Proced Uri

PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE
LUCRARI DE TENCUIELI, GLETURI
Prevederi generale
Prezentul Caiet de Sarcini se aplica la executia pe santier a lucrarilor de tencuieli si cuprinde conditiile
tehnice pentru aceste lucrari.
a. Standarde si norme de referinta
- SR EN 12620+A1:2008 Agregate pentru beton
- STAS 4606-80 Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare cu lianţi
minerali.
Metode de încercare (O MTCT 1608/02.09.2004 pt aprob Normativ imbracam bituminoase)
- SR EN 1097-2:2010 Încercări pentru determinarea caracteristicilor mecanice şi fizice
ale
agregatelor. Partea 2: Metode pentru determinarea rezistenţei la sfărâmare
- C 3-76 Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii
- C 16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de
constructiilor si a instalatiilor aferente
- C 17-1982 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor
de zidarie si tencuiala.
- C18-83 Normativ pentru executarea tencuielilor umede
- P118/1-2013 Normativ privind securitatea la incendiu a constructiilor
- C300-94 Normativ de prevenire și stingere a incendiilor pe durata
executarii lucrărilor de construcții și instalații aferente acestora
- NE 001-1996 Normativ privind executarea tencuielilor umede groase si subtiri.
- SR 254:1998 Var industrial
- SR EN 459-1:2015 Var pentru construcţii. Partea 1: Definiţii, caracteristici şi criterii
de conformitate
- SR EN 459-2:2011 Var pentru construcţii. Partea 2: Metode de încercare
- SR EN 459-3:2015 Var pentu construcţii. Partea 3: Evaluarea conformităţii
- SR EN 196-2:2013 Metode de încercări ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimică a
cimentului
- SR EN 196-6:2010 Metode de încercări ale cimenturilor. Partea 6: Determinarea
fineţii
- SR EN 196-3+A1:2009 Metode de încercări ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea
timpului de priză şi a stabilităţii
- SR EN 196-7:2008 Metode de încercări ale cimenturilor. Partea 7: Metode de
prelevare şi pregătire a probelor de ciment
- SR EN 1008:2003 Apa de preparare pentru beton. Specificaţii pentru prelevare,
încercare şi evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate din procese ale
industriei de beton, ca apă de preparare pentru beton
- SR EN 998-1:2011 Specificaţie a mortarelor pentru zidărie. Partea 1: Mortare pentru
tencuire şi gletuire
- SR EN 197-1:2011 Ciment Partea 1: Compoziţie, specificaţii şi criterii de conformitate
ale cimenturilor uzual
- NE-012-1-2008 Normativ pentru producerea betonului şi executarea lucrărilor
din
beton, beton armat şi beton precomprimat - Partea 1: Producerea betonului
- STAS 9371-83 Vehicule rutiere. Recipiente pentru transportat ciment.
Condiţii tehnice generale de calitate
minerali.
Metode de încercare
- SR 545-2:2000 Ipsos pentru modelat
- SR EN 12371:2010 Metode de încercare a pietrei naturale. Determinarea rezistenţei
la îngheţ
la compresiune uniaxială
- SR EN 480-1:2015 Aditivi pentru beton, mortar şi pastă. Metode de încercare. Partea
1:
Beton şi mortar de referinţă pentru încercări
Materiale necesare pentru prepararea mortarului.

- prepararea, transportul si punerea in opera a mortarului.
- controlul calitatii materialelor, a tencuielilor executate si a cerintelor indicate in proiect.
In cursul executiei lucrarilor de tencuieli nu se va face nici o derogare de la prevederile
prezentelor prescriptii fara aprobarea prealabila – in scris – a Proiectantului.
Constructorul si Beneficiarul sunt obligati sa respecte in afara Caietului de Sarcini toate prevederile
standardelor, instructiunilor tehnice departamentale si normativelor in vigoare la data executiei
lucrarilor.
Executantul prin laboratorul sau de santier sau prin colaborarea cu unitati de specialitate va efectua
toate incercarile si determinarile rezultate din aplicarea prezentului Caiet de Sarcini.
Executantul este obligat sa asigure toate masurile tehnologice si organizatorice care sa conduca la
respectarea stricta a prevederilor prezentului Caiet de Sarcini.
In cazul in care se vor constata abateri de la prezentul Caiet de Sarcini, Beneficiarul va dispune
intreruperea lucrarilor si anuntarea Proiectantului pentru ca de comun acord sa se ia masurile de
remediere ce se impun.
Lucrarile de tencuieli nu se vor executa sub temperatura de + 10 grd.C.
Oprirea executiei lucrarilor sub temperatura de + 10 grd.C este determinata de conditiile
termoclimatice reale existente efectiv pe santier pe perioada realizarii lucrarilor indiferent de
anotimpul in care se produc aceste fenomene.
Marca mortarului, se stabileste prin proiect, pentru fiecare element de constructie.
Lucrarile de tencuieli pot incepe numai dupa terminarea tuturor lucrarilor a caror efectuare simultana
sau ulterioara ar putea deteriora calitatea tencuielilor:
La interior, vor fi terminate urmatoarele lucrari:
D executarea instalatiilor de scurgere a apelor pluviale.
D executarea peretilor despartitori, niselor, montarea tocurilor usilor si ferestrelor.
D executarea instalatiilor, fara montarea obiectelor de instalatii.
D executarea instalatiilor electrice ingropate, fara montarea aparatelor.
D astuparea tuturor santurilor, strapungerilor din pereti si plansee La exterior vor fi incheiate
urmatoarele lucrari:
executarea lucrarilor de invelitori, inclusiv streasini, jgheaburi, burlane.
montarea tocurilor usilor si ferestrelor.
montarea oricaror instalatii exterioare a caror executie ulterioara ar putea deteriora calitatea
tencuielilor.
Materiale
Calitatea materialelor si nivelul de executie va fi in conformitate cu punctul 11.1.1 subpunctul a
precum si standardelor si normativelor care prevad in legatura conexa, conditii de realizare a unei
calitati conform cu aceste acte normative.
In cazul in care calitatea materialelor nu corespunde cu cea din proiect, conducatorul tehnic al
lucrarii, de la caz la caz, va refuza materialul, va cere acordul scris al proiectantului pentru folosirea lui
sau va solicita verificarea lui prin incercari de laborator.
Mortare pentru tencuieli
Se va folosi unul dintre mortarele de ciment:
- marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip si 0.2 parti var pasta
- marca M 50 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 4 parti nisip si 0.3 parti var pasta
- marca M 25 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 6.5 parti nisip si 1 parte var pasta.
- marca M 10 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 7 parti nisip si 1.7 parti var pasta.
D Consistenţa mortarelor pentru executarea tencuielilor exterioare, vor trebui să

corespundă următoarelor tasări ale conului etalon:
- pentru şpriţ:
o aplicarea mecanizată a mortarelor 12 cm o aplicare manuală a mortarelor 9 cm
o aplicare pe blocuri de b.c.a. 14-15 cm
- pentru şmir:
o în cazul aplicării manuale a mortarelor 5-7 cm o iar în cazul aplicării mecanizate 10-12 cm
- pentru grund:
o în cazul aplicării manuale a mortarelor 7-8 cm o iar în cazul aplicării mecanizate 10-12 cm
- pentru stratul vizibil al tencuielilor exterioare decorative (praf de piatră, similipiatră) prin
probe 7-8 cm, consistenţa se va determina prin probe în funcţie de granulometrie şi materialul utilizat,
temperatură, umiditate, etc., cu acordul proiectantului şi beneficiarului.
D tendinta de segregare intre 0.1-0.25. Dozaje si cantitati necesare: conform norme
Ciment
Se vor utiliza cimenturi care trebuie sa corespunda conditiilor tehnice de calitate conform
standardelor in vigoare (SR EN 197-1:2011, SR EN 196). Sortimentele uzuale de cimenturi,
caracterizarea acestora, domeniul si conditiile de utilizare sunt precizate in NE-012-1-2008 Normativ
pentru producerea betonului şi executarea lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat -
Partea 1 Producerea betonului.
Conditiile tehnice de livrare, receptie si control ale cimentului trebuie sa corespunda standardelor
respective si sa fie conform prevederilor.
Cimentul livrat in vrac, se va transporta in vagoane speciale sau autotrenuri, care sa corespunda
prevederilor STAS 9371-83, NE-012-1-2008 si normelor si standardelor de la punctul 11.1.
In timpul transportului de la fabrica la santier (sau depozit intermediar - manipulatorii si depozitarii de
santier), cimentul va fi ferit de umezeala si impurificare de corpuri straine (pamant, substante
organice, var, cenuse de termoficare). Se interzice folosirea cimentului la temperaturi mai mari de + 50
grd.C.
Depozitarea cimentului se va face in celule tip siloz (atat pentru depozitele de rezerva cat si pentru cele
de consum).
Durata de depozitare nu va depasi 45 zile de la data livrarii de catre Producator.
Cimentul ramas in depozit un timp mai indelungat nu va putea fi intrebuintat decat dupa verificarea
starii de conservare si a rezistentelor mecanice la 2(7) zile in stricta conformitate cu normele si
standardele in vigoare.
Utilizarea acestor cimenturi se va face numai corespunzator noii marci, iar cel alterat se va evacua,
fiind interzis a fi utilizat.
Controlul calitatii cimentului de catre executant sa fie in conformitate cu SR EN 196 la aprovizionare
si inainte de utilizare. Metodele de incercare sunt reglementate de SR EN 196. Laboratorul
Executantului va tine evidenta calitatii cimentului prin:
- certificate de calitate de la fabrica producatoare
- rezultate ale determinarilor efectuate la laborator
Agregate naturale
Pentru prepararea mortarului se foloseste nisip care trebuie sa indeplineasca conditiile tehnice din SR EN
12620+A1:2008
Se va utiliza sortul nisip 0-3 conform norme
Sub aspectul calitatii, nisipul trebuie sa satisfaca urmatoarele conditii:
a) sa provina din roci stabile, nealterabile la aer, apa sau inghet. Se interzice folosirea agregatelor
provenite din roci feltspatice sau sistoase.
b) sa fie inerte si sa nu conduca la efecte daunatoare asupra liantului folosit la prepararea betonului
c) nisipul natural trebuie sa fie aspru la pipait. Se interzice folosirea nisipului mare.
d) continutul de impuritati nu trebuie sa depaseasca anumite valori conform prevederilor STAS 4606-
80 si a normelor conexe.
Caracteristicile mecanice ale nisipului sunt conform prevederilor SR EN 12371:2010 si SR EN
1926:2007.
Nisipul se va aproviziona din timp in depozite in scopul asigurarii omogenitatii si constantei calitatii
acestui material.
Aprovizionarea nisipului la statia de betoane se va face numai dupa ce analizele de laborator au
aratat ca acesta este corespunzator.
In timpul transportului de la Furnizor la santier si la depozitarii pe santier, nisipul trebuie ferit de
impuritati. La statia de betoane, nisipul trebuie depozitat separat.
Controlul calitatii nisipului de catre Executant se face in conformitate cu STAS 4606-80. La statia de
sortare se vor determina:
- curbele granulometrice
- continutul in substante organice
- continutul in substante levigabile
- analiza chimica.
Aceste determinari se executa si atunci cand se schimba Furnizorul nisipului. La fabrica de beton se vor
determina:
- levigabilul si argila aderenta.
- curbele granulometrice
- umiditatea.
Laboratorul Executantului va tine evidenta calitatii nisipului prin:
- certificatele de calitate emise de furnizor
- rezultate ale determinarilor executate de laborator.
Var
Pentru prepararea mortarului se va folosi var hidratat in pulbere care sa indeplineasca conditiile
tehnice din SR 254:1998, SR EN 459/1,2,3
Apa
La prepararea mortarului se va folosi apa din reteaua publica de apa potabila sau din alte surse care sa
indeplineasca conditiile tehnice din SR EN 1008:2003 (in nici un caz nu se va folosi apa sarata,
sulfuroasa, infectata. etc.). Verificarea conditiilor tehnice se va face trimestrial si ori de cate ori se
va schimba apa.
Ipsos
Pentru preparea gletului se vor respecta SR 545-2:2000 .
Este necesara obtinerea unei consistente fine si omogene, strecurata prin sita.
Conditii tehnice
Toate materialele vor fi introduse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost livrate cu
certificate de calitate.
Mortarele de la staţii sau centrale pot fi introduse în lucrare numai dacă transportul este însoţit de
fişa care să conţină caracteristicile tehnice ale acestora. Atenţionăm că perioadele maxime de
utilizare a mortarelor din momentul preparării lor, astfel încât să fie utilizate în condiţii bune la
tencuieli, sunt cele prevăzute în instrucţiunile tehnice ale fiecărui produs.
Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate. Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa
fel transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi produselor încât în momentul punerii în
operă să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât şi prin normativele în
vigoare.
Atenţionăm că perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul preparării lor, astfel încât să
fie utilizate în condiţii bune la tencuieli, sunt:
- la mortare ciment-var M10T până la 8 ore,
- la mortare ciment var M25T până la 10 ore,
- la mortare ciment var M100T şi M50T fără întârziator până la 10 ore, iar cu întârziator până
la 16 ore.
Clasificare
Tencuieli exterioare poroase:
1. sprit M100
2. grund M25
Tencuieli etanse – hidrofuge la socluri
3. sprit M100
4. grund M100
Tencuieli interioare la pereti cu umiditate sub 60%
5. sprit M50
6. grund M10
7. strat vizibil M10
Tencuieli interioare la pereti cu umiditate peste 60%
8. sprit M50
9. grund M10
10. strat vizibil M10 6.3.2.Caracteristici
Tencuieli obisnuite 6.3.2.2.Tencuieli speciale:
a. tencuieli decorative structurate pe baza de rasini sintetice pentru fatade.
D granulatie 1.5-2.2 mm.
D model cu structura zgariata
D rezistent la intemperii, loviri, la influenta mediului ambiant.
D adaos de vopsele compacte de nuantare pe baza de rasini sintetice, ton alb .
b. tencuieli etanse – hidrofuge la socluri (de natura acrilica, cu coeficient de elasticitate ridicat)
D granulatie 1.5-4 mm.
D model cu structura zgariata
D rezistent la apa, intemperii, loviri, la influenta mediului ambiant.
D adaos de vopsele compacte de nuantare pe baza de rasini sintetice..
Executia lucrarilor de tencuieli

Lucrari premergatoare
Prepararea mortarului
a) prepararea mortarului pentru tencuieli interioare Prepararea se va face in urmatoarele
moduri:
a. preparare mecanizata pe santier folosindu-se mortar uscat M100/ M50/ M25/M10 gata dozat de
catre Furnizor, pe santier se adauga apa (in functie de specificatiile producatorului) si se face amestecul.
b. dozajul si prepararea se face in totalitate pe santier.
b) prepararea mortarului pentru tencuieli aplicate pe termosistem
Prepararea mortarelor pentru tencuieli subtiri:
Principii generale de preparare:
Toate mortarele pentru tencuieli subtiri se prepară manual sau cu ajutorul malaxoarelor.
Prepararea mortarelor pentru tencuieli subtiri se va desfăsura în principal după următoarea
tehnologie:
la prepararea manuală sau cu ajutorul malaxoarelor, în cazul retetelor pe bază de ipsos, se pregăteste
mai întâi componenta lichidă (liant organic, plastifiant, întârzietor de priză) peste care se toarnă
componenta solidă care poate fi, după caz din nisip, var, ciment si apoi ipsosul (presărat usor si
amestecând max. 10 minute);
în cazul retetelor pe bază de var-liant organic, se recomandă ca în cazul folosirii varului hidratat praf să
se folosească malaxoare pentru amestecarea componentelor;
în cazul retetelor pe bază de praf de piatră (nisip, ciment alb si liant organic se pregăteste componenta
solidă (praf de piatră sau nisip cernut în granulometria dorită, amestecat cu ciment dacă este cazul)
peste care se toarnă componenta lichidă, alcătuită, după caz, din liantul organic, vopsea emulsionată.
Consistenta mortarelor se realizează functie de modalitatea de aplicare a mortarelor (10-12 cm
măsurată pe conul etalon, în cazul aplicării manuale cu fierul de glet si 7-8 cm măsurati cu conul etalon,
în cazul aplicării mecanizate cu pistolul pulverizator).
Durata maximă de păstrare a mortarelor astfel preparate poate fi de până la 3 luni la temperatura
cuprinsă între +5...+20 oC, sau conform indicatiilor producătorului.
Pregatirea suportului - tencuieli interioare:

-Tencuielile se aplica pe suprafete rigide, uscate, curate si rugoase, plane. Se rectifica abaterile mai mari
de 40 mm cu plasa de rabit, iar peste 70 mm cu completari de caramida.
- Rosturile pline ale zidariei de caramida se curata pe 1 cm adancime, iar suprafetele de
beton se cioplesc. La rostul intre materiale cu coeficient diferit de dilatatie se prevad fasii de rabit de 15
cm latime.
- Peretii spatiilor umede se protejeaza cu bariera de vapori.
Lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării tencuielilor exterioare:
- controlul suprafeţelor care urmează a fi tencuite (mortarul din zidărie să fie întărit,
suprafeţele de beton să fie relativ uscate, abaterile de la planeitate şi verticalitate să nu fie mai mari
decât cele admise, etc)
- terminarea lucrărilor a căror execuţie simultană sau ulterioară ar putea provoca deteriorări ale
tencuielilor
- suprafeţele suport să fie curate
- suprafeţele cu plasă de rabiţ trebuie să aibă plasa bine întinsă şi să fie legată cu sârmă
zincată de elemente pe care se aplică
- rosturile de zidărie de cărămidă vor fi curăţate pe o adâncime de 3-5 mm, iar suprafeţele
netede (sticloase) de beton vor fi aduse în stare rugoasă
- verificarea execuţiei şi recepţiei lucrărilor de protecţie (învelitori, planşee, etc) sau a căror
execuţie ulterioară ar putea provoca deteriorarea lor (conducte de instalaţii, tâmplării, etc), precum şi
dacă au fost montate toate piesele auxiliare (ghermele, praznuri, suporţi metalici, colţari, etc).
Punerea in opera propriu-zisa
Executarea tencuielilor se va face in conformitate cu prevederile normelor in vigoare.
Executia tencuielilor se va face numai dupa receptionarea lucrarilor de beton si a zidariilor, care
trebuie sa indeplineasca conditile prevazute la Cap.5- Lucrari de betoane si Cap.6 – Lucrari de zidarii.
A. Aplicarea tencuielilor interioare se va face numai dupa proba de etanseitate la apa si
eventuale remedieri.
Tencuiala se executa atunci cand sunt terminate invelitorile si terasele, peretii despartitori, tocurile
tamplariei, instalatiile ( fara obiecte si aparate), reparatiile de santuri.
Tencuielile pe care nu se aplica protectii se vor sclivisi daca sunt in contact cu lichidul si se vor
driscui daca nu sunt in contact cu lichidul.
Mortarul din tencuieli hidrofuge se prepara cu ciment, fara adaos de var.
Se recomanda utilizarea sablarii pentru pregatirea suportului tencuielilor indiferent de modul de
aplicare a acestuia.
La tencuieli nu se utilizeaza decat mortarul proaspat preparat. Aplicarea grundului, a stratului vizibil si
finisarea lui trebuie terminata in acelasi schimb pe portiunea inceputa.
La colturi, profile, racorduri se prevad coltari metalici fixati pe elementul de constructie si inglobati
ulterior in tencuiala.
Realizarea/refacerea tencuielilor interioare in zonele in care se realizeaza noi compartimentari si se
schimba total sistemul de planseu pe sol cuprinde si:
a) Lucrări de decapare a tencuielilor existente degradate (parţial sau total); se vor decapa toate
straturile componente (zugrăveli, tinci, grund) până la zidărie, se vor adânci şi curăţa rosturile
orizontale şi verticale în vederea asigurării unei bune aderenţe a noii tencuieli.
b) Lucrări de decapare a straturilor existente de zugrăveli, inclusiv gletul până la grund cu ajutorul
unor scule speciale (ex: raşchete) în cazul tencuielilor care se menţin şi nu prezintă fisuri sau detaşări
de stratul suport.
Trasarea suprafetelor de tencuit se va executa, la interior, cu dispozitivele specifice, astfel incat sa nu
se depasesca dimensiunile prevazute prin proiect.
Amorsarea suprafetelor: suprafetele de zidarie se vor stropi cu apa pentru asigurarea nivelului de
umiditate prevazut. Ulterior se va aplica un sprit de 3 mm avand aceeasi compozitie cu a mortarului
pentru stratul de grund. Pe suprafetele orizontale se va aplica un sprit de 3 mm de lapte de ciment.
- în cazul aplicării de tencuieli cu grosime redusă (5-10 mm) pe tencuieli existente se va respecta
aceeaşi tehnologie ca în cazul tencuielilor cu grosimi normale şi anume: amorsare, şpriţ, tinci, toate
reduse corespunzător încât să se încadreze în grosime normală;
- amorsarea suprafeţelor se va face cât mai uniform, fără discontinuităţi, fără prelingeri pronunţate,
având o suprafaţă rugoasă şi aspră la pipăit.
Grundul se va aplica in grosime de 5-15 mm la 24 de ore de la aplicarea spritului pentru suprafetele de
beton, si la cel putin 1 ora pentru cele de caramida. Daca spritul este prea uscat, se va uda in prealabil.
Grundul se aplica de sus in jos, pe schele care au distanta minima de 50 cm fata de suprafata fatadei.
- partea superioară a pereţilor şi tavanele încăperilor cu înălţime mai mare de 3,00 m se vor executa
de pe platforme de lucru continue;
- mortarul folosit la grund (M10T - M100T);
Corectarea grosimii grundului se face imediat dupa aplicare, cu dreptare, fara driscuire.
Grosimea grundului se va verifica în timpul execuţiei în scopul de a obţine în final o suprafaţă plană, fără
asperităţi pronunţate, neregularităţi, goluri, etc;
Inainte de executarea stratului vizibil se va controla ca suprafaţa grundului să fie uscată şi să nu aibă
granule de var nestinse.
Pentru asigurarea aderentei stratului vizibil, grundul va fi striat in diagonala la 8-10 cm.
La tencuielile exterioare, este interzisă aplicarea grundului pe suprafeţe îngheţate sau dacă există
pericolul ca grundul să îngheţe înainte de întărire; pe timp de arşiţă se iau măsuri contra uscării rapide
Stratul vizibil se va executa in grosime de 2-5mm.
La interior, stratul de tinci se va driscui si se va gletui.
- stratul vizibil al tencuielilor interioare – tinci – va avea compoziţia ca şi a grundului, însă cu nisip
fin de până la 1 mm;
- grosimea tinciului poate varia între 1-5 mm;
- gletul de var la încăperile zugrăvite se va realiza prin închiderea porilor tinciului cu strat
subţire de 1-3 mm de var şi adaos de ipsos, 100 kg la 1 mc de var pastă;
- gletul de ipsos executat pe suprafeţele ce urmează a fi vopsite se va realiza prin acoperirea
tinciului cu un strat subţire de cca 2-3 mm de pastă de ipsos;
- gletul de ipsos se va realiza numai pe un strat suport care are un anumit grad de
umiditate, în cantităţi strict necesare, înainte de terminarea prizei ipsosului;
- la tencuielile sclivisite, stratul vizibil se netezeşte cu drişca de oţel şi se execută numai din
pastă de ciment;
- în cazul execuţiei tencuielilor interioare la o temperatură exterioară mai mică de + 5 grade C, se
vor lua măsurile speciale prevăzute în Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp friguros,
indicativ C16- 84.
Stratul de glet se intinde cu drisca sau cu spaclul, 1-2 mm grosime, si se prelucreaza cu drisca pana la
obtinerea unei suprafete perfect netede.
Aplicarea grundului, a stratului vizibil si finisarea lui trebuie terminata in acelasi schimb pe portiunea
inceputa.
Receptia lucrarilor
Receptia lucrarilor de tencuieli se efectueaza in doua etape:
- preliminara
- finala
Abaterile admisibile la recepţia calitativă a tencuielilor sunt:
Verificarea aspectelor tencuielilor se vor face vizual cercetând suprafaţa tencuită, forma muchiilor, a
intrândurilor şi ieşindurilor, iar planeitatea suprafeţei se va verifica şi cu dreptarul (de 2 m lungime)
orientat pe toate direcţiile.
Suprafeţele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulaţii, fisuri, împuşcături de var
nestins, urme vizibile de reparaţii locale.
Gradul de netezire al suprafeţelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite (cu palma). 6.6.1. Receptia
preliminara
Receptia preliminara se face pe faze de lucrari, la cererea Beneficiarului, dar la cel putin 100 metri
patrati.
La receptie se verifica
- respectarea standardelor si a consistentei si caracteristicilor mortarului ( STAS 1030-85)
- respectarea dimensiunilor din proiect,
- numarul si grosimile statului aplicat prin sondaje,
- aderenta la suport prin sondaje,
Recepţia pe faza de lucrări se face în cazul tencuielilor exterioare, prin verificarea:
D rezistenţei mortarului
D numărul de straturi aplicate şi grosimile acestora, cel puţin un sondaj la fiecare 100 mp
(se va verifica prin baterea de cuie în locuri mai puţin vizibile)
D aderenţa la suport şi între straturi (sondaj – prin batere cu ciocan de lemn şi aprecierea
sunetului obţinut)
D planeitatea suporturilor şi linearitatea muchiilor (bucată cu bucată)
D dimensiunile, calităţile şi poziţiile elementelor decorative şi anexe (solbancuri,
cornişe, ancadramente, etc.) bucată cu bucată.
D Suprafeţele trebuie să fie uniforme ca prelucrare şi culoare, să nu aibă denivelări,
ondulaţii, fisuri, împuşcături, urme vizibile de reparaţii locale.
D Se va controla corespondenţa mortarului (prafului de piatră, similipiatră, etc) şi modul
de prelucrare a feţei văzute cu prevederile din proiect sau mostrele aprobate.
D Muchiile de racordare, şpaleţii şi glafurile golurilor trebuie să fie vii sau rotunjite,
drepte, verticale sau orizontale - conf. proiect.
D Solbancurile şi diferitele profile trebuie să aibă pantele spre exterior, precum şi o
execuţie corectă a lăcrimarelor.
Recepţia pe fază de lucrări se face, în cazul tencuielilor interioare, prin verificarea:
- rezistenţei mortarului,
- numărului de straturi aplicate şi grosimile acestora, cel puţin un sondaj la fiecare 200 mp
(se va verifica prin baterea de cuie în locuri mai puţin vizibile),
- aderenţa la suport şi între straturi (verificarea se realizează prin batere cu un ciocan de
lemn în tencuială, apreciind sunetul obţinut),
- planeitatea suporturilor şi linearitatea muchiilor (bucată cu bucată).
Rezultatele verificărilor se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse şi se efectuează
înainte de execuţia zugrăvelilor şi vopsitoriilor.
Verificarile se efectueaza inainte de vopsire, iar rezultatele se inscriu in Procesul verbal de lucrari
ascunse.
Abaterile admisibile la recepţia calitativă a tencuielilor sunt:
1. Verificarea aspectelor tencuielilor se vor face vizual cercetând suprafaţa tencuită,
forma muchiilor, a intrândurilor şi ieşindurilor, iar planeitatea suprafeţei se va verifica şi cu dreptarul
(de 2 m lungime) orientat pe toate direcţiile.
2. Suprafeţele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulaţii, fisuri,
împuşcături de var nestins, urme vizibile de reparaţii locale.
3. Gradul de netezire al suprafeţelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite (cu palma).
4. Nu se admit umflaturi, crapaturi, fisuri, urme vizibile de reparatii locale, asperitati.
Abateri admisibile sunt enumerate si sistematizate in tabelul de mai jos:
- tencuieli interioare: verticalitatea si rectiliniitatea muchiilor : 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe
inaltimea incaperii.
- tencuieli exterioare: verticalitatea si rectiliniitatea muchiilor : 2mm/m, nu mai mult 20 mm pe
inaltimea cladirii.
- tencuieli interioare: orizontalitatea si rectiliniitatea muchiilor : 1mm/m, nu mai mult 3 mm
pe dimensiunea incaperii.
- omogenitatea culorii: nu se admit pete, urme de opriri ale lucrului.
Tencuieli la retrageri, curţi Tencuieli la faţade şi

