Otelurile Si Fontele Comerciale

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale
Capitolul 8
OELURILE I FONTELE COMERCIALE
8.1. Introducere
Oelurile i fontele utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare importan, care se elaboreaz, se transform n semifabricate i se utilizeaz n diverse aplicaii conform unor reglementri stricte, a cror cunoatere i respectare a impus, ca i n cazul altor produse, standardizarea acestora (cuprinderea lor n standarde). Standardizarea este activitatea specific prin care se stabilesc, pentru probleme reale sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i repetate, urmrind obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat. Obiectivele generale ale standardizrii sunt: asigurarea i ridicarea calitii produselor i serviciilor, tipizarea produselor (stabilirea unei game sortimentale raionale i economice de produse), facilitarea schimburilor de mrfuri i de informaii pe piaa intern i internaional. Standardul este un document stabilit prin consens i aprobat de un organism recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru activiti sau rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine ntr-un context dat. Standardele se pot clasifica folosind trei criterii: A. n funcie de domeniul la care se refer, standardele pot fi standarde pentru industrie, standarde pentru agricultur, standarde pentru comer, standarde privind protecia vieii, bunurilor i mediului nconjurtor etc. B. n funcie de coninutul lor, standardele pot fi: standarde generale, care cuprind generaliti sau principii: terminologie, clasificri, simbolizri, metodologii de prelevare a probelor i de realizare a ncercrilor sau determinrilor privind caracteristicile de calitate ale produselor etc. standarde de produs, care pot fi complete sau pariale; standardele complete cuprind toate elementele care permit asigurarea calitii unui produs: tipurile, sortimentele, clasele de calitate, condiiile tehnice i caracteristicile de
53
ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR
calitate, regulile i metodele de verificare a calitii, de marcare, de livrare etc., n timp ce standardele pariale se refer numai la unele din elementele definitorii (enumerate mai nainte) pentru calitatea unui produs. C. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi: standarde de firm, cu aplicabilitate la nivelul regiilor autonome, societilor comerciale sau altor persoane juridice care le-au elaborat; standarde naionale, elaborate sau adoptate de un organism naional de standardizare (de exemplu, n ara noastr organismul de standardizare este Asociaia de Standardizare din Romnia, ASRO) i puse la dispoziia publicului, aceste standarde putnd fi standarde obligatorii (cu putere de lege cu caracter general), sau standarde cu caracter de recomandare (a cror aplicare este voluntar, facultativ); au caracter obligatoriu numai standardele romne referitoare la protecia vieii, protecia sntii, securitii muncii i protecia mediului nconjurtor, celelalte standarde fiind facultative; standarde regionale, care sunt adoptate de ctre o organizaie regional cu activitate de standardizare i care sunt puse la dispoziia publicului (de exemplu, standardele europene, elaborate de Comitetul European de Standardizare CEN); standarde internaionale care sunt adoptate de organisme sau organizaii internaionale cu activitate de standardizare i care sunt puse la dispoziia publicului (de exemplu, standardele elaborate de Organizaia Internnaional de Standardizare ISO). Standardele naionale romne sunt clasificate pe baza Sistemului Internaional de Clasificare numeric a Standardelor (ICS), adoptatat de ASRO ncepnd cu anul 2001; ICS cuprinde trei niveluri ierarhice de clasificare: - nivelul 1, care conine 40 de sectoare (domenii) ale activitilor standardizate, simbolizate prin dou cifre; de exemplu 77 corespunde domeniului metalurgie; - nivelul 2, n care domeniile sunt mprite n 389 de grupe, notate cu simbolul domeniului, urmat de un punct i un grup de trei cifre; de exemplu grupa 77.140 corespunde produselor metalurgice realizate din oeluri i fonte; - nivelul 3, n care o parte a grupelor sunt mprite n subgrupe, notarea acestora fcndu-se cu simbolulu grupei, urmat de un punct i un grup de dou cifre; de exemplu, subgrupa 77.140.10 cuprinde oelurile pentru tratamente termice. Notarea standardelor romne se realizeaz prin folosirea unui indicativ format pe baza urmtoarelor reguli: pentru standardele aprobate nainte de 28 august 1992 notarea se face cu sigla STAS, urmat de numrul standardului i de ultimele dou cifre ale anului ediiei; de exemplu, STAS 791-88; pentru standardele aprobate dup 28 august 1992 notarea se face cu
54
sigla SR (Standard Romn), urmat de numrul acordat standardului de ASRO i de anul ediiei; de exemplu, SR 13172:1993; pentru standardele romne identice cu cele internaionale se folosete sigla SR ISO, iar pentru cele identice cu standardele europene sigla SR EN, numerele acestor standarde fiind identice cu cele ale standardelor internaionale sau europene adoptate; de exemplu, SR ISO 9477:1992, SR EN 10207:1995. Diversitatea extrem de mare a oelurilor i fontelor i complexitatea activitilor de obinere a produselor din aceste materiale, a impus reglementarea producerii lor prin standarde naionale (care pot fi i de tipul SR ISO sau SR EN). Criteriul de identificare a unui oel sau a unei fonte este marca, prin standardizarea creia se realizeaz o uniformizare planificat a compoziiei chimice i/sau a caracteristicilor principale, ceea ce nltur barierele tehnice din calea comercializrii produselor din aceste materiale i face posibil cooperarea tehnologic naional i internaional. Simbolurile cu ajutorul crora se noteaz mrcile i clasele de calitate din cadrul unei mrci de oel sau de font sunt iruri de litere i cifre (simbolizare alfanumeric) sau numai cifre (simbolizare numeric), care conin informaii privind: caracteristicile mecanice principale, compoziia chimic, destinaia, metodele de obinere a semifabricatelor, gradul de dezoxidare la elaborare etc., sau pot fi convenionale, servind la identificarea mrcii, fr a da ns vreo informaie despre caracteristicile de calitate ale materialului. La noi n ar, simbolizarea oelurilor i fontelor era reglementat pentru fiecare marc prin standardul dup care se producea materialul respectiv; n prezent, deoarece procesul de preluare a standardelor europene sau internaionale ca standarde naionale nu este finalizat, este operaional i vechiul sistem de simbolizare i sunt valabile toate standardele (nc nenlocuite sau anulate) privind oelurile, fontele i semifabricatele sau produsele realizate din aceste materiale.
8.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale

8.2.1. Clasificarea oelurilor comerciale
Definirea i clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020, n funcie de compoziia chimic determinat pe oelul lichid, considernd mprirea oelurilor n: oeluri nealiate i oeluri aliate. Conform standardului SR EN 10020, oelurile nealiate sunt cele la care concentraiile masice ale elementelor determinate pe oelul lichid sau pe produsele realizate din acesta nu depesc valoarile limit prezentate n tabelul 8.1, iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic (determinat pe oelul lichid sau pe produsele realizate din acesta) a cel puin unui element atinge sau
55
depete valoarea limit precizat n tabelul 8.1. Att oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale de calitate, n funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare i de nivelul prescripiilor pentru anumite caracteristici, aa cum se arat n schema din figura 8.1; n cadrul fiecrei clase principale exist subclase constituite n special dup caracteristicile principale de utilizare ale oelurilor.
Tabelul 8.1. Valorile limit (maxime) ale concentraiilor componentelor oelurilor nealiate
Elementul Aluminiu Bor Bismut Cobalt Crom* Cupru* Mangan Molibden* Niobiu * Nichel*
Valoarea limit, % EAm,lim, % 0,10 (0,30**) 0,0008 0,10 0,10 (0,30**) 0,30 0,40 1,65 0,08 0,06 0,30
Elementul Plumb Seleniu Siliciu Telur Titan * Vanadiu* Wolfram Zirconiu Altele
Valoarea limit, % EAm,lim, % 0,40 0,10 0,50 (0,60**) 0,10 0,05 0,10 0,10 (0,30**) 0,05 0,05 (0,10**)
* n cazul n care aceste elemente sunt prescrise combinat, valoarea limit a sumei concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim .
** Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse
Fig. 8.1. Schema de clasificare a oelurilor comerciale
Clasele principale de calitate sunt caracterizate n standardul SR EN 10020 astfel: A. Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri ale cror caracteristici corespund prescripiilor prezentate n tabelul 8.2, nu necesit aplicarea de tratamente termice pentru obinerea acestor caracteristici, nu au impuse condiii speciale pentru nici un element component (cu excepia manganului i siliciului), nu au prescris nici o alt condiie de calitate i sunt obinute prin procedee tehnologice de elaborare obinuite.
56
B. Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu caracteristici superioare celor corespunztoare oelurilor de uz general, asigurate n special prin controlul riguros al compoziiei chimice, puritii, proceselor tehnologice de elaborare i prin aplicarea tratamentelor termice de clire i revenire sau de durificare superficial. O marc de oel este inclus n categoria oelurilor nealiate speciale dac ndeplinete una sau mai multe dintre urmtoarele condiii: are prescris energia de rupere KV n starea C + r (obinut prin clire martensitic i revenire); are prescris adncimea de clire sau duritatea superficial n una din strile C, C + r sau Cs (obinut prin clire superficial); are coninut sczut de incluziuni nemetalice; are coninuturile de impurii %Pm, % Sm 0,025 %; are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50 oC,; este destinat durificrii prin precipitare, are %Cm 0,25 % , conine unul sau mai multe elemente de microaliere (Nb, V etc.) n concentraii care menin oelul n categoria oelurilor nealiate, are structura ferito-perlitic, iar durificarea prin precipitare se realizeaz prin rcire controlat de la temperatura de prelucrare prin deformare la cald; are rezistivitatea electric < 0,11 m .
Tabelul 8.2. Prescripiile privind caracteristicile oelurilor nealiate de uz general Caracteristica prescris Rezistena la traciune minim Limita de curgere minim Alungirea procentual dup rupere minim Energia de rupere minim, la +20 oC, pe epruvete prelevate longitudinal din produse Concentraia masic de carbon maxim Concentraia masic de fosfor maxim Concentraia masic de sulf maxim Grosimea produsului s, mm s 16 s 16 s 16 10 s 16 Prescripia Rm,min 690 N/mm2 Re,min 360 N/mm2 Amin 26 % KVmin 27 J %Cm,max 0,10 % %Pm,max 0,045 % %Sm,max 0,045 %
C. Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri la care prescripiile privind calitatea sunt mai severe dect la oelurile nealiate de uz general, fr s li se impun condiii privind comportarea la TT sau gradul de puritate; n aceast categorie sunt incluse oelurile nealiate care nu se ncadreaz n clasele A sau B. D. Oelurile aliate de calitate sunt oeluri destinate utilizrii n aplicaii similare celor corespunztoare oelurilor nealiate de calitate, care nu sunt destinate aplicrii de TT i care, pentru a realiza caracteristicile prescrise, necesit adaosuri de elemente de aliere n concentraii ce depsesc nivelurile limit date n tabelul
57
8.1; n categoria oelurilor aliate de calitate se ncadreaz: a) oelurile de construcie cu granulaie fin sudabile, oelurile pentru recipiente sub presiune i oelurile pentru evi, care ndeplinesc (simultan) condiiile: - au concentraii ale elementelor de aliere mai mici dect valorile limit prezentate n tabelul 8.3; - au limita de curgere minim (determinat pe produse cu s 10 mm) Rp0,2 < 380 N/mm2; - au energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate longitudinal din produse) KV 27 J la 50 oC; b) oelurile pentru electrotehnic, care conin ca elemente de aliere numai siliciul sau siliciul i aluminiul, introduse n scopul satisfacerii unor prescripii referitoare la caracteristicile magnetice: c) oelurile pentru produse la care se fac prelucrri severe (cu grade mari de deformare) prin deformare plastic la rece i care conin elemente ce asigur finisarea granulaiei; d) oelurile bifazice (dualphase steel), care au (datorit TT aplicate) o structur alctuit dintr-o matrice feritic i 1035 % formaiuni martensitice fine, uniform dispersate n matrice; e) oelurile la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Tabelul 8.3. Limitele compoziiei chimice a oelurilor aliate de calitate cu granulaie fin, sudabile Elementul Valoarea limit, % EAm,lim, % Elementul Valoarea limit, % EAm,lim, %
Crom* Cupru* Lantanide ( fiecare) Mangan Molibden*
0,50 0,50 0,06 1,80 0,10
Niobiu** Nichel* Titan** Vanadiu** Zirconiu**
0,08 0,50 0,12 0,12 0,12
Dac elementele marcate * i ** sunt prescrise n combinaie, valoarea limit a sumei concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim ; pentru alte elemente se folosete tabelul 8.1.
E. Oelurile aliate speciale sunt oeluri la care se impun condiii stricte privind compoziia chimic, condiiile de elaborare i metodele de control al calitii pentru a li se asigura caracteristici ridicate, prescrise cu abateri mici; n aceast categorie se ncadreaz oelurile speciale de construcie, oelurile pentru piesele destinate construciei de maini, oelurile pentru rulmeni, oelurile inoxidabile, oelurile refractare, oelurile pentru scule i oelurile cu proprieti fizice speciale. n funcie de condiiile specifice de utilizare, pentru acelai tip de aplicaie tehnic pot fi utilizate oeluri din mai multe clase (oeluri nealiate i/sau aliate).
58
8.2.2. Simbolizarea oelurilor comerciale

Simbolizarea alfanumeric a oelurilor este reglementat de standardul SR EN 10027-1, completat cu SR CR 10260, iar prescripiile privind simbolizarea numeric sunt cuprinse n standardul SR EN 10027-2. Conform SR EN 10027-1 simbolizarea alfanumeric cuprinde trei grupe de simboluri (care se scriu fr spaii ntre ele): simboluri principale, care constau din grupe de litere i cifre, simboluri suplimentare pentru oel, formate din caractere alfanumerice scrise dup simbolurile principale i simboluri suplimentare pentru produse, formate din caractere alfanumerice, separate de simbolurile oelului prin semnul + i care codific condiiile speciale impuse produselor, tipul de acoperire a produselor sau o anumit stare de tratament a acestora. n funcie de semnificaiile simbolurilor principale, oelurile se mpart n dou categorii: oeluri simbolizate n funcie de utilizare i caracteristici mecanice sau fizice i oeluri simbolizate dup compoziia chimic. Structura i coninutul simbolurilor n funcie de utilizare i caracteristici pentru cele mai folosite categorii de oeluri sunt prezentate n tabelul 8.4; structura i coninutul simbolurilor dup compoziia chimic pentru cele mai utilizate categorii de oeluri la care se folosete aceast modalitate de simbolizare sunt redate, de asemenea, n tabelul 8.4. Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii alfanumerice i se utilizeaz numai pentru oelurile care fac obiectul unor operaii comerciale, acest tip de simbolizare fiind mai potrivit prelucrrii automate a datelor; simbolul const dintr-un numr fix de cifre i se aloc de ctre autoritatea naional sau european de standardizare, n urma unei cereri formulate de productorul de oeluri. Pn la nlocuirea tuturor standardelor de oeluri aprobate nainte de 1992 (standarde marcate cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de simbolizare anterior prezentate) i posibilitatea simbolizrii oelurilor conform acestor standarde, ce cuprind urmtoarele reguli: oelurile carbon (nealiate) pot fi (n funcie de calitate n care sunt realizate): oeluri de uz general, de calitate (cu compoziia chimic mai precis delimitat i coninuturile de impuritti mai mici dect la oelurile de uz general) sau superioare (cu compoziia chimic mai precis delimitat i coninuturile de impuritti mai mici dect la oelurile de calitate), iar oelurile aliate pot fi obinuite (de calitate) sau superioare; oelurile nealiate de uz general, oelurile microaliate i slab aliate cu
59
granulaie fin i rezisten mecanic ridicat, oelurile nealiate pentru turnare n piese etc. se simbolizeaz n funcie de utilizare i caracteristici mecanice, simbolul fiind alctuit din o liter sau un grup de litere (OL n cazul oelurilor carbon pentru construcii metalice i mecanice, R n cazul oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune ce funcioneaz la temperatur ambiant sau sczut, K n cazul oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune ce funcioneaz la temperatur ambiant sau ridicat, OCS n cazul oelurilor cu granulaie fin pentru construcii sudate, OLT n cazul oelurilor nealiate pentru evi etc.) i un numr care arat valoarea minim a Rm n N/mm2; de exemplu, OL 370 este un oel carbon de uz general pentru construcii metalice i mecanice cu Rm 370 N/mm2 , iar OCS 510 este un oel pentru construcii sudate cu Rm 510 N/mm2; simbolurile acestor oeluri pot fi completate cu litere sau cifre care indic gradul de dezoxidare, clasa de calitate sau varianta tehnologic de elaborare ale oelului; oelurile nealiate i aliate, de calitate sau superioare, se simbolizeaz dup compozia chimic, simbolul fiind alctuit astfel: n cazul oelurilor nealiate: un grup de litere (OLC n cazul oelurilor prelucrate prin deformare plastic pentru construcia de maini, OSC n cazul oelurilor carbon pentru scule, OSP n cazul oelurilor pentru pile, AUT n cazul oelurilor pentru prelucrarea pe maini unelte automate etc.), un numr egal cu 100%Cm (sau cu 10%Cm n cazul oelurilor carbon pentru scule), %Cm fiind concentraia masic medie de carbon a mrcii de oel (valoarea medie aritmetic a limitelor intervalului prescris de standard pentru concentraia masic a carbonului) i litera X, dac oelul este superior; de exemplu, OLC 45 este un oel carbon de calitate cu %Cm = 0,45 %, OLC 15 X este un oel carbon superior cu %Cm = 0,15 %, AUT 30 este un oel pentru prelucrarea pe maini unelte automate cu %Cm = 0,30 %, iar OSC 10 este un oel carbon pentru scule cu %Cm = 1 %; n cazul oelurilor aliate: litera T, dac oelul este destinat realizrii pieselor turnate, un numr egal cu 100%Cm (%Cm avnd aceeai semnificaie ca la oelurile nealiate), simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n ordinea cresctoare a importanei lor (sau n ordinea cresctoare a concentraiei lor masice), un numr egal cu 10%EAp, %EAp fiind concentraia masic medie a elementului de aliere principal (scris ultimul n structura simbolului) i de litera X, dac otelul este superior; de exmplu, T 15MoNiCr180 este un oel pentru turnare n piese cu %Cm = 0,15 %, aliat cu Mo, Ni i Cr, elementul de aliere principal fiind cromul, aflat n concentraia %Crm = 18 %, iar 42MoCr11 X este un oel superior (destinat realizrii de semifabricate prelucrate prin deformare plastic la cald pentru construcia de maini) cu %Cm = 0,42 %, aliat cu Mo i Cr, elementul de aliere principal fiind cromul, aflat n concentraia %Crm = 1,1 %.
60
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale
A. Oeluri simbolizate n funcie de caracteristici
Categoria oelurilor
Exemplu
KV, J 27 40 60 Simbolizare JR KR LR J0 K0 L0 J2 K2 L2 J3 K3 L3 J4 K4 L4 J5 K5 L5 J6 K6 L6
T, C
Oeluri pentru construcii
nnn Re sau Rp02 min., n N/mm2, pentru cele mai mici grosimi
20 0 20 30 40 50 60
C formare la rece E emailare F forjare L temperat. sczut N normalizat O platforme marine Q clit i revenit S construcii navale T evi W rezistent la coroziune atmosferic G alte caracteristici (grad de dezoxidare etc..) H temperat. ridicat L temperat. sczut R temperat. ambiant X temperatur ridicat i temperatur sczut
- oel cu Re 235N/mm2, la care se garanteaz KV = 27 J la 20 oC, calmat complet (G3);
S235J2G3
- simbolizare veche:
OL 370.4.k
Oteluri pentru recipiente sub presiune Oeluri pentru evi destinate conductelor
B recipiente de gaz M laminat termomec. N normalizat Q clit i revenit S pentru recip. simple T pentru evi G alte caracteristici M laminat termomec. N normalizat Q clit i revenit G alte caracteristici
P265GH - oel pentru recipiente

sub presiune cu Re = 265 N/mm2 i caracteristici specificate la temperaturi ridicate
- simbolizare veche :
K 410
L360Q
- oel pentru evi cu Rp02 360 N/mm2, n stare clit i revenit
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale continuare
Oeluri pentru piese destinate construciei de maini Oeluri pentru ine de cale ferat
nnn Re sau Rp02 min., n N/mm2, pentru cele mai mici grosimi nnn Rm min., n N/mm2 Cnn laminat la rece Dnn laminat la cald pentru formare direct la rece (cifrele desemneaz caliti diferite)
E335 G alte caracteristici (grad de dezoxidare etc.) Mn coninut ridicat de mangan G alte caracteristici C destinat tragerii la rece
- oel cu Re 335 N/mm2
Q clit i revenit
- simbolizare veche OL 60 R0900Mn - oel cu Rm 900

N/mm2, cu coninut de mangan precizat
Oeluri pentru produse plate D destinate ambutisrii
EK pentru emailare la rece convenional ED pentru emailare direct an simbolul chimic al elementului precizat urmat eventual de o cifr care reprezint de 10 x media intervalului precizat al acestui element
DC04EK
- oel laminat la rece pentru emailare convenional
B. Oeluri simbolizate n funcie de compoziia chimic B1. Oeluri nealiate cu %Mnm < 1%
Categoria oelurilor
Exemplu
O eluri nealiate cu %Mn m < 1% (cu excepia celor pentru automate)
E cu un conninut maxim de sulf precizat; D pentru trefilarea srmei; C pentru formarea la rece; nnn 100 %Cm S pentru arcuri; U pentru scule; W pentru srme electrozi; G alte caracteristici
C35E4 an EA[10%EAm]
- oel carbon cu %Cm = 0,35 % i coninut precizat de sulf; - simbolizare veche:
OLC 35 X
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale continuare
B2. Oeluri nealiate cu %Mnm 1% i oeluri aliate
Categoria oelurilor
Exemplu
Oeluri nealiate cu %Mn m 1%, oeluri nealiate pentru automate i oeluri aliate cu %EAmj < 5 %, j = 1n Oeluri aliate cu %EAmj 5 %, j = 1...n (cu excepia oelurilor rapide)
nnn 100 %Cm a EA1EAjEAn concentraia
nn k1%EAm1kj%EAmj kn%EAmn Factorul Element kj Cr,Co,Mn,Ni,Si,W 4 Al,Be,Cu, Mo, 10 Nb,Pb,Ta,Ti,V, Zr; Ce, N, P, S; 100 B 1000 nn k1%EAm1kj%EAmj kn%EAmn
13CrMo45 - oel cu %Cm 0,13%, %Crm 1,0%, %Mom 0,5% - simbolizare veche 14MoCr10 X6CrNiTi1810
nnn 100 %Cm
a EA1EAjEAn concentraia
- oel cu %Cm = 0,06%, %Crm = 18%, %Nim = 10%, stabilizat cu Ti ;
Oeluri rapide
HS
nnnn %Wm%Mom%Vm%Com
- simbolizare veche: 10TiNiCr180 HS2-9-1-8 - oel rapid cu %Wm = 2%, %Mom = 9%, %Vm =1%, %Com = 8%
8.3. Oelurile carbon cu destinaie general

8.3.1. Oelurile carbon de uz general
n aceast categorie sunt incluse oelurile (hipoeutectoide) livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic la cald (laminare, forjare), destinate realizrii structurilor metalice (construcii civile, poduri, instalaii de ridicat i transportat, construcii metalice pentru utilajul petrolier, petrochimic i de rafinrii, stlpi, piloni etc.) sau mecanice (piese pentru construcia de maini) cu solicitri mici sau moderate n exploatare. Produsele laminate din astfel de oeluri se livreaz de regul netratate termic sau n starea obinut dup normalizare, iar produsele obinute prin forjare se livreaz n starea obinut dup TT de normalizare sau de recoacere complet. Aceste oeluri nu sunt destinate aplicrii tratamentelor termice sau termochimice, astfel c produsele realizate din astfel de materiale au caracteristicile mecanice ale semifabricatelor n stare de livrare. Caracteristicile impuse de o anumit aplicaie se pot asigura alegnd corespunztor concentraia de carbon i tehnologia de elaborare, n special, gradul de dezoxidare, din acest punct de vedere existnd dou tipuri de oeluri: oeluri calmate (dezoxidate complet la elaborare cu siliciu, mangan i aluminiu) i oeluri necalmate (nedezoxidate complet la elaborare); oelurile calmate au o structur omogen, prezint rezisten mecanic bun (datorit efectului de durificare pe care l au incluziunile nemetalice uniform distribuite n structura oelului), dar prelucrabilitatea lor prin deformare plastic la rece este relativ redus, n timp ce oelurile necalmate sunt mai ieftine, se prelucreaz mai bine prin deformare plastic la rece, dar prezint pericolul fragilizrii prin mbtrnire (v. scap. 4.3.2) i de aceea nu se recomand a fi utilizate pentru realizarea de construcii sudate. Oelurile carbon de uz general se produc conform STAS 500, care prevede mprirea acestor oeluri dup garaniile date la livrare n patru clase de calitate: clasa 1 cu garanii privind compoziia chimic i caracteristicile mecanice la traciune i ndoire la rece, clasa 2 cu garanii suplimentare (fa de clasa 1) privind energia de rupere la 20 oC, clasa 3 cu garanii suplimentare privind energia de rupere la 0 oC i clasa 4 cu garanii suplimentare privind energia de rupere la 20 oC. De exemplu, marca de oel simbolizat (conform STAS 500) OL 370.4k, corespunde unui oel nealiat cu Rm 370 N/mm2, elaborat n clasa de calitate 2 i calmat (indicaie dat de litera k din simbol); conform noului sistem de simbolizare, aceast marc de oel (care are limita de curgere Re 235 N/mm2) se simbolizeaz S235J2G3 (v. tabelul 8.4).
64
8.3.2. Oelurile carbon de calitate

