Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PENTRU
5
STUDIU DE CAZ INSTRUMENTE ALE CALITII UTILIZATE N SCOP COLECTIV FOLOSIREA METODEI EFECT FRECVEN A LUI PARETO N ANALIZA CALITII I REDUCEREA NECONFORMITILOR
NDRUMTOR DE LABORATOR
PENTRU
LUCRARE DE LABORATOR
5
TITLUL LUCRARII DE LABORATOR: STUDIU DE CAZ INSTRUMENTE ALE CALITII UTILIZATE N SCOP COLECTIV FOLOSIREA METODEI EFECT FRECVEN A LUI PARETO N ANALIZA CALITII I REDUCEREA NECONFORMITILOR DICIPLINA: ASIGURAREA CALITII N INSTALAII TITULAR DISCIPLIN: Prof.dr.ing. Lidia Niculi
CUPRINS
1.CUNOTINE TEORETICE DE BAZ I INFORMAII NECESARE .......................... 7 1.2. Elemente generale privind instrumentele calitii ........................................................... 7 1.2. Diagrama efect frecven a lui Pareto ......................................................................... 10 1.3. Algoritmul de aplicare a metodei Pareto ....................................................................... 11 2. SCOPUL SI OBIECTIVELE TEMEI DE LABORATOR .................................................. 16 3. IPOTEZE DE LUCRU ALE TEMEI DE LABORATOR ................................................... 17 4. MODUL DE DESFASURARE A LUCRARILOR DE LABORATOR .............................. 17 5. BIBLIOGRAFIE I SURSE DE INFORMARE RECOMANDATE.................................. 19 ANEXA 1. FORMULAR PENTRU STABILIREA CONDIIILOR DE SIMULARE A ANALIZEI EXPERIMENTALE VIRTUALE PRIVIND FIABILITATEA N EXPLOATARE A UNEI INSTALAII, A UNUI ECHIPAMENT SAU A UNUI APARAT................................................................ 20 ANEXA 2. FIA PENTRU NREGISTRARE A DEFECTRILOR ELEMENTELOR COMPONENTE I PRELUCRAREA ACESTORA ............................................ 21 ANEXA 3. FORMULAR PENTRU CALCULUL COSTURILOR NECESARE REMEDIERII DEFECTELOR ............................................................................... 22 ANEXA 4. DIAGRAMA PARETO CU EFECTUL CUMULAT AL DEFECTRILOR EXPRIMAT PRIN VALOAREA COSTURILOR DE REMEDIERE A ACESTORA ............................................................................................................... 23
1. CUNOTINE TEORETICE DE BAZ I INFORMAII NECESARE 1.2. Elemente generale privind instrumentele calitii
Pentru ca deciziile luate de manageri s fie corecte i s conduc la succesul organizaiei respective, n dezvoltarea i perfecionarea activitilor, este absolut necesar ca acestea s se bazeze pe informaii corecte, reale, primite la timp, sintetizate, analizate i nsoite de propunerile i recomandrile ce se impun. Informaiile necesare managerilor n luarea deciziilor se refer, n special, la: cerinele clienilor; poziia pe pia a produselor proprii, n raport cu cea a produselor concurenilor; posibilitile de ndeplinire a cerinelor clienilor, n cadrul organizaiei; obiectivele i prediciile strategiei proprii a organizaiei i ale concurenilor. Informaiile necesare referitoare la cerinele clienilor se pot obine prin utilizarea metodelor de analiz a pieelor, prin efectuarea de banchmarking i prin alte metode i proceduri. Informaiile necesare referitoare la posibilitile de ndeplinire a cerinelor clienilor, n cadrul organizaiei, se pot obine prin msurarea caracteristicilor proceselor i produselor i prelucrarea rezultatelor obinute. n categoria larg i atotcuprinztoare a informaiilor sunt cuprinse, n general, i datele de msurare a mrimilor fizice, a parametrilor i caracteristicilor tehnice i economice ale produselor i proceselor. Datele de msurare reprezint ns o categorie distinct de informaii, deoarece obinerea lor necesit specialiti, cunotine generale, cunotine de specialitate adecvate, tehnici, aparatur de msuare, precum i instrumente de prelucrare a rezultatelor primare ale msurtorilor. Informaiile necesare n managementul calitii se refer, n special, la controlul calitii, adic la definirea i msurarea caracteristicilor produselor. Arta conducerii sau managementul unei organizaii care cuprinde ca i component fundamental managementul calitii, utilizeaz informaiile i datele
