Tehnologia

fabricarii
produselor
Proiect

[ Ty p e t h e c o m p a n y
address]
[ Ty p e t h e p h o n e n u m b e r ]
[ T y p e Studenti:
the fax number]

coordonator:
Daogaru Marius-Constantin
Sl.Dr.Ing.Cosma Cristian

Profesor

Tehnologia fabricarii produselor

Cuprins:
Enunt
proiect
2
1.Desenul de definire al piesei este prezentat mai
jos3
2.Intocmirea caietului de sarcini de
productie.4
a. Programul de
fabricatie
4
b. Mijloace de productie ale
UMT..4
3.Analizarea desenului de definire al
piesei5
a. Analizarea materialului din care este facuta
RDC..5
b. Analiza
suprafetelor
7
4.Alegerea
semifabricatului
..10
a. Alegerea metodei si a procedeului de
elaborare.10
b.
Conceptia
semifabricatului
..11
5.Conceptia
procesului
de
prelucrare.17
a. Identificarea procesului de prelucrare
tip.17

Tehnologia fabricarii produselor

c. Alegerea sistemului
tehnologic.18
d. Stabilirea solutiei de prindere a
piesei.20
6.Pregatirea
lansarii
in
fabricatie..2
2
7.
Bibliografie.......................................................................................
.................25

Tehnologia fabricarii produselor

Enunt proiect
Sa se proiecteze programul de fabricatie al unei roti dintate
conice,avand in vedere un volum de 1200 de bucati,termenul de
lansare in productie avand loc in data de 20 decembrie 2014,iar
ritmul de fabricatie fiind de 50 piese/luna/2 ani.

Tehnologia fabricarii produselor

1.Desenul de definire al piesei este prezentat mai

jos:

Tehnologia fabricarii produselor

2).Intocmirea caietului de sarcini de productie.
a) Programul de fabricatie
-Volumul productiei: 1200 buc
-Termenul de lansare in fabricatie: 20.12.2014
-Ritmul de fabricatie: 50 piese/luna/an
-Cost de fabricatie: 1200x5.16=6192lei
b) Mijloace de productie ale UMT
-Masini Unelte:
Strung normal SNA-450
Masina danturat FD-320
Fierastrau 8A67
-Scule:

Taiere cu fierastrau : 8A67

Port cutit degrosare interior: A10R-PCLNL3HP(4)
Port cutit finisare interior: 570-DVUNL-40-16(6)
Placuta degrosare exterior : WNMG 06 04 04-LC 1515
(1)
Portcutit degrosare exterior : 570-DWLNL-32-06 (2)
Gaura interioara se va da initial prin burghiere cu
burghiu 18 (7)
Placuta degrosare interior : CNMG 09 03 04-PF 1515 (3)
Placuta finisare interioara : VNMG 16 04 08-LC 1515 (5)

-AMC-uri:
Subler
Subler roti dintate
Rugozimetru

Tehnologia fabricarii produselor

3.Analizarea desenului de definire al piesei
a) Analizarea materialului din care este facuta
RDC.
Roata dintata conica se va confectiona dintr-un otel aliat si
anume 41MoCr11.
Compozitia chimica si structura materialului este
prezentata in tabelul de mai jos:
Tipul otelului
Marca otelului
C
Mn
Cr
Mo
Si
Smax
Pmax
Alte elem.de aliere

Cr-Mo
41MoCr11
0.38-0.45
0.4-0.8
0.9-1.3
0.15-0.3
0.17-0.37
0.35
0.35
0.3

[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]

Caracteristicile mecanice ale materialului:

Marca
de
otel

Tratame Limita de
nt
curgere
termic
Rp0.2[N/m
m2]

41MoCr
11

calire

740

Rez.la
rupere Alungir
Rm[N/mm2]
ea
specific
a
As[%]
930
11

Energ
ia de
ruper
e [j]
80

Duritatea
Brinell
in
stare
recoapta[HB
]
223

Otelurile aliate au un continut controlat de sulf. Acestea se

livreaza sub forma de produse laminate sau forjate cu grosimi sub
250 mm. Se folosesc numai in stare tratata termochimic sau
termic.
6

Tehnologia fabricarii produselor

Proprietatile deosebite ale acestor oteluri sunt asigurate de
elementele de aliere. Astfel Manganul creste calibilitatea si
rezistenta la uzare.
Otelurile cu mangan si siliciu sunt mai rezistente la uzare, dar
mai greu prelucrabile si au tendinta de decarburare superficiala.
Cromul creste calibilitatea si plasticitatea.
Molibdenul mareste foarte mult calibilitatea si caracteristicile
mecanice.
Acest material este des utilizat in constructia de masini
deoarece este usor prelucrabil, nu pune probleme tehnologice,
poate fi forjat inainte de prelucrare, reducand astfel adaosurile de
prelucrare si imbunatatind, fibrajul piesei, deci mareste rezistenta
la rupere.
Materialul propus pentru executia reperului este otelul
aliat 41MoCr 11.
Acest otel este destinat executiei pieselor
tratate termic cu adancime de calire garantata conform curbei de
calibilitate a marcii.
Caracteristicile mecanice si compozitia chimica ale
acestui otel relementate prin STAS 791-80.
Otelurile cu 0,30,6 % C au aschiabilitatea buna,
continuturi mai ridicate de S (> 0.3 %) si de P ( <0.2%) in oteluri
maresc mult aschiabilitatea.
Calibilitatea este proprietatea materialeleor de a se cali.
Calibilitatea creste odata cu cresterea continutului de C si de
elemente de aliere ( Mn, Mo, Cr)
Acestei marci de otel,41MoCr11, i se poate aplica tratamentul
termic de imbunatatire.

Tehnologia fabricarii produselor

Tehnologia fabricarii produselor

b) Analiza suprafetelor.

Nr.

Tolerante

proprii Tolerante intre suprafete

9

Tehnologia fabricarii produselor

crt. suprafetei
Tip
Dimen Rugo
s.
z.
1.
p
35
12.5

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

co
c
x
p
co
co
co
x
x
co
c
co
c
co
co

1.41
10.95
3
10
10
10
10
0.7
22.05
0.7

12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
1.6
1.6
1.6
1.6
12.5
12.5
12.5
12.5
1.6
12.5

Nr.supr
af.
7
8
11
15
17

Tip

11

co

12.5

13

co

co
co
co
co
c

Dimen Rugo
s.
z.
38
38
26.45
8
21.21
5

Poziti
e

Itinerar tehnologic
Nr.
Crt.
1.

2.

Operatie

Masina

Observatii

Debitare
din
semifabric
at laminat
Tratament
termic
imbunatati

Fierastra Se va taia cu 3- Subler

u circular 5 mm mai lung

Cuptor
tratamen
t termic

SDV

Termometru
Cleste
apucat
piesa
10

Tehnologia fabricarii produselor

re
3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Strunjire
de
degrosare
transversa
la 1
Strunjire
de
degrosare
longitudin
ala 1
Strunjire
de
degrosare
transversa
la 2
Strunjire
de
degrosare
longitudin
ala 2
Burghiere

Danturare
de
degrosare
Tratament
termochim
ic de
carburare
+ calire de
suprafata

+ bazin
ulei
Strung
normal

Subler
Cutit strung
degrosare

Strung
normal

Subler
Cutit strung
degrosare

Strung
normal

Subler
Cutit strung
degrosare

Strung
normal

Subler
Cutit strung
degrosare

Strung
normal

Subler
Burghiu

Masina
de
danturat
Cuptor
carburar
e
+

Freza melc de
danturat
Termometru
Cleste apucat
piesa

instalatie
11

Tehnologia fabricarii produselor

10.

Rectificare
danturare

11.

Realizare
gaura
pana

calire
suprafat
a
Masina
de
rectificat
Masina
de gaurit

Burghiu conic

4.Alegerea semifabricatului
a). Alegerea metodei si a procedeului de elaborare
Costul semifabricatului se rasfrange asupra costului piesei
prelucrate, atat in mod direct, cat si in mod indirect, prin
influentarea procesului de prelucrare.
Factorii care determina alegerea metodei si procedeului de
elaborare a semifabricatului sunt:
- materialul piesei;
- forma si dimensiunile piesei;
- volumul productiei;
- costul elaborarii semifabricatului si costul prelucrarii acestuia;
Principiile pe baza carora se face alegerea metodei si procedeului
de elaborare a semifabricatului sunt:
alegerea unui semifabricat de forma, dimensiuni si stare a
suprafetei cat mai apropiate de piesa finite. Avantajele
acestei alegeri constau in realizarea de economii de
material, reducerea timpului, energiei, consumului de scule
etc. pentru prelucrare piesei. Se reduce deci costul

12

Tehnologia fabricarii produselor

prelucrarii
piesei,
dar
creste
costul
elaborarii
semifabricatului.
alegerea unui semifabricat timizat de forma, dimensiuni si
stare a suprafetei. Costul acestui semifabricat este mai mic,
dar gradul de utilizare a materialuli este mai redus,
adaosurile de prelucrare fiind mai mari si neuniforme pe
suprafete , necesitand timp de prelucrare, consum de
energie, scule etc. mai ridicat. Se reduce deci costul
semifabricatului, dar creste costul prelucrarii piesei.
Primul principiu de alegere a semifabricatului este adecvat
productiei de serie mare, iar cel de-al doilea productiei de serie
mica si mijlocie.

b). Conceptia semifabricatului

Costul piesei este determinat de costul semifabricatului i de
costul prelucrrii de degroare cauzat de semifabricat (costul
prelucrrii de finisare fiind acelai). Pentru alegerea judicioas a
semifabricatului este necesar estimarea costului piesei
degroate:
costul piesei degroate din semifabricat laminat este:
CL = cLML + cDtL(1 + R/100);
costul piesei degroate din semifabricat forjat este:
CF = (cL + cF)MFK + cDtF(1 + R/100);
costul piesei degroate din semifabricat matriat este:
CM = (cL + cM)MMK + cDtM(1 + R/100);
13

Tehnologia fabricarii produselor

costul piesei degroate din semifabricat turnat este:
CT = cTMT + cDtT(1 + R/100), unde:
cL- costul unitar al semifabricatului laminat,
cF costul unitar al semifabricatului forjat,
cM costul unitar al semifabricatului matriat,
cT costul unitar al semifabricatului turnat,
cD costul unitar al degrorii,
ML masa semifabricatului laminat,
MF masa semifabricatului forjat,
MM masa semifabricatului matriat,
MT masa semifabricatului turnat,
K coeficient de corecie n funcie de calitatea materialului,
tL timpul de degroare a semifabricatului laminat,
tF timpul de degroare a semifabricatului forjat,
tM timpul de degroare a semifabricatului matriat,
tT timpul de degroare a semifabricatului turnat,
R regia atelierului.
Timpul de degrosare pentru fiecare tehnologie de obtinere
a semifabricatului il voi afla cu ajutorul coeficientului de
prelucrabilitate la degrosare care semnifica volumul de material
ce poate fi prelucrat in unitatea de timp (d=0.59 [cm3/s] ).
Volumul fiecarui semifabricat este prezentat mai jos.
Piesa finita:
V=19.39 [cm3];
Semifabricatul laminat:
V=84.82 [cm3];
Semifabricatul turnat:
V=35.95 [cm3];
Semifabricatul forjat:
V=44.03 [cm3];
Semifabricatul matritat:
V=37.7 [cm3].

14

Tehnologia fabricarii produselor

Stiind volumul de material al fiecarui semifabricat,putem
afla timpul de degrosare pentru fiecare semifabricat cu ajutorul
coeficientului de prelucrabilitate d.
Pentru semifabricatul laminat:
84.82-19.39=65.43 [cm3];
65.43/0.59=110 [s].
Pentru semifabricatul turnat:
35.95-19.39=16.56 [cm3];
16.56/0.59=28 [s].
Pentru semifabricatul forjat:
44.03-19.39=24.64 [cm3];
24.64/0.59=42 [s].
Pentru semifabricatul matritat:
37.7-19.39=18.31 [cm3]
18.31/0.59=31 [s].
Stiind timpul de prelucrare pentru fiecare semifabricat,putem
calcula costul piesei degrosate prin fiecare din cele patru
tehnologii.
Costul piesei degroate din semifabricat laminat este:
CL = cLML + cDtL(1 + R/100)
cL= 7.3[lei/kg],conform tab.7.1.1.3 din anexe;
ML=653.13 [g];
tL=110 [s];
cD=13[lei/h],conform relatiei din carte.
R=120%;
CL=7.3*0.653+13*0.03*(1+120%/100)=5.16 [lei].

15

Tehnologia fabricarii produselor

Costul piesei degroate din semifabricat turnat este:

CT = cTMT + cDtT(1 + R/100)
cT= 31.75 [lei],conform tab.7.1.2.9 din anexe;
MT=276.83 [g];
CD= 13 [lei/h];
tT= 28 [s];
R= 120%
CT=31.75*0.2768+13*0.0077*(1+120%/100)=8.88 [lei].

16

Tehnologia fabricarii produselor

Costul piesei degroate din semifabricat forjat este:

CF = (cL + cF)MFK + cDtF(1 + R/100)
CL=7.3 [lei/kg];
CF=10.3 [lei/kg];
MF=310.16 [g];
K=1;
CD=13 [lei/h];
tF=42 [s];
R=120%;
17

Tehnologia fabricarii produselor

CF = (7.3+10.3)*0.339*1+13*0.012*(1+120%/100)=6.11 [lei].

Costul piesei degroate din semifabricat matriat este

CM = (cL + cM)MMK + cDtM(1 + R/100);
CL=7.3 [lei/kg];
CM=15.1 [lei/kg];
MM= 278.58 [g];
CD=13 [lei/h];
tT=31 [s];
K=1;
18

Tehnologia fabricarii produselor

R=120%;
CM=(7.3+15.1)*0.290*1+13*0.0086*(1+120%/100)=6.6 [lei].

5.Conceptia procesului de prelucrare.

a).Identificarea procesului de prelucrare tip
Nr
Sup

Operatie
strunjire danturar
e

MU
rectificar
e
19

Scule

AMC

Tehnologia fabricarii produselor

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.
16.

17.

20

SNA450
SNA450
SNA450
SNA450
SNA450
SNA450
SNA450
SNA450
FD-320

1,2

Subler

1,2
1,2

Subler

1,2
1,2

Subler

1,2

Subler

1,2

Subler

1,2, Freza Subler

melc
Freza
melc
FD-320 Freza
melc
SNA3,4
Subler
450
SNA3,4
Subler
450
SNA3,4
450
SNA3,4,5,6,7
Subler
450
SNA450
SNA3,4
450
SNA3,4
450

Tehnologia fabricarii produselor

b).Stabilirea proceselor elementare de prelucrare a
entitatii
Taiere cu fierastrau : 8A67
Placuta degrosare exterior : WNMG 06 04 04-LC 1515 (1)
Portcutit degrosare exterior : 570-DWLNL-32-06 (2)
Gaura interioara se va da initial prin burghiere cu burghiu 18 (7)
Port cutit degrosare interior: A10R-PCLNL3HP(4)
Port cutit finisare interior: 570-DVUNL-40-16(6)
Placuta degrosare interior : CNMG 09 03 04-PF 1515 (3)
Placuta finisare interioara : VNMG 16 04 08-LC 1515 (5)

c).Alegerea sistemului tehnologic

Componentele sistemului tehnologic
Sistemul tehnologic care concura la realizarea unei operatii
de prelucrare se compune din: masina-unealta MU, dispozitivul de
prindere a piesei DPP, dispozitivul de prindere a sculei DPS, scula
S si piesa P.Cele 5 componente care alcatuiesc sistemul
tehnologic de prelucrare formeaza un lant de cote a carui cota de
nchidere este cota piesei de prelucrat.
Erorile de prelucrare ale piesei sunt determinate de
erorile dimensionale si geometrice ale componentelor sistemului
tehnologic. Aceste erori trebuie analizate individual si global, n
regim static si dinamic, ele determinnd capabilitatea sistemului
tehnologic.
In regim static, erorile dimensionale si geometrice ale
componentelor sistemului tehnologic provoaca erori de instalare a
piesei, ale caror cauze principale sunt:
erorile de executie ale componentelor sistemului tehnologic;
21

Tehnologia fabricarii produselor

starea tehnica a componentelor sistemului tehnologic;
deformatiile elastice si de contact, precum si deplasarile
produse prin aplicarea
fortelor de strngere;
erorile de pozitionare a piesei;
erorile de reglare a cotei de prelucrat.
In regim dinamic, erorile dimensionale si geometrice ale
componentelor
sistemului tehnologic provoaca erori de prelucrare directe, ale
caror cauze principale
sunt:
uzura sculei aschietoare;
deformatiile
termice
ale
componentelor
sistemului
tehnologic;
deformatiile
elastice
ale
componentelor
sistemului
tehnologic;
vibratiile componentelor sistemului tehnologic;
tensiunile interne din materialul piesei;
neomogenitatea materialul piesei.
Masina-unealta
Masina-unealta aleasa pentru executarea unei operatii de
prelucrare trebuie sa satisfaca urmatoarele exigente:
- sa asigure cinematica necesara generarii suprafetelor
pieselor;
- sa permita prinderea pieselor si efectuarea prelucrarilor cu
regimurile de aschiere optime;
- sa satisfaca din punct de vedere a capabilitatii procesului
de prelucrare si a
capacitatii productive.
In concordanta cu forma geometrica a piesei si procedeul
de prelucrare predominant, cele mai uzuale masini-unelte pentru
prelucrarea pieselor de revolutie sunt de tipul strungurilor, iar
pentru piesele prismatice cele de tipul masinilor de frezat-alezat.
Dispozitivul port-piesa
22

Tehnologia fabricarii produselor

Rolul dispozitivului port-piesa este de a pozitiona si fixa
piesa pe masina unealta n vederea prelucrarii sale. Dispozitivul
port-piesa se alege n functie de:

morfologia piesei
tipul de productie
flexibilitatea de adaptare la diferite schimbari
rapiditatea de prindere a piesei
costul investitiei
n mod curent se disting 3 tipuri de dispozitive port-piesa :
dispozitive port-piesa universale (standard), folosite n
productia unitara si n serie mica
dispozitive port-piesa modulare, folosite n productia
unitara , n serie mica si mijlocie
dispozitive port-piesa speciale, folosite n productia de serie
mare si masa.
Scula
Scula este necesara pentru executarea unei faze de
prelucrare a unei suprafete elementare sau a unor suprafete
elementare alaturate. Tipul sculei este determinat de procedeul
de prelucrare folosit. Materialul sculei se alege n concordanta cu
materialul piesei, recomandndu-se astfel regimul de aschiere
optim. Numarul de scule necesare n cadrul unei operatii trebuie
sa fie compatibil cu posibilitatile masinii-unelte:
- masini-unelte conventionale:
- pe o masina de frezat poate fi montata o singura scula ;
- pe un strung pot fi montate un numar de scule egal cu
numarul locasurilor din port-cutit.
- pe un strung pot fi montate un numar de scule egal cu
numarul de port-scule.

d.) Stabilirea solutiei de prindere a piesei

Solutia de prindere a piesei pentru prelucrarea acesteia este
prezentata schematic mai jos.
Prinderea 1 (universal strung)

23

Tehnologia fabricarii produselor

Prinderea 2 (universal strung)

Prinderea 1 (universal strung)

24

Tehnologia fabricarii produselor

Prinderea 2 (universal strung)

6.Pregatirea lansarii in fabricatie.

25

Tehnologia fabricarii produselor

26

Tehnologia fabricarii produselor

27

Tehnologia fabricarii produselor

28

Tehnologia fabricarii produselor

Bibliografie

1).G.Draghici-Conceptia proceselor de prelucrare

mecanica, Ed.Politehnica,Timisoara,2005;
2).Curs-Tehnologia
produselor,Timisoara,2014;

fabricatiei

3).Ioan Micsa si altii-Tehnologia constructiilor de

masini,Indrumator
de
proiectare,Ed.Politehnica,1988;
4).www.scribd.ro.

29