CENTRUL DE CERCETARE TIINIFIC, TRANSFER TEHNOLOGIC I IMPLEMENTARE INVENII

Ghid de proiectare pentru controlul fisurrii elementelor

masive i pereilor structurali de beton armat datorit
contraciei mpiedicate



- Draft redactarea I-a -





Beneficiar: MDRT
Contract nr. 417/12.11.2009









- Septembrie 2010 -


CUPRINS



REFERINE NORMATIVE 1
SIMBOLURI UTILIZATE 2
1 SCOP 6
2 DOMENIU DE APLICARE 6
3 MECANISMELE DE CONTRACIE LIBER A BETONULUI 6
3.1 Contracia termic 7
3.2 Contracia chimic 8
3.3 Contracia autogen 8
3.4 Contracia la uscare 9
3.5 Contracia plastic 10
3.6 Contracia din tasarea agregatelor 10
3.7 Contracia din carbonatare 11
4 FACTORII CARE INFLUENEAZ CONTRACIA LIBER A BETONULUI 12
4.1 Cimentul 12
4.2 Coninutul de ap 13
4.3 Agregatele 15
4.4 Raportul ntre volumul elementului i suprafaa expus 15
4.5 Umiditatea relativ a aerului 18
4.6 Tratamentul 18
4.7 Timpul 18
4.8 Proiectarea amestecului de beton 19
4.8.1 Elaborarea specificaiei 19
4.8.2 Proiectarea reetelor amestecului de beton (metoda volumului absolut) 19
4.8.2.1 Aplicaia 1 25
5 MODELE DE CALCUL PENTRU DEFORMAIILE N TIMP ALE BETONULUI 29
5.1 Calculul evoluiei temperaturii n masa betonului 29
5.1.2 Aplicaia 2 32
5.2 Calculul deformaiilor din contracia liber a betonului 36
5.3 Calculul deformaiilor de curgere lent a betonului 37
5.4 Aplicaia 3 38
6 CONTROLUL FISURILOR DATORATE EFORTURILOR SECUNDARE DIN
CONTRACIA MPIEDICAT 39
6.1 Mecanismul de fisurare 40
6.2 Controlul strilor de eforturi secundare i a fisurrii 43
6.3 Metodologie de estimare i control a efectelor contraciei n activitatea de proiectare 44
6.3.1 Aplicaia 4 44
6.4 Metodologie de evaluare a efectelor contraciei n activitatea de evaluare 47




GD-1
REFERINE NORMATIVE
SR EN 1990:2004 Eurocod: Bazele proiectrii structurilor
SR EN 1990:2004/NA:2006 Eurocod: Bazele proiectrii structurilor. Anexa naional
SR EN 1991-1-1:2004 Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-1: Aciuni
generale. Greuti specifice, greuti proprii, ncrcri utile pentru cldiri
SR EN 1991-1-1:2004/NA:2006 Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-1:
Aciuni generale. Greuti specifice, greuti proprii, ncrcri utile pentru cldiri.
Anexa naional
SR EN 1991-1-5:2004 Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-5: Aciuni
generale. Aciuni termice
SR EN 1991-1-5:2004/NA:2008 Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-5:
Aciuni generale. Aciuni termice. Anexa naional
SR EN 1992-1-1:2004 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Reguli
generale i reguli pentru cldiri
SR EN 1992-1-1:2004/NB:2008 Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea
1-1: Reguli generale i reguli pentru cldiri. Anexa naional
SR EN 1997-1:2004 Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale
SR EN 1997-1:2004/NB:2008 Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli
generale. Anexa naional
SR EN 1998-5:2004 Eurocod 8: Proiectarea structurilor pentru rezistena la cutremur.
Partea 5: Fundaii, structuri de susinere i aspecte geotehnice
SR EN 1998-5:2004/NA:2007 Eurocod 8: Proiectarea structurilor pentru rezistena la
cutremur. Partea 5: Fundaii, structuri de susinere i aspecte geotehnice. Anexa
naional
SR EN 197-1:2002/A3:2007 Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de
conformitate ale cimenturilor uzuale
SR EN 12620:2002+A1:2008 Agregate pentru beton
SR EN 206-1:2002/A2:2005 Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i
conformitate
NE 012/1-2007 Cod de practic pentru producerea betonului
NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i
beton precomprimat
SR 4839:1997. Instalaii de nclzire. Numrul anual de grade-zile
SR 1907-1-97 Instalaii de nclzire. Necesarul de cldur. Prescripii de calcul
ASTM C136 - 06 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates
ACI 207.2R-07 - Report on Thermal and Volume Change Effects on Cracking of
Mass Concrete






GD-2
SIMBOLURI UTILIZATE
Caractere latine mari
A
c
- aria seciunii transversale a elementului de beton
A
bh
(h) - aria necesar a barelor de armtur la nivelul h dispuse pentru controlul
fisurrii
A
bh,eff
(h) - aria efectiv a barelor de armtur la nivelul h dispuse pentru controlul
fisurrii
B - grosimea elementului de beton
D
max
- dimensiunea nominal maxim a agregatului grosier
E
cm
- modulul de elasticitate secant al betonului la 28 de zile
E
cf
- modulul de elasticitate secant al betonului din fundaia elementului la 28
de zile
E
cm0
- modulul de elasticitate secant al betonului la 7 zile
E
cm
(t) - modulul de elasticitate secant la vrsta t a betonului
E
cm,eff
(t) - modulul de elasticitate secant efectiv la vrsta t a betonului
E
s
- modulul de elasticitate a armturilor din oel
H - nlimea elementului de beton
( ) t K
i
R0
- gradul de constrngere a deformaiei libere de contracie la baza
elementului corespunztor secvenei i de fisurare i vrstei t a betonului
( ) h t, K
i
R
- gradul de constrngere a deformaiei libere de contracie la nlimea h
de la baza elementului corespunztor secvenei i de fisurare i vrstei t a
betonului
L - lungimea elementului de beton
L
i
- lungimea segmentului unui element de beton rezultat n urma
redistribuirii constrngerii la baza elementului n secvena de fisurare i-1
RH - umiditatea relativ a mediului exprimat n procente
RH
0
- umiditatea absolut n procente (100 %)
S - suprafaa elementului de beton n contact cu aerul
T
a
- temperatura medie a aerului pe durata de o sptmn de la punerea n
oper a betonului
T
a0min
- temperatura minim a aerului pe durata de o sptmn de la punerea n
oper a betonului
T
afmin
- temperatura minim pe ntreaga durat de serviciu a structurii
T
c0
- temperatura betonului n momentul punerii n oper
T
c0ef
- temperatura efectiv a betonului n momentul punerii n oper
T
cmax
- temperatura maxim n masa betonului datorat cldurii de hidratare a
cimentului
T
s
- temperatura de referin a terenului de fundare
V - volumul elementului de beton
(V/S)
0
- raportul V/S corectat dup turnarea betonului
(V/S)
f
- raportul V/S n serviciu
GD-3
Caractere latine mici
c - coninutul de ciment n amestecul de beton
cm - coninutul echivalent de ciment compozit n amestecul de beton
(cm=c+kadaos)
d
s
- distana ntre barele dispuse pentru controlul fisurrii
d
joint
- distana ntre rosturile de dilatare
f
cm
- valoarea medie a rezistenei la compresiune a betonului, determinat pe
cilindri la 28 de zile
f
cm0
- valoarea medie a rezistenei la compresiune a betonului, determinat pe
cilindri la 7 de zile
f
cm
(t) - valoarea medie a rezistenei la compresiune a betonului, determinat pe
cilindri la vrsta t a betonului
f
ck
- valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune a betonului,
determinat pe cilindri la 28 de zile
f
ck0
- valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune a betonului,
determinat pe cilindri la 7 de zile
f
cm
(t) - valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune a betonului,
determinat pe cilindri la vrsta t a betonului
f
ctk
- valoarea caracteristic a rezistenei la ntindere a betonului, determinat
la 28 de zile
f
ctk0
- valoarea caracteristic a rezistenei la ntindere a betonului, determinat
la 7 de zile
f
ctk
(t) - valoarea caracteristic a rezistenei la tindere a betonului, determinat la
vrsta t a betonului
f
ctm
- valoarea medie a rezistenei la ntindere a betonului, determinat la 28 de
zile
f
ctm0
- valoarea medie a rezistenei la ntindere a betonului, determinat la 7 de
zile
f
ctm
(t) - valoarea medie a rezistenei la ntindere a betonului, determinat la
vrsta t a betonului
h - nlimea curent pe nlimea elementului n raport cu baza
h
0
- dimensiunea nominal a seciunii transversale a elementului de beton
i - indice care marcheaz o secven curent n calculul fisurilor
k - coeficientului pentru nlocuirea raportului w/c cu w/cm
k
h
- coeficient de corecie a deformaiei unitare din contracia la uscare a
betonului
n - indice care marcheaz sfritul secvenelor de fisurare
s - coeficient de calcul a modulului de elasticitate secant la vrsta t a
betonului raportat tipului de ciment
( ) h t, s
n
r
- distana medie ntre fisuri la nlimea h deasupra bazei la vrsta t a
betonului
( ) h t, s
n
max r,
- distana maxim ntre fisuri la nlimea h deasupra bazei la vrsta t a
betonului
t - vrsta betonului exprimat n zile
GD-4
t
0
- vrsta betonului la momentul aplicrii primei ncrcri
t
s
- vrsta betonului la nceputul contraciei de uscare exprimat n zile
u - perimetrul supus uscrii a seciunii transversale de beton
( ) h t, w
n
med k,
- deschiderea medie a fisurilor la nlimea h deasupra bazei la vrsta t a
betonului
w - coninutul de ap n amestecul de beton
w
max
- valoarea limit a deschiderii fisurilor
w/c - raportul ap/ciment
Caractere greceti mari
T
cmax
- scderea maxim a temperaturii n masa betonului la vrsta t a betonului
T
c0max
- scderea maxim a temperaturii n masa betonului timp de o sptmn
de la punerea n oper
T
cfmax
- scderea maxim a temperaturii n masa betonului pe ntrega durat de
serviciu
Q
0
- procentul schimbului de cldur ntre beton i mediu la punerea n oper
Caractere greceti mari

1
- coeficient de calcul a coeficientului nominal de fluaj/curgere lent
raportat rezistenei medii la compresiune

2
- coeficient de calcul a coeficientului nominal de fluaj/curgere lent
raportat rezistenei medii la compresiune

3
- coeficient de calcul a funciei care descrie evoluia n timp a
fluajului/curgerii lente raportat rezistenei medii la compresiune

ds1
- coeficient de calcul a deformaiei unitare de referin a betonului din
contracia la uscare raportat tipului de ciment

ds2
- coeficient de calcul a deformaiei unitare de referin a betonului din
contracia la uscare raportat tipului de ciment

T
- coeficientul de dilatare termic liniar
(f
cm
) - coeficient de calcul a coeficientului nominal de fluaj/curgere lent
raportat rezistenei medii la compresiune
(t
0
) - coeficient de calcul a coeficientului nominal de fluaj/curgere lent
raportat vrstei betonului la momentul aplicrii primei ncrcri

as
(t) - funcia evoluiei n timp a contraciei autogene a betonului

c
(t-t
0
) - funcia care descrie evoluia n timp a fluajului/curgerii lente

ds
(t-t
s
) - funcia evoluiei n timp a contraciei la uscare a betonului

h
- coeficient de calcul a funciei care descrie evoluia n timp a
fluajului/curgerii lente raportat umiditii relative a mediului

ca
(t) - deformaia unitar datorat contraciei autogene vrsta t a betonului

ca,
- deformaia unitar final de contracie autogen a betonului

cc
(t,t
0
) - deformaia unitar de fluaj/curgere lent la vrsta t a betonului

cd
(t) - deformaia unitar datorat contraciei la uscare vrsta t a betonului

cd,0
- deformaia unitar de referin din contracia la uscare a betonului
GD-5

cs
(t) - deformaia unitar total datorat contraciei la vrsta t a betonului

ct
(t)

- deformaia unitar datorat contraciei termice vrsta t a betonului

c1
- coeficient de corecie a variaiei temperaturii betonului pentru tipul de
ciment

c2
- coeficient de corecie a variaiei temperaturii betonului pentru cantitatea
de ciment

c3
- coeficient de corecie a variaiei temperaturii betonului pentru fineea de
mcinare a cimentului

0
- coeficientul nominal de fluaj/curgere lent
(t,t
0
) - coeficientul de fluaj/curgere lent, definind fluajul ntre timpii t i t
0
, n
raport cu deformaia elastic la 28 de zile

RH
- coeficient de calcul a coeficientului nominal de fluaj/curgere lent
raportat umiditii relative a mediului
( ) t
i
ct
- efortul unitar de ntindere n beton generat de contracia mpiedicat la
baz n secvena de calcul la fisurare i i vrsta t a betonului

s
- efortul unitar de ntindere asumat pentru barele dispuse pentru controlul
fisurilor
























