CAP5 Vol2

Tehnologia materialelor
C A P I T O L U L 5
TRATAMENTE TERMICE I TERMOCHIMICE

TRATAMENTELE TERMICE sunt operaii tehnologice de prelucrare la cald, aplicate produselor metalice n vederea realizrii unor stri structurale i de tensiune n corelaie cu proprietile tehnologice i de utilizare impuse de condiiile de execuie tehnologic sau de condiiile de lucru din timpul serviciului. Acestea cuprind o succesiune de operaii de nclzire i rcire efectuate n strict dependen cu temperaturile critice, respectiv transformrile structurale care se produc n diferite metale i aliaje toate fiind consemnate ntr-o diagram numit ciclu termic sau ciclogram de tratament termic [7] [11] [12]. Tratamentul termic trebuie s asigure n toat profunzimea piesei aceeai stare structural (constitueni de o anumit natur i distribuie) i de tensiuni, evitnd modificarea formei, dimensiunilor sau crparea produsului. Starea structural i de tensiuni, ca i compoziia chimic, forma, dimensiunile i tehnologia de execuie sunt prestabilite din operaia de proiectare a produsului, n conformitate cu rolul su funcional. Produsele nu se trateaz termic individual, dect n cazuri rare (piese unicat, de dimensiuni foarte mari, care prezint anumite riscuri), ci grupat alctuind arja" sau ncrctura" introdus simultan n agregatul de nclzire. Tratamentele termice ca activitate tehnologic metalurgic se aplic la scar industrial n cadrul unor secii sau ateliere specializate, de sine stttoare, cu utilaje specifice, nserate n fluxul general de fabricaie al uzinei. Acelai produs poate fi supus la mai multe operaii de tratament termic (schema): tratamentul termic primar care se aplic lingourilor, pieselor brut turnate sau forjate-matriate i se organizeaz n apropierea sau n incinta halei de turntorie sau forj, n scopul corectrii unor stri structurale i de tensiuni total nefavorabile operaiilor ulterioare de prelucrare, deci n scopul conferirii semifabricatelor a unor proprieti tehnologice cu caracter temporar; tratamentul termic final sau secundar, care se aplic pieselor finite cu grad avansat de prelucrare i se organizeaz n secii de sine stttoare amplasate ntre seciile de prelucrri
124
Tratamente termice i termochimice
ELABORARE
Turnare lingouri TT primar (rec. de omog.) Def. pl. la cald TT primar (rec. de inmuiere, normliz.) Turnare piese TT prelimin. (rec. de omog., regen., normaliz., detens.) Prelucr.prin ach. TT intermed. (rec. de detens.) Prelucr.prin ach. TT final (normaliz., mbunt.) Prelucr. finale Semif. lamin. trefil. sau trase la rece (srme, table, evi) Semif. lamin. la cald sau forjate (blum, agl, platine, evi) Def. pl. la cald (forj., matri.) TT preliminar (rec. de regen.) Prelucr.de degro. TT intermed. Prelucr.de finis. TT final (clire., mbunt. cement.) Piese sau scule Prelucr.finale
Def. pl. la rece cu TT intermed. (rec de recrist.) TT final (rec. de recr., polig., de detens.)
Def. pl. la rece (ambutis., matri., tan.) cu sau fr rec. intermed. i finale Piese ambutis., matri. Prelucr.prin ach.
Piese fasonate
125
mecanice i montaj-expediere, piesele necesitnd dup tratamentul termic numai un finisaj (rectificare); scopul tratamentului termic este asigurarea structurii definitive corecte cu constituenii i dispersia care s corespund proprietilor optime de exploatare. Tratamentele termice sunt foarte importante prin efectul lor asupra calitii pieselor, a valorificrii lor superioare la performanele maxime pe care le poate asigura aceeai compoziie de material privind durabilitatea i sigurana n exploatare. Un criteriu de clasificare a tratamentelor termice l constituie starea de echilibru (recoacere) sau total n afar de echilibru (clire) pe care le pot creea tratamentele termice n raport cu starea structural i de tensiuni iniial. Starea n afar de echilibru, poate s apar n mod arbitrar n urma unor prelucrri anterioare (turnare, deformare plastic, sudare etc.) sau se instaleaz n mod voit tot n urma unui tratament termic (clire). n tabela 5.1 este redat aceast clasificare global pe cinci grupe principale de tratament:
Tab. 5.1. Clasificarea tratamentelor termice [12]
Grupa de TT Denumirea TT Exemple de TT Starea de tensiuni i structural iniial ulterioar Metastabil: -tens. interne remanente De echilibru -segregaii -ecruisare Metastabil: -neomogen chimic, De echilibru structural -supranclz. Stabil sau metastabil Total n afar de echilibru Total n afar de echilibru De echilibru Suprafaa piesei se mbogete n elementul activ
Rec. fr transf. de faz
a. Rec. de detensionare b. Rec. de omogenizare c. Rec. de recristalizare a. Rec. obinuit b. Rec. de normalizare c. Rec. izoterm A1. Clire volumetric: obin.; ntrerup.; n trepte; izoterm A2. Clire superficial: CIF, cu flacr, n electrolit A. Revenire: joas, medie, nalt B. mbtrnire: natural i artificial Cementare cu: nemetale (Ccarburare, N-nitrurare, CNcarbonitrurare, S-sulfizare) metale (Al-alitare, Cr-cromare, B-borurare)
II
Rec. cu transf. de faz Clire A-martensitic B-de punere n soluie A. Revenirea B. mbtrnirea Tratamente termochimice (n medii chimic active)
III
IV
n concluzie, recoacerile sunt ntotdeauna tratamente termice care tind s realizeze stri apropiate de echilibru i care implic rciri lente (odat cu cuptorul sau n aer).
126
Clirile sunt tratamente termice care prin rciri energice (ulei, ap), creeaz, dimpotriv, stri total n afar de echilibru: fie pentru conservarea strilor structurale stabile numai la temperaturi nalte (clire de punere n soluie); fie pentru crearea de noi, constitueni de mare interes practic (de tip martensitic). Revenirea i mbtrnirea sunt tratamente termice care urmeaz obligatoriu clirii: clirea martensitic + revenire nalt la oeluri constituie mpreun tratamentul termic de mbuntire; clirea de punere n soluie + mbtrnire constituie mpreun tratamentul de durificare dispers. 5.1. CICLUL DE TRATAMENT TERMIC I STABILIREA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI Orice tratament termic implic o succesiune de trei operaii simple: nclzire, meninere i rcire, care pot fi reprezentate grafic n coordonate temperatur-timp, constituind ciclul termic sau ciclograma de tratament termic (fig. 5.2). 1). nclzirea este prima operaie de baz caracterizat de: - temperatura de nclzire maxim TTT care constituie parametrul principal de tratament termic i se alege n funcie de natura materialului i de tipul tratamentului Fig. 5.2. Ciclul elementar i operaiile de baz ale tratamentului termic: I-nclzire; II-meninere; termic aplicat n raport III-rcire [12] cu temperaturile critice; - durata de nclzire tnc care cuprinde timpul necesar pn la nclzirea suprafeei produsului la temperatura TTT i se calculeaz n funcie de legile schimbului de cldur, innd seama de coeficientul de transmitere a cldurii la suprafaa metalului; - viteza de nclzire vnc, poate fi considerat medie pe un interval de temperaturi i care se calculeaz astfel:
127
v inc =
T
t inc
TTT Tambiant t inc
(5.1)
Viteza de nclzire devine un factor restrictiv i capt valori admisibile vadm numai n cazul nclzirii pieselor masive, cu configuraii complicate, din oeluri aliate cu conductivitate termic redus sau al pieselor turnate din oeluri cu structuri neomogene care sunt prencrcate" cu tensiuni interne periculoase.
Fig. 5.3. Regimuri de nclzire n practica tratamentelor termice i variaia gradientului termic T n seciunea pieselor: a-nclzire direct de la rece la TTT; b-nclzire lent odat cu cuptorul; c-nclzire fracionat, cu prenclzire I i nclzire finala II (n dou cuptoare) [12]
n timp ce la piesele cu forme simple din oeluri nealiate se recomand nclziri ct mai rapide, economice, prin introducerea lor direct n cuptorul nclzit la TTT (fig. 5.3 a), la situaiile anterioare (piesele masive, cu configuraii complicate, etc.) trebuie
128
alese regimuri de nclzire dirijat, odat cu cuptorul (fig. 5.3, b) sau cu nclzire fracionat, n dou cuptoare, de prenclzire i de nclzire final (fig. 5.3, c); se previne astfel deformarea sau fisurarea pieselor din cauza apariiei tensiunilor termice cu valori mari, proporionale cu gradientul termic T=Ts-Tc, ntre suprafaa i centrul piesei care se nclzesc i se dilat nesimultan; - mediul de nclzire reprezint de asemenea un parametru tehnologic care trebuie ales ntruct, pe de o parte influeneaz durata nclzirii ca agent termic, iar, pe de alt parte, interacioneaz cu suprafaa piesei metalice ca agent chimic. Se practic nclzirea n atmosfere protectoare (neoxidante i nedecarburante): gaze monocomponente neutre (N2, H2, Ar, Ne); amestecuri fabricate artificial prin arderea gazului metan (CH4) n instalaii speciale (generatoare de atmosfere controlate). De exemplu, endogazul are aciune neutr asupra oelului cu coninut mare de carbon, fiind un amestec de 20%CO+40%H2 +40%N2 care rezult prin arderea incomplet a gazului metan. Este obligatorie asigurarea nclzirii n mediu protector a pieselor finite cu grad avansat de prelucrare mecanic n timpul tratamentului termic final. Exogazul (15%H2, 70%N2, 5%C02, 10% CO) este recomandat oelurilor cu coninut redus de carbon i aliajelor neferoase. Bile de sruri topite au aciune slab oxidant, fiind recomandate tocmai ca medii optime de nclzire rapid i protectoare. 2). Meninerea reprezint a doua operaie de baz caracterizat, att de parametrul TTT, ct i de durata de meninere tm. Durata total de nclzire tT se face conform cu legile transmiterii cldurii i cuprinde calculul a dou etape distincte: t T = t inc + t m (5.2) unde tnc-timpul de nclzire a suprafeei produsului la temperatura TTT (prin radiaie i convecie) i depinde de capacitatea termic a utilajului; tm=teg+ttr unde teg-timpul de meninere necesar egalizrii temperaturii TTT n profunzimea piesei, ttr-timpul tehnologic necesar terminrii transformrilor structurale la TTT. Durata de egalizare depinde de conductivitatea termic () a materialului metalic i de dimensiunile piesei (diametrul D), iar durata de transformare depinde de tipul tratamentului termic, fiind prevzut suplimentar numai la recoacerile de omogenizare i detensionare, la reveniri, de asemenea la tratamentul termic al
129
oelurilor aliate la care procesul de dizolvare a carburilor aliate este mai lent. Duratele de nclzire se determin din nomograme simplificate sau cu relaii empirice. 3). Rcirea, asigur de fapt rezultatul final (natura constituentului de rcire) al tratamentului termic prin viteza de rcire aplicat vrc, aceasta, devenind al doilea parametru principal dup TTT. Se calculeaz ca o vitez medie, caracteriznd panta curbei de rcire:
v rac =
TTT Tmediu racire t rac
[C / s]
o
(5.3)
Durata de rcire trac nu are importan practic, iar viteza de rcire prescris este asigurat prin alegerea mediului de rcire, care constituie de asemenea un parametru de tratament termic. Mediul de rcire este caracterizat de compoziia chimic, starea de agregare, temperatura i constantele termofizice care-i vor influena capacitatea de rcire. n practica tratamentelor termice se utilizeaz viteze de rcire de la 10-2 [C/s] (recoacerea de globulizare) la 103 [C/s] (clire n soluie de sruri): rcirea odat cu cuptorul (la recoaceri) se poate regla n limite largi 0,22,5 C/min; aerul-mediul cel mai accesibil (110C/s); uleiul-mediul de clire a oelurilor aliate (10100C/s); apa-mediul de clire a oelurilor carbon (2001000C/s). Capacitatea de rcire a mediilor lichide depinde de gradul de agitare pentru desprinderea vaporilor rezultai la fierbere de pe suprafaa piesei i de gradul de jmpurificare cu substane solubile; temperatura influeneaz capacitatea de rcire a uleiului, care devine Fig. 5.4. Variaia vitezei de rcire cu mai fluid. temperatura pentru diferite medii de rcire Bile de sruri topite uzuale de clire [12]: 1-aer; 2-ulei; (NaN02+NaN03) sau metalice 3-emulsie de ulei n ap; 4-ap la 20C; (Pb) constituie de asemenea 5-soluie 10% NaCl n ap medii de rcire izoterm.
