Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

CENTRUL UNIVERSITAR NORD BAIA MARE FACULTATEA DE INGINERIE DISCIPLINA TFP

PROIECT TEHNOLOGIA DE FABRICARE AX CU URECHI

ndrumtor:

Student:

Tema de proiect

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic a piesei ax cu urechi, prezentat n desenul de execuie. Seria de fabricaie este 120 buc/lun.

Cuprins
2

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

I Memoriu tehnic
1.1 Analiza materialului piesei....................................................................................pag. 4 1.2 Analiza desenului de execuie...............................................................................pag. 5 1.3 Analiza tehnologicitii piesei...............................................................................pag. 5 II Memoriu justificativ de calcul 2.1 Elaborarea variantelor posibile de prelucrare. Alegerea variantei optime.......................pag. 7 2.2 ntocmirea itinerariului tehnologic tabelar pentru varianta optim.......................pag.10 2.3 Calculul/stabilirea adaosurilor de prelucrare.........................................................pag.14 2.4 Calculul dimensiunilor intermediare ale piesei.....................................................pag.14 2.5 Stabilirea parametrilor regimului de achiere........................................................pag.15 2.6 Calcului normei de timp i a normei de producie.................................................pag.17 2.7. Norme de protecia muncii la prelucrrile prin achiere....pag.19 2.8 ntocmirea planelor de operaii..............................................................................pag.20 III Bibliografie

I. Memoriu tehnic
3

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

1.1. Analiza materialului piesei Oelurile sunt aliaje ale fierului cu carbonul, avnd o concentraie n carbon pn la 2,11% i elemente nsoitoare cu diferite coninuturi, dar limitate, cum sunt: P, Si, Mn, O, H, N. n industrie o pondere important o dein oelurile aliate cu: Ni, Cr, W, Co, Mn, Si, care le confer proprieti mbuntite. Explicaia unei utilizri att de diverse rezult din proprietile oelurilor att cele de utilizare ct i cele tehnologice, cu posibiliti de mbuntire prin tratamente termice i termochimice. Capacitatea de deformare plastic la cald Lingoul de oel obinut prin turnare poate fi transformat prin deformare plastic la cald, n semifabricate intermediare (blumuri, blame,agle) i din acestea produse laminate (bare, profile, table, evi). Prin deformare plastic la cald se frmieaz i se recristalizeaz structura grosolan a lingoului, obinndu-se o curgere plastic n direcia deformrii principale. Capacitatea de prelucrare prin achiere (achiabilitatea) Capacitatea de prelucrare prin achiere este termenul folosit pentru a indica uurina cu care un material poate fi achiat de ctre o scul ascuit n operaii de prelucrare ca strunjirea,gurirea, broarea, frezarea, rabotarea sau rectificarea. Achiabilitatea depinde de urmtorii factori metalurgici: modul de elaborare, compoziia chimic, modul de prelucrare anterioar achierii, proprieti fizico mecanice i microstructura. Achiabilitatea unui oel este optim atunci cnd el este moale i fragil, la o duritate relativ sczut. De aceea se tinde ctre prelucrri i tratamente care s micoreze plasticitatea i rezistena achiei, tinznd i ctre o fragilizare a acestuia.

Forma de livrare:
4

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

1.2.

produse plate profiluri laminate la cald semifabricate pentru forjare oel calibrat srme laminate i trase produse tubulare

Studiul i analiza desenului n desenul de execuie avem un ax cu urechi, cu o seciune i o vedere de sus, acestea sunt necesare pentru observarea i analiza piesei. Piesa are urmtoarele suprafee, n secine avem o suprafa dreptunghiular (S1) cuprinznd un alezaj i o gaur strpuns vertical, urmatoarea este o suprafa cilindric cu o gaur nfundat (S2), urmat de nc dou suprafee cilindrice (S3, S4), cea din urm fiind o suprafa filetat (S4), iar n vederea de sus observm o suprafa profilat i una cu canal de pan. Nu exist elemente care s fac referire la poziia relativ a piesei, dar exist elemente de precizie n realizarea canalului de pan i a alezajului. Rugozitatea general este de 3,2 m i se regsete pe suprafaa S4, pe tronsonul S2 i gaura nfundat ct i pe alezajul din suprafaa S1. Suprafaa S1 are o rugozitate de 6,3 m iar gaura strpuns vertical de pe acest tronson este de 1,6 m precum i canalul de pan iar tronsonul S3 are o rugozitate de 0,8 m. Analiza tehnologiditii piesei O pies care este tehnologic poate fi executat n condiii tehnico economice optime fr complicaii tehnice i cu cheltuieli de fabricaie minime, iar o pies netehnologic este fie imposibil de executat fie poate fi executat dar cu complicaii tehnice mari i cu cheltuieli de producie deosebite. 1.3. O pies tehnologic asigur deci: - manoper minim - cheltuieli de fabricaie minime - aplicarea de procedee uzuale
5

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

- posibilitatea prelucrrii folosind scule i dispozitive uzuale - costuri de producie minime Precizia cerut la dimensiunile date nu necesit procese costisitoare, ca de altfel i rugozitatea suprafeelor. Deoarece piesa are o form cilindric, este uor de prins n dispozitivul mainii i asigur baze tehnice de aezare pentru toate prelucrrile.