Denumirea defectului de lumină, faţadă alte elemente
posterioară exterioare ale
construcţiei
Umflături, ciupituri (împuşcături),
crăpături, fisuri, lipsuri de glafuri ferestre, Nu se admit Nu se admit
solbancuri, cocuri, ventilaţii
Zgunţuri mari (până la max. 3 mm), băşici
şi zgârieturi adânci formate la drişcuire Nu se admit Nu se admit
în stratul de acoperire
Neregularităţi ale suprafeţelor (la max. 2 neregularităţi / m2, în max.1 neregularitate

verificarea cu dreptarul de 2 m lungime) orice direcţie având /m2,
adâncime sau proeminenţă în orice direcţie având
de până la 2 mm adâncime sau
proeminenţă de până la 2
Abateri faţă de verticală sau orizontală a Până la 2 mm / m şi max 5 Până mm la 1 mm / m şi max
unor elemente de intrânduri, ieşinduri, mm pe înălţimea de etaj 3 mm pe înălţimea unui
ornamente, pilaştri, muchii, brâie, cornişe, etaj
solbancuri, andcadramente, asize, rosturi,
rizuri, etc.
Abateri faţă de rază – suprafeţe curbe Până la 5 mm Până la 3 mm
Abaterile admisibile pentru tencuieli pe termosistem sunt enumerate si sistematizate in tabelul de mai jos
Defecte Tencuieli driscuite Tencuieli gletuite

Umflaturi, ciupituri, denivelari, Nu se admit Nu se admit
fisuri lipsuri in jurul ferestrelor, in
spatele radiatoarelor si tevilor
impuscaturi de var nestins urme
vizibile de reparati locale
Zgrunturi mari (pana la 3 mm), Nu se admit. Nu se admit.

basicari sau zgarieturi in adancime
(pana la 3 mm) in driscuiala
stratului de acoperire.
Neregularitati ale planeitatii Max. 2 neregularitati/m2 in Max. 2 neregularitati/m2 in
suprafetelor tencuite pe orice orice directie, avand adancimea orice directie, avand
directive (la verificarea facuta cu pana la 2 mm. adancimea sau inaltimea
un dreptar de 2 m lungime). pana la 1 mm.
Abateri la verticala a tencuielilor Pana la 1 mm / m si max. 3 mm Pana la 1 mm / m si max. 2

peretilor. pe toata inaltimea incaperii. mm pe toeta inaltimea
incaperii.
Abaterile de la verticala si Pana la 1 mm / m si max. 3 mm Pana la 1 mm / m si max. 2
orzontala a muchiilor intrande si de element. mm pe toata inaltimea sau
iesinde racordarea tamplariilor cu lungimea elementului.
spaletii, glafturile ferestrelor,
racordarea peretilor cu tavanul.
Abaterile de raza la suprafete curbe Pana la 5 mm Pana la 3 mm
Comisia de receptie examineaza lucrarile fata de prevederile proiectului privind conditiile tehnice si de
calitate de executie, precum si constatarile in cursul executiei de catre organele de control. Se incheie
proces verbal de receptie conform prevederilor in vigoare specificandu-se eventualele remedieri necesare.
In zonele cu defecte majore lucrarile se refac integral. 6.6.2. Receptia finala
Va avea loc dupa expirarea perioadei de garantie si se va face in conditiile respectarii conditiilor in
vigoare precum si a prevederilor prezentului Caiet de Sarcini.
LUCRARI DE PARDOSELI
Generalitati
La subcapitolul "straturi suport si de egalizare " se vor respecta toate prevederile referitoare la
materiale, punere in opera, control si receptie din capitolul Lucrari de beton, Lucrari de termoizolare
- a planseelor, Lucrari de hidroizolare.
Prezentul Caiet de Sarcini se aplica la executia pe santier a lucrarilor de pardoseli si cuprinde conditiile
tehnice pentru:
- prepararea, transportul si punerea in opera a materialelor.
- controlul calitatii materialelor, a lucrarilor executate si a cerintelor indicate in proiect.
Standarde si norme de referinta
minerali. Metode de încercare (O MTCT 1608/02.09.2004 pt aprob Normativ imbracam bituminoase)
- STAS 2560/3-84 Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Pardoseli din
piatră naturală sau artificială. Reguli şi metode de verificare
piatră naturală sau artificială. Elemente geometrice
ale agregatelor. Partea 2: Metode pentru determinarea rezistenţei la sfărâmare
- C 16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de
constructii si a instalatiilor aferente

de
conformitate
- SR EN 459-3:2015 Var pentru construcţii. Partea 3: Evaluarea conformităţii
- SR EN 196-2:2013 Metode de încercări ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimica a
cimentului
fineţii
prelevare
şi pregătire a probelor de ciment
ale cimenturilor uzuale
din
- STAS 9371-83 Vehicule rutiere. Recipiente pentru transportat ciment. Condiţii
tehnice generale de calitate
la
îngheţ
la
compresiune uniaxială
1: Beton şi mortar de referinţă pentru încercări
- GP 037-1998 Normativ privind proiectarea, executia si asigurarea calitatii
pardoselilor la cladiri civile.
- C 130-1978 Instructiuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor
si betoanelor.
- C 35-82 Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor
- STAS 3430-82 Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Pardoseli.
Clasificare
- SR EN 14342:2005 Pardoseli şi parchet de lemn.
- Legea nr.10/1995 Legea privind calitatea în construcţii actualizata cu Legea
177/2015
In cursul executiei lucrarilor de pardoseli nu se va face nici o derogare de la prevederile

prezentelor prescriptii fara aprobarea prealabila – in scris – a Proiectantului.
lucrarilor.

Lucrarile de pardoseli nu se vor executa sub temperatura de + 10 grd.C.
Marca mortarului, definita conf. normelor se stabileste prin proiect, pentru fiecare element de
constructie.
Lucrarile de pardoseli pot incepe numai dupa terminarea tuturor lucrarilor a caror efectuare simultana
sau ulterioara ar putea deteriora calitatea pardoselilor Vor fi terminate urmatoarele lucrari:
- executarea instalatiilor de scurgere a apelor pluviale.
- executarea instalatiilor electrice ingropate, fara montarea aparatelor.
- astuparea tuturor santurilor, strapungerilor din pereti si plansee.
- executarea lucrarilor de invelitori, inclusiv streasini, jgheaburi, burlane.
- montarea tocurilor usilor si ferestrelor.
- montarea oricaror instalatii exterioare a caror executie ulterioara ar putea deteriora calitatea
pardoselilor.
- termoizolari, tencuieli si placaje interioare si exterioare
Fiecare tip de pardoseală este alcătuit din:
- îmbrăcăminte – strat uzură – care este supusă direct tuturor sarcinilor şi acţiunilor din
exploatare
- stratul suport – pe care se aşează pardoseala propriu-zisă
Materiale
Calitatea materialelor si nivelul de executie va fi in conformitate cu normele in vigoare, precum si in
conformitate cu standardele si normativele care prevad in legatura conexa, conditii de realizare a unei
Se va realiza controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului
tehnologic pentru executarea pardoselilor – ce trebuie să se facă pe toată durata executării lucrărilor;
Verificarea materialelor aduse la punctul de lucru se efectuează de catre conducătorul tehnic al
lucrării şi se referă la dimensiunile şi calitatea materialelor pervăzute în devizul de lucrări.
Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate.
Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi
produselor încât să elimine posibilitatea degradării acestora, astfel încât, în momentul punerii lor în
operă, acestea să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât şi prin
normativele în vigoare.
Materialele nu pot fi puse în lucru dacă nu sunt însoţite de certificate de calitate.
Furnizorul va asigura ambalarea, transportul şi livrarea placilor în condiţii optime, pentru evitarea
deteriorarii.
Condiţiile de livrare, transport, manipulare şi depozitare:
- placile vor fi ambalate si stivuite pe platforme de lemn (paletizat) care sa permita manipularea
din camion cu mijloace de încarcat.
- în cazul placajelor lustruite se aşeaza cu partea lustruita doua cîte doua, faţa în faţa pentru a
evita zgarierea.
- transportul la punctul de lucru în spaţii închise şi înguste se face manual.
- depozitarea se face în spaţii acoperite, închise sub cheie respectîndu-se modul de stivuire şi
ordinea lor.
Straturi suport, panta si de egalizare
Straturi suport: mortar de ciment M100, grosime medie 5 cm.
Se va folosi mortar de ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip,
armat si plasa rabit.

Straturi de panta, grosime medie 5 cm.
Se va folosi mortar de ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip.
Strat de egalizare peste suprafete hidroizolate, din mortar de ciment marca M100, grosime medie 5
cm.
Se va folosi mortar de ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip
7.2.1.1. Ciment – conform cap. 5 si cap.11
7.2.1.2. Agregate naturale -conform cap. 5 si cap.11
7.2.1.3. Apa - conform cap. 5 si cap.11
7.2.2. Pardoseli din parchet
- parchet laminat
- plinte pentru parchet
- materiale auxiliare: D cuie din sîrmă de oţel D folie tip PE
D adeziv prenadez D pene de dilatare D holsuruburi
7.2.3. Pardoseli din gresie
- plăci din gresie ceramică sau alte tipuri de gresie porţelanată, import sau producţie internă, ale
căror caracteristici tehnice să fie corespunzătoare standardelor şi normelor admise în România;
ciment metalurgic cu adaosuri M30, saci; ciment alb
agregate naturale acid clorhidric tehnic corpuri abrazive
apă pentru construcţii oxizi coloranţi;
alte tipuri de adezivi pentru gresie ceramică, import, ale căror caracteristici tehnice să fie
corespunzătoare standardelor şi normelor admise în România.
Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea lucrarilor de pardoseli

- Lucrările de pardoseli se vor face numai după terminarea lucrărilor prevăzute sub pardoseli
(canale, fundaţii, conducte, instalaţii electrice, sanitare, de încălzire, temoizolatii, turnari placi din
beton, turnari sape etc) şi efectuarea probelor prescrise, precum şi după terminarea în încăperea
respectivă a tuturor lucrărilor de construcţii - montaj a căror execuţie ulterioară ar putea deteriora
pardoseala. Conductorii electrici care se montează sub pardoseală vor trebui protejaţi cu mortar de
ciment în grosime strict necesară.
- Curăţarea planşeelor şi spălarea lor cu apă de eventualele impurităţi sau resturi de tencuială.
- Diversele străpungeri din planşeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planşeului,
adânciturile mai mari, etc, se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment.
- Se va verifica dacă instalaţiile sanitare şi termice au fost izolate corespunzător la trecerea
prin dreptul planşeelor, evitând orice contact al acestora cu planşeul şi pardoseala.
- Atunci când este necesar se va face o nivelare a suprafeţei suport existente cu ajutorul unui
strat de egalizare (mortar) care trebuie să fie suficient de întărit în momentul trecerii la executarea
lucrărilor de pardoseli. Dozajul şi natura acestui strat de egalizare este prevăzut în antemăsurătorile
proiectului pentru fiecare tip de pardoseală în parte.
Executarea stratului suport al pardoselilor:
- Atunci când stratul suport al pardoselilor este rigid (mortar de ciment) acesta trebuie să
aibă suprafaţa perfect plană şi netedă.
- Când stratul suport este elastic trebuie să fie bine compactat, astfel încât sub încărcările
din exploatare să nu se taseze provocând degradarea îmbrăcăminţii pardoselilor.
Executarea îmbrăcăminţii pardoselilor:
- Executarea stratului de uzură (îmbrăcăminţii) pentru fiecare tip de pardoseală în parte se va
face conform prevederilor normelor in vigoare.
Condiţii de calitate:
- Respectarea condiţiilor tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseală în parte se va face
conform Normativului pentru verificarea calităţii lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente,
indicativ C56-85, capitolul XII “Pardoseli”.
Executia lucrarilor de pardoseli 7.4.1. Lucrari premergatoare

Se obtureaza toate golurile verticale.
Se traseaza nivelul stratului suport, in raport cu diferentele dimensionale datorate materialelor

stratului de uzura al pardoselii, astfel incat la finalizarea lucrarilor nivelul general sa respecte prevederile
din proiect.
Pentru executia straturilor de uzura, stratul suport trebuie sa fie neted, uscat si bine fixat.
Pardoselile vor fi plane, orizontale şi fără denivelări, cu excepţia celor prevăzute expres în proiect a
avea o anumită configuraţie;
- executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea
stratului precedent şi constatarea că acesta îndeplineşte condiţiile de calitate prevăzute;
Pregatirea stratului suport
- Atunci când stratul suport al pardoselilor este rigid (mortar de ciment) acesta trebuie să
aibă suprafaţa perfect plană şi netedă.
- Când stratul suport este elastic trebuie să fie bine compactat, astfel încât sub încărcările
din exploatare să nu se taseze provocând degradarea îmbrăcăminţii pardoselilor.
- pardoselile trebuie sa fie plane, orizontale şi fără denivelări, cu excepţia celor prevăzute
expres în proiect a avea o anumită configuraţie;
- executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea stratului
precedent şi constatarea că acesta îndeplineşte condiţiile de calitate prevăzute;
- în cazul în care proiectul nu prevede altfel, linia de demarcaţie dintre două tipuri de pardoseli,
care se execută în încăperi vecine, va coincide cu proiecţia pe pardoseală a mijlocului grosimii foii uşii
în poziţie închisă, delimitarea realizându-se printr-un profil metalic special tip U din alamă sau aluminiu.
Executarea sapelor suport, de egalizare si panta se va face in conformitate cu prevederilor instructiunilor
C130-78.
Sapa va fi asezata pe suportul de beton umezit in prealabil. Nivelarea se face cu dreptarul tras pe fasii
de ghidaj. Denivelarile sub dreptarul de 2 metri nu vor depasi 3 mm.
Straturile de egalizare si suport al pardoselii suprafetelor hidroizolate se vor executa in figuri de maxim
16 metri patrati, rosturile dintre figuri si de racord la atic, racordul cu zidaria, reborduri, etc., se vor
realiza cu rosturi de 2 cm umplute cu mastic de bitum.
Executarea pardoselilor din gresie ceramica
Alcătuirea structurii pardoselilor de gresie ceramică şi porţelanată va fi:
- şapă din mortar de ciment, agalizare marca M100T de 30-50 mm grosime;
- îmbrăcăminte din gresie ceramică sau porţelanată;
- plinte din gresie ceramică sau porţelanată.
- Stratul suport se va realiza, pe un suport rigid din beton, dintr-un strat de mortar de ciment
marca M100T de 30-50 mm grosime, având dozajul de cca 400 kg ciment / 1 mc. Nu se vor
utiliza cimenturi cu întărire rapidă, ci cimenturi cu întărire normală.
- Înainte de montare, pentru evitarea absorbţiei de apă din mortarul de poză, plăcile de gresie
ceramică se vor ţine în apă timp de 2-3 ore.
- Îmbrăcămintea din gresie ceramică sau porţelanată va fi montată cu adezivi speciali din import
sau fabricati in Romania.
- În cazul adezivilor speciali, prepararea (dozajul), modul de aplicare al acestora se va executa
conform instrucţiunilor furnizorilor de adezivi. Atenţie ca tipurile de adezivi să corespundă naturii şi
funcţiunii încăperilor în care urmează a se folosi.
- Plăcile vor fi montate rost pe rost, urmărindu-se în permanenţă planeitatea.
- Rosturile se vor umple cu chit de rosturi la 3-5 zile după montarea plăcilor, iar în acest
interval pardoseala nu va fi dată în circulaţie şi va fi udată cel puţin o dată la 24 de ore.
- Curăţarea îmbrăcăminţii din plăci de gresie ceramică şi porţelanată se face cu rumeguş sau
alte metode, fără însă a utiliza frecări cu corpuri abrazive care pot deteriora suprafaţa finită.
- La intersecţia pardoselilor din gresie ceramică cu elementele verticale – sub plinte – se vor
realiza interspaţii de cca 5 mm, care se vor umple cu material elastic. (Scopul este de a prelua
diferenţiat, faţă de verticale, eventualele tasări şi deformări care apar în construcţie.)
- În cazul încăperilor cu suprafeţe mai mari se recomandă realizarea de rosturi de dilataţie la cca
30,0 mp, în funcţie de modularea structurii de rezistenţă a construcţiei.
Execuţia plintelor
- La îmbrăcăminţile din gresie ceramică ce se racordează vertical cu faianţa nu se montează

plinte. În cazul când se racordează vertical cu zugrăveli se execută plinte din plăci gresie ceramică
sau porţelanată fixate tot cu adezivi speciali.
Executarea pardoselilor din parchet

Deoarece parchetul are capacitatea de a absorbi/elibera umiditatea, acesta trebuie ţinut 48 de ore în
camera în care urmeză să fie montat, fără ambalajul din plastic, în poziţie orizontală pentru a evita
curbarea lui. Înainte de montare parchetului, se montează folie tip P.E. având grosimea de 3 mm care
se lipeşte cu bandă adezivă.
Montarea primului rând de parchet se excută astfel : se montează prima placă lângă perete - placa nu
trebuie lipită de perete, ci se vor folosi distanţiere pentru că în timp parchetul se dilată uşor. Se verifică
alinierea şi dacă unghiul este drept. După această verificare se adaugă o nouă placă de parchet şi se
continuă în acest fel până se realizează primul rând. La ultima placă din rând se ţine seama de cei 15 mm
care trebuie lăsaţi faţă de perete. Se continuă în acest fel şi la montarea următoarelor rânduri. La
ultimul rând trebuie măsurate cu exactitate dimensiunile necesare luând în considerare şi cei 15 mm
care trebuie lăsaţi faţă de perete. Dacă ultima placă din rând este prea lungă, aceasta se taie la
dimensiunea necesară.
După ce parchetul a fost montat, având rolul de a finisa îmbinarea dintre perte şi pardoseala, se
montează plinta de jur împrejurul camerei.
După încheierea lucrării, pardoseala de parchet se curăţă, fie prin măturare, fie prin folosirea
aspiratorului.
Detalii de execuţie
- după montarea stratului suport se verifică orizontalitatea acestuia ;
- dacă stratul suport prezintă denivelări acestea nu trebuie să fie mai mari de 3 mm la o lungime de 2 m.
- parchetul va fi montat pe lungimea camerei, în acest fel diliataţia şi contracţia lui este minimă ;
- plăcile de parchet se vor manipula cu grijă fără să se zgârie ;
- distanţa până la perete de 15 mm va fi asigurată cu ajutorul distanţierelor;
Cerinţe obligatorii pentru montaj
- experienţa executantului în lucrări de reparaţii la pardoselile de parchet ;
- pregătierea şi calificarea corespunzătoare în acest gen de lucrări ;
- respectarea standedelor de calitate cu privire la montajul pardoselilor ; Alte cerinţe
- tăierea plăcilor de parchet se face cu un ferăstrău electric se evită astfel aşchierea muchiilor acestora;
-- tăierea se începe de pe suprafaţa ce nu are model pe ea, evitând deteriorarea aspectului plăcii;
- tăietura trebuie să fie dreaptă pentru a evita apariţia unor spaţii goale datorită tăierilor strâmbe;
Influenta conditiilor meteorologice
Lucrarile de pardoseli nu se vor executa sub temperatura de + 10 grd.C.
Lucrarile de pardoseli exterioare se vor executa numai in urmatoarele conditii climaterice: iarna, la
temperaturi de minim + 10 grd. C, vara intre +10 grd.C si +30 grd. C, umiditate 65%. Lucrarile de
straturi suport, de panta si egalizare exterioare nu se vor executa pe ploaie, soare direct sau vant
puternic.
Lucrarile de pardoseli se aplica numai pe suport uscat.
Materialele utilizate se depoziteaza in medii incalzite si protejate la 15-35 grade C.
Controlul calitatii lucrarilor

Verificari ce se efectueaza inainte de a incepe lucrarile de pardoseli
Se verifica abaterile de la orizontalitate ale placii de beton, ca si verticalitatea si planeitatea suportului
placajelor.
Se verifica montajul lucrarilor de instalatii care urmeaza a deveni ascunse.
Analizarea şi verificarea atentă sunt elemente esenţiale în determinarea pregătirii unui substrat
corespunzător pentru o pardosea de durată. Betonul trebuie sa aibă următoarele caracteristici:
1. să aibă planeitate corespunzătoare, şi o rugozitate de 1,00 - 3,00 mm
2. betonul nu trebuie să fie tratat / consolidat cu substanţe chimice gen sticlă lichidă
3. umiditatea remanentă a betonului să fie max 4%. La beton nou, pardoseala se poate
aplica doar după cel puţin 28 zile de la turnarea plăcii
4. temperatura stratului de suport trebuie sa fie de minim 8 - 10°C

5. temperatura aerului la instalare de minim 10°C
6. stratul suport sa fie curat, neted, plan, uscat
7. umiditatea relativă a aerului max. 80%
Verificari in timpul executiei lucrarilor de pardoseli si a lucrarilor executate.
Continuitatea si aderenta de stratul suport a sapelor se vor verifica prin metode nedistructive (vizual,
usoara ciocanire, deplasare pe intreaga suprafata a presei de polizare, etc.).
Stratul suport trebuie sa fie plan, uscat; orice denivelare se repara inainte de montare.
La pardoselile din gresie si parchet, suprafata trebuie sa se prezinte uniforma, fara asperitati si fisuri, cu
pantele conform proiectului, iar denivelarile sub dreptarul de 2 m sa nu depaseasca 2 mm. Se verifica
prin ciocanire aderenta de stratul suport.
Se verifica respectarea cotelor de nivel din proiect.
Stratul de uzura nu trebuie sa prezinte urme de lovire, zgariere, ciobire, pete, rosturile trebuie sa fie
umplute in mod uniform.
Controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului tehnologic
pentru executarea pardoselilor – ce trebuie să se facă pe toată durata executării lucrărilor;
Pardoselile vor fi plane, orizontale şi fără denivelări, cu excepţia celor prevăzute expres în proiect a
avea o anumită configuraţie;
La pardoselile din parchet
- deoarce stratul suport trebuie să asigure rezistenţa la sarcini staticie şi dinamice, să asigure confortul
termic şi acustic, se va urmări pe parcursul montajului acestuia să fie de bună calitate ;
- rostul de dilatare de 15 mm trebuie să fie respectat pe fiecare latură a camerei
Receptia lucrarilor
Receptia preliminara
La receptia preliminara a straturilor suport si de egalizare si a straturilor de uzura se va incheia
proces verbal de lucrari ascunse. Receptia preliminara se face pe faze de lucrari, la cererea
Beneficiarului, dar la cel putin 100 metri patrati. Pe tot parcursul execuţiei, atât investitorul cât şi
proiectantul şi furnizorul de materiale vor acorda asistenţa tehnică necesară realizării unei calităţi
superioare. Se va urmări:
- aspectul şi starea generală;
- alinierea în cadrul ansamblului, planeitate, rostuire, rosturi mici şi egale, continuitatea culorii
şi a lustruirii;
La receptie se verifica:
- respectarea standardelor si a consistentei si caracteristicilor mortarului
Rezultatele se inscriu in Procesul verbal de lucrari ascunse.
Nu se admit umflaturi, crapaturi, fisuri, urme vizibile de reparatii locale, asperitati, pete, urme de
lovire etc.
Abateri admisibile :
- orizontalitate : 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.
- rosturi: 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.
- omogenitatea culorii: nu se admit discontinuitati de culoare.
In zonele cu defecte majore lucrarile se refac integral.
7.6.1. Receptia finala
Va avea loc dupa expirarea perioadei de garantie si se va face in conditiile respectarii conditiilor in
Prevederi finale
Prevederile din prezentul Caiet de Sarcini nu exclud obligativitatea respectarii de catre intreprinderea
constructoare si de catre Beneficiar, a tuturor actelor normative (STAS Const.departamentale si

republicane) care au referire la problemele ce fac obiectul Caietului de Sarcini si care sunt in vigoare
la data executiei lucrarilor.
LUCRARI DE ZUGRAVELI SI VOPSITORII
Generalitati
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia zugrăvelilor şi vopsitoriilor,
asemănătoare ca materiale şi tehnologie de execuţie şi sunt prezentate fiecare în subcapitole separate.
Conţinutul subcapitolelor:
a) Zugrăveli de var
b) Zugrăveli culori de apă
c) Vopsitorii pentru interior lavabile, simple si decorative
e) Vopsele pe baza de rasini alchidice mate pentru suprafete din metal Prezentul Caiet de Sarcini
cuprinde conditiile tehnice pentru:
- materiale necesare.
- prepararea, transportul si punerea in opera.
In cursul executiei lucrarilor de zugraveli si vopsitorii nu se va face nici o derogare de la prevederile
prezentelor prescriptii fara aprobarea prealabila - in scris - a Proiectantului.
lucrarilor.
respectarea stricta a prevederilor prezentului Caiet de Sarcini.In cazul in care se vor constata abateri
de la prezentul Caiet de Sarcini, Beneficiarul va dispune intreruperea lucrarilor si anuntarea
Proiectantului pentru ca de comun acord sa se ia masurile de remediere ce se impun.
Lucrarile de zugraveli si vopsitorii nu se vor executa sub temperatura de + 10 grd.C.
Lucrarile de zugraveli si vopsitorii pot incepe numai dupa terminarea tuturor lucrarilor a caror efectuare
simultana sau ulterioara ar putea deteriora calitatea zugravelilor si vopsitoriilor.
a. Standarde si norme de referinta

D GE 056-2013 Ghid privind produse de finisare peliculogene utilizate în constructii.
D C139-87 Instrucţiuni tehnice privind protejarea elementelor metalice prin
vopsire
D C58-96 Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din lemn
şi
textile utilizate în construcţii
D GE 030-2014 Ghid privind executia protectiilor prin hidrofobizare a materialelor de
constructie aparente (lemn, beton, caramida, piatra naturala si artificiala).
D ST 049-2014 Specificatie tehnica privind protectia elementelor de constructii din lemn

împotriva agentilor agresivi. Cerinte, criterii de performanta si masuri
- C18-83 de prevenire si combatere.
Normativ pentru executarea tencuielilor umede
D STAS 10022-75 Lacuri şi vopsele. Determinarea indicelui de tixotropie
D STAS 12718-89 Lacuri şi vopsele. Determinarea sterilităţii sau a gradului de contaminare

cu microorganisme a produselor peliculogene
D STAS 12719-89 Lacuri şi vopsele. Determinarea rezistenţei la infectare în masă
cu microorganisme a produselor peliculogene
D STAS 12/1-84 Uleiuri comestibile. Ulei rafinat de floarea-soarelui

D STAS 12/4-83 Uleiuri comestibile. Ulei rafinat de floarea-soarelui şi soia
de conformitate
D SR EN 459-3:2015 Var pentru construcţii. Partea 3: Evaluarea conformităţii
DSR 545-2:2000 Ipsos pentru modelat
D SR 1581:1994/ Abrazivi pe suport. Condiţii tehnice generale de calitate
D STAS 4593-90 Corpuri abrazive cu lianţi ceramici şi de bachelită. Condiţii tehnice de
calitate
- SR EN ISO 9665:2002 Adezivi. Clei animal. Metode de eşantionare şi încercare
- SR ISO 685:1998 Analiza săpunurilor. Determinarea conţinutului total de alcalii şi
a
conţinutului total de substanţe grase
DSTAS 232/4-74 Caolin spălat de Aghireş. Determinarea indicelui tixotropic
Materiale
Calitatea materialelor si nivelul de executie va fi in conformitate cu GE 056-2013, C 18-83, C 139- 87,
precum si standardelor si normativelor care prevad in legatura conexa, conditii de realizare a unei calitati
conform cu aceste acte normative.
Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate.
produselor încât să elimine posibilitatea degradării acestora, astfel ca, în momentul punerii lor în
operă, acestea să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât şi prin
normativele în vigoare.
Atragem o atenţie deosebită la condiţiile de securitate împotriva incendiilor, care trebuie asigurate
spaţiilor de depozitare (în special a materialelor uşor inflamabile, ca de exemplu vopselele). Se recomandă
ca temperatura la locul de depozitare să fie cuprinsă între +7 şi +20 grade C.
Vopsitorii pentru interior lavabile, simple si decorative
Vopsele solubile rezistente la spalare cu apa sau detergenti, pentru interior, in culori diferite.
D aspect usor texturat .
Vopsele pe baza de rasini alchidice mate pentru suprafete din metal. culoare: gri-negru.
Apa
La prepararea vopsitoriilor se va folosi apa din reteaua publica de apa potabila sau din alte surse care
sa indeplineasca conditiile tehnice din SR EN 1008:2003 (in nici un caz nu se va folosi apa sarata,
sulfuroasa, infectata. etc.). Verificarea conditiilor tehnice se va face trimestrial si ori de cate ori se
va schimba apa.
Zugrăveli cu lapte de var si zugraveli culori de apa culoare: diverse culori
Executia lucrarilor de vopsitorii

Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli vor fi terminate lucrările de tencuire, gletuire, placaje,
pardoseli reci (exclusiv lustruirea), instalaţiile electrice, sanitare şi de încălzire, inclusiv remedierile şi
probele instalaţiilor;
În încăperile cu pardoseli din parchet sau gresie, zugrăvelile se vor executa înaintea executării
îmbrăcăminţii pardoselilor. Stratul suport al pardoselii va fi protejat contra umidităţii şi murdăririi;
Tâmplăria de lemn şi metalică trebuie să fie montată şi revizuită, cu excepţia drucarelor, şildurilor şi
cremoanelor care se vor fixa după vopsirea tâmplăriei;
Ultimul strat al vopsitoriilor se aplică după terminarea completă a zugrăvelilor şi înainte de finisarea
pardoselilor: raşchetare parchet, ceruirea p.v.c., lustruire marmură şi mozaic, etc.;
Pregatirea suportului
Vopsitoriile si zugravelile se aplica pe suprafete rigide, uscate, curate si rugoase sau netede, plane.
Suprafeţe tencuite sau de beton
- În vederea finisării cu zugrăveli de var suprafeţele trebuie drişcuite cât mai fin, urmele de
drişcă să fie puţin vizibile; toate eventualele reparaţii să fie executate cu grijă, terminate şi uscate.
- În cazul suprafeţelor de beton toţi porii rămaşi de la turnare se vor umple cu mortar de ciment-var,
după ce bavurile şi dungile ieşinde au fost îndepărtate, iar petele de decofrol se vor freca cu piatră de
şlefuit sau cu peria de sârmă.
Suprafeţe gletuite
D suprafeţele de tencuieli gletuite (glet sau var de ipsos) trebuie să fie plane şi netede, fără desprinderi
şi fisuri;
D toate fisurile şi neregularităţile se chituiesc sau se şpăcluiesc cu pastă din aceeaşi compoziţie cu a
gletului;
D după uscare suprafeţele reparate se şlefuiesc cu hârtia de şlefuit (pereţii de sus în jos) şi se curăţă de
praf cu perii sau bidinele curate şi uscate.
Suprafeţe de lemn
D elementele de lemn trebuie să fie revizuite şi reparate eventualele degradări survenite în urma
transportului sau montajului;
D umiditatea elementelor din lemn înainte de vopsitorie să depăşească 15%, verificată cu aparatura
specifică;
D accesoriile metalice ale elementelor din lemn care nu sunt alămite, nichelate sau lăcuite din
fabricaţie vor fi grunduite anticoroziv şi vopsite cu vopsea de ulei.
Suprafeţe metalice
D suprafeţele metalice nu trebuie să prezinte pete de rugină, grăsimi de orice fel, vopsea veche, noroi,
etc. Rugina se îndepărtează prin frecare cu peria de sârmă, şpacluri de oţel, hârtie sticlată sau soluţii
decapante (ex: Feruginol). Petele de grăsime se şterg cu solvenţi adecvaţi, exclusiv petrol lampant şi
benzină auto.
Prepararea materialelor de zugraveli si vopsitorii
Dozajul si prepararea se face pe santier, respectandu-se indicatiile tehnice ale producatorului. 8.3.2.
Vopsitorii lavabile
Anterior aplicarii vopselei se recomanda efectuarea de probe in zone diferite care sa cuprinda si
rosturi, muchii, etc.
Ca prim strat se aplica initial un grund de profunzime care trebuie lasat sa se usuce min. 24 ore
inainte de continuarea lucrarilor.
Atenţie trebuie acordată:
D procurării de varuri lavabile specifice pentru exterior şi specifice pentru interior;
D pentru asigurarea consistenţei şi calităţii compoziţiei de lucru a vopselelor de var
lavabil, se vor respecta întrutotul instrucţiunile producătorilor;
D vopselele vor fi însoţite de certificatul de calitate precum şi de termenul de valabilitate al lor;
D materialele şi soluţiile de adaos (pentru spaţii cu condiţii speciale de natură: umiditate, exterior,
interior, etc) specifice fiecărui producător de var lavabil în parte vor fi introduse în compoziţia de lucru,
respectând cu stricteţe instrucţiunile producătorului;
Pregătirea suprafeţelor de tencuieli în vederea vopsirii cu var plastic:
D curăţarea petelor şi îndepărtarea prafului
D spălarea manuală cu apă a tencuielilor speciale din praf de piatră prelucrată
D închiderea fisurilor şi a crăpăturilor
D aplicarea unui strat de amorsaj de var lavabil de import
D aplicarea manuală a 2-3 straturi de var plastic import cu respectarea cu stricteţe a
instrucţiunilor producătorului
Vopselele se aplica in 2 straturi cu pensula sau rola.

Vopsitorii cu email alchidal la elemente metalice
Piesele metalice (balustrade) se protejeaza prin grunduire cu vopsea preparata cu ulei de in dublu
fiert si miniu de plumb, care trebuie sa acopere intreaga suprafata a elementului. Inainte de
aplicarea stratului de protectie anticoroziva, suprafata metalului trebuie curatata de pojghita de
laminare si alte impuritati si sa fie perfect uscata. Dupa protejarea elementelor metalice nu sunt admise
alte prelucrari care sa indeparteze straturile protectoare.
Zugrăveli cu lapte de var
În acest subcapitol sunt cuprinse specificaţiile tehnice privind execuţia zugrăvelilor cu lapte de var
(spoieli) ce se aplică la interiorul construcţiei pe pereţi şi tavane pe suprafeţe tencuite sau pe beton.
Standarde si norme de referinţă pentru materiale:
- SR EN 459-1:2015 Var pentru construcţii. Partea 1: Definiţii, caracteristici şi
criterii de conformitate
- SR EN 1008:2003 Apa de preparare pentru beton. Specificaţii pentru
prelevare, încercare şi evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate din
procese ale industriei de beton, ca apă de preparare pentru beton
- STAS 12/1-84 Uleiuri comestibile. Ulei rafinat de floarea-soarelui
- STAS 12/4-83 Uleiuri comestibile. Ulei rafinat de floarea-soarelui şi soia
- SR 1581:1994/ Abrazivi pe suport. Condiţii tehnice generale de calitate
- STAS 4593-90 Corpuri abrazive cu lianţi ceramici şi de bachelită. Condiţii
tehnice de calitate
Specificaţii privind execuţia:

- laptele de var este preparat din 1 parte var pastă gata stins şi 1,5 părţi apă (în volume) ce se amestecă
până la omogenizare. Se adaugă laptelui de var amestecând continuu, ulei tehnic de floarea soarelui
(sau similar) în proporţie de 1-2%. La zugrăvelile colorate se va adăuga pigmenţi în praf, până în
nuanţa cerută, pentru care se va prezenta mostre, care se vor aviza de proiectant şi beneficiar.
Cantitatea se va prepara pentru întreaga încăpere ce urmează a se zugrăvi;
- compoziţia se va strecura înainte de întrebuinţare, prin sită fină (900 ochiuri / cm2) din sârmă de
alamă, pentru reţinere de impurităţi, var nestins sau colorant;
- spoielile (fără pigmenţi şi grăsimi) şi zugrăvelile de var se executăîn trei straturi;
- primul strat, grundul, crează o suprafaţă uniformă ca porozitate, putere de absorbţie şi culoare.
Se aplică la 2-3 ore de la terminarea lucrărilor pregătitoare, manual cu bidineaua sau mecanic cu
aparatul de pulverizare;
- zugrăveala (stratul 2 şi 3) se aplică cu aparate de pulverizare. Manual se aplică numai pe suprafeţe
mici;
- fiecare strat se aplică numai după uscarea stratului precedent;
Zugrăveli culori de apă

În acest subcapitol sunt cuprinse specificaţiile tehnice privind modul de preparare şi execuţia
zugrăvelilor în culori de apă, preparate cu humă sau caolin, aplicate în interiorul construcţiilor la
pereţi şi tavane în încăperi cu umiditate sub 60%, pe suprafeţe tencuite şi gletuite.
Standarde si norme de referinţă pentru materiale:
- STAS 232/4-74 Caolin spălat de Aghireş. Determinarea indicelui tixotropic
- SR EN ISO 9665:2002 Adezivi. Clei animal. Metode de eşantionare şi încercare
- SR ISO 685:1998 Analiza săpunurilor. Determinarea conţinutului total de
alcalii
şi a conţinutului total de substanţe grase

