5.2.

FUNCIUNEA DE PRODUCIE
Funciunea de producie reprezint ansamblul activitilor de baz auxiliare i de servire prin care se realizeaz obiectivele din domeniul fabricrii produselor, elaborrii lucrrilor, prestrii servicilor n cadrul firmei. Transformarea obiectelor muncii n produse, servicii, lucrri constituie raiunea funcionrii ntreprinderi; de aceea, exist tendina identificrii acestei funciuni cu obiectivul global al acesteia, sau de a reduce sfera de cuprindere la obiectul de baz al ntreprinderii. n realitate, suprapunerea este doar aparent ntruct activitile specifice acestei funciuni vizeaz realizarea unor obiective derivare mai numeroase , iar ele singure nu sunt suficiente pentru Indeplinirea obiectivelor fundamentale ale unitii. De aceea, se impune o cunoatere i analiz a tuturor funciunilor n strns interdependen. Avand n vedere importana obiectivelor din punctual de vedere al ponderii i naturarii proceselor de munc, funciunea de producie cuprinde n principal urmtoarele activitii: a) fabricarea sau exploatarea, consnd n transformarea obiectelor muncii n produse, servicii, lucrri care fac obiectul de baz al activitii ntreprinderii; b) controlul ethnic de calitate ( C.T.C) al materiilor prime, semifabricatelor, subansablurilor pe ntregul flux de fabricaie, precum i al produselor finite potrivit metodelor, frecvenei i mijloacele prevzute n documentaia tehnic;

c) ntreinere si repararea utilajelor,in vederea meninerii acestora n satre de funcionare, prentmpinarii i evitarii pe ct posibil a efectelor uzurii fizice i morale a acestora; d) producia auxiliar, prin care se asigur condiiile pentru buna desfurare a fabricaiei de baz din cadrul firmei.

Desfurarea activitilor cuprinse n funciunea de producie reprezint o condiie necesaa realizrii obiectivelor fundamentale, dar nu i suficient, astfel c, n mod eronat, unii conductori i concurenteaz ntreaga atenie asupra produciei, a obligailor cotidiene, In detrimental celor de perspectiv. DETERMINAREA TIPULUI DE PRODUCIE Marea varietate a proceselor de producie , continue sau discontinue , pentru produse omogene sau neomogene-repetabile sau nu n intervale de timp predeterminate , a fcut necesar sintetizarea acstora n urmtoarele sisteme de producie : 1. Producie individual (de unicat)-neomogen , discontinu i instabil ; Producia este organizat pe principiul atelierelor. Utilaje n majoritatea lor universale, de mare complexitate, care necesit for de munc nalt calificat. Utilajele sunt grupate pe grupe de utilaje i nu in cont de succesiunea operaiilor. 2. Producie de serie-neomogen , cu nomenclator limitat , repetabil periodic ( n unele situaii se subdivide n serie mic , mijlocie i mare ); Producia este organizat pe linii tehnologice. Este dotat cu utilaje universale sau celule flexibile de fabricaie. Utilajele sunt amplasate pe linii tehnologice n succesiunea operaiilor reperelor preponderente din fabricaie. Exst situaii cnd succesiunea amplasrii se schimb periodic n funcie de tehnologia preponderent. Personalul are calificare medie. Exist personal nalt calificat, care aparine de regul mecanicului ef iar fabricaia propriuzis este asigurat de personal mai puin calificat. 3. Producie de mas-producie omogen sau neomogen cu caracter permanent. Producia este organizat pe linii tehnologice n flux continuu (producie omogen, se fabric acelai reper) sau n flux discontinuu (producie neomogen, se fabric o clas de repere). Utilajele sunt amplasate pe linii de fabricaie dup succesiunea operaiilor. Utilaje automate, automatizate sau mecanizate. Amplasarea utilajelor se schimb numai dac se schimb produsul sau clasa de produse. Personalul are calificare

