Sunteți pe pagina 1din 31

Universitatea Tehnic Gh.

Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

1



Student : Puscasu Alin-Marian
Indrumator: dl.Ciofu Ciprian
Grupa 4406-1





Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

2




TEMA PROIECTLUI
LA
CMTF



S se proiecteze tehnologia de fabricaie a reperului din anexa 1
prin prelucrri mecanice prin achiere n condiiile unei producii de
serie mica , ntocmindu-se n final i planele de operaie.










Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

3





I. ANALIZA DATELOR INIIALE
I.1 Analiza desenului de execuie
n urma analizei desenului de execuie , s-au constatat urmtoarele:
- Desenul a fost executat pe format A3
- Desenul este realizat la scara 2:1
- Pentru explicitarea corect i complet a piesei este necesar o singur vedere cu
seciunile aferente acestei vederi
- Cotele existente sunt cele necesare, toate lanurile de dimensiune nchizandu-se.
I.2 Analiza tehnologicitii piesei
Prin tehnologicitatea construciei unei piese se nelege acea soluie constructiv-
funcional care s asigure condiii tehnice impuse de beneficiar i s se realizeze cu costuri
minime cu consum minim de scule achietoare i energie.
Factorii care influeneaz tehnologicitatea construciei sunt:
- Prelucrabilitatea prin achiere
- Forma constructiv a piesei
- Stabilirea bazelor tehnologice i de cotare ale piesei
- Gradul de precizie i cel de rugozitate impus suprafeelor
- Gradul de normalizare i unificare a piesei
Piesa este tehnologic din punct de vedere funcional, al prelucrabilitii prin achiere,
al materialului utilizat OLC 45, al formei constructive.

I.3 Alegerea semifabricatului
Materialul folosit este OLC 45 cu urmtoarele caracteristici.
Otelul ales este OLC45
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

4
Compozitie chimica
Continutul de siliciu va fi de 0,17.0,37%
Se admite urmatoarele continuturi maxime de elemente reziduale: 0,30%Cr; 0,30%Ni;
0,30%Cu; 0,05%As.

Caracteristici mecanice:
Marca
Otelului
Tratament
termic
Limita de
curgere
R
p0,2

N/mm
2

Rezistenta la
rupere Rm(
r
)
N/mm
2
Kgf(mm
2
)
Alungire
la rupere
A
5
%
Rezistenta Stare de livrare
KCU300/5 KCU300/2 Normalizat Recopt
j/cm
2
(Kgf/cm
2
) Duritate Brinell
HB max
OLC45 N 360(37) 600(60) 18 - - 235 207
CR 480(49) 700..840
(71.86)
14 40(4) 60(6)

Tratamente termice
Marca
Otelului
Tratamentul termic
Normalizare Calire Revenire
OLC45 Temperatura
0
C
Mediul de
racire
Temperatura
0
C
Mediul de
racire
Temperatura
0
C
Mediul de
racier
830.850 aer 820.850
830.860
Apa
ulei
550.660
550..660
Aer
aer

Culori de marcare prin vopsire
Marca otelului Culorile de marcare
OLC45 Albastru + negru
Recomandari privind efectuarea tratamentului termic si termochimic:
Marca
Otelului
Forjare
Tratament
0
C
Recoacere de
inmuiere
Normalizare Cementare Calire Revenire
Temp.
0
C
Mediu
de
racire
Temp
de
0
C
Mediu
de
racire
Temp
de
0
C
Mediu
de
racire
Temp
.de
0
C
Mediu
de
racire
Temp
.de
0
C
Mediu
de
racire
OLC45 1100.85
0
680.7
00
C 840 aer - - 830
815
A
u
600 aer

Materialul ales se obine dintr-o bar laminat cu dimensiunea 18mm i L = 232 mm
Marca
Otelului
Calitatea Compozitia chimica %
C Mn S P

OLC45

-
S
0,42..0,50 0,50.0,80 max 0,045
0,0200,045
max 0,040

X
XS
max 0,035
0,020..0,040
max 0,035
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

5





I.4 Notarea suprafeelor reperului










S
1
,S
2
suprafete frontale
S
3
,S
4
,S
5
,S
6
,S
7
,S
9
,S
10
suprafete longitudinale
S
8
suprafata filetata
S
11
,S
12
,S
13
,S
14
,S
15
caneluri
S
16
racordari
S
17
,S
18
, S
20
frezari
S
19
,
,
S
21
- gauri
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

6








II. TRASEUL TEHNOLOGIC
Nr. Denumire operatii si faze Reprezentare schematica Masina-
unealta
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

7
1. Debitare

Fierastrau
circular
2. Strunjire de degrosare
a)Prindere piesa in universal
2.1. Strunjirea suprafetei frontale S1
2.2.Centruire S1
b)Desprindere,prindere si
intoarcere piesa din universal
2.3.Strunjire frontala S2
2.4.Centruire S2
c)Sprijinire piesa pe varf
2.5.Strunjire longitudinala S3
2.6. Strunjire longitudinala S4,S5
2.7. Strunjire longitudinala S6
2.8. Strunjire longitudinala S7,S8
d)Desprindere,intoarcere si
prindere piesa din universal
2.9. Strunjire longitudinala S9
2.10. Strunjire longitudinala S10
g)Desprindere piesa din universal










