BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

UNIUNEA EUROPEAN

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII, FAMILIEI I
PROTECIEI SOCIALE
AMPOSDRU

Fondul Social European

POSDRU 2007-2013

Instrumente Structurale
2007-2013

RUSU TIBERIU

GUVERNUL ROMNIEI
MINISTERUL MUNCII, FAMILIEI
I
PROTECIEI SOCIALE
O.I.P.O.S.D.R.U. NORD-VEST

Investete n oameni !
Proiect cofinanat din FONDUL SOCIAL EUROPEAN prin Programul Operaional
Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 3 ,,Cresterea adaptabilittii lucrtorilor si a ntreprinderilor
Domeniul major de intervenie 3.2 Formarea si sprijinirea pentru ntreprinderi si
angajai pentru promovarea adaptabilitii
Numrul de identificare al contractului: POSDRU/81/3.2/S/55652
Titlul proiectului: Pregtire, instruire, educare in vederea asimilrii de procese
tehnologice inovative, mbuntirea practicilor manageriale si a proteciei mediului
in sectoarele calde
Beneficiar: Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca

BAZELE TEORETICE ALE

CONTROLULUI CALITII
Suport curs 14 ore predare

( Modulul : MANAGEMENTUL CALITII N

SECTOARELE CALDE)

Prof.univ.dr.ing. TIBERIU RUSU

Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca

-1-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

CUPRINS

1. CONCEPTUL DE CALITATE A PRODUSELOR INDUSTRIALE .......... 2

2 METODE DE ESTIMARE A CALITII .......................................................6
3 CONTROLUL CALITII PRODUSELOR ...................................................9
4 GESTIUNEA CALITII ..................................................................................24
5 ANALIZE DE FIABILITATE.............................................................................26

6. BIBLIOGRAFIE- selectiv ......................................................................28

-2-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

1.

CONCEPTUL

DE

CALITATE

RUSU TIBERIU

PRODUSELOR

INDUSTRIALE
Calitatea este o noiune complex i dinamic incluznd n sfera sa o serie de condiii
tehnice, economice, estetice, ergonomice, de fiabilitate i mentenabilitate. Pe plan
economic calitatea reprezint o expresie a msurii n care produsele, lucrrile i serviciile
satisfac cerinele societii n limitele unui cost global. n viziunea modern produsul este
purttorul material al unui serviciu, al unei misiuni i n consecin produsul trebuie s
ndeplineasc anumite condiii care definesc noiunea de calitate. Unele laturi calitative
ale produsului se manifest numai n sfera consumului iar altele n sfera produciei. Astfel
particularitile unui produs referitoare la calitatea de conformitate sau reproductibilitate
se manifest n sfera produciei i rmn necunoscute pentru consumator. Beneficiarul
este n general interesat numai de modul cum un produs rspunde necesitilor sale, ce
fiabilitate are i ce mentenan necesit. Calitatea produsului este astfel un concept
complex incluznd factori de concepie, fabricaie i utilizare. Se poate utiliza o relaie de
estimare a calitii Q de forma:
Q qu c p

unde:
q este calitatea definit de cerinele beneficiarului (calitatea de utilizare);
c - indicator al caracteristicilor calitative realizabile prin documentaia tehnic

(calitatea concepiei);
p - indicator al nivelului de conformitate a produciei (fabricaiei) fa de

prevederile din documentaia tehnic (calitatea fabricaiei).

Calitatea produselor este una din preocuprile fundamentale ale ntregii activiti
industriale. Interesul pentru calitate a devenit att de general i de acut nct aproape n
toate rile, ridicarea calitii este unul din obiectivele principale. Producia modern nu
-3-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

mai este posibil fr o activitate eficient n direcia creterii permanente a calitii.

Evoluia soluiilor tehnice, schimbarea permanent a fabricaiei are la baz ridicarea
continu a laturilor calitative sub raport economic sau funcional. Progresul n domeniul
calitii are loc n spiral trecnd prin toate etapele activitii.
Se tie c viaa comercial a produselor industriale are o anumit durat nedepind n
prezent 4-5 ani . Reprezentnd curba beneficiilor b x pe care le aduce sporul de calitate
i curba costurilor calitii c x , se observ c se poate defini un anumit nivel optim

X
opt

corespunztor unei caliti superioare la costuri convenabile.

Caracteristicile calitative ale produselor pot fi grupate n urmtoarele categorii:

funcionale - referitoare la funcia impus (ntreruperea unui circuit, protecia, reglarea

unei anumite mrimi, vitez de rotaie, putere etc.);

de material - referitoare la materialele utilizate i procesele tehnologice (tolerane,

prelucrri, calitatea suprafeelor, a mbinrilor sudurilor etc);

psihosenzoriale i sociale - referitoare la latura estetic, uurin n utilizare, zgomot,

vibraii, ocuri, miros, praf etc.;

de fiabilitate, mentenabilitate i disponibilitate.

Produs nou

rilor

Intensitatea
vnz

Produs n
fabricaie

Decalaj

II

III
Viaa
comercial

IV

Fig.1 Etapele specifice ale unui produs industrial

I - pregtirea fabricaiei (cercetare, proiectare, ncercare); II - lansarea produsului n fabricaie; III - fabricare (nivel de
calitate corespunztor - stabilitatea vnzrilor); IV - declinul (uzura moral a produsului).

-4-

lei/unitate

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

b(x)
c(x)

Xopt

calitate X

Fig.2 Reprezentarea calitii optime

Calitatea unui produs este determinat de ansamblul tuturor acestor caracteristici care
se pot observa, ncerca sau msura. Msurarea caracteristicilor de calitate i estimarea
calitii formeaz n prezent obiectul unei noi discipline (de grani) denumit calimetrie.
Pentru o nelegere corect a celor care urmeaz, ne propunem s acceptm
urmtoarele definiii:

Controlul calitii (Quality Control): ansamblul de aciuni (previziune,

coordonare, relizare), destinate s menin sau s mbunteasc, calitatea i s

stabilizeze producia la nivelul cel mai economic ce ine seama de satisfacerea
utilizatorului, bazat pe utlizarea informaiilor obinute prin aplicarea principiilor i
metodelor statisticii matematice.

Verificarea calitii (Inspection): procesul de msurare, examinare, ncercare,

etalonare sau oricare alt modalitate de comparare a unitii verificate cu specificaiile

care i sunt aplicabile (unitatea verificat poate fi unitate de produs, un lot de produse, un
proces de fabricaie etc.; rezultatele verificrii calitii formeaz o parte important a
informaiilor primare necesare controlului calitii).

