Curs Calitate

Rodica ROHAN

4.2 Controlul statistic al procesului (pe fluxul de fabricaie) La baza controlului statistic pe fluxul de fabricaie st teoria lui Shewhart, a crei importan practic const n faptul c, independent de minuiozitatea proiectrii sistemului, se produc abateri ale valorilor caracteristicilor de calitate fa de nivelul standard al performanelor. Acest control fundamentat tiinific, urmrete asigurarea stabilitii variaiilor acestor caracteristici, prin sesizarea din timp a perturbaiilor. Controlul statistic pe fluxul de fabricaie const n msurarea la intervale de timp prestabilite (1-8) ore, a unor eantioane de 2-12 uniti, n ordinea prelucrrii lor, msurarea caracteristicilor de calitate analizate, prelucrarea datelor astfel prelevate, pe baza procesrii lor se trag concluzii i se iau msuri referitoare la: evaluarea calittii lotului; reglarea utilajului i a procesului; modelarea viitorului pe baza datelor din trecut; evaluarea conformitii realitii cu referenialul i efectuarea eventualelor corecii. Pentru ca un produs s fie corespunztor, el trebuie s fie rezultatul unui proces care se desfoar normal din punct de vedere al centrului de grupare caracterizat prin indicele de centrare i al preciziei, caracterizat prin indicele de mprtiere sau abaterea medie ptratic. Dac fenomenul perturbator observat este pur aleator, rezultatele nefiind afectate de erori sistematice, teoria statistic propune pentru caracterizarea respectivei distribuii, legea repartiiei normale, care este de tip continuu. Repartiia normal exist atunci cnd fenomenul se petrece ntr-un mediu guvernat de un sistem de cauze, n care acioneaz ntmpltor foarte muli factori, independeni i cu ponderi ale intensitii de manifestare relativ mici. Deci, ntr-un proces de fabricaie normal, unde materiile prime sunt considerate uniforme, mainile i utilajele sunt n limitele preciziei prescrise, executantul are calificarea i contiinciozitatea cerute, valorile caracteristicilor de calitate se repartizeaz dup o curb normal sau Gauss, care are dou caracteristici de baz: indicele de centrare (indicator de poziie) x ; indice de mprtire (abaterea medie ptratic) .

x = i =1 n

xi
, (4.2)

( xi x)2
i =1

n 1

(4.3)

Ca indice de dispersie se folosete i amplitudinea (diferena dintre cea mai mare, respectiv cea mai mic valoare a caracteristicii de calitate analizat) R =xM xm . i R sunt indicatori de variaie. Matematic, densitatea de probabilitate a unei variabile aleatoare x repartizat normal este:

f x ( x , x , ) =

2 1 e 2 2

( x x) 2

(4.4)

Dac forma diagramelor de frecven ce caracterizeaz distribuia caracteristicii respective, ca variabil aleatoare, justific ipoteza normalitii, atunci procesul tehnologic este stabil i se preteaz la un control statistic. Se consider c procesul se desfoar normal n cazul n care parametrul statistic al centrului de grupare sau preciziei, se afl n limitele intervalului de ncredere, care n teoria controlului statistic este dat de regula trei sigma (n intervalul 3 se afl 99,73 % din populaia statistic). In practic, pentru a mri sigurana n conducerea proceselor, sunt folosite uneori intervale de ncredere mai mici, de 2, sau chiar . Limitele acestor intervale, care pot avea i valori intermediare sub 3, se numesc limite de supraveghere (superioar i inferioar).
1

Curs Calitate

Rodica ROHAN

Limitele de control se calculeaz cu relaiile: LCI = Ti - B R LCS = TS B R ; n care: TS este tolerana superioar, Ti este tolerana inferioar; B este un coeficient cu valoarea standardizat (0,6..0,8);