de msurare privind controlul calitii, ceea ce este un element fundamental al conducerii. Pentru ca informaiile i datele de msurare s poat fi utilizate eficient i n consens de ctre manageri, sunt necesare cunotine de baz, privind tehnicile de colectare a informaiilor, de prelucrare statistic a acestora, instrumente statistice generale i specializate pentru utilizarea informaiilor privind calitatea, instrumente ale calitii, instrumente ale calitii specifice proiectrii i lansrii de produse noi, precum i instrumente ale calitii specifice proceselor tehnologice. Prin instrument al calitii trebuie s nelegem o metod, un procedeu, o procedur sau oricare alt mijloc definit de colectare, prelucrare, comparare cu prevederile reglementrilor legale sau contractuale, cu recomandrile standardelor sau orice fel de documentaie de referin, de verificare sau de conformitate, acceptat ntre productor sau prestatorul de serviciu i client. Pe baza informaiilor prelucrate i a recomandrilor pe care le fac persoanele sau serviciile de specialitate din organizaie, managerul general i ceilali manageri i bazeaz, formuleaz i iau deciziile privind asigurarea calitii. La nivelul managementului oricrei organizaii care are implementat un sistem al calitii trebuie s existe o concepie i o viziune coerente, precum i un sistem concret de colectare, prelucrare i utilizare a informaiilor i datelor de msurare pe care s se fundamenteze activitatea decizional. n acest sens, n fig. 1 este redat schema general a unui sistem de colectare, prelucrare i utilizare a informaiilor, strict necesar n luarea deciziilor de ctre manageri.
Prin definiie, statistica este tiina care se ocup cu achiziia, clasificarea, prelucrarea, analiza i interpretarea datelor i evenimentelor, utiliznd pentru aceasta metodele i procedurile matematice din teoria mulimilor. Cu alte cuvinte, statistica are ca obiect de studiu mulimi de date sau evenimente, denumite populaii statistice. Cum o mare parte dintre informaiile necesare i utilizate n managementul calitii o reprezint datele de msurare, rezult c statistica reprezint un instrument general valoros i util n domeniul calitii. Acest lucru este cu att mai adevrat, cu ct se tie c msurrile sunt nsoite, n orice caz i n orice situaie de erori de msurare care, datorit numrului mare de factori care le determin apariia, reprezint evenimente probabilistice, adic evenimente aleatoare. n acest fel, oricare dat de msurare reprezint un element aleatoriu n mulimea datelor de msurare considerat sau analizat, mulime care este o populaie statistic. Teoria mulimilor, teoria probabilitilor, statistica matematic i statistica general sunt tiine care necesit o anumit pregtire specializat pentru cei care trebuie s le utilizeze. Aceast condiie nu poate fi ndeplinit de ctre toi angajaii unei organizaii, dei n problema calitii trebuie s se implice toi salariaii de la managerul general i managerii diferitelor departamente sau colective, pn la cei cu o instruire i o calificare mai sczute. Pentru a putea face posibil participarea tuturor angajailor la controlul i asigurarea calitii produselor i proceselor cu utilizarea necesar a metodelor i procedurilor din statistic, acestea au fost simplificate i adaptate la scopul concret de control i asigurare a calitii. n acest mod exist metode i procedee denumite instrumente ale calitii, accesibile marii majoriti a angajailor unei organizaii. Datele de msurare se obin n urma operaiilor de msurare a unei mrimi fizice sau a unei caracteristici a unui produs (temperatur, presiune, mrime