CAPITOLUL 10 ORGANIZAREA PROCESELOR DE PRODUCIE N CONSTRUCII

Rezumat Pornind de la definirea procesului de producie n construcii se prezint, pe baza principalilor parametrii de organizare, posibilitile de mbuntire n timp i spaiu a factorilor de producie n vederea consumrii lor cu maximum de eficien. Sunt prezentate modele organizatorice pentru procesele simple de producie: metodele succesiv, paralel, combinat, precum i metoda de organizare n lan pentru procesele complexe i ciclurile de procese de producie. Capitolul se ncheie cu evidenierea posibilitilor de apreciere a eficienei economice a organizrii n lan. Cuprins 10.1. Procesul de producie n construcii - noiune, elemente componente 10.2. Clasificarea proceselor de producie n construcii 10.3. Parametrii de organizare a procesului de producie n construcii 10.4. Metode de organizare a proceselor de producie n construcii 10.5. Posibiliti de apreciere a eficienei organizrii proceselor de producie dup metoda de organizare n lan 10.1 Procesul de producie n construcii - noiune, elemente componente Elementul principal al procesului de producie n construcii l constituie procesul de munc, n cadrul cruia materialele de construcii sunt preparate, prelucrate, introduse n oper sau montate. n anumite situaii procesul de munc nceteaz, iar transformarea materialelor de construcii are loc ca urmare a aciunii factorilor naturali cunoscui i folosii de om (ntrirea betonului i a mortarului - n cazul lucrrilor de betoane sau de executare a tencuielilor -, uscarea zugrvelii i a vopselei - n cazul lucrrilor de finisaj - etc.) sau poate continua dup realizarea procesului natural i/sau concomitent cu acesta, n vederea crerii condiiilor necesare pentru accelerarea sau ncetinirea desfurrii acestuia. Avnd n vedere cele menionate, procesul de producie n construcii poate fi definit ca ansamblul proceselor de munc i al proceselor naturale care se desfoar succesiv sau concomitent, n legtur cu transformarea cantitativ i calitativ (organizat, condus i realizat de oameni), a materialelor de construcii, n vederea preparrii, prelucrrii, punerii n oper sau montrii acestora, cu ajutorul mecanismelor, instrumentelor etc. specifice ramurii construciilor. Rezultatul final se concretizeaz n obiecte imobile necesare satisfacerii nevoii sociale. De subliniat faptul c orice proces de producie trebuie s nceap i s se termine cu un proces de munc. Procesul de producie n construcii este format dintr-o serie de elemente componente, cum sunt: operaia, faza i trecerea. Operaia este acea parte a procesului de producie, omogen din punct de vedere tehnologic, ce poate constitui obiectul unei norme de munc i care trebuie executat ntr-un anumit interval de timp de ctre un executant - individual sau colectiv - pe un anumit loc de munc, prevzut cu o nzestrare specific n utilaje i unelte de munc. mprirea procesului tehnologic in elemente componente simple (figura nr.17, p.138) trebuie astfel fcut nct acestea s poat fi comensurate uor i s se poat atribui ca sarcini unor executani. Cerina unitii tehnologice este impus de

necesitatea continuitli procesului de producie. Operaia nu se concretizeaz ntr-o producie finit, dar este necesar pentru realizarea acesteia.

Figura nr. .. Schema general a procesului tehnologic pentru un bloc P+10 nivele cu 2 tronsoane i 78 apartamente n funcie de coninutul muncii, operaiile pot fi difereniate n operaii simple i operaii grupate. n cadrul operaiilor simple se vor include procesele de munc simple (sparea manual a pmntului, ncrcarea acestuia, transportul, etc.). Operaiile grupate nglobeaz mai multe procese de munc simple, aferente unor procese de producie elementare, unitar organizate, cum ar fi: la turnarea betonului - loptarea, vibrarea, nivelarea etc.; la executarea armturilor - fasonarea armturilor, asamblarea lor n carcase, montarea armturilor; la lucrrile de zidrie - ntinderea patului de mortar, aezarea crmizilor, umplerea rosturilor cu mortar etc. Durata unei operaii poate fi mai mare, mai mic sau egal cu durata schimbului. n funcie de cele menionate, operaia se reia a doua zi de ctre acelai executant - dac producia este organizat ntr-un singur schimb -, se reia n schimbul urmtor - n cazul organizrii produciei n mai multe schimburi - sau se ncepe o alt operaie n cadrul aceluiai schimb - cnd durata operaiei este mai mic dect durata schimbului. Scopul divizrii procesului de producie n operaii este acela de a contura, ct mai precis, rspunderea executantului pentru munca ce i-a fost ncredinat. Pentru a putea determina ns timput de munc necesar realizrii acestor sarcini de producie, este necesar ca operaia s fie mprit n faze. Faza este acea parte a operaiei caracterizat prin unitatea uneltei de lucru i a regimului tehnologic, n care obiectul muncii sufer o singur transformare tehnologic. Astfel, n cadrul operaiei de tencuire a pereilor de crmid cu mortar de var i adaos de ciment, se disting urmtoarele faze: pregtirea suprafeei, cuprinznd curirea rosturilor zidriei; trasarea tencuielii cu ajutorul reperelor de mortar (stlpiori); amorsarea suprafeelor de tencuit cu lapte de ciment (pri); executarea grundului; executarea feei vzute (tinci). Exist operaii simple care nu se subdivid in faze, cum ar fi: baterea parchetului n cuie pe un suport existent; lefuirea mecanic a pardoselilor executate din mozaic etc. Aceste operaii au un singur regim tehnologic pe toat suprafaa ncperii. n unele cazuri, faza poate fi descompus n treceri. Trecerea reprezint o parte a fazei care se repet identic, cu acelai regim de lucru, pe acelai loc de munc, cu aceleai scule sau instrumente. Astfel, la realizarea tencuielilor, grundul i tinciul se execut n dou pn la trei reprize, fiecare n mod identic, denumite treceri. La executarea vopsitoriilor, a zugrvelilor, trebuie s se aplice mai multe straturi succesive de vopsea sau hum, fiecare strat reprezentnd o trecere. La operaia simpl de spare manual a unui an, exist o singur faz, divizat n mai multe treceri reprezentate de straturile de pmnt luate succesiv pn la atingerea adncimii necesare. 10.2. Clasificarea proceselor de producie n construcii n construcii - montaj procesele de producie se clasific dup mai multe criterii, i anume:

a) n funcie de coninutul tehnologic i succesiunea lor n timp , procesele de producie se mpart n: procese de prelucrare (preparare - prelucrare), prin care materialele se pregtesc n vederea introducerii lor n oper (preparri betoane, mortare etc.); procese de transport; procese de punere n oper, prin care materialele - dup ce au fost pregtite, prelucrate i transportate - se introduc n construcii fie definitiv, fie provizoriu; procese de montaj, prin care prefabricatele sau fondurile fixe realizate de industrie se monteaz, n vederea imobilizrii lor. Cunoaterea acestei clasificri ajut la stabilirea succesiunii proceselor de producie i determinarea metodelor de organizare a produciei i a muncii. b) n funcie de complexitatea tehnologic i organizatoric, distingem: procese simple, procese complexe, formate din mai multe procese simple legate ntre ele ntr-o succesiune tehnologic sau organizatoric i care sunt executate de formaii de muncitori de meserii diferite i cicluri de procese, formate dintr-o niruire de procese simple sau complexe, legate ntre ele dup considerente tehnologice sau organizatorice. Ciclul de procese se ntlnete n cazul executrii majoritii construciilor (cldiri de locuit, social - culturale, hale industriale etc.). Cunoaterea acestei clasificri servete la rezolvarea unor probleme pe linia planificrii volumului de lucrri, a aprovizionrii cu materiale a antierului, organizarea produciei i a muncii; c) n funcie de poziia procesului fa de nivelul terenului, ntlnim: procese supraterane (executate deasupra cotei "zero"); procese subterane (executate sub cota "zero") i procese de cot "zero". Cunoaterea acestei clasificri este necesar deoarece fiecare din procesele menionate solicit msuri specifice de organizare, planificare, conducere etc.; d) n funcie de poziia procesului de producie fa de obiectul construit , deosebim procese exterioare i procese interioare. Cunoaterea clasificrii contribuie la rezolvarea unor probleme de organizare, planificare etc., deoarece fiecare din aceste procese prezint particulariti specifice (cazul perioadei de timp friguros 15 noiembrie - 15 martie); e) n funcie de gradul de mecanizare, procesele de producie din construciimontaj se mpart n: procese manuale, procese manual-mecanice i procese mecanizate. Cunoaterea clasificrii proceselor de producie din acest punct de vedere prezint importan pe linia creterii productivitii muncii, a stabilirii numrului de muncitori, dimensionarea unor lucrri de antier etc. 10.3. Parametrii de organizare a procesului de producie n construcii-montaj Parametrii de organizare sunt mrimi specifice, cu ajutorul crora se poate caracteriza i organiza procesul de producie n construcii-montaj. Dup felul cum sunt folosii la organizarea procesului de producie, parametrii de organizare pot fi grupai n : parametrii organizatorici, parametri de desfurare (organizare) n spaiu i parametri de desfurare (organizare) n timp. a) Parametrii organizatorici ajut la determinarea volumelor de lucrri i a volumelor de munc, fiind influenai de tehnologia aleas. Aceti parametri se gsesc ntr-o legtur permanent, raportul lor fiind stabilit de mrimea normei de munc. Din cadrul parametrilor organizatorici fac parte volumul de lucrri i volumul de munc, parametri principali - i formaiile de munc, - parametrii auxiliari. Volumul de lucrri (Qi) reprezint totalitatea lucrrilor de construcii-montaj pentru un proces "i" preluat din antemsurtoare (procesul "i" corespunznd unui stadiu fizic) i exprimat n uniti de msur naturale (m.c., pentru lucrri de sptur

de pmnt, betoane, zidrie; m.p., pentru lucrri de tencuieli, zugrveli, pardoseli; m.l., pentru reele etc.) Volumul de munc (Vi) reprezint cantitatea de manoper, exprimat pe baza normei de timp n om-ore sau om-zile, necesar executrii volumului de lucrri Q i. Volumul de manoper este direct prporional cu volumul de lucrri, n cazul n care norma de timp (nt) este constanta. Vi = Qi x nti Un proces simplu de lucru poate avea norma de timp diferit de unitatea de msur a lucrrii, n funcie de tehnologia aleas, gradul de mecanizare, condiiile naturale etc. Astfel, spre exemplu: lucrrile de spturi n spaii nguste, fa de spturi n spaii largi; spturi manuale, fa de spturi mecanizate; spturi n teren tare, fa de spturi n teren moale etc. n acest caz, determinarea volumului total de munc se va face folosind o norm de timp medie. Pentru a determina cu exactitate volumul de munc aferent unui anumit volum de lucrri al unui proces simplu "i" nu este suficient s nmulim volumul de lucrri cu norma de timp (sau s-l raportm la norma de producie -simpl sau medie ponderat), ci este necesar s corectm rezultatul cu indicele planificat de realizare a normelor (pi), astfel :
Vi = Qi x nti pi

Formaia de munc este un parametru organizatoric auxiliar, ce poate fi utilizat, mpreun cu volumul de munc, pentru determinarea parametrilor de desfurare n timp a lucrrilor de construcii-montaj. n funcie de mrimea ei, formaia de munc poate fi : formaia minim de munc; echip de munc (alctuit din mai multe formaii minime de munc) ; brigada complex (alctuit din mai multe echipe) sau specialist. Formaiile de munc pot fi dimensionate pe baza volumului de lucrri, a normelor de munc i aduratei de execuie planificate. Numrul de formaii minime dintr-o echip (f) se poate determina astfel :
f = Q Te x N p x i , n care :

Q Te Np i

- reprezint volumul de producie ce trebuie executat ntr-un schimb ; - durata de execuie planificat, n zile ; - norma de producie a unei formaii minime de lucru pe schimb ; - indicele mediu de ndeplinire a normei la capitolul de lucrri considerat
m x TS , unde : Nt

Np =

m TS Nt

- reprezint numrul de muncitori dintr-o formaie minim ; - durata unui schimb (8 ore) ; - norma de timp pe unitatea de producie. Numrul de muncitori (M) ce alctuiesc echipa de munc se determin astfel :

M = m.f ; deci M = NS

Q x Nt , n care : N S x TS x i

- reprezint numrul de schimburi (un schimb pe zi ; Te = NS)

