Constructii Cercetari Sectoriale Producere Beton Auto Compact Ant

SPECIFICAIE TEHNIC PRIVIND PRODUCEREA
BETONULUI AUTOCOMPACTANT

ANTEPROIECT

2012
1

CUPRINS

INTRODUCERE 1
1 SCOP, OBIECTIVE I DOMENIU DE APLICARE 2
1.1 Scop i obiective 2
1.2 Domeniu de aplicare 2
2 REFERINE NORMATIVE 3
3 DEFINIII, SIMBOLURI I PRESCURTRI 6
3.1. Definiii 6
3.2 Simboluri i prescurtri 7
4 CLASIFICARE 8
4.1 Clase de expunere n uncie de aciunile datorate mediului nconjurtor 8
4.1.1 Semnificaia claselor de expunere 8
4.2 Beton proaspt 8
4.2.1 Clase de consisten 8
4.2.2 Clase n funcie de dimensiunea maxim a agregatelor 9
4.3 Beton ntrit 10
4.3.1 Clase de rezisten la compresiune 10
4.3.2 Clasele de mas volumic pentru beton uor 10
5. CERINE PENTRU BETONUL AUTOCOMPACTANT I METODE DE
VERIFICARE
10
5.1. Cerine de baz pentru materialele componente 10
5.1.1 Generaliti 10
5.1.2 Cimentul 10
5.1.3 Agregatele 10
5.1.4 Apa de amestec 10
5.1.5 Aditiviii 10
5.1.6 Adaosurile (includ filerele minerale i pigmenii) 11
5.2 Cerine de baz pentru compoziia betonului autocompactant 11
5.2.1 Generaliti 11
5.2.2 Alegerea cimentului 11
5.2.3 Utilizarea agregatelor 12
5.2.3.1 Generaliti 12
5.2.3.1.1 Agregatul grosier. 12
5.2.3.1.2 Nisipul 13
2

5.2.3.2 Agregate recuperate 13
5.2.3.3 Rezistena la reacia alcalii-silice 13
5.2.4 Utilizarea apelor reciclate 13
5.2.5 Utilizarea adaosurilor 13
5.2.5.1 Generaliti 13
5.1.5.2 Conceptul referitor la coeficientul k 13
5.1.5.2.1 Generaliti 14
5.2.5.2.2 Conceptul referitor la coeficientul k pentru cenui volante conform SR EN 450 14
5.2.5.2.3 Conceptul referitor la coeficientul k pentru silicea ultrafin conform SR EN
13263
14
5.2.5.3 Conceptul de performan echivalent a betonului 15
5.2.6 Utilizarea aditivilor. Aditivii superplastifiani/puternic reductori de ap 15
5.2.7 Coninut de cloruri 15
5.2.8 Temperatura betonului 15
5.2.8 Temperatura betonului 15
5.4 Cerine pentru betonul proaspt 16
5.4.1 Consistena betonului autocompactant 16
5.4.2 Coninutul de ciment i raportul ap/ciment 16
5.4.3 Coninutul de aer 17
5.4.4 Dimensiunea maxim a agregatului 17
75.5 Cerine pentru betonul ntrit 17
6 SPECIFICAIA BETONULUI 17
6.1 Generaliti 17
6.2 Cerine de baz 18
6.3 Cerine suplimentare 18
6.3 Specificaia betoanelor de compoziie prescris 18
6.3.1 Generaliti 18
6.3.2 Cerine de baz 18
6.3.3 Cerine suplimentare 19
6.4 Specificaia betoanelor de compoziie prescris printr-un standard 19
7. LIVRAREA BETONULUI PROASPT 19
7.1 Informaii de la utilizatorul betonului pentru productor 19
7.2 Informaii de la productorul de beton pentru utilizator1 19
7.3 Bon de livrare pentru betonul gata de utilizare 19
7.4 Informaii la livrare pentru betonul de antier 20
7.5 Consistena la livrare 20
3

8. CONTROLUL CONFORMITII I CRITERII DE CONFORMITATE 20
8.1 Generaliti 20
8.2 Control de conformitate al betonului cu proprieti specificate 20
8.2.1 Controlul de conformitate al rezistenei la compresiune 20
8.2.2 Controlul de conformitate al rezistenei la ntindere prin despicare 20
8.2.3 Controlul de conformitate al altor proprieti dect rezistena 20
8.2.3.1 Plan de eantionare i ncercri 20
8.2.3.2 Criterii de conformitate pentru alte proprieti dect rezistena 20
8.3 Controlul conformitii betonului de compoziie prescris, inclusiv a betoanelor
de compoziie prescris printr-un standard
21
8.4 Aciuni ntreprinse n caz de neconformitate a produsului 21
9 CONTROLUL PRODUCIEI 21
9.1 Generaliti 21
9.2 Sisteme de control al produciei 21
9.3 Datele nregistrate i alte documente 21
9.4 ncercri 21
9.5 Compoziia betonului i ncercrile iniiale 21
9.6 Personal, echipamente i instalaii 21
9.6.1 Personal 21
9.6.2 Echipamente i instalaii 21
9.7 Dozarea materialelor componente 22
9.8 Amestecarea betonului 22
9.9 Proceduri de control al produciei 22
10 EVALUAREA CONFORMITII 23
11 PROIECTAREA BETONULUI AUTOCOMPACTANT CU PROPRIETI
SPECIFICATE
24
Anexa A ncercri iniiale 25
Anexa B ncercri de identificare pentru rezistena la compresiune 26
Anexa C Dispoziii pentru evaluarea, supravegherea i certificarea controlului produciei 27
Anexa D Bibliografie 28
Anexa E Indicaii de aplicare a conceptului de performan echivalent a proprietilor
betonului
29
Anexa F Recomandri pentru limitele compoziiilor betonului 30
Anexa G Prevederi suplimentare referitoare la betoanele de nalt rezisten 31
Anexa H Metode de formulare bazate pe performanele pentru durabilitate
Anexa I Clasificarea mediilor agresive supraterane asupra elementelor din beton armat
i beton precomprimat

Anexa J Familiile de beton
4

Anexa K Compoziia granulometric a agregatelor utilizate la prepararea betonului
autocompactant

Anexa L Conceptul de factor k de eficien a adaosurilor. Metode de evaluare. Aplicaii 36
Anexa M Proiectarea compoziiei betonului autocompactant 42

.
5

INTRODUCERE
Betonul autocompactant (BAC) este categoria de beton de performan, care curge uor sub
propria greutate, se consolideaz fr utilizarea de vibraii mecanice i cu risc minim de
segregare. BAC este un sistem complex de materiale - liani, aditivi chimici de sintez, pulberi
minerale i agregate. Betonul autocompactant prezint o rezisten redus la curgere i o
vscozitate plastic moderat, necesar pentru a menine omogenitatea pe perioada de punere
n lucrare i, ulterior, pn la nceputul ntririi.
Beneficiile obinute prin utilizarea betonului autocompactant includ:
- Realizarea de lucrari de beton in situ i elemente structurale cu armare dens i geometrie
complex;
- Reducerea costurilor lucrrii de construcie datorit reducerii volumului de manoper,
- Economia de energie i micorarea poluarii sonore;
- Micorarea timpului de construire;
- Autofinisarea suprafeelor, reducerea defectelor de suprafa,
- Realizarea de elemente arhitecturale cu forme complexe cu geometrie complicate
imposibil de obinut prin tehnici convenionale de betonare;
- Durabilitatea mai mare, n condiii specificate, datorat unei compactiti mai avansate ca
urmare pulberilor care mresc gradul de umplere;
- Micorarea presiunii de pompare a betonului i ca o consecin, reducerea uzurii pompelor.
n ciuda diverselor beneficii, care pot fi dobndite prin utilizarea SCC, exist unele limitri care ar
trebui s fie luate n considerare, inclusiv:
- Costul materiilor prime pentru beton autocompactant poate fi 13% la 30% mai mare dect
costul materiilor prime pentru betonul convenional (vibrat) cu proprieti mecanice similare
[Schlagbaum, T., Economic Impact of Self-Consolidating Concrete (SCC) in Ready Mixed
Concrete, Proc of the 1st North American Conf on the Design and Use of Self-Consolidating
Concrete, Nov 2002, pp. 135-140.]. Analiza costurilor arat c rentabilitatea este mrit cu
aproximativ 10% [Martin, D. J., Economic Impact of SCC in Precast Applications, Proc. of the 1st
NorthAmerican Conf. on the Design and Use of Self-Consolidating Concrete, , Nov 2002, pp. 147-
152 ].
- BAC necesit un control mai riguros al calitii i a msurilor de asigurare a calitii pentru
a asigura lucrabilitatea cerut , inclusiv rezisten mare la segregare i stabilitatea de
volumului de aer antrenat.
- BAC are un potenial mai mare de contracie i de fluaj i de aceea, ar trebui s fie luate
msuri de prevedere n proiectare. Riscul mai mare de contracie i de fluaj provine din
volumul mare de materiale fine, fr VMA (aditiv de reglare a vscozitii) i coninutul
mai mic de agregat grosier.
6

- Lipsa de cunotine cu privire la presiunea hidraulic laterala pe care SCC ar putea s o
exercite pe sistemele de cofraj. Acest efect advers, poate compromite rentabilitatea, din
cauza necesitii de a proiecta cofraje mai robuste i cu grad mai mare de etanare.

1.SCOP, OBIECTIVE I DOMENIU DE APLICARE
1.1 Scop i obiective
Acest document se refer la producerea betonului autocompactant n Romania, pe baza aplicrii
principiilor i regulilor generale prevzute n standardele SR EN 206-1; SR EN 206-9, NE 012-
1/2007, NE 013/2003 i n ghidurile europene, menionate ca referine normative.
Lucrarea se adreseaz productorilor de beton autocompactant ; inginerilor tehnologi, proiectani
de structuri;cercettorilor i experilor tehnici, productorilor de materiale -liani, aditivi, aggregate,
pulberi , utilizatorilor de beton autocomapctant.

1.2 Domeniu de aplicare
Anteproiectul de reglementare tehnic pentru producerea betonului autocompactant se aplic
betonului destinat structurilor prefabricate, structurilor turnate in-situ, elementelor structurale
prefabricate pentru cldiri i construcii inginereti.
Aceast lucrare se utilizeaz pentru betoane autocompactante cu agregate din beton reciclat, cu
condiia ca aptitudinea de utilizare a acestor agregate sa fie verificat i controlat avnd n
vedere criteriile aplicate agregatelor naturale.
Anteproiectul de reglementare tehnic se utilizeaz pentru betoane autocompactante cu diferite
adaosuri minerale (filere) de tip I i II, inclusiv din recuperarea deeurilor, cu condiia ca
aptitudinea de utilizare sa fie verificat i controlat avnd n vedere criteriile aplicate adaosurilor
cu specificaii standardizate.
Betonul autocompactant poate fi beton gata de utilizare sau beton fabricat ntr-o unitate de
producie a elementelor prefabricate.
Prezentul document specific cerinele pentru:
- materialele componente ale betonului autocompactant;
- proprietile betonului autocompactant proaspt i ntrit i verificarea lor;
- limitrile impuse compoziiei betonului autocompactant;
- specificaiile betonului autocomapctant ;
- procedurile de control al produciei;
- criteriile de conformitate i evaluarea conformitii.
Prezentul proiect prenormativ se aplic betonului autocompactant de o asemenea manier nct,
cantitatea de aer oclus, alta dect aerul antrenat, este neglijabil. Prezentul document se aplic
betonului autocompactant de mas volumic normal.

7

2. REFERINE NORMATIVE
Documentele prezentate n continuare sunt necesare pentru aplicarea acestui proiect de
reglementare tehnic.

