FACULTATEA DE TIINE ECONOMICE

CATEDRA DE MANAGEMENT - MARKETING

CURS NR.2

PROCESE I STRUCTURI DE PRODUCIE

2.1 PROCESUL DE PRODUCIE N NTREPRINDEREA INDUSTRIAL

2.2 ORGANIZAREA STRUCTURAL A NTREPRINDERII INDUSTRIALE

2.1 PROCESUL DE PRODUCIE N NTREPRINDEREA INDUSTRIAL

2.1.1 Conceptul de proces de producie i structura acestuia
Obiectivul principal al oricrei firme industriale este producerea de bunuri
materiale, prestarea de servicii i executarea de lucrri, urmare a desfurrii procesului
de producie.
Procesul de producie reprezint totalitatea aciunilor contiente ale angajailor
ndreptate asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale
necesare societii .
Procesul de munc reprezint aciunea executanilor, desfurat cu ajutorul
uneltelor de munc asupra obiectelor muncii, n vederea transformrii acestora n bunuri
materiale .
n anumite ramuri industriale, pe lng procesele de munc, procesele de
producie necesit i existena unor procese naturale, n cadrul crora obiectele muncii
sunt supuse unor transformri fizice sau chimice sub aciunea factorilor naturali, fr
implicarea parial sau total a proceselor de munc.
Procesul de producie, din punct de vedere al coninutului tehnico-material,
reprezint ansamblul proceselor de munc i al proceselor naturale n interdependena lor
reciproc, ce conlucreaz la obinerea produselor care constituie obiectivul activitii
firmei.
Procesul de producie este componenta de baz a oricrui sistem de producie.
Dac producia este rezultatul procesului destinat transformrii unui set de elemente de
intrare ntr-un specific de elemente de ieire, atunci un sistem de producie poate fi
caracterizat prin trei componente ale sale i anume :
- intrri;
- ieiri;
- procesul de producie.

Intrri
( factori de
producie )

Ansamblu de procese de
munc i naturale =
proces de producie

Ieiri
( produsele
realizate )

Fig. 2.1 Structura sistemului de producie

n sistemul de producie intrrile sunt formate din factorii de producie

structurai pe elemente, ieirile sunt reprezentate de produsele obinute, iar procesul de

producie este concretizat n totalitatea aciunilor contiente ale angajailor, bazate pe

folosirea i transformarea factorilor de producie, n produse ce reprezint ieirile din
sistem.
Procesele de producie, care se desfoar n cadrul firmei industriale, se
clasific dup mai multe criterii i anume :
1. Dup implicarea lor n realizarea produsului finit, deosebim :
A. Procese de baz, au ca scop executarea nemijlocit a produselor care definesc
obiectul de activitate al ntreprinderii respective. Ele difer de la un domeniu la
altul i chiar ntre ntreprinderile din acelai sector de activitate. Importana lor
const n faptul c ele dein ponderea cea mai mare n asamblul procesului de
producie global al ntreprinderii.
n raport cu rolul i poziia lor n asamblul procesului de executare a produselor
ntreprinderii, procesele de baz se regrupeaz n patru categorii: pregtitoare,
prelucrtoare, de montaj i de finisare.
- Procesele de baz pregtitoare, asigur pregtirea materiilor prime sau obinerea
unor semifabricate n vederea prelucrrii ulterioare. Ca exemple, pot fi prezentate
procesele de debitare, turnare i forjare din ntreprinderile constructoare de maini,
procesele de pregtire a firelor pentru esut din ntreprinderile textile, procesele de
tbcire din ntreprinderile de prelucrare a pieilor .a.
- Procesele de baz prelucrtoare, realizeaz transformarea materiilor prime i
semifabricatelor rezultate din procesele pregtitoare, prin folosirea diferitelor
procedee tehnologice, n vederea executrii produselor ntreprinderii. Din aceast
grup pot face parte, spre exemplu, procesele de prelucrri mecanice din
ntreprinderile constructoare de maini i cele de mobil, procesele de filare i esut
din ntreprinderile textile .a.
- Procesele de baz de montaj, asigur obinerea produselor complexe i a unor
subansamble ale acestora prin asamblarea ntr-o ordine prestabilit a anumitor repere
i subansamble de rang inferior.
n cadrul acestora, se execut activiti de asamblare, prin care se mbin sau se
solidarizeaz piesele i subansamblele de rang inferior pe baza unor procedee
tehnologice specifice cum sunt cele de nurubare, lipire , nituire, sudare, presare,
ndoire etc., dar i activiti de reglare i ajustare, prin care se corectez
dimensional i funcional ansamblul realizat i diferitele sale componente, n
conformitate cu rezultate operaiilor de control.
Astfel de procese se ntlnesc n ntreprinderile constructoare de maini, de
mobil, de nclminte, de confecii .a.
- Procesele de baz de finisare, asigur realizarea anumitor proprieti calitative i
estetice ale produselor executate de ntreprindere.
Pentru exemplificare pot fi prezentate procesele de finisare a esturilor din
ntreprinderile textile, procesele de lustruire a mobilei, procesele de vopsire din
ntreprinderile constructoare de maini .a.

B. Procesele de asigurare a calitii produciei, au ca scop executarea unor

lucrri n vederea verificrii sub raport cantitativ, calitativ, dimensional i funcional a
produselor executate i a diferitelor componente ale acestora, precum i a asigurrii
conformitii produselor, proceselor i factorilor de producie cu prescripiile tehnologice
prin care se concretizeaz cerinele clienilor.
Din aceast grup fac parte, de pild, procesele de control al calitii produselor
rezultate n urma executrii unor etape sau operaii tehnologice, procesele de efectuare a
diferitelor probe i ncercri, procesele de recepie a materiilor prime sau subansamblelor
intrate n producie, procesele de verificare a reglajului i preciziei de lucru ale utilajelor
.a.
C. Procesele auxiliare, au ca scop obinerea unor bunuri materiale sau executarea
unor lucrri care nu se ncadreaz n obiectul de activitate al ntreprinderii respective, dar
care asigur i condiioneaz desfurarea normal a proceselor de baz.
Ca exemplu, pot fi menionate procesele de ntreinere i reparare a utilajelor,
procesele de executare a SDV-urilor, matrielor, modelelor i ambalajelor, procesele de
obinere i transformare a diferitelor forme de energie .a. Condiia ncadrrii acestora n
grupa proceselor auxiliare este ca ele s fie efectuate n ntreprinderi care au un alt obiect
de activitate dect cel corespunztor proceselor respective.
D. Procesele de servire a produciei, au ca scop prestarea unor servicii care nu se
includ n obiectul de activitate al ntreprinderii respective, dar care contribuie la
desfurarea normal a proceselor de baz i auxiliare.
Din aceast categorie fac parte, spre exemplu, procesele de transport intern,
procesele de depozitare a materiilor prime, materialelor, produselor etc., procesele de
distribuie a energiei .a.

E. Procesele de inovare a produciei (de concepie pentru producie ), au ca

scop executarea unor lucrri sau prestarea unor servicii prin care se asigur condiiile
tehnologice, materiale i organizatorice necesare pentru aplicarea msurilor i aciunilor
de modernizare a procesului de producie, a componentelor, elementelor i rezultatelor
desfurrii lui.
n vederea exemplificrii se pot enumera procesele de pregtire a fabricaiei noilor
produse, procesele de aplicare a unor noi tehnologii i metode de organizare a produciei,
procesele de modernizare a utilajelor, procesele de adoptare a diferitelor msuri cu efect
organizatoric privind producia .a.
F. Procesele anexe, au ca scop executarea unor lucrri pentru pregtirea
produselor reziduale (deeuri, materiale recuperabile, rebuturi, resturi tehnologice etc.),
rezultate din procesele de baz n vederea valorificrii prin vnzare sau a reintroducerii n
circuitul tehnologic.

Pentru prezentarea unor exemple pot fi menionate procesele de colectare,

balotare, presare i depozitare a panului n ntreprinderile constructoare de maini,
procesele de rcire i epurare a apei industriale n ntreprinderile din domeniul chimiei,
produselor alimentare .a.
ntr-o serie de sectoare ale industriei, procesele anexe au ca scop obinerea unor
bunuri materiale prin prelucrarea n verigile aceleiai ntreprinderi a materialelor
recuperabile, resturilor tehnologice i subproduselor rezultate din procesele de baz.
Ca exemple, pot fi prezentate procesele de fabricare a anumitor bunuri materiale
prin valorificarea resturilor de materiale textile n ntreprinderile de confecii, a
rumeguului i rmielor de cherestea n ntreprinderile de prelucrare a lemnului, a
bucilor de tabl i laminate n ntreprinderile constructoare de maini .a.

G. Procese de service, au ca scop prestarea unor servicii postvnzare, pe perioada

utilizrii produselor executate i livrate de ntreprindere.
n condiiile actuale ale competiiei economice, aceste procese au un rol esenial n
ansamblul activitilor de asigurare a calitii anumitor produse oferite pe pia. n acelai
timp, ele reprezint o modalitate eficient de obinere i pstrare a unor avantaje
competitive importante n concordan cu ceilali productori din cadrul aceluiai sector.
Spre exemplu, n aceast grup se include procesele de ntreinere i reparare a
anumitor produse de folosin ndelungat, pe perioda de garanie precizat sau chiar pe
ntreaga durat de utilizare a acestora, procesele de montaj i de efectuare a probelor la
utilizatori, procesele de acordare a asistenei tehnice n exploatare .a.
2. Dup modul cum se execut exist: procese manuale, procese manualmecanice, procese mecanice, procese automate i procese de aparatur.
- Procesele manuale sunt acele n care omul acioneaz n mod direct cu ajutorul
uneltelor de producie manuale asupra materiilor prime, materialelor i produselor finite
sau semifinite pentru a efectua transformrile necesare. Exemple: procesele de lctuerie
n industria construciilor de maini, ncrcarea i descrcarea manual, procesele de
servire (reglare, ungere) etc.
- Procesele manual-mecanice se caracterizeaz prin aceea ca o parte din operaii
se execut manual prin intervenia fizic a omului, iar alte operaii sunt realizate de ctre
maini. Se ncadreaz n aceast categorie marea majoritatea a proceselor din industria
prelucrtoare (prelucrarea mecanic la maini-unelte, croirea mecanic a materialelor
etc.).
- Procesele mecanice sunt acele n care transformrile fizice, chimice, a formei,
dimensiunilor i poziiei obiectelor de prelucrat se fac de ctre maini sub observaia
activ a lucrtorului. n sarcina muncitorului rmn numai observaia activ i
conducerea direct a mainii.
- Procesele automate sunt acele categorii de procese de producie care se
efectueaz prin intermediul unor maini, utilaje i instalaii automatizate, muncitorul
avnd sarcina de a urmri i supraveghea buna funcionare a acestora.

- Procesele de aparatur sunt, n general, de natur fizic i fizico-chimic,

realiznd fie o schimbare a substanei materialelor de prelucrat, fie transformarea unei
substane n alta. Acest gen de prelucrri se ntlnesc cu prioritate n industria chimic,
unde procesele tehnologice cuprind procese chimice sau reacii (neutralizare, oxidarea,
sulfatarea etc.), precum i procese fizice (evaporarea, cristalizarea, uscarea etc.) i
procese termochimice i electrochimice (electroliza n industria aluminiului).
3. Dup modul de obtinere a produsului finit din prelucrarea materiilor prime,
exist procese de producie directe, procese sintetice, procese analitice.
- Procesele de producie directe sunt acelea din care rezult un singur fel de
produs finit, obinut prin prelucrarea unui singur fel de materie sau a unui sortiment redus
de materii prime ( de exemplu, obtinerea firelor textile de bumbac, ln, celofibr etc.).
Fluxul tehnologic este compus din mai multe faze ce se execut succesiv.
- Procesele sintetice de producie au specific faptul c produsul finit se obine
prin prelucrarea mai multor feluri de materii prime, rezultnd diferite feluri de
semifabricate, ce sunt apoi asamblate sau combinate chimic pentru a obine produsul
finit.
- Procesele analitice de producie se caracterizeaz prin aceea c dintr-un singur
fel de materie prim rezult mai multe feluri de produse finite (de exemplu, n industria
chimic, rafinarea petrolului).
4. Dup natura tehnologic a operaiilor ce se efectueaz se disting: procese
chimice, procese de asamblare sau de montaj, procese de control, procese de manipulare
i transport, procese de prelucrare mecanic (de schimbare a formei sau configuraiei),
procese de ateptare.
- Procesele chimice sunt acelea ce se realizeaz n instalaii nchise ermetic,
numite i reactoare, iar operaiile de transformare a materiilor prime n produse finite se
realizeaz prin efectuarea unor reacii chimice, fizice, termochimice sau electrochimice.
Asemenea procese pot fi continue de aparatur i ciclice, ele avnd loc n industria
chimic, petrochimic, a maselor plastice, a oelului, a aluminiului etc.
- Procesele chimice continue de aparatur se caracterizeaz prin faptul c
materia prim (lichid, gazoas, fluid sau sub form de pulbere) circul prin conducte de
la o instalaie la alta obtinndu-se semifabricate intermediare, apoi n final unul sau mai
multe feluri de produse finite.
- Procesele chimice ciclice sunt acelea care se repet cu fabricarea fiecrei uniti
de produs sau prelucrarea fiecrei cantiti de materii prime. Asemenea procese au loc n
instalaii speciale, capsulate, numite i reactoare, iar cantitatea de materie prim
prelucrat la un ciclu se numete arj.
5. Dup continuitatea desfurrii lor procesele de producie pot fi: continue i
discontinue.
- Procesele continue se caracterizeaz prin faptul c procesul de prelucrare a
materiilor prime i materialelor se desfoar fr ntrerupere ntre dou locuri de munc

alturate, fiind necesar n unele situaii s se creeze stocuri de semifabricate ntre

operaiile efectuate pentru a se asigura continuitatea. Procesele continue se realizeaz pe
linii tehnologice de fabricaie, caracterizate printr-o funcionare n ritm reglementat sau
ritm liber.
- Procesele discontinue sau discrete sunt acelea n care produsele se obin printro serie de prelucrri efectuate la diferite locuri de munc, grupate n ateliere sau secii de
producie existnd ntreruperi i ateptri n realizarea operaiilor.
2.1.2 Factorii care influeneaz procesul de productie i organizarea lui
Procesul de producie al ntreprinderii i organizarea lui sunt influenate de o serie
de factori, dintre care mai importani sunt: felul materiilor prime folosite, caracterul
produselor executate i natura proceselor tehnologice utilizate.
Felul materiilor prime folosite exercit o influen deosebit asupra coninutului
procesului de producie i a modului generat de organizare a acestuia.
Astfel, sub raportul materiilor prime folosite, procesele de producie din industrie
se pot grupa n dou mari categorii: procese extractive i procese prelucrtoare.
Procesele de producie extractive asigur obinerea anumitor bunuri (crbuni,
iei, lemn, minereuri feroase i neferoase etc.) prin desprinderea lor din natur, care
devin materii prime dup efectuarea activitilor de extracie.
n schimb, procesele de producie prelucrtoare au ca obiectiv realizarea unor
bunuri materiale prin prelucrarea materiilor prime rezultate din procesele extractive sau
provenite din agricultur.
Din acest punct de vedere, exist diferenieri nsemnate n ceea ce privete
structura proceselor de producie globale i modalitile concrete de organizare a
proceselor pariale din cadrul ntreprinderilor extractive i prelucrtoare.
n ntreprinderile care folosesc permanent cantiti mari de materii prime sau
materiale grele i voluminoase, cum sunt cele siderurgice, metalurgice, productoare de
materiale de construcii etc., se impun cerine speciale n domeniul dotrii tehnice i
organizrii proceselor de transport intern, manipulare i depozitare a acestora.
De asemenea, n cazul ntreprinderilor la care din procesul de prelucrare a
materiilor prime rezult cantiti mari de deeuri, materiale recuperabile, resturi
tehnologice i subproduse se pune problema colectrii, depozitrii i valorificrii acestora
prin organizarea corespunztoare a unor procese de producie anexe.
n ntreprinderile care prezint degajri nsemnate de substane nocive din
procesele de prelucrare a materiilor prime, se impune asigurarea prin organizarea unor
condiii speciale pentru captarea i nlturarea lor, precum i prevederea unor instalaii
specifice de condiionare continu a aerului.
n sectoarele caracterizate prin prelucrarea unor materii prime corozive sau
perisabile este necesar realizarea unor condiii speciale de depozitare i prelucrare a
acestora: temperatur i umiditate constante, instalaii rezistente la coroziune etc.
Structura i organizarea procesului de producie sunt influenate ntr-o mare
msur i de caracterul produselor executate n ntreprindere.

