MEMORIU DE PREZENTARE

I. Denumirea proiectului:

"FABRIC DE PRELUCRARE A PETELUI I PRODUSELOR DIN PETE ROMSTRURION

II. Titular - Numele companiei: S.C. DECROM CO S.R.L. - Adresa postala :S.C. DECROM CO S.R.L. cu sediul in Municipiul Galati, Str. Galati Nr. 7-9, Judetul Galati, prin CUI
RO 5827212 i numar RC J17/163/24.01.1994.

Numarul de telefon: Telefon: 0723369249; Fax: 0236/474646 Numele persoanelor de contact: CRISTOFOR DURBAC , domiciliat in Mun.Galai,str.Romana nr.114 , identificat cu CI seria GL nr. 530305 / 2007 ,CNP 1690414170385,GALAI; Responsabil pentru protecia mediului: Ing. Constantin Sava /0723369249.

III. Descrierea proiectului: Beneficiarul DECROM CO S.R.L isi propune s construiasc o capacitate de productie cu destinatia fabric de prelucrare a petelui i produselor din pete ROMSTURION. Construirea Fabricii de prelucrare a pestelui i produselor din peste ROMSTURION se impune cu necesitate, prin realizarea investitiei fiind atins obiectivul general al masurii, cresterea valorii adugate la produsele pescaresti, cresterea activitatii de procesare si comercializare pentru produsele interne provenite atat din pescuit cat si din acvacultura,

realizarea de produse de calitate pentru nisele de piata, imbunatatirea facilitatilor pentru piata, lund in considerare aspectele legate de protectia mediului, dezvoltarea sociala si bunastarea economica.

Prin implementarea acestui proiect, se asigura: Cresterea valorii adaugate a produselor piscicole rezultate din procesare si a productivitatii muncii, cu efecte directe in cresterea competitivitatii si a durabilitatii sectorului piscicol. Cresterea calitatii produselor si adaptarea operativa la evolutiile pietei prin stabilirea unor mai bune legaturi intre produsele piscicole realizate de S.C. DECROM CO S.R.L. si cererea de pe piata pentru peste si produse pescaresti. nfiinarea de 10 noi locuri de munca . Implementarea proiectului, vizeaza respectarea si aplicarea principiului privind Egalitatea de sanse, prin angajarea de personal specializat, fara discriminare intre barbati si femei, intre persoane de nationalitate romana si de alte nationalitati, sau de confesiuni religioase diferite. Pentru a obtine i menine o poziie pe piata produselor din pete , S.C. DECROM CO S.R.L. impune un nivel ridicat al productivitii i eficienei in productie, actiune ce se realizeaza prin urmatoarele obiective specifice de ordin tehnic, economico-financiar, de mediu si siguranta alimentara:

Obiective de ordin tehnic: Prin proiect se propune realizarea unei cldiri cu destinaia fabrica de prelucrare a pestelui i produselor din pete ROMSTURION avnd n componen spaii specifice prelucrrii i procesrii petelui. Remarcm depozite pentru produse congelate, afumate, refrigerate, sarate si marinate, caviar salate si delicatese.

Obiective de ordin economico-financiar: Cresterea competitivitatii sectorului prin cresterea valorii adaugate si a productivitatii muncii. Crearea unor noi locuri de munca pentru femei si tineri. Procesarea produselor se realizeaz cu utilaje si echipamente performante, ce au consumuri energetice i de utiliti mici, cu influiene directe asupra costurilor de procesare a pestelui.

Construirea fabricii de prelucrare a pestelui si dotarea cu utilaje si echipamente specifice, asigura toate conditiile pentru valorificarea superioara si in conditii de eficienta economica a materiei prime preluata de pe piata locala si dezvoltarea pietei pentru produsele sectorului piscicol.

Obiective de mediu si siguranta alimentara: Procesarea pestelui se va realiza pe o linie tehnologica specializata, care elimina total riscul de contaminare a produsului si in acelasi timp nu va provoca raspandiri ale bolilor transmisibile, ntraga activitate desfurndu-se intr-o zon de biosecuritate. Imbunatatirea conditiilor de lucru si a sigurantei la locul de munca prin dotarea unitatii de procesare a pestelui cu utilaje si echipamente tehnologie care asigura respectarea normelor de securitate a muncii si a conditiilor de igiena in productie. Toate spatiile de productie vor fi dotate cu utilaje performante si de inalta tehnicitate iar grupurile sociale vor fi amenajate si dotate potrivit normelor sanitare nationale armonizate cu cele ale Uniunii Europene. Reducerea nivelului de concentratii si debite masice de poluanti sub limita admisa la evacuarea in mediul inconjurator prin utilizarea unui agent frigorific ecologic. Protejarea mediului natural inconjurator prin epurarea apelor tehnologice uzate intr-o ministatie de epurare moderna, mecanobiologica, cu o capacitate de 5 m3/zi. Imbunatatirea controlului intern al calitatii materiei prime, semifabricatelor si produselor finite, actiune realizata prin laboratorul propriu, din cadrul fabricii de prelucrare a pestelui i produselor din peste ROMSTURION. -formele fizice ale proiectului-planul de situaie A2; Situarea terenului studiat pentru investiie este n extravilanul Mun.Galai, judetul Galai, avnd accesul cu DN 2B prin drumul existent spre vama GIURGIULETI. Terenul cu o suprafaa real msurat de 20 000 mp este proprietatea firmei S.C. DECROM CO S.R.L. conform Contractului de Vnzare Cumprare nr. 562/14.03.2011 . Terenul propus pentru investiie este actualmente liber de orice construcii i se afl n imediata vecintate a drumului ce duce la vama Giurgiuleti.
N: Propr.Oprea Ene;

S: Drum; E: Lot 2; V: Drum. Bilantul teritorial - suprafata totala, suprafata construita (cladiri, accese), suprafata spatii verzi, numar de locuri de parcare (daca este cazul):

suprafata construita: suprafata construita desfasurata:

aria construit carosabil,trotuare :

4922,5 m2 4922,5 m2 4922,5 m2 6262,5 m2 parter / parter+supant; POT=24.61% CUT=0,24

spatii verzi : regim de nlime : gradul de ocupare a terenului: coeficient de utilizare al terenului: locuri de parcare:12.

Parametrii principali ai fluxului de fabricatie: Schema de Flux Tehnologic General Materii Prime Legume Ambalaje Casserole, navete

INTRARI

Pete

Materiale Auxiliare

Recepie, Cntrire, Depozitare Dezambalare Decongelare CF Tampon Decongelare Splare Tranare Eviscerare Curare Splare i srare PREGTIRE PENTRU AFUMARE/ MATURARE Celula Afumare CF Tampon Scos Piele Tiere Filetare Formare amestec CF Amestec Control de calitate Umplere/ Vidare Ambalare/ Marcare Lotizare Depozitare IEIRI Deeuri Curare Splare Rzuire

Feliere Prjire Ceap Sosuri

Masuri igienico sanitare si pentru siguranta alimentului Distrugerea produselor neconforme si a deseurilor se va realiza prin unitati specializate. Ferestrele care se deschid vor fi dotate cu sisteme fixe de protecie contra insectelor. Asigurarea igienei personalului: sterilizatoarele i chiuvetele vor fi racordate direct la canalizare. se vor prevedea materiale i substane de dezinfectare a minilor (dozator de spun) i sistem de uscare a minilor (suport hartie i recipient pentru hrtie uzat sau usctor). grupurile sanitare vor fi prevzute cu wc tip scaun cu declanarea apei la pedal i cu dotrile necesare. vestiarele vor fi de tip filtru, prevzute cu duuri, lavoare, wc-uri i dulapuri personale se va face analiza riscului prin puncte critice de control (HACCP) i se va face un instructaj periodic al personalului. Condiiile de ventilaie, nclzit, iluminat, zgomot i vibraii din unitate trebuie s se ncadreze n normele de igiena muncii, acestea nu trebuie s constituie surse de zgomot, vibraii sau poluare pentru mediul nconjurtor. Unitatea mai respect si urmtoarele conditii : Deeurile au ieiri directe ctre exterior i nu intersecteaz fluxul de procesare al pestelui; Toate circuitele fluxului tehnologic sunt fluente, fr intersecie ; Pereii i plafoanele sunt sunt impermeabile i uor de igienizat; Pardoseala este realizata cu pante ctre sifoanele de pardoseal din inox; La mbinrile ntre perei i pardoseli se vor prevedea scafe rotunjite; Uile vor fi realizate din materiale igienizabile compatibile cu industria alimentar, perdele din PVC alimentar, panouri sandwich plastifiate; Toate utilajele sunt din tari ce fac parte din UE i sunt confecionate din inox sau materiale necorozibile, uor de manevrat i igienizat; Sunt prevzute 2 tipuri de ape necesare : apa rece si apa la +450C; Sunt prevzute puncte de igienizare (splare i dezinfecie) a fiecrui spaiu; Ventilaie n spatiile nchise cu degajri de umiditate; Obiective de mediu si siguranta alimentara: Procesarea petelui se va realiza pe o linie tehnologic specializat, care elimin total riscul de contaminare a produsului si in acelasi timp nu provoaca raspandiri ale bolilor transmisibile. Imbunatatirea conditiilor de lucru si a sigurantei la locul de munca prin dotarea unitatii de procesare a pestelui cu utilaje si echipamente tehnologie care asigura respectarea normelor de securitate a muncii si a conditiilor de igiena in productie. Toate spatiile de productie vor fi dotate cu utilaje performante si de inalta tehnicitate iar grupurile sociale vor fi amenajate si dotate potrivit normelor sanitare nationale armonizate cu cele ale Uniunii Europene. Reducerea nivelului de concentratii si debite masice de poluanti sub limita admisa la evacuarea in mediul inconjurator prin utilizarea unui agent frigorific ecologic. Protejarea mediului natural inconjurator prin epurarea apelor tehnologice uzate intr-o statie de 3 epurare moderna, mecanobiologica, cu o capacitate de 5 m /zi, conform breviarului de calcul. Imbunatatirea controlului intern al calitatii materiei prime, semifabricatelor si produselor finite, actiune realizata prin laboratorul uzinal propriu, din cadrul fabricii de prelucrare a pestelui. Fluxul tehnologic si tehnologia aplicata pentru realizarea procesarii pestelui: Procesul tehnologic pentru fabricarea fileurilor de peste proaspete, refrigerate sau congelate, preambalate. Materii prime: Se foloseste peste din speciile: biban, crap 1-2 kg/buc, somn 1-3 kg/buc, stiuca cu greutate de 1kg/buc, proaspete sau refrigerate corespunzator STAS 5386-86 Peste proaspat