SR EN 197-1 Ciment Compoziie, specificaii i criterii de conformitate Partea 1: Cimenturi
curente
SR EN 196-2 :2006 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a cimenturilor
SR EN 196-3:2006 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea timpului de priz
i a stabilitii
SR EN 196-6: 1994 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 6: Determinarea fineii
Determinarea densitii
SR EN 197-1: 2002 Ciment Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de conformitate ale
cimenturilor uzuale
SR EN 206-1:2006 Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i conformitate.
SR EN 206-9:2010 Beton. Partea 9: Reguli suplimentare pentru betonul autocompactant
SR EN 450 -1 Cenu zburtoare pentru beton. Partea1:Definiii, condiii i control de calitate
SR EN 450 -2 Cenu zburtoare pentru beton. Controlul conformitaii
SR EN 934 Aditivi pentru beton, mortar si pasta. Partea 2: Aditivi pentru beton. Definitii, conditii,
conformitate, marcare si etichetare.
SR EN 1008 Apa de amestec pentru beton Specificaii pentru prelevare, ncercri de evaluare a
aptitudinii de utilizare, incluznd i apele de splare a instalaiilor de reciclare din industria
betonului, ca ap de amestec pentru beton.
SR EN 1097-1:2011 A ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (micro-Deval)
SR EN 1097-6: 2002 ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 6: Determinarea masei reale i a coeficientului de absorbie a apei
SR 3011: 1996 Cimenturi cu cldura de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor cu
coninut de sulfai
SR 7055:1996 Ciment Portland alb
STAS 10092-78:1996 Ciment pentru drumuri si piste de aeroporturi
SR ISO 3310: 2000 Site pentru cernere. Condiii tehnice i verificri
SR EN 12350-1 ncercari pe betonul proaspat : Partea 1: prelevarea probelor
SR EN 12350-2 ncercri pe betonul proaspt: Partea 2: Testul de tasare
SR EN 12350-6: 2002 ncercare pe beton proaspt. Partea 6: Densitate
SR EN 12350-7: 2003 ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer. Metode prin
presiune
SR EN 12350-8:2010 A ncercri pe beton proaspt. Partea 8: Beton autocompactant. Tasare -
ncercarea la rspndire
8

SR EN 12350-9:2010 A ncercri pe beton proaspt. Partea 9: Beton autocompactant. Metoda de
determinare a timpului de curgere cu plnia V
SR EN 12350-10:2010 A ncercri pe beton proaspt. Partea 10: Beton autocompactant. Metoda
de determinare a capacitii de curgere utiliznd cutia n L
SR EN 12350-11:2010 A ncercri pe beton proaspt. Partea 11: Beton autocompactant. Metoda
de determinare a rezistenei la segregare utiliznd site
SR EN 12350-12:2010 ncercri pe beton proaspt. Partea 12: Beton autocompactant. Metoda de
determinare a capacitii de curgere cu inelul J
SR EN 12390-6:2010 T ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistena la ntindere prin despicare
a epruvetelor
SR EN 12390-1:2002 ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Form, dimensiuni i alte condiii pentru
epruvete i tipare
SR EN 12390-2:2002 ncercare pe beton ntrit. Partea 2: Pregtirea i conservarea epruvetelor
pentru ncercri de rezisten
SR EN 12390-3: 2003 ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la compresiune a
epruvetelor
SR EN ISO 12504/2 Incercri pe beton [n structuri.-Incerc`ri nedistructive determinarea indicelui
de recul
SR EN ISO 12504/4/ ncercri pe beton [n structuri.-Incerc`ri nedistructive determinarea vitezei
de propagare
SR EN 12620 - Agregate pentru beton.
EN 13055-1 Agregate uoare. Partea 1: Agregate uoare pentru beton, mortar i paste (grouturi)
SR EN 13263-1:2005 Silice ultrafin pentru beton Partea 1: Definiii, condiii i criterii de
conformitate
SR EN 13263-2:2005 Silice ultrafin pentru beton Partea 2: Evaluarea conformitii
SR 13298 Materiale puzzolanice naturale i artificiale. Determinarea indicelui de activitate
puzzolanic.
SR EN 13369:2004 si SR EN 13369:2004/A1:2006 - Reguli comune pentru produse prefabricate
de beton.
EN 14889 Fibre pentru beton
EN 15167-1 Ground granulated blastfurnace slag for use in concrete, mortar and grout Part 1:
Definitions, specifications and conformity criterion
EN 15167 -2 Ground granulated blastfurnace slag for use in concrete, mortar and grout Part 2:
Conformity evaluation
Reglementari naionale pentru beton:
MDRT-INCERC COD DE PRACTIC PENTRU EXECUTAREA LUCRRILOR DIN BETON,
BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT PARTEA 1: PRODUCEREA BETONULUI, Indicativ
NE 012-1: 2007
9

NE 012/2-2010. Normativ pentru producerea betonului si executarea lucrrilor din beton, beton
armat si beton precomprimat. Partea 2: Executarea lucrrilor din beton

Ghiduri EFNARC
EFNARC- European Guidelines for Self compacting Concrete. Measurement of properties of fresh
self-compacting concrete, Final report, sept., 2005, EFNARC (European Federation of Producers
and Applicators of Specialist Products for Structure ) www.efnarc.org.
EFNARC - The European Guidelines for Self-Compacting Concrete / Specification, Production and
Use, May, 2005.
EFNARC- European Guidelines for Self compacting Concrete, February, 2002.

3. DEFINIII, SIMBOLURI I PRESCURTRI
3.1. Definiii
n acest priect de reglemetare normativ pentru betonul autocompactant se utilizeaza termeni i
definiii din NE 012-1:2007 i, suplimentar, din SR EN 206-9:2010, dup cum urmeaz:
Abilitatea de trecere
Abilitatea betonului autocompactant de a curge prin deschideri nguste, cum ar fi cele dintre barele
armturii de oel, fr segregare sau blocare.
Adaos
Material anorganic fin dispersat utilizat n betonul autocompactant cu scopul mbuntirii unor
proprieti de curgere, a rezistenei la segregare sau a dobndirii unor proprieti speciale. n
cadrul lucrrii sunt descrise dou tipuri de adaosuri anorganice, definite, conform SR EN 206-1, ca
adaosuri aproape inerte- tip I i adaosuri puzzolanice sau cu activitate hidraulic latent tip II .
Aditiv
Material adugat n canitate mic, raportat la dozajul de ciment sau liant, n timpul procesului de
amestecare al betonului autocompactant, cu scopul modificrii proprietilor betonului proaspt
sau betonului ntrit.
Aditiv pentru modificartea vscozitii (VMA)
Aditiv introdus n betonul autocompactant proaspt pentru creterea coeziunii i a rezistenei la
segregare.
Aer antrenat
Bule de aer microscopice ncorporate intenionat n betonul autocompactant , cnd se face
amestecarea, de obicei prin utilizarea agenilor tensioactivi: bulele sunt practic sferice i diametrul
lor este n general cuprins ntre 10 m i 300 m
Aer oclus
Goluri cu aer n beton care nu sunt produse intenionat
10

Beton autocompactant
Beton capabil s curg sub propria greutate, s umple complet cofrajul, chiar n condiiile unei
armturi dense, fr s fie necesar o compactare suplimentar, meninndu-i, n acelai timp,
omogenitatea.
Fluiditatea
Curgerea cu uurin a betonului proaspt.
Capacitatea de umplere
Abilitatea betonului proaspt de a curge i de a umple toate spaiile din cofraj sub propria sa
greutate.
Mortar
Partea din betonul autocompactant care include pasta i nisipul cu dimensiunea sub 4 mm.
Pasta
Partea din betonul autocompactant care include pulberile, apa, i aerul, plus aditivii.
Pulberi (pri fine)
Material cu dimensiunea particulei sub 0,125mm.
NOTA: Acesta include cimentul, fracia granular sub 0,125 mm de adaos (filer) i fracia
granular sub 0,125 mm de nisip.
Rezistena la segregare
Capacitatea betonului autocompactant de a rmne omogen compoziional (nu separ pasta i nu
separ apa) pe durata strii de beton proaspt.
Rspndirea din tasare
Diametrul mediu al rspndirii betonului autocompactant proaspt la utilizarea unui con pentru
ncercarea de tasare convenional.
Robusteea
Capacitatea betonului autocompactant de a menine proprietile sale n stare proaspt atunci
cnd au loc variaii mici ale proprietilor sau ale cantitilor materialelor componente.
Tixotropia
Proprietatea unui material fluid cum este betonul autocompactant de a -i modifica reversibil
fluditatea n raport cu aplicarea unui lucru mecanic de malaxare; fluiditatea se diminueaz
progresiv n repaos, iar la malaxare betonul autocompactant redevine fluid.
Vscozitatea
Rezistena la curgere a materialului, cum este betonul autocompactant, din momentul nceperii
curgerii prin spaiile de turnare.
NOTA: Vscozitatea convenional a BAC este dat de viteza de curgere, ca timp t
500
, aferent
testului de raspndire din tasare i de timpul de curgere prin plnia V.

11

3.2 Simboluri i prescurtri
n cadrul acestu document prenormativ sunt utilizate simbolurile i prescurtrile din SR 206-
1:2006, NE012-1:2007 i, n plus, cele din SR 206-9:2010, dup cum urmeaz:
BAC Beton autocompactant
t
500
Timpul de rspndire din tasare pe diamentrul de 500 mm
SF Clasa de rspndire din tasare
VS Clasa de vscozitate exprimat prin timpul de curgere t
500

VF Clasa de vscozitate exprimat prin timpul de curgere prin plnia -V
PA Clasa de curgere exprimat prin capacitatea de trecere printre barele cutiei n L
PJ Clasa de curgere printre barele inelului J
SR Clasa de rezisten la segregare exprimat de testul cu site:

CLASIFICARE
4.1 Clase de expunere n funcie de aciunile datorate mediului nconjurtor
Aciunile datorate mediului nconjurtor sunt clasificate n clase de expunere i sunt conforme cu
cele prezentate n tabelul 1 din SR 206-1:2006 i NE 012-1:2007.
4.1.1 Semnificaia claselor de expunere
Standardul SR EN 206-1:2006 definete diferite clase de expunere n funcie de mecanismele de
degradare ale betonului. Se aplic prevederile expuse n NE 012-1:2007, 4.1.
4.2 Beton proaspt
4.2.1 Clase de consisten
Clasele de consisten ale betonului autocmpactant sunt date n tabelele 1-6, conform SR EN
206-9:2010.
Tabelul 1. Clase de rspndire din tasare
Clasa Raspndirea din tasare n mm
a) b)

(Valori limit pentru arje individuale)
SF1 >550 650
SF2 > 660 750
SF3 >760 850
a)
Specificaia pentru o clas de rspndire din tasare poate fi nlocuit cu o valore int
b)
Specificaia nu este aplicabil betonului cu o dimesiune maxim a agregatului mai mare de 40 mm.

12

Tabelul 2. Clase de vscozitate t
500

Clasa t
500

(s)
a) b)
VS1 < 2,0
VS2 2,0
a)
Specificaia pentru o clas de vscozitate poate fi nlocuit cu o valore int
b)

Tabelul 3. Clase de viscozitate - plnie-V
Clasa Timp de curgere palnia V(s)
a) b)
VF1 < 9,0
VF2 9 < 25
a)
Specificaia pentru o clas de vscozitate poate fi nlocuit cu o valore int
b)
Specificaia nu este aplicabil betonului cu o dimesiune maxim a agregatului mai mare de 22,5 mm.

Tabelul 4. Clase de abilitate de trecere - cutie - L)
Clasa Raportul H2/H1 cutie - L (-)
a)

PL1 0,80 cu 2 bare
PL2 0,80 cu 3 bare
a)
Specificaia pentru o clas de abilitate de trecere poate fi nlocuit cu o valoare alternativ minim

Tabelul 5. Clase de abilitate de trecere inel J
Clasa Pasul inel J (mm)
a) b)
PJ1 10 cu 12 bare
PJ2 10 cu 16 bare
a)
Specificaia pentru o clas de abilitate de trecere poate fi nlocuit cu o valoare alternativ maxim
b)

Tabelul 6. Clase de rezisten la segregare
Clasa Poriunea segregat (%)
a) b)
SR1 20
SR2 15.
a)
Specificaia pentru o clas de abilitate de trecere poate fi nlocuit cu o valoare alternativ maxim
b)
Specificaia nu este aplicabil betonului cara conine fibre sau agregate uoare.
13

NOTA 1 Clasele din tabelele 2 i 3 sunt similare, dar nu sunt corelate exact.
NOTA 2 Clasele din tabelele 4 i 5 sunt similare, dar nu sunt corelate exact.

4.2. 2 Clase n funcie de dimensiunea maxim a agregatelor
Se aplic clasificarea conform SR EN 206-1:2006, 4.2.2.
4.3 Beton ntrit

4.3.1. Clase de rezisten la compresiune
Se aplic clasificarea conform cu SR EN 206-1:2006 4,3.1, tabelul 7, cnd betonul
autocompactant (cu mas volumic normal i betonul greu) este clasificat dup rezistena la
compresiune.

4.3.2 Clasele de mas volumic pentru beton uor
Se aplic clasificarea conform SR EN 206-1:2006, 4.3.2.

5. Cerine pentru betonul autocompactant i metode de verificare
5.1. Cerine de baz pentru materialele componente
5.1.1 Generaliti
Materialele componente ale betonului autocompactant sunt aceleai cu cele pentru betonul
convenional (vibrat) i se aplic dispoziiile din SR EN 206-1:2006 5.1.1 i NE 012-1:2007, 5.1.1.

5.1.2 Cimentul
Cerinele de baz pentru utilizarea cimenturilor la obinerea BAC sunt n conformitate cu SR EN
206-1:2006, 5.1.2 i NE 012-1:2007, 5.1.2 care arat c toate tipurile de ciment conforme cu
standardul SR EN 197-1 sunt utilizabile pentru producerea BAC.
NOTA - Pentru alte cimenturi care nu sunt cuprinse n SR EN 197-1 aptitudinea general de
utilizare trebuie s se fac pe baza prevederilor altor standarde naionale elaborate, avnd in
vedere principii i proceduri recunoscute care sunt n conformitate cu standardul SR EN 206-1.
Pentru toate cimenturile pentru care nu exist experien de utilizare n betoane n ar, folosirea
acestora se va face numai pe baza unor rezultate ale cercetrilor experimentale.

5.1.3 Agregatele
Cerinele de baz pentru agregate la obinerea BAC sunt n conformitate cu SR EN 206-1:2006,
5.1.3 i NE 012-1:2007 5.1.3 care arat aptitudinea general de utilizare stabilit pentru:
- agregate de mas volumic normal i agregate grele n conformitate cu SR EN 12620;
- agregate uoare n conformitate cu SR EN 13055-1.
14

5.1.4 Apa de amestec
Cerinele de baz pentru utilizarea apei la obinerea BAC sunt n conformitate cu SR EN 206-
1:2000, 5.1.4 i NE 012-1:2007 5.1.4, care arat c apa de amestecare i apa reciclat de la
producia BAC trebuie s aib aptitudinea de utilizare n conformitate cu standardul EN 1008 .