Aceste oeluri carbon sunt utilizate sub form de semifabricate realizate prin deformare plastic, au tehnologiile de elaborare mai complexe dect cele folosite la oelurile de uz general i sunt destinate fabricrii pieselor care se trateaz termic i/sau termochimic pentru obinerea caracteristicilor mecanice impuse de condiiile lor de utilizare. Oelurile din aceast categorie sunt hipoeutectoide (cu structura de echilibru la ta alctuit din ferit i perlit) i se pot clasifica, n funcie de TT final care asigur cele mai bune caracteristici de utilizare produselor, n: oeluri pentru carburare (cementare), care au %Cm 0,25 % i oeluri pentru mbuntire (clire martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au concentraia masic de carbon 0,25% < %Cm 0,6%. Conform STAS 880, care reglementeaz la noi n ar producerea oelurilor carbon de calitate, acestea pot fi elaborate i ca oeluri superioare (marcate cu litera X dup simbolul recomandat de STAS 880), pentru care se prevd condiii suplimentare privind puritatea i caracteristicile tehnologice sau ca oeluri cu coninut controlat de sulf (marcate cu litera S dup simbolul recomandat de STAS 880), la care %Sm = 0,0200,040 %. Oelurile carbon de calitate se utilizeaz sub form de produse plate i profile laminate la cald, semifabricate pentru forjare, srme laminate i trase, produse tubulare, destinate fabricrii pieselor cu solicitri mici i moderate n exploatare; oelurile pentru cementare se utilizeaz la confecionarea pieselor supuse la uzare, oboseal i/sau solicitri cu oc, deoarece dup tratamentul complet de cementare (v. scap. 6.6.2) se obin piese cu stratul superficial mbogit n carbon (cu structur martensitic) dur i rezistent la uzare i la fisurare prin oboseal i cu miezul rezistent i tenace (datorit coninutului sczut de carbon al oelului), iar oelurile pentru mbuntire se folosesc pentru fabricarea pieselor supuse n exploatare la solicitri mecanice medii sau chiar ridicate. La alegerea oelurilor din aceast categorie trebuie s se in seama c au clibilitatea redus (v. scap. 6.4.2 i 7.4.), ceea ce permite utilizarea lor n special la piesele cu seciuni mici. Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri este dependent de coninutul lor de carbon, oelurile din aceast categorie se simbolizeaz dup compoziia chimic; de exemplu, marca simbolizat (conform STAS 880) OLC 15 sau (conform SR EN 100271) C15 corespunde unui oel pentru cementare cu %Cm = 0,15 %, iar marca simbolizat (conform STAS 880) OLC 45 sau (conform SR EN 100271) C45 corespunde unui oel pentru mbuntire cu %Cm = 0,45 %.
65
8.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini

Oelurile din aceast categorie sunt oeluri slab i mediu aliate, care fac parte (conform SR EN 10020) din categoria oelurilor aliate speciale i se utilizeaz pentru realizarea elementelor (pieselor) puternic solicitate n exploatare ale construciilor mecanice (maini i utilaje). Combinaia optim a caracteristicilor de utilizare (care asigur valori ridicate pentu rezistena la traciune, limita de curgere, alungirea procentual dup rupere, energia de rupere, rezistena la oboseal, rezistena la uzare etc., realiznd o valorificare maxim a prezenei elementelor de aliere) se obine la produsele confecionate din astfel de oeluri numai dup aplicarea unor tratamentelor termice sau termochimice finale adecvate; ca urmare, oelurile aliate pentru construcia de maini se pot clasifica, n funcie de tratamentul final care trebuie aplicat (obligatoriu) produselor realizate din aceste materiale, n: oeluri pentru carburare (cementare) sau carbonitrurare, care au %Cm 0,25 % i oeluri pentru mbuntire (clire martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au concentraia masic de carbon 0,25% < %Cm 0,6%. Producerea oelurilor aliate pentru semifabricatele prelucrate prin deformare plastic destinate realizrii pieselor pentru construcia de maini este reglementat la noi n ar de STAS 791, care prevede elaborarea lor att ca oeluri aliate obinuite, pentru care se impune ca %Smax, %Pmax 0,035 %, ct i ca oeluri aliate superioare, la care se prescrie un nivel mai sczut al coninuturilor de impuriti (%Smax, %Pmax 0,025 %). Producerea i comercializarea semifabricatelor deformate plastic la cald din oeluri aliate superioare pentru mbuntire este reglementat n prezent i de standardul SR EN 100831:1997, care conine reglementri mai stricte (dect STAS 791) privind caracteristicile mecanice i condiiile de livrare. Oelurile aliate pentru construcia de maini fac parte din clasa structural a oelurilor perlitice (v. scap. 7.5). Datorit influenei elementelor de aliere asupra vitezei de rcire critice vrc, clibilitatea acestor oeluri este mai mare dect cea corespunztoare oelurilor carbon i este posibil (de exemplu) ca, n cazul folosirii oelurilor pentru cementare, tratamentul de clire s aib efect i asupra miezului pieselor (determinnd obinerea unor structuri de tip martensitic sau bainitic, cu coninuturi reduse de carbon i caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate), ceea ce d posibilitatea realizrii unor produse cu caracteristici mecanice superioare celor asigurate la produsele confecionate din oeluri carbon; pentru a valorifica corespunztor aceste proprietti tehnologice ale oelurilor aliate, att STAS 791, ct i SR EN 10083 includ i benzile de
66
clibilitate pentru cele mai utilizate oeluri (v. scap 6.4.2), fiind prescris ncadrarea ntr-o banda normal (extins) a oelurilor obinuite i ncadrarea ntr-o banda ngust a oelurilor cu clibilitate garantat. Oelurile aliate pentru construcia de maini pot fi grupate, n funcie de elementul principal de aliere EAp, n urmtoarele tipuri. a) Oelurile avnd ca element de aliere principal cromul. Cromul introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea rezistenei mecanice, fr s afecteze substanial tenacitatea (creterea cu un procent a %Crm mrete Rm cu 80100 N/mm2 i determin o scdere a A cu numai 1,5 %) i mrete clibilitatea. Deoarece manganul are aproape aceleai efecte asupra clibilitii, dar este mult mai ieftin, n practic se utilizeaz i oeluri Cr Mn, (%Crm = 0,81,3 %; %Mnm = 0,81,4 %); manganul favorizeaz ns creterea excesiv a granulaiei la nclzire, astfel c oelurile de tipul Cr Mn se aliaz suplimentar cu titan (%Tim = 0,0300,090 %) sau vanadiu (%Vm = 0,100,20 %). Cromul i manganul favorizeaz apariia fenomenului de fragilitate reversibil la revenire (v. scap 7.4), ce nu se produce dac oelurile sunt aliate suplimentar cu molibden (%Mom = 0,150,30 %); oelurile Cr Mo sau Cr Mn Mo sunt preferate n multe aplicaii tehnice, datorit proprietilor lor tehnologice (nu prezint fragilitate la revenire) i efectelor favorabile pe care le are alierea cu Mo asupra proprietilor de utilizare ale acestora (creterea rezistenei mecanice, a rezistenei la uzare i a rezistenei la oboseal). STAS 791 cuprinde mai multe mrci de oeluri avnd cromul ca EAp, din care mrcile 15Cr08, 17MnCr10, 20TiMnCr12, 19MoCr11 (simbolizate conform SR EN 100271: 15Cr3, 17CrMn44, 20CrMnTi441, 19CrMo42) corespund unor oeluri pentru cementare, iar mrcile 40Cr10, 34MoCr11, 42MoCr11, 51VMnCr11 (simbolizate conform SR EN 100271: 40Cr4, 34CrMo42, 42CrMo42, 51CrMnV441) unor oeluri pentru mbuntire. b) Oelurile avnd ca element de aliere principal nichelul. Nichelul introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) trece complet n masa lor structural de baz (are solubilitate bun n Fe v. tabelul 7.1), mrind rezistena mecanic i tenacitatea i mbuntind clibilitatea oelurilor. De asemenea, nichelul micoreaz sensibilitatea la supranclzire i finiseaz granulaia oelurilor. Deoarece este un metal scump, pentru piesele destinate construciei de maini nu se folosesc de obicei oeluri aliate numai cu nichel, recurgndu-se la reete de aliere complexe, de tipul: Ni Cr, Ni Mo, Ni Cr Mo, att n cazul oelurilor pentru cementare sau carbonitrurare, din care STAS 791 cuprinde mrcile 17CrNi16, 20MoNi35, 17MoCrNi14 (simbolizate conform SR EN 100271: 17NiCr64, 20NiMo142,
67
17NiCrMo642), ct i n cazul oelurilor pentru mbuntire, din care STAS 791 cuprinde mrcile 40CrNi12, 30MoCrNi20, 34MoCrNi16 (simbolizate conform SR EN 100271: 40NiCr54, 30NiCrMo882, 34CrNiMo662). c) Oelurile avnd ca element de aliere principal manganul. Manganul introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (Rm i Rp0,2), micornd numai puin caracteristicile de plasticitate (A sau Z). Aa cum s-a artat anterior, manganul mrete clibilitatea oelurilor n aceeai msur ca i cromul i este un element de aliere ieftin. Oelurile aliate cu mangan sunt sensibile la supranclzire (granulaia acestora crete mult dac sunt nclzite la temperaturi ridicate sau sunt meninute timp ndelungat n domeniul austenitic) i prezint fenomenul de fragilizare la revenire, iar la piesele realizate prin deformare plastic la cald din astfel de oeluri se obine o structur n benzi (alctuit din iruri alternante de ferit i perlit, orientate n direcia de deformare plastic), care confer acestor piese o anizotropie avansat a proprietilor mecanice (raportul dintre energia de rupere determinat pe epruvete prelevate longitudinal i cea determinat pe epruvete prelevate transversal pe direcia de deformare poate ajunge la 4:1); aceast din urm particularitate face ca oelurile cu mangan s se utilizeze n special pentru realizarea de semifabricate turnate sau pentru obinerea semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic la cald destinate pieselor solicitate uniaxial n exploatare (bare de traciune, tije pentru pompe etc.). Evitarea fragilizrii la revenire i reducerea sensibilitii la supranclzire se realizeaz la aceste oeluri prin alierea suplimentar cu Mo, V sau Ti. STAS 791 cuprinde urmtoarele mrci de oeluri din aceast categorie: 31VMn12, 35Mn14, 43MoMn16, 35VMoMn14 (simbolizate conform SR EN 100271: 35Mn6, 43MnMo62, 35MnMoV621). d) Oelurile avnd ca element de aliere principal aluminiul. Aceste oeluri sunt destinate pieselor la care se aplic tratamentul termochimic de nitrurare n vederea obinerii unei rezistene ridicate la uzare (v. scap. 6.6.3). Compoziia chimic de baz a unui astfel de oel este cea corespunztoare oelurilor de mbuntire Cr Mo, la care se adaug %Alm = 0,61,1 %; de exemplu, marca de oel 38MoAlCr15 cuprins n STAS 791 (simbolizat conform SR EN 100271 38AlCrMo1061) are compoziia caracterizat de %Cm = 0,36...0,40 %, %Crm = 1,351,65 %; %Alm = 0,701,1 % i %Mom = 0,150,25 %. e) Oelurile avnd ca element de aliere principal siliciul. Siliciul introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea limitei de elasticitate, a rezistenei la uzare, a rezistivitii electrice i a permeabilitii magnetice i micoreaz sensibilitatea acestora la supranclzire. Pentru a conferi pieselor pentru construcia de maini
68
caracteristicile de tenacitate necesare, se practic alierea suplimentar a oelurilor din aceast categorie cu mangan i crom; STAS 791 cuprinde ca mrci de oeluri avnd Si ca EAp: 20MnCrSi11 i 36MnCrSi13 (simbolizate conform SR EN 100271 20SiCrMn444 i 36SiCrMn544), folosite n aplicaiile tehnice ca nlocuitoare (ieftine) ale oelurilor Cr Mo.
8.5. Oelurile pentru construcii sudate

8.5.1. Particularitile realizrii construciilor sudate
Prin sintagma construcii sudate se denumesc n cadrul acestui subcapitol structurile mecanice obinute din mai multe elemente metalice mbinate ntre ele cu ajutorul unui procedeu de sudare prin topire. Sudarea printr-un astfel de procedeu este rezultatul unei activri termice importante, care determin nclzirea local (cu ajutorul unei surse termice adecvate) a materialului pieselor supuse sudrii (numit material de baz MB) la temperaturi superioare temperaturii lui ts; prin topirea marginilor pieselor i, eventual, a unui material de adaos MA, se formeaz ntre piese o baie de material metalic topit BMT, care se transform prin solidificare ntr-o custur sudat CUS.
Fig. 8.2. Elemntele caracteristice realizrii mbinrilor sudate prin topire
Realizarea mbinrilor sudate prin topire presupune prelucrarea prealabil a marginilor pieselor care trebuie mbinate n scopul obinerii unui rost de sudare, avnd, aa cum se arat n figura 8.2, configuraia definit de urmtorii parametri geometrici: deschiderea b, unghiul , rdcina c, lungimea L i, eventual, limea
69
l i raza r. n funcie de grosimea pieselor care se mbin prin sudare, CUS poate fi realizat din unul sau mai multe rnduri, un rnd fiind partea din CUS realizat la o singur deplasare a sursei termice de sudare n lungul rostului de sudare, iar rndurile situate la acelai nivel alctuiesc straturile CUS; rndurile depuse prin sudare i custurile sudate se caracterizeaz prin urmtorii parametrii geometrici: ptrundera p, limea lc i supranlarea h. Pentru a defini gradul de participare a MB i MA la formarea unei CUS se definesc parametrii pMB (numit participarea MB) i pMA (numit participarea MA), cu relaiile: S MB S MA ; p MA = , (8.1) p MB = S MB + S MA S MB + S MA n care SMB i SMA sunt ariile precizate n figura 8.2. O parte din energia sursei termice utilizate la sudarea prin topire produce nclzirea (cu o vitez vi) la ti < ts a unei zone din MB adiacente locului de formare a CUS; prin deplasarea sursei termice n direcia de sudare, odat cu rcirea bii de metal topit formate n rostul dintre piese i realizarea CUS, are loc i rcirea acestei zone din MB cu o vitez medie vr. Ca urmare a acestui proces, n timpul sudrii orice punct situat n zona din MB adiacent CUS este supus unui ciclu termic caracterizat de parametrii vi, ti < ts i vr , iar ansamblul tuturor ciclurilor termice din aceast zon este denumit cmp termic de sudare. Aciunea ciclurilor termice care alctuiesc cmpul termic la sudare determin, n funcie de valorile parametrilor ce le caracterizeaz, modificarea structurii i proprietilor mecanice ale materialului pieselor supuse sudrii i generarea unui cmp de tensiuni mecanice reziduale, motiv pentru care zona adiacent CUS afectat de aciunea ciclurilor termice este denumit zon influenat termic (sau zon influenat termomecanic) ZIT.
Fig. 8.3. Imaginile macroscopice ale mbinrilor sudate realizate ntre dou piese din oel: a CUS realizat din dou straturi; b CUS realizat din mai multe straturi
Pe baza celor prezentate rezult c mbinrile sudate prin topire din alctuirea construciilor sudate prezint trei zone caracteristice: CUS, ZIT i MB, care se pot evidenia clar i pe imaginile macrostructurilor mbinrilor sudate, de tipul celor prezentate n figura 8.3.
70
8.5.2. Formarea CUS la sudarea prin topire a oelurilor

Aa cum s-a precizat anterior, CUS se formeaz prin solidificarea BMT, ce se realizeaz, n rostul dintre piesele care trebuie mbinate, prin topirea marginilor pieselor i a unui MA (sub form de electrozi nvelii, vergele, srme etc.). BMT se afl de obicei n contact cu un strat de zgur lichid (realizat prin topirea nveliului electrozilor sau unui flux de sudare) i cu atmosfera (protectoare) din jurul sursei termice utilizate la sudare; datorit interaciunii cu aceste dou medii, BMT sufer transformri de natur metalurgic (chimic): mbogire n gaze (O2, H2, N2), dezoxidare, desulfurare, defosforare, aliere etc. Deoarece are volum redus i este supranclzit i agitat sub aciunea concentrat a sursei termice, BMT are compoziia chimic omogen, iar concentraia n BMT i n CUS care se obine prin solidificarea acesteia a oricrui component %EAm,CUS se poate estima cu relaia: % EAm ,CUS = p MB % EAm , MB + p MA % EAm , MA % EAm , (8.2) n care %EAm,MB este concentraia masic a componentului n MB, %EAm,MA concentraia masic a componentului n MA, iar %EAm pierderile () sau aporturile (+) de component datorit interaiunii BMT cu zgura i atmosfera din jurul sursei termice. Aspectele prezentate conduc la concluzia c att BMT, ct i CUS care se formeaz prin solidificarea acesteia, au (n general) o compoziie chimic diferit de ale MB i MA; deoarece structura i proprietile mecanice ale materialelor metalice depind esenial de compoziia lor chimic, rezult c asigurarea unei compoziii chimice favorabile a BMT, prin alegerea judicioas a cuplului MB MA , a nveliului electrozilor, a fluxurilor de sudare, a gazelor de protecie etc. i prin realizarea unor valori adecvate ale pMB i pMA, este unul din mijloacele cele mai eficiente prin care se poate aciona n vederea obinerii unei CUS de calitate. Structura CUS reflect direct particularitile cristalizrii primare a BMT (v. fig. 8.4): cristalizarea BMT este dirijat; ntre materialul de la suprafaa bii, aflat sub aciunea sursei termice concentrate i materialul mai rece situat n zona de contact dintre BMT i MB (care constituie suportul BMT) se creaz gradieni termici pe direcia crora se deplaseaz frontul de solidificare i se dezvolt cristalele CUS de form columnar; cristalizarea este intermitent; dup fiecare secven de cristalizare, datorit eliberrii de energie termic, materialul metalic din BMT este nclzit i cristalizarea sa este ntrerupt pn cnd transferul de cldur spre MB asigur
71
realizarea subrcirii necesare continurii solidificrii; cristalizarea se realizeaz cu un numr redus de germeni cristalini; n mod obinuit germinarea cristalelor CUS se produce pe cristalele MB aflate n contact cu BMT (pe linia de fuziune); viteza de cretere a cristalelor CUS este mare, iar forma acestor cristale este celular dendritic (dendrite dezvoltate din cristalele MB pe care s-au format germenii cristalelor CUS).
Fig. 8.4. Particularitile formrii structurii CUS la sudarea prin topire a oelurilor
n morfologia CUS se evideniaz efectele combinate ale cristalizrii primare a BMT n condiiile precizate mai nainte; CUS prezint, aa cum se poate observa n figura 8.4, o alctuire n straturi, datorit solidificrii intermitente, combinat cu o alctuire columnar, datorit creterii dirijate a formaiunilor cristaline pe direcia gradientului maxim de temperatur (variabil n timp). Structura primar (forma i dimensiunile cristalelor, modul de distribuire a incluziunilor nemetalice etc.) influeneaz esenial caracteristicile mecanice ale CUS. Dac aliajul (oelul) ce corespunde compoziiei chimice a CUS prezint transformri de faz n stare solid, CUS va suferi i un proces de cristalizare secundar i n urma desfurrii acestuia structura CUS se modific; influena structurii primare asupra proprietilor CUS se menine ns, deoarece unele caracteristici ale acesteia (granulaia, distribuia incluziunilor nemetalice etc.) nu sunt eliminate ci numai estompate (mascate) de cristalizarea secundar.
72
8.5.3. Transformrile structurale n ZIT la sudarea prin topire a oelurilor

Existena cmpului termic n ZIT poate determina desfurarea unor transformri structurale importante n aceast zon, caracterul acestor transformri depinznd de compoziia chimic a MB i de parametrii ciclurilor termice. Pentru a evidenia principalele aspecte legate de transformrile structurale n ZIT, se consider cazul sudrii oelurilor cu coninut sczut de carbon; folosind diagramele prezentate n figura 8.5 i considernd c ti i vr sunt parametrii principali ce caracterizeaz posibilitile de transformare structural a MB sub aciunea unui ciclu termic, ZIT poate fi mprit n urmtoarele zubzone (fii): fia I (de supranclzire) conine punctele n care tcg ti < ts (tcg temperatura deasupra creia se produce creterea excesiv a cristalelor de austenit, iar ts temperatura de solidificare topire a MB); la rcirea austenitei (supranclzite, cu gruni grosolani) din aceast fie este favorizat formarea structurilor n afar de echilibru (martensit, bainit), cu rezisten mecanic i duritate ridicate, dar cu tenacitate i rezisten la fisurare sczute; fia II (de normalizare) conine punctele n care A3 ti < tcg; n aceast fie se obine la nclzire austenit cu granulaie fin, care se transform la rcire, n funcie de mrimea vitezei de rcire vr, n structuri perlitice, asemntoare celor obinute prin aplicarea TT de normalizare sau n structuri de clire, care au ns proprieti de plasticitate mai bune dect cele corespunztoare structurilor din fia de supranclzire; fia III ( de austenitizare incomplet) conine punctele n care A1 ti < A3; n aceast fie se obine la nclzire o structur bifazic format din austenit i ferit, care se transform la rcire n structuri feritoperlitice, asemntoare celor care se obin prin aplicarea TT de recoacere incomplet sau, dac vr este mare, n structuri alctuite din martensit i ferit, asemntoare celor care se obin prin clirea incomplet; - fia IV (neaustenitizat ) conine punctele n care tr ti < A1; n aceast fie se produc modificri de structur numai dac MB a fost ecruisat anterior prin deformare plastic la rece i ciclurile termice de sudare produc recristalizarea primar a materialului (prin care se elimin ecruisarea i textura de deformare) sau dac MB a fost supus anterior unui TT de clire i revenire, cu temperatura de revenire inferioar ti i ciclurile termice de sudare continu transformrile la revenire nefinalizate n timpul aplicrii TT. Parametrii ciclurilor termice de sudare i, ca urmare, structurile n ZIT pot fi modificate acionnd asupra regimului de sudare sau folosind prenclzirea MB
73
n zona de sudare (pentru micorarea gradienilor termici ntre CUS i MB i micorarea vr a ciclurilor termice). Structurile ZIT i CUS i strile de tensiuni reziduale din mbinrile sudate pot fi modificate, de asemenea, aplicnd construciilor sudate diverse TT postsudare: recoacerea de detensionare, recoacerea complet, normalizarea, mbuntirea etc. Din cele prezentate rezult c sudarea influeneaz complex structura i caracteristicile materialului din ZIT, ceea ce impune ca oelurile destinate realizrii construciilor sudate s aib nsuirile tehnologice nglobate de noiunea de sudabilitate, definit ca fiind aptitudinea unui oel ca printr-un anumit procedeu i pentru un anumit scop s asigure n mbinrile sudate caracteristicile locale i generale prescrise pentru o construcie sudat.
Fig. 8.5. Definirea fiilor caracteristice ale ZIT la sudarea oelurilor
Factorul principal de apreciere a sudabilitii este comportarea metalurgic la sudare, care exprim modul cum reacioneaz un oel fa de aciunea unui anumit proces de sudare, aciune localizat n principal n ZIT. Aprecierea sudabilitii unui oel pe baza comportrii metalurgice la sudare se face considernd drept criteriu principal compoziia chimic a oelului. Deoarece se urmrete obinerea n ZIT a unor structuri ct mai aproape de echilibru, cu caracteristici de tenacitate ridicate, oelurile destinate construciilor sudate trebuie s aib compoziia chimic stabilit astfel nct vrc s fie ct mai mare (pentru a fi
74
favorizate transformrile cu difuzie la rcirea austenitei), condiie ce este ndeplinit dac se impune ca oelurile s aib coninuturi reduse de carbon i de elemente de aliere; pentru a aprecia comportarea metalurgic la sudare a oelurilor (din clasa structural a oelurilor perlitice) s-a definit (pe baza rezultatelor unor cercetri experimentale riguroase) mrimea numit carbon echivalent %Ce: % Mnm %Crm + %Vm + % Mom %Cu m + % Nim %C e = %C m + (8.3) + + 6 5 15 i s-a stabilit c oelurile cu sudabilitate bun (care se pot suda uor, cu procedeele de sudare cele mai economice i fr msuri tehnologice speciale la sudare: prenclzire, TT postsudare etc.) sunt oelurile care ndeplinesc simultan criteriile: %Cm < 0,200,22 % i %Ce < 0,400,45 %.
8.5.4. Oelurile nealiate pentru construcii sudate

n aceast categorie sunt incluse oeluri nealiate de uz general i de calitate (conform SR EN 10020 - v. scap 8.2) destinate fabricrii de elemente pentru construcii sudate exploatate la ta. Producerea acestor oeluri este reglementat la noi n ar de standardul SR EN 10025+A1, mrcile de oel destinate construciilor sudate fiind: S185, S235, S275 i S335; mrcile S235, S275 i S335 se pot livra n clasele de calitate JR, J0, J2, pentru S335 prevzndu-se i posibilitatea livrrii n clasa de calitate K2 (v. tabelul 8.4). Pentru asigurarea sudabilitii, toate mrcile de oel au concentraia de carbon limitat %Cm c0 [0,19 %; 0,27 %], valoarea maxim c0 fiind precizat n funcie de marca oelului i de grosimea pieselor care se sudeaz, iar obinerea caracteristicilor mecanice prescrise fiind asigurat prin creterea concentraiei manganului la %Mnm = 1,501,70 %; pentru fiecare marc de oel sudabilitatea crete de la clasa JR la clasa K2 i se poate aprecia cu ajutorul %Ce, determinat cu relaia (8.3), valoarile maxime admise ale acestui parametru fiind date n standard, n funcie de clasa de calitate i de grosimea pieselor care se sudeaz. n funcie de gradul de dezoxidare oelurile pot fi necalmate sau calmate cu diferite grade de dezoxidare, n stare necalmat putndu-se livra numai produsele cu grosimi mai mici de 25 mm din oelurile S185 sau S235. Oelurile din aceast categorie nu sunt destinate aplicrii de TT pentru obinerea caracteristicilor mecanice; excepie fac produsele realizate prin laminare normalizant, la care deformarea plastic final se face ntr-un interval de temperaturi prescris, astfel nct la rcire se realizeaz n material structura corespunztoare aplicrii unui TT de normalizare. De asemenea, deoarece sudarea este o metod tehnologic care introduce tensiuni reziduale de valori ridicate,
75
construciile sudate realizate din astfel de oeluri se pot supune (postsudare) unui TT de recoacere de detensionare. Oelurile nealiate pentru construcii sudate se regsesc printre oelurile produse conform STAS 500 (mrcile OL370, OL440, OL510), dar standardul SR EN 10025+A1 reglementeaz mai strict i mai riguros condiiile tehnice de producere i livrare a acestor materiale.
8.5.5. Oelurile cu granulaie fin pentru construcii sudate

n aceast categorie sunt incluse oelurile nealiate de calitate sau aliate speciale, cu coninut sczut de carbon (%Cm = 0,130,20 %), cu limita de curgere Rp0,2 = 275460 N/mm2, destinate realizrii elementelor puternic solicitate ale unor structuri sudate (poduri, ecluze, rezervoare de stocare, rezervoare de ap etc.) care lucreaz la temperatur ambiant sau sczut. Aceste oeluri se utilizeaz sub form de semifabricate sau produse laminate la cald, livrate n starea obinut dup aplicarea TT de normalizare sau dup prelucrarea prin laminare termomecanic (sau laminare controlat), aceasta denumind procedeul de laminare la care se controleaz riguros toi parametrii de lucru, deformarea plastic final efectundu-se ntr-un interval de temperaturi riguros respectat, cu grade de deformare judicios alese i cu viteze de rcire bine stabilite, astfel nct materialul prelucrat s prezinte caracteristici mecanice ridicate (ce nu pot fi obinute numai prin aplicarea de TT). Producerea oelurilor cu granulaie fin pentru construcii sudate este reglementat prin SR EN 10113, care mparte aceste materiale n: oeluri normalizate, simbolizate SxxxN sau SxxxNL i oeluri laminate termomecanic, simbolizate cu SxxxM sau SxxxML , grupul de cifre xxx indicnd nivelul minim garantat al limitei de curgere Rp0,2 (n N/mm2); mrcile simbolizate SxxxN sau SxxxM au tenacitatea garantat (sub forma unei valori minime prescrise a KV) pn la 20 oC, iar mrcile simbolizate SxxxNL i SxxxML au tenacitatea garantat pn la 50 oC. Compoziia chimic a acestor oeluri este complex, fiind utilizat microalierea cu elemente care s asigure granulaia fin (Al, V, Ti, Nb, n concentraii masice de 0,030,1 %) i prezena unor elemente care s asigure obinerea valorilor prescrise ale caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate (Mn, Ni, Cr, Mo, Cu, n concentraiile corespunztoare unor oeluri slab aliate). Tenacitatea la temperaturi sczute este asigurat de alierea cu mangan (%Mnm = 1,51,7 %) i cu nichel (%Nim = 0,300,80 %) i prin respectarea unor corelaii ntre concentraiilor diverselor elemente de aliere prezente n compoziie (de exemplu, %Crm + %Mom + %Cum < 0,60 %). Pentru evitarea
76
fragilizrii la albastru (v. scap. 4.3.2), care poate s apar dup aplicarea recoacerii de detensionare la structurile sudate realizate din aceste oeluri, se limiteaz concentraia de azot (%Nm 0,0150,025 %) i se impune ca %Alm 0,020 % (pentru legarea azotului sub form de nitruri de aluminiu stabile). Sudabilitatea acestor oeluri se asigur prin prescrierea unor valori limitate ale carbonului echivalent %Ce ce0 [0,34 %; 0,52 %], valoarea maxim ce0 fiind precizat n funcie de marca oelului, de clasa de calitate i de grosimea semifabricatelor livrate.
8.5.6. Oelurile pentru aparate i recipiente sub presiune

Construciile sudate de tipul aparatelor i recipientelor sub presiune trebuie s funcioneze n condiii de siguran maxim, distrugerea integritii sau pierderea etaneitii unui astfel de echipament putnd avea urmri catastrofale, datorit nivelului ridicat al energiei totale de deformare ce se acumuleaz n peretele metalic al corpului sub presiune al aparatului sau recipientului. Ca urmare, pentru aparatele i recipientele sub presiune se impun exigene sporite privind calitatea i la proiectarea, fabricarea, instalarea, exploatarea, repararea i verificarea lor trebuie riguros respectate prescripiile tehnice elaborate de o autoritate naional n domeniu, care n ara noastr este Inspecia pentru Cazane, Recipiente sub Presiune i Instalaii de Ridicat ISCIR. n funcie de nivelul solicitrilor mecanice, de temperaturile (minim i maxim) de exploatare i de caracteristicile mediului de lucru (toxicitate, inflamabilitate, corozivitate etc.), recipientele sub presiune se confecioneaz din oeluri carbon sau din oeluri aliate de calitate sau speciale (v. scap 8.2.1), elaborate n convertizoare bazice cu oxigen sau n cuptoare electrice i calmate. Deoarece domeniul temperaturilor de lucru al recipientelor sub presiune este foarte extins (200 oC la +650 oC), la realizarea lor trebuie s se utilizeze oeluri livrate n clase de calitate diferite, pentru fiecare clas garantndu-se acele caracteristici mecanice care asigur funcionarea acestora n deplin siguran la temperaturile de exploatare. Astfel, pentru recipientele care lucreaz la temperaturi ridicate se folosesc oeluri la care se garanteaz limita de curgere la temperatura maxim de exploatare sau caracteristicile de comportare la fluaj la aceast temperatur, iar pentru recipientele care funcioneaz la temperaturi sczute se utilizeaz oeluri la care se garanteaz caracteristicile de tenacitate (de obicei, energia de rupere KV) la o temperatur de referin, care se stabilete n funcie de grosimea peretelui, de starea defectologic prognozat pentru MB i mbinrile sudate, de intensitatea i caracterul solicitrilor mecanice i de temperatura minim de exploatare ale recipientelor sub presiune.
77
Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table, platbande etc., cu grosimi s 150 mm) din aceste oeluri este reglementat prin standardul SR EN 10028, care grupeaz oelurile pentru recipiente sub presiune dup temperatura la care se garanteaz caracteristicile mecanice n: oeluri aliate i nealiate cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate, oeluri cu granulaie fin normalizate, i oeluri aliate cu nichel cu caracteristici specificate la temperaturi sczute; pn la prima revizuire a acestui standard se menin n vigoare i prevederile (similare) din STAS 2883. 8.5.6.1. Oelurile cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate (SR EN 10028 2) cuprind dou grupe: oelurile nealiate de calitate (conform criteriilor din SR EN 10020), simbolizate PxxxGH (grupul de cifre xxx indicnd nivelul minim garantat al limitei de curgere Rp 0,2, n N/mm 2 ), care conin %Mnm = 0,401,70 % i mici adaosuri de Mo, V, Nb, Ti, Cu, Cr, Ni (sub valorile limit date n tabelul 8.1 i cu respectarea condi iei %Cr m + %Cum + %Mom + %Nim < 0,70 %) i o elurile aliate Cr Mo. n tabelul 8.5 se prezint mrcile de oeluri din aceeast categorie conform SR EN 100282, simbolurile mrcilor echivalente din STAS 2883 i limitele principalelor caracteristici mecanice (valorile maxime ale caracteristicilor corespund grosimilor minime ale semifabricatelor livrate).
Tabelul 8.5. Oelurile pentru recipiente sub presiune cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate Simbolul oelului SR EN 10028 STAS 2883 P235GH P265GH K410 P295GH K460 P355GH K510 16Mo3 16Mo3 13CrMo45 14MoCr10 10CrMo910 12MoCr22 Limita de curgere, N/mm2 Rp02 la tmax Re, la 20 oC 185235 100110 200265 120130 235295 135155 295355 155180 220275 140230 185275 155165 250310 180195
tmax, oC
400 400 400 400 500 500 500
Rm, N/mm2 360480 410530 460570 510650 420570 350600 460630
A5, % 24...25 22...23 21...22 20...21 19...24 19...20 17...18
Oelurile PxxxGH, se livreaz n stare normalizat i au limita de curgere garantat pn la temperatura de 400 oC; comportarea bun la temperaturi ridicate este asigurat prin microalierea cu V, Mo, Nb i Ti, care finiseaz granulaia oelurilor. Oelurile Cr Mo au %Crm = 0,70.2,50 % i %Mom = 0,401,10 %, se livreaz n starea obinut prin aplicarea unui TT de normalizare + revenire sau de clire + revenire i au limita de curgere garantat pn la 500 oC, fiind numite i oeluri termorezistente. Alierea cu molibden asigur acestor oeluri o bun reziten la fluaj, granulaie fin i insensibilitate la supranclzire, iar alierea cu crom asigur o bun rezisten la oxidare i mpiedic precipitarea la nclzire a grafitului (favorizat de prezena molibdenului).
78
8.5.6.2. Oelurile cu granulaie fin normalizate sunt oeluri nealiate de calitate sau speciale i oeluri aliate speciale, cu indicele convenional al granulaiei G 6, care au caracteristicile mecanice garantate n domeniul de temperaturi (50 oC ; 400 oC. Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table, platbande etc., cu grosimi s 150 mm) din aceste oeluri este reglementat prin SR EN 100283, care mparte aceste oeluri n patru grupe: - grupa de baz cuprinde oelurile simbolizate PxxxN, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre 20 oC i +20 oC - grupa oelurilor rezistente la temperaturi ridicate cuprinde oelurile simbolizate PxxxNH, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre 20 oC i +400 oC, n condiiile n care solicitrile mecanice la temperaturi ridicate sunt de scurt durat i nu determin declanarea fenomenului de fluaj; - grupa oelurilor rezistente la temperaturi joase cuprinde oelurile simbolizate PxxxNL1, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre 50 oC i +20 oC; - grupa special a oelurilor rezistente la temperaturi joase cuprinde oelurile simbolizate PxxxNL2, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre 50 oC i +20 oC, nivelul minim garantat al energiei de rupere KV la 50 oC fiind mai mare dect la oelurile din grupa precedent. Mrcile de oeluri din aceast categorie au prescris limita de curgere minim la ta, determinat pe produse n stare normalizat, cu grosimea s 16 mm, xxx {275 N/mm2, 355 N/mm2, 460 N/mm2}; de asemenea, SR EN 100283 prescrie pentru toate oelurile din aceeast categorie valorile minime ale energiei de rupere KV, ce trebuie obinute prin ncercarea la ncovoiere prin oc, la diferite temperaturi din intervalul de utilizare garantat, a epruvetelor prelevate transversal i longitudinal din produse. Din punctul de vedere al compoziiei chimice aceste oeluri sunt asemntoare oelurilor cu granulaie fin pentru construcii sudate (v. scap 8.5.5), cu precizarea c trebuie respectate corelaiile: %Crm + %Cum + %Mom < 0,45 % i %Nbm + %Tim + %Vm < a0 [0,05 %; 0,22 %], valoarea maxim a0 fiind precizat n funcie de nivelul minim prescris al limitei de curgere. Sudabilitatea acestor oeluri este asigurat prin limitarea concentraiei carbonului la %Cm 0.160,20 % i garantarea unor valori ale carbonului echivalent %Ce = 0,400,45 %. Oelurile PxxxNL sunt echivalente oelurilor reglementate de STAS 2883, simbolizate Rxxxn, numrul xxx indicnd valoarea minim garantat a rezistenei la rupere, n N/mm2, iar cifra n (n = 2, 3,,7) clasa de calitate n care se ncadreaz oelul; la oelurile livrate n clasele de calitate 2 i 3 se garanteaz aceleai caracteristici ca la oelurile carbon de uz general (v. scap. 8.3.1), iar la cele livrate n clasele 4, 5, 6 i 7 se garanteaz energia de rupere KV la temperatura minim (n oC) t = (20 10n); de exemplu, marca de oel
79
simbolizat R5105 are garantate rezistena la traciune Rm 510 N/mm2 i tenacitatea la 30 C. 8.5.6.3. Oelurile aliate cu nichel cu caracteristici specificate la temperaturi sczute, numite i oeluri criogenice, sunt oeluri aliate speciale, destinate realizrii aparatelor i recipientelor sub presiune care lucreaz n domeniul de temperaturi 60 oC200 oC. Tenacitatea la temperaturi sczute este asigurat la aceste oeluri prin limitarea concentraiei carbonului la nivelul %Cm 0.100,18 %, prin diminuarea drastic a coninuturilor de impuriti (concentraiile maxime acceptate sunt %Pm = 0,015...0,025 % i %Sm = 0,005...0,015 %) i prin alierea cu nichel i mangan (n cazul oelurilor cu tenacitatea garantat la temperaturi cuprinse ntre 60 oC i 80 oC) sau numai cu nichel (n cazul oelurilor cu tenacitatea garantat la temperaturi cuprinse ntre 80 oC i 200 oC). Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table, platbande etc., cu grosimi s 50 mm) din aceste oeluri este reglementat de SR EN 100284, mrcile de oeluri fiind cele prezentate n tabelul 8.6; semifabricatele din astfel de oeluri se livraz n starea obinut prin aplicarea unui TT de normalizare, normalizare + revenire sau clire + revenire.
Tabelul 8.6. Oelurile cu tenacitate garantat la temperaturi sczute Simbolul oelului 12MnNi53 13MnNi63 15NiMn6 12Ni14 12Ni19 X8Ni9 X7Ni9 % Nim (%Mnm) 0,30..0,80 (0,701,50) 0,300,85 (0,851,70) 1,301,70 (0,851,70) 3,253,75 4,755,25 8,5010,0 8,5010,0 Rp0,2, N/mm2 235275 345355 345355 345365 380390 480575 575585 R m, N/mm2 420530 490610 490640 490640 530710 640820 680820 tmin, o C 60 60 80 100 120 196 196 KV la tmin, J Long. Trans. 40 40 40 40 40 70 100 27 27 27 27 27 50 80
8.5.7. Oelurile slab aliate cu rezisten mecanic ridicat

Oelurile slab aliate sau microaliate cu rezisten mecanic ridicat, numite i oeluri HSLA (HighStrength Low Alloy) sunt oeluri cu coninut sczut de carbon %Cm = 0,030,2 %, aliate cu mangan (%Mnm = 1,01,7 %) i cu mici cantiti de alte elemente: Nb, V, Ti, Mo etc.; semifabricatele din astfel de oeluri se realizeaz n mod obinuit prin laminare termomecanic i prezint caracteristici mecanice ridicate i o bun sudabilitate (datorit meninerii concentraiei carbonului la un nivel sczut, limitrii drastice a coninuturilor de
80
impuriti, asigurrii unor structuri cu granulaie fin etc.). Oelurile HSLA se pot clasifica n funcie de compoziie, structur i proprieti n urmtoarele tipuri (multe din reetele privind compoziia chimic i prelucrarea tehnologic a acestor tipuri regsindu-se printre cele corespunztoare unora din oelurile anterior prezentate: oelurile pentru construcii sudate, oelurile pentru recipiente sub presiune etc.): 8.5.7.1. Oelurile microaliate feritoperlitice au n compoziie cantitti mici de Nb, V i/sau Ti, concentraia masic a fiecruia din aceste elemente nedepind 0,1 %. Semifabricatele i produsele din astfel de oeluri se obin prin laminare termomecanic, combinat uneori cu TT postlaminare, efectele aplicrii unor astfel de tehnologii fiind finisarea granulaiei (determinat i de microaliere, aa cum arat diagramele din fig. 8.6), obinerea unor caracteristici ridicate de rezisten mecanic (determinat i de posibilitatea durificrii structurii acestor oeluri prin precipitarea dispers a unor compui chimici de tipul carburilor, nitrurilor i/sau carbonitrurilor elementelor de microaliere) i asigurarea unei bune sudabiliti (datorit meninerii la un nivel sczut a concentraiei carbonului). n funcie de reeta de microaliere utilizat oelurile de acest tip pot fi: Oeluri microaliate cu vanadiu, cu %Vm 0,1 %, utilizate sub form de produse obinute prin laminare normalizant sau prin laminare controlat; vanadiul contribuie la durificarea acestor oeluri prin formarea unor precipitate fine (cu diametrul de 5...10 nm) de carbonitrur de V (uniform distribuite n masa de ferit a oelurilor) n timpul rcirii oelurilor dup laminare, efectul durificrii putnd fi cuantificat prin creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (limita de curgere i rezistena la rupere) cu 5...15 N/mm2 pentru fiecare cretere cu 0,01 % a %Vm; efectul de durificare este dependent de viteza de rcire dup laminare, viteza care asigur durificarea maxim fiind de aproximativ 3,3 oC/s (dac viteza de rcire este mai mic, rezult precipitate grosolane, cu efect minim de durificare, iar dac viteza de rcire este mai mare, rezult o cantitate mic de precipitate i efectul de durificare este sczut). Caracteristicile oelurilor microaliate cu vanadiu depind esenial i de mrimea granulaiei oelurilor, cnd se dorete obinerea unor caracteristici ridicate de rezisten mecanic, combinat cu atingerea unor niveluri ridicate ale caracteristicilor de tenacitate, se practic laminarea controlat i microalierea suplimentar cu Ti (care formeaz pelicule intercristaline de TiN ce constituie bariere pentru creterea cristalelor de austenit). Oeluri microaliate cu niobiu, cu %Nbm = 0,02...0,04 %, la care se obin caracteristici ridicate de rezisten mecanic datorit precipitrii n structur a carburilor sau carbonitrurilor de Nb (cu diametrul de 1,0...1,5 nm). Semifabricatele din oeluri microaliate cu Nb, microaliate uneori i cu Ti, pentru obinerea unui efect suplimentar de finisare a granulaiei i unui efect sporit de durificare (deoarece titanul mrete eficiena microalierii cu Nb, micornd
81
solubilitatea acestuia n austenit i crend astfel condiiile mririi cantitii de carburi sau carbonitruri de Nb care precipit n structur) sunt realizate prin laminare controlat, cu rcire accelerat la sfritul procesului (clire direct); dac oelurile sunt aliate suplimentar i cu mici cantiti de V sau Mo, semifabricatele obinute prin laminare controlat pot avea caracteristici de rezisten mecanic foarte ridicate (de exemplu, Rp0,2 sau Rt0,5 > 700 N/mm2). Oeluri microaliate cu vanadiu i niobiu, cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,1 %), care se pot prelucra sub form de semifabricate i produse fie prin laminare obinuit (caz n care acestea prezint caracteristici de rezisten mecanic bune, dar au tenacitatea sczut i temperatura de tranziie ductil-fragil ridicat), fie prin laminare controlat (care asigur creterea tenacitii i micorarea temperaturii de tranziie ductil-fragil, datorit finisrii intense a granulaiei); deoarece au coninut sczut de carbon, oelurile de acest fel au n structur un coninut procentual de perlit foarte mic (sunt denumite i oeluri cu coninut redus de perlit) i se caracterizeaz printr-o bun sudabilitate.
Fig. 8.6. Efectul microalierii cu Nb, V i Ti asupra dimensiunilor grunilor de ferit
Oeluri microaliate cu niobiu i molibden, cu %Nbm < 0,05 % i %Mom = 0,20...0,27 %, care pot avea microstructura alctuit din ferit i perlit sau din ferit acicular (bainit cu coninut sczut de carbon), deoarece molibdenul determin formarea bainitei superioare n locul perlitei la rcirea austenitei. Alierea cu Mo determin creterea important a caracteristicilor mecanice ale acestor oeluri (fiecare cretere cu 0,1 % a %Mom conduce la sporirea cu 20...30 N/mm2 a rezistenei la traciune i limitei de curgere), acest efect de durificare nedatorndu-se formrii bainitei superioare n locul perlitei (deoarece oelurile au coninut sczut de carbon i, n acest caz, bainita superioar i perlita au caracteristici mecanice apropiate), ci creterii cantitii de carbonitruri de Nb care precipit n structur n prezena molibdenului (alierea cu Mo micoreaz concentraia carbonului n perlit i asigur astfel un surplus de
82
Fig 8.7. Configuraia diagramelor TTT la oelurile cu structur bainitic dup laminarea controlat
carbon pentru formarea precipitatelor de carbonitruri de Nb); aceste influene, mpreun cu folosirea laminrii controlate (pentru finisarea granulaiei), permit a se realiza din aceste oeluri semifabricate laminate cu caracteristici de rezisten mecanic foarte ridicate (de exemplu, cu Rp0,2 sau Rt0,5 > 500 N/mm2) i tenacitate foarte bun. Oeluri microaliate cu vanadiu i azot, cu %Vm < 0,1 % i %Nm = 0,018...0,022 %, care prezint caracteristici ridicate de rezisten mecanic (de exemplu, Rp0,2 sau Rt0,5 > 550 N/mm2), datorit existenei n structur a unor precipitate de nitrur de V. Laminarea controlat i meninerea la un nivel sczut a concentraiei carbonului (%Cm < 0,1 %) permit a se obine din aceste oeluri semifabricate care prezint att rezisten mecanic ridicat, ct i o bun tenacitate; sudabilitatea acestor oeluri nu este ns satisfctoare, deoarece au tendina spre formarea unor structuri fragile n ZIT. 8.5.7.2. Oelurile slab aliate cu structur feritic acicular au coninut sczut de carbon (%Cm 0,08 %) i sunt aliate cu mici cantiti de Mn, Mo i/sau B, la care se adug uneori i Nb. Datorit reetei de aliere utilizate, diagramele TTT la rcirea austenitei acestor oeluri au configuraia prezentat n figura 8.7, ceea ce permite ca prin rcirea controlat la sfritul laminrii semifabricatelor (cu jeturi de ap sau de aer comprimat) s se obin structur cu ferit acicular (bainit cu coninut sczut de carbon); acest tip de structur, care, aa cum se poate observa pe micrografiile prezentate n figura 8.8, difer esenial de structura ferito-perlitic (cu cristale poliedrice de ferit) ce rezult dac se aplic laminarea obinuit, mpreun cu efectele de finisare a granulaiei i de durificare prin precipitare induse de laminarea controlat i de alegerea judicioas a concentraiilor elementelor de aliere, asigur obinerea de semifabricate cu caracteristici ridicate de rezisten mecanic (Rp0,2 sau Rt0.5 > 500 N/mm2) i de tenacitate (KV > 130 J la ta i temperatura de tranziie t50% < 20 oC).
Fig. 8.8. Microstructurile unui oel cu %Cm = 0,06 %, %Mnm =1,8 %, %Mom = 0,3 %, %Nbm = 0,04 % obinute prin: a laminare obinuit (structur cu ferit poliedric i perlit dispuse n benzi); b laminare controlat (structur cu ferit acicular) 83
Oelurile microaliate ferito-perlitice i oelurile slab aliate cu ferit acicular au fost concepute n vederea utilizrii la realizarea semifabricatelor laminate (de tip platband) pentru evile sudate destinate conductelor petroliere (amplasate subteran sau submarin) i pentru construciile sudate ale instalaiilor marine de foraj i exploatare petrolier. 8.5.7.3. Oelurile bifazice (dual phase steel) sunt oeluri cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,16 %), slab aliate cu mangan (%Mnm = 1,5...1,8 %) i microaliate cu elemente care s le confere granulaie fin, care se utilizeaz sub form de semifabricate sau produse avnd structura alctuit dintr-o matrice feritic n care se afl dispersate uniform insule de martensit (care ocup, aa cum se poate observa pe micrografiile prezentate n fig. 8.9, 10...20 % din structur).
Fig. 8.9. Microstructura unui oel bifazic cu %Cm = 0,12 % i %Mnm = 1,5 %
O prim metod de obinere a structurii bifazice feritomartensitice la semifabricatele laminate din astfel de oeluri o reprezint aplicarea unui TT intercritic constnd din: a) nclzirea semifabricatelor la o temperatur ti (A1;A3) i meninerea lor o durat m la aceast temperatur; alegnd convenabil parametrii ti i m, se obine o structur bifazic ferito-austenitic n care concentraia carbonului n austenit este suficient de ridicat pentru a-i asigura o bun capacitate de clire, iar ponderea formaiunilor de austenit este la nivelul dorit al ponderii formaiunilor martensitice n structura final; b) rcirea rapid (n ap) a semifabricatelor, pentru transformarea austenitei n martensit i obinerea structurii bifazice feritomartensitice. O alt metod de obinere a semifabricatelor cu structur bifazic ferito-martensitic const din laminarea controlat intercritic a oelurilor, condus dup una din diagramele prezentate n figura 8.10. Semifabricatele din astfel de oeluri sunt ieftine i prezint caracteristici mecanice ridicate (Rp0,2 = 320...420 N/mm2, Rm = 600...800 N/mm2 i A = 15...30 %), putnd fi utilizate la confecionarea construciilor metalice i mecanice la care nu sunt impuse condiii deosebite privind tenacitatea materialelor. 8.5.7.4. Oelurile cu forma incluziunilor nemetalice controlat se folosesc pentru obinerea de semifabricate laminate cu anizotropie minim a caracteristicilor de rezisten mecanic i (mai ales) de tenacitate, necesare la
84
realizarea unor piese sau echipamente (funduri pentru recipiente sub presiune, rezervoare sferice etc.) supuse n exploatare unor solicitri mecanice complexe, care genereaz n acestea stri de tensiuni mecanice bi sau triaxiale. Pentru astfel de aplicaii nu este recomandat utilizarea semifabricatelor laminate din oel cu structur (ferito-perlitic) n benzi (care se caracterizeaz printr-o mare anizotropie a caracteristicilor mecanice), fiind necesar realizarea unor semifabricate laminate cu o structur n care formaiunile de perlit s fie uniform distribuite n masa de ferit. Pentru obinerea unei astfel de structuri se impune ca oelurile supuse laminrii s nu conin incluziuni nemetalice (sulfuri) plastice (care se dispun n timpul laminrii sub form de iruri orientate n direcia de deformare i determin formarea structurii n benzi la rcirea semifabricatelor dup laminare); n consecin, controlul formei incluziunilor are ca scop principal obinerea unor incluziuni de sulf globulare, lipsite de plasticitate i uniform distribuite n structura oelurilor. Metoda clasic de obinere a incluziunilor de sulf cu form controlat constau n tratarea oelurilor la elaborare cu Ca i Si. n prezent se aplic metoda introducerii la elaborarea oelurilor a unor cantiti mici de pmnturi rare (lantanide), zirconiu sau titan, care modific tipul incluziunilor (determin formarea unor incluziuni greu fuzibile, globulare i nedeformabile), le asigur finisarea i le disperseaz uniform n masa structural a oelurilor; raportul dintre concentraiile elementelor adiionale (Ti, Zr, Ce etc.) i concentraia sulfului ntr-un astfel de oel se alege astfel nct s rezulte efectul maxim de reducere a anizotropiei caracteristicilor de tenacitate, aa cum sugereaz diagrama (de principiu) redat n figura 8.11.
Fig. 8.10. Diagramele de laminare controlat intercritic pentru obinerea semifabricatelor cu structur bifazic feritomartensitic
Fig. 8.11. Diagrama pentru alegerea reetei de microaliere la elaborarea oelurilor cu forma incluziunilor nemetalice controlat
85
8.6. Oelurile rezistente la coroziune

Oelurile rezistente la coroziune (oelurile anticorosive) pot fi clasificate, n funcie de principalul factor care le asigur rezistena la aciunea mediilor de lucru agresive, n dou categorii: oelurile inoxidabile, a cror rezisten la coroziune este determinat de compoziia chimic i de structura acestora i oelurile patinabile, care interacioneaz cu mediile corosive i se acoper cu pelicule compacte, formate din produi de coroziune, ce ntrerup contactul lor cu mediile agresive i le protejeaz astfel de aciunea distructiv a acestora. Oelurile inoxidabile care, n condiii de temperatur ridicat, prezint caracteristici bune de rezisten la oxidare i la coroziune n gaze i au capacitatea de a asigura caracteristici mecanice convenabile sunt denumite oeluri refractare.
8.6.1. Oelurile inoxidabile i refractare

Oelurile capt proprietatea de a fi inoxidabile (de a prezenta o rezisten ridicat la aciunea mediilor agresive cu care vin n contact), dac sunt nalt aliate cu crom, concentraia masic minim a cromului n astfel de oeluri fiind %Crm = 10,5...12,0 %; aceast prescripie este cuprins i n SR EN 10020, care precizeaz c oelurile inoxidabile trebuie s aib %Cm < 1,20 % i %Crm > 10,5 %. Trebuie precizat c, deoarece cromul este un element carburigen (v. scap. 7.3), la calificarea unui oel ca oel inoxidabil sau refractar se ia n considerare numai concentraia cromului dizolvat n soluiile solide pe baz de fier (ferit, austenit, martensit) existente n structura acestuia. n funcie de reeta de aliere utilizat la elaborare, oelurile inoxidabile pot fi clasificate n: oeluri aliate cu crom i oeluri aliate cu crom i nichel. Oelurile inoxidabile comerciale, livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic (table, benzi, bare, srme, profile pentru utilizri generale etc.), au caracteristicile de calitate reglementate prin standardele SR EN 10088 i STAS 3583 (care este nc n vigoare); conform acestor standarde oelurile inoxidabile sunt mprite n clasele structurale prezentate n continuare, iar simbolurile principalelor mrci standardizate din fiecare clas sunt redate n tabelul 8.7. 8.6.1.1. Oelurile inoxidabile feritice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin %Cm 0,08 %, coninuturi foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015 %; %Pm 0,04 %) i concentraia
86
masic de crom ncadrat n una din urmtoarele reete: %Crm = 11...13 %; %Crm = 17...18 % sau %Crm = 25...30 %, reetele cu concentraii mari de crom prezentnd i bune proprieti de refractaritate; n compoziia acestor oeluri se pot aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1 %), aluminiu (%Alm 2 %), molibden (%Mom = 0,8...4,5 %), nichel (%Nim = 0,3...1,6 %), niobiu (%Nbm = 0,3...1 %), titan (%Tim = 0,3...0,8 %) i/sau zirconiu (%Zrm = 0,3...0,5 %), pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru finisarea granulaiei, stabilizarea feritei i mrirea rezistenei la coroziune intercristalin (Nb, Ti, Zr). Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral acestor prescripii, aa cum rezult din urmtoarele exemple: X6Cr13; X2CrTi12; X2CrNi12; X6CrAl3; X6Cr17; X3CrTi17; X6CrMo171; X2CrMoTi171; X6CrNi171; X2CrNbZr17; X6CrMoNb171; X2CrAlTi182; X2CrMoTi294.
Tabelul 8.7. Principalele mrci de oeluri inoxidabile
Marca de oel conform: SR EN 10088 STAS 3583

X6Cr13 X6Cr17 X3CrTi17 X2CrMoTi182 X6CrAl13 X12Cr13 X20Cr13 X30Cr13 X39Cr13 X50CrMoV15 X2CrNi189 X5CrNi1810 X6CrNiTi1810 X2CrMnNi1775 X2CrMnNiN1895 X2CrNiMo17133 X1NiCrMoCu25205 X6CrNiMoTi17122 X2CrNiMoCuN2563 X2CrNiMoCuWN2574 7Cr130 8Cr170 8TiCr170 2TiMoCr180 7AlCr130 10Cr130 20Cr130 30Cr130 40Cr130 45VMoCr145 2NiCr185 5NiCr180 10TiNiCr180 2MoNiCr175 2CuMoCrNi250 10TiMoNiCr175 -
Clasa structural
Feritic Feritic Feritic Feritic Feritic Ferito - martensitic Martensitic Martensitic Martensitic Martensitic Austenitic Austenitic Austenitic Austenitic Austenitic Austenitic Austenitic Austenitic Austenito - feritic Austenito - feritic
87
Aceste oeluri prezint, la orice temperatur n stare solid, o structur monofazic feritic (eventual, cu foarte mici cantiti de carburi globulare uniform distribuite n matricea feritic) i, ca urmare, caracteristicile de utilizare ale acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare de faz; singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic la rece, urmat de aplicarea unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite). Oelurile inoxidabile feritice au o sudabilitate relativ bun. Principalele probleme care pot s apar la realizarea construciilor sudate din astfel de oeluri sunt legate (v. fig. 7.24) de sensibiltatea lor ridicat la supranclzire (creterea pronunat a granulaie n cazul nclzirii i meninerii lor la temperaturi mai mari de 900 oC) i de tendina acestora spre fragilizare i fisurare (att datorit creterii granulaiei, ct i datorit interveniei altor fenomene, cum ar fi apariia fazei n cazul meninerilor ndelungate n intervalul de temperaturi 550...700 oC); aceste probleme se pot rezolva prin alegerea corespunztoare a MA pentru sudare, prin folosirea unor tehnologii de sudare adecvate i prin aplicarea unor TT postsudare, locale (la mbinrile sudate) sau globale (la ntreaga construcie sudat), constnd din nclzirea la ti = 750...850 oC (temperaturile mai mari fiind recomandate la construciile sudate din oeluri feritice cu concentraii ridicate de crom), meninerea la aceste temperaturi o durata m = 30...40 min i rcirea n aer. 8.6.1.2. Oelurile inoxidabile martensitice i ferito-martensitice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin %Cm = 0,08...1,0 %, coninuturi foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015 %; %Pm 0,04 %) i concentraia masic de crom ncadrat n una din urmtoarele reete: %Crm = 11...13 %; %Crm = 17...18 %; n compoziia acestor oeluri se pot aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1 %), aluminiu (%Alm 1,5 %), molibden (%Mom = 0,6...3,0 %), nichel (%Nim = 1...8 %), cupru (%Cum = 1...5 %), niobiu (%Nbm = 0,3...0,6 %) i/sau vanadiu (%Vm = 0,1...0,2 %) pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru mbunirea rezistenei la coroziune n anumite medii (Al, Cu), pentru finisarea granulaiei, mrirea clibilitii i durificarea prin precipitare a acestor oeluri (Ni, Cu, Nb, V) sau pentru evitarea apariiei fenomenelor de fragilitate la revenire (Mo). Mrcile de oeluri comerciale din aceste clase structurale corespund integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple: X12Cr13; X20Cr13; X46Cr13; X50CrMoV15; X70CrMo15; X90CrMoV18; X105CrMo17; X5CrNiMo134; X4CrNiMo1651; X5CrNiCuNb164; X7CrNiAl177; X8CrNiMoAl1572.
88
Aceste oeluri au concentraia de crom suficient de sczut n corelaie cu concentraia de carbon, nct transformarea alotropic Fe Fe nu este suprimat i aceste oeluri prezint transformri de faz n stare solid (n condiii de echilibru termodinamic sunt posibile transformrile de tipul austenit ferit) i se clesc n aer (sunt oeluri autoclibile), cptnd o structur martensitic sau ferito martensitic; la oelurile cu concentraii mari de carbon (%Cm > 0,2 %) aceste condiii sunt uor de ntrunit, n timp ce la oelurile cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,1 %) pentru asigurarea structurilor martensitice la rcirea n aer se impune alierea lor suplimentar cu nichel i, uneori, cu cupru. n majoritatea cazurilor oelurile din aceste clase structurale se utilizeaz n starea metalurgic conferit prin aplicarea unui TT de clire + revenire. Procesele care au loc la revenirea structurilor de clire ale acestor oeluri (bogat aliate cu crom i alte elemente de aliere) difer de procesele care au loc la revenirea structurilor de clire ale oelurilor nealiate (v. scap. 5.3), datorit interveniei fenomenelor de stabilitate la revenire i de durificare secundar (separararea unor carburi de crom fin dispersate, care mresc duritatea structurilor de revenire), iar caracteristicile mecanice ale structurilor de revenire pot indica prezena fenomenelor de fragilitate la revenire (v. scap. 7.4). O elurile cu coninuturi sczute de carbon (%C m < 0,08 %) i coninuturi ridicate de crom (%Cr m = 1 5... 17 %), aliate suplimentar cu nichel (%Ni m = 3...8 %), cupru (%Cu m = 1 ...5 %), aluminiu (%Al m = 0,7...1 ,5 %), molibden (%Mo m = 0,6...3,0 %) i/sau niobiu (%Nb m = 0,3...0,6 %), care prezint o capacitate particular de cretere a caracteristicilor de rezisten mecanic prin aplicarea de TT, alctuiesc o subdiviziune special a oelurilor inoxidabile martensitice (avnd ca mrci reprezentative X4CrNiMo1651; X5CrNiCuNb164; X7CrNiAl177; X8CrNiMoAl1572) i sunt denumite oeluri cu durificare prin precipitare (oeluri PH preciptation hardening). Oelurile PH cu %Nim = 3...5 % au Ms > ta i prezint dup clire (n aer sau ulei, de la ti = 1025...1050 oC) o structur martensitic cu coninut sczut de carbon, caracterizat prin rezisten mecanic redus i plasticitate ridicat; prin aplicarea unui TT de revenire (la ti = 470...630 oC i m = 1...3 ore), n structura martensitic apar precipitate ale compuilor intermetalici pe care i formeaz elementele de aliere suplimentare (de tipul MoNi3, NbNi3 etc.) i se produce un efect de durificare (mbtrnire) important, caracteristicile de rezisten mecanic nregistrnd creteri semnificative (Rp0,2 = 800...1200 N/mm2 i Rm = 1000...1300 N/mm2), fr afectarea inadmisibil a caracteristicilor de tenacitate (energia de rupere se menine la niveluri KV = 40...60 J) i de rezisten la coroziune. Oelurile PH cu %Nim = 6...8 % au Ms << ta i prezint (la ta) dup clire (n aer de la ti = 950...1050 oC) o structur austenitic, care se poate transforma n martensit (cu coninut redus de carbon, avnd rezisten mecanic sczut i
89
plasticitate ridicat) prin aplicarea unui TT de clire la temperaturi sczute (constnd din rcirea oelurilor, cu vr = 70...80 oC/or, la tco = 70...80 oC, meninerea la tco o durat m = 7...8 ore i apoi renclzirea la ta) sau prin aplicarea unui TT de destabilizare a austenitei (constnd din renclzirea oelurilor la ti = 750...850 oC, meninerea la aceast temperatur o durat m = 0,5...1,5 ore, pentru micorarea stabiltii austenitei prin separarea unor particule de carburi de crom i alte elemente de aliere i apoi rcirea n ap); prin aplicarea ulterioar a unui TT de revenire (la ti = 500...520 oC i m = 1...1,5 ore) se obin efecte de durificare prin precipitare similare celor tipice oelurile PH cu %Nim = 3...5 % clite i mbtrnite. Oelurile inoxidabile martensitice i ferito martensitice cu %Cm < 0,4 % sunt sudabile; deoarece, conform indicaiilor diagramei din figura 7.24, aceste oeluri au tendina de fragilizare la rece, la realizarea construciilor sudate din astfel de oeluri trebuie utilizate MA cu concentraii sczute de carbon i coninuturi minime de impuriti (S, P, N i, mai ales H, care au efecte negative majore asupra tenacitii), BMT trebuie bine protejat n timpul sudrii fa de aciunea nociv a atmosferei nconjurtoare (prin utilizarea procedeelor de sudare n mediu de gaz inert), iar dup sudare trebuie aplicate TT care s confere mbinrilor sudate structuri asemntoare cu cea corespunztoare MB, fiind recomandat TT de revenire la ti = 600...750 oC sau, dac este posibil, un TT complet, alctuit din clire martensitic i revenire. Oelurile inoxidabile martensitice cu %Cm > 0,4 % sunt destinate confecionrii sculelor (cuite, instrumente chirurgicale etc.) i instrumentelor de msurare i nu se utilizeaz la realizarea construciilor sudate. 8.6.1.3. Oelurile inoxidabile austenitice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel i reprezint[ o clas structural de oeluri cu proprieti deosebite: rezisten mare la coroziune n aer, n ap i n foarte muli ageni chimici, tenacitate i rezisten mecanic ridicate la temperaturi sczute (pn la 270 oC), plasticitate mare, comportare paramagnetic i o bun sudabilitate; structura austenitic se ecruiseaz puternic prin deformare plastic la rece i, ca urmare, aceste oeluri ridic probleme tehnologice la prelucrarea prin achiere sau prin deformare plastic. Compoziia chimic a acestor oeluri poate fi caracterizat astfel: concentraia masic de carbon este sczut; n mod obinuit, %Cm 0,15 %, dar oelurile moderne au %Cm 0,02...0,04 %; reeta de aliere de baz a acestor oeluri prevede concentraii masice de crom %Crm = 18...20 % (corespunztoare oelurilor inoxidabile) i concentraii masice de nichel %Nim = 8...10 %, motiv pentru care oelurile sunt denumite i oeluri austenitice tip 188, aceast reet fiind modificat la oelurile pentru
90
aplicaii speciale (caracterizate prin condiii severe de lucru: solicitri mecanice cu intensiti mari i/sau aplicate dinamic, temperaturi ridicate, medii foarte agresive etc.), care se realizeaz cu %Crm = 15...25 % i %Nim = 15... 45 % (i sunt denumite oeluri tip 1535, 2025, 2535 etc.); cromul este elementul de aliere care confer acestor oeluri rezisten la coroziune i la oxidare, %Crm = 12...15 % asigurndu-le o bun rezisten la oxidare n medii uscate, la temperaturi nalte, iar %Crm >15 % conferind oelurilor rezisten la coroziunea (de tip elecrochimic) produs de mediile active apoase; efectele favorabile ale cromului se diminueaz odat cu creterea coninutului de carbon al oelurilor (care favorizeaz apariia carburilor n structura acestora); nichelul acioneaz favorabil asupra rezistenei la coroziune i mbuntete caracteristicile mecanice la temperaturi nalte ale oelurilor, fiind elementul de aliere care le confer structura austenitic i asigur (n cazul cnd %Nim > 8 %) meninerea unei astfel de structuri pn la temperatura ambiant (prin modificarea substanial a poziiei punctelor critice de transformare n stare solid A1 i A3); majoritatea oelurilor austenitice crom-nichel au n compoziie i alte elemente de aliere dect carbonul, cromul i nichelul (elementele reetei de aliere de baz): siliciul (%Sim 1...3 %), manganul (%Mnm = 2...10 %), azotul (%Nm = 0,1...0,25 %), molibdenul (%Mom = 2...7 %), cuprul (%Cum = 0,5...4 %), niobiul (%Nbm = 0,8...1 %) sau titanul (%Tim = 0,4...0,7 %), pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Si, Mo), pentru mbunirea rezistenei la coroziune (Mo, Cu, Nb, Ti) sau pentru stabilizarea structurii austenitice i nlocuirea parial a nichelului (Mn, N). Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple: X10CrNi188; X2CrNi189; X2CrNiMo17122; X3CrNiCu1894; X12CrMnNiN1895; X6CrNiTi1810; X6CrNiMoNb17122. Deoarece nu prezint transformri n stare solid, caracteristicile de utilizare ale acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare de faz; singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic la rece, urmat de aplicarea unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite). Oelurile cu coninuturi reduse de carbon (%Cm 0,04 %) au structura de echilibru la ta complet austenitic, solubilitatea carbonului n austenit la aceast temperatur fiind mai mare dect concentraia carbonului existent n aceste oeluri i, ca urmare, prezint cea mai bun comportare n prezena mediilor agresive de lucru, deoarece probabilitatea declanrii proceselor de corodare electrochimic a structurii monofazice austenitice (cu %Crm = 10,5...12,0 %) n astfel de medii este aproape nul.
91
Oelurile cu coninuturi de carbon mai mari (%Cm = 0,04... 0,15 %) au structura de echilibru la ta alctuit din austenit i carburi de crom, aceast structur bifazic putnd favoriza declanarea proceselor de corodare a oelurilor n prezena mediilor agresive. Pentru a le conferi o structur monofazic austenitic rezistent la coroziune, se aplic TT de clire de punere n soluie (a carburilor), constnd n nclzirea oelurilor la ti = 1000...1100 oC, pentru dizolvarea carburilor n austenit i rcirea lor rapid (n ap), pentru meninerea structurii monofazice austenitice (pn la ta); structura monofazic astfel obinut este alctuit din austenit suprasaturat n carbon, instabil termodinamic i, ca urmare, dac semifabricatele sau piesele confecionate dintr-un oel cu aceast structur sunt supuse nclzirii (n procesul de prelucrare sau n cursul utilizrii), se produce separarea din austenit a carbonului n exces sub form de carburi de crom, proces care prezint urmtoarele particulariti: separarea carburilor apare numai n cazul nclzirii ntr-un interval critic de temperaturi (450 oC; 850 oC), sub 450 oC difuzia elementelor care formeaz carburile nefiind posibil, iar peste 850 oC austenita are capacitate ridicat de a dizolva carbon i separarea carburilor nu mai este justificat termodinamic; viteza de difuzie a carbonului n austenit este mai mare dect cea corespunztoare cromului i, ca urmare, carbonul ajunge mai repede la marginile cristalelor de austenit i formeaz carburile cu cromul din austenita situat n zonele adiacente acestor margini; separarea intercristalin a carburilor de crom i scderea concentraiei de crom de la marginile cristalelor de austenit diminueaz rezistena la coroziune a oelului, astfel c, atunci cnd piesele realizate dintr-un astfel de oel vin n contact cu un mediu agresiv de lucru, marginile (srcite n crom) ale cristalelor de austenit sunt atacate, aa cum se poate observa n imaginile prezentate n figura 8.12, fenomen numit coroziune intercristalin; aa cum se poate deduce examinnd diagrama din figura 8.13, pentru fiecare temperatur situat n intervalul critic de temperaturi exist un interval critic al duratei de meninere, pentru care intensitatea sensibilizrii la coroziune intercristalin a oelului este maxim; dac durata meninerii este sub limita inferioar a intervalului critic, cantitatea de carburi precipitate este redus, marginile cristalelor de austenit i diminueaz puin concentraia de crom i diminuarea rezistenei la coroziune a oelului este mic, iar dac durata meninerii este mai mare dect limita superioar a intervalului critic, dup precipitarea intercristalin a carburilor de crom, se produce uniformizarea prin difuzie a concentraiei cromului n cristalele de austenit, crete concentraia n crom a marginilor acestor cristale, srcirea n crom a acestor margini este parial compensat i rezistena la coroziune a oelului este puin afectat. Aspectele prezentate sugereaz i principalele ci de aciune pentru diminuarea susceptibilitii oelurilor inoxidabile austenitice fa de coroziunea
92
intercristalin: reducerea concentraiei de carbon (%Cm 0,04 %), pentru evitarea formrii carburilor de crom n structura oelurilor, creterea concentraiei cromului, pentru ca separarea intercristalin a carburilor de crom s afecteze n mic msur rezistena la coroziune a marginilor cristalelor de austenit i/sau microalierea oelurilor cu titan, niobiu sau tantal, care, avnd afinitatea fa de carbon mai mare dect cromul, leag carbonul n exces sub form de carburi proprii i asigur astfel meninerea nealterat a concentraiei cromului n cristalele de austenit (oelurile inoxidabile austenitice microaliate cu titan, niobiu sau tantal sunt denumite oeluri stabilizate).
Fig. 8.12. Microfotografia unei zone afectate de coroziunea intercristalin la o pies din oel inoxidabil austenitic X10CrNi188
Fig. 8.13. Diagrama timp temperatur sensibilizare la coroziunnea intercristalin (TTS) a oelului inoxidabil X10CrNi188
Oelurile inoxidabile austenitice au o bun sudabilitate. Dac se analizeaz diagrama structural prezentat n figura 7.24, se observ c principalele probleme care pot afecta sudabilitatea oelurilor austenitice crom-nichel sunt: fisurarea la cald i fragilizarea indus de formarea fazei . Fisurarea la cald a CUS realizate prin sudare se produce la temperaturi ridicate (peste 1200 oC), n timpul solidificrii CUS, fisurile formate la cald avnd caracter interdendritic i fiind cauzate de prezena unor faze uor fuzibile n zonele intercristaline ale structurii primare a CUS; apariia fenomenului este influenat de urmtorii factori: compoziia chimic a BMT din care rezult prin solidificare CUS (dependent de compoziia i puritatea MB i MA); carbonul, siliciul, sulful i fosforul favorizeaz apariia fisurrii la cald, deoarece formeaz cu elementele de aliere tipice oelurilor inoxidabile austenitice (nichel, titan, niobiu) compui (sulfura de nichel, carburi de titan i niobiu, silicai) care sunt faze uor fuzibile sau care formeaz cu fierul sau cu elementele de aliere eutectice uor fuzibile, n
93
timp ce manganul, wolframul, vanadiul i molibdenul mpiedic fisurara la cald, fixnd elementele nocive (sulful, carbonul etc.) sub form de compui greu fuzibili sau care formeaz cu fierul sau cu elementele de aliere eutectice greu fuzibile; prezena feritei n structura CUS (ntr-un coninut procentual de 3...4 %) mpiedic fisurarea la cald, prin realizarea urmtoarelor efecte: finisarea structurii (ferita cristalizeaz naintea austenitei i mpiedic formarea structurilor dendritice grosolane), relaxarea tensiunilor mecanice care apar n timpul cristalizrii primare a CUS (la temperaturi nalte, ferita are rezistena la deformare mai mic dect austenita i, ca urmare, ferita este faza care se deformeaz uor i ajut la diminuarea nivelului energetic al cmpului de tensiuni care apare datorit sudrii) i dizolvarea elementelor nocive (sulf, fosfor, siliciu) i diminuarea pericolului de formare a eutecticelor uor fuzibile; Fragilizarea prin faza se produce atunci cnd n mbinrile sudate apare faza , compus intermetalic FeCr caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate accentuat; dac MB sau CUS au structura complet austenitic, faza apare (mai greu) dup sudare, n zonele nclzite la 600...900 oC, direct din austenit , prin realizarea urmtoarelor etape: + + + + , iar dac structurile sunt austenito feritice, faza apare (mai uor) n aceleai zone, prin realizarea urmtoarelor etape: + + + + ; apariia fazei (sigmatarea) i fragilizarea care o nsoete sunt favorizate de prezena unor elemente de aliere ca Mo, Si, Nb, Ti i de procesele de deformare plastic la rece i pot fi nlturate aplicnd dup sudare (sau dup operaiile de prelucrare prin deformare plastic la rece) un tratament termic constnd din nclzirea zonei sigmatate la ti 1000 oC, meninerea la aceast temperatur o durat m = 2...4 ore i rcirea n aer. 8.6.1.4. Oelurile inoxidabile austenito feritice sau ferito austenitice, denumite i oeluri duplex, fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel i reprezint o clas structural de oeluri utilizat relativ recent (cu toate c primele oeluri duplex au aprut nc din 1930) la fabricarea aparaturii tehnologice de presiune i a construciilor sudate. Aceste oeluri combin bunele proprieti ale oelurilor inoxidabile feritice i austenitice, prezena n structur a feritei asigurndu-le niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i rezistenei la coroziune, iar prezena austenitei conferindu-le o bun ductilitate i tenacitate; raportul preferat al coninuturilor procentuale de ferit i austenit n structura oelurilor de acest tip este cel unitar (% 50 % i % 50 %). Primele oeluri duplex realizate au avut compoziia: %Cm 0,04 %; %Crm = 22...24; %Nim = 4...5 %; %Mom = 1...2 % i %Cum 2 %; la realizarea construciilor sudate din astfel de oeluri s-a constatat c structurile realizate n CUS i ZIT nu mai prezint raportul unitar al coninuturilor procentuale de ferit
94
i austenit, iar caracteristicile de rezisten la coroziune ale mbinrior sudate sunt nesatisfctoare. A doua generaie de oeluri duplex a avut compoziia chimic caracterizat prin %Cm 0,04 %; %Crm = 24...26 %; %Nim = 6...8 %; %Mom = 3...4 % , %Cum 2,5 % i %Nm = 0,15...0,30 % (unele coninnd i %Wm = 0,5...1,0 %); azotul a fost utilizat pentru nlocuirea parial a nichelului ca element austenitizant, constatndu-se c el mbuntete rezistena mecanic i rezitena la coroziune i contribuie la formarea austenitei din ferit la temperaturi ridicate, asigurnd meninerea raportului unitar al coninuturilor procentuale de ferit i austenit n zonele caracteristice ale mbinrilor sudate ale echipamentelor trehnologice sau construciilor realizate din astfel de materiale. Rezistena la coroziune a oelurilor duplex din generaia a doua este mai bun dect a oelurilor inoxidabile austenitice, iar rezistena la traciune i limita de curgere sunt aproximativ de dou ori mai mari dect ale oelurilor inoxidabile austenitice; tenacitatea oelurilor duplex are nivelul situat ntre nivelurile corespunztoare oelurilor inoxidabile austenitice i feritice, oelurile duplex putnd fi utilizate pentru confecionarea pieselor, construciilor i echipamentelor care funcioneaz la temperaturi superioare temperaturii de 50 oC (n condiii de frig climatic sau industrial), dar nefiind recomandate pentru echipamentele i aparatele tehnologice destinate aplicaiilor criogenice. Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple: X2CrNiN234;X2CrNiMoN2253;X3CrNiMoN2752;X2CrNiMoCuN2563; X2CrNiMoN2574; X2CrNiMoCuWN2574. Pentru realizarea unor mbinri sudate de calitate la realizarea aparatelor tehnologice sau construciilor metalice din oeluri duplex se recomand a se avea n vedere urmtoarele aspecte: pentru a obine CUS cu caracteristici corespunztoare, este necesar ca MA utilizate la sudare s fie supraaliate cu nichel (MA trebuie s aib %Nim 9 %, spre deosebire de MB, care au n mod obinuit %Nim = 5,5...7,5 %), respectarea acestei prescripii asigurnd formarea i meninerea cantitii corespunztoare de austenit n structura CUS; MA cu compoziie apropiat de a MB se utilizeaz numai n cazul cnd se efectueaz TT postsudare pentru rectificarea structurilor din CUS i ZIT, iar sudarea fr MA sau cu pMA sczute (valori mari ale pMB) nu este recomandat (trebuie evitat), mai ales dac nu este posibil aplicarea de TT postsudare; n procesul de sudare se produc fenomene metalurgice de precipitare n CUS i ZIT a unor faze dure (faze , de tipul unor compui intermetalici cu coninuturi ridicate de crom i molibden sau nitruri de fier i/sau de elemente de aliere) care fragilizeaz structura i micoreaz rezistena la coroziune a acesteia;
95
fenomenele de precipitare se produc n principal n zonele feritice ale structurii CUS i ZIT, deoarece elementele de aliere difuzeaz mai uor n aceast faz, iar solubilitatea azotului n ferit este mai sczut dect n austenit; s-a constatat c apariia fazelor este determinat de meninerile ndelungate la temperaturi ridicate, iar precipitarea nitrurilor se produce mai intens dac MB nu are un coninut suficient de azot (care s determine formarea i stabilizarea austenitei) sau dac nu se folosesc MA supraaliate cu nichel. 8.6.1.5. Oelurile refractare (termorezistente) pot aparine, n funcie de compoziia lor chimic, uneia din clasele structurale anterior prezentate: feritic, martensitic sau austenitic; deoarece, aa cum s-a artat anterior, rezistena la oxidare este conferit oelurilor de alierea cu crom i este mbuntit de alierea suplimentar cu siliciu i aluminiu (elemente care asigur formarea pe suprafetele pieselor realizate din astfel de oeluri i exploatate la temperaturi ridicate a unui strat compact i aderent de oxizi, de tipul Cr2O3, Al2O3, SiO2, ce protejeaz materialul mpotriva oxidrii n profunzime), iar rezistena mecanic la temperaturi ridicate se asigur oelurilor prin alierea cu crom, molibden, nichel, wolfram, vanadiu (care durific oelurile prin formarea de carburi stabile, micoreaz tendia de fragilizare la cald a acestora i/sau le mresc temperatura de recristalizare primar, peste care se manifest cu intensitate mare fenomenul de fluaj), oelurile inoxidabile prezint i o bun refractaritate (mai ales, dac aplicaiile n care sunt utilizate se caracterizeaz prin temperaturi de lucru nu prea mari, n general sub 550 oC). Pentru aplicaiile tehnice la care temperaturile de lucru sunt foarte ridicate (550...1100 oC) se utilizeaz oelurile refractare (termorezistente) speciale, destinate fabricrii produselor prin deformare plastic la cald, semifabricatelor laminate finite (profile pline i fasonate, table, benzi, srme etc.) i barelor forjate, avnd calitatea reglementat de STAS 11523; principalele mrci de astfel de oeluri (simbolizate n acelai mod ca i oelurile aliate pentru construcia de maini cuprinse n STAS 791) sunt: 10AlCr70, 10AlCr180, 10AlCr240 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate feritice), 20VNiMnCr120, 20VNiWMoCr120 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate martensitice), 12TiNiCr180, 12NiCr250, 15SiNiCr200, 15SiNiCr250, 40SiNiCr250, 12SiNiCr360 i 10TiAlCrNi320 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate austenitice). O aplicaie n care alegerea oelurilor termorezistente ridic probleme interesante o constituie fabricare evilor pentru cuptoarele instalaiilor de piroliz din combinatele petrochimice, evi prin care circul hidrocarburi i care au domeniul temperaturilor de lucru [700 oC; 900 oC]. Pentru aceast aplicaie singurele oeluri care dau rezultate bune sunt oelurile austenitice crom nichel tip 1535, 2025 sau 2535, cu coninuturile de carbon %Cm = 0,35...0,45 %,
96
avnd structura de echilibru la ta alctuit din austenit i carburi. Soluia folosirii unor oeluri cu %Cm = 0,35...0,45 % a fost adoptat innd seama c, aa cum arat diagramele din figurile 8.14 i 8.15, aceste oeluri prezint viteze de fluaj minime i rezistene tehnice de durat (fluaj) maxime i au tendin redus de carburare n prezena mediilor de hidrocarburi (carburarea evilor i, ca urmare, creterea excesiv a cantitii de carburi n structur fiind una din principalele cauze care produc degradarea evilor); coninutul ridicat de carbon diminueaz prelucrabilitatea prin deformare plastic a acestor oeluri, impunnd fabricarea evilor prin turnare centrifugal, dar nu afecteaz inadmisibil sudabilitatea acestor oeluri (cu anumite precauii tehnologice evile pentru cuptoarele instalaiilor de piroliz pot fi sudate).
Fig. 8.14. Dependena dintre viteza de fluaj i concentraia de carbon la oelurile austenitice crom nichel tip 1535
Fig. 8.15. Dependenele dintre rezistena tehnic de durat i concentraia de carbon la oelurile austenitice crom nichel tip 1535 i 2520
Pentru aplicaiile n care mediul de lucru este foarte agresiv i/sau temperaturile de lucru sunt ridicate, se utilizeaz aliaje speciale NiCr ( %Nim = 4570 % i %Crm = 12.25 %), care au n compoziie i mici cantiti de carbon (%Cm = 0,010,05 %) i alte elemente de aliere: molibden (%Mom = 225 %, wolfram (%Wm = 35 %), fier (%Fem = 212 %), niobiu (%Nbm = 35 %), siliciu (%Sim < 2 %), aluminiu, titan, zirconiu etc; datorit numrului mare de componente aceste materiale sunt denumite superaliaje; nichelul asigur acestor aliaje o rezisten excepional la coroziune n medii puternic reductoare, iar cromul, mpreun cu siliciul i aluminiul, le asigur o foarte bun rezisten la oxidare, celelalte componente contribuind la creterea rezistenei mecanice la cald i asigurarea unei bune comportri la fluaj.
97
ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR Tabel 8.8. Compoziiile chimice de baz ale unor superaliaje refractare Denumirea comercial INCONEL 625 INCONEL X 750 HASTELLOY C HASTELLOY X WASPALLOY NIMONIC 901 NIMONIC 105 %Nim min. 58 min. 70 5565 4550 5055 4243 5055 %Crm 2023 1417 1519 2023 1821 1214 1415 Compoziia chimic, % Alte elemente %Mom %Com max. 8,01 %Nbm = 34 %;%Sim =1,51,8 0 10 % max. %Fem = 59 % ;%Tim = 23 % 10 %Wm = 45 %; %Fem = 34 1517 0,61, 0 % 8,01 1,02, %Fem = 1720 %;%Sim = 0 0 1 1 3% 3.55. 1215 %Tim = 23 %; %Alm = 0 1 2 1 6% 5,66, 0,81, %Fem = 3033 %;%Tim = 23 1 2 % 4,55, 1822 %Tim = 11,5 %; %Alm = 45 5 %
Superaliajele au structura alctuit din soluii solide ale componentelor, durificate prin precipitarea unor compui chimici, cum ar fi Ni3Nb, Ni3(Al,Ti) sau (Ni,Fe)3Al, care, prin duritatea, fineea mare i gradul lor de dispersie ridicat, contribuie la creterea rezistenei mecanice. Superaliajele sunt cunoscute sub denumirile comerciale, cu care firmele productoare le-au lansat pe pia, cele mai cunoscute tipuri de aliaje din aceast clas fiind: Inconel, Hastelloy, Incoloy, Nimonic etc., cu caracteristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.8.
8.6.2. Oelurile patinabile

Oelurile din aceast categorie prezint rezisten ridicat la coroziunea atmosferic, rezisten determinat de formarea pe suprafaa produselor realizate din astfel de oeluri, prin interaciunea lor timp de 1...3 ani cu atmosfera nconjurtoare, a unor pelicule (patine) de oxizi i sulfat complex de fier, compacte, tenace i aderente la suprafaa produselor, care se comport ca nite straturi autoprotectoare, ce pasiveaz produsele (reduc viteza de coroziune uniform la valori apropiate de 0 mm/an). Pentru a realiza o astfel de comportare, oelurile aparinnd acestei categorii au concentraiile de carbon sczute (%Cm 0,120,16 %), sunt slab aliate cu crom (%Crm = 0,30.1,25 %), cupru (%Cum = 0,250,55 %), nichel (%Nim 0,65 %), molibden (Mom 0,30 %), zirconiu (Zrm 0,15 %) i conin mici cantiti de elemente care fixeaz azotul sub form de nitruri stabile, cum ar fi aluminiul (%Alm 0,02 %), niobiul (%Nbm = 0,015.0,060 %), vanadiul (%Vm = 0,02.0,12 %) i titanul (%Tim = 0,02.0,10 %); coninuturile de impuriti ale acestor oeluri sunt limitate la nivelurile %Sm, %Pm 0,035 %, dac oelurile sunt complet dezoxidate (calmate) la elaborare, respectiv, %Sm,, %Pm 0,04 %, dac oelurile sunt livrate
98
n alt stare dect cea calmat, concentraia fosforului fiind mrit la unele oeluri (la nivelul %Pm = 0,06...0,15 %), deoarece acesta poate participa ca element activ la formarea peliculelor de pasivare. Semifabricatele din astfel de oeluri se livreaz fie n starea obinut prin laminare normalizant, fie n starea realizat prin laminare obinuit (cu sau fr TT de normalizare aplicat ulterior laminrii), iar produsele realizate din acestea nu se trateaz termic. Deoarece coninuturile de carbon i alte elemente de aliere sunt sczute, iar coninuturile de impuriti sunt limitate, oelurile din aceast categorie prezint o bun sudabilitate; dac carbonul echivalent, determinat cu relaia (8.3), ndeplinete condiia %Ce 0,44 %, realizarea construciilor sudate din astfel de oeluri nu ridic probleme tehnologice deosebite, iar dac condiia nu este ndeplinit se recomand sudarea cu prenclzire i, eventual, aplicarea recoacerii de detensionare ca TT postsudare. Caracteristicile fizico mecanice i tehnologice ale oelurilor din aceast categorie sunt similare celor ale oelurilor de uz general echivalente din punctul de vedere al mrcii i clasei de calitate. Standardul SR EN 10155 prevede mrcile S235W i S355W, iar STAS 500/3 care reglementeaz acelai domeniu, nefiind nc abrogat, prevede mrcile RCA 370 i RCB 510, semnificaiile simbolurilor fiind cele precizate n scap. 8.2.2.; oelurile SxxxW se pot livra n clasele de calitate J0, J2 i K2, iar S355W se poate livra i n varianta S355WP, cu coninut ridicat de fosfor (%Pm = 0,060,15 %). Principalele aplicaii tehnice n care se utilizeaz semifabricatele sub form de table, benzi sau profile laminate din astfel de oeluri sunt construciile metalice i mecanice (supuse n exploatare la coroziune atmosferic la temperatura ambiant), cum ar fi: stlpii pentru reelele electrice de nalt tensiune, vagoanele de cale ferat, macaralele, structurile portante i de nchidere ale halelor industriale i unele recipiente sub presiune.
8.7. Oelurile pentru scule

Oelurile din aceast clas se utilizeaz pentru confecionarea sculelor (cuite pentru strunjire, rabotare i mortezare, burghie, alezoare, freze, tarozi, filiere etc.) destinate prelucrrii prin achiere a semifabricatelor i pieselor din diverse materiale (oeluri, fonte, lemn, piatr, materiale plastice etc.), pentru confecionarea sculelor de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald a diferitelor materiale (dli, cuite pentru foarfeci, poansoane, matrie pentru prelucrarea oelurilor sau maselor plastice, nicovale pentru forjat, dornuri,
99
punctatoare, scule de tragere la rece a materialelor metalice etc.), pentru fabricarea unor unelte i instrumente de lucru (urubelnie, chei fixe, ferstraie pentru lemn, ace de trasare, vrfuri de centrare pentru maini unelte, instrumente chirurgicale etc.), pentru fabricarea unor piese rezistente la uzare (de la mainile textile, mainile agricole etc.) i pentru realizarea elementelor active (care trebuie s prezinte durabilitate ridicat) ale instrumentelor de msurare i verificare a dimensiunilor pieselor (rigle, ublere, micrometre, calibre etc.). n corelaie cu destinaia lor, oelurile din aceast clas trebuie s corespund mai multor condiii generale, care pot fi formulate astfel: oelurile trebuie s prezinte duritate ridicat (mai mare dect duritatea materialelor semifabricatelor sau pieselor care se se prelucreaz cu sculele confecionate din ele) i tenacitate suficient (pentru ca tiurile i corpul sculelor s poat prelua solicitrile mecanice la care sunt supuse n timpul utilizrii lor pentru prelucrarea semifabricatelor sau pieselor, fr apariia unor fenomene nedorite de fisurare sau rupere fragil); duritatea ridicat se asigur prin aplicarea unui TT final de clire martensitic a sculelor, ceea ce impune ca, innd seama c duritatea martensitei crete odat cu concentraia de carbon a oelului supus clirii (v. scap. 5.2.2), oelurile pentru scule s fie (de obicei) hipereutectoide; oelurile trebuie s-i menin duritatea ridicat i n urma nclzirii lor datorit frecrilor ce apar ntre scule i semifabricatele sau piesele supuse prelucrii; deoarece nclzirile sculelor clite martensitic au efectele unor reveniri, se impune ca oelurile s prezinte o bun stabilitate la revenire i/sau s fie aliate cu elemente care s le asigure durificarea secundar (v. scap. 7.4); oelurile trebuie s aib o bun clibilitate, astfel ca zona de la suprafaa sculelor durificat prin clire s fie suficient de extins (adnc) i s permit ascuirea repetat a acestora, fr ca duritatea tiurilor s se micoreze inadmisibil; oelurile trebuie s prezinte sensibilitate redus la deformare i/sau fisurare prin clire i s aib tendin mic de decarburare superficial n timpul prelucrrilor i TT la care sunt supuse n procesul tehnologic de realizare a sculelor (deoarece micorarea concentraiei carbonului n stratul superficial diminueaz clibilitatea i capacitatea de clire v. scap. 5.2.2).
8.7.1. Oelurile carbon pentru scule

Oelurile din aceast categorie au concentraia de carbon ridicat (%Cm = 0,65...1,25 %) i coninuturile de impuriti limitate la nivelurile corespunztoare oelurilor de calitate. Fiind n marea majoritate oeluri hipereutectoide, structura lor de echilibru la ta este alctuit din perlit i
100
cementit secundar (dispus sub form de reea la marginea formaiunilor perlitice v. tabelul 4.2). Semifabricatele din astfel de oeluri se realizeaz prin deformare plastic la cald i se livreaz n starea structural (cu perlit globular) conferit de aplicarea unui TT de recoacere de globulizare a cementitei (numit i recoacere de nmuiere). Pentru ndeplinirea condiiilor generale anterior formulate, n procesul tehnologic de realizare a sculelor din astfel de oeluri se pot include urmtoarele TT: normalizarea (v. scap. 6.3.5), pentru finisarea granulaiei i obinerea unei structuri cvasieutectoide (fr reea de cementit secundar); recoacerea de globulizare a cementitei (v. scap. 6.3.3), pentru obinerea unei structuri cu perlit globular, care confer oelurilor o bun prelucrabilitate prin deformare plastic i prin achiere. Dup aducerea la configuraia dorit, sculele realizate din astfel de oeluri se supun unui TT final alctuit din: clire martensitic, pentru creterea duritii i, eventual, clire la temperaturi sczute, pentru obinerea unei structuri martensitice cu coninuturi minime de austenit rezidual; revenire joas (la ti = 150...200 oC), pentru obinerea unei structuri cu martensit de revenire (v. scap. 6.5), bine detensionat i cu duritate ridicat (55...60 HRC). Oelurile din aceast categorie au calitatea reglementat prin STAS 1700; principalele mrci de oeluri sunt: OSC7; OSC8, OSC9, OSC10, OSC11 i OSC12, semnificaia simbolurilor fiind cea precizat n scap. 8.2.2 (de exemplu, simbolul OSC10 corespunde unui oel carbon pentru scule avnd concentraia masic medie de carbon %Cm = 1,0 %). Deoarece creterea concentraiei masice de carbon i aplicarea de TT sunt singurele ci de aciune pentru asigurarea caracteristicilor de utilizare ale acestor oeluri, ncadrarea lor n condiiile generale anterior formulate se prezint astfel: oelurile prezint sensibilitate ridicat la decarburarea superficial i la fisurarea prin clire; sculele realizate din astfel de oeluri au duritatea (dup TT final) 55...60 HRC, care se menine numai dac acestea nu se nclzesc (n timpul utilizrii) la temperaturi mai mari de 150...200 oC; clibilitatea acestor oeluri corespunde unui indice J 5 55/60. Gradul moderat de ndeplinire a condiiilor limiteaz utilizarea acestor oeluri la fabricarea sculelor cu forme simple i dimensiuni caracteristice nu prea mari i impune o serie de restricii privind regimurile tehnologice de lucru cu sculele confecionate din astfel de oeluri (de exemplu, limitarea vitezelor de achiere i/sau rcirea sculelor n cursul utilizrii lor pentru diverse prelucrri).
101
8.7.2. Oelurile aliate pentru scule

