Imbinare Cu Suruburi

1
PROIECT
MBINAREA ELEMENTELOR DE
CONSTRUCII METALICE CU URUBURI DE
NALT REZISTEN PRETENSIONATE
Redactarea II

2012
2

CUPRINS
CAPITOL/SUBCAPITOL/PARAGRAF

pag.
1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE .. 4
2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN .. 4
I. TERMINOLOGIE .. 4
II. SIMBOLURI .. 5
III. DOCUMENTE DE REFERIN .. 6
3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE
.. 8
4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE .. 9
I. SISTEME .. 9
II. MATERIALE .. 10
II.1 Materiale pentru elementele mbinate .. 10
II.2 Materiale pentru ansamblurile de pretensionare .. 12
II.3 Materiale pentru sudur .. 16
III. DISPOZITIVE .. 16
5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE
.. 21
I. REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE
INDIVIDUALE
.. 21
I.1. uruburi .. 21
I.2. uruburi injectate .. 23
II. GRUPURI DE ANSAMBLURI DE FIXARE .. 25
III. MBINRI LUNGI .. 25
IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE .. 25
IV.1. Traciune combinat cu forfecare .. 26
IV.2. mbinri hibride .. 27
V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU
URUBURI
.. 27
V.1. Calculul ruperii n bloc .. 27
V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate
nesimetric, solicitate la ntindere
.. 28
V.3. Corniere de legtur .. 29
VI. EFECTUL DE PRGHIE .. 30
VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE
FIXARE, LA STARA LIMIT ULTIM
.. 30
6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII .. 30
I. CONDIII GENERALE .. 30
II. DEBITARE .. 32
II.1. Forfecare i tanare .. 33
II.2. Tiere termic .. 33
II.3. Duritatea suprafeei marginilor .. 33
III. FORMARE .. 34
III.1. Formare la cald .. 34
III.2. ndreptare cu flacr .. 35
III.3. Formarea la rece .. 35

3

IV. GURIRE .. 36
IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi .. 36
IV.2. Executarea guririi .. 37
V. DECUPRI .. 38
VI. ASAMBLARE .. 38
VII. PREASAMBLARE UZINAL .. 38
VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE .. 39
7. MONTAJUL I RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR
DE MONTAJ
.. 41
I. CONDIII DE ANTIER .. 41
II. METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT .. 41
III. METOD DE MONTARE A EXECUTANTULUI .. 42
IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ .. 42
V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER .. 43
VI. MARCARE .. 45
VII. RECEPIA FURNITURILOR I A LUCRRILOR DE MONTAJ .. 45
8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N
EXPLOATARE
.. 46
9. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU
CONSTRUCII FOLOSITE LA REALIZAREA MBINRILOR
.. 46
10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA
PUNEREA N OPER
.. 47
11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC .. 48
ANEXA A (normativ)
STRNGEREA URUBURILOR PRETENSIONATE
.. 49
ANEXA B (normativ)
UTILIZAREA INDICATORILOR DIRECI DE EFORT DE TIP AIB
COMPRESIBIL
.. 53
ANEXA C (normativ)
NCERCARE PENTRU DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE
FRECARE
.. 55
ANEXA D (informativ)
FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE
.. 59
ANEXA E (normativ)
METODE DE NCERCARE A VALORILOR CUPLULUI DE STRNGERE
PENTRU URUBURILE PRETENSIONATE, N CONDIII DE ANTIER
.. 62
ANEXA F (informativ)
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU
URUBURI PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI
FINIT
.. 66
ANEXA G (informativ)
EXEMPLU DE CALCUL - MBINARE CU URUBURI DE NALT
REZISTEN PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
.. 68
4
1. OBIECT. DOMENIU DE APLICARE
1.1 Prezentele instruciuni tehnice se refer la proiectarea i executarea cu uruburi de nalt
rezisten pretensionate, a mbinrilor cu eclise, folosite n realizarea construciilor metalice (de ex.
hale, cldiri de birouri, spaii comerciale, etc.).
1.2 Prevederile ghidului se adreseaz investitorilor, proiectanilor, executanilor de lucrri,
precum i organismelor de verificare i control (verificarea i/sau expertizarea proiectelor, controlul
i/sau expertizarea lucrrilor, dup caz).
1.3 Transmiterea solicitrilor ntre elementele mbinrii (eclise i componentele elementelor de
construcii metalice care se mbin) se face prin forele de frecare dezvoltate sub ncrcri ntre
suprafeele de contact ale acestor elemente, n limitele forelor de frecare capabile, determinate de
pretensionarea uruburilor la montare.
1.4 Numai ansamblurile de uruburi din grupele 8.8 i 10.9 conforme condiiilor specificate la
pct. 1.2.4. din SR EN 1993-1-8 pentru mbinri structurale de nalt rezisten cu strngere
controlat conform condiiilor specificate la pct. 1.2.7. din SR EN 1993-1-8 pot fi folosite n calitate
de uruburi pretensionate.
1.5 Suprafeele de contact ale elementelor mbinrii se prelucreaz pentru a se asigura coefi-
cientul de frecare adoptat n calculul mbinrii
1.6 Fac obiectul prezentelor instruciuni tehnice, mbinrile elementelor de construcii metalice
din domeniul construciilor civile i industriale folosite n medii de agresivitate pn la 3m, conform
GP 035-1998 i STAS 10128-86.
1.7 Prevederile prezentelor instruciuni tehnice se pot aplica altor tipuri de construcii, altor
tehnologii de prelucrare a suprafeelor i altor clase de agresivitate, numai pe baz de experimentri
efectuate n laboratoare acreditate.
Observaie. Acest ghid cuprinde texte reproduse din standardele naionale, identificate n coninut
prin bar lateral n partea stng.
2. TERMINOLOGIE. SIMBOLURI. DOCUMENTE DE REFERIN
I. TERMINOLOGIE
Se prezint, mai jos, definiiile principalilor termeni folosii n prezenta lucrare:
2.1 Categoria mbinrii ncadrare a mbinrii cu uruburi funcie de natura solicitrii
predominante n timpul exploatrii, tipul uruburilor din mbinare i modul de dimensionare a
acesteia.
2.2 Construcie metalic Construcie alctuit n total, sau n cea mai mare parte, din elemente
de costrucie metalic, asamblate ntre ele.
2.3 mbinare Locul unde dou sau mai multe elemente se ntlnesc. Pentru calcul, acesta este
ansamblul componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii n timpul transmiterii
eforturilor prin mbinare.
2.4 mbinare ductil mbinare care prezint capacitate de deformare n domeniul plastic fr o
reducere semnificativ capacitii de rezisten.
2.5 Element mbinat Orice element care este prins de un element portant sau de alt element.
2.6 Nod Zona n care sunt mbinate dou sau mai multe elemente structurale. n calcule, acesta
este ansamblul tuturor componentelor de baz necesar pentru reprezentarea comportrii nodului n
timpul transmiterii forelor i momentelor ntre elementele structurale mbinate.
2.7 Component de baz (a unui nod) Parte a unei mbinri care contribuie la una sau mai multe
din proprietile structurale ale acesteia.
5
2.8 Organe de asamblare elemente ale mbinrii care asigur fixarea elementelor mbinate
(uruburi, aibe i piulie).
2.9 urub de nalt rezisten urub realizat dintr-un material avnd caracteristici mecanice
corespunztoare grupei 8.8 sau 10.9, destinat folosirii n asamblrile pretensionate.
NOT Precizri suplimentare privind semnificaia notaiilor grupelor uruburilor de nalt rezisten sunt date la pct.
4.4 al prezentelor instruciuni tehnice.
2.10 Eclis element de construcie metalic asimilabil unei plci plane, folosit pentru
realizarea asamblrii a dou elemente de construcii metalice alturate cu ajutorul unor uruburi sau
nituri.
2.11 Plac de compensare (furur) element de construcie metalic asimilabil unei plci plane,
destinat compensrii abaterilor de la aliniere a dou elemente de construcie, solidarizate ntre ele.
2.12 Dispozitiv (ansamblu) de fixare Ansamblul format din urub, piuli, aib (aibe) i,
eventual, aib indicatoare a pretensionrii.
2.13 Pretensionare Operaie prin care se realizeaz o stare iniial de ntindere sau compresiune
n materialul unui element de costrucie metalic, nainte de aplicarea ncrcrilor funcionale.
2.14 Moment de strngere Pentru o asamblare cu urub i piuli, momentul de strngere este
momentul calculat n axa urubului, pentru care se realizeaz o strngere prescris n asamblare.
2.15 For de frecare Componenta tangenial la suprafaa de contact dintre dou corpuri, a
forei de sprijin pe care unul din corpuri o exercit asupra celui de-al doilea.
2.16 Coeficient de frecare Pentru dou corpuri n contact, coeficientul de frecare este o mrime
fizic depinznd de materialele celor dou corpuri i gradul de prelucrare al suprafeelor la nivelul
crora se realizeaz contactul.
2.17 Eveniment major Aciune extern accidental asupra structurii metalice care poate induce n
mbinarea cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, eforturi care genereaz diminuarea
ductilitatii mbinrii.
2.18 Durat de via normat (de calcul) Perioada n care un sistem poate fi utilizat conform
destinaiei sale, cu mentenana proiectat.
2.19 Sistem Ansamblu de elemente care funcioneaz n comun pentru realizarea n mod
independent a unei funciuni sau a mai multor funciuni.
2.20 Documentaie tehnica privind sistemul (tehnologic) Documentaia tehnic elaborat de
productorul unui sistem, care trebuie avut n vedere la aplicarea acelui sistem.
2.21 Dotri tehnice - Scule, echipamente, maini, utilaje, mijloace de tansport .a. necesare, dup
caz, pentru executarea lucrrilor.
II. SIMBOLURI
n cele ce urmeaz sunt date principalele simboluri folosite n prezentele instruciuni tehnice,
precum i semnificaia acestora.
a - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia
efortului transmis de mbinare sau grosime de tiere;
elementele mbinate;
d diametru;
e - distan sau coeficient;
f - limit de curgere sau de rupere;
k - coeficient;
m - diferen dintre diametre;
n - numr;
p - distan;
6
s - abatere standard;
t - grosime sau durat;
u - toleran geometric;
A- arie;
B - for;
C - duritate Rockwell;
D - diferen dintre grosimi;
E - modulul de elasticitate longitudinal sau nlimea zonei nedecarburizate a filetului;
F - duritatea (Vickers sau Brinell) sau for;
G - modulul de elasticitate transversal sau adncimea zonei decarburizate a filetului;
HV - duritatea superficial;
1
H - nlimea triunghiului generator al filetului urubului;
V
K - rezilien;
L - lungimesau distan;
M - moment sau cuplu;
N - for;
R - rezisten sau tensiunenominal;
5 Rz -nlime medie a profilului rugozitii;
S - tensiune la ncrcarea de prob sau abatere standard;
T - temperatur;
V - for sau coeficient;
Z - gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete prelucrate;
o - coeficientul deformaiei termice liniare sau unghi;
| - factor sau coeficient;
- coeficient parial de siguran;
o - deplasare;
c - deformaia specific;
- coeficient de frecare;
u - unghi de rsucire;
o - tensiune axial;
A - nlimea bavurilor sau diferen;
III. DOCUMENTE DE REFERIN
Urmtoarele documente de referin sunt necesare pentru aplicarea prezentelor instruciuni:
- SR EN ISO 898-1: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din oel
carbon i oel aliat. Partea 1: uruburi parial i complet filetate i prezoane de clase de
calitate specificate. Filete cu pas normal i filete cu pas fin
- SR EN 20898-2: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulie cu
sarcini de prob indicate filete cu pas normal
- SR EN 1090-1: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 1: Cerine
pentru evaluarea conformitii componentelor structurale
- SR EN 1090-2: Executarea structurilor de oel i structurilor de aluminiu. Partea 2: Cerine
tehnice pentru structuri de oel
- SR EN 1993-1-1: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-1: Reguli generale i
reguli pentru cldiri
- SR EN 1993-1-8: Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-8: Proiectarea
mbinrilor
7
- SR EN 10025-2: Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare
normalizat/laminare normalizat
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin obinute prin
laminare termomecanic
- SR EN 10025-5 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 5: Condiii
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziunea
atmosferic
- SR EN 10025-6+A1: Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 6:
Condiii tehnice de livrare pentru produse plate din oel cu limit de curgere ridicat n stare
clit i revenit
- SR EN 10029: Plci din oel laminate la cald cu grosime mai mare de 3mm. Tolerane la
dimensiuni, form i mas. Table de oel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3
mm. Tolerane la dimensiuni, de form i la mas
- SR EN 10034: Oeluri structurale seciuni I i H. Tolerante la dimensiuni i form. Profile I
i H de oel pentru construcii. Tolerane de form i la dimensiuni
- SR EN 10051: Plci, foi i benzi neacoperite, laminate la cald n cmp continuu din oel
nealiat sau slab aliat - Tolerane la dimensiuni i form. Table, benzi late i benzi late fiate
laminate continuu la cald, din oeluri aliate i nealiate. Tolerane la dimensiuni i de form
- SR EN 10055: Profile T cu aripi egale i cu muchii rotunjite laminate la cald din oel.
Dimensiuni i tolerane la form i la dimensiuni
- SR EN 10056-1: Corniere cu aripi egale i inegale din oel pentru construcii. Partea 1:
Dimensiuni
- SR EN 10056-2: Corniere cu aripi egale i cu aripi neegale de oel pentru construcii. Partea
2: Tolerane de form i la dimensiuni
- SR EN 10164: Oeluri de construcii cu caracteristici de deformare mbuntite pe direcie
perpendicular pe suprafaa produsului. Condiii tehnice de livrare
- SR EN 10210-1: Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare
- SR EN 10210-2: Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului
- SR EN 10219-1: Profile cave deformate la rece pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare
- SR EN 10219-2: Profile cave deformate la rece pentru construcii sudate, din oeluri de
construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale
profilului
- SR EN 14399 3: Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru structuri
metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
metalice. Partea 4: Sistem HV. Ansambluri cu cap hexagonal i piuli
metalice. Partea 5: aibe plate
metalice. Partea 6: aibe plate teite
metalice. Partea 7: Sistem HR. Ansambluri cu cap inecat crestat i piuli
8
metalice. Partea 8: Sistem HV. Ansambluri urub de psuire cu cap hexagonal i piuli
metalice. Partea 9: Sistem HR sau HV. aibe indicatoare de pretensionare pentru asambluri
urub i piuli
metalice. Partea 10: Sistem HRC. Ansambluri urub i piuli cu pretensionare calibrat.
- SR EN 26157-1:1999 - Elemente de asamblare. Defecte de suprafa. Partea 1: uruburi
parial filetate, uruburi complet filetate i prezoane de uz general
- SR EN ISO 6789:2004 - Scule de asamblare pentru uruburi i piulie. Scule dinamometrice
manuale. Condiii i metode de ncercare pentru verificarea conformitii proiectrii,
conformitii calitii i procedura de reetalonare
- SR EN ISO 4759-3:2003 Tolerane pentru elemente de asamblare. Partea 3: aibe plate
pentru uruburi parial i complet filetate i piulie. Grade A i C
- SR EN 1991-1-6:20056 - Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-6: Aciuni
generale. Aciuni pe durata execuiei
- SR EN 1991-1-6:2005/NB:2008 - Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-6: Aciuni
generale. Aciuni pe durata execuiei. Anexa Naional
- SR EN ISO 9001 Sisteme de management al calitii. Cerine
- SR EN ISO/CEI 17020 Cerine generale pentru funcionarea diferitelor tipuri de organisme
care efectueaz inspecii
- C 150-82 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel, ale construciilor civile,
industriale i agricole
- Legea 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii cu modiificrile
ulterioare, republicat n Monitorul Oficial nr. 933 din 13 octombrie 2004
- Legea 10/1995 privind calitatea n construcii, publicata in Monitorul Oficial nr. 12 din 24
ianuarie 1995, actualizat prin Legea nr. 123/2007 - pentru modificarea Legii nr. 10/1995
privind calitatea n construcii, publicat n 11 mai 2007 Monitorul Oficial nr. 307 din 11 mai
2007
- HG 622/2004 privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a produselor pentru
construcii, publicat n Monitorul Oficial al Romaniei nr. 421 din 11 mai 2004, republicat
n Monitorul Oficial al Romaniei nr. 487 din 20 iulie 2007
3. CERINE SPECIFICE MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN,
PRETENSIONATE
Principalele cerine de performan impuse mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten, pretensiona-
te sunt urmtoarele:
3.1 Rezisten mecanic se impune ca mbinarea s aib o capacitate de rezisten suficient la
ncrcrile funcionale i excepionale pentru care a fost proiectat.
3.2 Rigiditate se impune ca mbinarea s permit elementelor mbinate de a putea avea
deformaii elastice sub aciunea ncrcrilor funcionale.
3.3 Ductilitate Se impune ca mbinarea s aib capacitatea de a disipa energia generat de
evenimentul major pentru care a fost proiectat.
3.4 Fiabilitate Se impune ca mbinarea s-i ndeplineasc rolul funcional pentru care a fost
proiectat, n condiiile specificate prin proiect, conform reglementrilor tehnice n vigoare i pentru
9
o perioad de timp cel puin egal cu durata de via normat a structurii metalice din care face
parte, n condiii normale de exploatare.
3.5 Proiectarea, execuia i exploatarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate,
se vor face respectnd documentele de referin n vigoare i procedurile recomandate n acestea.
3.6 La proiectarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, se vor respecta
prevederile coninute n urmtoarele standarde SR EN 1090-2, SR EN 1993-1-1, SR EN 1993-1-8.
3.7 Pe planele cu detalii de execuie, proiectantul vor specifica, n mod obligatoriu, oelurile din
carese realizeaz elemntele mbinate, grupa de calitate a organelor de asamblare i standardele de
produs, corespunztoare. De asemenea, proiectantul va specifica toate condiiile tehnice necesare la
uzinarea elementelor mbinrilor (cu exepia dispozitivelor de fixare), precum i la realizarea
mbinrilor pe antier, astfel nct conformitatea structurii din care fac parte acestea s fie asigurat.
4. SISTEME, MATERIALE, DISPOZITIVE
I. SISTEME
n cele ce urmeaz se fac precizri asupra sistemelor convenionale folosite pentru realizarea
asamblrilor pretensionate formate din urub, piulit i aib n scopul realizrii construciilor
metalice.
4.1 Sistemul HR (sistemul franco-britanic) Sistemul face obiectul standardului SR EN 14399-3
i folosete piulie cu nlime mare i lungime mare a poriunii filetate a urubului. Caracteristic
acestui sistem este faptul c depirea efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de
realizarea unei pretensionri mai mari dect cea reglementat, fie de o ncrcare accidental,
provoc cedarea dispozitivului de fixare prin alungirea plastic a tijei urubului. n cazul cedrii
dispozitivului de fixare, prin pierderea ductilitii, acesta trebuie, n mod obligatoriu, nlocuit.
4.2 Sistemul HV (sistemul german) Acest sistem se utilizeaz att cu pretensionare, ct i fr
pretensionare. Sistemul face obiectul standardului SR EN 14399-4 i folosete piulie cu nlime
mic i lungime mic a poriunii filetate a urubului. Caracteristic acestui sistem este faptul c
depirea efortului nominal maxim n direcie axial, cauzat fie de realizarea unei pretensionri
mai mari dect cea reglementat, fie de o ncrcare accidental, provoc cedarea dispozitivului de
fixare prin deformarea plastic a filetului piuliei. Pentru asamblrile n care eforturile predo-
minante din mbinare sunt n direcie transversal n rapot cu axa tijei urubului, n cazul pierderii
ductilitii dispozitivului de fixare, acesta lucreaz n continuare ca un sistem nepretensionat,
prelund eforturile din mbinare prin forfecare i presiune de contact.
NOTA 1 Sistemul HV este mai sensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate, de
aceea este necesar un control mai riguros n antier a pretensionrii aplicate. Dac se depete cu mult efortul axial
corespunztor pretensionrii reglementate, deformaiile din filetul piuliei ofer un oarecare indiciu asupra iminenei
cedrii.
NOTA 2 Sistemul HR este relativ insensibil la depirea efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate. La
depirea sever a efortului axial corespunztor pretensionrii reglementate, se produce ruperea tjei urubului.
4.3 Sistemul HRC - Variant a sistemului HR, n care pretensionarea este controlat prin
forfecarea unui element precis dimensionat n acest scop. n acest sistem, mbinarea este preten-
sionat folosind o cheie specific, electric sau mecanic, fr inducere de solicitri impulsive,
prevzut cu un sistem de dou buce coaxiale, care acioneaz prin rsucire, una fa de cealalt.
NOT - Descrierea detaliat a metodei de strngere n sistem HRC este dat n ANEXA A.
4.4 uruburile de nalt rezisten pretensionate, precum i piuliele conjugate folosite n
sistemele descrise anterior sunt urmtoarele:
- Sistem HR folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 sau 10.9, avnd
filetele M12, (M14), M16, (M18), M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i
10
piulie conjugate din clasa de calitate 8, respectiv 10, dup caz.
- SistemHV folosete uruburi din grupa de caracteristici mecanice 10.9, avnd filetele M12,
M16, M20, M22, M24, M27, M30 i M36 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de
calitate 10.
- Sistem HRC folosete uruburi din grupa 10.9, avnd filetele M12, M16, M20, M22, M24,
M27 i M30 cu pas normal i piulie conjugate din clasa de calitate 10.
NOTA 1 Filetele cuprinse ntre paranteze sunt filete neprefereniale.
NOTA 2 Lund ca exemplu marcarea HR 10.9, semnificaia acesteia este:
- Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare
poate fi i HV sau HRC.
- Numrul din stnga punctului de separaie (10 din 10.9) reprezint 1% din rezistena nominal la traciune,
nom m
R
,
(vezi poz. 2 din tabelul 4.2).
- Numrul din dreapta punctului de separaie (9 din 10.9) reprezint de 10 ori raportul dintre tensiunea nominal
la alungirea neproporional de 0,2% (
nom p
R
, 2 , 0
- poz. 5 din tabelul 4.2) i rezistena nominal la traciune,
nom m
R
,
- Produsul numerelor din stnga i din dreapta punctului de separaie ( 90 9 10 = ) reprezint 10 1 din tensiunea
nominal la alungirea neproporional de 0,2% -
nom p
R
, 2 , 0
NOTA 3 - Lund ca exemplu marcarea 10HV, semnificaia acesteia este:
- Numrul din marcare reprezint 100 1 din rezistena minim la traciune, n
2
mm N , a unui urub care
asamblat cu o piuli poate fi ncrcat pn la limita corespunztoare alungirii neproporionale aparent de 0,2%
-
nom p
R
, 2 , 0
- Grupul de litere din marcare semnific sistemul de pretensionare. Se menioneaz c sistemul de pretensionare
poate fi i HV sau HRC.

II. MATERIALE
n continuare se fac precizri privind materialele folosite pentru execuia elementelor mbinate (in-
clusiv eclise i plci de compensare), precum i a organelor de asamblare (uruburi, piulie, aibe).
II. 1 Materiale pentru elementele mbinate
4.5 Elementele mbinate, inclusiv eclisele i plcile de compensare vor fi executate din semifa-
bricate laminate, realizate din oeluri sudabile pentru construcii conform standardelor: SR EN
10025-2, SR EN 10025-3, SR EN 10025-4, SR EN 10025-5, SR EN 10025-6+A1.
4.6 Valorile nominale ale limitei de curgere
y
f i ale rezistenei de rupere la traciune
u
f pentru
oelul de construcii se obin dup una din urmtoarele metode:
- adoptnd valorile
eh y
R f = i
m u
R f = , luate direct din standardul de produs;
- folosind valorile din tabelul 4.1, dac nu se dispune de standardul de produs.
Tabelul 4.1 Valorile nominale ale limitei de curgere i ale rezistenei la traciune pentru oelurile de
construcii laminate la cald
Grosimi nominale, ( ) mm t
mm t 40 s mm t mm 80 40 s <
Standard i marc de
oel
( )
2
mm N f
y
( )
2
mm N f
u
( )
2
mm N f
y
( )
2
mm N f
u

0 1 2 3 4
SR EN 10025-2
S 235 235 360 215 360
S 275 275 430 255 410
S 355 355 510 335 470
S 450 440 550 410 550

11
Tabelul 4.1 - continuare
0 1 2 3 4
SR EN 10025-3
S 275 N/NL 275 390 255 370
S 355 N/NL 355 490 335 470
S 420 N/NL 420 520 390 520
S 460 N/NL 460 540 430 540
SR EN 10025-4
S 275 M/ML 275 370 255 360
S 355 M/ML 355 470 335 450
S 420 M/ML 420 520 390 500
S 460 M/ML 460 540 430 530
SR EN 10025-5
S 235 W 235 360 215 340
S 355 W 355 510 335 490
SR EN 10025-6+A1
S 460 Q/QL/QL1 460 570 440 550
4.7 Pentru oeluri este necesar o ductilitate minim, exprimat prin urmtoarele limitri:
- limitarea inferioar a raportului
y u
f f ;
- limitarea alungirii la rupere pe o lungime calibrat, avnd valoarea
0
65 , 5 A , n care
0
A
reprezint aria iniial a seciunii transversale a epruvetei;
- limitarea deformaiei specifice
u
c atins n momentul ruperii la traciune (
u
c corespunde
rezistenei la traciune
u
f ).
NOT Pentru valorile limit ale raportului
y u
f f , ale alungirii la rupere i ale deformaiei specifice
u
c se utilizeaz
urmtoarele valori:
- 10 , 1 >
y u
f f ;
- alungirea la rupere pe lungimea calibrat trebuie s fie superioar, cel puin egal cu 15%;
-
y u
c > c 15 unde
y
c este deformaia specific corespunztoare limitei de curgere ( E f
y y
= c n care E este
modulul de elasticitate longitudinal a materialului).
4.8 Materialul trebuie s aib o tenacitate la rupere suficient pentru evitarea ruperii fragile a
elementelor ntinse la temperatura de exploatare cea mai cobort prevzut pe toat durata de via
a structurii.
4.9 Nu este necesar nicio alt verificare la ruperea fragil n cazul n care condiiile prevzute n
SR EN 1993-1-10 sunt satisfcute pentru temperatura cea mai sczut.
4.10 Pentru elemente comprimate ale structurilor se recomand alegerea unei tenaciti minime
corespunztoare.
NOT Pentru ( ) t f
y Ed
25 , 0 = o , se va folosi tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-10.
4.11 Dac este necesar un oel cu proprieti mbuntite n direcia grosimii elementului din
mbinare, conform SR EN 1993-1-10, se recomand folosirea unui oel corespunznd clasei de
calitate conform SR EN 10164 (vezi precizrile de la pct. 3.2 din SR EN 1993-1-1).
4.12 Pentru oelurile de construcii se accept urmtoarele valori pentru constantele elastice i
coeficientul deformaiei termice liniare:
- Modulul de elasticitate longitudinal:
2 5
10 1 , 2 mm N E = ;
- Coeficientul lui Poisson n domeniul elastic: 3 , 0 = v ;
- Modulul de elasticitate transversal (modul de forfecare):
2
81000 mm N G ~ ;
- Coeficientul deformaiei termice liniare: C
o
1 10 2 , 1
5
= o .
12
4.13 Pentru elemente mbinate realizate din semifabricate laminate din oeluri de alte mrci dect
cele precizate n tabelul 4.1, parametrii tehnici i tehnologici necesari la proiectare i execuie vor fi
stabilii numai pe cale experimental.
II.2 Materiale pentru organele de asamblare
4.14 Compoziia chimic precum i temperatura minim de revenire (dup clire) a oelurilor din
care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate vor respecta prevederile coninute n
tabelul 2 din SR EN ISO 898-1.
4.15 Proprietile mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate, n conformitate cu
prevederile coninute n SR EN ISO 898-1, sunt date n tabelul 4.2.
Tabel 4.2 - Proprieti mecanice ale uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Grupa de caracteristici mecanice Nr.
crt.
Proprietate mecanic
8.8 10.9
0 1 2 3
1 Rezisten minim la rupere -
min , m
R 830
2
mm N

1040
2
mm N

2 Rezistena nominal
1)
la rupere -
nom , m
R

800
2
mm N 1000
2
mm N
3 Limita inferioar de curgere - R
eL
- -
4
Tensiune minim la alungirea neproporional de
0,2% -
2 , 0 p
R
660
2
mm N 940
2
mm N
5
Tensiune nominal
1)
la alungirea neproporional de
0,2% -
nom p
R
, 2 , 0

640
2
mm N 900
2
mm N
6
Tensiune nominal
1)
la sarcinade prob -
nom p
S
,

600
2
mm N 830
2
mm N
8
Raportul rezistenelor
2 , 0 p p
R S
0.91 0.88
9
Gtuire la ncercarea de traciune static pe epruvete
prelucrate, Z
52% 48%
10
Starea zonei de trecere dintre capului urubului i tij
dup ncercarea de ncovoiere a capului pe o suprafa-
nclinat fa de axa urubului
Fr fisuri
min 255 HV 320 HV
11 Duritatea VICKERS ( N F 98 > )
max 335 HV 380 HV
min 242 HB 304 HB
12 Duritate Brinell (
2
30D F = )
max 318 HB 361 HB
min 23 HRC 32 HRC
13 Duritate Rockwell C
max 34 HRC 39 HRC
14 Duritatea superficiala HV 0,3
2) 2), 3)
15 nlimea zonei nedecarburizate a filetului, E min
1
2 1 H
1)
min
1
3 2 2 H
1)

16 Adncimea zonei decarburizate complet a filetului, G max 0,015 mm
17 Reducerea de duritate dup revenire 20 HV
18 Rezilien
V
K (-20 C
o
) 27 J 27 J
19 Integritatea suprafeei ConformSR EN 26157-1:1999
1)
Valorile nominale reprezint valori de calcul (valori normate).
2)
Se impune ca duritatea superficial s nu fie mai mare dect duritatea miezului + 30 puncte HV.
3)
Se impune ca duritatea superficial s nu depaeasc 390 HV.
NOT -
1
H este nlimea triunghiului generator al filetului urubului (ISO 724).
13
4.16 Valorile ncrcrii minime de rupere i ale ncrcrii de prob pentru uruburile de nalt
rezisten sunt date n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3 - ncrcarea minim de rupere i ncrcarea de prob a uruburilor de nalt rezisten
ncrcarea minim de rupere
min , min , m s m
R A F = , ( N )
ncrcarea de prob
nom p s p
S A F
,
= , ( N )
Grupa de caracteristici mecanice Grupa de caracteristici mecanice
Filet
d
a)

Seciunea
nominal de
rezisten,
s
A
b)
, (
2
mm )
8.8 10.9 8.8 10.9
M12 84,3 70000
c)
87700 50700
c)
70000
M14 115 95500
c)
120000 68800
c)
95500
M16 157 130000
c)
163000 94500
c)
130000
M18 192 159000 200000 115000 159000
M20 245 203000 255000 147000 203000
M22 303 252000 315000 182000 252000
M24 353 293000 367000 212000 293000
M27 459 381000 477000 275000 381000
M30 561 466000 583000 337000 466000
M36 817 678000 850000 490000 678000
a)
Filetele considerate n tabel au pas normal.
b)
( ) 16
2
3 2
d d A
s
+ t = , unde
2
d este diametrul mediu al filetului exterior, iar
3
d este diametrul
interior al filetului exterior (ISO 724).
c)
Valorile nu rezult din aplicarea formulelor corespunztoare din capul tabelului, fiind impuse prin
SR EN 898-1 (tabelul 4, respectiv tabelul 5).
4.17 Compoziia chimic a oelului din care se execut piuliele folosite n mbinrile pretensionate
trebuie s se situeze n limitele ndicate n cmpurile relevante ale tabelului 4 din standardul SR EN
20898-2.
4.18 Decarburarea filetului piuliei, msurat prin analogie cu metoda definit pentru filetele
exterioare conform SR EN ISO 898-1, nu trebuie s depeasc adncimea mm G 015 , 0 = .
4.19 Proprietile mecanice ale oelurilor din care se execut piuliele folosite n mbinrile
pretensionate n sistem HV sunt date n tabelul 4.4.
Tabel 4.4 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HV
Filet
M12, M16
M20, M22, M24,
M27, M30, M36
Stare piuli
Clas
de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i

Caracteristici mecanice
Uniti de
msur,
limite
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

Tensiune la ncrcarea de
prob,
p
S
2
mm N - 1050 - 1060
min - 272 - 272
10 1
Duritate Vickers HV
max - 353 - 353
1)
NTR Netratat (fr clire i revenire);
2)
TR Tratat (clit i revenit)
NOT - Duritatea minim este obligatorie pentru piuliele tratate termic i pentru piuliele mari, care nu pot fi
supuse ncrcrii de prob. Pentru celelalte piulie, duritatea minim nu este obligatorie, ea fiind prezentat cu
titlu informativ. Pentru piuliele care nu sunt clite i revenite, dar care ndeplinesc condiiile ncrcrii de
prob precizate, duritatea minim nu este un motiv de respingere.
14
4.20 Valorile ncrcrii de prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HV
sunt date n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5 Valoarile ncrcrii de prob pentru piuliele n sistem HV
Clasa de calitate
10
ncrcare de prob
p s p
S A F = , ( N )
Filet
d
Seciunea nominal de
rezisten a dornului,
s
A
1)

(
2
mm )
Stil 1
M12 84,3 88500
M16 157 164900
M20 245 259700
M22 303 321200
M24 353 374200
M27 459 486500
M30 561 594700
M36 817 866000
1)
Pentru seciunea nominal de rezisten a dornului, vezi observaia
b)
din tabelul 4.3.
4.21 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR vor fi realizatedin oeluri avnd
proprietile mecanice indicate n tabelul 4.6.
4.22 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HR au valorile sarcinii de prob date n
tabelul 4.7.
4.23 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC vor fi realizatedin oeluri avnd
proprietile mecanice indicate n tabelul 4.8.
4.24 Piuliele folosite n mbinrile pretensionate n sistem HRC au valorile sarcinii de prob date
n tabelul 4.9.
4.25 uruburile de nalt rezisten, cu cap necat i crestat, folosite n mbinrile pretensionate n
sistem HR (SR EN 14399-7) vor avea proprieti mecanice conform prevederilor din tabelul 4.1, iar
sarcinaminim de rupere i sarcinade prob vor fi conforme tabelului 4.2, corespunztor grupei de
caracteristici mecanice.

Tabel 4.6 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HR
Filet
M12, (M14), M16
(M18), M20,
M22, M24, M27,
M30, M36
Stare piuli
Clas
de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i

Uniti de
msur,
limite
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

Tensiune la sarcina de prob,
p
S
2
mm N 1000
3)
- - 1000
3)

min 200 - - 233
1
Duritate Vickers HV
max 302 - - 353
Tensiune la sarcinade prob,
p
S
2
mm N - - 1000
3)
-
min - - 180 -
8
2
Duritate Vickers HV
max - - 302 -
Tensiune la sarcina de prob,
p
S
2
mm N - 1160
3)
- 1160
3)

min - 272 - 272
10 1
Duritate Vickers HV
max - 353 - 353
15
Tabel 4.6 - continuare
1)
2)
TR Tratat (clit i revenit)
3)
Valoarea tensiunii la sarcinade prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n
sistemHR este impus n urmtoarele standarde: SR EN 14399-3, SR EN 14399-7.
NOT Piuliele realizate n stil 2 sunt cu cca. 10% mai nalte dect piuliele similare realizate n stil 1.
Tabelul 4.7 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HR
Clas de calitate
8 10
Clas de toleran 6H
sau 6AZ
Clas de toleran 6H
sau 6AZ
Filet
d
Seciunea nominal de
rezisten a mandrinei de
ncercare,
s
A
(
2
mm )
Sarcina de prob
p s p
S A F = , ( N )
M12 84,3 84300 97800
(M14) 115 115000 133400
M16 157 157000 182100
(M18) 192 192000 222700
M20 245 245000 284200
M22 303 303000 351200
M24 353 353000 409500
M27 459 459000 532400
M30 561 561000 650800
M36 817 817000 947700
Tabel 4.8 Proprieti mecanice ale oelurilor din care se execut piluliele folosite n sistem HRC
Filet
M12, M16
M20, M22, M24,
M27, M30
Stare piuli
Clas
de
calitate
S
t
i
l

p
i
u
l
i

Uniti de
msur,
limite
NTR
1)
TR
2)
NTR
1)
TR
2)

p
S
(piulie conform SR EN 14399-3)
2
mm N - 1160
3)
- 1160
3)

p
S
(piulie cu nlimea d m = )
2
mm N - 1245
3)
- 1245
3)

min - 272 - 272
10 1
Duritate Vickers HV
max - 353 - 353
1)
2)
TR Tratat (clit i revenit);
3)
Valoarea tensiunii la sarcinade prob pentru piuliele folosite n mbinrile pretensionate n
sistem HRC este impus n standardul SR EN 14399-10.

16

Tabelul 4.9 Valorile sarcinii de prob pentru piuliele n sistem HRC
Clas de calitate 10
Clas de toleran 6H sau 6AZ
Sarcina de prob
p s p
S A F = , ( N )
Filet
d
Seciunea nominal
de rezisten
a mandrinei
de ncercare,
s
A
(
2
mm )
Piulie conform SR EN 14399-3 Piulie cu nlimea d m =
M12 84,3 97800 104900
M16 157 182100 195500
M20 245 284200 305000
M22 303 351200 377200
M24 353 409500 439500
M27 459 532400 571500
M30 561 680800 698400
4.26 uruburile de psuire de nalt rezisten, cu cap hexagonal, folosite n mbinrile pretensio-
nate n sistem HV (SR EN 14399-8) vor avea proprieti mecanice conform prevederilor din tabelul
4.2, iar sarcinaminim de rupere i sarcinade prob vor fi conforme tabelului 4.3, corespunztor
grupei de caracteristici mecanice.
4.27 n cazul asamblrilor de nalt rezisten cu uruburi pretensionate n sistem HR, folosind
uruburi cu cap necat crestat i piuli (SR EN 14399 7), caracteristicile mecanice ale uruburilor
i piulielor sunt cele prezentate mai sus, corespunztor clasei de calitate folosite.
4.28 aibele folosite n componena mbinrilor pretensionate vor fi executate din oel i vor avea
duritatea maxim corespunztoare valorilor nscrise n tabelul 4.10.
Tabelul 4.10 - Caracteristici de duritate ale aibelor folosite mbinrile pretensionate
Destinaia aibelor Duritate
aibe plate folosite n sistemele HV i HR
aibe plate teite folosite n sistemele HV i HR
(300...370) HV
aibe adaptoare pentru uruburile cu cap necat i crestat folosite
n sistem, conformSR EN 14399 7.
(45...50) HRC (prin clire)
aibe indicatoare de pretensionare pentru ansambluri urub-piuli max. 380 HV
4.29 Pentru organe de asamblare corespunztoare unor uruburi pretensionate de nalt rezisten
din altegrupe, de alte tipuri sau conform altor prescripii tehnice, parametrii tehnici i tehnologici
de proiectare trebuie s satisfac cerinele prezentelor instruciuni tehnice i vor stabilii numai pe
cale experimental.
4.30 Organele de asamblare pot fi utilizate doar dup satisfacerea prevederilor de la pct.7.1 din
prezentele instruciuni.
II.3 Materiale pentru sudur
4.31 Toate materialele pentru sudare trebuie s corespund cerinelor din SR EN 13479 i
standardului de produs aplicabil, conform tabelului 5 din SR EN 1090 2.
4.32 Materialele consumabile pentru sudare trebuie s fie corespunztoare procedeului de sudare i
materialului care trebuie sudat.
III. DISPOZITIVE
4.33 Dispozitivele de strngere controlat utilizate pot fi:
17
- cu strngere manual la care indicaia de atingere a momentului de strngere presetat este de
tip mecanic (cu prag) sau electronic cu avertizare vizual i/sau sonor.
- cu strngere automat, de tip electromecanic, pneumatic sau hidraulic, la care indicaia de
atingere a momentului de strngere presetat este de tip mecanic (cu prag) sau electronic cu
avertizare vizual i/sau sonor.
4.34 n cazul folosirii dispozitivelor electronice de strngere controlat, se recomand utilizarea
acelor dispozitive care au posibilitatea de memorare a valorilor momentelor de strngere. Ulterior,
valorile momentelor de strngere vor fi descrcate pe suportul de memorie al unui sistem de calcul
n vederea prelucrrii.
4.35 Dispozitivul de strngere controlat folosit n vederea realizrii pretensionrii trebuie s
corespund gamei de momente de strngere, gamei de uruburi utilizate, utilitilor din antier
(energie electric, aer comprimat, etc.), precum i posibilitilor de utilizare la poziiile de montaj
din antier.
4.36 Vor fi achiziionate numai dispozitive de strngere controlat, nsoite de urmtoarele
documente:
- instruciuni de utilizare i ntreinere n limba romn;
- certificat de etalonare (cu indicarea perioadei de valabilitate a acesteia);
- certificat de garanie.
4.37 Gama momentelor de strngere posibil a fi realizate cu un dispozitiv de strngere controlat
trebuie s fie mai larg dect gama momentelor de strngere individuale ce trebuie realizate cu
respectivul dispozitiv. n acest sens, se impune respectarea relaiei:

M d i d
n i M M M , 1 , 75 , 0 25 , 1
max min
= s s (4.1)
unde:
min d
M - momentul de strngere minim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere
controlat;
max d
M - momentul de strngere maxim ce poate fi realizat cu dispozitivul de strngere
controlat;
i
M - moment de strngere individual din gama de realizat;
M
n - numrul momentelor individuale de strngere din gama de realizat.
4.38 Pentru acoperirea gamei de strngere rezultate poate fi utilizat un multiplicator de moment
achiziionat mpreun cu dispozitivul de strngere controlat.
4.39 Se interzice folosirea acelor dispozitive de strngere care, n procesul de strngere, produc
solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii.
4.40 Se interzice utilizarea de aa natur a dispozitivelor de strngere nct, n procesul de
strngere, s se induc solicitri cu oc n uruburile supuse pretensionrii.
4.41 Este obligatorie ntreinerea i etalonarea dispozitivelor de strngere controlat folosite pentru
realizarea pretensionrilor uruburilor de nalt rezisten, n conformitate cu instruciunile
productorului i la intervalele indicate de acesta (sau dup un numr maxim de folosiri), ns cel
puin o dat pe an.
4.42 Cheile dinamometrice utilizate n toate etapele metodei cu cuplu de rsucire trebuie s aib o
exactitate de 4 % conform SR EN ISO 6789. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat cel puin o
dat pe sptmn i, n cazul cheilor pneumatice, de fiecare dat cnd se schimb lungimea
furtunului. Verificarea, realizat de ctre unitatea de construcii-montaj, se va face folosind un
dispozitiv de verificare, electronic sau mecanic, achiziionat de la acelai productor de la care a
fost achiziionat i dispozitivul de strngere controlat sau de la alt productor de astfel de
dispozitive, verificndu-se la achiziionare compatibilitatea cu domeniul de msurare i
compatibilitatea de conlucrare a celor dou dispozitive.
18
4.43 Cheile dinamometrice utilizate n prima etap a metodei combinate, trebuie s aib o
exactitate de 10 %. Exactitatea fiecrei chei trebuie verificat ca la pct. 4.42.
4.44 Daca la verificrile efectuate se constat o abatere de la parametrii de funcionare normal a
dispozitivului de strngere controlat, acesta trebuie etalonat.
4.45 Trebuie meninute nregistrri privind verificrile periodice efectuate asupra dispozitivelor de
strngere controlat, prin sistemul de calitate implementat de la unitatea de construcii-montaj.
4.46 Trebuie efectuat verificarea dup orice incident produs n timpul utilizrii (impact
semnificativ, cdere, suprasolicitare etc.), care afecteaz cheia.
5. CALCULUL MBINRILOR CU URUBURI DE NALT REZISTEN
PRETENSIONATE
5.1 Categoriile de mbinri ce pot fi realizate cu uruburi de nalt rezisten pretensionate sunt
urmtoarele (conform SR EN 1993-1-8):
- Categoria B: mbinri rezistente la lunecare n stare limit de serviciu n aceast categorie
se folosesc uruburi pretensionate conform pct 1.2. Lunecarea nu trebuie s se produc n
aceast stare limit. Fora de forfecare de calcul la starea limit de exploatare normal nu
trebuie s depeasc rezistena de calcul la lunecare. Fora de forfecare ultim de calcul nu
trebuie s depeasc rezistena de calcul la forfecare i nici fora capabil la presiune pe
gaur.
- Categoria C: mbinri rezistente la lunecare la starea limit ultim n aceast categorie se
folosesc uruburi pretensionate conform pct. 1.2. Lunecarea nu trebuie s se produc la starea
limit ultim. Fora de forfecare de calcul ultim nu trebuie s depeasc rezistena de calcul
la lunecare i nici rezistena la presiune pe gaur. Pentru mbinrile care sunt supuse la
ntindere, se verific suplimentar rezistena plastic de calcul n seciunea net la gurile
pentru uruburi
Rd net
N
,
(a se vedea paragraful 6.2 din SR EN 1993-1-1).
- Categoria E: mbinri solicitate la ntindere, pretensionate - n aceast categorie se folosesc
uruburi din clasele de calitate 8.8 i 10.9 cu strngere controlat conform SR EN 1090-2.
Obs. Pentru categoriile B i C se vor folosi doar uruburi de nalt rezisten parial filetate, astfel
n ct n seciunile de forfecare s se regseasc poriunea nefiletat a urubului.
5.2 Verificrile pentru mbinrile descrise la pct. 5.3 sunt centralizate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1 Verificri de calcul ale mbinrilor cu uruburi pretensionate
Categorie mbinare Verificri Observaii
mbinri solicitate la forfecare
B lunecare mpiedecat la starea
limit de exploatare normal
ser Rd v ser Ed v
F F
, , , ,
s
Rd v Ed v
F F
, ,
s
Rd b Ed v
F F
, ,
s
Pentru rezistena la lunecare la starea
limit de exploatare normal, a se
vedea relaia 5.9.
C lunecare mpiedecat la starea
limit ultim
Rd s Ed v
F F
, ,
s
Rd b Ed v
F F
, ,
s
Rd net Ed v
N F
, ,
s
Pentru rezistena la lunecare la starea
limit de exploatare normal, a se
vedea relaia 5.9.
Pentru
Rd net
N
,
a se vedea pct.5.1
paragraful 2

19


mbinri solicitate la ntindere
E - pretensionate
Rd t Ed t
F F
, ,
s
Rd p Ed t
B F
, ,
s
Pentru
Rd p
B
,
a se vedea tabelul 5.4
Fora de ntindere de calcul
Ed t
F
,
include forele care se datoreaz efectului de prghie.
uruburile care sunt solicitate la forfecare i ntindere satisfac i criteriile prezentate n tabelul 5.4.
NOT - Acolo unde dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea se dimensioneaz pentru a
prelua fora suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate produce.
5.3 Distanele minime i maxime ntre guri, distanele de la centrul gurii pn la marginea
elementului de costrucie metalic, pe direcia efortului i distanele de la centrul gurii pn la
marginea elementului de costrucie metalic, perpendicular de direcia efortului, sunt prezentate n
tabelul 5.2.
5.4 Valorile adoptate, ca valori caracteristice, n calculele de proiectare a mbinrilor pre-
tensionate, pentru limita de curgere
yb
f i rezistena la rupere
ub
f a uruburilor de nalt rezisten
pretensionate sunt date n tabelul 5.3.
5.5 Pentru oelurile de construcii, valorile limitei de curgere i ale rezistenei de rupere
considerate n calcule vor fi cele coninute n cmpurile relevante din tabelul 4.1.
5.6 Pentru oelurile de construcii, valorile pentru constantele elastice i coeficientul deformaiei
termice liniare luate n considerare n calcule, vor fi cele specificate la pct. 4.12.
Tabel 5.2 Distane minime i maxime ntre guri i distane de la centrul gurii pn la marginea
elementului de costrucie metalic pe direcia efortului i perpendicular pe efort
Maxime
1),2),3)

Structuri executate din oeluri conform SR
EN 10025, cu excepia oelurilor conform
SR EN 10025-5
Structuri executate
din oeluri conform
SR EN 10025-5 Distane conform
figurii 5.1
M
i
n
i
m
e

Oeluri care sunt
supuse condiiilor
atmosferice sau altor
factori corosivi
Oeluri care nu sunt
supuse condiiilor
atmosferice sau altor
factori corosivi
Oel neprotejat
Distana de la centrul
gurii pn la
marginea
elementului de
costrucie metalic
pe direcia efortului,
1
e
0
2 , 1 d mm t 40 4 +

{ } mm t 125 ; 8 max
Distana de la centrul
gurii pn la
marginea
elementului de
costrucie metalic
perpendicular pe
direcia efortului,
2
e
0
2 , 1 d mm t 40 4 +
{ } mm t 125 ; 8 max
20
Tabel 5.2 - continuare
Distana
3
e n guri
ovalizate
) 4
0
5 , 1 d

Distana
4
e n guri
ovalizate
) 4
0
5 , 1 d

Distana ntre guri,
1
p
0
2 2 d ,

{ } mm t 200 ; 14 min { } mm t 200 ; 14 min { } mm t 75 1 ; 14 min
min

Distana ntre guri,
0 , 1
p

{ } mm t 200 ; 14 min

Distana ntre guri,
i
p
, 1

{ } mm t 200 ; 28 min

Distana ntre guri,
) 5
2
p
0
4 , 2 d

{ } mm t 200 ; 14 min { } mm t 200 ; 14 min { } mm t 75 1 ; 14 min
min

1)
Valorile maxime ale distanelor dintre dispozitivele de fixare, precum i ale distanelor de la dispozitivele de
fixare la marginea elementelor de costrucie metalic pe direcia sau perpendicular pe direcia de transmitere a
eforturilor nu se limiteaz, cu excepia urmtoarelor cazuri:
- la elementele comprimate, pentru a evita voalarea i a preveni coroziunea elementelor expuse;
- la elementele ntinse, pentru a preveni coroziunea.
2)
Rezistenele de voalare a plcilor comprimate ntre dispozitivele de prindere se calculeaz conform SR EN
1993-1-1, folosind o lungime de voalare de
i
p 6 , 0 . Nu este necesar verificarea voalrii ntre dispozitivele de
fixare dac c < 9
1
t p . Distana pn la marginea elementului de costrucie metalic nu trebuie s depeasc
condiiile de prevenire a voalrii impuse elementelor comprimate n consol, a se vedea SR EN 1993-1-1.
Distana pn la marginea elementului de costrucie metalic nu este influenat de aceast condiie.
3)
t este grosimea cea mai mic a elementelor exterioare mbinate.
4)
Limitele dimensiunilor gurilor ovalizate sunt date n SR EN 1090-2.
5)
Pentru rnduri de dispozitive de fixare decalate se poate folosi o distan minim ntre rnduri de
0 2
2 , 1 d p = , cu condiia ca lungimea L minim s respecte inegalitatea
0
4 , 2 d L > .
NOT Pentru mbinri supuse solicitrilor care provoac fenomene de oboseal, distanele
1
e ,
2
e ,
1
p i
2
p vor respecta indicaiile din Tabelul 8.1 Elemente plane i mbinri mecanice din SR EN 1993-1-9.
e
2
p
2
p
2
p
2
L
p
2
e
2

Figura 5.1 Distane pn la captul i marginea elementelor de costrucie metalic i distane ntre dispozitive
de fixare
21
a distane ntre dispozitivele de fixare; b distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat (n zig-zag); c
distane ntre dispozitivele de fixare poziionate decalat elemente comprimate; d distane pentru elemente ntinse; e -
distane pn la captul i pn la marginea elementului de costrucie metalic pentru guri ovalizate
Tabel 5.3 - Limita de curgere i rezistena la rupere a uruburilor de nalt rezisten pretensionate
Grupa de caracteristici
mecanice
Limita de curgere
( )
2
mm N f
yb

Rezistena la rupere
( )
2
mm N f
ub

Grupa 8.8 640 800
Grupa 10.9 900 1000
NOT Limita de curgere
nom p yb
R f
, 2 , 0
= (poz. 5 n tabelul 4.2), iar rezistena la rupere
nom m ub
R f
,
= (poz. 2
n tabelul 4.2)
I. REZISTENA DE CALCUL A DISPOZITIVELOR DE FIXARE INDIVIDUALE
I.1. uruburi
5.7 Rezistena de calcul pentru un ansamblu de fixare, solicitat la forfecare i/sau ntindere este
prezentat n tabelul 5.4 din prezentele instruciuni tehnice.
5.8 Pentru uruburi pretensionate conform pct.1.4, fora de pretensionare de calcul,
Cd p
F
,
, folosit
n calcule, se determin cu relaia:

7 ,
/ 7 , 0
M s ub Cd p
A f F = (5.1)
NOT -
7 M
este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea recomandat a
acestui coeficient este:
1 , 1
7
=
M

5.9 Rezistena de calcul la traciune i forfecare a poriunii filetate a unui urub prezentat n
tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburile executate conform 1.2.4 Standarde de referin:
Grupa 4 din SR EN 1993-1-8.
5.10 Fora capabil la forfecare
Rd v
F
,
din tabelul 5.4 se folosete numai pentru uruburi n guri cu
tolerane ce nu depesc toleranele pentru guri normale, specificate la 1.2.7. Standarde de
referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8.
5.11 uruburile M12 i M14 pot fi folosite n guri cu tolerana de mm 2 , cu condiia ca fora
capabil de presiune pe gaur a grupului de uruburi s fie mai mare sau egal cu fora capabil la
forfecare a grupului de uruburi. Suplimentar, fora capabil la forfecare
Rd v
F
,
trebuie determinat
prin multiplicarea cu 85 0, a valorii indicate n tabelul 5.4.
5.12 uruburile din mbinri psuite se calculeaz folosind metodele pentru uruburi n guri
normale.
5.13 Pentru uruburi n mbinri psuite, lungimea poriunii filetate n contact cu tabla nu trebuie
s depeasc 3 1 din grosimea tablei (vezi figura 5.2).

Figura 5.2 Poriunea filetat a tijei pentru uruburile folosite n mbinri psuite
22
5.14 Tolerana gurilor pentru mbinri psuite trebuie s respecte prevederile de la 1.2.7.
Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8.
5.15 Pentru mbinrile cu un singur plan de forfecare i singur rnd de uruburi, (vezi figura 5.3),
uruburile sunt prevzute cu aibe att sub piuli, ct i sub capul urubului. Fora capabil la
presiune pe gaur pentru fiecare urub este limitat la:

2 ,
/ 5 , 1
M u Rd b
t d f F s (5.2)
NOT -
2 M
este coeficient parial de siguran, conform tabelului 2.1 din SR EN 1993-1-8. Valoarea acestui
coeficient este:
25 , 1
2
=
M

Figura 5.3 mbinare cu un singur plan de forfecare i un singur rnd de uruburi

Figura 5.4 Dispozitive de fixate prin plci de compensare (fururi)
5.16 n cazul mbinrilor cu un singur plan de forfecare realizate cu un singur urub sau un singur
rnd de uruburi, vor fi folosite, n mod obligatoriu, aibe clite.
5.17 La mbinrile cu uruburi solicitate la forfecare care sunt prevzute cu plci de compensare cu
o grosime total 3 d t
p
> , (vezi figura 5.4), fora capabil la forfecare
Rd v
F
,
, calculat conform
indicaiilor din tabelul 5.3 trebuie multiplicat cu un factor de reducere
p
| :

p
p
t d
d
3 8
9
+
= | dar 1 s |
p
(5.3)
Tabelul 5.4 Fore capabile pentru ansamblul de fixare, solicitate la forfecare i/sau ntindere
Mod de cedare Relaii de calcul
For capabil la forfecare
pentru un plan de forfecare
2 , M ub v Rd v
A f F o =
Dac planul de forfecare intersecteaz filetul urubului ( Aeste aria
net n poriunea filetat,
s
A ):
- pentru grupa 8.8, 6 , 0 = o
v

- pentru grupa 10.9, 5 , 0 = o
v

Dac planul de forfecare nu intersecteaz filetul urubului ( Aeste
aria brut a tijei urubului): 6 , 0 =
v

For capabil la presiune
2 1 ,

M u b Rd b
t d f a k F =
23
pe gaur
1),2),3)
unde { } 0 , 1 ; ; min
u ub d b
f f a o =
n direcia de transmitere a efortului:
- pentru uruburi de capt:
0 1
3d e
d
= o
- pentru uruburi interioare: 25 , 0 3
0 1
= o d p
d

Perpendicular pe direcia de transmitere a efortului:
- pentru uruburi de margine: { } 2,5 ; 7 , 1 8 , 2 min
0 2 1
= d e k
- pentru uruburi interioare: { } 2,5 ; 7 , 1 4 , 1 min
0 2 1
= d p k
For capabil la ntindere
2)

2 2 , M s ub b Rd t
A f a k F =
unde: 63 , 0
2
= k pentru uruburi cu cap necat;
9 , 0
2
= k pentru celelalte cazuri.
Rezistena de calcul la
forfecare prin strpungere
2 ,
6 , 0
M u p m Rd p
f t d B t =
Solicitare compus: forfe-
care i ntindere
0 , 1
4 , 1
,
,
,
,
s +
Rd t
Ed t
Rd v
Ed v
F
F
F
F

1)
Fora capabil la presiune pe gaur a uruburilor,
Rd b
F
,
:
- n guri mari, se reduce la 8 , 0 din fora capabil la presiune pe gaur n guri normale;
- n guri ovalizate, avnd axa longitudinal perpendicular pe direcia de transmitere a efortului,
se reduce la 6 , 0 din fora capabil la presiune pe gaur n guri rotunde, normale.
2)
Pentru uruburi cu cap necat:
- fora capabil la presiune pe gaur,
Rd b
F
,
, trebuie determinat pentru o grosime a tablei, t ,
egal cu grosimea tablei prinse, din care se scade nlimea necat a urubului;
- pentru determinarea forei capabile la ntindere,
Rd t
F
,
, unghiul i adncimea capului necat
trebuie s fie conform 1.2.4 Standarde de referin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8, n caz
contrar fora capabil la ntindere,
Rd t
F
,
, se ajusteaz corespunztor.
3)
n cazul n care pentru un urub efortul nu este paralel cu maginea pieselor mbinate, fora capabi-
l la presiune pe gaur poate fi verificat separat pentru componentele paralele i perpendiculare pe
capt ale efortului pe urub.
5.18 Pentru mbinri cu dou planuri de forfecare la care plcile de compensare sunt dispuse pe
ambele pri ale mbinrii,
p
t este grosimea celei mai subiri plci de compensare.
I.2. uruburi injectate
5.19 uruburile injectate pot fi folosite ca alternativ la uruburile obinuite pentru mbinrile
corespuznd categoriilor B i C, specificate la pct. 5.1. Se recomand ca utilizarea acestora s se
fac doar cu acordul proiectantului i numai ca soluie de remediere in situ.
5.20 Detaliile de fabricaie i montaj a uruburilor injectate sunt specificate n 1.2.7 Standarde de
deferin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8.
I.2.1 Fore de calcul pentru uruburile injectate
5.21 Metoda de calcul prezentat la acest punct se folosete pentru mbinri cu uruburi injectate
din grupa8.8 sau 10.9. mbinrile cu uruburi respect condiiile prezentate la 1.2.4 Standarde de
deferin: Grupa 4 din SR EN 1993-1-8, dar a se vedea i aliniatul urmtor pentru cazurile n care
sunt folosite uruburi pretensionate.
5.22 Efortul de forfecare de calcul la starea limit a exploatrii normale pentru uruburi din
categoria B de mbinri, precum i efortul de forfecare de calcul la starea limit ultim pentru
uruburi din categoria C de mbinri nu trebuie s depeasc rezistena la lunecare n starea limit
plus rezistena la presiunea pe gaur a rinii la starea limit. Suplimentar, efortul de forfecare de
calcul la starea limit ultim ntr-un urub folosit n mbinri din categoriile B i C nu trebuie s
24
depeasc fora capabil la forfecare a urubului i nici fora capabil la presiune pe gaur a
urubului.
Figur
a 5.5 Factorul | funcie de raportul dintre grosimile plcilor
Tabelul 5.5 Valori ale lui | i
sin ,re b
t
2 1
t t |
sin ,re b
t
0 , 2 > 0 , 1 d t 5 , 1 2
2
s
0 , 2 0 , 1
2 1
< < t t ( )
2 1
33 , 0 66 , 1 t t d t 5 , 1
1
s
0 , 1 s 33 , 1 d t 5 , 1
1
s
5.23 Fora capabil la presiune pe gaur a rinii,
sin , , re Rd b
F , poate fi determinat conform relaiei:

4 sin , sin , sin , , M re b re b s t re Rd b
f dt k k F | = (5.4)
unde:
sin , , re Rd b
F - fora capabil la presiune pe gaur a unui urub de injecie;
| - coeficient ce depinde de raportul grosimilor plcilor mbinate, conform figurii 5.5 i
tabelului 5.5;
sin ,re b
f - rezistena la presiune pe gaur a rinii. Se determin conform 1.2.7 Standarde de
referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8;
sin ,re b
t - grosimea de contact efectiv a rinii, conform tabelului 5.4;
t
k - coeficient depinznd de tipul strii limit:
- pentru stare limit a exploatrii normale, 0 , 1 =
t
k ;
- pentru stare limit ultim, 2 , 1 =
t
k ;
s
k este un coeficient depinznd de tipul gurii:
- pentru guri cu tolerane normale, 0 , 1 =
s
k ;
- pentru guri mari, m k
s
1 , 0 0 , 1 = , unde m este diferena (n mm) dintre diametrul unei
guri mari i diametrul gurii normale corespunztoare. n cazul gurilor ovalizate
scurte specificate la 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8,
A = 5 , 0 m , A fiind diferena (n mm) dintre lungimea i limea gurii.
5.24 Pentru uruburile avnd lungime de strngere mai mare dect d 3 , n calculul forei capabile
la forfecare a unui urub se folosete o lungime mai mic, cel mult egal cu d 3 pentru determinarea
grosimii efective de contact
sin ,re b
t (a se vedea figura 5.6).
25
= =
1,5d
= =
1,5d

Figura 5.6 Limitarea lungimii efective pentru uruburi injectate lungi
II. GRUPURI DE ANSAMBLURI DE FIXARE
5.25 Fora capabil a grupurilor de dispozitive de fixare poate fi determinat i ca suma forelor
capabile la presiune pe gaur,
Rd b
F
,
, a dispozitivelor de fixare individuale, dac fora capabil la
forfecare
Rd v
F
,
a unui dispozitiv de fixare individual este mai mare sau egal cu fora capabil la
presiunea pe gaur,
Rd b
F
,
. n caz contrar, fora capabil a unui grup de dispozitive de fixare trebuie
considerat egal cu produsul dintre numrul de dispozitive de fixare din grup i cea mai mic for
capabil din grup.
III. MBINRI LUNGI
5.26 La mbinrile la care distana
j
L dintre centrele dispozitivelor de fixare de capt, msurat n
direcia de transmitere a forei (vezi figura 5.7), este mai mare dect d 15 , fora capabil la
forfecare,
Rd v
F
,
, a tuturor dispozitivelor de fixare se reduce prin multiplicare cu un factor subunitar,
Lf
| , dat de relaia:

d
d L
j
Lf
200
15
1

= | , dar 0 , 1 75 , 0 s | s
Lf
(5.5)
L
j
L
j
L
j

Figura 5.7 mbinri lungi
5.27 Prevederile de la pct. 5.28 nu se aplic acolo unde exist o distribuie uniform a transferului
forei de-a lungul mbinrii, ca n cazul transferului forei de forfecare ntre inima i talpa unei
seciuni.
IV. REZISTENA DE CALCUL LA LUNECARE
5.28 Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat se determin cu relaia:

3 , , M C p s Rd s
F n k F = (5.6)
unde:
s
k - coeficient ale crui valori sunt date n tabelul 5.6.
n - numrul suprafeelor de frecare din mbinare.
- coeficientul de frecare obinut prin ncercri specifice pentru suprafaa de frecare,
conform 1.2.7 din SR EN 1993-1-8, sau, atunci cnd este relevant, conform tabelului 5.7.
26
NOT -
3 M
este coeficient parial de siguran. Valoarea acestui coeficient este:
25 , 1
3
=
M

Tabelul 5.6 Valori ale coeficientului
s
k
Descriere
s
k
uruburi folosite n guri normale 1,00
uruburi folosite n guri mari sau n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii perpendicu-
lar pe direcia de transmitere a forei
0,85
uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii perpendicular pe direcia de
transmitere a forei
0,70
uruburi folosite n guri ovalizate scurte cu axa ovalizrii paralel cu direcia de trans-
mitere a forei
0,76
uruburi folosite n guri ovalizate lungi cu axa ovalizrii paralel cu direcia de trans-
mitere a forei
0,63
Tabelul 5.7 Coeficientul de frecare, , pentru uruburi pretensionate
Tratament al suprafeei
Clasa suprafeei de
frecare
Coeficient de frecare

Suprafee sablate cu alice sau nisip cu
ndeprtarea ruginii neaderente, fr cratere.
A 0,5
Suprafee sablate cu alice sau nisip:
a) metalizate prin pulverizare cu produs pe
baz de aluminiu sau zinc,
b) cu un strat de vopsea pe baza de silicat de
zinc alcalin cu grosimea de la 50 m pn
la 80 m .
B 0,4
Suprafee curate cu perie de srm sau cu
flacr, cu ndeprtarea ruginii neaderente
C 0,3
Suprafee rezultate la laminare D 0,2
NOTA 1 Cerinele de inspecie sunt conform 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8
NOTA 2 Clasificarea altor modaliti de pregtire ale suprafeelor de frecare se bazeaz pe ncercri fcute
pe eantioane reprezentative pentru suprafaa folosit n structur, folosind procedura specificat n 1.2.7
Standarde de referin: Grupa 7 din SR EN 1993-1-8
NOTA 3 Definiiile claselor suprafeelor de frecare sunt prezentate n 1.2.7 Standarde de referin: Grupa 7
din SR EN 1993-1-8
NOTA 4 La suprafeele tratate prin vopsire se poate produce, n timp, o pierdere de pretensionare.
NOTA 5 - n tabel sunt prezentatetratamentele suprafeelor care pot fi considerate c asigur coeficientul de
frecare minim corespunztor clasei specificate a suprafeei de frecare, fr ncercare.
5.29 Fora de pretensionare de calcul,
C p
F
,
, folosit n relaia (5.6) se determin conform:

s ub C p
A f F 7 , 0
,
= (5.7)
5.30 Dac valorile coeficienilor de frecare dintre suprafeele de contact ale elementelor care se
mbin nu sunt cunoscuti, datorit incertitudinii stabilirii claselor suprafeelor de frecare, sau
datorit contaminrii acestor suprafee (de exemplu, prin grunduire), iar metodele de curare nu
dau rezultate, coeficientul de frecare se va determina prin metoda descris n ANEXA C.
NOT - Prevederile de la pct. 5.33 se aplic i plcilor de compensare (fururilor).
IV.1. Traciune combinat cu forfecare
5.31 Dac o mbinare pretensionat este supus unui efort de ntindere de calcul,
Ed t
F
,
sau
ser Ed t
F
, ,
,
suplimentar efortului de forfecare de calcul,
Ed v
F
,
sau
ser Ed v
F
, ,
, care are tendina s produc lunecare,
rezistena de calcul la lunecare a unui urub se determin dup cum urmeaz:
27
- pentru mbinri de categoria B:
( )
ser M ser Ed t C p s ser Rd s
F F n k F
, 3 , , , , ,
8 , 0 = (5.8 a)
- pentru mbinri de categoria C:
( )
3 , , ,
8 , 0
M Ed t C p s Rd s
F F n k F = (5.8 b)
NOT -
ser M , 3
este coeficient parial de siguran. Valoarea recomandat a acestui coeficient este:
1 , 1
, 3
=
ser M

5.32 Dac ntr-o mbinare fora de contact n zona comprimat echilibreaz fora de traciune ce se
dezvolt n zona ntins, nu este necsar reducerea rezistenei la lunecare a mbinrii.
IV.2. mbinri hibride
5.33 Ca excepie de la prevederile coninute n paragraful 2.4 (3) din SR EN 1993-1-1, pentru
uruburile pretensionate calculate s transmit eforturile prin frecare la starea limit ultim
(categoria C n paragraful 5.1 al prezentelor instruciuni tehnice) se poate admite c preiau
eforturile mpreun cu sudurile, dac pretensionarea final a uruburilor se face dup sudarea
elementelor mbinrii.
V. SLBIREA SECIUNII DAT DE GURILE PENTRU URUBURI
5.34 Efectul slbirii seciunii dat de gurile pentru uruburi se ia n considerare n conformitate cu
prevederile coninute n standardul SR EN 1993-1-8, paragraful 6.2.2.
V.1. Calculul ruperii n bloc
5.35 Ruperea n bloc const n cedarea la forfecare de-a lungul unui rnd de uruburi n suprafaa
de forfecare a grupului de guri, nsoit de ruperea la ntindere de-a lungul liniei de guri n
suprafaa ntins a grupului de uruburi. Ruperea n bloc se exemplific n figura 5.8.
5.36 Pentru un grup simetric de uruburi, solicitat la o ncrcare aplicat de-a lungul axei de sime-
trie, rezistena la rupere n bloc,
Rd eff
V
, 1 ,
, este dat de relaia:
( )
0 2 , 1 ,
3 1
M nv y M nt u Rd eff
A f A f V + = (5.9)
unde
nt
A este aria net solicitat la ntindere i
nv
A este aria net solicitat la forfecare.
5.37 Pentru un grup de uruburi, solicitat la o ncrcare excentric, rezistena la rupere n bloc,
Rd eff
V
, 2 ,
, este dat de relaia:
( )
0 2 , 2 ,
3 1 5 , 0
M nt y M nv u Rd eff
A f A f V + = (5.10)
28

Figura 5.8 Rupere n bloc
1 for de traciune mic; 2 for de forfecare mare; 3 for de forfecare mic; 4 for de traciune mare
V.2. Corniere prinse pe o singur arip i alte elemente mbinate nesimetric, solicitate la
ntindere
5.38 Excentricitatea n mbinri (vezi paragraful 2.7 (1) din SR EN 1993-1-8) i efectele distanei
dintre uruburi i a distanei dintre urub i marginea elementelor de costrucie metalic sunt luate
n considerare la determinarea rezistenei de calcul pentru:
- elementele asimetrice;
- elementele simetrice prinse nesimetric, cum ar fi cornierele cu aripi egale, prinse pe o singur
arip.
5.39 Un singur cornier solicitat la ntindere, prins ntr-un singur rnd de uruburi, (vezi figura 5.9),
poate fi considerat solicitat la ntindere centric pe o suprafa efectiv net, pentru care rezistena
la rupere de calcul se determin dup cum urmeaz:
- prindere cu un singur urub:
( )
2 0 2 ,
5 , 0 0 , 2
M u Rd u
t d e f N = (5.11)
- prindere cu un dou uruburi:

2 2 , M u net Rd u
f A N | = (5.12)
- prindere cu un trei sau mai multe uruburi:

2 3 , M u net Rd u
f A N | = (5.13)
unde:
2
| i
3
| - coeficieni de reducere ce depind de distana dintre uruburi,
1
p . Valorile acestor
coeficieni sunt date n tabelul 5.8. Pentru valori intermediare ale distanei
1
p , valorile
coeficienilor
2
| i
3
| se determin prin interpolare liniar.
net
A - aria net a cornierului. Pentru corniere cu aripi inegale, prinse pe aripa mai mic,
net
A
se consider egal cu aria net a unui cornier echivalent cu aripi egale, avnd dimensiunea
aripii egal cu cea a aripii mici a cornierului echivalat.

29
Tabelul 5.8 Valorile coeficienilor
2
| i
3
|
Distana dintre axele uruburilor,
1
p
0
5 , 2 d s
0
0 , 5 d >
Prindere cu un dou uruburi,
2
| 4 , 0 7 , 0
Prindere cu un trei sau mai multe uruburi,
3
| 5 , 0 7 , 0
d
0
e
2
e
2
e
2

Figura 5.9 Elemente de tip cornier, prinse pe o singur arip
V.3. Corniere de legtur
5.40 Cornierul de legtur din figura 5.10 care prinde elemente tip cornier i uruburi de prindere
ale acestora de un guseu sau alt element de suport, trebuie calculat considernd c preia o for de
1,2 ori mai mare dect fora din aripa elementului care nu este prins direct de guseu.

Figura 5.10 mbinare folosind cornier de legtur
5.41 Dispozitivele de fixare ale cornierului de legtur de aripa elementului care nu este prins
direct de guseu, trebuie dimensionate considernd o for de 1,4 ori mai mare dect fora din aripa
elementului care nu este prins direct de guseu.
5.42 Cornierele de legtur care prind un profil U sau un profil similar cu acesta, trebuie
dimensionate pentru a fi capabile s preia o for de 1,1 ori mai mare dect fora din aripa profilului
U pe care o prind.
5.43 Dispozitivele de fixare care prind un cornier de legtur de un profil U sau un profil similar
acestuia, trebuie dimensionate pentru a fi capabile s preia o for de 1,2 ori mai mare dect fora
din aripa profilului U pe care o prind.
5.44 n niciun caz nu se accept utilizarea a mai puin de dou uruburi pentru prinderea unui
cornier de legtur de guseu sau de alt element de suport.
30
5.45 mbinarea cornierului de legtur de guseu sau de alt element de suport, va fi realizat astfel
nct s se termine la captul elementului prins. mbinarea cornierului de legtur cu elementul se
va realiza pe o lungime cuprins ntre captul elementului i un punct care depete prinderea
direct a elementului de guseu sau de alt element de suport.
VI. PRECIZRI PRIVIND EFECTUL DE PRGHIE
5.46 Dac dispozitivele de fixare sunt solicitate la ntindere, acestea trebuie dimensionate astfel
nct s poat prelua i fora suplimentar datorat efectului de prghie, dac acesta se poate
produce.
VII. DISTRIBUIA FORELOR NTRE DISPOZITIVELE DE FIXARE, LA STARA
LIMIT ULTIM
5.47 Pentru nodurile solicitate la ncovoiere, distribuia de forelor ntre dispozitivele de fixare
poate fi liniar (de exemplu, proporional cu distana dintre axa urubului i centrul de rotire) sau
plastic (de exemplu, este acceptabil orice distribuie care este n echilibru cu condiiile n care nu
se depete rezistena componentelor i ductilitatea componentelor este suficient).
5.48 Distribuia liniar n domeniul elastic a tensiunilor interne se folosete n urmtoarele cazuri:
- n cazul uruburilor folosite n mbinri din categoria C, rezistente prin frecare;
- n cazul mbinrilor solicitate la forfecare pentru care fora capabil la forfecare a unui urub
este inferioar forei capabile la presiune pe gaur (
Rd b Rd v
F F
, ,
< );
- n cazul mbinrilor supuse la oc, vibraii sau ncrcri alternante, cu excepia celor datorate
vntului.
5.49 Pentru nodurile solicitate doar la forfecare concentric, ncrcarea se poate considera ca fiind
distribuit uniform ntre dispozitivele de fixare, dac dimensiunea i grupa dispozitivelor de fixare
sunt aceleai.
NOT n ANEXA F sunt date recomandri de aplicare a metodei elementului finit la analiza comportrii mbinrilor
folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.
6. FABRICAREA ELEMENTELOR MBINRII
I. CONDIII GENERALE
6.1 Semifabricatele din care se realizeaz elementele mbinrii vor respecta toleranele, dimen-
siunile i condiiile tehnice de livrare prevzute n urmtoarele standarde: SR EN 10029, SR EN
10034, SR EN 10051, SR EN 10055, SR EN 10056-1,2, SR EN 10164, SR EN 10210-1,2, SR EN
10219-1,2.
6.2 Organele de asamblare folosite la realizarea dispozitivelor de fixare pretensionate vor respecta
cerinele impuse prin SR EN 14399-1.
6.3 Organele de asamblare au caracteristicile dimensionale nscrise n SR EN 14399 3...10.
6.4 Pentru uruburi grupa 8.8 se va amplasa o aiba sub elementul care se nvrte la strngere
(capul urubului sau piulia), iar pentru uruburi grupa 10.9 trebuie amplasate aibe att sub capul
urubului ct i sub piuli.
6.5 La structurile metalice folosind asamblri de nalt rezisten n sistem HR, cu uruburi avnd
cap necat crestat i piuli, (SR EN 14399 7), pentru asigurarea repatiiei uniforme pe suprafaa
de contact dintre elementele de costrucie metalic mbinate a eforturilor de pretensionare, se vor
utiliza aibe adaptoare cu forma geometric i dimensiunile precizate n SR EN 14399 7 (figura 5
din standard).
6.6 Suplimentar, pot fi adugate aibe indicatoare de pretensionare cum sunt cele descrise n SR
EN 14399 9. Acestea ofer o indicaie direct a efortului din urub n momentul strngerii i se
utilizeaz conform prescripiilor din ANEXA B.
31
6.7 aibele aprovizionate trebuie s fie de GRAD A, conform SR EN ISO 4759-3:2003
6.8 Grosimea minim a tablelor care se mbin nu va fi mai mic de 4 mm.
6.9 Diferena dintre grosimile elementelor distincte care formeaz o asamblare comun nu trebuie s
fie mai mare dect D, unde mm D 1 = (vezi figura 6.1).
6.10 Dac se prevd plci de compesare din oel pentru a asigura c diferena de grosime nu depete
limita de mai sus, grosimea lor nu trebuie s fie mai mic de 2 mm (vezi figura 6.2 a).
6.11 n cazul expunerii severe, evitarea coroziunii n caviti poate necesita contact mai strns.
6.12 Grosimileplcilor din mbinare trebuie astfel alease nct s se limiteze la maximum trei numrul
fururilor.

Fig. 6.1 Diferena de grosime n spaiul dintre elementele unei mbinri
6.13 Fururile trebuie s aib comportarea la coroziune i rezisten mecanic compatibile cu cele ale
elementelor alturate mbinrii. Trebuie acordat o atenie deosebit riscului i implicaiilor coroziunii
galvanice care rezult din contactul ntre metale diferite.
6.14 Elementele care se mbin vor fi astfel concepute n zona mbinrii, nct s se asigure
planeitatea, fr prag, a suprafeei corespondente de contact.
6.15 Zonele de mbinare vor fi localizate, fa de rigidizri la o distan de cel puin 30 de ori mai
mare dect grosimea maxim a tablelor care se mbin, pentru a permite executarea ndreptrii,
eventual necesar, a acestora, n zona mbinrii.
6.16 Eclisele vor fi ct mai subiri i nu vor depi grosimea de 22 mm pentru uruburile din grupa
8.8 i de 30 mm pentru uruburile din grupa 10.9, pentru a se realiza un contact continuu pe
suprafeele de contact ale elementelor care se mbin. Nu se vor folosi eclise cu grosimi mai mici de
4 mm. Limea i poziia ecliselor va fi astfel proiectat nct marginile eclisei i tlpii s nu fie
situate n acelai plan vertical, pentru a se permite aplicarea cordonului de chit, n vederea etanrii
mbinrii.
6

m
m

2
m
m
t

1
2

m
m

4

m
m

Figura 6.2 Condiii
a compensare; b teiri aplicate ecliselor
32
6.17 La mbinrile supuse la solicitri variabile, solicitri care pot produce fenomene de oboseal,
muchiile ecliselor care sunt orientate perpendicular pe direcia efortului, vor fi teite n scopul
evitrii schimbrilor brute de sciune. Teirile se vor executa dinspre exterior spre elementul prins
ntre eclise (vezi figura 6.2 b).
6.18 Toleranele la dimensiuni i la mas ale profilelor laminate din oel, ale profilelor tubulare i
ale plcilor sunt conforme standardului de produs corespunztor, numai dac nu sunt specificate
tolerane mai severe.
6.19 La execuia elementelor ce urmeaz a fi mbinate se vor respecta valorile toleranelor geo-
metrice nscriese n cmpurile relevante ale tabelelor coninute n SR EN 1090-2, ANEXA D To-
lerane geometrice.

Figura 6.3 Polizarea plan numai a marginilor elementelor mbinate
6.20 n cazurile n care abaterile n seciune transversal de la alinierea suprafeelor de contact sunt
mai mici dect cele admise fr remedieri, dar mai mici de 3 mm, vor fi eliminate prin polizarea
plan numai a marginilor elementelor care se mbin.
Polizarea se va executa cu o nclinare de maxim 1/8, preferabil 1/10 i se va apropia la cel
mult 30 mm de axa centrelor primului rnd de guri, paralel cu marginea n cauz.
Pentru cazul cnd nu se pot respecta ambele condiii (panta i distana minim), se va adopta o
soluie de remediere cu acordul proiectantului.
Reprezentarea schematic a acestor cazuri este redat n figura 6.3.
6.21 n cazurile unor elemente cu deformaii datorate sudurilor (ciupercri), se vor prevedea
eclisri separate ale zonelor (vezi figura 6.4).

Figura 6.4 Deformaii datorate sudurilor
II. DEBITARE
6.22 Tierea trebuie fcut astfel nct s fie ndeplinite cerinele din prezentele instruciuni
tehnicecu privire la toleranele geometrice, duritatea maxim i rugozitatea marginilor.
33
NOT - Metodele cunoscute i recunoscute la tiere sunt cu fierstrul, cu foarfecele, cu disc, tehnici de tiere cu jet de
ap i termic. Se recomand utilizarea tierii termice manuale numai cnd utilizarea unui procedeu mecanic nu se
poate, practic, realiza.
6.23 Dac un procedeu nu este conform, acesta nu trebuie utilizat pn cnd nu se corecteaz i se
verific conformitatea acestuia. Totui, procedeul neconform poate fi utilizat pentru un domeniu
restrns de produse constituente pentru care rezultatele sunt conforme.
6.24 Dac trebuie tiate materiale cu acoperire, metoda de tiere trebuie aleas astfel nct s se
reduc la minimum deteriorarea acoperirii.
6.25 Trebuie ndeprtate bavurile care pot cauza rnire sau pot mpiedica alinierea sau montarea
corect a profilelor sau tablelor.
II.1. Forfecare i tanare
6.26 Suprafeele marginilor libere trebuie verificate i netezite dac este necesar, pentru a ndeprta
defectele semnificative. Dac dup forfecare sau tanare, se utilizeaz polizarea sau prelucrarea
mecanic, adncimea minim de polizare sau prelucrare mecanic trebuie s fie de 0,5 mm.
II.2. Tiere termic
6.27 Validitatea procedeelor de tiere termic trebuie verificat periodic. n acest scop, vor fi
decupate patru eantioane din produsul constituent care trebuie tiat cu procedeul respectiv:
- o tiere dreapt din produsul constituent cel mai gros;
- o tiere dreapt din produsul constituent cel mai subire;
- un unghi ascuit dintr-o grosime reprezentativ;
- un arc de cerc dintr-o grosime reprezentativ.
6.28 Trebuie efectuate msurri pe fiecare din eantioanele drepte, pe o lungime de cel puin 200
mm i comparate cu cerinele clasei de calitate impuse. Eantioanele cu unghi ascuit i arc de cerc
trebuie controlate pentru a verifica dac marginile lor sunt de calitate echivalent cu cea a
eantioanelor drepte.
6.29 Calitatea suprafeelor tiate, definit conform SR EN ISO 9013, trebuie s fie dup cum
urmeaz:
- pentru EXC1, marginile tiate care nu prezint neregulariti semnificative sunt acceptabile
numai dac este eliminat orice fel de zgur. Pentru tolerana la perpendicularitate sau
unghiular, u , se poate utiliza domeniul 5;
- tabelul 6.1 specific cerinele pentru alte clase de execuie.
Tabelul 6.1 Calitatea suprafeelor tiate
unde a este grosimea de tiere n mm.
II.3. Duritatea suprafeei marginilor
6.30 Pentru oelurile carbon, dac este specificat, duritatea suprafeei marginilor trebuie s fie
conform tabelului 6.2. n acest caz, se verific validitatea procedeelor care pot produce creterea
local a duritii (tiere termic, forfecare, poansonare).
6.31 n vederea realizrii duritii cerute pentru suprafaa marginilor, se poate aplica prenclzirea
materialului, dac este necesar.
Tabelul 6.2 Valori maxime admisibile pentru duritate (HV 10)
Toleran la perpendicularitate sau
unghiular, u [mm]
nlime medie a profilului,
5 Rz [m]
EXC2 0,8+0,035a
110+(1,8a mm)
EXC3
0,8+0,035a 110+(1,8a mm)
EXC4
0,4+0,02a
70+(1,2a mm)
34
Standarde de produs Mrci oel Valori ale duritii
EN 10025-2 la-5
EN 10210-1, EN 10219-1
S235 pn la S460 380
EN 10149-2 i EN10149-3 S260 pn la S700
EN 10025-6 S460 pn la S690
450
NOT - Aceste valori sunt conformSR EN ISO 15614-1 aplicat pentru mrcile de oel enumerate n ISO/TR 20172.
NOT - Cerinele pentru verificarea duritii dup sudare sunt incluse n procedura de ncercare (a se vedea paragraful
7.4.1 din SR EN 1090-2)
6.32 Dac nu se specific altfel, validitatea procedeelor termice trebuie verificat dup cum
urmeaz:
- din gama produselor constituente tratate, cele mai susceptibile la creterea local a duritii,
se vor realiza patru eantioane, plecnd de la ncercri de calificare a procedurii pe un produs
constituent;
- pe fiecare eantion, se vor efectua patru ncercri locale de duritate, n zonele cele mai
susceptibile a fi afectate. ncercrile vor respecta prevederile din standardul SR EN ISO 6507.
III. FORMARE
6.33 Oelul poate fi ndoit, presat sau forjat la forma cerut prin procedee de formare la cald sau la
rece, cu condiia ca proprietile s nu fie reduse sub cele specificate pentru materialul prelucrat.
6.34 Cerine i recomandri cu privire la formarea la cald, la rece i ndreptare cu flacr a
oelurilor trebuie s fie ca i cele din standardele de produs relevante i conform legislaiei
aplicabile n domeniu.
6.35 Elementele formate care prezint fisuri, desprindere lamelar sau deteriorri ale acoperirilor
de suprafa, trebuie tratate ca produse neconforme.
III.1. Formare la cald
6.36 Formarea la cald trebuie s fie conform cerinelor pentru formare la cald din standardul de
produs relevant i recomandrilor productorului oelului.
6.37 Nu este permis formare la cald pentru oeluri conform SR EN 10025-4.
6.38 Pentru oeluri clite i revenite, formarea la cald nu este permis dect dac sunt ndeplinite
cerinele din SR EN 10025-6.
6.39 Formarea la cald ( 580
o
C T > ) a elementelor subiri i tabelor formate la rece nu este permis
dac prin formarea la rece este atins limita de curgere nominal.
6.40 Pentru mrci de oel pn la S355, inclusiv, procedeul de formare la cald trebuie s aib loc n
domeniul rou al temperaturii i temperatura, durata i viteza de rcire trebuie adaptate tipului de
oel utilizat. ndoirea i formarea n domeniul albastru al temperaturii (de la C
o
50 2 pn la C
o
80 3 )
nu sunt permise, deoarece, n acest domeniu de temperatur se produce fragilizarea la albastru a
oelului.
6.41 Pentru mrci de oel S450+N (sau +AR) conform SR EN 10025-2, S420 i S460 conform SR
EN 10025-3, procedeul de formare la cald trebuie s aib loc n domeniul de temperatur de la
C
o
60 9 pn la C
o
50 7 i trebuie urmat de rcire la temperatura ambiant. Viteza de rcire trebuie
adaptat pentru a evita att creterea duritii, ct i creterea excesiv a grunilor de material. Dac
viteza de rcire nu poate fi adaptat n sensul celor specificate anterior, trebuie realizat un tratament
ulterior de normalizare structurii materialului.
6.42 Formarea la cald nu este permis pentru marca S450 conform SR EN 10025-2 dac nu este
indicat nicio condiie de livrare.
NOT - Dac nu este indicat nicio condiie de livrare, produsele din oel S450 pot fi livrate n condiia de livrare
pentru laminare termo-mecanic.
35
III.2. ndreptare cu flacr
6.43 Dac trebuie corectat deformaia prin ndreptare cu flacr, aceasta trebuie obinut prin
aplicarea local a cldurii, asigurnd controlul temperaturii maxime a oelului, precum i a
procesului de rcire.
6.44 Pentru EXC3 i EXC4 trebuie elaborat o procedur corespunztoare. Aceast procedur
trebuie s conin cel puin:
- temperatura maxim a oelului i procedeul de rcire autorizat;
- metoda de nclzire;
- metoda utilizat pentru msurarea temperaturii;
- rezultate ale ncercrilot mecanice realizate pentru calificarea procedeului;
- identificarea persoanelor abilitate cu aplicare priocedeului.
III.3. Formarea la rece
6.45 Formarea la rece, obinut prin profilare, presare sau ndoire, trebuie s fie conform cerinelor
pentru formarea la rece prevzute n standardul de produs aplicabil. Nu se va utiliza forjarea.
NOT - Formarea la rece conduce la reducerea ductilitii materialului. n plus, se recomand s se atrag atenia
asupra riscului de fragilizare datorit hidrogenului asociat cu procesele ulterioare, ca o tratare acid pe durata acoperirii
sau galvanizrii prin imersie la cald.
6.46 Pentru mrci de oel superioare lui S355 dac, dup formarea la rece, se efectueaz un trata-
ment de revenire, trebuie ndeplinite urmtoarele dou condiii:
- domeniul de temperatur: C
o
30 5 pn la C
o
80 5 ;
- timpul de meninere: 2 min/mm de grosime a materialului, dar nu mai puin de 30 min.
Tratamentul termic de detensionare realizat la peste C
o
80 5 , sau timp de mai mult de o or,
poate conduce la o degradare a proprietilor mecanice. Dac se prevede detensionarea oelurilor
S420 pn la S700 la temperaturi mai ridicate sau pe durate mai lungi, valorile minime necesare
pentru caracteristicile mecanice trebuie convenite nainte cu productorul.
6.47 Dac nu se specific altfel, pentru oelurile inoxidabile, razele interioare minime de ndoire
pentru formare trebuie s fie:
- t 2 pentru mrcile austenitice 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4541, i 1.4571;
- t 5 , 2 pentru marca austenitic-feritic 1.4462.
unde t este grosimea materialului.
6.48 Pentru celelalte mrci de oeluri inoxidabile, razele interioare minime de ndoire trebuie
specificate.
Pot fi permise raze interioare de ndoire mai mici, numai dac se acord atenie special
specificaiei pentru oel, strii i grosimii semifabricatului i direciei de ndoire fa de direcia de
laminare.
Pentru a compensa efectele de arcuire, gradul de corecie a ndoirii pentru oelul inoxidabil
trebuie s fie puin mai mare dect pentru oelul carbon.
6.49 Profilele i tablele formate la rece, pot fi fasonate prin ndoire, curbare uoar sau gofrare
dup caz, n funcie de materialele utilizate.
Pentru elemente i table formate la rece, utilizate ca elemente structurale, formarea la rece
trebuie s ndeplineasc dou condiii:
- acoperirile suprafeei i exactitatea profilului nu trebuie s fie deteriorate;
- trebuie specificat dac produsele constituente necesit aplicarea de membrane de protecie,
nainte de formare.
6.50 Se poate utiliza ndoirea prin formare la rece a elementelor din profile tubulare numai dac
duritatea i geometria produsului constituent sunt verificate, dup ndoire.
Dac nu se specific altfel, ndoirea prin formare la rece a tuburilor circulare trebuie s
ndeplineasc urmtoarele trei condiii:
36
- raportul ntre diametrul exterior al tubului i grosimea peretelui nu trebuie s fie mai mare
dect 15;
- raza de curbare (la nivelul axei longitudinale a tubului) nu trebuie s fie mai mic dect
valoarea cea mai mare dintre d 5 , 1 sau 100 + d mm, unde d este diametrul exterior al tubului;
- mbinarea sudat trebuie poziionat, n seciune transversal, aproape de axa neutr, pentru a
reduce, n sudur, eforturile din ncovoiere.
IV. GURIRE
6.51 Jocurile nominale pentru uruburi care nu sunt prevzute s acioneze psuit, trebuie s fie
cele specificate n tabelul 6.3. J ocul nominal este definit ca:
- diferena dintre diametrul nominal al gurii i diametrul nominal al urubului pentru guri
rotunde;
- diferena dintre lungimea sau respectiv limea gurii i diametrul nominal al urubului,
pentru guri alungite.
6.52 Pentru uruburile de psuire, diametrul nominal al gurii trebuie s fie egal cu diametrul tijei
urubului.
NOT - Pentru uruburi de psuire conform SR EN 14399-8, diametrul nominal al tijei este mai mare cu 1 mm dect
diametrul nominal al poriunii filetate.
6.53 Pentru uruburi cu cap inecat, dimensiunile nominale ale degajrii pentru capul necat, pre-
cum i toleranele acesteia trebuie s fie astfel nct, dup montare, urubul s fie la nivelul feei
exterioare a plcii exterioare. Dimensiunile degajrii pentru cap necat trebuie s fie specificate
corespunztor. Dac degajarea pentru cap necat trece prin mai mult de o plac, pe durata practicrii
degajrii, plcile trebuie fixate, ferm, mpreun.
6.54 n cazul uruburilor cu cap necat, adncimea nominal a degajrii pentru cap trebuie s fie
mai mic cu cel puin 2 mm dect grosimea nominal a plcii de la exterior, pentru a ine seama de
toleranele defavorabile.
Tabelul 6.3 Jocuri nominale pentru uruburi (mm)
Diametrul nominal al urubului
d (mm)
12 14 16 18 20 22 24 27 >
Guri rotunde normale
(a
1
(b, (c
2 3
Guri rotunde supradimensionate 3 4 6 8
Guri alungite scurte (pe lungime)
(d
4 6 8 10
Guri alungite lungi (pe lungime)
(d
d 5 , 1
a)
Pentru aplicaii cum sunt turnurile i stlpii, jocul nominal pentru guri rotunde normale trebuie redus cu
0,5 mm, dac nu se specific altfel.
b)
Pentru elemente de mbinare acoperite, jocul nominal de 1 mm poate fi crescut cu grosimea acoperirii
elementului de prindere.
c)
n condiiile prezentate n EN 1993-1-8, se pot utiliza, de asemenea, uruburi avnd diametrul nominal de
12 mm i 14 mm sau uruburi cu cap necat n guri cu un joc de 2 mm.
d)
Valorile nominale ale jocului n sensul transversal pentru uruburi utilizate n guri alungite trebuie s fie
identice cu valorile jocului specificate pentru guri rotunde normale.
IV.1. Tolerane pentru diametrul gurilor pentru uruburi
6.55 Dac nu se specific altfel, diametrul gurii va ndeplini urmtoarele condiii:
- guri pentru uruburi psuite: diametrul va fi n clasa H11 conform SR EN ISO 286-2;
- alte guri: 5 , 0 mm, diametrul gurii se consider ca medie aritmetic ntre diametrul de
intrare i cel de ieire (a se vedea vedea figura 6.5).
37
( )
max min
2
1
d d D + =
{ } { } mm D 1 ; 10 max ; max
2 1
s A A
( ) 7% v aproximati 4
o
s o

Figura 6.5 Deformaii admisibile pentru guri poansonate sau obinute prin tiere cu plasm
IV.2. Executarea guririi
6.56 Gurile pentru uruburi pot fi formate prin orice procedeu (gurire, poansonare, tiere cu
laser, cu plasm sau alt metod termic) cu condiia de a rezulta o gaur finisat, astfel nct:
- cerinele pentru tiere cu privire la duritatea local i calitatea suprafeei tiate, conform
prevederilor coninute n paragraful III.2, s fie ndeplinite;
- toate perechile de guri trebuie s coincid unele cu altele, astfel nct uruburile s poat fi
introduse liber, n direcie perpendicular pe feele de contact ale elementelor mbinate.
6.57 Gurirea prin poansonare este permis numai dac grosimea nominal a elementului nu este
mai mare dect diametrul nominal al gurii sau, pentru guri necirculare, dect dimensiunea sa
minim.
6.58 Pentru EXC1 i EXC2, gurile pot fi formate prin poansonare fr alezare, dac nu este
specificat altfel.
6.59 Pentru EXC3 i EXC4, nu este permis poansonarea fr alezare. Gurile trebuie poansonate
cu un diametru mai mic cu cel puin 2 mm fa de diametrul final.
6.60 Validitatea procedeelor de gurire trebuie verificat periodic, dup cum urmeaz:
- trebuie realizate opt eantioane care s acopere domeniul diametrelor gurilor, grosimile
produselor constituente i mrcile de oel tratate, plecnd de la ncercri de calificare a
procedurii pe un produs constituent;
- dimensiunile gurii trebuie verificate la ambele capete ale fiecrei guri, utiliznd calibre
trece/nu trece. Gurile trebuie s ndeplineasc clasele de toleran, specificate n paragraful
III.4.1 din prezentele instruciuni.
6.61 Dac procedeul de gurire nu este conform, el nu trebuie utilizat pn la corectare. Totui,
procedeul poate fi folosit pe un domeniu restrns de produse constituente i dimensiuni ale gurii
care prezint rezultate conforme.
6.62 Gurile trebuie s respecte, de asemenea, urmtoarele cerine:
- unghiul de conicitate ( ) o nu trebuie s fie mai mare dect cel indicat n figura 6.5;
- bavurile ( ) A nu trebuie s fie mai mari dect cele indicate n figura 6.5;
- la nndiri, gurile la suprafeele de contact trebuie poansonate n aceeai direcie pentru toate
elementele.
6.63 Gurile pentru uruburi de psuire pot fi gurite la dimensiunea final sau pot fi alezate in
situ. Dac gurile trebuie alezate in situ, ele trebuie realizate prin gurire sau poansonare la un
diametru mai mic cu cel puin 3 mm dect diametrul final. Dac urubul trebuie s fie psuit prin
mai multe plci, acestea trebuie fixate ferm mpreun pe durata guririi sau alezrii. Alezarea
trebuie efectuat cu un dispozitiv cu ax fix, iar utilizarea lubrifiantului acid este interzis.
NOT Nu se admite fixarea prin hafturi de sudur.
6.64 Degajarea pentru cap necat a gurilor rotunde normale pentru uruburi trebuie realizat dup
gurire.
6.65 Gurile alungite lungi obinute prin poansonare, vor fi realizate ntr-o singur operaie. Dac
poansonarea ntr-o singur operaie nu este posibil, vor fi realizate dou guri prin gurire sau
38
poansonare i se va completa gaura alungit prin tiere termic manual, dac nu se specific altfel.
6.66 Pentru elemente i table formate la rece, gurile alungite pot fi formate prin poansonare ntr-o
singur operaie, poansonare consecutiv, sau unirea a dou guri poansonate sau forate, prin
utilizarea unui fierstru pendular.
6.67 nainte de asamblare, trebuie ndeprtate bavurile din guri. Dac gurile sunt realizate ntr-o
singur operaie, prin elemente inute mpreun care nu trebuie separate dup gurire, este necesar
ndeprtarea bavurilor doar din gurile exterioare.
V. DECUPRI
6.68 Nu este permis decuparea unghiurilor intrnde. Unghiurile intrnde sunt cele unde unghiul
deschis ntre fee este mai mic de 180
0
.

Figura 6.6 Exemple de decupare
1 nu este permis; 2 forma A (recomandat pentru tierea complet mecanizat sau automat); 3 forma B (permis)
6.69 Unghiurile intrnde i crestturile trebuie rotunjite cu o raz minim de 5 mm pentru EXC2 i
EXC3, respectiv de 10 mm pentru EXC4. Exemple de decupare sunt prezentate n figura 6.6.
6.70 La decupri obinute prin poansonare n plci cu grosimea mai mare de 16 mm, bavurile
rezultate trebuie ndeprtate prin polizare.
NOT - Decuparea prin poansonare nu este permis pentru EXC4.
VI. ASAMBLARE
6.71 Asamblarea elementelor trebuie realizat astfel nct s fie ndeplinite toleranele specificate.
6.72 Trebuie luate precauii pentru a preveni coroziunea galvanic produs de contactul ntre ma-
teriale metalice diferite.
6.73 Se va evita contaminarea oelului inoxidabil prin contact cu oelul pentru construcii.
6.74 Alinierea gurilor prin broare trebuie efectuat astfel nct s se evite o ovalizare mai mare
dect valorile prevzute n tabelul D.2.8 nr. crt. 6, din SR EN 1090-2, dup cum urmeaz:
- EXC1 i EXC2: clasa 1;
- EXC3 i EXC4: clasa 2.
NOT - n cazul n care aceste valori sunt depite, gurile trebuie corectate prin alezare.
6.75 Gurile pentru care nu este permis ovalizarea trebuie identificate i nu trebuie utilizate
pentru aliniere (de exemplu, pentru uruburile de psuire).
NOT - n astfel de cazuri pot fi prevzute guri speciale pentru aliniere.
6.76 Toate mbinrile elementelor provizorii prevzute pentru fabricaie trebuie s ndeplineasc
cerinele prezentelor instruciuni i toate cerinele speciale, inclusiv cele cu privire la oboseal, care
trebuie specificate.
6.77 Dup realizarea asamblrii trebuie verificate cerinele pentru contrasgeat sau prereglri ale
elementelor.
VII. PREASAMBLARE UZINAL
6.78 Concordana ntre elementele fabricate, conectate n mai multe puncte de mbinare, trebuie
verificat prin preasamblare i msurtori exacte. Preasamblarea reprezint punerea mpreun a
elementelor contituiente ale mbinrii pentru averifica concordana lor.
39
6.79 Elementele care se mbin vor fi preasamblate de ctre ntreprinderea productoare a
construciei metalice, folosindu-se uruburi obinuite, cu aceleai diametre nominale ca i cele ale
uruburilor de nalt rezisten destinate mbinrii.

Figura 5.17 Ordine de strngere
6.80 La preasamblare nu vor fi folosite uruburi pentru pretensionare i se vor utiliza aibe att sub
piuli, ct i sub capul urubului. Strngerea acestora se va face ncepnd de la centrul mbinrii
ctre marginile ei (vezi ordinea indicat n figura 5.17). Pentru strngere se va folosi o cheie
standard, acionat manual.
6.81 Dup realizarea preasamblrii, mbinarea va fi verificat folosind spionul de 0,2 mm, care nu
va trebui s ptrund n intervalul dintre uruburile marginale, pe o adncime mai mare de 20 mm
de la marginea elementelor mbinrii, iar n jurul uruburilor marginale, nu mai aproape de 1,25
g
d
de axa fiecrui urub. Zonele de acces ale spionului de 0,2 mm de la marginea elementelor de
costrucie metalic spre interiorul mbinrii, sunt artate n figura 5.18.

Figura 5.18 Verificarea cu spionul de 0,2 mm
6.82 Se vor consemna ntr-o not de constatare (fi de preasamblare n fabric) rezultatele ve-
rificrilor fcute, metodele folosite n acest scop, eventualele remedieri care au intervenit, precum i
constatrile asupra nscrierii abaterilor n limitele admise. O copie dup nota de constatare va fi
transmis unitii de construcii-montaj, odat cu livrarea elementelor componente ale mbinrii.
6.83 Dup preasamblare, elementele care se mbin i eclisele se vor marca cu simbolurile indicate
n proiecte, distincte pentru fiecare element al mbinrilor i pentru fiecare poziie n cadrul
acestora, astfel nct, s se asigure recunoaterea i asamblarea lor corect n etapele urmtoare.
NOT Se recomand ca la preasamblarea din uzin, s participe i reprezentani ai unitii de construcii-montaj.
VIII. MANIPULARE I DEPOZITARE
6.84 Elementele care se mbin nu vor fi grunduite la productor n zonele de contact ale mbinrii
i ale ecliselor.
6.85 La manipulrile i transporturile uzinale, precum i la ncrcarea pentru expediie, se va
40
asigura n mod special pstrarea curat a suprafeelor de contact ale elementelor mbinrii.
6.86 Pentru livrare, eclisele se vor fixa n zona de mbinare corespunztoare a elementelor care se
mbin, cu organe de asamblare obinuite. Se interzice fixarea lor prin hafturi de sudur.
6.87 Strngerea uruburilor pentru expediie se va face manual, cu chei standard, pn la
asigurarea contactului dintre elementele de costrucie metalic. Se interzice expedierea ecliselor
nesolidarizate provizoriu la elementele respective, care se mbin.
6.88 Elementele trebuie manipulate i stivuite astfel nct posibilitatea de degradare s fie minim.
Atenie deosebit trebuie acordat metodelor de agare prin nfurare pentru a evita degradarea
construciei metalice i a tratamentului de protecie.
6.89 Elementele mbinrii deteriorate n timpul descrcrii, transportului, depozitrii sau a
preasamblrii trebuie readus la conformitate. Procedura de restaurare trebuie definit nainte de a fi
efectuat. Pentru EXC2, EXC3 i EXC4, trebuie consemnat, de asemenea, procedura.
6.90 Elementele de mbinare depozitate pe antier trebuie pstrate n mediu uscat nainte de
utilizare i trebuie ambalate i identificate corespunztor. Elementele de mbinare trebuie manipu-
late i uilizate conform recomandrilor productorului. Toate plcile mici i alte accesorii trebuie
ambalate i identificate corespunztor.
6.91 Produsele constituente trebuie manipulate i depozitate n condiii conforme recomandrilor
productorului.
6.92 Un produs constituent nu poate fi utilizat dup durata de depozitare specificat de
productorul su. Produsele care au fost manipulate sau depozitate ntr-un mod sau o durat de
timp, care au putut determina o deteriorare semnificativ, trebuie verificate nainte de utilizare,
pentru a se asigura c acestea nc sunt conforme cu standardul de produs relevant.
6.93 Elementele din oel pentru construcii trebuie mpachetate, manipulate i transportate n
deplin sigutan, astfel nct s se evite deformaiile permanente i degradarea suprafeei s fie
minim. Trebuie aplicate dup caz, msurile preventive pentru manipulare i depozitare, specificate
n tabelul 6.4.
6.94 Mijloacele de execuie ale tratamentului de protecie realizat n afara antierului i pe antier
trebuie s fie conform SR EN 1090.
6.95 Detaliile susceptibile de a fi supuse fenomenelor de coroziune, uzura mecanic sau oboseala,
trebuie astfel concepute i realizate, nct inspecia, mentenana i eventuala refacere s poat fi
efectuate n mod satisfctor, innd seama de durata de via a construciei.
Tabelul 6.4 List de msuri preventive pentru manipulare i depozitare
Ridicare
1 Protecia elementelor mpotiva degradrii la punctele de ridicare.
2
Evitarea ridicrii dintr-un singur punct a elementelor lungi, prin utilizarea grinzilor extensibile,
dup caz.
3
Legarea mpreun a elementelor uoare, mai ales cele sensibile la degradarea muchiilor, rsu-
cire sau deformare, dac sunt manipulate individual. Se va evita orice deteriorare local a ele-
mentelor, n zonele n care se ating ntre ele, la muchiile nerigidizate, la nivelul punctelor de
ridicare sau n alte zone n care o parte semnificativ din greutatea total a legturii este supor-
tat de o singur muchie nerigidizat.
Depozitare
4 Stivuirea elementelor fabricate la distan de sol, pentru a fi pstarate curate.
5 Folosirea reazemelor necesare pentru a evita deformaii permanente.
6
Depozitarea tablelor profilate i altor materiale furnizate cu suprafee decorative prefinisate, n
conformitate cu cerinele standardelor aplicabile.
41
Protecie anticorosiv
7 Evitarea acumulrii apei.
8
Precauii pentru a evita ptrunderea umezelii n legturi de profile cu acoperiri metalice.
NOT - n cazul depozitrii prelungite n aer liber, legturile de profile trebuie desfcute i profilele
separate pentru a preveni apariia ruginii negre sau albe.
9
Tratament corespunztor de protecie anticorosiv a elementelor din oel formate la rece cu gro-
simea mai mic de 4 mm, efectuat nainte de ieirea aceastora din uzin, suficient pentru a rezis-
ta cel puin expunerii estimate pe durata transportului, depozitrii i montrii iniiale.
Oeluri inoxidabile
10
Manipularea i depozitarea oelului inoxidabil astfel nct s se previn contaminarea de la
fixri sau elemente de manipulare, etc. Depozitarea cu grij a oelului inoxidabil, astfel nct
suprafeele s fie protejate de deteriorare sau contaminare.
11 Utilizarea unui film sau a altei acoperiri de protecie, stabil ct mai mult timp posibil.
12 Evitarea depozitrii ntr-un mediu salin, umed.
13
Protejarea elementelor de depozitare cu fii sau teci din lemn, cauciuc sau material plastic,
pentru a evita orice frecare cu suprafee din oel carbon, cu coninut de cupru, plumb, etc.
14
Interzicerea folosirii marcrilor cu coninut de cloruri sau sulfuri.
NOT - O alternativ este utilizarea unui film protector i aplicarea tuturor marcrilor numai pe acest
film.
15
Protejarea oelului inoxidabil de contactul direct cu echipamentul de ridicare sau de manipulare
din oel carbon, cum sunt lanuri, crlige, cabluri plate, rulouri sau furcile elevatoarelor, folo-
sind materiale izolatoare, placaj din lemn de rinoase sau ventuze. Utilizarea sculelor cores-
punztoare la montare pentru a asigura c nu se produce contaminarea suprafeei.
16
Evitarea contactului cu substane chimice, mai ales colorani, cleiuri, band adeziv, cantiti
exagerate de ulei i unsoare.
17
Zonele de fabricaie pentru oel carbon i oel inoxidabil, vor fi separate, pentru a se evita conta-
minarea cu oel carbon. Folosirea de scule separate, numai pentru oel inoxidabil, mai ales pietre
de polizor i perii de srm. Perii de srm i ln din oel inoxidabil, preferabil austenitic.
Transport
18 Msuri speciale necesare pentru protecia elementelor fabricate n timpul transportului.
7. MONTAJUL I RECEPIA ELEMENTELOR DE CONSTRUCII METALICE I A
LUCRRILOR DE MONTAJ
I. CONDIII DE ANTIER
7.1 Montarea nu trebuie s nceap nainte ca zona prevzut pentru lucrrile de construcii s
corespund cerinelor tehnice n ceea ce privete sigurana lucrrilor, care trebuie s in seama de
urmtoarele elemente, dup caz:
- luarea de msuri i ntreinerea zonelor de amplasare a macaralelor i echipamentelor de
acces;
- ci de acces spre antier i n interiorul antierului;
- condiii de teren care afecteaz operarea sigur a echipamentelor;
- tasarea posibil a suporturilor pentru ridicarea structurii;
- detalii cu privire la reelele subterane, cablurile suspendate sau alte obstacole n antier;
- limitri ale dimensiunilor sau greutilor elementelor care pot fi livrate pe antier;
- condiii speciale de mediu nconjurtor i climatice pe antier i n jurul su;
- detalii cu privire la structurile alturate care pot afecta sau pot fi afectate de lucrri.
7.2 Se recomand s se indice cile de acces spre antier i n interiorul antierului pe un plan
care s cuprind dimensiunile i nlimile de trecere ale cilor de acces (planul va face parte din
42
proiectul tehnologic), nivelul suprafeei de lucru pentru traficul pe antier i echipamente, precum i
suprafeele disponibile pentru depozitare.
7.3 Dac lucrrile sunt executate cu mai muli antreprenori, cerinele tehnice n ceea ce privete
sigurana lucrrilor trebuie verificate sub aspectul coerenei cu cele pentru alte pri de lucrri de
construcii. Aceast verificare trebuie s in seama de urmtoarele puncte, dup caz:
- proceduri convenite prealabil pentru cooperare cu ali contractani;
- disponibilitatea serviciilor pe antier;
- ncrcrile maxime pe structura din oel, datorit executrii lucrrilor i depozitrii;
- verificarea punerii n oper a betonului la executarea lucrrilor compozite.
NOT Standardul SR EN 1991-1-6 furnizeaz reguli pentru determinarea ncrcrilor datorit executrii lucrrilor i
depozitrii, inclusiv betonul.
II. METOD DE MONTARE PE BAZ DE PROIECT
7.4 Metodade montare pe baz de proiect trebuie s ia n considerare urmtoarele:
- poziiile i tipurile mbinrilor n situ;
- dimensiunea maxim a elementului, greutate i poziie;
- secvenele montrii;
- conceptul cu privire la stabilitatea structurii montat parial, inclusiv cerinele pentru
contravntuire sau sprijinire provizorie;
- sprijinire sau alte msuri pentru executarea fazei de betonare a structurii compozite;
- condiii pentru ndeprtarea contravntuirii sau sprijinirii provizorii sau cerine pentru
detensionarea sau punerea sub tensiune a structurii;
- aspecte care pot crea un risc cu privire la sigurana pe timpul executrii lucrrilor;
- planificare i metod pentru ajustarea prinderilor reazemelor la fundaii i pentru
monolitizare;
- contrasgeat i pre-reglaje necesare n raport cu cele prevzute n etapa de fabricaie;
- utilizarea tablei din oel profilat pentru a asigura stabilitatea;
- utilizarea tablei din oel profilat pentru a asigura stabilitatea lateral;
- transportul elementelor inclusiv prinderile pentru ridicare, ntoarcere sau tragere;
- poziii i condiii pentru reazem i acionare cu cric;
- conceptul de stabilitate a aparatelor de reazem;
- deformaii ale structurii montat parial;
- tasri anticipate ale reazemelor;
- poziiile i ncrcrile specifice pentru macarale, materiale depozitate, contragreuti, etc.,
pentru diferite faze de executare a lucrrilor;
- instruciuni pentru livrarea, depozitarea, ridicarea, aezarea i pretensionarea hobanelor;
- detalii pentru toate lucrrile provizorii i legturile la lucrrile definitive cu instruciuni cu
privire la ndeprtarea lor.
III. METOD DE MONTARE FOLOSIT DE EXECUTANT
7.5 O descriere a metodei de montare a executantului, trebuie pregtit i verificat conform
regulilor de proiectare, ndeosebi n ceea ce privete rezistena structurii montat parial la
ncrcrile de montare i la alte ncrcri.
7.6 Expunerea metodei de montare a executantului poate diferi de metoda de montare pe baz de
proiect, numai dac aceasta constituie o alternativ sigur.
7.7 Modificrile expunerii metodei de montare, inclusiv cele determinate de condiiile din antier,
trebuie verificate i revzute conform cerinelor de mai sus.
7.8 Expunerea metodei de montare trebuie s descrie procedurile utilizate pentru a monta n
siguran construcia metalic i trebuie s ia n considerare cerinele tehnice cu privire la sigurana
lucrrilor.
43
7.9 Procedurile trebuie s aib legtur cu instruciunile de lucru specifice.
7.10 Expunerea metodei de montare trebuie s se refere la toate punctele relevante de la paragraful
II din acest capitol i, n plus, trebuie s ia n considerare urmtoarele puncte, dup caz:
- experien cu privire la montaje de prob;
- legturi necesare pentru a asigura stabilitatea nainte de sudare i pentru a ine sub control
deplasrile locale din mbinare;
- mijloace necesare pentru ridicare;
- necesitatea de a marca greutatea i/sau centrul de greutate al elementelor mari sau cu form
neregulat;
- relaia ntre greutile care trebuie ridicate i raza de aciune, dac trebuie utilizate macarale;
- identificarea forelor de vibraii sau rsturnare, n special cele datorit condiiilor prognozate
pentru vnt, pe antier, n timpul montrii i metode exacte de meninere a rezistenei
adecvate la vibraie i rsturnare;
- metode de a face fa, cu siguran, riscurilor;
- prevederi cu privire la poziii de lucru sigure i mijloace sigure de acces la ele.
IV. PROIECTUL TEHNOLOGIC DE MONTAJ
7.11 Planuri de montare sau instruciuni echivalente trebuie furnizate i s fie parte din descrierea
metodei de montare.
7.12 Proiectul tehnologic de montaj trebuie pregtit cu vederi n plan i elevaie realizate la o scar
care s permit marcarea vizibil a reperelor de montare pentru toate elementele.
7.13 Planurile trebuie s arate amplasamentul tramei, poziiile reazemelor i asamblarea
elementelor, mpreun cu cerinele pentru tolerane.
7.14 Planurile de fundaie trebuie s arate amplasarea bazei i orientarea construciei metalice,
orice alte elemente n contact direct cu fundaiile, amplasarea bazei lor i nivelul, nivelul prevzut
al rezemrii i nivelul de referin. Fundaiile trebuie s includ reazemul bazei stlpului i alte
reazeme structurale.
7.15 Elevaiile trebuie s arate nivelurile cerute pentru planee i/sau structur.
7.16 Planurile trebuie s arate detaliile necesare pentru prinderea elementelor din oel sau a
uruburilor pe fundaii, metoda de ajustare prin calare i mpnare i cerinele pentru cimentare, pre-
cum i prinderea construciei metalice i a aparatelor de reazem pe reazemele lor.
7.17 Planurile trebuie s arate detalii i amplasarea oricrei construcii metalice sau lucrri
provizorii, necesare la montare, pentru a asigura stabilitatea construciei sau sigurana personalului.
7.18 Planurile trebuie s menioneze greutatea tuturor elementelor sau ansamblurilor de peste cinci
tone, precum i centrul de greutate al tuturor elementelor mari, neregulate.
V. EXECUIA ASAMBLRILOR PE ANTIER
7.19 Pentru montarea elementelor subiri sunt necesare planuri care s specifice, dup caz, cel
puin:
- tipul, grosimea, materialul, lungime i denumirea tablelor;
- tipul elementelor de mbinare i ordinea (secvena) prinderii, inclusiv informaiile pentru
montare specifice pentru tipul de elemente de prindere (de exemplu, diametrul gurii forate i
momentul minim);
- sistemul structural pentru table;
- mbinrile transversale i longitudinale mpreun cu specificarea tipului de elemente de
mbinare i de aibe, precum i secvena;
- cerinele pentru executarea pe antier;
- poziiile tuturor mbinrilor pe antier care nu utilizeaz guri date anterior;
44
- tipul i detaliile cu privire la subansamblele din table, ca meterial, intervale ntre axe,
formarea reazemelor, panta i detalii de streini i margini;
- rosturile de dilatare;
- golurile i elementele portante necesare (de exemplu, cupole pentru iluminare, instalaii de
ventilare pentru fum i cldur i drenare acoperi);
- elementele pentru montare i fixare (de exemplu, pentru evi, conducte de cabluri i plafoane
false);
- limitrile circulaiei pe timpul montrii i cerinele pentru dispozitivele de repartizare a
ncrcrii.
7.20 ntreprinderea de montaj are obligaia s execute verificrile de confruntare privind calitatea
organelor de asamblare primite pe antiere. Ele constau din:
- verificarea dimensiunilor i aspectului uruburilor, piulielor i aibelor, verificarea filetelor i
verificarea calitii organelor de asamblare prin verificarea duritii pe cel puin 2 uruburi, 2
piulie i 2 aibe din fiecare tipodimensiune/producator/lot aprovizionat (este indicat ca
aprovizionarea s se realizeze de la un singur productor/furnizor);
- ncercarea de performan pentru pretensionare, conform SR EN 14399-2 pentru metoda
adoptat la strngere n unitatea de construcii-montaj, pe organele de asamblare utilizate,
pentru fiecare tipodimensiune (informativ, vezi ANEXA E). Organele de asamblare folosite
n ncercarea de performan pentru pretensionare vor avea avea aceleai condiii de pstrare
i montare cu cele din antier. Aceast etap se va realiza la un organism de ter parte.
7.21 n cazurile n care din aceaste verificri nu rezult ndeplinirea condiiilor de acceptare, se
ntocmesc note de constatare i situaia va fi imediat sesizat ntreprinderii productoare a organelor
de asamblare i ntreprinderii productoare a construciei metalice, n cazul cnd organele de
asamblare au fost comandate i livrate de aceasta, pentru luarea msurilor corespunztoare.
7.22 ntreaga procedur de acceptare a cantitilor de organe de asamblarepe antier se va ncheia
nainte de termenul de ncepere a execuiei mbinrilor pe antier i nu mai trziu de 45 de zile
calendaristice de la primirea organelor de asambalre pe antier.
7.23 Orice montare de prob pe antier trebuie realizat n conformitate cu cerinele de la
paragraful III.7. Montarea de prob trebuie luat n considerare n urmtoarele cazuri:
- pentru a confirma potrivirea ntre elemente;
- pentru a valida o metodologie, dac secvena de montare pentru a garanta stabilitatea n
timpul montrii necesit o evaluare prealabil;
- pentru a verifica durata operaiilor, dac pe antier sunt condiii restrictive prin limitarea
timpului de lucru.
7.24 Toate prinderile pentru elementele provizorii prevzute pentru montare trebuie efectuate
astfel nct s nu slbeasc structura permanent sau s afecteze utilizarea ei.
7.25 nainte de montaj, montatorul va face urmtoarele verificri i remedieri:
- dac nu s-au produs deformri ale elementelor n timpul operaiunilor de transport,
manipulare i depozitare, n cadrul antierului, efectundu-se remedierile necesare;
- dac sudurile cap la cap corespund normelor de verificarea calitii (conform prevederilor din
C 150-82);
- dac organele de asamblare au fost conservate pe antier n condiii corespunztoare normelor
tehnice;
- dac exist o not de constatare a preasamblrii prevzut la punctul 6.82. n cazul n care nu
a fost realizat preasamblarea uzinal, se recomand efectuarea acesteia pe antier;
- dac exist acte de verificarea calitii organelor de asamblare i a elementelor ce se mbin,
la primirea pe antier.
7.26 Prelucrarea i tratarea suprafeelor de contact se va executa prin decapare (splare i frecare
cu peria de srm) i ardere cu flacra, cu respectarea urmtoarelor condiii:
45
- splarea materiilor uleioase cu substane degresante i splarea materiilor pmntoase cu ap;
- frecarea cu peria de srm din oel moale pentru ndeprtarea ruginei neaderente i a pojghiei
de laminare (se interzice frecarea care s conduc la o suprafa lucioas);
- frecarea se va excuta transversal pe direcia de transmitere a efortului;
- arderea cu flacra cu oxigen se va executa cu o vitez de naintare de 1...2 m/min, cu o
nclinare a suflaiului ce cca. 30
0
, suflaiul nainnd n urma flcrii; temperatura suprafeei n
timpul arderii cu flacra nu trebuie s depeasc 200
0
C. Pentru aceast operaie se vor folosi
arztoare cu un singur bec sau mai multe becuri asamblate.
- prelucrarea suprafeelor i fazele succesive de realizare ale fiecrei mbinri, inclusiv toate
verificrile i chituirea, se vor efectua n acelai schimb de lucru.
7.27 n utilizarea arderii cu flacr, se vor folosi trasee de ardere pe zone delimitate, asigurndu-se
nclzirea uniform a zonei, evitndu-se supranclziri locale. Dup arderea cu flacra, suprafaa de
contact va avea un grad de rugozitate pronunat. Suprafeele de contact vor fi uscate nainte de
asamblare, iar pisele de contact se vor monta la temperatura mediului.
7.28 n situaiile n care rugina nu va putea fi ndeprtat prin frecare cu peria din oel moale,
organele de asambalre n cauz nu vor putea fi utilizate i vor fi tratate ca neconforme.
7.29 n continuare, filetul piulielor va fi uns cu o cantitate mic de unsoare, evitndu-se pro-
ducerea refulrii unsorii n exces. Se interzice ungerea filetului uruburilor pentru a se evita ca
unsoarea s ajung pe suprafeele de contact ale elementelor mbinrii.
7.30 Pretensionarea uruburilor din mbinare se va realiza conform prevederilor coninute n
ANEXA A.
7.31 Montarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten va ncepe numai dup efectuarea tuturor
verificrilor i remedierilor menionate i a pregtirii pentru montaj a organelor de asamblare,
conform pct. 7.24.
7.32 Nu se va efectua montarea ecliselor dac suprafeele de contact, dup prelucrarea prevzut la
pct. 7.27, nu au un aspect uniform, lipsite de pete de rugin, under, ulei, etc. i nu au un grad
pronunat de rugozitate.
7.33 Organele de asamblare vor fi pregtite pentru montaj cu puin nainte de introducerea lor n
mbinare, prin curirea cu substane degresante pentru ndeprtarea unsorii de protecie i a
murdriei, precum i prin frecare cu peria din oel moale, pentru ndeprtarea ruginei superficiale,
dac este cazul.
VI. MARCARE
7.34 Elementele asamblate sau montate individual pe antier trebuie s aib alocat o marcare de
montare, care poate coincide cu marcarea de la preasamblarea uzinal.
7.35 Un element trebuie marcat cu orientarea la montare dac aceasta nu rezult din forma sa
geometric.
NOT Marcrile trebuie amplasate, dac este posibil, n poziii n care s fie vizibile at la depozitare, ct i dup
montare.
7.36 Metodele de marcare trebuie s fie conform paragrafului 6.2 din SR EN 1090-2.
VII. RECEPIA LUCRRILOR DE MONTAJ
7.37 Recepia furniturilor se va face n conformitate cu prescripiile n vigoare coninute n
standardele de produs aplicabile i n HG 622/2004. De asemenea, se vor avea n vedere
prescripiile relevante din SR EN 1090 i SR EN 1993.
7.38 Recepia lucrrilor de montaj se vor face n conformitate cu prescripiile relevante din SR EN
1090 i SR EN 1993, precum i conform Legii 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de
construcii cu modiificrile ulterioare i Legii 10/1995, cu modificrile ulterioare.
46
7.39 Rezultatele verificrilor i ncercrilor mecanice ale furniturilor, precum i rezultatele
verificrilor lucrrilor de montaj, n diversele faze de realizare a mbinrilor cu uruburi de nalt
rezisten pretensionate, vor fi consemnate n documente din sistemul calitii al unitii de
construcii-montaj, dup cum urmeaz:
- not de constatare asupra preasamblrii uzinale, consemnndu-se abaterile dimensionale, de
la limitele admisibile, remedierile efectuate i metodele prescrise folosite, conf. pct. 6.82. O
copie dup nota de constatare se constituie n pies la dosarul de recepie;
- not de constatare asupra preasamblrii la antier executat n condiiile prezentate la pct.
7.32, care se constituie, de asemenea n pies, la dosarul de recepie;
- documente de certificare a calitii organelor de asamblare (uruburi, piulie, aibe), precum i
buletinul de ncercri mecanice efectuate la antier sau de laboratoare de specialitate, n
cazurile de litigiu, conf. pct. 7.23;
- procesele verbale de verificare pe faze a calitii execuiei mbinrilor prin uruburi de nalt
rezisten, n care se consemneaz rezultatele tuturor verificrilor efectuate n diferite faze de
execuie a montajului, inclusiv pregtirea suprafeelor de contact.
7.40 Verificarea strngerii se va realiza pe baza Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate (vezi
ANEXA D), pentru mbinarea corespunztoare, fapt ce va fi consemnat ntr-un proces verbal, care
va fi semnat de toi factorii implicai la realizarea strngerii.
7.41 Toate documentele de verificare a calitii emise pe baza verificrilor i ncercrilor mecanice
executate pe antiere, de ntrepinderea de construcii-montaj, vor fi avizate de beneficiar la
momentul executrii lor.
7.42 Inspecii planificate privind verificarea conformitii la execuia construciilor metalice, n
special privind realizarea mbinrilor cu uruburi se vor efectua de catre instituii abilitate conform
prevederilor legislative n vigoare. Aceste inspecii vor consta i n verificarea ndeplinirii
condiiilor din prezentele instruciuni tehnice.
8. VERIFICAREA MENINERII CALITII MBINRILOR N EXPLOATARE
8.1 Verificrile periodice se efectueaz la intervale de timp, n funcie de destinaia construciilor,
precum i de condiiile de exploatare.
8.2 n afara verificrilor specificate la pct. 8.1, se vor executa verificri suplimentare ori de cte
ori vor surveni solicitri mecanice, fizice i chimice, depind limitele normale considerate n
proiectare i n prezentele instruciuni sau apar defeciuni vizibile.
8.3 Proiectantul va ntocmi un PROGRAM DE MONITORIZARE A SISTEMULUI, care va
conine urmtoarele capitole principale:
- Intervalele de timp la care se vor face verificri ale sistemului;
- Nivelul de calificare i autorizare a personalului destinat verificrii sistemului;
- Modul de urmrire n situ;
- Modul de verificare a strngerii;
- Msuri necesare pentru remediere, n cazul strngerilor care i-au pierdut caracteristicile
normate n timp.
8.4 Verificrile se fac de ctre beneficiar printr-un organism de inspecie de ter parte i vor
consta n verificarea strngerilor de pretensionare i verificarea vizual a strii suprafeelor n
contact din mbinri care au fost desemnate de proiectant ca fiind relevante n evaluarea comportarii
n timp a construciei. Aceste verificri se vor realiza cel puin odat n perioada de via normat a
construciei, dar nu mai devreme de 10 ani, n condiiile unei exploatri normale. Valorile
constatate vor fi notate ntr-un proces-verbal de constatare i vor fi transmise proiectantului sau
47
unui expert autorizat pentru a fi comparate cu valorile nscrise n Fia de eviden a mbinrilor
pretensionate (vezi modelul din ANEXA D), ataat la Cartea costruciei.
8.5 Soluiile de remediere, n cazurile unor situaii necorespunztoare rezultate din aceste
verificri, vor fi stabilite pe baz de expertize tehnice efectuate de uniti de specialitate.
9. ATESTAREA CONFORMITII PRODUSELOR PENTRU CONSTRUCII FOLOSITE
LA REALIZAREA MBINRILOR
9.1 Organele de asamblare se vor utiliza numai dac conformitatea acestora a fost certificat n
baza standardului SR EN 14399-1, de un organism de certificare abilitat i a fost aplicat marcajul de
conformitate CE pe acestea. Dac organele de asamblare au fost executate conform altui standard
de produs, dar au fost acceptate de proiectantul lucrrilor, acestea vor fi Agrementate Tehnic de
ctre un organism abilitat.
9.2 Tablele i profilele utilizate la realizarea mbinrilor vor corespunde prevederilor din
prezentele instruciuni, iar atestarea conformitii acestora se va realiza prin certificarea con-
formitii cu standardul de referin european conform ANEXEI ZA din standard (ex. SR EN
10025, SR EN 10219 etc.) sau prin Agrementare Tehnic n toate celelalte cazuri (dup standard de
firm, sau alt standard naional, dac acestea au fost acceptate de proiectantul lucrrilor).
9.3 Proteciile anticorozive sau proteciile la foc aplicate pe structura metalic sau pe mbinrile
structurale, vor respecta condiiile din prezentele instruciuni, pentru zonele unde vor fi aplicate,
avndu-se grij ca la mbinrile pentru care s-a realizat un program de urmrire a comportrii n
timp s nu se acopere uruburile n raza de aciune a cheii dinamometrice. Atestarea conformitii
acestor produse este similar cu cea descris la pct.9.2.
10. INSPECIA TEHNOLOGIC I A ECHIPAMENTELOR LA PUNEREA N OPER
10.1 Inspecia tehnologic se va realiza de ctre un organism de ter parte acreditat, conform SR
EN ISO-CEI 17020, la cererea proiectantului, beneficiarului sau executantului, pentru:
- verificarea capabilitii unitii de producie de a realiza i/sau monta structura metalic dup
tehnologia proiectat;
- verificarea premontajului n fabric;
- verificarea momentelor de strngere realizate de unitatea care execut;
- verificarea aplicrii corecte a tehnologiilor de montaj n antier
- verificarea meninerii calitii mbinrilor n exploatare.
10.2 Inspecia echipamentelor se va realiza de ctre un organism de ter parte acreditat i const n
atestarea conformitii strii de funcionare normal a utilajelor i echipamentelor utilizate la
realizarea lucrrilor de construcii-montaj din antier.
10.3 Inspecia echipamentelor se realizeaz periodic, funcie de tipul utilajului sau echipamentului
utilizat, n perioada de funcionare n parametri normali de lucru, n baza standardului SR EN ISO-
CEI 17020, prin proceduri specifice de inspecie n domenii acreditate.
10.4 La verificrile realizate n antier, organismul de inspecie de ter parte va utiliza mijloace
proprii de msur i control, etalonate i verificate conform prezentelor instruciuni (vezi paragraful
III. DISPOZITIVE din cap. 4), precum i conform legislaiei n vigoare din domeniu.
10.5 Rezultatele msurtorilor vor fi consemnate ntr-un raport de inspecie n baza cruia
proiectantul lucrrilor sau un expert autorizat va lua toate msurile necesare pentru remedierea
eventualelor deficiene constatate i, dac este cazul, va impune msuri suplimentare de verificare
pentru o evaluare corect i complet a stadiului construciei i respectiv a mbinrilor din
construcie.
48
11. SIGURANA I SECURITATEA N MUNC
11.1 Unitatea de construcii-montaj (executantul) va efectua obligatoriu instructajul de protecia
muncii tuturor factorilor implicai la realizarea montajului, inclusiv eventualilor vizitatori n antier.
11.2 Vor fi meninute nregistrri cu privire la instructajul periodic de protecia muncii, prevzute
prin sistemul calitaii din unitatea de construcii-montaj.
11.3 Instructajul de protecia muncii se va realiza conform unor proceduri scrise, elaborate n baza
urmtoarelor documente:
- Legea nr.126/1995 privind regimul materiilor explozive modificat i completat;
- Legea nr.319/2006 a securitii i sntii n munc;
- HG nr.971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de sntate
la locul de munc;
- HG nr.1028/2006, HG nr.1048/2006, HG nr.1051/2006, HG nr.1091/206 privind cerinele
minime de securitate i sntate n munc;
- Normele metodologice de aplicare a Legii 319/2006;
- Alte acte normative privind securidatea i sntatea la locul de munc;
- Normele generale de igiena muncii;
- Planul de msuri a comitetului de securitate i sntate n munc din cadrul unitii;
- Instruciuni proprii de securitatea muncii pentru activiti specifice din cadrul unitii.
11.4 Unitatea de construcii-montaj va realiza i testarea psihologic a personalulu care lucreaz n
condiii speciale de munc, conform legislaiei n vigoare (lucrul la nlime, lucrul n condiii de
izolare, oferii, lucrul cu substane explozive etc.).
49
ANEXA A (normativ)
STRNGEREA URUBURILOR PRETENSIONATE
(preluat din SR EN 1090-2)
A.1 Generaliti
Dac nu se specific altfel, fora nominal minim de pretensionare
C , p
F trebuie considerat astfel:

s ub C p
A f F 7 , 0
,
= (A.1)
unde
ub
f este rezistena nominal la rupere a materialului urubului i
s
A este aria rezistent a
urubului. n tabelul este specificat fora nominal minim de pretensionare, funcie de diametrul
nominal al urubului i grupa acestuia.
Nivelul de pretensionare asigurat de fora nominal minim de pretensionare
C , p
F trebuie utilizat
pentru toate mbinrile pretensionate rezistente la alunecare i pentru toate celelalte mbinri
pretensionate, n afara cazului cnd se specific un nivel mai sczut al pretensionrii.
NOTA 1 n cazul specificrii unui nivel mai sczut al pretensionrii, asamblrile cu urub, metoda de strngere,
parametrii strngerii i cerinele cu privire la verificare trebuie de asemenea, specificate.
NOTA 2 - Pretensionarea se poate utiliza pentru rezistena la alunecare, pentru mbinri antiseismice, pentru rezisten
ta oboseal, pentru a servi executrii lucrrii, sau ca o msur cu privire la calitate (de exemplu, pentru durabilitate).
Tabelul A.1 - Valorile lui
C p
F
,
[kN]
Diametrul exterior al urubului (mm)
Grupa urubului
12 16 20 22 24 27 30 38
8.8 47 88 137 170 198 257 314 458
10.9 59 110 172 212 247 321 393 572
Pentru asigurarea pretensionrii se poate utiliza oricare din metodele de strngere prevzute n
tabelul A.2, n afara cazului cnd sunt specificate restricii la utilizarea lor. Clasa K (condiii de
calibrare la livrare) a urubului pentru metoda de strngere utilizat, trebuie s fie conform tabelului
A.2.
Tabelul A.2 Clasele K pentru metodele de strngere
Metod de strngere Clase K
Metoda cu cuplu de rsucire K2
Metoda combinat K2 sau K1
Metoda de strngere HRC K0 numai pentru piuli HRD sau K2
Metoda indicatorului direct de efort (DTI) K2, K1 sau K0
Ca alternativ, se poate utiliza calibrarea conform anexei E, cu excepia metodei cu cuplu de
rsucire, n afara de cazul n care este permis prin caietul de sarcini de execuie.
Calibrarea de la livrare este valabil pentru strngere prin rotirea piuliei. Dac strngerea este
efectuat prin rotirea capului urubului, calibrarea trebuie efectuat conform anexei E sau prin
ncercri suplimentare efectuate de productorul elementului de fixare, conform EN 14399-2.
Bavurile, materialul neaderent i vopseaua n grosime prea mare, care pot mpiedica aezarea
corespunztoare a elementelor mbinrii, trebuie ndeprtate nainte de asamblare.
nainte de aplicarea pretensionrii, elementele mbinate trebuie asamblate mpreun i uruburile
dintr-un grup de uruburi trebuie strnse conform pct. 8.3 din SR EN 1090-2, dar jocul remanent
trebuie limitat la 2 mm, cu aciuni corective necesare la elementele din oel.
50
Strngerea trebuie efectuat prin rotirea piuliei, cu excepia cazului n care accesul la partea cu
piulia a ansamblului este inadecvat. n funcie de metoda de strngere adoptat, pot fi necesare
msuri de precauie speciale, atunci cnd uruburile sunt strnse prin rotirea capului urubului.
Strngerea trebuie realizat progresiv de la partea cea mai rigid a mbinrii ctre partea cea mai
puin rigida. Pentru a ajunge la o pretensionare uniform, pot fi necesare mai multe cicluri de
strngere.
Alte metode de strngere (de exemplu, pretensionarea axial cu dispozitive hidraulice sau tensi-
onarea cu examinare cu ultrasunete) trebuie calibrate conform recomandrilor productorului de
echipament.
uruburile de nalt rezisten pentru pretensionare trebuie folosite fr alterarea lubrifierii existente
la livrare, n afar de cazul cnd se adopt metoda DTI sau procedura din anexa E.
Dac un urub a fost strns la fora de pretensionare minim i apoi a fost deurubat, el trebuie scos
i ntreg ansamblul aruncat.
n general, nu este necesar ca uruburile utilizate pentru asamblarea iniial s fie strnse pn la
pretensionare minim sau deurubate i, prin urmare, ele pot fi nc utilizate, aa cum sunt, la
strngerea final.
NOT - Dac procesul de strngere este ntrziat n condiii de expunere necontrolate, performana lubrifierii poate fi afectat
i se recomand verificarea ei.
Posibila scdere a forei de pretensionare fa de valoarea ei iniial datorit diferiilor factori, de
exemplu relaxare, curgerea lent a acoperirilor suprafeei (a se vedea NOTA 1 i NOTA 2 de mai
jos, precum i tabelul 5.7 din instruciuni) este luat n considerare n metodele de strngere
specificate mai jos. n cazul acoperirilor groase ale suprafeei, trebuie specificat dac trebuie luate
msuri pentru a compensa posibile scderi ulterioare ale forei de pretensionare.
NOTA 1 Pentru mbinrile rezistente la alunecare, caietul de sarcini pentru execuie trebuie s specifice cerinele cu privire
la suprafeele de frecare i clasele de tratare sau ncercrile necesare.
NOTA 2 Pentru mbinrile pretensionate a cror rezisten la alunecare nu se cere, trebuie menionat domeniul suprafeelor
afectate de uruburile pretensionate. Dac suprafeele de contact trebuie vopsite nainte de asamblare, atunci grosimea filmului
uscat trebuie s fie ntre 100 m i 75 m . Dup asamblare i pretensionare, mbinrile trebuie curate i vopsite, n final,
cu sistemul corespunztor.
NOTA 3 - Dac se utilizeaz metoda cu cuplu de rsucire, aceasta se poate face prin strngere din nou, dup cteva zile.
A.2 Valori de referin pentru cuplul de rsucire
Valorile de referin pentru cuplul de rsucire
i r
M
,
, care se utilizeaz pentru a realiza fora de
pretensionare nominal minim
C p
F
,
se determin pentru fiecare ansamblu de urub i piuli
utilizat, conform uneia din urmtoarele opiuni:
a) valori bazate pe clasa K declarat de productorul elementului de fixare, conform prilor
relevante ale SR EN 14399:
1)
C p m r
dF k M
, 2 ,
= cu
m
k pentru clasa K2.
2)
C p m r
dF k M
, 1 ,
= cu
m
k pentru clasa K1.
b) valori determinate conform ANEXEI E:
1)
m test r
M M =
,
cu
m
M determinat conform procedurii relevante pentru metoda de strngere
utilizat.
A.3 Metoda cu cuplu de rsucire
uruburile trebuie strnse cu ajutorul unei chei dinamometrice cu un domeniu de lucru
corespunztor. Pot fi utilizate chei manuale sau mecanice. n prima etap de strngere pentru fiecare
urub se pot utiliza cheile cu impact.
Cuplul de strngere trebuie aplicat continuu i lin.
51
Strngerea prin metoda cu cuplu de rsucire cuprinde cel puin urmtoarele dou etape:
a) o prim etap de strngere: cheia trebuie reglat ia o valoare a cuplului de rsucire de
aproximativ
i r
M
,
75 , 0 cu
2 , , r i r
M M = sau
test r i r
M M
, ,
= . Aceast prim etap trebuie efectuat
pentru toate uruburile dintr-o asamblare, nainte de a ncepe a doua etap;
b) o a doua etap de strngere: cheia trebuie reglat la valoarea cuplului de rsucire de
i r
M
,
10 , 1
cu
2 , , r i r
M M = sau
test r i r
M M
, ,
= .
NOT - Utilizarea coeficientului 1,10 cu
i r
M
,
este echivalent cu ) 65 , 1 1 ( Vk + cu Vk pentru clasa K2.
A.4 Metoda combinat
Strngerea prin metoda combinat include dou etape:
a) o prim etap de strngere, cu ajutorul unei chei dinamometrice cu un domeniu de lucru
corespunztor. Cheia trebuie reglat ia o valoare a cuplului de rsucire de aproximativ
i r
M
,
75 , 0 cu
2 , , r i r
M M = sau
1 , , r i r
M M = sau
test r i r
M M
, ,
= . Aceasta prim etap trebuie efectuat
pentru toate uruburile dintr-o asamblare, nainte de a ncepe a doua etap;
Dac se utilizeaz
1 , r
M , pentru simplificare se poate utiliza
C p r
dF M
, 1 ,
13 , 0 = dac nu se specific
altfel.
b) o a doua etap de strngere, n care se aplic prii care se rotete a ansamblului o rotire
specificat. Dup prima etap, trebuie marcat imediat poziia relativ a piuliei fa de filetul
urubului, prin utilizarea unui creion colorat sau vopsea, astfel nct rotirea final a piuliei
fa de urub, din aceast a doua etap, s poat fi uor determinat.
Dac nu se specific altfel, valorile pentru etapa a doua trebuie s fie conform celor prevzute n
tabelul A.1.
Tabelui A.1 Metoda combinat: rotire suplimentar (uruburi 8.8 i 10.9)
Rotire suplimentar care trebuie
aplicat la etapa a doua de strngere
Grosime nominal total t a prilor care trebuie asamblate
(inclusiv toate fururile i aibele
d este diametrul nominal al urubului
Grade Fracie din rotire
d t 2 < 60 1/6
d t d 6 2 < s 90 1/4
d t d 10 6 s s 120 1/3
NOT - Dac suprafaa sub capul urubului sau piuliei (innd seama de aibele nclinate,
dac este cazul) nu este perpendicular pe axa urubului, se recomand s se determine prin
ncercare unghiul de rotire necesar.
A.5 Metoda HRC
uruburile HRC trebuie strnse cu o cheie specific, prevzut cu dou buce coaxiale care
acioneaz prin rsucire una fa de cealalt. Buca exterioar care antreneaz piuita se rotete n
sensul acelor de ceasornic. Buca interioar care antreneaz captul crestat al urubului se rotete n
sens invers acelor de ceasornic.
NOT - Cheia specific acioneaz dup cum urmeaz:
- n timpul operaiei de strngere a unui ansamblu, buca care se rotete este cea care ntmpin cea mai mic rezisten;
- de la nceput i pn la ultima etap de strngere, buca exterioar de pe piuli se rotete n sensul acelor de ceasornic,
n timp ce buca interioar menine captul crestat fr s se roteasc, rezultatul fiind ca ansamblul urubului este
strns progresiv, prin rsucirea crescnd aplicat piuliei;
- n ultima etap de strngere, de exemplu cnd rezistena la torsiune a seciunii de rupere este atins, buca interioar se
rotete n sens invers acelor de ceasornic, pe cnd buca exterioar de pe piuli asigur reaciunea fr s se roteasc;
- montarea urubului este complet cnd captul crestat se foarfec n dreptul seciunii de rupere.
52
Pretensionarea specificat cerut este controlat de nsui urubul HRC, prin caracteristicile
geometrice i cele mecanice la torsiune, mpreuna cu condiiile de lubrifiere. Echipamentul nu
necesit calibrare.
Pentru a asigura c pretensionarea n uruburile complet montate n asamblare ndeplinete cerina
cu privire la pretensionarea minim specificat, procesul de montare a uruburilor comport, n
general, dou etape de strngere; n ambele se utilizeaz cheia specific.
Prima etap de strngere este terminat cel mai trziu cnd buca exterioar a cheii nu se mai
rotete. Dac se specific, prima etap se repet de cte ori este necesar. Prima etap trebuie
realizat pentru toate uruburile dintr-o asamblare nainte de a ncepe a doua etap.
NOT - Indicaiile productorului de echipament pot cuprinde informaii suplimentare despre cum se identific dac s-
a produs pretensionarea, de exemplu, schimbarea sunetului cheii specifice, sau dac sunt adecvate alte metode de
pretensionare.
A doua etap de strngere este terminat cnd captul crestat al urubului se foarfec n dreptul
seciunii de rupere.
n cazul n care condiiile de asamblare sunt astfel nct nu se poate utiliza cheia specific pe
ansamblul urubului HRC, de exemplu, din lipsa de spaiu, strngerea trebuie efectuat utiliznd
metoda cu cuplu de rsucire, a se vedea A.3, cu ajutorul informaiilor cu privire la clasa K2 sau
utiiiznd un indicator direct de efort, a se vedea A.6.
A.6 Metoda prin indicator direct de efort
Acest paragraf se aplic aibelor compresibile, astfel nct indicatorii direci de efort n
conformitate cu SR EN 14399-9, arat c cel puin pretensionarea minim cerut a fost realizat,
prin controlul forei din urub. El nu acoper indicatorii care se bazeaz pe torsiune. El nu se aplic
msurrii directe a pretensionrii urubului cu utilizarea instrumentelor hidraulice.
Indicatorii direci de efort i aibele asociate lor trebuie asamblate aa cum se specific n anexa B.
Prima etap de strngere, pentru ca urubul s ating condiia de strngere uniform "pn la refuz",
trebuie s corespund momentului n care ncepe deformaia iniial de ptrundere a DTI. Prima
etap trebuie realizat pentru toate uruburile dintr-o asamblare nainte de a ncepe a doua etap.
A doua etap de strngere trebuie s fie conform SR EN 14399-9 i anexei B. Trebuie fcut media
deformaiilor msurate pe aibele indicatoare pentru a stabili acceptabilitatea pentru ansamblul de
urub.
53
ANEXA B (normativ)
UTILIZAREA INDICATORILOR DIRECI DE EFORT DE TIP AIB COMPRESIBIL
B.1 Generaliti
Aceast anex indic cerinele pentru montarea i verificarea indicatorilor direci de efort de tip
aib compresibil, numii n continuare, indicatori de efort.
B. 2 Montare
Indicatorii de efort sunt, de regul, montai sub capul urubului, iar strngerea este realizat, n
general, prin rotirea piuliei, aa cum se indic n figura B.1 a. Accesul limitat la capul urubului
pentru a inspecta jocul indicatorului de efort, poate impune montarea acestuia sub piuli. Dac
indicatorul de efort este utilizat n acest mod, atunci aiba de sub piuli se monteaz ntre
proeminenele indicatorului i piuli (a se vedea figura B.1 b).

Fig. B.1 Strngerea se realizeaz prin rotirea piuliei (metoda normal de asamblare)
a montare indicator de efort sub capul urubului, nainte de strngere
1 indicator de efort, 2 joc, 3 aib sub piuli
b montare indicator de efort sub piuli, nainte de strngere
1 indicator de efort, 2 aib sub piuli, 3 joc
NOT n cazul asamblrilor n care se folosesc uruburi 10.9, sub capul acestora se impune folosirea unei aibe
teite.
Condiiile datorate accesului limitat la piuli pot impune realizarea strngerii prin rotirea capului
urubului. n acest caz se monteaz o aib sub piuli, ntre proeminenele indicatorului de efort i
suprafaa de rezemare a piuliei, aa cum se indic n figura B.2 a.
Dac spaiul pentru poziionarea urubului este mic i dac accesul pentru inspectarea jocului
indicatorului de efort este limitat, este necesar ca indicatorul de efort s fie montat sub capul uru-
bului i ntreg ansamblu strns prin rotirea capului urubului. n acest caz, aiba de sub capul
urubului este montat ntre proeminenele indicatorului de efort i suprafaa de rezemare a piuliei
(a se vedea figura B.2 b).

Fig. B.2 Strngerea se realizeaz prin rotirea capului urubului (metod alternativ de asamblare)
a montare indicator de efort sub piuli, nainte de strngere
1 indicator de efort, 2 aiba de sub piuli, 3 joc, 4 clit
b montare indicator de efort sub capul urubului, nainte de strngere
1 indicator de efort, 2 aib sub capul urubului, 3 - joc
54
Verificare
Pentru a determina dac indicatorul direct de efort s-a comprimat conform cerinelor din prEN
14399-9, trebuie utilizat un calibru pentru grosime, conform tabelului B.1.
Tabelul B.1 Grosimea calibrului pentru grosime
Amplasarea indicatorului de efort
Grosimea calibrului pentru grosime*
(mm)
Sub capul urubului, cnd se rotete piulia (fig. B.1 a)
Sub piuli, cnd se rotete urubul (fig. B.2 a)
0,40
Sub piuli, cnd se rotete piulia (fig. B.1 b)
Sub capul urubului, cnd se rotete urubul (fig. B.2 b)
0,25
* Acest tabel se aplic indicatorilor de efort H8 i H10.
J ocul indicatorului trebuie verificat cu un calibru nu trece ca echipament de verificare. Calibrul
pentru grosime trebuie ndreptat ctre centrul urubului, aa cum se indic n fig. J.3.

Fig. J.3 Verificarea jocului indicatorului de efort
a Jocul nu trece dac apare un refuz, b - Jocul trece dac nu apare un refuz
Indicatorul a fost comprimat suficient cnd numrul de refuzuri al calibrului pentru grosime
indeplinete cerinele n tabelul B.2.
Tabelul J.2 Refuzul calibrului pentru grosime
Numr de proeminene
ale indicatorului de efort
Numr minim de refuzuri ale calibrului pentru
grosime*
4 3
5 3
6 4
7 4
8 5
9 5
* ntr-un grup de uruburi dintr-o mbinare nu trebuie ca mai mult de 10% din indicatorii de efort s
indice comprimare maxim.
55
ANEXA C (normativ)
NCERCARE PENTRU DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE FRECARE
C.1 Generaliti
Scopul acestei ncercri este de a determina coeficientul de frecare pentru o tratare special a
suprafeei, care implic adesea o acoperire a suprafeei.
Procedura de ncercare are scopul de a asigura c posibilitatea de deformare prin fluaj a mbinrii
este luat n considerare.
Validitatea rezultatelor ncercrii referitoare la suprafeele acoperite, este limitat la cazurile la care
toate variabilele semnificative sunt similare celor ale eantioanelor supuse ncercrii.
C.2 Variabile semnificative
Urmtoarele variabile trebuie considerate semnificative asupra rezultatelor ncercrii:
a) compoziia acoperirii;
b) tratarea suprafeei i a straturilor primare n cazul sistemelor multi-strat, a se vedea C.3;
c) grosimea maxim a acoperirii a se vedea C.3;
d) procedura de tratare;
e) intervalul minim de timp ntre aplicarea ncrcrii n mbinare;
f) clasa de calitate a urubului, a se vedea C.6.
C.3 Epruvete
Eantioanele trebuie s fie conform detaliilor dimensionale indicate n figura C.1.

56
Figura C.1 Epruvete standard pentru ncercarea de determinare a coeficientului de frecare
Oelul trebuie s fie conform EN 10025-2 pn la-6.
Pentru a se asigura c cele dou plci interioare au aceeai grosime, ele trebuie produse prin tiere,
consecutiv din aceeai bucat de material i asamblate n poziiile lor relative originale.
Plcile trebuie s aib margini tiate cu exctitate care s nu interfereze cu contactul ntre suprafeele
dintre plci. Plcile trebuie s fie suficient de plane pentru a permite suprafeelor pregtite s fie n
contact dup pretensionarea uruburilor conform 8.1 i 8.5.
Tratarea i acoperirea specificate ale suprafeei trebuie aplicate la suprafeele de contact ale
epruvetelor conform unui procedeu compatibil cu aplicaia structural prevzut. Grosimea medie a
acoperirii pe suprafaa de contact a epruvetelor trebuie s fie mai mare cu cel puin cu 25 % dect
grosimea nominal specificat pentru utilizarea sa n structur.
Procedura de uscare trebuie documentat, fie prin referin la recomandri publicate, fie printr-o
descriere detaliat.
Epruvetele trebuie asamblate astfel nct uruburile s reazeme pe direcia opus efortului aplicat.
Trebuie nregistrat intervalul de timp (n ore) dintre aplicarea acoperirii i ncercare.
uruburile trebuie strnse n limitele domeniului 5 % din ncrcara specificat,
C , p
F , pentru
dimensiunea i clasa de calitate a urubului utilizat.
Pretensionarea n uruburi trebuie msurat direct cu un echipament cu exactitate de 5 %.
NOT - Dac este necesar estimarea pierderii de pretensionare n timp a uruburilor, atunci epruvetele trebuie lsate
un timp specificat la sfritul cruia pretensionarea trebuie msurat din nou.
Pretensionarea uruburilor din fiecare epruvet trebuie msurat chiar nainte de ncercare i, dup caz, uruburile
trebuie strnse din nou cu exactitatea cerut de 5 %.
C.4 Procedura de ncercare la alunecare i evaluarea rezultatelor
Iniial trebuie ncercate cinci epruvete. Patru epruvete trebuie ncercate la viteza normal (durata
ncercrii, aproximativ ntre 10 min i 15 min). A cincea epruvet trebuie utilizat ta ncercarea de
fluaj.
Epruvetele trebuie ncercate ntr-o main de ncercare la traciune. Relaia ncrcare-alunecare
trebuie nregistrat.
Alunecarea trebuie considerat ca deplasarea relativ dintre puncte adiacente de pe o plac
interioar i una de acoperire, pe direcia ncrcrii aplicate. Trebuie msurat, separat pentru
fiecare capt al epruvetei. Pentru fiecare capt, alunecarea trebuie considerat ca medie a
deplasrilor de pe ambele fee ale epruvetei.
Fora de alunecare individual a unei mbinri,
Si
F , este definit ca fora la care apare o alunecare
de 0,15 mm.
A cincea epruvet trebuie ncrcat cu o ncrcare specific de 90 % din fora medie de frecare
Sm
F
a primelor patru epruvete (adic media a opt valori).
Dac, pentru cea de a cincea epruvet, alunecarea temporizat, adic diferena dintre alunecarea
nregistrat dup cinci minute i cea nregistrat dup trei ore dup aplicarea ncrcrii totale, nu
depete 0,002 mm, atunci ncrcrile de alunecare pentru a cincea epruvet trebuie determinate ca
pentru primele patru. Dac alunecarea temporizat depete 0,002 mm trebuie efectuate ncercri
prelungite la fluaj, conform C.5.
Dac abaterea standard
Fs
S a zece valori (obinute de la cele cinci epruvete) pentru fora de frecare
depete 8% din valoarea medie, atunci trebuie ncercate epruvete suplimentare. Numrul total de
epruvete (inclusiv primele cinci) trebuie determinat cu:
( )
2
5 , 3 s n > (C.1)
57
unde n reprezint numrul de epruvete, iar s abaterea standard
Fs
S pentru fora de frecare a celor
cinci epruvete (zece valori), exprimat ca procent din valoarea medie.
C.5 Procedur i evaluarea ncercrii la fluaj prelungit
Dac este necesar s se realizeze ncercri prelungite la fluaj, conform C.4, trebuie ncercate cel
puin trei epruvete (ase mbinri).
Epruvetei trebuie s i se aplice o ncrcare specific a crei valoare trebuie determinat astfel nct
s in seama att de rezultatul ncercrii la fluaj de ia C.4 ct i de rezultatele tuturor ncercrilor
anterioare la fluaj prelungit.
NOT - Se poate adopta o for care corespunde coeficientului de frecare propus pentru utilizare n aplicaia
structural. Dac tratarea suprafeei trebuie s aparin unei clase specificate, se poate considera o fora corespunztoare
coeficientului de frecare pentru acea clas, conform tabelului 18.
Trebuie trasat o curb "deplasare - log timp" (a se vedea figura C.2) pentru a demonstra c fora
determinat cu ajutorul coeficientului de frecare prevzut, nu va conduce la deplasri mai mari de
0,3 mm n timpul ntregii durate de via de calcul a structurii, estimat la 50 ani, dac nu se
specific altfel. Curba "deplasare - log timp" poate fi extrapolat linear n momentul n care
tangenta se poate determina cu suficient exactitate.

Figura C.2 Folosirea curbei deplasare - log timp pentru ncercarea la fluaj prelungit
NOT Notaiile din figura C.2 au urmtoarele semnificaii: t - timp, o - deplasare,
Ld
t - durat de via de calcul a
structurii,
1
t - durat minim pentru ncercarea A,
2
t - durat minim pentru ncercarea B.
OBSERVAIE. Dac n urma evalurii rezult o curb cu alura curbei 3 din figura C.2, se concluzioneaz c fora
(respectiv, coeficientul de frecare) pentru ncercarea C este prea mare.
C.6 Rezultate ale ncercrii
Valorile individuale ale coeficientului de frecare se determin dup cum urmeaz:

C , p
Si
i
F
F
4
= (C.2)
Valoarea medie a forei de frecare
Sm
F i abaterea ei standard
Fs
s sunt determinate dup cum
urmeaz:

n
F
F
Si
Sm
= ,
( )
1
=
n
F F
s
Sm Si
Fs
(C.3, C.4)
Valoarea medie a coeficientului de frecare
m
i abaterea lui standard
s sunt determinate dup

cum urmeaz:

n
i
m
=

,
( )
1
2
=
n
s
m i

(C.5, C.6)
58
Valoarea caracteristic a coeficientului de frecare trebuie considerat ca valoarea corespun-
ztoare cuantilei de 5 % cu un nivel de ncredere de 75 %.
Pentru zece valori, 10 = n , de la cinci epruvete, valoarea caracteristic este considerat valoarea
medie minus de 2,05 ori abaterea standard.
Dac nu se cere realizarea de ncercri la fluaj prelungit, atunci valoarea nominal a coeficientului
de frecare trebuie considerat egal cu valoarea lui caracteristic.
Dac se cere realizarea de ncercri la fluaj prelungit, valoarea nominal a coeficientul de frecare
trebuie considerat valoarea demonstrat care ndeplinete limita specificat a fluajului, a se vedea
C.5.
Coeficienii de frecare determinai prin utilizarea uruburilor de clas de calitate 10.9 se pot utiliza
i pentru uruburile de clas de calitate 8.8.
Alternativ, se pot realiza separat ncercri pentru uruburile de clas de calitate 8.8. Coeficienii de
frecare determinai prin utilizarea uruburilor de clas de calitate 8.8 nu trebuie considerai valabili
pentru uruburile de clas de calitate 10.9.
Dac este necesar, tratarea suprafeei trebuie atribuit clasei suprafeei de frecare relevante, dup
cum urmeaz, conform valorii caracteristice a coeficientului de frecare , determinat la C.4 sau
C.5, dup caz:
50 . 0 > clasa A
50 . 0 40 . 0 < s clasa B
40 . 0 30 . 0 < s clasa C
30 . 0 20 . 0 < s clasa D
59
ANEXA D (informativ)
FI DE EVIDEN A MBINRILOR PRETENSIONATE
D.1 n tabelul D.1 este prezentat formularul fiei de eviden a mbinrilor pretensionate.
Tabelul D.1 Formular al fiei de eviden a mbinrilor pretensionate
PROIECTANT EXECUTANT
Momentedestrngere
| | m N
Realizare
moment
(4)

| | m N
Treapt
final
T
r
o
n
s
o
n

N
i
v
e
l

P
o
z
i
i
e
(
1
)

m
b
i
n
a
r
e

(
2
)

Schema mbinrii
(3)

Nr.
urub
Treapt
iniial
min. max.
Treapt
iniial
Treapt
final
Observaii
(5)

... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1 225 330 400 225 335
Refacereastngerii dato-
rit depirii treptei finale
amomentului destrngere
2 225 330 400 ... ... -
3 225 330 400 ... ... -
4 225 330 400 ... ... -
5 225 330 400 ... ... -
6 225 330 400 ... ... -
1 225 330 400 ... ... -
2 225 330 400 ... ... -
3 225 330 400 ... ... -
4 225 330 400 ... ... -
5 225 330 400 ... ... -
* * *
G
P
1

S
M
1

6 225 330 400 ... ... -
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(1)
Pentru localizarea poziiei mbinrii, se vor folosi axele principal i secundar de inerie ale structurii metalice din care face parte mbinarea.
(2)
mbinarea va fi notat prin precizarea elementelor structurale conectate. Exemplu: (Grind Principal 1 Stlp Marginal 1: GP1 SM1).

60
(3)
n cmpul corespunztor din tabel, va fi inserat o schem a mbinrii, ca vedere bidimensional cu marcarea
elementelor mbinate. Deasemenea, pe schema mbinrii se va marca, prin numerotare, ordinea de strngere a
uruburilor.

(4)
Funcie de tipului dispozitivului de strngere folosit, sunt posibile situaiile:
- n cazul folosirii dispozitivelor de stngere controlat cu posibilitatea stocrii valorilor momentului de strngere,
n coloanele Treapt iniial i Treapt final, pe formularul de lucru se vor nota poziiile nregistrrilor
corespunztoare din memoria dispozitivului de stngere. Ulterior, la descrcarea inregistrrilor, poziiile notate pe
formularul de lucru vor fi nlocuite, pe formularul final, cu valorile corespunztoare ale momentului de strngere
realizat.
- n cazul folosirii dispozitivelor de strngere cu avertizare, fr indicarea i stocarea valorii momentului de
strngere (de exemplu, chei mecanice), n coloanele Treapt iniial i Treapt final, se va bifa realizarea
momentului de strngere reglat.
(5)
Se vor nota toate dificultile aprute n procesul de strngere, n vederea realizrii pretensionrii.
Formularul final al Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate, datat i semnat de ctre executant
sau reprezentantul legal al acestuia, precum i de ctre personalul care a realizat strngerile va fi
multiplicat ntr-un numr de exemplare egal cu numrul factorilor implicai n procesul de recepie,
originalul fiind ataat la Cartea construciei, celelaltefiind pstrate la executant.
Formularul final al Fiei de eviden a mbinrilor pretensionate, datat i semnat de ctre executant
sau reprezentantul legal al acestuia va fi arhivat n format electronic i stocat pe suport extern de
memorie, protejat la suprascriere.
D.2 Prelucrri statistice
Prelucrrile statistice sunt necesare pentru creterea gradului de certitudine a calitii execuiei
mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate i intervin direct n sistemul de calitate
aplicat de executant.
Prelucrrile statistice se realizeaz asupra coninutului coloanei Observaii din tabelul D.1, lundu-
se n considerare numrul total de cmpuri ale coloanei,
total
n , numrul cmpurilor n care au fost
notate dificulti de un anumit tip, ,...) 3 , 2 , 1 ( = i n
di
ntmpinate n procesul de strngere, precum i
numrul total al cmpurilor n care au fost notate dificulti,
=
di d
n n .
NOTA 1 Nu se impun anumite tipuri de dificulti ntmpinate n timpul procesului de strngere, n vederea realizrii
pretensionrii reglementate. Acestea depind, n general, de condiiile concrete de realizare a mbinrilor de care dispune
un anume executant. De exemplu, un tip de dificultate posibil este depirea valorii maxime admise pentru valoarea
momentului de strngere corespunztoare treptei finale.
NOTA 2 Nu se impun anumite prelucrri statistice. Executantul va efectua acele prelucrri statistice care au relevan
n luarea decizilor corecte n ceea ce privete creterea performanei sistemului de calitate pe care l aplic la execuia
mbinrilor folosind uruburi de nalt rezisten pretensionate.
D.3 Caiet de sarcini pentru execuie
n caietul de sarcini, proiectantul va specifica toate informaiile cu caracter obligatoriu, necesare
bunei desfurri a execuiei lucrrilor de montaj a structurilor metalice incluznd mbinri folosind
uruburi de nalt rezisten pretensionate (se vor avea n vedere pct. 4.1 i tabelul A.1 din SR EN
1090-2).
NOT Din sursele de referin enumerate la pct. anterior, proiectantul va prelua informaiile relevante pentru
lucrrile de montaj specifice.
D.4 Condiii de personal
Realizarea procesului de strngere n vederea asigurrii pretensionrii reglementate va fi efectuat
numai de ctre personal instruit n acest sens.
61
Instruirea personalului desemnat pentru realizarea procesului de strngere n vederea asigurrii
pretensionrii reglementate, se va face din ase n ase luni i va fi consemnat ntr-un formular,
datat i semnat de ctre executant sau reprezentantul legal al acestuia, instructor i persoanele
instruite. Formularul se multiplic n 3 exemplare, unul fiind ataat la Cartea construciei, celelalte
fiind pstrate la executant.
Nu este admis realizarea mbinrilor cu uruburi de nalt rezisten pretensionate de ctre
persoane neinstruite n acest sens, sau a cror ultim instruire n acest sens este mai veche de ase
luni.
62
ANEXA E (normativ)
METODE DE NCERCARE A VALORILOR CUPLULUI DE STRNGERE PENTRU
URUBURILE PRETENSIONATE N CONDIII DE ANTIER
(preluat din SR EN 1090-2 i din SR EN 14399-2)
E.1 Domeniu de aplicare
Aceast anex stabilete ncercarea de strngere care s reprezinte condiiile de antier pentru
calibrarea uruburilor de nalt rezisten pentru asamblri cu uruburi pretensionate.
Scopul acestei ncercri este de a determina parametrii necesari pentru a asigura c pretensionarea
minim cerut, este obinut ntr-un mod sigur prin metodele de strngere indicate n acest standard
european.
E.2 Simboluri i uniti
s
A - arie nominal solicitat a urubului, (
2
mm ) - a se vedea EN ISO 898-1
M
e - raport admis, ( )
m M
M M M e /
min max
=
b
F - fora n urub n timpul ncercrii, (kN )
C p
F
,
- pretensionare necesar de , A f .
s ub
7 0 (kN )
ub
f - rezistena nominal la traciune a urubului (
m
R ), (MPa )
i
M - valoarea individual a cuplului de strngere corespunztor pretensionrii , F
C , p
( m N )
m
M - valoarea medie a valorilor ,
i
M ( m N )
max
M - valoarea maxim a valorilor ,
i
M ( m N )
min
M - valoarea minim a valorilor ,
i
M ( m N )
M
s - abatere standard estimat a valorilor
i
M
M
V - coeficientul de variaie a valorilor
i
M
pi
- valoare individual a unghiului pentru care fora n urub atinge prima dat valoarea
C p
F
,
, ( )
0

i 1
- valoare individual a unghiului la care fora n urub a atins valoarea maxim
max , bi
F ,
( )
0

i 2
- valoare individual a unghiului la care ncercarea este oprit, ( )
0

i 1
A - valoare individual a diferenei unghiurilor ( )
pi i 1
u u , ( )
0

i 2
- valoare individual a diferenei unghiurilor ( )
pi i 2
u u , ( )
0

min 2
- valoare minim cerut a diferenei unghiurilor
i 2
u A , specificat n standardul relevant de
produs ( )
0

E.3Principiul ncercrii
Principiul ncercrii const n strngerea uruburilor i msurarea, n timpul strngerii, a urmtorilor
parametri:
- fora n urub;
- cuplul de strngere;
- rotaia relativ dintre piuli i urub, dup caz.
E.4 Echipament pentru msurare
Dispozitivul pentru msurare a forei n urub poate fi conform SR EN 14399-2, sau un echipament
mecanic sau hidraulic cum ar fi un traductor de ncrcare, cu condiia ca exactitatea echipamentului
63
de msurare s ndeplineasc cerinele din tabelele E.1 sau E.2, dup caz. Echipamentul de
msurare trebuie etalonat cel puin o dat pe an (sau mai des, conform recomandrilor
productorului echipamentului) de ctre un organism pentru ncercri recunoscut.
Cheile utilizate pentru ncercare trebuie s fie cele utilizate pe antier. Acestea trebuie s prezinte
un domeniu de utilizare corespunztor. Se pot utiliza chei manuale sau automate, cu excepia
cheilor cu impact. Cerinele cu privire la exactitatea cheilor sunt indicate n tabelul E.1 sau E.2,
dup caz. Cheia trebuie etalonat cel puin o dat pe an (sau mai des, conform recomandrilor
productorului echipamentului).
E.5 Elemente pentru ncercare
Trebuie realizate ncercri separate pe eantioane reprezentative prelevate din fiecare lot de
elemente de mbinare implicate. Elementele pentru ncercare trebuie alese astfel nct toate
aspectele relevante ale condiiilor lor s fie identice.
NOT Condiiile de antier ale elementelor de mbinare, n special calitatea lubrifierii, pot varia, dac elementele
sunt lsate expuse la condiii de mediu extreme pe antier, sau dac sunt depozitate pe o perioad lung de timp.
Elementele reprezentative trebuie s constea dintr-un anumit numr de uruburi, piulie i aibe din
fiecare lot de control. Elementele ncercate nu trebuie reutilizate nici la ncercri suplimentare, nici
la structur.
E.6 Montaj pentru ncercare
Montajul pentru ncercare (a se vedea figura E.1) poate include calele necesare adaptrii la
dispozitivul de msurare.
Elementele pentru ncercare i calele trebuie aezate astfel nct:
- alctuirea s fie similar cu cea utilizat n practic;
- o aib teit sau o cal teit s fie aezat sub capacul urubului;
- o aib s fie aezat sub piuli atunci cnd piulia se va roti n timpul strngerii;
- lungimea de strngere, inclusiv calele i aibele, s fie cea mai minim admis n standardul
relevant de produs.

Figura E.1 Asamblare tipic a dispozitivului de msurare a forei
Notaiile din figura E.1 au urmtoarele semnificaii:
1 piuli (rotit n timpul testrii), 2 - aib (mpiedecat s se roteasc n timpul testrii), 3 - cal
(cale), 4 - echipament calibrat de msurare a forei n urub, 5 - aib teit a ansamblului, sau cal
teit, 6 - cap de urub (mpiedecat s se roteasc n timpul testrii), a lungime de prindere.
E.7 Procedur pentru ncercare
Pentru ncercri pe antier, metoda utilizat pentru strngerea n timpul ncercrii trebuie s fie
aceeai cu cea utilizat pe antier. Pentru ncercrile pe antier, baza calibrrii este de a nregistra
valorile cuplului de strngere
i
M necesar atingerii pretensionrii int n urub.
64
ncercrile se pot realiza fie ntr-un laborator, fie oriunde condiiile sunt potrivite. Metoda de
strngere trebuie s fie aceeai cu cea utilizat pe antier.
Trebuie luate msuri suficiente astfel nct cuplul, fora corespunztoare n urub i, dac este
necesar, rotaia corespunztoare a elementului rotit s permit evaluarea rezultatelor ncercrii
conform E.8.
n timpul ncercrii, nu trebuie s se roteasc nici partea fix nici aiba de sub partea rotit.
Baza calibrrii este nregistrarea valorilor cuplului
i
M necesare atingerii pretensionrii n urub:

s ub C p b
A f F F 7 , 0
,
= = (E.1)
ncercarea trebuie s se opreasc cnd una din urmtoarele condiii este ndeplinit:
- fora din urub depete
C p
F
,
1 , 1 ;
- unghiul de rotire al piuliei depete ( )
1
u A + u
pi
i/sau ( )
min 2
u A + u
pi
, dup caz;
- urubul cedeaz prin rupere.
E.8 Evaluarea rezultatelor ncercrii
Criteriile de acceptare ale valorilor cuplului pentru metoda combinat i metoda cuplului sunt
indicate n tabelele E.1 i, respectiv E.2.
Tabelul E.1 Valorile maxime ale raportului
M
e pentru metoda combinat
Numr de ncercri 3 4 5 6
( )
m M
M M M e /
min max
= 0,25 0,30 0,35 0,40
Condiii necesare pentru echipamentul de ncercare:
1. Dispozitivul calibrat pentru msurarea forei n urub:
- incertitudinea dispozitivului calibrat pentru msurarea forei n urub 6 % ;
- eroarea de repetabilitate 3 % .
2. Cheie de strngere:
- exactitatea cheii de strngere, calibrate 4 % ;
Tabelul E.2 Valorile maxime ale coeficientului
M
V pentru metoda combinat
Numr de ncercri 5 6 8
M
V 0,04 0,05 0,06
Condiii necesare pentru echipamentul de ncercare:
1. Dispozitivul calibrat pentru msurarea forei n urub:
- incertitudinea dispozitivului calibrat pentru msurarea forei n urub 2 % ;
2. Cheie de strngere:
- exactitatea cheii de strngere, calibrate 4 % ;
Media valorilor individuale ale cuplului de strngere, corespunztor asigurrii pretensionrii
necesare este dat derelaia:

=
=
n
i
i m
M
n
M
1
1
(E.2)
Abaterea standard estimat a valorilor
i
M este:
( )
=
n
i
m i M
M M
n
s
1
2
1
1
(E.3)
65
Coeficientul de variaie a valorilor
i
M se calculeaz folosind expresia:

m
M
M
M
s
V = (E.4)
Dac este necesar verificarea lor, criteriile de acceptare pentru rotaiile
1
i
2
trebuie s fie
cele indicate n partea relevant a standardului EN 14399 pentru elementele de mbinare din lot.
NOT - Rotaiile
1
u A i
2
u A sunt ilustrate n figura 2 din standardul SR EN 14399-2.
Dac rotaiile sunt verificate, trebuie msurat fora maxim din urub (adic fora corespunztoare
rotaiei
1
u A ). Se impune respectarea condiiei:

s ub bi
A f F 9 . 0
max ,
> (E.5)
unde
ub
f i
s
A au valorile nominale.
E.9 Raport de ncercri
n urma ncercrilor, se vor emite rapoarte de ncercare.
Raportul de ncercare trebuie s conin cel puin urmtoarele informaii:
- data ncercrii;
- numrul de identificarea a lotului sau a lotului extins;
- numrul de elemente ncercate;
- denumirea elementelor de mbinare;
- marcarea uruburilor, piulielor i aibelor;
- starea acoperirii sau finisrii suprafeei i lubrifierii; dac este cazul, se va face descrierea
deteriorrilor suprafeelor datorate expunerii pe antier;
- lungimea de strngere folosit n ncercare;
- detalii ale montajului pentru ncercare i ale dispozitivelor utilizate pentru msurarea forei i
cuplului;
- remarci cu privire la realizarea ncercrilor (inclusiv condiiile i procedurile de ncercare
speciale, cum ar fi rotirea capului urubului);
- rezultatele ncercrii, conform acestei anexe,
- specificaii pentru pretensionarea elementelor de mbinare referitoare la lotul pentru
verificare, ncercat.
Raportul de ncercare trebuie semnat i datat.
66
ANEXA F (informativ)
PRECIZRI ASUPRA STUDIULUI COMPORTRII MBINRILOR CU URUBURI
PRETENSIONATE, FOLOSIND METODA ELEMENTULUI FINIT
F.1 Generaliti
Scopul acestei anexe este acela de a propune recomandri privind studiul comportrii componen-
telor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate, folosind metoda elementului finit.
Metoda elementului finit va fi folosit numai n scopul studiului comportamentului elementelor
structurale din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate.
Fundamentarea prin calcul a soluiei tehnice, precum i a parametrilor unei mbinri cu uruburi
pretensionate se face numai pe baza standardelor n vigoare care reglementeaz domeniul,
respectiv a prezentelor instruciuni tehnice.
F.2 Modele de material
Dac n studiul comportrii componentelor din alctuirea mbinrilor cu uruburi pretensionate,
folosind metoda elementului finit, se iau n considerare cazuri de ncrcare pentru care se estimeaz
c tensiunea echivalent corespunztoare teoriei de rezisten adoptate, depete limita
corespunztoare comportrii liniare a materialului, se recomnad folosirea unor modele de material
biliniare.
NOTA 1 Pentru oelurile de construcii laminate la cald, se recomand folosirea modelelor biliniare fr consolidare.
NOTA 2 Pentru oelurile din care sunt realizate uruburile de nalt rezisten pretensionate se recomand folosirea
modelelor biliniare cu consolidare izotrop.
F.3 Modelarea schematizat a dispozitivelor de fixare
Dac obiectivul principal al studiului folosind metoda elementului finit l constituie strile de
tensiuni i de deformaii ce se produc n elementele mbinate cu ajutorul dispozitivelor de fixare, se
recomand schematizarea acestora prin elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri
rigide.
Pentru elementul finit asociat tijei urubului din alctuirea dispozitivului de fixare se va declara
seciune transversal circular, avnd diametrul egal cu diametrul nominal al urubului. Acest
element finit va avea axa local coincident cu axa gurii.
Pentru modelarea legturii dintre capul urubului i componenta adiacent din mbinare, respectiv
dintre piuli i componenta adiacent, se vor folosi elemente finite unidimensionale de tip bar cu
noduri rigide, dispuse radial n jurul elementului finit care schematizeaz tija ururbului.
NOT Unele platforme de analiz cu elemente finite au implementate instrumente specializate n scopul modelrii
prin metoda descris mai sus a asambrilor cu uruburi.
F.4 Folosirea simetriilor
Ori de cte ori este posibil, se recomand folosirea simetriilor din modelul fizic real, pentru a
genera modele cu elemente finite de dimensiuni ct mai mici i care s asigure o precizie
accceptabil a rezultatelor obinute.
Ori de cte ori se folosesc simetriile, se vor impune constrngeri necesare i suficiente n planele de
simetrie.
F.5 Rafinarea discretizrilor
Se recomand rafinarea discretizrilor, cel puin n urmtoarele situaii:
- atunci cnd se dorete analiza comportrii zonei filetate a uruburilor din mbinare, se va
rafina discretizarea n zona filetului;
- atunci cnd se dorete analiza concentrrii tensiunilor n zona gurilor pentru uruburi, se va
rafina discretizarea n vecintatea acestora.
67
F.6 Modelarea pretensionrii
Cea mai simpl cale de a modela pretensionarea uruburilor folosite la realizarea mbinrilor
pretensionate este aceea prin care se induc tensiuni termice care vor produce strgerea
componentelor mbinate cu o for egal cu fora de pretensionare dorit.
NOT - Chiar dac n realitate sistemul este de fapt pretensionat din alte cauze dect cele termice, tehnica de modelare
pe platforma de analiz cu elemente finite rmne aceeai.
Dac se cunosc pretensionarea necesar i proprietile termice ale materialului urubului, se poate
calcula diferena necesar de temperatur, cu urmtoarea relaie:

EA
F
T
P c
o
= A
,
(F.1)
unde:
P c
F
,
- fora de pretensionare de calcul;
o - coeficientul deformaiei termice liniare a materialului urubului;
E - modulul de elasticitate longitudinal a materialului urubului;
A - aria nominal a seciunii transversale a urubului.
Diferena de temperatur calculat cu relaia (F.1) se aplic n modelul cu elemente finite n scopul
simulrii pretensionrii, dup cum urmeaz:
1. se stabilete o temperatur de referin
r
T care se atribuie tuturor elementelor finite din model,
cu excepia elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare;
2. elementelor finite care modeleaz uruburile din mbinare li se atribuie temperatura
b
T :

r b
T T T A = (F.2)
Unele platforme de analiz cu elemente finite permit indicarea direct a forei de pretensionare, n
cazul modelrii schematizate a dispozitivelor de fixare. Folosirea acestei alternative, presupune
rularea a dou analize:
- n prima analiz se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit elas-
ticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul primei
analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial.
- n a doua analiz, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensionarea
aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s corespund
(cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.
F.7 Tipuri de analize
Tipul analizelor efectuate trebuie s respecte natura ncrcrilor, natura modelelor de material
declarate n model, precum i mrimea preconizat a deformaiilor modelului:
- pentru ncrcri statice, modele liniare de material i deformaii preconizate ale modelului
respectnd ipoteza micilor deformaii, se vor realiza analize statice liniare;
- n cazul n care cel puin una din condiiile anterioare nu este ndeplinit se vor realiza analize
statice neliniare.
F.8 Personal autorizat
Personalul desemnat pentru studiul comportrii mbinrilor pretensionate, folosind metoda
elementului finit trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib pregtire relevant n domeniul folosirii metodei elementului finit pentru analiza
structurilor de rezisten;
- s aib o experien de cel puin 5 ani n domeniul proiectrii mbinrilor metalice.
68
ANEXA G (informativ)
EXEMPLU DE CALCUL
MBINARE CU URUBURI PRETENSIONATE, DE CATEGORIA C
G.1. Formularea problemei
Se cere realizarea unei mbinri cu uruburi de nalt rezisten pretensionate, de categoria C, n
scopul transmiterii unui efort axial static kN F
Ed
300 = , ntre dou elemente realizate din platband
16 160 Pl din oel S 235, conform SR EN 10025-2.
G.2. Soluie tehnic
Soluia tehnic adoptat folosete dou eclise dispuse de-o parte i de alta a elementelor supuse la
ntindere (vezi schema de principiu din figura 1). Eclisele sunt realizate din platband 8 160 Pl din
oel S 235, conform SR EN 10025-2.
Suprafeele de contact ale ecliselor i ale elementelor centrale sunt tratate corespunztor clasei A
(vezi tabelul 5.7), creia i corespunde coeficientul de frecare 5 , 0 = .
8
1
6
8
1
6
0

Figura G.1 Schema de principiu a soluiei adoptate
Pentru realizarea mbinrii se are n vedere sistemul HV, folosind 12 dispozitive de fixare dispuse
n 3 rnduri i 4 coloane, ca n figura G.2. mbinarea prezint un plan de simetrie perpendicular pe
direcia efortului axial transmis (vezi figura G.2).
t
2
=
1
6
e
2
p
2
p
2
e
2
e
2
p
2
p
2
e
2
t
1
=
8
t
1
=
8

Figura G.2 Geometria mbinrii cu uruburi pretensionate
NOTA 1 n figura G.2,
1
e ,
2
e ,
1
p i
2
p au semnificaiile distanelor explicitate n tabelul 5.2.
69
NOTA 2 Lungimea l a ecliselor va fi stabilit dup adoptarea numrului dispozitivelor de fixare, a modului de
amplasare a acestora n mbinare, precum i a distanelor n direcie longitudinal care definesc amplasarea gurilor
uruburilor (a se vedea relaia (G.2) i tabelul 5.2).
Cu notaiile din figura G.2, se pot scrie relaiile:
( )
2 2
2 160 p e + = (G.1)
( )
1 1
2 2 10 p e l + + = (G.2)
NOT - Deoarece limea platbandelor din care se execut elementele mbinate este impus (160 mm), la stabilirea
dimensiunilor
2
e i
2
p se vor respecta att cerinele impuse prin tabelul 5.2, ct i relaia (G.1).
Datorit simetriei, se consider n calcul doar una din prile rezultate prin intersectarea mbinrii
cu planul de simetrie, aa cum este reprezentat n figura G.3.

Figura G.3 Modelul considerat n calcul
Se adopt uruburi de nalt rezisten M16 ( mm d 16 = ), grupa 10.9, avnd lungimea sub cap
mm l 60 = , i lungimea prii filetate mm l
g
32 max = (vezi tabelul 2 din SR EN 14399-4).
n conformitate cu jocurile nominale nscrise n tabelul 6.3 n cazul gurilor rotunde normale,
rezult diametrul gurilor pentru uruburi:
mm d 18
0
=
n continuare se adopt distanele n direcie longitudinal i transversal ntre axele dispozitivelor
de fixare, n vederea stabilirii amplasrii gurilor uruburilor, precum i a lungimii necesare a
ecliselor. Se au n vedere cele nscrise n tabelul 5.2, precum i grosimea celui mai subire element
mbinat,
{ } { } mm t t t 8 16 ; 8 min ; min
2 1
= = =
n tabelul G.1 sunt sintetizate caracteristicile geometrice
1
e ,
2
e ,
1
p ,
2
p i l .
Tabelul G.1 Caracteristici geometrice ale mbinrii
Dimensiune
Domeniu de variaie sau
relaie de calcul
Domeniu numeric sau
valoare numeric
Valoare
adoptat
1
e [mm] mm t e d 40 4 2 , 1
1 0
+ s s mm e mm 72 6 , 21
1
s s 25
2
e [mm] mm t e d 40 4 2 , 1
2 0
+ s s mm e mm 72 6 , 21
2
s s 25
1
p [mm] { } mm t p d 200 ; 14 min 2 , 2
1 0
s s { } mm mm p mm 200 ; 112 min 6 , 39
1
s s 50
2
p [mm] { } mm t p d 200 ; 14 min 4 , 2
2 0
s s { } mm mm p mm 200 ; 112 min 3,2 4
2
s s 55
l [mm] ( )
1 1
2 2 10 p e l + + = ( ) 210 50 25 2 2 10 = + + = l 210
70
G.3. Validarea soluiei tehnice prin calcul
Condiia de rezisten la lunecare a mbinrii, presupune respectarea inegalitii:

Ed Rd s b
F F n >
,
(G.3)
unde:
b
n - numrul dispozitivelor de fixare care lucreaz la preluarea efortului axial impus: 6 =
b
n ;
Rd s
F
,
- rezistena de calcul la lunecare a unui urub, la starea limit ultim (vezi mai jos).
n plus, n conformitate cu precizrile din tabelul 5.1, pentru acest caz se impune respectarea
urmtorului sistem de condiii:

s
s
s
Rd net Ed
Rd b Ed v
Rd s Ed v
N F
F F
F F
,
, ,
, ,
(G.4)
unde:
Ed v
F
,
- fora de calcul care produce forfecarea unui urub din mbinare, n starea limit ultim;
Rd b
F
,
- fora capabil la presiune pe gaur;
Rd net
N
,
- valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete.
Acceptnd c efortul axial transmis de mbinare se distribuie n mod egal pe dispozitivele de fixare,
rezult:

b Ed Ed v
n F F =
,
(G.5)
Dup nlocuirea valorilor numerice n relaia (G.5), se obine:
kN F
Ed v
50 6 300
,
= =
Fora de pretensionare de calcul se determin cu relaia (5.7):

s ub C p
A f F 7 , 0
,
= (G.6)
unde :
ub
f - rezistena de rupere la traciune static a materialului urubului (tabelul 5.3, pentru urub
grupa 10.9) :
2
1000 mm N f
ub
= ;
s
A - seciunea transversal nominal rezistent a urubului (tabelul 4.3, pentru filet M16 cu pas
normal ):
2
157mm A
s
~ .
nlocuind valorile numerice n relaia (G.6), rezult:
kN N F
C p
110 109900 157 1000 7 , 0
,
~ = =
NOT Pentru cazul uruburilor cu pas normal, fora de pretensionare de calcul se poate determina ca mai sus, sau
poate fi luat direct din tabelul A.1 din anexa A.
Fora de calcul la lunecare a unui urub pretensionat n starea limit ultim se determin cu relaia
(5.6):

3 , , M C p s Rd s
F n k F = (G.7)
n care;
s
k - coeficient a crui valoare se ia din tabelul 5.6 (pentru guri normale): 1 =
s
k ;
n - numrul suprafeelor de frecare (vezi figura G.3): 2 = n ;
- coeficientul de frecare dintre suprafeele n contact ale elementelor mbinate (avnd valoarea
precizat mai sus): 5 , 0 = ;
71
C p
F
,
- fora de pretensionare de calcul: kN F
C p
110
,
= ;
3 M
- coeficient parial de siguran (tabelul 2.1 din SR EN 1993-1-8): 25 , 1
3
=
M
.
Introducnd valorile numerice n relaia (G.7), se obine:
kN F
Rd s
88 25 , 1 110 5 , 0 2 1
,
= =
Fora capabil la presiune pe gaur se calculeaz cu relaia (a se vedea tabelul 5.4):

2 1 ,

M u b Rd b
t d f a k F = (G.8)
n care:
1
k - coeficient adimensional, depinznd de poziia urubului n direcie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare (vezi figura G.3 i tabelul 5.4):
- pentru uruburile de margine: { } 19 , 2 5 , 2 ; 19 . 2 min 5 , 2 ; 7 , 1 8 , 2 min
0
2
1
= =
)
`
=
d
e
k ;
- pentru uruburile interioare: { } 5 , 2 5 , 2 ; 56 , 2 min 5 , 2 ; 7 , 1 4 , 1 min
0
2
1
= =
)
`
=
d
p
k .
b
a - coeficient adimensional care ine seama de poziia urubului n direcie paralel cu direcia
efortului transmis de mbinare (vezi figura G.3 i tabelul 5.4):
{ } { } 46 , 0 0 , 1 ; 78 , 2 ; 46 , 0 min 0 , 1 ; ;
3
min 0 , 1 ; ; min
0
1
= =
)
`
= o =
u ub u ub d b
f f
d
e
f f a
u
f - rezistena de rupere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz
elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235):
2
360 mm N f
u
= .
NOT n relaia (G.8), t este grosimea cumulat a elementelor din mbinare la nivelul crora se realizeaz contactul
cu urubul. n cazul considerat, avnd n vedere grosimile platbandelor din care sunt realizate elementele mbinate,
precum i soluia adoptat pentru aceasta, mm t t t 16 2
2 1
= = = .
Deoarece pentru coeficientul
1
k sunt disponibile dou valori (vezi mai sus), valoarea forei capabile
la presiune pe gaur a unui urub depinde de poziia acestuia n direcie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare:
- pentru uruburile de margine:
kN N F
ine m Rd b
27 , 74 74274 25 , 1 16 16 360 46 , 0 19 , 2
arg , ,
~ ~ =
- pentru uruburile interioare:
kN N F
erior Rd b
79 , 84 84787 25 , 1 16 16 360 46 , 0 5 , 2
int , ,
~ ~ =
Fora capabil la presiune pe gaur este:
{ } kN F F F
erior Rd b ine m Rd b Rd b
24 , 74 ; min
int , , arg , , ,
= =
Valoarea de calcul a rezistenei la ntindere a seciunii transversale nete, se determin cu relaia
(6.8) din SR EN 1993-1-1:

0 , M y net Rd net
f A N = (G.9)
unde:
net
A - aria net a seciunii transversale supus la ntindere de efortul axial transmis de mbinare
(vezi figura 3, dimensiunile caracteristice ale mbinrii, precum i diametrul gurilor pentru
uruburi): ( )
2
1696 18 3 160 16 mm A
net
= = ;
y
f - limita de curgere la traciune static a materialului platbandelor din care se realizeaz
elementele mbinate (vezi tabelul 4.1, pentru S 235):
2
235 mm N f
y
= ;
72
0 M
- coeficient parial de siguran (vezi paragraful 6.1 din SR EN 1993-1-1): 0 , 1
0
=
M
.
nlocuind n relaia (G.9), se obine:
kN N N
Rd net
6 , 398 398560 0 , 1 235 1696
,
~ = =
n tabelul G.1 se prezint sinteza verificrilor impuse mbinrii luate n calcul.
Tabelul G.1 Sinteza verificrilor
Mrime
calculat sau
adoptat
Valoare U.M. Verificri
Ed
F 300 kN
Ed v
F
,
50 kN
Rd s
F
,

88 kN
Rd b
F
,

74,24 kN
Rd net
N
,

396,6 kN
2
e 25 mm
2
p 55 mm
b
n 6 -
Verificare
impus
Explicitarea
numeric a
verificrii
ndeplinire
verificare
(DA/NU)
Ed Rd s b
F F n >
,
300 88 6 > DA
Rd s Ed v
F F
, ,
s 88 50s DA
Rd b Ed v
F F
, ,
s 24 , 74 50s DA
Rd net Ed
N F
,
s 6 , 398 300s DA
( )
2 2
2 160 p e + = ( ) 55 25 2 160 + = DA

Concluzie: Deoarece toate verificrile impuse mbinrii sunt satisfcute, soluia tehnic adoptat se
consider validat.
G.4. Studiul comportrii mbinrii folosind metoda elementului finit
G.4.1 Obiective
Obiectivele urmrite n studiu, folosind metoda elementului finit sunt urmtoarele:
- simularea pretensionrii uruburilor din mbinare;
- verificarea tensiunilor normale, paralele cu direcia efortului transmis de mbinare, n
elementele centrale, i n eclise, att n zonele slbite de gurile pentru uruburi, ct i la
marginea acestora;
- stabilirea nivelului de deformaie n direcie paralel cu efortul transmis, al elementelor
mbinate;
- verificarea la lunecare a mbinrii.
G.4.2 Procedur de lucru
Pentru atingerea obiectivelor propuse, s-a adoptat urmtoarea procedur de lucru:
- generarea modelului tridimensional al mbinrii, respectnd soluia tehnic adoptat;
- simplificarea modelului tridimensional al mbinrii, innd seama de simetria modelului fizic
real, precum i de obiectivele studiului;
- exportul modelului simplificat pe o platform de analiz cu elemente finite;
- generarea modelului cu elemente finite;
- stabilirea tipului de analiz i rezolvarea modelului numeric de calcul asociat modelului cu
elemente finite;
- analiza i interpretarea rezultatelor;
- concluzii.
G.4.3 Aspecte ale modelrii
n general, dac nu se urmrete dect generarea unui model numeric de calcul folosind metoda
elementului finit, modelarea tridimensional detaliat a mbinrii supus studiului nu este strict
73
necesar. n acest context, se poate genera direct modelul tridimensional simplificat al mbinrii.
n prezentul studiu a fost generat i modelul tridimensional detaliat al mbinrii (vezi figura G.4),
pentru a se pune n eviden simplificarea acestuia, reprezentat n figura G.5.

Figura G.4 Modelul complet al mbinrii

Figura G.5 Modelul tridimensional simplificat
Modelul tridimensional simplificat al mbinrii a fost generat innd seama de simetria acesteia n
raport cu planul perpendicular pe direcia efortului transmis. Totodat, deoarece prin studiu nu se
intenioneaz determinarea tensiunilor induse n uruburi de pretensionare, din modelul
tridimensional simplificat au fost eliminate dispozitivele de fixare (ansamblurile formate din
uruburi, aibe i piulie), urmnd ca acestea s fie schematizate pe platforma de analiz cu
elemente finite pe baza recomandrilor din ANEXA F.
NOT n modelul simplificat, semieclisele au fost generate ca reuniuni de dou pri identice avnd contact n planul
de simetrie coninnd axele gurilor centrale. Scopul acestei modelri este acela de a asigura generarea nodurilor n
acest plan, n procesul de discretizare pe platforma de analiz cu elemente finite.
Pentru generarea reelei de discretizare au fost folosite dou tipuri de elemente finite:
- elemente finite tridimensionale - reeaua asociat modelului tridimensional importat;
- elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide schematizarea dispozitivelor de
fixare.
n figura G.6 este reprezentat modelul cu elemente finite al mbinrii obinut n urma preprocesrii
74
realizat pe platforma de analiz cu elemente finite.
a b
Figura G.6 Modelul cu elemente finite
a model complet; b schematizarea dispozitivelor de fixare
Reeaua de discretizare cu elemente finite tridimensionale a fost generat plecnd de la o
dimensiune a elementului finit reprezentnd 70% din dimensiunea implicit. De asemenea, au fost
impuse 6 centre de rafinare (cu raza de 25 mm), plasate n centrele de greutate ale cilindrilor care
materializeaz gurile de urub. n jurul centrelor de rafinare, dimensiunile elementelor finite
iniiale au fost micorate de 2,5 ori.
Reeaua de discretizare cu elemente finite unidimensionale de tip bar cu noduri rigide a fost
generat n scopul schematizrii dispozitivelor de fixare. n figura G.6 b este reprezentat, la scar
mrit, aceast discretizare (cu ascunderea tuturor celorlalte entiti ale modelului reprezentat n
figura G.6 a). Elementele finite unidimensionale care materializeaz tijele uruburilor au fost
declarate ca avnd seciune transversal circular cu diametrul egal cu diametrul nominal al filetului
( mm d 16 = ).
n tabelul G.2 sunt sintetizate rezultatele procesului de discretizare.
Tabelul G.2 Rezultatele discretizrii
Numr de elemente finite tridimensionale 93670
Numr de elemente finite unidimensionale 762
Total elemente finite: 94432
Numr de noduri 63844
n model au fost aplicate urmtoarele constrngeri:
- toate nodurile reelei de discretizate aflate n planul de simetrie perpendicular pe direcia
efortului transmis de mbinare, rmn n acest plan (paralel cu planul global de referin YZ
vezi figura G.6 a).
- au fost fixate prin suprimarea tuturor gradelor de libertate, nodurile aflate la intersecia
urmtoarelor plane: planul de simetrie al mbinrii, paralel cu planul global de referin YZ,
planul de simetrie al semiecliselor, paralel cu planul global de referin XY i planele care
conin suprafeele de contact dintre eclise i placa central.
Efortul transmis de mbinare a fost aplicat ca for uniform distribuit pe faa plcii centrale
paralel cu planul global de referin YZ i mai deprtat de acesta (vezi figura G.6 a).
75
Contactele modelate i caracteristicile acestora sunt urmtoarele:
- contactul dintre prile componente ale semiecliselor contact pe suprafa, fix, asigurnd
comportament identic cu comportamentul semiecliselor monobloc;
- contactele dintre semieclise i placa central contacte pe suprafa, permind lunecarea
relativ. n aceste contacte, s-a declarat coeficientul de frecare static 5 , 0 = .
Au fost folosite modele de material liniare, avnd proprietile mecanice relevante egale cu cele ale
materialelor din care sunt realizate componentele mbinrii (S 235 pentru elementele mbinate i
grupa de caracteristici mecanice 10.9 pentru uruburile de nalt rezisten).
G.4.4 Analiza modelului
n general, studiul mbinrilor pretensionate folosind metoda elementului finit necesit dou
analize, dup cum urmeaz:
- o prim analiz n care se impune un anumit nivel de pretensionare a uruburilor. Datorit
elasticitii materialelor componentelor mbinrii (plci i dispozitive de fixare), la finalul
primei analize, pretensionarea din uruburi este mai mic dect cea declarat iniial.
- o a doua analiz, n care, pe baza pretensionrii reale de la finalul primei analize, pretensi-
onarea aplicat uruburilor este mrit corespunztor, astfel nct pretensionarea final s
corespund (cu o eroare acceptabil) pretensionrii reglementate.
G.4.5 Rezultate
Rezultatele obinute n urma rulrii analizelor menionate la pct. G.4.4, sunt sintetizate n tabelul
G.3.
Tabelul G.3 Rezultate
Nr.
crt.
Rezultat U.M.
Valoare
calculat
Valoare
obinut
Eroare
relativ
Observaii
1 Pretensionare final uruburi N 110000 111552,6 1,41 % figura G.7
2
Tensiune axial
x
o n placa
central (la nivelul feei pe
care se aplic efortul axial)
2
mm N 117,19 117,21 0,02 % figura G.8
3
Tensiune axial maxim
max x
o n placa central
2
mm N - 228,41 - figura G.8
4
Tensiune axial
x
o n eclis
(la nivelul feei aflat n
planul de simetrie paralel cu
planul global de referin YZ)
2
mm N 117,19 118,98 1,53 % figura G.9
5
Tensiune axial maxim
max x
o n eclis
2
mm N - 298,84 figura G.9
6
Valoarea absolut a deplasrii
axiale maxime
mm - 0,102 - figura G.10
7
axiale a unui nod de pe eclis,
aflat la periferia unei guri i
n plan paralel cu planul
global de referin XY
mm - 0,041 - figura G.11
8
axiale a unui nod de pe placa
central, aflat la periferia unei
guri i n plan paralel cu
planul global de referin XY
mm - 0,045 - figura G.12
NOTA 1 - Tensiunea axial
x
o n eclis (poz. 4 n tabelul G.3) este influenat de prezena gurilor pentru uruburi.
Pentru valori relevante se recomand ca selecia nodului n care se solicit afiarea tensiunii s se fac astfel nct
76
acesta s se afle, pe ct posibil, n afara zonelor de influen a perturbaiilor geometrice reprezentate de guri.
NOTA 2 - Tensiunea axial maxim
max x
o (poz. 5 n tabelul G.3) n eclis (mai mare dect limita de curgere a
materialului) se atinge doar local, fr a fi un fenomen generalizat n volumul eclisei. n acest context, dei posibil, nu
este necesar s se fac o alt analiz, folosind modele neliniare de material.
Valoarea absolut a diferenei dintre valorile absolute ale deplasrilor axiale (poziia 7 i poziia 8
din tabelul G.3) este:
mm 004 , 0 = A ,
ceea ce demonstreaz c mbinarea verific la lunecare. mbinrile pretensionate care nu verific la
lunecare sunt caracterizate de valori cu cel puin 3 ordine de mrime mai mari dect valoarea
obinut.
Concluzie: n baza rezultatelor obinute, soluia tehnic adoptat se consider validat.

Figura G.7 Pretensionare final

Figura G.8 Distribuia tensiunilor axiale
x
o n placa central
77

Figura G.9 Distribuia tensiunilor axiale
x
o n eclis

Figura G.10 Distribuia deplasrii n direcie axial
78

Figura G.11 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe eclis aflat la periferia unei guri i n plan paralel
cu planul global de referin XY

Figura G.12 Deplasare n direcie axial a unui nod de pe placa central aflat la periferia unei guri i n
plan paralel cu planul global de referin XY

Imbinare Cu Suruburi

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Imbinare Cu Suruburi

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1

s sunt determinate dup

S-ar putea să vă placă și