GD-6
1 SCOP
(1) Proiectarea structurilor de beton armat la Strile Limit de Serviciu este adesea
cea mai puin neleas component a proiectrii structurilor de beton armat bazat pe
performan. Comportarea unei structuri sub nivelul de serviciu al ncrcrilor
depinde n primul rnd de proprietile betonului, acestea fiind, de regul, inconsistent
cunoscute n etapa de proiectare structural. Betonul armat se comport inelastic i
neliniar chiar i sub nivelul ncrcrilor de serviciu. Aceast comportare complic i
mai mult analizele specifice asigurrii performanelor unui serviciu normal datorit
fisurrii, participrii betonului la preluarea eforturilor de ntindere ntre fisuri, curgerii
lente i contraciei.
(2) Contracia betonului este cea mai delicat problem de considerat n
proiectare. mpiedicarea contraciei betonului genereaz stri de eforturi secundare
care evolueaz n timp, iniiind stri de fisurare care evolueaz progresiv, a cror
severitate de multe ori nu este acoperit de simpla aplicare a prevederilor constructive
prevzute de codurile de proiectare, rezultnd n final structuri cu o durabilitate mai
redus, integritate i performane incerte.
(3) Prezentului ghid furnizeaz informaiile i modelele de calcul necesare
controlului strilor de eforturi secundare i a strilor de fisurare asociate acestora,
generate de mpiedicarea contraciei betonului, n vederea asigurrii durabilitii i
performanei asumate n proiectare pentru elemente de beton armat de tipul pereilor
structurali i elementelor masive. Lucrarea se adreseaz:
- inginerilor proiectani de structuri;
- experilor tehnici;
- productorilor de beton;
- investitorilor, etc.
2 DOMENIU DE APLICARE
(1) Proiectarea i evaluarea structurilor i infrastructurilor care nglobeaz
elemente de beton armat i/sau beton simplu de tipul pereilor structurali i
elementelor masive.
(2) Elementele masive sunt acele elemente care au un volum de beton i
dimensiuni suficient de mari pentru a necesita msuri cu privire la cldura generat de
hidratarea cimentului. De regul, acestea sunt elemente cu grosimi de peste 0.50 m
(de exemplu fundaii radier, perei ai elevaiilor infrastructurii cldirilor, ziduri de
sprijin etc.).
3 MECANISMELE DE CONTRACIE LIBER A BETONULUI
(1) Betonul este un material complex, care i schimb proprietile pe durata de
serviciu a unei structuri. Figura 3.1 sintetizeaz tipurile de contracie pe care le sufer
betonul n raport cu evoluia rigiditii materialului i vrsta betonului. Mecanismele
producerii contraciei libere a betonului sunt prezentate sintetic n continuare.
(2) Constrngerile interioare i exterioare genereaz stri de eforturi secundare
doar la trei tipuri de contracie: contracia termic 3.1, contracia autogen 3.3 i
contracia la uscare 3.4. Astfel, pentru calculul deformaiilor de contracie liber a
GD-7
betonului doar acestea sunt luate n considerare. Mecanismele contraciei chimice
3.2, contraciei plastice 3.5, contraciei din tasarea agregatelor 3.6 i contraciei
indus de carbonatare 3.7 sunt prezentate cu titlu informativ.
Contrac (< 24 ore) ia timpurie Contracia de durat
chimic
autogen
tasare
plastic

plastic
autogen
la uscare

chimic
la uscare
autogen
termic
carbonatare

Timp
R
i
g
i
d
i
t
a
t
e
a
Faza betonului
limita de lucrabilitate
ini aliza i rea rezistenelor mecanice
nceputul prizei
sfr ul prizei it
fluid tranzi
(plastic)
ie solid
( rit) nt

Fig. 3.1 Tipuri i etape de contracie liber a betonului
3.1 Contracia termic
(3) Cldura generat de hidratarea cimentului Portland la vrste timpurii ale
betonului conduce la o temperatur general mare a elementului i o dilatare a
acestuia (Figura 3.2.a), fenomen cunoscut sub denumirea de expansiune termic.
Dilatarea betonului ns se poate produce i pe durata de exploatare a unei structuri, ca
urmare a fluctuaiei temperaturii mediului nconjurtor. n consecin, la rcire
betonul sufer o reducere de volum, denumit contracie termic.
(4) Dilatarea termic a betonului ridic probleme cnd creterea de temperatur n
masa betonului este prea sever i/sau se produc gradieni interiori de temperatur
semnificativi n masa betonului (Figura 3.2.b, c).
T
cmax T
aer
T
cmin
T
aer
T
aer
T
cmax
T
cmin
T
protecie
Vrsta betonului
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

b
e
t
o
n
u
l
u
i
a. evolu temperaturii medii n beton datorit
generat de hidratarea cimentului
ia
c ldurii
b. gradien temperatur
cu o fa protejat
i interiori de
la elemente
c. gradien temperatur
la elemente cu ambele fe e expuse
i interiori de

rcire
lzire nc

Fig. 3.2 Distribuia temperaturii generat de hidratarea cimentului
GD-8
(5) Creterea temperaturii betonului dup punerea n oper are loc de regul n
primele 12 ore. La elementele masive temperaturi maxim se poate atinge i dup 24
de ore. Rcirea betonului, care genereaz i contracia, prezint o evoluie rapid
similar, dar continu pn n anotimpul rece.
(6) Valoarea coeficientul de dilataie termic liniar depinde de proprietile
specifice fiecrui amestec de beton. La vrste timpurii, coeficientul de dilataie
termic liniar are valori de 3.510
-5
-7.010
-5
/C i scade foarte rapid pe msur ce
betonul ctig n rezisten. De regul, dup 24 de ore se nregistreaz o plafonare a
valorii acestuia la circa (0.6-1.3)10
-5
/C. SR EN 1992-1 i SR EN 1991-1-5
recomand n lipsa unor determinri mai precise valoarea de 1.010
-5
/C.
3.2 Contracia chimic
(7) Contracia chimic este consecina reaciilor care au loc ntre ciment i ap,
constnd ntr-o reducere intern de volum a compuilor cimentului i apei interstiiale.
Cimentul obine calitatea de liant pentru agregatele din beton prin reaciile compuilor
clincherului de ciment i hidrogenul din ap.
(8) Deoarece contracia chimic se raporteaz la volumele compuilor iniiali i
finali rezultai din reaciile de hidratare, ea poate fi cuantificat n baza greutilor
moleculare, dei este foarte dificil de a cunoate volumul exact al diferiilor compui.
3.3 Contracia autogen
(9) Contracia autogen a betonului reprezint schimbarea macroscopic a
volumului de beton care are loc fr transfer de umiditate ntre beton i mediul
nconjurtor. Contracia autogen are dou componente:
- componenta macroscopic a contraciei chimice rezultat din hidratarea cimentului
(vezi Figura 3.3); dup nceputul prizei, contracia autogen este proproional cu
gradul de hidratare (poriunea A-B din graficul din Figura 3.4), adic ea se datoreaz
doar contraciei chimice; pe msur ce structura interioar a betonului se formeaz,
contracia chimic devine tot mai constrns (poriunea B-C din graficul din Figura
3.4), ponderea naturii chimice reducndu-se n consecin;
C A
C A H
i
C A H
i
la turnare
la nceputul prizei
dup nt rire
contrac ia utogen a
contrac ia chimic
G
C - ciment nehidratat A
H G
- ap nehidratat
- produ i de hidratare - goluri

i
Fig. 3.3 Evoluia produilor de hidratare i a contraciei chimice
GD-9
1
1
Gradul de hidratare
C
o
n
t
r
a
c

r
e
l
a
t
i
v
(

i
a

a
u
t
o
g
e
n

i
a

a
u
t
o
g
e
n

/

c
o
n
t
r
a
c

i
a

c
h
i
m
i
c

c
o
n
t
r
a
c

)
0
A
B
C

Fig. 3.4 Evoluia schematic a contraciei autogene n funcie de
gradul de hidratare

- componenta datorat auto-desicrii, care const n uscarea local a porilor nchii pe
fondul continurii reaciei de hidratare (dup punctul C din graficul din Figura 3.4
betonul este tot mai rigid i contracia autogen se datoreaz tot mai puin contraciei
chimice.
(10) Spre deosebire de contracia chimic, care const ntr-o reducere intern de
volum, contracia autogen reprezint o reducere exterioar de volum, ceea ce face
posibil cuantificarea contraciei autogene prin micorarea dimensiunilor elementelor.
3.4 Contracia la uscare
(11) Contracia la uscare reprezint reducerea de volum a betonului ca urmare a
pierderii graduale de ap. Iniial, pe msur ce agregatele mai grele se compacteaz,
apa liber din amestecul de beton apare la suprafaa elementului n laptele de ciment.
Odat evaporat aceast ap, betonul continu s fie supus uscrii, surplusul de ap
din masa betonului migrnd nspre suprafa i evaporndu-se. Aceast evaporare la
suprafa produce fisuri n stratul superficial de beton i microfisuri n masa betonului
datorit eforturile interioare generate de suciunea apei nspre exterior.
(12) La suprafaa elementului, apa dintre particule formeaz un menisc concav.
Presiunea apei de partea convex a meniscului este mai mic dect cea din partea
concav, egal cu presiunea atmosferic. Acest gradient de presiune genereaz fora
motoare care mpinge particulele de la suprafaa elementului nspre interiorul su.
Curbura meniscului apei de la suprafaa elementului este limitat de dimensiunile
spaiilor interstiiale dintre particulele de la suprafa (Figura 3.5). Apa care se
evaporeaz depete cantitativ apa liber n exces care migreaz ctre suprafa, ceea
ce genereaz tensiuni care fac meniscul s aib o curbur mai mare odat cu creterea
presiunii capilare.
(13) Pe msur de diametrul porilor scade, presiunea capilar crete i n consecin
i contracia la uscare. Datorit fluctuaiilor de umiditate, presiunea capilar atinge
valori de 10-100 MPa.
GD-10
1
2
3
ap liber n exces

ap care se evapor

Fig. 3.5 Eforturi adncind meniscul concav ntre dou particule de ciment
datorit transferului de umiditate i presiunii capilare
3.5 Contracia plastic
(14) Contracia plastic este rezultatul unei pierderi rapide de umiditate la suprafaa
betonului aflat n stare plastic, raportndu-se urmtorilor factori: caracteristicile
betonului, temperatura mediului nconjurtor, umiditatea relativ i viteza vntului la
suprafaa expus a betonului (Figura 3.6).
(15) La suprafaa betonului proaspt apa se evapor mai rapid dect este nlocuit
de apa n exces care migreaz spre suprafa, iar betonul din stratul superficial i
reduce volumul. Astfel, apar fisuri superficiale de lime, lungime i spaieri variabile.
Umiditatea relativ
R
a
t
a

d
e

e
v
a
p
o
r
a
r
e
nivel critic
V
i
t
e
z
a

v

n
t
u
l
u
i

Fig. 3.6 Rata de evaporare a umiditii din masa betonului raportat
la umiditatea relativ a mediului i la viteza vntului

3.6 Contracia din tasarea agregatelor
(16) Pe durata fazei de tranziie, nainte de nceperea prizei, betonul se afl ntr-o
uoar stare plastic, iar agregatele i menin tendina de tasare. Aceast tendin de
contractare poate fi constrns local de armturi nglobate, cofraj sau straturi de beton
turnate anterior, putndnd rezulta n formarea de fisuri sau caviti adiacente sursei
de constrngere.
(17) Cnd fisurarea este asociat armturilor din oel (Figura 3.7), deschiderea
fisurilor crete cu diametrul barei, cu tasarea betonului proaspt i descreterea
stratului de acoperire cu beton. Starea de fisurare poate fi amplificat de vibrarea
insuficient, neetanitatea cofrajului i utilizarea cofrajelor flexibile.
GD-11
b. tasare difereniat a. tasare constr ns

Fig. 3.7 Fisuri datorate tasrii constrnse i difereniate a
agregatelor din betonul aflat n stare plastic
3.7 Contracia din carbonatare
(18) Carbonatarea const n reacia pietrei de ciment din betonul ntrit
reacioneaz cu umiditatea i dioxidul de carbon din aer. Aceast reacie conduce la
micorarea volumului porilor printr-o uoar contracie i la scderea factorului pH al
betonului.
(19) Fenomenul de carbonatare se raporteaz calitii i densitii betonului, de
obicei manifestndu-se pe o adncime de 2 cm de la suprafaa expus. Severitatea
fenomenului este accentuat de vrsta naintat a betonului i agresivitatea mediului.
4 FACTORII CARE INFLUENEAZ CONTRACIA LIBER A
BETONULUI
4.1 Cimentul
(1) Contracia betonului este influenat de natura mineralogic a cimentului
(Figura 4.1), suprafaa specific (Figura 4.2) i dozajul de ciment.
(2) Principalii componenii mineralogici ai cimentului Portland sunt:
- silicatul tricalcic (3CaOSiO
2
), denumit alit (simbol C
3
S);
- silicatul bicalcic (2CaOSiO
2
), denumit belit (simbol C
2
S);
- aluminatul tricalcic (3CaOAl
2
O
3
) denumit celit (simbol C
3
A);
- aluminoferitul tetracalic (4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
), denumit brownmillerit (simbol C
4
AF);
(3) n funcie de principalii componeni mineralogici, cimenturile Portland se
clasific dup cum urmeaz:
- ciment Portland normal (coninut de C
3
S 37.5-60 %, C
2
S 15-37.5 % i C
3
A 7-15%),
caracterizat prin priz i ntrire normal, proprieti mecanice bune i evoluie bun a
rezistenelor mecanice;
- ciment Portland alitic (coninut de C
3
S > 60% i C
2
S < 15%), care prezint o ntrire
rapid i o cldur mare de hidratare, dar are o comportare slab n medii agresive;
- ciment Portland belitic (coninut de C
3
S < 37.5 % i C
2
S > 37.5 %), caracterizat de
cldura de hidratare redus i evoluia lent a rezistenelor mecanice, dar cu o
comportare bun n medii agresive;
- ciment Portland brownmilleritic (coninut de C
4
AF > 18 % i C
3
A < 7 %), cu o
comportare corespunztoare n medii agresive sulfatice;
- ciment Portland feritic (coninut de C
4
AF < 18 % i C
2
F > 7 %), foarte eficient n
medii agresive sulfatice.
(4) Influena dozajului de ciment asupra cldurii de hidratare se poate considera
direct proporional cu cantitatea de ciment. Influena asupra contraciei autogene i la
uscare se consider prin clasa de beton considerat.
GD-12

