CONCEPTUL DE SIX SIGMA

Primul proiect six sigma a proiectat un set

de practica menit sa imbunatateasca procesele
de fabricare si sa elimine defectele,dar cererile
lui ulterioare au fost aplicate si in alte domenii
de productie. In six sigma, un defect este
definit ca ceva ce ar putea duce la
nemultumirea clientului.

Metoda a fost definita pentru prima data de catre

Bill Smith pentru firma Motorola in anul 1986.

Ca si predecesorii, Six Sigma afirma ca:

eforturile continue pentru a realiza rezultate stabile si
predictibile sunt de o importanta vitala in succesul
afacerii;
procesele de proiectare si productie au caracteristici care
pot fi masurate, analizate, imbunatatite si controlate;
procesul de imbunatatire a calitatii necesita implicarea
intregii organizatii, in special la nivelul de varf conducere.

 Spre deosebire de Lean care vizeaza inlaturarea

non-valorii si prevenirea pierderilor prin analiza si
reorganizarea proceselor de pe fluxul valorii, Six
Sigma vizeaza proiecte pentru inlaturarea defectelor si
fenomenelor de variabilitate potentiale sau masurate
din cadrul proceselor, determinanduse cauzele lor
profunde si masurile de intreprins, in vederea
anticiparii, satisfacerii si chiar depasirii asteptarilor
tuturor partilor implicate.

Rolul pe care Six Sigma le include separat de precedentele

imbunatatiri sunt:
O focalizare in obtinerea de finante masurabile si cuantificate de la
orice proiect Six Sigma.
Un mare accent bazat pe managementul de conducere si sprijin.
O infrastructura speciala de campioni, maestru negru al
regiunii, regiuni negre care sa conduca si sa implementeze Six
Sigma
Un comitet clar care sa ia decizii bazate pe date verificabile, mai
degraba decat presupunere si ghicire.

Reprezentarea statistica Six Sigma caracterizeaza,

din punct de vedere cantitativ, desfasurarea unui
proces. Pentru a atinge nivelul 6 Sigma un proces nu
trebuie sa produca mai mult decat 3,4 defecte la un
million de oportunitati.
Defectul Six Sigma este definit ca reprezentand
ceea ce se obtine in afara limitelor specificate sau
stabilite de catre consumator.
Oportunitatea Six Sigma reprezinta suma totala a
posibilitatilor de a genera un defect.

Nivelele Sigma
Luand numarul 1.5 sigma introdus in cercetare, nivelele de
scurt termen ale lui sigma corespund urmatoarelor valori de
lung termen ale DPMO :
Un sigma = 690,000 DPMO= 31% eficacitate
Doi Sigma = 308,800 DPMO=69,2 % eficacitate
Trei Sigma = 66,800 DPMO=93,32% eficacitate
Patru Sigma=6,210 DPMO=99,379 eficacitate
Cinci sigma=230 DPMO=99,977 eficacitate
Sase Sigma = 3,4 DPMO=99,9997 eficacitate

Six Sigma are doua metodologii principale:

DMAIC si DMADV, amandoua concepute de
catre Demings Plan Do Checck Act Cycle.

DMAIC este folosit pentru a imbunatati un

proces de afaceri existent;

DMADV este folosit pentru a crea un nou

produs sau un proces de proiectare.

DMAIC
Sa isi defineasca procesele de fabricatie care sa fie in concordanta cu cererile
clientului si sa isi interprinda strategia
Sa masoare aspectele principale ale procesului curent si sa adune datele
principale
Sa analizeze datele si sa verifice cauza si efectele relationale. Sa determine in
ce relatii este si sa se asigure ca toti factorii au fost luati in considerare
Sa imbunatateasca si sa optimizeze procesele bazate pe datele analizate si sa
foloseasca tehnici ca Experimente si Proiectare
Sa controleze si sa se asigure ca orice deviatie de la telul principal sunt
corectate inainte ca ele sa rezulte in defecte. Sa realizeze un program pilot care
sa poata stabili capabilitatile procesului, miscarea in productie , sa faca un
control al mecanisemlor si sa monitorizeze incontinuu procesul.

DMADV
Sa defineasca scopurile care sunt consistente cu cerintele clientilor si sa
inteprinda o strategie
Sa masoare si sa identifice CTQ ( caracteristici ce sunt critice calitatii),
capacitatile produsului, capacitatea procesului de productie si riscurile.
Analiza proiectului si a alternativelor de proiectare, sa creeze un nivel inalt de
proiectare si sa evalueze proiectul, sa aiba capacitatea de a selecta cel mai bun
proiect.
Detaliile proiectului, optimizarea proiectului si planul pentru verificarea
proiectului. Aceasta faza poate avea nevoie de simulari.
Verificarea proiectului, punerea in aplicare a unui program pilot,
implementarea procesului de productie si predarea catre detinatorii procesului.

Structura

calificrilor

Six

Sigma:

Corelatia dintre Six Sigma si standardul international ISO 9001:2008

Integrarea strategiei Six Sigma cu sistemul de

management al calitatii ISO 9001:2008 poate
ajuta o organizatie sa-si sporeasca beneficiile.