Univer s it atea POLITEHNIC A din Bu cur eti

Facultatea de Ingineria Sistemelor Biotehnice

Specializarea Ma ini i Instala ii pentru Agricultur
i Industria Alimentar *MIAIA*

PROIECT
LA
TEHNOLOGII I SISTEME
FLEXIBILE DE FABRICARE

Student,
Balosu Sorin
Grupa 741

Cadrul didactic,
Asist.univ.drnd.ing. Giorgiana Elena Armoiu

Anul univ. 2014-15

CUPRINS
Tema proiectului ..........................................................................................................................
1. Date iniiale generale ................................................................................................................
2. Analiz constructiv funcional-tehnologic ............................................................................
2.1. Schie constructive ale produsului i ansablului .
2.2. Caracteristici constructive prescrise produsului .
2.3. Funciile produsului, reperului i suprafeelor ......................................................................
2.4. Tehnologicitate ..
3. Semifabricare i prelucrri ...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Bibliografie ...................................................................................................................................

Tema proiectului
Proiectarea tehnologiei de fabricare i a unui dispozitiv de prelucrare pentru produsul Flansa

1. Date iniiale generale

Programa de producie: 5000 buc / an.

Unitatea de producie: Uzina Ford Craiova
Fond real de timp: 255*1*8 = 2040 ore/an.
Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii.
Cerina economic asociat fabricaiei: cost minim.

2. Analiz constructiv funcional tehnologic

3
3
3
3
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

2.1. Schie constructive ale produsului i ansamblului [ TSFF; GHID; ...]

O schi a produsului Flansa se prezint n fig. 2.1, unde Sk, k = 1, 2, , sunt suprafeele definitorii.

Caracteristicile suprafetelor
Caracteristicile suprafetelor se prezinta in tabelul de mai jos.
Sk

Rugozitatea
Ra

Tolerante
de forma

Pozitie
reciproca

Alte
conditii

102x12

3.2

125HB

18/ 18/R6x20

1.6

125HB

15x10

1.6
1.6

125HB
125HB

Forma

Dimensiuni

S1

Cilindrica

S2

Cilndrica

S3
S4

Cilindrica
cilindrica

18/ 18/R6x20

S5
S6

cilindrica
Cilindrica

,6x18
18/ 18/R6x20

1.6
1.6

125HB
125HB

S7

Tronconica
Plan
complexa

1x45

1.6

125HB

102+10/64/20/10

1.6

125HB

1x45

3.2

125HB

S10

Tronconica
Plan
complexa

102+10/64/20/10

3.2

125HB

S11

Plan
complexa

102+10/64/20/10

3.2

125HB

S12

Tronconica

1x45

3.2

125HB

S13

Elicoidala

M6x1

125HB

S8
S9

Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare [ ISO 2768 ] sunt prezentate n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2.
Clasa de
toleran
Simbol
f
m
c

Descrier
e

Abateri limit pentru dimensiuni nominale, mm

De la
0,5*
pana la
3
0.05
0.1
0.2

De la
3
pana la
6
0.05
0.1
0.3

De la
6
pana la
30
0.1
0.2
0.5

De la
30
pana la
120
0.15
0.3
0.8

De la
120
pana la
400
0.2
0.5
1.2

De la
400
pana la
1000
0.3
0.8
2

De la
1000
pana la
2000
0.5
1.2
3

De la
2000
pana la
4000
2
4

fina
mijlocie
grosiera
grosolan
v
0.5
1
1.5
2.5
4
6
8
a
*Pentru dimensiuni niminale sub 0.5 mm, abaterile limita trebuie inscrise dupa dimensiunea nominala

Caracteristici de material
Materialul prescris este FC 250.
Compozitia chimica, tratamente termice si proprietati fizico mecanice sunt
prezentate mai jos.
Compozitia chimica, %

Mn

2.2 - 3

Si

0.2 - 0.6

0.7 - 1.5

Tratamente termice.
Dupa realizarea semifabricatului prin deformare la cald (matritare), pentru a se
reduce tensiunile interne ale materialului si a se imbunatati prelucrabilitatea prin
aschiere, se va efectua un tratament de recoacere pentru detensionare, care consta
in incalzirea piesei pana la o temperatura de 680o-700oC, urmata de racire in cuptor.
In cazurile in care rolul functional reclama duritate ridicata de ansamblu sau
partial, se aplica tratament termic de imbunatatire (calire si revenire 3538 HRC).
Tratamentul termic partial include, de exemplu, incalzirea prin inductie
electromagnetica.

Proprietati fizico mecanice

Limita de curgere
[N/mm2]
240

Rezistenta la
rupere [N/mm2]
370-450

Alungirea la
rupere [%]
25

Duritatea
BRINELL
125

Masa reperului
Masa reperului a fost identificata cu ajutorul programului Solidworks, respectiv : m =
1.817 kg

Clasa de piese

Avand in vedere caracterisiticile geometrice, piesa flansa portbucsa se incadreaza in clasa flansa.
2.3.Tehnologicitatea constructiei reperului

Tehnologicitatea unui produs exprima influenta caracteristicilor

constructive asupra tehnologiei de fabricare si/sau tehnologiei de exploatare.

Se considera ca indici de tehnologicitate masa, gradul de

unificare a elementelor constructive si gradul de concordanta
dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de
rolul functional.
(1)

Masa : m = 0,873 kg .

(2)

Gradul de unificare a elementelor constructive, e

In cadrul presei se disting urmatoarele tipuri de elemente constructive :

1. Gauri cilindrice netede, respectiv 5 gauri 6 ,4 gauri 18 , 3

gauri 20,5 ,o gaura 42 ,
4

e1 13
2. Tesituri, respectiv6 tesituri 1x45

e2 =

1
6

Astfel, gradul mediu de unificare a elementelor constructive este :

e2 =

1
3

4
13

1
6

)=0.15

(3) Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive

prescrise si cele impuse de rolul functional
In general, gradul de concordanta dintre caracteristicile
cosntructive

prescrise si cele impuse de rolul functional/ tehnologic , este:

c 1
Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului
considerat prin proiectul initial a reliefat ca j caracteristici
prescrise reperului nu sunt in
concordanta cu
cele impuse de cerintele functional-tehnologice.
Astfel, initial ,
este:
ci (ct j) / ct

13
18

0.72

ci

Conditii de tehnologicitate impuse de catre procedeele de turnare

Nrt
.
crt.
1

Conditie

Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetre care, dupa

caz , sa fie utile pentru definirea planurilor de separatie a
semiformelor/semimatritelor
Elementele constructive de tip inclinari, racordari, grosimi de
pereti de dimensiune specifica l, sa indeplineasca conditia

Grad de
satisfacere
(da sau
nu)
Da

Da

l l

min sau/si l lmax in care lmin si lmax sunt valori limita

impuse de procedeul tehnologic.

Alezajele sa fie patrunse (pentru a permite rezemarea
miezurilor la ambele extremitati).

Da

Conditii de tenologicitate impuse de catre procedeele de

prelucrare( turnare )

Grad de
satisfacere

Nr.
Conditie
crt.
1

Suprafetele de intindere mare sa fie intrerupte prin denivelari sau

canale.
2 Trecerile dintre anumite suprafete sa fie sau nu sub forma de
degajare sau canal, in functie de cerintele functionale sau impusa
de procedeul de prelucrare.
3 Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe
axele gaurilor.
Forma si pozitia bosajelor,
gaurilor sa fie astfel incat sa
4 conduca
Da
la un numar minim de pozitii ale piesei/sculei in timpul operatiei.
5 Forma si pozitia suprafetelor sa fie astfel incat sa permita
prinderi simple si sigure in cadrul operatiilor

(da sau
nu)
Da
Da

Da

Da

3. Semifabricare si prelucrari
3.1.

Semifabricare

Dintre metodele si procedeele de semifabricare tehnic-acceptabile, se adopta turnarea.

Adaosuri de prelucrare si abateri Cf. STAS 7670-83, clasa a doua de precizie Inclinari:
1,5o- la exterior, 2o- la interior.
Adaosuri totale de prelucrare: 2 mm
SF

Metoda de semifabricare

Procedeu semifabricare

SF1

Turnare

Turnare in forme metalice

SF2

Turnatre

Urnare in forme temporare

Se va adopta SF1- turnare in forme metalice.

3.2 Prelucrari
Pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete, diferite variante tehnic- acceptabile de
prelucrari se prezinta mai jos.
Sk
S1, S10, S11,

Strunjire degrosare

Prelucrari
Strunjire
semifinisare

S7, S8,S9 S12

Strunjire
finisare
Strunjire

4. Structu
ra

Strunjire degrosare
finisare
S2, S3, S5, S6,S4
S8
Gaurire
S13
Filetare
precesului tehnologic de fabricare
4.1 Structura preliminara
Nr. de
ordine si
denumirea
operaiei

00Taiere

Schita simplificata a operatiei

Utilaje si
sdv-uri

U:strung
normal
S:Cutite de
strunjit
V:Subler

10.Strunjire
I

U:strung
normal
S:Cutite de
strunjit
V:Subler

30.Gaurire
U:Masina de
gaurit vertical
S:Burghiu
V:Subler

U:Filetar
e cu
tarod
S:Tarod

4.2 a,b Structura detaliata.

Operatia
Denumire
00.Taierea

Schita

Fazele
operaiei
Denumire

Utilaje si
SDV-uri
Fiersrau
circular
format JTSS1500

10.1 Prindere
semifabricat
10.2 Strunjire frontal de
degrosare

10.Strunjire I

10.3 Strunjire

140x18
10.4 Strunjire
interioara la
42
10.5 Strunjire frontal de
finisare 18
10.6 Strunjire interioara
de semifinisare 42
10.7 Strunjire de finisare
la 140x18
10.8 Desprindere si
depunere piesa

15.Control

Strung normal
SN400x1500
Universal 3/31511 STAS 1655/287
Cutit 40x40
STAS 638280/P30si P10
Suport port-cutit
SPC-02

20.Strunjire II

20.1 Prindere piesa

20.2 Strunjire frontal de
degrosare
20.3 Srrunjire de degrosare la

140
20.4Srunjire
frontal de
finisare la 18
20.5 Desprindere
si depunere
piesa

Strung normal
SN400x1500
Universal 3/31511 STAS 1655/287
Cutit 40x40
STAS 638280/P30si P10
Suport port-cutit
SPC-02

25.Control
30.Gaurire

30.1 Prindere
piesa
30.2 Gaurire
18x18 4gauri
30.3 Gaurire
6x18 5gauri
30.4 Desprindere
si depunere piesa

35. Control

Masina de
gaurit
vertical
Dispozitiv
de gaurire
G16,G5
Burghiu
STAS 575

40.Filetare

40.1Prindere piesa
40.2Filetare cu
tarod M6x1
40.3 Desprindere si
depunere piesa

4.2 c Tehnologia de fabricatie a unei piese in productie de serie mijlocie

(5000buc/an). Operatia de strunjire.
Sa se determine adaosurile de prelucrare,elementele regimului de aschiere in
urmatoarele conditii de prelucrare :
-volumul productiei :5000buc/an ;
-semifabricatul este fonta cenusie
-prelucrarile se fac pe strunguri SN 400x1500 ;
Stabilirea adaosurilor de prelucrare totale si intermediare
Se alege adaosul de prelucrare total pe o parte din tabelul 5.18 :An=2.00mm
-din tabelul 5.20 se aleg abaterile limita D 1.4 ; L 1.60.8
-din tabelul 5.42 se alege adaosul de prelucrare intermediar pentru strunjirea
exterioara de finisare 2Af=1.1mm;
-din tabelul 5.40 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjire frontala de finisare
Af=0.7 ;
-din tabelul 5.53 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjirea interioara de
finisare 2Af=2mm;
-din tabelul 5.44 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare cilindrica
exterioara 2Ar=0.4mm;
-din tabelul 5.61 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare cilindrica
interioara 2Ar=0.35mm;

5.Proiectare dispozitiv de prelucrare

Operatia Gaurire, Adancire, Filetare.

Filetare cu
tarod
Tarod M6

Folosim :
Masina de gaurit verticala cu coloana G16.
Caracteristici tehnice :
- Diametrul maxim de gaurire in otel : 16 mm ;
- Adancime maxima de gaurire : 160 mm ;
- Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana :225mm ;
- Conul arborelui principal : Morse 3 ;
- Distanta dintre axul principal si coloana :280 mm ;
- Distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata
mesei : 630 mm;
- Suprafata utila a mesei : 300x400 mm;
- Canalele T ale mesei : 3T14STAS1386 ;
-

Gama de turatii :150 ;212 ;300 ;425 ;600 ;850 ;1180 ;1700 ;2360 [rot/min] ;

- Gama de avansuri : 0,10 ;0,16 ;0,25 ;0,40 [mm/rot] ;

- Puterea motorului principal :1,5 [KW].
Dispozitivul pentru operatia de gaurire-adancire-filetare. Dispozitiv
de gaurit cu placa portbucsa rabatabil.
Elemente de orientare :
-bolt cu guler ,rotirea piesei se preia cu ajutorul placutei mobile ,
actionata prin surub prin rozeta striata.
Elemente de fixare :
-brida si surub
Elemente de ghidare :
-bucsa de ghidare

5. Bibliografie
Andrei Napoleon, Elena Dragulanescu , Elemente tehnologice pentru prelucrarile prin
aschiere, Ed. Bren, Buc. 2007.
A. Vlase,A Sturzu,M Atanase ,Regimuri de aschiere,Adaosuri de prelucrare si norme
tehnice de timp ,E.T.,Buc,1994
Ioan Popescu, C-tin Minciu, Sergiu Tonoiu, Dispozitive de prindere a
semifabricatelor. Mijloace de masurare.
Notite de curs