sczut deoarece crete ponderea supraveghierii operaiilor n detrimentul reglajelor sau schimbrii SDV-urilor. 4. Productia pe linii flexibile de fabricaie combin avantajele produciei de mas cu avantajele produciei de serie i unicat. Producie pe linii i utilaje flexibile de fabricaie.Utilaje de mare complexitate i tehnicitate. Calificare nalt a personalului. Personalul, necalificat. destinat supraveghierii proceselor de afbricaie este redus numeric, aproape inexistent. Activitatea de supraveghiere a fabricaiei este preluat aproape n totalitate de funciunile utilajelor. Schimbarea prouciei se face aproape automatizat cu ajutorul programelor nglobate n tehnica de calcul. Exist totusi limite dictate de performanele echipamentelor i de numrul proceselor tehnologice stocate la un moment dat n baza de date din calculatoare. Sistemul de producie condiioneaz caracterul i nivelul de specializare , nivelul de dotare i amplasarea utilajelor , formele i metodele de organizare i conducere operativ a produciei .a. Principalele elemente de analiz n decizia de conducere , organizare i dimensionare a diverselor activiti necesare definirii unui sistem de producie snt redate sintetic n tabelul urmtor: Elemente de analiz 1 Nomenclator de produse Beneficiar Producie individual 2 Foarte larg , instabil , discontinuu nerepetabil Cunoscut-contract tehnic i comenzi Definirea produselor Minuios prin caiete de sarcini Tehnologie i dotare cu Foarte diferit , maini Producie de serie 3 Larg-nomenclator limitat , repetabil Cunoscut-contractepia desfacere Catalog cu parametrii principali Precis , maini Norme-standardprospecte Foarte precis , maini Producie de mas 4 Foarte restrns i continuu Necunoscut-pia

maini unelte

universale

speciale i universale

specializate i automatiz.

Amplasare maini unelte Dotare cu SDV-uri speciale Nivel de calificare a muncitorilor

Individual i pe grupe

n linie i pe grupe cu trasee minime

n linie cu transfer mecanizat Foarte larg

Restrns

Larg

Foarte buni profesionali-universali-

Specializai i specialiti pe meserii

nalt calificare , specializai (de supraveghere , de ntreinere , de control .a.)

Controlul execuiei Lansarea produciei

Final la recepie pies Unicate-diagram tehnologic

Pe faze , statistic Pe loturi

Continuu-automat n flux

Organizarea i conducerea operativ a produciei

Organizarea succesiv

Organizarea mixt

Organizarea paralel cu respectarea principiilor proporionalitii i ritmicitii Continuu

Modul de desfurare a produciei

Discontinuu pe repere i subansamble

Discontinuu pe loturi cu periodicitate prestabilit Dup tactul mediu al

Modul de corelare a

Pe comenzi i grafice

Pe baza decalajelor ,

fabricaiei pe baz de

produciei ntre secii

directoare

stocurilor i graficelor de livrare stabilite , n raport cu termenele de livrare

plan standard

Analiza volumului de producie planificat sau a tactului de fabricaie conduce la evidenierea aspectelor cantitative care depind de complexitatea constructiv , tehnologic i nivelul de dotare . n acest sens , n funcie de nivelul de informaii , se pot utiliza diferite metode-dintre care redm cele mai folosite n aplicaiile industriale i anume: a) metoda indicelui de dotare b) metoda indicilor globali c) metoda indicelui de constan a) Metoda indicelui de dotare Metoda se aplic n proiectare , n faza de apreciere globala tipului produciei seciei sau liniei . Ks n m n=numrul operaiilor executate n locul analizat m=numrul unitilor de utilaje tehnologice Limitele generale de difereniere snt: Tip K unicat >40 serie mic 20-40 serie mijlocie 5-20 serie mare 3-5 mas <3

Acest criteriu de baz , este completat de aprecieri privind metoda de organizare a produciei n funcie de numrul mainilor unelte i greutatea maxim a pieselor prelucrate . b) Metoda indicilor globali

Pentru principalele stadii de producie: desfacere, asamblare i prelucrare se calculeaz coeficieni specifici (Ki ) , care caracterizeaz stabilitatea i omogenitatea procesului . n funcie de limitele experimentale stabilite, se prefigureaz caracterul (tipul) produciei obiectivului analizat i se adopt cel care deine majoritatea . Calculul se face tabelar. Formulele i limitele utilizate snt urmtoarele:

Stadiul 1 Livrare

Simbolul 2 K1

Denumirea 3 Continuitate livrare L=nr. luni/an de livrare Stabilitatea

Formul 4 L-1 11

Prod. Ind. 5 0

Prod. de serie Prod. mas mic mijl. mare 6 7 8 9 <0,5 <1 0,5 1 1

K2

livrrilor 1=durata ntre dou livrri consecutive Neuniformitat ea livrrilor 1

varia varia cons bil bil tant

K3

NM=prod. max. lunar Nme=prod. med. lunar NM-Nme Nme >0 0 0

Asamblare

K4

Complexitate Tc = Fn = durata fond Tcp Np Fn Tc Fn cicl. as. (zile) nominal (zile) Ritmul

Indif.

Indif Indif

K5

produsului Np = cantit. Tcs Ns Fn 0 >1 >1 Planificata Ritmul

K6

subansambl. Principal <1 -

Prelucrare

K7

Ritmul maximal prelucrarii al

Tcmax Ta pr. Ta = Fn /

Tcmax = durata max. ciclului prelucrare Tapr = tactul de prelucrare mediu reper. durata maxima K8 Ritmul med. al prelucr. Tcmd = durata medie ciclului prelucrare a de al cu a de

Npr.

<1

<= 1

>1

>1

Tcmed / T amed 0 <0,1 0,1 0,5 0,5 1 >1

Deoarece sunt necesare informaii primare din diverse activiti, aceasta metod se aplic n etapa de pregatire tehnic a fabricaiei in vederea fundamentrii deciziilor de organizare sau periodic pentru corelarea dinamic cu condiiile nou create n producie. c) Metoda indicilor de constan

Se utilizeaz la nivel de reper operaie, dup definitivarea tehnologiei i normarea acesteia. Kc = Tag / Topi unde Tag = Fn 60 / Ng

Topi = durata operaiei (min / buc) pentru prelucrarea piesei g Tag = tactul (min / buc) mediu pentru prelucrarea piesei g Fn = fond nominal de timp (ore / an) Ng = volumul de producie annual din piesa g Limitele generale de difereniere sunt: Simbol Tip. prod. Kc U unicat > >20 Sm serie mic >20 Smij. serie mijl. 10 201 10 SM serie mare <1 M mas

Fig.1. Nomogram pentru determinarea rapid a tipului de fabricaie pentru fiecare operaie. Penru determinarea rapid se utilizeaz nomograma din fig.1. Ponderea operaiilor din totalul de operaii K , n %, este dat de :

M. K

10 0

SM . K

100

Smij K

. 100

Sm K

. 100

Sistemul predominant este cel cu ponderea >50% sau a+b>50% la nivelul inferior introdus n calcul . Deoarece snt necesare date normate , posibile de obinut numai dup ncheierea etapelor de pregtire constructiv i tehnologic , aceast metod se utilizeaz numai pentru fundamentarea soluiilor privind organizarea i programarea produciei . APLICAII 1. Stabilirea tipului de fabricaie utiliznd metoda indicelui de dotare. ( PROIECTAREA FABRICAIEI) Folosind metoda indicelui de dotare, s se analizeze caracterul produciei la cteva din seciile i principalele linii ale unei ntreprinderi de autocamioane n vederea deciziei de organizare a tipului de fabricaie. Datele de baz informative sunt trecute n tabelul urmtor: Locul de munc analizat Secia punii -linia corp -linia trompe -Secia Nr. Rep. (nr) 350 5 3 240 Nr. mediu op/rep. (no) 8 40 25 15 Nr. op, total (n=nrx no) 2800 200 75 3600 Nr. utilaje de baz (m) 700 80 42 900 KS=n/m 4 2,5 1,7 4 Tipul produciei SM M M SM M

motoare - linia bloc 1 70 70 46 1,5 Sunt unele situaii n care ntr-o ntreprindere cu productie avnd caracterul de serie mare s se ntlneasc locuri de munc cu producie de unicat sau cu producie de mas.

Modul de organizare a ntreprinderii trebuie s mbrace toate aceste forme specifice locurilor de munc. Metoda conduce la formarea unei imagini mai clare n legtur cu proiectarea tipului de fabricaie care urmeaz s fie aplicat n ntreprindere. Stabilirea tipului de fabricaie pe baza indicilor globali de marketing. ( CERERE I OFERT) n vederea reanalizrii formei de organizare a produciei de motoare Diesel, s se analizeze caracterul acesteia pe o perioad de un an. Se va utiliza metoda indicilor globali, datele privind livrrile de motoare, cererea pentru un an, fiind urmtorele : Luna Buc. Total Anual Total 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2115 2175 2445 2031 1892 2063 2311 2010 2202 2450 2466 26568 2214 / lunar 12 2505

Mediu Calculul indicilor pe principalele stadii de fabricaie este:

Deoarece organizarea proiectat s-a fcut pentru o producie de serie mare este cazul ca s se analizeze i s se modifice ntreaga tehnic de organizare i conducere n vederea corelrii cu caracterul evident de producie de mas a fabricaiei de motoare . 3. Stabilirea tipului de producie pe baza indicilor de constan. (se folosete la ordonanarea fabricaiei) S se determine caracterul produciei prin metoda indicelui de constan la prelucrarea unui arbore intermediar ( 70. 24. 111) pentru o producie situat la limitele 20000- 50000 buc/ an ( fond de timp nominal 6900 ore/an ) . Timpii operativi normai snt indicai n tabel : Nr. . 1. Frezare centrare Strunjire Ebo Strunjire finisare Frezare Gurire, MUCN 1 Strung copier Strung copier FVI MUCN 9,6 6,0 20,7 20,7 2,15 3,45 7,7 20,7 2,69 7,5 11,8 20,7 20,7 Tip

Top
min/buc

Crt Denumirea Util.

