MODULUL 4

OBIECTIVE Prezentarea general a modului de obinere a materialelor sinterizate, avantajele acestor materiale, operaiile complementare i domeniile de utilizare. 3. MATERIALE SINTERIZATE Se obin prin procedeele metalurgiei pulberilor (figura 1), care dau posibilitatea de a se asocia metale foarte diferite ntre ele sau metale i materiale ceramice.

Fig. 1

Procesul tehnologic de fabricaie a produselor sinterizate este fundamental deosebit de tehnologia metalurgiei clasice, unde semifabricatele obinute prin turnarea metalelor i aliajelor topite, sunt prelucrate prin laminare, forjare, matriare i achiere complex pe maini - unelte, ajungnd astfel pn la piesele finite printr-un numr mare de operaii, costisitoare i de lung durat. Avantajele pieselor obinute prin sinterizare sunt multiple: piesele sunt obinute fr ca metalele i aliajele s treac prin faza topit, se obin direct formele, dimensiunile i calitatea cerute, se realizeaz economii de timp i manoper, gradul de utilizare a metalelor este aproape 100%, iar pierderile energetice se reduc cu aproape 15%; piesele au o compoziie precis i uniform, cu o mare constan a proprietilor; pot fi obinute materiale i produse metalice care nu pot fi elaborate prin procedeele clasice(wolframul i alte metale greu fuzibile, pseudoaliajele wolfram-cupru i wolfram-cupruargint, materialele poroase pentru filtre i lagre autolubrifiante etc.); pot fi uor realizate proprieti specifice i noi asocieri ale acestora; fabricaia este economic numai la numr mare de piese sinterizate (peste 10.000 buc.) i este limitat de configuraia i dimensiunile reperelor (seciuni maxime de cca.150200 cm2). rezistena materialelor sinterizate feroase este comparabil cu cea a fontelor cenuii, metalelor uoare i aliajelor lor (Al, Mg) sau a oelurilor carbon (nealiate) i depinde n principal de porozitate. Rezistena pieselor sinterizate poate fi ridicat i printr-o serie de elemente de aliere ndeosebi C (0,41 %), Cu, Ni (ambele sub 5%), Mo, Cr etc. - precum i prin tratamente. La unele produse, dup operaia de sinterizare se mai aplic una sau dou operaii complementare cu scopul de a mbunti unele proprieti ale materialului sinterizat: - calibrare, care const ntr-o presare n matrie de calibrare; se aplic atunci cnd se cere o precizie dimensional foarte mare; - mbibare cu lubrifiani lichizi a pieselor sinterizate poroase; se aplic n special pentru obinerea proprietii de autolubrifiere a lagrelor; - achiere, utilizat numai la produse unicat sau de serie mic din dou motive: preul de cost crete, iar calitatea suprafeei i porozitatea sunt influenate negativ. - tratamente termice: n principiu se pot aplica toate tipurile de tratamente termice i termochimice cunoscute, care sunt compatibile cu compoziia i structura iniial a aliajului sinterizat. - infiltrare cu metale sau aliaje topite; permite obinerea unor produse cu o porozitate minim (compactitatea putnd fi majorat pn la 98,9%) i proprieti mecanice deosebit de bune. Domeniile de utilizare ale materialelor sinterizate sunt foarte largi, n concordan cu proprietile deosebite care au fost prezentate anterior. Dintre numeroasele domenii de utilizare, se prezint n continuare cteva exemple de materiale i grupe de produse obinute prin sinterizare. Cuzinei poroi autolubrifiani Sunt fabricai pe baz de pulberi de fier sau bronz (figura 2). Prin impregnarea cu ulei a porilor, care pot ajunge pn la 30 % din volumul piesei, se asigur caracteristici funcionale deosebit de bune: un coeficient de frecare redus, o rezisten bun la uzare i tendin mic la gripare, o ntreinere foarte uoar, o funcionare silenioas i o nsemnat economie de lubrifiant. Pot lucra fr nici o ungere suplimentar mii de ore, respectiv o perioad de mai muli ani.

Fig.2 Soluii constructive pentru cuzinei poroi autolubrifiani 1 - buc sinterizat mbibat n ulei; 2 - inel de psl mbibat n ulei Utilizri: lagre mai puin ncrcate ale automobilelor, avioanelor, mainilor - unelte i ale mainilor agricole; lagrele mainilor textile i ale industriei alimentare, ale motoarelor electrice de mic putere, ale mainilor de birou i aparatelor de mecanic fin, precum i toate lagrele magnetofoanelor, casetofoanelor, mainilor de splat rufe, usctoarelor de pr, aparatelor electrice de ras, ale altor aparate i maini cu larg utilizare. Filtre i electrozi poroi sinterizai Filtrele sunt produsele sinterizate de mare porozitate, utilizate pentru filtrarea diferitelor lichide i gaze. Au o porozitate fin i uniform, reglabil dup dorin ntre limite foarte largi (25...50 %). Sunt fabricate din pulberi de bronz cu granule sferice, iar pentru utilizri deosebite, din pulberi de oel, de oel inoxidabil, monel, nichel, wolfram, molibden etc. Electrozii poroi au devenit de nenlocuit n fabricarea bateriilor de acumulatoare i a pilelor electrice moderne. Sunt fabricai sub form de plci subiri, din pulberi metalice de nichel i de argint. Piese feroase i neferoase sinterizate, pentru maini O mare varietate de piese de rezisten pentru construcia de maini i aparate sunt fabricate din pulberi metalice. La aceste produse sinterizate se aplic metode de mbuntire a preciziei i a rezistenei mecanice (utilizarea unor pulberi de calitate superioar, optimizarea tuturor parametrilor de presare i de sinterizare, dubl presare, calibrare, aliere, tratamente termice, infiltrare cu alt metal topit etc.). Piesele tipice sunt: buce, came, prghii, came cu sector dinat, roi dinate cilindrice i conice, roi de lan, palete, pistoane i segmeni de pistoane pentru motoare i compresoare, piese polare pentru mainile electrice etc. La proiectarea acestor piese trebuie s se in seama de particularitile tehnologiei metalurgiei pulberilor (figura 3).

Fig.3 Materiale de friciune din pulberi metalice Sunt materiale complexe, cu baza de fier, cupru sau bronz i conin pn la 35% componeni nemetalici (grafit, SiO2, Al2O3, carbur de siliciu, azbest etc.). Sunt utilizate la discurile frnelor i ambreiajelor moderne, de mare capacitate i cu volum (gabarit) ct mai redus. Asigur un coeficient de frecare ridicat, o bun conductivitate termic, o rezisten mare la uzare, un coeficient mic de dilatare i suport temperaturi foarte nalte. Aliaje dure sinterizate i plcue mineraloceramice Sunt fabricate de obicei din granule de carbur de wolfram i de titan, aglomerate de ctre cobaltul introdus ca liant la sinterizare, din pulbere de oxid de aluminiu, din policristale de diamant sau nitrur cubic de bor (figura 4).

Fig.4 4

Au o duritate deosebit de mare, o rezisten foarte mare la uzare i suport fr deteriorare temperaturi deosebit de ridicate, chiar peste 1000 oC. Utilizri: armarea sculelor achietoare, a sapelor de foraj, fabricarea matrielor de presare sau de deformare plastic, fabricarea tanelor de mare productivitate, a filierelor de trefilare, duzelor n instalaiile de sablaj, fabricarea balanelor, a instrumentelor de msur i control etc. n tabelul 1 se prezint comparativ, pentru mai multe materiale de scule achietoare, duritile acestora. Tabelul 1. Duriti ale unor materiale pentru scule achietoare Denumirea materialului Duritatea KNOOP [GPa] Scule din oel clit 7 Carburi metalice 1410 Carbur de wolfram (WC) 10 Mineralo-ceramice (Al2O3) 20 Carbur de titan (TiC) 24,7 Carbur de bor (B4C) 2 Nitrur cubic de bor (NCB) 4590 Diamant 65100 Materiale refractare sinterizate Aceste materiale trebuie s satisfac o serie de condiii foarte grele: temperatur de topire ct mai ridicat, proprieti mecanice bune, bun rezisten la oxidare, rezisten la ocuri termice, densitate mic. Materialele care satisfac aceste cerine severe, pot fi grupate n trei categorii: metale greu fuzibile ca W, Mo, Ta, Nb etc., precum i aliajele acestora; materiale refractare pe baz de carburi, boruri, nitruri, siliciuri i ali compui cu temperatura de topire foarte nalt; materiale pe baz de oxizi metalici greu fuzibili i liani metalici, cunoscui sub denumirea de cermei. Utilizri: filamentele, grilele, anozii i catozii din becuri, lmpi cu mercur, lmpi cu vapori de sodiu, tuburi fluorescente, tuburi electronice, tuburi pentru raze X etc; elementele de nclzire a cuptoarelor speciale pentru temperaturi foarte ridicate; duzele de ejectare a gazelor fierbini n motoarele cu reacie i sistemele de propulsie a rachetelor, respectiv navelor cosmice; paletele de turbine rezistente la gaze cu foarte nalte presiuni i temperaturi; electrozii neconsumabili pentru sudare (cu argon, la metoda arcatom etc.).

REZUMAT Materialele sinterizate se obin prin procedeele metalurgiei pulberilor. pot fi uor realizate proprieti specifice i noi asocieri ale acestora; piesele au o compoziie precis i uniform, cu o mare constan a proprietilor; pot fi obinute materiale i produse metalice care nu pot fi elaborate prin procedeele clasice; piesele sunt obinute fr ca metalele i aliajele s treac prin faza topit; rezistena materialelor sinterizate feroase este comparabil cu cea a fontelor cenuii, metalelor uoare i aliajelor lor.