Sunteți pe pagina 1din 5

B. P. D.

P Curs 5 March 25, 2014


Tema 2 rezovare:



Uzura poansoanelor pentru decupare si perforare

Uzura poansoanelor se manifesta prin rotunjirea muchiei
active, iar reabilitarea lor se face prin rectificare plana. Numarul de
rectificari ce se aplica este in functie de marimea uzurii u, pana la
indepartarea razei de rotunjire. (schema 1)
Asamblarea poansonului cu placa portpoanson

Asamblarea celor 2 elemente poate fi facuta in 2 moduri:
a) prin stemuire, a poansonului
b) prin utilizarea unui poanson cu guler
(schema 2)

Daca ansamblarea se realizeaza prin temuire (prin
batere cu presiune frontala p, pana la umplerea golului din
placa activa) atunci este nevoie ca partea superioara a
poansonului sa suporte un tratament termic de recoacere de
inmuiere pana la 30 ... 35 HRC. Acest mod de ansamblarea
are dezavantajuul ca nu asigura interscimbabilitatea
poansoanelor in caz de defecte (trebuie inclocuit atat
poansonul cat si placa corppoanson). Deasemenea procedeul
necesita consum de energie suplimentar prin aplicarea
tratamentului termic de recoacere de inmuiere. La ansamblare
se recomanda al doilea procedeu.
B. P. D. P Curs 5 March 25, 2014


Acest mod de asamblare asigura interschimbailitatea poasnonului in caz de uzura
accentuata (placa poanson ramaine, poansonul poate fi prelucrat pe masini CNC dupa care se
executa un tratament termic de calire la 56 ... 60 HRC urmat de rectificare. Procedeul asigura
cheltueli minime de fabricare a celor 2 repere. Pentru a asigura bazarea benzii sau fasiei in
jgheabul de conducere a semifabricatului, se utilizeaza unul sau mai multe impingatoare
laterale. Impingataorele laterale se monteaza in riglele de ghidare. (schema 4)

21 riglele de ghidare
22 fasia sau banda semifabricatului
23 impingatorul lateral
24 arc lamelar care constituie elementul elastic al
impingatorului lateral

Bazarea semifabricatului, datorita existentei
impingatorului lateral, se face pe suprafata A a riglei de
ghidare.
Pentru tablele subtiri (sub 1mm grosime) se
uitlizeaza un singur impingator lateral. Pnetru tablele cu
grosime mai mare de 1 mm, se recomanda 2 impingatori
laterali minim.
Piesele din tabla care sunt prevazute atat cu conture interioare cat si conture exterioare
pot fi realizate in 2 moduri, si anume:
a) decupare si perforare simultana
b) decupare si perforare succesiva

Decuparea se face pentru conturele exterioare, iar perforarea pentru conturele
interioare. Alegerea procedeului tehnologic de realizare a celor 2 conture depinde de urmatorii
factori:
1. precizia ceruta concentricitatii celor 2 conture
2. seria de fabricatie
3. dotarea tehnica a firmei s.a.





B. P. D. P Curs 5 March 25, 2014
Decuparea si perforarea simultana
Ea se recomanda pentru concentricitati cu tolerante restranse si serii de fabricatie mari si
de masa. Schema de principiu a unei stante pentru decupare si perforare simultana este
urmataorea:

1 placa de baza
2 tampoane de cauciuc care constituie elementul elastic pentru extractorul 4. Acestea
pot fi inlocuit cu arcuri elicoidale sau cu arcuri disc.
3 placa activa pentru diamentru d si poanson pentru diamentru D
4 extractor pentru piese sau deseu de pe poansonul D
p

5 - semifabricatul de pornire care poate fi sub forma de banda, sub forma de fasie sau
sub forma de deseu; deoarece precizia pasului nu influenteaza precizia concetricitatii pentru d si
D, deoarece ele se executa simultan
6 placa activa pentru diametrul D
7 extracto al piesei sau deseului de pe poansonul d
p

8 tampoane de cauciuc, care constituie elementul elastic pentru extractorul 7; si aici
ele pot fi inlocuite cu arcuri elicoidale sau cu arcuri disc
9 poanson pentru diamentrul d
p
10 piesa care are 2 conture concentrice (de tip saiba); grosimea s a tablei care poate
di realizata prin acest procedeu tehnologic

Constructia stantei exe complexa. Ea necesita tehnicitate ridiata. Executia ei se necesita
pentru serie mare si de masa de fabricatie si precizie ridicata a concetricitatii conturelor.

B. P. D. P Curs 5 March 25, 2014
Decuparea si perforarea succesiva
Cele 2 conture D si d pot fi realizate si succesiv. Aceasta metoda tehnologica se
recomanda atunci cand concentratia celor 2 conture (respectiv precizia concetricitatii) este
redusa. Deasemenea seria de fabricatie este unicata sau de productie mica. Constructia
stantelor este relativ simpla si pot fi realizate cu cheltueli minime.

1 placa de baza
2 placa activa atat pentru diametrul d cat si pentru diametrul D
3 piesa finita (cu ambele conture)
4 semifabricatul sub forma de fasie sau banda; aici nu se poate utiliza deseuri de tabla
deaorece nu putem asigura pasul semifabriacatului
5 poanson pentru diametrul D
6 placa port poanson
7 placa de sprijin
8 placa superioara
9 poanson pentru diametru d
10 deseu
11 opritor pentru inceput, pentru ca prima piesa sa nu fie deseu (sa ii lipseasca
diametrul d)
12 opritor fix care asigura pasul pentru semifabricat.

Ciclul de lucru cuprinde 2 faze:
I. Semifabricatul inainteaza pana la orpitorul 11. In postul X ; se executa perforarea
la diametrul d
B. P. D. P Curs 5 March 25, 2014
II. Semifabricatul inainteaza pana la opritorul 12 in postul Y ; se executa decuparea
la diametrul D. Ciclul se repeta
a puntite laterale.

Stanta are o constructie relativ simpla. Este usor de intretinut, dar precizia
concentricitatii conturelor depinde de precizia pasului. Pentru a creste precizia pasului, stantele
pot fi prevazute cu poanson lateral de pas.



21 rigle de ghidare
25 poanson lateral de pas a carui latime este egala cu p care este pasul
semifabricatului. Semifabrcaitul are o latime initiala egala cu B. Atunci cand pachetul superior al
stantei se afla la punctul mort superior, semifabricatul de latime B, va putea inainta pana la
pragul A. Urmeaza cursa activa a stantei. Materialul de sub poansonul 25 va fi decupat, iar
atunci cand poansonul se afla la punctul mort superior, semifabricatul va putea inainta cu
marimea pasului p, iar ciclul se repeta.
c reprezinta adaosul pentru poansonul lateral de pas. Marimea lui se alege in functie de
grosimea tablei si calitatea acestei. Utilizarea poasnoinului lateral de pas se justifica numia
atunci cand se cere concentricitate ridicata a conturelor piesei. Prin utilizarea poansonului lateral
de pas scade coeficientul de utilizare a materialuluui semifabricatului, ceea ce duce la scumpirea
pieselor.