6.

PROCESE TEHNOLOGICE
DE REPARARE A ARBORILOR
6.1.ELEMENTELE PROCESULUI TEHNOLOGIC
In decursul procesului tehnologic de recondiionare, utilajele
supuse reparaiei

parcurg mai multe etape, intr-o anumit ordine impus

de desfurarea logic a pro-cesului tehnologic, cum ar
fi: pregtirea utilajului pentru reparare, demontarea
aces-tuia n ansambluri, subansambluri i piese
componente, splarea i sortarea pieselor,
recondiionarea pieselor reparabile i nlocuirea celor
nereparabile, asamblarea i ro-darea utilajului, recepia
i vopsirea lui.
Prin proces tehnologic de reparaie se inelege partea din
procesul de producie al unitii de reparaii, care cuprinde
totalitatea aciunilor ce se intreprind pentru re-stabilirea
formelor i dimensiunilor iniiale ale pieselor ce se
recondiioneaz sau prin realizarea unor dimensiuni noi, de
reparaie, pentru realizarea calitii suprafe-elor, precum i
realizarea caracterului iniial al ajustajelor asamblrilor
uzate.
Astfel, in procesul de producie al unitilor de reparaie se
intalnete tehnolo-gia demontrii utilajului, tehnologia
recondiionrii pieselor reparabile, tehnologia de reparaie a
unor piese de mare uzur (buce, axe simple, roi dinate
etc.) i tehnologia asamblrii.
Procesele tehnologice de reparaie se elaboreaz in mai
multe situaii i anume:
cu ocazia recondiionrii unor piese pentru care nu sunt
elaborate procese

tehnologice tip, sau atunci cand dei acestea exist,

posibilitile unitii de re-parat nu permit aplicarea lor. In
acest caz se intocmesc procese tehnologice de
recondiionare prin metode existente care ins trebuie s
asigure aceleai con-diii tehnice;
atunci cand pentru imbuntirea condiiilor de
funcionare se face modifica-rea constructiv a unor
ansambluri sau piese la utilaje aflate in exploatare cu-rent;
in cazul cand se schimb natura materialului (mai ales in
cazul inlocuirii
materialelor metalice cu materiale nemetalice de obicei
materiale plastice sau
compozite;
atunci cand se pune in aplicare o propunere de inovaie
sau raionalizare pri-vind natura materialului, forma
constructiv, sau modificarea a insi tehnolo-giei de
recondiionare.
Procesele tehnologice de recondiionare se intocmesc in
scopul de a stabili me-toda de reparaie privind demontarea,
recondiionarea i asamblarea, care s asigure condiiile
tehnice impuse, iar pe de alt parte s fie i cea mai
productiv (dintre me-todele posibile de aplicare), s
permit stabilirea normelor de timp pe baza crora s se
poat face calculul pentru necesarul de materiale, piese de
schimb, scule i dispozi-tive i in final, s permit calcularea
preului de cost al reparrii.
6.2.DOCUMENTATIA NECESARA ELEBORARII
PROCESULUI TEHNOLOGIC DE REPARARE
In momentul introducerii in reparaie a utilajului se
intocmete foaia de consta-tare general, iar dup splare i
demontare foaia de constatare detaliat. Aceast
documentaie este necesar nu atat pentru intocmirea
tehnologiei de recondiionare, cat mai ales pentru stabilirea
pieselor uzate, distruse complet, sau lips, care vor fi
recondiionate sau inlocuite.

1. Foaia de constatare general se intocmete in momentul

primirii in repara-ie i cuprinde date care se refer la:
aspectul exterior al mainii, menionandu-se starea in care
se gsete, dac anumite organe sau subansamble sunt
distruse sau lipsesc etc.;
pe cat posibil precizia strii tehnice a motorului,
transmisiei etc.;
precizarea felului in care au fost executate ingrijirile
tehnice i volumul de lucrri executat de la darea in
exploatare sau de la ultima reparaie;
felul reparaiei ce urmeaz a se efectua;
alte indicaii.
2. Foaia de constatare detaliat, in baza creia se face i
antecalculaia repa-raiei, trebuie s conin date referitoare
la lucrrile de efectuat, precum i date asu-pra necesarului
de materiale i piese pentru efectuarea reparaiei.
Pentru inlocuirea documentaiei tehnologice sub form de
file tehnologice sau plane de operaii, in care se precizeaz
metodele de recondiionare i succesiunea lor, sunt necesare
ca date iniiale, urmtoarele:
desenele de execuie ale pieselor ce se recondiioneaz;
desenele sau cotele suprafeele de uzur ale pieselor cu
tolerane i abateri;
desenele complete a subansamblului sau ansamblului din
care fac parte piesa cu ajustajele recomandate;
caracteristicile tehnice ale utilajului existent in unitatea de
reparaie care exe-cut recondiionarea;
normele tehnice de control i recepie;
volumul produciei (dat de tipul unitii de reparat).
a. Desenul de execuie a piesei ce se recondiioneaz
reprezint una din datele iniiale cele mai importante pentru
intocmirea procesului tehnologic de recon-diionare.

b. Cu ajutorul desenelor sau a cotelor suprafeelor de uzur

se stabilete meto-da i traseul tehnologic de
recondiionare, cu ajutorul cruia se intocmete fia tehnologic sau planul de operaii.
c. Desenele de ansamblu i subansamblu din care face parte
piesa, sunt necesa-re pentru stabilirea tehnologiei de
demontare i montare a acesteia. Desenele conin date
referitoare la dimensiunile de gabarit, caracterul ajustajelor
i precizia elementului de inchidere a lanului de dimensiuni.
Caracterul ajustajului de multe ori este dat in desenul de
execuie.
d. Pentru intocmirea unui proces tehnologic optim este
necesar s se cunoasc
caracteristicile tehnice ale utilajelor existente, privind
posibilitile de prelucrare din punct de vedere al
dimensiunilor pieselor, a preciziei pe care o poate asigura, a
echi-pamentului tehnologic de care dispune etc. In baza
listei utilajului existent in unitatea de reparat i a
caracteristicilor acestora, se intocmete traseul tehnologic
de prelucrare, cu alte cuvinte se nominalizeaz metodele de
prelucrare.
e. Punctul de control din unitatea de reparat trebuie s fie
inzestrat cu norme de control i recepie. Normele de control
sunt necesare pentru trierea pieselor i constatarea
defectelor pe care le prezint dup demontare, stabilindu-se
piesele bune, piesele pentru recondiionat i piesele rebut.
De asemenea, aceste norme stau la baza controlului
interoperaional i final al produselor prelucrate. Pe lang
precizarea condiiilor tehnice pe care trebuie s le
indeplineasc piesele, se stabilesc metode i aparatul sau
instrumentul de control. Normele de recepie stabilesc de
asemenea condiiile tehnice privind ansamblul,
subansamblul sau produsul finit, piesele ce se
recondiioneaz, precum i aparatura indicat in aa fel
incat produsul s-i recapete, pe cat posibil, parametrii de
funcionare iniiali.

f. Volumul produciei reprezint de asemenea o dat iniial

important pentru c, funcie de mrimea acestuia, se vor
stabili tehnologia de recondiionare prin fie tehnologice (in
cazul unui volum mic de producie, in cazul produciei
individuale sau de serie mic la care nomenclatura
produciei este foarte variat), sau se intocmesc plane de
operaii (in cazul unei producii de serie mijlocie sau mare,
cu o nomenclatur ceva mai redus, la un volum de
producie mare).

6.3.RECONDITIONAREA ARBORILOR PRIN SUDARE

La recondiionarea pieselor privind imbinarea sau sudarea
fusurilor i crptu-rilor, precum i pentru incrcarea cu
material a prilor uzate de la organele mobile se folosete
sudarea oxiacetilenic sau electric.
De obicei, sudarea xiacetilenic se folosete pentru
recondiionarea pieselor din font i metale neferoase, iar
sudarea electric pentru incrcarea suprafeelor uzate ale
pieselor din Datorit avantajelor pe care le prezint, sudarea
este un procedeu tehnologic de baz folosit in atelierele i
uzinele de reparaii.
oel.
Ca metode mai noi pentru incrcarea cu metal a pieselor
uzate se folosete incrcarea sub strat de flux i prin
vibrocontact.
Pentru a aprecia posibilitile de sudare a fiecrui material
trebuie s se in seama de urmtoarele insuiri ale lor:
cu cat conductivitatea termic este mai mare, cu atat
necesit un consum mai mare de cldur i o metod mai
rapid de sudare;

 coeficientul de dilatare termic determinat (mai ales la

font) producerea de tensiuni interne, fisuri etc.;
dac temperatura de topire a aliajului este apropiat de
temperatura de fierbere a unuia din componentele sale, se
ingreuneaz sudarea;
metalele in stare topit absorb gazele;
rezistena electric a metalelor e mult mai mare la
temperatur ridicat;
coninutul de carbon i elemente de aliere ingreuneaz
realizarea unei bune suduri.

Pentru prevenirea formrii oxizilor i inlturarea celor

formai, se folosesc fluxuri care au compoziia funcie de
materialul prelucrat.

6.3.1.SUDAREA OXIACETILENICA

Gazul cel mai utilizat pentru acest gen de sudur este

acetilena, care degaj cea mai mare cantitate de cldur in
comparaie cu hidrogenul, gazele de iei etc. El se obine cu
ajutorul unor generatoare ce pot fi: cu carbid in ap, cu ap
peste carbid i prin contact. Ultimul tip este mai des folosit
i funcioneaz prin cufundarea periodi-c a carbidului in
ap.
Presiunea de lucru este de 400 mm H2O, iar incrcarea cu
carbid de 5 kg, obinandu-se debitul de 3500 l/h.
Arderea acetilenei se realizeaz in curent de oxigen, duza
sulfatului fiind astfel
construit incat temperatura flcrii difer in funcie de
zona de sudare. Sudarea se execut cu flacr secundar
(zona II), deoarece aici temperatura este maxim.
In cazul flcrii neutre (raportul O2/C2H2 este de 1 1,2)
exist un nucleu puternic luminos i bine conturat, alb i de
form cilindric. La sudarea cu exces de O2, flacra devine
oxidant i capt o nuan albstruie, iar nucleul i conul
acesteia se mico-reaz. Flacra devine carburant, in cazul
excesului de acetilen, nucleul alungindu-se foarte mult spre
zona a doua .
Ca material de adaos se folosete sarm i vergele turnate,
care vor fi lipsite de
grsimi, oxizi, zgur i vopsea.
6.3.2.INCARCAREA PRIN SUDARE ELECTRICA
Recondiionarea pieselor uzate prin sudare electric este un
procedeu aplicat larg i pe scar industrial in
intreprinderile, seciile i atelierele de reparaii. Acest
procedeu de recondiionare are o mare productivitate, iar
zona de influen termic este mult mai mic (cu grosimea
de numai 2-6 mm), ceea ce face ca atat materialul de adaos,
cat i piesa s aib proprieti mecanice superioare.
Inainte de recondiionare, piesa se cur prin splaredegresare, i se indeprteaz oxizii sau vopseaua de pe
suprafaa care urmeaz a fi incrcat.

Sudarea electric se poate efectua la rece sau la cald. Dac

sudarea se face la cald atunci piesa se preinclzete la
temperaturi diferite, in funcie de materialul din care a fost
fabricat (tabelul 2.1
La executarea acestei operaii se folosesc electrozi care au
un inveli special de flux, pentru a putea proteja metalul
topit impotriva aciunii oxigenului i a azotului din aer.
Electrozii cu inveli subire (0,15-0,55 mm) se utilizeaz
pentru sudarea piese-lor mai puin solicitate, supuse la
sarcini statice. Cel cu inveli gros (care reprezint 25-30%
din diametrul total al electrodului) se intrebuineaz la
sudarea pieselor im-portante din oel carbon i oeluri aliate
care sunt supuse unor regimuri grele de lu-cru, la sarcini
dinamice, la frecri intense etc. Inveliul conine substane
care for-meaz gaze (amidon, fin comestibil, rumegu de
lemn, celuloz etc.), zgur (feld-spat, nisip cuaros, marmur
etc.) cu proprieti dezoxidante (feromangan, ferosiliciu
etc.), toate legate printr-un liant (sticl solubil, clei
organic, dextrin etc.).
Substanele din prima categorie realizeaz un strat gazos
care protejeaz meta-lul topit contra aciunii aerului, iar
stratul de zgur incetinete rcirea i permite compactizarea
sudurii. Pentru sudarea oelurilor aliate, in stratul de flux se
introduc
Elemente de aliere (crom, molibden, mangan etc.).

.INCARCAREA PIESELOR PRIN SUDARE CU PLASMA

Sub form de plasm, materia se caracterizeaz nu numai

prin temperaturile inalte dar i printr-o mare densitate de
energie, putand fi folosit, cu succes, in proce-sul de
prelucrare a aliajelor metalice care, fie c se prelucreaz
greu, fie c nu pot fi prelucrate prin alte procedee.
1. cu ajutorul arcului electric, avand temperaturi de 600015000 0K i presiuni de
ordinul celei atmosferice; arcul electric se poate obine in
curent continuu (pentru puteri pan la 100 kW) sau in curent
alternativ (pentru puteri mai mari de 100 kW ;
2. cu ajutorul curentului de inalt frecven, la temperaturi
de 6000 0K i presiuni
inferioare celei atmosferice; acest procedeu este mai
economic, puterea maxim a
generatorului fiind pan la caiva kilowai.
Exist unele deosebiri intre procedeul de recondiionare prin
sudare cu arc electric i cel de recondiionare cu jet de
plasm. Astfel, la arcul electric mediul ioni-zat il constituie
aerul, pe cand plasma se dezvolt intr-un format dintr-un
gaz (numit plasmogen) care se injecteaz din spatele
electrodului. Aerul ionizat, precum i gaze-le dezvoltate ale
arcului electric de sudur se gsesc la presiunea
atmosferic, in timp ce la plasm gazul plasmogen se
introduce sub presiune, ceea ce determin viteze mari de
curgere.
Coloana arcului electric de sudur se dezvolt liber, pe cat
vreme jetul de plasm este puternic trangulat atat mecanic
prin existena unei diuze la ajutaj cat i termic din cauza
unei mari diferene de temperaturi intre plasm i pereii
diuzei ajutajului care sunt rcii cu ap, dar i
electromagnetic, ca urmare a atraciei dintrecurenii
electrici paraleli. Avand in vedere forma coloanei, la arcul
electric de sudare aceasta este tronconic iar la jetul de
plasm este cilindric. In sfarit, temperatura arcului
electric de sudare este considerabil mai mic decat cea a
plasmei.

Atat cercetrile cat i practica au demonstrat c electrozii

trebuie fabricai din wolfram aliat, pentru a asigura o ardere
stabil a plasmei, precum i pentru o intensi-ficare a
emisiunii termolectrice.
De asemenea, tot in practic se demonstreaz c uzura
electrodului pentru
generarea plasmei depinde nu numai de materialul din care
este confecionat ci i de: gazul plasmogen folosit,
temperatura electrodului, regimul de lucru etc.