PRECIZIA DE PRELUCRARE

APLICATII
Erorile de orientare [VLA96], notate cu o, sunt erorile cauzate de
lipsa coincidenei dintre bazele de orientare i cele de cotare.
Mrimea acestor erori corespunde cu mrimea variaiei bazelor de
cotare, n raport cu cele de orientare, determinat pe direcia de
msurare.
Pentru toate condiiile determinate, erorile de orientare reale obinute
prin calcul trebuie s fie mai mici dect cele admisibile, adic:
or(L) < oa(L) ,
Se consider n proiectarea de dispozitive o valoare medie
acoperitoare pentru eroarea admis:


( )
,
3
1
L L oa
T = c
APLICATII
Pentru elucidarea noiunilor teoretice prezentate se va da n continuare un exemplu de
prelucrare. n figura se prezint frezarea cilindro frontal n vederea obinerii cotelor a i b
[VLA96].
Se observ c realizarea
cotei a = 20
0
-0,06
se face fr erori de orientare deoarece baza de orientare
B (baz de ghidare) coincide cu baza de cotare (de msurare). n toate
aceste situaii prelucrarea se face fr erori de orientare. Cota b = 20
0
-0,06

se realizeaz cu erori de orientare, deoarece baza de orientare A (baz de
aezare) nu mai coincide cu baza de msurare C. n acest caz se
formeaz lanul de dimensiuni dup direcia h conform metodologiei
prezentate anterior.
C
R
+ b = h ,
n care C
R
este cota de
reglare i unete ntotdeauna baza de orientare de suprafaa care se
prelucreaz pe direcia considerat.

Conform cu relaiile (2.3) i (2.4) se obine:

b = h C
R
(C
R
= 0),

adic, eroarea de
orientare real pentru cota b va fi:

or(b)
= T
h
= 0,2 mm,

( )
mm T
b oa
b
02 , 0 06 , 0
3
1
3
1
= = = c
iar eroarea admisibil:

Rezult:
or > oa
APLICATII
Msurile ce pot fi luate pentru
evitarea rebuturilor sunt urmtoarele
[DR84, IVA80, VLA96]:
Se schimb baza de orientare A cu
C. n aceast situaie, dispozitivul de
orientare i fixare se complic, avnd
strngerea de jos n sus, ca n figura.
Alt metod de rezolvare a problemei const n a lsa acelai dispozitiv i se modific
tehnologia de prelucrri mecanice. Se va introduce o prelucrare n plus pentru realizarea cotei
h mai precis, de exemplu: h = 400-0,018.

n acest caz eroarea real de orientare devine:
or(b) = Th = 0,018 mm,
Rezult:
or(b) < oa(b) = 0,02 mm,
scumpind astfel prelucrarea, deoarece se introduce n plus o prelucrare de precizie
(rectificarea).
APLICATII
La prelucrarea mecanic pentru obinerea formei piesei din figura s-a folosit o baz de aezare
corespunztoare. Pentru prelucrarea suprafeei frontale, va trebui s fie gsit o alt posibilitate de
instalare a piesei.S se stabileasc baza tehnologic i baza de msurare, astfel nct s nu fie erori de
bazare [RD79].
Pentru obinerea dimensiunilor A i B se fixeaz ca baz tehnologic (B
t
) i ca baz de msurare (B
m
)
aceeai suprafa.
n acest caz, pentru dimensiunea B baza de msurare fiind aceeai cu
baza tehnologic, nu sunt erori de bazare.
Dimensiunea A nu mai are ns aceeai suprafa ca baz de msurare i
ca baz tehnologic; ar aprea erori de bazare, dimensiunea de baz fiind X.
Ca urmare, va trebui calculat dimensiunea X, care poate fi msurat, fa
de Bm i Bt.
Pentru aceasta se stabilete lanul de dimensiuni n care dimensiunea X
va forma elementul de nchidere:
0 30 100
2 , 0 4 , 0
=

X
X + =
2 , 0 4 , 0
30 100
max
30 100 X =
min 2 , 0 4 , 0
30 100 X + =

mm X 8 , 69
min
=
2 , 0
70

= X
Pentru rezolvare , se aplic
metoda maximului i a
minimului:
APLICATII

S se determine dimensiunea nominal i
tolerana pentru dimensiunea A din figura ,
astfel ca dimensiunea X s rezulte n limitele ,
dac pentru dimensiunea suprafeei de
prelucrat se prescrie [RD79].
15 , 0
10 , 0
25 , 13
+

= X
mm B 05 , 0 25 , 38 =
Dimensiunea A se determin pe baza lanului de dimensiuni:
( )
sA
iA
sB
iB
sX
iX
A
A
A
A
A
A
X B A
+
+
+
+
+
+
=
sA
iA
iB
sB
sX
iX
A
A
A
A
A
A
X B A
+
+

+
+
=
15 , 0
10 , 0
05 , 0
05 , 0
25 , 13 25 , 38
+

+
+
=
sX
iX
A
A
A
mm X 50 , 51 25 , 13 25 , 38 = + =
10 , 0 05 , 0 15 , 0 + = =
sX
A
05 , 0 05 , 0 10 , 0 = + =
iX
A
mm X
10 , 0
05 , 0
5 , 51
+

=
mm T
A
15 , 0 ) 05 , 0 ( 10 , 0 = =
APLICATII
Se execut prelucrarea mecanic prin
frezare la piesa din figura . Dac cota
A este prescris n documentaia
tehnologic , s se determine
dimensiunea nominal i tolerana
dimensiunii de reglare a sistemului
tehnologic la condiiile de lucru pentru
cota X, astfel ca dimensiunea B s fie
[RD79].
mm A 05 , 0 85 = mm B 1 , 0 46 =
Deoarece A i X sunt dimensiunile componente ale lanului de dimensiuni, iar
B este dimensiunea rezultant a acestuia, ecuaia lanului tehnologic de
dimensiuni va fi :
( )
sB
iB
sX
iX
sA
iA
A
A
A
A
A
A
B X A
+
+
+
+
+
+
=
sB
iB
sX
iX
sA
iA
A
A
A
A
A
A
B X A
+
+

+
+
=
1 , 0
1 , 0
05 , 0
05 , 0
46 85
+

=
iX
sX
A
A
X
39 46 85 = = X
1 , 0 05 , 0 + = +
iX
A
05 , 0 1 , 0 05 , 0 = =
iX
A
1 , 0 05 , 0 =
sX
A
05 , 0 1 , 0 05 , 0 + = + =
sX
A
mm X 05 , 0 39 =
APLICATII

S se determine limitele admisibile ale cotei
X din figura pentru prelucrarea
suprafeei S, astfel ca dup gurirea i
alezarea gurii la cota mm, s rezulte
cota mm [RD79].
02 , 0
65 , 41

= A
05 , 0
35 , 8

= X
sB
iB
sA
iA
sX
iX
A
A
A
A
A
A
B A X =
sB
iB
iA
sA
sX
iX
A
A
A
A
A
A
B A X =

05 , 0
02 , 0
0
35 , 8 65 , 41

+
=
sX
iX
A
A
X
35 , 8 65 , 41 = X
00 , 50 65 , 41 35 , 8 = + = X
0 02 , 0 = +
sX
A
mm A
sX
02 , 0 =
05 , 0 0 =
iX
A
mm A
iX
03 , 0 02 , 0 05 , 0 = =
mm X
03 , 0
02 , 0
05 , 0
98 , 49 50

= =
APLICATII
La proiectarea piesei din figura s-a ales ca baz
de cotare (baz funcional) suprafaa S1.
La prelucrarea prin frezare pentru obinerea
dimensiunii mm, dup aezarea piesei pe
masa mainii este necesar s se schimbe
baza de cotare tehnologic, aceasta fiind
suprafaa S2.
S se calculeze cota X, astfel ca dup
schimbarea bazei funcionale, s fie
respectat valoarea cotei A [RD79].
3 , 0
12
+
= A
Cota X, obinut dup schimbarea bazei de cotare, reprezint elementul de
nchidere al lanului de dimensiuni. Deci:
( )
3 , 0
2 , 0
12 25
+

= X
( )
3 , 0
2 , 0
12 25
+

=
sX
iX
A
A
X
( )
3 , 0
2 , 0
12 25
+

=
iX
sX
A
A
X
. 2 , 0
, 0 2 , 0
, 3 , 0
, 3 , 0 0
, 3 1
, 12 25
=
=
=
+ =
=
=
sX
sX
iX
iX
A
A
A
A
mm X
X
2 , 0
3 , 0
13

= X
Se face verificarea
rezultatului:
( )
3 , 0 2 , 0
3 , 0 2 , 0
12 13 25
+

=
, 0 2 , 0 2 , 0
, 3 , 0 3 , 0 0
, 12 13 25
, 12 13 25
3 , 0 3 , 0
2 , 0 2 , 0
= +
+ = +
=
=
+ +
+
APLICATII

Pn la ce dimensiune trebuie s fie
realizat fundul pistonului, asfel ca
dup strunjirea gurii pentru bolul
bielei (figura), la distana mm, de la
partea deschis a pistonului s fie
respectat cota [RD79].
05 , 0
55 , 41

= B
mm A
1 , 0
5 , 60

=
sA
iA
sB
iB
sC
iC
A
A
A
A
A
A
A B C

=
sA
iA
iB
sB
sC
iC
A
A
A
A
A
A
A B C =

10 , 0
05 , 0
0
5 , 60 55 , 41

+
=
sC
iC
A
A
C
mm C 05 , 102 55 , 41 50 , 60 = + =
05 , 0 =
sC
A
10 , 0 0 +
sC
A
10 , 0 =
iC
A
05 , 0
10 , 0
102

= C
APLICATII
Rectificarea plan pe ambele
suprafee frontale exterioare
ale semifabricatului din figura
se face cu aezarea piesei
pe masa magnetic i
schimbarea bazelor de
msurare.
S se determine cotele i
toleranele tehnologice
[RD79].
Pentru determinarea cotelor i toleranelor la dimensiunile H i h, folosim egalitatea:
A = H h, de unde rezult:
min max max
h H A =
max min min
h H A =
,
min max min max min max
h h H H A A + =
h H A A + A = A
Dac vom considera c rectificarea pentru cota h
se face cu mai mult precizie dect cota H
datorit unei rigiditi mai bune, putem s
repartizm tolerana A = 0,05 mm, astfel:
mm H 03 , 0 = A mm h 02 , 0 = A
h = H A = 10 6 = 4 mm
mm h 4
max
=
mm h h h 98 , 3 02 , 0 00 , 4
max min
= = A =
mm h A H 10 00 , 4 00 , 6
max max max
= + = + =
mm h A H 93 , 9 98 , 3 95 , 5
min min min
= + = + =
care se ncadreaz n
limitele toleranei iniiale
mm
1 , 0
10

Deformaiile termice ale sistemului tehnologic

Deformaiile termice ale mainilor unelte
n cazul mainilor-unelte cu axa de rotaie a arborelui principal orizontal (strunguri,
maini de rectificat, etc.) influena cea mai semnificativ asupra preciziei de
prelucrare o are deformaia termic a ppuii fixe (figura 2.34).
Figura 2.34
l
y
= L (Q
f
Q
i
) , (2. 128)
l
z
= H (Q
f
Q
i
) , (2. 129)
Influena deformaiilor termice ale mainii-unelte asupra preciziei de prelucrare
Spre exemplu, n cazul prelucrrilor pe strunguri de precizie reglate la cot, scula
S
c
se regleaz pentru realizarea diametrului d
1
(figura 2.37). La apariia
deformaiei termice n direcie orizontal (Oy) a arborelui principal, din O
1
n O
2
,
va rezulta prin prelucrare diametrul d
2
.
Eroarea dimensional care apare va fi [IVA80]:

d
= d
1
d
2
= 2l
o
, (2. 130)
n cazul prelucrrilor pe maini de frezat reglate la cot fenomenul se produce
similar. Dac freza este reglat iniial la cota l
1
(fig. 2. 38), la apariia deformaiei
termice l a arborelui principal apare o eroare dimensional:

D
= l
1
l
2
= l , (2. 131)
Figura 2.37
Figura 2.38
Eroarea dimensional care apare va fi [IVA80]:

d
= d
1
d
2
= 2l
o
, (2. 132)
n cazul prelucrrilor pe maini de frezat reglate la cot fenomenul se produce similar.
Dac freza este reglat iniial la cota l
1
(fig. 2. 38), la apariia deformaiei termice l a
arborelui principal apare o eroare dimensional:

D
= l
1
l
2
= l , (2. 133)
n cazul mainilor-unelte de alezat i frezat orizontale, deformaiile termice ale
arborelui principal pe cele dou direcii perpendiculare pe axa sa conduc la abateri de
poziie a alezajului prelucrat (figura 2.39).
Figura 2.39

p
= l
2
l
1
= l , (2. 134)
Msuri tehnologice pentru reducerea erorilor de prelucrare datorate deformaiilor
termice ale mainii-unelte
Primele msuri sunt cele legate de proiectare. Carcasa cutiei de viteze trebuie s aib o
asemenea form i dimensiuni nct s creeze condiiile pentru nclzire uniform a
acesteia.
Motorul s fie plasat n afara batiului i s se aleag un numr optim al curelelor de
transmitere a micrii. n carcasa ppuii fixe s fie un numr minim de angrenaje care
s rspund scopului impus. La mainile-unelte de precizie pot fi prevzute n anumite
locuri i dispozitive de compensare a deformaiilor
Pentru reducerea lor, lucrtorii la nceputul schimbului, pornesc cu maina n gol la o
turaie nu prea mare i apoi pregtesc nceputul schimbului. n acest timp de pregtire,
dilataiile mainii se apropie cu o anumit cantitate de zona de stabilizare, perioad n care
erorile de prelucrare sunt reduse foarte mult. Se recomand ca la nceputul zonei de
stabilizare s se fac reglarea final a sculei la cot, inndu-se cont de deformaiile
termice la stabilirea cotei de reglare.
Pentru ca precizia de prelucrare s nu fie compromis trebuie ca deformaia termic l
M.U

s respecte relaia [VLA96]:
l
M.U
K T
p
, (2. 135)
n care coeficientul K < 1 i T
p
tolerana piesei.
Deformaiile termice ale sculei achietoare
Q = F
z
v
b
[J] , (2. 136)
n care: Q este cantitatea de cldur, n J; F
z
este componenta principal a forei de
achiere, n N; v este viteza de achiere, n m/min;
b
este timpul de baz, n min.
Cantitatea de cldur dezvoltat n procesul de achiere se repartizeaz n achie,
semifabricat, scul, mediul nconjurtor.
Spre exemplu, la strunjirea cu viteza v = 100 m/min, achia preia circa 75%,
semifabricatul circa 20%, iar scula 44,5% din cantitatea de cldur. La gurire,
achia preia circa 25%, semifabricatul circa 54%, iar scula circa 20% din cantitatea de
cldur degajat n timpul achierii.
c m
Q
t
c
S
= A [C] , (2. 137)
l
Sc
= l t , (2. 138)
Deformaia termic a sculei, n general, se poate scrie ca o funcie de mai
multe elemente:
l
Sc
= f (t, s, v
a
,
r
, A
i
, L
i

i
), (2. 139)
Se tie c alungirea termic a unui corp se produce n lungul gradientului
de temperatur rezultant. Cunoscndu-se forma suprafeelor izotermice a
cmpului de temperaturi se poate cunoate direcia gradientului de
temperatur rezultant i deci direcia alungirii termice. Valoarea mrimii
alungirii termice este funcie de valoarea temperaturilor cmpului termic al
corpului respectiv.
Ca urmare a alungirii termice a cuitului n direcia axei OY n timpul
procesului de achiere, forma geometric a piesei ce se prelucraz va fi
diferit de cea care s-ar obine n cazul cnd cuitul nu s-ar alungi
termic. Acest lucru este reprezentat schematic n figura 2.43.
Fig.2.43
( ) m v ts
F
L
C l
r
p
rs
o ,
75 , 0
= A
(2.143)
Influena deformaiei termice a sculei asupra preciziei de prelucrare
Deformaia termic a sculei influeneaz precizia dimensional i de form a
suprafeelor prelucrate. Astfel, n cazul prelucrrii unui arbore lung prin
strunjire (figura 2.44), datorit alungirii sculei l
Sc
, piesa va rezulta cu un
diametru d
2
mai mic dect d
1
la care s-a reglat scula [DR84, IVA80]:
d
2
= d
1
2l
Sc
(2. 145)
Figura 2.44
Msuri tehnologice pentru reducerea erorilor de prelucrare datorate deformaiilor
termice ale sculei achietoare

D
= 2 l
Sc
(2. 159)

D
= l
Sc
(2. 160)

D
K T
p
; (K <1) (2.161 )
Pentru a se micora la maximum influena deformaiei termice a cuitului asupra
preciziei de prelucrare n [DR84] se prezint o form nou de cuit de strung la
care s-a ajuns pe baza urmtoarelor studii teoretice i experimentale.
Figura 2.49
Pentru a menine forma sferic sau cilindric a suprafeelor
izotermice pe toat lungimea din consol a cuitului s-a prelungit n
jos partea din consol, obinndu-se astfel o nou form de cuit, ca cel
din figura 2.50 denumit cuit L.
Figura 2.50
Dac cuitul se fixeaz nclinat, atunci diametrul piesei ce se prelucreaz se
micoreaz cu
| o cos cos l A
aa cum se vede din figura 2.51.
Figura 2.51
Deformaiile termice ale semifabricatului
Pentru semifabricate prismatice dilataia termic se calculeaz cu relaia:
l
SF
= l t , iar pentru semifabricate cilindrice intereseaz: (2. 162)
d = d t , (2. 163)
Cmpul de temperatur n corpul piesei arat ca n figura 2.54. n timpul
procesului de achiere se observ trei perioade de rspndire a cldurii:
Figura 2.54
- prima perioad se caracterizeaz printr-o nclzire relativ mic a piesei, deoarece
straturile de metal din faa cuitului sunt reci;
- a doua perioad se caracterizeaz prin aceea c n faa cuitului alearg o und
de cldur avansat (la o distan oarecare). Deformaiile termice ale piesei n aceast
perioad rmn aproape constante n mai tot lungul suprafeei piesei. n spatele cuitului, la
o distan oarecare de acesta se formeaz un cmp de temperaturi constant;
- a treia perioad a rspndirii temperaturii n timpul prelucrrii este caracterizat
prin ridicarea temperaturii prii nc neprelucrate a piesei, datorit reflectrii undei
termice pe suprafaa frontal a captului din stnga a piesei. Deformaiile termice ale piesei n
aceast perioad cresc.
Influena deformaiei termice a semifabricatului asupra preciziei de prelucrare
Figura 2.56
n figura 2.56 este reprezentat forma
geometric a unui arbore drept care n
timpul procesului de achiere s-a
deformat termic. Pentru determinarea erorii
de prelucrare se calculeaz diametrele
suprafeei prelucrate, n diferite seciuni, n
funcie de variaia temperaturii piesei
[DR84].
Figura ilustreaz modul de repartizare a
cldurii n zona de achiere.
Din figur rezult c n general cea
mai mare parte din cldur este
absorbit de achie, apoi de pies i
cea mai mic parte de scul.
Precizia de prelucrare, deci, este
influenat negativ ndeosebi de
cantitatea de cldur absorbit de
pies i scul, acestea rmnnd n
contact tot timpul prelucrrii.
Judecnd din punct de vedere termic, sistemul tehnologic de
prelucrare se afl succesiv n dou stri: starea nestaionar (regim
termic tranzitoriu);starea staionar.
Starea termic nestaionar apare la pornirea mainii, mai ales dup
o oprire mai ndelungat.
Starea termic staionar se consider atunci cnd se realizeaz
un echilibru ntre aportul de cldur i pierderile de cldur.
Diferitele elemente ale sistemului tehnologic i pstreaz temperatura
constant sau aproximativ constant ntr-un interval de timp.
n figurile de mai sus se ilustreaz direcia de aciune a componentei
alungirii termice a sculei, precum i eroarea de generare cauzat de
aceasta.
Cldura dezvoltat n timpul achierii se poate exprima:
427
v F
Q
b z
= [kcal]
427
4,18 v F
Q
b z
= [kJ]
n prima faz a prelucrrii, scula se afl ntr-un regim termic
nestaionar, temperatura sculei fiind ntr-o continu cretere.
2 1
Q Q Q + =
Q - cldura care intr n scul;
1
Q
- cldura cedat n mediul nconjurtor;
2
Q
- cldura care provoac ridicarea temperaturii.
Ajungnd la regimul termic staionar cnd scula nu se mai nclzete rezult:
1
Q Q =
n cazul strunjirii, variaia
alungirii termice a prii din consol a
sculei .
) L( l
o
i
o
f m
=
o [grad
-1
; K
-1
) coeficientul de dilatare termic liniar

o
i
o
f
, - temperaturile finale i iniiale (ale ciclului termic)
, v (ts)
A
L
C l
0,75
r m
= ), e (1 l l
t
K

=
A
mc
K
t
=
t
K

m
e l l

=
n cazul rcirii, relaia este:
Ca observaie, echilibrul termic se atinge dup un timp t=4Kt (cnd
regimul nestaionar s-a terminat), timp dup care alungirea termic respectiv
scurtarea se oprete (practic).
m
l 0,98 l A =
Msuri pentru reducerea erorilor datorate deformaiilor termice ale semifabricatului
Pentru reducerea erorilor de prelucrare datorate deformaiei termice a semifabricatului se
recomand rcirea continu cu debit mare de lichid de rcire. n cazurile mai
importante se impune calculul mrimii deformaiei termice a semifabricatului i luarea
ei n considerare la stabilirea cotei de reglare. Corecia se realizeaz cu plus sau minus
n funcie de sensul de influen a deformaiei termice asupra preciziei de prelucrare: C R, r =
OR, t d.
Uzura elementelor sistemului tehnologic
Uzura mainii-unelte, influena acesteia asupra preciziei de prelucrare i msuri de
reducere a erorilor
n figura 2.58 se prezint influena uzurii ghidajelor asupra preciziei de prelucrare n
cazul unei strunjiri. Se observ c:
B
H
U d
B
U
H
d
tg
z
z
2
2
= A ~
A
= o
pentru
z
U d
B
H
= A =
2
1
(2. 182)
Figura 2.58
n cazul n care uzura s-a manifestat pe ambele ghidaje (fa i spate) influena ei asupra
preciziei de prelucrare se prezint n figura 2.59 [VLA96].
Figura 2.59
n triunghiul BCD se scrie teorema nlimii:
|
.
|

\
| A

A
= =
2 2
2
d
d
d
AD AB AC
ef
(2. 183)
ef
z
ef z
d
U
d
d d d
d U
2 2 2
2
2
0
4 4 2
= A ~
A A

A
= (2. 184)
Uzura sculei achietoare
Explicaia fizic a uzurii tiului
a)Uzura prin abraziune este cauzat de aciunea abraziv a unor constituieni
metalografici duri din structura materialului care se prelucreaz. Uzura prin
abraziune, datorit caracterului su, se manifest n mod pregnant n cazul
achierii cu scule din oel rapid.
b) Uzura prin adeziune se manifest prin fenomenul de adeziune molecular a unor
constitueni din materialul sculei i din materialul semifabricatului.
APLICATII
La prelucrarea pe un strung normal cu H = 400 mm, cu
fixarea n universal a unei piese din FC35 cu diametrul d
= 60 mm, axa arborelui principal se deplaseaz n plan
vertical ca urmare a nclzirii ppuii fixe. S se
determine abaterea la diametrul piesei dac temperatura
iniial a uleiului din ppua fix este 20 grade, iar n
momentul msurrii este 75 grade. Se consider
coeficientul de dilatare termic liniar al fontei o = 10
*10^-6 mm/mm/ 0C [RD79].
Deplasarea n plan vertical a axei arborelui principal ca urmare a
nclzirii uleiului din camera ppuii fixe, se determin cu relaia lz
= H (Qf Qi) , care dup nlocuiri, se obine Alv = 10*10^-6*400(75-
20) = 0,22 mm.
Din figura 1 se deduce: Alv = d*tg o/2; tgo = 2Alv/d.
Abaterea dimensional Ad este:
Ad = Alv . tgo = 2 Alv2/d = 2.0,222/60 =0,0016 mm.
APLICATII

La prelucrarea prin strunjire a primei trepte a unui arbore din oel,
elementele regimului de achiere sunt: viteza de achiere v = 28
m/min i avansul s = 0,3 mm/rot. Se consider c semifabricatul
preia 25% din cldura dezvoltat n procesul de achiere la care
fora principal este Fz = 400N. Coeficientul de dilatare termic
liniar al semifabricatului este o = 12*10^-6 mm/mm/ 0C. S se
calculeze: a cantitatea de cldur preluat de semifabricat; b
abaterea la lungime a treptei prelucrat dac temperatura medie a
piesei este 22 grade C (diametrul d = 40; lungimea l = 120 mm)
[RD79].
a - cldura preluat de semifabricat Q se determin cu relaia: Q = Fz . v.
tb .25/100 = 100 . 1,8 .28/4 = 5040/4j; tb = tdl/1000vs = 1,8 min.
b abaterea maxim a treptei prelucrate va fi: Al = o l AT = 12.10-6
.120.2 = 0,00288.
APLICATII
La strunjirea exterioar a unui piston de aluminiu cu
diametrul d = 80-0,05, din cauza cldurii degajat n
procesul de achiere temperatura medie crete cu 80
grade C. S se determine limitele de variaie ale
diametrului exterior, temperatura mediului ambiant fiind
20 gradeC. Coeficientul de dilatare termic liniar a
aluminiului este o = 27*10^-6 mm/mm/ 0C [RD79].
Dilatarea termic liniar a diametrului pistonului se
calculeaz astfel: : Ad = o d AT = 27*10^-6 .80.60 =
0,13 mm. Diametrele limit ale pistonului la
temperatura de referin sunt: dmax = d'max d =
80 0,13 = 79,87 mm; dmin = d'min - d = 79,95
0,13 = 79,82.
APLICATII
Se execut gurirea urmat de alezarea unei broe
din font cu dimensiunile: d = 25 mm; D = 50 mm i l
= 60 mm, parametrii regimului de achiere fiind v =
20 rot/min i s = 0,3 mm/rot. Se consider c
nclzirea se produce n regim termic staionar i c
semifabricatul preia 20% din energia caloric
dezvoltat n zona de achiere. Fora principal de
achiere este Fz = 400 daN; coeficientul de dilatare
termic liniar al fontei =10 *10^-6 mm/mm/ 0C;
cldura specific c = 460 j / Kg0C i densitatea
semifabricatului = 7600 Kg/mm3. S se determine
eroarea produs la prelucrarea mecanic a
diametrului piesei dup alezare.
Cldura preluat de semifabricat, Q se determin cu relaia: Q = Fz
.v .tb .20/100 = 24000j, . Se calculeaz temperatura medie de
nclzire a semifabricatului cu relaia tm = Q/ c..v = 24000/460 .
7600. 0,00088 =710C, n care v = (D2 d2)L/4 = 0,000088 m3.
Eroarea produs la prelucrarea mecanic va fi: d =.d.tm = 10.10-
6.25.71 = 0,017mm.
c) Uzura prin difuziune se produce ca urmare a difuzrii unor elemente din soluia
solid a materialului sculei n soluia solid a materialului piesei.
d) Uzura prin frmiare se produce n cazul unor prelucrri prin achiere n care scula
este solicitat prin oc (prelucrarea prin frezare frontal, strunjirea unor suprafee
discontinue, etc.).
e) Uzura prin transport electric de atomi ia natere datorit faptului c cele dou
materiale n contact cel al sculei i cel al piesei formeaz un termocuplu n care
iau natere doi cureni: un curent electronic fr transport de mas i un curent ionic care
d natere unui transport de atomi.
Uzura dimensional a cuitelor de strung
Din punct de vedere al preciziei de prelucrare capt importan uzura cuitului pe
direcie perpendicular pe suprafaa care se prelucreaz. Aceasta este denumit
uzur dimensional sau uzur radial (figura 2.60).
Figura 2.60
Uzura dimensional depinde de lungimea de achiere, adic, de drumul parcurs de
muchia achietoare a sculei n materialul prelucrat. Dependena uzurii dimensionale de
lungimea de achiere este prezentat n figura 2.61.
Figura 2.61
Pe curb se pot pune n eviden trei zone caracteristice:
- zona corespunztoare uzurii iniiale (I);
- zona corespunztoare uzurii normale (II);
- zona uzurii rapide (III).
n prima faz de prelucrare, corespunztoare unei lungimi de achiere l1 =
10001500 m (zona I), se produce o uzur accentuat a sculei.
n faza urmtoare, corespunztoare unei lungimi de achiere l2 = 1000030000 m
(zona II), se produce o uzur aproximativ proporional cu lungimea achiat. Dat
fiind caracterul liniar al uzurii n aceast etap, ea poate fi caracterizat printr-un indice:
6
2
10

= =
l
U
tg I
n
o (denumit intensitatea uzurii normale [VLA96]) (2. 185)
Uzura sculei la 1000 m achiai este un parametru denumit uzur dimensional
relativ, fiind exprimat n m/km.
innd seama de uzura iniial i de cea relativ, uzura dimensional a
sculei, raportat unui drum de achiere lT, poate fi exprimat cu relaia:
] [
10
3
m
l
U U U
T
r i d
+ =
(2. 186)
l
T
= v T [m] (2. 187)
Dac se prelucreaz o suprafa cilindric, lungimea de achiere se poate
calcula cu relaia:
] [
10
3
m
s
L d
l
T
=
t
] [
10
6
m
s
L
U U U
r i d

t
+ =
(2. 188)
(2. 189)
,
ns
L
T =
,
1000vs
dL
s
d
1000v
L
T = =
Astfel dac folosim noiunea de uzur admisibil [ua] (mm, mm)
exprimat anterior ( ca fiind acea uzur admisibil a sculei pn la o nou
reascuire sau reglare a ei).
Putem exprima geometric uzura
relativ (corespunztoare unui
punct oarecare M din faza II).
1000
u
l
u
l
u
tg u
o
na
a
n
n
r
= = = =
[m / m]
uo - reprezint uzura specific [mm, mm] (adic uzura raportat la 1000 m
drum achiat) ;
un uzura normal [mm, mm] corespunde unui drum achiat ln (fig. 3.15.), n
faza uzurii normale;
lna - [m] este drumul maxim admisibil de achiat n perioada uzurii normale.
r
a
3
o
a
o
a 3
na
u
u
10
u
u
u
u
10 l = = =
[m]
n cazul numeric cnd uzura relativ ur se
msoar n [mm/km], atunci ur=uo.
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2
2
1 r
d s
d
v
d s n n d s n v v v + = + = + = + =
t
S urmrim n continuare,
dependena T=f(v) (legat
de uzur) n cazul cuitului
de strung.
o
a 3
na
u
u
10 l =
[m]
2 2 2
o
a 3
r
na
d s v u
d u
10
v
l
T
+
= =
[min] 2 2 2
r
a
d s v u
d u
T
+

=
[min]
unde:
d [mm] diametrul piesei
s [mm/rot] avansul longitudinal
n [rot/min] turaia arborelui principal.
1
d s
d
2 2 2
~
+
v u
u
10 T
o
a 3
= [min]
v u
u
T
r
a
=
[min]
Prin urmare durabilitatea corespunztoare punctului Mo (de uzur minim) va fi :
o r
a
o
v u
u
T
o
=
r
r
o
o
u
u
v
v
T T
o
=
) v (v tg u u
o 2 r r
o
+ =
v) (v tg u u
o 1 r r
o
+ =
) v (v tg u
u
v
v
T T
o 2 r
r
o
o
o
o
+
= pentru v>vo
v) (v tg u
u
v
v
T T
o 1 r
r
o
o
o
o
+
=
pentru v<vo
Se poate determina analitic eroarea de prelucrare (dimensional), mai precis componenta
u

(eroarea datorat uzurii) din expresia erorii totale de prelucrare

u), 2(u
i u
+ = ,
1000
u
l
u
tg u
o
n
n
r
= = = , l u u
n r n
=
1000
l u
u
n o
n
=
,
ns
L
T =
,
1000vs
dL
s
d
1000v
L
T = =
,
d s
dv
v
2 2 2
r
+
= 3
r
2 2 2
r
2 2 2
10
v
L
d s
s 100000
d s dL
T

+ =
+
=
3 2 2 2
r n
10
s
L
d s T v l

+ = =
3 2 2 2
n
N10
s
L
d s l

+ =
) d s Nu
s
L
10 2(u
2 2 2
r
3
i u
+ + =

) d s Nu
s
L
10 2(u
2 2 2
o
6
i u
+ + =

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2
2
1 r
d s
d
v
d s n n d s n v v v + = + = + = + =
t
Material prelucrat Calitatea plcuei u
o
(m)
Oel T15k~10 10
T15k~6 9
T30k~6 6
T60k~6 5
Font Vk 4 30
Vk 9 70
Vk 11 100
Materialul semifabricatului Materialul prii achietoare a
cuitului
Uzura iniial u
i
[m] Uzura relativ
u
r
[m/km]
Oel carbon i aliat P01; P10 2..8 210
Font cenuie K30; K40 310 312
Oel carbon i aliat Plcue mineralo-ceramice TM-332 13 0,51
Font clit (HB375-400) Plcue mineralo-ceramice TM-332 10 9
Aliaje neferoase Diamant (la strunj. int.) --- 0,00050,001
Uzura dimensional a frezelor frontale i a capetelor de frezat
n cazul prelucrrilor prin frezare frontal, lungimea total de achiere (fig.
2.67) se poate determina cu relaia [IVA80]:

] [
360 10
3
m
L d
l
o
o
f
T
t
=

(2. 201)
Figura 2. 67
Dac df >> B se poate considera relaia
aproximativ:
] [
10
3
m
s
L B
l
r
T
=
(2. 202)
Pentru determinarea indicelui l1000 este necesar
ca n relaiile (2.201) i (2.202) s se considere
lT=1000 m. Astfel rezult:
] m [
d
s 360 10
l
f
r
6
1000
t

=
(2.203)
] m [
B
s 10
l
r
6
1000
=
(2.204)
Factorii care influeneaz uzura dimensional a cuitelor de strung
i a frezelor frontale

Influena materialului care se prelucreaz
Figura 2.68 Figura 2.69

Influena regimului de achiere
Figura 2.70
Influena geometriei prii achietoare a sculei
I I
Figura 2.71

Influena uzurii sculei achietoare asupra preciziei de prelucrare
Uzura sculei influeneaz precizia dimensional, de form i
rugozitatea suprafeelor prelucrate. De exemplu, n cazul strunjirii datorit
uzurii radiale, rezult un diametru df mai mic dect diametrul de reglare
iniial di (figura 2.75), n cazul prelucrrii arborilor
Figura 2.75

Curba 1 din figura 2.75 reprezint forma generatoarei dup
prelucrarea cu un cuit nou ascuit, fr raz sau faet la vrf, iar
curba 2 reprezint generatoarea dup prelucrarea cu un cuit cu uzura
iniial.
r i f
h 2 d d + =





r
h 2 D= A

Msuri tehnologice pentru reducerea erorilor de prelucrare
datorate uzurii sculei achietoare

Pentru orice prelucrare este indicat s se utilizeze scule cu o intensitate a
uzurii ct mai redus. Geometria prii active a sculei trebuie astfel aleas
nct s asigure o durabilitate maxim pentru un anumit regim de
achiere. Pentru asigurarea preciziei de prelucrare trebuie satisfcut relaia
[DR84, IVA80, VLA96]:
( ) 1 K
2
T
K U
d
z
< s
(2.218)
n care Td este tolerana la diametrul d.
Trebuie aleas pentru partea activ un material care s aib o intensitate a
uzurii mai mic, ca de exemplu plcuele din carburi metalice sau din
materiale mineralo-ceramice.
APLICATII - UZURA
Cunoscndu-se cmpul de toleran Td = 0,2 mm la
prelucrarea unor piese din OLC45 (STAS 880), care au
diametrul d = 50 mm i lungimea l = 100 mm cu un cuit
de strung cu plcu din carburi metalice P10, s se
determine numrul de ascuiri ale cuitului pentru
prelucrarea unui numr de np = 400 piese. Se cunosc:
uzura iniial a cuitului Ui= 5m, uzura relativ Ur = 8
m/ km i avansul s = 0,3 mm/rot [DR 82].
Uzura total Ut se determin cu relaia



, obinndu-se, dup nlocuire Ut =167 m.
Uzura maxim admis Ua = Td/2= 0,1 mm. Numrul de
ascuiri nar se determin cu relaia nar = Ut/Ua + 1 (s-a
adugat cifra unu pentru rotunjire) = 0,167/0,1 + 1 = 2
ascuiri.
] [
10
6
m
s
L
U U U
r i d

t
+ =
APLICATII - UZURA
Pe un strung se prelucreaz un numr de piese np = 500 buci;
dimensiunile piesei sunt: diametrul piesei d = 45 K12 i lungimea de
prelucrare L = 600 mm; piesa este executat din font cenuie i se
prelucreaz cu avansul s = 0,1 mm/rot. Cuitul de prelucrat este cu
carburi metalice K30. S se determine de cte ori trebuie s se
ascut cuitul pentru prelucrarea tuturor pieselor i cte cuite
ascuite sunt necesare pentru prelucrarea pieselor n intervalul de
timp T = 480 min [DR82].
Uzura maxim admisibil a cuitului Ua = Td/2 = (dmax dmin)/2 =
0,250/2 = 0,125 mm. Uzura total la prelucrarea unei piese se
determin cu relaia (2.189), obinndu-se dup nlocuiri Ut =
13,5*10^-3 m. Se determin numrul de piese prelucrate nainte de
ascuirea cuitului (-1 urmrete s se rotunjeasc n minus
- cuitul trebuie nlocuit nainte de a se produce uzura maxim) =
0,125/13,5 *10 ^-3-1 = 9 piese. Numrul de cuite de rezerv N
necesare prelucrrii timp de 480 min se determin cu relaia N =
T/tb +1 = 480/109 +1 = 6 cuite, n care tb este timpul de
baz pentru prelucrarea unei piese, tb = 10 min.
45K12=45
( )
0
250 , 0
1 U / U n
t a p
=
'
APLICATII - UZURA
S se determine abaterea dimensional produs de
uzura unui cuit de strung cu plcue din carburi
metalice K40 la prelucrarea fcut cu acelai reglaj la
ultima pies dintr-un lot de np = 200 piese; diametrul
piesei d = 50 mm, lungimea de prelucrare l = 100
mm; avansul de lucru s = 0,4 mm/rot; Ui = 5m i Ur
= 7 m/Km; piesa de prelucrat este un arbore din
font [DR82].
Uzura total a cuitului la prelucrarea ntregului lot de piese
se determin cu relaia (2.189), obinndu-se dup
nlocuiri Ut = 60 m. Diametrul ultimei piese prelucrate
cu acelai reglaj se determin cu relaia



-

mm 120 , 50 060 , 0 2 50 U 2 d d
t
+ + = + =
'
APLICATII - UZURA
Pe un strung automat se prelucreaz prin strunjire un lot np =
20000 de piese. Materialul piesei este OLC 35 (STAS 880),
diametrul piesei d = , lungimea de prelucrare L = 50 mm i
avansul s = 0,2 mm/rot. Prelucrarea se face cu un cuit cu plcue
din carburi metalice P10. S se determine dup cte piese
prelucrate trebuie s se refac reglajul sculei pentru a nu depi
cmpul de toleran admis. Se cunosc; Ui = 5 m i Ur = 4 m
/Km [DR82].
Numrul de piese np prelucrate cu acelai reglaj se determin din
relaia (2.189), obinndu-se dup nlocuiri piese, considerndu-
se Ut = Td/2 = 210/2 = 105 m.
] [
10
6
m
s
L
U U U
r i d

t
+ =
0
210 , 0
24

( ) 1326 4 50 24 / 2 , 0 10 5 105
6
= =
'
t
p
n
APLICATII - UZURA
Se prelucreaz prin strunjire un lot de 300 piese din OLC avnd diametrul d =
25 mm i lungimea l = 40 mm. Prelucrarea se face cu un cuit armat cu
plcu dur P30, regimul de achiere avnd urmtorii parametrii: v = 470
m/min; s = 0,1 mm/rot i t = 1mm. S se determine conicitatea i eroarea
de diametru pentru ultima pies prelucrat din lot. Se dau Ui = 4 m i Ur =
2,8 m/Km [RD79].

Conicitatea ultimei piese se obine prin determinarea diametrelor la
extremitile piesei. innd seama de numrul pieselor prelucrate, se
determin uzura sculei la primul capt al piesei, utiliznd relaia (2.189)
amplificat cu np 1, care dup nlocuiri se obine Ut = 30,3 m;
Uzura la captul opus al piesei se determin folosindu-se aceeai
relaie amplificat cu np, care dup nlocuiri se obine Ut = 30,4 m.
Erorile la diametru pentru aceeai pies n raport cu reglarea iniial la
dimensiune a sculei achietoare vor fi AD = 2 Ut = 2 30,3 = 60,6 m,
respectiv AD = 2 Ut = 2 30,4 = 60,8 m, conicitatea piesei se obine
fcnd diferena abaterilor la diametru n cele dou seciuni: K = 60,8
60,6 = 0,2 m.
] [
10
6
m
s
L
U U U
r i d

t
+ =
APLICATII - UZURA
S se determine uzura unei freze cilindro-frontale cu plcue din carburi
metalice P10 care are diametrul dr = 200 mm, numrul de dini z = 12, dac
cu acelai reglaj se prelucreaz un numr de piese np = 10; se prelucreaz
cu avansul sd = 0,1 mm/dinte. Dimensiunile piesei sunt: limea B = 120
mm, lungimea L = 100 mm i Ui = 5 m, respectiv Ur = 6 m/Km. Printr-o
mbuntire constructiv numrul de dini ai frezei s-a mrit la z =20 dini;
s se determine n acest caz reducerea procentual a uzurii frezei [DR82].
n cazul cnd freza are z = 12 dini, uzura total se determin
cu relaiile (2.207), obinndu-se dup nlocuiri Ut = 19,2 m;
sin /2 = 120/200; /2 = 370, Urf = 6 (1 + 120/100)= 13,2
m/Km. n cazul n care freza are z = 20 dini, uzura total se
determin , obinndu-se dup nlocuiri Ut = 13,52 m;
Reducerea procentual a uzurii se calculeaz astfel: (19,2 -
13,52) 100/19,2 = 29,6%.
] km / m [ U
d
360 10
U U
imp
f
6
rl r

t

+ =
] m [ U 10
1000
U
1 , 0 U
rl
4 rl
imp
= =

] km / m [
d
360 10
1 U Ur
f
2
rl

|
|
.
|

\
|
t

+ =
] km / m [
B
10
1 U U
2
rl r

|
|
.
|

\
|
+ =
Determinarea erorii totale de prelucrare
Determinarea analitic a erorii totale de prelucrare

c + c = c
2
i s T
(2.241)

c + c + c + c + c + c = c
mc u dt de fc g s
(2.242)
2
mv
2
fv
2
TI
2
A
2
HB
2
i
c + c + c + c + c = c

(2.243)

g
este eroarea datorat impreciziei geometrice a elementelor sistemului
tehnologic;
o
este eroarea de orientarea elementelor sistemului tehnologic;
fc

este eroarea de fixare constant a elementelor sistemului tehnologic;
de
este
eroarea datorat deformaiilor elastice ale elementelor sistemului tehnologic;

dt
este eroarea datorat deformaiilor termice ale elementelor sistemului
tehnologic;
u
este eroarea datorat uzurii elementelor sistemului tehnologic;

mc
este eroarea de msurare constant;
HB
este eroarea datorat variaiei
duritii materialului semifabricatului;
A
este eroarea datorat variaiei
adaosului de prelucrare;
TI
este eroarea datorat tensiunilor interne;
fv
este
eroarea de fixare variabil;
mv
este eroarea de msurare variabil.
T T , (2.244)
Metode statistice de determinare a preciziei de prelucrare
Analiznd desfurarea procesului de fabricaie, trebuie s rezulte informaii
privitoare la:
legea care guverneaz distribuia dimensiunilor;
posibilitile de precizie i reglare a utilajelor;
stabilirea n timp a condiiilor de desfurare a procesului de
fabricaie.
Practica uzinal a demonstrat c distribuia dimensiunilor la o anumit
main unealt urmeaz legea normal de distribuie (Gauss-Laplace)
care exprim frecvena unei variabile d - dimensiunea piesei (diametrul)
printr-o funcie f(d).
( )
( )
2
2
2
d d
e
2
1
d f

=
Avnd cunoscut tolerana care trebuie asigurat, pentru prelucrarea fr
rebut trebuie ndeplinit condiia:
e = 6 s o
Punctele de inflexiune sunt simetric situate la
d

( )

1
0,24
e
f(d)
2e
1
d f
max
~ ~ =
( )

1
0,4
2
1
d f
max
~ =
Valoarea parametrului o
influeneaz alura curbei normale
de distribuie. Erorile sistematice
pot influena calitativ i cantitativ
legea de distribuie.
Astfel, erorile sistematice cu
cretere uniform (uzura
sculelor) fac ca distribuia
dimensiunilor s fie subordonat
legii de egal probabilitate.
O eroare sistematic constant
duce la deplasarea curbei cu o
valoare a egal cu valoarea erorii
sistematice .
Cnd sunt prezente erori
sistematice i erori ntmpltoare,
legea care guverneaz distribuia
dimensiunilor poate fi de forma
unei curbe alungite (este cazul
influenei uzurii sculei asupra
preciziei de prelucrare)
Pot fi ntlnite i alte curbe:
- curba lui Maxwell ;
- curba lui Simpson .
Pentru dou loturi de piese, cu reglaje diferite se observ o distribuie combinat:
Concluzie: cea mai fidel realitii, n privina distribuiei narmale a
dimensiunilor, guvernnd desfurarea proceselor de fabricaie sub
aspectul preciziei de prelucrare, este curba Gauss-Laplace.
Proces tehnologic normal
Considernd c precizia de prelucrare este subordonat legii normale de
distribuie, guvernat de legea cunoscut:
( )
( )
2
2
2
d d
e
2
1
d f

=
(Gauss-Laplace)
In cazul n care relaia e s o se verific, se spune c procesul tehnologic
este sub control sau controlabil, din punct de vedere statistic. Condiia
e s o nu este singura care trebuie ndeplinit pentru o prelucrare fr
rebut.
Pentru aceasta trebuie asigurat i o anumit poziie a cmpului de
mprtiere fa de cmpul de toleran. Aceasta e determinat de modul
n care s-a fcut reglarea sculei la dimensiune i care este exprimat
de media aritmetic d
.
Conform figurii, dei e s o , se poate spune c reglarea sistemului tehnologic
nu este bine fcut deoarece un anumit procent din piesele prelucrate se vor
rebuta (R).
Remediu: dac media
aritmetic se va suprapune cu
mijlocul Mo al cmpului de
toleran T (sau o), atunci
reglarea e considerat corect
realizat.
Procesul tehnologic se
desfoar normal dac sunt
ndeplinite dou condiii:
sistemul tehnologic s fie
corect reglat : =Mo
procesul tehnologic s fie
controlabil: e s o
n concluzie rezult c parametri e i o sunt foarte importani. Ei ar trebui s
fie cunoscui de tehnolog pentru fiecare main unealt.
Parametrul e (cmpul de mprtiere) se poate modifica ca urmare a uzurii
mainii - unelt sau a schimbrii materialului sau formei semifabricatului,
regimului de achiere, etc.
e trebuie verificat din cnd n cnd i cunoscut.
Procesul tehnologic static i dinamic stabil
Se definete procesul tehnologic
dinamic stabil cel la care media
i cmpul de mprtiere e se
menine constant n timp.
Dac media nu se menine
constant, (ca urmare a unor
cauze sistematice), dar e este
constant, procesul tehnologic
este stabil ca precizie.
Dac media se menine constant,
i cmpul de mprtiere e nu este
constant, procesul tehnologic este
stabil ca reglaj .
Dac media nu se menine constant
i e nu este constant, procesul
tehnologic este instabil att ca precizie
ct i ca reglaj .
n concluzie orice proces tehnologic la care caracteristicile (dimensiunile) se
supun legii normale de distribuie (Gauss Laplace ) este considerat static
stabil.
Metode de obinere a preciziei de prelucrare
metoda trasajului;
metoda (lurii) achiilor de prob;
metoda obinerii automate a dimensiunilor.
Tipurile de producie crora le sunt caracteristice aceste metode sunt:
producia individual: - (a)
producia individual i de serie mic: -(b)
producie de serie mare i mas: - (c)
Influena erorilor de reglare a sculei asupra preciziei
Acest caz apare n situaia fabricaiei de serie sau mas, unde este
vorba de obinerea automat a dimensiunilor specifice sistemelor
tehnologice reglate n prealabil (la cot).[34]
Se vor considera numai acele erori care in cont de reglarea sculei la
dimensiune, adic modul de micropoziionare a ei n raport cu
tolerana impus. Este exclus eroarea datorit aportului reglorului, sau
cea datorat sculelor reglate sub centru, etc., erori care creeaz abateri
dimensionale i de form.
Reglarea optim la dimensiune a sculei
n general vorbind, reglarea la dimensiune a sculei exprim o anumit
poziionare a cmpului de mprtiere n cmpul de toleran prevzut .
O reglare se poate considera bun (optim), dac ntre dou reglri
consecutive numrul de piese prelucrate este maxim (ct mai mare).
Poziia cmpului de mprtiere este exprimat de media aritmetic a
dimensiunilor. Aceasta caracterizeaz reglarea.
n momentul efecturii reglrii: 6 =
Se tie c procesul tehnologic statistic controlabil impune cerina: o s
n cazul unei producii de serie i mas, reglarea sculelor poate fi
corespunztoare dac se analizeaz un lot n=210 piese numit lot de
prob i se trag nite concluzii prezumtive. (N1 = nr. de piese din lot, ce
trebuie prelucrate).
p
d
d
Trebuie s gsim legtura ntre
i
.
De menionat c mrimea N se refer la o colectivitate general adic:
N=(100300)>n

d
p
d
Problema se pune astfel:
- tiind c reglarea este exprimat de poziia lui
n cmpul
, va trebui s estimm parametrul (asociat lui
i N), prin media lotului de prob
(asociat lui n).
n

p
d
=
n 2

a =
Prin urmare, cu ocazia reglrii sculei
la dimensiune, n baza unui lot de
prob, poate s apar o prim
eroare datorat faptului c
numrul de piese din lotul de
prob este prea mic pentru a
putea caracteriza ntreaga serie
N1 de piese.
n
3
n 2
6
n 2

a l = = = =

p
m
p

m p
r
c
2
p
2
m
2
l r
2 + + =
e
o
M d =
reprezint abaterea medie ptratic a colectivitii generale (este necesar s cunoatem i

n afar de eroarea Al mai apar i alte erori, cum ar fi:
- eroarea de poziionare a sculei n raport cu piesa.
Eroarea de msurare
este egal cu cel mult
valoarea unei diviziuni (dat de precizia aparatului de msur). Sunt date tabelar.
Eroarea de poziionare
depinde de precizia cu care se face poziionarea (deplasarea) sculei.
Reamintim c precizia instrumentelor de msur (valoarea unei diviziuni) trebuie s fie cuprins ntre (1/6 1/10)
.
Dac
<<
, atunci recomandm ca precizia instrumentelor de msur s se ia (1/6 1/10) din valoarea cmpului de mprtiere.
Deoarece erorile Al,
i sunt erori ntmpltoare, eroarea total de reglare
se poate calcula cu relaia:


n cazul unui proces de fabricaie stabil att static ct i dinamic, reglarea e considerat ca fiind corect dac centrul de
grupare al cmpului de mprtiere
se suprapune peste mijlocul M
o
al cmpului de toleran, adic se ndeplinete condiia
.
CALITATEA SUPRAFEELOR
PRELUCRATE

Definirea calitii suprafeelor prelucrate
Aspectul geometric, prin care calitatea suprafeei este determinat de
abaterile geometrice ale suprafeei reale de la cea ideal, indicat prin
desenul de execuie al piesei;
Aspectul fizic, prin care calitatea suprafeei este condiionat de proprietile
fizico-mecanice ale stratului superficial.
Macroneregularitile sunt : ovalitatea, poligonalitatea n seciune
transversal i dubla convexitate (forma de butoi), dubla concavitate (forma
de a), forma conic, forma curb n seciune longitudinal.
Microneregularitile sau rugozitatea suprafeei . Parametrii
pentru aprecierea rugozitii suprafeelor prelucrate definii de STAS
5730/1, sunt: nlimea maxim a profilului (Rmax), nlimea medie a
rugozitii (Rz) i abaterea medie aritmetic a profilului (Ra), pasul
mediu al rugozitii (Sr) , adncimea de nivelare (Rp ).
Factori care influeneaz rugozitatea suprafeelor prelucrate
Influena geometriei prii achietoare a sculei
Dintre parametrii geometrici ai sculei achietoare cea mai mare influen
asupra rugozitii suprafeelor prelucrate o exercit raza la vrf a sculei, r, i
unghiurile de atac, i 1.
Figura 3.1


r OC OB = =


(3.1)
2 2 2
OB AB OA = +
(3.2)
nlocuind OA = r R
max

i
2
s
AB =
rezult c:
( )
2
2
2
max
2
r
s
R r =
|
.
|

\
|
+ (3.3)
] [
8
2
max
m
r
s
R =
] [
2
2
2
max
m
s
r r OA OC R
|
.
|

\
|
= =
(3.4)
(3.5)
1 max
k ctg R BN =
(3.6)
k ctg R NC
max
=
( )
1 max
k k ctg ctg R NC BN + = +
( )
1 max
k k ctg ctg R s NC BN + + = +
] [
1
max
m
ctg ctg
s
R
k k +
=
Figura 3.2
(3.7)
(3.8)
(3.9)
(3.10)
Din relaia (3.10) rezult c nlimea maxim a profilului
neregularitilor se reduce odat cu micorarea unghiurilor de atac i 1,
rugozitatea cea mai bun se obine n cazul utilizrii unui cuit cu unghiul de
atac secundar 1=0.
Figura 3.4 Figura 3.5
Calitatea suprafeei prelucrate cu cuite late LPI [DR84] depinde de nlimea
H a microasperitilor care se determin n felul urmtor (figura 3.6) :
tg
S
m
2
=
Figura 3.6
(3.11)
OM ON ON OC H = =
(3.12)
c cos
OM
ON =
(3.13)
|
|
.
|

\
|
~
|
|
.
|

\
|
= = 1
cos
1
1
cos
1
cos c c c
R OM OM
OM
H (3.14)
c
c
2
1
cos
1
tg + =
R
m
R
MN
OM
MN
tg = = = c
(3.15)
2
1
cos
1
|
.
|

\
|
+ =
R
m
c
(3.16)
2
2
1
1
cos
1
|
.
|

\
|
+ =
R
m
c
(3.17)
D
m
R
m
R H
2
2
1
2
1
1 =
(
(

|
.
|

\
|
+ = tg
s
m
2
=
D
tg s
H
4
2 2

=
(3.18)
Influena parametrilor regimului de achiere
v
y
z
x
v
K
R s
C
v
v v
=
, (3.24)
Influena proprietilor fizico-mecanice ale materialului de prelucrat
Figura 3.11
n figura 3.11 se prezint curbele de variaie a
rugozitii n funcie de duritatea materialului de
prelucrat, pentru dou strunjiri cu viteze de
achiere v
2
> v
1
.
Influena microgeometriei tiului i a uzurii sculei.
Factorul cel mai important al microgeometriei tiului este raza de ascuire
(figura 3.12). Astfel, prin mrirea razei de ascuire, se intensific deformaia
plastic i, respectiv, ecruisarea materialului din zona de achiere [DR84,
IVA80, VLA96].
Influena razei de ascuire a tiului (), devine evident, n special, n cazul n
care >50 m (figura 3.13).
Figura 3.12
Figura 3.13
Influena rigiditii sistemului tehnologic
Rigiditatea sistemului tehnologic exercit o influen deosebit asupra
rugozitii suprafeelor prelucrate. Astfel, creterea rigiditii sistemului
tehnologic determin reducerea rugozitii suprafeelor prelucrate, ca
rezultat al micorrii pericolului apariiei vibraiilor n timpul prelucrrii
mecanice
Influena lichidului de rcire i ungere
Folosirea lichidelor de rcire i ungere la prelucrarea prin achiere
mbuntete calitatea suprafeelor prelucrate.
Influena rugozitii suprafeelor prelucrate asupra comportrii pieselor
n exploatare
n principal, rugozitatea suprafeelor prelucrate influeneaz asupra comportrii
pieselor de maini n exploatare, sub urmtoarele aspecte [IVA80, VLA96]:
asupra rezistenei la uzur a pieselor; asupra rezistenei la oboseal a
pieselor; asupra rezistenei la coroziune a pieselor; asupra caracterului
ajustajului pieselor.
Legtura dintre calitatea suprafeelor i precizia dimensional
a pieselor de maini
Rz= K T , (3.31)
Rz = (0,100,15) T , - pentru dimensiuni mai mari de 50mm;
Rz = (0,150,20) T , - pentru dimensiuni ntre 18 i 50mm;
Rz = (0,200,25) T , - pentru dimensiuni sub 18mm.
R a = K T ^n , (3.32)
R a = 0,1 T^ 0,8 ; R a = 0,06 T ^0,8 ; R a = 0,025 T^ 0,8 (3.33)
BIBLIOGRAFIE
[AEL78] AELENEI, M., .a., Probleme de maini-unelte i achiere, Vol. I i II, Editura Tehnic,
Bucureti, 1978.
[ALB80] ALBU, A., .a., Programarea asistat de calculator a mainilor-unelte, Editura Tehnic,
Bucureti, 1980.
[AND86] ANDRAIU, M., .a., Metode de decizii multicriteriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
[BA76] BATIUREA, GH., .a., Comanda numeric a mainilor-unelte, Editura Tehnic,
Bucureti, 1976.
[BOT73] BOTEZ, E., DORIN, AL., Tehnologia programrii numerice a mainilor-unelte, Editura
Tehnic, Bucureti, 1973.
[BR96] BRGARU, A., PICO, C., IVAN, N.,V., Optimizarea proceselor i echipamentelor
tehnologice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996.
[BUZ81] BUZATU, C., Contribuii la studiul factorilor care afecteaz creterea preciziei pieselor
prelucrate prin strunjire i rectificare exterioar, Tez de doctorat, Braov, 1981.
[BUZ93] BUZATU, C., .a., Sisteme flexibile de prelucrare prin achiere, Editura Tehnic,
Bucureti, 1993.
[BUZ97] BUZATU, C., NEDELCU, A., .a., Prelucrri de netezire a suprafeelor n construcia de
maini, Editura Lux Libris, Braov, 1997.
[BUZ03] BUZATU,C. , Tehnologii de fabricaie, Editura Universitii Transilvania din Braov,
Braov, 2003.
[CHI75] CHIRIACESCU, T.,S., Automatizarea proceselor tehnologice, Universitatea din Braov,
1975.
[CIO75] CIOCRDIA, C., ZGUR, GH., Tehnologia prelucrrii carcaselor, Editura Tehnic,
Bucureti, 1975.
[CIO83] CIOCRDIA, C., .a., Bazele elaborrii proceselor tehnologice n construcia de maini,
Editura Didactic i Pedagodic, Bucureti, 1983.
[COU91] COWENBERGH, J.,P., Lindinspensamble pour la CAO, La conception assiste par ordinateur,
Marabout, Alleur (Belgique), 1991.
[CRI88] CRIAN, I., .a., Sisteme flexibile de montaj cu roboi i manipulatoare, Editura Tehnic, Bucureti,
1988.
[DAN76] DANCEA, I., Metode de optimizare, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1976.
[DR79] DRGHICI, G., .a., Achierea cu materiale mineralo-ceramice, Editura Tehnic, Bucureti, 1979.
[DR81] DRGU, C., Aplicaii i probleme de prelucrare a metalelor prin achiere, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981.
[DR82] DRGHICI, G., .a. Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 1, Adaosuri de
prelucrare, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1982.
[DR83] DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A., Tehnologia construciilor de
maini, ndrumar de proiectare, 2, Regimuri de achiere, vol. I, Universitatea TRANSILVANIA din Braov,
Braov, 1983.
[DR84] DRGHICI, G., Tehnologia construciilor de mainilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984.
[DR84a] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Metode de calcul rapid al parametrilor regimului de achiere pentru
diverse condiii concrete de prelucrare, A V-a Sesiune de Comunicri Tehnico-tiinifice, Cugir, 12-13 iulie, 1984,
p. 48-57.
[DR84b] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Optimizarea parametrilor regimului de achiere folosind programarea
matematic, A V-a Sesiune de Comunicri Tehnico-tiinifice, Cugir, 12-13 iulie, 1984, p. 107-113.
[DR85] DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A., Tehnologia construciilor de
maini, ndrumar de proiectare, 3, Regimuri de achiere, vol. II, Universitatea TRANSILVANIA din Braov,
Braov, 1985.
[DR85a] DRGHICI, G., NEDELCU, A., BUZATU, C., IEIU, D., MRCU, I., Tehnologia construciilor de maini,
ndrumar de proiectare, 4, Procese tehnologice de prelucrare optime tipizate ale pieselor reprezentative din
construcia de maini, vol. III, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1985.
[DR86] DRGHICI, G., Tehnologia fabricrii mainilor, I.P. Timioara, 1986.
[DR86] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Elaborarea bazei de date pentru proiectarea automat a proceselor
tehnologice optime de prelucrare a pieselor n construcia de maini, Comunicrile celei de a V-a Conferine de
Procese i U
de maini, Comunicrile celei de a V-a Conferine de Procese i Utilaje de prelucrare la rece, Vol. 3,
Timioara, 1986, p. 69-74.
[DR86a] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Exploatarea bazei de date pentru proiectarea automat a
proceselor tehnologice optime de prelucrare a pieselor n construcia de maini, Comunicrile celei de a V-a
Conferine de Procese i Utilaje de prelucrare la rece, Vol. 3, Timioara, 1986, p. 75-79.
[DR86b] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Algoritm de determinare a variantei tehnologice optime de
prelucrare prin achiere, Tehnologii i Echipamente noi n construcia de maini, Braov, 1986, p. 87-94.
[DR86c] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Elaborarea planului de operaii utiliznd baza de date, Tehnologii
i Echipamente noi n construcia de maini, Braov, 1986, p. 112-146.
[DR87] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Contribuii privind elaborarea bazei de date necesare calculului
parametrilor optimi ai regimului de achiere, Analele Universitii din Craiova , seria Electrotehnic-
Mecanic, vol. 8, Craiova, 1987, p. 161-166.
[DR99] DRGOI, M.,V., Conducerea numeric asistat de calculator a proceselor de prelucrare prin
frezare, Tez de doctorat, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, 1999.
[DR82] DRGU, C., Aplicaii i probleme de prelucrare a metalelor prin achiere, Editura didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982.
[DUM75] DUMITRU, V., Programare neliniar, Editura Academiei, Bucureti, 1975.
[DU95] DUE, P., Proiectarea tehnologiilor n sisteme flexibile, Universitatea Tehnic GHEORGHE
ASACHI, Iai, 1995.
[ENA66] ENACHE, T., Calitatea suprafeelor prelucrate, Editura Tehnic, Bucureti, 1966.
[EPU83] EPUREANU, I., .a., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983.
[FT97] FTU, S., Tehnologia materialelor, Editura Lux Libris, Braov, 1997.
[FLO66] FLORESCU, I., Organizarea proceselor de producie n industria constructoare de maini pe
baza tehnologiei de grup, studiu documentar, IDT, vol. I, 1966, p. 14-17.
[GAV75] GAVRILA, I., VOICU, N., Tehnologia pieselor tip arbore, buc i disc pe maini-unelte clasice i
cu comand program, Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
[GAR91] GARDAN, Y., La CFAO introduction techniques et mise en couvre, Hermes, Paris, 1991.
[GHI75] GHINEA, M., .a., Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic, 1975.
[GR93] GRMESCU, T., .a., Tehnologii de danturare a roilor dinate, Editura Universitas, Chiinu,
1993.
[HOL82] HOLLANDA, D., .a., Achiere i scule achietoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1982.
[ION69] IONESCU, N., .a., Teoria grafurilor cu unele aplicaii n economie, Editura tiinific, Bucureti,
1969.
[IVA77] IVAN, N.,V., Contribuii asupra sistemelor de concepie a proceselor tehnologice, modele i
rezolvri cu ajutorul calculatoarelor electronice, Tez de doctorat, Universitatea din Braov, 1977.
[IVA80] IVAN, N., V., Tehnologia fabricrii mainilor - I, Curs, Editura Universitii din Braov, Braov,
1980.
[IVA80a] IVAN, N., V., Tehnologia fabricrii mainilor II, Curs, Editura Universitii din Braov, Braov,
1980.
[IVA81] IVAN, N., V., Bazele optimizrii proceselor tehnologice, ndrumar de laborator, Editura
Universitii din Braov, Braov, 1981.
[IVA83] IVAN, N., V., Bazele optimizrii proceselor tehnologice n construcia de maini, Curs, Editura
Universitii din Braov, Braov, 1983.
[IVA85] IVAN, N., V., Proiectarea-optimizarea asistat de calculator a proceselor tehnologice n
construcia de maini, sistemul PAPT-1, AMC, Editura Tehnic, Bucureti, 1985, p. 339-353.
[IVA89] IVAN, N., V., TOTOIU, AL., D., NEDELCU, A., IVAN, M., C., Optimisation de la conception
assistee par lordinateur des supplements pour ajustage (I), Comunicrile celei de-a VI-a Conferine de
Procese i Utilaje de Prelucrare la Rece, Institutul Politehnic TRAIAN VUIA, Timioara, I, p. 195-200,
1989.
[IVA91] IVAN, N., V., TOTOIU, AL., D., BOIEAN, T., NEDELCU, A., PAPT-3A un sistem de proiectare
tehnologic asistat de calculator, A VIII-a Conferin Naional de Maini-Unelte, Institutul Politehnic
Bucureti, p. 93-96, 1991.
[IVA93] IVAN, N., V., Teorie i practic n prelucrarea cu avansuri circulare a suprafeelor profilate de
revoluie, Editura Oficiul de Informare Documentar pentru Industria Construciilor de Maini, Bucureti,
1993.
[IVA93a] IVAN, N., V., .a., Proiectare tehnologic asistat de calculator aplicaii n construcia de
maini, Editura Tipocart Braovia, Braov, 1993.
[IVA01] IVAN, N., V., Sisteme CAD/CAM algoritmi i programe CAD-T, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 2001.
[IVA02] IVAN, N., V., NEDELCU, A., .a., Sisteme CAPP, sisteme CAD/CAM i optimizri tehnologice,
Editura Universitii TRANSILVANIA din Braov, Braov, 2002.
[KOV70] KOVAN, V., Technologie de la construction mecanique, Editions Mir, Moscov, 1970.
[LAZ69] LZRESCU, I., .a., Tolerane i msurri tehnice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1969.
[LZ73] LZRESCU, D.,I., .a., Cotarea funcional i cotarea tehnologic, Editura Tehnic, Bucureti,
1973.
[LUP95] LUPULESCU, N.B., Integrarea elementului scul n sistemele automatizate de proiectare
tehnologic i fabricaie, Tez de doctorat, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1995.
[LUP97] LUPULESCU, N.B., NEDELCU, A., .a., Carbide turning tools wear determination based on the
measurement of temperature, International computer Science Conference, microCAD97, Section F
Production Engineering, Miskolc-Egyetemvaros, 1997, p. 121-124.
[LUP99] LUPULESCU, N., B., NEDELCU, A., Cercetri experimentale privind prelucrarea danturilor
interioare prin deformare plastic la rece, Revista AGIR, 1999.
[LUP00] LUPULESCU, N., B., NEDELCU, A., Proiectarea informatizat a sculelor pentru frezarea
metalelor, Editura Lux Libris, Braov, 2000.
[MIN85] MINCIU, C., PREDINCEA, N., Maini-unelte cu comand numeric, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
[MIT62] MITROFANOV, S., P., Bazele tehnologice ale prelucrrii de grup, Editura Tehnic, Bucureti,
1962.
[NAN74] NANU, A., .a., Manualul inginerului mecanic, Editura Didactic i Pedagogic, 1974.
[NED89] NEDELCU, A., Lelaboration des normes techniques de temps a laide du calculateur
electronique (I), Buletinul Universitii din Braov, XXXI, II, 1989, p. 249-254.
[NED89a] NEDELCU, A., Modelisation des systems flexibles de fabrication (I), Buletinul Universitii din
Braov, XXXI, II, 1989, p. 235-242.
[NED89b] NEDELCU, A., Projecton automatque des technologies et des normes techniques de temps
tout en utilisant la base des donnes (I), Buletinul Universitii din Braov, XXXI, II, 1989, p. 243-248.
[NED96] NEDELCU, A., Modele matematice, algoritmi i aplicaii privind proiectarea asistat de
calculator a proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere, Tez de doctorat, Universitatea
TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1996.
[NED97] NEDELCU, A., BUZATU, C., IEIU, D., Tehnologii i sisteme flexibile de fabricaie,
Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1997.
[NED97a] NEDELCU, A., IVAN, N., V., LUPULESCU, N., B., Projection automatique des technologies
des normes techniques de temps tout en utilisant la base et des donnes (II), International computer
science conference, section F, Miskolc, Ungaria, 1997, p. 169-172.
[NED97b] NEDELCU, A., LANCEA, C., IEIU, D., Modelations des systmes flexibles de fabrication
(II), International computer science conference, section F, Miskolc, Ungaria, 1997, p. 191-192.
[NED97c] NEDELCU, A., LANCEA, C., Aprecieri asupra metodologiei de calcul a sculelor combinate de
tip burghiu-teitor-lrgitor la prelucrarea locaelor pentru uruburi cu cap cilindric, A XXVII-a Sesiune de
Comunicri tiinifice cu participare internaional, Academia Tehnic Militar, Bucureti, 1997, p. 251-
258.
[NED97d] NEDELCU, A., LANCEA, C., Modelare matematic a datelor tehnologice, Tehnomus IX,
Tehnologii i Produse Noi n Construcia de Maini, Suceava, 1997, p. 273-278.
[NED97e] NEDELCU, A., LANCEA, C., Sistem de proiectare tehnologic asistat de calculator,
Tehnomus IX, Tehnologii i Produse Noi n Construcia de Maini, Suceava, 1997, p. 265-272.
[NED98] NEDELCU, A., OANCEA, GH., A CAD-T. System acquirement of the thechnological
documentation, Buletinul Institutului Politehnic din Iai, Tomul XLIV (XLVIII), Supliment I, secia a V-a,
Construcii de Maini, 1998, p. 45-48.
[NED98a] NEDELCU, A., OANCEA, GH., A CAD-T system. The technological computer aided design
program, Buletinul Institutului Politehnic din Iai, Tomul XLIV (XLVIII), Supliment I, secia a V-a,
Construcii de Maini, 1998, p.49-53.
[NED99] NEDELCU, A., OANCEA, GH., Modelarea simulativ a funcionrii celulelor flexibile de fabricaie,
Tehnologii Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 2, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova,
1999, p. 244-247.
[NED99a] NEDELCU, A., DIU, V., Un sistem CAD-T. Determinarea adaosurilor de prelucrare, Tehnologii
Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova, 1999, p. 118-
121.
[NED99b] NEDELCU, A., DIU, V., Un sistem CAD-T. Determinarea regimurilor de achiere, Tehnologii
Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova, 1999, p. 114-
117.
[NED99c] NEDELCU, A., LUPULESCU, N., B., OANCEA, GH., Determinarea unor modele matematice
aferente exploatrii optime a sculelor, Tehnologii Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-
INFO, Chiinu, Republica Moldova, 1999, p. 110-113.
[NED99d] NEDELCU, A., LUPULESCU, N., B., OANCEA, GH., Un sistem CAD-T. Gruparea analogic a
pieselor, Tehnologii i Produse Noi n Construcia de maini, Suceava, 1999, p. 265-272.
[NED99e] NEDELCU, A., LUPULESCU, N., B., OANCEA, GH., Un sistem CAD-T. Aplicaii practice privind
proiectarea tehnologic asistat de calculator, Tehnomus X, Tehnologii i Produse Noi n Construcia de
Maini, Suceava, 1999, p. 273-280.
[NED00] NEDELCU, A., OANCEA, GH., LUPULESCU, N., B., Tehnologii i sisteme flexibile de fabricaie,
Editura Lux Libris, Braov, 2000.
[NED03] NEDELCU, A., Tehnologii de prelucrare mecanic i neconvenionale, Editura Universitii
Transilvania din Braov, Braov, 2003.
[OAN97] OANCEA, Gh., Procesoare pentru proiectare tehnologic, Tez de doctorat, Universitatea
TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1997.
[OAN99] OANCEA, GH., DRGOI, M., V., NEDELCU, A., Procesor tehnologic pentru piese de revoluie (I),
Tehnologii Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova,
1999, p. 122-125.
[OAN99a] OANCEA, GH., NEDELCU, A., Procesor tehnologic pentru piese de revoluie (II), Tehnologii
Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova, 1999, p. 125-
129.
[OAN99b] OANCEA, GH., NEDELCU, A., Sistem informatic pentru proiectarea tehnologiilor de prelucrare a
roilor dinate (I i II), Tehnomus X, Tehnologii i Produse Noi n Construcia de Maini, Suceava, 1999, p. 296-
309.
[OAN99c] OANCEA, GH., LUPULESCU, N., B., NEDELCU, A., Proiectarea i construcia pinionului scul
destinat prelucrrii danturilor interioare prin deformare plastic la rece, revista AGIR, 1999.
[OPI68] OPITZ, H., Organizarea tehnologic de grup, Organizarea tiinific a produciei, Caiet relectiv,
I.D.T., 3, 1968.
[OPR81] OPREAN, A., .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981.
[PET69] PETRICEANU, GH., Tehnologia construciei de maini, Institutul Politehnic Cluj-Napoca, 1969.
[PET80] PETRICEANU, GH., .a., Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor automate,
Editura Tehnic, Bucureti, 1979.
[PIC74] PICO, C., .a., Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Editura Tehnic,
Bucureti, 1974.
[PIC74a] PICO, C., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1974.
[PIC76] PICO, C., Tehnologia construciei de maini. Probleme, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1976.
[PIC82] PICO, C., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Editura Tehnic, Bucureti,
vol. I, 1979, vol. II, 1982.
[PIC92] PICO, C., .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, I, II, Editura
Universitas, Chiinu, 1992.
[PLA90] PLATON, V., Sisteme avansate de producie, Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
[POP67] POPOVICI, C., .a. Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1967.
[PRU81] PRUTEANU, O., Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1981.
[RD79] RDULESCU, V., R., .a., Probleme de tehnologia construciilor de maini, Editura didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1979.
[SEC79] SECAR, GH., Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactic i Pedagogic , Bucureti,
1979.
[TOD79] TODOR, C., Contribuii privind dezvoltarea tehnologiei de grup, Tez de doctorat, Universitatea
din Braov, Braov, 1979.
[VLA85] VLASE, A., .a., Calculul normelor tehnice de timp, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1985.
[VLA85a] VLASE, A., .a., Regimuri de achiere i adaosuri de prelucrare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
[VLA96] VLASE, A., Tehnologia construciilor de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1996.