Sunteți pe pagina 1din 16

Selecia materialelor i a procesului tehnologic.

1

13. Selecia materialelor i a procesului tehnologic.

13.1. Introducere

n industrie se realizeaz piese care se asambleaz formnd subansamble i care, la rndul
lor, se reasambleaz obinndu-se diferite produse. Aceste piese sunt realizate dintr-o gam
larg de materiale avnd proprieti foarte diferite. n prezent, pe pia exist intre 40.000 i
80.000 de materiale, numrul lor modificndu-se continuu. Aceste materiale sunt supuse unor
procese tehnologice de fabricaie, dintre care sunt cunoscute peste 1.000.
n timpul funcionrii, piesele i, implicit, materialele sunt supuse unor tipuri foarte variate de
solicitri. Aceste solicitri nu sunt numai de natur mecanic, ci i de natur ambiental crora li se adaug
proprietile tehnologice ale materialului. Acesta este motivul pentru care selecia materialelor i a tehnologiei de
fabricaie constituie o activitate foarte important. ntre tehnologia de fabricaie i materialul supus prelucrrii
exist o mare legtur, n condiiile realizrii, n condiii economice ale produselor.
La realizarea unei piese, n general, exist mai multe materiale candidat. Pentru selecia unuia sau a altuia
este necesar cunoaterea procesului de selecie multi criterial. n condiiile n care pentru o aplicaie dat nu se
gsete nici un material atunci este nevoie de proiectarea unuia nou.

Piesele se realizeaz dintr-o gam foarte variat de materiale. Selecia unuia sau al
altui material se face n funcie de cerinele funcionale i ambientale impuse pieselor
aflate n structura echipamentelor. ntre material i tehnologia de procesare a acestuia
exist o mare legtur. Ele trebuie s fie privite mpreun, deoarece pot exista materiale
care satisfac cerinele funcionale dar nu pot s fie procesate. Aspectele privind
procesarea sunt deosebit de importante i constituie criterii de baz privind selecia
materialelor.
Cunoaterea metodologiei de selecie a materialelor este deosebit de important,
att n proiectarea constructiv, ct i n proiectarea tehnologic, deoarece ofer soluiile
economice de utilizare a materialelor i de procesare a acestora.
Obiectivele acestui capitol sunt:
o Stabilirea cerinelor impuse pieselor;
o Stabilirea tipurilor de costuri;
o Stabilirea etapelor de selecie a materialelor;
o Stabilirea ponderii proprietilor n procesul de selecie;
o Selectarea multicriterial a materialelor;
o Stabilirea indicelui de performan a materialelor candidat.

Durata medie de studiu individual: 60 minute.



Concluzie:

Obiectivele
capitolului:


Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
2

13.2. Aspecte privind selecia materialelor.

n fabricaia pieselor se utilizeaz o gam larg de materiale , ele putnd fi cuprinse n mai multe clase
Aceste clase, mpreun cu proprietile lor sunt prezentate n figura 1.



Fig. 2: Etapele procesului de proiectare i execuie a unui produs

Fig. 1: Clase de materiale
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
3

Din aceste clase de materiale se alege materialul cel mai potrivit pentru o aplicaie dat. Procesul de
proiecare pornete ntotdeauna de la cerinele pieei. Dup un studiu de piaa se nate ideea realizrii
produsului i a nivelului de cost al acestuia (Fig. 2). Pe baza rezultatelor obinute din pia, se realizeaz schia
produsului, pe marginea creia se face o proiectare constructiv i se execut desenul de ansamblu. Aceste
aspecte sunt valabile n situaia n care se urmrete realizare unui produs nou. Din desenul de ansamblu se
extrag componentele crora li se realizeaz desenul de execuie a fiecrei piese, desen care va sta la baza
proiectrii tehnologice. Dup realizarea tehnologiei de fabricaie, aceasta mpreun cu desenele de execuie se
lanseaz n producie. Forma i dimensiunile pieselor, mpreun cu materialul din care se obin acestea se
stabilesc n etapa de proiectare constructiv. Aici ncepe procesul de selecie a materialelor, proces care se
poate ntinde pe ntreg fluxul tehnologic de fabricaie.
n cadrul proiectrii tehnologice, pe marginea desenului de execuie, se stabilete tehnologia de fabricaie
cuprinznd operaiile i fazele de prelucrare, echipamentele utilizate, sculele i dipozitivele precum i
instrumentele de msur i control. n situaia n care apar probleme n producie, acestea sunt sesizate
proiectantului i, dup o analiz, se poate realiza o reproiectare a pieselor.
Pentru selecia materialelor i a tehnologiei de fabricaie se impune deinerea unor informaii despre
material sau tehnologie. Aceste informaii pot s fie structurate sau nestructurate.
Dintre informaiile
structurate cele mai importante
sunt datele numerice dar i cele
logice exprimate prin Da/Nu sau
BUN/RU. Aceste informaii pot
fi ierarhizate (mai ales cele
numerice, care exprim i
proprietile mecanice ale
materialelor) i se ntlnesc n
diferite baze de date, n
standarde i n diferite lucrri de
specialitate.
Datele nestructurate, sunt
foarte multe la numr i se
ntlnesc n diferite documentaii specifice, cum ar fi: studii de caz, analiza avariilor, ghiduri de proiectare, dar i
n documentaii nespecifice (cel mai puin structurate), cum ar fi: pagini web, software ale producatorului,
informaii de la consultani. Structurarea unor informaii referitoare la materiale poate fi fcut asemenea
schemei prezentate n figura 3.
13.3. Aspecte privind selecia materialelor.
n economia de piea (concurenial), calitatea i costul produsului au o mare importan. Prin urmare,
selecia i utilizarea materialelor trebuie fcut pe criteria tiinifice, pentru o performan maxim la un cost
minim, cum ar fi:

Fig. 3: Structurarea informaiilor ntr-o baz de date
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
4

performanele produsului;
condiiile de prelucrare;
forma i dimensiunile piesei;
seria de fabricaie;
preul de cost.
Trebuie s se aib n vedere promovarea materialelor corespunzatoare, ieftine i uor de procurat,
mpreun cu valorificarea maxim a prelucrabilitii lor pentru aducerea la forma ceruta. ntotdeauna se are n
vedere posibilitile reale de prelucrare n firma n care se realizeaz produsul (dotarea i experiena sa
tehnologic). Materialul selectat trebuie s aib proprietile cerute i trebuie s se in seama de procedeul de
prelucrare, deoarece amndou contribuie la definirea proprietilor finale ale piesei. Din aceste motive, selecia
optim a materialelor este complex, dificil i se desfoar ncepnd din faza de conceptie pn la fabricaia
de serie (i n timpul acesteia). Chiar i n procesul de fabricaie se caut soluii pentru utilizarea unor noi
material, noi procedee de prelucrare, urmrind continuu scderea costurilor i creterea performanelor.
n general, procesul de selecie a materialelor poate fi restrns la urmtoarele etape:
analiza cerinelor fa de material;
gsirea soluiilor alternative;
evaluarea diferitelor soluii/material candidat;
luarea deciziei privind materialul optim.
Aceste etape sunt prezentate ntr-o form mai detaliat n figura 4.


Fig. 4: Schema procesului de selecie a materialelor
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
5

n prima etap, a obiectivului seleciei, se stabilesc toate proprietile cerute materialelor, care rezult
din cerinele de funcionare i de utilizare, cerine cuprinse n proprietile de utilizare. Procedeele posibile de
prelucrare condiioneaz cerinele corespunztoare privind proprietile materialelor, formnd ansamblul
proprietilor de prelucrare.
De unde rezult aceste cerine? La proiectarea piesei sau a produsului se stabilesc cerintele privind
performantele cerute materialului, bazate pe funcionalitatea i performana impus piesei (produsului), precum
i pe condiiile ambientale n care va funciona aceasta. Prin urmare, cerinele fa de material sunt:
Cerinele funcionale se refer la caracteristicile produsului (crora nu ntotdeauna li se pot atribui valori
cantitative) corelate cu cele mai potrivite proprieti mecanice, fizice, chimice etc. Ele se stabilesc ct mai exat,
n condiiile reale de funcionare (rol funcional, tipul, caracterul i valoarea solicitrilor, condiii de temperatur i
de mediu etc.).
Sigurana n funcionare se refer la probabilitatea piesei (materialului) de a fi exploatat corespunztor,
fr a ceda sau a suferi avarii. Estimarea sau anticiparea posibilelor moduri n care un produs poate suferi o
avarie se realizeaza prin analiza avariilor. Cauzele unei avarii (n functionare) sunt atribuite:
erorilor de concepie constructiv;
defectelor originale ale materialului;
defectelor datorate prelucrrii piesei;
condiiillor de exploatare.
Funcionarea n conditii ambientale de exploatare. Mediul n care funcioneaz o pies reprezint un
factor important la stabilirea cerinelor ambientale. Mediile corosive, temperaturile ridicate sau joase (negative)