Strung
SN-250
3. Strunjire de finisare
a)Prinderea piesei intre varfuri
3.3. Strunjire de finisare S10
3.4. Strunjire de finisare S4,
3.5. Strunjire de finisare S6
3.6. Strunjire de finisare S7
3.7. Strunjire de finisare S8
3.8.Tesire 2X45 la S1
3.9.Tesiri 0.5X45 la
S9,S3,S4,S5,S6,S7,S8
3.10.Strunjire canelare S11
3.11.Strunjide canelare S12,S13,S14
3.12.Strunjire canelare S15
3.13.Strunjire racordare S16
3.14.Filetare S8
Strung
SN-250

4. Frezare
4.1.Frezare S17
4.2.Frezare S18
4.3.Frezare S20
Masina de
frezat
5. Gaurire
5.1. Gaurire S19
5.2. Gaurire S21


Masina de
gaurit
6. Control tehnic intermediar
7. Tratament termic
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

8


III. DETERMINAREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE SI
CALCULUL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
Adaosurile de prelucrare se vor calcula analitic pentru a permite determinarea unor
dimensiuni intermediare optime la toate operaiile succesive de prelucrare.
Adaosurile simetrice (pe diametru) la suprafee inerioare i exterioare se calculeaz cu
relaia: ( )
2 2
min 1 1 1
2 2 2
pi zi i i i
A R S c

= + + +
.
Unde :
2Ap
i min
- adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) I considerat pe diametru;
R
zi-1
nlimea neregularitilor profilului rezultat la operaia (faza) precedent i-1;
S
i-1
adncimea stratului superficial defect format la operaia (faza) precedent i-1;

i-1
abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei
rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i-1;

I
- eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat la operaia (faza) considerat i.
Pentru stabilirea dimensiunilor semifabricatului se va calcula adaosul de prelucrare
pentru suprafeele cu dimensiunile cele mai mari, n funcie de succesiunea operaiilor
necesare realizrii acestora.
1.Pentru suprafaa 16
(S3)

Pentru obinerea cotei de 16 sunt necesare urmtoarele prelucrri:
-strunjire de degroare;

b) Adaosul pentru strunjire de degroare (anterior strunjirii materialul este sub
form de laminat).
8. Rectificari
7.1.Rectificare degrosare
S10,S4,S6,S7
7.2.Rectificare finisare S10,S6
Masina de
rectificat
exterior
9. Superfinisare
8.1Super finisare vibronetezire
degrosare S10,S6

Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

9
Din relaia 3.3 191 [10] :
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1

Din tabelul [4.5-217] se extrag R
z
si S

R
z
= 125 m
S

= 150 m
c
= 2
c
l
c
=392 [rel. 4.2]
l
c
=196 mm
c
= 1 [tab 4.6-218]
cent
= 250 m [rel 4.4]
2 2
1 = + i c cent = = 464,93
2A
pimin
=2 ( 125+ 150 ) + 2 464,93=1479,86 m
Din tabelul 4.1 se obtine abaterea inferioarea A
i
la diametrul barei laminate :
A
i
= m
Adaosul nominal de calcul
A
pi nom
= 2 A
pi min
+ , A , i = 1479,86 + 600 = 2079,86 m
Diametrul nominal de calcul al barei laminate se determina cu formula :
d
s nom
= 16 + 1,479 + = 18,079 mm [rel.4.1-212]
Se alege o bara laminata cu diametrul standardizat mm
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat ) este
2 A
pi nom
= d
i-1 nom
d
i nom
2A
pi nom
= 18.3-16 = 2.3 mm.

2.Pentru suprafaa 12 mm
(S5)
Sunt necesare urmtoarele prelucrri:
-strunjire de degroare;
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat ) este
2 A
pi nom
= d
i-1 nom
d
i nom
2A
pi nom
= 16 - 12 = 4 mm.
Se efectueaza un nr de 2 treceri.

3.Pentru suprafaa 12 mm
(S9)
Sunt necesare urmtoarele prelucrri:
-strunjire de degroare;
Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat ) este
2 A
pi nom
= d
i-1 nom
d
i nom
2A
pi nom
= 18.3 - 12 = 6.3 mm.
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

10
Se efectueaza un nr de 2 treceri.

4. Pentru suprafata mm
(S4)

Pentru obinerea cotei de mm sunt necesare urmtoarele
prelucrri:
-strunjire de degroare;
-strunjire de finisare
-rectificare de degrosare

a)Adaosul pentru rectificarea de degroare (operaia precedent este strunjirea de
finisare, treapta 11 de precizie.
R
zi-1
= 32m
S
i-1
= 0 (tratament termic)
i-1
= 2
c
l
c
= 2 1 164= 328

c
= 1 [tab 4.6]
l
c
= 164 mm
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1
= 2 32 + 2 328 = 730.389 m
Din tabelul 2.15 avem toleranta pentru strunjirea de finisare in treapta 11 de precizie.
T
i-1
= 110 m [tab 2.15-170]
Adaosul nominal pentru rectificare este :
1 A
pi nom
= 2 A
pi min
+ T
i-1
= 730.389 + 110 = 840.389 m
Diameterul maxim inainte de rectificare este :
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 12.02 + 0,84 = 12.86 mm
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 12.86 - 0,11 = 12.75 mm
Deci operatie de strunjire de finisare se va executa la cota [ mm ]

b)Strunjirea de finisare ( operatia precedenta este strunjirea de degrosare treapta de
precizie 12)
R
z
= 63 m
S
i-1
=60 m
c
= 2
c
l
c
= 2 1 164= 328

c
= 1 [tab 4.6]
l
c
= 164 mm
2 2
1 = + i c cent = =412.412
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

11
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1
= 2 ( 63 + 60 ) + 2 412.412 =1070.82
Din tabelul 2.15 avem toleranta pentru strunjirea de degrosare in treapta 12 de precizie.
T
i-1
=180 m
Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare va fi:
2A
i nom
= 2 A
pi min
+ T
i-1
= 1070.82+180=1250.82 m
Diametrul maxim inainte de strunjirea de finisare este :
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 12.68 + 1,250 = 13.93 mm
Se rotunjeste d
i-1 max
= 14 mm
d
i-1 min
= 14 0,18 = 13.82 mm,
Deci operatia de strunjire de degrosare se va executa la cota
c)strunjire de degroare
2A
pi nom
= 16 -14=2 mm




5.Pentru suprafaa
(S6)

Sunt necesare urmtoarele prelucrri:
-strunjire de degroare;
-strunjire de finisare;
-rectificare de degroare;
-rectificare de finisare
-vibronetezire de degrosare

a)adaosul pentru vibronetezirea de degroare (operaia precedent este rectificarea
de finisare, treapta 8 de precizie.
R
zi-1
= 6.3 m
S
i-1
= 12
c
= 2
c
l
c
= 2 1 92=184

c
= 1 [tab 4.6]
l
c
= 92 mm
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1
= 2 6.3 12+ 2 184 = 519.2 m
Din tabelul 2.15 avem toleranta pentru rectificarea de finisare in treapta 8 de precizie.
T
i-1
= 27 m
Adaosul nominal pentru rectificare este :
A
pi nom
= 2 A
pi min
+ T
i-1
= 512.9 + 27 = 546.2 m
Diameterul maxim inainte de rectificare este :
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

12
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 10.012 + 0.546 = 10.558mm
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 10.558 - 0,027 = 10.53 mm
Deci operatie de rectificare de finisare se va executa la cota [ mm ]
b)adaosul pentru rectificare de finisare ( operatia precedenta este rectificarea de
degrosare treapta de precizie 9)
R
zi-1
= 10 m
S
i-1
= 20
c
= 2
c
l
c
= 2 1 92=184

c
= 1 [tab 4.6]
l
c
= 92 mm
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1
= 2 10 20+ 2 184 = 768 m
Din tabelul 2.15 avem toleranta pentru rectificarea de degrosare in treapta 9 de precizie.
T
i-1
= 43m
Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare va fi:
2A
i nom
= 2 A
pi min
+ T
i-1
= 768 +43=811 m
Diametrul maxim inainte de strunjirea de finisare este :
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 10.55 + 0.76 = 11.31 mm
Se rotunjeste d
i-1 max
= 11.4 mm
d
i-1 min
= 11.4 0,043 = 11.357 mm,
Deci operatia de rectificare de degrosare se va executa la cota


c)Rectificarea de degrosare (operatia precedenta este strunjirea de finisare in
treapta 11 de precizie)
R
zi-1
= 32m
S
i-1
= 0 (tratament termic)
i-1
= 2
c
l
c
= 2 1 92= 184

c
= 1 [tab 4.6]
l
c
= 92 mm
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1
= 2 32 + 2 184= 432 m
Din tabelul 2.15 avem toleranta pentru strunjirea de finisare in treapta 11 de precizie.
T
i-1
= 110 m
Adaosul nominal pentru rectificare este :
2 A
pi nom
= 2 A
pi min
+ T
i-1
= 432 + 110 = 542 m
Diameterul maxim inainte de rectificare este :
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 11.4 + 0.54 = 11.94 mm
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 11.94 - 0,11 = 11.83 mm
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

13
Deci operatie de strunjire de finisare se va executa la cota [ mm ]
d)Strunjirea de finisare(operatia precedenta este strunjirea de degrosare treapta de
precizie 12)
R
z
= 63 m
S
i-1
=60 m
c
= 2
c
l
c
= 2 1 92= 184

c
= 1 [tab 4.6]
l
c
= 92 mm
2 2
1 = + i c cent = =310.41
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1
= 2 ( 63 + 60 ) + 2 310.41 =866.82
Din tabelul 2.15 avem toleranta pentru strunjirea de degrosare in treapta 12 de precizie.
T
i-1
=180 m
Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare va fi:
2A
i nom
= 2 A
pi min
+ T
i-1
= 866.82+180=1046.82 m
Diametrul maxim inainte de strunjirea de finisare este :
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 11.83 + 1,04 = 12.87 mm
Se rotunjeste d
i-1 max
= 13 mm
d
i-1 min
= 13 0,18 = 12.82 mm,
Deci operatia de strunjire de degrosare se va executa la cota
c)strunjire de degroare
2A
pi nom
= 13 -12=1mm
6.Pentru suprafata mm
(S7)

Pentru obinerea cotei de mm sunt necesare urmtoarele prelucrri:
-strunjire de degroare;
-strunjire de finisare
-rectificare de degrosare
a)Adaosul pentru rectificarea de degroare (operaia precedent este strunjirea de
finisare, treapta 11 de precizie.
R
zi-1
= 32m
S
i-1
= 0 (tratament termic)
i-1
= 2
c
l
c
= 2 1 30= 60

c
= 1 [tab 4.6]
l
c
= 30 mm
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1
= 2 32 + 2 60 = 184 m
Din tabelul 2.15 avem toleranta pentru strunjirea de finisare in treapta 11 de precizie.
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

14
T
i-1
= 110 m [tab 2.15-170]
Adaosul nominal pentru rectificare este :
3 A
pi nom
= 2 A
pi min
+ T
i-1
= 184 + 110 = 294 m
Diameterul maxim inainte de rectificare este :
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 6.01 + 0,84 = 6.85 mm
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 6.85 - 0,11 = 6.74 mm
Deci operatie de strunjire de finisare se va executa la cota [ mm ]
b)Strunjirea de finisare ( operatia precedenta este strunjirea de degrosare treapta de
precizie 12)
R
z
= 63 m
S
i-1
=60 m
i-1
= 2
c
l
c
= 2 1 30= 60

c
= 1 [tab 4.6]
l
c
= 30 mm
2 2
1 = + i c cent = =257.09
2A
pimin
= 2( R
zi-1
+S
i-1
) + 2
i-1
= 2 ( 63 + 60 ) + 2 257.09 =760.19
Din tabelul 2.15 avem toleranta pentru strunjirea de degrosare in treapta 12 de precizie.
T
i-1
=180 m
Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare va fi:
2A
i nom
= 2 A
pi min
+ T
i-1
= 760.19+180=940.19 m
Diametrul maxim inainte de strunjirea de finisare este :
d
i-1 max
= d
i max
+ 2 A
pi nom
= 6.85 + 0.94 = 7.79 mm
Se rotunjeste d
i-1 max
= 7.8 mm
d
i-1 min
= 7.8 0,18 = 7.62 mm,
Deci operatia de strunjire de degrosare se va executa la cota
c)strunjire de degroare
2A
pi nom
= 10 -7.8=2.2 mm
Calculul adaosurilor pentru prelucrarea suprafetelor frontale la cota L229
Suprafetele frontale de capat se prelucreaza prin frezare, operatia precedent fiind debitarea
pe ferestrau circular.
R
zi-1
+ S
i-1
=0,2 mm;

i-1
= 0,01 D= 0,01 18= 0,18 mm
Adaosul minim pentru freazarea simultan a feelor frontale este :
2 A
inom
= 2 0,2 + 2 0,18= 0,4 + 1,7 =0,76 mm
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 13 este de 720 m (tab.2.15); abaterile
limita la lungimea de debitare sunt deci 0,36 sau rotunjit 0,4 mm.
Prin urmare, adaosul nominal calculate pentru frezarea frontal este:
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

15
2A
i nom
= 2 A
pi min
+ A
i
= 0,76 + -0,4=1,16 mm
Lungimea nominal pentru debitare este:
Lnom= 229 + 1,16 = 230,16mm
Se rotunjeste la Lnom= 231 mm
La debitare se va respecta cota :2310,4mm
Valoarea recalculate a adaosului nominal este:
2A
pi nom
=231-229=2 mm
Pentru fiecare suprafata frontal adaosul este:
2A
pi nom
=1mm

IV. ALEGEREA MAINILOR UNELTE

Alegerea tipului i dimensiunii mainii unelte se face pe baza caracteristicilor
produciei i semifabricatelor care urmeaz a fi prelucrate. La producia de serie mic i
unicate, cnd la aceeai main urmeaz s se execute mai multe operaii, ea trebuie s
corespund condiiilor de trecere uoar de la o operaie la alta.
Pentru alegerea mainii unelte trebuie s se ia n calcul urmtorii factori:
- felul prelucrrii ce trebuie executat;
- dimensiunile i forma semifabricatului;
- precizia cerut la prelucrare;
- schema cinematic a mainii, avnd n vedere concordana cu regimul de achiere ales i
materialul de prelucrat;
- puterea efectiv a mainii unelte.
a) Pentru operaiile 1,2,3,4,5,6,7,8 i 9 care sunt strunjiri de degroare, analiznd
dimensiunile piesei i n urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750
care au urmtoarele caracteristici:
-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm;
-lungimea maxim de prelucrat L= 750 mm;
-gama de turaii a arborelui principal, rot/min:
12; 15; 19; 24; 30; 38; 46; 58; 76; 96; 120; 150; 185; 230; 305; 380; 480; 600; 765; 955; 1200;
1500.
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,06; 0,08; 0,10; 0,12; 0,14, 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,24; 0,28; 0,32; 0,36; 0,40; 0,44; 0,44;
0,48; 0,56; 0,63; 0,72; 0,80; 0,88; 0,96; 1,12; 1,28; 1,44; 1,60; 1,76; 2,24; 2,88; 3,52.
-gama de avansuri transversale, mm/rot:
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

16
0.046; 0,050; 0,075; 0,092; 0,101; 0,113; 0,126; 0,150; 0,170; 0,184; 0,203; 0,226; 0,253;
0,300; 0,340; 0,368; 0,406; 0,452; 0,506; 0,600; 0,680; 0,796; 0,812; 0,904; 1,012; 1,200;
1,360; 1,624; 2,024; 2,720.
-puterea P=7,5 kW.
b) Pentru operaia 3,4,5,6,7 si 8 care este o strunjire de finisare, filetare care necesit
o putere mai redus se folosete SN 250x500 care are urmtoarele caracteristici:
-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm;
-lungimea maxim de prelucrat L=500 mm;
-gama de turaii a arborelui principal ,rot/min:
63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1410; 1910; 2800.
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,10; 0,12; 0,14; 0,16; 0,20; 0,24; 0,28; 0,32; 0,40; 0,46; 0,56;
0,64; 0,80; 0,96; 1,12; 1,28; 1,60; 1,92; 2,24.
-gama de avansuri transversale, mm/rot:
0,012; 0,015; 0,018; 0,021; 0,024; 0,030; 0,036; 0,042; 0,048; 0,060; 0,072; 0,084; 0,096;
0,120; 0,144; 0,168; 0,192; 0,240; 0,288; 0,336; 0,480; 0,516; 0,672.
-puterea P=2,2 kW.
c) Pentru operaiile 4,5 i 7, care sunt rectificari exterioare, s-au folosit maini
universale de rectificat RU-350-1 cu urmtoarele caracteristici:
-limea maxim a discului abraziv 80 mm;
-turaia maxim a discului abraziv 1500 rot/min;
-diametrul maxim al piesei 350 mm;
-greutatea maxim a piesei 300 kg;
-turaia piesei 28-280 rot/min;
-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 5,5 kW;
-puterea motorului pentru antrenarea piesei 1,1 kW;
-puterea motorului pentru rectificare interioar 1,47 kW;
-puterea total instalat 0,72 kW.
d) Pentru debitare se alege maina unealt cu fierastrau circular FC 710 cu
caracteristicile:
-dimensiunile pnzei: 710
-dimesiunea barei de tiat: 55 x 7000
-cursa maxim port pnz: 300 [mm];
-gama vitezelor periferice ale pnzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]
-avansul de lucru continuu: 0 400 [m/min];
-puterea motorului: 7,5 [kW].

Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

17










V. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE

5.1. Suprafaa cilindric exterioar 3
2 , 0
2 , 0
16
+

| mm
5.1.1.Strunjire exterioar de degroare la cota
3 , 0
6 , 0
18
+

| mm
Maina unealt este SN 250
Scula achietoare cuit 32x20 STAS 6379-80/P20
Adncimea de achiere
2
Ap 2
t =
15 , 1
2
3 , 2
= = t mm
Din tab.10.7[1] se adopt S=0.3mm/rot.
Verificrile avansului :
a) Din punct de vedere al rezistenei capului cuitului:
1
1 i
y
x n
4
ai
adm
t HB C 6
R
l
h
h b
S

|
.
|

\
|

= (mm/rot) [rel 10.8 pag348]
unde:
l
h
-raportul dintre nlimea cuitului i lungimea n consol;
b- limea seciunii cuitului (mm)
R
ai
- efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului corpului cuitului (N/mm
2
);
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

18
C
4
- coeficient funcie de materialul de prelucrat i de materialul sculei achietoare
(tab.10.15 );
t- adncimea de achiere (mm);
x
1
, y
1
- exponenii adncimii i avansului (tab. 10.21]).
HB- duritatea materialului de prelucrat;
n
1
- exponentul duritii materialului de prelucrat (tab. 10.22 ).

42 , 0
15 , 1 220 7 , 35 100 6
200
48
32
32 20
75 , 0
35 , 0
=


=
adm
s mm/rot
s < s
adm

b) Din punct de vedere al rezistenei plcuei:
m
adm
R t
c
s

=
3 , 0
8 , 1
3 , 8
mm/rot
In care: C-grosimea plcuei din carburi metalice, mm;
R
m
-rezistena de rupere la traciune a materialului de prelucrat [N/mm
2
]
t adancimea de aschiere [mm].
44 , 0
600 15 , 1
7
13 , 0
8 , 1
=

=
adm
S mm/rot
s < s
adm
c) Din punct de vedere al rigiditii piesei:
61 , 1
18
29
= =
D
L