II. Memoriu justificativ de calcul

6

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

2.1. Elaborarea variantelor posibile de prelucrare. Alegerea variantei optime. Se vor prezenta 2 variante, care o s pornesc de la un semifabricat bar rotund laminat la cald, iar apoi se va alege cea mai bun variant din punct de vedere financiar, al numrului de piese care trebuie realizat, al numrului minim de operaii i al timpului de realizare al piesei Varianta 1: 1. Debitare bar cilindric (182) mm, MU: ferstru alternativ; 2. Frezare i centruire capete 48 mm, MU: main de frezat i centruit, S:frez, burghiu; 3. Strunjire capt A 3.1 Strunjire de degroare 44x52 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 3.2 Strunjire de degroare ( 28) x 51 mm, MU strung normal, S: cuit de strung; 3.3 Strunjire de degroare ( 25) x 51 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 3.4 Strunjire de degroare ( 18) x 28 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 3.5 Strunjire de finisare ( 25) x 51 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 3.6 Strunjire de finisare ( 28) x 51 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 3.7 Teire 245, MU: strung normal, S: cuit de strung; 3.8 Teire 145, MU: strung normal, S: cuit de strung; 3.9 Degajare 2 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 3.10 Raz R 1,5 mm x 2, MU: strung normal, S: cuit de strung; 4. Schimbare BTA 4.1 Strunjire de degroare 44x52 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 5. Schimbare BTA 5.1 Filetare M18 x 28 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 6. Frezare : 6.1 Frezare interioar 42 x 25 mm, MU: Frez universal, S: frez disc; 6.2 Frezare canal de pan, MU: Frez universal, S: frez cilindro frontal; 6.3 Gurire pe frez ( 16) x 45 mm, MU: Frez universal, S: frez cilindro frontal; 6.4 Gurire pe frez ( 18) x 44 mm, MU: Frez universal, S: frez cilindro frontal; 7. Schimbare BTA
7

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

7.1 Frezare circular R22 mm, MU: Frez universal, S: frez disc 8. Rectificare : 8.1 Rectificare de degroare ( 25) x 51 mm, MU: Main de rectificat universal, S: scul abraziv 8.2 Rectificare de finisare ( 25) x 51 mm, MU: Main de rectificat universal, S: scul abraziv 8.3 Rectificare interioar ( 18) x 44 mm, MU: Main de rectificat universal, S: scul abraziv 9. CTC, M, , L, R, Aparat Rocwelt. Varianta 2 : 1. Debitare bar cilindric (182) mm, MU: ferstru alternativ; 2. Strunjire frontal capt A 2.1 Strunjire frontal de degroare 18 mm, MU Strung normal, S cuit frontal 2.2 Strunjire frontal de finisare 18 mm, MU Strung normal, S cuit de strung 2.3 Executare gaur de centrare, MU Strung normal, S burghiu de centruit 3. Strunjire frontal capt B 3.1 Strunjire frontal de degroare 44 mm, MU Strung normal, S cuit frontal 3.2 Strunjire frontal de finisare 44 mm, MU Strung normal, S cuit frontal 3.3 Executare gaur de centrare, MU Strung normal, S burghiu de centruit 4. Frezare 4.1 Frezare de degroare 44 x 52 mm, MU Main de frezat, S frez cilindric 4.2 Frezare de degroare ( 28) x 51 mm, MU Main de frezat, S frez cilindric 4.3 Frezare de degroare ( 25) x 51 mm, MU Main de frezat, S frez cilindric 4.4 Frezare de degroare ( 18) x 28 mm, MU Main de frezat, S frez cilindric 4.5 Frezare canal de pan, , MU: Frez universal, S: frez cilindro frontal;