5.1.5 Aditiviii
Cerinele de baz pentru utilizarea aditivilor la obinerea BAC sunt n conformitate cu SR EN 206-
1:2006, 5.1.5 i NE 012-1:2007 5.1.5. i, n plus, se menioneaz aditivii de modificare a
vscozitii (VMA).
Aditivii superplastifiani i puternic reductori de ap, conform EN 934-2:2000, sunt componente
eseniale ale BAC. Aditivii modificatori ai vscozitii (VMA), pot fi de asemenea, utilizai pentru
reducerea tendinei de segregare i a sensibilitii amestecului proaspt la variaia altor
constituieni, mai ales a coninutului de ap. Ali aditivi utilizai, mai frecvent, sunt antrenatorii de
aer, acceleratorii de ntrire i ntrzietorii de priz.
Alegerea aditivului este influenat de proprietile fizico-chimice ale liantului /inclusiv ale
adaosului mineral. Caracteristicile liantului i adaosurilor, cum sunt fineea, coninutul de crbune,
coninutul de alcalii i de C
3
A, sunt factori de influen a performanei aditivilor.
Datorit factorilor de influen menionai, ct i a cantitii mai mari de aditiv superplastifiant
pentru obinerea betonului autocompactant , este necesar s se determine compatibilitatea cu
liantul la modificarea tipului de aditiv, a furnizorului, sau la modificarea tipului sau sursei de ciment.
NOTA: Compatibilitatea aditivilor cu cimenturile utilizate trebuie verificat prin ncercri
preliminare.
5.1.6 Adaosurile (includ filerele minerale i pigmenii)
Aptitudinea general de utilizare a adaosurilor minerale pulverulente (filere minerale i pigmeni)
este n conformitate cu SR EN 206-1:2006, 5.1.6 i NE 012-1: 2007, 5.1.6.

5.2 Cerine de baz pentru compoziia betonului autocompactant
5.2.1 Generaliti
Prevederile generale referitoare la cerinele de baz pentru compoziia betonului autocompactant
sunt n conformitate cu cele prezentate n SR EN 206-1:2006, 5.2.1 i NE012-1:2007, 5.2.1.
Compoziia betonului autocompactant i materialele componente cu proprieti specificate sau cu
compoziia prescris, trebuie s fie alese astfel nct s satisfac cerinele specificate pentru
betonul proaspt i ntrit, inclusiv consistena, masa volumic, rezistena, durabilitatea protecia
contra coroziunii a pieselor din oel nglobate. Se ine seama de procedeele de producie i
metoda prin care se intenioneaz s se execute lucrrile de beton (conform cu anexa 6.1, NE
012 -1).
15

Cnd acestea nu sunt precizate n specificaie, productorul trebuie s selecioneze tipurile i
clasele de materiale componente dintre cele a cror aptitudine de utilizare este stabilit pentru
condiiile de mediu specifice.

5.2.2 Alegerea cimentului
Alegerea cimentului, cu aptitudinea de utilizare stabilit pentru betonul autocompactant, este
conform cu SR EN 206-1:2006, 5.2.2 i NE012-1:2007, 5.2.2.
Tipul de ciment este ales n funcie de cerinele specifice ale BAC,.de cerinele specifice fiecrei
aplicaii sau de ceea ce aplic n mod curent fiecare productor.
Cimentul trebuie ales dintre cele a cror aptitudine de utilizare este stabilit, lund n considerare:
- tehnologia de executare a lucrrii;
- utilizarea final a betonului autocompactant (pentru elemente prefabricate, sau ca beton gata
preparat);
- condiiile de tratare (de exemplu tratament termic);
- dimensiunile structurii (dezvoltarea cldurii de hidratare);
- agresiunile mediului nconjurtor la care este expus structura (a se vedea NE012-1, 4.1);
- reactivitatea potenial a agregatelor fa de alcaliile din materiale componente.
NOT - Anexa L (informativ) din NE 012-1, prezint recomandri generale pentru alegerea unui
anumit tip de ciment.

5.2.3 Utilizarea agregatelor
Curbele granulometrice recomandate pentru prepararea betonului autocompactant sunt
prezentate n NE012-1:2007, anexa K pentru diferite dimensiuni nominale maxime ale
agregatelor. n plus, pentru betonul autocompactant sunt recomandate agregatele cu
dimensiunea maxim 8, 16 i 22 mm i o fracie volumic mai mare de agregat fin.

5.2.3.1 Generaliti
Agregatul cu aptitudinea de utilizare stabilit pentru betonul autocompactant ndeplinete cerinele
SR EN 206-1:2006, 5.2.3.1 i NE012-1:2007, 5.2.3.1.
Tipul, dimensiunile i categoriile de agregate privind de exemplu, aplatizarea, rezistena la
nghedezghe, abraziunea, rezistena, coninutul de fin, etc. trebuie s fie selecionate innd
seama de:
- execuia lucrrii;
- utilizarea final a betonului;
- cerinele de mediu nconjurtor la care va fi supus betonul;
- toate cerinele pentru agregatele aparente sau agregatele pentru betonul decorativ.
16

Dimensiunea maxim nominal superioar a agregatului (Dmax) trebuie selecionat innd
seama de grosimea acoperirii cu beton a armturilor i dimensiunea minim a seciunii
elementelor.
Agregatele cu densitate normal trebuie s fie n conforme cu standardul SR EN 12620, agregatele
uoare s fie conforme cu EN13055-1 i s ntruneasc cerinele SR EN 206-1. Fracia fin, sub
0,125 mm se adaug la cantitatea de filer.
Umiditatea, absorbia apei, variaia coninutului fraciei fine trebuie riguros i continuu
monitorizat pentru a se putea produce un BAC de calitate constant. Asigurarea calitii BAC
este dat i de folosirea de agregate splate.
NOTA: Umiditatea nisipului trebuie luat n considerare la evaluarea robusteii BAC.
5.2.3.1.1 Agregatul grosier.
Limitarea dimensiunii maxime la 16-22 mm este corelat cu distana dintre barele de armtur,
capacitatea de trecere fr blocaje printre barele armturii i cu rezistena la segregare. Distribuia
granulometric i forma granulei agregatului grosier influeneaz direct curgerea i abilitatea BAC
de trecere printre barele de armtur. Cu ct granulele sunt mai sferice i mai netede frecarea
intern este mai redus i se mbuntete mobilitatea betonului, inclusiv abilitatea de trecere
printre barele armturii.

5.2.3.1.2 Nisipul
Agregatul fin (nisipul) cu dimensiunea maxim sub 4 mm, influeneaz proprietile betonului
autocompactant n stare proaspt n msur mai mare dect agregatul grosier. Cantitatea de
particulele sub 0125 mm din nisip se include n coninutul total de pulberi i se ia n consideraie la
calculul raportului ap/pulberi. Alegerea unei granuloziti bune a nisipului este foarte important
pentru asigurarea consistenei, a rezistenei la segregare i a compactitii betonului ntrit.
Volumul de mortar din compoziia BAC este corelat cu granulozitatea agregatului total i cu
raportul agregat grosier/nisip care, n general este recomandat de la 45/55 la 50/50.

5.2.3.2 Agregate recuperate
Agregatele recuperate se folosesc pentru betonul autocompactant conform cu SR EN 206-1:2006,
5.2.3.3 i NE012-1:2007, 5.2.3.3.

5.2.3.3 Rezistena la reacia alcalii-silice
Se aplic prevederile din cu SR EN 206-1:2006, 5.2.3.4 i NE012-1:2007, 5.2.3.4.

5.2.4 Utilizarea apelor reciclate
Se aplic prevederile din cu SR EN 206-1:2006, 5.2.4 i NE012-1:2007, 5.2.4.
n plus se adauga nota (din SR EN 206-9:2010):
17

NOTA: Practica obinerii betonului autocompactant a artat c variaia necontrolat a coninutului
(de exemplu, particule) apei reciclate poate s influeneze proprietile BAC (v. A4).

5.2.5 Utilizarea adaosurilor
5.2.5.1 Generaliti
Aspectele generale privind utilizarea adaosurilor de tip I i de tip II n betonul autocomapctrant sunt
n conformitate cu SR EN 206-1:2006, 5.2.5.1 i NE012-1:2007, 5.2.5.1.

5.1.5.2 Conceptul referitor la coeficientul k
5.1.5.2.1 Generaliti
Conceptul de coeficient sau factor de eficien, k se adopt conform SR EN 206-1:2006, 5.2.5.2.1
i NE 012-1:2002, 5.2.5.2.1.
5.2.5.2.2 Conceptul referitor la coeficientul k pentru cenui volante conform SR EN 450
Conceptul de coeficient sau factor de eficien, k se adopt conform SR EN 206-1:2006, 5.2.5.2.1
i NE 012-1:2002, 5.2.5.2.2. Conform SR EN 206-1:2006, 5.2.5.2.2 i NE 012-1:2002, 5.2.5.2.2,
cantitatea maxim de cenu volant, conform EN 450, de luat n considerare pentru factorul k de
eficien a cenuii, ca adaos puzzolanic, trebuie s respecte cerina dat de raportul:
cenua zburtoare /ciment 0,33 (n mas).
Liantul hidraulic total, n cazul betonului autocompactant cu ciment CEM I i cenu zburtore, se
calculeaz pe baza echivalrii unei cantitati de cenu cu cimentul/liantul hidraulic. Cantitatea
maxim de cenu zburtoare luat n consideraie ca adaos substituent parial al cimentului,
respect cerina stipulat n SR EN 206-1:2000, 5.2.5.2.2, , privind raportu
cenu zburtoare/ciment CEM I = n, iar ns 0,33.
Se consider c din ntrega cantitate de adaos partea activ de cenu = n x ciment CEM I,
adic maxim 33% din dozajul de ciment Portland.
Urmtoarele valori ale lui k sunt permise pentru un beton care conine ciment tip CEM I conform
SR EN 197-1:
k = 0,2 pentru CEM I 32,5;
k = 0,4 pentru CEM I 42,5 i clasele superioare
Cantitatea de cenu implicat n procesul activ de dezvoltare a hidrocompuilor de ntrire este
corelat cu potenialul de eliberare a hidroxidului de calciu la hidratarea cimentului. Hidroxidul de
calciu eliberat la hidroliza cimentului (o cantitate limitat de tipul i dozajul acestuia), particip la
reacia puzzolanic cu silicea/alumina reactive din cenu, cu formarea de hidrocompui de
ntrire. Pe de alt parte, coeficientul k este cu att mai mare, cu ct cimentul are un potenial mai
mare de eliberare a hidroxidului de calciu prin hidroliz-hidratare. De aceea, pentru cimentul CEM
I 32,5 se consider k = 0,2, iar pentru CEM I 42,5 i clasele superioare, k = 0,4 .
Prin urmare, cantitatea maxim de liant hidraulic total, cu abilitatea de formare a hidrostructurilor
de ntrire din amestecul de pulberi, este dat de relaia :
18

Liantul total s cimentul CEM I + k x n x ciment CEM I
Coninutul minim de ciment, necesar pentru clasa de expunere corespunztoare (a se vedea
5.3.2), poate s fie diminuat cu o cantitate maxim de k x (coninutul minim de ciment 200)
kg/m
3
. n plus, cantitatea de ciment + cenu volant nu poate s fie mai mic dect coninutul
minim n ciment, conform 5.3.2.
NOT - Aplicarea conceptului referitor la coeficientul k nu este recomandat n cazul betoanelor
coninnd o combinaie de cenu volant i de ciment CEM I, rezistent la sulfai, pentru clasele
de expunere XA2 i XA3, unde substana agresiv este sulfatul.

NOTA: Aplicarea conceptului k de eficien a adaosurilor, conform experimentrilor din cadrul
cercetrii prenormtive, este prezentat n anexa L (informativ).
5.2.5.2.3 Conceptul referitor la coeficientul k pentru silicea ultrafin conform SR EN 13263
Cantitatea maxim de silice ultrafin, ce poate fi luat n consideraie, pentru calculul raportului
ap/ciment i pentru coninutul minim n ciment, trebuie s respecte cerina conform SR EN 206-
1:2006, 5.2.5.2.3 i NE 012-1:2002, 5.2.5.2.3.

5.2.5.3 Conceptul de performan echivalent a betonului
Conceptul de performan echivalent a betonului autocompactant se aplic n conformitate cu
SR EN 206-1:2006, 5.2.5.2.3 i NE 012-1:2002, 5.2.5.2.3.

5.2.6 Utilizarea aditivilor. Aditivii superplastifiani/puternic reductori de ap
Betonul autocompactant se obine cu aditivi superplastifiani, puternic reductori de ap. Utilizarea
aditivilor n betonul autocompactant ndeplinete cerinele din SR EN 206-1:2006, SR EN 206-9
5.2.6 i NE 012-1:2002, 5.2.6.
Betonul autocompactant necesit o cantitate mai mare de aditiv superplastifiant, puternic
reductor de ap, n comparaie cu betonul convenional (vibrat) i, de aceea, este necesar
verificarea compatibilitii cu liantul, atunci cnd se efectueaz ncercrile iniiale.
Cantitatea total de aditiv nu trebuie s depeasc dozajul maxim recomandat de productorul
de aditivi superplastifiani dedicai betonului autocompactant. n general, cantitatea de aditiv nu
trebuie s fie mai mare de 50 g aditiv (n stare de livrare) pe kg de ciment, n afar de cazul cnd
s-a stabilit influena unui dozaj mai ridicat asupra performanelor i durabilitii betonului.
Aditivii utilizai n cantitate inferioar valorii de 2 g/kg ciment nu sunt admii dect dispersai ntr-o
parte din apa de amestec.
Dac cantitatea total de aditiv lichid (n soluie), este superioar valorii de 3 l/m
3
de beton,
coninutul su de ap trebuie luat n consideraie la calculul raportului ap/ciment.
Cnd sunt utilizai mai muli aditivi, trebuie verificat compatibilitatea lor atunci cnd se efectueaz
ncercrile iniiale.
19

NOTA:. Pentru modificarea altor caracteristici ale betonului autocompactant se utilizeaz aditivii
cu funcii adecvate (antrenator de aer, modificator de priz, etc, aspecte prezentate n tabelul 2a di
NE 012-1).

5.2.7 Coninut de cloruri
Coninutul de cloruri ndeplinete cerinele din SR EN 206-14 i NE012-1 &5.2.7.

5.2.8 Temperatura betonului
Cerinele privnd temperatura betonului autocompactant proaspt sunt specificate n SR EN 206-1,
5.2.8 i NE012-1, 5.2.8.

5.2.8 Temperatura betonului
Cerinele referitoare la clasele de expunere sunt n conformitate cu cele din SR EN 206-1, 5.3 i
NE 012-1, 5.3.

5.4 Cerine pentru betonul proaspt

5.4.1 Consistena betonului autocompactant
Cerinele pentru consistena betonului, descrise de SR EN 206-1, 5.4.1, se nlocuiesc cu
urmtoarele cerine, conform SR EN 206-9:2010, 5.4.1:
- n cazul n care se determin abilitatea de curgere a betonului autocompactant, aceasta trebuie
s fie msurat prin ncercarea de rspndire din tasare, n conformitate cu SR EN 12350-8.
- n cazul n care se determin vscozitatea betonului autocompactant, aceasta trebuie s fie
msurat fie prin :
- ncercarea de msurarea a timpului de curgere, t
500
, n conformitate cu SR EN
12350-8,
- ncercarea timpului de curgere prin plnia V, conform cu SR EN 12350-9.
- n cazul n care se determin abilitatea de trecere printre bare a betonului autocompactant,
aceasta trebuie s fie msurat fie prin:
- ncercarea capacitii de curgere utiliznd cutia n L, n conformitate cu SR EN
12350-10;
- ncercarea capacitii de curgere utiliznd inelul J, n conformitate cu SR EN
12350-12.
- n cazul n care se determin rezistena la segregare a betonului autocompactant, aceasta
trebuie s fie msurat fie prin metoda de determinare a rezistenei la segregare utiliznd site, n
conformitate cu SR EN 12350-11.
NOTA: Abilitatea de curgere, vscozitatea, abilitatea de trecere i rezistena la segregare pot fi, de
asemenea msurate prin metode alternative de ncercare, valide la locul de producere a BAC, n
20

msura n care a putut s fie stabilit o corelaie sau o relaie fiabil ntre rezultatele obinute cu
aceste metode de ncercri i cele corespunztoare metodelor de referin. Valabilitatea acestei
relaii fiabile sau a acestei corelaii trebuie s fie verificat la intervale adecvate (v. NE 012-1
&9.4.).
- n cazul n care consistena betonului autocompactant trebuie s fie determinat, aceasta
trebuie s fie ncercat n momentul de utilizare a betonului sau, n cazul betonului gata preparat,
la momentul livrrii.
- n cazul n care betonul este livrat dintr-un camion malaxor sau din cuva agitatoare,
consistena poate fi msurat la faa locului, cu ajutorul unui eantion obinut de la livrarea iniial.
Consistena poate fi specificat fie prin referire la o clas de consisten, n conformitate cu
punctul 4.2.1 sau de o valoare-int sau o valoare limit. Pentru valori-int, toleranele aferente
sunt prezentate n tabelul 7, conform SR EN 206-9:2010, 5.4.1.

Tabelul 7. Tolerane pentru valorile int ale consistenei betonului autocompactant
Criterii de performan Tolerane admise pentru rezultatele unei ncercri
a)
Rspndirea din tasare
Tolerana n mm 50
Timpul t
500
Tolerana n s 1
Timpul de trecere prin plnia V
Valoarea int n s < 9 9
Tolerana n s 3 5
a)
Valorile date n acest tabel sunt n conformitate cu SR 206-9

5.4.2 Coninutul de ciment i raportul ap/ciment
Cerinele sunt n conformitate cu SR EN 206-1:2006, 5.4.2.

5.4.3 Coninutul de aer

5.4.4 Dimensiunea maxim a agregatului

5.5 Cerine pentru betonul ntrit
Cerinele pentru betonul autocompactant ntrit sunt n conformitate cu SR EN 206-1:2006, 5.5.
sau, n cazul produselor prefabricate, se aplic dispoziile din SR EN 13369:2004 i SR EN
13369:2004/A1:2006 4.2.2.
21

n cazul n care se specific n mod direct sau indirect, prin intermediul clasei expunere, betonul
autocompactant ntrit trebuie s fie conform cu cerinele relevante indicate n EN 206-1: 2006, de
la 5.4.2 la 5.4.4. sau standardul de produs i / sau EN 13369: 2004, punctul 4.2.2.

6 SPECIFICAIA BETONULUI

6.1. Generaliti
Se aplic SR EN 206-1:2006, 6.1 i NE 012:2007, 6.1 i, n plus, conform SR EN 206-9, se
adaug urmtoarea not:
Not Anexa L informativ din SR EN 206-9:2010 ofer indicaii suplimentare despre clasele de
consisten i corelaiile cu tipul de aplicaie al betonului autocomapctant.

6.2 Specificaia betonului proiectat (cu proprieti specificate)
6.2.1 Generaliti
Specificaia betonului autocompactant proiectat (cu proprieti specificate) trebuie elaborat avnd
n vedere cerinele de baz din SR EN 206-1, SR EN 206-9 6.2.1 i NE 012-1:2007 6.2.1 care
trebuie indicate n toate cazurile i a condiiilor suplimentare din NE 012-1:2007 6.2.3 care trebuie
indicate atunci cnd sunt cerute.
In capitolul 11 se prezint prescurtrile ce se vor utiliza n specificaii.

6.2.2 Cerine de baz
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1:2006, 6.2.2. i NE 012-1-2007, 6.2.2, unde, conform SR
EN 206-9, punctul h) este nlocuit cu urmtoarele:
Clasa de rspndire din tasare n concordan cu tabelul 6a sau, n cazuri speciale, o valoare int
pentru rspndirea din tasare.

6.2.3 Cerine suplimentare
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1:2006, 6.2.3. i NE 012-1:2007, 6.2.3 la care, conform SR
EN 206-9, se adaug urmtorul paragraf:
n cazul n care este necesar, pentru betonul autocompactant, pot fi utilizate cerine suplimentare
specifice pentru a evalua performanele poteniale ale amestecului proaspt:
clasa de vscozitate, conform tabelului 2 sau 3 sau, n cazuri speciale, o valoare int pentru
timpul t
500
sau a timpului de curgere prin plnie-V;
capacitatea de trecere, n conformitate cu tabelul 4 sau 5 sau, n cazuri speciale, o valoare
minim a raportului H2/H1 pentru cutia n L sau valoarea maxim pentru inelul J, n conformitate
cu tabelul 6;
22

- rezistena la segregare n conformitate cu tabelul 6 sau, n cazuri speciale, o valoare maxim a
poriunii segregate;
alte cerine tehnice, care pot include timpul de retenie a consistenei.

6.3 Specificaia betoanelor de compoziie prescris
6.3.1 Generaliti
Betonul autocompactant trebuie specificat pe baza cerinelor conform SR EN 206-1:2002, SR EN
206-9, 6.3.2 i NE 012-1:2007, 6.3.2 care trebuie indicate n toate cazurile i ale condiiilor
suplimentare din NE 012-1:2007, 6.3.3 care trebuie indicate atunci cnd sunt cerute.

6.3.2 Cerine de baz
Se aplic cerinele de baz conform SR EN 206-1:2006, SR EN 206-9 6.3.2 i NE 012-1:2007
6.3.2.

6.3.3 Cerine suplimentare
Se aplic cerinele suplimentare conform SR EN 206-1:2006, SR EN 206-9 6.3.3. i NE 012-
1:2007, 6.3.3.

6.4 Specificaia betoanelor de compoziie prescris printr-un standard
Se aplic cerinele conform SR EN 206-1:2006, 6.4 i NE 012-1:2007, 6.4.

7 LIVRAREA BETONULUI PROASPT
7.1 Informaii de la utilizatorul betonului pentru productor
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1, SR EN 206-9 i NE 012-1, 7.1.

7.2 Informaii de la productorul de beton pentru utilizator
Utilizatorul poate s cear, cnd emite comanda, informaii privind compoziia betonului
autocompactant.
Informaiile urmtoare trebuie furnizate pentru betoanele cu performane specificate la cerere:
a) tipul i clasa de rezisten a cimentului, tipul de adaos (filer) i tipul de agregate;
b) tipul de aditiv superplastifiant, puternic reductor de ap, i ali aditivi, dac este cazul;
c) raportul ap/ciment specificat;
d) rezultatele ncercrilor efectuate recent, pentru acest beton, de exemplu: cele de control al
produciei sau ncercrlei iniiale;
e) evoluia rezistenei mecanice;
f) sursa materialelor componente;
g) proprietile betonului autocompactant proaspt capacitatea de curgere din tasare, (SF), i
rezistena la segregare (SR).
23

Referitor la betonul gata de utilizare, informaiile pot s fie furnizate, de asemenea, cnd ele sunt
cerute, prin referin la catalogul de compoziii de beton al productorului unde se gsesc
informaii detaliate referitoare la evoluia rezistenei la compresiune, proprietile betonului
proaspt exprimate prin clasele: de consisten (SF), de vscozitate (VS i VF) de abilitate de
trecere (PL i PJ) i de segregare (SR).
Este necesar s se utilizeze informaiile referitoare la evoluia rezistenei betonului
autocompactant, date n SR EN 206-1, 7.2 i NE 012-1, 7.2, i anexa M informativ pentru
determinarea duratei de tratare.

7.3 Bon de livrare pentru betonul gata de utilizare
Bonul de livrare trebuie s includ cerinele conform SR EN 206-1, 7.3 i NE 012-1, 7.3.

7.4 Informaii la livrare pentru betonul de antier
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1, 7.4 i NE 012-1, 7.4.

7.5 Consistena la livrare
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1, SR EN 206-9, 7.5 i NE 012-1, 7.5.

8 CONTROLUL CONFORMITII I CRITERII DE CONFORMITATE
8.1 Generaliti

8.2 Control de conformitate al betonului cu proprieti specificate
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1, SR EN 206-9, 8,2 i NE 012-1, 8.2.

8.2.1 Controlul de conformitate al rezistenei la compresiune
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1, SR EN 206-9, 8.2.1 i NE 012-1, 8.2.1.

8.2.2 Controlul de conformitate al rezistenei la ntindere prin despicare
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1, SR EN 206-9, 8.2.2 i NE 012-1, 8.2.2.

8.2.3 Controlul de conformitate al altor proprieti dect rezistena
8.2.3.1 Plan de eantionare i ncercri
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1, SR EN 206-9, 8.2.3.1 i NE 012-1, 8.2.3.1.

24

8.2.3.2 Criterii de conformitate pentru alte proprieti dect rezistena
Se aplic dispoziiile din SR EN 206-1, SR EN 206-9, 8.2.3.2 i NE 012-1, 8.2.3.2.la care se
adaug urmtorul paragraf:
Frecvena minim a ncercrilor de conformitate pentru ncercarea consistenei, referitoare la
rspndirea din tasare, trebuie s fie conform SR EN 206-1, NE 012-1 sau alte standarde
relevante. ncercrile pentru determinarea valorii timpului t
500
, a timpului de curgere prin plnie-V,
a raportului H2/H1 rezultat din testul de curgere prin cutia-L sau a tendinei de segregare prin
metoda sitei, se realizeaza numai dac sunt specificate.
Atunci cnd consistena este specificat prin valorile aferente unei clase, betonul autocompactant
trebuie s fie conform cu criteriile date n tabelele 1 6.
Atunci cnd consistena este specificat prin valori int, betonul autocompactant trebuie s fie
conform cu criteriile date n tabelul 7.

8.3 Controlul conformitii betonului de compoziie prescris, inclusiv a betoanelor de
compoziie prescris printr-un standard

8.4 Aciuni ntreprinse n caz de neconformitate a produsului

9 CONTROLUL PRODUCIEI
9.1 Generaliti
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1, SR EN 206-9 9.1 i NE 012-1, 9.1.

9.2 Sisteme de control al produciei
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1, SR EN 206-9, 9.2 i NE 012-1, 9.2.

9.3 Datele nregistrate i alte documente
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1, SR EN 206-9 9.3 i NE 012-1, 9.3.

9.4 ncercri

9.5 Compoziia betonului i ncercrile iniiale
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1, 9.5 i NE 012-1, 9.5, unde primul paragraf este nlocuit
de urmtorul, conform SR EN 206-9:2010, 9.5:
25

La producerea betonului autocompactant ncercrile iniiale se efectueaz pentru a oferi un beton
care realizeaz proprietile declarate sau criteriile de performan cu o marj adecvat (a se
vedea anexa A).

9.6 Personal, echipamente i instalaii
9.6.1 Personal
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1, 9.6.1 i NE 012-1, 9.6.1, unde primul paragraf este
nlocuit de urmtorul, conform SR EN 206-9:2010, 9.6.1:
Cunotinele, formarea i experiena personalului implicat n producie i controlul produciei
trebuie s fie adecvate pentru tipul de beton autocompactant, beton de nalt rezisten, beton
uor.

9.6.2 Echipamente i instalaii
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1, SR EN 206-9, 9.6.2.1 i NE 012-1, 9.6.2.1.
n plus se precizeaz urmtoarele:
Malaxorul este elementul cheie n producerea betonului autocompactant. Malaxorul trebuie s
asigure o amestecare uniform i dispersia complet a adaosurilor pulverulente i a aditivilor.

9.7 Dozarea materialelor componente

9.8 Amestecarea betonului autocompactant
n plus, se utilizeaz informaiile:
Malaxorul trebuie sa asigure o amestecare forat, intens datorit cantiii mari de past i a
naturii vscoase a amestecului. Deoarece la nceputul amestecarii se constat aglomerarea
pulberilor, este important sa debuteze amestecarea la treapta maxim de vitez,; cu cat aceasta
este mai intens crete eficienta dezagregrii aglomerrilor de pulberi. Se deduce, astfel, c prin
cresterea intensitii procesului de amestecare se poate diminua necesarul de ap pentru aceai
consisten.
Amestecarea intensiv ar duce la creterea necesarului de aditivi SP i micorarea cantitii de
ap, pentru aceeasi consisten, deoarece:
Dispersarea eficient, avansat a aglomerarilor de ciment poate produce desprinderea peliculei
de produi de hidratare de pe suprafaa particulelor de liant i astfel s fie cerut mai mult aditiv SP
pentru obinerea consistenei stabilite;
Produii de hidratare superficial a granulelor de liant acioneaz ca lubrifiani, astfel micoreaz
rezistena la curgere (viscozitatea) i necesarul de ap n BAC;
26

Amestecarea intensiv mrete volumul de aer n beton care, dispersat n bule mici printre
particulele de agregat micoreaz frecarea dintree aceste a, i astfel, crete mobilitatea betonului.
Superplastifiantul se poate adauga dizolvat n apa de amestecare n timpul amestecrii sau la
sfarsitul amestecrii.
Procedura de amestecare are o influen semnificativ asupra consistenei, a cantiii necesare
de ap i a eficienei aditivului SP i a dispersiei complete a pulberilor.
Ordinea de introducere a componenilor:
1. Agregatul i pulberile (cimentul + adaosurile) se amestec timp de un minut;
2. Se adaug treptat, prima parte din apa (80%) i se amestec un minut;
3. Se adaug a doua parte din apa total (20%) i se amestec nc un minut;
4. Amestecarea se continu 3 minute;
5. Repaus amestecare timp de 3.5 minute
6. Se reamestec timp de 30 secunde i se descarc pentru masuratori n stare proaspt.
Timpul total 10 minute.
Se incearc proprietile n stare proaspt densitatea aparent i consistena. Se determin i
retenia consistenei (pentru betonul gata preparat).
n plus, la fiecare modificare a compoziiei se verific: robusteea.
Robusteea BAC este mult influenat de variaia coninutului efectiv de ap din umiditate nisip i
cea adugat la preparare.
Retenia consistenei este important pentru c n timpul transportului i punerii n lucrare a
betonului autocompactant gata preparat consistena trebuie meninut la valori apropiate celor
iniiale, uzual, pentru 60-90 minute.

9.9 Proceduri de control al produciei
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1, 9.9 i NE 012-1, 9.9, cu urmtoarele modificri (a, b, c)
conform cu SR EN 206-9:2010, 9.9:
Se include urmtoarea not:
NOTA: Pentru a produce n mod consecvent beton autocompactant este esenial ca materialele
constituente s aib proprieti constante n raport cu cerinele. Aceste proprieti ar trebui s fie
monitorizate i verificate mai frecvent dect pentru betonul obinuit.
Tabelul 24 se aplic fr rndurile 6 i 7, referitoare la consisten.
Pentru consistena BAC se aplic tabelul 8 din SR EN 206-9:2010.

27

Tabelul 8. Proceduri de control a produciei i a consistenei BAC
Tipul de
ncercare
Inspecia/ncercarea Scopul Frecvena minim
Consistena Examen vizual Comparare cu un beton cu
aspect normal

Fiecare arj sau livrare
ncercarea consistenei conform
SR EN 12350-8 (rspndirea din
tasare)
Pentru a evalua realizarea
valorilor specificate de
consisten i pentru a
verifica, de exemplu, posibile
modificri ale coninutului
de ap
Cel puin odat pe zi.

Cnd se ncearc
rezistena la
compresiune (cu aceeai
frecven).

Cnd se determin
coninutul de aer, n caz
de dubiu dup
examinarea vizual.

Testul de consisten conform
SR EN 12350-9 (plnie V), - 10
(cutie-L), - 11 (rezistena la
segreegare cu sita), - 12
(inelul-J)
Pentru a evalua realizarea
valorilor declarate de
consisten
Cnd se efectueaz
ncercarea iniial.
nainte de a utiliza o
nou compoziie de
beton.
n cazul unei modificri a
constituenilor
n caz de dubiu dup
examinarea vizual sau
referitor la ncercarea de
rspndire din tasare.

10 EVALUAREA CONFORMITII
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, SR EN 206-9 10 i NE 012-1:2007,10.

11 PROIECTAREA BETONULUI AUTOCOMPACTANT CU PROPRIETI SPECIFICATE
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, 11 i NE 012-1:2007,11.
Dac caracteristicile eseniale ale betonului proiectat trebuie furnizate ntr-o forma prescurtat, se
cer urmtoarele caracteristici prestabilite:
- clasa de rezisten la compresiune:
- pentru valorile limit, n funcie de clasa de expunere: clasa simbolizat conform tabelului 1din
NE 012 , urmat de prescurtarea RO de la numele rii care a dat prevederile pentru valorile limit,
compoziia betonului i caracteristicile sale sau seturi de condiii, de exemplu XD2 (RO) cnd se
aplic prevederile valabile in Romnia. Valorile limit ale compoziiei betonului se dau innd
seama de ncadrarea ntr-un anumit mediu de expunere (combinare de clase de expunere)
conform tabelului 2 din NE 012-1;
- coninutul maxim de cloruri: clasa definit n NE 012, tabelul 10;
- dimensiunea maxim nominal a agregatului; valoarea Dmax;
- densitatea: specificarea clasei simbolizate n tabelul 9 sau valoarea specificat, de exemplu D
1,8 din SR EN 206-1;
28

- consistena: prin clase aa cum este definit n 4.2.1 din SR EN 206-9:2010 sau valoarea
specificat.

NOTA : n anexa M (informativ) este prezentat o metod de proiectare a betonului
autocompactant i aplicaiil ale acesteia.
29

Anexa A
(normativ)
ncercri iniiale

A.1 Generaliti
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, SR EN 206-9 A1 i NE 012-1:2007, A1.

A.2 Partea responsabil de ncercrile iniiale

A.3 Frecvena ncercrilor iniiale

A.4 Condiii de ncercare
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, A4 i NE 012-1:2007, A4, n plus se adaug
urmtorul paragraf, conform SR EN 206-9:2010, Anexa A4:
n cazul betonului autocompactant, ncercrile iniiale trebuie s includ un studiu privind stabilirea
compoziiei i robusteea BAC, n raport cu variaia coninutului de ap: se determin domeniul
admisibil de variaie al coninutului de ap, astfel nct specificaiile pentru betonul proaspt
(abilitatea de curgere, vscozitatea, abilitatea de trecere i rezistena la segregare) s fie
ndeplinite.
Dac apa reciclat urmeaz s fie utilizat, ncercrile iniiale trebuie s demonstreze c
proprietile betonului proaspt sunt adecvate, innd seama de variaiile coninutului de particule
i de analiza chimic a apei reciclate ntr-o instalaie de producere a BAC.

A.5 Criterii de acceptare a ncercrilor iniiale
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, SR EN 206-9 A5 i NE 012-1:2007, A5, n plus se
adaug urmtorul paragraph, conform SR EN 206-9:2010 A5:
Pentru betonul autocompactant ncercrile iniiale trebuie s demonstreze c n domeniul de
consisten cerut, amestecul proaspt are realizate proprietile declarate, referitoare la
vscozitate, abilitatea de trecere i rezistena la segregare.
30

Anexa B
(normativ)
ncercri de identificare pentru rezistena la compresiune
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, B i NE 012-1:2007, B.
31

Anexa C
(normativ)
Dispoziii pentru evaluarea, supravegherea i certificarea controlului produciei
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, C i NE 012-1:2007, C.
32

Anexa D
(informativ)
Bibliografie
Anexa D din NE 012-1:2007,se completeaz cu publicaiile:

SR EN 206-1 NA :2006 BETON Partea1: Specificaie, performan, producie i conformitate
SR EN 206 9:2010 BETON Partea 9: Reguli adiionale pentru betonul autocompactant (SCC)
BIBM/CEMBUREAU/ERMCO/EFCA/EFNARC: The European Guidelines for Self-Compacting
Concrete Specification, Production and Use. May 2005
33

Anexa E
(informativ)
Indicaii de aplicare a conceptului de performan echivalent a proprietilor betonului
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, SR EN 206-9 E i NE 012-1:2007, E.
34

Anexa F
(normativ)
Recomandri pentru limitele compoziiilor betonului
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, SR EN 206-9 F i NE 012-1:2007, F.
35

Anexa G
(informativ)
Prevederi suplimentare referitoare la betoanele de nalt rezisten
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, H i NE 012-1:2007, G.
36

ANEXA H
(normativ)
Metode de formulare bazate pe performanele pentru durabilitate
Se aplic dispoziiile date n SR EN 206-1:2006, J i NE 012-1:2007, H

37

Anexa I
(normativ)
Clasificarea mediilor agresive supraterane asupra elementelor din beton armat i beton
precomprimat
Se aplic dispoziiile date n NE 012-1:2007, I
38

Anexa J
(informativ)
Familiile de beton
Se aplic dispoziiile din NE 012-2007, J.

39

Anexa K
(normativ)
Compoziia granulometric a agregatelor utilizate la prepararea betonului autocompactant
Se aplic dispoziiile NE 012:2007 i, de asemenea, recomandrile din European Guidelines for
Self-Compacting Concrete Specification, Production and Use. May 2005. Pentru betonul
autocompactant dimensiunea maxim a agregatului este, n cele mai frecvente aplicaii, limitat la
16 22 mm, dei sunt utilizate i agregate cu dimensiunea maxim mai mare. Prin urmare,
compoziia granulometric a agregatelor care se utilizeaz la prepararea betonului
autocomapctant este descris prin procentul de volum al agregatului trecut prin sitele cu ochiuri
ptrate cu dimensiuni de 0,125 mm, 0,25 mm, 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm, 8 mm, 16 mm, 22 mm
conform NE 012-1:2007.
Compoziia granulometric a agregatelor utilizate la prepararea betonului autocompactant n
cadrul experimentatrilor aferente cercetrii prenormative, prin care s-au obinut caracteristicile
specificate ale betonului autocompactant s-a ncadrat ntr-un domeniu deplasat fa de cel
favorabil catre un volum mai mare de nisip, n cadrul zonelor de granulozitate specificate conform
SR EN 206-1:2006, anexa L i NE 012-1:2007 i prezentat n fig. K1

Fig. K1 Domeniul de granulozitate al agregatului cu dimensiunea maxim de 16 mm, pentru
beton autocomapctant

40

Anexa L
(informativ)
Conceptul de factor k de eficien a adaosurilor. Metode de evaluare. Aplicaii
Conceptul de eficien cimentoid a adaosurilor (numite i materiale suplimentare de cimentare -
SCM), care a fost iniial dezvoltat pentru cenua zburtoare,se aplic la materiale cimentoide
suplimentare tradiionale de cum ar fi microsilicea (SF), zgura granulat de furna, metacaolinul,
dar i din ce n ce mai mult la pozzolane naturale i diferite pulberi minerale reziduale.
Microsilicea, SF are cea mai mare valoare a coeficientului de eficien cimentoid k dintre
puzzolane, datorit continutului ridicat de silice amorf, reactiv, precum i suprafeei specifice
mult mai mari [1,2] Babu i Rama Kumar [3] au ncercat s cuantifice eficiena cimentoid la 28
de zile a zgurii granulate mcinate (ggbs) care a substituit cimentul la diferite nivele. Autorii au
constatat c factorul general de eficien a variat de la 1,29 la 0,70 pentru nivele de substituire a
cimentului cu ggbs de la 10% la 80%; n domeniul de substuire pn la 30% substutuirea este
benefic rezistenei mecanice .
n 1995, Hassaballah i Wenzel [4] a propus o metod de a obine valoarea k pentru cenu
zburtoare bazat evoluia rezistenei betonului de referin i cu adaos de cenu, cu aceeai
lucrabilitate. Modelul utilizat include urmrirea evoluieii rezistenei a dou betoane, unul de
control, fr cenu, i al doilea cu adaos de cenu, iar cimentul, n acelai dozaj cu primul.
Deorece ambele amestecuri de beton au avut aceeai lucrabilitate, devine previzibil o rezisten
la compresune fc* a betonului cu cenu, mai mare dect, fc a betonului de control.
Prin urmare, contribuia total adus de cenu la rezistena la compresiune a fost estimat n
funcie de diferena dintre fc* si fc. Autorii evaluat factorul de eficien k, n termenii de rezistena
relativ, fa de cea a betonului cu adaos, dat de raportul ntre diferen i rezistena
amestecului de control (fc) ca factor de eficien:
k = (fc*-fc) / fc.
Prin urmare, n conformitate cu aceast metod, valorile pozitive k indic mbuntirea
rezistenei, ca influen favorabil a adaosului, n timp ce valorile negative indic pierderea
rezisten.
Mai recent, Papadakis et al [5,6] au propus un model de evaluare a factorului de eficien pentru
diverse pozzolane naturale si artificiale pe baza indicelui de activitate pozzolanic.
O importan major asupra controlului adaosurilor asupra rezistenei betonului o are cunoaterea
cauzei/mecanismului prin care adaosul modific rezistena. Criteriul reaciei puzzolanice de
estimare a factorului de aficien k, este decisive i complementar celui referitor la rezistna
betonului.
41

Pe baza aplicrii principiului conceptului de performa echivalent [7-8]. s-au obinut betoane
autocompactante cu un nivel de substuire a cimentului de peste 50% cu materiale cimentoide
suplimentare. Pentru c dozajul de ciment este prea mic, i nu este conform cu cerinele EN 206-
1, autorii au recurs la coneptul de performan echivalent n ce privete durabilitatrea
(concretizat de rezistena la carbonatare - metoda accelerat) , prin comparaie cu cimentul cu
adaos si cimentul I. Betonul cu adaos mare de cenu a avut o comportare la carbonatare
asemanatoare cu cea a betonului cu ciment cu adaos, prin care a demonstrate conformitatea cu
cerinele standard .
Contribuia adaosului puzzolanic la rezistena betonului este determinat de reacia puzzolanic
(PR) - dintre silicea activ coninut de adaos i hidroxidul de calciu rezultat din hidratarea
cimentului. Cu alte cuvinte viteza de hidratare a cimentului (CHR) este corelat cu vitteza reaciei
puzzolanice [14].
Dac vitezele PR i CHR ar fi egale, ar rezulta k=1, ceea ar presupune c betonul de control i
cel cu adaos ar avea acelai raport ap/liant: apa/ ciment(control) =apa/ciment + P(beton cu
adaos) .
Daca factorul k < 1, reacia puzzolanic ar fi mai lent dect cea de hidratare a cimentului i,
pentru rezistene egale ale betonului de control si cu adaos, betonul cu adaos ar necesita un
raport ap/liant mai mic dect al betonului fr adaos.
Substituirea cimentului cu adaosuri puzzolanice conduce frecvent la micsorarea vitezei de
dezvoltare a rezistenei betonului . Optimizarea compoziiei betonului cu adaosuri tip II se
bazeaza pe legile care cuantific dependena rezistenei de raportulap/ciment - ecuaia
Bolomey: S = A[(C/W) 0.5] . M.I.A. Khokhar et al [9] au cercetat eficiena cimentoida a
adaosului de cenusa+ zgura de furnal in betoane cu un nivel de substituire a cimentului de la 0 la
100%.
Contribuia cenuii zburtoare la rezistena betonului depinde semnificativ de factorii:
- Raportul ap/ciment;
- Tipul de ciment,
- Calitatea cenuii
- Vrsta betonului.
Factorul de echivalen k a fost studiat, n mod consecvent, pentru cenuile zburtoare, din cauza
necesitii economoce i ecologice - a diminurii consumului de ciment. Cercetrile sistematice
ale lui Bijen [10] au dus la concluzia c factorul de eficien cimentoid a cenuii crete cand
raportul ap/ciment scade. Aceast corelaie caracterizeaz cel mai bine cimenturile cu ntrire
rapid i este mai sczut pentru cimenturile cu zgur de furnal. Pentru aceste cimenturi factorul
k scade cu creterea vrstei betonului.
42

Optimizarea criteriului de sustenabilitate al betonului autocompactant pentru aplicaii structurale
prin maximizarea coninutului de puzzolane sau materiale cimentoide suplimentare (SCM), este
una dintre temele de cercetare actuale [11-13 ].

BIBLIOGRAFIE

1. Domone

P.L. A review of the hardened mechanical properties of self-compacting concrete. Cement
and Concrete Composites Volume 29, Issue 1 , January 2007, Pages 1-12.
2. Yazc H.The effect of silica fume and high-volume Class C fly ash on mechanical properties,
chloride penetration and freezethaw resistance of self-compacting concrete. Construction and
Building Materials xxx (2007) xxxxxx
3. K.G. Babu, V.S. Rama Kumar, Efficiency of GGBS in concrete, Cem. Concr. Res. 30 (2000) 1031
1036.
4. A. Hassaballah, T.H. Wenzel, A strength definition for the water to cementitious materials ratio, in:
V.M. Malhotra (Ed.), Proceedings, ACI Fifth International Conference, Fly Ash, Silica Fume and
Natural Pozzolans in Concrete, Milwaukee, WI, USA, ACI, Detroit, 1995, pp. 417 437.
5. V.G. Papadakis, S. Tsimas, Supplementary cementing materials in concrete: Part I. Efficiency and
design, Cem. Concr. Res. 32 (2002) 1525 1532.
6. V.G. Papadakis, S. Antiohos, S. Tsimas, Supplementary cementing materials in concrete: Part II. A
fundamental estimation of the efficiency factor, Cem. Concr. Res. 32 (2002) 1533 1538.
7. Bouzoubaa, N., Lachemi, M. Self-compacting concrete incorporating high volumes of class F fly ash.
Preliminary results.Cement and Concrete Research 31 (2001) 413-420
8. M.C. Nataraja and B.M. RamalingaMix proportioning of plain and rice husk ash concrete as per
draft IS 10262 Reddy published in the March 2007 issue of, The Indian Concrete Journal
9. M.I.A. Khokhar, E. Roziere, P. Turcry, F. Grondin, A. Loukili
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0958946510000168 Cement and Concrete
Composites Volume 32, Issue 5, Pages 377-385 (May 2010
10. J. Bijen, R. van Selst Cement equivalence factors for fly ash Cement and Concrete Research
1993Volume 23, Issue 5, Pages 1029-1039
11. Bouzoubaa N, Lachemi M. Self-compacting concrete incorporating high volumes of class F fly ash
Preliminary results. Cem Concr Res. 2001;31:41320.
12. Miura N, Takeda N, Chikamatsu R, Sogo S. Application of superworkable concrete to reinforced
concrete structures with difficult construction conditions. In: Proc. ACI SP (140), p. 16386.
13. Assie, s., Escadeillas, G.,Waller,V. Estimates of self-compacting concrete potential durability,
Construction and Building Materials 21 (2007) 19091917

Aplicaii. Model experimental de abordare a eficienei adaosurilor
Cercetarea prenormativ a inclus un program experimental de obinere a betonului
autocompactant cu diferite filere filerul de calcar, tuf vulcanic macinat, cenu zburtoare i
zgura granulat de furnal mcinat.
43

Pentru estimarea factorului de eficien k, filerul de calcar a fost considerat de referin, pentru
probele martor. n principiu, s-a estimat influena adaosului activ, de tip II, care a substituit
echivalent filerul de calcar asupra rezistenei betonului. S-au meninut dozajul de ciment i
raportul ap/ciment n limitele iniiale.
Adaosul de tuf, la celasi volum de pulberi a determinat creteri de rezisten dup 90 de zile ,
conform graficelor din fig.1L

a) b)

44

c)

Influena cenuii n raport cu filerul de calcar din volumul total de pulbere este dat n fig..2L, iar a
zgurii i cenuii n ameastec, fig 3L.

Fig 1L Influena
adaosului de tuf vulcanic
asupra rezistenei
betonului autocompactant
n funcie de raportul a/c
a) la 28 zile; b la 90 zile i
c) la 360 zile.
45

b)

c)

S-a calculat influena adaosului de tip II pe baza rezistenei relative: k = (fc*-fc) / fc, iar
rezulatatele sunt n tabelul 1L.

Fig 3L Influena adaosului de
cenu asupra rezistenei
betonului autocompactant a) la
28 zile; b la 90 zile i c) la 360
zile.
Fig 3L Influena
adaosului de zgur i
cenu asupra rezistenei
betonului autocompactant.
Cr BAC de referin;
R21ZC cu ciment substituit
de zgur:cenus=2:1; cu
ciment substuit de R31ZC
cu zgur :cenu=3:1
46

Tabelul 1L. Factorul k

Valorile obinute sunt reduse deoarece sunt obinute pe baza variaiei de rezisten ntre betonul
cu adaos II si betonul cu adaos filer de calcar (considerat aproape inert) fr variaia cimentului.
Acestea arat doar eficiena adaosului II fa de filerul de calcar.

Adaos 7 zile 28 zile 90 zile 360 zile
tuf vulcanic - - 0,1 0,01 0,15 0,01
Cenua volant - - 0,10 0,16
Zgura de furnal 0,11 0,24 0,39

47

Anexa M
(informativ)
PROIECTAREA COMPOZIIEI BETONULUI AUTOCOMPACTANT
Nu exist o metod anume de proiectare a comoziiei betonului autocompactant; aceasta se
realizeaz dup criterii diferite tehnice, economice i ecologie. Principiul metodei este
stabilit/adoptat pe baza experienei n domeniu, de cercetatori i productori. Criteriile de baz
pentru calculul componenilor sunt referitoare la domeniul clasei de rezisten -medie sau
performant, tipul de produs geometria, volumul, densitatea armturii, condiiile de punere n
lucrare, ntrire, exploatare.
Proiectarea compoziiei BAC are la baz cerinele de conformitate din SR EN 206-1, SR EN 206-
9 NE, NE 012-1 i NE 013.
Cerine de baz
Clasa de rezisten la compresiune, conform SR EN 206-1:2006 4.3.1, NE 012-2007 NE 013-
2002;
Clasa(ele) de expunere si/sau valorile limit pentru parametrii compoziionali: exemplu, raportul
A/C maxim, tipul si dozajul minim de ciment,(se consult NE 012-2007; NE 013-2002;
Clasa (ele) de consisten sau valorile int, conform SR EN 206:9.
Coninutul maxim de cloruri
Specificaii pentru materialele componente.
Cimentul. Raportul Apa /Ciment . Agregatele, D
max
, tip, raportul nisip/ag.grosier. Aditivul SP.
Tipul de filer.

Determinarea caracteristicilor compoziionale ale BAC se realizeaza secvenial. Se prezinta o
procedura de proiectare secventiala in care se coreleaza metoda de calcul Okamura- Ozawa,
metoda pe baza volumului intergranular minim.

Secvena 1: selectarea materialelor si determinarea caracteristicilor :
Se stabileste tipul / clasa de ciment cerut de clasa de rezistenta si clasa de durabilitate a
betonului, conform SR 206-1, NE 013-2002 si NE012-2007
Se stabilesc clasele de consisten sau valorile int, conform cu SR EN 206-9:2010.
Se stabileste tipul filer sau adaos (adaos inert, semiinert sau hidraulic activ).
Se determina caracteristicile fizice: densitatea aparenta, densitatea in gramada, granulozitatea pe
sitele 0,063, 0,09 si 0,125mm; si, optional, se determina indicele de puzzolanicitate pentru
puzzolane naturale sau artificiale.
48

Se stabileste tipul de agregat, (balastiera, concasare, silicios, calcaros etc) i D
max
agregat
(Ghidurile EU recomanda maximum 20mm). Dmax se coreleaz cu distana minim dintre barrele
de armtur.
Se determina caracteristicile granulometrice ale agregatului: granulozitatea nisipului 0,125/4, si a
agregatului grosier, fractiile 4/8, 4/16 si 4/20 (22,5). Fracia de nisip 0,125 se adaug la volumul de
pulberi. Se determina umiditatea nisipului, densitatea in gramada indesat si afnat a nisipului si
agregatului grosier.
Se alege aditivul superplastifiant (SP) si se determina compatibilitatea sa cu cimentul.

Notaii pentru componenii i caracterisiticile BAC
C Dozajul de ciment
Ag Cantitatea de agregat (masic)
Agg Cantitatea de agregat grosier (masic)
N Cantitatea de nisip (0,125/4) (masic)
A Cantitatea de ap total
F Cantitatea de adaos masic
SP Aditiv superplastifiant
V
ag
Volumul de agregat
V
n
Volumul de nisip
V
agg
Volumul de agregat grosier
V
P
Volumul de pulberi
V
pasta
Volumul de past
V
m
Volumul mortarului coninut de BAC
V
aa
Volumul de aer antrenat
ggi
Densitatea n grmad ndesat a agregatului grosier
ngi
Densitatea n grmad ndesat a nisipului
ag
Densitatea agregatului
c
Densitatea cimentului
L
Densitatea filerului de calcar
V
Densitatea cenuii zburtoare
T
Densitatea tufului volcanic mcinat
n
Fracia volumic de nisip coninut de mortarul din betonul autocompacnt

agg
fractia volumica de agregat grosier
V
A
/V
P
Raport ap/pulberi
A/C Raport ap/ciment
p
, punctul de curgere zero al pastei

Secvena 2. Determinarea volumului de agregat grosier V
agg

1. Volumul de agregat, V
ag
, este dat de volumul de nisip, V
n
si volumul de agregat grosier, V
agg

49

Volumul de agregat grosier conform metodei Okamura i Ozawa, reprezint ntre 50% i 60% din
valoarea densitii n grmad ndesat. Consideram c:
V
agg
= 0,5 x
ggi
Coninutul optim de agregat grosier depinde de urmtorii parametri:
Dimensiunea maxim, D
max
; cu ct aceasta este mai mare proporia de agregat grosier va fi mai
mic.
Suprafaa i forma; dac agregatul este de balastier va avea o pondere mai mare n BAC dect
agregatul de concasare.
Volumul de agregat se calculeaza ca diferenta dintre volumul de beton (1000 L) si volumul de
pasta V
pasta
:
V
ag
= V
n
+ V
agg
V
ag
= 1000-V
pasta
Nota: Cantitatea de agregat grosier recomandata : 280-350 L /EFNARC, 2002; 750-
1000kg/m
3
/Ghidul european

Secvena 3. Determinarea/aproximarea volumului de nisip
Nisipul reprezint fracia granular 0,125/4 mm.
Coninutul de nisip este definit de densitatea sa n grmad ndesat. Volumul optim de nisip din
mortarul coninut de BAC, reprezint ntre 40i 50%, n funcie de proprietile pastei.
Fracia volumic de nisip din mortar ,
n
= 0,4...0,5
n
= V
n
/ V
m
= V
n
/ 1 V
agg

V
m
= 1000 - V
agg

Pentru ncercarile preliminare se poate considera arbitrar c V
n
este de 50% din Vm:
V
n
= 0,5 x
ngi
.
Volumul total de agregat V
ag
:
V
ag
= 1000-V
pasta
V
ag
= V
n
+ V
agg
= 0,5 x
ngi
+0,5 x
ggi

Secvena 4.Raportul ap/ciment, Raportul ap/pulberi
Raportul ap/ciment.
Se adopt un raport masic apa/ciment, A/C adecvat pentru clasa de rezistenta propusa si tipul de
ciment, NE 013-2002
Se adopta, un dozaj orientativ C de ciment prestabilit , in functie de cerintele terhnice i
economice: clasa de rezisten i clasa de expunere, viteza de intrire, exotermia, domeniul de
utilizare (beton pentru perefabricate, sau beton gata preparat, beton expus n medii agresivitate
sulfatic, cloruri, etc. (conform SR EN 197-1, SR 206-1, NE 013-2002 si NE012-2007
Se calculeaza volumul de ciment, cunoscnd densitatea cimentului:
50

V
cem
= C/
c
(L/m
3
)

Se calculeaza cantitatea/volumul orientativ de apa. A = (A/C)xC
Raportul ap/pulberi. Adaosurile.
Se stabilete experimental sau se adopt un raport volumic volum apa/volum pulberi = A/P in
intervalul 0,8.....1,1 (recomandarii Ghidul Eu 2005), in functie de clasa de lucrabilitate si clasa de
rezistenta a betonului.
Nota: Raportul A/P se poate determina experimental prin incercari succesive pe paste cu diferite
rapoarte A/P (1,1 ; 1,2; 1,3 si 1,4) de exemplu, conform EFNARC 2002 .si determinarea punctului
de curgere zero, p al pastei. Acest raport a fost determinat experimental pentu compozitii cu filer
de calcar si tuf volcanic, conform cu aplicaia M1.
Cunoscnd cantitatea orientativ de ap (secv 4.1) din raportul A/Vp e calculeaza volumul de
pulberi V
P,

Nota: cantitatea de pulberi recomandata de Ghidul European (2005) este de 160-240 litri,
(400...600 kg/m
3
)
Determinarea dozajului de aditiv SP
Compatibilitatea pulberilor (ciment + filer) cu aditivul superplastifiant (SP) s-a evaluat prin
msurarea rspndirii, cu vasul tronconic mic (pentru mortar) la un raport constant, prestabilit
V
A
/V
P.

Aplicaia M1
Determinarea experimental a raportului volumic ap/pulberi (V
A
/V
P
),. Determinarea
cantitii(dozajului) aditivul SP
Raportul ap/Volum pulberi (V
A
/V
P
), s-a determinat pentru o curgere zero a pastei, msurat ca
rspndire nul, pentru diferite proporii de ciment i de adaosuri minerale pulverulente/filere.
S-au preparat paste de ciment+filer +nisip
0125
cu diferite rapoarte apa/pulbere, V
A
/V
P
, respectiv,
1,1; 1,2; 1,3 i 1,4.
Consistena pastelor s-a determinat prin metoda rspndirii din tasare (s-a folosit un vas tronconic
mic cu dimensiunile : D = 100 mm, d= 70 mm i H = 60 mm).
S-a calculat rspndirea relativ ca msur a capacitii de curgere, cu relaia :
1
2
0
|
|
.
|
\
|
= I
D
D
m
p
,
unde, D
m
este diametrul mediu al turtei de rspndire, mm ; D
0
- diametrul mare al vasului
tronconic.
Din ecuaiile de regresie ale curbelor de variaie a rspndirii relative n funcie de raportul V
A
/V
P
s-
a obtinut
p
, punctul de curgere zero al pastei. Valoarea
p
este important pentru aprecierea
cantitii de ap necesare pentru diferite tipuri de pulberi (ciment i filere). n figurile M1-M3 este
prezentat grafic influena raportului V
A
/V
P
asupra consistenei pastelor cimentfiler care
51

constituie matricea BAC. S-a constatat c vscozitatea pastelor crete, n general, cu volumul de
pulberi, iar creterea volumului de ciment a accentuat procesul.

Fig.M1 - Determinarea
p
pe grupul de paste cu raport
ciment:filer calcar = 1:0,2

Fig.M3 - Determinarea
p
pe paste din seria cu raport ciment
:tuf vulcanic = 1:0,3

Fig. M2 - Determinarea raportului
p
pe paste din grupa cu
raport ciment:filer calcar = 1:0,11
Fig. M4 - Influena aditivului superplastifiant asupra
consistenei pastei din alctuirea BAC R pasta de referin
filer de calcar; T pasta cu tuf vulcanic

S-a obinut experimental un spectru de valori pentru punctul de curgere zero,
p
, n
domeniul 0,82...0,99.
S-a determinat raportul volumic Apa/ Pulberi, V
A
/V
P
pentru curgere zero, pentru pulberile: a)
ciment + filer de calcar b) ciment + tuf vulcanic mcinat.
Filerul de calcar a determinat o past cu
p
de 0,82 i 0,99, pentru cantitatea de filer de calcar,
de 110 i respectiv 160 kg /m
3
.
Filerul, de tuf vulcanic, n cantitate de 110 kg /m
3
a deteminat o past cu
p
de 0,90, mai mare
dect cea cu filer de calcar, (cu
p
de 0,82).
52

Valoarea
p
poate fi determinat i utilizat pentru controlul cantitii de ap necesare
pastei din BAC, la modificarea cimentului i filerului , n cadrul ncercrilor niiale.
Influena dozajului de aditiv SP asupra diametrului rspndirii pastei este dat in fig.(figura 4).
Pentru o consisten a pastei n domeniul 400 - 450 mm a fost necesar un dozaj de aditiv
SP n domeniul 1,1 - 1,3%. Pastele cu tuf vulcanic (TV) au necesitat o cantitate mai mare de aditiv
SP.Particulele de tuf, spre deosebire de cele de calcar, au forma achioas, suprafaa
microfsurat, datorit caracterului vitros al rocii vulcanice efuzive de provenien.

Secvena 5. Volumul de pulberi:
Volumul de pulberi, V
P
este suma volumelor materialelor pulverulente - ciment, V
cem
, adaos (filer)
V
ad
:
Se calculeaza volumul de pulberi V
P,
pe baza raportului Apa/Pulberi adoptat din relatia:

V
P
= V
A
/ (A/P) (L/m
3
)

Nota:
Volumul de pulberi se va corecta cu adaugarea volumului de nisip fin, d < 0,125mm

V
P
= V
cem
+V
ad
+ V
0125
(L/m
3
)
Se calculeaza volumul de adaos, V
ad
:
V
ad
= V
P
- V
cem

(L/m
3
)

Secvena 6.:Volumul de pasta
Raportul intre nisip si agregatul grosier este decisiv in asigurarea caracteristicilor reologice ale
betonului autocompactant.
Se considera ca mortarul din betonul autocompactant trebuie sa contina o cantitate suficienta de
pasta pentru peliculizarea granulelor de nisip si de pietris precum si un usor exces de pasta pentru
asigurarea mobilitatii betonului .Caracteristiile betonului autocompactant: viscozitatea pastei i
fractia volumica a agregatelor controleaz practic comportarea la curgere a betonului proaspat.
Se calculeaza volumul de aditiv SP, V
sp
(L/m
3
).
Se estimeaza volumul de aer antrenat, V
aa
. Din experimentarile la nivel de laborator a rezultat
frecvent un volum total de aer antrenat in jur de 2%, (20L).
Rezulta c volumul de aer antrenat si volumul de aditiv SP: = V
aa
+ V
Sp
= 24 (L/m
3
).
Volumul de pasta se calculeaza pe baza datelor anterioare la care se adauga volumul de aer
antrenat V
aa
si volumul de aditiv SP lichid, V
SP.

Vpasta = V
cem
+V
ad
+ V
A
+ V
aa
+ V
SP
53

Volumul de pasta tine cont de particularitartile agregatului (de balastiera sau de concasare). Se
considera ca este necesar un volum mai mare de pasta daca se folosesc agregate de concasare.
Nota 1: Volumul de aer antrenat se considera 1,5...2% (conform recomandarii Ghidurilor EU
pentru betoane autocompactante care nu au specificata clasa de rezistenta la gelivitate.
Nota2: Volumul de pasta recomandat ( Ghidul European -2005, TB-1503 /Grace) este de 300-400
L

Secvena 7. Calculul fractiei volumice de nisip in mortar si a fractiei de agregat grosier in
beton
Fractia volumica de nisip
n

n secvena 2 s-a aproximat Vn in mortarul coninut de beton, conform modelului Okamura,
Din ecuatiile de mai jos se calculeaza fractiile volumetrice de nisip,
n
din volumul de mortar, V
m,

care alcatuiesc betonul si fractia volumica de agregat grosier,
agg
din beton, astfel:

n
= V
n
/(V
n
+ V
pasta
) = V
n
/ (V
n
+ V
cem
+V
f
+ V
SP
+V
aa
)
n
= V
n
/ V
m

agg
= V
agg
/(V
agg
+ V
mortar
) = V
agg
/(V
agg
+ V
n
+ V
P
)

Aplicand metodaTang- Yen, in concordanta cu principiul corelarii volumului de pasta cu volumul
nisipului, se considera fractia volumetrica V
n
/V
pasta
sau raportul de umplere cu pasta al volumului
de goluri dintre particulele de nisip, notat f
V.:

f
V
= V
n
/V
pasta
)

Se adopta un raport de umplere f
V,
in domeniul (0,87...0,95) pentru un exces de pasta cu 5...15%
fa de volumul de nisip Vn, dat de raportul Vn/Vpasta = 100/105....100/115.
Rezulta ca volumul estimativ de nisip este:

V
n
= f
V
x V
pasta
= (0,87...0,95) V
pasta
La alegerea factorului de umplere se tine cont de particularitartile geometrice i de suprafa ale
agregatului: Dmax, tipul de agregat, (agregatul de balastiera necesita un volum mai mic de
pasta, respectiv valori mai mari ale f
V
decat agregatul de concasare) .

Se calculeaza fracia
n
de nisip in mortar cu relatia intre raportul de umplere,fv, ales si fractia
volumetrica a mortarului, cu expresiile:

n.
= V
n
/(V
pasta
+V
n
)
n
= f
V.
/1+ f
V

54

V
n
/(V
pasta
+V
n
) = f
V.
/1+ f
V

Nota:
- Nisip-48-55% din total agregat/Ghidul european;
- Nisip - 40-50% din volumul mortarului/PCI2003; :

Fractia volumica de agregat grosier
Volumul de mortar trebuie sa umple golurile dintre granulelele de agregat grosier
Se calculeaza volumul de agregat grosier V
agg
, ca diferenta intre volumul betonului si volumul de
mortar:

V
agg
= 1 - V
mortar
= 1 (V
n
+ V
pasta
)

Din datele cunoscute, V
n
i V
past
, rezult:
V
mortar
=V
n
+ V
pasta

Se calculeaza fractia de volumica de agregat grosier in beton:
agg
= V
agg
/(V
agg
+ V
mortar
)
..
Pe baza datelor obinute se caluleaz raportul V
n
/V
agg
= f
V
x V
pasta
/1 (V
n
+ V
pasta
)
De asemenea se poate verifica valoarea volumului de agregat grosier conform cu secvena 1, V
agg

= 0,5 x
agg

Secvena 8. . Granulozitatea agregatului. Partea fin sub 0,125
Granulozitatea agregatului are un rol cheie asupra caracteristicilor reologice ale betonului proaspat
. Influenteaz hotartor coeziunea, mobilitatea si stabilitatea betonului proaspat.
Granulozitatea se stabilete in conformitate cu domeniile specificate n NE 012:2007/ SR EN
206-1 domeniul favorabil, cu mentiunea ca se mareste ponderea fraciei 0-4 mm la 50-60%, (v.
Anexa K) . Curbele de granulozitate se stabilesc pe baza caracteristicilor de consisten ale BAC
din ncercrile preliminare.
Corectarea volumului de pulberi in functie de volumul de nisip -fractia sub 0,125mm:
Din granulozitatea agregatului total, se determina cantitatea de parte fina, fractia 0/0,125mm care
se include in volumul total de pulberi, respectiv n volumul pastei (sau matricei betonului);
Se calculeaza volumul nisipului sub 0,125mm = V
n0125
(L/m
3
).
Se recalculeaza volumul de pulberi: V*
p
= V
cem
+V
ad
+ V
aa
+ V
SP
+ V
n0125

Nota:
- Cantitatea de pulberi recomandata de Ghidul European (2005) este de 160-240 litri, (400...600
kg/m
3
)

55

Se mentine constant raportul volumic apa /pulberi, (A/P) adoptat initial sau determinat
experimental
Se recalculeaza canitatea de apa, A*, care va creste in functie de continutul de nisip fin sub
0,125mm:
A* = V*
p
(A/P)
Rezulta volumul de pasta corectat: Vpasta = V*
p
+A*

Recomandarile principale ale Ghidului EFNARC 2005:
- Proporiile componenilor BAC s fie, n limitele din tabelul M1
- Compoziiile preliminare de BAC s fie testate n laborator, pentru verificarea conformitii
cu caracteristicile i clasele specificate;
- Corectarea compoziiei, dac este necesar, i verificarea ndeplinirii cerinelor prin
incercri de laborator;
- Verificarea respectrii cerinelor de conformitate a caracteristicilor de consisten, a
rezistentelor mecanice prin ncercri iniiale la scar natural fabrica sau staie.

Tabelul M1. Proporiile componenilor BAC recomandate de Ghidul EFNARC - 2005

Constituent
Domeniul tipic n mas
[kg/m
3
]
Domeniul tipic n volum
[l/m
3
]
Parte fin (pulbere) 380-600 -
Past - 300-380
Ap 150-210 150-210
Agregat grosier 750-1000 270-360
Agregat fin (nisip)
48-55 % din greutatea total a
agregatului
48-55 % din volumul total al
agregatului
Raport ap/pulbere n vol. - 0,85-1,10

Daca betonul autocompactant nu are performantele cerute se reface compozitia luand in
considerare:
- Modificarea rapotului Ciment/Pulberi si a raportului Apa /Pulberi si apoi se testeaz
proprietaile pastei obinute,
- Se schimba aditivul/aditivii SP daca exista disponibilitati;
- Se modifica /corecteaz proportiile de agregat fin i dozajul de superplastifiant;
- Se ia in considerare utilizarea unui agent modificator de viscozitate pentru reducerea
sensibilitaii o mai buna robustee a betonului autocompactant;
- Se modifica proporia sau granulozitatea agregatului grosier.
56

Aplicaia M2
Proiectarea amestecului betonului autocompactant cu propieti specificate
Cerinte:
Clasa de rezistenta: C30/37
Clasa de durabilitate:-nespecificata
Clase de lucrabilitate:
Abilitatea de curgere data de clasa de raspandire din tasare = SF2
Viscozitatea data de T
500
= VS2
Abilitatea de trecere prin barele armaturii test cutie L = PL3
Stabil, fara tendinta de segregare

I: Selectarea materialelor si determinarea caracteristicilor :
Tip ciment : CEM I 42,5R
Densitatea cimentului - 3100 kg/m
3
.
Caracteristicile cimentului sunt date in anexa 1.
TIp filer: calcar , cu densitatea aparenta de 2602 kg/m
3
, particule cu d
0125
= 53,6%
Caracteristicile adaosurilor sunt date in anexa 3.
Agregat silicios, cu Dmax = 8 mm:
Nisip de balastiera 0/4 mm, cu densitatea aparent de 2650 kg/m
3
.
Criblura 4/8 mm, cu densitatea aparenta de 2675 kg/m
3
.
Se considera valoarea rotunjita a densitaii agregatului total de 2650 kg/m
3
.
Caracteristicile agregatului sunt date in anexa 2.
Aditiv superplastifiant eterpolicarboxilat.

II- Calculul volumului de pulberi:
Se stabilese/adopta, cantitatea de ciment C, in functie de cerintele de rezistenta (initiale, finale),
pentru clasa de beton si domeniul de utilizare (beton pentru perefabricate, sau beton gata preparat
de livrare (marfa), conform SR 206-1, NE 013-2002 si NE012-2007
Dozaj de ciment orientativ:
C = 350 kg/m
3
,
Se calculeaza volumul de ciment, cunoscand densitatea aparenta a cimentului:
Cem

= C/
c
) = 350/3,1 = 123 L/m
3
)
Se stabileste un raport masic apa/ciment, A/C adecvat pentru clasa de rezistenta propusa si tipul
de ciment, NE 013-2002
A/C = 0,46

57

Se calculeaza cantitatea/volumul orientativ de apa V
A
= 0,46x350 = 175 L
Se alege sau determina pe paste prin incercari succesive, un raport volumic volum apa/volum
pulberi = A/P = 1,02
Se calculeaza volumul de pulberi V
P,

Volum pulberi = V
P
= V
a
/(A/P) = 175/ 1,02 = 172 (L/m
3
)
Nota: cantitatea de pulberi recomandata de Ghidul European (2005) este de 160-240 litri, (
400...600 kg/m
3
)
V
P
este suma volumelor de ciment, V
cem,
volum de filer,
V
P
= V
cem
+V
f
= 172

(L/m
3
)
Se calculeaza volumul de filer de calcar , V
ad
prin scaderea volumului de ciment:
V
ad
= V filer calcar = = 172

- 123 = 49 (L/m
3
)
Se calculeaza canitatea masica de filer calcar = 49 x2,67 = 130 kg/m
3
Filer calcar = 49x2,67 = 131 kg/m
3

III : Calculul volumului de pasta
Volumul de pasta se calculeaza pe baza datelor anterioare la care se adauga volumul de aer
antrenat V
aa
si volumul de aditiv SP lichid, V
SP.
Vpasta = V
cem
+V
f

+ A + V
aa
+ V
SP
Dozaj de aditiv SP = 0.8%= 3.84 L (rotunjit la 4 L/m
3
).
Din experimentarile la nivel de laborator a rezultat frecvent un volum total de aer antrenat in jur 2%
(20L).
Rezulta c
V
aa
+ V
Sp
= 24 (L/m
3
).
V pasta = 123+49+175+24 = 371 L/m
3

IV Calculul volumului de agregat
Volumul de agregat, V
ag
, este dat de volumul de nisip, V
n
si volumul de agregat grosier, V
agg

V
ag
= V
n
+ V
agg
Volumul de agregat se calculeaza ca diferenta dintre volumul de beton (1000 L) si volumul de
pasta V
pasta
:
Vag = 1000-V
pasta
= 1000- 371 = 629 L
Agg = 0,629x2620 = 1675 kg/m
3
V: Calculul raportului nisip/agregat grosier
Fractia volumica de nisip
Se considera fractia volumetrica V
n
/V
pasta
sau raportul de umplere cu pasta al volumului de goluri
dintre particulele de nisip, notat f
V.:

58

f
V
= V
n
/V
pasta
)
Se adopta un raport de umplere f
V,
pentru un usor exces de pasta cu 5...15% fa de volumul de
nisip Vn, dat de raportul Vn/Vpasta = 100/105....100/115. Rezulta ca factorul de umplere, fv va
avea valori in domeniul 0,95....0,87.
Se alege fv = 0,92 pe baza incercarilor preliminare.
Vn = 0,91xVpasta= 0,92x371 = 341 L
Volumul total de nisip = Vn = Vn* + Vn0125
Unde V
n0125
este volumul de nisip care se va include in volumul de pasta corectat.
Fractia volumetrica de nisip
n
in mortar va fi:
n
= V
n
/(V
pasta
+V
n
) = 341/(371+341) =341/682 = 0,5
Volumul de mortar, V
m
contine 50 % nisip si 50 % pasta.
Volumul de mortar V
m
= (V
pasta
+V
n
) = 341+371 = 682 L
Volumul de agregat grosier
Vagg = 1000- V
mortar
= 1000 - 682 = 318 L
Fracia volumica de agregat grosier in beton :
agg
= V
agg
/(V
agg
+ V
mortar
) = 318/1000 = 0,318
Betonul contine 25% agregat grosier si 75% mortar.
Volumul total de agregat = Vn +Vagg = 341+318 =659 L
A rezultat un volum de Ag mai mare dect cel calculat din Etapa I.
In concluzie, s-a stabilit modul de calcul al raportului volumic intre nisip si agregatul grosier,
n
/
agg
si, respectiv, volumele aferente de nisip, V
n
si de aggregat grosier, V
agg
in 1000 L de beton.
Valorile obtinute pentru parametrii conventionali se incadreaza in mare parte in domeniile
recomandate de ghidurile EU si recomandarile din literatura.
Se face precizarea ca se poate optimiza compozitia prin diminuarea mai accentuata a volumului
de pasta in special prin reducerea dozajului de ciment, si daca se inlocuieste CEM I 42,5 R
utilizat cu ciment de clasa superioara, CEM I 52,5R. Astfel se poat lucra cu un dozaj de 320-360
kg/m
3
.
Nota: Volumul total de agregat grosier recomandat: 240-350 L / EFNARC 2002; Agregat grosier
50-60% din densitatea sa in gramada in stare indesat/PCI2003; Nisip-48-55% din total
agregat/Ghidul european; Nisip - 40-50% din volumul mortarului/PCI2003; :

VI. Stabilirea granulozitatii agregatului
Granulozitatea agregatului are un rol cheie asupra caracteristicilor reologice ale betonului
proaspat . Influenteaz hotartor coeziunea, mobilitatea si stabilitatea betonului proaspat.
Granulozitatea se stabileste in conformitate cu SR EN 206-1, domeniul favorabil pentru
agregate 0-8 mm si 0-16 mm, cu mentiunea ca se mareste ponderea fraciei 0-4 mm la 50-
60%, respectiv procentul de treceri prin sita de 4 mm este de 50-60%.
Corectarea volumului de pulberi in functie de volumul de nisip -fractia sub 0,125mm
59

Din granulozitatea agregatului total, se determina cantitatea de parte fina, fractia 0/0,125mm care
se include in volumul total de pulberi, respectiv n volumul pastei (sau matricei betonului);
Se calculeaza volumul nisipului sub 0,125mm = V
n0125
(L/m
3
) )= 2/100*358 = 7 L.
Se recalculeaza volumul de pulberi: V*
p
= V
cem
+V
ad
+ V
aa
+ V
SP
+ V
n0125
=179 L
Nota: Cantitatea de pulberi recomandata de Ghidul European (2005) este de 160-240 litri,
(400...600 kg/m
3
)
Recalcularea cantitaii de apa necesare si a volumului real de pasta :
Se mentine constant raportul volumic apa /pulberi, (A/P) adoptat initial sau determinat
experimental
Se recalculeaza canitatea de apa, A*, care va creste in functie de continutul de nisip fin sub
0,125mm:
A* = V*
p
(A/P)
A* = 172x1,02 = 175 L
Rezulta volumul de pasta corectat:
V*pasta = V*
p
+A*
V*pasta = 179+175 = 354 L
Nota: Volumul de agregat nu se recalculeaza, deoarece acesta este acelasi, difera doar repartitia
granulelor fine, sub 0,125 mm care trec in past.

Aplicaia M3
Metoda simplificata de stabilirea a compoziiei orientative BAC
V
BAC
= 1000 (L) = V
Agg
+V
mortar

Se consider ca n beton volumul agregatului grosier, Vagg , este 50% din densitatea sa n
gramad ndesat:
V
agg
= 0,5
giAg

Volumul betonului este dat de volumul agregatului grosier i volumul de mortar:
0,5
giAg
+V
mortar
= 1000
Daca adoptm o fracie de agregat fin nisip n mortar
n
= 0,55, rezult volumul nisipului din
calcul:
V
N
= 0,55V
mortar
= 0,55(1000 - 0,5
giAg
)
Dar:
V
mortar
= V
past
+ V
N

Rezult un volum de past:
V
past=
V
mortar -
V
n

Volumul pastei este dat de suma volumelor componenilor:
V
past=
V
ciment +
V
filer
+ V
apa
60

Se adopt un dozaj de ciment i un raport A/C corelat cu clasa cimentului i a betonului, conform
SR 206-1 i NE 012-1:2007.
NoTA: se poate verifica dozajul de ciment si pe baza eficienei:
Eficienta cimentului (cement efficiency)* este dat de raportul rezistenei la 28 zile fa de dozajul
de ciment
f
c28
/dozaj ciment = 0,11....0,14 (MPa/kg ciment)
conform datelor lui Su and Miao [N. Su, B. Miao, A new method for mix design for medium
strength concrete with low cement content , Cement &Concrete Composites, 2003, 215-222],

Constructii Cercetari Sectoriale Producere Beton Auto Compact Ant

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Constructii Cercetari Sectoriale Producere Beton Auto Compact Ant

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SPECIFICAIE TEHNIC PRIVIND PRODUCEREA

S-ar putea să vă placă și