PROIECT MBINAREA ELEMENTELOR DE CONSTRUCII METALICE CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE

Redactarea II

- 2011 1

CUPRINS
pag. 1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE 2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN I. TERMINOLOGIE II. SIMBOLURI III. DOCUMENTE DE REFERIN 3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE 4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE I. SISTEME II. MATERIALE II.1 Materiale pentru elementele mbinate II.2 Materiale pentru ansamblurile de pretensionare II.3 Materiale pentru sudur III. DISPOZITIVE 5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE I. REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE INDIVIDUALE I.1. uruburi I.2. uruburi injectate II. GRUPURI DE ANSAMBLURI DE FIXARE III. MBINRI LUNGI IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE IV.1. Traciune combinat cu forfecare IV.2. mbinri hibride V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU URUBURI V.1. Calculul ruperii n bloc V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate nesimetric, solicitate la ntindere V.3. Corniere de legtur VI. EFECTUL DE PRGHIE VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE FIXARE, LA STARA LIMIT ULTIM 6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII I. CONDIII GENERALE II. DEBITARE II.1. Forfecare i tanare II.2. Tiere termic II.3. Duritatea suprafeei marginilor III. FORMARE III.1. Formare la cald III.2. ndreptare cu flacr III.3. Formarea la rece .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 4 4 4 6 6 8 9 9 10 10 12 16 16 17 20 20 23 24 24 25 26 26 26 26 27 28 29 29 29 29 31 32 32 33 33 33 34 34 2

IV. GURIRE IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi IV.2. Executarea guririi V. DECUPRI VI. ASAMBLARE VII. PREASAMBLARE UZINAL VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE 7. MONTAJUL I RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ I. CONDIII DE ANTIER II. METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT III. METOD DE MONTARE A EXECUTANTULUI IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER VI. MARCARE VII. RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ 8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N EXPLOATARE 9. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR 10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA PUNEREA N OPER 11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC 12. BIBLIOGRAFIE ANEXA A (normativ) STRNGEREA URUBURILOR PRETENSIONATE ANEXA B (normativ) UTILIZAREA INDICATORILOR DIRECI DE EFORT DE TIP AIB COMPRESIBIL ANEXA C (normativ) NCERCARE PENTRU DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE FRECARE ANEXA D (informativ) FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE ANEXA E (normativ) METODE DE NCERCARE A VALORILOR CUPLULUI DE STRNGERE PENTRU URUBURILE PRETENSIONATE, N CONDIII DE ANTIER ANEXA F (informativ) PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI FINIT ANEXA G (informativ) EXEMPLU DE CALCUL - MBINARE CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

35 35 36 37 37 38 39 41 41 41 42 42 43 45 45 46 46 47 48 49 50 54

.. .. ..

56 60 63

..

67

..

69

1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE 1.1 Prezentele instruciuni tehnice se refer la proiectarea i executarea cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, a mbinrilor cu eclise, folosite n realizarea construciilor metalice (de ex. hale, cldiri de birouri, spaii comerciale, etc.). 1.2 Transmiterea solicitrilor ntre elementele mbinrii (eclise i componentele elementelor de construcii metalice care se mbin) se face prin forele de frecare dezvoltate sub sarcini ntre suprafeele de contact ale acestor elemente, n limitele forelor de frecare capabile, determinate de pretensionarea uruburilor la montare. 1.3 Numai ansamblurile de uruburi din grupele 8.8 i 10.9 conforme condiiilor specificate la pct. 1.2.4. Standarde de referin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8 pentru mbinri structurale de nalt rezisten cu strngere controlat conform condiiilor specificate la pct. 1.2.7. Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8 pot fi folosite n calitate de uruburi pretensionate. 1.4 Suprafeele de contact ale elementelor mbinrii se prelucreaz pentru a se realiza coeficientul de frecare adoptat n calculul mbinrii 1.5 Fac obiectul prezentelor instruciuni tehnice, mbinrile elementelor de construcii metalice din domeniul construciilor civile i industriale folosite n medii de agresivitate pn la 3m, conform GP 035-1998 i STAS 10128-86 Protecia mpotriva coroziunii a construciilor supraterane din oel. Clasificarea mediilor agresive. 1.6 Prevederile prezentelor instruciuni tehnice se pot aplica altor tipuri de construcii, altor tehnologii de prelucrare a suprafeelor i altor clase de agresivitate, numai pe baz de experimentri n laboratoare acreditate. 2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN I. TERMINOLOGIE Se prezint, mai jos, definiiile principalilor termeni folosii n prezenta lucrare: 2.1 Categoria mbinrii ncadrare a mbinrii cu uruburi funcie de natura solicitrii predominante n timpul exploatrii, tipul uruburilor din mbinare i modul de dimensionare a acesteia. 2.2 Construcie metalic Construcie alctuit n total, sau n cea mai mare parte, din piese de metal, asamblate ntre ele. 2.3 mbinare Locul unde dou sau mai multe elemente se ntlnesc. Pentru calcul, acesta este ansamblul componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii n timpul transmiterii eforturilor prin mbinare. 2.4 mbinare ductil mbinare care prezint capacitate de deformare n domeniul plastic fr o reducere semnificativ portanei. 2.5 Element mbinat Orice element care este prins de un element portant sau de alt element. 2.6 Nod Zona n care sunt mbinate dou sau mai multe elemente structurale. n calcule, acesta este ansamblul tuturor componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii nodului n timpul transmiterii forelor i momentelor ntre elementele structurale mbinate. 2.7 Component de baz (a unui nod) Parte a unei mbinri care contribuie la una sau mai multe din proprietile structurale ale acesteia. 2.8 Organe de asamblare elemente ale mbinrii care asigur fixarea elementelor mbinate (uruburi, aibe i piulie). 4

2.9 urub de nalt rezisten urub realizat dintr-un material avnd caracteristici mecanice corespunztoare grupei 8.8 sau 10.9, destinat folosirii n asamblrile pretensionate.
NOT Precizri suplimentare privind semnificaia notaiilor grupelor uruburilor de nalt rezisten sunt date la pct. 4.4 al prezentelor instruciuni tehnice.

2.10 Eclis Pies asimilabil unei plci plane, folosit pentru realizarea asamblrii a dou piese alturate cu ajutorul unor uruburi sau nituri. 2.11 Plac de compensare (furur) Pies asimilabil unei plci plane, destinat compensrii abaterilor de la aliniere a dou elemente de construcie, solidarizate ntre ele. 2.12 Dispozitiv (ansamblu) de fixare Ansamblul format din urub, piuli, aib (aibe) i, eventual, aib indicatoare a pretensionrii. 2.13 Pretensionare Operaie prin care se realizeaz o stare iniial de ntindere sau compresiune n materialul unei piese, nainte de aplicarea sarcinilor funcionale. 2.14 Moment de strngere Pentru o asamblare cu urub i piuli, momentul de strngere este momentul calculat n axa urubului, pentru care se realizeaz o strngere prescris n asamblare. 2.15 For de frecare Componenta tangenial la suprafaa de contact dintre dou corpuri, a forei de sprijin pe care unul din corpuri o exercit asupra celui de-al doilea. 2.16 Coeficient de frecare Pentru dou corpuri n contact, coeficientul de frecare este o mrime fizic depinznd de materialele celor dou corpuri i gradul de prelucrare al suprafeelor la nivelul crora se realizeaz contactul. 2.17 Eveniment major Aciune extern accidental asupra structurii metalice care poate induce n mbinarea cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, eforturi care genereaz diminuarea ductilitatii mbinrii. 2.18 Durat de via normat (de calcul) Perioada n care un sistem poate fi utilizat conform destinaiei sale, cu mentenana proiectat. 2.19 Proiect Documentaia tehnic pe baza creia se execut lucrrile i care cuprinde: piese scrise i desenate privind ansamblul i detaliile necesare executrii lucrrilor; dispoziii de antier date de proiectant pe parcursul executrii lucrrilor. 2.20 Proiect tehnologic Proiect care are ca obiect modul de executare a unor lucrri anume. 2.21 Sistem Ansamblu de elemente care funcioneaz n comun pentru realizarea n mod independent a unei funciuni sau a mai multor funciuni. 2.22 Documentaie tehnica privind sistemul (tehnologic) Documentaia tehnic elaborat de productorul unui sistem, care trebuie avut n vedere la aplicarea acelui sistem. 2.23 Dispoziii de antier Orice instruciune scris sau ordin emis de ctre managerul de proiect pentru consultant, privind execuia lucrrilor. 2.24 Proiectant Persoana fizic sau juridic, elaboratoare a proiectului i care rspunde, potrivit legii, de completitudinea acestuia, precum i de asisten tehnic la executarea lucrrilor prevzute n proiect. n cazurile n care proiectul este elaborat de mai multe persoane fizice i juridice, prin proiectant se nelege proiectantul general. 2.25 Executant - Unitate care realizeaz lucrrile de construcii. n cazurile n care lucrrile sunt realizate de mai multe uniti, prin executant se nelege antreprenorul general. n aceste cazuri, se subnelege c asigurarea informrii reciproce, a continuitii n executarea lucrrilor (predare-primire front de lucru .a.) i a calitii lucrrilor se realizeaz prin prevederi contractuale corespunztoare, ncheiate ntre antreprenorul general i unitile subcontractante. 2.26 Dotri tehnice - Scule, echipamente, maini, utilaje, mijloace de tansport .a. necesare, dup caz, pentru executarea lucrrilor. 5

II. SIMBOLURI n cele ce urmeaz sunt date principalele simboluri folosite n prezentele instruciuni tehnice, precum i semnificaia acestora. a - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia efortului transmis de mbinare; elementele mbinate;
d diametru; e - distan sau coeficient; f - limit de curgere sau de rupere; k - coeficient; m - diferen dintre diametre; n - numr; p - distan;

s - abatere standard; t - grosime sau durat; u - toleran geometric; A - arie; B - for;

C - duritate Rockwell; D - diferen dintre grosimi; E - modulul de elasticitate longitudinal sau nlimea zonei nedecarburizate a filetului; F - duritatea (Vickers sau Brinell) sau for; G - modulul de elasticitate transversal sau adncimea zonei decarburizate a filetului; HV - duritatea superficial; H1 - nlimea triunghiului generator al filetului urubului; KV - rezilien; L - lungime sau distan; M - moment sau cuplu; N - for; R - rezisten sau tensiune nominal;
Rz 5 -nlime medie a profilului rugozitii; S - tensiune la sarcina de prob sau abatere standard; T V Z

- tensiune axial; - nlimea bavurilor sau diferen;

- temperatur; - for sau coeficient; - gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete prelucrate; - coeficientul deformaiei termice liniare sau unghi; - factor sau coeficient; - coeficient parial de siguran; - deplasare; - deformaia specific; - coeficient de frecare; - unghi de rsucire;

III. DOCUMENTE DE REFERIN Urmtoarele documente de referin sunt necesare pentru aplicarea prezentelor instruciuni: SR EN ISO 898-1: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din 6

oel carbon i oel aliat. Partea 1: uruburi parial i complet filetate i prezoane de clase de calitate specificate. Filete cu pas normal i filete cu pas fin SR EN 20898-2: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulie cu sarcini de prob indicate filete cu pas normal SR EN 1090-1: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 1: Cerine pentru evaluarea conformitii componentelor structurale SR EN 1090-2: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2: Cerine tehnice pentru structuri de oel SR EN 1993-1-1: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-1: Reguli generale i reguli pentru cldiri SR EN 1993-1-8: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-8: Proiectarea mbinrilor SR EN 10025-2: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate SR EN 10025-3: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 3: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare normalizat/laminare normalizat SR EN 10025-4: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 4: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin obinute prin laminare termomecanic SR EN 10025-5 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 5: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziunea atmosferic SR EN 10025-6+A1: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 6: Condiii tehnice de livrare pentru produse plate din oel cu limit de curgere ridicat n stare clit i revenit SR EN 10029: Plci din oel laminate la cald cu grosime mai mare de 3mm. Tolerane la dimensiuni, form i mas. Table de oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3 mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas SR EN 10034: Oeluri structurale seciuni I i H. Tolerante la dimensiuni i form. Profile I i H de oel pentru construcii. Tolerane de form i la dimensiuni SR EN 10051: Plci, foi i benzi neacoperite, laminate la cald n cmp continuu din oel nealiat sau slab aliat - Tolerane la dimensiuni i form. Table, benzi late i benzi late fiate laminate continuu la cald, din oeluri aliate i nealiate. Tolerane la dimensiuni i de form SR EN 10055: Profile T cu aripi egale i cu muchii rotunjite laminate la cald din oel. Dimensiuni i tolerane la form i la dimensiuni SR EN 10056-1: Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Partea 1: Dimensiuni SR EN 10056-2: Corniere cu aripi egale i cu aripi neegale de oel pentru construcii. Partea 2: Tolerane de form i la dimensiuni SR EN 10164: Oeluri de construcii cu caracteristici de deformare mbuntite pe direcie perpendicular pe suprafaa produsului. Condiii tehnice de livrare SR EN 10210-1: Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare SR EN 10210-2: Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului 7

SR EN 10219-1: Profile cave deformate la rece pentru construcii, de oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare SR EN 10219-2: Profile cave deformate la rece pentru construcii sudate, din oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului SR EN 14399 3: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli SR EN 14399 4: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 4: Sistem HV. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli SR EN 14399 5: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 5: aibe plate SR EN 14399 6: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 6: aibe plate teite SR EN 14399 7: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 7: Sistem HR. Ansambluri cu cap inecat crestat i piuli SR EN 14399 8: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 8: Sistem HV. Ansambluri urub de psuire cu cap hexagonal i piuli SR EN 14399 9: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 9: Sistem HR sau HV. aibe indicatoare de pretensionare pentru asambluri urub i piuli SR EN 14399 10: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 10: Sistem HRC. Ansambluri urub i piuli cu pretensionare calibrat. SR EN ISO 9001 Sisteme de management al calitii. Cerine SR EN ISO/CEI 17020 Cerine generale pentru funcionarea diferitelor tipuri de organisme care efectueaz inspecii Legea 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii cu modiificrile ulterioare Legea 10/1995 privind calitatea n construcii 3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN, PRETENSIONATE

Principalele cerine de performan impuse mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten, pretensionate sunt urmtoarele: 3.1 Rezisten mecanic se impune ca mbinarea s aib o capacitate de rezisten suficient la sarcinile funcionale i excepionale pentru care a fost proiectat. 3.2 Rigiditate se impune ca mbinarea s permit elementelor mbinate de a putea avea deformaii elastice sub aciunea sarcinilor funcionale. 3.3 Ductilitate Se impune ca mbinarea s aib capacitatea de a disipa energia generat de evenimentul major pentru care a fost proiectat. 3.4 Fiabilitate Se impune ca mbinarea s-i ndeplineasc rolul funcional pentru care a fost proiectat, n condiiile specificate prin proiect, cu un nivel de ncredere precizat i pentru o perioad de timp cel puin egal cu durata de via normat a structurii metalice din care face parte, n condiii normale de exploatare. 3.5 Proiectarea, execuia i exploatarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor face respectnd documentele de referin n vigoare i procedurile recomandate 8

n acestea. 3.6 La proiectarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor respecta prevederile coninute n urmtoarele standarde SR EN 1090-2, SR EN 1993-1-1, SR EN 1993-1-8. 3.7 Pe planele cu detalii de execuie, proiectantul vor specifica, n mod obligatoriu, oelurile din care se realizeaz elemntele mbinate, grupa de calitate a organelor de asamblare i standardele de produs, corespunztoare. De asemenea, proiectantul va specifica toate condiiile tehnice necesare la uzinarea elementelor mbinrilor (cu exepia dispozitivelor de fixare), precum i la realizarea mbinrilor pe antier, astfel nct conformitatea structurii din care fac parte acestea s fie asigurat. 4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE I. SISTEME n cele ce urmeaz se fac precizri asupra sistemelor convenionale folosite pentru realizarea asamblrilor pretensionate formate din urub, piulit i aib n scopul realizrii construciilor metalice. 4.1 Sistemul HR (sistemul franco-britanic) Sistemul face obiectul standardului SR EN 14399-3 (care preia standardul BS 4395) i folosete piulie cu nlime mare i lungime mare a poriunii filetate a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai mari dect cea reglementat, fie de o sarcin accidental, provoc cedarea dispozitivului de fixare prin alungirea plastic a tijei urubului. n cazul cedrii dispozitivului de fixare, prin pierderea ductilitii, acesta trebuie, n mod obligatoriu, nlocuit. 4.2 Sistemul HV (sistemul german) Acest sistem se utilizeaz att cu pretensionare, ct i fr pretensionare. Sistemul face obiectul standardului SR EN 14399-4 (care preia standardul DIN 6914) i folosete piulie cu nlime mic i lungime mic a poriunii filetate a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c depirea efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri mai mari dect cea reglementat, fie de o sarcin accidental, provoc cedarea dispozitivului de fixare prin deformarea plastic a filetului piuliei. Pentru asamblrile n care eforturile predominante din mbinare sunt n direcie transversal n rapot cu axa tijei urubului, n cazul pierderii ductilitii dispozitivului de fixare, acesta lucreaz n continuare ca un sistem nepretensionat, prelund eforturile din mbinare prin forfecare i presiune de contact.
NOTA 1 Sistemul HV este mai sensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate, de aceea este necesar un control mai riguros n antier a pretensionrii aplicate. Dac se depete cu mult efortul axial corespunztor pretensionrii reglementate, deformaiile din filetul piuliei ofer un oarecare indiciu asupra iminenei cedrii. NOTA 2 Sistemul HR este relativ insensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate. La depirea sever a efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate, se produce ruperea tjei urubului.

4.3 Sistemul HRC - Variant a sistemului HR, n care pretensionarea este controlat prin forfecarea unui element precis dimensionat n acest scop. n acest sistem, mbinarea este pretensionat folosind o cheie specific, electric sau mecanic, fr inducere de solicitri impulsive, prevzut cu un sistem de dou buce coaxiale, care acioneaz prin rsucire, una fa de cealalt.
NOT - Descrierea detaliat a metodei de strngere n sistem HRC este dat n ANEXA A.

4.4 uruburile de nalt rezisten pretensionate, precum i piuliele conjugate folosite n sistemele descrise anterior sunt urmtoarele: 9

Sistem HR folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 sau 10.9, avnd filetele M12, (M14), M16, (M18), M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 8, respectiv 10, dup caz. Sistem HV folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 10.9, avnd filetele M12, M16, M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 10. Sistem HRC folosete uruburi din grupa 10.9, avnd filetele M12, M16, M20, M22, M24, M27 i M30 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 10.

NOTA 1 Filetele cuprinse ntre paranteze sunt filete neprefereniale. NOTA 2 Lund ca exemplu marcarea HR 10.9, semnificaia acesteia este: Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare poate fi i HV sau HRC. Numrul din stnga punctului de separaie (10 din 10.9) reprezint 1% din rezistena nominal la traciune, Rm , nom (vezi poz. 2 din tabelul 4.2). Numrul din dreapta punctului de separaie (9 din 10.9) reprezint de 10 ori raportul dintre tensiunea nominal la alungirea neproporional de 0,2% ( R p 0, 2 , nom - poz. 5 din tabelul 4.2) i rezistena nominal la traciune, Rm , nom (vezi poz. 2 din tabelul 4.2). Produsul numerelor din stnga i din dreapta punctului de separaie ( 10 9 = 90 ) reprezint 1 10 din tensiunea nominal la alungirea neproporional de 0,2% - R p 0 , 2 , nom (vezi poz. 5 din tabelul 4.2). NOTA 3 - Lund ca exemplu marcarea 10HV, semnificaia acesteia este: Numrul din marcare reprezint 1 100 din rezistena minim la traciune, n N mm 2 , a unui urub care asamblat cu o piuli poate fi ncrcat pn la limita corespunztoare alungirii neproporionale aparent de 0,2% - R p 0 , 2 , nom (vezi poz. 5 din tabelul 4.1). Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare poate fi i HV sau HRC.

II. MATERIALE n continuare se fac precizri privind materialele folosite pentru execuia elementelor mbinate (inclusiv eclise i plci de compensare), precum i a organelor de asamblare (uruburi, piulie, aibe). II. 1 Materiale pentru elementele mbinate 4.5 Elementele mbinate, inclusiv eclisele i plcile de compensare vor fi executate din semifabricate laminate, realizate din oeluri sudabile pentru construcii conform standardelor: SR EN 10025-2, SR EN 10025-3, SR EN 10025-4, SR EN 10025-5, SR EN 10025-6+A1. 4.6 Valorile nominale ale limitei de curgere f y i ale rezistenei de rupere la traciune f u pentru oelul de construcii se obin dup una din urmtoarele metode: adoptnd valorile f y = Reh i f u = Rm , luate direct din standardul de produs; folosind valorile din tabelul 4.1, dac nu se dispune de standardul de produs.
Tabelul 4.1 Valorile nominale ale limitei de curgere i ale rezistenei la traciune pentru oelurile de construcii laminate la cald Grosimi nominale, t (mm) Standard i marc de t 40 mm 40 mm < t 80 mm oel 2 2 f y (N mm ) f y (N mm 2 ) f u (N mm ) f u (N mm 2 ) 0 SR EN 10025-2 S 235 S 275 1
235 275

2
360 430

3
215 255

4
360 410

10

0 S 355 S 450 SR EN 10025-3 S 275 N/NL S 355 N/NL S 420 N/NL S 460 N/NL SR EN 10025-4 S 275 M/ML S 355 M/ML S 420 M/ML S 460 M/ML SR EN 10025-5 S 235 W S 355 W SR EN 10025-6+A1 S 460 Q/QL/QL1

1 355 440
275 355 420 460 275 355 420 460 235 355 460

2 510 550
390 490 520 540 370 470 520 540 360 510 570

3 335 410
255 335 390 430 255 335 390 430 215 335 440

Tabelul 4.1 Continuare 4 470 550

370 470 520 540 360 450 500 530 340 490 550

4.7 -

Pentru oeluri este necesar o ductilitate minim, exprimat prin urmtoarele limitri: limitarea inferioar a raportului f u f y ; limitarea alungirii la rupere pe o lungime calibrat, avnd valoarea 5,65 A0 , n care A0 reprezint aria iniial a seciunii transversale a epruvetei; limitarea deformaiei specifice u atins n momentul ruperii la traciune ( u corespunde rezistenei la traciune f u ).

NOT Pentru valorile limit ale raportului f u f y , ale alungirii la rupere i ale deformaiei specifice u se utilizeaz urmtoarele valori: f u f y 1,10 ; alungirea la rupere pe lungimea calibrat trebuie s fie superioar, cel puin egal cu 15%; u 15 y unde y este deformaia specific corespunztoare limitei de curgere ( y = f y E n care E este modulul de elasticitate longitudinal a materialului).

4.8 Materialul trebuie s aib o tenacitate la rupere suficient pentru evitarea ruperii fragile a elementelor ntinse la temperatura de exploatare cea mai cobort prevzut pe toat durata de via a structurii. 4.9 Nu este necesar nicio alt alt verificare la ruperea fragil n cazul n care condiiile prevzute n SR EN 1993-1-10 sunt satisfcute pentru temperatura cea mai sczut. 4.10 Pentru elemente comprimate ale structurilor se recomand alegerea unei tenaciti minime corespunztoare.
NOT Pentru Ed = 0,25 f y (t ) , se va folosi tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-10.