Oelurile din aceast categorie au compoziia chimic corelat cu destinaia i caracteristicile de utilizare ale sculelor care se confecioneaz din ele, putndu-se distinge tipurile prezentate n continuare. 8.7.2.1. Oelurile aliate pentru scule achietoare, scule (rezistente i foarte rezistente la uzare) de prelucrare prin deformare plastic la rece i instrumente de msurare sau verificare au concentraiile de carbon ridicate (%Cm = 0,8...2,00 %), coninuturile de impuriti limitate la nivelul %Pm, %Sm 0,03 % i sunt slab, mediu sau nalt aliate cu diverse elemente, cum ar fi cromul (%Crm = 1,0...12,0 %), wolframul (%Wm = 0,8...2,2 %), vanadiul (%Vm = 0,1...1,1 %), molibdenul (%Mom = 0,6...1,3 %) i manganul (%Mnm = 0,8...2,2 %). Calitatea acestor oeluri este reglementat de STAS 3611, care recomand o simbolizare similar celei utilizate de STAS 791 pentru oelurile aliate destinate pieselor pentru construcia de maini, principalele mrci fiind: 90VMn20; 90VCrMn20; 100VMoCr52; 105MnCrW11; 105CrW20 i 117VCr6, ce corespund unor oeluri aliate (hipereutectoide) din clasa structural perlitic (cu structura de echilibru la ta alctuit din perlit i carburi secundare) i 155MoVCr115; 165VWMoCr115 i 200Cr115, ce corespund unor oeluri aliate din clasa structural ledeburitic (cu structura de echilibru la ta alctuit din perlit i carburi primare i secundare). Semifabricatele din aceste oeluri sunt realizate prin deformare plastic la cald i sunt livrate n starea structural (cu perlit globular) obinut prin aplicarea unei recoaceri de nmuiere. TT final la care sunt supuse sculele confecionate din astfel de oeluri este alctuit (ca i n cazul sculelor din oeluri carbon) din clire martensitic (urmat uneori de clire la temperaturi sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual din structur) i revenire joas (la ti = 150...200 oC), pentru obinerea unei structuri cu martensit de revenire, bine detensionat i cu duritate ridicat (58...65 HRC). 8.7.2.2. Oelurile aliate pentru scule rezistente la oc, unelte de mn i scule de prelucrare prin deformare plastic la cald au concentraiile de carbon %Cm = 0,25...0,60 %, coninuturile de impuriti limitate la nivelul %Pm, %Sm 0,03 % i sunt slab sau mediu aliate cu elemente ca wolframul (%Wm = 1,2...2,0 %), cromul (%Crm = 0,4...2,8 %), molibdenul (%Mom = 0,5...2,0 %); vanadiul (%Vm = 0,15...1,0 %), nichelul (%Nim = 1,4...1,8 %), siliciul %Sim = 0,4...1,2 %) i manganul (%Mnm = 0,8...1,2 %). Ca i a oelurile de tipul precedent, calitatea i simbolizarea acestor oeluri sunt reglementate de STAS 3611, care cuprinde ca principale mrci: 30VCrW85; 31VCr8; 31VMoCr29; 36VSiWMnCr53; 55MoCrNi10 i 55VMoCrNi17; oelurile de acest
102
tip aparin clasei structurale a oelurilor aliate (hipoeutectoide) perlitice (cu structura de echilibru la ta alctuit din perlit i ferit). Utilizarea unor concentraii relativ mici de carbon (ca i alierea cu unele elemente, cum ar fi nichelul i manganul) este dictat la oelurile de acest tip de necesitatea obinerii unor scule cu tenacitate ridicat (rezistente la ocuri mecanice sau termice repetate) i care s nu se decarbureze uor n cazul utilizrii lor (la temperaturi ridicate) pentru prelucrarea prin deformare plastic la cald a materialelor metalice. Sculele confecionate din acest tip de oeluri se supun unui TT final de mbuntire (clire martensitic urmat de revenire nalt, la ti = 500...550 oC), pentru obinerea unei structuri (apropiat de echilibru) cu sorbit de revenire i duritatea 40...50 HRC (meninut la acest nivel ridicat, deoarece la aceste oeluri aliate se manifest fenomenele de stabilitate la revenire i de durificare secundar); la sculele confecionate din astfel de oeluri nu se recomand aplicarea TT de clire martensitic + revenire joas, deoarece se obine o structur (cu martensit de revenire) instabil, iar nclzirile la care sunt supuse sculele n timpul utilizrii (pentru deformarea plastic la cald a materialelor metalice) echivaleaz cu aplicarea unor reveniri nalte, ce produc transformri structurale (trecerea martensitei de revenire n sorbit de revenire) nsoite de modificri dimensionale (nepermise) i de micorarea duritii. 8.7.2.3. Oelurile rapide sunt destinate n principal confecionrii sculelor achietoare care permit prelucrarea cu viteze mari de achiere a materialelor metalice, deoarece structurile obinute prin TT final aplicat acestor scule i menin duritatea ridicat (60...65 HRC) pn la temperaturi de 600...650 oC. Oelurile de acest tip au calitatea reglementat de STAS 7382 i se simbolizeaz folosind grupul de litere Rp, urmat de un numr convenional (fr semnificaie privind compoziia sau caracteristicile oelurilor), principalele mrci fiind Rp1, Rp2, Rp3, Rp4, Rp5, Rp9, Rp10 i Rp11. Compoziia chimic de baz a oelurilor rapide corespunde mrcii Rp3: %Cm = 0,70...0,78 %; %Wm = 17...18 %; %Crm = 3,5...4,5 % i %Vm = 1,0...1,2 %. Pornind de la aceast reet s-au dezvoltat toate variantele de oeluri rapide utilizate n tehnic: oelurile economice, cu concentraii mai ridicate de carbon, concentraii minime de wolfram i aliate suplimentar cu molibden (care suplinete lipsa wolframului), marca reprezentativ fiind Rp9, cu urmtoarea compoziie: %Cm = 0,95...1,05 %; %Wm = 2,0...2,5 %; %Crm = 3,5...4,5 %, %Vm = 2,0...2,5 % i %Mom = 2,5...3,5 %; oelurile aliate suplimentar cu molibden (pentru a nlocui parial wolframul, element de aliere scump), marca reprezentativ fiind Rp11, cu compoziia: %Cm = 0,95...1,05 %; %Wm = 1,5...2,0 %; %Crm = 3,5...4,5 %, %Vm = 1,8...2,2 % i %Mom = 8...9 %;
103
oelurile aliate suplimentar cu cobalt (element care mrete vrc i temperaturile caracteristice Ms i Mf ale oelurilor i permite simplificarea TT final al sculelor), marca reprezentativ fiind Rp1, cu compoziia: %Cm = 0,9...1,0 %; %Wm = 9...10 %; %Crm = 3,5...4,5 %, %Vm = 2,0...2,5 % i %Com = 5...6 %. Oelurile rapide aparin clasei structurale a oelurilor aliate ledeburitice, structura de echilibru la ta a lingourilor turnate din astfel de oeluri i rcite foarte lent fiind alctuit din perlit sorbitic, carburi secundare i un schelet ledeburitic (v. scap. 7.5). Lingourile obinute n condiii industriale (rcite rapid la solidificare) prezint la ta, deoarece oelurile rapide au temeratura Ms << ta, o structur alctuit din austenit, carburi secundare i un schelet ledeburitic. Lingourile cu aceast structur se supun forjrii (la cald) pentru distrugerea scheletului ledeburitic i sfrmarea carburilor primare pe care acesta le conine i apoi unei recoaceri de nmuiere, semifabricatele obinute dup aceste operaii avnd structura alctuit din perlit globular i carburi primare; semifabricatele cu aceast stare structural se pot prelucra (prin deformare plastic la cald, achiere etc.) pentru obinerea sculelor cu configuraia i dimensiunile dorite. TT final la care sunt supuse sculele din oeluri rapide este alctuit din: clire martensitic (ntr-un singur mediu, ntrerupt sau n trepte v. scap. 6.4.3) de la ti = 1200...1300 oC; deoarece austenita din structura la ti conine concentraii mari de elemente de aliere dizolvate, Ms << ta i n urma clirii se obine o structur alctuit din austenit i carburi primare, aa cum se poate observa pe micrografia prezentat n figura 8.16; 2...4 cicluri de revenire la ti = 530...580 oC; n cursul nclzirii i meninerii la ti, o parte din elementele de aliere se separ din austenit sub form de carburi, stabilitatea austenitei scade (Ms crete) i aceasta se transform n martensit foarte fin, cu duritate ridicat (numit hardenit), repetarea revenirii conducnd la diminuarea cantitii de austenit netransformat i obinerea unei structuri finale, cu martensit de revenire fin i carburi globulare uniform distribuite n aceasta, de tipul celei prezentate n micrografia din figura 8.17.
Fig. 8.16. Microstuctura oelurilor rapide dup clirea de la ti = 1200...1300 oC 104
Fig. 8.17. Microstructura sculelor din oeluri rapide dup TT final
Diagrama TT final al sculelor din oeluri rapide este prezentat n figura 8.18, iar modul n care ti la revenire influeneaz duritatea sculelor este descris de diagrama din figura 8.19.
Fig. 8.18 . Diagrama TT final al sculelor realizate din oeluri rapide
Fig. 8. 19. Influena temperaturii de revenire asupra duritii sculelor din oeluri rapide
n legtur cu TT final al sculelor din oeluri rapide trebuie evideniate i urmtoarele aspecte: tratamentul poate fi simplificat, mai ales la sculele realizate din oeluri rapide aliate suplimentar cu cobalt, dac, dup ciclul primar de clire, se face o clire la temperaturi sczute (la tco < 70 oC), pentru transformarea austenitei n martensit i se aplic apoi un singur ciclu de revenire; tratamentul de revenire se face n mod frecvent prin nclzirea sculelor n bi de sruri topite, caz n care se poate realiza simultan i un tratament termochimic de cianurare (v. scap 6.6.4.), pentru durificarea superficial suplimentar a acestora.
8.8. Alte oeluri cu destinaii sau caracteristici speciale

8.8.1. Oelurile pentru piese turnate
Piesele turnate din oel se obin mai greu dect cele din font, deoarece oelurile au proprieti de turnare mai slabe dect fontele (temperatur ts ridicat, interval mare de solidificare, fluiditate sczut etc.). Cu toate acestea, pentru multe aplicaii tehnice (piese cu configuraii complicate, piese cu dimensiuni i mase mari etc.) utilizarea semifabricatelor turnate din oel rmne soluia agreat i n prezent aproape 20 % din totalul semifabricatelor folosite pentru obinerea diverselor produse sunt realizate prin turnare din diferite mrci de oeluri. Oelurile destinate pieselor turnate trabuie s prezinte proprieti de
105
turnare acceptabile i s asigure caracteristicile mecanice impuse de condiiile de solicitare ale acestor piese. n principiu, orice oel poate fi utilizat i pentru obinerea pieselor turnate i, ca urmare, noul sistem de simbolizare reglementat prin SR EN 10027 prevede la fiecare marc de oel posibilitatea de a fi utilizat i ca oel pentru piese (semifabricate) turnate, caz n care simbolul mrcii are ataat la nceput litera G (v. tabelele 8.4 i 8.5). Principala condiie care se impune oelurilor pentru piese turnate o constituie asigurarea caracteristicilor mecanice cerute de aplicaia n care sunt utilizate i, ca urmare, n prezent simbolizarea oelurilor de uz general pentru piese turnate se face cu ajutorul a dou numere, reprezentnd valorile minime ale limitei de curgere Re i rezistenei la traciune Rm (de exemplu, oelul G 230450 este un oel pentru piese turnate cu Re 230 N/mm2 i Rm 450 N/mm2). Oelurile de uz general pentru piese turnate sunt de dou tipuri: oelurile nealiate pentru construcii au calitatea reglementat de SR ISO 3775; aceste oeluri au caracteristicile minime de rezisten mecanic ncadrate n limitele Re = 200...340 N/mm2 i Rm = 400...550 N/mm2, au plasticitatea i tenacitatea garantate prin prescrierea unor valori minime pentru coeficientul de gtuire Z sau energia de rupere KV, se utilizeaz netratate termic i pot fi elaborate cu sau fr asigurarea sudabilitii, la oelurile sudabile prescriindu-se %Cm 0,25 % i adugndu-se litera W la simbolul mrcii (de exemplu, marca G 200400W corespunde unui oel nealiat sudabil, cu Re 200 N/mm2 i Rm 400 N/mm2); oelurile de nalt rezisten pentru construcii mecanice i metalice au calitatea reglementat de SR ISO 9477 i sunt oeluri carbon sau aliate destinate realizrii semifabricatelor turnate care se supun TT de normalizare + revenire sau de clire + revenire nalt (mbuntire) n vederea asigurrii unor caracteristici mecanice ridicate: Re sau Rp0,2 = 410840 N/mm2 i Rm = 6201030 N/mm2; deoarece principala condiie impus se refer la asigurarea caracteristicilor mecanice, aceste oeluri se simbolizeaz la fel ca i oelurile nealiate turnate i au compoziia chimic stabilit de productor astfel nct s fie satisfcute cerinele privind caracteristicile mecanice (de exemplu, se utilizeaz oeluri slab aliate cu Mn, Cr-Mn, Cr-Mn-Si, Cr-Mo, Cr-Ni-Mo, cu coninuturile de impuriti limitate la nivelul %Pm, %Sm 0,035 %). Pe lng oelurile de uz general, se folosesc n practic i oeluri pentru piese (semifabricate) turnare cu destinaie precis: oelurile turnate pentru armturi (robinete); sunt oeluri cu %Cm 0,25 %, slab sau mediu aliate, cu calitatea reglementat de STAS 9277 i simbolizate cu grupul de litere OTA, urmat de simbolul (alctuit conform prescripiilor din STAS 791) oelului aliat respectiv (de exemplu, OTA17MoCr13
106
este un oel turnat pentru armturi, cu concentraia masic medie de carbon %Cm = 0,17 %, aliat cu Mo i Cr, concentraia masic medie a cromului, elementul de aliere principal, fiind %Crm = 1,3 %); oelurile inoxidabile turnate n piese sunt oeluri nalt aliate feritomartensitice sau austenitice de tipul celor prezentate n scap 8.6; aceste oeluri au calitatea reglementat de STAS 10718 i se simbolizeaz la fel ca oelurile inoxidabile livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic, cu meniunea c n faa simbolului se scrie litera T (de exemplu, T15NiCr180 este un oel inoxidabil austenitic de tip 188 pentru piese turnate); oelurile turnate n piese rezistente la temperaturi sczute sunt oeluri cu %Cm 0,35 %, slab aliate cu Mn, Ni, Cr, Mo, la care se garanteaz o anumit valoare a energiei de rupere KV la 60 oC; aceste oeluri au calitatea reglementat de STAS 12403 i se simbolizeaz la fel ca oelurile de tipul precedent, adugndu-se la sfritul simbolului litera R (de exemplu, T9MoCrNi30R este un oel pentru piese turnate destinate s lucreze la temperaturi sczute, cu %Cm = 0,09 % i aliat cu Mo, Cr i Ni, concentraia masic medie a nichelului fiind %Nim = 3,0 %); oelurile turnate n piese destinate s lucreze la temperaturi ridicate sunt oeluri cu %Cm 0,25 %, nealiate sau aliate cu Cr, Mo, V (elemente care mbuntesc comportarea la fluaj); aceste oeluri au calitatea reglemntat de STAS 12404, sunt destinate realizrii semifabricatelor turnate pentru piesele care lucreaz la temperaturi ridicate (sub 575 oC) i se simbolizeaz similar oelurilor de tipurile precedente (de exemplu, T21 este un oel nealiat cu %Cm 0,21 %, iar T17VMoCr14 este un oel cu %Cm 0,17 %, aliat cu V, Mo i Cr, cromul fiind elementul de aliere principal, avnd concentraia masic medie %Crm = 1,4 %).
8.8.2. Oelurile pentru arcuri

Aceste oeluri sunt destinate realizrii arcurilor i elementelor elastice utilizate n construcia de maini, dispozitive i aparate. Pentru a corespunde destinaiei oelurile din aceast categorie trebuie s prezinte limit de elasticitate (curgere) ridicat (v.scap. 3.4), stabilitate n timp a caracteristicilor mecanice n condiiile de temperatur i mediu de lucru specifice aplicaiilor n care sunt utilizate, rezisten mare la oboseal i sensibilitate redus la fisurare n prezena concentratorilor de tensiuni i o bun prelucrabilitate prin deformare plastic. Cele mai utilizate oeluri din aceast categorie sunt oelurile hipoeutectoide cu %Cm > 0,45 %, nealiate sau slab aliate cu siliciu, crom, vanadiu, mangan i, uneori, cu wolfram i nichel. Arcurile i elementele elastice confecionate din aceste oeluri se supun unui TT final alctuit din clire
107
martensitic, urmat de revenire medie (la ti = 370500 oC v. scap. 6.5). Influena cea mai puternic asupra elasticitii acestor oeluri o are siliciul (dizolvat n ferit); oelurile cu siliciu au ns tendin mare de decarburare i de formare a unor defecte superficiale n timpul prelucrrii prin deformare plastic la cald, motiv pentru care, n prezent, exist tendina nlocuirii acestora cu oelurile slab aliate CrV sau CrMn. Oelurile pentru arcuri au calitatea reglementat de STAS 795, simbolul mrcilor de oel utilizate pentru confecionarea arcurilor sau elementelor elastice fiind urmat de litera A; de exemplu, OLC65A este un oel nealiat de calitate pentru arcuri, cu concentraia masic medie de carbon %Cm = 0,65 %, iar 60Si15A este un oel aliat pentru arcuri, cu concentraia masic medie a elementelor de aliere %Cm = 0,60 % i %Sim = 1,5 %. Pentru confecionarea arcurilor i elementelor elastice care lucreaz n medii corosive se utilizeaz oelurile inoxidabile (v. scap. 8.6.1), iar dac temperaturile de lucru sunt ridicate, arcurile i elementele elastice se confecioneaz din oeluri refractare sau din oeluri rapide pentru scule.
8.8.3. Oelurile pentru rulmeni

Oelurile din aceast categorie sunt utilizate la confecionarea elementelor active (inele, bile, role etc.) ale rulmenilor. Datorit destinaiei, aceste oeluri trebuie s asigure caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate, o bun rezisten la uzare i o bun rezisten la oboseala de contact (produs de solicitrile variabile datorate contactului intermitent al inelelor cu bilele sau rolele rulmenilor). Oelurile pentru rulmeni utilizate curent au %Cm = 0,95...1,10 %, au coninuturile de impuriti drastic limitate (%Sm 0,020 % i %Pm 0,027 %) i sunt slab aliate cu crom (%Crm = 1,20...1,65 %); pentru cretera clibilitii (impus de realizarea componentelor rulmenilor de mari dimensiuni) se poate apela la alierea suplimentar cu mangan (%Mnm = 0,90...1,35 %) i molibden (%Mom = 0,45...0,80 %), iar pentru mbuntirea puritii se poate utiliza tratarea n vid a oelurilor la elaborare. Oelurile din aceast categorie au calitatea reglementat de STAS 1456/1 i STAS 11250, simbolizarea lor cuprinznd grupul de litere RUL, urmat de un numr convenional (fr semnificaie precizat) i, eventual, de litera V, dac oelurile sunt tratate n vid la elaborare; principalele mrci de oeluri pentru rulmeni sunt RUL1, RUL1V, RUL2, RUL2V i RUL3V, a cror compoziie chimic (ncadrat n prescripiile prezentate anterior) este difereniat pentru asigurarea urmtoarelor caracteristici de clibilitate (v. scap. 6.4.2): J 6 61/62 la
108
mrcile RUL1 i RUL1V, J 13,5 61/62 la mrcile RUL2 i RUL2V i J19 61/62 sau J 31 61/62 la marca RUL3V. Oelurile pentru rulmeni se ncadreaz n clasa structural a oelurilor aliate perlitice (hipereutectoide), avnd structura de echilibru la ta alctuit din perlit i cementit secundar (dispus sub form de reea la marginea formaiunilor perlitice). Semifabricatele utilizate la confecionarea elementelor (pieselor) componente ale rulmenilor se realizeaz prin deformare plastic la cald, n procesele tehnologice de fabricare a acestor componente incluzndu-se aceleai TT ca i la sculele din oeluri carbon i aliate (hipereutectoide): normalizarea (pentru finisarea granulaiei i obinerea unei structuri cvasieutectoide) i recoacerea de globulizare a cementitei (pentru asigurarea unei structuri cu perlit globular), ca TT aplicate n cursul fabricrii, i clirea martensitic (pentru durificarea elementelor componente ale rulmenilor), urmat de clirea la temperaturi sczute (pentru eliminarea austenitei reziduale i asigurarea stabilitii dimensionale a elementelor rulmenilor) i de revenirea joas (pentru obinerea unei structuri cu martensit de revenire, bine detensionat i cu duritate ridicat), ca TT finale. Pentru confecionarea inelelor rulmenilor de mari dimensiuni, cu capaciti mari de ncrcare i supuse la ocuri mecanice n cursul exploatrii, se utilizeaz n prezent oelurile aliate Cr Ni sau Cr Mo pentru cementare; la aceste piese se asigur durificarea superficial prin aplicarea unui TT final de carburare (v. scap. 6.6.2). De asemenea, pentru confecionarea inelelor rulmenilor de mari dimensiuni, cu capaciti mari de ncrcare, funcionare intermitent i condiii necorespunztoare de ungere, se utilizeaz n prezent oelurile (nealiate sau slab aliate) pentru mbuntire; la aceste piese se asigur durificarea prin aplicarea unui TT final de clire superficial (clire CIF v. scap. 6.4.3).
8.8.4. Oelurile rezistente la uzare i tenace

Oelurile din aceast categorie se utilizeaz la confecionarea unor piese (lame pentru buldozere, dini pentru cupele excavatoarelor, enile pentru tractoare, elemente active pentru concasoare i utilaje miniere etc.) supuse n exploatare unor procese intense de uzare, produse prin aciunea unor solicitri dinamice (ocuri) de contact, de mare intensitate i repetate; pentru astfel de aplicaii folosirea oelurilor durificate prin calire martensitic nu d rezultate corespunztoare, datorit lipsei de tenacitate ce le caracterizeaz. Oelurile din aceast categorie, denumite i oeluri Hadfield (dup numele metalurgului englez care le-a conceput n 1882), sunt oeluri austenitice nalt aliate cu mangan, cu compoziia chimic caracterizat de %Cm = 0,91,3 % i
109
%Mnm = 1114 %, la care se pot aduga, pentru mbuntirea unor proprieti de utilizare, diverse cantiti de nichel, crom, molibden etc. Structura de echilibru la ta a acestor oeluri este alctuit din austenit aliat cu mangan i carburi de tipul (Fe, Mn)3C. Piesele confecionate din astfel de oeluri se supun unui TT de clire de punere n soluie, constnd din nclzirea i meninerea la ti = 1050...1100 oC, pentru dizolvarea carburilor n austenit, urmat de rcirea rapid, pentru meninerea structurii monofazice austenitice (cu plasticitate i tenacitate ridicate) pn la ta. n cursul utilizrii pieselor confecionate din aceste oeluri, datorit deformrii plastice superficiale provocate de solicitrile mecanice de contact la care sunt supuse, austenita este ecruisat, stabilitatea sa se micoreaz i se produce transformarea ei n martenst, nsoit de creterea duritii i rezistenei la uzare a pieselor (aceste oeluri se comport ca nite materiale inteligente, care i autoadapteaz proprietile n funcie de condiiile de utilizare). Piesele din astfel de oeluri se obin numai prin turnare i se pot, eventual, prelucra sau fasona cu scule abrazive, prelucrarea lor prin achiere cu scule metalice nefiind posibil, datorit ecruisrii superficiale puternice pe care le-o produce aciunea unor astfel de scule. Calitatea oelurilor din aceast categorie este reglementat de STAS 3718, simbolizarea lor fcndu-se la fel ca la oelurile aliate pentru piese turnate; principalele mrci de oeluri din aceast categorie sunt: T105Mn120, T130Mn135, T100NiMn130, T120CrMn130 , T100MoMn130 i T130MoMn135.
8.8.5. Oelurile cu rezisten mecanic foarte ridicat

Aceste oeluri aparin clasei structurale a oelurilor aliate martensitice i se caracterizeaz prin capacitatea de a realiza caracteristici mecanice ridicate, ca urmare a producerii unor fenomene de descompunere a soluiilor solide suprasaturate prezente n structura acestora, cu formarea unor precipitate disperse cu mare efect de durificare structural. n aceast categorie se ncadreaz oelurile inoxidabile martensitice cu durificare prin precipitare (oelurile PH preciptation hardening), prezentate n scap. 8.6.1.2 i oelurile cu mbtrnire martensitic (oelurile maraging), avnd caracteristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.9. Starea structural corespunztoare realizrii caracteristicilor mecanice precizate n tabelul 8.9 se realizeaz la oelurile maraging prin aplicarea urmtoarelor TT: clirea de la o temperatur ti superioar temperaturii de 732 oC, la care structura acestor oeluri devine complet austenitic; prin clire (rcire rapid de la ti),
110
austenita sufer o transformare fr difuzie (transformare martensitic), structura care rezult fiind o martensit (soluie solid suprasaturat avnd ca solvent Fe) cu coninut sczut de carbon, suprasaturat n elemente de aliere, care prezint caracteristici bune de plasticitate i tenacitate; transformarea martensitic a acestor oeluri este reversibil i se caracterizeaz printr-un decalaj important ntre valorile temperaturii caracteristice Ms la realizarea transformrii directe (la rcire) i inverse (la nclzire): la rcire, austenita martensit la traversarea temperaturii Ms Msr 240 oC, iar la nclzire, martensita austenit la depirea temperaturii Ms Msi 600 oC; n starea structural realizat prin clire, semifabricatele, piesele i componentele de aparatur tehnologic realizate din astfel de oeluri pot fi supuse prelucrrilor prin deformare plastic, achiere i/sau sudare; durificarea prin precipitare (mbtrnire), la o temperatur ti = 480...485 oC, o durat de meninere aleas convenabil pentru precipitarea n structura martensitic a fazelor durificatoare dorite; n mod obinuit se activeaz precipitare compuilor intermetalici MoNi3 i TiNi3 (cu efect durificator maxim) i se limiteaz duratele de mbtrnire pentru a se evita apariia precipitatelor de tip Fe2Mo (fr nichel), care determin creteri locale ale concentraiei de Ni, transformri locale ale martensitei n austenit i micorarea duritii i caracteristicilor de rezisten mecanic ale oelurilor (nmuierea oelurilor prin suprambtrnire).
Tabelul 8.9. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale oelurilor maraging Caracteristicile mecanice R m, Rp0,2, A, Z, %Nim %Com %Mom %Tim %Alm N/mm2 N/mm2 % % 18Ni200 18,0 8,5 3,2 0,2 0,1 1480 1410 12 55 18Ni250 18,0 8,0 4,8 0,4 0,1 1700 1620 6 35 18Ni300 18,5 8,7 5,0 0,6 0,1 1970 1930 6 30 18Ni350 17,5 12,5 3,8 1,7 0,1 2500 2460 5 25 18Ni350 18,0 11,8 4,6 1,3 0,1 2500 2460 5 25 17Ni 17,0 10,2 4,6 0,3 0,1 1700 1620 6 30 * 3,0 0,2 0,4 1 340 1 260 1 4 60 1 2,0 5,0 1253 La toate oelurile %Cm < 0,03 %; %Mnm < 0,1%; %Sim < 0,1%; %Sm , %Pm < 0,01 % * Coninutul de Cr (care, la aceast marc de oel, nlocuiete Co). Marca oelului Compoziia chimic
Sudabilitatea oelurilor maraging este bun, deoarece n timpul rcirii CUS i ZIT dup sudare, austenita se transform n martensit plastic, cu tendin redus de fisurare. Principalele probleme care apar la sudare, mai ales dac operaia de sudare este efectuat dup realizarea TT de clire i mbtrnire la construcia sudat, sunt: nmuierea ZIT; se realizeaz n fiile n care ciclurile termice de sudare se caracterizeaz prin temperaturi care asigur apariia n structur a austenitei
111
(fiile din ZIT n care temperatura depete 732 oC i se obine o structur complet austenitic i fiile din ZIT n care temperatura este situat n intervalul 480...732 oC i martensita se transform parial n austenit); austenita din aceste fii se transform la rcirea mbinrilor sudate n martensit moale i plastic, nedurificat prin precipitare; formarea n structura CUS a unor compui intermetalici, care influeneaz negativ caracteristicile de rezisten mecanic i (mai ales) de tenacitate ale acestei zone a mbinrilor sudate; se datoreaz nencadrrii MB n caracteristicile de compoziie chimic recomandate (v.tabelul 8.9) i alegerii necorespunztoare a MA; de exemplu, excesul de carbon determin apariia n structura CUS a carburilor de titan i molibden, iar impurificarea excesiv cu sulf determin formarea n structura CUS a sulfurii de titan (uor fuzibil, care poate determina scderea tenacitii i creterea tendinei de fisurare); formarea porilor n CUS; este determinat de absorbia de gaze (O2, N2, H2) din mediul nconjurtor sau din materialele utilizate la sudare. Aceste probleme se pot rezolva prin: verificarea atent a calitii MB ale construciilor sudate, alegerea judicioas a MA i proiectarea corect a regimurilor de sudare.
8.8.6. Oelurile cu coeficient de dilatare termic controlat