5. Schimbare BTA 5.1 Frezare interioar 25 x 42 mm, MU: Frez universal, S: frez disc;

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

5.2 Gurire pe frez ( 16) x 45 mm, MU: Frez universal, S: frez cilindro frontal; 6. Schimbare BTA 6.1 Frezare circular R22 mm, MU Main de frezat, S frez disc 7. Strunjire 7.1 Strunjire de finisare ( 28) x 51 mm, MU Strung normal, S cuit de strung 7.2 Strunjire de finisare ( 25) x 51 mm, MU Strung normal, S cuit de strung 7.3 Strunjire de finisare ( 18) x 28 mm, MU Strung normal, S cuit de strung 7.4 Strunjire frontal de finisare ( 18) x 28 mm, MU Strung normal, S cuit de strung 7.5 Teire 245, MU: strung normal, S: cuit de strung; 7.6 Teire 145, MU: strung normal, S: cuit de strung; 7.7 Degajare 2 mm, MU: strung normal, S: cuit de strung; 7.8 Raz R 1,5 mm x 2, MU: strung normal, S: cuit de strung; 8. Gurire 8.1 Gurire ( 18) x 44 mm, MU de gurit, S burghiu 18 mm 9. Alezare ( 18) x 44 mm, MU de gurit, S alezor 10. Filet M18 x 28 mm, MU de gurit, S filier 11.CTC, M, , L, R, Aparat Rocwelt. Din cele 2 variante prezentate am ales ca i variant optim numrul 1. n concluzie, varianta 1 este optim att din punct de vedere financiar, al numrului de buci care trebuie realizate i pentru c din punct de vedere al procesului tehnologic de prelucrare este cea mai indicat , rezultnd un numr minim de operaii , putnd efectua mai multe prelucrri dintr-o singur prinderea a piesei, deci rezultnd reducerea timpul de baz.

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

2.2 ntocmirea itinerariului tehnologic tabelar pentru varianta optim

N r Operaia/Faza Schia operaiei MU Ferstr u alternati v Scul Pnz Dispozitiv Verifi de prindere care Menghin Rulet

1 Debitare 1.1 Debitare bar cilindric (182) mm

2 Frezare i centruire capete 2.1 Frezare 2.2 Centruire

Main de frezat i centruit

Frez, burgiu

Menghin cu flci prismatice

uble r, ablo n

10

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

3 Strujire capt A 1.1 Strunjire de degroare 44x52 mm 1.2 Strunjire de degroare ( 28) x 51 mm 1.3 Strunjire de degroare ( 25) x 51 mm 1.4 Strunjire de degroare ( 18) x 28 mm 1.5 Strunjire de finisare ( 25) x 51 mm 1.6 Strunjire de finisare ( 28) x 51 mm 1.7 Teire 245 1.8 Teire 145 1.9 Degajare 2 mm 1.10Raz R1,5 mm x2

SN

Cuit de strung

Universal uble cu 3 bacuri r si varf

4 Strunjire capt B Schimbare BTA 4.1Strunjire de

11

SN

Cuit de Universal uble strung cu 3 bacuri r si varf

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

degroare 44x52 mm 5 Filetare Schimbare BTA 5.1 Filetare M18 x 28 mm 6 Frezare 6.1 Frezare interioar 42 x 25 mm 6.2 Frezare canal de pan 6.3 Gurire pe frez ( 16) x 45 mm 6.4 Gurire pe frez ( 18) x 44 mm 7 Frezare Schimbare BTA 7.1 Frezare circular R22 mm FU Frez disc Platou rotativ FU Frez disc, Frez cilindro frontal Menghin cu flci prismatice uble r SN Cuit de Universal strung cu 3 bacuri Lere

8 Rectificare 8.1 Rectificare de degroare ( 25) x 51 mm 8.2 Rectificare de finisare ( 25) x 51 mm 8.3 Rectificare interioar ( 18) x 44 mm
12

MRU

Scul Universal uble abraziv cu 3 bacuri r, pe Rulet tronsonul S2

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

9 CTC

M, , L, R, Apara t Rocw elt.

13

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

2.3

Calculul adaosurilor de prelucrare

Adaosurile de prelucrare se calculeaz n funcie de geometria i posibilitilor sculelor cu care se prelucreaz acele suprafee. a) Rectificare de finisare ( 25h5) x 51 mm - Prelucrarea anterioar este rectificarea de degroare 2Ac = 0,35 mm conform Pico [1], tabel 8.7 b) Rectificare de degroare ( 25h5) x 51 mm - Prelucrarea anterioar este strunjirea de finisare 2Ac = 0,7 mm c) Strunjire de finisare ( 25 ) x 51 mm - Prelucrarea anterioar este strunjirea de degroare 2Ac = 0,9 mm conform Pico [1], tabel 8.2 d) Strunjirea de degroare ( 25 ) x 51 mm - Nu exist prelucrri anterioare 2Ac = 2 mm