- SR 1581:1994/ Abrazivi pe suport. Condiţii tehnice generale de calitate
- STAS 4593-90 Corpuri abrazive cu lianţi ceramici şi de bachelită.
Condiţii
tehnice de calitate
- Standarde seria 17 din Industria chimică – referitoare la: oxizi, pigmenţi, pământuri
colorante şi decolorante etc.
- prepararea compoziţiei de zugrăvit trebuie să respecte întrutotul instrucţiunile producătorului care

garantează produsul respectiv (atenţie la prepararea soluţiei cu humă, apoi a soluţiei de clei şi în final la
realizarea amestecului omogen din aceste soluţii peste care se adaugă pigmenţi până la obţinerea
nuanţei dorite); se preparaă concomitent şi soluţia de săpun (1 kg/16 litri apă caldă – strecurată prin
sită de 900 ochiuri/cm2);
- se prepară cantităţi suficiente pentru zugrăvirea unei încăperi întregi;
- compoziţia se strecoară prin sită de 900 ochiuri / cm2;
- se aplică un prim strat de săpun, după care se fac reparaţiile necesare cu pastă de ipsos. După
uscarea şi şlefuirea reparaţiilor se aplică un strat de soluţie de săpun pe porţiunile reparate;
- se aplică compoziţia de zugrăveală în 3 straturi, pe întreaga suprafaţă;
- soluţia de săpun şi primul strat de zugrăveală se aplică manual cu bidineaua, ultimele două
aplicându-se obligatoriu mecanizat cu aparatul de pulverizat. Pe suprafeţe mici, acolo unde nu este
posibil mecanizat, se poate aplica zugrăveala şi numai cu bidineaua;
- compoziţia de zugrăveală, după ce a fost amestecată cu soluţia de clei se poate întrebuinţa până la
48 de ore de la preparare, întrucât se alterează în special vara.
8.3.3. Influenta conditiilor meteorologice
Lucrarile de vopsitorii se vor executa numai in urmatoarele conditii climaterice: iarna, la temperaturi
de minim + 10 grd. C, vara intre +10 grd.C si +30 grd. C, umiditate 65%. Lucrarile de vopsitorii exterioare
nu se vor executa pe ploaie, soare direct sau vant puternic.
Lucrarile de vopsitorii se aplica numai pe suport uscat si curat.
Materialele utilizate la lucrarile de vopsitorii se depoziteaza in medii incalzite.
Zugrăvelile şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie şi prevederile
prezentului caiet de sarcini.
Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor executa la temperatura aerului, în mediul ambiant de
cel puţin +5 grade C în cazul zugrăvelilor şi cel puţin +15 grade C în cazul vopsitoriilor, regim de
temperatură ce se va ţine tot timpul execuţiei lucrărilor şi cel puţin 8 ore pentru zugrăveli şi 15 zile
pentru vopsitorii după executarea lor.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaţă densă şi nici la un interval de timp mai mic de 2 ore de la
încetarea ploii şi nici pe timp de arşiţă mare.
Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va verifica dacă suprafeţele suport au
umiditatea de regim: 3% pentru suprafeţele tencuite şi 8% pentru cele gletuite. În condiţiile de
umiditate a aerului de până la 60% şi temperatura –15 .... – 20 grd C, umiditatea de regim se obţine după
30 de zile de la tencuire şi 15 zile după gletuire. Umiditatea suprafeţelor suport se măsoară cu
aparatură sau procedee specifice (ex: aparat “Hygromette” sau soluţie fenolftaleină 1%).
Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafaţa care se finisează nu trebuie să fie mai
mare de - 6 grd C, pentru evitarea condensării vaporilor.

Pentru asigurarea calitatii lucrarilor, se va efectua un control tehnic permanent de catre Constructor si
Beneficiar, care au sarcina de a urmarii sistematic executarea lucrarilor de vopsitorii.
8.4.1. Verificari ce se efectueaza inainte de a incepe executia vopsitoriilor.
8.4.1.1. Calitatea materialelor si produselor aprovizionate .
Receptia materialelor ce vor fi introduse in opera se va face pe baza documentelor de calitate.
Verificarea calitatii se face prin: examinare vizuala, incercari pe probe in conditiile prevazute de
standarde si de Caietul de Sarcini. Se vor respecta indicatiile Producatorului privind depozitarea si
aplicarea
produselor prevazute in documentele insotitoare.
Calitatea stratului suport:
- uscarea
- suprafetele tencuite: abaterile nu vor depasi +/- 10 mm.
- nu se admit urme de noroi, grasime, praf.
- umiditatea stratului suport va fi de 5-7%.
protectie: conditii de temperatura si umiditate, protectia la soc, izbituri si distrugeri.

Pe parcursul execuţiei lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (prin dirigintele de
şantier):
-îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţelor suport;
-calitatea principalelor materiale introduse în execuţie conform standardelor şi normelor interne
de fabricaţie;
-respectarea prevederilor din proiect şi a dispoziţiilor de şantier;
-recepţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face după uscarea perfectă a acestora;
-eventualele lucrări care nu respectă condiţiile prevăzute în proiect, caiet de sarcini sau condiţii de
calitate vor fi refăcute sau remediate.
Verificarea zugrăvelilor se va face prin:
- examinarea vizuală a suprafeţelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general (ton de
culoare uniform, fără pete, fără scurgeri, fără impurităţi înglobate, fără urme de bidinea, fără
corecturi sau retuşuri care să distoneze cu tonul general, etc)
- examinarea aderenţei zugrăvelilor de stratul suport: o zugrăveală de calitate nu trebuie să se ia pe
palmă la o frecare uşoară.
Verificarea vopsitoriilor se va face prin:
- examinarea vizuală a suprafeţelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general (acelaşi
ton de culoare pe întreaga suprafaţă, acelaşi aspect mat sau lucios pe întreaga suprafaţă, fără pete,
desprinderi, cute, proeminenţe, scurgeri, băşici, aglomerări de coloranţi, fără neregularităţi din chituire
sau şlefuire, etc)
- verificarea tehnologiei de pregătire a suprafeţelor manuale de vopsire (curăţirea, şlefuirea,
chituirea rosturilor, etc) ce se face prin sondaj, îndepărtându-se cu grijă, în locuri mai dosite,
vopseaua până la stratul suport;
- se verifică, de asemenea vizual, modul de vopsire al: ţevilor, radiatoarelor, etc (dacă acestea sunt
vopsite cu vopseaua adecvată, dacă sunt vopsite şi pe suprafeţele lor ascunse, etc);
- se verifică vizual ca separarea câmpurilor de finisaje (ex: între vopsitorii şi zugrăveli) să se facă
cu o delimitare clară (fără suprapuneri) şi rectilinie (fără ondulaţii, cu excepţia locurilor unde acestea
sunt prevăzute explicit prin detaliile din proiect).
Continuitatea si aderenta de stratul suport a zugravelilor si vopsitoriilor se vor verifica prin metode
nedistructive (vizual, usoara ciocanire, etc.). De asemenea se va incheia proces verbal de lucrari
ascunse.
Receptia lucrarilor
Receptia lucrarilor de zugraveli si vopsitorii se efectueaza in doua etape:
- preliminara
- finala
Receptia preliminara se face pe faze de lucrari, la cererea Beneficiarului, dar la cel putin 100 metri
patrati.
La receptie se verifica:
- respectarea standardelor si caracteristicilor vopsitoriilor.

Nu se admit umflaturi, crapaturi, fisuri, urme vizibile de reparatii locale, asperitati. Se verifica
omogenitatea culorii: nu se admit pete, urme de opriri ale lucrului.
Va avea loc dupa expirarea perioadei de garantie si se va face in conditiile respectarii standardelor in
Prevederi finale
Prevederile din prezentul Caiet de Sarcini nu exclud obligativitatea respectarii de catre intreprinderea
constructoare si de catre beneficiar, a tuturor actelor normative (STAS Const.departamentale si
republicane) care au referire la problemele ce fac obiectul Caietului de Sarcini si care sunt in vigoare
la data executiei lucrarilor.
LUCRARI DE PLACARE CU FAIANŢĂ SAU GRESIE CERAMICĂ
Generalitati
La subcapitolul "straturi suport si de egalizare " se vor respecta toate prevederile referitoare la
materiale, punere in opera, control si receptie din capitolul Lucrari de beton, Lucrari de termoizolare
- a planseelor, Lucrari de hidroizolare.
Prezentul Caiet de Sarcini se aplica la executia pe santier a lucrarilor de placaje de faianţă şi gresie
ceramică executate pe pereţi interiori de cărămidă, b.c.a. sau beton si cuprinde conditiile tehnice
pentru:
- prepararea, transportul si punerea in opera a materialelor.
Standarde si norme de referinta
minerali. Metode de încercare (O MTCT
1608/02.09.2004 pt aprob Normativ imbracam
bituminoase)
piatră naturală sau artificială. Reguli şi metode de verificare
piatră naturală sau artificială. Elemente geometrice
ale agregatelor. Partea 2: Metode pentru determinarea rezistenţei la sfărâmare
constructii si a instalatiilor aferente
de
conformitate
- SR EN 196-2:2013 Metode de încercări ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimica a
cimentului
fineţii
prelevare
şi pregătire a probelor de ciment
ale cimenturilor uzuale
din
- STAS 9371-83 Vehicule rutiere. Recipiente pentru transportat ciment. Condiţii
tehnice generale de calitate
la
îngheţ
la
compresiune uniaxială
1: Beton şi mortar de referinţă pentru încercări
- C 130-1978 Instructiuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor
si betoanelor.
- STAS 3430-82 Construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. Pardoseli.
Clasificare
- Legea nr.10/1995 Legea privind calitatea în construcţii actualizata cu Legea
177/2015
- C6-86 Instrucţiuni tehnice pentru execuţia placajelor de faianţă sau
CESAROM
- C223-86 Instrucţiuni tehnice pentru execuţia placajelor de faianţă sau plăci
ceramice aplicate pe pereţi prin lipire cu adeziv.
In cursul executiei lucrarilor de placari nu se va face nici o derogare de la prevederile prezentelor

prescriptii fara aprobarea prealabila – in scris – a Proiectantului.
lucrarilor.
Lucrarile de placari nu se vor executa sub temperatura de + 5 grd.C.
Marca mortarului, definita conf. normelor se stabileste prin proiect, pentru fiecare element de
constructie.
Lucrarile de placari pot incepe numai dupa terminarea tuturor lucrarilor a caror efectuare simultana
sau ulterioara ar putea deteriora calitatea placajelor. Vor fi terminate urmatoarele lucrari:
- executarea instalatiilor de scurgere a apelor pluviale.
- executarea instalatiilor electrice ingropate, fara montarea aparatelor.
- astuparea tuturor santurilor, strapungerilor din pereti si plansee.
- executarea lucrarilor de invelitori, inclusiv streasini, jgheaburi, burlane.
- montarea tocurilor usilor si ferestrelor.
- montarea oricaror instalatii exterioare a caror executie ulterioara ar putea deteriora calitatea
placajelor.
- termoizolari, tencuieli
Materiale
Calitatea materialelor si nivelul de executie va fi in conformitate cu normele in vigoare, precum si in
conformitate cu standardele si normativele care prevad in legatura conexa, conditii de realizare a unei
Se va realiza controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului
tehnologic pentru executarea placajelor – ce trebuie să se facă pe toată durata executării lucrărilor;
Verificarea materialelor aduse la punctul de lucru se efectuează de catre conducătorul tehnic al
lucrării şi se referă la dimensiunile şi calitatea materialelor pervăzute în devizul de lucrări.
Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate. 9.2.1. Straturi suport si de egalizare
Straturi suport: mortar de ciment M100, grosime medie 5 cm.
Se va folosi mortar de ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip, armat
si plasa rabit.
Se va folosi mortar de ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip.
Strat de egalizare peste suprafete hidroizolate, din mortar de ciment marca M100, grosime medie 5
cm.
Se va folosi mortar de ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip
Ciment – conform cap. 5 si cap.11
Agregate naturale -conform cap. 5 si cap.11
Apa - conform cap. 5 si cap.11 9.2.2. Livrare, transport, depozitare
Înainte de comandarea şi livrarea pe şantier a materialelor necesare execuţiei placajelor de
faianţă se
vor pune la dispoziţia beneficiarului şi proiectantului, spre aprobare, următoarele mostre:

- placaj faianţă sau gresie ceramică – cel puţin 10 mostre, cu desenul şi culoarea indicate în proiect;
- borduri pentru placajul de faianţă sau gresie – 10 mostre, cu desenul şi culoarea indicate în
proiect corespunzătoare mostrelor de faianţă sau gresie prezentate;
produselor încât să elimine posibilitatea degradării acestora, astfel încât, în momentul punerii lor în operă,
acestea să corespundă condiţiilor de calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât şi prin normativele în
vigoare.
Materialele nu pot fi puse în lucru dacă nu sunt însoţite de certificate de calitate.
Furnizorul va asigura ambalarea, transportul şi livrarea placilor în condiţii optime, pentru evitarea
deteriorarii.
Condiţiile de livrare, transport, manipulare şi depozitare:
- placile vor fi ambalate si stivuite pe platforme de lemn (paletizat) care sa permita manipularea
din camion cu mijloace de încarcat.
- în cazul placajelor lustruite se aşeaza cu partea lustruita doua cîte doua, faţa în faţa pentru a
evita zgarierea.
- transportul la punctul de lucru în spaţii închise şi înguste se face manual.
- depozitarea se face în spaţii acoperite, închise sub cheie respectîndu-se modul de stivuire şi
ordinea lor.
Placari cu gresie si faianta
- plăci din gresie ceramică sau alte tipuri de gresie porţelanată, import sau producţie internă, ale
căror caracteristici tehnice să fie corespunzătoare standardelor şi normelor admise în România;
ciment metalurgic cu adaosuri M30, saci; ciment alb
agregate naturale acid clorhidric tehnic corpuri abrazive
apă pentru construcţii oxizi coloranţi;
alte tipuri de adezivi pentru gresie ceramică, import, ale căror caracteristici tehnice să fie
corespunzătoare standardelor şi normelor admise în România.
Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea lucrarilor de placari