R reprezint media amplitudinii

R=

Ri
n

Pentru dirijarea i controlul procesului de fabricaie, se folosesc fiele de control statistic. Acestea cuprind n prima parte date de identificare (secia, atelierul, maina, produsul, caracteristica controlat, tolerana prescris, intervalul ntre dou prelevri, ora). Pe diagramele de control se traseaz limitele de control, se calculeaz parametri statistici i se reprezint pe diagram prin puncte, care se unesc printr-o linie continu. In funcie de poziia acestor puncte fa de limitele de control, se trag concluzii referitoare la desfurarea procesului i la calitatea produselor realizate n intervalul dintre dou prelevri. Astfel, cnd punctele sunt distribuite aleator ntre limitele de control, procesul este sub control. In cazul n care caracteristicile de calitate sunt greu msurabile, sau nu pot fi calculate, se face o apreciere global a acestora prin corespunztoare i necorespunztoare. Diagramele pentru acest tip de control, se clasific n funcie de modul de evaluare al neconformitilor i pot fi: 1. diagrama pentru numr de defecte sau procent de defecte, cu variantele: diagrama p - cnd dimensiunea eantionului variaz; diagrama pn - cnd dimensiunea eantionului este constant. 2. diagrama pentru numr de defecte pe unitatea de produs (procentul defectivelor), cu variantele: diagrama u - cnd dimensiunea eantionului este variabil; diagrama c - cnd dimensiunea eantionului este constant sau fix. In cazul controlului prin msurare, sunt specifice: fia de control ( x , R) fia de control ( x , s) Aplicarea n practic a metodelor de control atatistic pe flux este uurat de prevederile standardului STAS 3160/3- 84 Procese i reguli statistico- matematice pentru verificarea calitii prin msurare.. Utilizarea fielor de control a condus la urmtoarele concluzii: simpla tratare a unei fie de control poate fi edificatoare pentru descrierea evoluiei procesului respectiv; fiele de control sunt instrumente ce pun n eviden dispersia, ale crei cauze pot fi identificate, chiar dac rezultatul final se ncadreaz n limitele specificate; se pot anticipa poteniale derive i n final micora abaterile, ameliora performanele i mri competitivitatea; fiele de control relev o cauz de dispersie identificabil, dar nu o identific, pentru aceasta este necesar aciunea conjugat a tuturor factorilor implicai, metode de analiz n echip, folosirea diagramelor cauz- efect.

Curs Calitate

Rodica ROHAN 4.3 Analiza capabilitii proceselor de fabricaie

Analizele de capabilitate se ncadreaz n categoria studiilor speciale de asigurare a calitii, avnd un pronunat caracter preventiv. Pe baza concluziilor desprinse din aceste analize, se pot lua decizii care vizeaz nlturarea factorilor generatori de perturbaii, perioada de verificare i refacere a acestora. Capabilitatea procesului reprezint capacitatea unui proces tehnologic de a realiza produse cu caracteristici n limitele toleranelor prescrise, n condiii prestabilite pentru factori care particip la proces i de riscuri. In cursul procesului de fabricaie au loc variaii ale caracteristicilor de calitate cauzate de erori aleatoare sau sistematice. Cauzele sistematice acioneaz ntr-o anumit direcie, produc abateri de la specificaii i duc la obinerea unor produse necorespunztoare. De aceea, ele trebuie s fie rapid identificate i eliminate. Aceste cauze se pot datora urmtorilor factori: materie prim i materiale; concepie; maini i utilaje, inclusiv SDV-uri; mijloace de msur i control; metode; microclimat; fora de munc. 4.3.2 Stabilitatea proceselor In funcie de aciunea cauzelor aleatoare sau sistematice, care acioneaz asupra unui proces, acesta poate fi stabil sau instabil. Procesul stabil este cel care se afl sub influena cauzelor ntmpltoare i poate fi: stabil static (cnd valorile caracteristicilor se distribuie dup o lege de repartiie cunoscut, de exemplu Gauss Laplace); stabil dinamic (cnd valorile caracteristicilor prezint acelai centru de grupare i dispersie). Procesul este instabil cnd asupra sa acioneaz cauze sistematice ce determin variaia unilateral ca sens a valorilor caracteristicilor. In cazul cnd nu exist stabilitate dinamic, produsele sunt neconforme, chiar dac exist un singur tip de instabilitate dinamic. De aceea, verificarea stabilitii proceselor, a capabilitii lor este o operaie de maxim importan. Asupra sistemului tehnologic se ntreprind o serie de reglaje. Reglarea este pus n eviden prin poziia pe care o are centrul cmpului de mprtiere al valorilor caracteristicilor de calitate, n raport cu centrul cmpului de toleran. In figura 4.1 Se prezint situaiile n care se poate afla un proces de fabricaie. a b c d e f