Produsele oferite de ntreprindere se prezint ntr-o mare varietate de forme

concrete. Ele se pot diferenia n funcie de natura lor, de particularitile constructive
privind reeta de fabricaie, gradul de omogenizare, nivelul de complexitate etc., de
proprietile fizico-chimice specifice, de caracteristicile proceselelor de executare i
livrare a acestora .a.m.d.
Dup cum s-a artat anterior, n funcie de natura lor, produsele ntreprinderii se
pot prezenta sub forma de bunuri materiale, lucrri sau servicii, influennd n mod
hotrtor factorii de producie utilizai, componena si organizarea procesului de
producie.
Particularitile de ordin constructiv determin existena unor produse omogene
sau eterogene. Produsele omogene pot fi fluide ori solide, ultimele caracterizndu-se prin
una, dou sau trei dimensiuni principale.
n timp ce produsele fluide se pot livra continuu (pe conducte ) sau discontinuu,
produsele solide se caracterizeaz numai printr-o livrare discontinu.
La rndul lor, produsele eterogene se pot grupa n raport cu modul de folosire n
produse de uz curent i produse de uz excepional.
Dac produsele omogene presupun folosirea unor procese de producie simple,
fr probleme deosebite sub raportul organizrii, n cazul produselor eterogene
complexitatea proceselor de producie este mult mai mare, att sub raportul factorilor de
producie utilizai ct i al modului de organizare a mbinrii acestora.
n cazul executrii unor produse grele sau cu dimensiuni mari o atenie deosebit
se va acorda proceselor de transport, manipulare i depozitare a acestora, att sub raportul
mijloacelor tehnice i suprafeelor folosite n acest scop ct i al modului de organizare a
acestora.
De asemenea, n ntreprinderile care execut produse ce necesit un grad superior
de precizie sau puritate, caracteristici calitative deosebite, folosirea unor ambalaje
atrgtoare .a.m.d. se impun cerine specifice sub raportul organizrii proceselor de
finisare i ambalare a produselor, a celor de asigurare a calitii produciei i de fabricare
a ambalajelor.
Un alt factor care influenteaza procesul de producie i organizare a lui este
natura procesului tehnologic utilizat n cadrul ntreprinderii.
Procesul tehnologic adoptat de ntreprindere determin numrul, felul i
succesiunea operaiilor executate, natura echipamentelor tehnologice folosite, gradul de
mecanizare i automatizare a produciei, caracteristicile profesionale i de calificare ale
executanilor, volumul, calitatea i dimensiunile materiilor prime lansate n fabricaie, cu
toate implicaiile care decurg de aici asupra organizrii procesului de producie.
n raport cu natura tehnologiilor folosite, n cadrul ntreprinderilor se pot ntlni
mai multe categorii de procese de producie. Astfel, deosebim procese de producie
bazate pe: tehnologii de prelucrare mecanic; tehnologii de prelucrare termic; tehnologii
de asamblare; tehnologii de combinare chimic i amestec fizic; tehnologii extractive;
tehnologii de valorificare energetic (de producere a energiei).
Evidenierea particularitilor specifice diferitelor grupe de procese de producie
presupune caracterizarea acestora prin intermediul a dou criterii: posibilitile de

substituibilitate a materiilor prime folosite i gradul de divizibilitate a procesului de

producie.
Primul criteriu exprim autonomia proceselor de producie fa de materiile prime
necesare, care este relativ mare n cazul proceselor bazate pe tehnologii de prelucrare
mecanic i uneori de prelucrare termic.
Probleme deosebite sub raportul organizrii apar n cazul celorlalte categorii de
procese care se caracterizeaz prin posibiliti sczute de substituibilitate a materiilor
prime (pentru procesele bazate pe tehnologii de asamblare, de combinare chimic i
amestec fizic ) sau chiar nule (pentru procesele bazate pe tehnologii extractive i de
valorificare energetic).
Cel de-al doilea criteriu permite diferenierea proceselor de producie continue de
cele discontinue. Dac primele se definesc prin grade reduse i uneori nule de
divizibilitate n spaiu i n timp, ca n cazul proceselor bazate pe tehnologii de prelucrare
termic, de asamblare, de valorificare energetic, de combinare chimic i amestec fizic,
celelalte au posibiliti mari de divizibilitate, ntlnite mai ales n procesele bazate pe
tehnologii de prelucrare mecanic.
2.1.3 Studiul procesului de producie i al organizrii lui
Studiul procesului de producie i al organizrii lui se realizeaz n dou situaii diferite
ca scop, dar unitar sub raportul etapelor i instrumentelor metodologice folosite:
- cu ocazia proiectrii unor procese de producie noi, fie n ntreprinderi sau verigi
ale acestora nou puse n funciune, fie n ntreprinderi sau verigi ale acestora
existente, atunci cnd se asimileaz produse noi;
- n cazul perfecionrii unor procese de producie existente.
n toate aceste cazuri, studiul presupune urmrirea materialelor intrate n producie
pe parcursul ntregului proces de transformare a acestora n produse, n strns corelaie
cu executanii, procedeele i echipamentele tehnologice care particip la acest proces.
Scopul efecturii studiului const n evidenierea structurii procesului de
producie analizat. Structura acestuia este abordat sub aspectul stadiilor n care se afl
materialele, n forma iniial de intrare sau transformate n produse intermediare i finale
(repere, subansamble, semifabricate, produse finite etc.) n cadrul procesului respectiv.
n acest sens, pot exista cinci categorii de astfel de stadii, prezentate grafic prin
intermediul unor simboluri standardizate.
Primul stadiu este cel de transformare. Ea are ca obiect modificarea intenionat,
prin aciuni ale omului sau n urma unor procese naturale, a materialelor i produselor
intermediare. n cazul n care transformarea este rezultatul unor procese de munc, ea mai
este prezentat sub numele de operaie tehnologic.
Reprezentarea grafic a acestui stadiu se face cu ajutorul simbolului
.
Cel de-al doilea stadiu este controlul (operaia de control). Prin acest stadiu,
materialele i produsele rezultate sunt verificate din punct de vedere cantitativ, calitativ,
dimensional i funcional.

n cadrul studiului, pentru prezentarea acestuia se folosete simbolul

.
Un alt stadiu este cel de transport. El asigur modificarea poziiei n spaiu a
materialelor i produselor urmrite.
Simbolul folosit n acest caz este
, orientarea sgeii indicnd sensul
transportului.
Ateptarea este cel de-al patrulea stadiu ce poate fi ntlnit, relativ des, n structura
procesului de producie. Ea const n imobilizarea temporar, pentru o perioad de obicei
determinat, a materialelor i produselor, care apare atunci cnd mprejurrile nu permit
sau nu necesit trecerea lor n stadiul urmtor. Spre exemplu, n aceast categorie se
ncadreaz ateptrile impuse de formarea lotului de producie, de transport sau a
completului de montaj; ateptrile determinate de necorelrile existente ntre
randamentele diferitelor grupe de utilaje nlnuite tehnologic sau de capacitatea limitat
a mijloacelor de transport folosite s.a.
Pentru reprezentarea grafic a acestui stadiu se folosete simbolul D .
n sfrit, un ultim stadiu este cel de depozitare, prezentat prin simbolul