0 1 2 3 4 7 28
0
10
20
30
40
50
1
2
3
4

Vrsta betonului [zile]
C
r
e

t
e
r
e
a

a
d
i
a
b
a
t
i
c

d
e

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r

C
]

Tip ciment Portland

1. ciment belitic

2. ciment brownmilleritic

3. ciment normal

4. ciment alitic



Fig. 4.1 Creterea temperaturii ntr-un beton cu un coninut de
ciment Portland de 225 kg/m
3

0 1 2 3 4 7 28 0.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
8
7
6
5
4
3
2

Vrsta betonului [zile]
C

l
d
u
r
a

d
e

h
i
d
r
a
t
a
r
e

r
a
p
o
r
t
a
t

l
a

c

l
d
u
r
a


g
e
n
e
r
a
t

n

2
8

d
e

z
i
l
e

[
%
]

Fineea de
mcinare

1. 1600 cm
2
/g

2. 1800 cm
2
/g

3. 2000 cm
2
/g

4. 2200 cm
2
/g

5. 2400 cm
2
/g

6. 2600 cm
2
/g

7. 2800 cm
2
/g

8. 3000 cm
2
/g

Fig. 4.2 Rata de generare a cldurii de hidratare raportat la fineea de
mcinare a cimentului (past de ciment tratat la 24 C)
GD-13
(5) Valorile coeficientului k (pentru nlocuirea raportului w/c cu w/cm) pentru un
ciment Portland normal (tip CEM I) cu adaosuri de tip II sunt:
- la adaosuri din cenui volante k=0.20 pentru ciment CEM I 32.5, respectiv 0.40
pentru ciment CEM I 42.5 i clase superioare;
- la adaosul de silice ultrafin. k=2.0 cu excepia claselor de expunere XC i XF la
betoanele cu w/c>0.45, unde k=1.0.
4.2 Coninutul de ap
(6) Un coninut ridicat de ap duce la evaporarea mai rapid a acesteia i
deformaii de contracie mari (Figura 4.3). Rata de evaporare i cantitatea de ap
schimbat cu exteriorul depind i de raportul cantitatea i tipul de ciment,
volum/suprafa, forma i natura agregatelor i tipul de cofraj utilizat.
(7) Coninutul de ap este cel mai important factor controlabil pentru reducerea
contraciei la uscare (Figura 4.4). Derformaiile unitare din contracia la uscare pot fi
minimizate meninnd coninutul de ap ct de redus posibil, asigurnd i atingerea
rezistenelor betonului (Figurile 4.5 i 4.6). Cantitatea de ap din amestecul de beton
trebuie ns s asigure lucrabilitatea betonului proaspt.

1
2
3
4
0.0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
0.4
0.8
1.2
1.6

w/c

c
s

[

]

Volumul n vrac al
agregatului grosier


1. 50 %

2. 60 %

3. 70 %

4. 80 %

Fig. 4.3 Influena raportului w/c i a coninutului de agregate asupra contraciei totale

125 150 175 200 225 250 275
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4

Coninutul de ap [kg/m
3
]

c
d

[

]


Fig. 4.4 Creterea contraciei la uscare cu coninutul de ap din amestec
GD-14

0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
0
10
20
30
40
50
60
70
80

w/c
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

[
M
P
a
]


Fig. 4.5 Domeniul raportului w/c pentru atingerea rezistenei
la compresiune

4 8 16 32 63
15
20
25
30
40
50
45
35
1
2
3

D
max
- scar logaritmic [mm]
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

[
M
P
a
]


w/c

1. 0.40

2. 0.55

3. 0.70

Fig. 4.6 Influena raportului w/c i a dimensiunii agregatelor asupra rezistenei
la compresiune a betonului ciment Portland de 225 kg/m
3

GD-15
4.3 Agregatele
(8) Agregatul grosier influeneaz contracia prin:
- componena lor mineralogic, creia i se raporteaz coeficientul de dilatare termic a
betonului (stabilit ca medie ponderat a valorilor coeficienilor de dilatare termic a
constituienilor n raport cu greutile volumice ale lor);
- proprietile lor de difuziune termic, crora li se raporteaz conductivitatea termic
a betonului i n consecin fluxul termic i gradientul de temperatur n masa de
beton;
- rezistena opus contraciei pastei de ciment.
Tab. 4.1 Valori tipice pentru coeficienii de dilatare i difuziune termic la
diverse tipuri de agregate
Tipul de roc
Coeficientul de dilatare termic
[105/C]
Coeficientul de difuziune
[m2/zi]
ist 1.18 0.134
cuarit 1.03 0.129
cuar 1.11 0.121
gresie 0.93 0.144
marmur 0.83 0.095
siliciu 0.83 0.121
granit 0.68 0.096
dolomit 0.68 0.111
bazalt 0.64 0.072
calcar 0.55 0.113
(9) Deoarece agregatele sunt mai stabile din punct de vedere chimic i al
dimensiunilor dect pasta de ciment, pentru un potenial minim de contraciei trebuie
agregatele s aib dimensiuni ct mai mari i s ocupe un volum ct mai mare din
volumul betonului (Figura 4.3).
(10) Forma geometric neregulat a agregatelor duce la o evaporare accelerat i la
un exces de amestec ap-ciment dac sunt de sorturi mai mici dect cele necesare.
Agregatele mai rotunjite, dei necesit mai puin past de ciment, vor conduce mai
repede la fisurarea betonului din cauza lipsei de aderen. De asemenea trebuie evitate
agregatele care au un coninut excesiv de argil n prile lor fine. Agregatele
calcaroase, granitul, bazaltul i dolomitul produc betoane cu contracii reduse.
4.4 Raportul ntre volumul elementului i suprafaa expus
(11) Raportul V/S are importan prin faptul c influeneaz distana pe care
cldura este disipat din interiorul elementului. Astfel, elementele de beton care
prezint o suprafa mare de expunere vor fi mai puin sensibile fenomenului de
fisurare, deoarece transferul de temperatur se produce mult mai uor, iar temperatura
maxim se atinge mai trziu dect n cazul elementelor mai masive.
(12) Avnd n vedere c i contracia la uscare se datoreaz migrrii apei nspre
exterior, pe msur ce raportul V/S crete, contracia la uscare scade.
(13) Figurile 4.7-4.9 prezint sub form grafic influena raportului V/S asupra
evoluiei temperaturii n masa unui element de beton, corelat cu


GD-16

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6

V/S [m]
V

r
s
t
a

b
e
t
o
n
u
l
u
i

l
a

T
c
m
a
x

[
z
i
l
e
]

T
c0

1. 10 C

2. 16 C

3. 21 C

4. 27 C

5. 32 C

6. 38 C

Fig. 4.7 Influena temperaturii betonului la punerea n oper i a suprafeei
expuse rcirii asupra duratei de atingere a temperaturii maxime n masa
betonului realizat cu ciment Portland normal

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
3
5
2
4

V/S [m]
P
r
o
c
e
n
t
u
l

d
e

c

l
d
u
r

d
i
s
i
p
a
t

/
a
d
s
o
r
b
i
t

u
r
m
a
r
e

a

g
r
a
d
i
e
n
t
u
l

t
e
r
m
i
c

n
t
r
e

T
c
0

i

T
a

[
%
]

Vrsta betonului
la T
cmax

1. 12 ore

2. 1 zi

3. 2 zile

4. 3. zile

5. 7 zile

Fig. 4.8 Transferul termic ntre beton i mediu
GD-17

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
0
35
5
10
20
25
30
2
4
5
6
3
1

V/S [m]
C
r
e

t
e
r
e
a

d
e

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r

n

m
a
s
a

b
e
t
o
n
u
l
u
i

[

C
]

T
c0

1. 10 C

2. 16 C

3. 21 C

4. 27 C

5. 32 C

6. 38 C

a. beton cu suprafa uscat

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
0
35
5
10
20
25
30
3
1
2
4
5
6

V/S [m]
C
r
e

t
e
r
e
a

d
e

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r

n

m
a
s
a

b
e
t
o
n
u
l
u
i

[

C
]

T
c0

1. 10 C

2. 16 C

3. 21 C

4. 27 C

5. 32 C

6. 38 C

b. beton cu suprafa umed
Fig. 4.9 Creterea temperaturii elementelor de beton cu un coninut de ciment
Portland normal de 225 kg/m
3
pentru diferite temperaturi de punere n
oper
GD-18
4.5 Umiditatea relativ a aerului
(14) Prin controlul umiditii relative a aerului se poate controla efectiv mrimea
contraciei la uscare. Pe msur ce aceasta crete, schimbul de umiditate dintre beton
i mediu scare sensibil. Variaia schimbului de umiditate ntre beton i mediu este
aproximativ liniar pentru umiditi relative ale aerului variind ntre 40 % i 80 %,
ajungnd la zero pentru o umiditate de 100 %.
4.6 Tratamentul
(15) Practica curent presupune umezirea betonului timp de 7 zile nainte de a fi
expus uscrii. Dac durata tratamentului crete, valoarea final a deformaiei din
contracie scade. Dac tratamentul se extinde de exemplu la 28 de zile, valoarea
contraciei la uscare se poate reduce cu pn la 85 %.
(16) Un tratament adecvat permite de asemenea atingerea unor rezistene
superioare ale betonului (Figura 4.10), acesta fiind mai capabil s preia eforturile de
ntindere induse de contracia mpiedicat i, n consecin, s prezinte un risc mai
redus de fisurare.

0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75
0
10
20
30
40
50
1
2
3
4

w/c
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

a

b
e
t
o
n
u
l
u
i

[
M
P
a
]

Vrsta betonului


1. 1 zi

2. 3 zile

3. 7 zile

4. 28. zile

Fig. 4.10 Influena raportului w/c i a vrstei de tratare a betonului asupra
rezistenei finale a betonului la un beton confecionat cu ciment
Portland normal, tratat prin umezire la 21 C
4.7 Timpul
(17) Scurtarea betonului prin contracie se datoreaz evaporrii apei i schimbrilor
chimice, care sunt dependente de timp. Contracia autogen i la uscare continu pe
toat durata de serviciu a unei structuri, n primii 5 ani consumndu-se circa 80 % din
potenial.
GD-19
4.8 Proiectarea amestecului de beton
(18) Proiectarea amestecului de beton este un proces prin care se determin
cantitile diverilor ingredieni ai betonului pentru a satisface exigenele betonului
specifice unei lucrri. Obiectivele proiectrii sunt de a identifica cele mai economice
reete de beton cu materiale aflate la dispoziie i care asigur proprietile un
potenial minim de contracie n condiiile asigurrii proprietilor necesare.
(19) Elementele cheie care trebuie avute n vedere la proiectarea amestecului sunt:
- caietele de sarcini cu privire la lucrrile de betoane trebuie raportate sistemului
constructiv, ansamblului de aciuni i mediului specifice unei lucrri;
- reetele i ncercri preliminare n laborator se coreleaz cu specificul
amplasamentului i materialele disponibile;
- lucrabilitatea i volumul porilor sunt proprietile principale ale betonului proaspt
care pot fi adjustate la momentul punerii n oper;
- numrul ncercrilor preliminare trebuie s fie suficient pentru a asigura capacitatea
de a adjusta cu ncredere lucrabilitatea i coninutului de aer la momentul turnrii
betonului;
- este recomandabil efectuarea de ncercri de prob in situ pe arje integrale i cu
utilizarea tehnologiei disponibile.
(20) Etapele proiectrii amestecului de beton sunt:
- elaborarea specificaiei betonului;
- proiectarea reetelor;
- analiza costurilor;
- efectuarea ncercrilor de prob n laborator;
- efectuarea ncercrilor de prob in situ.
4.8.1 Elaborarea specificaiei
(21) Pentru elaborarea specificaiei betonului, proiectantul structural are la
dispoziie dou opiuni:
- metoda curent, n care prin caietul de sarcini sunt specificate cerinele minimale i
maximale (clasa de rezisten i durabilitate a betonului, tipul i coninutul de ciment,
raportul ap/ciment, granulometria, volumul porilor etc.) cu privire la materiale,
proporiile amestecului i tehnologii n baza principiilor fundamentale i a practicilor
ce prezint o performan satisfctoare, n baza cadrului tehnic strict reglementat;
- metoda bazat pe performana echivalent a betonului, prin care n caietul sunt
identificate i cuantificate cerinele de performan ale betonului cu privire la
rezisten, durabilitate, variaii de volum etc., i se cere productorului s realizeze
amestecuri de beton care s ating aceste performane.
(22) Indiferent de metoda utilizat la elaborarea caietulul de sarcini, proiectantul
structural trebuie s asigure conformitatea acestuia cu SR EN 206-1, NE 012/1-2007,
NE 012-1999 i a standardelor conexe acestora. De asemenea, trebuie s prevad
realizarea ncercrilor de laborator i in situ cu materiale disponibile n perioada
execuiei i tipul ncercrilor de efectuat.
4.8.2 Proiectarea reetelor amestecului de beton (metoda
volumului absolut)
(23) Figura 4.11 prezint factorii cheie care trebuie avui n vedere la stabilirea
amestecului unui beton cu un minim de contracii. Paii care trebuie parcuri sunt
prezentai n continuare, propunnd metoda volumului absolut n vederea stabilirii
proporiilor preliminare pentru diferiii constitueni.
GD-20