Fig. 4.1 Situaii n care se pot afla procesele de fabricaie proces stabil ca precizie i reglaj. Deoarece R<< T, precizia procesului este destul de mare; proces normal, stabil att ca precizie ct i ca reglare; instabilitate ca precizie i stabilitate ca reglaj; stabilitate a preciziei (R T) i imprecizie din punct de vedere al reglajului; stabilitate a preciziei (R T) i imprecizie din punct de vedere al reglajului; proces instabil att ca precizie ct i ca reglare; Pentru stabilizarea procesului, Shewhart a conceput i instrumentul statistic adecvat: fiele de control de proces ( x -R). Obiectivul acestei metode l constituie eliminarea abaterilor sistematice care sunt controlabile (influenabile). In aceast stare, procesul va avea minimul de variaii i se va produce cea mai bun calitate de care este capabil. Exist dou noiuni de baz privind controlul statistic al procesului de fabricaie: reglarea i precizia mainii.
3

a) b) c) d) e) f)

Curs Calitate

Rodica ROHAN

Reglarea este cosiderat corespunztoare cnd centrul cmpului de mprtiere coincide cu centrul cmpului de toleran. Precizia se consider corespunztoare cnd mrimea cmpului de mprtiere nu depete limitele de toleran. Ts - Ti = T este lungimea intervalului de toleran specificat, pentru caracteristica x. T- este tolerana procesului, tolerana admis la realizarea procesului printr-un anumit procedeu. Procesul tehnologic care genereaz caracteristica x, are propriile sale tolerane: Ls i LI , care sunt limite de toleran naturale i depind de valorile efective ale caracteristicii X. 4.3.3 Indici de capabilitate ai unui proces Capabilitatea unui proces cuantific posibilitatea acestuia de a se ncadra n limitele specificare, prezentate n documentaia tehnic, performana procesului de a fi n stare de control. Relaia de calcul a capabilitii este: 0,6

C =

6 0,8 , T

(4.5)

Dac C < 0,6 , utilajul este prea precis pentru procesul tehnologic respectiv; Daca C > 0,8 , utilajul nu satisface precizia cerut. Exist situaii n care abaterea standard a procesului nu este cunoscut. In acest caz, acest parametru poate fi estimat cu relaia :

R ; d 2

R este media amplitudinii, iar d2 se numete factor de conversiune i se alege

din norme n funcie de mrimea eantionului; Tabelul ( extras din STAS 3160-84) 3 4 5 6 n 2 d2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534

7 2,704

8 2,847

9 2,960

10 3,078

11 3,173

12 3,258

Controlul calitii procesului, reprezint componenta controlului calitativ, care are ca scop stpnirea procesului prin evidenierea i reducerea variaiilor ce apar n procesul de fabricaie. Pentru mbuntirea proceselor tehnologice, trebuie avute n vedere nc de la organizarea produciei, urmtoarele aspecte: SDV-uri de construcie adecvat, care s confere independen ct mai mare parametrilor ce determin capabilitatea fa de factori subiectivi ca: atenia, ndemnarea etc,: introducerea n construcia mainilor-unelte a elementelor de control i reglaj activ, a limitatorilor de curs, care s elibereze muncitorul de verificri ale preciziei de prelucrare; transferarea prelucrrii, dac e posibil, pe maini cu precizie ridicat (maini de gurit n coordonate, strunguri i freze de precizie); trecerea la forme superioare de comand (comand program secvenial, comand numeric). In cadrul unei analize pentru determinarea capabilitii, se parcurg urmtoarele etape: determinarea stabilitii proceselor (se identific i corecteaz cauzele speciale); verificarea normalitii distruibuiei (dac procesul se supune unei distribuii Gauss Laplace sau unui alt proces de distribuie); calcularea coeficienilor CP i CP k pentru procesul analizat.

T Ti ;, CP - indicele referitor la precizia procesului, CP = s 6

CP k - indice referitor la centrarea procesului; CP k = min {

x Ti Ts x } ; 3 3

Pentru aceti indici sunt impuse anumite valori (de siguran) care, dac sunt atinse, se poate spune c procesul este capabil s genereze caracteristica respectiv cu respectarea cerinelor de proiectare. Astfel, se cere CP 1,33 , iar pentru CP k 1,25 n cazul unui proces deja existent. Pentru un proces nou, restriciile sunt: CP 1,50 ; CP k 1,45 , CP k negativ, indic faptul c x (media mediilor) se afl n afara specificaiilor.
4