PROIECT

MBINAREA ELEMENTELOR DE CONSTRUCII METALICE CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE

Redactarea II

2013

CUPRINS
CAPITOL/SUBCAPITOL/PARAGRAF 1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE 2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN I. TERMINOLOGIE II. SIMBOLURI III. DOCUMENTE DE REFERIN 3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE 4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE I. SISTEME II. MATERIALE II.1 Materiale pentru elementele mbinate II.2 Materiale pentru ansamblurile de pretensionare II.3 Materiale pentru sudur III. DISPOZITIVE 5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE I. REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE INDIVIDUALE I.1. uruburi I.2. uruburi injectate II. GRUPURI DE ANSAMBLURI DE FIXARE III. MBINRI LUNGI IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE IV.1. Traciune combinat cu forfecare IV.2. mbinri hibride V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU URUBURI V.1. Calculul ruperii n bloc V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate nesimetric, solicitate la ntindere V.3. Corniere de legtur VI. EFECTUL DE PRGHIE VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE FIXARE, LA STARA LIMIT ULTIM 6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII I. CONDIII GENERALE II. DEBITARE II.1. Forfecare i tanare II.2. Tiere termic II.3. Duritatea suprafeei marginilor III. FORMARE .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

IV. GURIRE IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi IV.2. Executarea guririi V. DECUPRI VI. ASAMBLARE VII. PREASAMBLARE UZINAL VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE 7. MONTAJUL I RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ I. CONDIII DE ANTIER II. METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT III. METOD DE MONTARE A EXECUTANTULUI IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER VI. MARCARE VII. RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ 8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N EXPLOATARE 9. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR 10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA PUNEREA N OPER 11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC ANEXA A (informativ) FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE ANEXA B (informativ) PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI FINIT ANEXA C (informativ) EXEMPLU DE CALCUL - MBINARE CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

..

..

1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE 1.1 Prezentele instruciuni tehnice se refer la proiectarea i executarea cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, a mbinrilor cu eclise, folosite n realizarea construciilor metalice (de ex. hale, cldiri de birouri, spaii comerciale, etc.). 1.2 Prevederile ghidului se adreseaz investitorilor, proiectanilor, executanilor de lucrri, precum i organismelor de verificare i control (verificarea i/sau expertizarea proiectelor, controlul i/sau expertizarea lucrrilor, dup caz). 1.3 Transmiterea solicitrilor ntre elementele mbinrii (eclise i componentele elementelor de construcii metalice care se mbin) se face prin forele de frecare dezvoltate sub ncrcri ntre suprafeele de contact ale acestor elemente, n limitele forelor de frecare capabile, determinate de pretensionarea uruburilor la montare. 1.4 Pot fi folosite n calitate de uruburi pretensionate, numai ansamblurile de uruburi din grupele 8.8 i 10.9, conforme condiiilor specificate la pct. 1.2.4. din SR EN 1993-1-8 pentru mbinri structurale de nalt rezisten cu strngere controlat, conform condiiilor specificate la pct. 1.2.7. din SR EN 1993-1-8. 1.5 Suprafeele de contact ale elementelor mbinrii se prelucreaz pentru a se asigura coeficientul de frecare adoptat n calculul mbinrii 1.6 Fac obiectul prezentelor instruciuni tehnice, mbinrile elementelor de construcii metalice din domeniul construciilor civile i industriale folosite n medii de agresivitate pn la 3m, conform GP 035-1998 i STAS 10128-86. 1.7 Prevederile prezentelor instruciuni tehnice se pot aplica altor tipuri de construcii, altor tehnologii de prelucrare a suprafeelor i altor clase de agresivitate, numai pe baz de experimentri efectuate n laboratoare acreditate. Observaie. Acest ghid cuprinde texte reproduse din standardele naionale, identificate n coninut prin bar lateral n partea stng. 2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN I. TERMINOLOGIE Se prezint, mai jos, definiiile principalilor termeni folosii n prezenta lucrare: 2.1 Categoria mbinrii ncadrare a mbinrii cu uruburi funcie de natura solicitrii predominante n timpul exploatrii, tipul uruburilor din mbinare i modul de dimensionare a acesteia. 2.2 Construcie metalic Construcie alctuit n total, sau n cea mai mare parte, din elemente de costrucie metalic, asamblate ntre ele. 2.3 mbinare Locul unde dou sau mai multe elemente se ntlnesc. Pentru calcul, acesta este ansamblul componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii n timpul transmiterii eforturilor prin mbinare. 2.4 mbinare ductil mbinare care prezint capacitate de deformare n domeniul plastic fr o reducere semnificativ capacitii de rezisten. 2.5 Element mbinat Orice element care este prins de un element portant sau de alt element. 2.6 Nod Zona n care sunt mbinate dou sau mai multe elemente structurale. n calcule, acesta este ansamblul tuturor componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii nodului n timpul transmiterii forelor i momentelor ntre elementele structurale mbinate. 2.7 Component de baz (a unui nod) Parte a unei mbinri care contribuie la una sau mai multe din proprietile structurale ale acesteia. 4

2.8 Organe de asamblare elemente ale mbinrii care asigur fixarea elementelor mbinate (uruburi, aibe i piulie). 2.9 urub de nalt rezisten urub realizat dintr-un material avnd caracteristici mecanice corespunztoare grupei 8.8 sau 10.9, destinat folosirii n asamblrile pretensionate.
NOT Precizri suplimentare privind semnificaia notaiilor grupelor uruburilor de nalt rezisten sunt date la pct. 4.4 al prezentelor instruciuni tehnice.

2.10 Eclis element de construcie metalic asimilabil unei plci plane, folosit pentru realizarea asamblrii a dou elemente de construcii metalice alturate cu ajutorul unor uruburi sau nituri. 2.11 Plac de compensare (furur) element de construcie metalic asimilabil unei plci plane, destinat compensrii abaterilor de la aliniere a dou elemente de construcie, solidarizate ntre ele. 2.12 Dispozitiv (ansamblu) de fixare Ansamblul format din urub, piuli, aib (aibe) i, eventual, aib indicatoare a pretensionrii. 2.13 Pretensionare Operaie prin care se realizeaz o stare iniial de ntindere sau compresiune n materialul unui element de costrucie metalic, nainte de aplicarea ncrcrilor funcionale. 2.14 Moment de strngere Pentru o asamblare cu urub i piuli, momentul de strngere este momentul calculat n axa urubului, pentru care se realizeaz o strngere prescris n asamblare. 2.15 For de frecare Componenta tangenial la suprafaa de contact dintre dou corpuri, a forei de sprijin pe care unul din corpuri o exercit asupra celui de-al doilea. 2.16 Coeficient de frecare Pentru dou corpuri n contact, coeficientul de frecare este o mrime fizic depinznd de materialele celor dou corpuri i gradul de prelucrare al suprafeelor la nivelul crora se realizeaz contactul. 2.17 Eveniment major Aciune extern accidental asupra structurii metalice care poate induce n mbinarea cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, eforturi care genereaz diminuarea ductilitatii mbinrii. 2.18 Durat de via normat (de calcul) Perioada n care un sistem poate fi utilizat conform destinaiei sale, cu mentenana proiectat. 2.19 Sistem Ansamblu de elemente care funcioneaz n comun pentru realizarea n mod independent a unei funciuni sau a mai multor funciuni. 2.20 Documentaie tehnica privind sistemul (tehnologic) Documentaia tehnic elaborat de productorul unui sistem, care trebuie avut n vedere la aplicarea acelui sistem. 2.21 Dotri tehnice - Scule, echipamente, maini, utilaje, mijloace de tansport .a. necesare, dup caz, pentru executarea lucrrilor. II. SIMBOLURI n cele ce urmeaz sunt date principalele simboluri folosite n prezentele instruciuni tehnice, precum i semnificaia acestora. a - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia efortului transmis de mbinare sau grosime de tiere; elementele mbinate;
d diametru; e - distan sau coeficient; f - limit de curgere sau de rupere; k - coeficient; m - diferen dintre diametre; n - numr; p - distan;

s - abatere standard; t - grosime sau durat; u - toleran geometric; A - arie; B - for;

C - duritate Rockwell; D - diferen dintre grosimi; E - modulul de elasticitate longitudinal sau nlimea zonei nedecarburizate a filetului; F - duritatea (Vickers sau Brinell) sau for; G - modulul de elasticitate transversal sau adncimea zonei decarburizate a filetului; HV - duritatea superficial; H1 - nlimea triunghiului generator al filetului urubului; KV - rezilien; L - lungime sau distan; M - moment sau cuplu; N - for; R - rezisten sau tensiune nominal;
Rz 5 -nlime medie a profilului rugozitii; S - tensiune la ncrcarea de prob sau abatere standard; T V Z

- tensiune axial; - nlimea bavurilor sau diferen;

- temperatur; - for sau coeficient; - gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete prelucrate; - coeficientul deformaiei termice liniare sau unghi; - factor sau coeficient; - coeficient parial de siguran; - deplasare; - deformaia specific; - coeficient de frecare; - unghi de rsucire;

III.

DOCUMENTE DE REFERIN

Documentele de referin necesare pentru aplicarea prezentelor instruciun, sunt cuprinse n Anexa D: 3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN, PRETENSIONATE Principalele cerine de performan impuse mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten, pretensionate sunt urmtoarele: 3.1 Rezisten mecanic se impune ca mbinarea s aib o capacitate de rezisten suficient la ncrcrile funcionale i excepionale pentru care a fost proiectat. 3.2 Rigiditate se impune ca mbinarea s permit elementelor mbinate de a putea avea deformaii elastice sub aciunea ncrcrilor funcionale. 3.3 Ductilitate Se impune ca mbinarea s aib capacitatea de a disipa energia generat de evenimentul major pentru care a fost proiectat. 6

3.4 Fiabilitate Se impune ca mbinarea s-i ndeplineasc rolul funcional pentru care a fost proiectat, n condiiile specificate prin proiect, conform reglementrilor tehnice n vigoare i pentru o perioad de timp cel puin egal cu durata de via normat a structurii metalice din care face parte, n condiii normale de exploatare. 3.5 Proiectarea, execuia i exploatarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor face respectnd documentele de referin n vigoare i procedurile recomandate n acestea. 3.6 La proiectarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor respecta prevederile coninute n urmtoarele standarde SR EN 1090-2+A1, SR EN 1993-1-1, SR EN 19931-8. 3.7 Pe planele cu detalii de execuie, proiectantul vor specifica, n mod obligatoriu, oelurile din care se realizeaz elemntele mbinate, grupa de calitate a organelor de asamblare i standardele de produs, corespunztoare. De asemenea, proiectantul va specifica toate condiiile tehnice necesare la uzinarea elementelor mbinrilor (cu exepia dispozitivelor de fixare), precum i la realizarea mbinrilor pe antier, astfel nct conformitatea structurii din care fac parte acestea s fie asigurat. 4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE I. SISTEME n cele ce urmeaz se fac precizri asupra sistemelor convenionale folosite pentru realizarea asamblrilor pretensionate formate din urub, piulit i aib n scopul realizrii construciilor metalice. 4.1 Sistemul HR (sistemul franco-britanic) Sistemul face obiectul standardului SR EN 14399-3 i folosete piulie cu nlime mare i lungime mare a poriunii filetate a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai mari dect cea reglementat, fie de o ncrcare accidental, provoc cedarea dispozitivului de fixare prin alungirea plastic a tijei urubului. n cazul cedrii dispozitivului de fixare, prin pierderea ductilitii, acesta trebuie, n mod obligatoriu, nlocuit. 4.2 Sistemul HV (sistemul german) Acest sistem se utilizeaz att cu pretensionare, ct i fr pretensionare. Sistemul face obiectul standardului SR EN 14399-4 i folosete piulie cu nlime mic i lungime mic a poriunii filetate a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai mari dect cea reglementat, fie de o ncrcare accidental, provoc cedarea dispozitivului de fixare prin deformarea plastic a filetului piuliei. Pentru asamblrile n care eforturile predominante din mbinare sunt n direcie transversal n rapot cu axa tijei urubului, n cazul pierderii ductilitii dispozitivului de fixare, acesta lucreaz n continuare ca un sistem nepretensionat, prelund eforturile din mbinare prin forfecare i presiune de contact.
NOTA 1 Sistemul HV este mai sensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate, de aceea este necesar un control mai riguros n antier a pretensionrii aplicate. Dac se depete cu mult efortul axial corespunztor pretensionrii reglementate, deformaiile din filetul piuliei ofer un oarecare indiciu asupra iminenei cedrii. NOTA 2 Sistemul HR este relativ insensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate. La depirea sever a efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate, se produce ruperea tjei urubului.

4.3 Sistemul HRC - Variant a sistemului HR, n care pretensionarea este controlat prin forfecarea unui element precis dimensionat n acest scop. n acest sistem, mbinarea este pretensionat folosind o cheie specific, electric sau mecanic, fr inducere de solicitri impulsive, prevzut cu un sistem de dou buce coaxiale, care acioneaz prin rsucire, una fa de cealalt.
NOT - Descrierea detaliat a metodei de strngere n sistem HRC este dat n paragraful 8.5 coninut n standardul SR EN 1090-2.

4.4 uruburile de nalt rezisten pretensionate, precum i piuliele conjugate folosite n sistemele descrise anterior sunt urmtoarele: Sistem HR folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 sau 10.9, avnd filetele M12, (M14), M16, (M18), M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 8, respectiv 10, dup caz. Sistem HV folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 10.9, avnd filetele M12, M16, M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 10. Sistem HRC folosete uruburi din grupa 10.9, avnd filetele M12, M16, M20, M22, M24, M27 i M30 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 10.
NOTA 1 Filetele cuprinse ntre paranteze sunt filete neprefereniale. NOTA 2 Lund ca exemplu marcarea HR 10.9, semnificaia acesteia este: Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare poate fi i HV sau HRC. Numrul din stnga punctului de separaie (10 din 10.9) reprezint 1% din rezistena nominal la traciune, Rm , nom (vezi poz. 2 din tabelul 4.2). Numrul din dreapta punctului de separaie (9 din 10.9) reprezint de 10 ori raportul dintre tensiunea nominal la alungirea neproporional de 0,2% ( R p 0, 2 , nom - poz. 5 din tabelul 4.2) i rezistena nominal la traciune,

Rm , nom (vezi poz. 2 din tabelul 4.2).

Produsul numerelor din stnga i din dreapta punctului de separaie ( 10 9 = 90 ) reprezint 1 10 din tensiunea nominal la alungirea neproporional de 0,2% - R p 0 , 2 , nom (vezi poz. 5 din tabelul 4.2). NOTA 3 - Lund ca exemplu marcarea 10HV, semnificaia acesteia este: Numrul din marcare reprezint 1 100 din rezistena minim la traciune, n N mm 2 , a unui urub care asamblat cu o piuli poate fi ncrcat pn la limita corespunztoare alungirii neproporionale aparent de 0,2% - R p 0 , 2 , nom (vezi poz. 5 din tabelul 4.1). Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare poate fi i HV sau HRC.

II. MATERIALE n continuare se fac precizri privind materialele folosite pentru execuia elementelor mbinate (inclusiv eclise i plci de compensare), precum i a organelor de asamblare (uruburi, piulie, aibe). II. 1 Materiale pentru elementele mbinate 4.5 Elementele mbinate, inclusiv eclisele i plcile de compensare vor fi executate din semifabricate laminate, realizate din oeluri sudabile pentru construcii conform standardelor: SR EN 10025-2, SR EN 10025-3, SR EN 10025-4, SR EN 10025-5, SR EN 10025-6+A1. 4.6 Valorile nominale ale limitei de curgere f y i ale rezistenei de rupere la traciune f u pentru oelurile de construcii pot fi obinute prin una din urmtoarele metode: adoptnd valorile f y = Reh i f u = Rm , n conformitate cu valorile din standardul de produs; folosind valorile din tabelul 4.1;
NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor se vor consulta standardele de produs corespunztoare.

Tabelul 4.1 Valori nominale pentru limita de curgere i pentru rezistena la traciune static ale oelurilor de construcii laminate la cald Grosimi nominale, t (mm) Standard i marc de t 40 mm 40 mm < t 80 mm oel 2 2 f y (N mm ) f y (N mm 2 ) f u (N mm ) f u (N mm 2 ) 0 SR EN 10025-2 S 235 S 275 S 355 S 450 SR EN 10025-3 S 275 N/NL S 355 N/NL S 420 N/NL S 460 N/NL SR EN 10025-4 S 275 M/ML S 355 M/ML S 420 M/ML S 460 M/ML SR EN 10025-5 S 235 W S 355 W SR EN 10025-6+A1 S 460 Q/QL/QL1 1
235 275 355 440 275 355 420 460 275 355 420 460 235 355 460

2
360 430 510 550 390 490 520 540 370 470 520 540 360 510 570

3
215 255 335 410 255 335 390 430 255 335 390 430 215 335 440

4
360 410 470 550 370 470 520 540 360 450 500 530 340 490 550

4.7 Pentru oeluri este necesar asigurarea unei ductiliti minime, asigurat prin impunerea urmtoarelor limitri: limitarea inferioar a raportului dintre rezistena minim la traciune i limita minim de curgere; limitarea alungirii specifice la rupere pe o lungime calibrat; limitarea deformaiei specifice atins n momentul ruperii la traciune.
NOT Pentru valorile limit ale raportului f u f y , ale alungirii la rupere i ale deformaiei specifice u se va consulta coninutul capitolului 3 din standardul SR EN 1993-1-1.

4.8 Se impune ca materialul din care se realizeaz elementele mbinrii s aib o tenacitate n conformitate cu prevederile coninute n paragraful 3.2.3 din SR EN 1993-1-1. 4.9 Nu este necesar nicio alt verificare la ruperea fragil n cazul n care condiiile prevzute n SR EN 1993-1-10 sunt satisfcute pentru temperatura cea mai sczut. 4.10 n cazul elementelor comprimate ale structurilor este recomandabil s se foloseasc materiale avnd o tenacitate minim corespunztoare.
NOT Pentru Ed = 0,25 f y (t ) , se va folosi tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-10.

4.11 Dac este necesar un oel cu proprieti mbuntite n direcia grosimii elementului din mbinare, conform SR EN 1993-1-10, se recomand folosirea unui oel corespunznd clasei de calitate conform SR EN 10164 (vezi precizrile de la pct. 3.2 din SR EN 1993-1-1). 4.12 Pentru oelurile de construcii se accept urmtoarele valori pentru constantele elastice i coeficientul deformaiei termice liniare: Modulul de elasticitate longitudinal: E = 2,1 105 N mm 2 ; Coeficientul lui Poisson n domeniul elastic: = 0,3 ; 9

Modulul de elasticitate transversal (modul de forfecare): G 81000 N mm 2 ; Coeficientul deformaiei termice liniare: = 1,2 10 5 1 oC . 4.13 Pentru elemente mbinate realizate din semifabricate laminate din oeluri de alte mrci dect cele precizate n tabelul 4.1, parametrii tehnici i tehnologici necesari la proiectare i execuie vor fi stabilii numai pe cale experimental. II.2 Materiale pentru organele de asamblare 4.14 Compoziia chimic precum i temperatura minim de revenire (dup clire) a oelurilor din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate vor respecta prevederile coninute n tabelul 2 din SR EN ISO 898-1. 4.15 Proprietile mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate, n conformitate cu prevederile coninute n SR EN ISO 898-1, sunt date n tabelul 4.2.
Nr. crt. 0 1
2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1)

Tabel 4.2 - Proprieti mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate Grupa de caracteristici mecanice Proprietate mecanic 8.8 10.9 1 2 3 2 Rezisten minim la rupere - Rm ,min 830 N mm 1040 N mm 2
Rezistena nominal1) la rupere - Rm , nom Limita inferioar de curgere - ReL Tensiune minim la alungirea neproporional de 0,2% - R p 0, 2 Tensiune nominal1) la alungirea neproporional de 0,2% - R p 0, 2 , nom Tensiune nominal 1) la sarcina de prob - S p ,nom Raportul rezistenelor S p R p 0, 2 Gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete prelucrate, Z Starea zonei de trecere dintre capului urubului i tij dup ncercarea de ncovoiere a capului pe o suprafa nclinat fa de axa urubului min Duritatea VICKERS ( F 98 N ) max min Duritate Brinell ( F = 30 D 2 ) max Duritate Rockwell C Duritatea superficiala HV 0,3 nlimea zonei nedecarburizate a filetului, E Adncimea zonei decarburizate complet a filetului, G Reducerea de duritate dup revenire Rezilien KV (-20 o C ) min max 800 N mm 2 660 N mm 2 640 N mm 2 600 N mm 2 0.91 52% 1000 N mm 2 940 N mm 2 900 N mm 2 830 N mm 2 0.88 48% Fr fisuri 255 HV 335 HV 242 HB 318 HB 23 HRC 34 HRC
2)

320 HV 380 HV 304 HB 361 HB 32 HRC 39 HRC

2), 3)

min 1 2 H1 1)

min 2 2 3 H 1 1)

max 0,015 mm 20 HV 27 J 27 J

19 Integritatea suprafeei Conform SR EN 26157-1:1999 Valorile nominale reprezint valori de calcul (valori normate). 2) Se impune ca duritatea superficial s nu fie mai mare dect duritatea miezului + 30 puncte HV.

10

3)

Se impune ca duritatea superficial s nu depaeasc 390 HV.

NOT - H1 este nlimea triunghiului generator al filetului urubului (ISO 724). NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate se vor consulta standardele de produs corespunztoare.

4.16 Valorile ncrcrii minime de rupere i ale ncrcrii de prob pentru uruburile de nalt rezisten sunt date n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3 - ncrcarea minim de rupere i ncrcarea de prob a uruburilor de nalt rezisten ncrcarea de prob ncrcarea minim de rupere Seciunea Fp = As S p ,nom , ( N ) Fm ,min = As Rm ,min , ( N ) nominal de Filet a) , rezisten d Grupa de caracteristici mecanice Grupa de caracteristici mecanice As b), ( mm 2 ) 8.8 10.9 8.8 10.9
M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36
a) b)

84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 817
2

70000 c) 95500 c) 130000 c) 159000 203000 252000 293000 381000 466000 678000

87700 120000 163000 200000 255000 315000 367000 477000 583000 850000

50700 c) 68800 c) 94500 c) 115000 147000 182000 212000 275000 337000 490000

70000 95500 130000 159000 203000 252000 293000 381000 466000 678000

Filetele considerate n tabel au pas normal.

As = (d 2 + d 3 ) 16 , unde d 2 este diametrul mediu al filetului exterior, iar d 3 este diametrul interior al filetului exterior (ISO 724). c) Valorile nu rezult din aplicarea formulelor corespunztoare din capul tabelului, fiind impuse prin SR EN 898-1 (tabelul 4, respectiv tabelul 5).

4.17 Compoziia chimic a oelului din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate trebuie s se situeze n limitele ndicate n cmpurile relevante ale tabelului 4 din standardul SR EN 20898-2. 4.18 Decarburarea filetului piuliei, msurat prin analogie cu metoda definit pentru filetele exterioare conform SR EN ISO 898-1, nu trebuie s depeasc adncimea G = 0,015 mm . 4.19 Proprietile mecanice ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV sunt date n tabelul 4.4.
Tabel 4.4 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HV Clas de calitate Stil piuli Uniti de msur, limite Filet M20, M22, M24, M12, M16 M27, M30, M36 Stare piuli NTR
Tensiune la ncrcarea de prob, S p 10 1 Duritate Vickers
1) 1)

Caracteristici mecanice

TR2)
1050 272 353

NTR1)
-

TR2)
1060 272 353

N mm 2 HV min max

NTR Netratat (fr clire i revenire); 2) TR Tratat (clit i revenit)

11

NOT - Duritatea minim este obligatorie pentru piuliele tratate termic i pentru piuliele mari, care nu pot fi supuse ncrcrii de prob. Pentru celelalte piulie, duritatea minim nu este obligatorie, ea fiind prezentat cu titlu informativ. Pentru piuliele care nu sunt clite i revenite, dar care ndeplinesc condiiile ncrcrii de prob precizate, duritatea minim nu este un motiv de respingere. NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor din care se execut piuliele folosite n sistemul HV se va consulta standardul SR EN 20898-2.

4.20 Valorile ncrcrii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV sunt date n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5 Valoarile ncrcrii de prob pentru piuliele n sistem HV Clasa de calitate Seciunea nominal de 10 rezisten a dornului, As 1) ncrcare de prob Fp = As S p , ( N ) ( mm 2 ) Stil 1
84,3 157 245 303 353 459 561 817 88500 164900 259700 321200 374200 486500 594700 866000

Filet d
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
1)

Pentru seciunea nominal de rezisten a dornului, vezi observaia b) din tabelul 4.3.

4.21 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR vor fi realizatedin oeluri avnd proprietile mecanice indicate n tabelul 4.6. 4.22 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR au valorile sarcinii de prob date n tabelul 4.7. 4.23 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC vor fi realizatedin oeluri avnd proprietile mecanice indicate n tabelul 4.8. 4.24 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC au valorile sarcinii de prob date n tabelul 4.9. 4.25 uruburile de nalt rezisten, cu cap necat i crestat, folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR (SR EN 14399-7) vor avea proprieti mecanice conform prevederilor din tabelul 4.1, iar sarcina minim de rupere i sarcina de prob vor fi conforme tabelului 4.2, corespunztor grupei de caracteristici mecanice.
Tabel 4.6 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HR Filet (M18), M20, Clas Uniti de M12, (M14), M16 M22, M24, M27, de Caracteristici mecanice msur, M30, M36 calitate limite Stare piuli 1) NTR TR2) NTR1) TR2) Stil piuli
Tensiune la sarcina de prob, S p 1 8 2 Duritate Vickers Tensiune la sarcina de prob, S p Duritate Vickers HV N mm 2 min max min 10003) 200 302 10003) 180 10003) 233 353 -

N mm 2 HV

12

max Tensiune la sarcina de prob, S p 10 1 Duritate Vickers N mm 2 HV

11603)

302 -

11603)

min 272 272 max 353 353 1) NTR Netratat (fr clire i revenire); 2) TR Tratat (clit i revenit) 3) Valoarea tensiunii la sarcina de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR este impus n urmtoarele standarde: SR EN 14399-3, SR EN 14399-7.
NOT Piuliele realizate n stil 2 sunt cu cca. 10% mai nalte dect piuliele similare realizate n stil 1. NOT - Pentru informaii complete asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor din care se execut piuliele folosite n sistemul HR se va consulta standardul SR EN 20898-2.

Filet d

Tabelul 4.7 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HR Clas de calitate Seciunea nominal de 8 10 rezisten a mandrinei de Clas de toleran 6H Clas de toleran 6H ncercare, As sau 6AZ sau 6AZ ( mm 2 ) Sarcina de prob Fp = As S p , ( N )

M12 84,3 84300 97800 (M14) 115 115000 133400 M16 157 157000 182100 (M18) 192 192000 222700 M20 245 245000 284200 M22 303 303000 351200 M24 353 353000 409500 M27 459 459000 532400 M30 561 561000 650800 M36 817 817000 947700 Tabel 4.8 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HRC Filet M20, M22, M24, Uniti de Clas M12, M16 M27, M30 Caracteristici mecanice de msur, calitate limite Stare piuli NTR1) TR2) NTR1) TR2) Tensiune la sarcina de prob, S p N mm 2 11603) 11603) (piulie conform SR EN 14399-3) Tensiune la sarcina de prob, S p 10 1 N mm 2 12453) 12453) (piulie cu nlimea m = d ) min 272 272 HV Duritate Vickers max 353 353 1) 2) NTR Netratat (fr clire i revenire); TR Tratat (clit i revenit); 3) Valoarea tensiunii la sarcina de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC este impus n standardul SR EN 14399-10. Tabelul 4.9 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HRC

Stil piuli

Filet d

Seciunea nominal de rezisten a mandrinei

Clas de calitate 10 Clas de toleran 6H sau 6AZ Sarcina de prob Fp = As S p , ( N )

13

de ncercare, As
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 ( mm 2 ) 84,3 157 245 303 353 459 561

Piulie conform SR EN 14399-3 97800 182100 284200 351200 409500 532400 680800

Piulie cu nlimea m = d 104900 195500 305000 377200 439500 571500 698400

4.26 uruburile de psuire de nalt rezisten, cu cap hexagonal, folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV (SR EN 14399-8) vor avea proprieti mecanice conform prevederilor din tabelul 4.2, iar sarcina minim de rupere i sarcina de prob vor fi conforme tabelului 4.3, corespunztor grupei de caracteristici mecanice. 4.27 n cazul asamblrilor de nalt rezisten cu uruburi pretensionate n sistem HR, folosind uruburi cu cap necat crestat i piuli (SR EN 14399 7), caracteristicile mecanice ale uruburilor i piulielor sunt cele prezentate mai sus, corespunztor clasei de calitate folosite. 4.28 aibele folosite n componena mbinrilor pretensionate vor fi executate din oel i vor avea duritatea maxim dup cum urmeaz: Pentru aible plate i aible plate teite, folosite n sistemele HV i HR, se impune o duritate n domeniul (300...370) HV ; Pentru aibele adaptoare folosite la asamblrile cu uruburi cu cap necat i crestat, se impune o duritate n domeniul (45...50) HRC (prin clire); Pentru aibele indicatoare de pretensionare se impune o duritate maxim de 380 HV .

4.29 Pentru organe de asamblare corespunztoare unor uruburi pretensionate de nalt rezisten din alte grupe, de alte tipuri sau conform altor prescripii tehnice, parametrii tehnici i tehnologici de proiectare trebuie s satisfac cerinele prezentelor instruciuni tehnice i vor stabilii numai pe cale experimental. 4.30 Organele de asamblare pot fi utilizate doar dup satisfacerea prevederilor de la pct.7.1 din prezentele instruciuni. II.3 Materiale pentru sudur 4.31 Toate materialele pentru sudare trebuie s corespund cerinelor din SR EN 13479 i standardului de produs aplicabil, conform tabelului 5 din SR EN 1090 2. 4.32 Materialele consumabile pentru sudare trebuie s fie corespunztoare procedeului de sudare i materialului care trebuie sudat. III. DISPOZITIVE 4.33 Dispozitivele de strngere controlat utilizate pot fi: cu strngere manual la care indicaia de atingere a momentului de strngere presetat este de tip mecanic (cu prag) sau electronic cu avertizare vizual i/sau sonor. cu strngere automat, de tip electromecanic, pneumatic sau hidraulic, la care indicaia de atingere a momentului de strngere presetat este de tip mecanic (cu prag) sau electronic cu avertizare vizual i/sau sonor. 4.34 n cazul folosirii dispozitivelor electronice de strngere controlat, se recomand utilizarea acelor dispozitive care au posibilitatea de memorare a valorilor momentelor de strngere. Ulterior, valorile momentelor de strngere vor fi descrcate pe suportul de memorie al unui sistem de calcul n vederea prelucrrii. 14

4.35 Dispozitivul de strngere controlat folosit n vederea realizrii pretensionrii trebuie s corespund gamei de momente de strngere, gamei de uruburi utilizate, utilitilor din antier (energie electric, aer comprimat, etc.), precum i posibilitilor de utilizare la poziiile de montaj din antier. 4.36 Vor fi achiziionate numai dispozitive de strngere controlat, nsoite de urmtoarele documente: instruciuni de utilizare i ntreinere n limba romn; certificat de etalonare (cu indicarea perioadei de valabilitate a acesteia); certificat de garanie. 4.37 Gama momentelor de strngere posibil a fi realizate cu un dispozitiv de strngere controlat trebuie s fie mai larg dect gama momentelor de strngere individuale ce trebuie realizate cu respectivul dispozitiv. n acest sens, se impune respectarea relaiei: 1,25M d min M i 0,75M d max , i = 1,..., n M (4.1) unde: M d min - momentul de strngere minim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere controlat; M d max - momentul de strngere maxim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere controlat; M i - moment de strngere individual din gama de realizat; nM - numrul momentelor individuale de strngere din gama de realizat. 4.38 Pentru acoperirea gamei de strngere rezultate poate fi utilizat un multiplicator de moment achiziionat mpreun cu dispozitivul de strngere controlat. 4.39 Se interzice folosirea acelor dispozitive de strngere care, n procesul de strngere, produc solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii. 4.40 Se interzice utilizarea de aa natur a dispozitivelor de strngere nct, n procesul de strngere, s se induc solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii. 4.41 Este obligatorie ntreinerea i etalonarea dispozitivelor de strngere controlat folosite pentru realizarea pretensionrilor uruburilor de nalt rezisten, n conformitate cu instruciunile productorului i la intervalele indicate de acesta (sau dup un numr maxim de folosiri), ns cel puin o dat pe an. 4.42 Cheile dinamometrice utilizate n toate etapele metodei cu cuplu de rsucire trebuie s aib o exactitate de 4 % conform SR EN ISO 6789. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat cel puin o dat pe sptmn i, n cazul cheilor pneumatice, de fiecare dat cnd se schimb lungimea furtunului. Verificarea, realizat de ctre unitatea de construcii-montaj, se va face folosind un dispozitiv de verificare, electronic sau mecanic, achiziionat de la acelai productor de la care a fost achiziionat i dispozitivul de strngere controlat sau de la alt productor de astfel de dispozitive, verificndu-se la achiziionare compatibilitatea cu domeniul de msurare i compatibilitatea de conlucrare a celor dou dispozitive. 4.43 Cheile dinamometrice utilizate n prima etap a metodei combinate, trebuie s aib o exactitate de 10 %. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat ca la pct. 4.42. 4.44 Daca la verificrile efectuate se constat o abatere de la parametrii de funcionare normal a dispozitivului de strngere controlat, acesta trebuie etalonat. 4.45 Trebuie meninute nregistrri privind verificrile periodice efectuate asupra dispozitivelor de strngere controlat, prin sistemul de calitate implementat de la unitatea de construcii-montaj. 4.46 Trebuie efectuat verificarea dup orice incident produs n timpul utilizrii (impact semnificativ, cdere, suprasolicitare etc.), care afecteaz cheia. 15

5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE 5.1 Categoriile de mbinri ce pot fi realizate cu uruburi de nalt rezisten pretensionate sunt urmtoarele (conform SR EN 1993-1-8): Categoria B: mbinri rezistente la lunecare n stare limit de serviciu n aceast categorie se folosesc uruburi pretensionate conform pct 1.2. Lunecarea nu trebuie s se produc n aceast stare limit. Fora de forfecare de calcul la starea limit de exploatare normal nu trebuie s depeasc rezistena de calcul la lunecare. Fora de forfecare ultim de calcul nu trebuie s depeasc rezistena de calcul la forfecare i nici fora capabil la presiune pe gaur. Categoria C: mbinri rezistente la lunecare la starea limit ultim n aceast categorie se folosesc uruburi pretensionate conform pct. 1.2. Lunecarea nu trebuie s se produc la starea limit ultim. Fora de forfecare de calcul ultim nu trebuie s depeasc rezistena de calcul la lunecare i nici rezistena la presiune pe gaur. Pentru mbinrile care sunt supuse la ntindere, se verific suplimentar rezistena plastic de calcul n seciunea net la gurile pentru uruburi N net ,Rd (a se vedea paragraful 6.2 din SR EN 1993-1-1). Categoria E: mbinri solicitate la ntindere, pretensionate - n aceast categorie se folosesc uruburi din clasele de calitate 8.8 i 10.9 cu strngere controlat conform SR EN 1090-2. Obs. Pentru categoriile B i C se vor folosi doar uruburi de nalt rezisten parial filetate, astfel n ct n seciunile de forfecare s se regseasc poriunea nefiletat a urubului. 5.2 Verificrile pentru mbinrile descrise la pct. 5.3 sunt centralizate n tabelul 5.1. Tabelul 5.1 Verificri de calcul ale mbinrilor cu uruburi pretensionate Categorie mbinare Verificri mbinri solicitate la forfecare
Fv ,Ed ,ser Fv ,Rd ,ser B lunecare mpiedecat la starea limit de exploatare normal Fv ,Ed Fv ,Rd Fv ,Ed Fb ,Rd Fv , Ed Fs , Rd C lunecare mpiedecat la starea limit ultim Fv ,Ed Fb ,Rd Fv ,Ed N net ,Rd Pentru rezistena la lunecare la starea limit de exploatare normal, a se vedea relaia 5.9. Pentru rezistena la lunecare la starea limit de exploatare normal, a se vedea relaia 5.9. Pentru N net ,Rd a se vedea pct.5.1 paragraful 2

Observaii

mbinri solicitate la ntindere

Ft ,Ed Ft ,Rd E - pretensionate Ft ,Ed B p ,Rd Pentru B p ,Rd a se vedea tabelul 5.4

Fora de ntindere de calcul Ft ,Ed include forele care se datoreaz efectului de prghie.

uruburile care sunt solicitate la forfecare i ntindere satisfac i criteriile prezentate n tabelul 5.4.
NOT - Acolo unde dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea se dimensioneaz pentru a prelua fora suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate produce.

5.3 Distanele ntre guri, distanele de la centrul gurii pn la marginea elementului de construcie metalic, pe direcia efortului i distanele de la centrul gurii pn la marginea elementului de costrucie metalic, perpendicular de direcia efortului, sunt prezentate n fig. 5.1, iar valorile limit ale acestora sun date n Tabelul 3.3, coninut n standardul SR EN 1993-1-8. 16

5.4 Valorile adoptate, ca valori caracteristice, n calculele de proiectare a mbinrilor pretensionate, pentru limita de curgere f yb i rezistena la rupere f ub a uruburilor de nalt rezisten pretensionate sunt date n tabelul 5.3. 5.5 Pentru oelurile de construcii, valorile limitei de curgere i ale rezistenei de rupere considerate n calcule vor fi cele coninute n cmpurile relevante din tabelul 4.1. 5.6 Pentru oelurile de construcii, valorile pentru constantele elastice i coeficientul deformaiei termice liniare luate n considerare n calcule, vor fi cele specificate la pct. 4.12.
L

e2

p2

p2

p2

Figura 5.1 Distane pn la captul i marginea elementelor de costrucie metalic i distane ntre dispozitive de fixare a distane ntre dispozitivele de fixare; b distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat (n zig-zag); c distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat elemente comprimate; d distane pentru elemente ntinse; e distane pn la captul i pn la marginea elementului de costrucie metalic pentru guri ovalizate

Tabel 5.3 - Limita de curgere i rezistena la rupere a uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Grupa de caracteristici mecanice Grupa 8.8 Grupa 10.9
n tabelul 4.2)

Limita de curgere f yb (N mm 640 900

2

e2

Rezistena la rupere f ub (N mm 2 ) 800 1000

NOT Limita de curgere f yb = R p 0 , 2 ,nom (poz. 5 n tabelul 4.2), iar rezistena la rupere f ub = Rm ,nom (poz. 2

I.

REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE INDIVIDUALE

I.1. uruburi 5.7 Rezistena de calcul pentru un ansamblu de fixare, solicitat la forfecare i/sau ntindere este prezentat n tabelul 5.4 din prezentele instruciuni tehnice. 5.8 Pentru uruburi pretensionate conform pct.1.4, fora de pretensionare de calcul, Fp ,Cd , folosit n calcule, se determin cu relaia: Fp ,Cd = 0,7 f ub As / M 7 (5.1)
NOT - M 7 este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea recomandat a acestui coeficient este:

p2

17

 M 7 = 1,1

5.9 Rezistena de calcul la traciune i forfecare a poriunii filetate a unui urub prezentat n tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburile executate conform 1.2.4 Standarde de referin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8. 5.10 Fora capabil la forfecare Fv ,Rd din tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburi n guri cu tolerane ce nu depesc toleranele pentru guri normale, specificate la 1.2.7. Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8. 5.11 uruburile M12 i M14 pot fi folosite n guri cu tolerana de 2 mm , cu condiia ca fora capabil de presiune pe gaur a grupului de uruburi s fie mai mare sau egal cu fora capabil la forfecare a grupului de uruburi. Suplimentar, fora capabil la forfecare Fv ,Rd trebuie determinat prin multiplicarea cu 0 ,85 a valorii indicate n tabelul 5.4. 5.12 uruburile din mbinrile psuite se calculeaz folosind metodele pentru uruburi n guri normale. 5.13 Pentru uruburi n mbinri psuite, lungimea poriunii filetate n contact cu tabla nu trebuie s depeasc 1 3 din grosimea tablei (vezi figura 5.2).

Figura 5.2 Poriunea filetat a tijei pentru uruburile folosite n mbinri psuite

5.14 Tolerana gurilor pentru mbinri psuite trebuie s respecte prevederile de la 1.2.7. Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8. 5.15 Pentru mbinrile cu un singur plan de forfecare i singur rnd de uruburi, (vezi figura 5.3), uruburile sunt prevzute cu aibe att sub piuli, ct i sub capul urubului. Fora capabil la presiune pe gaur pentru fiecare urub este limitat la:
Fb ,Rd 1,5 f u d t / M 2

(5.2)

NOT - M 2 este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea acestui coeficient este:

M 2 = 1,25

Figura 5.3 mbinare cu un singur plan de forfecare i un singur rnd de uruburi

18

Figura 5.4 Dispozitive de fixate prin plci de compensare (fururi)

5.16 n cazul mbinrilor cu un singur plan de forfecare realizate cu un singur urub sau un singur rnd de uruburi, vor fi folosite, n mod obligatoriu, aibe clite. 5.17 La mbinrile cu uruburi solicitate la forfecare care sunt prevzute cu plci de compensare cu o grosime total t p > d 3 , (vezi figura 5.4), fora capabil la forfecare Fv , Rd , calculat conform indicaiilor din tabelul 5.3 trebuie multiplicat cu un factor de reducere p :
p = 9d dar p 1 8d + 3t p

(5.3)

Tabelul 5.4 Fore capabile pentru ansamblul de fixare, solicitate la forfecare i/sau ntindere Mod de cedare Relaii de calcul Fv ,Rd = v f ub A M 2 For capabil la forfecare pentru un plan de forfecare NOT Pentru valorile coeficientului v se va consulta tabelul 3.4 din
standardul SR EN 1993-1-8.

For capabil la presiune pe gaur1),2),3)

Fb ,Rd = k1ab f u d t M 2
NOT Pentru valorile coeficienilor din standardul SR EN 1993-1-8.

k1 se va consulta tabelul 3.4

Ft , Rd = k 2 ab f ub As M 2 For capabil la ntindere2) Rezistena de calcul la forfecare prin strpungere Solicitare compus: forfecare i ntindere
NOT Pentru valorile coeficientului standardul SR EN 1993-1-8.

k 2 se va consulta tabelul 3.4 din

B p , Rd = 0,6d m t p f u M 2

Fv ,Ed F + t , Ed 1,0 Fv ,Rd 1,4 Ft , Rd

19

1)

Fora capabil la presiune pe gaur a uruburilor, Fb ,Rd : - n guri mari, se reduce la 0,8 din fora capabil la presiune pe gaur n guri normale; - n guri ovalizate, avnd axa longitudinal perpendicular pe direcia de transmitere a efortului, se reduce la 0,6 din fora capabil la presiune pe gaur n guri rotunde, normale. 2) Pentru uruburi cu cap necat: - fora capabil la presiune pe gaur, Fb ,Rd , trebuie determinat pentru o grosime a tablei, t , egal cu grosimea tablei prinse, din care se scade nlimea necat a urubului; - pentru determinarea forei capabile la ntindere, Ft ,Rd , unghiul i adncimea capului necat trebuie s fie conform 1.2.4 Standarde de referin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8, n caz contrar fora capabil la ntindere, Ft ,Rd , se ajusteaz corespunztor. 3) n cazul n care pentru un urub efortul nu este paralel cu maginea pieselor mbinate, fora capabil la presiune pe gaur poate fi verificat separat pentru componentele paralele i perpendiculare pe capt ale efortului pe urub.

5.18 Pentru mbinri cu dou planuri de forfecare la care plcile de compensare sunt dispuse pe ambele pri ale mbinrii, t p este grosimea celei mai subiri plci de compensare. I.2. uruburi injectate 5.19 uruburile injectate pot fi folosite ca alternativ la uruburile obinuite pentru mbinrile corespuznd categoriilor B i C, specificate la pct. 5.1. Se recomand ca utilizarea acestora s se fac doar cu acordul proiectantului i numai ca soluie de remediere in situ. 5.20 Detaliile de fabricaie i montaj a uruburilor injectate sunt specificate n 1.2.7 Standarde de deferin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8. I.2.1 Fore de calcul pentru uruburile injectate 5.21 Metoda de calcul prezentat la acest punct se folosete pentru mbinri cu uruburi injectate din grupa 8.8 sau 10.9. Se presupune c mbinrile cu uruburi respect condiiile prezentate n paragraful 1.2.4 Standarde de deferin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8, dar a se vedea i aliniatul urmtor pentru cazurile n care sunt folosite uruburi pretensionate. 5.22 Efortul de forfecare de calcul la starea limit a exploatrii normale pentru uruburi din categoria B de mbinri, precum i efortul de forfecare de calcul la starea limit ultim pentru uruburi din categoria C de mbinri nu trebuie s depeasc rezistena la lunecare n starea limit plus rezistena la presiunea pe gaur a rinii la starea limit. Suplimentar, efortul de forfecare de calcul la starea limit ultim ntr-un urub folosit n mbinri din categoriile B i C nu trebuie s depeasc fora capabil la forfecare a urubului i nici fora capabil la presiune pe gaur a acestuia.

Figura 5.5 Factorul funcie de raportul dintre grosimile plcilor

5.23 Fora capabil la presiune pe gaur a rinii, Fb, Rd ,re sin , se determin cu relaia:
Fb ,Rd ,re sin = kt k s dtb ,re sin f b ,re sin M 4

(5.4) 20

unde:
Fb , Rd ,re sin - fora capabil la presiune pe gaur a unui urub de injecie; - coeficient ce depinde de raportul grosimilor plcilor mbinate, conform figurii 5.5 i cu

valori precizate n tabelul 3.5 din standardul SR EN 1993-1-8; f b ,re sin - rezistena la presiune pe gaur a rinii. Se determin conform 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8; tb ,re sin - grosimea de contact efectiv a rinii, avnd valorile precizate n tabelul 3.5 din standardul SR EN 1993-1-8; kt - coeficient depinznd de tipul strii limit: - pentru stare limit a exploatrii normale, kt = 1,0 ; - pentru stare limit ultim, kt = 1,2 ; k s este un coeficient depinznd de tipul gurii: - pentru guri cu tolerane normale, k s = 1,0 ; - pentru guri mari, k s = 1,0 0,1m , unde m este diferena (n mm) dintre diametrul unei guri mari i diametrul gurii normale corespunztoare. n cazul gurilor ovalizate scurte specificate la 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8, m = 0,5 , fiind diferena (n mm) dintre lungimea i limea gurii. 5.24 Pentru uruburile avnd lungime de strngere mai mare dect 3d , n calculul forei capabile la forfecare a unui urub se folosete o lungime mai mic, cel mult egal cu 3d pentru determinarea grosimii efective de contact tb,re sin (a se vedea figura 5.6).

Figura 5.6 Limitarea lungimii efective pentru uruburi injectate lungi

II. GRUPURI DE ANSAMBLURI DE FIXARE 5.25 Fora capabil a grupurilor de dispozitive de fixare poate fi determinat i ca suma forelor capabile la presiune pe gaur, Fb ,Rd , a dispozitivelor de fixare individuale, dac fora capabil la forfecare Fv ,Rd a unui dispozitiv de fixare individual este mai mare sau egal cu fora capabil la presiunea pe gaur, Fb, Rd . n caz contrar, fora capabil a unui grup de dispozitive de fixare trebuie considerat egal cu produsul dintre numrul de dispozitive de fixare din grup i cea mai mic for capabil din grup. III. MBINRI LUNGI 5.26 La mbinrile la care distana L j dintre centrele dispozitivelor de fixare de capt, msurat n direcia de transmitere a forei (vezi figura 5.7), este mai mare dect 15d , fora capabil la forfecare, Fv ,Rd , a tuturor dispozitivelor de fixare se reduce prin multiplicare cu un factor subunitar, Lf , dat de relaia: 21

 Lf = 1

L j 15d 200d

, dar 0,75 Lf 1,0

(5.5)

Figura 5.7 mbinri lungi

5.27 Prevederile de la pct. 5.26 nu se aplic acolo unde exist o distribuie uniform a transferului forei de-a lungul mbinrii, ca n cazul transferului forei de forfecare ntre inima i talpa unei seciuni. IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE 5.28 Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat se determin cu relaia:
Fs ,Rd = k s nFp ,C M 3

(5.6)

unde:
k s - coeficient cu valori dup cum urmeaz:

- uruburi folosite n guri normale: k s = 1 ; - uruburi folosite n guri mari sau n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii perpendicular pe direcia de transmitere a forei: k s = 0,85 ; - uruburi folosite n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii paralel cu direcia de transmitere a forei: k s = 0,76 ; - uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii perpendicular pe direcia de transmitere a forei: k s = 0,7 ; - uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii paralel cu direcia de transmitere a forei: k s = 0,63 . n - numrul suprafeelor de frecare din mbinare. - coeficientul de frecare obinut prin ncercri specifice pentru suprafaa de frecare, conform 1.2.7 din SR EN 1993-1-8, sau, atunci cnd este relevant, conform tabelului 5.7.
NOT - M 3 este coeficient parial de siguran. Valoarea acestui coeficient este:

M 3 = 1,25

Tabelul 5.7 Coeficientul de frecare, , pentru uruburi pretensionate Tratament al suprafeei

Suprafee sablate cu alice sau nisip cu ndeprtarea ruginii neaderente, fr cratere. Suprafee sablate cu alice sau nisip: a) metalizate prin pulverizare cu produs pe baz de aluminiu sau zinc, b) cu un strat de vopsea pe baza de silicat de zinc alcalin cu grosimea de la 50 m pn la 80 m . Suprafee curate cu perie de srm sau cu flacr, cu ndeprtarea ruginii neaderente Suprafee rezultate la laminare

Clasa suprafeei de frecare

A

Coeficient de frecare
0,5

0,4

C D

0,3 0,2

22

NOTA 1 Cerinele de inspecie sunt conform 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8 NOTA 2 Clasificarea altor modaliti de pregtire ale suprafeelor de frecare se bazeaz pe ncercri fcute pe eantioane reprezentative pentru suprafaa folosit n structur, folosind procedura specificat n 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8 NOTA 3 Definiiile claselor suprafeelor de frecare sunt prezentate n 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8 NOTA 4 La suprafeele tratate prin vopsire se poate produce, n timp, o pierdere de pretensionare. NOTA 5 - n tabel sunt prezentate tratamentele suprafeelor care pot fi considerate c asigur coeficientul de frecare minim corespunztor clasei specificate a suprafeei de frecare, fr ncercare.

5.29 Fora de pretensionare de calcul, Fp ,C , folosit n relaia (5.6) se determin cu relaia:

Fp ,C = 0,7 f ub As

(5.7)

5.30 n cazul n care valorile coeficienilor de frecare dintre suprafeele de contact ale elementelor mbinate nu sunt cunoscuti, datorit incertitudinii stabilirii claselor suprafeelor de frecare, sau datorit contaminrii acestor suprafee (de exemplu, prin grunduire), iar metodele de curare nu dau rezultate, coeficientul de frecare se va determina prin metoda descris n ANEXA C, coninut n standardul SR EN 1090-2.
NOT - Prevederile de la pct. 5.33 se aplic i plcilor de compensare (fururilor).

IV.1. Traciune combinat cu forfecare 5.31 Dac o mbinare pretensionat este supus unui efort de ntindere de calcul, Ft ,Ed sau Ft ,Ed ,ser , suplimentar efortului de forfecare de calcul, Fv ,Ed sau Fv ,Ed ,ser , care are tendina s produc lunecare, rezistena de calcul la lunecare a unui urub se determin dup cum urmeaz: pentru mbinri de categoria B:
Fs ,Rd ,ser = k s n(Fp ,C 0,8Ft ,Ed ,ser ) M 3,ser Fs ,Rd = k s n(Fp ,C 0,8 Ft , Ed ) M 3

(5.8 a)

pentru mbinri de categoria C:

(5.8 b)

NOT - M 3,ser este coeficient parial de siguran. Valoarea recomandat a acestui coeficient este:

M 3,ser = 1,1

5.32 Dac ntr-o mbinare fora de contact n zona comprimat echilibreaz fora de traciune ce se dezvolt n zona ntins, nu este necsar reducerea rezistenei la lunecare a mbinrii. IV.2. mbinri hibride 5.33 Ca excepie de la prevederile coninute n paragraful 2.4 (3) din SR EN 1993-1-1, pentru uruburile pretensionate calculate s transmit eforturile prin frecare la starea limit ultim (categoria C n paragraful 5.1 al prezentelor instruciuni tehnice) se poate admite c preiau eforturile mpreun cu sudurile, dac pretensionarea final a uruburilor se face dup sudarea elementelor mbinrii. V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU URUBURI 5.34 Efectul slbirii seciunii dat de gurile pentru uruburi se ia n considerare n conformitate cu prevederile coninute n standardul SR EN 1993-1-8, paragraful 6.2.2. V.1. Calculul ruperii n bloc 5.35 Ruperea n bloc, exemplificat n figura 5.8, const n cedarea la forfecare de-a lungul unui rnd de uruburi n suprafaa de forfecare a grupului de guri, nsoit de ruperea la ntindere de-a lungul liniei de guri n suprafaa ntins a grupului de uruburi. 5.36 n cazul grupurilor simetrice de uruburi, solicitate de o ncrcare aplicat n lungul axei de 23

simetrie, rezistena la rupere n bloc, Veff ,1,Rd , se poate calcula cu relaia:

Veff ,1,Rd = f u Ant M 2 + 1

3 f y Anv M 0

(5.9)

n care Ant este aria net solicitat la ntindere, iar Anv este aria net solicitat la forfecare. 5.37 Dac un grup de grup de uruburi este solicitat de o ncrcare excentric, atunci rezistena la rupere n bloc, Veff , 2,Rd , se poate calcula cu relaia:
Veff , 2 ,Rd = 0,5 f u Anv M 2 + 1

3 f y Ant M 0

(5.10)

Figura 5.8 Rupere n bloc 1 for de traciune mic; 2 for de forfecare mare; 3 for de forfecare mic; 4 for de traciune mare

V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate nesimetric, solicitate la ntindere 5.38 Excentricitatea n mbinri (vezi paragraful 2.7 (1) din SR EN 1993-1-8) i efectele distanei dintre uruburi i a distanei dintre urub i marginea elementelor de costrucie metalic sunt luate n considerare la determinarea rezistenei de calcul pentru elementele asimetrice i pentr elementele simetrice prinse nesimetric (de exemplu, cornierele cu aripi egale, prinse pe o singur arip). 5.39 Dac un singur cornier solicitat la ntindere, este prins cu uruburi dispuse ntr-un singur rnd, (vezi figura 5.9), acesta poate fi considerat solicitat la ntindere centric pe o suprafa efectiv net, pentru care rezistena la rupere de calcul se determin dup cum urmeaz: prindere cu un singur urub:
N u ,Rd = 2,0 f u (e2 0,5d 0 )t M 2

(5.11)

prindere cu un dou uruburi:

N u , Rd = 2 Anet f u M 2

(5.12)

prindere cu un trei sau mai multe uruburi:

N u , Rd = 3 Anet f u M 2

(5.13)

n care 2 i 3 sunt coeficieni de reducere, iar Anet este aria net a cornierului.
NOTA 1 - Valorile acestor coeficieni 2 i 3 sunt date n tabelul 3.8 din standardul SR EN 1993-1-8.

24

NOTA 2 - Pentru corniere cu aripi inegale, prinse pe aripa mai mic, Anet se consider egal cu aria net a unui cornier echivalent cu aripi egale, avnd dimensiunea aripii egal cu cea a aripii mici a cornierului echivalat

e2

d0

Figura 5.9 Elemente de tip cornier, prinse pe o singur arip

V.3. Corniere de legtur 5.40 Cornierul de legtur din figura 5.10 care prinde elemente tip cornier i uruburi de prindere ale acestora de un guseu sau alt element de suport, trebuie calculat considernd c preia o for de 1,2 ori mai mare dect fora din aripa elementului care nu este prins direct de guseu.

Figura 5.10 mbinare folosind cornier de legtur

5.41 Dimensionarea dispozitivelor de fixare ale cornierului de legtur de aripa elementului care nu este prins direct de guseu, va lua n considerare o for de 1,4 ori mai mare dect fora care se dezvolt n aripa elementului care nu este prins direct de guseu. 5.42 n cazul n care cornierele de legtur se fixeaz pe un profil U sau pe un profil similar, n calculul de dimensionare se va considera o for de 1,1 ori mai mare dect fora ce se dezvolt n aripa profilului U. n acest caz, dispozitivele de fixare care prind cornierul de legtur trebuie dimensionate considernd o for de 1,2 ori mai mare dect fora din aripa profilului U. 5.43 n cazul prinderii cornierelor de legtur de gusee sau alte elemente de suport, se interzice ca prinderea s se realizeze cu un singur urub. VI. PRECIZRI PRIVIND EFECTUL DE PRGHIE 5.44 n cazul n care n mbinare sunt dispozitive de fixare supuse la ntindere i este prezent efectul de prghie, acestea vor fi dimensionate lund n considerare i fora suplimentar datorat acestui efect. 5.45 Regulile prezentate n paragraful 6.2.4 din standardul SR EN 1993-1-8 in seama, n mod 25

e2

e2

implicit, de efectul de prghie. VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE FIXARE, LA STARA LIMIT ULTIM 5.46 Pentru nodurile solicitate la ncovoiere, distribuia forelor ntre dispozitivele de fixare poate fi liniar (proporional cu distana dintre axa urubului i centrul de rotire) sau plastic (se poate accepta orice distribuie care asigur echilibrul static, n condiiile n care nu se depete rezistena componentelor, iar ductilitatea acestora este suficient). 5.47 Distribuia liniar n domeniul elastic a tensiunilor interne se folosete n urmtoarele cazuri: n cazul uruburilor folosite n mbinri din categoria C, rezistente prin frecare; n cazul mbinrilor solicitate la forfecare pentru care fora capabil la forfecare a unui urub este inferioar forei capabile la presiune pe gaur ( Fv ,Rd < Fb,Rd ); n cazul mbinrilor supuse la oc, vibraii sau ncrcri alternante, cu excepia celor datorate vntului. 5.48 Pentru nodurile solicitate doar la forfecare concentric, ncrcarea se poate considera ca fiind distribuit uniform ntre dispozitivele de fixare, dac dimensiunea i grupa dispozitivelor de fixare sunt aceleai.
NOT n ANEXA B sunt date recomandri de aplicare a metodei elementului finit la analiza comportrii mbinrilor folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.

6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII I. CONDIII GENERALE 6.1 Semifabricatele din care se realizeaz elementele mbinrii vor respecta toleranele, dimensiunile i condiiile tehnice de livrare prevzute n urmtoarele standarde: SR EN 10029, SR EN 10034, SR EN 10051, SR EN 10055, SR EN 10056-1,2, SR EN 10164, SR EN 10210-1,2, SR EN 10219-1,2. 6.2 Organele de asamblare folosite la realizarea dispozitivelor de fixare pretensionate vor respecta cerinele impuse prin SR EN 14399-1. 6.3 Organele de asamblare au caracteristicile dimensionale nscrise n SR EN 14399 3...10. 6.4 Pentru uruburi grupa 8.8 se va amplasa o aiba sub elementul care se nvrte la strngere (capul urubului sau piulia), iar pentru uruburi grupa 10.9 trebuie amplasate aibe att sub capul urubului ct i sub piuli. 6.5 La structurile metalice folosind asamblri de nalt rezisten n sistem HR, cu uruburi avnd cap necat crestat i piuli, (SR EN 14399 7), pentru asigurarea repatiiei uniforme pe suprafaa de contact dintre elementele de costrucie metalic mbinate a eforturilor de pretensionare, se vor utiliza aibe adaptoare cu forma geometric i dimensiunile precizate n SR EN 14399 7 (figura 5 din standard). 6.6 Suplimentar, pot fi adugate aibe indicatoare de pretensionare cum sunt cele descrise n SR EN 14399 9. Acestea ofer o indicaie direct a efortului din urub n momentul strngerii i se utilizeaz conform prescripiilor coninute n paragraful 8.5.6 din SR EN 1090-2. 6.7 aibele aprovizionate trebuie s fie de GRAD A, conform SR EN ISO 4759-3:2003 6.8 Grosimea minim a tablelor care se mbin nu va fi mai mic de 4 mm. 6.9 Diferena dintre grosimile elementelor distincte care formeaz o asamblare comun nu trebuie s fie mai mare dect D , unde D = 1 mm (vezi figura 6.1). 6.10 Dac se prevd plci de compesare din oel pentru a asigura c diferena de grosime nu depete limita de mai sus, grosimea lor nu trebuie s fie mai mic de 2 mm (vezi figura 6.2 a). 26

6.11 n cazul expunerii severe, evitarea coroziunii n caviti poate necesita contact mai strns. 6.12 Grosimile plcilor din mbinare trebuie astfel alease nct s se limiteze la maximum trei numrul fururilor.

Fig. 6.1 Diferena de grosime n spaiul dintre elementele unei mbinri

6.13 Fururile trebuie s aib comportarea la coroziune i rezisten mecanic compatibile cu cele ale elementelor alturate mbinrii. Trebuie acordat o atenie deosebit riscului i implicaiilor coroziunii galvanice care rezult din contactul ntre metale diferite. 6.14 Elementele care se mbin vor fi astfel concepute n zona mbinrii, nct s se asigure planeitatea, fr prag, a suprafeei corespondente de contact. 6.15 Zonele de mbinare vor fi localizate, fa de rigidizri la o distan de cel puin 30 de ori mai mare dect grosimea maxim a tablelor care se mbin, pentru a permite executarea ndreptrii, eventual necesar, a acestora, n zona mbinrii. 6.16 Eclisele vor fi ct mai subiri i nu vor depi grosimea de 22 mm pentru uruburile din grupa 8.8 i de 30 mm pentru uruburile din grupa 10.9, pentru a se realiza un contact continuu pe suprafeele de contact ale elementelor care se mbin. Nu se vor folosi eclise cu grosimi mai mici de 4 mm. Limea i poziia ecliselor va fi astfel proiectat nct marginile eclisei i tlpii s nu fie situate n acelai plan vertical, pentru a se permite aplicarea cordonului de chit, n vederea etanrii mbinrii.
t 12 mm 4 mm

2 mm

Figura 6.2 Condiii a compensare; b teiri aplicate ecliselor

6.17 La mbinrile supuse la solicitri variabile, solicitri care pot produce fenomene de oboseal, muchiile ecliselor care sunt orientate perpendicular pe direcia efortului, vor fi teite n scopul evitrii schimbrilor brute de sciune. Teirile se vor executa dinspre exterior spre elementul prins ntre eclise (vezi figura 6.2 b). 6.18 Toleranele la dimensiuni i la mas ale profilelor laminate din oel, ale profilelor tubulare i ale plcilor sunt conforme standardului de produs corespunztor, numai dac nu sunt specificate tolerane mai severe. 27

6 mm

6.19 La execuia elementelor ce urmeaz a fi mbinate se vor respecta valorile toleranelor geometrice nscriese n cmpurile relevante ale tabelelor coninute n SR EN 1090-2, ANEXA A Tolerane geometrice.
min. 30 mm Material ndeprtat prin prelucrare mecanic

Pant maxim: 1/8 Pant recomandat: 1/10

min. 30 mm

Figura 6.3 Polizarea plan numai a marginilor elementelor mbinate

6.20 n cazurile n care abaterile n seciune transversal de la alinierea suprafeelor de contact sunt mai mici dect cele admise fr remedieri, dar mai mici de 3 mm, vor fi eliminate prin polizarea plan numai a marginilor elementelor care se mbin. Polizarea se va executa cu o nclinare de maxim 1/8, preferabil 1/10 i se va apropia la cel mult 30 mm de axa centrelor primului rnd de guri, paralel cu marginea n cauz. Pentru cazul cnd nu se pot respecta ambele condiii (panta i distana minim), se va adopta o soluie de remediere cu acordul proiectantului. Reprezentarea schematic a acestor cazuri este redat n figura 6.3. 6.21 n cazurile unor elemente cu deformaii datorate sudurilor (ciupercri), se vor prevedea eclisri separate ale zonelor (vezi figura 6.4).

Figura 6.4 Deformaii datorate sudurilor

II. DEBITARE 6.22 Tierea trebuie fcut astfel nct s fie ndeplinite cerinele din prezentele instruciuni tehnice cu privire la toleranele geometrice, duritatea maxim i rugozitatea marginilor.
NOT - Metodele cunoscute i recunoscute la tiere sunt cu fierstrul, cu foarfecele, cu disc, tehnici de tiere cu jet de ap i termic. Se recomand utilizarea tierii termice manuale numai cnd utilizarea unui procedeu mecanic nu se poate, practic, realiza.

6.23 Dac un procedeu nu este conform, acesta nu trebuie utilizat pn cnd nu se corecteaz i se verific conformitatea acestuia. Totui, procedeul neconform poate fi utilizat pentru un domeniu restrns de produse constituente pentru care rezultatele sunt conforme.

28

6.24 Dac trebuie tiate materiale cu acoperire, metoda de tiere trebuie aleas astfel nct s se reduc la minimum deteriorarea acoperirii. 6.25 Trebuie ndeprtate bavurile care pot cauza rnire sau pot mpiedica alinierea sau montarea corect a profilelor sau tablelor. II.1. Forfecare i tanare 6.26 Suprafeele marginilor libere trebuie verificate i netezite dac este necesar, pentru a ndeprta defectele semnificative. Dac dup forfecare sau tanare, se utilizeaz polizarea sau prelucrarea mecanic, adncimea minim de polizare sau prelucrare mecanic trebuie s fie de 0,5 mm. II.2. Tiere termic 6.27 n cazul n care se folosete procedeul tehnologic de debitare prin tiere termic, se impune ca, periodic, s se fac o validare a acestor procedee de tiere. n acest scop, vor fi decupate folosind procedeul ales de tiere termic, patru eantioane din produsul constituent, dup cum urmeaz: un eantion obinut prin tiere dreapt din produsul constituent cel mai gros; un eantion obinut prin tiere dreapt din produsul constituent cel mai subire; un eantion obinut prin tiere n unghi ascuit dintr-o grosime reprezentativ; un eantion obinut prin tiere n arc de cerc dintr-o grosime reprezentativ. 6.28 Dup obinerea eantioanelor, n conformitate cu precizrile din 6.27, se impune efectuarea de msurri pe fiecare din eantioanele drepte, pe o lungime de cel puin 200 mm i comparate cu cerinele clasei de calitate impuse. 6.29 Eantioanele obinute prin tiere n unghi ascuit i cele obinute prin tiere n arc de cerc trebuie controlate pentru a verifica dac marginile lor sunt de calitate echivalent cu cea a eantioanelor obinute prin tiere dreapt. 6.30 Calitatea suprafeelor tiate, definit conform SR EN ISO 9013, trebuie s fie dup cum urmeaz: pentru EXC1, marginile tiate care nu prezint neregulariti semnificative sunt acceptabile numai dac este eliminat orice fel de zgur. Pentru tolerana la perpendicularitate sau unghiular, u , se poate utiliza domeniul 5; tabelul 6.1 specific cerinele pentru alte clase de execuie. Tabelul 6.1 Calitatea suprafeelor tiate
Toleran la perpendicularitate sau unghiular, u [mm]
EXC2 EXC3 EXC4 0,8+0,035a 0,8+0,035a 0,4+0,02a

nlime medie a profilului, Rz 5 [m] 110+(1,8a mm) 110+(1,8a mm)

70+(1,2a mm)

unde a este grosimea de tiere n mm. II.3. Duritatea suprafeei marginilor 6.31 Pentru oelurile carbon, dac este specificat, duritatea suprafeei marginilor trebuie s respecte valorile nscrise n tabelul 10 din standardul SR EN 1090-2.
NOT Se va verifica validitatea procedeele de tiere care pot provoca creterea local a duritii.

6.32 n vederea realizrii duritii cerute pentru suprafaa marginilor, se poate aplica prenclzirea materialului, dac este necesar.
NOT - Cerinele pentru verificarea duritii dup sudare sunt incluse n procedura de ncercare (a se vedea paragraful 7.4.1 din SR EN 1090-2)

29

6.33 Dac nu se specific altfel prin caietul de sarcini, validitatea procedeelor termice trebuie verificat n conformitate cu prevederile coninute n paragraful 6.4.4 din SR EN 1090-2. III. FORMARE 6.34 n procesul tehnologic de realizare a elementelor mbinrii, se admite deformarea plastic, la cald sau la rece, a oelului n scopul obinerii formei impuse prin proiect, cu condiia ca prin acest proces s nu se reduc proprietile mecanice sub cele specificate pentru materialul prelucrat. 6.35 Cerine i recomandri cu privire la formarea la cald, la rece i ndreptare cu flacr a oelurilor trebuie s fie ca i cele din standardele de produs relevante i conform legislaiei aplicabile n domeniu. 6.36 Nu vor fi folosite ca elemente ale mbinrii, elementele realizate prin formare i care prezint defecte caracteristice formrii (fisuri, desprindere lamelar, deteriorri ale acoperirilor de suprafa). 6.37 Condiiile minime obligatorii impuse pentru procedeele specifice de formare (formare la cald, formare la rece, ndreptare cu flacr) sunt coninute n paragraful 6.5 din SR EN 1090-2. IV. GURIRE 6.38 Jocurile nominale pentru uruburi care nu sunt prevzute s acioneze psuit, trebuie s fie cele specificate n tabelul 6.3. Jocul nominal este definit ca: diferena dintre diametrul nominal al gurii i diametrul nominal al urubului pentru guri rotunde; diferena dintre lungimea sau respectiv limea gurii i diametrul nominal al urubului, pentru guri alungite. 6.39 Pentru uruburile de psuire, diametrul nominal al gurii trebuie s fie egal cu diametrul tijei urubului.
NOTA 1 - Pentru uruburi de psuire conform SR EN 14399-8, diametrul nominal al tijei este mai mare cu 1 mm dect diametrul nominal al poriunii filetate. NOTA 2 Condiiile specifice guririi n cazul folosirii uruburilor cu cap necat sunt precizate n paragraful 6.6 din SR EN 1090-2.

Tabelul 6.3 Jocuri nominale pentru uruburi (mm)

Diametrul nominal al urubului d (mm) Guri rotunde normale(a Guri rotunde supradimensionate Guri alungite scurte (pe lungime)(d Guri alungite lungi (pe lungime) (d
a)

12 1(b, (c 3 4

14

16

18

20 2 4 6 1,5d

22

24

27 3 8 10

6 8

Pentru aplicaii cum sunt turnurile i stlpii, jocul nominal pentru guri rotunde normale trebuie redus cu 0,5 mm, dac nu se specific altfel. b) Pentru elemente de mbinare acoperite, jocul nominal de 1 mm poate fi crescut cu grosimea acoperirii elementului de prindere. c) n condiiile prezentate n EN 1993-1-8, se pot utiliza, de asemenea, uruburi avnd diametrul nominal de 12 mm i 14 mm sau uruburi cu cap necat n guri cu un joc de 2 mm. d) Valorile nominale ale jocului n sensul transversal pentru uruburi utilizate n guri alungite trebuie s fie identice cu valorile jocului specificate pentru guri rotunde normale.

IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi 6.40 Toleranele admise pentru diametrul gurii sunt urmtoarele: Pentru guri destinate uruburilor psuite, diametrul acestora va fi n clasa H11 conform SR EN ISO 286-2; 30

Pentru alte tipuri de uruburi, gurile vor avea diametrul cu tolerana 0,5 mm 6.41 Diametrul gurii se consider ca fiind medie aritmetic ntre diametrul de intrare i cel de ieire (a se vedea vedea figura 6.5).
D= 1 (d min + d max ) 2

max{1 ; 2 } max{D 10 ; 1 mm}

4 o (aproximativ 7% )
Figura 6.5 Deformaii admisibile pentru guri poansonate sau obinute prin tiere cu plasm

IV.2. Executarea guririi 6.42 Gurile pentru uruburi pot fi realizate prin orice procedeu, cu condiia de a rezulta o gaur finisat, care s satisfac urmtoarele cerine: duritatea local i calitatea suprafeei gurii s respecte prevederile coninute n paragraful 6.5.3 din SR EN 1090-2; la gurile trectoare prin mai multe elemente suprapuse ale mbinrii, se impune coaxialitatea acestora, astfel nct uruburile s poat fi introduse liber, n direcie perpendicular pe feele de contact ale elementelor mbinate. 6.43 Nu se admit gurirealizate prin poansonare dac grosimea nominal a elementului este mai mare dect diametrul nominal al gurii. 6.44 Nu este permis realizarea de guri prin poansonare fr alezare, pentru elemente din categoriile EXC3 i EXC4. 6.45 n cazul n care alezarea este folosit ca procedeu tehnologic de finisare a unei guri poansonate, poansonarea se va realiza la un diametru mai mic cu cel puin 2 mm fa de diametrul final al gurii. 6.46 Validitatea procedeelor de gurire trebuie verificat periodic, n conformitate cu prevederile coninute n paragraful 6.6.3 din SR EN 1090-2. 6.47 Gurile trebuie s respecte, de asemenea, urmtoarele cerine: unghiul de conicitate ( ) nu trebuie s fie mai mare dect cel indicat n figura 6.5; bavurile ( ) nu trebuie s fie mai mari dect cele indicate n figura 6.5; la nndiri, gurile la suprafeele de contact trebuie poansonate n aceeai direcie pentru toate elementele. 6.48 n cazul n care se execut guri trectoare prin mai multe elemente ale mbinrii, nu se admite fixarea provizorie a acestora prin hafturi de sudur. 6.49 Se impune ca naintea realizrii mbinrii cu uruburi de nalt rezisten pretensionare, s se debavureze gurile, dac acestea au fost executate prin procedee care duc la formarea bavurilor.
NOT - Dac gurile sunt realizate ntr-o singur operaie, prin elemente fixate mpreun i care nu trebuie separate dup gurire, este necesar ndeprtarea bavurilor doar din gurile elementelor exterioare ale mbinrii.

V. DECUPRI 6.50 n scopul evitrii formrii concentratorilor de tensiuni, se interzice decuparea unghiurilor intrnde. n astfel de situaii se vor realiza rotunjiri ca n figura 6.6.

31

Figura 6.6 Exemple de decupare 1 nu este permis; 2 forma A (recomandat pentru tierea complet mecanizat sau automat); 3 forma B (permis)

6.51 Se impune ca unghiurile intrnde i crestturile s se rotunjeasc cu o raz minim de 5 mm pentru EXC2 i EXC3, respectiv de 10 mm pentru EXC4. 6.52 n cazul decuprilor obinute prin poansonare n plci cu grosimea mai mare de 16 mm, bavurile rezultate trebuie ndeprtate prin polizare.
NOT - Decuparea prin poansonare nu este permis pentru EXC4.

VI. ASAMBLARE 6.53 Asamblarea elementelor trebuie realizat astfel nct s fie ndeplinite toleranele specificate. 6.54 Se va evita contaminarea oelului inoxidabil prin contact cu oelul pentru construcii. 6.55 Alinierea gurilor executate prin broare trebuie efectuat astfel nct s se evite o ovalizare mai mare dect valorile prevzute n tabelul D.2.8 poz. 6, din ANEXA A a standardului SR EN 1090-2, dup cum urmeaz: EXC1 i EXC2: clasa 1; EXC3 i EXC4: clasa 2.
NOT - n cazul n care aceste valori sunt depite, se impune corecia gurilor prin alezare.

6.56 Nu vor fi folosite pentru aliniere gurile pentru care nu este permis ovalizarea (de exemplu, pentru uruburile de psuire).
NOT - n astfel de cazuri pot fi prevzute guri speciale pentru aliniere.

6.57 Se impune ca toate mbinrile provizorii ale elementelor mbinrii, n vederea fabricaiei, s ndeplineasc cerinele prezentelor instruciuni tehnice, precum i toate cerinele speciale, inclusiv cele referitoare la comportamentul la oboseal, care trebuie specificate. VII. PREASAMBLARE UZINAL 6.58 Concordana ntre elementele fabricate, conectate n mai multe puncte de mbinare, trebuie verificat prin preasamblare i msurtori exacte. Preasamblarea reprezint punerea mpreun a elementelor contituiente ale mbinrii pentru a verifica concordana lor. 6.59 Elementele care se mbin vor fi preasamblate de ctre ntreprinderea productoare a construciei metalice, folosindu-se uruburi obinuite, cu aceleai diametre nominale ca i cele ale uruburilor de nalt rezisten destinate mbinrii.

32

Figura 5.17 Ordine de strngere

6.60 La preasamblare nu vor fi folosite uruburi pentru pretensionare i se vor utiliza aibe att sub piuli, ct i sub capul urubului. Strngerea acestora se va face ncepnd de la centrul mbinrii ctre marginile ei (vezi ordinea indicat n figura 5.17). Pentru strngere se va folosi o cheie standard, acionat manual. 6.61 Dup realizarea preasamblrii, mbinarea va fi verificat folosind spionul de 0,2 mm, care nu va trebui s ptrund n intervalul dintre uruburile marginale, pe o adncime mai mare de 20 mm de la marginea elementelor mbinrii, iar n jurul uruburilor marginale, nu mai aproape de 1,25 d g de axa fiecrui urub. Zonele de acces ale spionului de 0,2 mm de la marginea elementelor de costrucie metalic spre interiorul mbinrii, sunt artate n figura 5.18.

Figura 5.18 Verificarea cu spionul de 0,2 mm

6.62 Se vor consemna ntr-o not de constatare (fi de preasamblare n fabric) rezultatele verificrilor fcute, metodele folosite n acest scop, eventualele remedieri care au intervenit, precum i constatrile asupra nscrierii abaterilor n limitele admise. O copie dup nota de constatare va fi transmis unitii de construcii-montaj, odat cu livrarea elementelor componente ale mbinrii. 6.63 Dup preasamblare, elementele care se mbin i eclisele se vor marca cu simbolurile indicate n proiecte, distincte pentru fiecare element al mbinrilor i pentru fiecare poziie n cadrul acestora, astfel nct, s se asigure recunoaterea i asamblarea lor corect n etapele urmtoare.
NOT Se recomand ca la preasamblarea din uzin, s participe i reprezentani ai unitii de construcii-montaj.

VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE 6.64 Elementele care se mbin nu vor fi grunduite la productor n zonele de contact ale mbinrii i ale ecliselor. 6.65 La manipulrile i transporturile uzinale, precum i la ncrcarea pentru expediie, se va asigura n mod special pstrarea curat a suprafeelor de contact ale elementelor mbinrii. 6.66 Pentru livrare, eclisele se vor fixa n zona de mbinare corespunztoare a elementelor care se mbin, cu organe de asamblare obinuite. Se interzice fixarea lor prin hafturi de sudur. 6.67 Strngerea uruburilor pentru expediie se va face manual, cu chei standard, pn la asigurarea contactului dintre elementele de costrucie metalic. Se interzice expedierea ecliselor nesolidarizate provizoriu la elementele respective, care se mbin. 6.68 Elementele trebuie manipulate i stivuite astfel nct posibilitatea de degradare s fie minim. Atenie deosebit trebuie acordat metodelor de agare prin nfurare pentru a evita degradarea construciei metalice i a tratamentului de protecie. 6.69 Elementele mbinrii deteriorate n timpul descrcrii, transportului, depozitrii sau a preasamblrii trebuie readus la conformitate. Procedura de restaurare trebuie definit nainte de a fi efectuat. Pentru EXC2, EXC3 i EXC4, trebuie consemnat, de asemenea, procedura. 33

6.70 Elementele de mbinare depozitate pe antier trebuie pstrate n mediu uscat nainte de utilizare i trebuie ambalate i identificate corespunztor. Elementele de mbinare trebuie manipulate i uilizate conform recomandrilor productorului. Toate plcile mici i alte accesorii trebuie ambalate i identificate corespunztor. 6.71 Produsele constituente trebuie manipulate i depozitate n condiii conforme recomandrilor productorului. 6.72 Un produs constituent nu poate fi utilizat dup durata de depozitare specificat de productorul su. Produsele care au fost manipulate sau depozitate ntr-un mod sau o durat de timp, care au putut determina o deteriorare semnificativ, trebuie verificate nainte de utilizare, pentru a se asigura c acestea nc sunt conforme cu standardul de produs relevant. 6.73 Elementele din oel pentru construcii trebuie mpachetate, manipulate i transportate n deplin sigutan, astfel nct s se evite deformaiile permanente i degradarea suprafeei s fie minim. Trebuie aplicate dup caz, msurile preventive pentru manipulare i depozitare, specificate n tabelul 6.4. 6.74 Mijloacele de execuie ale tratamentului de protecie realizat n afara antierului i pe antier trebuie s fie conform SR EN 1090. 6.75 Detaliile susceptibile de a fi supuse fenomenelor de coroziune, uzura mecanic sau oboseala, trebuie astfel concepute i realizate, nct inspecia, mentenana i eventuala refacere s poat fi efectuate n mod satisfctor, innd seama de durata de via a construciei. Tabelul 6.4 List de msuri preventive pentru manipulare i depozitare
1 2

4 5 6 7

Ridicare Protecia elementelor mpotiva degradrii la punctele de ridicare. Evitarea ridicrii dintr-un singur punct a elementelor lungi, prin utilizarea grinzilor extensibile, dup caz. Legarea mpreun a elementelor uoare, mai ales cele sensibile la degradarea muchiilor, rsucire sau deformare, dac sunt manipulate individual. Se va evita orice deteriorare local a elementelor, n zonele n care se ating ntre ele, la muchiile nerigidizate, la nivelul punctelor de ridicare sau n alte zone n care o parte semnificativ din greutatea total a legturii este suportat de o singur muchie nerigidizat. Depozitare Stivuirea elementelor fabricate la distan de sol, pentru a fi pstarate curate. Folosirea reazemelor necesare pentru a evita deformaii permanente. Depozitarea tablelor profilate i altor materiale furnizate cu suprafee decorative prefinisate, n conformitate cu cerinele standardelor aplicabile. Protecie anticorosiv Evitarea acumulrii apei. Precauii pentru a evita ptrunderea umezelii n legturi de profile cu acoperiri metalice.
separate pentru a preveni apariia ruginii negre sau albe.

8 NOT - n cazul depozitrii prelungite n aer liber, legturile de profile trebuie desfcute i profilele Tratament corespunztor de protecie anticorosiv a elementelor din oel formate la rece cu gro9 simea mai mic de 4 mm, efectuat nainte de ieirea aceastora din uzin, suficient pentru a rezista cel puin expunerii estimate pe durata transportului, depozitrii i montrii iniiale. Oeluri inoxidabile Manipularea i depozitarea oelului inoxidabil astfel nct s se previn contaminarea de la 10 fixri sau elemente de manipulare, etc. Depozitarea cu grij a oelului inoxidabil, astfel nct suprafeele s fie protejate de deteriorare sau contaminare. 11 Utilizarea unui film sau a altei acoperiri de protecie, stabil ct mai mult timp posibil. 12 Evitarea depozitrii ntr-un mediu salin, umed.

34

Tabelul 6.4 - continuare

Protejarea elementelor de depozitare cu fii sau teci din lemn, cauciuc sau material plastic, 13 pentru a evita orice frecare cu suprafee din oel carbon, cu coninut de cupru, plumb, etc. Interzicerea folosirii marcrilor cu coninut de cloruri sau sulfuri. 14 NOT - O alternativ este utilizarea unui film protector i aplicarea tuturor marcrilor numai pe acest
film.

15

16 17

18

Protejarea oelului inoxidabil de contactul direct cu echipamentul de ridicare sau de manipulare din oel carbon, cum sunt lanuri, crlige, cabluri plate, rulouri sau furcile elevatoarelor, folosind materiale izolatoare, placaj din lemn de rinoase sau ventuze. Utilizarea sculelor corespunztoare la montare pentru a asigura c nu se produce contaminarea suprafeei. Evitarea contactului cu substane chimice, mai ales colorani, cleiuri, band adeziv, cantiti exagerate de ulei i unsoare. Zonele de fabricaie pentru oel carbon i oel inoxidabil, vor fi separate, pentru a se evita contaminarea cu oel carbon. Folosirea de scule separate, numai pentru oel inoxidabil, mai ales pietre de polizor i perii de srm. Perii de srm i ln din oel inoxidabil, preferabil austenitic. Transport Msuri speciale necesare pentru protecia elementelor fabricate n timpul transportului.

7. MONTAJUL I RECEPIA ELEMENTELOR DE CONSTRUCII METALICE I A LUCRRILOR DE MONTAJ I. CONDIII DE ANTIER 7.1 Se impune ca montarea s nceap numai dup ce zona prevzut pentru lucrrile de construcii corespunde cerinelor tehnice referitoare la sigurana lucrrilor.
NOT Cerinele tehnice minime referitoare la sigurana lucrrilor pe antier sunt precizate n paragraful 9.2 din SR EN 1090-2.

7.2 Se impune ca realizarea lucrrilor de construcii-montaj s se fac numai n baza unui proiect tehnologic, care s cuprind, printre altele i un plan detaliat referitor la cile de acces spre antier i n interiorul acestuia, dimensiunile i nlimile de trecere ale cilor de acces, nivelul suprafeei de lucru pentru traficul pe antier i echipamente, precum i suprafeele disponibile pentru depozitare. 7.3 n cazul n care o lucrare se execut cu mai muli antreprenori, se impune realizarea unei proceduri de lucru ntre antreprenori, astfel nct s fie respectate cerinele tehnice minime n ceea ce privete sigurana lucrrilor i s fie asigurat coerena acestora.
NOT Standardul SR EN 1991-1-6 furnizeaz reguli pentru determinarea ncrcrilor datorit executrii lucrrilor i depozitrii, inclusiv betonul.

II. METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT 7.4 Metoda de montare pe baz de proiect trebuie s ia n considerare prevederile coninute n paragraful 9.3.1 din SR EN 1090-2. III. METOD DE MONTARE FOLOSIT DE EXECUTANT 7.5 Executantul are obligaia s furnizeze, documentat, o descriere a metodei de montare proprie, care trebuie pregtit i verificat conform regulilor de proiectare, n special n ceea ce privete asigurarea rezistena structurii montat parial, solicitat de ncrcrile de montare, ct i de alte ncrcri. 7.6 Expunerea metodei de montare a executantului poate diferi de metoda de montare pe baz de proiect, numai dac aceasta constituie o alternativ sigur. 7.7 Expunerea metodei de montare trebuie s se refere la toate punctele relevante din paragrafele 9.3.1 i 9.3.2 din SR EN 1090-2. 35

IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ 7.8 Planuri de montare sau instruciuni echivalente trebuie furnizate i s fie parte din descrierea metodei de montare. 7.9 Proiectul tehnologic de montaj trebuie pregtit cu vederi n plan i elevaie realizate la o scar care s permit marcarea vizibil a reperelor de montare pentru toate elementele. 7.10 n vederea realizrii proiectului tehnologic de montaj, este necesar ca proiectul construciei s furnizeze informaii clare i fr echivoc, privind urmtoarele: amplasamentul tramei; amplasarea bazei stlpilor i orientarea construciei metalice; poziiile reazemelor grinzilor ; asamblarea elementelor i toleranele admise; nivelurile diferetelor elemente ce urmeaz a fi montate; greutatea elementelor i ansamblurilor componente ale construciei ce vor fi ridicate cu utilaje de ridicare, precum i punctele de agare la manipularea acestora, etc. 7.11 Planurile trebuie s arate detaliile necesare pentru prinderea elementelor din oel sau a uruburilor pe fundaii, metoda de ajustare prin calare i mpnare i cerinele pentru cimentare, precum i prinderea construciei metalice i a aparatelor de reazem pe reazemele lor. 7.12 Planurile trebuie s arate detalii i amplasarea oricrei construcii metalice sau lucrri provizorii, necesare la montare, pentru a asigura stabilitatea construciei sau sigurana personalului. V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER 7.13 Pentru montarea elementelor subiri sunt necesare planuri care s specifice, dup caz, cel puin aspectele enumerate n paragraful 9.6.1 din SR EN 1090.2. 7.14 ntreprinderea de montaj are obligaia s execute verificrile de confruntare privind calitatea organelor de asamblare primite pe antiere. Ele constau din: verificarea dimensiunilor i aspectului uruburilor, piulielor i aibelor, verificarea filetelor i verificarea calitii organelor de asamblare prin verificarea duritii pe cel puin 2 uruburi, 2 piulie i 2 aibe din fiecare tipodimensiune/producator/lot aprovizionat (este indicat ca aprovizionarea s se realizeze de la un singur productor/furnizor); ncercarea de performan pentru pretensionare, conform SR EN 14399-2 pentru metoda adoptat la strngere n unitatea de construcii-montaj, pe organele de asamblare utilizate, pentru fiecare tipodimensiune (pentru detalii, a se vedea ANEXA H din standardul SR EN 1090-2). Organele de asamblare folosite n ncercarea de performan pentru pretensionare vor avea avea aceleai condiii de pstrare i montare cu cele din antier. Aceast etap se va realiza la un organism de ter parte. 7.15 n cazurile n care din aceaste verificri nu rezult ndeplinirea condiiilor de acceptare, se ntocmesc note de constatare i situaia va fi imediat sesizat ntreprinderii productoare a organelor de asamblare i ntreprinderii productoare a construciei metalice, n cazul cnd organele de asamblare au fost comandate i livrate de aceasta, pentru luarea msurilor corespunztoare. 7.16 ntreaga procedur de acceptare a cantitilor de organe de asamblare pe antier se va ncheia nainte de termenul de ncepere a execuiei mbinrilor pe antier i nu mai trziu de 45 de zile calendaristice de la primirea organelor de asambalre pe antier. 7.17 Orice montare de prob pe antier trebuie realizat n conformitate cu cerinele de la paragraful III.7. Montarea de prob trebuie luat n considerare n urmtoarele cazuri: pentru a confirma potrivirea ntre elemente; pentru a valida o metodologie, dac secvena de montare pentru a garanta stabilitatea n timpul montrii necesit o evaluare prealabil; pentru a verifica durata operaiilor, dac pe antier sunt condiii restrictive prin limitarea timpului de lucru. 36

7.18 Toate prinderile pentru elementele provizorii prevzute pentru montare trebuie efectuate astfel nct s nu slbeasc structura permanent sau s afecteze utilizarea ei. 7.19 nainte de montaj, montatorul va face urmtoarele verificri i remedieri: dac nu s-au produs deformri ale elementelor n timpul operaiunilor de transport, manipulare i depozitare, n cadrul antierului, efectundu-se remedierile necesare; dac sudurile cap la cap corespund normelor de verificarea calitii (conform prevederilor din C 150-82); dac organele de asamblare au fost conservate pe antier n condiii corespunztoare normelor tehnice; dac exist o not de constatare a preasamblrii prevzut la punctul 6.82. n cazul n care nu a fost realizat preasamblarea uzinal, se recomand efectuarea acesteia pe antier; dac exist acte de verificarea calitii organelor de asamblare i a elementelor ce se mbin, la primirea pe antier. 7.20 Prelucrarea i tratarea suprafeelor de contact se va executa prin decapare (splare i frecare cu peria de srm) i ardere cu flacra, cu respectarea urmtoarelor condiii: splarea materiilor uleioase cu substane degresante i splarea materiilor pmntoase cu ap; frecarea cu peria de srm din oel moale pentru ndeprtarea ruginei neaderente i a pojghiei de laminare (se interzice frecarea care s conduc la o suprafa lucioas); frecarea se va excuta transversal pe direcia de transmitere a efortului; arderea cu flacra cu oxigen se va executa cu o vitez de naintare de 1...2 m/min, cu o nclinare a suflaiului ce cca. 300, suflaiul nainnd n urma flcrii; temperatura suprafeei n timpul arderii cu flacra nu trebuie s depeasc 200 0C. Pentru aceast operaie se vor folosi arztoare cu un singur bec sau mai multe becuri asamblate. prelucrarea suprafeelor i fazele succesive de realizare ale fiecrei mbinri, inclusiv toate verificrile i chituirea, se vor efectua n acelai schimb de lucru. 7.21 n utilizarea arderii cu flacr, se vor folosi trasee de ardere pe zone delimitate, asigurndu-se nclzirea uniform a zonei, evitndu-se supranclziri locale. Dup arderea cu flacra, suprafaa de contact va avea un grad de rugozitate pronunat. Suprafeele de contact vor fi uscate nainte de asamblare, iar pisele de contact se vor monta la temperatura mediului. 7.22 n situaiile n care rugina nu va putea fi ndeprtat prin frecare cu peria din oel moale, organele de asambalre n cauz nu vor putea fi utilizate i vor fi tratate ca neconforme. 7.23 n continuare, filetul piulielor va fi uns cu o cantitate mic de unsoare, evitndu-se producerea refulrii unsorii n exces. Se interzice ungerea filetului uruburilor pentru a se evita ca unsoarea s ajung pe suprafeele de contact ale elementelor mbinrii. 7.24 Pretensionarea uruburilor din mbinare se va realiza conform prevederilor coninute n paragraful 8.5 din standardul SR EN 1090-2. 7.25 Montarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten va ncepe numai dup efectuarea tuturor verificrilor i remedierilor menionate i a pregtirii pentru montaj a organelor de asamblare, conform pct. 7.24. 7.26 Nu se va efectua montarea ecliselor dac suprafeele de contact, dup prelucrarea prevzut la pct. 7.27, nu au un aspect uniform, lipsite de pete de rugin, under, ulei, etc. i nu au un grad pronunat de rugozitate. 7.27 Organele de asamblare vor fi pregtite pentru montaj cu puin nainte de introducerea lor n mbinare, prin curirea cu substane degresante pentru ndeprtarea unsorii de protecie i a murdriei, precum i prin frecare cu peria din oel moale, pentru ndeprtarea ruginei superficiale, dac este cazul.

37

VI. MARCARE 7.28 Elementele asamblate sau montate individual pe antier trebuie s aib alocat o marcare de montare, care poate coincide cu marcarea de la preasamblarea uzinal. 7.29 Un element trebuie marcat cu orientarea la montare dac aceasta nu rezult din forma sa geometric.
NOT Marcrile trebuie amplasate, dac este posibil, n poziii n care s fie vizibile at la depozitare, ct i dup montare.

7.30 Metodele de marcare trebuie s fie conform paragrafului 6.2 din SR EN 1090-2. VII. RECEPIA LUCRRILOR DE MONTAJ 7.31 Recepia furniturilor se va face n conformitate cu prescripiile n vigoare coninute n standardele de produs aplicabile i n HG 622/2004. De asemenea, se vor avea n vedere prescripiile relevante din SR EN 1090 i SR EN 1993. 7.32 Recepia lucrrilor de montaj se vor face n conformitate cu prescripiile relevante din SR EN 1090 i SR EN 1993, precum i conform Legii 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii cu modiificrile ulterioare i Legii 10/1995, cu modificrile ulterioare. 7.33 Rezultatele verificrilor i ncercrilor mecanice ale furniturilor, precum i rezultatele verificrilor lucrrilor de montaj, n diversele faze de realizare a mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, vor fi consemnate n documente din sistemul calitii al unitii de construcii-montaj, dup cum urmeaz: not de constatare asupra preasamblrii uzinale, consemnndu-se abaterile dimensionale, de la limitele admisibile, remedierile efectuate i metodele prescrise folosite, conf. pct. 6.82. O copie dup nota de constatare se constituie n pies la dosarul de recepie; not de constatare asupra preasamblrii la antier executat n condiiile prezentate la pct. 7.32, care se constituie, de asemenea n pies, la dosarul de recepie; documente de certificare a calitii organelor de asamblare (uruburi, piulie, aibe), precum i buletinul de ncercri mecanice efectuate la antier sau de laboratoare de specialitate, n cazurile de litigiu, conf. pct. 7.23; procesele verbale de verificare pe faze a calitii execuiei mbinrilor prin uruburi de nalt rezisten, n care se consemneaz rezultatele tuturor verificrilor efectuate n diferite faze de execuie a montajului, inclusiv pregtirea suprafeelor de contact. 7.34 Verificarea strngerii se va realiza pe baza Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate (vezi ANEXA A), pentru mbinarea corespunztoare, fapt ce va fi consemnat ntr-un proces verbal, care va fi semnat de toi factorii implicai la realizarea strngerii. 7.35 Toate documentele de verificare a calitii emise pe baza verificrilor i ncercrilor mecanice executate pe antiere, de ntrepinderea de construcii-montaj, vor fi avizate de beneficiar la momentul executrii lor. 7.36 Inspecii planificate privind verificarea conformitii la execuia construciilor metalice, n special privind realizarea mbinrilor cu uruburi se vor efectua de catre instituii abilitate conform prevederilor legislative n vigoare. Aceste inspecii vor consta i n verificarea ndeplinirii condiiilor din prezentele instruciuni tehnice. 8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N EXPLOATARE 8.1 Verificrile periodice se efectueaz la intervale de timp, n funcie de destinaia construciilor, precum i de condiiile de exploatare.

38

8.2 n afara verificrilor specificate la pct. 8.1, se vor executa verificri suplimentare ori de cte ori vor surveni solicitri mecanice, fizice i chimice, depind limitele normale considerate n proiectare i n prezentele instruciuni sau apar defeciuni vizibile. 8.3 Proiectantul va ntocmi un PROGRAM DE MONITORIZARE A SISTEMULUI, care va conine urmtoarele capitole principale: Intervalele de timp la care se vor face verificri ale sistemului; Nivelul de calificare i autorizare a personalului destinat verificrii sistemului; Modul de urmrire n situ; Modul de verificare a strngerii; Msuri necesare pentru remediere, n cazul strngerilor care i-au pierdut caracteristicile normate n timp. 8.4 Verificrile se fac de ctre beneficiar printr-un organism de inspecie de ter parte i vor consta n verificarea strngerilor de pretensionare i verificarea vizual a strii suprafeelor n contact din mbinri care au fost desemnate de proiectant ca fiind relevante n evaluarea comportarii n timp a construciei. Aceste verificri se vor realiza cel puin odat n perioada de via normat a construciei, dar nu mai devreme de 10 ani, n condiiile unei exploatri normale. Valorile constatate vor fi notate ntr-un proces-verbal de constatare i vor fi transmise proiectantului sau unui expert autorizat pentru a fi comparate cu valorile nscrise n Fia de eviden a mbinrilor pretensionate (vezi modelul din ANEXA A), ataat la Cartea costruciei. 8.5 Soluiile de remediere, n cazurile unor situaii necorespunztoare rezultate din aceste verificri, vor fi stabilite pe baz de expertize tehnice efectuate de uniti de specialitate. 9. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR 9.1 Organele de asamblare se vor utiliza numai dac conformitatea acestora a fost certificat n baza standardului SR EN 14399-1, de un organism de certificare abilitat i a fost aplicat marcajul de conformitate CE pe acestea. Dac organele de asamblare au fost executate conform altui standard de produs, dar au fost acceptate de proiectantul lucrrilor, acestea vor fi Agrementate Tehnic de ctre un organism abilitat. 9.2 Tablele i profilele utilizate la realizarea mbinrilor vor corespunde prevederilor din prezentele instruciuni, iar atestarea conformitii acestora se va realiza prin certificarea conformitii cu standardul de referin european conform ANEXEI ZA din standard (ex. SR EN 10025, SR EN 10219 etc.) sau prin Agrementare Tehnic n toate celelalte cazuri (dup standard de firm, sau alt standard naional, dac acestea au fost acceptate de proiectantul lucrrilor). 9.3 Proteciile anticorozive sau proteciile la foc aplicate pe structura metalic sau pe mbinrile structurale, vor respecta condiiile din prezentele instruciuni, pentru zonele unde vor fi aplicate, avndu-se grij ca la mbinrile pentru care s-a realizat un program de urmrire a comportrii n timp s nu se acopere uruburile n raza de aciune a cheii dinamometrice. Atestarea conformitii acestor produse este similar cu cea descris la pct.9.2. 10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA PUNEREA N OPER 10.1 Inspecia tehnologic se va realiza de ctre un organism de ter parte acreditat, conform SR EN ISO-CEI 17020, la cererea proiectantului, beneficiarului sau executantului, pentru: verificarea capabilitii unitii de producie de a realiza i/sau monta structura metalic dup tehnologia proiectat; verificarea premontajului n fabric; 39

verificarea momentelor de strngere realizate de unitatea care execut; verificarea aplicrii corecte a tehnologiilor de montaj n antier verificarea meninerii calitii mbinrilor n exploatare. 10.2 Inspecia echipamentelor se va realiza de ctre un organism de ter parte acreditat i const n atestarea conformitii strii de funcionare normal a utilajelor i echipamentelor utilizate la realizarea lucrrilor de construcii-montaj din antier. 10.3 Inspecia echipamentelor se realizeaz periodic, funcie de tipul utilajului sau echipamentului utilizat, n perioada de funcionare n parametri normali de lucru, n baza standardului SR EN ISOCEI 17020, prin proceduri specifice de inspecie n domenii acreditate. 10.4 La verificrile realizate n antier, organismul de inspecie de ter parte va utiliza mijloace proprii de msur i control, etalonate i verificate conform prezentelor instruciuni (vezi paragraful III. DISPOZITIVE din cap. 4), precum i conform legislaiei n vigoare din domeniu. 10.5 Rezultatele msurtorilor vor fi consemnate ntr-un raport de inspecie n baza cruia proiectantul lucrrilor sau un expert autorizat va lua toate msurile necesare pentru remedierea eventualelor deficiene constatate i, dac este cazul, va impune msuri suplimentare de verificare pentru o evaluare corect i complet a stadiului construciei i respectiv a mbinrilor din construcie. 11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC 11.1 Unitatea de construcii-montaj (executantul) va efectua obligatoriu instructajul de protecia muncii tuturor factorilor implicai la realizarea montajului, inclusiv eventualilor vizitatori n antier. 11.2 Vor fi meninute nregistrri cu privire la instructajul periodic de protecia muncii, prevzute prin sistemul calitaii din unitatea de construcii-montaj. 11.3 Instructajul de protecia muncii se va realiza conform unor proceduri scrise, elaborate n baza urmtoarelor documente: Legea nr.126/1995 privind regimul materiilor explozive modificat i completat; Legea nr.319/2006 a securitii i sntii n munc; HG nr.971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de sntate la locul de munc; HG nr.1028/2006, HG nr.1048/2006, HG nr.1051/2006, HG nr.1091/206 privind cerinele minime de securitate i sntate n munc; Normele metodologice de aplicare a Legii 319/2006; Alte acte normative privind securidatea i sntatea la locul de munc; Normele generale de igiena muncii; Planul de msuri a comitetului de securitate i sntate n munc din cadrul unitii; Instruciuni proprii de securitatea muncii pentru activiti specifice din cadrul unitii. 11.4 Unitatea de construcii-montaj va realiza i testarea psihologic a personalului care lucreaz n condiii speciale de munc, conform legislaiei n vigoare (lucrul la nlime, lucrul n condiii de izolare, oferii, lucrul cu substane explozive etc.).

40

A N E X A A (informativ)
FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE A.1 n tabelul A.1 este prezentat formularul fiei de eviden a mbinrilor pretensionate.
Tabelul A.1 Formular al fiei de eviden a mbinrilor pretensionate
PROIECTANT mbinare (2) Momente de strngere Poziie(1) Tronson EXECUTANT Realizare moment(4)

Nivel

[N m ]

Schema mbinrii(3) Nr. urub ... 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 ... Treapt iniial ... 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 ...

[N m ]

...

...

...

...

Treapt final min. max. ... 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 ... 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 ...

Observaii(5)

Treapt iniial ... 225 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Treapt final ... 335 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Refacerea stngerii datorit depirii treptei finale a momentului de strngere ...

...
(1) (2)

...

...

...

Pentru localizarea poziiei mbinrii, se vor folosi axele principal i secundar de inerie ale structurii metalice din care face parte mbinarea. mbinarea va fi notat prin precizarea elementelor structurale conectate. Exemplu: (Grind Principal 1 Stlp Marginal 1: GP1 SM1).

GP1 SM1

41

n cmpul corespunztor din tabel, va fi inserat o schem a mbinrii, ca vedere bidimensional cu marcarea elementelor mbinate. Deasemenea, pe schema mbinrii se va marca, prin numerotare, ordinea de strngere a uruburilor. (4) Funcie de tipului dispozitivului de strngere folosit, sunt posibile situaiile: - n cazul folosirii dispozitivelor de stngere controlat cu posibilitatea stocrii valorilor momentului de strngere, n coloanele Treapt iniial i Treapt final, pe formularul de lucru se vor nota poziiile nregistrrilor corespunztoare din memoria dispozitivului de stngere. Ulterior, la descrcarea inregistrrilor, poziiile notate pe formularul de lucru vor fi nlocuite, pe formularul final, cu valorile corespunztoare ale momentului de strngere realizat. - n cazul folosirii dispozitivelor de strngere cu avertizare, fr indicarea i stocarea valorii momentului de strngere (de exemplu, chei mecanice), n coloanele Treapt iniial i Treapt final, se va bifa realizarea momentului de strngere reglat. (5) Se vor nota toate dificultile aprute n procesul de strngere, n vederea realizrii pretensionrii.

(3)

Formularul final al Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate, datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia, precum i de ctre personalul care a realizat strngerile va fi multiplicat ntr-un numr de exemplare egal cu numrul factorilor implicai n procesul de recepie, originalul fiind ataat la Cartea construciei, celelalte fiind pstrate la executant. Formularul final al Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate, datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia va fi arhivat n format electronic i stocat pe suport extern de memorie, protejat la suprascriere. A.2 Prelucrri statistice Prelucrrile statistice sunt necesare pentru creterea gradului de certitudine a calitii execuiei mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate i intervin direct n sistemul de calitate aplicat de executant. Prelucrrile statistice se realizeaz asupra coninutului coloanei Observaii din tabelul A.1, lunduse n considerare numrul total de cmpuri ale coloanei, ntotal , numrul cmpurilor n care au fost notate dificulti de un anumit tip, ndi (i = 1,2,3,...) ntmpinate n procesul de strngere, precum i numrul total al cmpurilor n care au fost notate dificulti, nd = ndi .
NOTA 1 Nu se impun anumite tipuri de dificulti ntmpinate n timpul procesului de strngere, n vederea realizrii pretensionrii reglementate. Acestea depind, n general, de condiiile concrete de realizare a mbinrilor de care dispune un anume executant. De exemplu, un tip de dificultate posibil este depirea valorii maxime admise pentru valoarea momentului de strngere corespunztoare treptei finale. NOTA 2 Nu se impun anumite prelucrri statistice. Executantul va efectua acele prelucrri statistice care au relevan n luarea decizilor corecte n ceea ce privete creterea performanei sistemului de calitate pe care l aplic la execuia mbinrilor folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.

A.3 Caiet de sarcini pentru execuie n caietul de sarcini, proiectantul va specifica toate informaiile cu caracter obligatoriu, necesare bunei desfurri a execuiei lucrrilor de montaj a structurilor metalice incluznd mbinri folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate (se vor avea n vedere pct. 4.1 i tabelul A.1 din SR EN 1090-2).
NOT Din sursele de referin enumerate la pct. anterior, proiectantul va prelua informaiile relevante pentru lucrrile de montaj specifice.

A.4 Condiii de personal Realizarea procesului de strngere n vederea asigurrii pretensionrii reglementate va fi efectuat numai de ctre personal instruit n acest sens. Instruirea personalului desemnat pentru realizarea procesului de strngere n vederea asigurrii pretensionrii reglementate, se va face din ase n ase luni i va fi consemnat ntr-un formular, datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia, instructor i persoanele 42

instruite. Formularul se multiplic n 3 exemplare, unul fiind ataat la Cartea construciei, celelalte fiind pstrate la executant. Nu este admis realizarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate de ctre persoane neinstruite n acest sens, sau a cror ultim instruire n acest sens este mai veche de ase luni.

43

A N E X A B (informativ)
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI FINIT B.1 Generaliti Scopul acestei anexe este acela de a propune recomandri privind studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate, folosind metoda elementului finit. Metoda elementului finit va fi folosit numai n scopul studiului comportamentului elementelor structurale din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate. Fundamentarea prin calcul a soluiei tehnice, precum i a parametrilor unei mbinri cu uruburi pretensionate se face numai pe baza standardelor n vigoare care reglementeaz domeniul, respectiv a prezentelor instruciuni tehnice. B.2 Modele de material Dac n studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate, folosind metoda elementului finit, se iau n considerare cazuri de ncrcare pentru care se estimeaz c tensiunea echivalent corespunztoare teoriei de rezisten adoptate, depete limita corespunztoare comportrii liniare a materialului, se recomnad folosirea unor modele de material biliniare.
NOTA 1 Pentru oelurile de construcii laminate la cald, se recomand folosirea modelelor biliniare fr consolidare. NOTA 2 Pentru oelurile din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate se recomand folosirea modelelor biliniare cu consolidare izotrop.

B.3 Modelarea schematizat a dispozitivelor de fixare Dac obiectivul principal al studiului folosind metoda elementului finit l constituie strile de tensiuni i de deformaii ce se produc n elementele mbinate cu ajutorul dispozitivelor de fixare, se recomand schematizarea acestora prin elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide. Pentru elementul finit asociat tijei urubului din alctuirea dispozitivului de fixare se va declara seciune transversal circular, avnd diametrul egal cu diametrul nominal al urubului. Acest element finit va avea axa local coincident cu axa gurii. Pentru modelarea legturii dintre capul urubului i componenta adiacent din mbinare, respectiv dintre piuli i componenta adiacent, se vor folosi elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide, dispuse radial n jurul elementului finit care schematizeaz tija ururbului.
NOT Unele platforme de analiz cu elemente finite au implementate instrumente specializate n scopul modelrii prin metoda descris mai sus a asambrilor cu uruburi.

B.4 Folosirea simetriilor Ori de cte ori este posibil, se recomand folosirea simetriilor din modelul fizic real, pentru a genera modele cu elemente finite de dimensiuni ct mai mici i care s asigure o precizie accceptabil a rezultatelor obinute. Ori de cte ori se folosesc simetriile, se vor impune constrngeri necesare i suficiente n planele de simetrie. B.5 Rafinarea discretizrilor Se recomand rafinarea discretizrilor, cel puin n urmtoarele situaii: atunci cnd se dorete analiza comportrii zonei filetate a uruburilor din mbinare, se va rafina discretizarea n zona filetului; atunci cnd se dorete analiza concentrrii tensiunilor n zona gurilor pentru uruburi, se va rafina discretizarea n vecintatea acestora. B.6 Modelarea pretensionrii 44

Cea mai simpl cale de a modela pretensionarea uruburilor folosite la realizarea mbinrilor pretensionate este aceea prin care se induc tensiuni termice care vor produce strgerea componentelor mbinate cu o for egal cu fora de pretensionare dorit.
NOT - Chiar dac n realitate sistemul este de fapt pretensionat din alte cauze dect cele termice, tehnica de modelare pe platforma de analiz cu elemente finite rmne aceeai.

Dac se cunosc pretensionarea necesar i proprietile termice ale materialului urubului, se poate calcula diferena necesar de temperatur, cu urmtoarea relaie:
T =
Fc ,P EA

(B.1)

unde: Fc ,P - fora de pretensionare de calcul;

- coeficientul deformaiei termice liniare a materialului urubului;
E - modulul de elasticitate longitudinal a materialului urubului; A - aria nominal a seciunii transversale a urubului.

Diferena de temperatur calculat cu relaia (B.1) se aplic n modelul cu elemente finite n scopul simulrii pretensionrii, dup cum urmeaz: 1. se stabilete o temperatur de referin Tr care se atribuie tuturor elementelor finite din model, cu excepia elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare; 2. elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare li se atribuie temperatura Tb :
Tb = T Tr

(B.2)

Unele platforme de analiz cu elemente finite permit indicarea direct a forei de pretensionare, n cazul modelrii schematizate a dispozitivelor de fixare. Folosirea acestei alternative, presupune rularea a dou analize: n prima analiz se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial. n a doua analiz, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensionarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate. B.7 Tipuri de analize Tipul analizelor efectuate trebuie s respecte natura ncrcrilor, natura modelelor de material declarate n model, precum i mrimea preconizat a deformaiilor modelului: pentru ncrcri statice, modele liniare de material i deformaii preconizate ale modelului respectnd ipoteza micilor deformaii, se vor realiza analize statice liniare; n cazul n care cel puin una din condiiile anterioare nu este ndeplinit se vor realiza analize statice neliniare. B.8 Personal autorizat Personalul desemnat pentru studiul comportrii mbinrilor pretensionate, folosind metoda elementului finit trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib pregtire relevant n domeniul folosirii metodei elementului finit pentru analiza structurilor de rezisten; s aib o experien de cel puin 5 ani n domeniul proiectrii mbinrilor metalice.

45

A N E X A C (informativ)
EXEMPLU DE CALCUL MBINARE CU URUBURI PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C C.1. Formularea problemei Se cere realizarea unei mbinri cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, de categoria C, n scopul transmiterii unui efort axial static FEd = 300 kN , ntre dou elemente realizate din platband Pl 160 16 din oel S 235, conform SR EN 10025-2. C.2. Soluie tehnic Soluia tehnic adoptat folosete dou eclise dispuse de-o parte i de alta a elementelor supuse la ntindere (vezi schema de principiu din figura 1). Eclisele sunt realizate din platband Pl 160 8 din oel S 235, conform SR EN 10025-2. Suprafeele de contact ale ecliselor i ale elementelor centrale sunt tratate corespunztor clasei A (vezi tabelul 5.7), creia i corespunde coeficientul de frecare = 0,5 .

Figura C.1 Schema de principiu a soluiei adoptate

Pentru realizarea mbinrii se are n vedere sistemul HV, folosind 12 dispozitive de fixare dispuse n 3 rnduri i 4 coloane, ca n figura C.2. mbinarea prezint un plan de simetrie perpendicular pe direcia efortului axial transmis (vezi figura C.2).

Figura C.2 Geometria mbinrii cu uruburi pretensionate NOTA 1 n figura C.2, e1 , e2 , p1 i p2 au semnificaiile distanelor explicitate n tabelul 5.2. NOTA 2 Lungimea l a ecliselor va fi stabilit dup adoptarea numrului dispozitivelor de fixare, a modului de amplasare a acestora n mbinare, precum i a distanelor n direcie longitudinal care definesc amplasarea gurilor

46

uruburilor (a se vedea relaia (C.2) i tabelul 5.2).

Cu notaiile din figura C.2, se pot scrie relaiile:

160 = 2 (e2 + p2 )

(C.1) (C.2)

l = 10 + 2 (2e1 + p1 )

NOT - Deoarece limea platbandelor din care se execut elementele mbinate este impus (160 mm), la stabilirea dimensiunilor e2 i p2 se vor respecta att cerinele impuse prin tabelul 5.2, ct i relaia (C.1).

Datorit simetriei, se consider n calcul doar una din prile rezultate prin intersectarea mbinrii cu planul de simetrie, aa cum este reprezentat n figura C.3.

Figura C.3 Modelul considerat n calcul

Se adopt uruburi de nalt rezisten M16 ( d = 16 mm ), grupa 10.9, avnd lungimea sub cap l = 60 mm , i lungimea prii filetate lg = max 32 mm (vezi tabelul 2 din SR EN 14399-4). n conformitate cu jocurile nominale nscrise n tabelul 6.3 n cazul gurilor rotunde normale, rezult diametrul gurilor pentru uruburi:
d 0 = 18 mm

n continuare se adopt distanele n direcie longitudinal i transversal ntre axele dispozitivelor de fixare, n vederea stabilirii amplasrii gurilor uruburilor, precum i a lungimii necesare a ecliselor. Se au n vedere cele nscrise n tabelul 5.2, precum i grosimea celui mai subire element mbinat,
t = min{t1 ; t2 } = min{8; 16} = 8 mm

n tabelul C.1 sunt sintetizate caracteristicile geometrice e1 , e2 , p1 , p2 i l .

Dimensiune
e1 [mm] e2 [mm] p1 [mm] p2 [mm] l [mm]

Tabelul C.1 Caracteristici geometrice ale mbinrii Domeniu de variaie sau Domeniu numeric sau Valoare relaie de calcul valoare numeric adoptat 1,2d 0 e1 4t + 40 mm 21,6 mm e1 72 mm 25 1,2d 0 e2 4t + 40 mm 21,6 mm e2 72 mm 25 2,2d 0 p1 min{ 14t ; 200 mm} 39,6 mm p1 min{ 112 mm; 200 mm} 50 2,4d 0 p2 min{ 14t; 200 mm} 43,2 mm p2 min{ 112 mm; 200 mm} 55 l = 10 + 2 (2e1 + p1 ) l = 10 + 2 (2 25 + 50) = 210 210

C.3. Validarea soluiei tehnice prin calcul Condiia de rezisten la lunecare a mbinrii, presupune respectarea inegalitii: 47

nb Fs ,Rd FEd

(C.3)

unde: nb - numrul dispozitivelor de fixare care lucreaz la preluarea efortului axial impus: nb = 6 ; Fs ,Rd - rezistena de calcul la lunecare a unui urub, la starea limit ultim (vezi mai jos). n plus, n conformitate cu precizrile din tabelul 5.1, pentru acest caz se impune respectarea urmtorului sistem de condiii:
Fv ,Ed Fs ,Rd Fv , Ed Fb ,Rd FEd N net ,Rd

(C.4)

unde: Fv ,Ed - fora de calcul care produce forfecarea unui urub din mbinare, n starea limit ultim; Fb ,Rd - fora capabil la presiune pe gaur; N net ,Rd - valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete. Acceptnd c efortul axial transmis de mbinare se distribuie n mod egal pe dispozitivele de fixare, rezult:
Fv ,Ed = FEd nb
Dup nlocuirea valorilor numerice n relaia (C.5), se obine:

(C.5)

Fv ,Ed = 300 6 = 50 kN

Fora de pretensionare de calcul se determin cu relaia (5.7):

Fp ,C = 0,7 f ub As

(C.6)

unde : f ub - rezistena de rupere la traciune static a materialului urubului (tabelul 5.3, pentru urub grupa 10.9) : f ub = 1000 N mm 2 ; As - seciunea transversal nominal rezistent a urubului (tabelul 4.3, pentru filet M16 cu pas normal ): As 157 mm 2 . nlocuind valorile numerice n relaia (C.6), rezult:
Fp ,C = 0,7 1000 157 = 109900 N 110 kN
NOT Pentru cazul uruburilor cu pas normal, fora de pretensionare de calcul se poate determina ca mai sus, sau poate fi luat direct din tabelul 19 din SR EN 1090-2.

Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat n starea limit ultim se determin cu relaia (5.6): Fs ,Rd = k s nFp ,C M 3 (C.7)
n care; k s - coeficient a crui valoare se ia din tabelul 5.6 (pentru guri normale): k s = 1 ; n - numrul suprafeelor de frecare (vezi figura C.3): n = 2 ; - coeficientul de frecare dintre suprafeele n contact ale elementelor mbinate (avnd valoarea precizat mai sus): = 0,5 ; Fp ,C - fora de pretensionare de calcul: Fp ,C = 110 kN ;

M 3 - coeficient parial de siguran (tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-8): M 3 = 1,25 .

Introducnd valorile numerice n relaia (C.7), se obine:

Fs ,Rd = 1 2 0,5 110 1,25 = 88 kN

48

Fora capabil la presiune pe gaur se calculeaz cu relaia (a se vedea tabelul 5.4):

Fb ,Rd = k1ab f u d t M 2
(C.8)

n care: k1 - coeficient adimensional, depinznd de poziia urubului n direcie perpendicular pe direcia efortului transmis de mbinare (vezi figura C.3 i tabelul 5.4): e2 1,7; 2,5 = min{2.19; 2,5} = 2,19 ; d0 p pentru uruburile interioare: k1 = min 1,4 2 1,7; 2,5 = min{2,56; 2,5} = 2,5 . d0

pentru uruburile de margine: k1 = min 2,8

ab - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia

efortului transmis de mbinare (vezi figura C.3 i tabelul 5.4):

e ab = min{ d ; f ub f u ; 1,0} = min 1 ; f ub f u ; 1,0 = min{0,46; 2,78; 1,0} = 0,46 3d 0 f u - rezistena de rupere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz

elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235): f u = 360 N mm 2 .

NOT n relaia (C.8), t este grosimea cumulat a elementelor din mbinare la nivelul crora se realizeaz contactul cu urubul. n cazul considerat, avnd n vedere grosimile platbandelor din care sunt realizate elementele mbinate, precum i soluia adoptat pentru aceasta, t = 2t1 = t 2 = 16 mm .

Deoarece pentru coeficientul k1 sunt disponibile dou valori (vezi mai sus), valoarea forei capabile la presiune pe gaur a unui urub depinde de poziia acestuia n direcie perpendicular pe direcia efortului transmis de mbinare: pentru uruburile de margine:
Fb ,Rd ,m arg ine = 2,19 0,46 360 16 16 1,25 74274 N 74,27 kN

pentru uruburile interioare:

Fb ,Rd ,int erior = 2,5 0,46 360 16 16 1,25 84787 N 84,79 kN

Fora capabil la presiune pe gaur este:

Fb ,Rd = min{Fb ,Rd ,m arg ine ; Fb ,Rd ,int erior } = 74,24 kN

Valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete, se determin cu relaia (6.8) din SR EN 1993-1-1: N net ,Rd = Anet f y M 0 (C.9) unde: Anet - aria net a seciunii transversale supus la ntindere de efortul axial transmis de mbinare (vezi figura 3, dimensiunile caracteristice ale mbinrii, precum i diametrul gurilor pentru uruburi): Anet = 16(160 3 18) = 1696 mm 2 ; f y - limita de curgere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235): f y = 235 N mm 2 ;
M 0 - coeficient parial de siguran (vezi paragraful 6.1 din SR EN 1993-1-1): M 0 = 1,0 .

nlocuind n relaia (C.9), se obine:

N net ,Rd = 1696 235 1,0 = 398560 N 398,6 kN

n tabelul C.1 se prezint sinteza verificrilor impuse mbinrii luate n calcul.

49

Tabelul C.1 Sinteza verificrilor Mrime calculat sau adoptat

FEd Fv ,Ed Fs ,Rd Fb ,Rd N net , Rd e2 p2 nb

Valoare
300 50 88 74,24 396,6 25 55 6

U.M.
kN kN kN kN kN mm mm -

Verificri ndeplinire verificare (DA/NU)

DA DA DA DA DA

Verificare impus
nb Fs ,Rd FEd Fv ,Ed Fs ,Rd Fv , Ed Fb , Rd FEd N net , Rd 160 = 2 (e2 + p2 )

Explicitarea numeric a verificrii

6 88 300 50 88 50 74,24 300 398,6 160 = 2 (25 + 55)

Concluzie: Deoarece toate verificrile impuse mbinrii sunt satisfcute, soluia tehnic adoptat se consider validat. C.4. Studiul comportrii mbinrii folosind metoda elementului finit G.4.1 Obiective Obiectivele urmrite n studiu, folosind metoda elementului finit sunt urmtoarele: simularea pretensionrii uruburilor din mbinare; verificarea tensiunilor normale, paralele cu direcia efortului transmis de mbinare, n elementele centrale, i n eclise, att n zonele slbite de gurile pentru uruburi, ct i la marginea acestora; stabilirea nivelului de deformaie n direcie paralel cu efortul transmis, al elementelor mbinate; verificarea la lunecare a mbinrii. G.4.2 Procedur de lucru Pentru atingerea obiectivelor propuse, s-a adoptat urmtoarea procedur de lucru: generarea modelului tridimensional al mbinrii, respectnd soluia tehnic adoptat; simplificarea modelului tridimensional al mbinrii, innd seama de simetria modelului fizic real, precum i de obiectivele studiului; exportul modelului simplificat pe o platform de analiz cu elemente finite; generarea modelului cu elemente finite; stabilirea tipului de analiz i rezolvarea modelului numeric de calcul asociat modelului cu elemente finite; analiza i interpretarea rezultatelor; concluzii. G.4.3 Aspecte ale modelrii n general, dac nu se urmrete dect generarea unui model numeric de calcul folosind metoda elementului finit, modelarea tridimensional detaliat a mbinrii supus studiului nu este strict necesar. n acest context, se poate genera direct modelul tridimensional simplificat al mbinrii. n prezentul studiu a fost generat i modelul tridimensional detaliat al mbinrii (vezi figura C.4), pentru a se pune n eviden simplificarea acestuia, reprezentat n figura C.5.

50

Figura C.4 Modelul complet al mbinrii

Figura C.5 Modelul tridimensional simplificat

Modelul tridimensional simplificat al mbinrii a fost generat innd seama de simetria acesteia n raport cu planul perpendicular pe direcia efortului transmis. Totodat, deoarece prin studiu nu se intenioneaz determinarea tensiunilor induse n uruburi de pretensionare, din modelul tridimensional simplificat au fost eliminate dispozitivele de fixare (ansamblurile formate din uruburi, aibe i piulie), urmnd ca acestea s fie schematizate pe platforma de analiz cu elemente finite pe baza recomandrilor din ANEXA B.
NOT n modelul simplificat, semieclisele au fost generate ca reuniuni de dou pri identice avnd contact n planul de simetrie coninnd axele gurilor centrale. Scopul acestei modelri este acela de a asigura generarea nodurilor n acest plan, n procesul de discretizare pe platforma de analiz cu elemente finite.

Pentru generarea reelei de discretizare au fost folosite dou tipuri de elemente finite: elemente finite tridimensionale - reeaua asociat modelului tridimensional importat; elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide schematizarea dispozitivelor de fixare. n figura C.6 este reprezentat modelul cu elemente finite al mbinrii obinut n urma preprocesrii realizat pe platforma de analiz cu elemente finite.

51

b Figura C.6 Modelul cu elemente finite a model complet; b schematizarea dispozitivelor de fixare

Reeaua de discretizare cu elemente finite tridimensionale a fost generat plecnd de la o dimensiune a elementului finit reprezentnd 70% din dimensiunea implicit. De asemenea, au fost impuse 6 centre de rafinare (cu raza de 25 mm), plasate n centrele de greutate ale cilindrilor care materializeaz gurile de urub. n jurul centrelor de rafinare, dimensiunile elementelor finite iniiale au fost micorate de 2,5 ori. Reeaua de discretizare cu elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide a fost generat n scopul schematizrii dispozitivelor de fixare. n figura C.6 b este reprezentat, la scar mrit, aceast discretizare (cu ascunderea tuturor celorlalte entiti ale modelului reprezentat n figura C.6 a). Elementele finite unidimensionale care materializeaz tijele uruburilor au fost declarate ca avnd seciune transversal circular cu diametrul egal cu diametrul nominal al filetului ( d = 16 mm ). n tabelul C.2 sunt sintetizate rezultatele procesului de discretizare.
Numr de elemente finite tridimensionale Numr de elemente finite unidimensionale Total elemente finite: Numr de noduri

Tabelul C.2 Rezultatele discretizrii 93670 762 94432 63844

n model au fost aplicate urmtoarele constrngeri: toate nodurile reelei de discretizate aflate n planul de simetrie perpendicular pe direcia efortului transmis de mbinare, rmn n acest plan (paralel cu planul global de referin YZ vezi figura C.6 a). au fost fixate prin suprimarea tuturor gradelor de libertate, nodurile aflate la intersecia urmtoarelor plane: planul de simetrie al mbinrii, paralel cu planul global de referin YZ, planul de simetrie al semiecliselor, paralel cu planul global de referin XY i planele care conin suprafeele de contact dintre eclise i placa central. Efortul transmis de mbinare a fost aplicat ca for uniform distribuit pe faa plcii centrale paralel cu planul global de referin YZ i mai deprtat de acesta (vezi figura C.6 a). Contactele modelate i caracteristicile acestora sunt urmtoarele: contactul dintre prile componente ale semiecliselor contact pe suprafa, fix, asigurnd comportament identic cu comportamentul semiecliselor monobloc; 52

contactele dintre semieclise i placa central contacte pe suprafa, permind lunecarea relativ. n aceste contacte, s-a declarat coeficientul de frecare static = 0,5 .

Au fost folosite modele de material liniare, avnd proprietile mecanice relevante egale cu cele ale materialelor din care sunt realizate componentele mbinrii (S 235 pentru elementele mbinate i grupa de caracteristici mecanice 10.9 pentru uruburile de nalt rezisten). G.4.4 Analiza modelului n general, studiul mbinrilor pretensionate folosind metoda elementului finit necesit dou analize, dup cum urmeaz: o prim analiz n care se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial. o a doua analiz, n care, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensionarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate. G.4.5 Rezultate Rezultatele obinute n urma rulrii analizelor menionate la pct. C.4.4, sunt sintetizate n tabelul C.3.
Nr. Rezultat crt. 1 Pretensionare final uruburi Tensiune axial x n placa 2 central (la nivelul feei pe care se aplic efortul axial) Tensiune axial maxim 3 x max n placa central 4 Tensiune axial x n eclis (la nivelul feei aflat n planul de simetrie paralel cu planul global de referin YZ) Tensiune axial maxim x max n eclis Valoarea absolut a deplasrii axiale maxime Valoarea absolut a deplasrii axiale a unui nod de pe eclis, aflat la periferia unei guri i n plan paralel cu planul global de referin XY Valoarea absolut a deplasrii axiale a unui nod de pe placa central, aflat la periferia unei guri i n plan paralel cu planul global de referin XY U.M. N N mm 2 N mm 2 Valoare calculat 110000 117,19 Valoare obinut 111552,6 117,21 228,41

Tabelul C.3 Rezultate Eroare Observaii relativ 1,41 % figura C.7

0,02 % figura C.8 figura C.8

N mm 2

117,19

118,98

1,53 %

figura C.9

5 6

N mm 2 mm

298,84 0,102 -

figura C.9 figura C.10

mm

0,041

figura C.11

mm

0,045

figura C.12

NOTA 1 - Tensiunea axial x n eclis (poz. 4 n tabelul C.3) este influenat de prezena gurilor pentru uruburi. Pentru valori relevante se recomand ca selecia nodului n care se solicit afiarea tensiunii s se fac astfel nct acesta s se afle, pe ct posibil, n afara zonelor de influen a perturbaiilor geometrice reprezentate de guri. NOTA 2 - Tensiunea axial maxim x max (poz. 5 n tabelul C.3) n eclis (mai mare dect limita de curgere a materialului) se atinge doar local, fr a fi un fenomen generalizat n volumul eclisei. n acest context, dei posibil, nu este necesar s se fac o alt analiz, folosind modele neliniare de material.

Valoarea absolut a diferenei dintre valorile absolute ale deplasrilor axiale (poziia 7 i poziia 8 53

din tabelul C.3) este:

= 0,004 mm ,

ceea ce demonstreaz c mbinarea verific la lunecare. mbinrile pretensionate care nu verific la lunecare sunt caracterizate de valori cu cel puin 3 ordine de mrime mai mari dect valoarea obinut. Concluzie: n baza rezultatelor obinute, soluia tehnic adoptat se consider validat.

Figura C.7 Pretensionare final

Figura C.8 Distribuia tensiunilor axiale x n placa central

54

Figura C.9 Distribuia tensiunilor axiale x n eclis

Figura C.10 Distribuia deplasrii n direcie axial

55

Figura C.11 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe eclis aflat la periferia unei guri i n plan paralel cu planul global de referin XY

Figura C.12 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe placa central aflat la periferia unei guri i n plan paralel cu planul global de referin XY

56

ANEXA D Referine tehnice i legislative STANDARDE SR EN ISO 898-1: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din oel carbon i oel aliat. Partea 1: uruburi parial i complet filetate i prezoane de clase de calitate specificate. Filete cu pas normal i filete cu pas fin SR EN 20898-2: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulie cu sarcini de prob indicate filete cu pas normal SR EN 1090-1: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 1: Cerine pentru evaluarea conformitii componentelor structurale SR EN 1090-2: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2: Cerine tehnice pentru structuri de oel SR EN 1993-1-1: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-1: Reguli generale i reguli pentru cldiri SR EN 1993-1-8: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-8: Proiectarea mbinrilor SR EN 10025-2: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate SR EN 10025-3: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 3: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare normalizat/laminare normalizat SR EN 10025-4: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 4: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin obinute prin laminare termomecanic SR EN 10025-5 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 5: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziunea atmosferic SR EN 10025-6+A1: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 6: Condiii tehnice de livrare pentru produse plate din oel cu limit de curgere ridicat n stare clit i revenit SR EN 10029: Plci din oel laminate la cald cu grosime mai mare de 3mm. Tolerane la dimensiuni, form i mas. Table de oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3 mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas SR EN 10034: Oeluri structurale seciuni I i H. Tolerante la dimensiuni i form. Profile I i H de oel pentru construcii. Tolerane de form i la dimensiuni SR EN 10051: Plci, foi i benzi neacoperite, laminate la cald n cmp continuu din oel nealiat sau slab aliat - Tolerane la dimensiuni i form. Table, benzi late i benzi late fiate laminate continuu la cald, din oeluri aliate i nealiate. Tolerane la dimensiuni i de form SR EN 10055: Profile T cu aripi egale i cu muchii rotunjite laminate la cald din oel. Dimensiuni i tolerane la form i la dimensiuni SR EN 10056-1: Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Partea 1: Dimensiuni SR EN 10056-2: Corniere cu aripi egale i cu aripi neegale de oel pentru construcii. Partea 2: Tolerane de form i la dimensiuni SR EN 10164: Oeluri de construcii cu caracteristici de deformare mbuntite pe direcie perpendicular pe suprafaa produsului. Condiii tehnice de livrare SR EN 10210-1: Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare 57

SR EN 10210-2: Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului SR EN 10219-1: Profile cave deformate la rece pentru construcii, de oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare SR EN 10219-2: Profile cave deformate la rece pentru construcii sudate, din oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului SR EN 14399 3: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli SR EN 14399 4: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 4: Sistem HV. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli SR EN 14399 5: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 5: aibe plate SR EN 14399 6: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 6: aibe plate teite SR EN 14399 7: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 7: Sistem HR. Ansambluri cu cap inecat crestat i piuli SR EN 14399 8: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 8: Sistem HV. Ansambluri urub de psuire cu cap hexagonal i piuli SR EN 14399 9: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 9: Sistem HR sau HV. aibe indicatoare de pretensionare pentru asambluri urub i piuli SR EN 14399 10: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 10: Sistem HRC. Ansambluri urub i piuli cu pretensionare calibrat. SR EN 26157-1:1999 - Elemente de asamblare. Defecte de suprafa. Partea 1: uruburi parial filetate, uruburi complet filetate i prezoane de uz general SR EN ISO 6789:2004 - Scule de asamblare pentru uruburi i piulie. Scule dinamometrice manuale. Condiii i metode de ncercare pentru verificarea conformitii proiectrii, conformitii calitii i procedura de reetalonare SR EN ISO 4759-3:2003 Tolerane pentru elemente de asamblare. Partea 3: aibe plate pentru uruburi parial i complet filetate i piulie. Grade A i C SR EN 1991-1-6:20056 - Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-6: Aciuni generale. Aciuni pe durata execuiei SR EN 1991-1-6:2005/NB:2008 - Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-6: Aciuni generale. Aciuni pe durata execuiei. Anexa Naional SR EN ISO 9001 Sisteme de management al calitii. Cerine SR EN ISO/CEI 17020 Cerine generale pentru funcionarea diferitelor tipuri de organisme care efectueaz inspecii LEGISLAIE C 150-82 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel, ale construciilor civile, industriale i agricole Legea 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii cu modiificrile ulterioare, republicat n Monitorul Oficial nr. 933 din 13 octombrie 2004 Legea 10/1995 privind calitatea n construcii, publicata in Monitorul Oficial nr. 12 din 24 ianuarie 1995, actualizat prin Legea nr. 123/2007 - pentru modificarea Legii nr. 10/1995 privind calitatea n construcii, publicat n 11 mai 2007 Monitorul Oficial nr. 307 din 11 mai 2007 HG 622/2004 privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a produselor pentru construcii, publicat n Monitorul Oficial al Romaniei nr. 421 din 11 mai 2004, republicat n Monitorul Oficial al Romaniei nr. 487 din 20 iulie 2007 58