Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Grupe de de msuri pentru asigurarea produciei industriale durabile prin prevenirea polurii
La receptia materialelor: Se solicit un control al calitii de la furnizor i se refuz containerele avariate sau neetichetate; Se face o inspecie vizual a tuturor materialelor care intr n sistem; Se verific dac, de exemplu pentru saci, greutatea i volumul furnizate sunt n concordan cu valorile comandate; Se verific dac sunt corespunztoare compoziia i calitatea materialelor recepionate.
La depozitarea materialelor: Se monteaz indicatoare de nivel la rezervoare pentru a evita deversrile; Se recomand s se utilizeze vase de depozitare adecvate (rezervoare cu coluri rotunjite sau fund elipsoidal pentru a fi uor golite i splate); Rezervoarele destinate permanent unui anumit tip de material au avantajul c nu trebuie splate, curate, la fel de frecvent ca cele n care se depoziteaz o gam mai larg de materiale;
- Este recomandabil ca materialele s fie de depozitate ntr-un aranjament stabil pentru a evita deteriorarea n timpul depozitrii; - Este bine s se iniieze i s se implementeze o procedur de verificare a rezervoarelor pentru a se evita depozitarea unui material ntr-un alt rezervor dect cel care-i este destinat; - Pierderile prin evaporare se reduc prin utilizarea rezervoarelor acoperite sau nchise.
Transferul i manipularea materialelor i a apei: Se minimizeaz numrul de manipulri ale materialelor; Se verific liniile de transfer pentru scurgeri i sprturi; Conductele flexibile trebuie s aib o lungime adecvat; Se acoper sursele de scurgeri i se adapteaz sisteme care reduc consumul excesiv de ap.
Controlul procesului: Se stabilete un program de monitorizare pentru a verifica emisiile i deeurile din fiecare unitate de operare; Se realizeaz ntreinerea regulat a ntregului echipament, conform unor programe i proceduri prestabilite; Se informeaz i se instruiesc angajaii n legtur cu aciunile ce se intreprind i rezultatee ateptate.
Proceduri de splare: Se minimizeaz cantitatea de ap utilizat pentru a spla i clti vasele de reacie i de depozitare. Este necesar ca operatorii s verifice dac furtunele de splare nu sunt lsate s curg inutil; Se analizeaz n ce msur apa de splare poate fi depozitat i reutilizat, nainte de a o canaliza. Acelai lucru se aplic solvenilor utilizai pentru splare: acetia trebuie utilizai mai mult dect o dat.
Schimbarea modului de ambalare poate evita generarea de deeuri: adesea, containerele i ambalajele goale pot reine resturi din coninutul iniial, necesitnd curarea nainte de valorificare sau depozitare. Materiile prime scumpe trebuie furnizate n ambalaje ce conin doze care se utilizeaz integral ntr-o anumit faz sau moment al procesului tehnologic, conform instruciunilor de lucru.
De exemplu, dac ntr-o arj dintr-un proces catalitic discontinuu sunt necesare A kg de catalizator, iar containerul n care acesta este furnizat este ncrcat cu A+a kg, se va genera o surs de pierderi, ntruct catalizatorul rmas n containerul deschis se va dezactiva rapid, constituind un deeu i, n acelai timp o pierdere din punctul de vedere al produciei.
Utilizarea materiilor prime cu un grad de puritate ridicat: O cantitate mic dintr-o impuritate n materiile prime poate provoca o cantitate sensibil mai mare de produi nedorii n timpul reaciei chimice. Remedierea acestei deficiene printr-o faz intermediar de purificare (extracie, distilare, cristalizare) pe fluxul tehnologic poate genera deeuri, adic pierderi care implic faze tehnologice i costuri suplimentare.
n plus este nevoie de timp i efort tehnic pentru a identifica locul optim de plasare a acestei faze intermediare. Dac impuritatea este ndeprtat din materia prim respectiv, toate aceste neajunsuri sunt nlturate din start. Aceasta impune o conlucrare strns cu furnizorul materiei prime.
schimbri ale procesului de producie (continuu vs. discontinuu) schimbri ale echipamentelor i instalaiilor schimbri n gradul de automatizarea i ale procedurilor de control al procesului schimbri ale unor parametri ai procesului (timpi de staionare, temperaturi, agitare, presiune, catalizatori);
continuare:
nlocuirea, acolo unde este posibil, a solvenilor organici cu solveni apoi; reducerea cantitilor de materie prim proaspt care utilizat n procesul de producie i creterea ponderii reutilizrii, reciclrii, recuperrii; substituirea unor materii prime prin utilizarea deeurilor ca materii prime sau utilizarea unor materii prime care produc mai puine deeuri sau subproduse periculoase; substituirea ntregului proces cu o tehnologie curat.
Reorientarea reducerii pierderilor prin minimizarea acestora sau reducerea la sursa de generare implic schimbri tehnologice, care se grupeaz n dou categorii:
reconsiderarea activitilor existente, n direcia minimizrii pierderilor/deeurilor; dezvoltarea unor noi procese, bazate pe tehnologii, producie i produse nepoluante, curate.
n acest context se pune problema realizrii unui sistem nou sau modificat, care s rspund principiului dezvoltrii durabile. Acest sistem se poate ameliora din punctul de vedere al caracterului sustenabil fie in faza de concepere/proiectare, fie n timpul funcionrii, prin: schimbri ale proceselor schimbri ale produselor