Oelurile din aceast categorie sunt nalt aliate cu nichel sau cu crom i nichel i se caracterizeaz prin valori ale coeficientului de dilatare termic reduse i care variaz foarte puin cu temperatura. Principalele oeluri (aliaje) comerciale din aceast categorie sunt: Invarul este un oel cu %Cm 0,3 % i %Nim = 3537 %, care are un coeficient de dilatare ce rmne practic neschimbat pn la 100 oC i este de opt ori mai mic dect al fierului; acest aliaj se utilizeaz pentru fabricarea etaloanelor de lungime, intr n construcia tuburilor catodice utilizate pentru monitoarele de mare rezoluie ale calculatoarelor electronice etc.; Elinvarul este un aliaj cu %Cm = 0,3...0,4 %, %Nim = 3537 %, %Crm = 8,012,5 % i restul Fe, care are un coeficient de dilatare termic redus i un modul de elasticitate ce rmne aproximativ constant pn la 100 oC; acest aliaj este recomandat pentru fabricarea elementelor elastice de precizie (orologerie mecanic, elemente de acionare n automatizri, traductoare de precizie etc.); Platinitul este un aliaj cu %Cm 0,4 %, %Nim = 4248 % i restul Fe, care are coeficientul de dilatare egal cu al sticlei i platinei; este utilizat ca aliaj nlocuitor al platinei n construcia aparatelor la care exist piese metalice nglobate n sticl (lmpi electrice, tuburi electronice, aparatur de laborator etc.).
112
8.9. Fontele comerciale

8.9.1. Simbolizarea fontelor comerciale
Simbolizarea alfanumeric i numeric a fontelor este reglementat de standardul SR EN 1560 conform cruia, simbolizarea alfanumeric se poate utiliza pentru orice categorie de font (standardizat sau nu), iar simbolizarea numeric se utilizeaz numai pentru fontele standardizate. Ca i n cazul oelurilor, simbolizarea alfanumeric se poate face fie n funcie de caracteristici, fie n funcie de compoziia chimic. Structura i coninutul simbolurilor pentru cele dou criterii de simbolizare sunt prezentate n tabelul 8.10. Se poate observa c simbolizarea fontelor prezint urmtoarele particulariti: prezena sau absena simbolului EN arat c fonta este inclus ntr-un standard european sau nu ; literele GJ sunt prezente n simbolul oricrei mrci de font, litera J indicnd c materialul simbolizat este o font, iar litera G c aceasta se utilizeaz n stare turnat; simbolul alfanumeric d informaii despre conformaia grafitului i despre structura sau starea de tratament termic a masei metalice de baz a fontei; simbolizarea dup caracteristici prevede posibilitatea de a indica fie rezitena la rupere Rm , n N/mm2 (i eventual alungirea procentual dup rupere A, n % sau caracteristica de novoiere prin oc KV, n J), fie duritatea Brinell (n mod uzual), Vickers sau Rockwell; n cazul n care simbolul cuprinde valoarea KV, se specific dac ncercarea de ncovoiere prin oc, necesar pentu verificarea acestei caracteristici, se efectueaz la temperatur ambiant (literele RT) sau la temperatur sczut (literele LT) i se indic n simbol modul de obinere a epruvetelor (v. tabelul 8.10); simbolizarea dup compoziia chimic se realizeaz cu sau fr indicarea coninutului de carbon, aplicnd aceleai principii ca n cazul oelurilor aliate. Simbolizarea numeric a mrcilor de fonte conform SR EN 1560 este complementar simbolizrii alfanumerice, iar simbolurile au structura prezentat n figura 8.20. Prin aceast simbolizare se atribuie fiecrei mrci de font cte un numr de dou cifre nscris n pozitiile 7 i 8; cifra din poziia 5 a simbolului este 1 pentru cazul n care simbolul alfanumeric al fontei indic rezistena la traciune, 2 cnd se indic duritatea i 3 cnd simbolizarea se face dup compoziia chimic, iar la poziia 9 se nscrie o cifr (09), n funcie de condiiile specifice impuse
113
fiecrei mrci, dup cum urmeaz: 0 pentru fontele fr condiii specifice, 1 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe turnate separat, 2 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe ataate la piese, 3 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe prelevate din piesele turnate, 4 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere prin oc la temperatur ambiant, 5 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere prin oc la temperatur sczut, 6 pentru fontele cu sudabilitate specificat, 7 pentru piesele n stare brut de turnare, 8 pentru piesele tratate termic, 9 pentru condiii suplimentare specificate n comanda beneficiarului.
Fig. 8.20. Structura simbolizrii numerice a fontelor conform SR EN 1560
Pn la nlocuirea tuturor standardelor de fonte aprobate nainte de 1992 (standarde marcate cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de simbolizare anterior prezentate) i posibilitatea simbolizrii fontelor conform acestor standarde.
8.9.2. Fontele cu destinaie general

Din aceast categorie fac parte fontele cu grafit lamelar, fontele maleabile i fontele cu grafit nodular. Fontele cu grafit lamelar (fontele cenuii) au utilizarea cea mai mare, reprezentnd 70 % din totalul materialelor metalice turnate n piese. Aceste aliaje au compoziia chimic de baz caracterizat astfel: %Cm =2,53,5 %, %Sim = 1,52,5 %, %Mnm = 0,51,0 %, %Pm = 0,10,65 % i %Sm = 0,030,15 %. Caracteristica mecanic principal care se garanteaz la aceste materiale este rezistena la rupere Rm, cuprins n mod obinuit n intervalul [100 N/mm2 ; 350 N/mm2]; obinerea unor rezistene Rm > 250 N/mm2 se realizeaz prin aliere: %Crm = 0,150,8 %, %Nim = 0,22 %, %Cum = 0,51,5 %, %Mom = 0,10,5 %. Aa cum s-a prezentat n scap 4.4, structura acestor fonte este format dint-o mas metalic de baz feritic (la fontele cu Rm < 200 N/mm2),
114
ferito-perlitic (la fontele cu Rm [200 N/mm2; 300 N/mm2]) sau perlitic (la fontele cu Rm > 300 N/mm2) i formaiuni de grafit lamelar izolate sau sub form de aglomerri, principalele tipuri de separri de grafit fiind prezentate n figura 8.21. Formele de grafit A, B, D se pot forma la aceeai vitez de rcire, n funcie de capacitatea de germinare a topiturii; formele de grafit D i E apar n cazul fontelor hipoeutectice supranclzite, cnd lamelele de grafit se aeaz ntre ramurile dendritelor sub form neordonat (grafit D) sau sub form ordonat (grafit E). Din punctul de vedere al influenei asupra caracteristicilor mecanice de rezisten cea mai convenabil form a grafitului corespunde tipului A. Grafitul lamelar ntrerupe continuitatea masei metalice i constituie concentratori puternici de tensiuni, ceea ce explic rezistena mecanic sczut, lipsa de plasticitate i rezistena la oboseal redus a acestor materiale. Prezena grafitului confer ns fontelor i unele caracteristici favorabile, cum ar fi capacitatea mare de amortizare a vibraiilor mecanice i o bun comportare la uzare, datorit efectelor de ungere produse de grafit. Utilizarea lor deosebit de larg se datoreaz costului redus, proprietilor foarte bune de turnare (fluiditate ridicat, contracie la solidificare redus) i de prelucrare prin achiere (lamelele de grafit fragmenteaz achiile). Se pot turna piese cu forme complicate i de orice dimensiune (masa pieselor poate fi 0,110000 kg), care nu pot fi realizate prin alte procedee tehnologice.
Fig. 8.21. Formele separrilor de grafit lamelar
Caracteristicile fontelor cu grafit lamelar sunt reglementate de standardul SR EN 1561, care caracterizeaz fontele pe baza rezistenei la traciune sau pe baza duritii Brinell, astfel c simbolurile utilizate sunt ENGJLxxx, xxx reprezentnd rezistena minm la traciune n N/mm2, sau ENGJLHBxxx, xxx fiind duritatea Brinell; de exemplu, ENGJL300 este o font cenuie cu Rm 300 N/mm2, iar ENGJLHB235 este o font cenuie cu duritatea HB 235 HBS ntre duritatea Brinell i rezistena la traciune a acestor materiale exist urmtoarea corelaie, precizat i n standardul SR EN 1561: (8.4) HB = RH (100 + 0,44 Rm ) ,
115
n care RH este un coeficient stabilit experimental pentru o anumit tehnologie de elaborare i de turnare ai cror parametri pot fi meninui constani (de obicei, RH = 0,81,2). Relaia (8.4) este important deoarece permite evaluarea rezistenei la traciune pentru fiecare pies n parte, utiliznd valorile determinrilor de duritate Brinell, care este o ncercare nedistructiv i poate fi realizat cu aparate portabile. Fontele maleabile se caracterizeaz prin existena grafitului sub form de aglomerri sau cuiburi de grafit; aa cum s-a prezentat n scap.4.5, produsele din astfel de materiale se obin aplicnd tratamentele termice de recoacere de maleabilizare a semifabricatelor turnate din fonte albe hipoeutectice (cu %Cm = 2,23,2 %, %Sim = 0,81,5 %, %Mnm = 0,30,8 %); aceste materiale au rezistena la traciune Rm = 350800 N/mm2 i alungirea la rupere A = 112 % i se utilizeaz n special pentru fabricarea pieselor de legtur pentru instalaii (denumite fitinguri), deoarece acestea sunt piese cu perei subiri i se pot turna bine din fonte albe, iar dimensiunile lor sunt relativ mici i tratamentul de maleabilizare (a crui durat depinde de masa pieselor supuse tratrii) se poate aplica n condiii economice. Calitatea fontelor maleabile este reglementat de standardul SR EN 1562 care prevede dou tipuri de fonte: fontele maleabile cu miez alb, simbolizate ENGJMWxxxx, numrul xxx reprezentnd rezistena la traciune Rm, n N/mm2, iar al doilea numrul x alungirea la rupere A3,4 n % (ncercarea la traciune se realizeaz utiliznd o epruvet cu L0 = 3,4 S 0 , ceea ce pentru o epruvet circular corespunde unei lungimi iniiale a poriunii calibrate L0 = 3d0); de exemplu, ENGJMW4005 este o font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A3,4 5 %; fontele maleabile cu miez negru, simbolizate ENGJMBxxxx, numerele avnd aceleai semnificaii ca mai nainte; de exemplu, ENGJMB6502 este o font maleabil cu Rm 650 N/mm2 i A3,4 2 %. De menionat c n cazul fontelor maleabile, ncercarea la traciune se execut utiliznd epruvete turnate separat i neprelucrate mecanic, TT aplicat acestor epruvete trebuind s fie acelai cu al pieselor pe care le reprezint. Fontele cu grafit nodular numite i fonte ductile se obin din fonte cenuii prin procedeele de modificare prezentate n scap. 4.6. Sferoidizarea grafitului la modificare poate fi mpiedicat de prezena unor impuriti cum ar fi: As, Sn, Al, Ti, Pb, Bi, ceea ce impune limitarea concentraiilor acestor acestor componente la niveluri foarte sczute. Comportarea la turnare a fontelor cu grafit nodular prezint cteva particulariti generate de compoziia lor chimic apropiat de cea eutectic: fluiditate ridicat, valori mari ale tensiunii superficiale i valori ridicate ale dilatrii iniiale (care impun utilizarea formelor de turnare cu maselote).
116
Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale Tabelul 8.10 Structura simbolurilor pentru fonte conform SR EN 1560
Condiii Caracteristici mecanice sau compozitie chimic suplimentare Caracteristici mecanice Compozitie chimic a) -nnn-nn Rm minim, a) litera X pentru a D stare brut indica de turnare; n N/mm2, urmat dup simbolizarea H pies cratim de A n %; dup comp. tratat termic; b) modul de obinere a chimic; W sudabilitate probei: pentru mbinare S prob turnat separat; b) %Cm x 100, prin sudare; numai U prob ataat piesei; n cazurile n care Z alte condiii C prob prelevat din specificate n concetraia pies comand carbonului c) duritatea*: revenit; este important; HBnnn Brinell; B miez c) HVnnn Vickers; negru**; HRnn Rockwell; simbolurilechimice W miez ale elementelor d) ncercarea la ncovoiere alb **; de aliere; prin oc: d) concentraiile RT la temperatur masice ale ambiant; elementelor de LT la temepratur aliere % EA m sczut separate prin cratim * n cazul simbolizrii n funcie de duritate nu se mai indic Rm i A; ** Simboluri folosite numai la fonte maleabile Exemple de simbolizare: ENGJL150S font standardizat cenuie cu grafit lamelar cu Rm = 150 N/mm2, determinat pe prob turnat separat; ENGJS35022C font standardizat cu grafit nodular cu Rm = 350 N/mm2 i A = 22%, determinate pe probe prelevate din pies; ENGJMW4507U font standardizat maleabil cu miez alb cu Rm = 450 N/mm2 i A = 7%, determinate pe probe ataate piesei; GJ400CZ font cenuie nestandardizat cu Rm = 400 N/mm2 la care se prevd anumite condiii n comand; ENGJSHB230 font nodular cu duritatea Brinell HBS = 230; ENGJLXNiMn137 font cenuie aliat cu %Nim = 13% i %Mnm = 7%; ENGJNX320CrNiSi952 font ledeburitic la care se impune %Cm = 3,2 %, aliat cu %Crm = 9 %, %Nim = 5 % i %Sim = 2 %. Structura grafitului Structura masei metalice L lamelar; A- austenit; S nodular F ferit; (sferoidal); P perlit M grafit n M cuiburi; martensit V vermicular; L N fr grafit. ledeburit; Q clit; QT calit i 117
Caracteristicile mecanice ale acestor fonte depind n mare msur de structura masei metalice de baz: fontele nodulare feritice au rezisten mecanic sczut i plasticitate bun, alungirea la rupere fiind comparabil cu a oelurilor hipoeutectoide; fontele nodulare perlitice, au rezisten mecanic ridicat Rm = 500800 N/mm2, dar plasticitatea lor este redus; la aceeai structur a R p 02 masei metalic de baz, raportul este mai mare n cazul fontelor nodulare Rm dect n cazul oelurilor. Forma rotunjit a grafitului diminueaz efectul de concentrare a tensiunilor, astfel c se pot atinge valori ale rezistenei la oboseal O = 200280 N/mm2. Datorit acestor caracteristici, fontele nodulare se utilizeaz cu precdere n construcia de motoare, tinznd s nlocuiasc oelurile la realizarea arborilor cotii i n industria metalurgic, la fabricarea pieselor de dimensiuni mari, puternic solicitate n exploatare, cum sunt cilindrii de laminor. Pentru obinerea unor caracteristici mecanice mai bune, fontele nodulare se supun TT de clire izoterm bainitic, n urma cruia se pot obine rezistene la traciune Rm = 8001400 N/mm2. Caracteristicile fontelor cu grafit nodular netratate termic sunt stabilite prin SR EN 1563, iar caracteristicile celor tratate termic prin SR EN 1564. Simbolul acestor fonte are structura ENGJSxxxx, numerele avnd aceeai semnificaie ca n cazul fontelor maleabile, cu precizarea c ncercarea la traciune se efectueaz pe epruvete prelucrate la care L0 = 5,65 S 0 , ceea ce pentru o epruvet circular corespunde la L0 = 5d0, adic epruvet normal); de exemplu, ENGJS40015 este o font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %. Standardul SR EN 1563 prevede pentru fontele nodulare feritice i posibilitatea garantrii unei anumite energii de rupere KV, determinat fie la temperatur ambiant fie la temperaturi sczute (pn la 40 oC); mrcile respective se recunosc dup literele RT sau LT scrise la sfritul simbolului; de exemplu, ENGJS35022LT este o font nodular cu Rm 350 N/mm2, A 22 % la care se garanteaz KV 12 J la 40 oC, iar ENGJS22RT aceeai font, la care se garanteaz KV 17 J la 20 oC. Compoziia chimic a fontelor cu destinaie general este lsat la alegerea productorului, cu condiia obinerii caracteristicilor mecanice impuse.
8.9.2. Fontele cu destinaie precizat