0.45
0.40
0.35
0.25
210
175
300 400 500 600 700 800 900
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
0.50
0.30
230
190
150

Coninutul de ciment [kg/m
3
]
w/c


c
s

[

]

coninutul de ap
[kg/m
3
]

Fig. 4.11 Evoluia contraciei n funcie de coninutul de ap,
coninutul de ciment i raportul w/c
(24) Pasul 1: stabilirea rezistenei amestecului de beton
- clasa de beton se stabilete de proiectantul de rezisten considernd att criteriile de
rezisten i stabilitate conform SR EN 1991-1-1, SR EN 1997-1 i SR EN 1998-1/5,
ct i criteriile de durabilitate conform SR EN 1991-1, SR EN 206-1 i NE 012/1-
2007;
- conform NE 012/1-2007 i SR EN 206-1, pentru sigurana atingerii clasei de beton
prescrise, rezistena proiectat a amestecului de beton trebuie s asigure o medie a
rezistenei la compresiune superioar celei prevzut de proiectant, criteriul de
acceptare fiind dat de relaia:
MPa 12 f f
ck cm
+ [4.1]
(25) Pasul 2: alegerea tipului de ciment
- alegerea tipului de ciment este esenial pentru obinerea unui beton cu schimbri de
volum reduse; selecia tipului de ciment i/sau a tipurilor de ciment i adaos se va
efectua conform prevederilor SR EN 206-1 i NE 012/1-2007;
- conform 4.1, se recomand utilizarea cimenturilor produse pe baz de ciment
Portland normal, belitic sau brownmilleritic (cimenturi CEM I) cu sau fr adaosuri i
a cimenturilor Portland compozite (cimenturi CEM II);
- pentru elementele masive se recomand utilizarea tipurilor de ciment fabricate cu
cimenturi Portland belitic sau normal cu adaosuri de cenui volante (de exemplu H II
A-S, CEM I cu adaos).
(26) Pasul 3: stabilirea raportului w/c
- raportul w/c utilizat trebuie s fie aib mai mic valoare posibil care satisface
cerinele de siguran structural i durabilitate ale betonului;
- un raport minim w/c are urmtoarele valori orientative: 0.15 pentru pentru a umple
porii din pasta de ciment, 0.23 pentru pentru a se asigura reacia de hidratare i 0.30
pentru a se asigura contactul apei cu toate particulele de ciment;
- valorile maxime sunt recomandate de SR EN 206-1 i NE 012/1-2007;
- n 4.2 sunt prezentate orientativ valorile recomandate.
GD-21
(27) Pasul 4: selecia agregatului grosier, stabilirea cantitii i granulometriei
- selecia tipului de agregat trebuie s porneasc de la resursele locale;
- aptitudinea general de utilizare este stabilit pentru agregate de mas volumic
normal i agregate grele prin SR EN 12620;
- dimensiunea maxim a agregatului grosier se stabilete de proiectantul de rezisten
n corelare cu dimensiunile elementului i modul de armare;
- granulometria agregatului se stabilete conform SR EN 206-1 i NE 012/1-2007;
- n raport cu specificul fiecrui element, pentru obinerea unui beton cu potenial
minim de contracie se recomand alegerea dimensiunii maxime posibile a agregatului
grosier pentru un beton cu contracii reduse i ieftin;
- granulometria, forma, porozitatea i textura suprafeei influeneaz semnificativ
proporiile amestecului de beton deoarece au un rol determinant asupra lucrabilitii
betonului, i n consecin asupra necesarului de ap din beton;
- o granulometrie optim a agregatului grosier asigur o distribuie echilibrat a
sorturilor, iar agregatul fin poate s umple spaiile dintre agregatele cu dimensiuni
mari, maximiznd astfel coninutul de agregat (Figura 4.12);

a. agregat grosier uniform b. agregat fin uniform c. agregat grosier + fin
V
ag
V
ag
V
ag
V
1ap
V
1ap
V
2ap
V
1ap
V
1ap
V
2ap

Fig. 4.12 Maximizarea coninutului de agregat printr-o granulometrie optim
- modulul de finee al agregatului fin (FM) se determin conform ASTM Method 136;
- volumul n vrac al agregatului grosier se poate estima conform Figurii 4.13;
- modulul de finee al agregatului este mai redus la betoanele cu un coninut redus de
ciment i mai mare la betoanele cu un coninut bogat n ciment;
- la betoanele cu o lucrabilitate mai sczut, volumul determinat conform Figurii 4.13
poate fi crescut cu pn la 10 %.
(28) Pasul 5: determinarea coninutului de aer antrenat
- betonul expus ciclurilor nghe-dezghe trebuie s nglobeze un coninut controlat de
aer antrenat, pentru a avea o microporozitate favorabil impermeabilitii;
- n Figura 4.14 este prezentat necesarul de aer antrenat n funcie dimensiunea maxim a
agregatului i clasele de expunere, la clasele XF3 i XF4 putnd fi mai mari cu 1-2 %;
- aa cum se prezint n Figura 4.15, aerul antrenat are o influen negativ asupra
rezistenei la compresiune, astfel nct limitele coninutului de aer antrenat sunt
reglementate n funcie de dimensiunea maxim a agregatului prin SR EN 206-1 i NE
012/1-2007.
GD-22

0 25 50 75
40
50
60
70
80
90
1
2
4
3

D
max
[mm]
V
o
l
u
m
u
l

r
e
l
a
t
i
v

n

v
r
a
c

a
l

a
g
r
e
g
a
t
u
l
u
i

g
r
o
s
i
e
r

[
%
]

Modulul de finee al
agregatului (FM)


1. 2.4

2. 2.6

3. 2.8

4. 3.0

Fig. 4.13 Volumul n vrac necesar al agregatului grosier n funcie de calitatea
agregatului pentru un beton cu lucrabilitate moderat

0 70 10 20 30 40 50 60
0
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4

D
max
[mm]
C
o
n

i
n
u
t
u
l

i
n
t

d
e

a
e
r

[
%
]

Clasa de expunere


1. XF0 (fr aer antrenat)

2. XF1, XF2

3. XF3

4. XF4

Fig. 4.14 Determinarea coninutului int de aer antrenat
(29) Pasul 6: asigurarea lucrabilitii betonului
- betonul trebuie s aib ntotdeauna lucrabilitatea, consistena i plasticitatea adecvate
lucrrii;
- n Figurile 4.16 i 4.17 sunt prezentate cantitile necesare de ap n raport cu
dimensiunea maxim a agregatului pentru diferite mrimi ale tasrii;
- clasa de tasare se stabilete de proiectantul de rezisten n corelare cu dimensiunile
elementului i modul de armare, dar aceasta trebuie verificat la momentul proiectrii
reetelor preliminare i eventual corectat cu acordul acestuia;
GD-23

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0
10
20
30
40
50
60
1
2

w/c
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

[
M
P
a
]

Tip beton


1. cu aer antrenat

2. fr aer antrenat

Fig. 4.15 Influena coninutul de aer antrenat asupra rezistenei
betonului funcie de raportul w/c
- clasele de consisten sunt reglementate prin SR EN 206-1 i NE 012/1-2007 i
verificarea respectrii lor se face pe amestecuri de prob.

0 10 20 30 40 50 60 70
100
150
200
250
1
2
3

D
max
[mm]
C
o
n

i
n
u
t

d
e

a
p

[
k
g
/
m
3
]

Tasarea

1. 25-50 mm

2. 75-100 mm

3. 150-175 mm

Fig. 4.16 Necesarul aproximativ de ap pentru diverse tasri ale betonului
la betonul fr aer antrenat
(30) Pasul 7: determinarea coninutului de ap
- cantitatea de ap din amestecul de beton depinde: lucrabilitatea (tasarea) necesar
punerii corespunztoare n oper a betonului, agregat (prin mrime, textur i form),
coninutul de aer, cantitatea de ciment i temperatura betonului;
- coninutul de ap poate fi redus prin nglobarea n amestec a aditivilor reductori de
ap (vezi pasul 9);
- la adjustarea arjelor, tasarea poate fi crescut cu circa 10 mm prin adugarea a 2 kg
de ap la un metru cub de beton;
- la betonul fr aer antrenat, cantitatea determinat conform Figurii 4.16;
GD-24

0 10 20 30 40 50 60 70
100
150
200
250
1
2
3

D
max
[mm]
C
o
n

i
n
u
t

d
e

a
p

[
k
g
/
m
3
]

Tasarea

1. 25-50 mm

2. 75-100 mm

3. 150-175 mm

Fig. 4.17 Necesarul aproximativ de ap pentru diverse tasri ale betonului
la betonul cu aer antrenat
- la betonului cu aer antrenat, cantitatea de ap necesar pentru o anumit tasare se
poate determina din Figura 4.17 (de regul, la un procent de aer antrenat se scad 3
kg/m
3
de ap).
(31) Pasul 8: determinarea cantitii de ciment
- cantitatea de ciment se determin mprind cantitatea de ap necesar cu raportul
w/c;
- coninuturile minime de ciment sunt recomandate n funcie de clasele de expundere
ale elementelor n SR EN 206-1 i NE 012/1-2007;
- dac valoarea aflat nu se ncadreaz n valoarea minim, se revine la pasul 3.
(32) Pasul 9: determinarea tipului i cantitii de aditivi
- tipul i cantitile de aditiv se calculeaz n funcie de specificul lucrrii respectnd
prevederile specifice fiecrui produs;
- n funcie de tipul de beton, tehnologia utilizat i condiiile de turnare, tipul de
aditiv de utilizat este reglementat n SR EN 206-1 i NE 012/1-2007.
(33) Pasul 10: determinarea cantitii de agregat fin
- cantitatea de agregat fin se determin dup ce s-au determinat cantitile de agregat
grosier, aer oclus (aerul din masa betonului fr utilizarea aditivilor antrenori de aer
curba 1 din Figura 4.10), ap i ciment;
- prin metoda volumului absolut, aceste cantiti se convertesc n proporii de volum
considernd greutile specifice ale materialelor, iar proporia rmas o constituie
proporia corespunztoare agregatului fin;
- coninutul maxim de pri fine (ciment + agregat fin < 0.125 mm) este reglementat
de SR EN 206-1 i NE 012/1-2007.
(34) Pasul 11: corecia datorat umiditii/adsorbiei agregelor
- coreciile sunt necesare pentru compensarea umiditii libere a agregatelor;
- greutatea n stare uscat a agregatelor trebuie suplimentat pentru a compensa
umiditatea adsorbit i de pe suprafaa lor, precum i ntre particulele de agregat;
- cantitatea de ap introdus n amestecul de beton (inclusiv apa din aditivi) trebuie
redus fa de cea calculat cu cantitatea umiditii libere a agregatelor;
- corecia adus apei n amestec trebuie s fie egal cu corecia adus agregatelor,
GD-25
masa global unitar rmnnd aceeai.
(35) Pasul 12: epruvete i arje de prob
- greutile estimate trebuie verificate pe epruvete de laborator i arje la scar
integral;
- tipurile de ncercri care trebuie efectuate sunt reglementate prin SR EN 206-1 i NE
012/1, precum i standardele de ncercri corespondente.
4.8.2.1 Aplicaia 1
S se proiecteze reeta preliminar a amestecului de beton pentru zidul de
sprijin din Figura A.1.1, avnd lungimea de L=30.0 m. Execuia va avea loc pe timp
de var. Specificaia betonului elaborat de proiectantul de rezisten prevede o clas
de beton C 35/45 i ncadrarea n clasele de expunere XC 4+XD 3+XF 1+XA 1,
D
max
=32 mm i clasa de tasare S2.
H
=
3
.
0
0
B=0.60

Fig. A.1.1
Pasul 1:
- aplicnd relaia [4.1] rezult rezistena medie necesar pentru beton
MPa 47 12 5 3 f
cm
= +
Pasul 2:
- elementul are o grosime mai mare de 0.50 m i n consecin intr n categoria
elementelor masive; avnd n vedere clasa superioar de beton prescris, conform
NE 012/1-2007 anexele F i L, se alege un ciment Portland compozit CEM II/B-S 42.5
N;
- potrivit SR EN 197-1 Tabelul 1, pe lng cimentul Portland normal, acest ciment
are n compoziie zgur de furnal ntr-un procent de mas de 21-35 %.
Pasul 3:
- conform NE 012/1-2007 anexa F, valorile maxime ale raportului w/c sunt:
Clasa de expunere