2.4. Calculul dimensiunilor intermediare ale piesei Suprafaa S3

a) Rectificare de finisare ( 25h5) x 51 mm
{ {

b) Rectificare de degroare ( 25h5) x 51 mm

{ {

c) Strunjire de finisare ( 25) x 51 mm

{ {

14

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

d) Strunjire de degroare ( 25) x 51 mm

{ {

2.5. Stabilirea parametrilor regimului de achiere

Se vor stabili parametrii regimului de achiere pentru urmtoarea operaie: Suprafaa S3 a) strunjire de degroare ( 25 ) x 51 mm b) strunjire de finisare ( 25 ) x 51 mm 2.5.1 Stabilirea parametrilor regimului de achiere pentru strunjire de degroare ( 25 ) x 51 mm

15

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

2.5.2 Stabilirea parametrilor regimului de achiere pentru strunjire de finisare ( 25 ) x 51 mm

16

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

2.6 Calcului normei de timp i a normei de producie Voi calcula norma de timp pentru urmtoarea operaie: - Strunjire ( 25h5 ) x 51 mm 2.6.1 Calculul normei de timp pentru operaia de strunjire
NT NT NT T p n T p n T p n Tui [min/ buc ] (Top Tdl Tr ) [min/ buc ] [(tb ta ) (tdt tdo ) (tto ton )] [min/ buc ]
i 1 i 1 m i 1 m m

Calculul timpului de pregtire-ncheiere: Calculul timpului unitar:

Tui Top Tdl Tr Top tb ta t b t a1 t a2 t a3 t a4 l l1 l2 l3 L tb i i Vs sn
17

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

unde: l - lungimea suprafeei prelucrate

l1 - distana de intrare a cuitului l2 - distana de ieire a sculei
l3 - lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob

i - numrul de treceri
s - avansul n - turaia

Top timp operativ; Tdl timp de deservire a locului de munc; Tr timp de ntreruperi reglementate; tb timp de baz; ta timp ajuttor; - t a1 timp ajuttor pentru prinderea i desprinderea manual a pieselor, pe masa mainilor de strunjit ; - t a 2 timp ajuttor pentru comanda mainilor de strunjit orizontale, verticale i universale, legai de trecere i de cutit ; - t a 3 timp ajuttor pentru msurtori de luare a achiei de prob, pe mainile de strunjit ; - t a 4 timp ajuttor pentru curirea dispozitivelor de achii ; tdt timp de deservire tehnic; tdo timp de deservire organizatoric; ton timp de odihn i necesiti fireti; tto timp de ntreruperi condiionate de tehnologie i de organizare a muncii
18

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

a) Strunjire de degroare n =150 rpm, s = 0,4 mm/rot, i = 2

b) Strunjire de finisare n = 2000 rpm, s = 0,18 mm/rot, i = 2

Calculul timpului total:

2.7 Norme de protecia muncii la prelucrrile prin achiere

Instructajul de tehnica securitii muncii trebuie s ating urmtoarele probleme: importana nsuirii normelor de tehnica securitii muncii; respectarea disciplinei de munc; respectarea regulilor de circulaie n uzin; interzicerea staionrii sau trecerea pe sub sarcinile podurilor rulante; pericolul pe care-l reprezint fumatul i focul deschis la locul de munc; importana folosirii n timpul lucrului a echipamentului de munc i protecie; interzicerea aglomerrii locurilor de munc i a cilor de acces cu materii prime i materiale;
19

Proiect de an

Centrul Universitar Nord Baia Mare

- noiuni de acordare a primului ajutor n caz de accidente; - noiuni generale despre prevenirea i stingerea incendiilor; - muncitorul care efectueaz operaiile prin achiere trebuie s aib calificarea corespunztoare; - muncitorul trebuie s aib urmtorul echipament de protecie: salopet (cu mnecile strnse pentru a se evita prinderea acestora de ctre main n timpul funcionrii), ochelari de protecie (mpotriva achiilor); - n timpul prelucrrii maina unealt va avea pus aprtoarea de protecie pentru a evita mprtierea achiilor i accidentarea muncitorului; - n timpul manipulrii mainilor de prelucrare prin achiere muncitorul va sta pe un grtar de lemn pentru evitarea accidentelor prin electrocutare; - prinderea piesei i a sculei se va face numai cnd maina unealt este oprit; - muncitorul trebuie s urmreasc gradul de uzur a sculelor achietoare, s le ascueasc sau s le nlocuiasc dac este cazul, deoarece uzura sculei influeneaz precizia de prelucrare; - interzicerea curirii i ungerii mainilor unelte n timpul funcionriilor; - iluminatul trebuie s fie corespunztor; - la sfritul fiecrei zile de munc, muncitorul va cura maina i locul de munc.

20