nainte de 1989, industria materialelor de construcii s-a dezvoltat considerabil pe baza materiilor prime existente n Romnia i a sprijinirii activitilor

de construcii. n 2000, sectorul reprezenta 2,1% din producia industrial iar valoarea acestei producii a fost de 449,8 milioane de dolari.La nceputul anului 2000 existau 900 de companii nregistrate dintre care 106 erau ntreprinderi medii i mari. Peste 90% din aceste companii erau privatizate la sfritul lui 2000. Trei societi mari i dou medii ateapt s fie privatizate.n ultimii 10 ani, 400 de milioane de dolari au fost investii n industria materialelor de construcii. Din cauza declinului economic, mai ales n construcii, producia din acest sector industrial a sczut considerabil.Comparativ cu producia anului 1989 productia a sczut cu 53% n cazul cimentului, 45% n cazul vrului, cu 69% n cazul mortarului i cu 61% n cazul crmizilor de ceramic. Beneficiind de avantajul existenei materiilor prime si de personal calificat ,o parte din sectoarele acestei industrii au nregistrat o cretere a produciei n 2000 comparativ cu 1989, 160% n cazul produselor sanitare i 166% n cazul produciei de gresie. Somaco Grup Prefabricate produce o gam diversificat de produse beton celular autoclavizat prefabricate pentru infrastructura prefabricate pentru construcii civile i industriale

Compania deine dou uniti de producie n Buzu i Roman, precum i o fabric de BCA la Adjud.Somaco Grup Prefabricate are aproximativ 400 de angajai care reprezint reunirea ntr-o singur firm a trei fabrici pe care fondul de investiii Oresa Ventures, prin subsidiara Sonriso Investments SRL, le-a achiziionat n septembrie 2008. SC Somaco Grup Prefabricate SRL exist de peste 30 de ani, timp n care a devenit lider de pia pe zona de est a rii.La nceput producea doar prefabricate, iar n prezent datorit experienei accumulate compania a a nvat s fac parteneriat cu clieni spre a le oferi soluii complete pentru infrastructura i pentru construcii civile i industriale.La baza soluiilor stau peste 250 de tipodimensiuni de material i produse din beton fabricate sub control strict de calitate. Odat cu creterea investiilor n construcii industriale i infrastructura, soluiile din produse prefabricate din beton i-au ctigat statutul de produs preferat n rndul proiectanilor, arhitecilor, contractorilor i dezvoltatorilor care doresc s construiasc intelligent, adic: Rapid-datoita modularitii i posibilitilor de mbinare a prefabricatelor i a termenelor scurte de livrare Economic-datorita costurilor ce for de munc, reducerea numrului de lucrtori necalificai pentru activitile de antier. Calitate-datorita scderii vulnerabilitii la condiiile climatice. Responsabil-datorita gradului mare de reciclabilitate, comparativ cu alte materiale de constructive.

