Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei132

CAPITOLUL 12
ASAMBLAREA I SUDAREA ELEMENTELOR
PREFABRICATE

La execuia oricrei construcii sudate i n special a seciilor de

nav, pentru ca acestea s corespund din punct de vedere calitativ, este
necesar i obligatorie parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Verificarea elementelor de structur ce urmeaz a fi asamblate;
2. Asamblarea propriu-zis;
3. Executarea lucrrilor pregtitoare pentru sudur;
4. Sudarea propriu-zis.

12.1 Verificarea elementelor de structur

Verificarea are rolul de a stabili dac forma i dimensiunile tuturor
elementelor componente ale seciei ce se asambleaz, corespund celor
din documentaia tehnic de trasaj. n timpul verificrii dimensionale se
va avea n vedere existena i amplasarea corect a liniilor teoretice pe
tablele panoului seciei, linii pe care urmeaz a fi asamblate elementele
de osatur. Dac este cazul se completeaz trasajul acestora.
Un alt aspect ce trebuie avut n vedere este legat de adaosurile
tehnologice. n construcia de nave, unele dintre elementele componente
ale seciilor sunt prevzute cu adaosuri de montaj, ce urmeaz a fi
ndeprtate n procesul de asamblare, n vederea compensrii contraciilor
provocate de sudare. n cursul operaiunii de verificare este deci necesar
verificarea existenei i poziionrii corecte a acestor adaosuri.

12.2 Asamblarea elementelor de structur

Asamblarea propriu-zis, const n poziionarea reciproc corect a
dou sau mai multe elemente de construcie n raport cu liniile teoretice
i prinderea lor n puncte de sudur, pentru a evita deplasarea acestora n
timpul sudrii. Punctele de sudur trebuie s aib n principiu dimensiuni
ct mai mici, dar trebuie s asigure rigiditatea i stabilitatea construciei
pe parcursul sudrii.
Pe baza experienei acumulate, n literatura de specialitate se fac
recomandri privind dimensiunile i distana dintre punctele de sudur,
precum i ordinea de dispunere a acestora, n funcie de tipul mbinrii.
133 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

A. mbinri cap la cap (fig.12.1)

Fig.12.1. Elementele geometrice ale punctului de sudur

pentru mbinarea cap la cap

nlimea h a punctelor de sudur va fi stabilit astfel:

- pentru table subiri (s 4 mm): h s;
- pentru table groase (s 4 mm): h = (0,4 0,7) s.
Ultima valoare (h = 0,7s) este recomandat pentru grosimi mari ale
tablelor: s = (20 50) mm.
lungimea punctelor de sudur, variaz ntre limitele: l = (15 40) mm,
iar pasul dintre acestea: t = (20 40) s + 50 mm.
ordinea de dispunere a punctelor de sudur (fig. 12.2) este n funcie
de raportul dintre lungimea i limea tablelor.

a) table nguste: L/B 2,5 b) table late: L/B 2,5

Fig.12.2 Ordinea de dispunere a punctelor de sudur

Acest mod de dispunere a punctelor de sudur are scopul de a obine

un rost al mbinrii b ct mai constant de-a lungul acesteia. Se constat
practic c, n cazul dispunerii punctelor de sudur succesiv, plecnd de la
un capt al mbinrii spre cellalt, luftul scade progresiv pn la anularea
acestuia. Ca urmare, adncimea de ptrundere a cordonului H ce urmeaz
a fi executat ulterior, va scdea progresiv.
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 134

B. mbinri de col (fig.12.3)

nlimea punctelor de sudur nu

va depi nlimea de calcul a
cordonului de sudur (h a).
celelalte recomandri privind
lungimea i distana dintre punctele
de sudur rmn valabile.

Fig.12.3 Elementele geometrice ale punctului

de sudur pentru mbinarea de col

12.3 Lucrri pregtitoare n vederea sudrii

Lucrrile pregtitoare pentru sudur au ca scop obinerea unor
mbinri sudate cu caracteristici corespunztoare, fr defecte i
diminuarea pe ct posibil a deformaiilor remanente locale provocate de
sudur. Calitatea cordoanelor sudate este influenat de o multitudine de
factori ce in de parametrii regimului de sudare, procedeul de sudare
utilizat, caracteristicile metalului de baz i de adaos, etc. Totodat
calitatea cordoanelor de sudur depinde i de respectarea unor reguli i
norme tehnologice care se refer la pregtirea corespunztoare i
desfurarea corect a procesului tehnologic de sudare. Una dintre aceste
condiii o reprezint pregtirea corespunztoare a rostului mbinrii.
Pentru a evita apariia unor defecte n cordon, rostul trebuie s fie curat,
cu peria de srm, de zgura rezultat la depunerea punctelor de sudur i
de orice impuriti, corpuri strine, urme de vopsea, grsimi, etc.
Pentru a se obine un cordon cu
caracteristici geometrice constante pe
ntreaga lungime, trebuie evitate
craterele ce apar la amorsarea arcului
electric. n acest scop, amorsarea
trebuie fcut n afara suprafeei
panoului de table, prin sudarea unor
plcue de amorsare cu dimensiuni de
circa 250 x 100 mm (fig.12.4).
Fig.12.4 Amplasarea plcuei de
amorsare

Aceste plcue sunt ulterior tiate cu flacr i pot fi utilizate n

vederea stabilirii caracteristicilor metalografice i mecanice ale
135 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

cordonului de sudur. Este evident c, n acest caz, plcuele de amorsare

vor fi din acelai material ca i nveliul seciei ce se asambleaz.
Evitarea deformaiilor locale provocate de sudare poate fi fcut
aplicnd metoda predeformrii. Dintre deformaiile locale, deformaiile
unghiulare au efectele cele mai deranjante asupra calitii i aspectului
estetic al construciilor sudate. n figura 12.5, sunt prezentate, cu linie
ntrerupt, elementele unor construcii sudate afectate de manifestarea
deformaiilor unghiulare.

a)

b)

c)

Fig.12.5 Deformaii unghiulare tipice

Astfel, eliminarea contraciei unghiulare 1 (fig.12.5a) ce apare la

sudarea osaturii pe panou poate fi obinut prin predeformarea nveliului
(fig. 12.6a), pe liniile teoretice pe care urmeaz a fi asamblate elementele
de osatur.

a)

b)
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 136

c)

Fig.12.6 Metoda predeformrii

Eliminarea contraciei unghiulare 2 (fig.12.5b) se poate realiza prin

introducerea unor adaosuri de-a lungul mbinrii cap la cap i dispunerea
unor greuti din loc n loc pe panou, care s determine asamblarea n
poziie predeformat a tablelor (fig.12.6b), cu un unghi 2 de sens
contrar.
n fine, eliminarea abaterii de la unghiul drept a osaturilor fa de
panou (contracia 3 din fig.12.5c). se poate realiza prin asamblarea cu
predeformare a osaturilor (fig.12.6c), cu un unghi 3, de semn contrar.
Contraciile unghiulare 1 i 2 pot fi calculate cu suficient precizie
n funcie de parametrii regimului de sudare, respectiv grosimea i
caracteristicile fizice i mecanice ale oelului panoului. Aceste contracii
sunt provocate de neuniformitatea cmpului termic pe grosimea tablei.
Reducerea lor poate fi obinut evitnd sudarea pe pardoseala de beton,
practicat n mod greit n multe antiere, dar eliminarea lor total nu se
poate realiza dect prin predeformare.
n ceea ce privete contracia 3, ea este produs de contracia
termic a metalului cordonului n cursul procesului de rcire i ia valori
cuprinse ntre (1,5 3), valoarea exact putnd fi de asemenea calculat.
Orientativ, valoarea contraciei de 3 corespunde sudurii unilaterale de
col, iar valoarea de 1,5 pentru cazul mbinrii bilaterale la care
cordoanele ce execut consecutiv n timp. n cazul sudrii simultane a
cordoanelor bilaterale de col contracia 3 nu mai apare, dar contraciile
1 iau valori maxime.
Contraciile unghiulare 2 provocate la mbinrile cap la cap ale
tablelor pot fi diminuate i prin utilizarea pieptenilor montai de-a lungul
mbinrii (fig.12.7). Aceast metod se aplic n special la sudarea
tablelor cu dubl curbur a seciilor de bordaj la care metoda
predeformrii nu mai poate fi aplicat.
Pieptenele este o plcu de form aproximativ dreptunghiular cu
dimensiuni de (200 250) x (80 100) mm, avnd grosimea egal cu
cea a nveliului seciei. El se sudeaz pe nveliul seciei (fig. 12.7).
Pieptenii se dispun pe partea opus cordonului, la unghiul de 45,
pentru a permite manifestarea contraciei transversale a mbinrii sudate,
evitnd astfel apariia unor fisuri n cordon. Dup sudare, pieptenii se taie
cu flacr, polizndu-se zona n care au fost sudai.
137 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

Fig.12.7 Amplasarea pieptenilor de montaj

12.4 Sudarea elementelor prefabricate

Dup executarea lucrrilor pregtitoare prezentate anterior, se trece
la ultima etap n vederea realizrii construciei sudate i anume sudarea
propriu-zis a elementului prefabricat. O condiie important de care
depinde calitatea construciei sudate o constituie alegerea corect a
parametrilor regimului de sudare. Acetia trebuie stabilii astfel nct s
asigure realizarea unor cordoane de sudur cu caracteristicile geometrice
prestabilite i uniforme pe lungimea mbinrii, fr defecte i cu un
aspect estetic corespunztor. Un alt aspect ce trebuie avut n vedere este
cel al reducerii i uniformizrii, pe ct posibil, a deformaiilor remanente
provocate de sudare. Deci, este necesar, ca la stabilirea tehnologiei de
sudare, s se adopte scheme de sudare judicioase, care s urmreasc
atingerea acestui scop.

12.4.1 Stabilirea parametrilor regimului de sudare

12.4.1.1 Sudarea manual

La sudarea manual, elementele ce trebuie adoptate sunt:
- diametrul electrodului, de;
- curentul de sudare, Is;
- tensiunea arcului electric, Ua;
- viteza de sudare, vs;
- felul curentului i polaritatea acestuia n cazul curentului continuu.
Diametrul electrodului se stabilete n funcie de grosimea pieselor,
n cazul mbinrilor cap la cap, sau n funcie de cateta cordonului, pentru
mbinrile de col. Valorile recomandate sunt prezentate n tabelul 12.1.