Depozitarea presupune pstrarea n condiii special amenajate, pe o perioad n

general nedeterminat, a diferitelor materiale, produse intermediare i finale, n vederea
livrrii sau reintroducerii lor n circuitul de producie.
n anumite situaii, obiectele urmrite se pot afla concomitent n dou stadii
diferite. Pentru prezentarea grafic a acestora se folosesc simboluri combinate.
Simbolul combinat const n nscrierea simbolului stadiului secundar n interiorul
celui al stadiului principal.
Un exemplu des ntlnit este cel al uscrii scndurilor, crmizilor sau a altor
produse odat cu deplasarea lor n interiorul unui tunel de uscare. n astfel de cazuri,
stadiul principal este cel de uscare (transformare), iar stadiul secundar este transportul,
ceea ce se concretizeaz n simbolul combinat
Proiectarea i analiza modului de desfurare a procesului de producie ntr-o
ntreprindere industrial utilizeaz diferite metode i tehnici, ntre care enumerm:
graficul general al desfurrii procesului de producie; graficul detaliat al desfurrii
procesului de producie; graficul de circulaie.
Graficul general al desfurrii procesului de producie se ntocmete pentru a
trasa (n faza de proiectare) sau pentru a urmri (n faza de analiz) circuitele de parcurs
ale diferitelor piese, subansamble sau produse, artnd grafic sub form de schem
diferitele etape sau faze de producie, n succesiunea lor din momentul ieirii factorilor de
producie din depozite sub form de materii prime, pn n momentul ieirii din fabricaie
a produsului finit.
Acest grafic se ntocmete pentru un produs sau pentru o pies, reprezentndu-se doar
operaiile de baz i cele de control.
Graficul arat succesiunea executrii operaiilor, avnd nscrise n interiorul simbolurilor
cifra de ordine a operaiei, iar alturat timpul de execuie necesar. Linia vertical din
dreapta reprezint piesa principal. n fig. 2.2 se reprezint graficul procesului de

producie al unei biele alctuite din patru piese: corp biel, capac, cuzinet i urub.
Procesul tehnologic pentru corpul de biel presupune:
1. frezare;
2. control;
3. despicare;
4. marcare;
5. guri de prindere;
6. rectificare fee prindere;
7. asamblare cuzinet;
8. rectificare ochiuri;
9. control greutate;
10. frezare la greutate.
Procesul tehnologic pentru cuzinet cuprinde:
1. prelucrare canale;
2. prelucrare guri ungere.
urub

cuzinet

capac

corp biel
1

2
3
4

7
8
9
10

Fig. 2.2 Graficul general al procesului de producie

Graficul detaliat al desfurrii procesului de producie asigur detalierea
studiului pe anumite seciuni ale procesului de producie analizat.
Spre deosebire de graficul general al desfurrii procesului de producie, el
cuprinde toate stadiile din procesul de producie studiat, grupate pe cele cinci categorii
(transformare, control, transport, ateptare i depozitare).
Graficul detaliat al desfurrii procesului de producie se prezint sub forma unui
tabel care cuprinde trei pri principale:
- un antet cu informaii referitoare la coninutul graficului, procesul de producie
studiat i produsul rezultat n urma desfurrii lui;
- coninutul propriu-zis al tabelului care, ntr-un anumit numr de coloane,
cuprinde o serie de date cu privire la: descrierea tuturor stadiilor n ordinea
efecturii; cantitatea de produse urmrite (poate fi o unitate de produs sau un lot de
produse); timpul necesar pentru efectuarea fiecrui stadiu pe o unitate de produs i,
dac este cazul, pe ntreaga cantitate urmrit; distana de deplasare a materialelor,
n cazul stadiilor de transport, ncadrarea stadiilor pe cele cinci categorii i
reprezentarea grafic a succesiunii lor n procesul de producie studiat; propunerile
de mbuntire a procesului de producie (numai pentru varianta existent sau
iniial de proiectare);
- un centralizator n care se totalizeaz numrul stadiilor pe categorii, timpii unitari
i pe ntreaga cantitate urmrit i distanele de transport, att pentru varianta
existent i iniial de proiectare, ct i pentru varianta propus; prin compararea
indicatorilor centralizai n cele dou variante de proces se stabilesc efectele
directe ale msurilor de mbuntire propuse.
n figura 2.3 se reprezint un model de grafic detaliat al desfurrii procesului de
producie.
Graficul de circulaie cuprinde, la fel ca i graficul detaliat, toate stadiile din
procesul de producie studiat. El se deosebete de graficul detaliat prin faptul c este o
reprezentare concret, care se ntocmete pe un plan de situaie al zonei studiate realizat
la o scar convenabil. Pe acest plan se prezint amplasarea exact a locurilor de munc,
punctelor de ateptare i suprafeelor de depozitare, precum i desfurarea concret a
fluxurilor de materiale.
n cazul existenei mai multor fluxuri de materiale, se folosesc culori sau
reprezentri grafice distincte pentru fiecare dintre acestea.
Un exemplu de grafic de circulaie este redat n fig. 2.4.

Denumirea procesului

Confecionarea cuielor

Locul

Secia de producie S1

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Depozitat colac
de suport
Derulare colac
tanare
Confecionare
cap
Efectuare
control
ncrcare lzi n
crucior
Descrcare lzi
la locul de
asamblare
Aezare cuie n
lzi
Introducere
certificat CTC
Montare capac
la lad
Lipit etichete pe
lad
Aezare lzi pe
crucior
Transportat
crucior
Descrcat lzi
n stive
Depozitare lzi
TOTAL

Simbol
Nr.
executani

Obs

4
2
10
15
30
2
5
2
25
5

Propu
neri

Cum se poate raionaliza procesul de producie luat n analiz

1.

Descriere

Metoda propus

Felul activitilor

Nr.
Crt.

Metoda
existent
Timp
Cantide
tate
munc
(min)
Mri10
mea
unui
15
lot
5

Conform procesului tehnologic

Studiul nr.1

U.M.
100 buc
Elementul urmrit din
proces: produsul

30
10
150

Fig. 2.3 Graficul desfurrii detaliate a procesului de producie/executantului

Atelier de
asamblare

Atelier de prelucrri mecanice

Magazie de
produse

13
II

15

VI

12

III

Depozit

Magazie de
materiale
5

18

VI

11

II

20

7
V

10

Atelier de
debitare

19

Fig. 2.4 Graficul de circulaie pentru fabricarea axului cu melc (situaie mbuntit)
Studiul presupune elaborarea celor trei categorii de grafice pentru diferite variante
ale procesului de producie studiat.
Astfel, n cazul proiectrii unui nou proces de producie, se ntocmesc mai multe
rnduri de astfel de grafice, corespunztoare diferitelor variante de proiectare
mbuntite n etape succesive.
Atunci cnd se urmrete perfecionarea unui proces de producie existent, se
ntocmete un rnd de grafice pentru situaia existent i cte un rnd de grafice pentru
varianta propus, care include efectele msurilor de mbuntire preconizate.
Pentru analiza diferitelor variante de proiectare sau a situaiei existente i pentru
propunerea unor msuri de perfecionare a acestora, se folosete metoda interogativ
(check-list, adic folosirea unor liste cu ntrebri gata pregtite, ca n tabelul 2.1).

Tabelul 2.1
Sinteza metodei interogative
Critica
Analiza
Cauzele
Soluii de
activitilor i
activitilor
activitii
mbuntire
cauzelor
CE se
DE CE se
ESTE necesar
SE poate
efectueaz?
efectueaz?
s se fac?
elimina?
UNDE se
ESTE cel mai
SE poate
DE CE acolo?
efectueaz?
bun loc?
schimba locul?
SE poate
CINE
ESTE cel mai
DE CE el?
schimba
efectueaz?
indicat?
executantul?
SE poate
CND se
ESTE cel mai
DE CE atunci?
combina cu
efectueaz?
bun moment?
alt operaie?
SE poate
CUM se
ESTE cea mai
DE CE astfel?
simplifica,
efectueaz?
bun metod?
modifica?
Rspunsurile la aceste ntrebri se concretizeaz n final prin propunerea unor
msuri de mbuntire a structurii i organizrii de ansamblu a procesului de producie
studiat.