XC 4 XD 3 XF 1 XA 1
(w/cm)
max
0.50 0.45 0.50 0.55
- conform Figurii 4.5, un raport w/c=0.40 poate asigura atingerea rezistenei medii
de 47 MPa (Figura A.1.2); acest raport este se consider optim pentru o bun
lucrabilitate i suficient de sczut pentru a asigura contracii reduse (vezi Figurile 4.3
i 4.4).
GD-26

0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
0
10
20
30
40
50
60
70
80
47
0.40

w/cm
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

[
M
P
a
]


Fig. A.1.2
Pasul 4:
- din analiza surselor locale, s-a identificat ca resurs un agregat grosier de natur
granitic, avnd masa volumic egal cu 1,682 kg/m
3
n vrac i i 2,680 1,682 kg/m
3

n stare ndesat, respectiv un potenial redus de contracie (vezi Tabelul 4.1);
- potrivit NE 012/1-2007 anexa K, pentru zona de granulozitate cu D
max
=32 mm se
alege curba granulometric (Figura A.1.3) nspre limita inferioar a domeniului
favorabil, pentru a optimiza coninutul n agregate cu dimensiuni mari, reducnd
potenialul de contracie;

0 0.125 0.25 0.5 1 2 4 8 16 31.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
69
42
28
18
10
7
2

Dimensiune ochi ptrat sit [m]
T
r
e
c
e
r
i

[
%
]

domeniu favorabil
domeniu utilizabil

Fig. A.1.3
- pentru o clas superioar de beton se poate presupune necesitatea unui coninut
relativ bogat n ciment;
- n consecin se adopt FM=2.6 pentru agregatul fin i conform Figurii 4.13 rezult
un volum relativ de agregat grosier de 71 % (Figura A.1.4);
- cantitatea de agregat grosier rezultat este:
GD-27

0 25 50 75
40
50
60
70
80
90
1
2
4
3
32
71

D
max
[mm]
V
o
l
u
m
u
l

r
e
l
a
t
i
v

n

v
r
a
c

a
l

a
g
r
e
g
a
t
u
l
u
i

g
r
o
s
i
e
r

[
%
]

Modulul de finee al
agregatului (FM)


1. 2.4

2. 2.6

3. 2.8

4. 3.0

Fig. A.1.4
kg 194 , 1 m kg 682 , 1
1000
71
3
=
Pasul 5:
-elementul se afl n clasa de expunere XF 4 din punctul de vedere al atacului
ciclurilor nghe-dezghe, deci este obligatorie utilizarea unui aditiv antrenor de aer;
- conform NE 012/1-2007 5.4.5 i Tabelul 3.a, pentru D
max
=32 mm, volumul mediu
al aerului antrenat este de cel puin 4.5 %, limita inferioar fiind de 4.0 %, iar cea
superioar este de 8.0 %;
- limitele sunt uor superioare coninutului int prezentat n Figura 4.14, astfel nct
se stabilete ca i int un volum de aer antrenat de 4.5 %.
Pasul 6:
- conform NE 12/1-2007, la clasa de tasare S2, tasarea are valori de 50-90 mm;
- pentru tipul de lucrare i avnd n vedere c se dorete un beton cu minim de
contracii, aceast clas de tasare se consider corect;
Pasul 7:
- din Figura 4.17, rezult un coninut de ap de 165 kg/m
3
(Figura A.1.5).
Pasul 8:
- conform NE 012/1-2007 anexa F, Tabelele F.1.1 i F.1.2, dozajele minime sunt:
Clasa de expunere

XC 4 XD 3 XF 1 XA 1
dozaj de ciment
minim [kg/m
3
]
300 320 300 300
- pentru un coninut de ap de 165 kg/m
3
i un raport w/c=0.35, rezult un coninut
de ciment mai mare dect cel minim:
GD-28

0 10 20 30 40 50 60 70
100
150
200
250
1
2
3
32
165

D
max
[mm]
C
o
n

i
n
u
t

d
e

a
p

[
k
g
/
m
3
]

Tasarea

1. 25-50 mm

2. 75-100 mm

3. 150-175 mm

Fig. A.1.5
kg 412
40 . 0
m kg 5 16
3
=
Pasul 9:
- conform NE 012/1-2007 5.2.6 Tabelul 2.a, deoarece elementul este ncadrat n
clasa de expunere XF1 din punctul de vedere ale solicitrii la cicluri nghe-dezghe,
este obligatorie introducerea n amestec a unui aditiv de tipul antrenor de aer;
- conform aceluiai tabel, la un beton de clas C 35/45 este obligatorie utilizarea unui
aditiv superplastifiant/intens reductor de ap;
- n situaia n care turnarea betonului se efectua la o temperatur ridicat a
mediului, se va lua n considerare i un aditiv ntrzietor de priz.
Pasul 10:
- din Figura 4.14 rezult un coninut de aer oclus de 1.2 % (Figura A.1.6);

0 70 10 20 30 40 50 60
0
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
32
1.2

D
max
[mm]
C
o
n

i
n
u
t
u
l

i
n
t

d
e

a
e
r

[
%
]

Clasa de expunere


1. XF0 (fr aer antrenat)

2. XF1, XF2

3. XF3

4. XF4

Fig. A.1.6
- volumele constituenilor calculai la 1 m
3
de amesctec sunt:
GD-29
ap
3
3
3
m 5 0.16
m kg 1,000
m kg 5 16
=
ciment
3
3
m 137 0.
m kg 000 , 3
kg 12 4
=
aer oclus
3 3
m 012 0. m 10
100
2 . 1
=
agregat grosier
3
3
m 446 0.
m kg 680 , 2
kg 194 , 1
=

total 0.760 m
3
- volumul necesar al agregatului fin:
3 3 3
m 240 0. m 760 . 0 m 0 . 1 =
- cantitatea necesar de agregat fin:
kg 634 m kg 640 , 2 m .240 0
3 3
=
- conform NE 012/1-2007 anexa F, Tabelulul F.3.1, cantitatea maxim de agregat fin
< 0.125 mm este:
kg 88 kg 12 4 - kg 500 =
Pasul 11:
- ncercrile indic o umiditate a agregatului grosier de 2 %, respectiv de 6 % a
agregatului fin;
- adsorbia msurat este de 0.5 % la agregatul grosier este de 0.5 %, iar la
agregatul fin de 0.7 %;
- greuti adjustate ale agregatelor devin:
agregat grosier kg 218 , 1 02 . 1 kg 194 , 1 =
agregat fin kg 672 06 . 1 kg 634 =
- cantitatea corectat de ap este:
kg 113 kg 34 6
100
0.7 - 6
- kg 194 , 1
100
0.5 - 2
- kg 165 =
5 MODELE DE CALCUL PENTRU DEFORMAIILE N TIMP ALE
BETONULUI
5.1 Calculul evoluiei temperaturii n masa betonului
(1) Etapele reaciei de hidratare sunt prezentate n Figura 5.1. Reacia de hidratare
ncepe n momentul n care apa intr n contact cu cimentul. Particulele de ciment se
dizolv parial n ap, iar compuii rezultai ncep s reacioneze chimic cu rate
diferite. Pe durata acestor reacii, se genereaz cldur i noi compui se produc.
Acetia fac cimentul s se ntreasc i s adere la agregate, devenind rezistent i
dens.
(2) E1. La nceputul reaciei de hidratare a cimentului, silicaii se dizolv foarte
ncet i nu au un efect imediat. Cldura semnificativ iniial se datoreaz aluminailor
i gipsului care devin se dizolv i devin activi la cteva minute de la amestecarea cu
apa. n aceast perioad de nceput, cu o durat de circa 15 minute, betonul se
malaxeaz pentru accelerarea procesului i uniformizarea amestecului.
GD-30

Timpul
E 1
C

l
d
u
r
a

E 2 E 3 E 4 E 5
malaxare
laten
ntrirea
rcirea
densificarea
sfritul prizei
nceputul
prizei

Fig. 5.1 Etapele reaciei de hidratare
(4) E2. Reaciile aluminailor ncetinesc pe o perioad de 2-4 ore, rezultnd o
perioad de laten care n care betonul este n stare plastic i nu genereaz cldur,
asigurnd perioada de transport i punere n oper a betonului. n aceast perioad
cimentul continu s se dizolve i apa din amestec devine saturat cu ioni calciu i
hidroxid.
(5) E3. n urmtoarele 2-4 ore, apa devine suprasaturat cu ioni de calciu i se
formeaz noi compui, generndu-se cldur i betonul ntrindu-se.
(6) E4. Datorit schimburilor de temperar i umiditate, betonul se contract. La
circa ase ore de la nceputul prizei, reacia de hidratare ncetinete datorit creterii
volumice a produilor de hidratare, care interacioneaz cu apa i cimentul rmase n
beton. Cantitatea de cldur generat se reduce semnificativ, temperatura n masa
betonului ncepnd s scad de regul dup 1-2 zile.
(7) E5. n stadiul final al reaciei de hidratare, reaciile ncetinesc, genernd foarte
puin cldur i temperatura scznd brusc. Produii de hidratare continu s creasc
n volum i s umple porii din masa de beton, proces continuu care crete rezistena
betonului i i reduce permeabilitatea.
(8) Cea mai mare influen asupra schimbrilor de volum a structurilor de beton i
beton armat o au:
- temperatura medie minim a aerului pe durata punerii n oper a betonului i n
perioada imediat urmtoare T
a
, circa o sptmn, care se stabilete n funcie de
locaie n baza informaiilor furnizate de SR 4839-1997;
- temperatura minim a aerului T
a0min
n perioada imediat urmtoare turnrii
betonului, de circa o sptmn, care se stabilete n funcie de locaie n baza
informaiilor furnizate de SR 4839-1997;
- temperatura minim estimat pe ntreaga durat de serviciu a structurii T
afmin
, care se
stabilete n funcie de zona climatic a amplasamentului potrivit SR 1907-1.
(9) SR EN 206-1 i NE 012/1 reglementeaz temperatura betonului la punerea n
oper T
c0
. Dac aceasta nu se determin prin msurtori directe, n perioadele calde
aceasta se poate estima ca fiind cu 5 C mai mic dect temperatura medie a aerului la
momentul punerii n oper, n condiiile n care nu se iau msuri pentru rcirea
betonului sau a agregatului grosier. Pe timp friguros, temperatura minim este de +5
C. n lunile de primvar i toamn, se poate considera media temperaturilor
betonului la punerea n oper vara i iarna.
GD-31
(10) Temperaturile minime din masa betonului se consider la circa o sptmn de
la turnarea betonului conform SR EN 1991-1-6, iar temperatura final minim pe
ntreaga durat de serviciu asumat n faza de proiectare pentru structur (asumat n
conformitate cu prevederile SR EN 1990-2), se asociaz temperaturilor prevzute de
SR EN 1991-1-5 i SR EN 1991-1-5NA.
(11) Temperaturile minime se raporteaz sursei de cldur dat de fundaia i
terenul de fundare avnd o temperatur constant la 2.5-3.0 m de la cota de ncastrare.
Aceast surs se poate considera acoperitor ca avnd o temperatur T
s
cu 25 C mai
ridicat dect temperatura minim a mediului exterior pe timp de iarn. Valorile sunt
prezentate n Tabelul 5.2.
Tab. 5.1 Temperaturi de referin ale terenului de fundare
Zona climatic
T
s

[C]
I 13
II 10
III 7
IV 4
(12) Temperatura minim a elementului de beton pe o perioad de circa o
sptmn de la turnare este dat de expresia:
( ) ( )
2.44
S V
3
T T 2
T T
0 a0min s
a0min c0min

+ = [5.1.a]
(13) Temperatura final minim a elementului de beton se calculeaz cu relaia:
( ) ( )
2.44
S V
f
3
T T 2
T T
afmin s
afmin cfmin

+ = [5.1.b]
(14) Gradienii maximi de temperatur n masa betonului calculeaz n patru pai i
const n determinarea a trei componente de baz:
- temperatura betonului la punerea n oper
- temperaturile minime ale betonului n perioada execuiei i n serviciu;
- creterea temperaturii n masa betonului datorit hidratrii cimentului.
(15) Pasul 1: se caluleaz raportul V/S al elementului la momentul punerii n oper
(indice 0) corectat cu grosimea cofrajului (echivalena este dat n Tabelul 5.2) i n
serviciu (fr cofraj, cu sau fr fee neexpuse, indice f).
Tab. 5.2 Echivalena grosimii din punct de vedere termic ntre beton i diferite cofraje
Grosime echivalent [mm]
Tip cofraj
Grosime placaj
[mm]
beton simplu beton armat
Metalic 10 8 8
Lemn 10 112 120
Placaj 10 112 120
(16) Pasul 2: se calculeaz diferena dintre temperatura betonului la punerea n
oper i temperatura minim a betonului astfel:
- n funcie de localitate i perioada n care se execut elementul, din SR 4839 se
stabilesc temperatura medie T
a
i minim T
a0min
corespunztoare perioadei punerii n
oper;
- se stabilete vrsta betonului corespunztoare temperaturii maxime conform Figurii 4.7;
GD-32
- din Figura 4.8 se stabilete procentul schimbului de cldur ntre beton i mediu la
punerea n oper Q
0
;
- se corecteaz temperatura efectiv a betonului la punerea n oper corectnd
temperatura betonului de la turnare cu relaia
( )
0 a0min a c0 c0ef
Q T - T T T + = [5.2]
(17) Pasul 3: se determin temperatura maxim n beton atins ca urmare a
hidratrii cimentului:
- din Figura 4.9 se stabilete creterea temperaturii T
c0
n masa betonului produs cu
un dozaj de 225 kg/
3
de ciment Portland normal;
- se stabilete corecia
c1
pentru tipul de ciment utilizat conform Figurii 4.1;
- se calculeaz corecia
c2
pentru cantitatea de ciment prevzut; la cimenturile
compozite corecia se efectueaz considernd cantitatea echivalent de ciment
calculat cu coeficientul k precizat n 4.1;
- se stabilete corecia
c3
datorat fineei de mcinare a cimentului cu ajutorul Figurii
4.2;
- se calculeaz temperatura maxim n masa betonului cu relaia
c3 ce c1 c0 c0ef cmax
T T T + = [5.3]
(18) Pasul 4: se determin scderile maxime a temperaturii n masa betonului cu
relaiile:
- la circa o sptmn de la turnarea betonului
c0min cmax c0max
T - T T = [5.4.a]
- n serviciu
cfmin cmax cfmax
T - T T = [5.4.b]
5.1.2 Aplicaia 2
S se determine gradientul maxim de temperatur ntre beton i mediu pentru
zidul de sprijin prezentat la Aplicaia 1 (Figura A.2.1), considernd amestectul de
beton proiectat (fineea de mcinare a cimentului CEM II/B-S 42.5 N este de 3,000
cm
2
/g). Amplasamentul este n zona climatic III, iar execuia are loc n timpul verii.
Pasul 1:
- raportul V/S corectat cu grosimea cofrajului la momentul turnrii (vezi Tabelul 5.2)
( )
( )
m 0.60
m 0.60
mm 10 mm 120 m 0.025 m 0.025 m 0.60
m 30.00 m 3.00 2
m 30.00 m 3.00 m 0.60
S V
0
=
=
+ +

=

- n serviciu suprafaa expus se reduce la jumtate, iar raportul V/S devine
( ) m 1.20 S V
f
=
Pasul 2:
- conform SR 4839-1997, temperatura medie pe timp de var este T
a
=17 C, iar
temperatura minim T
a0min
=6 C;
- pentru o temperatur a betonului n momentul turnrii egal cu T
c0
=17 C-5 C=12
C din Figura 4.7 rezult c betonul are vrsta de 2 zile cnd atinge temperatura
maxim (Figura A.2.1);
- din Figura 4.8 rezult c betonul adsoarbe Q
0
=79 % din gradientul de cldur cu
exteriorul (Figura A.2.2);
- aplicnd relaia [5.2] rezult
( ) C 21 C 7 . 20 100 79 C 6 - C 17 C 2 1 T
ef 0 c
o o o o o
= + =
GD-33

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
0.6
2.0

V/S [m]
V

r
s
t
a

b
e
t
o
n
u
l
u
i

l
a

T
c
m
a
x

[
z
i
l
e
]


T
c0

1. 10 C

2. 16 C

3. 21 C

4. 27 C

5. 32 C

6. 38 C

Fig. A.2.1

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
3
5
2
4
79
0.6

V/S [m]
P
r
o
c
e
n
t
u
l

d
e

c

l
d
u
r

d
i
s
i
p
a
t

/
a
d
s
o
r
b
i
t

u
r
m
a
r
e

a

g
r
a
d
i
e
n
t
u
l

t
e
r
m
i
c

n
t
r
e

T
c
0

i

T
a

[
%
]

Vrsta betonului
la T
cmax

1. 12 ore

2. 1 zi

3. 2 zile

4. 3. zile

5. 7 zile

Fig. A.2.2
GD-34
- conform SR 1907-1/97, pentru zona climatic III avem T
afmin
=-18 C;
- conform Tabelului 5.1, pentru zona climatic III T
s
=7 C;
- din relaia [5.1.a] rezult
( )
C 10 C 3 . 10
m 2.44
m 0.60
3
C 6 C 7 2
C 0 1 T
c0min
o o
o o
o
=

+ =
- din relaia [5.1.b] rezult
( )
C 6 C 3 . 6
m 2.44
m 1.20
3
C 18 C 7 2
C 18 - T
cfmin
o o
o o
o
=
+
+ =
Pasul 3:
- din Figura 4.9.a, rezult o cretere de temperatur de T
c0
=10 C (Figura A.2.3);

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
0
35
5
10
20
25
30
2
4
5
6
3
1
0.60
10

V/S [m]
C
r
e

t
e
r
e
a

d
e

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r

n

m
a
s
a

b
e
t
o
n
u
l
u
i

[

C
]

T
c0

1. 10 C

2. 16 C

3. 21 C

4. 27 C

5. 32 C

6. 38 C

Fig. A.2.3
- din Figura 4.1, pentru cimentul Portland brownmilletric i o vrst a betonului de 2
zile, rezult corecia pentru tipul de ciment utilizat (Figura A.2.4)

79 . 0
28
22
c1
= =
- corecia
c2
pentru cantitatea de ciment este
83 . 1
225
412
c2
= =
- din Figura 4.2 rezult corecia din fineea de cimentului (Figura A.2.5)
37 . 1
62
85
c3
= =
- se calculeaz temperatura maxim n masa betonului cu relaia [5.3]
C 41 C 8 . 40 37 . 1 83 . 1 79 . 0 C 10 C 1 2 T
cmax
o o o o
= + =
GD-35

0 1 2 3 4 7 28
0
10
20
30
40
50
1
2
3
4
2
28
22

Vrsta betonului [zile]
C
r
e

t
e
r
e
a

a
d
i
a
b
a
t
i
c

d
e

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r

C
]

Tip ciment Portland

1. ciment beltic

2. ciment brownmilletric

3. ciment normal

4. ciment alitic



Fig. A.2.4

0 1 2 3 4 7 28 0.5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
8
7
6
5
4
3
2
62
85

Vrsta betonului [zile]
C

l
d
u
r
a

d
e

h
i
d
r
a
t
a
r
e

r
a
p
o
r
t
a
t

l
a

c

l
d
u
r
a


g
e
n
e
r
a
t

n

2
8

d
e

z
i
l
e

[
%
]

Fineea de
mcinare

1. 1600 cm
2
/g

2. 1800 cm
2
/g

3. 2000 cm
2
/g

4. 2200 cm
2
/g

5. 2400 cm
2
/g

6. 2600 cm
2
/g

7. 2800 cm
2
/g

8. 3000 cm
2
/g

Fig. A.2.5
GD-36
Pasul 4:
- conform relaiilor [5.4], gradienii maximi de temperatur n masa betonului sunt
C 31 C 10 C 41 T
c0max
o o o
= =
C 50 C 6 C 41 T
cfmax
o o o
= + =
5.2 Calculul deformaiilor din contracia liber a betonului
(19) Deformaia unitar total de contracie liber a betonului are trei componente:
( ) ( ) ( ) ( ) t t t t
cd ca ct cs
+ + = [5.5]
(20) Pentru calculul eforturilor din contracia mpiedicat, sunt de interes perioada
de circa o sptmn de la turnarea betonului (t=7 zile) i durata de serviciu asumat
n proiectare (de regul t=).
(21) Deformaia unitar datorat contraciei termice se calculeaz cu relaia:
( )
cmax T ct
T = t [5.6]
(22) n lipsa unor determinri experimentale, pentru valoarea coeficientului de
dilatare termic liniar se recomand urmtoarele valori: 0.910
-5
/C pentru beton
realizat cu agregate calcaroase, 1.0810
-5
/C n cazul agregatelor silicioase i
1.2610
-5
/C pentru agregate cuaroase. Pentru alete situaii se poate adopta valoarea
de 1.010
-5
/C, prezentat informativ de SR EN 1992-1 i SR EN 1991-1-5.
(23) Deformaia unitar datorat contraciei autogene se calculeaz conform
prevederilor SR EN 1992-1

=
ca, as ca
(t) (t) [5.7]
n care funcia evoluiei n timp (t vrsta betonului exprimat n zile) are expresia
( ) ) exp(-0.2t 1 t
0.5
as
= [5.8]
iar deformaia final de contracie autogen se raporteaz rezistenei cilindrice
caracteristice a betonului n MPa:
( )
6
ck ca,
10 10 f 2.5

= [5.9]
(24) Potrivit SR EN 1992-1, deformaiei unitare datorate contraciei la uscare este
dat de expresia
0 cd, h s ds cd
k ) t - (t (t) = [5.10]
(25) Valorile coeficientului de corecie k
h
sunt prezentate n Tabelul 5.3 n funcie
de dimensiunea nominal a seciunii transversale h
0
=2A
c
/u.
Tab. 5.3 Valorile coeficientului de corecie
h
0

[mm]
k
h
100 1.00
200 0.85
300 0.75
500 0.70
(26) La calculul valorii deformaiei unitare
cd
(7) se recomand s se considere

ds
(7-t
s
)=0.01 dac se aplic un tratament adecvat betonului i
ds
(7-t
s
)=15/h
0
dac nu
se aplic un tratament adecvat betonului. Expresia general a funciei
ds
, conform SR
EN 1992-1 este
GD-37
3
0 s
s
s ds
h 0.04 t t
t t
) t - (t
+

= [5.11]
(27) Valoarea de referin a deformaiei unitare din contracia la uscare este
( )
RH
6
cm0
cm
ds2 ds1 0 cd,
10
f
f
110 220 85 . 0

(

|
|

\
|
+ = exp [5.12]
cu valorile coeficienilor raportai tipului de ciment date n Tabelul 5.4 i influena
umiditii (RH n procente) dat de expresia:
(
(

\
|
=
3
RH
100
RH
- 1 1.55 [5.13]
n care RH este umiditatea relativ a mediului esprimat n procente, iar RH
0
este
umiditatea absolut, egal cu 100 %.
Tab. 5.4 Valorile coeficienilor raportai tipului de ciment
Tip ciment
ds1

ds2
s

S - cu ntrire ntrziat 3 0.13 0.38
N cu ntrire normal 4 0.12 0.25
R cu ntrire rapid 6 0.11 0.20
5.3 Calculul deformaiilor de curgere lent a betonului
(28) Potrivit SR EN 1992-1, deformaia de curgere lent este
( ) ( )
( ) t 1.05E

t t, t t,
cm
c
0 0 cc
= [5.14]
(29) Vrsta t
0
a betonului la momentul aplicrii primei ncrcri se consider vrsta
la care betonul atinge temperatura maxim T
cmax
. La elementele la care nu se ia n
considerare contracia termic, t
0
=t
s
. Modulul de elasticitate secant al betonului se
calculeaz cu relaia
( )
0.3
cm cm
t
28
- 1 s E t E
(
(

|
|

\
|
= exp [5.15]
unde valorile coeficientului s sunt date n Tabelul 5.4.
(30) Coeficientul curgerii lente este
( ) ( )
0 c 0 0
t - t t t, = [5.16]
(31) Funcia care descrie evoluia n timp a curgerii lente este
( )
3 . 0
0 H
0
0 c
t t
t - t
t - t
|
|

\
|
+
= [5.17]
cu
( ) [ ]
( ) [ ]

> + +
+ +
=
MPa 35 f pentru 1,500 250 h 0.012RH 1 5 . 1
MPa 35 f pentru 1,500 250 h 0.012RH 1 5 . 1
cm 3 3 0
18
cm 0
18
H
[5.18]
i

f
35

f
35

f
35
cm cm cm
3 . 0
3
2 . 0
2
7 . 0
1
|
|

\
|
=
|
|

\
|
=
|
|

\
|
= [5.19]
GD-38
(32) Coeficientul nominal de curgere lent se estimeaz cu relaia:
( ) ( )
0 cm RH 0
t f = [5.20]
unde

>
|
|

\
|
+
+
=
MPa 35 f pentru
h 0.1
100 RH - 1
1
MPa 35 f pentru
h 0.1
100 RH - 1
1
cm 2 1
3
0
cm
3
0
RH
[5.21]
( )
( ) t f
16.8
f
cm
cm
= [5.22]
( )
0.2
0
0
t 0.1
1
t
+
= [5.23]
5.4 Aplicaia 3
S se calculeze deformaiile unitare semnificative din contraia liber a
betonului pentru zidul de sprijin din Figura A.1.1, amestecul proiectat n cadrul
aplicaiei 1 (4.8.2.1) i gradienii de temperatur n masa betonului calculai n
cadrul aplicaiei 2 (5.1.2). Umiditatea relativ a mediului pe timp de var n zona
amplasamentului este de 60 %. Betonul se decofreaz la vrsta de 3 zile i se trateaz
o perioad de 4 zile prin umezire.
Pasul 1:
- pentru cimentul Portland compozit CEM II/B-S 42.5 N, din Tabelul 5.4 rezult
0.25 0.12, s 4,
ds2 ds1
= = =
- pentru un beton de clas C 35/45, potrivit EN 1992-1 Tabelul 3.1 avem:
f
ck
=35.0 MPa, f
cm
=43.0 MPa, f
ctk
=2.2 MPa, f
ctm
=3.2 MPa, E
cm
=34,000 MPa
- pentru t=7 zile, din EN 1992-1 3.1.2 avem
( ) 33.5 MPa 43.0 MPa
7 zile
28 zile
1- 0.25 exp 7 f f
cm cm0
=
(
(

|
|

\
|
= =
( ) 25.5 MPa 8.0 MPa 33.5 MPa- 7 f f
ck ck0
= = =
( ) 2.5 MPa 3.2 MPa
7 zile
28 zile
1- 0.25 exp 7 f f
1.0
ctm ctm0
=
(
(

|
|

\
|
= =
( ) 1.75 MPa 2.5 MPa 0.7 7 f f
ctk ctk0
= = =
- pentru t=7 zile, din 5.4 relaia [5.15] avem
( ) 31,543 MPa 34,000 MPa
7 zile
28 zile
1- 0.25 exp 7 E E
0.3
cm cm0
=
(
(

|
|

\
|
= =
Pasul 2:
- pentru beton realizat cu agregat de natur granitic, conform 6.2 se adopt

