2

METODE DE NCERCARE MECANIC A MATERIALELOR

METALICE

Consideraii teoretice
Prin ncercri mecanice se neleg toate determinrile privind comportarea materialelor
metalice n anumite condiii de solicitare mecanic, stabilite convenional.
ncercrile mecanice se difereniaz prin tipul deformaiei macroscopice generate
(traciune, compresiune, ncovoiere, torsiune, duritate, etc.), modul de aplicare a sarcinii
(static, dinamic, variabil ca mrime i sens), temperatura la care are loc ncercarea (la cald,
la rece, la temperatura ambiant) etc. Cel mai frecvent se recurge la ncercri statice la
traciune, ncercri de duritate i ncercri dinamice de ncovoiere prin oc.
a) ncercri statice la traciune
Se efectueaz pe epruvete sub form de bare, srme sau benzi, avnd dimensiuni
standardizate. Forma cea mai utilizat i principalele dimensiuni ale epruvetei pentru traciune
sunt prezentate in figura 1.

Fig.1. Epruveta pentru ncercri statice la traciune
unde:
L
t
- lungimea total;
L
c
- lungimea calibrat;
L
0
- lungimea iniial ntre repere;
d
0
- diametrul iniial.

Lungimea iniial L
0
i diametrul iniial d
0
se aleg astfel nct raportul n=L
0
/d
0
, numit
factor dimensional, s aib valoarea n = 5 sau n = 10.
Modul de prelucrare a probelor se prezint n STAS 7324 - 75, iar forma, dimensiunile
i condiiile de executare a probelor n STAS 200 - 87.
Mainile utilizate pentru ncercrile la traciune sunt prevzute cu un nregistrator, care
traseaz dependena dintre fora axial F si alungirea epruvetei l. n figura 2 se prezint o
curb de traciune pentru un oel cu coninut sczut n carbon.

Fig.2. Curba de traciune a unui oel cu coninut Fig.3. Curba convenional de traciune
sczut n carbon

Distingem: I - Domeniul deformrii elastice;
II - Domeniul deformrii plastice;
III - Deformarea omogen;
IV - Deformarea neomogena (gtuirea).
n domeniul I are loc deformarea elastic a materialului, fiind valabil legea lui
Hooke:
c o = E
Curba convenional de traciune (fig.3.) reprezint dependena dintre tensiunea
mecanic , definit ca raportul dintre fora i aria seciunii transversale ( = F/S
0
[N/mm
2
]) i
alungirea relativ , definit ca raportul dintre alungirea epruvetei l i lungimea iniial L
0
a
acesteia ( = 1/L
0
100 [%]).
De pe aceast curb se pot determina urmtoarele caracteristici:
- rezistena la rupere, R
m
, definit ca raportul ntre sarcina maxim i aria seciunii
transversale iniiale a epruvetei:
(

=
2
0
max
mm
N
S
F
R
m
;
- limita de curgere convenional, R
p0,2
, obinut ca raport dintre sarcina care produce
o deformare plastic egal cu 0,2% i aria seciunii iniiale a epruvetei:
(

=
2
0
2 , 0
2 , 0
mm
N
S
F
R
p
;
- modulul de elasticitate longitudinal, E, reprezentnd panta poriunii liniare a curbei
convenionale de traciune: E = tg;
- alungirea la rupere, A
n
, definit ca raport ntre alungirea epruvetei i lungimea
iniial: | | % 100
0
0

=
L
L L
A
f
n
, unde L
f
- lungimea epruvetei dup rupere, n - factor
dimensional;
- gtuirea la rupere, Z, exprimat ca diferena dintre aria seciunii iniiale i finale a
epruvetei raportat la aria seciunii iniiale: | | % 100
0
0

=
S
S S
Z
f
.
b) ncercri de duritate
Duritatea se definete ca fiind proprietatea unui material de a se opune deformrilor
plastice provocate de solicitrile de contact statice sau dinamice localizate n straturile
superficiale.
Este una dintre proprietile mecanice folosite mai frecvent pentru a caracteriza un
material metalic fiind dependent de compoziia chimic i de starea structural a
materialului.
Sunt cunoscute mai multe metode de determinare a duritii, prin mrimea urmei
produse de un corp apsat cu o anumita for pe material. Diferena dintre aceste metode
const n forma acestui corp, denumit penetrator, i n condiiile de ncercare.
Alegerea celei mai potrivite metode de ncercare ine seama de:
natura materialului ncercat;
precizia ncercrii;
dimensiunile probei;
economicitatea determinrii.
Metoda Brinell const n imprimarea cu o for a unei bile din oel de diametru D
perpendicular pe suprafaa de cercetat, conform schemei din figura 4.

Fig.4. Determinarea duritii Brinell
unde:
D - diametrul bilei;
h - adncimea urmei;
d - diametrul urmei;
a - grosimea piesei;
b - distana dintre dou urme;
c - distana dintre urm i marginea piesei.
Duritatea se exprim prin raportul dintre sarcina de apsare F i aria calotei sferice S a
urmei lsate de penetrator pe suprafaa de ncercat:
( )
| |
2
2 2
/
2
mm daN
d D D D
F
HB


=
t

Timpul de meninere a sarcinii, distana minim dintre dou urme A i B (b), i dintre
urm i marginea probei (c) depind de duritatea materialului.
Grosimea minim a probelor supuse ncercrii (a) trebuie s fie de 8 ori adncimea
urmei, pentru a evita influena suportului aparatului asupra duritii.
n practic valoarea duritii se deduce din tabele funcie de diametrul urmei, pentru o
anumit valoare a forei de ncrcare i a diametrului bilei.
Metoda se utilizeaz pentru aliaje moi (metale i aliaje neferoase, oeluri recoapte).
Notarea duritii se face prin valoarea msurat urmat de simbolul HB i un grup de
trei numere care indic diametrul bilei n mm, sarcina de ncrcare n N i timpul de meninere
n secunde.
Exemplu: 270HB5/700/5
Metoda Rockwell permite evaluarea duritii prin adncimea urmei remanente a
penetratorului. Penetratorul poate fi un con de diamant cu unghiul la vrf de 120 sau o bil
de oel clit.
Metoda se aplic att pentru materiale dure i foarte dure (oel clit, font alb) ct i
pentru materiale moi. ncercarea cu con de diamant (HRC) sau cu bil (HRB) se face dup
schema din figura 5. Penetratorul este apsat cu o for iniial F
0
pe suprafaa de msurare.
Dispozitivul de msurare a adncimii de ptrundere se aduce la zero i se aplic apoi sarcina
F
1
. Dup un interval de 15, 30 sau 60 sec. se nltur suprasarcina F
1
, duritatea HRC
determinndu-se prin scderea adncimii reale de ptrundere, e, din mrimea n uniti
Rockwell a constantei convenionale E.

Fig.5. Determinarea duritii Rockwell
Notarea duritii prin aceast metod se face folosind simbolul HRC (sau HRB)
precedat de valoarea duritii.
Exemplu: 45 HRC
Metoda Vickers (figura 6) se aseamn n principiu cu metoda Brinell, constnd n
apsarea unui penetrator, avnd form de piramid dreapt cu baza ptrat i unghiul diedru la
vrf de 136 pe suprafaa de ncercat. Duritatea Vickers se noteaz cu HV i se determin ca
raport ntre fora aplicat F i aria lateral a urmei lsat de penetrator. n practic aria se
determin funcie de valoarea medie a diagonalei urmei d=(d
1
+d
2
)/2, duritatea exprimndu-se
conform relaiei:
| |
2
2
/ 8544 , 1 mm daN
d
F
HV =

Fig.6. Determinarea duritii Vickers
Metoda se aplic att pentru materiale moi ct i pentru cele dure. Se poate utiliza i
pentru msurarea microduritii prin cuplarea unui aparat de ncercat cu un microscop optic
metalografic. n acest mod se poate determina duritatea constituenilor structurali i a unor
structuri foarte fine. n acest caz duritatea HV se determin cu relaia:
( )
| |
2
2
/
5 , 1
8544 , 1 mm daN
d
F
HV
+
=
unde:
d - diagonala urmei;
1,5 - reprezint factor de corecie.
Notarea duritii se face folosind simbolul HV, precedat de valoarea duritii, i urmat
de un indicator care reprezint sarcina de ncrcat n daN (dac aceasta difer de 30 daN),
urmat de durata de meninere a sarcinii n secunde (dac aceasta difer de 10 ... 15s).
Exemplu: 450HV5/30.
c) ncercarea dinamic de ncovoiere prin oc (ncercarea de rezilien)
Constituie o metod de evaluare a tenacitii materialelor.
Tenacitatea reprezint rezistena materialului la propagarea brutal a fisurii.
Cel mai utilizat utilaj este ciocanul - pendul Charpy, prevzut cu o greutate G ce
oscileaz n jurul centrului O (figura 7).

Fig.7. Ciocan-pendul Charpy Fig.8. Epruvete pentru ncercarea la
ncovoiere prin oc
Epruvetele utilizate au form prismatic, cu dimensiunile 10 X 10 X 55 mm i o
cresttur n form de ,,U sau ,,V (figura 8).
Pentru ruperea epruvetei aezate pe dou reazeme ale batiului, ciocanul este lsat s
cad de la nlimea H, stabilit iniial, iar dup ruperea epruvetei acesta ajunge la nlimea h.
Energia consumat pentru ruperea epruvetei este dat de relaia:
( ) | | J h H G W W W
f
= =
0

unde:
W
0
- energia potenial a ciocanului n poziia iniial;
W
f
- energia potenial n poziia final.
n cazul ncercrii pe epruvete cu cresttura n U, se definete reziliena ca fiind
raportul dintre energia consumat pentru ruperea epruvetei i aria seciunii transversale n
dreptul crestturii. Se simbolizeaz KCU i se exprim n J/cm
2
.
Astfel, notaia KCU 150/2/5=100 J/cm
2
semnific reziliena de 100 J/cm
2
, determinat
cu un ciocan-pendul avnd o energie potenial W
0
=150J, pe epruvete cu cresttur n U, cu
adncimea h=2 mm i limea b=5 mm.
n ncercarea pe epruvete cu cresttura n V, reziliena reprezint energia consumat
pentru rupere. n acest caz simbolul este KV i se exprim n J.
Notaia KV300/5=70J reprezint valoarea energiei de rupere (70J) determinat cu un
ciocan avnd energia potenial W
0
= 300J pe o epruvet cu cresttura n V, de lime b=5
mm.
ncercarea de rezilien este mai reprezentativ n cazul n care se face la diferite
temperaturi, astfel nct s poat fi determinat temperatura de tranziie de la ruperea ductil
la cea fragil, cunoscut fiind faptul c un material are un comportament diferit la diverse
temperaturi de lucru.
Se poate constata c energia absorbit la rupere scade cu scderea temperaturii (fig. 9).

Fig.9. Curba de rezilien

n general, se apreciaz c temperatura la care are loc tranziia ductil - fragil (Ttdf)
este acea temperatur la care valoarea energiei de rupere este KV=27 J.

Desfurarea lucrrii
Se vor supune msurtorilor de duritate prin metodele Brinell i Rockwell probe din
diverse mrci de oel, aflate n stare recoapt i clit. Se va face conversia duritii din uniti
Brinell i Rockwell n uniti Vickers cu ajutorul tabelului din anexa 1.
Rezultatele obinute se vor trece in tabelul 1, trasndu-se pe baza acestora curba de
variaie a duritii HV n funcie de coninutul n carbon i de starea materialului.
Corelaia dintre duritatea materialului determinat prin diverse metode i rezistena la
rupere este prezentat n ANEXA I.
Se vor examina probe supuse la ncercrile de ncovoiere prin oc i la traciune. Se
vor analiza curbe de traciune i se vor determina caracteristicile mecanice R
m
, R
p0,2
, E i A
n
.
n ANEXA I sunt redate aspecte ale suprafeelor de rupere ale epruvetelor supuse
ncercrii de rezilien, apreciindu-se ductilitatea materialului prin ponderea suprafeei
cristaline din totalul suprafeei de rupere.
Tabelul 1