Fig. 5: Schema proprietilor care stau la baza stabilirii cerinelor fa de material
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
6

modific defavorabil performana materialelor de uz general. n situaii dificile se apeleaz la materiale speciale,
cu proprieti deosebite, mai scumpe, dar corespunztoare.
Cerinele de prelucrabilitate (tehnologice) sunt legate de forma piesei finite (a materialului), de precizia
dimensional i de form, de calitatea suprafetei etc. Procedeul tehnologic de prelucrare este determinat de
proprietile tehnologice:
turnabilitatea;
deformabilitatea;
achiabilitatea;
capacitatea de a fi tratat termic.
ntotdeauna se elimina materialele cu deformabilitate imposibil, clibilitate insuficient, achiabilitate slab
etc., n funcie de cerina care se impune. Acestor cerine li se adaug i costul materialului.
Analiza grupelor de cerine conduce la stabilirea unei matrice de cerine formate din cerine tehnice
i cerine economice, iar pentru o selecie corect este necesar realizarea unei ierarhizri a acestora.
Cerinele economice, reflectate prin costurile materialului, a prelucrrii i a altor costuri cu ntreinerea i
cu materialele auxiliare, sunt deosebit de importante. Costul materialului controleaz evaluarea materialelor,
deoarece n multe aplicaii se impune un cost limit pentru materialul care s satisfac cerinele aplicaiei. Cnd
limita de cost este depit, produsul se reproiecteaz n vederea modificrii cerinelor fa de material, pentru
meninerea acestuia sub limita de cost. Prin urmare, selecia se oprete la materialul care satisface cerinele
tehnice stabilite de exploatarea piesei i care are costul cel mai scazut.
13.3. Aspecte economice ale materialelor.
Materialul influeneaz costul total al produselor. Costul materialului are cea mai mare pondere din costul
total (30-70%). Prelucrabilitatea determin: nivelul de productivitate, investiiile de capital atunci cnd pentru o
opeaie dat nu exist un echipament performant sau de precizia cerut, manopera necesar obinerii formei
finale a produsului.
Alegerea unui material ieftin nu este ntotdeauna o soluie corespunztoare, dac prelucrarea lui este
dificil i costisitoare. Dimensiunile materiilor prime i a semifabricatelor pot determina formarea unei cantiti
mari de deeuri i, implicit, influeneaz costul final. Posibilitatea reciclrii deeurilor este un criteriu important la
selecia materialelor, ndeosebi n cazul utilizrii materialelor scumpe.
Din punct de vedere economic, materialele inginereti sunt materiale de larg utilizare i materiale speciale.
Materialele de larg utilizare sunt ieftine i se produc n cantiti mari, n timp ce materialele speciale sunt mult
mai scumpe i se elaboreaz numai pentru satisfacerea unor cerine deosebite.
Compararea materilelor din punct de vedere al costurilor este dificil, deoarece la unele materiale costul
este dat n raport cu greutatea, la altele n raport cu volumul, iar la altele n raport cu suprafaa etc. De aceea,
compararea materialelor se poate face n raport cu costul relativ.
Analiznd mai multe materiale din punct de vedere economic s-a ajuns la urmtoarele concluzii:
Din punct de vedere al costului relativ la unitatea de greutate, utilizarea oelului este cea mai avantajoas,
motiv pentru care are cel mai mare consum pe plan mondial. Materialele polimerice i aluminiul tind s se
apropie de costurile oelurilor;
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
7