2.2 ORGANIZAREA STRUCTURAL A NTREPRINDERII INDUSTRIALE

2.2.1 Structura de producie a ntreprinderii concept, verigi
Organizarea structural a produciei ntreprinderii se reflect n compoziia i
caracteristicile structurii de producie a acesteia.
Structura de producie a ntreprinderii se caracterizeaz prin numrul, felul,
mrimea, componena i organizarea intern a unitilor de producie ale acesteia,
legaturile care se stabilesc ntre ele i n interiorul lor cu privire la desfurarea procesului
de producie.
Ea este format dintr-un asamblu de verigi structurale. Acestea sunt unitile de
producie ale ntreprinderii, n cadrul crora se realizeaz diversele procese pariale din
componena procesului de producie global al acesteia.
Sub raport organizatoric unele verigi de producie sunt distincte att din punct de
vedere funcional i teritorial, ct i administrativ.
n schimb, alte verigi de producie sunt distincte numai sub aspect funcional i
teritorial, neavnd o administraie proprie.

n funcie de felul proceselor pariale care se desfasoar n cadrul lor, verigile

structurii de producie a ntreprinderii pot fi grupate n apte mari categorii: verigi de
baz; verigi de asigurare a calitii produciei; verigi auxiliare; verigi de servire a
produciei; verigi de inovare a produciei (de concepie pentru productie ); verigi anexe;
verigi de service.
Structurile organizatorice aprobate prin statutul de funcionare a firmelor
industriale cuprind :
1. Verigile (Seciile) de producie, definite ca fiind veriga de producie distinct
din punct de vedere administrativ n cadrul creia se execut un produs ( ori o parte a lui )
sau se desfoar un anumit stadiu al procesului de producie. Ele se constituie pentru
activiti de producie, de montaj, service i alte activiti productive, avnd n
componena lor un anumit numr de ateliere de producie sau de formaii de lucru. Ele
sunt disticte din punct de vedere funcional, teritorial i administrativ. n acest sens, secia
de baz este condus de un ef de secie sau, n cazul funcionrii ei pe schimburi, de un
ef de secie coordonator i efi de secie pe schimburi. n mod similar, atelierul de baz
este condus de un ef de atelier, iar atunci cnd funcioneaz pe schimburi de efi de
atelier pe schimburi.
Avnd n vedere felul proceselor de producie care se desfoar n cadrul seciilor
deosebim :
- Verigile (Seciile) de baz, sunt unitile de producie n cadrul crora se
desfoar procesele de producie de baz care au drept obiect de activitate transformarea
factorilor materiali de producie n produse care constituie obiectul activitii de baz a
firmei. Aceste secii pot fi organizate pe trei principii :
- principiul tehnologic, conform cruia proiectarea amplasrii
utilajelor i locurilor de munc este fcut ca s asigure
executarea unui stadiu sau a unei faze a procesului. n raport cu
felul proceselor de producie, care se execut, seciile de
producie organizate dup principiul tehnologic pot fi : secii de
baz pregtitoare ( spre exemplu, cele de turntorie, de forj i de
debitare din ntreprinderile constructoare de maini, de preparaie
din ntreprinderile textile, de debitare din ntreprinderile de
debitare a lemnului, de tbcrie din ntreprinderile de
nclminte .a.), secii prelucrtoare (cum sunt cele de
prelucrri mecanice i de tratamente termice din ntreprinderile
constructoare de maini, de estorie i filatur din ntreprinderile
textile, de croire din ntreprinderile de confecii, de prelucrri
mecanice din ntreprinderile de mobil .a.), secii de montaj
(ntlnite sub aceast denumire, sau sub numele de secii i
ateliere de asamblare n ntreprinderile constructoare de maini,
de mobil, de construcii metalice, de confecii sau n alte
domenii care execut produse comlexe) i secii de finisare (ca,

de exemplu, cele de finisaj din ntreprinderile textile, de vopsire

din ntreprinderile constructoare de maini, de lustruire din
ntreprinderile de mobil etc.);
- principiul obiectului de fabricaie, const n aceea c
seciile sunt astfel organizate nct s asigure n cadrul lor
executarea complet a unui produs sau a unor pri ale acestuia,
n care scop se concentreaz aici toate operaiile tehnologice
necesare. Astfel de secii se mai numesc i secii organizate dup
principiul ciclului nchis de fabricaie ( secii pentru fabricarea
congelatoarelor, a mainilor de splat, etc. );
- principiul mixt, const n aceea c anumite secii, de regul
cele pregtitoare, se organizeaz dup principiul tehnologic, iar
alte secii se organizeaz conform principiului obiectului de
activitate .
Situaia cea mai des ntlnit este aceea n care seciile i atelierele de baz pregtitoare
sunt organizate dup principiul tehnologic, iar cele prelucrtoare, de montaj i de finisare
sunt formate conform principiului pe obiect. n seciile i atelierele de baz din structura
ntreprinderii se constituie formaii de lucru conduse de maitri. Mrimea formaiilor de
lucru se stabilete n funcie de specificul procesului de producie i de diviziunea muncii
corespunztoare acestuia.
- Verigile (Seciile) auxiliare, reprezint verigile de producie n cadrul crora
se desfoar procesele de producie auxiliare, care asigur prin efectuarea lor, anumite
produse sau executarea anumitor lucrri ce nu constituie obiectul de baz al activitii
firmei, dar care sunt absolut necesare bunei desfurri a proceselor de baz. (seciile i
atelierele auxiliare: de ntreinere i reparare a utilajelor; de producere i transformare a
diferitelor forme de energie; de modelare; de matrierie; de executare a SDV urilor; de
ascuire a sculelor achietoare; de piese de schimb pentru reparaii; de ambalaje etc.).
- Verigile (Seciile) de servire a produciei, sunt acele verigi structurale unde
se execut procesele de servire, avnd ca obiect prestarea unor servicii hotrtoare pentru
buna desfurare a proceselor de baz i auxiliare (depozite de materii prime, materiale,
semifabricate, produse finite; uniti de transport intern; reele energetice etc. ).
- Verigile (Seciile) anexe, sunt verigile structurale constituite la acele firme la
care rezult cantiti mari de deeuri, n scopul prelucrrii i valorificrii acestora ( uniti
de presare i balotare a panului; staii de epurare a apelor reziduale; ateliere i secii
anexe pentru executarea de produse din materiale recuperabile i resturi tehnologice
.a. ).
- Verigile de asigurare a calitii produciei, sunt acele verigi n care se
desfoar procesele de asigurare a calitii produciei (laboratoare de control; uniti de
recepie a materiilor prime intrate n producie; posturi de control pe parcursul fluxului
tehnologic; standuri de prob; ateliere de ncercri; ateliere de rodaj; piste de ncercri
etc.).
- Verigile de inovare a produciei (de concepie pentru producie), n care se
desfoar procesele de inovare ( laboratoare de cercetare; ateliere de proiectare

constructiv i tehnologic; secii i ateliere de prototipuri; secii, ateliere i instalaii

experimentale; staii pilot .a.).
- Verigile de service, sunt acele verigi n care se desfoar procese de prestare a
serviciilor postvnzare ( secii i ateliere de service).
2. Atelierele de producie sunt subuniti de sine stttoare ale firmei. Ele
reprezint acea verig structural delimitat i separat din punct de vedere teritorial, n
cadrul creia se execut fie aceeai activitate din punct de vedere tehnologic, fie anumite
operaii impuse de fabricarea unor produse, subansamble sau piese identice sau de acelai
tip ( atelierul de freze, de strunguri, de maini de gurit, etc. ). Atelierul se poate constitui
pentru desfurarea activitilor de producie, montaj, service i alte activiti similare.
Condiia de constituire este ca volumul de activitate s necesite un anumit numr de
executani i de formaii de lucru i s desfoare activitatea pe schimburi. Pot exista i
ateliere de proiectare, ca verigi structurale ale firmei, atunci cnd volumul de activitate o
cere.
3. Laboratoare de control, analize i cercetare, n cadrul crora se execut
analize, probe i msurtori pentru determinarea calitii materiilor prime, materialelor,
subansamblelor, produselor sau a altor lucrri asemntoare .
4. Sectorul de producie este o subunitate atelierului, delimitat sub raport
teritorial, unde se execut un anumit tip de operaie tehnologic ( criteriul omogenitii
tehnologice ) sau o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau pri de
produs ( criteriul obiectului de fabricat ) ( sectorul strungurilor automate, sectorul
prelucrare bloc-motor etc.).
5. Locul de munc este veriga structural de baz care desemneaz partea
suprafeei de producie a unui atelier, sector sau secie dotat cu utilaj i echipament
tehnic corespunztor i destinat executrii anumitor operaii n vederea obinerii
produciei sau servirii procesului de producie.
Un loc de munc poate fi universal, atunci cnd n cadrul lui se execut un tip de
operaie la o mare varietate de produse, sau specializat cnd se execut un fel de operaie
la un fel de produs sau reper n mod repetat.
Locurile de munc pot fi servite de un muncitor, de o formaie de muncitori sau, n
anumite cazuri, un muncitor poate s lucreze la mai multe locuri de munc de tipuri
diferite ( avem de- a face cu abiliti de polivalen ale muncitorilor) ori concomitent la
mai multe locuri de munc de acelai tip ( proces cunoscut sub numele de poliservire).
Funcionarea n condiii eficiente a unei firme industriale necesit adoptarea
tipului optim de structur de producie i de concepie n raport cu particularitile
prezentate de fiecare firm.
n cazul ntreprinderilor mari, cu procese de producie complexe sau dispersate
teritorial, se pot constitui ca verigi structurale de producie diferite uniti i filiale cu un

anumit grad de autonomie funcional i financiar. Ele au conduceri i structuri de

producie proprii.
n condiiile adoptrii unor sisteme performante de management, la nivelul
structurii de producie a anumitor ntreprinderi se pot forma centre de gestiune sau de
profit. Sub acest form organizatoric se regsesc diferitele verigi structurale de
producie ale ntreprinderii, ca de exemplu, seciile de baz, n special cele cu specializare
pe obiect, seciile de ntreinere i reparare a utilajelor, seciile de fabricare a sculelor,
matrielor, modelelor, ambalajelor .a., care se caracterizeaz printr-o autonomie
funcional i financiar mai larg. n acest sens, ele au atribuii sporite n domeniul
stabilirii obiectivelor proprii, al fundamentrii strategiilor economice, politicilor
manageriale i planurilor de activitate privind funcionarea lor, al organizrii i
desfurrii produciei. De asemenea, i organizeaz o eviden distinct a veniturilor,
cheltuielilor i rezultatelor financiare proprii, pn la nivelul elaborrii balanelor
contabile.
Prin aceast se asigur descentralizarea aplicrii atributelor managementului,
ntreprinderea devenind un asamblu format prin reuniunea unor centre distincte de
decizie, initiativ, dar i de responsabilitate n domeniul gestionrii resurselor de
producie i al realizrii obiectivelor prestabilite. Se obin astfel rezultate favorabile n
direcia creterii eficienei economice a utilizrii factorilor de producie, sporirii
rentabilitii i competitiviti n activitatea ntreprinderii, realizrii unor performane
economice superioare.
2.2.2 Factorii care influeneaz structura de producie a ntreprinderii
Structura de producie a ntreprinderii este influenat de o serie de factori, dintre
care mai importani sunt: apartenena ntreprinderii la un anumit domeniu de activitate;
mrimea ntreprinderii; nivelul i formele de specializare i cooperare n producie a
ntreprinderii, amplasarea teritorial a ntreprinderii .a.
Apartenena ntreprinderii la un anumit domeniu de activitate influenteaz
att organizarea structural a produciei de baz, ct i caracteristicile celorlalte categorii
de verigi care particip la procesul de producie al acesteia. n acest sens, este evident c,
spre exemplu, structura de producie a unei ntreprinderi textile este mult diferit de cea a
unei ntreprinderi constructoare de maini sau de prelucrare a lemnului.
Dar exist deosebiri, uneori chiar nsemnate, i ntre structurile de producie ale
diferitelor ntreprinderi ncadrate n acelai sector de activitate. Ele sunt determinate, n
principal, de natura si destinaia produselor oferite, felul tehnologiilor folosite,
caracteristicile dotrii tehnice a ntreprinderii etc.
Mrimea ntreprinderii, caracterizat prin cantitatea produciei executate,
numrul de salariai, volumul mijloacelor fixe din dotare etc., influeneaz
numrul, felul, dimensiunile i componena verigilor de baz ale acesteia.
Astfel, n cazul ntreprinderilor mari, se organizeaz mai multe secii de producie
cu aceeai destinaie tehnologic sau secii de dimensiuni apreciabile care includ n
stuctura lor mai multe ateliere. Spre exemplu, n ntreprinderile constructoare de maini

pot exista secii de montaj pe subansamble i de montaj general, turntorii de font, de

oel i de materiale neferoase, secii de mecanic grea i de mecanic uoar .a.m.d.
n schimb, ntreprinderile mici si pot organiza, n locul seciilor, ateliere de
dimensiuni reduse sau au posibilitatea de a reuni mai multe etape tehnologice n cadrul
aceleiai secii ( ca de exemplu, n ntreprinderile constructoare de maini, o secie de
prelucrri mecanice i montaj).
Nivelul i formele de specializare i cooperare n producie ale ntreprinderii
se reflect n gradul de integrare a acesteia.
n acest sens exist ntreprinderi cu integrare parial, care includ n structurile lor
de producie verigi de baz numai pentru anumite etape ale procesului tehnologic sau
componente constructive ale produselor. Celelalte etape sau componente sunt aduse prin
cooperarea n producie cu alte ntreprinderi.
Spre exemplu, o ntreprindere constructoare de maini cu integrare parial i
aduce semifabricatele turnate i cele forjate pe baza ccooperrii cu ntreprinderile
specializate, n structura ei de producie neexistnd verigi pregtitoare pentru executarea
acestora (de turntorie i de forj). O situaie asemntoare se ntlnete n ntreprinderile
textile care coopereaz cu filaturi specializate pentru asigurarea firelor necesare.
Gradul de integrare a ntreprinderilor crete pe msura includerii n structurile lor
de producie a unor verigi de baz destinate executrii mai multor etape tehnologice sau
componente constructive. Astfel, n cazul exemplelor prezentate anterior, ntreprinderile
constructoare de maini cu integrare total au n structurile lor de producie i verigi de
turntorie i forj, iar cele textile cuprind i verigi de filatur. Aceste ntreprinderi nu au
sau au ntr-o msura redus relaii de cooperare n producie cu alte ntreprinderi.
n cazul unor reuniuni de ntreprinderi (de exemplu, holdinguri) sau unor
ntreprinderi de dimensiuni foarte mari, ele pot integra n structurile lor de producie
uniti sau ntreprinderi mici pentru asigurarea principalelor materii prime necesare, n
amonte, sau pentru distribuirea i comercializarea produselor oferite, n aval. Iat c,
odat cu creterea gradului de integrare a ntreprinderii, complexitatea organizrii
structurale a produciei este mai mare.
Amplasarea teritorial a ntreprinderii influeneaz ntr-o msura nsemnat
nivelul de complexitate al structurii de producie a acesteia.
Astfel n cazul amplasrii ntreprinderii n afara unor centre populate, n zone
izolate, structura ei de producie trebuie s cuprind verigi auxiliare, de servire, de
concepie .a. pentru asigurarea tuturor utilitilor i serviciilor necesare produciei de
baz. Dimpotriv, ntreprinderile dispuse n centre populate, pe platforme sau zone
industriale, pot adopta structuri de producie mai simple, bazate pe folosirea n comun a
anumitor verigi auxiliare (de exemplu, pentru obinerea i transformarea diferitelor forme
de energie, pentru ntreinerea i repararea utilajelor, pentru executarea unor SDV-uri
etc.), de servire (spre exemplu, depozite sau uniti de transport), de concepie (cum ar fi
uniti de proiectare, laboratoare de cercetare etc.) i a altora pentru care exist posibiliti
de cooperare. n astfel de cazuri, influena poate fi extins i asupra structurilor generale
ale ntreprinderilor, acestea avnd putina de a utiliza n comun anumite uniti
administrative i cu caracter social.