Înainte de începerea executării placajelor de faianţă sau gresie, trebuie să fie terminate următoarele
categorii de lucrări:
- montarea tocurilor la ferestre, a tocurilor sau căptuşelilor la uşi;
- tencuirea tavanului şi a suprafeţelor pereţilor care se plachează;
- montarea conductelor sanitare, electrice, termice, inclusiv terminarea probelor şi eventualele
remedieri ale acestora;
- executarea mascărilor şi şliţurilor din plasă de rabiţ
- montarea diblurilor (în cazul în care se foloseşte metoda tradiţională de montaj cu dibluri de
lemn, nu cu dibluri împuşcate din plastic), consolelor, etc;
- executarea lucrărilor care necesită spargeri pe faţa opusă a peretelui care trebuie placat;
- îmbrăcăminţile pardoselilor reci.
- Diversele străpungeri din pereti, rosturile dintre elementele prefabricate ale planşeului,
adânciturile mai mari, etc, se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment.
Executia lucrarilor de placari

Aplicarea placajelor de faianţă sau gresie pe elementele de beton şi zidărie se va face la cel puţin o lună
după încărcarea cu greutatea permanentă, inclusiv din acoperirea clădirii.
- înainte de începerea lucrărilor de placare, suprafeţele pereţilor din zidărie, b.c.a. sau beton se
vor pregăti conform Normativ C18-83 (executarea tencuielilor) şi CR6-2013 (proiectarea elementelor
din zidarie);
- placajul de faianţă sau gresie se aplică pe suprafeţe uscate, fără abateri de la planeitate (sub 3 mm
/ m pe verticală şi sub 2 mm / m pe orizontală);
Pregatirea stratului suport
- Atunci când stratul suport al placajelor este rigid (mortar de ciment) acesta trebuie să aibă
suprafaţa perfect plană şi netedă.
- suprafaţa pe care se aplică placajul nu trebuie să aibă neregularităţi, pete de grăsime,
rosturile zidăriei trebuie curăţate pe o adâncime de 1 cm, iar suprafeţele de beton trebuie aduse în
stare rugoasă.
Punerea in opera propriu-zisa Aplicarea plăcilor de faianţă sau gresie:

- se trasează suprafeţele pentru placare, cu atenţie deosebită la stabilirea orizontalităţii şi
- plăcile curăţate în prealabil de praf se ţin în apă o oră şi se scurg preţ de 2-3 minute înainte
de aplicarea lor;
- montarea plăcilor se face pe orizontală începând de jos în sus;
- rosturile orizontale şi verticale trebuie să fie în prelungire (rost pe rost) şi în linie dreaptă,
având lăţimea indicată prin proiect, dar nu mai mare de 0,5 mm;
- suprafeţele orizontale (glafurile) se vor executa cu pantă de cca 2%.
Operaţiuni:
- montarea plăcilor se face pe tencuiala existentă executată la nivel de tinci, cu adezivi speciali de
import, cu respectarea tehnologiei furnizorului de produse, rosturile fiind închise cu chituri speciale de
import. Atât culoarea plăcilor cât şi a chitului se va stabili de către proiectant;
- după 5-6 ore de la montarea plăcilor se vor curăţa rosturile;
- umplerea rosturilor se va face ulterior cu chituri speciale;
- etanşările între suprafeţele placate şi recipienţi de orice fel se va face cu chituri speciale;
- în cazul execuţiei placajelor de faianţă la interior, la o temperatură mai mică de +5 grade C,
se vor lua măsurile speciale prevăzute de “Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp friguros”.
9.4.1. Influenta conditiilor meteorologice
Lucrarile de placari nu se vor executa sub temperatura de + 5 grd.C.
Lucrarile exterioare nu se vor executa pe ploaie, soare direct sau vant puternic. Lucrarile de placari se aplica
numai pe suport uscat.
Materialele utilizate se depoziteaza in medii incalzite si protejate la 15-35 grade C.

Verificari ce se efectueaza inainte de a incepe lucrarile de pardoseli
Se verifica abaterile de la verticalitate ale peretilor, ca si planeitatea suportului placajelor. Se verifica
montajul lucrarilor de instalatii care urmeaza a deveni ascunse.
Analizarea şi verificarea atentă sunt elemente esenţiale în determinarea pregătirii unui substrat
corespunzător pentru o placare de durată.
Verificari in timpul executiei lucrarilor de pardoseli si a lucrarilor executate.
Continuitatea si aderenta de stratul suport a placajelor se vor verifica prin metode nedistructive
(vizual, usoara ciocanire, etc.).
Stratul suport trebuie sa fie plan, uscat; orice denivelare se repara inainte de montare.
La placajele din gresie si faianta, suprafata trebuie sa se prezinte uniforma, fara asperitati si fisuri. Se
verifica prin ciocanire aderenta de stratul suport.
Se verifica respectarea cotelor de nivel din proiect.
Stratul de uzura nu trebuie sa prezinte urme de lovire, zgariere, ciobire, pete, rosturile trebuie sa fie umplute
in mod uniform.
Controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului tehnologic
pentru executarea placajelor – ce trebuie să se facă pe toată durata executării lucrărilor;
Placajele vor fi plane, orizontale şi fără denivelări, cu excepţia celor prevăzute expres în proiect a avea o
anumită configuraţie;
Se va controla aspectul general al placajului:
- corespondenţa cu proiectul şi mostrele aprobate,
- uniformitatea culorii, planeitatea,
- verticalitatea şi orizontalitatea suprafeţelor (sub dreptarul de 1,2 m lungime orientat pe
toate direcţiile se admite o singură undă cu săgeată de maximum 1 mm),
- continuitatea şi execuţia îngrijită a rosturilor dintre plăcile de faianţă, rosturi de lăţimi uniforme
şi rectilinii, atât pe verticală cât şi pe orizontală, etc.
Se va controla gradul de aderenţă al plăcilor la stratul suport.
Liniile de racord ale placajului cu alte tipuri de finisaje adiacente (plinte, tencuieli, etc) trebuie să fie
rectilinii, fără onduleuri în plan vertical sau orizontal, iar rosturile bine etanşate cu chituri speciale.
Nu se admite ca nivelul placajului să fie nici sub nivelul tencuielii dar nici ieşit cu mai mult de grosimea
plăcii de faianţă/gresie.
În jurul străpungerilor prin suprafaţa de placaj, găurile se maschează cu rozete metalice, capace,
întrerupătoare, prize, etc, găurile netrebuind să fie vizibile.
Placajul de faianţă/gresie fiind un finisaj cu caracter pretenţios, recepţia se va face cu exigenţă sporită.
Receptia lucrarilor
La receptia preliminara a straturilor suport si de egalizare si a straturilor de uzura se va incheia proces
verbal de lucrari ascunse. Receptia preliminara se face pe faze de lucrari, la cererea Beneficiarului.
Pe tot parcursul execuţiei, atât investitorul cât şi proiectantul şi furnizorul de materiale vor acorda
asistenţa tehnică necesară realizării unei calităţi superioare. Se va urmări:
- aspectul şi starea generală;
- alinierea în cadrul ansamblului, planeitate, rostuire, rosturi mici şi egale, continuitatea culorii şi a
lustruirii;
- corespondenţa cu proiectul şi mostrele aprobate. La receptie se verifica:
- respectarea standardelor si a consistentei si caracteristicilor mortarului
D Liniile de racord ale placajului cu alte tipuri de finisaje adiacente (plinte, tencuieli, etc)
trebuie să fie rectilinii, fără onduleuri în plan vertical sau orizontal, iar rosturile bine etanşate cu chituri
speciale.
D Nu se admite ca nivelul placajului să fie nici sub nivelul tencuielii dar nici ieşit cu mai
mult de grosimea plăcii de faianţă/gresie.
D uniformitatea culorii, planeitatea,
D verticalitatea şi orizontalitatea suprafeţelor (sub dreptarul de 1,2 m lungime orientat
pe toate direcţiile se admite o singură undă cu săgeată de maximum 1 mm)
D corespondenţa cu proiectul şi mostrele aprobate
Rezultatele se inscriu in Procesul verbal de lucrari ascunse.
Nu se admit umflaturi, crapaturi, fisuri, urme vizibile de reparatii locale, asperitati, pete, urme de lovire
etc.
Abateri admisibile :
- orizontalitate : 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.
- rosturi: 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.
- omogenitatea culorii: nu se admit discontinuitati de culoare.
Va avea loc dupa expirarea perioadei de garantie si se va face in conditiile respectarii conditiilor in vigoare
precum si a prevederilor prezentului Caiet de Sarcini.
Instalatii de incalzire interioara-
A1)Generalitati
Instalatia de incalzire este de tip clasic bitubulară pentru incalzirea cu radiatoare , utilizand ca agent termic
primar apa calda 85/65˚C, preparata in centrala termica amplasata la PARTERUL imobilului propriuzis luat
în calcul. Distributia in centrala termica si pana la corpurile de incalzire este realizata din teava de cupru,.
A2) Lista prescriptiilor tehnice de baza pentru instalatii de incalzire
1. Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire I 13-19.

2. Instructiuni tehnice pentru echilibrarea hidraulica prin diafragme a instalatiilor si retelelor
termice cu apa calda si fierbinte I 37-81.
3. Instructiuni tehnice pentru proiectarea constructiilor metalice din profile cu pereti subtiri C 138-
78.
4. Normativ pentru protectia contra coroziunii a constructiilor ingropate I 14-76.
5. Instructiuni tehnice pentru executarea termoizolatiilor la elemente de instalatii C 142-79.
6. Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente C
56-75.
7. Instructiuni tehnice privind criteriile si metodele de stabilire si verificare a clasei de
calitate a sudurilor la conducte si recipiente I 27-75.
8. STAS 7132-86 Instalatii de incalzire. Masuri de siguranta la instalatiile de incalzire centrala cu
apa avand temperatura maxima de 115˚ C.
9. STAS 10702/2-83. Acoperiri protectoare. Conditii tehnice generale.
10. STAS 10702/02/2-80.Acoperiri protectoare pentru constructii.
11. STAS 10128-86.Protectia contra coroziunii a constructiilor.
12. STAS 10166/1-77.Pregatirea suprafetelor.
13. STAS 8591/7-75.Amplasare in localitate a retelelor edilitare subterane executate in sapatura.
14. STAS 4377-76.Compensatoare de dilatare. A3).Materiale si produse
a) Tevi si accesorii.
1. Tevi de cupru.
2. Fitinguri din fonta maleabila STAS 838-82.
b) Armaturi.
STAS 1518-68.Robinete cu bilă Pn10.
c) Materiale pentru izolari termice
1.Izolatii din tuburi de 9 - 20 mm Kaimannflex STAS 5838/3-80.
d) Livrarea, depozitarea, manipularea materialelor.
Depozitarea materialelor de instalatii se va face in depozite de materiale ale santierului.
Materialele care pot fi deteriorate de agenti climatici se vor depozita sub soproane si se vor acoperi cu
prelate sau foi de polietilena.
Materialele care se deterioreaza la umiditate si radiatie solara se vor pastra in magazii inchise.
Manipularea materialelor se face cu respectarea normelor de tehnica securitatii muncii si evitarea
deteriorarii lor.
A4) Executia lucrarilor.
a) Operatii pregatitoare.
-examinarea proiectului de executie si confruntarea cu situatia reala.
-trasarea retelei termice. b)Operatii de montare.
-prefabricarea elementelor de retea (curbe, ramnificatii, suporti,etc.).
-montarea si imbinarea tronsoanelor de teava pe suporti.
-realizarea probei de presiune la rece si la cald.
-curatarea si grunduirea conductelor si a confectiilor metalice. c)Verificarea materialelor.
-La executarea lucrarilor se vor utiliza numai materiale si aparataje ce corespund tehnic si calitativ
prevederilor proiectului.
-Inaintea punerii in opera, toate materialele si aparatajele se vor supune unui control cu ochiul liber pentru a
constata daca nu au suferit degradari de natura sa le compromita tehnic si calitativ (deformari sau blocari la
aparataje, starea filetelor, a flanselor, functioanarea armaturilor, stuturi deformate sau lipsa, etc.) se vor
remedia defectiunile respective sau se vor inlocui aparatele si materialele ce nu pot fi aduse in stare
corespunzatoare prin remediere.
d) Montarea conductelor
-La racordarea tevilor cu diametre diferite se va asigura:
-continuitatea generatoarei superioare a conductelor pozate pe orizontala prin care circula apa sau agent
condensat.
-continuitatea generatoarei inferioare a conductelor de abur pozate
orizontal.
-coaxialitatea conductelor verticale pentru agent termic.
-La schimbarile de directie ale fascicolelor de conducte montate in acelasi plan
curb se vor executa:
-cu aceeasi raza de curbura (corespunzatoare tevii cu diametrul cel mai
mare) in cazul cind schimbarea de directie se face intr-un plan perpendicular pe planul in care se gaseste
fascicolul de tevi.
-cu acelasi centru in cazul in care schimbarea de directie se face in acelasi plan in care se gaseste fascicolul de
tevi.
-Tevile sudate longitudinal se vor poza cu sudura orientata spre elementele de
constructie.
e) Montarea armaturilor
-La montarea armaturilor cu flanse se va asigura paralelismul intre flasele conductelor si cele ale
armaturilor.
f) Conditii de montare
-Armaturi de inchidere si reglare vor fi prevazute obligatoriu:
-pe conductele de plecare si sosire ale distribuitoarelor si colectoarelor din centrale termice, punctele
termice si punctele de distributie.
-In punctele cele mai joase ale retelelor cu apa se vor prevedea robinete pentru golirea apei din tronsonul
respectiv; in punctele inalte ale retelelor vor fi prevazute dispozitive de evacuare a aerului.
A5)Abateri admise
conform Normativ I-13/79 si Normativ C-56/86.
A6)Verificarea in vederea receptiei
a) Verificari de efectuat pe parcursul executarii lucrarilor

