87

9. ECHIPAMENTUL I TEHNOLOGIA SUDRII

N MEDIU DE GAZ PROTECTOR


9.1. CONSIDERAII GENERALE

Sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector se realizeaz prin trei
procedee: sudarea cu electrod nefuzibil n mediu de gaze inerte - WIG
(TIG), sudarea cu electrod fuzibil n mediu de gaze inerte - MIG, sudarea
cu electrod fuzibil n mediu de gaze active - MAG. Alegerea procedeului se
face innd cont de condiiile tehnice (specificul i calitatea mbinrilor
sudate, natura materialelor i grosimea semifabricatelor) i de
considerentele economice (productivitate, pre de cost etc.) existente.

Procedeul de sudare WIG (Wolfram Inert Gaz) numit uneori i
TIG (Tungsten Inert Gaz) este un procedeu de sudare manual cu
electrod nefuzibil (confecionat din wolfram denumit i tungsten
thoriat), cu alimentarea n curent continuu sau alternativ, cu insuflare de
gaz inert n spaiul arcului electric. Principiul de lucru al procedeului WIG
este prezentat n figura 9.1, a.
Se utilizeaz drept gaz de protecie argonul, heliul sau amestecuri de
gaze avnd la baz argonul. Metalul de adaos (MA) se prezint sub form
de vergele, cu compoziia chimic asemntoare cu a materialului de baz
(sub protecie de gaz inert, metalul topit nu-i modific semnificativ
compoziia chimic).
Sudarea WIG n curent continuu cu polaritate direct (polul negativ al
sursei conectat la electrod) permite, la un diametru de electrod dat,
utilizarea unui curent de sudare mai intens (70% din cldura degajat este
eliberat n zona pieselor de sudat). Se obine astfel o custur ngust i cu
ptrundere mare. La sudarea cu polaritate invers, ionii grei de argon
bombardeaz componentele de sudat, realizndu-se astfel o microsablare,
dar electronii uori bombardeaz electrodul nefuzibil, provocnd o nclzire
suplimentar a acestuia i uzura lui prematur. Microsablarea are un efect
favorabil la sudarea aluminiului i aliajelor sale.
Parametrii tehnologici ai procedeului de sudare WIG sunt:

diametrul electrodului refractar de wolfram: d
e
= 0,5 6,0 mm;
intensitatea curentului de sudare, I
s
;
tensiunea arcului electric, U
a
;
Materiale i Tehnologii Primare. Aplicaii practice i studii de caz


88
diametrul duzei (prin care se insufl gazul inert), d
d
;
debitul de gaz inert, D
GI
;
diametrul vergelei din material de adaos (n cazul n care se
sudeaz cu MA), d
MA
.

Procedeul WIG este un procedeu de sudare universal din punct de
vedere al materialelor care se pot suda. Se recomand ns, din considerente
economice, folosirea acestui procedeu pentru sudarea componentelor
subiri (de grosime s 10 mm) confecionate din oeluri aliate, aluminiu,
cupru i aliaje ale acestora, la lucrri de mare finee (energie concentrat,
zon de influen termic redus).


a

b

Fig. 9.1. Sudarea n mediu de gaz protector:
a sudare cu procedeul WIG; b sudare cu procedeul MIG / MAG;
1 duz; 2 jet de gaz; 3 baie de metal topit; 4 arc electric;
5 electrod nefuzibil; 6 pistolet; 7 srm electrod; 8 contact alunector;
9 tub flexibil; 10 dispozitiv de avans al srmei electrod;
MB metal de baz, CUS custur sudat; v
s
viteza de sudare.

Procedeul de sudare MIG (Metal Inert Gas) este un procedeu de
sudare semimecanizat sau mecanizat cu electrod fuzibil (srm), cu
insuflare de gaz inert (fig. 9.1, b), cu alimentare n curent continuu. Are cel
mai larg domeniu de aplicaie dintre toate procedeele de sudare n mediu de
gaz protector.
Principiul de lucru al procedeului MIG este prezentat n fig. 9.1, b.
Instalaia de sudare MIG este schematizat n fig. 9.2, iar fig. 9.3 ilustreaz
modul de funcionare al dispozitivului de avans automat al srmei electrod.
Echipamentul i tehnologia sudrii n mediu de gaz protector


89
Gazele de protecie utilizate sunt argonul sau argon amestecat cu
oxigen (225 %, n funcie de aliajul ce se sudeaz). Argonul produce
autoascuirea srmei n cursul sudrii.


Fig. 9.2. Schema instalaiei de sudare MIG/MAG:
1 tambur; 2 srm electrod; 3 role de antrenare; 4 conductor flexibil;
5 pachet de furtune; 6 pistolet de sudur; 7 contact alunector; 8 gaz protector;
9 duz; 10 arc electric; 11 baia de metal topit; 12 sursa de curent electric.


Fig. 9.3. Dispozitivul de avans al srmei pentru sudarea MIG/MAG.

Transferul materialului de adaos prin spaiul arcul electric prezint
urmtoarele dou cazuri limit:

sudarea cu arc scurt (short-arc), la care transferul metalului se
face prin scurtcircuit (numrul de scurtcircuite pe secund variaz
Materiale i Tehnologii Primare. Aplicaii practice i studii de caz


90
ntre 30 i 200), iar intensitatea curentului de sudare este mic (fig.
9.4);
sudarea cu arc lung (spray-arc), la care transferul metalului se
face pulveriform, iar intensitatea curentului este mare (fig. 9.5).


Fig. 9.4. Sudarea n scurtcircuit (cu arc scurt).


Fig. 9.5. Transfer de metal prin pulverizare (arc lung).

n cazul sudrii cu polaritate direct i cureni mici de sudare se poate
realiza un transfer globular.
Transferul pulveriform se realizeaz numai la polaritate invers i
favorizeaz microsablarea i creterea vitezei de topire a electrodului.
Un mod particular de transfer pulveriform se obine n cazul utilizrii unui
arc pulsator, obinut prin suprapunerea peste o valoare constant (relativ
mic) a intensitii curentului de sudare, a unor impulsuri periodice de
curent, realizate cu ajutorul unor surse de curent pentru sudare cu arc
pulsat.
Parametrii tehnologici ai procedeului de sudare MIG sunt:

diametrul srmei-electrod: d
e
= 0,6 4 mm (se alege n funcie
de grosimea materialului i de numrul de straturi);
intensitatea curentului de sudare, I
s
(se alege n funcie de
diametrul srmei-electrod, d
e
);
tensiunea arcului, U
a
;
viteza de avans a srmei-electrod, v
e
;
diametrul duzei (prin care se insufl gazul), d
d
;
debitul de gaz inert, D
GI
.
Echipamentul i tehnologia sudrii n mediu de gaz protector


91
Curentul de sudare minim pentru realizarea unui transfer pulveriform,
I
sp
, i curentul de sudare maxim la care se realizeaz o trecere cu arc scurt,
I
sh
, se pot alege, n funcie de diametrul electrodului, d
e
, din tabela 9.1.

Tabela 9.1.

Alegerea intensitii curentului de sudare

d
e
I
sp
(min.) I
sh
(max.)
mm A A
0,6 150 50
0,8 175 75
1,2 200 100
1,6 275 175
2,4 300 250

Valorile uzuale ale parametrilor tehnologici ai procedeului MIG sunt
indicate, n funcie de tipul mbinrii sudate i de grosimea componentelor
care se sudeaz, n tabela 9.2 pentru sudarea oelurilor nealiate, n tabela
9.3 pentru sudarea oelurilor inoxidabile i n tabela 9.4 pentru sudarea
aluminiului. Aceleai valori se pot utiliza i n cazul procedeului MAG.

Tabela 9.2

Parametrii sudrii MIG/MAG a oelurilor nealiate, cu coninut redus de carbon

Grosimea
tablei,

s
Lime
rost
Diametrul
srmei
electrod,
d
e

Rata
de
depu-
nere
Viteza
de avans
a srmei,
v
e

Intensitatea
curentului
de sudare,
I
s

Viteza
de
sudare,
v
s

Tensiunea
arcului,

U
a

Tipul
mbinrii
sudate
mm mm mm kg/m m/min A cm/min V
1,0 0 0,6 0,02 7,0 60 83 14
2,0 1,0 0,8 0,03 6,8 110 83 16
3,0 2,0 1,0 0,05 6,0 150 63 20 / 22
mbinare
cap la
cap, cu
rost n I
6,0 2,0 1,2 0,085 8,5 205 50 22 / 26
6,0 1,5 1,0 0,145 6,8/8,0 150 / 190 68 / 45 20 / 24
10,0 2,0 1,2 0,239 6,0 / 24 150 / 340 38 / 60 20 / 34
15,0 2,0 1,2 0,62 6,0 / 24 150 / 340 38 / 60 20 / 34
mbinare
cap la
cap, cu
rost n V
20,0 3,0 1,6 1,45 6,0 / 12 200 / 430 44 / 450 20 / 38
2,0 0 0,8 0,04 10 / 17 110 61 / 113 16
4,0 0 1,0 0,078 7 / 13 180 / 280 54 / 99 22 / 34
6,0 0 1,2 0,176 5 / 14 200 / 350 24 / 67 24 / 35
12,0 0 1,2 0,673 5 / 14 200 / 350 7 / 17 24 / 35
mbinare
de col
20,0 0 1,2 1,817 5 / 14 200 / 350 2,5 / 6,5 24 / 35

Procedeul MIG este un procedeu universal care permite sudarea n
bune condiii a unei game largi de metale i aliaje (cu excepia metalelor i
aliajelor uor fuzibile), cu grosimi de 0,2 12 mm, pentru care este un
procedeu competitiv din punct de vedere economic.
Materiale i Tehnologii Primare. Aplicaii practice i studii de caz


92
Tabela 9.3

Parametrii tehnologici ai sudrii cu procedeul MIG/MAG a oelurilor inoxidabile

Grosimea
tablei,


s
Lime
rost
Diametrul
srmei
electrod,

d
e

Rata
de
depu-
nere
Viteza
de
avans a
srmei,
v
e

Intensitatea
curentului
de sudare,

I
s

Viteza
de
sudare,

v
s

Tensiunea
arcului,

U
a

Tipul
mbinrii
sudate
mm mm mm kg/m m/min A cm/min V
2,0 0 0,8 0,08 6 / 8 90 / 115 80 / 100 14 / 18
3,0 1,0 1,0 0,05 7 / 9 100 / 130 80 / 100 16 / 18
4,0 1,5 1,2 0,07 6 / 8 120 / 150 90 / 130 20 / 24
mbinare
cap la
cap, cu
rost n I
5,0 2,0 1,2 0,08 7 / 9 120 / 200 90 / 140 22 / 24
5,0 0 1,2 0,125 6 / 8 120 / 190 60 / 90 20 / 24
6,0 0 1,2 0,16 6 / 8 120 / 190 60 / 80 20 / 24
8,0 1,5 1,2 0,20 7 / 10 150 / 230 50 / 90 20 / 26
mbinare
cap la
cap, cu
rost n V
10,0 2,0 1,2 1,25 7 / 10 150 / 230 60 / 90 20 / 26
2,0 0 0,8 0,04 8 / 10 90 / 120 70 / 100 16 / 18
3,0 0 1,0 0,06 6 / 9 100 / 160 60 / 90 16 / 20
4,0 0 1,0 0,80 8 / 10 110 / 190 50 / 90 20 / 26
5,0 0 1,2 0,21 6 / 10 130 / 240 30 / 70 20 / 26
6,0 0 1,2 0,26 6 / 12 130 / 300 30 / 70 20 / 26
mbinare
de col
8,0 0 1,2 0,82 6 / 12 180 / 300 30 / 60 20 / 26

Tabela 9.4

Parametrii tehnologici ai sudrii cu procedeul MIG/MAG a aluminiului

Grosimea
tablei,

s
Diametrul
srmei
electrod,
d
e

Rata
de
depu-
nere
Viteza
de avans
a srmei,
v
e

Intensitatea
curentului
de sudare,
I
s

Viteza
de sudare,

v
s

Tensiunea
arcului,

U
a

Tipul
mbinrii
sudate
mm mm kg/m m/min A cm/min V
1,0 0,8 0,015 8 80 / 110 600 / 900 18 / 22
2,0 1,2 0,025 8,7 100 / 120 600 / 900 18 / 22
3,0 1,2 0,03 8,8 100 / 130 600 / 800 20 / 22
mbinare
cap la
cap, cu
rost n I
4,0 1,2 0,07 8,8 110 / 150 600 / 750 22 / 22
6,0 1,6 0,12 9,4 200 / 225 550 / 850 26 / 28
8,0 1,6 0,20 9,3 / 10,5 230 / 300 550 / 950 26 / 28
10,0 1,6 0,24 9,3 / 10,5 240 / 320 550 / 950 26 / 28
mbinare
cap la
cap, cu
rost n V
12,0 1,6 0,30 9,3 / 11 260 / 340 500 / 850 26 / 28
2,0 1,2 0,03 8,7 100 / 140 500 / 900 18 / 22
4,0 1,2 0,08 8,2 110 / 160 450 / 750 20 / 22
6,0 1,6 0,18 6,3 200 / 240 450 / 650 26 / 28
8,0 1,6 0,25 7 230 / 320 400 / 650 26 / 28
mbinare
de col
10,0 1,6 0,30 7,6 240 / 320 350 / 600 26 / 28
2,0 1,2 0,025 8,7 100 / 120 600 / 900 18 / 22
3,0 1,2 0,03 8,7 100 / 130 600 / 900 20 / 22
4,0 1,2 0,06 8,7 100 / 150 600 / 800 20 / 22
mbinare
n unghi
6,0 1,6 0,10 9 200 / 230 550 / 800 26 / 28
Echipamentul i tehnologia sudrii n mediu de gaz protector


93
Principalele avantaje conferite de utilizarea acestui procedeu sunt:
productivitate ridicat, realizarea unor adncimi de ptrundere mari,
inexistena zgurii, formarea corect i uoar a rdcinii custurii,
realizarea de economii de metal de adaos, obinerea unor custuri cu
puritate ridicat, posibilitatea mecanizrii i automatizrii procedeului.
Restriciile utilizrii sudrii MIG sunt exclusiv de natur economic
(gazul de protecie i echipamentul tehnologic sunt scumpe).

Procedeul de sudare MAG (Metal Activ Gas) este un procedeu de
sudare n curent continuu, bazat pe aceleai principii cu sudarea MIG
(fig. 9.1, b i fig. 9.2), singura deosebire fiind aceea c dioxidul de carbon
este folosit drept gaz de protecie. Utilizarea dioxidului de carbon este
avantajoas din punct de vedere economic, dar prezint dezavantajul
faptului c CO
2
este un gaz activ la temperaturi nalte. Disocierea
dioxidului de carbon n oxid de carbon i oxigen determin oxidarea unor
elemente din baia metalic (Si, Mn, Fe etc.) i carburarea sau decarburarea
bii n funcie de coninutul de carbon al oelului. Pentru a combate efectele
oxidrii i a obine o custur de calitate, este necesar ca materialul de
adaos s conin o cantitate mare de dezoxidani (cca. 1% siliciu). Se pot
utiliza, n acelai scop, srme electrod cu inim de flux. n cazul n care
piesele care se mbin prezint grosime mic (s 5 mm), se sudeaz cu
transfer n scurtcircuit utiliznd polaritate direct sau invers, iar n cazul
pieselor cu grosimi mai mari (s > 5 mm) se utilizeaz polaritatea invers i
un regim de sudare care s asigure un transfer pulveriform. Parametrii
tehnologici ai procedeului de sudare MAG sunt identici cu cei ai
procedeului MIG, cu deosebirea c dioxidul de carbon nlocuiete gazul
inert. La sudarea MAG, ntre tensiunea arcului, U
a
, i intensitatea
curentului de sudare, I
s
, se recomand s existe relaia:

U
a
= 15 + 0,05 I
s
. (9.1)

Sudarea MAG se poate efectua n orice poziie, pentru o gam larg a
grosimilor materialelor ce se sudeaz. Se asigur o productivitate ridicat i
costuri sczute ale operaiilor de sudare.


9.2. SCOPUL I CONINUTUL LUCRRII

Lucrarea de laborator i propune cunoaterea i identificarea
echipamentelor specifice i a materialelor de sudare utilizate, precum i
nsuirea tehnologiei sudrii cu arc electric pentru procedeele de sudare n
mediu de gaz protector.
Materiale i Tehnologii Primare. Aplicaii practice i studii de caz


94
Lucrarea va cuprinde:

examinarea constructiv-funcional a echipamentelor specifice
procedeelor de sudare n mediu de gaz protector;
stabilirea parametrilor regimului de sudare i a prescripiilor
tehnologice privind executarea operaiei de sudare pentru
procedeele analizate;
determinarea coeficienilor de depunere i de topire, comparativ
pentru procedeele MIG i MAG.


9.3. APARATURA FOLOSIT. MODUL DE LUCRU

Pentru efectuarea lucrrii, se vor utiliza: instalaia de sudat n mediu
de gaz protector din dotarea laboratorului, alctuit din: redresorul cu
tranzistori pentru sudare LUD 450 W, unitatea de comand, control i
avans automat al srmei MEK 44C, pistolete de sudare (WIG i
MIG/MAG), butelii de gaz inert i activ; table pentru efectuarea sudurilor,
srme-electrod pentru sudarea MIG/MAG, vergele de MA pentru sudarea
WIG; ampermetru (intensitatea curentului de sudare este indicat i de ctre
panoul de comand al instalaiei de sudat); balan de laborator,
cronometru, ubler. Pentru fiecare procedeu de sudare studiat, se vor stabili
parametrii regimului de sudare i se va executa cte o mbinare sudat.
Pentru procedeele MIG i MAG, se vor efectua dou depuneri, una cu
polaritate direct (transfer n scurtcircuit) i o alta cu polaritate invers
(transfer pulveriform), urmrindu-se i evidenierea trecerii de la un tip de
transfer la cellalt (cu zgomot specific), ca urmare a modificrii intensitii
curentului.
Pentru procedeele MIG i MAG, se vor determina coeficientul de
topire,
t
, i coeficientul de depunere,
D
, cu relaiile:

t
= m
T
/ (I
s
t
s
) [g/A h], (9.2)

D
= m
D
/ (I
s
t
s
) [g/A h], (9.3)

unde m
D
este masa de metal depus (determinat prin cntrirea plcii pe
care se depune cordonul, nainte i dup sudare), iar m
T
masa de metal
topit, calculat cu relaia de mai jos:


= L
d
m
e
T
4
2
, (9.4)
n care este densitatea MA, iar d
e
diametrul srmei electrod.
Echipamentul i tehnologia sudrii n mediu de gaz protector


95
n acest scop, pentru ambele procedee de sudare, se nregistreaz
viteza de avans a srmei electrod, v
e
, i valoarea medie a intensitii
curentului de sudur, I
s
.
Se cronometreaz intervalul de timp, t
s
(timpul de sudare), necesar
trecerii srmei cu lungimea L (calculat prin nmulirea vitezei v
e
cu timpul
t
s
) prin dispozitivul su de antrenare.


9.4. CONINUTUL REFERATULUI

Referatul va conine:

noiuni teoretice privind echipamentul i tehnologia sudrii n
mediu de gaz protector;
schie ale echipamentului i date despre materialele utilizate
pentru fiecare procedeu de sudare n mediu de gaz protector;
rezultatele determinrilor experimentale efectuate i a calculului
coeficientului de depunere i de topire pentru procedeele MIG i
MAG. Se vor face aprecieri privind influena procedeului de
sudare asupra coeficientului de depunere.


9.5. TEST DE AUTOEVALUARE

1. Clasificai procedeele de sudare n mediu de gaz protector.
2. Descriei, pe scurt, principiul de lucru al procedeului de sudare WIG.
3. Descriei, pe scurt, principiul de lucru al procedeului de sudare MIG.
4. Comparai procedeele de sudare WIG i MIG.
5. Comparai procedeele de sudare MIG i MAG.
6. Care sunt principalii parametri tehnologici ai procedeelor de sudare WIG,
MIG i MAG?
7. Care sunt modalitile de transfer al materialului de adaos prin arcul
electric la procedeele MIG i MAG? Comparai cele dou modaliti.
8. Care este rolul gazului inert la sudarea WIG sau MIG? Dar al gazului activ
la sudarea MAG?
9. Care sunt dezavantajele utilizrii gazului activ i cum pot fi ele combtute?
10. Comparai procedeele de sudare studiate din punct de vedere economic i
al domeniului de utilizare.
11. Cum se definesc i cum se determin coeficienii de depunere i de topire
la sudarea n mediu de gaz protector?