2.2.3 Tipuri de structuri de producie

n raport cu cele trei principii de constituire a seciilor i atelierelor de baz
tehnologic, pe obiect i mixt ntreprinderile pot adopta trei sisteme de organizare
structural a produciei, crora le corespund trei tipuri de structuri de producie.
Sistemul de organizare structural a produciei pe baza principiului
tehnologic se concretizeaz ntr-o structur de producie de tip tehnologic.
El se folosete n producia individual, de serie mic i mijlocie.
Structura de producie tehnologic folosit n cadrul acestui sistem organizatoric
prezint dou caracteristici principale, n funcie de care se fundamenteaz avantajele i
dezavantajele ei.
n primul rnd, n seciile i atelierele de baz specializate pe etape sau activitai
tehnologice ale acestei structuri de producie, amplasarea locurilor de munc se face pe
grupe omogene din punct de vedere al lucrrilor executate.
n al doilea rnd, locurile de munc din componena verigilor de baz, utilajele din
dotarea lor i muncitorii care lucreaz la acestea au un caracter universal.
Pe baza acestor caracteristici, se pot identifica urmtoarele avantaje ale structurii
de producie de tip tehnologic:
- creeaz condiii tehnice i organizatorice favorabile pentru executarea unei
nomenclaturi variate de produse;
- asigur premisele necesare pentru ncrcarea la un nivel ridicat al utilajelor cu comenzi
de producie;
- favorizeaz utilizarea eficient a timpului de lucru al muncitorilor;
- prezint un grad ridicat de flexibilitate, asigurnd adaptarea rapid i cu costuri mici a
sistemului de producie la modificrile care intervin n gama sortotipologic a produselor
solicitate i n mrimile comenzilor.
Structura de producie tehnologic prezint i o serie de dezavantaje, dintre care
mai importante sunt urmtoarele:
- determin un volum sporit de transporturi interne ca urmare a deplasrii materialelor i
produselor, uneori chiar repetat, ntre diferite verigi specializate tehnologic;
- nu permite folosirea unor metode avansate de organizare procesual a produciei sau
chiar dac anumite variante ale acestora pot fi utilizate, se valorific doar parial efectele
lor favorabile;
- determin creterea ntreruperilor n funcionarea utilajelor pe seama tipurilor de reglare
a acestora pentru trecerea de la o comand la alta;
- mrete timpul de ateptare a produselor pentru executarea operaiilor tehnologice;
- disperseaz rspunderea pentru calitatea produciei, ca urmare a participrii la
executarea produselor a mai multor verigi;
- influeneaz negativ indicatorii care caracterizeaz producia ntreprinderii, ca de
exemplu: durata ciclului de producie, volumul produciei neterminate, viteza de rotaie a
activelor circulante, productivitatea muncii, gradul de folosire a capacitii de producie,

costul produselor .a., determinnd un nivel sczut de eficien economic i rentabilitate

n activitatea acesteia.
Sistemul de organizare structural a produciei pe baza principiului tehnologic are
o rspndire mare, determinat n principal de gradul su ridicat de adaptabilitate la
modificrile impuse de mediul concurenial.
El este folosit n majoritatea ntreprinderilor constructoare de maini i de
prelucrare a lemnului, n ntreprinderile textile .a.
n figura 2.5 se prezint structura de producie tehnologic de principiu a unei
ntreprinderi industriale.

FIRMA

Secii de
baz

Secia S1

Secii
auxiliare

Secia S4

Secii de
servire

Secii
anexe

Secia S6
Secia S8

Secia S2
Secia S3

Secia S5

Secia S7

Fig. 2.5 Structura de producie tehnologic

n figura 2.6 este prezentat structura de producie tehnologic a unei ntreprinderi de

textile.

ntreprindere
textil

Secii de baz

Secii
auxiliare

Vopsitorie

Reparaii

Filatur

Central
energetic

estorie

Producia de
fuse i
suveici

Secii de
servire

Transport
intern

Depozite

Secii
anex

Laborator de
control

Valorificare
deeuri

Magazin de
prezentare

Standuri n
trguri i
expoziii

Imprimare
apretur

Fig.2.6 Structura de producie de tip tehnologic a unei ntreprinderi de textile

Sistemul de organizare structural a produciei conform principiului pe
obiect se concretizeaz ntr-o structur de producie de tip pe obiect.
Ea se folosete n producia de mas i serie mare.
Avantajele i dezavantajele structurii de producie pe obiect, folosit n cadrul
acestui sistem organizatoric, pot fi stabilite n funcie de cele dou caracteristici eseniale
ale ei.
Astfel, amplasarea locurilor de munc n cadrul seciilor i atelierelor de baz se
face pe linii de producie n flux sau linii automate de producie, n ordinea impus de
succesiunea executrii operaiilor tehnologice.
De asemenea, locurile de munc aflate n componena verigilor de baz, utilajele
din dotarea lor i muncitorii care lucreaz la acestea au un caracter strict specializat.
n contextul acestor caracteristici, avantajele structurilor de producie pe obiect
constau n urmtoarele:
- creeaz condiii organizatorice favorabile pentru introducerea tehnologiilor moderne i a
unor utilaje automatizate, de mare randament;
- permite folosirea unor metode avansate de organizare procesual a produciei i
valorificarea la un nivel ridicat a efectelor economice ale acestora;
- determin reducerea volumului transporturilor interne, ca urmare a specializrii
verigilor de producie pe obiect i a amplasrii locurilor de munc n ordinea strict a
executarii operaiilor tehnologice;
- asigur reducerea ntreruperilor n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor;

- favorizeaz diminuarea timpilor de ateptare a produselor pentru executarea operaiilor

tehnologice;
- influeneaz pozitiv indicatorii care caracterizeaz producia ntreprinderii, determinnd
un nivel ridicat de eficien economic i rentabilitate n activitatea acesteia.
Pot fi evideniate i unele dezavantaje ale acestui tip de structur de producie, ca
de exemplu:
- prezint un grad redus de flexibilitate, ntreprinderea adaptndu-se greoi, cu investiii
financiare mari i ntreruperi de durat n procesul de execuie a produselor, la
modificrile care se impun n domeniul produciei;
- poate duce la folosirea incomplet a capacittilor tehnologice i logistice, n cazul
apariiei unei schimbri eseniale n nomenclatura, volumul i structura produciei fa de
situaia proiectat;
- nu poate fi folosit n mod eficient dect n condiiile produciei de mas i serie mare.
Ca urmare a acestor dezavantaje, sistemul de organizare structural a produciei
conform principiului pe obiect are o arie de rspndire relativ redus. El este folosit
numai n ntreprinderile de confecii i produse zaharoase sau n unele domenii ale
industriei chimice.
n figura 2.7 se prezint, de principiu, structura de producie pe obiect a unei
ntreprinderi industriale.

FIRMA

Secii de baz

Secii auxiliare
Secia S1

Secia produs P1

Secii de servire
Secia S3

Secia S2

Secia produs P2
Secia produs P3

Fig. 2.7 Structura de producie i de concepie pe obiect

n figura 2.8 este prezentat structura de producie pe obiect a unei ntreprinderi de
confecii.

ntreprindere de
confecii

Secii de
baz

Secii
auxiliare

Confecii
Lenjerie
brbai
femei
copii

Central
de
Ambalaje
Reparaii
Sculrie
abur

Secii de servire

Secii anex

Transport intern

Magazin de
prezentare i
desfacere

Depozite

Atelier de
proiectare
produse noi

Expoziii i
trguri

Fig. 2.8 Structura de producie de tip pe obiect a unei ntreprinderi de confecii

Sistemul de organizare structural a produciei pe baza principiului mixt se

concretizeaz ntr-o structur de producie de tip mixt.
El se folosete la ntreprinderile mari din sectorul construciilor de maini i al
prelucrrii lemnului, cu o producie de serie mic i mijlocie, prezentndu-se n diferite
scheme organizatorice.
Structura de producie mixt, caracteristic acestui sistem de organizare, mbin
avantajele celor dou tipuri de structuri prezentate anterior, dar, n acelai timp, menine
i o parte din dezavantajele acestora .
n figura 2.9 se prezint, de principiu, o structur de producie mixt a unei
ntreprinderi industriale.

FIRMA

Secii de
baz
Secia S21

Secii
auxiliare
Secia S43

Secii de
servire
Secia S65

Secii
anexe

Secia S7
Secia
produs P1

Fig. 2.9 Structura de producie i de concepie mixt

n figura 2.10 se prezint o structur de producie mixt, pe exemplul unei ntreprinderi
constructoare de maini.

Fig.2.10 Structura de producie de tip mixt a unei ntreprinderi constructoare de maini

2.2.4 Proiectarea structurii de producie
Proiectarea unei structuri raionale de producie i concepie este un proces
complex, care necesit elaborarea mai multor variante posibile dintre care se alege
varianta optim. Ea necesit cunoaterea tipurilor de structuri posibile de folosit cu
avantajele i dezavantajele lor.