130
n figura 5.4 este redat variaia vitezei de rcire cu temperatura pentru diferite medii de rcire uzuale de clire.
Fig. 5.5. Utilaje specifice seciilor de tratament termic [12]: a-cuptoare tip camer cu bazin integrat i cu atmosfer controlat pentru carburare, clire n vedere general;b-seciune prin cuptor:1-transportor cu banda;2-antecamer; 3-camer de nclzire; 4-bazin de ulei
Utilajele n care se execut operaiile de baz (nclzirercire) sunt considerate utilaje de baz, i anume: cuptoarele (fig. 5.5) i instalaiile de nclzire (CIF-clire de nalt frecven); utilajele de rcire accelerat (bazinele de rcire); instalaiile de rcire sub 0C (tratament termic prin frig). Utilajele auxiliare i conexe ale seciilor de tratament termic servesc pentru executarea operaiilor auxiliare i suplimentare operaiilor de baz, grupate astfel: -operaii pregtitoare (naintea TT): curirea pieselor de oxizi, de rugin, degresare, splare, acoperiri locale de protecie, controlul tehnic preventiv; -operaii finale (ulterioare TT): de splare, decapare, sablare (desprinderea oxizilor), degresare, ndreptare (dac s-au produs modificri de form din cauza tensiunilor) i control final calitativ al pieselor tratate termic (dimensional, structural, al duritii). Liniile complexe, de tratament termic i termochimic, de nalt productivitate i eficien, destinate produciei de serie mare,
131
complet automatizate, includ utilajele de baz i instalaiile auxiliare amplasate n flux continuu asigurnd o calitate superioar i constant pieselor tratate (pinioane, rulmeni, axe etc.). 5.2. TRANSFORMRI STRUCTURALE LA OELURI. PUNCTE CRITICE Transformrile structurale pe care le prezint oelurile n stare solid (fig. 5.6) pot fi grupate astfel: transformarea eutectiod (reversibil) la nclzire i rcire a unui oel cu 0,77%C la temperatura critic Ac1 Ar1:
727 C F 0,0218 + Ce II 6,67 = P0,77 F (A )0,77
o
(5.4)
nclzirea are drept rezultat obinerea austenitei omogene cu granulaie fin n timp ce rcirea determin formarea unor structuri de recoacere. transformarea austenitei n martensit care se desfoar la rcirea rapid, energic, a oelurilor din domeniul austenitic, n intervalul temperaturilor critice Ms-Mf:
Ms Mf F (A ) F (C )
(5.5) unde Ms-temperatura de la care apar primele lamele de martensit; Mf-temperatura la care Fig. 5.6. Domeniul oelurilor la diagrama s-a sfrit solidificarea sistemului de aliaje Fe-Fe3C [12] martensitei. Martensita M=F(C) reprezint o ferit suprasaturat n carbon, foarte dur, obinut n condiii de rcire rapid (clirea oelurilor) a austenitei. transformarea (descompunerea) martensitei de clire la renclzire subcritic (<Ac1) ntr-un amestec mecanic fin dispers de ferit i cementit (sorbit): <A <A F (C ) c 1 F + Fe 3 C M c 1 S (5.6) caracteriznd formarea structurilor de revenire la oeluri.
132
Majoritatea tratamentelor termice aplicate oelurilor implic o operaie preliminar comun, de nclzire n domeniul austenitic, austenitizare i o operaie de rcire care difer n funcie de tipul de tratament. 5.2.1. Transformri la nclzirea oelurilor Austenitizarea urmrete recristalizarea fazic total a structurilor anterioare ferito-perlitice rezultate n mod arbitrar, necontrolat, la rcirea produselor turnate, forjate, laminate, sudate. Toate aceste operaii tehnologice se desfoar la temperaturi nalte i dau natere la structuri cu un caracter defectuos: sunt neomogene chimic, au orientri dendritice, distribuii neuniforme aciculare ale feritei i cementitei secundare, granulaii grosolane. nclzirea oelurilor hipo i hipereutectoide peste punctele critice superioare Ac3=912C i, respectiv liniile GOS i ES sau n cazul oelului eutectoid numai peste punctul critic inferior Ac1, va anula toate structurile anterioare, rezultnd o faz structural unic nou de ss F(A), perfect omogen i cu granulaie fin. Se pot trage nite concluzii practice privind austenitizarea: 1). Austenitizarea este o operaie preliminar, necesar multor tipuri de tratamente termice (fig. 5.7) care sunt nsoite de transformri de faz (recoaceri i cliri).
Fig. 5.7. Temperaturi de nclzire pentru diferite tratamente termice [12]
133
2). Scopul este obinerea unei structuri total austenitice omogene, cu granulaie fin, numai dac este necesar aanumita austenitizare complet; n anumite cazuri este indicat meninerea fazelor libere n exces (ferit sau cementit secundar), ntr-o anumit proporie i dispersie, alturi de austenit i atunci operaia se numete austenitizare incomplet. 3). Defectele care apar la supranclzirea oelului cu ocazia austenitizrii n vederea tratamentelor termice, deformrii plastice (forjare, laminare), sudrii (n zona de influena termic) sau chiar la rcire, dup turnare, solidificare, pot fi grupate astfel:
Fig. 5.8. Structuri defectuoase la nclzirea oelurilor carbon n domeniul austenitic [12]: a-structuri Wiedmannstatten (ferito-perlitice) la OT50; b-structur decarburat superficial la OT50;c i d-fisur decarburat, respectiv nedecarburat la OT50, nital 2% 134
obinerea unei granulaii grosolane n structura final (feritoperlitic) la rcire lent care determin fragilitatea oelului; obinerea structurii fragile de tip Wiedmannstatten cu separri aciculare de ferit n interiorul grunilor de perlit, tot ca urmare a supranclzirii (grunte austenitic mare), asociat cu rcire ulterioar mai energic (aer). Este structura tipic defectuoas a pieselor turnate (fig. 5.8, a), forjate, sudate sau incorect tratate din oel carbon. Primele dou defecte sunt remediabile prin tratament termic; decarburarea superficial, mai ales a pieselor sau sculelor din oeluri cu coninut mare de carbon (0,61,2% C), constituie un defect neadmisibil, implicnd pierderea total a proprietilor de duritate, rezisten la uzur n suprafa (nmuiere prin apariia feritei n cantitate mare) (fig. 5.8, b). Se previne prin utilizarea nclzirii acestor oeluri n atmosfere protectoare sau n bi cu sruri topite. Fisurile care preexist nclzirii sunt decarburate spre deosebire de cele care apar la rcire (clire) i care sunt nedecarburate (fig. 5.8, c, d); oxidarea superficial, care degradeaz suprafaa pieselor din oel, prin acoperirea lor cu pelicule de oxizi (Fe2O3, Fe3O4 i FeO) care se exfoliaz uor, fiind poroase, iar oxidarea avanseaz i n profunzimea oelului de-a lungul limitelor de grunte (fig. 5.8, e). Aceast oxidare cauzat de ardere apare n cuptoarele cu flacr la meninerea ndelungat i la temperaturi nalte a semifabricatelor. 5.2.2. Transformri la rcirea oelurilor Rcirea ca faz principal a tratamentului termic asigur natura i dispersia constituenilor finali n funcie de: viteza de rcire aplicat; temperatura efectiv la care se desfoar transformarea austenitei subrcite. Funcie de viteza de rcire transformarea austenitei poate s ntrzie sau poate s se produc ntr-un timp foarte repede. Transformarea austenitei la rcire se poate desfura n dou ipostaze (fig. 5.9): 1. la rcire continu; 2. la rcire izoterm.
135
1. La rcire continu, ntr-un singur mediu de rcire, care n funcie de natura sa, asigur diferite viteze concrete de rcire: lent - odat cu cuptorul (v1); relativ lent - n aer (v2); energic - n ulei (v3); foarte energic - n ap (v4)
Fig. 5.9. Subrcirea transformrii austenitei cu 0,77% C la rcire continu (a) i izoterm (b) evideniat pe curbe de rcire [12]
Pentru un oel eutectoid (OSC8), transformarea austenitei ntrzie, deci se subrcete fa de Ar1 i se desfoar la temperaturi din ce n ce mai joase (Ar1, Ar1, Ar1), odat cu creterea vitezei de rcire (fig. 5.9, a), apoi se dedubleaz n dou intervale de transformare (Ar1 i Ms) sau se produce integral la o subrcie de circa 500C numai Ia Ms. ntr-o diagram (T-vrc, fig. 5.10) construit n coordonate temperatur (C)-vitez de rcire (C/s) pentru un oel hipoeutectoid (OLC45), punctele critice de nceput de transformare Ar3 (F(A)F) i Ar1 (F(A)P) sunt deplasate continuu n jos, astfel nct la anumite grade de subrcire T ele se apropie i chiar se suprapun. Se constituie astfel, anumite viteze critice limitative de rcire, la care transformrile clasice ferito-perlitice sunt total suprimate i nlocuite prin noi transformri, inexistente pe diagrama de echilibru termic Fe-Fe3C. Semnificaiile vitezelor critice ilustrate n figura 5.10:
136
v0 = viteza critic de rcire la care nceteaz separarea feritei proeutectoide, libere, din austenita (transformarea de tip Ar3); vcr inf = viteza minim de rcire la care austenita nu se transform numai n perlit fin (troostit) (la Ar1), ci i n martensit (la Ms); vcr sup = viteza maxim de rcire la care austenita nu se mai transform n perlit (Ar1), respectiv viteza minim de rcire (vcr clire) de la care austenita se transform numai n martensit (la Ms).
Fig. 5.10. Modificarea punctelor critice de transformare A3 i A1 din diagrama Fe-Fe3C (a) odat cu creterea vitezei de rcire (b) la un oel hipoeutectoid (0,45% C), corelat cu natura i proprietile structurilor rezultate i denumirea tratamentelor termice industriale (c) [12]
Concluzia cea mai important (fig. 5.11) privind influena vitezei de rcire asupra transformrilor austenitei este aceea c prin creterea vitezei de rcire are loc scderea temperaturilor critice de transformare a austenitei Ar3 i Ar1. n figura 5.11 sunt prezentate microstructurile oelului OLC45 supus la rcire continu din domeniul (Taust=830C) cu diferite viteze de rcire.
137
Fig. 5.11. Microstructurile oelului OLC45 rcit din domeniul austenitic (Taust=830C) cu diferite viteze de rcire (conform fig. 5.11). Atac nital (300:1): a-n cuptor (recoacere)-perlit lamelar i ss poliedric; b-n aer (normalizare)-perlit sorbitic i reea de ferit; c-n ulei (clire)-martensit i troostit; d-n ap (clire)-martensit [12]
2. La rcire izoterm (fig. 5.9, b) prin meninerea austenitei subrcite la o anumit temperatur Tiz1, 2, 3 i durat tiz1, 2, 3 asigurat de un mediu de rcire cu temperatur constant (cuptor sau baie izoterm), aceasta se descompune n mod difereniat dup o perioad de incubaie (ti) n constitueni de treapt izoterm, identici cu cei rezultai la un grad similar de subrcire, dar n condiii de rcire continu. Nu se formeaz ns martensit. Practic, nu modul de rcire (continu sau izoterm) determin natura constituenilor, ci temperatura efectiv de transformare sau gradul de subrcire T al austenitei la transformare. n funcie de gradul efectiv de subrcire T, apar simultan sau succesiv dou procese fizico-chimice:
138
transformarea alotropic a F cfcF cvc; redistribuirea carbonului din austenit n vederea separrii cementitei. Ambele procese necesit difuzia atomilor de fier i carbon, care asigur desfurarea integral a transformrilor numai n condiii de echilibru - la temperaturile critice de valori teoretice A3, A1 i de-a lungul curbei ES, rezultnd constituenii de echilibru ai diagramei Fe-Fe3C. Creterea gradului de subrcire T frneaz la nceput, parial, apoi chiar total, difuzia, astfel nct constituenii de rcire nou formai se ndeprteaz din ce n ce mai mult de starea de echilibru i capt o morfologie i proprieti speciale. Se disting trei tipuri de transformri ale austenitei la rcire: - perlitic: - bainitic:
Ar1 C F (A ) K550 F + Fe 3 C = P
o
450 CKMs F (A ) F (C) + Fe 3 C = B

o
- martensitic:
Ms M f F (A ) F (C) = M
5.2.2.1. Transformarea austenitei n perlit n condiii de echilibru fazic, transformarea austenitei n eutectoidul perlit, trebuie s se desfoare numai la A1=727C cu redistribuirea (difuzia) carbonului din austenita, ntre cele dou faze ale amestecului conform reaciei (5.4) inverse:
727 C F (A )0,77 (cfc ) F 0,0218 (cvc ) + Ce II 6,67 (ortorombic )
o
(5.7) n acest proces de transformare cementita constituie faza iniiatoare: - la apariia unei lamele de cementit (a), austenita srcit n carbon se transform imediat n dou lamele de ferit, alturate cementitei, de o parte i de alta (b); - n acest fel prima lamel de cementit imprim o direcie de cretere a coloniei de perlit (c) - la subrciri mari, crete viteza de germinare, scade viteza de cretere (bazat pe difuzie) i, deci, fa de structurile lamelare (fig. 5.12, d, g) apar din ce n ce dispersii mai fine: perlite sorbitice (e, h) i troostite - colonii n rozet. (f, i) care cresc foarte repede de jur mprejurul unei limite de grunte. Perlitele vor fi din ce n ce mai dure.
139
Fig. 5.12. Prezentarea schematic a transformrii austenitei n perlite i tipuri de perlite [12]: a-apariia lamelei iniiatoare de Fe3C; b-formarea feritei; c-formarea coloniilor de perlit; d, e, f,-structura perlitei lamelare, sorbitice i troostitei; g, h, i-structura perlitei lamelare, sorbitice i troostitei n micrografii; atac cu nital (500 :1) 140
5.2.2.2. Transformarea austenitei n martensit La viteza de rcire vrc>vcr sup (vcr clire) ceea ce corespunde unor valori de peste 600C/s la OLC45, austenita se transform integral fr difuzia carbonului ntr-un constituent total n afar de echilibru denumit martensit. Transformarea ncepe la o temperatur critic Ms (start), se desfoar ntr-un interval n care se continu rcirea i se termin la punctul Mf (finish). Temperaturile Ms, i Mf sunt o caracteristic de material, depind de compoziia chimic, mai ales de coninutul de carbon (fig. 5.13 i tabela 5.2), i de prezena elementelor de aliere (dizolvate n austenit). Nu depind de viteza de rcire.
Tab. 5.2. Influena %C asupra punctelor Ms i Mf [12] %C 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 Ms[C] 410 330 280 230 190 160 130 Mf[C] 300 160 40 -60 -100 -130 -160 1,6 100 -180
La oelurile cu peste 0,6%C, Mf fiind sub 20C, transformarea nu se ncheie la Tamb, deci aceste oeluri vor fi susceptibile de a se cli incomplet, avnd n structur alturi de martensit un rest de austenita rezidual. La microscop cristalele de martensit au un caracter acicular (fig. Fig. 5.13. Variaia poziiei punctelor critice MsMf n funcie de %Caust. Formarea 5.14, d i e), care se austenitei reziduale la oelurile cu observ clar n structura peste 0,6% C [12] oelului cu mult carbon (hipereutectoid 1,2%C), puternic supranclzit la austenitizare (1000C) i rcit energic (ap cu ghea), cnd rmne i o cantitate apreciabil de austenit rezidual (alb) (fig. 5.14, d). Fiecare cristal acicular de martensit, cu marginile zimate, crete brusc la lungimea maxim n interiorul aceluiai grunte de austenita. Acele de martensit au deci mrimi dependente de fineea granulaiei austenitice i, n structurile de clire corecte, foarte fine, nu se mai pot observa individual (5.14, e), ci sub forma
141
unor pachete de ace suprapuse i intersectate Ia unghiuri caracteristice.
Fig. 5.14. Prezentarea schematic a transformrii austenitei n martensit M: a-apariia primelor cristale aciculare de lungime maxim n grunii de austenita; b-cristalizarea unor noi ace cu dimensiuni limitate; c-prezena austenitei reziduale, stabilizat ntre acele de martensit; d, e-microstructura martensitei grosolane asociat cu austenita rezidual (d) i a martensitei relativ fine (e);atac cu nital 2% (500:1) [12]
Procesul de obinere a martensitei care cristalizeaz n sistemul tetragonal (tvc) este nsoit de cretere n volum: Ms F (A )0,77 (cfc ) M 0,77 ( tvc ) + V (1K1,5%)(5.8)
Volumul specific al martensitei (0,1298 cm3/g) este cu circa 11,5% mai mare dect cel al austenitei (0,1265 cm3/g), deci transformarea (clirea). este nsoit de un proces de dilatare volumetric. Astfel, se explic creterea stabilitii austenitei reziduale care sub aciunea tensiunilor de compresiune ce nsoesc transformarea martensitic cu cretere de volum, nu se poate transforma dect la o nou treapt de subrcire. Aceast treapt presupune continuarea rcirii la temperaturi criogenice pn la
142
atingerea pragului Mf. Prin urmare nu este posibil obinerea martensitei la rcire izoterm din cauza stabilizrii austenitei subrcite.
Fig. 5.15. Duritatea martensitei n aliajele Fe-C n funcie de: %C dizolvat (a), la diferite temperaturi de austenitizare (b), care influeneaz i cantitatea de austenit rezidual (c); influena cantitii de martensit asupra duritii oelului clit (d) [12]
n piesele clite pot aprea modificri dimensionale nedorite sau deformaii i chiar fisuri de clire din cauza tensiunilor interne neechilibrate, asociate creterii de volum ce nsoete inerent formarea martensitei. Martensit este mult mai dur (HB600800 sau HRC=6065) fa de ferit (HB=80), dar n acelai timp fragil (reziliena KCU=0; alungirea la rupere A=0). Duritatea ei depinde n primul rnd de %C dizolvat (n martensit) i n mai mic msur de prezena elementelor de aliere (fig. 5.15), care influeneaz i cantitatea de austenita rezidual. 5.2.2.3. Transformarea austenitei n bainite La subrciri T=200500C, la menineri izoterme n intervalul de temperaturi Tcp(500C)Ms austenita subrcit se transform n bainite (fig. 5.16):
143
constitueni intermediari cu structur bifazic, mixt, alctuit din amestecul de ss F(C) suprasaturat n carbon i Fe3C, asemntoare att perlitelor (amestec de ss F+Fe3C) ct i martensitei (soluie solid F(C) suprasaturat n carbon). Transformarea austenitei subrcite n bainite cuprinde dou etape succesive (fig. 5.16): formarea cristalelor de ferit suprasaturat n carbon, fr difuzie prin transformarea alotropic rapid (fig. 5.16, a); creterea cristalelor de ferit i descompunerea lor ntr-un amestec bifazic (fig. 5.16, b) prin difuzia atomilor de carbon, care n reeaua F(cvc) devine mult mai activ: F (C) F + Fe 3 C (5.9)
Fig. 5.16. Procesul transformrii austenitei subrcite n bainite: a-apariia cristalelor aciculare de F(C) la limitele de grunte; b-precipitarea Fe3C sub form de plcue; c, d, e-caracteristicile structurii bainitice; c-schematic; d-micrografie optic (atac nital 500:1); e-micrografie electronic (6000:1) [12] 144
Exist dou tipuri de bainite: superioar: -cu plci de ferit i carburi alungite asemntoare perlitei (fig. 5.16, d); inferioar: -cu ace de ferit i carburi mai fine, punctiforme asemntoare martensitei (fig. 5.16, e). n concluzie, bainita este tot un amestec mecanic de F(C) i Fe3C, dar spre deosebire de perlit nu se formeaz direct din austenita, ci dintr-o faz intermediar martensitic, de soluie solid suprasaturat n carbon, cu aspect de plci sau cristale aciculare, din care precipit ulterior carburi sub form de particule alungite, respectiv punctiforme mai fine (fig. 5.16, e) dispuse orientat, la unghiuri de 55, fa de axa plcilor. Bainitele prezint o serie de proprieti de mare interes practic, mai ales rezisten mecanic mare, asociat cu tenacitate deosebit (KCU=46 daJ/cm2) la bainitele inferioare. Ele reprezint constituenii de baz la clirile izoterme, tratamente termice aplicate pe scar industrial. 5.2.3. Transformarea martensitei la nclzire Martensit monofazic (alb) rezultat din austenita puternic subrcit pn la Ms (180C) prin transformare fr difuzie, cuprinde nglobai n reeaua sa tetragonal toi atomii de carbon, aa cum erau aezai anterior n reeaua F. Aceast faz este total n afar de echilibru, instabil din punct de vedere termodinamic i tinde ca la nclzire s revin spre echilibru, elibernd atomii da carbon reinui n mod forat. Descompunerea martensitei constituie procesul caracteristic tratamentului termic de revenire: <A F (C)(tvc ) 1 F (cvc ) + Fe 3 C (5.10) i are ca rezultat formarea unui amestec bifazic de ferit i cementit, dar de o dispersie punctiform deosebit de favorabil. Gradul de descompunere a martensitei depinde de temperatura de nclzire (sau revenire), care faciliteaz n mod direct mobilitatea atomilor de carbon. Prima treapt de revenire (joas), constnd n: menineri ndelungate la temperaturi ntre 100 i 180C; cuprinde transformarea martensitei tetragonale (alb) n martensit cubic (neagr);
100 C F (C) (tvc )alba 180 F (C) (cvc )neagra (5.11)
o
145
gradul de tetragonalitate devine c/a=1, deoarece atomii de carbon ncep s difuzeze i s segrege spre limitele cristalelor aciculare pe locurile vacante i alte defecte de reea, n vederea precipitrii cementitei.
Fig. 5.17. Microstructura constituenilor de revenire:a, b-martensit de revenire, neagr, grosolan i cu austenita rezidual (a) i fin (b); c i d-troostit de revenire; e i f-sorbit de revenire; a, b, c, e-nital (a, c, e-500:1, b-250:1); d, f-micrografii felectronice, (10000:1) [12]
Martensit de revenire rezultat este mai sensibil la atacul cu nital, devine neagr din cauza segregaiilor de carburi fine
146
precipitate n aceast etap. Acelai proces se produce i pe cale natural, la temperaturi sub 100C i se cunoate sub denumirea de mbtrnirea oelului clit (fig. 5.17, a i b) n a doua treapt de revenire: ntre 250 i 300C; austenita rezidual (Frez) se transform alotropic direct n martensit cubic (cu cretere de volum i cu un efect de durificare): transf .alotr . F (A )rezid. F (C)(cvc ) + V (5.12) creterea mobilitii atomilor de carbon i separarea carburilor destabilizeaz austenita care se poate astfel transforma. A treia treapt de revenire: ntre 300 i 400C; corespunde formrii carburilor Fe3C incoerente, distribuite foarte dispers n masa de ferit, dar orientate din cauza precipitrii lor de-a lungul acelor de martensit. Carburile devin vizibile microscopic numai ca urmare a globulizrii n a patra treapt de revenire: la temperaturi nalte (500600C). Constituentul de revenire medie (350500C) orientat se numete troostit de revenire, iar constituentul de revenire nalt sorbit de revenire. n figura 5.18 sunt prezentate microstructurile constituenilor de revenire la un oel OLC45. Prin revenire, duritatea martensitei i caracteristicile ei de rezisten scad n mod continuu (de la HRC=60 Ia HRC=30), n schimb se mbuntesc proprietile de plasticitate i tenacitate (de la A=0 i KCU=0 la A=1520% i KCU=48 daJ/cm2). Revenirea nalt aplicat dup clire constituie, mpreun cu clirea, tratamentul termic de mbuntire. 5.2.4. Diagrame cinetice de transformare ale austenitei subrcite n condiii de rcire izoterm i continu n anii 30 cercettorii americani Davenport i Bain au construit diagramele de transformare-timp-temperatur, prescurtat TTT, la rcirea izoterm a austenitei TTTI (fig. 5.18), care au devenit pentru practica tratamentelor termice instrumente de lucru indispensabile. Diagrama cuprinde: n abscis: -axa timpului trasat n scar logaritmic; n ordonat: -axa temperaturilor (n C);
147
cinci orizontale de temperatur trasate punctat, corespunznd temperaturilor critice ale oelului hipoeutectoid OLC45 (0,45%C), i anume: A3=790C, A1=730C, Tcp=550C, Ms=310C i Mf=+80C.
Fig. 5.18. Diagrama cinetic de transformare a austenitei subrcite la rcire izoterm TTTI pentru: a-un oel hipoeutectoid cu 0,45%C; b-pentru un oel eutecoid 0,8%C [12]
148
Curbele de transformare ale austenitei subrcite n form de C au urmtoarele semnificaii: Fs-locul geometric al punctelor de nceput de transformare a austenitei n ferit, ncheiat prin Ff=Ps adic curba de sfrit de transformare a austenitei n ferit; Ps-Pf-curbele de nceput i respectiv de sfrit de transformare a austenitei n perlit; Bs-Bf-curbele de nceput i respectiv de sfrit de transformare a austenitei subrcite n bainite. Curbele delimiteaz urmtoarele domenii de transformare: 1) ntre ordonat i curbele Fs, Bs - domeniul austenitei instabile, subrcite care este caracterizat de existena, pentru fiecare temperatur, a unei perioade de incubaie ti de lungime inegal: maxime n apropiere de Ms i A1; minime la Tcp. Deci, perioada de incubaie - timpul n care n austenit nu se constat transformri detectabile - scade odat cu gradul de subrcire pn la Tcp (T=A1-Tcp), ca urmare a creterii factoruluiF (variaia energiei libere) i din nou crete, ca urmare a frnrii difuziei D pentru grade de subrcire foarte mari (T=A1-Ms). Deci la Tcp corespunde durata de incubaie tcp minim. 2) deasupra liniilor A1 A3 se gsete austenita stabil; 3) sub Ms, mai precis n intervalul MsMf se desfoar, la rcire continu, transformarea martensitic:
Ms F (A ) F (C) = M
4) ntre curbele FsFf austenita subrcit depune ferit liber, proeutectoid, n proporii descrescnde odat cu apropierea de Tcp; 5) ntre Ff(=Ps)Pf austenita subrcit se transform n perlite: lamelar grosolan la temperaturi apropiate de A1 i din ce n ce mai fine sorbitice i troostitice la Tcp; 6) ntre Bs i Bf, austenita subrcit se transform n bainite: superioare, mai aproape de Tcp, i inferioare, mai aproape de Ms. Se pot trage o serie de concluzii privind interpretarea diagramei TTTI: diagrama se citete pe orizontale de temperatur Tiz de la stnga spre dreapta i indic natura constituenilor rezultai, proporia i duritatea lor nscris pe o ordonat marginal;
149
caracterizeaz tendina la transformare a austenitei subrcite, maxim la Tcp (tcp min); faza proeutectoid de ferit scade cantitativ odat cu creterea gradului de subrcire i este suprimat total la Tcp n acest caz perlit separat este o pseudo-perlit deoarece dizolv C<0,77%; fiind trasate la scar pentru toate oelurile industriale, cu ajutorul lor se poate stabili regimul de tratament termic izoterm (clire i recoacere izoterm). Diagrama TTTI prezentat n figura 5.18, b este redat pentru un oel eutectoid (0,8% C) care nu separ faze n exces, ci numai perlit i bainit. Suprapunerea curbelor de rcire continu pe diagrama TTTI permite urmrirea transformrilor la rcire continu (fig. 5.19). Creterea vitezei de rcire v1<v2<v3...<v7 acioneaz n sensul Fig. 5.19. Suprapunerea curbelor de rcire continu pentru determinarea vitezei critice deplasrii transformrilor de clire pe diagrama TTTI [12]: (zone haurate) spre vcr cl = vcr. sup=v6; vcr inf =v4; vcr sm =v5 temperaturi mai joase, adic la grade mai mari de subrcire (fig. 9.30). Se disting trei viteze critice: vcr sup=vcr cl=v6 este viteza minim de la care se formeaz numai martensit; este reprezentat prin curba limit tangent la cotul perlitic, i se determin din relaia:
v cr sup =
Taust Tcp 1,5 t cp
[ C / s]
o
vcr inf=v4 este viteza de la care ncepe s apar martensita; este reprezentat de curba vitezei de rcire tangent la curba de sfrit de transformare perlitic la Tcp:
150
v cr inf =
Taust Tcp 15 t cp ,
[ C / s]
o
vcr sm=v5 este viteza critic semimartensitic la care se formeaz n proporie de 50% martensit i n rest troostit i bainit (50%) (este o mrime care va fi utilizat la definirea clibilitii).
Fig. 5.20. Diagrama cinetic de transformare a austenitei subrcite la rcire continu-anizoterm-TTTC, la un oel hipoeutectoid (0,4% C) slab aliat cu 1%Cr, marca 40Cr10: v1-recoacere; v2-normalizare; v3-clire semimartensitic [12]
Diagramele termocinetice (TTTC) de transformare-timptemperatur la rcire continu sunt construite n aceleai coordonate temperatur-timp, dar prin urmrirea transformrilor produse chiar pe probe rcite continuu cu 812 viteze diferite. Pe baza lor se pot face aprecieri cantitative exacte, n cazul rcirilor continue, asupra transformrii austenitei la rcire (fig. 5.20). Citirea diagramelor termocinetice se face de-a lungul curbelor de rcire nscrise pe ele, putndu-se determina: cantitatea procentual de constitueni formai (la intersecia cu liniile de sfrit de transformare se nscriu % constitueni) i HRC final (nscris la capetele curbelor) pentru fiecare vitez de rcire.
151
5.3. TEHNOLOGIA TRATAMENTELOR TERMICE PRELIMINARE (RECOACERILOR) Recoacerile sunt tratamente termice preliminare care urmresc: - corectarea unor structuri defectuoase, provenite de la prelucrrile anterioare; - pregtesc o structur favorabil pentru prelucrrile ulterioare. Asigur, n general, structuri de echilibru, stabile din punct de vedere chimic, fizic, mecanic i structural, ca urmare a aplicrii unor regimuri lente de rcire: - dirijat (550C/h), odat cu cuptorul (100120C/h); - n aer (110C/s). Structurile de echilibru: chimic i structural se refer la omogenitatea materialului la scar microscopic i la realizarea, n cazul oelurilor a constituenilor de echilibru relevai de diagrama Fe-Fe3C (feritperlit-cementit); fizico-mecanic se refer la starea de tensiuni interne care depinde de natura prelucrrilor anterioare (ecruisare, turnare, clire, achiere, sudare). Starea iniial, precum i starea final urmrit la un produs determin alegerea regimului concret de recoacere; la oeluri se disting dou tipuri de recoaceri (fig. 5.21): de ordinul I sau recoaceri subcritice fr transformri structurale aplicate n scopul corectrii neomogenitilor chimice (recoaceri de omogenizare), a strii de tensiuni remanente (recoacere de detensionare) i a strii de ecruisare (recoacere de recristalizare). nclzirile se fac la TTT<Ac1 n intervalul structurilor ferito-perlitice; de ordinul II sau recoaceri cu transformri de faz care implic austenitizare complet (100% F) sau incomplet (F+F; F+Fe3C), deci producerea ntr-un ciclu complet a dublei recristalizri fazice FF (la nclzire) i FF (la rcire). Aceasta are ca urmare corectarea n mare msur a defectelor structurale anterioare i influenarea naturii, proporiei, distribuiei, morfologiei i dispersiei fazelor structurale de echilibru nou formate. Aceste corectri aduc o serie de mbuntiri ale proprietilor. Recoacerile nsoite de transformri de faz aplicate oelurilor urmresc dou obiective:
152
obinerea structurii de echilibru ferito-perlitice, moi, corecte, cu granulaie fin i uniform i o distribuie convenabil a feritei, fie ca structur final de utilizare cu caracteristici mecanice superioare, fie ca structur pregtitoare-tehnologic pentru tratamentul termic final; tratamentul poart denumirea de recoacere de regenerare. obinerea unei stri moi, uor prelucrabile prin achiere la oelurile cu coninut mare de carbon (>0,5%C) sau slab aliate (autoclibile); tratamentul se numete recoacere de nmuiere.
Fig. 5.21. Reprezentarea schematic i denumirea variantelor de tratament termic aplicate oelurilor care implic nclziri difereniate n raport cu punctul critic superior (A3 sau Acem) si inferior (A1) i rciri cu viteze variabile [12]: 1-recoacere complet (de regenerare,de nmuiere);2-recoacere incomplet (de nmuiere, de globulizare); 3-recoacere de omogenizare; 4-clire complet; 5-clire incomplet; 6-revenire joas sau mbtrnire; 7-revenire medie sau suprambtrnire; 8-revenire nalt; 9-globulizare, revenire foarte nalt; 10-recoaceri subcritice (de detensionare, de recristalizare, de globulizare)
5.3.1. Recoacerea de regenerare Se aplic la: piese turnate, semifabricate forjate, laminate, matriate, elemente de construcie sudate. La oeluri se aplic celor carbon i slab aliate hipoeutectoide (0,10,5% C). Structura oelurilor nainte de recoacerea de regenerare este defectuoas, cu granulaie grosolan, separri aciculare de ferit de tip Wiedmannsttten, constitueni n afar de echilibru, care apar n general odat cu supranclzirea n domeniul austenitic, de exemplu n structura de turnare sau cu ocazia efecturii operaiilor de deformare plastic, sudare, care implic
153
creterea granulaiei austenitice, urmat de rcire relativ rapid (n forme, n aer liber). Parametrii tehnologici (ciclul termic) ai recoacerii de regenerare sunt reprezentai n figura 5.22:
Fig. 5.22. Ciclul de recoacere i normalizare aplicat oelurilor turnate, cu indicarea modificrilor structurale asociate [12]
-temperatura de austenitizare corect pentru granulaie fin; -durata de meninere, foarte scurt echivalent egalizrii temperaturii n seciunea piesei; -rcirea este posibil n dou variante: 1. foarte lent, odat cu cuptorul (liber sau dirijat) ntre 50 i 100C/h, dar numai n intervalul Ar3Ar1, cnd se produc transformrile FF i FPe, sub 600C fiind posibil rcirea n aer (scoaterea vetrei mobile a cuptoarelor); tratamentul este o recoacere clasic; 2. lent, n aer linitit sau ventilat la care tratamentul termic se numete recoacere de normalizare sau normalizare. 5.3.2. Recoacerea de normalizare Necesit austenitizare la temperatur (TN=Ac3+5070C) i prezint urmtoarele avantaje comparativ cu recoacerea: poate constitui tratamentul termic final, unic sau singular, prin care se asigur caracteristicile mecanice de utilizare convenabile la foarte multe produse din construcia de maini (la care nu este posibil clirea), cum sunt: axe, osii de cale ferat,
154
piese turnate, laminate, table, evi, construcii sudate cazane, recipiente); proprietile mecanice de plasticitate i tenacitate sunt superioare celor obinute prin recoacere, ca urmare a granulaiei mult mai fine, distribuiei uniforme a constituenilor (ferit-perlit) cu aspect poligonal; asigur regenerarea total a structurilor de turnare i eliminarea tensiunilor interne; asigur prelucrabilitate bun prin achiere la oelurile hipoeutectoide; se poate aplica oelurilor hipereutectoide (OSC, RUL) ca tratament termic preliminar, ajuttor recoacerii de globulizare, deoarece mpiedic separarea reelei de carburi secundare i finiseaz lamelele din perlit. n figura 5.23 sunt prezentate microstructurile defectuoase ale oelului OT45 i OT60 dup turnare i cele corectate prin normalizare.
Fig. 5.23. Microstructura oelurilor turnate, OT45 (a, c) i OT60 (b, d) nainte (a, b) i dup normalizare (c, d). Nital 2% (300:1) [12] 155
5.3.3. Recoacerea de omogenizare Are ca scop eliminarea segregaiei microcristaline din structura oelurilor complex aliate turnate n lingouri sau n piese masive din oeluri cu Cr-Ni-Mo, Cr-Mn-Mo i Cr-Mn-Si, de mbuntire, cementare i pentru matrie. La oelurile carbon segregaia microcristalin a carbonului, sulfului i fosforului, dei exist, este att de redus (avnd n vedere gradul de aliere sau de impurificare), nct nu poate fi atenuat n condiii eficiente prin recoacere. Structura unui produs turnat este caracterizat prin dou tipuri de segregaii: segregaie macroscopic (major, zonal), care const n distribuia neuniform a concentraiei elementelor componente ale aliajului, pe distane mari, la scara produsului sau a unor poriuni macroscopice ale acestuia; segregaia microscopic (dendritic, minor), care const n variaia concentraiei elementelor componente n limitele gruntelui microscopic primar (rezultat din cristalizarea primar). Segregaia macroscopic este produs de variaia condiiilor de solidificare la scara produsului i poate fi pus n eviden att prin analiz chimic macroscopic n diferite puncte ale produsului, ct i prin efectele pe care aceast segregaie le are asupra macrostructurii produsului. Un exemplu tipic este cel al segregaiei majore a carbonului i a impuritilor (S, P, As, Sn), precum i a elementelor nsoitoare (Mn, Si) i a elementelor de aliere (Cr, Ni, Mo) n lingourile de forj. Toate elementele au segregaie pozitiv (respectiv n V) n partea superioar a lingoului (fig. 5.24). Segregaia macroscopic apare i n piesele turnate mai ales la cele cu perei groi dar este mai redus dect n lingou. Segregaia macroscopic nu poate fi modificat prin tratamentul termic de omogenizare. Ea poate fi Fig. 5.24. Seciune printr-un lingou de atenuat numai prin msuri forjare cu punerea n eviden a segregaiei zonale i a macrostructurii preventive de elaborare i caracteristice [11] turnare.
156
Segregaia microscopic este produs de frnarea difuziei atomice n faza solid, n cursul procesului de cristalizare primar, ca urmare a variaiei vitezei A rcire la solidificare. Dac ea este foarte mare depind, de regul, 20C/s, faza lichid omogen se subrcete puternic i se solidific instantaneu", dnd natere unei soluii solide omogene. Eliminarea segregaiei se bazeaz pe procese intense de difuzie care sunt facilitate de temperaturi nalte i de durate foarte mari de meninere. Parametrii tehnologici ai recoacerii de omogenizare: -temperatura de austenitizare: Taust=10501250C; -timpul de meninere: tmen=1020 h; -viteze de nclzire i rcire lente (max. 100C/h) piesele turnate fiind sensibile la fisurare. 5.3.4. Recoacerea pentru ameliorarea prelucrabilitii prin achiere Scopul acestui tratament termic este de a aduce materialul metalic n situaia de a fi prelucrat prin achiere n condiii economice, cu productivitate mare i cu consum minim de scule achietoare i de energie. Tratamentul se aplic semifabricatelor iniiale sub form de produse iniiale sub form de produse laminate la cald, piese forjate i piese turnate supuse prelucrrilor de degroare prin care se elimin cantiti mari de material sub form de achii, respectiv cu regimuri intensive de achiere (adncime mare de tiere, avans mare, vitez mare de achiere). Acest tratament se aplic: -oelurilor extramoi i moi carbon i slab aliate (<0,2%C) destinate cementrii, sub form de semifabricate laminate, forjate, care au structura predominant feritic (8090%), moale, greu achiabil din cauza aderrii feritei de muchia sculei achietoare, fiind necesar fragilizarea acesteia. Se recomand: normalizare cu supranclzire (9501050C) pentru creterea granulaiei austenitice; obinerea efectului de perlitizare prin rcire n aer ventilat sau ulei. -oelurilor slab aliate de cementare (21TiMnCr12, 18MoCrNi13) destinate roilor dinate n vederea operaiei de danturare prin mortezare se recomand:
157
recoacere izoterm la Tiz=600650C; meninere la tiz=23h (n apropiere de Tcp). Tratamentele termice de mbuntire a prelucrabilitii prin achiere se refer n general la recoacerile de nmuiere sau globulizare a lamelelor de cementit care se realizeaz pe urmtorul principiu .teoretic: -se creeaz iniial o structur lamelar fin de cementit, n cadrul perlitei sorbitice, cu dizolvarea parial a reelei de cementit secundar (la oelurile hipereutectoide), aplicndu-se ca tratament termic preliminar o recoacere de normalizare; -se reaustenitizeaz, ns incomplet structura n domeniul de temperaturi T=Ac1+2050C (730760C), obinndu-se o austenita neomogen cu urme de carburi nedizolvate (cu rol de centri de cristalizare); -rcirea ulterioar foarte lent n intervalul Ar1600C va determina reprecipitarea cementitei sub form globular pe centrii existeni rezultnd un amestec mecanic de ferit i cementit cu caracter globular; dispersia i gradul de globulizare a cementitei depinde de regimul termic ales, n funcie de structura prescris operaiei de achiere respective (degroare, finisare). n figura 5.25 se prezint structurile de recoacere de globulizare ale oelurilor OSC10, RUL1 i oelul rapid Rp3.
Fig. 5.25. Microstructurile de recoacere de globulizare ale oelurilor: a-OSC10; b-RUL 1 (0,90%C, 1,68%Cr);c-Rp3 (18%W, 4%Cr, 1%V, 0,85%C). Nital 2% (500:1) [12]
158
5.3.5. Recoacerea de globulizare Se aplic oelurilor eutectoide i hipereutectoide cu structur perlitic (90100% perlit lamelar restul poate s fie cementit secundar liber). Perlita lamelar este un constituient dur (250350 HB n funcie de fineea lamelelor de cementit secundar) i fragil, care se sparge la contactul cu muchia sculei achietoare i d natere unor coli sau vrfuri, care acioneaz ca nite abrazivi asupra sculei achietoare producnd uzarea rapid a acesteia. Prelucrabilitatea prin achiere a acestor oeluri poate fi mbuntit prin aplicarea acestui tratament termic prin care se modific forma particulelor de cementit din lamele n globule, care vor fi nglobate ntr-o mas feritic. La prelucrare, muchia tietoare a sculei va aluneca peste globule i va ataca masa feritic moale, pe care o va disloca mai uor, prelund n achii i globulele de cementit. Acest tratament poate fi realizat n patru variante (fig. 5.26): 1. recoacere incomplet clasic, cu austenitizare la T=750810C urmat de rcire lent dirijat (1020C/h) n intervalul Ar1600C (fig. 5.26, a); 2. recoacere izoterm cu austenitizare la T=750810C i meninere la Tiz=650680C, timp de tiz=812h urmat de rcire n aer (fig. 5.26, b);
Fig. 5.26. Variante de recoacere de globulizare a oelurilor dure i extradure: a-recoacere incomplet clasic; b-recoacere izoterm; c-recoacere cu pendulri multiple; d-recoacere subcritic [12] 159
3. recoacere prin pendulri multiple n jurul temperaturilor Ac1 i Ar1 (720730C i 680C, timp de 3040 min) de 3-4 ori cu rcire ulterioar n aer (fig. 5.26, c) ; 4. recoacere subcritic, la 680720C, timp de 34h cu rcire lent (30C/h) pentru oelurile de arcuri (perlitice) care se globulizeaz fin la astfel de menineri subcritjce (fig. 5.26, d). 5.3.6. Recoacerea de detensionare Spre deosebire de recoacerile nsoite de transformri structurale care corecteaz total structurile anterioare prin recristalizare fazic complet, recoacerile subcritice corecteaz numai starea de tensiune, forma, mrimea grunilor cristalini i starea de omogenitate chimic (segregaiile intracristaline) ale aceleiai faze structurale. Se bazeaz pe creterea mobilitii atomilor la nclzire n domeniul subcritic i creeaz stri mai apropiate de echilibru, care confer produselor proprieti tehnologice i de exploatare mai bune. Recoacerea de detensionare se aplic pieselor i semifabricatelor turnate, sudate, forjate, deformate plastic la rece (ecruisate), clite i prelucrate prin achiere din oeluri carbon i aliate sau pieselor turnate din font, metale i aliaje neferoase prencrcate cu tensiuni interne remanente. Scopul acestei recoaceri este eliminarea parial sau total a tensiunilor interne. Ca genez, tensiunile interne pot fi: termice, structurale, mecanice. Tensiunile termice apar n timpul nclzirii sau rcirii neuniforme a aceluiai produs metalic care determin un gradient de temperatur T n seciune, ntre miez i suprafa sau ntre pri din aceeai pies, astfel nct contracia sau dilatarea acestora se produc nesimultan i inegal i se frneaz reciproc. Tensiunile termice apar mai ales n produsele masive (lingouri, piese mari) din oeluri aliate, cu conductivitate termic redus, sau n piese cu configuraii complicate, cu treceri brute de seciune, care sunt supuse la nclziri sau rciri brute. Tensiunile termice sunt proporionale cu gradientul de temperatur T existent la un moment dat pe parcursul nclzirii sau rcirii:
= k T
Pentru evitarea unor gradieni T mari se urmrete atenuarea vitezei de nclzire-rcire.