Materiale auxiliare: Hartie pergament sau folie de plastic si banda adeziva. Ambalaje: Se folosesc pungi de polietilena inchise cu cleme metalice sau termosudate. Pentru expeditie se folosesc navete din material plastic sau cutii de carton de max 30 kg. Proces tehnologic: Desolzirea si spalarea se face manual, operatiunea se executa cu atentie, ca pestele sa fie bine desolzit, spalat, evitandu-se sfaramarea tesuturilor . Decapitarea se executa cu un cutit bine ascutit, toporisca cat mai aproape de opercule . Eviscerarea, se executa manual cu cutite bine ascutite. Icrele se colecteaza separat pentru industrializare. Filetarea, se executa astfel: se fac doua taieturi de-a lungul partii dorsale, in asa fel incat coloana vertebrala sa ramana la mijloc, apoi doua taieturi transversale la baza inotatoarelor caudale fara a taia coloana vertebrala. Cu un cutit bine ascutit se scoate fileul de o parte a pestelui si apoi de pe cealalta parte. Se va avea in vedere ca atat coloana vertebrala cat si coastele sa fie indepartate in totalitate. De asemenea se indeparteaza resturile de aripioare ce eventual au ramas prinse de fileuri. Spalarea fileurilor se face cu apa racita . Congelarea se executa in tunele de congelare la temperature de -30C. Pentru aceasta, fileurile spalate se trec prin mana, bucata cu bucata, in asa fel incat pielea sa capete un aspect placut lucios, apoi se aseaza in tavi de aluminiu cu pielea pe fundul tavii, fara a se produce deformarea bucatilor de fileuri. Glazarea. Fileurile se glazeaza in bazine cu apa rece. Scufundarea dureaza cateva secunde, dupa care se tin 2-3 minute pe o masa sau platforma. Glazarea se executa la temperatura de -8 C. Glazura trebuie sa fie intacta, uniforma de 1-2 mm grosime. Ambalare si marcare: Operatiunea de marcare a fileurilor congelate, glazarea, se face in conditii riguroase de igiena. Fileurile se introduc in pungi de polietilena care se inchid cu cleme metalice sau prin termosudare. In pungi se ambaleaza cantitati de peste de 1 kg. Marcarea se face prin etichetare conform STAS 4100-76. Pentru transport fileurile se aseaza in navete din material plastic sau cutii din carton de max. 20 kg. Depozitare si transport: Fileurile proaspete si refrigerate se depoziteaza pe loturi de fabricatie la temperatura de 0-4C, in navete din material plastic, iar fileurile congelate se depoziteaza pe loturi de fabricatie, la temperatura de -18C in navete de material plastic sau cutii de carton de max 20 kg. Termen de valabilitate: Termenul de valabilitate la fileurile de peste proaspat si refrigerate este de 24 de ore, iar la fileurile de peste congelate este de 6 luni. Aceste termene se refera la produsele prelucrate, ambalate, depozitate si transportate in conditiile incluse in prezentele instructiuni tehnologice si decurg de la data fabricatiei. Procesul tehnologic pentru fabricare peste sarat de apa dulce: Materia prima: peste proaspat si refrigerat, corespunzator calitativ STAS5386-86peste proaspat Materiale auxiliare: sare conform STAS gheata se foloseste gheata artificiala sau naturala curat lipsita de corpuri straine, maruntita la dimensiuni de 1-2,5 cm, corespunzatoare normelor sanitare. Ambalaje: Lazi sau recipienti din material plastic tip 1/30 sau 1/60. Proces tehnologic: Pestele destinat sararii se receptioneaza din punct de vedere cantitativ si calitativ. Spalarea, pentru indepartarea murdariei si mucusului de pe corpul pestelui, se face in cazi cu apa. In cazul pestelui proaspat spalarea se face cu apa racita cu gheata. Ghiata se va spala in prealabil, iar apa de spalare a pestelui se va schimba, intrucat ea se murdareste foarte repede. Somnul si celelalte specii mari se spala direct cu furtunul. Refrigerarea: La speciile grase (scrumbii de Dunare, scrumbii albastre, morunas, etc.) se face o refrigerare prealabila sararii. Acesta are drept scop mentinerea in interiorul pestelui a unei temperaturi scazute, pana cand sarea patrunde intr-o cantitate suficienta, pentru a feri mai departe pestele de alterare. Aceste temperaturi scazute, se obtin cu ajutorul amestecului frigorigen (gheata+sare). Refrigerarea se face in bazine din otel inoxidabil. Proportia de gheata fata de peste este de 60%, iar sarea fata de gheata de 10%. Se pregateste gheata prin spalare si sfaramare in bucati de 1-2,5 cm. Se toarna pe fundul cazii un strat de gheata sfaramata de 10 cm pe care se toarna sare. Deasupra se aseaza pestele intr-un strat gros de maximum 2 pesti suprapusi. Peste acest strat de peste neacoperit se toarna gheata in asa fel incat sa nu ramana nici un peste neacoperit. Stratul de gheata este presarat cu sare, se continua aceasta operatiune pana aproape de marginea de sus a cazii. Deasupra se toarna un strat de gheata presarat cu sare, mai gros decat stratul de mai jos. Se acopera bazinul cu gratare. Durata refrigerarii variaza in functie de temperatura in care se face aceasta, intre 12-24 ore. Cand refrigerarea este gata (temperatura pestelui scade la -1C;-3C se scot pestii si se lasa o ora in navete din material plastic sau aluminiu pentru dezlipirea exemplarelor si indepartarea celor deformate dupa care se introduce in bazinele de sarare.

Taierea: Pentru ca sararea pestelui sa se faca in cele mai bune conditii, functie de marimea pestelui, de sezonul in care se face sararea si de conditiile de pastrare si transport dupa sarare, se aplica urmatoarele metode de sarare: Pestii mari de apa dulce se taie la partea abdominala, de la cap pana la deschiderea anala. Nu se ating oasele care sustin branhiile (maxilarele). Organele interne ale pestelui se indeparteaza. Tot pentru pestii mari de apa dulce (crap, salau, stiuca ) se practica o taiere pe partea dorsala (de la cap la coada) foarte apropae de coloana vertebrala astfel ca aceasta sa ramana in jumatatea stanga a pestelui. Capul se spinteca in doua iar organele interne se indeparteaza complet. Se fac taieturi suplimentare in partea carnoasa a pestelui, atat pe stanga, cat si pe dreapta coloanei vertebrale. In unele cazuri se mai face o taietura in partea dorsala stanga, de-a lungul coloanei vertebrale. Somoteiul, babusca, avatul, platica nu se despica, se eviscereaza si se inteapa muschii dorsali. Taierea somnului pana. Aceasta se taie asa cum s-a aratat mai sus, dar se indeparteaza capul. Pe toata lungimea corpului in partile carnoase se fac 6-7 taieturi adanci, se taie apoi pestele de-a curmezisul in doua jumatati. La prima jumatate din vecinatatea capului se scoate si coloana vertebrala. Sararea- Tehnica sararii variaza functie de specia de peste, temperatura de sarare, perioada de prindere a speciei de peste, procentul de sare pe care dorim sa-l obtinem etc. Pentru sararea pestelui se folosesc bazine de sarare, cu o capacitate de 500-2000 l (bazine din otel inoxidabil). Inainte de folosire, aceasta trebuie sa fie spalate, zvantate si aerisite. Sararea pestelui taiat: o Peste cu sarare puternica: pestele spintecat se tavaleste in sare, pe o masa speciala. Pe platforma mesei sunt separate prin pereti despartitori doua compartimente mici, in care se pune sarea. Se indeasa sarea in branhii, in cavitatea abdominala (interiorul pestelui ) si in toate taieturile facute in carne, frecand bine cu sare, suprafata pestelui. Pe fundul bazinului se presara un strat de sare gros de 5 cm. Deasupra se pune un gratar peste care se aseaza greutatile in mijlocul bazinului, sau lateral, in grosimea stratului de peste se lasa un put pentru a controla saramura. Consumul de sare este de 25-30% (fata de pestele proaspat; durata sararii este de 7-10 zile). Dupa sarare, pestele se spala in saramura concentrata. Sfarsitul sararii se cunoaste dupa consistenta carnii, culoare, aspectul taieturii, gradul de disparitie al inrosirii in regiunea din jurul coloanei vertebrale si dupa continutul de sare din peste. Carnea pestelui bine sarat este tare, deasa si de culoare mai deschisa. Pe sectiune, carnea trebuie sa aiba un aspect uniform, fara cercuri clare sau intunecate, care ar arata zona de sarare mai puternica sau mai slaba. Pestele cu o talie mai mica, insa peste 20 cm lungime, se sareaza cu cele doua jumatati apropiate si se foloseste tehnica aplicata mai sus. Procentul de sarare folosit este de cca.25%, iar durata de sarare 3-5 zile in functie de temperature. o Pestele cu sarare slaba: sararea puternica se practica in special in anotimpul calduros. Toamna, cand timpul se raceste, pestele se poate sara cu procent mai scazuut de sare. Pestele se tavaleste in sare, presarandu-se si in cavitatea abdominala. Pentru a elimina excesul de sare aderent pe peste, acesta este scuturat. Se foloseste metoda de sarare mixta (cu saramura si sare). Pe fundul bazinului se toarna mai intai saramura 19% sare, intr-un vas de 5-10 cm, apoi se aseaza pestele cu burta spintecata in sus, in straturi suprapuse, alternand starturile de peste cu straturi de sare. Dupa umplerea bazinului, stratul superior de peste se presara cu sare. Daca in timpul zilei bazinul s-a umplut cu peste, acesta nu se mai completeaza in zilele urmatoare. Sararea pestelui intreg: se sareaza intreg numai pestele mai mic de 20 cm. Sararea se face cu sau fara refrigerare. Pentru a obtine produse de calitate superioara, in timpul sezonului cald pestii sunt refrigerati cu gheata si sare dupa metoda cunoscuta. Dupa refrigerare pestii sunt scosi pe o platforma unde se amesteca cu ajutorul lopetilor. Procentul de sare folosit este de 20-25 %. Tot cu ajutorul lopetilor pestele este incarcat in bazinul de sare. Durata de sarare este de 2-7 zile, in functie de temperatura. Pestele se scoate din bazine dupa sarare cu minciogul, se lasa sa se scurga 24 ore si apoi se ambaleaza. Sararea scrumbiilor de Dunare: Scrumbia de Dunare este o specie cu un continut bogat in grasimi (pana la 26%). Din aceasta cauza procesul de sarare trebuie bine condus dupa o tehnica precisa. Metodele de sarare variaza dupa temperatura din camera de prelucrare. Se disting doua metode mai importante: -sararea la temperatura aerului atmosferic a pestelui care este in prealabil refrigerat(sarare la cald) -sararea in camere reci (camera frigorifica)folosind amestecul de sare si gheata (sarare la rece). o Sararea la cald: Pentru aceasta metoda de sarare scrumbiile sunt mai intai refrigerate dupa cum s-a aratat mai sus. Sararea se face in bazine asezate in camera de sarare. Pe fundul acestora se presara sare intr-un strat subtire si nivelat. Se aseaza apoi scrumbiile peste sare, in asa fel incat toate golurile dintre peste sa fie acoperite, iar pestele sa aiba deasupra un strat de sare de 0,5 cm. Se procedeaza astfel pana la marginea superioara a bazinului. Peste ultimul strat de peste se toarna un strat gros de sare de 5-10 cm si se pune gratarul cu greutati. Aceasta sare mentine concentratia saramurii formate in toata grosimea masei de pesti din bazin. Procentul de sare folosit este de 25-30% fata de greutatea pestelui. Timpul de sarare variaza in jurul a 20 de zile. Terminarea sararii se poate constata dupa examenul organoleptic si chimic, prin dozarea sarii.

Carnea de scrumbie bine sarata este indesata, astfel ca prin apasare cu degetul pe suprafata pestelui avem senzatia de ceva elastic. O scrumbie bine sarata trebuie sa prezinte pe sectiunea transversala o culoare uniforma, albicioasa. Cand se observa cercuri neuniforme la culoare, inseamna ca scrumbia nu a fost bine sarata. In jurul coloanei vertebrale nu trebuie sa existe sange, care ar proveni din vasele de sange din vecinatatea ei. Musculatura in aceasta regiune trebuie sa aiba o culoare maron inchis. De asemenea se mai poate controla stadiul de sarare al scrumbiilor prin apasare asupra operculilor. In cazul cand apare sange la marginea libera a operculilor inseamna ca branhiile mai contin sange netransformat sub actiunea sarii, deci sararea nu este completa. Dupa sarare scrumbiile sunt scoase din bazin cu atentie pentru a nu se produce rupturi. Se spala apoi intr-o saramura concentrata sau in saramura naturala racita in anotimpurile calduroase. Dupa spalare, scrumbiile se pun la scurs in navete PVC timp de 24 de ore. o Sararea la rece. Se practica in cazul temperaturii scazute. In acest caz, scrumbiile se pot sara fara refrigerare prealabila. Sararea scrumbiilor la rece se face intercaland straturile de peste cu gheata si sare. Se toarna la fundul bazinului un strat de saramura concentrata de 10-15 cm, in care se pune gheata. Peste aceasta saramura, se aseaza scrumbiile dupa tehnica folosita la metoda de sarare la cald. Fiecare strat de peste este acoperit cu un strat nivelat de sare, iar la fiecare 2-3 randuri de peste si sare, se pune un strat subtire de gheata si sare. Peste ultimul strat de peste se pune un strat gros de gheata si apoi sare, apoi gratarul cu greutati. Cantitatea de gheata folosita este de 10-15%, iar cea de sare este de cca. 25% fata de greutatea pestelui. Sararea dureaza 2-3- zile. o Finisarea: La scoaterea din bazin, pestele va fi spalat in saramura preparata special cu o concentratie de 17 % sare. Apoi pestele mare va fi pus la scurs pe gratare ale caror picioare de sustinere vor avea cca. 0,5 m inaltime de la pardoseala. Pestele mic se va scurge in navete PVC. Nu se aseaza mai mult de doua tavi (navete) suprapuse. Dupa scurgere urmeaza ambalarea pestelui. o Ambalarea: In acelasi bidon sau lada, se ambaleaza o singura specie de peste, dupa ce in prealabil s-au inlaturat exemplarele deteriorate si corpurile straine. Pestele sarat intreg se aseaza unul langa altul, putin suprapusi in randuri, avand grija ca cele de la fund si de la capacul bidonului, pestele sa fie asezat cu spinarea spre acestea. Dupa umplere, bidoanele se scurg timp de 24 de ore, dupa care pestele trebuie complet acoperit cu saramura concentrate. In cazul ambalarii pestelui in lazi din Pvc, intre randurile de peste se presara sare in strat subtire. Ambalajele folosite trebuie in prealabil igienizate. Conditiile de marcare, depozitare si transport, sunt prevazute in normele aplicabile in domeniu. La inceputul si pe tot procesul de sarare se va tine seama de: asezarea pestelui in bazine se va face numai din afara; bazinele umplute cu peste vor fi acoperite la suprafata cu site fixate pe cadru; este obligatoriu ca pe fiecare bazin in care este pus peste la sarat, sa fie inscris pe o placuta sortimentul si data la care s-a introdus pestele la sarat; in tot timpul duratei sararii, tehnologii sunt obligati sa urmareasca acest proces prin verificare pestelui din bazin. o Termen de garantie: Termenul de garantie la scrumbia de Dunare sarata, este de 12 luni, acesta fiind si termenul de valabilitate, iar la celelalte specii de peste de apa dulce termenul este de trei luni de la data fabricatiei. Procesul tehnologic pentru fabricare peste afumat: Materia prima: Se foloseste peste indigen conform STAS 5386/86 Peste proaspat indigen, Peste indigen congelat, peste sarat, scrumbii de Dunare sarate si peste oceanic conform STAS 9736/85 Peste oceanic congelat si peste oceanic sarat. Receptia pestelui proaspat, sarat sau congelat se face la locul de livrare cu avizul tehnologului. La receptie pestele trebuie sa corespunda prevederilor standardului in vigoare. Loturile de peste proaspat, sarat si congelat, vor fi in mod obligatoriu insotite de un certificate de calitate eliberat de organul CTC al furnizorului. Pentru livrarile in alte localitati, este necesar si certificatul de origine si salubritate. Materiale auxiliare: o sare conform STAS; o combustibil se folosesc, lemne si rumegus de esente tari (stejar, fag) care nu trebuie sa contina mai mult de 25-28% apa; Nu se admite folosirea lemnului de conifere (rasinoase) care imprima un gust special, amar, produsului. In cazul afumarii la cald, pentru coacere, se foloseste mangal sau lemne. o talas industrial; o sfoara, pentru legarea unor sortimente de peste afumate la cald; trebuie sa fie de tip 20. o Ambalaje: Se folosesc navete de material plastic captusite cu hartie pergament, pungi de material plastic. Proces tehnologic: 1.Afumarea la cald: Pestele proaspat sau congelat intrat in sectie se receptioneaza, se sorteaza si

se elimina exemplarele necorespunzatoare ca specie, marime si calitate. Palamida, cedul si scrumbia de Dunare in anumite conditii, (in lunile calduroase) se lucreaza eviscerate. Stavridul si macroul, care au peste 300 g, crapul, platica de peste 25 cm, se vor prelucra eviscerate. Sebasta, merlucius si cambula vor fi decapitate si eviscerate. Macroul si stavridul afumate la cald se prelucreaza intregi sau eviscerate si decapitate. Dupa eviscerare si decapitare, pestele proaspat se spala in apa racita cu gheata. Se foloseste 40% gheata si 20-22% sare din greutatea pestelui pus la sare. Iarna procentul de gheata folosita este de 1012%. Pestele proaspat sau congelat se tine la sare 1-2 zile in functie de specie, grad de ingrasare, etc. sarandu-se pana la un procent de 6-7% NaCl. Scrumbia de Dunare se sareaza dupa o congelare prealabila. Cand pestele este gata sarat, se scoate din bazinele de inox cu minciogul avand grija sa nu se deterioreze produsul, la nevoie, se scoate bucata cu bucata. Dupa scoaterea din bazinele de inox, bucatile de peste se aseaza in recipienti perforate, din material plastic sau de aluminiu perforate si se lasa la scurs timp de aproximativ 12 ore. Dupa scurgere urmeaza sortare si o parte se trece la afumat, in functie de capacitatea de afumare a celulelor, iar cealalta parte se ambaleaza in recipienti din material plastic cu saramura concentrate de min 20Be. Bucatile de peste sarate se desareaza in bazine de inox cu apa rece, pana la un continut de Na cl de 3-5%, dupa care se spala in alta apa rece. Desararea se face in trei ape successive lasand cate o ora pauza intre desarari pentru omogenizarea sarii in carnea pestelui. Dupa sarare pestele se insira pe bete pentru zvantare. Insirarea pe bete se face prin inteparea in cuie. Svantarea se executa in locuri uscate si dureaza pana cand pielea se usuca, capatand un aspect lucios. Coacerea se face in camerele de afumare, prin arderea manganului in tavi de metal tinute afara pana ies toate gazele si carbunii sunt aprinsi complet. Tavile cu carbunii aprinsi in numar de 2-4 bucati, functie de marimea camerei, se introduce in camera de afumare. Temperatura in camera in timpul coacerii este de 95-100C. La aceasta temperatura coacerea dureaza intre 90 min-2 ore, functie de continutul in grasime al pestelui. In timpul coacerii, din peste se elimina o cantitate mare de apa, care reprezinata cca. 14% din greutatea pestelui. Dupa terminarea afumarii, betele cu bucatile de peste afumat se scot din cuptor si se aseaza pe stelaje pentru racire. Afumarea are loc in aceeasi camera unde are loc si coacerea, cu ajutorul talasului si a rumegusului. Talasul si rumegusul se introduc in aceeasi camera pe tavi din metal in gramajoare cu diametrul de 50-60cm si o inaltime de 25-30 cm. Distanta dintre gramezile de talas si rumegus este de 80-90 cm, in functie de marimea camerei de afumare. Temperatura din camera de afumare este de +100 C, iar timpul de afumare dureaza 3-4 ore, pana ce exemplarele de peste capata o culoare aurie si gust caracteristic, placut de fum. 2.Afumare la rece: Pestele sarat receptionat se scoate din bidoane, indepartandu-se exemplarele necorespunzatoare ca marime si aspect. Dupa sortare, pestele se desareaza in bazine de inox. Desararea dureaza 3-16 ore pana la un continut de Nacl in carnea pestelui de cca. 10%. Pestele mare: laban, macrou, scrumbii de Dunare se desareaza in trei etape successive (sau saramura slaba 2% Nacl) lasand cate o ora pauza intre desarari pentru omogenizarea sarii in carnea pestelui. Dupa desarare bucatile de peste se insira pe bete pentru svantare. Insirarea pe bete se face prin inteparea in cuie. Svantarea se executa in locuri uscate si dureaza pana ce pielea se usuca capatand un aspect lucios. Dupa svantare, betele cu bucatile de peste se introduc in camera de afumare. Fumul se produce prin arderea rumegusului si a talasului de esente tari. Rumegusul si talasul se introduce in camera sub forma de gramajoare in care se foloseste talas numai cat sa aprinda rumegusul si sa arda inabusit. Temperatura fumului de max +35 C in functie de marimea camerei, speciei, caracteristicile pestelui, iar afumarea se considera terminate cand pielea pestelui capata culoare aurie, iar carnea este patrunsa de fum si are gust caracteristic de fum. Dupa terminarea afumarii, betele cu pestele afumat se scot din camera si se aseaza pe stelaje pentru racire. Dupa racire incepe operatia de ambalare. Ambalare si marcare: Pestele afumat se ambaleaza in navete din material plastic captusite cu hartie pergament, sau in pungi din material plastic. Fiecare ambalaj se va marca prin etichetare. Depozitare si transport: Pestele afumat se depoziteaza in locuri curate, uscate aerisite, fara mirosuri straine cu o temperature de max +5 C, pentru pestele afumat la cald si max +15 C pentru pestele afumat la rece. La livrare, fiecare lot de peste afumat va fi insotit de un certificat de calitate, iar pentru livrarea in alte localitati si de un certificat de origine si salubritate. Transportul se face in vehicule curate, inchise, fara mirosuri straine, izoterme. Procesul tehnologic pentru fabricarea marinatelor reci din peste marin: Fabricarea marinatelor reci din peste marin, se realizeaza in conditiile prevazute in STR 3619/90. Materii prime: Se foloseste peste marin sarat din speciile: gingirica, hamsie, rizeafca, sardeluta, corespunzator STR 3624/90 Peste sarat indigen Materii auxiliare: ulei comestibil de floarea soarelui corespunzator STAS; acid acetic alimentar de 80 grade sau otet de fermentatie conform STAS..

condimente: piper, foi de dafin, enibahar, corespunzatorare normelor sanitare-veterinare in vigoare. Ambalaje: Se folosesc recipienti din sticla de capacitate de 140 gr. , 200 gr, 330 gr. ,400 gr., cutii din tabla cositorita si vernisata in interior de 1 kg si 2,8 kg, bidoane din material plastic de max 25 kg/buc. Proces tehnologic: o Sortarea: Pestele sarat se scoate din ambalaj, se curata de eventualele corpuri straine si se sorteaza, indepartandu-se exemplarele necorespunzatoare (cele ce prezinta rupturi). o Decapitarea eviscerarea- taierea aripioarelor: o Spalarea desararea: Dupa decapitare si eviscerare, pestele se spala cu apa rece in bazine de inox. Concomitent se face si desararea pana la concentratia de 3-5% Nacl. o Marinarea: Dupa desarare, pestele se pune la scurs in tavi de aluminiu cu fund perforat, sau in navete din plastic, dupa care se trece la marinare in bazine de inox. Hidromodulul peste- solutie de marinare este de 2/l. Marinarea dureaza 5-10 ore pana ce aciditatea in carnea pestelui ajunge la 1,5-3%.Solutia de marinare este de aprox 7% acid acetic si se foloseste o singura data. In solutia de marinare se adauga si extractul obtinut din fierberea condimentelor. In cazul produselor: hamsie, gingirica, rizeafca, sardelute, marinate in ulei, la 100 litri solutie de marinare se foloseste extractul obtinut prin fierbere timp de 20 min, a urmatoarelor condimente: piper 0,745 kg enibahar 0,745 kg foi de dafin 0,745 kg. Solutia de marinare se foloseste o singura data. o Pregatirea ambalajului: Recipientii sortati se vor spala in prealabil cu apa calda in care se va adauga soda calcinata in proportie de 1%, apa schimbandu-se ori de cate ori este nevoie. Recipientii spalati se vor clati bine cu apa, lasandu-se apoi sa se scurga. Ambalarea si marcarea: Dupa scoaterea pestelui de la marinare, acesta se lasa la scurs pe tavi de aluminiu perforate sau in navete PVC, dupa care se ambaleaza. Ambalarea se face prin asezare regulata a pestelui in recipienti, cu respectarea proportiei prevazute. Peste peste se adauga o solutie de acoperie condimentata si acidulata, se acopera cu ulei, apoi recipientii se inchid si se sterg. Fiecare recipient se marcheaza prin etichetare cu urmatoarele mentiuni: denumirea societatii producatoare; denumirea produsului ; greutatea neta; data fabricatiei; STAS sau NI; Conditii de pastrare si termen de valabilitate. Pentru depozitare, livrare si transport, borcanele se ambaleaza in navete de material plastic de max 30 Kg capacitate si marcate prin etichetare cu urmatoarele mentiuni: denumirea societatii producatoare; denumirea produsului ; data fabricatiei; numarul recipientilor si gramajul; conditii si durata de pastrare; mentiuni Fragil si Nu rasturnati. Depozitare si transport: Semiconservele marinate reci in ulei din: hamsie, gingirica, rizeafca, sardeluta, se depoziteaza in incaperi curate, uscate, fara mirosuri straine, ferite de insecte si rozatoare, la o temperature de max. +8C. Transportul se va efectua in vehicule curate, inchise , racite izoterme. In aceste conditii de depozitare si transport, produsele isi pastreaza calitatile timp de 30 de zile de la data fabricatiei. Procesul tehnologic pentru fabricarea produsului salata de icre Materia prima: Se folosesc icre sarate conform SP 3637/96 Icre sarate de peste indigen si Icre sarate de peste oceanic Materiale auxiliare: ulei rafinat de floarea soarelui- conform STAS 12/1-84; acid citric alimentar-corespunzator gelatina-se foloseste gelatina alimentara de buna calitate. Ambalaje: Se folosesc recipienti de material plastic de 100-200 gr, ligheane de material plastic, bidoane PVC. Proces tehnologic: Dupa receptia organoleptica si chimica, icrele sarate intrate in sectia de fabricatie se cantaresc conform retetei si functie de capacitatea malaxorului. Se malaxeaza pana la aparitia unei mase de legatura de culoare albicioasa. Din acest moment incepe adaugarea uleiului, a acidului citric si a gelatinei dizolvate in apa calda. Malaxarea inceteaza in momentul in care amestecul devine omogen. Dupa terminarea malaxarii, salata de icre se scoate din malaxor in tavi de aluminiu sau ligheane de material plastic si urmeaza ambalarea in recipientii respectivi. Depozitare, livrare si transport:

o Produsul salata de icre se depoziteaza in incaperi curate, fara mirosuri straine, la temperatura de 0+8 C. In aceste conditii toate sortimentele de salate de icre au termenul de valabilitate 15 zile, termen care decurge de la data fabricatiei. Pentru expediere, recipientii de material plastic se vor ambla in lazi de material plastic si vor fi manipulate cu atentie. o Transportul se va efectua cu vehicule inchise. La livrare in aceeasi localitate, produsul va fi insotit de certificatul de calitate, in baza buletinului de analiza. Cu avizul organelor sanitar- veterinare si in baza certificatului de origine si salubritate salata de icre poate fi livrata si in afara localitatii, unde se produce sortimentul, cu conditia sa se foloseasca mijloace de transport rapide. In aceste conditii toate sortimentele de salata de icre au termenul de valabilitate 15 zile, termen care decurge de la data fabricatiei Procesul tehnologic pentru fabricarea produsului Icre sarate din peste de apa dulce Icrele sarate din peste de apa dulce se livreaza in urmatoarele sortimente: icre sarate din crap-extrase din crap; icre sarate de stiuca- extrase din stiuca; icre tarama- exrase din celelalte specii de peste de apa dulce ( cu exceptia icrelor de mreana si somn) precum si icrele de crap si stiuca nematurate. Materia prima: Icrele sarate din peste de apa dulce, provin de la pestii de apa dulce cu exceptia celor de mreana si somn (care este mai ovoida si la exterior sunt invelite intr-o membrana care este mai groasa sau mai subtire, in functie de specia de peste), sezonul in care a fost pescuit pestele si timpul scurs de la pescuire pana la prelucrare. Materiale auxiliare: Sare pentru conservare si gust (sare SRAS) si nu se admite adaosul altor conservanti. Procesul tehnologic: Icrele sarate se prepara din icrele ajunse la maturitate (cele de crap si stiuca), icre nematurate din aceleasi specii de peste precum si icrele maturate ale celorlalte specii de peste de apa dulce cu exceptia celor de mreana si somn. Ovarele se extrag cu mare atentie pentru a nu fi deteriorate si pentru a nu lua contact cu lichidul vezicii biliare. Icrele se extrag din ovare, prin frecarea usoara pe site de bumbac sau nylon cu ochiuri de 3-5 mm, intinse pe un cadru de lemn. Boabele de icre se trec prin ochiurile plasei, iar membranele ovarelor raman pe acestea. Colectarea icrelor se face in vase de material plastic sau material inoxidabil. Sararea icrelor se executa in vase de material plastic sau inox. In fiecare vas se introduce odata cca 15 kg icre. Cantitatea de sare va fi astfel calculate, ca produsul finit sa contina 10-12% sare. Icrele se repartizeaza uniform, iar la suprafata lor se prepara un strat de sare cu grosime uniforma. Icrele se amesteca bine cu sarea, se curata de eventualele pielite sau cheaguri de sange, care au scapat operatiunilor anterioare, se tin la scurs, apoi se toarna in bidoane de PVC, dupa ce in prealabil s-a stabilit tara acestora. Bidoanele se umplu ceva mai sus de marginea superioara, apoi se acopera cu capacul, iar pentru scurgerea saramurii nu se strange capacul. Ambalajele se completeaza cu icre de aceeasi calitate si apoi se inchid. Depozitarea se face in spatii frigorifice la -1-+5 C, iar pozitia ambalajelor se va schimba periodic (orizontala sau verticala). Depozitare si transport: Icrele sarate de peste de apa dulce se depoziteaza in locuri uscate, bine aerisite, fara mirosuri straine, la +5:+8C sau in frigorifer la -1:+8C. Icrele sarate cu peste 12 % sare se pot depozita si la temperaturi pana la -18C. La livrare, icrele trebuie insotite de un certificat de calitate, eliberat de tehnolog, in baza buletinului de analiza. Icrele se transporta cu mijloace inchise, racite, iar durata nu trebuie sa depaseasca 72 ore la temperatura de max. +10C. Termen de valabilitate: Icrele sarate de crap si stiuca, in cazul depozitarii la -1-+4 C isi mentin calitatea 3 luni de la data ambalarii. In cazul pastrarii la o temperatura de +5-+8 C termenul de valabilitate este de max. 30 de zile. Icrele de crap si stiuca sarate cu 12 % sare si pastrate in frigorifer la -18 C se garantaza din punct de vedere al calitatii, 8 luni. Icrele tarama pastrate la +5-+8 C sunt garantate 45 de zile. Conform Certificatului de urbanism nr. 1114 / 26.09.2011 emis de Consiliul Judeean Galai, Fabrica de prelucrare a pestelui i produselor din pete ROMSTURION, va fi realizata sub forma unei cladiri dezvoltate pe parter nalt, avnd destinatia si functunile aferente necesare pentru procesarea pestelui. Imobilul propus are structura de rezisten format din stlpi i grinzi metalice, fundaii izolate din beton armat, cu invelitoare din panouri tristrat. Proiectul propune realizarea unei constructii cu form rectangular, volumetria fiind conditionata de fluxul tehnologic specific procesarii pestelui. Organizarea incintei va avea in vedere asigurarea conditiilor de desfasurare a activitatilor de preluare a pestelui si respectiv de livrare a produselor finite cu autoizoterme de 3,5 tone. Preluarea materiei prime si livrarea pestelui si a produselor pescaresti se va face prin usi speciale de tip burduf, ce vor etaneiza traseul dintre masina izoterma si zona de procesare/depozitare asigurnd n felul acesta zona de biosecuritate.

10

Accesul personalului se va face din latura de est a cladirii, accesul pentru aprovizionare cu materie prima si materiale consumabile pe latura de vest, iar accesul pentru livrare produse finite pe laturile de nord respectiv sud, in functie de tipul de produs livrat. CIRCUITUL DIRECT PRODUCTIV: Recepie materie prim Birou gestiune Depozit materie prim congelat Prelucrare preliminar desolzire/viscerare Depozit materie prim refrigerat Spltor ambalaje Ambalaje curate Depozit deeuri -5gr Hol Condiionare deeuri Decongelare materie prim Condiionare,ambalare i filetare produse proaspete Depozit congelat reambalat Congelat ,reambalat Hol Srare pete i produse din pete Ambalare produse srate / marinate Depozit pete srat/ marinat Depozit pete congelat -18gr Preparare caviar,salate i delicatese Ambalare caviar,salate i delicatese Depozit caviar,salate i delicatese Procesare produse afumate Ambalare produse afumate Depozit pete afumat Congelare i ambalare produs propriu Depozit ambalaje curate Su= 31.24 m2 Su = 4,00 m2; Su = 21.91 m2; Su = 54,93 m2; Su = 9,48 m2; Su = 9,04 m2; Su = 9,15 m2; Su= 14,09 m2; Su = 7,12 m2; Su = 2,93 m2; Su = 12,76 m2; Su = 33,63 m2; Su = 14,54 m2; Su = 9,16 m2; Su= 40,76 mp; Su = 24,82 m2; Su = 13,60 m2; Su = 13,88 m2; Su = 11,41 m2; Su= 11,55 m2; Su = 5,45 m2; Su= 10,81 m2; Su= 18,73 m2; Su = 8,83 m2; Su = 12,61 m2; Su = 16,25 m2; Su= 11,11 m2; Su= 3,60 m2;

Splare ambalaje

CIRCUITUL GESTIUNE, ASISTEN TEHNIC, MATERIALE AUXILIARE I SERVICII CONEXE: Camer tehnic Depozit fileuri i produse proaspete Spaiu fumat DSVSA Laborator analize ef fabric Su = 5,33 m2; Su = 9,71 m2; Su = 4,12 m2; Su = 7,03 m2; Su = 6,67 m2; Su = 6,63 m2;

11

Material ntreinere Depozit borcane Receptie condimente Depozit condimente Livrare Birou facturare casierie Depozit ambalaje materiale auxiliare

Su = 6,67 m2; Su = 3,64 m2; Su = 1,80 m2; Su = 4,79 m2; Su = 24,42 m2; Su = 8,68 m2; Su = 19,91 m2;

FILTRU SANITAR: Spltor femei Spltor barbai WC femei WC brbai Vestiar haine lucru Vestiar haine lucru Wc Splator Du Du Du Spaiu haine curate Spaiu haine curate Du Du Du Splator Wc Vestiar haine ora femei Vestiar haine ora brbai Hol Su = 1.68 m2; Su = 1.68 m2; Su = 1,18 m2; Su = 1,20 m2; Su = 4,21 m2; Su = 4,21 m2; Su = 1,05 m2; Su = 1,24 m2; Su = 0,90 m2; Su = 0,90 m2; Su = 0,90 m2; Su = 2,30 m2; Su = 2,30 m2; Su = 0,90 m2; Su = 0,90 m2; Su = 0,90 m2; Su = 1,24 m2; Su = 1,05 m2; Su = 9,55 m2; Su = 9,69 m2; Su = 4,88 m2.

Constructia fabricii de prelucrare a pestelui i a produselor din peste ROMSTURION, nu face parte din categoria obiectivelor cu impact major asupra mediului inconjurator. Ca urmare, tinandu-se seama de masurile de protectia mediului prevazute prin proiect, se poate aprecia ca obiectivul nu va afecta ecosistemele terestre si acvatice din zona de amplasare. Solutiile propuse se incadreaza in reglementrile de protecia mediului in vigoare si vor respecta cerinele Autoritii de Mediu.

3.2.2. Retele: retelele asigura preluarea utilitatilor necesare fabricii de prelucrare a pestelui, produselor din peste ROMSTURION din surse publice (energia electrica) si surse proprii (apa).

12

Retele electrice: alimentarea cu energie electrica se realizeaza din reteaua existenta in zona. Racordarea la reteaua de alimentare cu energie electrica se realizeaza prin transformator trifazic din reeaua de medie tensiune(20kV) din zon. In firida de distribuie i contorizare se va monta un disjunctor fix de 50 A conform ST 4/2003 si contor electronic trifazat, monotarif, in montaj direct, 3 sisteme de masurare, Uref= 230V/400V. Retele de alimentare cu apa : Instalaiile consumatoare de apa vor fi racordate la sursa proprie si anume pu forat propriu. Conductele de alimentare cu apa vor fi din eav din polietilen de nalt densitate (PEHD), amplasate in conformitate cu planul de retele exterioare. In vederea scoaterii pariale din funciune a instalaiei, se vor monta robinei de nchidere cu mufe filetate i obturator sferic. Reeaua de alimentare cu ap va avea o lungime total estimat de 100 ml. Adancimea de pozare a tevilor de alimentare cu ap rece in perimetrele exterioare ale imobilelor se va face sub adancimea de inghet a zonei de -1,00 m. Amplasarea conductelor se va face n canale de protecie. Alimentarea cu apa rece si apa calda pentru consum la obiectele sanitare si la punctele de consum tehnologic, se face printr-o retea de distributie executata din conducte de polipropilena izolata. centrala termica unde se prepara apa calda menajera. Retele de canalizare: Evacuarea apelor uzate menajere, va fi realizata prin conducte PVC cu Dn = 110 mm si transportate , prin intermediul caminelor de canalizare din exterior , la reteaua de canalizare a incintei ce deverseaz n ministatia de epurare propusa. Debitele de ape uzate, de natura tehnologica, colectate prin intermediul grilelor colectoare, sifoanelor de pardoseala si recipientii de pardoseala din beton (sectiune 40x40 cm), sunt transportate gravitational printr-o conducta PVC cu Dn 110 mm, in exterior, la un separator de grsimi. Separatorul de grasimi folosit pentru eliminarea uleiurilor si grasimilor din apele tehnologice provenite din procesarea pestelui, cuprinde un rezervor din poliester ramforsat, impartit in patru compartimente, pentru a se mari suprafata de separare. Prin separatorul de grasimi se asigura o preepurare mecanica a apelor tehnologice uzate. Dup preepurare, apele uzate sunt dirijate spre ministaia de epurare prevzut n proiect. Debitele de ape meteorice, colectate de pe acoperis i suprafetele impermeabile ale incintei, vor fi vehiculate, prin lucrari de sistematizare verticala spre canalul de desecare din zon. Evacuarea apelor uzate din incinta Unitatii de procesare peste se realizeaza prin intermediul unei retele de canalizare in incinta, cu camine intermediare si transportate la ministatia de epurare cu treapta de preepurare mecano-biologica. Apele uzate epurate sunt evacuate in canalul de desecare din zon. Ministatia de epurare: Ministatia de epurare propusa prin proiect, are o capacitate de 5 mc/zi si asigura epurarea apelor uzate la parametrii impusi de catre Autoritatea de mediu pentru NTPA 002/2002. Fabrica de prelucrare a pestelui i produselor din peste Romsturion este o constructie cu regim de nlime parter nalt, fiind codiionat de instalaiile i utilajele tehnologice . Cladirea va avea regimul de inaltime parter (P) realizata din dintr-un corp cu dimensiunile in plan de 14,00m x 44,50m. Corpul 1 cu dimensiunile n plan de 14,00m x 44.50 m va avea 8 travei cu deschiderea de 5,50 m, naltimea la streasina va fi de 4.50 m iar la coama de 5,25 m. Aceasta retea de distributie, porneste din

13

Aceste fundatii izolate se vor lega prin grinzi de echilibrare si/sau inchidere, dupa caz, din beton armat, avand dimensiunile preliminare in sectiune de 30x50 cm. Fundarea se va realiza direct pe terenul imbunatatit cu perna de balast cu grosimea de 2,0 m de la cota actual a terenului pe o pern de balast de 1,0 m grosime extins lateral cu 1,0 m conform studiului geotehnic. Foarte important este faptul ca perna de balast se va extinde lateral, in jurul fundatiilor, pe latimi egale cu grosimea lor. Perna din balast si stratul de arocamente din piatra sparta se va executa in straturi de 20-30cm si se va compacta prin mijloace mecanice (cilindru compactor lestat, vibrocompactor). Stratul de balast va fi compactat cu cilindrul

compactor lestat de 10-14 tone prin 7-9 treceri succesive pe fiecare directie, pentru realizarea gradului de compactare. Gradul de compactare este realizat pentru o greutate volumetrica minima de 1,65 t/mc . Suprastructura se va realiza din cadre metalice contravntuite atat pe directie transversala si longitudinala dar si n planul acoperisului, intre panele acestuia. Stalpii vor fi metalici, realizati din europrofile. Riglele de cadru vor fi realizate din profile metalice cu inima plina, care vor fi simplu rezemate pe stlpii metalici. Panele acoperisului se vor realiza din profile Z sau U. Aceste pane vor asigura transmiterea eforturilor de la acoperis la nodurile fermelor metalice. Contravntuirile orizontale, transversale i longitudinale se vor realiza intre panele acoperisului fie din profile de tip cornier (L), fie din profile UPE (U). In plan transversal si longitudinal contravantuirile se vor realiza din portaluri alcatuite din profile UPE (U) solidarizate intre ele, prinse de stalpii metalici prin gusee. Aceste contravntuiri asigur preluarea eforturilor din vnt i din seism. Cadrele transversale se vor lega intre ele prin grinzi cu inima plin, pe tot perimetrul structurii; legtura ntre cadre este asigurat i de panele acoperiului, mpreun cu contravntuirile orizontale, transversale i longitudinale. Cadrele frontoanelor vor fi realizate din grinzi cu inima plin, cu stlpi metalici, contravntuite prin profile UPE (U). Aceste cadre au o importan extrem de mare n preluarea eforturilor pe direcia transversal.

nchiderile perimetrale se vor realiza din panouri tristrat prinse de panele orizontale dispuse intre stlpii halei. Cadrele pentru uile exterioare se vor executa din eav ptrata tip TCAR 100 x 10. Arhitectura: o nchiderile exterioare vor fi din panouri tristrat termoizolante vopsite in camp electrostatic la inchideri perimetrale; partea interioara a peretilor exteriori este plastifiata; o o o o o o imbinarea dintre pereti cu pardoseala se realizeaza cu plint la 450; peretii despartitori sunt executati din panouri tristrat (sandwich) termoizolante, cu suprafaa plastifiat; plafoanele din spatiile administrative vor fi gletuite si zugrvite cu var lavabil alb; tamplarie din PVC cu geam termopan dotate cu sisteme de protectie ferm contra insectelor; pardoseli cu strat de uzura pentru industrie alimentar; peretii vor fi zugraviti cu vopsea lavabil; Incaperile proiectate vor beneficia de iluminat natural direct, prin ferestrele cu geam termopan prevazute pe peretii

exteriori, sau de iluminat artificial. Nivelurile de iluminat din cadrul fiecrei ncperi va fi conform Normativului NP 061/2002 Normativ pentru proiectarea i executarea sistemelor de iluminat artificial din cldiri,precum si in concordanta cu necesitatile tehnologice ale incintelor.

14

comenzile iluminatului se realizeaza local la uile de acces n ncaperi prin intermediul comutatoarelor sau

intrerupatoarelor n montaj ngropat sau aparent, tip IP20. Inaltimea de montaj a intrerupatoarelor i comutatoarelor locale este de 1.5 m fata de cota pardoselii finite. In spaiile tehnice se vor folosi intreruptoare n montaj aparent cu grad de protectie IP44. instalaiile de iluminat se vor executa cu conductor de cupru de tip FY pozate aparent, montat n tuburi de protectie

IPY sau plint montat pe perete. Circuitele de iluminat se vor stabili astfel nct distanele traseelor de cabluri s fie ct mai mici, iar pierderile de tensiune s se ncadreze in limitele admise. Spatiile de productie destinate preluarii, sortarii, depozitarii, procesarii si comercializarii pestelui si produselor pescaresti, cuprinde urmatoarele amenajari specifice, in care se vor monta utilaje de frig: o Depozite produse congelate, realizate din panouri tip sandwich din poliuretan. Panou tip sandwich G=120 mm cu o fata din PVC pentru tavan. Panou tip sandwich G=150 mm cu o fata din PVC pentru pereti o Depozite produse refrigerate, realizate din panouri tip sandwich: Panou tip sandwich G=80 mm cu o fata din PVC pentru tavan. Panou tip sandwich G=80 mm ambele fete din PVC pentru pereti. o Compartimentri pentru spaii controlate termic, realizate din panouri tip sandwich: Panou tip sandwich G=50 mm ambele fete din PVC pentru compartimentri. Panou tip sandwich G=80 mm cu o fata din PVC pentru stalpi si tavan. Montajul panourilor tip sandwich si al instalatiilor de frig, in spatiile controlate termic, necesita accesorii de montaj si finisare iar etansarea spatiilor se realizeaza prin usi frigorifice, descrise mai jos.

STATIE DE IGIENIZARE UTILAJE TRANSPORT Statia are destinaia de a igieniza autofrigorificele ce transporta marfa. Structura este metalic cu fundaii izolate din beton armat. Inchiderile vor fi realizate din panouri tip sandwich cu grosimea de 6 cm, iar nvelitoarea va fi din panouri de tip sandwich cu grosimea de 8 cm pe structur metalica. Cladirea va avea regimul de inaltime parter cu dimensiunile in plan de 20,27 m x 7,42 m, avand structura regulata de forma dreptunghiulara. Finisajele vor fi in corespondenta cu functiunile: pardoseala din beton elicopterizat i mozaic . Tamplaria va fi executata din aluminiu cu geam termopan. Configuraia planimetric este prezentat n planele ce sunt incluse n acest proiect. Statia de igienizare cuprinde spaii cu urmtoarele funciuni i suprafee: o o Statie de igienizare Camera tehnica 140,72 m2 5.99 m2

Statia de igienizare are parametrii tehnici urmtori: Suprafaa construit: Suprafaa desfurat: Suprafaa util: nlimea la streain: nlimea la coama: 150,40 m2 ; 150,40 m2 ; 146,71 m2 ; 4.75 m; 5,75 m;

15

Volum util:

650 m.

3.4. Principalele utilaje de dotare ale constructiilor o 1.Usi speciale (exterior) pentru preluarea pestelui si pentru livrarea produselor finite: Usa sectional industrial izolat termic, pereti dubli din otel cu grosimea de 42 mm, dimensiuni 2500x2500 mm; actionare manuala cu lant, inclusiv burduf de etansare = 2 buc o 2.Usi frigorifice: Usa frigorifica realizata prin injectare cu poliuretan de 120 mm, dimensiuni 1200x2200 mm; batanta, ambele fete plastifiate, etansare pe pardoseala = 4 buc Usa frigorifica realizata prin injectare cu poliuretan de 120 mm, dimensiuni 1400x2200 mm; batanta, ambele fete plastifiate, etansare pe pardoseala = 4buc Usa frigorifica semi-izolata realizata din panouri tip sandwich din poliuretan de 40 mm, dimensiuni 1500x2200 mm; 2 canate, etansare pe pardoseala = 2 buc

Caracteristici tehnice pentru utilajele si echipamentele de frig: o Automatizare controlata prin microprocesor; o Degivrare automata; o Afisare digitala luminoasa de temperatura; o Sistem de reglare a parametrilor de functionare ai instalatiei; Instalatiile de frig pot fi dotate cu un sistem electronic de control pentru oprirea/pornirea instalatiei frigorifice si a iluminatului din camerele de frig 4.Utilaje si echipamente pentru instalatii termice si sanitare: Microcentrala termica cu condensatie, avand puterea de 24 kw =1 bucati. Vas de expansiune de 40 litri = 1 buc Pompa circulatie A80/180/xm = 1 buc Set armaturi pentru centrale termice = 1 buc Boiler bivalent cu capacitatea de 300 litri = 1 buc Supapa siguranta boiler 1= 1 buc Pompa circulatie agent termic primar boiler = 1 buc Vas expansiune 8 litri = 1 buc Separator de grasimi = 1 buc

5.Utilaje pentru tratarea apelor uzate Ministatie de epurare ape uzate de 5 mc/zi= 1 buc

3.5. Instalatii aferente constructiilor

16

Prin proiect se asigura luminarea naturala si iluminarea artificial, ventilaia natural si mecanic, precum i asigurarea cu ap menajer i canalizare. Proiectul asigur respectarea normelor referitoare la dimensionarea si numrul grupurilor sanitare i al vestiarelor. Obiectele sanitare i utilajele vor fi montate astfel inct s permit curirea i igienizarea lor. Toate spaiile n care se produce aer viciat vor fi ventilate natural i/sau mecanic. Spaiile tehnologice (inclusiv circulaiile/circuitele tehnologice) i grupurile sanitare vor fi dotate cu sifoane de pardoseal. INSTALAIA ELECTRIC Racordarea la reteaua de alimentare cu energie electrica se va face intr-o firida de bransament, in care se va realiza si contorizarea consumului de energie electrica. Din firida electrica de bransament, se va alimenta un tablou electric general (T.E.G.) Din tabloul electric general (TEG) vor fi alimentate: Tablourile electrice secundare; Tabloul electric ce alimenteaza cu energie electrica Instalatia de producer a frigului TEfrig; Circuitele de iluminat de siguranta; Fiecare circuit, va fi protejat in tabloul electric, din care va fi alimentat prin disjunctoare cu protectie diferentiala sau prin sigurante automate cu protectie electromagnetic i termic (functie de tipul circuitului). Tablourile electrice vor fi prevazute cu intrerupatoare automate pe intrare si vor fi racordate la priza de pmnt.

INSTALAIA DE ILUMINAT INTERIOR: nivelurile de iluminat din cadrul fiecarui corp se vor realiza conform Normativului NP 061/2002 Normativ pentru

proiectarea i executarea sistemelor de iluminat artificial din cldiri,precum si in concordanta cu necesitatile tehnologice ale incintelor. comenzile iluminatului se realizeaza local la uile de acces n ncaperi prin intermediul comutatoarelor sau

intrerupatoarelor n montaj ngropat sau aparent, tip IP20. Inaltimea de montaj a intrerupatoarelor i comutatoarelor locale este de 1.5 m fata de cota pardoselii finite. In spaiile tehnice se vor folosi intrerupatore in montaj aparent cu grad de protectie IP44. Circuitele de iluminat se vor stabili astfel ncat distanele traseelor de cabluri sa fie cat mai mici, iar pierderile de

tensiune s se ncadreze in limitele admise. Instalatia de iluminat va fi realizat din conductor de cupru FY 1,5 mm cu protectie din conductor de cupru FY 2,5

mm montat (unde este cazul) in tub de protectie etans. La faza Proiect Tehnic se vor stabili pentru fiecare tronson de circuit: o tipul, sectiunea si numarul conductorilor; o tipul si diametrul tubului de protectie; Instalatia electrica de iluminat va fi realizata in constructie etana. Pentru iluminatul spatiilor se vor monta: corpuri de iluminat cu lampi tubulare fluorescente, constructie etans tip FIPAD-04-236/2 si FIPAD-04-218 in zona de productie; corpuri de iluminat cu lampi tubulare fluorescente, constructie normala tip FIDA-11-218/2 si FIRA-03-236/2 in zona spatiilor destinate conducerii si supravegherii productiei; corpuri de iluminat cu lampi tubulare fluorescente, constructie antiex tip CFSM-04-240/2 la exterior, in zona platformei pentru parcare auto; corpuri de iluminat cu lampi tubulare fluorescente constructie etansa tip:FIPAD-04-118/2 si armaturi etanse in grupurile sanitare ;

17

lampi etanse de perete deasupra usilor de acces pe exterior ; corpuri de iluminat de siguranta cu acumulatori pentru vizualizarea cailor de evacuare ; reflectoare cu halogenuri metalice tip IPHM-100W pentru iluminatul exterior; iluminatul in depozitul de frig va fi realizat impreuna cu instalatia de frig.

REALIZAREA ILUMINATUL DE SIGURANTA:

Iluminatul de siguranta pentru evacuare, va fi dotat cu lampi cu acumulator inclus, cu autonomie de functionare 1h cu surse fluorescente de 1x8W, IP20, nepermanente, dispuse pe cile de evacuare, in spe iluminat de siguran de evacuare cu lampi cu acumulator inclus tip antiex clasa II 2 G cu autonomie de minim 1 h permanente cu surse fluorescente de 1x8W, IP66. Amplasarea acestora se face pe cile de evacuare din cladire, dispunerea lor realizandu-se alternant pe diferite circuite, astfel incat in fiecare zona sa fie prezente cel putin doua circuite de siguranta. Circuit de iluminat de siguran, va fi alimentat inaintea intreruptorului general al T.E.G. Iluminatul de sigurant va fi in functiune tot timpul ct va functiona iluminatul artificial in cladire. Corpurile de iluminat alimentate pe circuitul iluminatului de siguranta vor fi marcate i vor fi verificate periodic. Comanda iluminatului de siguran se va face prin intermediul unor intrerupatoare si comutatoare constructie normala sau etansa in functie de mediul in care vor fi amplasate.

REALIZAREA ALIMENTRII CU ENERGIE ELECTRIC N CAZ DE AVARIE: - n caz de avarie (cderea tensiunii de la reeaua naional) a fost prevzut o surs alternativ de alimentare cu energie electric. Pentru aceasta situaie se prevede dotarea fabricii de prelucrare a petelui cu un grup electrogen cu putere de minim 100Kw. Acesta va asigura necesarul de energie pentru meninerea n funciune a instalaiilor de frig.

REALIZAREA ILUMINATULUI EXTERIOR: Pentru iluminatul exterior s-a prevazut un circuit, care va fi alimentat din tabloul electric general sectiunea de siguranta si va fi comandat de langa T.E.G. Circuitele de iluminat exterior vor fi protejate in tablourile electrice prin disjunctoare cu protectie diferentiala 10A, 30 mA.

INSTALAIA DE PRIZE: Pentru racordarea consumatorilor de energie electrica mobili, se vor realiza circuite de prize. Tipurile de prize i racordurile electrice vor fi stabilite att n funcie de destinaia ncperilor cat i de eventualii

consumatori electrici. Toate prizele sunt prevazute cu capac si contact de protectie i sunt protejate cu disjunctoare diferentiale, astfel ncat orice defect sa realizeze scoaterea lor de sub tensiune. Circuitele de prize vor fi realizate din conductori de cupru: 3FY 2,5 mm protejate in tub de protectie IPEY20 sau IPY18 ,pentru prizele alimentate pe tensiunea de 220V ; 5FY 2,5 mm protejate in tub de protectie IPEY20, pentru prizele alimentate pe tensiunea de 380V ;

Pentru spatiile tehnice, prizele se vor monta la H = 1,50m, iar in birouri la H = 0.80m (inalimea de montaj a prizelor poate fi modificata la cererea beneficiarului). Circuitele de prize vor fi protejate in tabloul electric prin disjunctoare cu protecie diferentiala 16A, 30mA bipolare sau tripolare.

REALIZAREA INSTALAIEI ELECTRICE DE FORA:

18

Pentru alimentarea cu energie electrica a utilajelor de producere a frigului si a tuturor utilajelor de procesare a pestelui, s-au prevzut circuite individuale racordate la tablourile electrice. Protecia circuitelor se realizeaz n tablouri, majoritatea aparatelor fiind conectate la prize., care vor fi protejate in tablourile electrice la supratensiune si suprasarcina. Toata instalatia de forta va fi realizata din cablu de cupru. Pe zonele unde exista pericolul deteriorarii prin lovituri mecanice, cablul va fi protejat in teava de otel. Toate carcasele metalice ale utilajelor vor fi legate la priza de pamnt artificial, care va fi realizata din platbanda OL-Zn 25x4 mm. Priza artificial de mpmntare va fi la rndul ei legat la priza de mpamantare a constructiei. Puterea instalata pentru ntreaga investiie este estimat la 100Kw cu utilizare simultan de

aproximativ 50%.

INSTALAIA DE PROTECIE IMPOTRIVA DESCRCRILOR ATMOSFERICE: Este o instalatie de sine statatoare de paratrasnet , avand nivelul de protectie Normal II.

Pentru protejarea cladirii impotriva descarcarilor electrice din atmosfera, se va realiza o retea de captare formand ochiuri de retea cu dimensiunile de circa 20m x 20m. Aceasta retea este realizata din platbanda OL-ZN 25x4 mm. Aceasta platbanda se va lega la armaturile din fundatia cladirilor (cu sectiunea mai mare de 16 mmp) din 10 in 10 m. In acest caz, se va urmari asigurarea continuitatii electrice pe conturul cldirii. Conductoarele de coborare se executa de preferinta dintr-o singur bucat fr imbinri. In cazul in care acest lucru este imposibil, numarul imbinarilor trebuie redus la minimum, iar imbinarile se vor realiza prin sudare, lipire, suruburi sau buloane.

de 1 .

REALIZAREA INSTALATIEI DE PROTECTIE PRIN LEGARE LA PAMANT:

Priza de pamant va fi naturala si nu va fi comuna cu instalatia de paratrasnet, avand rezistenta de dispersie mai mica

Pe conturul cladirii, in talpa fundatiei, una din armaturi avand d 11 mm (bara de egalizare a potentialului), va fi sudata astfel incat sa se creeze o priza de pamant naturala. In dreptul tabloului electric general si al tabloului electric de frig, din priza de pamant astfel realizata, se vor ridica cate 2 bride prin care se va face ulterior racordarea tablourilor electrice la priza de pamant. n cazul in care rezistenta de dispersie a prizei de pamant este peste valoarea de 1 (fiind o priza naturala si comuna) se va realiza si o priza de pamant artificiala cu electrozi verticali din eav zincat din oel cu d=2 `` ; l=3 m i electrozi orizontali de tip platbanda OLZn 40x4 mm dispui la adancimea de -0.80 m fata de cota terenului amenajat. Aceast priz se va realiza pe tot conturul, n exteriorul cladirii, la min 2m de fundatia acesteia. Priza de pamant artificiala, va fi realizata din platbanda OL-ZN 40x4mmp .Rezistenta de dispersie a prizei de pamant, va trebui sa fie de max. 1 . La prizele de pamant vor fi racordate: instalatiile electrice interioare, toate conductele metalice din zona prizei de pamant, reteaua de captare.

CERINELE CE TREBUIESC NDEPLINITE DE INSTALAIILE ELECTRICE Rezistenta la stabilitate: Elementele instalatiei electrice interioare s-au ales astfel incat aparatele electrice de comutatie, tablourile electrice, corpurile de iluminat si dispozitivele de sustinere, tuburile de protectie, conductoarele si cablurile sa fie corespunzatoare modului de utilizare specific, conditiilor din spatiile de amplasare, in ceea ce priveste: o rezistenta organelor de manevra si invelisurilor de protectie impotriva loviturilor;

19

o fixarea cu dispozitive care sa asigure rezistenta la incovoiere si tractiune; o numarul de manevre mecanice si electrice; o montarea pe materiale care suport temperaturile de functionare; o sectiunea conductoarelor, in vederea evitarii cresterii temperaturii peste limita admisa care sa produca deteriorari remanente ale izolatiei proprii, a tuburilor de protectie, a suporturilor de prindere, asupra partilor active ale aparatelor; o traversarile elementelor de constructii se fac prin zone/locuri special amenajate practicate si prevazute prin proiect. Siguranta in exploatare: Obiectivul este prevazut cu record electric asigurat din retele de joasa tensiune existente in zona, gradul de asigurare fiind dat de caracteristica retelei in punctul de racord. o Consumatorii s-au distribuit pe circuite separate in vederea remedierii rapide a defectelor, fara a fi necesara

deconectarea intregii instalatii. o Continuitatea electrica a conductoarelor de cupru in doze se va realiza prin lipire sau cleme cu suruburi, iar in aparate

si tablouri electrice prin suruburi o Aparatele de conectare, corpurile de iluminat, tablourile electrice, conductoarele si cablurile au gradul de protectie

corespunzator modului si locului de montaj, in vederea asigurarii protectiei utilizatorului impotriva socurilor electrice prin atingerea directa. o Protectia utilizatorului impotriva socurilor electrice prin atingere indirect, ce pot s apar in urma contactului cu

mase puse accidental sub tensiune ca urmare a defectelor de izolatie se face prin: Masuri de protectie fara intreruperea automata a alimentarii: o Folosirea materialelor electrice de clasa a II-a de izolatie; o Izolarea suplimentara; o Amplasarea la distanta. Masuri de protectie prin intreruperea automata a alimentarii: o Utilizarea dispozitivelor automate de protectie, in coordonare cu schema de legare la pamant, care asigura deconectarea circuitelor in caz de defect; o Schema de legare la pamant este de tip TN-S; o Protectia impotriva supracurentilor datorati suprasarcinilor sau supratensiunilor care ar putea provoca deteriorarea componentelor instalatiei electrice se face cu dispozitive automate, mai prcis cu intrerupatoare automate mici, montate in tablourile de distributie la inceputul fiecarui circuit numai pe conductoarele active. Nu se vor monta dispozitive de protectie pe conductoarele de protectie PE sau PEN.

Siguranta la foc: Solutiile tehnice au fost intocmite astfel incat sa nu favorizeze declansarea sau extinderea incendiilor datorate instalatiilor electrice. In acest sens s-au avut in vedere urmatoarele: o Instalatiile s-au adaptat la gradul de rezistenta la foc al elementelor de constructie si la categoria de incendiu a cladirilor. Cladirea va fi prevazuta cu instalatie de protectie impotriva trasnetului. o Tablourile electrice, corpurile de iluminat si aparatele de conectare vor avea carcasele si elementele componente din materiale incombustibile. o Pe fiecare circuit se folosesc dispozitive automate de protectie. Darea n exploatare a instalaiilor electrice se va face n prezena electricianului autorizat numai dup ce verificarea circuitelor a dus la concluzia c pot fi puse sub tensiune. Se interzice cu desvrire utilizarea instalaiilor electrice improvizate!

20

Pe toat durata execuiei i punerii sub tensiune a instalaiei se vor respecta normele specifice de protecia muncii cuprinse n: 1. 2. Normativul privind proiectarea i executarea instalaiilor electrice cu tensiuni pn la 1000 V (I7/ 1991); Normele generale de protecia muncii, la execuia i exploatarea instalaiilor electrice.

Instalatia sanitara (ap canalizare) Instalatii sanitare interioare : Instalatiile sanitare interioare sunt compuse din instalatiile de vehiculare a debitelor de apa rece, calda, fierbinte, retele colectoare debite de apa uzata de natura menajera si tehnologica. Instalatia sanitara a constructiei este prevazuta cu: o grupuri sanitare pentru vestiare care cuprind closete, lavoare si dusuri o sifoane de pardoseala pentru canalizarea legaturilor prin pardoseala de la lavoare si dusuri. o rigole de colectare a apei tehnologice de pe pardoseala o sifoane de pardoseala pentru colectarea apelor accidentale si pentru igienizare. o spalatoare de maini pentru muncitori.

Instalaia de canalizare pentru apa menajera se va racorda la ministatia de epurare propusa, dimensionat astfel nct s fie capabila sa preia aportul de ape uzate menajere provenite de la grupurile sanitare. Pentru curirea instalaiei de canalizare de la grupurile sanitare, se vor prevedea cmine de inspecie i curire. Conductele de scurgere sunt din PVC cu 160 mm . Evacuarea apelor uzate de la obiectele sanitare (lavoare, Wc) se face prin conducte din PVC, direct in reteaua de canalizare ce duce la ministatia de epurare. De aici prestatorul de servicii o va prelua n vederea epurrii, conform contractului cu beneficiarul. Reeaua de canalizare menajer va avea o lungime total de 100 ml. Adancimea de pozare a tevilor de scurgere in perimetrele exterioare ale imobilelor se va face sub adancimea de inghet specific zonei de -1,00 m.

Instalaia de canalizare pentru apa tehnologic; Debitele de ape uzate, de natura tehnologica, colectate prin intermediul grilelor colectoare, sifoanelor de pardoseala si recipientii de pardoseala din beton (sectiune 40x40 cm), sunt transportate gravitational printr-o conducta PVC cu Dn 110 mm, in exterior, la un separator de grsimi. Separatorul de grasimi folosit pentru eliminarea uleiurilor si grasimilor din apele tehnologice provenite din procesarea pestelui, cuprinde un rezervor din poliester ramforsat, impartit in patru compartimente, pentru a se mari suprafata de separare. Prin separatorul de grasimi se asigura o preepurare mecanica a apelor tehnologice uzate. Dup preepurare, apele uzate sunt dirijate spre ministaia de epurare prevzut n proiect.

Instalatii termice interioare : Instalatia de incalzire centrala: calculul necesarului de caldura s-a efectuat conform SR 1907/1-1997, SR 1907/2-97. Temperaturile interioare s-au stabilit conform SR 1907/2-97. Conform STAS - urilor mai sus mentionate, zona studiata, se afl in zona climatic II cu temperatura exterioar de 15 C i in zona eolian III, viteza vntului fiind de v = 4,5 m/s. Centrala termica va produce agent termic pentru incalzire ct si pentru prepararea apei calde de consum. Centrala termica va avea un randament de 90% complet automatizata, fiabila i cu siguran mare n exploatare. Agentul termic produs de centrala va fi apa cald cu parametrii de 95/75C. Centrala termica va fi electrica.

21

Pentru fabrica de prelucrare a pestelui i produselor din peste ROMSTURION se va monta o centrala termica cu o putere termica de Q = 24 Kw. Apa calda de consum va fi preparata de un boiler bivalent cu o capacitate de 300 litri. Alimentarea cu ap a centralelor termice se va face printr-un braament la instalaia de alimentare cu ap a obiectivului. Pe racordurile de apa aferente centralei termice se va monta o staie de tratare i dedurizare a apei reci. Acestea vor diminua depunerile de calciu si magneziu, in felul acesta asigurand o durata de viata mai mare a intregului sistem de incalzire centrala. Instalaia din centrala termic se va executa din conducte i piese speciale din polipropilena cu insertie de aluminiu. Instalaiile din centralele termice au fost prevzute cu: o -robinei de sectorizare ; o -clapeti de unic sens ; o -robinei de dezaerisire sau dezaeratoare automate ; o -robinei de golire respectiv umplere. Pe conductele de ntoarcere a agentului termic la centralele termice se va monta un filtru de impuriti tip Y . In punctele cele mai inalte ale conductelor din centrala termica se vor monta robineti de aerisire sau ventile de aerisire automate pentru a aerisi corespunzator instalatia din centralele termice, pentru a se evita formarea dopurilor de aer care ar crea disfunctionalitati. Conductele din centrala termica se vor proteja termic cu saltele lamelare din vat mineral cu o grosime de 40 mm caserate cu folie de aluminiu armata cu fibra de sticla intarita sau cu cochilii din vata minerala protejate cu folie din aluminiu gata confectionate pe dimensiuni de tevi. Instalatia de incalzire centrala se va executa din conducte i piese speciale din polipropilen cu insertie de aluminiu. Pentru incalzirea halei de procesare se vor monta corpuri de incalzire omologate si cu agrement tehnic pentru Industria Alimentara . Aceste corpuri de incalzire au suprafata radianta neteda pentru a se evita depunerea prafului si pentru a se intretine mai usor. Pentru incalzirea celorlalte incaperi se vor monta corpuri de incalzire din otel cu inaltimea totala de 600 mm lungimea de 600 mm 1200 mm, adncimea de 104 mm, puterea termica de 1093 2185 W/elemet. Montarea corpurilor de incalzire se va face astfel incat sub radiator sa ramana un spatiu liber de 120 mm (minim 100 mm) si 100 mm sub glaful ferestrei pentru ntreinere. La fiecare radiator s-a prevazut: o o o o un robinet ventil dublu reglaj; un robinet montat pe tur; un robinet montat pe retur; un ventil de aerisire manual. Pe turul si returul corpurilor de incalzire se vor monta robineti de separare in vederea izolarii radiatorului respectiv in caz de interventie tehnica. Toate corpurile de incalzire se vor lega in diagonal la coloane, pentru a realiza un transfer termic uniform pe toata suprafata de incalzire. Pentru montarea radiatoarelor, se vor fixa consolele si sustintorii astfel inct acestea s fie paralele cu suprafetele finite. La un radiator, montat pe perete se vor monta minim dou console si un sustintor. Radiatoarele vor fi

montate pe suporti metalici sprijiniti in pardoseal si pe console incastrate in pereti. La trecerea prin pereti si plansee, conductele se vor monta in mansoane de protectie care sa permita o usora deplasare a conductelor la dilatatie. Spatiul dintre manson si conducte se umple cu material izolator termic. Lungimea mansonului va fi mai mare cu 20 - 30 mm decat grosimea elementor de constructii traversate. Pe portiunile de traversare a elementelor de constructii nu se vor face