4.11 Dac este necesar un oel cu proprieti mbuntite n direcia grosimii elementului din mbinare, conform SR EN 1993-1-10, se recomand folosirea unui oel corespunznd clasei de calitate conform SR EN 10164 (vezi precizrile de la pct. 3.2 din SR EN 1993-1-1). 4.12 Pentru oelurile de construcii se accept urmtoarele valori pentru constantele elastice i coeficientul deformaiei termice liniare: Modulul de elasticitate longitudinal: E = 2,1 105 N mm 2 ; Coeficientul lui Poisson n domeniul elastic: = 0,3 ; Modulul de elasticitate transversal (modul de forfecare): G 81000 N mm 2 ; 11

Coeficientul deformaiei termice liniare: = 1,2 10 5 1 oC . 4.13 Pentru elemente mbinate realizate din semifabricate laminate din oeluri de alte mrci dect cele precizate n tabelul 4.1, parametrii tehnici i tehnologici necesari la proiectare i execuie vor fi stabilii numai pe cale experimental. II.2 Materiale pentru organele de asamblare 4.14 Compoziia chimic precum i temperatura minim de revenire (dup clire) a oelurilor din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate vor respecta prevederile coninute n tabelul 2 din SR EN ISO 898-1. 4.15 Proprietile mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate, n conformitate cu prevederile coninute n SR EN ISO 898-1, sunt date n tabelul 4.2.
Nr. crt. 0 1
2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1)

Tabel 4.2 - Proprieti mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate Grupa de caracteristici mecanice Proprietate mecanic 8.8 10.9 1 2 3 2 Rezisten minim la rupere - Rm ,min 1040 N mm 2 830 N mm
Rezistena nominal1) la rupere - Rm , nom Limita inferioar de curgere - ReL Tensiune minim la alungirea neproporional de 0,2% - R p 0, 2 Tensiune nominal1) la alungirea neproporional de 0,2% - R p 0, 2 , nom Tensiune nominal 1) la sarcina de prob - S p ,nom Raportul rezistenelor S p R p 0, 2 Gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete prelucrate, Z Starea zonei de trecere dintre capului urubului i tij dup ncercarea de ncovoiere a capului pe o suprafa nclinat fa de axa urubului min Duritatea VICKERS ( F 98 N ) max min Duritate Brinell ( F = 30 D 2 ) max Duritate Rockwell C Duritatea superficiala HV 0,3 nlimea zonei nedecarburizate a filetului, E Adncimea zonei decarburizate complet a filetului, G Reducerea de duritate dup revenire Rezilien KV (-20 o C ) min max 800 N mm 2 660 N mm 2 640 N mm 2 600 N mm 2 0.91 52% 1000 N mm 2 940 N mm 2 900 N mm 2 830 N mm 2 0.88 48% Fr fisuri 255 HV 335 HV 242 HB 318 HB 23 HRC 34 HRC
2)

320 HV 380 HV 304 HB 361 HB 32 HRC 39 HRC

2), 3)

min 1 2 H1 1)

min 2 2 3 H 1 1)

max 0,015 mm 20 HV 27 J 27 J

19 Integritatea suprafeei Conform ISO 6157-1 Valorile nominale reprezint valori de calcul (valori normate). 2) Se impune ca duritatea superficial s nu fie mai mare dect duritatea miezului + 30 puncte HV. 3) Se impune ca duritatea superficial s nu depaeasc 390 HV. NOT - H1 este nlimea triunghiului generator al filetului urubului (ISO 724).

12

4.16 Valorile sarcinii minime de rupere i ale sarcinii de prob pentru uruburile de nalt rezisten sunt date n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3 - Sarcina minim de rupere i sarcina de prob a uruburilor de nalt rezisten Sarcina de prob Sarcina minim de rupere Seciunea nominal de Fp = As S p ,nom , ( N ) Fm ,min = As Rm ,min , ( N ) Filet rezisten, d a) Grupa de caracteristici mecanice Grupa de caracteristici mecanice As b), ( mm 2 ) 8.8 10.9 8.8 10.9 c) c) M12 84,3 70000 87700 50700 70000 M14 115 95500 c) 120000 68800 c) 95500 c) c) M16 157 130000 163000 94500 130000 M18 192 159000 200000 115000 159000 M20 245 203000 255000 147000 203000 M22 303 252000 315000 182000 252000 M24 353 293000 367000 212000 293000 M27 459 381000 477000 275000 381000 M30 561 466000 583000 337000 466000 M36 817 678000 850000 490000 678000
a) b)

Filetele considerate n tabel au pas normal.

2

As = (d 2 + d 3 ) 16 , unde d 2 este diametrul mediu al filetului exterior, iar d 3 este diametrul interior al filetului exterior (ISO 724). c) Valorile nu rezult din aplicarea formulelor corespunztoare din capul tabelului, fiind impuse prin SR EN 898-1 (tabelul 4, respectiv tabelul 5).

4.17 Compoziia chimic a oelului din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate trebuie s se situeze n limitele ndicate n cmpurile relevante ale tabelului 4 din standardul SR EN 20898-2. 4.18 Decarburarea filetului piuliei, msurat prin analogie cu metoda definit pentru filetele exterioare conform SR EN ISO 898-1, nu trebuie s depeasc adncimea G = 0,015 mm . 4.19 Proprietile mecanice ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV sunt date n tabelul 4.4.
Tabel 4.4 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HV Clas de calitate Stil piuli Uniti de msur, limite
N mm 2 HV min max

Caracteristici mecanice

Filet M20, M22, M24, M12, M16 M27, M30, M36 Stare piuli NTR
1)

TR2)
1050 272 353

NTR1)
-

TR2)
1060 272 353

Tensiune la sarcina de prob, S p 10

1)

1 Duritate Vickers

NTR Netratat (fr clire i revenire); 2) TR Tratat (clit i revenit)

NOT - Duritatea minim este obligatorie pentru piuliele tratate termic i pentru piuliele mari, care nu pot fi supuse sarcinii de prob. Pentru celelalte piulie, duritatea minim nu este obligatorie, ea fiind prezentat cu titlu informativ. Pentru piuliele care nu sunt clite i revenite, dar care ndeplinesc condiiile sarcinii de prob precizate, duritatea minim nu este un motiv de respingere.

4.20 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV sunt date n tabelul 4.5. 13

Filet d
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
1)

Tabelul 4.5 Valoarile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HV Clasa de calitate Seciunea nominal de rezisten a dornului, 10 As 1) Sarcin de prob Fp = As S p , ( N )
( mm 2 ) 84,3 157 245 303 353 459 561 817

Stil 1 88500 164900 259700 321200 374200 486500 594700 866000

Pentru seciunea nominal de rezisten a dornului, vezi observaia b) din tabelul 4.3.

4.21 Proprietile mecanice ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR, sunt date n tabelul 4.6. 4.22 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR sunt date n tabelul 4.7. 4.23 Proprietile mecanice ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC, sunt date n tabelul 4.8. 4.24 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC sunt date n tabelul 4.9. 4.25 uruburile de nalt rezisten, cu cap necat i crestat, folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR (SR EN 14399-7) vor avea proprieti mecanice conform prevederilor din tabelul 4.1, iar sarcina minim de rupere i sarcina de prob vor fi conforme tabelului 4.2, corespunztor grupei de caracteristici mecanice.
Tabel 4.6 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HR Filet (M18), M20, Uniti de M12, (M14), M16 M22, M24, M27, Clas Caracteristici mecanice msur, de M30, M36 calitate limite Stare piuli 1) NTR TR2) NTR1) TR2) Stil piuli
Tensiune la sarcina de prob, S p 1 Duritate Vickers 8 2 Duritate Vickers Tensiune la sarcina de prob, S p 10 1 Duritate Vickers HV Tensiune la sarcina de prob, S p HV N mm 2 min max min max 10003) 200 302 11603) 10003) 180 302 10003) 233 353 11603)

N mm 2

N mm 2 HV

min 272 272 max 353 353 1) NTR Netratat (fr clire i revenire); 2) TR Tratat (clit i revenit) 3) Valoarea tensiunii la sarcina de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR este impus n urmtoarele standarde: SR EN 14399-3, SR EN 14399-7.
NOT Piuliele realizate n stil 2 sunt cu cca. 10% mai nalte dect piuliele similare realizate n stil 1.

14

Filet d

Tabelul 4.7 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HR Clas de calitate Seciunea nominal de 8 10 rezisten a mandrinei de Clas de toleran 6H Clas de toleran 6H ncercare, As sau 6AZ sau 6AZ ( mm 2 ) Sarcin de prob Fp = As S p , ( N )
84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 817 84300 115000 157000 192000 245000 303000 353000 459000 561000 817000 97800 133400 182100 222700 284200 351200 409500 532400 650800 947700

M12 (M14) M16 (M18) M20 M22 M24 M27 M30 M36

Tabel 4.8 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HRC Filet M20, M22, M24, Clas Uniti de M12, M16 M27, M30 de msur, Caracteristici mecanice calitate limite Stare piuli 1) TR2) NTR1) TR2) NTR Tensiune la sarcina de prob, S p N mm 2 11603) 11603) (piulie conform SR EN 14399-3) Tensiune la sarcina de prob, S p 10 1 N mm 2 12453) 12453) (piulie cu nlimea m = d ) min 272 272 HV Duritate Vickers max 353 353 1) NTR Netratat (fr clire i revenire); 2) TR Tratat (clit i revenit); 3) Valoarea tensiunii la sarcina de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC este impus n standardul SR EN 14399-10. Tabelul 4.9 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HRC Seciunea nominal Clas de calitate 10 de rezisten Clas de toleran 6H sau 6AZ a mandrinei Sarcin de prob Fp = As S p , ( N ) de ncercare, As Piulie conform SR EN 14399-3 Piulie cu nlimea m = d ( mm 2 )
84,3 157 245 303 353 459 561 97800 182100 284200 351200 409500 532400 680800 104900 195500 305000 377200 439500 571500 698400

Filet d

M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30

4.26 uruburile de psuire de nalt rezisten, cu cap hexagonal, folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV (SR EN 14399-8) vor avea proprieti mecanice conform prevederilor 15

Stil piuli

din tabelul 4.2, iar sarcina minim de rupere i sarcina de prob vor fi conforme tabelului 4.3, corespunztor grupei de caracteristici mecanice. 4.27 n cazul asamblrilor de nalt rezisten cu uruburi pretensionate n sistem HR, folosind uruburi cu cap necat crestat i piuli (SR EN 14399 7), caracteristicile mecanice ale uruburilor i piulielor sunt cele prezentate mai sus, corespunztor clasei de calitate folosite. 4.28 aibele folosite n componena mbinrilor pretensionate vor fi executate din oel i vor avea duritatea maxim corespunztoare valorilor nscrise n tabelul 4.10.
Tabelul 4.10 - Caracteristici de duritate ale aibelor folosite mbinrile pretensionate Destinaia aibelor aibe plate folosite n sistemele HV i HR aibe plate teite folosite n sistemele HV i HR aibe adaptoare pentru uruburile cu cap necat i crestat folosite n sistem, conform SR EN 14399 7. aibe indicatoare de pretensionare pentru ansambluri urub-piuli Duritate
(300...370) HV (45...50) HRC (prin clire) max. 380 HV

4.29 Pentru organe de asamblare corespunztoare unor uruburi pretensionate de nalt rezisten din alte grupe, de alte tipuri sau conform altor prescripii tehnice, parametrii tehnici i tehnologici de proiectare trebuie s satisfac cerinele prezentelor instruciuni tehnice i vor stabilii numai pe cale experimental. 4.30 Organeele de asamblare pot fi utilizate doar dup satisfacerea prevederilor de la pct.7.1 din prezentele instruciuni. II.3 Materiale pentru sudur 4.31 Toate materialele pentru sudare trebuie s corespund cerinelor din SR EN 13479 i standardului de produs aplicabil, conform tabelului 5 din SR EN 1090 2. 4.32 Materialele consumabile pentru sudare trebuie s fie corespunztoare procedeului de sudare i materialului care trebuie sudat. III. DISPOZITIVE 4.33 Dispozitivele de strngere controlat utilizate pot fi: cu strngere manual la care indicaia de atingere a momentului de strngere presetat este de tip mecanic (cu prag) sau electronic cu avertizare vizual i/sau sonor. cu strngere automat, de tip electromecanic, pneumatic sau hidraulic, la care indicaia de atingere a momentului de strngere presetat este de tip mecanic (cu prag) sau electronic cu avertizare vizual i/sau sonor. 4.34 n cazul folosirii dispozitivelor electronice de strngere controlat, se recomand utilizarea acelor dispozitive care au posibilitatea de memorare a valorilor momentelor de strngere. Ulterior, valorile momentelor de strngere vor fi descrcate pe suportul de memorie al unui sistem de calcul n vederea prelucrrii. 4.35 Dispozitivul de strngere controlat folosit n vederea realizrii pretensionrii trebuie s corespund gamei de momente de strngere, gamei de uruburi utilizate, utilitilor din antier (energie electric, aer comprimat, etc.), precum i posibilitilor de utilizare la poziiile de montaj din antier. 4.36 Vor fi achiziionate numai dispozitive de strngere controlat, nsoite de urmtoarele documente: instruciuni de utilizare i ntreinere n limba romn; certificat de etalonare (cu indicarea perioadei de valabilitate a acesteia); certificat de garanie. 16

4.37 Gama momentelor de strngere posibil a fi realizate cu un dispozitiv de strngere controlat trebuie s fie mai larg dect gama momentelor de strngere individuale ce trebuie realizate cu respectivul dispozitiv. n acest sens, se impune respectarea relaiei: 1,25M d min M i 0,75M d max , i = 1, nM (4.1) unde: M d min - momentul de strngere minim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere controlat; M d max - momentul de strngere maxim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere controlat; M i - moment de strngere individual din gama de realizat; nM - numrul momentelor individuale de strngere din gama de realizat. 4.38 Pentru acoperirea gamei de strngere rezultate poate fi utilizat un multiplicator de moment achiziionat mpreun cu dispozitivul de strngere controlat. 4.39 Se interzice folosirea acelor dispozitive de strngere care, n procesul de strngere, produc solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii. 4.40 Se interzice utilizarea de aa natur a dispozitivelor de strngere nct, n procesul de strngere, s se induc solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii. 4.41 Este obligatorie ntreinerea i etalonarea dispozitivelor de strngere controlat folosite pentru realizarea pretensionrilor uruburilor de nalt rezisten, n conformitate cu instruciunile productorului i la intervalele indicate de acesta (sau dup un numr maxim de folosiri), ns cel puin o dat pe an. 4.42 Cheile dinamometrice utilizate n toate etapele metodei cu cuplu de rsucire trebuie s aib o exactitate de 4 % conform EN ISO 6789. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat cel puin o dat pe sptmn i, n cazul cheilor pneumatice, de fiecare dat cnd se schimb lungimea furtunului. Verificarea, realizat de ctre unitatea de construcii-montaj, se va face folosind un dispozitiv de verificare, electronic sau mecanic, achiziionat de la acelai productor de la care a fost achiziionat i dispozitivul de strngere controlat sau de la alt productor de astfel de dispozitive, verificndu-se la achiziionare compatibilitatea cu domeniul de msurare i compatibilitatea de conlucrare a celor dou dispozitive. 4.43 Cheile dinamometrice utilizate n prima etap a metodei combinate, trebuie s aib o exactitate de 10 %. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat ca la pct. 4.42. 4.44 Daca la verificrile efectuate se constat o abatere de la parametrii de funcionare normal a dispozitivului de strngere controlat, acesta trebuie etalonat. 4.45 Trebuie meninute nregistrri privind verificrile periodice efectuate asupra dispozitivelor de strngere controlat, prin sistemul de calitate implementat de la unitatea de construcii-montaj. 4.46 Trebuie efectuat verificarea dup orice incident produs n timpul utilizrii (impact semnificativ, cdere, suprasolicitare etc.), care afecteaz cheia. 5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN PRETENSIONATE 5.1 Categoriile de mbinri ce pot fi realizate cu uruburi de nalt rezisten pretensionate sunt urmtoarele (conform SR EN 1993-1-8): Categoria B: mbinri rezistente la lunecare n stare limit a exploatrii normale n aceast categorie se folosesc uruburi pretensionate conform pct 1.2. Lunecarea nu trebuie s se produc n starea limit. Fora de forfecare de calcul la starea limit de 17

5.2

exploatare normal nu trebuie s depeasc rezistena de calcul la lunecare. Fora de forfecare ultim de calcul nu trebuie s depeasc rezistena de calcul la forfecare i nici fora capabil la presiune pe gaur. Categoria C: mbinri rezistente la lunecare la starea limit ultim n aceast categorie se folosesc uruburi pretensionate conform pct. 1.2. Lunecarea nu trebuie s se produc la starea limit ultim. Fora de forfecare de calcul ultim nu trebuie s depeasc rezistena de calcul la lunecare i nici rezistena la presiune pe gaur. Pentru mbinrile care sunt supuse la ntindere, se verific suplimentar rezistena plastic de calcul n seciunea net la gurile pentru uruburi N net ,Rd (a se vedea paragraful 6.2 din SR EN 1993-1-1). Categoria E: mbinri solicitate la ntindere, pretensionate - n aceast categorie se folosesc uruburi din clasele de calitate 8.8 i 10.9 cu strngere controlat conform SR EN 1090-2. Verificrile pentru mbinrile descrise la pct. 5.3 sunt centralizate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1 Verificri de calcul ale mbinrilor cu uruburi pretensionate Categorie mbinare Verificri mbinri solicitate la forfecare
Fv ,Ed ,ser Fv ,Rd ,ser

Observaii

B lunecare mpiedecat la starea limit de exploatare normal

Fv ,Ed Fv ,Rd Fv ,Ed Fb ,Rd Fv , Ed Fs , Rd

Pentru rezistena la lunecare la starea limit de exploatare normal, a se vedea relaia 5.9. Pentru rezistena la lunecare la starea limit de exploatare normal, a se vedea relaia 5.9. Pentru N net ,Rd a se vedea pct.5.1 paragraful 2

C lunecare mpiedecat la starea limit ultim

Fv ,Ed Fb ,Rd Fv ,Ed N net ,Rd

mbinri solicitate la ntindere

Ft ,Ed Ft ,Rd E - pretensionate Ft ,Ed B p ,Rd Pentru B p ,Rd a se vedea tabelul 5.4

Fora de ntindere de calcul Ft ,Ed include forele care se datoreaz efectului de prghie.

uruburile care sunt solicitate la forfecare i ntindere satisfac i criteriile prezentate n tabelul 5.4.
NOT - Acolo unde dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea se dimensioneaz pentru a prelua fora suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate produce.

5.3 Distanele minime i maxime ntre guri, distanele de la centrul gurii pn la marginea piesei, pe direcia efortului i distanele de la centrul gurii pn la marginea piesei, perpendicular de direcia efortului, sunt prezentate n tabelul 5.2. 5.4 Valorile adoptate, ca valori caracteristice, n calculele de proiectare a mbinrilor pretensionate, pentru limita de curgere f yb i rezistena la rupere f ub a uruburilor de nalt rezisten pretensionate sunt date n tabelul 5.3. 5.5 Pentru oelurile de construcii, valorile limitei de curgere i ale rezistenei de rupere considerate n calcule vor fi cele coninute n cmpurile relevante din tabelul 4.1. 5.6 Pentru oelurile de construcii, valorile pentru constantele elastice i coeficientul deformaiei termice liniare luate n considerare n calcule, vor fi cele specificate la pct. 4.12. 18

Tabel 5.2 Distane minime i maxime ntre guri i distane de la centrul gurii pn la marginea piesei pe direcia efortului i perpendicular pe efort Maxime 1),2),3) Structuri executate din oeluri conform SR EN 10025, cu excepia oelurilor conform SR EN 10025-5 Oeluri care sunt Oeluri care nu sunt supuse condiiilor supuse condiiilor atmosferice sau altor atmosferice sau altor factori corosivi factori corosivi
4t + 40 mm Structuri executate din oeluri conform SR EN 10025-5 Oel neprotejat

Distane conform figurii 5.1

Distana de la centrul gurii pn la marginea piesei pe direcia efortului, e1 Distana de la centrul gurii pn la marginea piesei perpendicular pe direcia efortului, e2 Distana e3 n guri ovalizate Distana e4 n guri ovalizate Distana ntre guri, p1 Distana ntre guri, p1, 0 Distana ntre guri, p1,i Distana ntre guri, 5 p2 )
1)

Minime

1,2d 0

max{8t ; 125 mm}

1,2d 0

4t + 40 mm

max{8t ; 125 mm}

1,5d 04 )
1,5d 04)

2 ,2d 0

min{ t ; 200 mm} 14 min{ t ; 200 mm} 14 min{28t; 200 mm}

min{ t ; 200 mm} 14

min{ tmin ; 175 mm} 14

2,4d 0

min{ t ; 200 mm} 14

min{ t ; 200 mm} 14

min{ tmin ; 175 mm} 14

Valorile maxime ale distanelor dintre dispozitivele de fixare, precum i ale distanelor de la dispozitivele de fixare la marginea pieselor pe direcia sau perpendicular pe direcia de transmitere a eforturilor nu se limiteaz, cu excepia urmtoarelor cazuri: - la elementele comprimate, pentru a evita voalarea i a preveni coroziunea elementelor expuse; - la elementele ntinse, pentru a preveni coroziunea. 2) Rezistenele de voalare a plcilor comprimate ntre dispozitivele de prindere se calculeaz conform SR EN 1993-1-1, folosind o lungime de voalare de 0,6 pi . Nu este necesar verificarea voalrii ntre dispozitivele de fixare dac p1 t < 9 . Distana pn la marginea piesei nu trebuie s depeasc condiiile de prevenire a voalrii impuse elementelor comprimate n consol, a se vedea SR EN 1993-1-1. Distana pn la marginea piesei nu este influenat de aceast condiie. 3) t este grosimea cea mai mic a elementelor exterioare mbinate. 4) Limitele dimensiunilor gurilor ovalizate sunt date n SR EN 1090-2. 5) Pentru rnduri de dispozitive de fixare decalate se poate folosi o distan minim ntre rnduri de p2 = 1,2d 0 , cu condiia ca lungimea L minim s respecte inegalitatea L 2,4d 0 . NOT Pentru mbinri supuse solicitrilor care provoac fenomene de oboseal, distanele e1 , e2 , p1 i

p2 vor respecta indicaiile din Tabelul 8.1 Elemente plane i mbinri mecanice din SR EN 1993-1-9.

19

e2

p2

p2

p2

Figura 5.1 Distane pn la captul i marginea pieselor i distane ntre dispozitive de fixare a distane ntre dispozitivele de fixare; b distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat (n zig-zag); c distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat elemente comprimate; d distane pentru elemente ntinse; e - distane pn la captul i pn la marginea pieselor pentru guri ovalizate

Tabel 5.3 - Limita de curgere i rezistena la rupere a uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Grupa de caracteristici mecanice Grupa 8.8 Grupa 10.9
n tabelul 4.2)

Limita de curgere f yb (N mm 640 900

2

e2

Rezistena la rupere f ub (N mm 2 ) 800 1000

NOT Limita de curgere f yb = R p 0 , 2 ,nom (poz. 5 n tabelul 4.2), iar rezistena la rupere f ub = Rm ,nom (poz. 2

I.

REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE INDIVIDUALE

I.1. uruburi 5.7 Rezistena de calcul pentru un ansamblu de fixare, solicitat la forfecare i/sau ntindere este prezentat n tabelul 5.4 din prezentele instruciuni tehnice. 5.8 Pentru uruburi pretensionate conform pct.1.3, fora de pretensionare de calcul, Fp ,Cd , folosit n calcule, se determin cu relaia: Fp ,Cd = 0,7 f ub As / M 7 (5.1)
NOT - M 7 este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea recomandat a acestui coeficient este:

M 7 = 1,1

5.9 Rezistena de calcul la traciune i forfecare a poriunii filetate a unui urub prezentat n tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburile executate conform 1.2.4 Standarde de referin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8. 5.10 Fora capabil la forfecare Fv ,Rd din tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburi n guri cu tolerane ce nu depesc toleranele pentru guri normale, specificate la 1.2.7. Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8. 20

p2

5.11 uruburile M12 i M14 pot fi folosite n guri cu tolerana de 2 mm , cu condiia ca fora capabil de presiune pe gaur a grupului de uruburi s fie mai mare sau egal cu fora capabil la forfecare a grupului de uruburi. Suplimentar, fora capabil la forfecare Fv ,Rd trebuie determinat prin multiplicarea cu 0,85 a valorii indicate n tabelul 5.4. 5.12 uruburile din mbinri psuite se calculeaz folosind metodele pentru uruburi n guri normale. 5.13 Pentru uruburi n mbinri psuite, lungimea poriunii filetate n contact cu tabla nu trebuie s depeasc 1 3 din grosimea tablei (vezi figura 5.2).

Figura 5.2 Poriunea filetat a tijei pentru uruburi n mbinri psuite

5.14 Tolerana gurilor pentru mbinri psuite trebuie s respecte prevederile de la 1.2.7. Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8. 5.15 Pentru mbinrile cu un singur plan de forfecare i singur rnd de uruburi, (vezi figura 5.3), uruburile sunt prevzute cu aibe att sub piuli, ct i sub capul urubului. Fora capabil la presiune pe gaur pentru fiecare urub este limitat la:
Fb ,Rd 1,5 f u d t / M 2

(5.2)

NOT - M 2 este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea recomandat a acestui coeficient este:

M 2 = 1,25

Figura 5.3 mbinri cu un singur plan de forfecare i un singur rnd de uruburi

Figura 5.4 Dispozitive de fixate prin plci de compensare (fururi)

5.16 n cazul mbinrilor cu un singur plan de forfecare realizate cu un singur urub sau un singur rnd de uruburi, vor fi folosite, n mod obligatoriu, aibe clite. 21

5.17 La mbinrile cu uruburi solicitate la forfecare care sunt prevzute cu plci de compensare cu o grosime total t p > d 3 , (vezi figura 5.4), fora capabil la forfecare Fv , Rd , calculat conform indicaiilor din tabelul 5.3 trebuie multiplicat cu un factor de reducere p :
p = 9d dar p 1 8d + 3t p

(5.3)

Tabelul 5.4 Fore capabile pentru ansamblul de fixare, solicitate la forfecare i/sau ntindere Mod de cedare Relaii de calcul Fv ,Rd = v f ub A M 2 Dac planul de forfecare intersecteaz filetul urubului ( A este aria net n poriunea filetat, As ): For capabil la forfecare - pentru grupa 8.8, v = 0,6 pentru un plan de forfecare - pentru grupa 10.9, v = 0,5 Dac planul de forfecare nu intersecteaz filetul urubului ( A este aria brut a tijei urubului): v = 0,6
unde ab = min{ d ; f ub f u ; 1,0} n direcia de transmitere a efortului: - pentru uruburi de capt: d = e1 3d 0 - pentru uruburi interioare: d = p1 3d 0 0,25 Perpendicular pe direcia de transmitere a efortului: - pentru uruburi de margine: k1 = min{2,8 e2 d 0 1,7; 2,5} - pentru uruburi interioare: k1 = min{ ,4 p2 d 0 1,7; 2,5} 1 Ft , Rd = k 2 ab f ub As M 2 For capabil la ntindere Rezistena de calcul la forfecare prin strpungere Solicitare compus: forfecare i ntindere
1) 2)

Fb ,Rd = k1ab f u d t M 2

For capabil la presiune pe gaur1),2),3)

unde: k 2 = 0,63 pentru uruburi cu cap necat; k 2 = 0,9 pentru celelalte cazuri. B p , Rd = 0,6d m t p f u M 2

Fv ,Ed F + t , Ed 1,0 Fv ,Rd 1,4 Ft , Rd

Fora capabil la presiune pe gaur a uruburilor, Fb ,Rd : - n guri mari, se reduce la 0,8 din fora capabil la presiune pe gaur n guri normale; - n guri ovalizate, avnd axa longitudinal perpendicular pe direcia de transmitere a efortului, se reduce la 0,6 din fora capabil la presiune pe gaur n guri rotunde, normale. 2) Pentru uruburi cu cap necat: - fora capabil la presiune pe gaur, Fb ,Rd , trebuie determinat pentru o grosime a tablei, t , egal cu grosimea tablei prinse, din care se scade nlimea necat a urubului; - pentru determinarea forei capabile la ntindere, Ft ,Rd , unghiul i adncimea capului necat trebuie s fie conform 1.2.4 Standarde de referin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8, n caz contrar fora capabil la ntindere, Ft ,Rd , se ajusteaz corespunztor. 3) n cazul n care pentru un urub efortul nu este paralel cu maginea pieselor mbinate, fora capabil la presiune pe gaur poate fi verificat separat pentru componentele paralele i perpendiculare pe capt ale efortului pe urub.

5.18 Pentru mbinri cu dou planuri de forfecare la care plcile de compensare sunt dispuse pe ambele pri ale mbinrii, t p este grosimea celei mai subiri plci de compensare. 22

I.2. uruburi injectate 5.19 uruburile injectate pot fi folosite ca alternativ la uruburile obinuite pentru mbinrile corespuznd categoriilor B i C, specificate la pct. 5.1. Se recomand ca utilizarea acestora s se fac doar cu acordul proiectantului i numai ca soluie de remediere in situ. 5.20 Detaliile de fabricaie i montaj a uruburilor injectate sunt specificate n 1.2.7 Standarde de deferin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8. I.2.1 Fore de calcul pentru uruburile injectate 5.21 Metoda de calcul prezentat la acest punct se folosete pentru mbinri cu uruburi injectate din grupa 8.8 sau 10.9. mbinrile cu uruburi respect condiiile prezentate la 1.2.4 Standarde de deferin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8, dar a se vedea i aliniatul urmtor pentru cazurile n care sunt folosite uruburi pretensionate. 5.22 Efortul de forfecare de calcul la starea limit a exploatrii normale pentru uruburi din categoria B de mbinri, precum i efortul de forfecare de calcul la starea limit ultim pentru uruburi din categoria C de mbinri nu trebuie s depeasc rezistena la lunecare n starea limit plus rezistena la presiunea pe gaur a rinii la starea limit. Suplimentar, efortul de forfecare de calcul la starea limit ultim ntr-un urub folosit n mbinri din categoriile B i C nu trebuie s depeasc fora capabil la forfecare a urubului i nici fora capabil la presiune pe gaur a urubului.

Figura 5.5 Factorul funcie de raportul dintre grosimile plcilor

Tabelul 5.5 Valori ale lui i tb ,re sin

t1 t2 2,0 1,0 < t1 t 2 < 2,0 1,0 1,0 1,66 0,33(t1 t2 ) 1,33 tb ,re sin 2t2 1,5d t1 1,5d t1 1,5d

5.23 Fora capabil la presiune pe gaur a rinii, Fb, Rd ,re sin , poate fi determinat conform relaiei:
Fb ,Rd ,re sin = kt k s dtb ,re sin f b ,re sin M 4

(5.4)

unde:
Fb , Rd ,re sin - fora capabil la presiune pe gaur a unui urub de injecie; - coeficient ce depinde de raportul grosimilor plcilor mbinate, conform figurii 5.5 i

tabelului 5.5; f b ,re sin - rezistena la presiune pe gaur a rinii. Se determin conform 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8; tb ,re sin - grosimea de contact efectiv a rinii, conform tabelului 5.4; 23

kt - coeficient depinznd de tipul strii limit:

- pentru stare limit a exploatrii normale, kt = 1,0 ; - pentru stare limit ultim, kt = 1,2 ; k s este un coeficient depinznd de tipul gurii: - pentru guri cu tolerane normale, k s = 1,0 ; - pentru guri mari, k s = 1,0 0,1m , unde m este diferena (n mm) dintre diametrul unei guri mari i diametrul gurii normale corespunztoare. n cazul gurilor ovalizate scurte specificate la 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8, m = 0,5 , fiind diferena (n mm) dintre lungimea i limea gurii. 5.24 Pentru calculul forei capabile la forfecare a unui urub cu lungimea de strngere care depete 3d , se ia o lungime care nu depete 3d pentru determinarea grosimii efective de contact tb,re sin (a se vedea figura 5.6).

Figura 5.6 Limitarea lungimii efective pentru uruburi injectate lungi

II. GRUPURI DE ANSAMBLURI DE FIXARE 5.25 Fora capabil a grupurilor de dispozitive de fixare poate fi determinat i ca suma forelor capabile la presiune pe gaur, Fb ,Rd , a dispozitivelor de fixare individuale, dac fora capabil la forfecare Fv ,Rd a unui dispozitiv de fixare individual este mai mare sau egal cu fora capabil la presiunea pe gaur, Fb, Rd . n caz contrar, fora capabil a unui grup de dispozitive de fixare trebuie considerat egal cu produsul dintre numrul de dispozitive de fixare din grup i cea mai mic for capabil din grup. III. MBINRI LUNGI 5.26 La mbinrile la care distana L j dintre centrele dispozitivelor de fixare de capt, msurat n direcia de transmitere a forei (vezi figura 5.7), este mai mare dect 15d , fora capabil la forfecare, Fv ,Rd , a tuturor dispozitivelor de fixare se reduce prin multiplicare cu un factor subunitar, Lf , dat de relaia:
Lf = 1 L j 15d 200d

, dar 0,75 Lf 1,0

(5.5)

Figura 5.7 mbinri lungi

24

5.27 Prevederile de la pct. 5.28 nu se aplic acolo unde exist o distribuie uniform a transferului forei de-a lungul mbinrii, de exemplu transferul forei de forfecare ntre inima i talpa unei seciuni. IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE 5.28 Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat se determin cu relaia:
Fs ,Rd = k s nFp ,C M 3

(5.6)

unde:
k s - coeficient ale crui valori sunt date n tabelul 5.6. n - numrul suprafeelor de frecare din mbinare. - coeficientul de frecare obinut prin ncercri specifice pentru suprafaa de frecare,

conform 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8, sau, atunci cnd este relevant, conform tabelului 5.7.
NOT - M 3 este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-1. Valoarea recomandat a acestui coeficient este:

M 3 = 1,25

Tabelul 5.6 Valori ale coeficientului k s Descriere uruburi folosite n guri normale uruburi folosite n guri mari sau n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii perpendicular pe direcia de transmitere a forei uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii perpendicular pe direcia de transmitere a forei uruburi folosite n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii paralel cu direcia de transmitere a forei uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii paralel cu direcia de transmitere a forei Clasa suprafeei de frecare
A ks 1,00 0,85 0,70 0,76 0,63

Tabelul 5.7 Coeficientul de frecare, , pentru uruburi pretensionate Tratament al suprafeei

Suprafee sablate cu alice sau nisip cu ndeprtarea ruginii neaderente, fr cratere. Suprafee sablate cu alice sau nisip: a) metalizate prin pulverizare cu produs pe baz de aluminiu sau zinc, b) cu un strat de vopsea pe baza de silicat de zinc alcalin cu grosimea de la 50 m pn la 80 m . Suprafee curate cu perie de srm sau cu flacr, cu ndeprtarea ruginii neaderente Suprafee rezultate la laminare

Coeficient de frecare
0,5

0,4

C D

0,3 0,2

NOTA 1 Cerinele de inspecie sunt conform 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8 NOTA 2 Clasificarea altor modaliti de pregtire ale suprafeelor de frecare se bazeaz pe ncercri fcute pe eantioane reprezentative pentru suprafaa folosit n structur, folosind procedura specificat n 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8 NOTA 3 Definiiile claselor suprafeelor de frecare sunt prezentate n 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8 NOTA 4 La suprafeele tratate prin vopsire se poate produce, n timp, o pierdere de pretensionare. NOTA 5 - n tabel sunt prezentate tratamentele suprafeelor care pot fi considerate c asigur coeficientul de frecare minim corespunztor clasei specificate a suprafeei de frecare, fr ncercare.

25

5.29 Fora de pretensionare de calcul, Fp ,C , folosit n relaia (5.6) se determin conform:

Fp ,C = 0,7 f ub As

(5.7)

5.30 Dac valorile coeficienilor de frecare dintre suprafeele de contact ale elementelor care se mbin nu sunt cunoscuti, datorit incertitudinii stabilirii claselor suprafeelor de frecare, sau datorit contaminrii acestor suprafee (de exemplu, prin grunduire), iar metodele de curare nu dau rezultate, coeficientul de frecare se va determina prin metoda descris n ANEXA C.
NOT - Prevederile de la pct. 5.33 se aplic i plcilor de compensare (fururilor).

IV.1. Traciune combinat cu forfecare 5.31 Dac o mbinare pretensionat este supus unui efort de ntindere de calcul, Ft ,Ed sau Ft ,Ed ,ser , suplimentar efortului de forfecare de calcul, Fv ,Ed sau Fv ,Ed ,ser , care are tendina s produc lunecare, rezistena de calcul la lunecare a unui urub se determin dup cum urmeaz: pentru mbinri de categoria B:
Fs ,Rd ,ser = k s n(Fp ,C 0,8Ft ,Ed ,ser ) M 3,ser Fs ,Rd = k s n(Fp ,C 0,8 Ft , Ed ) M 3

(5.8 a)

pentru mbinri de categoria C:

(5.8 b)

NOT - M 3,ser este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-1. Valoarea recomandat a acestui coeficient este:

M 3,ser = 1,1

5.32 Dac ntr-o mbinare fora de contact n zona comprimat contra-balanseaz fora de traciune n zona ntins, nu este necsar reducerea rezistenei la lunecare a mbinrii. IV.2. mbinri hibride 5.33 Ca excepie de la prevederile coninute n paragraful 2.4 (3) din SR EN 1993-1-1, pentru uruburile pretensionate calculate s transmit eforturile prin frecare la starea limit ultim (categoria C n paragraful 5.1 al prezentelor instruciuni tehnice) se poate admite c preiau eforturile mpreun cu sudurile, n condiiile n care pretensionarea final a uruburilor are loc dup sudarea elementelor mbinrii. V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU URUBURI 5.34 Efectul slbirii seciunii dat de gurile pentru uruburi se ia n considerare n conformitate cu prevederile coninute n standardul SR EN 1993-1-8, paragraful 6.2.2. V.1. Calculul ruperii n bloc 5.35 Ruperea n bloc const n cedarea la forfecare de-a lungul unui rnd de uruburi n suprafaa de forfecare a grupului de guri, nsoit de ruperea la ntindere de-a lungul liniei de guri n suprafaa ntins a grupului de uruburi. Ruperea n bloc se exemplific n figura 5.8. 5.36 Pentru un grup simetric de uruburi, solicitat la o ncrcare aplicat de-a lungul axei de simetrie, rezistena la rupere n bloc, Veff ,1,Rd , este dat de relaia:
Veff ,1,Rd = f u Ant M 2 + 1

3 f y Anv M 0

(5.9)

unde Ant este aria net solicitat la ntindere i Anv este aria net solicitat la forfecare. 5.37 Pentru un grup de uruburi, solicitat la o ncrcare excentric, rezistena la rupere n 26

bloc, Veff , 2,Rd , este dat de relaia:

Veff , 2 ,Rd = 0,5 f u Anv M 2 + 1

3 f y Ant M 0

(5.10)

Figura 5.8 Rupere n bloc 1 for de traciune mic; 2 for de forfecare mare; 3 for de forfecare mic; 4 for de traciune mare

V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate nesimetric, solicitate la ntindere 5.38 Excentricitatea n mbinri (vezi paragraful 2.7 (1) din SR EN 1993-1-8) i efectele distanei dintre uruburi i a distanei dintre urub i marginea piesei sunt luate n considerare la determinarea rezistenei de calcul pentru: elementele asimetrice; elementele simetrice prinse nesimetric, cum ar fi cornierele cu aripi egale, prinse pe o singur arip. 5.39 Un singur cornier solicitat la ntindere, prins ntr-un singur rnd de uruburi, (vezi figura 5.9), poate fi considerat solicitat la ntindere centric pe o suprafa efectiv net, pentru care rezistena la rupere de calcul se determin dup cum urmeaz: prindere cu un singur urub:
N u ,Rd = 2,0 f u (e2 0,5d 0 )t M 2

(5.11)

prindere cu un dou uruburi:

N u , Rd = 2 Anet f u M 2

(5.12)

prindere cu un trei sau mai multe uruburi:

N u , Rd = 3 Anet f u M 2

(5.13)

unde:
2 i 3 - coeficieni de reducere ce depind de distana dintre uruburi, p1 . Valorile acestor coeficieni sunt date n tabelul 5.8. Pentru valori intermediare ale distanei p1 , valorile coeficienilor 2 i 3 se determin prin interpolare liniar. Anet - aria net a cornierului. Pentru corniere cu aripi inegale, prinse pe aripa mai mic, Anet se consider egal cu aria net a unui cornier echivalent cu aripi egale, avnd

dimensiunea aripii egal cu cea a aripii mici a cornierului echivalat. 27

Tabelul 5.8 Valorile coeficienilor 2 i 3

Distana dintre axele uruburilor, p1 Prindere cu un dou uruburi, 2 Prindere cu un trei sau mai multe uruburi, 3 2,5d 0 0,4 0,5 5,0d 0 0,7 0,7

e2

d0

Figura 5.9 Corniere prinse pe o singur arip

V.3. Corniere de legtur 5.40 Cornierul de legtur din figura 5.10 care prinde elemente tip cornier i uruburi de prindere ale acestora de un guseu sau alt element de suport, se calculeaz pentru a prelua o for de 1,2 ori mai mare dect fora din aripa elementului care nu este prins direct de guseu.

Figura 5.10 Cornier de legtur

5.41 Dispozitivele de fixare ale cornierului de legtur de aripa elementului care nu este prins direct de guseu, se dimensioneaz pentru a prelua o for de 1,4 ori mai mare dect fora n aripa elementului care nu este prins direct de guseu. 5.42 Cornierele de legtur care prind un profil U sau similar acestuia, se dimensioneaz pentru a prelua o for de 1,1 ori mai mare dect fora din aripa profilului U pe care o prind. 5.43 Dispozitivele de fixare care prind un cornier de legtur de un profil U sau similar acestuia, se dimensioneaz pentru a prelua o for de 1,2 ori mai mare dect fora din aripa profilului U pe care o prind. 5.44 n niciun caz nu se folosec mai puin de dou uruburi pentru prinderea unui cornier de legtur sau alt element de suport. 5.45 mbinarea cornierului de legtur de guseu sau alt element de suport, se termin la cap28

e2

e2

tul elementului prins. mbinarea cornierului de legtur cu elementul trebuie realizat pe o lungime cuprins ntre captul elementului i un punct care depete prinderea direct a elementului de guseu sau alt element de suport. VI. EFECTUL DE PRGHIE 5.46 Dac dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea se dimensioneaz pentru a prelua fora suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate produce. VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE FIXARE, LA STARA LIMIT ULTIM 5.47 Pentru nodurile solicitate la ncovoiere, distribuia de forelor ntre dispozitivele de fixare poate fi liniar (de exemplu, proporional cu distana dintre axa urubului i centrul de rotire) sau plastic (de exemplu, este acceptabil orice distribuie care este n echilibru cu condiiile n care nu se depete rezistena componentelor i ductilitatea componentelor este suficient). 5.48 Distribuia liniar n domeniul elastic a tensiunilor interne se folosete n urmtoarele cazuri: pentru uruburi folosite n mbinri din categoria C, rezistente prin frecare; pentru mbinri solicitate la forfecare, atunci cnd fora capabil la forfecare a unui urub este mai mic dect fora capabil la presiune pe gaur ( Fv ,Rd < Fb,Rd ); pentru mbinri supuse la oc, vibraii sau ncrcri alternante (cu excepia ncrcrilor datorate vntului). 5.49 Pentru nodurile solicitate numai la forfecare concentric, ncrcarea poate fi considerat a fi distribuit uniform ntre dispozitivele de fixare, n condiiile n care dimensiunea i grupa dispozitivelor de fixare sunt aceleai.
NOT n ANEXA F sunt date recomandri de aplicare a metodei elementului finit la analiza comportrii mbinrilor folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.

6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII I. CONDIII GENERALE 6.1 Semifabricatele din care se realizeaz elementele mbinrii vor respecta toleranele, dimensiunile i condiiile tehnice de livrare prevzute n urmtoarele standarde: SR EN 10029, SR EN 10034, SR EN 10051, SR EN 10055, SR EN 10056-1,2, SR EN 10164, SR EN 102101,2, SR EN 10219-1,2. 6.2 Organele de asamblare folosite la realizarea dispozitivelor de fixare pretensionate vor respecta cerinele impuse prin SR EN 14399-1. 6.3 Organele de asamblare au caracteristicile dimensionale nscrise n SR EN 14399 3...10. 6.4 Pentru uruburi grupa 8.8 se va amplasa o aiba sub elementul care se nvrte la strngere (capul urubului sau piulia), iar pentru uruburi grupa 10.9 trebuie amplasate aibe att sub capul urubului ct i sub piuli. 6.5 La structurile metalice folosind asamblri de nalt rezisten n sistem HR, cu uruburi avnd cap necat crestat i piuli, (SR EN 14399 7), pentru asigurarea repatiiei uniforme pe suprafaa de contact dintre piesele mbinate a eforturilor de pretensionare, se vor utiliza aibe adaptoare cu forma geometric i dimensiunile precizate n SR EN 14399 7 (figura 5 din standard). 6.6 Suplimentar, pot fi adugate aibe indicatoare de pretensionare cum sunt cele descrise n SR EN 14399 9. Acestea ofer o indicaie direct a efortului din urub n momentul 29

strngerii i se utilizeaz conform prescripiilor din ANEXA B. 6.7 aibele aprovizionate trebuie s fie de GRAD A, conform EN ISO 4759-3 6.8 Grosimea minim a tablelor care se mbin nu va fi mai mic de 4 mm. 6.9 Diferena dintre grosimile elementelor distincte care formeaz o asamblare comun nu trebuie s fie mai mare dect D , unde D = 1 mm (vezi figura 6.1). 6.10 Dac se prevd plci de compesare din oel pentru a asigura c diferena de grosime nu depete limita de mai sus, grosimea lor nu trebuie s fie mai mic de 2 mm (vezi figura 6.2 a). 6.11 n cazul expunerii severe, evitarea coroziunii n caviti poate necesita contact mai strns. 6.12 Grosimile plcilor din mbinare trebuie astfel alease nct s se limiteze la maximum trei numrul fururilor.

Fig. 6.1 Diferena de grosime n spaiul dintre elementele unei mbinri

6.13 Fururile trebuie s aib comportarea la coroziune i rezisten mecanic compatibile cu cele ale elementelor alturate mbinrii. Trebuie acordat o atenie deosebit riscului i implicaiilor coroziunii galvanice care rezult din contactul ntre metale diferite. 6.14 Elementele care se mbin vor fi astfel concepute n zona mbinrii, nct s se asigure planeitatea, fr prag, a suprafeei corespondente de contact. 6.15 Zonele de mbinare vor fi localizate, fa de rigidizri la o distan de cel puin 30 de ori mai mare dect grosimea maxim a tablelor care se mbin, pentru a permite executarea ndreptrii, eventual necesar, a acestora, n zona mbinrii. 6.16 Eclisele vor fi ct mai subiri i nu vor depi grosimea de 22 mm pentru uruburile din grupa 8.8 i de 30 mm pentru uruburile din grupa 10.9, pentru a se realiza un contact continuu pe suprafeele de contact ale elementelor care se mbin. Nu se vor folosi eclise cu grosimi mai mici de 4 mm. Limea i poziia ecliselor va fi astfel proiectat nct marginile eclisei i tlpii s nu fie situate n acelai plan vertical, pentru a se permite aplicarea cordonului de chit, n vederea etanrii mbinrii.
t 12 mm 4 mm

2 mm

Figura 6.2 Condiii a compensare; b teiri aplicate ecliselor

6 mm

30

6.17 La mbinrile supuse la solicitri variabile, solicitri care pot produce fenomene de oboseal, muchiile ecliselor care sunt orientate perpendicular pe direcia efortului, vor fi teite n scopul evitrii schimbrilor brute de sciune. Teirile se vor executa dinspre exterior spre elementul prins ntre eclise (vezi figura 6.2 b). 6.18 Toleranele la dimensiuni i la mas ale profilelor laminate din oel, ale profilelor tubulare i ale plcilor sunt conforme standardului de produs corespunztor, numai dac nu sunt specificate tolerane mai severe. 6.19 La execuia elementelor ce urmeaz a fi mbinate se vor respecta valorile toleranelor geometrice nscriese n cmpurile relevante ale tabelelor coninute n SR EN 1090-2, ANEXA D Tolerane geometrice.
min. 30 mm Material ndeprtat prin prelucrare mecanic

Pant maxim: 1/8 Pant recomandat: 1/10

min. 30 mm

Figura 6.3 Polizarea plan numai a marginilor elementelor mbinate

6.20 n cazurile n care abaterile n seciune transversal de la alinierea suprafeelor de contact sunt mai mici dect cele admise fr remedieri, dar mai mici de 3 mm, vor fi eliminate prin polizarea plan numai a marginilor elementelor care se mbin. Polizarea se va executa cu o nclinare de maxim 1/8, preferabil 1/10 i se va apropia la cel mult 30 mm de axa centrelor primului rnd de guri, paralel cu marginea n cauz. Pentru cazul cnd nu se pot respecta ambele condiii (panta i distana minim), se va adopta o soluie de remediere cu acordul proiectantului. Reprezentarea schematic a acestor cazuri este redat n figura 6.3. 6.21 n cazurile unor elemente cu deformaii datorate sudurilor (ciupercri), se vor prevedea eclisri separate ale zonelor (vezi figura 6.4).

Figura 6.4 Deformaii datorate sudurilor

II. DEBITARE 6.22 Tierea trebuie fcut astfel nct s fie ndeplinite cerinele din prezentele instruciuni tehnice cu privire la toleranele geometrice, duritatea maxim i rugozitatea marginilor. 31

NOT - Metodele cunoscute i recunoscute la tiere sunt cu fierstrul, cu foarfecele, cu disc, tehnici de tiere cu jet de ap i termic. Se recomand utilizarea tierii termice manuale numai cnd utilizarea unui procedeu mecanic nu se poate, practic, realiza.

6.23 Dac un procedeu nu este conform, acesta nu trebuie utilizat pn la corectarea i verificarea din nou. Acesta poate fi utilizat totui, pentru un domeniu restrns de produse constituente pentru care rezultatele sunt conforme. 6.24 Dac trebuie tiate materiale cu acoperire, metoda de tiere trebuie aleas astfel nct s se reduc la minimum deteriorarea acoperirii. 6.25 Trebuie ndeprtate bavurile care pot cauza rnire sau pot mpiedica alinierea sau montarea corect a profilelor sau tablelor. II.1. Forfecare i tanare 6.26 Suprafeele marginilor libere trebuie verificate i netezite dac este necesar, pentru a ndeprta defectele semnificative. Dac dup forfecare sau tanare, se utilizeaz polizarea sau prelucrarea mecanic, adncimea minim de polizare sau prelucrare mecanic trebuie s fie de 0,5 mm. II.2. Tiere termic 6.27 Validitatea procedeelor de tiere termic trebuie verificat periodic. n acest scop, vor fi decupate patru eantioane din produsul constituent care trebuie tiat cu procedeul respectiv: o tiere dreapt din produsul constituent cel mai gros; o tiere dreapt din produsul constituent cel mai subire; un unghi ascuit dintr-o grosime reprezentativ; un arc de cerc dintr-o grosime reprezentativ. 6.28 Trebuie efectuate msurri pe fiecare din eantioanele drepte, pe o lungime de cel puin 200 mm i comparate cu cerinele clasei de calitate impuse. Eantioanele cu unghi ascuit i arc de cerc trebuie controlate pentru a verifica dac marginile lor sunt de calitate echivalent cu cea a eantioanelor drepte. 6.29 Calitatea suprafeelor tiate, definit conform SR EN ISO 9013, trebuie s fie dup cum urmeaz: pentru EXC1, marginile tiate care nu prezint neregulariti semnificative sunt acceptabile numai dac este eliminat orice fel de zgur. Pentru tolerana la perpendicularitate sau unghiular, u , se poate utiliza domeniul 5; tabelul 6.1 specific cerinele pentru alte clase de execuie. Tabelul 6.1 Calitatea suprafeelor tiate
Toleran la perpendicularitate sau unghiular, u
EXC2 EXC3 EXC4 Domeniul 4 Domeniul 4 Domeniul 3

nlime medie a profilului, Rz 5

Domeniul 4 Domeniul 4 Domeniul 3

6.30 Dac nu se specific altfel, validitatea procedeelor termice trebuie verificat dup cum urmeaz: din gama produselor constituente tratate, cele mai susceptibile la creterea local a duritii, trebuie realizate patru eantioane, plecnd de la ncercri de calificare a procedurii pe un produs constituent; pe fiecare eantion, se vor efectua patru ncercri locale de duritate, n zonele cele mai susceptibile s fie afectate. ncercrile vor respecta prevederile din standardul SR EN ISO 6507. 32

II.3. Duritatea suprafeei marginilor 6.31 Pentru oelurile carbon, dac este specificat, duritatea suprafeei marginilor trebuie s fie conform tabelului 6.2. n acest caz, se verific validitatea procedeelor care pot produce creterea local a duritii (tiere termic, forfecare, poansonare). 6.32 n vederea realizrii duritii cerute pentru suprafaa marginilor, se poate aplica prenclzirea materialului, dac este necesar. Tabelul 6.2 Valori maxime admisibile pentru duritate (HV 10)
Standarde de produs EN 10025-2 la-5 EN 10210-1, EN 10219-1 EN 10149-2 i EN10149-3 EN 10025-6 Mrci oel S235 pn la S460 S260 pn la S700 S460 pn la S690 Valori ale duritii 380 450

NOT - Aceste valori sunt conform SR EN ISO 15614-1 aplicat pentru mrcile de oel enumerate n ISO/TR 20172.

NOT - Cerinele pentru verificarea duritii dup sudare sunt incluse n procedura de ncercare (a se vedea paragraful 7.4.1 din SR EN 1090-2)

III. FORMARE 6.33 Oelul poate fi ndoit, presat sau forjat la forma cerut prin procedee de formare la cald sau la rece, cu condiia ca proprietile s nu fie reduse sub cele specificate pentru materialul prelucrat. 6.34 Cerine i recomandri cu privire la formarea la cald, la rece i ndreptare cu flacr a oelurilor trebuie s fie ca i cele din standardele de produs relevante i din CEN/TR 10347. 6.35 Elementele formate care prezint fisuri, desprindere lamelar sau deteriorri ale acoperirilor de suprafa, trebuie tratate ca produse neconforme. III.1. Formare la cald 6.36 Formarea la cald trebuie s fie conform cerinelor pentru formare la cald din standardul de produs relevant i recomandrilor productorului oelului. 6.37 Nu este permis formare la cald pentru oeluri conform SR EN 10025-4. 6.38 Pentru oeluri clite i revenite, formarea la cald nu este permis dect dac sunt ndeplinite cerinele din SR EN 10025-6. 6.39 Formarea la cald ( T > 580 o C ) a elementelor subiri i tabelor formate la rece nu este permis dac prin formarea la rece este atins limita de curgere nominal. 6.40 Pentru mrci de oel pn la S355, inclusiv, procedeul de formare la cald trebuie s aib loc n domeniul rou al temperaturii i temperatura, durata i viteza de rcire trebuie adaptate tipului de oel utilizat. ndoirea i formarea n domeniul albastru al temperaturii (de la 250 o C pn la 380 o C ) nu sunt permise, deoarece, n acest domeniu de temperatur se produce fragilizarea la albastru a oelului. 6.41 Pentru mrci de oel S450+N (sau +AR) conform SR EN 10025-2, S420 i S460 conform SR EN 10025-3, procedeul de formare la cald trebuie s aib loc n domeniul de temperatur de la 960 o C pn la 750 oC i trebuie urmat de rcire la temperatura ambiant. Viteza de rcire trebuie adaptat pentru a evita att creterea duritii, ct i creterea excesiv a grunilor de material. Dac viteza de rcire nu poate fi adaptat n sensul celor specificate anterior, trebuie realizat un tratament ulterior de normalizare structurii materialului. 6.42 Formarea la cald nu este permis pentru marca S450 conform SR EN 10025-2 dac nu este indicat nicio condiie de livrare.
NOT - Dac nu este indicat nicio condiie de livrare, produsele din oel S450 pot fi livrate n condiia de livrare pentru laminare termo-mecanic.

33

III.2. ndreptare cu flacr 6.43 Dac trebuie corectat deformaia prin ndreptare cu flacr, aceasta trebuie obinut prin aplicarea local a cldurii, asigurnd controlul temperaturii maxime a oelului, precum i a procesului de rcire. 6.44 Pentru EXC3 i EXC4 trebuie elaborat o procedur corespunztoare. Aceast procedur trebuie s conin cel puin: temperatura maxim a oelului i procedeul de rcire autorizat; metoda de nclzire; metoda utilizat pentru msurarea temperaturii; rezultate ale ncercrilot mecanice realizate pentru calificarea procedeului; identificarea persoanelor abilitate cu aplicare priocedeului. III.3. Formarea la rece 6.45 Formarea la rece, obinut prin profilare, presare sau ndoire, trebuie s fie conform cerinelor pentru formarea la rece prevzute n standardul de produs aplicabil. Nu se va utiliza forjarea.
NOT - Formarea la rece conduce la reducerea ductilitii materialului. n plus, se recomand s se atrag atenia asupra riscului de fragilizare datorit hidrogenului asociat cu procesele ulterioare, ca o tratare acid pe durata acoperirii sau galvanizrii prin imersie la cald.

6.46 Pentru mrci de oel superioare lui S355 dac, dup formarea la rece, se efectueaz un tratament de revenire, trebuie ndeplinite urmtoarele dou condiii: domeniul de temperatur: 530 o C pn la 580 o C ; timpul de meninere: 2 min/mm de grosime a materialului, dar nu mai puin de 30 min. Tratamentul termic de detensionare realizat la peste 580 o C , sau timp de mai mult de o or, poate conduce la o degradare a proprietilor mecanice. Dac se prevede detensionarea oelurilor S420 pn la S700 la temperaturi mai ridicate sau pe durate mai lungi, valorile minime necesare pentru caracteristicile mecanice trebuie convenite nainte cu productorul. 6.47 Dac nu se specific altfel, pentru oelurile inoxidabile, razele interioare minime de ndoire pentru formare trebuie s fie: 2t pentru mrcile austenitice 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4541, i 1.4571; 2,5t pentru marca austenitic-feritic 1.4462. unde t este grosimea materialului. 6.48 Pentru celelalte mrci de oeluri inoxidabile, razele interioare minime de ndoire trebuie specificate. Pot fi permise raze interioare de ndoire mai mici, numai dac se acord atenie special specificaiei pentru oel, strii i grosimii semifabricatului i direciei de ndoire fa de direcia de laminare. Pentru a compensa efectele de arcuire, gradul de corecie a ndoirii pentru oelul inoxidabil trebuie s fie puin mai mare dect pentru oelul carbon. 6.49 Profilele i tablele formate la rece, pot fi fasonate prin ndoire, curbare uoar sau gofrare dup caz, n funcie de materialele utilizate. Pentru elemente i table formate la rece, utilizate ca elemente structurale, formarea la rece trebuie s ndeplineasc dou condiii: acoperirile suprafeei i exactitatea profilului nu trebuie s fie deteriorate; trebuie specificat dac produsele constituente necesit aplicarea de membrane de protecie, nainte de formare. 6.50 Se poate utiliza ndoirea prin formare la rece a elementelor din profile tubulare numai dac duritatea i geometria produsului constituent sunt verificate, dup ndoire. 34

Dac nu se specific altfel, ndoirea prin formare la rece a tuburilor circulare trebuie s ndeplineasc urmtoarele trei condiii: raportul ntre diametrul exterior al tubului i grosimea peretelui nu trebuie s fie mai mare dect 15; raza de curbare (la nivelul axei longitudinale a tubului) nu trebuie s fie mai mic dect valoarea cea mai mare dintre 1,5d sau d + 100 mm, unde d este diametrul exterior al tubului; mbinarea sudat trebuie poziionat, n seciune transversal, aproape de axa neutr, pentru a reduce, n sudur, eforturile din ncovoiere. IV. GURIRE 6.51 Jocurile nominale pentru uruburi care nu sunt prevzute s acioneze psuit, trebuie s fie cele specificate n tabelul 6.3. Jocul nominal este definit ca: diferena dintre diametrul nominal al gurii i diametrul nominal al urubului pentru guri rotunde; diferena dintre lungimea sau respectiv limea gurii i diametrul nominal al urubului, pentru guri alungite. 6.52 Pentru uruburile de psuire, diametrul nominal al gurii trebuie s fie egal cu diametrul tijei urubului.
NOT - Pentru uruburi de psuire conform SR EN 14399-8, diametrul nominal al tijei este mai mare cu 1 mm dect diametrul nominal al poriunii filetate.

6.53 Pentru uruburi cu cap inecat, dimensiunile nominale ale degajrii pentru capul necat, precum i toleranele acesteia trebuie s fie astfel nct, dup montare, urubul s fie la nivelul feei exterioare a plcii exterioare. Dimensiunile degajrii pentru cap necat trebuie s fie specificate corespunztor. Dac degajarea pentru cap necat trece prin mai mult de o plac, pe durata practicrii degajrii, plcile trebuie fixate, ferm, mpreun. 6.54 n cazul uruburilor cu cap necat, adncimea nominal a degajrii pentru cap trebuie s fie mai mic cu cel puin 2 mm dect grosimea nominal a plcii de la exterior, pentru a ine seama de toleranele defavorabile. Tabelul 6.3 Jocuri nominale pentru uruburi (mm)
Diametrul nominal al urubului d (mm) Guri rotunde normale(a Guri rotunde supradimensionate Guri alungite scurte (pe lungime)(d Guri alungite lungi (pe lungime) (d
a)

12 1(b, (c 3 4

14

16

18

20 2 4 6 1,5d

22

24

27 3 8 10

6 8

Pentru aplicaii cum sunt turnurile i stlpii, jocul nominal pentru guri rotunde normale trebuie redus cu 0,5 mm, dac nu se specific altfel. b) Pentru elemente de mbinare acoperite, jocul nominal de 1 mm poate fi crescut cu grosimea acoperirii elementului de prindere. c) n condiiile prezentate n EN 1993-1-8, se pot utiliza, de asemenea, uruburi avnd diametrul nominal de 12 mm i 14 mm sau uruburi cu cap necat n guri cu un joc de 2 mm. d) Valorile nominale ale jocului n sensul transversal pentru uruburi utilizate n guri alungite trebuie s fie identice cu valorile jocului specificate pentru guri rotunde normale.

IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi 6.55 Dac nu se specific altfel, diametrul gurii va ndeplini urmtoarele condiii: guri pentru uruburi psuite: diametrul va fi n clasa H11 conform SR EN ISO 286-2; 35

alte guri: 0,5 mm, diametrul gurii se consider ca medie aritmetic ntre diametrul de intrare i cel de ieire (a se vedea vedea figura 6.5).
D= 1 (d min + d max ) 2

max{1 ; 2 } max{D 10 ; 1 mm}

4 o (aproximativ 7% )
Figura 6.5 Deformaii admisibile pentru guri poansonate sau obinute prin tiere cu flacr

IV.2. Executarea guririi 6.56 Gurile pentru uruburi pot fi formate prin orice procedeu (gurire, poansonare, tiere cu laser, cu plasm sau alt metod termic) cu condiia de a rezulta o gaur finisat, astfel nct: cerinele pentru tiere cu privire la duritatea local i calitatea suprafeei tiate, conform prevederilor coninute n paragraful III.2, s fie ndeplinite; toate perechile de guri trebuie s coincid unele cu altele, astfel nct uruburile s poat fi introduse liber, n direcie perpendicular pe feele de contact ale elementelor mbinate. 6.57 Gurirea prin poansonare este permis numai dac grosimea nominal a elementului nu este mai mare dect diametrul nominal al gurii sau, pentru guri necirculare, dect dimensiunea sa minim. 6.58 Pentru EXC1 i EXC2, gurile pot fi formate prin poansonare fr alezare, dac nu este specificat altfel. 6.59 Pentru EXC3 i EXC4, nu este permis poansonarea fr alezare. Gurile trebuie poansonate cu un diametru mai mic cu cel puin 2 mm fa de diametrul final. 6.60 Validitatea procedeelor de gurire trebuie verificat periodic, dup cum urmeaz: trebuie realizate opt eantioane care s acopere domeniul diametrelor gurilor, grosimile produselor constituente i mrcile de oel tratate, plecnd de la ncercri de calificare a procedurii pe un produs constituent; dimensiunile gurii trebuie verificate la ambele capete ale fiecrei guri, utiliznd calibre trece/nu trece. Gurile trebuie s ndeplineasc clasele de toleran, specificate n paragraful III.4.1 din prezentele instruciuni. 6.61 Dac procedeul de gurire nu este conform, el nu trebuie utilizat pn la corectare. Totui, procedeul poate fi folosit pe un domeniu restrns de produse constituente i dimensiuni ale gurii care prezint rezultate conforme. 6.62 Gurile trebuie s respecte, de asemenea, urmtoarele cerine: unghiul de conicitate ( ) nu trebuie s fie mai mare dect cel indicat n figura 6.5; bavurile ( ) nu trebuie s fie mai mari dect cele indicate n figura 6.5; la nndiri, gurile la suprafeele de contact trebuie poansonate n aceeai direcie pentru toate elementele. 6.63 Gurile pentru uruburi de psuire pot fi gurite la dimensiunea final sau pot fi alezate in situ. Dac gurile trebuie alezate in situ, ele trebuie realizate prin gurire sau poansonare la un diametru mai mic cu cel puin 3 mm dect diametrul final. Dac urubul trebuie s fie psuit prin mai multe plci, acestea trebuie fixate ferm mpreun pe durata guririi sau alezrii. Alezarea trebuie efectuat cu un dispozitiv cu ax fix, iar utilizarea lubrifiantului acid este interzis. 36

NOT Nu se admite fixarea prin hafturi de sudur.

6.64 Degajarea pentru cap necat a gurilor rotunde normale pentru uruburi trebuie realizat dup gurire. 6.65 Gurile alungite lungi obinute prin poansonare, vor fi realizate ntr-o singur operaie. Dac poansonarea ntr-o singur operaie nu este posibil, vor fi realizate dou guri prin gurire sau poansonare i se va completa gaura alungit prin tiere termic manual, dac nu se specific altfel. 6.66 Pentru elemente i table formate la rece, gurile alungite pot fi formate prin poansonare ntr-o singur operaie, poansonare consecutiv, sau unirea a dou guri poansonate sau forate, prin utilizarea unui fierstru pendular. 6.67 nainte de asamblare, trebuie ndeprtate bavurile din guri. Dac gurile sunt realizate ntr-o singur operaie, prin elemente inute mpreun care nu trebuie separate dup gurire, este necesar ndeprtarea bavurilor doar din gurile exterioare. V. DECUPRI 6.68 Nu este permis decuparea unghiurilor de intrnde. Unghiurile intrnde sunt cele unde unghiul deschis ntre fee este mai mic de 1800 .

Figura 6.6 Exemple de decupare 1 nu este permis; 2 forma A (recomandat pentru tierea complet mecanizat sau automat); 3 forma B (permis)

6.69 Unghiurile intrnde i crestturile trebuie rotunjite cu o raz minim de 5 mm pentru EXC2 i EXC3, respectiv de 10 mm pentru EXC4. Exemple de decupare sunt prezentate n figura 6.6. 6.70 La decupri obinute prin poansonare n plci cu grosimea mai mare de 16 mm, bavurile rezultate trebuie ndeprtate prin polizare.
NOT - Decuparea prin poansonare nu este permis pentru EXC4.

VI. ASAMBLARE 6.71 Asamblarea elementelor trebuie realizat astfel nct s fie ndeplinite toleranele specificate. 6.72 Trebuie luate precauii pentru a preveni coroziunea galvanic produs de contactul ntre materiale metalice diferite. 6.73 Se va evita contaminarea oelului inoxidabil prin contact cu oelul pentru construcii. 6.74 Alinierea gurilor prin broare trebuie efectuat astfel nct s se evite o ovalizare mai mare dect valorile prevzute n tabelul D.2.8 nr. crt. 6, din SR EN 1090-2, dup cum urmeaz: EXC1 i EXC2: clasa 1; EXC3 i EXC4: clasa 2.
NOT - n cazul n care aceste valori sunt depite, gurile trebuie corectate prin alezare.

6.75 Gurile pentru care nu este permis ovalizarea trebuie identificate i nu trebuie utilizate pentru aliniere (de exemplu, pentru uruburile de psuire).
NOT - n astfel de cazuri pot fi prevzute guri speciale pentru aliniere.

37

6.76 Toate mbinrile elementelor provizorii prevzute pentru fabricaie trebuie s ndeplineasc cerinele prezentelor instruciuni i toate cerinele speciale, inclusiv cele cu privire la oboseal, care trebuie specificate. 6.77 Dup realizarea asamblrii trebuie verificate cerinele pentru contrasgeat sau prereglri ale elementelor. VII. PREASAMBLARE UZINAL 6.78 Concordana ntre elementele fabricate, conectate n mai multe puncte de mbinare, trebuie verificat prin preasamblare i msurtori exacte. Preasamblarea reprezint punerea mpreun a elementelor contituiente ale mbinrii pentru a verifica concordana lor. 6.79 Elementele care se mbin vor fi preasamblate de ctre ntreprinderea productoare a construciei metalice, folosindu-se uruburi obinuite, cu aceleai diametre nominale ca i cele ale uruburilor de nalt rezisten destinate mbinrii.

Figura 5.17 Ordine de strngere

6.80 La preasamblare nu vor fi folosite uruburi pentru pretensionare i se vor utiliza aibe att sub piuli, ct i sub capul urubului. Strngerea acestora se va face ncepnd de la centrul mbinrii ctre marginile ei (vezi ordinea indicat n figura 5.17). Pentru strngere se va folosi o cheie standard, acionat manual. 6.81 Dup realizarea preasamblrii, mbinarea va fi verificat folosind spionul de 0,2 mm, care nu va trebui s ptrund n intervalul dintre uruburile marginale, pe o adncime mai mare de 20 mm de la marginea elementelor mbinrii, iar n jurul uruburilor marginale, nu mai aproape de 1,25 d g de axa fiecrui urub. Zonele de acces ale spionului de 0,2 mm de la marginea pieselor spre interiorul mbinrii, sunt artate n figura 5.18.

Figura 5.18 Verificarea cu spionul de 0,2 mm

6.82 Se vor consemna ntr-o not de constatare (fi de preasamblare n fabric) rezultatele verificrilor fcute, metodele folosite n acest scop, eventualele remedieri care au intervenit, precum i constatrile asupra nscrierii abaterilor n limitele admise. O copie dup nota de 38

constatare va fi transmis unitii de construcii-montaj, odat cu livrarea elementelor componente ale mbinrii. 6.83 Dup preasamblare, elementele care se mbin i eclisele se vor marca cu simbolurile indicate n proiecte, distincte pentru fiecare element al mbinrilor i pentru fiecare poziie n cadrul acestora, astfel nct, s se asigure recunoaterea i asamblarea lor corect n etapele urmtoare.
NOT Se recomand ca la preasamblarea din uzin, s participe i reprezentani ai unitii de construciimontaj.

VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE 6.84 Elementele care se mbin nu vor fi grunduite la productor n zonele de contact ale mbinrii i ale ecliselor. 6.85 La manipulrile i transporturile uzinale, precum i la ncrcarea pentru expediie, se va asigura n mod special pstrarea curat a suprafeelor de contact ale elementelor mbinrii. 6.86 Pentru expediie, eclisele se vor fixa n zona de mbinare corespunztoare a elementelor care se mbin, cu organe de asamblare obinuite. Se interzice fixarea lor prin hafturi de sudur. 6.87 Strngerea uruburilor pentru expediie se va face manual, cu chei standard, pn la asigurarea contactului dintre piese. Se interzice expedierea ecliselor nesolidarizate provizoriu la elementele respective, care se mbin. 6.88 Elementele trebuie manipulate i stivuite astfel nct posibilitatea de degradare s fie minim. Atenie deosebit trebuie acordat metodelor de agare prin nfurare pentru a evita degradarea construciei metalice i a tratamentului de protecie. 6.89 Elementele mbinrii deteriorate n timpul descrcrii, transportului, depozitrii sau a preasamblrii trebuie readus la conformitate. Procedura de restaurare trebuie definit nainte de a fi efectuat. Pentru EXC2, EXC3 i EXC4, trebuie consemnat, de asemenea, procedura. 6.90 Elementele de mbinare depozitate pe antier trebuie pstrate n mediu uscat nainte de utilizare i trebuie ambalate i identificate corespunztor. Elementele de mbinare trebuie manipulate i uilizate conform recomandrilor productorului. Toate plcile mici i alte accesorii trebuie ambalate i identificate corespunztor. 6.91 Produsele constituente trebuie manipulate i depozitate n condiii conforme recomandrilor productorului. 6.92 Un produs constituent nu poate fi utilizat dup durata de depozitare specificat de productorul su. Produsele care au fost manipulate sau depozitate ntr-un mod sau o durat de timp, care au putut determina o deteriorare semnificativ, trebuie verificate nainte de utilizare, pentru a se asigura c acestea nc sunt conforme cu standardul de produs relevant. 6.93 Elementele din oel pentru construcii trebuie mpachetate, manipulate i transportate n deplin sigutan, astfel nct s se evite deformaiile permanente i degradarea suprafeei s fie minim. Trebuie aplicate dup caz, msurile preventive pentru manipulare i depozitare, specificate n tabelul 6.4. 6.94 Mijloacele de execuie ale tratamentului de protecie realizat n afara antierului i pe antier trebuie s fie conform SR EN 1090. 6.95 Detaliile susceptibile de a suporta coroziunea, uzura mecanic sau oboseala, trebuie astfel concepute i realizate, nct inspecia, mentenana i eventuala refacere s poat fi efectuate n mod satisfctor, innd seama de durata de via a construciei. 39

Tabelul 6.4 List de msuri preventive pentru manipulare i depozitare

Ridicare 1 Protecia elementelor mpotiva degradrii la punctele de ridicare. Evitarea ridicrii dintr-un singur punct a elementelor lungi, prin utilizarea grinzilor extensibile, 2 dup caz. Legarea mpreun a elementelor uoare, mai ales cele sensibile la degradarea muchiilor, rsucire sau deformare, dac sunt manipulate individual. Se va evita orice deteriorare local a ele3 mentelor, n zonele n care se ating ntre ele, la muchiile nerigidizate, la nivelul punctelor de ridicare sau n alte zone n care o parte semnificativ din greutatea total a legturii este suportat de o singur muchie nerigidizat. Depozitare 4 Stivuirea elementelor fabricate la distan de sol, pentru a fi pstarate curate. 5 Folosirea reazemelor necesare pentru a evita deformaii permanente. Depozitarea tablelor profilate i altor materiale furnizate cu suprafee decorative prefinisate, n 6 conformitate cu cerinele standardelor aplicabile. Protecie anticorosiv 7 Evitarea acumulrii apei. Precauii pentru a evita ptrunderea umezelii n legturi de profile cu acoperiri metalice. 8 NOT - n cazul depozitrii prelungite n aer liber, legturile de profile trebuie desfcute i profilele
separate pentru a preveni apariia ruginii negre sau albe.

10 11 12 13

Tratament corespunztor de protecie anticorosiv a elementelor din oel formate la rece cu grosimea mai mic de 4 mm, efectuat nainte de ieirea aceastora din uzin, suficient pentru a rezista cel puin expunerii estimate pe durata transportului, depozitrii i montrii iniiale. Oeluri inoxidabile Manipularea i depozitarea oelului inoxidabil astfel nct s se previn contaminarea de la fixri sau elemente de manipulare, etc. Depozitarea cu grij a oelului inoxidabil, astfel nct suprafeele s fie protejate de deteriorare sau contaminare. Utilizarea unui film sau a altei acoperiri de protecie, stabil ct mai mult timp posibil. Evitarea depozitrii ntr-un mediu salin, umed. Protejarea elementelor de depozitare cu fii sau teci din lemn, cauciuc sau material plastic, pentru a evita orice frecare cu suprafee din oel carbon, cu coninut de cupru, plumb, etc. Interzicerea folosirii marcrilor cu coninut de cloruri sau sulfuri.
film.

14 NOT - O alternativ este utilizarea unui film protector i aplicarea tuturor marcrilor numai pe acest Protejarea oelului inoxidabil de contactul direct cu echipamentul de ridicare sau de manipulare din oel carbon, cum sunt lanuri, crlige, cabluri plate, rulouri sau furcile elevatoarelor, folosind materiale izolatoare, placaj din lemn de rinoase sau ventuze. Utilizarea sculelor corespunztoare la montare pentru a asigura c nu se produce contaminarea suprafeei. Evitarea contactului cu substane chimice, mai ales colorani, cleiuri, band adeziv, cantiti exagerate de ulei i unsoare. Zonele de fabricaie pentru oel carbon i oel inoxidabil, vor fi separate, pentru a se evita contaminarea cu oel carbon. Folosirea de scule separate, numai pentru oel inoxidabil, mai ales pietre de polizor i perii de srm. Perii de srm i ln din oel inoxidabil, preferabil austenitic. Transport Msuri speciale necesare pentru protecia elementelor fabricate n timpul transportului.

15

16 17

18

40

7. MONTAJUL I RECEPIA FURNITURILOR I LUCRRILOR DE MONTAJ I. CONDIII DE ANTIER 7.1 Montarea nu trebuie s nceap nainte ca zona prevzut pentru lucrrile de construcii s corespund cerinelor tehnice n ceea ce privete sigurana lucrrilor, care trebuie s in seama de urmtoarele elemente, dup caz: luarea de msuri i ntreinerea zonelor de amplasare a macaralelor i echipamentelor de acces; ci de acces spre antier i n interiorul antierului; condiii de teren care afecteaz operarea sigur a echipamentelor; tasarea posibil a suporturilor pentru ridicarea structurii; detalii cu privire la reelele subterane, cablurile suspendate sau alte obstacole n antier; limitri ale dimensiunilor sau greutilor elementelor care pot fi livrate pe antier; condiii speciale de mediu nconjurtor i climatice pe antier i n jurul su; detalii cu privire la structurile alturate care pot afecta sau pot fi afectate de lucrri. 7.2 Se recomand s se indice cile de acces spre antier i n interiorul antierului pe un plan care s cuprind dimensiunile i nlimile de trecere ale cilor de acces (planul va face parte din proiectul tehnologic), nivelul suprafeei de lucru pentru traficul pe antier i echipamente, precum i suprafeele disponibile pentru depozitare. 7.3 Dac lucrrile sunt executate cu mai muli antreprenori, cerinele tehnice n ceea ce privete sigurana lucrrilor trebuie verificate sub aspectul coerenei cu cele pentru alte pri de lucrri de construcii. Aceast verificare trebuie s in seama de urmtoarele puncte, dup caz: proceduri convenite prealabil pentru cooperare cu ali contractani; disponibilitatea serviciilor pe antier; ncrcrile maxime pe structura din oel, datorit executrii lucrrilor i depozitrii; verificarea punerii n oper a betonului la executarea lucrrilor compozite.
NOT Standardul SR EN 1991-1-6 furnizeaz reguli pentru determinarea ncrcrilor datorit executrii lucrrilor i depozitrii, inclusiv betonul.

II. 7.4 -

METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT Metoda de montare pe baz de proiect trebuie s ia n considerare urmtoarele: poziiile i tipurile mbinrilor n situ; dimensiunea maxim a elementului, greutate i poziie; secvenele montrii; conceptul cu privire la stabilitatea structurii montat parial, inclusiv cerinele pentru contravntuire sau sprijinire provizorie; sprijinire sau alte msuri pentru executarea fazei de betonare a structurii compozite; condiii pentru ndeprtarea contravntuirii sau sprijinirii provizorii sau cerine pentru detensionarea sau punerea sub tensiune a structurii; aspecte care pot crea un risc cu privire la sigurana pe timpul executrii lucrrilor; planificare i metod pentru ajustarea prinderilor reazemelor la fundaii i pentru monolitizare; contrasgeat i pre-reglaje necesare n raport cu cele prevzute n etapa de fabricaie; utilizarea tablei din oel profilat pentru a asigura stabilitatea; utilizarea tablei din oel profilat pentru a asigura stabilitatea lateral; transportul elementelor inclusiv prinderile pentru ridicare, ntoarcere sau tragere; poziii i condiii pentru reazem i acionare cu cric; conceptul de stabilitate a aparatelor de reazem; 41

deformaii ale structurii montat parial; tasri anticipate ale reazemelor; poziiile i ncrcrile specifice pentru macarale, materiale depozitate, contragreuti, etc., pentru diferite faze de executare a lucrrilor; instruciuni pentru livrarea, depozitarea, ridicarea, aezarea i pretensionarea hobanelor; detalii pentru toate lucrrile provizorii i legturile la lucrrile definitive cu instruciuni cu privire la ndeprtarea lor.

III. METOD DE MONTARE A EXECUTANTULUI 7.5 O descriere a metodei de montare a executantului, trebuie pregtit i verificat conform regulilor de proiectare, ndeosebi n ceea ce privete rezistena structurii montat parial la ncrcrile de montare i la alte ncrcri. 7.6 Expunerea metodei de montare a executantului poate diferi de metoda de montare pe baz de proiect, numai dac aceasta constituie o alternativ sigur. 7.7 Modificrile expunerii metodei de montare, inclusiv cele determinate de condiiile din antier, trebuie verificate i revzute conform cerinelor de mai sus. 7.8 Expunerea metodei de montare trebuie s descrie procedurile utilizate pentru a monta n siguran construcia metalic i trebuie s ia n considerare cerinele tehnice cu privire la sigurana lucrrilor. 7.9 Procedurile trebuie s aib legtur cu instruciunile de lucru specifice. 7.10 Expunerea metodei de montare trebuie s se refere la toate punctele relevante de la paragraful II din acest capitol i, n plus, trebuie s ia n considerare urmtoarele puncte, dup caz: experien cu privire la montaje de prob; legturi necesare pentru a asigura stabilitatea nainte de sudare i pentru a ine sub control deplasrile locale din mbinare; mijloace necesare pentru ridicare; necesitatea de a marca greutatea i/sau centrul de greutate al elementelor mari sau cu form neregulat; relaia ntre greutile care trebuie ridicate i raza de aciune, dac trebuie utilizate macarale; identificarea forelor de vibraii sau rsturnare, n special cele datorit condiiilor prognozate pentru vnt, pe antier, n timpul montrii i metode exacte de meninere a rezistenei adecvate la vibraie i rsturnare; metode de a face fa, cu siguran, riscurilor; prevederi cu privire la poziii de lucru sigure i mijloace sigure de acces la ele. IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ 7.11 Planuri de montare sau instruciuni echivalente trebuie furnizate i s fie parte din descrierea metodei de montare. 7.12 Proiectul tehnologic de montaj trebuie pregtit cu vederi n plan i elevaie realizate la o scar care s permit marcarea vizibil a reperelor de montare pentru toate elementele. 7.13 Planurile trebuie s arate amplasamentul tramei, poziiile reazemelor i asamblarea elementelor, mpreun cu cerinele pentru tolerane. 7.14 Planurile de fundaie trebuie s arate amplasarea bazei i orientarea construciei metalice, orice alte elemente n contact direct cu fundaiile, amplasarea bazei lor i nivelul, nivelul prevzut al rezemrii i nivelul de referin. Fundaiile trebuie s includ reazemul bazei stlpului i alte reazeme structurale. 7.15 Elevaiile trebuie s arate nivelurile cerute pentru planee i/sau structur. 42

7.16 Planurile trebuie s arate detaliile necesare pentru prinderea elementelor din oel sau a uruburilor pe fundaii, metoda de ajustare prin calare i mpnare i cerinele pentru cimentare, precum i prinderea construciei metalice i a aparatelor de reazem pe reazemele lor. 7.17 Planurile trebuie s arate detalii i amplasarea oricrei construcii metalice sau lucrri provizorii, necesare la montare, pentru a asigura stabilitatea construciei sau sigurana personalului. 7.18 Planurile trebuie s menioneze greutatea tuturor elementelor sau ansamblurilor de peste cinci tone, precum i centrul de greutate al tuturor elementelor mari, neregulate. V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER 7.19 Pentru montarea elementelor subiri sunt necesare planuri care s specifice, dup caz, cel puin: tipul, grosimea, materialul, lungime i denumirea tablelor; tipul elementelor de mbinare i ordinea (secvena) prinderii, inclusiv informaiile pentru montare specifice pentru tipul de elemente de prindere (de exemplu, diametrul gurii forate i momentul minim); sistemul structural pentru table; mbinrile transversale i longitudinale mpreun cu specificarea tipului de elemente de mbinare i de aibe, precum i secvena; cerinele pentru executarea pe antier; poziiile tuturor mbinrilor pe antier care nu utilizeaz guri date anterior; tipul i detaliile cu privire la subansamblele din table, ca meterial, intervale ntre axe, formarea reazemelor, panta i detalii de streini i margini; rosturile de dilatare; golurile i elementele portante necesare (de exemplu, cupole pentru iluminare, instalaii de ventilare pentru fum i cldur i drenare acoperi); elementele pentru montare i fixare (de exemplu, pentru evi, conducte de cabluri i plafoane false); limitrile circulaiei pe timpul montrii i cerinele pentru dispozitivele de repartizare a ncrcrii. 7.20 ntreprinderea de montaj are obligaia s execute verificrile de confruntare privind calitatea organelor de asamblare primite pe antiere. Ele constau din: verificarea dimensiunilor i aspectului uruburilor, piulielor i aibelor, verificarea filetelor i verificarea calitii organelor de asamblare prin verificarea duritii pe cel puin 2 uruburi, 2 piulie i 2 aibe din fiecare tipodimensiune/producator/lot aprovizionat (este indicat ca aprovizionarea s se realizeze de la un singur productor/furnizor); ncercarea de performan pentru pretensionare, conform SR EN 14399-2 pentru metoda adoptat la strngere n unitatea de construcii-montaj, pe organele de asamblare utilizate, pentru fiecare tipodimensiune (informativ, vezi ANEXA E). Organele de asamblare folosite n ncercarea de performan pentru pretensionare vor avea avea aceleai condiii de pstrare i montare cu cele din antier. Aceast etap se va realiza la un organism de ter parte. 7.21 n cazurile n care din aceaste verificri nu rezult ndeplinirea condiiilor de acceptare, se ntocmesc note de constatare i situaia va fi imediat sesizat ntreprinderii productoare a organelor de asamblare i ntreprinderii productoare a construciei metalice, n cazul cnd organele de asamblare au fost comandate i livrate de aceasta, pentru luarea msurilor corespunztoare. 7.22 n cazuri de litigiu cu furnizorul, determinante sunt caracteristicile mecanice stabilite prin ncercarea ansamblurilor conform SR EN 14399-1...10. 43

7.23 ntreaga procedur de acceptare a cantitilor de organe de asamblare pe antier se va ncheia nainte de termenul de ncepere a execuiei mbinrilor pe antier i nu mai trziu de 45 de zile calendaristice de la primirea organelor de asambalre pe antier. 7.24 Orice montare de prob pe antier trebuie realizat n conformitate cu cerinele de la paragraful III.7. Montarea de prob trebuie luat n considerare n urmtoarele cazuri: pentru a confirma potrivirea ntre elemente; pentru a valida o metodologie, dac secvena de montare pentru a garanta stabilitatea n timpul montrii necesit o evaluare prealabil; pentru a verifica durata operaiilor, dac pe antier sunt condiii restrictive prin limitarea timpului de lucru. 7.25 Toate prinderile pentru elementele provizorii prevzute pentru montare trebuie efectuate astfel nct s nu slbeasc structura permanent sau s afecteze utilizarea ei. 7.26 nainte de montaj, montatorul va face urmtoarele verificri i remedieri: dac nu s-au produs deformri ale elementelor n timpul operaiunilor de transport, manipulare i depozitare, n cadrul antierului, efectundu-se remedierile necesare; dac sudurile cap la cap corespund normelor de verificarea calitii (conform prevederilor din C 150-82 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel, ale construciilor civile, industriale i agricole); dac organele de asamblare au fost conservate pe antier n condiii corespunztoare normelor tehnice; dac exist o not de constatare a preasamblrii prevzut la punctul 6.82. n cazul n care nu a fost realizat preasamblarea uzinal, se recomand efectuarea acesteia pe antier; dac exist acte de verificarea calitii organelor de asamblare i a elementelor ce se mbin, la primirea pe antier. 7.27 Prelucrarea i tratarea suprafeelor de contact se va executa prin decapare (splare i frecare cu peria de srm) i ardere cu flacra, cu respectarea urmtoarelor condiii: splarea materiilor uleioase cu substane degresante i splarea materiilor pmntoase cu ap; frecarea cu peria de srm din oel moale pentru ndeprtarea ruginei neaderente i a pojghiei de laminare (se interzice frecarea care s conduc la o suprafa lucioas); frecarea se va excuta transversal pe direcia de transmitere a efortului; arderea cu flacra cu oxigen se va executa cu o vitez de naintare de 1...2 m/min, cu o nclinare a suflaiului ce cca. 300, suflaiul nainnd n urma flcrii; temperatura suprafeei n timpul arderii cu flacra nu trebuie s depeasc 200 0C. Pentru aceast operaie se vor folosi arztoare cu un singur bec sau mai multe becuri asamblate. prelucrarea suprafeelor i fazele succesive de realizare ale fiecrei mbinri, inclusiv toate verificrile i chituirea, se vor efectua n acelai schimb de lucru. 7.28 n utilizarea arderii cu flacr, se vor folosi trasee de ardere pe zone delimitate, asigurndu-se nclzirea uniform a zonei, evitndu-se supranclziri locale. Dup arderea cu flacra, suprafaa de contact va avea un grad de rugozitate pronunat. Suprafeele de contact vor fi uscate nainte de asamblare, iar pisele de contact se vor monta la temperatura mediului. 7.29 n situaiile n care rugina nu va putea fi ndeprtat prin frecare cu peria din oel moale, organele de asambalre n cauz nu vor putea fi utilizate i vor fi tratate ca neconforme. 7.30 n continuare, filetul piulielor va fi uns cu o cantitate mic de unsoare, evitndu-se producerea refulrii unsorii n exces. Se interzice ungerea filetului uruburilor pentru a se evita ca unsoarea s ajung pe suprafeele de contact ale elementelor mbinrii. 7.31 Pretensionarea uruburilor din mbinare se va realiza conform prevederilor coninute n ANEXA A. 44

7.32 Montarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten va ncepe numai dup efectuarea tuturor verificrilor i remedierilor menionate i a pregtirii pentru montaj a organelor de asamblare, conform pct. 7.24. 7.33 Nu se va efectua montarea ecliselor dac suprafeele de contact, dup prelucrarea prevzut la pct. 7.27, nu au un aspect uniform, lipsite de pete de rugin, under, ulei, etc. i nu au un grad pronunat de rugozitate. 7.34 Organele de asamblare vor fi pregtite pentru montaj cu puin nainte de introducerea lor n mbinare, prin curirea cu substane degresante pentru ndeprtarea unsorii de protecie i a murdriei, precum i prin frecare cu peria din oel moale, pentru ndeprtarea ruginei superficiale, dac este cazul. VI. MARCARE 7.35 Elementele asamblate sau montate individual pe antier trebuie s aib alocat o marcare de montare, care poate coincide cu marcarea de la preasamblarea uzinal. 7.36 Un element trebuie marcat cu orientarea la montare dac aceasta nu rezult din forma sa geometric.
NOT Marcrile trebuie amplasate, dac este posibil, n poziii n care s fie vizibile at la depozitare, ct i dup montare.

7.37 Metodele de marcare trebuie s fie conform paragrafului 6.2 din SR EN 1090-2. VII. RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ 7.38 Recepia furniturilor se va face n conformitate cu prescripiile n vigoare coninute n standardele de produs aplicabile, n HG 622/2004 i n Legea 608/2001. De asemenea, se vor avea n vedere prescripiile relevante din SR EN 1090 i SR EN 1993. 7.39 Recepia lucrrilor de montaj se vor face n conformitate cu prescripiile relevante din SR EN 1090 i SR EN 1993, precum i conform Legii 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii cu modiificrile ulterioare i Legii 10/1995 privind calitatea n construcii, cu modificrile ulterioare. 7.40 Rezultatele verificrilor i ncercrilor mecanice ale furniturilor, precum i rezultatele verificrilor lucrrilor de montaj, n diversele faze de realizare a mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, vor fi consemnate n documente din sistemul calitii al unitii de construcii-montaj, dup cum urmeaz: not de constatare asupra preasamblrii uzinale, consemnndu-se abaterile dimensionale, de la limitele admisibile, remedierile efectuate i metodele prescrise folosite, conf. pct. 6.82. O copie dup nota de constatare se constituie n pies la dosarul de recepie; not de constatare asupra preasamblrii la antier executat n condiiile prezentate la pct. 7.32, care se constituie, de asemenea n pies, la dosarul de recepie; documente de certificare a calitii organelor de asamblare (uruburi, piulie, aibe), precum i buletinul de ncercri mecanice efectuate la antier sau de laboratoare de specialitate, n cazurile de litigiu, conf. pct. 7.23; procesele verbale de verificare pe faze a calitii execuiei mbinrilor prin uruburi de nalt rezisten, n care se consemneaz rezultatele tuturor verificrilor efectuate n diferite faze de execuie a montajului, inclusiv pregtirea suprafeelor de contact. 7.41 Verificarea strngerii se va realiza pe baza Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate (vezi ANEXA D), pentru mbinarea corespunztoare, fapt ce va fi consemnat ntr-un proces verbal, care va fi semnat de toi factorii implicai la realizarea strngerii. 7.42 Toate documentele de verificare a calitii emise pe baza verificrilor i ncercrilor mecanice executate pe antiere, de ntrepinderea de construcii-montaj, vor fi avizate de beneficiar la momentul executrii lor. 45

7.43 Inspecia de Stat n Construcii are dreptul i obligaia s realizeze inspecii planificate privind execuia construciilor metalice, n special privind realizarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate. Aceste inspecii vor consta n verificarea ndeplinirii condiiilor din prezentele instruciuni tehnice i a meninerii nregistrrilor minime obligatorii, la zi. 7.44 Inspeciile vor avea loc cel puin la fazele determinante comunicate n prealabil de proiectant ctre Inspecia de Stat n Constucii. 7.45 La constatarea de neconformiti Inspecia de Stat n Constucii are dreptul i obligaia sa menioneze n scris aceste constatri i s cear remedieri la termene stabilite de comun acord cu factorii implicai n execuia construciei. 8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N EXPLOATARE 8.1 Verificrile periodice se efectueaz la intervale de timp, n funcie de destinaia construciilor, precum i de condiiile de exploatare. 8.2 n afara verificrilor specificate la pct. 8.1, se vor executa verificri suplimentare ori de cte ori vor surveni solicitri mecanice, fizice i chimice, depind limitele normale considerate n proiectare i n prezentele instruciuni sau apar defeciuni vizibile. 8.3 Proiectantul va ntocmi un PROGRAM DE MONITORIZARE A SISTEMULUI, care va conine urmtoarele capitole principale: Intervalele de timp la care se vor face verificri ale sistemului; Nivelul de calificare i autorizare a personalului destinat verificrii sistemului; Modul de urmrire n situ; Modul de verificare a strngerii; Msuri necesare pentru remediere, n cazul strngerilor care i-au pierdut caracteristicile normate n timp. 8.4 Verificrile se fac de ctre beneficiar printr-un organism de inspecie de ter parte i vor consta n verificarea strngerilor de pretensionare i verificarea vizual a strii suprafeelor n contact din mbinri care au fost desemnate de proiectant ca fiind relevante n evaluarea comportarii n timp a construciei. Aceste verificri se vor realiza cel puin odat n perioada de via normat a construciei, dar nu mai devreme de 10 ani, n condiiile unei exploatri normale. Valorile constatate vor fi notate ntr-un proces-verbal de constatare i vor fi transmise proiectantului sau unui expert autorizat pentru a fi comparate cu valorile nscrise n Fia de eviden a mbinrilor pretensionate (vezi modelul din ANEXA D), ataat la Cartea costruciei. 8.5 Soluiile de remediere, n cazurile unor situaii necorespunztoare rezultate din aceste verificri, vor fi stabilite pe baz de expertize tehnice efectuate de uniti de specialitate. 9. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR 9.1 Organele de asamblare se vor utiliza numai dac conformitatea acestora a fost certificat n baza standardului SR EN 14399-1, de un organism de certificare abilitat i a fost aplicat marcajul de conformitate CE pe acestea. Dac organele de asamblare au fost executate conform altui standard de produs, dar au fost acceptate de proiectantul lucrrilor, acestea vor fi Agrementate Tehnic de ctre un organism abilitat. 9.2 Tablele i profilele utilizate la realizarea mbinrilor vor corespunde prevederilor din prezentele instruciuni, iar atestarea conformitii acestora se va realiza prin certificarea con46

formitii cu standardul de referin european conform ANEXEI ZA din standard (ex. SR EN 10025, SR EN 10219 etc.) sau prin Agrementare Tehnic n toate celelalte cazuri (dup standard de firm, sau alt standard naional, dac acestea au fost acceptate de proiectantul lucrrilor). 9.3 Proteciile anticorozive sau proteciile la foc aplicate pe structura metalic sau pe mbinrile structurale, vor respecta condiiile din prezentele instruciuni, pentru zonele unde vor fi aplicate, avndu-se grij ca la mbinrile pentru care s-a realizat un program de urmrire a comportrii n timp s nu se acopere uruburile n raza de aciune a cheii dinamometrice. Atestarea conformitii acestor produse este similar cu cea descris la pct.9.2. 10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA PUNEREA N OPER 10.1 Inspecia tehnologic se va realiza de ctre un organism de ter parte acreditat, conform SR EN ISO-CEI 17020, la cererea proiectantului, beneficiarului sau executantului, pentru: verificarea capabilitii unitii de producie de a realiza i/sau monta structura metalic dup tehnologia proiectat; verificarea premontajului n fabric; verificarea momentelor de strngere realizate de unitatea care execut; verificarea aplicrii corecte a tehnologiilor de montaj n antier verificarea meninerii calitii mbinrilor n exploatare. 10.2 Inspecia echipamentelor se va realiza de ctre un organism de ter parte acreditat i const n atestarea conformitii strii de funcionare normal a utilajelor i echipamentelor utilizate la realizarea lucrrilor de construcii-montaj din antier. 10.3 Inspecia echipamentelor se realizeaz periodic, funcie de tipul utilajului sau echipamentului utilizat, n perioada de funcionare n parametri normali de lucru, n baza standardului SR EN ISO-CEI 17020, prin proceduri specifice de inspecie n domenii acreditate. 10.4 La verificrile realizate n antier, organismul de inspecie de ter parte va utiliza mijloace proprii de msur i control, etalonate i verificate conform prezentelor instruciuni (vezi paragraful III. DISPOZITIVE din cap. 4), precum i conform legislaiei n vigoare din domeniu. 10.5 Rezultatele msurtorilor vor fi consemnate ntr-un raport de inspecie n baza cruia proiectantul lucrrilor sau un expert autorizat va lua toate msurile necesare pentru remedierea eventualelor deficiene constatate i, dac este cazul, va impune msuri suplimentare de verificare pentru o evaluare corect i complet a stadiului construciei i respectiv a mbinrilor din construcie.

47

11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC 11.1 Unitatea de construcii-montaj (executantul) va efectua obligatoriu instructajul de protecia muncii tuturor factorilor implicai la realizarea montajului, inclusiv eventualilor vizitatori n antier. 11.2 Vor fi meninute nregistrri cu privire la instructajul periodic de protecia muncii, prevzute prin sistemul calitaii din unitatea de construcii-montaj. 11.3 Instructajul de protecia muncii se va realiza conform unor proceduri scrise, elaborate n baza urmtoarelor documente: Legea nr.126/1995 privind regimul materiilor explozive modificat i completat; Legea nr.319/2006 a securitii i sntii n munc; HG nr.971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de sntate la locul de munc; HG nr.1028/2006, HG nr.1048/2006, HG nr.1051/2006, HG nr.1091/206 privind cerinele minime de securitate i sntate n munc; Normele metodologice de aplicare a Legii 319/2006; Alte acte normative privind securidatea i sntatea la locul de munc; Normele generale de igiena muncii; Planul de msuri a comitetului de securitate i sntate n munc din cadrul unitii; Instruciuni proprii de securitatea muncii pentru activiti specifice din cadrul unitii. 11.4 Unitatea de construcii-montaj va realiza i testarea psihologic a personalulu care lucreaz n condiii speciale de munc, conform legislaiei n vigoare (lucrul la nlime, lucrul n condiii de izolare, oferii, lucrul cu substane explozive etc.).

48

12. BIBLIOGRAFIE [1] [2] Dumitrache, P. Modelarea structurilor de rezisten cu ajutorul metodei elementelor finite, Editura IMPULS, Bucureti 2003, ISBN 973-8132-36-5 Dumitrache, P. - Criterii de selecie a sistemelor de analiz a strii de tensiune i deformaie la modelarea cu elemente finite, Buletinul celui de-al VIII-lea Simpozion Naional de Utilaje pentru Construcii SINUC 2002, ISBN 973-8165-73-3, Bucureti, 12-13 decembrie 2002 Dumitrache, P. - Controlul parametrilor definitorii ai reelelor de discretizare cu elemente finite, avnd dimensiunile variabile n progresie aritmetic, Buletinul celui de-al XII-lea Simpozion Naional de Utilaje de Construcii SINUC 2006, ISSN-18426352, Bucureti, 14-15 decembrie 2006 Dumitrache, P. - Asupra tensiunilor tangeniale din seciunile transversale ale barelor drepte cu seciune variabil, supuse la ncovoiere simpl, Buletinul celui de-al XI-lea Simpozion Naional de Utilaje pentru Construcii SINUC 2005, ISBN973779772 8, Bucureti, 15-16 decembrie 2005

[3]

[4]

49

A N E X A A (normativ)
STRNGEREA URUBURILOR PRETENSIONATE (conform SR EN 1090-2) A.1 Generaliti Dac nu se specific altfel, fora nominal minim de pretensionare Fp ,C trebuie considerat astfel: Fp ,C = 0,7 fub As (A.1) unde f ub este rezistena nominal la rupere a materialului urubului i As este aria rezistent a urubului. n tabelul este specificat fora nominal minim de pretensionare, funcie de diametrul nominal al urubului i grupa acestuia. Nivelul de pretensionare asigurat de fora nominal minim de pretensionare Fp ,C trebuie utilizat pentru toate mbinrile pretensionate rezistente la alunecare i pentru toate celelalte mbinri pretensionate, n afara cazului cnd se specific un nivel mai sczut al pretensionrii.
NOTA 1 n cazul specificrii unui nivel mai sczut al pretensionrii, asamblrile cu urub, metoda de strngere, parametrii strngerii i cerinele cu privire la verificare trebuie de asemenea, specificate. NOTA 2 - Pretensionarea se poate utiliza pentru rezistena la alunecare, pentru mbinri antiseismice, pentru rezisten ta oboseal, pentru a servi executrii lucrrii, sau ca o msur cu privire la calitate (de exemplu, pentru durabilitate).

Tabelul A.1 - Valorile lui Fp ,C [kN] Grupa urubului

12 8.8 10.9 47 59 16 88 110

Diametrul exterior al urubului (mm)

20 137 172 22 170 212 24 198 247 27 257 321 30 314 393 38 458 572

Pentru asigurarea pretensionrii se poate utiliza oricare din metodele de strngere prevzute n tabelul A.2, n afara cazului cnd sunt specificate restricii la utilizarea lor. Clasa K (condiii de calibrare la livrare) a urubului pentru metoda de strngere utilizat, trebuie s fie conform tabelului A.2.
Metod de strngere
Metoda cu cuplu de rsucire Metoda combinat Metoda de strngere HRC Metoda indicatorului direct de efort (DTI)

Tabelul A.2 Clasele K pentru metodele de strngere Clase K

K2 K2 sau K1 K0 numai pentru piuli HRD sau K2 K2, K1 sau K0

Ca alternativ, se poate utiliza calibrarea conform anexei E, cu excepia metodei cu cuplu de rsucire, n afara de cazul n care este permis prin caietul de sarcini de execuie. Calibrarea de la livrare este valabil pentru strngere prin rotirea piuliei. Dac strngerea este efectuat prin rotirea capului urubului, calibrarea trebuie efectuat conform anexei E sau prin ncercri suplimentare efectuate de productorul elementului de fixare, conform EN 14399-2. Bavurile, materialul neaderent i vopseaua n grosime prea mare, care pot mpiedica aezarea corespunztoare a elementelor mbinrii, trebuie ndeprtate nainte de asamblare.

50

nainte de aplicarea pretensionrii, elementele mbinate trebuie asamblate mpreun i uruburile dintr-un grup de uruburi trebuie strnse conform pct. 8.3 din SR EN 1090-2, dar jocul remanent trebuie limitat la 2 mm, cu aciuni corective necesare la elementele din oel. Strngerea trebuie efectuat prin rotirea piuliei, cu excepia cazului n care accesul la partea cu piulia a ansamblului este inadecvat. n funcie de metoda de strngere adoptat, pot fi necesare msuri de precauie speciale, atunci cnd uruburile sunt strnse prin rotirea capului urubului. Strngerea trebuie realizat progresiv de la partea cea mai rigid a mbinrii ctre partea cea mai puin rigida. Pentru a ajunge la o pretensionare uniform, pot fi necesare mai multe cicluri de strngere. Alte metode de strngere (de exemplu, pretensionarea axial cu dispozitive hidraulice sau tensionarea cu examinare cu ultrasunete) trebuie calibrate conform recomandrilor productorului de echipament. uruburile de nalt rezisten pentru pretensionare trebuie folosite fr alterarea lubrifierii existente la livrare, n afar de cazul cnd se adopt metoda DTI sau procedura din anexa E. Dac un urub a fost strns la fora de pretensionare minim i apoi a fost deurubat, el trebuie scos i ntreg ansamblul aruncat. n general, nu este necesar ca uruburile utilizate pentru asamblarea iniial s fie strnse pn la pretensionare minim sau deurubate i, prin urmare, ele pot fi nc utilizate, aa cum sunt, la strngerea final.
NOT - Dac procesul de strngere este ntrziat n condiii de expunere necontrolate, performana lubrifierii poate fi afectat i se recomand verificarea ei.

Posibila scdere a forei de pretensionare fa de valoarea ei iniial datorit diferiilor factori, de exemplu relaxare, curgerea lent a acoperirilor suprafeei (a se vedea NOTA 1 i NOTA 2 de mai jos, precum i tabelul 5.7 din instruciuni) este luat n considerare n metodele de strngere specificate mai jos. n cazul acoperirilor groase ale suprafeei, trebuie specificat dac trebuie luate msuri pentru a compensa posibile scderi ulterioare ale forei de pretensionare.
NOTA 1 Pentru mbinrile rezistente la alunecare, caietul de sarcini pentru execuie trebuie s specifice cerinele cu privire la suprafeele de frecare i clasele de tratare sau ncercrile necesare. NOTA 2 Pentru mbinrile pretensionate a cror rezisten la alunecare nu se cere, trebuie menionat domeniul suprafeelor afectate de uruburile pretensionate. Dac suprafeele de contact trebuie vopsite nainte de asamblare, atunci grosimea filmului uscat trebuie s fie ntre 100 m i 75 m . Dup asamblare i pretensionare, mbinrile trebuie curate i vopsite, n final, cu sistemul corespunztor. NOTA 3 - Dac se utilizeaz metoda cu cuplu de rsucire, aceasta se poate face prin strngere din nou, dup cteva zile.

A.2 Valori de referin pentru cuplul de rsucire Valorile de referin pentru cuplul de rsucire M r ,i , care se utilizeaz pentru a realiza fora de pretensionare nominal minim Fp ,C se determin pentru fiecare ansamblu de urub i piuli utilizat, conform uneia din urmtoarele opiuni: a) valori bazate pe clasa K declarat de productorul elementului de fixare, conform prilor relevante ale SR EN 14399: 1) M r , 2 = km dFp ,C cu km pentru clasa K2. 2) b)
M r ,1 = km dFp ,C cu km pentru clasa K1.

valori determinate conform ANEXEI E: 1) M r ,test = M m cu M m determinat conform procedurii relevante pentru metoda de strngere utilizat. 51

A.3 Metoda cu cuplu de rsucire uruburile trebuie strnse cu ajutorul unei chei dinamometrice cu un domeniu de lucru corespunztor. Pot fi utilizate chei manuale sau mecanice. n prima etap de strngere pentru fiecare urub se pot utiliza cheile cu impact. Cuplul de strngere trebuie aplicat continuu i lin. Strngerea prin metoda cu cuplu de rsucire cuprinde cel puin urmtoarele dou etape: a) o prim etap de strngere: cheia trebuie reglat ia o valoare a cuplului de rsucire de aproximativ 0,75M r ,i cu M r ,i = M r , 2 sau M r ,i = M r ,test . Aceast prim etap trebuie efectuat pentru toate uruburile dintr-o asamblare, nainte de a ncepe a doua etap; b) o a doua etap de strngere: cheia trebuie reglat la valoarea cuplului de rsucire de 1,10M r ,i cu M r ,i = M r , 2 sau M r ,i = M r ,test .
NOT - Utilizarea coeficientului 1,10 cu M r ,i este echivalent cu (1 + 1,65Vk ) cu Vk pentru clasa K2.

A.4 Metoda combinat Strngerea prin metoda combinat include dou etape: a) o prim etap de strngere, cu ajutorul unei chei dinamometrice cu un domeniu de lucru corespunztor. Cheia trebuie reglat ia o valoare a cuplului de rsucire de aproximativ 0,75M r ,i cu M r ,i = M r , 2 sau M r ,i = M r ,1 sau M r ,i = M r ,test . Aceasta prim etap trebuie efectuat pentru toate uruburile dintr-o asamblare, nainte de a ncepe a doua etap; Dac se utilizeaz M r ,1 , pentru simplificare se poate utiliza M r ,1 = 0,13dFp ,C dac nu se specific altfel. b) o a doua etap de strngere, n care se aplic prii care se rotete a ansamblului o rotire specificat. Dup prima etap, trebuie marcat imediat poziia relativ a piuliei fa de filetul urubului, prin utilizarea unui creion colorat sau vopsea, astfel nct rotirea final a piuliei fa de urub, din aceast a doua etap, s poat fi uor determinat. Dac nu se specific altfel, valorile pentru etapa a doua trebuie s fie conform celor prevzute n tabelul A.1.
Tabelui A.1 Metoda combinat: rotire suplimentar (uruburi 8.8 i 10.9)
Grosime nominal total t a prilor care trebuie asamblate (inclusiv toate fururile i aibele d este diametrul nominal al urubului t < 2d 2d t < 6d 6d t 10d Rotire suplimentar care trebuie aplicat la etapa a doua de strngere Grade 60 90 120 Fracie din rotire 1/6 1/4 1/3

NOT - Dac suprafaa sub capul urubului sau piuliei (innd seama de aibele nclinate, dac este cazul) nu este perpendicular pe axa urubului, se recomand s se determine prin ncercare unghiul de rotire necesar. A.5 Metoda HRC uruburile HRC trebuie strnse cu o cheie specific, prevzut cu dou buce coaxiale care acioneaz prin rsucire una fa de cealalt. Buca exterioar care antreneaz piuita se rotete n sensul acelor de ceasornic. Buca interioar care antreneaz captul crestat al urubului se rotete n sens invers acelor de ceasornic.
NOT - Cheia specific acioneaz dup cum urmeaz: n timpul operaiei de strngere a unui ansamblu, buca care se rotete este cea care ntmpin cea mai mic rezisten;

52

de la nceput i pn la ultima etap de strngere, buca exterioar de pe piuli se rotete n sensul acelor de ceasornic, n timp ce buca interioar menine captul crestat fr s se roteasc, rezultatul fiind ca ansamblul urubului este strns progresiv, prin rsucirea crescnd aplicat piuliei; n ultima etap de strngere, de exemplu cnd rezistena la torsiune a seciunii de rupere este atins, buca interioar se rotete n sens invers acelor de ceasornic, pe cnd buca exterioar de pe piuli asigur reaciunea fr s se roteasc; montarea urubului este complet cnd captul crestat se foarfec n dreptul seciunii de rupere.

Pretensionarea specificat cerut este controlat de nsui urubul HRC, prin caracteristicile geometrice i cele mecanice la torsiune, mpreuna cu condiiile de lubrifiere. Echipamentul nu necesit calibrare. Pentru a asigura c pretensionarea n uruburile complet montate n asamblare ndeplinete cerina cu privire la pretensionarea minim specificat, procesul de montare a uruburilor comport, n general, dou etape de strngere; n ambele se utilizeaz cheia specific. Prima etap de strngere este terminat cel mai trziu cnd buca exterioar a cheii nu se mai rotete. Dac se specific, prima etap se repet de cte ori este necesar. Prima etap trebuie realizat pentru toate uruburile dintr-o asamblare nainte de a ncepe a doua etap.
NOT - Indicaiile productorului de echipament pot cuprinde informaii suplimentare despre cum se identific dac s-a produs pretensionarea, de exemplu, schimbarea sunetului cheii specifice, sau dac sunt adecvate alte metode de pretensionare.

A doua etap de strngere este terminat cnd captul crestat al urubului se foarfec n dreptul seciunii de rupere. n cazul n care condiiile de asamblare sunt astfel nct nu se poate utiliza cheia specific pe ansamblul urubului HRC, de exemplu, din lipsa de spaiu, strngerea trebuie efectuat utiliznd metoda cu cuplu de rsucire, a se vedea A.3, cu ajutorul informaiilor cu privire la clasa K2 sau utiiiznd un indicator direct de efort, a se vedea A.6. A.6 Metoda prin indicator direct de efort Acest paragraf se aplic aibelor compresibile, astfel nct indicatorii direci de efort n conformitate cu SR EN 14399-9, arat c cel puin pretensionarea minim cerut a fost realizat, prin controlul forei din urub. El nu acoper indicatorii care se bazeaz pe torsiune. El nu se aplic msurrii directe a pretensionrii urubului cu utilizarea instrumentelor hidraulice. Indicatorii direci de efort i aibele asociate lor trebuie asamblate aa cum se specific n anexa B. Prima etap de strngere, pentru ca urubul s ating condiia de strngere uniform "pn la refuz", trebuie s corespund momentului n care ncepe deformaia iniial de ptrundere a DTI. Prima etap trebuie realizat pentru toate uruburile dintr-o asamblare nainte de a ncepe a doua etap. A doua etap de strngere trebuie s fie conform SR EN 14399-9 i anexei B. Trebuie fcut media deformaiilor msurate pe aibele indicatoare pentru a stabili acceptabilitatea pentru ansamblul de urub.

53

A N E X A B (normativ)
UTILIZAREA INDICATORILOR DIRECI DE EFORT DE TIP AIB COMPRESIBIL (conform SR EN 1090-2) B.1 Generaliti Aceast anex indic cerinele pentru montarea i verificarea indicatorilor direci de efort de tip aib compresibil, numii n continuare, indicatori de efort. B. 2 Montare Indicatorii de efort sunt, de regul, montai sub capul urubului, iar strngerea este realizat, n general, prin rotirea piuliei, aa cum se indic n figura B.1 a. Accesul limitat la capul urubului pentru a inspecta jocul indicatorului de efort, poate impune montarea acestuia sub piuli. Dac indicatorul de efort este utilizat n acest mod, atunci aiba de sub piuli se monteaz ntre proeminenele indicatorului i piuli (a se vedea figura B.1 b).

Fig. B.1 Strngerea se realizeaz prin rotirea piuliei (metoda normal de asamblare) a montare indicator de efort sub capul urubului, nainte de strngere 1 indicator de efort, 2 joc, 3 aib sub piuli b montare indicator de efort sub piuli, nainte de strngere 1 indicator de efort, 2 aib sub piuli, 3 joc NOT n cazul asamblrilor n care se folosesc uruburi 10.9, sub capul acestora se impune folosirea unei aibe teite.

Condiiile datorate accesului limitat la piuli pot impune realizarea strngerii prin rotirea capului urubului. n acest caz se monteaz o aib sub piuli, ntre proeminenele indicatorului de efort i suprafaa de rezemare a piuliei, aa cum se indic n figura B.2 a. Dac spaiul pentru poziionarea urubului este mic i dac accesul pentru inspectarea jocului indicatorului de efort este limitat, este necesar ca indicatorul de efort s fie montat sub capul urubului i ntreg ansamblu strns prin rotirea capului urubului. n acest caz, aiba de sub capul urubului este montat ntre proeminenele indicatorului de efort i suprafaa de rezemare a piuliei (a se vedea figura B.2 b).
1 2 1

2 3 a b Fig. B.2 Strngerea se realizeaz prin rotirea capului urubului (metod alternativ de asamblare) a montare indicator de efort sub piuli, nainte de strngere 1 indicator de efort, 2 aiba de sub piuli, 3 joc, 4 clit

54

b montare indicator de efort sub capul urubului, nainte de strngere 1 indicator de efort, 2 aib sub capul urubului, 3 - joc

Verificare Pentru a determina dac indicatorul direct de efort s-a comprimat conform cerinelor din prEN 14399-9, trebuie utilizat un calibru pentru grosime, conform tabelului B.1.
Tabelul B.1 Grosimea calibrului pentru grosime Grosimea calibrului pentru grosime* (mm)
0,40

Amplasarea indicatorului de efort

Sub capul urubului, cnd se rotete piulia (fig. B.1 a) Sub piuli, cnd se rotete urubul (fig. B.2 a) Sub piuli, cnd se rotete piulia (fig. B.1 b) Sub capul urubului, cnd se rotete urubul (fig. B.2 b) * Acest tabel se aplic indicatorilor de efort H8 i H10.

0,25

Jocul indicatorului trebuie verificat cu un calibru nu trece ca echipament de verificare. Calibrul pentru grosime trebuie ndreptat ctre centrul urubului, aa cum se indic n fig. J.3.

Fig. J.3 Verificarea jocului indicatorului de efort a Jocul nu trece dac apare un refuz, b - Jocul trece dac nu apare un refuz

Indicatorul a fost comprimat suficient cnd numrul de refuzuri al calibrului pentru grosime indeplinete cerinele n tabelul B.2.
Numr de proeminene ale indicatorului de efort
4 5 6 7 8 9

Tabelul J.2 Refuzul calibrului pentru grosime Numr minim de refuzuri ale calibrului pentru grosime*
3 3 4 4 5 5

* ntr-un grup de uruburi dintr-o mbinare nu trebuie ca mai mult de 10% din indicatorii de efort s indice comprimare maxim.

55

A N E X A C (normativ)
NCERCARE PENTRU DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE FRECARE (conform SR EN 1090-2) C.1 Generaliti Scopul acestei ncercri este de a determina coeficientul de frecare pentru o tratare special a suprafeei, care implic adesea o acoperire a suprafeei. Procedura de ncercare are scopul de a asigura c posibilitatea de deformare prin fluaj a mbinrii este luat n considerare. Validitatea rezultatelor ncercrii referitoare la suprafeele acoperite, este limitat la cazurile la care toate variabilele semnificative sunt similare celor ale eantioanelor supuse ncercrii. C.2 Variabile semnificative Urmtoarele variabile trebuie considerate semnificative asupra rezultatelor ncercrii: a) compoziia acoperirii; b) tratarea suprafeei i a straturilor primare n cazul sistemelor multi-strat, a se vedea C.3; c) grosimea maxim a acoperirii a se vedea C.3; d) procedura de tratare; e) intervalul minim de timp ntre aplicarea ncrcrii n mbinare; f) clasa de calitate a urubului, a se vedea C.6. C.3 Epruvete Eantioanele trebuie s fie conform detaliilor dimensionale indicate n figura C.1.

56

Figura C.1 Epruvete standard pentru ncercarea de determinare a coeficientului de frecare

Oelul trebuie s fie conform EN 10025-2 pn la-6. Pentru a se asigura c cele dou plci interioare au aceeai grosime, ele trebuie produse prin tiere, consecutiv din aceeai bucat de material i asamblate n poziiile lor relative originale. Plcile trebuie s aib margini tiate cu exctitate care s nu interfereze cu contactul ntre suprafeele dintre plci. Plcile trebuie s fie suficient de plane pentru a permite suprafeelor pregtite s fie n contact dup pretensionarea uruburilor conform 8.1 i 8.5. Tratarea i acoperirea specificate ale suprafeei trebuie aplicate la suprafeele de contact ale epruvetelor conform unui procedeu compatibil cu aplicaia structural prevzut. Grosimea medie a acoperirii pe suprafaa de contact a epruvetelor trebuie s fie mai mare cu cel puin cu 25 % dect grosimea nominal specificat pentru utilizarea sa n structur. Procedura de uscare trebuie documentat, fie prin referin la recomandri publicate, fie printr-o descriere detaliat. Epruvetele trebuie asamblate astfel nct uruburile s reazeme pe direcia opus efortului aplicat. Trebuie nregistrat intervalul de timp (n ore) dintre aplicarea acoperirii i ncercare. uruburile trebuie strnse n limitele domeniului 5 % din sarcina specificat, F p ,C , pentru dimensiunea i clasa de calitate a urubului utilizat. Pretensionarea n uruburi trebuie msurat direct cu un echipament cu exactitate de 5 %.
NOT - Dac este necesar estimarea pierderii de pretensionare n timp a uruburilor, atunci epruvetele trebuie lsate un timp specificat la sfritul cruia pretensionarea trebuie msurat din nou. Pretensionarea uruburilor din fiecare epruvet trebuie msurat chiar nainte de ncercare i, dup caz, uruburile trebuie strnse din nou cu exactitatea cerut de 5 %.

C.4 Procedura de ncercare la alunecare i evaluarea rezultatelor Iniial trebuie ncercate cinci epruvete. Patru epruvete trebuie ncercate la viteza normal (durata ncercrii, aproximativ ntre 10 min i 15 min). A cincea epruvet trebuie utilizat ta ncercarea de fluaj. Epruvetele trebuie ncercate ntr-o main de ncercare la traciune. Relaia ncrcarealunecare trebuie nregistrat. Alunecarea trebuie considerat ca deplasarea relativ dintre puncte adiacente de pe o plac interioar i una de acoperire, pe direcia ncrcrii aplicate. Trebuie msurat, separat pentru fiecare capt al epruvetei. Pentru fiecare capt, alunecarea trebuie considerat ca medie a deplasrilor de pe ambele fee ale epruvetei. Fora de alunecare individual a unei mbinri, FSi , este definit ca fora la care apare o alunecare de 0,15 mm. A cincea epruvet trebuie ncrcat cu o sarcin specific de 90 % din fora medie de frecare FSm a primelor patru epruvete (adic media a opt valori). Dac, pentru cea de a cincea epruvet, alunecarea temporizat, adic diferena dintre alunecarea nregistrat dup cinci minute i cea nregistrat dup trei ore dup aplicarea ncrcrii totale, nu depete 0,002 mm, atunci ncrcrile de alunecare pentru a cincea epruvet trebuie determinate ca pentru primele patru. Dac alunecarea temporizat depete 0,002 mm trebuie efectuate ncercri prelungite la fluaj, conform C.5. Dac abaterea standard S Fs a zece valori (obinute de la cele cinci epruvete) pentru fora de frecare depete 8% din valoarea medie, atunci trebuie ncercate epruvete suplimentare. Numrul total de epruvete (inclusiv primele cinci) trebuie determinat cu: 57

n > (s 3,5)

(C.1)

unde n reprezint numrul de epruvete, iar s abaterea standard S Fs pentru fora de frecare a celor cinci epruvete (zece valori), exprimat ca procent din valoarea medie.

C.5 Procedur i evaluarea ncercrii la fluaj prelungit Dac este necesar s se realizeze ncercri prelungite la fluaj, conform C.4, trebuie ncercate cel puin trei epruvete (ase mbinri). Epruvetei trebuie s i se aplice o sarcin specific a crei valoare trebuie determinat astfel nct s in seama att de rezultatul ncercrii la fluaj de ia C.4 ct i de rezultatele tuturor ncercrilor anterioare la fluaj prelungit.
NOT - Se poate adopta o for care corespunde coeficientului de frecare propus pentru utilizare n aplicaia structural. Dac tratarea suprafeei trebuie s aparin unei clase specificate, se poate considera o fora corespunztoare coeficientului de frecare pentru acea clas, conform tabelului 18.

Trebuie trasat o curb "deplasare - log timp" (a se vedea figura C.2) pentru a demonstra c fora determinat cu ajutorul coeficientului de frecare prevzut, nu va conduce la deplasri mai mari de 0,3 mm n timpul ntregii durate de via de calcul a structurii, estimat la 50 ani, dac nu se specific altfel. Curba "deplasare - log timp" poate fi extrapolat linear n momentul n care tangenta se poate determina cu suficient exactitate.

Figura C.2 Folosirea curbei deplasare - log timp pentru ncercarea la fluaj prelungit NOT Notaiile din figura C.2 au urmtoarele semnificaii: calcul a structurii,

t - timp, - deplasare, t Ld - durat de via de

t1 - durat minim pentru ncercarea A, t 2 - durat minim pentru ncercarea B.

OBSERVAIE. Dac n urma evalurii rezult o curb cu alura curbei 3 din figura C.2, se concluzioneaz c fora (respectiv, coeficientul de frecare) pentru ncercarea C este prea mare.

C.6 Rezultate ale ncercrii Valorile individuale ale coeficientului de frecare se determin dup cum urmeaz:

i =

FSi 4 Fp ,C

(C.2)

Valoarea medie a forei de frecare FSm i abaterea ei standard sFs sunt determinate dup cum urmeaz:

FSm =

F
n

Si

sFs =

(FSi FSm )
n 1

(C.3, C.4)

Valoarea medie a coeficientului de frecare m i abaterea lui standard s sunt determinate dup cum urmeaz:

58

m =

s =

(i m )2
n 1

(C.5, C.6)

Valoarea caracteristic a coeficientului de frecare trebuie considerat ca valoarea corespunztoare cuantilei de 5 % cu un nivel de ncredere de 75 %. Pentru zece valori, n = 10 , de la cinci epruvete, valoarea caracteristic este considerat valoarea medie minus de 2,05 ori abaterea standard. Dac nu se cere realizarea de ncercri la fluaj prelungit, atunci valoarea nominal a coeficientului de frecare trebuie considerat egal cu valoarea lui caracteristic. Dac se cere realizarea de ncercri la fluaj prelungit, valoarea nominal a coeficientul de frecare trebuie considerat valoarea demonstrat care ndeplinete limita specificat a fluajului, a se vedea C.5. Coeficienii de frecare determinai prin utilizarea uruburilor de clas de calitate 10.9 se pot utiliza i pentru uruburile de clas de calitate 8.8. Alternativ, se pot realiza separat ncercri pentru uruburile de clas de calitate 8.8. Coeficienii de frecare determinai prin utilizarea uruburilor de clas de calitate 8.8 nu trebuie considerai valabili pentru uruburile de clas de calitate 10.9. Dac este necesar, tratarea suprafeei trebuie atribuit clasei suprafeei de frecare relevante, dup cum urmeaz, conform valorii caracteristice a coeficientului de frecare , determinat la C.4 sau C.5, dup caz: 0.50 clasa A
0.40 < 0.50 clasa B 0.30 < 0.40 clasa C 0.20 < 0.30 clasa D

59

A N E X A D (informativ)
FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE D.1 n tabelul D.1 este prezentat formularul fiei de eviden a mbinrilor pretensionate.
Tabelul D.1 Formular al fiei de eviden a mbinrilor pretensionate
PROIECTANT mbinare (2) Momente de strngere Schema mbinrii(3) Nr. urub ... 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 ... Poziie(1) Tronson EXECUTANT Realizare moment(4)

Nivel

[N m ]

[N m ]

Treapt iniial ... 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 225 ...

...

...

...

...

Treapt final min. max. ... 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 ... 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 ...

Observaii(5)

Treapt iniial ... 225 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Treapt final ... 335 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Refacerea stngerii datorit depirii treptei finale a momentului de strngere ...

...
(1) (2)

...

...

...

Pentru localizarea poziiei mbinrii, se vor folosi axele principal i secundar de inerie ale structurii metalice din care face parte mbinarea. mbinarea va fi notat prin precizarea elementelor structurale conectate. Exemplu: (Grind Principal 1 Stlp Marginal 1: GP1 SM1).

GP1 SM1

60

n cmpul corespunztor din tabel, va fi inserat o schem a mbinrii, ca vedere bidimensional cu marcarea elementelor mbinate. Deasemenea, pe schema mbinrii se va marca, prin numerotare, ordinea de strngere a uruburilor. (4) Funcie de tipului dispozitivului de strngere folosit, sunt posibile situaiile: - n cazul folosirii dispozitivelor de stngere controlat cu posibilitatea stocrii valorilor momentului de strngere, n coloanele Treapt iniial i Treapt final, pe formularul de lucru se vor nota poziiile nregistrrilor corespunztoare din memoria dispozitivului de stngere. Ulterior, la descrcarea inregistrrilor, poziiile notate pe formularul de lucru vor fi nlocuite, pe formularul final, cu valorile corespunztoare ale momentului de strngere realizat. - n cazul folosirii dispozitivelor de strngere cu avertizare, fr indicarea i stocarea valorii momentului de strngere (de exemplu, chei mecanice), n coloanele Treapt iniial i Treapt final, se va bifa realizarea momentului de strngere reglat. (5) Se vor nota toate dificultile aprute n procesul de strngere, n vederea realizrii pretensionrii.

(3)

Formularul final al Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate, datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia, precum i de ctre personalul care a realizat strngerile va fi multiplicat ntr-un numr de exemplare egal cu numrul factorilor implicai n procesul de recepie, originalul fiind ataat la Cartea construciei, celelalte fiind pstrate la executant. Formularul final al Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate, datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia va fi arhivat n format electronic i stocat pe suport extern de memorie, protejat la suprascriere.

D.2 Prelucrri statistice

Prelucrrile statistice sunt necesare pentru creterea gradului de certitudine a calitii execuiei mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate i intervin direct n sistemul de calitate aplicat de executant. Prelucrrile statistice se realizeaz asupra coninutului coloanei Observaii din tabelul D.1, lundu-se n considerare numrul total de cmpuri ale coloanei, ntotal , numrul cmpurilor n care au fost notate dificulti de un anumit tip, ndi (i = 1,2,3,...) ntmpinate n procesul de strngere, precum i numrul total al cmpurilor n care au fost notate dificulti, nd = ndi .
NOTA 1 Nu se impun anumite tipuri de dificulti ntmpinate n timpul procesului de strngere, n vederea realizrii pretensionrii reglementate. Acestea depind, n general, de condiiile concrete de realizare a mbinrilor de care dispune un anume executant. De exemplu, un tip de dificultate posibil este depirea valorii maxime admise pentru valoarea momentului de strngere corespunztoare treptei finale. NOTA 2 Nu se impun anumite prelucrri statistice. Executantul va efectua acele prelucrri statistice care au relevan n luarea decizilor corecte n ceea ce privete creterea performanei sistemului de calitate pe care l aplic la execuia mbinrilor folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.

D.3 Caiet de sarcini pentru execuie

n caietul de sarcini, proiectantul va specifica toate informaiile cu caracter obligatoriu, necesare bunei desfurri a execuiei lucrrilor de montaj a structurilor metalice incluznd mbinri folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate (se vor avea n vedere pct. 4.1 i tabelul A.1 din SR EN 1090-2).
NOT Din sursele de referin enumerate la pct. anterior, proiectantul va prelua informaiile relevante pentru lucrrile de montaj specifice.

D.4 Condiii de personal

Realizarea procesului de strngere n vederea asigurrii pretensionrii reglementate va fi efectuat numai de ctre personal instruit n acest sens. 61

Instruirea personalului desemnat pentru realizarea procesului de strngere n vederea asigurrii pretensionrii reglementate, se va face din ase n ase luni i va fi consemnat ntr-un formular, datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia, instructor i persoanele instruite. Formularul se multiplic n 3 exemplare, unul fiind ataat la Cartea construciei, celelalte fiind pstrate la executant. Nu este admis realizarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate de ctre persoane neinstruite n acest sens, sau a cror ultim instruire n acest sens este mai veche de ase luni.

62

A N E X A E (normativ)
METODE DE NCERCARE A VALORILOR CUPLULUI DE STRNGERE PENTRU URUBURILE PRETENSIONATE N CONDIII DE ANTIER (conform SR EN 1090-2 i SR EN 14399-2) E.1 Domeniu de aplicare Aceast anex stabilete ncercarea de strngere care s reprezinte condiiile de antier pentru calibrarea uruburilor de nalt rezisten pentru asamblri cu uruburi pretensionate. Scopul acestei ncercri este de a determina parametrii necesari pentru a asigura c pretensionarea minim cerut, este obinut ntr-un mod sigur prin metodele de strngere indicate n acest standard european. E.2 Simboluri i uniti As - arie nominal solicitat a urubului, ( mm 2 ) - a se vedea EN ISO 898-1 eM - raport admis, eM = (M max M min ) / M m Fb - fora n urub n timpul ncercrii, ( kN )
Fp ,C f ub Mi Mm M max M min

- pretensionare necesar de 0.7 f ub As , ( kN ) - rezistena nominal la traciune a urubului ( Rm ), ( MPa ) - valoarea individual a cuplului de strngere corespunztor pretensionrii Fp ,C , (N m) - valoarea medie a valorilor M i , ( N m ) - valoarea maxim a valorilor M i , ( N m ) - valoarea minim a valorilor M i , ( N m ) - abatere standard estimat a valorilor M i - coeficientul de variaie a valorilor M i - valoare individual a unghiului pentru care fora n urub atinge prima dat valoarea Fp ,C ,

sM VM

pi 1i 2i
1i

()
0

- valoare individual a unghiului la care fora n urub a atins valoarea maxim

Fbi , max ,

()
0

- valoare individual a unghiului la care ncercarea este oprit, - valoare individual a diferenei unghiurilor ( 2 i pi relevant de produs - valoare individual a diferenei unghiurilor (1i pi ) ,

2i

() ), ( )
0 0

()
0

2 min - valoare minim cerut a diferenei unghiurilor 2i , specificat n standardul

()
0

E.3Principiul ncercrii Principiul ncercrii const n strngerea uruburilor i msurarea, n timpul strngerii, a urmtorilor parametri: fora n urub; cuplul de strngere; rotaia relativ dintre piuli i urub, dup caz. E.4 Echipament pentru msurare Dispozitivul pentru msurare a forei n urub poate fi conform SR EN 14399-2, sau un echi63

pament mecanic sau hidraulic cum ar fi un traductor de sarcin, cu condiia ca exactitatea echipamentului de msurare s ndeplineasc cerinele din tabelele E.1 sau E.2, dup caz. Echipamentul de msurare trebuie etalonat cel puin o dat pe an (sau mai des, conform recomandrilor productorului echipamentului) de ctre un organism pentru ncercri recunoscut. Cheile utilizate pentru ncercare trebuie s fie cele utilizate pe antier. Acestea trebuie s prezinte un domeniu de utilizare corespunztor. Se pot utiliza chei manuale sau automate, cu excepia cheilor cu impact. Cerinele cu privire la exactitatea cheilor sunt indicate n tabelul E.1 sau E.2, dup caz. Cheia trebuie etalonat cel puin o dat pe an (sau mai des, conform recomandrilor productorului echipamentului).

E.5 Elemente pentru ncercare Trebuie realizate ncercri separate pe eantioane reprezentative prelevate din fiecare lot de elemente de mbinare implicate. Elementele pentru ncercare trebuie alese astfel nct toate aspectele relevante ale condiiilor lor s fie identice.
NOT Condiiile de antier ale elementelor de mbinare, n special calitatea lubrifierii, pot varia, dac elementele sunt lsate expuse la condiii de mediu extreme pe antier, sau dac sunt depozitate pe o perioad lung de timp.

Elementele reprezentative trebuie s constea dintr-un anumit numr de uruburi, piulie i aibe din fiecare lot de control. Elementele ncercate nu trebuie reutilizate nici la ncercri suplimentare, nici la structur.

E.6 Montaj pentru ncercare Montajul pentru ncercare (a se vedea figura E.1) poate include calele necesare adaptrii la dispozitivul de msurare. Elementele pentru ncercare i calele trebuie aezate astfel nct: alctuirea s fie similar cu cea utilizat n practic; o aib teit sau o cal teit s fie aezat sub capacul urubului; o aib s fie aezat sub piuli atunci cnd piulia se va roti n timpul strngerii; lungimea de strngere, inclusiv calele i aibele, s fie cea mai minim admis n standardul relevant de produs.

Figura E.1 Asamblare tipic a dispozitivului de msurare a forei

Notaiile din figura E.1 au urmtoarele semnificaii: 1 piuli (rotit n timpul testrii), 2 - aib (mpiedecat s se roteasc n timpul testrii), 3 cal (cale), 4 - echipament calibrat de msurare a forei n urub, 5 - aib teit a ansamblului, sau cal teit, 6 - cap de urub (mpiedecat s se roteasc n timpul testrii), a lungime de prindere.

E.7 Procedur pentru ncercare Pentru ncercri pe antier, metoda utilizat pentru strngerea n timpul ncercrii trebuie s
64

fie aceeai cu cea utilizat pe antier. Pentru ncercrile pe antier, baza calibrrii este de a nregistra valorile cuplului de strngere M i necesar atingerii pretensionrii int n urub. ncercrile se pot realiza fie ntr-un laborator, fie oriunde condiiile sunt potrivite. Metoda de strngere trebuie s fie aceeai cu cea utilizat pe antier. Trebuie luate msuri suficiente astfel nct cuplul, fora corespunztoare n urub i, dac este necesar, rotaia corespunztoare a elementului rotit s permit evaluarea rezultatelor ncercrii conform E.8. n timpul ncercrii, nu trebuie s se roteasc nici partea fix nici aiba de sub partea rotit. Baza calibrrii este nregistrarea valorilor cuplului M i necesare atingerii pretensionrii n urub: Fb = F p ,C = 0,7 f ub As (E.1) ncercarea trebuie s se opreasc cnd una din urmtoarele condiii este ndeplinit: fora din urub depete 1,1Fp ,C ; -

unghiul de rotire al piuliei depete ( pi + 1 ) i/sau ( pi + 2 min ) , dup caz; urubul cedeaz prin rupere.

E.8 Evaluarea rezultatelor ncercrii Criteriile de acceptare ale valorilor cuplului pentru metoda combinat i metoda cuplului sunt indicate n tabelele E.1 i, respectiv E.2.
Tabelul E.1 Valorile maxime ale raportului eM pentru metoda combinat Numr de ncercri 3
0,25

4
0,30

5
0,35

6
0,40

(eM

= M max M min ) / M m

Condiii necesare pentru echipamentul de ncercare: 1. Dispozitivul calibrat pentru msurarea forei n urub: - incertitudinea dispozitivului calibrat pentru msurarea forei n urub 6 % ; - eroarea de repetabilitate 3 % . 2. Cheie de strngere: - exactitatea cheii de strngere, calibrate 4 % ; - eroarea de repetabilitate 2 % .

Tabelul E.2 Valorile maxime ale coeficientului VM pentru metoda combinat Numr de ncercri
VM

5
0,04

6
0,05

8
0,06

Condiii necesare pentru echipamentul de ncercare: 1. Dispozitivul calibrat pentru msurarea forei n urub: - incertitudinea dispozitivului calibrat pentru msurarea forei n urub 2 % ; - eroarea de repetabilitate 1 % . 2. Cheie de strngere: - exactitatea cheii de strngere, calibrate 4 % ; - eroarea de repetabilitate 1 % .

Media valorilor individuale ale cuplului de strngere, corespunztor asigurrii pretensionrii necesare este dat de relaia:
Mm = 1 n Mi n i =1

(E.2)

65

Abaterea standard estimat a valorilor M i este:

sM = 1 n 2 (M i M m ) n 1 i =1

(E.3)

Coeficientul de variaie a valorilor M i se calculeaz folosind expresia:

VM = sM Mm

(E.4)

Dac este necesar verificarea lor, criteriile de acceptare pentru rotaiile 1 i 2 trebuie s fie cele indicate n partea relevant a standardului EN 14399 pentru elementele de mbinare din lot.
NOT - Rotaiile 1 i 2 sunt ilustrate n figura 2 din standardul SR EN 14399-2.

Dac rotaiile sunt verificate, trebuie msurat fora maxim din urub (adic fora corespunztoare rotaiei 1 ). Se impune respectarea condiiei:
Fbi ,max 0.9 f ub As

(E.5)

unde f ub i As au valorile nominale.

E.9 Raport de ncercri n urma ncercrilor, se vor emite rapoarte de ncercare. Raportul de ncercare trebuie s conin cel puin urmtoarele informaii: data ncercrii; numrul de identificarea a lotului sau a lotului extins; numrul de elemente ncercate; denumirea elementelor de mbinare; marcarea uruburilor, piulielor i aibelor; starea acoperirii sau finisrii suprafeei i lubrifierii; dac este cazul, se va face descrierea deteriorrilor suprafeelor datorate expunerii pe antier; lungimea de strngere folosit n ncercare; detalii ale montajului pentru ncercare i ale dispozitivelor utilizate pentru msurarea forei i cuplului; remarci cu privire la realizarea ncercrilor (inclusiv condiiile i procedurile de ncercare speciale, cum ar fi rotirea capului urubului); rezultatele ncercrii, conform acestei anexe, specificaii pentru pretensionarea elementelor de mbinare referitoare la lotul pentru verificare, ncercat. Raportul de ncercare trebuie semnat i datat.

66

A N E X A F (informativ)
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI FINIT F.1 Generaliti Scopul acestei anexe este acela de a propune recomandri privind studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate, folosind metoda elementului finit. Metoda elementului finit va fi folosit numai n scopul studiului comportamentului elementelor structurale din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate. Fundamentarea prin calcul a soluiei tehnice, precum i a parametrilor unei mbinri cu uruburi pretensionate se face numai pe baza standardelor n vigoare care reglementeaz domeniul, respectiv a prezentelor instruciuni tehnice. F.2 Modele de material Dac n studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate, folosind metoda elementului finit, se iau n considerare cazuri de ncrcare pentru care se estimeaz c tensiunea echivalent corespunztoare teoriei de rezisten adoptate, depete limita corespunztoare comportrii liniare a materialului, se recomnad folosirea unor modele de material biliniare.
NOTA 1 Pentru oelurile de construcii laminate la cald, se recomand folosirea modelelor biliniare fr consolidare. NOTA 2 Pentru oelurile din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate se recomand folosirea modelelor biliniare cu consolidare izotrop.

F.3 Modelarea schematizat a dispozitivelor de fixare Dac obiectivul principal al studiului folosind metoda elementului finit l constituie strile de tensiuni i de deformaii ce se produc n elementele mbinate cu ajutorul dispozitivelor de fixare, se recomand schematizarea acestora prin elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide. Pentru elementul finit asociat tijei urubului din alctuirea dispozitivului de fixare se va declara seciune transversal circular, avnd diametrul egal cu diametrul nominal al urubului. Acest element finit va avea axa local coincident cu axa gurii. Pentru modelarea legturii dintre capul urubului i componenta adiacent din mbinare, respectiv dintre piuli i componenta adiacent, se vor folosi elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide, dispuse radial n jurul elementului finit care schematizeaz tija ururbului.
NOT Unele platforme de analiz cu elemente finite au implementate instrumente specializate n scopul modelrii prin metoda descris mai sus a asambrilor cu uruburi.

F.4 Folosirea simetriilor Ori de cte ori este posibil, se recomand folosirea simetriilor din modelul fizic real, pentru a genera modele cu elemente finite de dimensiuni ct mai mici i care s asigure o precizie accceptabil a rezultatelor obinute. Ori de cte ori se folosesc simetriile, se vor impune constrngeri necesare i suficiente n planele de simetrie. F.5 Rafinarea discretizrilor Se recomand rafinarea discretizrilor, cel puin n urmtoarele situaii: atunci cnd se dorete analiza comportrii zonei filetate a uruburilor din mbinare, se va rafina discretizarea n zona filetului; 67

atunci cnd se dorete analiza concentrrii tensiunilor n zona gurilor pentru uruburi, se va rafina discretizarea n vecintatea acestora.

F.6 Modelarea pretensionrii Cea mai simpl cale de a modela pretensionarea uruburilor folosite la realizarea mbinrilor pretensionate este aceea prin care se induc tensiuni termice care vor produce strgerea componentelor mbinate cu o for egal cu fora de pretensionare dorit.
NOT - Chiar dac n realitate sistemul este de fapt pretensionat din alte cauze dect cele termice, tehnica de modelare pe platforma de analiz cu elemente finite rmne aceeai.

Dac se cunosc pretensionarea necesar i proprietile termice ale materialului urubului, se poate calcula diferena necesar de temperatur, cu urmtoarea relaie:
T = Fc ,P EA

(F.1)

unde: Fc ,P - fora de pretensionare de calcul;

- coeficientul deformaiei termice liniare a materialului urubului; E - modulul de elasticitate longitudinal a materialului urubului; A - aria nominal a seciunii transversale a urubului.

Diferena de temperatur calculat cu relaia (F.1) se aplic n modelul cu elemente finite n scopul simulrii pretensionrii, dup cum urmeaz: se stabilete o temperatur de referin Tr care se atribuie tuturor elementelor finite din 1. model, cu excepia elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare; elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare li se atribuie temperatura Tb : 2.
Tb = T Tr

(F.2)

Unele platforme de analiz cu elemente finite permit indicarea direct a forei de pretensionare, n cazul modelrii schematizate a dispozitivelor de fixare. Folosirea acestei alternative, presupune rularea a dou analize: n prima analiz se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial. n a doua analiz, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensionarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.

F.7 Tipuri de analize Tipul analizelor efectuate trebuie s respecte natura ncrcrilor, natura modelelor de material declarate n model, precum i mrimea preconizat a deformaiilor modelului: pentru ncrcri statice, modele liniare de material i deformaii preconizate ale modelului respectnd ipoteza micilor deformaii, se vor realiza analize statice liniare; n cazul n care cel puin una din condiiile anterioare nu este ndeplinit se vor realiza analize statice neliniare. F.8 Personal autorizat Personalul desemnat pentru studiul comportrii mbinrilor pretensionate, folosind metoda elementului finit trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib pregtire relevant n domeniul folosirii metodei elementului finit pentru analiza structurilor de rezisten; s aib o experien de cel puin 5 ani n domeniul proiectrii mbinrilor metalice.
68

A N E X A G (informativ)
EXEMPLU DE CALCUL MBINARE CU URUBURI PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
G.1. Formularea problemei Se cere realizarea unei mbinri cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, de categoria C, n scopul transmiterii unui efort axial static FEd = 300 kN , ntre dou elemente realizate din platband Pl 160 16 din oel S 235, conform SR EN 10025-2. G.2. Soluie tehnic Soluia tehnic adoptat folosete dou eclise dispuse de-o parte i de alta a elementelor supuse la ntindere (vezi schema de principiu din figura 1). Eclisele sunt realizate din platband Pl 160 8 din oel S 235, conform SR EN 10025-2. Suprafeele de contact ale ecliselor i ale elementelor centrale sunt tratate corespunztor clasei A (vezi tabelul 5.7), creia i corespunde coeficientul de frecare = 0,5 .

Figura G.1 Schema de principiu a soluiei adoptate

Pentru realizarea mbinrii se are n vedere sistemul HV, folosind 12 dispozitive de fixare dispuse n 3 rnduri i 4 coloane, ca n figura G.2. mbinarea prezint un plan de simetrie perpendicular pe direcia efortului axial transmis (vezi figura G.2).

Figura G.2 Geometria mbinrii cu uruburi pretensionate NOTA 1 n figura G.2, e1 , e2 , p1 i p2 au semnificaiile distanelor explicitate n tabelul 5.2.

69

NOTA 2 Lungimea l a ecliselor va fi stabilit dup adoptarea numrului dispozitivelor de fixare, a modului de amplasare a acestora n mbinare, precum i a distanelor n direcie longitudinal care definesc amplasarea gurilor uruburilor (a se vedea relaia (G.2) i tabelul 5.2).

Cu notaiile din figura G.2, se pot scrie relaiile:

160 = 2 (e2 + p2 ) l = 10 + 2 (2e1 + p1 )

(G.1) (G.2)

NOT - Deoarece limea platbandelor din care se execut elementele mbinate este impus (160 mm), la stabilirea dimensiunilor e2 i p2 se vor respecta att cerinele impuse prin tabelul 5.2, ct i relaia (G.1).

Datorit simetriei, se consider n calcul doar una din prile rezultate prin intersectarea mbinrii cu planul de simetrie, aa cum este reprezentat n figura G.3.

Figura G.3 Modelul considerat n calcul

Se adopt uruburi de nalt rezisten M16 ( d = 16 mm ), grupa 10.9, avnd lungimea sub cap l = 60 mm , i lungimea prii filetate lg = max 32 mm (vezi tabelul 2 din SR EN 14399-4). n conformitate cu jocurile nominale nscrise n tabelul 6.3 n cazul gurilor rotunde normale, rezult diametrul gurilor pentru uruburi:
d 0 = 18 mm

n continuare se adopt distanele n direcie longitudinal i transversal ntre axele dispozitivelor de fixare, n vederea stabilirii amplasrii gurilor uruburilor, precum i a lungimii necesare a ecliselor. Se au n vedere cele nscrise n tabelul 5.2, precum i grosimea celui mai subire element mbinat,
t = min{t1 ; t2 } = min{8; 16} = 8 mm

n tabelul G.1 sunt sintetizate caracteristicile geometrice e1 , e2 , p1 , p2 i l .

Dimensiune
e1 [mm] e2 [mm] p1 [mm] p2 [mm] l [mm]

Tabelul G.1 Caracteristici geometrice ale mbinrii Domeniu de variaie sau Domeniu numeric sau Valoare relaie de calcul valoare numeric adoptat 1,2d 0 e1 4t + 40 mm 21,6 mm e1 72 mm 25 1,2d 0 e2 4t + 40 mm 21,6 mm e2 72 mm 25 2,2d 0 p1 min{ t ; 200 mm} 39,6 mm p1 min{ mm; 200 mm} 14 112 50 2,4d 0 p2 min{ t; 200 mm} 43,2 mm p2 min{ mm; 200 mm} 14 112 55 l = 10 + 2 (2e1 + p1 ) l = 10 + 2 (2 25 + 50) = 210 210

70

G.3. Validarea soluiei tehnice prin calcul Condiia de rezisten la lunecare a mbinrii, presupune respectarea inegalitii:
nb Fs ,Rd FEd

(G.3)

unde: nb - numrul dispozitivelor de fixare care lucreaz la preluarea efortului axial impus: nb = 6 ; Fs ,Rd - rezistena de calcul la lunecare a unui urub, la starea limit ultim (vezi mai jos). n plus, n conformitate cu precizrile din tabelul 5.1, pentru acest caz se impune respectarea urmtorului sistem de condiii:
Fv ,Ed Fs ,Rd Fv , Ed Fb ,Rd FEd N net ,Rd

(G.4)

unde: Fv ,Ed - fora de calcul care produce forfecarea unui urub din mbinare, n starea limit ultim; Fb ,Rd - fora capabil la presiune pe gaur; N net ,Rd - valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete. Acceptnd c efortul axial transmis de mbinare se distribuie n mod egal pe dispozitivele de fixare, rezult:
Fv ,Ed = FEd nb Dup nlocuirea valorilor numerice n relaia (G.5), se obine: Fv ,Ed = 300 6 = 50 kN

(G.5)

Fora de pretensionare de calcul se determin cu relaia (5.7):

Fp ,C = 0,7 f ub As

(G.6)

unde : f ub - rezistena de rupere la traciune static a materialului urubului (tabelul 5.3, pentru urub grupa 10.9) : f ub = 1000 N mm 2 ; As - seciunea transversal nominal rezistent a urubului (tabelul 4.3, pentru filet M16 cu pas normal ): As 157 mm 2 . nlocuind valorile numerice n relaia (G.6), rezult:
Fp ,C = 0,7 1000 157 = 109900 N 110 kN
NOT Pentru cazul uruburilor cu pas normal, fora de pretensionare de calcul se poate determina ca mai sus, sau poate fi luat direct din tabelul A.1 din anexa A.

Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat n starea limit ultim se determin cu relaia (5.6): Fs ,Rd = k s nFp ,C M 3 (G.7)
n care; k s - coeficient a crui valoare se ia din tabelul 5.6 (pentru guri normale): k s = 1 ; n - numrul suprafeelor de frecare (vezi figura G.3): n = 2 ; - coeficientul de frecare dintre suprafeele n contact ale elementelor mbinate (avnd valoarea precizat mai sus): = 0,5 ;

71

Fp ,C - fora de pretensionare de calcul: Fp ,C = 110 kN ; M 3 - coeficient parial de siguran (tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-8): M 3 = 1,25 . Introducnd valorile numerice n relaia (G.7), se obine: Fs ,Rd = 1 2 0,5 110 1,25 = 88 kN

Fora capabil la presiune pe gaur se calculeaz cu relaia (a se vedea tabelul 5.4):

Fb ,Rd = k1ab f u d t M 2 (G.8)

n care: k1 - coeficient adimensional, depinznd de poziia urubului n direcie perpendicular pe direcia efortului transmis de mbinare (vezi figura G.3 i tabelul 5.4): e2 1,7; 2,5 = min{2.19; 2,5} = 2,19 ; d0 p2 pentru uruburile interioare: k1 = min 1,4 1,7; 2,5 = min{2,56; 2,5} = 2,5 . d0

pentru uruburile de margine: k1 = min 2,8

ab - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu

direcia efortului transmis de mbinare (vezi figura G.3 i tabelul 5.4):

e ab = min{ d ; f ub f u ; 1,0} = min 1 ; f ub f u ; 1,0 = min{0,46; 2,78; 1,0} = 0,46 3d 0 f u - rezistena de rupere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz

elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235): f u = 360 N mm 2 .

NOT n relaia (G.8), t este grosimea cumulat a elementelor din mbinare la nivelul crora se realizeaz contactul cu urubul. n cazul considerat, avnd n vedere grosimile platbandelor din care sunt realizate elementele mbinate, precum i soluia adoptat pentru aceasta, t = 2t1 = t 2 = 16 mm .

Deoarece pentru coeficientul k1 sunt disponibile dou valori (vezi mai sus), valoarea forei capabile la presiune pe gaur a unui urub depinde de poziia acestuia n direcie perpendicular pe direcia efortului transmis de mbinare: pentru uruburile de margine:
Fb ,Rd ,m arg ine = 2,19 0,46 360 16 16 1,25 74274 N 74,27 kN

pentru uruburile interioare:

Fb ,Rd ,int erior = 2,5 0,46 360 16 16 1,25 84787 N 84,79 kN

Fora capabil la presiune pe gaur este:

Fb ,Rd = min{Fb ,Rd ,m arg ine ; Fb ,Rd ,int erior } = 74,24 kN

Valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete, se determin cu relaia (6.8) din SR EN 1993-1-1: N net ,Rd = Anet f y M 0 (G.9) unde: Anet - aria net a seciunii transversale supus la ntindere de efortul axial transmis de mbinare (vezi figura 3, dimensiunile caracteristice ale mbinrii, precum i diametrul gurilor pentru uruburi): Anet = 16(160 3 18) = 1696 mm 2 ; f y - limita de curgere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235): f y = 235 N mm 2 ; 72

 M 0 - coeficient parial de siguran (vezi paragraful 6.1 din SR EN 1993-1-1): M 0 = 1,0 .

nlocuind n relaia (G.9), se obine:

N net ,Rd = 1696 235 1,0 = 398560 N 398,6 kN

n tabelul G.1 se prezint sinteza verificrilor impuse mbinrii luate n calcul.

Tabelul G.1 Sinteza verificrilor Mrime calculat sau adoptat
FEd Fv ,Ed Fs ,Rd Fb ,Rd N net , Rd e2 p2 nb

Valoare
300 50 88 74,24 396,6 25 55 6

U.M.
kN kN kN kN kN mm mm -

Verificri Explicitarea numeric a verificrii

6 88 300 50 88 50 74,24 300 398,6 160 = 2 (25 + 55)

Verificare impus
nb Fs ,Rd FEd Fv ,Ed Fs ,Rd Fv , Ed Fb , Rd FEd N net , Rd 160 = 2 (e2 + p2 )

ndeplinire verificare (DA/NU)

DA DA DA DA DA

Concluzie: Deoarece toate verificrile impuse mbinrii sunt satisfcute, soluia tehnic adoptat se consider validat.
G.4. Studiul comportrii mbinrii folosind metoda elementului finit G.4.1 Obiective Obiectivele urmrite n studiu, folosind metoda elementului finit sunt urmtoarele: simularea pretensionrii uruburilor din mbinare; verificarea tensiunilor normale, paralele cu direcia efortului transmis de mbinare, n elementele centrale, i n eclise, att n zonele slbite de gurile pentru uruburi, ct i la marginea acestora; stabilirea nivelului de deformaie n direcie paralel cu efortul transmis, al elementelor mbinate; verificarea la lunecare a mbinrii. G.4.2 Procedur de lucru Pentru atingerea obiectivelor propuse, s-a adoptat urmtoarea procedur de lucru: generarea modelului tridimensional al mbinrii, respectnd soluia tehnic adoptat; simplificarea modelului tridimensional al mbinrii, innd seama de simetria modelului fizic real, precum i de obiectivele studiului; exportul modelului simplificat pe o platform de analiz cu elemente finite; generarea modelului cu elemente finite; stabilirea tipului de analiz i rezolvarea modelului numeric de calcul asociat modelului cu elemente finite; analiza i interpretarea rezultatelor; concluzii. G.4.3 Aspecte ale modelrii n general, dac nu se urmrete dect generarea unui model numeric de calcul folosind metoda elementului finit, modelarea tridimensional detaliat a mbinrii supus studiului nu este 73

strict necesar. n acest context, se poate genera direct modelul tridimensional simplificat al mbinrii. n prezentul studiu a fost generat i modelul tridimensional detaliat al mbinrii (vezi figura G.4), pentru a se pune n eviden simplificarea acestuia, reprezentat n figura G.5.

Figura G.4 Modelul complet al mbinrii

Figura G.5 Modelul tridimensional simplificat

Modelul tridimensional simplificat al mbinrii a fost generat innd seama de simetria acesteia n raport cu planul perpendicular pe direcia efortului transmis. Totodat, deoarece prin studiu nu se intenioneaz determinarea tensiunilor induse n uruburi de pretensionare, din modelul tridimensional simplificat au fost eliminate dispozitivele de fixare (ansamblurile formate din uruburi, aibe i piulie), urmnd ca acestea s fie schematizate pe platforma de analiz cu elemente finite pe baza recomandrilor din ANEXA F.
NOT n modelul simplificat, semieclisele au fost generate ca reuniuni de dou pri identice avnd contact n planul de simetrie coninnd axele gurilor centrale. Scopul acestei modelri este acela de a asigura generarea nodurilor n acest plan, n procesul de discretizare pe platforma de analiz cu elemente finite.

Pentru generarea reelei de discretizare au fost folosite dou tipuri de elemente finite: elemente finite tridimensionale - reeaua asociat modelului tridimensional importat; elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide schematizarea dispozitivelor de fixare. 74

n figura G.6 este reprezentat modelul cu elemente finite al mbinrii obinut n urma preprocesrii realizat pe platforma de analiz cu elemente finite.

b Figura G.6 Modelul cu elemente finite a model complet; b schematizarea dispozitivelor de fixare

Reeaua de discretizare cu elemente finite tridimensionale a fost generat plecnd de la o dimensiune a elementului finit reprezentnd 70% din dimensiunea implicit. De asemenea, au fost impuse 6 centre de rafinare (cu raza de 25 mm), plasate n centrele de greutate ale cilindrilor care materializeaz gurile de urub. n jurul centrelor de rafinare, dimensiunile elementelor finite iniiale au fost micorate de 2,5 ori. Reeaua de discretizare cu elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide a fost generat n scopul schematizrii dispozitivelor de fixare. n figura G.6 b este reprezentat, la scar mrit, aceast discretizare (cu ascunderea tuturor celorlalte entiti ale modelului reprezentat n figura G.6 a). Elementele finite unidimensionale care materializeaz tijele uruburilor au fost declarate ca avnd seciune transversal circular cu diametrul egal cu diametrul nominal al filetului ( d = 16 mm ). n tabelul G.2 sunt sintetizate rezultatele procesului de discretizare.
Numr de elemente finite tridimensionale Numr de elemente finite unidimensionale Total elemente finite: Numr de noduri

Tabelul G.2 Rezultatele discretizrii 93670 762 94432 63844

n model au fost aplicate urmtoarele constrngeri: toate nodurile reelei de discretizate aflate n planul de simetrie perpendicular pe direcia efortului transmis de mbinare, rmn n acest plan (paralel cu planul global de referin YZ vezi figura G.6 a). au fost fixate prin suprimarea tuturor gradelor de libertate, nodurile aflate la intersecia urmtoarelor plane: planul de simetrie al mbinrii, paralel cu planul global de referin YZ, planul de simetrie al semiecliselor, paralel cu planul global de referin XY i planele care conin suprafeele de contact dintre eclise i placa central. Efortul transmis de mbinare a fost aplicat ca for uniform distribuit pe faa plcii centrale paralel cu planul global de referin YZ i mai deprtat de acesta (vezi figura G.6 a). 75

Contactele modelate i caracteristicile acestora sunt urmtoarele: contactul dintre prile componente ale semiecliselor contact pe suprafa, fix, asigurnd comportament identic cu comportamentul semiecliselor monobloc; contactele dintre semieclise i placa central contacte pe suprafa, permind lunecarea relativ. n aceste contacte, s-a declarat coeficientul de frecare static = 0,5 . Au fost folosite modele de material liniare, avnd proprietile mecanice relevante egale cu cele ale materialelor din care sunt realizate componentele mbinrii (S 235 pentru elementele mbinate i grupa de caracteristici mecanice 10.9 pentru uruburile de nalt rezisten). G.4.4 Analiza modelului n general, studiul mbinrilor pretensionate folosind metoda elementului finit necesit dou analize, dup cum urmeaz: o prim analiz n care se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial. o a doua analiz, n care, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensionarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate. G.4.5 Rezultate Rezultatele obinute n urma rulrii analizelor menionate la pct. G.4.4, sunt sintetizate n tabelul G.3.
Nr. Rezultat crt. 1 Pretensionare final uruburi Tensiune axial x n placa 2 central (la nivelul feei pe care se aplic efortul axial) Tensiune axial maxim 3 x max n placa central 4 Tensiune axial x n eclis (la nivelul feei aflat n planul de simetrie paralel cu planul global de referin YZ) Tensiune axial maxim x max n eclis Valoarea absolut a deplasrii axiale maxime Valoarea absolut a deplasrii axiale a unui nod de pe eclis, aflat la periferia unei guri i n plan paralel cu planul global de referin XY Valoarea absolut a deplasrii axiale a unui nod de pe placa central, aflat la periferia unei guri i n plan paralel cu planul global de referin XY U.M. N N mm 2 N mm 2 Valoare calculat 110000 117,19 Valoare obinut 111552,6 117,21 228,41

Tabelul G.3 Rezultate Eroare Observaii relativ 1,41 % figura G.7

0,02 % figura G.8 figura G.8

N mm 2

117,19

118,98

1,53 %

figura G.9

5 6

N mm 2 mm

298,84 0,102 -

figura G.9 figura G.10

mm

0,041

figura G.11

mm

0,045

figura G.12

NOTA 1 - Tensiunea axial x n eclis (poz. 4 n tabelul G.3) este influenat de prezena gurilor pentru

76

uruburi. Pentru valori relevante se recomand ca selecia nodului n care se solicit afiarea tensiunii s se fac astfel nct acesta s se afle, pe ct posibil, n afara zonelor de influen a perturbaiilor geometrice reprezentate de guri. NOTA 2 - Tensiunea axial maxim x max (poz. 5 n tabelul G.3) n eclis (mai mare dect limita de curgere a materialului) se atinge doar local, fr a fi un fenomen generalizat n volumul eclisei. n acest context, dei posibil, nu este necesar s se fac o alt analiz, folosind modele neliniare de material.

Valoarea absolut a diferenei dintre valorile absolute ale deplasrilor axiale (poziia 7 i poziia 8 din tabelul G.3) este: = 0,004 mm , ceea ce demonstreaz c mbinarea verific la lunecare. mbinrile pretensionate care nu verific la lunecare sunt caracterizate de valori cu cel puin 3 ordine de mrime mai mari dect valoarea obinut. Concluzie: n baza rezultatelor obinute, soluia tehnic adoptat se consider validat.

Figura G.7 Pretensionare final

Figura G.8 Distribuia tensiunilor axiale x n placa central

77

Figura G.9 Distribuia tensiunilor axiale x n eclis

Figura G.10 Distribuia deplasrii n direcie axial

78

Figura G.11 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe eclis aflat la periferia unei guri i n plan paralel cu planul global de referin XY

Figura G.12 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe placa central aflat la periferia unei guri i n plan paralel cu planul global de referin XY

79