Din punct de vedere al costului relativ la unitatea de volum, costurile materialelor polimerice se apropie de
cele ale oelurilor, unele fiind mai ieftine;
Apare o plaja larga a costurilor materialelor inginereti;
Uneori materialele nu sunt utilizate la adevarata lor capacitate, deoarece o cerin important este
rigiditatea. Din acest punct de vedere betonul are cel mai mic cost;
Sunt aplicaii la care se cere o rezisten ridicat i o greutate redus. Din acest punct de vedere, se
constat c materialele polimerice i piesele turnate din magneziu apar mai ieftine dect oelurile.
n cazul unui produs, evaluarea valorii lui se face prin cel mai ieftin i cel mai uor de procurat, dar care s
aib aceeai funcionalitate. n ceea ce privete selecia materialelor, pentru aceeai funcionalitate, se alege
materialul care are costul mai sczut sau un material mai scump dar care va simplifica procesul de prelucrare
(eventual eliminarea unor etape ale prelucrrii). Din acest punct de vedere, n anumite situaii, oelurile slab
aliate cu coninut ridicat de mangan i coninut sczut de Ni i Cr nlocuiesc oelurile scumpe coninnd cantiti
mai mari de Ni, Cr, Mo (elemente scumpe). Acoperirile metalice nlocuiesc (n condiii mai puin severe de
coroziune) oelurile inoxidabile. Durificarea superficial sau ecruisarea prin deformare plastic mrete
rezistena la uzare i la oboseal a oelurilor carbon, evitnd utilizarea oelurilor aliate scumpe. Acoperirile de
tipul alitrii, cromrii aplicate oelurilor carbon confer rezistena la temperaturi moderate i elimin finisarea
(costisitoare).
Minimalizarea costului materialelor se face printr-o proiectare care s reduc cantitatea necesar de
materiale scumpe. Alegerea procedeelor de prelucrare adecvate, stabilirea formei semifabricatului care s
maximalizeze coeficientul de utilizare a materialelor n fabricaie este foarte important. Materiale ieftine sunt
cele care se cumpr n cantiti mari i cele
care au dimensiuni mari. Cnd fabricaia cere
piese de mai multe dimensiuni, se poate
cumpara stoc mare de semifabricate la
dimensiunea cea mai mare a pieselor,
materialele fiind mai ieftine dar vor genera o
cantitate mai mare de deeuri care trebuie
gestionate.
Coeficientul de utilizare a materialelor pe
diferite procedee de fabricaie, sunt prezentate
n figura 6.
n ultima vreme, apare o competiie ntre
diferite tipuri de materiale. ntre oel i aluminiu,
la obinerea cutiilor de buturi. ntre materiale
polimerice i cupru, plumb, font, la realizarea instalaiilor de ap. ntre aluminiu i materiale polimerice (armate),
la construcia aeronavelor. n situaia n care piesa are un rol decorativ materialul plastic este mai important.
Aceast competiie este determinat de proprietile materialelor i costurile pe care acestea le au.
Proprietile unor materiale sunt prezentate, tabelar, n figura 7.
Metoda de prelucrare Coeficientul de utilizare, %
1. Fr modificarea masei
Turnare 70
Deformare plastic 75
Agregate de pulberi 90
2. Cu micsorare de mas
Achiere 60
Eroziune 90
3. Prin mrire de mas
Depuneri prin sudare 80
Depuneri prin metalizare 90
Fig 6: Gradul de utilizare a materialului
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
8


Costul prelucrrii poate juca un rol important n procesul de selecie a materialelor. De exemplu: alama
este mai ieftin, pentru anumite piese, dect oelul laminat, deoarece se prelucreaz cu vitez mai mare, cu
toate c preul alamei este mai mare dect a oelului. Aluminiul se prelucreaz mai uor i are greutate specific
Proprietatea
Aliaj ZnAl4
turnat sub
presiune
Polistiren
ABS
Naylon 6/6
Policar-
bonat
Polipro-
pilena
Rezistena la traciune, MN/mm
2
260 54 52 70 35
Rezistena la traciune prin oc (relativ) 7,9 1 3,3 3,6 1,6
Rezistena la fluaj (exprimat ca modul de
elasticitate aparent la 100 h MN/mm
2
)
51100 1470 420 2030 308
Rezistena la oboseal prin ncovoiere la 10
7
cicluri, MN/mm
2

64,4 15,4 14 7 18,2
Temperatura de stabilitate termic la 1,8
MN/mm
2
(
o
C)
>488 345 324 403 332
Modificarea rezistenei la traciune dup 500h
de expunere n condiii atmosferice (%)
+0,5 -8 +10 -11 -30
Densitatea (relativ) 6,67 1,05 1,14 1,2 0,9
Costul unitii de greutate (relativ, Zn=1) 1 2,1 3,74 4,2 1,4
Costul unitii de volum raportat la rezistena
la traciune (relativ)
1 2,1 3,7 3,0 1,6
Costul unitii de volum raportat la rezistena
la fluaj (relativ)
1 11,7 18,3 19 30
Costul unitii de volum raportat la rezistena
la traciune prin oc (relativ)
1 2,7 1,5 1,6 0,9
Costul unitii de volum raportat la rezistena
la oboseal (relativ)
1 0,9 1,8 3,4 0,4
Fig. 7: Proprietile unor materiale