160
Tensiunile structurale sunt datorate transformrilor fazice la nclzire sau rcire (clire), care se desfoar cu variaie de volum specific (de exemplu, la transformarea martensitic) i se produc nesimultan n seciunea sau volumul aceleiai piese. Tensiunile mecanice sunt introduse prin aciuni exterioare, inerente prelucrrilor tehnologice: turnare (contracia nesimultan la solidificare); debavurare; curire; remaniere prin sudare; deformare plastic. Aceste tipuri de tensiuni pot aprea independent sau dintr-o dat n acelai produs, nsumndu-se n mod nefavorabil. Tensiunile se manifest prin deformaii elastice, determinnd creterea energiei libere totale a produsului considerat ca un sistem mecanic i deci influenndu-i starea de echilibru, n funcie de mrimea i scara la care se echilibreaz, pot fi macrotensiuni (la scara piesei) i microtensiuni (de ordinul II la scara grunilor cristalini). Tensiunile remanente rem neechilibrate se manifest nefavorabil, putnd determina n timpul depozitrii, manipulrii sau al altor operaii tehnologice n funcie de valorile reciproce fa de Rm (rezistena la rupere) i Rp02 (limita de curgere) ale metalului, urmtoarele interaciuni: deformarea (strmbarea) sau modificarea dimensional a pieselor; fisurarea pieselor dac rem>Rm n domeniul elastic; nrutirea comportrii n exploatare, deci periclitarea siguranei n exploatare i durabilitii pieselor. Se impune deci eliminarea lor n mod preventiv pn la o valoare nepericuloas pentru integritatea pieselor, printr-un tratament termic de recoacere de detensionare. Mecanismul detensionrii depinde de temperatura de nclzire care afecteaz mobilitatea atomilor (fig. 5.27): pn la o temperatur critic T0, care depinde de material, la care tensiunile rem<Rp02 are loc numai o oarecare relaxare a tensiunilor prin redistribuirea i scderea densitii defectelor de reea, bazat pe procese de difuzie atomic; la temperaturi peste T0, cnd intervine creterea brusc a plasticitii, ca urmare a scderii limitei de curgere cu temperatura, tensiunile interne rem>Rp02 se pot descrca masiv,
161
consumndu-se energia de deformare care le este asociat prin procese de curgere plastic n diferite microvolume de metal, fr ca aceasta s afecteze macroscopic forma produsului. Detensionarea necesit nclzirea produselor metalice cel puin deasupra temperaturii critice T0 cu meninere ndelungat, pentru eliminarea ct mai complet a macrotensiunilor la nivelul la care ele nu mai prezint nici un Fig. 5.27. Mecanismul detensionrii [12] pericol. Se pot elimina i pe cale mecanic prin aciuni superficiale, sablare cu alice, ciocnire, vibrare cu ultrasunete, care urmresc introducerea unor tensiuni de compresiune n strat. Parametrii tehnologici ai recoacerii de detensionare sunt: temperatura de recoacere de detensionare Trec detens: 1. temperatura de recoacere la produsele turnate din oel care au T0=450C este Trec detens=550650C la care Rp022060 N/mm2. 2. la produsele la care nu trebuie s se produc transformri structurale nefavorabile conservrii proprietilor anterioare, temperaturile de detensionare se stabilesc pe alte criterii: - la sculele clite, i straturile clite superficial detensionarea se face la temperaturi sub 200C cu ocazia revenirilor joase; - la tablele ecruisate de nuan tare, Trec detens<Trecrist; - la produsele sudate Trec detens400600C. durata de meninere se adopt de 2,43,5 min/1 mm grosime de produs sau dup egalizarea temperaturii o meninere de minimum 23 h. vitezele de nclzire i rcire trebuie s fie foarte lente, deoarece piesele tensionate sunt sensibile la fisurare. Se recomand rcire pn la 200C n cuptor, apoi n aer. Acest tratament este deosebit de important pentru buna funcionare a pieselor n procesul de exploatare, dar, n acelai
162
timp, este neeconomic datorit consumului mare de energie electric. 5.3.7. Recoacerea de recristalizare Este tratamentul termic care urmrete eliminarea parial
Fig. 5.28. Influena temperaturii de recoacere asupra proprietilor mecanice (a) i structurii unui oel extramoale OL37 deformat plastic la rece (b, c): I-domeniul restaurrii; II-domeniul recristalizri; III-domeniul creterii granulaiei; b, c-stri ecruisate dup laminare cu 30% i respectiv 50% reducere; d-deformat i recopt la 650C - recristalizare parial (a feritei); e-deformat i recopt la 900C (normalizare) - recristalizare total a feritei i perlitei Nital 2%, b, c (100:1) i d, e (200:1) [12] 163
sau total a efectului de ecruisare care apare n produsele metalice deformate plastic la rece prin laminare, trefilare, ambutisare etc. (table, srme, benzi, evi, bare). Recoacerea de recristalizare poate fi: tratament termic intermediar - dac se urmrete redarea integral a plasticitii iniiale (nmuiere n scop tehnologic pentru continuarea deformrii plastice); tratament termic final - dac se urmrete realizarea unei asociaii de caracteristici mecanice, definite prin nuanele de duritate: FT (foarte tare); T (tare), 3/4T, 1/2T i M (moale), cu care se livreaz produsele laminate, trase, trefilate. Aceste produse se realizeaz din metale pure i aliaje neferoase monofazice tip ss - (bronzuri, alame) sau oel extramoale-moale sub 0,25% C cu structur predominant feritic (fig. 5.28, b, c). Temperatura de recristalizare a oelurilor depinde de: coninutul de carbon, al elementelor de aliere i al impuritilor; de gradul de deformare; Pentru oelul carbon, Trecr=400500C i pentru oeluri austenitice sau feritlce nalt aliate Trecr=700800C. Parametrii tehnologici. Temperatura de nclzire la oelurile carbon (OL37) ecruisate se alege n funcie de scopul urmrit i de variaia proprietilor (fig. 5.28, a): - pentru detensionare - n domeniul restaurrii Trec recr <550C; - pentru recristalizare parial (a feritei, deoarece perlit rmne deformat) Trec recr =Trecr+(50100C)=650C (fig. 5.28, d); - pentru realizarea duritii i alungirii prescrise strii de recristalizare total, se aplic o normalizare la 900C care s asigure o granulaie echiax fin pentru ferit i perlit (fig. 5.28,e). Durata de meninere are acelai efect ca i creterea temperaturii de nclzire, dar: se prefer creterea temperaturii dac are loc recristalizarea; prelungirea duratei de meninere dac se urmrete numai detensionarea. Pentru nclzire la: - Trec.recrTrecr - duratele de meninere sunt de 0,51h; - Trec.recr=Trecr+100300C - durata de meninere devine de 1530 min. Viteza de nclzire i rcire nu prezint importan practic n cazul aliajelor monofazice, al metalelor pure sau oelurilor moi (sub A1). n mod obinuit se face rcirea n aer, iar n ap, numai dac se urmrete desprinderea crustei de oxizi.
164
5.4. TEHNOLOGIA CLIRII OELURILOR Clirea se aplic oelurilor carbon sau aliate: de mbuntire pentru organe de maini (osii, axe, arbori, arcuri); pentru scule de deformare (0,50,8%C); pentru scule achietoare (0,81,4%C); pentru rulmeni (0,850,95%C, 65%Cr); pentru pinioane, roi dinate carburate sau carbonitrurate din oeluri de cementare. Clirea are ca scop obinerea structurilor n afar de echilibru, martensitice sau bainitice, prin austenitizare urmat de rcire continu energic, respectiv de clire izoterm. Parametrii tehnologici ai clirii. Temperatura de nclzire pentru clire Tcl se alege difereniat (v. fig. 5.7 i fig. 5.15, b): pentru oelurile hipoeutectoide: Tcal=Ac3+3040C, cu austenitizare complet pentru a nu rmne ferita; pentru oelurile eutectoide i hipereutectoide: Tcal=Ac3+3050C cu austenitizare incomplet n scopul pstrrii carburilor secundare nedizolvate. Durata de nclzire la clire se stabilete n funcie de utilajul de nclzire, adoptndu-se urmtorarele durate relative: - la cuptor electric 11,25min/1mm; - la cuptor cu flacr 0,81min/1mm; - n baie de sruri 0,25 min/1mm. Mediile de rcire la clire se aleg avndu-se n vedere vitezele critice ale oelului, deci viteza de rcire efectiv care trebuie asigurat n seciunea produsului pentru a se obine structurile de clire prescrise, evitndu-se tensiunile termice de valori mari care pot periclita piesa. Mediile (v. fig. 5.4) sunt caracterizate prin severitatea de rcire H, considerat n raport cu apa (H=1) i se aleg astfel: - aerul (H=0,020,15), pentru oeluri aliate autoclibile; - topiturile de sruri (H=0,3), pentru clire izoterm i n trepte; - ceaa (H=0,20,3) i uleiul (H=0,4), pentru oelurile aliate; - ap i ap cu NaOH (H=12) pentru oelurile carbon (OLC, OSC). Clibititatea este o caracteristic tehnologic a oelurilor care arat comportarea lor la clire. Se exprim prin: duritatea maxim (la 100% M) pe care o realizeaz la clire martensitic un oel n funcie de compoziia chimic: coninutul de carbon i de elemente de aliere (v. fig. 5.15, a, d);
165
adncimea de ptrundere a clirii sc considerat de la marginea piesei pn n zona n care se obine o structur i duritate semimnartensitic: 50%M+50% (T+B+). n figura 5.29 se prezint variaia vitezei de rcire n seciunea unui produs cilindric i adncimea de clire sc care corespunde vitezei critice semimartensitice vcr SM. Clibilitatea determin caracteristicile mecanice de exploatare ale unui produs, deoarece numai dac piesa s-a clit anterior profund la martensit, dup revenire se va putea obine o structur uniform fin, cu caracter punctiform (sorbitic), n toat seciunea piesei. De aceea, n piesele intens solicitate, supuse ntoat seciunea la tensiuni axiale (solicitri tari") se impune dup clire o structur cu 90100%, M pn n miez (ca de exemplu, la buloane); n schimb pentru piese supuse la ncovoiere (solicitri moi") este necesar o structur cu 90100% M spre suprafa, pn la circa 1/2 din raz, n miezul piesei fiind suficient o structur cu 50% Fig. 5.29. Variaia vitezei de rcire M (de exemplu, la axe, arbori). n seciunea unui produs cilindric. Clibilitatea depinde de: Adncimea de clire sc factorii de material care corespunde la vcr SM [12] influeneaz i viteza critic de clire: coninutul de carbon, elemente de aliere i mrimea gruntelui de austenit, i anume crete odat cu coninutul de carbon al oelului i cu adaosurile de elemente de aliere care deplaseaz diagramele TTTI spre dreapta (Cr, Si, Mn, Ni, W, V, Mo etc.) i scade cu micorarea granulaiei i gradul de neomogenitate al austenitei (Tcl) (austenita devine mai instabil); factori geometrici (diametrul piesei D) i de mediul de rcire. Clibilitatea se determin experimental i se exprim prin:
166
Dcr (fig. 5.30, a.) diametrul critic care este diametrul seciunii minime care se clete la duritatea HRCSM n miez i este dependent de mediul de rcire utilizat. Astfel, pentru acelai oel (OLC45) Dcr.ap>Dulei dar influeneaz i temperatura de austenitizare;
Fig. 5.30. Stabilirea diametrului critic (a) i corelaia lui cu viteza critic de clire i distana caracteristic lc, (b) [12]
Fig. 5.31. Instalaie de clire frontal pentru determinarea clibilitii (a) i curbele (banda) de clibilitate (b) stabilit pe 25 arje pentru un oel aliat [12]
lungimea caracteristic lc (n mm) de ptrundere a clirii pn la HRCSM ntr-o prob cilindric de dimensiuni standardizate-proba Jominy-care este austenitizat i apoi rcit numai frontal cu
167
ap ntr-o instalaie special (fig. 5.31, a). Distana caracteristic lc se msoar pe curba de clibilitate trasat n coordonate HRC, distana de la captul clit (mm), pn n dreptul duritii HRCSM. Clibilitatea determinat pe proba Jominy se exprim Jlc/HRCSM. Pentru fiecare marc de oel standardizat se traseaz banda de clibilitate pentru un numr de 25100 arje (fig. 5.31, b), aceasta constituind o caracteristic a oelului. Distana caracteristic lc este n dependen i cu diametrul critic, prin viteza de rcire (fig. 5.30, b), permind alegerea diametrelor reale de piese n cazul fiecrui oel care s se .poat cli ptruns dup prescripii.
Fig. 5.32. Corelaia dintre rcirea continu, diagrama TTTI i o prob de clibilitate (a); microstructuri obinute (b) n poziiile A, B, C, D ale probei Jominy: A-martensit 50 HRC; B-martensit+bainit+troostit 45 HRC; C-bainit+ferit+troostit+ martensit (urme) 35 HRC; D-ferit+troostit+bainit 20 HRC [12] 168
n figura 5.32 este redat variaia duritii pe lungimea probei Jominy, n corelaie cu diagrama TTTI i cu microstructurile din cteva poziii (A, B, C, D). Stratul clit la o pies cilindric (fig. 5.29), respectiv lungimea clit la HRCSM a probei Jominy (fig. 5.31 i fig. 5.32), corespunde zonei pn n care se asigur viteza critic de clire semimartensjtic. Seciunile mai groase nu se vor cli dect la alegerea unui mediu de rcire mai energic sau a unui oel cu clibilitate mai mare (aliat). 5.4.1. Tensiuni interne la clire i metode de clire Cu ct un mediu de rcire are capacitate mai mare de rcire, mai ales n dreptul cotului perlitic, de exemplu ap la un oel carbon (v. fig. 5.4), el va putea asigura o clire martensitic total, fr a se intercepta transformrile intermediare, deoarece este ndeplinit condiia: vrc>vcr cl. Dac ns rcete prea intens n intervalul MsMf (ca de exemplu, apa), apar tensiuni termice mari care se suprapun cu cele structurale, cauzate de transfromarea:
Ms F (A )0,77 (cfc ) M 0,77 ( tvc ) + V (1K1,5%)
nsoit de cretere de volum, iar tensiunile cumulate vor putea determina deformarea sau chiar fisurarea pieselor cu configuraii mai complicate. Sensibilitatea la fisurare a oelurilor clite oblig la precauii privind alegerea mediului de rcire fiind de preferat uleiul care este eficient numai la oelurile aliate. Dac oelul nu are clibilitate suficient se adopt diferite metode de clire care s atenueze pericolul fisurrii din cauza tensiunilor interne, mai ales pentru piesele masive i cu configuraii complicate. Fa de clirea clasic ntr-un singur mediu (ap sau ulei) care se aplic la piese cu forme simple se disting: clirea ntrerupt n dou medii, la nceput rcire energic (n ap) apoi n ulei; clirea n trepte se aplic la piese complicate din oeluri aliate n scopul egalizrii temperaturii n seciunea piesei nainte de transformarea martensitic, efectund iniial o rcire cu meninere 510 min ntr-o baie de sruri la o temperatur puin peste Ms i apoi n aer; clirea izoterm-bainitic la oeluri aliate prin meninerea piesei dup austenitizare prealabil la Tiz=300400C, timp de 12h pn la terminarea transformrii:
169
F (A ) B
rezultnd structuri echivalente celor obinute dup clire obinuit urmat de revenire la 300400C; clirea prin frig n medii criogene (sub 0C) se continu imediat dup clirea obinuit n scopul sensibilizrii la transformare a austenitei reziduale mai ales n oelurile pentru scule. 5.4.1.1. Metoda clirii superficiale Clirea superficial fa de cea profund este uneori suficient (la pinioane, fusuri, manetoane, came) pentru a realiza un efect de Fig. 5.33. Clirea profund (a) i superficial durificare superficial (b): variaii caracteristicilor mecanice n seciunea produselor clite (1) i ulterior printr-un strat dur revenite (2); M-martensit; S-sorbit [12] martensitic rezistent la uzur, meninnd miezul relativ tenace (cu structur ferito-perlitic sau sorbitic) (fig. 5.33). Se procedeaz la nclzirea local, pe adncimea prescris piesei, prin cureni de inducie CIF sau cu flacr oxiacetilenic. nclzirea prin CIF asigur austenitizarea numai pe o anumit adncime s (mm) n funcie de frecvena f a curentului (Hz), conform relaiei:
s=
50 f
(5.13)
iar la rcire imediat energic cu ap n strat se obine martensit. n figura 5.34 se prezint cteva procedee de clire superficial a axelor i a roilor dinate, precum i profilul macroscopic al stratului clit. 5.5. TEHNOLOGIA REVENIRII Revenirea se aplic oelurilor clite cu structur martensitic sub forma de scule i organe de maini. Revenirea este un tratament termic subcritic (nclzire sub A1) aplicat oelurilor clite martensitic pentru a le readuce spre o stare mai apropiat de echilibru prin descompunerea martensitei ntr-un amestec de:
170