T=
1.010
-5
/C;
- deformaiile unitare din contracia volumic se calculeaz cu relaia [5.6]
( ) 0.310 mm/m m 0.00031 m/ C 31 C 10 1.0 7
-1 5
ct
= = =
o o

( ) 0.500 mm/m m 0.00050 m/ C 50 C 10 1.0
-1 5
ct
= = =
o o

Pasul 3:
GD-39
- calculul deformaiilor unitare din contracia autogen
funcia de timp cu expresia [5.8]
( ) ( ) 0.411 7 -0.2 1-exp 7
0.5
as
= =
( ) 1.0
as
=

deformaia final de contracie autogen rezult din relaia [5.9]
( ) 0.063 mm/m /m 0.000063 m 10 35-10 2.5
6
ca,
= = =

deformaiile unitare din contracia autogen se calculeaz cu [5.7]
0.026 mm/m 0.063 mm/m 0.411 (7)
ca
= =
0.063 mm/m 0.063 mm/m 1.0 ) (
ca
= =
Pasul 4:
- calculul deformaiilor unitare din contracia la uscare
dimensiunea nominal a seciunii transversale la o sptmn de la turnare
( ) 600 mm
3,000 mm 3,000 mm
3,000 mm 600 mm
2 7 h
0
=
+

=

dimensiunea nominal a seciunii transversale n serviciu
( ) 1,200 mm
3,000 mm
3,000 mm 600 mm
2 h
0
=

=

din Tabelul 5.3 rezult coeficienii de corecie k
h
(7)= k
h
()=0.70
coeficientul de influen a umiditii (relaia [5.13])
1.22
100
60
1- 1.55
3
RH
=
(
(

\
|
=
valoarea de referin a deformaiei unitare din contracia la uscare este dat de
expresia [5.12]
( )
0.587 mm/m
/m 0.000587 m 1.22 10
33.5
43.0
-0.12 exp 4 110 220 0.85
6
cd,a
=
= =
(

\
|
+ =



coeficientul de variaie n timp potrivit [5.11] i 5.2(26)
0.025
600 mm
15 mm
) (7-t
s ds
= =
1.0 ) -t (
s ds
=
valorile deformaiei unitare din contracia la uscare conform [5.10]
0.010 mm/m 0.587 mm/m 0.70 0.025 (7)
cd
= =
0.411 mm/m 0.587 mm/m 0.70 1.0 ) (
cd
= =
Pasul 5:
- conform relaiei [5.5], deformaiile unitare totale din contracia sunt
( ) 0.346 mm/m 0.010 mm/m 0.026 mm/m 0.310 mm/m 7
cs
= + + =
( ) 0.974 mm/m 0.411 mm/m 0.063 mm/m 0.500 mm/m
cs
= + + =
6 CONTROLUL FISURILOR DATORATE EFORTURILOR
SECUNDARE DIN CONTRACIA MPIEDICAT
(1) Modificarea liber a volumului elementelor de beton are trei componente majore,
interdependente (contracia termic, autogen i la uscare), aa cum se arat n Figura 6.1.
GD-40
Deformaia unitar
Timpul
C
o
n
t
r
a
c
i
e

E
x
p
a
n
s
i
u
n
e
d
e
f
o
r
m
a
i
a
i
n
i
i
a
l

c
u
r
g
e
r
e

l
e
n
l

d
e
f
o
r
m
a
i
a

i
n
d
u
s

d
e

e
f
o
r
t
u
r
i

d
e
f
o
r
m
a
i
a
i
n
i
i
a
l

d
e

b
a
z

l
a

u
s
c
a
r
e
d
e
f
o
r
m
a
i
a

t
o
t
a
l

contrac termic
i la uscare
ia

contrac autogen ia
umflare
0
momentul turn rii
t
s
t
0
t

Fig. 6.1 Deformaiile betonului

(2) Contracia liber este un fenomen natural i nu genereaz stri de eforturi
secundare care s conduc la iniierea unor stri de fisurare. Acestea se datoreaz
constrngerilor aplicate contraciei libere, care pot fi exterioare (legturile
elementului) sau interioare (armturi nglobate, poriuni de beton ce prezint gradieni
de temperatur i/sau umiditate).
(3) Betonul sufer contracie termic (cu pondere deosebit la elementele masive),
care pe timp friguros se amortizeaz n aproximativ o sptmn. mpiedicarea
continu a contraciei la baza unui element este factorul cheie n iniierea unor stri de
fisurare. n plus, betonul sufer i contracie autogen care progreseaz semnificativ
circa o lun i contracie la uscare care se dezvolt important pe o durat de mai muli
ani. Deoarece oelul i betonul au valori comparabile ale coeficientului de dilatare
termic liniar, armtura nglobat genereaz o constrngere interior doar mpotriva
contraciei autogene i la uscare. Pe acest fundal de mpiedicare a contraciei
volumului, curgerea lent a betonului compenseaz parial reducerea volumului i
betonul continu s-i imbunteasc proprietile de rezisten (Figura 6.1).
6.1 Mecanismul de fisurare
(4) Figura 6.2 prezint traseele tipice de fisurare i secvenele de propagare pentru
un element plan de beton simplu avnd contracia mpiedicat la baz. Prima fisur
(fisura 1) apare aproximativ la mijlocul marginii laturii rezemate i se propag nspre
partea superioar. Dac L
1
/H2.0 i fisura se extinde la aproximativ (0.20-0.30)H,
fisura devine instabil i se va propaga pe ntreaga nlime a elementului (vezi Figura
6.6). Datorit redistribuiei iniiale a eforturilor de constrngere la baza laturii
rezemate, o nou pereche de fisuri (fisurile 2) apare la circa jumtatea zonelor
nefisurate de la baz adiacente primei fisuri i se dezvolt n sus n aceleai condiii ca
i prima fisur dac L
2
/H2.0, unde L
2
=L
1
/2. Toate grupurile succesive de fisuri se
iniieaz i evolueaz ntr-o manier similar, pn cnd suma deschiderii tuturor
fisurilor compenseaz modificarea de volum. Deschiderea maxim pentru fiecare
fisur este atins n vecintatea prii superioare a fisurilor iniiate n etapa anterioar.
GD-41
L/2
H
L/4
L/8
L/16
1
2 2
3 3 3 3
4 4 4 4 4 4 4 4
L/2

Fig. 6.2 Trasee i secvene tipice de fisurare din contracie la un
element de beton simplu fixat la baz

(5) Gradul de constrngere a deformaiei axiale se definete ca fiind raportul
dintre tensiunea secundar rezultat din contracia betonului i tensiunea rezultat
dac contracia ar fi integral restricionat. Numeric, deformaia unitar de ntindere
datorat constrngerii este egal cu produsul dintre gradul de constrngere ntr-o
seciune i deformaia unitar din contracia liber.
(6) Schema de redistribuire a gradului de constrngere la baz, considernd un
mecanism de forfare pur la baz (Figura 6.3) genernd un grad de constrngere mai
redus la fiecare secven succesiv de fisurare, este prezentat n Figura 6.4.
Funda (beton existent) ie
Eleva (beton nou) ie
Eforturi de forfecare
L=2L
B
H

yx

xy

yx

xy
x
y

Fig. 6.3 Constrngerea deformaiei axiale la baza peretelui structural prin mecanismul
eforturilor de forfecare aprute la interfaa de contact dintre baz i element
H
1
2 2
3 3 3 3
4 4 4 4 4 4 4 4
K
r0
1
2 1
K <K
R0 R0
3 2
K <K
R0 R0
4 3
K <K
R0 R0

Fig. 6.4 Schema redistribuirii gradului de constrngere cu secvenele de fisurare
GD-42

1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0

( ) ( ) t h t,
i
R0
i
R
K K
h
/
H


Fig. 6.5 Variaia gradului de constrngere a deformaiei axiale pe nlimea
elementului pentru L
i
/H1.0
(7) n seciunea de rezemare de la baza unui element, considernd o stare de
forfecare pur la baza elementului, gradul de constrngere la secvena i de fisurare
este definit analitic prin expresiile
( )
( )
cf i
cm c
i
R0
BE 0.5L
t E A
1.05 1
1
t K
+
= [6.1]
(8) Pentru L
i
/H1.0, variaia pe nlimea elementului a gradului de constrngere
se stabilete conform Figurii 6.5. Pentru L
i
/H>1.0, aceasta se calculeaz cu relaiile:
( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] 2.5 H L 1.0 pentru 10 H L 1 H L K K
2.5 H L pentru 1 H L 2 H L K K
i
h/H
i i
i
R0
i
R
i
h/H
i i
i
R0
i
R
< < + =
+ =
t h t,
t h t,
[6.2]
(9) Aa cum se arat n Figura 6.6, fora tietoare maxim atins n perete la o
anumit etap corespunde iniierii unei fisuri u gradului de constrngere maxim la
baz(etapa 2), iar momentul interior maxim n raport cu baza corespunde atingerii
nlimii critice a fisurii (etapa 4), dup care propagarea ei devine instabil i
concentrrile de eforturile secundare conduc la propagarea ei pn la vrful partea
superioar a elementului.
(10) La un element de beton simplu, efortul unitar de ntindere generat de
contracia mpiedicat la baz este
( ) ( ) ( ) ( ) n 1, i t E t h t, K 1.05 t
eff cm, cs
i
R
i
ct
= = , [6.3]
unde
GD-43

Fig. 6.6 Evoluia eforturilor ntr-o seciune transversal de element cnd L
i
/H2.0
( )
( )
( )
0
cm
eff cm,
t t, 1
t E
t E
+
= [6.4]
(11) Procedeul este iterativ i o nou secven de fisurare nu se inieaz dac
( ) ( ) ( ) n i t f t,0
ctm
i
ct
= < [6.5]
(12) La orice nivel h deasupra bazei, deschiderile fisurilor i extensia betonului
trebuie s echilibreze schimbarea de volum a betonului. Deschiderea medie a fisurilor
la nlimea h deasupra bazei pentru un element de beton simplu se calculeaz cu
relaia
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
L
1 -
h t, s
L
t 1.05E
t f
- t h t, K
h t, w
n
r
cm
ctm
cs
n
R
n
med k,
= [6.6]
6.2 Controlul strilor de eforturi secundare i a fisurrii
(13) Pentru a controla deschiderea fisurilor, este necesar s se controleze distana
ntre fisuri prin intermediul armturii. La nivelul h deasupra bazei, distana maxim
necesar ntre fisuri se raporteaz seciunii centrale a elementului
( )
( ) ( )
( )
( )
max
cm
ctm 1
R cs
max
w
t E 1.05
t f
- h t, K t
w
-
(

=
L
L
h t, s
n
max r,
[6.7]
(14) Aria barelor de armtur la nivelul h, necesar controlului fisurilor este
( )
( )
( )
( )
( )
(

=
t E
t f 0.4
-
h t, s
w
-
E

E
t f d B 0.4
h A
cm
ctm
n
max r,
max
s
s
s
ctm s
bh


[6.8]