-Pe parcursul executarii lucrarilor, verificarilor de calitate se efectueaza de catre conducatorul tehnic al
lucrarii CTC si de catre controlorii tehnici din compartimentul CTC al intreprinderii de executie.
Pentru instalatiile care se ingroapa sau se ascund, verificarea calitatii se efectueaza conform instructiunilor
pentru lucrari ascunse si conditiilor de la pct. 3 si 4 de mai jos.
-Toate aparatele, materialele si prefabricatele pot fi introduse in lucrare numai daca sunt conform
prevederilor din proiect, daca au fost livrate cu certificate de calitate si daca in cursul depozitarii si
manipularii nu au suferit deteriorari.
In toate cazurile in care prescriptiile tehnice specifice prevazute se vor efectua probe directe pe santier.
NOTA: Modificarea de catre executant a prevederilor proiectului (caracteristici tehnico- economice ale
utilajelor, aparatelor sau materialelor; schimbarea amplasamentelor sau traseelor, etc) este permisa numai
pe baza avizului scris al proiectantului instalatiei.
-Inainte de inceperea lucrarilor de instalatii sau a unor parti a acestora, conducatorul tehnic al lucrarii
trebuie sa verifice ca fundatiile, esafodajele, etc. prevazute precum si golurile necesare au fost executate in
bune conditii din punct de vedere al calitatii dimensiunilor si pozitiilor.
b) Verificari de efectuat pe baza de lucrari
-Se va verifica la fata locului corespondenta executiei cu prevederile proiectului si ale prescriptiilor tehnice
aferente in ceea ce priveste amplasamentul, traseul caracteristicile si dimensiunile diferitelor parti ale
instalatiei (Retelele de distributie si elementele aferente lor, coloanele, legaturile la corpurile de
incalzire,etc.).
-La conducte, principalele verificari au ca obiect: a)Inainte de vopsire, izolare si mascare:
-executarea corecta a imbinarilor, sudurilor si indoirilor, controlul facindu-se cu ochiul liber.
-buna fixare a conductelor in bratare, console si alte dispozitive de sustinere, respectind sensul si valoarea
pantei prescrise in proiect: verificarea pantei se va face cu nivela cu bula de aer avind lungimea de minim
76mm.
-amplasarea corecta a compensatoarelor de dilatare si a punctelor fixe.
-paralelismul coloanelor aparente cu suprafetele finite ale peretilor pe linga care sunt montate.
-respectarea pozitiei reciproce corecte a conductelor montate in plasa (cele de apa calda si abur dedesupt, la
mijloc conductele electrice si deasupra cele de gaze).
-existenta tevilor de protectie la trecerea conductelor prin plansee sau pereti si realizarea corecta a spatiului
dintre tevile de protectie si conducte.
-amplasarea corecta a dispozitivelor de golire a apei si a celor de
aerisire.
b) Dupa ce conductele sunt izolate termic se verifica vizual si cu instrumente de
masura urmatoarele:
-daca executarea izolatiei termice s-a facut in conformitate cu
prevederile proiectului.
-daca materialele termoizolatoare s-au aplicat corect pe fetele de izolat (grunduirea conductelor si grosimea
izolatiei); se admite o abatere de 10% la grosimea izolatiei.
-Instalatia de incalzire centrala se verifica la etanseitate si circulatia fluidului prin probe la rece si la cald.
Proba de presiune la rece.
-Proba de presiune la rece are ca scop verificarea hidraulica la temperatura ambienta a rezistentei si
etaseitatii elementelor instalatiei.
Proba de presiune la rece se poate executa pe parti din instalatie sau pe intreaga instalatie, aceasta din urma
raminind obligatorie si in cazul in care s-au executat probe pe parti din instalatie. Probele la rece pe parti din
instalatie sau pe intreaga instalatie se vor executa in prezenta conducerii tehnice a santierului si a
delegatului beneficiarului iar executarea lor se consemneaza in procese verbale.
-Proba la rece se executa inainte de finisarea elementelor instalatiei, de inchiderea lor in canale nevizitabile
sau in santuri, in pereti sau in elemente de constructie si de finisarea acestora. Proba se va executa in
perioada de timp cu temperatura ambianta mai mare de +5˚ C.
-In vederea executiei probei la rece se va asigura deschiderea completa a tuturor armaturilor de inchidere si
reglaj, inchiderea conductelor de legatura la vasul de expansiune deschis, reglarea armaturilor de siguranta
de la cazane si de la vasul de expansiune inchis in concordanta cu presiunea de proba, verificarea punctelor
de racordare a instalatiei la conducta de apa potabila si la pompa de presiune. In instalatiile prevazute cu
corpuri de incalzire de tipul radiatoarelor de aluminiu, proba de presiune la rece se executa cu corpurile de
incalzire racordate la instalatie. In instalatiile prevazute cu corpuri de incalzire de tipul radiatoarelor din
aluminiu, proba la rece se executa fara corpurile de incalzire, acestea fiind inlocuite cu corpuri de incalzire
de inventar, fie cu conducte de scurtcircuitare a legaturilor de ducere-intoarcere.
-Inainte de proba de presiune la rece instalatia va fi spalata cu apa potabila. Spalarea instalatiei cuprinde
racordarea conductei de ducere a instalatiei la conducta de apa potabila, umplerea instalatiei, racordarea
conductei de intoarcere a instalatiei la jgheabul de golire la canalizare si mentinerea instalatiei sub jet
continuu pana cand in apa golita din instalatie nu se mai observa impuritati (namol, nisip). Operatia se repeta
cu schimbarea sensului de circulatie a apei.
-Presiunea de proba se va determina in functie de presiune maxima de regim si de modul de executie a
instalatiei, astfel:
-odata si jumatate presiunea maxima de regim, dar nu mai mica de 5 bari, la instalatiile montate aparent si la
cele mascate sub finisaje uzuale.
-dublul presiunii de regim, dar nu mai mica de 5 bari la instalatiile ce au parti care se mascheaza sub finisaje
deosebite.
-Verificarea comportarii instalatiei la proba la rece poate fi inceputa imediat dupa punerea ei sub presiune,
prin controlul rezistentei si etanseitatii tuturor imbinarilor.
La imbinarile sudate controlul se face prin ciocanire, iar la restul imbinarilor prin examinare cu ochiul
liber.
-Masurarea presiunii de proba va incepe dupa cel putin 3 ore de la punerea instalatiei sub presiune si se
va face cu un manometru inregistrator sau cu manometru indicator cu clasa de precizie 1.6, prin citiri la
intervale de 15 minute timp de 3 ore.
-Rezultatele probei la rece se vor considera corespunzatoare daca pe toata durata probei, manometrul nu
a indicat variatii de presiune si daca la instalatie nu se constata fisuri,crapaturi sau scurgeri de apa la
imbinari si presgarnituri. In cazul constatarii unor scaderi de presiune sau a defectiunilor enumerate mai
sus se va proceda la remedierea acestora si se va repeta proba. Dupa executarea probei, golirea instalatiei
de apa este obligatorie.
c) Verificari de efectuat la receptia preliminara
-Receptia preliminara a instalatiilor de incalzire centrala consta din efectuarea verificarilor scriptice si
fizice a masuratorilor necesare pentru a constata daca lucrarile s-au executat conform proiectelor
modificarile aprobate precum si daca au fost indeplinite conditiile tehnice.
-Verificarea scriptic se face pe baza urmatoarelor documentatii:
-proiecte definitive insotite de memoriul justificativ cu toate modificarile introduse la montaj cu
justificarea acestora (aviz proiectant, nota de comanda sau aviz beneficiar).
-certificate de calitate eliberate de intreprinderea producatoare privind incercarea la etanseitate si
rezistenta la presiune a cazanelor, schimbatoarelor de caldura cu sau fara acumulare, precum si a altor
recipiente sub presiune.
-procese verbale de la probele de presiune la rece si la cald ale instalatiei si ale operatiei de reglaj a
instalatiei.
-alte procese verbale incheiate cu prilejul verificarilor pe faze de lucru.
-instructiunile de functionare si schema instalatiei.
-Verificarea fizica ce se face la receptia instalatiilor de incalzire interioara si exterioara consta dintr-o
examinare generala a executiei lucrarilor tehnice aferente controlandu-se prin sondaj lucrarile la care nu
exista un proces verbal de constatare a calitatii lor, la cerere cele care au facut obiectul unor verificari pe
faze. Se va verifica indeplinirea tuturor conditiilor de aspect si calitate a executiei, precum si a conditiilor
de functionare.

Proced Uri

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proced Uri

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE

LUCRARI DE TENCUIELI, GLETURI

Materiale necesare pentru prepararea mortarului.

D Consistenţa mortarelor pentru executarea tencuielilor exterioare, vor trebui să

Executia lucrarilor de tencuieli

Pregatirea suportului - tencuieli interioare:

Tencuieli la retrageri, curţi Tencuieli la faţade şi

Neregularităţi ale suprafeţelor (la max. 2 neregularităţi / m2, în max.1 neregularitate

Defecte Tencuieli driscuite Tencuieli gletuite

Zgrunturi mari (pana la 3 mm), Nu se admit. Nu se admit.

Abateri la verticala a tencuielilor Pana la 1 mm / m si max. 3 mm Pana la 1 mm / m si max. 2

- C18-83 Normativ pentru executarea tencuielilor umede

In cursul executiei lucrarilor de pardoseli nu se va face nici o derogare de la prevederile

toate incercarile si determinarile rezultate din aplicarea prezentului Caiet de Sarcini.

armat si plasa rabit.

Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea lucrarilor de pardoseli

Executia lucrarilor de pardoseli 7.4.1. Lucrari premergatoare

Se traseaza nivelul stratului suport, in raport cu diferentele dimensionale datorate materialelor

- La îmbrăcăminţile din gresie ceramică ce se racordează vertical cu faianţa nu se montează

Executarea pardoselilor din parchet

Controlul calitatii lucrarilor

4. temperatura stratului de suport trebuie sa fie de minim 8 - 10°C

constructoare si de catre Beneficiar, a tuturor actelor normative (STAS Const.departamentale si

LUCRARI DE ZUGRAVELI SI VOPSITORII

a. Standarde si norme de referinta

D ST 049-2014 Specificatie tehnica privind protectia elementelor de constructii din lemn

D STAS 12718-89 Lacuri şi vopsele. Determinarea sterilităţii sau a gradului de contaminare

D STAS 12/1-84 Uleiuri comestibile. Ulei rafinat de floarea-soarelui

Executia lucrarilor de vopsitorii

Vopselele se aplica in 2 straturi cu pensula sau rola.

Specificaţii privind execuţia:

Zugrăveli culori de apă

şi a conţinutului total de substanţe grase

- prepararea compoziţiei de zugrăvit trebuie să respecte întrutotul instrucţiunile producătorului care

Controlul calitatii lucrarilor

protectie: conditii de temperatura si umiditate, protectia la soc, izbituri si distrugeri.

- respectarea standardelor si caracteristicilor vopsitoriilor.

LUCRARI DE PLACARE CU FAIANŢĂ SAU GRESIE CERAMICĂ

In cursul executiei lucrarilor de placari nu se va face nici o derogare de la prevederile prezentelor

vor pune la dispoziţia beneficiarului şi proiectantului, spre aprobare, următoarele mostre:

Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea lucrarilor de placari

Executia lucrarilor de placari

Punerea in opera propriu-zisa Aplicarea plăcilor de faianţă sau gresie:

Controlul calitatii lucrarilor

Instalatii de incalzire interioara-

1. Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire I 13-19.

A4) Executia lucrarilor.

A6)Verificarea in vederea receptiei

a) Verificari de efectuat pe parcursul executarii lucrarilor

S-ar putea să vă placă și