Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Control Statistic Pe Flux - Stuenti
Control Statistic Pe Flux - Stuenti
Curs Calitate
xi
x = i =1
n
(4.2)
( xi x)2
i =1
n 1
(4.3)
Ca indice de dispersie se folosete i amplitudinea (diferena dintre cea mai mare, respectiv cea mai mic
valoare a caracteristicii de calitate analizat) R =xM xm .
i R sunt indicatori de variaie.
Matematic, densitatea de probabilitate a unei variabile aleatoare x repartizat normal este:
( x x) 2
f x ( x , x , ) =
2
1
e 2
2
(4.4)
Rodica ROHAN
Curs Calitate
R=
Ri
n
Pentru dirijarea i controlul procesului de fabricaie, se folosesc fiele de control statistic. Acestea cuprind
n prima parte date de identificare (secia, atelierul, maina, produsul, caracteristica controlat, tolerana prescris,
intervalul ntre dou prelevri, ora). Pe diagramele de control se traseaz limitele de control, se calculeaz
parametri statistici i se reprezint pe diagram prin puncte, care se unesc printr-o linie continu.
In funcie de poziia acestor puncte fa de limitele de control, se trag concluzii referitoare la desfurarea
procesului i la calitatea produselor realizate n intervalul dintre dou prelevri. Astfel, cnd punctele sunt
distribuite aleator ntre limitele de control, procesul este sub control.
In cazul n care caracteristicile de calitate sunt greu msurabile, sau nu pot fi calculate, se face o apreciere
global a acestora prin corespunztoare i necorespunztoare.
Diagramele pentru acest tip de control, se clasific n funcie de modul de evaluare al neconformitilor i
pot fi:
1. diagrama pentru numr de defecte sau procent de defecte, cu variantele:
diagrama p - cnd dimensiunea eantionului variaz;
diagrama pn - cnd dimensiunea eantionului este constant.
2. diagrama pentru numr de defecte pe unitatea de produs (procentul defectivelor), cu variantele:
diagrama u - cnd dimensiunea eantionului este variabil;
diagrama c - cnd dimensiunea eantionului este constant sau fix.
In cazul controlului prin msurare, sunt specifice:
-
fia de control ( x , R)
fia de control ( x , s)
Aplicarea n practic a metodelor de control atatistic pe flux este uurat de prevederile standardului STAS
3160/3- 84 Procese i reguli statistico- matematice pentru verificarea calitii prin msurare..
Utilizarea fielor de control a condus la urmtoarele concluzii:
simpla tratare a unei fie de control poate fi edificatoare pentru descrierea evoluiei procesului respectiv;
fiele de control sunt instrumente ce pun n eviden dispersia, ale crei cauze pot fi identificate, chiar dac
rezultatul final se ncadreaz n limitele specificate;
se pot anticipa poteniale derive i n final micora abaterile, ameliora performanele i mri competitivitatea;
fiele de control relev o cauz de dispersie identificabil, dar nu o identific, pentru aceasta este necesar
aciunea conjugat a tuturor factorilor implicai, metode de analiz n echip, folosirea diagramelor cauz- efect.
Rodica ROHAN
Curs Calitate
proces stabil ca precizie i reglaj. Deoarece R<< T, precizia procesului este destul de mare;
proces normal, stabil att ca precizie ct i ca reglare;
instabilitate ca precizie i stabilitate ca reglaj;
stabilitate a preciziei (R T) i imprecizie din punct de vedere al reglajului;
stabilitate a preciziei (R T) i imprecizie din punct de vedere al reglajului;
proces instabil att ca precizie ct i ca reglare;
Pentru stabilizarea procesului, Shewhart a conceput i instrumentul statistic adecvat: fiele de control de
proces ( x -R). Obiectivul acestei metode l constituie eliminarea abaterilor sistematice care sunt controlabile
(influenabile). In aceast stare, procesul va avea minimul de variaii i se va produce cea mai bun calitate de care
este capabil. Exist dou noiuni de baz privind controlul statistic al procesului de fabricaie: reglarea i precizia
mainii.
3
Rodica ROHAN
Curs Calitate
Reglarea este cosiderat corespunztoare cnd centrul cmpului de mprtiere coincide cu centrul cmpului de
toleran.
Precizia se consider corespunztoare cnd mrimea cmpului de mprtiere nu depete limitele de toleran.
Ts - Ti = T este lungimea intervalului de toleran specificat, pentru caracteristica x.
T- este tolerana procesului, tolerana admis la realizarea procesului printr-un anumit procedeu.
Procesul tehnologic care genereaz caracteristica x, are propriile sale tolerane: Ls i LI , care sunt limite de
toleran naturale i depind de valorile efective ale caracteristicii X.
4.3.3 Indici de capabilitate ai unui proces
Capabilitatea unui proces cuantific posibilitatea acestuia de a se ncadra n limitele specificare, prezentate
n documentaia tehnic, performana procesului de a fi n stare de control. Relaia de calcul a capabilitii este:
0,6
C =
6
0,8 ,
T
(4.5)
Dac C < 0,6 , utilajul este prea precis pentru procesul tehnologic respectiv;
Daca C > 0,8 , utilajul nu satisface precizia cerut.
Exist situaii n care abaterea standard a procesului nu este cunoscut. In acest caz, acest parametru poate fi
estimat cu relaia :
R
;
d
2
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
10
11
12
2,704
2,847
2,960
3,078
3,173
3,258
Controlul calitii procesului, reprezint componenta controlului calitativ, care are ca scop stpnirea
procesului prin evidenierea i reducerea variaiilor ce apar n procesul de fabricaie. Pentru mbuntirea
proceselor tehnologice, trebuie avute n vedere nc de la organizarea produciei, urmtoarele aspecte:
SDV-uri de construcie adecvat, care s confere independen ct mai mare parametrilor ce determin
capabilitatea fa de factori subiectivi ca: atenia, ndemnarea etc,:
introducerea n construcia mainilor-unelte a elementelor de control i reglaj activ, a limitatorilor de curs, care
s elibereze muncitorul de verificri ale preciziei de prelucrare;
transferarea prelucrrii, dac e posibil, pe maini cu precizie ridicat (maini de gurit n coordonate, strunguri
i freze de precizie);
trecerea la forme superioare de comand (comand program secvenial, comand numeric).
In cadrul unei analize pentru determinarea capabilitii, se parcurg urmtoarele etape:
determinarea stabilitii proceselor (se identific i corecteaz cauzele speciale);
verificarea normalitii distruibuiei (dac procesul se supune unei distribuii Gauss Laplace sau unui
alt proces de distribuie);
calcularea coeficienilor CP i CP k pentru procesul analizat.
T Ti
;,
CP - indicele referitor la precizia procesului, CP = s
6
CP k = min {
x Ti Ts x
}
;
3
3
Pentru aceti indici sunt impuse anumite valori (de siguran) care, dac sunt atinse, se poate spune c
procesul este capabil s genereze caracteristica respectiv cu respectarea cerinelor de proiectare. Astfel, se cere
CP 1,33 , iar pentru CP k 1,25 n cazul unui proces deja existent. Pentru un proces nou, restriciile sunt:
CP 1,50 ; CP k 1,45 , CP k negativ, indic faptul c x (media mediilor) se afl n afara specificaiilor.
4