S.M.E.

D
( SINGLE MINUTE
EXCHANGE OF
DIE)
Nume student: Alexandru-Mihai Plesa
Facultatea de Inginerie Industriala si Robotica
Splaiul Independentei 313, Bucuresti
Profesor coordonator: Lect. Univ. Dr. Ing. Stefan-Constantin Petriceanu
CUPRINS:
1. Ce este S.M.E.D?
2. Cine a dezvoltat S.M.E.D?
3. Exemple de S.M.E.D.
4. De ce avem nevoie de S.M.E.D?
5. Beneficiile S.M.E.D.
6. Diagrame/Imagini cu acest proces.
7. Concluzii.
1. CE ESTE S.M.E.D?

Single Minute Exchange of Die (SMED), sau Changeover rapid, este metoda prin care
echipamentul poate fi schimbat de la un produs la altul, în cea mai eficientă modalitate și în cel
mai scurt timp posibil. 
Reducerea timpului de schimbare asigură un proces mai eficient și, prin urmare, de obicei
mai ieftin, lăsând mai mult accent și buget pentru dezvoltarea de lucruri mai importante.
S.M.E.D. poate fi aplicat atât în ​schimbările proceselor în mașini, cât și în modificările
proceselor care implică oameni.
 Shigeo Shingo, un inginer industrial
japonez, care a creat abordarea SMED, susține
ca, în datele sale între 1975 si 1985, timpii
2. CINE A
medii de configurare cu care s-a ocupat s-au
redus la 2,5% din timpul necesar inițial. DEZVOLT
 Metoda dezvoltata de Shigeo Shingo ofera
un transfer eficient și în timp util de la un
produs la altul într-un proces de fabricație.
AT
Această tranziție rapidă faciliteaza
optimizarea echipamentelor disponibile într-o
unitate de producție.
S.M.E.D?
3. EXEMPLE:
Pentru cine încă nu este clar cum se aplică această metodă, vă invit să răspundeţi la
următoarele întrebări:

Dacă aţi avut vreodată o pană la cauciuc (sau aţi fost cu cineva în maşină, sau ştiţi pe cineva
care a avut), care a fost durata pentru înlocuirea roţii?
 ¨ sub 20 sec.         ¨ 1 minut         ¨ 5 min.           ¨ 30 min.
 Dacă v-aţi uitat vreodată la cursele de Formula 1 (sau cunoaşteţi pe cineva care se pricepe),
care este de obicei durata pentru schimbarea cauciucurilor?
 ¨ sub 20 sec.         ¨ 1 minut         ¨ 5 min.           ¨ 30 min.
 Dacă răspunsurile au fost diferite, din ce cauze durata nu este egală?
Un alt exemplu la cursele NASCAR:
 Shigeo Shingo este cel mai cunoscut pentru invențiile și
tehnicile sale de optimizare din cadrul sistemului de producție
Toyota (TPS). El a studiat schimburile de piese și unelte pe
prese mari de 500 de tone care au fost utilizate pentru
producerea caroseriei.
 Astfel a observat cum aceasta a durat ore, sau chiar zile.
După modificările pe care le-a făcut, timpul procesului a fost
redus la câteva minute.
4. DE CE AVEM NEVOIE DE
SMED?

1 2 3
S.M.E.D este una dintre Oferă un mod rapid și eficient Cu aceasta metoda înseamna
numeroasele metode de de conversie a unui proces de ca puteti răspunde mult mai
producție pentru reducerea fabricatie, de la rularea rapid și cu un cost mai mic, la
timpului pierdut într-un proces produsului curent la rularea schimbarile neasteptate ale
de fabricație. produsului următor. cererii clienților.
5. BENEFICIILE S.M.E.D:

Permite accelerarea O calitate mai buna si

Costuri de producție
proceselor de procese mai Mai puțin inventar.
mai mici.
fabricatie. consistente.

Flexibilitate sporita
O mai buna utilizare a Timp redus pentru
pentru a raspunde
fortei de munca. fabricatie.
solicitarilor clientilor.
6. S.M.E.D -DIAGRAME/IMAGINI:
STUDIU DE CAZ:

Ca drept exemplu la acest studiu de caz o sa vorbim despre procesul de gaurire,

diferentele de timp dintre cele doua, dar si avantajele pe care le ofera in productie, prin
urmatoarele masini de lucru: masina de gaurit manuala verticala cu coloana si masina de
gaurit automata in coordonate.