Pentru 7
D
L
< nu se face aceast verificare.
d) Fora principal de achiere:
] N [ HB S t C F
1 1 1
n Y X
4 z
= , n care semnificatiile sunt aceleai ca laverificarea avansului.
29 , 109 220 3 , 0 15 , 1 7 , 35
35 , 0 75 , 0 1
= =
z
F N
e) Dublul moment de torsiune:
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

19
) ( 2 , 44
19500
) (
1000
2 m N
n
N
m N
F
M
m z
t
=

<
A
=
q

96 , 1
1000
18 29 , 109
2 =

=
t
M

Nm <44.2 Nm

Viteza de achiere:
9 8 7 6 5 4 3 2 1 n
Y X
m
v
k k k k k k k k k
200
HB
S t T
C
V
v v

|
.
|

\
|

= (m/min)
unde:
C
v
-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i de ale
materialului sculei achietoare (tab.10.30);
T- durabilitatea sculei achietoare, min (tab. 10.3 );
m- exponentul durabilitii (tab. 10.29 );
t- adncimea de achiere (mm);
S- avansul de achiere (mm/rot);
HB- duritatea materialului de prelucrat, n uniti de msur Brinell;
X
v
,Y
v
- exponenii adncimii de aschiere i avansului (tab.10.30)
n- exponentul duritii materialului supus prelucrrii;
k
1
- coeficientul ce ine cont de influena sectiunii transversale a cuitului:
c
|
.
|

\
|

=
30 20
q
k
1
(10.30,pag.361 ), unde q este suprafaa seciunii transversale, n mm
2
;
-coeficient funcie de materialul prelucrat;
k
2
-coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac principal:

|
.
|

\
|
k
=
45
k
2
(10.30,pag.361), unde:
- exponent ce ine seama de natura materialului prelucrat;
k=90 [tab.10.6]
k
3
-coefficient ce ine seama de influena unghiului tiului secundar:
09 , 0
1
3
a
k
|
|
.
|

\
|
k
= (10.32
);
k1=20 [tab.10.6]
k
4
- coefficient ce ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului:
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

20

|
.
|

\
|
=
2
r
k
4
(10.33), unde = exponent funcie de natura prelucrrii i de materialul
prelucrat;
k
5
- coeficient ce tine seama de influena materialului din care este confectionat partea
achietoare a sculei;
k
6
- coeficient ce ine seama de materialul prelucrat;
k
7
- coeficient ce ine seama de modul de obtinere a semifabricatelor;
k
8
- coeficient ce ine seama de starea stratului superficial al semifabricatului;
k
9
- coeficient ce ine seama de forma suprafeei de degajare.
17 , 111 1 1 1 1 85 , 0
2
2 , 0
20
15
90
45
30 20
20 32
200
220
3 , 0 15 , 1 90
294
1 , 0 09 , 0 3 , 0 08 , 0
75 , 1
35 , 0 18 , 0 125 , 0
=
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

= V m/min
turaia: 1966
18
17 , 111 1000
=

=
t
n rot/min
Din gama de turaii a SN250 se alege n
adoptat
=1500 rot/min
7 , 101
1000
1500 18
=

=
t
rec
V m/min
47 , 183
7 , 101
17 , 111
90
125 , 0
1
= |
.
|

\
|
=
rec
T min
Puterea necesar achierii:
kW
V F
N
z
e
18 , 0
6000
7 , 101 9 , 10
6000
=

=
innd cont c pentru SN250 N=4 kW
N
e
< N

5.2. Suprafaa cilindric exterioar S5
2 , 0
2 , 0
12
+

| mm
5.2.1.Strunjire exterioar de degroare la cota
2 , 0
2 , 0
16
+

| mm
Maina unealt este SN 250
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

21
Scula achietoare cuit 32x20 STAS 6379-80/P20
Adncimea de achiere
2
Ap 2
t =
2
2
4
= = t mm
Din tab.10.7[1] se adopt S=0.3mm/rot.
Verificrile avansului :
a) din punct de vedere al rezitenei capului cuitului:
32 , 0
2 220 7 , 35 100 6
200
48
32
32 20
75 , 0
35 , 0
=


=
adm
s mm/rot
s < s
adm

b) din punct de vedere al rezistenei plcuei:
m
adm
R t
c
s

=
3 , 0
8 , 1
3 , 8
mm/rot (notaiile sunt aceleai ca la 5.1.1)
37 , 0
600 2
7 3 , 8
3 , 0
8 , 1
=

=
adm
S mm/rot
s < s
adm
c) din punct de vedere al rigiditii piesei:
3 , 4
12
52
= =
D
L

Pentru 7
D
L
< nu se face aceast verificare.
Viteza de achiere:
63 , 100 1 1 1 1 85 , 0
2
2 , 0
20
15
90
45
30 20
20 32
200
220
3 , 0 2 90
294
1 , 0 09 , 0 3 , 0 08 , 0
75 , 1
35 , 0 18 , 0 125 , 0
=
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

= V m/min
turaia: 2670
12
63 , 100 1000
=

=
t
n rot/min
Din gama de turaii a SN250 se alege n
adoptat
=1500 rot/min
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

22
52 , 56
1000
1500 12
=

=
t
rec
V m/min
514
52 , 56
63 , 100
90
125 , 0
1
= |
.
|

\
|
=
rec
T min
Fora principal de achiere:
191 220 3 , 0 2 7 , 35
35 , 0 75 , 0 1
= =
z
F N
Dublul moment de torsiune:
29 , 2
1000
12 191
2 =

=
t
M

Nm <137,82 Nm
Puterea necesar achierii:
17 , 0
6000
52 , 56 19
=

=
e
N kW
innd cont c pentru SN250 N=4 kW
N
e
< N


5.3 Suprafaa cilindric exterioar S4 mm
Strunjire exterioara de degrosare la cota mm
Masina unealta este strung normal SN-250
Se alege scula aschietoare cutit normal armat cu placuta din P30, cu urmatoarele
dimensiuni geometrice:
- seciune patrata hxb=32x32mm;
- unghiul de atac principal K=90;
- unghiul de atac secundar K=45;
- unghiul de degajare g=6;
- raza de racordare dintre taisuri r=0,3mm.

Adancimea de aschiere este t=A
pnom
=2 mm.
Se adopt avansul : S=0.3 mm/rot [tab. 10.7 pag 341]
- Verificarea avansului din punct de vedere a rezistentei corpului cutitului
Conditia de rezistenta la incovoiere : [N]
=22755 N
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

23
[mm/rot]
=

s
adm
=3.25 [mm/rot] s
adoptat
<s
adm
- Verificarea avansului din punct de vedere a rezistentei placutei


=4.2 [mm/rot]
s
adoptat
<s
adm



- din punct de vedere al rigiditii piesei:

Dac
A
L
>7 se face verificarea, dar cum
A
L
=3 aceast verificare nu se mai face.
n urma verificrilor avansul rmne 0.4 mm/rot.
Determinarea vitezei de aschiere :


294 ;
T=90 min;
m=0.125
t=2 mm ;
x
v
=0.18 ;
s=0.4 mm/rot;
y
v
=0.35 ;
HB=220 ;
n=1 ;
k
1
=1.044 ; k
2
=0.876 ; k
3
=0.905 ; k
4
=0.87 ; k
5
=0.7 ; k
6
=1 ; k
7
=1 ; k
8
=1 ; k
9
=1
v= 72.2 [m/min]

Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

24
Turatia optima este:
= =1916[rot/min]
Se adopta de pe masina unealta n
ef
=1500 [rot/min]
Viteza efectiva este :
v
ef
= =56.52 [m/min]
Componenta principala a fortei de aschiere este :

=27.9 ; t=2; X
Fz
=1 ; s=0.4 ; Y
Fz
=0.75 ;
HB=220 ; n
Fz
=0.35 ; K
M
=1 ; K
K
=1.03 ; K
ha
=0.96 ; K
y
=0.87 ; =0.925 ;

F
z
=7732.1 N
F
z
=7.73 [daN]

Puterea necesara aschierii:
Na= =0.01 Na<N
mu
(N
mu
=4Kw)
( =0.9x7.82=7.03)


Strunjire exterioara de finisare la cota mm
Masina unealta este strung normal SN-250
- cuit de strunjit pentru finisat:
cuit 20x20 STAS 6378 80/P20
Adancimea de aschiere este t=A
pnom
=0.42 mm.
Se adopt avansul : S=0.4 mm/rot [tab. 10.7 pag 341]
- Verificarea avansului din punct de vedere a rezistentei corpului cutitului
Conditia de rezistenta la incovoiere : [N]
=8888.88 N
[mm/rot]
=

s
adm
=7.35 [mm/rot] s
adoptat
<s
adm
- Verificarea avansului din punct de vedere a rezistentei placutei
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

25


=0.41 [mm/rot]
s
adoptat
<s
adm


- din punct de vedere al rigiditii piesei:

Dac
A
L
>7 se face verificarea, dar
A
L
=2.5 aceast verificare nu se mai face.
n urma verificrilor avansul rmne 0.4 mm/rot.
Determinarea vitezei de aschiere :


294 ;
T=90 min;
m=0.125
t=0.4 mm ;
x
v
=0.18 ;
s=0.4 mm/rot;
y
v
=0.35 ;
HB=220 ;
k
1
=1.044 ; k
2
=0.876 ; k
3
=0.905 ; k
4
=0.87 ; k
5
=0.7 ; k
6
=1 ; k
7
=7 ; k
8
=1 ; k
9
=1
v= 68.3 [m/min]
Turatia optima este:
= =1812.63[rot/min]
Se adopta de pe masina unealta n
ef
=1500 [rot/min]
Viteza efectiva este :
v
ef
= =56.52 [m/min]
Componenta principala a fortei de aschiere este :

=27.9 ; t=0.42 ; X
Fz
=1 ; s=0.4 ; Y
Fz
=0.75 ;
HB=220 ; n
Fz
=0.35 ; K
M
=1 ; K
K
=1.03 ; K
ha
=0.96 ; K
y
=0.87 ; =0.925 ;

F
z
=1095.2 N
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

26
F
z
=1.09 [daN]

Puterea necesara aschierii:
Na= =0.009 Na<N
mu
(N
mu
=4Kw)
( =0.9x1.19=1.071)

VI. NORMAREA TEHNIC
N
t
=(Tpi/n)+Tb+Ta+Tdt+Tan+Tdo
Norma de timp este timpul necesar executrii unei operaii i se compune din:
- Tpi - timpul de pregtire-ncheiere n care muncitorul, naintea nceperii lucrului,
pregtete tot ce este necesar procesului de prelucrare i este considerat o singur dat
pentru ntreg lotul de piese prelucrate fr ntrerupere la operaia respectiv; [tab 7.1 A4]
- Te timpul efectiv ce este format din:
- Tb timpul de baz consumat pentru transformarea, prin prelucrare, a
materialului, i se poate determina prin calcul sau prin cronometrare;
Tb= unde :L=lungimea parcursa de scula ;
v=viteza de aschiere ;
i=numarul de treceri ;
- Ta timpul auxiliar consumat pentru aciunile ajuttoare necesare
executrii lucrrii n timpul de baz;
Ta=Ta1+Ta2+Ta3++Tan -timpi auziliari
- Td se mparte n:
- Tdt timpul pentru deservire tehnic;
Tdt=
K=coeficient din timpul de baza pentru timpul de deservire tehnica ;[tab.7.20 A4]
- Tdo - timpul pentru deservire organizatoric;
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

27
Tdo= [tab.7.20 A4]
- Ton timpul pentru odihn i necesiti fiziologice folosit pentru odihn,
exerciii fizice i necesiti fireti.
Ton= [tab.7.21 A4]
Norma de timp pentru suprafetele S3 si S5.
Strunjire de degrosare :
- Strunjire de degroare S3
-nr. Piese din lot n=200 buc
-pregtirea curent a lucrrii 13 min 5.65 [5]
-montare universal 1 min
-aezare cuite n portcuit 3 min
min 08 , 0
200
3 1 13
=
+ +
=
n
T
pi

-timp de baz
Tb
1
= =0,52 min
-timp auxiliar
Ta
1
=Ta
11
+Ta
12
+Ta
13
=0.15+0.55+0.3=1 min

- teire exterioar 0,5x45 pe S3
-timp de baz
Tb
2
= =0.01 min
-timp auxiliar
Ta
2
=Ta
21
+Ta
22
=0.1+0.15=0.25 min

- Strunjire de degroare S5
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

28
-nr. Piese din lot n=200 buc
-pregtirea curent a lucrrii 13 min 5.65 [5]
-montare universal 1 min
-aezare cuite n portcuit 3 min
min 08 , 0
200
3 1 13
=
+ +
=
n
T
pi

-timp de baz
Tb
3
= =1.33 min
-timp auxiliar
Ta
3
=Ta
31
+Ta
32
+Ta
33
=0.15+0.55+0.3=1 min

- teire exterioar 05x45 pe S5
-timp de baz
Tb
4
= =0.4 min
-timp auxiliar
Ta
4
=Ta
41
+Ta
42
=0.1+0.15=0.25 min

pe operaie: Tb=2.26 min
Ta=2.5 min

-timp de deservire tehnic:
Tdt= =0.56 min
-timp de deservire organizatoric:
Tdo= =0.047 min
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

29
-timp de odihn i necesiti:
Ton= =0.07 min
-norma de timp pe operaie:


on do dt a b
pi
t t t t t
n
T
NT + + + + + =
NT=0.16+2.26+2.5+0.56+0.047+0.07=5.59 min
Costul piesei [Ron]
Se calculeaz conform 8.6- 362 [A4]:
P
c
=M+S+R 8.7[A4]
M-cost semifabricat
S-retribuia muncitorilor productivi
R-regia seciei
- cost material
M=mG-m
1
k(G-g)
m-costul unui kg de material
m= 3 lei
G-masa semifabricat
m
1
-costul unui kg de deeu
m
1
=0.8 lei
k-coeficient de utilizare a deeurilor
g-masa piesei finite
M=22,7-0.80,8(2,7-2,2)=4.9 lei/buc
- retribuia muncitorilor

=
8
1 i
i T
60
S N
s
i

Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

30
S
i
-retribuia tarifar orar a unui muncitor. Cum toi muncitorii necesari sunt de categoria
II
60
S N
S
'
T

=
S

=3 lei/or

S= = 1.104 lei/buc

- regia seciei
R=C(M+S) C=250
R= =13.52 lei/buc
Pc=4.9+1.104+13.52=19.52 lei/buc

n urma normrii piesei reiese c piesa va necesita un volum de munca de 22.08 min/buc,
costul de secie al unei piese fiind de 19.52 lei.














Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Facultatea de Construcii de Maini si Management Industrial

31
BIBLIOGRAFIE: Conceptia si managementul tehnologiilor de
fabricatie/Lucian Tbcaru, Octavian Vasile Pruteanu Iasi: Junimea, 2007
: Managementul productiei Prof.univ.dr. Florica BADEA