Sunteți pe pagina 1din 19

Prevenirea i controlul integrat al polurii

Profesor Maria Gavrilescu


Departamentul Ingineria i Managementul Mediului

Prevenirea polurii n conceperea i proiectarea proceselor, produselor i serviciilor


Activitile de prevenire a polurii n procesele de producie industrial sunt motivate de:

o for motrice de natur ecologic


care trebuie s conduc la respectarea reglementrilor n domeniul calitii mediului i s diminueze presiunile din partea societii civile

o for motrice de natur tehnico-economic


consecin a contientizrii faptului c beneficiile semnificative tehnicoeconomice pot fi rezultatul intensificrii globale a performanei procesului i a conservrii resurselor.

Grupe de de msuri pentru asigurarea produciei industriale durabile prin prevenirea polurii

Grupa 1: msuri imediate de reducere a pierderilor


Aceast grup include soluiile de mbuntire a tehnicilor de management i a procedurilor de gospodrire (housekeeping) care pot fi implementate ieftin i rapid (low cost/no cost).

Grupa 2: msuri pe termen lung de reducere a pierderilor


Acest grup de msuri implic modificri de proces, tehnologii ori produs sau substituiri de materii prime i materiale, pentru a elimina problema pierderilor i pentru a crete eficiena produciei i reduce viteza de generare a deeurilor

Grupa 1: msuri imediate de reducere a pierderilor


La specificarea si comandarea unor materiale: Nu se comand materiale n cantiti ce constituie surplus dac materiile prime sau componentele se pot degrada sau sunt dificil de depozitat; Se recomand achiziionarea de materii prime n forma n care sunt cel mai uor de manipulat (de exemplu, materiale granulare n loc de pulberi); Este mai eficient i mai ieftin s se cumpere en-gros.

La receptia materialelor: Se solicit un control al calitii de la furnizor i se refuz containerele avariate sau neetichetate; Se face o inspecie vizual a tuturor materialelor care intr n sistem; Se verific dac, de exemplu pentru saci, greutatea i volumul furnizate sunt n concordan cu valorile comandate; Se verific dac sunt corespunztoare compoziia i calitatea materialelor recepionate.

La depozitarea materialelor: Se monteaz indicatoare de nivel la rezervoare pentru a evita deversrile; Se recomand s se utilizeze vase de depozitare adecvate (rezervoare cu coluri rotunjite sau fund elipsoidal pentru a fi uor golite i splate); Rezervoarele destinate permanent unui anumit tip de material au avantajul c nu trebuie splate, curate, la fel de frecvent ca cele n care se depoziteaz o gam mai larg de materiale;

- Este recomandabil ca materialele s fie de depozitate ntr-un aranjament stabil pentru a evita deteriorarea n timpul depozitrii; - Este bine s se iniieze i s se implementeze o procedur de verificare a rezervoarelor pentru a se evita depozitarea unui material ntr-un alt rezervor dect cel care-i este destinat; - Pierderile prin evaporare se reduc prin utilizarea rezervoarelor acoperite sau nchise.

Transferul i manipularea materialelor i a apei: Se minimizeaz numrul de manipulri ale materialelor; Se verific liniile de transfer pentru scurgeri i sprturi; Conductele flexibile trebuie s aib o lungime adecvat; Se acoper sursele de scurgeri i se adapteaz sisteme care reduc consumul excesiv de ap.

Controlul procesului: Se stabilete un program de monitorizare pentru a verifica emisiile i deeurile din fiecare unitate de operare; Se realizeaz ntreinerea regulat a ntregului echipament, conform unor programe i proceduri prestabilite; Se informeaz i se instruiesc angajaii n legtur cu aciunile ce se intreprind i rezultatee ateptate.

Proceduri de splare: Se minimizeaz cantitatea de ap utilizat pentru a spla i clti vasele de reacie i de depozitare. Este necesar ca operatorii s verifice dac furtunele de splare nu sunt lsate s curg inutil; Se analizeaz n ce msur apa de splare poate fi depozitat i reutilizat, nainte de a o canaliza. Acelai lucru se aplic solvenilor utilizai pentru splare: acetia trebuie utilizai mai mult dect o dat.

Schimbarea modului de ambalare poate evita generarea de deeuri: adesea, containerele i ambalajele goale pot reine resturi din coninutul iniial, necesitnd curarea nainte de valorificare sau depozitare. Materiile prime scumpe trebuie furnizate n ambalaje ce conin doze care se utilizeaz integral ntr-o anumit faz sau moment al procesului tehnologic, conform instruciunilor de lucru.

De exemplu, dac ntr-o arj dintr-un proces catalitic discontinuu sunt necesare A kg de catalizator, iar containerul n care acesta este furnizat este ncrcat cu A+a kg, se va genera o surs de pierderi, ntruct catalizatorul rmas n containerul deschis se va dezactiva rapid, constituind un deeu i, n acelai timp o pierdere din punctul de vedere al produciei.

Utilizarea materiilor prime cu un grad de puritate ridicat: O cantitate mic dintr-o impuritate n materiile prime poate provoca o cantitate sensibil mai mare de produi nedorii n timpul reaciei chimice. Remedierea acestei deficiene printr-o faz intermediar de purificare (extracie, distilare, cristalizare) pe fluxul tehnologic poate genera deeuri, adic pierderi care implic faze tehnologice i costuri suplimentare.

n plus este nevoie de timp i efort tehnic pentru a identifica locul optim de plasare a acestei faze intermediare. Dac impuritatea este ndeprtat din materia prim respectiv, toate aceste neajunsuri sunt nlturate din start. Aceasta impune o conlucrare strns cu furnizorul materiei prime.

Grupe de msuri pe termen lung pentru asigurarea produciei industriale durabile:

schimbri ale procesului de producie (continuu vs. discontinuu) schimbri ale echipamentelor i instalaiilor schimbri n gradul de automatizarea i ale procedurilor de control al procesului schimbri ale unor parametri ai procesului (timpi de staionare, temperaturi, agitare, presiune, catalizatori);

continuare:

nlocuirea, acolo unde este posibil, a solvenilor organici cu solveni apoi; reducerea cantitilor de materie prim proaspt care utilizat n procesul de producie i creterea ponderii reutilizrii, reciclrii, recuperrii; substituirea unor materii prime prin utilizarea deeurilor ca materii prime sau utilizarea unor materii prime care produc mai puine deeuri sau subproduse periculoase; substituirea ntregului proces cu o tehnologie curat.

Reorientarea reducerii pierderilor prin minimizarea acestora sau reducerea la sursa de generare implic schimbri tehnologice, care se grupeaz n dou categorii:

reconsiderarea activitilor existente, n direcia minimizrii pierderilor/deeurilor; dezvoltarea unor noi procese, bazate pe tehnologii, producie i produse nepoluante, curate.

n acest context se pune problema realizrii unui sistem nou sau modificat, care s rspund principiului dezvoltrii durabile. Acest sistem se poate ameliora din punctul de vedere al caracterului sustenabil fie in faza de concepere/proiectare, fie n timpul funcionrii, prin: schimbri ale proceselor schimbri ale produselor