<A M (tvc ) 1 F (cvc ) + Fe 3 C reman
(5.14)
i eliminarea tensiunilor interne.
Fig. 5.34. Clirea superficial CIF a axelor (a, b, c) si roilor dinate (d, e, f, g) n instalaii specifice i profilul stratului clit superficial obinut (c, g): d-clire cu inductor inelar; e, f-clire dinte cu dinte" i respectiv gol cu gol [12]
n funcie de temperatura de revenire se disting: revenirea joas care presupune nclzire la 180300C i se aplic sculelor achietoare, rulmenilor i pieselor cementate cu straturi superficiale clite, fr a Ie modifica duritatea, numai n scopul detensionrii; constituentul de revenire joas care se obine este martensit de revenire cubic, neagr,
171
transformndu-se i o parte din austenita rezidual n martensit; revenirea medie, care presupune nclzire la 350450C i se aplic oelurilor pentru arcuri, sculelor de deformare la rece care necesit proprieti de elasticitate; se obine constituentul troostit de revenire cu duritate mai mic, dar limit de elasticitate mare; revenirea nalt cu nclzire la 450650C se aplic pentru organele de maini care execut micare i care necesit tenacitate (axe, arbori); duritatea i rezistena mecanic scad i se mbuntete reziliena i limita la oboseal. Se poate obine o asociaie optim de rezisten i tenacitate alegnd corespunztor Trev i trev. De exemplu, oelul OLC60 pentru aceeai rezisten Rm=850 N/mm2 n stare laminat, are Rp02=520 N/mm2, A=5% i Z=10%, n timp ce dup mbuntire prezint Rp02=650 N/mm2, A=15% i Z=40%. Aceste proprieti sunt o consecin a structurii sorbitice deosebit de fin i uniform n toat seciunea produselor. n concluzie un oel simplu clit martensitic este dur i fragil i nu poate fi utilizat astfel. Revenirea este tratamentul care reduce fragilitatea, diminueaz valorile tensiunilor interne i determin variaia proprietilor mecanice. Parametrii tehnologici ai procesului de revenire sunt: -temperatura de revenire prezint cea mai mare importan i se stabilete n funcie de gradul de nmuiere dorit din curbele de revenire (fig. 5.35, a) care sunt trasate pentru toate oelurile standardizate. Astfel la oelurile cu 0,41,2 %C:
Fig. 5.35. Curbe de revenire (variaia HRC n funcie de Trev) ale unor oeluri carbon cu: 0,2, 0,35, 0,6, 0,77 i respectiv 1,2%C (a). Modificarea duritii (HB), rezistenei mecanice (Rm, Rp02), alungirii (A) i gtuirii n funcie de Trev la un OLC45 (b) [12] 172
revenirea joas de la 180 la 300C asigur HRC=5864 i detensionare avansat; revenirea medie la 350450C asigur HRC=5045 i creterea elasticitii; revenirea nalt dup clire (mbuntire) Ia 450650C asigur HRC=3438; KCU=1520 daJ/cm2 ; revenirea foarte nalt sau recoacerea subcritic Ia 650CA1, urmrete un scop tehnologic de globulizare a perlitei i determin o nmuiere avansat la HRC=1618. -durata de meninere se stabilete n funcie de diametrul piesei (fig. 5.35, b) din curbele de revenire trasate pentru fiecare oel pe probe standard 25 pentru reveniri timp de 1h, considernd:
t rev =
D (mm ) [h] 25
(5.15)
Acelai efect de nmuiere la revenire ca i temperatura l determin i durata de meninere; se pot alege regimuri izosclere de revenire pentru obinerea aceleiai duriti HB prin cuplarea T1 cu t1 sau T2 cu t2 unde T1>T2, t1<t2. De exemplu, se prefer alegerea unei temperaturi mai nalte de revenire, unei durate mai lungi de meninere, deoarece aceasta asigur o detensionare mai complet a structurii dup clire. Dac prin clire, care nu a fost total profund, n miezul piesei au rmas structuri perlitice, acestea se vor uniformiza i globuliza mai complet dac se prelungete durata de revenire. Nu este admis ns prezena feritei. -fragilitatea la revenire, care se manifest la oelurile aliate (Cr-Ni, Cr-Mn) se evit prin practicarea rcirii n ulei dup revenire sau prin alierea suplimentar cu molibden, wolfram, iar rcirea dup revenire se face n aer. 5.6. TRATAMENTE TERMICE APLICATE SCULELOR n funcie de specificul operaiilor de prelucrare pentru care sunt destinate, sculele se clasific n: 1. scule achietoare, de pilire i tiere cu desprindere de achii pentru prelucrare la rece: cuite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare, cuite de mortezat, broe, pile i pnze de fierstru; 2. scule de prelucrare la rece (matriare, tiere, loviredltuire, laminare, trefilare) dintre care se pot exemplifica: matrie,
173
stane, cuite, foarfece, ciocane pneumatice, dli, cilindrii pentru laminor, scule de msurat i verificat; 3. scule i dispozitive, de prelucrare la cald (forjare, matriare, turnare sub presiune a materialelor metalice, laminare, tragere) dintre care se amintesc: matriele, cilindrii de laminor. Toate sculele destinate prelucrrii altor metale prin deformare, achiere, debitare i sculele de msurare sunt supuse la solicitri din cele mai complexe: frecare ntre suprafaa prelucrat, achie i scul; tensiuni de contact; rsucire, ndoire; nclzire local la 500600C; vibraii, ocuri mecanice, ocuri termice. Acestea dezvolt un proces de uzur manifestat prin: creterea rugozitii prii active; ieirea din cotele admise; degradarea (teirea sau rotunjirea) muchiilor achietoare; arderea superficial; gripaj; fisurare; tirbirea sau smulgerea danturii. Uzura normal admis este remediat prin recondiionare repetat (reascuire, reprofilare) i determin durabilitatea sculelor. Uzura anormal nsoit de modificarea formei provoac ieirea din uz prematur i este determinat de existena unor defecte de material, tratament termic greit aplicat sau de un regim de achiere incorect. Corespunztor acestor solicitri, sculele trebuie s ndeplineasc anumite condiii n ceea ce privete proprietile de utilizare specifice pe care le asigur materialul sculei i tratamentul termic aplicat: -duritate mult mai mare dect a materialului de prelucrat pentru a-i asigura capacitatea de tiere i de deformare (HRC=6064); -rezisten mecanic la rupere (mai ales Ia sculele subiri); -rezisten la uzur mecanic (prin frecare i eroziune); -tenacitate n cazul sculelor de lovire-deformare; -stabilitate la cald prin pstrarea intact a structurilor stratului superficial i a proprietilor de utilizare (a duritii i rezistenei la uzur), la nclzire spontan local, din cauza transformrii lucrului mecanic de frecare n cldur sau a prelurii temperaturii ridicate a materialului de prelucrat.
174
Toate oelurile destinate fabricrii sculelor sunt caracterizate n primul rnd prin duritate i rezisten Ia uzur mari asigurate prin: - aliere cu carbon ridicat: 0,61,4%C; - aliere cu elemente carburigene Cr, V, W, Mo, pentru creterea stabilitii la cald pn la 600650C i a clibilitii; - clire marlensitic. Duritatea mare trebuie asociat, de la caz la caz, cu o oarecare tenacitate reglabil din alegerea condiiilor de revenire, n detrimentul duritii. La sculele achietoare i de debitare din oeluri cu 0,81,4%C prevaleaz duritatea maxim. Se aplic clirea incomplet (Ac1+3050C) cu rcire n ap sau ulei i revenire joas (150200C) pentru detensionare, structura de utilizare fiind alctuit din martensit de revenire i carburi. La sculele de deformare (matrie) supuse la lovire i presiune se realizeaz un compromis ntre o duritate maxim posibil a prii active supus la uzur eroziv i rezisten la rupere i o tenacitate mai mare, pentru buna preluare a socurilor de ctre partea inactiv. n acest caz se aleg oeluri cu 0,40,6%C i se aplic o clire total, urmat de revenire difereniat, medie sau nalt la structur de troostit sau sorbit, n partea inactiv i revenire joas pentru pstrarea duritii maxime n partea activ. Oelurile carbon sunt ieftine, asigur duriti maxime, dar prezint clibilitate redus: necesit rciri energice n ap sau ap cu sruri pentru a cli pe seciuni de maximum 38 mm. De asemenea, nu au stabilitate la cald, peste 200C se nmoaie i i pierd rezistena la uzur. Oelurile slab aliate (pn la maximum 6% elemente de aliere), cu Cr, Cr-Mo-V, Cr-W-V, Cr-Ni-Mo, asigur clibilitate mare, deci posibilitatea utilizrii sculelor masive cu rcire n ulei sau aer Ia clire i rezisten la uzur la temperaturi nalte n condiii grele de solicitare (la achiere pn la 280C). Stabilitatea la rou (pn la 500600C) la sculele achietoare o confer numai alierea nalt cu peste 15% elemente de aliere - la oelurile rapide la care se obin HRC=6466. Stabilitatea la rou pn Ia 9001000C necesar la viteze foarte mari de achiere se obine numai la aliajele dure turnate sau la cele de tip Widia - sub form de plcue dure - realizate prin metalurgia pulberilor, prin sinterizarea carburilor de wolfram (71%WC), titan (21%TiC) ntr-o mas de cobalt (8%). Se obin duriti de 8890 HRA stabile pn la 1000C.
175
Pentru durificare superficial suplimentar tratamente termochimice (cianizare, cromare).
se
aplic
5.7. TRATAMENTE TERMICE APLICATE PIESELOR TURNATE DIN OEL CARBON Oelurile carbon turnate sunt oeluri hipoeutectoide cu un coninut de carbon de 0,10,5%. Structura pieselor brut turnate din oel este caracterizat prin: neuniformitate de distribuie, form i mrime a grunilor de ferit i perlit n seciunea acelorai piese; neomogenitate chimic (segregaii intra i interdendrilice); stare de tensiuni remanente din procesul de solidificare, rcire dezbatere, debavurare, curire, care pericliteaz stabilitatea dimensional i a formei i chiar integritatea pieselor; la suprafa prezint structuri greu achiabile. Toate aceste stri defectuoase determin caracteristici mecanice, fizice i chimice reduse. Tratamentele termice care la oelurile carbon turnate sunt singulare urmresc patru obiective: omogenizarea chimic i uniformizarea structurii; detensionare-eliminarea tensiunilor interne remanente; mbuntirea prelucrabilitii prin achiere; asigurarea caracteristicilor mecanice de exploatare prescrise. Tratamentele termice se aleg difereniat n funcie de natura structurii finale, prescrise, conform clasei de calitate n care se ncadreaz i se livreaz piesele din oel carbon turnat; cele mai obinuite tratamente termice sunt recoacerile de detensionare i recoacerile de regenerare. Clasa l de calitate prevede (conform SR ISO 3755:1994) prescripii numai pentru valorile minime ale Rm i A care pot fi asigurate prin aplicarea unei recoaceri de detensionare dup urmtorul regim: Trec=600700C; tment=410h dup egalizare, n funcie de mrimea pieselor, ceea ce revine la 1h pentru o grosime de 25 mm; viteza de nclzire i rcire relativ reduse (<50C/h); Se asigur o detensionare acceptabil i n consecin stabilitate dimensional i o oarecare cretere a alungirii (A%). Clasele 2 i 3 de calitate prevd pentru piese greu solicitate, tratamente termice mai complexe nsoite de transformri de faz,
176
care s asigure valori garantate, inclusiv pentru Rp02, Z, KCU, i anume: -recoacere complet: Trec=Ac3+3060C cu rcire lent (n cuptor) i vrac=100120C/h; -normalizare complet i recoacere de detensionare: TN=Ac3+5070C cu rcire n aer; Trec detens=620640C, constituie cel mai avantajos tratament din punctul de vedere al rezultatelor obinute i al posibilitii de realizare tehnologic, privind caracteristicile mecanice, achiabilitatea, gradul de detensionare; -tratamentul termic de mbuntire (clire+revenire) cu normalizare prealabil pentru piese turnate cu forme simple (axe, role), cu grosimi de perete pn la 100 mm care necesit proprieti mecanice deosebite: normalizare pentru pregtirea structurii n vederea clirii (omogenizare, uniformizare i finisare) la TN=960980C; tmen =46h; rcire n aer; clire: Tcl = 840C; rcire n ulei; revenire nalt: Trev=600620C; tmen =23h. 5.8. TRATAMENTE TERMOCHIMICE Aceste tratamente au drept scop modificarea compoziiei chimice, a structurii i strii de tensiuni a straturilor superficiale ale produselor metalice n scopul creerii unor proprieti fizico-chimice i mecanice specifice, diferite de cele ale miezului. O astfel de structur dubl, asociat n aceeai pies, este necesar n foarte multe aplicaii industriale, n special pentru creterea durabilitii n funcionare a pieselor de maini, supuse la uzur prin frecare, la oboseal i coroziune la rece sau la oald. Tratamentele termochimice se bazeaz pe saturarea superficial cu un anumit component de aliere sau de cementare (C, N, AI, Si, S, Cr) prin difuzia lui n stare atomic n strat pe o anumit adncime, la temperaturi nalte. Din punct de vedere tehnologic, constau din nclzirea i meninerea pieselor din oel sau font n stare de prelucrare final, ntr-un mediu chimic activ, capabil ca prin disociere s pun n libertate elementul de cementare n stare atomic. Tratamentul termochimic cuprinde trei etape succesive (fig.5.36):
