Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea Ingineria i Managementul

Sistemelor
Tehnologice

Specializare Ingineria Nanostructurlor si

Proceselor Neconventionale

MICRO SI NANOTEHNOLOGII

Masterant:
Grupa: INPN
Anul: I

Anul universitar
2014-2015

Regimuri si materiale prelucrabile a microundelor

1. Introducere
Primele studii n domeniul microundelor au fost determinate de necesitile
militare. Eforturile impresionante care au dus la dezvoltarea radarului n timpul celui deal doilea rzboi mondial au generat o cantitate impresionant de cunotiine despre
microunde i despre tehnicile legate de acestea. Multe dintre aceste cunotiine au fost
adunate ntr-o serie de volume editate de Laboratorul de Tehnologia Radiaiilor a
Institutului Massachusetts n 1948. Posibilitatea utilizrii microundelor n scopul nclzirii
materialelor a fost semnalat pentru prima oar n 1946. Mai trziu (n 1952) Raytheon
a introdus pe pia cuptorul cu microunde, iar n ultimii treizeci de ani acesta a devenit
un lucru absolut necesar pentru mai mult de 60 de milioane de locuine.
n ciuda istoriei lungi i a utilizrii microundelor pe scar larg, rmn neelucidate
numeroase aspecte referitoare la acestea i la utilizarea lor. Din acest motiv, n ultimele
dou decenii cercettorii i-au concentrat din ce n ce mai mult atenia asupra
microundelor i posibilitilor de utilizare a acestora n aplicaii industriale, n multe medii
academice acest domeniu devenind chiar o tehnologie industrial nou-nscut. n
acest sens, chiar Departamentul Aprrii S.U.A. i Administraia Naional a Aeronauticii
i Spaiului au cerut Comisiei Naionale de Avizare a Materialelor s efectueze un studiu
amnunit asupra microundelor i utilizrii sau posibilitii utilizrii lor n aplicaii
industriale, studiu ce s-a finalizat cu rezultate deosebit de interesante [1].

2. INSTALATII DE PROCESARE CU MICROUNDE

Un cuptor cu microunde este compus din elemente simple. Microundele sunt
generate de un magnetron, un tun electronic vid, cu un catod i un anod. Are nevoie de
curent continuu de mare voltaj, deci de un transformator. Microundele sunt transferate
in cavitatea de ncalzire prin diverse aparate electromagnetice, create s distribuie n
mod eficient n interiorul cavitatii. Aceasta permite produselor cu diferite dimensiuni s
fie nclzite ct mai uniform posibil. n cavitatea cuptorului este n general destul spaiu
pentru cteva lungimi de und (care la 2450 MHz reprezinta 12 cm), producnd un
model de unde staionare. Acest model tridimensional are i zone n care densitatea
puterii este maxim i zone de minim. ntr-un cuptor bine construit sunt disponibile mai
multe astfel de modele. Astfel, n timpul nclzirii ele se pot combina, uniformizand
distribuia. n plus, cuptoarele cu microunde conin aparate care ajut direcionarea
undelor spre zona central, unde sunt asezate produsele ce trebuie nclzite. Cele mai
multe cuptoare folosesc o combinaie de nclzire direct i nclzire prin tipare de unde
staionare.

n cuptoarele cu microunde moderne sunt incluse microprocesoare. Unele folosesc un

sistem tip tambur; alimentele sunt asezate pe o suprafata ce se roteste incet, permitand
acestora s treaca prin zonele de minim i prin cele de maxim ale tiparului cmpului. Sunt din
ce n ce mai populare cuptoarele combinate, de exemplu cuptoare convenionale ce au
integrate funcii de nclzire prin microunde sau cuptoare cu microunde ce folosesc un curent
circulant de aer cald sau cu grtar.
Instalaiile cu microunde se prezint sub form de uscatoare, cuptoare sau
decongelatoare, n functie de domeniul de utilizare i de capacitate. Se execut pentru uz
casnic la puteri de 600800 W, ct i pentru industrii, la puteri de pn la 5000 kW.
n toate cazurile necesit o protecie deosebit pentru prevenirea de scpri de radiaii,
motiv pentru care sunt relativ scumpe.
Pentru standarizarea executiei i a msurilor de protecie a muncii la deservire s-a
elaborat de ctre Comisia Electrotehnic Internaional o convenie privind i lungimile de und
premise a fi utilizate in scopuri industriale. Conform acesteia se permite utilizarea urmtoarelor
frecvene i lungimi de und: 915 MHz; 2450; 5800 i 24125 MHz. Pentru aparatura de
laborator sunt premise i alte frecvene, respectiv folosirea curenilor de frecven foarte nalt,
din benzile S (26003950 MHz) i X (8200 12500 MHz). n industrie se utilizeaz de
preferin frecvena de 2450 MHz.

Majoritatea instalaiilor cu microunde functioneaz pe principiul radiaiilor

reflectate la o frecven de 2450 MHz. Ele se compun dintr-un magnetron emitor de
radiaii (fig.16), de unde acestea ptrund prin intermediul antenei (2) n ghidul de unde
(3). De aici ajung in difuzorul (4) cu reflectorul de radiaii (5). In acesta se introduce
produsul (6) supus aciunii microundelor.[2]

Pentru uniformizarea mai bun a cmpului de radiaii din instalaie, se folosesc antene
rotative sub form de disc sau de benzi.
Exist i agregate ce funcioneaz la frecvene mai reduse, de pn la 200 MHz,
realiznd nclzirea ntre electrozii unui condensator. Ele prelucreaz cu randamente energetice
mai bune, respectiv de pn la 65 %, fa de 50 % la cele cu radiaii reflectate. Puterea de
ptrundere a radiaiilor este mai mare, putndu-se trata produse cu grosimi de pn la 10 cm,
fa de maximum 4 cm realizai la instalaiile cu radiaii reflectate. In schimb, durata de tratare
este de cca 10 ori mai lung i condiiile de securitate a muncii sunt mai proaste.

n industria alimentar utilizarea microundelor prezint urmtoarele avantaje:

generarea instantanee, cu posibilitatea transmiterii la distane mari n condiii economice. Ele

se propag prin aer si vid, indiferent de presiune i temperatur, chiar i n situia ventilrii. Nu
prezint fenomene de poluare;

realizarea unei nclziri rapide a produselor prin care trec, aceasta efectundu-se n mod
omogen, n ntreaga mas. Posibilitatea obinerii temperaturii dorite, fr prenclzire i fr
inerie termic.

construcie uoara, independent de mrime i de domeniul de utilizare.

posibilitatea tratrii produselor ca atare, fr a fi necesare procese de mrunire.

automatizarea uoar a proceselor de tratare.

eficiena din punct de vedere energetic.
Sunt desigur i cteva limitri, unele strns legate de aceast metod, altele ce pot fi
evitate.
Dezavantajele nclzirii prin microunde sunt:

lipsa de control asupra distribuirii temperaturii;

produsul nu se rumenete la suprafa;

compatibil n general cu cantiti mici de alimente.

3. Aplicaii tehnologice
Este cunoscut faptul c spectrul electromagnetic 1. se ntinde de la cteva
cicluri pe secund, pentru undele radio pn la sute de cicluri pe secund, pentru
undele gamma. n acest spectru microundele ocup partea cuprins ntre 300 MHz i
300 GHz. Frecvenele specifice pentru prelucrare sunt de 0,915 GHz, 2,45 GHz, 5,8
GHz i 24,12 GHz. [1]

Fig. 2 Spectrul electromagnetic i domeniul microundelor

Printre materialele prelucrate cu ajutorul microundelor sunt: ceramicele,
compozitele cu matrice polimeric, compozitele ceramice, superaliajele, dar i pietrele
preioase i semipreioase. n tabelul 2.12. sunt prezentate unele tipuri de prelucrri
aplicate diverselor materiale[1] :

avansate

Clincherizare

Cemeni
Compozite

Turnare special

Sinterizare

Topire

mbinare

Tragere (fibre)

pulberilor Sinteza

Ceramice

Uscare

Gurire

Recoacere

Prelucrri

Calcinare

Tabelul 1 Tipurile de prelucrri aplicate diverselor materiale

x
x

Feroelectrice

x
x

Ferite

Sticle

Minerale

Refractare

Superconductoar
e

x
x

x
x

4. Gurirea
Gurirea este una dintre cele mai importante prelucrri din industrie, ea fiind
necesar indiferent de domeniul de aplicaii. De aceea i n domeniul materialelor noi
este necesar gurirea n parametrii de productivitate i eficien ct mai buni.
Materialele ceramice i compozitele cu matrice ceramic necesit scule speciale pentru
gurire deoarece prezint fragiliti foarte ridicate.
O alt problem la gurirea ceramicelor este degajarea de praf, care de multe ori
este deosebit de toxic.Una dintre metodele noi de gurire a ceramicelor care simplific
procedeul i nltur noxele rezultate este gurirea cu microunde. Schema de principiu
a acestei prelucrri este prezentat n fig. 3. La nceputul procesului se nregistreaz o
nclzire general a materialului n dreptul antenei. Datorit rcirii controlate, la
suprafaa materialului, cldura tinde s se acumuleze n imediata zon de sub
suprafa, determinnd astfel o zon sferic fierbinte.[1]

Pies

Fig. 3. Schema de principiu a unei instalaii de gurit cu microunde

Datorit faptului c microundele se propag mai rapid prin materialele fierbini,
aceast zon devine incandescent i n curnd poate fi strpuns cu uurin de
electrod, care are o micare simpl de avans. Astfel, materialul este gurit fr a se
utiliza scule cu construcii foarte speciale, fr a fi eliminat praf i fr zgomot.
Schema prezentat descrie o instalaie ce const dintr-un generator de
microunde de tip magnetron cu frecvena de 2,45 GHz i cu o putere de 1kW, dou

tuburi de ghidare a microundelor (unul rectangular, altul cilindric), o oglind reglabil i

un electrod de gurire din tungsten.
Acest electrod poate rezista la gurirea unor materiale cu temperatur de topire
pn la 15000C. Pentru a putea face fa i la temperaturi mai ridicate tija este acoperit
cu un strat de alumin.
n fig. 4 i 5 sunt prezentate dou cazuri de prelucrare prin gurire cu microunde.
n aceste cazuri abaterile de la cilindricitate ale gurilor rezultate sunt apropiate de cele
obinute la prelucrarea convenional.[1]

Fig. 4 Punctul incandescent la prelucrarea sticlei prin

gurire cu microunde

Fig. 5 Gurirea n alumin de puritate joas: bavurile nu sunt ndeprtate pentru a

se observa efectul topirii materialului
5. Sinterizarea
Microundele pot fi utilizate ca surs energetic la sinterizarea mai multor oxizi
sau nanoxizi ceramici ca Al2O3, SiC, TiB2 sau B4C. Avantajele rezultate din folosirea
microundelor n locul tehnologiilor clasice sunt: nclzire mult mai uniform, proprieti
mult mai mbuntite ale produsului, eficien mai ridicat din punct de vedere
energetic. Datorit timpului redus de sinterizare se nregistreaz o micorare a
dimensiunilor gruntelui la o densitate dat, lucru care duce la mbuntirea
caracteristicilor mecanice. La sinterizarea aluminei s-a reuit scderea temperaturii de
proces cu aproximativ 4000C odat cu scderea semnificativ a energiei de
activare.Acest procedeu a fost testat i n cazul sinterizrii nanoxizilor ca B 4C sau TiB2.
[1]
6. Sinterizarea hibrid n cmp de microunde
nclzirea cu microunde este un proces prin care materialele se cupleaz cu
microundele, absorb volumetric energia electromagnetic i o transform n cldur.
Acest aspect este diferit fa de procesul clasic de sinterizare, unde cldura este
transferat ntre obiecte prin mecanismele conduc iei, radia iei i convec iei (figura 6) [3]

Figura 6. Modelul de nclzire: (a) convenional i (b) cuptorul cu microunde

Sinterizarea cu microunde prezint numeroase avantaje n compara ie cu cea
convenional precum:
- Procese de difuzie mbuntite;
- Consum redus de energie;
- Rate de nclzire foarte mari;
- Timp de procesare redus;
- Temperaturi de sinterizare mai mici;
- Proprieti fizice i mecanice mbuntite;
- Impact redus asupra mediului.
Transferul energiei direct n interiorul probei i nclzirea volumetric a acesteia,
elimin risipa de energie pentru nclzirea simultan a cuptorului, a pere ilor acestuia
sau a altor componente masive. Astfel se realizeaz o economie important de energie
i timp, iar produsele obinute prezint propriet i mecanice mbunt ite n compara ie
cu cele sinterizate convenional, deoarece nclzirea este mai uniform.
n procesul de sinterizare convenional, pentru a preveni apari ia gradientului
termic n interiorul compactului la temperaturi mari, este necesar utilizarea unor rate
mari mici denclzire, care determin creterea duratei procesului, contribuind astfel la
creterea grunilor. Aplicarea unor rate mari de nclzire n sinterizarea conven ional
ar determina apariia unui gradient de temperatur care ar genera dezordini n interiorul
compactului i o microstructur neomogen.
Prin tehnica sinterizrii cu microunde se reduc att timpul ct i energia necesare
procesului, deoarece efectele acestui tip de sinterizare i au originile n capacitatea
natural a anumitor substane de a absorbi i de a transforma eficient energia
electromagnetic (radiaia) n cldur. Dac se genereaz suficient cldur la nivel
local, reaciile chimice se iniiaz i se amplific foarte repede, scurtnd astfel timpul de
maninere izoterm.
Rata de densificare este puternic influenat de difuzia ionilor ntre particulele
pulberii iar rata de cretere a grunilor este determinat de difuzia la limita dintre
gruni. Intensitatea cmpului generat de microunde ntre particulele pulberii este de 30
de ori mai mare dect cea a cmpului din exteriorul probei, favoriznd astfel ionizarea la
suprafaa particulelor. Energia cinetic a ionilor cre te rezultnd o descre tere a

energiei de activare pentru un salt nainte i o cre tere a nl imii barierei de energie
pentru un salt napoi. n cele mai multe cazuri, s-a constat o distribu ie mai uniform a
dimensiunii grunilor i o densitate mai mare a probelor sinterizate n cmp de
microunde.
Chandrakanth R.a elaborat compozite hibride de forma Cu-TiC-Gr, prin aliere
mecanic urmat de sinterizarea n cmp de microunde. Acesta a urmrit efectul
elementelor de ranforsare asupra propriet ilor compozitelor i posibilitatea aplicrii
tehnologiei de sinterizare hibrid cu microunde asupra acestui sistem de materiale
datorit dificultilor ntmpinate la sinterizarea particulelor de TiC cu matricea metalic.
Instalaia utilizat n experimentele de sinterizare este prezentat n figura 7 [3]

.
Figura 7. Instalaia de sinterizare cu microunde
7. Prelucrarea pulberilor
Aplicaiile microundelor la sinteza pulberilor ceramice (oxizi i naoxizi) sunt
realizri recente i ofer beneficii deosebite, mai ales n ceea ce privete producerea
particulelor submicronice cu compoziie controlat. Acest procedeu ofer o deosebit
flexibilitate prin faptul c se obin condiii de nclzire volumetric, rapid i selectiv,
lucru imposibil de realizat n tehnologiile convenionale.
Una dintre aplicaiile legate de prelucrarea pulberilor este Descompunerea
Solgel-ului. n acest sens o soluie de acetat de titan i bariu a fost descompus pentru
a se obine un gel uscat, care apoi a fost supus procesului de piroliz pentru ca n final
s fie obinut o prob de BaTiO3 incolor. Au fost sintetizate prin acest procedeu i
pulberi de SiC prin reducerea carbotermal a siliciului.

De asemenea, au fost obinute carburi ca NbC, TaC sau SiC n timpi foarte scuri
(aprox. 20 minute), dup ce nclzirea pulberilor a fost realizat pn la 1400 0C ntr-un
interval de 13 minute.[1]
8. Prelucrarea polimerilor
Polimerii conin grupri care formeaz dipoli foarte puternici (hidroxil, amino,
cianai etc.). Principiul de baz n absorbia microundelor de ctre polimeri este
reorientarea dipolilor n cmpul electric impus. Astfel, materialele cu cea mai mare
mobilitate a dipolilor n cmpul electric vor prezenta cel mai mare potenial de prelucrare
cu microunde.
Microundele pot fi utilizate att pentru prelucrarea termoplasticelor ct i pentru
prelucrarea polimerilor termorigizi. Iniial polimerii termorigizi sunt lichide cu vscozitate
sczut ce sunt injectai n matrie printre fibre de ranforsare. Procesul de baz const
din trei etape:
1. prenclzirea componentelor;
2. reacia exoterm;
3. rcirea materialelor.
Aceti polimeri prezint o bun absorbie a microundelor, care crete odat cu
nclzirea rinilor.
La aplicarea microundelor se nregistreaz o cretere substanial a cinematicii
reaciilor exoterme.
La polimerii termorigizi temperatura trebuie s fie deosebit de bine controlat,
deoarece, dac valorile critice sunt depite apar fenomene nedorite de fracturare i
oxidare.
La aplicarea microundelor se nregistreaz un timp de prelucrare mai scurt, dar
trebuie s se realizeze un control ct mai precis al temperaturii, n vederea meninerii
ct mai uniforme a acesteia.[1]
9. Alte prelucrri
Microundele pot fi utilizate i la alte tipuri de prelucrri ale materialelor avansate,
principalul fenomen implicat fiind nclzirea deosebit de rapid. Printre aceste procedee
trebuie menionate [1]
10. Tratarea n autoclav
La acest tip de prelucrare se apeleaz pentru tratarea compozitelor polimerice cu
seciune mare precum i pentru aplicarea compozitelor polimerice pe alte materiale.

nclzirea este posibil datorit interaciunii materialului cu cmpul de microunde,

rezultnd o nclzire foarte rapid n toat masa materialului.
Datorit acestui aspect, se nregistreaz o uniformizare a tratamentului n paralel
cu obinerea unor proprieti fizice i mecanice mai bune dect n cazul tratamentelor
clasice.
11. Tragerea
n industria materialelor noi (polimeri, compozite) un procedeu foarte des utilizat
este tragerea.
Acest procedeu este folosit pentru obinerea fibrelor polimerice i const n tragerea
materialului printr-o matri aflat la temperaturi nalte, realizndu-se astfel i tratarea
materialului. Dac aceast matri este nczit cu ajutorul microundelor se
nregistreaz o cretere a raportului de tragere de la 20:1 la 35:1 i o cretere
corespunztoare a modulului de elasticitate de la 35 40 Gpa la 55 60 Gpa, n cazul
polyoximethilen-ei.
Aceast mbuntire a proprietilor se datoreaz orientrii mai apropiate a
lanului polimeric de direcia fibrelor.[1]
12. Concluzii
Din studiile efectuate se poate trage concluzia c prelucrarea cu microunde
prezint att aspecte avantajoase, care o recomand ca pe o tehnologie de viitor, dar i
aspecte negative, care fac ca marea majoritate a productorilor din diversele ramuri ale
industriei s fie reticeni nc la implementarea acestor tehnologii.
Viitorul prelucrrilor cu microunde este unul favorabil datorit avantajelor
deosebite pe care le prezint, mai ales n cazul aplicaiilor speciale ca cele din industria
ceramicelor sau compozitelor. Cele mai multe rezultate pn n acest moment se
datoreaz studiilor de laborator i experimentelor. Pentru a putea cuantifica ct mai
precis avantajele i dezavantajele utilizrii acestor tehnologii este nevoie nc de timp i
investiii.
Unul dintre punctele cele mai puternice ale prelucrrilor cu microunde este acela
c permite o foarte uoar modelare a proceselor i, de asemenea, se pot realiza foarte
simplu simulri ale acestora, datorit modelului electromagnetic foarte bine pus la punct
i deja foarte accesibil pentru aceste practici.Faptul c multe dintre ncercrile de a
pune la punct o tehnologie a prelucrrilor cu microunde nu au dat rezultatele scontate
este rezultatul interaciunii nc inadecvate dintre cercettori, proiectani, ingineri i
specialiti n microunde. Pentru ca ncercrile viitoare s cunoasc succesul trebuie s
se constituie echipe multidisciplinare, care s fie instruite ct mai bine n ceea ce

nseamn microundele i s se depun eforturi mai susinute n ceea ce privete

sistemele de control ale proceselor.
13. Bibliografie
1. Mnanagementul in micro si nanotehnologii
2. http://biblioteca.regielive.ro/download-228699.html
3. http://www.unitbv.ro/Portals/31/Sustineri%20de%20doctorat/Rezumate/Moraru
%28Esanu%29Corina.pdf