METODE SPECIALE DE INSPECTIA CALITATII Metode speciale de inspectia calitatii generalitati. Inspectia Calitatii.

. Scurt istoric privind inspecia calitii. Obiectivele inspeciei calitii. Terminologie specific managementului calitii. Caracteristici calitative ale produselor. Indicatori ai calitii. Controlul i inspecia calitii Inspectia Calitatii generalitati Scurt istoric privind inspecia calitii (1) Sistemul calitii, aa cum este definit de Organizaia Internaional de Standardizare (ISO) n seria de standarde 9000, a fost dezvoltat ca urmare a avalanei de probleme cu care se confrunt omenirea n plan tehnic i organizatoric i a tendinelor de globalizare ce caracterizeaz lumea modern. Standardele ISO seria 9000 sunt cele mai rspndite standarde pe plan mondial. Calitatea este un ansamblul de proprieti i caracteristici ale unui produs sau serviciu care i confer acestuia aptitudinea de a satisface cerine exprimate sau implicite. n SR EN ISO 9000: 2008 calitatea este definit ca msura n care un ansamblu de caracteristici intrinseci ndeplinesc cerinele. Bazat pe cerinele pieei, calitatea este mai nti definit n concepie, sub forma unui proiect. Acesta este apoi transpus ntr-un produs real sau ntr-un serviciu conform proiectului. Prin optimizarea proceselor de punere n practic a proiectului pot rezulta importante economii de materiale sau alte tipuri de resurse, concomitent cu mbuntirea calitii. Scurt istoric privind inspecia calitii (2) Confirmarea nivelului calitii este fcut de ctre beneficiar. Satisfacia clientului devine astfel cel mai important indicator al nivelului calitativ al unui produs. Se poate afirma despre un produs: - calitatea acestuia se stabilete n procesul de concepie; - calitatea se realizeaz n fabricaie; - calitatea se confirm n exploatare. n diverse sinteze privind inspecia calitii, specialiti ai domeniului semnaleaz faptul c, din punct de vedere istoric, una dintre primele referiri la inspecia calitii este precizat n GENEZA: "de fiecare dat cnd se termina lucrarea din una din cele 6 zile n care EL a fcut lumea se specific: i a vzut Dumnezeu c este bine. Dar cele mai vechi referiri la calitate se gsesc n vechiul cod de legi ale regelui babilonean Hammurapi (sec. 19 .e.n.). Scurt istoric privind inspecia calitii (3) Cea mai veche reprezentare grafic a controlului calitii, preluat ca emblem a Institutului Juran din S.U.A, a fost descoperit n Egipt n mormntul lui Rekh-Mi-Re din Theba, 1450 .e.n. Un egiptean verific perpendicularitatea unui bloc de piatr cu firul de plumb, n prezena tietorului de piatr. n Evul Mediu breslele meteugreti dictau reguli clare i aveau un sistem de formare i de control care garantau clienilor conformitatea produselor. n 1664, ntr-un raport adresat regelui Ludovic al XIX se menioneaz: "dac fabricile noastre, printr-un lucru ngrijit, vor asigura calitatea produselor, aceasta va duce la creterea interesului strinilor pentru a se aproviziona de la noi i banii lor se vor scurge ctre regat". Scurt istoric privind inspecia calitii (4) La sfritul secolului XVII s-a semnalat i dezvoltat principiul interschimbabilitii, plecnd de la cerina ca un tun s poat trage cu orice ghiulea din dotare, un element esenial al produciei moderne, i s-au publicat primele reguli de fabricaie: limitarea dimensiunilor la un ansamblu de valori standard; determinarea toleranelor fa de aceste valori standard; stabilirea unui sistem de control care preciza dimensiunile i instrumentele necesare pentru control. Obiectivele inspeciei calitii (1) Inspectia calitatii - evaluarea unor caracteristici ale produsului inspectat n comparaie cu precizrile unui standard sau ale unor norme Inspecia calitii este efectuat n trei etape distincte: - inspecia naintea nceperii procesului, n cadrul creia se examineaz datele de intrare i se analizeaz critic chiar proiectul care st la baza procesului;

- inspecia n timpul procesului, care vizeaz culegerea de informaii n scopul stpnirii procesului i derulrii acestuia n conformitate cu parametri specificai; - inspecia dup ncheierea procesului, care permite acordarea calificativului ADMIS/RESPINS pentru un produs fabricat. Obiectivele inspeciei calitii (2) Principalul obiectiv al inspeciei finale este de a asigura elementele necesare lurii deciziei admis/respins sau conform/neconform. n afar de acest obiectiv, inspecia final mai are urmtoarele obiective: s asigure evaluarea loturilor de produse i separarea celor conforme de cele neconforme; din loturile respinse, s separe produsele acceptabile de cele inacceptabile; s ofere un instrument de apreciere a stabilitii i capabilitii procesului; s determine dac procesul se desfoar n cadrul limitelor specificate; s furnizeze informaii privind calitatea global a produsului; s furnizeze informaiile necesare adoptrii aciunilor corective; s permit aprecierea preciziei instrumentelor de msur; s asigure aprecierea acurateii activitii de inspecie i a capabilitii inspectorilor; s furnizeze informaii pentru mbuntirea proiectului. Obiectivele inspeciei calitii (3) Inspectia calitatii poate fi descris ca o activitate de inspecie care comport mai multe aciuni, efectuate pentru fiecare caracteristic de calitate: analiza informaiilor privind calitatea cerut pentru o caracteristic a produsului, precizate n specificaii tehnice sau n norme; determinarea i msurarea nivelului calitii reale a caracteristicilor analizate; compararea valorilor reale cu valorile prescrise n specificaii tehnice sau n norme; analiza conformanei, luarea deciziei admis/respins; continuarea traseului produselor conforme (spre alte faze tehnologice sau spre beneficiar); analiza produselor neconforme i luarea deciziilor privind traseul acestora; nregistrarea rezultatelor obinute. Obiectivele inspeciei calitii (3) Ca orice activitate complex, inspecia trebuie s fie planificat i bine organizat, att sub aspect practic, ct i sub aspect formal, astfel nct s existe o distribuire clar i raional a responsabilitilor. Planificarea inspeciilor se intersecteaz cu planificarea calitii. Planul inspeciilor rspunde n scris, n principal, la urmtoarele ntrebri: ce se inspecteaz? cnd se inspecteaz? cum se desfoar inspecia? Stabilirea planului inspeciilor se face, n funcie de tipul organizaiei sau al caracteristicii analizate, de ctre: un inspector, n cazul produciei de serie mic a unor produse fabricate ntr-un singur departament; un inspector ef, pentru producia de serie mare a unor produse fabricate ntr-un singur departament; echipa de conducere a compartimentului controlul calitii, pentru producia de serie mare, a unor produse fabricate n mai multe departamente. Terminologie specific managementului calitii (1) Extras din SR EN ISO 9000 din 01 Februarie 2008 Sisteme de management al calitii PRINCIPII FUNDAMENTALE I VOCABULAR Produs - rezultat al unui proces unde procesul este ansamblul de activiti corelate sau n interaciune, care transform elementele de intrare n elemente de ieire. Multe produse cuprind elemente care aparin la 4 categorii generice de produse. Elementul dominant este cel care determin dac produsul este denumit serviciu, software, hardware sau material procesat. De exemplu produsul oferit automobil const din hardware (de exemplu, anvelope), materiale procesate (de exemplu: combustibil, lichid de rcire), software (programul software de control al motorului sau cartea mainii) i servicii (de exemplu, explicaii de operare furnizate de vnztor).

Terminologie specific managementului calitii (2) Management - activiti coordonate pentru a orienta i controla o organizaie. n limba englez, termenul management se refer uneori la persoane, adic o persoan sau un grup de persoane cu autoritate i responsabilitate pentru conducerea i controlul unei organizaii. Atunci cnd managementul este utilizat n acest sens, ar trebui s fie nsoit de un calificativ pentru a evita confuzia cu conceptul de management definit mai sus. De exemplu, managementul trebuie... nu este recomandat, pe cnd expresia managementul de la cel mai nalt nivel trebuie... este acceptat. Sistem de management - sistem prin care se stabilesc politica i obiectivele i prin care se realizeaz acele obiective. Un sistem de management al unei organizaii poate include diferite sisteme de management cum ar fi un sistem de management al calitii, un sistem de management financiar sau un sistem de management al mediului. Sistem de management al calitii - sistem de management prin care se orienteaz i se controleaz o organizaie n ceea ce privete calitatea. Terminologie specific managementului calitii (3) Politica referitoare la calitate - intenii si orientri generale ale unei organizaii referitoare la calitate aa cum sunt exprimate oficial de managementul de la cel mai nalt nivel. Management de la cel mai nalt nivel - persoan sau grup de persoane care orienteaz i controleaz o organizaie la cel mai nalt nivel. Managementul calitii - activiti coordonate pentru a orienta i a controla o organizaie n ceea ce privete calitatea Planificarea calitii - parte a managementului calitii concentrat pe stabilirea obiectivelor calitii i care specific procesele operaionale necesare i resursele aferente pentru a ndeplini obiectivele calitii. Stabilirea planurilor calitii poate fi parte a planificrii calitii. Controlul calitii - parte a managementului calitii, concentrat pe ndeplinirea cerinelor referitoare la calitate. Asigurarea calitii - parte a managementului calitii, concentrat pe furni-zarea ncrederii c cerinele referitoare la calitate vor fi ndeplinite. Conformitate - ndeplinirea unei cerine. Neconformitate - nendeplinirea unei cerine. Defect - nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare intenionat sau specificat. Caracteristici calitative ale produselor (1) Caracteristic - trstur distinctiv. O caracteristic poate fi intrinsec sau atribuit, de asemenea, poate fi calitativ sau cantitativ. Exist diferite clase de caracteristici cum ar fi: fizice (caracteristici mecanice, electrice, chimice, magnetice sau biologice); senzoriale (cele referitoare la miros, pipit, gust, vz i auz); comportamentale (cum ar fi: curtoazie, onestitate i sinceritate); temporale (de exemplu, punctualitate, fiabilitate i disponibilitate); ergonomice (caracteristici psihologice sau referitoare la securitatea individului); funcionale (de exemplu, viteza maxim a unui avion). Caracteristic a calitii - caracteristic intrinsec a unui produs, proces sau sistem referitoare la o cerin. Intrinsec reprezint prezena n ceva a unei caracteristici permanente. O caracteristic atribuit unui produs, proces sau sistem (de exemplu: preul unui produs, proprietarul unui produs) nu este o caracteristic a calitii acelui produs, proces sau sistem. Caracteristici calitative ale produselor (2)

Caracteristici calitative ale produselor (3) Caracteristici tehnico-funcionale - se refer la nsuirile valorii de ntrebuinare a produsului care confer acestuia potenialul de satisfacere a utilitilor consumatorilor. Carateristicile tehnice au la baz : proprieti fizice, chimice, biologice, intrinsece structurii materiale a produsului i determinate de concepia constructiv-funcional a acestuia. Caracteristicile tehnice sunt msurabile obiectiv direct sau indirect, cu o precizie suficient, prin mijloace tehnice. Caracteristici de disponibilitate - reflect aptitudinea produselor de a-i realiza funciile utile de-a lungul duratei de via, aptitudine definit prin dou concepte fundamentale: fiabilitatea i mentenabilitatea. Fiabilitatea reflect capacitatea unui produs de a-i ndeplini funciile, fr ntreruperi datorate defeciunilor, ntr-o perioad de timp specificat i ntr-un sistem de condiii de utilizare dat. Mentenabilitatea are caracter probabilistic ca i fiabilitatea i msoar ansa ca un produs s fie repus n funciune ntr-un interval specificat de timp, n condiiile existente de ntreinere i reparaii. Caracteristici calitative ale produselor (4) Caracteristici economice - exprimate printr-o serie de indicatori cum sunt: costul de producie, preul, cheltuielile de mentenan, randamentul, gradul de valorificare a materiilor prime. Caracteristici de ordin social general - vizeaz efectele pe care le au sistemele tehnologice de realizare a produselor, precum i utilizarea acestora, asupra mediului natural, asupra siguranei i sntii populaiei. Caracteristici psiho-senzoriale - vizeaz efecte de ordin estetic, organoleptic i ergonomic pe care produsele le au asupra utilizatorilor prin form, culoare, gust i grad de confort. Productorii trebuie s aib n vedere permanent faptul c aceste caracteristici prezint o mare variabilitate n timp i spaiu i aprecierea lor se afl sub incidena unor factori de natur subiectiv. Caracteristici calitative ale produselor (5) Dup modul de msurarea a caracteristicilor de calitate distingem: Caracteristici msurabile direct: greutate, volum, rezisten, coninutul de substane utile; Caracteristici msurabile indirect: fiabilitatea unui utilaj determinat pe baza probelor de rezisten la uzur;

Caracteristici comparabile obiectiv cu o referin sau cu un etalon: numrul de defecte pe unitatea de suprafa, de exemplu. Caracteristici comparabile subiectiv cu o referin: grad de vopsire, finisajul unei mobile, grad de cromare etc. n funcie de modul de exprimare caracteristicile pot fi grupate n: Caracteristici cuantificabile: cote, greuti, rezistene, debite etc. Caracteristici atributive, care definesc calitatea prin calificative: corespunztor, necorespunztor. Caracteristici calitative ale produselor (6) Documentele referitoare la calitatea produselor se clasific astfel: Documente care prescriu calitatea produselor: standarde, caiete de sarcini, norme tehnice, specificaii, planuri ale calitii; Documente care confirm calitatea produselor: buletin de analiz, certificate de omologare, certificat de garanie, certificat de calitate. n general, ele constituie aa numitele nregistrri ale calitii. STANDARDUL este un document stabilit prin consens i aprobat de un organism recunoscut, care prevede, pentru utilizri comune i repetate, reguli, prescripii i caracteristici referitoare la activiti sau la rezultatele acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine ntr-un context dat. Aplicarea prevederilor standardelor, de la caz la caz, poate fi facultativ sau obligatorie. Caracteristici calitative ale produselor (7) Principalele categorii de standarde, ntlnite n domeniul nostru de activitate, sunt: Standardele elaborate de Organizaia Internaional pentru Standardizare, ISO (federaie mondial a organismelor naionale pentru standardizare). Ele se identific prin prezena, n simbolul lor, a grupului de litere ISO (de exemplu, ISO 3605). Normele europene, EN, elaborate de CEN (Comission Europene de Normalisation), care sunt standarde armonizate aplicate n cadrul Uniunii Europene. Ele se identific prin grupul de litere EN, prezent n simbol (de exemplu, EN 725). Standardele romne, SR, elaborate de ctre Asociaia de Standardizare din Romnia, ASRO, organism de specialitate al Administraiei Publice Centrale, n subordinea guvernului Romniei. Ele se identific prin prezena, n simbol, a grupului de litere SR. Un standard romnesc, care preia prevederile ISO i/sau ale normelor europene are n simbol, alturi de SR, siglele unuia sau ambelor organisme, SR ISO, SR EN sau SR EN ISO (de exemplu, SR EN ISO 9000 : 2008), ultimul numr marcnd anul n care standardul a intrat n vigoare n Romnia. Caracteristici calitative ale produselor (8) CAIETUL DE SARCINI este un document tehnico-normativ care vine s ntregeasc prevederile standardelor sau normelor tehnice cu noi parametri. NORMA TEHNIC reprezint documentaia tehnico-economic n care sunt cuprinse prescripiile de calitate ale unui produs. Normele tehnice pot fi departamentale sau de intreprindere (norme interne). BULETINUL DE ANALIZ este un document de certificare a calitii prin care se face o descriere detaliat a anumitor caracteristici fizice ale produsului, rezultate n urma unei ncercri. CERTIFICATUL DE OMOLOGARE este documentul prin care se face dovada omologrii produselor, cu scopul de a verifica dac produsele noi corespund documentatiei tehnico-economice. DECLARATIA (CERTIFICAT) DE CONFORMITATE declaraie fcut de furnizor, anunnd pe propria-i rspundere c un produs este conform unui standard sau altui document normativ specificat. CERTIFICATUL DE GARANIE este documentul prin care se garanteaz calitatea produsului. CERTIFICATUL DE CALITATE este documentul care certific calitatea produselor n raportul dintre productor i beneficiar. Indicatori ai calitii Indicatorii calitii produselor constituie expresii cantitative ale caracteristicilor acestora i arat msura n care un anumit produs, n procesul utilizrii, ndeplinete condiiile specifice destinaiei sale. Dac un indicator al calitii se refer la o singur caracteristic el se numete indicator simplu; dac se refer la mai multe caracteristici sau la ntreg produsul el se numete indicator complex, iar dac servete ca baz la caracterizarea calitii prin comparare se numete indicator de baz. Exist de asemenea indicatori care exprim: volumul, valoarea i ponderea produselor de calitate superioar n totalul productiei. Indicatorii de calitate se pot grupa astfel: Indicatori ai calitii productiei - care exprim procesul de nnoire a produciei prin modernizri i asimilari.

Indicatori ai calitii produselor - care reflect n final caracteristicile produselor, ca rezultat al procesului de concepie i execuie. Indicatori ai calitii (2) Pentru exprimarea sintetic a calitii ntregii producii se utilizeaz urmtorii indicatori: coeficientul mediu de calitate care exprim printr-o cifr calitatea ntregii producii. Se calculeaza facnd media aritmetic a coeficientilor pe caliti (cifra care indic clasa de calitate) ponderai cu cantitatea de produse din diferite caliti, totalul raportandu-se la ntreaga cantitate de produse. coeficientul de calitate mediu generalizat - folosit n ntreprinderile n care se fabric mai multe produse omogene de caliti diferite (ciment, esturi). Se calculeaz fcnd media coeficienilor medii de calitate ai produselor, ponderai cu valoarea produselor respective, totul raportndu-se la valoarea total a produselor; preul mediu al produsului - se calculeaz pentru fiecare produs al carui pre difer n funcie de calitate, raportnd valoarea produsului la calitatea acestuia. Indicatorii noncalitii reflect deficienele calitative ale procesului de producie i exprim ponderea rebuturilor, remanierilor, reclamaiilor de la beneficiari n totalul produciei.

ncercri pentru evaluarea caracteristicilor tehnice de calitate ncercri pentru evaluarea caracteristicilor tehnice de calitate. Incercari distructive. ncercri de materiale i produse. ncercri distructive. Comparaie ntre ncercrile distructive i nedistructive. Examinri (ncercri) nedistructive. Aspecte generale. Scurt istoric. Organizaii naionale i internaionale cu preocupri n domeniul END. Standarde i norme n domeniul END. Clasificarea metodelor END. Examinarea vizuala. Introducere (1) Un sistem de conducere a calitii urmrete dou aspecte interdependente i anume: nevoile i interesele companiei, respectiv, atingerea i meninerea calitii dorite la un cost optim; nevoile i ateptrile cumprtorului. Pentru cumprtor exist o nevoie de ncredere n posibilitatea firmei de a furniza calitatea dorit la preuri acceptabile. Calitatea produsului se realizeaz n procesul de producie, ns ea se constat n procesul de consumare - utilizare a acestuia. De aceea, se impune evidenierea deosebirilor dintre calitatea produciei i calitatea produselor. Principiile de baz ale managementului calitii este cel al abordrii pe baz de proces: un produs este rezultatul unei succesiuni de procese, fiecare proces avnd intrri activiti - ieiri. Aceast abordare ne permite ca atunci cnd ne referim la caracteristicile calitative ale unui produs s identificm i procesele care au contribuit la realizarea acestor caracteristici i s intervenim, dac e cazul, asupra lor. Introducere (3) ncercrile materialelor i produselor Produsele, aa cum au fost definite, sunt deosebit de variate, plecnd de la un material procesat, de exemplu bare de oel beton sau srm, ajungnd la semifabricate, piese finite, subansambluri sau ansambluri. Pentru toate aceste produse trebuie s existe o posibilitate de confirmare a calitii lor prin care s se obin certitudinea c ele i vor ndeplini rolul pentru care au fost create. Aadar vor exista nenumrate metode de ncercare a produselor n funcie de specificul acestora. Un rol deosebit l au ncercrile materialelor folosite la realizarea produselor. ncercrile materialelor au ca scop determinarea proprietilor acestora, n corelaie cu diverse tipuri de solicitri la care ele pot fi supuse. Introducere (4) Propriettile materialelor pot fi grupate n urmtoarele grupe principale: proprieti mecanice, - modul de comportare sub aciunea unor solicitri mecanice rezistena, elasticitatea, plasticitatea, tenacitatea, fragilitatea, fluajul, rezistena la uzare, reziliena, duritatea, rezistena la oboseal etc.; proprieti tehnologice modul de comportare al materialelor supuse diverselor tipuri de procedeee de prelucrare turnare, laminare, forjare, sudare, achiere etc.;

proprieti fizice comportamentul materialelor n corelaie cu unele fenomene care au loc n natur greutatea specific, densitatea, dilatarea termic, higroscopicitatea etc.; proprieti chimice capacitatea materialelor de a reaciona sau de a rezista la diverse tipuri de solicitri chimice n mediul n care lucreaz. Introducere (5) n mod uzual, ncercrile sunt clasificate n funcie de grupa de proprieti la care se refer: ncercri mecanice, pentru a determina sau a verifica: duritatea, rezistena la traciune, la compresiune, reziliena, fluajul, rezistena la oboseal etc.; ncercri tehnologice, pentru a determina sudabilitatea, capacitatea de a se deforma, turnabilitatea, achiabilitatea etc.; ncercri fizice, pentru a determina diverse proprieti fizice, cum ar fi: conductivitatea termic, difuzivitatea, conductibilitatea electric, capacitatea de a se magnetiza, higroscopicitatea etc.; ncercri chimice, pentru a determina rezistena la coroziune, la atacul unor acizi i alte proprieti chimice. La aceste ncercri se adaug analizele chimice, precum i examinrile de structur examinrile metalografice asociate ncercrilor care au ca scop determinarea propriettilor materialelor. Incercari distructive (1) n funcie de momentul n care se efectueaz ncercrile, n raport cu un proces de fabricaie a unor produse, ncercrile pot fi: nainte de nceperea fabricaiei, pentru aprecierea tehnologicitii, pentru verificarea echipamentelor etc.; n timpul fabricaiei, pentru verificarea i stapnirea procesului; la sfritul procesului, pentru evaluarea diverselor caracteristici ale produsului; la punerea n exploatare a unui produs complex, alctuit din mai multe piese i/sau subansamble; periodic, pentru verificarea bunei funcionri i pentru stabilirea reparaiilor; dup o ntrerupere impus de intervenii sau reparaii capitale. Dup modul n care afecteaz integritatea produsului examinat, ncercrile materialelor sunt grupate n: ncercri distructive i nedistructive. ncercrile distructive sunt considerate acele metode care afecteaz, parial sau total, integritatea produsului examinat sau a probei analizate pentru a caracteriza produsul respectiv. ncercrile nedistructive sunt acele metode care nu afecteaz produsul analizat, examinrile fiind denumite i noninvazive. Incercari distructive (2) ncercrile distructive constau n solicitarea probelor sau pieselor adesea pn la rupere sau distrugere. Scopul acestor ncercri este urmrirea comportamentului materialului analizat pe tot parcursul ncercrii pn la distrugere, precum i modul n care se produce ruperea sau deteriorarea, aspecte care conduc la stabilirea concret i direct a unor mrimi caracteristice. ncercrile din aceast categorie, n marea lor majoritate, permit trasarea unor curbe care descriu comportamentul piesei n funcie de nivelul solicitrii la care a fost supus. Informaiile obinute n acest mod sunt utilizate la stabilirea unor elemente necesare n proiectarea pieselor, cum ar fi: natura materialului, adecvat pentru o pies cu un anumit rol funcional, dimensiunile optime i diverse aspecte legate de forma piesei. Cunoaterea comportamentului unui material sub aciunea unor fore permite i evaluarea tehnologicitii acesteia, a modului n care piesele vor putea fi prelucrate: capacitatea de deformare, la cald sau la rece, de durificare prin tratament termic, de prelucrare prin achiere etc. Incercari distructive (3) ncercri mecanice de rezisten a materialelor Rezistena materialelor i teoria elasticitii vizeaz starea de tensiuni i deformaii a corpurilor solide sub aciunea unor sarcini exterioare. n cadrul acestor studii sunt luate n considerare unele ipoteze simplificatoare, cum ar fi: ipoteza c materialul este un mediu continuu, omogen i izotrop, ipoteza c ntre tensiuni i deformaii specifice exist o dependen liniar etc. Dupa modul n care se aplic solicitarea n timp, se consider static acea solicitare la care viteza de aplicare a forei este mai mic de 100 N/(mm2.s) i dinamic solicitarea cu o vitez de aplicare mai mare de 100 N/(mm2.s). Dup modul cum variaz n timp, solicitarea static poate fi :

progresiv; constant; regresiv; oscilant. Solicitrile dinamice se pot produce printr-un singur ciclu sau prin cicluri repetate. Se impun de asemenea, i anumite condiii de mediu: presiunea atmosferic, umiditatea i temperatura. ncercrile mecanice de rezisten se execut de regul pe epruvete, piese cu dimensiuni i form determinate, obinute dintr-o prob prelevat din produsul sau materialul analizat. Principalele tipuri de ncercri mecanice Traciunea static sau dinamic, pentru a determina: limita de curgere, rezistena la rupere, energiei necesare pentru rupere, rezistenei la oboseal pentru un anumit numr de cicluri etc. Principial, ncercarea la traciune const n aplicarea unei fore axiale cresctoare asupra unei epruvete i msurarea alungirii epruvetei. Compresiunea sau flambajul, pentru a determina: limita de curgere, rezistena la compresiune, rezistena la flambaj. Aceast ncercare se aplic n special materialelor de construcii : beton, ciment, lemn, dar i unor aliaje metalice. ncovoierea static sau dinamic, pentru a determina: rezistena la ncovoiere, sgeata la ncovoiere, energia de rupere, reziliena, limita la oboseal. La fel ca i ncercarea la compresiune, ncercarea la ncovoiere se aplic n special materialelor fragile, deoarece cele tenace se deformeaz foarte mult fr a se rupe. Forfecarea, cu o aciune n timp de scurt durat sau progresiv, pentru a determina rezistena la forfecare. Se aplic epruvetelor din semifabricate destinate unor piese ce vor fi supuse, n exploatare, unor solicitri la forfecare. Rsucirea static sau dinamic pentru a determina rezistena la torsiune sau energia la rupere prin rsucire. Msurarea momentului de torsiune este asociat cu msurarea unghiului corespunztor de rotire ntre dou seciuni ale epruvetei situate la o distan prestabilit. Solicitrile compuse, pentru a determina rezistena materialului sub aciunea unor solicitri sub diverse modaliti dintre cele precizate mai sus aplicate simultan sau succesiv pe aceeai epruvet. ncercri la oc Viteza de deformare influeneaz att mrimea caracteristicilor mecanice ale materialelor ct i comportarea acestora. Astfel, de exemplu, limita de curgere este cu att mai mare cu ct aplicarea sarcinii se face ntr-un timp mai scurt. Prin ncercrile dinamice la oc se evideniaz comportarea materialelor sub aciunea unor solicitri aplicate cu viteze mari. Incercrile dinamice prin oc se concretizeaz prin ruperea dintr-o singur solicitare a epruvetelor de ctre un corp solid n cdere liber sau n micare de rotaie. Cea mai rspndit este ncercarea la ncovoiere prin oc, efectuat pe epuvete cu cresttur n U sau n V, cunoscut i sub denumirea de ncercare de rezilien, dup denumirea raportului dintre energia consumat pentru rupere i aria seciunii transversale n zona de rupere. ncercrile la traciune prin oc, la rsucire prin oc sau la compresiune prin oc s-au dezvoltat ca urmare a faptului c numeroase organe de maini, elemente de construcii sau componente ale mainilor de ridicat sau de transportat sunt supuse, n exploatare la diverse solicitri prin oc. ncercarea la solicitri variabile si fluaj n cazul solicitrilor variabile se admite faptul c tensiunea este o funcie periodic de timp. Ansamblul valorilor tensiunilor n timpul unei perioade se numete ciclu. Fenomenul de distrugere prin oboseal a pieselor din cauza solicitrilor ciclice este complex, astfel ca s-au dezvoltat mai multe metode de determinare a caracteristicilor materialului la solicitri variabile, dintre care cele mai rspndite sunt cele statistice. ncercarea la fluaj Deformarea n timp a unui material sub aciunea unei solicitri constante se numete fluaj. Fluajul este o manifestare a comportarii viscoplastice a materialelor i depinde semnificativ de temperatur. ncercarea la fluaj const, n principiu, n meninerea epruvetei la o tensiune i la o temperatur constante un anumit interval de timp n vederea determinrii deformaiei remanente sau a duratei de timp pn la producerea ruperii. ncercri pentru determinarea duritii materialelor Duritatea este definit ca rezistena opus de un material aciunii de ptrundere mecanic n el, a unui corp mai dur, din exterior.

Principial, ncercarea de duritate const n evaluarea mrimii urmelor lsate de un corp de o anumit form denumit penetrator, apsat asupra probei cu o for prestabilit. Exist i metode de ncercare a duritii la care se msoar nlimea sau unghiul de ricoare a unui percutor dup impactul cu proba. Dup viteza de aplicare a forei asupra penetratorului i dup modul de evaluare metodele de determinare a duritii se clasific n: statice: Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop; dinamice: Poldi, Steinrck, Baumann; dinamic- elastice: Shore, Reindl, Nieberding. La alegerea netodei de determinare a duritii trebuie s se in cont de o serie de considerente cum ar fi: precizia necesar, felul materialului supus determinrii, dimensiunile probei, costurile ncercrii etc. Astfel, n cazul materialelor neomogene structural, cum ar fi fontele, se recomand metoda Brinell cu sarcina mare i penetrator cu diametru mare. n cazul determinrii duritii la un numr mare de piese, n special cnd acestea au form identic, unde durata ncercrii este important se prefer ncercarea Rockwell. La piese subiri se recomand metoda Vickers cu sarcini mici sau o variant Rockwell, iar la piese mari se recomand metoda Poldi. ncercri tehnologice (1) Pentru aprecierea gradului de prelucrabilitate prin diverse metode tehnologice, sunt standardizate mai multe ncercri specifice, cum ar fi: Turnabilitatea capacitatea unui material de a umple forma de turnare n scoul obinerii de piese sau semifabricate, n condiii de calitate ct mai bune, cu un consum ct mai mic de energie, cu adaosuri de material mici i calitate bun a suprafeelor. ncercrile prin care se msoar capacitatea de turnare sunt cele prin care se estimeaz fluiditatea, contracia, modul de formare a retasurii etc. Deformabilitatea capacitatea unui material de a lua diverse forme sub aciunea unor fore exterioare, pe baza plasticitii acestuia, fr apariia de defecte. Deformabilitatea se determin la cald, la temperaturi la care ecruisarea cauzat de deformare este ndeprtat, cel puin parial, prin procese de recristalizare (restaurarea structurii cristaline) sau la rece (la temperaturi situate n jurul a 20 gr. C). Dintre ncercrile la cald, mai frecvent utilizate sunt: traciunea la cald, torsiunea la cald, refularea la cald i deformabilitatea la forjare. Dintre ncercrile la rece mai rspndite sunt: ncercarea la ndoire simpl sau alternant, refularea la rece, rsucirea la rece, nfurarea srmelor, ncercarea de aplatisare, rsfrngere, ambutisare Erichsen, ambutisare adnc Engelhardt .a. ncercri tehnologice (2) Sudabilitatea capacitatea unui material de a se putea mbina prin sudare formnd structuri sudate cu anumite caracteristici locale i generale, conform unor prescripii tehnice. Sudabilitatea este influenat nu numai de natura materialului ci i de tehnologia de sudare, soluia constructiv, materialele de adaos, parametrii utilizai etc. Determinarea sudabilitii se poate face prin analiza compoziiei chimice, pe baza sensibilitii la fisurare . a. Dintre metodele practice, cea mai cunoscut este metoda carbonului echivalent, n care se estimeaz comportamentul la sudare al fiecrui element chimic din material, prin raportare la elementul carbon ca element de referin. Prelucrabilitatea prin achiere capacitatea unui material de a fi prelucrat prin achiere n condiii ct mai avantajoase: cu viteze mari i uzur mic a sculelor, cu energie ct mai redus i cu o suprafa rezultat de o calitate ct mai bun. Aprecierea prelucrabilitii prin achiere se face pe baza unor metode de ncercare grupate n: directe i indirecte. Metodele directe constau chiar n achierea unei probe i se bazeaz pe studiul forelor de achiere, pe studiul formei i a modului de degajare a achiei, studiul calitii suprafeei obinute etc. Metodele indirecte se bazeaz pe estimarea prelucrabilitii prin caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor prelucrat (duritatea, de exemplu). Incercari nedistructive (1) n practica industrial i n laboratoarele de cercetri se aplic un numr foarte mare de metode de END. Numrul acestora depete cifra de 200. Comparaie ntre ncercrile distructive i cele nedistructive Specialitii apreciaz c ncercrile distructive i nedistructive sunt complementare. Pe de alt parte, existena concomitent a unui numr mare de metode evideniaz ideea c nicio metod nu este infailibil i dezvoltarea ncercrilor de materiale i produse este impulsionat de cerinele tehnicii actuale.

Pentru a evalua calitatea unui material sau produs, acesta este supus, in diverse faze ale fabricaiei lui la un ansamblu de ncercri. Acest ansamblu este stabilit fie prin norme sau standarde, fie este gndit de ctre proiectantul produsului, n faza de concepie a acestuia. Este evident faptul c numrul de ncercri i complexitatea metodelor selectate afecteaz n mod hotrtor costurile calitii produsului. Incercari nedistructive particularitati in comparatie cu incercarile distructive

Incercari distructive particularitati in comparatie cu incercarile nedistructive

Concluzii ncercrile distructive furnizeaz informaii despre un lot de produse, n general, ntr-un mod indirect. Se rupe o prob prin solicitare la traciune, de exemplu, i se extrapoleaz valoarea rezistenei la traciune pentru ntreg lotul. Dar produsele nencercate pot avea defecte care se manifest n exploatare. ncercrile nedistructive permit controlul produsului chiar n timpul exploatrii acestuia. Se poate afirma c aceste dou categorii de metode se completeaz unele pe altele i informaiile furnizate pe ambele canale contribuie la evaluarea calitii produselor cu un anumit grad de aproximare.