Cu cele trei fabrici poziionate strategic la Adjud, Roman i Buzu, compania reuete s implementeze proiecte n Moldova, Muntenia i Bucureti. Din 2008 compania a fost preluat de Oresa Ventures, care va nvesti 10 milioane de euro intr-un program de retehnologizare, modernizare i achiziionare de maini i utilaje de transport. Productorul de material de construcii Somaco Grup Prefabricate, deinut de fondul de investiii suedez Oresa Ventures, i-a revizuit previziunile privind dezvoltarea businessului n urmtorii ani, dup ce n 2009, primul an de activitate sub noul acionariat, vnzrile au fost sub targetul stabilit iniial,totui Somaco pariaz pe revenirea consumului n 2012 i pe atingerea intei de business cu doi ani mai trziu dect estima.Somaco i-a bugetat pentru anul acesta o cretere de 15-18%, pn la circa 60 mil de lei, determinat de o majorare cu 30% a vnzrilor de prefabricate i de 10% pe segmentul de BCA, principalul produs al companiei. Majorarea businessului va fi susinut prin lansarea de produse noi, extinderea regionala i prin campanii de promovare a produselor din portofoliu. Majorarea vnzrilor s-a datorat ctigrii unor contracte noi de execuie de hipermagazine i spaii logistice pentru divizia de prefabricate, iar la BCA extinderea teritorial i cretere capaciti operaionale au condus la creterea vnzrilor pe o pia n scdere. Managerul Somaco estimeaz o scdere de 15-18% a pieei de BCA n volum, sub nivelul de 2 mil de metri cubi, n timp ce piaa de prefabricate din beton se va reduce cu 30-40%, sub 100000 de metri cubi. Piaa va scdea i din cauza deciziei clienilor finali.Pe termen lung piaa de prefabricate va continua s se dezvolte, pentru c sunt anunate tot mai multe investiii n industrie. n plus, odat cu finalizarea autostrzii ctre Constant vor fi construite tot mai multe spaii logistice. Somaco a descis anul acesta s frneze ritmul investiiilor de 8-10 mil de euro anunate n 2009 pentru extinderea produciei din cauza ritmului mai lent de dezvoltare al afacerii fa de momentul achiziiei.Compania a investit anul trecut 10 mil de lei n modernizarea fabricilor preluate, iar anul acesta va aloca alte 8 mil de lei n extinderea activitii, ns ritmul este mult mai redus fa de cel anunat iniial. Pentru a se putea stabili pe lung durat calitatea BCA-ului din punct de vedere ecologic, trebuie s fie analizat ntregul ciclu de existena al un cldiri ncepnd cu extragerea de materii prime, consumul de energie, efectele fa de mediu nconjurtor, fabricarea, transportul i punerea n oper a materialului mergnd mai departe n faza de folosin a cldirii pn la demolare i reutilizare. BCA-ul este un material prefabricat uor, fiind utilizat n construcii pentru a ntri structura, este rezistent la foc i mucegai. BCA-ul se produce sub form de blocuri, panouri de perei, podea i panouri pentru acoperiuri. Fiind un bun izolator termic, se folosete n construcii, att n interior ct i n exterior.Pe lng capacitatea de izolare un alt avantaj al BCA-ul n construcii este uurina n folosire, deoarece materialul poate fi lefuit i tiat la dimensiune, cu ajutorul ferstrului circular sau cu ferstrul manual. Fiind un produs de peste 70 de ani, BCA-ul ofer un impact redus asupra mediului, n toat durata de via, de la prelucrarea materiei prime pn la eliminarea deeurilor. Faptul c BCA-ul este de pn la cinci ori mai uor dect betonul, duce la reduceri semnificative ale emisiilor de dioxid de carbon n timpul transportului. n plus BCA-ul permite tierea exact, ceea ce minimizeaz generarea de deeuri solide n timul utilizrii. Spre deosebire de alte materiale BCA-ul poate elimina folosirea altor produse de izolaie, care sporesc impactul asupra mediului i costurile de construcie. Materialele utilizate la fabricarea BCA-ului pot fi catalogate ca material din resurse naturale care stau la dispoziie pentru o lung perioad de timp fiind rezerve teoretic nelimitate. Partea principala este

nisipul i apa, iar ca lianti se utilizeaza varul i cimentul. Alegerea locaiei de construire a unei fabrici de BCA se face de regul dup existena de rezerve de nisip, astfel nct i influenele fa de mediul nconjurtor din cauza transportului pentru materialul principal s fie limitate.n plus se folosesc cantiti mici de minereu de fier, nisip i argila. Pentru a mbunti calitile produsului de BCA se utilizeaz cantiti mici de ghips sau anhidrite.Pentru crearea porilor se folosete n procesul de producie pulberea sau pasta de aluminiu, acesta se aduce n general din produse reciclate. Betonul cellular autoclavizat se realizeaz utilizndu-se ca agregat un material silicios (nisip silicios de ru) iar ca liant ciment, vrul ars-macinat, ghipsul i ca promoter de expandare pasta de aluminiu. Depozitarea nisipului de ru Nisipul de ru se depoziteaz n spaii special construite, mprejmuite cu elemente prefabricate din beton armat, pe o platform betonat pentru a se evita impurificarea acestuia cu alte materii prime. Depozitarea ghipsului Ghipsul este depozitat intru-un spaiu special amenajat. Stocul de ghips bulgari este acoperit spre a se evita deprecierea materiei prime prin splare de ctre apele pluviale. Depozitarea cimentului i a vrului mcinat Cimentul se aprovizioneaz cu mijloace auto, special amenajate i se depoziteaz n silozuri metalice prevzute cu sisteme de transport pneutmatic. Silozurile sunt dotate cu filtre pentru reinerea pulberilor n scopul protejrii mediului nconjurtor. Depozitarea pastei de aluminiu Pasta de aluminiu care se asigura cu mijloace auto, ambalat n saci de plastic, care la rndul lor sunt introdusi in butoaie metalice nchise etan, se depoziteaz ntr-o ncpere special amenajata, ferit de umiditate i de surse de foc. Prepararea lamului Prepararea lamului de nisip si ghips se realizeaz n mori cu bile, cptuite cu blindaje din cauciuc n scopul reducerii polurii fonice pe procedu umed, adugndu-se ap pn la obinerea vscozitii necesare.lamul pregtit se transporta prin sistem de pompe i conducte n silozuri metalice prevzute cu sistem de agitare continu. Pregtirea emulsiei de aluminiu Emulsia de aluminiu se obine prin malaxarea ntr-un malaxor metalic cu perei dubli prin care circul apa de rcire i dotat cu un motor antiex pentru a se elimina pericolul de explozie.