Fig. 8: Factorii care determin costul reperului i economicitatea reperului
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
9

mai mic, putnd nlocui fonta, oelul i aliajele lui, chiar dac sunt mai ieftine. Materialele plastice se
prelucreaz foarte uor i devin economice la o serie mare de fabricaie, putnd nlocui orice tip de material
pentru diferite aplicaii. De aceea, criteriul economic privind costul materialului nu este concludent la selectarea
materialului i devine mai important costul reperului.
Costul reperului i economicitatea reperului sunt influenate de mai muli factori, acetia sunt prezentai n
figura (Fig. 8).
Problematica selectrii materialelor se leag de:
varietatea materialelor inginereti;
severitatea cerinelor funcionale impuse;
cerina diminurii costurilor;
severitatea cerinelor funcionale impuse;
prelucrrile la care este supus materialul;
geometria pieselor;
solicitrile la care este supus materialul.
n acest context este foarte important a se cunoate factorii care determin comportarea materialelor n
pies (Fig. 9).
Influenta procedeului
de prelucrare (P), prin
prezena muchiilor
ascuite i a filetelor
afecteaz, ntr-o msur
mai mare, comportarea n
funcionare a oelurilor de
nalt rezisten, dect a
celor moi. Rugozitatea
suprafeei afecteaz, ntr-
o msur mai mare,
comportarea materialelor
la solicitri variabile
(oboseal) dect la solicitri
statice. Prin urmare, este
important a ne focaliza atenia
asupra performanelor n
exploatare a fiecrei piese (Fig.
10).
Cerinele impuse
materialelor se clasific n dou
categorii:
Cerinte rigide sau nenegociabile;

Fig. 9: Factorii care determin comportarea materialului n pies

Fig. 10: Performanele piesei n funcionare
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
10

Cerinte nerigide relative sau negociabile.
Cerinele rigide sunt cerinele care trebuie satisfcute obligatoriu de material pentru a fi luate n considerare
la selecie. n categoria acestora ntr disponibilitatea, prelucrabilitatea, caracteristicile minime impuse.
Cerinele nerigide, n anumite limite, sunt supuse compromisului. Ele pot fi comparate din punct de vedere
al importanei lor relative pentru o aplicaie dat n cadrul metodelor cantitative de selecie a materialelor.
Exemplu: La realizarea unei butelii de aragaz sau la realizarea unei butelii utilizate n aviaie (Fig. 11)
n cazul n care se urmrete
realizarea unei butelii de aragaz destinate populaei cerina de cost este rigid, ea neputnd crete peste o
anumit limit suportabil. Cerinele de rezisten i de ductilitate (pentru a nu se sparge n cazul creterii
accidentale a presiunii) sunt nerigide. Materialele ceramice nu satisfac cerinele de cost i de ductilitate n timp
ce materialele compozite nu satisface cerina de cost. Materialele metalice sunt cele care satisfac toate cerinele
impuse i sunt luate n considerare la selecie.
n cazul n care se urmrete realizarea unor butelii utilizate n aviaie, cerina rigid este cea legat de
greutatea specific (s fie uoare). Prin urmare, materialele metalice i ceramice nu satisfac aceast cerin i
vor fi utilizate n procesul de selecie numai materialele compozite.

13.4. Modaliti de abordare a seleciei materialelor i a procedeelor de prelucrare

Apariia unor materiale noi i a competiiei ntre materiale introduce noi abordri n selecia materialelor i a
procedeelor de prelucrare. La obinerea pieselor complexe i de bun calitate, din materiale plastice, se
folosete o tehnologie de nalt performan. Utilizarea materialelor compozite a condus la reducerea
substanial a greutii produsului, iar materiale sinterizate pot fi utilizate la obinerea pieselor fr pierderi de
material i cu un consum de energie sczut.
Ingineria suprafeelor ofer posibilitatea modificrii suprafeelor i coferirea unor proprieti deosebite.
Proiectarea industrial trebuie asociat cu design-ul, realizarea unei forme estetice, obinerea unui aspect
exterior plcut. Design-ul industrial include mai mult dect o stilizare. Alegerea materialului permite s se
realizeze un anumit design.

Fig. 11: Stabilirea cerinelor negociabile i rigide




Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
11

Cu toate aceste, proiectanii se limiteaz la selecia materialelor i a procedeelor de prelucrare cunoscute
mai bine pentru:
evitarea riscurilor;
nu este cunoscut existena unor materiale noi;
nu sunt cunoscute noile tehnologii de fabricaie etc.
La selectarea funcionalitii produsului (comportarea lui n exploatare-C), a materialelor (M), a procedeelor
de prelucrare (P) i a formei (F) trebuie s se in seama c acestea se ntreptrund (trebuie s se in seama n
acelai timp de ele). Pot fi urmate diferite succesiuni. Succesiunea CFMP prezint urmtoarea ordine de luare n
considerare - funcionalitatea produsului (C), forma piesei, materialul piesei i procedeul de prelucrare. Pot
exista i alte succesiuni, fiecare dintre ele conducnd la o alt soluie. De exemplu, se ia n considerare
realizarea unui cadru de biciclet. Ordinea succesiunii elementelor care se iau n considerare i soluiile care se
obin sunt prezentate n figura 12.


