FACULTATEA DE TIINE ECONOMICE

CATEDRA DE MANAGEMENT - MARKETING

CURS NR.1

NTREPRINDEREA INDUSTRIAL CA SISTEM DE

PRODUCIE

1.1 ABORDAREA NTREPRINDERII INDUSTRIALE N VIZIUNE

CIBERNETIC
1.2 ABORDAREA NTREPRINDERII DIN PERSPECTIVA
DINAMICII INDUSTRIALE. MODELULUL PROPUS DE JAY
FORRESTER.
1.3 ELEMENTE DEFINITORII PENTRU
SISTEMELE DE PRODUCIE BAZATE PE NOUL MODEL DE
PRODUCIE.

1.1 ABORDAREA
NTREPRINDERII
CIBERNETIC

INDUSTRIALE

VIZIUNE

O clas important de sisteme o reprezint sistemele cibernetice, ce au ncorporat

n structura lor un subsistem de decizie/reglare, care le confer proprietatea de
autoreglare i le permite acestora s reacioneze la aciunea factorilor perturbatorii
interni/externi i s-i pstreze autocontrolul pe diferite perioade de timp.
Relund formalizarea conceptului de sistem, prezentat n cursul anterior, introducem
notaiile:
u - vectorul intrrilor (concluzii, informaii, decizii, resurse .a);
y - vectorul ieirilor ( produse, servicii,informaii, decizii
etc);
A- operatorul sistemului (modaliti de transformare a
intrrilor n ieiri);
R operatorul blocului de reglare
n absena blocului de reglare, sistemul
simplificat reprezint, un sistem deschis, relaia dintre intrrile i ieirile
sistemului se reprezint ca n fig 1.1.

n acest caz, dac operatorul A acioneaz multiplicativ i este de tip

matrice, relaia dintre intrri i ieiri se poate scrie: y=Au. Un exemplu sugestiv
l ofer un sistem productiv modelat cu o funcie de producie bifactorial.
Considernd ca intrri cei doi factori de producie K (capitalul) i L ( fora de
munc), operatorul A va fi reprezentat de forma analitic particular a unei
funcii de producie, iar ieirea y poate s reprezinte volumul sau valoarea
produciei. Astfel, modelul matematic poate fi scris sub forma:

reprezint mulimea combinaiilor admisibile de factori tehnologici.

n particular, modelul sistemului poate fi reprezentat de o funcie de producie

de tip Cobb - Douglas
, n care parametrii A R+ i (0,1) se determin
cu ajutorul unor proceduri statitisco-matematice i au semnificaie enomic
cunoscut( reprezint coeficientul de elasticitate a factorilor).
n cazul unui sistem cibernetic este necesar evidenierea blocului
de reglare (operatorul R), care are rolul de a compara ieirea efectiv a sistemului (y)
cu o o ieire dorit ( ), numit scop sau obiectiv, i n cazul existenei unei abateri
semnificative, y-y0 > , impune luarea unei decizii de modificare a vectorului de
intrare (u). Modelul grafic al sistemului este ilustrat n fig 1.2.

Cum
u depinde de vectorul y, se poate considera u = Ry n ipoteza c operatorul R
acioneaz multiplicativ. Relaia dintre intrarea i ieirea sistemului poate fi descris
succesiv astfel:
y =

A(u+u) y=A(u+Ry) y=Au+ARy (E-AR)y=A.u, unde E este operatorul

identic.
Asumnd ipotezele de inversabilitate necesare, avem:

sau n cazul unor operatori scalari avem:

y = (1/(1-AR)Au,
relaie cunoscut ca ecuaia reglrii, n care 1/(1-AR) cuantific aciunea
blocului de reglare, iar A cuantific aciunea sau funcionalitatea sistemului. n absena
blocului de reglare (R=0) se revine la cazul anterior y=Au.
n cazul unui sistem productiv, abaterile output-ului de la obiectivul sistemului
se pot datora unor factori perturbatori interni, cuantificabili pe baza analizei de sistem,
respectiv a operatorului A ( cderea unor utilaje) sau a unor factori perturbatori
externi(lipsa forei de munc, fluctuaii imprevizibile n procesul de
aprovizionare,blocaje financiare etc.)
O reprezentare cibernetic ntlnit frecvent n studiul sistemelor sociale
(sistemul de producie) din teoriile manageriale este cea prezentat n fig 1.3.

T(f)

If(s)

=Q - E
R(s)

I
1.3 Varianta cibernetic a sistemelor sociale

Fig

Din figura 1.3 rezult urmtoarele componente ale sistemului de producie:

- intrrile I, constituite din materiale, energie, bani i timp;
- structura de transformare T(f), format din specialiti,
muncitori,utilaje, echipamente, instalaii, construcii, informaii tehnicotiintifice, legislaia structura organizatoric;
- sistemul informaional If(s), factorii
de mediu, restricii interne i externe; - ieirile E, compuse din produse,
rezultate i termene de realizare;
- obiectivele Q, constituite din
indicatori i termene de realizat;
-sistemul de reglare - conducere
R(s).
Dei este simplu din punct de
vedere descriptiv, transpunerea lui ntr-un model matematic util, astfel nct
managerul general s neleag corepondena ntre funcionarea modelului i
funcionarea sistemului real, nu este posibil dect ca excepie ( pentru
organizaii mici sau/ i cu un numr restrns de variabile.)
Aplicarea
modelului cibernetic, prezentat mai sus n cele dou forme, prezint
urmtoarele dificulti:
- modelul este viabil numai n domeniul sistemelor a cror procese
se bazeaz pe energii naturale ( mecanic, electric, chimic etc.) i doar ca
excepie n sistemele sociale;
- sistemul matematic ce ar putea ilustra
transformarea premeditat a diferitelor intrri n ieire este extrem de complicat,
datorit numrului impresionant de variabile, de ordinul sutelor sau miilor, ce
descriu funcionalitatea organizaiei;
- modelul presupune ca
reglarea trebuie realizat la nivelul ntregului sistem prin teoria matematic
adecvat;
-aplicarea
modelului presupune un nalt nivel de pregtire matematic, pe care majoritatea
managerilor nu o au i deci nu o pot nelege.

1.2 ABORDAREA NTREPRINDERII INDUSTRIALE DIN PERSPECTIVA

DINAMICII INDUSTRIALE. MODELUL PROPUS DE JAY
FORRESTER

1.2.1 Modelarea simulativ a sistemelor dinamice cu reacie (autoreglare)

informaional
Modelarea reprezint una din metodele cel mai des utilizate n
toate tiinele, pentru sporirea nelegerii calitatative i sau/ cantitative a
obiectului de studiu. Ea const n realizarea unui model material ce reproduce la
o anumit scar proprietile obiectului de studiat sau a unui model teoretic
( intelectual) a crui funcionalitate respect ipotezele de lucru.

n comparaie cu modelarea, simularea - ca metod de studiu dinamic anticipativ al

comportamentelor sistemelor pe modele virtuale - a captat o dezvoltare i o
eficien deosebit datorit tehnologiilor electronice de procesare
informaional.
tiina conducerii, ca tiin general de
sistem, este insuficient dezvoltat dac se limiteaz doar la o informare
descriptiv asupra obiectului de studiu. Cunoaterea oricrui sistem social poate
fi suficient de bine aprofundat dac pe lng modelele descriptive sunt
prezentate i cele evaluative, matematice, cu condiia ca managerii acestui
sistem s le neleag astfel nct s le poat aplica. Pe lng modelele
matematice managerii pot anteevalua variaia principalilor parametri structurali
i procesuali ai sistemului modelat, la nivelul de precizie posibil, necesar i util.
Pentru necesitile manageriale, unul dintre mai simple si viabile
modele descriptive i matematice l reprezint modelul lui Jay Forrester, care
este accesibil oricrui manager, fiind suficient de precis i flexibil, astfel nct
managerul poate mbina fr dificulti facilitile teoriei cu aptitudinile
personale, spiritul inovator i evenimente neprevzute. Un asemenea model
permite o descriere complet i suficient de exact a oricrui sistem social,
determinarea indicatorilor manageriali necesari studierii anticipate a
comportamentului sistemului condus i conductor pe o perioad de nivel
strategic la variaia valorilor acestora, precum i actualizarea permanent a
modelelor manageriale n concordan cu funcionalitatea sistemului real.
Modelarea simulativ prezint urmtoarele avantaje:
- este accesibil oricrui manager indiferent de domeniul
specializrii, deoarece nu necesit o pregtire matematic deosebit pentru a fi
neleas i aplicat;
- nu pornete de la logica formal specific
modelelor cibernetice, ci de la experiena practic a managerului prvind
cunoaterea funcionrii propriei oraganizaii i a mediului;
permite
sintetizarea sau detalierea orict de aprofundat a sistemului studiat n vederea
anticiprii evolutive sau a localizrii disfunciilor;
- permite adaptarea conversaional a modelului la realitile interne i
externe ale organizaiei.
Teoria modelrii de simulare a sistemelor dinamice cu
reacie informaional subliniaz c, din punct de vedere managerial, orice
ntreprindere poate fi descris calitativ i cantitativ prin studiul a minim ase
fluxuri ( variaia unei marimi pe seciunea unui anumit traseu spaial) astfel:
comenzi, materiale, bani, personal, utilaje i informaii. Foarte important pentru
realizarea unui model simulativ este nelegerea lor ca fluxuri de tip neuronal,
centraliznd la nivelul managerului interaciunile de acelai tip din ntregul
sistem.
Orice
organizaie, inclusiv ntreprinderea industrial poate fi structurat pe 13
subsisteme interconectate prin cele ase fluxuri asupra crora managerul
intervine prin bucle de autoreglare informaionale fig 1.4.

Subsistemul
Subsistemulactivitii
activitiide
debaz
baz(comer,
(comer,producie,
producie,
educaie,
etc.)
educaie, etc.)
Subsistemul
Subsistemulenergetic
energetic

Subsistemul
Subsistemuldede
marketing
marketing

Subsistemul
Subsistemuldede
cercetare
cercetare- -dezvoltare
dezvoltare

Subsistemul
Subsistemuldedepersonal
personal

SISTEMUL
SISTEMULDE
DECONDUCERE
CONDUCERE

Subsistemul
Subsistemuldedeutilaje
utilaje
Subsistemul
Subsistemuldedemateriale
materiale

Subsistemul
Subsistemuldede
gestiune
gestiune

Subsistemul
Subsistemulcalitii
calitii
Subsistemul
de
Subsistemul de
mentenan
mentenan

Subsistemul
Subsistemuldede
protecie
protecie
organizaional
organizaional

Subsistemul
Subsistemuldede
transport
transport
Subsistemul
Subsistemulinformatizat
informatizat

Conexiuni
Conexiuniintraorganizaionale
intraorganizaionale
Conexiuni
Conexiunide
deautoreglare
autoreglare

Fig.1.4 Structurarea ntreprinderii pe subsisteme componente

Din figur rezult c strucura neuronal a organizaiei poate fi neleas prin

faptul c fiecare component este relativ independent ( are propriul centru decizional,
managerul componentei), este integrat parial i interconecteaz cu celelalte , astfel
nct funcionarea uneia influeneaz antoadaptabilitatea celorlalte componente, toate
fiind interconectate la un centru comun decizional, sistemul managerial al
organizaiei.Aadar toate componentele au centre proprii de autoadaptabilitatemanagerii componentelor, dar i bucle de autoreglare centralizat la dispoziia
managerului general.
n esen, referitor la ntreprinderea industrial, se poate spune c:
- sistemul de producie se structureaz pe cele ase fluxuri;
- sistemul trebuie s fie nchis, adic s conin cel puin o bucl cu reacie
invers pe care se interpune elementul de decizie;
- bucla conexiunii inverse negative reprezint elementul structural de baz al
unui sistem dinamic cu autoreglare. Orice bucl cu reacie se divide n nivele, ritmuri,
conexiune invers i decizie;
- interconectarea subsistemelor este informaional;
- starea sistemului este descris complet de nivele, iar dinamica de ritmuri.
n continuare, se face o prezentare succint a celor ase categorii de fluxuri
specifice ntreprinderii industriale.
a) Fluxul de comenzi
Fluxul de comenzi este sursa existenial a oricrei prestaii. Orice productor
individual sau instituional de bunuri materiale sau servicii acioneaz n urma unei
cereri explicite sau implicite.
n sens restrictiv, fluxul de comenzi se poate limita la documentele prin care un
anumit de beneficiari (clieni) cer unui specialist un produs care i satisface o anumit
trebuin sau interes.
n sens larg, fluxul de comenzi poate fi interpretat ca o cerere de pia a unui
anumit produs sau serviciu.
Clienii, beneficiarii elementelor de ieire, sunt persoanele sau alte oraganizaii
din mediul extern care cumpr bunurile sau serviciile ntreprinderii; dac numrul
cumpratorilor este n cretere, politica firmei este de a mri producia pentru a
satisface cererile, dac bunurile nu mai sunt solicitate, pentru a preveni pierderile i
declinul, conducerea ntreprinderii trebuie s gseasc noi produse cu succes pe pia.
Furnizorii sunt fabricile de la care se achiziioneaz materia prim,
semifabricatele sau reperele utilizate de ntreprindere pentru a realiza bunuri sau
serivicii. Se impune sporirea atenei asupra politicii i diplomaiei prefereniale pe care
managerii trebuie s o adopte fa de bnci, tot un fel de furnizori, care pun la
dispoziie capitalul necesar pentru achiziionarea de echipamente sau materii prime.
Relaiile amicale, de parteneriat cu furnizorii, postura de client preferenial asigur
ritmicitatea livrrilor , calitatea materiilor i materialelor la preurile cele mai reduse.
Pentru ntreprindere fluxul de comenzi reprezint principala intrare n sistem,
iar satisfacerea comenzii cea de ieire. Activitatea intern de prelucrare a comenzii i
de transformare a acesteia n produsul cu satisfacia dorit reprezint aa zis cutie
neagr a firmei.
Identificarea cererii unui anumit produs pe pia ce s-ar transforma n comenzi
certe, a calitii i preului produselor similare sau de substituie, a posibilitilor de

promovare pentru accelerarea vanzrii produselor din stoc, sunt activiti extrem de
complexe. Viaa, experiena i cercetarea tiintific au fcut ca acest domeniu s
devin o component de aprofundare managerial numit Marketing.
Teoria i practica marketingului sunt tot mai insinuante i persuasive pentru
managerul general. ntreprinderile mari au departamente specializate n acest domeniu,
iar eficiena lor economic este indubitabil. n esen, sfera lor de aciune vizeaz
fluxul comenzilor i satisfacerii acestora de aa manier nct beneficiarii lor s devin
clieni permaneni n numr tot mai mare.
Studiul pieei, a poziiei produsului dat n raport cu cererea i oferta local sau
extins, factorii favorizani i de risc, sunt aspecte derivate din fluxul de comenzi care
caracterizeaz strategia oricrei firme prin studiile de marketing.
Datorit caracterului dinamic al pieei, permanent apar posibiliti pentru noi
produse sau servicii, impulsul exogen provenind de la clienii care impun
reconsiderarea procesului de fabricaie dintr-o sum de activiti orientate pe produs
ntr-un proces cu activiti orientate spre pia, realiznd o transformare de fond a
concepiei despre produse. Un produs care iniial nu este apreciat de clieni poate la un
moment dat s devin interesant i solicitat, sau invers un produs bine comercializat
s-i piard atractivitatea, modificare justificat de schimbarea nevoilor consumatorilor
i a existenei sistemului concurenial n economia de pia.
Fluxul comenzilor
i al satifacerii acestora condiioneaz ritmurile i nivelele tuturor celorlalte fluxuri
interne i de aceea trebuie studiat, modelat i simulat cu prioritate.
Cei
mai
importani
parametri de stare i dinamic ai fluxului sunt:
nivelul
total
pe
sortimente al comenzilor clienilor i ctre furnizori;
- timpul necesar onorrii
comenzilor clienilor i de ctre furnizorii;
- ntrzierile medii i
maxime necesare sau accidentale n onorarea comenzilor; - costurile i profitul pe
produs.

b) Fluxul de materiale
Prin materiale, n sensul modelrii simulative se neleg produsele finite,
semifabricatele i materia prim care se consum n ntregime pe parcursul unui
proces.Acest flux este cel mai complex din punct de vedere al gestionrii i deosebit
de important pentru calitatea finalitilor.
Cuprinde toate materiile prime, semifabricate, piese de schimb, subansamble,
consumabile de tot felul necesare derulrii activitilor tehnologice de producie,
logistice, de mentenan, ergonomice, protecia muncii i a mediului, proteciei la
incediu etc.
Materiile prime, semifabricatele etc., ca elemente asupra crora se acioneaz de
ctre oameni direct sau prin intermediul mainilor pentru a fi transformate n produse
finite, se caracterizeaz prin: sunt elemente inerte, necesit eviden i control
permanent n ceea ce privete termenele de achiziionare; cantitile necesare,
caracteristicile fizico-chimice , evoluia preurilor; necesit efort nsemnat pentru
deplasarea, manipularea i poziionarea lor; sunt degradabile n timp i influenate de
factorii de mediu.
Logistica industrial are sarcina de a asigura ca materialul adecvat s fie
disponibil la timpul optim i la locul potrivit, prin combinarea factorilor de producie i
de distribuie, cu efecte notabile n minimizarea costurilor.
Indiferent de sistem, nelegerea parametrilor fluxului de materiale reprezint o
alt problem dificil pentru manageri. Un manager de sistem colaboreaz activ cu
specialistul n gestiune, introducnd n structura subconturilor acele diviziuni care-i
permit s localizeze disfunciile semnificative n consumurile specifice ale diferitelor
compartimente i tipuri de materiale.
Cele mai semnificative elemente funcionale ale fluxului, n genere, pot fi
considerate urmtoarele:
- nivelul necesar i cel real al stocurilor, general i pe sortimente;
- nivelurile de garantare a calitii materialelor, semifabricatelor i produselor
finite;
- ritmurile normale de aprovizionare;
- timpii necesari ajustrii stocurilor;
- numrul i calitatea furnizorilor;
- ntrzierile medii, minime i maxime n livrarea materialelor de ctre fiecare
furnizor;
- nivelul cheltuielilor materiale i ponderea acestora n preul produsului.
c)Fluxul de utilaje
Fluxul de utilaje descrie ritmurile i nivelele de nlocuire a vechilor tehnologii
sau de implementare a unora noi, ori pentru dezvoltarea extensiv a firmei. Din punct
de vedere valoric, fluxul de utilaje rmne un flux semnificativ mai ales n domeniile
n care uzura moral este mult mai rapid ca cea fizic.
Echipamentele i utilajele au caracteristici specifice, n general opuse celor
definitorii pentru fora de munc, astfel:

10

- sunt pasive, nu pot compensa sau preveni dereglrile;

- comunicarea este dificil, necesitnd nsuirea unui limbaj de lucru specific
echipamentului;
-sunt, n general, sigure n privina reaciilor;
-diferena dintre ce dau i ce pot da poate fi controlat.
Utilajele condiioneaz eficiena activitii productive, dar ceea ce se obine cu
ajutorul lor depinde ntr-o msur hotrtoare de factorul uman, utilajele rmnnd
doar instrumente utilizate pentru atingerea obiectivelor propuse. Mijloacele de munc
sunt evideniate n categoria cheltuieli fixe, invariabile fa de volumul produciei
realizat, se deprecieaz n timp, iar ntreinerea i modernizarea lor (repararea,
mbuntirea performanelor, automatizarea) se realizeaz cu eforturi financiare
considerabile.
Parametrii fluxului de utilaje sunt extrem de variai n raport de diviziunea
muncii i conexai la fluxul de materiale. Astfel, pentru a obine, prelucra sau atinge un
anumit nivel de precizie n prelucrarea unui material sunt adesea necesare utilaje
special proiectate, iar unele utilaje nu pot folosi dect anumite categorii de materiale.
Principalii parametri ai fluxului de utilaje sunt:
-nivelul productivitii;
-consumul specific de materiale i energie;
-nivelul specific al cheltuielilor de mentenan;
-durata de exploatare;
-durata i cota de amortizare.

11

d) Fluxul de bani
Reprezint fluxul de conexiune invers-valoric, al ntregului sistem.
Identificarea corect a surselor de bani, a procedurilor de alocare a sumelor la
dispoziia structurilor inferioare, evaluarea prin bani a eficienei fiecrui post
reprezint o problem vital a managementului general.
Principalii parametri utili managerului pentru fluxul de bani pot fi:
- nivelul lichiditilor;
- nivelul creanelor bneti i arieratelor;
- ritmurile de transformare a creanelor n disponibiliti;
- ntrzierile medii, minime i maxime n onorarea creanelor i datoriilor;
- nivelul i structura cheltuielilor;
- ritmurile de achitare a datoriilor;
- sursele sigure de finanare i limitele creditelor ce pot fi dobndite la nevoie;
- nivelul dobnzilor i dividendelor;
- rata inflaiei.
e) Fluxul de personal
Este cel mai important flux al oricrui sistem profesional, de parametrii cruia
depind toate celelalte variabile ale sistemului: cultura, productivitatea, profitul,
calitatea produsului, promovarea produsului pe pia, conexiunea ecologic i
armonioas cu mediul natural i social.
Fluxul de personal este caracterizat prin urmtoarele:
- fiecare angajat este un individ cu interese i aspiraii proprii, uneori cu reacii
imprevizibile;
- reprezint principala surs de probleme i dereglri ale procesului productiv,
fiind totodat elementul activ care poate corecta i compensa dereglrile;
- motivai i stimulai angajaii au iniiative cu efecte pozitive asupra calitii
produselor i productivitii muncii;
- angajaii sunt instruibili sau autoinstruibili;
- sunt elemente cu care se poate comunica cel mai uor;
- exist diferene ntre ceea ce dau, ceea ce ar trebui s dea i ceea ce sunt
capabili s dea ( afirmaie deosebit de important cu implicaii directe n relaia efsubordonat).
Despre parametrii fluxului personalului de conducere sunt suficiente teoriile de
aprofundare:managementul resurselor umane,psihologia managerial, teoriile
leadership, managementul conflictelor, managementul negocierii.

12

Problemele ce trebuie identificate, nelese i aprofundate de ctre manager se

refer la:
- capacitile de lucru n echip, de comunicare cu personalul i
motivarea corect a acestuia;
- capacitile de a reprezenta organizaia n mediul
social;
- pregtirea sa teoretic i practic pentru a conduce
pe alii;
- eficiena i echilibrul disponibil pentru
organizarea timpului propriu i pentru o reacie temperat la stimuli neprevzui
sau conflictuali.
Fluxul personalului de execuie
este principala problem a conducerii. Orict de corect ar fi stabilite obiectivele,
alese tehnologiile, organizate celelate fluxuri, dac personalul angajat nu are
capacitile necesare finalizrii sarcinilor postului cu nivelul de performan
cerut, rezultatele generale sunt imprevizibile.
Teoriile i practicile manageriale sugereaz trei direcii strategice de
optimizare a parametrilor acesui flux:
- evaluarea capacitilor personalului la angajare,
prin metodele i sistemele cele mai concludente;
- perfecionarea pregtirii dup
angajare, n scopul adaptrii capacitilor noilor angajai la specificul postului i
noilor obiective;
- motivarea corespunztoare i
armonizarea relaiilor interpersonale.
Orice manager trebuie si nsueasc un nivel minimal de aprofundare a capacitilor n direciile
menionate pentru a putea dinamiza fluxul i deci organizaia. Sunt cel puin
ase concepte eseniale care prefigureaz activitile din acest flux, pe care
trebuie s le contientizeze, n mod unitar, att managerul general ct i cel de
specialitate: personalitate, post, competen, comunicare, standardul postului,
motivarea personalului. Una din intele interesului nemijlocit al mananagerului
pentru armonia interpersonal n cadrul firmei o constituie structurile formale i
informale ale conexiunii inverse: sindicatele, grupurile i liderii informali,
comunicarea nemijlocit cu personalul de execuie.
Managerul general sau departamental poate evalua calitatea
fluxului de personal dup civa parametri sintetici ce pot fi detaliai orict
astfel: nivelul ncadrrii posturilor; ponderea categorilor de personal: personal
de conducere/total personal, personal logisitic/total personal etc; ritmul
ncadrrilor i disponibilizrilor; ritmul de actualizare a pregtirii pe post;vrsta
medie; nivelul personalului cu studii superioare, inferioare, cu handicap fa de
cerinele postului; salariul mediu,minim, maxim i individual al posturilor;
nivelul sporurilor pentru condiii deosebite de munc; nivelul primelor pentru
rezultate de excepie; cheltuieli cu perfecionarea pregirii, protecia muncii
etc.

13

f) Fluxul de informaii
Alturi de fluxul de personal, fluxul de informaii este cel mai valoros
pentru management, deoarece configureaz cultura organizaional i
capacitatea de amplificare antoadaptabil pe bucla de conexiune invers.
Informaiile au un caracter abstract, extrem de dificil de determinant i de
stpnit, astfel:
- sunt foarte numeroase i foarte
diferite ca form, realism i actualitate;
- pot defini ce exist sau ce se
ntmpl n sistemul productiv;
-fac
posibil
conducerea
celorlalte categorii de elemente care alctuiesc sistemul global al ntreprinderii;
utilizarea
eficient a informaiilor necesit metode, tehnice i echipamente specifice;
- prin
intermediul informaiilor se realizeaz majoritatea legturilor dintre
compartimentele funcionale ale sistemului;
- informaiile reprezint datele primare pe baza crora sunt
adoptate deciziile. Activitatea fundamental a unui manager const n
achiziionarea prelucrarea i transmiterea de informaii.
Este
deci
preponderent intelectual i mai ales inovatoare prin capacitile sale de a
interepreta informaiile n scopul prediciei evolutive a sistemului de care se
ocup. Fluxul de informaii poate fi subdivizat n urmtoarele subfluxuri:
informaii despre mediu: ecologice, noi invenii, tehnologii, cererea i oferta
pieei i tendinele acestora, poziia firmei i a produselor ei pe pia, calitatea
produselor proprii n raport cu cele concurente sau de substituie, noi surse i
tehnologii informatice. Sunt cele mai importante deoarece impun condiii de
adaptare a firmei la dinamica mediului;
-informaii interne privind starea i dinamica proprie
conform modelelor utilizate de manager, informaii tehnologice despre fiecare
subsistem, rezultatele cercetrii tiintifice proprii.
Printre variabilele de interes ale fluxului de
informaii se pot enumera:
-ritmurile de achiziionare a informaiilor
necesare;
-nivelul calitii informaiilor i
tehnologiile de evaluare a lor;
-ritmul de achiziionare a unei
noi surse i canale de informaii;
-procedurile
de
achiziie,
prelucrare, circulaie, protecie, stocare i acces la informaie;
-nivelurile
i ritmurile cheltuielilor pentru fluxul de informaii.

1.2.2 Princiile modelrii simulative, ecuaii i simboluri,

ntrzieri.
a) Principiile modelrii simulative i ecuaii utilizate n
cadrul modelelor
a.1 Principiile validitii modelului simulativ

14

* nu exist model perfect, ci valid, dac mbuntete cel puin acurateea de

reprezentare a realitii;
*modelul simulativ este realizabil i competitiv n condiiile
performanelor actuale ale sistemelor electronice de procesare a datelor i
informaiilor.
a.2 Principiile structurrii modelului simulativ
*orice sistem se structureaz pe minim ase fluxuri: comenzi, materiale,
bani, personal, utilaje i informaii;
*sistemul reprezentat trebuie s fie nchis, adic s conin
cel puin o bucl cu reacie invers negativ sau pozitiv, pe care se interpune
elementul de decizie;
*bucla conexiunii inverse negative (de
reacie) reprezint elementul structural minimal al unui sistem dinamic cu
autoreglare;
*orice bucl cu reacie se
divide n: nivele, ritmuri, conexiune invers i decizie.
*o bucl cu reacie
ce conine un singur ritm, un singur nivel i o singur decizie reprezint
modelul simulativ de oridinul I al unui sistem real echivalent, dinamic, fr
perturbaii;
*orice ntrziere crete nivelul modelului simulativ al aceluiai sistem
real cu cel puin o unitate;
*sistemul de ordin superior se reprezint prin
interconectarea funcional a sistemelor de ordinul I, utiliznd parametrii de
interdependen i coeficienii de adaptare a unitilor de msur;
*ntr-o bucl nivelele alterneaz
cu ritmurile;
*n
sistemele
sociale
interconectarea sistemelor este informaional.
a.3 Principiile (procesuale) de funcionare ale modelului simulativ
*starea sistemului este descris complet de nivele, iar dinamica acestuia
de ritmuri;
*obiectivele deciziei constau n stabilirea parametrilor procesului
de trecere a sistemului dintr-o stare real ntr-o stare necesar;
*fluxurile materiale sunt conservative ( ce se scade
dintr-un nivel se regsete n nivelul urmtor), cele informaionale sunt
neconservative ( nivelele informaionale nu scad neaprat prin extragerea de
informaii);
*sistemele de ordinul I au
o evoluie neoscilant, dependent de ritmul adoptat; *parametrii ce descriu
sistemele de ordin superior oscileaz n jurul valorilor necesare, cu o
amplitudine i o frecven dependente de decizie;
*nivele reprezint integrri ale ritmurilor, iar deciziile i ritmurile
reprezint aciuni aferente trecerii de la nivele reale la cele necesare. Aceti
parametri, ce descriu starea i dinamica sistemului, pot fi determinai cu
relaiile:
R.KL =1/TA (NN-N.K)
N.K = N.J+(T) (R.JK)

15

n care:
J,K - dou momente succesive din evoluia sistemului, distanate la intervalul de de
timp T;
R.KL - ritmul pe intervalul KL, n uniti de flux/uniti de timp;
TA - timpul de ajustare ales prin decizie pentru trecerea din starea real n starea
necesar;
NN - nivelul necesar, stabilit prin decizie, n uniti de flux;
N.K, N.J - nivelul real la momentele K,J.
*toate relaiile matematice trebuie s fie omogene din punct de vedere
dimensional. Coeficienii de adaptare a unitilor se numr trebuie s aib o
semnificaie real, inteligibil;
*pe un interval de timp, T = 1/5 din ceea mai mic ntrziere
iniial a sistemului, subsistemele acestuia evolueaz independent, ca i cnd nu
ar fi interconectate.
Prin urmare, exist cel puin trei momente J,K,L, echidistante prin
T, la care se pot determina ritmurile i nivelurile acestora n mod independent
i cel puin dou translaii cu T, n care ele pot fi recalculate astfel:

16

*evoluia sistemului este descris cu ajutorul parametrilor de flux i

interconectare, determinai prin patru categori de ecuaii:
-de ritm:
simbol R
-de nivel:
simbol N
-auxiliare, de interconectare:
simbol A
-de valori iniiale (constante):
simbol I i P
Fr a participa la descrierea funcionrii sistemului se mai folosesc ecuaii:
suplimentare, de informare managerial sau autocontrol:
simbol S.
*ritmurile sunt msurabile instantanee;
*deciziile se iau pe baza informaiilor disponibile.
b) Simboluri i ntrzieri
Nivele

Toate ecuaiile de nivel vor fi reprezentate printr-un dreptunghi, n intervalul

cruia este nregistrat simbolul ce desemneaz variabila de nivel respectiv i numrul
ecuaiei care asigur legtura diagram ecuaii. Liniile de intrare i de ieire exprim
tipul de flux iar sgeile din capul lor arat sensul fluxului ctre sau din nivel.
S.K = S.J + (DT) (RI.JK RE.JK)
Reprezentarea grafic este redat n figura de mai jos:

(RI)

(RE)

Liniile de flux

Un flux apare ca intrare sau ieire pentru un nivel. Simbolul pentru o linie de
flux distinge ase tipuri de sisteme de flux prezentate n figura de mai jos. Tipurile de
flux au fost alese att pentru a sugera tipul de flux reprezentat ct i pentru a simplifica
desenul.
Informaii
Materiale
Comenzi

Bani

Personal
Utilaje, echipamente
maini, fabrici ...

17

Ritmurile (strategiile)

Ecuaiile de ritm (funciile de decizie) determin ritmul fluxului. Ele primesc

numai informaii de intrare (numai informaiile pot intra ntr-o funcie de decizie) i
comand un ritm al fluxului. O funcie de decizie funcioneaz asemntor cu o supap
dintr-un sistem hidraulic, fiind utilizat pentru reprezentare o supap simbolic.
Spre exemplu, fie ecuaia de ritm:
RC.KL =

1
(SN-S.K)
TA

a crei reprezentare grafic este prezentat ca mai jos:

TA

SN

RC

Dup cum rezult din figur, simbolul trebuie s conin:

- un grup de litere reprezentnd variabila;
- informaia de intrare de care depinde ritmul.
Extragerea informaiilor

Informaia despre o variabil poate fi extras fr a afecta cantitatea acestei

variabile. Simbolul, sub forma unui arc de cerc, reprezint numai transferul
informaiilor privind mrimea coninutului, aa cum se prezint n figura de mai jos:

18

Dei indicatorul de extragere a informaiilor va fi utilizat la nceputul tuturor

liniilor de informaie, el este esenial numai unde se ia o informaie despre variabila de
nivel.

Variabile auxiliare

Aceste variabile sunt concepte distincte n cadrul funciilor de decizie. Ele se

situeaz n canalele informaionale ntre variabilele de nivel i cele de ritm, fiind pri
ale ecuaiilor de ritm i putndu-se substitui n acestea. O ecuaie auxiliar se prezint
printr-un cerc, variabila corespunztoare, numrul ecuaiei i sensul informaiilor de
intrare i ieire.
Spre exemplu, s considerm urmtoarea ecuaie auxiliar:
VN.K =

B.K
SV

Grafic ecuaia se prezint astfel:

VN
B

SV

unde:
B bugetul
SV salariul unui vnztor
VN necesarul de vnztori
Parametri (constante)

Parametri sunt acele valori care sunt constante pentru o simulare. Parametrul
este menionat printr-o linie deasupra sau dedesubtul simbolului lui i conine un
cercule pentru informaia extras. Parametrii sunt ntotdeauna informaii de intrare
pentru ritmuri, direct sau prin intermediul ecuaiilor auxiliare.
Exemple de parametri:
TA

19

TA

Surse i deversoare

Cnd o surs a unui flux nu exercit nici o influen asupra sistemului, fluxul se
reprezint ca venind dintr-o surs infinit astfel:

Surs

Receptor

n modelele de dinamic ntrzierile constituie elemente deosebit de importante

i utile pentru modelarea proceselor de transformare, procese ce presupun o anumit
durat i diverse transformri ale intrrilor n ieiri. n principiu, ntrzieri exist n
toate trasele de flux cunoscute, putndu-se vorbi de ntrzieri materiale,
corespunztoare fluxurilor de materiale, de bani, utilaje, personal, comenzi i
ntrzieri informaionale. O ntrziere este de fapt este un proces de conversie care
accept un ritm de flux de intrare dat i furnizeaz un ritm de flux rezultat ca ieire.
ntrzierea de timp din cadrul fluxului de cantiti fizice sau informaionale poate fi
creat prin combinarea ecuaiilor de nivel i de ritm. n cadrul cursului vom considera
numai ntrzieri exponeniale, deoarece sunt cele simple ca form i reprezint un
domeniu accesibil gradului nostru de cunoatere privind sistemele reale pe care le
reprezentm. O ntrziere exponenial de gradul I este format dintr-un nivel simplu,
care absoarbe diferena dintre ritmurile de intrare i de ieire, i un ritm al fluxului de
ieire,care depinde de nivel i de ntrzierea medie ( o constant), aa cum se prezint
mai jos:

N
RI

CI
RE

RE
D1

20

unde:

RI - ritmul de intrare
RE - ritmul de ieire
CI - constanta de timp a ntrzierii
D1-ordinul ntrzierii
N-nivel

Ecuaiile vor fi scrise astfel:

RE.KL=N.K/IC
N.K = N.J+(T)(RI.JK-RE.JK)
1.2.3 Comportamentul dinamic al sistemelor cu autoreglare
1.2.3.1 Comportamentul dinamic al sistemelor de ordinul I
Un sistem cu autoreglare de ordinul I se caracterizeaz printr-un singur nivel, un
singur ritm i o singur decizie. Obiectivul oricrui sistem de ordinul I este ajungerea
la o stare necesar, stabilit de ctre manager, trecerea fcndu-se printr-un ritm
comandat de o decizie. Comportarea dinamic a acestui sistem arat c variaia
nivelului real este mai rapid la nceput, apropiindu-se apoi din ce n ce mai ncet de
starea necesar, pe msur ce diferena dintre valoare real i ceea necesar descrete.
n continuare, considerm un sistem elementelor de comand a unui stoc prezentat n
fig 1.5.

