D &M Partea a I

2014/2015
DISPOZITIVE
1 1. Definiie, caracteristici, clasificri.
1.1 Definiie i caracteristici
a) Definiie: Dispozitivul este un sistem tehnic, unitar din punct de vedere tehnologic,
constructiv i funcional care pregtete, realizeaz, menine i/sau modific poziionarea obiectelor de
lucru OL, putnd prelua i funcii ale mainii-unelte (MU) sau ale operatorului uman (OM).
b) Caracteristici:
Este compus din mai multe elemente, fiind o unitate constructiv, funcional i tehnologic;
Funciile sale sunt legate de pregtirea operaiei de poziionare, realizarea acesteia i modificarea
poziionrii n concordan cu cerinele impuse de procesul tehnologic;
Poate prelua funcii ale operatorilor sau ale m-u pe care le echipeaz, completndu-le.
1.2 Clasificri
Dup funciile pe care le ndeplinesc i locul n cadrul sistemului tehnologic elastic (STE)
Dispozitive de lucru (DL) - sunt interioare STE i prin ele trece fluxul forelor (FF) care iau
natere n procesul de fabricare. Ele contribuie la asigurarea preciziei de prelucrare a pieselor fabricate,
se construiesc rigide i avnd elementele constructive precis executate. Acestea DL pot fi:
o Dispozitive de copiat (DC);
o Dispozitive de indexare (DIn);
o Dispozitive de generare a suprafeelor (DGS).
Dispozitive de alimentare automat - cu
OL (DAA) / scule (DAASc) - sunt n afara STE.
o Dispozitive de depozitare (buncre),
o Dispozitive de ordonare,
o Dispozitive de separare,
o Dispozitive de dozare,
o Dispozitive de sortare,
o Dispozitive de control activ (DCA).
o Dispozitive de interconectare a operaiilor
Dispozitive de transfer (DTr - pot fi pas cu
pas (liniare sau circulare)
Dispozitive de modificare a orientrii OL ntre dou posturi de lucru.
Dup numrul OL asupra crora dispozitivele i exercit funciile, pot fi:
o Dispozitive singulare, care i exercit funciile asupra unui OL;
o Dispozitive multiple, care i exercit funciile asupra mai multor OL (ex. capetele multiaxe) .
Dup tipul i dimensiunile OL asupra crora i exercit funciile dispozitivele pot fi:
Dispozitive speciale (DS) - i exercit funciile asupra OL de acelai tip i aceeai dimensiune
Dispozitive specializate (DSp) - i exercit funciile pe OL de acelai tip i dimensiuni diferite
Dispozitive universale (DU), care i exercit funciile asupra OL de tipuri i dimensiuni diferite.
n cadrul dispozitivelor universale mai exist o categorie aparte:
Dispozitivele flexibile (DFl) - se adapteaz la diferite tipuri, dimensiuni ale OL i la aplicaii
diferite.
Dup alctuirea dispozitivelor acestea pot fi:
Dispozitive compuse din elemente speciale (peste 50% sunt piese speciale),
Dispozitive compuse din subansambluri tipizate, normalizate sau standardizate,
Dispozitive compuse n totalitate din elemente tipizate - modulate sau universal asamblabile
(DUA),
Dup acionarea lor, dispozitivele pot fi:
cu acionare mecanic manual - utilizate la prelucrri uoare pentru producii de unicate;
cu acionare mecanizat (pneumatic, hidraulic, electromecanic, elecro-magnetic,
magnetic, vacuumatic i combinaii ale acestora);
cu acionare automatizat sunt utilizate micrile principale sau secundare ale MU pentru
acionarea dispozitivului. ( ex. mandrina cu acionare centrifugal)

Dup natura operaiilor tehnologice la care sunt utilizate, dispozitivele se clasific:

Dispozitive pentru prelucrri prin achiere,
Dispozitive pentru montaj,
Dispozitive pentru control,
Dispozitive pentru tratamente termice,
Dispozitive pentru sudare etc.
2
1.3. Avantajele utilizrii dispozitivelor constau n urmtoarele:
Avantajele utilizrii dispozitivelor constau n urmtoarele:

crete productivitatea muncii, prin reducerea drastic a timpilor consumai de OM pentru

poziionarea i fixarea OL supuse prelucrrii. Poziionarea OL se face prin simpla aezare a lor pe
elementele mecanismului de fixare al dispozitivelor. Fixarea lor se face cu mecanisme de fixare care
necesit timpi mici pentru realizarea acesteia. Se elimin astfel timpii necesari pentru trasaj sau reglarea
sculelor n cazul existenei dispozitivului;

crete substanial precizia de fabricaie a pieselor. Poziionarea OL n dispozitiv este mult mai
precis iar erorile care pot s apar sunt estimate i prin construcia dispozitivului se caut limitarea la
maxim a lor;

necesit o calificare mai sczut pentru OM dect n cazul lipsei lor, se simplific munca OM,
acetia avnd doar sarcina de a aeza obiectul de lucru n dispozitiv i s activeze mecanismul de fixare
al acestuia.

reduc eforul fizic i intelectual al OM, mbuntind condiiile de munc. Eliminarea acionrilor
manuale ale mecanismelor de fixare ale dispozitivelor contribuie la reducerea efortului depus de OM,
necesar strngerii;

elimin riscul de desprindere al OL din dispozitiv n timpul prelucrrii acestora. Astfel, au fost
mbuntite esenial aciunile privind protecia muncii.

se pot mbuntii activitile de control prin nlturarea subiectivismului la controlul efectuat de

OM;

introducerea dispozitivelor inteligente, mecatronice, permit mbuntiri eseniale referitoare la

conducerea automat a proceselor de fabricaie, realizndu-se aa numita cibernetizare a proceselor de
fabricaie.

2. Funciile dispozitivelor i simbolizarea lor

2.1 Funciile dispozitivelor
Principalele funcii ale dispozitivelor sunt:
1 Alimentarea cu obiecte de lucru (OL) - OL ale dispozitivelor pot fi: semifabricate, piese sau scule;
toate aceste alimentri pot fi fcute: automat, semiautomat, manual sau mecanic).
Sarcini specifice: depozitare, ordonare, acumulare n stare ordonat, separare, numrare (dozare),
livrare n spaiul de lucru etc.
2 Instalarea OL n spaiul de lucru.
Sarcini specifice: orientare, localizare, reglare dimensional
3 Prelucrarea OL caz n care dispozitivul si exercit funciile dependent de MU pe care se utilizeaz.
Sarcini specifice: realizarea unor micri principale sau secundare, completarea sau modificarea
acestora, precum i realizarea unor micri de reglare dimensional simple sau complexe. De asemenea
mai pot fi realizate i micri de copiere sau de generare a unor suprafee.
4 Interconectarea operaiilor tehnologi ce.
Sarcini specifice: evacuarea din spaiul de lucru, transport (transfer), modificarea orientrii,
livrarea n spaiul de lucru urmtor.
2.2 Simbolizarea funciilor dispozitivelor
3
Principalele funcii i sarcini ale dispozitivelor sunt prezentate n fig. 2.1, utiliznd simbolurile SI,
dispuse ntr-o posibil ordine cronologic a utilizarii lor. Alturat simbolului funciei este pus o csu
n care se descrie semnificaia simbolului -la utilizarea practic a acestor simboluri, aceast csu
explicativ lipseste.
Simbolizarea funciilor dispozitivelor este mai ampl. n literatura de specialitate exist i alte
simboluri care detaliaz funciile redate anterior. Aceste simboluri ale funciilor dispozitivelor sunt
foarte utile n faza de concepie a dispozitivelorcnd proiectantul este concentrat asupra modului de

poziionare i de fixare a OL n dispozitiv, astfel nct s obin un minim al erorilor de poziionare.

Simbolurile funciilor dispozitivelor permite proiectantului s gandeasc si s schieze rapid mai multe
variante de dispozitive, urmnd ca apoi n urma unui studiu tehnico-economic sa fie selectat varianta
optim.
Un exemplu de concepere a unei variante de dispozitive cu utilizarea simbolurilor funciilor
dispozitivelor se prezint n fig. 2.2. Obiectul de lucru OL poziionat i fixat ntr-un dispozitiv este
supus unor operaii de frezare si gurire pe un centru de prelucrare. Pe baza acestor simboluri pot fi
concepute varainte de dispozitive. Astfel n fig.2.3 se prezint o variant de dipozitiv posibil iar n
figura 2.4, o alt variant.
Un alt exemplu de simbolizare a funciilor unui dispozitiv care realizeaz o centrare este prezentat
n fig. 2.5. OL este un cilindru a crui ax de simetrie trebuie meninut invariant n spaiu, ea
constituind baza de poziionare de centrare, respectiv axa de centrare (AC). n fig. 2.5a se prezint
simbolurile funciilor pe care trebuie s le ndeplineasc dispozitivul. O variant de dipozitiv de centrare
care ndeplineste funciile definite n fig.2.5a este prezentat n fig. 2.5b - apropierea sincron a celor
dou prisme se face prin deplasarea manual a prismei din stnga iar sincronizarea deplasrii celor dou
prisme este asigurat prin mecanismul pinion-cremalier; revenirea n poziia deschis a prismelor,
pentru introducerea unui nou OL, se face prin intermediul unui arc. O alt variant constructiv a
dispozitivului de centrare este prezentat n fig. 2.6c. Aceasta este asemntoare celei din fig.2.6b, dar
deplasarea prismei din stnga se face prin intermediul unor cilindri pneumatici sau hidraulici.

Fig. 2.2. Simbolizarea funciilor de poziionare ale dispozitivului

Fig. 2.3. Varianta 1 de construcie a dispozitivului

Fig. 2.4. Varianta 2 de construcie a dispozitivului

Prin aplicarea simbolurilor funciilor pe care trebuie s le ndeplineasc dispozitivul, direct pe schia
OL care trebuie instalat n vederea fabricrii lui, se uureaz mult activitatea de concepie a
dispozitivelor.

Fig. 2.5. Variante de construcie a unui dispozitiv de centrare

4. BAZE DE REFERIN
4

Bazele de referin sunt elemente geometrice ale sistemului tehnologic elastic (STE) care la un
moment dat ocup o poziie special, n raport cu ele se vor specifica sau analiza alte elemente
geometrice aparinnd STE. Cele mai utilizate dintre ele n
designul dispozitivelor sunt:
Baze de funcionare (BFu)
Baze de cotare (proiectare) (BC)
BFu1
Baze tehnologice, care pot fi:
-Baze de fabricare (BFa)
Baze de poziionare (BP)
BFu2
Baze de fixare (BF)
Baze de reglare (BR)
Baze de msurare sau de control (BCo)
Baze de montare (BM)
Fig. 4.1. - Baze funcionale
4.1. Baze de referin funcionale (BFu)
Sunt elemente geometrice aparinnd OL n raport cu care
se analizeaz buna funcionare a acestuia. Un exemplu de BFu se prezint n fig. 4.1.
Elementul funcional cerut este existena jocului j. Acest lucru impune ca bazele funcionale BFu1 i
BFu2 pentru OL1 i OL2 s fie suprapuse pentru ca prin realizarea cotelor C1 i respectiv C2 s se
asigure existena jocului j. Dac nu ar exista jocul j atunci mbinarea cu urub a celor dou OL nu s-ar
face corespunztor
4.2. Baze de cotare (BC)
n activitatea de concepie i proiectare a OL, apare
aciunea de cotare a elementelor geometrice. Pentru aceasta
trebuie alese elemente geometrice ale OL care sunt
denumite baze de cotare, uneori denumite i baze de
proiectare.
Baza de cotare este elementul geometric (punct, curb
sau suprafa) care aparine OL de la care se definesc i se
BC1
coteaz alte elemente geometrice ale sale.
Fig. 4.2. Baze de cotare
Bazele de cotare pentru a respecta buna funcionare a
obiectelor de lucru trebuie s fie suprapuse peste bazele funcionale ale acestora. n figura 4.2. se
prezint modul de alegere a bazelor de cotare pentru obiectele de lucru OL1 i OL2.
4.3. Baze de referin tehnologice
Sunt caracterizate prin faptul ca, n general, sunt dedublate, aparinnd att OL supus procesului
tehnologic de transformare continu din faza semifabricat n pies finit, ct i a oricrui alt element al
STE. De modul n care se stabilesc bazele de referin tehnologice depinde n bun msur i calitatea
pieselor realizate. Vor fi descrise n continuare bazele de referin
tehnologice care sunt utilizate n concepia dispozitivelor.
5 4.3.1.Baze de fabricare (BFa)
BFa aparin pe de o parte OL, iar pe de alt parte sculei care
genereaz elementul geometric i care constituie obiect de studiu al
preciziei (Fig. 4.3).
4.3.2. Baza de poziionare (BP)
BP - element geometric dedublat, ce aparine atat OL, cat si
dispozitivului, prin intermediul cruia se realizeaz poziionarea
acestuia. BP pot:
Baze de poziionare excentrice, care sunt elemente
geometrice reale ale OL; aceste baze de poziionare
excentrice pot fi:
Baze de poziionare de aezare (BPA) (v. figura 4.5a).
- asigur 3 puncte teoretice de contact ntre OL i D,
Fig. 4.3.- Baza de fabricare

- preia 3 grade de libertate din totalul de 6 ale obiectului de lucru (2R + 1T)
- poate fi realizat cu suprafee restrnse (fig. 4.5a) sau ntinse
Baze de poziionare de dirijare (direcionare) (BPD) (v. fig 4.5b)
- asigur 2 puncte de contact ntre OL i D
- preia 2 grade de libertate (1R + 1T)
Baze de poziionare de rezemare (BPR) (v. figura 4.5c)
- asigur 1 punct de contact ntre OL i D
- preia 1 grad de libertate (1T)

Baze de poziionare centrice, care sunt elemente

geometrice virtuale, de simetrie ale obiectului de lucru (
plane de simetrie, axe de simetrie sau puncte de
simetrie).
Ele se pot clasifica astfel:
Baza de poziionare de semicentrare (BPSC) - este un plan de
simetrie (1) aa cum apare n fig.4.6.
Baza de poziionare de centrare (BPC) - sau axa de centrare
(AC). - BPC este intersecia a dou planuri de simetrie (1) i (2). Din intersecia acestora rezult o ax
de simetrie numit ax de centrare AC aa cum se prezint n fig.4.7.

Baza de poziionare de centrare complet (BPCC) sau punct de centrare (PC). Aceast baz de centrare
rezult ca intersecie a celor 3 plane de simetrie (1), (2) i (3), cum observ n fig. 4.8.
4.3.2.3. Poziionarea.
6
Poziionarea este aciune prin care bazele de poziionare ale OL primesc o orientare i o localizare
bine determinat n raport cu un sistem de referin dat, sau cu direcia unor micri date.
Orientarea este aciunea prin care OL este adus la anumite unghiuri prescrise fa de axele sistemului de
referin dat. Prin orientare se preiau gradele de libertate de rotaie ale OL.
Localizarea este aciunea prin care OL se aduce la anumite coordonate prescrise (x, y i z) fa de
originea sistemului de referin. Prin localizare se preiau gradele de libertate de translaie ale OL.

(i) Clasificarea poziionrilor

Poziionrile pot fi clasificate din mai multe puncte de vedere:
dup numrul
gradelor de libertate
preluate de la OL
1. Rezemarea preia
1 grad de libertate.
Ea poate sa fac o
localizare
de
translaie (1T fig
.9a), sau o localizare
de rotaie (1R fig
4.9b).
2. Dirijarea sau direcionarea
preia 2 grade de libertate (1R+1T,
respectiv 2T)
n cazul figurii 4.10a avnd un OL
prismatic este preluat o rotaie i
o translaie, iar n figura 4.10b
sunt preluate dou translaii pentru
un OL n form de disc.
3. Aezarea preia 3 grade de
libertate (2R+1T pentru fig. 4.11a
sau 3T pentru fig. 4.11b)
Pentru OL prismatice aezarea preia
dou rotaii i o translaie, iar pentru
OL sferice preia toate cele trei
translaii disponibile.
7

4. Coordonarea prezentat n fig. 4.12

este poziionare compus care preia 4
grade de libertate ale OL (2 R + 2 T). Coordonarea este o poziionare compus din dou dirijri

6. Amplasarea este poziionarea compus care preia toate cele 6 grade de libertate ale OL.

4.3.2.3.1. Clasificarea poziionrilor dup tipul elementului geometric meninut

invariant
Pot fi meninute invariant n spaiu, elemente geometrice reale sau fictive (de simetrie) ale OL. Funcie
de natura acestor elemente geometrice invariante se disting dou tipuri de poziionri:
Poziionri excentrice (PE) - menin invariant n spaiu elemente geometrice reale ale acestuia.
Deoarece acestea se gsesc la exteriorul OL, se numesc poziionri excentrice.
Poziionri centrice (PC) - menin invariant n spaiu, indiferent de abaterile geometrice ale OL,
elemente geometrice fictive, de simetrie ale acestuia. Aceste elemente geometrice se gsesc n
interiorul OL, deci spre centrul acestuia, ceea ce face ca aceste poziionri s se numeasc
centrice.
8

4.3.2.3.2. Poziionrile excentrice (PE)

Dependent de elementele geometrice reale meninute invariante, poziionrile excentrice se subdivid n:
A)-Semipoziionarea este poziionarea excentric, care menine invariant n spaiu un plan real al OL
care constituie baza de poziionare de aezare, a acestuia BPA. Baza de poziionare de aezare, poate fi
cu suprafa restrns, fig. 4.16a sau cu suprafa ntins fig. 4.16b.

B)-Poziionarea este poziionarea excentric, care menine invariant n spaiu, indiferent de abaterile
geometrice ale OL, o baz de poziionare BPA de aezare i o baz de poziionare de dirijare DPd.
Astfel, ea permite prelucrarea corect a dou cote caracteristice CiT1 i C2T2. i aceast poziionare
excentrica poate fi cu baza de poziionare de aezare BPA, respectiv baza de poziionare de dirijare
DPD, cu suprafa restrns fig. 4.17a, sau cu suprafa ntins fig. 4.17b.

C)-Poziionarea complet este poziionarea excentric care menine invariant n spaiu, indiferent de
abaterile geometrice ale OL, o baz de poziionare BPA de aezare, o baz de poziionare de dirijare
DPD i o baz de poziionare de rezemare DPr. Aceast poziionare poate asigura prelucrarea corect a
tei cote caracteristice C1T1 , C2T2 i C3T3 . Poziionarea complet poate fi cu baza de poziionare de
aezare BPa, respectiv baza de poziionare de dirijare DPD, cu suprafa restrns fig. 4.18a sau cu
suprafata extinsa fig. 4.18b.

4.3.2.3.3. Poziionri centrice (PC)

Dependent de elementele geometrice virtuale (de simetrie)
meninute invariante, poziionrile centrice se subdivid n:
A. Semicentrarea - asigur invariant n spaiu, indiferent de
abaterile geometrice ale OL, o baz de poziionare de semicentrare
BPSC, care este un plan de simetrie (v.fig. 4.19). Aceast poziionare
centric asigur prelucrarea corect la o cot caracteristic C1T1, care
are baza de cotare tocmai planul de simetrie meninut invariant
BPSC.
B. Centrarea asigur invariant n spaiu o baz de poziionare de
centrare numit ax de centrare (AC) (v.fig.4.20). AC rezult ca
intersecie a dou plane de simetrie 1 i 2, care este meninut
invariant. Centrarea asigur realizarea corect a tuturor cotelor care
au drept baz de cotare aceast AC.
C. Centrarea complet - asigur invariant n spaiu un punct de
centrare PC (v.fig.4.21), rezultat ca intersecie a trei plane de simetrie 1, 2 i 2. Astfel pot fi realizate
corect toate cotele care au ca baz de cotare acest punct de simetrie.

9. Dispozitive pentru poziionri excentrice

Aceste dispozitive asigur invariante n spaiu elemente geometrice reale ale OL. Funcie de tipul
elementelor geometrice meninute invariante, dispozitivele de poziionat excentric se clasific n:
dispozitive de semipoziionare, dispozitive de poziionare i dispozitive de poziionare complet.
10
9.1 Dispozitive de semipoziionare
Pentru prelucrarea unor suprafee prin frezare sau rectificare plan, se utilizeaz dispozitive
speciale, specializate sau universale pentru semipoziionare. n general, dispozitivele universale, care
echipeaz MU, ofer posibilitatea realizrii semipoziionrii, dar de cele mai multe ori realizeaz
poziionarea sau chiar poziionarea complet a OL.
De exemplu, menghinele de main, care
sunt dispozitive universale de poziionare
excentric, pot fi utilizate i pentru realizarea
semipoziionrii unui semifabricat. Dac se
dorete mecanizarea procesului de fixare a
semifabricatului n dispozitiv, se prefer
construirea unui dispozitiv special de
semipoziionare ca cel prezentat n figura 9.1.
Obiectul de lucru OL este aezat pe baza de
poziionare de aezare BPA, urmnd ca apoi
elementele de strngere pneumatice rotative
ESPR, care nainte de efectuarea strngerii
execut o rotaie pentru a ajunge n zona OL, s
Fig.9.1. Dispozitiv special singular de
realizeze fixarea prin strngerea OL. n corpul
semipoziionare
dispozitivului CD sunt construite canalele de
alimentare cu fluidul necesar acionrii elementelor de strngere. Dispozitivul asigur invariant in
spaiu, indiferent de abaterile geometrice ale OL, o singura baz de poziionare (BPA), deci realizarea
corect a unei singure cote care are baza de cotare suprapus peste BPA (nlimea OL n cazul de fa).
Dac se dorete realizarea semipoziionrii simultane a mai multor OL, n vederea creterii
capacitii de producie a utilajelor, este necesar proiectarea unor dispozitive speciale sau specializate
pentru semipoziionare.
n cazul semipoziionrii unor OL de dimensiuni mici, unde devine raional poziionarea simultan a
unui numr mai mare de semifabricate, trebuie luate msuri constructive pentru mpiedicarea apariiei
unor poziionri defectuoase.
n fig. 9.2 se prezint
un asemenea caz. Pentru
OL prismatic, prezentate n
figura 9.2a, din cauza
abaterilor de la paralelism
ale suprafeelor laterale, la
strngerea cu fora S, este
posibil ca semifabricatele
s formeze o bolt (fig.9.2
c), i s piard contactul cu
BPA, rezultnd att o
prelucrare cu erori induse,
Fig. 9.2. Poziionarea incorect n cadrul semipoziionrii
dar mai ales, exist
pericolul ca sub influena
forelor de achiere, semifabricatul s fie smuls din dispozitiv i aruncat, accidentnd OM. Pentru a evita
aceste neplceri, trebuie ca n faza de concepie a dispozitivului s fie introduse elemente ale
dispozitivului ntre OL instalate n dispozitiv.
Un exemplu de realizare a unui asemenea dispozitiv este prezentat n figura 9.3. La aceast
construcie prin interpunerea unor elemente de reazem intermediare ERI, ghidate n corpul
dispozitivului se foreaz pstrarea contactului OL cu BPA a acestuia. La aplicarea forelor de strngere,
aceste ERI nu vor permite ridicarea semifabricatelor de pe BPA a dispozitivului. Arcurile elicoidale AE

permit ndeprtarea ERI, dup ce a fost acionat urubul S pentru desfacere, i astfel se creeaz jocurile
necesare introducerii i respectiv evacurii OL din dispozitiv. Prin introducerea acestor elemente
intermediare ntre OL nu se poate spune ca a fost realizat o poziionare a OL, deoarece elementele
intermediare introduse nu sunt precis localizate, ele avnd posibilitatea de a se deplasa axial (posed un
grad de libertate). Fac excepie elementele intermediare construite monobloc cu corpul dispozitivului,
unde OL este practic poziionat n zona lor. Prin acest dispozitiv multiplu de semipoziionare bazele de
fabricare ale tuturor OL au fost aduse la acelai nivel, fapt care permite prelucrarea lor simultan. n
acest fel, crete capacitatea de producie a MU pe care a fost montat dispozitivul.

Fig. 9.3. Dispozitiv special multiplu de semipoziionare

11

9.2. Dispozitive de poziionare

Acest tip de dispozitive asigur invariant n spaiu, indiferent de abaterile geometrice ale OL, o
baz de poziionare de aezare (BPA), i respective o baz de poziionare de direcionare BPD. Astfel,
sunt preluate 5 grade de libertate, respectiv 3 rotaii i dou translaii. Toate cotele a cror baze de cotare
sunt suprapuse peste bazele de poziionare meninute invariante, pot fi prelucrate cu o precizie ridicat.
n fig. 9.4 este prezentat
un dispozitiv special singular
de poziionare, pe corpul
cruia sunt create bazele de
poziionare invariante BPA,
respectiv BPD. Fixarea OL
dup poziionarea sa n
mecanismul de poziionare se
face prin intermediul a dou
piese de fixare pneumatice
rabatabile EFR1 i EFR2.
Meninerea
bazelor
de
poziionare invarinte spaial
permite prelucrarea cu bun
precizie a cotelor C1 i C2.
Exist i n acest caz
construcii de dispozitive
care poziioneaz simultan
Fig. 9.4. Dispozitiv special singular de poziionare
mai multe OL. Cotele tuturor
semifabricatelor care vor avea bazele de cotare suprapuse peste bazele de poziionare meninute
invariante n spaiu, indiferent de abaterile geometrice ale obiectelor de lucru, vor fi prelucrate cu o
precizie n conformitate cu cerinele tehnice impuse.

Un caz mai deosebit al dispozitivelor de poziionare l ocup dispozitivele construite pentru

tehnologiile de grup. Un asemenea dispozitiv este prezentat n fig. 9.5. BPA au fost astfel construite n
corpul CD al dispozitivului nct o parte din bazele de fabricare BFa (cele orizontale) s fie aduse la
acelai nivel, uurndu-se astfel prelucrarea acestora. BPD au fost construite adecvat fiecrui OL.
Strngerea OL n dispozitiv se face manual, dar centralizat, de la aceeai piuli P. Aplicarea
momentului de strngere M la piulia P creeaz pe de o parte fora de strngere S1 asupra OL1, iar pe de
alt parte cu ajutorul prghiei PG1 sunt create forele Q i respectiv T n urubul de fixare SF, respectiv
plunjerul PL. Fora de reaciune din urubul de fixare SF, de mrime Q, va aciona asupra prghiei PG2
i va crea asupra OL2 fora de strngere S2.

Fig. 9.5. Dispozitiv de poziionare pentru tehnologii de grup

Plunjerul PL va aciona cu fora T asupra prghiei PG3, care la rndul ei va genera fora de
strngere S3 asupra OL3. Dei se utilizeaz o strngere manual, printr-o construcie ingenioas a
dispozitivului, devine posibil o
micorare la minimum a
timpilor neproductivi, rezultnd
o productivitate a muncii
sporit.
9.3. Dispozitive pentru
poziionare complet
Acest tip de dispozitive
menin invariant n spaiu trei
baze de referin de poziionare,
o BPA, o BPD i, respectiv o
baz
de
poziionare
de
localizare BPL, prelund astfel
toate cele 6 grade de libertate
ale OL. Toate dimensiunile a
cror baz de cotare se
suprapune peste bazele de
referin meninute invariante,
vor fi realizate conform cu
cerinele
tehnice
din
documentaia tehnologic a OL.
Un exemplu de dispozitiv
singular pentru poziionarea
complet a OL este prezentat n
fig. 9.6. i este compus din CD
pe care se monteaz plcile de
Fig. 9.6. Dispozitiv singular de poziionare complet
poziionare PP care vor realiza

BPA, BPD, respectiv cepul de poziionare CP care materializeaz BPL.Prin meninerea invariant n
spaiu a celor trei baze de poziionare se pot prelucra cu bun precizie cotele OL a cror baze de cotare
se suprapun peste bazele de poziionare meninute invariante, respectiv cotele C1, C2 i C3. Cota C1
constituie lungimea primei trepte a alezajului care se va crea n OL prin intermediul unei scule
combinate. Fixarea OL se face prin intermediul prghiei de fixare (PF) i a capacului rabatabil (CR),
care sunt apsate asupra OL prin intermediul roii de mna (RM) (care constituie piulia) i a urubului
de fixare (SF). Prin nurubarea (RM) de ctre OM, se genereaz forele de fixare S1 asupra OL. Sculele
utilizate pentru prelucrarea OL sunt ghidate prin intermediul unor buce de ghidare (BG), care sunt
montate n placa de ghidare (PG), care este apsat asupra OL, dup o poziionare corespunztoare a lor.
Este de menionat de asemenea c, pentru prelucrarea celor doua alezaje pe o MU universal,
dispozitivul este rsturnat pentru a aduce gaura de realizat ntr-o poziie convenabil. Acest lucru este
uurat de plcile de poziionare ale dispozitivului (PPD), poziionare fcut pe masa MU.
9.4. Dispozitive universale pentru poziionare
Dispozitivele speciale de poziionare sunt destinate poziionrii OL de aceeai tipo-dimensiune iar
dispozitivele universale vor poziiona OL tipo-dimensional diferite. Universalitate lor le face s fie larg
rspndite n industria constructoare de maini. Un dispozitiv universal pentru poziionare este
menghina de main.
9.4.1. Menghina de main
Este un dispozitiv universal utilizat frecvent pentru poziionri excentrice de tip poziionare. Cu
anumite modificri constructive ale flcii sale fixe, menghina se poate utiliza i pentru poziionri
complete. Exemple de menghin de main sunt prezentate n n cadrul lucrrilor aplicative programate
la aceast disciplin de studiu.
12

10. DISPOZITIVE PENTRU SEMICENTRARE

Aceste dispozitive menin invariant n spaiu, indiferent de abaterile geometrice ale obiectelor de
lucru, un plan de simetrie.
Pentru a realiza acest lucru, este necesar ca elementele de fixare s se deplaseze sincron, astfel
nct, prin acionarea lor pe elementele geometrice reale ale OL, devine posibil pstrarea invariant n
spaiu a unor elemente de simetrie. Deplasarea sincron a elementelor de fixare se poate face prin mai
multe soluii constructive. O variant este prezentat n fig. 10.6 .

La ndeprtarea simultan unul de altul a plunjerelor P1 (acionate fiind mecanic, pneumatic

hidraulic) datorit poriunilor nclinate create pe plunjere, prin deplasarea pe vertical a plunje-relor
P2, plunjerele orizontale P3 se vor deplasa sincron spre planul de simetrie care constituie baza de
poziionare de semicentrare BPSC. Este de remarcat ca plunjerele P3 pot fi utilizate pentru
semicentrri att dup suprafee plane interioare ct i dup suprafee plane exterioare.

10.2.1. Dispozitive de semicentrare dup suprafee plane interioare

n figura 10.7 este prezentat cazul semicentrrii dup suprafeele plane interioare ale unei carcase.
Planul de simetrie BPSC al carcasei este meninut invariant prin utilizarea a dou elemente de
semicentrare ESC1, respectiv ESC2 cu deplasarea sincron a dou
plunjere, de tipul
celor prezentate n
fig. 10.6.
O
alt
variant
pentru
realizarea
unei
semicentrri dup
suprafee
plane
interioare
este
redat n fig. 10.8.
OL este aezat pe
suprafeele
superioare
ale
penelor nclinate
PI, acestea fiind
meninute iniial
n
poziie
superioar,
de
ctre
arcurile
elicoidale AE. Aceast poziie permite pereilor laterali ai OL s cuprind i capetele inferioare ale PI.
Prin aplicarea forei de strngere S asupra plcii de fixare PF, aceasta deplaseaz OL n jos. OL va
deplasa i PI n canalele lor nclinate.
Deplasarea este posibil pn cnd capetele inferioare ale PI ajung n contact cu pereii laterali ai
OL. n aceast situaie deplasarea sincron a PI a realizat semicentrarea. Planul de simetrie al OL
constituie BPSC. Toate cotele care au BC suprapus peste acest plan de simetrie vor putea fi realizate cu
14
precizia impus.
10.2.2.2. Dispozitive de semicentrare cu urub
O soluie pentru un astfel
de dispozitiv este prezentata in
fig. 10.13.
n acest caz, OL este
aezat pe BPA i este prins
ntre dou uruburi, cu filet
stnga Ss, respectiv dreapta Sd,
uruburi care se deplaseaz
sincron cu piuliele Ps,
respectiv Pd. Rotirea sincron
a piulielor este realizat prin
intermediul jugului J.
Iniial, uruburile Ss i
respectiv Sd sunt reglate prin
nurubarea lor n piuliele Ps,
respectiv Pd, n conformitate
cu gabaritul OL. La acest
reglaj tifturile de blocare SB
sunt desfcute.
Dup efectuarea reglajului
amintit, tifturile SB se strng,
blocndu-se rotirea uruburilor Ss i Sd.
13

15

10.2.3. Dispozitive de semicentrare dup suprafee cilindrice exterioare

n construcia acestor tipuri de dispozitive intr ca element constructiv prisma. Forma constructiv a
prismei poate fi vzuta n fig. 10.16 [55].
Exist dou tipuri constructive de prisme, i anume,
prisma lat - fig. 10.16a i
prisma ngust, care poate fi:

fix (v. fig. 10.16b) sau

mobil (v. fig. 10.16c)

Prin formarea unui ansamblu de dou prisme nguste se obine un nlocuitor al prismei late. Prisma
lat pstreaz invariant n spaiu planul de simetrie al prismei, indiferent de abaterile diametrului
suprafeei cilindrice a OL. Ea este o poziionare compus din dou poziionri elementare i anume
poziionri tip dirijare (direcionare).
Un exemplu de dispozitiv de semicentrare singular, construit cu ajutorul prismei de semicentrare
este prezentat in fig. 10.17 [55].
Fixarea OL pe
prisma
de
semicentra-re
se
face prin intermediul
unui
excentric, care are
pe
suprafaa
cilindric excentric
o suprafaa profilat
n concordan cu
supra-faa cilindric
exteri-oar a OL pe
care se face fixarea
acestuia. Indiferent
de
variaia
diametrului
semifabri-catului,
planul de simetrie al
prismei rmne invariant n spaiu, el constituind BPSC pentru acest OL.

16

10.3. Dispozitive pentru centrare

Aceste dispozitive asigur invariante n spaiu, indiferent de abaterile geometrice ale OL, dou
planuri de simetrie a cror intersecie d natere unei axe de simetrie. Din categoria dispozitivelor pentru
centrare fac parte:
Dornurile, care realizeaz centrarea dup suprafee cilindrice interioare;
Mandrinele care realizeaz centrarea dup suprafee cilindrice exterioare
Alte tipuri de dispozitive pentru centrare dup suprafee cilindrice sau plane.
10.3.1. Dornuri pentru centrare
Dornurile pentru centrare pot fi de mai multe tipuri:
Dornuri fixe sau rigide, care au diametrul invariant, adecvat alezajului pe care se face centrarea;
Dornuri reglabile, care la rndul lor pot fi:
dornuri reglabile prin deplasare, care i modifica diametrul prin deplasarea unor elemente;
dornuri reglabile prin deformare, care i modifica diametrul prin deformarea elastic a unor
elemente.
10.3.1.1. Dornuri rigide
Dornurile rigide sunt frecvent utilizate n fabricaia pieselor datorit simplitii lor. Din punct de
vedere constructiv, ele pot
avea
suprafaa
activ
cilindric sau conic. n cazul
suprafeei active cilindrice
aceste dornuri vor realiza, de
fapt, o cvasi-centrare, deci nu
vor menine perfect invariant
n spaiu axa de simetrie,
aceasta se va gsi ntr-un
domeniu
de
existen,
dependent de jocul care
Fig. 10.30. Dorn rigid pentru cvasi-centrare
trebuie s existe ntre dorn i
alezajul OL, pentru a fi posibil introducerea OL pe dorn. Soluia constructiv a unui dorn pentru cvasicentrare este prezentat n fig. 10.30. n aceast figur se poate observa c OL poate fi introdus pe
suprafaa cilindric activ a dornului D datorit existenei unui joc a ntre dorn i alezajul OL. Acest joc
va induce un domeniu de existen DE pentru axa de centrare AC.
Fixarea OL pe dorn se face prin intermediul urubului de fixare U i a piuliei P, care genereaz
fora de strngere S. Aceasta for este distribuit pe OL prin intermediul aibei A, realizndu-se
forele S1. n aiba A a fost fcut o fant pentru a asigura o introducere / evacuare rapid a OL. Astfel,
dup desfacerea piuliei P cu o spir, devine posibil scoaterea aibei A de pe dorn, apoi i a OL,
diametrul alezajului acestuia fiind mai mare ca diametrul exterior al piuliei P. n acest fel sunt micorai
timpii necesari introducerii / evacurii OL pentru faza de centrare. Dornul are prevzut n partea sa
stng un con cu care este instalat pe arborele principal al MU.
Pentru a se realiza o centrare propriu-zis, este necesar ca jocul j sa fie consumat. De aceea n
construcia
dornului
trebuie s fie prevzut o
suprafa conic avnd o
conicitate
mic
de
1/2000...1/5000. O astfel
de construcie de dorn este
prezentat n fig. 10.31.
n cazul acestei
construcii partea util a
dornului prezint un unghi
de
nclinare
,
corespunztor conicitii
Fig. 10.31. Dorn rigid conic pentru centrarea OL cu lungime medie

dornului. Printr-o presare uoar a OL pe dorn, se va consuma jocul existent ntre alezajul OL i dorn,
realizndu-se astfel centrarea OL pe dorn. Axa de centrare AC este meninut invariant.
Aceast construcie prezint un dezavantaj n cazul semifabricatelor de lime L1 mic (vezi fig.
10.31b) - exist pericolul ca jocul s fie consumat unilateral i OL s se poziioneze nclinat pe dorn,
fiind fcut astfel, o centrare greit.
10.3.1.2. Dornuri reglabile prin deplasare
n categoria acestor dornuri intr cele care pot s-i modifice diametrul suprafeei active, prin
deplasarea unor elemente care intr n construcia dornului. Modificarea diametrului suprafeei active a
dornului permite consumarea jocului existent iniial ntre alezajul piesei i dorn, joc necesar introducerii
/evacurii OL pe dorn. Prin consumarea acestui joc se va pstra invariant n spaiu, indiferent de variaia
diametrului alezajului semifabricatului, axa de simetrie a acestuia. Astfel, devine posibil realizarea unei
centrri autentice. Dup realizarea fazei de centrare, prin intermediul acelorai elemente deplasabile se
aplic forele de strngere, necesare pstrrii centrrii OL i n timpul fazei de prelucrare.
Datorit jocurilor necesare ntre elementele deplasabile i CD, precizia de realizare a centrrii are
de suferit, comparativ cu dornurile reglabile cu modificarea diametrului prin deformarea unor elemente.
Din punct de vedere al tipului de elemente deplasabile, care sunt utilizate n construcia dornului,
dornurile reglabile cu elemente deplasabile pot fi: cu role, pene, plunjere, bile sau prghii.
17

10.3.1.2.1. Dornuri cu bile

Forma constructiv a unor astfel de dornuri este redat n figura 10.32. Dornul cu bile este compus
din corpul dornului CD care este prevzut cu conul necesar centrrii dornului n arborele principal al
MU. Pe CD mai este
prevzut i o suprafa
conic pe care se
gsesc bilele B1 de
diametru mic d1 i
respective bilele B2 de
diametru mai mare d2.
Aceste
bile
sunt
montate ntr-o manta a
bilelor MB care poate fi
deplasat axial prin
intermediul unei tije T.
Deplasarea axial a
MB implic deplasarea
bilelor pe un con, fapt
care
genereaz
creterea diametrului
Fig. 10.32. Dorn de centrare reglabil prin deplasare cu bile
dornului. Aceast cretere a
diametrului va duce n prima faz
la
consumarea jocului existent ntre obiectul de lucru OL i dorn. Jocul trebuie s existe pentru a fi posibil
introducerea, respectiv evacuarea OL de pe dorn. Prin consumarea jocului dintre bile i OL se va realiza
faza de centrare, respectiv pstrare invariant n spaiu, indiferent de abaterile geometrice al alezajului
OL, a axei de simetrie a acestui alezaj. Aceast ax va deveni axa de centrare AC. n continuare prin
tragerea tijei T se va realiza fora de strngere S. Distana l dintre bile se va lua l = (0,80 0,95)Lp, n
care Lp reprezint lungimea OL.
Este de remarcat c bilele B1 respectiv B2 nu se vor aeza pe aceeai circumferina, ci n zig-zag, aa
cum exagerat este prezentat n figur. Aezarea n zig-zag se face pentru ca bilele s nu imprime toate
aceeai traiectorie pe suprafaa conic a dornului, sau pe suprafaa cilindrica interioar a OL, evitnduse eventuala pierdere a forei de strngere, prin ptrunderea unei bile n urma lsat de cea anterioar.

18

10.3.1.2.2. Dornuri cu lamele

Tot n categoria dornurilor cu elemente deplasabile intr i dornurile cu lamele. Forma constructiv
a unor astfel de dornuri se poate observa n fig. 10.35. n acest caz jocul este consumat de deplasarea
radial a unor
lamele L. Ele sunt
deplasate
radial
datorit
conului
existent pe tija de
traciune T. La
tragerea acesteia
cu fora Q, conul
de pe tija T va
deplasa
radial
lamele L care vor
consuma
jocul
Fig. 10.33. Dorn de centrare reglabil prin deplasare cu lamele
existent
ntre
alezajul OL i
lamele. n acest moment, faza de centrare este finalizat; n continuare, acionnd fora Q aceasta va
determina realizarea forelor de strngere S1, pe toate lamele L dispuse pe circumferina dornului,
ducnd astfel la strngerea OL n dispozitiv.
10.3.1.2.3. Dornuri cu pene
n cazul unor diametre mici ale
alezajelor obiectelor de lucru, pe care se
dorete s se realizeze centrarea, se va
prefera soluia constructiv a dornului
cu pene deplasabile prezentat n fig.
10.34.
Penele P, n numr de trei, dispuse
la 1200 n canale nclinate cu un unghi
n CD, sunt deplasate axial prin tija T
pe care se gsete un disc, care intr n
fantele create n penele P. Deplasarea
axial a penelor va genera o deplasare
radial sincron a suprafeelor active
ale acestora, care intr n contact cu
Fig. 10.34 Dornuri de centrare reglabile cu pene, pt. diameter mici
OL. Astfel, n prima faz se consum
jocul existent ntre pene i OL, fiind realizat centrarea, dup care se realizeaz faza doua de strngere a
OL pe dorn, prin aplicarea forelor de strngere
S1. Penele sunt blocate la rotirea n jurul axei lor
prin urubul SB, care le permite doar translaia
axial. Domeniul de reglare, respectiv mrimea
deplasrii radiale ale penelor, este dependent de
unghiul i mrimea cursei axiale a tijei T.
19

20

10.3.1.2.4. Dornuri cu plunjere

n cazul acestei soluii constructive,
elementele deplasabile ale dornului, care
realizeaz centrarea, sunt plunjere deplasabile
radial. Forma constructiv a unor astfel de dornuri
este redat n figura 10.35.
Corpul CD al dornului este prevzut cu un
con C, care asigur posibilitatea de centrare a

Fig. 10.35. Dorn de centrare reglabil cu plunjere

dornului n alezajul conic al arborelui principal al MU. n CD sunt montate simetric pe circumferin un
numr de trei sau patru plunjere radiale PR. Acestea sunt deplasate radial datorit deplasrii axiale a
unei pene multiple PM. PM este deplasat axial prin rotirea urubului de fixare SF. n prima faz a
rotirii urubului se realizeaz deplasarea axial a PR pentru consumarea jocului existent ntre alezajul
OL i plunjere. Aa s-a realizat centrarea, respectiv pstrarea invariant n spaiu a axei de centrare AC.
n urmtoarea faz sunt create forele de strngere S1 pe fiecare plunjer, pentru pstrarea poziionrii
realizate anterior. n fig. 10.35 este prezentat construcia dornului cu plunjere pe un singur rnd. Exist
construcii de dornuri cu plunjere dispuse pe dou sau mai multe rnduri, pentru OL cu o lungime mai
mare.
21

10.3.1.3. Dornuri reglabile prin deformare

n acest caz, modificarea diametrului dornului ntr-un domeniu de reglare, se va face prin
deformarea elastic a unor elemente ale dornului. Deformaiile elastice obinute asigur un domeniu de
reglare mai mic dect cel al dornurilor reglabile prin deplasarea unor elemente ale dornului, n schimb,
acestea asigur o precizie de centrare mai mare, ceea ce le recomand pentru utilizarearea la centrarea
OL care au suprafeele pe care se realizeaz centrarea prelucrate la un grad destul de ridicat de finisare.
Diferitele construcii de dornuri reglabile prin deformare elastic sunt denumite dup tipul
elementului deformabil, cele mai utilizate astfel de dornuri deformabile fiind prezentate n continuare.
10.3.1.3.1. Dornuri cu arcuri
Elementul constructiv deformabil este arcul taler de o construcie special. Prin deformarea axial a
acestuia se va obine i
o component radial a
deformaiei, care va
asigura centrarea OL i
va duce la creterea
diametrului dornului,
ntr-un domeniu relativ
mic
de
reglare,
comparativ
cu
al
dornurilor cu elemente
deplasabile. Avantajul
construciei cu arcuri a
dornului de centrare
este acela c poate
realiza centrarea pe
mai multe trepte de
Fig. 10.42. Dorn de centrare deformabil cu arcuri pe dou centuri
alezaj
ale
OL,
edificatoare fiind n
acest sens varianta din fig. 10.42
Dornul este compus din CD prevzut cu un con pentru centrarea sa n arborele principal al MU. Pe
dorn sunt montate dou centuri formate din arcurile taler de construcie speciala AS. Ele pot fi
deformate axial i n mod implicit i radial, de buca de strngere BS, respectiv buca intermediar BI.
Aceste buce sunt deplasate axial la rotirea manual a urubului de strngere SS. Prin aceast deplasare,
urmat de deformarea radial a arcurilor, se consum jocul radial dintre alezajele OL i centurile
dornului, fapt care duce la realizarea centrrii OL, respectiv suprapunerea axei dornului, care constituie
axa de centrare, peste axa de simetrie a alezajelor. Prin desfacerea urubului SS, elasticitatea arcurilor
face ca bucele s se deplaseze n sens invers sensului strngerii, micorndu-se diametrul radial al
centurilor formate din arcurile speciale i realiznd jocul necesar evacurii / introducerii unui al OL.

22

10.3.1.3.2. Dornuri cu buce elastice secionate

n construcia acestor dornuri vor intra buce, realizate din materiale cu o foarte bun caracteristic
de elasticitate, de diferite forme constructive: cu canale secionate longitudinal incomplet i alternativ la
cele dou capete sau
paralele adncite. n
partea
interioar,
bucele prezint una sau
dou suprafee conice
care vin n contact cu
conurile existente pe
corpul dornului. Aceste
conuri
ajut
la
deformarea
elastic
radial a bucelor cnd
dornul este tras axial.
n fig. 10.45 se
Fig. 10.45. Dorn cu buc elastic secionat i dorn cu dou conuri
prezint
o
forma
constructiv de dorn cu
buc elastic secionat.
Corpul dornului CD este prevzut cu un con care intr n contact cu un con conjugat al bucei
elastice secionate BS. Cellalt con al BS intr n contact cu conul de strngere CS. Ultimul poate fi
deplasat axial prin intermediul unei tije de traciune T. Prin tragerea tijei T cu fora Q, conul se
deplaseaz, oblignd BS s urce pe cele dou conuri cu care este n contacti s sw deformeze radial,
consumnd astfel jocul iniial existent ntre buc i alezajul OL. n prima faz se realizeaz centrarea,
asigurndu-se AC invariant n spaiu indiferent de abaterile geometrice ale alezajului OL iar n faza
urmtoare, continund tragerea tijei T, se realizeaz fixarea prin strngere a OL pe dorn prin crearea
forei S1 pe fiecare element secionat al bucei BS.
23

10.3.1.3.3. Dornuri cu membran elastic

Elementul constructiv principal a unor astfel de dornuri l constituie o membran elastic. Forma
constructiv a unui astfel de dorn este prezentat n fig. 10.46

Fig. 10.46. Dorn cu membran elastic

Pe CD este montat membrana elastic ME, pe care se afl 4 elemente de centrare-strngere EC. La
tragerea spre stnga a tijei T cu fora Q, aceasta va deforma elastic ME i astfel va micora diametrul
suprafeei active a elementelor EC. n acest fel este creat jocul minim necesar introducerii OL n
dispozitiv. La eliberarea tijei T de sub aciunea forei Q, ME revine din deformare, fapt care creeaz
contactul tuturor elementele EC cu OL, realizndu-se astfel faza de centrare. Eforturile datorate
deformrii, nc existente n ME, vor crea fore de strngere necesare pstrrii centrrii OL chiar i n
timpul procesului de prelucrare.

24

10.3.1.3.4. Dornuri cu element elastic gofrat

Aceste dornuri deformabile au drept
element elastic un tub gofrat, de forma
prezentat n fig. 10.47.
n CD se deplaseaz tija T, pe care este
montat elemental elastic gofrat EG.
Introducerea OL pe dorn este permis
datorit existenei unui joc ntre alezajul su
i dorn. Prin tragerea tijei T cu fora Q, EG
se deformeaz, consum jocul dintre el i
alezaj i realizeaz centrarea. n faza a 2-a
Fig. 10.47. Dorn cu elemente elastic gofrat
sunt realizate forele de strngere S1, pe
fiecare din vrfurile EG. Astfel, centrarea este
meninut i n timpul procesului de prelucrare
al OL, cnd apar forele din procesul de
fabricaie.
25

10.3.1.3.5. Dornuri cu buce

elastice cu perei subiri deformabili
Aceste dornuri au montat pe CD o buc
elastic cu perei subiri B (v. fig.10.48). n CD
exist canale care conduc sub B un fluid sub
Fig. 10.48. Dorn cu buce cu perei subiri
presiune FP. Prin acionarea urubului SA se
genereaz o presiune n fluidul FP care va
aciona asupra bucei B provocnd deformarea elastic a acesteia. n acest fel va fi centrat OL, iar apoi
se vor crea forele necesare prelurii momentului generat de procesul de fabricaie.
10.3.2. Mandrine universale pentru centrare
Mandrinele universale sunt dispozitive destinate realizrii poziionrilor centrice de tip centrare cu
fixarea realizat pe suprafeele cilindrice ale OL. Ele menin invariant n spaiu dou planuri de simetrie
care prin intersecie determin o dreapt, numit ax de centrare.
Din punct de vedere constructiv, dependent de natura elementelor care intr n componena
mandrinei, se disting mai multe tipuri de mandrine. Astfel, exist mandrine cu:
elemente deplasabile
elemente deformabile
10.3.2.1. Mandrine cu elemente
deplasabile
n aceast categorie de mandrine sunt
cuprinse mandrinele:
cu pene
cu prghii
cu filet plan (spiral) vezi Lucrarile de
laborator ale disciplinei).
10.3.2.2.1. Mandrine cu
Fig. 10.59. Mandrin cu membran elastic
membran elastic
Mandrina se bazeaz pe deformarea elastic
a unei membrane, pe care sunt montate bacurile. Schema de principiu a mandrinei este prezentat n
figura 10.59.
Prin intermediul pistonului P se deformeaz membrana elastic ME, care are montate pe ea flcile
F. Deformarea membranei provoac deschiderea flcilor, ceea ce permite introducerea OL n mandrin.
Prin ncetarea aciunii agentului fluid asupra pistonului P, ME i revine, realiznd n prim faz
centrarea OL, urmat apoi de aplicarea forelor de strngere. Schia construciei unei asemenea
mandrine a firmei Rhm poate fi vzut n figura 10.60.

La acest tip de mandrin, deformarea elastic a membranei este realizat prin intermediul unei tije,
care poate fi acionat fie manual, fie mecanizat prin intermediul unui piston hidraulic sau pneumatic.
Mandrina este compus dintr-un corp al mandrinei CM pe care este montat ME. Pe ea sunt
montate trei flci F,
prin
intermediul
crora
se
face
centrarea, iar apoi
fixarea
semifabricatului.
Pentru
localizarea
axial a OL se poate
monta un reazem
axial
RA.
Prin
mpingerea tijei de
acionare TA spre
dreapta, ME este
deformat axial, ceea
ce
provoac
deschiderea flcilor
F. Astfel, devine
posibil introducerea
OL. La deplasarea
Fig. 10.60. Mandrin cu membran elastic- firma Rhme
spre stnga a tijei TA,
ME revine, provocnd deplasarea sincron a flcilor F, pn la contactul tuturor flcilor cu OL. n
aceast faz este realizat centrarea OL. n faza doua se aplic forele de strngere, a cror mrime este
dependent de deformarea elastic rmas la membran dup faza de centrare.
Mandrina cu ME ofer o precizie mare de centrare cu o foarte bun repetabilitate a centrrii. De
asemenea, funcionarea ei nu este afectat de achiile i alte corpuri strine care pot s apar n timpul
procesului de fabricaie. Singurul dezavantaj este cursa relativ mic, care impune ca centrarea s fie
fcut pe suprafee cu dispersie mic a dimensiunilor, respectiv suprafee finisate anterior.
10.3.2.2.2. Mandrine cu buc elastic secionat.
Mandrina cu buc elastic secionat (BES) face parte din
categoria mandrinelor care realizeaz centrare prin intermediul
deformrii elastice a unui element component. Elementul supus
deformrii este o BES, de forma celei prezentate n fig. 10.62. Aceste
buce prezint pe suprafaa exterioar o suprafa conic cu care vine
n contact corpul mandrinei. Mandrina cu buc elastic secionat este
prezentat n fig. 10.63.
n aceast construcie BES este prevzut cu o singur centur
Fig. 10. 62. Buc elastic
pentru deformare elastic,ea avd o singur suprafa conic. Trgnd
secionat
axial tija T cu fora Q
(v.fig.10.63a), suprafaa
conic a BES, la
contactul
cu
CM,
determin
deformarea
elastic a bucei, care
genereaz
o
for
normal N. Aceast
for, aplicat asupra OL
va determina strngerea
lui
cu
fora
S1
a)
b)
c)
(v.fig.10.63c). Este de
Fig. 10.63. Mandrin cu buc elastic secionat.
remarcat
c
pentru

calculul forei de tragere Q se va lua n considerare att fora de strngere asupra OL ct i fora
necesar deformrii elastice a membranei.
26

11. Capete multiaxe (CM)

Cerina de a concentra operaiile de prelucrare n cazul fabricrii produselor, a dus la concepia
capetelor multiaxe. Acestea au o aplicabilitate foarte mare att n cazul centrelor de prelucrare ct i n
cadrul liniilor de transfer flexibile sau chiar i la producia de unicate, cnd sunt utilizate capete
multiaxe universale.
11.1. Definirea i clasificarea capetelor multiaxe (CM)
Capul multiax este un dispozitiv de lucru care realizeaz o instalare multipl a OL (cel mai
frecvent scule), realiznd i o multiplicare, respective transmitere a micrilor necesare prelucrrii,
avnd posibilitatea de a avea att acionarea principal ct i cea de avans proprie.
11.1.2. Clasificarea general a CM
Din clasificarea ampl a capetelor multiaxe existent n literatura de specialitate se prezint succint:
a) Capetele multiaxe speciale (CMS) - i exercit funciile tehnologice asupra OL de acelai tip i
aceiai dimensiune. Ele au cotele de reglare (distanele dintre axele sculelor) fixe i invariante.
b)Capetele multiaxe specializate (CMSp) - i exercit funciile tehnologice asupra OL de acelai tip
dar de dimensiuni diferite. Modificarea dimensiunilor prelucrate pe OL se face prin montarea succesiv
a unor grupuri de scule n APS ai capului multiax. Exist i CM de grup la care pentru unele dimensiuni
ale OL, unii APS nu au montate scule i deci, nu sunt activi. O alt posibilitate de adaptare a CM la
dimensiunile unor OL din grup se face prin legarea n serie i/sau paralel a diferitelor tipuri de CM.
c)Capetele multiaxe universale (CMU) - i exercit funciile tehnologice asupraOL de tipuri i
dimensiuni diferite. Distanele dintre axele sculelor sunt variabile, ele pot fi reglate n domenii relativ
mari. Frecvent, distanele dintre axe pot fi variate, dar ele rmn paralele ntre ele, asigurnd o schem
de achiere plan.
d)Capetele multiaxe flexibile (CMF) au, n plus fa de CMU, posibilitatea de reglare i dispunere
spaial a axelor APS. Unele CMF pot fi prevzute cu acionare proprie.
11.1.2. Clasificarea CM din punct de vedere tehnologic
Concentrarea operaiilor CM se face fie prin realizarea succesiv la aceeai trecere a unui grup de
operaii de acelai tip sau de tipuri diferite, fie prin realizarea lor simultan.
Deoarece CM sunt utilizate cel mai frecvent la prelucrarea gurilor, bazele de prelucrare sunt n
acest caz axele gurilor de realizat pe suprafee care au bazele de prelucrare paralele ntre ele.
Intersecia axelor gurilor cu un plan perpendicular pe ele poart denumirea de schem de
amplasare a bazelor de prelucrare, i este caracterizat de:
n - numrul orificiilor de prelucrat;
Ci(xi,yi) - poziia acestora ntr-un sistem de referin plan;
Di - dimensiunile orificiilor de prelucrat;
Forma conturului pe care
sunt dispuse orificiile
de prelucrat, etc.
CM poate s prezinte o
schem de gurire care s
coincid sau nu, cu schema de
gurire a piesei. Dependent de
numrul de orificii de prelucrat
de pe pies n i de numrul de
orificii de pe pies care sunt
prelucrate
de
CM
nc,
concentrarea operaiilor efectuat
de CM poate fi:
Hipoconcentrare a
operaiilor nc < n;
Concentrare normal a
operaiilor nc = n;
Fig. 11.3. Hipoconcentrare a operaiilor

 Hiperconcentrare a operaiilor nc > n.

n fig. 11.3a se prezint cazul dispunerii gurilor pe un contur circular. Prin modul de realizare a
hipoconcentrrii a fost meninut centrul de simetrie al orificiilor, iar pentru prelucrarea tuturor orificiilor
(n dou treceri) cu acelai CM, este necesar o indexare (divizare) a piesei cu 45.
n fig.11.3b. orificiile sunt dispuse pe un contur dreptunghiular iar hipoconcentrarea operaiilor
permite realizarea orificiilor cu acelai CM, n dou treceri, prin indexarea piesei cu 180.
n fig. 11.3c. prelucrarea tuturor orificiilor piesei cu acelai CM, se face prin indexare liniar.
11.1.3. Sisteme de
capete multiaxe
Prin sistem de CM se va
nelege ansamblul de CM, inclusiv
relaiile unitare care se fac ntre ele
din punct de vedere tehnologic,
constructiv, al proiectrii i de
exploatare.
O reducere a numrului de
posturi de lucru al unei linii de
transfer devine posibil prin
utilizarea
unor
sisteme
de
dispozitive. Astfel, prin introducerea
sistemelor
de
dispozitive
multipoziionale cu dou sau patru
posturi de lucru, prelucrarea piesei
devine posibil ntr-un singur post
de lucru, lucru realizabil pe un
centru de prelucrare n loc de o linie
de transfer. Acest centru de
prelucrare dispune de o magazie cu
CM i alte scule, care sunt aduse
automat n spaiul de lucru, conform
Fig. 11. 6 Sistem de CM de tip revolver
unui plan de lucru bine stabilit
anterior.
n figura 11.6 se prezint un sistem de CM, sub forma unui cap revolver CR, care permite
concentrarea la un singur post de lucru a urmtoarelor operaii: CM1 burghiere; CM2 lrgire i
teire; CM3 tarodare.
27

11.2. Construc ia
capetelor multiaxe
Capete multiaxe sunt
construite, n general, avnd o
cutie
de
transmitere
i
multiplicare
a
micrilor
CTMM, care printr-un sistem
de legtur SL permite legarea
CM de arborele principal al
mainii-unelte pe care se
monteaz acest dispozitiv, aa
cum este prezentat n cazul din
fig. 11.7.
CTMM
permite
preluarea micrii principale de
la m-u prin intermediul
arborelui de intrare, conductor
AC,
apoi
multiplic
i
Fig. 11.7 Cap multiaxe

transmite micarea la arborii port-scul APS. Sculele S, montate n APS sunt ghidate n buce de
ghidare BG, care sunt amplasate ntr-o plac de ghidare PG. Aceasta PG constituie memoria fix a
poziiei axei gurilor de realizat pe semifabricat. PG este corelat ca poziie fa de CTMM prin
intermediul unor coloane de ghidare CG. n cazul dat, aceleai CG permit corelarea poziiei PG fa de
dispozitivul de instalare al OL. Multiplicarea i transmiterea micrilor se realizeaz prin angrenaje
dinate.
PG a CM este astfel montat, nct atunci cnd CM este ridicat din contactul cu OL, vrful
sculelor S s rmn pe la mijlocul BG, ca o msur de protecie a operatorilor, pentru ca acetia s nu
poat sa-i introduc mna ntre scul i semifabricat. La coborrea CM, prima dat intr PG n contact
cu OL, care astfel particip i la faza de fixare a acestuia, apoi continund avansul de lucru al mainiiunelte, sculele vor iei din bucele de ghidare i vor prelucra gurile semifabricatului. PG materializeaz
schema de prelucrare a orificiilor de realizat.

11.3. Capete multiaxe speciale (CMS)

Acest tip de CM este utilizat n cazul produciei de serie mare i de mas.
Din punct de vedere constructiv, se disting CMS cu roi dinate cu axe paralele i cu manivele
paralele.
Capete multiaxe speciale cu axe paralele cu transmisie prin roi dinate
Transmiterea
micrilor,
precum
i
multiplicarea (demultiplicarea)
acestora
se
face
prin
intermediul
angrenajelor
dinate cilindrice. Poziia pe
care o are CMS prin instalarea
sa pe m-u poate influena
modul de concepere al
sistemului de ungere i de
etanare a CMS. Frecvent,
CMS sunt utilizate pe mainile
de gurit, avnd poziia
vertical
de
lucru.
La
producia de mas, CMS intr
n compunerea liniilor de
prelucrare rigide sau flexibile.
Poziionarea CMS n spaiu se
Fig. 11.8 CM special cu roi dinate cu axe paralele tip Bohrmeister
face dup necesiti.
Firmele care produc
CMS caut soluii constructive care, cu un minim de cheltuieli, s permit CMS adaptarea de la o
schem de prelucrare la alta. Figura 11.8 prezint soluia constructiv a firmei BOHRMASTER, care
necesit schimbri minime pentru prelucrarea unui alt OL dup o alt schem de prelucrare. Soluia este
conceput cu transmiterea micrilor n dou etaje. n primul etaj micarea este preluat de la arborele
principal al m-u prin intermediul arborelui conductor AC care transmite micarea la 4 arbori
intermediari AI1 dispui simetric n jurul AC. Acest etaj 1 este comun familiei de CMS care se pot
construi pe baza acestui CMS. n placa intermediar PI2 se vor monta, n conformitate cu schema de
prelucrare a OL, APS n care sunt montate sculele S. Micarea este preluat de ctre AI2, de la arborii
intermediari AI1, prin intermediul unor roi dinate. Aceti AI1 sunt montai n consol n PI2, n care
sunt montai i APS. Exist APS ct i AI tipizai care se aleg n funcie de forele i momentele de
achiere generate de proces. Pentru o nou configuraie a gurilor de prelucrat se va executa doar o nou
PI2, n care se vor monta arborii AI2 i respectiv APS impui de noua schem de prelucrare. Astfel, dei
distana dintre axe este fix, corespunztoare tipului constructiv al CMS, soluia permite cu cheltuieli
minime trecerea la o alt schem de prelucrare. Carcasa C a CMS este montat pe m-u prin intermediul
sistemului de legtur SL.

11.4. Capete multiaxe universale (CMU)

CMU permit modificarea distanei ntre axele APS. Dup modul de modificarea a distanei
dintre axe se disting: - CMU cu brae turnante cu o micare de reglare;
- CMU cu brae turnante cu dou micri de reglare
28

11.4.1. CMU cu brae turnante i o micare de reglare

Fig. 11.13. CMU cu brae turnante cu o micare de reglare

Forma constructiv a unui asemenea CMU este prezentat n fig. 11.13. CMU este constituit din
carcasa C n care este montat arborele conductor R, prin intermediul rulmentului radial dublu RR. Pe
acest arbore este montat roata dinat conductoare RC. Aceasta transmite micarea de rotaie la roata
dinat intermediar RI dubl, care este montat prin intermediu rulmenilor radiali cu ace RRac pe
arboreal intermediar fix AI. Roata intermediar dubl preia micarea de la RC i o transmite in etajul II
la roata dinat RAPS montat pe arborele port-scul APS. Datorit diametrelor diferite ale danturii roii
dinate duble RI, aceasta va avea un raport de transmitere al turaiilor diferit de 1 (unu). Arborele portscul APS este montat prin intermediul unor rulmeni combinai radial i axiali Rcra n braul turnant
BT, care are posibilitatea de a fi rotit n jurul arborelui intermediar AI. Astfel, scula montat n APS se
deplaseaz n timpul operaiei de reglare dup o curb nchis. Schema de reglare la un CMU cu 4 brae
turnante (4 BT) este redat n figura 11.14.

n figura 11.14 se observ c

domeniul de reglare DR, n cazul CMU cu o
micare de reglare MR1, este un cerc cu
centrul pe axa AI. APS pot fi poziionai prin
reglaj pe diametre cuprinse ntre un diametru
minim DRmin, respectiv unul maxim DRmax.
APS pot fi destinai montrii unor
scule pentru prelucrarea gurilor - cazul APS
mai scurt prezentat secionat n partea stng
a fig. 11.13 - sau APS destinai montrii
tarozilor - cazul APS prezentat nesecionat, n
partea dreapt a fig. 11.13. Acest APS este
mai lung datorit nglobrii n construcia sa
a mecanismului de compensare a diferenei
ntre avansul pe rotaie al CMU i pasul
filetului de realizat.
Pentru executarea gurilor n OL,
Fig. 11.14. Schema de reglare
sculele CMU vor fi ghidate n bucele de
ghidare montate ntr-o plac de ghidare, aceasta fiind memoria fix a schemei de prelucrare a piesei
(placa de ghidare a fost prezentat n fig. 11.7, n cazul CMS). Pentru schimbarea schemei de prelucrare,
se va desface piulia de blocare PB (v. fig. 11.13), iar braul turnant BT va fi rotit n jurul arborelui
intermediar AI pn cnd scula va intra n buca ei de ghidare. Se vor face cteva ridicri i coborri n
gol (fr achiere) a sculei n interiorul bucei de ghidare cu scopul de a uniformiza jocul ntre scul i
buca de ghidare. Dup aceast uniformizare a jocului vor fi blocate poziiile APS prin strngerea
piulielor de blocare PB. Astfel CMU este pregtit pentru a executa prelucrarea.
Trebuie remarcat c doar burghiele i adncitoarele necesit ghidare, alezoarele i tarozii nu
impun existena plcii de ghidare cu bucele de ghidare ale sculei.
11.4.2. CMU cu brae turnante i dou micri de reglare
Aceast construcie
este mai complex ca cea
anterioar, oferind un grad
de libertate suplimentar fa
ce construcia cu o micare
de reglare. A doua micare
de reglare este a AI n jurul
arborelui conductor AC.
Forma constructiv este
prezentat n fig. 11.16.
Prima micare de
reglare MR1 es te cea a APS
n jurul lui AI. ntreaga
construcie a AI este
montat n subansamblul
arborelui intermediar SAI.
Acest subansamblu poate fi
rotit n jurul arborelui
conductor AC formnd a
Fig. 11.16. CMU cu 2 micri de reglare
doua micare de reglare. Din
combinaia acestor dou micri de reglare va rezulta un domeniu de reglare, care este o suprafa
delimitat de o curb nchis. Ambele micri de reglare vor fi blocate prin intermediul piulielor de
blocare PB1, respectiv, PB2, dup ce s-au egalizat jocurile ntre scule i bucele de ghidare ale acestora,
aa cum s-a prezentat la CMU cu 1MR. Datorit complexitii constructive aceste CMU cu 2MR sunt
prevzute cu dou sau trei brae turnante i foarte rar cu patru brae turnante.

11.4.3. Capete multiaxe universale pentru guri n linie dreapt

n practica exist cazuri cnd trebuie executate mai multe guri n linie dreapt, iar distana
dintre guri are valori diferite. n aceste situaii realizarea de CMS este neeconomic. Pentru a
suprapune timpii de realizare a gurilor n linie dreapta, se pot construi CMU cu roi dinate cilindrice
(v. fig. 11.18) sau conice (v.fig.11.19)
n cazul CMU pentru guri n linie dreapt,
schematic, modul de construcie al acestora se poate
vede n figura 11.18. Micarea preluat de la arborele
principal al mainii-unelte prin intermediul arborele
central AC al CMU este transmis prin roata dinat
cilindric a acestui arbore la cea montat pe AI. De
la acesta micarea este preluat de roata dinat a
APS, fiind apoi transmis sculei S montat n APS.
Pentru modificarea distanei dintre axele sculei,
pentru a realiza guri la distana L impus ntre axele
lor, APS se vor distana ntre ei. Pentru ca roile
dinate de pe arborii CMU s rmn mereu n
angrenare, arborii CMU sunt legai cu nite brae B,
care menin constant distana dintre axele roilor
dinate prin deplasarea lateral a AI (ca o armonic).
Evident, sculele vor fi ghidate n bucele de ghidare
Fig. 11.18 - CMU pentru guri in linie
a unei plci de ghidare, a cror configuraie este
identic cu a gurilor de realizat. Poziia APS dup reglarea lor va fi blocat la o nou distan dintre
axele acestora.
Exist i variante constructive de CMU pentru guri n linie dreapt realizate cu roi dinate
conice, o astfel de construcie fiind redat schematic n fig. 11.19.
29

Fig.11.19 - CMU pentru guri n linie cu roi dinate conice

n carcasa C a CMU exist arborele central AC prin care CMU primete micarea de la maina-unealt.
Prin intermediul unui angrenaj cu roi dinate conice RDC, micarea este transmis la doi arbori
intermediari canelai AIC. Pe ei pot culisa alte roi dinate conice RDC care preiau micarea de la AIC,
iar prin angrenajul conic micarea se transmite prin APS la sculele montate n acesta. Dup ce sculele au
fost introduse n bucele de ghidare ale plcii de ghidare i s-a fcut uniformizarea jocului dintre scule i
bucele de ghidare, poziia subansamblului APS se blocheaz de carcasa C prin intermediul unor
crampoane de fixare CF.
Trebuie menionat ca la aceast soluie constructiv cu roi dinate conice exist posibilitatea ca
distana dintre gurile de executat sa nu fie egal. Gurile trebuie s fie simetrice fa de axa de simetrie
a arborelui central AC pentru ca forele axiale generate n timpul procesului de fabricaie s se
echilibreze.

11.4.4. Capete multiaxe universale cu arbori cardanici i telescopici

Acest tip de CM este utilizat pentru cazurile cnd se dorete a fi prelucrate simultan mai multe
guri, dispuse dup o configuraie, de cele mai multe ori circular sau de forma unui patrulater. Forma
unui asemenea CMU este prezentat n fig. 11.20.
Aceste tipuri de CMU au un sistem de legtura SL a CMU cu maina-unealt pe care o
echipeaz. De asemenea, CMU dispune de o cutie de vitez CV, o cutie de transmitere a micrilor
CTM i o cutie pentru distribuia micrilor CDT. CDT include arborii cardanici i telescopici, respectiv
braele B cu APS ai CMU. Poziia braelor B se regleaz, iar mai apoi se blocheaz cu ajutorul
uruburilor de blocare SB. Datorit existenei CDT, gabaritul axial al CMU cu arbori cardanici i
telescopici este mai mare dect al celorlalte CMU. Acest lucru face ca aceste CMU s fie utilizate pe
maini speciale de gurit.
Unghiul de deplasare a arborelui cardanic fa de vertical este limitat la 300, deoarece att
transmiterea unghiului de rotaie, ct i a momentului de torsiune este neuniform pe parcursul unei
rotaii. Astfel, pentru a limita ocurile i vibraiile care ar putea s apar a fost limitat unghiul de
nclinare al arborilor cardanici i telescopici la valoarea amintit anterior.
30

Fig. 11.20. CMU cu axe cardanice i telescopice

OBS: Textul colorat n rou nu se afl pe lista de subiecte i ca atare nu se necesit a fi nvat;
rezult c avei doar cca. 15 pagini de nvat i prin urmare, m atept la rezultate foarte bune de
la dumneavoastr!!
MULT BAFT!

D&M
Partea 2-Mentenan
An IV TCM-Bolognia

1. Definirea si structura mijloacelor fixe ale intreprinderii

Asigurarea desfurrii normale ale activitii economice a unitilor economice se face cu
ajutorul mijloacelor de producie ale acestora formate din mijloacele circulante i mijloacele fixe.
Mijloacele fixe reprezint acea parte a mijloacelor de producie care parti
cip n procesul de munc cu ntreaga lor valoare de ntrebuinare, care se consum i i transmit
valoarea asupra produsului creat n mod treptat, de-a lungul ciclurilor de producie.
Mijloacele fixe care reprezint obiectul activitii de exploatare, ntreinere i reparaii sunt de
mare diversitate, pentru domeniul industrial remarcndu-se prin ponderea lor substanial ramurile:
industria constructoare de maini, industria siderurgic, industria chimic i industria extractiv.
Dup destinaia lor, mijloacele fixe industriale se clasific n: cldiri, construcii speciale (mine,
sonde, ci ferate, etc.), maini de for i utilaje energetice, maini i utilaje de lucru, aparatele i
instalaiile de msurare, control i reglaje, mijloace de transport , animale, plantaii, unelte i accesorii.
Aceste categorii de mijloace fixe au ponderi diferite n raport cu particularitile fiecrei ramuri n parte,
astfel n industria constructoare de maini, ponderea cea mai mare o are grupa Maini-utilaje i
instalaii de lucru, n timp ce n industria extractiv ponderea major o deine grupa Construcii
speciale.
mbuntirea folosirii mijloacelor fixe existente, factor de prim ordin al creterii economice, se
realizeaz prin organizarea i asigurarea n condiii optime a activitii de mentenanta acestora.
1

1.1. Indicatorii de evaluare a volumului mijloacelor fixe i a strii tehnice a acestora

Dimensionarea corect a compartimentului de mentenanta a mijloacelor fixe precum i elaborarea
planului de reparaie, presupune cunoaterea : volumului mijloacelor fixe de care dispune agentul
economic i a strii tehnice a mijloacelor fixe.

1.1.1. Indicatori de evaluare a volumului mijloacelor fixe

Pentru caracterizarea volumului mijloacelor fixe se utilizeaz de regul doi indicatori:

1. Indicatorul Valoarea de inventar a mijloacelor fixe la un moment dat = valoarea volumului

mijloacelor fixe de care dispune agentul economic la sfritul unei perioade de timp - se determin din
drile de seam anuale contabile i statistice.
2. Indicatorul Valoarea de inventar medie a mijloacelor fixe pe o anumit perioad de timp (an,
semestru, lun, etc.) vMa = valoarea mijloacelor fixe din untatea economic, n medie, innd seama de
existentul la nceputul anului Me, precum i de intrrile Mi i ieirile Ms de mijloace fixe:

M i Ti M s Ts
,
Tc

v Ma = M e +

(1.1)

n care: Tc- perioada de calcul; Ti, Ts- timpul de funcionare / staionare al mijloacelor fixe. intrate /
ieite din funcionare.
Caracterizarea dinamicii volumului de mijloace fixe se face cu indicatorul: indice de dinamic a
mijloacelor fixe (id):

id =

vM f
vM 0

100% ,

(1.2)

unde, vMf, vM0 valoarea de inventar a mijloacelor fixe la finele / nceputul perioadei de calcul.
1.1.2. Indicatori de evaluare i caracterizare a strii tehnice a mijloacelor fixe
a) Pentru evaluarea mijloacelor fixe se pot utiliza urmtorii indicatori:
1.
Valoarea de inventar complet a mijloacelor fixe vic = valoarea de inventar a mijloacelor
fixe n momentul achiziionrii, inclusiv cheltuielile de transport i montare, reactualizat la
finele fiecrui an cu rata inflaiei; este baz de calcul a amortismentelor i a strii tehnice a
mijloacelor fixe.

v=
ic

(v

ia

+ ctr + cm )react

(1.3)

2.

Valoarea de inventar rmas a mijloacelor fixe vir = partea de valoare a mijloacelor fixe
netransformat nc asupra produciei; se calculeaz scznd din valoarea de inventar complet
a mijloacelor fixe suma cotelor de amortizare prelevate n decursul perioadei de funcionare
servete la calculul indicatorilor de eficien a utilizrii mijloacelor fixe i la determinarea
gradului de uzur a acestora.
Tc

v=
vic Aj
ir
j =1

(1.4)

Valoarea de nlocuire complet a mijloacelor fixe (vc) = valoarea la care se pot

achiziiona mijloace fixe de acelai tip la un moment dat prin inventarierea i reevaluarea
mijloacelor fixe se asigur o cunoatere real a volumului, dinamicii, structurii i gradului lor
de uzur.
4.
Valoarea de nlocuire rmas a mijloacelor fixe (vr)= diferena dintre valoarea de
nlocuire complet a mijloacelor fixe i suma cotelor de amortizare prelevate n decursul
timpului de funcionare (Reactualizate la data raportarii) servete la calculul indicatorilor de
eficien a folosirii f. fixe i la determinarea gradului de uzur a acestora.
3.

Tc

v=
vc Aj .
r
j =1

(1.5)

b) Pentru caracterizarea strii tehnice a mijloacelor fixe se utilizeaz indicatorii:

1.Gradul de rennoire a mijloacelor fixe rMf = ponderea mijloacelor fixe puse n funciune n

decursul perioadei considerate vMFnoi , fa de valoarea de inventar a mijloacelor fixe existente la

sfritul perioadei considerate vMFef:
rFf =

v M Fnoi
100% ,
v MF ef

(1.6)

2.Gradul de uzur a mijloacelor fixe se exprim prin:

) Coeficientul uzurii mijloacelor fixe - cu se calculeaz procentual pe fiecare fel de fond fix
n parte cu formula:

cu =

Dc
10%,
T

(1.7)

unde: cu coeficientul uzurii mijloacelor fixe;Dc , T durata de serviciu consumat, respectiv normal a
mijloacelor fixe (ani).
) Valoarea recuperat prin amortizare exprim valoric uzura mijloacelor fixe;

v ra =

vic cu
,
100

(1.8)

n care:vravaloarea recuperat prin amortizare; vicvaloarea de inventar completa a mijloacelor fixe; cu

coeficientul uzurii f. fixe.
Caracterizarea situaiei tehnice a mijloacelor fixe este important pentru aprecierea sub raport
calitativ a procesului de producie. Un grad de uzur ridicat necesit adoptarea unor msuri speciale
pentru asigurarea pieselor de schimb necesare sau achizitionarea unor noi utilaje pentru nlocuirea celor
existente.

1.2. Uzura i amortizarea mijloacelor fixe

1.2.1. Uzura mijloacelor fixe

n general, uzura reprezint un process de consumare a mijloacelor de munc n procesul folosirii

sau nefolosirii lor. Aceasta se poate prezenta att sub forma uzurii fizice, ct i sub cea a uzurii morale.
a)
Uzura fizic a utilajului proces de pierdere treptat a proprietilor tehnice i de
exploatare ale utilajului, ca urmare a folosirii lui n producie sau ca urmare a aciunii factorilor naturali.
Uzura fizic este nsoit de transferarea treptat a valorii utilajului asupra produselor create i a
recuperrii acesteia prin vnzarea produselor. Uzura fizic este provocat de o serie de factori de natur
mecanic, chimic, termic etc., care acioneaz att n timpul funcionrii ct i n timpul repausului
utilajelor. Printre efectele uzurii fizice amintim: erodri prin frecare, strivire a suprafeelor, deformri
ale subansamblelor mecanice, ruperi de organe de maini mobile, fisuri i crpturi de natur termic,
ruginiri, atacuri de natur chimic, uzuri chimice, etc..
b)
Uzura moral process de depreciere valoric a utilajului, ca urmare a apariiilor unor
mijloace de munc de acelai tip, mai ieftine, sau mai performante tehnic i economic. n acest caz se
impune adoptarea de msuri de diminuare a efectelor: conservarea caracteristicilor funcionale ale
utilajului i modernizarea utilajului existent.

1.2.2. Amortizarea mijloacelor fixe

Uzura i degradarea mijloacelor fixe impune nlocuirea acestora cu altele noi n baza valorilor
mijloacelor fixe recuperate cu ajutorul amortizrii.
Amortizarea = expresia bneasc a acelei pri din valoarea mijloacelor fixe care se transmite n
procesul de producie asupra produsului finit ca urmare a consumului lor productiv.
Determinarea corect a mrimii amortizrii este un element important al costului de producie
(intr n preul de producie i n beneficial diferitelor produse). Mrimea anual a amortizrii este:
v r+d
,
(1.9)
A = ic
T
n care: A suma anual a amorizrii; r valoarea rezidual (dup scoaterea din uz a utilajului); d
cheltuielile cu montarea/demontarea mijloacelor fixe scoase din uz; T timpul de funcionare a
mijloacelor fixe, determinat n funcie de uzura fizic i moral a acestora, de la data punerii n
funciune.
Rata de amortizare, care reprezint mrimea amortizrii n procente fa de valoarea mijloacelor
fixe, se calculeaz cu relaia:
Ra = 100 A / vic .

(1.10)

Pentru determinarea stiinific a volumului amortizrilor, este necesar un sitem de amortizare

unitar naional care s asigure recuperarea valorii mijloacelor fixe prin intermediul amortizrii, ntr-o
perioad de timp ct mai scurt i s evite situaiile de supraamortizare sau subamortizare a mijloacelor
de producie.
Pentru mrimea amortizrii, de o mare importan este determinarea corect a duratei de serviciu
normat a mijloacelor fixe = numrul mediu de ani de funcionare (fundamentat tehnic i economic),
pn la scoaterea din funcionare datorit uzurii utilajului.
n activitatea practic, interes major prezint indicatorii:
1. Durata de serviciu a mijloacelor fixe casate = durata de seviciu efectiv a mijloacelor fixe, care
poate fi mai mare sau mai mic dect durata de serviciu normat, n funcie de exactitatea fundamentrii
tehnice i economice i de condiiile de exploatare i ntreinere.
2. Durata de serviciu rmas = perioada de folosire a mijloacelor fixe din momentul punerii lor n
funcionare pn la casare.
3. Durata de serviciu rmas = perioada de timp ct mai pot fi folosite pn la casare.
Compartimentul mecanicului ef din unitile economice, printr-o calitate superioar a activitii
de exploatare, mentenantatrebuie sa asigure funcionarea mijloacelor fixe pe o perioad de timp mai
mare dect aceea a serviciului normate. n acest fel se poate spori volumul produciei obinute cu
mijloacelor fixe respective n condiiile unor costuri mai reduse, se poate asigura evitarea scoaterii
neprevzute din funcionare a mijloacelor fixe, reducnd la minim timpul de staionare a mijloacelor
fixe i utilizarea acestora cu randament maxim, factori importani n reducerea costurilor de producie i
sporirea volumului acumulrilor bneti ale agenilor economici.

1. Conceptul de mentanabilitate bazat pe fiabilitate a sistemelor tehnice

Daune umane

Mentenana
bazat pe fiabilitate
(MBF) corespunde unei
politici de mentenan
care identific n primul
rnd materialele critice
ale cror consecine de
defectare
funcional
sunt importante pentru
obiectivele
intreprinderii:
securitate,
disponibilitate, costuri,
mentenabilitate, calitate
etc). MBF are drept
obiectiv
evitarea
apariiei defectrilor ale
cror
efecte
se
repercuteaz n termeni
de costuri directe sau
indirecte
pentru
intreprindere. Repartiia
diferitelor costuri este
reprezentat n fig. 1.1.

Impact juridic

ngrijiri medicale

Asigurri

Asigurri de via

Penaliti

Incetarea lucrului

Cheltuieli de judecat

Impact comercial

Impact asupra produciei

Imagine de marc

Lipsa ctigului

Pre de vnzare

Pierderi n producie

Reconcepere

Pierderi n domeniul calitii

Start de pia
Costul direct al materialelor
Reparaii de materiale
Monitorizare
Pagube colaterale
Impact asupra mediului

Costurile

Costuri secundare
Expertize de avarie
Reconcepie
Deplasri
Costuri pe termen lung

Combaterea polurii

Formarea personalului

Recalificare n raport cu
Evoluia legislaiei

Angajare de personal
Proceduri de securitate

Pentru
Fig. 1.1. Repartiia costurilor pe care defectrile
obiectivele mentenanei
le implic
bazate pe fiabilitate
defectrile se clasific n defectri funcionale i defectri poteniale.
O defectare funcional este alterarea sau ncetarea aptitudinilor unui ansamblu sau a unui material de ai ndeplini funciile cerute la performanele definite de specificaiile tehnice. Ca urmare a defectrii
ansamblul este indisponibil. O defectare potenial este o condiie fizic identificabil care indic c o
defectare potenial este iminent. Faptul c defectrile poteniale pot fi identificate este un aspect
important al teoriei moderne de mentenan deoarece permite utilizarea maximal a fiecrui element
fr a suferi consecinele unei defectri funcionale.
Principiul unei mentenane preventive eficace se bazeaz pe determinarea simptomelor non
ambigui care ne permit determinarea momentului n care se gsete punctul defectrii poteniale cum se
arat n figura 1.2

Paramentrul de funcionare

Valoare iniial
Initializarea defectarii

potentiale

DEGRADARE

PRAG DE DEFECTARE

DEFECTARE

t1

t2

timp

Figura1.2. Defectari functionale si potentiale

Metoda MBF nu face apel dect la sarcinile de mentenan preventiv eficace i aplicabile n a
preveni n mod unic apariia modalitilor de defectare asupra materialelor critice. Ea atribuie
importan n principal detectrii apariiei defectrilor poteniale.
Un program eficace planific n mod unic sarcinile necesare pentru a atinge obiectivele
prevzute. O mentenan aplicabil trebuie s previn situaia apariiei unei defectri n timpul
funcionrii materialelor.
Obiectivele unui program de mentenan eficace sunt urmtoarele:

-asigurarea real a nivelurilor de securitate i de fiabilitate intrinseci ale materialului;

-restabilirea nivelurilor de securitate i de fiabilitate la valorile lor intrinseci atnuci cnd o degradare sa produs;
- procurarea datelor necesare care s permit ameliorarea definirii elementelor a cror fiabilitate se
dovedete insuficient.

FIABILITATE OPERAIONAL

EFECTELE ACIUNILOR DE
MENTENAN PREVENTIV

Zona de aciune a MBF

Noua
fiabilitate

Limita de acceptare
Domeniul de defectare

t0

t1

timp

- realizarea acestor obiective pentru un cost total minimal , incluznd costurile relative la mentenan
mpreun cu costurile relative defectrilor reziduale. Fiabilitatea intrinsec corespunde acestei definiii
din momentul concepiei. O politic de mentenan eficace nu ar putea niciodat furniza o fiabilitate
operaional superioar fiabilitii intrinseci n afar de cazul n care se modific sau se reconcep
materialele. Particularitile mentenanei bazate pe fiabilitate sunt legate de restaurarea fiabilitii
operaionale la nivelul fiabilitii intrinseci. Figura I.3 (1.6/29) descrie curba fiabilitii operaionale n
cursul duratei de via i influena operaiilor de mentenan preventiv (n ipoteza c nu sa efectuat nici
o modificare)
Figura 1.3. Evolutia fiabilitatii operationale pe durata unui ciclu de viata
Prin definiie mentanana MBF face apel la utilizarea calitativ i cantitativ a variabilelor de fiabilitate
pentru determinarea punctelor critice ale defectrilor i adaptarea de programe iniiale.

2. Exploatarea raional a mainilorunelte (m-u)

3

2.1.Diagnosticarea tehniccerin a exploatrii raionale a mu

Prin exploatarea mainilor-unelte se nelege totalitatea activitiilor necesare de utilizarea lor
potrivit perfomanelor i destinaiei, precum i toate formele de ntreinere i reparaie.
Prin exploatarea raional a mu se nelege: mbuntirea sistemului de utilizare, evaluarea strii
tehnice a mu i diagnosticarea tehnic a lor, n vederea nlturrii defeciunilor, precum i asigurarea
rentabilizrii lor.
mbuntirea sistemului de exploatare necesit rezolvarea n condiii optime a urmtoarelor
probleme:
Stabilirea criteriilor de evaluare i control a strii tehnice a m-u
Precizarea metodelor i criteriilor de analiz a nivelului exploatrii m-u
mbuntirea datelor referitoare la funcionarea m-u
mbuntirea sistemului de normare a muncii i a evidenei n activitatea de exploatare.
O problem important o constituie optimizarea indicatorilor cantitativi care s asigure
fundamentarea tiinific a ciclului de reparaie i a perioadelor dintre reparaii, cutarea de msuri
raionale pentru ntreinerea, reparaia, reviziile tehnice i creterea eficienei economice a reparaiilor
m-u grele i a agregatelor, calculul cantitiilor de piese de rezerv i al materialelor n stocuri,
precizarea coninutului i volumului de reparaii.
O evaluare just a strii tehnice i a termenelor ntre reparaii este posibil prin aplicarea
metodelor de diagnosticare date n STAS 8173/1-77, 8174/2-77, 8174/3-77 iar pentru sporirea eficienei
m-u trebuie urmrit optimizarea regimului de funcionare, reducerea numrului de opriri, alegerea
tipului optim de m-u pentru fiecare prelucrare, mbuntirea securitii i a organizrii muncii.
Prin diagnosticarea tehnic a m-u se nelege determinarea strii tehnice a mecanismelor, a
subansamblelor i a ntregii m-u, sub raportul gradului de funcionare la parmentri de proiectare, prin
metode i mijloace de verificare i control care nu necesit demontarea. Diagnosticarea presupune o
succesiune logic a operaiilor de verificare a mecanismelor si subansamblelor care permite pevederi
duratei dup care este necesar o nou diagnosticare sau efectuarea unor reparaii. n urma diagnosticrii
n timpul exploatarii, fr demontare, o m-u poate fi gsit n stare tehnic normal sau anormal (uzuri,
etc.).
1.
2.
3.
4.

Diagnosticarea tehnic asigur cutarea i studierea cauzelor interne ale anormalitii tehnice a mu. Diagnosticarea poate fi obiectiv cand se bazeaza pe aporate de masura si control, sau subiectiva cnd se bazeaz pe organele de sim ale executantului sau pe aparate simple.
O exploatare raional folosete urmtoarele grupe de forme de diagnoz:
1) funcionale pentru evaluarea strii tehnice a m-u dup eficiena obinut;
2) structurale pentru descoperirea mecanismelor defecte i a felului defecionrii;
3) generice pentru determinarea cauzelo defeciunilor m-u;
4) prognostice pentru prevederea disponibilitii viitoare n timp de funcionare;
5) metodicepentru stabilirea metodelor raionale de nlturare a defectelor m-u
Prin folosirea acestor forme de control, trebuie s se stabileasc:

Evaluarea eficienei funcionrii prin indicatorii mecano-tehnologici;

Determinarea consumului real de energie la mersul n gol/lucru fa de normative;

Determinarea jocului la mbinarea pieselor;
Determinarea temperaturilor lagrelor, uleiului, lichidului de rcire-ungere, etc.;
Determinarea strii de vibraie i a nivelului de zgomot n funcionare;
Determinarea gradului de uzur a uleiurilor de ungere, etc.;
Pentru a se trage o concluzie despre starea tehnic a m-u se folosesc i datele statistice despre
starea m-u, observaiile pesonalului de servire, etc. O diagnosticare tehnic de calitate permite reducerea
substanial a consumului de manoper i mijloace materiale necesare reparaiilor. Totui, metodele
actuale de diagnosticare tehnic, nu permit nc stabilirea precis a strii mecanismelor m-u fr
demontarea ei, aceasta att datorit lipsei de aparatur adecvat de control ct i datorit lipsei datelor
tehnice privind normele de uzur limit a pieselor i a normativelor care stabileasc perioadele la care
trebuie s se fac diagnosticarea tehnic a m-u.

2.2. Indicatori de Mentenan, Mentenabilitate i Disponibilitate a unui produs

4

2.2.1.Noiuni (calitate, disponibilitate, fiabilitate, mentenabilitate, mentenan)

Noiunile de mentenan, mentenabilitate i disponibilitate a unui produs (pies, main-unealt,

instalaie, etc.) sunt n strns legtur cu cea de fiabilitate care este la rndul ei o caracteristic a
calitii produselor.
A. Calitate = expresie a gradului de utilitate social a produsului, msura n care acesta satisface
nevoia pentru care a fost creat i respect restriciile impuse de interesele generale ale societii privind
eficiena economico-social, protecia mediului natural i social. Conceptul de calitate a produselor
grupeaz urmtoarele caracteristici: tehnice, psihosenzoriale, de disponibilitate, economice si sociale.
B. Disponibilitatea = probabilitatea ca sistemul s fie apt de funcionare dup o durat de timp
consumat pentru reparaii impuse de cderea care s-a produs dup o anumit perioad de bun
funcionare. Disponibilitatea este afectat de dou probabiliti:
de funcionarea fr cderi pe o anumit durat
de cdere i de restabilire a bunei funcionri n decursul unui interval de timp.
Caracteristicile de disponibilitate reflect aptitudinea produselor de a-i realize funciile utile de-a
lungul duratei lor de via, aptitudine definit prin dou concepte fundamentale: fiabilitate i
mentenabilitate.
C. Fiabilitate = capacitatea unui produs de a-i ndeplini funciile fr ntreruperi datorate
defeciunilor, ntr-o perioad de timp specificat i ntr-un sistem de condiii de utilizare dat. Din punct
de vedere cantitativ fiabilitatea, este o mrime cu caracter probabilistic care msoar ansa funcionrii
perfecte a produsului.
Dei distincte, noiunile de calitate i de fiabilitate nu sunt disjuncte. Calitatea reprezint
totalitatea proprietiilor produsului care-l faccorespunztor destinaiei, iar fiabilitatea este capacitatea
ca produsul s-i pstreze calitatea pe toat durata de utilizare, deci nseamn, calitate n timp.
D. Mentenabilitatea = este definit prin probabilitatea ca staea bun de funcionare s fie
restabilit, n urma unei cderi; ntr-o perioad dat de timp.
E. Mentenana = definete activitatea depus n vederea restabilirii capacitii de bun funcionare
a produsului, dup ce s-a produs o cdere. Mentenana este de dou feluri:

a) preventiv supraveghere i revizii periodice;

b) corectiv reparaii mijlocii si capitale.
O sintez a noiunilor de fiabilitate, mentenabilitate i disponibilitate se regsete n conceptul mai
larg de fiabilitate funcional.
5

2.2.2. Indicatorii de determinare a mentenabilitii, disponibilitii i fiabilitii funcionale a

unui produs
2.2.2.1. Indicatorii de mentenan Acetia sunt n legtur cu timpii de mentenan

Timp de
verificare a
deficienei

Timp de
pregtire

Timp de
localizare a
defectului

Timp de nefuncionare
inclusiv de trecere n
rezerv

Timp
efectiv de
reparare

Timp de
aprovizionare
piese

Timp activ de
reparare

Timp pt.
probe finale

Timp datorat
deficienelor
organizatoric

Timp de inactivitate

Fig. 2.1. Timpii de mentenan

corectiv. O schem bloc a acestor timpi este redat n figura 2.1.
2.2.2.2. Indicatorii de mentenabilitate
Aceti indicatori privesc aciunile de mentenan pentru cuantificarea crora trebuie s se
determine:
1. Posibilitile de apariie a activitilor de mentenan;
2. Distribuia timpilor necesari pentru aceste activiti ; deosebim:
a) Timpul mediu pentru efectuarea activitilor de mentenan;
b) Frecvena de apariie a necesitii unor aciuni de mentenan.
Mentenabilitatea se determin:
a1) Experimental prin simulare n laborator, pe standuri i nregistrarea timpilor de intervenie;
a2) Prin urmrirea comportrii produsului la beneficiar i organizarea bazelor de date tehnice.
2.2.2.3 Indicatorii de disponibilitate
Aceti indicatori sunt legai de ciclul de funcionare al produsului:
a)

media timpilor de bun funcionare (MTBF):

MTBF =

t
i =1

bi

(2.1)

care tbi - timpi de bun funcionare n fiecare din cele n perioade de funcionare.
b) rata cderilor ():
= (MTBF )1 .
c)

(2.2)

media timpilor de reparare (MTR):

n 1

MTR =

t
i =1

ri

n 1

(2.3)

unde tri - timpi de reparare necesari remedierii celor n-1defectri.

d) rata reparailor ():
= (MTR )1 .
disponibilitatea (A):
MTBF
A=
=
.
+ MTBF + MTR

(2.4)

e)

(2.5)

2.2.2.4. Indicatori de fiabilitate funcional:

R(t ) =

e ( + )T ,

(2.6)

n care T - durata normat de funcionare.

6

2.3.Mentenabilitatea mainilor unelte i a utilajelor

Prin mentenabilitatea m-u se nelege o proprietate a acesteia axprimat prin probabilitatea ca s

pot fi supravegheat, ntreinut i reparat ntr-o anumit perioad de timp.
Mrimea mentenabilitii m-u poate fi influenat pozitiv prin:
aezarea raional a subansamblurilor care s permit independent realizarea operaiilor
de ntreinere, i reparaii;
unificarea, standardizarea i interschimbabilitatea pieselor de recondiionare.
Nivelul mentenabilitii m-u este determinat de tehnologia ntreinerii m-u i de accesibilitatea mu pentru control, reglare, montare i demontare.
Controlabilitatea = proprietate a m-u de a putea fi controlat i evaluat.
Reglabilitatea = proprietate a m-u de a putea fi reglat la ntreinere.
Accesibilitatea = proprietate a m-u de a permite accesul la elementele sale (n special la acelea
care se uzeaz repede), msurarea, montarea i demontarea lor.

Pentru asigurarea unei mentenabiliti ridicate trebuie cunoscute cauzele care accelereaz
creterea uzurii, cum sunt:
un control necorespunztor de exploatare li ntreinere a utilajului;
calitatea inferioar a reviziilor tehnice i a reparaiilor;
nenlturarea defectelor constructiv-tehnologice i de montaj;
folosirea de materiale necorespunztoare pentru execuia pieselor de uzur.
Pentru evaluarea mentenabilitii unei m-u sunt folosii o serie de indicatori dintre care:
1.

Coeficientul de folosire tehnic (Ku) calculat pentru ciclul de reparaie al m-u:

To
,
(2.7)
Ku =
To + Tds + Tr

unde: To timpul de funcionare pentru o perioad dat (n ore); Tds durata opririlor pentru ntreinere
tehnic (n ore); Tr durata opririlor pentru reparaii (n ore).
2. Durata opririlor pentru revizii tehnice (Rt), reparaii curente (Rc) i capitale (Rk):
Do=Tds+Tr = n1TRt+n2TRc1+n3TRc2+TRk,
(2.8)
unde: n1, n2, n3 numrul reviziilor tehnice, al reparaiilor curente I respectiv II.
3. Ponderea medie a timpului de oprire pentru revizii i reparaii Po:
Po = (Tds+Tr) / T.

(2.9)

4. Ponderea medie a manoperei pentru ntreinere i reparaii pe o perioad dat Pm:

Pm = (Mds+Mr) / T, unde:
(2.10)
Mds+Mr = n1MRt+n2MRc1+n3MRc2+MRk,

(2.11)

n care Mds, Mr, MRt, MRc1, MRc2, MRk manopera operaiilor de revizie i reparaii curente i capitale
(n ore-om).
Valorile indicatorilor sunt teoretice sau normative, valorile reale se determin pe baz de
observaii, n condiii reale de execuie.
7

3. Structuri organizatorice ale activitii de mentenan

3.1. Rolul compartimentului de mentenanta in intreprinderile industriale

Unitatea industrial este un sistem de producie complex pentru a crei funcionare eficient este
necesar asigurarea condiiilor optime pentru repararea i ntreinerea mijloacelor fixe n general i a
mainilor unelte n special.
Pentru realizarea acestei funciuni, n unitile industriale se creeaz un compartiment specializat
n executarea lucrrilor de ntreinere i reparaii factor de cretere a potenialului productiv att sub
aspect extensiv ct i intensiv prin prelungirea timpului tehnico-economic ale acestora. Pentru realizarea
activitii de mentenan se adopt diferite forme organizatorice funcie de: mrimea unitii economice,
ramura indurstrial, gradul de complexitate al m-u, etc.

Formatie
de lucru

Grupa de
diagnoz

Compartimentul de
Mentenan (CM)

Sector mecanoenergetic

Gr. Piese schimb,

relaii cu teri

Sector execuie
reparaii

Formaia de ntreinere i
reparaii mecanice

Gr. Planificare,
urmrire,
ndrumare

Formaia de ntreinere i
reparaii surse energetice

Gr. Consumuri i
bilanuri
energetice

Fig. 3.1. Ordinograma organizrii CM

Formele organizatorice ale activitii de ntreinere i reparaii sunt:
-

uzina de reparaii- pentru marile combinate, regii autonome de interes naional, etc..
secia mecanic de ntreinere i reparaii sau compartimentul mecano-energetic pentru
celelalte uniti industriale.
DGFPJ

CJ de Statistic

Direcie Holding

Furnizori, Beneficiari

Sv. Planificare, dezvoltare

Conducere Firm

Sv. Marketing,
Aprovizinare, Desfacere

Sv. Organizare, personal,

nv., retribuii

Drector Tehnic

Sv. Transport, depozitare,

distribuie

Sv. Programare
consumuri, urmrire prod.

Conducere
C.M.

Sv. Financiar, contabil

preuri, analize ec.

Sv. Proiectare piese

schimb si autodotare

Sv.Investiii, dezvoltare
firm

3.2.iDiagrama
funcionale
ale CM de ntreinere i reparaii
n cadrul intreprinderilorFig.
mari
mijocii serelaiilor
constituie
o secie mecanic
sau un Compartiment de Mentenan (CM) subordonat directorului tehnic sau inginerului ef. Structura
de organizare a acesteia este n fig. 3.1. Acesta cuprinde: un sector de planificare-programare-urmrire
i raportare a produciei, un sector de proiectare piese schimb i aprovizionare, formaii de lucru pentru:
ntreinere, reparaii m-u, reparaii AMC-uri, ntreinere i reparaii edilitare, o formaie de lucru cu
caracter mecanic i energetic. Se pot constitui i ateliere cu destinaii speciale: ateliere de reparaii ale
m-u de producie avnd subuniti pentru ntreinerea diferitelor tipuri de m-u, atelier de reparaii de
mijloace de transport, etc.
Secia mecanic de ntreinere ntocmete planuri de ncrcare a m-u disponibile, asigur dotarea
cu SDV-uri i accesorii a formaiilor de lucru, efectueaz lucrri de recondiionare, ntocmete lista
utilajelor pentru casare, urmrete respectarea normelor tehnice pentru reparaii, etc. Pentru ndeplinirea

acestei atribuii CM intr n relaii funcionale cu o serie de organe de conducere ale ntreprinderii
conform unei diagrame asemntoare cu cea prezentat n figura 3.2, exceptnd partea superioar.
Compartimentul mecano-energetic - Se constituie n scopul ntreinerii i reparrii utilajului n
inteprinderi mici i mijlocii la nivel de atelier sau secie de reparaie, adesea avnd dubl subordonare, at
fa de CM ct i fa de seciile productive.

4. Organizarea i planificarea reparrii m-u

4.1 Sisteme de organizare a mentenanei M-U n unitile economice

A. ntr-o prim etap de organizare, executarea reparaiilor se fcea dup necesiti, sistem ce
prezint o serie de neajunsuri:
a) scoaterea din producie a m-u n mod neprevzut i dezorganizarea produciei;
b) creterea n salturi a volumului i costurilor reparaiei:
c) lipsa de date despre volumul de lucrri de reparaii i imobilizri de mijloace;
d) imposibilitatea prevederii executrii planificate a ntregului complex de msuri tehnicoorganizatorice pentru mrirea de exploatare a m-u.
Acest sistem se poate utiliza pentru m-u folosite rar sau n caz de defeciuni accientale.
B. Sisteme planificate de organizare a reparaiilor:
B.1. Sistemul de executare a reparaiilor pe baza constatrilor- planificarea reparaiilor se face n
urma evalurii strii tehnice a utilajului cu ocazia reviziilor tehnice; se poate folosi acest sistem pentru
utilajele din ateliere mici sau pentru cele cu ncrcare intermintent, respectiv, pentru m-u complexe, de
precizie.
B.2. Sistemul reparaiilor preventiv-planificate, dup dou metode:
B.2.1.- metoda standard- const n introducerea m-u n reparaie dup un anumit numr de ore de
funcionare, fr a se ine seama de starea lor tehnic, dup un proces tehnologic elaborat n prealabil;
sunt reglementate perioadele de execuie a reparaiilor, volumul i coninutul lucrrilor.
B.2.2.- metoda reviziilor tehnice periodice m- intr n reparaii planificate dup un anumit numr
de ore de funcionare, n mod periodic, ntr-o anumit succesiune potrivit unui ciclu de reparaii,
naintea fiecrei reparaii efectundu-se o revizie tehnic pentru cunoaterea strii mainii unelte.
Principiile ce stau la baza proiectrii uni sistem de reparaii preventiv-planificate sunt:
1. cunoatere particularitilor constructiv-funcionale ale m-u i instalaiilor;
2. pstrarea constant a volumuli de lucrri de reparaii dac condiiile de funcionare ale m-u i
nivelul productivitii i al rentabilitii rmne constant;
3. mrirea volumului lucrrilor de repraraii dac numrul de ore de funcionare crete peste limita
planificat;
4. prevederea execuiei reparaiilor pe cicluri de structuri identice.

4.2 Categorii de lucrri de mentenan i reparaii ale m-u

Metoda reviziilor tehnice periodice se bazeaz pe normative tehnice de ntreinere i reparare a mu care prevd cuprinderea ntr-un ciclu de reparaii a urmtoarelor lucrri de baz:
1.
Revizia tehnic (RT) - ansamblu de operaii care se execut naintea unei reparaii
planificate, n scopul determinrii strii tehnice a m-u, cnd aceasta este oprita n zilele nelucrtoare. La
reviziile tehnice se ndeprteaz toate defeciunile mici i se semnaleaz defectele mari prin
consemnarea lor n Registrul de revizii tehnice. Reviziile tehnice se fac de lctuii si electricienii de
reparaii mpreun cu ungtorii i operatorul masinii n cauza.
2.
Reparaia curent (RC)- ansamblul de operaii care se execut periodic potrivit
prevederilor de plan, n vederea nlturrii uzurii materiale sau a unor deteriorri locale, prin repararea,
recondiionarea sau nlocuirea unor piese componente sau subansambluri uzate. RC poate fi de gradul I
(RC I) sau de gradul II (RC II), n funcie de mrimea intervalului de timp de funcionare ntre reparaii.
n cadrul unei RC se efectueaz operaii cum sunt: demontarea parial a pieselor i subansamblurilor cu
uzur frecvent, repararea, econdiionarea sau ajustarea acestora, nlturarea jocurilor inadmisibile,
strngerea mbinrilor, verificarea lanurilor cinematice, repararea dispozitivelor de protecie etc.
a)
RC I- reparaii prin care se asigurp restabilirea capacitilr de lucru a diferitelor
mecanisme, necesit o demontare local n timpul cnd utilajele nu lucreaz. Volumul lucrrilor la RC I
este de circa 18-20% din ce al reparaiilor capitale i se execut de echipe de reparaii sub conducerea
unui ef de echip aparinnd seciilor de reparaii ale serviciului Mec.ef.
b)
RC II- categorie de lucrri care necesit demontarea parial a m-u care au fost sesizate
n Fia de constatare ntocmit cu ocazia RC I. RC II se execut de acelai personal ca i RC I, se
nlocuiesc i se recondiioneaz piesele uzate, se regleaz mecanismele i jocurile din mbinrile m-u
fr a o demonta de pe amplasamentul su. Volumul lucrrilor care se execut la RC II este de maxim
50-60% din cel al reparaiei capitale pentru m-u respectiv.
Reparaia capital (RK)- categoria de intervenie care se efectueaz dup expirarea ciclului de
funcionare prevut n normativul tehnic, avnd drept scop readucerea caracteristicilor tehnicoeconomice ale m-u n starea inial. Se execut operaii ca: demontarea parial/total a
pieselor/subansamblurilor uzate, remontare, reglare, vopsire, probe i rodaj. De cele mai multe ori m-u
se demonteaz de pe postament iar operaiile de reparare se execut n cadrul atelierelor specializate ale
Compartimentului de mentenan.
Reparaiile accidentale, avariile, ntreinerea si supraveghere zilnic const n operaii ca: ungere i
curire zilnic, reglarea mecanismelor i ajustarea lagrelor, etc., efectuate de catre:
a) operatorii m-u pentru operaiile de ntreinere zilnic;
lctuii i electricienii de ntreinere - pentru avariile produse de calamiti / for major;
c)
echipe de intervenie de ntreinere - pentru ieirile accidentale din funciune cauzate de
vicii tehnologice sau profesionale.
b)

10

4.3.Planificarea pe baze tiinifice a activitii de ntreinere i reparaii

Pentru organizarea i planificarea pe baze tiinifice a activitilor de mentenanta a m-u se

utilizeaz un sistem de normative motivate tehnico-economic, elaborate de compartimentele de
specialitate din instituii de cercetare i proiectare. Dintre aceste normative cele amintim:
1.
Ciclul de reparaii normativ de baz caracterizat prin:
a)
durata ciclului de reparaii interalul de timp dintre dou RK exprimat n ore de
funcionare; se determin prin relaii de calcul specifice cu considerarea unei serii de coeficieni

tehnico-funcionali specifici diferitelor m-u, de exemplu pentru m-u achietoare se utilizeaz o relaie
de forma:
(4.1)
p = pr mt ut g Av ,
unde: pr, mt, ut, g, - coeficieni care depind de: tipul produciei, materialele prelucrate, precizie i
condiiile n care lucreaz m-u, respectiv gradul de mrime al m-u, coeficieni care se dau tabelar n
literatura de specialitate; Av coeficientul de vechime al m-u.
b)
Structura ciclului de reparaii se definete prin numrul, succesiunea i felul reparaiilor
care se efectueaz n cadrul ciclului. Aceast structur este diferit n raport cu felul utilajului, gradul de
uzur a pieselor i subansamblurilor, gradul de precizie n funcionare i timpul de funcionare.
2.
Durata de funcionare ntre diferite reparaii i revizii succesive reprezint intervale de
timp exprimate n ore de fucionare ntre dou reparaii, revizii sau controale succesive, determinae cu
relatii de forma:
p
(4.2)
tr =
,
n1 + n2 + n3 + 1
unde: n1=numrul de reparaii curente de gradul I, n2=numrul RC II iar n3=numrul de RT fcute n
cadrul unui ciclu de reparaii. Pentru operativitate, au fost elaborate normative i tabele cu valori pentru
m-u achietoare cu vechime <10 ani, ntre 1020 ani i > 20 ani.
3.
Coeficienii de complexitate R reprezint normative care caracterizeaz fiecare m-u n
parte din punctul de vedere al reparaiilor. Aceti coeficieni rmn constani pentru toate tipurile de
reparaii ale unei tipodimensiuni de m-u, variind ns valoarea i structura unitii de complexitate a
reparaiei n funcie de tipul reparaiei. Pentru strunguri paralele, de exemplu, formula de calcul a
coeficientului de complexitate a reparaiei (R) este urmtoarea:
(4.3)
R = L(K 1 h + K 2 l + K 3 n ) + c + c1 ,
n care h - nlimea vrfurilor fa de batiu [mm]; l - distana ntre vrfuri [mm]; n - numrul de trepte
de turaii ale cutiei de viteze; c - factor care caracterizeaz specificul i complexitatea reparaiei
diferitelor mecanisme considerate individual:
c=0,5x+c2+c3+c4 ,
unde: c2 - coeficient de complextate pentru reglarea vitezei axului principal; c3 - coeficientul de
complexitate al mecanismului hidraulic de copiat; c4 - coeficientul de complexitate a reparaiei
angrenajului intermediar), c1- coeficientul de complexitate a reparaiei echipamentului hidraulic;
L=L1*L2*L3*L4,

(4.4)

n care:L1,L2, L3, L4 sunt facturi ce iau n considerare particularitile constructive;

K1 - o constant; K2 - coeficient al distanei ntre vrfuri; K3 - coeficient al sistemului de
transmitere a micrii la arborele principal i al vitezei EMT de antrenare.
Toi coeficienii enumerai mai sus sunt dai n sistemul de normative elaborat de Ministerul
Industriilor.
Pentru m-u la care nu s-au elabora foemele specifice de calcul, determinarea coeficientului (R)
se face utiliznd o relaie general de forma:
=0,004x+0,04z-0,027z+1,98 ,

(4.5)

unde: x - numrul total de piese din compunerea m-u, y - masa m-u (tone), z - puterea (Kw).

4.
Orele manoper normativul de executare a lucrrilor de reparaii pe categorii de lucrri
stabilite n raport ca coeficientul (R); servete la planificarea necesarului de personal, a gradului de
ncrcare a costului manoperei.
5.
Durata de imobilizare normativul care stabilete perioada de timp maxim (n zile) n
care se poate executa reparaia; depinde de volumul lucrrilor necesare reparaiei respective, de numrul
de formaii de munc afectate i de gradul de mecanizare a lucrrilor de eparaii.
6.
Norma de servire a ntreinerii utilajului norm de munc ce stabilete numrul de
utilaje care pot fi deservite pe linia ntreinerii de ctre un muncitor; st la baza calculului numrului de
muncitori care vor trebui s lucreze n activitate de deservire a utilajelor.
7.
Costul reparaiilor exprimat n procente din valoarea de nlocuire a m-u, da indicatii
despre suma maxim care poate fi utilizat pentru executarea diferitelor reparaii; servete la stabilirea
planului de cheltuieli pentru activitatea de ntreinere i reparaii.
Normativele de ntreinere tehnice i reparaii se prezint sub dou forme:
a) detaliate- ofer toate datele necesare calculului elementelor planului de reparaii;
b) sintetice- stabilesc numai datele de baz: timpul de staionare i costul reparaiei, numrul de
schimburi, ciclul de reparaie, timpul de staionare i costul reparaiei.
11

4.4 Planificarea lucrrilor de ntreinere i reparaii i pregtirea tehnic material i

organizatoric n sistemul reparaiilor preventiv-planificate
a) Planificarea lucrrilor de reparaii reprezint activitatea de ntocmire a planurilor anuale i
lunare de reparaie a m-u efectuat de compartimentul de mentenanta, pe baza normativelor tehnice de
reparaii i a datelor din evidena de funcionare a utilajelor.
n planurile anuale se prevd reviziile tehnice, felul reparaiilor i termenul lor de execuie.
Succesiunea reparaiilor se stabilete conform structurii ciclului de reparaie, iar data de intrare n
execuie a lor se stabileste pe baza perioadelo de fucionare ntre reparaii, indicate n normativele
respective. (De exemplu dac potrivit structurii ciclului de reparaii pentru o m-u perioada de timp ntre
o RC i o RT este de trei luni, iar data ultimei RC din anul precedent a fost luna X-a, rezult c m-u va
trebui programat pentru RT peste trei luni, deci n luna a II-a a anului urmtor, .a.m.d.).
Odat cu ntocmirea planului anual se ntocmete i graficul desfurrii pe luni a planului de
revizii tehnice i reparaii pe anul respectiv numit siplan operativ. Cu ajutorul acestui grafic se pot
controla uor termenele de execuie a reparaiilor i reviziilor tehnice, care decurg din structura ciclului
de reparaii i a perioadelor dintre reparaii.
Graficul anual trebuie s asigure o continuare a graficului reparaiilor anului precedent.
Planurile operative (lunare) de reparaii pe formaii i ateliere de reparaii, se ntocmesc pe baza
planurilor anuale de reparaii i constau n:
ntocmirea planurilor lunare de execuie a reparaiilor pentru fiecare formaie de lucru, pentru
fiecare schimb;
Corectarea n timpul anului a termenelor de intrare a m-u n reparaie, pe baza funcionrii
reale a acesteia;
ncrcarea uniform a formaiilor de lucru de reparaii, n fiecare lun a anului, pentru a evita
fluctuaia numrului de muncitori.
Calitatea planificrii operative depinde de priceperea i experiena personalului biroului de
planificare din compartimentul de mentenanta, de legtura strns a acestui personal cu efii de sectii i
maitrii din atelierele de producie. n felul acesta se pot lua din timp msuri raionale de devansare sau

amnare a intrrii n reparaie pentru anumite m-u dac situaii excepionale cer acest lucru iar starea
tehnic permite o astfel de decizie.
Planurile lunare de reparaii trebuie corelate cu planul produciei de baz, se ntocmesc cu acordul
efului seciei/atelierului de producie i devine obligatoriu pentru personalul din unitiile de reparaii si
producie. Orice modificare a termenilor de intrare n reparaie a unui utilaj se va face numai la
indicaia scris a inginerului ef al unitii.
b) pregtirea tehnic n cadrul acestui sistem de reparaii conine:
b1) pregtirea constructiv necesit printre lucrrile cele mai importante: ntocmirea
albumului desenelor, determinarea nomenclaturii pieselor i unificarea pieselor de schimb i a
ansamblurilor.
Albumul desenelor pieselor utilajului este necesar pentru ntocmirea tehnologiei de execuie a
pieselor de schimb i rezerv, stabilirea volumului lucrrilor de reparaii, verificarea calitii pieselor de
schimb i a semifabricatelor lor, introducerea de nlocuitori pentru materiale deficitare, mbuntirea
parametrilor utilajului i modernizarea lui. Albumul de desene pentru fiecare utilaj trebuie s conin
schemele cinematice, hidraulice, pneumatice, electrice i de ungere, desenele de ansamblu ale pieselor
de schimb, specificaia rulmenilor, curelelor, lanurilor, etc.. Desenele pieselor se ntocmesc cu ocazia
demontrii utilajului pentru reparaiile planificate.
b2) pregtirea tehnologic const n elaborarea proceselor tehnologice tip de demontare,
executarea pieselor cele mai complexe, care cer un volum mare de munc, remontarea utilajului,
elaborarea documentaiei de constatare a defectelor iar n cadrul acesteia, a fielor de constatare a
defectelor. Aceste fie se ntocmesc n forme preliminare la reviziile tehnice planificate cu 2-3 luni
nainte de efectuarea RK i RC II, situaia definitivndu-se cu ocazia RK sau a RC II. Fia de constatare
este documentul pe baza cruia se face recepia lucrrilor de reparaii, trebuie ntocmit amnunit i
corect, constituind totodat caietul de sarcini pentru reparaie. innd seama de importana acestor fie,
ntocmirea lor trebuie ncredinat maitrilor care conduc executarea lucrrilor de reparaii, care cunosc
bine construcia utilajului i au o practic ndelungat n exploatarea i reparaia lui.
c) pregtirea material-organizatoric are ca scop asigurarea executrii lucrrilor de reparaii cu
materialele i piesele de schimb necesare, s asigure n permanen rennoirea stocului de materiale i
piese de schimb, precum i pstrarea lor n depozite. Piesele de schimb care se pstreaz n depozite se
numesc piese de rezerv. Piesele cu o durat de exploatare mai mare de1,5 ani nu se pstreaz n
depozite ci se comand la timpul oportun, innd seama de timpul de executare sau de procurare a lor i
de termenul nceperii reparaiei. Stocul de piese procurate din comer se determin n mod analog ca i
stocurile de materiale i piese pentru producia de baz.
5. Metode moderne de organizare a activitii de mentenanta.
12

5.1 Utilizarea teoriei uzurii aleatoare a m-u

5.1.1. Stabilirea funciilor i probabilitilor matematice

Potrivit acestei teorii, pentru cunoaterea strii utilajelor n timp trebuie s se stabileasc o serie de
funcii i probabiliti de avarie, durata medie de via a utilajelor, etc..

1)
Funcia de supravieuire a utilajului se noteaz cu v(t) i reprezint probabilitatea ca
utilajul s fie n funcionare dup durata t de utilizare, cnd durata de funcionare normal T este mai
mare ca t:
n(t )
p=
v(t) = p;
,
(Tt),
(5.1)
n(0)
unde:n(t) numrul de m-u de un anumit tip n funciune la momentul t,
n(0) numrul de m-u de tipul dat puse n funciune n momentul 0.
2)
Probabiliatea de avarie exprim probabilitatea ieirii din funciune a unui utilaj ntr-un
interval de timp cuprins ntre t-1 i t, fa de cele de acelai tip puse n funciune la t=0:

p (t ) =

n(t 1) n(t )
n(0)

(5.2)

sau: p(t)=p(t-1 T< t), pentru cazul cnd durata de funcionare normat [(t-1), t].
3)
Probabilitatea condiionat de avarie exprim probabilitatea de a avea un anumit numr
de iesiri de utilaje din funciune ntr-un interval (t-1, t):

p c (t ) =

n(t 1) n(t )
.
n(t 1)

(5.3)

Studiul acestor funcii i probabiliti se poate face i grafic, asa cum este aratat in figura 5.1,
n

n(t)=n(0)=ct.

v(t)=t

v(t)=n(t)/n(0)

-t

v(t)=1=ct.
t

Fig. 5.1. Funcia de

supravietuire pt.
o m-u cu o uzura

Fig. 5.2. Funcia de supravietuire

pt. o m-u la care un numar egal de
piese ies din functiune la intervale
egale de timp

n(t 1) n(t )
Fig. 5.3. Reprezentarea
grafica a functiilor v(t) si
n(t) pt. o m-u oarecare

figura 5.2 si figura 5.3.

4)

Durata medie de via a unui utilaj se calculeaza cu relatia urmatoare:

n
n(t 1) n(t )
T =
t .
n(0)
t =1

(5.4)

13

5.1.2. Stabilirea momentului optim i a tipului de utilaj

Stabilirea momentului optim i a tipului de utilaj care se va adopta pentru nlocuirea celui uzat se
va face n urma unei analize tehnico-economice bine fundamentate. n plan teoretic rezolvarea acestor
probleme ia n consideraie teoria actualizrii costurilor, potrivit creia o sum necesar achiziionrii
unui utilaj este susceptibil de a produce dobnzi sau venituri dac nu este achitat integral iniial. Deci
trebuie s se determine suma X care reprezint valoarea actual ce trebuie ataat perspectivei realizrii
unei anumite sume Y n n ani. Costul actualizat Ca al ntregii sume care se pltete n n ani, cnd:
suma pltit iniial este Si , suma final de acumulat este Cn iar dobnda la numerar este i va fi dat de
relatia:
Ca = Si +

Cn
.
(1 + i )

(5.5)

Pentru stabilirea tipului de utilaj de achiziionat pot fi folosite urmtoarele metode:

1. Metoda de determinare a tipului optim de utilaj pe baza costului minim de achiziionare,
ntreinere i reparare stabilete pentru fiecare utilaj n parte cota care-i revine din cheltuielile anuale
de achiziionare, ntreinere i reparare.
Folosind notaiile: K - costul total de achiziionare, ntreinere i reparare pe un numr de ani
dinainte fixat; K - costul mediu de achiziionare, ntreinere i reparare pe un an; m - numrul de
achiziionri de utilaje de acelasi fel n perioada considerat, determinat de gradul de uzur al acestuia; i
- o anumit nlocuire a utilajului, cnd i=1-m; n - numrul de ani de folosire a utilajului ntre dou
nlocuiri, cnd j=1+n; Ai - costul de achiziionare la nlocuirea i a utilajului; Cij costul de ntreinere si
reparare la achiziionarea i a utilajului n anul j, se pot scrie relaiile:

K=A1+C11+C12+...+Cij+...+C1n+A2+C21+C22+C2j+...+C2n+Aj+Ci1+Ci2+...+Cij+...+Cin+Am+Cm
(5.6)
1+Cm2+Cmj+Cmn ,
sau sub forma restrnsa:
m
n

K = Ai + C ij ,
i =1
j =1

(5.7)

respectiv:

K=

K
1 m
=
A j + C ij .
m n m n i =1
j =1

(5.8)

Se va adopta ca utilaj optim acela care prezint costul mediu anual minim. La o analiz mai
complex se poate lua n considerare i fenomenul actualizrii costurilor.

2. Metoda de stabilire a tipului optim de utilaj, n raport cu durata de recuperare a investiiei

necesitat de achiziionarea utilajului, din beneficiile care se obinn prin utilizarea lui const n
calculul duratei de recuperare pentru fiecare tip de utilaj i considerarea ca optim alegerea acelui utilaj
care prezint durata de recuperare minim.
3. Metoda pe baza ratei de recuperare anuale a investiiei nete se calculeaz aceast rat pentru
fiecare tip de utilaj i se stabilete drept tip optim de utilaj care trebuie achizitionat acela care prezint
rata de recuperare anual cea mai mare. Pentru aplicarea acestei metode se calculeaz urmtorii
indicatori:
a) investiia net valoarea de achiziie minim valoarea utilajului vechi scos din funciune;
b) amortizarea net anual amortizarea anual a noului utilaj minus amortizarea anual a vechiului
utilaj propus pentru casare;
c) economiile nete la costul de producie cheltuielile anuale cu folosirea vechiului utilaj minus
cheltuielile anuale de folosire a noului utilaj pentru acelai volum de producie;
d) beneficiul net economia anual minus amortizarea anual;
e) rata de recuperare anual a investiiei nete din mrimea economiilor nete i amortizarea net
este raportul ntre economia anual net i amortizarea anual net plus investiia net.
14

5.2 Metode de mentenan aplicate pe plan mondial

n literatura de specialitate sunt prezentate mai multe opinii privind metodele de mentenan
posibile a fi aplicate n cadrul unitilor industriale.
Astfel n Frana, normele AFNOR 60-010 definesc dou metode de mentenan:
F1. Mentenana preventiv, care la rndul ei poate mbrca dou forme:
F1.1. Mentenana sistematic are n vedere o ealonare stabilit n funcie de timp sau numr de
echipamente de uzaj
F1.2. Mentenana condiionat este o mentenana preventiv legat de evoluia unui simptom
caracteristic cum ar fi msurarea uzurii, informaii provenite de la un captator, etc.
Aceast metod nu se aplic dect n condiiile n care exist o degradare progresiv i detectabil i se
poate gsi o corelare ntre un parametru msurabil i starea echipamentului.
F2. Mentenana corectiv Fr - mentenana efectuat dup defectare (cdere) i cuprinde dou tipuri de
intervenii: depanarea i reparaia.
n literatura de specialitate francez, mai sunt tratate i alte metode de mentenan:
F3 - Mentenana predictiv, efectuat urmrind evoluia unui simptom, a unei degradri;
F4 - Mentenana de mbuntire, urmrind mbuntirea fiabilitii i mentenabilitii pentru a tinde
spre zero defecte.

n literatura de specialitate american se apreciaz ca posibile de aplicat n cadrul unitilor

industriale dou metode de mentenan:
A1. Mentenana productiv are n vedere urmtoarele caracteristici principale:
- urmrete obinerea unui randament global maxim al echipamentelor;
- presupune stabilirea unui sistem global de mentenan pe toat durata de via a echipamentului;
- presupune implicarea n activitatea de mentenan i a compartimentelor de cercetare-proiectare i a
celor de exploatare a echipamentelor.
Mentenana productiv implic ideile privitoare la costul ciclului de via a echipamentului,
ideile privitoare la studii de fiabilitate i mentenabilitate n concepia unui echipament. Are n vedere
determinarea stri echipamentelor fr a le demonta.
A2. Mentenana corectiv SUA - const n restabilirea strii tehnice a echipamentului dup producerea
defeciuni, fr a afecta desfurarea procesului de producie i cu reducerea costului indisponibilitii
prin reparaii effectuate ntr-un mod organizat i programat.
n literatura de specialitate japonez ntlnim urmtoarele metode de mentenan:
J1. Mentenan corectiv cu un coninut similar accepiunii americane a teermenului;
J2. Mentenan productiv total (TPM) - o nou concepie, o metod de gestiune global i integrat
a echipamentelor prin reformularea tehnicile cunoscute de cretere a disponibilitii i randamentului
echipamentelor: mentenana preventiv sistematic i condiionat, mentenana asistat de calculator,
studiile de fiabilitate, costurile n cadrul ciclului de via al unui echipament. Mai mult, particularitatea
sa esenial caracterizat prin termenul total rezid n lrgirea funciei de mentenan la totalitatea
personalului, nu numai la compartimentul de mentenan. Este vorba de o veritabil desctuare de
structuri rigide, astfel nct s se obin cea mai mare performan a echipamentelor. Caracteristici
precum auto-mentenana, ordinea, curenia, etc. sunt eseniale metodei TPM.
n Japonia punerea n practic a unui program de TPM este considerat o operaie foarte
important. TPM-ul cupride mai mult dect simpla funciune de mentenan, este vorba de o metod
global de management, n care totalitatea oamenilor din ntreprindere trebuie s contribuie.
J3. Auto-mentenana- este conceptul cel mai novator al TPM, presupune o nou organizare a muncii,
impus de contextul unei ntreprinderi automatizate, unde cea mai mare parte a muncitorilor direct
productivi nu particip direct n procesul de producie.
n intreprinderile autohtone s-au identificat ca aplicabile urmatoarele concept de mentenan:
R1 Mentenana preventiv bazat pe timp (MPT) - reprezint mentenana preventiv pregtit i
programat naintea datei probabile de apariie a unei cderi. MPT este absolut ( nseamn c nici o
inspecie nu este efectuat ntre dou intervenii programate). Punerea n practic, presupune existena
unui compartiment pentru realizare metode n mentenan, care va greva pe termen scurt costurile de
mentenan dar va permite:
- gestiunea documentaiei tehnice, a dosarelor echipamentelor i a istoricului acestora;
- analize tehnice privind comportamentul echipamentelor n exploatare;

- pregtirea interveniilor preventive.

R2 Mentenana predictiv sau preventiv bazat pe stare (MPS) - metod de mentenan care
prentmpin apariia unor surse suplimentare de avarie, ca urmare a demontajelor, uneori inutile, ale
mentenanei preventive prin:
- Monitorizare parametri proces (MPP)
- Monitorizare parametri fizici echipament (MPF)
R3 Mentenana predictiv operaional adapteaz mijloacele tehnice la nevoi, obiectivul fiind
realizarea integrrii tehnicilor mentenanei predictive cu monitorizarea, diagnoza i protectivitatea
sistemelor tehnice dinamice folosind: accelerometre, tahometre, proximitoare, colectoare de date,
sisteme de monitorizare off-line i/sau on-line, sisteme pentru echilibrarea n situ a mainilor etc.
Prezentarea rezultatelor msurtorilor se poate face cu ajutorul facilitilor oferite de softurile de
analiz, diagnoz i predictie: SENTINELL, COMPASS, VIBROEXPERT CM. Sistemele recunosc i
relateaz apariia erorilor i schimbrilor n comportamentul mainilor n funcionare naintea apariiei
unei defeciuni a mainii, indicnd i punctual locul de apariie al defectului precum i modul de
rezolvare de la caz la caz.
O alt facilitate este posibilitatea de arhivare a valorilor caracteristice i de proces, n acelai
timp, ntr-o baz de evenimente. Sistemele on-line sunt singurele sisteme care asigur monitorizarea n
funcionare i buna exploatare a tuturor tipurilor de echipamente dinamice.
15

5.3 Tehnici, procedee i concepte moderne n domeniul mentenaei

Analiza Modurilor de Defectare, Efectele si Criticitatea lor (AMDEC) - este o tehnic de

analiz a posibilitilor de defectare ale unui produs sau proces, n scopul planificrii aciunilor
corective i a msurilor pentru prevenirea apariiei acestora. Metoda a fost dezvoltat n 1960 la NASA
i a fost standardizat i la noi n anul 1989.
AMDEC (denumita iniial FMEA), MADE, se poate utiliza n urmtoarele situaii:
- dezvoltarea unor produse sau procese noi;
- modificri ale produselor sau proceselor existente;
- evaluarea probabilitii de apariie a defectrilor, n cazul unor component importante din punct de
vedere al siguranei;
- adaptarea produselor unor noi condiii de utilizare.
Metoda AMDEC este considerata ca fiind un instrument de baz n managementul proiectelor, al
mentenanei i n cel al calitii totale. Ultimele tendine n evoluia metodei sunt legate de transferul
acesteia ctre activitile de mentenan i de asigurare a calitii n ntreprinderi. Rutinele asigurrii
calitii tradiionale, bazate pe detectarea produselor defecte nu mai sunt adecvate productiei actuale, pe
simplul motiv c defectele care pot fi evitate iniial nu trebuie sa fie corectate mai trziu.
Dezvoltarea metodei AMDEC a dus la crearea unor seturi de instrumente pentru analiza
sistematica cu grad foarte mare de aplicabilitate. n practic s-a demonstrat c costurile pentru

corectarea unui defect nedetectat ntr-o etap anterioara cresc de 10 ori de la un stadiu de implementare
la altul.
Burn-in - procedeu de accelerare a mecanismelor de defectare, care conduce unitatea
considerat s funcioneze la solicitri mai ridicate
Cost Efectiveness (Eficacitatea costurilor) - msur pentru evaluarea capacitii unui produs de
a-i exercita funcia cerut cu cel mai mare raport foloase/costuri de-a lungul duratei de via.
Defect - Abaterea unei caracteristici a unui produs considerat de la cerinele impuse, o
imperfeciune fizic a unui element al sistemului, care antreneaz o funcionare permanent, temporar
sau intermittent eronat ; o neconformitate cu clauzele unei specificaii;
Defectare - sfritul capacitii unui produs considerat de a ndeplinii funcia cerut sau
pierderea aptitudinii unui dispozitiv de a-i ndeplinii funcia cerut n condiii date. Defectarea
constituie consecina imediat a evenimentului defect. Defectrile operaionale ale unui sistem se
clasific dup durat (permanente; temporare) sau dup extindere (singulare; multiple);
Dependability (dependabilitate) - msur pentru gradul n care un produs considerat
ndeplinete funcia cerut la un timp dat i n timpul unei misiuni, presupunnd c unitatea respectiv
era n stare de funcionare la nceputul misiunii; este totodat un termen colectiv utilizat pentru
descrierea performanei disponibilitii i a factorilor si cu putere de influenare: performana
fiabilitii, performana mentenabilitii i performana suportului mentenanei. Termenul este utilizat
doar pentru descrieri generale i n termeni ne-cantitativi.
Faut Modes and Effects Analysis (FMEA) - metod calitativ de analiz a fiabilitii care
include, pentru fiecare element cercetat, toate modurile posibile de defectare, ct i efectele
corespunztoare nu numai asupra altor elemente ci i asupra funciei cerute de la elementul considerat.
Fault Modes, Effects, and Criticalitz Analysis (FMECA) metod calitativ/cantitativ de
analiz a fiabilitii care include analiza modurilor de defectare i a efectelor lor, considernd pentru
fiecare mod probabilitatea ca el s se produc, precum i gradul su de severitate.
Fiabilitate estimat - (1) fiabiitatea unui dispozitiv, estimat cu mijloace statistice-matematice
avnd sursa informaiilor primare indicat sau rezultate ale unor teste specifice, efectuate pe baza unui
program de ncercri n ntregime definit.
Fiabilitate extrapolat - fiabilitatea unui dispozitiv, determinat prin extinderea fiabilitii
estimate la durate sau condiii de exploatare diferite de cele utilizate pentru determinarea fiabilitii
estimate.
Fiabilitate nominal - fiabilitatea unui dispozitiv prescris n specificaii (standarde, norme
interne, contracte, etc.)
Fiabilitate n exploatare - fiabilitatea produsului considerat, innd seama de toate condiiile de
lucru n exploatare.
Fiabilitate operaional (de exploatare) - fiabilitatea unui utilaj determinat pe baza rezultatelor
privind comportarea n exploatare, pe o anumit perioad de timp, a unui mare numr de utilaje de
acelai tip, efectiv utilizate de beneficiar

Fiabilitate preliminar - fiabilitatea unui echipament tehnologic calculat pe baza

considerentelor privind concepia i proiectarea acestuia, precum i pe baza fiabilitii componentelor
sale, n condiii de exploatare prescrise.
Product Assurance (asigurarea produsului) - totalitatea msurilor - planficate i sistematice luate pentru asigurarea nivelului de calitate cerut, ct i a fiabilitii, disponibilitii, siguranei n
funcionare i meninerii n funcie aprodusului considerat.
Product Liability (responsibilitatea pentru produs) rspunderea juridic a fabricantului pentru
pagubele pricinuite persoanelor, daunele materiale sau patrimoniale, provocate de utilizarea unor
produse defecte sau czute n pan.
Redundan - procedeu de cretere a fiabilitii echipamentelor tehnologice constnd din
prevederea unor rezerve, adic existena mai multor elemente component - dect sunt necesare pentru
ndeplinirea funciei cerute - capabile s fac echipamentul tehnologic s funcioneze,
Redundan activ sau simpl - n care elementele de rezerv funcioneaz concomitent cu
elementele de baz i n aceleai condiii de de solicitare.
Redundan pasiv sau de comutaie - n care elementele de rezerv nu funcioneaz
concomitent cu elementele de baz i n aceleai condiii de solicitare.
Screening (teste de selecie) reprezint o succesiune de solicitri la care este supus un lot
statistic coninnd uniti considerate identice, cu scopul de a provoca defectri timpurii sau de a elimina
unitile defecte sau pasibile de a se defecta timpuriu.
Siguran n exploatare - msur, pentru capacitatea unui echipament tehnologic considerat, de
a nu pune n primejdie viei omeneti, lucruri sau mediul nconjurtor.
Toleran la defectare a unui sistem este un atribut arhitectural al sistemului care face
posibil operarea sistemului chiar atunci cnd n structura sa intervin unul sau mai multe defecte. Cnd pentru a se implementa tolerana la defectri unui sistem- se utilizeaz forme ale redundanei de tip
static, se spune c sistemul prezint o toleran static la defectri; cnd se utilizeaz diferite procedee
de detecie a defectrilor sistemului, urmate de reconfigurri automate ale acestuia, sistemul va fi cu
toleran dinamic la defectri.

6. ntreinerea tehnic a mainilor-unelte

6.1.ntreinerea zilnic a mainilor i utilajelor vezi Lab.
16

Obiectivele principale ale operatorilor de ntreinere curent sunt: ngrijrea i curarea

zilnic, ungerea regulat, supravegherea n funcionare, verificarea periodic a preciziei
geometrice a pieselor, reglaje, nlturarea prompt a micilor defeciuni, etc.

6.2. Ungerea mainilor i utilajelor

Frecarea ntre dou suprafee aflate n micare relativ este cauza principal a uzurii n timpul
exploatrii mainilor-unelte i instalaiilor. Reducerea uzurilor prin frecarea organelor mainilor
presupune ungerea acestora, activitate care ocup un loc important n cadrul activitii de ntreinere
tehnic.

La diferite organe de maini, n timpul funcionrii m-u deosebim trei regimuri de ungere:
a) Regim de ungere hidrodinamic- caracterizat prin existena unei pelicule de lubrifiant ntr-o zon
central n, avnd grosimea de 3-10 ori mai mare dect nlimea maxim a esperitilor suprafeelor
contact i dou zone exterioare m aderente la suprafeele ansamblului, care au o micare relativ una
fa de alta. Funcie de mrimea moleculei uleiului folosit, grosimea stratului n este de 25250x10-6
mm. Ungerea hidrodinamic se ntlnete la ansamblurile de mare vitez, ghidaje, etc.
b) Regim de ungere onctuos- caracterizat prin scderea peliculei de lubrifiant n chiar pn la
zero. Acest regim de ungere constituie limita regimului de ungere hidrodinamic, n care suprafeele
active ale pereilor solizi sunt totui separate printr-o pelicul foarte subire de lubrifiant. Ungerea
onctoas se ntlnete la aparate cu vitez i sarcini mici care au suprafeele active cu o rugozitate mic
(Ra0,8).
c) Regim de ungere semifluid - caracterizat prin prezena n procesul de alunecare i a unor
contacte directe ntre suprafeele de frecare. Acest tip de ungere apare n diferitele momente ale
funcionrii organelor de maini-unelte aflate n micare: pistoane, segmeni, patin-glisier, roi dinate,
lagre unse fr presiune, etc. Este un regim de ungere care pare tranzitoriu ntre cel onctuos i cel
hidrodinamic, ntlnindu-se la porniri, opriri sau schimbri de sens.
Activitatea de ungere privete att compartimentul produciei ct i cel de ntreinere i reparaii a
mainilor i instalaiilor. Pentru realizarea unei ungeri corespunztoare trebuie s se asigure condiiile:
- ncadrarea activitii de ungere ntr-o schem de personal calificat corespunztor;
- ntocmirea schemelor de ungere la m-u i instalaii cu indicarea locurilor de ungere, calitii
lubrifianilor i a perioadelor de completare sau nlocuire;
- crearea unui sistem de eviden i control a consumului de lubrifiani;
- organizarea corespunztoare a depozitrii, manipulrii, transportului lubrifianilor i a
recuperrii uleiurilor uzate.
Tehnologia ungerii stabilete urmtoarea metodologie de lucru:
- verificarea nivelului uleiurilor i a pompelor de unrgere la nceperea lucrului;
- verificarea punctelor de ungere, a mbinrilor i a garniturilor de etanare;
- completarea bazinelor de ulei, curarea filtrelor; rezervoarele i conductelor;
- schimbarea uleiului la m-u dup 2000-2500 ore de funcionare;
- completarea cu unsoarea consistent dup 200-300 ore de funcionare.
Pentru uurina organizrii activitii de ungere se va apela la Clasificarea oficial i culorile
simbol pentru lubrifiani din STAS 871-68 precum i la Simbolizarea periodicitii ungerii, Fia de
ungere i Graficul de ungere formulare tip date n literatura de specialitate.

7 .Procesul tehnologic de reparii i operaiile sale principale

17

7.1. Reguli generale pentru reparaii

nainte de nceperea lucrului, indiferent de felul reparaiei se impune studiul crii tehnice a m-u
care trebuie reparat i determinarea ordinii de demontare-montare necesare interveniei.
Pentru reparaii s-au desprins cteva reguli cu caracter universal, prezentate succint mai jos:

- s nu se foloseasc fora de munc n exces la demontarea pieselor;

- rulmenii se vor verifica atent, se vor transporta cu grij i nu se vor fora la demontare;
- garniturile de etanare se demonteaz, nu se rup;
- uruburile i prezoanele nu se vor strnge inegal i nu se foreaz strngerea;
- n vederea montrii rulmenii i piesele fretate nu se vor nclzii n exces;
- toate piesele se demonteaz fr lovire i vor fi manipulate cu grij;
- toate piesele i suprafeele m-u din zona de lucru se vor cura foarte bine;
- curarea pieselor asamblate nu se face cu aer comprimat pentru a se evita fixarea impuritilor
ntre piesele cu micare relativ i uzura prematur a acestora;
- nu se va lsa niciodat o main demontat fr s fie acoperit cu o folie;
- n caz de nevoie, se vor folosi ciocane de plastic pentru demontare;
- pentru ungere se va folosi ulei curat;
- pentru tergerea pieselor nu se va folosi material care las scame;
- dup ndoirea la cald a evilor acestea se
vor cura interior de zgur;
- n vederea ridicrii releveelor pieselor
acesea vor fi bine curate i terse;
- piesele demontate se vor aeza n
ordinea prevzut de schema de montaj;
- toleranele i ajustajele la montare se
vor respecta cu strictee;
nainte de a considera reparaia terminat
trebuie s se verifice funcionarea normal a mu, s se controleze precizia m-u, s se execute o
pies de prob care trebuie s se ncadreze ca
timp i precizie n normative i s se
completeze cartea de eviden tehnic a mainii
att cu piesele care au fost nlocuite ct i cu
cauzele care au condus la defectarea lor.

Pregtirea mainii pentru intrarea n reparaie

Demontarea mainii i a subansamblurilor
Reparare
construci

Demontarea mainii n piese

Curirea i splarea pieselor
Constatarea defectelor i
Bune

Reparab

Reparare

Confecionare

Remontarea
ncercarea
Asamblarea mainii

18

7.2. Procesul tehnologic de reparaii

Productivitatea mare, costul redus

calitatea superioar cerut activitii
mentenan reclam tipizarea lucrrilor
reparaie. Acest lucru confer avantajul
permite folosirea dispozitivelor de control,

i
de
de
c
de

nlocuibi

ncercarea mainii
Predarea mainii la beneficiar

Fig. 7.1

reparaie i auxiliare care contribuie la reducerea duratei, a efortului i a costului reparaiilor.

Procesele tehnologice aplicate la utilaje i instalaii, dei de o mare diversitate, pot fi prite n
dou categorii:

proces tehnologic de reparaie individual pe tip de sistem tehnologic;

proces tehnologic de reparaie pe subansambluri.
Procesul tehnologic de reparaie a unui utilaj / instalaii cuprinde urmtoarele operaii:

lucrri pregtitoare;
demontarea n piese componente;
splarea pieselor;
constatarea defectelor;
sortarea pieselor;
ntocmirea documentaiei de reparaie;
repararea pieselor i a echipamentului electric;
montarea pieselor n subansambluri sau ansambluri i ncercarea lor;
asamblarea utilajului sau instalaiei;
vopsirea;
rodajul, controlul i recepia utlajului sau instalaiei;
predarea utilajului sau instalaiei beneficiarului.
n figura 7.1 este prezentat schema procesului tehnologic aplicat la reparaia capital individual
a unei maini de ridicat sau transportat.

7.3 Coninutul operaiilor procesului tehnologic de reparaie

7.3.1.Lucrri tehnico administrative pregtitoare pentru reparaii
Indiferent de sistemul organizatoric adoptat pentru Compartimentul de mentenan i indiferent de
sistemul de planificare al activitilor de mentenan, personalul compartimentului de mentenanta
trebuie s defineasc i s ntocmeasc, cu aproximativ 69 luni nainte de nceperea anului de plan, o
serie de documente i lucrri pregtitoare. Dintre cele considerate ca necesare i indispensabile amintim
urmtoarele:

planul anual de reparaii;

volumul lucrrilor de reparaii n conformitate cu planul;

necesarul de muncitori pentru realizarea planului de reparaii;

lucrrile de reparaii care se pot executa n atelierele proprii;

stabilirea necesarului de colaborri pentru asigurarea reparaiilor;

planul de piese de schimb executabile n atelierele proprii;

necesarul de materiale de ntreinere i reparaii care trebuie aprovizionat;

necesarul de aparataj electric i de automatizare care trebuie aprovizionat.

Eficiena acestor lucrri pregtitoare se asigur prin urmtoarele activiti:
depunerea la timp a acestor necesaruri la serviciile funcionale ale societii comerciale;
urmrirea obinerii materialelor i pieselor cerute precum i ntocmirea contractelor de colaborare i
de aprovizionare pentru materialele i piesele necesare;
urmrirea introducerii n planul societii comerciale proprii a pieselor de schimb posibil de a fi
executate n regim intern.
Tot n cadrul lucrrilor pregtitoare pentru activitatea de reparare a mainilor i utilajelor se
ntocmete naintea nceperii reparrii Schema procesului tehnologic general al reparrii (vezi figura.
7.1). Pentru reparaiile Rc1 i Rc2 schema procesului tehnologic de reparaii se simplific n mod
corespunztor.
n Fia de constatare (vezi Lucrrile de laborator 9 i 10 ), se trec lucrrile i operaiile care
trebuie executate la reparare, n ordinea din schema procesului tehnologic de reparare, artndu-se n
dreptul fiecrei operaii manopera i materialele necesare.
Deasemenea, n cadrul lucrrilor pregtitoare pentru reparaii, compartimentul de mentenanta
emite ctre secia unde se afl maina-unealt care trebuie reparat o Dispoziie de lansare n
19

reparaie cu cel puin o lun nainte de data planificat pentru intrarea n reparaie a respectivului
utilaj. Aceast dispoziie trebuie s cuprind:

denumirea utilajului;

felul reparaiei planificate (Rk, Rc1 etc.);

durata de imobilizare n reparaie a utilajului;

data opririi utilajului din fabricaie pentru introducerea lui n reparaie;

data la care urmeaz ca utilajul s fie redat activitii productive

numele, funcia i semntura decidentului.

La predarea mainii-unelte n reparaie se ntocmete Procesul verbal pentru predarea
mijlocului fix n reparaie (vezi Lucrrile de laborator 9 i 10), prin care se confirm c maina-unealt
a fost / nu a fost introdus n reparaie conform planului.
Emiterea Dispoziiei de lansare n reparaie constituie pentru secia de reparaii semnalul de
pregtire a lucrrilor pentru asigurarea reparaiei dar i un contract (angajament) ntre secia beneficiar,
pentru predarea mainii-unelte n reparaie i secia de reparaii, pentru executarea reparaiei n timpul
planificat.
Realizarea planului de reparaii se confirm prin Procesul verbal de recepie i predare a
mijlocului fix n producie dup reparaie, care se ncheie ntre secia executant a reparaiei i secia
beneficiar (vezi Lucrri de laborator 9 & 10).
20

7.3.2 Demontarea m-u, curarea, splarea, sortarea pieselor, controlul i constatarea

defectelor
a) Demontarea m-u trebuie precedat de:
- studiul construciei m-u i verificarea ei n stare de repaus msurri geometrice, uzuri etc.;

- verificarea funcionrii m-u, ncheierea P.V. de predare a m-u n reparaie, decuplarea m-u de la
sursele de energie, de aer, de abur, de gaz etc. i dac este cazul, scoaterea m-u de pe fundaie i
transferarea ei n secia de reparaii.
Demontarea m-u se face n ordinea stabilit prin Fia tehnologic a operaiilor de demontare n
subansambluri i piese. Se folosesc metode potrivite i dispozitive universale (chei fixe, cleti, dornuri
etc.) i speciale (extractoare, prese etc.) astfel nct s nu se deterioreze piesele. Nu se admite lovirea
pieselor cu ciocanul, tierea uruburilor, piulielor, inelelor, rulmenilor, semeringurilor i bucelor cu
dalta, ferstrul sau flacr oxiacetilenic.
Pentru remontarea uoar i corect a pieselor dup reparare se recomand marcarea lor cu
vopsea, astfel nct s se asigure montarea fiecrei piese n poziia iniial.
Pentru o mai uoar demontare i remontare se recomand utilizarea unei serii de trucuri specifice
acestei activiti, cunoscute de muncitorii cu experien n domeniu ( vezi Laborator).
b) Curarea i splarea se face cu aer sub presiune dup ce
m-u a fost n prealabil
piese
petrolstropit cu
petrol, detergent lichid sau alte soluii. Piesele mari se cur i se spal individual iar cele mici se
aeaz mai multe n containere de plas de srm i se introduc n bile de splare (fig.7.2).
ap

sit sub jet de aer cald.

Dup curarea de impuriti piesele se spal cu ap cald i se usuc
La splarea pieselor se folosesc perii, pensule din pr, pompe de priuit i bi de splat. O
robinet
particularitate prezint splarea rulmenilor, care se face n benzin sau ulei mineral fierbinte. Dac se
constat c rulmentul prezint pete de rugin, acestea se ndeprteaz cu mirghel nr. 000 apoi se unge
Fig.7.2
prin rotirea sa ntr-o baie de ulei 305 dup care se depoziteaz la loc ferit de impuriti.

c) Sortarea pieselor, controlul i constatarea defectelor const n determinarea gradului de uzur

al pieselor cu instrumente de msur i control, stabilindu-se pe baza normativelor:
- abaterile dimensionale ale pieselor, rezultate n urma uzurilor;
- abaterile de form rezultate n urma suprasolicitrilor;
- abaterile de poziie reciproc i jocurile din ajustaje fa de valorile nominale.
La piesele importante, supuse oboselii, se face i un control defectoscopic nedestructiv.
Controlul se face dup norme tehnice privind uzurile i abaterile admisibile, prin examinare
vizual i msurri cu aparatur specific.
Scopul controlului este de a stabili posibilitatea utilizrii pieselor n continuare i a procedeelor de
recondiionare potrivite. n funcie de starea constatat a pieselor, acestea se sorteaz n urmtoarele
categorii:
Piese bune a cror abateri dimensionale sunt n limitele admise aceste piese se vor utiliza n
continuare fr alte modificri;
Piese reparabile a cror abateri dimensionale depesc limitele admise, dar care mai pot fi
utilizate dup o prealabil recondiionare. Aceste piese se trec n foaia de constatare cu precizarea
defeciunii, a modului de reparare i a numrului de desen al piesei;
Piese inutilizabile piese care nu mai permit recondiionarea acestea se vor trimite la fier vechi
i vor fi nlocuite cu altele noi, confecionate sau aprovizionate din timp.
7.3.3 Criterii de baz la controlul uzurii pieselor mai importante dup demontare

21

Pentru asigurarea calitii reparaiilor executate este necesar s se cunoasc piesele i

subansamblurile solicitate frecvent n funcionare, locurile unde apar uzurile, cauzele acestora, modul de
depistare i metodele de determinare i de msurare a gradului de uzur. n acest scop, n continuare, se
vor analiza i arta cteva metode i mijloace.
a)
Controlul arborilor i axelor se determin defectele importante:
- uzura fusurilor - cu micrometre i calibre potcoav;
- ovalitatea fusurilor ca diferen de diametre (d1-d2), msurate n dou plane perpendiculare ntre ele

d2

d4

d1
d3

Fig. 7.3 Controlul uzurii

fusurilor:
a) - (d1-d2) ovalitate;

a)

b)

(fig. 7.3.a);
- conicitatea fusurilor ca diferen de diametre (d3-d4) msurate n lungul fusului (fig. 7.3.b);
- diametrele arborilor canelai se verific cu micrometrul i calibre potcoav;
- canalele de pan se verific cu calibre tampon plate;

- arborii cu came se verific cu calibre potcoav i abloane speciale de form;

- ncovoierea arborilor i axelor lungi se verific pe strung cu micrometre i comparatoare;
- arborii cotii se verific cu micrometre, calibre potcoav i neaparat se controleaz defectoscopic.

Fig.7.4
Controlul unui
alezaj:

D1

D2

a) ovalitate
(D1-D2) n
dou plane ;
b) conicitate
(D3-D4) n

a)

D3
b)

Fig. 7.5
Controlul uzurii
dinilor la roile
dinate cilindrice
cu ajutorul
abloanelor

D4

b) Controlul alezajelor se controleaz

ovalitatea i conicitatea (fig. 7.4.a,b) cu micrometre de
interior, ublere de interior sau cu comparatoare cu
cadran.
c) Controlul roilor dinate se face vizual
(pentru tirbituri, fisuri pe corpurile dinilor etc.) i cu
ublerul special pentru roi dinate sau cu abloane
pentru msurarea grosimii i nlimii dinilor pe
cercul primitiv (vezi figura 7.5.);
d) Controlul rulmenilor se face dup splare i
curare (vezi 7.3.2). Dac se constat fisuri,
tirbituri, exfolieri, urme de gripaj precum i turtiri pe
colivie, rulmenii nu se mai folosesc ci se nlocuiesc cu
alii noi, corerspunztori tipodimensiunilor originale.
Rulmenii considerai buni, noi sau nu, se
verific la mersul lin i la nivelu zgomotului, prin
rotirea acestora cu mna. Se mai verific pe standuri
sau cu maini speciale jocul radial i jocul axial al
rulmenilor n minimum dou plane de msurare. Dac
este depit valoarea admis la media msurrilor pe
fiecare tip de joc, se impune nlocuirea rulmentului
uzat.

Fig. 7.6 Aparat pentru controlul jocului

radial al rulmenilor - Schi funcional

1. Controlul jocului radial al rulmenilor Pentru aceast operaie se folosesc aparate speciale /
standuri de control. Principiul constructiv i funcional, al unui astfel de aparat este exemplificat n
figura 7.6.
Rulmentul se monteaz cu inelul interior pe un arbore cu rol de suport de control (fig. 7.6) iar inelul
exterior al rulmentului se pune n contact n poziia inferioar cu tija 2 i n poziia superioar cu
palpatorul 4, care tece prin piesa tubular 3 pn la tija minimetrului 5. Prin plasarea greutii glisante G

pe unul sau altul din capetele riglei suport ia natere momentul de torsiune necesar punerii n micare
de translaie vertical a barei 6 care va aciona prghiile orizontale echilibrate aflate n legtur cu tijele
palpatoare 4 i respectiv 2. Sub aciunea forei verticale astfel aprute, inelul exterior se va deplasa n
jos, respectiv n sus, funcie de poziia greutii G pe rigl iar minimetrul 5 va nregistra mrimea
acestor deplasri. Dac media jocului nregistrat la 25 msurtori depete valoarea admis prin
normative, atunci rulmentul se declar impropriu utilizrii i se propune nlocuirea sa cu unul nou a
crui joc radial s fie corespunztor prescripiilor tehnice.
2. Controlul jocului axial al rulmenilor Aparate, maini i dispozitive de control exist
deasemenea i pentru msurarea btii / jocului axial al
inelului exterior fa de cel interior al rulmenilor.
Principial un asfel de aparat este artat n figura 7.7.
Rulmentul se strnge pe inelul exterior ntre platanul fix 1
i cel mobil 2 cu ajutorul piuliei speciale 3. Suprafeele
frontale ale inelului interior al rulmentului sunt presate
prin intermediul aibelor 4 i 5 sub aciunea greutilor Q1
i Q2 , Q1 = Q2 . La coborrea manetei 6, eliminndu-se
contactul dintre prghia greutii Q1 i sistemul de
acionare al piuliei 3, inelul interior al rulmentului este
mpins pe vertical n sus de greutatea Q2 cu o mrime
sesizat de comparatorul C. La ridicarea manetei 6 i
restabilirea contactului ei cu prghia greutii Q1, ambele
greuti Q1 i Q2 sunt active. Asupra inelului interior al
rulmentului va rezulta o for de mrime Q1+Q2= 2Q2+Q2= - Q2 , deci de aceiai valoare ca anterior dar
orientat pe vertical de sus n jos, care va deplasa inelul
interior pe aceast direcie cu o mrime sesizata
deasemenea de ctre comparatorul C. Msurarea se poate
Fig. 7.7 Aparat pentru controlul
efectua ori de cte ori este necesar, n orice poziie
jocului axial al rulmenilor - Schi
orizontal reglat prin rotirea manetei 7, jocul axial
maxim rezultnd prin nsumarea indicaiilor comparatorului C. Depirea valorii admise de standarde a
jocului axial, impune nlocuirea rulmentului cu unul nou, de aceiai tipodimensiune i declarat
corespunztor dup o prealabil verificare a jocurilor radiale i axiale. Eventual, rulmentul vechi se
poate declasa i utiliza n alte scopuri unde valoarea jocurilor axiale i radiale nu impieteaz asupra
rolului lor funcional.
22

7.3.4. ntocmirea documentaiei tehnice pentru repararea m-u.

Odat cu controlul pieselor, tehnologul de reparaie mpreun cu proiectantul intocmesc schitele

pieselor uzate reconditionabile cu indicarea operatiilor si dimensiunilor necesare. Dupa unele schite se
intocmesc desene de executie in cazul in care acestea nu sunt trecute de catre constructor in cartea
tehnica.
Cu desenele astfel intocmite se face un dosar tehnic al m-u care se ataseaza la cartea tehnica ce se
pstreaz la Compartimentul de mentananta, de unde se consulta la fiecare reparatie si la nevoie se
corecteaza unele cote ale pieselor tinnd seama de starea de uzura masurata.
n toate cazurile, pregatirea tehnica a reparatiilor trebuie sa constitue un proiect de reparatie
ntocmit de proiectanti cu concursul tehnologului de reparatie.

La relevarea pieselor uzate, pentru restabilirea jocurilor initiale se tine cont de cele doua procedee
de reconditionare a pieselor :
a) reconditionarea la dimensiuni de reparatii
b) restabilirea formei si dimensiunilor initiale ale preselor- in cazul in care cele
doua piese conjugate au ajuns la limita de rezistenta.
a) Procedeul reconditionarii la dimensiuni de reparatie se foloseste pentru restabilirea formei
geometrice si a calitatii suprafetelor piesei, fara a se reface exact la dimensiunile initiale. Stratul uzat al
piesei se indeparteaza pn cnd piesa ajunge la o noua dimensiune numita de reparatie acestea pot fi
standardizate sau stabilite prin norme interne astfel inct sa se asigure interschimbabilitatea pieselor.
Dimensiunile de reparatie depind de marimea uzuri si de adaosul de prelucrare necesar sub
dimensiunea uzata, adaos ce trebuie sa tina seama de ntreaga tehnologie de executie a piesei. Calculul
acestor dimensiuni de reparatie, in lumina celor precizate, se face astfel :
1. pentru fusuri cu uzura neuniforma, primul diametru de reparatie este :
dr = dn-2(umax+a) ;

(7.1)

in care : dr diametrul de reparatie,

dn diametrul nbominal al fusului,
umax uzura maxima radiala,
a adaosul de prelucrare necesar,
2. pentru fusuri cu uzura uniforma :
drn = dn n 2 (1 ut + a) = dn n ir

(7.2)

in care drn diametrul la a n a reparatie,

=
1

umax
umax
=
,
ut
umax + umin

ut uzura totala (ut = dn duzat max. adm)/2,

2 (1 ut + a) = ir,

(7.3)
(7.4)
(7.5)

ir interval de reparatie.
Numarul maxim de interventii prin reparatie la un fus se stabileste functie de diametrul minim
admisibil dmin adm - calculat din conditii de rezistenta mecanica, de presiune specifica de ungere etc:
nr =

dn d min adm.
ir

(7.6)

3. - pentru alezaje cu uzura neuniforma:

Dr = Dn + 2 (Umax + a),
n care semnificatiile notatilor sunt similare ca n cazul fusului.
4. pentru alezajele cu uzura uniforma:

(7.7)

Drn = Dn + n 2 (1 Ut + a) = Dn + n ir,

(7.8)

iar numarul maxim de reparatii al alejajului este:

nr =

Dmax .adm. Dn
ir

(7.9)

Calculul treptelor dimensiunilor de reparaii se face de ctre biroul de proiectri al

Compartimentului de Mentenan, se introduce n dosarul tehnic al utilajului i st la dispoziia
tehnologilor de reparaii att pentru stabilirea dimensiunilor de recondiionare ale pieselor ct i n cazul
execuiei de piese noi n locul celor gsite la control ca fiind piese inutilizabile.
23

7.4. Principalele operaii de reparaii pe tipuri de echipamente tehnologice

7.4.1. Repararea unui strung paralel

Strungul paralel S.N 400 se repar conform normelor dup ciclul din fig. 7.8. Potrivit acestuia,
piesele n micare trebuie s reziste minim 1450 h de funcionare i numai dup aceea se necesit
reglarea jocurilor sau eventuale reparaii.

Ciclul de reparatie existent (codificat- 2-6-9): Rk = 1 ;

R k / nou
Rt

Rc1

Rt

Rc1 Rt Rc2
Rt

Rc1

Rt

Rc1 = 6 ;

Rc1 Rt Rc2

Rt

Rc2 =2 ;

Rc1

Rt

Rc1 Rt

7.8.
T r = 1450

T c = 3 000 h

T m =8700 h
T k = 26 100 h

SN

Rt = 9
Rk

Fig.
Ciclul de
reparaii
pentru
strungul
paralel
400:

Rk reparaii capitale; Rc2 reparaie curent de ordinul 1; Rc1 reparaie curent de ordinul 2; Rt
revizie tehnic; T durata unui ciclu de reparaii capitale; tr-intervalul dintre dou reparaii curente
succesive.

Lucrrile care trebuie s se execute la revizile tehnice, reparaiile curente i cele capitale, grupate
pe subansambluri, sunt redate n tabelul 7.1. Coninutul fiecrei reparaii este divers, uneori acesta se
inelege din bunul sim tehnic iar n alte cazuri se va apela la normative, nomenclatoare sau la
documentaia tehnologic existent la Compartimentul de Mentenan.
Tab.7.1
Coninutul categoriilor de reparaii la repararea unui strung normal parale tip SNA-400
Categoria de
reparaie
Denumirea operaiei
Rt Rc1 Rc2 RK

1
La subansamblul - Batiu
Curarea ghidajelor de rizuri i lovituri

Rzuirea ghidajelor saniei

Rzuirea sau rectificarea i rzuirea ghidajelor

nlocuirea cremalierei sau recondiionarea prin frezare a locaurilor ei

Frezarea locaurilor cutiei de avansuri i a suporilor urubului

conductor n cazul recondiionrii prin frezare sau rabotare a batiului

La subansamblul - Sanie
Demontarea pieselor de pe sania principal

Demontarea complet a saniei

Rzuirea ghidajelor saniei principale

Reglarea penelor la sanie i la suportul porcuit

Reglarea urubului saniei transversale

Rzuirea saniei portcuit

Rzuirea portcuitului

Rectificarea urubului transversal, a urubului suportului portcuit i

executarea de piulie corespunztoare uruburilor rectificate
Executare urub transversal, urub suport portcuit i piulie aferente

Potrivirea i ajustarea pieselor noi care se monteaz

Alezarea locaului pinolei

Execuia pinolei i ajustarea acesteia n alezajul din corpul pinolei

Recondiionarea urubului pinolei

Execuia piulielor i ajustarea lor dup uruburilor recondiionate

Splarea, controlul i sortarea pieselor

Recondiionarea pieselor uzate

Rzuirea ghidajului suportului

La subansamblul Ppu mobil

Reglarea coaxialitii pinolei cu ppua fix

Demontarea complet

La subansamblul Cutie de viteze

Executarea pieselor noi care s la nlocuiasc pe cele uzate

Ajustarea pieselor noi executate

Reglarea jocurilor la rulmeni i lagre

Reparaea pompei de ungere

Curarea filtrului de ulei

ndreptarea sau nlocuirea i repoziionarea evilor de ulei

Repararea tamburilor frne prin strunjire

Inlocuirea tamburului frnei

Reglarea frnei

Verificarea instalaiei de ungere i a celei de rcire

Repararea instalaiei de ungere i a celei de rcire

Curarea i verificarea axelor canelate

nlocuirea sau recondiionarea axelor canelate

nlocuirea sau recondiionarea roilor baladoare

Recondiionarea suprafeelor frontale ale roilor dinate

Recondiionarea cuplajelor de ghidare

Remedierea defectelor la furcile i organele de comand

Ajustarea i montarea n vederea reglrii a pieselor noi

Rectificarea locaului arborelui principal

Ajustarea suprafeelor frontale ale dinilor roilor baladoare

Recondiionarea furcilor de cuplare

Reglarea coaxialitii cu pinola ppuii mobile

Demontarea complet

La subansamblul - Cutie de avansuri

Reglarea jocurilor la rulmeni

Recondiionarea sau nlocuirea roilor, axelor i bucelor uzate

Reglarea pentru asigurarea paralelismului dintre urubul conductor,
bara de traciune, bara de pornire i batiu
La subansamblul - Crucior
Demontarea complet

Reglarea declanatorului de siguran

Repararea urubului conductor

Execuia sau recondiionarea i nlocuirea urubului conductor

Execuia sau recondiionarea i nlocuirea barei de avans

Recondiionarea angrenajului melc-roat melcat

nlocuirea angrenajului melc-roat melcat

Reglarea poziiilor de cuplare

Recondiionarea sau nlocuirea roilor, axelor i bucelor uzate

Reglarea pentru asigurarea coaxialitii urubului conductor cu bara

de avans i a paralelismului acestora cu batiul

24

7.4.2.Repararea unui strung carusel

Fiind m-u grele, strungurile carusel se repar fr demontare de pe fundaie. Se efectueaz

operaiile principale prezentate n tabelul 7.2.
Tab.7.2
Coninutul categoriilor de reparaii la repararea unui strung carusel
Categoria de
reparaie
Denumirea operaiei
Rc
Rc2 RK
Rt
1
1

La subansamblul - Platou
Demontarea platoului n piese componente
Curarea suprafeelor platoului de rizuri i lovituri

Recondiionarea canalelor n form de T

Strunjirea feei drepte a platoului

Rzuirea ghidajelor

nlocuirea rulmenilor

nlocuirea pinionului conic

Reglarea jocurilor rulmenilor

Repararea frnei

Repararea roilor dinate

nlocuirea roilor dinate i a axelor

Montarea n subansamblu

La subansamblurile Supori verticali i laterali

Demontarea suporilor n piese componente

Rectificarea ghidajelor saniei

Repararea cremalierei

Executarea i nlocuirea penelor de reglaj

nlocuirea uruburilor conductoare i a a piulielor

Montarea n subansambluri

La subansamblurile Cutii de avansuri ale suporilor verticali i laterali

Demontarea n piese componente

Reglarea frnei

Curarea ghidajelor de rizuri i lovituri

Rzuirea ghidajelor saniei

Reglarea penelor de reglaj i a plcilor de reazem

Rzuirea penelor de reglaj i a plcilor de reazem

Repararea uruburilor conductoare i a a piulielor

nlocuirea garniturilor

Reglarea jocurilor rulmenilor

Inlocuirea rulmenilor

Repararea axelor
nlocuirea axelor
Execuia i nlocuirea bucelor

Repararea roilor dinate uzate execuia roilor dinate

Execuia roilor dinate i nlocuirea celor uzate

Repararea pastilelor i a furcilor pentru comutarea treptelor de avans
Execuie/nlocuire pastilei furci pentru comutarea treptelor de avans
Recondiionarea cuplajelor

Montarea n subansambluri

La subansamblul Travers
Demontarea complet n piese componente

Rectificarea ghidajelor

Execuia i nlocuirea bucelor urubului conductor ale traversei

Curarea ghidajelor de rizuri

Reglarea penelor i plcilor de reazem

Rzuirea ghidajelor, penelor i plcilor de reazem

Execuia i nlocuirea piulielor urubului conductor ale traversei

Recondiionarea filetului urubului conductor ale traversei

nlocuirea urubului conductor ale traversei

Montarea n subansamblu a traversei

La subansamblele - Montani
Demontarea accesoriilor de pe montani

Rectificarea ghidajelor

Montarea accesoriilor pe montani

La Instalaia de ungere
Demontarea sistemului de ungere n piese complete

Curarea ghidajelor de rizuri i lovituri

Rzuirea ghidajelor

Verificarea etaneitii instalaiei

nlocuirea garniturilor

Reglarea distribuitorului de ungere

nlocuirea armturilor

nlocuirea conductelor deteriorate

nlocuirea filtrelor

Recondiionarea pompei de ungere

Repararea armturilor

Curarea filtrelor

nlocuirea pompei de ungere

Montarea sistemului de ungere

La Instalaia electric
Demontarea instalaiei electrice

Repararea automatelor

Repararea motoarelor

Verificarea conductorilor electrici

Controlul rezistenelor electrice ale cablurilor

nlocuirea elementelor uzate din instalaia electric

Montarea instalaiei electrice

Reglarea preciziei strungului carusel

Stungurile carusel cu platoul pn la 1000 mm se uzeaz n mod similar cu strungurile paralele

grele i au deci ciclul de reparaii asemntor acestora. Se recomand ca acestea s se repare capital la
3800 h de funcionare i s fie revizuite tehnic lunar (dup fiecare 500 h de funcionare) urmnd ca dup
aceste reparaii s se fac reparaiile curente Rc1 i Rc2.
Strungurile carusel cu platou sub 1000 mm au turaiile sub 150 rot/min, ca atare organele n
micare se uzeaz mai lent. Se recomand reparaia capital dup 52.000 h de funcionare,
corespunzator duratei de serviciu normate pentru roile, arborii i axele acestor strunguri.
Ciclul de reparaii cuprinde i revizile tehnice care se vor executa dup fiecare 500 h de
funcionare i reparaiile curente care se vor realiza dup numrul de ore stabilit.
Intervenia lunara, cu ocazia reviziilor tehnice, este necesar pentru curarea, splarea
suprafeelor, reglarea jocurilor pieselor n micare, reglarea preciziei, ungerea suprafeelor exterioare i
stabilirea strii tehnice la momentul respectiv, precum i a lucrrilor care vor fi necesare la operaiile
curente i capitale.
25

7.4.3. Repararea unei maini de frezat

Mainile de frezat au n componena lor urmatoarele subansambluri: batiul vertical, cutia de

viteze, cutia de avansuri, mecanismul de acionare al mesei, masa i suporii.
Bucele, pastilele i conductoarele electrice se verific lunar;
Roile dinate baladoare i plcile de ambreaj nu rezist mai mult de 13. 000 h de funcionare i de
aceea se nlocuiesc cu ocazia reparaiei mijlocii (Rc2).
Roile dinate fixe, arborii i axele rezist pn la 38.000 h i dupa caz, se schimb la reparaia
capital .
Ciclul de reparaii al mainii de frezat tip FU-1 este acelai cu cel al strungurilor SN 400 (vezi
fig. 7.8).

In cazul exploatrii mainilor de frezat n regim de frezare intensiv (rapid, degrori) se

recomand ca operaiile necesitate de ciclul de reparaii s se realizeze la durate de funcionare mai mici
de 38.000h de funcionare.
Dup efectuarea reparailor planificate sau necasare se va verifica obligatoriu precizia geometric
a mainii de frezat. naintarea efecturii verificrilor se va face nclzirea organelor mobile ale mainii
prin pornirea mainii i verificarea succesiv a organelor mobile. Verificarea preciziei geometrice a
mainii de frezat se face dup STAS 3381- 70 .
Toleranele admise la verificare pentru mainile reparate sunt identice cu cele pentru mainile noi.
Pentru repararea unei maini de frezat , principalele operaii se dau n tabelul 7.3.
Tab.7.3
Coninutul categoriilor de reparaii la repararea unei maini de frezat
Categoria de
reparaie
Denumirea operaiei
Rt Rc1 Rc2 RK
1

Demontarea mainii n subansambluri

Demontarea subansamblurilor n piese

Curarea rizurilor i loviturilor ghidajelor

Rzuirea ghidajelor

Rabotarea sau frezarea i rectificarea ghidajelor

Netezirea suprafeei mesei

Rabotarea sau frezarea suprafeei mesei

Curarea rizurilor i loviturilor mesei

Rzuirea ghidajelor mesei

Execuia i nlocuirea penelor de reglaj

Execuia / nlocuirea bucelor filetate ale sistemului de reglaj al

nlimii

Rectificarea prin strunjire a filetului urubului sistemului de reglaj

Rabotarea sau frezarea i rectificarea ghidajelor mesei

Reglarea penelor

Execuia i nlocuirea tijelor filetate ale sistemului de reglaj al nlimii

nlocuirea garniturilor de etanare
Inlocuirea rulmenilor

Recondiionarea fusurilor arborilor

Echilibrarea arborilor

Execuia i nlocuirea arborilor uzai

Execuia i nlocuirea roilor de curea

Repararea aprtorilor

Execuia i nlocuirea roilor dinate i a roilor de lan

Recondiionarea valurilor

nlocuirea valurilor

Reglarea preciziei mainii

Verificarea strii aparatajului electric

Repararea aparatajului electric

Repararea motorului electric

Montarea mainii

26

7.4.4. Repararea liniilor semiautomate i automate de prelucrare la rece sau cald

n cazul produciei pe linii automate sau semiautomate (uzine de automobile, tractoare, bunuri de
larg consum etc.) se recomand s existe 50% utilaje de rezerv , n timp ce la producia fr flux se
recomand ca la 50 de m-u s existe una de rezerv.
Repararea unei m-u dintr-o linie automat nseamn oprirea cel puin a acelei linii de producie lucru inadmisibil, sau nlocuirea mainii care se repar cu o dublur metod foarte costisitoare, ori
gsirea altor soluii care s asigure funcionarea nentrerupt i repararea sistematic a utilajelor, fr
oprirea ndelungat a acestora pentru reparaii. Pentru aceasta se impun urmatoarele msuri:
m-u s nu fie oprit arbitrar ci numai conform planificrii;
durata reparrii s fie minima;
s se cunoasc perfect starea utilajului de ctre personalul de deservire (maistru, reglor ) si
personalul de reparaii;
s se cunoasc andurana fiecrui mecanism , pentru a evita cderile neprevazute;
ntreinerea corect a mecanismelor, curarea i ungerea lor regulat;
asigurarea unei interschimbabiliti complete a subansamblurilor i pieselor uzate ale m-u prin
modificri ale proiectelor iniiale;
asigurarea executarii la timp a subansamblurilor si pieselor de uzura;
crearea unei rezerve de piese prelucrate care s asigure fluena activitii productive pentru zilele
n care linia de producie se afl n reparaie planificat.
Construcia m-u moderne care echipeaz liniile de producie semiautomate i automate, precum i
tehnologia de fabricaie a acestora pot asigura n ntregime, att unificarea subansamblelor i pieselor,
ct i interschimbabilitatea lor.

Aparatajul electric, dantura pinioanelor, lagrele, piesele de fixare, diametrele axelor i alezajelor,
mbinarile cu caneluri, sau cu filet etc. pot fi unificate pe scar larg pentru diferite m-u care formeaza
liniile automate.

8. Tehnologia reparrii pieselor i subansamblelor tip ale mainilor-unelte

8.1. Procedee de recondiionare a pieselor uzate
27

8.1.1 Recondiionarea pieselor prin prelucrri pe maini-unelte

La proiectarea procesului tehnologic de prelucrare, pentru realizarea pieselor la precizia cerut i

la un cost minim de producie, trebuie s fie cunoscute: desenul de execuie, materialul semifabricatului,
echipamentul tehnologic disponibil n unitate, personalul calificat i volumul de munc necesar.
Desenul de exectie al piesei trebuie s conin toate datele privind forma piesei, dimensiunile,
toleranele dimensionale i de poziie reciproc, rugozitile suprafeelor, caracteristicile materialului,
tratamentul termic aplicat i standardele de referin.
Echipamentul tehnologic necesar se compune din m-u de lucru, sculele, dispozitivele,
verificatoarele, instrumentele de masur i control, utilajele de ridicat/transportat i utilaje auxiliare.
Personalul calificat existent n atelierul de execuie al Compartimentului de mentenan constituie
un factor important n rezolvarea lucrrilor de nalt complexitate i calitate.
Materialele semifabricatelor utilizate la execuia pieselor trebuie s asigure costuri reduse, adaosuri
de prelucrare optime i un grad de utilizare ct mai ridicat. Coeficientul de utilizare al materialului Kum
se calculeaz cu urmatoarea relaie:
Vp
Mp
(8.1)
K um =
=
,
Vsf
M sf
n care: Vp, Mp volumul, respectiv masa piesei finite; Vsf, Msf volumul, respectiv masa
semifabricatului.
Prelucrrile mecanice utilizate la lucrrile de reparaii nu difer de cele aplicate n procesele de
prelucrare ale pieselor de producie i ca atare i pentru aceste piese se ntocmete documentaia
tehnologic claic: fia tehnologic cu succesiunea operaiilor i fazelor tehnologice necesare, planul
de operaii cu schia piesei, cote, indicaii tehnologice, faze, mnuiri, scule, dispozitive, verificatoare,
maina-unealt, regimul de achiere, norme tehnice de timp.
Lucrrile de prelucrare mecanic trebuie ncepute cu ndreptarea suprafeelor de aezare a piesei,
iar dac aceasta a fost ncrcat cu material prin diferite procedee, adaosul de material care trebuie
asigurat pentru ndeprtarea ulterioar prin operaii de achiere se va gsi ntre limitele:
Dup cromare..0.05 0,15 mm;
- n funie de dimeniunile piesei
Dup metalizare..1 3 mm;
ncrcate
Dup sudare.2 5 mm.
Calitatea pieselor prelucrate, precum i comportarea lor n exploatare sunt determinate de o serie
de condiii care trebuie respectate, cum ar fi de exemplu: clasa de precizie, tolerane, abaterile de form
i poziie, rugozitatea suprafeelor etc.
8.1.2. Recondiionarea pieselor la dimensiuni de reparaie

Piesele cu dimensiuni de reparaie se prelucreaz, n funcie de natura i mrimea uzurii, pn la

obinerea dimensiunii funcionale imediat inferioare, a formei geometrice corecte i a rugozitii
corespunzatoare. Piesa conjugat cu care se asambleaz sau cu care intr n contact se ajusteaz dup
cea recondiionat, astfel nct ansamblul s funcioneze la parametrii prescrii.
Adaosul pentru prelucrarea la cota final se stabilete innd seam de felul prelucrrii, de tipul
utilajului, de materialul piesei i de dimensiunile finale impuse (vezi i 7.3.4). De exemplu,
dimensiunea de reparaie pentru fusul unui arbore poate fi determinat cu relaia:
d r = d n 2(i + a ),

(8.2)

n care: dr dimensiunea de reparaie a fusului arborelui; dn diametrul nominal al fusului arborelui; i

mrimea radial a uzurii fusului; a adaosul radial necesar executrii prelucrrii.
Tolerana la cota de reparaie dr este identic cu aceea a piesei noi (iniiale).
28

8.1.3. Recondiionarea prin metoda pieselor suplimentare (compensatori de uzur)

Recondiionarea suprafeelor uzate ale unor piese prin montarea unor piese suplimentare se
folosete frecvent n cazul n care acele piese prezint uzuri mari, dar rezistena mecanic de ansamblu a
piesei nu este nc depita. Prin acest procedeu de recondiionare se urmarete restabilirea formei
geometrice i a dimensiunilor iniiale ale pieselor. Din categoria pieselor i suprafeelor care suport un
astfel de procedeu exemplificm: piese cu suprafee plane, fusuri de arbori, lagre de alunecare, locauri
pentru rulmeni, guri filetate, ghidaje, glisiere etc.
n cazul fusurilor de
arbori se folosesc ca
piese
suplimentare
manoane, operaia de
recondiionare
fiind
cunoscut i sub numele
de manonare (fig. 8.1).
Manonul 2 se fixeaz, pe
fusul care a fost anterior
Fig. 8.1. Repararea unui fus prin manonare
prelucrat prin strunjire de
Fig. 8.1. Repararea unui fus prin manonare
finisare la dimensiunea
1 f 2
3
d
if i
corespunzatoare,
prin
1 fus; 2 manon; 3 sudura sau tifturi
procedee ca: puncte de
sudur frontal, tifturi filetate sau conice, montaj cu strngere sau fretare.
n cazul alezajelor cilindrice se folosete procedeul de bucare. Acest procedeu const n
introducerea n alezajele prelucrate la interior, la o cot corespunztoare, a unor buce care se monteaz
cu strngere i se fixeaz suplimentar asemntor ca la manonare (fig. 8.2 a).
n cazul recondiionrii pieselor plate, glisierelor, ghidajelor plane etc. se folosesc drept
compensatori de uzur plci de diferite forme, dimensiuni i calitate de material, fixate, dup caz, prin
sudur, uruburi cu cap necat (fig. 8.3), tifturi, pene etc. Placa suplimentar se poate executa din
acelai material cu cel al piesei de baz sau din bronz, alam, aluminiu, font, textolit, teflon etc.
n cazul recondiionrii gurilor filetate se aplic buce filetate interior, fixate suplimentar cu tifturi
filetate sau montate cu strngere. Practic, metoda implic tierea unui nou filet de diametru mai mare n
piesa n cauz i nurubarea n acasta a unei buce. Buca are un filet la exterior corespunzator celui din
piesa prelucrat iar la interior are un filet identic cu cel al piesei iniiale. Suplimentar buca se poate fixa
frontal cu tifturi, puncte de sudur etc. (fig. 8.2 b).

Fig. 8.2 Repararea alezajelor uzate prin bucare

a) alezaj: 1 corp pies; 2 buc presat; 3 - tift

Avantajele procedeului de recondiionare cu piese

suplimentare sunt multe i importante:
Posibilitatea readucerii pieselor reparate la cotele
iniiale;
Cost mai redus dect acela al unei piese noi de
aceiai tipodimensiune;
Economie de materiale i de manoper, mai ales n
cazul pieselor de dimensiuni mari;
Calitate foarte bun a reparaiei;
Dezavantajele procedeului de recondiionare cu piese
suplimentare sunt cteva:

Fig. 8.3 Fixarea unui compensator

de uzur pe o suprafa plan

Reducerea rezistenei mecanice a piesei;

1 pies; 2 plac adaos; 3 - urub
Modificarea rigiditii iniiale a piesei;
Modificarea eforturilor reziduale n materialul de baz al piesei, bucei sau manonului.
29

Tehnologia de execuie a recondiionrii prin piese suplimentare cere n primul rnd ca:
fusul de arbore s fie prelucrat la un diametru mai mic (atat ct este necesar pentru ndeprtarea
urmei de uzur) iar manonul s fie prelucrat la un diametru interior corespunzator montrii presate
peste diametrul exterior al fusului. Diametrul exterior al manonului trebuie s ndeplineasc
prescripiile tehnice ale fusului nou;
alezajul, locaul de rulment sau lagrul se prelucreaz interior la un diametru mai mare, att de mare
nct s elimine uzura i s permit montarea ulterioar a unei buce cu peretele de minim 2,5 3 mm.
Buca se va tei exterior la 3045 pe 12 mm pentru a asigura o bun centrare la presare iar suprafaa
exterioar se rectific n clasa 8 de precizie.
mbinarea prin presare a bucelor i manoanelor presupune calculul ajustajului cu strngere,
adic a strngerii efective S. Exemplificnd pentru cazul unei manonri, acest lucru nseamn c
trebuie s se in seama de diametrul efectiv al fusului d i de diametrul efectiv al alezajului manonului
D. Relaia de calcul este urmatoarea:

S = d D.

(8.3)

Un calcul ingineresc riguros presupune s se calculeze strngerea real Sr tinnd seama att de
nalimile maxime ale microneregularitilor de pe suprafeele fusului Rf max i ale alezajului manonului

Ram max ct i de coeficienii de integritate dup presare a rugozitii fusului i alezajului manonului Kf
respectiv Kma (Kf = Kma = 0,6):
S r = S 2( K f R f max + K am Ram max ).

(8.4)

Din relaia de mai sus rezult c strngerea este cu att mai mare i mai sigur cu ct rugozitile
suprafeelor n contact sunt mai mici, contrar aparenelor.
a) - n cazul presrii la rece a bucelor i manoanelor, fora de presare este dat de relaia:

F p = f d l p [daN],

(8.5)

n care: f coeficientul de frecare dintre materialele n

contact (0,050.22, n funcie de materialele fus-manon
vezi Tab. 8.1); l lungimea de contact fus-manon
exprimat n cm; p presiunea specific de strngere pe
suprafaa de contact data n daN/cm2.
Marimea forei de presare se controleaz cu ajutorul
manometrului presei hidraulice care se utilizeaz pentru
efectuarea presrii manonului peste fus. Cel mai indicat
este ca fora de presare s fie limitat prin reglajul presei
hidraulice astfel nct s se evite deteriorarea asamblrii.

Tabel 8.1
Materialele pieselor n
contact
La exterior

Valoare
coeficient f

La interior
Otel

0,060.22

Fonta

Otel

0,060,12

Alama

Otel

0,050,10

Otel

d2

d1

p
d
Fig. 8.4 Asamblarea cu strngere a pieselor
Presiunea specific de strngere p pe suprafaa de contact se calculeaz cu relaia 8.6.

p=

C1 C 2
+
E1 E 2

[daN/cm2],

(8.6)

n care: E1, E2 sunt modulele de elasticitate ale materialelor fusului, respectiv manonului; C1, C2
coeficieni dependeni de raportul d1/d (fig. 8.4) dai n Tab. 8.2; = 10-3Sr este mrimea strngerii.

Tabel 8.2
d1/d sau
d/d2

Coeficienii
C1

C2

0,1

0,72,

1,32

0,2

0,78

0,3

Coeficienii

d1/d sau
d/d2

Tabel 8.3
Material

10-6/1C
[mm/C]
nclzire

rcire

Oel laminat/turnat

11

-8,5

3,22

Font turnat

10

-8

4,25

4,85

Font maleabil

10

-8

9,23

9,83

Cupru

16

-14

Bronz sau Staniu

17

-15

Alam

18

-16

Aliaj de aluminiu

23

-18

Aliaj de magneziu

26

-21

C1

C2

0,6

1,83

2,43

1,38

0,7

2,62

0,89

1,49

0,8

0,4

1,08

1,68

0,9

0,5

1,37

1,97

n timpul presrii are loc o deformare a manonului (1), respectiv a bucei (2), lucru de care
tebuie s se in seam la stabilirea adaosului de prelucrare la rectificarea final ulterioar presrii:

1(2 ) =

2 p d 2 d1(2 )

E1(2 ) d 2 d 21(2 )

).

(8.7)

b) Presarea la cald a manoanelor i bucelor se utilizeaz pentru asamblrile puternic

solicitate. Temperatura de nclzire t se calculeaz n acest caz astfel:
t = to +

l
10

(8.8)

n care: to temperatura mediului ambiant; l lungimea cu care trebuie s creasc / scad perimetrul
d al piesei cuprinztoare; 10-6 - coeficientul de dilataie / contracie liniar a materialului piesei
cuprinztoare (vezi Tab. 8. 3).
Piesele se nclzesc n bi de ap, ulei sau cu flacr, la aproximativ 100C, dar cu cel puin 30C
mai mult dect temperatura rezultat prin calcul. Acest lucru este necesar pentru a compensa rcirea
piesei, rcire care va surveni n timpul pregtirii acesteia n vederea presrii. Dac nu este posibil
nclzirea piesei exterioare, atunci se va proceda la subrcirea piesei interioare pn la 100C, prin
scufundare n bioxid de carbon (CO2) lichefiat sau azot lchefiat (N2).

30

Alte
cazuri
de
recondiionare
prin
compensatori de uzur sunt cele care prevd nlocuirea
unei pri din piesa uzat care, fiind supus unor
solicitri intense a ajuns la o uzur local accentuat sau
a fost avariat parial. Ca exemple pentru astfel de cazuri
se prezint:
Fig. 8.5 Recondiionarea unei cermaliere
- recondiionarea unei cremaliere deteriorate
prin nlocuirea unei pri din pies
parial - prin frezarea poriunii
n cauz i nlocuirea cu o
pastil de material care se
dantureaz ulterior la parametrii
iniiali (fig. 8.5);
- recondiionarea unei roi
melcate prin ndeprtarea prin
strunjire a danturii sale i
montarea unei coroane melcate
Fig. 8.6 Recondiionarea unei roi melcate prin
corespunzator executate (fig.
nlocuirea coroanei melcate
8.6).
- recondiionarea roilor de rulare de la locomotive, vagoane, macarale, poduri rulante - prin
nlocuirea bandajului roii. De cele mai multe ori aceste roi sunt astfel proiectate nct s permit
nlocuirea uoar i sigur a bandajului exterior prin fretare (presare la cald), sudare sau cu uruburi
nurubate n obezile roii.
31

8.1.4. Recondiionarea pieselor prin sudare i ncrcare cu material de aport

La repararea mainilor, utilajelor i instalaiilor se aplic att sudarea oxiacetilenic - la piesele din
font sau neferoase - ct i sudarea electric - la ncrcarea suprafeelor uzate ale pieselor din oel.
A.
Sudarea pieselor din font-datorit marii sensibiliti la fisurare att n materialul de
baz ct i n custura sudat, piesele din font trebuiesc prenclzite n cuptoare speciale, cu foc de
crbune de lemn, la 600-650 C. Ca material de adaos se folosesc vergele din font tip VRS 30 sau VTS
36 STAS1245-65, iar pentru fluidizarea oxizilor se folosete borax (Na2B3O7) sau fluxuri de sudur amestec de borax 56%, carbonat de sodiu 22% i carbonat de potasiu 22%.
Dup sudare piesa se acoper complet cu carbune de lemn sau se racete lent odat cu cuptorul,
att dup sudarea oxiacetilenic ct i dup sudarea electric la rece sau cu prenclzire.
n STAS 6662-62 sunt date formulele i dimensiunile la sudarea manual cu arc electric i gaze,
iar in STAS 7242-69 sunt prezentai electrozii care se ntrebuineaz la sudarea fontei cu arc electric
(Tab. 8.4).
Tab. 8.4 Electrozi pentru sudarea fontei cenuii
Sudarea fontei fr nclzire prealabil
Denumirea Electrozilor
Marca
se execut cu electrozi din oel srac n
Electrod din aliaj monel nvelit
FF-M
carbon, cu electrozi bimetalici sau cu
electrozi din material monel (aliaj de cupru
Electrod cu nveli bazic
EF-B
nichel, Cu-Ni).
Custura de sudur se va executa
ntrerupt, permitndu-se racirea piesei la 50600C.

Electrod pentru sudarea fontei cu

coninut de siliciu de 0,30% i de 0,36%

VT-S30
VT-S36

Dup sudare, piesa se acoper cu nisip nclzit i se las s se raceasc lent pn la temperatura
ambiant.

B.
Sudarea i ncrcarea cu sudur a pieselor din oel carbon sau oel aliat piesele din
aceste materiale care sunt supuse unor regimuri intense de exploatare sau uzuri intense (roi dinate,
arbori, piese de fixare, uruburi, prezoane etc.) se sudeaz cel mai adesea cu arc electric, dac oelurile
din care sunt executate au un coninut mediu de carbon echivalent mai mic de 0,45%.
Temperatura nalt la care se face recondiionarea aduce operaiei cteva inconveniente:
Modificarea proprietilor mecanice ale oelului tratat termic face necesar aplicarea unui nou
tratament termic, uneori greu de executat sau chiar imposibil;
Elementele de aliere din oel se combin cu oxigenul din mediul exterior formnd oxizi greu
fuzibili care ramn nglobai n materialul de baz i-i nrutesc caracteristicile mecanice;
Oelurile aliate cu conductivitate termic redus trebuie prenclzite pentru a nu fisura;
Tendina de autoclire a oelurilor sudate mrete duritatea local n zona influienat termic
de sudare i favorizeaz apariia tensiunilor interne, a deformaiilor i fisurilor.
n tabelul 8.5 sunt prezentai electrizii recomandai la sudarea oelurilor aliate, n conformitate cu
STAS 7241-69, iar n tabelul 8.6 sunt artai electrozii folositi la sudarea pieselor din oel carbon.
La sudarea pieselor cu duritate i rezisten la uzur mare se ntrebuineaza electrozi speciali cu
destinaia indicat n tabelul 8.7.
Tabel 8.5
Marc electrod

Domeniul de utilizare

Tabel 8.6

EL-MoB

Oel cu molibden sudabil

EL-38T

EL-MoCrB

Oel cu molibden i crom

EL-38A

EL-Cr 1B

idem

EL-42A
EL-44T
Tabel 8.7
EL-44C

Marca elecrod
61EL-Cr11N
62EL-M12Mo

Destinaia special
ncarcarea pieselor din
oel cu coninut ridicat n
mangan (T130, M135)

63EL-M13S
64EL-25
65EL-40
75EL-Cr4S
76EL-Cr25S

oel

Pentru rezisten la uzur

f. puternic i abraziv

Oel carbon cu max. 0.2% C

i profile subiri / mijlocii
Oeluri carbon calmate sau
necalmate
cu
coninut
echivalent n carbon de
maxim 0,26%

EL-42TFe
EL-42B
EL-42Fe
EL-46T

Piese uzate din

carbon i slab aliat

Destinaia principal

Marca electrod

Oeluri calmate i necalmate max. 0,3% C, foarte

solicitate dinamic i oeluri
slab aliate

EL-46B
EL-50
EL-50B

Oel calmat, cu cabon ntre

0,30,5% i oel slab aliat
cu Mn i Si

EL-55B

La executarea sudurii se va ine seam de urmtoarele recomandri:

Piesele cu uzur mic, sub 1 mm, nainte de ncrcarea cu sudur se prelucreaz pe circa 13
mm adncime pentru a se obine un strat omogen n zona de interes ;

Cordoanele de sudur se vor suprapune parial iar la ncrcarea n dou straturi, acestea trebuie
s fie unul peste cellalt ;
Pentru evitarea nclzirii neuniforme a fusurilor ncrcate cu sudur, cordoanele de sudur se vor
aplica n mod alternative pe generatoarea fusului;
Pentru evitarea nclzirii zonelor adiacente celei pe care se aplic ncrcarea cu sudur, acestea
se izoleaz cu azbest i se umezesc, sau se scufund piesele n ap, exceptnd zona care trebuie
ncrcat cu sudur ;
Dup ncrcarea cu sudur piesele sunt neaparat supuse unui tratament termic de recoacere de
detensionare i abia apoi se fac prelucrrile mecanice urmate de tratamentul termic final i finisarea prin
rectificare ;
Forma, dimensiunile i poziionarea rostului de sudat precum i modul de pregtire a
suprafeelor de ncrcat va fi expres specificat funcie de particularitile fiecrei piese supuse
recondiionrii prin sudare.
32

8.1.5. Recondiionarea pieselor prin metalizare

Procedeul de metalizare const n depunerea pe suprafaa piesei a unui strat format din particule
de metal topit, antrenate de un curent de aer sau gaz inert comprimat. Stratul de metal depus ader
mecanic la suprafaa piesei, prin fixarea n microneregularitile suprafeei a unor particule metalice
foarte fine (0,0010,015 mm) aflate n stare topit.
Avantajele procedeului de metalizarea utilizat la recondiionarea pieselor uzate prin restabilirea
dimensiunilor iniiale ale acestora sunt urmtoarele:
Posibilitatea aplicrii de straturi din orice metal pe aproape orice fel de metal de baz
Grosimea stratului de metal depus poate fi cuprins ntre 0.03 i 5 mm;
Asigur rezisten mare la uzur n cazul frecrii lichide sau semifluide;
Procedeul este mai economic i mai bun calitativ dect depunerea de metal prin sudare.
Dezavantajele procedeului de recondiionare prin metalizare constau n urmtoarele:
Stratul de material depus are rezisten redus la traciune, ncovoiere i oc;
n straturile metalizate nu se pot tia filete, danturi, canale sau guri;
Piesele metalizate nu se pot prelucra ulterior prin deformare plastic la rece sau la cald (forjare).
Tehnologia recondiionrii pieselor prin metalizare cuprinde urmtoarele operaii de baz:
1) Controlul pieselor i stabilirea mrimii uzurii ;
2) Pregtirea piesei n vederea metalizrii degroarea piesei, decaparea etc.
3) Metalizarea propriu-zis ;
4) Prelucrarea mecanic la cotele finale a suprafeelor metalizate ale piesei ;
5) mbibarea cu ulei a stratului metalizat de pe piesa recondiionat.
1) Controlul piesei i msurarea uzurii se face cu abloane, calibre, ublere, micrometre etc.
2) Pregtirea suprafeelor pentru metalizare const n degresare cu soluie de sod caustic 3%,
sablare, strunjire cu rugozitate mare sau chiar nuire. Pentru a spori aderena stratului depus prin
metalizare, la aproximativ 2mm de capetele frontale ale fusurilor arborilor trebuie s se prelucreze prin
strunjire canale limitatoare late de maxim 2mm i adnci de ~ 1,5 mm.
3) Metalizarea propriu-zis se va face la cel mult dou ore de la pregtirea suprafeei. Metalizarea
pieselor cilindrice se execut pe strung, cu piesa aezat ntre vrfuri iar echipamentul de metalizare este
montat pe cruciorul strungului n locul suportului portcuit.
Se recomand utilizarea turaiilor cuprinse ntre 30 i 60 rot/min, avansuri longitudinale ntre 1,25
i 2,5 mm/rot, adncimi de strat depus egale cu adncimea uzurii radiale plus 0,50,7 mmn cazul unei
ulterioare strunjiri sau 0,150,2 mmn cazul n care operaia ulterioar este rectificarea. Materialul de
depunere prin metalizare este sub form de srm cu diametru de 1,21,5 mm.
Echipamentul de metalizare are n compunere urmtoarele instalaii:
- electrometalizatoare sau oximetalizatoare ;
- transformatoare cobortoare de tensiune pn la 2040V ;

camere de sablaj i instalaii de aer sau gaze inerte comprimate.

4) Prelucrarea mecanic a stratului metalizat se execut prin rectificare sau achiere.
Procedeele de achiere utilizate sunt:strunjire, rabotare, frezare executate cu scule armate cu
plcue Hs10 pentru oelurile cu coninut ridicat de carbon sau cu plcue HG01 pentru oelurile
slabcarbonice sau neferoase.
Rectificarea suprafeelor metalizate se execut cu viteze v=1020 m/s, cu avansuri f=510
mm/rot, sculele fiind discuri abrazive de granulaie mare i duritate mic.
5) mbibarea cu ulei a stratului metalizat datorit unei poroziti de peste 15% a stratului depus
prin metalizare, acesta se poate mbiba cu ulei i n felul acesta coeficientul de frecare scade sub 0,04 la
presiuni specifice de pn la 140 daN/cm2. Totui straturile de acoperire cu rezistena cea mai mare la
uzur sunt acelea care au duritatea nativ cea mai ridicat, adic acelea care au granulaia cea mai fin.
-

33

8.1.6. Recondiionarea pieselor prin acoperiri electrolitice

Acest tip de recondiionare este economic i de foarte bun calitate. Se aplic pentru
recondiionarea pieselor importante fusuri de arbori, ghidaje, pistonae, cilindri hidraulici etc.- care au
suferit uzuri mici ca adncime sau pentru acoperiri cu straturi metalice cu rol estetic sau de protecie, de
izolator, antioxidant etc. Repararea prin cromare se execut de regul numai la piesele uzate a cror
nlocuire nu este economic i pentru care exist instalaii electrolitice cuprinztoare.Ca procedee
electrolitice de depunere de material se folosesc frecvent urmtoarele : cromarea, ferizarea (ferarea),
cuprarea i nichelarea.
A). Cromarea asigur urmtoarele avantaje :
Duritate mare, 700800 HB, fr a altera proprietile materialului de baz ;
Rezisten mare la uzur mecanic i la uzura de coroziune ;
Temperatur de topire ridicat a stratului depus ;
Cromarea este de dou feluri :
a) Cromarea neted aplicabil pieselor a cror uzur nu depete 0,2mm adncime iar
grosimea maxim de strat depus nu trebuie s depeasc 0,25mm ;
Tehnologia cromrii netede cuprinde urtoarele operaii de baz :
1. - rectificarea piesei n zona uzat pn la dispariia urmei de uzur i revenirea la forma iniial ;
2. degresarea chimic, splarea i uscarea piesei ;
3. izolarea suprafeelor adiacente care nu se cromeaz cu past de crbune, vopsea, nur de azbest.
4. - cromarea propriu-zis n bi de cromare cu piesa legat la catod.
Soluia electrolitic este compus din 150 g/l CrO3+1,5 g/l H2SO4 +H2O.
Timpul t necesar pentru depunerea unui strat de grosime h se calculeaz cu relaia:
t=

h
10 3 [h] ,
C Dc

(8.9)

n care : =6,9 gf/cm3 greutatea specific a cromului ; C=0,324 g/Ah echivalentul electrochimic al
cromului; Dc densitatea de curent n A/dm2 ; =1218% - randamentul bii electrolitice.
n tabelul 8.8. sunt prezentate cteva regimuri de cromare cu utilizare specific frecvent.

Tab. 8.8
REGIMURI DE CROMARE
Condiii n care lucreaz piesele

Felul depunerii i grosimea de strat

Regim

Depuneri lucioase i lptoase ;

Dc=30 A/dm2

Grosimi dictate din raiuni

economice.

T=318323K

Suprafaa cromat lucreaz la

solicitri i frecri mici

Depuneri lucioase;

Dc=50 A/dm2

Grosimi de strat de 0.080,12 mm

T=323328K

Suprafaa cromat lucreaz la

frecare cu solicitri mediisub 20
daN/cm2

Depuneri lucioase i lptoase ;

Dc=3550
A/dm2

Piese ale unor asamblri

nedemontabile

Grosimi de strat de 0,050,10 mm

T=328K
Suprafaa cromat lucreaz la
frecare cu solicitri maripeste 20
daN/cm2

Depuneri lptoase ;
Grosimi de strat de 0,030,05 mm

Dc=3040
A/dm2
T=333338K

T temperatura bii electrolitice de cromare exprimat n K, (1K=273,15C)

b) Cromarea poroas aplicabil pieselor care lucreaz n regim intens de frecare sau
presiuni ridicate.
Cromarea poroas ncepe printr-un proces galvanic de cromare neted, urmat de o a doua faz de
atacare anodic a stratului astfel depus n prim faz. Acest lucru se face prin inversarea curentului n
baia electrolitic timp de 610 minute, concomitent cu mrirea densitii de curent pna la 50 A/cm2. Va
rezulta un strat superficial de crom poros, cu grosime mai mic dect la cromarea neted.
B) Ferarea procedeu de depunere electrolitic care prezint urmtoarele avantaje :
Stratul de fier electrolitic poate fi folosit ca strat intermediar cromrii ;
Stratul de fier depus poate fi tratat termic prin cementare i cianurare ;
Randamentul consumului de energie electric este de 90%, mult superior cromrii (18%) ;
Viteza de depunere este mare, superioar cromrii, atingnd 0,130,26 mm/h ;
Densitatea de curent necesar este inferioar cromrii, doar 1020 A/dm2.
Electrolitul necesar ferrii este compus din : 500 g/l ClF3+150 g/l NaCl+3 g/l Hcl =H2O. Ca anod
se utilizeaz o plac din oel moale iar temperatura necesar bii electrolitice este de ~.95C.
Dup depunerea stratului, piesa se nclzete i se menine 30 de minute la 200300C pentru a se
elimina hidrogenul care s-a mbibat n porii stratului depus.
Stratul depus prin ferizare este cenuiu deschis, are o granulaie fin i o bun aderen. Duritatea
stratului depus este de 170200 HB sau chiar de 45 HRC n cazul n care n electrolit se adaug 10 g/l
MnCl.
Ferarea se aplic la recondiionarea fusurilor arborilor, bucelor lagrelor, camelor cilindrice sau
spaiale complexe etc., pe poriunile uzate care au fost n prealabil pregtite ca n cazul cromrii.

C) Cuprarea procedeu de depunere electrolitic utilizat cu precdere n cazurile :

Acoperirea electrolitic a bucelor din bronz ;

Recondiionarea cuzineilor, ca strat intermediar depus nainte de cromare sau nichelare;

Pentru protecie mpotriva carburrii superficiale la cromarea pieselor ;

La acoperirea pieselor de legtur care lucreaz n mediu umed.

Regimul de lucru al bii electrolitice de cuprare este urmtorul :
- elecrolitul conine : 200 g/l CuSO4+50 g/l H3SO4+H2O;
- temperature electrolitului este de 1820C;
- parametrii de curent sunt : Dc=23 A/dm3, U=1,52 V iar randamentul de =98%.
Creterea concentraiilor din electrolit, a densitii de curent Dc i a temperaturii bii, are ca efect
creterea vitezei de depunere i scderea uoar a calitii stratului depus.
Anodul este o plac de cupru electrolitic avnd grosimea sub 5 mm.
Tehnologia de cuprare a pieselor cuprinde aceleai operaii ca i tehnologia de cromare.
D) Nichelarea este un procedeu care folosete att tehnica de placare ct mai ales pe aceea
de depunere electrolitic. Se utilizeaz la placarea, respectiv acoperirea pieselor executate din aliaje
mai puin rezistente la coroziune. n acest mod se recondiioneaz piese pentru diferite aparate,
instalaii, creuzete i cazane, pompe pentru industri chimic etc.
Fiind un procedeu scump, nichelarea are o utilizare mai puin frecvent n tehnica de
recondiionare a pieselor i echipamentelor tehnologice din industria constructoare de maini.
8.1.7. Recondiionarea pieselor prin deformare plastic
Procedeeele de recondiionare prin deformare plastic se bazeaz pe proprietile plastice ale
metalelor i aliajelor de baz folosite la execuia pieselor. Deformarea plastic se poate face la rece
sau la cald.
Deformarea plastic la rece este folosit la recondiionarea pieselor din oeluri cu coninut
sczut n carbon i care au o duritate redus. De asemenea este folosit i pentru piese din aliaje i
metale neferoase care au forme complexe. Prin deformare plastic la rece piesele se ecruiseaz,
plasticitatea scade n favoarea duritii concomitent cu apariia tensiunilor interne favorizatoare
apariiei de fisuri sau crpturi n pies.
Deformarea plastic la cald nltur o parte din dezavantajele deformrii plastice la rece. Se
poate executa cu nclzirea total sau parial a piesei pna la temperatura de plastifiere.
Principalele operaii de deformare plastic folosite n activitatea de reparaii sunt : ndreptarea,
lrgirea, mandrinarea, refularea, strngerea i moletarea.
8.1.8. Recondiionarea pieselor prin folosirea materialelor plastice
Exist o serie de materiale plastice care se preteaz la folosirea n activitatea de reparaie i
recondiionare a pieselor mecanice cum ar fi de exemplu urmtoarele:
Textolitul este folosit pentru recondiionarea prin placare a sniilor mainilor de rabotat i a
celor de frezat longitudinal ;
Ebonita este folosit pentru recondiionarea aparatelor electrice, suporilor izolatori, bilelor
manetelor de comand ale mainilor-unelte etc.
Teflonul este folosit la fabricarea roilor dinate, garniturilor, lagrelor i a piulielor din
componena strungurilor, frezelor etc.
Plexiglasul sub forma unor folii sau plci se folosete la repararea sau confecionarea de
vizoare pentru indicatoarele de ungere, ecrane de protecie etc.
Folosirea materialelor plastice n recondiionarea pieselor din construcia de maini este limitat
de parametrii la care lucreaz piesa i echipamentul tehnologic din care face parte : presiuni mari,
sarcini importante, temperaturi ridicate etc. De aceea, nu se poate da o reet universal valabil pentru
utilizarea acestor materiale n activitatea de reparaii i recondiionare a pieselor.
34

35

8.2. Tehnologia repararii pieselor i subansamblurilor specifice mainilor-unelte

8.2.1. Repararea cutiilor de viteze, de avansuri i a carucioarelor specifice m-u

Principalele operaii constau n nlocuirea, recondiionarea, montarea i reglarea jocurilor pieselor

componente. Iata n cele ce urmeaza cteva indicaii privitoare la recondiionarea ctorva piese specifice
acestor subansambluri i organe de maini:
La repararea cutiilor de vitez se recomand:
Canalul de pan al roii de curea se uzeaz pe flancuri; dup o uzur de maxim 0,8 1 mm
(aproximativ dupa 13 000 ore de funcionare) trebiue s se mortezeze un nou canal de pan cu o lime
superioar i s se ajusteze o pan nou dup canalul realizat;
Rulmenii din aiba axului ambreiajului se nlocuiesc dup 38. 000 de ore de funcionare;
Axele i arborii canelai se uzeaz pe flancurile canelurilor. Arborii i axele canelate se nlocuiesc
dup 38.000 ore de funcionare iar roile dinate care lucreaz far debreiere trebuie nlocuite dup
13.000 ore de funcionare;
Roile dinate se uzeaz n zona frontal a danturii din cauza cuplrilor repetate i de aceea necesit
ajustri la fiecare RC2, respectiv nlocuirea lor cu ocazia RK.
Arborii principali se recondiioneaz cu ocazia RC2 dup 13.000 ore de funcionare iar ghearele de
cuplare se nlocuiesc la RK.
Bucele roilor dinate se nlocuiesc iar locaurile acestora de pe arborele principal se
recondiioneaz cu ocazia RK.
La repararea cutiilor de avansuri se recomand:
- Roile dinate i baladoare care lucreaz un timp mai ndelungat dect conjugatele lor se vor examina
cu prioritate i se vor nlocui cu ocazia RC2 i la RK;
- Bucele i pastilele se nlocuiesc la fiecare RC1 i RC2;
- Rulmenii se controleaz i se regleaz prestrngerile cu ocazia reviziilor tehnice, a reparaiilor curente
i capitale;
- Asamblarea dup reparaii a cutiilor de vitez se va face respectnd expres urmtoarelor faze:
- se ajusteaz pastilele prghiilor de comand,
- se montaz pe capac, n locaurile lor, prghiile de comand,
- se poziioneaz prghiile de schimbare pentru treptele de avans i pentru paii filetelor
verificnd comenzile,
- se fixeaz capacul pe carcas prin intermediul garniturii i uruburilor corspunztoare,
- se monteaz tifturile conice i rozeta indicatoare pe capac.
La repararea crucioarelor se recomand suplimentar urmtoarele:
* - Axul dinat i roile dinate de pe acesta se vor nlocui dup 13.000 ore de funcionare;
* - Piulia i urubul conductor se recondiioneaz sau se schimb dup 13.000 ore de funcionare;
* - Rulmenii se vor schimba cu ocazia fiecrei reparaii capitale.

36

8.2.2 Repararea cuplajelor, ambreiajelor i frnelor

a) Repararea cuplajelor Comport activiti difereniate funcie de tipul cuplajului:

- Cuplajele electrice elementele supuse uzurii sunt inelele i lamelele din cauciuc respectiv cupron;
acestea se nlocuiesc cu inele din cauciuc avnd caracteristicle de baz: t 60 daN/cm2, l= 250% i 55
SH, respectiv cu lamele noi executate din cupron.
- Cuplajele cardanice - nu permit recondiionarea dect n foarte rare cazuri i ca atare se necesit
nlocuirea lor total n cazul n care se semnaleaz uzuri, jocuri, deteriorri etc.
- Cuplajele dinate dantura uzat se poate recondiiona prin cromarea dur a danturii. Dac dinii sunt
prea subiai sau rupi, piesele conjugate tebuie executate n totalitate i cuplajul se nlocuiete.
b) Repararea ambreiajelor Exist mai multe tipuri de ambreiaje:
- Ambreiajul conic cu friciune (fig. 8.7) Uzura se manifest cu precdere asupra suprafeelor de
contact ale pieselor conjugate 1 i 4 care se ovalizeaz sau chiar se gripeaz. Repararea const n
rectificarea ambelor piese conjugate cu pstrarea aceluiai unghi al conicitii i evitarea contactului
ntre piese la fundul manonului 4;

Fig. 8.7 Ambreiaj conic cu friciune

Fig. 8.8 Ambreiaj conic cu gheare

- Ambreiajul cu gheare (fig. 8.8) Uzura se datoreaz cuplrilor fercvente i se manifest n zona
dinilor (ghearelor) de cuplare ai pieselor condus 1 i conductoare 2, precum i la pietrele din furca de
comand 5. Repararea const n nlocuirea pieselor uzate excesiv i a penei de ghidare, respectiv
recondiionarea: dinilor de cuplare, a canalului inelar 6, a canalului de pan din arborele condus i din
manonul 2.
- Ambreiajul cu plci de friciune Elementele supuse frecvent proceselor de uzur sunt : lamelele de
friciune, penele de alunecare i canelurile de pe arborele condus. Recondiionarea const n urmtoarele
operaii specifice :

nlocuirea lamelelor cu altele noi confecionate prin tanare din tabl de oel OLC 15. Lamelele
se cementeaz pe o adncime de h=0,5 mm, se trateaz termic prin clire i revenire i apoi se rectific
la cotele finale ;

ncrcarea cu sudur a penelor i apoi prelucrarea lor prin achiere la cotele iniiale ;

cromarea i apoi rectificarea canelurilor arborelui condus la dimensiunile iniiale.

- Ambreiajele electromagnetice Piesele supuse uzurii n funcionare sunt lamelele de friciune. Acest
tip de ambreiaj se recondiioneaz prin nlocuirea lamelelor de friciune cu altele noi de acelai fel i
reglarea jocului de cuplare cu ajutorul piuliei speciale care are acest rol funcional. Cauzele care duc la
scoaterea din funciune a ambreiajelor electromagnetice i modul de nlturare a defeciunilor sunt
prezentate sintetic n tabelul 8.9.

Tab. 8.9
Natura
defectului

Ambreiajul nu
transmite
integral
momentul

Cauza

Modul de nlturare

Cuplare slab a ntrfierului mare Se regleaz jocul prin mturarea cu spionul

antimagnetic i se realizeaz ntrefierul dorit
ntrfierul este prea mic
Tensiunea electric de la bobine Se verific tensiunea cu voltmetrul de curent
nu are valoarea normal
continuu i se regleaz valoarea nominal
Uleiul este prea vscos

Se schimb cu ulei de vscozitate 45E

Uleiul este prea abundent

Se reduce debitul de ulei

Intrfierul este prea mare

Se readuce ntrefierul la valoarea normal

Ambreiajul
Elemente sau izolaii defecte ce Se verific starea elementelor componente,
antreneaz
permit ptrunderea de tensiuni se nlocuiesc cele defecte, se reface izolaia
maina la mers rezuduale la inelul de alunecare i se verific inexistena tensiunilor reziduale
n gol
Se nlocuiete cu ulei corespunztor
Uleiul folosit este prea vscos
Se reduce debitul de ulei
Ambreiajul se
nclzete peste
temperatura
normal (80C)

Ambreiajul nu
cupleaz

Se regleaz ntrefierul
Ambreiajul este reglat prea slab

Se verific ungerea n lagre sau la rulmeni

Se verific i se iau msuri ca lamelele s se
poat deplasa liber

Inel de alunecare fr curent

Se verific tensiunea cu un voltmetru

Periile de curent sunt uzate

Se regleaz / se nlocuiesc periile de contact

Inelul de alunecare este murdar

Se cur inelul de alunecare

Bobina are atingere la mas

Se verific intensitatea cu un ampermetru

c) Repararea frnelor se face difereniat funcie de tipul constructiv de frn, cum ar fi :

- Frnele conice Sunt asemntoare ambreiajelor conice, cu deosebirea c inelul conic interior este
prevzut cu material de friciune fixat cu nituri de cupru. Ca materiale de friciune se utilizeaz azbestul
i ferodoul. Recondiionarea frnei const n nlturarea materialului de friciune uzat, curarea
suprafeelor, refacerea gurilor pentru nituri i nlocuirea cu material de friciune nou ;
- Frnele cilindrice Sunt asemntoare ambreiajelor cilindrice cu saboi i disc. Recondiionarea la
acest tip de frn const n nlocuirea materialului de friciune nituit pe saboi cu altul nou, strunjirea de
finisare i apoi lustruirea discului de frn.

8.2.3. Repararea broelor pentru maini de alezat i frezat

37

Recondiionarea broelor const n nlturarea uzurii de pe suprafaa exterioar, din alezajul conic
i de pe canalele de ghidare. Aceste efecte se obin prin operaii de rectificare la dimensiuni
corespunztoare dimensiunilor pieselor conjugate cu care se asambleaz.
Tehnologia de recondiionare comport urmtoarele operaii specifice :
1)
refacerea gurilor de centrare;
2)
cositorirea a 6 puncte diametral opuse n canalele longitudinale ale broei pentru a asigura
rezemarea lunetelor de sprijin;
3)
rectificarea propriu-zis la diametrul exterior n limitele de toleran de 0,004 mm pentru
ovalitate i de 0,005mm pentru conicitate . n timpul acestei operaii se verific n mod repetat cu
comparatorul i se rectific, dac este cazul, poziiile celor trei zone de sprijin ale lunetelor de sprijin
suplimentar;
4)
se ndeprteaz cu dalta adaosurile de cositor din canale i se verific cu comparatorul precizia
dimensional i de form rezultat n urma operaiei de rectificare;
5)
rectificarea canalelor longitudinale de ghidare ale broei se face pe o main de rectificat plan
cu ax orizontal, fixnd broa pe trei prisme blocate pe masa mainii de rectificat, aa cum este prezentat
schematic n figura 8.9. Broa aezat pe prisma 1 se rotete pn cnd ablonul 2, care se deplaseaz
prin glisiere mpreun cu echerul 4, vine n contact cu ntreaga lungime a laturii canalului superior opus
echerului (ablonul 2 are o cot egal cu raza broei plus jumtate din limea final a canalului de
ghidare i minus 0,25 mm adaos de rectificare). n aceast poziie broa se blocheaz cu ajutorul
bridelor 5 i se introduce n captul broei, prevzut cu alezaj conic, dornul de control 6. Acest dorn este
purttor al riglei de control 7 pe care palpeaz comparatorul 8 cu ajutorul cruia se fixeaz poziia de
zero a riglei. Poziia de zero servete ca reper pentru rotirea broei la 180 i recentrarea ei n
vederea verificrii i rectificrii celui de al doilea canal longitudinal al broei ;
6)
teirea la 45 a muchiilor canalelor longitudinale rectificate, tot pe maina de rectificat plan cu
ax orizontal, prin rotirea corespunztoare a broei din 45 n 45;
7)
rectificarea alezajului conic al broei se face direct pe maina de alezat i frezat orizontal
dup o prealabil asamblare corect a broei n main.
Toate operaiile de recondiionare care se execut la o astfel de bro de main de alezat i
frezat trebuie efectuate cu maxim atenie, astfel nct, n final s se realizeze toleranele prescrise. De
ncadrarea strict n aceste tolerane depinde precizia de lucru a mainii de alezat recondiionate.

2,3
5

8
1

b
a
Fig. 8.9 Dispozitiv pentru fixarea broelor n vederea rectificrii canalelor de ghidare i
controlul recondiionrii

38

8.2.4. Repararea ppuii mobile i a batiurilor

a) Repararea papuilor mobile Se face dup 38.000 de ore de funcionare cnd uzura
alezajului pinolei ajunge la 0,81 mm iar n urma rectificrilor ghidajelor i tlpii ppuii, ntre vrful
papuii fixe i cel montat n arboreal principal, apare o denivelare.
Recondiionarea const n urmtoarele operaii de baz:
- alezarea locaului pinolei ppuii mobile coaxial cu arborele principal al ppuii fixe. Alezarea se
face pe o main de alezat orizontal trecnd arborele portscul prin alezajul ppuii mobil;
- nlocuirea pinolei cu una nou sau cu una n prealabil recondiionat prin metalizare la un diametru
exterior corespunztor noului diametru din locaul pinolei;
- rectificarea i apoi rzuirea tlpii ppuii mobile, astfel nct s existe ntre suprafeele n contact
talp-ghidj un numr minim de 18x14 pete de contact pe un ptrat cu latur de 25 mm;
- montarea ppuii mobile se va face cu ajustarea prealabil a pinolei n alezaj i a penei n canalul de
pan al pinolei.
b) Repararea batiurilor Se face periodic pentru a li se reda precizia i netezimea suprafeelor
ghidajelor i pentru nlturarea fisurilor din corpul batiurilor turnate sau sudate.
n condiii normale de exploatare, dup circa 2 000 de ore de funcionare, uzura ghidajelor
batiurilor ajunge pn la 2030 m. Compensarea uzurii ghidajelor se face n funcie de forma i scopul
funcional al acestora, fie prin ine de reglare n form de pan, fie prin achiere: rabotare, frezare,
rectificare i rzuire manual.
- Rabotarea i frezarea ghidajelor Aceast operaie de recondiionare a ghidajelor se execut
dac uzura pe anumite poriuni a depit 0,5mm.
Rabotarea sau fezarea se face pe maini de rabotat cu mas mobil, respective pe maini de frezat
longitudinal. Batiul se poziioneaz n trei puncte pe masa mainii utiliznd nivele cu comparator i se
fixeaz cu ajutorul unor bride adecvate. Se vor utiliza scule corect i corespunztor ascuite iar avansul
de lucru se va alege ct mai mic pentru a rezulta o calitate ct mai bun a suprafeei prelucrate.
Dac dup prelucrare se constat c duritatea ghidajului este sub 180HB, atunci este necesar s se
aplice un tratament termic de clire superficial CIF sau durificare prin scintilaie electric.
Dup operaiile de rabotare sau frezare ghidajele se rectific i apoi se rzuiesc
- Rectificarea suprafeelor ghidajelor Operaia se aplic obligatoriu tuturor ghidajelor prelucrate
n vederea recondiionrii prin alte procedee. Totodat, operaia de rectificare se poate aplica i ca
operaie final de recondiionare pentru ghidajele a cror uzur nu depete 0,30,5mm. Pentru
rectificare se folosesc maini de rectificat plan cu mas mobil, maini de rabotat sau de frezat cu mas
mobil adecvat dotate cu capete de rectificare sau maini-unelte speciale de rectificat ghidaje. Sculele
abrazive folosite sunt de regul de diametru mic, duritate i granulaie adecvat materialului ghidajului
iar regimul de lucru este: avans mic i turaii ridicate.

- Rzuirea manual a ghidajelor Ca operaie direct de recondiionare a ghidajelor se aplic

acelor ghidaje a cror uzur nu depete 0,25mm iar ca operaie final se aplic tuturor ghidajelor
prelucrate prin achiere n vederea recondiionrii.
Pentru efectuarea operaiei de rzuire manual sunt necesare urmtoarele :
demontarea batiului, transport i poziionare n poziie orizontal / vertical pe o fundaie solid.
Reglarea poziiei se face cu uruburi de reglare sub care sunt plasate plci de oel de 10mm grosime;
Verificarea aezrii corecte se face cu ajutorul nivelelor de sensibilitate 0,02/1000mm pe cel puin
300mm lungime de batiu;

a)

b)

Fig. 8.10 a) - Dispozitiv cu comparator de trasare a reelei de puncte pentru

Trasarea pe suprafaa
de
ghidare a unei reele de
puncte coplanare situate
mai
jos dect cota celei mai
uzate
poriuni
a
ghidajului. Trasarea se
face cu un dispozitiv ca
cel
prezentat n figura 8.10. n
timpul operaiei de rzuire
aceste puncte nu trebuie
atinse, ele servind ca
Fig. 8.11 Ordinea de rzuire a ghidajelor unui strung
puncte deorientare;
Rzuirea
propriu-zis,
operaie care se efectueaz n
trei faze : degroare, finisare i
tuare
cu
respectarea
urmtoarelor
indicaii
i
recomandri:
- Rzuirea ncepe
ntotdeauna cu suprafeele de
reazem, de separaie sau de
ghidare. De exemplu, n cazul
unui batiu de strung ordinea de
Fig. 8.12 Geometrii i poziii corecte ale rzuitorului n timpul lucrului
rzuire a ghidajelor este aceea
din figura 8.11 ;
- se utilizeaz scule speciale corespunztor ascuite, vezi figura. 8.12. ;
- precizia planeitii ghidajelor dup rzuire i tuare trebuie s se ncadreze n abaterile
maxime n direcie longitudinal i transversal artate n normative ;
- numrul petelor de contact pe un ptrat de 25x25mm2 trebuie s fie cuprins ntre 6 i 25,
funcie de tipul ghidajului, destinaia i clasa de precizie a mainiiunelte aparintoare.

Asemntor modului de reparare/recondiionare a ghidajelor batiurilor este i cel necesar

recondiionrii ghidajelor coloanelor i traverselor din construcia diverselor maini-unelte.
In ceea ce privete batiurile sudate care se fisureaz, acestea se repar prin :
-

stoparea fisurii prin gurirea capetelor acesteia ;

sudarea fisurii;
consolidarea zonei nefisurate prin sudarea de nervuri din acelai material cu cel al batiului ;
detensionarea prin vibraii a zonei sudate ;
curarea, polizarea, chituirea i vopsirea batiului n zona reparat.

39

8.2.5. Repararea sniilor longitudinale i transversale

Dup 35.000 de ore de funcionare n condiii de exploatare normal, sniile prezint uzuri pe
poriunile cu rol de glisare. Recondiionarea acestor snii const n ajustarea feelor de contact cu
ghidajul batiului i cu cel al saniei transversale anterior recondiionate sau reparate.
Sania de recondiionat se aeaz pe ghidajele batiului care n prealabil au fost acoperite cu un strat
subire de vopsea sau var i se preseaz alternativ colurile saniei.
Ajustarea ghidajelor se face la nceput cu pila i se continu cu rzuitorul. Petele de contact se
verific cu linealul de tuat, fiind admise 810 pete de contact pe o suprafaa de 25x25 mm2. Dup
rzuire se produce modificarea dimensiunilor de asamblare a cutiilor de manevr ale crucioarelor. n
cazul n care abaterile sunt mai mari dect cele admise ele se ndeprteaz astfel:
a) pentru abaterile n plan vertical se deplaseaz cutia de avans i suporii acesteia n plan vertical cu
o valoare corespunztoare;
b) pentru abaterile n plan orizontal se rzuiesc suprafeele de reazem ale cutiilor de avans i ale
suporilor acesteia;
c) pentru asigurarea coaxialitii urubului conductor cu piulia de antrenare i a paralelismului axei
urubului conductor cu ghidajele- Se msoar abaterile cu ajutorul unui dispozitiv rezemat n trei
puncte, aa cum este prezentat n figura 8.13. Cele trei puncte de reazem sunt situate la capetele
urubului conductor i respectiv la mijlocul acestuia din vecintatea cutiei de manevr. Diferena dintre
cotele celor trei puncte reprezint dezaxarea urubului i piuliei. Indicaia instrumentului de msur,
dac aceasta depete abaterea maxim admis de 0,1 mm, reprezint dimensiunea cu care trebuie s se
coboare pe vertical cutia de avans i suporii acesteia
Fig. 8.13 Dispozitiv de msurat

1, 7 bare gradate;
2 suport ;
3 urub de reglaj reazem ;
4, 6, 8 cursoare cu verniere i
uruburi de blocare;
5 cilindri de aezare ;
9 b id

a
h

d) pentru reglarea jocului normal j al

mecanismului pinion-cremalier mrimea
jocului real a se msoar prin intermediul unui
mulaj n cear introdus n golurile ctorva dini
ai cremalierei (fig. 8.14.). Mrimea deplasrii
cremalierei necesar readucerii jocului la
valoarea normal se calculeaz cu relaia:
(8.10)
A = h (a j ).

Fig. 8.14 Determinarea prin mulaj a cotei a

Dac deplasarea cutiei nu (mai) este
posibil, uzura fiind prea mare sau posibilitile
de reglaj ale suporilor epuizate, atunci se aplic una din soluiile urmtoare:
- pentru A < 2 mm se rabotez suporii la o cot corespunztoare ;
- pentru A 2 mm se aplic adaosuri de mrimi corespunztoare pe ghidaje, cel mai adesea din
textolit (fig. 8.15). Operaiile de baz
necesare n acest caz sunt urmtoarele:
- rabotarea
sau
frezarea
suprafeei ghidajului ;
- pilirea dur a suprafeei
achiate a ghidajului ;
- degresarea cu benzin i
apoi cu aceton a suprafeei prelucrate
a ghidajului ;
Fig. 8.15 Placarea ghidajelor plane cu textolit
- ntinderea adezivului de tip
Epodur pe toat suprafaa prelucrat a ghidajului ;
- aplicarea plcii de adaos din textolit care n prealabil a fost preformat corespunztor ;
- finisarea la cota final calculat a ansamblului ghidaj.
40

8.2.6. Repararea arborilor

Arborii se uzeaz n zona canalului de pan (barele de avans) i n zonele fusurilor pentru lagre.
10 (G6)

8++00,.014
04

8 (G6)

a)

b)

Fig. 8.16 Recondiionarea canalelor de pan

Barele de avans se pot repara prin mrirea canalului de pan (prin frezare) i confecionarea unei
pene corespunztoare (fig. 16a) sau frezarea unui nou canal de pan situat la 180o fa de cel uzat (fig.
16b).

Arborii se pot repara prin sudare (fig. 8.17), metalizare (fig. 8.18), manonare (fig. 8.19) sau prin
cromare (fig. 8.20). n toate cazurile exemplificate mai jos sunt necesare urmtoarele operaii de

Fig. 8.18 Recondiionarea unui arbore prin metalizare

(sudat) 33

(uzat) 30-0,5

30 +00,,005
004

Fig. 8.17 Recondiionarea unui arbore prin ncrcare cu sudur

prelucrare comune:
- strunjirea de degroare a fusurilor la o cot care s asigure ndeprtarea uzurii i practicarea pe
suprafaa cilindric a fusurilor a unor canalelor pentru facilitarea ncrcrii prin sudare sau metalizare;
- centrarea arborilor i aplicarea metalizrii sau sudurii ori a bucelor;

Fig. 8.19 Recondiionarea unui arbore prin manonare

Fig. 8.20 Recondiionarea unui arbore prin cromare

- rectificarea centrelor arborilor i apoi a ntregului arborelui la cotele nominale

n cazul recondiionrii arborilor prin ncrcare electrolitic, prin sudare sau prin metalizare, n
afara indicaiilor tehnologice din subcapitolul 8.1, trebuie avute n vedere suplimentar urmtoarele :

Fig. 8.21 Scule pentru lustruirea manual a fusurilor de arbori

prelucrarea fusului pentru cromare trebuie s permit depunerea unui strat de crom mai gros de
0,3 mm;
fusul care urmeaz s fie supus crcrii prin metalizare va fi n prealabil filetat cu un pas p =
11,5 mm i nlimea filetului mai mic de 0,8 mm, iar stratul depus (maxim 5mm grosime) se va
strunji cu 0,5 mm adaos pentru o ulterioara rectificare. Rectificarea se face dup 24 de ore de la
momentul metalizrii.
dup rectificare, fusul se lustruete normal cu ajutorul unor scule din lemn (fig. 8.21.a) sau din

Buc din font

Fig. 8.22 Dispozitiv cu buc din font pentru lepuit fusuri de arbori
metal cptuit cu plumb (fig. 8.21.b) sau se lepuiete cu dispozitive de tipul celui din fig. 8.22.
8.2.7. Repararea mecanismelor cu micare de translaie
Din aceast categorie de mecanisme, mecanismul urub-piuli este cel mai utilizat la mainiunelte ca de exemplu la: strunguri, maini de frezat, maini de rabotat, maini de alezat i frezat etc.
Scoaterea din uz a uruburilor conductoare se datoreaz uzurii filetului la urub i la piuli cu
peste 10% din grosimea spirei.

- Daca uzura nu a depait 10% din grosimea spirei, filetul se poate recondiiona prin adncirea
filetului, finisarea flancurilor i rectificarea sau strunjirea fin a diametrului exterior. n literatura de
specialitate exist date cu privire la erorile admise la uruburile conductoare i de avans precum i
tabele cu abaterile maxime admise la diametrele i unghiurile de profil ale acestora.
Operaia de recondiionare a filetului este precedat de controlul, msurarea i verificarea urubului
conductor i recondiionarea gurilor de centrare i a fusurilor. Tierea unui nou filet se face apoi cu
freze de filetare sau pietre de rectificat reglate dup golul de la jumtatea lungimii filetului. Se vor
utiliza linete de sprijin, lichide de rcire, scule corect ascuite i calibre de filet pentru controlul
prelucrarii.
Piulia pentru urubul conductor se execut din nou, de obicei, la dimensiunile filetului urubului
conductor recondiionat. Dac piulia este de tip secionat, ea se poate recondiiona prin frezarea
stratului de reglare, introducerea adaosurilor, montarea piuliei i apoi tierea unui nou filet interior, mai
adnc, la fel ca la urub, dup care se face rodarea piuliei cu urubul.
- Dac uzura urubului conductor depete uzura admis, el nu se mai poate repara i ca atare
se va nlocui cu o cupl nou urub-piuli, executat din aceleai materiale i la aceleai condiii de
precizie ca i cupla original.
Din uruburile uzate care nu se mai pot repara, se pot fabrica piese cu diametre inferioare. De
regul din uruburile mari se fac uruburi mici, iar din piuliele mici se fac altele mai mari,
economiindu-se astfel material.
Celelate mecanisme cu micare de translaie realizate cu roi dinate i cremaliere, melcicremalier etc., se recondiioneaz utiliznd procedee specifice angrenajelor cu danturi.
8.2.8. Repararea mecanismelor cu micare de rotaie
Din grupa acestor mecanisme fac parte: mecanismele de transmisie cu curele, mecanismele de
transmitere cu lan, mecanismele de transmitere cu roi dinate, camele i excentricii de comand ai unor
micri etc.
a) Repararea mecanismelor de transmisie cu curele
Exist dou feluri de asfel de transmisii : cu roi pentru curele late i cu roi cu canale pentru
curele trapezoidale.
Aceste mecanisme pot prezenta urmtoarele defecte : canale
uzate, joc mare ntre fusul arborelui i butucul roii, canale de pan
lrgite.
Repararea acestor roi se face prin tragerea pe roat a unei
coroane pe care se execut canale noi: se ndeprteaz prin strunjire
canalele uzate, se execut o coroan cu un diametru interior
corespunztor pentru un ajustaj cu strngere, se preseaz coroana la
cald i apoi se sudeaz lateral prin puncte sau se fixeaz n
uruburi, se strunjete exterior i frontal dupa care, se execut
canalele pentru curele i se verific forma acestora cu ablonul de
Fig. 8.23 ablon pentru
control (fig. 8.23).
controlul canalelor
Dac roata va lucra la viteze de peste 25 m/s, ea se va
echilibra dinamic. Se face apoi un control final al respectrii condiiilor de execuie.
b) Repararea mecanismelor de transmsie cu lan
Uzura lanurilor const n mrirea pasului dintre centrele gurilor de asamblare a zalelor,
dereglarea transmisiei i ieirea lanului de pe roi.
n mod obinuit lanurile se nlocuiesc cu altele noi, de acelai tip. Doar prin excepie, n cazul
lanurilor de dimensiuni mari sau speciale, se repar poriunile deteriorate prin confecionarea ecliselor
i rolelor la dimensiuni conforme cu originalele.

Roile de lan uzate sau decalibrate nu mai pot fi recondiionate sau reparate i ca atare trebuie
nlocuite cu altele noi de aceleai dimensiuni i caracteristici.
c) Repararea mecanismelor de transmisie cu roi dinate
La roile dinate de transmisie pot s apar urmtoarele defecte: dini rupi, uzura flancurilor,
striviri, exfolieri, ciupituri sau subieri ale dinilor, deteriorarea canaleleor de pan sau a canelurilor din
butuc.
La constatare se verific toat dantura i se msoar lungimea peste n dini Ln , verificnd apoi
valoarea obinut cu cele corespunztoare tipului de dantur (dreapt sau nclinat), modulului m,
deplasrii etc., care sunt date n tabele i nomograme.
Dac dantura este uzat peste limitele admise, refacerea ei la parametrii iniiali prin recondiionare
este practic imposibil. De aceea datele prin msurarea lungimii peste n dini, a grosimii dintelui, a
golului dintre dini, a nlimii dintelui etc., se folosesc pentru determinarea elementelor geometrice
iniiale ale angrenajului necesare execuiei acestuia.
Danturarea roilor dinate de nlocuire se face pe maini universale de frezat cu cap divisor, prin
frezare cu freze disc-modul sau deget-modul, asigurndu-se ntreg traseul tehnologic necesar.
Exist i cazuri cnd roile dinate mari se pot recondiiona prin strunjirea dinilor i tragerea pe
butuc a unei coroane care se va prelucra ulterior prin danturare ca mai sus.
d) Repararea angrenajelor melcate
Angrenajele melcate se gsesc de regul n reductoarele de transmisie a puterii cu reducerea
turaiei de pn la 50 de ori.
Melcul se execut din oel iar roata din font sau oel cu coroan din bronz fosforos.
Ieirea din uz a angrenajului se datoreaz uzrii pe flancuri a spirelor melcului i roii peste
posibilitile de compensare ale dispozitivelor de reglare cu care sunt prevzute aceste angrenaje.
Refacerea angernajului se bazeaz pe msurri ale elementelor de baz ale angrenajului i calculul
celorlalte elemente geometrice.
Dup executarea melcului, roata melcat se prelucreaz aproape de cota final i se monteaz
mpreun pe un aparat de controlat angenaje. Se prelucreaz apoi roata melcat pn cnd ea verific
condiiile de calcul i distana dintre axe.
e) Repararea camelor i excentricilor
Camele au profile complexe i precizii ridicate ale conturului.
Uzura apare pe conturul camei n zona de contact cu tachetul sau rola, pe suprafaa exterioar i
interioar a rolei, pe suprafaa de contact a tachetului i bolul rolei.
Repararea camei presupune verificarea ntregului complex de piese i const de regul n
ncrcarea prin sudur electric sau fixarea de materiale de adaos i prelucrarea profilului camei pn
cnd conturul acesteia se suprapune peste cel al ablonului. ablonul din tabl este confacionat dup
desenul ridicat pe cale grafic pentru profilul camei.
O cam nou necesit pentru execuie urmtoarele faze : forjarea unui semifabricat din OLC15,
OLC20, 38 MoCrAl 09 (sau turnarea ori decuparea din tabl groas), trasarea profilului, punctarea
conturului, frezare, tratament termic, ajustarea profilului, finisarea prin lustruire i rodare.
8.2.9. Repararea lagrelor de alunecare cu cuzinei i buc
Lagrele de alunecare sunt executate dintr-o bucat sau din dou buci psuite una peste alta i
sunt de regul prevzute cu cuzinei.
Lagrele fr cuzinei dar cu un strat de aliaj antifriciune care s-a deteriorat, pot fi reparate prin
rzuire, prin returnarea stratului de antifriciune din lagr sau prin nlocuirea total a lagrului.
42

Lagrele cu cuzinei se repar sau se nlocuiesc

cuzineii avnd grij s se aeze corect cuzinetul n
locaul bucei ct i pe arbore. Pentru aceasta se
execut dou operaii de psuire, una la exteriorul
cuzinetului i alta la interorul su.
Psuirea la exterior se execut prin ajustarea
(rzuirea) suprafeei exterioare a i a suprafeelor
inelare de sprijin b (fig. 24) i controlul cu ajutorul
numrului petelor de contact.
Rzuirea se face cu un rzuitor triunghiular cu
unghiul de tiere 60o-70o, cu muchiile drepte i bine
ascuite, micnd rzuitorul perpendicular pe axa AB
Fig. 24 Rzuirea suprafeelor
(fig. 25).
exterioare ale cuzinetului
Dup ajustare, se controleaz cu vopsea, prin
rotirea cuzinetului n locaul su i pe fundul arborelui.
Ajustarea se consider bun dac se obin 6-8 pete/25
mm2 respectiv 10-12 pete/25 mm2.
Dup rzuire se taie canalele de ungere i se verific jocul funcional.

Lagrele i bucele de alunecare din oel, dintr-o bucat, care nu se mai pot regla i ajusta prin
rzuire, se pot repara prin ncrcare cu sudur, metalizare sau depuneri electrolitice dup care se
prelucreaz prin strunjire i apoi prin rectificare.

Lagrele dintr-o bucat i bucele de dimensiuni mari executate bimetalic se pot recondiiona
prin turnarea de bronz sau material de antifriciune pe suprafeele anterior prelucrate corespunztor, sau
mult mai simplu i mai economic, prin executarea cmii interioare astfel:
- se ndeprteaz prin strunjire sau topire
vechiul material de antifriciune,
- se cur bine suprafaa interioar a
bucei i se culege materialul topit,
- se stabilete compoziia chimic a
materialului de antifriciune ndeprtat i se
pregtete pentru refolosire (cntrire i
completare de material pn la necesarul
volumului pe care trebuie s-l aib buca dup
turnare; amestecare cu borax 2%),
- presarea manual a amestecului (fig. 26)
prin batere cu un ciocan prin intermediul bucei
3 i a unor garnituri metalice, n jurul cepului
conic i ntre pereii bucei,
- fixarea bucei ntr-un dispozitiv de topire
electric cu arc a amestecului
Fig. 8.25 Rzuirea suprafeei interioare a
- prelucrarea cmii la dimensiunile
cuzinetului
cerute.

Fig. 8.26 Presarea manual a

amestecului antifriciune n
bucele sau lagrele
bimetalice
1

1 buc;
2 talp dispozitiv;

3 buc de presare;

8.2.10. nlturarea defeciunilor rulmenilor

Rulmenii cu urme de uzuri, ciupituri, oxidri etc. nu se mai pot folosi i trebuie nlocuii.
Ceea ce se poate face unui rulment demontat este splarea n benzin cu ulei 305 n proporie de
6-8% sau n baie cald (80oC) de ulei, ndeprtatrea urmelor de coroziune cu o psl i past de oxid de
crom+ulei mineral, splarea, uscarea i apoi ungerea rulmentului cu unsoare consistent.
Repararea rulmenilor se face numai n cazuri excepionale, cum ar fi urmtoarele:
- nu se poate nlocui din lips de resurse ;
- se cere modificarea cotelor rulmentului conform unui nou lan de dimensiuni ;
- sunt rulmeni pe ace sau pe role, direct pe arbore, caz n care se recondiionaeaz fusul arbrelui i
se nlocuiesc acele sau rolele.
43

8.2.11. Repararea pieselor filetate

Piesele care au filetele deteriorate se repar prin refiletare la
dimensiuni superioare celor iniiale
i prin schimbarea uruburilor.
Repararea filetelor din batiuri,
60+20
blocuri hidraulice, blocuri motor
etc. se poate face i prin
r
nurubarea unei inserii metalice.
Metoda const n introducerea
R
ntre urub i gaura filetat a unei
spire de filet realizat din srm de
oel cu duritatea de 45-50 HRC sau
din bronz fosforos, cu seciune
=
=
rombic i unghi la vrf de 60o (fig.
g
27).
Fig. 8.27 Protector de filet
Protectorul de filet se execut
cu
diametrul
exterior puin mai
H=1,08254p; r = 0,1p;
mare dect gaura filetat, montajul
fcndu-se forat cu un dispozitiv de forma celui din fig. 28, ceea ce
permite obinerea unei presiuni mari ntre spirele ansamblrii.
Aceast metod prezint urmtoarele avantaje :
- rezisten mecanic mare,
- anduran mare,

Fig. 8.28 Dispozitiv

pentru montare

- rezisten la gripaj,
- posibilitatea nlocuirii protectorului de filet i pstrarea filetului i urubului fr refiletri
ulterioare,
- siguran mpotriva autodesfacerii.
n figura 29 se observ att diferena ntre aezarea teoretic i practic a protectorului de filet,
ct i modul de montaj cu sau fr spir de antrenare.

a)

c)

b)

Fig. 8.29 Protector de filet

a) spir de antrenare ndeprtat; b) spir de antrenare n stare