177
Fig. 5.36. Mecanismul carburrii [12]
1. disocierea mediului de cementare (solid, lichid sau gazos) n atomi activi ai elementului de difuzie (C, N, Al etc.); -amoniacul sau azotul se disociaz elibernd azot atomic necesar n procesul de nitrurare: 2 NH 3 2 N + 3 H 2 (5.16) -gazul metan i monoxidul de carbon elibereaz carbonul atomic necesar n procesul de carburare, dup reaciile: CH 4 C + 2 H 2 ; 2 CO C + CO 2 (5.17) Mediile utilizate trebuie s fie uor disociabile, gradul de disociere reglndu-se prin debitul, presiunea i temperatura gazului; 2. adsorbia atomilor activi ai elementului de difuzie la interfaa gaz-metal, adic fixarea lor n locurile vacante ale reelei, cu formarea de soluii solide de interstiie (C, N) sau substituie (Cr, Al, Si) cu fierul, iar peste un grad de saturare prin reacie chimic cu formare de compui chimici (carburi, nitruri sau alte faze intermetalice). 3. ptrunderea prin difuzie a atomilor adsorbii n adncimea piesei, pe o grosime de strat prestabilit. Adncimea i proprietile stratului superficial cementat depind de compoziia chimic i de natura constituenilor, deci de condiiile desfurrii procesului de
178
difuzie. Viteza de difuzie a atomilor, care ptrund n reeaua fierului depinde de compoziia i structura fazelor n formare. Carbonul i azotul, elemente chimice cu raze atomice foarte mici, au viteze de difuzie n fier de dou ori mai mari dect elementele metalice utilizate pentru cementarea cu metale (metalizare prin difuzie). Aceste elemente formeaz soluii solide interstiiale cu fierul, care ajung mult mai repede la saturaie pentru concentraii mai reduse, peste care se formeaz compui (carburi i nitruri de fier). Azotul i carbonul difuzeaz mult mai uor prin reeaua Fe dar la carburare saturaia feritei n carbon are loc la concentraii foarte reduse, n consecin, parametrii tehnologici ai proceselor termochimice se aleg difereniat, i anume: nitrurarea la temperaturi joase n domeniul , sub Ac1 (TN=510530C); carburarea n domeniul peste Ac3 (Tc=920950C); metalizrile cu crom, aluminiu, siliciu la temperaturi foarte nalte peste 9501000C pentru ca elementul de cementare s fie ct mai mult solubilizat n fier. Adncimea stratului, care depinde de intensitatea proceselor de difuzie prin care se asigur migrarea atomilor spre interior, se regleaz prin creterea: temperaturii de cementare; duratei de meninere n mediul activ; concentraiei elementului de cementare n suprafa. Creterea gradientului de concentraie fa de miez determin tendina de uniformizare a compoziiei chimice a stratului prin difuzie. Compoziia chimic a stratului determin natura i succesiunea structurilor din margine spre interior, corespunztor filiaiei de structuri indicate de diagrama de echilibru Fe-element de cementare (Fe-C, Fe-Cr, Fe-Si, Fe-Al). 5.8.1. Carburarea Cementarea cu carbon sau carburarea (fig. 5.36) este cel mai vechi i cunoscut procedeu de durificare superficial practicat pe scar industrial, n producia de serie mare la piese din construcia de maini, n special roi dinate, pinioane, coroane dinate, axe cu came, axe canelate, buce, care necesit pe de o parte rezisten la uzur n strat, deci duritate mare (HRC=6062)
179
i pe de alt parte un miez moale (HB=120160) rezistent la ocuri. Aceast asociaie de proprieti contrare se realizeaz prin: confecionarea piesei dintr-un oel extramoale sau moale (0,10,25%C) care asigur proprietile cerute miezului; mbogirea superficial n carbon la o concentraie de, 1,1% pe o adncime de strat dorit (0,62 mm); clire ulterioar pentru obinerea structurii martensitice dure n strat, eventual cu carburi globulare fine, miezul pstrndu-se tenace. 5.8.1.1. Oeluri de cementare Oelurile de cementare cu coninut de carbon sub 0,25% pot fi oeluri carbon obinuite (OLC10OLC15) sau oeluri slab aliate cu Cr, Cr-Ni-Mo, Cr-Mn-Ti, elemente care le confer clibilitate i tenacitate mai bune i duriti maxime n strat, fiind recomandate pentru piese greu i foarte greu solicitate. Elementele de aliere carburigene reduc viteza de difuzie a carbonului n austenit, iar nichelul o mrete. Oelurile carbon de cementare au structuri ferito-perlitice (8090% ferit), iar cele slab aliate, ferito-bainitice i bainitice.
Fig. 5.37. Structura de echilibru i distribuia carbonului n stratul carburat (a); variaia structurii (b) i duritii (c) n strat dup clire. Se consider sc adncimea stratului carburat [12] 180
Stratul carburat trebuie s asigure un anumit profil de distribuie a carbonului, ntre coninutul maxim din suprafa (0,8%C) i miezul cu 0,10,2%C redat n figura 5.37 a, prin prezena n exterior a zonei compacte de perlit, care trece treptat spre zona miezului preponderent feritic printr-o zon intermediar ferito-perlitic. Prin clire stratul se durific, asigurnd un profil favorabil de distribuie a duritii dinspre zona martensitic compact spre miezul ferito-perlitic neclit (fig. 5.37 b i c). Se consider ca adncime de strat carburat sc zona din margine pn la circa 0,4%C, care se msoar la microscop, corespunznd la aproximativ 50% ferit i 50% perlit (n stare recoapt). Hipercarburarea la peste 1,01,2%C va determina apariia carburilor secundare sub form de reea sau aglomerri, grosolane, ceea ce imprim fragilitate stratului, la clire incomplet, precum i creterea proporiei de austenit rezidual n strat, dup clire complet, alturi de martensit, ceea ce constituie de asemenea un defect ntruct nu se asigur duritatea necesar stratului. 5.8.1.2. Parametrii tehnologici Se aleg astfel, nct: s se asigure obinerea stratului carburat de 0,52,0.mm; stratul cu maximum 0,81,1%C ntr-un timp eficient, avnd i un profil corect de distribuie a carbonului, fr, supracarburare (cu apariia cementitei n reea sau aglomerate). Dup clire i revenire joas, stratul trebuie s conin martensit (95%) i eventual urme de austenit rezidual i carburi fine, uniform distribuite (fig. 5.39, c). Carburarea propriu-zis cuprinde: nclzirea pieselor prelucrate final (eventual cu adaos de rectificare de 0,050,1 mm) n domeniul ssF(C) cu supranclzire (Tcem=920950C); durata de meninere la aceste temperaturi este n funcie de grosimea stratului prescris tment=48h, dup care urmeaz rcirea; poate fi rcire lent pn la Tamb sau o subrcire la 600C, cu reluarea nclzirii pentru tratamentul termic ulterior (fig. 5.38), fie rcire rapid complet (clire direct).
181
Fig. 5.38. Parametrii tehnologici i succesiunea operaiilor de carburare (I), clire dubl (II i III) i revenire (IV), prezentate n cadrul ciclului de tratament termochimic de cementare cu carbon [12] Fig. 5.39. Macro (a) i microstructura (b, c) stratului i miezului la un oel OLC15 carburat corect cu rcire lent (b) i ulterior tratat termic (clit n ap i revenit la 180C) (c): 1, 2-stratul;3-zona de trecere; 4-miezul. Nital (300:1) [12]
182
Mediile de carburare pot fi gazoase, solide i lichide. Mediile gazoase n procedeele cu atmosfer controlat cuprind gaz metan (CH4) in proporie de 58%, diluat cu endogaz (9295%), cu efect neutru 20%CO, 40%H2, 40%N2 - utiliznd cuptoare etane, tip camer sau verticale discontinue sau cuptoare continue cu zone de temperatur, complet automatizate (v. fig. 5.5). Cementarea n atmosfere controlate se practic cel mai frecvent la piese de serie mare, obinndu-se rezultate constante {straturi uniform cementate i clite), tratamentele ulterioare efectundu-se in flux continuu, direct dup cementare n condiii de mecanizare i reglare automat a regimului termic i chimic. Ca mediu solid se folosete. mangal cu adaosuri de 2025% BaCO3 i Na2CO3 n care se mpacheteaz piesele, utilizndu-se cutii sau recipiente etane; procedeul este dificil i neeconomic, cu durat mare, fiind aplicat pe scar restrns pentru piese unicate sau de serie mic. Mediile lichide sunt hidrocarburile (benzen, syntol, kerosen) picurate n cuptoare etane cu cuve. 5.8.1.3. Tratamente termice ulterioare carburrii Scopul lor este: formarea martensitei dure n stratul cu 0,8%C cu caracter fin acicular HRC=6062 (fig. 5.39); obinerea unui miez tenace ferito-perlitic sau bainitic cu granulaie fin. Stratul devenind practic un alt oel, cu 0,8%C (v. fig. 5.38), fa de miezul cu 0,10,2%C, are puncte critice proprii i necesit a fi tratat termic dup un regim separat. Se practic mai multe variante de tratament termic n funcie de caracteristicile prescrise miezului: clirea dubl; clirea direct. Clirea dubl (v. fig. 5.38), separat pentru miez i separat pentru strat, se efectueaz numai la piese foarte greu solicitate, n urmtoarea succesiune: 1. clirea pentru miez, deoarece miezul are temperaturile critice mai mari, are ca scop corectarea structurii grosolane a acestuia, ca urmare a supranclzirii n domeniul austenitic (920950C) la carburare:
183
se reia austenitizarea corect la: Tcal miez=Ac3 miez+(2030)C, ceea ce pentru oelurile carbon corespunde la 880900C; durata de meninere este de 1min/1mm pies; rcirea n ulei. Acest regim, impropriu numit clire, distruge indirect reeaua de cementit secundar din stratul eventual hipercarburat i conduce n miez la o structur de ferit i perlit sorbitic (fig. 5.39 c4), cu granulaie fin (HB=100140). La oelurile slab aliate de cementare rezult n miez bainit, ferit i urme de martensit (HRCmiez=2040). 2. clirea pentru strat urmrete obinerea structurii martensitice fine, cu urme de carburi globulare sau de austenita rezidual cu duriti de HRC=6064 la OLC i HRC=5861 la oelurile aliate: nclzirea se efectueaz la Tcl strat=Ac1+(2040)C, ceea ce corespunde la 750770C; durata de meninere de 0,51min/mm; rcirea se face n ap pentru OLC i n ulei pentru piese din oeluri slab aliate, uneori fiind necesar aplicarea n continuare a clirii prin frig pentru transformarea austenitei reziduale. Revenirea joas, care urmeaz obligatoriu pentru detensionarea stratului clit, se efectueaz la 160180C; n strat rezult martensit neagr (fig. 5.39, c1, c2). Clirea direct de la temperatura de carburare este o variant de tratament termic, mai simpl, care prevede: o subrcire iniial de la 930 la 650C; apoi renclzirea la Tcl=810830C, considerat o temperatur adecvat, att pentru miez, ct i pentru strat; rcirea se face n ap (OLC) sau n ulei (oeluri slab aliate). Urmeaz de asemenea o revenire joas. Prin subrcire la 650C se corecteaz numai parial structura grosolan a miezului, prin faptul c are loc recristalizarea incomplet a austenitei, iar structura martensitic a stratului este relativ fin. Se asigur acest regim cu subrcire, fie n cuptoare tip camer, discontinue cu atmosfer controlat i cu bazin, integrat (v. fig. 5.5, a), fie pe linii continue prevzute cu zone de temperatur. Se aplic oelurilor cu granulaie ereditar fin, aliate de exemplu, cu titan.
184
5.8.2. Nitrurarea Nitrurarea sau cementarea cu azot are ca scop: durificare superficial pentru creterea rezistenei la uzur i oboseal (nitrurare dur); creterea rezistenei la coroziune a oelurilor (nitrurare anticorosiv), prin difuzia azotului n ferit i formarea n strat a unor nitruri complexe, realiznd duritile HV=600850 la OLC i chiar HV=1200 pentru oelul aliat i grosimi de strat foarte reduse sn=0,020,6 mm (fig. 5.40). Pentru obinerea unor straturi aderente deosebit de dure (HV=1200) i stabile la cald peste 400C, se utilizeaz oeluri aliate speciale destinate nitrurrii dure, cum ar fi oelul 38MoCrAl09, cu: - 0,71,1% Al; - 1,351,65%Cr; - 0,30,5%Mo, care formeaz cu azotul nitruri proprii sau Fig. 5.40. Diagrama de echilibru Fe-N (a) i complexe (VN, Cr2N, AlN, distribuia duritii n grosimea stratului nitrurat Mo2N), foarte dure i (b) la un oel carbon OLC15 [12] stabile ntr-o mas de soluie solid aliat, saturat n azot. Operaia de nitrurare la un oel const n: 1. mbuntire (clire 900950C, ulei i revenire la 600675C), rezultnd o.structur sorbitic, care se va pstra n miezul piesei, i permite de asemenea prelucrarea mecanic prin rectificare; 2. nitrurarea, nemaifiind necesare alte tratamente termice ulterioare. Nitrurarea gazoas se efectueaz n retorte, etane cu amoniac (NH3) introduse n cuptoare electrice: la TN=510530C n domeniul ; durata de meninere fiind foarte mare tment=2490h, numai pentru piese complexe greu solicitate cu seciuni mici, rezultnd straturi subiri sn=0,50,6 mm.
185
Structura stratului nitrurat (fig. 5.41) cuprinde un strat alb compact de nitruri (foarte dur), iar n zona de difuzie o reea i nitruri aciculare pe fond de ferit-azotoas.
Fig. 5.41. Microstructura stratului nitrurat cuprinznd un strat compact alb de nitruri Fe2N i zona de difuzie cu nitruri n reea i aciculare: a, boel OLC15 nitrurat; c-font cenuie nitrurat; micrografie 500:1 (a) i schema stratului i reelei de nitruri (b, c) [12]
Formarea stratului compact de nitruri la saturarea cu azot este nsoit de o cretere de volum specific care determin n strat tensiuni de compresiune favorabile rezistenei la oboseal a piesei. Nitrurarea lichid n baie de sruri topite cu 85% cianuri (KCN, NaCN) i cianai (KCNO 40%+NaCNO 60% i 15% Na2CO3), toxice i scumpe, se realizeaz n creuzete placate cu titan, cu insuflare de aer: prin nclzire la TN=570C; la care tment=0,53,0h pentru un strat de sn=0,150,5 mm, cu duritate de HV=300350 (la OLC) i HV=6001100 (la oeluri aliate). Procedeul mrete mult rezistena la uzur, reduce deformaiile i modificarea dimensional, n strat se formeaz o pelicul de carbonitruri de fier Fe3(CN), dur i rezistent la uzur (strat alb), urmat de o zon mbogit n azot (ss ). Se aplic pieselor i sculelor din oel carbon i aliate de orice form, procedeul fiind economic. Nitrurarea n plasm ionic (fig. 5.42) este un procedeu mai recent care accelereaz procesul de 23 ori. Piesa care trebuie nitrurat se leag de catodul unui generator de curent continuu cu
186
tensiune de 10001500V. nodul este mufla instalaiei. La o presiune n spaiul de lucru de 110 mm Hg n gazul rarefiat are loc o descrcare electric anormal prin care se produce ionizarea lui. Moleculele de gaz ionizate, puternic accelerate de cmpul electrostatic, lovesc catodul, adic piesa. Energia cinetic a particulei este parial utilizat pentru ptrunderea particulei ionizate n reeaua metalului catodului, iar restul se transform n cldur. Mediul gazos rarefiat este azotul sau un gaz care prin disociere formeaz azot (amoniacNH3):
2 NH 3 N 2 + 3 H 2
efectul ionizrii gazului prin descrcare luminiscent produce nitrurarea piesei legat la catod; Procedeul nu utilizeaz nici o surs de cldur exterioar: temperatura necesar difuziei azotului de la suprafa ctre interior, deci nclzirea piesei, este obinut ca efect al bombardrii catodului de ctre moleculele ionizate ale gazului. Avantajele nitrurrii ionice fa de nitrurarea clasic n amoniac: -viteze superioare de nitrurare; -permite reglarea parametrilor chimici ai gazului (compoziia chimic, presiunea, debitul) i a parametrilor electrici (tensiunea, intensitatea curentului); -se poate obine un strat superficial de compui cu structura de Fe4N (), cu caracteristici de Fig. 5.42. Principiul nitrurrii ionice [12] tenacitate superioare stratului de compui cu structur Fe2N (), obinute la nitrurarea clasic; -la TN=470580C i tN de cteva minute, rezult un strat de 0,0010,003 mm rezistent la coroziune.
187
5.8.3. Carbonitrurarea Cementarea concomitent cu carbon i azot a stratului exterior al pieselor i sculelor se numete: carbonitrurare la efectuare n mediu gazos; cianurare n mediu lichid. Are ca efect o durificare suplimentar fa de carburare la HRC=6064, deoarece n strat apar carbonitruri mai dure de tipul MexCN)y n locul Fe3C, iar martensit este saturat concomitent n carbon i azot. Se aplic la piese de maini finisate din oeluri carbon cu 0,20,4%C sau slab aliate, cu granulaie ereditar fin, pentru construcia de autovehicule (roi dinate, arbori, tachei) pentru creterea duritii superficiale, a rezistenei la uzur, la oboseal, presiune de contact i deci a durabilitii pieselor. Prezena azotului: mrete clibilitatea; coboar punctele critice ale oelului; uureaz ptrunderea carbonului n strat (mrete viteza de carburare); apr elementele de aliere din oel de fenomenul oxidrii interioare. Carbonitrurarea prezint urmtoarele avantaje fa de carburare: se efectueaz Ia temperaturi mai joase TCN=850860C; duratele sunt mai scurte tCN=35h; straturile sunt mai subiri scn=0,60,8 mm i rezistena la uzur i coroziune mult mai mari; nu sunt necesare tratamente termice separate, ntruct clirea se face direct de Ia TCN, iar deformaiile sunt mai reduse; se utilizeaz aceleai instalaii ca i la cementarea cu carbon, cu posibiliti de mecanizare i automatizare a procesului chimic i termic. 1. Carbonitrurare la temperaturi joase presupune: TCN=540580C, sCN=0,040,06 mm, tment=0,53h); predomin mbogirea n azot, de aceea se mai numete nitrocarburare sau nitrurare moale. Se aplic oelurilor de mbuntire tratate termic n prealabil, deoarece la rcire nu se produc transformri structurale nici n strat nici n miez. Se realizeaz n mediu lichid n bi de cianuri (KCN 50%, NaCN 50%) sau mediu gazos (50% endo sau
188
exogaz i 50% NH3+CH4), cnd se formeaz o pelicul de Fe3(N, C) de 5001000 HV foarte rezistent la uzur. Se aplic la piese din oeluri aliate i scule din oeluri rapide (freze, burghie, dornuri). 2. Carbonitrurarea la temperaturi medii (700710C) i nalte (750880C) superioare punctelor critice Ac1 (care n strat coboar sub 700C n prezena azotului) i, respectiv Ac3: are loc n special o mbogire a stratului n carbon la 0,8%, iar N<0,3%; la rcire ulterioar energic, n stratul carbonitrurat se formeaz martensit fin, o cantitate mic de carbonitruri fine i austenita rezidual; la carbonitrurarea la temperaturi medii apare un strat subire de carbonitruri. Se aplic oelurilor carbon i slab aliate de cementare (<0,25%C) i de mbuntire, pentru pinioanele i roile dinate din angrenajele reductoarelor i pinioanele automobilelor. Carbonitrurarea n mediu gazos se realizeaz: la TCN=830860C n atmosfere controlate, cuprinznd CH4 (210%), NH3 (2,510%) i endogaz (7090%) pentru diluare; rezult straturi cu adncimi de maximum sc=0,20,7 mm; la durate relativ scurte tCN=24h, deoarece viteza procesului este mult mai mare n prezena azotului. Tratamentul termic ulterior carbonitrurrii cuprinde: clirea direct dup scoatere din cuptor i prercire la 800825C; urmat de revenire joas (160... 180C) pentru detensionare. 5.8.4. Sulfizarea Sulfizarea const n: mbogirea stratului pieselor din oeluri sau fonte cenuii cu sulf n vederea creterii rezistenei la uzur (de 23 ori) i la gripaj pe seama reducerii coeficientului de frecare; formarea unui stratul poros afnat de sulfuri pe o grosime de 0,010,02 mm, favoriznd rodajul suprafeelor n micare, se absoarbe i se pstreaz bine lubrifiantul. Mediul de sulfizare: -solid cuprinde: 94% FeS, 3% NH4Cl i 3% grafit; -lichid cuprinde: sruri topite de KCS, KCNS, Na2SO4 n amestec cu NaOH i NaCl.
189
Temperatura medie de sulfizare este TS=560570C, iar durat de meninere tment=23h, rezultnd un strat ss=0,3 mm; Procesul de sulfizare se poate efectua i pe cale electrolitic n 15% Na2S03 i 85% KCNS la temperaturi sub 100C. Se aplic segmenilor de piston i sculelor. 5.8.5. Metalizarea prin difuzie Saturarea straturilor superficiale ale pieselor din oeluri sau fonte prin difuzie cu diferite metale (Al, Cr, Zn) sau semimetale (B, Si) pn la concentraii mari, se aplic n scopul conferirii anumitor proprieti: rezisten la coroziune n acizi, ap, ap de ploaie i oxidare la cald prin pasivare; proprieti electrice, termice sau mecanice (rezisten la uzur, duritate); aspect decorativ. Metalul de saturare poate proveni dintr-un mediu gazos, lichid (topitur metalic) sau solid (past sau pulbere). 1. Aluminizarea sau alitarea se aplic n vederea formrii unui strat superficial bogat n aluminiu de 0,21 mm rezistent: la oxidare pn la temperaturi de 800950C n gaze de ardere; la coroziune atmosferic pentru piese din font i oeluri (grtare, evi de termocuple, camere, de ardere la automobile i generatoare de gaze, supape etc.). Mediul de aluminizare poate fi: aluminiul topit saturat n fier (68%) Ia 700800C timp de 4590 min; mediu solid, n amestecuri solide pulverulente de aluminiu (2550%) sau feroaluminiu, cu alumin Al2O3 (2575%) i circa 1% NH4Cl (care accelereaz procesul); mediu gazos (pulbere de Al+HCl), aluminizarea se face la 9501000C, iar durata este de 312h. Dup aluminizarea propriu-zis se aplic o recoacere de difuzie timp de 45h Ia 9001050C. Stratul aluminizat cuprinde o soluie solid de F+Al care conine 30% Al. 2. Silicizarea sau saturarea n siliciu a suprafeei oelului confer: rezisten la coroziune n ap de mare i n acizi (HCI, H2SO4, HNO3); o oarecare cretere a rezistenei la uzur (200300 HV).
190
Se realizeaz n: pulbere de Fe-Si(75%)+20%Al2O3+5% NH4Cl la 9501000C; foarte frecvent n mediu gazos (SiCl4). Stratul de 0,31mm conine soluie solid (F+Si). 3. Cromizarea se aplic pieselor din oeluri sau fonte pentru utilaj chimic i petrolier, supuse la uzur n medii agresive (supape, valve), pentru: a le conferi rezisten la oxidare la cald n gaze pn la 800C; rezisten la coroziune n ap, ap de mare i n medii acide (HNO3); creterea rezistenei la uzur, dac oelul conine mult carbon. mpachetarea pieselor se face n mediu solid alctuit dintrun amestec de crom sau ferocrom 50%, Al2O3 4749% i 13% NH4Cl. Temperatura de cromizare este de 10001050C, iar durata de 612h. Stratul de 0,080,15 mm cuprinde o soluie solid (F+Cr), avnd 300 HV, iar n prezena carbonului o pelicul compact alb de carburi de crom (CrFe)7C3 sau (CrFe)23C6.
191

CAP5 Vol2

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAP5 Vol2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologia materialelor

TRATAMENTE TERMICE I TERMOCHIMICE

Tratamente termice i termochimice

Rec. fr transf. de faz

Tratamente termice i termochimice

TTT Tambiant t inc

Tratamente termice i termochimice

TTT Tmediu racire t rac

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Fig. 5.7. Temperaturi de nclzire pentru diferite tratamente termice [12]

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

450 CKMs F (A ) F (C) + Fe 3 C = B

Tratamente termice i termochimice

unor pachete de ace suprapuse i intersectate Ia unghiuri caracteristice.

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Taust Tcp 1,5 t cp

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Pentru evitarea unor gradieni T mari se urmrete atenuarea vitezei de nclzire-rcire.

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

i eliminarea tensiunilor interne.

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Pentru durificare superficial suplimentar tratamente termochimice (cianizare, cromare).

Tratamente termice i termochimice

Fig. 5.36. Mecanismul carburrii [12]

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

Tratamente termice i termochimice

S-ar putea să vă placă și