Structura de producie i concepie este expresia concret, n plan organizatoric,

a modului de desfurare a procesului de producie din firm. Se impune ca prin
proiectare s se adopte soluii pentru :
stabilirea gradului de integrare a viitoarei firme; adoptarea unei decizii
referitoare la aceast problem se face innd cont de cerinele adncirii
procesului de specializare i de cooperare, care impune o reducere n limitele
raionale a gradului de integrare a produciei. Odat stabilit gradul de
integrare a firmei i cunoscndu-se nomenclatura produselor de fabricat i
cantitatea de executat din fiecare produs, se va adopta tipul de structur de
producie i de concepie cel mai potrivit condiiilor de fabricaie date ;
precizarea gradului de mrime a firmei i a numrului de subuniti i
uniti ale acesteia; odat dimensionate seciile de producie se determin
necesarul de personal pentru fiecare n parte, iar apoi se precizeaz seciile,
atelierele, sectoarele, liniile de producie n flux i celelalte elemente de baz;
asigurarea proporionalitii necesare ntre capacitile seciilor de
producie ale firmei; n desfurarea procesului tehnologic, ntre diferitele
secii de producie se stabilesc legturi funcionale de producie. Asigurarea
continuitii i ritmicitii desfurrii produciei necesit o astfel de
dimensionare a capacitii diferitelor secii de producie astfel nct s se
asigure continuitatea procesului de producie pe baza proporionalitii
necesare ntre diferitele capaciti, cu eliminarea total a excedentelor sau
deficitelor de capacitate de producie;
realizarea unui raport optim ntre seciile de producie de baz, auxiliare i
de servire; proiectarea numrului, felului i mrimii seciilor auxiliare i de
deservire, comparativ cu cele de baz, trebuie s in seama ntre altele i de
posibilitatea extinderii cooperrii firmei cu alte firme pe linia asigurrii cu
energie, aer comprimat, S.D.V.-uri, utiliti, inclusiv de posibilitatea reducerii
volumului unor astfel de activiti prim mecanizare i automatizare, etc.
Pentru studiul i analiza structurilor de producie i concepie a firmei se
folosete un sistem de indicatori format din :
ponderea verigilor organizate dup principiul tehnologic i principiul
pe obiect n totalul verigilor de producie de baz;
ponderea seciilor auxiliare i anexe n totalul seciilor de producie;
proporia ntre diferitele secii de producie referitor la numrul de
utilaje i mrimea suprafeelor de producie;
mrimea verigilor de producie sub aspectul capacitilor de producie
a utilajelor, volumului de producie fabricat, numrul de muncitori.

Aprecierea gradului de raionalitate a unor structuri de producie i concepie

trebuie fcut pornind de la cerinele ce se impun unei structuri moderne, adic ponderea
verigilor de producie organizate dup principiul pe obiect s fie preponderent i
ponderea verigilor de producie auxiliare i de deservire i gradul lor de mrime s
reflecte n mod obiectiv adncirea procesului de cooperare ntre seciile din cadrul firmei.
Asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale se realizeaz n
primul rnd prin proiectarea firmei i n al doilea rnd n decursul funcionrii acesteia,
prin luarea unor msuri operative de perfecionare n raport cu modificrile care survin n
firm pe linia nomenclaturii produselor de fabricat, a tehnologiilor de execuie sau n
organizarea produciei i a muncii.
Structura de producie i concepie a firmei poate fi perfecionat prin :
creterea ponderii verigilor de producie specializate, organizate dup
principiul obiectului de fabricat;
asigurarea adncirii specializrii produciei i extinderea cooperrii;
creterea ponderii volumului de produse sau lucrri executate de verigile
de producie de baz;
optimizarea gradului de mrime a verigilor de producie i asigurarea
proporionalitii dintre capacitile lor de producie;
sistematizarea firmei n sensul unei zonri teritoriale corespunztoare.
Realizarea oricrui proiect de perfecionare a structurii de producie i concepie
se face parcurgnd mai multe faze :
conceperea temei proiectului;
elaborarea propriu-zis a proiectului;
verificarea fezabilitii proiectului;
lansarea operaiilor impuse de respectivul proiect;
implementarea proiectului;
aprecierea eficienei respectivului proiect.
Eficiena activitii de perfecionare a structurii de producie i concepie a
firmei se apreciaz printr-un complex de indicatori ntre care enumerm :
volumul, coninutul i direcia transporturilor interne;
numrul, felul i locul de amplasare a depozitelor;
numrul de angajai din administraie i aparatul funcional;
durata medie a ciclului de fabricaie;
gradul de continuitate a fluxului tehnologic de materiale i de angajai.
Perfecionrile aduse n timp structurii de producie i concepie trebuie s se
reflecte n mbuntirea acestor indicatori de apreciere a eficienei msurilor luate .
2.2.5 Simptomele schimbrii structurii de producie a ntreprinderii

Structurile de producie i concepie sunt dinamice, ele schimbndu-se ca urmare a

modificrii condiiilor ce le determin, de provenien intern i extern. Evoluia
structurilor trebuie studiat din ambele perspective ale schimbrii. Disfuncionalitile
care impun schimbri structurale pot fi detectate printr-un set de simptome, ce vor fi
prezentate n continuare.
Cnd rezultatele activitii ntreprinderii sunt pozitive, managerii nu au motive s
se ngrijoreze cu privire la structuri; de obicei, simptomele schimbrii structurii apar
atunci cnd firma are probleme.
Cele mai relevante simptome ale schimbrii structurilor sunt:
a) Nerealizarea obiectivelor planificate.
Acest simptom poate avea cauze multiple interne i contingeniale cu mediul
extern. Pe plan intern s-ar putea s nu fie folosite raional resursele sau ar putea
exista conflicte sociale nerezolvate. Dintre factorii contingeniali externi s-ar putea
s aib o influen negativ creterile de preuri la energie, materii prime,
componente, modificrile nefavorabile ale cursului valutar, schimbrile brute de
tehnologii, embargourile impuse de comunitatea internaional .a.;
b) Proces decizional lent i decizii slabe.
Indicatorul cantitativ principal care poate evidenia acest simptom este timpul de
rspuns al procesului de conducere. Problemele se rezolv mai greu dect n
cazul anterior. Dosarele cu proiecte se avizeaz cu ntrziere fa de duratele de
timp normate, comunicaia ntre compartimente nu este reglementat, decidenii
pierd mult timp cu adoptarea deciziilor .a.m.d. Toate acestea sunt consecine ale
calitii structurii: numr de subordonai prea mare la un conductor, numr mare
de niveluri n piramida conducerii, centralizarea excesiv a deciziei, slaba
preocupare pentru delegarea de atribuii, slaba nzestrare cu mijloace informatice;
c) Scderea moralului personalului.
Se manifest prin dezinteres i apatie fa de obiectivele firmei. Poate fi cauzat de
lipsa de libertate n aciune determinat de o structur prea centralizat precum
i de lipsa delegrii atribuiilor pe verticala lanului de comand i de caracterul
inconsistent i arbitrar al deciziilor. Moralul salariailor poate fi mbuntit dac
se folosesc structuri care dau autoritate subordonailor firmei sau care admit relaii
laterale astfel nct angajaii s poat participa la activiti mai largi dect cele
specifice compartimentelor crora le aparin;
d) Oboseala managerilor.
Poate surveni din cauza suprasolicitrii acestora ca urmare a unei arii de control
supradimensionate sau a cerinelor birocratice exagerate de a face analize, a scrie
frecvent rapoarte, precum i a lipsei de mijloace informatice pentru asistarea
conducerii. Descentralizarea i crearea de noi compartimente poate degreva
personalul de conducere. De asemenea, practicarea structurilor cu comitete pe
probleme (permanente sau ocazionale), i cu echipe transversale (cu personal

provenind din mai multe compartimente funcionale) poate contribui la uurarea

muncii conductorilor;
e) Creterea costurilor de conducere.
Simptomul poate fi uor msurat prin contabilizarea n cadrul acestor costuri a
cheltuielilor salariale cu personalul de conducere i cel administrativ, a celor
provocate de stocurile supranormative, rebuturi, penalizri pentru nerealizarea
clauzelor contractuale, avarii i reparaii neprevzute toate acestea fiind funcie
de calitile structurii. Unele compartimente s-ar putea s fie supradimensionate, n
timp ce altele s-ar putea s nu aib personal suficient;
f) Creterea costurilor totale.
Pe lng creterea cheltuielilor de regie general aferent simptomului precedent,
s-ar putea s creasc, de asemenea, costurile de producie propriu-zise. Aceasta
mai ales pe seama costurilor fixe care intervin n costul total cu o cot parte cu att
mai mare cu ct capacitile de producie sunt folosite mai slab. O asemenea
situaie este proprie structurilor pe produse, iar remediul ar putea consta n trecerea
la structura pe funciuni.