Efectul nedorit al prelurii greite a tehnologiei, cu sens modificat fa de cel din

limba original, s-a manifestat n special prin echivalarea termenului "Inspection" cu

"controlul calitii", conducnd la echivalarea automat i a aciunilor presupuse de cele
dou noiuni. n acest fel este redus o activitate complex la numai o parte a sa,
crezndu-se c se svrete controlul calitii, cnd n realitate acest lucru nu se ntmpla
defel. n domeniul controlului calitii loturilor de produse, legat de confuzia amintit,
termenul "Sampling Inspection" a fost tradus prin "control static de recepie" n loc de
"verificare a calitii prin eantionare".

-5-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Verificarea calitii loturilor de produse prin eantionare: totalitatea operaiunilor

de prelevare a eantionului dintr-un lot, verificare a calitii unitilor de produs ce

compun eantionul i utilizare a metodologiei statistice specifice, n vederea lurii unei
decizii asupra lotului, n funcie de criteriul de calitate stabilit pentru lot i valoarea
adoptat pentru nivelul calitii acestuia.

-6-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

2. METODE DE ESTIMARE A CALITII

Calitatea poate fi estimat prin msurarea caracteristicilor, prin compararea
indicatorilor sintetici ai calitii sau prin ponderea defectelor.
Msurarea poate fi: direct - atunci cnd o caracteristic poate fi comparat cu un
etalon (dimensiuni, greutate, for etc.) sau indirect - cnd valoarea caracteristicii este
obinut prin intermediul altor mrimi (putere de rupere la un ntreruptor, temperatura
unei nfurri etc.). Valorile msurate, raportate la performanele din domeniul
repspectiv indic nivelul calitii.
Se numete indicator sintetic al calitii indicatorul definit de o relaie convenional
ntre anumii parametri tehnici. Astfel pentru aparatele de comutaie se poate de exemplu
considera indicatorul sintetic definit de curentul nominal I n , volumul maxim (produsul
dimensiunilor de gabarit) V i masa materialelor principale M :

I n A
V m M kg
3

sau definit de I n i suprafaa de montaj:

I n A
A m 2

Experiena profesional n domeniul respectiv este cel mai bun ghid n definirea unor
indicatori sintetici care s cuprind ct mai multe laturi calitative. n cazul produselor
complexe se pot stabili diferii indicatori sintetici Ci pentru care se determin i
valoarea de referin C0i pe baza performanelor i de asemenea ponderile respective
q i stabilite convenional funcie de importana caracteristicilor considerate. Nivelul

calitii se exprim la aceste produse printr-o valoare Q obinut cu expresia:

n

Q
i 1

ci
qi
c0 i

Dac se consider i preul produsului analizat al unui produs de referin p0 se poate

utiliza relaia:

-7-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

Qp

p0
p

ci

RUSU TIBERIU

qi

0i

Este o metod industrial cunoscut i sub denumirea de metoda "demeritelor" (de la

fr. dmrite lips de merite). Metoda se recomand n urmtoarele cazuri: produse
complexe i finite; fabricaie de serie; n etapa final a procesului de fabricaie; la
producia nefracionat n loturi. Principiul metodei const dintr-o clasificare a defectelor
i adoptarea unui sistem de ponderi corespunztoare (tabelul 1). Un produs poate avea
unul sau mai multe defecte din categorii diferite. n mod arbitrar se adopt un anumit
sistem de ponderi. Dac se noteaz numrul defectelor pe categorii: nc , n p , nm , nm i
ponderile respective c , p , s i m se determin demeritul unui eantion de volum
N cu relaia:
D

nc c n p p ns s nm m
N

Tabelul 1
Clasificarea
defectelor

Clasificarea defectelor dup consecine

Simbol

Definiia defectului

Defect care mpiedic ndeplinirea funciei producnd avarii

Critic

sau accidente grave.

Genereaz reclamaii
Reduce posibilitatea de utilizare a produsului provocnd

Principal

Secundar

Minor

anumite neplceri beneficiarului.

n general produce reclamaii
Nu afecteaz prea mult posibilitile de utilizare. Este
sesizabil la beneficiar dar nu genereaz reclamaii.
Nu reduce posibilitatea de utilizare i nu prezint
inconveniente. Beneficiarul nu le sesizeaz.

Tabelul 2
Sistem de ponderi dup
-8-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

Sistemul

RUSU TIBERIU

Scara ponderilor

p c
ponderilor m s
I
1 3 5 10
II
1 5 25 125
III
1 10 50 100
IV
1 10 100 1.000

Dup factorii care se iau n consideraie se deosebesc dou tipuri de demerite: demerit
de specificare - la care ponderea se stabilete pe baza procentului de defecte din fiecare
categorie i demerit de acceptare - la care ponderea se stabilete pe baza babilitii de
acceptare de ctre beneficiar

a unei defeciuni.

Demeritul poate fi de asemenea

"obiectiv" ("de referin") atunci cnd valoarea sa D0 este fixat pe baza unor ipoteze
referitoare la frecvena admisibil a defectelor sau pe baza valorii medii obinute pe un
anumit interval de timp. Indicele demeritului, I p , este definit de raportul:

ID

D
D0

Pentru: ID=1 - calitatea este egal cu cea de referin;

ID<1 - calitatea este superioar celei de referin;
ID>1 - calitatea este inferioar celei de referin.
Demeritul se preteaz pentru orice metod de control integral sau prin sondaj pe flux
de fabricaie sau la recepie. Evoluia demeritului se urmrete cu ajutorul unei fie
denumit Jurnalul calitii care este o fi bilunar. Metoda demeritelor, dei nu este cea
mai precis metod de control, este n schimb cea mai rapid i uor de utilizat permind
formularea unor concluzii i luarea unor msuri imediate pentru nlturarea defectelor.
Metoda demeritelor permite urmrirea zilnic a calitii.

-9-

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

p%

RUSU TIBERIU

60
p1
p2

40

p3
p4

20

p5
5

p6

p7

p8

6
7
8
Tipuri de defecte

Fig.3 Diagrama Pareto

Ordonarea defectelor n funcie de frecven (analiza Pareto) conduce i la stabilirea
succesiunii msurilor tehnice necesare, cunoscnd c ndeprtarea primelor 2-3 tipuri de
defecte poate s reduc la minimum numrul de rebuturi.