22

imbinri. Imbinarea conductelor din polipropilen cu inserie de aluminiu se va face prin electrofuziune. Instalaia de incalzire central a fost proiectata in sistem bitubular cu circulatie forat a agentului termic. Distributia adoptat este bitubular de tip arborescent. Aceasta se va executa in ap. S-a avut in vedere o buna echilibrare termica si hidraulica a acesteia. Distribuia va avea o panta ascendenta de 3 in sensul curgerii agentului termic prin conducte (panta ascendenta din punctul de racord din centrala termica spre coloanele amplasate la extremitatile ramurilor de distributie. Are o mare importan n execuie respectarea pantei mai sus menionat n vederea realizrii n exploatare a unei bune aerisirii a instalaiei de nclzire central. Pentru a fi golita mai usor instalatia de incalzire centrala pe cele doua ramuri aferente racordul termic au fost prevazuti robineti de separare D = 1 1/2 " precum si robineti de golire D = 3/4 ". In caz de avarie, pentru a fi golita mai usor instalatia de incalzire centrala pe sectoare au fost prevazuti robineti de separare precum si robineti de golire pe racordul fiecarei coloane, atat pe tur cat si pe retur. Aerisirea instalaiei de nclzire se va realiza cu ajutorul ventilelor de aerisire automate de coloan si cu ajutorul ventilelor de aerisire manuale montate pe fiecare corp de incalzire. Pe toate corpurile de incalzire se vor monta dezaeratoare manuale pentru a fi evacuate dopurile de aer formate n acestea, dopuri de aer care ar duce la o circulatie defectuoasa a agentului termic in cadrul radiatorului si ar bloca nclzirea acestuia. Conductele de distributie se vor izola cu manoane din vata minerala caserate cu folie de aluminiu cu grosimea de 30 mm. Izolarea conductelor de distributie asigur un randament bun al instalaiei de nclzire precum i o mai bun repartitie a energiei termice pe corpurile de incalzire, si mai ales pentru cele amplasate la extremitatile ramurilor de distributie. 3.6. Situatia existenta a utilitatilor si analiza acestora

o Energie electric: nu exist n zon punct de alimentare de joas tensiune. Pe terenul pe care se va executa investiia exist o reea aerian de 20KV. Este necesar un post de transformare de minim 150 KVA o Ap - nu exist surs de ap n zon. Se va executa un pu propriu pentru asigurarea volumului de apa necesara. o Canalizare: nu exist canalizare n zon. Investiia va fi dotat cu ministaie de epurare proprie i reea de canalizare proprie. Necesarul de consum pentru apa potabila, este determinat conform urmatorului breviar de calcul: a) Necesarul de apa: Preparare peste conform manualului inginerului din instalatia alimentara 1000 kg peste/zi 1lapa /kg peste = 1 000 l apa /zi Qn.zi.med. = 1 mc/zi Qn.zi.max. = Kzi Qn.zi.med. = 1,20 1 mc/zi = 1.20 mc/zi Igienizare spatii cf. STAS 1478/90 623 2 l/mp =1,25 mc/zi Qn.zi.med. = 1.25 mc/zi Qn.zi.max. = Kzi Qn.zi.med. = 1,20 1.25 mc/zi = 1.50 mc/zi personal cu acces la grupuri sanitare cf. STAS 1478/90 20 persoane (permanent) 70 l/om/zi = 1,40 mc/zi Qn.zi.med. = 1,40 mc/zi Qn.zi.max. = Kzi Qn.zi.med. = 1,20 1,40 mc/zi = 1,70 mc/zi Total necesar de apa:

23

Qn.zi.med = 1.2+1.5+1,4 = 4.3 mc/zi Qn.zi.max =1.2 +1.5 +1,7 = 4.4 mc/zi

b). Cerinta de apa: preparare peste Qs.zi.med = Kp Ks Qn.zi.med = 1,08 1,05 1.00 mc/zi = 1.134 mc/zi Qs.zi.max = Kp Ks Qn.zi.max = 1,08 1,05 1.20 mc/zi = 1.360 mc/zi igienizare spatii Qs.zi.med = Kp Ks Qn.zi.med = 1,08 1,05 1.25 mc/zi = 1.41 mc/zi Qs.zi.max = Kp Ks Qn.zi.max = 1,08 1,05 1.50 mc/zi =1.70 mc/zi personal cu acces la grupuri sanitare si dusuri Qs.zi.med = Kp Ks Qn.zi.med = 1,08 1,05 1,40 mc/zi = 1,60 mc/zi Qs.zi.max = Kp Ks Qn.zi.max = 1,08 1,05 1,70 mc/zi = 1,90 mc/zi Total cerinta de apa: Qs.zi.med = 1.134 mc/zi+1.41 mc/zi+1,60 mc/zi = 4.14 mc/zi Qs.zi.max =1.36 mc/zi+1.70 mc/zi+1,90 mc/zi = 4.96 mc/zi

c). Restitutie ape uzate preparare peste Qu.zi.med =0,8 x Qs.zi.med= 0.8 x 1.134 mc/zi = 0.90 mc/zi Qu zi.max = 0.8 x Qs.zi.max = 0.8 x 1.36 mc/zi = 1.08 mc/zi igienizare spatii Qu.zi.med = 0,8 Qs.zi.med = 0,8 1.41 mc/zi=1.128 mc/zi Qu.zi.max = 0.8 x Qs.zi.max = 0,8x 1.70 mc/zi= 1.36 mc/zi personal cu acces la grupuri sanitare si dusuri Qu.zi.med =0.8x Qs.zi.med = 0,8 x1,60 mc/zi = 1,28 mc/zi Qu.zi.max = 0,8 Qs.zi.max = 0,8 x 1,90 mc/zi= 1,52 mc/zi Ministatia de epurare a fost dimensionata la cantitatea de apa restituita din consumul mediu al procesului de preparare a pestelui. S-a proiectat o ministatie de epurare mecanobiologica cu o capacitate de 5mc/zi.

Instalatia sanitara (ap canalizare) Instalaia de alimentare cu ap rece va fi racordat la puul propriu ce se va executa. Conductele de alimentare cu apa rece vor fi din eav din polipropilen cu 20 mm. In vederea scoaterii pariale din funciune a instalaiei, se vor monta robinei de nchidere cu mufe filetate i obturator sferic. Instalaia de canalizare pentru apa menajera va fi conectata la ministatia de epurare propusa. Pentru curirea instalaiei de canalizare de la grupurile sanitare, se vor prevedea cmine de inspecie i curire. Conductele de scurgere sunt din PVC cu 110 mm . Evacuarea apelor uzate menajere de la obiectele sanitare (lavoare, Wc) se face prin conducte din PVC, direct in reteaua de canalizare pentru a fi dirijate spre ministatia de epurare. Adancimea de pozare a tevilor de alimentare cu ap rece i de scurgere in perimetrul exterior al imobilului se va face sub adancimea de inghet specific zonei de -1,00 m.

24

Execuia ntregii instalaii se va face de personal autorizat cu respectarea echipamentului i normelor de protecia muncii specifice. De asemeni se vor asigura condiiile specifice PSI pentru prevenirea oricror incidente.

Instalatia de canalizare exterioara Evacuarea apelor uzate menajere, va fi realizata prin conducte PVC cu Dn = 110 mm si transportate la ministatia de epurare propusa. Pentru ntreinerea instalaiei de canalizare de la grupurile sanitare, se vor prevedea cmine de inspecie i curire. Debitele de ape uzate, de natura tehnologica, colectate prin intermediul grilelor colectoare, sifoanelor de pardoseala si recipienti de pardoseala din beton (sectiune 40x40 cm), sunt transportate gravitational printr-o conducta PVC cu Dn 110 mm, in exterior, la un separator de grasimi. Separatorul de grasimi folosit pentru eliminarea uleiurilor si grasimilor din apele tehnologice provenite din procesarea pestelui, cuprinde un rezervor din poliester ranforsat, impartit in patru compartimente, pentru a se mari suprafata de separare. Prin separatorul de grasimi se asigura o preepurare mecanica a apelor tehnologice uzate. Debitele de ape meteorice, colectate de pe acoperis, suprafetele impermeabile ale incintei, vor fi vehiculate, prin lucrari de sistematizare verticala, spre canalul de desecare din zon. Evacuarea apelor uzate din incinta fabricii de prelucrare a pestelui, produselor din peste si fructelor de mare se realizeaza prin intermediul unei retele de canalizare in incinta, cu camine intermediare si transportate la ministatia de epurare cu treapta de epurare mecano-biologica. Apele uzate epurate sunt evacuate in canalul de desecare din vecintate.

Sistematizarea terenului. Pentru buna funcionare a obiectivelor proiectate se vor lua urmatoarele masuri: Amplasarea retelelor purtatoare de apa i cele de canalizare, n canale de protectie ; Realizarea trotuarelor de protecie din jurul constructiilor ; Realizarea rigolelor de preluare i conducere a apelor meteorice ; Realizarea drumurilor de acces necesare funcionrii corespunztoare a fabricii de prelucrare a pestelui i produselor din peste ROMSTURION; IV. Surse de poluanti i instalaii pentru reinerea, evacuarea si dispersia poluantilor asupra mediului: Protecia calitaii apelor 4.1. Emisii de poluanti in ape si protectia calitatii apelor Surse de poluanti pentru ape, posibile sau existente, concentratii si debite masice de poluanti rezultati sau care pot rezulta pe faze tehnologice sau de activitate Apele uzate rezultate din activitatea ce se desfasoara in cadrul obiectivului studiat, amintim: - ape uzate menajere de la grupurile sanitare; - apele uzate tehnologice provenite din cadrul activitatii de procesare si fabricare a semiconservelor; - ape uzate provenite din spalarea pestelui si din igienizarea spatiilor. Poluantii din apele uzate sunt: - substantele extractibile (grasimi), solzi, viscere, cozi de peste, etc. - poluanti specifici apelor uzate provenite de la grupurile sanitare Evacuarea apei uzate menajere se face in fosa septic vidanjabil proprie de unde sunt preluate de agentul economic specializat. Evacuarea apei uzate tehnologice se face in canalul de desecare din vecinatatea obiectivului, dupa epurarea acesteia cu ajutorul unei statii de epurare compacta, mecano - biologica, tip AS-MONOCOMP.

25

Protecia aerului. 4.2. Emisii de poluanti in aer si protectia calitatii aerului Sursele de poluanti pentru aer,posibile sau existente, concentratiile si debitele masice de poluanti rezultati sau care vor rezulta pe faze tehnologice sau de activitate Principalele surse de poluanti ce ajung in atmosfera sunt: - gazele de ardere de la centrala termica proprie; - emanaiile din zonele de depozitare a gunoaielor in containere, amplasate in aer liber; - gazele de esapament de la mijloacele de transport ce vor accesa obiectivul. Zona de depozitare a gunoaielor, deseurilor creaza disconfort prin mirosurile emanate, ceea ce impune obligatia ca aceste gunoaie sa fie evacuate la timp, indeosebi n anotimpul calduros. O alta sursa de poluare pentru factorul de mediu,,AER" s-a identificat centrala termica proprie, prin noxele rezultate din arderea combustibilului gazos, utilizat la prepararea agentului termic pentru incalzire si apa calda menajera. Dar aceste gaze rezultate prezinta debite si concentratii de poluanti destul de reduse. Gazele de esapament de la mijloacele de transport ale societatii sunt dispersate in mediu, functie de traseele urmate de mijloacele de transport respective. Pentru reducerea noxelor continute in gazele de ardere provenite de la mijloacele de transport sunt reglementari legale specifice acestui domeniu. Instalatiile pentru epurarea gazelor reziduales si retinerea pulberilor, instalatiile de colectare si dispersie in atmosfera, care sunt deja proiectate sau existente, randamente de retinere apoluantilor Pentru sursele de emisie a poluantilor in aer, identificate in cadrul prezentului studiu, se considera ca nu este necesara prevederea unor instalatii speciale pentru epurarea gazelor reziduale si retinerea pulberilor, instalatii de colectare si dispersie in atmosfera. Reducerea concentratiei de noxe din gazele de ardere se va realiza prin alegerea unui cazan modern, cu randamente de ardere performante, complet automatizat. Pentru reducerea noxelor din gazele de esapament ale mijloacelor de transport ce acceseaza obiectivul sunt prevazute norme specifice in domeniu si organe de specialitate abilitate pentru controlul si urmarirea acestora. Protecia mpotriva zgomotului i vibraiilor 4.3. Sursele si protectia impotriva zgomotului si vibratiilor . Sursele de zgmot si de vibratii Dupa cum am mai aratat in prezentul studiu, prin activitatea ce o propune, nu presupune existenta unor surse generatoare de zgomot si vibratii de natura sa deranjeze vecinatatile. Toate utilajele specifice procesului tehnologic de procesare si fabricare a semiconservelor din peste, cat si cele pentru activitatile conexe (utilajele din centrala termica; agregatele frig) sunt amplasate in spatii inchise, iar nivelul de zgomot este redus si nu este de natura sa creeze disconfort in zona. Amenajarile si dotarile ori masurile pentru protectia impotriva zgomotului si vibratiilor Nu este cazul. Nivelul de zgomot si de vibratii la limita incintei obiectivului si la cel mai apropiat receptor protejat Nivelului de zgomot admis la limita incintei, conform STAS 10009 / 88, tab.l - pentru strada de categoria tehnica IV de deservire locala, este de 60 dB(A). Nivelele de zgomot rezultate din activitate se ncadreaz n normele aflate n vigoare: Stas 6161/1/89 - Msurarea nivelului de zgomot n construcii civile; Stas 6156-86 - Protecia mpotriva zgomotului n construcii civile i social-culturale; Stas 10009-88 - Acustica urbana. Limite admisibile ale nivelului de zgomot; P 121 - Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea msurilor de protecie acustic i antivibraii la cldiri industriale. P 122 - Instruciuni tehnice pentru proiectarea msurilor de izolare fonic la cldirile civile, social-culturale i tehnico-administrative; Izolarea spaiilor din punct de vedere acustic, mpotriva zgomotului provenit din spaiile adiacente, se asigur prin elemente de construcie a cror alctuire este astfel conceput ncat s se realizeze atat cerinele impuse de structura de rezisten ct i de confortul acustic . Nivelul de zgomot echivalent interior datorat surselor de zgomot exterioare este conform STAS-6156 este asigurat de grosimea pereilor exteriori i realizarea ct mai etan a tmplriei. Protecia mpotriva radiaiilor 4.4. Sursele i protectia impotriva radiatiilor In cadrul obiectivului prezentat, nu sunt surse generatoare de radiatii. Protecia solului i a subsolului 4.5. Poluantii ce pot afecta solul si subsolul zonei

26

Posibilitatea de infiltrare a apelor uzate menajere ca urmare a pierderilor prin reteaua de canalizare; Ca masuri de protectie privind impactul asupra solului si subsolului: * realizarea retelelor de canalizare a apelor uzate din materiale de calitate, omologate; asigurarea unei executii si exploatari corespunzatoare a acestor retele *colectarea si depozitarea corespunzatoare a deseurilor, evacuarea lor in timp util, in vederea asigurarii protectiei solului si din acest punct de vedere. La poluarea solului din zona amplasamentului, mai pot contribui sursele punctuale determinate de degradarea sau avarierea conductelor subterane de colectare a apelor uzate menajere . Dar prin utilizarea materialelor modern (PVC - dur pentra canalizare) cu calitati deosebite in ceea ce priveste rezistenta in timp si asigurarea etanseitatii acestor instalatii, prin respectarea prevederilor Legii 10, privind calitatea in constructii, se contribuie in mod semnificativ la reducerea impactului respectiv asupra factorilor de mediu ,,SOLUL si SUBSOLUL" Prin colectarea si evacuarea controlata a deseurilor rezultate, in locuri special amenajate se contribuie la reducerea impactului acestor deseuri asupra solului si subsolului. Prin respectarea masurilor si propunerilor prezentate mai sus, masuri care contribuie la reducerea impactului asupra solului si subsolului se consider ca nu vor interveni modificari in calitatea si structura solului si subsolului.

Protecia ecosistemelor terestre i acvatice 4.6. Impactul asupra vegetatiei si faunei terestre Emisiile de poluanti care pot afecta vegetatia 1 fauna terestra Analizand toate categoriile de poluanti rezultati din activitatea propusa si urmarind influenta lor asupra factorilor de mediu nu s-au identificat emisii de poluanti care pot afecta vegetatia si fauna terestra i acvatic . Modul de manifestare a impactului asupra vegetatiei si faunei terestre Impactul asupra vegetatiei si faunei terestre i acvatice este redus. Reducerea sau diminuarea impactului de produs de poluarea existenta asupra acestor factori de mediu Nu este cazul. Protecia aezrilor umane i a altor obiective de interes public 4.7. Poluantii ce pot afecta asezarile umane si obiectivele zonei de interes national si public, efecte sinergice cu alte emisii, manifestarea impactului In cadrul activitatii analizate nu s-au identificat poluanti semnificativi pentru asezarile umane din zona. Institutii publice, parcuri, scuare, spitale si alte asezaminte de interes public nu se regasesc in vecinatatea amplasamentului ce face obiectul prezentului studiu de impact. Efectele asupra starii de sanatate a populatiei si eventualul risc pentru siguranta utilizatorilor Obiectivul studiat are efecte pozitive asupra populatiei din zona, prin asigurarea unor noi locuri de munca si prin cresterea bugetului primariei locale, ce incaseaza taxele provenite din desfaurarea activitatilor propuse. Din punct de vedere al utilitatii, obiectivul propus este considerat ca un factor pozitiv in activitatea socio economica. Gospodrirea deeurilor generate pe amplasament 4.8. Gospodarirea deseurilor Tipuri si cantitati de deseuri rezultate In cadrul fabricii analizate, prin natura activitatilor desfasurate, rezulta urmatoarele tipuri de deseuri: a) -deseuri rezultate din activitatea obiectivului: solzi; viscere; capete; cozi; oase, etc. b) -deseurile rezultate din activitatea de igienizarea spatiilor Cantitati de deseuri a) Deseurile rezultate din activitatea obiectivului Deseurile rezultate vor fi utilizate de prestator la fabricarea fainii de peste. b ) Deseurile rezultate din activitatea de igienizarea spatiilor aferente fabricii prezentate. Cantitatea de deseuri menajere rezultate a fost determinata pe baza de calcul, in conformitate cu normele prezentate in publicatia ,,Reziduuri menajere, stradale si industriale", editura tehnica - Bucuresti - 1992, autori Gh.Bularda; D.Bularda, Th.Catrinescu. Conform acestei publicatii, cantitatea de deseuri menajere rezultate din activitatea obiectivului va fi de 2 mc/an/locuitor. c)Namoluri rezultate de la statia de epurare si din activitatea de intretinere a retelelor de canalizare Modul de gospodarire a deeurilor a) Deseurile menajere - vor fi colectate in containere, amplasate pe platforme de beton, dupa care vor fi preluate de prestator.

27

b)Deseurile provenite din procesul tehnologic vor fi valorificate in scopul fabricarii fainii de peste. c)Namoluri rezultate de la statia de epurare si din activitatea de intretinere a retelelor de canalizare vor fi deshidratate pe o platforma de beton, dimensionata corespunzator, dupa care vor fi preluate de prestator . Gospodrirea substanelor toxice i periculoase. 4.9. Substante toxice si periculoase, folosite, comercializate Ca substante periculoase folosite in cadrul obiectivului analizat, am considerat a fi combustibilul utilizat pentru centrala termica (gazul metan), prin pericolul pe care il prezinta din punct de vedere al producerii unui incendiu, in situatia in care nu sunt respectate normele si normativele in vigoare, pe parcursul proiectarii, realizarii, functionarii si intretinerii instalaiei de gaz metan. Modul de gospodarire a substantelor toxice si periculoase Pentru gospodarirea acestor substante (gazul metan) atat proiectantul cat si beneficiarul, respecta cu strictete normele de proiectare i exploatare a instalaiei de gaz metan. V.Prevederi pentru monitorizarea mediului: La realizarea si exploatarea investitiei se vor respecta legislatia si normativele in vigoare pentru protectia mediului, respectiv: Ordinul 860 / 2002 al Ministrului Apelor si Protectiei Mediului pentru aprobarea procedurii de evaluare a impactului asupra mediului si de emitere a acordului de mediu. Ordonanta de urgenta nr. 34 / 2002 privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii. Ordonanta de urgenta nr. 283 / 2000 privind regimul deseurilor.
VI. Justificarea incadrarii proiectului ,dupa caz,in prevederile altor acte normative nationale care transpun legislatia comunitara nu este cazul. VII. Lucrari necesare organizarii de santier :

Pentru bunul mers al lucrrilor de construire, se impune organizarea antierului prin: constituirea cadrului organizatoric - echipa de lucru, deplasarea forelor de munc, a materialelor i utilajelor, realizarea drumurilor de acces, branament electric, racord ap, concentrarea pe volume de lucrri dup graficul de lucrri, amenajarea unei zone de evacuare a deeurilor nerecuperabile, amenajarea unei platforme de depozitare materiale vrac, amenajarea unei platforme de depozitare materiale stiva, amenajarea vestiarului i magaziei pentru S.D.V., amplasarea, n interiorul curii, unui WC ecologic, amenajarea unui punct P.S.I. Localizarea organizarii de santier va fi in cadrul incintei complexului. Organizarea de santier nu avea impact asupra mediului. Alimentarea cu energie electric a antierului se va face de la tabloul general existent, de ctre personal calificat i autorizat pentru asemenea lucrri. Branarea, precum i contorizarea consumului de energie electric se va face de ctre personal calificat i autorizat pentru asemenea lucrri. Alimentarea cu apa curent a antierului se va face din reeaua de ap existent, fiind contorizat corespunztor. Se vor face mprejmuiri i delimitri provizorii ale zonei de influen, conform planului general de organizarea de antier. Mijloacele auto vor iei pe drumul public cu roile curate. Iluminatul pe timp de noapte al incintei va fi asigurat prin montarea n cele patru coluri, a patru proiectoare cu xenon. Acestea vor fi alimentate din cofretul de organizare de antier realizat de personal calificat i autorizat pentru astfel de lucrri. Tot din acest cofret se vor alimenta i brcile, magazia, closetul,sculele electrice, utilajele ct i iluminatul interior. Se vor respecta prescripiile specifice privind protecia muncii i prevenirea incendiilor. Instalaia de ridicat materiale de construcie, va fi una autorizat ISCIR.
VIII. Lucrari de refacere a amplasamentului la finalizarea investitiei , in caz de accidente si/sau la incetinirea activitatii :

-se va delimita zona de lucru pentru a preveni/minimiza distrugerea suprafetelor vegetale; - se va realiza o inventariere a arborilor si arbustilor care urmeaza sa fie taiati (daca va fi nevoie) si se va elabora si implementa un plan pentru replantare. - drumurile de acces si cele tehnologice, si toate suprafetele al caror invelis vegetal a fost afectat, vor fi renaturate adecvat si redate folosintei lor initiale, - dupa interventiile antropice care pot perturba mediul natural, vor fi intreprinse actiuni de restaurare ecologica prin tehnici de inginerie de mediu (restaurari, reabilitari),inclusiv restaurarea stratului de sol vegetal. -n cadrul Planului de prevenire si combatere a poluarilor accidentale (obligatie a

28

executantului), se vor stabilii masuri de protectie impotriva poluarii ecosistemelor - drumurile de santier vor fi permanent intretinute prin nivelare si stropire cu apa pentru a se reduce praful. - se va evita amplasarea directa pe sol a materialelor de constructie. Suprafetele destinate pentru depozitarea de materiale de constructie, de recipienti goliti si depozitare temporara de deseuri vor fi impermeabilizate in prealabil, cu folie de polietilena ori sevor utiliza platforme betonate existente sau containere mari pentru deseuri din constructii si demolari. -lucrarile de realizare a investitiei propuse nu vor afecta factorul de mediu apa. Eventualele poluari pot fi favorizate de precipitatiile sezoniere ce duc la antrenarea de suspensii in apele de suprafata, ape care pot contine substante de origine minerala. Ca urmare a actiunii fenomenelor meteorologice sezoniere (ploi, vanturi puternice), materialele rezultate in urma excavarii si cele aduse pentru realizarea utilitatilor pot influenta calitatea; -activitile de inspecie i monitorizare n timpul fazelor de nchidere i post-nchidere vor fi necesare pentru a confirma faptul c msurile de refacere a mediului au fost implementate corespunztor i eficace. Aceste cerine vor fi actualizate n raportul la studiul de evaluare a impactului asupra mediului i n planul de nchidere i de refacere a mediului;

IX. Anexe - piese desenate Certificat de urbanism i planurile-anexa: 1114/66.09.2011. Plan general plana A2, scara 1:1000

Semntura titularului ....................................

ntocmit: Ing. Varlan Cristina

29