Raspuns

Bilet de examinare nr.
1
Scopul i importana standardizrii, interschimbabilitii i metrologiei n fabricarea,
exploatarea i mentenana tehnicii agricole i a industriei alimentare.
- corespunderea produselor, serviciilor i proceselor destinaiilor sale;
- protecia consumatorului prin asigurarea calitii produselor, proceselor i serviciilor
i prin caracterului inofensiv al acestora pentru viaa, sntatea oamenilor i a mediului
ambiant;
- nlturarea obstacolelor tehnice n calea comerului, asigurarea capacitii de
concuren pe piaa mondial;
- asigurarea compatibilitii i interschimbabilitii produselor.
Cu alte cuvinte, scopul principal al standardizrii este accelerarea progresului tehnic,
sporirea productivitii muncii, mbuntirea calitii produselor finite, asigurarea unor
condiii de desfurare a activitilor productive de baz i auxiliare n ntreprinderile
industriale i economice, n condiii de deplin ocrotire a sntii, securitate, protecie i
igien a muncii.
Lucrul practic din domeniul standardizrii a structurat un ir de obiective concrete care
contribuie la realizarea scopului principal. Dintre aceste pot fi menionate: aptitudinea de
utilizare; determinarea conceptului de evaluare a nivelului tehnic i calitativ al produselor;
stabilirea sistemului de indicatori ai calitii; alegerea unui numr optim de dimensiuni sau de
tipuri; capacitatea produselor, proceselor sau serviciilor de a fi compatibile; precizarea
metodelor de msurare a nivelului calitii; asigurarea majorrii interschimbabilitii; asigurarea
credibilitii rezultatelor msurrilor i a estimrii statistice a proprietilor msurandului;
asigurarea securitii muncii i proteciei mediului
Metrologia este strns legat de standardizare, n primul rnd, prin standardizarea unitilor de
msur, a etaloanelor de stat i schemelor de ierarhizare, a metodelor i mijloacelor de verificare,
etalonare, ncercri i atestare metrologic a mijloacelor de msurare, a termenilor i definiiilor
n domeniul metrologiei etc
2Toleranele calibrelor limit.
Fiind mijloace de control, calibrele se execut la o precizie mult mai mare dect a
pieselor de controlat: tolerana calibrului constituie, n general, 1/31/10 din tolerana
dimensiunii verificate.
Dac la dimensiunea calibrelor de lucru partea Nu trece NT se prevede o toleran
obinuit de execuie, la dimensiunea calibrului de lucru partea Trece T este prevzut, n afara
toleranei obinuite de execuie i o aa-numit toleran de uzur (un strat de material care se
consum n perioada de exploatare a calibrului). Aceasta deoarece suprafaa activ a calibrului
partea Trece se uzeaz mult mai mult dect partea Nu terce, care vine n contact cu piesele
controlate numai n mod accidental,
Noiuni generale privind interschimbabilitatea i controlul unghiurilor suprafeelor
conice netede i a asamblrilor conice.
Noiuni generale.n ingineria agrar exist foarte multe piese de form prismatic sau
conic, folosite ca elemente de centrare, etanare sau de reglare. Aa sunt, de exemplu:
capetele conice ale unor arbori de la mainile agricole, roile i variatoarele de curea, ghidajele
mainilor-unelte, suprafeele prismatice ale prghiilor, elementele de etanare la robinete etc.

Pentru toate aceste obiecte este necesar prescrierea abaterilor admisibile impuse de rolul lor
funcional i de posibilitile de execuie. Sunt stabilite trei grupe de unghiuri normale:
unghiuri normale de uz general, unghiuri normale de uz special, unghiuri normale ale cror
dimensiuni sunt legate cu alte dimensiuni sau determinate din considerente constructive sau
tehnologice
Bilet de examinare nr. 2

Generaliti despre standardizare. Date istorice referitoare la apariia i dezvoltarea
standardizrii.
Calitatea produselor finite este o preocupare permanent a oricrui productor de
bunuri materiale i este determinat de proprietile, compoziia chimic, forma, dimensiunile,
precizia lor, precum i de ali parametri. Aprecierea calitativ a produselor finite poate fi fcut
numai n caz de reglementare a indicatorilor calitativi, caracteristicilor, formei etc., standardele
fiind acele documente care determin aceste reglementri. Standardul are o contribuie
fundamental pentru nelegerea reciproc ntre diferii ageni economici, organizaii, organisme
care desfoar diverse activiti la nivel naional, regional sau internaional.
Istoria na fixat momentul cnd a aprut standardizarea. Exist, ns, unele date care
au ajuns pn la noi din timpuri strvechi. Acum 2400 ani .e.n. n China se folosea un sistem
unic de msuri; drept unitate a acestui sistem servea distana dintre dou noduri ale unei prjini
de bambus.n Egiptul Antic piramidele au fost construite din blocuri, dimensiunile crora
coincid cu o precizie destul de mare. n antichitate, la depozitele forestiere din Japonia, se
vindeau diferite materiale de construcie cu dimensiuni standardizate gata pentru folosire.In
Veneia a fost organizat o producie de linie a corabiilor militare i de comer, pentru care
asamblarea galerelor se efectua din piese i ansambluri unificate.Concomitent cu dezvoltarea
produciei diferitelor maini i mai ales arme, standardizarea a cptat o pondere deosebit..n
1845 n Anglia a fost introdus sistemul de filet Whit-worth, pentru care pasul este exprimat n
numrul de spire pe lungimea unui inci (ol), n 1926 a fost creat Asociaia Internaional de
Standardizare (ISA), care a elaborat aproximativ 180 de recomandri n domeniul
standardizrii. Folosirea standardelor internaionale n ara noastr contribuie la asigurarea
confecionrii unor produse de talie mondial. Activitatea n acest domeniu este orientat n
direcia concretizrii cerinelor tehnice n felul acesta economia naional a rii noastre poate
fi mai uor integrat n cea mondial
i meninut prin alinierea cu competitivitate la
standardele de calitate acceptate i recunoscute de ctre toi partenerii.
Alegerea mijloacelor de msurare.
Mijloace de msurare reprezint un ansamblu de mijloace tehnice, care

aucaracteristici metrologice normate i sunt utilizate pentru obinerea i (sau) prelucrarea,
transmiterea, stocarea unor informaii de msurare.
n funcie de destinaie, mijloacele de msurare se clasific n mijloace de msurare de lucru ,
mijloace de msurare legale ,mijloace de msurare
Cele mai reprezentative mijloace de msurare sunt msurile, instrumentele, aparatele i
sistemele de msurare, etaloanele.
Principalele caracteristici metrologice care stau la baza alegerii mijloacelor de
msurare pentru lungimi i unghiuri sunt: reperul, scara gradat, cadranul, diviziunea scrii,
valoarea diviziunii, intervalul de msurare, plaj de msurare, valorile minim i maxim ale
scrii gradate, limita intervalului de msurare, constanta, sensibilitatea, precizia citirii, eroarea
de indicaie, repetabilitatea, stabilitatea, mentenabilitatea, durabilitatea i fiabilitatea
metrologic.
Reperul prezint semn de gradare al unui dispozitiv de afiare,
Scara gradat este un ir de repere, dispuse pe un dispozitiv de afiare,
Cadranul este un element fix sau mobil al unui dispozitiv de afiare, pe care se afl
scara gradat.
Diviziunea scrii reprezint intervalul scrii gradate cuprins ntre axele sau centrele a
dou repere succesive oarecare.
Intervalul de msurare este intervalul de valori ale msurandului n care un mijloc de
msurare poate furniza informaii de msurare
Constanta este un coeficient cu care trebuie multiplicat o indicaie direct pentru a se
obine indicaia unui mijloc de msurare
Precizia citirii. Precizia citirii depinde de calitatea scrii gradate, grosimea
arttorului, lungimea diviziunii, aptitudinea observatorului et. al.
Stabilitatea este aptitudinea unui mijloc de msurare de a-i menine constante n timp
caracteristicile metrologice.
3Tolerane pentru unghiuri i conuri.

Sunt prevzute 17 trepte de precizie pentru unghiuri: 1, 2, ... 17.
Sunt stabilite dou metode de cotare i tolerare a elementelor dimensionale ale
suprafeelor conice, i anume: metoda conicitii nominale i metoda conicitii
tolerate.Metoda conicitii nominale.Acest mod de cotare i tolerare se aplic atunci cnd se
impune o anumit precizie a poziiei pieselor conice n direcie axial sau cnd este necesar n
ajustaj cu joc. Metoda conicitii tolerate Aceast metod se folosete pentru tolerarea
asamblrilor conice etane, la care elementul principal, ce determin calitatea asamblrii, este
unghiul la vrf. La ajustajele conice se recomand folosirea aceleiai trepte de precizie pentru
arbore i pentru alezaj. Pentru conurile interioare este preferat cmpul de toleran H.
n funcie de rolul funcional i raportul n care se afl cmpurile de toleran ale
asamblrilor conice se deosebesc asamblri conice mobile, fixe i de etanare.
Asamblrile conice mobile se caracterizeaz prin prezena n mbinare a unui joc
funcional garantat, care permite rotirea unei piese fa de cealalt. Se utilizeaz n diferite
supape conice, robinete etc.
Asamblrile conice fixe se caracterizeaz prin existena, ntre piesele conjugate a unei
strngeri garantate.
Asamblrile conice de etanare au un contact foarte bun a suprafeelor conice
conjugate i permit o reglare a jocurilor n procesul de exploatare (de exemplu, rulmeni
conici).
Scopul i obiectele standardizrii.
- corespunderea produselor, serviciilor i proceselor destinaiilor sale;

- protecia consumatorului prin asigurarea calitii produselor, proceselor
i serviciilor i prin caracterului inofensiv al acestora pentru viaa, sntatea
oamenilor i a mediului ambiant;
- nlturarea obstacolelor tehnice n calea comerului, asigurarea capacitii
de concuren pe piaa mondial;
- asigurarea compatibilitii i interschimbabilitii produselor.
Cu alte cuvinte, scopul principal al standardizrii este accelerarea
progresului tehnic, sporirea productivitii muncii, mbuntirea calitii
produselor finite, asigurarea unor condiii de desfurare a activitilor
productive de baz i auxiliare n ntreprinderile industriale i economice, n
condiii de deplin ocrotire a sntii, securitate, protecie i igien a muncii
2
Erori de msurare.
Practica a artat c rezultatele msurrilor nu pot aprecia valorile mrimilor msurate
cu precizie absolut. Ele sunt afectate de aa numitele eroi de msurare. Eroarea de msurare
este abaterea rezultatului msurrii fa de valoarea adevrat a msurandului. Ele apar
datorit imperfeciunii mijloacelor de msurare, precum i din cauza inconstanei: diferitor
condiii de efectuare a reglajelor i de realizare a msurrilor, proprietilor mrimilor

msurate, calificrii i ateniei celor care efectueaz msurarea.
La msurri liniare, eroarea de msurare este egal cu diferena dintre dimensiunea
efectiv (obinut n urma msurrii cu ajutorul unui mijloc de msurare) i dimensiunea real
(obinut n urma prelucrrii).
Clasificarea erorilor de msurare se poate face dup mai multe criterii:
1. Dup exprimarea matematic eroare absolut, eroare relativ i eroare raportat.
2Dup structura statistic erori aleatoare, sistematic i grosolan
3 Dup sursele care le cauzeaz eroare instrumental, eroare de retroaciune, eroare de
metod, eroare de model, eroare de operator
erori specifice construciei date. Apar n rezultatul unor particulariti constructive ale
mijlocului de msurare
erori de indicaie a mijlocului de msurare folosit. Se datoresc abaterilor dimensiunilor
i caracteristicilor pieselor componente, comportri variabile n funcionare a pieselor i
mecanismelor mijloacelor de msurare i erori de citire;
erori datorate uzurii, mbtrnirii sau defectrii mijloacelor de msurare.
4Din punct de vedere al regimului msurandului eroare static i eroare dinamic.
3 Controlul unghiurilor.
Conurile pot fi msurate i verificate prin urmtoarele metode:
- controlul cu msuri;
- controlul prin metode trigonometrice;
- msurri prin metode goniometrice;
- controlul cu calibre conice.
Msurile, n general, se folosesc pentru controlul unghiurilor, reglajul diferitor aparate
i dispozitive. n calitate de msuri se folosesc plci unghiulare, abloane unghiulare, echere
etc.
Controlul prin metode trigonometrice se bazeaz pe msurarea unor dimensiuni liniare
cu ajutorul crora se determin valoarea unghiurilor folosind funciile trigonometrice.
Controlul cu calibre conice se folosete pentru controlul pieselor conice netede cu
precizia IT4 ...IT12 n producia de serie mare i de mas Cu ajutorul calibrelor conice cu
seciune circular se execut, de regul, un control integral a preciziei dimensionale a
suprafeei conice.
Calibrele conice buc (fig. 4.9) verific arborii conici
Calibrele conice tampon (fig. 4.10) sunt n dou variante: 1 cu repere i 2 cu

prag. La piesele bune, suprafaa frontal a piesei msurate trebuie s se afle ntre cele dou
repere

1 Categoriile de standarde. Metode de caracterizare a standardelor.
Standardul este un document normativ n domeniul standardizrii, stabilit prin consens
i aprobat de un organism recunoscut, care prevede, pentru utilizri comune i repetate, reguli,
prescripii i caracteristici comune referitoare la diverse activiti sau rezultatele acestora, n
scopul obinerii unui grad optim de ordine ntr-un context dat.
Standardul are scopul generalizrii i folosirii unitare a soluiilor optime n domeniul
produciei materiale i n alte domenii, trebuie s prevad soluii optime pentru societate i s
elaboreze pentru obiectele materiale norme, reguli, reglementri metodice de organizare i cu
caracter tehnic general.
Standardul este cea mai raional rezolvare a problemelor ce se repet n realizarea
scopului, se bazeaz pe rezultatele conjugate ale tiinei, tehnicii i experienei. El conine
indicatori care garanteaz posibilitatea creterii cantitative i calitative a produselor
industriale.Standardele se mai clasific i dup tipuri. Astfel sunt cunoscute standarde de baz,
terminologie, produs, ncercare, serviciu, interfa, date care trebuie indicate. Aceast
clasificare nu are scopul de a da o list complet de tipuri posibile de standarde, iar tipurile
definite nu se exclud reciproc i simultan.
Aducerea standardelor n concordan reciproc se efectueaz prin armonizarea standardelor. Se
numesc standarde armonizate standardele care au aceleai subiecte, aprobate de organismele
abilitate i asigur interschimbabilitatea obiectelor supuse standardizrii
3Toleranele i ajustajele asamblrilor cu pene.
Asamblrile cu pene se folosesc la fixarea i centrarea pe arbori a diferitelor tipuri de
piese (roi dinate, roi de curea, volani, etc.), n scopul transmiterii unor momente de torsiune.
Asamblrile prin pene pot fi cu pene transversale i cu pene longitudinale.
Penele transversale au rolul de a antrena i de a transmite sarcini relativ mici.
Domeniul de utilizare a mbinrilor cu pene transversale este foarte restrns datorit unui ir
de dezavantaje, caracteristice acestor mbinri
Toleranele pentru penele transversale se aleg ca pentru suprafeele conice Penele
longitudinale sunt elemente de asamblare demontabile, destinate pentru transmiterea micrii
de la arbori la diferite piese, cum sunt: roi dinate, roi de curea, roi de lan, semicuplaje,
volani etc. n unele cazuri penele longitudinale se folosesc i pentru mpiedicarea deplasrii
relative a pieselor n direcie axial.
mbinrile prin pene longitudinale pot fi fixe i mobile n direcia axial a

arborelui.Penele fixe sunt montate cu strngereaPenele mobile se monteaz liber. Ele sunt
executate fr nclinare i permit deplasarea axial a butucului pe arbore.
.Dup form se deosebesc: pene nclinate, pene tangeniale, pene paralele i pene disc
n construcia de maini agricole i tractoare o pondere mai mare au penele paralele i penele
disc. Asamblrile cu pene disc se utilizeaz pentru roi dinate cu limea relativ mic. Sunt
mai comode din punct de vedere tehnologic, dar n sens constructiv micoreaz rigiditatea
arborelui din cauza adncimii relativ mari a canalului. Sunt utilizate pentru transmiterea unor
momente de turaie nensemnate i pentru fixarea elementelor asamblate.
Standardizarea n Republica Moldova.???????/
n Republica Moldova elaborarea standardelor se face de ctre comitetele tehnice de
standardizare, care efectueaz lucrri de standardizare pentru diverse obiecte ale standardizrii,
n baza planurilor de stat de standardizare i n conformitate cu legislaia n vigoare a
Republicii Moldova.
Elaborarea standardelor include patru faze suficient de distincte:
- elaborarea i aprobarea studiului tehnic pentru elaborarea standardului (elaborarea
antiproiectului);
- elaborarea proiectului de standard (prima redacie proiectul pentru comitet i pentru
anchet) i recenzarea lui;
- analiza recenziilor, elaborarea proiectului (varianta final) de standard i prezentarea
pentru aprobare;
- aprobarea, nregistrarea de stat i editarea standardului
. Standardele profesionale se elaboreaz i se aplic pe domenii de activitate i conin
obligatoriu prevederile standardelor moldovene.
Elaborarea i aprobarea standardelor de firm, precum i reconfirmarea, modificarea,
suspendarea sau anularea lor se face de ctre persoanele juridice ale Republicii Moldova n
limitele activitii i competenii lor.
Departamentul de Stat Moldavstandard coordoneaz activitatea desfurat de ctre
comitetele tehnice de standardizare, repartizeaz standardele de stat, profesionale i de firm
ministerelor, ntreprinderilor de baz sau firmelor.
Persoanele fizice i juridice sunt obligate s aplice i s respecte prevederile
standardelor aprobate pe teritoriul Republicii Moldova. Conductorii ntreprinderilor de stat,
mixte i private, precum i cetenii care practic activitate individual pe teritoriul Republicii
Moldova poart rspundere pentru nerespectarea standardelor obligatorii n conformitate cu

legislaia n vigoare a Republicii Moldova.
O importan deosebit n vederea mbuntirii lucrului de standardizare n Republica
Moldova -i revine colaborrii internaionale n domeniul standardizrii. Aceast colaborare
prevede preocupri n sensul elaborrii unor documentaii utile n implementare a sistemelor
de asigurare a calitii, de armonizare a Sistemului
Naional de Standardizare cu cele
internaionale.
n Republica Moldova se efectueaz activiti n vederea intensificrii colaborrii
tehnico-tiinifice cu toate statele participante la Convenia privind promovarea politicii de
comun acord cu toate statele participante la Convenia privind promovarea politicii de comun
acord n domeniul standardizrii, metrologiei i certificrii. O alt activitate de importan
major este organizarea aplicrii standardelor internaionale i expertiza tehnico-tiinific a
proiectelor de documente normative interstatale.
n economia naional se folosesc un numr impuntor de standarde ISO, GOST-uri
etc. care sunt notificate de ctre Departamentul de Stat pentru Standarde.
2 Reguli generale pentru prezentarea rezultatelor msurrilor.

Modul de prezentare a rezultatelor msurrilor se stabilete n funcie de scopul i
importana msurrii, n cazul msurrilor de precizie din domeniul cercetrilor tiinifice i
ncercrilor, n certificate de etalonare i din alte domenii de activitate, unde se cere exactitate
ridicat, rezultatului msurrii trebuie s i se asocieze incertitudinea de msurare.
Incertitudinea de msurare se indic fie ataat, ca indice, la rezultatul msurrii, fie distinct de
acesta.
n cazul n care se prezint mai multe rezultate creditate ale unor msurri, toate
caracterizate de aceeai incertitudine de msurare i de acelai nivel de ncredere,
incertitudinea i nivelul de ncredere pot fi indicate o singur dat, astfel nct s rezulte la
ntreg setul de rezultate.
3 Toleranele i ajustajele asamblrilor prin caneluri cu profil dreptunghiular.
Asamblrile prin caneluri, din punct de vederea funcional, pot fi considerate ca
asamblri cu pene longitudinale multiple, distribuite uniform pe periferia arborelui i a
butucului.
entru asamblrile prin caneluri cu profil dreptunghiular elementele dimensionale,
toleranele i ajustajele sunt reglementate de GOST 1139 80,. Canelurile cu profil
dreptundhiulare, dup dimensiunile de baz, se mpart n trei serii: uoar (cu 6, 8 i 10

caneluri), mijlocie (cu 6, 8 i 10 caneluri), grea (cu 10, 16 i 20 caneluri).
Asamblrile canelate pot forma ajustaje mobile, cnd butucul are o deplasare axial (de
exemplu, roi baladoare) i ajustaje fixe, cnd butucul este aezat fix pe arbore.
Ajustajele asamblrilor cu caneluri dreptunghiulare au la baz sistemul alezaj unitar.
Ajustajele se realizeaz, concomitent, pe suprafaa cilindric de centrare i pe suprafeele
laterale ale plinurilor de pe arbore i ale golurilor din butuc sau numai pe suprafeele laterale.
Combinaiile de tolerane i ajustaje, recomandate pentru utilizare n cazul asamblrilor cu
caneluri dreptunghiulare,sunt scrise in tebel.

Elaborarea i aprobarea standardelor.
Elaborarea standardelor include patru faze suficient de distincte:
- elaborarea i aprobarea studiului tehnic pentru elaborarea standardului (elaborarea
antiproiectului);
- elaborarea proiectului de standard (prima redacie proiectul pentru comitet i pentru
anchet) i recenzarea lui;
- analiza recenziilor, elaborarea proiectului (varianta final) de standard i prezentarea
pentru aprobare;
- aprobarea, nregistrarea de stat i editarea standardului.
De regul, standardele se elaboreaz, conform unor programe (planuri) pentru
standardizare, de
ctre instituiile de cercetri tiinifice, organizaiile de proiectare,
laboratoare i ntreprinderi principale de ramur. Justificarea necesitii standardelor, ce

urmeaz a fi elaborate, se face pe baza realizrilor tiinei i tehnicii, experienei
ntreprinderilor care produc produse similare, datelor din literatura de specialitate att din ar,
ct i din rile strine industrial dezvoltate.
La elaborarea standardelor trebuie s se in cont de: cele mai recente realizri ale
tiinei, tehnicii i produciei avansate din ar i strintate; legislaia i standardele n
vigoare; standardele i documentaia de standardizare din rile economic dezvoltate,
reglementri tehnice normative existente pe plan naional i internaional.
Elaborarea standardelor profesionale se efectueaz, conform programelor de
standardizare, de ctre organismele specializate stabilite de Organul Naional de Standardizare.
Tot aceste organisme pot reconfirma, modifica, suspenda sau anula standardele profesionale
existente. Standardele profesionale se elaboreaz i se aplic pe domenii de activitate i conin
obligatoriu prevederile standardelor moldovene.
Elaborarea i aprobarea standardelor de firm, precum i reconfirmarea, modificarea,

suspendarea sau anularea lor se face de ctre persoanele juridice ale Republicii Moldova n
limitele activitii i competenii lor.
Departamentul de Stat Moldavstandard coordoneaz activitatea desfurat de ctre
comitetele tehnice de standardizare, repartizeaz standardele de stat, profesionale i de firm
ministerelor, ntreprinderilor de baz sau firmelor.
Persoanele fizice i juridice sunt obligate s aplice i s respecte prevederile
standardelor aprobate pe teritoriul Republicii Moldova. Conductorii ntreprinderilor de stat,
mixte i private, precum i cetenii care practic activitate individual pe teritoriul Republicii
Moldova poart rspundere pentru nerespectarea standardelor obligatorii n conformitate cu
legislaia n vigoare a Republicii Moldova.
O importan deosebit n vederea mbuntirii lucrului de standardizare n Republica
Moldova -i revine colaborrii internaionale n domeniul standardizrii. Aceast colaborare
prevede preocupri n sensul elaborrii unor documentaii utile n implementare a sistemelor
de asigurare a calitii, de armonizare a Sistemului
Naional de Standardizare cu cele
internaionale.
n Republica Moldova se efectueaz activiti n vederea intensificrii colaborrii
tehnico-tiinifice cu toate statele participante la Convenia privind promovarea politicii de
comun acord cu toate statele participante la Convenia privind promovarea politicii de comun
acord n domeniul standardizrii, metrologiei i certificrii. O alt activitate de importan
major este organizarea aplicrii standardelor internaionale i expertiza tehnico-tiinific a
proiectelor de documente normative interstatale.
n economia naional se folosesc un numr impuntor de standarde ISO, GOST-uri
etc. care sunt notificate de ctre Departamentul de Stat pentru Standarde.
Determinarea interschimbabilitii.
n exploatarea i mentenana tehnicii agricole este necesar ca

ansamblurile, subansamblurile i piesele, folosite att la fabricarea utilajelor ct
i la efectuare lucrrilor de mentenan preventiv i corectiv, s se poat monta
fr ajustri sau prelucrri suplimentare. Cu att mai mult c, construcia
modern
de
maini
aparate
impune
confecionarea
pieselor
sau
subansamblurilor de ctre lucrtori diferii, n condiii diferite, la ntreprinderi

diverse i chiar n ri diferite. n aceste condiii este necesar ca aceste piese i
subansambluri s fie interschimbabile.
Interschimbabilitatea este principiul tehnico-economic de proiectare,

confecionare i reparare a produselor finite, care const n asigurarea asamblrii
(sau nlocuirii n caz de reparaie) a elementelor mecanismelor i mainilor fr a
necesita ajustri sau prelucrri suplimentare,
Bazele metodice i teoretice ale standardizrii.
2 Consideraii generale despre tolerane i ajustaje.

Piesele de maini pot fi executate prin matriare, prin turnare, prin achiere etc. Aceste
piese, n general, prezint nite corpuri geometrice de o anumit form, cu dimensiuni bine
determinate, cu o poziie reciproc a suprafeelor componente i cu un grad de netezime al
fiecrei suprafee.
La montarea pieselor n ansambluri suprafeele conjugate formeaz o asamblare. Una
din suprafee este cuprinztoare, numit alezaj, iar a doua este cuprins i se numete arbore
Fiecare pies, din care sunt alctuite ansamblurile, posed o serie de caracteristici
geometrice, cele mai importante fiind dimensiunile, forma, ondulaia, rugozitatea, poziia
reciproc a suprafeelor i axelor etc.
Dimensiunea este valoarea numeric a unei mrimi liniare (diametru, lungime etc.),
exprimat n unitatea de msur aleas.
n industria constructoare de maini dimensiunile se indic n milimetri. Dimensiunile
referitoare la alezaj se simbolizeaz cu litere majuscule, iar ale arborelui cu litere mici.
Pentru alezaj, n general, se noteaz cu D i pentru arbore cu d.
Fiecare dimensiune poate fi prezentat prin mai multe valori caracteristice.
Dimensiunea efectiv (De , de) este dimensiunea elementului care se stabilete prin
msurare cu eroarea admis.
Dimensiunea nominal (Dn , dn) este dimensiunea de referin n raport cu care se
caracterizeaz i determin abaterile i alte caracteristici.
Dimensiunea real (Dr , dr) este valoarea obinut n rezultatul prelucrrii piesei.
Dimensiunile limit sunt dou dimensiuni - dimensiunea maxim i dimensiunea
minim,
Diferenele dintre o valoare oarecare i valoarea de referin a aceleiai dimensiuni se
exprim prin abateri. n particular se ntlnesc abateri efective i limit.
Abaterea efectiv (ED, ed) este diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i
dimensiunea nominal respectiv:
- pentru alezaj ED = De - Dn
- pentru arbore ed = de dn .
Abaterea superioar (ES, es) este egal cu diferena algebric dintre dimensiunea
maxim i dimensiunea nominal respectiv
- pentru alezaj ES = Dmax - Dn ;
- pentru arbore es = dmax dn .
Abaterea inferioar (EI, ei) prezint diferena algebric dintre dimensiunea minim
i dimensiunea nominal respectiv:
- pentru alezaj EI = Dmin - Dn ;
- pentru arbore ei = dmin dn .
Tolerana este dat de diferena dintre dimensiunile limit maxim i minim sau de
valoarea absolut a diferenei algebrice dintre abaterea superioar i cea inferioar.
TD = Dmax Dmin = ES EI;
Td = dmax dmin = es ei;
La montarea a dou piese, suprafeele conjugate formeaz o asamblare. Diametrele

nominale ale acestor suprafee sunt totdeauna egale i formeaz diametrul nominal al
asamblrii.
Caracterul asamblrii pieselor, determinat prin diferena dimensiunilor efective nainte
de asamblare, se numete ajustaj.
n funcie de raportul n care se afl cmpurile de toleran ale pieselor ajustate
deosebim trei grupe de ajustaje: cu joc, cu strngere i intermediare.
Ajustajul cu joc este acela la care totdeauna n asamblare se obine un joc. Astfel,
dimensiunea minim a alezajului este mai mare dect dimensiunea maxim a arborelui sau
este egal cu ea.
Valorile limit ale jocului (S) vor fi:
Smax = Dmax dmin;
Smin = Dmin dmax
Ajustajul cu strngere este acela la care totdeauna n asamblare se obine o strngere.

Astfel, dimensiunea maxim a alezajului este mai mic dect dimensiunea minim a arborelui
sau este egal cu ea.
Valorile limit (Nmax i Nmin), se determin cu urmtoarele relaii:
Nmax = dmax Dmin = es EI;
Nmin = dmin Dmax = ei ES;
Ajustajul intermediar este acela la care valorile efective ale alezajului i ale arborelui
pot realiza att asamblri cu joc, ct i cu strngere; cmpurile de toleran ale arborilor i
alezajelor se suprapun parial sau complet
Notarea convenional i controlul asamblrilor cu pan i caneluri
Notarea pe desene a mbinrilor prin pene se face prin cuvntul pan, urmat de
dimensiunile penei i numrul STAS- ului. De exemplu, pentru pana paralel cu suprafaa
frontal rotunjit va fi pan 1811100 STAS 23360 78; pentru pana paralel cu suprafaa
frontal plan pan 2 - 1811100 STAS 23360 80; pentru pan disc cu b h = 5 6,5
pan 5 6,5 STAS 24071 80.
Notarea convenional a arborilor i butucilor canelai, precum i a asamblrilor
canelate este format din simbolul suprafeei de centrare (d, D sau b) urmat de numrul de
caneluri, dimensiunile nominale d, D i b (scrise sub forma b x D x d), dup care se scrie,
lng dimensiunile corespunztoare, simbolul poziiei cmpului de toleran. Toleranele
elementelor necentrate pot fi nscrise sau omise.
Notarea cmpului de toleran pentru limea golului butucului i pentru grosimea
dintelui arborelui se face printr-o cifr, care indic gradul de precizie, urmat de o liter, care
indic poziia cmpului de toleran, de exemplu: 7H; 9H; 7p; 8n; 10c.
Notarea pe desene a asamblrilor canelate se face, scriind valoarea nominal n
milimetri a diametrului maxim D, valoarea modulului i simbolul ajustajului (se nscrie dup
elementul de centrare), separate prin semnul nmulirii i urmate de numrul standardului.
Notarea convenional a canelurilor de form triunghiular se realizeaz prin indicarea
diametrului nominal urmat de indicarea standardului respectiv (pentru precizia grosolan dup
valoarea diametrului nominal se nscrie litera g), de exemplu:
pentru butuc canelat 32 STAS 7346-65;
pentru arbore canelat 32g STAS 7346-65.
Sistematizarea, clasificarea i codificarea informaiei.
Pentru reglementarea informaiei din domeniul standardizrii este necesar o
sistematizare, clasificare i codificare a acesteia.
Sistematizarea este o amplasare a informaiei ntr-o ordine stabilit comod spre
utilizare. Sistematizarea poate fi efectuat n ordine alfabetic sau cronologic.
Clasificarea prezint o varietate a sistematizrii, conform creia informaia este
amplasat n clase, subclase i categorii. Clasificarea contribuie la creterea calitii i
interschimbabilitii, faciliteaz utilizarea mainilor de calcul n selectarea, pstrarea i
folosirea informaiei din toate domeniile economiei naionale. Mai rspndit este clasificarea
zecimal universal (CZU), ea fiind un sistem unic internaional. Toat informaia este
repartizat n 10 clase. Fiecare clas, la rndul ei, se mparte n 10 subclase, subclasa n 10
categorii etc.
Codificarea const n transformarea informaiei ntr-un ansamblu de simboluri, semne,
care corespund codului utilizat.
2.Precizia geometric i elemente de statistic matematic aplicate n aprecierea ei.

Calitatea unui produs finit depinde de valorile efective ale parametrilor ei geometrici,
fizico-mecanici i economici, fiind determinat, , n mare msur, de precizia de prelucrare
i/sau precizia de asamblare.
Precizia geometric a pieselor de maini poate fi apreciat din mai multe puncte de
vedere. Astfel, precizia care este stabilit n faza de proiectare, n funcie de rolul funcional
care i revine piesei respective, poart numele de precizie de proiectare sau precizie
funcional, iar precizia care se refer la faza de realizare practic a piesei respective se
numete precizie tehnologic sau precizie de prelucrare).
Deoarece condiiile de execuie difer de la un caz la altul, n rezultatul aciunii unor factori
perturbatori, care influeneaz precizia funcional, prevzut de proiectant, n multe cazuri se
folosete noiunea de precizie economic medie.
Precizia economic a oricrei metode de prelucrare, pentru o perioad anumit de
dezvoltare a progresului tehnico-tiinific, este precizia care se obine n condiii normale de
producie, cu folosirea mijloacelor tehnice n bun stare, a personalului tehnic de calificare
medie i cu cheltuieli care nu depesc cheltuielile metodelor de referin.
Cunoaterea factorilor care influeneaz precizia de prelucrare i a cauzelor care i determin, d
posibilitatea aprecierii calitii organelor de maini i creterii acestei caliti prin diminuarea
factorilor perturbatori, pentru determinarea crora este necesar cunoaterea unor elemente de
teorie a probabilitilor i de statistic matematic
3.Noiuni generale, definirea elementelor principale ale filetelor.
Asamblrile filetate se folosesc pe scar larg n diferite domenii ale economiei
naionale. Filetul propriu zis prezint nite proeminene i adncituri alternative pe suprafaa
unui corp de rotaie, dispuse pe o linie elicoidal.
Ele pot fi clasificate dup mai multe criterii n construcia de maini agricole i
reparaia de maini sunt utilizate urmtoarele tipuri de filete: filet metric pentru care unghiul
profilului triunghiular = 60o poate fi cu pas normal i cu pas miniatural, de stnga sau de
dreapta, cu un nceput sau cu mai multe nceputuri; filet pentru evi, cu unghiul profilului 55 o;
filet conic, care poate fi cu unghiul profilului 55o (conic pentru evi) i 60o (conic n oli); filet
trapezoidal, cu unghiul flancurilor = 30o; filet ferestru, cu profitul triunghiular asimetric cu
unghiurile: 3o pentru flancul de lucru i 30o pentru flancul auxiliar, filete dreptunghiulare i
ptrate.
Cerina unic pentru toate tipurile de filete este buna funcionare i nurubarea fr
refiletri.
Standardizarea parametrilor geometrici ai filetului se efectueaz pentru fiecare tip de
filet i include profitul i dimensiunile principale ale filetului.
Profitul filetului, rezultat din intersecia unui plan median cu suprafaa filetului i reprezint
profilul proeminenelor i golurilor n plan median al filetului
iruri de numere prefereniale.
Pentru a introduce interschimbabilitatea n economia naional i a reduce nomenclatura
produselor finite la elaborarea standardelor sunt utilizate diferite iruri de numere prefereniale.
Conform recomandrilor ISO sunt prevzute 4 iruri de numere prefereniale, Ele se noteaz prin
R5; R10; R20 i R40
n calitatea de cifre iniiale sunt adoptate numerele de la 1 pn la 10. irurile numerice
sunt nelimitate n ambele direcii. Numerele mai mari de 10 se obin prin nmulirea mrimilor
din diapazonul 1 ... 10 al irului corespunztor cu 10; 100; 1000 etc.; numerele mai mici de 10
cu 0,1; 0,01; 0,001 etc.
Se admite folosirea irurilor derivate, obinute din fiecare al 2-lea, 3-lea, al 4-lea sau al
n-lea membru al irului de baz. Aceste iruri se evideniaz prin notarea irului de baz i a
numrului selectat, nscrise sub form de fracie. Exemplu: R10/3
Precizia formei geometrice
Pentru asigurarea unei funcionri normale i fiabile a mainilor fabricate sau reparate este
necesar ca constructorul s stabileasc toleranele de form i poziie reciproc ale suprafeelor i
s le indice n documentaia tehnic
Precizia formei geometrice este definit ca gradul de coresponden ntre forma
elementelor geometrice, rezultat n urma prelucrrii, i forma acelorai elemente, prevzut
de proiectant pe desen Datorit impreciziilor sistemului tehnologic de lucru precum i a
neuniformitilor procesului de prelucrare, forma acestor elemente geometrice nu se obine cu
exactitate, ci cu abateri.
Abaterile de la forma geometric se mpart n abateri macrogeometrice, ondulaii i
abateri microgeometrice.
Aceast divizare este destul de convenional, deoarece cu schimbarea lungimii de baz, n
limitele creia se anuleaz abaterile de form geometric, se schimb i valorile parametrilor de
form.
Conform standardelor n vigoare sunt recomandate urmtoarele simbolizri: EF abaterea de
form; EP abaterea de poziie; TF tolerana de form; TP tolerana de poziie; L lungimea
sectorului normat
3.Toleranele i ajustajele filetelor metrice pentru produsele din mase plastice.
Ponderea materialelor plastice, folosite n tehnica agricol, crete pe zi ce trece datorit
proprietilor deosebite ale acestor materiale. Odat cu aceasta crete i numrul ajustajelor
filetate cu diferite destinaii n asamblrile din materiale plastice.
Filetul pentru piese din materiale plastice poate fi realizat prin presare, turnare,
achiere i poate avea diferite profiluri, dar, datorit avantajelor sale, filetele metrice au o
rspndire mult mai mare.
Toleranele i ajustajele filetelor pentru mase plastice sunt stabilite prin GOST 11709 = 82, care
prevd cte dou serii de abateri fundamentale
Pentru piesele din mase plastice este stabilit o selectare deosebit a cmpurilor de toleran, care
se deosebete de sistemul filetelor pentru piese din metale prin lipsa clasei precis, includerea
suplimentar a clasei foarte grosolan
Sunt prevzute trei clase de execuie:
- mijlocie, pentru filete de precizie, la care se impun condiii de precizie elevat privind
abaterea de la coaxilitate i etaneitate;
- grosolan, pentru filete folosite n mbinri supuse unor solicitri alternative (nu se
recomand n cazul asamblrilor filetate din materiale fragile i plastoelastice);
- foarte grosolan, pentru filete folosite n mbinri supuse unor solicitri
nesemnificative i n mbinri compuse din piese din mase plastice care se asambleaz cu piese
metalice.
Parametri, iruri de parametri.
Calitatea produselor finite este determinat de un ir de parametri.
Parametru n tehnic nseamn o mrime care prezint o caracteristic esenial a unei
anumite proprieti a unui proces, fenomen, sistem, a unei instalaii tehnice .
Numrul parametrilor standardizai trebuie s fie ct mai redus, dar suficient pentru
aprecierea calitativ a produselor finite.
Se deosebesc trei grupe de parametri: principali, de baz i auxiliari.
Parametrii principali constituie indicatorul principal al produsului finit. Ei au un
caracter constant i nu depind de tehnologia confecionrii.
Parametrii de baz sunt exprimai prin parametrul principal i servesc pentru o mai
ampl caracterizare a produselor finite (turaia, avansul, momentul motor, puterea motorului
pentru strunguri). Parametrii de baz, la rndul lor, pot fi ntrunii n grupe i subgrupe.
Parametrii auxiliari apar ca rezultat al modificrii i perfecionrii produselor finite.
Ei au un caracter instabil i nu sunt recomandai de a fi standardizai.
irurile de parametri prezint o totalitate de valori numerice ale parametrului
principal, atribuite produselor finite de acelai tip funcional i aranjate ntr-o ordine impus.
Folosirea irurilor de parametri contribuie la unificarea indicatorilor produselor finite
pentru mai multe ramuri ale economiei naionale. Valoarea intervalului irurilor de parametri
trebuie aleas reieind din condiiile concrete de fabricare i exploatare. Intervalul are menirea
s asigure selectarea produselor finite cu parametrii ce sunt apropiai de parametrii constructivi
calculai concomitent, pstrnd o producie optim a produselor de acelai tip.
Precizia poziiei reciproce a suprafeelor.
Prin precizia poziiei reciproce se nelege gradul de coresponden ntre poziia

diferitelor elemente geometrice (puncte, axe, suprafee etc.) obinute prin prelucrare i poziia
acelorai elemente, prevzut n documentaia tehnic.
Precizia poziiei reciproce, n general, se trateaz prin abaterile de poziie, prin care se
nelege abaterea poziiei reale (eficiente) a elementelor examinate fa de poziia nominal a
acestor elemente.
Abaterile de la poziia reciproc se mpart n trei categorii, i anume:
- abateri de orientare;
- abateri de poziie;
- abateri sumare de form i de poziie.
Cauzele apariiei acestor abateri pot fi: rigiditatea insuficient a utilajului,
nerespectarea principiului de baz unitar, nerespectare tehnologiei de prelucrare sau
recondiionare etc. n timpul exploatrii abaterilor de la poziia reciproc cresc esenial din
cauza uzurii exagerate, modificrii caracterului mbinrii, deformaiilor plastice, mbtrnirii
materialelor etc.
Pentru definirea abaterilor de poziie reciproc se cere precizarea urmtorilor termeni:
- poziie nominal poziia elementelor examinate;
- orientare nominal orientarea elementelor examinate
- baz de referin forma geometric teoretic exact
- element de referin elementul real al unei piese
Abaterea de orientare este abaterea de la orientarea nominal a unui element examinat
fa de baza de referin, sau fa de alt element de referin.
La aprecierea abaterilor de orientare nu se iau n consideraie abaterile de form ale
suprafeei sau ale profilului. Ca urmare, n acest caz, n locul suprafeelor reale se examineaz
suprafeele adiacente, iar ca centre sau axe ale suprafeelor reale se consider centrele sau
axele suprafeelor adiacente. De exemplu, drept ax a unui capt de arbore cilindric se
consider axa cilindrului adiacent circumscris a captului de arbore respectiv.
Principalele abateri de orientare sunt abaterea de la paralelism (EPA), abaterea de la
perpendicularitate (EPR), abaterea de la nclinare (EPN).
3.Toleranele i ajustajele filetelor metrice.
Filetele metrice se folosesc mai ales ca mijloc de fixare, deoarece au un coeficient
mrit de frecare.
Pentru a fi posibil nurubarea filetului urubului n filetul piuliei, este necesar ca

poziionarea cmpurilor de toleran pentru filetul urubului i al piuliei s se fac n afara
profilului normal, considerat ca profil zero.
Buna funcionare a asamblrilor filetate este influenat de abaterile pasului, unghiului
profilului i ale diametrului mediu. Aceti parametri determin caracterul contactului mbinrii
filetate, rezistena i precizia ei. Deoarece tolerarea tuturor acestor parametri este foarte
dificil, pentru simplificarea lucrurilor, ca regul, se stabilesc tolerane numai pentru diametrul
mediu, n baza observaiei c: dac variaz planul sau unghiul filetului, o modificare
corespunztoare a diametrului mediu face posibil realizarea mbinrii.
Caracterul ajustajului depinde de jocul sau strngerea care este egal cu diferena dintre
valorile reale ale diametrelor medii corectate ale urubului
Tolerana diametrului mediu se determin n funcie de treapta de precizie. Pentru toate
diametrele drept toleran de baz este stabilit tolerana pentru treapta de precizie 6
Cmpurile de toleran pentru diametrele filetelor la piuli i urub sunt definite prin
poziia i mrimea lor. Ca i la dimensiuni liniare, poziiile cmpurilor de toleran, fa de
profilul nominal al filetului, sunt determinate de abaterile fundamentale, i anume: abaterea
inferioar EI a diametrului piuliei i abaterea superioar es a diametrului urubului. Aceste
abateri fundamentale determin i jocul minim al asamblrii filetate.
n funcie de poziia cmpurilor de toleran ajustajele filetate se mpart n trei grupe:
cu joc, intermediare i cu strngere.
Estimarea calitii produselor.
Calitatea produselor (serviciilor) se apreciaz prin nivelul calitii lor. La rndul su,
nivelul calitii este o caracteristic calitativ relativ, bazat pe compararea indicatorilor
efectivi ai produselor (serviciilor) cu indicatorii produsului (serviciului) de baz. n funcie de
valoarea indicatorilor sunt stabilite patru nivele tehnic-calitative:
peste nivel valoarea indicatorului Ni >1;
nivel ridicat - Ni = 0,85 ... 1;
nivel mediu - Ni = 0,5 ... 0,85;
sub nivel - Ni = sub 0,5.
Din punct de vedere tehnico-economic calitatea produselor (serviciilor) poate fi
apreciat prin mai multe grupe de caracteristici de calitate.
Caracteristicile de destinaie vizeaz nsuirile intrinseci menite s satisfac funciile de
baz pentru realizarea crora este destinat.
Caracteristicile de fiabilitate reflect aptitudinea obiectului de a-i menine, de-a lungul
unei anumite durate de timp i n anumite limite
Caracteristicile tehnologice nglobeaz nsuirile obiectului ca aceste s se poat
executa, exploata i menine prin cele mai economice procese tehnologice
Caracteristicile de standardizare i unificare stabilesc gradul de utilizare a

componentelor standardizate, unificate, tipizate, originale etc
Caracteristicile de transportare se refer la capacitatea obiectului de a fi transportat la
locul de destinaie. .....ETC
Pentru aprecierea nivelului calitativ al tehnicii agricole sunt utilizate urmtoarele
metode: diferenial, complex i mixt.
nscrierea preciziei de form i de poziie n desenele de execuie
Pe desenele de execuie ale pieselor, datele cu privire la toleranele de form se nscriu ntr-un
cadru dreptunghiular mpartit n dou sau trei casue trasat cu linie mijlocie continu. n casua
din stnga se trece simbolul grafic al toleranei, iar n cealalt (sau celelalte) se trece valoarea
toleranei n milimetri, raportat la toat suprafaa (lungimea) sau numai la o anumit suprafa
(lungime) de referin. Cadrul cu toleran de forma se leag de suprafaa la care se refer printro linie de indicaie terminat cu o sgeat
Pe desenele de execuie ale pieselor, datele cu privire la toleranele de poziie se nscriu
ntr-un cadru dreptunghiular mparit n dou sau trei csue (sau patru).n prima csu din
stnga se trece simbolul grafic al toleranei de poziie, n a doua valoarea toleranei, iar n a treia
(eventual) litera sau literele de identificare a bazei de referin. Cadrul cu tolerana de poziie. Se
leag de suprafaa la care se refer printr-o linie terminat cu o sgeat. Dac este posibil, cadrul
se leag cu o linie i cu baza de referin, aceasta nemaiavnd litera de identificare
Toleranele i ajustajele filetelor pentru evi, trapezoidale, ferestru, ptrate, rotunde i
conice.
Toate dimensiunile liniare ale filetelor pentru evi sunt standardizate n milimetri.
Diametrul nominal, prin care se noteaz filetul pentru evi pe desene, convenional se refer la
diametrul interior al evii. Toleranele la diametrul mediu includ abaterile diametrului propriuzis, ale pasului i ale semiunghiului filetului Filetele conice sunt folosite la asamblarea unor
elemente de armturi, la asamblarea evilor i manoanelor n cazul unor presiuni i
temperaturi ridicate etc. Caracteristic pentru filetele conice este faptul c principala condiie
funcional, etaneitatea, se asigur fr garnituri, ci doar prin deformarea spirelor filetelor n
direcia axial i radial.
Asamblrile conice se caracterizeaz prin faptul c att filetul interior ct i cel
exterior sunt conice. n cazul filetului cilindric interior se pun aceleai probleme referitor la
tolerane, ca la filetele metrice sau la filetele fr etanare. n ceea ce privete filetul conic
exterior, este necesar s se prevad un plan de msurare n care s se considere dimensiunile
filetului.
Filetele trapezoidale pot fi cu unul sau mai multe nceputuri i se refer la filetele cinematice. Se
utilizeaz la diferite mecanisme de transportare a micrii, de deplasare a unor subansambluri i
de ridicare a unor greuti cnd sarcina principal este orientat n ambele direcii, de exemplu,
uruburile conductoare la mainiunelte, instalaii de ridicat
Toleranele diametrului mediu al filetului sunt globale, adic limiteaz suma abaterilor
diametrului mediu, pasului i a jumtii unghiului profilului
Filetul ferestru se folosete n mecanisme de translaie cnd este necesar transmiterea
unei presiuni unilaterale mari ca, de exemplu, la presele cu urub.
Profilul de baz al filetului se caracterizeaz prin asimetria flancurilor.
Toleranele filetelor cu mai multe nceputuri sunt egale cu cele ale filetelor cu un singur
nceput, cu excepia toleranelor pentru diametrul mediu.
1.Standardizare anticipat i complex.
Standardizarea trebuie s in cont de realizrile tehnicii i tiinei care sunt n
dinamic permanent. Proiectarea unui produs finit nou se bazeaz pe tot ce exist mai bun pe
plan mondial la momentul respectiv. Acest lucru a condiionat apariia unei forme noi a
standardizrii standardizarea anticipat.
Standardizarea anticipat se efectueaz lund n consideraie schimbrile n timp ale
indicatorilor calitativi de perspectiv. De regul, standardizarea anticipat reglementeaz
parametrii i indicatorii produselor finite superiori fa de cei existeni. Standardele cu caracter
de perspectiv sunt elaborate de ctre organizaiile i ntreprinderile care fabric produsul finit.
Standardizarea complex este o concentrare, stabilire i utilizare planificat a
cerinelor impuse obiectului standardizrii cu scopul gsirii soluiei optime n rezolvarea
problemelor complexe ce apar n activitatea de planificare i producie.
Standardizarea complex se realizeaz n concordan cu toate treptele necesare pentru
proiectarea, confecionarea, livrarea, exploatarea i repararea produselor finite.
Producia industriei constructoare de maini i utilaj agricol, ca i sectoarele de
reparaie i ntreinere, necesit un efort mare n domeniul standardizrii pe parcursul tuturor
treptelor de producere.
Un moment de referin n realizarea acestui scop este asigurarea utilizrii diferitelor
materiale i semifabricate cu proprieti fizico-mecanice necesare i cu un pre de producie
mic. Solicitat este folosirea materialelor plastice, compozite etc. ntre diferitele probleme,
specifice produciei, una dintre cele mai principale este acea a pregtirii: productivitatea,
nivelul tehnic, calitatea materiei prime i a produselor complementare, precizia dimensional,
sigurana n funcionare, duritatea, economicitatea, estetic industrial, sigurana muncii etc.
Standardizarea totalitii cerinelor citate coreleaz nivelul tehnic i calitativ al
produselor finite cu indicatorii calitativi ai materiei prime i semifabricatelor, asigur o mai
bun colaborare ntre diferite ntreprinderi din ar i de peste hotare, contribuie la reducerea
termenelor de proiectare i realizare a tehnicii noi, accelereaz crearea ntreprinderilor noi,
sporete eficacitatea produciei.
Pentru satisfacerea optim a tuturor acestor cerine sunt elaborate sisteme unice de
standarde, folosite permanent n practica inginereasc.
2.Ondulaia i rugozitatea suprafeelor
Ondulaia suprafeelor este o totalitate de neregulariti cu aspect de valuri, care se

succed periodic, pentru care pasul depete lungimea de baz. Ondulaia se apreciaz cu
nlimea ondulaiei (sau amplitudinea) Wz care este media aritmetic a cinci nlimi maxime
(W1, W2, W5), msurate n limitele unei zone. Forma ondulaiilor depinde de factorii care o
determin. n principiu, apariia ondulaiilor este cauzat de variaiile din sistemul MUDIP
(variaia forelor de achiere, vibraiile n sistemul tehnologic, prezena elementelor ne
echilibrate, numrul mare de tiuri ale sculelor rotitoare, abaterile de form ale tiului sculei,
autovibraii n sistem etc.).
Rugozitatea suprafeelor este definit prin ansamblul neregularitilor profilului
suprafeei, n limitele lungimii de baz, cu pas relativ mic.
Rugozitatea, n general, cuprinde neregulariti rezultate din procedeul de fabricaie
utilizat i (sau) determinate de ali factori Abaterile geometrice menionate sunt produse de
micri oscilatorii ale vrfului sculei, frecrii dintre tiul sculei i suprafaa piesei, vibraiilor
de nalt frecven ale sculei sau mainii-unelte, abateri de form ale tiul sculei, procedeul
de prelucrare (la cald sau la rece), modul de formare a achiei, natura sau calitatea lichidului
de lubrifiere i rcire etc.
Forma i dimensiunile neregularitilor depind de procedeul de prelucrare aplicat, de
geometria sculei achietoare, de regimul de achiere (n special de avans), de modul de
formare a achiei, de caracteristicile materialului prelucrat.
Starea suprafeelor unei piese poate fi definit prin caracteristicile care exprim starea
geometric i starea fizico-chimic a suprafeelor respective.
Starea geometric a suprafeei este caracterizat de abaterile de form geometric ale
suprafeei reale a piesei n raport cu cea definit geometric prin documentaia tehnic de
execuie.
Starea fizico-chimic a suprafeei este definit de caracteristicile fizico-chimice ale
stratului superficial al piesei respective.
Deci, rugozitatea suprafeelor, ca abatere geometric, este un element care determin
starea suprafeelor.
3. Controlul pieselor filetate.
Controlul filetelor se poate face prin dou metode: diferenial i complex. Metoda
diferenial se folosete cnd intervalele de tolerane sunt precizate pentru fiecare element
separat, iar metoda complex cnd pentru un oarecare element al produsului finit sunt stabilite
tolerane complexe i cnd folosirea metodei difereniale este dificil. De asemenea, metoda
complex se folosete pentru a mri productivitatea muncii, mai ales n producia de serie i de
mas.
Msurare filetelor prin metoda diferenial se efectueaz cu mijloace de msurare

universale i speciale.
Astfel diametrul exterior al filetului exterior poate fi msurat cu ajutorul mijloacelor
de msurat suprafee netede cilindrice
Diametrul interior al filetului exterior se msoar prin metoda de contact i prin
metoda fr contact (cu microscopul instrumental de atelier).
Diametrul mediu al filetului exterior poate fi msurat cu micrometrul special pentru
filet, prevzut cu prismele i conurile corespunztoare, prin metoda celor trei srme sau cu
ajutorul microscopului de atelier.
Pasul (P) se controleaz cu lera de filet, care este alctuit dintr-o garnitur de
abloane de filet cu diferii pai sau cu calibre de filet.
Msurarea pasului se execut cu aparate numite pasametre pentru filete sau cu
microscopul de atelier. Pasul la uruburi poate fi stabilit ca distana ntre dou flancuri
omoloage consecutive sau ntre un numr anumit de pai
Msurarea elementelor interioare ale filetelor se realizeaz cu mijloace universale de
msurat, specifice msurrilor de interior sau mijloace speciale, cum sunt calibrele de interior.
1. Sisteme unice ale standardelor de uz tehnic general.
Sistemul unic al documentaiei de proiectare (SUDP) este un complex de standarde
de stat care stabilesc un ir de reguli i reglementri interconexe de proiectare, executare,
prezentare i utilizare a documentaiei de construcii
SUDP include mai mult de 150 standarde i contribuie la stabilirea normelor unice
pentru organizaii i ntreprinderi asigurnd urmtoarele:
- posibilitatea schimbului reciproc de documente tehnice, fr modificarea lor, ntre
organizaii i ntreprinderi;
- o completare stabil ce exclude dublarea i elaborarea documentelor inutile pentru
producie;
- posibilitatea unificrii mai ample la elaborarea proiectelor constructive a produselor
industriale;
- mecanizarea i automatizarea prelucrrii documentaiei tehnice i a informaiei
expuse n aceste documente;
- mbuntirea condiiilor pregtirii tehnice a produselor;
- ameliorarea condiiilor de exploatare a produselor finite;
- pregtirea operativ a documentaiei n vederea reciclrii produciei existente.
Sistemul unic de documentaie tehnologic (SUDT) este un complex de standarde de

stat i documente normative care stabilesc un ir de reguli i reglementri interconexe n
vederea elaborrii, completrii, prezentrii i utilizrii documentaiei tehnologice, folosite la
fabricarea i reparaia produselor finite (inclusiv control, ncercri de laborator i uzinale,
deplasri
Sistemul unic de tolerane i ajustaje (SUTA) este un complex de standarde de stat
care reglementeaz normele de baz n domeniul interschimbabilitii i se refer la parametrii
geometrici, toleranele i ajustajele mbinrilor cilindrice netede i cu suprafee plane, a
mbinrilor cu filet, cu pene i cu caneluri, a mbinrilor conice, transmisiilor cu roi dinate i
melcate, precum i la toleranele de form, poziie i la rugozitate. SUTA este elaborat pe
baza sistemului ISO.
Parametri de rugozitate i metode de msurare a rugozitii.
Rugozitatea suprafeelor reprezint ansamblul microneregularitailor de pe suprafaa unei
piese, cu pas relativ mic n raport cu adncimea
Rugozitatea se datorete micrii oscilatorii a varfului sculei, frecrii dintre varful
acesteia i suprafaa piesei, vibraiilor de nalt frecven ale sculei i mainii unelte, e.t.c.
existena microneregularitailor pe suprafeele pieselor prezint n condiii funcionale
mai severe o serie de dezavantaje : micoreaz suprafaa efectiva de contact, nrautaeste
condiiile de funcionare i frecare ale pieselor, constituie concentratori de tensiuni care
duc la scaderea rezistenei la oboselal, constituie amorse de coroziune electrochimic,
scade etaneitatea, Practic suprafeele n contact trebuie s aib o rugozitate optim care
se stabilete corespunztor condiiilor de funcionare
Aprecierea rugozitii suprafeelor se poate face pe baza mai multor sisteme, cele mai uzulale
fiind urmtoarele : [1-4]
-sistemul liniei medii (M)
-sistemul liniei nfurtoare (E)
-sistemul liniei adiacente (A)
-sistemul diferenelor variabile
n sistemul liniei nfurtoare (E), evaluarea numeric a rugozitii suprafeelor se face
n raport cu linia care nfsoar, n exteriorul, profilul real i care se obine prin parcurgerea
profilului cu ajutorul unui palpator cu raza de curbur mare: centrul palpatorului descrie o
traiectorie, care deplasat cu valoarea razei palpatorului, reprezint linia nfurtoare. Pentru
evaluarea rugozitii, profilul real este parcurs de un al doilea palpator cu raza de curbur foarte
mic astfel nct s se nscrie ntre microneregularitai. Se obine astfel profilul efectiv.
Determinarea rugozitii se va face, msurndu-se perpendicular pe profilul geometric abaterile
profilului efectiv n raport cu linia nfsurtoare.
Standardizarea i calitatea n exploatarea i mentenana tehnicii agricole, noiuni generale.
Orientarea oricrui productor de bunuri materiale sau servicii este ndreptat spre
asigurarea calitii acestora. Fr sporirea continu a calitii este imposibil activitatea
economic efectiv a oricrei ntreprinderi din economia naional.
Realizarea i meninerea unor performante att n elaborarea i fabricaia tehnicii
agricole ct i n exploatarea i mentenana acesteia, este posibil numai prin alinierea cu
competitivitate la standardele de calitate acceptate pe plan naional i internaional. nsuirea i

acceptarea acestor standarde are efecte pozitive n sporirea credibilitii n potenialul
economic al Republicii Moldova,
Conform ISO 9000-2001 calitatea produsului este ansamblul proprietilor unui
produs (sau serviciu), care i confer acestuia aptitudinea de a satisface anumite necesiti
exprimate sau implicite.
La rndul su, calitatea produselor se determin prin examinarea i aprecierea
concomitent a diferiilor parametri care-l caracterizeaz
Toate bunurile materiale obinute ca rezultat al activitii utile a unui om sau grup de
oameni constituie o producie care poate fi livrat ctre beneficiar n form de produs finit.
Produsele se grupeaz n dou clase care, la rndul lor, sunt divizate n cte cinci
grupe.
Prima clas include toate produsele care pe parcursul utilizrii se consum complet
(materie prim, combustibil, ngrminte minerale, semifabricate etc.).
Clasa a doua cuprinde produsele care se exploateaz un timp ndelungat, determinat de
resursa fiecrui produs finit (maini-unelte, automobile, tractoare, aparate, utilaje etc.).
Caracteristicile de calitate pun n eviden, dintr-un numr mare i foarte divers de
nsuiri, acele nsuiri ale produsului care se consider c i confer acestuia calitatea.
Caracteristicile de calitate pot aprea:
- ca rezultat al transformrilor ce au loc n natur;
- ca urmare a activitii utile a omului.
Caracteristicile de prima grup poart un caracter stabil i prea puin suport influena
omului, pe cnd caracteristicile din a doua grup au un caracter instabil i sunt modificate att
n procesul de producie, ct i de exploatare.
n funcie de sursa de informaii, indicatorii de calitate ai produselor se pot clasifica n:
- indicatori faptici sau efectivi;
- indicatori planificai.
2 Controlul rulmenilor.
Buna funcionare a rulmenilor presupune nu numai alegerea corect a tipului i mrcii
lor, dar i stabilirea ajustajului optim dintre rulment i piesele conjugate. Aceasta se poate
obine dac se ine seama de condiiile de exploatare i, n special, de mrimea, direcia i
caracterul sarcinilor care acioneaz asupra rulmentului.
Un rol important n asigurarea fiabilitii unei mbinri cu rulmeni i revine strii suprafeelor de
contact ale arborelui i carcasei cu care se asambleaz rulmenii. Rugozitatea acestor elemente nu
trebuie s difere mult de rugozitatea suprafeelor de montare ale rulmenilor
Valorile jocurilor i ale strngerilor depind de precizia de fabricare a rulmenilor. Dup

necesitile de utilizare se prevd cinci clase de precizie, i anume:
- clasa de precizie PO, cu tolerane considerate normale de uz general.
- clasa de precizie P6, cu tolerane mai strnse dect ale clasei PO. Se aplic n
ansambluri care lucreaz la sarcini mijlocii
- clasa de precizie P5,. Se folosesc n cazuri cnd este necesar o centrare bun
- clasa de precizie P4,. Se utilizeaz n ansambluri care funcioneaz la sarcini mari i
turaii foarte mari
- clasa de precizie P2, este cea mai precis. Se utilizeaz numai n cazuri de strict
necesitate n aparatele de precizie foarte nalt.
3. Indici de precizie pentru roi dinate i angrenaje cilindrice.
Avnd n vedere condiiile de funcionare, dimensiunile roilor dinate i posibilitile
tehnologice s-au stabilit patru grupe de criterii de precizie care poart numele de norme de
precizie.
Normele de precizie reprezint un complex de cerine tehnice privind parametrii
geometric i caracteristicile de funcionare ale roilor dinate i angrenajelor cu roi dinate n
vederea aprecierii preciziei lor. Sunt stabilite urmtoarele norme de precizie: norma de precizie
cinematic a angrenajelor; norma de funcionare lin; norma de contact; norma jocului lateral.
Complexele de indici se folosesc frecvent, datorit avantajelor pe care le posed.
Printre aceste trebuie menionat, n primul rnd, c msurarea indicilor, care formeaz un
complex, se realizeaz cu utilaj mai ieftin i cu un grad de universalitate mai mare dect pentru
msurarea indicilor de baz.
Bilet de examinare nr.15
Introducere n noiunea de management al calitii.
Un sistem de conducere a calitii vizeaz stabilirea, asigurarea i meninerea nivelului
de calitate n toate etapele de via a produsului ncepnd cu conceperea, proiectare, elaborare
i fabricaia i terminnd cu utilizarea i mentenana acestuia.
ntre prile contractante (productor i client) exist dou aspecte strns legate prin
prisma necesitilor:
1. Atingere i meninerea de ctre productor a nivelului optim al calitii
2. Pentru client exist necesitatea i ncrederea n aptitudinea productorului de a
asigura calitatea produselor conform cerinelor standardelor n vigoare.
Pentru asigurarea parametrilor calitativi, stabilii de ctre standarde, fiecare din aceste
dou aspecte implic perfecionarea tuturor activitilor care se refer la calitatea unui produs
sau serviciu. Sunt implicate toate fazele, de la identificarea iniial a cerinelor beneficiarului
pn la satisfacia complet a acestora.
n limitele ntreprinderilor conducerea calitii se efectueaz prin elaborarea i
implementarea standardelor profesionale i celor de firm, precum i a prescripiilor tehnice.
Totodat pentru asigurarea succesului oricrei companii, produsele sau serviciile
oferite de ctre aceasta trebuie s satisfac o necesitate, o utilitate sau un scop bine definit,
fiind disponibile la preuri competitive.
Astfel calitatea produselor sau a serviciilor companiilor este determinat de
satisfacerea clienilor, activitate care implic concomitent cu activitile de ordin tehnic,
menionate anterior, i activiti de ordin organizatoric. Responsabilitatea i autoritatea pentru
crearea climatului necesar meninerii i mbuntirii continue a calitii i revine
managementului calitii.
Prin noiunea de management al calitii se neleg toate activitile ce aparin
ndatoririlor generale ale conducerii, care determin politica de calitate, obiectivele i
competenele care duc la realizarea acestora prin mijloace specifice sistemului de asigurare a
calitii ca: definirea necesitii pentru un produs, proiectarea produsului,
asigurarea
conformitii cu proiectul produsului susinerea produsului.

ncepnd cu anul 1987 bazele managementului calitii sunt grupate ntr-o serie de
standarde.
Abateri de form i rugozitatea suprafeelor de montare pentru rulmeni.
Un rol important n asigurarea fiabilitii unei mbinri cu rulmeni i revine strii
suprafeelor de contact ale arborelui i carcasei cu care se asambleaz rulmenii. Rugozitatea
acestor elemente nu trebuie s difere mult de rugozitatea suprafeelor de montare ale
rulmenilor.
n tabelul
sunt prezentate valorile recomandate pentru rugozitatea suprafeelor
elementelor cu care se asambleaz rulmenii. Dac din considerente tehnologice aceste

rugoziti nu pot fi realizate, se recomand stabilirea unui ajustaj cu o strngere mai mare.
Aceasta se explic prin faptul c neregularitile suprafeelor de montaj se deformeaz n
procesul de asamblare, ce duce la o slbire a strngerii din ajustaj.
Abaterile de form ale arborilor i alezajelor carcaselor cu care se asambleaz
rulmenii, nu trebuie s depeasc 1/2 din tolerana de prelucrare.
n cazul montrii rulmenilor ntr-o carcas executat din metale sau aliaje neferoase, la
alegerea ajustajelor se va luarea n considerare diferena dintre
dilatrile termice ale
materialelor pieselor conjugate. De obicei, n aceste cazuri, prelucrarea alezajului carcasei,

cnd solicitarea inelului exterior este circulant, se realizeaz ntr-un cmp de toleran
imediat vecin, mai strns dect cel recomandat sau calculat. Cnd solicitarea inelului exterior
este local, se recomand folosirea unui ajustaj intermediar.
Rugozitatea suprafeei alezajelor recondiionate cu materialele plastice nu influeneaz
esenial asupra fiabilitii ajustajului.
3.Toleranele roilor dinate conice i ale angrenajelor cu roi conice.
Toleranele angrenajelor melcate cilindrice
n STAS 6461-81 sunt stabilite criteriile de precizie i abaterile parametrilor angrenajelor
i elementele angrenajelor melcate cilindrice, cu unghiul dintre axe de 90o.
S-au standardizat 12 trepte de precizie, determinate de aceleai trei criterii de precizie, fiecare
criteriu caracterizat prin anumii indici de precizie. Pentru fiecare treapt de precizie se prescriu
indici pentru criteriul de precizie al melcului , al roii melcate i al angrenajului (cinematic sau
de transmitere a puterii). Treapta de precizie a angrenajului se determin dup elementul
angrenajului cu cei mai mici indici.
Combinarea criteriilor de precizie din trepte diferite de precizie se face n aceleai condiii ca la
roile cilindrice cu precizarea c, n ceea ce privete criteriul de contact (dini spir) acesta nu
poate fi mai puin precis dect cel de funcionare lin.
Independent de treapta de precizie s-au stabilit aceleai 6 tipuri de ajustaje i
aceleai 8 tipuri de tolerane ale jocului ntre flancuri ca la roi dinate cilindrice,
corespondena dintre acestea fiind dat n tabelul
Atestarea produselor, noiuni de noncalitate.
Atestarea produselor prevede un complex de msuri tehnico-organizatorice i
economice care contribuie la perfecionarea aplicrii oportune a realizrilor tiinei i tehnicii
n producie.
Produsele noi se supun atestrii nainte de nceperea fabricrii lor n serie conform
deciziei comisiilor respective.
Se disting dou categorii de calitate superioar i prima categorie.
Categoria superioar de calitate se atribuie produselor cu indicatori tehnicoeconomici, corespunztori sau superiori prototipurilor mondiale.
Prima categorie de calitate se acord produselor cu indicatori tehnico-economici,
corespunztori prescripiilor tehnice i standardelor n vigoare.
Produsele atestate cu aceste dou categorii trebuie s posede indicatori stabili de
calitate.
n condiiile actuale de dezvoltare a agriculturii o importan din ce n ce mai mare o
are sigurana n funcionare att a mainilor i instalaiilor noi, ct i a celor reparate. Pornind
de la aceste principii i realiti, este necesar de a atesta
Pentru asigurarea unei caliti superioare a produselor finite reparate este nevoie de o
abordare teoretic, precum i experimental, avnd n vedre particularitile de exploatare i
reparare a tehnicii n agricultur. n acest sens sistemul de conducere a calitii este compus
din cteva subsisteme care includ:
- selectarea i analiza informaiei referitoare la fiabilitatea tehnicii reparate i

elaborarea propunerilor n vederea perfecionrii procesului tehnologic;
- organizarea reparaiei n funcie de complexitatea produselor i de condiiile specifice
ale fiecrei uniti de producie. Aici trebuie menionat asigurarea ntreprinderilor de reparaie
cu documentaia corespunztoare, utilajul i materialele necesare, cadre calificate i personal
tehnico-ingineresc, precum i forma de proprietate;
- elaborarea i aplicarea planificrii i organizrii muncii conform realitilor existente
i celor mai recente recomandri n acest domeniu;
- stabilitatea tehnologiei recondiionrii i reparrii;
- aprecierea nivelului calitativ al tehnicii reparate i atestarea ei;
- controlul tehnic al calitii produselor.
Indiferent de gradul de perfeciune al proceselor tehnologice de producie, control,
reparaii etc., nu se poate obine o calitate 100% a ntregului lot de produse. De aceea este
introdus noiunea de noncalitate, care este legat de
nivelul acceptabil de calitate i
reprezint procentul maxim de produse defecte, pentru care lotul se consider acceptabil din
punct de vedere al calitii medii a produciei.
Valoarea nivelului acceptabil de calitate se stabilete n contractele iniiale dintre
furnizor i beneficiar, iar n estimarea calitii servete drept baz de referin la aplicarea
standardelor de control statistic al calitii.
Notarea strii suprafeelor.
Starea suprafeelor se noteaz pe desen conform GOST 2.309-73 i STAS 612 83.
Notarea de desene se face pentru toate suprafeele ce se prelucreaz conform desenului
respectiv.
prelucrare; f valoarea numeric a altor parametri de profil.
Orientarea neregularitilor se face n raport cu linia care prezint pe desen suprafaa
simbolizat n i, pentru diferite cazuri, se utilizeaz urmtoarele simboluri:
= - orientare paralel;
- orientare perpendicular;
X orientare ncruciat;
M orientare n mai multe direcii oarecare;
C orientare aproximativ circular i concentric fa de centrul suprafeei
simbolizate;
R orientare aproximativ radial fa de centrul suprafeei simbolizate
Simbolurile pentru notarea strii suprafeelor se amplaseaz pe liniile de contur, pe

liniile ajuttoare trasate n prelungirea acestora sau prin intermediul unor linii ajuttoare
terminate cu o sgeat: vrful simbolului sau sgeata liniei ajuttoare trebuie s fie orientate
spre suprafeele respective
Dac suprafeele au aceeai rugozitate, notarea acestei rugoziti se specific n colul
drept de sus al desenului. n caz c majoritatea suprafeelor reprezentate pe un desen, au
aceeai rugozitate, notarea acestei rugoziti se specific n colul drept de sus al
desenului, urmat, ntre paranteze, de simbolul de baz.
Indicarea rugozitii suprafeelor profilului filetului se face pe profilul filetului, dac
este reprezentat pe desen sau pe diametrul exterior al filetului.
Dac este necesar precizarea strii suprafeei nainte i dup tratamentul termic,
termochimic, acoperiri de protecie etc., rugozitatea se indic pe suprafaa pn la schimbarea
strii suprafeei i dup schimbare.
Toleranele angrenajelor melcate i cu cremalier.
Combinarea criteriilor de precizie cu tolerane din trepte diferite de precizie se face cu
respectarea urmtoarelor condiii:
criteriul de funcionare lin a cremalierei poate fi mai precis cu maxim dou trepte sau mai
puin precis cu una dect cel de precizie cinematice
Angrenajele melcate se mpart n urmtoarele dou grupe:
- angrenaje melcate cinematice, la care distana ntre axe este reglabil; sunt folosite
la mecanismele pentru obinerea unor deplasrilor de precizie
- angrenaje melcate pentru transmiterea puterii, la care distana ntre axe este
nereglabil; se utilizeaz la transmiterea unor puteri mari i foarte mari
Angrenajele cu cremalier sunt utilizate pentru transformarea micrii de rotaie n
micare de translaie rectilinie sau invers.
Pentru angrenajele melcate sunt standardizate 12 trepte de precizie privind indicii
preciziei cinematice, funcionrii line i a petei de contact a dinilor roii melcate cu melcul,
notate cu 1, 2, 3, 12 n ordinea descresctoare a preciziei.
Sunt stabilite ase tipuri de ajustaje (A, B, C, D, E, H) i opt tipuri de tolerane ale
jocurilor dintre flancuri (x, y, z, a, b, c, d, h).
Controlul calitii produselor.
Controlul calitii prezint un ansamblu de aciuni (previziune, coordonare, realizare)
destinat s menin sau s mbunteasc calitatea i s stabilizeze producia la nivelul cel mai
economic ce ine seama de satisfacerea cerinelor beneficiarului, folosind principiile i

metodele statisticii matematice.
Controlul calitii este un factor esenial al oricrui sistem de producie i prevede
controlul corespunderii caracteristicilor de calitate msurate celor impuse de ctre cerinele din
documentaia tehnic.
n procesul controlului, produsele pot fi apreciate vizual, prin msurarea diferitor
parametri dimensionali sau funcionali, prin examinri, ncercri sau prin orice alt modalitate
de comparare a unitii verificate cu specificaiile care i sunt aplicabile.
n activitatea de mentenan a tehnicii agricole este acceptat urmtoarea clasificare a
controlului calitii:
1. Dup etapele procesului tehnologic controlul de recepie a materiilor prime,
materialelor, componentelor, pieselor de schimb, subansamblelor; controlul pe operaii n
timpul sau dup realizarea procesului tehnologic; controlul de recepie, prin care se iau decizii
privind aptitudinea produsului; de inspecie care se efectueaz de ctre de ctre persoane
mputernicite s verifice eficacitatea controlului anterior.
2. Dup metoda de control controlul fiecrui produs (total sau sut la sut) i
controlul prin eantionare (prin sondaj). Verificarea calitii prin eantionare se efectueaz, la
intervale de timp determinat, pentru eantioane compuse dintr-un numr limitat de uniti,
extras aleatoriu dintr-un lot sau dintr-un proces de fabricaie conform unui plan de eantionare
prescris.
3. Dup periodicitatea controlului control volant (inspecie ocazional), care se
efectueaz n perioade de timp aleatori i are drept scop s urmreasc respectarea procesului
tehnologic, funcionarea mainilor, dispozitivelor, sculelor etc.; controlul continuu cnd
informaia despre parametrii msurai este recepionat continuu; controlul periodic, cnd
informaia privind parametrii msurai este recepionat periodic la intervale de timp
determinate n prealabil.
Controlul ntr-o companie trebuie s fie integral i s cuprind: controlul de recepie al
materialelor sosite de la furnizori, controlul procesului de fabricaie i controlul produselor
finite.
2.Interschimbabilitatea ajustajelor cilindrice netede, noiuni generale.
Mecanismele i mainile sunt constituite din mai multe piese, care n general prezint
nite corpuri geometrice de o anumit form, cu dimensiuni bine determinate, cu o poziie
reciproc a suprafeelor componente i cu un grad de netezime a fiecrei suprafee. Ponderea
mbinrilor cilindrice n tehnic este cea mai mare. Din acest motiv, noiunile de baz,
referitoare la acest tip de mbinri, se folosesc integral sau parial i pentru alte tipuri de
mbinri.
n Moldova toleranele pentru mbinri cilindrice sunt reglementate prin recomandrile
standardelor n vigoare i se refer la piesele care formeaz ajustaje cilindrice, plane i la
dimensiunile liniare ale elementelor neconjugate. Aceste tolerane se aplic la dimensiuni
nominale pn la 4000 mm. Domeniul de aplicare nu este limitat de materialul sau metoda de
prelucrare a pieselor. Excepie fac numai acele materiale i metode de prelucrare, pentru care
sunt elaborate standarde speciale, de exemplu pentru piese din materiale plastice, lemn,
obinute prin turnare, forjare etc.
Abaterile i toleranele reglementate de ctre sistemul de tolerane i ajustaje se refer
la piesele msurate la temperatura de 20oC.
Ajustajele cilindrice sunt divizate n 3 grupe: ajustaje cu joc, ajustaje intermediare i
ajustaje cu strngere.
Ajustajele cu joc se utilizeaz: cnd piesele asamblate execut, una fa de alta, n
timpul funcionrii o micare de rotaie sau o micare de translaie
Ajustajele intermediare se folosesc, de obicei, n cazurile cnd piesele asamblate
trebuie s fie bine centrate, iar montarea i demontarea lor este necesar s se fac relativ uor,
fr a se deteriora suprafeele de contact.
Ajustajele cu strngere se prescriu atunci cnd pn la sfritul perioadei de
funcionare nu este necesar sau nu se prevede demontarea pieselor asamblate.
Dup modul de obinere a strngerii, n urma montrii pieselor, se deosebesc mai multe
tipuri de ajustaje cu strngere, i anume: ajustaje cu strngere longitudinal, ajustaje cu
strngere transversal i cu strngere combinat. Ajustajele cu strngere longitudinal se
realizeaz prin presarea pieselor la temperatur obinuit. Ajustajele cu strngere transversal
se realizeaz n dou moduri: prin nclzirea piesei exterioare sau prin rcirea arborelui.
3.Calcularea lanurilor de dimensiuni prin determinarea preciziei lanului de dimensiuni.
Rezolvarea problemelor lanurilor de dimensiuni permite:
- stabilirea legturilor geometrice i cinematice ntre dimensiunile piesei, calcularea
valorilor abaterilor i toleranelor dimensiunilor elementelor lanului de dimensiuni;
- calcularea normelor de precizie i elaborarea condiiilor tehnice pentru maini i
ansambluri;
- analiza corectitudinii dimensiunilor i toleranelor diferitelor piese i maini;
- justificarea i alegerea succesiunii operaiilor la elaborarea proceselor tehnologice de
prelucrare a pieselor;
- calcularea dimensiunilor intermediare, adausurilor i toleranilor la elaborarea

proceselor tehnologice;
- argumentarea succesiunii operaiilor de asamblare la elaborarea tehnologiilor i
mecanismelor;
- justificarea i alegerea bazelor tehnologice i de control;
- justificarea i calcularea preciziei dispozitivelor pentru prelucrarea i asamblarea
pieselor;
- selectarea mijloacelor i metodelor de msurare, calcularea preciziei realizate de
msurare.
La calculul unui lan de dimensiuni se deosebesc urmtoarele probleme:
- problema de proiectare, prin care, cunoscndu-se valorile nominale, toleranele i
abaterile limit pentru dimensiunea de nchidere, precum i valorile nominale ale
dimensiunilor componente, se cere stabilirea toleranelor i abaterilor limit ale dimensiunilor
componente;
- problema de verificare, prin care, cunoscndu-se valorile nominale, toleranele i
abaterile limit ale dimensiunilor primare, se cere determinarea valorii nominale, a toleranei i
abaterii limit pentru dimensiunea de nchidere;
- problema static, cnd rezolvarea problemei se efectueaz fr evidena factorilor
care influeneaz schimbarea n timp a elementelor lanului de dimensiuni;
- problema dinamic, cnd problema se rezolv lund n consideraie factorii care
schimb n timp elementele lanului de dimensiuni.
Se consider metoda interschimbabilitii totale atunci, cnd realizarea dimensiunilor
elementelor constitutive ale lanului de dimensiuni permite substituirea oricrui element din
lan fr nici o selecie sau ajustare prealabil, asigurnd simultan obinerea preciziei prescrise
pentru elementul de nchidere.
Prin metoda interschimbabilitii pariale precizia necesar a elementului de nchidere
se obine cu un oarecare risc datorit aplicrii unor calcule din teoria probabilitii i care in
cont de faptul c toleranele elementelor componente ale lanurilor de dimensiuni pot fi
schimbate n anumite limite.
De asemenea, n reparaii de maini, destul de frecvent se folosete metoda
interschimbabilitii n grupe cnd asigurarea preciziei elementului de nchidere se realizeaz
prin formarea lanurilor de dimensiuni de piese sortate n grupe dimensionale,
Alegerea metodei de calcul a lanurilor de dimensiuni depinde, n primul rnd, de rolul
funcional, particularitile constructive, tehnologice i economice ale produsului finit.
n procesul de reparare a tehnicii agricole, precum i n procesul de fabricare i de

asamblare a diferitelor dispozitive i mecanisme, destinate pentru mecanizarea agriculturii, de
obicei, se ntlnesc probleme legate de lanuri de dimensiuni lineare. De aceea, n cele ce
urmeaz vom analiza metodele de rezolvare a lanurilor de dimensiuni liniare.
1.Controlul statistic al calitii.
Controlul statistic permite obinerea informaiei necesare privind calitatea ntregului lot
de produse, n baza unei informaii pariale, care este prelucrat folosind teoria probabilitilor
i statistica matematic.
n exploatarea i mentenana tehnicii agricole controlul statistic se folosete cu mare
eficien n urmtoarele cazuri:
- la analiza bazei de recondiionare sau de reparare a companiei;
- la controlul de recepie a materiei prime, materialelor, componentelor sau produselor
aprovizionate, n vederea introducerii lor n procesul de reparaie sau fabricaie;
- la controlul desfurrii proceselor de recondiionare, reparare sau fabricaie, n
vederea prevenirii apariiei de rebuturi;
- la controlul produselor finite de serie mare;
- la stabilirea nivelului de fiabilitate a produselor noi sau supuse mentenanei corective.
Controlul statistic se poate concepe i efectua prin diverse variante, dintre care trebuie
aleas una - cea optim. La a alegerea acestei variante se va ine seama de particularitile
procesului de producie i de posibilitile tehnice existente.
La prelucrarea datelor experimentale se folosesc diferite forme ale valorilor medii:
aritmetic, aritmetic ponderat, armonic, ptrat i geometric
2.Caracteristicile sistemului unic de tolerane i ajustaje (SUTA).
Sistemul unic de tolerane i ajustaje (SUTA) este un complex de standarde de stat
care reglementeaz normele de baz n domeniul interschimbabilitii i se refer la parametrii
geometrici, toleranele i ajustajele mbinrilor cilindrice netede i cu suprafee plane, a
mbinrilor cu filet, cu pene i cu caneluri, a mbinrilor conice, transmisiilor cu roi dinate i
melcate, precum i la toleranele de form, poziie i la rugozitate. SUTA este elaborat pe
baza sistemului ISO.
3.Toleranele i ajustajele pieselor din mase plastice.
Masele plastice sunt nite materiale sintetice, cu structur obinuit amorf, obinute
din polimeri i diferii ingredieni: plastifiani, materiale de construcie, colorani, lubrifiani,
materiale auxiliare. Schimbnd cantitatea de ingredieni, se schimb brusc i proprietile
fizico-mecanice ale maselor plastice: duritatea, plasticitatea, elasticitatea, rezistena la uzur i
cel mai important lucru din punct de vedere al interschimbabilitii, apar deformaii eseniale
dimensionale sub influena temperaturii, umiditii, mediului ambiant. Din acest motiv
cmpurile de toleran, stabilite pentru masele plastice, difer de cele pentru metale..
Standardele n vigoare stabilesc cmpurile de toleran pentru arbori i alezaje din
mase plastice cu dimensiuni de pn la 500 mm. Pentru masele plastice se aplic unele
cmpuri de toleran, care nu sunt folosite pentru piese din metal (au11, az11, ze11, AY11,
AZ11 i ZE11).
n unele cazuri, simultan cu cmpurile de toleran standardizate, se pot folosi i alte
cmpuri de toleran reglementate. La folosirea acestor cmpuri de toleran trebuie de luat n
consideraie precizia care poate fi realizat la prelucrarea pieselor din mase plastice.
Ajustajele pieselor din materiale plastice sunt standardizate i se caracterizeaz prin jocuri i
strngeri mai mari dect la mbinrile din piese metalice. n afar de ajustajele standardizate pot
fi formate i alte ajustaje din cmpurile de toleran ale arborilor, stabilite de standardele n
vigoare. De exemplu, n cazul cnd este necesar un joc sau o strngere mai mare, se pot folosi
ajustaje, formate din cmpuri de toleran pentru alezaje, formate din cmpuri de toleran pentru
alezaje n sistemul arbore unitar, iar pentru arbore n sistemul alezaj unitar.
ntocmirea tabelelor de sintez a indicatorilor de calitate. Prelucrarea

primar a datelor statistice referitoare la calitatea produselor.
Baza sistemului unic de tolerane i ajustaje. Sistemul alezaj unitar i
sistemul arbore unitar.
Pentru a obine cele trei tipuri de ajustaje se poate actiona n dou moduri :joc ,stringere,...
Mentinnd constant pentru o anumit dimensiune nominal poziia cmpului de toleran a
alezajului (TD) i variind convenabil poziia cmpului de tolerane al arborelui (Td), se obin
ajustaje n sistemul alezaj unitar
b)Mentinnd constant pentru o anumit dimensiune nominal poziia cmpului de toleran al
arborelui (Td) i variind convenabil poziia cmpului de toleran al alezajului (TD) se obin
ajustaje n sistemul arbore unitar
) Pentru sistemul alezaj unitar se consider cmpul de toleran cu Ai = 0,
AS = TD ;
2) Pentru sistemul arbore unitar se consider cmpul de toleran cu aS = 0 , ai = -Td:
3)Pentru ajustajele pieselor necilindrice (plane) se pot extinde (aplica) aceleai noiuni:
Dei din punct de vedere funcional cele dou sisteme de ajustaje sunt echivalente, alegerea
unuia sau altuia se va face avnd n vedere att latura constructiv ct i cea tehnologic. n
general, n construciile de maini, pentru piese mici i mijlocii se utilizeaz sistemul alezaj
unitar, acesta punnd mai puine probleme tehnologice, prelucrarea n acest sistem avnd o
eficien economic sporit (mai puine scule speciale, mijloace de verificare mai ieftine,
alezajele se prelucreaz mai greu).sunt ns situaii cnd din punct de vedere constructiv, se
impune folosirea sistemului arbore unitar: la utilizarea barelor calibrate i trase far prelucrri
ulterioare prin achiere, la folosirea organelor de maini standardizate precum inelul exterior al
rulmenilor (ce se execut ntodeauna in sistemul arbore unitar)
3.Calcularea lanurilor de dimensiuni prin metoda toleranei medii.
Aceast metod se poate aplica cu uurin i rapiditate datorit simpliti sale. La

rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin aceast metod se examineaz ipoteza simplificatoare,
conform creia dimensiunile primare ale lanului de dimensiuni au valorile nominale egale i
aceeai treapt de precizie. Atunci toleranele tuturor elementelor componente sunt egale cu o
toleran medie calculat cu relaia:
TAi
TRa
n
n multe cazuri tolerana calculat prin aceasta relaia este considerat doar ca o
valoare orientativ, iar pentru fiecare element primar tolerana se stabilete pornind de la
diferite condiii constructive, tehnologice, funcionale etc.
Valorile abaterilor limit, adic poziia toleranelor fa de valorile nominale ale
dimensiunilor primare, se stabilesc astfel:
- pentru toleranele dimensiunilor primare mritoare se stabilete o poziie identic cu
poziia toleranei dimensiunii de nchidere (n aceeai proporie de o parte i de alta a liniei de
zero);
- pentru toleranele dimensiunilor primare reductoare se stabilete o poziie invers
poziiei toleranei dimensiunilor de nchidere.
Toleranele pot avea i alte poziii obinute prin mrirea sau micorarea cu aceiai
valoare i n aceleai sens a abaterilor limit, determinate prin metoda expus.
Aceast metod este simpl, dar nu n toate cazurile se poate lua n consideraie diferena
dimensiunile nominale ale elementelor primare
Eficiena tehnico-economic a standardizrii.
Rolul tehnico-economic al standardizrii este
argumentarea programele
de
standardizare, alegerea variantelor optime de rezolvare a obiectivelor standardizrii i

ridicarea parametrilotr calitativi ai obiectelor standardizate.
Eficiena economic, generat de implementarea standardizrii, reprezint economia
sumar a tuturor resurselor productive (materiale, investiii capitale, volum de munc etc.),
obinut de ctre economia naional n urma utilizrii standardelor.
Calculul eficienei economice a standardizrii se efectueaz conform recomandrilor
din GOST 20779-81 i GOST 20780-81.
Influena standardizrii asupra calitii i eficienei economice a produselor, produciei
i serviciilor se ilustreaz de corelaia calitate nivel de standardizare.
Premisa realizrii unui optim ntre gradul de standardizare i eficiena economic este
ridicarea permanent a nivelului calitii produselor finite, nzestrarea tehnic a locurilor de
munc, asigurarea unor condiii optime de munc cu cheltuieli rezonabile, care nu trebuie s
depeasc beneficiul obinut din urma standardizrii.
Influena calitii asupra eficienei economice, ca rezultat al sporirii gradului de
standardizare n ingineria agrar, este generat: la productor de ctre economisirea
resurselor consumate prin reducerea rebuturilor,; la client prin reducerea cheltuielilor de
exploatare i mentenan, diminuarea perioadei de neutilizare a utilajelor datorit utilizrii
agregatelor universale pentru efectuarea diverselor lucrri agricole n diferite perioade ale
anului, precum i economii valutare prin achiziionarea produselor unificate din ar.
Calcularea eficienei economice, de la implementarea standardelor, se realizeaz numai
pentru caracteristicile standardului respectiv prin cumularea elementelor componente, care
formeaz economia total.
2. Simbolizarea toleranelor i ajustajelor.
n SUTA caracteristicile referitoare la dimensiunile nominale, poziia cmpului de
toleran fa de linia de zero, preciziile, ajustajele care se obin i sistemul unitar se reprezint
printr-un sistem de simbolizare adecvat. Astfel, n sistemul alezaj unitar cmpul de toleran
unitar (de baz) se simbolizeaz prin litera H urmat de treapta de precizie. Litera indic
poziia (abaterile de baz), cmpul de toleran, iar treapta de precizie este simbolizat printr-o
cifr arab, care corespunde cu numrul preciziei. Arborii se noteaz cu litere mici ale
alfabetului latin.
n sistemul arbore unitar cmpul unitar se noteaz prin litera h urmat de treapta de
precizie, iar alezajele cu litere mari ale alfabetului.
Cmpul de toleran se va indica imediat dup dimensiune nominal. De exemplu,
40H7, 50h8,
Ajustajele mbinrilor se va simboliza :
50
H8
e8
ntotdeauna se red, mai nti, cmpul de toleran pentru alezaj (numrtorul), apoi
pentru arbore (numitorul).
Exemple de simbolizare a ajustajelor:
50
1).
H7
g7
- ajustaj cu dimensiunea nominal 50 mm n sistemul alezaj unitar.
Abaterile de baz pentru alezaj sunt stabilite de poziia H, iar pentru arbore de poziia g.
Ambele piese au treapta de precizie 7.
n unele cazuri pentru prezentarea mai ampl a ajustajului se indic i valorile

abaterilor limit:
50
H 11 0,16
h10 0,10
Abaterile limit ale dimensiunilor liniare pot fi simbolizate prin urmtoarele metode:
- prin simbolizarea convenional a cmpului de toleran, de exemplu 40H9, 15k6,
0 , 012
40 0,062 15 0, 001
- prin valorile numerice ale abaterilor limit, de exemplu:
;
;
- prin simbolizarea convenional cu indicarea n paranteze a valorilor abaterilor de

baz, de exemplu:
40 H 9
0 , 062
15 k 6
;
0 ,012
0 ,001
20h8 / 0,033
;
Abaterile situate simetric n raport cu linia de zero pot fi redate astfel:

25js(0,01).
Dimensiunile libere pot fi simbolizate prin dou metode:
- prin preciziile standardizate. Pentru dimensiunile nominale mai mici de 1 mm se vor
folosi preciziile IT11 ... IT13, iar pentru dimensiunile nominale de la 1 mm pn la 10000 mm
IT12 ... IT18.
- prin 4 clase de precizie, numite i metode convenionale, astfel: precis - t1; medie t2; grosolan t3; foarte grosolan t4.
3.
Calcularea lanurilor de dimensiuni prin metoda de maxim i minim.

La rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin metoda de maxim i minim, dimensiunile
primare ale lanului trebuie s fie realizate strict ntre limitele prescrise i, fr nici o sortare,
ajustare sau reglare prealabil.
n cazul lanurilor de dimensiuni liniare pentru elementele mritoare
, pentru
i 1
elementele reductoare
Pentru stabilirea toleranelor i abaterilor se determin, cu ajutorul ecuaiei valorile

maxime i minime ale elementului de nchidere:
m
n 1
R Amax Aimax Aimin
i 1
m 1
m
n 1
R Amin Aimin Aimax
i 1
m 1
Sa stabilit c tolerana dimensiunii de nchidere este egal cu suma aritmetic a

toleranelor dimensiunilor primare ale lanului de dimensiuni.
Analiza ecuaiilor ne demonstreaz c valoarea toleranei elementului de nchidere

este egal cu suma toleranelor dimensiunilor primare De aceea se recomand ca un lan de
dimensiuni s aib un numr ct mai mic de cote de nchidere. Problema de proiectare poate fi
rezolvat prin dou metode: metoda toleranei medii i metoda determinrii preciziei lanului
de dimensiuni.
Termeni de baz ai metrologiei.
tiina s-a nceput ... atunci, de cnd au nceput msurrile. Aceast maxim,
formulat la timpul su de savant rus D. Mendeleev, a fost i este actual oricnd, deoarece
numai prin msurri se poate cunoate lumea nconjurtoare.
Astzi progresul n toate domeniile tehnicii i agriculturii este determinat, n primul
rnd, de veracitatea i plenitudinea informaiei despre procesele fizice, chimice, biologice,
despre proprietile materialelor, utilajelor etc. Problemele fiabilitii tehnici agricole pot fi
rezolvate numai n baza obinerii unei informaii credibile i complete referitoare la indicatorii
fiabilitii, care pot fi estimai doar prin msurri tehnice, cu folosirea mijloacelor adecvate
cerinelor respective.
Totalitatea activitilor privitoare la msurri, la etaloane, instrumente i aparate de
msur, stabilirea unitilor i procedeelor de msur sunt incluse n tiina care poart numele
de metrologie.
Metrologia este strns legat de standardizare, n primul rnd, prin standardizarea
unitilor de msur, a etaloanelor de stat i schemelor de ierarhizare, a metodelor i
mijloacelor de verificare, etalonare, ncercri i atestare metrologic a mijloacelor de
msurare, a termenilor i definiiilor n domeniul metrologiei etc
Conform standardului msurarea este aciunea prin care se determin valoarea unei
mrimi cu ajutorul unui mijloc de msurare i, n anumite condiii, prin compararea
msurandului cu unitatea de msur. Astfel procesul de msurare presupune existena unui
msurand i a unei uniti de msur.
Msurandul este o mrime supus msurrii sau care trebuie msurat.
Prin unitate de msur se nelege mrimea care servete ca msur de baz pentru
toate mrimile de acelai fel i este aleas n mod arbitrar ca termen de comparaie. Orice
msurare implic obinerea unei mrimi fizice
E = qU,
(2.1) n care q
este un numr ntreg sau zecimal al mrimii fizice n unitile de msur acceptate; U
unitatea de msur a mrimii fizice.
Valoarea mrimii fizice poart numele de valoare efectiv care arat de cte ori ea este
mai mare sau mai mic dect unitatea de msur U.
n multe cazuri nu este necesar s se afle valoarea efectiv a mrimii fizice, ci doar s
se stabileasc dac E aparine unui interval IT:
E IT
sau
E IT
(2.2)
Constatarea aparinerii mrimii fizice E unei mulimi de valori limitate de ctre

intervalul IT poart numele de control, prin care, n ultima instan, se stabilete dac valoarea
mrimii respective corespunde condiiilor iniiale impuse. n calitate de exemple de mijloace
de control pot fi prezentate calibrele , lerele, calele plan paralele, etc.
Uniformitatea msurrilor n republica Moldova este asigurat de Sistemul Naional
de Metrologie (SNM) care prevede adoptarea Sistemului Internaional (SI) de uniti de
msur, mrimile fundamentale ale crui sunt prezentate n tab.2.1. Setul mrimilor
fundamentale este suficient pentru determinarea unitilor de msur pentru toate mrimile
fizice
2.Alegerea i calcularea ajustajelor cu joc
Ajustajele cu joc se utilizeaz atunci cnd ntre piesele unui sistem este necesar
existena unei micri sau cnd piesele se monteaz i se demonteaz des sau se nlocuiesc
frecvent.
Mrimea intervalului de toleran la dimensiuni i mrimea jocurilor la asamblare
depind de ncrcarea specific i caracterul solicitrilor, viteza de alunecare a unei piese fa
de cealalt, echilibrul termic, grosimea pereilor bucei sau cuzinetului, caracteristicile
mediului n care funcioneaz asamblarea etc.
Ajustajele de alunecare cu joc minim egal cu zero H/h se recomand a fi folosite la
asamblri fixe cu poziionare precis a pieselor i cu posibiliti de montare-demontare uoare
i frecvente,
Ajustajele cu jocuri foarte mici H/g i G/h se caracterizeaz printr-un joc mic n raport
cu alte ajustaje i se folosesc pentru piesele executate cu o precizie relativ nalt, de asemenea
se recomand a fi utilizate la asamblrile fixe, cu montare i demontare uoar pentru evitarea
deformaiilor,.
Ajustajele cu jocuri mici H/f i F/h se caracterizeaz printr-un joc moderat, suficient
pentru o deplasare liber, de exemplu, pentru asigurarea unei rotiri libere a arborilor n lagre
de alunecare cu viteze unghiulare mai mici de 150 rad/s
Ajustaje cu jocuri mijlocii H/e i E/h se caracterizeaz prin joc garantat esenial, care
asigur rotirea liber a pieselor supuse unor eforturi eseniale i unor viteze unghiulare mai
mari de 150 rad/s.
Ajustajele cu jocuri mari H/c, C/h i cu jocuri foarte mari H/a, H/b,A/h, B/h se folosesc
atunci cnd n timpul funcionrii piesele mobile trebuie s aib o elasticitate mai mare n
condiii de mediu i solicitri nefavorabile, expuse murdriei cum sunt mainile agricole
instalaiile de la ferme, utilajele de construcie.
3.Lanuri de dimensiuni. Noiuni generale i clasificare.
n procesul de proiectare a diferitelor procese tehnologice de prelucrare prin achierea
a pieselor i de
asamblare a unei maini oarecare apare necesitatea efecturii analizei
dimensionale. La prelucrarea pieselor analiza dimensional se efectueaz n scopul

determinrii dimensiunilor i toleranilor intermediare, iar la asamblare calculul dimensional
stabilete dimensiunile pieselor i abaterile admise de la poziia reciproc, corelaia dintre
diferite piese conjugate sau dintre elementele aceleiai piese.
Concretizarea legturilor dimensionale apare sub forma lanurilor de dimensiuni.
Prin lan de dimensiuni se are n vedere un ansamblu de dimensiuni care sunt
antrenate direct n rezolvarea problemei respective i care formeaz un contur nchis. Un lan
de dimensiuni determin poziia unor elemente ale unei piese sau poziia mai multor piese ntrun ansamblu sau subansamblu.
Dac lanul de dimensiuni caracterizeaz elementele unei singuri piese, se umete lan
de dimensiuni de reper iar dac este vorba de un ansamblu de dimensiuni, care se refer la
mai multe piese, se numete lan de dimensiuni de asamblare. n caz c analiza dimensional
determin legtura reciproc dintre dimensiunile intermediare i cele finale ale piesei, lanul de
dimensiuni se numete de operaie.
Dup poziia n spaiu a elementelor lanurile de dimensiuni pot fi lineare, situate n
acelai plan, spaiale, unghiulare. Dup modul de utilizare lanurile de dimensiuni se mpart n:
de proiectare, tehnologice i de msurare. De asemenea lanurile de dimensiuni pot fi
independente (cnd toate elementele sunt componente ale unui lan de dimensiuni) sau
interschimbabile (cnd un element sau cteva elemente se refer la dou sau mai multe lanuri
de dimensiuni).
Toate cotele care compun lanul de dimensiuni se numesc dimensiuni componente, sau
primare
Clasificarea metodelor i mijloacelor de msurat i control.
Metoda de msurare este o totalitate de operaii experimentale i relaii teoretice
executate pentru determinarea cantitativ efectiv a strii (valorii) msurandului n anumite
mrimi cu ajutorul unui mijloc de msurare.
Alegerea metodei de msurare
depinde de mai muli factori, dintre care pot fi
menionai: forma, greutatea i precizia piesei, productivitatea care trebuie s fie asigurat prin
msurare, preul de cost al mijloacelor de msurare folosite, condiiile n care se realizeaz
msurrile etc.
n funcie de modul prin care se determin cantitativ valoarea numeric a unui
msurand, metodele de msurare pot fi clasificate n directe, indirecte, absolute i relative.
Metoda direct este aceea prin care valoarea msurandului se obine nemijlocit prin
indicaia mijlocului de msurare..
Metoda indirect se caracterizeaz prin aceea c valoarea msurandului se obine prin
calculul valorilor msurate ale altor mrimi, legate prin relaii funcionale de msurand..
n aplicare metodelor de msurare n reparaii de maini se recomand folosirea
metodelor specifice de msurare pentru defectarea pieselor i determinarea caracterului uzurii,
lund n consideraie c metodele relative sunt mai efective dect cele absolute, iar metodele
directe sunt mai precise, n general, dect cele indirecte.
Mijloace de msurare reprezint un ansamblu de mijloace tehnice, care au
caracteristici metrologice normate i sunt utilizate pentru obinerea i prelucrarea,
transmiterea, stocarea unor informaii de msurare.
n funcie de destinaie, mijloacele de msurare se clasific n mijloace de msurare de
lucru ,mijloace de msurare ,mijloace de msurare auxiliare
Cele mai reprezentative mijloace de msurare sunt msurile, instrumentele, aparatele i
sistemele de msurare, etaloanele.
Msura este un mijloc de msurare care materializeaz, pe durata utilizrii sale, una
sau mai multe valori ale mrimii fizice.
Msurile pot fi cu valoare unic i cu valori multiple
Instrumentul de msurat este un mijloc de msurare cu structur simpl, la care
semnalul de intrare (mrime msurat) este raportat la o scar de repere i care realizeaz un
numr minim de conversii ale msurandului n mrimi fizice, de exemplu ublerul,
micrometrul, aparate comparatoare etc.
Aparatul de msurat este un mijloc de msurare destinat furnizrii informaiei de
msurare ntr-o form accesibil pentru observare.
Aparatele de msurat pot fi cu indicator, cu memorie, nregistratoare, totalizatoare,
integratoare, analogice, digitale, de control etc.
Sistemul de msurare prezint un ansamblu de mijloace de msurare i dispozitive
auxiliare reunite prin scheme i metode comune, utilizat n operaii complexe de stocare a
informaiei de msurare.
Etaloanele sunt mijloace de msurare care servesc la definirea, a unitilor de msur

sau a altor valori semnificative ale unor mrimi, n scopul transmiterii unitii ctre alte
mijloace de msurare. Etaloanele, mai des folosite n ingineria agrar, se subordoneaz astfel (
- etaloane primare, - etaloane secundare, - etaloane internaionale, -
etaloane
naionale, - etaloane martor, - etaloane de lucru- etaloane de baz,

2.Calcularea i alegerea ajustajelor cu strngere
Ajustajele cu strngere se folosesc n mbinrile fixe, imobilitatea crora este
asigurat de deformrile elastice ce apar ca rezultat al montrii forate a pieselor
conjugate. Aceste ajustaje se prescriu atunci, cnd pn la sfritul perioadei de
funcionare nu este necesar sau nu se prevede demontarea pieselor asamblate. n
unele cazuri, la fixarea pieselor cu solicitrile dinamice mari, se aplic elemente
suplimentare de fixare (pan, urub, tift etc.).
Valoarea strngerii depinde de mai muli factori: materialul i dimensiunile
pieselor asamblate, rugozitatea suprafeelor conjugate, modul de obinere a strngerii
etc. Aceasta solicit la alegerea ajustajelor nu numai o comparare cu ajustajele
recomandate n literatura de specialitate (metoda analitic), ci i calcularea
strngerilor i a tensiunilor ce apar ca rezultat al presrii pieselor.
Dup modul de obinere a strngerii, ca urmare a montrii pieselor, se
deosebesc mai multe tipuri de ajustaje cu strngere, i anume:
- ajustaje cu strngere longitudinal, care se realizeaz prin presarea pieselor la
temperatur obinuit;
- ajustaje cu strngere transversal, care se realizeaz fie prin nclzirea piesei
cuprinztoare, fie prin rcirea piesei cuprinse pn la o anumit temperatur;
- ajustaje cu strngere combinat.
n fiecare caz concret asamblarea se realizeaz n funcie de condiiile
constructive i tehnologice.
Asamblarea cu utilizarea deformaiilor termice este mai solicitat, deoarece
asigur o calitate mai bun a mbinrii. Acest lucru se explic prin deformarea mai
mic a suprafeelor conjugate i a rugozitii lor.
Valoarea strngerii trebuie s asigure imobilizarea elementelor asamblate i s
nu provoace distrugerea pieselor mbinrii. Pornind de la aceste condiii, se
calculeaz i se aleg ajustajele cu strngere.
Sunt posibile trei feluri de solicitri ale asamblrilor cu strngere i anume:
- asamblri solicitate de ctre o for axial (P ax );
- asamblri solicitate de un moment de torsiune (M t );
- asamblri solicitate simultan de o for axial, rezultata forei periferice i

acelei axiale (M t ) i (P ax );
Din cauza neregularitilor, care la presare se deformeaz ntr-o msur destul de mare
(aproximativ 60%), precum i din cauza eventualei diferene de dilatare termic a pieselor
asamblate i a deformaiilor sub aciunea forelor de exploatare, valoarea strngerii trebuie
corectat Ncor.= Nmin. teor. + U,
n caz de exploatare a ajustajului n condiii deosebite de cele normale, se vor lua n
consideraie i coreciile dependente de materialul i forma pieselor asamblate, de metoda de
asamblare, de diferena temperaturii ntre piesele asamblate, de condiiile tehnologice i de
exploatare etc
Ajustajul ales trebuie verificat la deformaii plastice, deoarece Nmax ales poate fi uneori
mai mare dect strngerea admis de presiunea maxim aprut n mbinare. n acest caz, sub
aciunea strngerilor exagerate, piesele asamblate se pot deforma plastic i chiar deteriora.
Verificarea ajustajelor alese se face dup eforturile unitare maxime, care se deduc n
baza teoriei tuburilor cu perei groi, din ipoteza funcionrii n domeniul elastic. Aceste
eforturi pot fi calculate din relaia presiunii la care este atins limit de curgere a materialelor
pieselor asamblate
n practic, adesea, ajustajelor cu strngere se aleg n baza
recomandrilor din
literatura de specialitate (tratate, articole, norme, instruciuni etc.). n acest caz trebuie s se
in seama de condiiile concrete de lucru ale ajustajelor respective, folosind coreciile
necesare pentru fiecare caz n parte.
n cele ce urmeaz se prezint unele recomandri selectate din literatura de specialitate.
Ajustajele cu strngeri foarte mici i mici, H/n; N/h; H/p; P/h
Ajustajele cu strngeri mijlocii i mari H/r; R/h; H/s; S/h; H/t; T/h Ajustajele cu
strngeri extrem de mari H/u; U/h; H/x; X/h; H/z; Z/h Asamblarea se face prin presare cu
ajutorul unor prese speciale cu lubrifiere, de obicei, prin nclzirea alezajului sau rcirea
arborelui.
3. Toleranele i ajustajele mbinrilor din materiale eterogene.
n reparaii de maini foarte des se folosesc metode de recondiionare a pieselor cu
materiale care defer de cele iniiale. De exemplu, recondiionarea pieselor metalice cu
compoziii din mase plastice.
Dac ajustajul este alctuit dintr-o pies din metal i o pies din mas plastic, pentru
piesele metalice sunt recomandate urmtoarele cmpuri de toleran: pentru arbori - h7, h8,
h9, h10, h11, h12; pentru alezaje - H7, H8, H9, H10, H11, H12.
n cazul ajustajelor alctuite dintr-o pies metalic i cealalt acoperit cu alt material,
care defer de cel de baz, este raional calcularea ajustajelor reieind din condiiile concrete
de exploatare. Pentru mbinrile de acest tip, ajustate cu joc, se recomand s se calculeze
jocul maxim admisibil din relaia
2S R. max. = 2R. max. + kc.j.p.a. + kc.j.p.m. + d.m.min. - c.j.n.
Dup calcularea jocului maxim admisibil se alege ajustajul standard n aa fel ca Sstas.
max.
2S R. max.
Referitor la asamblrile cu strngere, cnd o pies component este metalic iar
cealalt este acoperit cu un strat de material plastic, imobilitatea este asigurat de deformrile
elastice ce apar n rezultatul montrii forate a pieselor conjugate. Deoarece metalele posed o
rigiditate mult mai mare ca materialele plastice, se deformeaz numai piesa acoper.
Diametrului piesei acoperite se schimb cu a, diametrul piesei metalice rmnnd, practic,
neschimbat.
Valoarea strngerii trebuie s asigure imobilitatea elementelor asamblate i s nu
provoace distrugerea stratului de material plastic. Reieind din aceste condiii se calculeaz i
se aleg ajustajele cu strngere. n cele ce urmeaz vom examina metoda de calculare a
ajustajelor cu strngere pentru mbinri compuse dintr-o pies metalic i una acoperit cu
material plastic.
Asamblrile presate se calculeaz considernd ipoteza meninerii materialelor plastice
n domeniul elastic de solicitare.
Se consider cazul asamblrii corecte, cnd forele care ar tinde se deplaseze relativ
piesele asamblate ntmpin rezistena forelor de frecare ce iau natere pe suprafeele de
contact ale pieselor solidarizate
Pentru cuplele la care o pies este acoperit cu un strat de material plastic, strngerea
poate fi determinat din rezolvarea problemei Lamme Godolin. Deoarece deformaiile
stratului din materia plastic sunt cu mult mai mari ca deformaiile piesei metalice, admitem c
se deformeaz numai piesa acoperit. n acest caz problema se reduce la determinarea
deplasrilor i tensiunilor ntr-un cilindru solicitat de o presiune interioar (n cazul acoperirii
suprafeei interioare a piesei cuprinztoare) sau exterioar (n cazul acoperirii piesei cuprinse).
Caracteristici metrologice de baz ale mijloacelor de msurare.
Caracteristicile metrologice ale mijloacelor de msurare influeneaz rezultatul
msurrilor i stau la baza alegerii mijloacelor de msurare.
Caracteristic metrologic, conform SM 8-6, este caracteristica mijlocului de

msurare care afecteaz rezultatul msurrii i, n principal, eroarea cu care acesta furnizeaz
informaia de msurare.
Principalele caracteristici metrologice care stau la baza alegerii mijloacelor de
msurare pentru lungimi i unghiuri sunt: reperul, scara gradat, cadranul, diviziunea scrii,
valoarea diviziunii, intervalul de msurare, plaj de msurare, valorile minim i maxim ale
scrii gradate, limita intervalului de msurare, constanta, sensibilitatea, precizia citirii, eroarea
de indicaie, repetabilitatea, stabilitatea, mentenabilitatea, durabilitatea i fiabilitatea
metrologic.
Reperul prezint o linioar sau alt semn de gradare al unui dispozitiv de afiare, care
corespunde uneia sau mai multor valori determinate ale msurandului.
Scara gradat este un ir de repere, dispuse pe un dispozitiv de afiare, crora le sunt
asociate cifre,
Cadranul este un element fix sau mobil al unui dispozitiv de afiare, pe care se afl
scara gradat.
Diviziunea scrii reprezint intervalul scrii gradate
Intervalul de msurare este intervalul de valori ale msurandului n care un mijloc de
msurare poate furniza informaii de msurare, ex: 25 ... 50 mm s exprim prin limita
inferioar 25 mm i cea superioar 50 mm.
Plaja de msurare reprezint diferena algebric dintre limitele superioar i inferioar
ale intervalului de msurare,
Constanta este un coeficient cu care trebuie multiplicat o indicaie direct pentru a se
obine indicaia unui mijloc de msurare.
Sensibilitatea reprezint proprietatea unui mijloc de msurare de a rspunde la
modificrile mrimii de msurat.
Precizia citirii reprezint precizia atins la citirea rezultatelor msurrilor realizate de
un anumit mijloc de msurare. Precizia citirii depinde de calitatea scrii gradate, grosimea
arttorului, lungimea diviziunii, aptitudinea observatorului et. al.
Eroarea de indicaie
Mentenabilitate metrologic reprezint posibilitatea de care dispune un mijloc de
msurare pentru efectuarea lucrrilor de mentenan metrologic.
Prin mentenan metrologic se nelege ansamblul tuturor aciunilor tehnice i
organizatorice care le sunt asociate, efectuate n scopul meninerii sau restabilirii unui mijloc
de msurare n starea de a-i ndeplini funcia specificat conform caracteristicilor
metrologice. Mentenana metrologic poate fi preventiv sau corectiv.
2. Noiuni generale despre rulmeni i precizia lor.

Rulmenii sunt organe de maini proiectate i executate independent de locul de utilizare, avnd
rolul de lagre cu rostogolire. n principal ei sunt constituii din dou inele (exterior i interior),
ntre care ruleaz mai multe bile sau role (corpuri de rulare) meninute la distane egale cu
ajutorul unor colivii. n funcie de specificul utilizrii, rulmenii se execut n diferite tipuri
constructive (radiali, radiali-axiali, radial-oscilani, axiali, etc) i cu diferite dimensiuni
Valoarea jocului nainte de montarea rulmentului pe arbore sau n carcas se numeste joc iniial.
Dup montare, au loc defomaii care micoreaz jocul iniial, jocul obinut numindu-se
joc de montare.
Pentru a asigura asamblrilor din care fac parte o precizie corespunztoare i condiii de
funcionare normale (mai ales n ceea ce privete centrarea i meninerea jocului radial i axial
ntre limitele prescrise) rulmenii sunt executai n general cu o precizie mai mare dect a
pieselor cu care se asambleaz.(1-2)
Odat montat , precizia rulmentului se consider sub dou aspecte :
a) Precizia rotirii este determinat de btile radiale i frontale ale cilor de rulare , respectiv ale
fetelor frontale ale inelelor i de precizia jocurilor.
b) Precizia dimensiunilor de montaj se refer la diametrul exterior D , interior d , i
limea B a rulmentului.Pentru diametrele D, d se prevd trei valori : maxim , medie i minim ,
justificate de faptul c inelele sunt subiri i se deformeaz uor , lund la montare forma
alezajului carcasei sau a arborelui.Ca urmare , ovalitatea n limitele admise nu influeneaz
calitatea rulmenilor
n STAS sunt prevzute urmtoarele clase de precizie , caracterizate prin abateri limit
dimensionale i precizii de rotaie distincte : (1) , (3) , (6) , (9) , (11)
clasa de precizie P0 , cu tolerane considerate normale , utilizat pentru scopuri uzuale ;
clasa de precizie P6 , cu tolerane mai mici dect P0 ;
clasa de precizie P5
-clasa de precizie P4 ,
-clasa de precizie P2 ,
Piesele componente ale rulmenilor se execut separat , cu o precizie convenabil din punct de
vedere tehnologic i economic , dar precizia rulmenilor , mai ales n ceea ce privete jocul radial
i axial , se asigur prin sortarea prealabil n mai multe grupe , dup diametrul cilor i al
corpurilor de rulare , dup care urmeaz asamblarea inelelor i bilelor sau rolelor din aceeai
grup
3.Toleranele i ajustajele produselor finite din lemn
Toleranele i ajustajele pentru produsele finite din lemn sunt stabilite de GOST 6449
82. Standardul se refer la produsele finite cu dimensiuni de la 1 pn la 10000 mm. Sunt
stabilite: nou trepte de precizie (IT10, IT1, , IT18), dou abateri de baz pentru alezaje (H,
JS) i douzeci i una de abateri de baz pentru arbori (ay, az, a, b, c, cd, d, e, h, js, k, r, t, v, y,
z, za, zb, zc, zd, ze). Abaterile ay, az, zd, ze nu se folosesc pentru piese cu dimensiuni de la 1
pn la 500 mm, iar abaterile a i b pentru piese cu dimensiuni de la 500 pn la 3150 mm.
Preciziile i ajustajele se stabilesc n funcie de calitatea mbinrilor, particularitile
constructive, condiiile de exploatare. Este important s se ia n consideraie modificarea
dimensiunilor datorit umiditii, cldurii, radiaiei solare etc. Pentru produsele finite, care
lucreaz n condiii nefavorabile, stabilirea ajustajelor se va face astfel: pentru ajustaje cu joc
jocul minim trebuie s fie asigurat n cele mai nefavorabile condiii de exploatare (umiditatea
cea mai mare); pentru ajustaje cu strngere i cele intermediare schimbrile de umiditate i
variaia temperaturii nu trebuie s influeneze asupra proprietilor n exploatare.
Pentru piesele din lemn sunt stabilite limitele admisibile ale umiditii i ale altor
factori nefavorabili, care influeneaz asupra dimensiunilor produselor finite.
1.Mijloace universale de msurare.
2.Ajustaje de montare a rulmenilor.
Inelul interior se monteaz pe arbore n sistemul alezaj unitar iar cel exterior n carcas n
sistemul arbore unitar.Ca urmare , pentru obinerea diferitelor ajustaje la montare , se acioneaz
asupra diametrului arborelui , respectiv al carcasei (rulmentul rmnnd la dimensiunile sale de
execuie).
Alegerea ajustajelor de montaj ale rulmenilor depinde de tipul i mrimea rulmentului , felul i
mrimea sarcinilor de ncrcare ale inelelor , condiiile de exploatare , etc.
Din punct de vedere al tipului rulmentului , se alege un ajustaj cu strngere mai mare pentru
rulmenii cu role dect pentru cei cu bile , la aceeai mrime a rulmentului.
Din punct de vedere al mrimii rulmentului , se alege un ajustaj cu strngere mai mare pentru
rulmenii mei mari dect pentru cei mai mici , la acelai tip de rulment.
Din punctul de vedere al cazurilor de ncrcare , se alege un ajustaj cu joc pentru inelul
ncrcat cu sarcin fix i un ajustaj cu strngere pentru inelul ncrcat cu sarcin rotitoare sau
nedeterminat (sarcina variabil).De asemenea cu ct sarcinile sunt mai mari i cu ocuri pe inelul
cu ncrcare circulant , cu att ajustajul trebuie s fie cu strngere mai mare.
Condiiile de exploatare influeneaz de asemenea alegerea ajustajelor de montaj : la
carcasele cu perei subiri i la arborii tubulari se aleg ajustajele cu strngeri mai mari dect
pentru carcase masive i arbori plini.Pentru montarea i demontarea uoar a rulmenilor se alege
un ajustaj cu strngere numai pe inelul cu sarcin rotitoare.La ajustajele cu strngere pe ambele
inele se aleg rulmeni demontabili sau rulmeni cu alezaj conic.
n STAS 6671-77 sunt date cmpurile de toleran recomandat pentru arbori sau
carcase.Cmpurile de toleran utilizat pentru arbori permit obinerea la nivelul diametrului d a
unor ajustaje intermediare sau cu strngere , iar cele utilizate pentru carcase permit obinerea
diametrului D a unor ajustaje cu joc , intermediare sau cu strngere.
3.Controlul roilor i angrenajelor cu roi dinate.
Roile dinate se caracterizeaz printr-un profil complex al danturii, controlul lor este destul de
complicat care cere mijloace de msurare speciale. Controlul roilor dinate se realizeaz att prin
metoda diferenial ct i prin cea complex. Prin metoda diferenial se msoar astfel de
parametri cum sunt: deplasarea conturului iniial, grosimea dintelui, lungimea normalei, cota
peste dini, pasul, btaia radial, eroarea profilului et. al.
Metoda complex, n general, se bazeaz pe folosirea roilor etaloane care depesc cu
2 ... 3 trepte precizia roilor msurate. Prin aceast metod se determin eroarea cinematic i
distana dintre axe.
n reparaii de maini mai des se msoar grosimea dintelui i cota peste dini.
Msurarea acestor mrimi se face fie cu ublerul dublu sau cu ajutorul micrometrului pentru
roi dinate. De asemenea, se mai folosesc diferite dispozitive speciale dotate cu comparatoare,
pasametre cu talere care asigur o precizie de msurare mai mare (0,002 mm).
nainte de msurare se determin parametrii necesari pentru realizarea msurrilor
folosind relaiile 4.21 ... 4.28.
1.Clasificarea calibrelor limit.
Calibrele limita sunt mijloace speciale folosite pentru verificarea (controlul) pieselor n producia
de serie mare i de mas cu o productivitate corespunztoare. Prin verificarea cu ajutorul
calibrelor limitative nu se determin valorile sau abaterile effective ale dimensiunilor, ci se
stabilete numai dac acestea se ncadreaz ntre limitele admise. n consecin, timpul de
control se reduce considerabil i se nltur diferite erori proprii majoritii mijloacelor de
msurare i control, [1-2], [6-8].
Dup tipul de suprafee pe care le controleaz:
calibre pentru suprafee (dimensiuni) exterioare;
calibre pentru suprafee (dimensiuni) interioare;
Cele pentru controlul suprafeelor exteriare au form de inel sau potcoav, iar cele pentru
suprafeele interioare au form de tampon (cilindric complet, cilindric incomplet, sferic, etc.),
deci suprafeele active ale calibrelor constituie, n general, negativul suprafeelor de controlat, [12], [6].
Dup forma dimensiunii sau suprafeei controlate, calibrele sunt, [1]:
calibre pentru verificarea arborilor sau alezajelor cilindrice;

calibre pentru controlul dimensiunilor care formeaz ajustaje plane (lungimi, grosimi, etc);
calibre pentru controlul distanei dintre axele a dou alezaje;
calibre pentru controlul distanei dintre axa unui alezaj i o suprafa plan, etc.
Dup destinaia lor, calibrele se clasific n, [1], [6-8]:
calibre de lucru, folosite de muncitorii care execut piesele pe maini-unelte;
calibre de control, folosite de personalul de control tehnic;
calibre de recepie, folosite de personalul de recepie;
contracalibre, folosite pentru controlul calibrelor.
Dup dimensiunea limit pe care o verific, se deosebesc, [1], [7-8]:
calibre partea Trece, T;
calibre partea Nu trece, NT.
2.Calcularea i alegerilor ajustajelor pentru rulmeni.
Ajustajele standarde, recomandate de SUTA pentru mbinrile cilindrice netede, nu
satisfac suficient cerinele de montare a rulmenilor cu arborii. Aceasta se explic prin valoarea
mare a strngerilor garantate i distana mare ntre poziiile cmpurilor de toleran. Din
aceast cauz, SUTA pentru mbinri cilindrice netede se aplic numai pentru arbori i carcase.
La rndul su, rulmenii se execut conform unui sistem special de tolerane i ajustaje.
Principalele particulariti ale acestui sistem sunt:
- cmpul de toleran al diametrului interior este situat sub linia de zero i se noteaz
prin KB,;
- cmpul de toleran al diametrului exterior coincide cu arborele unita, de asemenea,
este situat sub linia de zero i se noteaz prin hB (B de la cuvntul Bering, ce nseamn din
englez lagr, K; h abaterile de baz);
- valorile toleranelor pentru inelele rulmenilor sunt stabilite special, lund n
considerare specificul montrii rulmenilor astfel poziia toleranei la diametrul exterior al
inelului exterior corespunde arborelui unitar h din sistemul ISO, dar poziia toleranei la
diametrul interior al inelului interior nu mai corespunde alezajului unitar H din sistemul ISO;
- cmpurile de toleran pentru inelele rulmenilor difer de cmpurile de toleran
prevzute de sistemul ISO, ajustajele rulmenilor fiind caracterizate prin alte strngeri i jocuri
limit.
Valorile jocurilor i ale strngerilor depind de precizia de fabricare a rulmenilor. Dup
necesitile de utilizare se prevd cinci clase de precizie

Raspuns

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Raspuns

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Bilet de examinare nr.

mainilor-unelte, suprafeele prismatice ale prghiilor, elementele de etanare la robinete etc.

Bilet de examinare nr. 2

i meninut prin alinierea cu competitivitate la

standardele de calitate acceptate i recunoscute de ctre toi partenerii.

Alegerea mijloacelor de msurare.

Mijloace de msurare reprezint un ansamblu de mijloace tehnice, care

3Tolerane pentru unghiuri i conuri.

- corespunderea produselor, serviciilor i proceselor destinaiilor sale;

condiii de efectuare a reglajelor i de realizare a msurrilor, proprietilor mrimilor

Calibrele conice tampon (fig. 4.10) sunt n dou variante: 1 cu repere i 2 cu

Bilet de examinare nr. 4

mbinrile prin pene longitudinale pot fi fixe i mobile n direcia axial a

Moldova poart rspundere pentru nerespectarea standardelor obligatorii n conformitate cu

Naional de Standardizare cu cele

2 Reguli generale pentru prezentarea rezultatelor msurrilor.

dreptundhiulare, dup dimensiunile de baz, se mpart n trei serii: uoar (cu 6, 8 i 10

Bilet de examinare nr. 6

ctre instituiile de cercetri tiinifice, organizaiile de proiectare,

laboratoare i ntreprinderi principale de ramur. Justificarea necesitii standardelor, ce

Elaborarea i aprobarea standardelor de firm, precum i reconfirmarea, modificarea,

Naional de Standardizare cu cele

n exploatarea i mentenana tehnicii agricole este necesar ca

subansamblurilor de ctre lucrtori diferii, n condiii diferite, la ntreprinderi

Interschimbabilitatea este principiul tehnico-economic de proiectare,

2 Consideraii generale despre tolerane i ajustaje.

- pentru arbore es = dmax dn .

- pentru arbore ei = dmin dn .

Td = dmax dmin = es ei;

La montarea a dou piese, suprafeele conjugate formeaz o asamblare. Diametrele

Smin = Dmin dmax

Ajustajul cu strngere este acela la care totdeauna n asamblare se obine o strngere.

Nmin = dmin Dmax = ei ES;

2.Precizia geometric i elemente de statistic matematic aplicate n aprecierea ei.

Prin precizia poziiei reciproce se nelege gradul de coresponden ntre poziia

Pentru a fi posibil nurubarea filetului urubului n filetul piuliei, este necesar ca

Caracteristicile de standardizare i unificare stabilesc gradul de utilizare a

Ondulaia suprafeelor este o totalitate de neregulariti cu aspect de valuri, care se

Msurare filetelor prin metoda diferenial se efectueaz cu mijloace de msurare

Sistemul unic de documentaie tehnologic (SUDT) este un complex de standarde de

competitivitate la standardele de calitate acceptate pe plan naional i internaional. nsuirea i

Valorile jocurilor i ale strngerilor depind de precizia de fabricare a rulmenilor. Dup

conformitii cu proiectul produsului susinerea produsului.

sunt prezentate valorile recomandate pentru rugozitatea suprafeelor

elementelor cu care se asambleaz rulmenii. Dac din considerente tehnologice aceste

dilatrile termice ale

materialelor pieselor conjugate. De obicei, n aceste cazuri, prelucrarea alezajului carcasei,

- selectarea i analiza informaiei referitoare la fiabilitatea tehnicii reparate i

nivelul acceptabil de calitate i

Simbolurile pentru notarea strii suprafeelor se amplaseaz pe liniile de contur, pe

economic ce ine seama de satisfacerea cerinelor beneficiarului, folosind principiile i

- calcularea dimensiunilor intermediare, adausurilor i toleranilor la elaborarea

n procesul de reparare a tehnicii agricole, precum i n procesul de fabricare i de

ntocmirea tabelelor de sintez a indicatorilor de calitate. Prelucrarea

Aceast metod se poate aplica cu uurin i rapiditate datorit simpliti sale. La

standardizare, alegerea variantelor optime de rezolvare a obiectivelor standardizrii i

- ajustaj cu dimensiunea nominal 50 mm n sistemul alezaj unitar.

n unele cazuri pentru prezentarea mai ampl a ajustajului se indic i valorile

- prin simbolizarea convenional cu indicarea n paranteze a valorilor abaterilor de

Abaterile situate simetric n raport cu linia de zero pot fi redate astfel:

Calcularea lanurilor de dimensiuni prin metoda de maxim i minim.

Pentru stabilirea toleranelor i abaterilor se determin, cu ajutorul ecuaiei valorile

Sa stabilit c tolerana dimensiunii de nchidere este egal cu suma aritmetic a

Analiza ecuaiilor ne demonstreaz c valoarea toleranei elementului de nchidere