geometric, rezistena la rupere a unui material, coninutul de protein ntr-un produs alimentar etc.). Operaia de msurare se realizeaz cu ajutorul unui mijloc sau aparat de msurare i const n evaluarea unei mrimi fizice, dup raportul acesteia cu o mrime de acelai fel considerat ca unitate de referin. Exist dou mari categorii de instrumente ale calitii i anume: instrumente ale calitii utilizate n scop corectiv; instrumente ale calitii utilizate n scop preventiv. Principalele instrumente ale calitii utilizate n scop corectiv sunt urmtoarele: Formulare de colectare a datelor; Grafice generale; Histograme; Diagrame; 8
Diagrame multiple; Diagrama cauze efect a lui Ishikawa; Diagrama efect frecven a lui Pareto; Grafice de control statistic al proceselor; Metoda demeritelor; Diagrama de corelaie; Metoda Fielor de control al calitii; Principalele instrumente ale calitii utilizate n scop preventiv sunt urmtoarele: Diagrame de tip matrice; Diagrame de tip arbore; Diagrame PERT; Diagrame de afinitate; Diagrame de tip arbore de decizii. Din alt punct de vedere privite i anume acela al complexitii lor, instrumentele calitii se pot clasifica n dou mari categorii: metode sau instrumente simple; metode sau instrumente complexe, care au i un pronunat caracter integrator privind calitatea. Din prima categorie fac parte marea majoritate a instrumentelor calitii deja prezentate, att cele cu caracter corectiv ct i cele cu caracter preventiv. Instrumentele complexe sau integratoare aferente celei de a doua categorii sunt metode sistematice care utilizeaz informaii i date referitoare la cerinele i ateptrile clienilor, referitoare la firmele concurente existente pe pia, referitoare la piaa local, regional, naional, european i internaional, precum i date privind rentabilitatea i necesitatea respectrii clauzelor contractuale n raport cu beneficiarii produselor. n acest fel sunt integrate toate principalele aspecte legate de calitate care influeneaz succesul pe pia al organizaiei. Din categoria instrumentelor integratoare ale calitii cele mai utilizate sunt urm[toarele dou: Metoda Quality Function Deployment (QFD), care ntr-o traducere mai cuprinztoare n limba romn ar nsemna Metoda Previzionrii i Urmririi n Timp a Calitii; Metoda Failure Mode and Effects Analysis adic, Metoda Modurilor de Defectare i a Efectelor acestora sau, pe scurt, Metoda AMDEC.
Toate instrumentele complexe, integratoare ale calitii au un pronunat caracter preventiv i predictiv analiznd caracteristici sau aspecte ale calitii nainte ca produsele s fie realizate practic.
Din aceast cauz, metoda Pareto se mai numete i metoda 20% 80% sau metoda 20 80. Diagrama Pareto este o diagram ale crei coordonate carteziene rectangularre sunt: ordonata frecvena cumulativ a apariiei defectelor la produsele realizate n cadrul unei tehnologii de fabricaie, exprimat n procente (%) din numrul total de defecte; uneori, n ordonat se trece numrul cumulat de piese defecte (cu acelai tip de defect); abscisa numrul de ordine al tipului de defect din mulimea ordonat a numrului total de defecte distinct definibile. Metoda efect - frecven a lui Pareto se poate aplica i sub form de tabel de date, cum de altfel se ntmpl n practic, ca etap preliminar ntocmirii diagramei, adic n faza de colectare i prelucrare a datelor de msurare. n abscis se reprezint tipurile de defecte stabilite, n ordinea de la originea diagramei ctre dreapta, n funcie de frecvena acestora. Astfel, tipul de defect notat cu numrul 1 este primul i reprezint defectul cu cea mai mare frecven de producere i continund ctre dreapta, n ordinea descresctoare a frecvenelor de apariie, tipul de defect notat cu n este ultimul nscris pe abscis i reprezint defectul cu cea mai mic frecven de apariie (n este numrul total de tipuri de defecte).
mai ridicate (poziia 1), pn la cea cu durata sau costul cel mai mic (ultima poziie); Faza 7 ntocmirea tabelului cu datele rezultate dup efectuarea fazei a 6-a; Faza 8 alegerea scrii de reprezentare a frecvenei defectelor (pe ordonat), adic alegerea fie a duratei (ore), fie a costului necesar remedierii defectelor i respectiv, a tipurilor de defecte (pe abscis); Faza 9 reprezentarea n diagram a rezultatelor prelucrate, prin dreptunghiuri cu o latur pe abscis, n dreptul intervalului corespunztor tipului de defect respectiv i cu nlimea egal cu valoarea cumulat a duratei sau costurilor necesare remedierii defectelor din stnga intervalului respectiv, la care se adaug valoarea duratei sau costurilor proprii ale defectului respectiv; Faza 10 dup reprezentarea tuturor dreptunghiurilor de valori cumulate se ajunge la valoarea cumulat de 100%, n dreptul ultimului tip de defecte; Faza 11 nscrierea pe diagrama astfel rezultat, ntr-o zon liber i vizibil, al urmtoarelor elemente de identificare: locul de culegere al datelor de msurare; tehnologia la care se refer diagrama; data de prelevare a datelor de msurare; echipa de prelevare a datelor; mijloacele de msurare; precizia msurtorilor; alte elemente, considerate definitorii pentru analiza efectuat. Pentru a nelege mai uor utilitatea metodei Pareto n analiza calitii i reducerea neconformitilor, vom considera cazul analizei fiabilitii n funcionare a unui aparat de condiionare a aerului de tip split, care, dup cum se tie, cuprinde cele dou pri principale componente ale instalaiei i anume vaporizatorul (amplasat pe un perete sau pe tavan n interiorul camerei condiionate) i respectiv, condensatorul (amplasat n exteriorul camerei, de regul n consol, pe peretele exterior). Pe o perioad de cinci ani de zile se urmrete fiabilitatea aparatului de condiionare, exprimat prin numrul de defecte aprute la piesele componente ale acestuia, att la piesele n micare (compresor frigorific, motoare electrice, ventilatoare, robinete automate, clapete de reglare a debitului i a direciei jetului de aer .a.), ct i la piesele statice (mbinri pe traseul de agent de rcire, elemente electrice, termostate, presostate, tubulaturi ale circuitului de aer, supori pentru filtre de aer .a.). S presupunem c ntreaga instalaie este compus din 15 subansamble (piese) componente a cror defectare este urmrit toat perioada de cinci ani, stabilit pentru a realiza acest studiu. 12
Rezultatele obinute sunt nscrise ntr-un tabel, aa cum se exemplific n tabelul 1. Tabelul 1 Rezultatele iniiale privind defectrile produse
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Componenta Compresor frigorific capsulat Ventilator vaporizator Ventilator condensator Motor electric clapete aer Robinet electromagnetic 1 Robinet electromagnetic 2 Robinet automat cu 4 ci Releu electric Releu termic Termostat Presostat Baterie de rcire Baterie de condensare Fitinguri Filtre TOTAL Procentul de Procent cumulat Numrul defectri din total de defectri pe de total perioad defectri defectri [%] [%] 3 12 12 2 8 20 1 4 24 5 20 44 2 8 52 0 0 52 0 0 52 5 20 72 4 16 88 2 8 96 1 4 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 25 100% 100%
Pe baza datelor nscrise n tabel nu se poate efectua cu succes o analiz care s conduc la concluzii corecte, privind msurile ce trebuie luate n vederea reducerii defectelor i a mririi fiabilitii aparatului de condiionare. O astfel de analiz necesit prelucrarea i completarea datelor din tabel, deoarece defectele aprute la diversele piese componente au importane i efecte diferite, att asupra duratelor necesare remedierilor defectelor, ct i asupra costurilor acestor remedieri. n consecin, se ntocmete un tabel similar cu cel precedent, n care n coloana 2, n locul numrului de defectri se trece fie durata necesar remedierii defectului (de exemplu, n ore), fie costul necesar remedierii defectului (de exemplu, n lei). S considerm cazul lurii n discuie a costurilor necesare remedierii defectelor exprimate n lei. Prin urmare, n coloanele 3 i 4 se trec valorile 13
procentuale ale costurilor necesare remedierii defectelor i respectiv, valorile procentuale cumulate. Se repoziioneaz n tabel componentele avute n vedere ncepnd cu piesa la care valoarea costurilor necesare remedierii defectelor este cea mai mare (noua poziie 1), pn la piesa cu valoarea cea mai mic a costurilor de remediere (poziia 15). Datele astfel prelucrate sunt trecute n noul tabel tabelul 2. Tabelul 2 Costurile necesare remedierii defectelor
Nr. crt. Componenta Costul de remediere lei 1.80 80 60 40 15 10 7,5 7 5,5 0 0 0 0 0 0 405 Valoarea procentual a costului de remediere [%] 44,44 19,75 14,81 9,88 3,70 2,47 1,85 1,73 1,36 0 0 0 0 0 0 100% Valoarea procentual cumulat a costului de remediere [%] 44,44 64,19 79,00 88,88 92,58 95,05 96,90 98,63 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100%
1 Compresor frigorific capsulat 2 Ventilator vaporizator 3 Ventilator condensator 4 Motor electric clapete aer 5 Robinet electromagnetic 1 6 Releu electric 7 Releu termic 8 Termostat 9 Presostat 10 Baterie de rcire 11 Robinet electromagnetic 2 12 Robinet automat cu 4 ci 13 Fitinguri 14 Filtre 15 Baterie de condensare TOTAL
Pe baza datelor din tabelul 2 se poate reprezenta diagrama Pareto a cercetrii efectuate asupra fiabilitii aparatului de condiionare. n figura 2 este reprezentarea grafic a rezultatelor obinute, ordonata exprimnd costurile necesare remedierii defectelor, n lei, iar abscisa reprezentnd numrul de ordine al componentei (piesei) supus studiului.
14
Din analiza alurii i pantelor curbei lui Pareto reprezentat n fig. 1, rezult urmtoarele concluzii, cu un grad ridicat de generalizare: circa 80% din valoarea costurilor necesare remedierii defectelor se refer i au drept cauze doar 3 dintre cele 15 piese componente ale aparatului de condiionare a aerului, adic doar 20% din numrul total de piese avute n vedere la realizarea cercetrii privind defectele (zona A din cmpul diagramei); circa 20% din valoarea costurilor necesare remedierii defectelor se refer i au drept cauze 12 dintre cele 15 piese componente, adic 80% din numrul total de piese (zona B + C din cmpul diagramei); zona (B + C) din cmpul diagramei se compune din zona B, la care valoarea costurilor necesare remedierii defectelor reprezint 17,9% din total i din zona C, la care valoarea costurilor reprezint doar 3,09% din total, dei se refer la peste jumtate din numrul total de piese componente; curba lui Pareto are trei zone de monotonie distincte i anume poriunea A, n care panta curbei este cea mai mare, curba fiind puternic monoton cresctoare, poriunea B, n care panta curbei este net mai mic i respectiv poriunea C, n care panta este att de mic, nct curba tinde 15
asimptotic ctre o dreapt paralel cu abscisa; din acest motiv, diagrama Pareto se mai numete i diagrama ABC (sau metoda ABC); pe baza analizei curbei, se pot stabili cele mai adecvate msuri de reducere a costurilor necesare remedierilor, prin diminuarea frecvenei acelor defecte care au ponderea cea mai mare ca i costuri n tabelul defectelor; n acest fel, se mbuntete calitatea produselor i se asigur o rentabilitate sporit a activitilor organizaiei. Pe baza aplicrii metodei Pareto, dup identificarea celor mai costisitoare defecte, se pot introduce msuri de prevenire a defectelor, acordnd prioritate componentelor (pieselor) din zona A, n special i din zona B a curbei.