S
Stoc de materiale

Surs

RC
Ritm de
comanda

TA

(-)
SN

21

Fig. 1.5 Bucla conexiunii inverse negative de ordinul I

Dup cum rezult din figur, o singur decizie (RC) comand intrarea pentru
nivelului sistemului (S). Se consider c timpul dintre comand i intrarea n stoc a
materialelor este neperturbat, adic nu exist nici o ntrziere n canalul informaional
ntre stocul S i de decizia de comand RC; ca atare, fluxul de aprovizionare cu
materiale este continuu.
n modelul managerial descriptiv din fig 1.5 se observ c:
-pentru a atinge ct mai repede nivelul necesar al stocului (SN), ritmul iniial de
comanda RC trebuie s fie maxim. Pe msur ce stocul real S se apropie de cel necesar
SN, ritmul de comanda RR poate s scad;
-modificarea ritmului este un element de decizie, care se bazeaz pe informaiile
despre diferena (SN-S) i timpul TA (timpul de ajustare) necesar obinerii valorii
dorite;
-conexiunea invers informaional este negativ, deoarece creterea valorii
stocului determin scderea ritmului de recepie, deci sistemul se autoregleaz.
Scrierea relaiilor matematice care evalueaz mrimile modelului descriptiv se
poate face astfel:
RC.KL = 1/TA (SN-S.K)
S.K= S.J+(T)RC.JK
Grafic,evoluia sistemului este prezentat n fig 1.6.

Fig.1.6 Dinamica sistemului de ordinul I

22

La o analiz mai atent a evoluiei sistemului se evidenieaz cel puin dou

aspecte semnificative pentru management:
-parametrul TA ( timpul de ajustare) permite ajustarea convenabil a timpului
maxim de finalizare a obiectivului.Managerul poate, la o anumit valoare TA, s
intoduc un ritm de tip impuls, prin care s finalizeze imediat ce a mai rmas din
valoarea obiectivului (SN-S) pentru a concentra apoi eforturile pe alte fluxuri;
-depirea timpului TA poate fi interpretat ca o disponibilitate a sistemului de a
aborda concomitent noi obiective ( scderea ritmului pe un flux poate permite
creterea ritmului pe alt flux).
1.2.3.2 Coportamentul dinamic al sistemelor de ordinul II
Se pornete de la sistemul real, prin idetificarea interconectri a dou nivele
diferite cu ritmurile i decizile aferente. Interconectarea este informaional, prin
indicatori de funcionare. Pentru exemplificare, lum ca referin tot modelul
sistemului real redat n fig 1.7 astfel:

Furnizor

MC

Materiale n comand

Stoc de materiale

RC
Ritm de
comand

SN

RP
IC

TA

()

23

Ritm de
primire

Fig.1.7 Bucla conexiunii inverse negative de ordinul al II-lea

Dac materiile comandate pentru recepie ar fi aduse imediate, fluxul de
materiale n comenzi ar putea fi ignorat n modelul descriptiv. Cum, n mod real, ntre
comand i execuie exist o ntrziere (IC), apare n fluxul comenzilor un nivel de
acumulare (MC), n acte, a materialelor solicitate prin ritmul de comand, dar
neprimite. Conexiunea invers se stabilete ntre nivelul final i ritmul de intrare n
sistem.
Din figura 1.7 se observ c modelul dispune de dou nivele MC i S, dou
ritmuri, RC i RP, dou decizii, cte una pe fiecare flux i o singur conexiune invers
negativ ce asigur autoreglarea ntregului sistem.Conexiunea invers este
informaional. Comportamentul modelului este descris de ecuaiile:
RC.KL = 1/TA(SN-S.K)
MC.K = MC.J+(T)(RC.JK RP.JK)
RP.KL = MC.K/IC
S.K = S.J+(T)(RP.JK)
S.J =1000
SN=6000
IC=10

Fig.1.8 Comportarea dinamic a sistemului de oridinul al II-lea

24

Comportamentul sistemului de ordinul II este redat n figura 1.8. Se observ c

sistemele de ordinul II au o evoluie oscilant a parametrilor de stare i de dinamic.
Oscilaile se amortizeaz ctre valorile nivelelor necesare ntr-un timp mult mai mare
dect timpul de ajustare ales TA, ceea ce confirm respectarea principiilor generale ale
sistemelor. Pentru a anteevalua comportamentul sistemului managerul utilizeaz
parametrii TA, SN, IC i valorile iniiale de stoc MC.J i S.J, care influeneaz
amplitudinile i caracteristicile de amortizare.
Aadar, sistemele cu autoreglare de ordin superior au parametrii funcionali
oscilani n jurul unei valori de echilibru. Cu ct oscilaiile sunt mai mari cu att
sistemul este mai disipativ, iar pierderile cresc. Oscilaiile dintr-un flux induc oscilaii
suplimentare n celelate fluxuri.

1.3 ELEMENTE DEFINITORII PENTRU SISTEMELE DE PRODUCIE

BAZATRE PE NOUL MODEL DE PRODUCIE
Metodele i mijloacele de producie ale industriei mecanice sunt bulversate de
prezena calculatoarelor, roboilor, automatelor programabile, comenzilor numerice
etc. Dup apariia mainilor-unelte cu comand numeric, evoluiile au fost n
principal marcate de dezvoltarea ntr-un ritm accelerat a tehnicii de calcul, centrelor de
prelucrare, tehnologiilor de grup, sistemelor DNC, senzorilor, tehnicilor de modelare
geometric i procesare grafic a datelor, simulrii, sistemelor CAD/CAM, sistemelor
i tehnicilor de diagnosticare, limbajelor de programare de nalt nivel, inteligenei
artificiale.
Funcia de producie poate fi considerat principala funcie a unei ntreprinderi,
ea constnd n a produce, la timpul dorit, n cantitile cerute de ctre clieni, la cost i
calitate determinate, realiznd optimizarea resurselor ntreprinderii n aa fel nct s
asigure perenitatea, dezvoltarea i competivitatea sa.
n ciclul de via al unui produs, etapele de concepie i industralizare au o mare
responsabilitate, influennd costurile, calitatea i termenele de realizare.
Pe parcursul creaiei unui produs, cea mai mare parte din ntreprinderile
manufacturiere aplic un demers liniar. Acest demers a fost impus de modul de
organizare al ntreprinderii i de fluxul de informaii ntre diferite servicii.

25

n vederea parcurgerii etapelor ciclului de via al produsului urmeaz s intervin

n mod succesiv un numr mare de persoane:
*specialitii n marketing, care definesc caietul de sarcini al produsului;
*desenatorul care o va reprezenta;
*designerul, care va ajusta formele n mod estetic;
*inginerul de metode, care va alege procedele de obinere a pieselor i va
studia procesle de fabricaie;
*muncitorii din atelier,care urmeaz s realizeze produsul;
*agentul de vnzare care va comercializa produsul;
*echipa de mentenan, care va urmri produsul pe parcursul utilizrii
sale.

26

Aceasta viziune tradiional, motenire a taylorismului, este calificat, n general ca

secvenial, innd cont de anclaarea cronologic a activitilor. Ea are meritul de a
defini o ordine necesar n parcurgerea ciclului de via a unui produs, a proceselor
sale, precum i stabilitatea clar a responsabilitilor. Dar, diviziunea muncii ntre
diferite servicii, ct i n interiorul acestora determin o specializare ngust a
personalului i regruparea dup criteriul sarcinilor de ndeplinit.
Pentru o ntreprindere dornic s pastreze sau s ctige segmente de pia, o
soluie posibil o constituie spargerea demersului liniar i secvenial , de la concepie
pn la producie, ncercnd realizarea unei suprapuneri pariale sau paralelizare a unor
activiti ale ciclului de via, ceea ce aduce un ctig de timp i reduce termenele de
lansare i de punere n distribuie ale produsului. Acest mod de organizare bazat pe
ingineria simultan (concurent) contribuie n mod decisiv la creterea reactivitii
ntreprinderii.
O soluie prin care poate ameliora competivitatea const n a face ntreprinderea
s evolueze spre conceptul de sistem integrat de producie (CIM). Acest mod de
organizare industrial s-a dezvoltat n Japonia cu scopul de a crete reactivitatea
ntreprinderii i flexibilitatea fabricaiei. Demersul poate fi definit ca un proces de
simplificare, urmat de unifacarea ntreprinderii prin automatizare i integrare.
Simplificare const n suprimarea oricrei activiti inutile care nu adaug valoare
produsului.Este vorba de a reconsidera fluxurile n ntreprindere, n scopul de a
simplifica metoda de gestiune a produciei i a reduce termenele de fabricaie, timpii
de schimbare a echipamentelor, mrimea loturilor lansate n fabricaie, producia n
curs, costurile indirecte de transport i magazinare, procedurile etc.
Se poate afirma c fuxul informaional este un factor determinant n
caracterizarea conceptului CIM, calitatea, intensitatea i viteza acestuia avnd
implicaii hotrtoare asupra produselor realizate.
Tehnica de calcul necesar sistemului integrat de producie reprezint
complexul software/hardware/comunicaii capabil, pe baza unor algoritmi
implementai, s realizeze conducerea optimal, n timp real a fabricaiei. Sistemul
integrat de producie (CIM) reunete sub cupola sa un mnunchi de subsisteme de sine
stttoare dezvoltate ca urmare a utilizrii informaticii n activitile ciclului de via
ale produsului: concepie, planificare, fabricaie, control, mentenan.
Conceptul CIM cuprinde n principal:
PP&C - Planning Production & Control ( Planificarea i urmrirea
Produciei);
CAD - Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de
calculator);
CAE - Computer Aided Engineering ( Ingineria asistat de calculator);
CAPP - Computer Aided Process Planning ( Concepia proceselor de
fabricaie asistat de calculator);
CAM- Computer Aided Manufacturing ( Fabricaia asistat de calculator);
CAP- Computer Aided Planning ( Planificarea asistat de calculator);
CAQ - Computer Aided Quality ( Calitatea asistat de calculator);
CAS - Computer Aided Service ( Mentenana asistat de calculator).

27

Componentele principale ale sistemului CIM sunt:

a) PP&C- Production Planning & Control ( Planificarea i urmrirea
produciei) este un domeniu clasic de aplicaie pentru procesarea electronic a datelor
legate de ntregul proces de producie. Termenul de PP&C este folosit pentru a descrie
modul de folosire a sistemelor informatice pentru planificarea, urmrirea i
monitorizarea proceselor ciclului de via al produsului, de la faza de prelucrare a
datelor pna la expedierea produselor, tinnd cont, n acelai timp, de aspectele legate
de calitate, date de livrare i capacitate.
Sistemele PP & C sunt destinate s satisfac urmtoarele obiective operaionale:
-mbuntirea cunoaterii datelor de livrare;
-perfecionarea livrrii informaiilor;
-reducerea termenelor de livrare;
-reducerea nivelurilor de stocuri n timp, cu pastrarea nivelurilor de
disponibiliti n materiale i componente.
n contextul planificrii i urmririi produciei se poate face o distincie ntre
activitile de planificare i cele de urmrire. Planificarea i urmrirea produciei
industriale se bazeaz pe diferite tipuri de date. Acestea servesc ca punct de plecare
pentru funciile principale i complementare. Tipurile de date sunt:
- date directoare - master date;
- date ( informaii) curente;
- informaii variabile.
Fiierele de informaii formeaz baza sistemului PP&C, alctuit din
prelucrarea comenzii, circulaia materialelor, directive de producie i fiiere
directoare, astfel:
- fiierul director al clientului, necesar n vnzri, contabilitate i prelucrarea
comenzii;
fiierul director al produsului, solicitat n principal pentru fabricaie i pentru
optimizarea materialelor necesare;
- fiierul comenzii curente, utilizat pentru comenzile clientului.
Pentru optimizarea materialelor sunt necesare, n general, urmtoarele
fiiere:fiierul director al materialelor, fiierul resurselor materiale, fiierul structurii
listelor de piese, fiierul director al furnizorilor, fiierul comenzii de cumprare curent.
n sfera PP&C s-au dezvoltat diferite metode de planificare a produciei, dintre care se
pot aminti MRP, PERT, KANBAN.

28

b) CAD- Computer Aided Design ( Concepia Constructiv Asistat de

Calculator) este termenul utilizat pentru folosirea mijloacelor informatice n
concepia produselor. Rolul concepiei constructive asistate de calculator este
acela ca pornind de la cerinele funcionale, estetice i constructive s fie
determinate, cu ajutorul calculatorului, propietile de form, de material i de
calitate ale obiectului.
Procesul de concepie este considerat ca o
activitate bazat pe inducie, deducie, intuiie, experien i creativitate. Prin
intermediul mijloacelor informatice este posibil s se transfere progresiv
experiena, deducia i inducia de la inginerul de concepie la sistemul CAD,
acesta devenind un sistem inteligent.
Fiind sistem ommain, sistemul CAD se bazeaz pe capacitatea creativ-intelingent a omului i
pe puterea de calcul a calculatorului, acesta posednd rapiditate n funcionare,
precum i o capacitate superioar de stocare i regsire a informaiilor.
Sistemele CAD reprezint deci integrarea metodelor tiinei calculatoarelor i a
celor inginereti cuprinznd: baze de date, bnci de metode fundamentale i
algoritmi, sisteme de comunicaie, sisteme de grafic, programe de aplicaie.
Un sistem inteligent destinat concepiei asistate de calculator va trebui s
prezinte capacitatea de arhivare, ntr-o logic simbolic accesibil utilizatorului,
care s-i permit s formuleze expresiile sale despre cunotinele de proiectare
i s acceseze calculatorul n sensul reprezentrii corespunztoare acestora.
Creearea unui sistem CAD presupune integrarea
informaiilor negeometrice i tehnico-administrative cu informaii geometrice,
ntr-o baz de date i cunotine. Trecerea de la geometria analitic clasic,
euclidian, la geometria axionometric, care se preteaz la interfee logice
asupra multor propieti abstracte ale entitilor geometrice poate constitui
soluia de integrare a celor trei tipuri de informaii.
c) CAE- Computer Aided Enginerring ( Ingineria asistat de calculator)este
subsistemul destinat optimizrii i calculelor inginereti cu ajutorul mijloacelor
electronice de calcul. CAE se ocup cu analiza i evaluarea proiectelor utiliznd
tehnici asistate de calculator pentru a calcula parametrii operaionali, funcionali, i de
fabricaie ai produsului.n cadrul procesului de proiectare, CAE i gsete locul la
nivelul etapelor de sintez, analiz i evaluare i are de asemenea un loc bine
determinant n cadrul conceptului de inginerie simultan.

29

CAE n etapa de sintez presupune realizarea urmtoarelor activiti:

Schiele de principiu rezultate din etapa de concepie sunt dezvoltate n etapa de
sintez, prin adaugarea detaliilor geometrice i remodelarea produsului prin aplicarea
condiiilor dictate de tehnologicitate:
- din punct de vedere a procesului de fabricaie:
- raionalizarea construciei i a schemei cinematice;
- unificarea constructiv;
- masa i consumul de material;
- coordonana formei constructive cu particularitiile metodelor i
proceselor de fabricaie.
- din punct de vedere a tehnologiei de asamblare:
- condii de manipulare;
- condiii de asamblare;
- condiii privind schema de montaj.
Procedurile utilizate n scopul realizrii unor produse cu o tehnologicitate ct
mai ridicat au fost nglobate sub terminologia DFMA- Design for Manufacturing and
Assembly. Calculele efectuate se refer la timpul de asamblare, costul produsului i o
limit teoretic a numrului minim de piese. n plus, sunt evaluate diferite variante de
materiale i procese de fabricaie.
CAE n etapa de analiz presupune:
n multe aplicaii, datele i informaiile utilizate ca intrri pentru programul
CAE sunt sub forma desenelor create n CAD. Fiierul cu informaii geometrice
produs n CAD este utilizat de programul CAE pentru obinerea informaiilor necesare
analizei.
Aplicaiile CAE n etapa de analiz a proiectrii au loc n dou mari domenii:
analiza cu metoda elementelor finite i analiza propietilor de mas (structur).
Analiza prin metoda elementelor finite este o tehnic numeric utilizat pentru
analizarea i studierea performanei funcionale a unei structuri prin divizarea
obiectului ntr-un numr mic de blocuri numite elemente finite.
Analiza propietilor de mas se refer la posibilitatea realizrii de calcule
inginereti. Cele mai comune aplicaii CAE au posibilitatea calculrii ariei sau
volumului, iar cele mai complexe, realizeaz calculul centrelor de greutate,
momentelor de inerie.
CAE n etapa de evaluare presupune:
Procesul de analiz al proiectului ofer informaii ample cu privire la
diferitele alternative de proiectare. Examinarea acestor informaii pentru a
determina gradul de coresponden ntre proiectul real i obiectivele i
specificaiile de proiectare iniiale este una dintre componentele procesului de
evaluare. Una dintre activitile CAE realizat n mod tradiional n etapa de
evaluare a proiectului este constituirea i testarea prototipului utiliznd
programe concepute n acest scop. Tehnicile de prototipare rapid/virtual tind
s nlocuiasc actualmente tehnicile clasice de evaluare.

30

d) CAPP-Computer Aided Process Planning( Concepia Proceselor de

Fabricaie Asistat de Calculator) este subsistemul destinat realizrii
urmtoarelor categorii de activiti:
- selectarea operaiilor de prelucrare;
- determinarea secvenei operaiilor de
prelucrare;
- alegerea sculelor achietoare i a
utilajului tehnologic;
- determinarea necesarului de
dispozitive de prindere a piesei;
- proiectarea schemelor de
prindere i a dispozitivelor;
- stabilirea condiilor de
achiere.
Tendina este c
sistemele CAPP s nglobeze tot mai multe elemente de inteligen artificial,
urmrindu-se att interpretarea automat a desenelor i metodelor de proiectare,
dar i detalierea planului de operaii, a modalitilor optime de prindere a piesei.
Utilizarea sistemelor CAPP prezint urmtoarele avantaje:
- reducerea cerinele de experien ale tehnologului;
- reducerea timpului de concepie a proceselor de fabricaie;
- reducerea costurilor;
- elaborarea proceselor de fabricaie n mod
minuios i consistent;
- creterea productivitii.
e) CAM- Computer Aided
Manufacturing ( Fabricaia asistat de Calculator) este un termen care nu
are o consecin clar. Unii folosesc termenul pentru a defini prelucrarea
asistat de calculator, alii includ n CAM funciile de control ale produciei. Cel
mai adesea, CAM desemneaz asistarea cu calculatorul a procesului de
fabricaie.
Funciile sistemului CAM sunt:
- comanda fabricaiei i a atelierelor de fabricaie;
- comanda posturilor de lucru;
- comanda fluxurilor de materiale;
- comanda magaziilor i a transportului;
- comanda procesului de prelucrare;
i necesit baze de date care conin informaii despre:

31

- contracte de fabricaie;
- capaciti de producie;
- fluxuri de materiale;
- mijloace de producie;
- situaia magaziilor i a transportului;
- contracte de service.
n cadrul sistemului CAM un loc aparte l ocup FMS- Flexible
Manufacturing System ( Sistemul Flexibil de Fabricaie). Acesta se definete diferit
de la o tar la alta, dar n esen este o unitate de producie capabil de a fabrica o
gam de produse discrete cu o intervenie manual minim. El cuprinde posturi de
lucru echipate cu capaciti de producie ( maini unelte cu comand numeric sau alte
utilaje de asamblare sau tratament) legate printr-un sistem de manipulare al
materialelor, n scopul deplasrii pieselor de la un post de la lucru la altul, funcionnd
ca un sistem integrat cu comand complet programabil.
Fiind sisteme nalt automatizte, sistemele flexibile de fabricaie, indiferent de
natura proceselor comandate, sunt conduse de calculatoare. n scopul mbuntirii
modului de funcionare, pentru a le mari gradul de flexibilitate i n acelai timp
productivitatea, aceste sisteme necesit structuri software tot mai evoluate, utiliznd
din ce n ce mai multe elemente de inteligen artificial.
Att componentele hardware ct i componentele software ale unui sistem
flexibil de fabricaie pot fi separate n blocuri funcionale, FMS putnd fi privit ca un
ansamblu integrat de maini cu comand numeric deservite de un sistem automatizat
de manipulare transport i depozitare a semifabricatelor, pieselor finite, sculelor i
dispozitivelor prevzut cu mijloace automatizate de msurare i testare, capabil s
realizeze sub comanda calculatorului fabricarea simultan sau succesiv a unor piese
de tip difetit aparinnd unei anumite familii, n condiii de intervenie minim a
operatorului uman i cu timpi de reglare redui.

32

f) CAP- Computer Aided Planning ( Planificarea Asistat de Calculator)

este un subsistem al CIM unde se realizeaz planificarea asistat a proceselor de
fabricaie, unde are loc pregtirea, proiectarea i coordonarea proceselor tehnologice.
Indiferent de metoda folosit, un sistem CAP realizeaz urmtoarele categorii
de funcii:
- planificarea resurselor de fabricaie;
- distribuierea resurselor planificate;
- simularea i optimizarea resurselor planificate;
- monitorizarea proceselor tehnologice de fabricaie.
Experiena a demonstrat c planificarea este cu att mai bine realizat cu ct
tine cont de mai multe resurse i este structurat pe dou niveluri: nivelul planificrii
pe termen lung i cel al planificrii zilnice.
g) CAQ -Computer Aided Quality ( Calitatea Asistat de Calculator)
reprezint o important component CIM. Calitatea constituie o noiune complex care
are n vedere, pe de o parte, parile intrinseci ale produsului de a satisace la un anumit
nivel o necesitate oarecare, iar pe de alt parte, aspecte legate de concepia i fabricaia
produsului. Calitatea nu se adaug dup realizarea produsului, ci se creaz odata cu el.
Obiectivele strategice ale CAQ sunt urmtoarele:
- meninerea i promovarea capacitii pentru calitate;
- reducerea riscului slabei calitii;
- aciuni preventive pentru a preveni garania produsului;
- transparena i actualizarea activitii de calitate.
Obiectivele operaionale ale CAQ sunt:
- raionalizarea procedeurilor de inspectare i testare;
- nlturarea costurilor cu documentaia;
- reducerea retuurilor i a rebuturilor;
- colectarea sistematic i regulat a datelor;
- inspectarea tehnologic eficient i oportun;
- nlanuirea on-line ntre maini i sistemele CAQ proprii pentru localizarea ie
eliminarea erorii;
- folosirea bazelor de date ale cror coninut este relevant pentru calitate.
Un sistem de calitate poate fi descris prin trei subsisteme:
- subsistemul de decizie a calitii, al crui scop este s controleze calitatea
produsului;
- subsistemul de informaie a calitii, care alimenteaz subsistemul de decizie
cu informaii;
- subsistemul fizic , care ndeplinete activiti de inspecie a calitii, folosind
resursele tehnice i umane.

33

h) CAS- Computer Aided Service ( Mentenana Asistat de Calculator) se

refer la mentenana produsului i a sistemului su de fabricaie. Mentenana este
ansamblul activitilor care permit meninerea sau readucerea unui bun ntr-o stare
specificat sau n condiii date de siguran de funcionare, n vederea ndeplinirii unei
funcii stabilite. Aceste activiti sunt o combinaie de aciuni tehnice, administrative i
de management.
n raport cu politica de mentenana privind momentul de intervenie se disting
n principal:
- mentenana preventiv, efectuat pe baz de criterii predeterminate, n intenia
de reducere a probabilitii de defectare a unui bun sau a degredrii unui serviciu.

34

- mentenana corectiv, efectuat dup defectare. Este numit i mentenana

curativ. Timpul consacrat acestei mentenane afecteaz direct disponibilitatea
mainilor i timpii de producie.
Un rol l ocup gestiunea mentenanei cu ajutorul mijloacelor electronice de
calcul, precum i vizualizarea funciei mentenanei ntreprinderii.
Experiena acumulat n conceperea i implementarea variantelor CIM arat c
o dezvoltare sistematic are aplicabilitate mai ales n cadrul ntreprinderilor mijlocii.
Etapele modelului de implementare sunt desfurate pe cinci niveluri
distincte:analizarea situaiei curente, conceperea planului, proiectarea, implementarea,
instalarea.
Principala sarcin n analizarea situaiei curente este separarea i ordonarea
informaiilor operaionale. Rezultatele se nregistreaz ntr-un raport de analiz, raport
ce va permite idetificarea variantelor de organizare a procesului.
n conceperea planului, propunerile de soluii identificate n faza precedent
sunt conturate definitiv. Faza de proiectare formuleaz subfunciile definite, aprnd
astfel arhitectura tehnic. Dup definirea complet a subfunciilor i interfeelor se
poate trece la implementare. Odat ce sistemul a fost integrat n procesul operaional se
ncheie metodologia.
Aplicarea conceptului CIM ntr-o ntreprindere conduce la:
- creterea competenei tehnologice, prin realizarea unor produse de concepie
mbunite la pre redus, mbuntirea calitii produselor, deci n mod implicit,
mbuntirea imaginii ntreprinderii, mbuntirea logisticii, prin reducerea
depozitelor intermediare, a produciei neterminate, deci i a costurilor legate de
acestea, perfecionarea profesional a angajailor, satisfaci mai mari n munc, crearea
unor locuri de munc necesitnd calificare superioar;
- creterea competenei organizatorice, care se traduce prin scurtarea timpului n
care un produs parcurge toate fazele produciei i, prin aceasta scderea costurilor,
creterea flexibilitii, creterea volumului vnzrilor i a serviciilor, avnd drept efect
posibilitatea de creare a unor noi produse , anse de dezvoltare, creterea lichiditilor
financiare disponibile, prin diminuarea cerinelor de mijloace i creterea vitezei de
circulaie a capitalului.
Patru factori-cheie de management vor determina n final viteza de
implementare i odat cu ea succesul unei ntreprinderi:
- articularea unei strategii CIM care recunoate impactul CIM asupra
competitivitii generale a ntreprinderii, nu doar asupra implicaiilor financiare pe
termen scurt;
- necesitatea planificrii la nivel de ntreprindere;
- recunoaterea c structura administrativ i sarcinile forei de munc trebuie a
fi schimbate pentru a beneficia din plin de capabilitatea sistemului CIM. CIM este att
o nou filozofie ct i o tehnologie nou care drm barierele departamentale i
necesit aptitudini de munc noi;
- recunoaterea faptului c diverse activiti vor trebui s fie modificate pentru a
sprijini tehnologiile CIM. Tehnologiile de grup, de exemplu, vor necesita modificri n
standardele de lucru, procedurile de ntreinere, prelucrare etc.
Sistemele CIM au multe beneficii cum sunt productivitatea muncii mrita,
calitatea mai bun a produsului i mai puin timp de pregtire, adic flexibilitate

35

ridicat. Beneficiile pe termen lung ale unui sistem integrat cum este CIM sunt
beneficiile individuale amplificate geometric cu beneficiile integrrii fiecrei
componente ntr-un sistem comun:
Benificiile CIM = Beneficiile fiecrei componenteBeneficiile integrrii
Punerea la punct i implemetarea unui sistem CIM este deosebit de dificil i
dureaz o perioad mare de timp (4-5 ani). De fapt este vorba de o strategie
CIM pe care trebuie s o adopte orice firm care va implementa un sistem
avansat de producie.O serie de experi sunt de prere c firmele care nu vor
avea ca obiectiv strategic implementarea CIM vor disprea.
Integrarea duce la un management mai bun al
fluxului de date de fabricaie, comunicaii interdepartamentale mai bune i
utilizarea mai bun a resurselor, care pot duce la ctiguri mari n calitatea
produsului i n eficiena produciei.

Tendine n dezvoltarea sistemelor de producie

Dup
conceptul CIM au aprut i s-au dezvoltat i alte concepte de siteme de
producie. Caracteristic este faptul c ele constituie trepte ale unei evoluii,
constnd n utilizarea superioar, raional a pieei de munc i n
descentralizarea conducerii ntreprinderilor. Se poate afirma c aceste concepte
se conin unul pe cellalt, folosind principii comune.
1. Sistemul CIM3
n anul 1990 s-a lansat ideea lrgirii conceptului CIM cu problematica legat de
participarea factorului uman n ntreprinderea viitorului. Astfel, Peter Yim
introduce conceptul CIM3 ( Computer Integrated Man-MachineManufacturing) concept care ncorporeaz paradigma general a CSCW
( Computer Supported Cooperative Work). CIM3 este o dezvoltare a
abordrilor CIM i nu o alternativ, deoarece orict s-ar discuta de ntreprinderi
complet automatizate ele implic oameni, cel puin la nivelul conducerii. CIM3
se preocup n special de gsirea soluiilor de armonizare a componentei umane
i a celei materiale. Acest nou concept se armonizeaz complet cu cel de TQM
(Total Quality Management) lansat i susinut de japonezi. CIM 3 ncearc s
promoveze un sistem de producie cu adevrat inteligent, mai flexibil i mai
cooperativ, ce poate manipula cu uurin att reguli ct i excepii, poate
gestiona att activitile planificate ct i pe cele care apar spontan. O astfel de
abordare unitr nu poate avea succes dect dac are n vedere utilizarea celor
mai noi rezultate n domeniul calculatoarelor , ceea ce implic rezolvarea unor
probleme care pn nu demult intrau n competena exclusiv a experilor
umani, bineneles prin aportul incontestabil i din ce n ce mai greu de evitat al
inteligenei artificiale.

36

2. Sistemul CIM -OSA

Utilizarea raional a tehnologiei informaiei (IT-Information Tehnology)
n sistemele de producie manufacturier este una dintre orientrile strategice n
vederea atingerii obiectivelor de integrare, de automatizare i de flexibilitate a
produciei, care ar trebui s le permit s devin mai competitive. Aceste
obiective determin redefinirea i adesea simplificarea proceselor ntreprinderii,
precum i gestionarea continu a nevoilor de schimbare a acestor procese n
funcie de evoluia pietei sau a mediului nconjurtor ntreprinderii.
CIM -OSA ( Open System
Arhitecture for CIM) este o arhitectur de sisteme deschise de producie
integrat prin calculator articulat in jurul a trei componente fundamentale:
- un
cadru de modelare de ntreprindere;
- infrastructur integrant;
- metodologie care acoper ciclul de via al sistemului CIM.
Problema integrrii n ntreprinderile manufacturiere
privete capacitatea de a face s comunice i s lucreze mpreun diversele
componente ale ntreprinderii ( oameni, maini, sisteme informatizate etc.) ntrun mediu distribuit i ntr-un mod coordoant i coerent, n funcie de obiectivele
de producie stabilite.
Se pot distinge trei forme de
integrare, care se suprapun:
- integrarea fizic a
componentelor, care se bazeaz pe sistemele de comunicare prin reele de
calculatoare si protocoalele de comunicare ( MAP,TOP, CNMA i reelele de
teren FIP);
integrarea aplicaiilor sau integrarea prin date, care se bazeaz pe de o parte
pe formate neutre de schimb de date ( STEP, EDI etc) i pe de alt parte pe un
ansamblu de servicii informatice care permit schimbul de date;
- integrarea global a ntreprinderii, care vizeaz integrarea
proceselor ntreprinderii, adic a tuturor funciilor ntreprinderii, lund n
considerare o bun parte a bazei de cunotine a ntreprinderii.
3. Sistemul simplu de producie ( lean production)

37

n Japonia s-a dezvoltat un nou mod de organizare a sistemului de producie care se

bazeaz pe responsabilizarea personalului direct productiv. Conceptele sale au
permis punerea n eviden a unor aberaii relative la supraautomatizarea
proceselor. n raport cu sistemul CIM , care conduce spre uzina integrat,
complet automatizat, fr personal, producia supl constituie un concept
uman.
Producia supl diferit de
producia de mas prin finalitatea sa: perfeciunea fabricaiei.
Japonezii
au reuit performana de a ameliora calitatea produselor lor mutiplicnd n
acelai timp modele i fabricnd n cantiti mereu crescnde. Ei au realizat
astfel sinteza perfect a avantajelor produciei de mas ( productivitatea
ridicat,cost redus) i ale produciei unitare ( calitate nalt).
Producia supl impune:
- termene de concepie mai scurte;
- termene de livrare mai reduse;
- defecte mai puine;
- producie n curs i stocuri mai mici;
- suprafaa ocupat mai mic;
- produse standardizate
mai puine.
Rolul angajailor crete n
producia supl, acestora cerndu-li-se:
- pregtire mai ridicat;
- responsabilitate
sporit;
- autonomie
mai mult.
4. Sistemul inteligent de producie ( IMS)
Sistemul inteligent de producie (IMS-Intelligent Manufacturing System)
este un acronim de origine japonez care corespunde unui program de cercetare
i dezvoltare care a demarat n cursul anilor 80. Scopul acestui program este
de a cerceta sistemul industrial al anilor viitori, de a ntri vitalitatea industriei
i de a rezolva problemele cu care acestea se confrunt: globalizarea pieelor i
aplicarea noilor tehnologii de producie. Programul a fost pus n aplicare n anul
1995 i include 21 ari i peste 350 de participani avnd 6 centre regionale:
Sua, Canada, Australia, Japonia, Uniunea European i Elveia.
Programul IMS are ca obiective:
- dezvoltarea generaiei
urmtoare de tehnologii i norme pe baza experienei din trecut a industriei
manufacturiere, organizndu-le i sistematizndu-le;
organizarea
cunotinelor normalizate pentru viitoarele sisteme de producie;

38

- nceperea cercetrii i dezvoltrii asupra tehnologiilor de fabricaie ale

nceputului sec XXI.
Astfel, conceptele legate de IMS vin din realitatea actual i
determin cercetarea realitii viitoare.
Temele programului IMS sunt axate pe:
1.Ciclul de via total al produsului
2. Metode de producie
3.
Instrumente
de
strategie/planificare/proiectare
4.
Probleme
umane/organizare/sociale
5.
ntreprinderi extinse/virtuale
Posibilitile de cercetare i dezvoltare n acest domeniu sunt:
-metodologii pentru precizarea i susinerea fluxului informaional
pe lanul valoric ntr-o ntreprindere mare;
-arhitectura ( economic, funcional i tehnic) pentru
a asigura cooperarea tehnic n lungul lanului valoric, exemplu: ingineria
concurent ntr-o companie extins;
-metode i metodologii de stabilire a costurilor, siguranei, riscului i
recompensei n cadrul unei ntreprinderi extinse;
-lucrul n echip n uniti individuale din ntreprinderile extinse.

39