N1 = 20 000 buc / an Tal Kc= Tip prod.

Tal/T op M SM 2,76 1,75

N2 = 50 000 buc / an Ta2 Kc= Tip prod. Smij 8,28 8,28 8,28 Tal/T op M S M 1,10 0,70 1,07 0,86 1,38

Smij -

SM SM SM

SM

2. 3. 4. 5.

M S M

M - S

lrgire,

M MUCN S. 3,5 9,3 20,7 20,7 20,7 20,7 RE.100 6,1 20,7 3,39 5,91 2,22 3,31

6. 7. 8. 9. 10

alezare Gurire, alezare Strunjire, filetare Frez. Caneluri Trat. Term. Rectificare

100 %

2,36 0,89 0,54

S M

FC. 250 15,3

1,35

4 5 %

S M 55 %

Unde Tag=F*60 /Ngi pentru N1 = 20.000,- Ta1 = 6900*60 / 20.000=20,7 min/buc. pentru N2 =50.000,- Ta2=6.900*60 / 50.000/8,28 min/buc. Ponderea celor 9 operaii este mai mare dect 50 % pentru producia SM n ambele variante. De observat c tehnologia i dotarea influeneaz n mai mic msur dect programul de fabricaie, caracterul produciei. 4. Stabilirea tipului de producie pe baza indicilor de constan pentru fabricarea unei clase de produse. Se pune problema determinrii caracterului produciei unei secii, de exemplu o secie de de fabricat batiuri de maini unelte, care produce trei tipuri de batiuri ce pot forma o clas de piese A, B, C pentru care se cunosc condiiile de lucru, norma de timp i succesiunea operaiilor conform tabelului. Programul de producie este de 800 buc./ pentru reperul A, 120 buc./ pentru reperul B i 400 buc./ pentru reperul C, iar regimul de lucru este n dou schimburi, adic un fond de timp total de 4400 ore/an. Denumirea Tip MU Top ore/buc Kc= Ta/Top Tip producie

Strunjire Frezare Rabotare Gurire-Alezare Rectificare plan Reperul : A B Ni Ta 800 120 5,5

S.C. FLP MRL AFP MRP C

A 2 10 3 5 6

B 8 53 10 14 10

C 13 40 15 51 12

A 2,75 0,55 1,83 1,10 0,91

B 4,57 0,69 3,66 2,61 3,66

C 0,85 0,28 0,73 0,21 0,91

A SM M SM SM M

B SM M SM SM SM

C M M M M M

400 Ta = Fn / Ni =4400/Ni (ore/buc)

36,6 11,0

Caracterul ntregii producii se obine prin ponderea tipului de producie predominant al ntregii fabricaii. Ponderea caracterului de producie de mas: Ponderea caracterului produciei de mas pe repere: a = M / K* 100 A = 40% ; B = 20%; C = 100% Ponderea caracterului de producie de mas pentru ntreaga fabricaie:
Mtotal=40*800 + 20*120 + 100*400 = 56% > 50% 800 + 120 + 400

Ponderea caracterului produciei de serie mare pe repere: b = SM / K* 100 A = 60% ; B = 80%; C = 00% Ponderea caracterului de producie de mas pentru ntreaga fabricaie:
SM total = 60*800 + 80*120 = 44% < 50% 800+ 120

Rezult c producia celor trei tipuri de batiuri din clasa de batiuri considerat trebuie organizat sub form de producie de mas cu toate c programul de fabricaie cuprinde numai 1320 de buci pe an. Bibliografia: Enciclopedia conducerii ntreprinderilor, Ed.tiinific i enciclopedic, Buc.1981. Livezeanu C., Analiza proceselor de producie, Ed.MICM, 1981

Oprei I., Organizarea i conducerea ntreprinderilor, Universitatea din Braov, 1985 Guga L., Sisteme expert n managementul ntreprinderilor, Univ. Transilvania din Braov, 1998