b) Parametrii de desfurare n spaiu servesc la mprirea teritoriului unui antier dup criterii tehnologice, organizatorice sau constructive n urmtoarele uniti spaiale : zon de lucru, sectorul de lucru, nivelul de lucru, frontul de lucru i punctul de lucru. Zona de lucru (Z) reprezint spaiul pe care urmeaz s se desfoare toate lucrrile prevzute n planul unei brigzi. Constructorul poate avea la dispoziie, nc de la deschiderea antierului, acest spaiu n ntregime i atunci zona de lucru total. n multe situaii, constructorul are la dispoziie o parte din zona de lucru parial (cnd urmeaz ca, pe o anumit suprafa din zona de lucru, s se execute lucrri de devieri de conducte sau reele, lucrri de demolri etc.). De cele mai multe ori, zona de lucru parial apare la construciile ce se desfoar pe nlime, unde se creaz o nou parte a zonei de lucru odat cu nchiderea lucrrilor la un nivel. Acolo unde este posibil din punct de vedere constructiv, trebuie s se asigure zona total de lucru liber, nc din momentul deschiderii antierului, pentru a da posibilitatea constructorului s-i organizeze raional teritoriul. Sectorul de lucru (n) reprezint spaiul delimitat din punct de vedere constructiv sau organitzatoric, n cadrul zonei de lucru, (totale sau pariale), n care una sau mai multe formaii de munc au de executat volume detareminate de lucrri. Delimitarea sectoarelor se face, de obicei, din punct de vedere constructiv, la construciile ce se desfoar pe nlime (apartamentele de pe un palier aferente unei scri a unui tronson), din punct de vedere organizatoric, la construciile liniare (ci ferate, drumuri, reele), unde sectoarele se delimiteaz n funcie de resursele disponibile, adic de numrul de formaii de munc i mrimea acestora, numrul de utilaje i capacitatea lor etc. mprirea n sectoare de lucru, egale ca volum, este relativ uoar la construciile liniare, precum i la construciile cu un singur nivel, dar cu geometrie invariabil (hale industriale cu seciune transversal unic, aa cum sunt halele pentru laminoare). La construciile liniare, sectorul se va determina n lungime (limea fiind egal la drumuri, ci ferate etc.), n funcie de mrimea formaiei de munc, indicele de ndeplinire a normelor i capacitatea utilajelor. Halele industriale se mpart n secoare de lucru, care cuprind una sau mai multe travee pentru care volumele de lucrri sunt egale. Aceste tipuri de construcii se mpart n sectoare de lucru, cu volume de munc egale, prin plane verticale trasate perpendicular i la distane egale pe axa longitudinal a construciei (Figura). mprirea n sectoare de lucru cu volume egale de munc este mult mai dificil la construciile cu forme geometrice neregulate. Aceasta presupune un numr mai mare de ncercri succesive i calcule i, de aceea, se recurge la procedeul grafic bazat pe curba volumelor de munc cumulate (Figura). Acest procedeu grafic presupune ca, dup construirea unui sistem de axe rectangulare, s se ataeze planul construciei ce urmeaz a fi mprit n sectoare de lucru, astfel nct axa longitudinal a construciei s fie paralel cu abscisa i exprimat n aceleai uniti de msur cu aceasta. Pe ordonat se vor nscrie volumele de munc cumulate. n figura nr. punctele 1,2, ..., 24, 25 reprezint uniti de lungime ale

proieciei axei construciei pe abscis, iar 1', 2', ..., 24', 25' reprezint volumele cumulate de munc pentru seciunile de construcie 1, 2, ..., 24, 25. Volumul cumulat de munc 2', spre exemplu, s-a determinat nsumnd la volumul de munc al seciunii 1, volumul de munc al seciunii 2 ; volumul de munc 3' s-a determinat nsumnd la volumul de munc al seciunii 2', volumul de munc al seciunii 3 etc. n exemplul dat, s-a ajuns n acest fel la un volum total de munc, cumulat de 45 de uniti. Considernd c o formaie de munc ce urmeaz s execute lucrrile unui sector de lucru poate realiza, cu utilajele de care dispune, ntr-un timp stabilit, un volum de munc de 15 uniti de munc, se raporteaz volumul total de munc cumulat, de 45 uniti, la 15 i se obin trei sectoare de lucru cu volume de munc egale. Delimitarea sectoarelor de lucru sa face prin proiecia punctelor A, B i C de pe ordonat pe curba volumelor de munc cumulate, n A', B', C' i apoi, prin proiecia acestor puncte pe abscis i pe axa construciei, n A", B", i C". Cele trei sectoare de lucru vor fi delimitate prin perpendiculare pe axa construciei n punctele O" i A" pentru primul sector, A" i B" pentru sectorul al doilea i B" i C" pentru al treilea sector. Nivelul de lucru reprezint partea din obiectul de construcii, delimitat n nlime, pentru execuia creia nu este necesar schimbarea condiiilor iniiale de lucru. Numrul nivelelor de lucru ale unui obiect de construcii se stabilete dup criterii de ordin constructiv, tehnologic sau organizatoric. Spre exemplu, criteriile tehnologice impun ca nivelul de lucru s fie egal cu un etaj, la construciile de locuine executate din panouri mari prefabricate din beton armat sau s fie mai mic dect un etaj, la cele executate dn zidrie de crmid (deoarece cerinele legate de meninerea productivitii muncii impun schimbarea mai rapid a condiiilor de lucru i, deci, construirea unui alt nivel determinat de nlimea podinei pe care se lucreaz). Frontul de lucru reprezint spaiul reprezint spaiul delimitat, n cadrul sectorului de lucru, pe care o formaie de muncitori (minim, echip etc.) nzestrat cu unelte i utilaje necesare, avnd spaii de terminate pentru depozitarea materialelor, poate executa un anumit proces de lucru. n cadrul unui sector pot fi create, cocomitent, mai multe fronturi de lucru. Astfel, o formaie de muncitori poate executa lucrri de turnare a apei de egalizare n camerele de locuit, alta poate realiza instalaiile sanitare n bi, alta turnarea i lefuirea mozaicului n balcoane etc. Corelarea mrimii formaiilor de munc cu mrimea frontului de lucru asigur ncadrarea perfect n programul de lucru i respectarea ntocmai a schemelor de organizare elaborate. Mrimea frontului de lucru (F) se calculeaz astfel :
F= Np x i qo

n care : qo - reprezint cantitatea de lucrri ce revine pe unitatea a frontului de lucru ; Np - norma de producie pe schimb a unei echipe de munc ; i - indicele mediu de ndeplinire a normei. Locul de lucru reprezint spaiul delimitat din frontul de lucru, n cadrul cruia un muncitor sau o formaie minim de muncitori execut cantiti determinate de lucrri. Brigada de lucru ce are de executat lucrrile de pe un front de lucru se va mpri n echipe i formaii minime de lucru, pentru ocuparea locurilor de lucru deschise. Mrimea locului de lucru (L) se determin cu urmtoarea formul :

N p xi L= q1

n care : q1 - reprezint cantitatea de lucrri ce revine pe unitatea de msur a locului de munc a locului de lucru. c) Parametrii de desfurare n timp sunt determinai de tehnologia de execuie, de gradul de nzestrare i servesc la stabilirea duratelor de execuie a proceselor de lucru i a succesiunii acestora n timp. Parametrii de desfurare n timp sunt ritmul de lucru i pasul lanului. Ritmul de lucru reprezint durata de execuie a unui proces de munc pe un front de lucru, n cadrul unui sector. Ritmul de lucru poate fi calculat cu ajutorul relaiei :

ti1 =

Qi1 , n care : 1 Npi1 x pi1 x Nm i

- reprezint ritmul de lucru al procesului "i" pe sectorul "1" ; - volumul de lucrri al procesului "i" pe sectorul "1" ; - norma de producie pentru procesul "i" pe sectorul "1" ; - indicele mediu de realizare a normei pentru procesul "i" pe sectorul "1" ; - numrul de muncitori pentru procesul "i" pe sectorul "1".