16
6. Prelucrarea datelor obinute la punctul 5 prin completarea Formularului Anexa 3; 7. Prelucrarea datelor obinute la punctul 6 i trasarea diagramei Pareto Anexa 4., cu evidenierea zonelor A, B i C ale cmpului diagramei; 8. Interpretarea rezultatelor din diagrama Pareto ntocmit i stabilirea msurilor de mbuntire a fiabilitii; 9. Prezentarea de ctre unul dintre grupurile de studeni (desemnat prin voluntariat sau numit de ctre cadrul didactic) n faa tuturor studenilor prezeni a formularelor i a diagramei Pareto ntocmite precum i a concluziilor i a msurilor de mbuntire a fiabilitii; 10. Discutarea rezultatelor prezentate, cu observatii, comentarii sau completari din partea celorlalti studenti si cu conexiuni sau corelari cu rezultatele celorlalte grupuri de studenti; 11. Predarea lucrrilor de laborator ntocmite i semnate ctre cadrul didactic; 12. Aprecierile i concluziile cadrului didactic privind rezultatele lucrrii de laborator.
18
19
ANEXA 1. FORMULAR
PENTRU STABILIREA CONDIIILOR DE SIMULARE A ANALIZEI EXPERIMENTALE VIRTUALE PRIVIND FIABILITATEA N EXPLOATARE A UNEI INSTALAII, A UNUI ECHIPAMENT SAU A UNUI APARAT 1. Obiectul virtual supus monitorizrii exeprimentale (instalaie, echipament sau aparat):......................................................................................................... 2. Tipul i caracteristici generale:.......................................................................... ............................................................................................................................ ............................................................................................................................ 3. Durata experimentrilor..................................................................................... 4. Numrul total de componente (subansamble sau piese) a cror defectare este urmrit pe durata stabilit: n=..................................................................... 5. Numrul de defectri n perioada stabilit a componentelor n ordinea de la 1 la n:
Numrul de 1 ordine iniial al componentei Numrul de defectri din Fia de nregistrri 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
20
ANEXA 2. FIA
PENTRU NREGISTRARE A DEFECTRILOR ELEMENTELOR COMPONENTE I PRELUCRAREA ACESTORA Instalaia, echipamentul sau aparatul: .................................................................... .................................................................................................................................
Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TOTAL 100% 100% Componenta Numrul de defectri Procentul de Procentul cumulat de defectri din total defectri pe total defectri % perioad %
21
ANEXA 3. FORMULAR
PENTRU CALCULUL COSTURILOR NECESARE REMEDIERII DEFECTELOR Instalaia, echipamentul sau aparatul: .................................................................... ...................................................................................................................................... Not: Elementele componente vor primi numere de ordine noi fa de cele din Anexa 6.2., n ordine descresctoare a costurilor totale de remediere
Nr. din Nr. Fia de Crt. nregistrri 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TOTAL 100% 100% Componenta Costul total de remediere lei Valoarea procentual a costului de remediere % Valoarea procentual cumulat a costurilor de remediere %
22
80 70 60 50 40 30 20 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16. ...
Not: Dup construcia histogramei se vor evidenia cele trei zone A, B i c ale diagramei Pareto rezultate i se va face interpretarea acestora n vederea stabilirii msurilor de mbuntire a fiabilitii
23