GD-44
6.3 Metodologie de estimare i control a efectelor contraciei n
activitatea de proiectare
(15) Identificarea i analiza soluiilor constructive posibile i stabilirea exigenelor
de performan asociate metodei de proiectare la strile limit.
(16) Adoptarea soluiei constructive, analiza modului n care aceasta satisface
prevederile i recomandrile de alctuire constructiv prevzute de normele de
proiectare i analiza eventualelor riscuri (de exemplu, nerespectarea recomandrilor
cu privire la rosturile de dilataie a unei structuri va genera probleme suplimentare de
rezolvat de ctre proiectant, generate n mare parte de contracia betonului i
fenomenele termice).
(17) Analiza dimensiunilor geometrice ale elementelor structurale dimensionate, a
legturilor interioare i exterioare ale structurii (deschideri, suprafa, legturi
continue sau discrete, elastice sau rigide etc.) i a ansamblului de aciuni.
(18) Pentru situaiile n care nu exist rosturi structurale de dilatare sau sunt
insuficiente este necesar controlul prin calcul a strilor de fisurare datorate contraciei
betonului. Cu excepia elementelor masive, conform SR EN 1992-1 i SR EN 1992-1-
1-NB 2.3.3, distanele maxime pentru care trebuie prevzute rosturi de dilatare sunt
d
joint
=30.0 m la elementele neizolate termic, respectiv d
joint
=40.0 m la elementele
termoizolate.
(19) Pentru celelalte situaii, efectele contraciei pot fi controlate prin metoda
indirect, adic prin respectarea prevederilor constructive de armare (conform SR EN
1992-1 7.3.1, 7.3.2 i 7.3.4) i proiectarea unui amestec de beton curent utilizat.
(20) Evaluarea direct a efectelor contraciei mpiedicate betonului se efectueaz
prin calcule asociate Strilor Limit de Serviciu (SLS) pentru controlul fisurrii i
Strilor Limit Ultime (SLU), pentru siguran. La elementele care au mpiedicat
contracia liber pe mai multe laturi, se aplic principiul suprapunerii efectelor.
(21) La Strile Limit de Serviciu (SLS) se poate considera o vrst a betonului de
7 zile n elementele masive i respectiv durata de serviciu la celelalte elemente.
Controlul fisurrii se asigur dup cum urmeaz:
- se calculeaz deformaiile de contracie liber a betonului asociat vrstei de control
conform 5.2;
- se calculeaz deschiderea medie ntre fisuri pe nlimea elementului potrivit 6.1;
- se calculeaz ariile de armtur necesare controlului fisurrii conform 6.2, pentru
deschideri maxime ale fisurilor stabilite conform SR EN 1992-1 7.3.1;
- se dispun cantitile de armtur respectnd ariile rezultate din calcule cu respectarea
prevederilor minimale date de SR EN 1992-1 7.2 i 7.3.
(22) La Strile Limit Ultime (SLU), efectele contraciei mpiedicate se consider
astfel:
- n gruprile de ncrcri asociate Strilor Limit Ultime, potrivit SR EN 1992-1-
1/NB, coeficientul parial de siguran se consider
SH
=1.0;
- la situaiile de proiectare cvasi-permanente i accidentale, se consider efectele
contraciei mpiedicate a betonului la vrsta betonului pentru care s-a asigurat
controlul fisurrii.
6.3.1 Aplicaia 4
S se dimensioneze armturile la zidul de sprijin prezentat n 4.8.2.1
(Aplicaia 1), pentru amestecul de beton proiectat i deformaiile de contracie liber
GD-45
calculate n 5.1.2 i 5.4 (Aplicaia 2 i Aplicaia 3). Durata de serviciu a structurii
se consider 50 de ani, umiditatea relativ a mediului RH=60 %. Decofrarea
betonului se face la 3 zile de la turnarea betonului, iar betonului i se va aplica aplica
un tratament prin umezire timp de 4 zile de la decofrare.
Pasul 1:
- se consider vrsta betonului de 7 zile;
- din relaiile [5.19] i [5.22], pentru f
ctm
(7)=2.5 MPa i f
cm
(7)=33.5 MPa, rezult
1.013
33.5 MPa
35 MPa
1.009
33.5 MPa
35 MPa
1.031
33.5 MPa
35 MPa

0.3
3
0.2
2
0.7
1
= |

\
|
= = |

\
|
= = |

\
|
=
( ) 2.903
33.5
16.8
33.5 = =
- pentru umiditatea relativ a mediului RH=60 % i h
0
=600 mm, cu relaiile [5.21] se
obine
1.474
600 0.1
100 1-60
1
3
RH
=

+ =
- considernd momentul ncrcrii t
0
=2 zile (vrsta betonului la care atinge T
cmax
),
din expresia [5.23] rezult
( ) 0.801
2 0.1
1
2
0.2
=
+
=
- coeficientul nominal de curgere lent se calculeaz cu relaie [5.20]
3.427 0.801 2.903 1.474
0
= =
- din expresia [5.18] se obine
( ) [ ] 1,500 1,152 250 600 60 0.012 1 1.5
18
H
= + + =
- pentru t=7 zile i t
0
=2 zile, influena timpului asupra curgerii lente se calculeaz cu
expresia [5.17]
( ) 0.195
2 7 1,152
7-2
7-2
0.3
c
= |

\
|
+
=
- coeficientul curgerii lente rezult din relaia [5.16]
( ) 668 . 0 0.195 3.427 7,2 = =
- pentru E
cm
(7)=31,543 MPa, aplicnd relaia [6.5], modulul de rigiditate efectiv
devine
( ) MPa 911 , 18
668 . 0 1
MPa 31,543
7 E
eff cm,
=
+
=
L
1
=30.00
L
2
=15.00 L
2
=15.00
L
3
=7.50 L
3
=7.50 L
3
=7.50 L
3
=7.50
L
4
=3.75 L
4
=3.75 L
4
=3.75 L
4
=3.75 L
4
=3.75 L
4
=3.75 L
4
=3.75 L
4
=3.75
1 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4 4 4 4 4
s
r
(7,3.0)=15.00
5
s
r
(7,2.5)=7.50
5
s
r
(7,0.5)=3.75
5
s
r
(7,0.0)=1.875
5
H
=
3
.
0

Fig. A.4.1
GD-46
Pasul 2:
- considernd elementul ca fiind realizat din beton simplu, aplicnd relaiile
[6.1][6.5], printr-un calcul iterativ se identific 4 secvene de fisurare considernd
nivele h din 0.50 m n 0.50 m;
Tab. A.4.1
h
[m]
( ) h 7, K
i
R

( ) h 7,
i
ct

[MPa]
Fisurat/Nefisurat
( ) h 7, s
5
r

[m]
( ) h 7, w
5
med k,

[mm]
i=1 Fisura 1
0.0 0.826 5.68 F 1.875 0.20
0.5 0.784 5.38 F 3.750 0.84
1.0 0.743 5.10 F 7.500 0.78
1.5 0.705 4.84 F 7.500 1.68
2.0 0.668 4.59 F 7.500 1.56
2.5 0.634 4.35 F 7.500 1.44
3.0 0.601 4.13 F 15.000 1.32
i=2 Fisurile 2
0.0 0.704 4.84 F 1.875 0.16
0.5 0.627 4.31 F 3.750 0.61
1.0 0.559 3.84 F 7.500 0.51
1.5 0.498 3.42 F 7.500 0.97
2.0 0.443 3.05 F 7.500 0.78
2.5 0.395 2.71 F 7.500 0.61
3.0 0.352 2.42 N 15.000 -
i=3 Fisurile 3
0.0 0.543 3.73 F 1.875 0.11
0.5 0.393 2.70 F 3.750 0.26
1.0 0.284 1.95 N 7.500 -
1.5 0.205 1.41 N 7.500 -
2.0 0.148 1.02 N 7.500 -
2.5 0.107 0.74 N 7.500 -
3.0 0.078 0.53 N 15.000 -
i=4 Fisurile 4
0.0 0.373 2.56 F 1.875 0.05
0.5 0.198 1.36 N 3.750 -
1.0 0.105 0.72 N 7.500 -
1.5 0.056 0.38 N 7.500 -
2.0 0.029 0.20 N 7.500 -
2.5 0.016 0.11 N 7.500 -
3.0 0.008 0.06 N 15.000 -
i=5
0.0 0.229 1.57 N 1.875 -
0.5 0.096 0.66 N 3.750 -
1.0 0.034 0.24 N 7.500 -
1.5 0.014 0.09 N 7.500 -
2.0 0.006 0.04 N 7.500 -
2.5 0.005 0.03 N 7.500 -
3.0 0.002 0.02 N 15.000 -
- la iteraia 5 (n=5) se ndeplinete condiia [6.5] de neiniiere a unor noi fisuri;
- rezultatele sunt prezentate n Figura A.4.1 i Tabelul A.4.1, deschiderile medii ale
GD-47
fisurilor fiind calculate cu relaia [6.6];
- conform SR EN 1992-1-1NB 7.3.1 Tabelul 7.1N, pentru clasa de expunere XC 4 se
adopt w
max
=0.3 mm;
- pentru controlul fisurrii se stabilete un oel pentru armturi din clasa S 220A, cu
f
yk
=220 MPa, f
t
=231 MPa, E
s
=200,000 MPa i
uk
=2.5 %.; conform SR EN 1992-1
7.3.2 se stabilete un efort n armturi pentru controlul fisurilor
s
=200 MPa;
- conform SR EN 1992-1 7.3.3 Tabelele 7.2N i 7.3N, pentru
s
=200 MPa diametrul
maxim al barelor este 25 mm, iar distana maxim ntre bare este 200 mm; se adopt
o distan ntre bare d
s
=100 mm;
- cu relaia [6.7] se calculeaz distanele maxime ntre fisuri pentru w
max
=0.3 mm, iar
cu expresia [6.8] ariile barelor de armtur la fiecare nivel h necesare pentru
controlul fisurilor, cu d
s
=100 mm; rezultatele sunt prezentate n Tabelul A.4.2;
- aa cum se arat n Tabelul A.4.2 i Figura A.4.2, se adopt o armare pe fiecare
fa a elementului cu bare 18/100 pn la nlimea de 1.50 m, respectiv 16/100
de la 1.50 m pn la partea superioar a elementului.
Tab. A.4.2
h
[mm]
( ) h 7, s
5
max r,

[m]
( ) h A
bh

[mm
2
]
Bare propuse
( ) h A
sh,eff

[mm
2
]
0.5 1.149 424 2 18 608
1.0 1.214 416 2 18 608
1.5 1.283 408 2 18 608
2.0 1.356 402 2 16 402
2.5 1.434 395 2 16 402
3.0 1.516 389 2 16 402
3
.
0
0
1
.
5
0
1
.
5
0
2

1
8
/
1
0
0
2

1
6
/
1
0
0
1
2
3
3
Bare dimensionate pentru preluarea
eforturilor de incovoiere conform
SR EN 1992-1
4
Agrafe 6/200
5
5
Mustati pentru ancorarea barelor
marca 3 in blocul de fundare

Fig. A.4.2
6.4 Metodologie de evaluare a efectelor contraciei n activitatea
de evaluare
(23) Studiul i analiza documentaiei tehnice a structurii investigate.
(24) Analiza sistemului constructiv (respectarea sau nu a prevederilor i
recomandrilor actuale de proiectare), a dimensiunilor geometrice ale elementelor
structurale dimensionate, a legturilor interioare i exterioare ale structurii (deschideri,
GD-48
suprafa, legturi continue sau discrete, elastice sau rigide etc.).
(25) Efectuarea unei inspecii tehnice vizuale.
(26) Elaborarea releveului fisurilor (identificarea traseelor de fisurare i a
deschiderii fisurilor).
(27) Analiza traseelor de fisurare n corelare cu specificul elementului structural, a
subansamblului structural i a structurii de rezisten n ansamblu.
(28) Efectuarea, dac este cazul, de ncercri in situ suplimentare (stabilirea clasei
de beton, identificarea armturilor, etaneitatea fisurilor etc.).
(29) Evaluarea direct a efectelor contraciei betonului prin:
- calcule specifice Strilor Limit de Serviciu (SLS) pentru stabilirea influenei asupra
durabilitii structurii, conform celor prezentate n 6.3;
- calcule specifice Strilor Limit Ultime (SLU) pentru stabilirea influenei asupra
gradului de siguran din punct de vedere al rezistenei i stabilitii, conform celor
prezentate n 6.3.
(30) Elaborarea raportului de evaluare care trebuie s cuprind ansamblul
observaiilor specifice pentru fiecare operaiune executat (examinri, msurtori,
analize, expertize, ncercri experimentale, analize structurale etc.) i fundamentarea
acestora prin rapoarte de ncercri, buletine de analiz, fotografii, note de calcul etc.
De asemenea, trebuie s se prezinte o apreciere a comportamentului structural i a
nivelului de siguran, n baza specificaiilor constructive i a concluziilor, care s
ofere o imagine real a structurii i strii sale tehnice. Plecnd de la acest document,
se poate recomanda (Figura 6.7):
- meninerea structurii n starea din perioada inspeciei i efectuarea lucrrilor de
ntreinere dup planificarea existent;
- efectuarea de investigaii suplimentare i execuia unor lucrri de reabilitare;
- demolarea construciei;


r ea bi li t ar e
va ri a ia re al (d e e x pl oa t ar e)
ni ve l mi ni m a cce pt abi l
va ri a i a i de al (de proie ct ar e)
Dura t a de expl oa t are
N
i
v
e
l
u
l

d
e

s
i
g
u
r
a
n

Fig. 6.7 Asigurarea durabilitii prin controlul nivelului de siguran
(31) Reabilitarea elementelor fisurate excesiv datorit contraciei mpiedicate a
betonului se clasific n urmtoarele trei categorii:
- reparaii cosmetice, care se refer la mbuntirea aspectului estetic al elementelor
degradate, rednd totodat elementului durabilitatea proiectat: astfel de intervenii
sunt injectarea fisurilor cu deschideri de 0.05-6.0 mm cu rini epoxidice, sau a
fisurilor cu deschideri de peste 6.0 mm cu chituri epoxidice;
- reparaii structurale, care se adreseaz direct deprecierii performanelor structurale i
GD-49
inteniei de reatingere a lor prin refacerea proprietilor lor mecanice: astfel de
intervenii sunt injectarea fisurilor cu deschideri de 0.02-20.0 mm cu past de ciment,
sau a fisurilor cu deschideri de 0.05-6.0 mm cu rini epoxidice, respectiv a fisurilor
cu deschideri de peste 6.0 mm cu chituri epoxidice, cu sau fr eserea fisurilor (se
recomand a se efectua n zonele n care armtura a intrat n curgere i/sau n zonele
n care capacitatea de preluare a aciunilor transversale este local insuficient datorit
eforturilor reziduale mari n armturi);
- consolidri structurale, care prevd creterea performanele structurale ale
elementului fisurat: exemple n acest sens sunt cmuirile cu straturi suplimentare de
beton i armarea acestora, sau aplicarea pe suprafaa elementelor afectate a unor
esturi din fibre compozite.