ROMÂNIA

MINISTERUL DEZVOLTĂRII, LUCRĂRILOR PUBLICE ŞI ADMINISTRAŢIEI

CONSILIUL TEHNIC PERMANENT PENTRU CONSTRUCŢII

AVIZ TEHNIC

În baza procesului verbal nr. 22-157351 din data de 09 decembrie 2021 al

Comisiei tehnice de specialitate nr. 1 pentru avizarea agrementelor tehnice în construcţii:

CONSILIUL TEHNIC PERMANENT PENTRU CONSTRUCŢII

AVIZEAZĂ FAVORABIL:

agrementul tehnic nr. 016-04/2242-2021, elaborat de ICECON S.A., pentru

PRODUSE PENTRU PROTECŢIA ANTICOROZIVĂ A SUPRAFEŢELOR DIN OŢEL: PENGUARD,
PENGUARD EXPRESS, CORROGUARD HB, JOTAMASTIC, JOTA ARMOUR, HARDTOP, FUTURA
CLASSIC, JOTACOTE F60, MARATHON, PILOT WF, TANKGUARD 412, RESIST, BARRIER,
PENGUARD PRIMER, MUKI, al cărui producător este JOTUN BOYA SANAYI VE TICARET A.S.,
Turcia.
Prezentul AVIZ TEHNIC este valabil până la data de 09 decembrie 2023 şi se
poate prelungi în situaţia în care titularul face dovada menţinerii aptitudinii de utilizare a
obiectului agrementului tehnic, potrivit prevederilor referitoare la „condiţii" din agrementul
tehnic.
Agrementul tehnic este valabil până la data de 09 decembrie 2024, pentru
titular, producător şi distribuitorii din anexa la agrementul tehnic.

PREŞEDINTE AL CONSILIULUI TEHNIC PERMANENT PENTRU CONSTRUCŢII

 MINISTERUL DEZVOLTĂRII, LUCRĂRILOR PUBLICE ŞI ADMINISTRAŢIEI
CONSILIUL TEHNIC PERMANENT PENTRU CONSTRUCŢII

Agrement Tehnic
016-04/2242-2021
PRODUSE PENTRU PROTECŢIA ANTICOROZIVĂ A SUPRAFEŢELOR DIN OŢEL:
PENGUARD, PENGUARD EXPRESS, CORROGUARD HB, JOTAMASTIC, JOTA ARMOUR,
HARDTOP, FUTURA CLASSIC, JOTACOTE F60, MARATHON, PILOT WF, TANKGUARD
412, RESIST, BARRIER, PENGUARD PRIMER, MUKI
PRODUITS POUR LA PROTECTION ANTICOROSIVE DES SURFACES EN ACIER:
PENGUARD, PENGUARD, JOTAMASTIC, HAR.DTOP, FUTURA CLASSIC, JOTACOTE F60, MARATHON,
JOTA ARMOUR, PILOT WF, TANKGUARD 412, RESIST, BARRIER, PENGUARD PRIMER, MUKI
ANTICORROSION PROTECTION PRODUCTS FOR STEEL SURFACES:
PENGUARD, PENGUARD, JOTAMASTIC, HARDTOP, FUTURA CLASSIC, JOTACOTE F60, MARATHON,
JOTA ARMOUR, PILOT WF, TANKGUARD 412, RESIST, BARRJER, PENGUAR.D PRIMER, MUKI
KORROSIONSCHUTZ PRODUKTE FUR STAHLOBERFLÂ.CHTEN:
PENGUARD, PENGUARD, JOTAMASTIC, HARDTOP, FUTURA CLASSIC, JOTACOTE F60, MARATHON,
JOTA ARMOUR, PILOT WF, TANKGUARD 412, RESIST, BARRIER, PENGUARD PRIMER, MUKI
Cod categorie produs nr. 21

PRODUCĂTOR: JOTUN BOYA SANAYI VE TICARET A.S.

sediu social: Turkey, Balabandere Caddes; H;//park Suites Sitesi No.: 1 O,
lsr;nye, 3-1460, Sar;yer- lstanbul, TURCIA
Tel: +90(212) 279 78 78, Fax: +90(212) 279 25 ../9
punct de lucru: Ulusoz Cad, No 6, <;erkezkăy, Tekirdag, Turcia
TITULAR AGREMENT TEHNIC: JOTUN ROMÂNIA S.R.L.
Bd. P;pera, Nr. 1/VJ, Clădirea nr. 1,
Complex Hyperfon Tower Center, etaj 7, birou nr. 1, Voluntari, Jude/ul lfov
Tel: 021/367 52 03, Fax: 021/367 52 03, ROMÂNIA
ELABORATOR AGREMENT TEHNIC:
JCECON SA Bucureşti
Iustitutul de Cercetări pentru Echipamente şi Tehnologii în CoustrucJii
Şos. Pantelimon 266, sector 2, Cod Poştal 021652 Tel: +4021.202.55.00: Fax: +4021.255.14.20
Grupa specializată nr. 4: "Finisaje, protecţii a11ticorozive şi speciale, tencuieli, placaje şi
pardoseli"

Prezentul agrement tehnic este valabil până la tlffl'i7-flf-,,-l-:W:-.f-r:ffl";_�rrmmr.iihsoţit de

A VJZUL TEHNIC al Consiliului Tehnic Permane ine loc de
certificat de caii
 CONSILIUL TEHNIC PERMANENT PENTRU CONSTRUCŢII

Grupa specializată nr. 4: "Finisaje, protecţii anticorozive şi speciale,

tencuieli, placaje şi pardoseli" din ICECON S.A., analizând documentaţia de
solicitare de agrement tehnic prezentată de firma JOTUN ROMÂNIA S.R.L.
din Voluntari - jud. Ilfov şi Înregistrată la ICECON S.A. cu nr. 21.03.014.016
din 25.03.2021, referitoare la "Produse pentru protecJia anticorozivă a
suprafefelor din oţel: PENGUARD, PENGUARD EXPRESS, CORROGUARD
HB, JOTAMASTIC, HARDTOP, FUTURA CLASSJC, JOTACOTE F60,
MARATHON, JOTA ARMOUR, PILOT WF, TANKGUARD 412, RESJST,
BARRIER, PENGUARD PRIMER, MUKI" realizate de firma JOTUN BOYA
SANAYI VE TICARET A.S. din Turcia, elaborează prezentul Agrement Tehnic
nr. 016-04/2242-2021, În conformitate cu documentele tehnice româneşti,
aferente domeniului de referinţă, toate valabile la această dată.

I .Definirea succintă

1.1 Descrierea succintă închidere etanşă, conform tabelului

Produsele pentru protecţia nr. 3.
anticorozivă a suprafeţelor din oţel: Identificarea produselor se face
,, PENGUARD, PENGUARD EXPRESS, după ehcheta care însoţeşte
CORROGUARD HB, JOTAMASTIC, ambalajul, în care sunt menţionate:
HARDTOP, FUTURA CLASSIC, - numele şi sigla firmei
JOTACOTE F60, MARATHON, JOTA producătoare;
ARMOUR, PILOT WF, TANKGUARD - denumirea produsului,·
412, RESIST, BARRJER, PENGUARD - cantitatea şi consumul teoretic,·
PRJMER, MUKJ" care fac obiectul - numărul de lot;
prezentului agrement tehnic, realizate - termenul de valabilitate,·
de firma JOTUN BOYA SANAYJ VE - semne de avertizare;
TICARET A.S. din Turcia, sunt - instrucţiuni de transport,
prezentate în tabelul nr. 1. Grundurile manipulare, depozitare şi
utilizate în cadrul sistemelor de aplicare, traduse zn limba
protecţie anticoroz;vă sunt prezentate în română.
tabelul nr. 2. Fiecare livrare va fi însoţită de
declaraţia de conformitate a
1.2 Identificarea produselor produsului cu prezentul agrement
Produsele care fac obiectul tehnic, conform legialaţiei române în
prezentului agrement tehnic sunt vigoare.
ambalate şi livrate în recipiente cu

lCEC
Agrement tehnic nr. 016-04/2242- 021 Pagina nr. 2 din 94
DEPARTAMENTUL

Descnere succinta produse protec, ze antzcorozzva
Produs protecţie Compoziţie de bază
anticorozi vă
1 2
Produse protecţie anticorozivă PENGUARD, realizate în următoarele variante:
Penguard Midcoat Produs bicomponent pe bază de răşină Produsul aplicat, după uscare are o
epoxidică poliamidică, cu conJinut
ridicat de substanţe solide (raport
volumelric: 4 părţi componenta A -
bază şi 1 parte componenta B - agent
de întărire)
Penguard FC Produs bicomponent pe bază de răşină
epoxidică cu înlăritor poliamidic, cu
masă moleculară mare şi conJinur
ridicat de substanţe solide (raport
volumetric: 4 părJi componenta A -
bază şi 1 parte componenta B - agent
de întărire)
Penguard HSP Produs bicomponenr pe bază de răşină
epoxidică, cu Întăritor aminic şi
confinuf ridicat de substanţe solide
(raport volumetric: 4 părfi componenta
A - bază şi 1 parte componenta B -
aRent de întărire)
Penguard HSP ZP Produs bicomponenf pe bază de răşină
epoxidică, cu Întăritor ami11ic, fosfat de
zinc şi con/inul ridicat de substanţe
solide (raport volumetric: 4 părJi
componenta A - bază şi 1 parte
componenta B - aJ?ent de întărire)
Penguard HSP MIO Produs bicomponent pe bază de răşină
epoxidică cu întăritor am1111c,
pigmentat cu oxid de fler (tip MIO-
Micaceous Iran Oxide), cu con/inul
ridicat de substanţe solide (raport
volumetric: 4 părfi componenta A -
bază şi I parte componenta B - agent
de întărire)
Penguard Topcoat Produs bicomponent pe bază de răşină
epoxidică poliamidică, (raport
volumetric: 4 părJi componenta A -
bază şi 1 parte componenta B - agent
de întărire)
Penguard Universal Produs bicomponent pe bază de răşină
epoxidică poliamidică, cu întărire
rapidă (raport volumetric: 3 părJi
componenta A - bază şi 1 parte
componenta B - agent de întărire)
Penguard Special Produs bicomponen1 pe bază de răşină
epoxidică cu întăritor poliamidic, cu
masă moleculară mare şi conţinut de
.fosfat de zinc (raport volumetric:
4 părţi componenta A - bază şi 1 parte
componenta B - azent de întărire)
l.L::(>JN s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-21 1[Î/Am :E ETEHNICE Pagina nr. 3 din 94
Tabelul nr. l
Grosime în stare uscată.
Culoare
3
grosime inlre 100- 250 µm.
Culoare: crem gălbui, gri, ro,rn
deschis, turcoaz, alb.
Produsul aplicat, după uscare are o
grosime intre 80 - 200 ţun.
Culoare: co,iform cartelei de culori
şi sistemului de 1nianfare
Multicolor (MCJ).
Produsul aplicat, după uscare are o
grosime între 60 - 250 µn.
Culoare: crem gălbui, gri, roşu, gri
xo
Produsul aplicat, după uscare are o
grosime între 60 - 250 µn.
Culoare: crem gălbui, gri, roşu.
Produsul aplicat, după uscare are o
grosime între 60 - 250 µn.
Culoare: gri închis, gri mediu, gri
deschis, roşu. Culorile gri închis şi
gri mediu conţin pigmenfi de
aluminiu.
Produsul aplicat, clupă uscare are o
grosime între 40 - 60 µn.
Culoare: co,iform cartelei de culori
şi sistemului de ,man/are
Multicolor (MCI).
Produsul aplicat, clupă uscare are o
grosime între 70 - 300 ţ011.
Culoare: aluminiu, gri şi co,iform
gamei selectate de culori a
producătorului.
Produsul aplicat, după uscare are o
grosime între 40 - 150 ţ011.
Culoare: gri, roşu, alb
 Tabelul nr. 1 (continuare)
1 2 3
Penguard Tie Coat Produs bicomponent pe ba::ă de Produsul aplicai, după uscare are o
răşină epoxiclică cu întăritor grosime între 25 - 50 ţun.
100 poliamidic, cu masă moleculară mare Culoare: roşu
(raport volumetric: 2 părfi
componenta A - bază şi J parte
componenta B - a2enl de întărire).
Penguard WF _ Produs bicomponenl - răşi11ă Produsul aplicai, după uscare are o
epoxidică pe ba::ă de apă, cu întărire grosime Î11/re 75 - J 50 µn.
varianta standard rapidc'i (raport volumetric: 2 părfi Culoare: gri, gri XO, roşu
componenta A - bază şi J parte
componenta B Std. - agent de
întărire).
Penguard WF _ Produs bicomponent - răşină Produsul aplicai, dupc7 uscare are o
epoxidică pe ba::ă de apă, cu Întărire grosime Între 75 - 150 µm.
varianta de iarnă rapidă (raport voiumetric: 2 părfi Culoare: gri, gri XO, roşu
compo11e11ta A - ba::ă ş·i 1 parte
componenta B WG - age11t de
întărire)
Produse protecţie anticorozivă PENGUARD EXPRESS, realizate în următoarele
variante:
Penguard Express Produs bicomponen/ pe ba::ă de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină epoxidică cu Întiirilor aminic grosime între 75 - 250 µn.
cu con/inul ridicai de substanfe Culoare: crem gălbui, gri, gri XO,
solide şi uscare rapidă (raport roşu. roşu deschis.
volumetric: 4 păr/i compone11ta A -
bază şi J parte componenta B - agent
de întărire)
Penguard Express ZP Produs bicompo11e11t pe ba::ă de Produsul aplicat, după uscare are o
răşi11ă epoxidică cu întăritor aminic grosime Î11/re 75 - 250 µm.
pigmentat cu fosfat de ::inc şi cu Culoare: gri, roşu
confinut ridicat de substa11/e solide şi
uscare rapidă (raport volumetric: 4
păr/i componenta A - bază şi
1 parte componenta B - agent de
întărire)
Penguard Express Produs bicomponent pe ba::ă de Produsul apiicat, după uscare are o
răşină epoxidică cu î11tărilor aminic grosime Î11tre 75 - 250 µn.
Mio pigmentat cu oxid de _fier (lip MIO - Culoare: gri, roşu.
Micaceous lron Oxide) şi cu con/inul
ridicat de substanfe solide şi uscare
rapidă (raport volumetric: 4 părfi
componenta A - bază şi J parte
comoonenta B - af!ent de Întărire)
Penguard Express CF Produs bicompone11t pe ba::ă de Produsul aplicat, după uscare are o
râşină epoxidică cu întăritor grosime Îlltre 100-250 µ11.
poliamidic, cu confinut ridicat de Culoare: co,iform cartelei de culori
substa11fe solide ,�i uscare rapidă şi sistemului de nuanţare
(raport volumetric: 4 păr/i Multicolor (MCJ).
compone11ta A - bază şi 1 parte
comoonenta B - a2enr de întărire)

ICE
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 1 gina nr. 4 din 94
DER ENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 1 (continuare)
1 2 3
Produse protecţie anticorozivă MARA THON, realizate în următoarele variante:
Marathon . - -
Produs bicomponent pe ba::ă de Produsul aplicat, după uscare are o
raş1na epoxidică Cll întăritor grosime între 200- 400 µm.
poliaminic ranforsat cu fulgi de fibră Culoare: conform gamei selectate
de sticlă, (raport volumetric: 3 părf i de culori a producâtorului
componenta A - bază şi I parte
componenta B - af;!ent de întărire)
Marathon XHB - . -
Produs bicomponent pe bază de
raş1na epoxidică CU întâritor
Produsul aplicat, după uscare are o
grosime între 400- 1OOO µm.
poliaminic ranforsat cu fulgi de fibră Culoare: conform gamei selectate
de sticlă, (raport volumetric: 2 părfi de culori a producătorului
componenta A - ba::ă şi 1 parte
componenta B- af;!ent de lÎltărire)
Marathon IQ 2 - -
Produs bicomponent pe ba::ă de
.
raş·1na epoxidică cu întăritor
Produsul aplicat, după uscare are o
grosime între 350- 550 µm.
po/iaminic (raport volumetric: Culoare: conform gamei selectate
3 păr/i componenta A - bază ,s·i 1 de culori a producătorului
parte componenta B - agent de
întărire)
Produs protecţie anticorozivă CORROGUARD HB, realizat în varianta:
Corroguard HB Produs bicomponent pe ba::ă de Produsul aplicat, după uscare are o
răşinâ epoxidică poliamidicâ, cu grosime între 80- 150 µm.
masă moleculară mare, (raport Culoare: gri ,roşu, alb şi conform
volumetric: 4 părfi componenta A - gamei selectate de culori a
ba::.ă şi I parte componenta B - agent producătorului
de întărire).
Produse protecţie anticorozivă JOTAMASTIC, realizate în următoarele variante
Jotamastic 70 Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe bază de răşină epoxidică grosime între 100- 250 µm.
poliaminică şi cu conjinut ridicat de Culoare: gri, roşu, aluminiu
substan{e solide (raport volumetric:
5 părJi componenta A - bază şi I
parte componenta B - agent de
întărire).
Jotamastic 80 - Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe ba::ă de răşină epoxidică grosime între 75- 200 µm.
varianta standard poliaminică şi conţinut ridicat de Culoare: gri, roşu, verde, alb
substan{e solide (raport volumetric: gălbui, negru.
7 părfi componenta A - ba::â şi I
parte componenta B Std. - agent de
întărire).
Jotamastic 80 - Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe bază de răşină epoxidică grosime între 75- 200 f.1111.
varianta de iarnă Cll întăritor poliaminic şi con/inul Culoare: gri, roşu, verde, alb
ridicat de substanJe solide (raport gălbui, negru.
volumetric: 4 părji componenta A -
bazâ şi I parte componenta B WG -
a�ent de întărire).
Jotamastic 80 Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
ALUMINIUM - mastic pe ba::ă de răşină epoxidică grosime între 75- 200 f.1111.
poliaminică şi con/inul ridicat de Culoare: aluminiu, aluminiu roşcat
varianta standard substanfe solide (raport volumetric:
7 părJi componenta A - ba::ă şi I
parte componenta B Str! - .• ue
întărire). ,�.r=�O,� s.a.
��

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-21 21 . "2=i�

JLI\\JI"
EMENTEiHINICEV,ag
-
ina nr. 5 din 94
DEPA.RT�Mc.�
!...
 Tabelul nr. 1 (continuare)
2 3
Jotamastic 80 Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe ba::ă de răşină epoxidică grosime între 75 - 200 µm.
ALUMINIUM cu întăritor poliaminic şi confinlll Culoare: aluminiu, aluminiu
varianta de iarnă ridicat de substanfe solide (raport roşcat.
volumetric: 4 părJi componenta A -
ba::ă şi I parte componenta B WG -
0f!ent de întărire).
Jotamastic 87 _ Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe ba::ă de răşină epoxidică grosime intre 150 - 300 J.011.
varianta standard cu întăritor poliaminic şi conJinut Culoare: conform gamei de culori
ridicat de substanfe solide (raport a produciitorului
volumetric: 6 părJi componenta A -
ba::ă şi I parte componenta B Stcl. -
a5!ent de întărire).
Jotamastic 87 _ Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe ba::ă de răşină epoxidică grosime între 150 - 250 J.011.
varianta de iarnă cu întăritor poliaminic şi confinut Culoare: conform gamei de culori
ridicat de substanfe solide (raport a producătorului
volumetric: 4 părJi componenta A -
bază şi l parte componenta B WG -
af!ent de întărire).
Jotamastic 87 GF _ Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe ba::ă de răşină epoxidică grosime între 200 - 350 J.011.
varianta standard cu întăritor poliaminic, ranforsat cu Culoare: co,?form gamei de culori
fulgi de fibră de sticlă, cu conţinut a producătorului
ridicat de substanţe solide (raport
volumetric: 6 părJi componenta A -
ba::ă şi I parte componenta B Std. -
af!ent de întărire).
Jotamastic 87 GF - Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, d upă uscare are o
varianta de iarnă mastic pe bază de răşină epoxidică grosime între 200 - 300 J.011.
cu întăritor poliaminic, ramforsat cu Culoare: conform gamei de culori
fit!gi de fibră de sticlă, cu confinut a producătorului
ridicat de substanJe solide (raport
volumetric: 4 părji componenta A -
bază şi I parte co111ponen1a B WG -
a�ent de întărire).
Jotamastic 90 - Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe ba::c7 de răşină epoxidică grosime între I 00 - 300 ,wn.
varianta standard cu întăritor poliaminic cu con/inul Culoare: negru, alb şi co,!form
ridicat de substanfe solide (raport cartelei de culori şi sistemului de
volumetric: 3,5 părfi componenta A - nuan/are Multicolor (MCI).
bază şi I parte componenta B Std. -
af!ent de întărire).
Jotamastic 90 - Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe ba::ă de răşină epoxidică grosime între 100 - 300 J.011.
varianta de iarnă cu întăritor poliaminic conJinut Culoare: negru, alb şi conform
ridicat de substanfe solide (raport cartelei de culori şi sistemului de
volumetric: 3,5 părfi componenta A - nuanfare Multicolor (MCI).
bază şi 1 parte componenta B WG -
agent de întărire).

ICE�O�;s.a.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-20"' 1 �� l agina nr. 6 din 94
DEPARTAMENTUL AGREMENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 1 (continuare)
l 2 3
Jotamastic Smart Produs bicomponent sub formă de Produsul aplicat, după uscare are o
mastic pe ba::ă de răşină epoxidică grosime între 50 - J 20 ţ011.
Pack cu întăritor aminic, special pentru Culoare: verde, negru, gri, roşu,
aplicarea cu pensula şi rola (raport crem gălbui
volumetric: J parte componenta A -
bază şi J parte componenta B - agent
de întărire).
Produse protecţie anticorozivă JOTACOTE, realizate fn următoarele variante
Jotacote Universal Produs bicomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină epoxidică pură CU întăritor grosime între 75 - 300 ţ011.
poliaminic (raport volumetric: 3 Culoare: aluminiu, aluminiu
părf i componenta A - ba::.ă şi 1 parte roşcat, aluminiu lumi, roşu, gri,
componenta 8 - agent de Întărire). crem f!ă/bui
Jotacote Universal Produs bicomponent pe ba::.ă de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină epoxidică pură Cil întăritor grosime între 75 - 300 ţ011.
NlO varianta po/iaminic (raport volumetric: 3 Culoare: aluminiu, aluminiu
standard părţi componenta A - ba::.ă şi J parte roşcat, negru, roşu, gri, crem
componenta B Std. - agent de gălbui.
i'ntârire).
Jotacote Universal Produs bicomponent pe ba::.ă de Produsul aplicat, după uscare are o
NlO - varianta cu răşină epoxidică pură cu întăritor
poliaminic (raport volumetric:] părfi
grosime între 75 - 300 µm.
Culoare: aluminiu, aIuminiu
uscare rapidă componenta A - ba:::ă şi 1 parte roşcat, negru, roşu, gri, crem
componenta B QD - agent de gălbui.
întărire).
Jotacote F60 Produs bicomponent pe ba::.ă de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină epoxidică pură cu întăritor grosime între 50 - 300 µn.
poliaminic (raport volumetric:4 părJi Culoare: gri, roşu, alb, aluminiu,
componenta A - bază şi I parte aluminiu roşcat, bron::.
componenta B - a1<ent de întărire)
Produs protecţie anticorozivă JOTA ARMOUR, realizat în variantele:
Jota Armour - Produs tricomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
raş111a epoxidică cu întăritor grosime între 750- 3000 µm.
o

varianta standard
V V

poliaminic şi agregat mineral Culoare: gri 038, verde l 37 şi

(corindon) cu granulaţie O, 150 - conform cartelei de culori BS 640.
0,300 mm (raport volumetric: 4 litri
componenta A - bază, 0,7 litri
componenta Std. B - agent de
întărire şi -1,3 litri (14kg)
componenta C ).
Jota Armour - Produs tricomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
raşma epoxidică CU Întăritor grosime între 750- 3000 ţ011.
V o V

varianta de iarnă poliaminic şi agregai mineral Culoare: gri 038, verde 137 şi
(corindon) cu granula/ie 0,150 - conform carie/ei de culori BS 640.
0,300 mm (raport volumetric: 4 li1ri
componenta A - ba::.ă, 1,0 litri
componenta WG B - agent de
înlărire şi 4,3 litri (1-1 kg)
componenta C.
 Tabelul nr. 1 (continuare)
1 2 3
Produse protecţie anticorozivă HARDTOP, realizate în următoarele variante:
Hardtop AX Produs bicomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină poliuretanică acrilică cu grosime între 50- I 00 µm.
întărire alifatică (raport volumetric: Culoare: conform cartelei de culori
4 părJi componenta A - bază şi J şi sistemului de nuan/are
parte componenta B - agent de Multicolor (MCI).
întărire).
Hardtop XP Produs bicomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină poliuretanică acrilică cu grosime între 50- 100 µm.
întărire alifatică (raport volumetric: Culoare: COl?(orm cartelei de culori
10 părfi componenta A - ba:::ă şi 1 şi sistemului de nuanfare
parte componenta B - agent de Multicolor (MCJ).
întărire).
Hardtop XP Alu Produs bicomponent pe ba:::ă de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină poliuretanică acrilică cu grosime între 30- 100 µm.
întărire alifatică (raport volumetric: Culoare: conform cartelei de culori
8 părJi componenta A - ba:::ă şi 1 - RAL 9006 şi RAL 9007.
parte componenta B - agent de
întărire).
Hardtop Flexi Produs bicomponent flexibil pe ba2ă Produsul aplicat, după uscare are o
de răşină poliuretanică acrilică cu grosime între 50- 150 µm.
întărire alifatică, cu confinut ridicat Culoare: conform cartelei de culori
de substanfe solide (raport şi sistemului de nuan{are
volumetric: 4 păr/i componenta A - Multicolor (MCJ).
ba:::ă şi 1 parte componenta B - agent
de întărire).
Hardtop HB Produs bicomponent pe ba:ză de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină poliuretanică acrilică CU grosime între 60 - 100 µm.
întărire alifatică (raport volumetric: Culoare: co,?form cartelei de culori
4 părfi componenta A - bazâ şi 1 şi sistemului de nuanţare
parte componenta B - agent de Multicolor (MCJ).
întărire).
Hardtop Smart Pack Produs bicomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
răşinâ acrilică modificată (raport grosime între 60- 150 µm.
volumetric: 1 parte componenta A - Culoare: co,?form cartelei de culori
bază şi 1 parte componenta B- agent şi sistemului de nuanfare
de întărire). Multicolor (MCJ).
Hardtop CA Produs bicomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină acrilică (raport volumetric: grosime între 60- 125 µm.
9 părfi componenta A - ba:::ă şi Culoare: conform cartelei de culori
1 parte componenta B - agent de şi sistemului de nuanţare
întărire). Multicolor (MCJ).

\CE� O
s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-�021 Pagina nr. 8 din 94
DEPARTAMENTUL� .---=-
TEHNICE
 Tabelul nr. 1 (continuare)
1 2 3
Hardtop Design Produs bicomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
raş111a poliuretanică acrilică cu grosime între 45 - 90 ţun.
V • V

Glamour întărire alţfatică (raport volumetric: Culoare: gamă largă de culori

4,5 păr{i componenta A - ba2ă şi 1 metalice
parte componenta B - agent de
întărire).
Produs protecţie anticorozivă FUTURA CLASSIC
Futura Classic Produs bicomponent pe ba:::ă de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină poliuretanică acrilică cu grosime între 50 - 80 µ11.
întărire alifatică (raport volumetric 9 Culoare: conform cartelei de culori
păr/i componenta A - ba=ă şi 1 parte şi sistemului de 1111a11/are
componenta B - agent de întărire). Multicolor (MCI).
Produs protecţie anticorozivă PILOTWF
PILOTWF Produs monocomponent pe bază de Produsul aplicat, după uscare are o
răşină acrilică în dispersie apoasă grosime între 40 - 80 JUn.
Culoare: conform sistemul/li de
nuantare MCD.
Produs protecţie anticorozivă TANKGUARD 412
TANKGUARD 412 Produs bicomponent pe ba::.c7 de Produsul aplicat, după uscare are o
raş111a epoxidică cu întăritor grosime între 150 - 300 1011.
V o V

po/iaminic (raport volumetric 2 păr/i Culoare: negru, verde, roşu, alb

componenta A - ba::.c7 şi 1 parte
componenta B - aI?ent de întărire).

Produsele PENGUARD, PENGUARD EXPRESS, MARATHON,

C,
CORROGUARD HB, JOTAMASTI JOTACOTE, JOTA ARMOUR, HARDTOP,
FUTURA CLASSJC, PILOT WF şi TANKGUARD 412 se pot utiliza, în funcţie de
condiţiile de aplicare, cu unul din grundurile prezentate în tabelul nr. 2.

. a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-202 =�" J.LEMENTE1EHNI
.GK E gina nr. 9 din 94
OEPARTAM
 Tabelul nr. 2
Descriere succm ta ţ?rundurt
Grund (pentru produsele Compoziţie de bază Grosime În stare uscată.
de protecţie anticorozivă) Culoare
1 2 3
Grunduri RESIST, realizate fn următoarele variante:
Resist 78 Grund bicomponent cu Întărire Produsul aplicat, după uscare
rapidă, pe ba::.ă de silicat de etil şi are o grosime între 50 - 90 µm.
pulbere de ::inc (raport volumetric: Culoare: gri.
9 părJi componenta A lichidă şi 2,6
părfi componenta B - pulbere cu
::inc). Conţinutul de ::inc, precum şi
compo::.ifia pulberii de ::inc se
incadrea:ă În cerinfele SSPC
Paint20, nivel 2 de încadrare, ISO
12944-5 şi ASTM D520 pentru
ou/bere de ::inc tioli.
Resist 86 Grund bicomponent cu întărire Produsul aplicat, dupc7 uscare
rapidă, pe ba::.ă de silicat de etil şi are o grosime între 50- 90 J..011.
pulbere de ::inc (raport volumetric: Culoare: gri, gri verzui.
8 părfi componenta A lichidă şi 2,6
părfi componenta B - pulbere cu
::.inc). Co/inului de ::.inc precum şi
compo::.i/ia pulberii de :inc se
încadrează În cerinfele SSPC
Paint20, nivel 2 de încadrare, ISO
12944-5 şi ASTM D520 pentru
i
pulbere de ::.inc tip l.
Grunduri BARRIER, realizate în următoarele variante:
Barrier Grund bicomponent epoxidic cu Produsul aplicat, după uscare
întăritor poliamidic îmbogăţit cu are o grosime între 25 - 125
::inc (raport volumetric: 3 părfi ţtm.
componenta A - ba::.ă şi 1 parte Culoare: gri.
componenta B - agent de Întărire).
Confinutul de ::.inc precum şi
compo::.i(ia pulberii de ::inc se
încadrea::.ă în cerinfele SSPC
Paint20, nivel 2 de încadrare, ISO
12944-5 ,�i ASTM D520 pentru
pulbere de ::.inc tioli.
Barrier 77 Grund bicomponent epoxidic cu Produsul aplicat, după uscare
întăritor poliamidic îmbogăţit cu are o grosime intre 25 - 75 J..011.
::.inc (raport volumetric: 3 părJi Culoare: gri.
componenta A - ba::.ă şi 1 parte
componenta B - agent de întărire).
Conf inutul de ::inc precum şi
compo::.ifia pulberii de :inc se
încadrea::.ă în cerinfele SSPC
Paint20, nivel 2 de încadrare, ISO
12944-5 şi ASTM D520 pentru
oulbere de ::.inc tip li.

1c:��t s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 1 &
OEPARTIWENTI_ �1ENTE TEHNICE
agina nr. 1 O din 94
 Tabelul nr. 2 (continuare)
1 2 3
Barrier 80 Grund bicomponent epoxidic cu întăritor Produsul aplicat, după
poliamidic, îmbogăţit cu zinc (raport uscare are o grosime între 40
volumetric: 3 părJi componenta A -ba:::ă -90 µm.
şi 1 parte componenta B - agent de Culoare: gri.
întărire). Con/inului de zinc precum şi
compoziţia pulberii de zinc se încadrează
fn cerinJele SSPC Paint20, nivel 2 de
încadrare, ISO 12944-5 şi ASTM D520
pentru pulbere de zinc tip II.
Barrier 80 S Grund bicomponenl epoxidic cu întăritor Produsul aplicat, după
poliamidic, îmbogăjit cu zinc, cu întărire uscare are o grosime între 60
rapidă (raport volumetric: 6 părfi - J 00 ,wn.
componenta A - ba:::ă şi 1 parte Culoare: gri.
componenta B - agent de întărire).
Confinutul de zinc precum şi compozi/ia
pulberii de zinc se încadrează în cerinJele
SSPC Paint20, nivel 2 de încadrare, ISO
12944-5 şi ASTM D520 pentru pulbere de
zinc tip II.
Barrier 90 Grund bicomponent epoxidic cu întăritor Produsul aplicat, după
poliamidic, îmbogăJit cu zinc (raport uscare are o grosime între 25
volumetric: 6 părfi componenta A -bază -90 µm.
şi l parte componenta B - agent de Culoare: gri.
întărire). ConJinutul de zinc precum şi
compoziJia pulberii de zinc se încadrează
în cerinfele SSPC Paint20, nivel 1 de
încadrare, ISO 12944-5 şi ASTM D520
pentru pulbere de zinc tip II.
Barrier ZEP Grund bicomponent epoxidic cu întăritor Produsul aplicat, după
poliamidic îmbogăjit cu zinc (raport uscare are o grosime între 40
volumetric: 8 părfi componenta A -bază -90 µm.
şi 1 parte componenta B - agent de Culoare: gri.
întărire). Conţinutul de zinc precum şi
compoziţia pulberii de zinc se încadrează
în cerinţele ASTM D520 pentru pulbere
de zinc tip II.
Barrier Plus Grund bicomponent epoxidic cu întăritor Produsul aplicat, după
poliaminic îmbogăfit cu zinc (raport uscare are o grosime între 50
volumetric: 3,38 părfi componenta A - - 125 µm.
bază şi 1 parte componenta B-agent de Culoare: gri.
întărire). Conţinutul de zinc precum şi
compoziţia pulberii de zinc se încadrea:::ă
în cerinfele ISO 12944-5 şi ASTM D520
pentru pulbere de zinc tip II.
Barrier Smart Pack Grund bicomponent epoxidic îmbogăfit Produsul aplicat, după
cu zinc, cu întăritor poliamidic şi adaos uscare are o grosime între
de mieros/ere ceramice (raport 60- 125 µ111.
volumetric: 1 parte componenta A-bază Culoare: gri.
şi 1 parte componenta B - agent de
întărire). ConJinutul de zinc precum şi
compoziţia pulberii de zinc se încadrează în
cerinfele ISO 12944-5 şi ASTM D520
pentru pulbere de zinc tip II.

1szcpN,.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 agina nr. 11 din 94
o� TEHNICE

1 2
Grunduiri JOTACOTE
Jotacote Universal Produs bicomponent pe ba::.ă de
răşină epoxidică pură cu întăritor
poliaminic (raport volumetric: 3
părJi componenta A - ba:::ă şi 1 parte
componenta B - agent de întărire).
Jotacote Universal Nl0 Produs bicomponent pe ba::.ă de
răşinâ epoxidică pură cu întăritor
- varianta standard poliaminic (raport volumetric: 3 µ111.
părJi componenta A - bază şi 1 Culoare: aluminiu, aluminiu
parte componenta B - agent de
întărire).
Jotacote Uni versal N l O Produs bicomponent pe bază de
răşină epoxidică pură cu întăritor
varianta uscare poliaminic (raport volumetric:
rapidă 3 părfi componenta A - ba::.ă şi
1 parte componenta QD B - agent de
întărire).
Jotacote F60 Produs bicomponent pe ba::.â de
răşină epoxidică pură cu întăritor
poliaminic (raport volumetric: 4
părJi componenta A - bază şi 1 Culoare:
parte componenta B - agent de
întărire)
Grunduri PENGUARD PRIMER, realizate în următoarele variante:
Penguard Primer Grund bicomponent pe ba::.ă de Produsul aplicat,
raşma epoxidică cu întăritor
V • V
Tabelul nr. 2 (continuare)
3
Produsul aplicat, dllpă uscare
are o grosime între 75 -
300 µm.
Cllloare: aluminiu, aluminiu
roşcat, aluminiu lumi, roşu, gri,
crem f!ălbui
Produsul aplicat, dupâ uscare
are o grosime între 75 - 300
roşcat, negru, roşu, gri, crem
gălbui.
Produsul aplicat, dupâ uscare
are o gro ime între 75 - 300
µm.
Culoare: aluminiu, aluminiu
roşcat, negru, roşu, gri, crem
f!ălbui.
Produsul aplicat, după uscare
are o grosime între 50 - 300
µm.
gri, roşu, alb,
aluminiu, aluminiu ro,s·cat,
bron::.
dupâ uscare
are o grosime între 40 - 60 µm .

poliamidic, Cil masă moleculară Culoare: gri, roşu.

mare (raport volumetric: 4 părJi
componenta A - ba:::.â şi 1 parte
componenta B - agent de întărire)
Grunduri MUKI, realizate în următoarele variante:
Muki EPS Grund epoxidic sudabil cu uscare Produsul aplicat, dupâ uscare
rapidâ (raport volumetric: 18 părJi are o grosime între 15 - 50 µm.
componenta A - bază şi 0,5 pâr(i Culoare: roşu, gri.
componenta B - a)!enl de întărire)
Muki Z 2001 Grund anorganic bicomponenl pe Produsul aplicat, după uscare
ba:::ă de silicat de etil, imbogă(it cu are o grosime între 15 - 20 µ111.
zinc, cu uscare rapidă (raport Culoare: verde, gri, roşu.
volumetric: 1 O părţi componenta A
- ba:::.ă şi 6. 75 părfi componenta B -
agent de întărire)

ICEjN_s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242- ?021 'X;�EM� Pagina nr. 12 din 94
ENTE TEHNICE
DEPARTĂMENTU�A
 Tabelul nr. 3
Am b alare şi livrare produse de protecţie antivorozivă şi �runduri
Produs Componenta A Componenta B
1 2 3
Produse protecţie anticorozivă PENGUARD
Penguard Midcoat /6,0 litri, în recipiente cu 4,0 litri în rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
sau sau
4,0 litri, în recipiente cu 1,0 litru, in recipiente cu
capacitatea de 5,0 litri capacitatea de 1,0 litru
Penguard FC 16,0 litri, în rec1p1ente cu 4,0 litri în rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
sau SGI/
4,0 litri, în recipiente cu 1,0 litru, în recipiente cu
capacitatea de 5,0 litri caoacitatea de 1,0 litru
Penguard HSP 16,0 litri, în rec1p1ente cu 4,0 litri în rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5, O litri
Penguard HSP ZP 16,0 litri, în recipiente cu 4,0 litri in rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri cavacita/ea de 5,0 litri
Penguard HSP MIO 16,0 litri, în recipiente cu 4,0 litri în rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri cavacitatea de 5, O litri
Penguard Topcoat 16,0 litri, in rec1p1enre cu 4,0 litri în rec1p1ente Cll
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
sau sau
4,0 litri, în rec1p1ente cu 1,0 litru, în recipiente cu
capacitatea de 5,0 litri capacitatea de 1,0 litru
Penguard Universal 15,0 litri, 111 rec1p1ente cu 5,0 litri 111 rec1p1ente cu
capacitatea de 20, O litri capacitatea de 5,0 litri
Penguard Special 16,0 Iitri, în rec1p1ente cu 4,0 litri 1n rec1p1ente cu
cavacitatea de 20, O litri capacitalea de 5,0 litri
Penguard Tie Coat 100 13,0 litri, Îll reczpzente cu 6,5 litri in recipiente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 1O,O litri
Penguard WF Componenta A: 10,0 litri, în recipiente cu capacitatea de 20,0 litri
Comvonenta B: 5,0 litri, în reciviente cu cavacitatea de 5,0 litri
Produse protecţie anticorozivă PENGUARD EXPRESS
Penguard Express 16,0 litri, în recipiente cu 4,0 litri in reczpzente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
sau sau
4,0 litri, in reczpzente cu 1,0 litru, în recipiente cu
capacitatea de 5,0 litri capacitatea de 1,0 litru
Penguard Express ZP 16,0 litri, 111 rec1p1ente cu 4,0 litri în recipiente e cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
sau sau
4,0 /itri, în recipiente cu 1,0 litru, în recipiente cu
capacitatea de 5,O litri cavacitatea de 1,0 litru
Penguard Express Mio 16,0 litri, în rec1p1ente cu 4,0 litri în recipiente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
sau sau
4,0 litri, în rec1p1ente cu 1,0 litru, în recipiente cu
capacitatea de 5, O litri capacitatea de I,O litru
Penguard Express CF 16,0 litri, in rec1p1ente cu 4,0 litri in reczpzente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri

r
I , , rr:-.: ('.' ,. I
8

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2021 DEPAg J\ 1JU..E"1 ENTE TEHNIC

JfuK
• • Pa ina nr. 13 din 94
 Tabelul nr. 3 (continuare)
Produs Componenta A Componenta B
1 2 3
Produse protectie anticorozivă MARATHON
. . . .
Marathon 15,0 litri, în rec1p1ente cu 5,0 litri în rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,O litri
. . . .
Marathon XHB 10,0 litri, în recipiente cu 5,0 litri în recipiente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
. . . .
Marathon IQ2 13,5 litri, 111 rec1p1e11te cu 4,5 litri în rec1p1e11te cu
capacitatea ele 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
Produs protectie anticorozivă CORROGUARD HB
. .
Corroguard HB 16,0 litri, în recipiente cu 4,0 litri în recipiente CIi
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
Produse protectie anticorozivă JOTAMASTIC
. . . .
Jotamastic 70 15,0 litri, I 11 rec1p1ente cu 3,0 litri Îl1 rec1p1e11te cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 3,0 litri
sau sau
. .
4,17 Iitri, în recipiente cu 0,83 litri in recipiente Cll
capacitatea de 5,0 litri capacitatea ele 1,0 litri
Jotamastic 80 Componenta A: 16,O litri, în recipiente cu capacitatea de 20,O litri
Componenta B: 2,3 litri, in recipiente cu capacitatea de 3,0 litri
varianta standard
Jotamastic 80 Componenta A: 16,0 litri, în recipiente cu capacitatea de 20,0 litri
Componenta B: 4,0 litri, în recipiente cu capacitatea de 5,0 litri
varianta de iarnă
. .
Jotamastic 80 16,0 Iitri, în recipiente cu Standard Std. 2,3 liu-i în
- capacitatea de 20,0 litri recipiente cu capacitatea de
ALUMINIUM 3,0 litri
varianta standard
. .
Jotamastic 80 16,0 litri, în rec1p1ente cu Iarnă WG 4 litri în recipiente cu
ALUMINIUM - capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,O litri

varianta de iarnă
. .
Jotamastic 80 - varianta 16,0 Iitri, în recipiente cu Standard Std. 2,3 litri în
capacitatea de 20,0 litri rec1jJiente cu capacitatea de
standard 3,O litri
. .
Jotamastic 80 - varianta 16,0 litri, în rec1p1ente cu iarnă WG 4 litri în recipiente cu
capacitatea ele 20,O litri capacitatea de 5,0 litri
de iarnă
. .
Jotamastic 87 - varianta 16,0 litri, în recipiente cu Standard Std. 2,7 litri în
capacitatea de 20,0 litri recipiente cu capacitatea de 3,0
standard litri
. .
Jotamastic 87 - varianta 16,0 Iitri, în rec1p1e11te cu Iarnă WG 4 litri în recipiente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
de iarnă
. .
Jotamastic 87 GF - 16,0 litri, în recipiente cu Standard Std. 2.7 Iitri în
capacitatea de 20,0 litri recipiente cu capacitatea de 3,0
varianta standard litri
Jotamastic 87 GF -
. .
16,0 litri, IÎ1 rec1p1ente cu Iarnă WG 4 litri în recipiente cu
capacitatea de 20,O litri capacitatea de 5,0 litri
varianta de iarnă
. .
Jotamastic 87 14,7 litri, în recipiente cu Standard Std. 2,7 litri în
- capacitatea de 20,O litri recipiente cu capacitatea de
Aluminium varianta 3,O litri
standard
. .
Jotamastic 87 14,7 Iitri, în rec1p1e11te cu Iarnă WG 4 litri 1Î1 recipiente cu
- capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
Aluminium varianta
de iarnă 1r.FC.QN S.c
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20�•1 -dcr. * � :(agina nr. 14 din 94
ART�M8rfOt�EMENTE TEHNIC
1
DEP
 Tabelul nr. 3 (continuare)
Produs Componenta A Componenta B
1 2 3
Jotamastic 90 - varianta 15,6 litri, în recipiente cu Standard Std. 4,4 litri în
capacitatea de 20,0 litri recipiente cu capacitatea de 5,0
standard sau litri
3,55 litri în reczpzente cu sau
capacitatea de 5,0 litri 1,0 litru Std. în recipiente cu
capacitatea de 1,0 litru
Jotamastic 90 - varianta 15,6 Iitri, 111 recipiente cu Iarnă WG. 4,4 litri în recipiente
capacitatea de 20,0 litri cu capacitatea de 5,0 litri
de iarnă sau sau
3,55 litri în rec1p1ente cu 1,0 litru WG 117 recipiente cu
capacitatea de 5,0 litri capacitatea de 1,O litru
Jotamastic Smart Pack 5,0 litri, în reczptente cu 5,0 litri in recipiente cu
capacitatea de 5,O litri capacitatea de 5,O litri
Produse protecţie anticorozivă JOTACOTE
Jotacote Universal 15,0 litri, ll1 recipiente cu 5,0 litri în rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5, O litri
. .
Jotacote Universal NlO - 15,0 litri, în recipiente cu 5,0 litri in rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5, O litri
varianta standard ŞI
varianta de iarnă
Jotacote F60 16,0 litri, în rec1p1e11te cu 4,0 litri în rec1p1ente CIi
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
Produse protecţie anticorozivă JOTA ARMOUR
Jota Armour - varianta Componentele sunt livrate ca un set în recipiente cu capacitatea de 20,0 litri,
astfel:
standard - componenta A : ./, O litri
- componenla B: O, 1 litri
- componenta C: 4,3 litri (14k�)
Jota Armour - varianta Componentele sunt livrate ca un set în recipiente cu capacitatea de 20,0 lilri,
asţ/el:
de iarnă - componenta A : .:/, O litri
- componenla B: /,O litri
- comvonenta C: 4,3 litri (14kf!)
Produse protecţie anticorozivă HARDTOP
Hardtop AX 16,0 litri, în recipiente cu 4,0 litri în recipiente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
sau sau
4,0 litri, în rec1p1ente cu 1,0 litru, 111 reczpzentecu
capacitatea de 5,0 litri capacitatea de 1,0 litru
Hardtop XP 18,2 litri, în rec1p1ente cu 1,8 litri în rec1p1en1e cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 3,0 litri
sau sau
4,55 litri, în reczpzente cu 0,45 Iitri, în recipiente cu
capacitatea de 5,O litri capacitatea de 1,0 litru
Hardtop XP Alu 14,4 litri, în rec1p1ente cu 1,8 litri în reczpzente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 3,0 litri
sau sau
3,6 litri, în rec1p1ente cu 0,45 litri, în recipiente cu
capacitatea de 5,O litri capacitatea de 1,0 litru
Hardtop Flexi 16,0 litri, în rec1p1ente cu 4,0 litri in rec1p1ente cu
capacitatea de 20,0 litri capacitatea de 5,0 litri
sau sau
4,0 litri, în recipiente cu 1,0 litru, în recipiente cu
capacitatea e j, U1t;,IJ·rr" ,,,... u ./ caµu< itatea de /,O litru
IV�.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20„'1 ,..__. V(; j •agina nr. 15 din 94
DEPARTAlirENT L AGRrnENTE TEHNICE

Produs Componenta A
1 2
Hardtop HB 16,0 litri, în recipiente
caJJacitatea de 20,0 litri
Hardtop Smart Pack 5,0 litri, în rec1p1ente
capacitatea de 5,0 litri
Hardtop CA 18,0 litri, în recipiente
capacitatea de 20,O litri
SC/li
4,5 litri, în rec1p1ente
ca[)acitatea de 5,O litri
Hardtop Design 16,2 litri, în recipiente
capacitatea de 20,0 litri
Glamour
Produs protectie anticorozivă FUTURA CLASSIC
Futura Classic 18,0 litri, ll'l recipiente cu
caJJacitatea de 20,0 litri
Produs protectie anticorozivă PILOT WF
Pilot WF Produs monocomponenl ambalata
litri
Produs protecţie anticorozivă TANKGUARD
Tankguard 412 10,0 litri, 111 rec1p1ente
caoacitatea de 20,0 litri
Grunduri RESIST
Resist 78 9,0 litri, în recipiente
capacitatea de l O,O litri
Resist 86 8,0 Iitri, 111 rec1p1ente
capacitatea de l 0,0 litri
Grunduri BARRIER, realizat in următoarele variante:
Barrier 3,0 litri, în rectptente cu
capacitatea de 5,0 litri
SC/li
6,75 litri, în recipiente
capacitatea de 10,0 litri
Barrier 77 6,75 litri, în rec1p1ente
capacitatea de 1O,O litri
Barrier 80 3,0 litri, 111 rectp1e11te
capacitatea de 5,0 litri
sau
6,75 litri, în recipiente
caJJacitatea de 1O,O litri
Barrier 80 S 7,5 litri, 111 recipiente
caoacitatea de l O,O litri
Barrier 90 7,5 litri, în rectp1ente
capacitatea de 10,0 litri
Barrier ZEP 8,0 litri, în rec1p1e111e
capacitatea de 1O,O litri
Barrier Plus 6,75 litri, în recipiente
capacitatea de IO.O litri
Barrier Smart Pack 3,0 litri, în rec1p1ente
capacitatea de 5,0 litri
sau
5,0 litri, III recipiente
cavacitatea d ,u,rr.�. .i.... __
ll., ::l,Lfl�
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-202
�E™P� ,..,��REMENTE TEHNI�
Tabelul nr. 3 (continuare)
Comoonenta B
3
cu 4,0 litri în recipiente cu
caDacitatea de 5,O litri
cu 5,0 litri în rectptente CIi
caJJacitatea de 5,0 litri
Cll 2,0 litri [n rec1p1e11/e Cll
capacitatea de 3,0 litri
sau
cu 0,5 litri, l/1 recipiente Cll
caJJacitatea de 1,0 litru
Cil 3,6 litri în rec1p1ente cu
capacitatea de 5,0 litri
2 litri în recipiente metalice cu
caJJacitatea de 3,O litri
în recipiente de 5 litri sau 20 de
cu 5,0 litri în recipiente metalice cu
caoacitatea de 5,0 litri
cu 18,5 kg în recipiente Cll
capacitatea de 20,O litri
Cll 18,5 kg în recipiente cu
capacitatea de 20,0 litri
1,0 litru Îll recipiente Cll
capacitatea de 1,0 litru
SC/li
cu2,25 Iitri, în rectptenle cu
capacitatea de 3,O litri
cu 2,25 litri, în rec1p1ente Cll
caoacitatea de 3,0 litri
Cll 1,0 litru în rec1p1ente Cll
capacitatea de 1,0 lit111
SC/li
cu 2,25 litri, în rec1p1ente cu
capacitatea de 3,0 litri
cu 1,25 litri, în rec1p1ente cu
caJJacitatea de 3,0 litri
cu 1,25 litri în recipiente cu
capacitatea de 3,O litri
cu 1,0 litru în rec1p1ente cu
capacitatea de 1,0 litru
cu 2,0 litri în recipiente CIi
caJJacitatea de 3,0 litri
cu 3,0 lilri, în recipiente Cll
capacitatea de 5,0 litri
SC/li
cu 5,0 litri, III recipiente CIi
l-Uu-,�. a/ea de 10,0 litri
s.a.
'lgina nr. 16 din 94

Grunduri PENGUARD PRIMER
Penguard Primer 16,0 litri, în recipiente
capacitatea de 20,0 litri
sau
4,0 litri, în reczptente
capacitatea de 5,0 litri
Grunduri MUKI
Muki EPS 18,0 litri, în recipiente
capacitatea de 20,0 litri
Muki Z 2001 10,0 litri, în recipiente
capacitatea de 1 O, O litri
Tabelul nr. 3 (continuare)
cu 4,0 litri în recipiente cu
capacitatea de 5,0 litri
sau
cu 1,0 litru, în recipiente cu
capacitatea de 1, O litru
cu 0,5 litri în recipiente cu
capacitatea de 1,0 litru
cu 6,75 litri în recipiente cu
capacitatea de 20,0 litri

2. Agrementul tehnic

2.1 Domeniile acceptate de utilizare producătorului şi a reglementărilor

în construcJii tehnice în vigoare.
Produsele "PENGUARD,
PENGUARD EXPRESS, 2.2 Aprecierea asupra
CORROGUARD HB, JOTAMASTJC, produsului
HARDTOP, FUTURA CLASSJC, 2.2.1 Aptitudinea de exploatare În
JOTACOTE F60, MARATHON, JOTA construcJii
ARMOUR, PILOT WF, TANKGUARD În corzformitate cu datele tehnice
412, RESIST, BARRIER, PENGUARD din Dosarul Tehnic, precizate în
PRIMER, MUKJ" combinate zn tabelele nr. 4 . . . 61 din acest agrement
diferite sisteme, se utilizează conform tehnic şi cu verificările efectuate de
tabelului 63 din prezentul agrement ICECON S.A., produsele pentru
tehnic, pentru protecţia anticorozivă a protecţia anticorozivă a suprafeţelor
suprafeţelor din oţel ale elementelor din oţel care fac obiectul prezentului
de construcţie structurale şi agrement tehnic au performanţe
nestructurate, situate în medii corespunzătoare domeniilor de
atmosferice cu clasa de corozivitate utilizare prezentate la punctul 2.1.
CI, C2, C3, C4, C5-I, C5-M, (clase de Prin conformarea construcţiei şi
corozivitate conform "Ghid de prin măsurile de protecţie seismică, la
proiectare şi execuţie privind foc, termică, acustică, conform
protecţia împotriva coroziunii a reglementărilor tehnice în vigoare,
construcţiilor din oţel" - indicativ construcţiile ale căror elemente de
GP 121/1-2013). construcţie din oţel au fost protejate
Notă: Grundurile Muici EPS şi anticoroziv cu produsele care fac
Muici Z 2001 sunt utilizate pentru obiectul prezentului agrement tehnic,
protecţia temporară a satisfac cele 7 cerinţe fundamentale
pro.filelor/elementelor din oţel în din Legea nr. 10/1995 privind
timpul producţiei, transportului, calitatea în construcţii, republicată,cu
depozitării şi permit sudarea şi modţfzcările şi completările
tăierea substratului. ulterioare, după cum urmează:
Produsele se aplică numai
urmare a instrucţiunilb'+----------.
 • Rezistentă mecanică şi Respectarea dispoziţiilor de la
stabilitate poziţiile 28-30 din Anexa XVII
Produsele nu influenţează "Restricţiile privind producerea,
această cerinţă. introducerea pe piaţă şi utilizarea
• Securitate la incendiu anumitor substan,te, amestecuri şi
Clasa de reacţie la foc a articole periculoase" de la
produselor puse în operă nu a fost Regulamentul (CE) nr. 1907/2006
încercată. (REACH) referitoare la interzicerea
• Igienă, sănătate şi mediu introducerii pe piaţă sau utilizării ca
înconiurător substanţe, drept constituenţi ai altor
În vederea prot�jării sănătăţii substan,te, sau în amestecuri, în
populaţiei şi a prevenirii, reducerii şi scopul comercializării către publicul
controlului poluării mediului larg a substanfelor care figurează în
înconjurător, activităfile privind partea 3 din anexa VI la
comercializarea şi utilizarea Regulamentul (CE) 1272/2008,
produselor trebuie să ţină cont de clasificate drept cancerigenei
declaraţiile producătorului şi să mutagenei toxice pentru reproducere
îndeplinească cerinJele menţionate de de categoria 1A sau 1B (tabel 3.1) sau
acesta în _fişa tehnică de securitate, în de categoria 1 sau 2 (tabel 3.2).
conformitate cu legislaţia în vigoare. - Regulamentul (CE) 83012015
Produsul finit nu este toxic, nu privind modţficarea Regulamentului
este radioactiv şi nu afectează mediul (CE) nr. 190712006 al Parlamentului
înconjurător. Pentru a preveni riscul European şi al Consiliului privind
de poluare, ca atare, trebuie protejat înregistrarea, evaluarea, autorizarea
conform indicaţiilor producătorului. ,si restrictionarea
' substan,telor
Elementele componente ale chimice (REACH).
produselor pentru protecţia Ord. MS nr. 11912014 -
Normelor de igienă şi sănătate
anticorozivă a suprafeţelor din publică privind mediul de viaţă al
oţel: ,,PENGUARD, PENGUARD populaţiei, art.19. alin (I), care
EXPRESS, CORROGUARD HB, reglementeaza: ,, materialele folosite
JOTAMASTIC, HARDTOP, FUTURA la construcţia, .finisarea şi dotarea
CLASSIC, JOTACOTE F60, locuinţelor se aleg astfel încât să nu
MARATHON XHB, JOTA ARMOUR, polueze aerul interior şi să asigure
PILOT WF, TANKGUARD 412, izolarea higrometrică şi acustică
RESJST, BARRIER, PENGUARD corespunzatoare ".
PRIMER, MUKJ" produse de La punerea în operă, cerinţele
societatea JOTUN BOYA SANAYI ve legale privind igiena, sănătatea şi
TICARET A.S. din Turcia, nu se află protecţia mediului sunt satisfăcute
pe lista substanţelor cancerigene sau dacă sunt respectate măsurile din fişa
a celor potenfial cancerigene pentru de securitate a produselor, date de
om, conform Regulamentului (CE) nr. producător.
127212008 privind clasificarea, Punerea în operă a produselor
etichetarea şi ambalarea substanţelor e ace s·i cu respectarea prevederilor
şi a amestecurilor. IC�ON s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 1
tf?ARTA/
* f/""" agina nr. 18 din 94
I MENTE TEHNICE
 - Legea 319/2006 şi HG nr.
955/201O pentru modţficarea şi
completarea normelor metodologice
de aplicare a prevederilor Legii
securităţii muncii nr. 319/2006 şi HG
985/2012 Norme metodologice de
aplicare a legislaţiei securităţii şi
sănătăţii în muncă,·
- Legea nr. 360/2003, republicată
în 2014 - privind regimul substanţelor
şi preparatelor chimice,·
- HG ,nr. 735/2006 privind
limitarea emisiilor de COV datorate
utilizării solvenţilor organzcz în
anumite vopsele, lacuri şi produsele
de refinisare a suprafeţelor
vehiculelor;
-HG nr. 1093/ 2006 privind
stabilirea cerinţelor minime de
securitate şi sănătate pentru protecţia
lucrărilor împotriva riscurilor legate
de expunerea la agenţi cancerigeni
sau mutageni la locul de muncă,·
- OUG nr. 92/2021 privind
regimul deşeurilor.
După punerea în operă,
eventualele resturi de material nu se
vor arunca în apă sau în canalizări.
• Siguranţă şi accesibilitate în
exploatare
Produsele aplicate pe suprafeţele
elementelor de construcţie din oţel nu
creează riscuri de accidentare a
utilizatorilor.
• Protecţie împotriva zgomotului
Produsele nu influenţează
această cerinţă.
• Economie de energie şi izolare
termică
Produsele nu influenţează
această cerinţă.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-202 DER
• Utilizare sustenabilă a
resurselor naturale
Se aplică conform Legii 10/1995,
republicată, cu modţficările
ulterioare, asifel:
a) reutilizarea sau reciclabilitatea
construcţiilor, a materialelor şi
părţilor componente după demolare -
straturile din alcătuirea sistemului de
protecţie anticorozivă nu pot .fi
reutilizate,· după demolare, se
reciclează odată cu elementul de
construcţie din oţel pe care a fost
aplicat;
b) durabilitatea construcţiilor -
conform pct. 2.2.2 din prezentul
agrement tehnic;
c) utilizarea la construcţii a unor
materii prime şi secundare
compatibile cu mediul - conform
cerinţei fundamentale igienă, sănătate
şi mediu înconjurător de la pct. 2.2.1.
din prezentul agrement tehnic.
2.2.2 Durabilitatea (fiabilitatea) şi
întreţinerea
Valabilitatea produselor (nepuse
în operă) este prezentată de
producător pe ambalaj, cu condiţia
păstrării în ambalaje originale
nedesigilate, depozitate în locuri
uscate, ferite de îngheţ sau căldură
excesivă.
Durabilitatea şi garanţia
produselor puse în operă se stabilesc
în funcţie de clasa de corozivitate, în
conformitate cu tabelul 63 din
prezentul agrement tehnic, cu condiţia
realizării straturilor de protecţie
anticorozivă conform fişelor tehnice
ale produselor, recomandărilor
producătorului şi utilizării produselor
în conformitate cu prevederile pct. 2.1
din prezentul agrement tehnic.
IC�CON s.a.
��t�JTE TEHM� ina nr. 19 din 94
 Întreţinerea protecţiilor realizate
cu produsele care fac obiectul
prezentului agrement tehnic nu
necesită măsuri speciale.
2.2.3 Fabricaţia şi controlul
Produsele care fac obiectul
prezentului agrement tehnic sunt
obţinute pe linia de.fabricaţie a.firmei
JOTUN BOYA SANAYI VE TJCARET
A.S. din Turcia, în conformitate cu
standardele de firmă şi procedurile
proprii de fabricaţie.
Procesul tehnologic de .fabricaţie
cuprinde următoarele etape:
•controlul materiilor prime şi
dozarea lor,·
•omogenizarea tuturor
componentelor şi obţinerea
produselor.finite,·
•ambalarea în reczpzente din
metal sau material plastic cu d{lerite
capacităţi, conform precizărilor de la
punctul 1.2;
•paletizarea şi depozitarea în
depozite acoperite şi ferite de îngheţ.
Constanţa calităţii produselor
este realizată prin executarea unui
control intern în laboratorul propriu,
atât pentru materiile prime şi pentru
respectarea parametrilor tehnologici,
cât şi pentru produsele .finale. Se
determină pe fiecare lot, densitatea şi
vâscozitatea.
Controlul extern se realizează de
către institute autorizate în astfel de
activităţi.
Firma JOTUN BOYA SANAYI VE
TICARET A.S. din Turcia are
cert(ficat sistemul integrat de
management al calităţii, în
conformitate cu: ISO 9001:2015
(certţficat nr. 0044915 din
14 ianuarie 2020 emis de Jntertek
Certţfication AB - Suedia, valabil
până la data de 5 februarie 2023);
,.---------..
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2
DEPţR
ISO 14001:2015 (certţficat nr.
0044914 din 14 ianuarie 2020 emis de
Jntertek Certification AB - Suedia,
valabil până La data de 5 februarie
2023),· ISO 45001:2018 (certificat nr.
0098139 din 14 ianuarie 2020 emis de
Jntertek Certification AB - Suedia,
valabil până La data de 5 .februarie
2023).
2.2.4 Punerea în operă
Punerea în operă a produselor
pentru protecţia anticorozzva a
supra.feţelor din oţel se face conform
fişelor tehnice ale producătorului şi
prevederilor din _fişa tehnică de
execuţie a Lucrărilor, cu următoarele
precizări:
a) pregătirea suprafeţei
suport:
- suprafeţele de oţel pe care
urmează să fie aplicate produsele de
protecţie se curăţă prin sablare la
Sa 2,5 (rugozitatea suprafeţei obţinute
zn urma sablării trebuie să se
încadreze între 30-85 µm
corespunzător segmentului de la fin la
mediu G - conform SR EN ISO
8503-2);
- suprafeţele trebuie să.fie curate,
fără urme de ulei sau alte substanţe
care împiedică aderenţa;
b) condiţii de mediu de lucru:
temperatura de aplicare a
produselor, suportului şi mediului
trebuie să .fie cu cel puţin 3°C peste
temperatura punctului de rouă
corespunzătoare temperaturii şi
umidităţii relative a aerului (a se
vedea şi condiţiile de mediu pentru
aplicarea.fiecărui produs, aşa cum se
prezintă în continuare),·
I � \�a.
1 '
agina nr. 20 din 94
__ GREMENTETEHNICE
 c) aplicarea grundurilor:
• Resist 78
► condiţii mediu:
-temperatură aer şi suport:
° °
+ 5 C ... + 50 C;
-umiditate relativă aer:
50% ... 85%;
► amestecarea componentelor:
(raport volumetric: 9 părţi
componenta A lichidă şi 2, 6 părţi
componenta B - pulbere cu zinc) cu
un mixer. La amestecare, componenta
B -praf de zinc, se toarnă continuu, în
cantităţi mici ("în ploaie") şi se
amestecă permanent, pentru a fi
încorporată în componenta A.
Componenta lichidă A trebuie agitată
înainte de amestecare. Operaţia de
amestecare se face pe toată durata de
aplicare;
► lucrabilitatea produsului, la
°
temperatura de + 23 C este de
8 ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat:
✓ Thinner Nr. 4
evaporare rapidă;
✓ Thinner Nr. 25 -
evaporare lentă;
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 14,4 m /l - pentru o
2
grosime de peliculă
uscată de 50 ţtm,
respectiv udă de
70 pm;
✓ 2
8 m /l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 90 ţtm!-'' -----:�'[;' ���,t:
� HNIC
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 &,
respectiv udă de
125 pm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23° CJ:
✓ 15 minute - uscare
la suprafaţă,·
✓ 30 minute - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 4 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Resist 86
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 5°C ... + 50°C;
- umiditate relativă aer:
50% ... 85%;
► amestecarea componentelor:
(raport volumetric: 8 părţi
componenta A lichidă şi 2, 6
părţi componenta B - pulbere
cu zinc), cu un mixer. La
amestecare, componenta B -
praf de zinc, se toarnă
continuu, în cantităţi mici ("în
ploaie") şi se amestecă
permanent, pentru a fi
încorporată în componenta A.
Componenta lichidă A trebuie
agitată înainte de amestecare.
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim l 8 ° C;
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de +23°C
este de 8 ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici),·
► diluant/agent de curăţare
r::t"ON s.a.
UE agina nr. 21 din 94
 ✓ Thinner Nr. 4 -
evaporare rapidă;
✓ Thinner Nr. 25 -
evaporare lentă;
► consumul teoretic de produs,
în .funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 13,4 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 5O µm,
respectiv udă de
75 µm;
✓ 7,4 n//1 - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 90 ţtm,
respectiv udă de
135 ţtm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23°CJ:
✓ 15 minute - uscare
la suprafaţă;
✓ 30 minute - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 4 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Barrier
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 5° C ... + 60° C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%,·
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 3 părţi
componenta A - bază şi
1 parte componenta B - agent
de Întărire, cu un mixer
/agitator electric sau
pneumatic;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim l 8° C,·
,-�, c c: c o-N �:::-;:;--=.:��nta A - baz㠺i
-::-=:--=
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 ,�
�n•ENTE TEHNICE
► timp de aşteptare /prereacţie,
după amestecare: 30 minute;
► lucrabilitatea produsului (pot
li.fe), la temperatura de+23° C
este de 24 ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru supra.feţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
► consumul teoretic de produs,
în .funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 21,2 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 25 ţtm,
respectiv udă de
45 ţtm,·
✓ 4,2 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 125 ţtm,
respectiv udă de
235 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+23° C):
✓ 1 O minute - uscare
la suprafaţă;
✓ 1,5 ore - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 1,5 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Barrier 77
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 5°C ... + 60° C,·
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor in
in raport volumetric: 3 părţi
""
--= -:
'lf!1
•vi M
agina nr. 22 dill 94
 1 parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer
/agitator electric sau
pneumatic ;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente fnainte de
mixare să fie de minim 18°C;
► lucrabilitatea produsului (pot
life), la temperatura de+ 23 ° C
este de 24 ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
► consumul teoretic de produs,
fn .funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 21,2 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 25 µm,
respectiv udă de
45 µm;
✓ 7, I m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 75 ţtm,
respectiv udă de
140 µm,·
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+23 °C):
✓ 1 O minute - uscare
la suprafaţă,·
✓ 1,5 ore - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 1,5 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Barrier 80
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 5° C ... +60°C;
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-2
DEP.(RTAMEN�
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor fn
raport volumetric: 3 părţi
componenta A - bază şi 1
parte componenta B - agent de
întărire, cu un mixer I agitator
electric sau pneumatic;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim J 8° C;
► timp de aşteptare/prereactie,
după amestecare: jumătate
de oră;
► lucrabilitatea produsului
(pot lţfe), la temperatura de
+ 2 3° C este de I 2 ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
► consumul teoretic de produs,
in .funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 15,3 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 40 µm,
respectiv udă de
65 ţtm;
✓ 6,8 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 90 µm,
respectiv udă de
150 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23 ° CJ:
✓ 1 O minute - uscare
la supra.faţă,·
✓ 1,5 ore - uscare
pentru manipulare
element protejat;
ICECPN.�a.
1 agina nr. 23 din 94
TOL AGREr,IENTE TEHNICE
 ✓ 1,5 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Barrier 80 S
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
-5°C ... + 60°C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 6 părţi
componenta A - bază şi 1 parte
componenta B - agent de
întărire, cu un mixer I agitator
electric sau pneumatic,·
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să .fie de minim 18°C,·
► lucrabilitatea produsului
(pot life), la temperatura de
+23°C este de 6 ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 11, 1 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 60 µm,
respectiv udă de
90 ţtm;
✓ 6, 7 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 100 µm,
respectiv udă de
150 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportuhâ de
+23° C):
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 121
D�ARTAMEWC-.lOOEMENTE TEHNICE
✓ 8 minute - uscare la
suprafaţă;
✓ 2 ore uscare
pentru manipulare
element protejat,·
✓ 2 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Barrier 90
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 5° C ... + 60° C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor
în raport volumetric 6 părţi
componenta A - bază şi
1 parte componenta B -
agent de întărire, cu un
mixer/ /agitator electric sau
pneumatic;
► se recomandă ca
temperatura celor 2
componente înainte de
mixare să fie de minim
18°C·,
► timp de aşteptarelprereacfie,
după amestecare: jumătate
de oră,·
► lucrabilitatea produsului
(pot lţfe), la temperatura de
+23° C este de24 ore,·
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 23,2 m2/l - pentru o
grosime de peliculâ
uscată de 25 µm,
ICECON s.a.
. A __ţ__Jk.:
Pagina nr. 24 din 94
 respectiv udă de
45 µm;
✓ 6,4 ni2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 90 µm,
respectiv udă de
155 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+23°C):
✓ 1 O minute - uscare
la suprafaţă;
✓ 1,5 ore - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 1,5 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Barrier ZEP
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
° °
+ 5 C ... + 60 C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 8 părţi
componenta A - bază şi
1 parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer/
agitator electric sau
pneumatic,·
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim J 8°C;
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de+23°C
este de 4 ore;
► aplicarea produsului se face
pnn pulverizare sau cu
pensula {pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 1
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 13,5 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 40 µm,
respectiv udă de
74 µm;
✓ 6,0 nlll - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 90 µm,
respectiv udă de
167 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23°C):
✓ I O minute - uscare
la suprafaţă;
✓ 4 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 4 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Barrier Plus
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+0°C ...+60°C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 3,38 părţi
componenta A - bază şi
1 parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer/
agitator electric sau
pneumatic;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim J 8°C;
, lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de+ 23°C
este de 12 ore;
► aplicarea produsului se face
r------l'-_�iq__-J:J'.Ulverizare sau cu
ICEC N .a.
�-Ff/ agina nr. 25 din 94
DEP',., . "- -:r �1.!ENîE TEHNICE
 pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17.
► consumul teoretic de produs,
fn funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 2
12,0 m /l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 50 µm,
respectiv udă de
83 µm;
✓ 2
4,8 ni /l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 125 µm,
respectiv udă de
210 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
°
+ 21 cJ.­
✓ 25 minute - uscare
la suprafaţă;
✓ 2 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 2 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Barrier Smart Pack
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+o c ... +60 C;
0 °
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 1 parte
componenta A - bază şi
1 parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer/
agitator electric sau
pneumatic;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
°
mixare să fie de minim 18 C;�--�--_..;.--I:.�onenta A - bază şi
Agrement tehnic nr. 016-04/2242- 021 IC�u....
1,::-l'l,P.'1 ,-,.,.,. .I . r:;r:i: 11 ::f,TE Tf.f.lf' 1r.E
► timp de aşteptarelprereacţie,
după amestecare: 1 O minute;
► lucrabilitatea produsului
(pot life), la temperatura de
+ 23 °C este de 6 ore,·
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 11, 7 m2/I - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 60 ţLm,
respectiv udă de
85 µm,·
✓ 5,6 m 2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 125 µm,
respectiv udă de
180 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+23 °CJ:
✓ 20 minute - uscare
la suprafaţă,·
✓ 2, 5 ore - uscare
pentru manipulare
element protejat,·
✓ 2,5 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Penguard Primer
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 10 ° C ... + 60 ° C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 4 părţi
Pagina nr. 26 din 94
 1 parte componenta B - agent - temperatură aer şi suport:
°
de întărire, cu un mixer/ + 5 C ... +40° C;
agitator electric sau - umiditate relativă aer:
pneumatic,· 10% ... 85%,·
► se recomandă ca temperatura ► amestecarea componentelor în
celor 2 componente înainte de raport volumetric: 18 părţi
mixare să fie de minim 18° C; componenta A - bază şi
► timp de aşteptare/prereacfie, 0,5 părţi componenta B -
după amestecare: 30 minute; agent de întărire, cu un mixer;
► lucrabilitatea produsului (pot ► se recomandă ca temperatura
life), la temperatura de+23 °C celor 2 componente înainte de
este de 8 ore; mixare să .fie de minim 18° C,·
► aplicarea produsului se face ► lucrabilitatea produsului (pot
prin pulverizare sau cu lţfe), la temperatura de+ 23 °C
pensula (pentru suprafeţe este de 24 ore;
mici),· ► aplicarea produsului se face
► diluant/agent de curăţare prin pulverizare sau cu
recomandat: Jotun Thinner pensula (recomandabil pentru
Nr. 17: retuşuri);
► consumul teoretic de produs, ► diluant/agent de curăţare
zn funcţie de grosimea recomandat:
peliculei, este de: ✓ Thinner Nr. 3 -
✓ 12,8 m2/l - pentru o evaporare rapidă,·
groszme de peliculă ✓ Thinner Nr. 17 -
uscată de 40 µm, evaporare lentă;
respectiv udă de ► consumul teoretic de produs,
80µm,· în funcţie de grosimea
✓ 8,5 m2/l - pentru o peliculei, este de:
groszme de peliculă ✓ 16, 7 m2/l - pentru o
uscată de 60 µm, grosime de peliculă
respectiv udă de uscată de 15 µm,
120µm; respectiv udă de
► timpi de uscare (la 60µm;
temperatura suportului de ✓ 5 m 2/l - pentru o
+23 °C): grosime de peliculă
✓ 1 oră - uscare la uscată de 50 µm,
suprafaţă,· respectiv udă de
✓ 6,5 ore - uscare 200µm;
pentru manipulare ► timpi de uscare (la
element protejat; temperatura suportului de
✓ 4 ore - timp minim + 23° C):
de uscare pentru ✓ 1 minut - uscare la
reacoperire. suprafaţă,·
• MukiEPS
► condiţii mediu:
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 I ���Mi· 27 din 94
DEPART;
 ✓ 4 minute - uscare ✓
14 ni 2/l - pentru o
pentru manipulare grosime de peliculă
element protejat; uscată de 20 µm,
✓ 7 ore - timp minim respectiv udă de
de uscare pentru 70 µm;
reacoperire. ► timpi de uscare (la
• Muki Z 2001 temperatura suportului de
► condiţii mediu: +23° C):
- temperatură aer: ✓ 1 minut - uscare la
+ 5 °C ... +40° C,· suprafaţă;
- temperatură suport: ✓ 3 minute - uscare
+ 23 ° C ... +40° C; pentru manipulare
- umiditate relativă aer: element protejat;
50% ... 85%,· ✓ 1 oră - timp minim
► amestecarea componentelor fn de uscare pentru
raport volumetric: 1 O părţi reacoperire.
componenta A - soluţie de
silicat şi 6, 75 părţi d) aplicarea produselor de
componenta B - pastă de zinc, protecţie:
cu un mzxer; • Penguard Midcoat
► se recomandă ca temperatura ► condiţii mediu:
celor 2 componente înainte de - temperatură aer şi suport:
mixare să fie de minim l 8° C; + l 5 °C ... + 60 ° C,·
► lucrabilitatea produsului (pot - umiditate relativă aer:
lţfe), la temperatura de 10% ... 85%,·
+ 23 ° C este de 24 ore; ► amestecarea componentelor în
► aplicarea produsului se face raport volumetric: 4 părţi
prin pulverizare sau cu componenta A - bază şi 1
pensula (recomandabil pentru parte componenta B - agent de
retuşuri); întărire, cu un mixer I agitator
► diluant/agent de curăţare electric sau pneumatic;
recomandat: ► se recomandă ca temperatura
✓ Thinner Nr. 4 - celor 2 componente înainte de
evaporare rapidă,· mixare să fie de minim 18° C,·
✓ Thinner Nr. 25 - ► timp de aşteptare, după
evaporare lentă,· amestecare: 1 O minute,·
► consumul teoretic de produs, în ► lucrabilitatea produsului (pot
.fimcţie de grosimea peliculei, life), la temperatura de+23 ° C
este de: este de 2 ore;
✓ 18, 7 m2/l - pentru o ► aplicarea produsului se face
grosime de peliculă prin pulverizare sau cu
uscată de 15 µm, pensula (pentru suprafeţe
respectiv udă de mici);
55 µm;

ON s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 _ � gina nr. 28 din 94
DEPAR AGRE!iENTE TEHNICE
 ► diluant/agent de curăţare ► lucrabilitatea produsului (pot
recomandat: Jotun Thinner lţfe), fa temperatura de + 23°C
Nr. 17; este de 2 ore;
► consumul teoretic de produs, ► apiicarea produsului se face
fn funcţie de grosimea prin pulverizare sau cu
peliculei, este de: pensula sau rola (pentru
✓ 8,2 m2/l - pentru o suprafeţe mici);
grosime de peliculă ► diluant/agent de curăţare
uscată de 100 ţLm, recomandat: Jotun Thinner
respectiv udă de Nr. 17,·
125 µm; ► consumul teoretic de produs, în
✓ 3,3 nl/1 - pentru o funcţie de grosimea peliculei,
grosime de peliculă este de:
uscată de 250 µm, ✓ 7,8 m2/l - pentru o
respectiv udă de grosime de peliculă
300 µm; uscată de 80 µm,
► timpi de uscare (la respectiv udă de
temperatura suportului de 130 µm;
+ 23°C): ✓ 3, 1 m2/l - pentru o
✓ 4 ore - uscare la grosime de peliculă
suprafaţă; uscată de 200 µm,
✓ 6 ore uscare respectiv udă de
pentru manipulare 320 µm;
element protejat; ► timpi de uscare (la
✓ 6 ore - timp minim temperatura suportului de
de uscare pentru + 23 °C):
reacoperire. ✓ 2,5 ore - uscare la
• PenguardFC suprafaţă;
► condiţii mediu: ✓ 7,5 ore - uscare
- temperatură aer şi suport: pentru manipulare
0° C ... +50° C; element protejat;
- umiditate relativă aer: ✓ 7,5 ore - timp minim
10% ... 85%; de uscare pentru
► amestecarea componentelor în reacoperire.
raport volumetric: 4 părţi • Penguard HSP
componenta A - bază şi ► condiţii mediu:
1 parte componenta B - agent - temperatură aer şi suport:
de întărire, cu un mixer I ...
o0c + 50°C,·
agitator electric sau - umiditate relativă aer:
pneumatic; 10% ... 85%;
► se recomandă ca temperatura ► amestecarea componentelor în
celor 2 componente înainte de în raport volumetric: 4 părţi
mixare să .fie de minim 18° C; componenta A bază şi
1 parte componenta B - agent
ire, cu un mixer/
ICEC .a.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-20 1 agina nr. 29 din 94
DEPA I'\ 1 LA •. EMENTE TEHNICE
 agitator electric
pneumatic;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
°
mixare să fie de minim I 8 C;
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de + 23 C
este de 2 ore,·
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu pensula
sau rola (pentru suprafeţe
mici),·
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17;
► consumul teoretic de produs,
in funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 12 nlll - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 60 µm,
respectiv udă de
85 µm;
✓ 7 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 250 µm,
respectiv udă de
340 pm;
► timpi de uscare
temperatura suportului de
°
+23 C):
✓ 1 oră - uscare la
suprafaţă;
✓ 3 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 2 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Penguard HSP ZP
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
0 ...
o c + 50 C; °
- umiditate relativă aer:
.- -- -
10% ... 85%;
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-
sau ► amestecarea componentelor În
raport volumetric: 4 părţi
componenta A - bază şi
1 parte componenta B - agent
de intărire, cu un agitator
pneumatic sau electric,·
°
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim I 8° C,·
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de + 23 ° C
este de 2 ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu pensula
sau rola (pentru suprafeţe
mici),·
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17,·
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea peliculei,
este de:
✓ 12 m 2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 60 pm,
respectiv udă de
85 ţLm;
✓ 3 m2/l - pentru o
(la grosime de peliculă
uscată de 250 pm,
respectiv udă de
340 ţLm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
°
+23 CJ:
✓ 1 oră - uscare la
suprafaţă;
✓ 3 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 2 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Penguard HSP MIO
- 4"e:""" - � -:::--::tl�
s a. �n ii mediu:
..__...,,,..-. -li-- Pagina nr. 30 din 94
u��NTE TEHNICE
 -temperatură aer şi suport: ✓2 ore - timp de
...
o0c + 50°C,· uscare pentru
-umiditate relativc7 aer: reacoperire.
10% ... 85%,· • Penguard Topcoat
► amestecarea componentelor în ► condiţii mediu:
raport volumetric: 4 părţi -temperatură aer şi suport:
componenta A - bază şi + 10° C ... +50° C;
1 parte componenta B - agent -umiditate relativă aer:
de întărire, cu un nuxer 10% ... 85%;
/agitator pneumatic sau ► amestecarea componentelor În
electric; raport volumetric: 4 părţi
► se recomandă ca temperatura componeta A - bază şi 1 parte
celor 2 componente înainte de componenta B - agent de
mixare să .fie de minim 18° C,· întârire, cu un mixer /agitator
► lucrabilitatea produsului (pot pneumatic sau electric;
lţfe), la temperatura de + 23° C ► se recomandă ca temperatura
este de 2 ore,· celor 2 componente înainte de
► aplicarea produsului se .face mixare să .fie de minim J 8° C;
prin pulverizare sau cu pensula ► lucrabilitatea produsului (pot
sau rola (pentru suprafeţe lţfe), la temperatura de + 23°C
mici); este de 4 ore;
► diluant/agent de curăţare ► aplicarea produsului se face
recomandat: Jotun Thinner prin pulverizare sau cu
Nr. 17; pensula (pentru suprafeţe
► consumul teoretic de produs, mici); poate .fi aplicat şi cu
în .funcţie de grosimea rola,·
peliculei, este de: ► diluant/agent de curăţare
✓ 12 m2/l - pentru o recomandat: Jotun Thinner
grosime de peliculă Nr. 17;
uscată de 60 µm, ► consumul teoretic de produs, în
respectiv udă de .funcţie de grosimea peliculei,
85 µm,· este de:
✓ 3 m2/l - pentru o ✓ 12,5 ni 2/l - pentru o
grosime de peliculă grosime de peliculă
uscată de 25O µm, uscată de 40 µm,
respectiv udă de respectiv udă de
340 µm; 80 ţm1;
► timpi de uscare (la ✓ 8,3 ni2/l - pentru o
temperatura suportului de grosime de peliculă
+ 23° CJ: uscată de 60 µm,
✓ 1 oră - uscare la respectiv udă de
suprafaţă; 120 µm;
✓ 3 ore uscare ► timpi de uscare (la
pentru manipulare temperatura suportului de
element prot�jat; o
ICE(JQ��a
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-202 � · R gina nr. 31 din 94
DE?Pi� I': i-,JL • GREM�NTE TEHNIC
E
 ✓ 1,5 ore - uscare la ✓ 2,4 ni2/l - pentru o
suprafaţă; grosime de peliculă
✓ 6,5 ore - uscare uscată de 300 µm,
pentru manipulare respectiv udă de
element protejat; 415 µm;
✓ 7 ore - timp minim ► timpi de uscare (la
de uscare pentru temperatura suportului de
reacoperire. + 23° C):
• Penguard Universal ✓ 2 ore - uscare la
► condiţii mediu: suprafaţă;
- temperatură aer şi suport: ✓ 5 ore uscare
-10 °C ...+60°C,· pentru manipulare
- umiditate relativă aer: element protejat;
10% ... 85%; ✓ 4 ore - timp minim
► amestecarea componentelor în de uscare pentru
raport volumetric: 3 părţi reacoperire.
componenta A - bază şi 1
parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer/
agitator electric sau • Penguard Special
pneumatic; ► condiţii mediu:
► se recomandă ca temperatura - temperatură aer şi suport:
celor 2 componente înainte de + 10° C ... + 50° C;
mixare să fie de minim l 8°C; - umiditate relativă aer:
► timp de aşteptare/prereacţie, 10% ... 85%;
după amestecare : 1 O minute; ► amestecarea componentelor în
► lucrabilitatea produsului (pot raport volumetric: 4 părţi
lţfe), la temperatura de+23°C componenta A - bază şt I
este de 2 ore; parte componenta B - agent
► aplicarea produsului se face de întărire, cu un mixer/
przn pulverizare sau cu agitator electric sau
pensula (pentru supra.feţe pneumatic,·
mici),· ► se recomandă ca temperatura
► diluant/agent de curăţare celor 2 componente înainte de
recomandat: Jotun Thinner mixare să fie de minim J8°C,·
Nr. 17: ► timp de aşteptare/prereacţie,
► consumul teoretic de produs, după amestecare : 30 minute,·
zn funcţie de grosimea ► lucrabilitatea produsului {pot
peliculei, este de: lţfe), la temperatura de+ 23°C
✓ 10,3 m2/I - pentru o este de 8 ore,·
grosime de peliculă ► aplicarea produsului se face
uscată de 70 µm, prm pulverizare sau cu
respectiv udă de pensula (pentru suprqfeţe
]05 ţlm,· mici);
ON s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 721 Pagina nr. 32 din 94
DEP ;,_;,�ETEHNICE
�
 ► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 12,6 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 40 µm,
respectiv udă de
80 µm;
✓ 3,3 nl/1 - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 150 µm,
respectiv udă de
300 pm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+23°CJ:
✓ 2 ore - uscare la
suprafaţă;
✓ 8 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 8 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Penguard Tie Coat 100
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 10°C ... + 50°C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 2 părţi
componenta A - bază şi 1
parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer/
agitator electric sau
pneumatic;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să .fie de minim J 8°C;
► timp de aşteptare/prereacţie,
după amestecare : 30 minute;
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20
lEPARî
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de+ 23°C
este de 4 ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17:
► consumul teoretic de produs,
m funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 17 n,z 2Jl - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 25 µm,
respectiv udă de
60 µm,·
✓ 8,4 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 50 pm,
respectiv udă de
120 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23°C):
✓ 1 oră - uscare la
suprafaţă;
✓ 6,5 ore - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 6 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Penguard WF
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 5°C . .. + 60°C;
- umiditate relativă aer:
30% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 2 părţi
componenta A (după caz,
Stan - Std sau iarnă -
ICECON Wiaterg ade) - bază şi 1 parte
1
� TEHNI agina nr. 33 din 94
 componenta B - agent de ✓
4,5 ore - timp minim
întărire, cu un mixer/ agitator de uscare pentru
electric sau pneumatic; reacoperire.
► se recomandă ca temperatura varianta de iarnă
celor 2 componente înainte de ✓ 1 oră - uscare la
mixare să fie de minim J 8° C; suprafaţă;
► timp de aşteptare/prereacţie, ✓ 8 ore uscare
după amestecare : 15 minute - pentru manipulare
varianta standard sau de element protejat;
iarnă; 3,5 ore - timp minim
► lucrabilitatea produsului (pot de uscare pentru
lţfe), la temperatura de+ 23° C reacoperire.
este de: • Penguard Express
- 1,5 ore - varianta standard ► condiţii mediu:
- I oră - varianta de iarnă - temperatură aer şi suport:
► aplicarea produsului se face -5°C ... + 60°C;
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru supra.feţe - umiditate relativă aer:
mici); 10% ... 85%,·
► diluant/agent de curăţare ► amestecarea componentelor în
recomandat: apă, Jotun raport volumetric 4 părţi
Thinner Nr. 17, Jotun Thinner componenta A bază şi
Nr. 4: 1 parte componenta B - agent
► consumul teoretic de produs, de întărire, cu un mzxer
în fimcţie de grosimea /agitator pneumatic sau
peliculei, este de: electric;
✓ 6,8 m2/l - pentru o ► se recomandă ca temperatura
grosime de peliculă celor 2 componente înainte de
uscată de 75 µm, mixare să fie de minim 18° C;
respectiv udă de ► lucrabilitatea produsului (pot
145 µm; lţfe), la temperatura de + 23° C
✓ 3,4 m2/l - pentru o este de 2 ore,·
grosime de peliculă ► aplicarea produsului se face
uscată de 15O µm, prin pulverizare sau cu
respectiv udă de pensula (pentru supra.feţe
295 µm; mici);
► timpi de uscare (la ► diluant/agent de curăţare
temperatura suportului de recomandat: Jotun Thinner
+23° C): Nr. 17;
varianta standard: ► consumul teoretic de produs, în
✓ 1' 5 ore - uscare la funcţie de grosimea peliculei,
suprafaţă; este de:
✓ ✓ 9,9 m2/l - pentru o
JO ore uscare
pentru manipulare grosime de peliculă
element protejat; uscată de 75 µm,

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 21

ICEfl� . s.a.
�.� Pagina nr. 34 din 94
I ,_�l
-�_._, ":';TUJ tr.0::1/�NTE T�HIJICE
 respectiv udă de ► consumul teoretic de produs, În
100 µm; .fimcţie de grosimea peliculei,
✓ 3 m1/l - pentru o este de:
grosime de peliculă ✓ 9,9 nl/1 - pentru o
uscată de 250 ţlm, grosime de peliculă
respectiv udă de uscată de 75 µm,
340 µm; respectiv udă de
► timpi de uscare (la 100 µm;
temperatura suportului de ✓ 3 m1/l - pentru o
+ 23°C): grosime de peliculc7
✓ 1 oră - uscare la uscată de 25O µm,
suprafaţă; respectiv udă de
✓ 3 ore uscare 340 µm;
pentru manipulare ► timpi de uscare (la
element protejat; temperatura suportului de
✓ 2 ore - timp minim °
+ 23 C):
de uscare pentru ✓ 1 oră - uscare la
reacoperire. suprafaţă;
• Penguard Express ZP ✓ 3 ore uscare
► condiţii mediu: pentru manipulare
- temperatură aer şi suport: element protejat;
-5° C ... + 60° C; ✓ 2 ore - timp minim
- umiditate relativă aer: de uscare pentru
10% ... 85%,· reacoperire.
► amestecarea componentelor în • Penguard Express MIO
proporţia volumetrica 4 părţi ► condiţii mediu:
componenta A bază şi - temperatură aer şi suport:
1 parte componenta B - agent -5° C ... + 60° C;
de întărire, cu un mzxer - umiditate relativă aer:
/agitator pneumatic sau 10% ... 85%;
electric; ► amestecarea componentelor În
► se recomandă ca temperatura raport volumetric: 4 părţi
celor 2 componente înainte de componenta A - bază şi
mixare să fie de minim I 8°C,· I parte componenta B - agent
► lucrabilitatea produsului (pot de întărire, cu un
lţfe), la temperatura de + 23° C mixer/agitator pneumatic sau
este de 2 ore; electric;
► aplicarea produsului se face ► se recomandă ca temperatura
prin pulverizare sau cu pensula celor 2 componente înainte de
(pentru suprafeţe mici); mixare să fie de minim 18° C;
► diluant/agent de curăţare ► lucrabilitatea produsului (pot
recomandat: Jotun Thinner lţ/e), la temperatura de + 23° C
Nr. 17; este de 2 ore;
► aplicarea produsului se face
---.-,:-: ""--,"-N-• w�:-:--:H'l-� ulverizare sau cu
ij.1 - --� ,�,CA.

LNTETEHN
..,,,_ ,,._,,

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 J agina nr. 3 5 din 94

DEPA� IC
 pensula (pentru suprafeţe ► lucrabilitatea produsului (pot
mici); life), la temperatura de + 23°C
► diluant/agent de curăţare este de 1 oră;
recomandat: Jotun Thinner ► aplicarea produsului se face
Nr. 17; prin pulverizare sau cu
► consumul teoretic de produs, în pensula (pentru suprafeţe
funcţie de grosimea peliculei, mici);
este de: ► diluant/agent de curăţare
✓ 2
9,9 m /l - pentru o recomandat: Jotun Thinner
grosime de peliculă Nr. 17;
uscată de 7 5 µm, ► consumul teoretic de produs,
respectiv udă de în funcţie de grosimea
100 µm; peliculei, este de:
✓ 3 nl!l - pentru o ✓ 7, 7 m2/l - pentru o
grosime de peliculă grosime de peliculă
uscată de 250 µm, uscată de 100 µm,
respectiv udă de respectiv udă de
340 µm; 130 µm;
► timpi de uscare (la ✓ 3,1 m2/l - pentru o
temperatura suportului de grosime de peliculă
°
+ 23 C): uscată de 250 ţtm,
✓ 1 oră - uscare la respectiv udă de
suprafaţă; 325 µm;
✓ 3 ore uscare ► timpi de uscare (la
pentru manipulare temperatura suportului de
element protejat; + 23° C):
✓ 2 ore - timp minim ✓ 2, 5 ore - uscare la
de uscare pentru suprafaţă;
reacoperire. ✓ 3 ore uscare
• Penguard Express CF pentru manipulare
► condiţii mediu: element protejat;
- temperatură aer şi suport: ✓ 3 ore - timp minim
° °
0 C ... +60 C; de uscare pentru
- umiditate relativă aer: reacoperire.
10% ... 85%; • Marathon
► amestecarea componentelor în ► condiţii mediu:
raport volumetric: 4 părţi - temperatură aer şz suport:
componenta A - bază şi + 10°C ... + 50°C;
1 parte componenta B - agent - umiditate relativă aer:
de întărire, cu un mixer 10% ... 85%,·
agitator pneumatic sau ► amestecarea componentelor
electric,· raport volumetric: 3 părţi
► se recomandă ca temperatura componenta A - bază şi
celor 2 componente înainte de 1 parte componenta B - agent
°
mixare să fie de minim 18 ,...,--------�...;�.:.....tărire, cu un mixer/
1 C E
Agrement tehnic nr. 016-04/2242- 021 · Pagina nr. 36 din 94
::mm�\iiill GR�MENTE TEHNICE
 agitator pneumatic sau
electric;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să .fie de minim J 8° C;
► lucrabilitatea produsului (pot
lţ/e), la temperatura de + 23 °C
este de 1 oră;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu pensula
(pentru suprafeţe mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17;
► consumul teoretic de produs, în
Junc/ie de grosimea peliculei,
este de:
✓ 4, O m2li - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 200 µm,
respectiv udă de
250 µm;
✓ 2,0 m2/l - pentru O
grosime de peliculă
uscată de 400 µm,
respectiv udă de
500 µm;
► timpi de uscare (la temperatura
suportului de+ 23 °C):
✓ 5,5 ore - uscare la
suprajaJă;
✓ 12 ore - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 12 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Marathon XHB
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ 10° c ... +50° C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor
raport volumetric: 2 păr{
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20
JPAR�ETEHNIC
componenta A bază şi
1 parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer/
agitator pneumatic sau
electric;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să .fie de minim 20° C;
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de + 23 ° C
este de 45 minute;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17;
► consumul teoretic de produs, în
funcţie de grosimea peliculei,
este de:
✓ 2,4 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 400 µm,
respectiv udă de
420 µm;
✓ 0,96 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 1 OOO µm,
respectiv udă de
1040 µm;
► timpi de uscare (la temperatura
suportului de+ 23 ° CJ:
✓ 4,0 ore - uscare la
suprafaţă;
✓ 1 O ore - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 10 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Marathon JQ2
► condiţii mediu:
- tem eratură aer şi suport:
ICECflN �� ... 60° C;
37 din 94
 - umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor
raport volumetric: 3 părţi
componenta A - bază şi
1 parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer/
agitator pneumatic sau
electric·'
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim 2011C,·
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de + 2311 C
este de 45 minute;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu pensula
(pentru supra.feţe mici),·
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr.17;
► consumul teoretic de produs, în
funcţie de grosimea peliculei,
este de:
✓ 2,9 m1/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 350 µm,
respectiv udă de
350 µm;
✓ 1,8 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 550 ţlm,
respectiv udă de
550 µm;
► timpi de uscare (la temperatura
suportului de+23° C):
✓ 4, O ore - uscare la
supra.faţă;
✓ 9 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 9 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Corroguard HB
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
0°C ... +50°C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor in
proporţia 4 părţi componenta
A bază şi 1 parte
componenta B - agent de
întărire, cu un mixer /agitator
pneumatic sau electric;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim 18°C;
► timp de aşteptare, după
amestecare: 20 de minute;
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de + 23°C
este de 2 ore,·
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr.17,·
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 7,9 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 80 ţtm,
respectiv udă de
125 µm;
✓ 4,2m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 150 µm,
respectiv udă de
240 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23°C):
✓ 1 oră - uscare la
suprafaţă,·
Pagina nr. 38 din 94
 ✓ 3,5 ore - uscare respectiv udă de
pentru manipulare 325 µm;
element protejat; ► timpi de uscare (la
✓ 3,5 ore - timp minim temperatura suportului de
de uscare pentru + 23°C):
reacoperire. ✓ 2,5 ore - uscare la
• Jotamastic 70 suprafaţă,·
► condiţii mediu: ✓ 7 ore uscare
- temperatură aer şi suport: pentru manipulare
°
-5 C ... + 50 C;
°
element protejat;
- umiditate relativă aer: ✓ 7 ore - timp minim
10% ... 85%; de uscare pentru
► amestecarea componentelor în reacoperire,·
raport volumetric: 5 părţi • Jotamastic 80
componenta A (bază) şi ► condiţii mediu:
1 parte componenta B (agent - temperatură aer şi suport:
de întărire), cu un mixer + J0°C ... +60°C- varianta
/agitator pneumatic sau standard;
electric. -5°C ... +60°C - varianta
► se recomandă ca temperatura de iarnă;
celor 2 componente înainte de - umiditate relativă aer:
°
mixare să fie de minim J8 C,· 10% ... 85%;
► lucrabilitatea produsului (pot ► amestecarea componentelor în
lţfe), la temperatura de+ 23°C raport volumetric :
este de 1 oră,· ► 7 părJi componenta A
► aplicarea produsului se face (bază) şi 1 parte
prin pulverizare sau cu componenta B Std (agent
pensula (recomandat pentru de întărire - varianta
retuşuri, dar nerecomandat standard), cu un mixer/
pentru primul strat),· poate .fi agitator pneumatic sau
aplicat şi cu rola; electric;
► diluant/agent de curăţare ► 4 părţi componenta A
recomandat: Jotun Thinner (bază) şi 1 parte
Nr. 17; componenta B WG (agent
► consumul teoretic de produs, de întărire - varianta de
în funcţie de grosimea iarnă), cu un nuxer
peliculei, este de: mecanici agitator
✓ 7, 7 m /l - pentru o
2
pneumatic sau electric;
grosime de peliculă ► timp de aşteptare/ prereacţie
uscată de I 00 µm, pentru varianta Standard Std:
respectiv udă de 1 O minute;
J30 pm; ► se recomandă ca temperatura
✓ 2
3,1 ni /l - pentru o celor 2 componente înainte de
grosime de peliculă ____ m ixa�r....e__să .fie de minim J 8° C,·
___ -: :.:..:.:.:;.:.; 7
uscată de 250 ţtm, ICECON s.a.
 ► lucrabilitate produsului, la ► timpi de uscare (la
temperatura de+ 23° C este: temperatura suportului de
✓ 2 ore - pentru + 23° CJ:
componenta 8 Std - varianta standard
varianta standard; componenta B Std
✓ 1 oră - pentru ✓ 4 ore - uscare la
componenta B WG - suprafaţă;
varianta de iarnă; ✓ 1O ore - uscare
► aplicarea produsului se face pentru manipulare
prin pulverizare , cu pensula element protejat,·
sau rola (recomandat pentru ✓ 10 ore - timp minim
retuşuri, dar nerecomandat de uscare pentru
pentru primul strat),· reacoperire;
► diluant/agent de curăţare varianta de iarnă
recomandat: Jotun Thinner componenta B WG
Nr. 17,· ✓ 2' 5 ore - uscare la
► consumul teoretic de produs, suprafaţă;
în funcţie de grosimea ✓ 5 ore uscare
peliculei, este de: pentru manipulare
varianta standard element protejat;
componenta B Std ✓ 5 ore - timp minim
✓ 1 O, 7 m2/l - pentru o de uscare pentru
grosime de peliculă reacoperire.
uscată de 75 µm, • Jotamastic 80 Aluminium
respectiv udă de ► condiţii mediu:
95 µm; - temperatură aer şi suport:
✓ 4 m2/l - pentru o + 10° c . . . +60°C - varianta
grosime de peliculă standard,·
uscată de 200 µm, -5°C ... + 23° C - varianta
respectiv udă de de iarnă;
250 µm; - umiditate relativă aer:
varianta de iarnă 10% . . . 85%;
componenta B WG ► amestecarea componentelor în
✓ 9,6 m /I - pentru o
2 raport volumetric :
grosime de peliculă ► 7 părţi componenta A
uscată de 75 µm, (bază) şi I parte
respectiv udă de componenta B Std (agent
de întărire - varianta
105 µm;
✓ standard), cu un mixer/
3.6 nlll - pentru o
agitator pneumatic sau
grosime de peliculă
electric;
uscată de 200 µm,
► 4 părţi componenta A
respectiv udă de
(bazâ) şi 1 parte
280 µm; componenta B WG (agent
�--, -E--=--=o:-:N-:-s-.-_-men întărire - varianta de
C 3
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 21 · �c" ENTETEHNICE Pagina nr. 40 din 94
')E
 iarnă), cu un mixer
mecanici agitator
pneumatic sau electric;
► timp de aşteptare/ prereacţie
pentru varianta Standard Std:
1O minute;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim l 8° C;
► lucrabilitate produsului, la
temperatura de+ 23° C este:
✓ 2 ore pentru
componenta B Std -
varianta standard,·
✓ 1 oră pentru
componenta B WG -
varianta de iarnă;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare , cu pensula
sau rola (recomandat pentru
retuşuri, dar nerecomandat
pentru primul strat),·
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17;
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
varianta standard
componenta B Std
✓ 1O, 7 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 75 µm,
respectiv udă de
95 ţtm;
✓ 4 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 200 µm,
respectiv udă de
250 µm;
varianta de iarnă
componenta B WG
✓ 9,6 nl/1 - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 75 µm,
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20
respectiv udă de
105 µm,·
✓ 3.6 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 200 µm,
respectiv udă de
280 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23° CJ:
varianta standard
componenta B Std
✓ 4 ore - uscare la
suprafaţă;
✓ JO ore - uscare
pentru manipulare
element protejat,·
✓ JO ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire;
varianta de iarnă
componenta B WG
✓ 2,5 ore - uscare la
suprafaţă;
✓ 5 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 5 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Jotamastic 87
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
...
+ Jo0c + 60° C - varianta
standard;
-5° C ... + 25° C - varianta
de iarnă;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric:
- 6 părţi componenta A
(bază) şi 1 parte
componenta B Std (agent
�c Q s.a.
Antărire - varianta
_ gina nr. 41 din 94
• I REMENTE TEHNICE
 standard), cu un mixer/ respectiv udă de
mecanici agitator 365 ţtm;
pneumatic sau electric; varianta de iarnă
-4 părfi componenta A componenta B WG
(bază) şi 1 parte ✓ 4,9 m 2/l - pentru o
componenta B WG (agent grosime de peliculă
de întărire - varianta de uscată de 15O ţtm,
iarnă), cu un mixer/ respectiv udă de
agitator pneumatic sau 200 µm,·
electric; ✓ 3 m2/l - pentru o
► timp de aşteptare lprereacţie: grosime de peliculă
JO minute - numai pentru uscată de 250 µm,
varianta Standard Std; respectiv udă de
► se recomandă ca temperatura
340 µm;
celor 2 componente înainte de
► timpi de uscare (la
mixare să fie de minim 18°C;
temperatura suportului de
► lucrabilitate produsului, la
+ 23°CJ:
temperatura de+23° C este:
✓ varianta standard
2 ore - pentru
componenta B Std
componenta B Std - ✓ 7 ore - uscare la
varianta standard;
suprafaţă;
✓ 1 oră pentru ✓ 10 ore - uscare
componenta B WG -
pentru manipulare
varianta de iarnă,·
element protejat;
► aplicarea produsului se face ✓ JO ore - timp minim
prin pulverizare, cu pensula
de uscare pentru
sau rola (recomandat pentru
reacoperire;
retumri
� dar nerecomandat
varianta de iarnă
pentru primul strat)
componenta B WG
► diluant/agent de curăţare ✓ 3' 5 ore - uscare la
recomandat: Jotun Thinner
suprafaţă,·
Nr. 17; ✓ 6 ore uscare
► consumul teoretic de produs,
pentru manipulare
în funcfie de grosimea
element protejat;
peliculei, este de: ✓ 6 ore - timp minim
varianta standard
de uscare pentru
componenta B Std
✓ reacoperire.
5,5 m1/l - pentru o
grosime de peliculă • Jotamastic 87 Aluminium
► condiţii mediu:
uscată de 150 µm,
- temperatură aer şi suport:
respectiv udă de
+ J0° C ... +60° C - varianta
180 µm; standard,·
✓ 2, 7 nlll - pentru o -5°C ... +40°C- varianta de
grosime de peliculă iarnă;
uscată de 300 ----¾HH,,�· itate relativă aer:

ICE ON;5.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242- 021 · t.J( Pagina nr. 42 din 94
,
DEPA 11 ME'-JT L AGREMH,TE TEYNICE
 10% ... 85%; uscată de 150 ţ1m,
► amestecarea componentelor în respectiv udă de
raport volumetric: 170 µm,·
✓ 5, 5 părţi componenta A ✓ 2,9 m2/l _ pentru 0
(bază) şi 1 parte grosime de peliculă
componenta B Std uscată de 300 ţLm,
(agent de întărire - respectiv udă de
varianta standard), cu 345 µm;
un mixer I agitator varianta de iarnă
pneumatic sau electric,· componenta B WG
✓ 3, 7 părţi componenta A ✓ 1
5, I m /l - pentru o
(bază) şz 1 parte grosime de peliculă
componenta B WG
uscată de 150 ţLm,
(agent de întărire -
respectiv udă de
varianta de iarnă), cu
195 JLm;
un mixer I agitator
✓ 3.1 m2/l - pentru o
pneumatic sau electric;
► se recomandă ca temperatura
grosime de peliculă
celor 2 componente Înainte de uscată de 250 ţLm,
mixare să fie de minim J8°C; respectiv udă de
► timp de aşteptare /prereacţie: 325 µm,·
1 O minute - pentru componenta ► timpi de uscare (la
B Std - varianta standard; temperatura suportului de
► lucrabilitate produsului, la + 23° C):
temperatura de+ 23°C este: varianta standard
✓ 1, 5 ore - pentru componenta B Std
componenta B Std - ✓ 4 ore - uscare la
varianta standard; suprafaţă;
✓ 1 oră pentru ✓ 10 ore - uscare
componenta B WG - pentru manipulare
varianta de iarnă,· element protejat;
► aplicarea produsului se face ✓ 1O ore - timp minim
prin pulverizare, cu pensula de uscare pentru
sau rola (recomandat pentru reacoperire,·
retuşuri dar nerecomandat varianta de iarnă
pentru primul strat),· componenta B WG
► diluant/agent de curăţare ✓ 2, 5 ore - uscare la
recomandat: Jotun Thinner suprafaţă;
Nr. 17; ✓ 6 ore uscare
► consumul teoretic de produs, pentru manipulare
în funcţie de grosimea element protejat;
peliculei, este de: ✓ 6 ore - timp minim
varianta standard de uscare pentru
componenta B Std reacoperire.
5,8 m /l - pentru a,..-____._-.14,�wtt�ic 87 GF
2
✓
grosime de pe/icul ediu:
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 J .�a.'t;;;.� 43 din 94
DEPART!' -•
 - temperatură aer şi suport: ► consumul teoretic de produs,
+ 10° C ... + 60° C - varianta în funcţie de grosimea
standard; peliculei, este de:
-5° C ... + 25° C - varianta varianta standard
de iarnă,· componenta B Std
- umiditate relativă aer: ✓ 4,0 nill - pentru o
10% ... 85%,· grosime de peliculă
► amestecarea componentelor în uscată de 200 ţLm,
raport volumetric: respectiv udă de
✓ 6 părţi componenta 250 µm;
A (bază) şi 1 parte ✓ 2,3 ni 2/l - pentru o
componenta B Std grosime de peliculă
(agent de întărire - uscată de 350 ţtm,
varianta standard), respectiv udă de
cu un mixer/ agitator 440 µm;
pneumatic sau varianta de iarnă
electric; componenta B WG
✓ 4 părfi componenta ✓ 3,5 m2/l - pentru o
A (bază) şi 1 parte grosime de peliculă
componenta B WG
uscată de 200 µm,
(agent de întărire -
respectiv udă de
varianta de iarnă),
285 µm;
cu un mtxer I ✓ 2,3 m2/l - pentru o
agitator pneumatic
sau electric ' · grosime de peliculă
► se recomandă ca temperatura uscată de 300 µm,
celor 2 componente fnainte de respectiv udă de
mixare să fie de minim J 8° C; 430 ţ1J11,·
► timp de aşteptarelprereacţie: ► timpi de uscare (la
10 minute; temperatura suportului de
► lucrabilitate produsului, la + 23°C):
temperatura de+ 23° C este: varianta standard
✓ 2 ore - pentru componenta B Std
componenta B Std - ✓ 7 ore - uscare la
varianta standard; suprafaţă;
✓ 1 oră pentru ✓ 1 O ore - uscare
componenta B WG - pentru manipulare
varianta de iarnă,· element protejat,·
► aplicarea produsului se face ✓ 1 O ore - timp minim
prin pulverizare sau cu de uscare pentru
pensula (recomandat pentru reacoperire;
retuşuri şi suprafeţe mici),· varianta de iarnă
► diluant/agent de curăţare componenta B WG
recomandat: Jotun Thinner ✓ 3,5 ore - uscare la
Nr. 17; suprafaţă;
l�EON .a.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242 �0_21 Pagina nr. 44 din 94
�-�P"RT. .1 �MENTE TEHNICE
 ✓ 6 ore uscare ✓
45 minute - pentru
pentru manipulare componenta B WG -
element protejat; varianta de iarnă,·
✓ 6 ore - timp minim ► aplicarea produsului se face
de uscare pentru prin pulverizare, cu pensula
reacoperire. sau rola (recomandat pentru
• Jotamastic 90 retuşuri dar nerecomandat
► condiţii mediu: pentru primul strat);
- temperatură aer şi suport: ► diluant/agent de cură/are
+ 5° C ... +60°C - varianta recomandat: Jotun Thinner
standard; Nr. 17,·
-5°C ... + 23° C - varianta ► consumul teoretic de produs,
de iarnă; În funcţie de grosimea
- umiditate relativă aer: peliculei, este de:
10% ... 85%,· varianta standard
► amestecarea componentelor în componenta B Std
raport volumetric ✓ 8 m2/l - pentru o
✓ 3,5 părţi grosime de peliculă
componenta A (bază) uscată de 100 µm,
şi I parte respectiv udâ de
componenta B Std 125 µm;
(agent de întărire ✓ 2, 7 m2/l - pentru o
varianta standard), grosime de peliculă
cu un mixer/ agitator uscată de 300 µm,
pneumatic sau respectiv udâ de
electric·, 375 µm;
✓ 3,5 părţi varianta de iarnă
componenta A (bază) componenta B WG
şi 1 parte ✓ 8 m2/l - pentru o
componenta B WG grosime de peliculă
(agent de întărire - uscată de 100 µm,
varianta de iarnă), respectiv udă de
cu un mixer/ agitator
125 µm;
pneumatic sau ✓ 2. 7 nl/1 - pentru o
electric;
grosime de peliculă
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de uscată de 300 µm,
mixare să fie de minim J8°C,· respectiv udă de
► lucrabilitate produsului, la 375 µm;
temperatura de+ 23° C este: ► timpi de uscare (la
✓ 2 ore pentru temperatura suportului de
componenta B Std - + 23°C):
varianta standard; varianta standard
componenta B Std
✓
,----------i 4 ore - uscare la
ON S a. suprafaţă,·
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-202 1 � P,cigina nr. 45 din 94
o_, MAf,,,�•m TEHNICE
 ✓ 6 ore uscare ✓ 14,9 m2/l - pentru o
pentru manipulare grosime de peliculă
element protejat,· uscată de 50 ţtm,
✓ 3 ore - tÎmp minim respectiv udă de
de uscare pentru 67 µm;
reacoperire; ✓ 6,2 m2/l - pentru o
varianta de iarnă grosime de peliculă
componenta B WG uscată de 120 µm,
✓ 3, 5 ore - uscare la respectiv udă de
suprafaţă; 160 µm;
✓ 4 ore uscare ► timpi de uscare (la
pentru manipulare temperatura suportului de
element protejat; +23° CJ:
✓ 2 ore - timp minim ✓ 4 ore - uscare la
de uscare pentru suprafaţă;
reacoperire. ✓ 7 ore uscare
• Jotamastic Smart Pack pentru manipulare
► condiţii mediu: element protejat;
- temperatură aer şi suport: ✓ 7 ore - timp minim
...
o0c +50°C; de uscare pentru
- umiditate reiativă aer: reacopenre.
10% ... 85%; • Jotacote Universal
► amestecarea componentelor în ► condiţii mediu:
raport volumetric: 1 parte - temperatură aer şi suport:
componenta A bază şi -J0° C ... +60° C;
1 parte componenta B - agent - umiditate relativă aer:
de întărire, cu un mixer/ 10% ... 85%;
agitator pneumatic sau ► amestecarea componentelor în
electric; raport volumetric: 3 părţi
► se recomandă ca temperatura componenta A bază şi
celor 2 componente înainte de 1 parte componenta B - agent
mixare să fie de minim J8°C; de întărire, cu un mixer/
► lucrabilitatea produsului (pot agitator pneumatic sau
lţfe), la temperatura de + 23° C electric;
este de 1,5 ore; ► se recomandă ca temperatura
► aplicarea produsului se face celor 2 componente înainte de
prin pulverizare sau cu pensula mixare să fie de minim 18° C;
sau rola (pentru suprafeţe ► timp de aşteptare lprereacţie,
mici); după amestecare: 1 O minute;
► diluant/agent de curăţare ► lucrabilitatea produsului (pot
recomandat: Jotun Thinner lţfe), la temperatura de + 23°C
Nr. 17,· este de 1,5 ore;
► consumul teoretic de produs, în ► aplicarea produsului se face
funcţie de grosimea peliculei,
este de: �------...J,!.L-� pulverizare sau cu
ICECON s.a.
Pagina nr. 46 din 94
 pensula sau rola (pentru
suprafeţe mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner Nr.
17;
► consumul teoretic de produs, în
funcţie de grosimea peliculei,
este de:
2
✓ 9, 6 m /l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 75 µm,
respectiv udă de
105 µm;
2
✓ 2,4 m /l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 300 µm,
respectiv udă de
415 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23°c):
✓ 2,5 ore - uscare la
suprafaţă;
✓ 5 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 4 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Jotacote Universal Nl O
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
-10°C ... +60°C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 3 părţi
componenta A bază şi
1 parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer I
agitator pneumatic sau
electric;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să .fie de minim 18 C; ---C_E_____7 ta B QD
°
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242:.20 1
DSP/\
► timp de aşteptare /prereacţie,
după amestecare: JO minute;
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura de + 23°C
este de:
varianta standard
componenta B - 1,5 ore;
varianta cu uscare rapidă -
componenta B QD - 1,O ore;
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula sau rola (pentru
suprafeţe mici);
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17;
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei este pentru ambele
variante de produs, de:
✓ 9,6 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 75 µm,
respectiv udă de
105 µm;
✓ 2,4 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 300 µm,
respectiv udă de
415 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+23°C):
varianta standard
componenta B
✓ 2 ore - uscare la
suprafaţă;
✓ 5 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 4 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
varianta cu uscare rapidă -
1
agina nr. 4 7 din 94
 ✓ 3 ore - uscare la respectiv udă de
supra.faţă; 500 µm;
✓ 7,5 ore - uscare ► timpi de uscare (la
pentru manipulare temperatura suportului de
element protejat,· + 23° C):
✓ 5 ore - timp minim ✓ 2 ore - uscare la
de uscare pentru supra.faţă;
reacoperire. ✓ 3 ore uscare
• Jotacote F60 pentru manipulare
► condiţii mediu: element protejat;
- temperatură aer şi uport: ✓ 3 ore - timp minim
° °
-10 C ... +40 C; de uscare pentru
- umiditate relativă aer: reacoperire.
10% ... 85%; • Jota Armour
► amestecarea componentelor în ► condiţii mediu:
raport volumetric:: 4 părţi - temperatură aer şi suport:
componenta A bază şi + J 0°C ... + 60°C - pentru
1 parte componenta B - agent varianta standard
de întărire, cu un mixer/ o0 c ...
+ 23° C - pentru
agitator pneumatic ·au varianta de iarnă
electric; - umiditate relativă aer:
► se recomandă ca temperatura 10% ... 85%;
celor 2 componente înainte de ► amestecarea componentelor în
mixare să fie de minim J 8° C; raport volumetric
► lucrabilitatea produsului (pot varianta standard
lţf'e), la temperatura de + 23° C componenta B Std
este de 8,0 ore; ✓ 5, 7 părţi (4 litri)
► aplicarea produsului se face componenta A (bază)
prin pulverizare sau cu pensula şi 1 parte (0, 7 litri)
sau rola (pentru supra.feţe componenta B Std
mici); (agent de întărire -
► diluant/agent de curăţare varianta standard), cu
recomandat: Jotun Thinner Nr. un mixer/ agitator
17; pneumatic sau
► consumul teoretic de produs, În electric;
funcţie de grosimea peliculei, ✓ după 1O minute
este de: înainte de aplicare se
✓ 12 m2/l - pentru o adaugă 6, 1 părţi (4, 3
grosime de peliculă litrii 14 kg)
uscată de 50 ţtm, componenta C.
respectiv udă de varianta de iarnă
115 µm; componenta B WB
✓ 2,0 m /l - pentru o
2
✓ 4 părţi (4 litri)
grosime de pelic_ul_ ă
_ ______ componenta A (bază)
, �
uscată de 300 µmlCECON s.a. şi 1 parte (1,0 litri)

Agrement tehnic nr. Ol 6-04/224 Pagina nr. 48 din 94

'---?==#.��;..:::_:,,;:.:..:.:.:.:..:=.i
 componenta B WG respectiv udă de
(agent de întărire), cu 830 µm;
un mixer/ agitator ✓ 0,3 m2/l - pentru o
pneumatic sau grosime de peliculă
electric; uscată de 3000 µm,
✓ după 10 minute respectiv udă de
înainte de aplicare se 3330 µm;
adaugă 4, 3 părţi (4, 3 varianta de iarnă
litrii 14 kg) componentaB WG
componenta C. ✓ 1,1 m2/l - pentru o
► se recomandă ca temperatura grosime de peliculă
componentelor înainte de uscată de 750 µm,
mixare să _fie de minim l 8°C; respectiv udă de
► lucrabilitatea produsului, la 890 ţtm;
temperatura de+ 23° C este: ✓ 0,3 m2/l - pentru o
timp de aşteptare /prereacţie: grosime de peliculă
10 minute;
✓ uscată de 3000 ţtm,
timp de
respectiv udă de
onducţielprereacţie
3570 µm;
- 1O minute -pentru
► timpi de uscare (la
componenta B Std -
temperatura suportului de
varianta standard;
✓ 2 ore pentru
+ 23° CJ:
varianta standard
componenta B Std -
componentaBStd
varianta standard; ✓
✓ 5 ore - uscare la
1 oră pentru
suprafaţă;
componenta B WG - ✓ 14 ore - uscare
varianta de iarnă;
pentru manipulare
după turnarea pe pardoseală,
element protejat;
când este adaugată şi ✓ 14 ore - timp minim
componenta C ,·
de uscare pentru
► aplicarea produsului se face
reacoperire,·
prin pulverizare (pistol cu
varianta de iarnă
pâlnie, tip Hopper Gun);
componentaB WG
► diluant/agent de curăţare ✓ 3 ore - uscare la
recomandat: Jotun Thinner
suprafaţă;
Nr. 17,· ✓ 8 ore uscare
► consumul teoretic de produs,
pentru manipulare
în funcţie de grosimea
element protejat;
peliculei, este de: ✓ 8 ore - timp minim
varianta standard
de uscare pentru
componentaBStd
✓ reacoperire.
1,2 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 750 ,J--,-C-E
- --- ---.
C s a. .
�
Agrement tehnic nr. O 16- 04'/.'2242-2 1 agina nr. 49 din 94
9'A�tA fflENTETEHNICE
 •HardtopAX ✓ 1 oră - uscare la
► condiţii mediu: suprafaţă;
- temperatură aer: ✓ 8 ore - uscare
0° C ... +50° C; pentru manipulare
- temperatură suport: element protejat,·
0° C ... +60°C; ✓ 5 ore - timp minim
- umiditate relativă aer: de uscare pentru
10% ... 85%; reacoperire.
► amestecarea componentelor în • HardtopXP
raport volumetric: 4 părţi ► condiţii mediu:
componenta A - bază şi - temperatură aer:
1 parte componenta B - agent + 5°C ... + 50°C;
de întărire, cu un mixer I - temperatură suport:
agitator pneumatic; + 5°C . .. + 60° C;
► se recomandă ca temperatura - umiditate relativă aer:
celor 2 componente înainte de 10% ... 85%;
mixare să fie de minim J 8° C; ► amestecarea componentelor în
► lucrabilitatea produsului (pot raport volumetric: 1O părţi
lţfe), la temperatura de + 23 °C componenta A - bază şi
este de 2 ore; 1 parte componenta B - agent
► aplicarea produsului se face de întărire, cu un mixer I
prin pulverizare sau cu pensula agitator pneumatic;
sau rola (pentru suprafeţe ► se recomandă ca temperatura
mici); celor 2 componente înainte de
► diluant/agent de curăţare mixare să fie de minim 18°C;
recomandat: Jotun Thinner ► lucrabilitatea produsului (pot
Nr. 26 sau Jotun Thinner Nr. life), la temperatura de + 23 ° C
1 O - m cazul solvenţilor este de 1,5 ore;
aromatici; ► aplicarea produsului se face
► consumul teoretic de produs, în prin pulverizare sau cu
funcţie de grosimea peliculei, pensula (pentru suprafeţe
este de: mici); poate fi aplicat şi cu
✓ 13,0 m2/l - pentru o rola;
grosime de peliculă ► diluant/agent de curăţare
uscată de 50 µm, recomandat: Jotun Thinner Nr.
respectiv udă de 10, Jotun Thinner Nr. 26;
80 µm; ► consumul teoretic de produs, în
✓ 6,3 n//l - pentru o funcţie de grosimea peliculei,
grosime de peliculă este de:
uscată de 100 ţtm, ✓ 12,6 m2/l - pentru o
respectiv udă de grosime de peliculă
160 µm; uscată de 50 ţtm,
► timpi de uscare (la respectiv udă de
temperatura suportului de 80µm;
+23 °CJ:
ICEC sa.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 721 Z.::. Pagina nr. 50 din 94
DEPAR �1ENTE TEHNICE
 ✓ 6,3 m2/l - pentru o ► consumul teoretic de produs, în
grosime de peliculă funcţie de grosimea peliculei,
uscată de 100 µm, este de:
respectiv udă de ✓ 21 nl/1 - pentru o
160 µm; grosime de peliculă
► timpi de uscare (la uscată de 30 ţlm,
temperatura suportului de respectiv udă de
+ 23° C): 50 µm;
✓ 3,5 ore - uscare la ✓ 6,3 m2/l - pentru o
suprafaţă; grosime de peliculă
✓ 7 ore uscare uscată de 100 ţLm,
pentru manipulare respectiv udă de
element protejat; 160 µm;
✓ 7 ore - timp minim ► timpi de uscare (la
de uscare pentru temperatura suportului de
reacoperire. +23°CJ:
✓ ✓ 3, 5 ore - uscare la
• Hardtop XP Alu suprafaţă;
► condiţii mediu: ✓ 7 ore uscare
- temperatură aer: pentru manipulare
o0c ... +50°C; element protejat,·
- temperatură suport: ✓ 7 ore - timp minim
o0c ... + 60°C; de uscare pentru
- umiditate relativă aer: reacoperire.
10% ... 85%; • Hardtop FLEXI
► amestecarea componentelor în ► condiţii mediu:
raport volumetric: 8 părţi - temperatură aer:
componenta A - bază şi + s0c + 50° C; ...
J parte componenta B - agent - temperatură suport:
de întărire, cu un mixer I + 5° C ... + 60° C;
agitator pneumatic,· - umiditate relativă aer:
► se recomandă ca temperatura 10% ... 85%;
celor 2 componente înainte de ► amestecarea componentelor În
mixare să .fie de minim J8° C; raport volumetric: 4 părţi
► lucrabilitatea produsului (pot componenta A - bază şi
lţfe), la temperatura de + 23°C 1 parte componenta B - agent
este de 1,5 ore; de întărire, cu un mixer I
► aplicarea produsului se face agitator pneumatic;
prin pulverizare sau cu pensula ► se recomandă ca temperatura
(pentru suprafeţe mici); poate celor 2 componente înainte de
fi aplicat şi cu rola; mixare să fie de minim J8°C;
► diluant/agent de curăţare ► lucrabilitatea produsului (pot
recomandat: Jotun Thinner lţf'e), la temperatura de + 23° C
Nr. JO, Jotun Thinner Nr. 26; este de 1 oră;

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 1 gina nr. 51 din 94

�DE�PA�RT�A��,E�N�:':::..:�.:.::,.....-�
 ► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu pensula
(pentru suprafeţe mici),· poate
fi aplicat şi cu rola;
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. I O sau Jotun Thinner Nr.
26;
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
l
✓ 13 n ll - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 50 µm,
respectiv udă de
80 ţtm;
✓ 4,3 1112/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de J 50 µm,
respectiv udă de
230 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23°C):
✓ 1,5 ore - uscare la
suprafaţă;
✓ 4 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 3 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Hardtop HB
► condiţii mediu:
- temperatură aer:
° °
+ 5 C ... + 50 C,·
- temperatură suport:
°
+ 5 °c ... + 60 C;
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor în
raport volumetric: 4 părţi
componenta A - bază şi
1 parte componenta B - agent
de întărire, cu un mixer I 1--;�::-=-=-:----.J+c..,52..:0�C�.�.. + 60° C;
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-202
OEt,AR1�:r,m,:;1r.
agitator pneumatic sau
electric;
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim 18° C;
► lucrabilitatea produsului (pot
life), la temperatura de+ 23° C
este de 4 ore,·
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu
pensula (pentru suprafeţe
mici),·
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 1 O;
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 8,3 111 2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 60 ţtm,
respectiv udă de
120 µm;
✓ 5 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 100 µm,
respectiv udă de
200 ţtm,·
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23° C):
✓ 2 ore - uscare la
suprafaţă;
✓ 1 O ore - uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 6 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Hardtop Smart Pack
► condiţii mediu:
- temperatură aer:
+ 5° C ... + 50° C;
- temperatură suport:
IC-CON s.a.
P, gma nr. 52 din 94
 - umiditate relativă aer: ✓ 1 O ore - timp minim
10% ... 85%; de uscare pentru
► amestecarea componentelor în reacoperire.
raport volumetric: 1 parte • Hardtop CA
componenta A bază şi ► condiţii mediu:
1 parte componenta B - agent - temperatură aer:
de întărire, cu un mixer/ + 5°C ... + 50° C,·
agitator pneumatic sau - temperatură suport:
electric; + 5° C ... + 60° C,·
► se recomandă ca temperatura - umiditate relativă aer:
celor 2 componente înainte de 10% ... 85%;
mixare să fie de minim 18° C; ► amestecarea componentelor în
► lucrabilitatea produsului (pot raport volumetric: 9 părţi
lţfe), la temperatura de + 23°C componenta A - bază şi
este de 4 ore; 1 parte componenta B - agent
► aplicarea produsului se face de întărire, cu un mixer/
prin pulverizare sau cu agitator pneumatic sau
pensula (pentru suprafeţe electric,·
mici); ► se recomandă ca temperatura
► diluant/agent de curăţare celor 2 componente înainte de
recomandat: Jotun Thinner mixare să fie de minim J 8° C;
Nr. 17; ► lucrabilitatea produsului (pot
► consumul teoretic de produs, life), la temperatura de + 23°C
in funcţie de grosimea este de 4 ore;
peliculei, este de: ► aplicarea produsului se face
✓ 9, 7 m2/l - pentru o prin pulverizare sau cu
grosime de peliculă pensula (pentru suprafeţe
uscată de 60 ţLm, mici);
respectiv udă de ► diluant/agent de curăţare
100 µm; recomandat: Jotun Thinner
✓ 3,8 m2/l - pentru o Nr. 7, Jotun Thinner Nr. 17;
grosime de peliculă ► consumul teoretic de produs,
uscată de 150 pm, în .fimcţie de grosimea
respectiv udă de peliculei, este de:
200 µm; ✓ 1 O m2/l - pentru o
► timpi de uscare (la grosime de peliculă
temperatura suportului de uscată de 60 µm,
+23° C): respectiv udă de
✓ 2, 5 ore - uscare la 100 pm,·
suprafaţă,· ✓ 4,8 ni2/l - pentru o
✓ 1 O ore - uscare grosime de peliculă
pentru manipulare uscată de 125 pm,
element protejat; respectiv udă de
210 µm,·

agina nr. 53 din 94

 ► timpi de uscare (la respectiv udă de
temperatura suportului de 90 µm;
+ 23°C): ✓ 5,5 m2/l - pentru o
✓ 2,5 ore - uscare la grosime de peliculă
suprafaţă; uscată de 90 ţlm,
✓ 5 ore uscare respectiv udă de
pentru manipulare 180 µm;
element protejat; ► timpi de uscare (la
✓ 5 ore - timp minim temperatura suportului de
de uscare pentru + 23°C):
reacopenre. ✓ 15 minute - uscare
• Hardtop Design Glamour la suprafaţă;
► condiţii mediu: ✓ 2,5 ore - uscare
- temperatură aer: pentru manipulare
+ 5°C ... + 50°C,· element protejat,·
- temperatură suport: ✓ 2,5 ore - timp minim
+ 5°C . .. + 60°C; de uscare pentru
- umiditate relativă aer: reacoperire.
10% ... 85%; ✓
► amestecarea componentelor în • Futura Classic
raport volumetric: 4,5 părfi ► condiţii mediu:
componenta A bază şi - temperatură aer:
1 parte componenta B - agent + 5°c ... + 50°c:
de întărire, cu un mixer/ - temperatură suport:
agitator pneumatic sau + 5° C . .. + 60° C,·
electric; - umiditate relativă aer:
► se recomandă ca temperatura 10% ... 85%;
celor 2 componente înainte de ► amestecarea componentelor in
mixare să fie de minim l 8°C; raport volumetric: 9 părţi
► lucrabilitatea produsului (pot componenta A - bază şi
lţfe), la temperatura de + 23 °C 1 parte componenta B - agent
este de 2,5 ore; de întărire, cu un mixer I
► aplicarea produsului se face agitator pneumatic sau
prin pulverizare sau cu electric;
pensula (pentru suprafeţe ► se recomandă ca temperatura
mici); celor 2 componente înainte de
► diluant/agent de cură(are mixare să fie de minim 18°C;
recomandat: Jotun Thinner ► lucrabilitatea produsului (pot
Nr. 65, Jotun Thinner Nr. 68; lţfe), la temperatura de + 23 °C
► consumul teoretic de produs, este de 1,5 ore,·
în funcţie de grosimea .,,, aplicarea produsului se face
peliculei, este de: prin pulverizare sau cu
✓ 11,1 ni2/l - pentru o pensula (pentru suprafeţe
grosime de peliculă mici),·
uscată de 45 ţtm,
..----------,
�n l�E a. •
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-i.1J21 r-agma
D nr. 54 din 94
:.;
DEPARFMlENT L AGREMENTE TEHNICE
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 10, Jotun Thinner Nr. 26,
Jotun Thinner Nr. 17,·
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 12,2 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 50 µm,
respectiv udă de
85 µm;
✓ 7,6 m2/I - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 80 µm,
respectiv udă de
140 1-m1,·
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+23°CJ:
✓ 1 oră - uscare la
suprafaţă;
✓ 7 ore uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 7 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Pilot WF
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ J0°C ... +40°C,·
- umiditate relativă aer:
10% ... 75%;
► produsul este gata preparat
pentru aplicare,·
► aplicarea produsului se face
prin pulverizare sau cu pensula
(pentru suprafeţe mici);
► diluant/agent de curăţare
apă;
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
.----------,
✓ 9,8 m2/l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 40 µm,
respectiv udă de
105 µm;
✓ 4,9 m2/I - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 80 µm,
respectiv udă de
205 µm,·
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
+ 23°C):
✓ 25 minute - uscare
la suprafaţă;
✓ 1 oră uscare
pentru manipulare
element protejat;
✓ 1,5 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
• Tankguard 412
► condiţii mediu:
- temperatură aer şi suport:
+ J0°C ... +40°C,·
- umiditate relativă aer:
10% ... 85%;
► amestecarea componentelor În
proporţia 2 părţi componenta
A bază şi 1 parte
componenta B - agent de
întărire, cu un mixer /agitator
pneumatic sau electric,·
► se recomandă ca temperatura
celor 2 componente înainte de
mixare să fie de minim J 8°C;
► timp de aşteptare clupă
amestecare lprereacţie: 1 O de
minute;
► lucrabilitatea produsului (pot
lţfe), la temperatura ele+ 23°C:
I oră;
► aplicarea produsului se face
pulverizare sau cu
agina nr. 55 din 94
 pensula (pentru suprafeţe
mici),·
► diluant/agent de curăţare
recomandat: Jotun Thinner
Nr. 17;
► consumul teoretic de produs,
în funcţie de grosimea
peliculei, este de:
✓ 6,5 n//l - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 150 µm,
respectiv udă de
150 µm,·
✓ 2 ni/I - pentru o
grosime de peliculă
uscată de 500 ţtm,
respectiv udă de
500 µm;
► timpi de uscare (la
temperatura suportului de
°
+23 CJ:
✓ 6 ore - uscare la
suprafaţă,·
✓ 12 ore - uscare
pentru manipulare
element protejat,·
✓ 12 ore - timp minim
de uscare pentru
reacoperire.
În spaţiile închise este necesară o
ventilare bună, pentru a asigura
uscarea straturilor aplicate.
Toate detaliile tehnice pentru
aplicarea corectă a produselor sunt
prezentate în fişele tehnice şi ghidruile
de aplicare ale producătorului.
Punerea in operă se face numai
cu personal instruit pentru execuţia
lucrărilor de protecfii anticorozive.
Curăţarea uneltelor de aplicare
se face imediat după terminarea
lucrului, cu diluantul specificat pentru
fiecare tip de produs.
În timpul lucrului se va evita
contactul produselor cu ochii; fn c"'r'"""-------�
de contact accidental se vor clăti ochii
cu multă apă şi, după caz, se va
con uita un medic.
2.3 Caietul de prescripJii tehnice
2.3.1 Condiţii de concepţie
Produsele sunt concepute de
firma JOTUN BOYA SANAYI VE
TICARET A.S. din Turcia, pentru
protecţia anticorozivă a suprafeţelor
din oţel, conform domeniilor
precizate la punctul 2.1 din agrement.
La aplicarea produselor se
respectă prevederile din:
- GP 121/1-2013 "Ghid de proiectare
şi execuţie privind protecţia împotriva
coroziunii a construcţiilor din oţel",·
-GE 054-06 "Ghid privind urmărirea
comportării fn exploatare a
protecţiilor anticorozive la construc/ii
din oţel. Măsuri de intervenfie ",·
-P 118-99 "Normativ de siguranţă la
foc a construcţiilor".
2.3.2 Condiţii de fabricare
Fabricarea se face conform
tehnologiei stabilite de producător.
Constanţa calităţii produselor
este garantată de producător prin
controlul său intern şi extern, pe
loturi de.fabricaţie.
2.3.3 Condiţii de livrare
La livrare produsele sunt însoţite
de declaraţia de conformitate a
furnizorului cu agrementul tehnic
eliberat pentru acesta, potrivit
prevederilor standardelor SR EN ISO/
CEI 17050-1:201 O "Evaluarea
conformităţii. Declara/ia de
conformitate dată de .furnizor. Partea
1 : Cerinfe generale" şi SR EN ISO I
CEI 17050-2: 2005 -"Evaluarea
conformităţii. Declaraţia de
agina nr. 5 6 din 94
conformitate dată de furnizor. Partea
2 : Documentaţie suport".
Pentru depozitarea de lungă sau
scurtă durată, producătorul
precizează condiţiile de depozitare a
produselor temperatura şi clasa de
periculozitate, etc).
2.3.4 CondiJii de punere în operă
Punerea în operă se face cu
personal calificat şi instruit pentru
acest tip de lucrări, în conformitate cu
reglementările tehnice româneşti
aferente domeniului de utilizare şi
instrucţiunilor producătorului, cu
toate detaliile de sistem.
La punerea în operă, pentru
protecţia personală a lucrătorilor,
trebuie respectate cerinţele în
conformitate cu normele metodologice
de aplicare a legislaţiei, securităţii şi
sănătăţii în muncă, conform cu
prevedrile Legii 319/2006 privind
protecţia şi securitatea muncii,
cu modificările şi completările
ulterioare.
Depozitarea şi evacuarea
deşeurilor se va face în conformitate
cu OUG nr.92/2021 privind regimul
deşeurilor şi OG nr. 2/2021 privind
depozitarea deşeurilor.
La punerea în operă se va ţine
seama şi de prevederile din "Normativ
de prevenire şi stingere a incendiilor
pe durata executării lucrărilor de
construcţii şi instalaţii aferente
acestora"- indicativ C300-94.
Condiţii de lucru:
temperatura de aplicare a
produselor, suportului şi mediului
sunt conform .fişelor tehnice ale
produselor (a;a cum se prezintă la
pct. 2.2.4), cu precizarea că
temperatura trebuie să .fie cu cel puţi
Agrement tehnic nr.016-04/2242-20 1r.l1
�A����
t0:PAl t .Etm� �
3°C peste temperatura punctului de
rouă corespunzătoare temperaturii şi
umidităţii relative a aerului;
- umiditatea relativă a aerului trebuie
să fie cuprinsă între 10% şi 85% (cu
excepţia produselor Resist 78, Resist
86 şi MUKI Z2001 pentru care
umiditatea relativă a aerului trebuie să
.fie cuprinsă între 50 % şi 85%,
PENGUARD WF pentru care
umiditatea relativă a aerului trebuie să
fie cuprinsă între 30 % şi 85% şi
PILOT WF pentru care umiditatea
relativă a aerului trebuie să .fie
cuprinsă între JO% şi 75%);
- suprafeţele suport trebuie să fie
plane, uscate, degresate, lipsite de
praf, ulei sau alte substanţe care
împiedică aderenţa şi pregătite
corespunzător cap. 2.2.4 din prezentul
agrement tehnic şi instrucţiunilor de
aplicare ale producătorului.
Concluzii
Aprecierea globală
• Utilizarea produselor pentru
protecţia anticorozivă a
suprafeţelor din oţel, care fac
obiectul prezentului agrement
tehnic, în domeniile de utilizare
acceptate este apreciată
favorabil. în condiţiile specifice
din România, dacă se respectă
prevederile prezentului
agrement tehnic.
Condiţii
• Calitatea şz constanţa
caracteristicilor relevante ale
produsului au fost examinate şi
găsite corespunzătoare şi trebuie
menţinute constant pe toată durata
llf . �za a acestui agrement.
agina nr. 57 din 94
TEHNICE
• Oriunde se face referire la acest • Acţiunile cuprinse în program şi
agrement, la acte legislative sau modul lor de realizare vor respecta
reglementări tehnice, trebuie avut actele normative şi reglementările
în vedere că acestea erau în tehnice în vigoare.
vigoare la data elaborării acestui • ICECON SA. Bucureşti va informa
agrement Consiliul Tehnic Permanent pentru
• Acordând acest agrement, Construcţii despre rezultatul
Consiliul Tehnic Permanent verificărilor, iar dacă acestea nu
pentru Construcţii nu se implică în dovedesc menţinerea aptitudinii de
prezenţa şi/sau absenfa utilizare, va solicita MDLPA
drepturilor legale ale firmei de a anularea agrementului tehnic din
comercializa, monta sau întreţine baza de date.
produsul. • Anularea agrementului tehnic sw va
• Orice recomandare referitoare la face şi în cazul constatării prin
folosirea fn condiţii de siguranţă a controale efectuate de către
acestui produs, care este conţinută organismele de supraveghere a
sau se referă la acest agrement piefei, a nerespectarii menţinerii
tehnic, reprezintă cerinţe minime constante a condiţiilor de fabrica/ie
necesare la punerea sa în operă. şi utilizare ale produsului.
• ICECON SA. Bucureşti răspunde • În cazul în care titularul de
de exactitatea datelor înscrise în agrement tehnic nu se
agrementul tehnic şi de încercările conformează prevederilor din
sau testele care au stat la baza agrementul tehnic, ICECON SA.
acestor date. Agrementul tehnic nu solicită retragerea agrementului
îi absolvă pe furnizori şi/sau tehnic şi anularea din baza de
utilizatori de responsabilităţile ce date a MDLPA.
le revin conform reglementărilor
legale în vigoare.
• Verificarea menţinerii aptitudinii
de utilizare a produsului va .fi
realizată conform programului
stabilit de către ICECON SA.
Bucureşti, care constă în
analizarea a cel puţin 3 referinţe
prezentate de către titularul
agrementului tehnic, cu privire la
comportarea în exploatare a
produselor livrate şi puse în operă
în perioada de valabilitate a
prezentului agrement tehnic.
Programul de verţficare se va
întocmi la momentul solicitării
prelungirii avizului tehnic al
prezentului agrement.
....---------.
ICECON s.a.
 Valabilitatea agrementului tehnic Pentru grupa specializată nr. 4
este: 09.J 2.2024
Preşedinte
Valabilitatea avizului tehnic este:
09.J 1.2023 Dr. Ing�Pin/oi
Prelungirea valabilităţii
avizului tehnic trebuie solicitată
ccu cel puţin trei luni înainte de Preşedinte Director Genera1
data expirării acestuia Prof. Univ. Emerit Dr. Ing.
În cazul neprelungirii valabilităţii
avizului tehnic, agrementul tehnic
se anulează de la sine.
Modţficarea/Extinderea
agrementului tehnic se va face cu
respectarea termenului de
valabilitate iniţial. În cazul
neprelungirii valabilităţii avizului
tehnic, agrementul tehnic se
anulează de la sine.

3. Remarci complementare ale grupei specializate

Grupa specializată nr. 4 din JCECON S.A. Bucureşti a examinat

documentaţia tehnică cu privire la extinderea Agrementului Tehnic nr.
O16-04/2242-2021 referitoare la produsele pentru protecţia anticorozivă a
suprafeţelor din oţel: PENGUARD, PENGUARD EXPRESS, CORROGUARD HB,
JOTAMASTIC, HARDTOP, FUTURA CLASSIC, JOTACOTE F60, MARATHON,
JOTA ARMOUR, PILOT WF, TANKGUARD 412, RESIST, BARRJER, PENGUARD
PRIMER, MUKI realizate de societatea JOTUN BOYA SANAYI VE TICARET A.S.
din Turcia, concluzionând următoarele:
- produsele pentru protecţia anticorozivă a suprafeţelor din oţel, care fac
obiectul prezentului agrement tehnic, prezintă caracteristici
corespunzătoare domeniului de utilizare (conform pct. 2.1 din agrementul
tehnic);
- caracteristicile tehnice ale materialelor .folosite, condiţiile de fabricaţie şi
controlul calităJii permit realizarea unor produse durabile, uşor de
întreţinut, care prezintă siguranţă în exploatare;
- în urma auditului efectuat de specialişti din cadrul ICECON SA., a
rezultat că că societatea JOTUN BOYA SAN . VE. TIC. A.S. din Turcia
dispune de local, echipamente automatizate şi echipamente de
monitorizare adecvate procesului de producţie precum şi de resurse

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-21 '21 ,�

ICECt)N__ �a. Pagina nr. 59 din 94
DEPAR TAMENTUL AGREMENTE TEHNICE
 umane calţficate, care creează premisele realizării unor produse de
calitate;
controlul materiilor prime şi a produsului .finit se realizează zn
laboratorul propriu;
- produsele au fost agrementate pentru prima dată în România în anul 2009
prin AT nr. 016-04/841-2009, care a fost prelungit prin agrementele
tehnice nr. Ol 6-04/1239/2012, 016-04/1557-2015 extins în 2016 prin AT
nr. 016-04/1673-2016, 016-04/1891-2018 extins în 2020 prin AT
O16-04/2145-2020.

Pentru verţficarea comportării în exploatare în România a produselor pentru

protecţia anticorozivă a supra.feţelor din oţel care fac obiectul prezentului
agrement tehnic, titularul agrementului tehnic are obligaţia de a urmări şi observa,
pe perioada de valabilitate a agrementului tehnic, lucrările executate în acest timp
în ţară, rezultatele fiind consemnate în procese verbale.
Orice modţficare a tehnologiei de fabricare a produselor se va aduce la
cunoştinţa elaboratorului de agrement tehnic.
Sinteza rapoartelor de încercare şi certificate este prezentată în tabelele nr.
4 . . . 62.
Agrementul tehnic este un document neutru, elaborat de un organism neutru.faţă
de producător.

CON s.a. Pa ina nr. 60 diJt 94

 Tabelul nr. 4

Produs PENGUARD MIDCOAT

Unitate Nivel de Valoare
Nr. Metodă de
Caracteristică de performan/ă determinatii Executant
crt. determinare
miisurii admisibil
I Con/inul de substan/e % 80 . . . 84 82 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S. din
Turcia+ ICECON
S. A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 3,5 -4,5 4 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C vroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - semimat 65 SR ENJSO TICARET A.S.
35 ... 70 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 5

Produs PENGUARD FC
Unitate Nivel de Valoare
Nr. Metodă de
Caracteristică de performanfă determinată Executant
crl. determinare
măsură admisibil
I Con/inul de substan/e % 60 . . . 64 62 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportai la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S. din
Turcia + JCECON
S.A.
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 2 -3 2,5 Procedurii JOTUNBOYA
suprafaţă la+ 23°C tJroducător SANAY n
3 Reflexie la 60 de grade - semimat 44 SR ENISO TJCARET A.S.
35 . . . 70 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 6

Produs PENGUARD HSP

Unitate Nivel de Valoare
Nr. Metodă de
Caracteristică de performan/ă determinată Executant
crt. determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substan/e % 72 . . . 76 74 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TJCARET A.S. din
Turcia
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 0,5 - 1,52 I Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C oroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat JO SR ENISO TICARET A.S. din
O ... 35 2813 Turcia.

l�v
E ONs.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 21 #- Pa ina nr.
EMENTE TEHNIC
61 din 94
DEPARTAME
 Tabelul nr. 7

Produs PENGUARD HSP ZP

Unitate Nivel de Valoare
Nr. Metodă de
Caracteristică de pe1/ormanfă determinată Executant
crt. determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substanfe % 71 . . . 75 73 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportai la volum 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S din
Turcia+ ICECON
SA.
Pe orodusul întării
2 Timp de uscare la ore 1,5 - 2,5 I Procedură JOTUNBOYA
suorafată la+ 23°C oroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 8 SR ENISO TICARETA.S
O ... 35 2813 din Turcia+
!CECONS.A.

Tabelul nr. 8

Produs PENGUARD HSP MIO

Unitate Nivel de Valoare
Nr. Metodă de
Caracteristică de pe,formanfă determinată Executant
crt. determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanfe % 73 . . . 77 75 SR EN ISO JOTUNBOYA
solide raportai la volum 3233-2 SANAY VE
T!CARETA.S. din
Turcia+ !CECON
SA.
Pe orodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 1,5 -2,5 I Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C oroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 12 SR ENISO T!CARETA.S
O ... 35 2813 din Turcia+
!CECON SA.

Tabelul nr. 9

Produs PENGUARD TOPCOAT

Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe1:formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanfe % 48 . . . 52 50 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S
din Turcia+
!CECONS.A.
Pe /Jrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 1-2 1,5 Proced11ră JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C vroducător SANAY VE
3 ReJlexie la 60 de grade - lucios 76 SR ENISO T!CARETA.S.
70 ... 85 2813 din Turcia+
ICECONSA.

ICcCON s.a.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-2 21 Pa ina nr. 62 din 94
DEPAH EMENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 1 O

Produs PENGUARD UNIVERSAL

Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 ConJinut de substanfe % 70 . . . 74 72 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TJCARETA.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 4,5 - 5,5 5 Procedură JOTUNBOYA
suprafafă la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 27 SRENJSO TICARETA.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 11

Produs PENGUARD SPECIAL

Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substanJe % 48 . . . 52 50 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 2,5 - 3,0 2 Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la + 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 29 SRENJSO TJCARETA.S.
O . . . 35 2813 din Turcia+
JCECONS.A.

Tabelul nr. 12

Produs PENGUARD TIE COAT 100

Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substanfe % 40 . . . 44 42 SRENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S.
din Turcia+
!CECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 1,0-2,0 1 Procedură JOTUNBOYA
supra(ată la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - semimat 64 SRENISO TJCARETA.S.
35 . . . 70 2813 din Turcia+
JCECONS.A.

s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 1 ___ -nA Pagi a nr. 63 din 94
 Tabelul nr. 13

Produs PENGUARD WF
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe1formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanJe % 49 . . . 53 51 SRENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARETA.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 1-2 1,5 Procedură JOTUNBOYA
supra(ată la+ 23°C producător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 28 SRENISO TICARETA.S.
O . .. 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 14

Produs PENGUARD EXPRESS

Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanfe % 72 . . . 76 74 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TJCARETA.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întârit
2 Timp de uscare la ore 1,0-1,5 1 Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la+ 23°C producător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 31 SRENJSO TICARETA.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 15

Produs PENGUARD EXPRESS ZP

Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanfe % 72 . . . 76 74 SREN ISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe orodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 1,0-2,5 1,0 Procedură JOTUNBOYA
supra{ată la+ 23°C oroducător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 31 SRENJSO TICARETA.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

IC�C �l s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 ,21 - Pa, i.ina nr. 64 din 94
�MENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 16

Produs PENGUARD EXPRESS MIO

Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanţă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
j Conţinut de substanJe % 72 . . . 76 74 SRENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARET A.S.
din Turcia+
JCECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 1,0- 2,0 1 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C oroducător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mal 27 SRENJSO T!CARET A.S.
O . .. 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 17

Produs PENGUARD EXPRESS CF

Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe1formanfă Executant
crl. determinată determinare
măsură admisibil
I Conţinut de substanfe % 75 . . . 79 77 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportai la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia+
JCECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 5,0- 6,5 5 Procedură JOTUN BOYA
suprafafă la+ 23°C oroducător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - semimat 42 SRENISO TICARET A.S.
35 . . . 70 2813 din Turcia+
ICECONS. A.

Tabelul nr. 18
Produs MARATHON
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanţă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
I Conţinut de substan(e % 78 . . . 82 80 SRENISO JOTUNBOYA
so/iede raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întării
2 Timp de uscare la ore 5 ... 6 5 ,5 Procedură JOTUNBOYA
suora(aţă la+ 23°C producător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - lucios 74 SRENISO TJCARET A.S.
70 ... 85 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

lill-�'1 s. a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242- 02 ma nr. 65 din 94
001
 Tabelul nr. 19
Produs MARATHON XHB
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performan/ă Executant
crt. determinală de!erminare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanfe % 96 ...100 98 SRENISO JOTUNBOYA
so/iede raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S.
din Turcia+
!CECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 3,5 . . . 4,5 4 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C producător SANAY VE
3 Refl.exie la 60 de grade - lucios 73 SRENISO TICARETA.S.
70 . . . 85 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 20
Produs MARATHON JQ2
Unilaie Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performan(ă Executant
crt. determinată determinare
mâsură admisibil
1 Conţinut de substanfe % 96 ...100 98 SRENISO JOTUNBOYA
so/iede raportai la vo/11111 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 3,5 . . . 4,5 4 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - lucios 73 SRENISO TJCARETA.S.
70 . . . 85 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 21
Produs CORROGUARD HB
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracieristică de pe,jormanfă Executani
crt. determinală de!erminare
măsură admisibil
1 Conţinut de substan/e % 61 . . . 65 63 SRENISO JOTUNBOYA
so/iede raportat la vo/11111 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S.
din Turcia+
!CECONS.A.
Pe produsul întâril
2 Timp de uscare la ore 0,5 . . . 1,5 1,0 Procedură JOTUNBOYA
suvrafată la+ 2311C oroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mal 13 SR ENISO TICARETA.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.
 Tabelul nr. 22
Produs JOTAMASTIC 70
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanjă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substanfe % 75 . . . 79 77 SRENJSO JOTUNBOYA
so/iede raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARETA.S.
din Turcia+
JCECONS.A.
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 2,0 . . . 3,0 2,5 Procedură .IOTUNBOYA
suprafafă la+ 23°C vroducător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 6 SR ENISO TICARETA.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
JCECONS.A.

Tabelul nr. 23
Produs JOTAMASTIC 80 (varianta standard şi de iarnă)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
I Conţinut de substanţe % SRENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
- varianta standard 80 . . . 84 82 TICARETA.S.
- varianta de iarnă 70 . . . 74 72 din Turcia+
ICECONS.A.
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la+ 23°C producător SANAYVE
- varianta standard 3,5 - 4,5 4 TICARETA.S.
- varianta de iarnă 2 -3 2,5 din Turcia+
- ICECON S. A.
3 Reflexie la 60 de grade semimat 38 SRENJSO
35 . . 70 2813

Tabelul nr. 24
Produs JOTAMASTIC 80 ALUMINIUM (varianta standard şi de iarnă)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodâ de
Caracteristică de pe1formanţă Executant
crt. determinată determinare
mâsurâ admisibil
1 Conţinut de substanţe % SR ENJSO JOTUNBOYA
soliede raportat la volum 3233-2 SANAYVE
- varianta standard 78 . . . 82 80 TICARETA.S.
- varianta de iarnă 70 . . . 74 72 din Turcia+
ICECONS.A.
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la+ 23 C°
producător SANAYVE
- varianta standard 3,5 -4,5 4 TI CARETA.S.
- varianta de iarnă 2-3 2,5 din Turcia+
- semimat 37 ICECONS.A.
3 Reflexie la 60 de grade SRENISO
35 .. 70 2813

lC .a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 2 "ff=.�- Pa ina nr. 67 din 94
_-en i NTE TEHNICE
DE
 Tabelul nr. 25
Produs JOTAMASTJC 87 (varianta standard şi de iarnă)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
J Con/inul de substanfe % SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
- varianta standard 80 . . . 84 82 T!CARETA.S.
- varianta de iarnă 72 . . . 76 74 din Turcia+
ICECONS. A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore Procedură JOTUNBOYA
suprafafă la+ 23/)C producător SANAY VE
- varianta standard 6,5- 7,5 7 TJCARETA.S.
- varianta de iarnă 3-4 3,5 din Turcia+
- ICECONS.A.
3 Reflexie la 60 de grade semimat 38 SRENISO
35 . . 70 2813

Tabelul nr. 26
Produs JOTAMASTIC 87 GF (varianta standard s·i de iarnă)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanţă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substan/e % SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
- varianta standard TJCARETA.S.
- varianta de iarnă 78 . . . 82 80 din Turcia+
lCECONS.A.
68 . . . 72 70
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la+ 23/) C producător SANAY VE
- varianta standard 6,5- 7,5 7 TJCARETA.S.
- varianta de iarnă 3-4 3,5 din Turcia+
- JCECONS.A.
3 Reflexie la 60 de grade semimat 38 SRENISO
35 . . 70 2813

Tabelul nr. 27
Produs JOTAMASTIC 87 ALUMINIUM (varianta standard şi de iarnă)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanţă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
I Con/inul de substanfe % SRENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
- varianta standard 85 . . . 89 87 T!CARETA.S.
- varianta de iarnă 75 . . . 79 77 din Turcia+
JCECON S.A.
Pe JJrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore Procedură JOTUNBOYA
suprafafă la+ 23/)C producător SANAY VE
- varianta standard 3,5 - 4,5 4 TJ CARETA.S.
- varianta de iarnă 2-3 2,5 din Turcia+
- JC ECONS.A.
3 Reflexie la 60 de grade semimat 37 SR ENISO
35 .. 70 2813

Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242- l'i gina nr. 68 din 94

·���-- c%R:MENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 28
Produs JOTAMASTIC 90 (varianta standard şi de iarnă)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 ConJinut de substanJe % SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
- varianta standard 78 . . . 82 80 TJCARET A.S. din
- varianta de iarnă 78 . . . 82 80 Turcia+
JCECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore Procedură JOTUNBOYA
suprafafă la+ 23°C producător SANAY VE
- varianta standard 3,5 - 4,5 4 TJCARET A.S. din
- varianta de iarnă 3-4 3,5 Turcia+
3 Reflexie la 60 de grade semimat 38 ICECON S. A.
SRENJSO
35 . . . 70 2813

Tabelul nr. 29
Produs JOTAMASTIC SMART PACK
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de per:formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
Co11Ji11ut de substanfe % 73 . . . 77 75 SRENISO JOTUN
solide raportat la volum 3233-2 BOYA SANAY VE
1 TJCARET A.S. din
Turcia+
JCECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 3,5 - 4,5 4,0 Procedură JOTUNBOYA
supra{a/ă la+ 23 C°
producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - semimat 38 SRENJSO TJCARET A.S
35 . . . 70 2813 din Turcia+
JCECONS. A.

Tabelul nr. 30
Produs JOTACOTE UNIVERSAL
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
ConJinut de substa11Je % 70 . . . 74 72 SREN!SO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
1 TJCARET A.S. din
Turcia + ICECON
SA.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 4,5 -5,5 5,0 Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 16 SRENJSO TJCARET A.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
JCECONS. A.

Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242- ina nr. 69 din 94

 Tabelul nr. 31
Produs JOTA COTE UNIVERSAL NJ0
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodei de
Caracteristicii de pe,forman/ă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
Conţinut de substanJe % 70 . . . 74 72 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
1 TJCARETA.S. din
Turcia+ ICECON
SA.
Pe produsul întiirit
2 Timp de uscare la ore 1,5 -2,5 2,0 Procedură JOTUNBOYA
supralată la+ 23°c producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 15 SR ENISO TICARETA.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONSA.

Tabelul nr. 32
Produs JOTA COTE F60
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
Con/inul de substanţe % 58 ... 62 60 SR ENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
1 T!CARETA.S din
Turcia+ ICECON
SA.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 1,5 -2,5 2,0 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C /Jroducător SANAY VE
3 Re.fl.exie la 60 de grade - mat 20 SR ENISO TICARETA.S
O ... 35 2813 din Turcia+
!CECON S.A.

Tabelul nr. 33
Produs JOTA ARMOUR ((varianta standard c;i de iarnă)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristicei de performanfii Executant
crt. determinată determinare
măsurii admisibil
Conţinut de substanJe % SR ENJSO JOTUN
solide raportat la volum 3233-2 BOYA SANAY VE
1 - varianta standard 88 . . . 92 90 TICARETA.S din
- varianta de iarnă 82 . . . 86 84 Turcia+
ICECONSA.
Pe produsul întărit
Timp de uscare la ore Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la+ 23°C producător SANAY VE
- varianta standard 4,5 - 5,5 5 T!CARETA.S
- varianta de ian1e1 2,5 . . . 3,5 3 din Turcia+
- ICECONSA.
3 Reflexie la 60 de grade semimat 40 SR ENISO
35 .... 70 2813

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 21 'na nr. 70 din 94

,---l-v[,,11,I*
DEP4RTA/.1ENTUL
AGR EMENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 34
Produs HARDTOP AX
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanţă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substanfe % 61 . . . 65 63 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARET A.S. din
Turcia + ICECON
S. A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 3-4 3,5 Procedură JOTUNBOYA
suora(ată la+ 23°C oroducător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - lucios 80 SRENJSO TICARET A.S.
70 . . 85 2813 din Turcia+
ICECON S.A.

Tabelul nr. 35
Produs HARDTOP XP
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe1formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 ConJinut de substanJe % 61 . . . 65 63 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 3- 4 3,5 Procedură JOTUNBOYA
suorafată la+ 23° C oroducător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - lucios 80 SRENISO TICARET A.S.
70 . . . 85 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 36
Produs HARDTOP XP Alu
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substanţe % 61 ... 65 63 SRENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARET A.S.
din Turcia +
ICECON S.A.
Pe orodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 3- 4 3,5 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C oroducător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - semimat 37 SRENJSO TICARET A.S.
35 . . . 70 2813 din Turcia+
!CECONS. A.

CON s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20.1. l Paf(i'1a nr. 71 din 94
D ENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 37
Produs HARDTOP FLEXI
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanJe % 62 . . . 66 64 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe f}rodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 1-2 1,5 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C oroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - lucios 84 SRENISO TJCARET A.S.
70 ... 85 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 38
Produs HARDTOP HB
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substan/e % 48 . . . 52 50 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 1,5 -2,5 2 Procedură JOTUNBOYA
suora{ată la+ 23°C vroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 30 SRENISO TJCARET A.S.
O .. . 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tahelul nr. 39
Produs HARDTOP SMART PACK
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe1forma11Jă Executant
crl. determinată determinare
măsură admisibil
1 Confinut de substanJe % 56 . . . 60 58 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportai la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe orodusul întării
2 Timp de uscare la ore 2-3 2,5 Procedură JOTUNBOYA
suvra{ată la+ 23°C oroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - 70 . . . 85 80 SREN ISO TJCARET A.S.
2813 din Turcia+
ICECONS. A.

Agrement tehnic nr. 016-04/2242- 021ICE O s.a. P gina nr. 72 din 94

l
DER RTA11! ,� ULAGREMENTETEHNICE
 Tabelul nr. 40
Produs HARDTOP CA
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
j Conţinut de substanfe % 58 . . . 62 60 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TJCARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 2-3 2,5 Procedură JOTUNBOYA
SUf)ra(ată la+ 23°C f)roducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - lucios 80 SRENJSO TICARET A.S.
70 . . . 85 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 4 I
Produs HARDTOP DESIGN GLAMOUR
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,jormanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanje % 48 . . . 52 50 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
T!CAR/:.,'T A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe orodusul întărit
2 Timp de uscare la minutiv 10-20 15 Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la + 23°C /Jroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 28 SRENISO T!CARET A.S
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 42
Produs FUTURA CLASSJC
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanfe % 59 . . . 63 61 SRENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
T!CARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe f)rodusul întărit
4 Timp de uscare la ore 0,5 ...1,5 1 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C 1Jroducător SANAY VE
5 Reflexie la 60 de grade - lucios 78 SRENISO TICARET A.S.
70 . . . 85 2813 din Turcia+
ICECONS. A.

. a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2 21r_���- Pa ina nr. 73 din 94
lÂtREMENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 43
Produs PILOT WF
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe1formanţă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substanfe % 37 . . . 41 39 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARETA.S.
din Turcia+
JCECONS.A.
Pe produsul întărit
4 Timp de uscare la ore 0,5 ...1,5 I Procedură JOTUNBOYA
suora(ată la+ 2311C producător SANAY VE
5 Re_flexie la 60 de grade - semimat 48 SR EN!SO TJCARETA.S.
35 . . . 70 2813 din Turcia+
ICECON S.A.

Tabelul nr. 44
Produs TANKGUARD412
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe1formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
I Con/inul de substanfe % 96 . . . 100 98 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TJCARETA.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întărit
4 Timp de uscare la ore 5,5 ... 6,5 6 Procedură JOTUNBOYA
supra(atâ la + 2311C producător SANAY VE
5 Reflexie la 60 de grade - lucios 78 SR ENISO TICARETA.S.
70 . . . 85 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 45
Produs RESIST 78
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanfâ Executant
crt. determinată determinare
măsurii admisibil
I Conţinut de substanfe % 70 . . . 74 72 SR ENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3251 SANAY VE
TICARETA.S.
din Turcia+
ICECON S .A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la minute JO ... 20 15 Procedură JOTUNBOYA
suprafată la+ 23°C JJroducător SANAY VE
3 Re_flexie la 60 de grade - mat 8 SR ENISO T!CARETA.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

---· - -- ------
ICE'" 01
Agrement tehnic nr. 016-04/2242 2021 -----n��,:o- agina nr. 74 din 94
oi::a.+C7Tftl�m ENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 46
Produs RESIST 86
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanţă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinut de substanfe % 65 . . . 69 67 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3251 SANAY VE
TJCARET A.S.
din Turcia+
!CECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la minute 10 . . . 20 15 Procedură JOTUNBOYA
supra[ată la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 8 SRENISO TJCARET A.S.
O .. . 35 2813 din Turcia+
!CECONS.A.

Tabelul nr. 47
Produs BARRIER
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanţă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
I Con/inul de substanţe % 51 . . . 55 53 SRENISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARET A.S.
din Turcia+
ICECONS. A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la minute 15 - 20 10 Procedură JOTUNBOYA
supra[ată la+ 23°C producător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 5 SR ENISO TJCARET A.S.
O .. . 35 2813 din Turcia+
I CECONS.A.

Tabelul nr. 48
Produs BARRIER 77
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,jormanjă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Confinut de substanţe % 51 . . . 55 53 SRE N ISO JOTUNBOYA
nevolatile raportat la 3233-2 SANAYVE
volum TJCARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întării
2 Timp de uscare la minute 5-15 10 Procedură JOTUNBOYA
suprafaţă la + 23°C producător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 5 SRENISO TICARET A.S.
O ... 35 2813 dinTurcia+
ICECONS.A.

ON .a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 U Paf!, na nr. 75 din 94
D NTE TEHNICE
 Tabelul nr. 49
Produs BARRJER 80
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
I Con/inul de substanfe % 59 . . . 63 61 SR EN ISO JOTUN BOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la minute 5-15 IO Procedură JOTUN BOYA
s11pra{afă la+ 23°C producător SANAY VE
3 Refl.exie la 60 de grade - mat IO SR ENISO TlCARET A.S.
O .. . 35 2813 din Turcia+
lCECONS.A.

Tabelul nr. 50
Produs BARRJER 80 S
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pet:{ormanfă Executant
crt. determinată determinare
măsurâ admisibil
I Conţinut de substanfe % 65 . . . 69 67 SR EN ISO JOTUN BOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TlCARET A.S.
din Turcia
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la minute 5-15 8 Procedură JOTUN BOYA
supra{afă la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 10 SR ENJSO TlCARET A.S.
O . . . 35 2813 din Turcia+
I CECONS.A.

Tabelul nr. 51
Produs BARRJER 90
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristicâ de pe,formanţă Executant
crt. determinatâ determinare
măsură admisibil
1 Con/inul de substanfe % 56 . . . 60 58 SR ENJSO JOTUN BOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TJCARET A.S.
din Turcia+
lCECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la minute 5-15 JO Procedură JOTUN BOYA
supra{afâ la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - O ... 35 10 SR ENISO TlCARET A.S.
2813 din Turcia+
lCECONS. A.

gina nr. 76 din 94

 Tabelul nr. 52
Produs BARRJER ZEP
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsurâ admisibil
I ConJinut de substan(e % 52 ... 56 54 SR ENJSO JOTUN BOYA
nevolatile raportat la 3233-2 SANAY VE
volum TI CARET A.S.
din Turcia+
lCECONS. A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la minute 5- 15 10 Procedură JOTUN BOYA
suprafaţă la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - O .. . 35 JO SR EN ISO TlCARET A.S.
2813 din Turcia+
JCECONS.A.

Tabelul nr. 53
Produs BARRJER PLUS
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performantă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
I Conţinut de substanfe % 58 . . . 62 60 SR EN ISO JOTUN BOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia
Pe tJrodusul întărit
2 Timp de uscare la minute 20-30 25 Procedură JOTUN BOYA
supra(afă la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 12 SR ENISO TlCARET A.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
I CECONS.A.

Tabelul nr. 54
Produs BARRIER SMART PACK
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
I Con/inul de substanţe % 68 . . . 72 70 SR ENISO JOTUN BOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia
Pe produsul 1Î1lărit
2 Timp de uscare la minute 15 -25 20 Procedură JOTUN BOYA
SU/)ra/ată la+ 23°C tJroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 14 SR ENISO TJCARET A.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
lCECONS.A.

IC .a.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-2t 21 Pa� ina nr. 77 din 94
DE c ENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 55
Produs PENGUARD EXPRESS
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,:formanJâ Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
J Con/inul de substanfe % 72 . . . 76 74 SR EN ISO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia+
JCECONS. A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 1,5-2,5 I Procedură JOTUNBOYA
suprafată la + 2311C producc'itor SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 12 SR EN ISO TJCARET A.S.
O - 35 2813 din Turcia+
JCECONS.A.

Tabelul nr. 56
Produs PENGUARD EXPRESS CF
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristicii de performanJc'i Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Con(i1111t de substanJe % 75 . . . 79 77 SR EN ISO JOTUN BOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia+
ICECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 2-3 2,5 Procedură JOTUNBOYA
supra{a/ă la+ 2311C producâtor SANAY VE
3 Refl.exie la 60 de grade - semimat 40 SR EN ISO TICARET A.S.
35 . . . 70 2813 din Turcia+
ICECONS. A.

Tabelul nr. 57
Produs PENGUARD EXPRESS ZP
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performan/ă Executant
crt. determinatei determinare
măsură admisibil
J Con/inul de substanţe % 72 . . . 76 74 SR ENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TICARET A.S.
din Turcia+
JCECONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 0,5 -1,5 I Procedură JOTUNBOYA
suprafatâ la+ 23°C producător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 13 SR EN ISO TJCARET A.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

gina nr. 78 din 94

 Tabelul nr. 58
Produs PENGUARD EXPRESS MIO
Unitate Nivel de
Nr. V aloare Metodă de
Caracteristică de pe,:formanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
l Con/inul de substanJe % 72 . . . 76 74 SRENJSO J OTUNB OYA
solide raportai la volum 3233-2 SANAY VE
TJCARET A.S.
din Turcia+
JCECONS. A.
Pe vrodusul întărit
2 Timp de uscare la ore 0,5-1,5 1 Procedură JOTUNBOYA
supra(a/ă la+ 23°C vroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 13 SRENJSO TJCARET A.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
JCECONS.A.

Tabelul nr. 59
Produs PENGUARD PRJMER
Unitate Nivel de
Nr. V aloare Metodă de
Caracteristică de pe,Jormanţă Executant
crl. determinată determinare
măsură admisibil
l Confinut de substanţe % 49 . . . 53 51 SRENJSO JOTUNBOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TlCARET A.S.
din Turcia+
JCEC ONS.A.
Pe produsul întărit
2 Timp de uscare la ore 0,5 -1,5 j Procedură JOTUNBOYA
suprafaJă la+ 23° C producător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 8 SRENISO TI CARET A.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
ICECONS.A.

Tabelul nr. 60
Produs MUKI EPS
Unitate Nivel de
Nr. V aloare Metodă de
Caracteristică de performanJă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
l ConJinut de substanţe % 23 . . . 27 25 SRENISO J OTUNB OYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAY VE
TI CARET A.S.
din Turcia+
JCECONS.A.
Pe produsul întării
2 Timp de uscare la minute 1,5 - 2,5 I Procedură JOTUNBOYA
su1Jrafată la+ 2311X /Jroducător SANAY VE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 3 SRENISO TICARET A.S.
O . .. 35 2813 din Turcia+
JCECONS.A.

o
\'�ONC .a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-20 1 Pafi na nr. 79 din 94
DEPARTAW ct�REMENTE TEHNI
 Tabelul nr. 61
Produs MUKI Z 2001
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,formanfii Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
1 Conţinui de substanfe % 26 . . . 30 28 SR EN ISO JOTUN BOYA
solide raportat la volum 3233-2 SANAYVE
TICARET A.S.
din Turcia+
lCECONS.A.
Pe /Jrodusul întărit
2 Timp de uscare la minute 1,5 -2,5 1 Procedură JOTUN BOYA
supra(afă la+ 2311X producător SANAYVE
3 Reflexie la 60 de grade - mat 3 SR EN ISO TICARET A.S.
O ... 35 2813 din Turcia+
JCECON S.A.
ICECON SA. Îşi însuşeşte rapoartele de Încercare emise de JOTUN BOYA SANAYI VE TICARET
A.S. din Turcia

Tabelul nr. 62
Caracteristici determinate pe diverse alcătuiri de sisteme de protecţie
anticorozivă
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de performanJă Executani
crt. determinalâ determinare
măsurâ admisibil
Un strat Penzuard Express (200 1-011)
I Aderenfă la suport MPa min. 5 7,9 SR EN ISO JOTUN Norvegia
+ !CECONS.A.
(metoda smu/zerii) 4624
Un strat Penzuard Express (200 f..lJn) + un strat Hard/op XP (80 um)
1 AderenJă la suport MPa min. 5 6,9 SR EN ISO JOTUN NorPegia
+ ICECONS.A.
(metoda smulzerii) 4624
Un strat Resist 78 (75 /..U11) + Penzuard Exoress MIO (125 /..U11) + 1111 strat Hardtoo XP (501-0111
1 Re:::isten/ă la lovire cm Fără amprente Nu s-au SR EN ISO JOTUN Norvegia
+ !CECONS.A.
(greutatea de 1OOO g) �ujisuri la s·emnalat 6272-1
"nălţimea de 'amprente cu
'�ădere de 50 cm 1suri la
1

�-nălfimea de
'Cădere de
100 cm
Un strat Penf!:uard Express MIO (150 f..lJ11)
I Re:::istenfă la lovire cm IFărâ amprente INu s-au SR ENISO JOTUN Nmi-egia
T !CECONS.A.
(greutatea de I OOO g) 1.r,11flsuri la 5emnalat 6272-1
"nâlJimea de ,,.,mprente cu
·ădere de 50 cm ''isuri la
'inălfimea de
'cădere de
150 cm
2 Re:::isten/ă la abra:::iune mg max. / 30 121 ASTM JOTUN Norl'egia
Taber D 4060-90 + ICECONS.A.

(I OOO cicluri/1OOO z)

Agrement tehnic nr. 016-04/2242 203!�·3· gina nr. 80 din 94

JEP,�RT�!.IENTUL AGREMENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 62 (continuare)
Unitare Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de per
formanţă Executant
crt. determinară determinare
măsură admisibil
Un strat CORROGUARD HB (] 50 J.,011) + un strat CORROGUARD HB (150 /.1111)
I AderenJă la suport MPa min. 5 7,6 SRENJSO JOTUN Norvegia
+ ICECONS.A.
(metoda smulzerii) 4624
2 RezisrenJă la umiditate ore Să rezistefără Re::.istăfără SRENISO JOTUN Norvegia
+ ICECONS.A.
(condensare continuă) 1 •11odijicări la1
111odificări 6270-l
720 ore 'a 6000 ore
3 Re::.istenJă la îmbătrânire cicluri lS'ă re::.istefără Re::.istăfără SRENISO JOTUN No11•egia
+ ICECONS.A.
accelerată (coro::.iune (ore) unodificări la 'deteriorări 9227
ciclică/) ,26 cicluri SRENISO
/4200 ore) 11997-2
Un strai Penf!uard Primer (50 um) + un strai CORROGUARD HB 000 umJ + un strat Pen01wrd Toncoat (50 pm)
I Aderenţă la suport MPa min. 5 5.7 SREN!SO JOTUN Norvegia
4624 + ICECONS.A.
(metoda smulzerii)
2 RezistenJă la umiditate ore lS'ă rezistefără IRe::.istii fără SRENISO JOTUN No,vegia
(condensare continuă) 1 •nodţji.cări la 1111odţficări 6270-l + ICECONS.A.

720 ore 'a 6000 ore

3 Re::.istenţă la ceafă salină ore lS'ă reziste fărc Rezistă fără SRENJSO JOTUN Norvegia
1•11odijicări la modificări 9227:2007 + ICECONS.A.

1440 ore la 6000 ore

4 Rezistenţă la îmbălrânire cicluri Să rezistefără IRe::.istăfără SRENISO JOTUN Norvegia
+ ICECONS.A.
accelerată (coro::.iune (ore) ' 11odificări la
1 'deteriorări 9227
ciclică/) 26 cicluri SRENISO
(4200 ore) I 1997-2
Un strat Barrier (75 11111) + un strat Jotamastic 80 (I 50 J.,Un) + un strat HardtoJJ AS (50 /.1111)
I Aderenţă la suport MPa min. 5 12,5 SRENISO JOTUN Norvegia
4624 + /CECON S.A.
(metoda smu/zerii)
2 Rezistenţă la umiditate ore Să rezistefără 'R.e::.istâfără SRENISO JOTUN N()/wgia
nodificări la 6270-1 + ICECONS.A.
(condensare continuă) 1,11odţficâri
720 ore
3 Re::.istenJă la ceaţă salină ore Să reziste fără Re::.istăfără SRENISO JOTUN Norvegia
nodificări Ic. modificări 9227 + ICECONS.A.
1440 ore
4 Rezistenţă la îmbătrânire cicluri lS'ă rezistefără IRe::.istăfără SRENISO JOTUN Non,egia
+ ICECONS.A.
accelerată (coroziune (ore) 'modificări la 'deteriorări 9227
ciclică}") 125 cicluri SRENISO
(4200 ore) 11997-2
5 Rezistenţă la îmbătrânire cicluri lS'ă rezistefără I.Rezistăfără ASTMD JOTUN No1wgia
5894-2005 + ICECON S.A.
accelerată (coro::.iune (ore) nodţficări la leteriorări
ciclică/ .. 1
12 cicluri
(2016 ore)
Un strat Barrier (60 /.1111) + un strat Jotamastic 87 (] 75 um) + un strat Hardtoo AS (50 11111)
1 Rezislenfă la îmbătrânire cicluri Să rezistefără Rezistăfără ASTMD JOTUN Norvegia
(ore) unodificări la 'deteriorări 5894-2005 + ICECONS.A.
accelerată (coro::.iune
ciclică;-♦·) 12 cicluri
(2016 ore)
 Tabelul nr. 62 (continuare)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe1jorma11ţă Executant
crt. determi11ată determinare
măsură admisibil
Un strat Barrier 80 (75 tun)+ un strai Jotamastic 87 (150 wn) + un strat HardtoD AS (50 um)
1 Re:::isten/ă la ceafă salină ore lSă re:::iste fări. Re:::istă fără SRENlSO JOTUN Norvegi11
+ !CECONS.A.
nodificări Ic. modţficări 9227
1440 ore
2 Re:::istenfă la îmbătrânire cicluri Să re:::istefără Re2istăfără SRENISO JOTUN Norvegia
+ ICECONS.A.
accelerată (coro:::iune (ore) 1•11odificări la vleteriorări 9227
ciclică/'' 125 cicluri SRENISO
4200 ore) 11997-2
Un strat Barrier 80 (75 tun)+ un strat Jotamastic 87 Aluminium (150 wn) + lin strat HardtoD AS (50 tun)
1 Re2istenţă la ceafă salină ore lSă reziste .fări.. Rezistă fără SRENISO JOTUN Norvegia
+ ICECONS.A.
nodificări Ic. modţficări 9227
1440 ore
2 Rezistenţă la îmbătrânire cicluri Să re:::iste.fără IRe:::istă fără SRENlSO JOTUN Non·egia
+ !CECONS..4.
accelerată (coroziune (ore) modificări la vleteriorări 9227
ciclică) .., 25 cicluri SRENISO
/4200 ore) 11997-2
Un strat Barrier 80 (60 tun)+ un strat PenpuardExpress (175 ţun) + un strat Hardtoo XP 50 um)
1 Aderenţă la suport MPa mi11. 5 9,0 SRENISO JOTUN Norvegi11
+ ICECONS.A.
(metoda smulKerii) 4624
2 Rezistenfă la umiditate ore Să reziste.fără IRe:::istăfără SRENISO JOTUN Nmwgia
+ ICECONS.A.
(co11densare continuâ) nodificări la •nodi.ficări 6270-1
720 ore
3 Re:::istenţă la ceafă salină ore 'Să reziste fără Re:::istă fără SRENISO JOTUN Norvegi11
+ ICECONS.A.
nodijicări la modificări 9227
1440 ore
Un strat Resist 78 (60 j,011) + wz strat Jotamastic 87 Aluminium (170 ţU1l) + un strat Hardtop XP (50 j,Ull)
I Aderenfă la suport MPa min. 5 16,3 SRENISO Teknologisk
/11s1i1u1 - Norvegia
(metoda smulzerii) 4624
2 Rezistenfă la îmbătrânire ciclLtri Să reziste.fără !Rezistă fără SRENISO Tek110/11gisk
9227 lns1i1111 - Norvegia
accelerată (coro:::iune (ore) modificări la 'deteriorări
ciclicci) ..1 125 cicluri SRENISO
(4200 ore) 11997-2
Un strat Resist 78 (75 tun)+ un strat Jo/amastie 87 (175 wn T un strat Hardtoo XP (50 tun)
1 Aderenfă la sLtport MPa min. 5 11,0 SRENISO JOTUN
4624 Norw!gi11 +
(metoda smulgerii)
!CECONS.A.
2 Rezistenţă la îmbătrânire cicluri l'Să reziste.fără !Rezistăfără SRENISO JOTUN
Norvegi11 +
accelerată (coroziune (ore) •modificări la 'deteriorări 9227
ICECONS.A.
ciclicii/•1 125 cicluri SRENISO
/4200 ore)
1
l 1997-2
Un strat Resist 86 (60 J..Ll11) + un strat Penguard Topcoat (20-30 µm) +un strat Jotamastic 87 (175
j,L/11) + un strat Hardtoo AS (50 J.1m)
I Aderenfă la suport MPa min. 5 5,5 SRENISO JOTUN
Norvegia+
(metoda smulgerii) 4624
ICECONS.A.
2 Rezistenţă la îmbătrânire cicluri Să rezistefără IRe:::istă fără SRENISO JOTUN
accelerată (coroziune N11rvegi11 +
(ore) �nodijicări la 'deteriorări 9227
ICECONS.A.
ciclică/'' 125 cicluri SRENISO
(4200 ore) 11997-2
 Tabelul nr. 62 (continuare)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de petforman/ă Executant
crt. de1ermi11a1ă determinare
măsură admisibil
Un strat Resist 86 (60 µm) + un strai Penzuard M idcoat (200 ţun) + un s/ral Hard!oo AS (40 µn)
1 Aderenfă la suport MPa min. 5 li,/ SR ENISO JOTUN
(metoda smulgerii) 4624 Norvegia+
ICECONS.A.
2 RezistenJă la îmbătrânire cicluri Să rezistefără Rezislăfără SRENISO JOTUN
accelerată (coro::.iune (ore) nodificări la i(leteriorări 9227 Norvegia+
ICECONS.A.
ciclică/'' 25 cicluri SRENISO
(4200 ore) li 997-2
Un strat Resist 86 (80 µ11) + un strat Penguard Topcoat (40 µ11) +un s/rat Penguard HB (150 pm) +
1111 strat Penf[uard Toocoat (50 um)
I Adere11Jă la suport MPa min. 5 9,8 SRENJSO (COT)
(metoda smulgerii) 4624 '(::ENTRUM l'OOR
'{)NDRZOEK EN
TECHNISCH
IADVIES Olanda
2 Rezistenfă la îmbătrânire cicluri Să rezistefără Rezistăfără SRENISO (COT)
accelerată (coroziune (ore) nodţfi.cări la l(ieteriorări 9227 CENTRUM VOOR
'ONDRZOEK EN
ciclică/'1 25 cicluri SRENISO TECHNISCH
(4200 ore) 11997-2 IADl'IES Olanda
Un strat PenKuardExpress MIO (I 00 um)
1 Aderenfă la suport MPa min. 5 6,8 SRENJSO JOTUN
(metoda smulgerii) 4624 Norvegia+
ICECONS.A.
2 Re::.istenfă la medii acide ore Să reziste Jări. Re::.istă.fără SRENJSO JOTUN
(H2SO4 25%) 'modificări Ic. deteriorări 2812-1 Norvegia+
12 4 ore ICECONS.A.

3 Re::.iste11Jă la medii ore Să re::iste Jărc. Re::istă.fiiră SR ENISO JOTUN

alcaline modificări Ic. deterioriiri 2812-1 Norvegia+
124 ore ICECONS.A.
(NaOH 10%)
Un s/rat PenzuardExvress ZP (I 00 J.JJn)
1 Adere11Jă la suport MPa min. 5 7,0 SRENISO JOTUN
(metoda smulgerii) 4624 Norvegia+
ICECONS.A.
2 Re::iste11Jă la medii acide ore lS'ă reziste fără Re::.istă.fără SRENJSO JOTUN
(H2SO4 25%) modificări la deterioriiri 2812-1 Norvegia+
ICECONS.A.
124 ore
3 Re::.isten/ă la medii ore Să reziste fărc Rezistă fără SR ENISO JOTUN
alcaline •nodţficări la deteriorări 2812-1 Non•egia +
ICECONS.A.
(NaOH 10%) 124 ore

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-202 .

�
�;:r
k,· ·CON's.a.
Pagin nr. 83 din 94
DEPARTM, ENTUL ÂGREMENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 62 (continuare)
Unitate Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Caracteristică de pe,:formanfă Executant
crt. determinată determinare
măsură admisibil
Un strat Penguard Express MIO (150 pm) + un strat Penguard Express MIO (150 pm) + un strat Hardtop AS
(50 JJm)
1 AderenJă la suport MPa min. 5 6,6 SRENISO JOTUN
(metoda smulgerii) 4624 NorFegia +
ICECONS.A.
2 Rezistenfă la umiditate ore Să re=istefără Re=istăfără SRENISO .JOTUN
(condensare continuă) 11odijicări la •nodijicări 6270-1 Norvegia+
ICECONS.A.
720 ore
3 Re=istenJă la ceaJci salină ore Să re=iste fără Rezistă fără SRENJSO .JOTUN
nodijicări la modificări 9227 Norvegia+
ICECONS.A.
1440 ore
4 Rezistenfă la medii acide ore Să re=iste fărc Re=istăfără SRENISO JOTUN
(H2SO4, 25%) modificări la deteriorări 2812-1 Norvegia+
ICECONS.A.
24 ore
5 Rezistenfă la medii ore Să re2iste .fărc Rezistăfără SRENISO JOTUN
alcaline nodţficări la deteriorări 2812-1 Norvegia+
ICECONS.A.
(NaOH 10%) 124 ore
Un strat Penf!UardExpress (100 µm) + un strat Hardtop XP (50 wn) sau un strat Hardtop FLEXI (50 µ111)
1 Aderenţă la suport MPa min. 5 7,8 SRENISO .JOTUN
(metoda smulgerii) 4624 No111egiu .,...
ICECONS.A.
2 Rezistenţă la umiditate ore Să re=istefără Rezistăfără SRENISO .JOTUN
(condensare continuă) �nodijicări la mod ificări 6270-1 Norvegia+
ICECONS.A.
�80 ore
3 Re=istenfă la ceafă salină ore Să re=iste fără Re:::istăfără SRENJSO JOTUN
modificări la modţ/icări 9227 Norvegia+
ICECONS.A.
'rt/80 ore
4 Re:::istenfă la medii acide ore �ă reziste .făr� Rezistăfără SRENISO .JOTUN
(H1SO4 25%) •nodificări Ic. deteriorări 2812-1 Norvegia+
ICECONS. rl.
124 ore
5 Re:::isten/ă la medii ore Să reziste fărc Re:::istăfără SRENISO .JOTUN
alcaline �nodţ{icări Ic. deteriorări 2812-1 Norvegia+
ICECONS.A.
(NaOH 10%) l24 ore
6 Re:::istenJă la temperatură oe Să reziste .fărc. Re:::istă fără Procedură .JOTUN
uscată �nodificări le. modţficări producător Norvegia+
° ICECONS.A.
l 20 C la 24 ore
Un strat Jo/amastie 87 Aluminium (150 µ111 + un strat Jotamastic 87 (150 J.Un)
1 Re2istenfă la umiditate ore Să re:::istefără Rezistăfără SRENISO .JOTUN
(condensare continuă) �nodificări la modificări 6270-1 Non'eKia +
ICECONS.A.
720 ore
Un strat Jotamastic 87 (150pm) + un strat Jotamastic 87 Aluminium (I 50pm) + un strat Hardtop AS
50µm)
1 Rezistenţă la îmbătrânire cicluri �ă reziste fără Rezistăfără ASTMD JOTUN
accelerată (coro=iune (ore) 1nodţjicări la leteriorări 5894-2005 Norvegia+
ICECONS.A.
ciclică/ ..1
12 cicluri
/2016 ore)

Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-20 a nr. 84 din 94

 Tabelul nr. 62 (continuare)
Uni/ale Nivel de
Nr. Valoare Metodă de
Carac/erislică de pe,forman/ă Execu/ant
crl. determinată determinare
măsură admisibil
Un strat Muki Z 2001 (20 ;.un)+ un strat Jotamastic 87 (160 µm)
1 Aderenţă la suport MPa min. 5 6,3 SR ENISO DETNORSKE
4624 l'ERITAS
(metoda smulgerii)
NmveJ{ia
2 Rezisten/ă la umiditate ore
lS'ă re::iste.fără Rezistă fără SR ENISO DETNORSKE
( l'ERITAS
(condensare continuă) modificări la nodţtcări 6270-1
Norvegia
720 ore
Un strat Jotamastic 87 Aluminium 200;.un) + un strat Jotamastic 87 Grar (l 50µ111)
I Rezislen/ă la apă ele mare expune- Desprindere Desprindere ENISO 15711 Tek110/ogisk
- desprindere catodică re 'catodică ratodică l11.11irw - Non·egia

după expunere la apă 4368 h maxim 20 mm < 20 111111

de mare limp
2 Rezistenţă la apă de mare expune­ �tarea suprafeţei ară ENISO 2812 Teknologisk
- imersare în apă de re (băyicări, urme degradări lnsritw - Norvegia
mare: 4200 h rie rugoină, tle s1ării
'isun) rnpra/e(ei
- grad de băşicare 'ără băşicări 1ipsă ENISO Teknologisk
'Jăţicări 4628-2 Institui - Norvegia

- grad de ruginire rără urme de 'ipsă urme ENISO Teknologisk

de ruf(ină 4628-3 Institut - Non·egia
- grad de fisurare %-ăjisuri 1ipsăfisuri ENISO Teknologisk
4628-4 Institut - Norvegia

- încercare la tracţiune �nin. 5MPa 14,5 MPa ENISO Teknologisk

m Institut - Non•egia
' ax. 50% din 4624
rezistenJa la
�rac/iune a
'()robelor
neexpuse

... ,
18,5MPa
)
I ciclu 72 ore ceafă salină: 24 ore uscare: 72 ore UV (8 ore) la+ 50°C - condensare apă la+ 4rJI C (4 ore)
I
J ciclu 72 ore UV + condensare apă la+ 5(/IC; 72 ore ceafă salină; 24 ore la+ 2(/ C
°
J ciclu: 168 ore (o săptămână) - J orei ceafei salinei - 1 orei uscare la + 35 C; 168 ore (o seiptămână) - 4 ore
UV - 4 ore condensare apei la+ 5(f! C.

JCECON S.A. îşi însuşeşte rapoartele de încercare emise de JOTUN BOYA SANAYI
VE TICARET A.S. din Norvegia, (COT) CENTRUM VOOR ONDRZOEK EN
TECHNJSCH ADVJES Olanda, Teknologisk Institut din Norvegia şi DET NORSKE
VERITAS - Norvegia

ICECON s.a.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-2021�_,_. t/__, * Pa1(ina r. 85 din 94
tÂt�ENTUL AGREMENTtTEHNICE
 Tabelul nr. 63
Exemple de alcătuiri de sisteme de protecţie anticorozivă a suprafeţelor din oţel
care utilizează produsele care fac obiectul prezentului agrement tehnic, in funcţie
de clasa de corozivitate. Durabilitatea şi durata de garanţie declarate de
producător

Alcătuire sistem protecţie a11ticorozivă Durabilitate Gara11ţie*J

Clasă de coro;:;ivitate C5

I x 150 ţtm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM RED TONED Mare 5 ani

+ J X 150 ţtm JOTACOTE UNIVERSAL GREY - grosime totală 15 -25 ani
300µm

1 x 150 µm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM RED TONED Foarte mare 5 ani

+ 1 x I 50 µm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM + 1 x > 25 ani
60 ţ1111 HARDTOP XP WHITE - grosime totală 360µm

I x 300 ţtm JOTAMASTIC 87 GF RED +] X 200 ţtm Mare 5 ani

JOTAMASTIC 87 GF GREY- grosime totală 500µ,n 15 -25 ani

1 x 200 µm MARATHON RED+1 x 200 µm MARATHON GREY- Mare 5 ani

grosime totală 400µn 15 -25 ani

1 x 60 µm BARRJER 80 GREY + 1 x 200 µm JOTACOTE Foarte mare 5 ani

UNIVERSAL ALUMINIUM+ 1 x 60 ţ1111 HARDTOP XP WHITE - > 25 ani
grosime totală 320µm

I x 75 µ111 RESIST 78 GREY + I x 200 µm JOTACOTE Foarte mare 5 ani

UNIVERSAL ALUMINIUM+ 1 x 50 µm HARDTOP AS WHITE - > 25 ani
grosime totală 325µn

1 X 150 ţtm JOTAMASTIC 87 GF RED +l X 150 µm Foarte mare 5 ani

JOTAMASTIC 87 GF GREY + 1 x 60 µm HARDTOP AX RED - > 25 ani
grosime totală 360µm

1 x 150 ţ1111 JOTAMASTIC 87 ALUMINIUM RED TONED + 1 x Foarte mare 5 ani

150 µm JOTAMASTJC 87 GREY + 1 x 60 µm HARDTOP AX > 25 ani
WHITE - grosime totală 360µm

1 x 75 ţtm RESIST 78 GREY + 1 x 190 µm JOTACOTE Foarte mare 5 ani

UNIVERSAL + I x 60 ţ1111 HARDTOP AX - WHITE - grosime > 25 ani
totală 325µm

I x 60ţm1 BARRIER/BARRIER 80 + lx210ţmi JOTAMASTIC Foarte mare 5 ani

87/JOTAMASTIC 80 + lx50µm HARDTOP AX/XP - grosime > 25 ani
totală 320µm

IC a.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242- 021 P, gina nr. 86 din 94
OEPARTAMEN ETEHNICE
 Tabelul nr. 63 (continuare)
Alcătuire sistem protecţie anticorozivă Durabilitate Garanţie*J

Clasă de corozivitate C5

lx60ţtm BARRJERIBARRJER 80 + lx210ţtm PENGUARD Foarte mare 5 ani

EXPRESSIPENGUARD EXPRESS MIO + Jx50ţm1 HARDTOP >25 ani
AXIHARDTOP XP- grosime totală 320fltrl

lx60µm RESIST 78/86 + lx210µm JOTAMASTJC Foarte mare 5 ani

87/JOTAMASTJC 80 + Jx50ţtm HARDTOP AXIHARDTOP XP - >25 ani
grosime totală 320pm

2xl20ţan PENGUARD EXPRESS/PENGUARD EXPRESS Mare 5 ani

MIOIPENGUARD EXPRESS ZP + lx60µm HARDTOP 15 -25 ani
AXIHARDTOP XPIHARDTOP HBIHARDTOP FLEXI - grosime
totală 300µm

3 x 120 ţtm JOTACOTE UNIVERSAL- grosime totală 360ţtm Foarte mare 5 ani
>25 ani
1 x 200 µm JOTAMASTIC 87 GF RED +I X 200 ţl/11 Foarte mare 5 ani
JOTAMASTIC 87 GF GREY + 1 x 200µ111 JOTAMASTIC 87 GF >25 ani
RED- grosime totală 600µm

l x 160 ţan JOTAMASTIC 90 RED+ l x 160 µm JOTAMASTIC 90 Mare 5 ani

GREY- grosime totală 320µm 15 -25 ani

1 x 60 µm BARRIER 80 GREY + 1 x 200 ţan JOTACOTE Foarte mare 5 ani

UNIVERSAL ALUMINIUM + 1 x 60 ţ011 HARDTOP XP WHITE >25 ani
- grosime totală 320ţmz
1 x 60 ţm1 BARRJER 80 + 1 x 100 µm PENGUARD HSP + 1 xl00 Foarte mare 5 ani
ţan PENGUARD HSP + I x 60 ţnn FUTURA CLASSIC - grosime >25 ani
totală 320µm

I x 60 µm BARRJER 80 + 1 x I 00 µm JOTAMASTIC 70 + 1 xl00 Foarte mare 5 ani

µm JOTAMASTIC 70 + 1 x 60 fltrl FUTURA CLASSIC - grosime >25 ani
totală 320µm

1 x 150 µm JOTACOTE F60 RED+1 x 150 ţan JOTACOTE F60 Mare 5 ani
GREY- grosime totală 300ţtm 15 -25 ani

Agrement tehnic nr. 016-04/2242-202�

 Tabelul nr. 63 (continuare)
Alcătuire sistem protec{ie anticoro:ivă Durabilitate Garan{ie•1

Clasă de coro:ivitate C 5

lx60ţtm RESIST 78/86 + lx210ţtm PENGUARD EXPRESS + Foarte mare 5 ani

lx50ţtm HARDTOP AXIHARDTOP XPIHARDTOP HB - grosime >25 ani
totală 320ţtm

lx60ţ1m RESIST 78/86 + 2x210ţ11n PENGUARD Foarte mare 5 ani

EXPRESS/PENGUARD EXPRESS MIO + lx50µm HARDTOP >25 ani
AX/HARDTOP XP - grosime totală 32 0ţ1111

2xl 50ţtm JOTAMASTIC 87 + lx50ţtm HARDTOP AXIHARDTOP Foarte mare 5 ani

XP - grosime totală 360ţtm >25 ani

Jxl 60ţtm JOTAMASTIC 87 ALUMINIUM + lxf 50ţLm Foarte mare 5 ani

JOTAMASTIC 87 + lx50µm HARDTOP AXIHARDTOP XP - >25 ani
grosime totală 360ţtm

lx240µm JOTAMASTIC 87 + lx60ţ1111 HARDTOP HB/HARDTOP Mare 5 ani

XP - grosime totală 300ţ11n 15 -25 ani

lx60ţtm BARRIERIBARRIER 80 + lx200ţ11n PENGUARD Foarte mare 5 ani

EXPRESS + lx60ţ11n HARDTOP AXIHARDTOP XPIHARDTOP >25 ani
HB- grosime totală 320,um

Ix 150ţtm JOTAMASTIC 90 RED+ Ix 150 ţlln JOTAMASTIC 90 Foarte mare 5 ani

GREY + 1 X 60 ţtm HARDTOP XP WHITE - grosime totală >2 5 ani
360ţtm

I X 150 µm JOTAMASTlC 871 JOTACOTE Foarte mare 5 ani

UNIVERSALIJOTACOTE F60 + 1 x 1000 µm JOTA ARMOUR + 1 >25 ani
x 60 ţ1111 HARDTOP XP- grosime totală 1210ţ11n

Clasă de coro:ivitate mediu C 4

I x 150 µm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM RED TONED Foarte mare 5 ani

+ I x 150 µm JOTACOTE UNIVERSAL GREY - grosime totală >25 ani
300ţtm

Ix 125,um JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM RED TONED Foarte mare 5 ani

+ 1 X /25 µm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM+ 1 X >25 ani
50 ţtm HARDTOP AX WHITE- grosime totală 300,um

Ix 180 µm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM RED TONED Mare 5 ani

+ Ix 60 µm HARDTOP XP WHlTE - grosime totală 240,um 15 -25 ani

ICE�-�a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242- 021 -V-- � ina nr. 88 din 94
DEPAMMW L A6
REK1ENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 63 (continuare)
Alcătuire sistem protecţie anticorozivă Durabilitate Garanfie•1

Clasă de corozivitate mediu C4

1 X 150 µm JOTACOTE F60/JOTACOTE UNIVERSAL Foarte mare 5 ani

ALUMINIUM RED TONED +l X 150 µm JOTACOTE >25 ani
F60/JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM - grosime totală
300µm

I X 150 µm JOTAMASTIC 87 GF RED +I X 150 µm Foarte mare 5 ani

JOTAMASTIC 87 GF GREY- grosime totală 300µm >25 ani

1x 120 µm PENGUARD FC WHITE + 1x 120 ţtm PENGUARD Mare 5 ani

FC WHITE-grosime to1ală 240µm 15 -25ani

1 x 60 µm BARRIER 80 GREY + 1 x 140 ţLm JOTACOTE Foarte mare 5 ani

UNIVERSAL BUFF + 1x 60 µm HARDTOP XP WHITE - grosime >25 ani
totală 260µm

1 x 100 ţnn PENGUARD EXPRESS ZP RED +I X 80 ţmi Medie 5 ani

PENGUARD FC WHITE - grosime totală l 80µm 7 ... 15ani

IX 60ţnn BARRIER 80+I X J 50ţnn PENGUARD HSP + 1 X 50ţtm Foarte mare 5 ani
Hardtop XP/AX- grosime totală 260ţnn >25 ani

1x 60 ţnn BARRIER ZEP GREY + I x 60 µm PENGUARD FC Mică 2 ani

RED- grosime totală I 20ţmi < 7ani

1x 130 ţnn JOTACOTE UNlVERSAL ALUMINIUM RED TONED Medie 5 ani

+ lx 50 ţtm HARDTOP XP WHITE - grosime totală l 80µm 7 ... 15ani

1x 50 µm PENGUARD PRIMER RED +Ix 130 µm JOTACOTE Mare 5 ani

UNIVERSAL GREY + 1x 60 µm HARD TOP XP WHITE-grosime 15 -25 ani
totală 240µm

1 x 60 µm BARRIER GREY + 1 X 140 ţmi JOTACOTE Foarte mare 5 ani

UNIVERSAL ALUMINIUM+ Ix 60 µm HARDTOP AX WHITE- >25 ani
grosime totală 260ţnn

I x 60 µm BARRIER 80 GREY + 1 X /40 ţnn PENGUARD Foarte mare 5 ani

EXPRESS MIO GREY + I x 60 µm HARDTOP XP WHITE - >25 ani
grosime totală 260ţtm

1x 125 µm JOTACOTE UNlVERSAL ALUMINIUM RED TONED Foarte mare 5 ani

+l X 125 µm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM + >25 ani
1x 60 ţtm HARDTOP AX WHITE-grosime totală 310µm

EC Ns.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2021 * Pa!!.ina, . 89 din 94
REM El'ffl: _It_HN_I_
,--IQ�����NT�Ult>,�, G:::.:.::::._;:_
 Tabelul nr. 63 (continuare)
Alcătuire sistem protecţie anticoro::ivă Durabilitate Garan{ie•1

Clas ă de coro:::ivitate mediu C 4

2xl25ţ1m PENGUARD EXPRESS + lx50µn HARDTOP Foarte mare 5 ani

ASIHARDTOP )(P - grosime totală 300ţ1m >25 ani

lx60ţtm BARRIER 80 + lxl50ţlln PENGUARD EXPRESS MIO+ Foarte mare 5 ani

lx50ţlln HARDTOP AXIHARDTOP XP- grosime totală 260ţ1m >25 ani

lx80ţ1111 RESIST 78/86 + lx90µn PENGUARD Mare 5 ani

EXPRESSIPENGUARD EXPRESS MIO +lx80ţ1m HARDTOP 15-25 ani
HBIAXIFLEXIIXP- grosime totală 250µ111

lx50ţ1111 PENGUARD PRIMER + 2xl00 PENGUARD Foarte mare 5 ani

EXPRESS/PENGUARD EXPRESS MIO + lx50ţ1m >25 ani
HARDTOPAXIHARDTOP XP- grosime totală 300ţ1111

lx40µm PENGUARD PRIMER + 2xl50µn PENGUARD Foarte mare 5 ani

EXPRESSIPENGUARD EXPRESS MIO - grosime totală 340ţtm >25 ani

2x95 µn PENGUARD EXPRESS + Jx50µm HARDTOP AX/ Mare

HARDTOP XP/ HARDTOP HB- grosime totală 240µn 15 -25 ani 5 ani

2xl00ţlln PENGUARD EXPRESS + Ix50µn PENGUARD Mare 5 ani

TOPCOAT-grosime totală 250µm 15 -25 ani

lx60ţ1m RESIST 78/86 - - grosime totală 60µm Mică 2 ani

<7 ani
Clas ă de corozivitate mediu C3

Ix 100 ţtm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM RED TONED Mare 5 ani

+I x 80 ţl/11 JOTACOTE UNIVERSAL GREY - grosime totală 15 -25 ani
!80µm

Ix 120 ţll1z JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM RED TONED Medie 5 ani

- grosime totală J 20ţmz 7... 15 ani

Ix 120 ţl/11 PENGUARD FC WHITE - grosime totală I 20µn Medie 5 ani

7... 15 ani
Ix 75 µm JOTACOTE UNIVERSAL ALUMINIUM RED TONED Medie 5 ani
+Ix 60 µm HARDTOP XP WHITE- grosime totală l35µn 7... 15 ani

1 x 100 ţ1111 JOTAMASTIC 87 ALUMINIUM + 1 X 140 µm Foarte mare 5 ani

JOTAMASTIC 87 GF GREY- grosime totală 240ţll1i >25 ani

I x 60 µn BARRIER ZEP GREY +] X 90 µm PENGUARD Foarte mare 5 ani

EXPRESS BUFF + 1 x 50 ţll1z HARDTOP XP WHITE - grosime >25 ani
totală 200ţ1111

IC�ONsa
Agrement tehnic nr. O I 6-04/2242-20U .. ' · 'J'ag na nr. 90 din 94
DEr'Â
___
RTAM TUL 'fG�EMENTE TEHNI
CE
 Tabelul nr. 63 (continuare)
Alcătuire sistem protecţie anticoro=ivă Durabilitate Garan/ie•J
I
Clasă de coro=ivitate mediu C3

I X 60 ţ011 JOTAMASTJC SMART PACK RED +l X 60 ţlln Mare 5 ani

JOTAMASTIC SMART PACK GREY + I x 60 ţtm HARDTOP XP 15 -25 ani
WHITE-grosime totală I80µm

I X 100 ţnn JOTAMASTIC SMART PACK +l X 80 ţl/11 Mare

HARDTOP SMART PACK - grosime totală 180µm - sistem de I 5 -25 ani 5 ani
protecţie anticorozivă pentru lucrări de intre/inere

2 x 90 ţlln JOTAMAST/C 90 RED grosime totală 180µm - sistem Mare 5 ani

de protec/e anticorozivă pentru lucrări de Între/inere 15 -25 ani

I x 130 ţtm JOTAMASTIC ALUMINIUM RED TONED + Mare 5 ani

1 x 60 ţnn HARDTOP AX WHITE-grosime totală 190µm 15 -25 ani

lx/25µm PENGUARD EXPRESS + lx60ţlln HARDTOP XP - Mare 5 ani

grosime totală 185µm 15 -25 ani

Ix 60µm PENGUARD HSP ZP + 1 X 60µm Penguard HSP + l x Mare 5 ani

60µm HARDTOP XP/AX-grosime totală 180ţnn 15 -25 ani

IX 130µm Penguard HSP + I X 50µm HARDTOP XP/AX - Mare 5 ani

grosime totală 180ţnn 15 -25 ani

lx l30ţnn PENGUARD EXPRESSIPENGUARD EXPRESS MJO Mare 5 ani

+ lx50ţtm HARDTOP AXIHARDTOP XP-grosime totală 180µm 15 -25 ani

lx80µm PENGUARD EXPRESS + lx50µm HARDTOP Medie 5 ani

AXIHARDTOP XP-grosime totală I 30µm 7 ... 15 ani

2x75µm PENGUARD EXPRESS --grosime totală 150µm Medie 5 ani

7 ... 15 ani
lx75µm PENGUARD EXPRESS + lx50µm HARDTOP AX/ Medie 5 ani
HARDTOP XP? HARDTOP HE-grosime totală 125µ111 7 ... 15 ani

!xi 20ţnn HARDTOP FLEXJ-grosime totală 120 ţlln Medie 2 ani

7 ... 15 ani

s.a.
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-202..q-�r:r, A o Pagin nr. 91 din 94
DEPAR A'ilEilTULA.GREMENTE TEHNICE
 Tabelul nr. 63 1/continuare)
Alcătuire sistem protecfie anticorozivă Durabilitate Garanfie•1

Clasă de coro::.ivitate mediu C 2

lx60ţtm RESIST 78/86- grosime totală 60ţtm Mare 5 ani

15 -25 ani
lx80µm PENGUARD EXPRESS MIO + lx40ţun PENGUARD Mare 5 ani
TOPCOAT- grosime totală l 20µm 15 ... 25 ani

lx40µm PENGUARD PRJMER + Jx90µm PENGUARD EXPRESS Foarte mare 5 ani

MIO + lx50µn HARDTOP AXIHARDTOP XP - grosime totală >25 ani
180µ111

Ix60µm BARRIERIBARRIER 80- grosime totală 60ţtm Mare 5 ani

15 -25 ani
lx60ţtm BARRJER 80 + lxl 00µm HARDTOP FLEXI - grosime Foarte mare 5 ani
totală I 60µm >25 ani

lx80µm PENGUARD EXPRESS ZPIPENGUARD EXPRESS MIO Mare 5 ani

+ Ix40µn PENGUARD TOPCOAT- grosime totală l 20µm 15 -25 ani

lx80ţtm PENGUARD EXPRESS ZPI IPENGUARD EXPRESS MIO Mare 5 ani

+ lx50µm HARDTOP AXIHARDTOP XP- grosime totală 130µ11 15 -25 ani

Ix l 20µm PENGUARD FC- grosime totală 120µ11 Mare 5 ani

15 -25 ani
Clasă de coro::.ivitate mediu CI

lx60µm RESJST 78/86- grosime totală 60µm Foarte mare 5 ani

>25 ani
Jx80ţtm PENGUARD EXPRESS + lx40µm HARDTOP Foarte mare 5 ani
AXIHARDTOP XP- grosime totalii 120µ11 >25 ani

-
I� s.a.
Agrement tehnic nr. Ol 6-04/2242-2 �f 1 Pa ţina nr. 92 din 94
urPA ��EMENTETEHN/CE
 Tabelul nr. 63 (continuare)
Alcătuire sistem protecJie anticorozivă Durabilitate Garanfie•1

Clasă de corozivitate
Jml-imersie apă dulce, lm2- imersie apă sărată şi reziduală şi lm3- sol
1 x 300 ţmi MARATHON RED+ 1 x 240 µm MARATHON GREY Foarte mare 5ani
-grosime totală 540ţLm >25ani

1 x 400 ţm1 MARATHON XHB RED + 1 x 400 Jim MARATHON Foarte mare 5ani
XHB GREY - grosime totală 800ţtm >25ani

1 X 200 µm JOTAMAST!C 87 GF RED +] X 200 µm Foarte mare 5ani

JOTAMASTIC 87 GF GREY + 1 x 200µm JOTAMAST!C 87 GF >25ani
RED - grosime totală 600ţLm

1 x 250 ţmi JOTAMASTIC 90RED+ 1 x 350 µm JOTAMASTJC 90 Foarte mare 5ani

GREY-grosime totală 600µm >25 ani

1 x 300 µm MARATHON RED+ 1 x 260 µm MARATHON GREY- Foarte mare

grosime totală 560ţLm >25ani
5ani

Clasă de corozivitate lm2- imersie apă sărată şi reziduală

lx200 nţ n JOTAMASTIC 87 ALUMINIUM + lxl80ţLm Mare 5ani

JOTAMASTIC 87 GREY - grosime totală 380pm 15 -25ani
. Producătorul îşi rezervă dreptul de a modifica prin contract durata de garanJie. înfimcJie de condiJiile de exploatare
1

şi aplicare.
NOTĂ: ln junc/ie de clasa de coroziune şi durabilitatea solicitată în conformitate cu SR EN ISO 12944-5:2018 si
SR EN ISO 12944-1 :2018, pol fi specificate şi alte sisteme alcătuite din combina/ii ale produselor menţionate mai sus.

I ICE�Ns
a. �
Agrement tehnic nr. 016-04/2242-2021 · -- Pa ina nr. 93 din 94
! DE� I: · .1ENTE TEHNICE
 4. Anexe

♦ Extras din procesul verbal al şedinţei de deliberare a Grupei Specializate

Procesul verbal nr. 2242 din 28.10.2021
Grupa specializată nr. 4 alcătuită din:
Preşedinte: Dr.ing. Ramona Pinţoi
Raportor de specialitate: Drd. ing. Cristina Dima
Membri: Jng. Sorina Zlătoianu
lng. Laura Ularu
analizând documentaţia de solicitare de agrement tehnic prezentată de firma
JOTUN ROMÂNIA S.R.l. din Voluntari -jud. Jţfov şi înregistrată la JCECON SA.
cu nr. 21.03.014.016 din 25.03.2021, referitoare la "Produse pentru protecţia
anticorozivă a suprafeţelor din oţel: PENGUARD, PENGUARD EXPRESS,
CORROGUARD HB, JOTAMASTIC, HARDTOP, FUTURA CLASSJC, JOTACOTE
F60, MARATHON, JOTA ARMOUR, PILOT WF, TANKGUARD 412, RESIST,
BARRIER, PENGUARD PRIMER, MUKI" realizate de firma JOTUN BOYA
SANAYI VE TICARET A.S. din Turcia, împreună cu întreg dosarul de date şi
documentaţii tehnice pus la dispoziţie de ben�ficiar, Grupa Specializată nr. 04
propune:
- aprobarea de către CTPC a agrementului tehnic nr. 016-04/2242-2021
,,Produse pentru protecţia anticorozivă a suprafeţelor din oţel: PENGUARD,
PENGUARD EXPRESS, CORROGUARD HB, JOTAMASTIC, HARDTOP,
FUTURA CLASSJC, JOTACOTE F60, MARATHON, JOTA ARMOUR, PILOT
WF, TANKGUARD 412, RESJST, BARRIER, PENGUARD PRIMER, MUKI".

I Dosarul tehnic al agrementul tehnic nr. 016-04/2242-2021 conţinând 603 de

pagini face parte integrantă din prezentul agrement tehnic.

Raportorul grupei s ecializate nr. 4

Drd. ing. Cr 'fin Dima
• Membri grupei specializate:

lng. Sorina Zlătoianu �

lng. Laura Ular&