- 10 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

3. CONTROLUL CALITII PRODUSELOR

Controlul poate fi unitar ("bucat cu bucat" sau 100%) pentru seriile mici sau parial
pe baza unor sondaje la seriile mari. Controlul parial este la rndul su empiric
(extragerea fcndu-se dup reguli empirice) sau statistic (extragere pe baza eantioanelor
iar decizia fundamentat de teoria probabilitilor i statistic matematic). n funcie de
etapa procesului de fabricaie controlul poate fi:
a) control de fabricaie (intermediar) - controlul produselor care are ca scop
supravegherea fabricaiei i reglajul procesului de tehnologie pentru a-l menine sau
aduce n limitele prescrise;
b) control de recepie - controlul asupra produselor finite sau semifinite efectuat
cu scopul verificrii calitii n vederea acceptrii sau respingerii.
Controlul statistic este unul din mijloacele moderne de urmrire a procesului de
fabricaie i de estimare a calitii. Introducerea acestei metode necesit parcurgerea
urmtoarelor etape: analiza premergtoare controlului statistic; corectarea i reanalizarea
procesului tehnologic; stabilirea parametrilor i fielor de control.
Piesele sau produsele care urmeaz a fi urmrite pe baza controlului statistic trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie fabricate n serie; s aib o anumit pondere n
producia ntregii uniti; s fie executate pe baza unui proces tehnologic automatizat sau
semiautomatizat.
Dup modul de estimare a caracteristicii de calitate controlul se mparte n dou mari
grupe:
a) controlul pe baz de msurare;
b) controlul pe baz de atribute (atributiv) - la care aprecierea se face prin atribute:
bun - defect; satisfctor - nesatisfctor; alb - cenuiu etc.
Analiza statistic premergtoare are drept scop verificarea stabilitii procesului
tehnologic de fabricaie (metodele statistice nu pot fi aplicate dect la populaii
omogene). Pentru aceasta se folosesc eantioane de volum mare, (n=100300). Dac
valorile au o variaie aleatoare i nu sistematic atunci repartiia variabilei este normal.
n aceste condiii procesul de fabricaie este static stabil. Procesul de fabricaie trebuie
analizat i din punct de vedere dinamic, cercetndu-se mai multe eantioane prelevate
- 11 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

succesiv, urmrindu-se reglajul (poziia cmpului de mprtiere) i precizia

(amplitudinea mprtierii) prin intermediul indicatorilor respectivi (media i dispersia).
n cazul controlului atributiv se determin pentru fiecare eantion procentul defectelor i
media acestora sau fraciunea medie defect p .
Un proces tehnologic de fabricaie poate fi stabil din punct de vedere static i dinamic
fr a fi ns "reglat", adic fr a fi ncadrat n limitele specificate de documentaia
tehnic sau fr a avea "precizia" necesar. Reglajul i precizia unui proces tehnologic,
caracterizate de media i abaterea standard , se estimeaz n funcie de poziia
acestora n raport cu limtele trasate. Se admite un cmp de toleran minim egal cu
intervalul natural de variaie INV corespunztor unui nivel de semnificaie =0.001,
INV 6,58

Tolerana prescris (sau intervalul de toleran specificat) ITS LS Li T se

recomand a ndeplini condiia

INV T 0,6 0,8 .

Valoarea central X C LS Li 2

trebuie s corespund cu valoarea reglat (diferit de valoarea nominal n cazul

abaterilor nesimetrice).
Controlul statistic pe baz de msurare urmrete cei doi parametri de localizare i de
variaie (reglajul i precizia) prin intermediul urmtoarelor perechi de indicatori, medie i
amplitudine ( X
X s ).

); median i amplitudine ( M e W ); i medie i abaterea standard (

Probele au un volum cuprins ntre 2 i 10 produse. Se alege limita inferioar (2-3

exemplare) atunci cnd controlul este distructiv sau costisitor i limita superioar (7-10)
atunci cnd tolerana T i cmpul de variaie 6,58 au valori apropiate i este necesar o
urmrire atent a variaiei caracteristicii pentru a nu produce rebuturi. Proba se alctuiete
din ultimele exemplare luate din producia mainii n ordinea realizrii lor. Se recomand
ca proporia de piese controlate K s reprezinte 5-10% din volumul lotului n cazul
seriilor normale i cca 2% n cazul seriilor de fabricaie foarte mari.

Tabelul 3

- 12 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Analiza stabilitii dinamice

Relaiile

Cazuri analizate

Concluzii

ntre indicatori

Cazul 1

1 2 ... k
1
2

12 22 ... 2k

Proces tehnologic stabil ca reglaj

i precizie. Se poate introduce
controlul statistic.

Cazul 2

1 2 ... k

1
2
3

12 22 ... 2k

Proces stabil ca reglaj i instabil

ca precizie. Nu se poate introduce
controlul statistic.

Cazul 3

1 2 ... k

1
2
3

12 22 ... 2k

Proces instabil ca reglaj i stabil

ca precizie. Nu se poate introduce
control statistic.

Cazul 4

1 2 ... k

1
2
3

12 22 ... 2k

Proces instabil ca reglaj i

precizie. Nu se poate introduce
control statistic.

Proporia de exemplare controlate se poate estima cu relaia:

K 100

n
%
Q

unde: n este volumul probei;

Q - numrul mediu de piese executate ntre dou prelevri
Intevalul t ntre dou probe se determin cu relaia:
t

60
q

nQ

unde: n este numrul exemplarelor din prob;

q - producia orar a mainii;

- 13 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Q - numrul mediu de piese executate ntre dou prelevri sau dereglri

succesive.
Tabelul 4
ncadrarea unui proces de fabricaie n limitele specificate
Cazuri

Relaii ntre

reprezentate grafic

parametri

LS Li INV

Ls

Xc

Li

XC

Felul procesului

Concluzii

- precis

- centrat
LS Li

- fr rebuturi
2

Nu se corecteaz

- precizie mare
Li

Ls

Xc

LS Li INV

X C

6,58=INI

n raport cu
documentaia
- centrat

Se corecteaz dac este

justificat economic

- fr rebuturi
Li X
c

Ls

LS Li INV

X C

6,58=INV

- imprecis
- centrat

Se crete precizia

- cu rebuturi
- precizie mare

Li

Xc

Ls

LS Li INV

X C

n raport cu

Se centreaz i se reduce

documentaia

precizia dac se justific

- necentrat

economic

- fr rebuturi
- precizie mare
Li

n raport cu

Xc

Ls

LS Li INV

documentaia
- proces

necentrat cu

Se centreaz i se reduce
precizia dac se justific
economic

rebuturi
Li

Xc

Ls

LS Li INV
X C
x

- imprecis
- necentrat
- cu rebuturi

Se corecteaz procesul
(trecere pe alt main)

Alegerea instrumentelor de msur se face innd seama ca acestea s permit citirea

unor variaii (diviziuni) cel puin egale cu abaterea standard admis
mai mic de 1/20 din cmpul de variaie.
- 14 -

INV/6,58 i nu

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Fiele de control se prezint sub forma unor foi, n general de format A4, coninnd
urmtoarele:
1) datele generale (secia, atelierul, maina, produsul, operaia, caracteristica
controlat, limitele admisibile, mrimea probei, intervalul ntre dou luri de prob);
2) data i ora lurii probelor;
3) diagramele mrimilor urmrite;
4) valorile msurate;
5) valorile indicatorilor (medie, abatere standard etc.);
6) concluzia controlului (decizia).
W
P(x>LCS )=0,001
P(x>LSS)=0,025

LCS
_
x

f(W)

LSS

LSI
LCI

P(x<LSI)=0,025
nr. probei

k P(x<LCI)=0,001

nr. probei

Fig.4 Diagramele fielor de control

a - diagrama indicatorului de localizare (media, mediana);
b - diagrama indicatorului variaiei (amplitudinea w sau abaterea s)

Fia trebuie s fie simplu de completat i "expresiv", adic s redea uor informaia
urmtoare. Diagramele parametrului de localizare (media X i mediana M c ) conin
limitele de control (superioar Lcs i inferioar Lci ) i limitele de supraveghere
(superioar Lss i inferioar Lsi ) . Diagramele parametrului de variaie (amplitudinea
W i abaterea standard s) au nevoie numai de limita superioar (de control L'cs i de
supraveghere L'ss ) .
Fiele i diagramele utilizate n consemnarea rezultatelor trebuie s fie ct mai
sugestive pentru a permite o interpretare rapid. Dac punctele reprezentate se menin
ntre Lss i Lsi procesul tehnologic este stabil. Dac un punct depete limita de

- 15 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

supraveghere apare pericolul ca procesul s devin instabil i ipoteza se confirm prin

poziia punctelor vecine (figura 3.3).

x
C
A

nr. probei

Fig.5 Exemple de reprezentare a valorilor msurate

din diagramele fielor de control.

Punctele A i B indic o perturbare, iar C indic abaterea inadmisibil.
Modul de variaie a caracteristicii msurate poate s ofere i alte informaii ca: uzur,
dereglaj etc. Limita de supraveghere este o limit de "avertizare", procesul trebuie
urmrit cu atenie sporit atunci cnd aceasta este depit. Limita de control este o limit
de "acionare" fiind necesar o intervenie numai atunci cnd aceasta este depit.

x
x

nr. probei

nr. probei

Fig.6 Moduri de variaie a indicatorului de localizare

a caracteristicii urmrite:
a - variaie specific uzurii; b - reglaj necorespunztor (necentrat).

- 16 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Dac se urmrete un indicator de localizare (media, mediana) cu risc bilateral (limite

de control inferioare Lci i superioare Lcs ) valorile limit sunt date de relaiile
cunoscute:

Lci X c z 2

Lcs X c z 2

Factorul z reprezint cuantila de ordin /2. Dac =0,002 din tabelul repartiiei
normale z/2=z0,001 =3,09 rezultnd astfel intervalul 3,09 adic 6,18.
Limitele de supraveghere se determin cu relaiile:
Lss X c z 0 , 05 / 2

Lsi X c z 0 ,05 / 2 n .

Abaterea standard se poate estima i cu ajutorul amplitudinii medii W. n cazul cnd

indicatorul urmrit este mediana (Me) se tie c aceasta se repartizeaz normal cu
valoarea medie M [ M e ] M [ M ] x i cu abaterea standard:

M e

/ 2 x 1,2533
2 f ( x ) n
n

Tabelul 5
Decizii n cazul controlului de fabricaie
Concluzia:
Situaia

(R = reglaj

Operaiile necesare

P = precizia)

Lci X Lcs

R: corespunztor
P: corespunztor
Proces de fabricaie

L ci Y
'

1) Procesul de fabricaie se continu.

2) ntreaga cantitate de produse se ndeprteaz de main i

se trimite la operaia urmtoare.

stabil
ca
reglaj
i
L cs
3) Se nscrie litera "C" n fi ("continu procesul")
precizie
'

- 17 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

1) Se oprete maina:
- Nu se modific reglajul.

Lci X Lcs

R: corespunztor
P: necorespunztor
Proces de fabricaie

L' ci Y L' cs

stabil ca reglaj i
instabil ca precizie

- Se restabilete precizia.
2) Se ndeprteaz produsele din intervalul de control
respectiv: se controleaz bucat cu bucat, sau se respinge
cnd controlul unitar este neeconomic.
3) n fi se trec:
a) O - oprire - n rndul "concluzia controlorului";
b) cauza;
c) msuri luate.

Lci X Lcs
R: instabil

L' ci Y L' cs

P: stabil

Lci X Lcs

R: instabil

L' ci Y L' cs

P: instabil

1) Se oprete maina.
2) Se restabilete reglajul.
Restul operaiilor identice cazului 2.
1) Se oprete maina.
2) Se restabilete reglajul i precizia.
Restul operaiilor identice cazului 2.

Controlul caracteristicilor atributive este mai simplu dect controlul prin msurare.
Precizia acestei metode fiind mai redus se lucreaz cu probe mai mari (10-50). Se poate
utiliza i pentru caracteristici msurabile acolo unde lipsesec instrumente de msur
adecvate, fie c msurarea este costisitoare, fie c necesit timp mai ndelungat. n aceste
cazuri se prevd verificri prin calibre limitative de tipul "trece - nu trece". Pentru
controlul caracteristicilor atributive se folosesc metodele urmtoare:
a) bazat pe un numr c de produse necorespunztoare;
b) bazat pe procentul p de produse necorespunztoare;
c) bazat pe numrul defectelor u pe exemplar. Calibrele utilizate pot fi cu o singur
limit de control sau cu dou. n cazul unei singure limite de control limita inferioar se
consider zero. Caracteristica controlat are, n cazul controlului prin atribute, o repartiie
binomial cu media np i dispersia np(1-p). Se tie c repartiia binomial poate fi
aproximat de cea normal dac dispersia np(1-p)>9 i de repartiia Poisson dac p<0,01
iar media np>5 (n fiindvolumul eantionului iar p fraciunea defect).

- 18 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Controlul de recepie
Scopul controlului de recepie este de a constata dac nivelul calitii unui lot de
produse are valoarea specificat n vederea acceptrii sau respingerii. Lotul este o
cantitate determinat dintr-un produs de acelai fel obinut n condiii de fabricaie
identice, cu aceleai procedee tehnologice i din aceai categorie de materiale. Controlul
de recepie (final) poate fi: prin atribute, prin numr de defecte i prin msurare.
Controlul se poate referi la o singur caracteristic, la mai multe sau la un grup de
caracteristici definitorii pentru calitate. Dac se controleaz mai multe caracteristici se
poate adopta pentru fiecare caracteristic o metodologie aparte sau un plan de control
separat. Dac la control una din caracteristici s-a gsit necorespunztoare, se poate opri
controlul asupra celorlalte caracteristici, lundu-se decizia de respingere a lotului.
Controlul statistic prin sondaj nu ofer o certitudine ci o anumit prezumie asupra
calitii la un nivel de probabilitate dat. n consecin decizia de respingere sau acceptare
este caracterizat de un anumit risc i anume:
a) riscul productorului - riscul ca un anumit lot avnd n realitate un procent acceptabil
de defecte s fie respins datorit variaiei aleatoare de eantion (eroare de genul I);
b) riscul beneficiarului - riscul ca un lot avnd n realitate un procent inacceptabil de
defecte s fie acceptat datorit jocului aleator al estimrii pe eantion (eroare de genul II).
Metodele statisticii matematice limiteaz aceste riscuri la valori bine determinate.
Controlul prin sondaj cere ca eantioanele s fie "reprezentative" adic lotul s fie ct mai
uniform, iar eantionul s fie format la ntmplare. Formarea eantioanelor la ntmplare
se poate efectua prin trei metode:
a) pe baza tabelului cu numere ntmpltoare;
b) prin extragere oarb (prelevarea din lot fr nici o discriminare subiectiv - fiecare
produs din lot avnd aceeai probabilitate de a fi extras);
c) prin etape succesive (metod utilizat n cazul cnd produsul se afl ambalat ntr-o
unitate de ambalaj care la rndul su se afl ntr-o unitate mai mare iar aceasta n alt
unitate i mai mare).
Se consider un lot a crui calitate este cunoscut, adic pentru volumul lotului N se
cunoate numrul produselor defecte i n consecin sunt cunoscute i probabilitile p -

- 19 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

ca un obiect extras s fie necorespunztor sau q - ca un obiect extras s fie corespunztor.

Indiferent prin ce modalitate se face controlul (prin atribuire, msurare sau numr de
defecte), probabilitatea ca ntr-un eantion, de volum n extras din lot, s existe c obiecte
defecte este conform legii binomiale:

c Cn p q

c c n c

Dac se fixeaz pentru un eantion de volum n criteriul de acceptare c A , atunci

probabilitatea de acceptare va fi:
c

PA P c A C n p

c cqn c

c 0

Probabilitatea de acceptare PA, pentru n i c cunoscui depinde de valoarea lui p (nivelul

calitii). Se poate ridica n acest caz o curb a probabilitii de acceptare n funcie de
procentul defectelor PA f ( p ) , denumit caracteristic operativ (figura 3.5), sau
caracteristica de eficacitate. Considernd p1 procentul de defecte admisibil (calitate bun)
dac se obine pe baza eantioanelor p<p1 lotul se accept iar dac p>p1 lotul se respinge.
n ipoteza c procentul real de defecte n lotul controlat este p1, rezult c probabiltatea de
a respinge lotul bun ca fiind necorespunztor (riscul de gen I) este egal cu , iar
probabilitatea acceptrii PA 1 .
Caracteristica operativ ideal a planului de control este cea la care pentru p p1
acceptarea este un eveniment sigur iar pentru p>p2 acceptarea este un eveniment
imposibil (figura 3.6). Riscurile de genul I i II la caracteristica ideal sunt egale cu zero.

- 20 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Fig.7 Caracteristica operativ (CO)

Caracteristica operativ real nu are forma rigid

i poate asigura ndeplinirea

urmtoarelor condiii:
a) dac loturile au nivelul de calitate pp1 probabilitatea de acceptare s fie cel puin 1-

;
b) dac loturile au nivelul p>p2 atunci probabilitatea de acceptare s fie cel mult egal cu
. Forma caracteristicii operative depinde de parametrii n i c (figura 3.7). Valorile p1 i
p2 definesc domeniile: domeniul de acceptare (0pp1), domeniile de indiferen
(p1<p<p2) i domeniul de respingere (p2p<1).
Cu ct panta caracteristicii operative este mai abrupt cu att controlul este mai sever.
Eficiena unui control este caracterizat i de gradul de discriminare p1 p 2 , care
reprezint puterea de separare a dou loturi cu fraciunile defecte p1 i p2.
n controlul industrial mrimile p1 i p2 sunt stabilite de ctre furnizor i beneficiar avnd
valori standardizate. Valoarea p1 se numete nivel de calitate acceptabil i se noteaz cu
AQL (l.engl.="Acceptabile Quality Level") reprezentnd valoarea maxim a fraciunii
defecte pentru care se consider c lotul este corespunztor.

Fig. 8. Caracteristica operativ ideal

- 21 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Fig. 9. Influena parametrilor n i c asupra caracteristicii operative:

a influena volumului eantionului; b influena numrului de defecte c

Valoarea AQL este fixat de obicei de ctre beneficiar. Valoarea p2 denumit nivel de
calitate tolerat, notat cu LQ (l.engl.= "Limiting Quality") reprezint valoarea minim a
fraciunii defecte pentru care se consider c lotul este necorespunztor.

Planuri de control
Planul de control reprezint sistemul de reguli dup care se efectueaz un control. Planul
de control este definit prin: a) mod de verificare (prin atribute sau msurare); b)
procedeul de prelevare a eantioanelor (simplu, dublu, multiplu sau secvenial); c)
parametrii controlului ( P1 AQL ; P2 LQ, , i volumul corespunztor

n ); d)

criteriul de acceptare i de respingere.

Criteriul de acceptare (numrul de acceptare) notat cu A reprezint numrul maxim de
obiecte defecte n eantion pentru care lotul se accept. Criteriul de respingere (numrul
de respingere) notat R reprezint numrul minim de obiecte defecte pentru care lotul se
respinge. Pentru control se stabilesc trei grade de severitate: normal, sever (ntrit) i
redus. Controlul sever (ntrit) difer de controlul normal A i R, volumul eantioanelor
rmnnd acelai. Controlul redus difer de controlul normal prin valorile A, R i volumul
eantioanelor.

Planuri de control prin atribute

Planul de control simplu

- 22 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Controlul simplu const din prelevarea la ntmplare a unui eantion de volum n.

Decizia se ia pe baza numrului de defecte: dac c A se accept lotul, dac
c R A 1 se respinge lotul. ntre parametrii cunoscui p1 , p 2 ,

conform

repartiiei binomiale, se poate scrie sistemul:

pentru

p p1 :

pentru

p p2 :

P c A C nc p1c 1 p1

n c

c 0
A

P c A C nc p2c 1 p2

n c

c 0

Determinarea parametrilor n i A bazat pe repartiia binomial necesit un volum mare

de calcule. Se tie c repartiia binomial poate fi aproximat de repartiia Poisson i
erorile care se comit sunt neglijabile atunci cnd p 0,1 i n 30 . Calculele n acest
caz sunt mult mai uor de efectuat. Sistemul devine:

P A

np1 c
c!

c 0
A

P A

np 2

c 0

c!

e np1 1

e np2

n practic exist tabele i diagrame cu parametrii calculai sau se folosesc nomograme.

n figura 3.8 se reprezint o nomogram de calcul avnd n abscisa inferioar valorile
medii np n ipoteza legii Poisson iar abscisa superioar - valorile raportului p2 / p1 . n
ordonat sunt numerele de acceptare A. La partea stng a graficului sunt reprezentate
patru curbe c , f p2 / p1 iar n partea dreapt este trasat o familie de curbe pentru

p i p n funcie de media np. Ca exemplu, s determinm parametrii planului

de

control

simplu,

utiliznd

nomograma

- 23 -

de

calcul

cunoscnd:

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

p1 0,01; p2 0,02; 0,05; 0,10. Pentru raportul p1 / p 2 3 se coboar din

punctul 3 al abscisei superioare o perpendicular intersectndu-se curba 0,05 i

0,10 .

Se citete valoarea corespunztoare n ordonat, aflndu-se numrul de

acceptare (A=7). Din punctul A=7 se duce o dreapt paralel cu abscisa i se intersecteaz
curbele 0,05 i 0,10 (din dreapta graficului). Se obine n abscisa inferioar
np1 4 i np 2 15,3 . Cele dou medii se mpart prin p1 i p2:

n1

np1
4

400 ;
p1
0,01

n2

np 2 15,3

510 ;
p 2 0,03

Volumul eantionului se obine ca medie ntre n1 i n2 :

n

n1 n2 400 510

455.
2
2

Se extrag n obiecte.
Rezultat: c obiecte defecte.

Dac c A
(R=A+1)
Se respinge lotul

Dac c A
Se accept lotul

Fig. 10. Schema planului de control simplu

Plan de control dublu. n cazul planului de control dublu se preleveaz unul sau
dou eantioane. Fiecrui eantion i corespunde un numr de acceptare i unul de
respingere conform schemei. Acest plan de control se recomand pentru loturile foarte
bune sau foarte proaste.

- 24 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Primul eantion: n1 obiecte

Rezultatul: c1 obiecte defecte

Dac c1A1
Se accept lotul

Dac A1<c<R1

Dac c1R1
Se respinge lotul

Se preleveaz al doilea eantion: n2 obiecte

Rezultat: c2 obiecte defecte

c1+c2 A2
Se accept lotul

c1+c2>R2
(R2=A2+1)
Se respinge lotul

Fig.11. Schema planului de control dublu

Plan de control multiplu. Principiul planului de control multiplu este similar celui
simplu sau dublu cu deosebirea c pot exista eventual mai mult de dou eantioane.
Prelevarea eantionului 1; volumul n1
Rezultat: c1 obiecte defecte

Dac c1A1
Se accept lotul

Dac A1<c<R1

Dac c1R1
Se respinge lotul

Prelevarea eantionului 2: volum n2

Rezultat: c2 obiecte defecte

Dac c1+c2A2
Se accept lotul

Dac A2<c1+c2<R2

Dac c1+c2R2
(R2=A2+1)
Se respinge lotul

Prelevarea eantionului r: volum nr

Rezultat: cr obiecte defecte

Dac c1+c2++crAr
Se accept lotul

Dac c1+c2++crRr
Se respinge lotul

Fig. 12. Schema planului de control multiplu

Decizia de acceptare sau de respingere se poate lua dup 1.2.3 sau r eantioane .
Planul de control multiplu necesit n general cel mai mic numr mediu de exemplare

- 25 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

controlate. Volumul unui singur eantion reprezint aproximativ din volumul

corespunztor unui plan de control simplu.
Plan de control secvenial. Acest tip de control a fost dezvoltat de ctre A. Wald de la
Universitatea Columbia. Controlul secvenial denumit i "progresiv" se bazeaz pe
eantioane care nu conin dect un singur obiect al crui control conduce la trei
posibiliti: acceptare, refuz i continuarea extragerii cnd nu avem temei pentru
acceptare sau respingere. Volumul eantionului secvenial nu este deci un numr dinainte
fixat, ci o mrime aleatoare depinznd de fraciunea real a lotului (p). Calculele lui Wald
se bazeaz pe efectivul mediu minim care permite luarea unei decizii pentru valorile:
, , p1 i p2 cunoscute. Cele trei decizii se iau pe baza criteriului raportului de

probabiliti. Se tie c extrgnd n obiecte dintr-un lot foarte mare, probbilitatea apariiei
a c defecte este P p1 , c p1c 1 p1 nc i P p2 , c p2c 1 p2 nc . Criteriul Wald de
decizie se bazeaz pe rapoartele acestor probabiliti astfel: P p2 , c P p1 , c 1
- lotul se accept;

P p2 , c P p1 , c 1

- lotul se respinge iar dac

1 P p1 , c 1 se continu extragerea. n mod practic aceste rapoarte nu

se calculeaz, ci se utilizeaz o metod grafic avnd n abscis numrul obiectelor
controlate iar n ordonat numrul obiectelor defecte se traseaz dou drepte nclinate
(figura 3.15) funcie de parametrii , , p1 , p2 delimitnd trei zone: de respingere, de
acceptare i de continuare a controlului. Exemplarului n (n ordinea extragerii) i
corespunde un numr de acceptare An i de respingere Rn definite de relaiile din
tabelul 3.12. Pentru

= rezult

h1 h2 . An i Rn reprezint dou drepte cu panta

s. n grafic (figura 3.15.a) se traseaz drumul aleator al controlului (exemplarul bun

deplaseaz punctul pe orizontal iar defectul pe vertical). Planurile secveniale se aplic
loturilor foarte mari care ndeplinesc condiia:

N 30

- 26 -

h1
.
s

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Existnd posibilitatea ca drumul aleator s se menin n zona "incertitudinii" mult timp,

se poate introduce o limit pentru:
na

h1
.
s

n controlul fiabilitii se utilizeaz n general una din urmtoarele metode: controlul prin
sondaj simplu; controlul secvenial (progresiv); controlul utiliznd tabelele repartiiei 2
. Fiecrui plan de control i corespunde o caracteristic operativ care d probabilitatea de
acceptare sau de respingere n funcie de calitatea real a lotului, exprimat prin valoarea
ratei defectelor (figura 3.11).

Fig. 13. Caracteristica operativ a controlului fiabilitaii

Caracteristica operativ definete urmtoarele mrimi: 1 - nivelul acceptat al ratei
defectrilor i 2 - nivel tolerat al ratei defectrii. Acestor mrimi li se asociaz respectiv
riscurile furnizorului

i ale beneficiarului

, astfel:

PA 1 1

PA 2
Pentru ncercrile trunchiate (la durata T) cu nlocuire se consider un proces Poisson cu
parametrul . Probabilitatea apariiei a cel mult A defectri este:

P c A
c 0

n T c
c!

e n T ,

- 27 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

unde

n este volumul eantionului. Considernd

A

P c A
P c A

1 i 2 , se obine sistemul

n1T c e n T

c!

c 0
A

RUSU TIBERIU

n 2T c e n T

c 0

c!

din a crui rezolvare se obin numrul de acceptare A i volumul eantionului n .

Mrimea nT reprezint durata cumulat de funcionare a produselor ncercate. Media
numrului de cderi n cele dou ipoteze 1 , 2 este m1 1nT i m2 2 nT .

ncercri de control
Pentru ncercrile de control, eantioanele au un volum redus i ncercarea are ca scop
de a verifica dac valoarea indicatorului (MTBF, R sau ) se ncadreaz n limitele
admisibile cu un anumit nivel de ncredere P 1 . n tabelele 3.14 i 3.15 se indic
volumele eantioanelor pentru valori ale numrului critic c cuprins ntre 0 i 10 cu nivel
de ncredere P=0,6 i 0,9 n cazul n care fiabilitatea minim este mai mare de 0,75.
Pentru utilizrile industriale exist planuri de control prin sondaj simplu tabelate pentru
anumite valori

i MTBF. Cu tabelul 4.3 se poate stabili volumul eantionului n

funcie de criteriul de acceptare A (numrul de cderi) i de raportul dintre durata de

ncercare i MTBF (la un risc de 10% n ipoteza legii exponeniale simple).
Tabel 6
Legtura ntre fiabilitatea minim (R min ), numrul cderilor (c)
i volumul eantionului la un nivel de incredere 1 0,6
R min
c
0

0,99

0,98

0,96

0,94

0,92

0,90

91

45

22

15

11

- 28 -

0,85

0,80

0,75

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

200

100

50

33

25

20

13

10

310

155

77

51

38

31

20

15

12

417

208

104

69

52

41

27

20

16

524

262

131

87

65

34

26

20

629

314

157

104

78

62

41

31

23

734

367

183

122

91

73

48

36

29

55

41

33

839

419

209

139

104

84

944

472

236

157

118

94

62

47

37

1049

524

262

174

130

104

69

52

41

10

1149

574

287

191

143

114

76

57

45

S presupunem c trebuie s se recepioneze un lot de ntreruptoare monopolare pentru

care se cere ca MTBF s fie 10.000 manevre iar durata ncercrii s nu depeasc 500
manevre. Raportul dintre durata ncercrii i MTBF este 500/10.000 = 0,05.
Tabel 7
Legtura ntre fiabilitatea minim (R min ), numrul cderilor (c)
i volumul eantionului la un nivel de incredere 1 0,6
R min

0,99

0,98

0,96

0,94

0,92

0,90

0,85

0,80

230

114

56

37

28

22

14

10

388

193

96

63

47

37

24

18

14

528

263

131

87

65

51

34

25

20

668

333

166

110

82

65

43

32

25

798

398

198

131

98

78

51

38

30

923

460

229

152

113

90

60

44

35

1053

525

261

174

130

103

68

50

40

1173

585

291

193

144

115

76

56

45

1297

647

322

214

160

127

84

62

49

1417

707

362

234

175

139

92

68

54

10

1537

767

382

254

193

151

100

74

59

0,75

Dac se ncearc un eantion de 47 exemplare i nu cade nici un ntreruptor la 500

manevre, se poate confirma conform tabelului 3.12 c lotul are MTBF = 10.000 manevre
cu o probabilitate de 90%.
- 29 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Aceeai afirmaie se poate face i dac eantionul este de 79 exemplare i se produce o

singur cdere.

4. GESTIUNEA CALITII
- 30 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Costurile pentru realizarea calitaii

Costurile se accept n general ca o variabil sintetic putnd fi luat drept un criteriu de
decizie. Exprimarea n termeni economici a deciziilor de calitate este uneori greu de
efectuat i de multe ori se renun la unele aciuni n domeniul calitii plecnd de la
prerea greit c mbuntirea calitii duce la creterea costurilor. Fiecare
ntreprindere, n mod virtual, cheltuiete bani pentru realizarea unei anumite performane,
pentru obinerea unui anumit nivel de calitate. Calitatea cost, dar eficiena economic nu
se obine prin reducerea calitaii ci prin reducerea cheltuielilor, prin organizarea raional
a aciunilor privind calitatea i prin adoptarea unor decizii fundamentate tiinific. Saltul
calitii determin un plus de competitivitate. Costurile calitaii pot fi: de prevenire, de
identificare i de remediere.

Ecuaia calitii
Calitatea unui produs nu depinde numai de caracteristicile intrinseci ci i de exigenele
beneficiarului. Pentru a mbunti calitatea unui produs se acord atenie nu numai
procesului de fabricaie ci i exigenelor beneficiarului. sau utilizatorului. Valoarea unui
produs industrial rezult din ntlnirea cu un consumator i poate fi exprimat printr-o
"ecuaie a calitii",
n

V W i C i mp
i 1

unde Ci snt caracteristicile produsului; Wi - ponderea importanei acordat de

consumator caracteristicii produsului; p - preul n uniti monetare; m - ponderea unitii
monetare pentru consumator; V - indicele de apreciere (valoarea produsului atribuit de
consumator).

- 31 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Balana costurilor calitii

Gestiunea calitii se obine sub forma unui bilan n care ''pasivul'' este prezentat prin
ansamblul de cheltuieli determinate de abaterile calitative, adic de costul "lipsei de
calitate" iar "activul" este reprezentat de economiile realizate prin eliminarea defectelor
de calitate. Gestiunea calitii urmrete o echilibrare a costurilor calitii care se
realizez n etape. n prima etap, urmrind costurile cu ajutorul unor uniti relative , se
observ c nu exist echilibrare deoarece costurile deficienelor externe sunt prea mari n
comparaie cu suma celorlalte costuri ale calitii. n a doua etap, n care se prevede o
sortare pentru prevenirea reclamaiilor se observ o trecere a ponderilor de la costul
deficienelor externe la cele interne cu o reducere a sumei lor.
Realizarea unei anumite caliti necesit n acest caz introducerea unui control
sistematic n procesul de producie pentru a depista mai rapid deficienele de fabricaie.
Costurile noncalitii se pot reduce n continuare i se poate efectua o optimizare prin
cercetri i analize ale procesului de fabricaie orientat n direcia ndeprtrii cauzelor
defectelor cu introducerea unui sistem preventiv n domeniul calitii. Prin luarea n
considerare a tuturor factorilor se poate asigura calitatea cerut dar se ajunge la o ridicare
a costurilor de prevenire . Se observ n acest caz, c suma total a costurilor lipsei de
calitate are valoare minim, obinndu-se o optimizare n domeniul costurilor calitii balana costurilor este echilibrat total. Pe baza analizelor efectuate se apreciaz c o
gestiune raional permite s se reduc cheltuielile cu cel puin 2/3 din costul lipsei de
calitate i c cheltuielile pentru realizarea acestei reduceri sunt mai mici dect 20% din
acest caz. Prin urmare, costurile organizrii calitii constituie o investiie i nu o
cheltuial anual.

5 ANALIZE DE FIABILITATE

- 32 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Dependena unui numr foarte mare de activiti de alimentarea cu energie termic

reprezentnd o caracteristic a societii moderne, satisfacerea exigenelor n acest
domeniu este condiionat de nivelul de fiabilitate al sistemelor destinate acestui scop.
Fiabilitatea sistemelor pentru alimentarea cu energie termic trebuie abordat n dou
faze.
O prim faz o constituie determinarea fiabilitii provizorie pentru mai multe soluii
de realizare urmnd ca printr-o analiz judicioas s fie aleas varianta optim. Metodele
moderne de studiu a fiabilitii urmresc determinarea performanelor sistemului, strns
legate la rndul lor de performanele elementelor ce intr n componena sa.
Performanele sistemului sunt influenate i de relaia reciproc ntre elementele
componente, ceea ce determin obligatoriu analizarea n detaliu a configuraiei acestuia
(structur, nivel de rezervare).
Elementele de baz necesare determinrii nivelului de fiabilitate a sistemului sunt
constituite de: datele privind performanele elementelor din componena sistemului,
schema fiabilistic a acestuia i metodele matematice pentru determinarea indicatorilor de
fiabilitate. Metodele trebuie alese n funcie de datele cele mai relevante referitoare la
elementele componente, independena n funcionare a acestora ca i de numrul
indicatorilor de fiabilitate ce pot fi sau se dorete a fi determinai.
Evaluarea fiabilitii previzionale pentru sisteme.
Analizarea

configuraiei

sistemului

presupune

stabilirea

schemei

funcionale,

identificarea parametrilor i a modului n care acetia pot fi modificai concomitent cu

formalizarea fiabilistic a sistemului (stabilirea schemei fiabilistice).
n analiza modurilor de defectare i a efectelor acestora, metoda cea mai folosit este
cea inductiv, care pornete de la modul de defectare a elementelor componente i modul
n care aceste defectri afecteaz sistemul n ansamblu (conexiuni serie/paralel).
Indicatorii de fiabilitate determinai cu ajutorul unei metode probabilistice permit
analizarea costurilor i a beneficiilor caracteristice unei variante, deci implicit eventuale
mbuntiri ale acesteia sau chiar alegerea altei variante.
O alt faz o constituie determinarea fiabilitii operaionale pentru sistemele aflate
deja n exploatare, determinare ce presupune la rndul su mai multe etape, parcurse ntro succesiune.

- 33 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Alegerea metodei probabilistice adaptat cel mai bine acestui scop permite studierea
consecinelor unor eventuale avarii asupra consumatorilor (ierarhizat n funcie de
importana lor) concomitent cu evidenierea msurilor de mentenan care s menin
nivelul de fiabilitate al sistemului la nivelul estimat n faza de proiectare. Valorile
determinate ale fiabilitii operaionale constituie criteriul principal pentru adoptarea
msurilor de mentenan corectiv n sistem atunci cnd durata de exploatare se apropie
de durata de via a acestuia. De obicei se urmrete ierarhizarea metodelor probabilistice
att n faza determinrii nivelului de fiabilitate previzional dar i operaional innd
cont de specificul sistemelor de alimentare cu energie termic privind structura, nivelul
de rezervare, solicitrile la care snt supuse n timpul exploatrii i nu n ultimul rnd de
bazele de date fiabilistice existente referitor la elementele aflate n componena lor.

Configuraia sistemului
Subansambluri (blocuri) n sistem

Specificarea
elementelor. Scheme
funcionale

Moduri de defectare i analiza

efectelor produse de acestea

Date privind
defectarea elementelor
componente

Aplicarea metodelor probabilistice

Determinarea cantitativ
a indicatorilor de fiabilitate

Metode matematice
i formule

Evaluarea rezultatelor

mbuntiri
Optimizri

Analiza costurilor
i a beneficiilor

Fig. 14. Succesiunea etapelor n analiza fiabilitii previzionale

- 34 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

Configuraia sistemului
Blocuri n sistem

Specificarea
elementelor componente.
Scheme funcionale

Identificarea elementelor
cu risc de avariere

Scheme viabile

Identificarea cauzelor
ce pot determina iniierea avarierii
Fenomene i condiii
de mediu ce favorizeaz
avarierea

Stabilirea modului de avariere

Estimarea consecinelor (daunelor)

Metode matematice
i formule

Stabilirea aciunilor
de mentenan

Fig.15 Succesiunea etapelor n analiza fiabilitii operaionale

- 35 -

BAZELE TEORETICE ALE CONTROLULUI CALITII

RUSU TIBERIU

BIBLIOGRAFIE- selectiv
1. Juran, J., M., Calitatea produselor - Editura Tehnic Bucureti 1974.
2. Munteanu, R., Panaite V., Control statistic i fiabilitate - Editura
Didactic i Pedagogic Bucureti 1982.
3. Rusu, T., Managementul calitii produselor industriale - Editura Univ.
Tehnic Cluj-Napoca 1994.
4. Rusu, T., Managementul calitii produselor industriale - Aplicaii - Editura
Univ. Tehnic Cluj-Napoca 1995.
5. Munteanu. R., Rusu T., Introducere n Ingineria Calitii Editura
Mediamira 2002 ISBN- 973-9358-57-8.
6. Rusu, T. Managementul calitii , - Editura Mediamira 1998
7. * * Standardele Europene pentru Asigurarea Calitii : Norme: EN 29000 ,
29001, 29002, 29003, 29004, 45001, 45002, 45003, 45011, 45012, 45013,
45014.
8. * * Standarde Internaionale privind Calitatea - ISO 9000, 9001, 9002,
9003, 9004 / 1994.

- 36 -