Partea I

ASPECTE GENERALE PRIVIND CALITATEA

Obiective

Definirea noiunilor de calitate a produciei i a produsului

Identificarea factorilor care determin calitatea
Dezvoltarea unui sistem pentru controlul calitii
Indicatori pentru msurarea nivelului calitii

1. CALITATEA PRODUCIEI I A OPERAIILOR

1.1. Factorii care determin calitatea
Calitatea produciei reprezint ansamblul elementelor care
caracterizeaz nivelul calitativ al activitii de concepie, tehnologice, de
organizare a produciei i a muncii, de fabricaie, de control tehnic al
calitii, precum i al produsului. Calitatea produsului este inclus n
calitatea produciei.
Calitatea produsului reprezint ansamblul proprietilor acestuia,
exprimate prin parametrii tehnico-economici, prin gradul de utilitate, prin
eficiena economic n exploatare etc., a cror evaluare permite s se
aprecieze msura n care produsul rspunde cerinelor consumatorilor
crora le este destinat. Astfel definit, noiunea de calitate a produsului are
urmtoarele componente:
calitatea concepiei, realizat n etapa proiectrii;
calitatea de conformitate, care stabilete msura n care produsul
fabricat este conform cu proiectul;
disponibilitatea produsului, care se refer la perioada de exploatare
i care este caracterizat de dou noiuni:
- fiabilitatea, exprimat prin aptitudinea produsului de a-i ndeplini
funcia specificat, n condiii date i de-a lungul unei durate date;
- mentenabilitatea, reprezentnd aptitudinea produsului de a fi
supravegheat, ntreinut i reparat ntr-o anumit perioad de timp, n
condiii date de utilizare.
Definiiile calitii produciei i a produsului scot n eviden, n mare
msur, factorii care determin calitatea, factori prezentai n continuare.
7

I. ASPECTE GENERALE PRIVIND CALITATEA

a) Politica n domeniul calitii

Politica n domeniul calitii reprezint orientrile i obiectivele
generale ale unei organizaii n ceea ce privete calitatea, aa cum sunt ele
exprimate oficial de ctre managementul organizaiei la nivelul cel mai
nalt. Ea este un element al politicii generale a organizaiei. Politica n
domeniul calitii se concretizeaz, printre altele, i prin varianta aleas n
ceea ce privete organizarea pentru calitate. Aceste variante au cunoscut o
evoluie istoric i de coninut.
Organizarea pentru inspecie este, cronologic, prima form de
organizare distinct privind calitatea n ntreprindere. Ea a aprut la
sfritul secolului XIX, n managementul tiinific al muncii, odat cu
cristalizarea i a altor compartimente specializate ale ntreprinderii.
Organizarea pentru inspecie se concretizeaz ntr-un compartiment
puternic specializat, funcionnd independent, concentrat pe produs i pe
neconformitate. Acest compartiment opereaz la recepia n faza iniial a
lucrrii, pe flux i la final. Rostul su este acela de a separa produsele
corespunztoare de cele necorespunztoare, fr a-i propune s acioneze
asupra procesului de fabricaie.
Organizarea pentru control se materializeaz ntr-un compartiment
ale crui atribuii specifice acoper toate etapele vieii produsului (bucla
calitii sau, echivalent, spirala calitii): marketing, planificare, finanare,
proiectare, aprovizionare, fabricaie, desfacere, service.
Dintre atribuiile predecesorului su, compartimentul control calitate
pstreaz inspecia de recepie i pe cea final. Inspecia n cursul
fabricaiei (pe flux) rmne executanilor (autocontrol), seciile de
fabricaie fiind primele rspunztoare de calitate i primele interesate s
tie cum lucreaz, inclusiv pentru a se proteja. Acest transfer de competen
i rspundere real este nsoit de transferarea ctre executani a unor
metode i echipamente specifice, deinute pn atunci de inspectori: cele
apte instrumente statistice, laboratoarele interfazice .a.
Controlul calitii, care trebuie neles n sensul inerii sub control a
calitii, se refer la produs, n fabricaia de mas, i la proces, n
fabricaia pe loturi.
Controlul este un instrument managerial cu patru faze:
- fixarea nivelurilor privind calitatea produsului: cost-calitate,
performan-calitate; fiabilitate-calitate;
- evaluarea conformitii cu aceste nivele;
- aciunea corectiv atunci cnd nivelurile sunt sau tind s fie depite;
- planificarea pentru mbuntirea nivelurilor (standardelor).
Controlul pregtete managementul calitii. Un pas n aceast direcie
o constituie controlul calitii totale, sau asigurarea calitii.
8

1. Calitatea produciei i a operaiilor

Organizarea pentru asigurarea i managementul calitii

Ctre sfritul etapei de control a fost elaborat conceptul calitate
total, care implic toate punctele buclei calitii i se bazeaz pe principiul
calitatea este problema tuturor. Aceste premize au permis trecerea la
etapa numit asigurarea calitii care i propune, n principal, depistarea
neconformitilor nainte de producerea lor, deci urmrete prevenirea
acestora. i n aceast etap, odat cu trecerea sub control a procesului,
atribuiile i rspunderile ce reveneau compartimentului inspecie, revin
acum executantului, care este primul interesat s tie cum lucreaz i
singurul rspunztor de calitatea produselor realizate, a serviciilor prestate.
n acest moment, cel mai nou concept este cel denumit managementul
calitii totale, TQM (Total Quality Management). Diferena principal
ntre managementul calitii totale, ctre care asigurarea calitii face
trecerea, de abordrile calitii care l-au precedat, este obiectivul la care se
refer: mbuntirea continu a unui produs / serviciu / sistem care este
fr defecte. Altfel spus, implementarea sistemului TQM este recomandat
n firmele n care lucrurile merg bine, n care lupta se d la a treia
zecimal. O alt diferen ntre TQM i etapele anterioare lui este
focalizarea pe sistemul informaional i pe managementul de vrf al
organizaiei, calitatea rmnnd o problem a tuturor i a fiecruia.
b) Informaia
Sistemul informaional este, n practica modern a managementului
calitii, o component important pentru stabilirea, cunoaterea, inerea
sub control i mbuntirea calitii produselor.
Informaia i deciziile sunt vehiculate ntr-un circuit controlat, care
previne deformarea mesajului i asigur cunoaterea, nelegerea, aplicarea
i meninerea lui de ctre toi cei implicai. Aceasta se realizeaz prin
intermediul organizaiilor specifice managementului calitii (consiliile i
echipele calitii) i al documentelor sistemului calitii. Consiliile i
echipele calitii au o componen intercompartimental, ceea ce asigur
nlturarea barierelor dintre compartimente. Documentaia sistemului
calitate este n aa fel conceput (prezentare, coninut, stil), nct previne
deformarea informaiilor culese pentru fundamentarea deciziilor i
creterea probabilitii de succes a acestora.
De asemenea, informaiile provenite din activitile de marketing i de
service sunt surse de perfecionare a prescripiilor privind calitatea.
c) Ingineria i proiectarea
Contribuia activitilor de concepie este hotrtoare n privina
calitii produselor i serviciilor. Deficienele provenite de la nivelul
proiectrii sunt dificil de atenuat prin celelalte activiti i cu att mai greu
9

I. ASPECTE GENERALE PRIVIND CALITATEA

de eliminat. Nu degeaba japonezii apreciaz, prin regula 40/30/30,

aproximativ 40 % din calitatea necorespunztoare a produselor finite
datoreaz proiectrii, 30 % erorilor din procesul de producie i 30
calitii nesatisfctoare a materialelor i a subansamblelor livrate
furnizori.

c
se
%
de

d) Materialele
Calitatea materialelor i a subansamblelor primite de la diveri
furnizori are o pondere important n realizarea nivelului de calitate propus
(vezi i regula 40/30/30).
Toate materialele i subansamblele procurate trebuie s fie conforme
cu specificaiile referitoare la calitate, nainte de a fi introduse n producie.
Totui, la determinarea volumului ncercrilor i/sau inspeciilor necesare,
trebuie s se ia n considerare impactul asupra costurilor, precum i efectul
pe care materialele de calitate inferioar prescripiilor, l-ar putea avea
asupra fluxului de producie.
Materialele trebuie depozitate, izolate, manipulate i protejate n mod
adecvat pe tot parcursul produciei. De asemenea, cnd este important
pentru calitate, se va asigura trasabilitatea materialului (cunoaterea
parcursului materialului prin mijloace de identificare nregistrate).
e) Echipamentul
Echipamentele de producie - utilaje fixe, dispozitive de fixare i de
lucru, scule, abloane, modele i calibre - trebuie verificate nainte de
utilizare n ceea ce privete exactitatea i fidelitatea. O atenie deosebit
trebuie acordat calculatoarelor pentru controlul proceselor i, n particular,
mentenanei software-ului asociat.
Echipamentele trebuie verificate metrologic periodic i supuse unui
program de mentenan preventiv pentru a asigura capabilitatea continu a
proceselor de producie.
f) Factorul uman
Dei prezentat la urm, importana factorului uman n asigurarea
calitii produciei este, de multe ori, decisiv.
Prezena oamenilor n toate verigile buclei calitii a impus, n
majoritatea sistemelor calitate, s se deruleze activiti privind:
- instruirea periodic a personalului cu problemele specifice de la
fiecare nivel (personal de management, tehnic i de execuie);
- calificarea personalului, respectiv obinerea unor calificri oficiale
pentru personalul care efectueaz anumite operaii specializate,
procese, ncercri sau inspecii;

10

1. Calitatea produciei i a operaiilor

- motivarea personalului, constnd n prezentarea importanei sarcinilor

pe care trebuie s le ndeplineasc pentru bunul mers al firmei, cu
avantaje pentru toate prile implicate.

1.2. Dezvoltarea unui sistem pentru controlul calitii

Sistemul calitii reprezint un ansamblu de structuri organizatorice,
de responsabiliti, de proceduri, de procese i resurse, care au ca scop,
implementarea conducerii calitii.
Un sistem pentru conducerea (asigurarea) calitii are urmtoarele
componente:
structura organizaional, responsabilitile i autoritatea;
procesele i resursele.
n principiu, ceea ce s-a fcut pentru fabricaie - tehnologia produsului
fizic i a procesului - se face acum pentru produsul aflat ntr-o alt stare de
agregare - informaia, deci, pentru toate activitile desfurate n
ntreprindere.
Succesiunea operaiilor n cadrul activitilor este descris n
instruciuni de lucru i proceduri calitate, de jos pn la nivelul ef serviciu
exclusiv, i n manualele calitii, de la nivelul ef serviciu pn la vrf.
Procesele i resursele sunt prevzute n planuri, programe i bugete privind
calitatea.
Ceea ce conteaz acum n atragerea clienilor este mai puin produsul
fizic, ct mai ales dovezile prin care se confer ncredere n produs, nainte
de ncheierea contractului. Aceste dovezi sunt documentele i nregistrrile
(evidenele, probele, mostrele) privind sistemul calitii. Se pune, prin
urmare, problema trecerii la dovezi apriorice, respectiv asocierea
documentaiei tehnologice, inginereti, cu documentaia managerial,
inteligibil tuturor. Nivelul maxim de sintez i de nelegere l ating
mrcile certificate, care devin paapoarte ce deschid frontierele
comunitilor i pungile clienilor.
Fr a face o descriere complet a unui sistem pentru controlul
calitii, se vor prezenta n continuare cteva aspecte menite s asigure
inerea sub control a calitii fabricaiei (controlul calitii), stadiu n care
se afl multe firme din ara noastr.
a) Stabilirea caracteristicilor de calitate
Calitatea unui produs este dat, n cea mai mare msur, de ansamblul
proprietilor (caracteristicilor) sale. Caracteristicile calitative sunt
numeroase i pot fi structurate n urmtoarele grupe:
11

I. ASPECTE GENERALE PRIVIND CALITATEA

caracteristici funcionale
- tehnice: dimensiunea, greutatea, structura, starea suprafeelor,
proprieti fizico-chimice i biologice, parametrii funcionali
(randament, vitez, consum .a.);
- economice: costul produciei, cheltuieli de exploatare, cheltuieli
de ntreinere i reparaii, cheltuieli de transport i depozitare,
cheltuieli de montaj;
caracteristici psihosenzoriale i sociale: proprieti ergonomice,
potenialul de poluare a mediului, gradul de finisare, aspectul
exterior, parametrii organoleptici (gustul, mirosul), ncadrarea n
cerinele actuale (de mod, de confort);
caracteristici
de
disponibilitate:
durabilitate,
fiabilitate,
mentenabilitate, grad de securitate.
Stabilirea caracteristicilor unui produs final este realizat de
compartimentele tehnice, pe baza informaiilor provenite de la beneficiari
sau a celor rezultate din analiza produselor firmelor concurente.
Din punct de vedere al procesului de producie trebuie stabilite acele
caracteristici definitorii care s fac obiectul controlului. Acesta se poate
face asupra intrrilor, n timpul procesului de fabricaie i asupra
produsului final.
b) Stabilirea standardelor de calitate
Pentru ca un sistem de control al calitii s se aplice eficient, trebuie
s se precizeze limita sau limitele n care s se ncadreze fiecare dintre
caracteristicile controlate (cmpul de toleran). Aceste prescripii se fac n
conformitate cu caietul de sarcini sau cu standardele profesionale, naionale
sau internaionale.
Alegerea standardelor de calitate trebuie bine gndit. Dac produsul
sau serviciul realizat este conform cu caietul de sarcini, el va avea
desfacere la clientul cu care s-a convenit caietul de sarcini; dac este
conform cu un standard profesional, va avea drept pia, cel mult grupul de
profesiuni i ar; dac este conform cu un standard european (EN) sau
internaional (ISO), exist o prezumie (nu o garanie) c va fi admis i i
va gsi clieni pe pieele bogate.
n principiu, standardele nu sunt documente juridice (obligatorii). Ele
sunt adoptate prin consensul tuturor prilor interesate, aa nct aplicarea
lor, voluntar de drept, este obligatorie n fapt. A nu respecta un standard
echivaleaz n ochii consumatorilor cu a nu fi de ncredere.
c) Controlul calitii fabricaiei i de recepie
Controlul calitii are diferite forme, corespunztor nivelurilor de
conducere a calitii: controlul de recepie a materiilor prime, a materialelor
12

1. Calitatea produciei i a operaiilor

i a subansamblelor; controlul pe operaii i faze de fabricaie; controlul

final. El poate fi efectuat de executant (autocontrol), de eful lui imediat
ierarhic sau de personalul compartimentului de control al calitii.
Metodele i mijloacele de control utilizate trebuie s satisfac mai
multe condiii: s furnizeze rezultate suficient de precise; s realizeze o
productivitate ridicat; s permit formularea unor concluzii corecte; s fie
economice.
Volumul controlului poate fi:
- total (100 %), folosit cu precdere n fabricaia de unicate i de serie
mic;
- selectiv, caz n care se folosesc metodele statistice de control,
utilizate n fabricaia de serie mare i de mas, precum i n controlul
de recepie.
Caracteristicile care fac obiectul controlului se pot clasifica astfel:
- caracteristici numerice, msurabile (de exemplu dimensiunile
pieselor);
- caracteristici atributive (de exemplu aspectul);
- numrul de defecte din eantion sau numrul de defecte pe unitatea
elementar de sondaj (de exemplu numrul de impuriti pe o
suprafa).
Controlul statistic n timpul procesului de fabricaie
Aplicarea controlului n timpul procesului de fabricaie permite s se
constate dac procesul se desfoar normal. Pentru control, se preleveaz
eantioane de mrime n, la intervale de timp determinate, la care se verific
una sau mai multe caracteristici de calitate, la toate obiectele sau unitile
elementare de sondaj. Rezultatele verificrii sunt prelucrate statistic, iar
valorile parametrilor obinui se compar cu cei prescrii. n urma
verificrii se poate lua una din urmtoarele decizii:
- se continu fabricaia, n cazul n care procesul se nscrie n
parametrii prescrii;
- se oprete fabricaia, verificndu-se 100 % toate obiectele fabricate
de la controlul anterior, n caz contrar.
Rezultatele fiecrei verificri sunt nscrise n fiele de control.
n funcie de modul de exprimare a caracteristicii de calitate, se pot
introduce urmtoarele tipuri de control statistic:
- controlul statistic prin msurare, la care se obin mai multe
informaii i de aceea i volumul eantionului este mai mic
(n 5 10);
- control statistic prin atribute, la care obiectele supuse verificrii sunt
separate n corespunztoare i necorespunztoare, caracteristicile
13

I. ASPECTE GENERALE PRIVIND CALITATEA

fiind ori nemsurabile, ori preferndu-se controlul limitativ; n acest

caz volumul eantionului este mai mare (n 20 60);
- controlul statistic pe baz de numr de defecte, atunci cnd se
verific caracteristici de aceast natur (esturi, nclminte .a.).
Controlul statistic de recepie
Scopul controlului de recepie este de a decide acceptarea sau refuzul
lotului controlat. Pentru aceasta se preleveaz un eantion de n obiecte sau
uniti elementare de sondaj, din lotul de mrime N, urmrindu-se dac
toate caracteristicile verificate se nscriu n limitele prescrise. Obinerea
eantionului rezult n urma extraciilor din lot, extracii care pot fi: simple,
duble, multiple sau secveniale (progresive).
Realizarea verificrii se face pe baza planurilor de control, orice plan
de control fiind definit de urmtoarele elemente:
-condiiile de recepie stabilite de furnizor i beneficiar: fraciunile
defecte ale lotului considerate acceptabile i neacceptabile de ctre
beneficiar, riscurile productorului i ale beneficiarului;
-tipul controlului (prin atribute sau prin msurare);
-tipul sondajului (simplu, dublu, multiplu);
-parametrii planului de control pe baza crora se ia decizia cu privire
la acceptarea sau respingerea lotului.
Controlul de recepie prin atribute (bazat pe planul de sondaj simplu).
Utilizarea controlului statistic prin atribute presupune, mai nti,
determinarea elementelor planului de control: n - volumul eantionului
(numrul de exemplare ce compun proba); A - numrul de acceptare; R numrul de respingere (n multe situaii R A 1). Schema determinrii
elementelor planului de control este dat n figura 1.1.
n

LC
NV

AQL

Fig. 1.1. Schema determinrii elementelor planului de control:

N - numrul de exemplare din lot; NV - nivelul de verificare; LC - litera de cod;

n - numrul de exemplare din prob; AQL - nivelul de calitate acceptat;
A - numrul de acceptare; R - numrul de respingere.

n urma controlului exemplarelor probei, se determin numrul de

exemplare d, gsite defecte, n urma controlului. Se poate lua una din
urmtoarele decizii: dac d A, lotul se accept; dac d R, lotul se
respinge.

14

1. Calitatea produciei i a operaiilor

Controlul statistic de recepie prin msurare. n acest caz elementele

planului de control sunt: n - mrimea probei i k - coeficientul de acceptare.
Decizia cu privire la lot se ia pe baza comparrii indicilor de calitate ai
eantionului cu coeficientul de acceptare.

1.3. Proiectarea i utilizarea unui sistem de raportare a

calitii
Definiia dat calitii produselor impune drept criteriu de baz, pentru
aprecierea nivelului calitii produselor, gradul de utilitate n satisfacerea
unei nevoi sociale. Nivelul calitii poate fi astfel definit ca o funcie a
caracteristicilor de calitate, privite n coresponden cu parametrii de
identificare ai nevoii sociale.
Msurarea i cuantificarea calitii produselor face obiectul unei noi
discipline denumite calimetrie. Aceasta are drept principale obiective
stabilirea terminologiei, elaborarea nomenclatorului indicatorilor calitativi,
elaborarea metodelor de evaluare i de optimizare a indicatorilor calitativi.
Pentru evaluarea nivelului calitativ al produselor se folosesc indicatori
de calitate, care sunt expresii cantitative ale caracteristicilor acestuia.
Sistemul de indicatori ai calitii cuprinde:
- indicatori simpli, cnd se refer la o singur caracteristic;
- indicatori sintetici, care sunt specifici grupelor de caracteristici de
calitate (tehnice, estetice, economice, sociale);
- indicatori compleci, dac se refer la mai multe grupe de
caracteristici sau la ntreg produsul.
Sistemul de indicatori ai calitii se poate constitui la diverse nivele:
- pe faze sau etape ale realizrii produsului;
- pe elemente definitorii ale calitii;
- pe baza diverselor clasificri ale caracteristicilor de calitate.
Indicatorii simpli, numii i analitici, se pot referi la caracteristicile
tehnice, estetice, economice, sociale i de exploatare. Unii indicatori
(tehnici, economici, de utilizare) se pot exprima numeric, alte caracteristici
se exprim numai prin calificative, care pot fi transformate n mrimi
numerice folosind o scar de notaie (n clase, punctaje, numr de stele
.a.).
Pentru aprecierea calitii se pot utiliza i indicatori simpli relativi, ca
raport ntre mrimea indicatorului respectiv i o mrime a aceluiai
indicator luat ca baz de comparaie. Aceti indicatori se determin cu una
din relaiile
15

I. ASPECTE GENERALE PRIVIND CALITATEA

b
ki
x ki
x
sau
,
K

Ki
i
b
k
ki
i

(1.1)

n care: i = 1, 2, ..., m reprezint caracteristicile de calitate;

Kix - valoarea relativ a indicatorilor de calitate;

ki - mrimea indicatorului simplu al caracteristicii i a produsului;

kib - mrimea indicatorului de baz (de comparare) al caracteristicii i

a produsului. Alegerea uneia dintre cele dou forme ale relaiei (1.1) se
face astfel nct valoarea indicatorului s fie supraunitar atunci cnd
caracteristica obinut este superioar celei de baz.
Un indicator simplu poate fi numrul de reclamaii primite din partea
beneficiarilor. Desigur, acest parametru nu este ntotdeauna obiectiv pentru
c, ori nu se reclam toate defeciunile, ori nu sunt toate puse pe seama
deficienelor de execuie. Un alt parametru poate fi considerat cantitatea de
rebuturi, adic numrul de produse care nu se ncadreaz n prescripiile
tehnice. Pentru caracterizarea pierderilor cauzate de rebuturi, se poate
calcula ponderea cheltuielilor de munc i materiale, cu rebuturile, n
costul produciei finite:

C Crr
K pr rn
,
C pf

(1.2)

n care: Kpr - pierderile din cauza rebuturilor (n exprimare zecimal sau

procentual);
Crn - cheltuielile totale cu rebuturile nerecuperabile;
Crr - cheltuielile totale cu rebuturile recuperabile;
Cpf - costul produciei finite.
Indicatorii sintetici reprezint indicatorii calculai pentru fiecare grup
de caracteristici ale calitii produsului. De exemplu, se poate folosi drept
indicator sintetic pentru grupa caracteristicilor tehnice, nivelul tehnic al
produsului.
Indicatorul sintetic al caracteristicilor estetice (Ies) se obine ca medie
aritmetic simpl a calificativelor care se acord diferitelor caracteristici
estetice, adic
I es

1 r
ni ,
r i 1

n care: ni este nota acordat caracteristicii estetice i;

r este numrul de caracteristici estetice.
16

(1.3)

1. Calitatea produciei i a operaiilor

Un indicator sintetic al caracteristicilor economice (Iec) se poate

considera costul specific al calitii, pe unitate de efect util. Acest indicator
se obine ca raport ntre costul total al calitii (Ctcp) i efectul util al
produsului (E), respectiv
I ec

Ctcp
E

C pa Cc Cd C p
,
E

(1.4)

n care: Cpa este costul de prevenire a defectelor i asigurarea calitii;

Cc - costul controlului de calitate;
Cd - costul servirii tehnice i ntreinerii produsului la beneficiar;
Cp - costul pierderilor din cauza lipsei de calitate.
Indicatorul sintetic al caracteristicilor de exploatare este indicatorul de
disponibilitate (prezentat n alt capitol).
Indicatorii compleci exprim corespondena ntre caracteristicile
efective ale produsului i parametrii de identificare ai nevoii sociale. Un
asemenea indicator poate fi cel dat de relaia
I

E
,
C r Ce

(1.5)

n care: E - efectul util (rezultatul);

Cr - cheltuielile efectuate pentru realizarea produsului;
Ce - cheltuielile de exploatare.
Alegerea sistemului de indicatori ai calitii se face n funcie de
specificul fabricaiei realizate, fr a neglija aspectul c nu exist un sistem
de indicatori unanim acceptai.

Cuvinte cheie
calitatea produciei
calitatea produsului
calitatea concepiei
calitatea de conformitate
disponibilitatea
fiabilitatea

mentenabilitatea
sistemul calitii
caracteristici de calitate
controlul fabricaiei
controlul de recepie
indicatori de calitate

17

I. ASPECTE GENERALE PRIVIND CALITATEA

Test de autocontrol partea I

1.1. Calitatea produsului reprezint ansamblul proprietilor acestuia, exprimate
prin parametri tehnico-economici, prin gradul de utilitate, prin eficiena economic n
exploatare etc., a cror evaluare permite s se aprecieze msura n care produsul
rspunde cerinelor consumatorilor crora le este destinat. Noiunea de calitate a
produsului are urmtoarele componente:
a) calitatea concepiei i calitatea de conformitate;
b) disponibilitatea produsului, exprimat prin fiabilitatea i mentenabilitatea
produsului;
c) calitatea concepiei, calitatea de conformitate i disponibilitatea produsului.
1.2. Organizarea pentru inspecie se concretizeaz ntr-un compartiment puternic
specializat, funcionnd independent, concentrat pe produs i pe neconformitate. Rolul
acestui compartiment este:
a) s acioneze asupra procesului de fabricaie pentru a nltura cauzele
producerii produselor necorespunztoare;
b) de a separa produsele corespunztoare de cele necorespunztoare;
c) de a sanciona pe cei care produc produse necorespunztoare.
1.3. Organizarea pentru control se materializeaz ntr-un compartiment ale crui
atribuii specifice acoper toate etapele vieii produsului (bucla calitii sau, echivalent,
spirala calitii). Controlul este un instrument managerial cu mai multe faze:
a) 2 faze: fixarea nivelurilor privind calitatea produsului; evaluarea conformitii
cu aceste nivele;
b) 3 faze: fixarea nivelurilor privind calitatea produsului; evaluarea conformitii
cu aceste nivele; aciunea corectiv cnd nivelurile sunt sau tind s fie depite;
c) 4 faze: fixarea nivelurilor privind calitatea produsului; evaluarea conformitii
cu aceste nivele; aciunea corectiv cnd nivelurile sunt sau tind s fie depite;
planificarea pentru mbuntirea nivelurilor (standardelor).
1.4. Organizarea pentru asigurarea i managementul calitii se bazeaz pe
conceptul de calitate total, care implic toate punctele buclei calitii i se bazeaz pe
principiul calitatea este problema tuturor. Asigurarea calitii care i propune, n
principal, depistarea neconformitilor nainte de producerea lor, deci urmrete
prevenirea acestora. Rspunderile ce reveneau compartimentului inspecie, revin acum:
a) executantului;
b) efului de echip (compartiment);
c) managerului general.
1.5. Calitatea unui produs este dat, n cea mai mare msur, de ansamblul
proprietilor (caracteristicilor) sale. Caracteristicile calitative sunt numeroase i pot fi
structurate n urmtoarele grupe:
a) caracteristici funcionale, tehnice i economice;
b) caracteristici funcionale, psihosenzoriale i sociale, de disponibilitate;
c) caracteristici de disponibilitate (durabilitate, fiabilitate, mentenabilitate, grad
de securitate).
R: 1.1-c; 1.2-b; 1.3-c; 1.4-a; 1.5-b.

18