Uzura poansoanelor se manifesta prin rotunjirea muchiei active, iar reabilitarea lor se face prin rectificare plana. Numarul de rectificari ce se aplica este in functie de marimea uzurii u, pana la indepartarea razei de rotunjire. (schema 1) Asamblarea poansonului cu placa portpoanson
Asamblarea celor 2 elemente poate fi facuta in 2 moduri: a) prin stemuire, a poansonului b) prin utilizarea unui poanson cu guler (schema 2)
Daca ansamblarea se realizeaza prin temuire (prin batere cu presiune frontala p, pana la umplerea golului din placa activa) atunci este nevoie ca partea superioara a poansonului sa suporte un tratament termic de recoacere de inmuiere pana la 30 ... 35 HRC. Acest mod de ansamblarea are dezavantajuul ca nu asigura interscimbabilitatea poansoanelor in caz de defecte (trebuie inclocuit atat poansonul cat si placa corppoanson). Deasemenea procedeul necesita consum de energie suplimentar prin aplicarea tratamentului termic de recoacere de inmuiere. La ansamblare se recomanda al doilea procedeu. B. P. D. P Curs 5 March 25, 2014
Acest mod de asamblare asigura interschimbailitatea poasnonului in caz de uzura accentuata (placa poanson ramaine, poansonul poate fi prelucrat pe masini CNC dupa care se executa un tratament termic de calire la 56 ... 60 HRC urmat de rectificare. Procedeul asigura cheltueli minime de fabricare a celor 2 repere. Pentru a asigura bazarea benzii sau fasiei in jgheabul de conducere a semifabricatului, se utilizeaza unul sau mai multe impingatoare laterale. Impingataorele laterale se monteaza in riglele de ghidare. (schema 4)
21 riglele de ghidare 22 fasia sau banda semifabricatului 23 impingatorul lateral 24 arc lamelar care constituie elementul elastic al impingatorului lateral
Bazarea semifabricatului, datorita existentei impingatorului lateral, se face pe suprafata A a riglei de ghidare. Pentru tablele subtiri (sub 1mm grosime) se uitlizeaza un singur impingator lateral. Pnetru tablele cu grosime mai mare de 1 mm, se recomanda 2 impingatori laterali minim. Piesele din tabla care sunt prevazute atat cu conture interioare cat si conture exterioare pot fi realizate in 2 moduri, si anume: a) decupare si perforare simultana b) decupare si perforare succesiva
Decuparea se face pentru conturele exterioare, iar perforarea pentru conturele interioare. Alegerea procedeului tehnologic de realizare a celor 2 conture depinde de urmatorii factori: 1. precizia ceruta concentricitatii celor 2 conture 2. seria de fabricatie 3. dotarea tehnica a firmei s.a.
B. P. D. P Curs 5 March 25, 2014 Decuparea si perforarea simultana Ea se recomanda pentru concentricitati cu tolerante restranse si serii de fabricatie mari si de masa. Schema de principiu a unei stante pentru decupare si perforare simultana este urmataorea:
1 placa de baza 2 tampoane de cauciuc care constituie elementul elastic pentru extractorul 4. Acestea pot fi inlocuit cu arcuri elicoidale sau cu arcuri disc. 3 placa activa pentru diamentru d si poanson pentru diamentru D 4 extractor pentru piese sau deseu de pe poansonul D p
5 - semifabricatul de pornire care poate fi sub forma de banda, sub forma de fasie sau sub forma de deseu; deoarece precizia pasului nu influenteaza precizia concetricitatii pentru d si D, deoarece ele se executa simultan 6 placa activa pentru diametrul D 7 extracto al piesei sau deseului de pe poansonul d p
8 tampoane de cauciuc, care constituie elementul elastic pentru extractorul 7; si aici ele pot fi inlocuite cu arcuri elicoidale sau cu arcuri disc 9 poanson pentru diamentrul d p 10 piesa care are 2 conture concentrice (de tip saiba); grosimea s a tablei care poate di realizata prin acest procedeu tehnologic
Constructia stantei exe complexa. Ea necesita tehnicitate ridiata. Executia ei se necesita pentru serie mare si de masa de fabricatie si precizie ridicata a concetricitatii conturelor.
B. P. D. P Curs 5 March 25, 2014 Decuparea si perforarea succesiva Cele 2 conture D si d pot fi realizate si succesiv. Aceasta metoda tehnologica se recomanda atunci cand concentratia celor 2 conture (respectiv precizia concetricitatii) este redusa. Deasemenea seria de fabricatie este unicata sau de productie mica. Constructia stantelor este relativ simpla si pot fi realizate cu cheltueli minime.
1 placa de baza 2 placa activa atat pentru diametrul d cat si pentru diametrul D 3 piesa finita (cu ambele conture) 4 semifabricatul sub forma de fasie sau banda; aici nu se poate utiliza deseuri de tabla deaorece nu putem asigura pasul semifabriacatului 5 poanson pentru diametrul D 6 placa port poanson 7 placa de sprijin 8 placa superioara 9 poanson pentru diametru d 10 deseu 11 opritor pentru inceput, pentru ca prima piesa sa nu fie deseu (sa ii lipseasca diametrul d) 12 opritor fix care asigura pasul pentru semifabricat.
Ciclul de lucru cuprinde 2 faze: I. Semifabricatul inainteaza pana la orpitorul 11. In postul X ; se executa perforarea la diametrul d B. P. D. P Curs 5 March 25, 2014 II. Semifabricatul inainteaza pana la opritorul 12 in postul Y ; se executa decuparea la diametrul D. Ciclul se repeta a puntite laterale.
Stanta are o constructie relativ simpla. Este usor de intretinut, dar precizia concentricitatii conturelor depinde de precizia pasului. Pentru a creste precizia pasului, stantele pot fi prevazute cu poanson lateral de pas.
21 rigle de ghidare 25 poanson lateral de pas a carui latime este egala cu p care este pasul semifabricatului. Semifabrcaitul are o latime initiala egala cu B. Atunci cand pachetul superior al stantei se afla la punctul mort superior, semifabricatul de latime B, va putea inainta pana la pragul A. Urmeaza cursa activa a stantei. Materialul de sub poansonul 25 va fi decupat, iar atunci cand poansonul se afla la punctul mort superior, semifabricatul va putea inainta cu marimea pasului p, iar ciclul se repeta. c reprezinta adaosul pentru poansonul lateral de pas. Marimea lui se alege in functie de grosimea tablei si calitatea acestei. Utilizarea poasnoinului lateral de pas se justifica numia atunci cand se cere concentricitate ridicata a conturelor piesei. Prin utilizarea poansonului lateral de pas scade coeficientul de utilizare a materialuluui semifabricatului, ceea ce duce la scumpirea pieselor.