I.1.

Materii prime:
Celuloza constituie materie prim de baz pentru confecionarea hrtiei n aspect pur
celuloza nu exist!
Fibrele de bumbac conin n jur 90-95% de celuloz;
Fibrele de in 80-87% celuloz;
n lemn 40-60% celuloz.;
n tulpine de paie 30-35%;
Semifabricatele reprezint materialele fibroase din care se confecioneaz hrtia. Ele se
extrag din materia vegetal (bumbac, paie,dar cel mai frecvent din mase lemnoase). n acest scop
se mai utilizeaz i astfel de plante: paie, tulpin de tutun, rmie din mase lemnoase .a
Toate celulele vegetale conin celuloza, hemiceluloza lignina, albumina, rini, substane
minerale.
S
E
M
I
F
A
B
R
I
C
A
T
E

paste semichimice
paste mecanice
paste din crpe
pasta de maculatur

F
I
B
R
O
A
Fibrele ce constituie baza
structurii
S
depete de 100-1000 de Eori limea.

hrtiei reprezint nite fibre subiri lungimea croroa

Pentru producerea hrtiei este necesar ca fibrele s fie: elastice (p/u a se mpleti la formarea
colii de hrtie); s posede prorieti de fibrelare, cu divizarea n particule mici numite fibrile; s
posee proprietatea de a se uni cu ajutorul forelor moleculare p/u a asigura rezistena foii.
Elasticitatea este caracteristic tuturor fibrelor organice, ns posibilitatea de fibrelare i
fixare o posed numai fibrele naturale naturale ce o conine doar celuloza.
(C6H10O5)n

n=coeficientul de polimerizare

I.2. Fabricarea hrtiei

Fabricarea hrtiei const din urmtoarele etape:

PREPARAREA MASEI DE HRTIE

2. FORMAREA HRTIEI

3. FINISAREA HRTIEI

I.2.1 Prepararea masei de hrtie

Procesul n care semifabricatele fibroase sunt transformate - cu adaosul unor materiale
auxiliare- ntr-o past, din care se obine pe main foaia de hrtie, poart numele de prepararea
pastei de hrtie. n funcie de caracteristicile calitative i proprietile care se cer hrtiei sau
cartonului obinut, paste poate fi constituit dintr-un singur sort de fibre sau dintr-un amestec de
semifabricate fibroase.

a.
b.
c.
d.

Prepararea masei de hrtie include:

Rafinarea materialului fibros
Impregnarea masei de hrtie
Introucerea substanelor de umplutur,
Nuanarea i vopsirea hrtiei
Dup fiecare fiecare operaie masa se cur de particule strine.

a. Mcinarea const n prelucrarea mecanic a materialului fibros n mediu apos. n

rezultat
fibrele capt proprietatea de formare a structurii hrtie i a spaiilor interfibroase.Fibrele devin
mai plastice, elastice, suprafaa se mrete pe seama dilatrii i fibrelrii. P/u mcinare se
folosete utilajul de proprietate nalt i anume morille conice sau cu disc. n timpul rafinrii are
loc hidratarea, dezmembrarea i scurtarea fibrei, deoarece lungimea optimal a fibrelor constuie
de la 0,5-1mm, i firele prea lungi formeaz cheguri, ghemuri, ceea ce poate distruge structura
hrtiei i scade calitatea ei.

Scurtarea este nevoie mai ales pentru masa de bumbac, i mai puin p/u masa lemnoas cu
fibre scurte.
Exist mcinare grosier i mcinare fin.
n cazul mcinare fine, cuitele n utilaj sunt ascuite i situate la o distan mic unul de
cellalt de ciraca 0,1mm. n rezultatul acestui tip de rafinare obinem hrtie cu porozitate nalt.
n cazul mcinriigrosiere cuitele neascuite sunt situate la o distana mai mare de circa
1mm, i-n urma rafinrii grosiere se obine o hrtie dens, neted, cu porozitate sczut.
b. Impregnarea este prelucrarea fizico-chimic a hrtiei pentru scderea hidrofilitii
hrtiei i p/u a uura legtura ntre fibre.
Exist 2 metode de impregnare:
1. Impregnarea n mas (substanele de impregnare se introduc n masa de hrtie
pn la formarea ei)
2. Impregnarea de suprafa (cnd substana se aplic pe suprafaa hrtiei gata la
finisarea ei)
Impregnarea din colofoniuare loc n mas. n calitatae de adaos hidrofob se folsete rina de
colofoniu. n acest scop se prepar dispersia apoas numit adeziv de colofoniu, prorietile de
absorbire a hrtiei scad.
Tipurile de hrtie cu grad de impregnare nalt conin de la 2-4% de colofoniu.
Impregnarea de parafin i colofoniu-parafin. Pentru impreg-narea hrtiei se mai folosete i
parafina, fiind un material mai accesibil, ns impregnarea cu parafin se uureaz n cazul cnd
se adaug colofoniu.
Adezivul de parafin are un ir de avantaje fa de cel de colofoniu:

Crete calitatea impregnrii

Scade formarea spumei

Preul de impregnare la fel scade.

Impregnarea de legtur- Impregnarea cu substane de legtur are loc n mas, iar n cazul
necesitii i la suprafaa hrtiei, pe calea aplicrii soluiei adezive pe hrtia gata.
Acetea sunt adezivi: amidon, adezivi de provenen animal, carboxilmetilceluloz etc.
Aceti adezivi sporesc rezistena fixrii fibrelor n structura hrtiei.
netezimea ei, rezistena, i scade capacitatea de prfuire.
*gradul de impregnare se msoar n mm
3

n rezultat sporete

c. Introducerea substanelor de umplutur

n scopul sporirii gradului de alb, de netezime, i p/u a reduce ptrunderea luminii prin hrtie,
n masa de hrtie, se introduc substane de umplutur ce reprezint nite subst. albe, n form de
praf, substane minerale insolubile n ap (caolin, dioxid de titan TiO2, Bariu, Talc)
Particulele substasnelor de umplutur se rein mecanic cu ajutorul fibrelor hrtiei.
Substanelede umplutur confer hrtiei albeaa sporit.
Dioxid de titan scade esenial transparena hrtiei i se folosete la fabricarea hrtiei
subiri.
Substn. de umplutur sporesc masa hrtiei i n rezultat scade consumul materialului
fibros.
Tabelul 1. Materiale de umplere
Denumirea materialului
de umplere i formula
sa chimic

Densitatea t/m

Gradul
de alb %

caolinul Al2O3-2SiO2
2,5

56-58

2,2-2,6

80-82

2,3

97-98

3,88

97-98

Sulfat de bariu (blancofix)

Carbonat de calciu CaCO3

Dioxid de titan

Sorturile de hrtie n
compoziia crora se
folosete
materialul
de umplutur
Hrtie de ziar
Hrtii
superioare
de
scris i tiprit
Hrtii
i
cartoane
cretate
Hrtie
cretat
i
special
Hrtii de igarete i
hrtii de tiprit
Hrtii
subiri,
hrtii
superioare de scris i
tiprit, hrtie pentru
documente.

d.Nuanarea i vopsirea
Pentru a conferi hrtiei gradul sporit de albea, n masa de hrtie se mai introduce, n afara
subst. de umplutur, o mic cantitate a substanelor colorante, violete i albastre. Ele absorb
razele spectrului galben i nltur nuana galben a fibrelor. O astfel de metod se numete
nuanarea.
P/u atingerea unui efect special, se mai introduc subst. florescente, care reprezint nite
nlbitori optici. Ei de-asemenea pot fi aplicai i pe suprafaa hrtiei gata.
La fabricarea hrtiei colorate, n masa hrtiei se introduc substane colorante, sau suprafaa
hrtiei gata se vopsete.
I.2.2. Formarea hrtiei
4

Formarea hrtiei const n formarea structurii colii de hrtie, prin filtrarea apei din masa de
hrtie. Odat cu filtrarea apei, fibrele s altur, se mpletesc, se aeaz pe plas formnd un
carcas.
Formarea hrtiei se efectuiaz n maina de fabricat hrtie, care const din 4 sectoare:
1. sectorul de plas
2. sectorul de presare
3. sectorul de uscare
4. sectorul de finisare
n sectorul de plas, masa de hrtie se cur i se toarn sub presiune pe plasa mainii de
fabricat hrtie. Apa din mas trece prin plas, pe care rmne stratul materiei fibroase cu
substane de umplutur i ali componeni. Apa duce cu sine o parte a substane de umplutur i
particule mrunte. n scopul reinerii acestora n masa de hrtie, nainte de formarea ei, se
introduce polimeri hidrofili, n cantiti mici. n rezultat, uniformitatea hrtie crete. Masa din
plasa se finiseaz cu cilindrul, trecnd prin care hrtia pierde 80-85% de umiditate. Pnza devine
dens ntr-att, ct ea poate fi scoas din plas i transmis n partea de presare fr dezlocarea
fibrelor i ruperea pnzelor.
n masa de hrtie , ce se mic cu o vitez sporit, are loc orientarea fibrelor n direcia de
deplasare a plasei. Curntul continuu a masei de hrtie se deshidrateaz treptat sub aciunea
vacuumului creat n cutia de pompare i i cilindrul situat la captul plasei. Hrtia are netezima
diferit din fiecare parte a pnzei.
Pe partea altuatat de plas rmn urme de la ea i de-aceea netezimea prii de plas este
mai sczut dect cea superioar.
Din partea de plas, hrtia ce conine ~18-22% fibre, se deplaseaz n partea de presare, unde
ea se supune deshi-dratrii i ndesrii. Coninutul fibrei atinge 30-40%.
n sectorul de presare pnza de hrtie umed trece prin cilindri metalici. Cilindrii netezesc
hrtia, nlturnd parial

urmele plasei, ce sporete din calitatea hrtiei i contactul ei cu

suprafaa cilindrelor de uscare. n sectorul de presare umiditatea pnzei de hrtie scade pn la
60-70%.
n setorul de uscare
Uscarea hrtiei se realizeaz prin contactul direct cu suprafaa nclzit a cilindrilor metalici.
Cilindrii usctori se toarn din font de calitate i se lefuiesc la exterior pn la luciu.n prezent
peste 90% din mainile de fabricat hrtie sunt echipate cu cilindri nclzii n interior cu abur, pe
care banda de hrtie este presat cu ajutorul flanelelor usctoare. Cilindrii sunt aezai pe dou
rnduri suprapuse, pentru ca banda de hrtie s vin n contact alternativ pe ambele fee cu
suprafee netede ale cilindrilor.
Dup uscarepnza de hrtie se rcete, trecnd prin cilindri reci. Hrtia uscat definitiv
conine circa 5-7% de umiditate.
5

I.2.3. Finisarea hrtiei

Finisarea reprezint totalitatea operaiilor mecanice la care este supus hrtia uscat n
vederea mririi densitii, a netezimii, a luciului, precum i a mbuntirii aspectului comercial.
Fazele procesului tehnologic tehnologic de finisare a hrtiei

a.Netezirea, satinarea umed i rcirea hrtiei

b. Netezirea uscat a hrtiei
c. nfurarea hrtiei
1. n bobine
d. Tierea hrtiei
2. n coli
e. Sortarea i asamblarea hrtiei

a. Netezirea, satinarea umed i rcirea hrtiei

Operaia de netezire umed a hrtiei se realizeaz fie cu ajutorul precalandrului, fie cu
ajutorul cilindrului de satinare.
Precalandrul este format din dou valuri metalice suprapuse i este amplasat naintea
ultimelor 2/3 din numrul cilindrilor usctori ai mainii de fabricaie.La intrarea n precalandru
hrtia trebuie s aib umiditatea de 18-25%.
Operaia de netezire mai pronunat a hrtiei pn la obinerea unei suprafee cu porozitate
foarte redus i cu luciu poart denumirea de satinare.
Rcirea hrtiei. La ieirea de pe cilindrii usctori, hrtia are temperatura de 70-85 i
umiditatea de 4-6%.
Rcirea are ca scop:
1) evitarea suprauscrii hrtiei;
2) umezirea hrtiei ca urmare a condensrii vaporilor de ap din aerul nconjurtor;
3) reducerea efectului de formare a electricitii statice, datorit frecrii hrtiei uscate ntre
valurile calandrului.
Rcirea hrtiei se realizeaz pe cilindrii rcitori amplasai dup ultimul cilindru usctor.
Consumul de ap la rcirea hrtiei cu ajutorul cilindrilor este de circa 3m3/t hrtie.

b. Netezirea uscat a hrtiei

Netezirea uscat a hrtiei are rolul de a uniformiza suprafaa, a mri gradul de

compactizare i de a conferi hrtiei luciu.Netezirea se produce sub efectul de presare a benzii de
hrtie la trecerea ei printre valurile n micare de rotire ale calandrului.
Hrtia fr cute sau ncreituri se introduce ntre valurile I i II ale calandrului, cu ajutorul
unui jet de aer comprimat. Banda de hrtie trece n continuare printre valurile II-III, i aa mai
departe, pn ajunge la valurile VII-VIII. De aici hrtia este trecut pe cilindrul 4 i apoi pe
tamburul de nfurare 5. Valul VII al calandrului este acionat, prin cupl elastic, de un motor
cu vitez variabil, iar celelalte valuri sunt acionate de la valul VII, prin frecare.
c.nfurarea hrtiei
nfurarea:
nfurtoare cu cupl de friciune
nfurtoare cu cilindru purttor (Poppe)
d. Tierea hrtiei
Tierea n bobine
Sulurile de hrtie, aa cum rezult de la maina de fabricaie, se taie n bobine cu
dimensiuni standardizate.
Tierea (despicarea ) benzii de hrtie pe lime i nfurarea n bobine se realizeaz cu ajutorul
instalaiei de bobinare.
Tierea n coli
Hrtiile netezite sau satinate pe supercalandru, care nu sunt destinate a fi comercializate
n suluri, sunt tiate n cale de anumite dimensiuni.
e. Sortarea i ambalarea hrtiei
Sortarea se realizeaz manual n funcie de sortul i calitatea hrtiei folosind metoda
verificrii prin sondaj prin rsfoire sau sortare coal cu coal.
Hrtia din suluri se ambaleaz manual sau cu ajutorul mainilor de ambalat.
Hrtia sub form de coli dup ce a fost controlat este trecut la maina de numrat, apoi se
formeaz topuri cu un anumit mumr de coli i se mpacheteaz n hrtie de ambalaj lipit cu clei
sau cu benzi adezive. Mai multe topuri mpachetate formeaz baloturile de hrtie.
Att bobinele ct i baloturile i topurile trebuie marcate cu etichete din care s rezulte
ntreprinderea productoare, denumirea hrtiei, tipul, culoarea, masa, numrul de coli i numrul
standardului.
Hrtia ambalat este depozitat n ncperi nchise, cu aer condiionat pentru ca hrtia si pstreze caracteristicile.

II. Organigrama procesului de fabricare a hrtiei

Activitatea de producie
Recepia semifabricatelor

Activitatea de verificare a calitii

Obiectul verificrii
Indicatorii analizai
Controlul
semifabricatelor
Coninutul de cenu
Determinarea aciditii i
fibroase

Prepararea pastei de hirtie

Controlul

mcinrii

impregnrii

Finisarea hrtiei

Calitatea procesului de finisare

alcalinitii
Determinarea densitii
Determinarea coninutului
de lignin
Viteza de deshidratare
Gradul de impurificare
Gradul de mcinare
Schopper Riegler
Indicile Cobb
Umiditatea
Gradul de impregnare
Umiditatea
Regimul termic

Livrarea hrtiei

Calitatea hrtiei

Umiditatea
Coninutul de cenu;
Gradul de alb
Gradul de ncleiere
Gradul de impurificare
Rezistena la plesnire
Rezistena la sfiere
Rezistena la traciune
Rezistena la smulgere
Greutatea
Grosimea
Netezimea
Culoarea
Gradul de impurificare
Luminozitatea
Oblicitatea
Deformarea la umezire
Deformarea remanent
Capacitatea de absorbie a
apei

Oblicitatea a unui format se determin prin ndoirea la jumtate a suprafetei colii si

suprapunerea celor patru colturi. De fapt, dou colturi ale colii se astern perfect unul peste altul
(coltul A si B).

Distanta x rmas ntre colturile C si D indic oblicitatea formatului care se exprim procentual
cu formula:
O%= (X/A*B) *100%
Rezistenta la Plesnire
Descriere :

Aparatul are un PC incorporat si afiseaza cirba de plsnire impreuna cu rezultatele testului (in
functie de model). In standard, diafragma este montata in partea de jos, dar exista si posibilitatea,
optional, ca aceasta sa fie montata in partea de sus a zonei de testare. Aparatul functioneaza
conform principiului Mullen : un piston pompeaza glicerina dedesubtul unei diafragme circulare,
provocand bombarea acesteia. Astfel, asupra probei fixate deasupra diafragme cu ajutorul unui
clopot de fixare, este exercitata o presiune constanta, pana la ruperea probei. Echipamentul este
dotat cu un sistem de protectie a operatorului (inclus in sistemul de fixare a probei).
Descrierea testului :
Proba este pozitionata intre clopotul de fixare si diafragma. Dupa apasarea butonului de START,
clopotul de prindere coboara si fixeaza proba. Un piston hidraulic pompeaza constant glicerina
dedesubtul diafragmei. Diafragma se bombeaza, presand proba pana ce aceasta cedeaza.
Valoarea inregistrata in acel moment este afisata. Pistonul revine in pozitia sa initiala, proba este
eliberata iar aparatul este gata pentru efectuarea unui nou test. Statistica meniului afisaza valorile
individuale si statistice (min, max, media si deviatia standard). Modelul P63000 afiseaza
suplimentar datele si sub forma grafica

10

Determinarea umiditatii absolute in hartie

Fiecare material poros, cum ar fi: lemn, textile, piele sau hartie contine apa sub forma de vapori
in porii mari si apa in forma lichida in capilarele inguste ale structurii. Continutul de umiditate
absoluta se determina sub forma de procent de apa in hartie raportat la masa materialului. In mod
normal, umiditatea absoluta este dependenta de conditiile climatice ambiante, astfel incat sa se
realizeze echilibrul dintre continutul de umiditate din hartie si umiditatea mediului ambiant.
In conditii normale de climat, aceste valori variaza intre 1% - 7% in functie de hartie.
Metoda de referinta este titrarea Karl-Fisher fiind necesara incalzirea probei la 1050C si folosirea
reactivilor speciali. Pregatirea acestei titrari plus timpul de masurare dureaza aproximativ 30
minute, depasind cu mult timp de masurare de aproximativ 20 30 secunde necesar pentru
inregistrarea unui spectru NIR pentru proba. Umiditatea absoluta a probei poate fi corelata cu
spectrele NIR aferente, inregistrate cu spectrometrul FT-NIR MPA indiferent daca analiza NIR a
fost facuta in partea de sus sau de jos a hartiei.
Determinarea gramajului si a grosimii
Ca si regula generala, se spune ca raportul dintre gramaj si grosimea hartiei trebuie sa fie
aproximativ 1. Cu toate acestea, masa pentru o unitate de suprafata de masura din hartie sau
carton trebuie sa fie stabilita printr-o procedura exacta de testare. Rezultatul reprezinta gramajul
sau greutatea de baza si se exprima in g/m2. Aceasta valoare este semnificativa pentru fiecare tip
de material (hartie: < 300g/m2 sj carton: cca: 600g/m2). Determinarile au fost efectuate cu
spectrometrul FT-NIR model MPA echipat cu accesoriul sfera de integrare.
Grosimea hartiei sau cartonului este importanta pentru conditionarea suplimentara a materialelor,
in special pentru alegerea substantei de acoperire si a metodei de imprimare.
In mod conventional, grosimea poate fi determinata printr-o procedura speciala de testare cu un
micrometru de precizie. Valorile grosimii obtinute prin metoda conventionala pot fi simplu
corelate cu spectrele NIR obtinute pe aceleasi probe.
Determinarea continutului de cenusa din hartie
Continutul de cenusa exprima continutul de reziduuri rezultate din procesul de calcinare de la o
proba solida in conformitate cu anumite standarde de testare. Rezultatul exprimat ca numar
empiric va indica un indiciu, nu si o metoda cantitativa de masurare a sarurilor minerale sau a
altor substante anorganice raportate la volatilitate probei sau la procesul de descompunere
termica.
Ambele fenomene sunt dependente printre altele de temperatura si timpul de aprindere, de
atmosfera generala si de compozitia reziduurilor. Spectrometria FT-NIR s-a dovedit a fi o metoda
excelenta pentru analiza continutului de cenusa din diferite tipuri de hartie.

11

Spectrofotometru FT-NIR (MPA)http:

//www.rafi.ro/aparat-pentru-determinarea-rezistentei-la-sfasiere-tip-elmendorf--automatsau-ma-27.php
http://cobra.rdsor.ro/files/epo.pdf
http://www.aparatura.ro/aplicatii-in-industria-hartiei-p-13361.html
http://www.teconseq.ro/aparate-testare-hartie.html

12