Capitolul II

Materiale plastice i compozite n ingineria autovehiculelor
7
Capitolul II

MATERIALE PLASTICE. CLASIFICARI.
PROPRIETAI. APLICAII

2.1. Consideraii generale
n capitolul de fa se va face o sumar prezentare a domeniului vast al materialelor
plastice, prezentare impus de faptul c plasticele reprezint unul dintre materialele de baz
ale matricei utilizate n fabricarea materialelor compozite.
Polimerii reprezint materiale deosebit de utile, adaptate la diferitele cerine care
satisfac o multitudini de necesiti practice. Sub aceast denumire general de polimeri sunt
inclui elastomerii i materialele plastice propriu-zise. n momentul de fa materialele
plastice joac un rol deosebit de important , att datorit proprietilor pe care le au i care le
fac apte pentru numeroase aplicaii ct i datorit uurinei fabricaiei i a preului de cost
sczut [52], [79].
Materialele plastice reprezint nu numai un nlocuitor perfect al metalelor feroase i
neferoase, ci reprezint o clas de materiale ce permite rezolvarea unei serii de probleme
tehnice n diferite ramuri industriale. Importana materialelor plastice a crescut n mare
msur n domeniul construciilor, n industria de maini, n electrotehnic, n industria
chimic, la ambalaje, n industria bunurilor de consum, etc. Materialele plastice fac parte din
grupa polimerilor organici, clasificarea lor realizndu-se pe baza criteriilor comune sau a celor
comparabile cu cele folosite n gruparea materialelor bine cunoscute, n special cea a
metalelor. Clasificarea materialelor plastice are ca obiect i gruparea acestora dup un numr
de caracteristici, care sunt semnificative pentru ntrebuinarea lor n tehnic sau pentru
stabilirea condiiilor de prelucrare. Din acest motiv nu s-a fcut o clasificare a lor care s ia n
consideraie structura chimic a polimerului sau cea a monomenului de provenien,
clasificri care, dei sunt utile, nu corespund scopului propus.
Caracteristica principal pentru clasificarea materialelor plastice este variaia
modulului de elasticitate n funcie de timp, ntr-un domeniu larg de temperatur. n aceast
variaie se pot recunoate zone particulare corespunztoare comportrii mecanice a
materialului la aciunea forelor deformante. Nici o clasificare nu poate pune n eviden
diversitatea tuturor proprietilor unui material, de aceea pentru o mai uoar i mai corect
selecionare a unui material plastic ntr-un scop dat s-au luat n considerare principalele
proprieti mai importante din punct de vedere tehnic iar n cadrul fiecrei proprieti s-au
grupat principalele materiale plastice.
Dup caracterul deformrii plastice, materialele plastice pot exista n trei stri:
a) starea plastic sub aciunea unei fore deformante, materialele n aceast stare
prezint o deformaie ireversibil pentru o for dat, valoarea deformaiei crescnd cu
temperatura (materiale termoplastice) i cu timpul. Toate macromoleculele organice, n
evoluia structurii lor chimice sau fizice, trec prin aceast stare, iar existena acestei stri
se datoreaz micrii macrobrowniene, n care macromoleculele i schimb poziiile
relative, ireversibil, sub aciunea forei exterioare (ex. Policlorura de vinil stare
amorf, polipropena stare cristalin).

Anghel CHIRU, Maria Luminita SCUTARU, Sorin VLASE, Corneliu COFARU

8
Tabelul 2.1 Caracteristicile diferitelor stri ale materialelor plastice

O
b
s
e
r
v
a
i
i

P
n
t
r
-
o

z
o
n

a
p
r
o
p
i
a
t

d
e

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

t
o
p
i
r
e
,

s
t
a
r
e
a

p
o
l
i
m
e
r
u
l
u
i

e
s
t
e

r
i
g
i
d

E
x
e
m
p
l
e

P
o
l
i
c
l
o
r
u
r
a

d
e

v
i
n
i
l

P
o
l
i
p
r
o
p
e
n
a

P
o
l
i
i
z
o
p
r
e
n
a

C
o
n
d
i
i
a

e
x
i
s
t
e
n
e
i

s
t
r
i
i

M
i
r
i

m
i
c
r
o
-

i

m
a
c
r
o
b
r
o
w
n
i
e
n
e

i
n
t
e
n
s
i
f
i
c
a
t
e
,

o

d
a
t

c
u

c
r
e
t
e
r
e
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
i
i
;

I
d
e
m
,

d
a
r

n
u
m
a
i

n

a
p
r
o
p
i
e
r
e
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
i
i
d
e

t
o
p
i
r
e
;

l
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
i

m
a
i

j
o
a
s
e
,

m
i
r
i
l
e

s
u
n
t

m
p
i
e
d
e
c
a
t
e

d
e

e
x
i
s
t
e
n
a

c
r
i
s
t
a
l
i
t
e
l
o
r

M
i
r
i
l
e

m
a
c
r
o
b
r
o
w
n
i
e
n
e

m
p
i
e
d
e
c
a
t
e
;

c
e
l
e

m
i
c
r
o
b
r
o
w
n
i
e
n
e

l
i
b
e
r
e

A
t
t

m
i
r
i
l
e

m
a
c
r
o
-

c
i

c
e
l
e

m
i
c
r
o
b
r
o
w
n
i
e
n
e
,

m
p
i
e
d
i
c
a
t
e

S
t
r
u
c
t
u
r
a

m
a
c
r
o
m
o
l
e
c
u
l
e
i

L
i
n
e
a
r

s
a
u

n
e
a
r

r
a
m
i
f
i
c
a
t

L
i
n
e
a
r

S
p
a
i
a
l
,

c
u

p
u
i
n
e

l
e
g
t
u
r
i

t
r
a
n
s
v
e
r
s
a
l
e

S
p
a
i
a
l
,

c
u

m
u
l
t
e

l
e
g
t
u
r
i

t
r
a
n
s
v
e
r
s
a
l
e

C
a
r
a
c
t
e
r
u
l

d
e
f
o
r
m
r
i
i

D
e
f
o
r
m
r
i

m
a
r
i

i
r
e
v
e
r
s
i
b
i
l
e

D
e
f
o
r
m
r
i

m
a
r
i

i
r
e
v
e
r
s
i
b
i
l
e

d
a
r

n
u
m
a
i

n

a
p
r
o
p
i
e
r
e
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
i
i

d
e

t
o
p
i
r
e

D
e
f
o
r
m
r
i

m
a
r
i

r
e
v
e
r
s
i
b
i
l
e

D
e
f
o
r
m
r
i

m
i
c
i

r
e
v
e
r
s
i
b
i
l
e

S
t
a
r
e
a

P
l
a
s
t
i
c

a
)

A
m
o
r
f

b
)

c
r
i
s
t
a
l
i
n

E
l
a
s
t
i
c

R
i
g
i
d


9
b) starea elastic sub aciunea unei fore deformante, materialele n aceast stare
prezint o deformaie reversibil, pentru o for dat, valoarea deformaiei crescnd cu
temperatura. Modulul de elasticitate este mic i are un coeficient de temperatur pozitiv.
Existena acestei stri se datoreaz micrii microbrowniene a segmentelor
macromolecule. Sub aciunea forei exterioare are loc orientarea macromoleculei, fr
modificarea energiei interne, iar la dispariia forei, macromolecula revine n poziia cea
mai favorabil (ex. poliizoprena).

c) Starea rigid sub aciunea unei fore deformante, materialele n aceast stare sufer
o deformaie foarte mic i reversibil. Valoarea deformaiei nu este funcie de
temperatur, cel puin pentru un anumit domeniu, iar valoarea modulului de elasticitate
este mare. Existena acestei stri se datoreaz mpiedicrii micrilor micro- i
macrobrowniene, deformarea avnd loc prin modificarea unei legturi fizice, de tipul
forelor van der Waals.
O substan macromolecular se poate gsi n una sau mai multe dintre strile
enumerate, funcie de domeniul de temperatur n care se afl sau n funcie de tratamentele
fizice care i se aplic.
Variaia modulului de elasticitate cu temperatura este un criteriu util de clasificare a
materialelor plastice. Cu ct o substan macromolecular are o temperatur de rigidizare
(temperatura de nghe sau temperatura transformrii de ordinul al doilea, obinut din
raportul fa de temperatura de 20
o
C) mai joas, cu att caracterul ei elastic sau plastic este
mai marcat.

2.2. Clasificarea plasticelor
Din punct de vedere al deformaiilor mecanice, materialele utilizate n construcia de
autovehicule, pot fi:
elastice: se deformeaz sub aciunea unei fore exterioare i revin la forma iniial dup
ncetarea aciunii acesteia;
plastice: deformabile, dar nu revin la forma iniial.
Interes deosebit n construcia componentelor autovehiculelor prezint att materialele
plastice ct i cele elastice.
Un material plastic este un amestec ce conine un produs de baz, susceptibil de a fi
modelat, sau care a fost mulat. El este un amestec de macromolecule i polimeri organici sau
semiorganici cu caracter rinos, rezultai n urma unor reacii naturale sau artificiale, de
polimerizare, poliadiie i policondensare.
Din punct de vedere al provenienei, materialele plastice pot fi:
naturale: extrase din rezerve naturale i utilizate fr a suferi modificri de compoziie i
structur (nu sunt specifice construciilor de maini);
artificiale: obinute din produse naturale i supuse ulterior unor mbuntiri n scop
aplicativ (materiale celulozice de tipul celofanului, viscozei);
de sintez: rezultate din diferii monomeri n urma unor procese tehnologice (reacii
chimice de polimerizare, poliadiie, policondensare)
Materialele de sintez prezint proprieti plastice (plastomeri) sau elastice
(elastomeri) prezentate n schema din figura 2.1., putndu-se totodat observa c plastomerii
prezint o structur omogen sau eterogen.


10

Fig. 2.1. Filiaia materialelor de sintez

Plasticele omogene au caracteristici specifice:
dup transformare dau produse cu 2 sau 3 dimensiuni;
n emulsie sau soluie dicomponent, sunt folosite la fabricarea vopselelor, lacurilor,
uleiurilor, lianilor i adezivilor.
Plasticele cu funcii eterogene sunt:
materiale complexe rezultate din asocierea, sub form de straturi, a foilor sau filmelor
din diferite plastice sau asocierea acestora cu alte materiale, cum ar fi aluminiul sau hrtia;
compozite pot fi presate sau ranforsate cu filamente;
sandwich-uri prin configuraia lor se apropie de materialele complexe, n plus, ele sunt
constituite i din elemente compozite.
2.3. Clasificarea plasticelor
Din cauza modului dificil de a clasifica materialele plastice, din punct de vedere al
proprietilor pentru a constitui grupe omogene, o selectare, dup mai multe criterii (tehnico-
economice, natura chimic a plasticelor etc.) ofer avantajul de a realiza grupe coerente dintr-
o multitudine de puncte de vedere (ex. cost i utilizri).
2.3.1. Clasificarea dup criterii tehnico-economice
Materiile prime, disponibile pentru materialele plastice, se prezint sub dou forme:
solide: - granule (termoplaste);
- pudre (termoplaste i termodure);
lichide: - rini (termodure).
n prezent exist ntre 15 i 20 familii de polimeri termoplastici i 7-8 grupe de polimeri
termoduri. O clasificare sintetic, din punct de vedere economic este prezentat n figura 2.2.

11
n aceast clasificare, nu trebuie s se confunde poliesterul termoplastic sau saturat
(ex. polietilen tereftat-PETP sau butilen-PBTP), care se prezint sub form de granule
pentru injecie sau extrudare, cu poliesterul termodur sau nesaturat, utilizat, n general, sub
form de rin vscoas. Ultimul este un constituent esenial al structurilor din

Ultimul este un constituent esenial al structurilor din materiale ranforsate cu fibre de
sticl. Termenul dur nu desemneaz duritatea materialului plastic, ci ireversibilitatea
transformrilor mecano-termice.
De exemplu, spumele poliuretanice, utilizate n mod curent n industria de automobile,
constituie un material termodur, iar policlorura de vinil este un termoplast.
Poliuretanii formeaz o clas separat, care rezult n urma reaciei dintre monomeri
diferii (ex. polialcooli i poliizocianai).
2.3.2. Clasificarea dup natura chimic
Acest criteriu faciliteaz clasificarea marilor familii de materiale plastice dup originile
comune:
homopolimerul reprezint primul produs al familiei i este rezultatul direct al
polimerizrii monomerului de baz;
heteropolimerul are constitueni diferii grefai pe monomerul homopolimerului;
Fig. 2.2. Clasificarea i tipologia utilizrii polimerilor
Termoplaste
(TP)
Caracteristici
eseniale
PS, PSE
PVC
PEld
PEhd
PP, PPE
ABS
PMM
celuloze
PC
PBT, PET
PPO
POM
PA
sulfuri
Fluoruri
Caliti
normale
Caliti
Inter-
mediare
Caliti de
aspect

Caliti
tehnice
Caliti
termice
Termodure
(TD)
Stabile la
temperatur.
Rezisten
mecanic slab
Elastice sau
rigide dup
dorin
Structuri
compozite ,
suprafa
portant
mare
Elasticiate la
temperatur
Rezisten
termic i
chimic
Fenoplaste
(PF)
Aminoplaste
(UF, MF)
Poliuretani
PU
Poliesteri (UP)
Epoxi (EP)
Siliconi
(SI)
Polimide
(PI)
Caracteristici
eseniale
Forme simple
Rezisten i
tolerane slabe.
Pre interesant
pentru piese mari
Raport pre /
calitate bun, pentru
piese mari
Estetice
Decor
Rezisten la
solicitri mecanice
i termice.
Piese mici
Tolerane reduse
Rezisten termic i
chimic
POLIMERI
DE
DIFUZIE
TEHNO
POLIMERI
15 polimeri
7-8 polimeri

12
copolimerul se obine n urma polimerizrii mai multor monomeri cu structuri diferite.
Clasificarea dup natura chimic a polimerilor permite structurarea urmtoarelor familii
(tabelul 2.2):

Tabelul. 2.2. Clasificarea dup natura chimic

Familia de
polimeri
Simbolul Denumirea Originea Caracteristici
PS Polistiren Homopolimer
PSE
Polistiren
expandabil

SAN Stiren acrilonitril Copolimer
Stireni
ABS
Acrilonitril-
butadien-stiren
Copolimer Termopolimer
PVC Rigid
PVC
Policlorur de vinil Homopolimer
Supl (conine
plastifiant -
poliacetat de
vinil)
Vinilici
PVD Poliviniliden
PEld
Polietilen de
densitate sczut
Homopolimer
Densitate
sczut
PEmd
Polietilen de
densitate medie
Homopolimer Densitate medie
PEhd
Polietilen de
densitate nalt
Homopolimer Densitate nalt
PP Polipropilen Heteropolimer
CoPP Propilen-etilen Copolimer
Poliolefine
EVA Etilen-vinil-acetat Copolimer
PET Polietilen-tereftalat Copolimer
PBT
Polibutilen-
tereftalat
Copolimer
PPS Polietilen-sulfur Heteropolimer
PAN Poliacrilo-nitril
Acrilici
PMM
Polimetracrilat de
nitril

PA 6
Poliamid 6
(policaprolactam)

PA 6/6 Poliamid 6-6
PA 11 Poliamid 11
Poliamidice
PA 12 Poliamid 12
TFE Tetrafluoretilen
PVDF
Poliviniliden
fluorur
Copolimer Floruri
PVF Polivinil fluorur Homopolimer
CA Celuloz acetat
CAB
Celuloz acetat-
butirat

NCA Nitroceluloz
Celulozice
TCA
Triacetat de
celuloz


13
PCA
Propionat de
celuloz

ECA Etil celuloz
PC Policarbonat
PSU Polisulfon
POM Polioximetilen
PF
Fenol-
formaldehid
Fenoplaste
PET
Polietilen-
tereftalat
Poliesteri
Alte
EP Epoxi
2.3.3. Alte moduri de clasificare
Clasificarea materialelor plastice se mai poate realiza i n funcie de:
- caracteristicile nregistrate la distrugere, apreciate prin: inflamabilitate, cantitatea i
culoarea fumului, mirosul rezultat n urma arderii, aptitudinea de a se topi i picura,
zgomotul produs la ardere;
- densitate;
- aspectul suprafeei.
ncadrarea materialelor ntr-o anumit familie de polimeri presupune identificarea lor prin
diferite metode moderne:
- teste fizice;
- cromatografice;
- spectrometrice.
2.4. Producerea polimerilor
2.4.1. Procedee de obinere
Substanele de baz, necesare obinerii materialelor plastice, pot fi de origine animal
(cazeina i galalitul, extrase din lapte), vegetal (celuloza i diferite produse celulozice extrase
din lemn sau bumbac; uleiul de ricin) sau mineral (produse sintetice sau artificiale obinute
din petrol).
Indiferent de originea substanelor, n acestea se regsesc trei elemente chimice de
baz: carbonul, hidrogenul i oxigenul.
Actualmente, materialele plastice sunt produse ale industriei petrochimice, care a
nlocuit carbochimia:

Rafinare Vaporizare/Cracare Reactor
Petrol

Nafta

Monomer

Polimer

Polimerul se prezint, la ieirea din reactor sub form de pudr sau rin lichid. El
poate fi direct utilizat, sub aceast form, sau poate fi transformat n granule. n acest caz,
polimerul sufer o operaie complementar de plastifiere prin extrudare i o decupare clasic
n granule.
n chimia materialelor plastice, produsul de baz, la nceputul operaiunii, se numete
monomer(M), iar cel utilizat pentru prelucrare poart denumirea de polimer.
Monomerul reprezint o molecul simpl cu mas molecular mic (sub 100), iar
polimerul o molecul cu masa molecular mare (de cteva zeci de mii de ori masa
monomerului) i se numete macromolecul (dimensiunea de 1m 1).

14
De exemplu, monomerul eten (CH
2
= CH
2
), cu masa molecular 32, genereaz
polietilena (-CH
2
-CH
2
-)
n
, care are o mas molecular de aproximativ 30.000 (n=10.000,
masa molar = 10.000 x 32 = 32.000).
Diferitele stadii ale preparrii materialelor plastice sunt redate n figura 2.3.

Fig. 2.3. Stadiile preparrii polimerilor

Polimerizarea (figura 2.4) este o transformare, care are loc rapid , fr reziduu, sub
aciunea presiunii i temperaturii, prin amorsare cu radical, prin radiaie sau cu utilizarea de
catalizatori potrivii precum i sub efectul conjugat al mai multor factori.
Polimerul obinut se prezint sub forma unei macromolecule cu lan linear n care
unitatea structural a moleculei de baz se repet de mai multe ori . Exemple de mase plastice
de polimerizare sunt: PS, PVC, PE, PP.
Policondensarea reprezint o reacie, care are loc fr amorsare ntre molecule de
baz de structur diferit. Ea este mai lent ca polimerizarea i d un reziduu , n general ap
condensat, uneori amoniac sau hidracizi.


15

Produsul rezultat este un policondensat, care se prezint sub form de rin liniar,
sau tridimensional, n care motivul structural este molecul ce se repet numai de cteva sute
de ori. Acesta este deci o macromolecul de talie redus n comparaie cu cea obinut prin
polimerizare. Exemple de mase plastice de policondensare sunt: PC, PET, PPO, PSV, PA.
Schematizat, pentru un poliester, policondensarea are urmtoarea structur:

Poliadiia se obine printr-o reacie cu amorsare i fr reziduu, constnd n adiia
succesiv a moleculelor monomere bifuncionale. Un exemplu tipic este formarea
poliuretanilor prin poliadiia diaminelor cu diizocianai.
Poliacid + polialcool
(diacid) (poliglicol)
Solvent de
reticulare
+
Rin n
soluie
Structur tridimensional
Poliester
Catalizator + cldur
sau accelerator
Fig. 2.4. Fabricarea PVC prin polimerizare

16
2.4.2. Structuri moleculare
Proprietile fizice ale unui material plastic sunt date de intensitatea i ordonarea
gruprilor moleculare (forele de legtur). De asemenea, materialul este cu att mai rezistent
cu ct lanurile sunt mai lungi, iar punctele de racordare ntre ele mai numeroase; pe de alt
parte, atomii exteriori definesc proprietile chimice ale materialului.
Din punct de vedere al formei geometrice, lanurile macromoleculelor pot fi liniare
(filiforme), ramificare, cu structur bidimensional (stratificat), sau tridimensional
(reticulat).
Macromoleculele liniare-1D sunt dense, conferind produsului o rigiditate sigur, o
densitate mai sczut i mai mult suplee.
Structurile tridimensionale-3D sunt sorturi de lanuri, care asigur o mai bun
rezisten la temperatur. Organizarea moleculelor (amorfe sau cristaline) determin diferitele
caracteristici ale polimerilor (tabelul 2.3.).
Produsul rezultat prin polimerizare direct din monomer poart denumirea de
homopolimer. Molecula comport numai un motiv elementar i se schematizeaz astfel:
-A-A-A-A-A- n plus, el se poate obine din co-polimeri, prin polimerizare, utiliznd mai
muli monomeri de baz.
O alt variant, este aceea a realizrii unui co-polimer prin grefaj sau radiaie, pornind
de la un polimer pe care se leag alte lanuri polimerice.De asemenea, este posibil s se obin
un terpolimer n ntregime pe trei monomeri de baz.
Schematiznd, se pot ntlni urmtorii co-polimeri:
Aleatorii: -A-B-B-A-B-A-
Secveniali: -A-A-A-B-B-B-
Grefai: -A-A-A-A-A-A-

B

B

Copolimerii ofer proprieti intermediare fa de cele pe care le dau, individual,
diferiii monomeri constitutivi.
Tabelul 2.3. Caracteristici ale moleculelor
Molecule Caracteristici Polimeri
Amorfe Lanuri ramificate,
tridimensionale,
dezordonate
slab contracie, stabilitate
dimensional;
stabilitate la fluaj i la oc;
rezisten mecanic, dependent de
temperatur;
dificultate la etirare;
plaj de nmuiere i fluiditate mari;
ciclu rapid de formare.
PS-SAN

ABS
PMM

PC
PPO,PSO,PPS

PVC
Cristaline Lanuri liniare
ordonate i simetrice
stabilitate chimic (n particular la
hidrocarburi i solveni);
rezisten la oboseal dinamic;
bune proprieti de curgere (posibiliti
de a fi transformate n fibre sau film);
punct liber de fuziune;
coeficient de friciune redus;
deformaie slab sub influena
temperaturii.
PEhd

PP
PET, PBT

PA, PDM, PFE

17
2.4.3. Clasificarea din punct de vedere al reversibilitii transformrilor
Anumite macromolecule se nmoaie atunci cnd sunt nclzite. Dac la rcire se
ntresc i operaia este reversibil poart denumirea de termoplaste sau plastomeri.Din
contr, dac se ridic temperatura unui corp macromolecular, care are reea tridimensional, el
se ntrete n matria nclzit i astfel cldura consolideaz legturile existente rigidiznd
definitiv produsul. Fenomenul este ireversibil, corpul obinut purtnd denumirea de
termodur. La formare, dac se opereaz cu o matri nclzit, eventualele deeuri sunt
irecuperabile. Transformarea unui anume produs necesit, dup nclzirea prealabil i
punerea n form, rcirea matriei.
Materialele termodure sunt de mai multe tipuri. Dintre acestea doar cele fenolice i
epoxidice prezint interes.
A. Termodure fenolice: obinute prin policondensarea fenolului cu formaldehid.

Prima etap a procesului de producere este cea de obinere a polimerului n
condiii catalitice i la temperatur, avnd ca intermediari produi difuncionali.
Rezult lanuri liniare, scurte: amestec de oligomeri cu 110 nuclee fenolice.

A doua etap este cea de mulare la cald. Reticularea oligomerilor ntre ei, const
n condensarea resturilor hidroximetilenice dintr-un lan cu atomi de H reactivi
din lanuri nvecinate, cu formarea altor puni metilenice de reticulare.

- CH
2
OH + H- - CH
2
- + H
2
O

H
OH
CH
2
OH
H
H
OH
H
H
+ +
CH
2
H
OH
H H
OH
H
H
2
O
Fenol Formaldehida Produsi difunctionali
H
OH
H
H
+
2 H-COH
Catalizator
Temperatura
H
OH
H
CH
2
OH
H
OH
CH
2
OH
H
+
2

18
B. Termodure epoxidice
Prima etap a procesului este cea de sintez a furnizorului de rin epoxidic (E):

A doua etap are loc ntre restul epoxidic i un compus organic reactiv de tip
diamin. Reacia chimic determin formarea unei reele (conform ecuaiei
chimice i a figurii 2.5 a i a schemei 2.5. c).

Compusul format din 4 resturi epoxi i o diamin reacioneaz, din nou, prin
extremitile sale reactivate epoxi (E).
n rezumat, dup amestecarea celor doi constitueni (rin + produs chimic organic),
lichidul este format din juxtapunerea unor mici batoane independente nvecinate (figura
2.5. b). Dup reacia chimic, batoanele se cupleaz ntre ele i formeaz un grup de mas
molecular foarte mare.

CH
2
CH R CH CH
2
O O
N H
H
R' + CH
2
CH R CH CH
2
O O
N CH
2
H
R' CH
OH O
R CH CH
2
A E
A H E
Fig. 2.5.. Schema de obinere a rinii epoxidice
A: Extremitatea
reactiv a diaminei
E
H
A
E
H
A
H
E
H
E
E: Extremitatea
epoxidic
(R lan scurt, circa C
20
) (a)
(b)
(c)

19

Fig. 2.6. Moduri de formare a materialelor plastice

n figura 2.6 sunt prezentate, sugestiv, operaiile de polimerizare i policondensare ce
nsoesc procesele de formare a materialelor termoplaste i termodure.
Exemple de materiale plastice, care fac parte din familiile prezentate sunt date n
tabelul 2.4.


20
Tabelul 2.4. Materiale termoplaste i termodure
Termoplaste Termodure Elastomeri
ABS
Poliamide (nylon)
PMMA (Plexiglas)
Polistiren
PVC
Poliuretan (anumii)
Poliester (anumii)
PTFE (Teflon)
PEEK
PE (Polietilen)
Epoxy
Fenolice
Polimide
Melamin fenol
Poliuretan (anumii)
Poliester (anumii)
Siliconi (anumii)
Ebonit
Cauciuc natural
Neopren
NBR, Nitrili
EPDM
Poliuretan (anumii)
Siliconi (anumii)
Butil
2.4.4. Aditivi
Defectele inerente ale materialelor pot fi diminuate, sau chiar eliminate, prin
introducerea aditivilor n amestecul de formare. Acetia, dei sunt adugai n cantiti mici,
influeneaz proprietile finale ale produsului (tabelul 2.5).

Tabelul 2.5. Clasificarea principalelor familii de aditivi pentru materiale plastice
Tipuri
de aditivi
Efecte Natura aditivilor
Materiale
plastice
incorporate
Proporie
Ranforsani Mresc rezistena
mecanic
Fibre de sticl, carbon, metal Poliesteri
Epoxide
PA, PVC
<48%
De umplere
(ncrcturi)
Diminueaz preul de
revenire.
Aport la o proprietate
particular:
Stabilitate la cldur;
Stabilitate la oc i
abraziune;
Conductibilitate;
Frecare;
Rezisten chimic;
Hrtie tocat, cret, fin de
lemn, rumegu;
Azbest, caolin, mic, silin,
talc;
ncrcturi de fibre
(celulozice, bumbac, fibre
sintetice, sinal);
Grafit
Fenoplaste i
aminoplaste
(PVC cu
azbest, PP cu
talc)
<50%
Plastifiani mbuntesc supleea
i reduc fragilitatea
Ftalai, fosfai, stearai, glicoli,
adipai
PVC suple
Celulozice
<50%
1020%
Stabilizani Se opun mbtrnirii
sub efectul cldurii i
al ultravioletelor
Sruri de Pb, Ba, Ca, Sn;
Stearai;
Uleiuri de soia;
Epoxide.
Vinilice <5%
Anti-oxidani Combat oxidarea (UV,
O
2
, O
3
, ali oxidani)
Amine aromatice;
Diverse fenolice.
Poliolefine
Stireni
Cauciuc
<5%
Colorani Confer un aspect
plcut
Pigmeni minerali (oxizi
metalici de Cd, Cr, Fe, Mb,
Ti)
Pigmeni organici (negru de
carbon, ftalocianin)
Toate
materialele
plastice
<1%

O analiz minuioas a influenei aditivilor asupra proprietilor materialelor plastice
conduce la urmtoarele concluzii:

21
uneori se utilizeaz fibre de sticl, pn la proporii de 6080%. n mod curent, ele se
folosesc sub form rsucit, n cantiti de maxim 30%.
proporia materialelor de umplere poate depi 50% pentru aplicaii particulare;
umpluturile pulverulente sau fibroase corespund unor specificaii bine definite (vezi
pudrele termodure).
plastifianii permit lanurilor moleculare s se deplaseze unele fa de altele fr a
modifica echilibrul general.
se poate considera c 7080% din plastifiani servesc la elaborarea PVC suple, iar
restul sunt utilizai pentru celuloze (CA, CAB) i unele cauciucuri sintetice.
Un bun plastifiant nu trebuie s se volatilizeze, el trebuie s migreze n polimerul n care
se ncorporeaz. De asemenea, solventul ajut agenii de blocaj la asigurarea fixrii. n cea
mai mare parte, plastifianii sunt interzii pentru materialele plastice care vin n contact cu
produsele alimentare.
Stabilizatorii i anti-oxidanii sunt dou grupe de aditivi, care se opun mbtrnirii. De
obicei, stabilizatorii se folosesc pentru PVC, iar antioxidanii pentru PE i PS. Un mare numr
de stabilizatori ( de exemplu cei pe baz de plumb ) sunt interzii n cazul materialelor
plastice, care sunt destinate industriei alimentare. Pe de alt parte, srurile de Ba, Ca i Sn
sunt autorizate pentru a fi utilizate ca aditivi la masele plastice care vin n contact cu
alimentele.
Coloranii trebuie s satisfac condiii de stabilitate termic, comportare la lumin i
absena migraiei. Mai muli stabilizani sau anti-oxidani pot fi utilizai i drept colorani.
Acetia pot fi:
Bioxidul de Titan (TiO
2
), care d o culoare alb anti-ultraviolete, se utilizeaz pentru
flacoanele de detergeni sau la realizarea filmelor pentru saci;
Negrul de carbon se folosete ca aditiv anti-ultraviolete i pentru produsele industriale de
tipul tuburilor sau pieselor tehnice. Masele plastice sunt, n general, colorate n mas
(amestecare nainte de granulare ) de ctre productor. Uneori se poate practica
amestecarea uscat a granulelor naintea injeciei, extrudrii sau transformrii lichide.
O grup aparte, o constituie aditivii fabricai din monomeri, precum:
catalizatorii, necesari pentru a provoca polimerizarea;
inhibitorii anti-oxidani, utilizai n doze mici pentru stabilitatea produselor (hidrochinin i
derivatele sale ).
n ceea ce privete formarea produselor din polimeri, exist mai muli aditivi, cu diverse
funcii (reticulani, solveni, gonflani pentru spume), care intr n proporii reduse (<2%) n
amestecuri (tabelul 2.6).
Referitor la caracteristicile acestor aditivi se pot face urmtoarele remarci:
Reticulanii sunt folosii la formarea structurilor din materiale termodure ranforsate;
Produsele gonflate sau poroase pot fi realizate cu gaze solubile incluse n polimer (spume
plastice ) sau cu polimeri solizi amestecai cu rin (plastice uoare);
Solvenii sunt produse, adeseori, combustibile i toxice. De aceea ele trebuie stocate i
manipulate cu atenie.
Materialele plastice sunt mai sensibile la radiaiile ultraviolete cu lungimea de und de
290400 m.
Electricitatea static favorizeaz depunerile de praf i microorganisme.
Ignifuganii confer materialelor plastice proprieti de non combustie; mai exact ntrzie
propagarea flcrii, asigurnd proprieti de auto-stingere.
Lubrifianii sunt ageni interni ai materialului care diminueaz viscozitatea.
Demulanii sunt ageni de separare plasai pe pereii matriei. Ei dau piesei un aspect
unsuros la suprafa i contamineaz ulterior produsele atinse. n plus, unei piese demulate
cu silicon, este dificil sau chiar imposibil, de a i se aplica o decorare sau o imprimare. De

22
aceea, se recomand utilizarea deeurilor, n anumite cantiti, n amestec cu materiile
prime. Se admite o proporie a deeurilor de ordinul a 20%, pentru produse la care nu se
fac specificaii particulare.

Tabelul 2.6. Aditivi pentru materialele plastice
Tipuri de
aditivi
Efecte Natura aditivilor
Materiale
plastice
incorporate
Reticulani Dau o structur
tridimensional prin
reticulare
Anhidride ftalice
Poliamide alifatice
Sruri de zirconiu
Derivate ale staniului
Poliesteri
Epoxide
Siliconi
Poliuretani
Gonflani Aport la o structur
celular
Azodicarbonamide
Pentani
Bicarbonat de sodiu
Diclorofluorometani
Termoplaste
Spum PSE
Spum PU
Solveni Uureaz impregnarea Foarte numeroi Plastisol PVC
Celulozice
Fenoplaste
Aminoplaste
Anti
radiaii
ultraviolete
Obstacol sau frn la
degradarea fotochimic
Benzofenoli
Benzotriazot
Silicai organici

Antistatici Disipeaz energia
electrostatic
Alchilofenoli
Alchilosulfonai
Amoniu cuaternar
Amine derivate i amide
Stirenii
PS, ABS, PVC
Poliolefine
Fungicide Cresc rezistena la
aciunea
microorganismelor
Acizi organici
Halogenai derivai ai fenolului
Derivai organici ai staniului
Poliesteri
PVC
Ignifugani ntrzie combustia Produi ai bromului
(tertrabromobifenol)
Fosfai halogeni
Fosfai ai Br i Fl
Trioxid de antimoniu
Spume PSC i PV
Fenoplaste
Poliesteri
Dezoxidan
i
Distrug sau schimb
mirosul rezidual
Alamask
Tensio-
activi
Emulsioneaz;
Disperseaz dizolvantul;
anti-abur i anti-static
Anionice
(alchilsulfai)

Lubrifiani Uureaz mularea, red
suprafeelor netezimea i
strlucirea
Stearai de butil,
Acizi palmitici i stearici
Oleamine
Erusilamine
PS
PVC
PE
PP
Demulani Faciliteaz extragerea din
form
Cear, parafine, stearai,
Aerosoli siliconici
Pentru toate
materialele plastice

2.4.5. Concluzii
Termoplastele se ntresc n forme (matrie) n urma rcirii acestora. Ele sunt reci n
raport cu materialul nclzit, astfel nct temperatura lor atinge, n mod curent, 310320 K,
uneori chiar 395 K. Se poate aprecia, deci, c matriele sunt, relativ, reci n raport cu
materialul nclzit.

23
Termoplastele nu sunt reciclabile la infinit. Sub efectul repetrii ridicrilor de
temperatur se produc unele alteraii ale proprietilor materialului.
Termoplastele nu sufer nici o reacie cu caracter chimic la transformarea lor n produse
finite. Spre deosebire de acestea, termodurele sunt supuse, n timpul formrii, mai multor
procese chimice de polimerizare. Prin analogie cu modelele minerale se pot da dou exemple:
sticla pentru termoplaste;
cimentul pentru termodure.
n practic termodurele se pot identifica sub trei stri:
policondensate;
produse semipolimerizate;
produse finite polimerizate.
Policondensatele prezint o structur de reea liniar. Aceast proprietate faciliteaz
posibilitatea de a fi transformate n termodure prin reticulare sau de a se comporta ca
termoplastele ( ex. poliamidele sau polietereftalatele de etilen-glicol numite i poliesteri
saturai);
Materialele celulozice constituie termoplaste cu o mic parte polimerizate natural i se
prezint utilizatorilor sub dou forme:
termoplaste (TP);
termodure (TD).

2.5. Caracteristicile tehnice ale materialelor plastice
Clasificrile prezentate anterior nu permit o caracterizare complet a unui material
plastic n vederea orientrii n utilizare, motiv pentru care este necesar ca pentru un numr
redus, dar important de caracteristici tehnice, s se arate, sub form de tabele i diagrame,
modul n care se grupeaz diferitele materiale.
a) Greutatea specific.
Cnd se compar diferitele proprieti fizice sau mecanice ale materialelor plastice cu
cele ale metalelor trebuie s se in seama de importantele deosebiri care exist ntre
greutile specifice ale acestor dou categorii de materiale. Nu este corect s se compare
valorile absolute ale proprietilor, ci valorile specifice ale acestora, care se obin raportnd
valoarea absolut a proprietii respective la greutatea specific a materialului de referin. n
tabelul 2.7 se d greutatea specific a principalelor grupe de materiale plastice, iar n tabelul
2.8, rezistenele la traciune, ncovoiere i la oc, n raport cu cele ale metalelor.
Ca o ilustrare a necesitii de a lua n consideraie, n calculele tehnice, proprietile
specifice se indic, de exemplu, c un profil dublu T, la o deformare la ncovoiere dat este
cu 80% mai greu dac este executat din oel, dect dac este executat din poliesteri armai.

Tabelul 2.7. Greutatea specific a principalelor grupe de materiale plastice

Greutatea
specific
Greutatea
specific Materialul
daN/dm
3

Materialul
daN/dm
3

Mase de presare fenolice 1,25-1,28 Polistiren expandat 0,015-0,16
Poliesteri armai 1,10-1,19 Polieuretan expandat 0,024-0,5
Polialchene 0,92-0,97 Oel 7,1-7,85
Policlorur de vinil i
copolimeri
1,38-1,45 Metale uoare 2,7-2,8
Polimetacrilat i copolimeri 1,18-1,23 Cupru 8,9
Plumb 11,34


24
Tabelul 2.8. Compararea unor proprieti mecanice ale materialelor plastice cu ale
metalelor, la 20
o
C

Proprieti
Rezistena
la
traciune
Rezistena
la
ncovoiere
Rezistena la
oc

Materialul
G
r
e
u
t
a
t
e
a

s
p
e
c
i
f
i
c

d
a
N
/
d
m
3

M
o
d
u
l
u
l

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
t
a
t
e

E
x
1
0
2
,

M
P
a

M
o
d
u
l
u
l

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
t
a
t
e

s
p
e
c
i
f
i
c

E
/

x

1
0
3

t

M
P
a

t

s
p
e
c

=

t

/
n

M
P
a

n

s
p
e
c

=

n
/

a
n

d
a
N
.
c
m
/
c
m
3

a
n

s
p
e
c

=

a
n
/

Duroplaste
Mas de presare din
rin fenolic cu
fin de lemn

1,4

55

39,3

25

179

70

500

6

4,3

Benzi de hrtie impreg-
nate cu rin fenolic

1,4

110

78,6

80

572

120

858

15

10,7

Benzi de estur im-
pregnate cu rin
fenolic

1,45

70

48,3

50

345

80

552

25

17,2

esturi impregnate cu
poliesteri(sticl 60%)
1,75

250

143

500

2860

540

3080

70

40

Mnunchiuri de fire im-
pregnate cu poliesteri
(sticl 75%)

1,9

420

221

900

4740

930

4900

200

105

Termoplaste
Policlorur de vinil
(PVC rigid)

1,38

30

21,7

55

398

110

798

100

72,5
Polimetacrilat

1,18

30

25,4

75

636

140

1190

20

16,9

Policarbonat

1,2 25 20,8 62.5 522 120 1000 100 83,3
Oel 7,85 2100 268 570 726 750 958 cca700 cca700
Aliaj de metale uoare
(AlCuMg)

2,8

720

257

380

1360

430

1520

cca400

cca140

b) Modulul de elasticitate
n fig.2.7 se reprezint gruparea materialelor plastice dup valoarea modulului de
elasticitate, observndu-se c spre deosebire de metale, la materialele plastice limita de
elasticitate este atins la ncrcri mici.


25

Fig.2.7. Modulul de elasticitate al materialelor plastice

c) Rezistena la traciune
Spre deosebire de materialele clasice nu exist o legtur simpl ntre diversele tipuri
de rezisten: traciune, compresiune, ncovoiere, etc. Valorile rezistenelor determinate
experimental, depind de o serie de factori cum ar fi: condiiile n care se aplic sarcina, forma
epruvetei, felul n care se conduce determinarea, timpul , factori care nu au putut fi corelai
ntre ei.

Fig.2.8. Rezistena la traciune a materialelor plastice

Pentru caracterizarea comportrii la ncrcare static se folosete cel mai mult
rezistena la traciune. Valorile rezistenei la traciune, pentru fiecare material plastic, se
extind pe un domeniu foarte larg, n funcie, printre altele, de masa molecular, poliesterii
armai avnd valori de acelai ordin de mrime ca cel al metalelor (fig.2.8).

26
Raportul dintre rezistena la traciune i modulul de elasticitate indic o nou
posibilitate de grupare. Astfel, se recunoate c materialele rigide au un raport < 1,
materialele elastice au valoarea acestui raport > 1, iar materialele plastice propriu-zise se
ncadreaz ntre aceste dou valori. Acest lucru este reprezentat n diagrama din fig.2.9 n care
s-au introdus i valorile corespunztoare pentru metale.

Fig.2.9. Gruparea unor materiale plastice n domeniul:
rezistena la traciune-modul de elasticitate

d) Rezistena la oc
Multe dintre materiale plastice prezint o bun rezisten la oc, datorit valorii mici a
modulului de elasticitate, corespunztor unei comportri plastice propriu-zise, cum ar fi
materialele polivinilice, polialchenele, poliamidele, policarbonaii

Fig.2.10. Rezistena la oc a materialelor plastice


27
Celelalte materiale au o comportare diferit de cele rigide, fiind casante, proprietate
defavorabil, care poate fi ns corectat prin armare (fig.2.10). Casana materialelor plastice
se accentueaz cu scderea temperaturii, paralel cu scderea cantitii de lucru mecanic care
poate fi preluat n timpul ocului.

Tabelul 2.9. Factori de rigiditate i compararea epruvetei i a greutilor/m2 la acelai
factor de rigiditate. Material de referin, esturi de sticl impregnate cu poliesteri (60%)

Caracteristici

La factor de
rigiditate egal

Materialul

Greutatea
specific

N/m
3

Modul de
elasticitate
E.10
2

MPa

Factorul
de
rigiditate
x
Grosimea
epruvetei
d
mm
Greutatea

Kg
Duroplaste
Masa de presare din
rin fenolic cu tiei
de estur

14.500

100

1,36

13,6

19,7

Benzi de hrtie impreg-
nate cu rin fenolic
14.000

130

1,25

12,5

17,5

Benzi de estur impreg-
nate cu rin fenolic
14.500

90

1,41

14,1

20,4

estur de sticl
impregnat cu poliesteri
(60%)
17.500

250

1,0

10

17,5

Termoplastice
Polipropen

9.050

15

2,55

25,5

23,1
Policlorur de vinil (PVC
rigid)
13.800

30

2,03

20,3

28,1

Polimetacrilat 11.800 30 2,03 20,3 23,9
Poliamide 11.300 16 2,5 25,0 28,3
Policarbonate 12.000 25 2,15 21,5 25,8
Material de comparaie
Oel de construcie

78.500

2100

0,49

4,9

38,7
Aliaj de aluminiu
(Al,Cu,Mg)
28.000

720

0,7

7,0

19,6

Aliaj de magneziu 18.000 450 0,82 8,2 14,8
Lemn de fag 7000 125 1,26 12,6 8,8

Dac, pentru ncercarea la oc, se iau msuri de mpiedicare a deformrii epruvetei,
de exemplu prin cretarea acesteia n locul de aciune al forei, obinndu-se astfel rezistena
la oc pe epruvete crestate, care constituie o bun indicaie a rigiditii unui obiect
confecionat din material plastic. Valorile acestei rigiditi sunt reprezentate n fig. 2.11.


28

Fig.2.11. Rezistena la oc, pe epruvete crestate, a materialelor plastice

Rigiditatea unui material este determinat de produsul dintre modulul de elasticitate E
i momentul de inerie I, EI, numit factor de rigiditate.
n ceea ce privete compararea comportrii a dou materiale, sub aspectul rigiditii,
se consider epruvetele respective care trebuiesc s aib aceeai lime a seciunii, s fie
supuse unui moment ncovoietor egal care s produc o deformaie egal n cele dou
epruvete crora, n acest caz, li se aplic egalitatea: E
1
I
1
=E
2
I
2,
n care difer nimea
seciunii. n expresia momentului de inerie I, nlimea seciunii intr la puterea a treia, ceea
ce duce la situaia ca la o mic variaie a nimii s se obin o variaie nsemnat a
momentului de inerie care compenseaz diferena dintre modulii de elasticitate a celor dou
materiale ncercate.
n tabelul 2.9. sunt dai factorii de rigiditate, calculai n condiiile precizate anterior,
lundu-se ca material de referin un poliester armat cu fibr de sticl. Dup cum reiese din
cele de mai sus:
- factorii de rigiditate ai metalelor sunt < 1;
- cei ai materialelor rigide sunt cuprini ntre 1 i 2;
- cei ai materialelor plastice propriu-zise au valori >2.
n ultimile dou coloane ale tabelului 2.9. se dau pentru factorii de rigiditate egali cu
ai materialului de referin, grosimile peretelui materialului, ceea ce corespunde i la
nlimea seciunii i greutatea n Kg/m
2
. Dei pentru aceeai rigiditate, materialele plastice
necesit perei mai groi dect ai metalelor, totui greutatea pe metru ptrat este mai mic
datorit greutii specifice mai mici. Acest rezultat este deosebit de important cnd utilizarea
materialului este dictat de necesiti economice.

e) Temperatura maxim pentru solicitare termic ndelungat
Fiecare material plastic are o temperatur maxim pn la care poate fi solicitat termic
un timp ndelungat, fr deformare sensibil. n fig. 2.12 se dau temperaturile maxime pentru
diferite materiale plastice i pentru comparaie, se indic aceste temperaturi i pentru metale.
Materialele plastice propriu-zise au temperatura cea mai joas pentru solicitarea
permanent: excepie fac policarbonaii i polifluorur-alchenele. Materialele rigide pot atinge

29
temperaturi de 200
o
C, dei ele nu sunt nici uzuale nici pe deplin experimentate n intervale
mari de timp.

Fig.2.12. Temperaturi maxime admisibile la
solicitarea termic permanent a materialelor plastice

Temperaturile indicate n fig.2.12 sunt valabile n absena solicitrilor mecanice
exterioare. Prezena acestora duce la o micorare a temperaturii maxime admisibile cu att
mai important cu ct solicitarea este mai mare.
Diagramele i tabelele prezentate dau principalele caracteristici tehnice ale
materialelor plastice; n ele nu sunt cuprinse toate criteriile necesare selecionrii unui
material plastic pentru o utilizare dat dar pot folosi pentru o bun orientare n acest domeniu.

2.6. Comportarea termomecanic a polimerilor
2.6.1. Introducere
Caracteristicile polimerilor precum i necesitile practice au introdus n prelucrarea
materialelor plastice aproape toate procedeele de prelucrare folosite la alte materiale. Cele mai
rspndite procedee de prelucrare a materialelor plastice au ns la baz procedee
termomecanice, adic aportul combinat de energie caloric i fore deformatoare.
Prelucrarea termomecanic se aplic att polimerilor termoreactivi ct i celor
termoplastici, ns n mod diferit. Diferena se bazeaz tocmai pe comportarea deosebit la
nclzire a celor dou categorii de polimeri.
Comportarea polimerilor termoplastici la cldur este reprezentat n fig.2.13 n care
sunt demarcate domeniile de prelucrabilitate funcie de temperatur.


30

Fig.2.13. Comportarea materialelor termoplastice la temperatur

Temperaturile de tranziie (notate n figur cu T
v
temperatura de vitrifiere, T
c

temperatura de curgere i T
d
temperatura de descompunere) reprezint dup cum se vede
puncte critice n care caracteristicile produselor se schimb calitativ i de aici, ca o consecin
direct, se schimb posibilitile de prelucrare ale polimerilor.
n practic exist diferene mari rezultate din natura i structura polimerilor. Cu titlu
ilustrativ, n fig. 2.14 sunt prezentate temperaturile critice pentru cteva materiale
termoplastice.
n acelai interval de temperatur materialele termoreactive se comport complet
diferit. Prin nclzire ele trec printr-o faz plastic, dup care capt proprieti predominant
elastice ireversibile (fig.2.15).

Fig.2.14. Temperaturile critice ale ctorva materiale plastice

Comportarea diferit la temperatur este factorul principal care determin posibilitile
de prelucrare ale fiecrui polimer. Dup acest criteriu, n tabelul 2.5 sunt date posibilitile de
prelucrare mai frecvente ale polimerilor.

31

Fig.2.15. Comportarea la nclzire a materialelor termoreactive
1 - praf de presare tip K 18-2; 2 tip K 110-2;
3 tip K 14-2; 4 tip K 75-2; 5 tip K 211-2

n acest tabel polimerii termoreactivi au fost submprii n dou grupe, deoarece la
aceti polimeri comportarea la temperaturi mai nalte depinde n mare msur i de gradul lor
de cristalinitate.
Pe lng temperatur, care are o importan deosebit, un alt factor determinant este
presiunea. Este tiut c, pentru a impune schimbarea formei oricrui material este necesar un
aport de energie mecanic. Deoarece n prelucrarea materialelor plastice aceast energie
mecanic se aplic cel mai frecvent cnd ele se afl n stare vscoelastic, vscoplastic sau
fluid, de obicei se folosete pentru aceast noiune termenul de presiune.
nainte de a analiza influena fiecrui factor n procesul de prelucrare trebuie subliniat
un important aspect practic al mrimilor acestor factori. Se tie, spre exemplu, c prelucrnd
acelai polimer pe maini de extrudare de dimensiuni identice, dar de fabricaie diferit, se
stabilesc regimuri termice optime, diferite. Acelai lucru se ntmpl dac se folosesc maini
de injecie de aceeai fabricaie, dar de capaciti diferite sau dac se preseaz un material
termoreactiv n matrie de diferite construcii.
Aceste diferene, foarte frecvente n practic, se datoreaz faptului c temperatura nu
se msoar direct n masa polimerului ci n diferite zone ale piesei metalice (cilindru de
injecie, cilindru de extrudare, matrie nclzite). Acelai lucru se constat n cazul presiunilor
de injecie de diferite tipuri, la care, datorit profilului diferit al torpilei i al cilindrului de
injecie, se nregistreaz pierderi de for variate i, n consecin, nivelul presiunii la care se
lucreaz variaz.
n ceea ce privete timpul, diferenele apar curent datorit suprafeelor de nclzire
active ale sculelor i ale dispozitivelor. Ca rezultat viteza de nclzire a materialului i, n
consecin, durata de prelucrare se schimb de la o main la alta.
Pentru motivele artate, mrimile citite nu sunt mrimi reale i ele servesc doar pentru
reproducerea condiiilor de lucru pe acelai utiliaj sau pe utilaje foarte asemntoare. Pentru
aceleai motive, prospectele pentru prelucrarea materialelor plastice dau, n cazul fiecrui
factor, limite relativ largi de lucru.
n practic trebuie s se in seama permanent de diferenele inevitabile dintre
mrimile reale i cele citite.


32
Tabelul 2.10. Frecvena folosirii procedeelor de prelucrare a polimerilor

E
x
e
m
p
l
e

F
e
n
o
p
l
a
s
t
e

E
p
o
x
i
d
i
c
e

-
-
-

A
m
i
n
o
-
p
l
a
s
t
e

F
e
n
o
p
l
a
s
t
e

F
e
n
o
-
p
l
a
s
t
e

C
u

n
t
r
i
r
e

l
a

c
a
l
d

F
r
e
c
v
e
n
a C
u
t
e
n
t

-
-
-

C
u
r
e
n
t

R
a
r

E
x
e
m
p
l
e

P
o
l
i
e
s
t
e
r
i

E
p
o
x
i
d
i
c
e

-
-
-

P
o
l
i
e
s
t
e
r
i

E
p
o
x
i
d
i
c
e

-
-
-

P
o
l
i
m
e
r
i

t
e
r
m
o
r
e
a
c
t
i
v
i

C
u

n
t
r
i
r
e

l
a

r
e
c
e
F
r
e
c
v
e
n
a
C
u
r
e
n
t

-
-
-

R
e
l
a
t
i
v

c
u
r
e
n
t

-
-
-

E
x
e
m
p
l
e

P
r
o
p
i
l
e
n

P
o
l
i
a
m
i
d
e

P
o
l
i
e
t
i
l
e
n

d
e

p
r
e
s
.

j
o
a
s

P
o
l
i
-
e
t
i
l
e
n

P
o
l
i
-
p
r
o
p
e
n

P
o
l
i
-
e
t
i
l
e
n

P
o
l
i
p
r
o
p
e
n

P
o
l
i
a
m
i
d
e

P
o
l
i
e
t
i
l
e
n

p
r
e
s
i
u
n
e

n
a
l
t
C
r
i
s
t
a
l
i
n
i

F
r
e
c
v
e
n
a C
u
r
e
n
t

R
a
r

C
u
r
e
n
t

C
u
r
e
n
t

E
x
e
m
p
l
e

P
V
C

P
o
l
i
m
e
t
-

a
c
r
i
l
a
t

d
e

m
e
t
i
l

P
o
l
i
-

c
a
r
b
o
n
a
i

P
V
C

P
o
l
i
m
e
t
-

a
c
r
i
l
a
t

d
e

m
e
t
i
l

P
o
l
i
-

c
a
r
b
o
n
a
i

P
V
C

P
o
l
i
m
e
t
-

a
c
r
i
l
a
t

P
o
l
i
t
e
t
r
a
-

f
l
u
o
r
e
t
e
n

P
C
V
,
P
o
l
i
-

e
t
i
l
e
n

d
e

p
r
e
s
.
n
a
l
t

P
o
l
i
s
t
i
r
e
n

P
o
l
i
D
o
m
e
n
i
u
l

d
e

a
p
l
i
c
a
r
e

P
o
l
i
m
e
r
i

t
e
r
m
o
p
l
a
s
t
i
c
i

A
m
o
r
f
i

F
r
e
c
v
e
n
a C
u
r
e
n
t

C
u
r
e
n
t

C
u
r
e
n
t

C
u
r
e
n
t

P
r
o
c
e
d
e
e

d
e

p
r
e
l
u
c
r
a
r
e

A
s
c
h
i
e
r
e

C
r
o
i
r
e

S
t
a
n
a
r
e

M
o
d
e
l
a
r
e

F
o
r
m
a
r
e

P
n
e
u
m
a
t
i
c

F
o
r
m
a
r
e

C
o
m
b
i
n
a
t

V
i
d
-
P
r
e
s
a
r
e

I
n
j
e
c
i
e

F
o
r
m
a

d
e

p
r
e
z
e
n
t
a
r
e

S
e
m
i
-

f
a
b
r
i
c
a
t
e

S
e
m
i
-

f
a
b
r
i
c
a
t
e

M
a
s

p
u
l
v
e
r
u
l
e
n
t

s
a
u

g
r
a
n
u
l
a
t

S
t
a
r
e
a

d
e

a
g
r
e
g
a
r
e

l
a

p
r
e
l
u
c
r
a
r
e

S
o
l
i
d

e
l
a
s
t
i
c

E
l
a
s
t
o
-

p
l
a
s
t
i
c
s
c
o
-

p
l
a
s
t
i
c

s
a
u

f
l
u
i
d


33
F
e
n
o
p
l
a
s
t
e

F
e
n
o
p
l
a
s
t
,

a
m
i
n
o
-
p
l
a
s
t
e

-
-
-

-
-
-

P
o
l
i
e
s
t
e
r
i

e
x
p
o
x
i
d
i
c
i
,

f
e
n
o
p
l
a
s
t
e
P
o
l
i
e
s
t
e
r
i

e
x
p
o
x
i
d
i
c
i
,

f
e
n
o
p
l
a
s
t
e
P
o
l
i
e
s
t
e
r
i

e
x
p
o
x
i
d
i
c
i
,

f
e
n
o
p
l
a
s
t
e

R
a
r

C
u
r
e
n
t

-
-
-

-
-
-

C
u
r
e
n
t

C
u
r
e
n
t

R
a
r

-
-
-

-
-
-

-
-
-

-
-
-

P
o
l
i
e
s
t
e
r
i
,

E
p
o
x
i
d
i
c
e

P
o
l
i
e
s
t
e
r
i

e
p
o
x
i
d
i
c
i

P
o
l
i
e
s
t
e
r
i

e
p
o
x
i
d
i
c
i

-
-
-

-
-
-

-
-
-

-
-
-

C
u
r
e
n
t

C
u
r
e
n
t

C
u
r
e
n
t

P
o
l
i
-
p
r
o
p
e
n

p
o
l
i
a
m
i
d
e

p
o
l
i
e
t
i
l
e
n

p
r
e
s
i
u
n
e

n
a
l
t

-
-
-

P
o
l
i
-
a
m
i
d
e

P
o
l
i
-
t
i
l
e
n

p
r
e
s
i
u
n
e

n
a
l
t

p
o
l
i
a
m
i
d
e

P
o
l
i
-

a
m
i
d
e

-
-
-

-
-
-

R
e
l
a
t
i
v

c
u
r
e
n
t

-
-
-

R
e
l
a
t
i
v

r
a
r

R
e
l
a
t
i
v

c
u
r
e
n
t

R
e
l
a
t
i
v

r
a
r

-
-
-

-
-
-

P
C
V

P
o
l
i
e
t
i
l
e
n

p
r
e
s
i
u
n
e

n
a
l
t

p
o
l
i
s
t
i
r
e
n

p
o
l
i
-
c
a
r
b
o
n
a
t
i

e
s
t
e
r
i

c
e
l
u
l
o
z
i
c
i

P
C
V

P
C
V

p
l
a
s
t
i
f
i
a
t

P
o
l
i
e
t
i
l
e
n

p
o
l
i
t
e
t
r
a
-
f
l
u
o
r
e
t
e
n

P
o
l
i
m
e
t
-

a
c
r
i
l
a
t

d
e

m
e
t
i
l

-
-
-

-
-
-

C
u
r
e
n
t

R
a
r

R
e
l
a
t
i
v

r
a
r

R
e
l
a
t
i
v

c
u
r
e
n
t

R
e
l
a
t
i
v

c
u
r
e
n
t

-
-
-

-
-
-

E
x
t
r
u
d
a
r
e

T
r
a
n
s
f
e
r

T
u
r
n
a
r
e

S
i
n
t
e
r
i
z
a
r
e

T
u
r
n
a
r
e

S
t
r
a
t
i
f
i
c
a
r
e

P
u
l
v
e
r
i
-
z
a
r
e

M
a
s

p
u
l

v
e
r
u
l
e
n
t

s
a
u

g
r
a
n
u
l
a
t

F
l
u
i
d

V
s
c
o
-
p
l
a
s
t
i
c

s
a
u

f
l
u
i
d

P
r
e
p
o
l
i
-

m
e
r
i
z
a
t


34
2.6.2. Temperatura de prelucrare
a) Materiale termoplastice.
n cazul prelucrrilor n stare vscoplastic sau fluid se urmrete s se lucreze la
temperaturi ct mai joase, pentru a evita pe ct posibil degradarea polimerului i pentru a
reduce timpul de rcire. Limita inferioar a temperaturii este condiionat ns de ali factori i
anume:
- la temperaturi joase se mresc tensiunile interne ca urmare a folosirii (necesare) unor
fore de forfecare foarte mari;
- coborrea temperaturii este inevitabil nsoit de o cretere a presiunilor specifice i
deci de o reducere a productivitii utilajului.
La procedeele de prelucrare a materialelor n stare elastoplastic (formarea sub vid,
ambutisarea, modelarea), temperatura trebuie s fie suficient de nalt pentru a asigura o ct
mai fidel copiere a profilului impus (calapod, matri, ablon) i pentru a reduce la minimum
tensiunile interne care apar inevitabil n procesul de rcire.
Ridicarea temperaturii este ns limitat de pericolul apariiei unor defecte importante
ca:
- degradarea termic a materialului;
- deformarea dimensional (grosime, diametru) a semifabricatului supus prelucrrii;
- degradarea aspectului;
- prelungirea ciclului de lucru, deci reducerea productivitii muncii.
La procedeele de prelucrare la rece (achiere i tanare), temperatura trebuie
meninut ct mai joas posibil pentru a evita deformaii plastice, degradri termice i pentru a
proteja sculele de prelucrare. n acest scop se folosete curent rcirea local a sculelor cu
ajutorul fluidelor sau ale aerului comprimat.
b) Materiale termoreactive
La aceste materiale, temperatura acioneaz ca un factor cu efect ireversibil i ca
atare, nerespectarea regimului optim se traduce practic prin pierderea materialului fr
posibiliti de recuperare.
ntr-un regim corect de temperatur se obin rezultate calitativ superioare i o bun
productivitate. La temperaturi prea nalte, procesul de reticulare se desfoar violent,
materialul are o curgere slab i obiectul are o structur neomogen.
n acelai timp se accelereaz uzura matrielor i se suprasolicit utilajul.
Temperaturile de lucru joase lungesc ciclul de presare, dau obiecte cu stabilitate dimensional
inferioar i cu absorbie mare de ap.

2.6.3. Presiunea de prelucrare
Asigurarea presiunii optime de lucru nseamn, practic folosirea la maximum a
capacitii de producie a utilajului. Presiunea optim de lucru depinde, n principal la orice
material, de capacitatea de curgere a polimerului (n stare fluid sau vscoplastic) sau de
mrimea forelor interne (n stare vscoelastic) i de geometria obiectului format.
n cazul prelucrrii materialelor termoplastice n stare vscoplastic sau fluid,
presiunea prea nalt duce la:
- consum de energie neraional;
- folosirea insuficient a capacitii mainii;
- uzura prematur a utilajului.
Presiunea insuficient provoac mari contracii ale materialului i produce numeroase
rebuturi sub forma obiectelor incomplete.
La prelucrarea acelorai materiale n stare elastoplastic, presiunea excesiv duce la
rebuturi, prin ntinderea materialului care se produce prea rapid, iar presiunea joas produce
rebuturi, deoarece obiectele nu pot copia fidel profilul impus.

35
n cazul materialelor termoreactive, presiunea prea nalt nseamn, n primul rnd,
folosirea neraiona a forei utilajului. n acelai timp se nregistreaz uzura prematur a
sculelor de presare, deoarece ele se nchid naintea topirii rinilor. Dimpotriv, o presiune
insuficient duce la numeroase rebuturi sub forma obiectelor incomplete.

2.6.4. Timpul de prelucrare
Timpul este unul dintre factorii cei mai complexi ai prelucrrii, deoarece el exprim un
proces ciclic sau continuu, n care au loc numeroase fenomene. Limitnd timpul de prelucrare
numai la timpul n care materialul se afl sub influena nclzirii i a rcirii, eliminnd deci
timpii auxiliari, ciclul termomecanic poate fi defalcat ca n tabelul 2.11.
Procedeele continue (extrudare i calandare), determinante pentru productivitatea
utilajului sunt timpul de prenclzire
1
i timpul de topire
2
, deoarece timpul de rcire
4
se
poate asigura prin lungirea timpului de rcire, fie n mod absolut (mrind lungimea bii de
rcire, mrind distana dintre calandru i dispozitivul de nfurare), fie relativ, prin mrirea
eficienii schimbului de cldur

Tabelul 2.11. Ciclul termomecanic

Componentele timpului de prelucrare total Procesul de prelucrare
prenclzire
1
topire
2
reticulare
3
rcire
4

Extrudare + x + - +
Calandare + + - +
Injecie - x + - +
Presare prin compresiune i prin
transfer
- x

+

+

-

Formare sub vid, modelare, ambutisare + - - +
+ obligatoriu
- nu se aplic
x se poate realiza n afara mainii de prelucrat i n multe cazuri este indicat

La procesele discontinue la care se impune rcire, timpul de rcire
4
este un element
de prim importan deoarece productivitatea mainii depinde direct de acest timp.
Timpul total de prelucrare s-ar putea calcula teoretic, pe baza cldurii specifice a
materialelor, a temperaturii de prelucrare i a coeficientului de termoconductivitate a
materialului plastic i a suprafeelor nclzitoare.
Practica a dovedit ns c, n realitate, acest calcul este foarte laborios i n final
ineficient, deoarece timpul total este determinat de foarte muli parametri secundari, greu de
msurat i de introdus n formule, motiv pentru care timpul total se stabilete experimental
pentru fiecare utilaj, scul i material n parte.

2.6.5. Interdependena factorilor de prelucrare
Este cunoscut, att teoretic ct i practic, existena unei strnse interdependene ntre
temperatur, presiune i timp la majoritatea procedeelor de prelucrare. n practic aceast
interdependen poate fi folosit cu bune rezultate atunci cnd este bine cunoscut.
Policlorura de vinil (PCV), a crei temperatur de prelucrare se suprapune temperaturii
de descompunere, nu poate suporta o nclzire de durat mare. Din aceast cauz, la
prelucrarea prin injecie, se folosesc presiuni specifice foarte mari, reuindu-se astfel s se
obin obiectele dorite. Pentru acelai tratament considerat se folosesc, de preferin, la
injecia PCV, maini cu preplastificator, la care se poate prelungi timpul de topire, la
temperaturi de lucru mai joase.

36
La prelucrarea materialelor termoreactive prin compresiune i prin transfer,
interdependena factorilor este folosit curent prin mrirea temperaturii, n vederea reducerii
ciclului total. n acest caz trebuie observat ns c, adeseori, limitele sunt depite n
detrimentul calitii obiectelor finite.
nclzind matriele de injecie (mai ales la polimerii cu capacitate de curgere slab) se
poate micora presiunea specific de injecie; deci se poate mri gradul de folosire al mainii.
Cunoaterea interdependenei factorilor de prelucrare ofer posibiliti de raionalizare
a muncii ns, n acelai timp, este o condiie obligatorie pentru reproductibilitatea
rezultatelor.

2.7. Proprietile mecanice ale materialelor plastice
2.7.1. Generaliti asupra macromoleculelor
Macromoleculele sunt molecule cu dimensiuni foarte mari, fiind rezultatul unor
procese chimice, n care uniti moleculare de aceeai natur sau de natur diferit particip la
reacii care se repet n mod identic, de un numr foarte mare de ori, numite polireacii.
Caracteristica macromoleculelor este repetarea de un numr de ori (numit grad de
polimerizare) a unor uniti structurale identice. n cazul policlorurii de vinil, unitatea
structural care se repet este chiar merul: -CHCl-CH
2
-. n cazul rinii fenol-formaldehidice
de tip novolac, unitatea structural este: -CH
2
C
6
H
3
(OH)-, obinut din reacia dintre o
molecul de fenol i una de formaldehid, prin eliminarea unei molecule de ap. Numrul de
uniti structurale dintr-o molecul cu utilizri tehnice poate ajunge de la cteva zeci pn la
cteva mii. Din punct de vedere al structurii, compuii macromoleculari se pot mpri n dou
mari grupe: compui lineari (numii i filiformi sau cu caten linear) i compui
tridimensionali. Unii dintre compuii tridimensionali se numesc globulari, datorit formei
sferice a particulei elementare.

Fig.2.16. Macromolecul linear
a. reprezentarea teoretic a unui fragment de caten; b. forma real a catenei

Compuii lineari au moleculele independente din punct de vedere geometric, cu
lungimea mult mai mare dect limea. n fig.2.16.a este reprezentat un fragment dintr-o
caten format din atomi de carbon n form de zig-zag din cauza unghiului de valen de
110-130
o
dintre atomi. Catena, considerat n totalitate, are n stare normal o form ondulat
(fig.2.16.b). Reprezentarea obinuit a unei catene lineare este cea a unui fir de a
(fig.2.17.a).
De multe ori, n procesul de sintez a macromoleculei lineare au loc reacii secundare
care duc la apariia unor ramificaii laterale pe catena principal a moleculei, numite catene
laterale. Acestea apar frecvent la polistiren (fig.2.18).
Compuii tridimensionali au macromoleculele prinse ntr-o reea spaial (fig.2.17.b),
forma rezultant fiind cea a unei plase (form reticular).
O categorie intermediar o constituie acei compui care au iniial molecule lineare, dar
n urma unui proces chimic se stabilesc legturi ntre aceste molecule (numite legturi sau
catene ncruciate), care le ofer o structur tridimensional. Un exemplu clasic este acela al
obinerii structurii tridimensionale a cauciucului prin procesul de vulcanizare, cnd atomii de

37
sulf stabilesc puni ntre catenele lineare ale cauciucului (fig.2.17.c). Reaciile prin care se
stabilete structura tridimensional se numesc reacii de reticulare.

Fig.2.17. Structura substanelor macromoleculare
a) produs linear (policlorur de vinil); b) produs tridimensional (rin fenol-
formaldehidic);c) transformarea unui produs linear ntr-unul tridimensional

Materialele termoplastice, care sunt tari la rece i se nmoaie la nclzire au n general,
caten linear.
Materialele termorigide care nu se nmoaie la nclzire au structuri tridimensionale.

2.7.2.Natura proprietilor mecanice
Proprietile mecanice remarcabile ale materialelor plastice sunt rezultatul interaciunii
de natur electrostatic care are loc ntre atomii constitueni ai catenei, pe de o parte, i ntre
atomii nvecinai, care aparin la catene diferite, pe de alt parte.

38
Atomii dintr-o caten sunt unii ntre ei prin legturi chimice, numite i legturi de
valen primar. Aceste legturi se formeaz prin intermediul electronilor de valen ai
atomilor respectivi. Energia unei legturi chimice depinde de natura atomilor, aceast energie
msurndu-se prin cantitatea de cldur necesar pentru a rupe legtura stabilit ntre doi
atomi i poart denumirea de energia legturii de valen primar sau energie de disociere.
Valorile acestor energii sunt cuprinse, n general, ntre 50 i 200 kcal/mol.
n tabelul 2.12 sunt date energiile pentru o serie de legturi chimice ntlnite n
catenele polimerilor. Deoarece ruperea unei legturi chimice este echivalent cu
descompunerea chimic a substanei respective, energiile de legtur dau indicaii asupra
stabilitii termice a polimerilor.
ntre atomi pot interveni fore de atracie chiar dac ei nu sunt legai chimic. Aceste
fore iau natere n urma unor fenomene electrostatice datorite micrii electronilor i leag
atomii ntre ei ca i cnd acetia ar avea- pe lng valenele normale prin care se leag chimic
i o serie de alte valene de rezerv, numite valene reziduale sau secundare.

Fig.2.18. Reprezentarea unei macromolecule lineare
cu catene laterale (polistiren)

De aici rezult denumirea de fore de valen secundar.

Tabelul 2.12. Energiile unor legturi de valen primar
Natura legturii Energia , Kcal/mol
C-C (compui alifatici)
C-C
C-H
C-O
C-Cl
C-N
B-O
B-N
Si-O
B-C
P-O
59-70
100-125
87-94
70-75
66
49-60
119,3
104,3
89,3
89
81,7

n cazul macromoleculelor, forele de valen secundar intervin ntre atomii unitilor
structurale care aprin diferitelor catene nvecinate. Aceste fore se nsumeaz pe toat
lungimea catenei, acionnd ntr-o form unitar de coeziune molecular. Aceasta acioneaz,
n consecin, ca o for de atracie ntre macromolecule, a crei valoare depinde de lungimea
medie a catenei, deci de gradul de polimerizare. Aprecierea cantitativ a coeziunii moleculare
este posibil prin msurarea energiei de coeziune, adic a cantitii de cldur necesar pentru
a desprinde dou molecule una de cealalt. n cazul moleculelor mici, aceast energie

39
reprezint cldura necesar pentru trecerea de la o stare de agregare la alta (cldura latent de
vaporizare sau de topire).
Energiile de coeziune pentru moleculele mici au valori cuprinse ntre 1 i 10 kcal/mol,
fiind mult mai mici dect energiile de legtur. n cazul moleculelor mari aceste energii iau
valori mari, din cauza proprietii de aditivitate a energiei de coeziune. O exemplificare a
acestei proprieti este dat n tabelul 2.13, n care se poate vedea creterea energiei de
coeziune, o dat cu creterea numrului de atomi de carbon n seria alcanilor normali.

Tabelul 2.13. Energiile de coeziune pentru unii alcani normali

Substana Formula Energia de coeziune
Kcal/mol
n-Butan
n-Pentan
n-Hexan
n-Heptan
n-Octan
CH
3
(CH
2
)
2
CH
3
CH
3
(CH
2
)
3
CH
3
CH
3
(CH
2
)
4
CH
3
CH
3
(CH
2
)
5
CH
3
CH
3
(CH
2
)
6
CH
3
4,4
5,7
6,8
7,9
9,2

Dependena strii fizice de mrimea catenei poate fi urmrit i la polimeri. n cazul
poliizobutenei, la un grad de polimerizare de 60, substana este lichid; la 300 devine un
lichid vscos; la 1000 se prezint n stare de solid maleabil iar la 2000 este un solid,
asemntor cauciucului natural brut.
Dup cum s-a mai artat, forele de valen secundare sunt rezultatul efectelor de cmp
electric, generate de micarea electronilor. Dintre aceste efecte se pot cita: efectul de dipol i
legturile de hidrogen, care determin caracteristicile mecanice superioare ale unor produse
cu caten linear. Efectul de dipol este caracteritic polimerilor vinilici halogenai (policlorura
de vinil, acetatul de celuloz); legturile de hidrogen stau la baza proprietilor poliamidelor i
ale polimerilor pe baz de acrilonitril.

2.7.3. Comportarea materialelor plastice la forele exterioare
Prin solicitarea mecanic a unui material oarecare, acesta poate fi supus la deformaii
de tipul: elastice i plastice.
Deformaiile elastice se caracterizeaz prin faptul c sunt reversibile, adic dup
ncetarea aciunii forei corpul revine la starea iniial.
Deformaiile plastice sunt remanente, corpul rmnnd deformat i dup ncetarea
forei.
Caracteristicile mecanice se pot studia prin reprezentarea grafic a deformaiei n
funcie de valoarea solicitrii cel mai obinuit alungirea n funcie de solicitarea la traciune.
Un caz tipic este acela al comportrii oelului la traciune (fig.2.19.a). Diagrama
prezint dou zone distincte: la valori mai mici ale traciunii, materialul prezint deformaii
elastice (zona OA), ns o dat cu depirea unei anumite valori, materialul intr n zona
deformaiilor plastice (zona AB), la captul creia se produce ruperea (punctul B). Deformaia
plastic se mai numete i curgere.
Limit de curgere reprezint trecerea dintr-o zon n cealalt, bine marcat printr-
un vrf al curbei, a crui ordonat, reprezint ultima valoare a traciunii la care materialul
prezint deformaii elastice.
n zona deformaiilor elastice (OA), materialul prezint deformaii proporionale cu
solicitarea (legea lui Hooke). Diagramele de alungire ale materialelor plastice se
caracterizeaz prin absena unei limite de curgere definite. Diagramele din fig. 2.19 arat
comportarea pn la rupere a dou tipuri de materiale: cu structur tridimensional (b) i cu

40
structur linear (c). Curbele prezint o prim poriune n linie dreapt, corespunznd
comportrii elastice, dup care continu nelinear. Proprietile elastice se caracterizeaz
printr-un modul de elasticitate care, n acest caz, reprezint panta poriunii drepte a curbei.

Fig.2.19. Diagrame de alungire (pn la rupere)
a oel; b rin de tip fenolic ; c acetat de celuloz

Suprafaa determinat de curba tensiune-alungire este energia absorbit de material
pn la producerea ruperii. Aceast energie reprezint capacitatea materialului de a rezista la
solicitri brute. Diagramele de alungire servesc, n mod curent, la clasificarea materialelor
plastice din punct de vedere mecanic. Astfel se pot fundamenta matematic o serie de aprecieri
calitative, convenionale dup cum urmeaz:
- se spune c un material este mai rezistent i altul mai slab; materialul mai
rezistent este acela care prezint un maxim mai mare al traciunii pe curba de
alungire; n cazul ilustrat, materialul mai rezistent este rina de tip fenolic;
- se spune c un material este mai rigid fa de altul care e mai flexibil, deoarece
materialul rigid are un modul de elasticitate mai mare dect materialul flexibil; astfel
rina fenolic este considerat un material rigid iar acetatul de celuloz un material
flexibil (moale);
- se spune c un material este incasant n comparaie cu altul, care este casant,
msura acestei proprieti fiind energia absorbit la rupere, care este proporional
cu suprafaa delimitat de curb; n cazul artat, rina fenolic este un material
casant, iar acetatul de celuloz un material incasant.

41
O alt caracteristic mecanic a materialelor plastice este dependena deformaiei de
timpul de aciune al forei, fenomen care poate fi urmrit pe diagrama deformaiei n funcie
de timp (fig.2.20).
n momentul
1
se aplic o for de traciune asupra probei, astfel materialul rspunde
printr-o alungire elastic spontan a, urmat de o reacie elastic ntrziat, nsoit de curgere
(BC). Apoi aciunea forei nceteaz brusc, avnd loc o revenire elastic spontan urmat de o
revenire ntrziat b. Poriunea c reprezint deformaia plastic ireversibil (curgerea).

Fig.2.20. Variaia deformaiei n funcie de timp,
n cazul general al unui material plastic

O reproducere demonstrativ a fenomenelor descrise se poate realiza cu ajutorul unui
model mecanic (fig.2.21). Modelul este un sistem mecanic compus din resorturile R
1
i R
2
i
din pistoanele P
1
i P
2
, care culiseaz cu frecare, pe pereii unor cilindrii.

Fig.2.21. Felul n care rspunde un model mecanic unei solicitri la traciune

n momentul n care se aplic o for de traciune F, modelul rspunde prin alungirea
spontan a resortului R
1
pe lungimea a. Resortul R
2
tinde s se deformeze, ns micarea este
ncetinit de frecrile pistoanelor P
1
i P
2
pe pereii cilindrilor; aceast micare reprezentnd
reacia elastic ntrziat, nsoit de curgere. n momentul
2
n care fora este ndeprtat
brusc, resortul R
1
revine spontan pe distana a (revenire elastic spontan) iar resortul R
2

revine cu ntrziere, din cauza frecrii pistonului P
1
pe poriunea b (revenire elastic

42
ntrziat). Pistonul P
2
rmne deplasat cu distana c, care reprezint deformaia ireversibil
(curgerea).
Fenomenele descrise se pot explica prin corelare cu micrile pe care le pot suferi
atomii i moleculele din structura unui polimer.
Deformaiile elastice se atribuie deformrii legturilor dintre atomii constitueni ai
macromoleculelor fr s existe o deplasare relativ a catenelor, unele fa de altele.
Deformaiile elastice ntrziate sunt asociate cu descolcirea, la efort, a poriunilor
ncolcite ale catenelor, fr o alunecare una fa de cealalt. Revenirea este posibil, dar nu
instantaneu.
O ntindere mai mare dect cea corespunztoare limitei elastice poate s apar dac
exist o deplasare a moleculelor unele fa de altele. n acest caz, revenirea nu mai este
posibil, corespondentul macroscopic fiind deformaia plastic.
Aceste trei tipuri de deformaii nu apar separat, ci se suprapun, rezultanta fiind
comportarea specific a alungirii n funcie de traciune i timp. Aceast comportare special a
compuilor macromoleculari, la forele exterioare, se numete deformaie vscoelastic. Un
caz practic n care intervin fenomenele artate este dependena rezistenei la traciune de
viteza de aplicare a forei (fig.2.22). Din acest motiv viteza de aplicare a forei este una dintre
condiiile standard care se impun determinrii rezistenei la traciune a materialelor plastice.

Fig.2.22. Variaia rezistenei la traciune n funcie de viteza de aplicare a forei pentru
polietilen

2.7.4.Factorii care influeneaz rezistena la traciune
a. Gradul de polimerizare
Rezistena la traciune a unui polimer ideal poate fi calculat, n principiu, cu formula:

kna = o
n care: este rezistena la traciune;
n gradul de polimerizare
a fora de coeziune pe grupa de monomer.

43
Experimental s-a constatat creterea rezistenei la traciune o dat cu creterea gradului
de polimerizare, fr s se respecte relaia scris. Aceast cretere se explic prin mrirea
suprafeei de contact reciproc ntre catene, deci polietilenei. Dei valoarea energiei legturilor
secundare pe mol este mai mic dect a celor primare, suprafaa de interaciune mare permite
ca ntr-un agregat, forele de valen secundare la un anumit grad de polimerizare s
depeasc pe cele primare. n fig. 2.23 este reprezentat variaia rezistenei la traciune, n
funcie de gradul de polimerizare pentru polietilen iar n fig. 2.24 pentru celuloz. Se observ
o cretere a rezistenei la traciune o dat cu creterea gradului de polimerizare de la 300 la
1200. ncepnd cu valoarea 1200 a gradului de polimerizare, rezistena nu mai crete, datorit
faptului c forele secundare de valen depesc n valoare pe cele primare, ruperea
producndu-se din cauza cedrii ultimelor.

Fig.2.23. Variaia rezistenei la traciune a polietilenei
n funcie de gradul de polimerizare

Abaterea de la relaia dat mai sus se datoreaz strii reale a macromoleculelor, care
nu sunt perfect lineare, ci se prezint parial ncolcite, ceea ce face ca distana dintre catene
s fie n medie mrit.

Fig.2.24. Variaia rezistenei la traciune a celulozei n
funcie de gradul de polimerizare

Compuii macromoleculari lineari, avnd o suprafa de exercitare a coeziunii
moleculare mare, prezint rezistene la traciune mari; acesta este cazul polimerilor vinilici i

44
al derivailor celulozei (n fig.2.25 pentru simplificare s-au reprezentat moleculele lineare ca
fiind orientate paralel).

Fig.2.25. Suprafaa de contact ntre macromolecule n funcie de forma acestora

Compuii macromoleculari cu structura globular (fig.2.19.b), de exemplu rinile
fenol-formaldehidice, au suprafaa de contact molecular mic; n consecin, rezistena este
mic, iar substanele sunt casante. Pentru ameliorarea acestei deficiene se introduce un
material de umplutur cu structur filiform (de exemplu celuloz, fibre de sticl) care s
armeze particulele globulare.
O aplicaie tehnologic a fenomenelor structurale artate este etirarea materialelor cu
structur linear i cu caten mare. Aceasta const n ntinderea materialului, cnd are loc
orientarea macromoleculelor lineare. Prin aceasta, suprafaa de contact intermolecular se
mrete, iar rezistena la traciune se ameliorez simitor.
Prin orientare, polimerii prezint fenomene de anizotropie, printre care o diferen a
rezistenei la traciune, dup cum solicitarea mecanic este aplicat paralel sau perpendicular
pe direcia etirrii. Acest lucru este ilustrat n fig. 2.26, n cazul celofanului.

Fig.2.26. Efectul de orientare la celofan
1 orientare paralel cu direcia de orientare;
2 solicitare perpendicular pe direcia de orientare.

b. Cristalizarea
Posibilitatea de aranjare a macromoleculelor n structuri foarte ordonate
asemntoare cu cele ale substanelor cristaline anorganice a fost demonstrat prin
proprietile de difracie ale radiaiilor X, puse n eviden la o serie de produse.

45
Proprietile mecanice remarcabile ale polimerilor cristalini au fcut s se acorde un
interes mare factorilor care avantajeaz obinerea de structuri cristaline.
Condiia esenial pentru un aranjament structural regulat este identitatea steric a
unitilor structurale ale unei macromolecule. Din acest punct de vedere, polimerii cei mai
uor cristalizabili sunt cei care provin din monomeri simetrici (de ex. polietena). Acest lucru
este artat n fig. 2.27, unde sunt analizate aranjamentele teoretice ale unor uniti moleculare
asimetrice, n cazul general al unui polimer vinilic. Se poate observa c este posibil un numr
infinit de aranjamente dintre care cele regulate (cu grad de recuren de ordinul a 1-4 uniti)
intervin cu o probabilitate foarte mic.

Fig.2.27. Posibiliti de aranjare a moleculelor de monomer asimetric ntr-o
macromolecul de polimer vinilic
a-cap la cap; b-cap la cap, coad la coad;
c-cap la cap, coad la cap, caod la coad;
d-n dezordine

S-ar prea, la prima vedere, c plecnd de la o molecul simetric de monomer, se pot
obine structuri cristaline. Gradul de asimetrie al unitilor structurale poate fi ns mrit, n
timpul reaciei de formare a macromoleculelor, datorit:
- formrii de legturi ncruciate (posibile, de exemplu, la polimerizarea dialchenelor);
- formrii de catene laterale;
- formrii de stereoizomeri, cum e cazul la dialchene.

Aceste modificri au loc curent n mecanismul de polimerizare radicalic. n cazul
copolimerilor, gradul de neregularitate este mrit prin intermediul uneia sau a mai multor
molecule de natur diferit.
Obinerea polimerilor cristalini este totui posibil pe urmtoarele dou ci:
- legturile de hidrogen reprezint forele de valen secundar cu energia cea mai
mare. Acestea sunt capabile s determine o orientare perfect a catenelor filiforme,
stabilizndu-se n structuri foarte ordonate. Acest lucru a fost evideniat pentru prima
dat n structura celulozei. O serie de polimeri sintetici cu catene lineare pot fi
obinui n stare cristalin n urma formrii punilor de hidrogen. Acesta este cazul
poliamidelor i al poliacrilonitrilului, la care, prin etirare, macromoleculele sunt
ordonate prin stabilirea legturilor ntre atomii de hidrogen i cei de oxigen sau de
azot, aparinnd catenelor nvecinate.
- o serie de catalizatori, numii stereospecifici, asigur reaciei de sintez a compusului
macromolecular un mecanism special, prin care moleculele de monomer se succed n
mod regulat, fr s mai apar reacii parazitare de asimetrizare.
Categoriile de polimeri care pot rezulta din aceste reacii sunt urmtoarele:

46
- polimerii izotactici, care au gradul de recuren corespunztor unei uniti de
monomer;
- polimerii sindiotactici cu grad de recuren la interval de dou uniti de monomer;
- polimerii stereobloc, constituii dintr-o alternan de blocuri tactice, de cel puin dou
tipuri diferite. Acetia pot fi considerai o variant a polimerilor sindiotactici, n care
alternana regulat a unitilor structurale a fost nlocuit prin alternana regulat a unui
ansamblu de grupe.
Cu ajutorul catalizatorilor stereospecifici s-au obinut polimerii cristalini ai stirenului
i butadienei, care, prin polimerizarea clasic radical, formau polimeri amorfi.
Prin cristalizare se obin modificri ale proprietilor mecanice, care constau n
mrirea deosebit a rezistenei la traciune i la oc i n mrirea modulului de elasticitate.
Astfel, fibra de poliamid cristalin atinge o rezisten la traciune de 800 MPa, fiind la
nivelul rezistenei oelului, iar polipropena cristalin (sub form de film) are 140-280 MPa,
rezisten comparabil cu a aluminiului.
Rezistena la oc a polistirenului izotactic este de 10 MPa fa de 1,5-2,0 MPa a
aceluiai material n stare amorf.

c. Natura catenelor
n cazurile analizate anterior s-au luat n consideraie modificrile forelor de valen
secundare, care pot ameliora proprietile mecanice.
Modificrile n forele de valen primar pot aduce, de asemenea, ameliorri
deosebite ale proprietilor mecanice. n general, acestea sunt, ca valoare, mult mai
importante dect primele.
Prin vulcanizarea cauciucului, rezistena la traciune crete de la 1 la aproximativ 15
MPa, punnd n valoare materialul. Acelai fenomen se observ i n cazul compuilor cu
structur globular, n momentul n care se formeaz punile metilice.
Punile dintre catene se pot forma i prin iradierea unui produs linear, obinndu-se o
cretere a rezistenei mecanice. De exemplu, prin iradierea ionizant a polietenei (cu radiaii
gama sau beta) s-a obinut o cretere a rezistenei la traciune cu aproximativ 40%.

2.7.5. Factorii care influeneaz rezistena la oc
Rezistena la oc reprezinta energia necesar pentru ruperea unui material, prin
aplicarea unei fore cu o vitez foarte mare.
Din analiza ecuaiei curbei deformaiei unui material plastic n funcie de timp s-a
dedus c, n cazul aplicrii forei cu vitez mare, curgerea este redus sau chiar nul.
Materialul tinde s respecte legea lui Hooke, alungirea la rupere fiind relativ mic i energia
absorbit n procesul de rupere tinznd s fie mai redus. Valoarea energiei de rupere este
dat de aria delimitat de curba traciune- alungire (fig.2.28).


47

Fig.2.28. Curba traciune- alungire pentru determinarea energiei la rupere

Tabelul 2.14. Valorile teoretice i practice ale rezistenei la oc, n MPa

Materialul
Valoarea
teoretic
dup
diagram x 10
Valoarea
practic
(Proba ISO)
x 10
Polistiren

6,21

2,48

Rin acrilic 9,52 3,04
Rin fenol-formaldehidic
cu adaus de fin de lemn

8,69

1,79
cu adaus de umplutur
mineral

1,38

2,07
fr materiale de adaus

13,11

3,31

Dup cum se poatre vedea i n tb. 2.14., valoarea determinat practic difer uneori
mult de cea calculat teoretic.
De asemenea, s-a constatat c rezultatele determinrilor difer dup cum epruvetele
sub form de bar sunt plane sau cu crestturi. n practic, aceasta nsemn c rezistena la oc
va diferi de la obiect la obiect, dup cum prezint o seciune mai mult sau mai puin regulat,
chiar dac materialul de construcie este identic. Valoarea rezistenei la oc depinde de
raportul dintre lungime i grosimea epruvetei ncercate i de materialul de umplutur introdus
n materialul plastic. n general, ingredientele introduse n particule filiforme mbuntesc
rezistena la oc (de exemplu introducerea fibrelor de celuloz n rini fenolice).


48

Fig.2.29. Ciclul alungire-revenire

Fenomenul de histerezis fenomenul prin care energia este pierdut n timpul unui
ciclu ntindere-revenire, energie msurat de aria dintre cele dou curbe. Acest fenomen
determin nclzirea pieselor de materiale plastice supuse solicitrilor mecanice alternative.
n fig. 2.29 este prezentat ciclul alungire-revenire, unde teoretic ar trebui ca revenirea
s se produc pe aceeai curb cu alungirea, dar practic ns, curbele difer.

2.7.6.Factorii care influeneaz rezistena la oboseal
Rezistena la oboseal se stabilete prin suprapunerea unei probe la un efort alternativ
i determinarea numrului de cicluri necesare ruperii probei.Aceast caracteristic este
necesar materialelor destinate confecionrii pieselor solicitate la eforturi alternative.
Rezistena la oboseal se reprezint sub forma unei diagrame (fig.2.30), n care pe
ordonat este trecut valoarea solicitrii probei (de exemplu la ncovoiere), iar pe abscis,
numrul de cicluri dup care proba se rupe. Diagrama este, prin convenie, semialgaritmic. O
astfel de diagram pentru oel este reprezentat n fig.2.30., unde se observ c numrul de
cicluri necesare ruperii crete odat cu scderea valorii solicitrii.
Sub o anumit valoare a solicitrii numit limit de oboseal, reprezentat prin
ordonata punctului A, proba nu se rupe, indiferent de numrul de cicluri la care este supus.
Limita de oboseal este caracteristic acestei categorii de materiale.

Fig.2.30. Curba de rezisten la oboseal pentru oel

49
Unele materiale nu prezint puncte de tranziie pe curba de oboseal, chiar la un
numr cicluri de ordinul a 10
11
, n schimb alte materiale prezint mai multe puncte de
tranziie. Efectul de oboseal pentru aceste materiale, se caracterizeaz prin valori ale
rezistenei la oboseal (de exemplu rezistena la oboseal a oelului este de 10.000 de cicluri
la 400 MPa).

Tabelul 2.15. Rezistena specific la oboseal prin solicitarea la ncovoiere

Materialul
Greutatea
specific
N/m
3

Numrul
de cicluri
x 10
-6

Rezistena
la oboseal
MPa
Rezistena
specific
la oboseal
Acetat de celuloz 13.000 100 7 54
Polimetacrilat de metil la 27
o
C
la +49
o
C
11.800
11.800
10
10
14
38,5
118
326
Rin fenol-formaldehid turnat 13.600 100 29,4 216
Lamelat: film de rin fenolic cu
plci de lemn de 0,9 mm grosime
cu fibre ncruciate
13.600

10

52,5

386

Lamelat: plci de lemn de 1,6 mm
impregnat 25% greut. cu rin
fenolic, laminat cu fibre paralel.
13.700

10

88

640

Aliaj de aluminiu 27.900 500 105 372
Aliaj de magneziu extrudat i
etirat
18.100 500 105 575
Oel crom-vanadiu 0,99% Cr,
0,19% V, cu tratament termic
78.500 10 660 840
Oel inferior 0,18% C, profilat la cald 78.500 10 195 248

n vederea unei aprecieri mai complete a rezistenei la oboseal, n special atunci cnd
se urmrete corelarea acesteia cu parametrii de utilizare, este necesar s se specifice:
- tipul solicitrii (axial, ncovoiere, etc),;
- mrimea i forma epruvetei;
- amplitudinea forei aplicate
- temperatura la care s-a efectuat determinarea.
n tabelul 2.15 se dau rezistenele specifice la oboseal, prin solicitarea unor produse
macromoleculare la ncovoiere, n comparaie cu cele ale metalelor. Cu toate c se obsev o
rezistena la oboseal a metalelor cu mult mai mare dect a materialelor plastice, totui
valorile devin comparabile n momentul n care se ia n consideraie rezistena specific la
oboseal (raportul dintre rezisten i greutate specific).

2.7.7.Factorii care influeneaz elasticitatea nalt
O deformaie elastic care depete 1% din lungimea iniial a probei este denumit
convenional nalt elastic. n cazul n care aceast deformaie depete 100% fa de
lungimea iniial, aceasta se numete nalt elastic de tipul cauciucului. Apariia
elasticitii nalte implic anumite condiii pe care cercettorii urmresc s le realizeze la un
numr ct mai mare de materiale.
Prin nclzirea unui polimer termoplastic, odat cu depirea temperaturii de curgere,
agitaia termic a moleculelor devine vizibil prin schimbarea exterioar a formei
materialului, n urma aciunii unor fore exterioare. Odat cu rcirea materialului sub
temperatura de curgere, macroscopic nu se mai pot observa micri moleculare. Dei

50
moleculele nu se pot deplasa n aceast stare, fiind fixate prin legturi secundare de valen,
totui sunt posibile micri ale grupelor de atomi i macromolecule, sub form de vibraii.
Aceast situaie se caracterizeaz prin ncetarea micrii browniene a ntregii
molecule. n schimb sunt posibile micri ale unor uniti din interiorul moleculei, denumite
micri microbrowniene. Pe baza acestor elemente, elasticitatea nalt de tipul cauciucului
este caracterizat prin: 1) micri microbrowniene absolut libere i 2) absena micrilor
macrobrowniene.
Procesele din natur decurg astfel nct entropia s tind spre un maxim. n privina
moleculelor, entropia maxim este reprezentat de aa zisa dezordine ideal. Aplicarea unui
lucru mecanic sistemului macromoleculelor, determin rezistena ca fiind o tendin de
orientare a moleculelor, deci o tendin de a iei din dezordine. Aceasta implic o scdere a
entropiei. Aceast tendin de revenire a macromoleculelor la starea iniial corespunde
tendinei sistemului de a recpta nivelul maxim al entropiei.
Prima condiie a elasticitii nalte, libertatea deplin a micrilor microbrowniene,
este n concordan cu condiia de a nu se schimba energia intern, deoarece aceasta
presupune c moleculele nu prezint suprafaa de contact reciproc pe toat lungimea lor; deci
este posibil deformarea lor fr modificarea energiei interne.
A doua condiie a elasticitii nalte, mpiedecarea micrilor macrobrowniene, este
n concordan cu tendina de recptare a nivelului maxim al entropiei. Dac micrile
macrobrowniene ar fi posibile, atunci la ntindere, moleculele lineare ar avea posibilitatea
unor micri independente, adic ar putea reveni la situaia anterioar (nivelul maxim al
entropiei), nainte ca solicitarea exterioar s fi fost ndeprtat. Revenirea elastic nu mai
este posibil, fr ca sistemul s dezvolte o variaie de entropie.
Existena elasticitii nalte de tipul cauciucului este limitat de temperatur, astfel c
la temperaturi joase, micrile microbrowniene nceteaz i substana devine rigid, iar la
temperaturi nalte ncep micrile macrobrowniene i substana ncepe s curg.

2.8. Oboseala materialelor plastice
Materialele plastice ntrite cu fibre ct i cele nentrite se supun fenomenelor de
oboseal ntr-un mod asemntor metalelor iar teoria dezvoltat pentru acestea a putut fi
aplicat cu succes. Totui, amortizarea puternic i conductivitatea sczut a plasticelor face
ca sub o solicitare ciclic s existe posibilitatea apariiei unor fisuri datorit nmuierii termice
n timp redus dac nu s-au luat msuri pentru a disipa cldura generat. Astfel, dac pentru
metale, rezistena la oboseal rmne aceeai n cazul unor solicitri la frecvene cuprinse
ntre 3 i 100 Hz, la materialele termoplaste frecvena ciclurilor solicitrii este important
ntruct exist un pronunat efect al temperaturii.
Acest lucru este ilustrat n fig. 2.31. , unde la o frecven relativ joas a solicitrilor
ciclice, f
1
, materialul se va fisura datorit nmuierii din cauza temperaturii dac amplitudinea
solicitrii este mai mare dect o valoare
A
. La o solicitare sub aceast valoare, materialul se
va rupe printr-un proces normal de iniiere a fisurii, la fel cu cel observat la metale. n
concluzie, pentru o frecven dat f
1
, curba la oboseal va fi ABCFG.
La o frecven a solicitrilor mai ridicat f
2
, un material termoplastic va suferi o
nmuiere termic dac amplitudinea solicitrii este peste o valoare dat
B
. Sub aceast
valoare comportarea este cea clasic, pentru metale, rezultnd c vom avea, n acest caz,
curba la oboseal DEFG.
Dei materialele plastice neranforsate prezint o ntrire pe suprafa n momentul
fabricrii care le face s se comporte bine la diverse solicitri i s se obin o mrire a
rezistenei la oboseal, totui ele nu sunt imune la efectul concentratorilor de tensiune (ntr-o
msur mai mic ns dect metalele).


51

Fig. 2.31. Curbele de oboseal pentru plastice

Materialele plastice ranforsate cu fibre au o comportare mai slab la oboseal ntruct
interfaa dintre fibre i plastic constituie o posibil amors de fisur. Majoritatea compozitelor
ntrite cu fibre sunt anizotrope, motiv pentru care i rezistena la rupere va fi diferit pe
direcii diferite. Exist numeroase studii care se ocup cu oboseala compozitelor ntrite cu
fibre, ntruct n funcie de tipul de compozit (cu fibre lungi, aliniate, cu fibre scurte, cu fibre
dispuse pe dou direcii, cu fibre dispuse uniform n toate direciile, etc) mecanismul de
propagare al fisurii se schimb calitativ. Totui cteva observaii simple se pot face legat de
propagarea fisurii.
Astfel, n cazul compozitelor ntrite cu fibre uniaxiale, materialul se poate rupe dup
o serie de mecanisme ilustrate n fig. 2.32.

Fig.2.32. Mecanismul de propagare al fisurilor la compozite cu fibre uniaxiale lungi

n fig. 2.32.a solicitarea ciclic a rupt o fibr, lucru care va provoca o concentrare
nalt a tensiunii de forfecare ceea ce va conduce la o rupere a interfeei dintre fibr i
matrice.
Un mecanism alternativ este prezentat n fig. 2.32.b. , caz n care amorsele de rupere

52
s-au dezvoltat n matrice. Iniial, creterea acestora este inhibat de fibre i, n anumite cazuri,
nu va mai exista o propagare ulterioar a lor. Totui, la un nivel nalt al solicitrii ciclice, se
va rupe n final o fibr, lucru care va conduce automat la propagarea n continuare a fisurii,
pn la distrugerea materialului. O propagare identic se poate produce i pornind de la
suprafaa exterioar a materialului (fig.2.32.c).
n compozitele bidirecionale i n general n cele constituite din benzi dispuse dup
diferite unghiuri, propagarea fisurilor se va reduce datorit constrngerilor care exist prin
nsi forma constructiv a compozitului. Astfel, printr-o aranjare corespunztoare a orientrii
alternative a fibrelor sau a benzilor se poate obine o cretere substanial a rezistenei
compozitului la oboseal.

2.9. Caracteristicile fizice ale materialelor plastice i utilizri uzuale ale acestora
2.9.1. Caracteristicile fizice ale materialelor plastice

n vederea utilizrii materialelor plastice la realizarea de piese, rezistente la solicitri
mecanice, termice i chimice, este necesar cunoaterea principalelor proprieti tehnice i
tehnologice ale acestora.
Deoarece pe primul plan se situeaz solicitrile mecanice este necesar s se cunoasc
factorii care le influeneaz i evoluia caracteristicilor n condiiile de funcionare.
2.9.2. Proprieti generale
Materialele plastice prezint urmtoarele caracteristici generale:
densitate redus (12 kg/dm
3
); ea poate ajunge la 0,01 kg/dm
3
pentru materiale
alveolare;
nu sunt alterabile; n general, comportamentul este mai bun ca al metalelor n ceea ce
privete rezistenele la aciunea apei i a agenilor chimici;
au un aspect atractiv, att prin form ct i prin culori i tueu;
se ntrein uor, aceast operaie putnd fi eliminat, simplificat sau suprimat deoarece
nu sunt necesare tratamente de suprafa aa cum sunt prevzute pentru metale, n vederea
majorrii rezistenei la coroziune. Pe de alt parte, aceste materiale sunt colorate n mas
i deci au o bun rezisten mecanic a culorii;
sunt transparente; multe produse plastice pot avea un coeficient de transmisie a luminii
superior sticlei, iar o bun parte pot fi transparente sau translucide;
sunt imprimabile, sub form de film; cea mai mare parte a plasticelor constituie bune
bariere pentru gaz sau ap;
sunt bune izolatoare electrice, termice i acustice. Practic toate materialele plastice sunt
izolatoare electrice, au coeficieni de transmitere a cldurii foarte mici i asigur o slab
transmitere a zgomotelor i vibraiilor, n mod deosebit n cazul materialelor alveolare;
asigur o bun amortizare a ocurilor, datorit spumelor semirigide i materialelor de
ranforsare;
au coeficieni de frecare foarte mici, ca rezultat al finei prelucrri a suprafeelor;
au rezisten specific (rezisten mecanic / densitate) foarte bun n comparaie cu cea a
metalelor:
rezistena intrinsec la traciune variaz, n medie, ntre 1080 MPa, pentru plastice
compacte, i ntre 200800 MPa, pentru plastice ranforsate (fibrele au rezistena
superioar produselor mulate);
rezistena la compresiune este mai mare, cu 50100%, fa de cea de traciune;
modulul de elasticitate al polimerilor este de aproximativ 3.000 MPa, fapt ce le situeaz
ntre lemn i cauciuc;

53
au alungirea la rupere de aproximativ 150%. Ea poate atinge 400800% pentru unele
fibre sintetice;
au indice de viscozitate bun: la nivelul proprietilor materialelor plastice se definete un
indice de viscozitate al polimerului; pentru poliolefine, el se numete grad. n cazul n
care gradul crete se mresc: fluiditatea, modulul de elasticitate la flexiune, temperatura
de flexiune, duritatea i strlucirea suprafeei, iar rezistena la oc se micoreaz. Gradele
de viscozitate au valori curente de 0,33,0 pentru extrudare i 1,510,0 pentru injecie;
pentru polivinilice se definete parametrul mas molecular medie (K) plecnd de la
viscozitatea relativ a unei soluii de PVC (n mod curent K = 5570).
sunt rezistente la aciunea acizilor, bazelor i solvenilor (cu mult superioare metalelor).
n plus, aceste materiale nu sunt atacate de bacterii, ciuperci i paraziii lemnului;
fabricarea este puin energofag, dac se raporteaz volumul de produse, care se pot
realiza, la unitatea de mas de polimer transformat;
preul materiei de baz poate fi mare n unele cazuri, dar costul de transformare este, n
general, redus. Datorit productivitii ridicate a proceselor de fabricare i posibilitii
obinerii unui produs deosebit de complex dintr-o singur operaie, determin ca
materialele plastice devin un puternic concurent pentru cele tradiionale.
2.9.3. Ecuaii fundamentale pentru mecanica materialelor plastice
Proprietile mecanice fundamentale sunt influenate de existena unei viscoziti
importante, manifestate n domeniul deformaiilor elastice, care are drept consecin corelarea
legii de deformaie cu timpul deformrii. Cu toate condiiile ce se impun, viscozitatea este
rareori perfect liniar, de aceea se admite un termen proporional cu viteza de deformaie.
Prelucrnd ecuaiile de echilibru din teoria elasticitii, pentru cazul unei solicitri uni-axiale,
se obin urmtoarele ecuaii de micare:
c
c
=
c
c
c
c
=
c
c
c
c
=
c
c
+
c
c
+
c
c
2
2
2
2
2
2
t
w
x
t
v
x
t
u
z y x
xz
xy
z
y
x
o
o
o

unde: este densitatea materialului.
Din analiza acestor ecuaii reies urmtoarele concluzii:
dac solicitrile sunt uniaxiale efortul de deformaie nu este acelai n fiecare moment,
deoarece deplasrile u i v depind de x, y, t i x, z, t;
este imposibil de a defini un modul de elasticitate constant deoarece raportul o/o este
funcie de timp.
Dac solicitrile rmn n domeniul elastic se poate considera drept caracteristic a
materialului valoarea E
o
a modulului pentru situaia cnd deformaia de echilibru este atins
(aceasta se realizeaz teoretic pentru un timp infinit).
Este imposibil de a transforma sistemul precedent de ecuaii fr a se ine seama de
constatrile experimentale, n particular de aceea c alungirea specific n fiecare moment este
proporional cu solicitarea. n aceste condiii pentru alungirea specific se obine expresia:
( )
t
x
e B
A E
F

=
o
c
1
0
1
Mrimile: - B
1
i o sunt caracteristici ale viscozitii materialului;
- F este fora care acioneaz;

54
- A aria seciunii;
- E
0
modulul de elasticitate.

Legea lui HOOKE pentru materiale plastice .
Relaiile, foarte simple, folosite pentru a imagina proporionalitatea ntre eforturi i deformaii
sunt de form liniar:
+ + + + =
xz zz yy xx xx
d c b a c c c c o (1)
i
+ ' + ' + ' + ' =
xz zz yy xx xx
d c b a o o o o c (2)
unde: a, b, c, , a, b, c, d, constante.
O alt relaie a fost stabilit experimental (legea lui HOOKE). Se poate aprecia c pentru
deformaii infinit de mici toate materialele se supun acestei legi.
Folosind tensorii, relaiile devin:
1 1 K K ij ij
C c o = (3)
Ceea ce este echivalent cu:
1 1 K K ij ij
o o c = (4)
C
ij K1
i o
ij K1
sunt tensorii de ordinul 4, care conin constantele de rigiditate i de legtur. Mai
mult, indicii acestor tensori sunt 1, 2 sau 3, la fel ca pentru eforturile i deformaiile a cror
indici sunt x, y sau z. Corespondenele ntre dou notaii sunt date de relaiile:

|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
=
z yz xz
yz y xy
xz xy x
zz yz xz
yz yy xy
xz xy xx
ij
o t t
t o t
t t o
o o o
o o o
o o o
o o o
o o o
o o o
o
33 23 13
23 22 12
13 12 11
(5)

|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
=
z yz xz
yz y xy
xz xy x
zz yz xz
yz yy xy
xz xy xx
ij
c
c
c
c c c
c c c
c c c
c c c
c c c
c c c
c
33 23 13
23 22 12
13 12 11
(6)

Pentru calculul practic, relaiile (3) i (4) pot fi simplificate utiliznd urmtoarele expresii:
q pq p q pq p
S c o c c o = = (7)
Unde:
o
q
reprezint una din cele ase componente independente (o
xx
, o
yy
, o
zz
, o
xy
, o
xz
sau
o
yz
);
c
p
reprezint una din cele ase componente independente (c
xx
, c
yy
, c
zz
, c
xy
, c
xz
sau c
yz
);
p, q
indici ai variabilelor (de la 1 la 6).
Deci, se poate scrie n acest moment:
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
=
66 56 46 36 26 16
56 55 45 35 25 15
46 45 44 34 24 14
36 35 34 33 23 13
26 25 24 23 22 12
16 15 14 13 12 11
c c c c c c
c c c c c c
c c c c c c
c c c c c c
c c c c c c
c c c c c c
c
pq
(8)


55
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
=
66 56 46 36 26 16
56 55 45 35 25 15
46 45 44 34 24 14
36 35 34 33 23 13
26 25 24 23 22 12
16 15 14 13 12 11
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S
pq
(9)

Dac se ine seama de ipoteza c mediul este izotrop, atunci tensorul de legtur se poate
explicita astfel:

( )
( )
( )
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|

=
12 11
12 11
12 11
11 12 12
12 22 12
11 12 11
2 0 0 0 0 0
0 2 0 0 0 0
0 0 2 0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
S S
S S
S S
S S S
S S S
S S S
S
pq
(10)

Aceast ultim matrice definete relaiile care exist ntre eforturi (solicitri) i
deformaii n cazul foarte general al legii lui HOOKE, aplicat unui solid elastic izotrop.
Utiliznd coeficienii acestei matrice se pot exprima mrimi precum modulul lui Young,
modulul de forfecare, modulul volumic i coeficientul lui Poisson.
Modulul lui Young (E) poate fi dedus, pentru o solicitare uniaxial (traciune simpl), din
expresia legii lui HOOKE: c o = E
Astfel:
11
1
S
E = (11)

Modulul de forfecare (G) asociaz un efort de forfecare cu o deformaie (ex. o
4
i c
4
). Deci
4 4
c o = G , ceea ce este echivalent cu
xz xz
G c o = . De unde se deduce c:
44
44
1
S
C G = = i deci
( )
12 11
2
1
S S
G
+
= (12)

Modulul volumic (K) exprim relaia ntre presiunea hidrostatic p(o
xx
=o
yy
=o
zz
=-p) i
dilatarea volumic A=Ec
ii
dup urmtoarea relaie: p=KA.
Rezult c modulul volumic este dat de urmtoarea relaie:
( )
12 11
2 3
1
S S
K
+
= (13)

Coeficientul lui Poisson (v) corespunde unui raport ntre deformaia lateral i deformaia
longitudinal la o solicitare uniaxial. El este descris de:
1
3
1
2
c
c
c
c
u = =
sau
11
12
S
S
= u (14)

56
Acest coeficient variaz de la 0 la 0,5; valorile mai mari corespund solidelor
permanent elastice. De exemplu, se admit, n general, valori de 0,25 pentru ceramic ; 0,30
pentru oeluri ; pentru polimeri 5 , 0 4 , 0 e u (ex. PE de densitate medie).
Din relaiile (11), (13) i (14) rezult:
( ) u +
=
1 2
E
G i
( ) u
=
2 1 3
E
K .
Pentru sisteme de eforturi reduse (o
xx
,) se poate scrie
E
xx
xx
o
c = . De asemenea,
E
xx
yy
o u
c

= i
E
xx
zz
o u
c

= , respectiv dup axele y i z.
Utiliznd notaiile precedente se poate scrie:
( ) | |
( ) | |
( ) | |
yy xx zz zz
zz xx yy yy
zz yy xx xx
E
E
E
'
1
1
1
o o u o c
o o u o c
o o u o c
+ =
+ =
+ =

Toate aceste rezultate sunt aplicabile n cazul deformaiilor mari, n cazul eforturilor
considerabile fiind necesar a se utiiza teoria elasticitii finite.
2.9.4. Caracteristici statice
Caracteristicile statice sunt influenate de mai muli parametri, cel mai important fiind
temperatura, a crei influen este mult mai mare ca la metale, deoarece materialele plastice
sunt utilizate la temperaturi destul de apropiate de punctul lor de topire. n general n cazul
plasticelor este imposibil de a vorbi de o topire veritabil, deoarece la temperaturi cuprinse
ntre 323373 K pot apare modificri importante n structura materialului (modificri
chimice, dezagregri, distrugeri). Drept urmare, proprietile mecanice sunt profund
modificate de variaia temperaturii. Pe de alt parte, materialele plastice sunt, adesea,
susceptibile de a absorbi gazul coninut n atmosfera nconjurtoare, n particular vaporii de
ap, uneori putndu-se produce o evaporare la suprafa a unor componente certe. Aceste
dou fenomene provoac apariia de tensiuni interne i influeneaz caracteristicile mecanice.
Spre exemplificare n figura 2.33 i 2.34., se prezint curbele de variaie a modulului
de elasticitate i a rezistenei la traciune n funcie de temperatur.

57

Fig. 2.33. Variaia modulului de elasticitate n funcie de temperatur

Fig. 2.34. Variia rezistenei la rupere n funcie de temperatur

2.9.5. Caracteristici dinamice
n acest domeniu intervin dou complicaii, acelea c plasticele au o conductibilitate
termic foarte mic i posed, n legea lor de deformare, un histerezis important. La
ncercrile de oboseal a materialelor plastice, ruptura se produce n punctul cel mai solicitat
prin degradarea sau semitopirea materialului, astfel c rezultatele sunt lipsite de toate
semnificaiile mecanice. n acest caz, este necesar s se testeze materialul la frecvene foarte
reduse (10 cicluri pe minut i uneori mult mai puin).


58
Considernd cazul unei solicitri de form sinusoidal se poate scrie:
) cos(
0
t = e o o pentru cazul de efort impus;
) cos(
0
t = e c c pentru cazul unei deformri impuse.
Mrimile de ieire sunt:
). cos(
); cos(
0
0
e c c
e o o
+ =
+ =
t
t

unde - este unghiul de distrugere.

Fig. 2.35. Variaia modului real de elasticitate (Er)
i a celui imaginar (Ei) n funcie de temperatur i frecven

Modulul de elasticitate este atunci:
c
o
i
e E =
0
0
,
o mrime complex de forma:
i r
E i E E + = unde E
r
i E
i
sunt modulul real, respectiv modulul imaginar.
Relaiile efortului i alungirii specifice sunt:
dt
d I
I
dt
d E
E
i
r
i
r
o
e
o c
c
e
c o
+ =
+ = ;

Aceste mrimi permit calculul energiei transformate n cldur n unitatea de timp i
de volum n cursul unui ciclu de solicitare:

59
2
0
2
0
0
2 2
1
|
o
e c e c o = = =
}
i i
T
E
d
T
W
unde: - |
0
este coeficientul de pierdere.
Variaia modulului real i a celui imaginar n funcie de temperatur pentru
polimetacrilatul de metil este reprezentat n figura 2.35.
Capacitatea materialelor plastice de a absorbi energia de deformaie este exploatat de
constructorii de automobile prin utilizarea lor la construcia elementelor pentru izolaiile
fonice i de vibraii.
Caracteristicile mecanice prin care se apreciaz capacitatea de amortizare sunt:
factorul de pierderi (|), care indic efectul de histerezis n regim dinamic (tangenta
unghiului pe care l face c cu o n regim armonic, ntr-un plan complex);
timpul de relaxare i de deformare permanent dup ndeprtarea sarcinii, pentru
materialele care au fluaj.
Materialele plastice (viscoelastice) prezint caracteristici de amortizare interesante
ntr-o gam larg de temperaturi i frecvene. Astfel, dac neoprenul clasic are factorul de
pierderi 0,2, pentru poliizopren i poliuretan el ajunge la 1,02,0. Plaja de temperaturi este
totui limitat. Variaia factorului de pierderi al poliuretanului n funcie de temperatur,
pentru diferite frecvene, este reprezentat n figura 2.36.

Fig. 2.36. Variia coeficientului de pierderi n funcie
de temperatur pentru diferite frecvene

Error! Reference source not found..0.6. Proprieti fizico-mecanice
Materiale rigide
Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor plastice sunt dependente de
performanele semi-produselor specifice din care sunt realizate, precum i de tehnologiile prin
care acestea se obin. Este greu de a prezenta valori foarte exacte ale principalilor parametri
fizico-mecanici pentru diverse reete de materiale plastice. Pentru cei care doresc informaii
de mare precizie, exist bnci de date ale caracteristicilor tehnice, disponibile pe discuri
magnetice, furnizate de productorii materialelor plastice. Informaiile cuprinse n acest
subcapitol ofer valori medii ale principalelor caracteristici tehnice.

60
Proprietile mecanice, termice, electrice i chimice, la temperatura ambiant, sunt
dependente de tipul materialului dar i de condiiile de formare.
Temperatura influeneaz, n mod diferit proprietile, n funcie de tipul polimerului
de baz (figura 2.37.)

Fig. 2.37. Variaia proprietilor cu temperatura
pentru diveri polimeri de baz

Ranforsrile cu fibre determin majorarea rezistenei mecanice la solicitri normale i
la oboseal, dar i a rigiditii i stabilitii termice (figura 2.37.)
Exist, de asemenea, caracteristici specifice ale plasticelor, cum ar fi:
Coeficientul de frecare (PEhd = 0,250,30; PP, PA11, TFE = 0,320,34; PDM
= 0,250,30).
Combustibilitatea:
Necombustibile: PFE 0,95 indice de oxigen;
PPS 0,50 indice de oxigen;
PVC rigid 0,45 indice de oxigen.
Nu ntrein focul: - PBT 0,30 indice de oxigen;
PPO (PA) 0,28 indice de oxigen;
PC (PA) 0,26 indice de oxigen.
Combustibile: PS 0,18 indice de oxigen;
PE, PP, PMM 0,97 indice de oxigen;
PDM 0,15 indice de oxigen.
mbtrnirea (prin ntreinere pot crete)


61

Fig. 2.37. Variaia rezistenei la rupere
n funcie de tipul fibrelor de ranforsare


62

2.9.1. Materiale plastice de rezisten
Cea mai bun rezisten o au materialele plastice fabricate pe baz de rini fenol-
formaldehid cu un material de umplutur fibros, utilizat sub form de foi aezate n straturi.
Getinaxul sau lemnul Delta se recomand pentru rezistene mari la traciune,
compresiune i ncovoiere static, la traciune simpl lucreaz de asemenea foarte bine
balinitul i textolitul.

Tabelul 2.16. Proprietile materialelor plastice termontritoare compuse (de-a lungul
urzelii)

Dac elementul de rezisten cum ar fi lonjeronul, este solicitat la ncovoiere
dinamic, torsiune sau forfecare acesta se va fabrica din textolit sau lemn Delta. Textolitul
are, n plus, calitatea de a suporta energia vibraiilor de dou ori mai bine dect lemnul, ceea
ce l face foarte indicat pentru barele sau cadrele suporilor de motor, la garnituri de
amortizoare i la angrenaje. Angrenajele de textolit nu fac zgomot nici la turaii ridicate de
24.000-27.000 rotaii pe minut. Angrenajele din aliaje grele au fost nlocuite cu roi dinate
din textolit lucrnd n condiii perfecte mperecheate cu roi dinate din oel sau font. Dac se
introduce n textolit cca 5 % grafit se micoreaz foarte mult coeficientul de frecare.
Textolitul poate fi rigidizat prin introducerea unui miez metalic, confecionndu-se
astfel pedale de palonier, mane, etc.; att textolitul i gatinaxul se livreaz sub form de bare,
foi, plci de diferite dimensiuni i evi.

Material

Amino
plaste

Voloc-
nit

Geti
nax

Textol
it

Azbo
textolit
Com
plex
sticl
ri-
n

Lemn
Delta
plci

Poli
esteri
armai
Epoxy
armat
cu
sticl
Greutate
specific
(N/m
3
)10
-4

1,45-
1,8
1,35-
1,45
1,3-
1,4
1,3-
1,4
1,5-
1,7
1,5-
1,75
1,3 1,6-
2,9
-
Temperatur

maxim
(
o
C)
90-
100
110 130-
150
120-
125
200 135-
150
140-
200
- -
Absorbie
ap (%)
1 0,4 1-2,5 0,8-
1,13
3 2,5 5-18 - -
Rezilien
(Kg.
m/m
2
).10
-1

5-6 9 16-20 25-30 16-20 16-
125
- - -
Duritate
Brinell HB
(MPa)
40 25 25-30 34 30-45 24-
35
19 - -
Rezisten
la
ncovoiere
(MPa)
60-80 50 100-
130
120-
145
120-
170
220-
280
220-
280
350 260-
400
Rezistenta
la compre-
siune (Mpa)
100 120 240-
340
230-
250
85 300-
320
155-
185
- 250-
500
Rezisten
la traciu-
ne (Mpa)
50 30 80-
100
85-
100
80 250-
300
220-
300
100-
700
220-
280

63
n afar de textolitul rigid se mai fabric un textolit flexibil pe baz de etil de celuloz.
care se prelucreaz foarte bine la temperaturi de 80-125
o
C i poate fi utilizat ca nveli de
arip sau la fabricarea flotoarelor pentru hidroavioane.
ntre materialele plastice utilizate la fabricarea pieselor de rezisten este i complexul
sticl-rin, un material foarte stabil, avnd un coeficient de dilatare neglijabil, care nu este
higroscopic, nu arde, nu este atacat de benzin, i rezist bine la vibraii. Complexul sticl-
rin este folosit la construcia nveliurilor de arip, de fuselaj, construcia rezervoarelor,
pereilor de cabine, etc.
Caracteristicile mecanice ale materialelor plastice termontritoare compuse sunt
prezentate n tabelul 2.16.

2.9.2. Materiale plastice de friciune
Materialele plastice de friciune au un coeficient de frecare mare, obinut prin
presrarea de scam de azbest sau introducerea de estur de azbest n polimer (de obicei
fenol-formaldehid). n aceast categorie intr: astorprocul, care conine o band de azbest
mpletit din fire i o inserie de srm de alam sau aram n rin fenol- formaldehid,
azbotextolit fibros i azbotextolit special de friciune. Astorprocul fiind elastic i foarte
rezistent se confecioneaz din el cei mai buni saboi de frn i discuri de ambreiaj
Caracteristicile acestor materiale lucrnd pe oel, n comparaie cu bronzul, sunt date
n tabelul 2.17. Se constat c utiliznd astorprocul pe oel, n comparaie cu bronzul,
dispunem de un coeficient de frecare superior i totui uzura este de aproximativ de 8-10 ori
mai mic.

Tabelul 2.17. Caracteristicile materialelor plastice de friciune n comparaie cu bronzul
Materialul ce lucrez
pe oel
Astorproc Azbotextolit
fibros
Azbotextolit
de friciune
Bronz
Aspectul fabricatului Band preast Piese
semifabricate
Discuri
presate

Stabilitatea termic pn la .. (O
o
C) 200 250 250
Rezistena la compresiune(MPa) 180 80 130
Reziliena(Kg m/m
2
).10
-1
30 16-20 20
Frecare
uscat
0,4 0,35 0,35 0,4 Coeficent de frecare
la o presiune de
1 MPa i vitez de 0,4m/s Ungere
cu ulei
0,112 0,06 0,06 0,022
Uzura n mg la 1 Km parcurs
(fracare uscat)
5-7 2-5 2,5 16,8-
55,2

2.9.3. Materiale plastice antifriciune
Aceste materiale plastice se utilizeaz n locul aliajelor metalice (compoziii speciale
de antifriciune) deoarece au o durabilitate de 5-6 ori mai mare. Defectul lor este ns
coeficientul mic de conductibilitate termic (de 300-500 de ori mai mic dect la metale) i
pentru a evita o supranclzire este necesar o ungere abundent. Rcirea poate fi fcut cu
ap, aceasta jucnd i rolul de lubrifiant. Atunci cnd turaiile sunt relativ mari, chiar dac
sunt ncrcri mici n lagr (100 MPa) trebuie utilizat textolit cu talc sau cu grafit, acesta
avnd un coeficient de frecare mic. n vederea obinerii unei conductibiliti calorice mai
bune, se introduc uneori n aceste materiale straturi de aluminiu sau aram.

64
n tabelul 2.18. sunt date caracteristicile materialelor plastice de antifriciune
comparativ cu o compoziie cu plumb. Dei se constat c pentru aceeai presiune specific i
aceeai vitez relativ ntre piese, textolitul grafitat pe oel este mult mai bun dect compoziia
de plumb, coeficientul de frecare este de cca 3 ori mai mic iar uzura este de asemenea mic.

Tabelul 2.18. Caracteristicile materialelor plastice antifraciune

Materiale ce se freac ntre
ele la presiune specific de 140
MPa i vitez de 0,4m/s
Textolit
pe oel
Textolit
grafitat
pe oel
Textolit
pe
textolit
Compoziie
de plumb
pe oel
a) 0,053 0,135 0,06 0,319 Coeficientul de frecare pentru
ungere cu: a)ulei; b)ap b) 0,014 0,037 0,021 0,018
Uzura pe km parcurs la
frecare uscat (mg)
5-9 14-15 13,8-24 16,8-55,2

2.9.4. Materiale plastice de izolaie electric
Toate materialele plastice au n general, conductivitate electric extrem de mic. Dac
o pies de avion de rezisten trebuie s fie i izolator electric, ea se fabric din materiale
plastice stratificate cum ar fi gatinaxul, textolitul, balinitul i lemnul Delta. n cazul n care
locul unde se utilizeaz este foarte expus la umezeal este indicat textolitul, cel mai rezistent
n acest sens. Evitarea eventualelor descrcri electrice pe suprafaa textolitului sau
gatinaxului (s-ar produce n masa materialului canale de carbon deci conductori electrici), se
protejeaz suprafaa acestora cu un strat de lac numit Gliftal.

2.9.5. Materiale plastice izolatoare de cldur i zgomot
Structura acestor materiale trebuie s sfrme undele sonore i totodat pentru a fi
izolatoare de cldur, trebuie s aib n mas straturi de aer, de asemenea, trebuie s aib o
greutate specific ct mai mic, stabilitate termic bun, s fie nehigroscopice i s nu fie
inflamabile.
Aceste caliti se gsesc ntrunite la materialele plastice poroase denumite i spume
artificiale, materiale considerate a fi superioare plutei i lnei care se utilizau n trecut n
acest scop.
Cel mai indicat material plastic este vermiculitul deoarece n afar de faptul c este
bun izolator sonor i termic este i neinflamabil.

2.9.6. Materiale plastice transparente
Materialele plastice transparente au nlocuit complet n aviaie sticla de siliciu
deoarece ele prezint numeroase avantaje i anume: sunt mai uoare, se sparg mai greu, pot
lua orice form prezentnd curburi destul de mari.
Printre materialele folosite se numr celuloidul, celonul, triplexul i plexiglasul.
Celuloidul fiind foarte inflamabil i pierznd n timp transparena se folosete foarte
puin n aviaie, eventual numai la luminile de poziie i n interiorul fuselajelor avioanelor
mici de coal i a planoarelor. Celonul este foarte sensibil la temperaturi joase i se
ntrebuineaz numai la fabricarea triplexului.
Triplexul este un geam combinat din straturi exterioare de sticl silicioas avnd ntre
ele un strat de celon. Nu rezist bine la frig din cauza celonului i nu poate lua forme cu raz
de curbur mic din cauza sticlei, motiv pentru care nu se folosete dect rar n aviaie.
Plexiglasul este cel mai utilizat material transparent fiind superior sticlei (are
coeficient de transmitere al luminii de 90-99%), este mai uor dect sticla de siliciu avnd o

65
greutate specific de 11.800 N/m
3
fa de 26.000 N/m
3
ct are sticla, dar prezint pe de alt
parte o siguran mai mare la spargere.
2.9.7. Proprietile generale ale polimerilor i domeniile de utilizare
Caracteristicile eseniale ale diferiilor polimeri difer n funcie de familia chimic din
care fac parte, precum i de procedeul de formare. Sintetic, acestea, mpreun cu domeniile de
utilizare, sunt prezentate n tabelul 2.19.

Tabelul 2.19..Caracteristicile generale ale polimerilor
Polimer Avantaje Inconveniente
Utilizri la
automobile
1 2 3 4
PS Rigiditate
Stabilitatea formelor i
dimensiunilor
Transparen posibil
(transmisie 90%), strlucire
Rezisten la climat tropical
Excelente proprieti ca
izolant electric
Cost redus
.
Fragilitate
Slab stabilitate la
temperaturi de peste
330340 K
Combustibilitate
Se ncarc electrostatic
Coeficient de frecare relativ
mare. Sensibilitate la
hidrocarburi, uleiuri i
solveni (tricloretilen)
Formare dificil prin suflare

Carcase pentru radio i
aparatele echipamentului
de bord

PSC Comportament la oc
ameliorat
Rigiditate i strlucire
atenuate
Opacitate

SAN Rezisten la oc i la
zgriere
Strlucire
Numai transparen colorat
Fragilitate
Carcase pentru aparate
electrice
ABS Rigiditate (n particular n
opoziie cu PEhd i PP
semirigide) bun
Stabilitate dimensional
Aspect agreabil (suprafa
dur i strlucitoare)
Bun rezisten la ocuri i
zgrieturi
Rezisten, suficient, la
umiditate i cldur
Opacitate
Se ncarc puternic
electrostatic
Slab stabilitate chimic
Insuficient stabilitate la
mbtrnire, pentru
suprafeele exterioare

Elemente din interiorul
caroseriei. Componente
ale structurii bordului.
Panouri interioare pentru
portiere.Grile
Elemente de caroserie
pentru autovehicule
utilitare i autocaravane
Repere compozite i de tip
sandwich
PVC rigid Rigiditate, stabilitate
dimensional
Rezisten la abraziune
Auto extensibilitate
Transparen posibil (pentru
suspensie de calitate)
Nu absoarbe apa
Impermeabilitate la gaz i
permeabilitate relativ la
vapori de ap
Densitate relativ mare (1,4
kg/dm
3
). Fragilitate la
temperatura mediului
ambiant. mbtrnete dac
este expus la radiaii
ultraviolete. Degaj vapori de
cloruri n momentul
descompunerii. Comporta-
ment necorespunztor n
prezena carburanilor
Tuburi i racorduri pentru
instalaia de rcire
Rezervoare pentru
lichidele de rcire,
sistemele de frnare i
acionarea ambreiajului
Profiluri ornament
PVC supl Suplee comparabil cu cea a
cauciucului
Sudur cu cureni de nalt
frecven
Comportament chimic slab
prin adugarea de plastifiani
Necesit anti-oxidani i
ageni de blocare (pentru
Siglele automobilelor
Izolaii pentru cablurile
electrice
Profiluri ornament

66
evitarea oxidrii i migrrii
plastifianilor)
Lipire dificil
PEld Suplee (fr plastifiant)
Rezisten la oc (practic
incasabil)
Inerie chimic (n particular,
rezisten la aciunea HCl
care atac sticla i metalele)
Impermeabilitate la ap
Cost redus
Amestecare i extrudare
uoare (interval de
temperaturi larg)
Izolant electric
Sensibilitate la fisurare sub
sarcin
Slab stabilitate termic
Inflamabil
Oxideaz la aciunea UV
(dac nu are incorporat negru
de fum)
Permeabilitate la gaz (O
2
,
CO
2
)
Distrugere prin roadere (fr
calitate special)
Retragere difereniat a
amestecului
-
PEhd Caracteristici ameliorare fa
de PEld
Rigiditate (sau semirigiditate)
Comportament bun la
temperatur ridicat i la frig
(190 K)
Anti-aderen
Combustibilitate
Oxideaz la aciunea razelor
ultra violete
Retracie neuniform
Bidoane de ulei pentru
motor
Izolaii pentru cablurile
electrice
Rezervoare de benzin sau
motorin pentru
automobile
PP Bun comportament mecanic,
rigiditate, rezisten la
abraziune
Excelent rezisten la
flexiune (suport milioane de
manevre)
Rezist la temperaturi nalte
(380 K) i conserv
proprietile pn la
temperatura de nmuiere
Proprieti electrice
Densitate redus (0,9 kg/dm
3
)
Aceleai ca la PEhd i n
plus:
Fragilitate la temperatura
mediului ambiant
Formare foarte dificil
Pentru piese mari este
necesar un conformator

Filme pentru etichete
Filtre de aer
Bacuri pentru baterii de
acumulatoare
Elemente ale instalaiei de
nclzire i condiionare a
aerului
Scaune obinute prin
presare. Bare para-oc,
prin asocierea PP cu
elastomerul EPDM
Bandaje
PEmd
PEhpm
Proprieti intermediare ntre
PEld i PEhd
Stabilitate chimic
Dificultate la formarea prin
comprimare

Piese tehnice pentru
automobile
PP
copolimer
Calitile PP, n plus:
Rezisten la frig

PMM Transparen superioar
sticlei normale (transmisie
92% pentru grosimile curent
utilizate)
Posibilitatea colorrii
Excelent comportament la
aciunea razelor UV
Rezisten la mbtrnire
(decenii)
Suprafa dreapt, dur i
lucioas
Slab absorbie de ap
Conduce lumina
Formare i uzinare uoare
Fragilitate
Sensibilitate la zgriere
Se ncarc electrostatic
Slab rezisten la
temperatur
Combustibilitate (arde fr
emisie de fum)
Rezisten chimic slab
(sensibilitate la
supercarburani i solveni)
Necesit detensionare pe
plci groase pentru a evita
crparea
Elemente pentru
semnalizarea luminoas a
cilor rutiere
Firme pentru staii de
autoservice
Deflectoare pentru lmpi
de poziie, semnalizare,
plafoniere, iluminarea
bordului, ecusoane i
marcaje
Cadrane pentru aparatura
de bord
Elemente de protecie a
cadranelor

67
PC Excelente proprieti
mecanice i electrice
Transparen
Tenacitate, duritate,
rezisten la ocuri
Stabilitate dimensional la
temperaturi cuprinse n
intervalul 170400 K
Auto-stingere
Comportament bun la
aciunea razelor UV
Impermeabilitate la vapori de
ap
Rezisten redus la
supercarburani
Este atacat de solveni
Sensibilitate la fisurare
zgriere i abraziune
Necesit introducerea
granulelor ntr-o atmosfer cu
aburi nainte de transformare
Aparataj electric i
electronic
Lmpi de semnalizare,
poziie i plafoniere
Cti de securitate
Viziere de caschete
Geamuri de protecie
anti-randal pentru:
autocare, automobile
pentru transport valori sau
personaliti, izolaie a
perifericelor rutiere
Dispersorul farului auto
Arcuri foi pentru
suspensie
PET
PBT
Rigiditate, rezisten la
abraziune, tenacitate
Bune proprieti mecanice
(modul de elasticitate ridicat)
i electrice
Rezisten la oboseal
Coeficient de frecare redus
Auto-stingere
Bun comportament la fisurare
sub tensiune
Stabilitate chimic
Rezist la aciunea benzinei
i solvenilor
i pstreaz nealterate
proprietile n intervalul de
temperatur 210370 K
Piesele pot fi metalizate
Pre, relativ sczut, pentru
tehnopolimer
Densitate relativ ridicat
Sensibilitate la hidroliz (ap
340 K)
Atacate de baze i acizi tari
Necesit uscare nainte de
transformare
Sensibilitate la razele UV
ntreruptoare electrice
Port-perii pentru
motoarele electrice
Conectori pentru bujii
Elemente ale instalaiei de
aprindere i ale bobinelor
de inducie
PPO Rigiditate, rezisten la oc,
zgriere i la strlucire
Suprafee lucioase
Bune proprieti electrice
Comportament acceptabil
ntr-o gam larg de
temperaturi
Auto-stingere
Rezisten la hidroliz
Lipire, impresionare i
metalizare uoare
Sudabil cu ultrasunete
Opacitate
Coeficient de frecare relativ
ridicat
Fragilitate pentru piese mari
Slab stabilitate la aciunea
razelor UV
Insuficient rezisten la
hidrocarburi aromatice,
supercarburani i solveni
Posibiliti de colorare
limitate
Elemente ale aerotermelor
i pieselor instalaiei de
nclzire a automobilului
Bazine pentru radiator
Profile pentru interiorul i
exteriorul caroseriei
Micro-mecanisme
PSU Excelent rezisten la fluaj
sub temperatur
nalt
Rezisten la radiaii
Comportament satisfctor
ntr-o gam larg de
Sensibilitate la fisurare sub
tensiune
Sensibilitate la hidrocarburi
i solveni
Necesit introducerea ntr-o
atmosfer cu aburi nainte de
transformare
Supori de circuite
integrate, conectori
electrici
Piese tehnice pentru
automobil

68
temperaturi (170420 K)
Auto-stingere
Transparen galben-
posibil
Retragere constant
Metalizare electrolitic
excelent (superioar ABS-
ului)
Transformare delicat
Pre ridicat
PPS Rigiditate
Stabilitate dimensional,
inclusiv la temperaturi
ridicate (530 K) i la frig
Bun comportament la fluaj i
la sudur
Rezisten la aciunea
solvenilor (pn la 470 K)
Auto-stingere
Prindere bun pe metale
Pre de cost mare
Injecie la presiune ridicat
Colorare dificil
Casant la oc
Elemente pentru pompa
de ap i compresoare de
aer
Circuite imprimate
Port perii pentru
motoarele electrice
PDM Suprafa dur i neted
Rigiditate, rezilien,
rezisten la oboseal
Modul de elasticitate nalt
Excelent stabilitate
dimensional
Coeficient de frecare mic
Efect de resort
Caliti dielectrice
Comportament acceptabil la
contactul cu apa cald
Stabilitate la aciunea
carburanilor, solvenilor i
unsorilor
Impermeabil pentru gazele
naturale
Densitate nalt (1,4 kg/dm
3
)
i opacitate
Sensibilitate la UV
Atacat de acizi
Combustibil i puin rezistent
la cldur continu
Temperatur de transformare
apropiat de cea de
descompunere (degaj vapori
de formaldehid dac se
depete)
Retragere difereniat i
uneori necesit recoacere
(pentru a se asigura o bun
stabilitate dimensional)
Piese tehnice la
automobile: angrenaje de
RD, dulii pentru becuri,
mnere de portier, came
pentru mecanisme
Componente pentru
sistemele electrice i
electronice
PA6
PA11
PA12
PA6/6
PA6/10
PA6/12
Comportament foarte bun la
ocuri, oboseal i fisurare
sub sarcin
Rezisten la abraziune,
insensibil la zgriere
Rezistent mecanic i termic
Puin electrostatic
Bun comportare la contactul
cu hidrocarburi i solveni
Transluciditate posibil
Coninut n ap deloc
neglijabil (PA11, PA12)
Permeabilitate la vaporii de
ap
Comportament deficitar n
medii cu vapori de ap i n
atmosfer uscat (fragilitate)
Necesit presarea granulelor
nainte de transformare (PA6)
Galei i colivii pentru
rulmeni
Ventilatoare
Mnere i balamale pentru
portiere
Elemente pentru pompele
de benzin i carburator
Filtre
Bazine pentru radiatoare
Ornamente pentru roi
Reflectoare pentru faruri
Scaune
Capac pentru cutia de
viteze
Capacul chiulasei
Tubulatura de admisie
Elemente ale canalizaiei
de alimentare cu carburant
(PA11)
Conducte de frn i aer
comprimat (PA11)

69
Piese pentru aplicaii
foarte dificile
TFE Foarte mare inerie chimic
(alterabil numai de fluor i
lichide alcaline)
Comportament foarte bun n
intervalul de temperaturi
0570 K (n permanen n
plaja 190520 K)
Coeficient de frecare foarte
mic ( < 0,1 anti-aderent i
auto-lubrifiant, = 0,04
neschimbat pn la 370 K)
Nu se poate pili sau zgria
Hidrofob (absorbie de ap =
0)
Insensibil la UV
Nu arde
Fr efecte nocive pentru
corpul uman
Densitate nalt (2,12,2
kg/dm
3
)
Fluaj
Se descompune la 600 k cu
emisie de vapori de fluoruri
Foarte scump
Punere n lucru dificil
(comprimare, calcinare)
Retragere difereniat
Se sudeaz i se lipete dificil
(fr solvent)
Electrostatic
Lagre autolubrifiante
Segmenii de piston
pentru compresor
Izolaii electrice
PF Unele caracteristici sunt
funcie de ncrcturile
utilizate:
Azbest - rezisten la cldur
Ardezil - stabilitate
dimensional
Grafit - coeficient de frecare
mic
Mic - rezisten pn la
temperaturi de 450 K
Rezisten la fluaj i la
abraziune, suprafa dur i
neted, dielectric, nu arde
cost redus metalizabil
Numai culori nchise
Sensibilitate la UV
Miros i gust dezagreabile
Cicluri lungi pentru
ncrcturi cu pudre de azbest
i grafit
Capacul ruptor
distribuitorului (n
regresie)
Poliester Stabilitate dimensional,
rigiditate mare
Ancorare bun cu fibrele de
ranforsare din sticl
Transluciditate posibil
Rezisten chimic
satisfctoare
Formare uoar (prin presare)
Comportament satisfctor
pn la temperaturi de
420470 K
Inflamabilitate
Rezisten sczut la
contactul cu vaporii de ap
Retragere important
(615%)
Durat de conservare limitat
Poliesteri neranforsai:
Lacuri i vopsele
Liani i adezivi
Izolani electrici
Poliesteri ranforsai:
Tuburi i conducte
Profiluri ornament
Caroserii pentru
automobile sport i de
curse
Elemente de caroserii
Capotaje pentru motoare
Rini
epoxidice
Proprieti mecanice, termice,
electrice i chimice (fr acizi
nitrici i sulfurici concentrai)
Rezisten la abraziune
Rezisten la variaii de
temperatur
Nu arde
Sensibilitate la umiditate
mbtrnete la temperatur
Durat de polimerizare mai
lung ca a polistirenului
Frecare abraziv
Liant pentru metale i
plastice
Izolant electric
Strat de acoperire pe piese
metalice
Elemente pentru structuri

70
Mare aderen pe alte
materiale
Retragere mic n amestec
Siliconi Suplee i elasticitate
Conservarea caracteristicilor
ntr-o gam larg de
temperaturi (220520 K)
Bun comportament n medii
cu umiditate ridicat i vapori
Tensiune superficial redus
Rezisten la ozon i la
radiaii
Produs scump
Permeabilitate mare la gaz
(poate fi uneori avantaj)
Sensibilitate la rupere
Nu se poate imprima
Repolimerizare la 620 K
Acoperiri pentru circuite
electronice
Garnituri de etanare
(motor, cutie de viteze,
transmisie)
Agent de demulare (la
vulcanizarea anvelopelor,
curelelor trapezoidale i
garniturilor)
Polimide Caliti mecanice i chimice
foarte bune
Rezisten la oboseal
Absena fluajului
Rigiditate dielectric
(0,15 < <0,20)
Densitate ridicat
mbtrnirea produselor n
prezena vaporilor de ap
Atacate de baze puternice i
soluii cu amoniac
Transformare dificil
Pre ridicat
Clapete ale sistemului de
admisie al motorului
Bride ale carburatorului
Angrenaje ale
variatoarelor de vitez
Palete de compresor
Bricheta de bord
Polistiren
expandat
Rigiditate i izolaie termic
Impermeabilitate la ap
Insensibilitate la frig
Mulare satisfctoare i
extrudare posibil
Poate fi tiat cu fir cald sau
fierstru
Impermeabilitate
Solubilitate n hidrocarburi
Durata de via a produsului,
nainte de folosire, limitat
Volum mare
Blocuri decupate pentru
izolarea vehiculelor
frigorifice mulate n forme
pentru turnare cu modele
gazeificabile (bloc motor,
chiulas, carter cutie de
viteze, carburator, piston,
etc.)
Poliuretani Stare rigid, supl sau
intermediar (=15800
kg/dm
3
)
Bun comportament la
flexiune alternant
Rezisten la abraziune (23
ori superioar PVC)
Izolaie fonic
Coeficient de conductibilitate
termic foarte mic
Rezisten chimic foarte
bun
Arde
De coloreaz n galben sub
aciunea luminii
Colorare dificil
Scaune mulate
Filtre de aer
Tetiere
Para-solar
Elemente ale planei de
bord
Volanul
Arcuri pentru suspensie
Vehicule frigorifice
Caroserii pentru
automobile (procedeul
RIM)

Pentru a mbunti proprietile polimerilor, n procesul de elaborare al amestecurilor,
se adaug materiale de umplutur (nisip, cuar, silicai, mic, talc, azbest, sticl, caolin
calcinat, oxid de zinc, aluminiu, magneziu, titan sau beriliu, sulfat de bariu, aluminiu, bronz,
plumb, fin de lemn, etc.), ranforsare (fibre de sticl, bor, carbon, grafit, azbest, bumbac,
safir, polivinilalcool, sau ceramice; microsfere de sticl, sau polimeri; fulgi de sticl, borur
de aluminiu, carbur de siliciu, etc.) precum i aditivi.
Materiile prime, adaosurile i aditivii se supun operaiilor de pregtire pentru
prelucrare, care constau n: prenclzire, uscare, tiere, mrunire, sortare, plastificare, dozare.
Produsele auxiliare i manifest eficacitatea numai n condiiile n care amestecul cu
compusul macromolecular este suficient de omogen. Omogenizarea se realizeaz prin
procesul de compoundare.

Capitolul II

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul II

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Materiale plastice i compozite n ingineria autovehiculelor

S-ar putea să vă placă și