n aceast categorie sunt incluse fonte nealiate sau aliate, elaborate astfel nct au anumite caracteristici specifice aplicaiilor crora le sunt destinate. Din acest punct de vedere, principalele categorii sunt: fontele refractare, fontele
118
rezistente la temperaturi sczute, fontele rezistente la coroziune i fontele rezistente la uzare. Fontele refractare sunt fonte aliate care au o bun comportare la aciunea fenomenelor de oxidare, cretere de volum, oc termic i fluaj, care se manifest la temperaturi ridicate. Caracteristicile lor sunt stabilite prin STAS 6706, conform cruia se produc patru tipuri de fonte: fonte cu coninut ridicat de crom, fonte cu coninut ridicat de siliciu, fonte cu coninut ridicat de aluminiu i fonte cu coninut ridicat de crom i siliciu. Fontele din aceast categorie sunt fie fonte cu masa de baz perlitic, n care se gsesc nglobate carburi i grafit lamelar, fie cu masa de baz feritic, n care se gsesc carburi, grafit lamelar sau grafit nodular. Aceste fonte prezint rezisten la oxidare la t < 1100 C i au o bun rezisten la cretere, fenomen ce se produce (la temperaturi nalte) datorit descompunerii cementitei (cu formare de grafit) i oxidrii interne produse de gazele ce ptrund de-a lungul filamentelor de grafit i are ca efecte creterea volumului i pierderea coeziunii materialui. Cromul, siliciul i aluminiul confer acestor fonte rezisten la oxidare prin acelai mecanism ca n cazul oelurilor refractare (formarea unei pelicule compacte i aderente de oxizi care protejeaz materialul fa de oxidarea n profunzime). Fontele refractare se simbolizeaz cu literele Fr, dac grafitul este lamelar i Frgn, dac grafitul este nodular, urmate de simbolul elementului principal de aliere i de un numr care arat concentraia masic medie a acestui element; de exemplu FrCr16 este o font refractar cu grafit lamelar, cu %Crm = 16 %, iar FrgnAl 22 este o font refractar cu grafit nodular, cu %Alm = 22 %. n cazul pieselor solicitate la ocuri termice, se utilizeaz fonte austenitice cu grafit nodular, care sunt fonte alite dup una din reetele NiMn (%Nim = 10...12 %, %Mnm = 58 %) sau Ni SiMnCu (%Nim =1020 %, %Sim = 46 %, %Mnm = 48 % , i %Cum = 24 %). Fontele rezistente la temperaturi sczute sunt fonte nodulare aliate cu nichel (%Nim = 20...26 %) sau cu mangan ( %Mnm = 3,54,5 %), care le confer structur austenitic. n condiiile asigurrii structurii de echilibru (bine detensionat) aceste fonte au o bun rezistena la ocuri mecanice, energia lor de rupere KV rmnnd practic neschimbat de la ta pn la 150 oC. Fontele rezistente la coroziune sunt fonte cu sau fr grafit n structur, aliate n principal cu crom, siliciu, nichel, aluminiu, i, n cantiti mai mici, molibden sau stibiu. Rezistena lor la coroziune este puternic influenat de forma grafitului, cea mai bun comportare avnd-o fontele cu grafit fin dispersat n masa metalic de baz a structurii. Tipurile de fonte rezistente la coroziune mai frecvent utilizate sunt prezentate n continuare. Fontele nalt aliate cu siliciu (%Sim = 1218 %) au un coninut sczut de carbon (%Cm = 0,3...0,4 %), au structura masei metalice feritic i sunt rezistente
119
la aciunea acizilor azotic i sulfuric, iar dac sunt aliate suplimentar cu molibden (%Mom = 24 %) devin rezistente i la cloruri. Fontele nalt aliate cu crom (%Crm = 25...35 %) au structura tipic fontelor albe (datorit efectului antigrafitizant al cromului); sunt rezistente la aciunea acizilor i apei de mare. Fontele nalt aliate cu nichel (%Nim = 1335 %) au structura masei metalice austenitic, iar grafitul poate fi lamelar sau nodular; sunt rezistente la aciunea mediilor alcaline, iar prin adaosuri de crom, siliciu i/sau cupru, devin rezistente i la aciunea acizilor oxidani sau organici. Fonte complex aliate cu nichel, cupru, siliciu i aluminiu au rezisten bun la aciunea acizilor sulfuric i acetic. Fontele rezistente la uzare cuprind dou tipuri: fontele antifriciune i fontele de friciune. Fontele antifriciune sunt fonte care trebuie s asigure un coeficient de frecare ct mai mic, fiind folosite pentru confecionarea componentelor lagrelor de alunecare. Sunt fonte cenuii, maleabile i nodulare, slab aliate cu Cr, Ni, Cu, Ti, Si, Pb, P, cu structura masei metalice perlitic, sau nalt aliate cu Mn (%Mnm = 7,512,5 %), cu structura masei metalice austenitic. n structura acestor fonte nu se admite prezena cementitei libere, dar toate conin eutectic fosforos ternar (numit steadit), care le mbuntete rezistena la uzare. Fontele de friciune sunt fonte care trebuie s realizeze coeficieni de frecare ct mai mari, fiind utilizate pentru confecionarea tamburilor de frn de la autovehicule. Au structur perlito-sorbitic, fiind fonte nealiate sau aliate cu %Nim = 1,21,5 % i %Crm = 0,250,65 % sau %Mom 0,25 %. n cazul pieselor supuse la solicitri severe se folosesc fontele cu %Nim = 3,56,0 %, structura masei metalice de baz a acestora fiind martensitic.
Cuvinte cheie
band de clibilitate normal, ngust, 67 cmp termic de sudare, 70 carbon echivalent %Ce, 75 clase de calitate, 56 comportare metalurgic la sudare,, 74 construcie sudat, 69 coroziune intercristalin, 92 custur sudat (CUS) rnduri, straturi, 69 elinvar, 112 fii ZIT, 73 120 fisurare la cald a CUS, 93 font comercial, 113 font refractar, 119 font rezistent la coroziune, 119 font rezistent la uzare antifriciune, de friciune, 120 fragilizare prin faza , 94 hardenit, 104 invar, 112 laminare normalizant, 75 laminare termomecanic (controlat), 76 material de adaos (MA), 69
Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale material de baz (MB), 69 oel necalmat, calmat, 64 oel bifazic (dual-phase), 84 oel carbon de calitate, 65 oel criogenic, 80 oel cu granulatie fin, 76 oel cu granulaie fin, 79 oel duplex, 94 oel durificabil prin precipitare (PH), 89 oel Hadfield, 109 oel HSLA, 80 oel inoxidabil stabilizat, 93 oel maraging, 110 oel pentru carburare, 66 otel pentru construcii sudate, 75 oel pentru mbuntire, 66 oel pentru rulmeni, 108 oel rapid, 103 oel refractar (termorezistent), 96 oel turnat, 105 oeli inoxidabil cu crom, cu crom i nichel, 86 oeluri patinabile, 98 oeluri pentru recipiente, 78 oteluri pentru scule, 100 oeluri termorezistente, 78 platinit, 112 rost de sudare, 69 simbolizare alfanumeric, numeric, 59 standard general, de produs, 53 structur feritic acicular, 83 sudabilitate, 74 superaliaj, 97 temperatur de referin, 77 zon influenat termic (ZIT), 70
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II., Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981 3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982 4. Mitelea I., Lugsheider E., Tillmann W. Stiina materialelor n construcia de maini, Editura Sudura, Timioara 1999 5. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1995 6. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983 7. Truculescu M., Ieremia A., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura Facla, Timioara, 1983 8. Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1980 9. * * * Culegere de standarde comentate Oeluri. Mrci i condiii tehnice de calitate, O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1994 10. * * * Culegere de standarde comentate Supliment. Oeluri. Mrci, O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1999 11. * * * Culegere de standarde comentate Fonte i oeluri turnate., O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1996
121
Teste de autoevaluare
T.8.1. Activitatea specific prin care se stabilesc, pentru probleme reale sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i repetate, urmrind obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat, este denumit: a) normalizare; b) ordonare; c) standardizare; d) clasificare? T.8.2. Documentul stabilit prin consens i aprobat de un organism recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru activiti sau rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine ntr-un context dat este denumit: a) standard; b) normativ; c) lege; d) convenie? T.8.3. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi: a) standarde de firm; b) standarde naionale; c) standarde regionale; d) standarde de produs? T.8.4. Clasele principale de calitate prevzute n standardul SR EN 10020 pentru oelurile nealiate sunt: a) oeluri de uz general: b) oeluri excepionale; c) oeluri de calitatea; d) oeluri speciale? T.8.5. Respectarea crora dintre urmtoarele condiii determin ncadrarea unui oel nealiat n clasa oelurilor speciale: a) oelul are prescris energia de rupere KV n starea C + r; b) oelul are concentraiile de impuriti %Pm, %Sm 0,025 %; c) oelul are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50 oC; d) oelul nu necesit aplicarea de TT pentru obinerea caracteristicilor prescrise? T.8.6. Care dintre urmtoarele oeluri aliate se ncadreaz n clasa oelurilor de calitate: a) oelurile pentru recipiente sub presiune care au limita de curgere Rp0,2 > 400 N/mm2; b) oelurile pentru electrotehnic; c) oelurile bifazice; d) oelurile la care singurul element de aliere (n far de carbon) este niobiul? T.8.7. Care dintre urmtoarele condiii sunt respectate de marca de oel nealiat simbolizat OL370.4.k conform STAS 500 i, respectiv, S235J2G3 conform SR EN 10027-1: a) otelul are rezistena la traciune Rm 370 N/mm2; oelul are limita de curgere Re 235 N/mm2; c) oelul are limita de curgere Re 370 N/mm2; d) oelul este calmat? T.8.8. Care dintre urmtoarele condiii sunt respectate de marca de oel nealiat simbolizat OLC15 conform STAS 880 i, respectiv, C15 conform SR EN 100271: a) oelul are concentraia masic medie de carbon %Cm = 0,15 %; b) oelul are concentraia masic medie de carbon %Cm = 15 %; c) oelul se utilizeaz pentru piesele care se supun carburrii; d) oelul este destinat fabricrii pieselor la care TT final este mbuntirea? T.8.9. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia de
122
maini (simbolizate conform STAS 791) aparin categoriei oelurilor pentru mbuntire: a) 15Cr08; b) 42MoCr11; c) 17CrNi16; d) 34MoCrNi16? T.8.10. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia de maini (simbolizate conform SR EN 100271) aparin categoriei oelurilor pentru mbuntire: a) 43MnMo62; b) 38AlCrMo1061; c) 34CrNiMo662; d) 17CrMn44? T.8.11. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia de maini (simbolizate conform STAS 791) aparin categoriei oelurilor pentru carburare (cementare): a) 15Cr08; b) 42MoCr11; c) 17CrNi16; d) 34MoCrNi16? T.8.12. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia de maini (simbolizate conform SR EN 100271) aparin categoriei oelurilor pentru carburare (cementare): a) 34CrMo42; b) 51CrMnV44-1; c) 15Cr3; d) 17CrMn44? T.8.13. Care sunt zonele caracteristice ale unei mbinri sudate: a) materialul de baz MB; b) zona influenat termic ZIT; c) materialul de adaos MA; d) custura sudat CUS? T.8.14. Care dintre fiile ZIT a unei mbinri sudate dintre dou piese din oel (nealiat) cu coninut sczut de carbon are cele mai slabe caracteristici de tenacitate: a) fia de supranclzire; b) fia de normalizare; c) fia de austenitizare incomplet; d) fia neaustenitizat? T.8.15. Aptitudinea unui oel ca printr-un anumit procedeu i pentru un anumit scop s asigure n mbinrile sudate caracteristicile locale i generale prescrise pentru o construcie sudat este denumit: a) clibilitate; b) plasticitate; c) sudabilitate; d) elasticitate? T.8.16. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri cu granulaie fin pentru construcii sudate: a) S335K2; b) S235NL; c) P355NH; d) P235NL1? T.8.17. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri cu caracteristici de tenacitate garantate la temperaturi sczute (sub 60 oC): a) P235NL1; b) 12MnNi153; c) P460NL2; d) X8Ni9? T.8.18. Ce structur prezint semifabricatele realizate din oeluri bifazice (dualphase steel): a) ferit i perlit; b) ferit acicular; c) ferit i insule de martensit; d) bainit cu coninut sczut e carbon? T.8.19. Prezena crui element de aliere confer oelurilor calitatea de a fi inoxidabile: a) nichelul, dac %Nim > 8 %; b) cromul, dac %Crm 12,0 %; c) carbonul, dac %Cm < 0,2 %; d) manganul, dac %Mnm 12 %? T.8.20. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri inoxidabile feritice: a) X50CrMoV15; b) X2CrMoTi171; c) X6CrNi171; d) X6CrMoNb171? T.8.21. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri inoxidabile
123
martensitice: a) X50CrMoV15; b) X2CrMoTi171; c) X70CrMo15; d) X90CrMoV18? T.8.22. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri inoxidabile austenitice: a) X50CrMoV15; b) X6CrMoNb171; c) X2CrNi189; d) X2CrNiMo17122? T.8.23. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri inoxidabile martensitice cu durificare prin precipitare: a) 12MnNi153; b) S235NL; c) 10AlCr240; d) X7CrNiAl177? T.8.24. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri inoxidabile de tip duplex: a) X2CrNiMoN2253; b) 12MnNi153; c) X3CrNiMoN2752; d) X50CrMoV15 T.8.25. Care dintre urmtoarele elemente confer oelurilor rezisten la oxidare la temperaturi ridicate, fiind elemente de aliere tipice pentru oelurile refractare: a) cromul; b) nichelul; c) siliciul; d) aluminiul? T.8.26. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri refractare: a) 10AlCr180; b) 10AlCr240; c) OLC45; d) 15SiNiCr200? T.8.27. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri patinabile: a) S235W; b) S355W; c) RCA 370; d) S335K2? T.8.28. Care este TT final ce se aplic sculelor confecionate din oelul OSC10: a) clire martensitic + revenire joas; b) mbuntire; d) normalizare + recoacere de globulizare a cementitei; d) clire de punere n soluie + mbtrnire? T.8.29. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri pot fi utilizate pentru confecionarea matrielor de deformare plastic la cald a oelurilor: a) 105CrW20; b) 117VCr6; c) 30VCrW85; d) 31VCr8? T.8.30. Care din urmtoarele probleme pot s apar la sudarea oelurilor inoxidabile austenitice: a) fisurarea la cald a CUS; b) creterea excesiv a granulaiei; c) apariia fazei ; d) transformarea perlitei n austenit? T.8.31. Care din urmtoarele probleme pot s apar la sudarea oelurilor inoxidabile feritice: a) fisurarea la cald a CUS; b) transformarea perlitei n austenit; c) creterea excesiv a granulaiei; d) apariia fazei ? T.8.32. Care este TT final ce se aplic matrielor confecionate din oelul 30VCrW85: a) clire martensitic + revenire joas; b) normalizare + recoacere de globulizare a cementitei; c) clire martensitic + revenire nalt (mbuntire); d) clire de punere n soluie + mbtrnire? T.8.33. Care este TT final ce se aplic arcurilor confecionate din oelul 60Si15A: a) clire martensitic + revenire joas; b) normalizare + recoacere de globulizare a cementitei; c) clire martensitic + revenire nalt (mbuntire); d) clire martensitic + revenire medie? T.8.34. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri Hadfield:
124
a) 105CrW20; b) T100NiMn130; c) 117VCr6; d) T120CrMn130? T.8.35. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri sunt destinate realizrii de semifabricate sau piese turnate: a) G 230450; b) T120CrMn130; c) G 200400W; d) T9MoCrNi30R? T.8.36. Care din urmtoarele probleme pot s apar la sudarea oelurilor maraging: a) nmuierea ZIT; b) formarea n structura CUS a unor compui intermetalici care influeneaz negativ caracteristicile de tenacitate; c) fisurarea la cald a CUS; d) formarea porilor n CUS? T.8.37. Ce semnificaie are grupul de litere EN din simbolul unei mrci de font: a) fonta este cenuie; b) fonta corespunde unui standard european; c) fonta nu are grafit n structur; d) fonta este netratat termic? T.8.38. Care dintre urmtoarele tipuri de fonte aparin categoriei fontelor aliate rezistente la uzare: a) fontele rezistente la temperaturi sczute; b) fontele antifriciune; c) fontele refractare; d) fontele de friciune? T.8.39. Care din urmtoarele variante corespunde mrcii de font cu simbolul ENGJS40015: a) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %; b) font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %; c) font cu grafit lamelar cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %; d) font alb cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %? T.8.40. Care din urmtoarele variante corespunde mrcii de font cu simbolul ENGJMW4005: a) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 5 %; b) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %; c) font cu grafit lamelar cu Rm 400 N/mm2 i A 5 %; d) font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 5 %?
Aplicaii
A.8.1. Semifabricatele confecionate dintr-un oel carbon cu %Cm = 0,1 % sunt supuse unui TT intercritic, constnd din nclzirea la ti (A1; A3), meninerea o durat scurt la aceast temperatur i rcirea n ap, pentru a le conferi structura corespunztoare unui oel bifazic. a) tiind c pentru oelurile carbon hipoeutectoide punctele critice de transformare n stare solid sunt A1 = 727 oC i A3 = 910 208 %C m , s se stabileasc la ce temperatur ti trebuie efectuat TT pentru ca semifabricatele s prezinte la ta o structur ferito martensitic cu un coninut procentual de martensit %M 15 %; b) tiind c duritatea feritei este H = 80 HV, iar duritatea martensitei este HM = 305 + 802%Cm, s se determine care este duritatea semifabricatelor dup aplicarea TT intercritic. Rezolvare a) Prin nclzirea semifabricatelor la ti (A1; A3) se obine o structur alctuit din ferit i austenit, aa cum se poate observa pe diagrama din
125
figura 8.22 Aplicnd regula izotermei (v. scap. 2.5.1), rezult c la ti (A1; A3) ferita existent n structura oelului din care sunt confecionate semifabricatele are concentraia de carbon corespunztoare abscisei punctului X, iar austenita are concentraia de carbon corespunztoare abscisei punctului Y, coninuturile procentuale ale celor dou faze n structura semifabricatelor fiind date de relaiile (care se obin aplicnd regula segmentelor inverse v. scap. 2.5.2): (%C m ) %C m %C m (%C m ) % = 100 % = 100 = 100 % , i (%C m ) (%C m ) (%C m ) (%C m ) (%Cm) fiind abscisa punctului X, iar (%Cm) abscisa punctului Y.
Fig. 8.22. Diagrama de stabilire a regimurilor TT pentru obinerea oelurilor bifazice
Fig. 8.23. Diagrama de selectare a soluiilor n cazul aplicaiei A.8.4
Considernd c austenita obinut la ti se transform integral n martensit la rcirea n ap a semifabricatelor, rezult: %M = %. Deoarece linia GP a diagramei de echilibru Fe Fe3C este o dreapt, rezult c abscisa punctului X este (%Cm) = 0,1 1,110-4ti. Abscisa punctului Y corespunde concentriei 910 t i 2 masice de carbon a oelului care are A3 ti i este (%C m ) = ( ) . 208 nlocuind expresiile (%Cm) i (%Cm) n condiia pus n enunul aplicaiei, scris sub forma % = %M 15 %, se obine o ecuaie cu necunoscuta ti, care are soluia ti 750 oC; aceastei valori a temperaturii ti i corespund valorile (%Cm) = 0,0175 % i (%Cm) = 0,59 %. b) Dup aplicarea TT intercritic cu ti 750 oC, semifabricatele vor avea structura alctuit dintr-o matrice feritic cu duritatea H = 80 HV i insule de martensit (uniform distribuite n aceasta) cu duritatea HM = 305 + 802(%Cm) 778 HV; ca urmare,
126
%M % + H 180 HV 100 100 (care corespunde unei rezistene la traciune Rm 630 N/mm2). A.8.2. Semifabricatele confecionate dintr-un oel carbon cu %Cm = 0,08 % sunt supuse unui TT intercritic, constnd din nclzirea la ti = 760 oC (A1; A3), meninerea o durat scurt la aceast temperatur i rcirea n ap, pentru a le conferi structura corespunztoare unui oel bifazic. a) tiind c pentru oelurile carbon hipoeutectoide punctele critice de transformare n stare solid sunt A1 = 727 oC i A3 = 910 208 %C m , s se determine coninut procentual de martensit %M din structura semifabricatelor tratate termic; b) tiind c duritatea feritei este H = 80 HV, iar duritatea martensitei este HM = 305 + 802%Cm, s se determine care este duritatea semifabricatelor dup aplicarea TT intercritic. Rezolvare a) Folosind notaiile i raionamentul prezentate la rezolvarea aplicaiei A.8.1, se obin urmtoarele rezultate: (%Cm) = 0,1 1,110-4760 = 0,0164 %, 910 760 2 0,08 0,0164 (%C m ) = ( ) = 0,52 % i % = %M = 100 = 12,6 %; 208 0,52 0,0164 b) Dup aplicarea TT intercritic cu ti = 760 oC, semifabricatele vor avea structura alctuit dintr-o matrice feritic cu duritatea H = 80 HV i insule de martensit (uniform distribuite n aceasta) cu duritatea HM = 305 + 8020,52 722 HV; ca urmare, duritatea 12,6 100 12,6 semifabricatelor tratate termic va fi H s = 722 + 80 160 HV (care 100 100 corespunde unei rezistene la traciune Rm 560 N/mm2). A.8.3. Pentru realizarea unei bare de traciune cilindrice cu diametrul d = 15 mm, exist posibilitatea utilizrii oelului carbon de calitate OLC35 - STAS 880 (C35 - SR EN 10027-1) sau a oelului aliat 34MoCrNi16 - STAS 791 (34NiCrMo6-6-2 - SR EN 10027-1), cu carateristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.11. S se determine i s se compare intensitile forei de traciune F la care rezist bara n urmtoarele circumstane: a) bara este confecionat din oelul carbon n stare recoapt (de echilibru); b) bara este confecionat din oelul aliat n stare recoapt (de echilibru); c) bara este confecionat din oelul carbon n stare mbuntit (clire + revenire la ti = 650 o C i m = 5 ore); d) bara este confecionat din oelul aliat n stare mbuntit (clire + revenire la ti = 650 oC i m = 5 ore). Rezolvare Intensitatea forei F la care rezist bara de traciune este dat de relaia d 2 F= Rm . 4 duritatea semifabricatelor tratate termic va fi H s = H M
127
10 19,0% Si m = 8%Crm + 4% Ni m ]lg v r 179 HV. Deoarece HV HB i +[ considernd rela ia Rm = 3,5 HB (v. scap. 3. 10), rezult c bara are 15 2 626 = 1,10 10 5 N. Rm = 3,5179 626 N/mm2 i F =
4 Tabelul 8.11. Compoziiile chimice ale oelurilor considerate n aplicaia A.8.3 Concentraiile masice ale componentelor de aliere, % %Cm 0,35 0,35 %Mnm 0,6 0,6 %Sim 0,3 0,3 %Crm 0,2 1,6 %Nim 0,2 1,6 %Mom 0,25 Marca oelului OLC35 34MoCrNi16
a) Dac bara este confecionat din oelul OLC35 n stare recoapt, cu structura ferito-perlitic, duritatea sa se poate estima cu relaia (7.2) considernd coeficienii adecvai din tabelul 7.2 i o vitez de rcire din domeniul austenitic care s conduc la o astfel de structur; adoptnd vr = 0,4 oC/s (v. A.7.3), rezult: HVOC , P = 77,6 + 223%C m 14,6% Si m + 30% Mn m + 35,5%Crm + 27, 2% Ni m +
b) Dac bara este confecionat din oelul slab aliat 34MoCrNi16 n stare recoapt, cu structura ferito-perlitic, duritatea sa se poate estima n acelai mod 2 ca n cazul precedent i rezult HVOA , P 265 HV , Rm = 3,5265 927 N/mm i F=
15 2
4
927 = 1,64 10 5 N.
c) Dac bara este confecionat din oelul OLC35 clit i revenit la ti = 650 oC i m = 5 ore, duritatea structurii de revenire pe care o prezint bara poate fi estimat cu relaia (7.2), n care PHJ = Ti(18+lgm) = (650 +273)(18 + lg5) 17259; pe aceast cale 21900 + 4050%C m PHJ se obine HVrOC = 211HV , Rm = 3,5211 740 N/mm2 33,2 13%C m i F = 1,31105 N. Se poate observa c fora de traciune la care rezist bara este cu aproximativ 19 % mai mare ca cea corespunztoare situaiei n care bara este confecionat din acelai oel n stare recoapt. d) Dac bara este confecionat din oelul slab aliat 34MoCrNi16 clit i revenit la ti = 650 oC i m = 5 ore, duritatea structurii cu sorbit de revenire pe care o prezint bara poate fi estimat cu relaia (7.3) n care HVrOC = 211 HV, aa cum s-a obinut n cazul precedent (pentru oelul cu %Cm = 0,35 %); rezult: HVrOA = HVrOC + 30(% Si m + % Mnm ) + 55%Crm + 6% Nim + 100% Mom 361 HV, Rm = 3,5361 1265 N/mm2 i F = 2,23105 N. Se poate observa c fora de traciune la care rezist bara este cu aproximativ 36 % mai mare dect cea corespunztoare situaiei n care bara este confecionat din acelai oel n stare recoapt.
128
Observaie Aceast aplicaie are ca scop justificarea i nelegerea prescripiilor privind utilizarea oelurilor pentru construcia de maini. Este evideniat faptul c, pentru oelurile carbon de calitate utilizarea n stare tratat termic este facultativ (s-a observat din rezolvarea aplicaiei c oelul OLC35 are caracteristici de rezisten mecanic comparabile n stare recoapt i n stare mbuntit), n timp ce pentru oelurile aliate valorificarea prezenei elementelor de aliere impune utilizarea lor numai n stare tratat termic (s-a observat din rezolvarea aplicaiei c oelul 34MoCrNi16 n stare mbuntit are rezistena mecanic cu aproape 36 % mai mare dect atunci cnd este utilizat n starea structural de echilibru). Se recomand cititorilor s conceap i alte aplicaii similare, care s le permit consultarea, nelegerea i utilizarea prescripiilor standardelor n vigoare. A.8.4. O construcie sudat trebuie realizat din semifabricate de tip tabl din oel inoxidabil austenitic X2CrNi1911, acest MB i MA disponibile pentru sudarea lui avnd caracteristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.11. Procedeul de sudare care se utilizeaz i configuraia rosturile de sudare pregtite ntre piesele ce urmeaz a fi sudate asigur pMA = 70 %. S se determine care dintre MA disponibile asigur realizarea unor CUS avnd n structur, pe lng austenit, 3...5 % ferit, pentru evitarea fisurrii la cald.
Tabelul 8.11. Compoziiile chimice ale MB i MA considerate n aplicaia A.8.3. Concentraiile masice ale principalelor componente, % %Cm %Mnm %Sim %Crm %Nim %Nbm %Mom MB 10TiNiCr180 0,08 1,5 0,8 18 10 MA D308 0,08 ,0 0,8 20 11 0,50 MA D308L 0,04 2,0 0,9 20 10 0,30 MA D309 0,10 1,5 1,0 23 14 0,50 MA D309L 0,03 2,0 0,8 24 12 0,50 MA D310 0,12 2,5 1,0 27 20 0,75 MA D312 0,10 2,0 0,9 30 9 0,60 MA D316 0,08 1,8 0,9 19 13 2,00 MA D316L 0,03 2,0 0,8 17 13 2,50 MA D19.9Nb 0,08 2,0 0,9 20 10 0,80 MA D18.8Mn6 0,10 6,5 1,2 20 11 * Toate mrcile de MA sunt realizate n Romnia Materialul
Rezolvare Considernd caracteristicile de compoziie chimic ale MB i folosind relaiile (7,6) i (7.7) se calculeaz valorile mrimilor %Cre i %Nie, care reprezint coordonatele punctului caracteristic nominal al MB pe diagrama structural A. Schaeffler (v. scap. 7.5 i fig. 7.24). Procednd n acelai mod, se determin coordonatele (%Cre;%Nie), corespunztoare punctelor caracteristice nominale ale materialelor depuse prin
129
sudare cu MA disponibile. Folosind relaia (8.2), n condiiile neglijrii termenului %EAm, se determin coordonatele (%Cre,CUS ; %Nie,CUS), corespunztoare punctelor caracteristice nominale ale CUS realizate cu MA disponibile pentru sudare. Rezultatele parcurgerii etapelor descrise anterior sunt prezentate n tabelul 8.12. Un MA disponibil este apt pentru sudarea MB (ndeplinete condiia pus n enunul aplicaiei, de a asigura realizarea unei CUS cu un coninut procentual de ferit % [3%;5%]), dac punctul caracteristic nominal al CUS realizate cu acesta este poziionat n diagrama structural A. Schaeffler n domeniul + , ntre dreptele corespunztoare coninuturilor de ferit % = 3 % i % = 5 %; analiznd diagrama din figura 7.24, se poate aprecia c dreapta de izoferit % = 3 % trece prin punctele de coordonate (%Cre = 28 %;%Nie = 21,5 %) i (%Cre = 14 %;%Nie = 6,8 %) i, ca urmare, are ecuaia %Nie = 1,05%Cre 7,5, iar dreapta de izoferit % = 5 % trece prin punctele de coordonate (%Cre = 28 %;%Nie = 20,5 %) i (%Cre = 14 %;%Nie = 6,5 %) i corespunde ecuaiei %Nie = %Cre 7,5.
Tabelul 8.13. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei 8.4 Caracteristicile materialului Materialul MB MA D308 MA D308L MA D309 MA D309L MA D310 MA D312 MA D316 MA D316L MA D19.9Nb MA D18.8Mn6 %Cre, % 19,20 21,70 21,65 25,00 25,70 29,25 31,95 22,35 20,70 21,75 21,80 %Nie, % 13,15 14,40 12,20 17,75 13,90 24,85 13,00 16,30 14,90 13,40 17,25 %Cre,CUS, % 21,078 21,04 23,55 24,08 26,74 28,76 21,56 20,33 21,11 2 1 ,1 5 Caracteristicile CUS %Nie,CUS, % 14,63 12,44 16,60 13,71 21,93 13,04 15,51 14,46 13,34 16,23 Punctul pe diagrama din fig. 8. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Reprezentnd pe aceiai diagram, aa cum se observ n figura 8.25, att dreptele de izoferit % = 3 % i % = 5 %, ct i punctele cu coordonatele (%Cre,CUS ; %Nie,CUS), rezult c MA capabile s asigure sudarea MB (precizat n enunul aplicaiei) fr apariia fenomenului de fisurare la cald a CUS sunt D308 i D309 (pentru care punctele caracteristice nominale ale CUS realizate se situeaz ntre cele dou drepte de izoferit).
130

Otelurile Si Fontele Comerciale

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Otelurile Si Fontele Comerciale

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

OELURILE I FONTELE COMERCIALE

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

8.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 8.1. Schema de clasificare a oelurilor comerciale

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Crom* Cupru* Lantanide ( fiecare) Mangan Molibden*

0,50 0,50 0,06 1,80 0,10

Niobiu** Nichel* Titan** Vanadiu** Zirconiu**

0,08 0,50 0,12 0,12 0,12

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

8.2.2. Simbolizarea oelurilor comerciale

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale

A. Oeluri simbolizate n funcie de caracteristici

Oeluri pentru construcii

- oel cu Re 235N/mm2, la care se garanteaz KV = 27 J la 20 oC, calmat complet (G3);

P265GH - oel pentru recipiente

Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale continuare

- simbolizare veche OL 60 R0900Mn - oel cu Rm 900

Oeluri pentru produse plate D destinate ambutisrii

O eluri nealiate cu %Mn m < 1% (cu excepia celor pentru automate)

Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale continuare

B2. Oeluri nealiate cu %Mnm 1% i oeluri aliate

nnn 100 %Cm a EA1EAjEAn concentraia

nnn 100 %Cm

- oel cu %Cm = 0,06%, %Crm = 18%, %Nim = 10%, stabilizat cu Ti ;

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

8.3. Oelurile carbon cu destinaie general

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

8.3.2. Oelurile carbon de calitate

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

8.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

8.5. Oelurile pentru construcii sudate

Fig. 8.2. Elemntele caracteristice realizrii mbinrilor sudate prin topire

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

8.5.2. Formarea CUS la sudarea prin topire a oelurilor

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

8.5.3. Transformrile structurale n ZIT la sudarea prin topire a oelurilor

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 8.5. Definirea fiilor caracteristice ale ZIT la sudarea oelurilor

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

8.5.4. Oelurile nealiate pentru construcii sudate

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

8.5.5. Oelurile cu granulaie fin pentru construcii sudate

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

8.5.6. Oelurile pentru aparate i recipiente sub presiune

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Rm, N/mm2 360480 410530 460570 510650 420570 350600 460630

A5, % 24...25 22...23 21...22 20...21 19...24 19...20 17...18

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

8.5.7. Oelurile slab aliate cu rezisten mecanic ridicat

Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 8.6. Efectul microalierii cu Nb, V i Ti asupra dimensiunilor grunilor de ferit

Niobiu** Nichel* Titan Vanadiu Zirconiu**