13.5. Strategii de selecie a materialelor.

O strategie de selecie are dou componente. Formularea mrimi prin care s se evalueze un set de cerine
impuse materialului i un procedeu de evaluare a mrimii cerinelor prin care s se poat face ierarhizarea
acestora, n funcie de msura n care acestea sunt indeplinite.
Strategiile caut ci de implementare a procesului i anume de a converti un set de date de intrare
(cerinele proiectrii) ntr-un set de date de ieire i anume alegerea materialului i a procedeului de prelucrare.
Exist trei strategii de selecie, i anume:
Strategia 1: Cutare liber implicnd analiza raional, ofera o mare libertate de selecie i puin ghidare
n desfurare procesului de selecie realiznd o posibil inovaie.

Fig. 12: Efectul succesiunii seleciei i efectul obinut
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
12

Strategia 2: Se bazeaz pe chestionare, fiind o selecie prin expertiz. Ofer mult ghidare n proces, dar
ofer puin libertate de selecie, conducnd la soluii cunoscute.
Strategia 3: Se bazeaz pe o analogie cu cazurile anterioare care ofer idei ale soluiilor acestora pentru
probleme similare. Ofer soluii similare cu situaia prezent.
Ierarhizarea se face parcurgnd mai multe faze. Identificarea unuia sau a mai multor indici de performan
corespunztori funciei, obiectivului i constrangerilor. Indicele de performan permite optimizarea seleciei.
Pentru identificarea acestor indici se parcurg urmtoarele etape:
transpunerea ntr-o relaie a obiectivului (entitatea) ce trebuie minimalizat sau maximalizat;
eliminarea din aceast relaie a variabilelor libere utiliznd constrngerile (ex: valoarea impus rigiditii,
a ncrcrii limit, a unui moment, a presiunii, a temperaturii de lucru sau al tenacitii;
analiza grupului de proprieti (indicele de performan) care maximalizeaz obiectivul.

13.6. Metode cantitative de selecie a materialelor candidat.

Materialele candidat sunt materialele care satisfac cerinele cuprinse n matricea de cerine rezultate din:
cerinele funcionale;
sigurana n funcionare;
funcionarea in condiii ambientale de exploatare;
cerinele de prelucrabilitate;
economicitatea piesei.
Evaluarea presupune compararea materialelor candidat care ndeplinesc cerinele negociabile cu
caracteristicile efective ale materialului, n vederea selectrii celui optim pentru o aplicaie dat. Metodele
cantitative permit:
analiza unui numar ridicat de date;
analiza a multor specificaii implicate n selecia materialelor;
adaptarea pentru o selecie asistat de calculator dintr-o baz de date.
Metodele nu elimina capacitatea de analiza si experienta inginerului, ele sprijinindu-l n alegerea optim.
Metoda costului raportat la
unitatea de proprietate ia n
considerare economicitatea piesei
determinat de costul iniial al
materialului, costul prelucrrii i montrii,
costul funcionrii i intreinerii. Unele
dintre aceste costuri cresc odat cu
creterea valorii proprietilor, altele
scad (fig. 13). Odat cu creterea
rezistenei:
prelucrare este mai dificil;
greutatea pe pies scade;
Fig. 13: Variaia costurilor n funcie de rezistena materialului
Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
13

durabilitatea n exploatare crete i, deci, numrul de piese utilizate n timp este mai mic.
Costul total este suma costului piesei i a celorlalte costuri.
Se poate face o comparaie a materialelor lund n considerare proprietile lor relative (proprietatea
raportat la greutatea specific). De exemplu: rezistena, rigiditatea, modul de elasticitate etc. Criteriul esenial
este costul raportat la unitatea de rezisten la traciune, i anume C=p/.
C- costul asigurrii unei rezistene de 1 MPa;
p- costul unitii de proprietate a materialului;
- densitatea materialului;

r
- rezistena la traciune.
Cu ct valoarea lui C este mai mic, cu att materialul este mai economic.
Costul relativ pe unitatea de proprietate nu ofer, ntotdeauna, rezultate corecte. De aceea se prefer
utilizarea costului relativ pe unitatea de proprietate a materialului candidat i raportat la costul relativ pe unitatea
de proprietate a materialului de referinta b, dat de de relaia:
=