Proces tehnologic

1. Selecia materiilor prime Fiind un produs pe baz de silicat de calciu necesita surse de calciu i siliciu. Sursa de siliciu o reprezint nisipul, sursele de calciu fiind cimentul, vrul i ghipsul. 2. Mcinarea nisipului Nisipul i ghipsul se introduc n moar fiind supuse unui proces de mcinare n sistem umed.Scopul mcinarii este de a aduce aceste materii prime la o suprafa specific ct mai apropiat de cea a vrului i cimentului ceea ce favorizeaz reaciile chimice ale componenilor n masa de beton. ncrctura morilor este constituit din bile de oel tratat cu duritate controlat i impus. Contactul n timpul rotaiei morilor ntre corpurile de mcinare nisip si ghips duce la obinerea lamului nisip caracterizat de o greutate litric, constant i precis calculata. Procesul de mcinare este complet automatizat i controlat. Produsul care rezult este depozitat n dou omogenizatoare cu agitator. 3. Retur slam deeu lamul deeu este componenta rezidual rezultat la malaxarea surplusului de material tiat din forme n timpul procesului de tiere, n amestec cu ap. Materialul rezidual este colectat ntr-un sistem specific de unde dup malaxarea cu ap este pompat ntr-un rezervor de stocare denumit omogenizator. 4. Dozare/Amestecare lamul nisip si lamul deeu, mpreun cu cimentul, varul i pasta de aluminiu preparat sub form de suspensie, se dozeaz automat, conform unei reete de fabricaie prestabilit.De asemenea, dozarea i amestecarea componenilor sunt procese asistate i nregistrate de un calculator de proces. 5. Turnarea n tipare Amestecul rezultat este descrcat ntr-un malaxor mobil prevzut cu agitator i turnat n tipare meatlice special pregtite (curate i unse cu uleiuri industriale), n care are loc procesul de expandare i preintarire. 6. Expandare-Maturizare Aceste etape sunt cele mai critice faze ale procesului. Amestecul turnat n forme expandeaz, i mrete volumul prin eliberarea de hidrogen urmare a reaciei chimice dintre aluminiu i hidroxidul de calciu rezultat din hidratarea vrului i a cimentului, ce permite o cretere cu 100% a volumului iniial i formeaz structuri poroase, dup care se preintareste pn la o anumit duritate controlat. Produsul rezultat trebuie s fie suficient de tare nainte de a ajunge la tiere (dac este prea moale, forma se va crpa n timpul transferului i al scoaterii din tipare) dar i suficient de moale pentru a nu produce rebuturi n procesul de tiere.

7. Transportarea la tiere

Cnd form este considerata maturizata produsul este gata de tiere, podul rulant este poziionat deasupra formei ridicnd tot ansamblul i transportandul la maina de tiat. 8. Tierea Se execut cu o instalaie complex ce permite obinerea unei game largi de tipodimensiuni de BCA cu precizie dimensional superioar. Instalaia de tiere este prevzut cu dou sisteme Primul sistem este transversal care realizeaz dimensiunea standard a blocurilor pe lungime prin oscilaie pe vertical Al doilea sistem este longitudinal prin care se realizeaz tipodimensiunile cerute.

La terminarea tierii o hota care absoarbe reziduurile de la suprafa este cobort spre calota superioar a formelor, resturile laterale fiind de asemenea nlturate. 9. Autoclavizarea Dup tiere, materialul este preluat mpreun cu grtarul de maturizare, aezat pe crucioare i introdus n autoclave (recipient cilindric nchis etan). Aici are loc tratamentul hidrotermic la presiune de 12 atm i temperatura de 180-200 de grade timp de 12 ore.La autoclavizare, pe lng accelerarea reaciilor de hidratare-hidroliza, datorit vaporilor sub presiune la temperatuei ridicate, au loc reacii chimice ntre hidroxidul de calciu rezultat din hidroliza cimentului i bioxidul de siliciu din agregatele silicioase cu formarea de hidrosilicati de calciu, schimbndu-se astfel att compoziia chimic ct i structura materialului ntrit, obinndu-se astfel betonul celular autoclavizat. 10. Paletizarea Dup evacuarea din autoclave, materialul este ambalat n pachete i transportat n depozit de unde se livreaz la beneficiar cu mijloace auto sau pe cale ferat. Pachetele de BCA se depoziteaz pe suprafee plane i uscate, de preferin betonate sau balasate, fr denivelri sau lsri neuniforme, asigurnd scurgerea apei. Conservarea paleilor de beton celular autoclavizat se face n spaii acoperite sau protejate cu prelate cauciucate sau cu folie de polietilena pentru a se asigura protecia mpotriva intemperiilor. Betonul celular autoclavizat se livreaz numai paletizat pe europalet, legat, nfoliat, ncrcat sau descrcat cu motostivuitorul sau cu o macara prevzut cu dispozitiv pentru manipularea europaletului. Transportul se efectueaz numai cu maina echipat corespunztor (platforma dreapta, curata) sau vagonabil asigurnduse fixarea paleilor astfel nct n timpul transportului s nu existe posibiliti de ciocnire ntre palei sau deplasarea lor. Dac la cererea beneficiarului se livreaz marfa neinfoliata, rspunderea asupra integritii mrfii n timpul transportului i manipulrii revine n totalitate beneficiarului. Dup cum am precizat n procesul tehnologic de obinere a betonului celular autoclavizat, acesta este constituit dintr-un amestec de slam (granule foarte fine de nisip, cu diametrul de 0,009 mm, coninut mare de SiO2, obinute prin mcinarea i splarea nisipului n moar cu bile) i var. Expandarea (formarea bulelor ce imprima aspectul celular) se realizeaz prin adugarea n acest amestec (slam proaspt, ap i var) a unei anumite cantiti de pulbere de oxizi de aluminiu. Prin reacia chimic dintre aluminiu i var, pe suportul termic creat de stingerea varului n ap, are loc degajarea de hidrogen.La

nivel microscopic, fiecare granula de pulbere de aluminiu degaja un volum foarte mic de hidrogen, care determin apariia unei bule n material. Hidrogenul migreaz la suprafaa materialului expandat. Migraia ctre suprafaa creeaz ntre cavitile (bulele) din material mici canale (fisuri capilare) cu caracter permanent. Aceste capilare au efect negativ asupra impermeabilitatilor BCA-ului precum si asupra coeficientului de conductivitate termic. Oricum BCA-ul, datorit prezenei varului i materiei prime, este prin excelen un material higroscopic, absorbind i reinnd n mod natural ap. Prezena n plus n BCA a acestor capilare mrete absortia fa de ap, ajungnd pn la valori de circa 45-50%. Coeficientul de conductivitate termic ar fi mai mic dac din structura BCA-ului ar lipsi aceste mici canale.Un bloc de BCA aezat pe o pelicul de ap este capabil s o absoarb rapid, tocmai datorit acestor capilare i a higroscopicitii naturale a vrului. Trebuie menionat faptul c BCA-ul nu se poate ntri inconditii naturale de temperatur i presiune la rece, deoarece nu conine nici un liant (ciment). Cantitatea mic de ciment adugat la reet de preparare a BCA-ului este folosit corectarea PH-ului soluiei. n lipsa cimentului, ntrirea BCA-ului (formarea mtricii de rezisten a acestuia) se poate realiza doar n anumite condiii de temperatur i presiune, urmnd un procedeu de prenclzire, tratament izoterm i apoi rcire, timp de 16 ore. Acest tratament termic are loc prin pomparea continua de abur sturat n autoclave (cilindri presurizarti). Gestionarea deeurilor De la extragerea materiilor prime i pn la reciclare i depozitarea deeurilor blocurilor de zidrie, totul se desfoar n conformitate cu normele de protejare a mediului nconjurtor. Deeurile de material rezultate n urma tierii se reintroduc n procesul tehnologic dup operaiuni de mrunire, adugare de aps i depozitare slam-deseu intru-un agitator. S.C SOMACO GRUP PREFABRICATE S.R.L. i propune: Minimizarea cantitilor de deeuri generate i gestionarea lor n condiii de siguran atunci cnd apariia lor nu poate fi evitat Ameliorarea calitii apelor evacuate din societate Reducerea emisiilor de noxe n atmosfera Reducerea consumului de resurse naturale

Impact asupra mediului Dac se analizeaz BCA-ul din punct de vedere a efectelor asupra mediului nconjurtor, ncepnd cu extragerea i producerea materiilor prime, fabricarea BCA-ului, ridicarea i construirea cldirilor, reciclarea, ndeprtarea resturilor. Acest material poate fi utilizat ca un material pentru construcii foarte importante pentru viitoarele generaii. n comparative cu alte material de zidrie minerale BCA-ul are un consum de energie primar foarte redus. Consumulde energie pentru producia propriu-zis a BCA-ului este de 40% din energia total folosit, iar consumul cel mai mare de energie are loc n procesul de ntrire n autoclave.Ca sursa de energie n cele mai multe cazuri se folosete gazul metan, unde emisiile nocive pot fi inute reduse. n etapele de mpachetare i transport se mai folosesc circa 10%din necesarul de energie.

Membrii asociaiei PROBCA din Romnia lucreaz intens la gsirea de soluii pentru reducerea consumului de energie. Aceasta se ntmpl att prin msuri efectuate n tehnica de producie i a proceselor tehnologice ct i prin optimizarea reetelor. O reducere de consum de energie nseamn o reducere de costuri ct i o reducere a emisiilor de CO2 i o ocrotire a mediului nconjurtor. Form final a produsului BCA nu se d n general n materialul deja ntrit. Resturile care apar n aceste etape a procesului de producie pot fi reintroduse imediat n circuitul tehnologic, de asemenea BCA-ul deja ntrit poate fi din nou introdus n producie sub forma mcinata. Astfel se poate spune c n producia BCA-ului nu apar deeuri. Despre ap i abur se poate spune de refolosirea n circuit fr s apar ape uzate n procesul de producie. Resturile de deeuri obinuite sunt preluate de sisteme generate de eliminare a deeurilor. Produsele de BCA se execut cu tolerante foarte mici. Prin aceasta este posibil c blocurile de BC plane s poat fi puse n oper i zidite prin tehnologia de mortared 1-3 mm. Prin aceast apare un consum redus de mortare, umiditate sczut, o rezisten la compresiune ridicat a zidriei, o punere n oper uoar, prelucrare simpl i o reducere a efectului de punte de cldur prin mortarul de zidrie. Prin proprietile sale foarte bune de izolare termic, BCA-ul influeneaz pozitiv bilanul energetic al cldirilor.Cu pereii exterior realizai dintr-un singur strat din blocuri de BCA, se pot ndeplini cerinele de izolare termic fr nicio izolare termic suplimentar. Prin utilizarea BCA-ului i rezolvarea tehnic a detaliilor de execuie importante, se pot elimina n totalitate punile de cldur. Alte caliti importante ale produsului BCA sunt o greutate relativ sczut la o rezisten la foc optimal dat de compoziia s mineral, caliti acustice, izolare fonic care respect normele i o ndelungat pstrare a calitilor sale cu o durat de folosin ndelungat, caracteristici avute de un material pentru construcii massive. Reciclare i reutilizare ca material Pentru generaiile viitoare nu vor aprea problem din cauza produsului BCA.Materialul este introdus ntr-un circuit de refolosire multiplu cu scopul de a se reduce la maximum cantitile de desuri. Sorturile absolute create de BCA care apar pe antiere pot fi refolosite n totalitate din nou n procesul de producie. Prin aceasta se garanteaz o utilizare eficient i economic a resurselor de materii prime. Fiind un material de construcii mineral, BCA-ul are o durat de via aproape nelimitat. Demolrile generate sau modificri n cldiri cu demolare de elemente de construcii din BCA nu au nici un effect asupra sntii persoanelor participante la astfel de activiti. n cele din urm este posibil reciclarea i refolosirea acestor material. n ncheiere se poate spune c produsul BCA se poate reutilize n ntregime.