Sunteți pe pagina 1din 125

PROBLEME GENERALE ALE

TEHNOLOGIILOR DE
PRELUCRARE MECANIC
Ramura de baz n economia mondial este tehnologia fabricrii mainilor
i utilajelor n cadrul creia, industria constructoare de maini are un rol
deosebit n dezvoltarea celorlalte ramuri industriale.
Noiuni generale
Tehnologia construciei de maini se ocup cu studierea metodelor i
procedeelor de prelucrare mecanic i neconvenionale, pentru a
asigura obinerea produselor la condiiile tehnice stabilite, cu cheltuieli
minime de munc i consum redus de materiale, la un volum de
producie dat. Ca urmare, prin tehnologie se nelege tiina diverselor
mijloace mecanice, fizice, chimice, electrice de prelucrare a
minereurilor, semifabricatelor, pieselor n produse finite.
Procesul de producie i procesul tehnologic
Procesul de producie cuprinde toate etapele legate de transformarea n
produse finite a materiei prime i /sau semifabricatelor. Procesul de
producie cuprinde:
etapele legate de transformarea materiei prime n produse finite
(procese de baz), ca:
- producerea semifabricatelor;
- toate formele de prelucrare;
- asamblarea, vopsirea, etc.
etapele de pregtire i servire a fabricaiei (procese auxiliare), ca:
- aciuni legate de realizarea S.D.V.-urilor;
- controlul tehnic al calitii;
- transportul semifabricatelor, pieselor, produselor;
- expedierea produselor.
Procesul tehnologic este acea parte a procesului de producie, legat
nemijlocit de schimbarea formei geometrice, a dimensiunilor, a calitii, a
proprietilor fizico-mecanice a materialelor sau semifabricatelor, n
vederea obinerii produsului finit.
Procesele tehnologice pot fi clasificate n funcie de natura activitilor, astfel:
procese tehnologice de elaborare a semifabricatelor (de turnare,
forjare, sudare, sinterizare, etc.);
procese tehnologice de prelucrri mecanice prin achiere, prin
deformare plastic la rece, neconvenionale;
procese tehnologice de asamblare;
procese tehnologice de control;
procese tehnologice de vopsire, etc.
Structura procesului tehnologic
Elementul de baz al procesului tehnologic este operaia.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic care se execut n mod
continuu, pe un anumit loc de munc, prevzut cu utilaje i unelte de
munc, asupra unuia sau mai multor obiecte ale muncii (STAS 6909).
Operaia poate fi constituit din una sau mai multe faze.
Faza reprezint acea parte a operaiei care se execut dintr-o singur
orientare i fixare a semifabricatului, prin care se prelucreaz o suprafa
sau mai multe suprafee simultan, cu o scul sau cu un set de scule,
meninndu-se acelai regim de achiere.
Proces
tehnologic
Operaii
Operaii
Faze
Faze
Treceri Micri Mnuiri
Figura 1.1
Trecerea este acea parte a fazei care se execut la o singur deplasare
activ a sculei (sculelor), n sensul avansului, n timpul cruia se
ndeprteaz un singur strat de material de pe suprafaa piesei.
Adaosul de prelucrare de pe suprafaa ce se prelucreaz poate fi ndeprtat
ntr-una sau mai multe treceri.
Pentru efectuarea sau pregtirea unei faze de lucru sau a unei treceri
operatorul execut anumite mnuiri.
Mnuirea reprezint totalitatea activitilor manuale efectuate de
executant n timpul desfurrii lucrului sau de pregtire a acestuia.
Micarea este cel mai simplu element al muncii, constnd dintr-o
deplasare, luare de contact sau desprindere a executantului de utilaj sau
de organele acestuia de comand, de unealta de lucru sau de obiectul
muncii asupra cruia acioneaz.
Caracterizarea procesului tehnologic ca sistem
Procesul tehnologic se caracterizeaz prin urmtoarele elemente specifice
oricrui sistem: scop, organizare i flux.
n figura 1.2 este redat modelul iconic schematic al procesului de producie, care
reflect interaciunea dintre procesele tehnologice de baz cu cele auxiliare i de
servire.
Materii
prime
Energie
Informaii
Produse
finite i
Informai
i
P
Ts
f
PT
pm
PT
m
P
T
i
P
T
f
SF PF PM PM
1 2 3 4
=
S1
=
S2
=
S4
=
S3
=
S5
Figura 1.2
Tabelul 1.1
Pentru un anumit produs finit, legarea n serie a subsistemelor proceselor
tehnologice de baz de la 1 la 5 (figura 1.2), ofer imaginea unei nsumri
vectoriale a scopurilor obiectivate ale proceselor componente. Se poate asocia
procesului tehnologic de baz o matrice a coeficienilor de scop, Ks (tabelul 1.1).
Modelul prezint structura procesului tehnologic de prelucrare mecanic pe
diferite nivele: operaie, faz, trecere, n care elementele de structur
(trecerile (T1Tk), fazele (F1FI), operaiile(O1Om)) au ele nsele o
anumit structur i organizare.
Proces tehnologic1
Proces
tehnologic
n
Operaia1
Operaia m
Faza 1
Faza
i
T
1
T
2
T
k
Figura 1.3
Fluxurile procesului tehnologic ca sistem
Se recomand existena n procesul tehnologic a trei fluxuri i anume: fluxul
materialelor, fluxul energetic i fluxul informaiilor (figura 1.4).
P.T.B.
Transformri material
Materiale
Energie
consumat
Produse
Energie
utilizat
Energie transferat
mediului
I
n
I
e
Figura 1.4
Tipurile de producie i caracterizarea lor
n industria constructoare de maini exist trei tipuri principale de producie:
individual, de serie i de mas.
Producia individual sau de unicate se caracterizeaz prin aceea c produsul se
execut ntr-un singur exemplar sau ntr-un numr redus de exemplare, de exemplu:
fabricarea prototipurilor i a mainilor speciale mari.
Producia de serie se caracterizeaz prin aceea c la fiecare loc de munc, se execut cu
regularitate, dup anumite perioade de timp prestabilite, aceleai prelucrri asupra unor
loturi (serii) de piese.
Producia de serie mic se execut n loturi mici de fabricaie, la intervale neegale de timp.
Producia de serie mijlocie se caracterizeaz prin numr relativ mare de piese executate,
care se repet cu regularitate la intervale de timp.
Producia de serie mare se caracterizeaz prin stabilitatea lucrrilor executate.
Producia de mas se caracterizeaz prin aceea c, la fiecare loc de munc, se realizeaz
pe o perioad ndelungat, aceeai operaie n general simpl, ceea ce confer produciei o
mare stabilitate.
n afar de elementele de baz amintite, cele trei tipuri de producie mai au nc o serie de
caracteristici ilustrate n tabelul 1.2.
Tipul produciei
individual sau de unicate de serie de mas
Cantitate mic de produse Cantitate medie de produse Cantitate mare de produse
Nomenclator de produse foarte mare i variabil n
decursul unui an
Nomenclator de produse mediu cu repetare
periodic
Nomenclator de produse redus, meninut perioade mai
mari de timp
Nu se prevede anticipat repetarea fabricrii
produsului
Repetarea periodic a ncrcrii mainilor-unelte cu
aceleai piese
ncrcarea nentrerupt a mainilor-unelte i aceleai
piese
Utilaj (maini-unelte) universal Utilaj universal i n parte special Utilaj specializat i special (agregate, linii automate)
Scule i dispozitive universale. Scule i dispozitive
speciale numai n cazuri izolate.
Folosirea pe scar larg a sculelor i dispozitivelor
speciale
Scule, dispozitive i verificatoare speciale complicate i
cu mecanisme automate
Reglarea la dimensiune a mainilor-unelte dup
trasaj i luri de achii de prob
Lucrul la maini-unelte reglate la dimensiune Reglri complicate la dimensiune ale mainilor-unelte,
automatizri ale proceselor tehnologice
Mna de lucru cu nalt calificare Mna de lucru cu calificri diferite Mna de lucru cu calificare sczut.
Numr mare de reglori
Lucrul dup metoda ajustrii Larg nrdcinare a lucrului dup metoda
interschimbabilitii totale, cu pstrarea ntr-o
msur oarecare a metodei ajustrii
Lucrul numai dup metoda interschimbabilitii totale.
Folosirea n unele cazuri a metodei interschimbabilitii
pariale i a metodei selective. Lipsa ajustrii
Turnarea n forme de pmnt: ntrebuinarea
modelelor de lemn.Forjarea liber
Folosirea n parte a modelelor metalice la turnare.
Forjarea n matrie
Folosirea modelelor moderne de turnare de precizie i
mare productivitate. Forjarea n matrie
Aranjarea mainilor-unelte n grupe dup tipuri i
dimensiuni
Aranjarea n ordinea fluxului tehnologic numai a
mainilor-unelte mai ncrcate
Aranjarea mainilor-unelte n ordinea fluxului
tehnologic
Controlul dimensiunilor cu instrumente universale Larg folosire a verificatoarelor speciale Controlul cu verificatoare speciale. Larg folosire a
controlului activ (n timpul prelucrrii) i a controlului
automat
Elaborarea procesului tehnologic dup cele mai
simple forme. Procese tehnologice elaborate pe
fie tehnologice
Elaborarea procesului tehnologic cu fie tehnologice
i planuri de operaii nsoite de schie
Elaborarea detaliat a procesului tehnologic cu planuri
de operaii nsoite de schie. Calcule amnunite ale
preciziei de prelucrare.
Normarea lucrului pe baz statistic Normarea tehnic i cronometrare Normarea tiinific, foarte detaliat
Tabelul 1.2
Calculul ritmului i stabilirea caracterului produciei liniei tehnologice
Mrimea ritmului de lucru al liniei tehnologice se determin cu relaia:
Pp
Fr 60
R
1

(min/buc), (1.1)
Fondul real de timp se determin cu relaia:
Fr = K Fn, (1.2)
Fn este fondul nominal de timp:
Fn = z s h, (1.3)
In vederea stabilirii caracterului produciei, este necesar s se determine
coeficientul de sericitate a fiecrei operaii a procesului tehnologic, i
anume:
Ksi = Rl / tei , (1.5)
pentru Ksi<1, producie de mas;
pentru 1<Ksi<10, producie de serie mare;
pentru 10<Ksi<20, producie de serie mijlocie;
pentru Ksi>20, producie de serie mic.
Productivitatea liniei tehnologice se calculeaz cu relaia:
Q = PP / Fr [buc/or], (1.4)
04/07/2014 15
Procese industriale
Procesul de producie
Procesul de fabricaie
Procesul de prelucrare
04/07/2014 16
Procese industriale
Procesul de producie
Procesul de fabricaie
Procesul de prelucrare
04/07/2014 17
Procese industriale
Procesul de producie
Procesul de producie: totalitatea activitilor
desfurate ntr-o ntreprindere n scopul realizrii de
produse sau servicii, la termen, cantitate, cost i
calitate care s satisfac clienii, realiznd
optimizarea resurselor materiale i umane ale
ntreprinderii, n aa fel nct s se asigure
perenitatea, dezvoltarea i competitivitatea sa.
04/07/2014 18
Procese industriale
Procesul de producie
Marketing
research
Marketing
research
Product
design
Product
design
Product
manufacturing
Product
manufacturing
Product
selling
Product
selling
Product
maintaining
Product
maintaining
Product
recycling
Product
recycling
R
E
S
O
U
R
C
E
S
M
A
T
E
R
I
A
L
PRODUCT LIFE CYCLE PRODUCT LIFE CYCLE
CAPITAL
H
U
M
A
N
04/07/2014 19
Procese industriale
Procesul de producie
C
E
R
I
N

E
Satisfacerea nevoilor clienilor
Satisfacerea cerinelor contractuale
(termen, cantitate, calitate, cost)
Minimizarea costurilor de fabricaie
Calitate total n ntreg ciclu de via al produsului
Flexibilitatea fabricaiei
Reconfigurabilitatea sistemului de fabricaie
Folosirea optim a resurselor
Dezvoltarea, perenitatea i competitivitatea
ntreprinderii
04/07/2014 20
Procese industriale
Procesul de producie
Procesul de producie cuprinde totalitatea activitilor
desfurate ntr-o ntreprindere n scopul realizrii de
produse sau servicii, la termen, cantitate, cost i
calitate care s satisfac clienii, realiznd
optimizarea resurselor materiale i umane ale
ntreprinderii, n aa fel nct s se asigure
perenitatea, dezvoltarea i competitivitatea sa.
Comentarii:
scopul oricrei ntreprinderi industriale este de a
realiza produse sau servicii pe care s le pun la
dispoziia consumatorilor;
a produce la termen const n a aproviziona i a
fabrica la timp (Just in Time, Concurent/Simultaneous
Engineering);
04/07/2014 21
Procese industriale
Procesul de producie
necesitatea de a mbunti gestiunea produciei, astfel
nct s nu se fabrice dect cantitatea cerut;
realizarea unui cost de producie ct mai redus; costurile
de producie s nu depeasc angajamentele
financiare, dac se dorete obinerea de beneficii;
calitatea unui produs:
calitatea legat de concepia produsului:
supracalitatea este la fel de prejudiciabil ca i
subcalitatea;
calitatea legat de fabricaia produsului: aplicarea
unui demers de calitate n ntreprindere;
04/07/2014 22
Procese industriale
Procesul de producie
optimizarea resurselor nu nseamn a realiza
maximum de producie, ci a regulariza ritmul
produciei, n scopul minimizrii timpilor neproductivi
i evitrii proastei utilizri a resurselor materiale i
umane, ameliornd rentabilitatea;
principalul obiectiv este de a avea o producie stabil
i durabil, care s asigure perenitatea ntreprinderii;
pentru dezvoltarea produciei trebuie ctigate noi
segmente de pia, ceea ce impune a fi mai
performant dect concurenii;
pentru a asigura perenitatea i dezvoltarea,
ntreprinderea trebuie s devin mai competitiv,
adic s propun mai rapid consumatorilor produse
care s rspund nevoilor.
04/07/2014 23
Procese industriale
Procesul de producie
Procesul de producie
(domenii industriale)
Ind. alim.
Ind. uoar
Ind. constr. de
maini
Ind. IT
Ind. de bunuri
Ind.
04/07/2014 24
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fluxul de materiale: input - materii prime i componente,
semifabricate i piese prelucrate, scule i materiale
consumate n procesul de fabricaie; output - produse
realizate i livrate, deeuri.
Fluxul de energie trebuie privit n interaciunea sa cu fluxul de
materiale: material + energie = transformare
Fluxul de informaii: documente comerciale, documente tehnice
ale produsului, documente tehnologice de execuie.
Proces de
fabricaie
Materiale
Energie
Informaii
Produse
Deeuri
Procesul de fabricaie = flux
04/07/2014 25
Procese industriale
Procesul de fabricaie
04/07/2014 26
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Procesul de fabricaie cuprinde procesele de
transformare succesiv a materiei prime n produs finit:
procese de elaborare (PE),
procese de prelucrare (PP),
procese de tratare i acoperire (PTA),
procese de asamblare (PA),
procese de control (PC).
PE
PC
PE
PC
PP
PTA
PC
PP
PTA
PC
PA
PC
PA
PC
materii prime semifabricate piese produse
04/07/2014 27
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Procesul de elaborare:
trebuie s asigure calitatea materialului i a proprietilor
fizico-mecanice impuse semifabricatelor;
piesele brute se pot obine prin: debitare din profiluri
laminate, turnare, deformare plastic sau sudare.
Procesul de prelucrare:
are ca scop realizarea formei geometrice, a dimensiunilor i
calitii suprafeelor piesei;
piesa este prelucrat prin diferite procedee: cu ndeprtare
de material - achiere (strunjire, frezare, rabotare,
mortezare, rectificare etc.), eroziune (EDM, ECM, USM,
LBM); cu depunere de material fabricare rapid RP (STL,
SLS, FDM).
04/07/2014 28
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Procesul de tratare i acoperire:
tratamentele termice (clire, revenire etc.) sau termochimice
(nitrurare, cianurare etc.) sunt aplicate pentru asigurarea
structurii materialului i a proprietilor fizico-mecanice
impuse piesei;
tratamente de suprafa (brunare, cromare, nichelare,
eloxare etc.), sunt aplicate pentru protejarea piesei de
aciunea coroziv a mediului i pentru aspectul final al
piesei;
alte tratamente (fosfatarea) sunt aplicate pentru ameliorarea
caracteristicilor suprafeelor funcionale.
04/07/2014 29
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Procesul de asamblare:
trebuie s conduc la realizarea produsului n conformitate cu
caietul de sarcini i documentaia tehnic;
rezult completele de piese, subansamblurile i ansamblurile
care formeaz produsul final.
Procesul de control:
trebuie s asigure conformitatea produsului n fiecare etap de
realizare, precum i n final.
04/07/2014 30
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Transformrile care se produc n procesele de fabricaie
pot fi puse n eviden de anumii coeficieni:
coeficientul de transformare a formei, k
f
;
coeficientul de transformare a dimensiunilor, k
d
;
coeficientul de transformare a structurii materialului, k
s
;
coeficientul de transformare a aspectului, k
a
.
04/07/2014 31
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Tratarea pe orizontal a coeficienilor de transformare:
permite minimizarea transformrilor la care este supus
mrimea de intrare, cu consecine asupra costurilor de
producie;
n cadrul procesului de prelucrare, cu ct coeficienii k
fP
i k
dP
sunt mai mici, apropierea dintre pies i semifabricat este mai
mare, iar costul transformrii este mai redus.
Tratarea pe vertical a coeficienilor de transformare
permite:
aprecierea gradului de transformare la care este supus fluxul de
materiale n cadrul diferitelor procese de fabricaie;
compararea transformrilor de natur diferit, n scopul
minimizrii costurilor de producie.
04/07/2014 32
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Moduri i tipuri de fabricaie
04/07/2014 33
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Modul de fabricaie al unui produs se caracterizeaz
prin combinaia dintre cantitatea de produse lansat n
fabricaie i fluxul procesului de fabricaie.
discontinu
(job-shop)
continu
(flow-shop)
Mod de
fabricaie
04/07/2014 34
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fabricaia continu (flow-shop):
produsele sufer o aceeai secven de operaie, avnd
eventual timpi operativi diferii;
procesul de transformare a materiilor prime nu se ntrerupe
ntre dou posturi de lucru consecutive;
procedeele folosite impun investiii mari i necesit un nivel
ridicat de automatizare;
posturile de ncrcare sunt dispuse n linie, necesit o bun
echilibrare, vitez regulat de transformare i de transfer,
sistem de aprovizionare eficient;
se recurge la acest mod de fabricaie atunci cnd volumul
produciei este important i exist o bun stabilitate a cererii
(siderurgie, petrochimie etc.).
04/07/2014 35
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fabricaia discontinu (job-shop):
este specific industriei mecanice;
utilizarea posturilor de ncrcare se face ntr-o ordine variabil,
n funcie de procesul de fabricaie;
procesul poate fi fracionat, cu reluare a produselor
semifabricate;
atelierele sunt formate din uniti de transformare distincte.
04/07/2014 36
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Tip de
fabricaie
unitar
serie
mas
mic (<100 buc/an)
mijlocie (<10000 buc/an)
mare (>10000 buc/an)
Tipul de fabricaie determinat de cantitatea de produse lansat
n fabricaie:
04/07/2014 37
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fabricaia unitar:
produsul este fabricat ca unicat sau n cteva exemplare;
diversitate foarte mare de produse;
necesit mult manoper i implic un ciclu de fabricaie
relativ lung;
este necesar o dotare universal i o mn de lucru
policalificat;
este specific mai ales construciilor navale i aeronautice,
atelierelor de reparaii.
04/07/2014 38
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fabricaia de serie:
aceeai dotare n mijloace de fabricaie este utilizat pentru
a fabrica o mare varietate de produse analoge, dar nu
identice;
fabricaia este lansat pe loturi, a cror mrime poate varia
de la cteva buci, la sute de buci;
orice schimbare a lotului de fabricaie necesit un nou reglaj,
care poate merge pn la reconfigurarea complet a
postului de lucru;
este specific unui mare numr de ntreprinderi, ea oferind
suplee de reacie fa de cererile clienilor.
04/07/2014 39
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Caracteristici
Produse realizate
Serii mici/mijlocii Serii mari
multiple, n numr mic unice, n numr mare
Rspuns la pia
la cerere program de fabricaie
Previziuni pe termen scurt pe termen lung i mediu
Factor de productivitate termen
cost
Echipamente universale,
de mare flexibilitate
specializate,
de mare productivitate
Flux de producie discontinuu continuu
Mna de lucru polivalent puin calificat
Calitatea produselor bun i foarte bun suficient de bun
Costul de producie important acceptabil
04/07/2014 40
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fabricaia de mas:
produsele sunt fabricate n cantiti foarte mari, avnd o
bun stabilitate n timp, dar total lips de diversitate, fiind
unice;
sunt produse standardizate sau similare, care necesit
utilizarea mijloacelor de fabricaie specializate, maini-
transfer;
organizarea produciei i tehnologiile de mare productivitate
folosite permit atingerea unor costuri de fabricaie minime;
este specific produselor de tip "bun de larg consum" i "bun
de echipament": electrocasnice, produse standardizate etc.
04/07/2014 41
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Tipul de fabricaie determinat de relaiile ntreprindere-
client:
Tip de
fabricaie
la comand
pe stoc
mixt
04/07/2014 42
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fabricaia la comand:
privete produsele costisitoare, speciale, prototipurile;
produsul nu este disponibil n momentul comenzii i necesit un
termen de realizare;
preul nu este fixat, negociindu-se n acelai timp cu termenul, la
ncheierea comenzii;
exemple: imobile, construcii navale etc.
04/07/2014 43
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fabricaia pe stoc:
privete produsele mai puin costisitoare sau de uz general,
fabricate n cantitate mare;
produsul este disponibil imediat vnzrii, la un pre fixat prin
catalog;
producia este adesea de mas sau pe loturi economice;
exemple: electrocasnice, aparatur audio-video, mbrcminte
etc.
04/07/2014 44
Procese industriale
Procesul de fabricaie
Fabricaia mixt:
deriv din fabricaia la comand, scopul fiind reducerea
termenelor de realizare;
produsele sunt concepute astfel nct personalizarea lor s fie
realizat n momentul comenzii, prin asamblarea unor module
fabricate anterior pentru stocare;
ntreprinderile care doresc s-i amelioreze performanele fa
de clieni tind s aleag, din ce n ce mai mult, acest tip de
fabricaie;
exemple: automobile, utilaje de grdinrit, agrement etc.
04/07/2014 45
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Componentele procesului de prelucrare
04/07/2014 46
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Procesul de
prelucrare al piesei
Procese de
prelucrare elementare
Operaii
Suboperaii
Faze
Treceri
04/07/2014 47
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Trecerea de prelucrare:
aciunea efectuat de ctre o scul achietoare, avnd ca
rezultat ndeprtarea unui singur strat de material, n urma creia
se obine o anumit form geometric a piesei.
exemple:
gurirea simpl cu burghiul;
strunjirea de finisare a unei suprafee.
04/07/2014 48
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Faza (secvena) de prelucrare:
succesiunea ordonat nentrerupt de treceri de prelucrare
efectuate n vederea ndeprtrii adaosului de prelucrare
prevzut pe o suprafa a piesei, folosind o anumit scul
achietoare i un anumit regim de achiere.
exemple:
ciclul de degroare paraxial prin strunjire;
ciclul de gurire adnc cu retrageri repetate ale burghiului;
ciclul de adncire a unei caviti prin frezare.
04/07/2014 49
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Suboperaia de prelucrare:
este constituit din una sau mai multe faze de prelucrare
realizate fr demontarea piesei i fr transferul cuplului pies -
portpies de la o main la alt main.
Operaia de prelucrare:
succesiunea de suboperaii nentrerupte executate asupra piesei
n cadrul unei structuri de producie (main-unealt, celul
flexibil).
04/07/2014 50
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Procesul elementar de prelucrare al unei entiti:
succesiunea ordonat de faze de prelucrare care conduce la
realizarea unei forme geometrice definite a piesei, numit
entitate de prelucrat;
procesul elementar de prelucrare al unei entiti este quasi
independent de procesele elementare de prelucrare ale altor
entiti;
ordinea fazelor unui proces elementar de prelucrare este
imperativ (o faz de degroare trebuie s precead o faz
de finisare);
este posibil intercalarea fazelor aparinnd diferitelor
procese elementare de prelucrare ale entitilor geometrice
ce compun piesa.
04/07/2014 51
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Procesul de prelucrare al piesei:
este alctuit din procesele elementare de prelucrare ale
entitilor geometrice ce compun piesa, grupate i ordonate n
operaii;
fazele de prelucrare ale proceselor elementare de prelucrare ale
entitilor pot fi intercalate sau pot avea o succesiune unic, caz
n care procesul de prelucrare este unic, ntreaga pies
devenind o entitate de prelucrat.
04/07/2014 52
a) trecere
b) faz
FX1 FX2 FX3
c) proces elementar de prelucrare al unei entiti
FC1 FC2 FA1 FA2 FA3 FA4 FB1 FB2 FB3
f) o nou entitate de prelucrat
Entitate de prelucrat A
Proces elementar:
PEA {FA1, FA2, FA3, FA4}
Entitate de prelucrat C
Proces elementar:
PEC {FC1, FC2}
d) entitate de prelucrat
Entitate de prelucrat B
Proces elementar:
PEB {FB1, FB2, FB3}
e) proces de prelucrare
FA1 FB1 FA2 FC1 FA3 FC2 FB2 FA4 FB3
04/07/2014 53
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Suboperaie executat pe un strung cu comand numeric:
Z
FEd FEf
FIc
FIg
FId
FIf
OPE OPI
XE XI
EE : PEE
{FEd, FEf}
EI : PEI
{FIg, FId, FIf, FIc}
04/07/2014 54
Procese industriale
Procesul de prelucrare
Observaii:
att pentru PEE, ct i pentru PEI ordinea fazelor este
imperativ;
este posibil alternarea fazelor celor dou procese;
diferite variante ale procesului de prelucrare al piesei:
FEd FIg FId FEf FIf FIc
FEd FEf FIg FId FIf FIc
FIg FId FIf FIc FEd FEf
Tehnologicitatea construciei pieselor
Tehnologicitatea este nsuirea construciei piesei subansamblului, mainii sau instalaiei
prin care acestea fiind eficiente i sigure n funcionare, se pot executa la volumul de
producie stabilit, cu un consum de materiale i manoper minime i cu cheltuieli ct mai
sczute.
Indicii tehnico-economici folosii pentru aprecierea tehnologicitii construciei pieselor:
masa mainii sau instalaiei, m;
gradul de utilizare a materialului n care mc reprezint masa materialului
consumat pentru fabricarea mainii:
c
u
m
m
(1.6)
gradul de unificare (normalizare sau standardizare) a pieselor, unde nu este
numrul de repere unificate i nt numrul total de repere al mainii sau instalaiei:
t
u
p
n
n

(1.7)
gradul de unificare a diferitelor elemente constructive ale pieselor (diametrele
gurilor, filetele, canelurile, canalele de pan, etc.), n care net este numrul total de
elemente constructive de tipul respectiv i ntd numrul de tipodimensiuni unificate al unui
anumit element constructiv:
et
td et
e
n
n n

(1.8)
gradul de repetabilitate a pieselor unde ntp este numrul total de piese ale mainii i
npr numrul de piese din fiecare reper:
tp
pr tp
n
n n

(1.9)
volumul de munc pentru fabricarea produsului n care Tni este norma tehnic de timp
pentru fabricarea unei piese oarecare:

m
i
ni m
T V
1
(1.10)
Corelarea formei constructive a pieselor cu particularitile tehnologice ale
metodelor i procedeelor de prelucrare
Un criteriu important de apreciere a tehnologicitii construciei mainilor l
constituie concordana dintre forma constructiv a pieselor i subansamblurilor
mainii cu procedeele tehnologice folosite pentru fabricarea acestora.
Prelucrabilitatea materialelor
Prelucrabilitatea este proprietatea unui material de a putea fi prelucrat prin
operaii mecanice, pn la obinerea produsului finit, consumnd lucru mecanic
sau energie ct mai puin, la viteze de achiere ct mai mari.
Pentru mbuntirea prelucrabilitii materialelor, se recomand unele msuri,
cum ar fi: aplicarea tratamentelor termice primare, optimizarea regimului de
achiere, etc.
Prelucrabilitatea materialelor se poate aprecia cu ajutorul unor indicatori, i anume:
- intensitatea uzurii sculelor achietoare;
- valoarea vitezei de achiere corespunztoare unei durabiliti a sculei
achietoare de 60 minute;
- volumul specific de achie ndeprtat;
- calitatea suprafeei prelucrate;
- mrimea apsrii specifice de achiere;
- unghiul de forfecare;
- coeficientul termic al materialului prelucrat.
04/07/2014 59
Prelucrabilitatea materialului piesei
Prelucrabilitatea suprafeelor piesei
04/07/2014 60
Prelucrabilitatea materialului piesei
Noiunea de prelucrabilitate a materialului
Metode de evaluare a prelucrabilitii materialului
Analizarea prelucrabilitii materialului
Ameliorarea prelucrabilitii materialului
04/07/2014 61
Prelucrabilitatea
materialului:
capacitatea de prelucrare
(prin achiere) a acestuia n
condiii economice
viteze de achiere
ridicate
uzur minim a
sculelor achietoare
consumuri
energetice reduse
calitate bun a
suprafeelor prelucrate
04/07/2014 62
Criteriile de evaluare a prelucrabilitii
prin achiere a materialului piesei:
uzura sculei achietoare
fora de achiere
energia consumat
calitatea suprafeei prelucrate
forma i modul de detaare a achiilor
04/07/2014 63
Factorii care determin prelucrabilitatea prin achiere:
materialul piesei: compoziia chimic, structura i
proprietile fizico-mecanice;
scula achietoare: materialul i geometria tiului;
condiiile de achiere:
natura prelucrrii - degroare, finisare,
procedeul folosit,
rigiditatea sistemului tehnologic,
regimul de achiere - adncime, avans, vitez,
lichidul de rcire-ungere.
04/07/2014 64
Metode de evaluare a prelucrabilitii materialului
04/07/2014 65
Categorii de metode de evaluare:
metode directe, bazate pe efectuarea de ncercri de achiere ;
metode indirecte, bazate pe ncercri independente de procesul
de achiere.
04/07/2014 66
Metodele bazate pe studiul uzurii sculei achietoare
(au n vedere relaia lui Taylor: VT
m
= Const):
metoda strunjirii longitudinale cu vitez constant ;
metoda drumului de achiere constant ;
metoda de evaluare n procente ;
metoda strunjirii longitudinale cu creterea vitezei de achiere
n progresie geometric ;
metoda strunjirii frontale.
04/07/2014 67
Metodele bazate pe studiul forei de achiere (prelucrri de
degroare):
metoda de determinare a forei de achiere la prelucrare cu vitez de
avans constant ;
metoda de determinare a vitezei de avans la prelucrarea cu for de
achiere constant.
Metodele bazate pe studiul energiei consumate (prelucrri de
degroare):
metoda de determinare a puterii necesare la achiere ;
metoda de determinare a bilanului termic al procesului de achiere.
04/07/2014 68
Metodele bazate pe studiul rugozitii suprafeei prelucrate
(prelucrri de finisare):
metoda de determinare a rugozitii suprafeei prelucrate n funcie de
regimul de achiere (adncime, avans, vitez) ;
metoda de determinare a rugozitii suprafeei prelucrate n funcie de
geometria tiului sculei achietoare.
04/07/2014 69
Metodele bazate pe studiul formei i a modului de detaare a
achiilor (prelucrarea pe maini-unelte automate sau a gurilor
adnci, cnd sunt preferate achii fragmentate sau achii
elicoidale scurte).
Indicatorii de evaluare :
densitatea aparent a achiilor ;
cifra caracteristic de volum ;
coeficientul de comprimare plastic a achiei ;
gradul de deformare a achiei.
04/07/2014 70
Analizarea prelucrabilitii materialului
04/07/2014 71
Compoziia chimic (oeluri i fonte):
coninutul n carbon ;
coninutul n elemente nsoitoare ;
coninutul n elemente de aliere.
Carbonul :
influeneaz cel mai mult prelucrabilitatea prin achiere, determinnd
proprietile fizico-mecanice ale materialului;
creterea coninutului n carbon accentueaz uzura sculei achietoare.
04/07/2014 72
Elementele nsoitoare :
sulful (0,150,3%) :
este favorabil n cazul oelurilor, avnd aciune fragilizant asupra
achiilor i asigurnd lubrefierea;
este nefavorabil n cazul fontelor, formnd puncte dure n structur
prin solidificarea cementitei.
fosforul (0,1%) :
mbuntete prelucrabilitatea oelurilor;
n cazul fontelor reduce prelucrabilitatea prin achiere, datorit
efectului slab grafitizant sau chiar antigrafitizant, mrind proporia
de perlit.
04/07/2014 73
siliciul :
mrete uzura sculei achietoare la prelucrarea oelurilor,
n cazul fontelor are aciune favorabil, avnd un efect puternic
grafitizant.
manganul :
n compoziia oelurilor inoxidabile austenitice sau a fontelor determin
formarea unor carburi care provoac creterea uzurii sculei achietoare.
04/07/2014 74
Elementele de aliere determin finisarea structurii, modificarea
proprietilor fizice i chimice ale constituenilor structurali n
stare turnat, i meninerea acestora dup tratamentul termic,
mrind clibilitatea:
plumbul, bismutul, cuprul i aluminiul exercit o influen favorabil
asupra prelucrabilitii ;
cromul, nichelul, molibdenul, titanul i vanadiul mresc duritatea
materialului, crescnd uzura sculei achietoare i a forei de achiere,
dar reducnd rugozitatea suprafeei prelucrate.
04/07/2014 75
Constituenii structurali :
ferita (duritate mic):
are influen favorabil asupra uzurii sculei i a forei de
achiere,
are influen nefavorabil asupra rugozitii suprafeei
prelucrate, n special la viteze de achiere mici, formnd
depunere pe ti.
cementita (duritate i fragilitate mare):
constituie principalul factor care produce uzura sculei
achietoare.
04/07/2014 76
perlita influeneaz prelucrabilitatea materialului n funcie de
forma i dispunerea grunilor de cementit n masa de baz
feritic, precum i de proporia cementitei din perlit :
perlita lamelar din oelurile de cementare i din oelurile de
mbuntire determin obinerea unei rugoziti mici a suprafeelor
prelucrate,
perlita globular n oeluri i fonte reduce uzura sculei achietoare
i fora de achiere ;
04/07/2014 77
austenita rezidual are o influen redus ;
martensita format n urma clirii (duritate foarte mare)
impune folosirea sculelor abrazive ;
bainita reduce prelucrabilitatea prin achiere ;
trostita favorizeaz obinerea unei rugoziti reduse la viteze
de achiere mici ;
sorbita are acelai efect ca i trostita, dar mrete uzura sculei
i fora de achiere.
04/07/2014 78
Proprietile fizico-mecanice ale materialului sunt determinate
de compoziie i structur:
rezistena la rupere prin traciune i duritatea materialului
influeneaz negativ uzura sculei achietoare,
alungirea specific i gtuirea specific au efect pozitiv;
cu creterea rezistenei la rupere prin traciune, a duritii,
gtuirii specifice i rezilienei crete fora de achiere i
energia consumat;
rugozitatea suprafeei prelucrate este influenat favorabil de
rezistena la rupere prin traciune i duritate.
04/07/2014 79
Ameliorarea prelucrabilitii materialului
04/07/2014 80
Soluii de ameliorare a prelucrabilitii prin achiere :
aplicarea de tratamente termice ;
achierea la temperatur nalt ;
achierea la temperatur joas ;
achierea cu vibraii.
Tratamentele termice sunt corelate cu materialul piesei:
pentru oeluri moi i extramoi (C sub 0,2%, elemente de
aliere sub 0,2%, structur predominant feritic) :
normalizarea;
recoacerea izoterm.
04/07/2014 81
pentru oeluri semidure (C = 0,30,6% C, ferit = 3060%,
n rest perlit) :
normalizarea,
recoacerea complet,
normalizarea urmat de revenire nalt,
mbuntirea.
pentru oeluri dure (C = 0,60,9%) i pentru oeluri extradure
(C = 11,4% C) :
recoacerea de globulizare a cementitei.
04/07/2014 82
pentru oeluri autoclibile (oelurile de scule mediu i nalt
aliate, oelurile inoxidabile sau oelurile anticorozive, cu crom-
nichel, crom-molibden, crom-nichel-molibden, crom-nichel-
wolfram):
recoacerea complet,
recoacerea incomplet,
recoacerea izoterm,
mbuntirea prin clire n aer urmat de revenire nalt.
04/07/2014 83
Achierea la temperatur nalt este folosit pentru a crete
plasticitatea materialului.
Mijloace de nclzire a materialului:
prin rezisten de contact
04/07/2014 84
prin inducie
cu flacr sau plasm
04/07/2014 85
Achierea la temperatur joas se bazeaz pe
intensificarea rolului de rcire a lichidului folosit la
achierea obinuit.
Efectul produs :
creterea durabilitii sculei,
reducerea rugozitii suprafeei prelucrate
frmiarea achiilor.
Agent frigorific :
tricloretilen n amestec cu alcool etilic i zpad carbonic ;
dioxid de carbon.
04/07/2014 86
Achierea cu vibraii:
micoreaz fora de achiere,
fragmenteaz achiile.
Efectele depind de:
direcia de propagare a vibraiilor : axial, radial sau
tangenial ;
frecvena i amplitudinea vibraiilor n raport cu viteza
de achiere:
vibraiile cu frecven joas (f < 0,2kHz) au efect mai accentuat
asupra fragmentrii achiilor,
vibraiile cu frecven medie (f = 0,216kHz) i nalt (f
>16kHz) au efect i asupra forei de achiere.
04/07/2014 87
Prelucrabilitatea suprafeelor piesei
04/07/2014 88
2. Analizarea desenului de definire a piesei
2.2. Prelucrabilitatea suprafeelor piesei
2.2.1. Noiunea de prelucrabilitate a suprafeelor
2.2.2. Metode de evaluare a prelucrabilitii suprafeelor
2.2.3. Analizarea i ameliorarea prelucrabilitii suprafeelor
04/07/2014 89
Noiunea de prelucrabilitate a suprafeelor
04/07/2014 90
2. Analizarea desenului de definire a piesei
2.2. Prelucrabilitatea suprafeelor piesei
Noiunea de prelucrabilitate a suprafeelor exprim
capacitatea de prelucrare uoar i economic a suprafeelor
unei piese.
Criteriile de evaluare:
costul prelucrrii ;
calitatea suprafeei prelucrate ;
uurina aplicrii diferitelor procedee de prelucrare ;
riscurile de prelucrare implicate de concepia constructiv ;
eficacitatea utilizrii resurselor umane i materiale ;
efectele procedeelor de prelucrare aplicate asupra mediului.
04/07/2014 91
Factorii care determin prelucrabilitatea unei suprafee:
forma geometric, dimensiunile, specificaiile i topologia suprafeei ;
procedeul de prelucrare.
04/07/2014 92
Metode de evaluare a prelucrabilitii suprafeelor
04/07/2014 93
Metodele de evaluare a prelucrabilitii
se bazeaz pe estimarea costului prelucrrii;
se folosesc informaiile furnizate de concepia constructiv
(forma geometric, dimensiunile, specificaiile i topologia
suprafeei);
rezultatele analizei prelucrabilitii se returneaz, fiind
utilizate pentru concepia constructiv definitiv a piesei
(DFM);
se folosesc date incerte, se face apel la raionamente statistice.
04/07/2014 94
Metoda Boothroyd
asociaz raionamente analitice i statistice;
necesit ca date de intrare caracteristicile prelucrrii;
furnizeaz ca rezultat costul prelucrrii:
C
p
= C
m
{t
s
/ n
s
+ t
np
+ V
p
F
s
/ P
a
+ A
p
/ [f v (1 m)]}
C
m
costul orar al prelucrrii pe main,
t
s
timpul de pregtire a seriei de fabricaie,
n
s
mrimea seriei de fabricaie,
t
np
timpul neproductiv,
V
p
volumul de material de prelucrat,
F
s
fora de achiere specific,
P
a
puterea disponibil pentru achiere,
A
p
aria suprafeei de prelucrat,
f viteza de avans,
v viteza de achiere,
m exponentul durabilitii sculei.
04/07/2014 95
parametrii stabilii pe baze statistice :
P
a
= 7,52 G
0,37
C
m
= 24,76 + 7,25 G
0,35
(G - greutatea piesei)
t
s
, t
np
, f v (1 m)
parametrii cunoscui de proiectant : n
s
, V
p
, F
s
, A
p
, G
observaii :
nu se ine cont de calitatea suprafeelor i de toleranele de prelucrare,
nu se dau soluii de modificare constructiv.
04/07/2014 96
Metoda MEM (Machining-Productibility Evaluation Method)
a fost dezvoltat de Hitachi Ltd.;
poate fi folosit direct de ctre proiectant,
nu las transparen n ceea ce privete ipotezele de prelucrare
efectuate,
nu propune soluii de ameliorare a prelucrabilitii,
suprafeelor le sunt asociai anumii coeficieni de prelucrabilitate
stabilii statistic.
04/07/2014 97
Metoda Das-Gupta-Nau
este destinat analizrii prelucrabilitii pieselor prismatice;
folosete tehnici de inteligen artificial;
analizarea se deruleaz n mai multe etape:
etapa preliminar - crearea modelului CAD al piesei, n care
sunt incluse anumite informaii funcionale modelate prin
suprafee i volume funcionale;
04/07/2014 98
etapa 1 - analizarea soluiei concepute din punct de vedere al
prelucrrii:
recunoaterea entitilor de prelucrat ale piesei ;
identificarea constrngerilor de anterioritate privind operaiile
de prelucrare ;
determinarea procesului de prelucrare optim, coninnd
numrul minim de operaii.
etapa 2 - generarea entitilor de nlocuire posibile, pstrnd
aceeai funcionalitate.
etapa 3 - generarea alternativelor de concepie:
determinarea constrngerilor de anterioritate ;
prezentarea soluiilor care ofer procese de prelucrare avnd un
numr mai mic de operaii.
04/07/2014 99
Analizarea prelucrabilitii piesei prin metoda Das-Gupta-Nau
04/07/2014 100
Metoda Hayes
consider o modelare att geometric ct i funcional a piesei;
date necesare:
geometria piesei brute,
geometria piesei finite.
se analizeaz:
adecvana form/scul,
prinderea piesei.
obiectiv: reducerea numrului de operaii de prelucrare;
strategii:
eliminarea unei entiti neeseniale,
modificarea formei unei entiti,
modificarea formei semifabricatului.
04/07/2014 101
Metoda 3EC (Evaluation Economique dEntit pour la Conception)
a fost dezvoltat la Laboratorului 3S (Sols, Solides, Structures) din
Grenoble;
se determin costul de prelucrare n faza de concepie
constructiv, pentru piese definite parial:
costul prelucrrii de finisare
costul prelucrrii de degroare
C
m
costul orar al prelucrrii pe main,
m exponentul durabilitii sculei,
coeficient caracteristic al procedeului
de prelucrare,
A
p
aria suprafeei de prelucrat,
v viteza de achiere,
f viteza de avans,
V
p
volumul de material de prelucrat,
F
s
fora specific de achiere,
P
a
puterea disponibil pentru achiere.
04/07/2014 102
Coeficientul caracteristic al procedeului de prelucrare
i numrul de treceri ; m modulul danturii
04/07/2014 103
coeficienii de prelucrabilitate:
- coeficientul de prelucrabilitate la finisare (aria suprafeei ce poate fi
prelucrat n unitatea de timp)
- coeficientul de prelucrabilitate la degroare (volumul de material ce
poate fi prelucrat n unitatea de timp)
este un coeficient de corecie n funcie de timpul de deplasare rapid a
sculei
04/07/2014 104
Valori ale coeficienilor de prelucrabilitate
04/07/2014 105
Analizarea i ameliorarea prelucrabilitii suprafeelor
04/07/2014 106
Analizarea prelucrabilitii suprafeelor:
aspectul tehnic: posibilitatea de aplicare a procedeelor de
prelucrare ;
aspectul economic: realizarea conform, cu respectarea
specificaiilor, la cele mai mici costuri.
04/07/2014 107
Aspectele prelucrabilitii de care trebuie s se in cont n
faza de concepie constructiv a piesei (DFM):
Limitarea numrului de operaii (suboperaii) - simplific
procesul de prelucrare i reduce costul acestuia:
gruparea suprafeelor (entitilor) de prelucrat este legat de numrul
de direcii de prelucrare diferite;
dac toate suprafeele (entitile) de prelucrat sunt orientate dup
aceeai direcie este posibil realizarea complet a piesei ntr-o
singur suboperaie (prindere).
04/07/2014 108
Regula 2.1 : Se va limita numrul direciilor de orientare ale diferitelor
suprafee funcionale.
Regula 2.2 : Atunci cnd este posibil, suprafeele funcionale se vor
orienta dup aceeai direcie sau dup direcii paralele.
04/07/2014 109
dac dou entiti de prelucrat au direcii de orientare oarecare este
puin probabil ca ele s poat fi realizate n aceeai suboperaie;
este mai uor s se poziioneze piesa atunci cnd cea de-a doua
entitate de prelucrat este perpendicular, dect atunci cnd este
orientat dup o direcie oarecare.
Regula 2.3 : Dac dou suprafee funcionale nu pot fi paralele, atunci
este de preferat o orientare perpendicular dect una oarecare.
04/07/2014 110
suprafeele de prelucrat legate printr-o toleran strns trebuie realizate
de preferin la aceeai poziionare, pentru a evita erorile de reprindere
a piesei.
Regula 2.4 : Dac dou suprafee sunt legate printr-o toleran strns,
ele trebuie orientate astfel nct s fie prelucrate la aceeai prindere.
Limitarea numrului de scule:
dac dimensiunile unor suprafee (guri, filete, caneluri) sunt
standardizate, atunci numrul sculelor folosite se va reduce.
Regula 2.5 : Pentru suprafee de acelai tip i aceeai calitate se vor evita
dimensiunile diferite.
04/07/2014 111
04/07/2014 112
04/07/2014 113
Limitarea exigenelor de precizie i calitate :
costul prelucrrii suprafeelor crete cu ct precizia i calitatea
suprafeelor este mai sever;
exigenele se vor limita strict la suprafeele funcionale.
Regula 2.6 : Se vor specifica tolerane dimensionale i de form
geometric ct mai largi posibil.
Regula 2.7 : Repartizarea toleranelor unui lan de cote trebuie s se fac
n raport cu dificultatea de realizare a fiecrei suprafee.
Regula 2.8 : Se vor specifica rugoziti ct mai mari posibil.
Regula 2.9 : Suprafeele care necesit o calitate bun trebuie s fie ct
mai mici posibil.
04/07/2014 114
Prelucrarea unor suprafee speciale :
la prelucrarea cu cuitul a filetelor exterioare sau interioare sunt
necesare mai multe treceri.
Regula 2.10 : Filetele care trebuie prelucrate cu cuitul se vor prevedea cu
degajare pentru ieirea sculei la capt de trecere.
04/07/2014 115
la prelucrarea prin mortezare a unor canale de pan interioare nfundate
sau a danturii roii de diametru mic a grupurilor baladoare sunt necesare
mai multe treceri.
Regula 2.11 : Suprafeele care trebuie prelucrate prin mortezare se vor
prevedea cu degajare pentru ieirea sculei la captul cursei duble.
04/07/2014 116
la rectificarea suprafeelelor alturate, pentru a permite contactul ntre
piesele asamblate, acestea trebuie rectificate fr raz de racordare
Regula 2.12 : Suprafeele alturate care trebuie rectificate simultan fr
racordare se vor prevedea cu degajare.
BIBLIOGRAFIE
[AEL78] AELENEI, M., .a., Probleme de maini-unelte i achiere, Vol. I i II, Editura Tehnic,
Bucureti, 1978.
[ALB80] ALBU, A., .a., Programarea asistat de calculator a mainilor-unelte, Editura Tehnic,
Bucureti, 1980.
[AND86] ANDRAIU, M., .a., Metode de decizii multicriteriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
[BA76] BATIUREA, GH., .a., Comanda numeric a mainilor-unelte, Editura Tehnic,
Bucureti, 1976.
[BOT73] BOTEZ, E., DORIN, AL., Tehnologia programrii numerice a mainilor-unelte, Editura
Tehnic, Bucureti, 1973.
[BR96] BRGARU, A., PICO, C., IVAN, N.,V., Optimizarea proceselor i echipamentelor
tehnologice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996.
[BUZ81] BUZATU, C., Contribuii la studiul factorilor care afecteaz creterea preciziei pieselor
prelucrate prin strunjire i rectificare exterioar, Tez de doctorat, Braov, 1981.
[BUZ93] BUZATU, C., .a., Sisteme flexibile de prelucrare prin achiere, Editura Tehnic,
Bucureti, 1993.
[BUZ97] BUZATU, C., NEDELCU, A., .a., Prelucrri de netezire a suprafeelor n construcia de
maini, Editura Lux Libris, Braov, 1997.
[BUZ03] BUZATU,C. , Tehnologii de fabricaie, Editura Universitii Transilvania din Braov,
Braov, 2003.
[CHI75] CHIRIACESCU, T.,S., Automatizarea proceselor tehnologice, Universitatea din Braov,
1975.
[CIO75] CIOCRDIA, C., ZGUR, GH., Tehnologia prelucrrii carcaselor, Editura Tehnic,
Bucureti, 1975.
[CIO83] CIOCRDIA, C., .a., Bazele elaborrii proceselor tehnologice n construcia de maini,
Editura Didactic i Pedagodic, Bucureti, 1983.
[COU91] COWENBERGH, J.,P., Lindinspensamble pour la CAO, La conception assiste par ordinateur,
Marabout, Alleur (Belgique), 1991.
[CRI88] CRIAN, I., .a., Sisteme flexibile de montaj cu roboi i manipulatoare, Editura Tehnic, Bucureti,
1988.
[DAN76] DANCEA, I., Metode de optimizare, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1976.
[DR79] DRGHICI, G., .a., Achierea cu materiale mineralo-ceramice, Editura Tehnic, Bucureti, 1979.
[DR81] DRGU, C., Aplicaii i probleme de prelucrare a metalelor prin achiere, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981.
[DR82] DRGHICI, G., .a. Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 1, Adaosuri de
prelucrare, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1982.
[DR83] DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A., Tehnologia construciilor de
maini, ndrumar de proiectare, 2, Regimuri de achiere, vol. I, Universitatea TRANSILVANIA din Braov,
Braov, 1983.
[DR84] DRGHICI, G., Tehnologia construciilor de mainilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984.
[DR84a] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Metode de calcul rapid al parametrilor regimului de achiere pentru
diverse condiii concrete de prelucrare, A V-a Sesiune de Comunicri Tehnico-tiinifice, Cugir, 12-13 iulie, 1984,
p. 48-57.
[DR84b] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Optimizarea parametrilor regimului de achiere folosind programarea
matematic, A V-a Sesiune de Comunicri Tehnico-tiinifice, Cugir, 12-13 iulie, 1984, p. 107-113.
[DR85] DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A., Tehnologia construciilor de
maini, ndrumar de proiectare, 3, Regimuri de achiere, vol. II, Universitatea TRANSILVANIA din Braov,
Braov, 1985.
[DR85a] DRGHICI, G., NEDELCU, A., BUZATU, C., IEIU, D., MRCU, I., Tehnologia construciilor de maini,
ndrumar de proiectare, 4, Procese tehnologice de prelucrare optime tipizate ale pieselor reprezentative din
construcia de maini, vol. III, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1985.
[DR86] DRGHICI, G., Tehnologia fabricrii mainilor, I.P. Timioara, 1986.
[DR86] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Elaborarea bazei de date pentru proiectarea automat a proceselor
tehnologice optime de prelucrare a pieselor n construcia de maini, Comunicrile celei de a V-a Conferine de
Procese i U
de maini, Comunicrile celei de a V-a Conferine de Procese i Utilaje de prelucrare la rece, Vol. 3,
Timioara, 1986, p. 69-74.
[DR86a] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Exploatarea bazei de date pentru proiectarea automat a
proceselor tehnologice optime de prelucrare a pieselor n construcia de maini, Comunicrile celei de a V-a
Conferine de Procese i Utilaje de prelucrare la rece, Vol. 3, Timioara, 1986, p. 75-79.
[DR86b] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Algoritm de determinare a variantei tehnologice optime de
prelucrare prin achiere, Tehnologii i Echipamente noi n construcia de maini, Braov, 1986, p. 87-94.
[DR86c] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Elaborarea planului de operaii utiliznd baza de date, Tehnologii
i Echipamente noi n construcia de maini, Braov, 1986, p. 112-146.
[DR87] DRGHICI, G., NEDELCU, A., Contribuii privind elaborarea bazei de date necesare calculului
parametrilor optimi ai regimului de achiere, Analele Universitii din Craiova , seria Electrotehnic-
Mecanic, vol. 8, Craiova, 1987, p. 161-166.
[DR99] DRGOI, M.,V., Conducerea numeric asistat de calculator a proceselor de prelucrare prin
frezare, Tez de doctorat, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, 1999.
[DR82] DRGU, C., Aplicaii i probleme de prelucrare a metalelor prin achiere, Editura didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982.
[DUM75] DUMITRU, V., Programare neliniar, Editura Academiei, Bucureti, 1975.
[DU95] DUE, P., Proiectarea tehnologiilor n sisteme flexibile, Universitatea Tehnic GHEORGHE
ASACHI, Iai, 1995.
[ENA66] ENACHE, T., Calitatea suprafeelor prelucrate, Editura Tehnic, Bucureti, 1966.
[EPU83] EPUREANU, I., .a., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983.
[FT97] FTU, S., Tehnologia materialelor, Editura Lux Libris, Braov, 1997.
[FLO66] FLORESCU, I., Organizarea proceselor de producie n industria constructoare de maini pe
baza tehnologiei de grup, studiu documentar, IDT, vol. I, 1966, p. 14-17.
[GAV75] GAVRILA, I., VOICU, N., Tehnologia pieselor tip arbore, buc i disc pe maini-unelte clasice i
cu comand program, Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
[GAR91] GARDAN, Y., La CFAO introduction techniques et mise en couvre, Hermes, Paris, 1991.
[GHI75] GHINEA, M., .a., Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic, 1975.
[GR93] GRMESCU, T., .a., Tehnologii de danturare a roilor dinate, Editura Universitas, Chiinu,
1993.
[HOL82] HOLLANDA, D., .a., Achiere i scule achietoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1982.
[ION69] IONESCU, N., .a., Teoria grafurilor cu unele aplicaii n economie, Editura tiinific, Bucureti,
1969.
[IVA77] IVAN, N.,V., Contribuii asupra sistemelor de concepie a proceselor tehnologice, modele i
rezolvri cu ajutorul calculatoarelor electronice, Tez de doctorat, Universitatea din Braov, 1977.
[IVA80] IVAN, N., V., Tehnologia fabricrii mainilor - I, Curs, Editura Universitii din Braov, Braov,
1980.
[IVA80a] IVAN, N., V., Tehnologia fabricrii mainilor II, Curs, Editura Universitii din Braov, Braov,
1980.
[IVA81] IVAN, N., V., Bazele optimizrii proceselor tehnologice, ndrumar de laborator, Editura
Universitii din Braov, Braov, 1981.
[IVA83] IVAN, N., V., Bazele optimizrii proceselor tehnologice n construcia de maini, Curs, Editura
Universitii din Braov, Braov, 1983.
[IVA85] IVAN, N., V., Proiectarea-optimizarea asistat de calculator a proceselor tehnologice n
construcia de maini, sistemul PAPT-1, AMC, Editura Tehnic, Bucureti, 1985, p. 339-353.
[IVA89] IVAN, N., V., TOTOIU, AL., D., NEDELCU, A., IVAN, M., C., Optimisation de la conception
assistee par lordinateur des supplements pour ajustage (I), Comunicrile celei de-a VI-a Conferine de
Procese i Utilaje de Prelucrare la Rece, Institutul Politehnic TRAIAN VUIA, Timioara, I, p. 195-200,
1989.
[IVA91] IVAN, N., V., TOTOIU, AL., D., BOIEAN, T., NEDELCU, A., PAPT-3A un sistem de proiectare
tehnologic asistat de calculator, A VIII-a Conferin Naional de Maini-Unelte, Institutul Politehnic
Bucureti, p. 93-96, 1991.
[IVA93] IVAN, N., V., Teorie i practic n prelucrarea cu avansuri circulare a suprafeelor profilate de
revoluie, Editura Oficiul de Informare Documentar pentru Industria Construciilor de Maini, Bucureti,
1993.
[IVA93a] IVAN, N., V., .a., Proiectare tehnologic asistat de calculator aplicaii n construcia de
maini, Editura Tipocart Braovia, Braov, 1993.
[IVA01] IVAN, N., V., Sisteme CAD/CAM algoritmi i programe CAD-T, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 2001.
[IVA02] IVAN, N., V., NEDELCU, A., .a., Sisteme CAPP, sisteme CAD/CAM i optimizri tehnologice,
Editura Universitii TRANSILVANIA din Braov, Braov, 2002.
[KOV70] KOVAN, V., Technologie de la construction mecanique, Editions Mir, Moscov, 1970.
[LAZ69] LZRESCU, I., .a., Tolerane i msurri tehnice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1969.
[LZ73] LZRESCU, D.,I., .a., Cotarea funcional i cotarea tehnologic, Editura Tehnic, Bucureti,
1973.
[LUP95] LUPULESCU, N.B., Integrarea elementului scul n sistemele automatizate de proiectare
tehnologic i fabricaie, Tez de doctorat, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1995.
[LUP97] LUPULESCU, N.B., NEDELCU, A., .a., Carbide turning tools wear determination based on the
measurement of temperature, International computer Science Conference, microCAD97, Section F
Production Engineering, Miskolc-Egyetemvaros, 1997, p. 121-124.
[LUP99] LUPULESCU, N., B., NEDELCU, A., Cercetri experimentale privind prelucrarea danturilor
interioare prin deformare plastic la rece, Revista AGIR, 1999.
[LUP00] LUPULESCU, N., B., NEDELCU, A., Proiectarea informatizat a sculelor pentru frezarea
metalelor, Editura Lux Libris, Braov, 2000.
[MIN85] MINCIU, C., PREDINCEA, N., Maini-unelte cu comand numeric, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
[MIT62] MITROFANOV, S., P., Bazele tehnologice ale prelucrrii de grup, Editura Tehnic, Bucureti,
1962.
[NAN74] NANU, A., .a., Manualul inginerului mecanic, Editura Didactic i Pedagogic, 1974.
[NED89] NEDELCU, A., Lelaboration des normes techniques de temps a laide du calculateur
electronique (I), Buletinul Universitii din Braov, XXXI, II, 1989, p. 249-254.
[NED89a] NEDELCU, A., Modelisation des systems flexibles de fabrication (I), Buletinul Universitii din
Braov, XXXI, II, 1989, p. 235-242.
[NED89b] NEDELCU, A., Projecton automatque des technologies et des normes techniques de temps
tout en utilisant la base des donnes (I), Buletinul Universitii din Braov, XXXI, II, 1989, p. 243-248.
[NED96] NEDELCU, A., Modele matematice, algoritmi i aplicaii privind proiectarea asistat de
calculator a proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere, Tez de doctorat, Universitatea
TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1996.
[NED97] NEDELCU, A., BUZATU, C., IEIU, D., Tehnologii i sisteme flexibile de fabricaie,
Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1997.
[NED97a] NEDELCU, A., IVAN, N., V., LUPULESCU, N., B., Projection automatique des technologies
des normes techniques de temps tout en utilisant la base et des donnes (II), International computer
science conference, section F, Miskolc, Ungaria, 1997, p. 169-172.
[NED97b] NEDELCU, A., LANCEA, C., IEIU, D., Modelations des systmes flexibles de fabrication
(II), International computer science conference, section F, Miskolc, Ungaria, 1997, p. 191-192.
[NED97c] NEDELCU, A., LANCEA, C., Aprecieri asupra metodologiei de calcul a sculelor combinate de
tip burghiu-teitor-lrgitor la prelucrarea locaelor pentru uruburi cu cap cilindric, A XXVII-a Sesiune de
Comunicri tiinifice cu participare internaional, Academia Tehnic Militar, Bucureti, 1997, p. 251-
258.
[NED97d] NEDELCU, A., LANCEA, C., Modelare matematic a datelor tehnologice, Tehnomus IX,
Tehnologii i Produse Noi n Construcia de Maini, Suceava, 1997, p. 273-278.
[NED97e] NEDELCU, A., LANCEA, C., Sistem de proiectare tehnologic asistat de calculator,
Tehnomus IX, Tehnologii i Produse Noi n Construcia de Maini, Suceava, 1997, p. 265-272.
[NED98] NEDELCU, A., OANCEA, GH., A CAD-T. System acquirement of the thechnological
documentation, Buletinul Institutului Politehnic din Iai, Tomul XLIV (XLVIII), Supliment I, secia a V-a,
Construcii de Maini, 1998, p. 45-48.
[NED98a] NEDELCU, A., OANCEA, GH., A CAD-T system. The technological computer aided design
program, Buletinul Institutului Politehnic din Iai, Tomul XLIV (XLVIII), Supliment I, secia a V-a,
Construcii de Maini, 1998, p.49-53.
[NED99] NEDELCU, A., OANCEA, GH., Modelarea simulativ a funcionrii celulelor flexibile de fabricaie,
Tehnologii Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 2, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova,
1999, p. 244-247.
[NED99a] NEDELCU, A., DIU, V., Un sistem CAD-T. Determinarea adaosurilor de prelucrare, Tehnologii
Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova, 1999, p. 118-
121.
[NED99b] NEDELCU, A., DIU, V., Un sistem CAD-T. Determinarea regimurilor de achiere, Tehnologii
Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova, 1999, p. 114-
117.
[NED99c] NEDELCU, A., LUPULESCU, N., B., OANCEA, GH., Determinarea unor modele matematice
aferente exploatrii optime a sculelor, Tehnologii Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-
INFO, Chiinu, Republica Moldova, 1999, p. 110-113.
[NED99d] NEDELCU, A., LUPULESCU, N., B., OANCEA, GH., Un sistem CAD-T. Gruparea analogic a
pieselor, Tehnologii i Produse Noi n Construcia de maini, Suceava, 1999, p. 265-272.
[NED99e] NEDELCU, A., LUPULESCU, N., B., OANCEA, GH., Un sistem CAD-T. Aplicaii practice privind
proiectarea tehnologic asistat de calculator, Tehnomus X, Tehnologii i Produse Noi n Construcia de
Maini, Suceava, 1999, p. 273-280.
[NED00] NEDELCU, A., OANCEA, GH., LUPULESCU, N., B., Tehnologii i sisteme flexibile de fabricaie,
Editura Lux Libris, Braov, 2000.
[NED03] NEDELCU, A., Tehnologii de prelucrare mecanic i neconvenionale, Editura Universitii
Transilvania din Braov, Braov, 2003.
[OAN97] OANCEA, Gh., Procesoare pentru proiectare tehnologic, Tez de doctorat, Universitatea
TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1997.
[OAN99] OANCEA, GH., DRGOI, M., V., NEDELCU, A., Procesor tehnologic pentru piese de revoluie (I),
Tehnologii Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova,
1999, p. 122-125.
[OAN99a] OANCEA, GH., NEDELCU, A., Procesor tehnologic pentru piese de revoluie (II), Tehnologii
Moderne, Calitate, Restructurare, vol. 4, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, Republica Moldova, 1999, p. 125-
129.
[OAN99b] OANCEA, GH., NEDELCU, A., Sistem informatic pentru proiectarea tehnologiilor de prelucrare a
roilor dinate (I i II), Tehnomus X, Tehnologii i Produse Noi n Construcia de Maini, Suceava, 1999, p. 296-
309.
[OAN99c] OANCEA, GH., LUPULESCU, N., B., NEDELCU, A., Proiectarea i construcia pinionului scul
destinat prelucrrii danturilor interioare prin deformare plastic la rece, revista AGIR, 1999.
[OPI68] OPITZ, H., Organizarea tehnologic de grup, Organizarea tiinific a produciei, Caiet relectiv,
I.D.T., 3, 1968.
[OPR81] OPREAN, A., .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981.
[PET69] PETRICEANU, GH., Tehnologia construciei de maini, Institutul Politehnic Cluj-Napoca, 1969.
[PET80] PETRICEANU, GH., .a., Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor automate,
Editura Tehnic, Bucureti, 1979.
[PIC74] PICO, C., .a., Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere, Editura Tehnic,
Bucureti, 1974.
[PIC74a] PICO, C., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1974.
[PIC76] PICO, C., Tehnologia construciei de maini. Probleme, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1976.
[PIC82] PICO, C., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Editura Tehnic, Bucureti,
vol. I, 1979, vol. II, 1982.
[PIC92] PICO, C., .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, I, II, Editura
Universitas, Chiinu, 1992.
[PLA90] PLATON, V., Sisteme avansate de producie, Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
[POP67] POPOVICI, C., .a. Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1967.
[PRU81] PRUTEANU, O., Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1981.
[RD79] RDULESCU, V., R., .a., Probleme de tehnologia construciilor de maini, Editura didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1979.
[SEC79] SECAR, GH., Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactic i Pedagogic , Bucureti,
1979.
[TOD79] TODOR, C., Contribuii privind dezvoltarea tehnologiei de grup, Tez de doctorat, Universitatea
din Braov, Braov, 1979.
[VLA85] VLASE, A., .a., Calculul normelor tehnice de timp, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1985.
[VLA85a] VLASE, A., .a., Regimuri de achiere i adaosuri de prelucrare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
[VLA96] VLASE, A., Tehnologia construciilor de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1996.