ti1 qi1 Npi1 pi1 Nmi1

Ritmul de lucru poate fi deci egal pentru toate procesele simple de munc de pe fronturile de lucru i toate sectoarele (n cazul organizrii ritmice), sau poate s difere de la un front de lucru la altul i de la un sector la altul (n cazul organizrii neritmice), n funcie de mrimea elementelor ce l determin. Pasul lanului reprezint intervalul de timp ntre nceperea a dou procese de munc, succesive din punct de vedere tehnologic, pe acelai sector. Pasul lanului intervine numai n organizarea proceselor complexe complexe, pentru a caracteriza succesiunea n timp a proceselor simple ale procesului complex. Procesul simplu urmtor poate ncepe imediat dup ce s-a terminat procesul simplu anterior, nainte de a se termina procesul simplu anterior, sau la un anumit interval de timp de la terminarea procesului simplu anterior. Fa de ritmul de lucru, pasul lanului se poate gsi deci n una din urmtoarele relaii :
Ki1 = ti1 ; Ki1 < ti1 si Ki1 > ti1 care, grafic se poate prezenta ca n figura nr. (unde K i1 = pasul lanului proceselor "i" i "i +1" pe sectorul "1"). Prima relaie este ntlnit la succesiunea majoritii proceselor simple din cadrul unui proces complex i presupune, n cazul exemplificat, atacarea lucrrilor de ctre echipa de betoniti, imediat ce frontul de lucru creat de formaia de munc anterioar (fierari - betoniti) a fost eliberat (figura a). Aceast relaie asigur o durat de execuie normal i elimin aglomerarea sectoarelor de lucru cu fora de munc, materiale i utilaje. Urmrirea desfurrii lucrrilor n aceste condiii este realativ simpl. A doua relaie, este cea n care echipa de betoniti poate ncepe lucrrile de turnare a betoanelor naintea nchiderii complete a procesului simplu anterior (fasonarea i montare armtur). Aceast organizare asigur cea mai scurt durat de execuie, ns aglomereaz fronturile de lucru cu materiale, for de munc i utilaje

(figura b). La adoptarea acestei succesiuni, organizatorul trebuie s acorde o atenie deosebit stabilirii exacte a momentului nceperii lucrrilor la al doilea proces simplu, pentru a scurta la maximum durata de execuie, concomitent cu asigurarea unui front de lucru suficient de mare pentru betoniti, n scopul prevenirii suprapunerii n timp a proceselor simple la un moment dat. A treia relaie se ntlnete, de obicei, atunci cnd ntre cele dou procese de munc simple trebuie s se desfoare un proces natural sau cnd, n practic, procesul simplu urmtor nu poate ncepe la terminarea procesului simplu anterior, ca urmare a unor condiionri, defeciuni organizatorice etc., cum ar fi atunci cnd betonul past nu poate fi asigurat la terminarea lucrrilor de fasonare i montare a armturii (figura c). Avnd n vedere cele menionate, cu privire la relaiile posibile dintre pasul lanului i ritmul de lucru, organizatorul procesului de producie trebuie s se preocupe de realizarea unui pas al lanului ct mai mic, n scopul reducerii duratei de execuie. 10.4. Metode de organizare a proceselor de producie n construcii Prin folosirea metodelor de organizare a proceselor de producie n construciimontaj se urmrete luarea unor msuri distincte de determinare, asigurare i coordonare a mijloacelor de munc, a obiectelor muncii i a forei de munc, n scopul realizrii lucrrilor la timp, n cantitatea i calitatea prevzut n documentaia de execuie i cu o eficien economic maxim. ndiferent de metoda de organizare folosit, organizatorul trebuie s stabileasc, cu ajutorul acesteia, ce capacitate trebuie s aib mijloacele de munc, unde sunt dirijate acestea, ce cantitate de materiale este necesar, cnd trebuie aduse la locul de punere n lucru, ce formaie de lucru este necesar, cnd ncepe lucrarea, cnd se termin, unde se lucreaz n continuare etc. n construcii-montaj se folosesc urmtoarele metode de organizare a proceselor de producie : metoda succesiv, metoda paralel, metoda combinat i metoda n lan. Metoda succesiv presupune executarea tuturor lucrrilor n aa fel nct trecerea formaiei de munc i a utiliajului la in proces simplu sau complex urmtor, de pe un sector pe altul, s se fac numai dup executarea integral a procesului simplu sau complex anterior. Trecerea se face fr ntrerupere, ceea ce presupune existena unei singure formaii de munc i a unui singur utilaj, asigurnd continuitatea execuiei i uniformitatea realizrii sarcinilor de producie. Mrimea constant a formaiei de munc sau a capacitii utilajului face ca ritmurile de lucru de la un sector la altul s fie egale sau inegale, n funcie de volumele de lucrri prevzute a se executa pe fiecare sector n parte, n condiiile aceleai norme de munc, ceea ce implic, dup caz, succesiuni ritmice sau, respectiv, neritmice. Dac :
Qi1 Qi2 Qi1 Qin ;
1 2 1 n Np i = Np i = = Np i = = Np i ; 1 2 1 n p i = p i = =p i = =p i ,

iar Nm = constant atunci, conform formulei de determinare a ritmului de lucru :

Qi1 t= 1 1 ;t1 ti2 = ti1 tin . 1 i Npi x pi x Nm i

1 i

Sunt i situaii n care zona de lucru poate fi mprit n sectoare cu volume de lucru egale. n acest caz, prima realie devine : Qi1 = Qi2 = = Qi1 = Qin , ceea ce face ca, la meinerea celorlalte condiii neschimbate, s avem : ti1 = ti2 = = ti1 = tin . n ambele tipuri de succesiuni, fie pentru procese simple, fie pentru cele complexe, este asigurat att continuitatea execuiei, ct i uniformitatea realizrii sarcinilor de producie, ns viteza de deplasare a formaiei de munc sau a utilajului, de la un sector sau altul, este constanta doar n succesiunea ritmic i variabil n succesiunea neritmic. Reprezentarea grafic a executrii unui proces de producie simplu, prin metoda succesiv, presupune folosirea unui sistem de axe rectangulare n care, pe abscis se nscrie timpul (exprimat, de obicei, n zile), iar pe ordonat numrul de sectoare. Prin reprezentarea deplasrii echipei sau utilajului n timp, de la un sector la altul, se obine ciclograma, evideniat prin linii oblice sau paralele cu abscisa, a organizrii procesului simplu pe toate sectoarele (figura ). Figura a i b reprezint un proces simplu de producie-zidrie de crmid - cu urmtoarele ritmuri de lucru pe cele 5 sectoare : t 1zidrie = 2 zile ; t 2zidrie = 1 zi ; t 3zidrie = 2 zile ; t4zidrie = 3 zile ; t5zidrie = 6 zile. n cazul succesiunii ritmice, ciclogramele obinute formeaz un unghi mai mic sau mai mare cu abscisa, n funcie de mrimea ritmului de lucru, constant pe toate sectoarele de lucru (figura ). n figura nr. (a i b), au fost reprezentate ciclogramele aceluiai simplu-zidrie de crmid - n condiiile unor volume egale de lucrri pe cele 5 sectoare, volume ce au impus un ritm de lucru de 2 zile pe fiecare sector. Cu ct ritmul de lucru este mai mic, cu att unghiul format de ciclogram cu abscisa este mai mare i, deci, durata de execuie este mai mic. La ritmuri de lucru mari, unghiul format de ciclogram cu abscisa este mai mic i durata de execuie mai mare. La ciclograma cu linii paralele cu abscisa, a doua latur a unghiului (una fiind abscisa) se obine unind originea cu mijloacele ritmurilor de lucru pe toate sectoarele (vezi figura nr. b). Deoarece trecerea formaiei de munc sau a utilajului de la un sector la altul se face fr ntreruperi, durata total de execuie, dup succesiunea neritmic, va fi egal cu suma ritmurilor de lucru de pe fiecare sector : Te = ti1 + ti2 + + ti1 + + tin = ti1 , n care :
i=1 n

Te

- reprezint durata de execuie. Pentru succesiunea ritmic, unde ti1 = ti2 = = ti1 = = tin , durata de execuie va

1 1 fi : Te = ti = nti i =1

Metoda succesiv, aplicat la procesele simple de lucru st la baza organizrii n lan a proceselor complexe de producie n construcii. Metoda poate fi aplicat i la organizarea proceselor complexe, ns cu o eficien economic redus, ca urmare a nesincronizrii lucrrilor i creterii, pe aceast baz, a duratei de execuie i a imobilizrilor.

Organizarea dup metoda succesiv a procesului complex de turnare a betonului unde : t1 = sptur de pmnt t2 = cofrare t3 = montare armtur t4 = turnare beton : t11 = 3 ; t12 = 2 ; t13 = 1 ; t14 = 2 : t21 = 2 ; t22 = 2 ; t23 = 1 ; t24 = 1 : t31 = 2 ; t22 = 2 ; t33 = 1 ; t14 = 2 : t41 = 1 ; t42 = 1 ; t43 = 1 ; t44 = 1

se prezint, ntr-o ciclogram, ca n figura Folosirea echipelor specializate este contraindicat, deoarece ar duce la ntreruperi i deplasri foarte mari. Durata de execuie, n acest caz, va fi egal cu suma duratelor de execuie a proceselor simple componente :
1 Te = te1 + te2 + te3 + te4 = t + t + t + t4 = 25 zile . I =1 1 1 I =1 1 2 I =1 1 3 I =1 4 4 4 4

Generaliznd, obinem :
1 1 1 Te = t1 + t2 + + tm = tI1 I =1 I =1 I =1 I =1 I =1 n n n m n

Dac ne referim la ntreaga activitate a unei brigzi complexe, putem vorbi de organizarea dup metoda succesiv a obiectelor de construcii. t11 = hal prelucrri mecanice = 4 luni ; t 22 = hal prelucrri cald = 2 luni ; t 33 = 1 2 3 4 t2 t3 t4 . hal montaj = 3 luni ; t 44 = pavilion administrativ = 3 luni, iar t1 n acest caz , pe ordonat se pot plasa zonele pariale de lucru n locul sectoarelor, deoarece obiecte ca cele prezentate n ciclogram au, de obicei, mai multe 1 2 3 4 ,t2 ,t3 si t4 sectoare de lucru. Ritmurile de lucru t1 nu vor exprima de aceast dat, procese simple omogene din punct de vedere tehnologic, ci cicluri de procese complexe. i n acest caz, particularitile metodei de organizare succesiv se pstreaz numai c, n locul proceselor simple de producie, se opereaz cu procese complexe. Metoda de organizare succesiv asigur urmtoarele avantaje : continuitatea i uniformitatea desfurrii procesului de producie ; solicit fronturi mici de lucru ; necesit un numr mic de muncitori i utilaje, ceeea ce reduce spaiile pentru servirea personalului, pentru pstrarea i nterinerea utilajelor, pentru pstrarea materialelor, micoreaz puterea electric instalat pe antier i cea a transformatoarelor electrice, debitele de ap, cldur, aer comprimat etc. Principalul dezavantaj al metodei const n faptul c aplicarea ei duce la realizarea celei mai mari durate de execuie, n comparaie cu celelalte metode de organizare a produciei de construcii-montaj. Metoda paralel presupune organizarea proceselor simple sau complexe n aa fel nct toate lucrrile, de pe toate sectoarele de lucru, s nceap n acelai moment i s se desfoare concomitent. Aplicarea metodei implic respectarea anumitor restricii i anume, n cazul proceselor simple, existena unui numr de fomaii de munc sau de utilaje egal cu numrul de sectoare, precum i existena fronturilor de lucru libere pe toate sectoarele. Metoda nu poate fi aplicat la construciile ce se desfoar pe nlime, din cauza imposibilitii crerii fronturilor de lucru libere pe toate sectoarele deodat (cele mai multe sectoare de lucru se creaz n timp), ns metoda poate fi aplicat cu succes la lucrrile liniare (ci ferate, drumuri, reele etc).

Relund exemplul ciclului proceselor complexe de la metoda succesiv, cu privire numai la primele procese complexe ale acestora - lucrri de terasamente avem : t11 = sptur fundaii hal prelucrri mecanice = 8 zile ; t12 = sptur fundaie hal prelucrri la cald = 3 zile ; t13 = sptur fundaie hal montaj = 5 zile ; t14 = sptur fundaie pavilion administrativ = 4 zile ; Figura Dup cum reiese din ciclogram, durata de exectuie a proceselor de producie dup metoda paralel este dat de cel mai mare ritm de lucru al procesului simplu (sau complex) pe unul din sectoare, n cazul dat, sectorul 1 = 8 zile. Metoda paralel de organizare se poate folosi i pentru cicluri de procese de producie complexe sau cicluri de producie ns, n acest caz, se folosesc, n loc de sectoare de lucru, zone pariale de lucru (fig ...) Din reprezentarea grafic se observ c, spre deosebire de metoda succesiv de organizare a acelorai cicluri de procese, metoda paralel asigur realizarea tuturor lucrrilor n numai 4 luni, n loc de 12, ns cu un numr de formaii de munc i utilaje de 4 ori mai mare (vezi fig). Pentru procese complexe organizate dup metoda paralel, numrul de echipe este egal cu numrul de sectoare - dac echipele sunt complexe - i este egal cu suma numrului de sectoare nmulite cu numrul de procese simple de pe fiecare sector - dac echipele sunt specializate (fig. 41). Durata de execuie pe fiecare sector t ei se stabilete prin nsumarea ritmurilor de lucru componente ale proceselor complexe, astfel :
1 1 1 1 1 1 sectorul 1 : te = t1 + t2 + t3 + tm = ti i =1 m

m i =1

n n n n n n sectorul n : te = t1 + t2 + t3 + + tm = ti

Durata de execuie a tuturor lucrrilor pe toate sectoarele T e va fi :

i Te = te =m axim i =1 m

Unitile de construcii trebuie s apeleze la aceast metod numai n cazul n care trebuie scurtat la maximum durata de execuie, dispun de fora de munc i utilajele necesare i pot avea la dispoziie, nc de la atacarea lucrrilor, toate fronturile de lucru libere. Metoda prezint o serie de dezavantaje: solicit, nc de la deschiderea lucrrilor, toate fronturile de lucru libere ; aglomerarea antierul cu for de munc, utilaje i materiale ; amplific lucrrile i cheltuielile de organizare de antier ; mpiedic desfurarea normal a fluxurilor de materiale i de for de munc ; amplific activitile de condudere, organizare, planificare, programare etc. Metoda combinat presupune organizarea proceselor simple sau complexe n condiiile existenei unui numr de formaii de munc sau de utilaje mai mic dect

numrul sectoarelor, sau n cazul imposibilitii asigurrii tuturor fronturilor de lucru libere, concomitent. n aceste condiii, se urmrete s se repartizeze formaiilor volume de munc aproximativ egale. Numrul de posibiliti de organizare a lucrrilor, dup metoda combinat, variaz de la 2 la "n-1" ("n" fiind numrul de sectoare). Intervalul de la 2 la "n-1" cuprinde numrul de echipe necesare pentru a realiza organizarea dup metoda combinat. Nu s-a luat n calcul "1", deoarece organizarea s-ar face n acest caz dup metoda succesiv i nici "n", care ar permite o organizare dup metoda paralel. Aceast metod de organizare este specific proceselor de producie simple, ns se poate aplica i n cazul proceselor complexe. Folosind exemplul de organizare a cilcurilor de procese de la metodele succesiv i paralel, avem dou posibiliti de organizare a acestor lucrri dup metoda combinat i anume, cu dou sau trei echipe. Se folosesc numai dou echipe, deoarece durata de execuie va fi aproape aceeai, ns aglomerarea antierului, numrul de muncitori i numrul de fronturi de lucru libere necesare sunt mult mai mari n varianta cu trei echipe (fig. 42). Metoda combinat de organizare a proceselor de producie n construciimontaj atenueaz dezavantajele celorlalte dou metode de organizare, ns diminueaz i avantajele acestora. Aceast metod este cel mai frecvent folodit n practic. Dezavantajele celor trei metode de organizare perezentate au impus gsirea unei metode de organizare care, pe lng continuitatea execuiei i sincronizarea lucrrilor (ocuparea fronturilor de lucru libere imediat ce acestea se creeaz). Metoda de organizare n lan este specific proceselor de producie complexe i asigur o organizare n flux continuu i o bun folosire n timp a tuturor resurselor, permind specializarea formaiilor de munc i a utilajelor. Pentru organizarea n lan, proceselor complexe urmeaz s fie mprite n procese simple ce pot fi repatizate formaiilor specializate. De modul n care se realizeaz mprirea proceselor complexe n procese simple, cu ritmuri de lucru egale sau inegale, depinde dac lanul proiectat va fi ritmic sau neritmic. Pentru a obine un lan ritmic, trebuie ca mrimile ritmurilor proceselor simple componente ale procesului complex s fie egal sau multiple fa de un ritm de lucru al unui proces simplu considerat modul. n practic, lanurile ritmice se obin destul de greu, fie datorit volumelor de lucrri diferite de la un proces la altul, fie datorit volumelor de lucrri diferite de la un sector la altul pentru acelai proces simplu. Pentru proiectarea unui lan ritmic trebuie s se respecte simultan urmtoarele trei principii fundamentale : continuitatea activitii formaiilor de lucru, uniformitatea realizrii sarcinilor de producie i sincronizarea proceselor de lucru. Continuitatea activitii formaiilor de lucru se poate asigura prin creare, n permanen , a fronturilor de lucru libere pentru formaiile demunc ce termin un proces simplu pe un sector. Conform acestui principiu, o formaie de munc urmeaz s treac fr ntrerupere de la un sector la altul, pn la epuizarea sectoarelor cuprinse n organizarea n lan, dup care formaia de munc va fi antrenat la o alt lucrare. Uniformitatea realizrii sarcinilor de producie presupune realizarea unui volum constant de lucrri n unitatea de timp. Uniformitatea realizrii sarcinilor de producie se poate asigura prin meninerea efectivului formaiei de munc n condiiile aceleai productiviti a muncii, sau micorarea acestuia - n cazul creterii productivitii muncii.

Sincronizarea proceselor de lucru, n condiiile organizrii lucrrilor de construcii-montaj n lan, presupune ocuparea imediat a tuturor fronturilor de lucru create. Acest principiu nu poate fi respectat dect la organizarea n lan ritmic (cu ritmuri de lucru egale) sau n lan modulat. La organizarea n lan neritmic acest principiu se realizeaz cel puin un sector i pe cel meul "n-1" sectoare. Metoda de lucru n lan ritmic se aplic relativ uor la construciile liniare (drumuri, ci ferate, reele) sau la construcii de obiecte asemntoare (blocuri de locuine, hale industriale etc.). Pentru toate celelalte lucrri de construcii-montaj este proprie organizarea n lan neritmic. Dup divizarea proceselor complexe n procese simple, organizatorul trebuie s asigure un numr de formaii de munc specializate sau de utilaje egal cu numrul proceselor simple ce urmeaz a se realiza, indiferent de numrul de sectoare proiectate. Pornind de la datele cunoscute, n aceast etap se poate proiecta ciclograma de organizare n lan a procesului complex. S considerm procesul complex de turnare a betonului monolit, format din procese simple cu urmtoarele durate : montat cofraj 2 zile ; montat armturi - 2 zile i tunare complex cu acelai volum de lucrri, pentru opt fundaii "pahar" necesare stlpilor de rezisten de la o hal industrial (fig. 43). Din ciclogram se observ c, la fiecare proces simplu de lucru, sunt respectate cerinele metodei succesive de organizare i anume c formaia de munc ce execut un proces simplu de lucru poate trece la sectorul urmtor numai dup ce i-a realizat complet sarcinile ce-i reveneau pe sectorul anterior. Ritmurile de lucru fiind egale, se respect toate cele trei principii ale organizrii n lan ritmic, iar durata total de execuie se poate deduce din proiecia elementelor cunoscute pe o paralel la abscis, egal cu timpul ocupat pe abscis pentru terminarea tuturor proceselor simple componente ale procesului complex.
Te = t1 + t2 + t3 + (n 1 )t3

La organizarea n lan, cu ritm de lucru constant, t 1 = t2 = ... = t m, deci : Te = t1 + t2 + t3 + (n-1)t = 3t + (n-1)t = t(n - 1 + 3) = t(n + 2) = 2(8 +2) = 20 zile. Generaliznd : Te = mt(n - 1), n care : m - reprezint numrul de procese simple de lucru. Organizarea n lan ritmic, cu ritmul de lucru constant, se aseamn cu organizarea liniilor de producie n flux din unitiile industriale. Pentru ca organizarea n lan ritmic s duc la o eficien economic maxim, terbuie ca organizatorul s asigure toate resursele necesare, n cantitatea, calitatea i la timpul programat pentru fiecare proces de producie. n unele procese complexe intervin, pe lng procesele de lucru simple, i procesele naturale. Acestea nu mpiedic desfurarea lanului ritmic, deoarece procesele naturale intervin imediat ce s-au creat condiiile derulrii lor fr a avea nevoie sau a crea decalaje. Procesul complex exemplificat anterior, completat cu procesul natural de uscare a betonului (trei zile) i un ultim proces simplu de lucru, decofrarea (dou zile), re reprezint ca n fig. 44. Folosind aceleai proiecii pe abscis i generaliznd direct, obinem :
1 T +n 1 ) +Pn ; e = t(m j j =1 k

Te = t(m+

P
j =1

1 nj

+ n 1 ),

n care :

P
j =1

1 nj

- reprezint suma duratelor proceselor naturale.

Pot fi constituite lanuri ritmice i atunci cnd volumele de lucrri prezint diferene foarte mici (maximum 10 %) ntre ele. n aceste cazuri, se introduc "ateptri" (A) pentru completarea acestor diferene, care pot fi folosite de formaia de munc pentru organizarea mai bun a fronturilor de lucru i a locurilor de lucru. Acceptarea pierderilor datorate acestor ateptri este compensat de avantajele deosebite ale organizrii n lan cu ritm constant. n acest caz :
Te = (m+

P
j =1

1 nj

t n practic nu se pot organiza dect relativ rar procesele complexe dup metoda n lam cu ritm constant, deoarece volumele de lucrri sunt diferite att ntre sectoare ct mai ales de la un proces simplu la altul. Egalizarea volumelor de lucrri pe sectoare poate fi realizat, n general, prin nsi delimitarea sectoarelor, iar egalizarea ritmurilor de lucru ale proceselor simple ntre ele, pe acelai sector, prin : modul de mprire a procesului complex n procese simple, mrimea formaiilor de munc sau a capacitii utilajului afectat procesului simplu, schimbarea, dac este cazul, a tehnologiei, a materiilor prime etc. n cazul n care volumele de lucrri sunt egale la toate sectoarele i ritmurile de lucru ale proceselor simple difer, pe acelai sector, atunci ciclograma organizrii n lan se traseaz respectnd principiul sincronizrii doar pe un singur sector (fig. 45).

A +n 1 ) t. t

n ciclogram s-a considerat c procesele simple de confecionare i montare cofraje, turnare beton i decofrare se execut cu un ritm de lucru de o zi, procesul simplu de fasonare i montare armturi n dou zile, iar procesul natural de uscare a betonului n trei zile. Durata de execuie se poate determina fie grafic, fie analitic. Grafic, se traseaz mai nti procesul simplu numrul unu pe toate sectoarele, apoi procesul simplu urmtor se traseaz de la primul ctre ultimul sector, dac ritmul de lucru al acestuia este mai mare dect ritmul de lucru al procesului snterior (sincronizare pe primul sector) sau de pe ultimul ctre primul sector(spre stnga), dac ritmul de lucru este mai mic dect cel al procesului anterior (sincronizare pe ultimul sector). n exemplul de mai sus, procesul simplu numrul doi, avnd un ritm de lucru mai mare dect primul, se sincronizeaz pe primul sector i, apoi, conform metodei succesive, se traseaz pe urmtoatele sectoare. Procesul simplu numrul trei, cu un ritm de lucru mai mic dect procesul simplu numrul doi, se sincronizeaz pe ultimul sector i se traseaz apoi, n stmga, spre primul sector. Analitic, durata de execuie se calculeaz, folosind decalajele ce se creaz pe primul sau pe ultimul sector. Asfel, pe primul sector apar decalaje cnd t i+1 > ti i se calculeaz: D1 = (n - 1)(t i - ti-1) ; Pe ultimul sector apar decalaje cnd t i+1 > ti i se calculeaz: Du = (n - 1)(t i+1 - ti), n care : D1 - reprezint decalajul pe primul sector ; D2 - reprezint decalajul pe ultimul sector. Folosind proieciile pe o paralel la abscis, n exemplul anterior, durata de execuie va fi : Te = t1 + t2 + t3 + t4 + D11 + Pn11 + (n-1)tu = 1 + 2 + 1 + 1 + 7 + 3 + 7 = 22 zile Generaliznd :

1 Te = t + D + Pn )tu. 1 + (n 1 l =1 l i l =1 1 1 l =1

Dup cum se observ din cicloram (vezi fig. 45), acest mod de organizare creaz mari desincronizri (pe "n-1" sectoare), ceea ce duce la prelungirea duratei de execuie i scderea eficienei metodei de organizare n lan. Pentru reducerea duratei de execuie trebuie s reducem sau s eliminm decalajele. Eliminarea decalajelor se poate realiza, aa cum s-a mai artat, prin modificarea numrului formaiilor, prin schimbarea tehnologiei etc. De cele mai multe ori, antrepriza are porsibilitatea, urmrind reducerea duratei de execuie, s mreasc numrul formaiilor de munc la o lucrare. Mrirea numrului formaiilor trebuie astfel conceput, nct s se asigure o sincronizare perfect a ritmurilor de lucru simple, folosind pentru aceasta un ritm de lucru considerat "modul", fr ns a spraaglomera fronturile de lucru. Se alege, ca ritm de lucru "modul", ritmul de lucru ce este egal sau submultiplu tuturor ritmurilor de lucru simple din cadrul procesului complex. T Nf = i M n care : Nf - reprezint numrul formaiilor de munc necesare M - ritmul de lucru considerat "modul". Dac, pentru exemplul anterior, considerm ritm de lucru "modul", ritmul de lucru al procesului simplu de confecionare i montare cofraje, atunci procesul complex va avea nevoie de urmtoarele formaii de munc (fig. 46). t 1 Nf = 1 = =1 formaie de munc ; M 1 t 2 Nf = 2 = = 2 formaii de munc ; M 1
1 2

Nf3 = Nf 4 =

t3 1 = =1 formaie de munc ; M 1

t4 1 = =1 formaie de munc. M 1 Din ciclogram se observ c introducerea unei singure formaii de munc, suplimentare duce la scurtarea duratei de execuie a procesului complex de la 22 zile (veti fig.45) la 15, asigurnd concomitent i o sincronizare perfect a tuturor proceselor simple pe toate sectoarele. Att organizarea n lan ritmic cu ritm constant, ct i cea cu ritm modulat asigur o serie de avantaje, ca : reducerea duratei de execuie ; realizarea uniform a programului de producie i uurarea programrii operative ; specializarea muncitorilor ; creterea productivitii muncii ; reducerea cheltuielilor de producie etc. Majoritatea lucrrilor, ns, nu pot fi organizate pe baza lanurilor ritmice. n aceste situaii, se urmrete apropierea ct mai mare, n timp, a proceselor simple consecutive, n scopul reducerii, la minimum, a decalajelor. Acest operaie se numete "sincronizare" i se poate realiza analitic i grafic. Sincronizarea grafic se realizeaz prin trasarea procesului simplu "i" pe un sistem de axe rectangulare n care pe abscis se noteaz timpul i pe ordonat sectoarele de lucru, iar a procesului simplu "i+1" pe o foaie de calc cu aceleai axe i caroiaj. Se suprapune foaia de calc peste plana iniial (astfel nct i abscisele s se

suprapun) i apoi se deplaseaz aceasta spre stnga, pn cnd se realizeaz sincronizarea pe cel puin un sector. Sincronizarea pe cale analitic se realizeaz prin determinarea sectorului pe care ritmul de lucru al procesului simplu "i" este egal cu pasul lanului aceluiai proces, astfel nct nici unul din procesele simple anterioare sau urmtoare s nu se suprapun n timp (fig. 47). Din proieciile segmentelor celor dou procese simple se observ c :

tin = ti1 + Di1,i+1 + tin +1

n=1 n=1

l 1

Iar decalajul se determin astfel :

n n l Di1 sau : ,i +1 = t i t i +1 t i n=1 l n=1 l 1 l l 1

n n Di1 n care : ,i +1 = ti t i +1 n=2 n=1

tin = suma ritmurilor de lucru ale procesului simplu "i" pe sectoarele n = 1, ..., l ; Di1 ,i +1 = decalajul pe sectorul 1 ntre procesele simple "i" i "i+l" Considerm c avem de organizat dup metoda n lan neritmic, dou procese simple pe 8 sectoare de lucru cu urmtoarele ritmuri de lucru exprimate n zile : Sectorul 1 2 3 4 5 6 7 8 Aplicnd formula obinem : l n til
n=2

Procesul simplu 1 1 3 2 2 1 4 2 1
l 1

Procesul simplu 2 3 2 1 2 3 3 2 1
Din ,i + 1

til+1
n=1

2 3 4 5 6 7 8

3 3+2=5 5+2=7 7+1=8 8+4=12 12+2=14 14+1=15

3 3+2=5 5+1=6 6+2=8 4+3=11 11+3=14 14+2=16

0 0 1 0 1 0 -1

Sincronizarea se realizeaz pe sectorul (sectoarele) pe care Din ,i + 1 este maxim, n exemplul nostru pe sectoarele 4 i 6. Ciclograma se realizeaz trasnd mai nti procesul simplu "i", dup care se traseaz procesul simplu "i+1" pe sectoarele n care s-a determinat diferena maxim, imediat ce se ncepe procesul simplu "i". Procesul simplu "i+1" se traseaz pe celelalte sectoare n funcie de sectoarele deja proiectate (vezi fig. 48). Pentru procesul simplu

"i+2" (cnd sunt mai multe procese simple), diferenele se calculeaz fa de procesul simplu "i+1" i aa mai departe. Proiectnd elementele cunoscute pe o paralel la abscis, putem determina durata de execuie i pentru lanurile neritmice :
1 1 1 1 l Te = t1 + t2 + + tn + D1 + tu l =2 n

Generaliznd :
l Te =ti1 +D1 tu , iar dac intervin i procese naturale : j + i =1 j =1 l =2 m p n

1 l Te = ti1 + t1 pnk + Dj + tu , i =1 k =1 j =1 l =2

n care : D1l reprezint decalajul "l" pe primul sector ;

t
i =2 l u

1 2

- suma ritmurilor de lucru nr. "2" pe sectoarele 1 = 2, ..., n ;

t - ritmul de lucru al ultimului proces de munc pe sectorul "n". i n condiiile organizrii, dup metoda n lan a unor procese simple neritmice i cu volume de lucrri diferite, se pot lua msuri de reducere sau eliminare a decalajelor, prin modificarea parametrilor lanului (numrului de procese, numrul de sectoare, ritmurile de lucru, numrul formaiilor de munc etc.). Lanurile neritmice, cu toate c nu asigur cele mai reduse durate de execuie au o seam de avantaje, cum ar fi: asigur continuitatea formaiilor de munc i uniformitatea produciei realizate ; permit specializarea informaiilor de munc ; fixeaz responsabilitatea privind cantitatea i calitatea lucrrilor ; elibereaz antierul de cantiti mari de materiale i utilaje etc. 10.5. Posibiliti de apreciere a eficienei organizrii procesului de producie dup metoda n lan Eficiena organizrii n lan a proceselor complexe poate fi apreciat cu ajutorul : indicelui de stabilitate al lanului ; randamentului lanului i a indicelui de uniformitate a folosirii resurselor. Indicele de stabilitate al lanului (Is) se calculeaz ca raport ntre perioada de Ts stabilitate a lanului (Ts) i durata total de execuie : I s = . T e Durata total de execuie a lanului se mparte, n funcie de modul de angajare a resurselor, n : perioada de dezvoltare a lanului (Td), care ine de la intrarea n lucru a primei formaii pe primul sector, pn la intrarea n lucru a ultimei formaii pe primul sector; perioada de stabilitate a lanului (Ts), care ine de la intrarea n lucru a ultimei formaii pe primul sector pn la ieirea din lucru al primei formaii de pe ultimul sector; perioada de restrngere a lanului (Tr), care ine de la ieirea din lucru a primei formaii de pe ultimul sector, pn la ieirea din lucru a ultimei formaii de pe ultimul sector (figura 33, p173).

Indicele de stabilitate a lanului este cu att mai mare (i lanul mai eficient), cu ct perioada de stabilitate a lanului este mai mare. Perioada de stabilitate a lanului este cu att mai mare, cu ct numrul sectoarelor de lucru este mai mare dect numrul de procese simple de lucru. Perioada de dezvoltare a lanului presupune o cretere permanent i, uneori, uniform a nivelului resurselor i pune probleme deosebite organizatorului. Perioada de stabilitate presupune un consum uniform i, totodat maxim de resurse, fiind perioada cea mai economic, deoarece toate resursele sunt ocupate i nu se produc modificri organizatorice de la o zi la alta. Perioada de restrngere a lanului presupune reducerea permanent (i, uneori, uniform) a consumului de resurse pn la ncheierea lucrrii. Aceast perioad trebuie s fie urmrit foarte atent de ctre organizatori pentru a evita folosirea necorespunztoare (dirijarea formaiilor de munc i a utilajelor ce ies de pe ultimul sector ctre alt lucrare). n consecin, la organizarea unui proces dup metoda n lan trebuie s se urmreasc obinerea unui indice de stabilitate ct mai aproape de 1. Randamentul lanului (r) se determin raportnd numrul de obiecte stadii fizice sau capitole de lucrri (N) la durata de execuie (Te) exprimat n zile.
r= N T e

Indicele de uniformitate a folosirii resurselor (Iu) se calculeaz ca raport ntre nivelul mediu zilnic al unei resurse (Rmed) i nivelul maxim al acesteia, n una din zilele (Rmax) : R I u = med Rmax Acest indice este ntotdeauna subunitar i arat o mbuntire a folosirii resurselor cnd tinde ctre "l" (fig. 50)
Rmed = 4x1+ 4x2 + 4x3+ 10x4 64 = = 2,9 ; 22 22

Rmax = 4 formaii de munc

Iu = 2,9 = 0,275 4

n exemplul anterior, s-a considerat ca resurs formaia de munc. Nivelul mediu al resursei s-a determinat prin raportul dintre suma produselor numrului de zile cu nivelul resursei (4 zile x 1 formaie + 4 zile x 2 formaii etc.) i numrul total de zile programat pentru executarea lucrrii. Organizarea proceselor de producie dup metoda n lan va fi cu att mai eficient cu ct perioada de stabilitate a lanului va fi mai mare, decalajele mai mici i folosirea resurselor mai uniform.

Termeni cheie - procesul de producie - operaia - faza - trecerea - parametrii organizatorici - volumul de lucrri - volumul de munc - parametrii de desfurare n spaiu - sectorul de lucru - nivelul de lucru - zona de lucru - frontul de lucru - locul de lucru - parametrii de desfurare n timp

- ritmul de lucru - pasul lanului - metoda succesiv - metoda paralel - metoda combinat - metoda n lan - principii de organizare n lan - sincronizarea proceselor de munc - decalaj - ritm de lucru modul - indice de stabilitate a lanului - randamentul lanului - indice de uniformitate a folosirii resurselor