Dar, pentru inceput, o sa definim gaurirea, care este operaţia tehnologica de prelucrare
mecanica prin aschiere, cu ajutorul unor scule aschietoare numite burghie, pe masini de
gaurit.
MASINA DE GAURIT
VERTICALA CU COLOANA:
 Aceasta masina este utilizata pentru prelucrarea gaurilor de
dimensiuni ajungand pana la 40 mm diametru. Asa ca vom
lua ca drept exemplu 3 table de aceeasi dimensiune 25x25cm
si grosime de 5mm si vom executa cate 4 gauri pe fiecare in
colturi de diamentru 2mm.
 Pentru a executa aceste gauri avem nevoie de: masina de
gaurit verticala, un tehnician, menghinele de masina pentru
fixarea tablelor si burghiul specific.
 Parti componente: 1. motor electric, 2. cutia de viteze si
avansuri, 3. parghie de actionare, 4. coloana, 5.masa masinii,
6. placa de baza, 7. arbore principal, 8.tablou de comanda.
Nr. curent Dimensiunea piesei(cm) Diametrul Timpul de
burghiului(mm) executare(min)

1. 25x25 2 10

2. 25x25 2 10

3. 25x25 2 10

 In acest tabel am trecut timpul estimativ in care tehnicianul reuseste sa termine cele 3 table de
gaurit. Timpul total pentru realizarea celor 3 piese va fi de 30 de minute(aproximativ sunt luate aceste
valori).
 Totodata, tehnicianul trebuie sa fixeze tablele pe masa de lucru a masinii, sa le prinda in colturi cu
menghine si mai ales sa fixeze si sa verifice pozitia burghiului. Astfel, toate aceste etape pentru
realizarea gaurilor se vor folosi manual de catre tehnician, in afara de masina de gaurit care executa
aceste gauri.
MASINA DE GAURIT
AUTOMATA IN COORDONATE:
 Masina de gaurit în coordonate se utilizeaza în lucrarile
de scularie si de prototipuri, având o precizie mare.
 Masinile de gaurit în coordonate se deosebesc de cele
obisnuite prin precizia mare cu care executa prelucrarea
diferitelor suprafete prin frezare si gaurire, dar si prin
faptul ca au un computer unde se fixeaza dimensiunile de
catre un tehnician, iar masina opereaza aceste date si
efectueaza gaurile. Aceasta precizie se refera atât la
pozitionarea sculelor cât si la precizia dimensionala si
calitatea suprafetelor. Astfel, prinderea se realizeaza la
inceput, dimensiunile sunt date de catre tehnician, iar
masina de lucru efectueaza aceasta operatie intru-un timp
mult mai scurt.
Nr.curent Dimensiunea piesei(cm) Diametrul Timpul de
burghiului(mm) executare(minute

1. 25x25 2 3

2. 25x25 2 3

3. 25x25 2 3

 Cu aceasta masina de gaurit, tehnicianul are sarcina de a fixa pe computer dimeniunile unde vor
fi executate gaurile, de a face rapida trecerea de la o tabla la alta, dar si de a monitoriza si verifica
acest proces. Timpul total pentru realizarea celor 3 piese este de 9 minute.
 Astfel, daca comparam cu prima metoda manuala, o sa ajungem la concluzia ca masina de gaurit
automata este mult mai eficienta intr-o fabrica deoarece vom reduce timpul de lucru.
  In aceasta diagrama observam timpul efectuat
pentru fiecare masina in parte, astfel constatam ca
Diagrama timpul pentru masina de lucru manuala este foarte
mare.
30
 Metoda SMED are scopul de a reduce timpul de
25 productie, astfel implementand masina de lucru
automata il vom reduce ajungand la o productie si
20
mai mare pentru clienti intr-un timp foarte scurt.
 Aplicand metoda de 3 simpla pentru cele 2 masini
15 unelte, vom obserca ca metoda SMED ar reduce
timpul cu 30% pentru masina automata, ceea ce ar
10 fi mult mai eficient in productie.
 30min……………..100%
5
 9min……………….x%
0
Timp pentru Timp pentru x= 900/30=30%
masina masina
manuala automata
7. CONCLUZII:
In incheiere, consider ca medota
S.M.E.D este o metoda utila de
reducere a timpului, reprezinta un
schimb de echipamente intr-un
singur minut si poate fi aplicata in
orice operatiune sau proces.
Trebuie sa tinem cont de fiecare
detaliu prezentat in metoda
S.M.E.D, astfel incat timpul
necesar efectuarii unui produs sa
fie imbunatatit(ceea ce inseamna o
mare realizare in productie).