Tabelul 12.1
Grosimea: s [mm] 1,5 - 2 3 4 - 8 9 - 12 13 - 15 16 - 20 > 20
de [mm] 1,6 - 2 3 4 4-5 5 5-6 6-10
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 138

Cateta: K [mm] 3 4-5 6-9

de [mm] 3 4 5

La mbinarea cap la cap a tablelor cu grosime mare sau la mbinarea

de col de calibru mare, datorit seciunii mari a cordonului, aceasta nu
poate fi realizat printr-o singur trecere. n acest caz, numrul de treceri
se determin n funcie de seciunea cordonului realizat cu metal de
adaos, Fc.
n cazul mbinrilor cap la cap, aria seciunii cordonului se
calculeaz cunoscnd configuraia geometric a acestuia, care se
stabilete la rndul su conform standardelor n vigoare.
De exemplu, n cazul mbinrii cap la cap cu prelucrare n V
(fig.12.8), n STAS 8456-69 n funcie de grosimea tablelor, s, se
stabilete modul de prelucrare
indicndu-se: jocul b, pragul c,
unghiul de prelucrare ,
supranlarea h i limea E a
cordonului. Aria seciunii
cordonului realizat cu metal
de adaos (zona haurat din
figura 12.8), poate fi calculat
pe baza elementelor geometrice
Fig. 12.8 mbinare cap la cap ale mbinrii astfel:
cu prelucrare n V

2
Fc b s Eh s c 2 tg
3 2

Totodat, din figur se observ c:

E b 2 s c tg
2

nlocuind se obine n final:

2 4
Fc b s b h s c h s c tg
3 3 2

n cazul mbinrilor de col fr prelucrare:

Fc = ky k2/2,
139 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

unde ky este un coeficient ce ine seama de supranlarea cordonului,

ky = (1,25 1,05) pentru catete de calcul ale cordonului k = (7 30) mm.
n cazul mbinrilor de col cu prelucrare, aria F c a cordonului se
calculeaz similar, descompunnd-o n arii elementare.
Seciunea primului strat se calculeaz destul de exact cu relaia:
F1 = (6 8) de [mm2],

seciunea straturilor urmtoare fiind:

Fi = (8 12) de [mm2].

n mod evident, numrul de treceri va putea fi calculat cu relaia:

F F1
n c 1.
Fi

Curentul de sudare se stabilete n funcie de diametrul electrodului

i de densitatea admisibil de curent cu relaia:

d e2
Is j[A] .
4

Densitatea admisibil de curent este indicat de firmele productoare

de electrozi i are valori ce se ncadreaz ntre limitele prezentate n
tabelul 12.2, n funcie de tipul nveliului electrozilor.

Tabelul 12.2
Tipul Densitatea admisibil j [A/mm2]
nveliului
de = 3 de = 4 de = 5 de = 6

Acid; rutilic 14 20 11,5 16 10 13,5 9,5 12,5

Bazic 13 18,5 10 14,5 9 12,5 8,5 12

Tensiunea arcului variaz la sudarea manual ntre valorile:

Ua = (20 30) V. De regul, aceast valoare este indicat de firma
productoare a electrozilor i se adopt la acea valoare.
Viteza de sudare a fiecrui strat se poate stabili pe baza valorii
coeficientului de depunere efectiv d i a seciunii stratului.
Masa de metal depus (Gd) poate fi calculat cu relaia:
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 140

Gd = d Is t,

unde: t - timpul de sudare al stratului [h].

Aceeai mas are ns i expresia:
Gd = vs Fc t.

Egalnd cele dou expresii, dup simplificare, se obine viteza de

sudare:
I d Is
v s d s [cm / h ] sau v s [cm / sec]
Fc 3600 Fc
n aceste relaii aria seciunii F c se introduce n cm2, iar coeficientul
d [g/Ah] este indicat de firma productoare de electrozi i ia valori n
intervalul: d = (10 12) g/Ah.
Energia termic liniar cu care se execut sudarea, qs [J/cm], se poate
determina pe baza parametrilor regimului de sudare, care vor permite
calculul puterii arcului electric:
Astfel:
q U I
qs a s [ j / cm] .
vs vs

n aceast relaie , reprezint randamentul procesului de transmitere

a cldurii ctre piesele sudate i depinde de procedeul de sudare.
n cazul sudrii manuale: = 0,65 0,75.

12.4.1.2 Sudarea automat

n cazul sudrii automate, parametrii regimului de sudare se stabilesc
n funcie de tipul mbinrii sudate, din condiia ca energia termic
dezvoltat de arcul electric s asigure formarea cordonului la
caracteristicile geometrice prestabilite.
n prima etap se stabilete adncimea de ptrundere necesar pentru
formarea cordonului. Astfel, n cazul unei mbinri cap la cap pe ambele
pri (bilaterale) (fig.12.9a), adncimea de ptrundere va fi:

H = s/2 + (1 3) mm.
141 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

a) b)

Fig.12.9 Adncimea de ptrundere pentru mbinrile cap la cap

n cazul sudrii pe o singur parte (fig.12.9b), adncimea de

ptrundere este:

H = s + (1 3) mm.

Curentul de sudare se stabilete n funcie de adncimea de

ptrundere necesar:
H
Is 100 [ A ]
k

Coeficientul k se stabilete n funcie de procedeul de sudare i felul

curentului de sudare (tabelul 12.3).

Tabelul 12.3
Procedeul de de Valorile coeficientului k
sudare [mm] Curent Curent continuu
alternativ
Polaritate Polaritate
direct invers
3 1,15 0,95 1,3
Sub strat de flux 4 1,05 0,85 1,15
5 0,95 0,75 1,1
1,2 - - 2,1
CO2 1,6 - - 1,75
2 - - 1,55

Diametrul electrodului se adopt funcie de utilajul pentru sudare

existent. Cu valoarea adoptat de pentru diametrul srmei electrod se
calculeaz densitatea de curent i se compar cu cea admisibil:
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 142

4 Is
j jadm
d e2

Valorile admisibile ale densitii de curent sunt prezentate n tabelul

12.4.

Tabelul 12.4
de [mm] 2 3 4 5

jad [A/mm2] 65 200 45 90 35 60 30 50

Trebuie specificat faptul c densitatea de curent admisibil este

precizat de firmele productoare de electrozi i n general se adopt la
valoarea indicat.
Tensiunea arcului electric se stabilete n funcie de diametrul
electrodului i intensitatea curentului de sudare cu relaii empirice, de
forma:

50 10 3
U a 20 I s 1 [V]
de

Pe cale experimental s-a stabilit faptul c produsul Is vs trebuie s

aib o valoare situat ntre anumite limite, pentru ca seciunea cordonu-
lui s rezulte constant pe lungimea mbinrii sudate i cordonul s
rezulte fr defecte. Valorile recomandate pentru produsul I s vs [Am/h]
depind de diametrul electrodului i se adopt conform tabelului 12.5.

Tabelul 12.5
de [mm] 1,2 1,6 2 3 4 5

(Is vs)ad 10-3 25 58 8 12 12 16 16 20 20 25

Cu aceste valori adoptate i cu valoarea intensitii curentului de

sudare, stabilit anterior, se poate calcula viteza de sudare:

I s v s ad I s v s ad
vs [m / h ] sau v s [cm / sec]
Is 360 I s

Energia termic liniar va fi:

143 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

U a Is
qs [ j / cm ] .
vs

n relaia anterioar, , reprezint randamentul procesului de

transmitere a cldurii care depinde de procedeul de sudare i are
urmtoarele valori:
sudarea sub strat de flux: = 0,8 0,85
sudarea n CO2: = 0,7
Pe baza regimului de sudare i a parametrilor adoptai, se verific
dac energia termic este suficient pentru a asigura adncimea de
ptrundere necesar precum i forma corect a cordonului. Astfel se
calculeaz cu relaii experimentale, coeficientul de ptrundere: = E/H,
care are valoarea:
d U
k' 19 0,01I s e a
Is

Coeficientul k se stabilete funcie de felul curentului i de

densitatea acestuia (tabelul 12.6):

Tabelul 12.6
Felul curentului j [A/mm2] k
Continuu, cu polaritate direct 120 2,82 j 0,1925
120 1,12
Continuu, cu polaritate invers 120 0,364 j 0,1925
120 0,92
Alternativ - 1

Adncimea efectiv de ptrundere se calculeaz acum funcie de

energia termic liniar i coeficientul de ptrundere cu relaiile:

q3
H ef 0,0076 [cm ] , pentru sudarea sub strat de flux

q3
H ef 0,00808 [cm] , pentru sudarea n CO2.

Cu aceste valori se verific dac Hef H.

CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 144

Pe baza valorii coeficientului de depunere al srmei electrod utilizate

se poate calcula seciunea cordonului:

d I s
Fc [cm 2 ]
3600 v s
unde:
7,85 g/cm3 densitatea oelului.

Valoarea coeficientului de depunere poate fi determinat i din

diagramele 12.10, n funcie de felul curentului.

curent alternativ curent continuu

cu polaritate direct

curent continuu
cu polaritate invers

Fig. 12.10 Valorile coeficientului de

depunere funcie de felul curentului

Supranlarea cordonului poate fi acum evaluat cu relaia:

Fc
h ef ,
0,73 E

unde E se determin n funcie de coeficientul de ptrundere:

E Hef

Dac H, E i h satisfac cerinele impuse la dimensionarea

cordonului, atunci mbinarea se poate suda cu parametrii regimului de
145 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

sudare stabilit. n cazul n care supranlarea cordonului h ef rezult prea

mare, se calculeaz coeficientul de supranlare:

E
s
h

Valoarea optim a acestui coeficient este cuprins ntre (710). n

cazul n care s 7 cordonul rezult prea ngust, supranlat, cu o
trecere brusc spre metalul de baz. n acest caz este necesar teirea
marginilor.
n cazul cordoanelor de col, stabilirea parametrilor regimului de
sudare i anume: Is, Ua, vs, qs se face pe baza aceleiai metodologii de
calcul, nlocuind n relaiile anterioare adncimea de ptrundere H cu
nlimea de calcul a cordonului a. Schema de calcul prezentat nu poate
fi utilizat n ceea ce privete verificarea caracteristicilor geometrice
efective ale cordonului. De regul, la mbinrile de col, parametrii
regimului de sudare se adopt dup indicaiile firmei constructoare a
instalaiei pentru sudur utilizate, n funcie de nlimea cordonului sau
cateta de calcul a acestuia.

12.4.2 Scheme i msuri tehnologice aplicate la sudare

pentru diminuarea deformaiilor generale i locale
Sudarea, ca procedeu tehnologic de baz utilizat la asamblarea
navelor, este nsoit de fenomene fizice i mecanice complexe.
nclzirea la temperaturi ridicate a metalului din zonele adiacente
cordonului de sudur conduce la apariia unui cmp de tensiuni i
deformaii termice cvasistaionar n raport cu sursa de cldur, ce se
modific continuu. Pe msur ce cldura se propag n masa ntregii
construcii sudate, cmpul de temperaturi se egaleaz i ulterior dispare
dup rcirea complet, spre deosebire de cmpul de tensiuni i
deformaii, care nu dispare, deoarece procesul formrii sale este
ireversibil. Deoarece n timpul procesului de nclzire tensiunile din zona
cordonului de sudur depesc limita de curgere, ele se conserv ulterior
n procesul de rcire, devenind remanente. Ca rezultat ntreaga
construcie sudat i va modifica forma i dimensiunile iniiale,
contractndu-se pe cele dou direcii principale n raport cu cordonul de
sudur. Ia natere astfel o contracie longitudinal, pe direcia cordonului
de sudur i una transversal fa de acesta, ce depind n principal de
energia termic liniar, qs [J/cm], dar i de caracteristicile termo-fizice ale
metalului, respectiv rigiditatea construciei sudate.
Determinarea prin calcul a acestor contracii este posibil n
momentul de fa, dar acest lucru nu nseamn c aceste contracii
remanente pot fi evitate. Ele reprezint un fenomen secundar nedorit dar
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 146

inevitabil ce nsoete procesul de sudare. Dei contraciile remanente nu

pot fi eliminate, ele pot fi diminuate i uniformizate n ntreaga
construcie sudat, astfel nct adaosurile tehnologice de montaj s poat
fi diminuate sau chiar eliminate. n acest scop, la sudarea seciilor de
corp au fost concepute scheme de sudare de a cror respectare riguroas
depinde n mare msur precizia de fabricaie a acestora.
Schemele de sudare urmresc n principiu uniformizarea contraciilor
printr-o nclzire ct mai uniform i simetric a elementelor
prefabricate, astfel nct contraciile s nu se amplifice spre una sau alta
din extremitile seciei. Teoretic i experimental se constat c existena
unor tensiuni iniiale de compresiune n zona n care se executa o
mbinare sudat, conduce la creterea contraciilor provocate de aceast
mbinare. Astfel, la executarea unui prim cordon de sudur, ntreaga
structur va fi supus la compresiune pe cele dou direcii principale,
astfel nct cel de-al doilea cordon se va executa deja pe metal supus la
compresiune. Ca rezultat, executarea cordoanelor de sudur progresiv,
mergnd de la un capt al seciei spre cellalt, va conduce la acumularea
de tensiuni reziduale din ce n ce mai mari, astfel nct ultimele cordoane
sudate vor da natere unor contracii reziduale avnd valori mult mai
mari dect primele. n acest caz se constat c n final secia sau
construcia sudat se contract cu valori diferite la cele dou extremiti,
fapt ce necesit prevederea unor adaosuri tehnologice mai mari, sau n
cazul renunrii la acestea, rostul mbinrilor de montaj va rezulta
variabil, la asamblarea corpului navei pe cal.
n cele ce urmeaz vor fi prezentate schemele de sudare cele mai
uzuale utilizate la sudarea seciilor de corp i suprastructur.

12.4.2.1 Scheme utilizate la sudarea tablelor de grosime mare

Realizarea unei mbinri sudate n cazul unor piese de grosime mare,
ridic n general probleme deosebite sub aspectul tensiunilor i
deformaiilor reziduale provocate de sudare.
Aprecierea intensitii regimului de sudare sub aspectul duritii
efectelor termice ce l nsoesc se face cu ajutorul valorii energiei termice
liniare cu care se execut cordonul:

U a Is
qs J / cm
vs

i care fizic reprezint cantitatea de energie ce se transmite fiecrui

centimetru de mbinare sudat.
Regimurile de sudare intense, caracterizate de intensiti mari ale
curentului Is i viteze mici de sudare vs, permit obinerea unor seciuni
mari ale cordonului de sudur, dar provoac tensiuni i deformaii
147 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

reziduale mari, deoarece acestea sunt direct proporionale cu energia

termic liniar. Este evident c din punct de vedere al productivitii este
mai avantajoas aceast variant, dar de cele mai multe ori consumurile
suplimentare de energie i manoper necesare ndreptrii pieselor sudate
fac ca aceast soluie s devin neeconomic. Adesea, n aceste cazuri, se
recurge la cordoane cu seciune mai mic, executate cu energii termice
mai mici, seciunea total a cordonului realizndu-se prin mai multe
treceri sau straturi. Sudarea prin mai multe treceri diminueaz
considerabil deformaiile remanente generale i locale. Este cunoscut n
teoria tensiunilor i deformaiilor reziduale faptul c n cazul unor
cordoane de sudur situate la distane mici i executate succesiv (decalat
n timp, cel de-al doilea dup rcirea primului), cel de-al doilea cordon
mrete valoarea deformaiilor totale numai n msura n care seciunea
zonei plastice totale devine mai mare. Astfel, la sudarea multistrat,
deoarece practic cordoanele se suprapun, deformaia total generat de
executarea mbinrii sudate depete cu puin deformaia rezidual
provocat de executarea primului strat.
O influen deosebit asupra valorii tensiunilor i deformaiilor
reziduale o are configuraia i dimensiunile cordonului de sudur. Modul
de prelucrare a marginilor are o influen semnificativa, prin mrirea
seciunii cordonului realizat cu metal de adaos. Acest fapt este evident,
deoarece i energia termic liniar va fi direct proporional cu volumul
bii de sudur ce depinde de seciunea cordonului. Din acest aspect, cea
mai avantajoas situaie este oferit de mbinrile fr teirea marginilor,
sau cu teiri ce conduc la seciuni minime ale cordonului.
Astfel, se constat c cea mai dezavantajoas situaie apare n cazul
teirii pe o singur parte, n V, deformaiile fiind mai mici n cazul teirii
n X i semnificativ mai mici n cazul teirii n dublu U.
n ceea ce privete deformaiile unghiulare, ele vor fi mai mari n
cazul sudrii pe o singur parte, n special n cazul sudrii fr teire.
Deformaia unghiular reprezint un efect datorat neuniformitii
cmpului termic pe grosimea pieselor sudate. n cazul sudrii cu teirea
marginilor, sau chiar fr teire, dar cu luft mare, arcul electric ptrunde
pn la rdcina cordonului i cmpul termic va avea practic un gradient
neglijabil pe grosimea pieselor sudate.
Succesiunea depunerii cordoanelor de sudur prezint o importan
deosebit pentru reducerea tensiunilor i deformaiilor, ordinea i
succesiunea depinznd de grosimea pieselor i de lungimea custurilor
(fig. 12.11).
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 148

a) b) c)

Fig. 12.11 Ordinea de depunerea a cordoanelor de sudur

pe lungimea mbinrii

n cazul custurilor scurte (pn la 300400mm), sudarea se va

efectua de la un capt spre cellalt (fig. 12.11a).
Dac lungimea custurii este cuprins n intervalul 4001200mm,
sudarea se face de la mijloc spre capete (fig. 12.11b) i este recomandat
chiar s se fac simultan, cu doi sudori.
n cazul cordoanelor de lungime mare, se recomand sudarea n
trepte inverse (sau pas de pelerin), fragmentnd cordonul n poriuni de
(200350) mm (fig. 12.11c), i executndu-le n ordinea din figur. n
acest fel, sensul general n care se execut mbinarea va fi diferit de
sensul n care se sudeaz cordoanele elementare, astfel nct tensiunile
vor fi mult diminuate.
Dac sudarea se face n mai multe straturi, dou straturi alturate se
sudeaz n sensuri inverse (fig. 12.12).

a) b)

Fig. 12.12 Sudarea n mai multe straturi

Dac lungimea custurii este mai mare de 200350 mm, se

procedeaz oricum la fragmentarea cordonului (fig. 12.11c) la lungimea
ce se poate executa cu un singur electrod. n acest caz, sfritul a dou
cordoane alturate (fig. 12.12 b) se decaleaz cu circa 10 15 mm.
Ordinea de depunere a straturilor, la sudarea tablelor groase,
influeneaz tensiunile i deformaiile remanente. Ordinea depunerii
cordoanelor trebuie aleas astfel nct deformaiile s fie minime (fig.
12.13), respectndu-se precizrile fcute anterior.

a) b)
149 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

Fig. 12.13 Ordinea de depunere a

c) cordoanelor de sudur pe
grosimea tablei
n cazul mbinrilor cap la cap cu teire pe ambele pri (fig. 12.13b)
este evident c respectarea ordinii depunerii cordoanelor din figur
necesit rsturnarea repetat a pieselor mbinate. Acest lucru este dificil
n cazul sudrii cap la cap a tablelor de dimensiuni mari, astfel nct se
poate proceda ca n fig. 12.13a, realiznd pe rnd cordonul de pe o parte
i apoi, dup rsturnarea panoului, cordonul de pe cealalt parte.
La executarea custurilor multistrat, cu lungime mare, sudarea se
face prin depunerea rndurilor urmtoare peste rndurile anterioare,
nainte de rcirea ultimelor straturi sub 150-180C. Principalele scheme
utilizate n acest caz sunt:
n cascad (fig. 12.14), la care se depune un rnd de sudur cu o
lungime de 100-300 mm, dup care se reia de la aceeai distan i se
sudeaz pn la primul rnd, dup care se continu sudarea peste acesta
pn la acoperirea lui cnd se afl nc n stare cald, etc.;

Fig. 12.14 Schema de sudare n cascad

n cocoa (fig. 12.15), la care dup depunerea cordonului 2

peste cordonul 1, se continu cu 100-300 mm n prelungirea primului
rnd, dup care urmeaz depunerea cordonului 3 etc. mbinarea se
extinde treptat de la mijlocul acesteia spre cele 2 capete;
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 150

Fig. 12.15 Schema de sudare n cocoa

n blocuri (fig. 12.16), care const n depunerea n straturi groase,

pe poriuni mai ales n cazul operaiunilor de reparaii la piesele groase.
Lungimea poriunilor 1, 2, 3, , 9, este de 80 100 mm, ntre ele
lsndu-se un spaiu de 30 40 mm, care se sudeaz n final pentru a nu
rigidiza piesa. La aceast schem se sudeaz de regul cu prenclzire.

Fig. 12.16 Schema de sudare n blocuri

n general, pentru diminuarea tensiunilor i evitarea pericolului de

fisurare trebuie respectate o serie de recomandri, dup cum urmeaz:
n cazul cordoanelor simetrice, depunerea straturilor se face
alternativ pentru a echilibra tensiunile i deformaiile (fig. 12.13b -
12.13c);
n cazul structurilor complexe, formate din nveli i elemente de
rigidizare, custurile vor fi depuse de asemenea alternativ n raport cu
axele de simetrie, iar n cazul n care se execut simultan dou custuri,
ele vor fi de asemenea simetrice.
Diminuarea tensiunilor i deformaiilor remanente se poate realiza
folosind metoda prenclzirii. Prenclzirea conduce la micorarea
diferenelor de temperatur ntre zonele calde i reci i conduce la
dilatarea termic a construciei sudate n ansamblul su. Ca efect,
dilatarea termic a zonei n care se execut cordonul se face liber i nu va
mai conduce la acumularea unor contracii remanente (dilatri termice
mpiedicate) fapt ce reduce considerabil deformaiile remanente. Astfel se
apreciaz c prenclzarea la temperatura de 200C reduce cu 30%
tensiunile i deformaiile remanente. Teoretic, prenclzirea la
temperaturi de 600-650C, la care oelul i pierde proprietile elastice
devenind pur plastic, conduce la eliminarea total a tensiunilor
remanente. Este ns evident c aceast metod nu poate fi aplicat n
cazul construciilor sudate complexe cum sunt seciile corpului navei. n
cazul acestora diminuarea deformaiilor remanente se poate face prin
adoptarea unor scheme de sudare cu mai muli sudori care s conduc la
o nclzire general i uniform a ntregii construcii sudate. Adoptarea
151 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

unei astfel de scheme are un efect similar metodei prenclzirii, i va fi

abordat n continuare.

12.4.2.2 Scheme de sudare utilizate la asamblarea construciilor

complexe
Seciile corpului navei, att cele plane ct i cele curbe, sunt
compuse dintr-un nveli i elemente de osatur sudate pe acesta.
Asamblarea seciilor se face n dou sau mai multe etape tehnologice, n
funcie de complexitatea i de sistemul de osatur al acestora.
De regul, prima etap tehnologic const n asamblarea i sudarea
tablelor ce compun nveliul seciei. n cazul seciilor plane, sudarea
tablelor nveliului se face automat, pe platoul de asamblare, iar schema
de sudare adoptat trebuie s urmreasc uniformizarea deformaiilor pe
cele dou direcii principale (lungime i lime). Astfel, se recomand ca
sudarea s nceap de la mijlocul seciei spre cele dou extremiti,
executnd alternativ cordoanele de sudur de o parte i de cealalt a axei
principale a seciei cu care cordoanele sunt paralele (fig. 12.17a).

a) b)

Fig. 12.17 Schema de sudare a tablelor de nveli

Uniformizarea contraciilor pe lungimea seciei va fi mai bun dac

se adopt schema din figura 12.17b, care presupune sudarea simultan a
cordoanelor simetrice, cu dou automate de sudur. n cazul cordoanelor
foarte lungi, este recomandat ca ultima poriune din cordon, extins pe
circa 1/4 din lungimea sa total, s fie executat n sens contrar
(fig. 12.17a).
n cazul mbinrilor cap la cap pe ambele pri, sudarea cordoanelor
de completare la rdcin se face cu inversarea sensului de sudare,
respectnd aceeai schem.
Rezultate i mai bune privind uniformizarea contraciilor se pot
obine dac executarea cordoanelor de completare se face plecnd de la
marginile seciei spre centrul acesteia. i n acest caz se recomand
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 152

sudarea simultan a cte dou cordoane n sensuri contrare. n cazul din

figura 12.17b, cordonul 3 va deveni cordonul 1, dup care se vor suda
simultan cordoanele 2, ce i pstreaz numrul de ordine, i n final
cordoanele 1 care primesc numrul de ordine 3.
Schemele de sudare prezentate se pot utiliza i n cazul seciilor
curbe, de curbur mic sau n cazul n care secia se execut pe un
dispozitiv turnant ce permite sudarea semiautomat prin aducerea pe rnd
a cordoanelor ntr-o poziie aproximativ orizontal.
Nerespectarea acestor scheme, spre exemplu prin executarea
cordoanelor plecnd de la un capt spre cellalt pe direcia limii B i,
mai grav, executnd toate cordoanele n acelai sens, conduce n final la
valori diferite ale lungimii L a seciei la cele dou extremiti (linia
ntrerupt din fig. 12.17a). La situaia menionat se ajunge dac
mbinrile se execut n ordinea indicat cu cifre romane.
La asamblarea seciilor plane sau a seciilor cu curburi mici, n etapa
a doua, se asambleaz i se sudeaz osatura simpl. Executarea
cordoanelor de col dintre elementele de osatur simpl i nveli se face
de regul automat sau semiautomat, iar schemele de sudare adoptate
trebuie s respecte aceleai principii ca la sudarea tablelor de nveli.
n ultima etap tehnologic, cea de asamblare i sudare a osaturii
ntrite, cordoanele se execut semiautomat sau manual. Schema de
sudare va respecta principiile prezentate anterior, ct i pe cele din
paragraful 4.2.1. n fig. 12.18 este prezentat o astfel de schem, n care
se sudeaz cu doi sudori.

Fig. 12.18 Schem de sudare a osaturii ntrite cu doi sudori

153 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

n cazul n care mbinrile de col dintre cele dou elemente de

osatur ntrit i nveli sunt bilaterale, sudarea pe cealalt parte se face
n sensuri contrare, repetnd aceeai schem.
Un caz particular l constituie sudarea n sistem celular a osaturilor
de panou, dup asamblarea ambelor tipuri de osatur, att a celei simple
ct i a celei ntrite. Situaia se ntlnete la seciile cu curburi
pronunate de la extremiti ce se asambleaz pe paturi fixe i n unele
cazuri la seciile de dublu fund, cnd sudarea se face manual sau
semiautomat. Schemele de sudare utilizate n acest caz respect toate
principiile prezentate anterior, avnd ns o complexitate mult mai mare.
n figura 12.19 este prezentat o schem de sudare de acest tip ce
presupune dou posturi de lucru simultan (schem cu doi sudori).

Fig. 12.19 Schem de sudare a osaturii, n sistem celular, cu doi sudori

n aceast schem de sudare sunt notate cu aceiai cifr roman, n

ordine cresctoare, celulele ce urmeaz a fi sudate simultan. Schema de
sudare urmrete nclzirea uniform i ct mai simetric a ntregii
construcii sudate. n acest scop celulele abordate simultan nu vor fi
situate niciodat de aceeai parte a axelor de simetrie x i y.
Sudarea ncepe din celulele I i apoi II i se extinde apoi pe
diagonal la celulele III i IV. Se revine apoi spre centrul seciei sudndu-
se celulele V i VI. Se continu dup aceeai idee spre periferie, pe
direcia axei y (celulele VII, VIII) i apoi pe direcia axei x (celulele IX,
X), dup care se revine din nou pe direcia celor 2 diagonale cu sudarea
celulelor XI, XII, etc. n plus se au n vedere urmtoarele reguli i
recomandri:
cordoanele bilaterale se sudeaz n sensuri contrare;
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 154

ordinea de executare a cordoanelor se indic prin cifre arabe, iar

sensurile de sudare prin sgei;
diferena dintre numerele de ordine a dou cordoane adiacente trebuie
s fie ct mai mare, dar de cel puin o unitate;
cordoanele avnd acelai numr de ordine vor fi executate n sensuri
contrare n raport cu axele x i y;
dac sudarea se execut prin mai multe treceri, sensul cordoanelor la
fiecare trecere se inverseaz;
n cazul cordoanelor de lungime mare (situaie ntlnit mai rar),
ultima poriune de circa 1/4 din lungimea cordonului se va suda n sens
contrar.
Dup cum se observ cu uurin, schemele de sudare sunt relativ
complicate i din acest motiv aplicarea lor cu greeli, chiar i
neintenionate, poate fi frecvent. Pentru evitarea acestei situaii se
recomand marcarea pe nveli a sensului i ordinii n care se execut
fiecare cordon. Marcarea se poate face nainte de ncepere sudrii, sau
chiar naintea debitrii tablelor, odat cu marcarea liniilor teoretice ale
elementelor de osatur.
Dup cum se observ din schema prezentat, toate celulele sunt
parcurse n acelai sens (orar n acest caz) de unde i denumirea de
schem de sudare rotativ.
Deoarece efectele favorabile sunt cu att mai mari cu ct nclzirea
ntregii construcii sudate este mai uniform, este recomandat
conceperea unor scheme cu ct mai muli sudori.
n figura 12.20 este prezentat o schem cu 4 sudori (de regul
numrul acestora este un numr par), schem care are totodat i
avantajul unei productiviti n mod evident duble (durata procesului de
sudare a seciei este mult redus).
155 Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei

Fig. 12.20 Schem de sudare cu patru sudori (varianta I)

n cazul acestei scheme de sudare, panoul seciei este mprit n

dou zone egale (A i B), fiecare dintre acestea fiind atacat ncepnd de
la mijloc, repetnd practic simultan schema din fig. 12.19 cu doi sudori.
Numerotarea cu cifre arabe a ordinii de executare a cordoanelor se face
pentru fiecare celul n parte cu cifre de la 1 la 4, i nu n continuare,
pentru a uura urmrirea schemei.
Pentru ca schema s rezulte corect, celulele sudate simultan vor fi
situate ntotdeauna pe diagonal, fapt ce asigur respectarea restriciilor
prezentate anterior. n figur nu s-a mai fcut numerotarea cordoanelor
din celulele cu numere mai mari dect II, aceasta fiind identic sau
asemntoare celei din primele celule.
O alt variant ce poate fi utilizat este cea schiat n fig. 12.21, la
care cei 4 sudori pleac din zona central spre periferie. n acest caz,
primul cordon executat n cele patru celule I va fi dirijat diferit n raport
cu cele dou axe: dou cordoane pe direcia axei x i dou cordoane pe
axa y. n caz contrar n schem ar aprea cordoane bilaterale executate
simultan la acelai element de osatur.

Fig. 12.21 Schem de sudare cu patru sudori (varianta II)

Aceast schem de sudare conduce la deformaii generale mai

neuniforme pe lungimea seciei (contracii pe direcia axei y mai mici n
zona central dect la cele 2 capete ale axei x).
CAP. 12 Asamblarea i sudarea elementelor prefabricate 156

Se desprinde concluzia c este de preferat ca sudarea s nceap din

mai multe locuri simultan, locuri distribuite ct mai uniform pe suprafaa
seciei.
Respectarea unor scheme de sudare riguros concepute conduce n
final la deformaii generale uniforme, fapt ce permite renunarea la
adaosurile de montaj. De fapt, adaosul de montaj se nlocuiete cu un
adaos de contracie ce poate fi stabilit fie prin calcul, fie pe baze
statistice, iar rosturile mbinrilor cap la cap dintre seciile corpului navei
la montajul pe cal vor rezulta constante.