Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Dintre acestea sunt considerate uzuale cele pe baz de Ni-Ti i Cu. Majoritatea
metodelor de obinere a aliajelor cu memoria formei cuprind trei etape principale: elaborarea
(obinerea), tratamentul termic primar i obinerea formelor cald i rece.
Avnd in vedere complexitatea i particularitile proceselor de obinere a aliajelor cu
memoria formei, pentru studiul parametrilor de prelucrare metalurgic este necesar utilizarea
unei game largi de metode de investigare ce implic utilizarea unor aparate i instalaii
specializate, precum i proiectarea i executarea unor dispozitive i instalaii experimentale
necesare simulrii cat mai exacte a condiiilor reale de prelucrare metalurgic.
n functie de faza tehnologic specific procesului de obinere a A.M.F. s-a ncercat
s se determine modul i ponderea cu care diferii factori influeneaz prelucrabilitatea
metalurgic i implicit caracteristicile fizico-mecanice i cele de memorie ale aliajelor.
Alegerea metodelor experimentale, aparatura utilizat precum i realizarea unor dispozitive
adecvate de testare au fost diferite, funcie de etapa tehnologic respectiv, experimentrile
axndu-se pe determinarea principalilor factori i monitorizarea principalilor parametri.
Pentru faza de elaborare a aliajelor principalii parametri care influeneaz
caracteristicile aliajului sunt: parametrii de elaborare (temperatura de elaborare i respectiv
turnare, pierderile prin arderi, vitezele de solidificare, rcire a aliajului topit, etc.) i parametrii
de metal (puritatea metalelor sau prealiajelor folosite, compoziia chimic a acestora,
compactitatea acestuia, natura i proporia constituenilor structurali ai acestuia, mrimea
grunilor, natura i proporia incluziunilor, etc.)[b)2.1].
Elaborarea este prima etap din procesul de obinere a A.M.F. Procedeele de obinere
se difereniaz n funcie de tipul aliajului dar i n cadrul aceluiai tip de aliaj, de proprietile
urmrite.
n prezent se folosesc trei tehnologii de obinere i punere n form a aliajelor cu
memoria formei :
- metode convenionale
- centrifugarea topiturii
- metalurgia pulberilor
a) b)
Fig. 0.1 a) Diagrama de echilibru fazic a sistemului Ti-Ni; b) microstructura a unui aliaj de
Ni-Ti n stare normal i n stare nclzit (sub efectul difuziei)[b)2.1]
Figure 0.2 Lingoul obinut n urma primei topiri, dup ce i-a fost debitat capul amors[b)2.2]
Tabelul 1
Proba
1 2 3 4 5 6 7
Duritate 19,5 29,6 21,3 20,5 19,5 30 9
medie (HRC)
Retopirea aliajului Ti-Ni-Nb i obinerea benzilor din acest aliaj s-a fcut prin
procedeul solidificrii ultrarapide - metoda "melt spinning"- n atmosfer protectoare de argon.
Schema de principiu a metodei de obinere de benzi metalice prin solidificare
ultrarapida a topiturilor metalice este prezentat n figura 2.4.
Procedeul const n urmatoarele:
- proba masiv este introdus ntr-un tub de cuartz terminat cu un capilar, tub ce
constituie miezul unei bobine de inducie;
- capilarul se afl pozitionat la 2 mm de un disc masiv de cupru, cu diametrul de 400
mm, rcit cu ap, care se poate roti cu 1500-3000 rotaii/min;
- ntregul dispozitiv se afl ntr-o incint de otel inoxidabil, montat la o pomp de vid
cu difuzie;
- n momentul cnd proba din tubul de cuartz este topit prin inducie i apare
meniscul la gura capilarului, deasupra topiturii se introduce gaz inert sub presiune care o
evacueaz direct pe discul rece rotitor i astfel topitura se solidific ultrarapid.
Probele obinute prin metoda ,,melt spinning au fost caracterizate prin metoda
difraciei de raze X, microscopiei electronice i prin msurtori magnetice. Analiza prin
metoda difractiei de raze X a condus la realizarea unor spectre de difracie experimental care
au indicat un domeniu caracteristic aliajului NiTi, maximele de difracie fiind atribuite
structurilor cubice Ti2Ni ca faz majoritar i NiTi ca faz minoritar. n general, spectrele au
indicat o compoziie omogen, maximele de difracie fiind indexate n structura cubic Ti2Ni,
TiNi i n cea a titanului hexagonal.
Microscopia electronic a permis efectuarea unor analize structurale prin microscopie
electronic de transmisie (TEM transmission electron microscopy) i difracie de electroni pe
arie selectat (SAED selected area electron diffraction) i au evideniat nuclee de cristalizare
a fazei Ti2Ni cu dimensiuni de ordinul a 50 nm i benzi specifice structurii NiTi, datorate
defectelor de mpachetare cu planele de alunecare ale structurii.
Msuratorile magnetice au condus la realizarea curbelor de magnetizare care indic
transformri magnetice induse de temperatur. Astfel, la creteri sau scderi ale temperaturii,
magnetizarea prezint valori diferite, acest comportament fiind caracteristic pentru
transformrile de faz ce apar n aliajele cu memoria formei.
Din cele artate mai sus rezult c, nainte de prelucrarea sa termomecanic, lingoul
din aliaj Ti-Ni-Nb trebuie supus cel puin unei retopiri, n vederea obinerii unei omogeniti
chimice i structurale care s-i confere proprietile dorite.
Prin urmare, aliajul a fost retopit n cuptorul cu flux de electroni n condiii similare
cu cele aplicate la prima topire.
a) b)
Fig. 0.5 a) Seciuni in diagrama Cu-Zn-Al pentru trei concentraii de Al asociate cu variaia
punctului critic Ms: a)-pentru 2%Al; b)-pentru 4%Al; c)-pentru 6%Al b) Microstructur a unui aliaj de
Cu-Zn-Al cu proprietati de memoria formei cu punere in vedere a martensitei existente.[b)2.1]
Alierea cu aluminiu reduce viteza de clire a alamelor, transformarea martensitic
fiind mai uor de obinut, pe lang acest efect aluminiul crete rezistena la coroziune,
rezistena mecanic i plasticitatea. Alierea cu 4-8% Al asigur formarea martensitei 9R ceea
ce confer transformrii o bun reversibilitate cu un histerezis de 5-15%C.
Aliajele cu memoria formei Cu-Zn-Al uzuale au un MS cuprins ntre -200C i +100
C i compoziia chimic a alamelor cu memoria formei se alege n funcie de valoarea MS
dorit ntre limitele: 62-72%Cu, 14-30%Zn, 4-8%Al.
La topirea aliajelor Cu-Zn-Al se respect urmatoarea ordine de introducere a
componentelor: Cu,Al,Zn; dup topirea cuprului se introduce alumuniul mpreun cu o parte
din cupru solid sub form de prealiaj CuAl pentru a diminua suprancalzirea topiturii datorit
reaciei aluminotermice dintre aluminiu i oxigen. Temperatura la topire se limiteaz la maxim
1200 C datorit pierderilor prin evaporare i favorizrii dizolvrii gazelor. O importan
deosebit cu implicaii asupra calitaii aliajului o au reaciile chimice de interaciune a bii
metalice cu gazele din atmosfera cuptorului. Cuprul topit reactioneaz cu vaporii de ap pe
baza reaciei:
2[Cu]+[H2O] [Cu2O]+[H2]
n urma creia hidrogenul se dizolv n metalul topit. Trioxidul de aluminiu
diminueaz considerabil efectul de memoria formei constituind obstacole n calea deplasrii
limitei glisile austenit/martensit.
Pentru a evita impurificarea bii metalice datorit reaciilor prezentate topirea se
produce cu vitez mare folosind cuptoare cu inductie de nalt frecven cu creuzet din grafit
sau cuar. De asemenea baia metalic se protejeaz cu argon sau vid i fluxuri pentru reducerea
vaporizrii zincului. Introducerea elementelor de aliere se face prin intermediul unor instalaii
denumite ecluze care nu permit ptrunderea n incinta cuptorului a gazelor din atmosfer.
Alierea cu aluminiu se face numai dup dezoxidarea avansat pentru a nu avea loc reactia:
4[Al]+3{O2}=1[Al2O3]
Agitarea electromagnetic a cuptoarelor cu inducie favorizeaz dizolvarea
aluminiului care decanteaz la suprafaa bii de cupru datorit densitaii mici, 2,7g/cm3(faa de
8,9g/cm3 la cupru). Zincul se adaug dup omogenizarea aluminiului i evacuarea complet a
zgurii(abundena dup alierea cu aluminiu). Temperatura bii, la alierea cu zinc nu trebuie s
depeasc 1150 C pentru corecia compozitiei chimice se efectueaz analize rapide (max.
15min) cu aparatura specializat i se efectueaz prin adaos sau prin diluare ntr-un timp ct
mai scurt evitndu-se efectele negative ale meninerii aliajului n cuptor.
La elaborarea A.M.F. Cu-Zn-Al se practic metode de turnare n vid. Turnarea
se execut gravitaional sau sub presiune, n forme sau continuu, n vederea obinerii de
lingouri destinate deformrii plastice pentru obinerea monocristalelor.
Temperatura de turnare se adopt n funcie de compoziia aliajului, utiliznd
diagrama de echilibru fizic i nu trebuie s depaeasc 50-100 C peste temperatura lichidus.
Important la turnare este i realizarea unei viteze de rcire optime.
La rciri lente se obin granulaii mari i apar fenomene de licuaie a fazelor bogate n
cupru la partea inferioar a lingoului. Rcirile rapide pot determina microretasuri datorit
valorilor ridicate ale contraciei volumice (4,9-7,1%) sau sufluri datorit hidrogenului care i
micoreaz solubilitatea n faza solid i nu poate fi eliminat integral.
Turnarea aliajelor cu memoria formei Cu-Zn-Al trebuie s se fac prin metode care s
asigure curgerea linitit, fr spumare. Se pot folosi i procedee de filtrare, cu filtre care rein
incluziuni de ordinul micronilor.
n continuare voi prezenta cateva structuri de aliaje cu memoria formei care au la
baz elementele Cu, Zn, Al i sunt aliaje cu memoria formei compozite care vor fi utilizate n
obinerea unui actuator folosit la un termostat auto.
Pentru analiza microstructural a aliajelor experimentale i a elementului compozit cu
memoria formei s-a utilizat microscopia optic pe probe atacate i reatacate chimic. ntr-o
prima etap s-a urmarit eficiena metodei de obinere a compozitului n ceea ce privete
ncorporarea elementelor din oel de arc n matricea din aliaj cu memorie.
Proba turnat cu diametrul de 50mm i grosimea de 4mm a fost sectionat transversal,
perpendicular pe elementul din oel de 0,2mm dispuse coplanar i echidistant (d=2mm) n
matricea din aliaj cu memorie. n fig.2.6, fig.2.7 sunt prezentate dou seciuni diferite
reprezentative pentru tipurile de defecte ce pot apare n cazul supranclzirii formei metalice la
temperaturi de peste 500C n mediul oxidant (aer liber).
Fig. 0.6. Sectiune prin compozit ilustrand patrunderea materialului ce formeaza matricea ntre
stratul de oxid i elementul de ramforsare, atac clorura ferica x 600[b)2.3]
Fig. 0.7 Sectiune prin compozit ilustrnd ncorporarea elementelor de ramforsare n matricea
metalic din aliaj Cu-Zn-Al cu memoria formei n stare martensitic atac clorur ferica x 600[b)2.3]
Dup cum se poate observa din figurile anterioare pot aparea i zone n care contactul
dintre matrice i elementul de ramforsare s fie obstructionat de stratul de oxid creat la
ncalzirea formei de turnare. Impunndu-se pentru evitarea acestor inconveniene fie protejarea
elementelor din oel prin cuprare sau chiar nichelare fie nclzirea formelor de turnare n
atmosfer inert de argon sau azot.
n fig 2.8 este ilustrat microstructura aliajului 20,74Cu-20Zn-6Al a)- n stare
omogenizat la 820C i b)-n stare clit de la 850C. Starea recoapta prezint o structur
monofazic cu gruni poligonali de soluie solid iar starea calit faza cu morfologie
lamelar n imagine de culoare deschis austenita 2 de culoare nchis. Limitele de grunti
sunt bogate n soluia solid .
a) b)[b)2.3]
Fig. 0.8. Microstructura aliajului 20,74Cu-20Zn-6Al (atac clorur feric x 600):
a) tare omogenizata la 820C
b) stare calita la 850 C
a) b)
Fig. 0.10 Microstructura aliajului experimantal 12 Cu-12,25Al-3,22Ni:[2.3]
a) Imagine de ansamblu x 200
b) Detaliu cu intersectia a doi graunti x 600.
recoacere, s-au cutat alte tehnologii de obinere a benzilor i srmelor din AMF. Una din
aceste noi tehnologii este denumit centrifugarea topiturii (meltspinning). . Se pot realiza benzi
(rotating water) se pot obine srme cu seciune circular. Metoda const n injectarea topiturii
printr-un orificiu, ntr-un strat de ap centrifugat pe suprafaa interioar a unei tobe rotative.
Aceste metode de obinere direct din lichid, cu o singur etap, a unor produse semfinisate
subiri din AMF, Cu-Zn-Al, Cu-Al-Ni sau Ni-Ti, sunt economice i prezint interes i datorit
Din numrul mare de metode de obinere a benzilor subiri din A.M.F. prin
solidificare ultra rapid cel mai mare interes n practic l au urmatoarele:
- rcirea aliajului lichid pe un substrat aflat n micare de rotaie.
- rcirea aliajului lichid ntre doi cilindri de rotaie sau laminarea topiturii metalice.
Aceste metode au n comun urmatoarele: topirea aliajului care se realizeaz fie
prin inducie fie cu rezistent electric, extrudarea aliajului lichid printr-un orificiu (duza) de
dimensiuni foarte mici aflat la baza creuzetului sub aciunea presiunii unui gaz inert i n final
solidificarea acestuia pe un substrat de rcire.
Deasemenea metodele privind alimentarea continu cu aliaj a suprafeei (sau a
suprafeelor, n cazul suprafeei cu doi cilindri) exterioare sau interioare aflate n micare de
rotaie.
Fig. 0.12 Schema echipamentului pentru obinerea benzilor solidificate ultrarapid din topitur
1-cilindru de rcire, 2-inclzitor, 3-aliaj topit, 4-creuzet cu duz, 5-band solidificat
ultrarapid.[2.1]
Prima metoda este cea mai cunoscut i are n principal dou variante:
n cazul procesului de solidificare cu flux plan datorit contactului foarte strns care
apare ntre duza creuzetului, topitur i substratul de rcire benzile obinute vor fi uniforme att
ca geometrie ct i din punct de vedere al proprietilor fizice. Acest procedeu inventat relativ
recent permite prin intermediu unor duze cu o geometrie dreptunghiular a orificiului de
extrudare a topiturii obinerea de limi mari(>100mm).
La producerea benzilor amorfe din A.M.F. prin metoda rcirii rapide ntre doi
cilindrii jetul de aliaj lichid trebuie astfel dirijat nct s cad exact n spaiu dintre doi cilindrii.
De asemenea este necesar realizarea unei corelaii perfecte ntre viteza de ieire a aliajului,
prin orificiul creuzetului, i viteza de laminare a acestuia. De exemplu o foarte bun corelare
s-a obinut atunci cand jetul de aliaj lichid a fost extrudat la o presiune a He-ului de 4-6 atm. iar
laminarea acestuia s-a fcut cu o vitez de 30-40m/s-1 pentru creterea durabilitii cilindrilor
de lucru acetia sunt confecionai de obicei din oel clit martensitic sau din oel placat cu un
strat gros de crom.
Din punct de vedere calitativ benzile obinute prin metoda rcirii ntre doi cilindri
sunt superioare celor realizate pe un singur cilindru deoarece datorit comprimrii bilaterale a
aliajului lichid ntre cei doi cilindrii, puritatea benzii crete, iar rugozitatea suprafeei i
diferena de grosime au valori nesemnificative. La solidificarea aliajului pe un singur cilindru
gradul de puritate al suprafeei, care nu vine n contact cu substratul de rcire este mai sczut
rugozitatea acesteia este mai mare iar marginile benzii sunt neregulate.
Un alt procedeu continuu de solidificare a aliajului din faza lichid prin care se obin
de aceasta dat filamente cu seciunea sub forma literei D i care sunt utilizate ca materie prim
pentru producerea pulberilor amorfe prin mcinare este cel al extraciei din topitur (melt
extraction). Metoda prezint dou variante i anume:
extracia aliajului lichid din creuzet .
extracia aliajului lichid din pictura suspendat.
Varianta de baz a procedeului presupune extracia aliajului lichid de ctre un disc n
micarea de rotaie dintr-un creuzet dispus sub acesta, n aceste condiii o mic cantitate de
metal lichid este antrenat de ctre marginea discului n micare solidificndu-se n scurta
perioad de timp n care se afl n contact cu acesta.
Datorit forei centrifuge i a contraciei care apare la solidificare, produsul rezultat
sub forma de filament se deplaseaz dup o traiectorie bine definit i stabil; n mod obinuit
discul de extractie poate fi confecionat din cupru sau alam iar pentru creterea productivitii
pot fi utilizate discuri cu mai multe margini.
Trebuie specificat c prin metoda extraciei din faza lichid pot fi obinute pe lng
fire cu structur amorf i fire cu structura cristalin i microcristalin (oeluri, unele metale ca
Cu, Zn, Al). n marea majoritate a cazurilor grosimea firelor este cuprins ntre 20-100 m.
Tehnicile de solidificare rapid s-au artat potrivite pentru producerea aliajelor cu
memoria formei semi-finisate ca benzi subiri cu proprieti bune de funcionare obinute prin
metoda centrifugrii topiturii cu flux plan. S-a aplicat metoda centrifugrii topiturii cu ap
pentru producerea de fire rotunde subiri direct din topitur i rezultate bune s-au obinut pentru
aliajul Cu-Al-Ni i Cu-Al-Ni-Ti-Cr pentru diametre medii de 100 pn la 250 m, cu toate
acestea aceste fire tot prezint anumite iregulariti ale suprafeei care depind foarte mult de
parametrii de proces. Toate firele, inclusiv cele care nu au fost optimizate, prezint proprieti
bune de memoria formei.
n acest proces un jet de aliaj topit este trimis printr-o duz spre un strat de rcire
format prin fora centrifug pe suprafaa interioar a unui tambur rotativ.
n continuare este prezentat schema de principiu a unei instalaii de obinere a
aliajelor cu memoria formei prin centrifugarea topiturii.
Fig. 0.13Principiul de funcionare a procesului de obinere de aliaje cu memoria formei prin
centrifugarea topiturii[2.4]
Parametrii acestui proces sunt numeroi i doar o respectare strict a acestora conduce
la obinerea proprietilor dorite pentru aliajul obinut. Parametrii cei mai importani
operaional sunt:
- materialul i diametrul duzei, ca material se poate folosi cuarul sau nitratul de bor
iar diametrele medii utlizate pentru duz au fost ntre 80 i 200 m iar pentru diameter mai
mari s-au obinut fire neregulate n timpul disturbrilor jetului iar diameter foarte mic pot cauza
blocaje ale jetului datorit vscozitii materialului topit.
- distana dintre duz i mediul de rcire h, ct i unghiul jetului , aceti doi
parametric influeneaz foarte mult calitatea procesului, h este de preferat s fie meninut ct
mai mic pentru meninerea regimului laminar iar unghiul este ntre 20 i 80 C iar o valoare
optim depinde de compoziia aliajului.
- adncimea d a mediului de rcire ct i temperatura acestuia, dimensiunea stratului
de rcire a fost meninut la 10mm
- viteza jetului de topire, ntre 3 i 15 m/s, care este dependent de presiunea aplicat,
de vscozitatea aliajului i de temperature topiturii
- viteza roii care este ajustat n funcie de viteza jetului de topitur.
Temperatura de rcire a aliajului este meninut sub 105K/s i depinde de viteza i
diametrul jetului.[2.4]
S-au obinut mai multe fire din aliaj cu memoria formei, prin varierea parametrilor de
producere.
n figura urmtoare sunt prezentate micrografiile a dou astfel de fire n dou cazuri
diferite cu i fr optimizarea parametrilor.
Fig. 0.14 Micrografii obinute pe un microscop cu scanare de electroni pentru a)fir din aliaj
obinut direct fr optimizarea parametrilor de producie i b) fir din aliaj obinut cu optimizarea
parametrilor.[2.4]
Desemenea pn la optimizarea parametrilor procesului s-au ntlnit i cteva tipuri
de defecte expuse n figura de mai jos.
Fig. 0.15 Defecte de suprafa ale firelor obinute prin centrifugarea topiturii a) defectul tip
nod b) defectul tip crptur c) defectul tip varice, umfltur[2.4]
Aliajele obinute au fost apoi testate i s-a artat c acestea posed efect de memoria
formei iar calitatea suprafeei obinute depinde foarte mult de combinaia parametrilor de
proces.
2.4 Tehnologii de obinere a aliajelor cu memoria formei prin
metalurgia pulberilor:
Primele A.M.F.-uri pe baz de cupru din pulberi metalice au fost realizate n 1978 de
ctre Fallon i Aernoudt i au fost de tip Cu-Zn-Al. Ulterior s-au realizat i cele de tip Cu-Al-
Ni i cele polinare obinute pe baz de mangan.
Obinerea aliajelor de tip Cu-Zn-Al
Aceste aliaje pot fi obinute prin dou variante:
a) obinerea utiliznd ca materii prime pulberi elementare de Cu, Zn i Al.
b) obinerea de pulberi prealiate (Cu-Zn, Al-Cu, Cu-Zn-Al)
a)Tehnologia de obinere din pulberii elementare a A.M.F., tip Cu-Zn-Al cuprinde
urmatoarele faze:
Omogenizarea pulberelor
Presare la rece
(p=1000MN/m2)
Presarea la cald
(T=5000C, t=1h , p=1000MN/m2
Extrudarea la cald
(T=8000C)
Rcirea n ap
Presarea izostatic
(la 8 000 - 12 000 barr forma flexibil)
Presinterizarea
(n curent de hidrogen n vederea reducerii oxizilor)
Prin acest procedeu se pot obine aliaje de Ni-Ti cu densiti mai ridicate. Metoda
const n nclzirea amestecului de pulberi n timpul presrii, pn la temperatura de
sinterizare. Presiunea i temperatura de lucru sunt mai sczute dect la metoda prezentat
anterior, ns principala problema care apare este confecionarea matriei i a poansonului de
presare. Datorit temperaturilor ridicate, acestea nu pot fi confecionate din oel ci numai din
electrografit sau materiale ceramice. Electrografitul are propietatea de a-i mri rezistena
mecanic odata cu creterea temperaturii (de la 26,8 MN/mm2 la 20 grade la 46,9 MN/mm2 la
t=2500grade C), iar valoarea rezistivitii rmne practic nemodificat.
nclzirea matriei de electrografit se poate face prin inducie sau prin rezisten. n
cazul cand presarea se face n vid sau n gaz de protecie, nclzirea matriei se face prin
inductie. Instalaia de presare are ca parte principal o canur de presare la cald.
Sekiguchi i Colab au utilizat acest procedeu pentru obinerea din pulberi elementare
a A.M.F. Ni-Ni, parcurgnd urmatoarele etape:
Laminarea la cald
(n teci de otel inoxidabil la T=700-900)C)
Tehnologia de obinere a A.M.F. Ni-Ti din pulberi prealiate cuprinde 2 faze mari:
I. producerea pulberilor prealiate
II. presarea izostatic la cald
Cea mai dificil dintre aceste faze este producerea pulberilor prealiate, n prezent s-au
experimentat mai multe metode de obinere a pulberilor prealiate i anume:
a) atomizarea cu jeturi de gaz inert de nalt presiune sau cu fluide (ap-
motorin) -const n dezintegrarea unui fir de metal lichid cu ajutorul unor jeturi de gaze sau
fluide de nalt presiune.
b) procedeul electrodului rotativ (REP-rotating electrode process)-aplicabil n
special la pulberile de metal greu fuzibile.
Procedeul const n topirea captului unei bare cilindrice din aliajul destinat obinerii
pulberii, prin arc electric, plasma sau alte surse energetice, n timpul rotirii acestor bare cu
9000-20.000 rot/min. Datorit forei centrifuge, picturile de metal topit sunt aruncate de pe
bara i slodificate n traiectoria lor nainte de a ajunge pe pereii camerei de pulverizare.
Pulverizarea se face n atmosfer de heliu, argon sau amestec al acestora. Metoda prezint
avantajul c se pot obine pulberi cu forma riguros sferic i mrime uniform, n special cnd
pentru topire se folosete ca surs plasma (procedeul P-REP-plasma rotoring electrode
process), aceast metod fiind cea mai eficient la obinerea pulberilor din aliaje pe baz de
titan.
Parametrii principali ai procesului ii constitue diametrul barei (electrodului) i turaia
acestuia, acetia influennd mrimea particulelor de pulbere.
Presarea izostatic a fost utilizat la obinerea unui A.M.F. de Ni-Ti n special din
pulberi prealiate produse prin atomizare sau prin procedeul rotativ (P-REP). Ca mediu au fost
folosite gaze inerte, ulei siliconic sau chiar aliaje topite (pentru temperaturi de lucru mai
ridicate).
Presarea se face n prima faz la rece obinndu-se un grad de compactare de circa
85%. Dup aceea produsul precomprimat se trece ntr-o form de oel inoxidabil care se
nchide etan i se videaz. Urmeaz presarea la cald la temperaturi corespunzatoare
temperaturii de sinterizare.
Caracteristicile mecanice i de memorie ale unui A.M.F. tip Ni-Ti, obinut prin
presare izostatic la cald din pulberi prealiate , depind foarte mult de procedeul prin care au
fost produse pulberile prealiate. Astfel, n cazul utilizrii pulberilor prealiate de Ni-Ti produse
prin atomizare, principala problem care a aparut, la aliajele obinute, a fost controlul
temperaturilor de transformare (Ms, Mf, As, Af) Acest lucru s-a datorat faptului c titanul,
avnd mare afinitate fa de oxigen, pulberea prealiat coninea i oxizi (TiO, i Ti4Ni2O).
Aceti oxizi nrutesc caracteristicile mecanice precum i cele de memorie, impedicnd
transformarea martensitic.
Tehnologii de obinere a aliajelor cu memoria formei Ni-Al din pulberi metalice
Condiia apariiei E.M.F. n aliajele tip Cu-Al este existena n structura aliajului
respectiv a fazei intermetalice Ni-Al (faza). Acest lucru este posibil la un coninut de Ni mai
mare de 61%.
Compusul intermetalic Ni-Al se caracterizeaz prin proprietile sale bune cum ar fi:
greutate specific mic, rezistena mecanic bun i rezistena la oxidare. Domeniul de
stabilitate a fazei se poate observa n diagrama de faz din figura urmatoare:
Materialul sinterizat a fost recopt n vid la 1250 C timp de o or i apoi rcit n ap.
Epruvetele obinute din pulberi mcinate n moara cu bile i atritor au avut o densitate de peste
965 faa de valoarea teoretic. Mrimea grunilor a fost n acest caz de aproximativ 3m.
n continuare voi prezenta, ca stadiu actual al cercetrii n domeniul aliajelor cu
memoria formei, obinerea unui aliaj tip Cu-Al-Nb din pulberile metalice ale elementelor
componente. S-a obinut un aliaj de tipul Cu-12Al-2Nb folosind pulberi ale elementelor
componente de nalt puritate cu un raport de 6:1 bile-pulberi i cu o vitez de rotaie de 150
rpm ntr-o atmosfer de argon, timpul de sfrmare fiind ntre1 i 65 ore.
n funcie de timp modificrile de microstructur au fost realizate cu analiza
difracional cu raze x i cu ajutorul S.E.M.-ului (scanning electron microscopy). Pentru
compactare pulberile au fost supuse la o presiune de 900 MPa, iar pentru sinterizare masa
compact a fost nclzit la 950 C i meninut timp de 6 ore.[2.5]
n figura urmtoare voi prezenta cteva poze fcute cu ajutorul SEM-ului la
diferite scri de mrire a aliajului Cu-12Al-2Nb obinut:
a) b)
Fig. 0.20 Microscopia aliajului Cu-12Al-2Nb cu ajutorul SEM-ului pentru 12 ore de mcinare
folosind i lubrifiant a) pentru o scar de 3000x b) pentru scar de 6000x[2.5]
a) b)
Fig. 0.21 Microscopia aliajului Cu-12Al-2Nb fr lubrifiant a) pentru o scar de 1000x i o
meninere de 12h b) pentru scar de 3000x i o meninere de 5h.[2.5]
Concluzii:
Sinterizarea pulberilor mcinate se poate realiza doar dup topirea, diluarea,
aluminiului n cupru, probele fr lubrifiant ating o densitate de 6,12 g.cm3 ceea ce reprezint
91% din densitatea teoretic. Structura martensitic 18R, esenial aliajelor cu memoria formei,
se obine dup tratamentul termic ce trebuie aplicat.
Bibliografie:
2.1. Sergiu Stanciu Cercetari privind influenta unor factori metalurgici asupra
proprietatilor aliajelor cu memoria formei pe baza de cupru-Teza de doctorat
2.2. www.ipronef.ro/rezultated2.htm
2.3. Contract de cercetare CEEX nr 2040 din 15.09.2004 cu tema Termostat cu
actuator din material compozit inteligent pentru sistemele de rcire cu ardere intern etapa a 2 a
2005
2.4. P. Ochin, A. Dezellus, Ph. Plaindoux, J. Pons, Ph. Vermaut, R. Portier, E.
Cesari Shape memory thin round wires produced by the inrotating water melt-spinning
technique
2.5. M.C.A. da Silva, C.J. Araujol, R.E. Coelho, T.A.A. Melo, R.M. Gomes
Preparation of Cu-Al-Nb shape memory alloys by high energy ball milling and powder
metallurgy