Capitolul 7 113

7.8. Proprietile straturilor depuse prin metalizare prin pulverizare

Proprietile straturilor depuse prin metalizare prin pulverizare depind att

de structura stratului metalizat ct i de tehnologia i procedeul de metalizare.
Astfel, n acest paragraf se vor prezenta proprietile straturilor metalizate att din
punctul de vedere al naturii stratului metalizat ct i din punctul de vedere al
tehnologiei i procedeului de metalizare. n acest sens sunt edificatoare datele
comparative cuprinse n tabelul prezentat de firma Sulzer Metco (tabelul 7.19). n
cele ce urmeaz, din prezentare, se va observa c vor fi confirmate concluziile ce
se pot trage analiznd datele cuprinse n tabelul 7.19.

7.8.1. Proprietile fizice ale straturilor depuse prin pulverizare termic

Cele mai importante proprieti fizice specifice straturilor depuse prin

pulverizare termic sunt porozitatea, greutatea specific, conductivitatea termic,

dilatarea termic, difuzivitatea, permeabilitatea, proprietile antifriciune,

rezistivitatea electric, aspectul i culoarea.
Porozitatea straturilor depuse prin pulverizare termic se definete ca fiind
raportul volumetric al porilor din stratul depus i volumul aparent al stratului:
VP
P 100 [%] (7.8)
V
n care: VP este volumul porilor; V - volumul aparent al stratului depus prin
pulverizare.
n termeni de greutate specific relaia (7.8) se poate scrie:
m
P 100 [%] (7.9)
m
n care: m este greutatea specific a materialului depus compact; - greutatea
specific aparent a stratului depus prin pulverizare.
Porozitatea gravimetric nu se utilizeaz n aprecierea straturilor depuse
prin pulverizare termic, deoarece tehnica de msurare nu ia n considerare dect
porii de suprafa i astfel, se introduc mari erori.
Porozitatea straturilor depuse prin pulverizare termic afecteaz proprieti
importante ale straturilor, cum ar fi rezistena mecanic, reziliena, alungirea
specific, rezistena la coroziune, dar contribuie decisiv la creterea rezistenei la
114
Capitolul 7

uzare prin faptul c porii se constituie n acumulatori de lubrifiant i astfel se obin

proprieti antifriciune remarcabile.
Greutatea specific a stratului depus prin pulverizare termic este
inferioar materialului de adaos compact datorit exitenei porilor i canalelor
dintre particulele depuse prin pulverizare, a microfilmelor de oxid. Greutatea
specific a stratului metalizat prin pulverizare termic este direct influenat de
procedeul de pulverizare utilizat. Parametrii procesului de pulverizare termic ce
influeneaz porozitatea i, implicit, greutatea specific sunt urmtorii:
- viteza particulelor n jetul de pulverizare, care determin viteza de
impact; cu ct viteza de impact este mai mare cu att porozitatea este mai mic i
greutatea specific este mai mare; analiznd datele din tabelul 7.19 i din cele
prezentate n subcapitolul 7.4 se observ c procedeele de pulverizare
caracterizate de viteze mari cum sunt HVOF, pulverizarea prin detonaie,
pulverizarea cu jet de plasm permit obinerea unor greuti specifice peste
95...98% din greutatea specific a materialului compact;
- unghiul de impact trebuie s fie foarte apropiat de 90o, ntr-o plaj de
valori de cel mult 10o;
- distana de pulverizare cu ct distaa dintre metalizator i suprafaa de
metalizat este mai mare cu att scade greutatea specific a stratului depus prin
pulverizare termic, pentru c scade viteza de impact, particulele se rcesc i nu se
mai muleaz perfect pe microrelieful suprafeei, timpul de parcurs este mai mare
i astfel, posibilitile de oxidare sunt mai mari;
- cantitatea specific de material de adaos depus, definit ca fiind
cantitatea de material depus n unitatea de timp. Cu ct avansul srmei din
material de adaos sau debitul de pulbere scade, cu att scade i greutatea specific
a stratului depus prin pulverizare termic.
Conductivitatea termic este dependent de natura materialului de adaos,
de structura stratului depus prin pulverizare termic (de exemplu, faza cubic de
ZrO2 stabilizat cu 20% Y2O3 are conductivitatea termic de dou ori mai mic
dect faza tetragonal de ZrO2 stabilizat cu 20% Y2O3) i scade cu creterea
porozitii i a coninutului de oxizi. De asemenea, conductivitatea termic este
puternic influenat de elementele de pseudoaliere introduse n stratul de material
depus.
Astfel, n figura 7.45 se observ c att proporia ct i natura elementelor
introduse n stratul depus prin pulverizare termic influeneaz conductivitatea
termic.
Difuzivitatea termic, reprezentd rapotul dintre conductivitatea termic,
i proprietile materialului de acumulare a cldurii exprimate prin cldura
specific volumetric, scm:
Capitolul 7 115

a (7.10)
s cm
n care: s este greutatea specific aparent a stratului depus prin pulverizare i cm
este cldura specific masic i depinde, similar cu conductivitatea termic, de
natura i structura materialului depus, de coninutul de oxizi i de porozitatea
stratului.
Dilatarea termic a stratului depus prin pulverizare este extrem de
important att prin prisma diferenei dintre coeficientul de dilatare termic a
materialului de baz i coeficientul de dilatare al stratului depus, ct i prin prisma
diferenei de regim termic dintre materialul de baz i stratul depus.
n timpul pulverizrii termice, stratul de material se rcete de la
temperatura de solidificare a particulelor pulverizate pn la temperatura
ambiant, iar materialul de baz parcurge un ciclu termic compus dintr-o nclzire
pn la maximum 473...523 K i o rcire pn la temperatura ambiant mpreun
cu stratul depus. Din cauza regimurilor termice diferite apar diferene de dilatare-
contracie i, n consecin, apar tensiuni interne la interfaa material de baz-strat
depus.
Pe de alt parte, diversele straturi de material de adaos ce se depun
succesiv parcurg cicluri termice diferite, ceea ce conduce la apariia tensiunilor
interne. n consecin, la anumite intervale de timp, piesa trebuie lsat s se
rceasc pentru egalizarea temperaturilor i reducerea tensiunilor interne.
116
Capitolul 7

Fig. 7.45. Influena elementelor de pseudoaliere asupra conductibilitii termice a straturilor

depuse prin pulverizare termic.

n cazul suprafeelor concave sau al suprafeelor plane, dilatarea-contracia

diferit a stratului depus fa de materialul de baz conduce la o scdere drastic a
aderenei. Pentru a se atenua tensiunile interne se poate recurge la o prenclzire a
materialului de baz, dar fr a se depi 523 K.
Coeficientul de dilatare termic depinde de natura materialului depus prin
pulverizare termic, dar nu depinde de porozitatea sau de structura lamelar a
stratului depus. Prezint valori diferite n funcie de direcia pe care este msurat.
Astfel, n direcie longitudinal i tangenial, coeficientul de dilatare termic are
valori similare coeficientului de dilatare al materialului compact, independent de
istoria tehnologic a stratului depus, dar n direcie normal pe strat apar variaii
mari n raport cu temperatura i uneori atinge valori neateptat de mari. Wang i
Berndt afirm c acest fapt se datoreaz tensiunilor reziduale din stratul depus.
Cnd crete temperatura, stratul depus se curbeaz n direcie transversal.
Permeabilitatea straturilor depuse prin pulverizare depinde de urmtorii
factori:
- natura materialului care se depune,
- mrimea granulelor i a porilor,
- numrul i forma canalelor de comunicaie dintre pori,
- grosimea stratului depus prin pulverizare,
- prelucrrile ulterioare ale stratului depus prin pulverizare.
Permeabilitatea este influenat in mod diferit de natura materialului depus
prin pulverizare n funcie de diferii parametri de regim. Astfel, n cazul oelului
i plumbului permeabilitatea scade cu creterea grosimii stratului depus prin
pulverizare, dar n cazul aluminiului nfluena este nesemnificativ.
Permeabilitatea crete semnificativ cu distana de pulverizare n cazul
plumbului i aluminiului i foarte puin n cazul oelului.
n cazul pulverizrii cu flacr creterea presiunii oxigenului conduce la
scderea permeabilitii pentru oel i cupru i la creterea permeabilitii pentru
plumb i zinc. Creterea presiunii aerului comprimat pentru pulverizare are efecte
variabile de la caz la caz, cel mai sensibil fiind oelul.
Creterea granulaiei i a porilor conduce la o creterea a permeabilitii.
Porii sunt mai mari i exist mai multe ci de comunicaie ntre ei. Dac granulele
sunt mici, vor umple mai bine spaiul, vor fi pori mai puini i de dimensiuni mai
mici, cile de comunicaie dintre pori vor fi mai puine i mai sinuoase. Cu ct
canalele de comunicaie dintre pori sunt mai sinuoase i de seciune mai mic cu
att permeabilitatea este mai sczut. Cu ct grosimea stratului depus prin
pulverizare este mai mare cu att probabilitatea ca porii i canalele de comunicaie
s corespund dintr-o parte n alta a stratului este mai mic i chiar dac exist o
Capitolul 7 117

anume coresponden, rezistena hidrodimamic datorat lungimii canalelor i

pierderii de presiune la schimbrile de seciune i de direcie este att de mare
nct, practic, stratul este impermeabil.
Tabelul 7.20. Grosimile limit minime pentru impermeabilitate pentru unele materiale.
Materialul depus Presiunea [MPa] Grosimea minim [mm]
Oel 0,5
Aluminiu 0,1 0,23
Zinc 0.18
Alam 0.49

Grosimea minim a unui strat depus prin pulverizare pentru a se atinge

impermeabilitatea depinde de natura materialului care se depune i de presiunea la
care este solicitat. n tabelul 7.20 sunt prezentate grosimile minime limit pentru
unele materiale n condiiile presiunii de 0,1 MPa (aproximativ presiunea
atmosferic). Creterea presiunii atrage dup sine o cretere important a grosimii
stratului depus prin pulverizare pentru a se menine impermeabilitatea. n figura
7.46 este prezentat interdependena dintre presiunea de solicitare i grosimea
minim limit.
Prelucrrile ulterioare ale stratului depus prin pulverizare cum ar fi
impregnarea, compactizarea mecanic, tratamentele termice sau rectificarea
conduc la o scdere drastic a permeabilitii.
Proprietile antifriciune ale straturilor metalizate depind de natura
materialului depus prin pulverizare i de porozitatea stratului.
Pe de o parte natura materialului depus prin pulverizare determin
coeficientul de frecare dintre cele dou suprafee aflate n contact, dar pe de alt
parte porii acumuleaz lubrifiant, contribuie la mrirea rezistenei la strivire a
peliculei de lubrifiant dintre cele dou suprafee aflate n contact i astfel se
reduce frecarea dintre cele dou suprafee.
118
Capitolul 7

Fig. 7.46 Interdependena dintre presiunea de solicitare si grosimea minim limit.

Cercetrile comparative efectuate asupra unor lagre de alunecare

construite din aliaj antifriciune pe baz de plumb i din pseudoaliaj Pb Al
pulverizat cu arc electric au demonstrat superioritatea pseudoaliajului Pb Al
pulverizat. ncercrile s-au efectuat n urmtoarele condiii:
- ntr-o prim etap s-a efectuat rodarea lagrului timp de 5 ore la o sarcin
de ncrcare de 2 MPa, o vitez periferic de 8 m/s i la o temperatur de 353K;
ungerea lagrului s-a fcut prin picurare;
- n a doua etap s-a efectuat ncercarea propriu-zis la o vitez periferic
de 8 m/s, sarcina crescnd cu cte 1MPa la fiecare 5 minute.
Din figura 7.47 rezult superioritatea pseudoaliajelor pulverizate n raport
cu materialele turnate. Se observ c n cazul pseudoaliajului pulverizat Pb Al
coeficientul de frecare este de cel puin 3 ori mai mic dect n cazul aliajului
antifriciune turnat, iar temperatura lagrului din pseudoaliaj pulverizat Pb Al
s-a meninut la o valoare acceptabil de aproximativ 355K n comparaie cu
temperatura de funcionare a lagrului din aliaj antifriciune pe baz de plumb
care s-a ridicat n jurul valorii de 430 K.
Mai mult, lagrele din pseudoaliaj Pb Al au prezentat o capacitate
portant cu 30% mai mare dect lagrele din aliaj antifriciune pe baz de plumb
turnat. Creterea valorilor temperaturilor i coeficienilor de frecare la finalul
ncercrilor se datoreaz distrugerii lagarelor din cauza suprancrcrii.
Capitolul 7 119

Fig. 7.47 Variaia temperaturii i a coeficientului de frecare n lagre din aliaj antifriciune turnat
pe baz de Pb i pseudoaliaj Pb-Al pulverizat

n cazul materialelor pulverizate termic se poate evidenia i capacitatea

superioar de rezisten la gripare. ncercarea la gripare s-a efectuat la o sarcin de
2 MPa cu o vitez periferic de 8 m/s dup o rodare iniial n condiiile de mai
sus, cu ntreruperea ungerii prin picurare. Lagrele din pseudoaliaje Pb Al
pulverizate au avut o durat de via pn la gripare de 14 - 15 minute fa de
lagrele din aliaj antifriciune pe baz de plumb turnate care au rezistat pn la
gripare doar 7 8 minute. Acest fapt se explic prin aceea c n porii existeni n
stratul de pseudoaliaj Pb Al pulverizat s-a acumulat lubrifiant n perioada de
rodaj i, chiar dac s-a ntrerupt ungerea, a existat o frecare semiumed care a
mrit durata de via a lagrului.
Rezistivitatea electric depinde de natura materialului pulverizat, de
proporia porilor i a peliculelor de oxid din stratul pulverizat, de forma i
mrimea granulelor depuse, de aderena stratului pulverizat la materialul de baz.
Astfel, creterea proporiei porilor i a peliculelor de oxid conduc la
creterea rezistivitii. Rezistivitatea scade cu pn la 20% n cazul prelucrrii prin
rectificare a stratului pulverizat. De aici a aprut ideea realizrii unor rezistori cu
rezistivitate controlat n funcie de proporia porilor, de tehnica de pulverizare i
de istoria prelucrrilor. n tabelul 7.21 sunt prezentate comparativ valorile
rezistivitii electrice ale materialului compact i ale stratului depus prin
pulverizare cu jet de plasm.
120
Capitolul 7

Tabelul 7.21. Valorile rezistivitii electrice ale materialului compact i pulverizat termic.
Rezistivitatea materialului compact Rezistivitatea materialului
Materialul [m] pulverizat cu jet de plasm [m]
Aluminiu 2,8 25
Cupru 1,7 20
Crom 2,6 180
Nichel 7,8 40
Oel inoxidabil 40 80
Tantal 14 200
Staniu 11,5 70
Titan 3,2 170

Aspectul i culoarea straturilor pulverizate depind de prelucrrile finale.

La finalul procesului de pulverizare, stratul metalizat prezint culoarea specific a
materialului depus cu un aspect mat, plcut ochiului. n timp, datorit mediului, n
funcie de rezistena la coroziune, aspectul devine patinat. De aceea, metalizarea
prin pulverizare se utilizeaz frecvent n tehnica ornamentelor metalice. Dac
stratul este prelucrat prin achiere are luciu mecanic.

7.8.2. Proprietile chimice ale straturilor pulverizate termic

Proprietile chimice semnificative pentru straturile depuse prin

pulverizare termic sunt compoziia chimic i rezistena la coroziune.
Compoziia chimic a stratului de material depus prin pulverizare termic
difer foarte mult de compoziia chimic a materialului de adaos care se
pulverizeaz din cauza oxidrilor care au loc att pe drumul parcurs de pictura de
material de la metalizator pn la suprafaa de depunere, ct i dup solidificarea
pe suprafaa piesei, n timpul rcirii pn la temperatura ambiant.
Coninutul de oxizi al stratului depus prin pulverizare depinde de:
- natura i forma de prezentare a materialului de adaos: este mai mare n
cazul pulberii fa de srm;
- tehnica de pulverizare: moderat la pulverizarea cu flacr, mai puin la
pulverizarea cu arc electric i cel mai puin la pulverizarea cu plasm;
- continuitatea procesului de pulverizare;
- distana de pulverizare.
Cu ct distana de pulverizare este mai mare cu att procentul de oxizi din
stratul depus este mai mare. Pentru fiecare tehnic de pulverizare n parte este
specific o anumit distan optim de pulverizare (fig. 7.48). Dac distana de
pulverizare este prea mic atunci, interaciunea de impact cu materialul de baz
creaz turbioane n jetul de pulverizare i astfel se nglobeaz mult aer n jet i
crete proporia de oxidare. Dac parcursul este prea lung atunci timpul n care
poate avea loc oxidarea este prea mare.
Capitolul 7 121

Din cauza fenomenului de oxidare se reduce proporia elementelor

nsoitoare i de aliere din materialul de adaos. n tabelul 7.22 este prezentat
dinamica cifrelor elementelor nsoitoare i de aliere dintr-un oel cu coninut
mediu de carbon pulverizat termic.

Fig. 7.48 Variaia coninutului de oxizi n stratul depus prin pulverizare n funcie de distana de
pulverizare.

Tabelul 7.22. Variaia coninutului mediu al unor elemente de aliere la pulverizarea

termic.
Elementele din compoziia chimic [%]
C Mn Si S
Material de adaos 0,47 0,65 0,33 0,033
Material din stratul depus 0,31 0,25 0,16 0,024
% de ardere fa de % iniial 34 61,5 51,5 27,2

Pentru a se reduce proporia arderilor se recomand pulverizarea cu

intermiten care conduce la reducerea temperaturii stratului depus prin
pulverizare i scade drastic oxidarea la nivelul stratului depus. n tabelul 7.23
cifrele ilustreaz influena distanei de pulverizare asupra nivelului oxidrilor i
efectul benefic al pulverizrii cu intermiten n cazul metalizrii prin pulverizare
cu oel avnd un coninut de carbon de 0,8 %.

Tabelul 7.23. Influena distanei de pulverizare asupra nivelului oxidrilor.

Distana de Pulverizare continu Pulverizare cu intermiten
pulverizare % C n stratul % de ardere % C n stratul % de ardere
depus depus
50 0,47 41,2 0,64 20
75 0,55 31,2 0,63 21,2
100 0,58 27,5 0,61 23,7
150 0,59 26,2 0,59 26,2
122
Capitolul 7

Rezistena la coroziune depinde de:

- natura materialului depus prin pulverizare termic,
- porozitatea stratului depus prin pulverizare termic,
- grosimea stratului depus prin pulverizare termic,
- de cuplul de material depus material de baz.
Dac sunt ntrunite condiiile ca stratul de material depus prin pulverizare
termic s separe complet materialul de baz de mediul ambiant (porozitate mic
i grosime suficient de mare), atunci stratul de material depus prin pulverizare
poate juca rolul de strat de protecie. Este cazul metalelor inoxidabile: Ni, Cr, Sn
etc.
Protecia cea mai eficient se obine electrochimic. Cuplul material de
baz material de adaos trebuie astfel ales nct s se in cont de potenialul de
electrod al fiecrui element i s se ndeplineasc condiiile de protecie
electrochimic.
Dac stratul depus prin pulverizare termic este mai electronegativ dect
materialul de baz, atunci va asigura o bun protecie electrochimic. Materialul
cu potenial de electrod mai electronegativ va constitui anodul micropilei
galvanice care se creaz ntre stratul de acoperire i materialul de baz (fig. 7.49,
a). Chiar i n cazul n care stratul de material depus este fisurat, cel care se va
dizolva anodic va fi stratul depus, iar produsul de reacie va umple microfisura i
se va ntrerupe procesul de coroziune (fig. 7.49, b).

Fig. 7.49 Protecie electrochimic cu elemente cu electronegativitate mai mare.

Dac materialul de acoperire este mai electropozitiv dect materialul de

baz, atunci stratul de acoperire va forma catodul i materialul de baz va forma
anodul micropilei galvanice care se creaz ntre cele dou (fig. 7.50, a).

Fig. 7.50 Lipsa de protecie electrochimic atunci cnd stratul de acoperire este mai electropozitiv
dect materialul de baz.
Capitolul 7 123

n consecin, se va coroda materialul de baz, sub stratul de protecie, i

procesul de coroziune va continua (fig. 7.50, b). Situaia este cu att mai
periculoas cu ct apariia i extinderea procesului de coroziune nu se observ din
exterior, fiind mascat de stratul de protecie care rmne intact.

7.8.3. Proprietile mecanice ale straturilor depuse prin pulverizare termic

Duritatea straturilor depuse prin pulverizare termic d, n prim instan,

o msur a rezistenei la uzare a stratului depus prin pulverizare termic.
Factorii care influeneaz duritatea stratului depus prin pulverizare termic
sunt urmtorii:
- natura materialului depus,
- structura stratului de material depus,
- porozitatea stratului de material depus,
- grosimea stratului de material depus
- prelucrrile finale ale stratului de material depus.
Fiecare dintre aceti factori este determinat la rndul su de numeroi
parametri de proces. Astfel, duritatea stratului de material depus prin pulverizare
termic crete cu:
- creterea vitezei de impact a particulelor pulverizate pe suprafaa
materialului,
- scderea granulaiei,
- scderea proporiei de oxizi coninui n stratul depus,
- creterea grosimii stratului depus
i scade cu:
- scderea presiunii de pulverizare,
- creterea distanei de pulverizare,
- creterea temperaturii stratului dup metalizare,
- creterea vitezei de avans sau a debitului de material de adaos.
Avnd n vedere cele de mai sus, se observ c duritatea straturilor depuse
prin pulverizare termic este dependent att de natura depunerii - materiale i
dimensiuni, ct i de mediul tehnologic tehnica i condiiile de pulverizare. Spre
exemplu, cele mai mai mari duriti se obin n cazul depunerilor de oxizi
(fig. 7.51).
n cazul carburilor metalice se obin, de asemenea, duriti mari, dar
utiliznd pulverizarea prin detonaie sau HVOF, tehnici care permit relizarea unor
poroziti sub 2 %. n cazul pulverizrii cu jet de plasm, duritile obinute sunt
mai mici pentru c temperatura nalt din jetul de plasm conduce la
descompunerea carburilor, la formarea unor faze cu duriti mai mici.
Dintre materialele metalice, cel mai dur strat metalic care se poate obine
este cel din Mo. S-au obinut valori cuprinse ntre 800 i 1100 HV2.
124
Capitolul 7

HV 2

1500

Cr2O3
Al2 O3
Al2 O3 TiO2
1000
Al2 O3 ZrO2
Al2 O3
Detonatie, porozitate 2%

Zr O2 Y2 O3
APS, porozitate 3,7%

APS, porozitate 2,4%

APS, porozitate 9%
APS, porozitate 3%
APS, porozitate 2%

500

Tehnica de pulverizare si porozitatea

Fig. 7.51. Interdependena dintre tehnic de pulverizare i caracteristicile stratului depus.

Straturile din Ni depuse cu jet de plasm au atins duritatea de 200 HV3, iar
cele din Al sau Zn prezint duriti n intervalul 20...30 HVN.
n cazul aliajelor, duritatea stratului depus prin pulverizare depinde foarte
mult de compoziia aliajului. Pulberi autofluxante de tip NiCrSiBFeC au permis,
prin pulverizarea cu flacr, obinerea unor pseudoaliaje cu duriti de peste 780
HV3, iar Weirich i Wilwerding afirm c prin pulverizarea cu flacr a unei
pulberi autofluxante cu compoziia n % de greutate de 73,6% Ni, 13,7% Cr, 5,4%
Fe, 4,2% Si, 3,1% B au obinut straturi metalice cu duriti de 40...65 HRC.
Cele mai utilizate aliaje pentru pulverizare sunt oelurile care permit
obinerea unor straturi cu duriti cuprinse ntre 30 i 55 HRC.
Rezistena la aderen este definit conform standardelor ca fiind
rezistena de desprindere prin traciune sau forfecare a stratului depus prin
pulverizare fa de materialul de baz, dac ruperea se petrece la interfa.
Parametri care influeneaz rezistena la aderen sunt:
- natura i forma de prezentare a materialului de adaos care prin
caracteristicile sale termofizice (temperatura de topire, cldura specific, cldura
latent de topire, conductivitatea i difuzivitatea termic) i prin forma i
dimensiunile contactului dintre particulele pulverizate i materialul de baz
determin condiii punctuale mai bune sau mai slabe de aderen;
- grosimea stratului pulverizat cu ct grosimea stratului pulverizat este
mai mare cu att rezistena acestuia la traciune este mai mare i va solicita mai
Capitolul 7 125

puternic interfaa material de baz material depus; dac suprafaa pe care se

depune este convex, atunci solicitarea este benefic aderenei; dac suprafaa pe
care se depune este plan sau concav, atunci aderena slbete; n aceste cazuri
este necesar ca procesul de metalizare prin pulverizare s fie ntrerut pentru a se
permite stratului depus s se rceasc i s se evite exfolierea;
- tehnica de pulverizare i parametrii de lucru care determin condiiile de
temperatur i impact al picturilor pe suprafaa materialului de baz:
- creterea vitezei de impact a picturilor pe suprafaa materialului de baz
conduce la creterea aderenei;
- cu ct unghiul de impact este mai apropiat de 90o cu att aderena este
mai mare;
- creterea distanei de pulverizare conduce la scderea aderenei.
- forma piesei metalizate prin pulverizare termic: convex (cea mai bun
aderen), concav sau plan;
- caracteristicile termofizice i starea suprafeei materialului de baz.
Materialele de adaos pulverulente, n condiii similare de pulverizare
termic, realizeaz aderene mai mari dect cele sub form de srm, pentru c
nclzirea particulelor este superioar ca randament termic (raportul suprafa de
preluare a cldurii/volum este maxim) i uniform. n consecin, particulele
ajung mai calde pe suprafaa piesei de recondiionat, se muleaz mai bine pe
microasperitile reliefului i uneori condiiile termofizice punctuale pot favoriza
formarea punilor de sudur prin difuzie i chiar topire.
n plus, cu ct temperatura de topire, cldura specific, cldura latent de
topire sunt mai mari i conductivitatea i difuzivitatea termic sunt mai mici, cu
att materialul de adaos preia mai mult cldur, o pstreaz mai bine pe traseul
de la metalizator spre pies, aa nct n momentul impactului particula este
fluido-plastic i se obine o aderen mai bun. Din acest punct de vedere, Mo i
Ni se detaeaz fa de celelalte materiale i de aceea se utilizeaz pentru straturile
tampon, n cazul depunerilor de mare responsabilitate.
Pentru estimarea rezistenei la aderen n cazul straturilor convexe s-a
propus urmtoarea relaie de calcul:
E t t f h
k (7.11)
d
n care: E este modulul de elasticitate al stratului depus; - coeficientul de dilatare
termic liniar; t - temperatura particulelor nainte de impact; tf - temperatura
particulelor dup solidificare; h este grosimea stratului solidificat; k - un coeficient
de aderen dependent de tehnica de pulverizare i de pregtirea suprafeei.
n cazul suprafeelor concave, pentru a se asigura o aderen bun este
necesar s fie ndeplinit condiia:
126
Capitolul 7

1
T2 T1 (7.12)
2
n care: T1 este temperatura medie a piesei recondiionate; T2 - temperatura medie
a stratului depus la sfritul pulverizrii; 1 - coeficientul de dilatare termic
liniar al materialului de baz; 2 - coeficientul de dilatare termic liniar al
stratului depus.
Pentru suprafee plane condiia de a se asigura o aderen bun este:
1
T2 0,375 T1 (7.13)
2
n care notaiile au aceeai semnificaie ca mai sus.
Cea mai mare aderen la materialul de baz (msurtorile s-au fcut pe
oeluri cu coninut mic i mediu de carbon) a fost obinut n straturile pulverizate
din carburi metalice. Faptul se explic prin aceea c matricea carburilor este Ni
sau Co, metale cu caracteristici termofizice adecvate transportului unei cantiti
mari de cldur care creaz condiii punctuale, la impactul picturilor, pentru
mularea perfect pe asperitile suprafeei materialului de baz i pentru formarea
unor micropuni de sudur prin difuzie i chiar prin microtopire. S-au obinut
valori ale rezistenei la aderen de peste 60 MPa i n unele cazuri chiar de 100
MPa.
Dintre metale, cea mai bun aderen la materialul de baz o au Mo i Ni
care permit valori de 30...40 MPa ajungdu-se, n cazul unor tehnici speciale i la
50 MPa. De aceea, n cazurile deosebite de depunere prin pulverizare a unor
straturi din oeluri, se utilizeaz drept strat tampon ntre materialul de baz i
materialul de adaos un strat din Mo sau Ni.
Uzual, rezistena la aderen a straturilor din oel este de 20...30 MPa.
Modulul de elasticitate i rezistena la tractiune ale stratului depus depind
direct de tehnica de pulverizare i de parametrii de proces, care la rndul lor
influeneaz porozitatea stratului depus i existena n strat a peliculelor de oxizi.
Spre exemplu, straturile din carburi metalice depuse cu jet de plasm
(APS) ating valori ale modulului de elasticitate i rezistenei la traciune
reprezentnd 20 pn la 25% din caracteristicile mecanice ale materialului
sinterizat, iar dac sunt depuse cu jet de plasm n vid (VPS) atunci valorile ajung
la 30...35% din caracteristicile mecanice ale materialului sinterizat.
Straturile din oxizi se depun cu cele mai bune rezultate prin detonaie caz
n care se ajunge la valori de 25...30% din valoarea caracteristicilor mecanice ale
materialului compact.
Caracteristicile mecanice ale straturilor metalice ating aproximativ 30%
din valoarea caracteristicilor materialului compact n cazul depunerii cu jet de
Capitolul 7 127

plasm (APS), dar cresc spectaculos n cazul pulverizrii cu jet de plasm n vid
(VPS) la 80...85% din valoarea caracteristicilor materialului compact.
Rezistena la oboseal nu este afectat de recondiionarea prin metalizare
prin pulverizare dect dac suprafaa de aderen este pregtit special prin filetare
sau canelare.
Rezistena la uzare este foarte bun, chiar mai bun dect rezistena la
uzare a piesei iniiale. Acest fapt se datoreaz att faptului c structura straturilor
pulverizate este o structur caracteristic de tratament termic (stratul pulverizat se
rcete repede n aer) i straturile au duritate mare, ct i faptului c structura
straturilor pulverizate este caracterizat de existena porilor. n timpul funcionrii,
porii acumuleaz librifiant care, pe de o parte contribue la creterea rezistenei
peliculei de lubrifiant i pe de alt parte furnizeaz lubrifiant n timpul regimurilor
tranzitorii de pornire-oprire cnd sistemul de ungere nu funcioneaz. Astfel,
frecarea uscat ce se manifest n aceste perioade i care este caracterizat de
uzri importante este nlocuit cu frecare umed sau semiumed i uzura se reduce
drastic. n consecin, ar trebui ca toate suprafeele solicitate la uzare prin frecare
s fie condiionate nc din start prin pulverizare termic i nu numai dup primul
ciclu de funcionare, la recondiionare. n acest fel s-ar prelungi durata de via a
pieselor.

7.9. Testarea straturilor depuse prin pulverizare termic

7.9.1. ncercrile distructive ale straturilor depuse prin pulverizare termic

ncercrile distructive ale straturilor depuse prin pulverizare termic,

standardizate, n prezent, n Romnia, au drept scop determinarea rezistenei la
aderen.

7.9.1.1. Determinarea rezistenei la aderen prin ncercarea la traciune

STAS 11684/3-83 definete metoda i condiiile de ncercare pentru

determinarea rezistenei la aderen prin ncercarea la traciune. ncercarea const
n aplicarea pe epruvet a unei sarcini de traciune, fr ocuri i n mod uniform,
pn la desprinderea stratului depus.
Forma i dimensiunile epruvetei sunt prezentate n figura 7.52.
Diametrul epruvetei se msoar cu o precizie de 0,1 mm.
Epruveta se compune din dou corpuri:
- corpul 1, pe care se aplic frontal, prin pulverizare termic, un strat de
material de adaos, 3;
- corpul ajuttor 2.
128
Capitolul 7

min 20 30

M16
1 3 4 2
Fig. 7.52. Epruvete pentru determinarea rezistenei la aderen prin ncercarea la traciune (STAS
11 684/3 83):
1 corp acoperit; 2 corp ajuttor; 3 strat de material depus; 4 strat de adeziv.

Cele dou corpuri se lipesc aplicnd un adeziv, 4, pe suprafaele frontale

ale celor dou corpuri. Pregtirea suprafeelor n vederea lipirii se face dup
indicaiile productorului adezivului.
OBSERVAIE la executarea lipirii celor dou corpuri ale epruvetei
trebuie s se evite eventualele solicitri de ndoire. Se recomand fixarea celor
dou corpuri ale epruvetei ntr-un dispozitiv sub form de prism.
Alegerea adezivului se face astfel nct rezistena lui s fie egal sau mai
mare dect rezistena materialului depus prin pulverizare termic.
n cazul n care cele dou corpuri ale epruvetei se execut din materiale de
rezisten mic, se prevd filete de diametru i lungime corespunztoare sau se pot
monta buce filetate n corpurile epruvetei.
Se verific unghiul drept dintre axele corpurilor epruvetei i suprafaele
frontale. Tolerana la perpendicularitate admis este de 0,05 mm, conform STAS
7391/3-74.
Grosimea stratului de material depus trebuie s fie de minim 0,15 mm. n
cazul acoperirilor cu oxizi i carburi, grosimea stratului de material depus va fi de
maximum 0,4 mm, iar n cazul aliajelor metalice, de maximum 0,8 mm.
Condiiile de acoperire trebuie s fie identice cu cele pentru acoperirea
prin pulverizare termic a pieselor.
Pregtirea suprafeelor n vederea acoperirii se execut conform STAS
11684/2-83.
ncercarea se execut pe maina de ncercat la traciune, clasa de precizie
1, conform STAS 1510-80, prevzut cu un dispozitiv de fixare.
Dispozitivul de fixare, trebuie s permit o centrare bun i o ncrcare
uniform a epruvetei.
Epruveta mpreun cu dispozitivul de fixare se monteaz pe maina de
ncercat. ncrcarea epruvetei se execut contunuu i progresiv. Viteza de
ncrcare este de 1000 N/s 100 N/s.
Capitolul 7 129

ncercarea se execut pe cel puin cinci epruvete, dac n standardul de

produs sau n documentaia tehnic nu se prevede altfel. Se iau n considerare
epruvetele la care ruprerea se produce n materialul depus sau pe suprafaa de
aderen.
Rezistena la aderen, Rad prin ncercarea la traciune se calculeaz cu
relaia:
Fmax
Rad [N/mm2] (7.14)
S
n care: Fmax este fora maxim de traciune aplicat epruvetei, n N; S - aria
seciunii transversale a epruvetei n poriunea acoperit, n mm2.
ncercarea se execut n condiiile atmosferei ambiante, conform STAS
6300-81.
Rezistena la aderen este media valorilor determinate cu relaia (7.14).

7.9.1.2. Determinarea aderenei la aderen prin ncercarea la forfecare

STAS 11684/4-83 definete metoda i condiiile de ncercare pentru
determinarea rezistenei la aderen prin ncercarea la forfecare. ncercarea const
n aplicarea pe direcia axei longitudinale a epruvetei, a unei sercini de
compresiune pn la desprinderea prin forfecare a stratului de material depus.
Forma i dimensiunile epruvetei sunt prezentate n figura 7.53.
10 150.1 16 150.1 16 150.1 10

32
117

32

32

0
36 -0.06
0
40 -0.3

Fig. 7.53. Epruvete pentru determinarea rezistenei la aderen prin ncercarea la forfecare.
130
Capitolul 7

Dimensiunile tolerate ale epruvetei se msoar cu o precizie de 0,1 mm.

Pregtirea suprafeelor n vederea acoperirii se execut conform STAS
11684/2-83.
Grosimea stratului de material depus se indic s fie de 2,0...2,5 mm.
Condiiile de acoperire trebuie s fie identice cu cele pentru acoperirea
termic prin pulverizare a pieselor. Dup o or de la terminarea acoperii, epruveta
se prelucreaz la dimensiunile standard. Se vor executa trei canale i se
prelucreaz un capt pentru a obine trei suprafee inelare de material depus
conform dimensiunilor din figura 7.53.
ncercarea se execut pe o main de ncercat avnd clasa de precizie 1,
conform STAS 1510-80.
Epruveta, 1, mpreun cu buca 2, se monteaz pe maina de ncercat (fig.
7.54), asigurnd perpendicularitatea dintre direcia de aplicare a forei i suprafaa
de aezare a inelului de material depus.

2
95

36,40
50

Fig. 7.54. Schema ncercrii la forfecare pentru determinarea rezistenei la aderen:

1 epruvet; 2 buc de forfecare; 3 masa presei de ncercat.

Se ncarc epruveta pn la desprinderea inelului inferior de material

depus i se citete sarcina maxim din timpul ncercrii.
Viteza de ncrcare a epruvetei este de aproximativ 8500 N/s.
Se scoate epruveta din main i se ndeprteaz inelul desprins i resturile
de material depus prin pulverizare de pe suprafaa inelar, care va deveni
suprafa de ghidare pentru ncercarea pe inelul urmtor, cel mijlociu. n mod
similar se procedeaz i la desprinderea inelului mijlociu i a celui superior.
Capitolul 7 131

OBSERVAIE inelul de material depus se poate rupe brusc; de aceea

trebuie luate msuri de protecie a celui ce execut ncercarea.
ncercarea se execut pe cel puin dou epruvete, dac n standardul sau
documentaia tehnic a produsului nu se prevede altfel.
Rezistena la aderen, prin ncercarea la forfecare se calculeaz cu relaia:
F
ad max [N/mm2] (7.15)
S
n care: Fmax este fora maxim de compresiune aplicat epruvetei, n N; S - aria
suprafeei de forfecare a inelului solicitat la forfecare, n mm2.
ncercarea se execut n condiiile mediului ambiant, conform STAS 6300-
81.
Cele dou ncercri standardizate prezentate mai sus dau o imagine asupra
calitii depunerii prin pulverizare termic din punctul de vedere al aderenei.
Din punctul de vedere al solicitrii la exfoliere, solicitare la care straturile
depuse prin pulverizare termic au o rezisten foarte sczut, nu s-a consacrat
nici o metod de ncercare. n continuare se vor descrie dou metode de ncercare
la exfoliere a straturilor depuse prin pulverizare termic.

7.9.1.3. Determinarea rezistenei la exfoliere a straturilor depuse prin

pulverizare termic pe piese cu suprafee plane
ncercarea const n aplicarea unui moment de ncovoiere asupra epruvetei
fixate ntr-un dispozitiv special, astfel nct la interfaa dintre materialul de baz al
semiepruvetei 3 i stratul din material de adaos s apar o solicitare de exfoliere.
Schematic, epruveta pentru ncercarea la exfoliere a straturilor plane i
dispozitivul n care se monteaz pentru depunerea corect a stratului pulverizat
sunt prezentate n figura 7.55.
2 5

1 4 3

Fig. 7.55. Epruveta i dispozitivul de realizare a epruvetei pentru determinarea rezistenei la

exfoliere a straturilor pulverizate pe piese plane:
1 suportul semiepruvetelor; 2; 3 semiepruvete; 4 uruburi de fixare a semiepruvetelor; 5
strat depus prin pulverizare termic.
132
Capitolul 7

Cele dou semiepruvete 2 i 3, n form de plac, pe care s-au prelucrat

degajrile ce trebuie s formeze spaiul de depunere al stratului pulverizat, se
monteaz pe placa-suport 1, cu ajutorul unor uruburi 4. Dup ce s-au fixat
semiepruvetele, se depune stratul de metal prin pulverizare termic i se rectific
pn la nivelul suprefeei semiepruvetelor. Semiepruvetele i stratul de metal
depus prin pulverizare termic formeaz un monobloc ce se va monta pe
dispozitivul de ncercare.
Dispozitivul de ncercare este prezentat n figura 7.56. Dispozitivul de
ncercare este format din dou brae, 1 i 2, care sunt articulate prin intermediul
bolului 6. Capetele braelor dispozitivului sunt prevzute cu reazemele cu
rulmeni 7, 8 i 9, astfel nct contactul cu suprafaa de sprijin i epruveta s se
fac prin rostogolire i nu prin alunecare. n acest fel frecarea, n timpul ncercrii,
este foarte mic i poate fi neglijat. Dispozitivul de ncercare este astfel
conceput, nct articulaia 6 s fie plasat n planul de separaie dintre materialul
de baz al semiepruvetelor i materialul de adaos i astfel solicitarea stratului
depus prin pulverizare termic s fie de exfoliere pur. Epruveta format din
semiepruvetele 3 i 4, rigidizate prin stratul de metal depus 5, se monteaz prin
uruburi pe braul 1 cu uruburile 10.

1 5
8

10 3 4

Fig. 7.56. Dispozitiv pentru ncercarea la exfoliere a straturilor depuse prin pulverizare termic pe
piese plane:
1; 2 braele dispozitivului; 3; 4 semiepruvete; 5 stratul de metal depus; 6 articulaie; 7; 8; 9
reazeme cu rulmeni; 10 uruburi de fixare a epruvetelor.
Capitolul 7 133

Cnd se aplic fora P, cele dou brae ale dispozitivului se vor deforma
elastic supunnd epruveta la o solicitare de ncovoiere, care va induce ntre stratul
depus 5 i semiepruveta 4 o solicitare de exfoliere (reamintim c cele dou
semiepruvete 3 i 4 sunt rigidizate ntre ele numai prin stratul de metal depus). n
momentul n care stratul de metal depus se desprinde prin exfoliere, dispozitivul
se va frnge n jurul articulaiei 6.
Schema de principiu a metodei de determinare a rezistenei la exfoliere a
straturilor depuse prin pulverizare termic este prezentat n figura 7.57.
Dispozitivul este asimilat cu o grind articulat i trei reazeme simple. Datorit
simetriei constructive, reaciunile din reazeme, R, sunt egale ntre ele:
F
R (7.16)
2

n care: F este fora maxim la care s-a desprins stratul prin exfoliere.
Fora tietoare, T, care se manifest n seciunea A A, este egal cu
reaciunea din reazemele 6 i 7. Efortul de exfoliere, , definit ca find raportul
dintre fora aplicat i limea suprafeei pe care este aplicat, este:
T Fmax
[N/m] (7.17)
l 2l

n care: Fmax este fora maxim de ncercare; l - limea suprafeei de exfoliere.

n practica de atelier, structurile subiri se ncearc la exfoliere prin
zgriere (stratul nu trebuie s se exfolieze la zgrierea cu acul de trasat pe toat
grosimea sa) sau prin dltuire (stratul depus nu trebuie s se exfolieze cnd se
dltuiete pe toat grosimea sa un ptrat cu latura de 1 cm).

2 4 1
F
A

A
3 7
5
6

a a
R R
Fig. 7.57. Schema de principiu a metodei de determinare a rezistenei la exfoliere a straturilor
depuse pe piese plane:
A A seciunea de exfoliere; F sarcina de ncercare; R reaciunile din reazeme; 1- epruveta;
2; 3 braele dispozitivului; 4 articulaie, 5; 6; 7 reazemele dispozitivului.
134
Capitolul 7

7.9.1.4. Determinarea rezistenei la exfoliere a straturilor depuse prin

pulverizare termic pe piese cilindrice
n cazul straturilor cilindrice depuse prin pulverizare termic nu poate fi
vorba despre o solicitare simpl la exfoliere la interfaa dintre materialul de baz
i materialul de adaos, deoarece nsui stratul, prin cilindricitatea sa i prin
continuitatea sa, se opune exfolierii. n consecin, este vorba despre o solicitare
de exfoliere a stratului de pe materialul de baz combinat cu o solicitare de
ntindere tangenial a stratului.
Epruveta pentru determinarea rezistenei la exfoliere a straturilor cilindrice
depuse prin pulverizare termic este prezentat n figura 7.58.
Cele dou semiepruvete 1 i 3 sunt fixate cu ajutorul urubului 5 i aibei
4. Dup prelucrarea prin achiere, ntr-o singur operaie, suprafeele A i B se
pregtesc astfel:
- suprafaa A se sableaz n vederea metalizrii;
- suprafaa B se protejeaz cu o vopsea antiaderent, astfel nct metalul
depus prin pulverizare s nu adere; eventual, nainte de vopsire, se lustruiete.
Dup metalizare se scoate urubul 5, aiba 4 i cu ajutorul unei prese cu
urub, care se fixeaz n filetul C, se extrage semiepruveta 3 pe care stratul
pulverizat nu a aderat.

3 B 2 A1 C 4

5
Fig. 7.58. Epruveta pentru determinarea rezistenei la exfoliere:
A suprafa de aderen a stratului depus; B suprafa protejat mpotriva aderenei stratului
depus; C filet pentru extragerea semiepruvetei 3; 1; 3 semiepruvete; 2 stratul depus prin
pulverizare termic; 4 aib; 5 urub.

Schema de principiu a ncercrii pentru determinarea rezistenei la

aderen este prezentat n figura 7.59.
Poansonul 3, care se autocentreaz pe semiepruveta 1, provoac o tensiune
de exfoliere a stratului depus combinat cu un efort tangenial de ntindere a
Capitolul 7 135

stratului. De aceea, pentru materiale similare, rezistena la exfoliere a straturilor

cilindrice este mai mare dect rezistena la exfoliere a straturilor plane. n
realitate se msoar rezistena la exfoliere plus rezistena la ntindere a stratului.
Tensiunea de exfoliere va fi:
Fmax
(7.18)
d tg

n care: Fmax este fora maxim de ncercare; d - diametrul stratului depus; -

unghiul poansonului.

F
3

Fa


Fr

2
d

Fig. 7.59. Schema de principiu a determinrii rezistenei la exfoliere a straturilor cilindrice:

F fora de ncercare; Fa; Fr componentele axial i radial ale forei de ncercare; d diametrul
stratului; unghiul poansonului; 1 semiepruveta; 2 stratul depus; 3 poanson.

7.9.1.5. Determinarea rezistenei la forfecare a straturilor pulverizate termic

ncercarea la forfecare se aplic epruvetelor prelucrate astfel nct s fie
ct mai relevante fa de piesele din exploatare. ncercarea se efectueaz pe
mainile de ncercat la traciune sau la compresiune, folosind dispozitive adecvate.
Epruveta poate fi att de seciune circular (straturi cilindrice), ct i de
seciune dreptunghiular (straturi plane). Epruvetele au fost astfel concepute nct
s permit ncercarea la forfecare a unor straturi cu grosimi de pn la 5 mm. Cele
doua piese componente ale epruvetei, pe care se depune prin pulverizare stratul de
material, se prelucreaz pe suprafaa frontal (fr teitur, numai cu ndepartarea
gradului specific achierii) aa nct s nu existe rost n care s se depun material
pulverizat i n acest mod s fie alterate rezultatele ncercrii.
136
Capitolul 7

Schema de ncercare, prezentat n figura 7.60, conform creia se

utilizeaz epruvete i dispozitiv de tip Iosipescu, asigur solicitarea la forfecare
pur, deoarece nltur ncovoierea epruvetei i apariia tensiunilor normale n
seciunea de rupere; n cazul epruvetelor de tip Iosipescu, n seciunea de la
mijlocul barei (epruvetei), acioneaz o for tietoare egal cu fora exterioara F,
care produce tensiuni tangeniale, iar momentul ncovoietor este zero, deci nu apar
tensiuni normale n seciune. Deci seciunea de la mijiocul barei este solicitat
astfel numai la forfecare pur.

5 2

6
3

Fig. 7.60. Schema de principiu i dispozitivul de ncercat la forfecare pur a pieselor cilindrice:
1; 4 furcile de aplicare a forei de ncercare; 2; 5 buce de forfecare; 3; 6 semiepruvete; 7
stratul depus prin pulverizare.

Dispozitivele de prindere ale epruvetelor au construcia n conformitate cu

recomandrile din STAS 7926-67, n care se prezint cinci tipuri de dispozitive,
utilizabile la diferite sarcini maxime (pn la 10 tf); fora exterioar lucreaz prin
compresiune sau prin ntindere. Dispozitivele se execut dintr-un material cu
rezistena i duritatea mai mare dect ale materialelor care vor fi ncercate.
Prin ncercarea la forfecare se pot determina caracteristicile mecanice i
elastice similare cu acelea care se determin prin solicitarea la traciune.
Dispozitivul pentru ncercarea la forfecare pur a epruvetelor cilindrice
(fig. 7.60) este format din furcile 1 i 4 prin intermediul crora se aplic fora
dezvoltat de maina de ncercat asupra buelor de presiune 2 i 5, care la rndul
lor solicit epruveta format din cele dou semiepruvete rigidizate prin stratul
depus prin pulverizare 7.
Capitolul 7 137

Pregtirea epruvetei (fig. 7.61) se face prin fixarea celor dou

semiepruvete prin intermediul bolului 2, a aibelor 3, i a piulitei 4, prelucrarea
prin achiere ntr-o singur operaie a stratului de pulverizare 5, sablarea n
vederea metalizrii prin pulverizare, depunerea stratului prin pulverizare termic
i rectificarea acestuia la diametrul nominal al epruvetei.

2 3 1 5 4
Fig. 7.61. Schema de principiu a dispozitivului de pregtire a epruvetelor cilindrice n vederea
ncercrii la forfecare pur:
1 semiepruvet; 2 bol de fixare; 3 aib; 4 piuli; 5 strat depus prin pulverizare.

Dup executarea epruvetei, aceasta se extrage de pe bolul de fixare i se

monteaz n dispozitivul de ncercat.
Rezistena la forfecare a stratului depus prin pulverizare termic este dat
de relaia:
4 Fmax
(7.19)
d e d i 2
n care: Fmax este fora maxim de ncercare; de - diametrul exterior al stratului
depus prin pulverizare i prelucrat n vederea ncercrii; di - diametrul interior al
stratului depus prin pulverizare.
Ansamblul pies-dispozitiv pentru ncercarea la forfecare pur a pieselor
plane (fig. 7.62) este format din semiepruvetele 1 i 6, rigidizate ntre ele prin
stratul de material depus prin pulverizare termic 4. ntreg ansamblul se fixeaz pe
suporii 2 i 7 cu ajurul uruburilor 3. Aplicarea forei n vederea realizrii
forfecrii pure n straturile depuse prin pulverizare termic se face prin
intermediul furcilor de presiune 5 i 8, pe o main de ncercat la traciune-
compresiune.
Pregtirea epruvetei (fig. 7.63), se face prin introducerea ntr-un cadru, 1, a
pieselor 3 i 6 pe care se va depune stratul pulverizat termic 5, piesele fiind fixate
de cadru cu ajutorul uruburilor de fixare 4 prin intermediul unor plci 2 i 7.
Spaiul creat ntre semiepruvetele 3 i 6 i plcile 2 i 7 este supus pregtirii
suprafeei pentru depunerea stratului pulverizat termic 5. Dup pulverizare,
138
Capitolul 7

epruveta se rectific la dimensiunea nominal de ncercare, se desprinde din

dispozitivul de realizare i se monteaz n dispozitivul de ncercat.
Rezistena la forfecare a stratului depus prin pulverizare termic este dat
de relaia:
Fmax
(7.20)
ls
n care: Fmax este fora maxim de ncercare; l - limea stratului depus prin
pulverizare; s - grosimea stratului depus prin pulverizare i prelucrat n vederea
ncercrii.

3
5

2
4

6
7
1

Fig. 7.62. Schema de principiu a dispozitivulului de ncercat la forfecare pur a pieselor plane:
1; 6 semiepruvete; 2; 7 piese support; 3 urub; 4 stratul depus prin pulverizare; 5; 8 furci
de presiune.

2 5 7

1 4 3 6
Fig. 7.63. Schema de principiu a dispozitivului de pregtire a epruvetelor plane n vedere
ncercrii:
1 cadru; 2; 7 plci; 3; 6 semiepruvete; 4 urub; 5 stratul depus prin pulverizare.
Capitolul 7 139

ncercrile distructive ale straturilor depuse prin pulverizare termic

permit obinerea unor date foarte importante despre posibilitile de atingere a
unor proprieti, utiliznd un anumit material de depunere, un anumit cuplu
material de baz material de adaos, o anumit tehnologie de depunere, un
anumit procedeu. Dac tehnologia este respectat ntocmai, atunci se asigur
repetitivitatea i se poate face prezumia c aceleai proprieti determinate pe
epruvete se vor obine i n producia de piese. Este necesar s recunoatem c
prezumia respectiv este un pic forat, pentru c piesele au alte dimensiuni i
forme dect epruvetele i astfel, principiul similitudinii nu prea este respectat.
Marea majoritate a proprietilor pot fi msurate direct pe piesele
condiionate sau recondiionate prin metalizare prin pulverizare.
Din nefericire, rezistena la aderen, adic acea proprietate care trebuie s
creeze ncrederea n fiabilitatea piesei, nu poate fi msurat direct pe pies, ci
numai pe epruvete. Este un domeniu de cercetare pe care l propunem spre
deschidere: aprecierea rezistenei la aderen prin intermediul unui test
nedistructiv.

7.9.2. ncercrile nedistructive ale straturilor depuse prin pulverizare

termic

Defectoscopia nedistructiv permite detectarea defectelor din stratul depus

prin metalizare i a defectelor de la interfaa material depus material de baz,
fr a se afecta integritatea i proprietile piesei. Se pot detecta nonaderene,
exfolieri pariale, fisuri, goluri etc. Straturile pulverizate sunt prin definiie straturi
poroase, aa c nu se pune problema porilor.
Cele mai utilizate tehnici de defectoscopie sunt:
- controlul optico-vizual,
- controlul cu ultrasunete,
- controlul cu radiaii penetrante, de regul, RX,
- controlul cu cureni turbionari,
- controlul cu radiaii infraroii.
Toate metodele de mai sus sunt eficiente n a detecta marea majoritate a
defectelor. Din punctul de vedere al aderenei, aceste metode pot aprecia dac
stratul depus este aderent sau nonaderent la materialul de baz, dar nu pot aprecia
calitatea aderenei, rezistena la aderen. Ori, dac un strat depus are o aderen
slab pe pies (ceea ce reprezint un defect care nu poate fi detectat prin nici una
dintre metodele de mai sus), n exploatare se va desprinde i va provoca avaria.
Controlul cu radiaii infraroii poate fi o metod care poate da informaii
despre calitatea aderenei prin faptul c apreciaz fluxul termic prin interfaa
material de baz material de adaos. Cu ct numrul punctelor de ancorare este
mai mare i cu ct contactul n punctele de ancorare este mai bun cu att fluxul de
140
Capitolul 7

cldur se va transmite mai eficient n toat piesa, iar zona termoiradiat va fi cu

att mai rece cu ct aderena va fi mai bun.
Examinarea termografic are, fa de celelalte metode, urmtoarele
avantaje:
- ofer posibilitatea examinrii de la distan,
- pot fi examinate suprafee mari n timp scurt,
- se pot examina produse sau suprafee greu accesibile sau n micare,
- ofer posibiliti de automatizare,
- are sensibilitate mare ( 0,1C),
- poate pune n eviden calitatea aderenei stratului depus la materialul de
baz prin metalizare prin pulverizare, deoarece eficiena transmiterii cldurii prin
interfa este direct dependent de numrul i calitatea micropunilor de legtur.
n fotografia din figura 7.64 sunt prezentate echipamentele utilizate pentru
termografierea n infrarou n impulsuri.

3 4

2 1
Fig. 7.64. Termografierea n infrarou n impulsuri:
1 - detector de radiaie infraroie, model ThermaCam PM350 (Inframetrics); 2 sistem de
nclzire, model Magnolite (Multiblitz) ; 3 - echipament de poziionare a probelor (Isel -
automation); 4 - calculator cu placa de achiziie imagini i soft aferent pentru nregistrare i
prelucrare.

Pentru obinerea imaginilor termice ale probelor de examinat n vederea

examinrii i interpretrii se aplic ciclul termic corespunztor parametrilor de
examinare reglai.
n cadrul examinrii termografice se vizualizeaz distribuia cmpului
termic de la suprafaa materialului, distribuie care este dependent de starea
Capitolul 7 141

acestei suprafee i de omogenitatea materialului. De regul, aprecierile privind

omogenitatea se fac doar pentru straturi aflate n apropierea suprafeei exterioare.
Indicaia de defect se consider a fi orice variaie de temperatur ntre puncte sau
zone din imaginea termic. Aceast variaie poate fi pus n eviden printr-o
indicaie numeric (citirea efectiv a temperaturii) sau printr-o indicaie coloristic
(culori diferite alocate, pe imaginea termic, punctelor cu temperaturi diferite sau
n cazul fotografiilor alb-negru nuane de gri diferite).
Iniial, examinarea se poate face o singur dat pentru toat suprafaa.
Locurile n care se constat prezena indicaiilor de defect vor fi examinate a doua
oar, folosind diferite regimuri de examinare. n cazul n care indicaiile de defect
se refer la discontinuiti care urmeaz a se remedia, acestea vor fi nsemnate
vizibil.
Metoda de defectoscopie prin termografiere n infrarou va fi ilustrat cu
ajutorul rezultatelor unor cercetri demarate de colectivul de cercetare din cadrul
Centrului de Cercetari n Condiionarea i Recondiionarea Pieselor din Catedra
T.M.S. din Universitatea Politehnica din Bucureti.
Pentru cercetrile experimentale au fost utilizate epruvete conform STAS
11684/3 83, care au fost pregtite n mod diferit n vederea metalizrii (vezi
tabelul 7.21).
Cercetrile experimentale au urmrit stabilirea influenei urmtorilor
factori asupra aderenei materialului de adaos la materialul de baz:
- rugozitatea suprafeei achiate n vederea metalizrii;
- modul de pregtire a suprafeei prin sablare i/sau strat tampon;
- distana de pulverizare.
Prin pregtirea prin achiere a suprafeei se creaz o anumit rugozitate, un
anumit microrelief, care se constituie n microancore de legtur ntre materialul
de baz i stratul metalizat.
n fotografia din figura 7.65 sunt prezentate comparativ rezultatele
examinrii prin termografiere n infrarou n impulsuri a unor epruvete pregtite
prin achiere la diferite rugoziti: poziiile 1 i 4 din tabelul 7.24. Cele dou
epruvete, aezate una deasupra celeilalte, au fost iradiate simultan. Se observ c
epruveta 1, aezat deasupra, este mai cald, ceea ce arat c fluxul de cldur
ctre materialul de baz a fost mpiedicat i stratul depus este mai cald.
Rezultatele examinrii prin termografiere n infrarou n impulsuri asupra unor
epruvete prelucrate la diferite rugoziti au confirmat faptul c rugozitatea
cuprins n intervalul 6,3 < Ra < 12,5 este optim i concord cu valorile aderenei
, prezentate n tabelul 7.24.
Modul de pregtire prin sablare a suprafeei influeneaz decisiv aderena
materialului de adaos la materialul de baz. Astfel, cu ct suprafaa este mai bine
sablat, cu att aderena crete i cu ct stratul de material tampon este mai greu
fuzibil (sau nmagazineaz mai mult cldur), cu att aderena este mai bun.
142
Capitolul 7

Poz.1

Poz.4

Fig. 7.65. Analiza comparativ prin termografie n infrarou a unor epruvete metalizate prin
pulverizare cu arc electric, ale cror suprafee au fost prelucrate prin achiere la rugoziti diferite:
poz. 1 epruvet achiat la Ra < 6,3; poz. 4 epruvet achiat la 6,3 < Ra > 12,5.

n fotografia din figura 7.66 sunt prezentate comparativ rezultatele

examinrii prin termografiere n infrarou n impulsuri a unor epruvete pregtite
identic prin achiere, dar sablate n mod diferit: poziiile 3 i 4 din tabelul 7.21.
Epruveta sablat insuficient, poziia 3, este mai cald dect epruveta corect
sablat, poziia 4, pentru c aderena pe suprafeele nesablate sau insuficient
sablate este mai mic i cldura este reinut mai mult n stratul depus.
Existena straturilor tampon are o influen hotrtoare asupra comportrii
la flux termic a pieselor metalizate prin pulverizare. Din acest punct de vedere,
este interesant comportarea epruvetelor cu strat tampon din BzAl i Mo (vezi
fotografia din figura 7.67):
- iniial (fotografia din figura 7.67, a), temperaturile de rspuns sunt
apropiate ca valori deoarece, pe de o parte, BzAl transmite rapid cldura n pies,
avnd conductivitate termic mare n timp ce molibdenul acumuleaz cldur
foarte mult, dar avnd cldur specific mare se nclzete foarte greu.
Capitolul 7 143

Poz.4

Poz.3

Fig. 7.66. Analiza comparativ prin termografie n infrarou a unor epruvete metalizate prin
pulverizare cu arc electric, ale cror suprafee au fost sablate diferit; poz. 3 sablat insuficient,
poz. 4 sablat corect.

- n faza a II a (fotografia din figura 7.67, b), temperaturile de rspuns se

menin apropiate, dar proba cu strat tampon de Mo este mai cald pentru c se
cedeaz din cldura acumulat de Mo.
Distana de pulverizare este un alt parametru care influeneaz n mare
msur aderena stratului depus la materialul de baz. Dac distana de pulverizare
este mare, picturile ajung reci pe suprafaa materialului de baz, acest lucru
conducnd la scderea aderenei.
n figura 7.68 sunt prezentate comparativ epruvetele 5 (tabelul 7.24), la
care distana de pulverizare, lp, a fost de 300 mm i 4, la care distana de
pulverizare, lp, a fost normal - 120 mm.
Din exemplele de mai sus rezult clar c termografia n infrarou poate fi o
metod de apreciere a calitii straturilor depuse prin metalizare prin pulverizare.
144
Capitolul 7

Poz.7

Poz.6

Poz.7

Poz.6

b
Fig. 7.67. Analiza comparativ prin termografie n infrarou a unor epruvete metalizate prin
pulverizare cu arc electric, cu straturi tampon din BzAl i Mo; poz. 6 epruvet cu strat tampon
din BzAl, poz. 7 epruvet cu strat tampon din Mo - cldur acumulat mai mult, avnd
capacitate caloric mare i conductivitate termic foarte mic, motiv pentru care o cedeaz foarte
greu;
Capitolul 7 145

Poz.5

Poz.4

Fig. 7.68. Analiza comparativ prin termografie n infrarou a unor epruvete metalizate prin
pulverizare cu arc electric, cu distane diferite de pulverizare; poz. 4 distana de pulverizare a
fost normal: 120 mm, poz. 5 distana de pulverizare a fost de 300 mm.

7.10. Noxele care apar n timpul proceselor de metalizare prin pulverizare

n timpul procesului de metalizare prin pulverizare se degaj o cantitate

extrem de mare de gaze nocive i praf, ca urmare a procesului de pulverizare i a
interaciunii materialelor topite i pulverizate cu atmosfera nconjurtoare. De
aceea, n toate atelierele de pulverizare termic trebuie s se ia o serie de msuri
minime de protecie a operaturilor i a mediului. Aceste msuri sunt urmtoarele:
- fiecare punct de lucru trebuie prevzut cu o hot de aspiraie puternic,
astfel nct noxele i praful care se degaj la metalizare prin pulverizare s fie
absorbite i trimise n sistemul de ventilaie,
- secia, atelierul trebuie prevzute cu un sistem de ventilaie extrem de
eficient; acest sistem de ventilaie trebuie prevzut cu filtre pentru reinerea
prafului;
- fiecare muncitor trebuie s poarte un echipament de protecie format din:
bocanci sau ghetre, combinezon sau salopet, masc de protecie, casc de
protecie, cti de protecie fonic.
146
Capitolul 7

Cele mai mari pericole n cadrul procesului de metalizare prin pulverizare

sunt:
- inhalarea fumului i prafului fin care provoac boli profesionale;
- explozia prafului.

7.10.1. Inhalarea prafului i a fumului

Inhalarea prafului i a fumului este cea mai important cale de absorbie a

substanelor chimice n corpul omenesc.
Anumite substane exercit o aciune local asupra plmnilor nsi, de
exemplu praful de bioxid de siliciu (silice) produce silicoz, n timp ce altele ca
plumbul i benzenul sunt absorbite prin plmni n snge i pot exercita aciunea
lor toxic asupra ntregului organism.
Fumul, n afara particulelor solide, include i vapori cu particule de
materiale sublimate, care adesea se oxideaz n timpul procesului de condensare.
Toate fumurile sunt respirabile i aciunea lor este adesea aceeai sau mai
sever dect praful aceluiai material.
Inhalarea prafului de orice fel poate produce, n timp, deranjamente ale
plmnilor, probabilitatea de mbolnvire crete cu creterea cantitii de praf de
la locul de munc.
Praful cauzeaz boala pneumoconioza care poate fi asociat cu plmn
prfuit.
De aceea, nu este lipsit de interes s prezentm efectul inhalrii prelungite
a prafurilor i fumurilor degajate la metalizarea prin pulverizare asupra
organismului uman.
Praf i fumuri de fier. Praful i fumul de fier dau natere la o iritaie a
plmnilor denumit sideroz.
Prafuri de silicai. Silicaii produc lezarea plmnilor numai n combinaie
cu bioxidul de siliciu liber. Bioxidul de siliciu (silicea liber SiO2) produce boala
numit silicoz, prima boal profesional care a afectat omul.
Aluminiul. Toxicitatea pe cale bucal a aluminiului este practic
neglijabil, dup cum rezult din faptul c timp de muli ani au fost utilizate n
doze foarte mari preparate coninnd aluminiu, n terapia ulcerelor peptice i a
hiperaciditii gastrice. Totui exist dovezi c nivele anormale de ridicare de
aluminiu tind s reduc fosforul din organism. Inhalarea de aluminiu metalic de
ctre om este considerat netoxic de ctre muncitori, cu toate c rapoartele
medicale, este adevrat contradictorii, au indicat c modificrile patologice ce se
produc n plmni pot fi atribuite unei varieti de pneumoconioze aluminoase.
Pneumoconiozele apar dup expuneri de 4-5 ani, tabloul clinic prezentnd
dispnee (oprirea respiraiei) de efort, tuse seac, dureri toracice, astenie. Evoluia
este rapid, de cele mai multe ori bolnavii prezentnd o exacerbare acut a
Capitolul 7 147

dispneii prin instalarea unui pneumotorax spontan; complicaia de temut este

cordul pulmonar cronic cu descompunere.
Bronzul de aluminiu. Dei aliajul conine ntre 90% i 93% cupru,
aluminiul este acela care a fost gsit ca prezentnd cea mai mare reinere, n
toxicologia aliajului.
Expunerea la praful de aliaj tinde s produc o neplcut stare de grea,
care prin ea nsi previne luarea unei doze excesive.
Cadmiul. Expunerea la praf sau fum de cadmiu are ca rezultat otrvirea
profesional acut. Otrvirea cronic rezult din expunerea prelungit la
concentraii reduse, ceea ce indic faptul c este vorba de o otrav sistemic.
Utilizarea sa a fost interzis complet n unele ri.
Cromul. Calea de ptrundere n organism este cea inhalatorie i cutanat,
producnd un sindrom iritativ i alergizant. n organism, cromul este transportat
de hematii i se depoziteaz n rinichi, ficat, splin, plmni, piele.
n cazul intoxicaiei cronice manifestrile att cutanate ct i cele ale
mucoasei sunt cele mai frecvente.
Debuteaz ca iritaie nazal, urmat de o rinit rebel la tratament, cu
senzaie de usturime, cu secreie muco-purulent-sanghin-lent; apare o ulceraie
superficial pe partea cartilaginoas a septului nazal.
Tulburrile digestive sunt, de asemenea, frecvente, realiznd tabloul bolii
ulceroase sau colitei de tip spastic. Anemia poate fi un sindrom frecvent.
Cobaltul. Praful metalic, cnd este inhalat, acioneaz ca un iritant al
plmnilor, producnd leziuni pulmonare i hemoragie pulmonar, cu o pierdere
considerabil de fluid din cavitatea peritoneal. Oxidul de cobalt prezint o
toxicitate relativ mai redus dect metalul pur.
Cuprul. Dei exist dovezi c cuprul nu prezint un risc profesional
(industrial) serios de otrvire acut sau cronic, exist nregistrri de cazuri de
inhalare de praf cauznd simptome de otrvire cu metale grele: dureri n piept,
dispnee (oprirea respiraiei) i gust metalic n gur.
Srurile de cupru, n special sulfatul i acetatul, sunt ns toxice n mod
acut, n doze relativ mici.
Plumbul. Introducerea n organism a plumbului fie pe cale bucal, fie prin
inhalare produce otrvire n timp, n funcie de rezistena persoanei.
Simptomele includ:
- colici severe, asemntoare apendicitei acute;
- anemie ca rezultat al reducerii celulelor roii sanguine;
- modificri ale mduvei;
- pierderea prematur a dinilor;
- paralizie provocat de plumb.
Se consider c riscul cel mai sever se produce la pulverizarea de plumb
topit i de vopsea pe baz de plumb, la polarizarea sau sablarea plumbului, la
148
Capitolul 7

amestecarea i cntrirea pulberilor de plumb sau la turnarea i arderea plumbului.

Magneziul. Metalul nu pare s se comporte ca o otrav, nici nu s-a raportat
cauzarea de leziuni ale plmnilor, atunci cnd este inhalat. Riscurile majore att
producerea febrei de fum metalic ct i leziuni ale esutului subcutanat, rezult din
ptrunderea prin piele a metalului.
Manganul. Dac este inhalat n cantiti suficiente, manganul produce
febr de fum metalic, caracteristic i altor metale grele. Pe lng aceast reacie
acut, otrvirea cu mangan este n mod predominant o boal cronic, survenind
dup o expunere prelungit la praful metalului sau al compuilor si. Instalarea
bolii este de obicei lent producndu-se dup unul sau doi ani de expunere.
Molibdenul. Comparativ cu alte metale, molibdenul are o toxicitate redus,
dei trebuie luate totui msuri de protecie fa de compuii cei mai solubili.
Nichelul. Nichelul metalic a fost identificat drept o otrav sistemic
pulmonar. Riscul industrial profesional major al nichelului este expunerea la
carbonil de nichel. Efectele sale cronice au fost puse n legtur cu cancerul de nas
i la plmni. Mncrimea de nichel este frecvent printre cei care lucreaz la
acoperiri cu nichel, iar incidena sa la populaia obinuit pare s creasc n mod
constant. S-a remarcat dermatita de nichel n diferite localizri pe corp, ca urmare
a contactului cu obiecte acoperite cu nichel precum cercei, jartiere, capse de la
pantofi, mnere de ui la automobil etc.
Staniul. Cnd este luat n gur, el este practic inofensiv, dar praful sau
fumurile, cnd sunt inhalate, pot cauza pneumoconioz benign, fr simptome.
Inhalarea excesiv a prafului de staniu poate cauza grea, vom i febr uoar.
Zincul. Riscul toxicologic al zincului provine de la inhalarea fumului de
oxid de zinc febra fumului metalic sau frigurile turntorului de alam.
Simptomele seamn cu acelea ale gripei cu frisoane, durere de cap, grea
i febr, cu senzaie de gt uscat i tuse, slbiciune i oboseal general. Refacerea
este n general rapid i cei mai muli muncitori realizeaz imunitate fa de aceste
atacuri, dei ea poate fi repede pierdut. Zincul nu este singurul metal care poate
cauza aceast stare, dar ea a fost nregistrat att de frecvent, nct a devenit
asociat, n mod special, cu zincul. Fumul de clorur de zinc, n cantitate ridicat,
este puternic toxic i poate cauza moartea.
Mase plastice. Datorit lrgirii varietii de materiale plastice disponibile
pe pia, la pulverizarea lor poate s rezulte o mare varietate de particule toxice,
fapt pentru care este indicat consultarea documentelor de protecia muncii
specifice fiecrui tip de material n parte.

7.10.2. Explozia prafului metalic

Literatura de specialitate semnaleaz c n cazul existenei unor resturi de

praf de Al, Mg, Zn i oel exist pericolul unui incendiu sau al exploziei.
Capitolul 7 149

Pentru ca s se evite reaciile aluminotermice, care pot determina un

incendiu sau chiar o explozie, la trecerea de la metalizarea cu Al, respectiv Zn, la
cea cu oel, trebuie curate ncperile de metalizare respectiv, agregatele de
absorbie, inclusiv tubulatura. ntreprinderile au obligaia s elaboreze instruciuni
de protecia muncii specifice pentru evitarea pericolelor prezentate.
Se recomand ca la construirea atelierelor noi s fie desprite prin perei
atelierele pentru metalizare cu oel de cele cu aluminiu i zinc.
Praful de metalizare este cu att mai exploziv cu ct este mai mare
coninutul de praf de aluminiu fa de cel de oxid de aluminiu (Al2O3).
Temperatura de ardere mocnit a prafului de metalizare este de 723 K i
concentraia minim pentru explozie este de 500 g/m3.
n acest caz trebuie avut n vedere c aluminiul metalic mpreun cu apa
reacioneaz conform: 2Al + 6H2O = 2Al(OH)3 + 3H2 + 100 kcal.
Din cercetri a rezultat c pentru mpiedicarea formrii hidrogenului este
suficient o soluie de dicromat de potasiu de 0,2% la temperatura de 30C.
Valoarea optim a pH-ului s-a dovedit a fi 3,85,0.
Faza apoas mbibat se poate utiliza tehnologic n circuit nchis i se
poate reutiliza, ns coninutul de dicromat de potasiu, trebuie din cnd n cnd
controlat i reglat dup necesitate.