,
Dac CR este subunitar, materialul candidat este mai ieftin dect materialul de referin i materialul de
referin este eliminat, iar materialul candidat se ia ca material de referin pentru urmtoarea comparaie. Dac
CR este supraunitar, materialul candidat este mai scump dect materialul de referin i materialul de referin
se ia ca material de comparaie pentru urmtoarea analiz.
Metoda ponderrii proprietilor este o metoda pentru rezolvarea unor soluii mai comlexe n care intr
mai multe materiale i proprieti. n aceast situaie, fiecrei proprieti a materialului i se acorda o pondere .
Ponderea este proporional cu importana relativ a proprietii pentru performana n exploatare a materialului
pentru aplicaia dat. Ponderea proprietii este egal cu produsul dintre valoarea numeric a proprietii
materialului p i ponderea ei : =p. nsumnd toate aceste produse, pentru un anumit material, se obine
un indice de performan P al materialului. Aceast metod ia n considerare toate proprietile materialului.
Comparnd mai multe materiale, prin indicele de performan, se poate gsi cel mai performant material pentru
o anumit aplicaie.
Dezavantajul acestei metode const n faptul c, n cazul unei proprieti care are o valoare ridicat,
aceasta v-a avea o influen mai mare asupra indicelui de performan dect ponderea ei.
Exemplu: Un material A care are Rm=370 MPa i o duritate de 350 HRB, i un alt
material B care are Rm=400 MPa i o duritate de 300 HRB. Stabilind ponderea
proprietii de 100 pentru rezisten i 90 pentru duritate, se obine un indice de
performan de 68500 pentru materialul A i 67000 pentru materialul B.
nseamn c mpotriva importanei rezistenei la traciune (ca fiind primul criteriu de
selecie) i care este mai mare pentru materialul B, indicele de performan al
materialului A este mai mare i, deci, acest material v-a fi selectat.
La evaluarea materialelor candidat se poate lucra i cu valori relative ale unei anumite proprieti, celei
mai mari valori a proprietii atribuindu-se valoarea 100, iar celelalte valori relative se determina cu relatia:


Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
14

=
valoarea numeric a proprietii
valoarea maxim dintre proprietile luate n considerare
100,
Astfel, fiecrei proprieti i se acord o importan egal, i ea va influena indicii de performan ai
materialelor comparate doar n msura ponderii acordate. Pentru proprietile ale cror valori se dorete a fi ct
mai mici (densitatea, pierderea de greutate prin coroziune etc.) evaluarea se face printr-un raport invers:

=
valoarea minim dintre proprietile luate n considerare
valoarea numeric a proprietii
100,
Pentru proprietile materialelor care nu se exprim, n mod obinuit, prin valori numerice (rezistena la
uzare, sudabilitatea, aschiabilitatea, diferite proprieti tehnologice etc.) evaluarea se poate face relativ la una
dintre proprieti, astfel (Fig. 14):
Astfel indicele de
performanta a materialului este
dat de relatia:
=

=1


unde P reprezint indicele de
performan a materialului;
i este suma celor n proprieti considerate ale materialului
Exemplu: n ceea ce privete valoarea relativ a proprietii pentru rezistena la
traciune a materialului A este de 92,5. Pentru al doilea material, aceast valoare este de
100. n ceea ce privete valoarea relativa a proprietatii pentru duritate, aceasta este de
100 pentru materialul A i de 85,7 pentru materialul B.
Acest lucru poate schimba situaia ierarhic a materialelor sau le poate apropia att
de mult indicele de performan nct s se puna problema luri n considerare i a altor elemente pentru
selecie.
Ponderea poate fi considerata ca
i
<1, astfel nct:

= 1

(cazul cel mai frecvent) sau ei i se poate aloca o plaj de valori, valoarea cea mai mare corespunznd
proprietii cu cea mai mare importan. Costul materialului poate fi considerat ca o proprietate (chiar foarte
importanta) acordandu-i-se o pondere . n cazul lurii n considerare a unui numr mare de proprieti, costul
poate fi considerat un factor de corecie al indicelui de performan a materialului, rezultnd indicele de merit al
acestuia:
=



n care p reprezint costul unitii de greutate a materialului.

Proprietatea
Materiale alternative
A B C D
Sudabilitatea Foarte bun Bun Bun Satisfctoare
Evaluarea relativ 5 3 3 1
Valoarea scalat 100 60 60 20

Fig. 14: Evaluarea unei proprieti tehnologice

Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
15

Cand se dorete compararea mai multor materiale candidat (i) cu unul de baz (de referin), se calculeaz
indicele relativ de merit al fiecrui material, astfel:
=


Daca RM>1, respectivul material candidat i corespunde mai bine cerinelor dect materialul de referina
b, n cazul n care M
b
reprezint minimul cerinelor impuse. Materialele candidat avnd RM<1 pot fi eliminate
de la nceput ca fiind necorespunztoare.
Cnd trebuie luate n considerare mai multe proprieti ale materialului pentru evaluarea indicelui de
performanta, este dificil evaluarea ponderii acestora. Rezolvarea acestei probleme poate fi realizat printr-o
evaluare prin programe numerice.
Metoda creterii incrementale. n anumite situaii pot aprea mai multe materiale care ndeplinesc
cerinele minime impuse de o anumit aplicaie. Dup analiza acestor materiale se poate presupune c
performanele pieselor prelucrate sunt proporionale cu indicii de performan P. n acelai timp, costul piesei
variaz proporional cu costul materialului i al prelucrrii acestora. Dac se dorete selectarea piesei care are
cea mai mare performan la cea mai rezonabil cretere a costului se poate face o analiz beneficiu-cost.
Procedeul se ia n considerare, ndeosebi, cnd se dorete nlocuirea unui material utilizat deja n fabricaie.
Materialul cu cel mai scazut cost (1) se ia ca element de baz i este comparat cu materialul care are costul
imediat superior (2). Comparaia se face determinnd creterea indicelui de performan (P=P2-P1) i a
costului p pe unitatea de volum (p=p22-p11). Dac P/p<1, materialul 1 corespunde mai bine
dect materialul 2, pentru aplicaia dat i materialul 2 va fi eliminat.
Dac P/p>1, materialul 1 va fi eliminat deoarece materialul 2 corespunde mai bine cerinelor aplicaiei;
Se continu compararea cu al treilea material i rnd pe rnd vor fi eliminate materialele mai puin
corespunztoare, ajungnd la materialul optim.



ntrebare? n procesul de utilizare a materialelor, acestea trebuie s fie supuse unui
proces de selecie. Care sunt cerinele ce se iau n considerare la selecia materialelor
i care sunt metodele cantitative de selecie? Cerinele luate n considerare n procesul
de selecie sun: cerine funcionale, cerine ambientale, cerine legate de sigurana n
funcionare i cerine legate de prelucrabilitatea materialelor.
Metodele cantitative de selecie sunt: metoda costului raportat la unitatea de proprietate, metoda ponderrii
proprietilor i metoda creterii incrementale.






Selecia materialelor i a procesului tehnologic.
16




REZUMAT:

Cum sunt structurate informaiile despre materiale?
Care sunt tipurile de costuri?
Cum evolueaz costurile n raport cu anumite proprieti?
Care sunt cerinele care stau la baza seleciei materialelor?
De cine depinde costul piesei?
Ce determin economicitate piesei?
Ce determin comportarea materialului n pies?
Ce determin performanele piesei n funcionare?
Cum se clasific cerinele materialelor?
Care sunt metodele cantitative de selecie a materialelor?
n ce const metoda metoda costului raportat la unitatea de proprietate?
n ce const metoda ponderrii proprietilor?
n ce const metoda creterii incrementale de selecie a materialelor?

Cursul prezint metodele de selecie a materialelor pentru diferite aplicaii. Pentru
aceasta sunt artate cerinele impuse a fi analizate n vederea seleciei. Sunt artate
costurile legate de pies, economicitatea piesei, comportarea materialului n pies i
performanele piesei n funcionare.
Sunt prezentate strategiile de selecie a materialelor i consecinele care rezult de
aici. Acestea se bazeaz pe cerinele impuse materialelor. Aceste cerine fiind rigide sau
nerigide. Cerinele rigide restricioneaz sever selecia materialelor.
Se face o analiz a materialelor din punct de vedere a costurilor, cele mai ieftine fiind
materialele elaborate n cantitate mare i la dimensiuni superioare.
innd seama de cerinele impuse funcionalitii pieselor, sunt prezentate metodele
de selecie cantitativ a materialelor.



[1] S. Domsa, Selectia si proiectarea materialelor, Ed. UTPres, Cluj-Napoca, 2006;
[2] S. Domsa, Proiectarea materialelor, Baze de date, Studii de caz, Ed. Casa cartii
de stiinta,2005;
[3] M. Ashby, Materials Selection in Mechanica Design, Second Edition,
Butterworth-Heinemann, Oxford, 1999;
[4] I. Mitelea, B. Radu, Selectia si utilizarea materialelor ingineresti, Ed. Politehnica,
Timisoara, 1998
[5] L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere
pe Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002.


Bibliografie:

ntrebri i discuii: