Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Proiect
F.R.A.
Cadru ndrumtor:
Conf. dr. ing. Nicolae Bejan
1-pinion de atac
2,2-pinioane sateliti
3,3-arbori planetari
4-coroana diferentialului
5-carcasa diferentialului
Rugozitatea Ra=3,2m
Duritatea 57 HRC
Ra=1,6m;
Duritatea 57 HRC;
Duritatea 57 HRC;
Duritatea 57 HRC;
Ra=1,6m;
Ra=1,6m;
Ra=0,8m;
Clasa de precizie 7;
Ra=1,6m;
Ra=1,6m;
Ra=3,2m;
Duritatea 57 HRC.
Ra=3,2m;
Duritatea 57 HRC;
Fr=[Zc-(Zd+Zs)]*ns*ts*kp [ore/an];
Zc numarul zilelor calendaristice dintr-un an; Zc=365 zile/an.
Zd numarul zilelor libere de la sfarsit de saptamana dintr-un an ;
Zd=52 sau 104 zile/an.
Zs numarul zilelor sarbatorilor legale; Zs=6 zile/an.
ns numarul de schimburi, ns=2.
ts durata unui schimb; ts=8 ore/schimb.
kp - coeficient care tine cont de pirderile de timp datorita reparatiilor executate in
timpulnormal de lucru; kp=0,96.
Atunci Fr=[365-(104+6)]*2*8*0,96=3916,8 ore/an.
Tinand cont ca materialul pentru executia piesei este OLC45, forma piesei
permite matritarea intr-o matrita orizontala, piesa este solicitata la torsiune si
necesita asigurarea unui anumit fibraj atunci procedeul de obtinere a
semifabricatului este forjarea in matrita.
Semifabricatul face parte din grupa I de piese, adica piese cu axa dreapta
si alungita. Semifabricatul, asezat in pozitia orizontala in matrita, debitat la
dimensiunile necesare, incalzit la temperatura de prelucrare, este lovit de catre
organele de in miscare ale ciocanului cu forta crescanda. Pentru a obtine o
umplere cat mai buna a matritei si o piesa cat mai bine executata, volumul
semifabricatului brut trebuie sa fie putin mai mare decat volumul piesei
matritate. Surplusul de material este impins in locasul bavurii.
Se folosesc doua locasuri de matritare, unul preliminar si unul final.
2.3. Stabilirea preliminara a adaosurilor de prelucrare si executia
desenului semifabricatului
suprafata S1 S2 S4 S5 S6 S7 S8 S9
Ap [mm] 1,25 2,25 2,25 2,75 1,25 1,5 1,5 1,25
Clasa de
3 3 2 3 1 3 3 1
precizie
raza R1 R2 R3 R4 R5 R6
Valoarea
razei[mm 2,5 2,5 2,5 2,5 2 1,5
]
CAP.3 Elaborarea procesului tehnologic de prelucrare mecanica si control
a piesei
Masina de
Prelucrarea gaurilor gaurit multi
3 Masina de gaurit
capetelor pinionului ax
simultan
Analiza
comparativa
Conditii tehnice a
impuse procedeelor-
satisfacerea
cerintelor:
D
C
e
Nr Tipul on
Procedee E pr
supraf. supraf. cl
posibile de aplicat co o
u-
Abateriri de Rugo Teh n d
Dimensi-une si zii
forma si zi- ni- o- uc
precizia
pozitie tate ce m ti
ic vi
e -
ta
te
abaterea de
Suprafata la Strunjire de degrosare.
S1
plana perpendicula 1,6 Strunjire de finisare
ritate 0,060
Abaterea de
Suprafata la Prelucrare prin
S2 1,6
filetata 30,5 circularitate deformare plastica
0,080
Suprafata Strunjire de degrosare.
S3
tehnologica R=4mm 1,6 Strunjire de finisare
Masina de frezat
Suprafata
S4 caneluri.
canelurilor 1,6
Debavurare
Abaterea de
Suprafata la Strunjire de degrosare
S5 70m5 1,6
cilindrica circularitate Strunjire de finisare
0,060
Pata de
Suprafata Prelucrare prin
S6 Dmax= 129,536 contact 3,2
danturata aschiere
corecta
Abaterea de
Suprafata la Strunjire de degrosare
S7 50+0,2 1,6
cilindrica circularitate Strunjire de finisare
0,030
Abaterea de
Suprafata la Strunjire de degrosare
S8 40 1,6
cilindrica circularitate Strunjire de finisare
0,030
abaterea de
Suprafata la Strunjire de degrosare.
S9 1,6
plana perpendicula Strunjire de finisare
ritate 0,060
3.3 Stabilirea succesiuni logice a operatiilor de prelucrare
Schita
Nr
Denumirea operatiei de Masina- unealta
operatiei
prelucrare
Control defectoscopic Dispozitiv de control
1 -
nedistructiv ultrasonic
2 Tratament termic de revenire - Cuptor termic
3 Frezarea simultana la ambele a Agregat de frezat si
capete si executarea simultana a
centruit
gaurilor de centrare
4 Strunjire de degrosare - Strung de copiat
Strunjire de degrosare prin
5 - Strung normal
copiere
6 Strunjire de finisare prin copiere b Strung de copiat
7 Strunjire de finisare prin copiere c Strung de copiat
Strunjirea degajarii D pentru filet
8 - Strung normal
la capatul lung (schita c)
Strunjirea degajarii E pentru
9 - Strung normal
siguranta (schita c)
10 Frezarea a 8 caneluri - Masina de frezat caneluri
Frezarea degajarilor de la fundul
11 d Masina de frezat caneluri
canelurilor
Rectificarea partilor cilindrice a
12 - Masina de frezat exterioara
axului
Controlul intermediar asupra
preciziei suprafetelor cilindrice, a
13 - Masa de control
canelurilor si a suprafetei conice
a pinionului
Frezare de degrosare a danturii
14 - Masina de frezat dantura
conice curbe
Frezarea de finisare a danturii
15 e Masina de frezat dantura
conice curbe pe flancul stang
Frezarea de finisare a danturii
16 f Masina de frezat dantura
conice curbe pe flancul drept
17 Frezarea filetului pe suprafata F g Masina de frezat
Burghierea a doua gauri strapunse
18 - Masina de gaurit
la 900 (v. schita g)
Ajustare: ajustarea tuturor
19 - Banc de ajustaj
muchiilor; calibrarea filetului
Spalarea pieselor (solutie la
20 t=600800) si suflarea lor cu aer - Instalatie de spalat
comprimat
21 Control intermediar - Masa de control
Tratament termic (cementare,
22 calire, revenire) cu protejarea - -
partii filetate
Rectificarea suprafetei cilindrice Masina de rectificat
23 h
A exterior
Rectificarea suprafetei exterioare
Masina de rectificat
24 a canelurilor (suprafata B, schita -
exterior
h)
Rectificarea flancurilor Masina de rectificat
25 -
canelurilor caneluri
26 Rectificarea suprafetei cilindrice - Masina de rectificat
C (schita h) exterior
Spalare (solutie lesioasa) si
27 - Instalatie de spalat
uscarea cu aer comprimat
28 Control final - Masa de lucru
Rodare: imperechere, verificarea
petei de vopsea, corectarea
29 - Masina de rodat
acesteia, rodarea grupului conic
in ambele sensuri
Spalarea piesei (solutie de
30 degresare) si uscare cu aer - Instalatie de spalat
comprimat
31 Fosfatare antifrictiune - -
Controlul imperecherii:
verificarea petei de vopsea; Masina de controlat si
32 -
verificarea zgomotului in ambele imperecheat
sensuri, fara sarcina si sub sarcina
33 Spalare-conservare - -
CAP 4. Determinarea regimurilor optime de lucru (de aschiere) si a
normelor tehnice de timp
cv k
Tm
v t xv s yv
K= km*kT* kx*kx1*kh*k0*kr*kms
km=1,715.
T=60min;
m=0,125;
yv=0,33;
xv=0,25;
cv=87,5.
Din relatia cv k
Tm
v t xv s yv
d
v =30,45 m/min pentru degrosare,
Turatia masinii unelte este n=1000*v/(*D)
f
v =40,25 m/min pentru finisare.
n=1000*40,25/(*70)=200rpm.
tb =345/(30,45*1000)=0,011 min;
N pp *tb
Vs 60 201000*0.011
60 36,85ore
N pp *t DV
VDV 60 201000*2 ,8
60 9380ore
unde tDV [min] - reprezinta timpul unitar al utilizarii dispozitivului sau
verificatoru-lui, rezultat din analiza componentelor normei de timp.
In cazul operaiilor la care se prelucreaza simultan mai multe piese, la
acelasi utilaj si de catre acelasi operator, norma tehnica va fi raportata la
numarul de piese prelucrate simultan (intr-o sarja).
Fm=[365-(104+6+20)]*8*0,95=1786 ore;
Fu=[Zc-(Zd+Zs+Zr)]*ts*ku*ns
Fu=[365-(104+6+6)]*8*0,85*2=3386,4 ore;
ui=Vi/Fu
Calculul necesarului de SDV-uri se poate face prin calcul analitic, sau mai
putin precis, pe baze statistice.
Atunci m=*v=7,85*1,109=8,7kg
Cmat=msf*ksf-mdr*kdr=8,7*2,3-0,05*7,85*0,5=19,81 lei/piesa
unde insumarea se face pentru toate operatiile din procesul tehnologic, tni
reprezentand norma de timp la operatia respectiva.
Salariul mediu pentru un muncitor este de 800 lei. Atunci:
Cman=800*8*(1+0,3)/60=138,66 lei/piesa.
Cifu=kCIFU*Cman [lei/piesa]
Cifu=0,25*138,66=34,66 lei/piesa
6.3.2. Cheltuieli generale ale sectiei (regia de sectie)
Pp=350,5*(1+0,3)=455,65 lei/piesa
Pretul de livrare, Pl : Pl Pp * (1 TVA 100) [lei/piesa] unde TVA reprezint
taxa pe valoarea adaugata, exprimata procentual.
Pl=455,65*(1+0,19)=542,22 lei/piesa
Pretul de vanzare cu amanuntul al piesei, corespunzator procesului
tehnologic proiectat :
Pa Pl * [1 ac 100] [lei/pies] unde ac reprezmta adaosul comercial
exprimat procentual (ac=0..30%).
Pa=542,22*(1+0,3)=704,89 lei/piesa.
Bibliografie: