Sada

1
NTREPRINDEREA
- COMPONENT DE BAZ
A UNUI SISTEM
DE PRODUCIE
1.1 Scurt prezentare a evoluiei sistemelor de producie
Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor

dezbateri teoretice, care n principiu, reduc aceasta la procesul de producie i
valorificare a informaiilor. Ali teoreticieni (Alvin Tofler, Daniel Bell) remarc
mutaiile profunde care vor avea loc n urma revoluiilor tehnico-tiinifice n urma
crora prevd declinul industriei i reducerea rolului forei de munc productive.
n prezent, asistm la revizuirea acestor teorii, recunoscdu-se c sistemele
economice actuale nu vor putea fi n ntregime informaionale sau postindustriale.
Aadar, se poate spune c producia de bunuri materiale va continua, dar vor avea
loc mutaii profunde care nu vor mai fi compatibile cu concepiile i metodele
actuale de producie. n acest context o abordare realist a problematicii activitii
de producere de bunuri materiale impune abordarea din punct de vedere sistemic a
ntregului sistem de producie.
Tratarea sistemic a unei uniti de producie presupune determinarea
interaciunilor dintre diversele subsisteme i structuri componente ale acesteia.
n general, prin sistem se nelege un ansamblu de elemente aflate ntr-o
relaie de interdependena i interaciune reciproc, formnd un tot organizat i
funcional. Sistemele sunt caracterizate de trei elemente, i anume:
a) obiective;
b) sarcini;
c) funcii.
Obiectivul unui sistem este bine definit atunci cnd exist un mijloc ce
poate fi utilizat pentru obinerea rezultatelor dorite.
Sarcina sistemului deriv din obiectivul sistemului, n sensul c un anumit
obiectiv poate fi atins prin realizarea mai multor sarcini.
Funcia unui sistem este proprietatea acestuia de a transforma intrrile n
ieiri i definete modul cum se realizeaz sarcina.
1.2 Sistemul de producie industriale
Sistemul de producie este componenta principal a complexului economic

naional, contribuind la cristalizarea ntr-o structur unitar a tuturor celorlalte
sisteme, care contribuie la desfurarea proceselor economice i sociale.
Managementul produciei
Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor de

producie, exploateaz i modific elemente din natur n vederea realizrii de
bunuri materiale destinate necesitilor de consum.
Comportamentul sistemului de producie depinde esenial de obiectivele
acestuia, de structura i de relaiile sale cu mediul nconjurtor i de sistemul social
n care evolueaz. Acest comportament este de trei tipuri:
comportament anticipativ;
comportament activ;
comportament pasiv.
Comportamentul anticipativ exist atunci cnd sistemul se adapteaz la
schimbrile din mediul nconjurtor nainte ca aceste schimbri s-i manifeste
efectele.
Comportamentul activ exist atunci cnd sistemul, paralel cu adaptarea la
influenele exterioare, are la rndul su influene asupra mediului.
Comportamentul pasiv exist atunci cnd sistemul se adapteaz lent, n
timp, la schimbrile mediului.
Structura unui sistem de producie este format dintr-un ansamblu de
elemente care vor aciona astfel nct s fie asigurat funciunea principal de
producie - transformarea materiei prime n produs finit.
O posibil structurare a unui sistem de producie poate fi urmtoarea
(fig. 1.1).
Subsistemul de
aprov.-desfacere
Subsistemul de
Fluxuri Subsistemul de
cond.-organizare
informationale resurse umane
Fluxuri
Fluxuri Subsistemul de informationale
materiale proiectare Subsistemul de
Produse finite
fabricatie
Fluxuri Subsistemul
energetice financiar-contabil Fluxuri
energetice
Subsistemul de
reparatii
Sistemul de productie
Fig. 1.1 Structura simplificat a unui sistem de producie

Din fig.1.1 se poate constata c principala component a sistemului de
producie este subsistemul de fabricaie, a crui funcionare este asigurat de
celelalte subsisteme.
ntreprinderea - component de baz a unui sistem de producie
1.2.1 Subsistemul de fabricaie
Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui proces

parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia i proprietile
finale ale produsului. Considernd subsistemul de fabricaie ca fiind el nsui un
sistem, se poate evidenia pentru acesta o structur minim formate din patru
variante de subsisteme de rang imediat inferior:
a) Subsistemul efector are funcia de a realiza modificarea proprietilor
obiectului muncii prin combinarea nemijlocit a fluxurilor de materiale i a
celui de informaie prin intermediul fluxurilor de energie. Acest sistem,
denumit i de prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui proces tehnologic
n parte i constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie.
b) Subsistemul logistic realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de
transfer n timp (depozitare). Importana deosebit a acestui subsistem rezida
din faptul ca 65-85% din durata totala a unui ciclu de fabricaie se consum cu
operaii de tip logistic (manipulare, transport, depozitare).
c) Subsistemul de comand realizeaz funcia de transformare i distribuie a
fluxurilor informaionale astfel nct prin realizarea unei interaciuni
coordonate a tuturor subsistemelor s se ndeplineasc funcia general a
subsistemului.
d) Subsistemul de control are funcia de a determina valorile realizate ale
parametrilor ce definesc calitatea pieselor, de a le compara cu valorile prescrise,
de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate, sistemului efector.
Structura detailat a subsistemului de fabricaie la nivelele ierarhice 1 i 2
Tabelul 1.1
Subsisteme Subsisteme de rang 2 Funcii pariale
de rang 1 ale subsistemului
1. Sistem efector sau 1.1 Sistem mecanic Modifica caracteristicile
de prelucrare 1.2 Sistem de antrenare materialului imprimnd
informaia tehnologic
2. Sistem logistic 2.1 Sistem logistic de Alimentare, poziionare i
transfer n spaiu transferul pieselor
2.2 Sistem de depozitare Depozitarea pieselor
3. Sistem de 3.1 Sistem de conducere Prelucrare, transfer i
comand a procesului de depozitare a informaiilor
fabricaie privind coordonarea spaial
3.2 Sistem tehnic de i temporal a fluxurilor de
comand energie i a programelor
tehnice de comand.
Prelucrare, transfer,
depozitare a informaiilor
pentru comanda mainilor i
utilajelor;
4. Sistem de control Compar valorile prescrise cu
cele realizate i transmite
informaii sistemului de
comand.
Constituirea sistemelor avansate de producie caracteristice mileniului trei,

presupune modificri profunde, care vor afecta att baza tehnic ct i metodele i
tehnicile de conducere, organizare i asigurare a calitii. Astfel o firm va avea
nevoie de o capacitate inovaional proprie ridicat, deoarece fr acest element
chiar dac va face eforturi mari pentru a-i valorifica resursele materiale de care
dispune, ea va rmne n urm din punct de vedere calitativ. Din aceast cauz va
spori considerabil rolul personalului muncitor care, la toate nivelele, va avea de
fcut fa unor probleme complet noi de perfecionare continu a procesului de
producie i a produselor fabricate.
1.3 ntreprinderea de producie - obiect al managementului produciei

1.3.1 Abordarea conceptului de ntreprindere de producie (firm)
n sens economic, o ntreprindere (firma) indiferent de mrime, forma de
proprietate i organizare - produce bunuri i servicii destinate vnzrii pe pia,
scopul urmrit fiind obinerea de profit.
Cu alte cuvinte, ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc
fuziunea dintre factorii de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu
scopul de a produce i desface bunuri economice n structura, cantitatea i
calitatea impus de cererea de pe piaa i obinerea de profit.
n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea
urmtoarelor obiective:
economic;
social.
Obiectivul economic se concretizeaz n:
optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie utilizai n
vederea obinerii celor mai bune rezultate economice cu costuri ct mai
reduse i avnd n permanen n vedere situaia pieelor de
aprovizionare i desfacere;
distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.
Obiectivul social este determinat de faptul c activitatea oricrei
ntreprinderi se desfoar ntr-un context social dat. Rolul social al ntreprinderii
se manifest:
faa de salariai, deoarece acetia i consum o mare parte din timpul
lor n cadrul ntreprinderii unde trebuie s existe condiii favorabile att
din punct de vedere al muncii desfurate ct i din punct de vedere al
salarizrii acestora. Prin masurile ntreprinse, managerii trebuie s
creeze condiii favorabile pentru promovarea att a personalului ct i a
tehnologiei.
fa de consumatori, pentru care ntreprinderea industrial trebuie s
produc cele mai bune produse i servicii cerute de ctre acetia; pentru
aceasta ntreprinderea trebuie s furnizeze o informaie ct mai
complet i obiectiv asupra produselor sale, prin politici de publicitate
i reclam ct mai adecvate.
Obiectivul social este tot mai mult asociat ntreprinderilor moderne. Din
acest punct de vedere o ntreprindere trebuie s gseasc un rspuns adecvat la
urmtoarele probleme: inflaia, managementul cu fa uman, protecia mediului i
a consumatorilor i criza de energie.
Inflaia apare ca un fenomen de cretere a preurilor sau ca o depreciere a
puterii de cumprare. Ca urmare a creterii preurilor apar modificri n
comportamentul consumatorilor, acetia reducndu-i drastic nevoile de consum
fa de anumite produse, boicotnd n acest fel pieele de desfacere ale anumitor
productori. Apare astfel necesitatea adaptrii productorilor la noile condiii de
pia influenate de fenomenul inflaiei.
Managementul cu fa uman presupune luarea n considerare nu numai a
factorilor organizaionali ci i a factorului uman; cu alte cuvinte managementul cu
fa uman implic crearea unui echilibru ntre obiectivele de producie i
rentabilitate i dorinele salariailor.
Protecia mediului este considerat a fi un element al obiectivului social al

unei ntreprinderi cu repercusiuni att pe plan juridic ct i social.
Protecia consumatorului este de asemenea un element important care
trebuie avut n vedere de fiecare ntreprindere, astfel nct deciziile pe care le iau,
s in seama de dorinele i nevoile beneficiarilor ei.
Criza de energie provine din capacitile reduse pe plan mondial de a
acoperi nevoile din ce n ce mai mari de diferite feluri de energie.
1.3.2 Tipologia ntreprinderilor de producie

n mediul naional i internaional funcioneaz o mare varietate de
ntreprinderi ceea ce impune o clasificare a cestora n funcie de mai multe criterii:
1) Dup forma de proprietate:
a) ntreprinderi particulare, n cazul crora patrimoniul aparine unei
persoane sau un grup de persoane fizice care au avut de altfel
iniiativa crerii lor.
b) ntreprinderi de stat, n cazul crora statul a avut iniiativa crerii lor
i este proprietarul ntregului patrimoniu de care acestea dispun.
Conform legislaiei romneti n vigoare (Legea nr.15/1990 privind
organizarea unitilor economice de stat) ntreprinderile de stat se
organizeaz i funcioneaz sub forma de regii autonome sau
societi comerciale.
Regiile autonome sunt acele ntreprinderi care se organizeaz i
funcioneaz n ramurile strategice ale economiei naionale (energetica, exploatarea
minelor i gazelor naturale, pota i telecomunicaii, transporturi feroviare,
industria de armament i alte domenii stabilite de guvern). Astfel de ntreprinderi
sunt persoane juridice i funcioneaz pe baz de gestiune economic i autonomie
financiar. Ele se pot nfiina prin hotrri guvernamentale, pentru cele de interes
naional su prin hotrri ale organelor judeene pentru cele de interes local.
Regiile autonome pot cuprinde n structura lor uzine, fabrici, ateliere,
sucursale i alte asemenea subuniti necesare realizrii obiectului lor de activitate.
O regie autonom se caracterizeaz n general prin urmtoarele elemente:
este proprietara patrimoniului sau pe care l folosete n mod autonom;
ntocmete anual un buget de venituri i cheltuieli, bilan contabil i
cont de profit i pierderi;
din veniturile realizate, dup acoperirea cheltuielilor, regia autonom
constituie fondul de rezerv i fondul de dezvoltare;
regia autonom este condus de un consiliu de administraie format din
7-15 persoane;
dobnzile, amortizarea investiiilor i rambursarea creditelor se acoper
din veniturile realizate.
Regiile autonome pot fi i ele la rndul lor de dou feluri:

regii autonome cu conducere direct, dac funciile ei economice i
financiare sunt ncredinate unor funcionari de stat;
regii autonome cu conducere indirect, dac aceleai funcii sunt
concesionate sau nchiriate unor persoane sau ntreprinderi particulare.
Societatea comercial este o persoan juridic care efectueaz activiti de
producie i comercializare n scopul obinerii de profit. n lumea contemporan
societatea comercial reprezint forma principal de ntreprindere. Aceste forme de
ntreprindere sunt conduse de directorul general n baza unui contract de
management ncheiat de Adunarea General a Acionarilor. Directorul general
constituie Consiliul de Administraie i Comitetul de Direcie, ca organe
participative ale managementului.
Exist mai multe feluri de societi comerciale, dar cele mai rspndite
sunt:
Societatea n nume colectiv (SNC), caracterizat prin:
este o societate de persoane cu numr redus de asociai;
obligaiile sociale sunt garantate de toi asociaii;
n cazul falimentului att societatea ct i asociaii sunt declarai falii.
Societate pe aciuni (SA), caracterizat prin:
este o societate de capitaluri divizate n aciuni;
aciunile sunt transmisibile;
acionarii sunt rspunztori numai n limita capitalului social al
fiecruia.
Societate cu rspundere limitat, caracterizat prin:
este o societate de capitaluri, iar rspunderea este limitata la aportul
social;
aportul social este format din pri sociale;
numrul de asociai nu poate fi mai mare de 50.
c) ntreprinderi mixte, n cadrul crora exist participani la crearea i
utilizarea patrimoniului att din partea statului ct i din partea unor
persoane fizice particulare.
2) n funcie de modul de constituire i utilizare a patrimoniului
ntreprinderile pot fi:
a) ntreprinderi particulare individuale, care se caracterizeaz prin:
sunt proprietatea unei persoane fizice , dar care poate utiliza unul
sau mai muli salariai;
proprietarul este responsabil de patrimoniul ntreprinderii;
Astfel de ntreprinderi sunt aa zisele ntreprinderi artizanale din
agricultur, pescuit sau servicii, unde numrul de salariai este mai mic de 10.
b) ntreprinderi unipersonale cu rspundere limitat se caracterizeaz

prin aceea c:
patrimoniul ntreprinderii este separat de cel al proprietarului;
responsabilitatea proprietarului este limitat numai la patrimoniul
ntreprinderii.
c) ntreprinderi societare, care se caracterizeaz prin urmtoarele:
capitalul societii este repartizat ntre dou sau mai multe
persoane, fiind divizat n titluri numite aciuni sau pri sociale;
au personalitate juridic;
asociaii primesc dividende.
d) ntreprinderi cooperatiste, se caracterizeaz prin aceea c:
se creeaz pe baza participrii mai multor persoane ce au
desfurat anterior apariiei cooperativei, activiti similare n
calitate de mici productori;
fiecare membru cooperator particip n mod egal la
managementul cooperativei;
membrii cooperatori au dreptul n afara salariului la o parte din
venitul final n funcie de partea de capital cu care a venit n
cooperativ sau a unor prevederi de la constituirea acesteia.
e) ntreprinderi familiale al cror specific este dat de faptul c
patrimoniul se afl n proprietatea membrilor unei familii, care de
cele mai multe ori sunt i lucrtori n cadrul ntreprinderii lor.
3) n funcie de apartenena naional pot exista:
a) ntreprinderi naionale n care patrimoniul se afl integral n
proprietatea unei ri;
b) ntreprinderi multinaionale ale cror subuniti componente i
desfoar activitatea n dou sau mai multe ri; aceste ntreprinderi
sunt de regul proprietatea unui grup economic internaional;
c) ntreprinderi joint-venture care se caracterizeaz prin participarea cu
capital n proporii diferite a unor persoane fizice sau juridice din
dou sau mai multe ri.
4) n funcie de gradul de mrime (stabilit n funcie de numrul de
salariai, cifra de afaceri, mrimea capitalului sau a profitului) pot
exista:
a) ntreprinderi mari caracterizate printr-un grad mare de diversificare,
resurse financiare importante, organizare pe un numr mare de
niveluri ierarhice, etc. i care reacioneaz mai greu la schimbrile
din mediul nconjurtor;
b) ntreprinderi mici i mijlocii caracterizate prin aceea c proprietarul
se confund cel mai adesea cu managerul; sunt ntreprinderi
dinamice dar i foarte vulnerabile datorit dependenei de acelai
client, a cheltuielilor foarte ridicate cu personalul sau a unei prea
accentuate specializri.
Specialitii apreciaz c ntreprinderile mici (cu un numr de

salariai ntre 1 i 75) i mijlocii (cu un numr de salariai ntre 76 i 200) nu
sunt o reproducere a marilor ntreprinderi ntruct au un anumit specific
privind poziia lor pe pia, capacitatea lor de a atrage personalul, modul de
organizare i gestiune.
ntre avantajele ntreprinderilor mici i mijlocii pot fi menionate:
au o capacitate mare de inovare manifestat nu numai n lansarea noilor
produse dar i n strategia pe care o adopt;
posibiliti mari de reducere a costurilor, din cauza cheltuielilor
convenional-constante reduse ca mrime;
ocuparea unor segmente de pia specifice, neaccesibile marilor
ntreprinderi.
ntreprinderile mici i mijlocii au ns i unele dezavantaje din care mai
importante sunt:
deficiene n domeniul gestiunii , datorit lipsei de pregtire a celui care
o creeaz;
lipsa unor surse de finanare necesare pentru depirea unor perioade
dificile care pot apare n timpul funcionrii acestora;
dificulti generate de lipsa unor reglementri guvernamentale n acest
domeniu.
5) n funcie de gradul de continuitate a procesului de producie
ntreprinderile pot fi:
a) cu funcionare continu pe tot parcursul anului;
b) cu funcionare sezonier.
ntreprinderile cu funcionare sezonier ridic probleme deosebite din
punctul de vedere al managementului, cum ar fi:
folosirea capacitii de producie pe o perioad ct mai mare de timp;
permanentizarea pe o perioad ct mai mare de timp a numrului de
muncitori;
asigurarea aprovizionrii cu materii prime i materiale pentru o perioad
ct mai mare de timp, n condiii de conservare a calitii acestora ct
mai bune.
6) n funcie de gradul de specializare ntreprinderile pot fi:
a) ntreprinderi specializate sunt acele ntreprinderi n cadrul crora
produsele finite sau componente ale acestora se obin n cantiti mari,
n urma unor procese tehnologice omogene. Aceste ntreprinderi sunt
dotate cu utilaje specializate n executarea operaiilor componente ale
procesului tehnologic i cu personal cu calificarea corespunztoare.
b) ntreprinderi universale execut o varietate mare de produse n cantiti
mici sau chiar unicate. Caracteristic acestor ntreprinderi este faptul c
sunt nzestrate cu utilaje universale pentru executarea unei game ct mei
largi de operaii tehnologice i cu fora de munc policalificat conform
cu tipul operaiilor tehnologice realizate de ctre utilaje.
c) ntreprinderi mixte n cadrul crora se execut produse n serie sau
unicate i care mbin caracteristicilor primelor dou tipuri de

ntreprinderi.
ncadrarea ntreprinderilor ntr-o clas sau alta conform acestor criterii de
clasificare este important din punctul de vedere al managementului; astfel pe baza
asemnrilor existente ntre diferite ntreprinderi din aceiai clas pot fi adoptate
msuri care s fie valabile unui numr ct mai mare de astfel de ntreprinderi.
1.3.3 Trsturile de baz ale unei ntreprinderi de producie
Prin obiectul sau de activitate o ntreprindere are rolul de a-i folosi cu

eficiena mijloacele de producie pe care le deine n condiiile folosirii ct mai
complete a capacitilor de producie, a unei caliti ridicate a produselor i a
obinerii de profit.
O ntreprindere de producie industrial se caracterizeaz prin trei trsturi
de baz:
unitatea tehnico-productiv;
unitatea organizatorico-administrativ;
unitatea economico-social.
Unitatea tehnico-productiv este determinat de faptul c ntreprinderea de
producie industrial dispune de un complex de factori de producie, n anumite
raporturi cantitative i calitative astfel nct s fie realizat n condiii de eficient
obiectivul stabilit de ctre aceasta.
n cadrul acestei trsturi de baz se evideniaz dou aspecte principale:
a) omogenitatea procesului tehnologic n toate subunitile de producie de
baz specializate n executarea anumitor produse sau componente ale
acestora;
b) unitatea produciei fabricate n ntreprindere.
Pentru ntreprinderile caracterizate prin omogenitatea procesului
tehnologic, n cadrul subunitilor sale de producie de baz, procesul tehnologic
este asemntor, utilizndu-se maini i utilaje cu aceiai destinaie tehnologic,
muncitorii au aceiai profesie i grad de calificare, iar modul de organizare al
acestora este asemntor. Acest aspect al trsturii tehnico-productive este cel mai
des ntlnit n ntreprinderi de turntorie, estorii, filaturi etc. n fig. 1.2 este
prezentat o ntreprindere de turntorie caracterizat prin omogenitatea procesului
tehnologic.
ntreprindere de
turnatorie
Sectie de turna- Sectie de turna- Sectie de turna- Sectie de turna- Sectie de turna-
torie piese mari torie piese mij- torie piese mici torie piese din torie piese din
din fonta locii din fonta din fonta otel materiale ne-
feroase
Fig. 1.2 Schema unei ntreprinderi de turntorie caracterizat prin
omogenitatea procesului tehnologic
n cadrul celui de-al doilea aspect al unitii tehnico-productive, al unitii

produciei fabricate, o ntreprindere reunete subuniti de producie specializate n
realizarea unui numr foarte mic de produse sau componente ale acestora. Pentru
aceasta, se reunesc procese neomogene n cadrul aceleiai subuniti de producie.
Din punctul de vedere al modului cum sunt reunite procesele tehnologice
neomogene, pot exista trei variante de realizare a produciei n subunitile de
producie de baza.
Prima variant presupune crearea de subuniti de producie pentru
realizarea n cadrul fiecrei subuniti de producie de baz a unei singure operaii
tehnologice pentru toate produsele care urmeaz sa fie prelucrate. Vom exemplifica
n fig.1.3 acest mod de organizare a procesului tehnologic pentru o ntreprindere de
estorie.
ntreprindere de
tesatorie
Sectia de Sectia de Sectia de Sectia de

vopsitorie filatura tesatorie finisaj
produse produse produse produse
P1,P2,P3 P1,P2,P3 P1,P2,P3 P1,P2,P3
Fig.1.3 Schema seciilor de producie ale unei ntreprinderi de

estorie organizate pe faze ale procesului tehnologic
n cea de-a doua variant sub care poate apare unitatea produciei fabricate
toate subunitile de baz ale ntreprinderii conin toate fazele procesului
tehnologic necesare realizrii unui singur fel de produs. Folosind acelai exemplu
al ntreprinderii de estorie, schema seciilor de producie n acest caz este
prezentat n fig.1.4;
ntreprindere de
tesatorie
Sectie pentru fabri- Sectie pentru fabri- Sectie pentru fabri-

catia produsului P1 catia produsului P2 catia produsului P3
V F V F V F
P1 P1 P2 P2 P3 P3
T Fin T Fin T Fin
P1 P1 P2 P2 P3 P3
Fig.1.4 Schema unei ntreprinderi de estorie cu procese tehnologice neomogene ale

crei subuniti de producie sunt specializate n fabricaia unui singur produs
n schema de mai sus au fost utilizate urmtoarele simboluri:

V - operaia tehnologic de vopsitorie;
F - operaia tehnologic de filatur;
T - operaia tehnologic de estorie;
Fin - operaia tehnologic de finisaj.
A treia variant presupune existena n ntreprindere a dou feluri de secii
de baz i anume:
- secii de baz n cadrul crora se realizeaz o singur faz de proces
tehnologic pentru toate produsele din cadrul ntreprinderii;
- secii de baz n cadrul crora se realizeaz faze de proces tehnologic doar
pentru un singur tip de produs. n general, n categoria primului tip de secii se
desfoar stadii tehnologice pregtitoare, cum ar fi: vopsitoria i filatura, iar n
celelalte operaii de prelucrare propriu-zis, cum ar fi estoria i finisajul
produselor.
n fig. 1.5 este prezentat modul de organizare al seciilor de baz conform
celor prezentate anterior pentru aceiai ntreprindere de estorie; acest mod de
organizare este prezentat doar cu titlu teoretic, n realitate ntreprinderile de
estorie fiind alctuite dup schema din varianta nti.
ntreprindere de
tesatorie
Sectia pentru fa- Sectia pentru fa- Sectia pentru fa-

Sectia de vopsito- Sectia de filatu-
bricarea produsu- bricarea produsu- bricarea produsu-
rie a produselor ra a produselor
lui P1 lui P2 lui P3
P1,P2,P3 P1,P2,P3
T Fin T Fin T Fin
P1 P1 P2 P2 P3
P3
Fig. 1.5 Schema seciilor unei ntreprinderi de estorie organizate pe stadii ale
procesului tehnologic sau specializate pe produs
Pe lng cele prezentate anterior, unitatea tehnico-productiv mai

nsemneaz pentru o ntreprindere de producie industrial i faptul c n cadrul
acesteia exist un ansamblu de secii auxiliare i de servire, formnd mpreun un
sistem tehnico-productiv amplasat pe un teritoriu bine delimitat al ntreprinderii.
Unitatea organizatorico-administrativa este data de faptul c la nfiinarea

ntreprinderii se stabilete pentru aceasta un sediu, un obiect al activitii, o
denumire, un complex de mijloace de producie, un personal i o conducere
proprie.
Prezena acestor elemente face ca ntreprinderea sa aib din punct de

vedere organizatorico-administrativ urmtoarele caracteristici:
poate decide asupra produselor sau serviciilor care pot fi oferite pe
pia;
poate decide asupra activitilor de management care vor fi utilizate;
poate decide asupra modului de utilizare a resurselor financiare i a
modului de mprire a profitului.
Unitatea economico - social este dat de faptul c ntreprinderea este
organizat i funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i de eficien
economic. Din acest motiv, o astfel de ntreprindere se caracterizeaz din punct
de vedere economico-social prin urmtoarele:
indiferent de forma de proprietate orice ntreprindere are n dotare

mijloace de producie proprii;
funcioneaz pe baza strategiei i tacticii stabilite de conducerea acesteia
n vederea realizrii obiectivului propus;

poate fi desfiinat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul de
activitate, denumirea sau sediul pe baza unor hotrri ale organelor care
au constituit-o;
i desfoar activitatea pe baz de autofinanare;
trebuie s asigure cunoatere temeinic a pieelor de desfacere, n
vederea realizrii integrale a produciei.
Aceste trsturi de baz ale unei ntreprinderi de producie industriale pot
avea o serie de particulariti distincte n funcie de condiiile specifice n care o
ntreprindere sau alta i desfoar activitatea.
2
ORGANIZAREA STRUCTURAL
A SISTEMELOR DE PRODUCIE
2.1 Procesul de producie: noiune, tipologie, factori de influen
2.1.1 Noiunea de proces de producie
Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri

materiale i servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie.
Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att
activiti de fabricaie propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i
asimilare n fabricaie a noilor produse etc.
Fabricaia este o activitate de producie care transform materiile prime n
produse finite de un nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse.
Procesul de producie este format din:
procesul tehnologic ;
procesul de munc.
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin
care se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul
tehnologic modific att forma i structura ct i compoziia chimic a diverselor
materii prime pe care le prelucreaz.
Procesele de producie sunt:
elementare;
complexe.
Procesele de producie elementare sunt acele procese prin care produsul
finit se obine printr-o singur operaie tehnologic.
Procesele de producie complexe exist atunci cnd asupra obiectelor
muncii se execut mai multe operaii tehnologice.
Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz
asupra obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.
Pe lng procesele de munc i tehnologice n unele ramuri industriale
exist i procese naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri
fizice i chimice sub aciunea unor factori naturali (industria alimentar - procese
de fermentaie, industria mobilei - procese de uscare a lemnului etc.)
2.1.2 Tipologia proceselor de producie
Datorit marii diversiti a proceselor de producie acestea trebuie grupate

n grupe de procese care au caracteristici comune n funcie de anumite criterii de
grupare.
Cele mai utilizate criterii de grupare a proceselor de producie sunt:
a) dup modul de participare la obinerea produsului finit;
b) dup gradul de continuitate;
c) dup modul de obinere a produsului finit;
d) dup gradul de periodicitate;
e) dup natura tehnologic.
a) n funcie de modul cum particip la realizarea produsului finit

procesele de producie sunt:
procese de producie de baz;
procese de producie auxiliare;
procese de producie de servire;
procese de producie anex.
Procesele de producie de baz transform materiile prime i materiale n
produse finite care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii: procese
de prelucrare mecanic i montaj n construcii de maini, estorie n industria
textil etc.
Procesele de producie de baz pot fi la rndul lor:
procese de baz pregtitoare;
procese de baz prelucrtoare;
procese de montaj-finisaj.
Procesele de baz pregtitoare pregtesc materiile prime i materialele
pentru prelucrarea propriu-zis - procesele de turnare i forjare n industria
construciilor de maini, procesele de vopsire i filatura din industria textil,
procesele de croit n industria confeciilor sau de nclminte.
Procesele de baz prelucrtore efectueaz operaii de prelucrare propriu-
zis a materiilor prime i a materialelor n vederea transformrii lor n produsele
finite-procese de prelucrri mecanice n construcii de maini, procesele de
estorie n industria textil, procesele de coasere n confecii etc.
Procesele de baz de montaj-finisaj sunt acele procese care asigur
obinere formei finale a produsului nainte de livrarea la consumator.
Procesele de producie auxiliare asigur obinere unor produse sau lucrri
care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigura buna
funcionare a proceselor de producie de baz - procesele de reparare a utilajelor i
echipamentelor, de obinere a SDV-urilor necesare n procesele de producie de
baz, de obinere a diferitelor feluri de energie etc.
Organizarea structural a sistemelor de producie
Procesele de producie de servire asigur obinerea unor servicii care nu

constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna desfurare
a proceselor de producie de baz i auxiliare-procesele de transport intern, de
depozitare sau de transport a diferitelor feluri de energie pe cabluri sau conducte.
b) Dup gradul de continuitate procesele de producie sunt:
procese de producie continue;
procese de producie periodice.
Procesele de producie continue se caracterizeaz prin aceea c asigur o
transformare continu a materiilor prime n produse finite n instalaii de aparatur,
pe tot parcursul fluxului de producie parametrii tehnologici avnd aceleai valori.
Procesele de producie periodice se caracterizeaz prin aceea c produsele
sunt elaborate sub form de arje la distane de timp egale cu timpul necesar pentru
elaborarea unei arje.
c) Dup modul de obinere a produselor finite din materia prim
procesele de producie sunt:
procese de producie directe;
procese de producie sintetice;
procese de producie analitice.
Procesele de producie directe se caracterizeaz prin aceea c produsul
finit se obine ca urmare a executrii unor operaii succesive asupra aceleiai
materii prime - procese de obinere a produselor lactate, de obinere a zahrului etc.
Procesele de producie sintetice conduc la obinerea produsului finit dup
prelucrarea succesiv a mai multor materii prime - procese de producie din
construcii de maini, confecii, industria alimentar etc.
Procesele de producie analitice conduc la obinerea a mai multor produse
finite n urma unor prelucrri succesive a unei singure materii prime - procesele de
producie din petrochimie, rafinrii etc.
d) Dup gradul de periodicitate procesele de producie sunt:
ciclice;
neciclice.
Procesele de producie ciclice au caracter repetitiv i sunt specifice tipului
de producie de serie mare sau de mas. n cadrul acestor procese prelucrarea
produselor se face pe loturi de fabricaie sau sub form de arje.
Procesele de producie neciclice se repet la perioade mari de timp i sunt
specifice pentru tipul de producie de serie mica sau unicate.
e) n funcie de natura tehnologic a operaiilor, procesele de producie
sunt:
procese chimice;
procese de schimbare a configuraiei;
procese de asamblare;
procese de transport.
Procesele chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora

materiile prime se transform n urma unor reacii chimice sau termochimice -
procese din industria aluminiului, a maselor plastice, a petrolului etc.
Procesele de schimbare a configuraiei au la baz operaii de prelucrare
mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini sau agregate tehnologice -
procese de strunjire, rectificare, frezare etc.
Procesele de asamblare asigur sudura , lipirea sau montajul unor
subansamble n vederea obinerii produsului finit.
Procesele de transport asigur deplasarea materiilor i materialelor de la un
loc de munc la altul n interiorul ntreprinderii.
2.1.3 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare

a proceselor de producie
Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de

factori, dintre care cei mai importani sunt:
felul materiilor prime folosite;
caracterul produsului finit;
felul procesului tehnologic utilizat;
volumul produciei fabricate etc.
a) Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de
producie n dou mari grupe:
grupa proceselor de producie extractive;
grupa proceselor de producie prelucrtoare.
Procesele de producie extractive se caracterizeaz prin aceea c factorul
uman cu ajutorul mijloacelor de munc acioneaz n vederea extragerii din natur
a unor minereuri, iei, crbune, lemn etc. fapt ce contribuie la adugarea de valoare
i valoare de ntrebuinare transformndu-le n materii prime.
Procesele de producie prelucrtoare au ca obiect prelucrarea materiilor
prime extractive i a celor din agricultur.
n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari
din punctul de vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz ct
i a celor auxiliare sau de servire.
Exemple:
1) n cadrul ntreprinderilor care utilizeaz materii prime n cantiti sau
greuti mari se ridic probleme speciale legate de modul de organizare
a transportului sau depozitrii acestora. n funcie de felul materiilor
prime utilizate transportul va fi rutier sau pe calea ferat, iar volumul
depozitelor se va determina n mod corespunztor.
2) n ntreprinderile la care din procesul de producie rezult cantiti mari
de deeuri se vor crea condiii corespunztoare de valorificare a acestora
fie n interiorul ntreprinderii, fie vor fi livrate altor ntreprinderi n

scopul reciclrii acestora.
3) n ramurile industriale n care rezult cantiti mari de noxe, se vor crea
condiii de captare a acestora i de condiionare continu a aerului.
4) n ntreprinderile care utilizeaz materii prime corozive se vor utiliza
instalaii de prelucrare din materiale rezistente la coroziune, dup cum
n ntreprinderile care folosesc materiale perisabile se vor crea condiii
de pstrare a calitii acestora.
b) Felul produsului finit prin particularitile de ordin constructiv sau prin
forma i proprietile sale determin o anumit organizare a procesului
de producie.
Produsele finite pot fi grupate n dou mari grupe:
produse omogene, care au caracteristici identice n toat masa
produsului;
produse eterogene, cu proprieti diferite n masa produsului.
Produsele omogene pot fi fluide cu livrare continu n cadrul unor reele de
conducte, sau cu livrare discontinu - livrare n butelii sau ambalate sub form de
pudr n cutii sau saci; produsele omogene pot fi i sub form solid cu una, dou
sau trei dimensiuni i n acest caz livrarea lor se face sub form solid.
Produsele eterogene sunt de uz curent sau de uz excepional.
Gradul de complexitate a produsului finit precum i dimensiunile acestuia
determin un anumit mod de organizare a procesului de producie sau altul. Astfel;
n funcie de aceste proprieti se va face o aprovizionare cu materii prime i
materiale n cantiti mai mari sau mai mici, procesul tehnologic este mai simplu
sau mai complex, utilajele sunt mai complexe sau fora de munc are o calificare
mai mare sau mai redus.
c) Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii
tehnologice , executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i
fora de munc de un anumit nivel de calificare. Deoarece un anumit
produs poate fi realizat prin dou sau mai multe variante de proces
tehnologic, se pune problema alegerii acelei variante de proces
tehnologic, care s conduc la obinerea unor produse de calitate
superioar i cu cheltuieli ct mai reduse.
n mod similar se pune problema influenrii procesului de producie i de
ctre ceilali factori de influen ai acestuia.
2.2 Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie
Una dintre cele mai importante funciuni ale managementului unei

ntreprinderi de producie este funciunea de organizare. Aceasta se caracterizeaz
printr-un ansamblu de aciuni care vizeaz toate domeniile de activitate ale
ntreprinderii, precum i relaiile de interdependen dintre acestea.
Funciunea de organizare de ansamblu a ntreprinderii se desfoar la

nivelul ei cel mai superior i se materializeaz n structuri organizatorice, prin care
se combin, ordoneaz i actualizeaz componentele umane, materiale i financiare
ale acesteia.
n concluzie, structura organizatoric reprezint ansamblul persoanelor,
subdiviziunilor organizatorice i al relaiilor dintre acestea orientate spre
realizarea obiectivelor prestabilite ale ntreprinderii.
Structura organizatoric este componenta principal a structurii generale a
ntreprinderii. Locul ei n cadrul structurii generale este prezentat n fig.2.1
STRUCTURA GENERALA
A
NTREPRINDERII
STRUCTURA STRUCTURA COMPONEN-
ORGANIZATORICA TELOR SOCIO-CULTURALE
STRUCTURA STRUCTURA
OPERATIONALA
FUNCTIONALA
(DE PRODUCTIE
(DE CONDUCERE) SI CONCEPTIE)
Fig. 2.1 Structura general a unei ntreprinderii de producie industrial
Structura funcional reprezint ansamblul cadrelor de conducere i al

compartimentelor (tehnice, economice i administrative), modul de constituire i
grupare al acestora, precum i relaiile dintre ele necesare desfurrii
corespunztoare a procesului managerial i de execuie.
Structura de producie i concepie, din punct de vedere organizatoric,
reflect locul de desfurare a activitii de producie, de control tehnic de calitate
i de cercetare n cadrul unor verigi organizatorice bine delimitate.
2.2.1 Structura de producie i concepie; noiune,

verigi structurale de baz
Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producie

industriala se refer la numrul i componenta unitilor de producie, de control
i cercetare, mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de
organizare intern a acestora i legturile funcionale care se stabilesc ntre ele n

cadrul procesului de producie i cercetare.
Structura de producie i concepie este formata dintr-un numr stabilit de
verigi organizatorice de producie dintre care cele mai des ntlnite sunt
urmtoarele:
secii de producie, montaj sau "service";
ateliere de producie, montaj, proiectare;
laboratoare de control i cercetare;
sectoare de producie;
locuri de munca.
Secia de producie este o verig de producie, distinct din punct de

vedere administrativ, n cadrul creia se execut un produs, o parte a acestuia sau o
faz de proces tehnologic. Constituirea unei secii de producie i propune
organizarea i coordonarea unitar a activitilor corelate din punct de vedere
tehnologic.
n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul
seciilor de producie exist:
secii de baz;
secii auxiliare;
secii de servire;
secii anex.
Seciile de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se execut

procese de producie care au drept scop transformarea diferitelor materii prime i
materiale n produse finite ce se constituie n obiecte ale activitii de baz al
ntreprinderii, cum ar fi procese de prelucrri mecanice i montaj n industria
construciilor de maini, procese de filatur i estoriile n ntreprinderile textile
etc.
Seciile de producie de baz ale unei ntreprinderi de producie industrial
se pot grupa n mai multe categorii de secii n funcie de principiul care a stat la
baza organizrii seciei:
secii de baz organizate dup principiul tehnologic;
secii de baz organizate dup principiul pe obiect;
secii de baz organizate dup principiul mixt.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic presupun
amplasarea utilajelor i a locurilor de munc astfel nct s asigure executarea unui
stadiu sau a unei faze de proces tehnologic. Conform acestui principiu exist secii
de producie de turntorie, forja, prelucrri mecanice sau de montaj n industria
construciilor de maini, de filatur i estorie n industria textil etc.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic, n funcie de
operaiile tehnologice care se execut n cadrul acestora se grupeaz n:
secii de baz pregtitoare;

secii de baz prelucrtoare;
secii de baz de montaj - finisaj.
Seciile de baz pregtitoare sunt acele secii n care se execut faze
pregtitoare ale procesului tehnologi cum sunt: turnare i forjare de piese n
construcii de maini, filatura n industria textil, croire n industria de confecii etc.
Seciile de baz prelucrtoare sunt acele secii n cadrul crora are loc
transformarea propriu-zisa a materiilor i materialelor n produse care constituie
obiectivul de baz al ntreprinderii. Aceste secii sunt cele de prelucrri mecanice n
construcii de maini, cele de estorie n industria textil sau cele de confecionat
din industria confeciilor.
Seciile de baz de montaj - finisaj cuprind procese de producie n cadrul
crora are loc asamblarea diferitelor produse din ansamblele i subansamblele
componente sau de finisare a produsului finit, cum ar fi seciile de montaj i probe
tehnologice din construcii de maini i seciile de imprimare sau apretare din
industria textil.
Seciile de baz organizate dup principiul pe obiect sunt astfel organizate
nct s asigure transformarea complet a materiilor i materialelor n produs finit
sau componente ale acestuia. Astfel n cadrul acestor secii sunt reunite un
ansamblu de operaii tehnologice care vor prelucra produsul de la stadiul de
materie prim la stadiul de produs finit. Exemple de astfel de secii pot fi seciile de
pompe i compresoare din construcii de maini sau secia pentru confecii femei
sau brbai din industria de confecii.
Seciile de baz organizate dup principiul mixt presupune acel mod de
organizare n cadrul cruia anumite secii (de regul cele pregtitoare) sunt
organizate dup principiul tehnologic, iar alte secii dup principiul pe obiect
(seciile de prelucrri mecanice).
Seciile auxiliare sunt verigi de producie n cadrul crora se execut
produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii,
dar care sunt absolut obligatorii pentru buna desfurare a proceselor de producie
de baz. Seciile auxiliare cele mai des ntlnite n cadrul ntreprinderilor
industriale sunt secia energetic (centralele productoare de diferite feluri de
energie - energie electric, abur, aer comprimat etc.), secia de SDV-uri, secia de
reparaii etc.
Seciile de servire sunt acele verigi structurale n cadrul crora se execut
activiti de producie ce se constituie ca servicii att pentru seciile de baz, ct i
pentru seciile auxiliare, cum ar fi spre exemplu secia reele energetice (pentru
transportul diferitelor tipuri de energie ctre diferiii consumatori din cadrul
ntreprinderii industriale), secia depozite i secia transport intern.
Seciile anex sunt verigile organizatorice destinate valorificrii deeurilor
n acele ntreprinderi n care rezult o cantitate mare de materiale refolosibile. Se
constituie ca secii anex ale ntreprinderii i standurile de prezentare a produselor
din expoziii i trguri sau magazinele proprii de desfacere.
Atelierul de producie este o verig organizatoric care i poate desfura

activitatea ca subunitate de producie a unei secii de producie sau n mod
independent i atunci se deosebete de secia de producie doar prin volumul de
activitate care se desfoar n cadrul acestuia.
n primul caz, atelierul de producie este o verig structural delimitat
teritorial, n cadrul cruia se execut fie acelai proces tehnologic, fie acelai
produs sau component a unui produs. n cel de-al doilea caz, atelierul este o verig
structural delimitat din punct de vedere administrativ, cu aceleai caracteristici
din punct de vedere al procesului de producie ca i n primul caz. Activitile de
producie care pot s aib loc n cadrul unui atelier pot fi activiti de producie,
montaj, service etc.
Atelierul de proiectare este veriga structural a crei activitate este
orientat n executarea acelor lucrri de proiectare de dimensiuni mai reduse i care
nu au fost executate de institutele de specialitate. De altfel existena acestui atelier,
mpreun cu cea a laboratorului de control i cercetare este impus de situaiile n
care trebuiesc gsite soluii rapide n urma numeroaselor modificri ce pot surveni
la cererea consumatorilor. Considerm de aceea c este pe deplin justificat
denumirea de structur de producie i concepie.
Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrul
creia se execut diferite analize i msurtori a calitii produselor i a materiilor
i materialelor.
Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului, delimitate teritorial
unde se execut o anumit faz de proces tehnologic sau anumite componente ale
unui produs. ntr-un atelier de prelucrri mecanice poate exista sectorul de
strunguri, de freze etc.
Locurile de munc sunt verigile organizatorice de baz ale ntreprinderii
industriale. Acestea ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilaj i
echipament tehnologic corespunztor destinat executrii unor operaii tehnologice
sau servicii productive.
Locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau
universale, cnd execut o varietate mare de operaii.
2.2.2 Tipuri de structuri de producie i concepie
n funcie de particularitile fiecrei ntreprinderi industriale, acesteia i

corespunde un anumit tip de structur de producie i concepie. Activitatea de
proiectare i organizare a ntreprinderilor industriale evideniaz trei tipuri de
structuri, i anume:
a) structura de producie i concepie de tip tehnologic;
b) structura de producie i concepie de tip pe obiect;
c) structura de producie i concepie de tip mixt.
Structura de producie i concepie de tip tehnologic
Caracteristici:
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic,
denumirea seciilor de baz fiind dat de procesul tehnologic care se
execut n cadrul acestora (turnatorie, forja, filatur, estorie etc.)
n cadrul seciilor de producie locuri de munc universale a cror
funcionare este asigurat de fora de munc de nalt calificare;
amplasarea acestor locuri de munc se face dup principiul grupelor
omogene de maini.
Avantajele acestui tip de structur:

permite realizarea unei varieti mari de produse;
are loc o ncrcare complet a locurilor de munc;
are un grad mare de flexibilitate, datorat caracterului universal al
locurilor de munc;
acest tip de structur este caracteristic tipului de serie mic sau
individual.
Dezavantajele acestei structuri:

datorit faptului c fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n
secii diferite, transportul intern n ntreprindere este foarte ridicat;
deoarece locurile de munc trebuie s se adapteze la fabricaia unei
varieti mari de produse, timpul pentru reglare al acestora este uneori
foarte mare ducnd la creterea timpilor de ntreruperi n funcionarea
utilajului;
micoreaz rspunderea pentru obinerea unei caliti ridicate, datorit
faptului c produsele se prelucreaz n mai multe secii de producie;
produsele au un ciclu lung de fabricaie i deci exist stocuri mari de
producie neterminat, care vor influena negativ costul produselor i
viteza de rotaie a mijloacelor circulante.
n fig.2.1 este prezentat un exemplu de structur de producie de tip

tehnologic ntr-o ntreprindere textil.
ntreprindere
textila
Sectii de baza Sectii auxiliare Sectii de servire Sectii anexa Laborator de conrol
Vopsitorie Reparatii Transport intern Valorificare deseuri
Magazin de prezentare
Filatura Centrala energetica Depozite
Productia de fuse si Standuri n expozitii si

Tesatorie
suveici trguri
Imprimare
Apretura
Fig. 2.1 Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi textile
Structura de producie i concepie pe obiect

Caracteristici:
organizarea seciilor de producie este realizat dup principiul
obiectului de fabricaie;
n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale
acestuia, iar seciile poart denumirea produsului pe care-l fabric;
locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii
sau a unui numr foarte mic de operaii;
amplasarea locurilor de munc se face sub form de linii tehnologice
specializate n fabricaia unui produs sau a unor componente ale
acestuia;
acest tip de structur este specific tipului de producie de serie mare sau
de mas.
Avantaje:
asigur organizarea liniilor de producie n flux cu eficiena ridicat;
permite o cretere a specializrii n producie;
reduce volumul de transport intern;
reduce durata ciclului de fabricaie i a costurilor de producie;
determin o reducere substanial a stocurilor de producie neterminat.
Dezavantaje:
este tipul de structur de producie cu o flexibilitate foarte redus la
schimbrile sortimentale;
nu poate fi folosit n mod eficient dect pentru tipul de serie mare sau
de mas.
n fig.2.2 este prezentat structura de producie i concepie pe obiect a

unei ntreprinderi de confecii.
ntreprindere de confectii
Sectii de baza Sectii auxiliare Sectii de servire Sectii anexa

Atelier de proiectare
produse noi
Confectii femei Reparatii Transport intern Magazin de
prezentare si
desfacere
Confectii barbati Scularie Depozite
Expozitii si
Confectii copii Ambalaje
trguri
Lenjerie Centrala de abur
Fig. 2.2 Structura de producie i concepie pe obiect a unei ntreprinderi de confecii
Structura de producie i concepie mixt

Caracteristici:
organizarea seciilor de producie se face dup principiul mixt, o parte a
seciilor de producie organizndu-se dup principiul tehnologic (cele
pregtitoare), iar celelalte dup principiul pe obiect;
acest tip de structur este specific tipului de serie mic i mijlocie;
acest tip de structura mbin avantajele celorlalte dou tipuri i le
elimin dezavantajele.
n fig. 2.3 este prezentat structura de producie i concepie de tip mixt a
unei ntreprinderi constructoare de maini.
ntreprindere
constructoare de masini
Atelier de
Sectii de baza Sectii auxiliare Sectii de servire Sectii anexa
proiectare
Pregatitoare Prelucratoare Montaj Reparatii Transport intern Produse de larg

Produse noi Tehnologii
consum
Debitare Subansamble Scularie Depozite
Montaj Valorificare
subansamble deseuri
Turnatorie Motor Modelarie Retele
energetice
Forja Sasiu Centrala
Montaj
energetica
general
Fig. 2.3 Structura de producie i concepie de tip mixt

a unei ntreprinderi constructoare de maini
Analiznd aceste tipuri de structuri, se observ cum particularitile fiecrei

ntreprinderi influeneaz asupra structurilor de producie determinnd numrul i
tipul subunitilor de producie de baz.
2.3 Posibiliti de perfecionare a structurii de producie i concepie;

indicatorii care reflect eficiena economic
a unei structuri raionale
Asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale are loc n dou

situaii i anume:
n momentul proiectrii ntreprinderii;
n momentul funcionrii ntreprinderii n funcie de modificrile care
survin n nomenclatorul de produse, n tehnologiile de fabricaie sau n
organizarea produciei i a muncii.
Indiferent de situaia n care are loc perfecionarea structurii de producie i
concepie exist un ansamblu de msuri care trebuie adoptate pentru atingerea
acestui obiectiv:
a) creterea ponderii subunitilor de producie (secii, ateliere) organizate
dup principiul pe obiect n totalul subunitilor de producie ale
ntreprinderii;
b) adncirea specializrii subunitilor de producie i extinderea relaiilor
de cooperare dintre acestea;
c) creterea ponderii volumului de producie pentru activitatea de baz a
ntreprinderii de ctre ntreprinderi specializate i reducerea activitii
seciilor auxiliare i de servire proprii;
d) asigurarea proporionalitii dintre capacitile de producie ale
subunitilor de producie ale ntreprinderii;
e) sistematizarea ntreprinderii prin care se va realiza un flux tehnologic
continuu, pe traseele cele mai scurte.
Toate aceste msuri de perfecionare a structurii de producie i concepie
vor influena n mod pozitiv o serie de indicatori ai ntreprinderii dintre care mai
importani sunt:
volumul i costul aferent activitilor de transport intern;
numrul, felul, mrimea, locul de amplasare i costurile aferente
depozitelor ntreprinderii;
numrul de personal i fondul de salarii aferent aparatului administrativ;
durata ciclului de producie al produselor ntreprinderii, mrimea
stocurilor de producie neterminat i viteza de rotaie a mijloacelor
circulante etc.
Perfecionarea structurii de producie i concepie trebuie s in seama de

mbuntirea permanent a tuturor acestor indicatori, att n momentul proiectrii
ntreprinderii, ct i pe tot parcursul funcionrii ei.
2.4 Structura organizatoric a ntreprinderii

pe baza centrelorde responsabilitate
n evoluia produs pe parcursul ultimului deceniu de ctre ntreprinderile

romneti este tot mai evident tendina acestora ca activitatea managerilor acestora
s fie orientat ctre client i ctre schimbare. Aceasta face s fie cutate acele
metode de conducere care s asigure desfurarea activitii ntreprinderilor n
condiii de competitivitate i profitabilitate, ceea ce presupune ns desfurarea
unor aciuni organizatorice, capabile s permit utilizarea ct mai uor posibil a
metodelor i tehnicilor moderne de conducere i organizare.
n acest context, structurarea activitii ntreprinderii pe centre de
responsabilitate a devenit o prioritate n satisfacerea cerinelor clienilor i
obinerea unei activiti profitabile.
Dac n rile dezvoltate, managementul pe baza centrelor de
responsabilitate este foarte rspndit, n Romnia exist o rezisten fa de acest
mod de structurare a activitii firmelor, datorit n special mentalitii unor
conductori de firme.*
Cu toate acestea sunt foarte multe argumente, care susin organizarea
activitii firmelor pe baza acestui procedeu:
posibilitatea de stabilire a responsabilitii pentru cheltuielile efectuate;
urmrirea i fundamentarea corect a cheltuielilor chiar pe locurile lor
de formare;
delimitarea cheltuielilor care nu depind strict de activitatea de producie
de cele care sunt legate strict de acest proces;
stabilirea abaterilor de la nivelurile prestabilite ale acestor cheltuieli;
stabilirea unui sistem de reguli care s permit evidenierea
responsabilitilor fiecrui executant;
introducerea unui sistem de alocare a resurselor i de urmrire a
modului de utilizare a acestora, prin elaborarea unor bugete de cheltuieli
specifice fiecrui centru de responsabilitate.
Exist numeroase abordri ale acestei probleme i vom meniona aici doar
cteva dintre acestea.
Astfel, J. Margerin, n lucrarea sa Gestiunea bugetara** arat c centrele
de responsabilitate pot fi considerate centre de decizie, fiind conduse de un
manager, deoarece n acest context, managementul nu este o activitate exclusiv a
conducerii generale a firmei. Centrele de responsabilitate pot s se situeze la toate
* C. Rusu, M. Voicu Managementul pe baza centrelor de responsabilitate, Editura Economic, 2001

** J. Margerin La gestion bugetaire, Paris, 1990
nivelurile piramidei ierarhice a firmei, avnd un anumit grad de descentralizare i

delegare a puterii de decizie.
nainte de mprirea ntreprinderii pe centre de responsabilitate, la nivelul

conducerii acesteia se va stabili gradul de delegare pe care aceasta dorete s-1
realizeze, fiind important n acest moment stabilirea viitoarei structuri
organizatorice a ntreprinderii.
2.4.1 Cerinele mpririi pe centre de responsabilitate
mprirea activitii ntreprinderii n centre de responsabilitate trebuie s ia

n considerare urmtoarele cerine:
mprirea pe centre de responsabilitate trebuie s se bazeze pe
organizarea existent n cadrul ntreprinderii i s fie actualizat doar
atunci cnd mprirea responsabilitilor trebuie modificat;
n cadrul centrelor de responsabilitate trebuie s fie cuprinse toate
domeniile de activitate ale ntreprinderii, fr a exista o suprapunere a
activitilor desfurate n mai multe centre de responsabilitate;
un centru de responsabilitate nu poate fi condus dect de un responsabil.
Problema mpririi n centre de responsabilitate nu se pune n
ntreprinderile mici, unde proprietarul acestora i exercit n mare msur puterea
de decizie. n acest caz ntreprinderea are un singur centru de responsabilitate ale
crui performane vor fi analizate cu ajutorul indicatorilor de profit i rentabilitate.
n ntreprinderile mari i mijlocii, activitatea se structureaz n centre de
responsabilitate situate pe mai multe niveluri ierarhice, astfel nct bugetul general
al ntreprinderii va fi mprit n subbugete corespunztoare fiecrui centru de
responsabilitate.
Un centru de responsabilitate este o diviziune a ntreprinderii care are
urmtoarele caracteristici:
este plasat sub autoritatea unui responsabil;
exercit una sau mai multe misiuni concretizate n obiective
cantitative i valorice;
dispune de un ansamblu de resurse necesare pentru atingerea
obiectivelor stabilite;
are autonomie relativa n cadrul bugetului de resurse.
Punerea sub control a unui centru de responsabilitate const n:
determinarea i evaluarea obiectivelor;
previziunea i evaluarea consumurilor necesare pentru atingerea
obiectivelor;
controlul eficacitii i eficienei centrului de responsabilitate.
Eficacitatea este o relaie ntre producia unui centru i obiectivele sale. Se
spune c un centru de responsabilitate a avut o activitate eficace, atunci cnd i
atinge obiectivele propuse.

Eficienta este un raport ntre efectele obinute i efortul depus de un centru
de responsabilitate. Se spune c un astfel de centru este eficient, atunci cnd:
consum puine resurse pentru un volum de producie dat;
produce mai mult pentru un consum identic de resurse.
Eficiena unei gestiuni a ntreprinderii se msoar comparnd costurile
reale cu cele standard. n aceste condiii, un centru de responsabilitate poate fi
eficace , dar nu poate fi eficient. Este situaia acelui centru care i atinge
obiectivele de producie, dar consum mai mult dect normele de consum stabilite.
Din acest tip de structur rezult trei subbugete principale:
9 bugetul produselor sau ncasrilor;
9 bugetul cheltuielilor;
9 bugetul marjelor.
Este evident c ntreprinderile nu vin ntotdeauna n contact direct cu
mediul lor nconjurtor, din acest motiv ele neputnd s aib o cifr de afaceri n
sensul contabil al cuvntului. Rezult c trebuie determinate diferitele tipuri de
centre de responsabilitate, deoarece nu toate asemenea centre vor avea un buget
structurat n forma prezentat mai nainte.
2.4.2 Tipuri de centre de responsabilitate
Autorul lucrrii menionate mparte centrele de responsabilitate n

urmtoarele categorii:
centre de costuri;
centre de cheltuieli discreionare;
centre de cifr de afaceri;
centre de profit;
centre de rentabilitate.
Centre de costuri (standard) sunt specifice seciilor sau atelierelor de
producie.
Obiectivul efului de secie sau de atelier este concretizat n producerea
unei cantiti de produse n condiiile unui consum minim de resurse materiale sau
de munc vie. n practic, normele de consum sunt stabilite de ctre serviciile
tehnice sub forma unor standarde de consum, obiectivul efului de atelier sau de
secie constnd n minimizarea abaterilor dintre costurile reale i cele standard.
ntr-un astfel de centru, eficiena i eficacitatea acestuia sunt exprimate n

indicatori msurabili.
Procesul de elaborare a ansamblului de cheltuieli al centrelor de costuri

este prezentat n fig. 2.4.
Obiectiv Cheltuieli
de producie de activitate
Resurse Cheltuieli
la dispoziia de structura
centrului
Fig. 2.4 Procesul de elaborare al ansamblului de cheltuieli

pentru un centru de costuri
Centre de cheltuieli discreionare

Cheltuielile discreionare sunt acele cheltuieli care nu pot fi stabilite n
funcie de un plan de activitate de producie. Aceste centre de cheltuieli se
caracterizeaz prin aceea c rezultatul activitii lor nu este direct msurabil. De
asemenea, n aceste centre este dificil s se fac o departajare a cheltuielilor
variabile de cele de structur. De aceea toate cheltuielile unui astfel de centru vor fi
considerat cheltuieli de structur.
Aceste centre se numesc "de cheltuieli discreionare" datorit faptului c
bugetul lor se stabilete pe baza experienei responsabililor acestor centre;
obiectivul acestora const n executarea de servicii de bun calitate n condiiile
ncadrrii lor ntr-un buget stabilit. De remarcat este faptul c serviciile acestor
centre nu pot fi msurate n mod direct. Rezult c bugetul centrelor de cheltuieli
discreionare este un buget de autorizare a cheltuielilor sau altfel spus, este un
buget al Administraiei.
Cheltuielile acestor centre fiind "la discreia" responsabililor lor,
modalitatea de a supraveghea modul de utilizare al acestor bugete const n:
limitarea la maximum a numrului de centre de responsabilitate n
cadrul serviciilor funcionale;
supravegherea tendintei de crestere a nivelului cheltuielilor acestor
centre.
Trebuie menionat c eficacitatea i eficiena nu sunt msurabile n cazul
acestor centre.
Centre de cifra de afaceri (centre de produse sau centre de ncasri) au

ca obiectiv realizarea unui volum de producie sau de vnzare dinainte stabilit, n
vederea maximizrii cifrei de afaceri. Este cazul unui compartiment de vnzri al
crui responsabil nu are autoritate asupra nivelului preurilor, dar care trebuie s
respecte tariful stabilit de ctre conducerea general a ntreprinderii. De asemenea
responsabilul acestor centre nu are controlul cheltuielilor de distribuie; acest
responsabil trebuie s se ncadreze n bugetul alocat pentru a crete ct mai mult
nivelul vnzrilor.
Centre de profit sunt centrele ai cror responsabili trebuie s gseasc cele
mai bune corelaii ntre costuri i ncasri. Aceast situaie se regsete cel mai bine
n cadrul unei linii de producie sau ntr-un magazin de produse finite care vinde la
un cost de producie prestabilit (costuri standard) i care este responsabil de profitul
rezultat din activitatea desfurat n cadrul centrului; profitul astfel obinut este
msurabil n termeni de "marj" care se definete ca o diferen ntre:
cifra de afaceri, pe de o parte;
suma costurilor de producie ale produselor vndute i ale cheltuielilor
de desfacere (de distribuie) pe de alt parte.
Obiectivul unui centru de profit se poate exprima:
n valori absolute
n procente, n funcie de cifra de afaceri.
Bugetul general al unui centru de profit poate fi descompus n :
bugetul produselor;
bugetul de cheltuieli;
bugetul de profit sau al marjei.
Centre de rentabilitate (centre de investiii) sunt centre a cror
responsabilitate este orientat ctre activele utilizate. Centrele de rentabilitate
reprezint o variant a centrelor de profit dar o form mai elaborat a acestora.
Astfel, centrele de rentabilitate sunt centre de profit, al cror responsabil are un
obiectiv de rentabilitate nu numai n funcie de vnzri ci i n funcie de capitalul
utilizat. n realitate se pot considera dou niveluri diferite ale centrelor de
rentabilitate:
nivelul care particip activ la alegerea tipului de investiie i al crui
obiectiv se exprim sub forma unui raport:
Rezultatul (sau marja) centrului
Imobilizri brute + nevoile fondului de rulment ale centrului
nivelul compartimentelor care sunt responsabile de gestiunea activelor
circulante, al cror obiectiv se exprim sub forma:
Marja centrului
Nevoile fondului de rulment ale centrului
Schema sintezei diferitelor tipuri de centre de responsabilitate poate fi

prezentat n urmtoarea form:
Tipul centrului Exemple Responsabilitate Obiectiv

Centre de Serviciile Utilizarea bugetelor Fr obiective
cheltuieli administrative pentru obinerea celor de profit
discreionare mai bune servicii
(nemsurabile n mod
direct
Centre de cifra Compartimentele ncadrarea n Fr obiective
de afaceri de vnzri obiectivul cifrei de de profit
afaceri sau
maximizarea
volumului
vnzrilor;
Centre de Seciile i atelierele ncadrarea n bugetul Fr obiective
costuri de producie i de cheltuieli i de profit
unele servicii minimizarea
administrativ abaterilor
Executarea
programelor de
producie;
Centre de profit Uniti de Minimizarea Maximizarea
producie abaterilor ntre profitului
consumurile
realizate i cele
previzionate.
Centre de Unele uniti de Maximizarea Rentabilitatea
rentabilitate producie rezultatului global prin capitalului
cea mai bun corelaie
ntre costuri i cifra de
afaceri
Maximizarea
rentabilitii
capitalului utilizat
n lucrarea Controlul i gestiunea prin sistemul bugetar*, M. Gervaiss

consider c n prezent ntreprinderea este obligata s se adapteze mediului n care
evolueaz i strategiei care i-a fost elaborat, fcnd s evolueze i structura sa
organizaional. Astfel la nivelul ntreprinderii se regsesc urmtoarele grupe de
centre de responsabilitate:
Centre de costuri standard care corespund unui departament al
ntreprinderii, unde pentru a produce produse sau servicii aciunile ntreprinderii
* M. Gervais - Le control et la gestion bugetaire de l'entreprise, Paris, 1986

necesit un ansamblu de cheltuieli cu ajutorul crora se msoar eficiena i

eficacitatea ntreprinderii.
ntr-un astfel de centru, responsabilul nu are nici un fel de influen asupra
volumului vnzrilor, investiiilor sau profitului, iar misiunea sa consta n a furniza
serviciile cerute (n termeni de cantitate, calitate i de cost) n condiii de
minimizare a costurilor.
Exemplu: ntr-un atelier de producie al unei ntreprinderi, responsabilul
acestuia va avea ca obiectiv producerea cantitii de produse cerute pe pia, n
condiii de calitate i de cheltuieli deja stabilite. Dac apar constrngeri,
performanta acestui responsabil se va msura prin mrimea bateriilor care au aprut
ntre realizri i previziuni n domeniul costurilor.
Centre de cheltuieli discreionare cel mai des ntlnite sunt n
compartimentele administrative. Aici, eficiena i eficacitatea centrului se msoar
destul de greu, deoarece legtura ntre nivelul cheltuielilor i rezultatele obinute
sunt greu de stabilit; cu alte cuvinte, costurile sunt la discreia responsabililor
acestor centre. Destul de frecvent, bugetul se stabilete n urma unei decizii a
efului de compartiment care va fi influenat de obiectivul pe care acesta l are de
atins (de cele mai multe ori acesta const n a oferi cele mai bune servicii celor
interesati), dar se tie c n cea mai mare parte a acestora calitatea lor este greu de
apreciat. A avea un cost real, inferior celui previzionat, nu nseamn neaparat i o
bun performan, deoarece se tie c utiliznd resurse mai puine, calitatea
serviciului va avea de suferit.
Centre de ncasri
Exemplul cel mai relevant este cel al unei agenii comerciale, n care
responsabilul va avea ca misiune obinerea unui anumit nivel al vnzrilor (cifra de
afaceri) fr a avea un control asupra preurilor de vnzare sau asupra cheltuielilor
de distribuie.
Urmrirea performanelor ageniei este concentrat asupra cifrei de afaceri.
Acest obiectiv poate fi descompus n subobiective, cum ar fi: tipurile de produse
care vor fi vndute, categoria de clieni creia se adreseaz, sau zona geografic
unde se vnd acestea. Urmrirea structurii vnzrilor n funcie de aceste criterii va
conduce n final la urmrirea modului de realizare al cifrei de afaceri.
n mod concret, responsabilul se va orienta spre o mai bun utilizare a
resurselor care i-au fost repartizate, astfel nct structura previzionat a vnzrilor
s conduc la o maximizare a ncasrilor.
Centre de profit
Acestea sunt compartimente al cror responsabil are posibilitatea de a
combina cele mai bune costuri i ncasri.
Luarea n considerare a centrelor de profit implic apariia urmtoarelor

situaii:
cnd ntreprinderea are un grad mare de sensibilitate la situaii de
cretere a preurilor sau de inflaie galopant, convenia contabil de
evaluare a costurilor nu mai este valabil.;

neutralizarea elementelor necontrolabile nu este ntotdeauna justificat
dect dac responsabilul nu dispune de nici un mijloc pentru a putea
profita de evoluia lor;
o generalizare a centrelor de profit n ntreprindere poate s-i
determine pe responsabili s nu se gndeasc dect la beneficii pe
termen scurt i s prefere s renune la acele oportuniti care n
prezent sunt puin rentabile, dar n viitor vor asigura prosperitatea
firmei (inovaiile). Utilizarea n paralel cu centrele de profit i a
centrelor de investiii ar elimina n mare msur acest risc.
Exemple de dificulti ce pot s apar n aprecierea performanei unui
centru de profit
Presupunem c pentru calculul rezultatului unui centru de profit s-au
obinut urmtoarele rezultate intermediare:
Vnzari 30 000 uv
Cheltuieli variabile de vnzare 20 000 uv
Marja asupra cheltuielilor variabile 10 000 uv
Cheltuieli fixe controlabile 1 600 uv
Marja asupra cheltuielilor fixe controlabile 8 400 uv
Cheltuieli fixe necontrolabile 2 400 uv
Marja asupra costului centrului 6 000 uv
Cota parte a cheltuielilor generale ale ntreprinderii 2 000 uv
Rezultatul analitic 4 000 uv
Dac responsabilul centrului este apreciat n funcie de marja asupra
cheltuielilor variabile (10 000 uv), el poate fi tentat s utilizeze mai multe cheltuieli
fixe controlabile i mai puine cheltuieli variabile.
Marja asupra cheltuielilor fixe controlabile (8 400 uv) pare s reflecte mai
bine capacitatea responsabilului de centru de utilizare eficient a resurselor pe care
le are n administrare. Problema care apare n acest caz este dac acest responsabil
va putea s estimeze apriori care este influena sa exact asupra diferitelor elemente
ale cheltuielilor fixe.
Marja asupra costului centrului (6 000 uv) este un element cu ajutorul
cruia se poate decide dac activitatea poate fi abandonat sau nu; dar aceast
marj nu este controlat de responsabilul centrului, deoarece o parte a cheltuielilor
fixe rezult din deciziile de investiii luate la nivelurile ierarhice superioare.
Aprecierea activitii responsabilului plecnd de la rezultatul analitic
(4 000 uv) nu este de asemenea corect, deoarece nu exist o relaie de cauzalitate
ntre aciunile centrului de profit i cheltuielile generale ale ntreprinderii,
repartizate cu ajutorul unor chei de repartiie arbitrare;
Pentru a evita aceste dificulti, trebuie ca profitul s fie apreciat n funcie
de criteriile menionate anterior.
Centre de investiii sunt acele centre unde conductorii lor sunt n egal
msur responsabili de activele fixe utilizate; n cadrul acestor centre sunt mai bine
combinate profiturile imediate cu investiiile n urma crora vor creste viitoarele
beneficii.
Cu un astfel de centru, responsabilul acestuia are o larg autonomie, iar
obiectivul sau va consta n maximizarea randamentului investiiei (rata profitului,
dac vorbim de centre de rentabilitate) sau beneficiul rezidual (beneficiu din care s-
au sczut cheltuielile de utilizare a capitalului).
n comparaie cu responsabilii altor centre de responsabilitate,
responsabilul centrului de investiii are destul de rar autoritate asupra activelor pe
care le are la dispoziie. El are autoritate asupra activelor circulante, mai puin
asupra elementelor de trezorerie (stocuri, creanele clienilor etc.) i autoritate
parial asupra activelor imobilizate (echipamente, materii prime etc...), deciziile
referitoare la cele din urm fiid luate de conducerea general a ntreprinderii.
Utilizarea unor astfel de centre ridic urmtoarele probleme:
~ Activele fixe vor fi evaluate la valoarea lor net sau brut? Dac se
evalueaz la valoarea net, rata profitului se amelioreaz pna cnd
echipamentul mbtrnete. Dac se evalueaz la valoarea brut, o
decizie de investiii va avea un risc foarte mare n mbuntirea ratei
profitului, deoarece decizia de investiii nu este luat dect dac
proiectul are o rentabilitate superioar sau cel puin egal cu
rentabilitatea actual.
~ Randamentul capitalului investit nu poate fi evaluat dect n
concordan cu perioada de rotaie a acestuia. Ori se tie c perioada
de rotaie a activelor fixe este mai mare de un an; n acest caz
folosirea unei rate anuale este o msur imperfect de msurare a
performanei realizate. Folosirea profitului rezidual elimin acest
inconvenient.
Cu ajutorul acestui indicator, vom avea:
PR =CA-C-r*A:
unde:
PR - profitul rezidual;
CA - cifra de afaceri unitar;
C - costurile proprii
R - randamentul pe care ntreprinderea dorete s-1 obin pe o
perioad mare de timp pentru ansamblul capitalului investit;
A - activele unitare utilizate.
n lucrarea "Managementul pe baza centrelor de responsabilitate"*, autorii

C. Rusu i M. Voicu definesc cenrul de responsabilitate ca fiind n ansamblu de
elemente dependente ntre ele, care formeaz un tot organizat, avnd un grad mare
de autonomie n utilizarea i optimizarea resurselor de care dispune.
n aceeai lucrare autorii grupeaz centrele de responsabilitate ale
* C. Rusu, M. Voicu - lucrarea citata

ntreprinderii n patru grupe:

centre de venituri;
centre de cost;
centre de profit;
centre de investiii.
Centre de venituri sunt acele verigi organizatorice n care activitatea se
apreciaz valoric n funcie de veniturile realizate (compartimentul de vnzri al
ntreprinderii).
Veniturile se planific pe baza realizrilor din anul precedent i a
previziunilor din anul de plan. Recompensarea angajailor acestor centre se face n
funcie de veniturile realizate. **
Centre de cost sunt acele verigi organizatorice n care se obin produse sau
servicii care genereaz costuri i pe baza crora se poate calcula eficacitatea i
eficiena activitii centrelor. Aceste centre pot fi reprezentate de o secie, un atelier
sau un serviciu funcional care utilizeaz cheltuieli indirecte. Dac pentru un loc de
munc se poate elabora un buget de cheltuieli, acesta poate fi considerat centru de
cost.
Recompensarea angajailor se bazeaz pe nivelul economiilor la
cheltuielile de producie realizate de fiecare executant.
Centre de profit sunt verigi organizatorice n care se poate calcula profit
n cadrul acestor centre se produc produse finite, subansamble sau servicii care se
vnd n afara ntreprinderii i pentru care se stabileste un pre de vnzare. Este
cazul acelor subuniti de producie al cror proces tehnologic este organizat dup
principiul obiectului de fabricaie i care vnd produsele n afara ntreprinderii. La
nivelul acestor subuniti de producie se ntocmesc bugete de cheltuieli i se
calculeaz profitul ca diferena ntre veniturile obinute i cheltuielile antrenate.
Sistemul de recompense al angajailor se bazeaz pe ndeplinirea sau nendeplinirea
profitului previzionat n cazul n care apar abateri, concretizate n special n
nerealizarea profitului previzionat, se identific cauzele care au condus la aceasta
situaie i se iau msuri de corectare a lor.
Centre de investiii sunt verigi organizatorice n care se poate evidenia
raportul sau diferena dintre veniturile obinute din vnzarea produselor sau
serviciilor i investiiile fcute pentru obinerea resurselor necesare obinerii lor.
Avantajele utilizrii centrelor de investiii sunt urmtoarele:
faciliteaz controlul unor indicatori financiari de ctre persoane care
nu sunt socializate n tehnologii de fabricaie;
permite identificarea contribuiei fiecrui centru de responsabilitate la
realizarea profitului ntreprinderii.
Obiectul de activitate al unui centru de responsabilitate se stabilete pe
baza statutului sau contractului de constituire, dup efectuarea analizelor, studiilor
i luarea deciziilor referitoare la configuraia noii structuri organizatorice.
** T. Zorlentan, E. Burdus, G. Caprarescu Managementul organizatiei, Ed. Holding - Report, 1996

Centrele de responsabilitate se pot constitui pe baza:

unei activiti de producie (executarea unui produs sau serviciu);
unui proces tehnologic (prelucrri mecanice, montaj, finisaj etc.)
unui domeniu de activitate (proiectare, vnzare, aprovizionare etc.)
unor activiti auxiliare (reparaii, producerea unor anumite tipuri de
energie, SDV-uri etc.)
Indiferent de obiectul de activitate n cadrul fiecrui centru de
responsabilitate :
se ntocmete bugetul propriu de cheltuieli;
se urmresc abaterile de la bugetul previzionat;
se caut care sunt cauzele care au produs abaterile;
se iau msuri de corecie a abaterilor i de eliminare a cauzelor care le-
au produs.
Din cele prezentate pna acum rezult c o mprire a activitii
ntreprinderii pe baza centrelor de responsabilitate este o activitate exclusiv la
nivelul conducerii generale a acesteia, care va ine seama de gradul de delegare al
autoritii pe care dorete s-1 acorde centrelor de responsabilitate. Pentru reuita
acestei aciuni, conducerea general trebuie s in seama de urmtoarele reguli:*
mprirea n centre de responsabilitate trebuie s aib la baz
organigrama existent n ntreprindere, i s fie actualizat de fiecare
dat atunci cnd are loc o remprire a autoritii;
toate domeniile de activitate ale ntreprinderii trebuie s fie incluse n
cadrul unui centru de responsabilitate, deoarece nici o decizie nu poate
fi luata fr a se regsi sub autoritatea unui centru de responsabilitate;
nici o decizie nu poate fi sub incidena unei duble autoritti i de aici
rezult ca o aceeai activitate nu se poate desfura n mai multe centre
de responsabilitate;
dac o aceeai persoan nu poate desfura activiti n dou centre de
responsabilitate, un acelai centru de responsabilitate nu poate fi condus
dect de un responsabil.
Pot exista centre de responsabilitate n afara structurii organizatorice a

ntreprinderii; acestea se numesc "proiecte" ale cror misiuni nu sunt permanente la
nivelul ntreprinderii i care vor disprea o dat cu ndeplinirea misiunii pentru care
au fost create.
Organizarea activitii pe centre de responsabilitate este o activitate care
trebuie s in seama de factorii care influeneaz un asemenea mod de organizare.
* G. Charreaux - Gestion financiere, Paris, 1990

Factorii de influen ai activitii centrelor de responsabilitate
Tabelul 2.1
Denumirea factorilor Influenta
Proprietarul Influenteaza strategia i obiectivele

organizatiei i implicit a centrelor de
responsabilitate
Influenteaza marimea resurselor
Conducerea generala a Stabileste strategia i obiectivele
ntreprinderii orbganizatiei din care decurg obiectivele
centrului
Negociaza sistemul de recompense si
procedurile de control
Marimea ntreprinderii Influeneaz prin mrimea resurselor pe
care la are ntreprinderea i n funcie de
care se poate stabili bugetul
Influeneaz acceptarea sau respingerea
schimbrii concretizate n reorganizarea
activitii pe centre de responsabilitate
Numrul de centre
Dotarea tehnic Performana
Incadrarea n buget
Potenialul uman Pregatirea profesional vrsta, motivarea,
capacitatea de munc
Situaia economico - financiar Marimea fondurilor la nivelul fiecrui
centru
Succesul n afaceri
Strategia centrelor de responsabilitate
Cultura i comportamentul Normele de comportament ale angajailor
ntreprinderii Msurarea performanelor i stabilirea
recompenselor
Principalele nsuiri ale unui centru de responsabilitate sunt:

Autostabilizarea - proprietatea centrului de a-i menine o anumit
stare, prin adaptare la schimbrile care l influeneaz;
Autoorganizarea - proprietatea centrului de a-i crea n situaii noi
structuri stabile.
Centrul de responsabilitate poate fi privit i ca un sistem, dar i ca un

subsistem al ntreprinderii cu propriile sale intrri, ieiri i mecanism de
autoreglare.
Fig. 2.5 Centrul de responsabilitate - subsistem al ntreprinderii

(dup C. Rusu i M. Voicu)
Conducerea de vrf trebuie s urmreasc i activitatea centrelor de

responsabilitate care au obiective specifice, derivate din obiectivele generale.
Corespunztor acestor obiective conducerea general trebuie s intervin n
fiecare centru, n sensul reglrii n mod diferit a acestora n funcie de modul de
evoluie a activitii fiecruia.
3
METODE I TEHNICI DE STUDIU
I ANALIZ A PROCESULUI
DE PRODUCIE
I A ORGANIZRII LUI
3.1 Metode de studiu i analiz a procesului de producie
Pentru a face o analiz a modului de organizare a procesului de producie

se folosesc numeroase metode, dintre care cele mai folosite sunt urmtoarele:
- graficul de analiz general a procesului de producie;
- graficul de analiz detaliat a procesului de producie;
- graficul de circulaie.
Graficul de analiz general se ntocmete pentru un singur produs, reper
sau pies, avnd rolul de a da o imagine de ansamblu asupra ntregului proces de
producie. Elaborarea acestui grafic presupune evidenierea operaiilor de control
simbolizate cu i a operaiilor de baz simbolizate cu . Graficul de analiz
general prezint fluxul tehnologic principal i locurile n care intr n acest flux,
fluxurile tehnologice secundare. Numerotarea operaiilor din fluxul tehnologic se
face n succesiunea fiecrui fel de operaie n parte, ncepnd cu fluxul tehnologic
principal i continund cu numerotarea operaiilor din fluxurile tehnologice
secundare, din locul de unde acestea intr n fluxul tehnologic principal. Att
operaiile de baz ct i cele de control sunt nsoite pe grafic de duratele lor de
execuie.
Graficul de analiz detaliat a procesului de producie face o analiz mai
amnunit a procesului de producie urmrind n afara operaiilor de baz i de
control i operaiile de transport , ateptare i depozitare . Graficul de

analiz detaliat prezint odat cu simbolurile specifice celor cinci operaii i
timpul lor de execuie, distanele de transport (pentru operaiile de transport) i
numrul de muncitori care execut fiecare operaie n parte. Graficul se elaboreaz
de doua ori: odat pentru situaia existent, iar dac procesul de producie sufer
unele mbuntiri, graficul se mai ntocmete i pentru situaia mbuntit. Se
compar rezultatele celor dou variante de grafic de analiz detaliate i apoi se
calculeaz efectele economice-reduceri de durate de execuie, scurtare de distane
de transport sau reducere de numr de muncitori. Graficele de analiz detaliata se
execut n formulare tipizate, care au un antet n care se nscriu date referitoare la
procesul de producie pentru care se face analiza.
Graficul de circulaie este o reprezentare pe o suprafa dat a graficului de

analiz detaliat. Acest grafic red la o scar convenabil amplasarea diferitelor
locuri de munc pe suprafaa de producie, fluxurile de materii i materiale dintre
aceste locuri de munc i distanele dintre acestea. Simbolurile folosite sunt
comune cu cele ale graficului de analiz detaliat i se ntocmete att pentru
situaia existent ct i pentru situaia mbuntit.
3.2 Metode de dimensionare a suprafeelor de producie
n urma analizei modului de organizare a procesului de producie poate

rezulta necesitatea unor modificri de fluxuri tehnologice sau de amplasri sau
reamplasri de utilaje. n acest caz este nevoie s se fac o dimensionare judicioas
a suprafeelor de producie. Pentru aceasta se folosesc mai multe metode dintre care
mai utilizate sunt urmtoarele:
metoda pe baz de calcul;
metoda prin elaborarea unui proiect sumar;
metoda pe baza tendinei coeficienilor i a extrapolrii.
a) Metoda pe baz de calcul const n stabilirea necesarului de maini,
utilaje i instalaii i a necesarului de suprafa pentru fiecare tip de
utilaj sau instalaie n parte. n final se calculeaz suprafaa pe total
grup de utilaje prin nmulirea normativului de suprafa i numrul de
utilaje de acelai tip. Tot pe baza normativelor de suprafa se stabilesc
i suprafeele necesare deplasrii muncitorilor, a mijloacelor de
transport sau pentru depozitarea materiilor i materialelor sau a
echipamentelor tehnologice. Suprafaa totala de producie se obine prin
nsumare la suprafa de producie suprafeele necesare serviciilor
auxiliare sau de servire sau pentru administraia ntreprinderii.
Determinarea necesarului de maini, utilaje sau instalaii se poate face prin
utilizarea unor relaii de calcul specifice. Acestea sunt difereniate dup cum
utilajele sunt de prelucrare mecanic, elaboreaz arje sau sunt folosite n
turntorii.
Pentru utilajele din prelucrri mecanice numrul acestora se determin cu
ajutorul relaiei:
n
Q .tn
j =1
j j
Nu =
Kn j .Td
unde:
- Qj- cantitatea de produse de tipul j ;
- tnj- norma de timp pe unitatea de produs j;
- Knj- coeficientul de ndeplinire a normelor pentru produsul j;
- Td- timpul disponibil al utilajului.
Metode i tehnici de studiu i analiz a procesului de producie i a organizrii lui
Pentru utilajele care elaboreaz arje, necesarul acestora se stabilete cu

ajutorul relaiei:
Q
Nu =
Td
Gmp .Kp .
ds
unde:
-Q- cantitatea de produse care trebuie fabricat;
-Gmp- greutatea materiei prime care intr o singur dat n instalaie;
-Kp- coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
-Td- timpul disponibil al instalaiei;
-ds- durata de elaborare a unei arje.
n turnatorii necesarul de instalaii de turnare se determin cu ajutorul
relaiei:
Q
Nu =
Np /rama.Nrame/ora.Td
unde:
-Q- cantitatea de produse care va fi turnat n rame;
-Np/rama- numrul produselor care se formeaz pe o ram de turnare;
-Nrame/or- numrul de rame realizate ntr-o or;
-Td- timpul disponibil al instalaiei de turnare.
Calculul necesarului de suprafa se face pornind de la fiecare utilaj n
parte pentru care se calculeaz suprafaa totala de producie dup relaia:
St = Ss + Sg + Se
unde:
-Ss- suprafaa static;
-Sg- suprafaa de gravitaie;
-Se- suprafaa de evoluie.
Suprafaa static reprezint suprafaa pe care se aeaz efectiv utilajul,
putndu-se determina n funcie de dimensiunile acestuia.
Suprafaa de gravitaie este necesar pentru servirea de ctre muncitor a
locurilor de munc, sau pentru depozitarea materialelor. Aceast suprafa se
determin dup relaia:
Sg = Ss .N
unde:
-N - numrul laturilor din care poate fi servit utilajul de ctre muncitor
Suprafaa de evoluie este necesar pentru deplasarea personalului din
secie i pentru efectuarea diferitelor transporturi i se determin cu ajutorul
urmtoarei relaii:
Se =(Ss + Sg)K
unde:
-K - este un coeficient de suprafa, ale crui valori sunt cuprinse ntre 0,05
i 3 n funcie de specificul locului de munca.
b) Metoda pe baza unui proiect sumar const n aceea c se elaboreaz un

proiect de detaliu care s ofere o prim orientare asupra spaiilor
necesare n funcie de soluiile de amplasare adoptate, soluiilor
adoptate. Dimensionarea spaiilor pe baza normativelor de utilizare a
spaiului se folosete n mod frecvent n cazul n care anumite tipuri de
suprafee se repet de la un proiect la altul.
n concluzie, folosirea acestei metode se bazeaz pe normativele existente
pentru diferitele maini sau utilaje.
Astfel, pentru mainile mici este necesar o suprafa de 10-12 mp, pentru
cele mijlocii 15-25 mp, iar pentru cele mari 30-45 mp.
La fel se stabilete suprafaa de producie necesar pentru activitii de
control tehnic de calitate sau auxiliare.
c) Metoda pe baza tendinei coeficienilor sau a extrapolrii . Pe baza
acestei metode se pot determina indicatori precum raportul dintre
suprafaa util i suprafaa totala, sau ntre suprafaa construit i cea
util etc.
Suprafeele de producie se pot determina i prin extrapolare, adic
inndu-se seama de tendina acestor coeficieni i necesarul de suprafa estimat
ntr-o perioad viitoare.
3.3 Tipuri de amplasare a mijloacelor de munc

pe suprafeelede producie
O problem care se cere rezolvat din punctul de vedere a organizrii

produciei o constituie tipul optim de amplasare a locurilor de munc pe suprafeele
de producie i modul n care se va face circulaia produselor i deplasarea
personalului pentru executarea operaiilor de prelucrare. Din acest punct de vedere
pot fi adoptate trei soluii i anume:
proiectare pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat;
proiectare pe baza procesului tehnologic sau pe grupe omogene de
maini;
proiectare n funcie de produsul prelucrat sau pe linii tehnologice.
a) Proiectarea pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat const n aceea ca
produsul care trebuie prelucrat ocup o poziie fix, iar muncitorii mpreun cu
echipamentele tehnologice se deplaseaz la acesta, n ordinea impus de
succesiunea operaiilor tehnologice. Acest tip de organizare a procesului de
producie se recomand a se folosi n acele uniti de producie care fabric
produse grele i de dimensiuni mari, numrul produselor este mic, iar procesul
tehnologic este relativ simplu.
b) Proiectarea pe baza procesului tehnologic presupune faptul c utilajele au o
poziie fix n acest caz deplasarea fiind efectuat de produsele care urmeaz a
fi prelucrate. Utilajele sunt grupate pe grupe omogene de maini asemntoare
Metode i tehnici de studiu i analiz a procesului de producie i a organizrii lui
din punctul de vedere al tehnologiei de prelucrare. Va exista n acest caz grupa

de maini strunguri, freze, raboteze etc. Acest mod de amplasare a locurilor de
munca este specific unitarilor de producie cu tip de producie de serie mic sau
unicate.
c) Proiectarea n funcie de produsul prelucrat se folosete n unitile de
producie care au un tip de producie de serie mare sau de mas. Amplasarea
utilajelor se face n cadrul unor linii tehnologice specializate n fabricarea unui
produs sau a unor produse asemntoare din punct de vedere tehnologic, n
succesiunea impus de fluxul tehnologic al produselor.
4
SISTEME DE ORGANIZARE
PROCESUAL I SPAIAL
A NTREPRINDERII
4.1 Tipul de producie; metode de organizare a produciei
4.1.1 Tipul de producie; noiune, tipologie, importan
Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msur

foarte mare de tipul de produce existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de
nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate,
gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la
un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori
exist trei tipuri de producie i anume:
tipul de producie n mas;
tipul de producie n serie;
tipul de producie individual.
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de
mrimea lotului de fabricaie, i anume:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin
n mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a
managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a
metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de
serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de
producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul
de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate
anterior.
Practica arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu
exist un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe
cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest
caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care are

cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile concrete
existente.
4.1.2 Tipurile de producie
4.1.2.1 Tipul de producie de mas
n cadrul ntreprinderilor de producie tipul de producie de mas ocup

nc o pondere nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin
urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n
cantiti mari sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul
ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu
bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport
specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante, conveiere sau
planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc
care le utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n
succesiunea operaiilor tehnologice sub forma liniilor de producie n
flux;
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe
scar larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea
eficienei economice a ntreprinderii.
4.1.2.2 Tipul de producie n serie
Caracteristici:
acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o
nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de
fabricaie de mrime mare, mica sau mijlocie;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai
redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n
funcie de mrimea seriilor de fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace
de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) -
crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare continu,
pentru seriile mari de fabricaie;
locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de
mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate
Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii
locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologice, iar

pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul grupelor omogene de
maini.
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici
comune att tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual
(unicate).
4.1.2.3 Tipul de producie individual (unicate)
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare,

datorit diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse,
uneori chiar unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp
nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd s nu se mai repete
niciodat;
utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le
utilizeaz o calificare nalt;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat
sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu
deplasare discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform
principiului grupelor omogene de maini.
4.2 Metode de organizare a produciei de baz
Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de

producie industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de conducere ale
acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care
acestea i desfoar activitatea. Din acest motiv, n rezolvarea concret a
organizrii procesului de producie, va trebui s se in seama de influena acestor
particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii
ntreprinderii.
O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de
producie o are tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct
de vedere, metodele de organizare a procesului de producie pot fi:
metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de
mas;
metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie
de serie;
metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie

individual.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o
ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda
de organizare a produciei n flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist
tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii produciei n flux s beneficieze
i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar
unicate.
4.2.1 Organizarea produciei n flux
4.2.1.1 Definirea noiunii; trsturi caracteristice de baz
n cadrul ntreprinderilor , organizarea produciei n flux reprezint forma

superioar de organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru
aplicarea acestei forme de organizare a procesului de producie, const n
permanentizarea executrii unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de
munc ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei ncrcri
complete a locurilor de munc pe care este realizat condiia prezentat anterior.
Aceast condiie poate fi formalizat cu ajutorul urmtoarei relaii:
Q t Ft
n care,
Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs;
t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie;
Ft - fondul de timp al utilajului care execut operaia.
Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin
urmtoarele trsturi de baz:
a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de
vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei
succesiuni raionale a acestora; acest lucru poate fi obinut prin descompunerea
procesului tehnologic n operaii simple, i apoi prin agregarea acestora pentru
obinerea de operaii cu durate multiple fa de operaiile simple;
b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n
realizarea lor;
c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea tehnologic a
operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;
d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup

cum urmeaz:
pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor,

produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la
baz un ritm reglementat de lucru;
pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod
discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru.
e) Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile de
munc ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor
n fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i ieirea produselor
de pe linie are loc la intervale egale cu mrimea tactului de producie (tactul de
producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse
finite). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de
durata operaiilor pe care le execut. Astfel:
pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului de
producie, numrul locurilor de munc este egal cu 1;
pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de
producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu:
ti
N lmi =
T
unde,
N lmi - numrul locurilor de munc pentru operaia i;
t i - durata operaiei i;
T - mrimea tactului de producie.
f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor
mijloace de transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de
transport au deplasare continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din
aceast categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a cror viteza de
deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al liniei de producie n
flux.
g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din
punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic.
Pentru realizarea acestei trasaturi, trebuie sa existe o omogenitate a calitii
i dimensiunii materialelor i a semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau
normelor interne.
4.2.1.2 Tipologia liniilor de producie n flux
Organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate de forme

concrete n cadrul ntreprinderilor industriale, cunoscute n mod generic sub
denumirea de linii de producie n flux. Dei se prezint ntr-o mare varietate,
aceste linii n flux pot fi grupate n mai multe clase, n funcie de mai multe criterii:
1) Dup gradul de continuitate exist:

linii de producie n flux continuu;
linii de producie n flux intermitent.

Liniile de producie n flux continuu reprezint forma superioara de
organizare a produciei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc
la altul n mod continuu pe baza unui tact de producie bine determinat. Acest lucru
este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt egale sau multiple cu
mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea sincronizrii executrii
operaiilor.
Sincronizarea executrii operaiilor presupune acel mod de lucru al unei
linii de producie n flux n care produsele trec de la o operaie la alta la intervale
de timp egale sau multiple de mrimea tactului de producie. Pentru exemplificarea
sincronizrii executrii operaiilor vom considera o linie de producie n flux pe
care se execut 5 operaii cu urmtoarele durate n minute: op.1=3 min, op.2=9
min, op.3=3 min, op.4=6 min, op.5=9 min. Tactul de producie al liniei este de 3
minute. Pentru exemplificarea sincronizrii operaiilor efectuate la primele trei
produse, se va determina mai nti numrul locurilor de munc la fiecare operaie n
ti
parte dup relaia N lmi = . Se va obine astfel:
T
3 9 3
op.1 = = 1ma sin a , op.2 = = 3ma sin i ; op.3 = = 1ma sin a ;
3 3 3
6
op.4 = = 2 ma sin i ;
3
9
op.5 = = 3ma sin i .
3
n fig.4.1 este prezentat modul de prelucrare al primelor trei produse n

cazul amplasrii desfurate a locurilor de munc i n funcie de durata operaiilor,
numrul de maini ale acesteia i de mrimea tactului de producie:
Varianta I
Op.1 Op.2 Op.3 Op.4 Op.5
P1
2 9
P1
6
P1 P1
P1 P3
P1
P2 P2 P2
P2 1 3 5 P3 10
P3 P2
P3
P3 P2
7
P3
11
4
Varianta a II-a
P1 P2 P3
10 P3
Op.5 9 P2
8 P1
7 P2
Op.4
6 P1 P3
Op.3 5 P1 P2 P3
4 P3
Op.2 3 P2
2 P1
Op.1 1 P1 P2 P3
P1 P2 P3
Fig.4.1 Sincronizarea executrii operaiilor pe mainile unei linii de producie n flux
Din schema prezentat mai sus, rezult c lansarea i ieirea din fabricaie a
unui produs se face la intervale bine determinate de timp, egale cu mrimea tactului
de producie. Ca urmare produsele vor fi prelucrate n mod continuu fr a exista
iruri de ateptare la maini i nici timpi de nefuncionare a mainilor datorit lipsei

de produse la maini.
Linii n flux intermitent (sau cu funcionare discontinua) se caracterizeaz
prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd
la baz un tact de producie determinat. La aceast form de organizare a liniilor de
producie n flux lipsa sincronizrii executrii operaiilor se datorete faptului c
duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de producie.
Din acest motiv aceast form de organizare are numeroase neajunsuri:
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mici dect
restul locurilor de munc, procesul tehnologic se ntrerupe conducnd la
apariia timpilor de nefuncionare a mainilor de pe linie;
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mari dect
restul locurilor de munc apar locuri nguste i deci stocuri de producie
neterminate cu toate dezavantajele pe care le presupun acestea.
n vederea eliminrii acestor neajunsuri ale liniilor n flux intermitent, pot
fi adoptate unele masuri organizatorice care s conduc la eliminarea lor ntr-o
msura ct mai mare. Dintre cele mai importante msuri care pot fi luate n acest
sens, menionm:
la locurile nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare sau se
poate organiza lucrul la mai multe maini a muncitorilor insuficieni
ncrcai;
la locurile de munc unde apar stocuri mari de producie neterminat, se
poate trece la folosirea unor schimburi nelucrtoare, n cazul n care nu
exista utilaje care s preia o parte din aceste stocuri, n vederea
prelucrrii lor;
se vor utiliza toate posibilitile pentru folosirea avantajelor
sincronizrii, dac nu n mod integral, cel puin parial.
Liniile de producie n flux continuu funcioneaz n condiii de eficien
maxim n ntreprinderile unde predomin tipul de producie de mas, iar liniile n
flux intermitent n ntreprinderile cu tip de serie.
2) Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de producie se clasific

n urmtoarele categorii:
linii de producie n flux cu nomenclatura constant;
linii de producie n flux cu nomenclatura variabil;
linii de producie n flux cu nomenclatura de grup.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant sunt specifice
tipului de producie de mas, n cadrul lor prelucrndu-se un singur fel de produs n
cantiti foarte mari la acelai proces tehnologic. Se mai numesc i linii n flux
monovalente. Locurile de munc ale acestor linii de producie n flux au o
specializare ridicat executnd un numr foarte mic de operaii ale procesului
tehnologic.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil se caracterizeaz

prin aceea c n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un
proces tehnologic asemntor. Se mai numesc i linii n flux polivalente. Acest tip
de linii de producie n flux sunt astfel proiectate nct s se poat adapta cu
uurin la schimbarea nomenclatorului de produse. Liniile de producie n flux cu
nomenclatura variabil sunt folosite n ntreprinderile unde este predominant tipul
de serie.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura de grup sunt specifice
acelor ntreprinderi care fabrica o nomenclatura larg de produse asemntoare din
punctul de vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de munc
sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu
reglri minime.
3) Dup felul ritmului de funcionare liniile de producie n flux sunt:

linii de producie n flux cu ritm reglementat;
linii de producie n flux cu ritm liber.
Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint cantitatea de
produse executata pe linie n unitatea de timp.
Liniile de producie cu ritm reglementat se caracterizeaz prin aceea c
livreaz pe unitatea de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de
lucru. La acest fel de linii sunt create condiiile pentru executarea n mod
sincronizat a procesului de producie specific tipului de serie mare sau de mas.
Liniile de producie cu ritm liber presupun acel mod de lucru al liniei
care livreaz cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate; pentru
asigurarea continuitii procesului de producie la anumite locuri de munc se
creeaz stocuri de producie neterminat. Deplasarea produselor ntre locurile de
munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu este strict corelat cu
duratele operaiilor tehnologice. Aceste linii sunt specifice tipului de producie de
serie.
Producie n flux n funcie de cele mai importante criterii de clasificare,
nelegnd prin aceasta c varietatea lor este mult mai mare fiind influienat de
foarte muli factori specifici fiecrei ntreprinderi industriale n parte.
4.2.1.3 Proiectarea liniilor de producie n flux
Acest activitate este strns legat de particularitile de ordin constructiv

ale produselor i de mrimea seriilor de fabricaie; se realizeaz fie odat cu
proiectarea ntreprinderii, fie cu ocazia efecturii unor studii de modernizare sau de
dezvoltare ale ntreprinderii.
Proiectare unei linii de producie n flux presupune:
proiectarea constructiv a produselor care vor fi prelucrate n cadrul
liniei;
proiectarea tehnologic a acelorai produse.
Proiectarea constructiv a produselor presupune luarea n consideraie a

acelor elemente care s asigure stabilitatea lor constructiv, unificarea i tipizarea
acestora, precum i asigurarea interschimbabilitii lor.
Proiectare tehnologic va stabili:
nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor;
utilajele care vor fi folosite, etc.
Toate aceste elemente vor influena tipul liniei n flux, configuraia i
lungimea acesteia, felul mijloacelor de transport ce vor fi utilizate, gradul de
sincronizare al funcionrii liniei n flux.
4.2.1.3.1 Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux
Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de producie n

flux determinai n momentul proiectrii acesteia sunt:
tactul de producie;
ritmul de lucru;
numrul de locuri de munc din cadrul liniei;
numrul de muncitori care lucreaz pe linie;
lungimea liniei;
viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.
Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie
dou produse consecutive. Relaia general de calcul este:
t 60
T=
Q
n care:
- T - tactul de producie al liniei;
- t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;
- Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
Relaia general de calcul a tactului de producie este influienat de
particularitile existente n ntreprindere. n acest caz , tactul de producie poate fi
determinat n mai multe moduri:
a) n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de lucru al liniei,

mrimea tactuli de producie poate fi determinat dup una din relaiile:
t 60 i
T=
Q
n care:
i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimata n
minute.
t 60 K
Cea de-a doua relaie n acest caz este: T = n care K reprezint
Q
un coeficient programat de utilizare al timpului de lucru.
b) n cazul liniilor polivalente unde normele de timp ale produselor sunt
diferite ca mrime, tactul de producie se determina dup urmtoarea
relaie:
t 60
T= Kr
A + B b + C c
unde:
nt B nt
b= ; iar c = C ;
nt A nt A
Kr - coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n
funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, pentru trecere de la
fabricaia unui produs la alt produs;
A,B,C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi
executat;
b - coeficient de transformare din produs real B n produs
reprezentativ A;
c - coeficient de transformare din produs real C n produs
reprezentativ A.
nt A ,nt B ,nt C - normele de timp unitare ale produselor A,B,C.
c) Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric produse cu
aceleai norme de timp, mrimea tactului de producie este dat de
relaia:
t 60
T= Kr
A + B + C + .......
Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se
execut pe linie n unitatea de timp. Pentru determinarea ritmului de lucru se pot
folosi relaiile:
1
a)R = ;
T
Pp
b)R =
t 60
Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se
determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de
relaia:
ti
N lmi = unde t i este durata operaiei i.
T
numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:

n
t i
N lmt = i =1
unde n este numrul de operaii care se execut pe linie;
T
Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de

mrimea normei de servire a acestora.
Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care
acesta le poate servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori
egale sau mai mari dect 1, dup cum urmeaz:
norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru
automai;
dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai

mare dect 1 i se poate determina dup relaia:
t ai + t oi
N si = unde:
t oi
t ai este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;
t oi este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare
operaie i se poate determina cu relaia:
ti
N mi = unde notaiile sunt cunoscute.
N si
Lungimea liniei de producie n flux se determin n mod diferit dup cum
locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele
pari ale acesteia:
dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii
transportoare, lungimea liniei este dat de relaia:
Lungimea liniei de producie n flux se determina n mod diferit , dup

cum locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de
ambele pari ale acesteia.
dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii rulante:
L = d N lmt
dac locurile de munc sunt pe ambele pari ale benzii rulante
d N lmt
L=
2
n relaiile precedente d reprezint distana medie ntre dou locuri de
munc alturate.
Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de

producie n flux este dat de relaia
d
V= unde d i T au semnificaiile cunoscute.
T
4.2.1.3.2 Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie

n flux
Una din principalele probleme care se cer rezolvate n domeniul organizrii

produciei de baz cu tipul de producie de mas, este problema amplasrii locurilor
de munc sub forma liniilor de producie n flux. Pentru aceasta se folosete cu
bune rezultate metoda gamelor fictive.
Metoda gamelor fictive opereaz cu dou concepte, i anume:

gama real de fabricaie;
gama fictiv de fabricaie.
Gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice

destinate fabricrii unui produs. Exemplu: gamele reale de fabricaie ale produselor
P1, P2, P3 sunt:
P1: A,B,D,E;
P2: A,C,D,B;
P3: B,E,D,F.
Gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse reprezint ansamblul

operaiilor tehnologice destinate fabricrii unui lot de produse. Astfel, gama fictiv
a lotului de produse P1,P2,P3 este format din ansamblul operaiilor A,B,C,D,E,F.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda gamelor fictive este
realizat n urmtoarele etape:
a) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea
numerelor de ordine pe care apar acestea n fluxul tehnologic al fiecrui
produs;
b) determinarea frecventei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr
de ordine din gama real a fiecrui produs;
c) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de
ordine pentru care exist o frecven de apariie, determinat n etapa
anterioar, dup relaia
n
Tnec = Qi nti
i =1
unde:
Qi - reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul
liniei n flux;
nti - reprezint norma de timp a produsului i;
n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.
d) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n
parte din cadrul liniei se face conform relaiei
Tneci
N lmi =
Td i
unde:
Tneci - este timpul necesar pentru executarea operaiei i;
Tdi - este timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.
e) amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conform
cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s
existe ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul liniei n flux.
Alturi de amplasarea locurilor de munc exist probleme i n ceea ce
privete dimensionarea corect a suprafeelor de producie ocupate de mainile i
utilajele din cadrul liniei de producie n flux.
4.2.1.3.3 Dimensionarea suprafeelor de producie pentru liniile

de producie n flux.
Suprafaa ocupat de toate locurile de munc de pe linia de producie este

dat de relaia:
n
Stot = N lmi Sti
i =1
unde:
Stot - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;
N lmi - numrul locurilor de munc de la operaia i;
Sti - suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i.
Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu relaia:
Sb = L l unde
L - lungimea benzii transportoare;
l - limea benzii transportoare.
n final, suprafaa total a unei linii de producie n flux este dat de suma
dintre suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei i suprafaa
benzii transportoare care servete linia:
ST = Stot + Sb unde notaiile se menin.
Trebuie menionat c aceste calcule trebuie corelate n permanen cu
situaiile concrete existente n cadrul liniilor de producie.
4.2.1.3.4 Echilibrarea liniilor de producie n flux
n situaia n care duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de

mrimea tactului de producie pot exista timpi de ntreruperi n desfurarea
procesului tehnologic. Se pune problema adoptrii unor msuri pentru reducerea
acestor ntreruperi sau dac este posibil chiar eliminarea lor. Cu alte cuvinte, s
aib loc o echilibrare a liniei de producie n flux.
Condiia care se cere ndeplinit, const n cunoatere temeinic a
procesului tehnologic, att din punctul de vedere al succesiunii operaiilor, ct i
din punctul de vedere al duratei operaiilor. Aceast succesiune a operaiilor
tehnologice poate fi descris n mod formal cu ajutorul unei relaii de precedenta
descris cu ajutorul simbolului "<". Spunem c operaia i precede operaiei j i
scriem i<j.
Ansamblul tuturor relaiilor de precedent ale unei linii de producie n flux
genereaz o matrice M numit matricea relaiilor de precedent. Elementele acestei
matrici mij = 1 daca i<j i mij = 0 dac nu exist relaia de precedent.
Relaia de precedent este tranzitiv, adic i<j, j<k atunci i<k.
Modelul matematic al problemei de echilibrare are ca date de intrare:
- mulimea operaiilor I = 1, ,i, n i duratele acestora t i ;
- relaia de precedent care se stabilete ntre acestea i matricea asociat M;
Se cere sa se gseasc un numr ct mai mic de grupe de operaii care s fie
distribuite pe locurile de munc, astfel nct timpii cumulai ai operaiilor de pe
fiecare loc de munc s fie mai mici sau cel mult egali cu mrimea tactului de
producie; este absolut obligatorie respectarea relaiei de precedent.
Problema mai poate fi definit i astfel: pornind de la un numr de locuri
de munc j se cere stabilirea unui tact de producie al liniei care s nu depeasc
tactul de producie al locurilor de munc.
Formalizarea matematic a acestei probleme impune cunoaterea datelor de
intrare n model, i anume:
mulimea finit a operaiilor de executat I;
relaia de precedent "<";
mulimea timpilor operaiilor tehnologice t i ;
tactul de funcionare al liniei T.
Se cere s se gseasc o clas de submulimi a lui I ( S1...S j ) care s
satisfac urmtoarele condiii:
a)Uj J
Sj = I
Aceasta exprim condiia c ansamblul tuturor operaiilor repartizate pe
locurile de munc s fie egale cu mulimea operaiilor din cadrul liniei.
b) Si S j =
Aceast relaie exprim condiia fiecare operaie din cadrul liniei s fie
executat pe un singur post de lucru;
c) t (s j ) = t
xS j
x T unde j = 1,...J
Relaia exprim faptul c suma operaiilor executate pe fiecare loc de

munc trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu mrimea tactului de producie.
d) Dac x<y i x Si i y S j atunci i<j; relaia exprim necesitatea
existentei relaiei de precedent.
Aceste restricii ale modelului de echilibrare sunt nsoite de funcia
obiectiv a modelului:
J
(T t(S )= minim
j =1
j
Funcia obiectiv exprim condiia c timpul nelucrtor al fiecrui loc de

munc s fie minim.
4.2.1.3.5 Variante de organizare a liniilor de producie n flux n diferite

ramuri de producie
Organizarea produciei n flux, prin trsturile sale caracteristice se

prezint sub diferite forme concrete specifice fiecrei ramuri industriale; aceasta
deoarece liniile de producie n flux sunt puternic influenate de:
particularitile procesului tehnologic;
felul i cantitatea produciei fabricate;
felul materialelor utilizate;
numrul i caracteristicile utilajelor folosite.
n industria construciilor de maini, electrotehnica i electronica
organizarea produciei n flux se prezint sub forma liniilor tehnologice de
prelucrare, a liniilor automate de producie etc.
Forma superioar de organizare a produciei n flux o constituie liniile
automate n flux caracterizate prin:
utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de transport formeaz un
complex unic;
prelucrarea i deplasarea produselor se face n mod automatizat, pe baz
de comand centralizat;
funcionarea liniilor n flux are loc sincronizat, pe baza unui tact de
producie unic.
n ramurile industriale cu procese de producie continue (industria
chimic, petrochimic, alimentar etc.) se constituie linii tehnologice automatizate
conduse centralizat de la o camer sau panou de comand.
n industria metalurgic condiia de baz a asigurrii unui flux continuu o

constituie asigurarea unei proportionaliti ntre capacitatea de producie a
diferitelor stadii de producie. Astfel, funcionarea continu presupune ca pentru un
agregat de mare capacitate dintr-un anumit stadiu, s existe mai multe agregate de
capacitate mai mica n stadiul urmtor; se creeaz astfel posibilitatea existenei
unui raport cantitativ bine determinat ntre capacitile de producie n diferitele
stadii de prelucrare a produselor.
n industria textil organizarea produciei n flux are la baz crearea unui

sistem de aparate. Sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje
capabile s execute un ansamblu de operaii de baz i conexe, ntr-un raport astfel
determinat care s fac posibil asigurarea unei continuiti a procesului
tehnologic. Capacitatea de producie a unui sistem de aparate este dat de
capacitatea de producie a agregatului principal, iar aezarea aparatelor pe suprafaa
de producie se va face n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor
de prelucrare.
n industria de confecii se folosesc mai multe variante de organizare a

produciei n flux:
a) sistemul band rulant;
b) sistemul prod-sincron;
c) sistemul conveier secional;
d) sistemul agregat cu transport orizontal.
Sistemul band rulant cu funcionare continu i ritm reglementat se

folosete pentru fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii
mari de fabricaie. n acest caz locurile de munc sunt amplasate de o parte i de
alta a benzii rulante (sau numai de o singura parte, n funcie de spaiul disponibil),
iar produsele sunt transportate de la un loc de munc la altul de banda rulant
acionat n mod automat.
Sistemul prod-sincron este un sistem care n anumite cazuri reuete s

elimine n ntregime transportul intern , datorit modului de amplasare a locurilor
de munc i a depozitelor intermediare de producie neterminat. O posibil
schem de funcionare a acestui sistem de organizare este prezentat mai jos:
Container Container
de de
OP.1 OP.2 OP.3 OP.4 OP.5
materii si produse
materiale finite
CN1 CN2 CN3 CN4
Fig. 4.2 Schema desfurrii procesului de producie n sistemul prod-sincron
n cadrul acestui sistem din containerul cu materii prime i materiale

muncitorul de la operaia 1 ia materialul necesar pentru prelucrarea unui produs;
dup prelucrare, semifabricatul este aezat n containerul de producie neterminat
CN1. Muncitorul de la operaia 2 ia semifabricatul din CN1, l prelucreaz i apoi l
aeaz n CN2. Tot astfel continu procesul de producie , pn la ultima operaie
tehnologic, dup care muncitorul aeaz produsul finit n containerul de produse
finite. Avantajul acestui sistem const n faptul c elimin transportul intern ntre
diferitele operaii tehnologice, dar i dezavantajul existenei unor stocuri mari de
producie neterminat i o flexibilitate redus.
Sistemul conveier secional presupune existena n cadrul procesului
tehnologic a unor zone i seciuni diferite, ceea ce va permite fabricarea
concomitent a unor produse de tipodimensiuni diferite.
n prima parte a conveierului secional se execut operaii comune tuturor
produselor care se fabric n cadrul liniei, iar n cea dea doua parte exist mai multe
benzi rulante specializate fiecare pentru executare unor operaii specifice unui
anumit fel de produs. Modul de funcionare a acestui sistem poate fi redat n
schema urmtoare:
OP.4 OP.3
Container
produs A
OP.1 OP.2 OP.3 Pr.A
OP.6 OP.7
Pr.B Container
produs B
Operatii pentru produsele A,B,C
Pr.C OP.8 OP.9
Container
produs C
Fig.4.3 Schema de funcionare a sistemului conveier secional

Sistemul agregat folosete aceleai principii de organizare ca i sistemul

conveier secional, cu deosebirea c operaiile specifice fiecrui produs sunt
operaii manuale i sunt amplasate de ambele pari ale benzilor rulante. Schema de
funcionare este prezentat n figura urmtoare:
OP. OP.
4 5
Container
produs
OP. OP.
Pr.A A
6 7
OP. OP. OP.

OP. OP.
1 2 3
8 9 Container
Pr.B
produs
OP. OP. B
Operatii pentru executare produse A,B,C
10 11
Pr.C
OP. OP.
Container
12 13
produs
C
OP. OP.
14 15
Fig.4.4 Schema de funcionare a sistemului agregat
Transportul produselor n sistemul agregat se face cu ajutorul unor benzi

transportoare acionate de la un pupitru de comand; din aceast cauz sistemul
agregat nu se poate folosi dect pentru produse care necesit un numr mic de
locuri de munc pentru a asigura operativitate aciunilor de lansare i aprovizionare
a locurilor de munc.
4.2.1.3.6 Eficiena economica a liniilor de producie n flux
Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei

dup principiul liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate
remarcabile n procesul de producie. Aceasta datorit faptului c acest mod de
organizare creeaz numeroase facilitai de utilizare pe scar larg a operaiunilor
mecanizate i automatizate.
Dintre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de
producie n flux, menionm:
deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile
n flux, este tipul de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite
au randament ridicat i utilizeaz echipament tehnologic specializat;
utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu
calificare doar pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce
la creterea substanial a productivitii muncii, n condiiile reducerii

sistematice a cheltuielilor de timp i de munc;
ca urmare a creterii productivitii muncii, va creste volumul de
producie n condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de
producie;
utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt
specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt
precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de
calitate;
deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt
concentrate n cadrul unei singure linii de producie, va avea loc o
reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o scdere a mrimii
stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de rotaie a
mijloacelor circulante;
transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii operaiilor
n ordinea succesiuni tehnologice, iar deplasarea produselor ntre
acestea se face de regul cu ajutorul benzilor rulante;
Toate efectele economice menionate anterior, conduc n final la reducerea
costurilor de producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii
industriale.
4.2.2 Organizarea produciei de serie mica i individual
n prezent exist un numr mare de uniti de producie care execut o

mare varietate de produse n cantiti mici sau foarte mici, uneori chiar unicate,
aceasta i ca efect al diversificrii din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor.
Aceasta impune adoptarea unui set de msuri de organizare a procesului de
producie, specifice tipului de producie de serie mica sau individual.
Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie sunt:

organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, ceea ce
presupune c n cadrul seciilor de baz se execut faze de proces
tehnologic, iar amplasarea utilajelor se face dup metoda grupelor
omogene de maini;
n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea procesului de
producie se face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul
este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin
deplasarea echipelor de muncitori de la un produs la altul i n ordinea
impus de fluxul tehnologic;
specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje universale)
capabile s se adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie
printr-un numr forte mic de reglaje;
trecerea de la un loc de munc a produselor se face bucat cu bucat sau

n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu
deplasare discontinu de tipul crucioarelor manuale, electrocarelor sau
motostivuitoarelor.
pentru fabricarea produselor, n acest caz, se folosete o tehnologie
sumar valabil pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd ca
detaliile tehnologice ale fiecrui produs s fie definitivate n cadrul
fiecrui loc de munc de ctre muncitorul care-l utilizeaz.
Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are o serie
de avantaje i dezavantaje, din care mai importante sunt urmtoarele:
a) Din rndul avantajelor cel mai important este dat de faptul c procesul
de producie are o flexibilitate foarte mare , putndu-se adapta rapid la
schimbarea nomenclatorului de fabricaie.
b) Dezavantajele mai importante sunt :
volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat;
necesit fora de munc cu un grad ridicat de calificare;
ciclul de producie al produselor este foarte lung;
controlul calitii produciei este mult mai complex n vederea
obinerii de produse de calitate superioar.
4.2.2.1 Metoda verigilor pentru. amplasarea locurilor de munc
Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup

principiul grupelor omogene de maini. Conform acestei metode pe suprafaa de
producie locurile de munc vor fi amplasate n aa fel nct n centrul suprafeei va
avea loc un trafic intens pe distante scurte, iar la marginile acesteia va avea loc un
trafic intens pe distane mai mari. Cu alte cuvinte pe suprafaa de producie va lua
natere o problem de transport a crei funcie obiectiv va avea o valoare minim.
Metoda verigilor opereaz cu conceptul de verig de producie, care
exprim relaia care se stabilete ntre dou locuri de munc succesive n cadrul
unui flux tehnologic.
Exemplu: Pentru o succesiune tehnologic format din operaiile A,B,C,D,
verigile de producie care apar sunt: AB; BC; CD.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda verigilor se face n
urmtoarele etape:
a) ntocmirea tabloului verigilor const n stabilirea verigilor de producie
pentru fiecare produs care urmeaz s fie prelucrat pe utilajele care
urmeaz s fie amplasate pe suprafaa de producie. Pentru aceasta se
construiete un tabel, care va avea n captul coloanelor denumirea
produselor fabricate, fiecare coloan avnd cte dou subcoloane.
Denumirea subcoloanelor va reprezenta numele locurilor de munc din
succesiunea fluxului tehnologic i a verigilor de producie

corespunztoare fiecrui produs.
Exemplu: Cunoscnd ca pe o suprafa de producie urmeaz s fie
prelucrate produsele P1,P2,P3 cu urmtoarele fluxuri tehnologice:
P1 - A,C,D,E,F,B;
P2 - A,B,C,A,C,E;
P3 - B,D,E,A,F.
tabloul verigilor va arta astfel:
P1 P2 P3
Locuri Verigi Locuri Verigi Locuri Verigi
de de de de de de
munca productie munca productie munca productie
A A B
AC AB BD
C B D
CD BC DE
D C E
DE CA EA
E A A
EF AC AF
F C F
FB CE
B E
b) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic este a doua etap a metodei

verigilor reprezentat de un tabel triunghiular, ale crei coloane i linii
vor purta denumirea locurilor de munc ce urmeaz sa fie amplasate. La
intersecia liniilor cu coloanele vor fi marcate verigile de producie
corespunztoare produselor care vor fi prelucrate.
A B C D E F
F * * * 3
E * * * * 5
D * * 4
C ** * 6
*
B * 4
A 6
c) Analiza posibilitilor de amplasare;

d) Amplasarea locurilor de munc.
Aceste dou etape se execut simultan. n primul rnd se amplaseaz n

centrul suprafeei de producie primele trei locuri de munc, cele mai aglomerate -
n cazul nostru locurile de munc A,C,E.
n centrul suprafeei de producie vor fi amplasate locurile de munc
A,C,E, n ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie din tabloul
intensitilor de trafic. Urmeaz la amplasare locurile de munc B i D , n ordinea
descresctoare a numrului de verigi de producie. Pentru a stabili locul de
amplasare al acestora fa de primele locuri de munc, care au fost deja amplasate
se face analiza posibilitilor de amplasare.
BA+BE=1+0=1
BE+BC=0+1=1
C+BA=1+1=2
Rezult c locul de munc B va fi amplasat n faa laturii CA (latur cu
care are cele mai multe verigi de producie). Se procedeaz n continuare n mod
asemntor i va rezulta amplasarea locurilor de munc prezentat n continuare:
B
*
A C
* *
F
* * *
E D
n practic, rezultatele obinute prin aplicarea metodei verigilor vor fi

corelate cu condiiile concrete existente pe suprafaa de producie, innd cont dac
este necesar de cerinele suplimentare ale anumitor locuri de munc: iluminaie
natural, apropierea de instalaiile de aerisire etc.
4.2.2.2 Sistemul flexibil de fabricaie - modalitate specific

de reprezentare a produciei de serie mic i unicate
Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui sistem de
producie. Trebuie precizat c sistemul flexibil de fabricaie este specific pentru
tipul de producie de serie mic sau individual, dar nu poate constitui o soluie
valabil n orice situaie, ci reprezint un rspuns la diversificarea din ce n ce mai
mare a cererii consumatorilor.
Sistemele de fabricaie au evoluat de-a lungul timpului n funcie de
condiiile concrete de organizare i tehnicitate existente la un moment dat. n cadrul
unei mari varieti de sisteme de fabricaie acestea pot fi clasificate n doua grupe
mari:
sisteme de fabricaie rigide;
sisteme de fabricaie flexibile;
Sistemul rigid de fabricaie este la rndul sau:
sistem rigid de fabricaie reglementat;

sistem rigid de fabricaie automatizat.
Sistemul rigid de fabricaie reglementat se caracterizeaz prin urmtoarele
elemente:
este specific tipului de producie de serie mare sau de masa din
procesele de montaj cu ritm reglementat;
metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei de
producie n flux;
locuri de munc i fora de munc strict specializate pentru executarea
unui numr mic de operaii tehnologice;
schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea procesului
de producie pn la nlocuirea tehnologiei de fabricaie.
Sistemul rigid de fabricaie automatizat are aceleai caracteristici ca i
sistemul prezentat anterior i n plus:
locurile de munc au un grad mare de automatizare i mecanizare i se
gsesc amplasate n cadrul unor linii de producie tehnologice;
nivel ridicat al productivitii muncii.
Sistemele flexibile de fabricaie sunt de mai multe feluri i anume:
sisteme cu flexibilitate natural;
sisteme cu flexibilitate artificial;
sisteme cu flexibilitate artificial i comand automat.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz prin aceea
c:
fora de munc are rolul determinant n a conferi gradul de flexibilitate
al sistemului (sunt sisteme de fabricaie manuale specializate pe
realizarea unei game largi de produse n serii mici de fabricaie sau
chiar unicate - sisteme de producie meteugreti).
fora de munc are un grad ridicat de specializare.
unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier de producie.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial
n acest caz fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate
acesta fiind determinat de tipul echipamentului tehnologic cu care este
nzestrat utilajul;
pentru tipul de producie n serie sunt posibile forme de organizare a
produciei n flux;
formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie i sistemele
de maini i centre de prelucrare asistate de operatorul uman.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial i comanda automat
acest sistem are o flexibilitate foarte mare destinat fabricrii loturilor
mici de fabricaie;
are o structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental a
produciei;
conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului,

ceea ce determin o pondere mare a timpului de prelucrare n totalul
timpului de lucru;
fora de munc are rol doar de supraveghere i ntreinere a instalaiilor
tehnologice.
Un sistem flexibil de fabricaie se caracterizeaz n principal prin
urmtoarele trsturi de baz:
integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrare ntr-un
sistem de producie i de cuplare funcional cu alte sisteme;
adaptabilitate, determinat de viteza de adaptare la schimbarea
volumului i a gamei sortimentale a produciei;
dinamism structural, determinat de posibilitatea de modificare a
structurii sistemului flexibil de fabricaie n funcie de cerinele concrete
ale produciei.
n literatura de specialitate diferii autori identific trei stadii ale sistemelor
flexibile de fabricaie, care difer prin complexitate i arie de cuprindere:
a) Unitatea flexibil de prelucrare reprezint de obicei o main complex
denumit i centru de prelucrare echipat cu o magazie de SDV-uri
complexe i un manipulator sau robot automat de scule, care pot
funciona n mod automat;
b) Celula flexibil de fabricaie este constituit din mai multe unitari
flexibile de prelucrare cu maini i utilaje controlate direct de
calculator;
c) Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie
conectate prin sisteme automate de transport, cu ajutorul crora se
deplaseaz produsele i echipamentul tehnologic ntre maini. ntregul
sistem este sub controlul direct al unui calculator central sau local care
dirijeaz i sistemele de depozitare, echipamentele de msur i control
etc.
Sistemul flexibil de fabricaie i ndeplinete integral rolul pentru care a
fost creat doar dac cuprinde toate componentele unui sistem de fabricaie (de
prelucrare, logistic, control, i comanda) i nu se rezum doar la subsistemul de
prelucrare aa cum este prezentat n anumite lucrri de specialitate. Acest punct de
vedere presupune o integrare total a celor patru subsisteme componente, ceea ce
impune folosire mainilor cu comand numeric, de transportoare automate, roboi
industriali i o reea de comunicaii care s concentreze toate fluxurile
informaionale care strbat sistemul flexibil de fabricaie.
Fa de sistemele rigide de fabricaie, sistemele flexibile au urmtoarele
deosebiri:
au o capacitate mare de adaptare la schimbarea sortimentului de
fabricaie; acest lucru se realizeaz doar prin schimbarea programului la
calculator fr a se aciona asupra echipamentelor din dotarea mainilor;
autonomie de funcionare pentru trei schimburi fr intervenia

operatorului uman;
posibiliti sporite de ridicare a nivelului de tehnicitate corelat cu
cerinele tot mai diversificate ale consumatorului.
4.2.2.2.1 Avantajele i rolul sistemelor flexibile de fabricaie
Unul din avantajele majore ale sistemelor avansate de producie este dat de
cuplarea sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate cu
ajutorul calculatorului. Ia natere n acest fel un sistem computerizat de maini care
poate produce n limitele capabilitii lui, orice pies aleas ntmpltor n orice
cantitate i la orice moment de timp, cu costuri comparabile sau chiar mai sczute
dect cele nregistrate pentru tipul de producie de serie mare sau de mas. Aceasta
deoarece costurile cu reprogramarea calculatorului sunt n multe cazuri inferioare
celor pentru modificarea sau ajustarea echipamentului tehnologic.
Rolul sistemului flexibil de fabricaie poate fi mai bine neles din figura de
mai jos.
Costul
unitar
1
Sistem rigid de
fabricatie automatizat
( linii n flux)
0.5
Zona de profit a sistemului flexibil de fabricatie
Sistem flexibil de
fabricatie
Sistem cu adaptabilitate manuala
0.1
Volumul
0.5 productiei
1 2 3 4 5 6 7 8
Fig.4.5 Dependena costului unitar de volumul produciei n cazul sistemelor

de fabricaie manuale, rigide i flexibile
Se poate constata c la o producie de volum mic, fabricaia manual este cea

mai eficient, deoarece nregistreaz cele mai reduse costuri, iar la un volum mare
al producie cea mai eficient este fabricaia automatizat rigid. Se observ ca
sistemul flexibil de fabricaie devine eficient doar n cazul seriilor scurte sau medii
de fabricaie. ntr-un sistem convenional de fabricaie, datele statistice arat c din
totalul timpului de fabricaie peste 80% reprezint timp de ateptare i pregtire, iar
20% timp de lucru al mainilor; din acesta peste 60% este consumat cu aezarea i
reglarea piesei pe maina de lucru. Astfel timpul total de prelucrare efectiv se
reduce la 5-10% din total. n cazul sistemelor flexibile de fabricaie, timpul efectiv
de lucru ajunge la 50-85% din totalul timpului de lucru, concomitent cu o cretere a
gradului de utilizare a capacitii de producie.
4.2.2.4 Metoda tehnologiei de grup pentru mrirea loturilor de fabricaie
O cerin de baz a organizrii moderne a produciei, o constituie trecerea

de la fabricarea unor loturi mici de fabricaie la loturi mari i folosirea pe aceast
baz a metodelor superioare de producie, ce au la baz principiile organizrii
produciei n flux.
Pentru trecerea la fabricaia produselor de la loturi mici la loturi mari de
fabricaie, n condiiile unor ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de
fabricaie, se folosete metoda tehnologiilor de grup.
Potrivit acestei metode diferitele produse care se fabric n loturi mici vor
fi ncadrate n anumite grupe de fabricaie pe baza unor caracteristici comune
constructive sau tehnologice. Din cadrul fiecrei grupe se va alege un produs sau o
pies care grupeaz cele mai multe din caracteristicile produselor sau pieselor din
grupa de care aparine. n funcie de acest produs se va elabora tehnologia de
fabricaie pentru ntreaga grup, se alege utilajul necesar i se proiecteaz
echipamentul tehnologic.
n cazul n care n cadrul grupei de produse nu exist un asemenea produs,
se proiecteaz un produs care s ntruneasc toate caracteristicile constructive i
tehnologice ale produselor dintr-o anumit grup. n funcie de acest produs va fi
proiectat tehnologia corespunztoare i se va alege utilajul i echipamentul
tehnologic necesar.
Folosirea metodei tehnologiei de grup ofer urmtoarele avantaje:
a) permite folosirea unor maini i utilaje specializate, de mare randament
i trecerea la fabricaia produselor pe baza metodelor de organizare a
produciei n flux cu toate avantajele ce decurg din aceasta;
b) permite folosire unor echipamente tehnologice specifice unei clase de

produse sau piese, n locul unor echipamente specifice fiecrui produs
n parte, ceea ce micoreaz considerabil volumul de munc necesar
proiectrii i producerii acestora.
c) influeneaz n mod pozitiv mrimea ciclului de fabricaie, folosirea
capacitii de producie, nivelul productivitii muncii i al costurilor de
producie.
n procesul de restructurare a produciei un loc important trebuie sa se

asigure extinderii mecanizrii i automatizrii, realizarea unor linii complet
automatizate etc. cu prioritate pentru executarea acelor lucrri care necesit un
volum mare de munc i de desfurare n condiii grele.
5
A UNITILOR DE PRODUCIE
AUXILIARE I DE SERVIRE
N CADRUL NTREPRINDERILOR
DE PRODUCIE
O ntreprindere de producie pentru a funciona n mod ritmic i cu

eficien economic ridicat, necesit existen alturi de unitile de producie de
baz a unui ansamblu de uniti de producie auxiliare i de servire. Acestea se
constituie n uniti specializate n ntreinerea i repararea utilajelor, pentru
producerea i distribuirea diferitelor SDV-uri necesare procesului de producie de
baz, pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de energie, sau pentru
asigurarea proceselor de transport i depozitare.
n prezent se contureaz tot mai mult tendina existenei unui proces mixt
de asigurare a ntreprinderilor cu activiti auxiliare i de servire de ctre
ntreprinderi specializate n realizarea acestor activiti, paralel cu asigurarea
acestora de ctre uniti proprii ale ntreprinderii. Pentru desfurarea coereant a
acestor activiti este nevoie s existe o repartizare judicioas a volumului i felului
activitilor realizate de fiecare unitate n parte. Se creeaz posibilitatea ca
activitile auxiliare i de servire specializate s execute lucrri standard pentru mai
multe uniti economice, urmnd ca activitile specifice fiecrei ntreprinderi n
parte s fie executate de uniti proprii auxiliare i de servire.
5.1 Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor
5.1.1 Importana i obiectivele activitii de reparare a utilajelor
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este impus de faptul c, pe

parcursul folosirii lor productive, acestea sunt supuse procesului de uzur fizic i
moral.
Ca urmare a procesului de uzur fizic are loc un proces de pierdere
treptat a valorii lui de ntrebuinare a utilajului, i n final o pierdere a capacitii
de satisfacere a nevoii sociale pentru care a fost creat.
n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului i a
funcionarii n condiii ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor
se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a utilajului de producie. Din
analiza comportamentului utilajelor n procesul de uzur fizic se poate constata c
uzura n timp a diferitelor componente are loc n mod difereniat. Acest fapt
impune luarea unor msuri mai ample de ntreinere i reparare a acestor
componente, pentru a evita ieirea prematur din funciune a utilajului.
Fenomenul de uzur fizic a utilajului mai poate fi ameliorat i printr-un
sistem de activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un ansamblu de
operaii de control i revizie, care s permit depistarea din timp a eventualelor
defeciuni.
Toate aceste activitii de revizie, control, ntreinere i reparare a
utilajelor, ndreptate n scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai
mare de timp formeaz ceea ce n literatura de specialitate poart numele de sistem
de ntreinere i reparare a utilajelor.
Realizarea unor activitii de ntreinere i reparare a utilajelor are o serie
de implicaii, dintre care mai importante sunt:
creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i
realizarea produciei conform graficelor;
creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor;
realizarea unor activiti de ntreinere i reparare de calitate superioar,
contribuie la reducerea costurilor de producie i implicit la creterea
eficienei activitii de producie.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are n principal urmtoarele
obiective:
a) asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad ct
mai mare de timp;
b) evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din
funciune;
c) creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea duratei
dintre dou intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de timp de
meninere a acestuia n reparaii;
d) efectuarea activitilor de ntreinere i reparare cu cheltuieli ct mai
reduse i de o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii
muncitorilor care execut aceste activiti;
e) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite.
5.1.2 Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor
Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de

funcionare a utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i
se realizeaz nlocuirea totala sau pariala a acelor componente care au o durat mai
mic de funcionare n comparaie cu altele.
La nceputurile activitii de ntreinere i reparare a utilajelor, aceasta se
execut n mod empiric, n sensul c activitatea de reparare a utilajelor se efectua
doar n momentul n care utilajele ieeau din funciune datorit uzurii. Pentru a se
Sisteme de organizare a unitilor de producie auxiliare i de servire n cadrul
ntreprinderilor de producie
evita uzura excesiv a utilajelor i a preveni ieirea accidental din funciune a

acestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor, ale cror
obiective principale sunt:
cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului
pentru reparaii:
stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei
de execuie, n vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de
munc necesare executrii lor;
determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea
reparaiilor.
Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate dou sisteme de ntreinere i
reparare a utilajelor i anume:
sistemul de reparaii pe baz constatrilor;
sistemul de reparaii preventiv-planificat.
Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor const n
stabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i
coninutul acestora, n urma unei supravegheri atente a modului de funcionare a
utilajelor de ctre personal specializat, pe baza creia se va stabili starea lor de
funcionalitate.
n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n cadrul
unei fie ntocmite pentru fiecare utilaj n parte. Aceast fi va cuprinde informaii
despre:
felul defeciunilor constatate;
data intrrii n reparaie a utilajului;
felul reparaiilor ce trebuiesc executate.
Avantajele sistemului de reparare pe baza constatrilor:
a) cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce
trebuie executate;
b) posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare
activitii de ntreinere i reparare.
Dezavantajele sistemului:
a) nu permite elaborarea unui plan de reparaii pentru o perioad mai mare
de timp;
b) apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb i n
folosirea raional a forei de munc;
c) efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente
acestor activitii.
Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat.

Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter
ntregului ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume:
caracter profilactic;
caracter planificat.
Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptare
unor msuri de ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei
unei uzuri premature, datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de
expirarea duratei normate de funcionare.
Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i
reparare pe care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite
dinainte, cu motivarea corespunztoare.
Aceste dou caracteristici ale sistemului preventiv-planificat imprim
sistemului o superioritate evident fa de sistem pe baza constatrilor, influennd
pozitiv asupra calitii reparaiilor, a duratei de execuie a acestora i a costurilor de
producie.
n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un
ansamblu de msuri de ntreinere, control i reparare care:
se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate;
urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor;
urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioada ct
mai mare de timp.
Sistemul preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul a dou metode
metoda standard;
metoda dup revizie.
Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n

reparaii la intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din acestea n parte.
Felul, volumul i coninutul reparaiilor care vor fi efectuate au un caracter
standard, potrivit unei documentaii tehnice, indiferent de starea de funcionalitate a
utilajului n momentul intrrii n reparaie.
Avantajul acestei metode este dat de urmtoarele elemente:
permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine
ntocmite;
este uor de aplicat;
are eficient ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un numr
mare de maini i utilaje.
Dezavantajele acestei metode sunt date de faptul c:
necesit un volum foarte mare de munc pentru ntocmirea
documentaiei necesare aplicrii metodei;
ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se
execut activiti de reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest
lucru.
Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor
se determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce
vor fi executate se ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de
utilaje n parte.
Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur

a utilajului, cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor
la acele utilaje unde starea lor tehnic nu impune acest lucru.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii de
intervenii tehnice:
a) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului;
b) revizia tehnica Rt ;
c) reparaia curent de gradul I i II Rc1siRc2 ;
d) reparaia capital RK .
ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre muncitorii care
lucreaz pe utilajele din seciile de producie, sau de ctre muncitori specializai n
executarea acestor operaii. n cadrul activitii de ntreinere i supraveghere
zilnic se urmrete nlturarea micilor defeciuni ale utilajul, fr a se face
nlocuiri de piese.
Revizia tehnic cuprinde operaii care se execut naintea unei reparaii
curente sau capitale. Prin efectuarea unei revizii tehnice se urmrete determinarea
strii tehnice a utilajelor i stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul
reparaiilor curente sau capitale.
Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i operaii de reglare i
consolidare a unor piese sau subansamble, n vederea asigurrii unei funcionri
normale pn la prima reparaie.
Reparaia curent este o lucrare care se executa n mod periodic n vederea
nlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese componente sau subansamble
uzate. Reparaiile curente, n funcie de intervalul de timp dintre dou reparaii
curente succesive i valoarea pieselor i subansamblelor reparate sau nlocuite, sunt
de dou feluri:
reparaii curente de gradul I;
reparaii curente de gradul II.
Astfel, spre exemplu, la o anumit grup de maini reparaiile curente de
gradul I este de 3000 de ore de funcionare, n timp ce la reparaiile curente de
gradul II acest interval este de 9000 de ore.
Reparaia capital este o lucrare de intervenie tehnic efectuat dup
expirarea unui ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este prevzut n
normativele de funcionare ale acestuia i care are drept scop meninerea n
funciune a utilajului pn la expirarea duratei normate de viat. Reparaia capital
este cea mai complex intervenie tehnic; ea are un caracter general, deoarece sunt
supuse procesului de ntreinere, verificare i reparare o gam foarte larga de piese
i subansamble care intr n componenta utilajului. Se execut atunci cnd nu mai
sunt asigurate randamentul, precizia i sigurana n funcionare a utilajului.
n afara interveniilor tehnice cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n
cadrul ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de intervenii tehnice. Acestea
sunt:
reparaiile accidentale;
reparaiile de renovare;
reparaiile de avarii.
Reparaiile accidentale se efectueaz la intervale de timp nedeterminare,
fiind determinate de scoaterile neprevzute din funciune a acestora datorit unor
cderi accidentale.
Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai
multe reparaii capitale i au un grad avansat de uzur fizic. Cu ocazia acestor
reparaii, se recomand i efectuarea unor lucrri de modernizare a utilajului.
Reparaiile de avarii se execut de fiecare data cnd utilajele se defecteaz
ca urmare proastei utilizri sau ntreineri, fie din cauza unor calamiti naturale:
cutremure, incendii, inundaii etc.
5.1.3 Planificarea reparrii utilajelor
Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat

ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast
activitate presupune rezolvarea a dou probleme:
a) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj;
b) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare
intervenie tehnic asupra utilajului considerat.
Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale, inclusiv
durata uneia dintre ele, de obicei ultima.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea
diferitelor intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.
Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc
mai nti numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice
intervenie de grad superior le conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de
Dcr
calcul a numrului de intervenii de acelai fel este urmtoarea: N it = N its
dit
unde:
Dcr reprezint durata ciclului de reparaii;
dit reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel;
N its reprezint numrul interveniilor de acelai fel.
Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la
ntocmirea structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul interveniilor de
acelai fel i de duratele de timp dintre acestea. O astfel de structura pentru o
anumit grup de utilaje poate arat astfel:
RK Rc1 Rc2 Rc1 Rc2 Rc1 RK
Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt ,
unde RK, Rc1, Rc2 i Rt sunt interveniile tehnice specifice sistemului de reparaii
preventiv-planificat.
Pentru ntocmirea planului de reparaii este necesar s se determine durata
ciclului de reparaii n zile calendaristice. Relaia dup care se determin acesta este
urmtoarea:
RK
TRK
Dcr =( + t si ni ) Kcld unde,
Ds N s i = Rt
TRK - timpul de funcionare al utilajului ntre dou reparaii capitale;
Ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
N s - numrul de schimburi;
t si - timpul maxim admis de staionare n fiecare intervenie tehnic, n
zile lucratoare;
ni - numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii;
Kcld - coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice.
Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont
de data calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent.
Pentru fiecare intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru
care se ntocmete planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile,
ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Acest
interval de timp se determin n zile calendaristice dup urmtoarea relaie:
H n r 1
T =( + t si ) Kcld unde,
Ds N s i =1
T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima intervenie din

anul precedent pn la o anumit intervenie din intervalul
precedent;
H - timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive,
exprimat n ore;
r 1
t
i =1
si - timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n
anul pentru care se ntocmete planul de reparaii;

celelalte notaii au aceleai semnificaii ca i n relaia precedent.
Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile calendaristice este dat
de relaia:
tn
D= , unde:
N m d s ns K
tn - timpul normat, n ore, pentru executarea unei anumite intervenii la

un anumit utilaj;
Nm - numrul de muncitori din formaia de lucru care execut intervenia
tehnic;
Ds - durata unui schimb, n ore;
Ns - numrul de schimburi;
K - coeficientul planificat de ndeplinire a normelor.
mpreun cu desfurare acestor activitii, o atenie deosebit trebuie
acordat stocurilor de piese de schimb, necesare bunei desfurri a lucrrilor de
ntreinere i reparare a utilajelor. Relaia care stabilete mrimea stocului de piese
de schimb este urmtoarea:
D f Cmz
S ps = unde:
Nz
Df - reprezint durata ciclului de fabricare a pieselor de schimb sau de

aducere a lor de la furnizor;
Nz - numrul zilelor lucratoare din cadrul unei luni;
Cmz - consumul mediu zilnic de piese de schimb pentru activitatea de
reparaii.
n vedere mbuntirii activitii de organizare a lucrrilor de ntreinere i
reparare a utilajelor se recomand nominalizarea prin planurile anuale a tuturor
reparaiilor capitale necesare, cu precizarea necesarului de piese de schimb, a
executantului i a termenelor de realizare a acestora.
Odat cu aceasta, se va acorda atenie respectrii graficelor de realizare a
reviziilor tehnice i a reparaiilor curente.
5.1.4 Utilizarea teoriei uzurii aleatoare a echipamentelor industriale

pentru adoptarea unei politici optime de ntreinere
i reparare a utilajelor
5.1.4.1 Indicatori de studiu i analiz a uzurii aleatoare a echipamentelor

Organizarea eficienta a activitii de ntreinere i reparare presupune
elaborarea unei politici optime de ntreinere i reparare a utilajelor.
Prin politica optim de ntreinere i reparare se nelege un ansamblu de
msuri care trebuie adoptat pentru asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea unei
ntreprinderi pe baza unor criterii de optimizare determinate, cum ar fi sigurana n

funcionare, cheltuieli minime de ntreinere i reparare, durate minime de
meninere n reparaii etc.
Teoria uzurii aleatoare folosete o gam larg de indicatori de uzur
aleatoare, dintre care cei mai utilizai sunt urmtorii:
funcia de supravieuire;
mortalitatea;
probabilitatea de avarie
probabilitatea condiionat de avarie;
probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe nlocuiri ntr-o
perioada de timp, datorit ieirilor accidentale din funciune.
durata medie de via.
Funcia de supravieuire v(t) exprim ponderea utilajelor rmase n
funciune la momentul t n totalul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Acest
indicator se determin dup relaia:
n(t)
v (t)= unde,
n(0)
v(t) - funcia de supravieuire
n(t) - numrul pieselor rmase n funciune la momentul t;
n(0) - numrul pieselor puse n funciune la momentul 0.
Pe baza cunoaterii funciei de supravieuire se poate determina
probabilitatea contrar I(t), care exprim ponderea utilajelor scoase din funciune la
momentul t fa de momentul 0. Acest indicator se determin dup relaia:
I(t)=1-v(t)
Mortalitatea utilajelor m(t) exprima numrul utilajelor ieite din funciune
ntre doua momente consecutive de timp (t-1,t); acest indicator se determina dup
relaia:
m(t)=n(t-1)-n(t) unde
n(t-1) - este numrul utilajelor la momentul t-1;
n(t) - este numrul utilajelor la momentul t.
Probabilitatea de avarie p(t) exprim ponderea utilajelor scoase din
funciune n intervalul (t-1,t) fa de numrul utilajelor puse n funciune la
momentul 0. Relaia de calcul este urmtoarea:
n(t 1) n(t)
p(t)=
n(0)
Probabilitatea condiionat de avarie pc (t) exprim ponderea utilajelor

scoase din funciunen perioada (t-1,t) fa de numrul utilajelor existente n
funciune la momentul t. Relaia de calcul este urmtoarea:
n(t 1) n(t) n(t)

pc (t)= = 1
n(t 1) n(t 1)
Uzura utilajelor poate fi aproximativ constant v(t)=0 sau urmeaz o lege

t
de distribuie exponenial v (t)= e . Reprezentarea grafic a celor dou tipuri de
uzur sunt:
n n
v(t)=1=
- .t
constant v(t)=e
t t
Fig.5.1 Reprezentarea grafic a funciei Fig.5.2 Reprezentarea grafic

de supravieuire n cazul unei a funciei de supravieuire
uzuri constante n cazul unei uzuri ce urmeaz
o lege de distribuie exponenial
Relaia dintre I(t), v(t) i p(t) poate fi exprimat grafic n figura 5.3.
n
I(t)
v(t)
p(t)
t
Fig.5.3 Reprezentarea grafic a indicatorilor de uzur aleatoare I(t), v(t) i p(t).
Probabilitatea de a avea o nlocuire p1(t) exprim probabilitatea ca un

utilaj s ias din funciune n intervalul de timp cuprins ntre momentul 1 i t i este
dat de relaia:
t
p1(t)= v (t u) f (u) unde:
u =1
n(t u)
v (t u)= si
n(0)
n(u 1) n(u)
f (u)=
n(0)
Pentru a determina probabilitatea de a avea m scoateri din funciune n
intervalul de timp de la 1 la t se folosete relaia de recurent:
t
pm(t)= pm1(t u) f (u) unde pm(0)= 0.
u =1
Durata medie de via a unui utilaj se determin cu ajutorul relaiei

n ( t 1 ) n( t )
T= t
t =1 n( 0)
unde notaiile au aceiai semnificaie.
5.1.4.2 Metode de determinare a tipului optim de utilaj i a momentului

optim de nlocuire
5.1.4.2.1 Alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz sa fie achiziionat
O politic optim de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s rezolve i

problema nlocuirii utilajului scos din funciune, cu altul nou ceea ce presupune
alegerea tipului optim de utilaj care-l va nlocui pe cel scos din funciune, din mai
multe tipuri de utilaje cu caracteristici tehnologice asemntoare. Aceste utilaje cu
caracteristici tehnologice asemntoare difer ntre ele prin costurile lor de
achiziie, prin costurile de ntreinere i reparare i prin duratele lor medii de via.
Rezult c tipul optim de utilaj care va trebui achiziionat va fi dat de criteriul
costului mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare pe o anumit perioad de
timp.
Relaia costului mediu de achiziie, ntreinere i reparare este urmtoarea:
1 m n
k= i
m n i =1
( A +
j =1
Cij ) unde,
m - numrul de achiziionri ale utilajului;

n - numrul de ani de folosire a utilajului ntre dou achiziionri;
Ai - cheltuielile de achiziionare a utilajului la achiziia i;
Cij - cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n achiziionarea i i
n anul j de funcionare.
Dup stabilirea costului mediu pentru fiecare utilaj care ar putea fi
achiziionat, se alege utilajul cu costul mediu minim de achiziie, ntreinere i
reparare.
5.1.4.2.2 Alegerea momentului optim de nlocuire a utilajelor
Funcionarea n condiii de eficien a utilajelor este limitata n timp,

deoarece de la un moment dat uzura fizic a acestuia impune efectuarea unor
cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea acestuia foarte mari, fapt ce determin
scoaterea lui din funcionare i nlocuirea cu un utilaj nou. Se pune deci problema
alegerii momentului optim de nlocuire, sau cu alte cuvinte a acelui moment de la
care funcionarea utilajului nu mai este eficient. Acest moment optim se determin
cu ajutorul urmtoarei relaii de calcul:
n
A + C j j 1
j =1
Cn +1 > n
unde,

j =1
j 1
Cn +1 - reprezint cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n anul

n+1 de funcionare;
A - cheltuielile de achiziie a utilajului la ultima achiziionare;
Cj - cheltuielile de ntreinere i reparare n anul j de funcionare al
ultimei achiziii;
1
= , unde d reprezint procentul de taxe i dobnzi cumulate, folosit
1+ d
n scopul actualizrii cheltuielilor.
Rezult c momentul optim de nlocuire este dat de anul anterior celui
pentru care cheltuielile de ntreinere i reparare depesc suma cheltuielilor de
achiziie i ntreinere i funcionare actualizate.
5.1.5 Organizarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor
Asigurarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor revine unui

compartiment specializat numit compartimentul mecano-energetic. Activitatea
acestui compartiment este ndreptat n scopul atingerii urmtoarelor obiective:
planificarea activitii de ntreinere i reparare pentru toate mijloacele
fixe ale ntreprinderii;
organizarea i executarea planurilor de reparaii ale fiecrui mijloc fix
din cadrul ntreprinderii;
adoptarea tuturor msurilor legate de securitatea muncii i de protecie a
utilajelor.
Pentru executarea reparrii utilajelor se folosesc trei sisteme de organizare
a acestei activitii:
a) sistemul centralizat;
b) sistemul descentralizat;
c) sistemul mixt.
Sistemul centralizat este specific ntreprinderilor mici i mijlocii. n cadrul
acestui sistem toate lucrrile de ntreinere i reparare a utilajelor se execut de
ctre echipe de muncitori specializai, subordonai direct compartimentului
mecano-energetic.
Sistemul descentralizat este specific acelor uniti de producie ale cror
utilaje ridic probleme speciale din punct de vedere al activitii de ntreinere i
reparare. n acest caz repararea utilajelor este executat de echipe de muncitori
specializai n ntreinere i reparare subordonai direct efului de secie n care
funcioneaz utilajele ce urmeaz a fi reparate.
Sistemul mixt const n executarea reparaiilor la utilajele speciale din
oelrii, forj sau cele din secia de tratamente termice de ctre echipele de
muncitori specializai n lucrri de ntreinere i reparare subordonate direct acestor
secii, iar celelalte lucrri de ctre muncitorii din ntreinere i reparare din
compartimentul mecano-energetic.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este precedat de o serie de
activiti pregtitoare, dintre care mai importante sunt urmtoarele:
a) inventarierea utilajelor se efectueaz n scopul de a stabili numrul,
felul i starea funcional a utilajelor care urmeaz s fie reparate;
b) gruparea utilajelor care urmeaz s fie reparate pe grupe de utilaje de
acelai fel;
c) ntocmirea desenelor care vor sta la baza executrii pieselor de schimb,
atunci cnd acestea se execut n cadrul ntreprinderii; n cazul n care
acestea nu se execut n cadrul ntreprinderii, se recomand
aprovizionarea din timp a acestora de la furnizorii de piese de schimb;
d) stabilirea tehnologiei lucrrilor de reparaii; n cadrul acestei activitii
se stabilete felul operaiilor care se vor executa cu ocazia efecturii
activitii de ntreinere i reparare a utilajelor.
5.1.5.1 Metode moderne de executare a reparaiilor
Creterea calitii lucrrilor de reparaii i reducerea duratei de execuie a

acestora depinde foarte mult de metoda utilizat n executarea activitii de
ntreinere i reparare a utilajelor.
Din cadrul celor mai eficiente metode folosite n organizarea lucrrilor de
ntreinere i reparare cele mai folosite sunt:
metoda de reparare pe subansamble;
metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux.
Metoda de reparare pe subansamble se caracterizeaz prin aceea ca la
ntreprinderile cu un numr mare de utilaje de acelai fel se creeaz un stoc de
subansamble n stare de funcionare. Aceste subansamble vor nlocui
subansamblele uzate din cadrul utilajelor care urmeaz s fie reparate, dup care
subansamblele defecte vor fi reparate i vor intra n componenta stocului de
subansamble funcionale. Aceast metod reduce foarte mult timpul de reparare a
utilajelor i deci crete timpul de funcionare al utilajelor, cu toate consecinele
favorabile care decurg de aici.
Metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux se
folosete pentru acele utilaje care necesita demontarea de pe fundaii i
transportarea lor n atelierele de reparaii ( n cazul reparaiilor capitale). n cadrul
acestui atelier, pentru executarea reparaiilor se vor putea utiliza acele posibiliti
oferite de liniile de producie n flux din cadrul seciilor de baz ale ntreprinderii.
5.1.6 Posibiliti de cretere a eficienei economice a activitii

de ntreinere i reparare a utilajelor; modernizarea utilajelor
5.1.6.1 Posibiliti de cretere a eficienei economice a activitii

de ntreinere i reparare a utilajelor
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s se concretizeze

n reparaii de calitate superioar, cu costuri ct mai mici i cu o durat ct mai
redus. Acest deziderat presupune existena unor posibiliti de realizare, cum ar fi:
a) deoarece costurile de execuie a activitii de ntreinere i reparare a
utilajelor reprezint o pondere de 12-18% din volumul cheltuielilor
comune de secie, nivelul acestora trebuie s nregistreze o scdere
continu; acest lucru este posibil prin limitarea cheltuielilor legate de
nlocuirea pieselor uzate, astfel nct cheltuielile necesare pentru
obinerea pieselor noi s nu depeasc cheltuielile pieselor vechi;
b) reducerea cheltuielilor legate de montarea i demontarea utilajelor, prin
mecanizarea executrii acestor operaii;
c) folosirea pe scar larg a metodei de reparare pe subansamble i a
metodelor pe baza principiilor liniilor de producie n flux;
d) creterea duratei de funcionare a utilajelor ntre dou reparaii
succesive, prin folosirea unor piese de schimb rezistente la uzur, prin
creterea fiabilitii i durabilitii acestora;
e) folosirea procedeelor de recondiionare i refolosire a pieselor uzate.
Organizarea modern a activitii de ntreinere i reparare a utilajelor
presupune existena unor ntreprinderi specializate n executarea acestei activitii,
ceea ce ar presupune repararea utilajelor ntr-un timp scurt, n condiii de calitate
superioar i cu costuri reduse.
5.1.6.2 Modernizarea utilajelor
Pe parcursul funcionrii lor utilajele sunt supuse proceselor de uzur fizic

i moral. Dac uzura fizic poate fi ndeprtat prin aciuni de ntreinere i
reparare a utilajelor, uzura moral poate fi ncetinit prin activitatea de modernizare
a utilajelor. Prin modernizarea unui utilaj se urmarete asigurarea funcionrii
acestuia la parametrii tehnico-economici ct mai apropiai de cei ai utilajelor noi.
Modernizarea utilajelor poate fi efectuat n dou moduri:
a) odat cu executarea activitii de reparaie capital;
b) n mod independent, ca aciune de sine stttoare.
Ca urmare a aciunii de modernizare a utilajelor crete randamentul

acestora i precizia n funcionare, asigurnd n acest fel creterea volumului de
producie, mbuntirea calitii produselor i reducerea cheltuielilor de producie.
Pentru realizarea modernizrii unui utilaj se urmresc mai multe obiective:
sporirea vitezei de lucru a utilajului, a puterii electromotoarelor i
perfecionarea diferitelor elemente constructive;
automatizarea comenzilor i introducerea unor dispozitive cu aciune
rapid;
mrirea rezistenei la uzur a utilajelor prin folosirea unor piese cu
fiabilitate ridicat;
perfecionri constructive ale motoarelor, automatizarea comenzilor i
mecanizarea proceselor de lucru manuale.
Efectele activitii de modernizare a utilajelor pot fi puse n eviden cu
ajutorul urmtorilor indicatori:
1) ponderea utilajelor modernizate n totalul utilajelor existente n
ntreprindere;
2) ponderea efectelor economice obinute n urma modernizrii utilajelor
n totalul cheltuielilor efectuate cu ocazia acestor modernizri.
Deoarece activitatea de modernizare este foarte complex, necesitatea i
oportunitatea efecturii acesteia va fi stabilit de un studiu tehnico-economic
ntocmit n prealabil.
5.2 Organizarea activitii de asigurare cu diferite feluri de energie
5.2.1 Importana i obiectivele activitii de asigurare cu energie
Activitatea de producie din cadrul unei ntreprinderi de producie se

caracterizeaz printr-un consum important de diferite feluri de energie, cum ar fi
spre exemplu energia electric, abur, gaze, aer comprimat etc.
Necesarul ntreprinderii din aceste feluri de energie este asigurat de un
ansamblu de uniti energetice productoare de energie dintre care mai importante
sunt: centrala electric, centrala productoare de ap cald, abur, aer comprimat,
staia generatoare de oxigen, acetilen etc. toate aceste subuniti de producie fac
parte din grupa seciilor auxiliare ale ntreprinderii industriale.
La fel de importante pentru ntreprinderea de producie ca i centralele
productore de diferite tipuri de energie sunt i diferitele reele, conducte sau
instalaii, care asigur transportul acestor feluri de energie la consumatori. Aceste
instalaii de transport a energiei la consumatori se ncadreaz n grupa seciilor de
servire ale ntreprinderii.
Importana organizrii n condiii ct mai bune a activitii de producere i
transport a acestor tipuri de energie, rezult din faptul c ntreprinderea industrial
este o mare consumatoare de energie. Astfel, ntreprinderile industriale consum
aproximativ 2/3 din cantitatea total de energie produs n sistemul energetic

naional i 1/2 din cantitatea total de combustibil folosit n economie.
Organizarea activitilor energetice n instalaiile de producere i de
transport a energiei este influenat de particularitile procesului de consum al
acesteia, i anume:
a) simultaneitate ntre momentul producerii i momentul consumului
energetic;
b) consum neuniform pe durata unei zile de munc.
Ca urmare a acestor particulariti, compartimentul energetic trebuie s
asigure satisfacerea consumatorilor cu diferitele tipuri de energie, n condiiile n
care nu se pot crea stocuri la dispoziia ntreprinderii.
n prezent se manifest tot mai mult tendina ca diferitele feluri de energie
s fie produse de ntreprinderi specializate, la dispoziia ntreprinderii existnd
subuniti de producere a acestor tipuri de energie doar pentru situaii de avarii n
sistemul energetic naional.
Avnd n vedere toate aceste probleme menionate anterior,
compartimentul energetic din cadrul ntreprinderii industriale trebuie s-i asume
atingerea urmtoarelor obiective:
asigurarea necesarului de energie pentru satisfacerea cerinelor
consumatorilor;
folosirea raional a diferitelor instalaii sau agregate energetice;
asigurarea cu energie potrivit parametrilor impui de consumatori i cu
costuri ct mai reduse;
limitarea consumurilor energetice i eliminarea pierderilor de energie n
procesul de producie al acesteia, de transport i de consum.
5.2.2 Planificarea necesarului de energie
Asigurarea consumului curent de energie impune stabilirea necesarului de

energie att pe fiecare subunitate n parte ct i pe total ntreprindere. Aceasta se
obine prin folosirea balanelor energetice.
Balanele energetice sunt instrumente de msurare a necesarului energetic
al consumatorilor pe destinaii de folosire al energiei, ct i diferitele surse
energetice de acoperire a acestui necesar. Destinaiile de folosire a energiei pot fi
foarte diverse n funcie de specificul activitii de producie al ntreprinderii i
anume: pentru scopuri tehnologice, pentru fora motrice, pentru nclzit, pentru
iluminat etc.
n cadrul ntreprinderilor de producie industriale se ntocmesc balane
energetice pariale pentru diferitele tipuri de energie i o balan energetic
general obinut pe baza datelor din balanele energetice pariale.
Un exemplu de balan energetic parial este balana de energie electric

din tabelul 5.1.
Tabelul 5.1
Nr.
Indicatorii balantei de energie electrica Necesar (kwh) Surse de acoperire (kwh)
crt.
I Necesar de energie electrica
1.1 -n scopuri tehnologice *
1.2 - pentru forta motrice *
1.3 - pentru iluminat *
II Surse de acoperire
2.1 - din centrala electrica proprie *

*
2.2 - din sistemul energetic national
III Total Total necesar Total surse
O balan energetic echilibrat trebuie s aib total necesar de energie egal

cu total surse de acoperit.
n acelai mod se ntocmesc i balanele pentru aer comprimat, abur i
combustibil.
Determinarea necesarului de energie electric se face n mod difereniat
dup cum energia electric este consumat n scopuri tehnologice, pentru fora
motrice sau pentru iluminat.
a) necesarul de energie electric folosit n scopuri tehnologice se
determin pe baza normelor de consum de energie electric pe unitatea
de produs cu ajutorul relaiei:
n
Net = Qi nci unde
i =1
- Net- necesarul de energie electric pentru scopuri tehnologice;
- Qi- cantitatea din produsul i;
- nci- norma de consum de energie electric pe unitatea de produs i.
b) necesarul de energie electric pentru fora motrice a diferitelor maini i

instalaii se determin cu ajutorul a dou relaii.
Prima relaie
N u Tf nc Ks
Ne fm = unde:
Kp R
Nefm - necesarul de energie electric pentru fora motrice;

Nu - numrul de utilaje acionate electric;
Tf - timpul de funcionare al unui utilaj pe perioada de calcul a
necesarului de energie electric;
Nc - norma de consum pe ora de funcionare a utilajului;
Ks - coeficientul de simultaneitate al funcionrii utilajelor;
Kp - coeficientul pierderilor de energie n reea;
R - randamentul motoarelor cu care sunt echipate utilajele.
Cea de-a doua relaie folosit pentru determinarea necesarului de energie
electric pentru fora motrice
Pi Tf Ki Ks
Ne fm = unde
Kp R
Pi - puterea instalat a motoarelor instalate pe maini;

Ki - coeficientul de ncrcare a utilajului.
Celelalte notarii au aceiai semnificaie ca n relaia precedent.
c) necesarul de energie electric pentru iluminat se determin dup relaia

p
Nei = Pi Ti Ks (1 + ) unde:
100
Pi - puterea instalat a punctelor de iluminat;

Ti - timpul de iluminat pentru perioada considerat;
Ks - coeficientul de simultaneitate al funcionrii punctelor de iluminat;
p - procentul de pierderi de energie electric n reea.
Pentru celelalte tipuri de energie, necesarul de energie se stabilete dup
metode specifice fiecrui tip. Astfel, pentru determinarea necesarului de abur
utilizat n scopuri tehnologice metoda utilizat are la baz normele de consum
tehnologic de abur pentru fiecare produs n parte. Dup aceiai metod se stabilete
i necesarul de aer comprimat i combustibil pentru scopuri tehnologice.
Pentru determinarea necesarului de combustibil pentru nclzit exprimat n
tone, se folosete urmtoarea relaie:
V nz ng nc K
N ci = unde:
1000
V - volumul ncperilor care trebuie nclzite;
nz - numrul zilelor de nclzit;
ng - numrul de grade cu care trebuie ridicat temperatura fa de

temperatura medie exterioar; n acest caz, ng=Te-Ti, unde
Te - temperatura medie exterioar;
Ti - temperatura care trebuie meninut n interior;

nc - norma de consum de combustibil convenional necesar ridicrii
temperaturii cu un grad Celsius, ntr-o zi, la 1000 mc volum al
ncperilor:
Pcc
K - coeficientul de transformare din combustibil real; astfel, K =
Pcr
unde:
Pcc - puterea caloric a combustibilului convenional (7000 kcal/kg);
Pcr - puterea caloric a combustibilului real.
Dup planificarea necesarului de energie, ntreprinderea trebuie s ia
msurile necesare care s asigure consumatorilor energia necesar potrivit
graficelor elaborate anterior.
Pentru analiza proceselor de transformare a energiei i evidenierea
posibilitilor de reducere a consumului energetic, se folosete bilanul energetic.
Acesta este un document care se ntocmete pentru fiecare contur energetic
(volumul i suprafeele instalaiilor fa de care se iau n considerare intrrile i
ieirile de energie) i este format din dou grupe de indicatori:
n prima grup intr acei indicatori energetici care evideniaz toate
intrrile de energie i cele obinute n cadrul conturului energetic
datorit unor reacii n interiorul acestuia;
din a doua grup sunt evideniate componentele energetice utile folosite

n interiorul conturului, precum i cele livrate n afara acestuia sub
forma de energii utile altor contururi energetice;
Ecuaia general a unui contur energetic, evideniat cu ajutorul bilanului

energetic este urmtoarea:
Ei=Eu+Ep+El unde:
- Ei- suma energiilor intrate i:sau produse n cadrul conturului energetic;

- Eu- suma energiilor utile;
- Ep- suma pierderilor de energie;
- El- suma energiilor livrate n afara conturului n scopul folosirii n alte
procese.
5.2.3 Posibiliti de folosire raional a energiei i combustibilului
Deoarece ponderea cheltuielilor cu energia i combustibilul n costurile de

producie ale produselor este relativ mare se impune luarea unor msuri care s
limiteze consumul energetic de orice fel, de cretere a randamentelor energetice i
pentru diminuarea pierderilor n reelele de transport a energiei. Masurile de
reducere a consumului energetic pot fi astfel grupate:
msuri de normare tiinific a consumurilor energetice i pe baza
rezultatelor obinute de ntreprinderi similare;
msuri de reducere a consumului energetic pe baza perfectionrii
tehnologiilor de fabricaie, modernizarea sau nlocuirea instalaiilor
energetice cu randamente sczute i de mbuntire a izolaiei termice a
instalaiilor :
msuri de reducere a pierderilor n reeaua de transport, distribuie i
consum, pe baza folosirii celor mai buni purttori de energie i o bun
ntreinere i reparare a acestora;
pentru energia folosit n scopuri motrice se impune folosirea
limitatoarelor de mers n gol precum i echiparea utilajelor cu motoare
cu o putere instalata corespunztoare;
masuri de ameliorare a factorului de putere i aplatizarea curbei de
sarcin.
Un rol la fel de important l au i msurile de perfecionare a tehnologiei de
fabricaie i a organizrii produciei i a muncii.
5.3 Sisteme de organizare a activitii de asigurare cu SDV-uri

(scule, dispozitive, verificatoare) a unei ntreprinderi de producie
5.3.1 Importana activitii de asigurare cu SDV-uri

i obiectivele seciei de SDV-uri.
Desfurare normal a procesului de producie ntr-o ntreprindere de

producie impune asigurarea locurilor de munc cu diferite SDV-uri, problema care
se cere rezolvat de ctre un compartiment specializat, numit secia de
SDV-uri sau de sculrie. Asigurarea cu SDV-urile corespunztoare influeneaz n
mod direct asupra calitii produselor, a productivitii muncii, a gradului de
utilizare a capacitii de producie i a nivelului costurilor de producie.
Importana activitii de asigurare cu SDV-urile necesare, rezult n primul
rnd din faptul c volumul cheltuielilor ocazionate de fabricarea i utilizarea SDV-
urilor are o pondere nsemnat n costul produciei; astfel aceste cheltuieli sunt de
8-15% pentru producia de mas, 6-8% pentru producia de serie mare, ntre 4-6%
pentru producia de serie mic i 3-4% la producia individual.
Nomenclatorul de SDV-uri din cadrul unei ntreprinderi de producie

ajunge uneori pn la cteva zeci de mii de tipuri de astfel de echipamente
tehnologice. Asigurarea ntreprinderii cu astfel de echipamente poate fi realizat n
dou moduri:
a) prin aprovizionarea de la ntreprinderi specializate n fabricarea
acestora;
b) prin fabricarea lor n secia sau atelierul propriu de sculrie.
O problem deosebit n activitatea ntreprinderii se pune n legtur cu
depozitarea, pstrarea i distribuirea SDV-urilor. n vederea depozitarii SDV-urilor,
n cadrul ntreprinderii exista un depozit (magazie)central de SDV-uri i de magazii
de pstrare i distribuire n cadrul unitilor de producie.
n cazul n care fabricarea SDV-urilor se face n cadrul ntreprinderii de
producie, se creeaz o secie sau un atelier de SDV-uri propriu, dotat cu utilajele i
personalul corespunztor.
Pentru creterea eficienei activitii de producie, se recomand
achiziionarea SDV-urilor de la ntreprinderile specializate, urmnd ca cele
specifice fabricaiei ntreprinderii s se execute n cadrul seciei proprii de sculrie
a ntreprinderii.
n general, obiectivele seciei de SDV-uri sunt urmtoarele:
a) asigurarea consumului curent de SDV-uri prin fabricarea acestora n
secia proprie de SDV-uri sau prin aprovizionarea de la ntreprinderile
specializate;
b) asigurarea depozitrii, pstrrii i distribuirii de SDV-uri cu meninerea
stocurilor la nivelul minim;
c) organizarea activitii de reascutire, reparare i recondiionare a
SDV-urilor;
d) utilizarea raional a SDV-urilor i reducerea cheltuielilor necesitate de
folosirea lor.
5.3.2 Tipologia SDV-urilor
Clasificarea SDV-urilor este cerut de marea diversitate a acestora care

exist n cadrul unei ntreprinderi de producie, ceea ce impune gruparea acestora
dup caracteristicile lor constructive i tehnologice.
Exist numeroase sisteme de clasificare a SDV-urilor, dar sistemul cel mai
folosit i care de altfel este utilizat i n ntreprinderile romneti este sistemul
zecimal de clasificare i codificare.
Potrivit acestui sistem diferitele SDV-uri din industria construciilor de
maini, de exemplu, se mpart - n zece grupe numerotate de la 0 la 9, n funcie de
destinaia acestora.
Fiecare grup se mparte n 10 subgrupe, fiecare subgrupa n 10 feluri i
fiecare fel n 10 variante.
Astfel, spre exemplu, cuitul de strunjit longitudinal cu tais suplimentar are

numrul 2102, n cadrul cruia fiecare cifr exprim:
2 - grupa: scule achietoare;
1 - subgrupa: cuite;
0 - felul: pentru strunjit longitudinal;
2 - varianta: cu tais suplimentar.
Odat cu clasificarea SDV-urilor se face i codificarea acestora. Numrul
de cod al SDV-urilor este format din dou grupe de cte patru cifre separate
printr-o liniu de unire.
Prima grup de patru cifre poart denumirea de numr caracteristic i
definete caracteristicile constructive i de exploatare ale SDV-ului.
Cea de-a doua grup poart numele de numr succesiv i definete tipo-
dimensiunea SDV-ului.
Cuitul de strung pentru strunjit longitudinal cu tais suplimentar are codul
2102-0483.
Se mai poate folosi i un alt criteriu de clasificare a SDV-urilor, i anume
n funcie de gradul de specializare al acestora. Potrivit acestui criteriu exist dou
grupe mari de SDV-uri :
universale;
speciale.
Grupa SDV-urilor universale cuprinde acele SDV-uri folosite pentru
executarea unei categorii de lucrri la toate produsele fabricate n ntreprindere, iar
cele speciale sunt folosite doar pentru prelucrarea unui produs sau a unei anumite
piese.
5.3.3 Determinarea necesarului de SDV-uri

i stabilirea mrimii stocurilor de SDV-uri
5.3.3.1 Metode de calcul a necesarului de SDV-uri
Asigurarea ritmic cu SDV-uri a locurilor de munc impune planificarea

necesarului anual pe fiecare fel de SDV n parte. Pentru rezolvarea acestei
probleme este necesar s se cunoasc:
a) nomenclatorul de SDV-uri care urmeaz a fi utilizate n cadrul
ntreprinderii;
b) metodele de calcul a necesarului de SDV-uri pentru fiecare tip n parte.
Nomenclatorul de SDV-uri pentru tipul de producie de serie mare sau de
mas se precizeaz pentru fiecare produs sau pies n parte ntr-un document numit
" Lista de SDV-uri". Pentru producia de serie mic sau individual nomenclatorul
de SDV-uri se stabilete pe baza unei "Fise de echipament tehnologic" specific
fiecrui utilaj sau loc de munc. Pe baza cunoaterii acestui nomenclator, a
operaiilor care se vor executa i a normelor de consum de SDV-uri se calculeaz

necesarul anual de SDV-uri.
Metodele de calcul a necesarului de SDV-uri cele mai utilizate sunt
urmtoarele:
metoda pe baza normelor de consum;
metoda statistic;
metoda pe baza normelor de echipare tehnologic.
Metoda pe baza normelor de consum

Aceast metod asigur un calcul exact al necesarului de SDV-uri pentru
fiecare tip de SDV n parte, n funcie de felul produselor care vor fi prelucrate i
normele de consum specifice de SDV-uri pe unitatea de produs, cu ajutorul
urmtoarei relaii:
n
Cs = Qi nci unde
i =1
Qi - cantitatea ce urmeaz a se prelucra din produsul i;

nci - norma de consum de SDV-uri pe unitatea de produs i.
Norma de consum de SDV-uri se determin n mod diferit n funcie de
tipul de SDV utilizat n procesul de producie. Vom exemplifica modul de
determinare al normei de consum de SDV-uri pentru grupa sculelor achietoare i
pentru cea a instrumentelor de msurat.
Pentru sculele achietoare norma de consum se determin dup urmtoarea
relaie:
tm
nc = unde:
Tmuz
tm - timpul mecanic de prelucrare pe unitatea de produs;

Tmuz - timpul mecanic pn la uzura complet a sculei achietoare.
Timpul mecanic pn la uzura complet a sculei achietoare se poate
determina dup relaia:
Tmuz=(Nr+1)t(1-K) unde:
Nr - numrul de reascuiri ale sculei achietoare dup prima utilizare;

t - timpul de utilizare al sculei achietoare ntre dou reascutiri;
K - coeficient de pierderi n utilizarea timpului de lucru al sculei
achietoare datorit calitii i modului de exploatare al acesteia.
Numrul de reascuiri ale sculei achietoare se poate determina dup

relaia:
L
Nr = unde:
l
L - lungimea prii achietoare a sculei;
l - grosimea stratului achietor care se ndeprteaz la o reascuire.
n concluzie, norma de consum de scule achietoare este dat de relaia:

tm
nc =
L
( + 1)t (1 K )
l
nlocuind valoarea normei de consum n relaia de calcul a necesarului de
SDV-uri se obine relaia generala de calcul a necesarului de scule achietoare:
n
Q tm i i
Cs = i =1
L
( + 1)t (1 K )
l
Pentru calculul necesarului de scule achietoare mai pot fi utilizate
urmtoarele metode de calcul:
a) pentru unele ntreprinderi industriale calculul necesarului de scule
achietoare se face la 1000 de produse prelucrate, dup relaia:
tm 1000
Cs1000 =
Tmuz
b) pentru situaiile n care tipul produciei este de unicate, necesarul de
scule achietoare se face pentru fiecare grup de maini consumatoare
de un anumit tip de scul achietoare, dup relaia:
M Km Ks
Cs = unde:
Tmuz
M - numrul de maini-ore de funcionare a grupei de maini;
Km - ponderea timpului de lucru mecanic n totalul timpului de
funcionare;
Ks - ponderea timpului mecanic al unei anumite scule achietoare.
Pentru instrumentele de msurat norma de consum pe unitatea da produs se

N mp
nc = unde:
N muz
Nmp - numrul de msurtori ce se vor executa cu instrumentul de msurat
pe unitatea de produs;
Nmuz - numrul de msurtori care se pot face cu instrumentul de msurat

pn la uzura completa a acestuia.
Numrul de msurtori pn la uzura complet a instrumentului de msurat
se determin dup relaia:
N muz =(N r + 1) N mm Tuz (1 K ) unde
Nr - numrul posibil de reparaii ale instrumentului de msurat;
Nmm - numrul de msurtori ce pot fi efectuate pe un micron de uzur;
Tuz - tolerana la uzur a instrumentului de msurat;
K - coeficientul de pierderi n folosirea timpului de lucru a instru-
mentului de msurat.
nlocuind n relaia general de calcul a necesarului de SDV-uri, se obine

relaia de calcul a necesarului de instrumente de msurat:
n
Q Nmp i i
Cim = i =1
(Nr + 1) Nmm Tuz (1 K )
unde notaiile pstreaz aceiai semnificaie.
Metoda statistic
Cu ajutorul acestei metode se stabilete consumul de SDV-uri la 1000 lei
producie sau la 1000 de ore de funcionare a utilajului, pe baza unor date statistice
din perioada de baz.
Consumul de SDV-uri la 1000 lei producie se stabilete cu ajutorul unui
coeficient stabilit pe baza relaiei:
VSDV
K1 = unde
VP
VSDV - valoarea consumului de SDV-uri din perioada de baz;
VP - valoarea produciei, exprimat n mii lei, n perioada de baz.
Pentru a determina consumul de SDV-uri pentru perioada curent se
utilizeaz relaia:
CSDV = K1 VPc unde:
VPc - valoarea produciei, exprimat n mii lei, pentru perioada curent.
Consumul de SDV-uri la 1000 ore de funcionare se stabilete n mod

asemntor cu ajutorul unui coeficient stabilit cu relaia:
VSDV
K2 = unde
Nh
Nh - numrul de mii de ore de funcionare ale utilajului n perioada de
baz.
Consumul de SDV-uri pentru perioada curent se utilizeaz relaia:

CSDV = K2 N hc unde:
Nhc - reprezint numrul de mii de ore de funcionare ale utilajului n
perioada curent.
Metoda statistic ofer bune rezultate atunci cnd structura produciei din
perioada de baz este comparabil cu structura acesteia din perioada curent.
Metoda pe baza normelor de echipare tehnologic

Aceast metod ine seama de numrul locurilor de munc consumatoare
de SDV-uri i de felul de SDV-uri cu care trebuie echipate locurile de munc.
Pentru determinarea necesarului de SDV-uri cu ajutorul acestei metode se
utilizeaz relaia:
n
l ts
i i
CSDV = i =1
unde:
Tmuz
li - locul de munc i;
tsi - timpul de folosire a SDV-ului la locul de munca i.
5.3.3.2 Stabilirea stocurilor de SDV-uri
Asigurarea consumului curent de SDV-uri necesit dimensionarea corect a

mrimii stocurilor acestora. Aceast activitate se desfoar pentru fiecare tip de
SDV n parte.
Astfel, pentru fiecare tip de SDV se determin un stoc total la nivelul
ntreprinderii dup urmtoarea relaie:
St = Sdc + Sup unde:
St - stocul total la nivel de ntreprindere;
Sdc - stocul din depozitul central;
Sup - stocul la nivelul unitilor de producie.
a) Stocul din depozitul central este format din stocul curent i din stocul de
sigurana i se determina dup relaia:
Sdc = Sc + S sig unde
Sc - stocul curent;
Ssig - stocul de siguran.
Stocul curent reprezint cantitatea de SDV-uri necesar asigurrii
consumului acestora n intervalul dintre dou livrri sau pe perioada fabricrii lor
n cadrul ntreprinderii.
Stocul de siguran reprezint cantitatea de SDV-uri care trebuie s existe
la dispoziia ntreprinderii pentru asigurare continuitii procesului de fabricaie n
cazul apariiei unor anomalii n aprovizionarea cu SDV-uri sau n fabricarea

acestora.
b) Stocul din cadrul unitilor de producie se determin dup relaia:

Sup = Scms + Sslm + Sslr unde:
Scms - stocul curent aflat n magazia de SDV-uri a seciei de producie;
Sslm - stocul aflat pe diferitele locuri de munc;
Sslr - stocul aflat la diferitele locuri de reascuire.
Stocul curent aflat n magazia de SDV-uri a seciei de producie se
Ca t
Scms = unde:
360
Ca - consumul anual de SDV-uri;
t - numrul de zile dup care se renoiete stocul de SDV-uri din cadrul
seciei de producie.
Stocul de SDV-uri aflat pe locurile de munca se calculeaz cu ajutorul
relaiei:
S slm = m N s ns unde:
m - numrul locurilor de munc din cadrul seciei de producie;
Ns - numrul mediu de SDV-uri aflat pe un loc de munc n cadrul unui
schimb de lucru;
Ns - numrul de schimburi din cadrul unei zile de lucru.
Stocul de SDV-uri aflat pe locurile de reascuire se calculeaz dup o
relaie asemntoare:
S slr = n N s ns unde:
n - numrul locurilor de reascuire;
celelalte notaii i pstreaz aceiai semnificaie.
Pe ansamblul ntreprinderii stocul total de SDV-uri este dat de relaia:
n
Sti = Sdc + Supi unde
i =1
Sti - stocul total pe ntreprindere;
Sdc - stocul din depozitul central;
Supi - stocul din unitatea (secia) de producie i;
N - numrul de uniti de producie.
La nivelul depozitului central, stocul de SDV-uri se coordoneaz dup

sistemul max-min.
Astfel, Sdc este maxim cnd Sdc=Sc+Ssig i este minim cnd Sdc=Ssig.
Organizarea activitii de aprovizionare cu SDV-uri trebuie s aib n vedere
meninerea nivelului stocului ntre cele doua limite admisibile.
Reprezentarea grafic a stocului total de SDV-uri este urmtoarea:
Sdc Smax
Sti Smin
Scms
Sup Sslm
Ssla
Fig.5.4 Reprezentarea grafic a mrimii stocurilor de SDV-uri
Sursa de formare a stocurilor de SDV-uri din unitile de producie o

constituie stocul din depozitul central. Pentru a stabili necesarul de aprovizionat
dintr-un anumit tip de SDV se utilizeaz relaia:
Na=Cs+Ssig-Si unde:
Na - necesarul de aprovizionat pe o perioad de un an de zile.
Cs - consumul de SDV-uri planificat pentru aceiai perioad;
Ssig - stocul de siguran;
Si - stocul iniial de la nceputul anului.
5.3.4 Organizarea activitii de distribuire i pstrare a SDV-urilor

pe locurile de munc
Pentru organizarea n bune condiiuni a activitii de distribuire i pstrare

a SDV-urilor, depozitul central trebuie s fie dotat cu dulapuri i rafturi special
amenajate, care s asigure pstrarea corespunztoare a acestora, pe categorii. n
felul acesta se asigur i o distribuire operativ a SDV-urilor n funcie de
necesitile locurilor de munc.
Metodele de distribuire a SDV-urilor pe locurile de munc sunt diferite
dup cum SDV-urile sunt de folosin permanent sau numai temporar.
Distribuirea SDV-urilor de uz permanent se repartizeaz muncitorilor pe
baza documentului "Inventar de scule" n care sunt menionate denumirea i
numrul de SDV-uri date n folosina muncitorului.
Distribuirea SDV-urilor de uz temporar se face la cererea muncitorului, n
funcie de lucrrile care trebuie executate pe baza sistemului jetoanelor.
Sistemul jetoanelor se aplic n dou variante:

cu un singur rnd de jetoane;
cu dou rnduri de jetoane.
Varianta cu un singur rnd de jetoane const n aceea c muncitorul are la

dispoziie un numr de jetoane pe care le pred la magazia de SDV-uri, n schimbul
crora primete un numr echivalent de SDV-uri necesare. Magazionerul care
distribuie SDV-urile aeaz jetoanele primite de la muncitori, n rafturile din care
au fost distribuite SDV-urile. La restituirea SDV-urilor, muncitorul primete un
numr de jetoane egal cu numrul SDV-urilor napoiate. Numrul maxim de
jetoane pe care le poate primi un muncitor este egal cu 10.
Varianta cu doua rnduri de jetoane const n aceea c la eliberarea
SDV-ului din magazie, un jeton cu numrul de marc al muncitorului se pune n
raftul din care a fost eliberat acesta; al doilea jeton, cu numrul de cod al SDV-ului
eliberat se pune ntr-un tablou de control n dreptul numrului de marc al
muncitorului care a primit SDV-ul. La predarea SDV-ului muncitorul va primi
jetonul corespunztor de pe tabloul de control.
Aceast variant permite cunoaterea n orice moment a SDV-urilor
eliberate, precum i a muncitorilor la care se afl acestea.
Pentru a se evita pierderile de timp ale muncitorilor cu primirea
SDV-urilor, se recomand aducerea acestora la locurile de munc de ctre
muncitori auxiliari.
5.3.5 Posibiliti de economisire a consumului de SDV-uri
Problema economisirii consumului de SDV-uri presupune un ansamblu de

msuri ncepnd cu faza de proiectare i pn la consumarea acestora pe locurile de
munc. Din cadrul acestor msuri, mai importante sunt urmtoarele:
proiectarea unor SDV-uri cu o durabilitate mare, prin folosirea unor
materiale rezistente i cu tratamente corespunztoare;
adoptarea unui regim d lucru corespunztor rezistenei materialelor care
vor fi prelucrate;
organizarea eficient a activitii de ascuire i reparare a SDV-urilor;
depistarea i nlturarea cauzelor care provoac o uzur rapid a SDV-
urilor.
5.4 Sisteme de organizare a activitii de transport intern

i de manipulare a unei ntreprinderi
5.4.1 Concept, importan i obiective
Transportul intern este o activitate de servire a ntreprinderii. Din cadrul

activitii de transport intern fac parte :
transportul de la furnizor a materiilor prime i materiale, descrcarea i
recepia acestora (n cazul n care transportul se efectueaz cu
mijloacele de transport proprii ale ntreprinderii consumatoare);
transportul acestor materiale la seciile de producie i pe locurile de
munc;
manipulrile acestor materiale pe locurile de munc n cadrul proceselor

de fabricaie.
Activitatea de manipulare reprezint activitatea de deplasare a materialelor
sau produselor n vederea alimentrii sau evacurii locurilor de munc.
Importana activitii de transport intern deriv din faptul c acesta
contribuie n mod direct la desfurare procesului de producie i ocup o pondere
mare n totalul activitilor desfurare n cadrul ntreprinderii industriale. n acest
sens, se poate exemplifica:
a) n industria siderurgic, pentru obinerea unei tone de font se
transport i manipuleaz 120-180 t de diverse materii prime i
materiale;
b) n industria textil pentru obinerea unui kg de esturi, se transport i
manipuleaz 300-350 kg de materii prime i materiale;
c) n industria extractiv, a lemnului i a materialelor de construcii
volumul transporturilor i al manipulrilor reprezint peste 50% din
totalul volumului de munc.
Activitatea de management a transportului intern este asigurat n
ntreprinderea industrial de un compartiment specializat de "Transport intern".
Dintre obiectivele urmrite de acest compartiment, putem meniona:
asigurarea deplasrii materialelor n interiorul ntreprinderii, potrivit
cerinelor de desfurare ritmic a procesului de producie;
mbuntirea folosirii mijloacelor de transport prin utilizarea unor
mijloace de transport de mare randament;
micorarea costurilor legate de activitatea de transport intern, prin
reducerea volumului de munc necesitat de aceast activitate, a
distanelor de transport, a consumul de combustibil etc.
5.4.2 Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport
Datorit unei mari varieti a modurilor de efectuare a transportului intern

este necesar o clasificare a acestuia dup mai multe criterii.
a) n funcie de modul de realizare, transporturile interne se clasific n:
transporturi pe sol;
transporturi pe ap;
transporturi aeriene.
Transportul desfurat pe sol este la rndul su:
transport rutier;
transport pe calea ferat.
Transportul rutier se desfoar ntre uniti de producie apropiate i cu
opriri frecvente. Mijloacele de transport specifice sunt autocamioanele, tractoarele
cu remorci, crucioare etc.
Transportul pe cale ferat se folosete n ntreprinderile care au de

transportat cantiti mari de materii prime i materiale, cum sunt ntreprinderile
metalurgice, siderurgice sau de materiale de construcii, pe linii ferate cu
ecartament ngust sau normal, prevzute cu instalaii specifice: macazuri,
transbordoare etc.
Acest tip de transport are unele dezavantaje fa de transportul rutier:
distane mari de transport impuse de amplasamentul cilor ferate;
blocarea circulaiei n timpul operaiilor de ncrcare-descrcare;
utilizarea unor suprafee mari pentru amplasarea instalaiilor specifice
transportului pe calea ferat.
Transportul pe ap este utilizat atunci cnd ntreprinderea se gsete n
apropierea unor cursuri de ap, prin folosirea unor mijloace de transport ca lepuri,
remorchere etc.
Transportul aerian are avantajul deplasrii materialelor pe distanele cele
mai scurte i economisirea suprafeelor de producie, cu ajutorul podurilor rulante,
conveiere, monoraiuri etc.
b) n funcie de gradul de continuitate transportul intern poate fi:
cu deplasare continu efectuat cu ajutorul benzilor rulante i
conveiere;
cu deplasare discontinu, efectuat cu ajutorul autocamioanelor,
electrocarelor sau podurilor rulante.
c) n funcie de direcia de deplasare transporturile interne sunt:
orizontale;
verticale, efectuate cu ajutorul macaralelor sau ascensoarelor.
pe planuri nclinate.
5.4.3 Sisteme de organizare a activitii de transport intern
Sistemele de organizare a activitii de transport intern difer dup gradul

lor de regularitate.
Astfel, n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual, fluxurile
de transport sunt variabile i deci n aceste cazuri transportul intern se desfoar la
cerere sau pe baz de planuri zilnice.
n cazul ntreprinderilor cu producie de serie mare sau de mas, fluxurile
de transport au un caracter permanent i n acest caz, organizarea transportului
intern se face pe baza unor grafice de transport, ntocmite pe perioade mari de timp.
n aceast situaie se spune ca transportul are un caracter regulat i este de dou
feluri:
a) transport pendular;
b) transport inelar.
a) Transportul pendular are loc atunci cnd deplasarea materialelor se face

ntre dou puncte constante. Acesta poate fi de trei feluri:
transport pendular ntr-o singur direcie;
transport pendular n dubl direcie;
transport pendular n evantai.
Transportul pendular ntr-o singur direcie este atunci cnd mijlocul de
transport se deplaseaz ncrcat de la depozit la o secie i se ntoarce descrcat de
la secie la depozit.
Schema de realizare a acestui sistem de transport este urmtoarea:
D S
unde:
deplasare cu ncarcatura
deplasare fara ncarcatura

:
Fig.5.5 Schema sistemului de transport pendular n simpl direcie
Transportul pendular n dubla direcie presupune deplasarea mijlocului de

transport ncrcat att de la depozit la secie cu materii prime i materiale, ct i de
la secie la depozit cu produse, semifabricate etc. Schema de realizare a acestui
sistem de transport este urmtoarea:
D S
Fig.5.6 Schema sistemului de transport pendular n dubl direcie
Transportul pendular n evantai presupune existena unui singur centru de

expediie i a mai multor centre de destinaie. n funcie de modul n care circul
mijlocul de transport, acest sistem este n simpla direcie sau dubla direcie.
Schemele de transport n aceste cazuri sunt urmtoarele:
S1
D S2
Sn
Fig.5.7 Schema sistemului de transport n evantai simpl direcie
S1
D S2
Sn
Fig. 5.8 Schema sistemului de transport n evantai n dubl direcie
b) Transportul inelar se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de transport

pleac de la un punct de expediie i trece pe la mai multe puncte de
destinaie, ntorcndu-se la punctul de plecare, efectund n acest fel un
traseu inelar. n funcie de modul n care circul mijlocul de transport,
sistemul de transport poate fi:
sistem de transport inelar cu flux aproximativ constant;
sistem de transport inelar cu flux cresctor;
sistem de transport inelar cu flux descresctor.
Sistemul inelar cu flux aproximativ constant presupune faptul c mijlocul

de transport pleac de la punctul de destinaie ncrcat; pe traseul de transport
descarc i ncarc aproximativ aceiai cantitate de materiale la fiecare punct de
destinaie, ntorcndu-se cu aproximativ aceiai cantitate de ncrctur la punctul
de expediie din care a plecat. Schema acestui sistem de transport este urmtoarea:
S1
D S2
S3
Fig.5.9 Schema sistemului de transport inelar cu flux aproximativ constant
Sistemul de transport inelar cu flux cresctor se caracterizeaz prin aceea

c mijlocul de transport pleac gol de la punctul de expediie i ncrc n mod
succesiv de la fiecare punct de destinaie cantiti variabile de materii prime i
materiale, astfel nct se ntoarce la punctul de expediie plin. Schema acestui
sistem de transport este urmtoarea:
S1
D S2
S3
Fig.5.10 Schema sistemului de transport inelar cu flux cresctor
Sistemul inelar cu flux descresctor se caracterizeaz prin aceea c

mijlocul de transport pleac de la punctul de destinaie ncrcat i descarc pe
traseu cantiti variabile de materii prime i materiale, ajungnd gol la punctul de
plecare. Schema acestui sistem de transport este urmtoarea:

S1
D S2
S3
Fig.5.11 Schema sistemului de transport inelar cu flux descresctor
5.4.4 Planificarea activitii i a mijloacelor de transport intern
5.4.4.1 Elaborarea planului de transport intern
Pentru planificarea activitii de transport intern este necesar s se rezolve

urmtoarele probleme:
a) determinarea cantitilor de materii prime i materiale care vor circula
de la depozite la secii i ntre diferitele secii de producie;
b) determinarea distanelor medii de transport;
c) determinarea capacitii medii de transport pe diferite grupe de utilaje.
a) Determinarea cantitilor de produse care circul de la depozite la
secii se determin n tabelul urmtor:
Tabelul 5.1
Secii Depozite Total cantitate de materiale
aprovizionate din depozite
(t)
D1 D2--- ---Dj---- ---Dn
0 1 2 3 4 5
S1 M11 M12 ---- -- M1 j -- -- M1n n
M
j =1
1j
S2 M 21 M 22 ---- -- M 2 j -- -- M 2 n n
M
j =1
2j
Sq M q1 M q2 --- -- M qj -- -- M qn n
M
j =1
qj
Total q q q q q n
materiale M i1 M i2 - - M ij - - M in Qqn = M ij
de la i =1 i =1 i =1 i =1 i =1 j =1
depozite
n tabelul de mai sus variabila Mij reprezint cantitatea de materii prime i

materiale care sosete la secia i de la depozitul j.
Pe baza datelor din acest tabel se poate determina cantitatea total de
materii prime i materiale care circul n interiorul seciilor de producie, a
produselor finite fabricate de ctre acestea i cantitatea de deeuri rezultata din
procesul de fabricaie. Ansamblul tuturor acestor elemente formeaz cantitatea
totala de transport din interiorul ntreprinderii, prezentata n tabelul urmtor:
Tabelul 5.2
Secii de S1 S2------ ----Sj---- ------Sq Total
producie
1 2 3 4 5 6
S1 n
m12 -------- --- m1 j --- ---- m1q n q
M1 j
j =1
M1 j + m1i
j =1 i =2
S2 m21 n
--- m2 j --- ---- m2 n n q
M
j =1
2j -- M 2j + m 2i
j =1 i =1,i 2
Sq mq1 mq2 -------- --- mqj --- n q 1 n

-- M qj
j =1
mqi + M mj
i =1 j =1
Total Pf1 Pf2-------- ----Pfj--- --Pfq q
produse Pf
i =1
i
finite
Cantitate d1 d2--------- ----dj---- ---dq q
totala de d
i =1
i
deeuri
Cantitate Q1 Q2--------- ----Qj---- ---Qq q
total de Q =Qt
i =1
i
transport
n acest tabel variabila mij reprezint cantitatea de materiale care circul

ntre seciile de producie i i j.
b) Distana medie de transport pe ntreprindere se obine pornind de la

fiecare obiectiv de transport (secie, atelier, depozit) n parte. Astfel,
spre exemplu calculul distanei medii de transport pentru secia 1 se
poate face utiliznd relaia:
d1 2 + d1 3 + + d1 m + d1 I + d1 II + d1 N
d m1 = unde:
nd
d1 m - distana de la secia 1 la secia m;

d1 N - distana de la secia 1 la depozitul N;
nd - numrul distanelor de transport de la numrtorul fraciei.
Calculul distanei medii de transport se poate face n dou moduri:

1) ca medie aritmetic simpl a distanelor medii de transport pentru
fiecare obiectiv n parte;
2) ca medie aritmetic ponderat ntre cantitile de transport i distanele
medii de transport.
Determinarea distanei medii de transport pe baza mediei aritmetice simple
a distanelor medii de transport se obine cu ajutorul relaiei:
dm1 + dm2 + + dmm + dmI + dmII + + dmN
Dm = unde:
Nd
dm1 - distana medie a seciei 1;

dmII - distana medie a depozitului II.
Nd - numrul distantelor medii de la numrtorul fraciei.
A doua variant de calcul a distanei medii de transport, pe total
ntreprindere, const n efectuarea mediei aritmetice ponderate a cantitilor i a
distanelor medii de transport, dup relaia:
n
q d i i
Dm = i =1
n
unde:
q i =1
i
Dm - distana medie de transport pe total ntreprindere;

qi - cantitatea ce urmeaz a se transporta din materialul i;
di - distana medie de transport pentru materialul i.
c) Capacitatea medie de transport se exprim att pentru fiecare grup de

utilaje ct i pentru toate utilajele din ntreprindere. Pentru o grup de
utilaje capacitatea medie de transport se determin dup relaia:
Cmt = N u q N mc Dm Ks N z unde:
Cmt - capacitatea medie de transport pe ntreprindere:
q - capacitatea unitar de transport;
Nmc - numrul mediu de cicluri de transport;
Dm - distana medie de transport;
Ks - coeficientul de schimburi;
Nz - numrul de zile al perioadei pentru care se calculeaz capacitatea de
producte.
Numrul mediu de cicluri de transport dintr-un schimb se determin dup

relaia:
480 K
N mc = unde:
Tm
K - coeficientul de utilizare mijlocului de transport (0,85-0,90);
Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.
Timpul mediu pentru efectuarea unui ciclu de transport se determin pe
baza relaiei:
Tm = ti + t d + t c unde:
ti - timpul de ncrcare al mijlocului de transport;
td - timpul de descrcare al mijlocului de transport;
tc - timpul cursei mijlocului de transport.
Timpul cursei al unui mijloc de transport se definete ca fiind timpul
necesar pentru parcurgerea distanei medii de transport dus-ntors. De aceea relaia
de calcul a acestui timp este:
2 Dm
tc = unde:
Vm
Dm - distana medie de transport;
Vm - viteza medie de transport.
n aceste condiii, relaia pentru calculul timpului mediu de transport
devine:
2 Dm
Tm = ti + t d +
Vm
Aceti indicatori prezentai anterior stau la baza planificrii activitii i
necesarului de mijloace de transport ai ntreprinderii industriale.
5.4.4.2 Fundamentarea necesarului de mijloace de transport intern.
Necesarul de mijloace de transport al unei ntreprinderi se fundamenteaz

pentru fiecare categorie de mijloace de transport n parte. Relaia general de calcul
a necesarului de mijloace de transport este urmtoarea:
Q
N mt = unde:
N mc K q
Q - cantitatea de materiale transportat;
Nmc - numrul mediu de cicluri de transport;
q - capacitatea unitar a mijlocului de transport;
K - coeficientul de utilizare al capacitii unitare de transport.
Pentru o perioad mai mare de un schimb de lucru, numrul mediu de

cicluri de transport se determin dup relaia:
60 Ft
N mc = unde:
ti + t d + t c + t a
Ft - fondul de timp disponibil al mijlocului de transport, exprimat n ore;
ta - timpul de ateptare al mijlocului de transport, pe durata efecturii unei
curse, exprimat n minute.
Pornind de la relaia general de calcul a necesarului de mijloace de
transport, se vor determina relaiile de calcul a necesarului de mijloace de transport
pentru diferitele sisteme de transport.
Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul pendular
a) n simpla direcie:
Q(ti + t d + t c + t a )
N mt =
60 Ft q K
b) n dubl direcie:
Q 2(ti + td )+ t c + t a
N mt =
60 Ft q K
c) n evantai simpla direcie:

n
Qi (ti + t d + t c + t a )
N mt =
i =1 60 Ft q K
d) n evantai dubl direcie

n
Q 2(ti + t d )+ t c + t a
N mt = i
i =1 60 Ft q K
n ultimele dou relaii, n reprezint numrul transporturilor pendulare n

simpl, respectiv n dubla direcie.
Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul circular
a) cu flux aproximativ constant:

Q n(ti + td )+ t c + t a
N mt =
60 Ft q K
b) cu flux cresctor:
Q(n ti + t d + t c + t a )
N mt =
60 Ft q K
c) cu flux descresctor:
Q(ti + n t d t c t a )
N mt =
60 Ft q K
n ultimele dou relaii n reprezint numrul punctelor de ncrcare,

respectiv descrcare ale mijlocului de transport.
Relaia general de calcul a necesarului de mijloace de transport n cazul n
care se cunoate distanta i viteza medie de deplasare a mijloacelor de transport
este urmtoarea:
n
Q D i mi n
1
N mt =( i =1
+ Qi tdi ) unde:
v q K i =1 Ft
Qi - cantitatea de transportat din produsul i;
Dmi - distana medie de transport pentru produsul i;
v - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport;
q - capacitatea unitar de transport a mijlocului de transport;
k - coeficientul de folosire a mijlocului de transport;
tdi - timpul de ncrcare-descrcare a mijlocului de transport;
Ft - fondul de timp disponibil a mijlocului de transport.
5.4.5 Utilizarea metodelor de programare liniar

pentru optimizarea planului de transport
Transportarea diferitelor cantiti de materii prime i materiale de la

furnizori la diferiii consumatori trebuie s se fac n condiiile asigurrii efecturii
transportului cu costuri ct mai reduse. Elaborarea planului optim de transport, n
aceste condiii se poate realiza prin folosirea metodelor de programare liniar,
crora li se asociaz modele de programare liniar specifice pentru fiecare
problem concret care trebuie rezolvat.
Pentru modelarea matematic a unei probleme de transport, s presupunem
c exist m furnizori de materii prime i materiale, pentru n consumatori.
Notaiile modelului:
ai - cantitatea de materii prime i materiale existent n depozitul
furnizorului i, i=1,2,...,m;
bi - necesarul de materii prime i materiale al consumatorului j,
j=1,2,...,n;
xij - cantitatea de materii prime i materiale transportat de la furnizorul i
la consumatorul j;
cij - costul transportului pe unitatea de produs de la furnizorul i la
consumatorul j.
Pe baza acestor notaii se poate scrie modelul general al unei probleme de

transport:
m n
a) ai = b j
i =1 j =1
n
b) X ij = ai ,(i = 1,2,...,m )
j =1
m
c) X ij = b j ,(j = 1,2,...,n)
i =1
X ij 0
Acestor restricii li se asociaz urmtorea funcie obiectiv:
m n
F = cij xij = min
i =1 j =1
Modelul de programare liniar al problemei de transport se poate rezolva
cu ajutorul metodelor Simplex sau cu pachetele de programe informatice specifice
acestui model, de tipul OPALINE.
6
N TIMP A PRODUCIEI.
CICLUL DE PRODUCIE
6.1 Noiunea i structura duratei ciclului de producie
Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti

economice. Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:
volumului de producie;
mrimii capacitii de producie;
necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;
termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar
obinerii unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i
pn la efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde
urmtoarele elemente:
a) perioada de lucru, format din:
timpul de pregtire - ncheiere:
timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
timpul pentru procesele naturale;
timpul pentru transport intern;
timpul necesar pentru CTC;
b) perioada de ntreprinderi, format din:
ntreruperi ntre schimburi;
ntreruperi n cadrul schimbului.
Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor
activitii naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n
vederea prelucrrii produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea
utilajului la parametri iniiali, consultarea documentaiei, curarea locului de
munc etc.
Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic
cuprinde timpul efectiv pentru prelucrarea, asamblarea parial i total a
produsului.
Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care prin
tehnologia de fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca
urmare a aciunii factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac
sau a adezivilor pe diferite piese componente ale mobilierului - industria lemnului).
Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor

muncii ntre diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii
prime, secii sau ateliere, depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de
munc din seciile sau atelierele n care se fabric produsul.
Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu se
suprapune altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se
poate efectua n timpul transportului interoperaii i n acest caz, dac durata
transportului este mai mare dect cea a operaiei de control, el nu se va regsi n
structura ciclului de producie).
ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care
lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt.
Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale.
ntreruperile datorate regimului se nregistreaz la unitile ce-i desfoar
activitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de
16 sau 18 ore, dup cum unitatea lucreaz n dou sau ntr-un schimb.
ntreruperile n interiorul schimbului datorate organizrii produciei, pot
fi consecina lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de munc
pn cnd se execut operaia respectiv la ultima pies, lotul trecnd integral
de la o operaie tehnologic la alta) sau pot s apar n situaia necorelrii
capacitilor de producie ale diferitelor verigi de producie.
Structura duratei ciclului de producie este redat n figura urmtoare:
DURATA CICLULUI DE PRODUCIE
PERIOADA DE LUCRU PERIOADA DE NTRERUPERI

OPERAIILE
ORGANIZRII
PROCESELE
DE
INTERIORUL
TIMPUL PENTRU TRANSPORT INTERN
DATORAT REGIMULUI DE LUCRU

TIMPUL DE PREGTIRE NCHEIERE
REGIMULUI
PENTRU
N
PENTRU
TIMPUL PENTRU CTC

TEHNOLOGICE
PROCESUKLUI
SCHIMBULUI
SCHIMBURI
DATORAT
DATORAT
NATURALE
TIMPUL
TIMPUL
Fig. 6.1. Structura duratei ciclului de producie

Sisteme de organizare n timp a produciei. Ciclul de producie
Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori,

cum ar fi:
caracterul produciei;
natura procesului tehnologic;
nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc.
Avnd n vedere influena acestor factori, se nregistreaz diferene ale
structurii duratei ciclului de producie la ntreprinderi aparinnd aceleiai ramuri
industriale sau unor ramuri industriale diferite. Atunci cnd durata ciclului de
fabricaie depete 30 de zile, se consider c se nregistreaz un ciclu lung de
producie.
innd seama de elementele care intr n structura duratei ciclului de
producie, rezult c aceasta se poate exprima astfel:
Dcp = tpi + Dct + tpn + ttr + tCTC + ti
unde:
Dcp = durata ciclului de producie;
tpi = timpul de pregtire-ncheiere pe produs;
Dct = durata ciclului tehnologic;
tpn = durata proceselor naturale;
ttr = durata operaiilor de transport intern;
tCTC = durata operaiunilor de CTC;
ti = timpul de ntreruperi.
6.2. Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice
La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat

de stabilirea duratei operaiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa
simultan la diferite locuri de munc iar gradul de simultaneitate depinde de metoda
folosit pentru mbinarea n timp a operaiilor tehnologice.
Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege modul
n care se organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul
reperelor dintr-un lot de fabricaie).
n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor
tehnologice:
tipul de mbinare succesiv;
tipul de mbinare paralel;
tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.
Metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice presupune
executarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup aceea
lotul se transport pentru prelucrarea la operaia urmtoare a fluxului tehnologic.
Pentru a stabili modul de determinare a duratei ciclului tehnologic prin
metoda succesiv vom examina situaia unui lot de trei produse: acesta parcurge un
flux tehnologic format din ase operaii cu urmtoarele durate:
t1 = 1 or
t2 = 2 ore
t3 = 3 ore
t4 = 1 or
t5 = 1 or
t6 = 1 or
Operaii
1 2 3
t1 = 1
1 2 3
t2 = 2
1 2 3
t3 = 3
t4 = 1
1 2 3
t5 = 2
1 2 3
t6 = 1 3t1 3t2 3t3 3t4 3t5 3t6

3h 6h 9h 3h 6h 3h
Fig. 6.2. Determinarea duratei ciclului tehnologic prin metoda succesiv Ore
Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 30 de

ore. Mrimea segmentului de dreapt ce reprezint aceast durat total se poate
stabili ca o sum de segmente astfel:
n
Dct 3 = np ti , unde:
i =1
Dct = durata ciclului tehnologic n cazul mbinrii succesive;

np = numrul de produse din lot;
ti = durata operaiei "i" din fluxul tehnologic;
i = 1 n operaii din fluxul tehnologic.
n exemplul nostru:
n
Dct 3 = np ti = 3(1 + 2 + 2 + 1 + 2 + 1) = 30 ore
i =1
Metoda succesiv de mbinare se folosete n condiiile produciei
individuale sau de serie mic. Avantajul acestei metode este acela de a permite
urmrire relativ simpl a fabricaiei produselor. Dezavantajul folosirii succesive
este determinat de:
durata mare a ciclului tehnologic;
creterea volumului de producie nedeterminat;
scderea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante etc.
Metoda paralel de mbinare n timp a operaiilor tehnologice presupune
o astfel de organizare a lucrului, nct s se asigure att paralelismul n prelucrarea
i transportul fiecrei piese de la prima operaie pn la ultima operaie din fluxul
tehnologic.
Pentru a respecta cerinele acestei metode, la determinarea grafic a duratei
ciclului tehnologic se va proceda astfel:
se va reprezenta prima pies din lot la toate operaiile;
se vor reprezenta apoi urmtoarele piese la fiecare operaie n parte.
La operaia principal (operaia cu durata cea mai lung)se asigur
continuitatea funcionrii utilajelor pe toat durata prelucrrii lotului. La celelalte
operaii, ntre piesele componente ale lotului vor exista staionri de utilaje. Durata
acestor staionri (ntreruperi) se calculeaz ca diferena ntre operaia principal i
durata fiecrei operaii n parte.
Pstrnd datele prezentate pentru metoda anterioar, graficul se prezint
astfel:
1 2
t1 = 1
1 2
t2 = 2
1 2 3
t3 = 3
1 2 3 4
t4 = 1
1 2 3
t5 = 2
1 2 3
t6 = 1
t1 t2 t3 (nt-1) t3 t5 t6
t4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Ore
Fig. 6.3. Determinarea duratei ciclului de producie
prin metoda paralel
Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 16 ore.
Pentru a stabili analitic durata ciclului tehnologic se observ suma de segmente

componente:
n
Dctr = t1 + t2 + t3 + (np-1)t3 + t4 + t5 + t6 = ti + (np 1) t 3
i =1
nlocuind n formul, obinem:
DctP = (1+2+3+1+2+1) + (3-1)3 = 16 ore
Generaliznd formula de calcul analitic a duratei ciclului tehnologic prin

metoda paralel obinem:
n
Dct P = ti + (np 1)tp, unde :
i =1
DctP = durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii paralele;
tp = durata operaiei principale (max.)
Metoda paralel se aplic n special la producia de mas sau serie mare;

principalul ei avantaj const n faptul c se realizeaz cea mai scurt durat a
ciclului tehnologic. Dezavantajele se refer la ntreruperile n funcionarea
utilajelor i folosirea forei de munc la operaiile ale cror durate sunt mai mici
dect timpul operaiei cu durata maxim.
Metoda succesiv-paralel (mixt) se caracterizeaz att prin paralelismul
prelucrrii diferitelor piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul
metodei paralele, ct i prin continuitatea prelucrrii ntregului lot la fiecare
operaie - caracteristic a metodei succesive.
Pentru a se respecta aceste cerine ale metodei paralel - succesive, trebuie
s se stabileasc n mod corespunztor, la fiecare operaie tehnologic, momentul
nceperii lucrului la prima pies din lot, astfel nct s se asigure continuitate n
prelucrarea tuturor pieselor din lot la operaia respectiv.
Momentul trecerii primei piese din lot de la o operaie la alta este
condiionat la raportul de mrime ntre operaia respectiv i durata operaiei
urmtoare. n acest sens pot fi ntlnite trei situaii:
cnd durata operaiei urmtoare este mai mere sau egal cu durata
operaiei anterioare, deci ti+1 ti ti;
cnd durata operaiei urmtoare este mai mic dect durata operaiei
anterioare, respectiv ti + 1 ti ti
n primul caz, prima pies din lot va trece n prelucrare la operaia
urmtoare imediat ce ea i-a terminat prelucrarea la operaia anterioar. n al doilea
caz, prima pies din lot, dup ce s-a prelucrat la operaia anterioar, va trece n
prelucrare la urmtoarea operaie dup un decalaj de timp. Respectarea acestui
decalaj ntre momentul terminrii primei piese la operaia anterioar i momentul
nceperii prelucrrii piesei respective la operaia urmtoare condiioneaz
continuitatea prelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia urmtoare.
Pentru prezentarea grafic a prelucrrii lotului la o operaie a crei durat

este mai mic dect durata operaiei anterioare deci, cazul al doilea, se va
reprezenta mai nti ultima pies din lot la operaia respectiv innd cont de faptul
c momentul terminrii prelucrrii piesei la operaia anterioar; dup ce s-a
reprezentat prelucrarea ultimei piese se va reprezenta n mod retroactiv prelucrarea
celorlalte piese din lot, pn la prima pies inclusiv.
operaii
1 2 3
t1 = 1
1 2 3
t2 = 2
1 2 3
t3 = 3
t4 = 1 D3-4 1 2 3
t5 = 2 1 2 3
t6 = 1
D5-6 1 2 3
t1 t2 t3 D3-4 t4 t5 (np-1)t6 t6
D5-6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ore
Fig. 6.4. Determinarea duratei ciclului de producie prin metoda mixt
Din grafic rezult c, prin metoda mixt, durata ciclului tehnologic este de
16 ore; segmentele ce reprezint aceast durat sunt urmtoarele:
Dctm = t1 + t2 + t3 + D3-4 + t4 + t5 + D5-6 + (np-1)t6 + t6
n
Dct m = ti + D3 4 + D5 6 + (np 1) t 6
i =1
unde:
Dctm = durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii mixte;
D3-4, D5-6 = decalajele ntre operaia 3 i operaia 4 respectiv ntre operaia 5
i operaia 6
Pentru a calcula segmentele ce reprezint decalajele dintre diferite operaii,
vom exemplifica cazul decalajului D3-4.
Din grafic rezult c segmentul D3-4 rezult c diferena ntre segmentul ce

reprezint prelucrarea piesei nr.2 i a piesei nr.3 la operaia a 3-a i segmentul format
din prelucrarea piesei nr.1 i a piesei nr.2 la operaia 4. Deci:
D3-4 = (np-1)t3 - np-1)t4 = (np-1)(t3-t4)
Generaliznd, relaia pentru calculul decalajelor ntre operaiile i i i+1
este:
Di, i+1 = (np-1)[ti-(ti+1)], condiia fiind ti ti+1;
Aplicnd formula obinem:
D3-4 = (3-1)(3-1) = 4;
D5-6 = (3-1)(2-1) = 2;
Dctm = (1+2+3+1+2+1) + 4 + 2 + (3-1) = 18 ore
Generaliznd relaia pentru calculul duratei ciclului tehnologic prin metoda
mixt obinem:
n
Dctm = ti + (np 1) tn + Di, i + 1
i =1 1
unde:
tn = durata ultimei operaii din fluxul tehnologic;
Di, i + 1 = suma decalajelor ce apar ntre diferite operaii "i" i "i+1", atunci
cnd ti ti+1.
n practic se mai folosete i o alt relaie pentru calculul duratei ciclului
tehnologic prin metod mixt:
n
Dctm = ti + ( tl ts )(np 1)
i =1
unde:
tl = suma timpilor lungi;
ts = suma timpilor scuri;
O operaie "i" se consider timp lung de execuie dac durata ei, respectiv
ti, este mai mare dect operaia anterioar i n acelai timp este mai mare dect
operaia anterioar i n acelai timp este mai mare sau egal cu operaia urmtoare.
Deci condiia ca ti s fie operaie lung este:
ti -1< ti ti+1
Operaia ti are timp scurt dac ndeplinete condiiile:
ti + 1 t < ti+1
Din formul rezult c operaiile ale cror durate reprezint timpi
intermediari ntre duratele operaiilor alturate nu se iau n calcul. Pentru a stabili
natura primei operaii, se iau n considerare operaii fictive cu timpi egali cu zero
att la nceputul fluxului tehnologic ct i la sfritul lui.
n exemplul nostru, timpii lungi sunt t3 i t5 iar timp scurt t4.
Aplicnd formula respectiv pentru determinarea duratei ciclului

tehnologic, obinem:
Dctm = (1+2+3+1+2+1)(3+2-1)(3-1) = 18 ore
Metoda mixt se aplic n cazul produciei de serie mijlocie i n unele
situaii la producia de serie mare i mas.
Comparnd duratele ciclului tehnologic stabilite prin cele trei metode de
mbinare n timp a operaiilor tehnologice rezult c cea mai mic durat se obine
n cazul metodei paralele i cea mai mare n cazul metodei succesive. Metoda mixt
conduce la o durat intermediar.
7
CALITATEA PRODUSELOR
I SERVICIILOR N ECONOMIA
CONTEMPORAN
O analiz succint a tabloului economic mondial al anilor 90 permite

evidenierea unor trasturi definitorii incontestabile: diversificarea i nnoirea
rapid a ofertei de mrfuri, sub impactul dezvoltrii rapide a tiinei i tehnicii,
mondializarea pieelor i clienilor i ale creterii exigenei
societii.
n aceste condiii, calitatea produselor i serviciilor s-a impus ca un factor
determinant al copetitivitii ntreprinderilor.
Pe de alt parte, se manifest un interes crescnd fa de problemele
asigurrii calitii, la nivel naional, regional i internaional. Se vorbete tot mai
insistent despre fenomenul standardelor ISO 9000, standarde cu un impact deosebit
asupra comerului internaional.
7.1 Cadrul conceptual al calitii produselor i serviciilor
Calitatea este o noiune cu o foarte larg utilizare, ceea ce face extrem de

dificil definirea ei din punct de vedere tiinific. Discipline ca filozofia, economia
i cele tehnice dau un neles diferit acestui termen.
n literatura de specialitate conceptul de calitate a produselor i serviciilor
se regsesc mai multe accepiuni. La fel n practica economic. Astfel, calitatea este
definit ca reprezentnd " satisfacerea cerinelor clientului", "disponibilitatea
produsului", "un demers sistematic ctre excelena", "conformitatea cu
specificaiile", "corespunztor pentru utilizare" etc.
Standardul ISO 8402 definete calitatea ca reprezentnd "ansamblul
caracteristicilor unei entiti, care i confer aptitudinea de a satisface nevoile
exprimate sau implicite".
Conform acestei definiii:

calitatea nu este exprimat printr-o singur caracteristic, ci printr-un
ansamblu de caracteristici;
calitatea nu este de sine stttoare, ea existnd numai n relaia cu
nevoile clienilor;
calitatea este o variabil continu;
prin calitate trebuie satisfcute nu numai nevoile exprimate ci i cele

implicite.
n paralel cu schimbrile tehnologice i socio- culturale rapide, au evoluat
i modalitile de asigurare a calitii produselor i serviciilor. Analiznd aceast
evoluie putem pune n eviden mai multe etape cu caracteristici specifice. Pot fi
delimitate patru astfel de etape:
asigurarea calitii prin control;
asigurarea calitii prin metode statistice;
asigurarea calitii prin motivarea personalului;
concepte integratoare de asigurare a calitii.
Asigurarea calitii prin control acoper prima jumtate a secolului
nostru. n aceast perioad au dominat teoriile tayloriste de organizare tiinific a
muncii. Aceste teorii s-au regsit n principiile de management, ct i n
organizarea activitilor din ntreprindere concretizndu-se n procesul de
descompunere a procesului de producie a unui produs n operaii elementare,
limitarea responsabilitilor, specializarea unitilor funcionale.
A rezultat astfel separarea celor care iau decizii de cei care le executa i cei
care controleaz ndeplinirea lor.
Calitatea era astfel asigurata prin controlul final al componentelor,
urmrindu-se identificarea i eliminarea celor necorespunztoare. Atenia era
concentrata asupra produsului i mai puin a procesului, urmrindu-se verificarea
post-proces a conformitii cu specificaiile. Prin asigurarea calitii se ntelege
deci, respectarea acestor specificaii.
Asigurarea calitii prin metode statistice este etapa corespunztoare
anilor '50. Primele lucrri privind controlul statistic al calitii sunt publicate n anii
'20 cnd autorii propun folosirea fiei de control statistic a calitii. n ntreprinderi
folosirea acestor metode conduce la accentuarea controlului pe fluxul tehnologic,
urmrindu-se identificarea cauzelor apariiei defectelor, n scopul prevenirii lor n
procesele ulterioare;
Asigurarea calitii prin motivarea personalului este corespunztoare
anilor '60 i pune accentul pe motivarea personalului n asigurarea calitii. Pe plan
internaional pot fi puse n eviden mai multe direcii, relativ independente. n
SUA sunt elaborate programe "zero defecte". n Japonia plecnd de la acelai
concept s-au nfiinat cercurile de calitate. Acestea au captat o mare extindere
scopul lor fiind de a preveni defectele prin descoperirea cauzelor acestora.
Cercurile de calitate promoveaz autocontrolul i utilizarea unor mijloace de
stimulare materiale i morale pentru asigurarea calitii.
Concepte integratoare de asigurare a calitii corespunde anilor '80 i
i-au gsit aplicabilitatea n primul rnd n Japonia sub denumirea de "Total
Quality Control" - TQC, desemnnd activitatea de inere sub control a calitii n
ntreprindere i devenind astfel o problem naional. Aceast abordare cuprinde
curnd i n rile vest europene i se orienteaz tot mai mult ctre activitile
desfurate pentru asigurarea calitii la clieni, implicaiile proceselor i
Calitatea produselor i serviciilor n economia contemporan
rezultatelor acestora asupra mediului nconjurtor, se abordeaz ideea abordrii

sistemice a relaiilor client-furnizor. Se contureaz astfel apariia unui nou concept
"Total Quality Management" - TQM n care capt important orientarea
consecvent spre "proces", urmrindu-se optimizarea proceselor de pe ntreaga
traiectorie a produsului, ncepnd cu studiile de pia pentru identificarea nevoilor
i pna la faza de post-utilizare, a reintegrrii n natur a rezultatelor acestui proces.
7.2 Managementul calitii totale - TQM
Cu toate c ncercrile sunt numeroase nu s-a reuit nc s se stabileasc

exact originea expresiei de calitate totala. Se pare c aceast expresie s-a impus
treptat, printr-un consens implicit. Pentru unii autori calitate total nseamn
calitatea produsului, pentru alii satisfacerea clientului. Lund n considerare
numeroasele opinii se pot pune n eviden urmtoarele orientri principale n
definirea calitii totale:
calitatea total este o politic sau o strategie a ntreprinderii n domeniul
calitii:
conceptul de calitate total i managementul calitii totale sunt
echivalente;
calitatea total reprezint scopul, iar managementul total al calitii,
mijlocul pentru realizarea ei.
Standardul ISO 8402 definete TQM ca un sistem de management al unei
organizaii, centrat pe calitate, bazat pe participarea tuturor membrilor si, prin care
se urmrete asigurarea pe termen lung, prin satisfacerea clientului i obinerea de
avantaje pentru toi membrii organizaiei i pentru societate. TQM adaug
conceptului de management al calitii o strategie pe termen lung, ca i participarea
ntregului personal n interesul ntreprinderii, al lor nsi, al clienilor acesteia ca i
al societii n ansamblu.
7.3 Organizarea activitilor referitoare la calitate n cadrul

ntreprinderii
Pentru realizarea tuturor obiectivelor stabilite n domeniul calitii din

cadrul unei ntreprinderi trebuie luate n considerare att organizarea procesual ct
i cea structural specifice acesteia.
n cadrul organizrii procesuale, trebuie mai nti "funciunea calitate" i
relaiile acesteia cu celelalte funciuni ale ntreprinderii.
Funciunea calitate poate fi ncadrat n structuri organizatorice adecvate, innd
seama de mrimea ntreprinderii i de complexitatea activitilor pe care le
desfoar.
Componenta de baz a organizrii procesuale o reprezint funciunea

ntreprinderii, care se detaliaz n activitii, atribuii, sarcini.
n mod tradiional sunt considerate ca funciuni ale ntreprinderii
urmtoarele: cercetate - dezvoltare, producie, comercial, financiar-contabil i de
personal. Potrivit acestei abordri, activitile specifice referitoare la calitate sunt
incluse n cadrul funciunii de producie. n prezent este tot mai evident tendina
de a defini funciunea calitate a ntreprinderii alturi de cele menionate anterior.
Funciunea calitate reprezint ansamblul activitilor care se desfoar n
cadrul ntreprinderii, n vederea realizrii obiectivelor sale n domeniul calitii.
Aceast funciune reprezint o serie de particulariti, cuprinznd activitii care se
regsesc n cadrul celorlalte funciuni. Funciunea calitate este considerat o
funciune orizontal, comparativ cu celelalte apreciate ca fiind verticale.
Conducerea intreprinderii
Financiar
Cercetare Personal
Productie Comerciala
Contabila
dezvoltare
Functiunea calitate
Fig. 7.1 Relaia dintre funciunea de calitate i celelalte funciuni ale ntreprinderii
n organizarea structurala a ntreprinderilor asistm n prezent la un proces

de modernizare. Acest proces are n vedere trecerea de la structurile de tip
mecanicist, caracterizate printr-un grad ridicat de formalizare, predominant
ierarhice, la cele de tip organic, n cadrul crora ntreprinderea este abordat ca un
sistem deschis, dinamic i mulridimensional. n cadrul ntreprinderilor cu structuri
din prima categorie se manifest dou tendine principale, n ceea ce privete
structura organizatoric a funciunii de calitate: centralizarea i respectiv,
descentralizarea acesteia.
Centralizarea funciunii calitate presupune regruparea n cadrul aceluiai
compartiment, a persoanelor care desfoar activitile corespunztoare acestei
funciuni.
Conducerea organizatiei
Cercetare
Marketing Calitate Aprovizionare
dezvoltare
Planificare Q
Asigurare Q
Control Q
Proiectare mijloace de
testare
Laborator
metrologie
Fig.7.2 Organigrama funciunii calitate (structur centralizat)
Aceast variant prezint avantajul c faciliteaz comunicarea i reduce n

mod sensibil necesitatea unor activitii de integrare i coordonare. Incovenientul
principal se datoreaz faptului c persoanele din compartimentul de calitate nefiind
direct implicate n desfurarea activitilor curente, pot rezulta decizii i aciuni
inadecvate.
Descentralizarea funciunii calitate presupune faptul c responsabilitatea
planificrii, organizrii, inerii sub control i asigurrii calitii este ncredinat
fiecrui sector sau compartiment al ntreprinderii.
Conducerea firmei
Calitate
Cercetare
Marketing Aprovizionare Productie
dezvoltare
dezvoltare
Management Management Management Management
calitate calitate calitate calitate
Vanzari Conceptie Achizitionare Fabricatie
Publicitate Dezvoltare Depozitare Asamblare
Fig. 7.3 Organigrama funciunii calitate (structur descentralizat)
Avantajul principal al acestei variante de structur const n aceea c

persoanele fiind direct implicate n desfsurare activitilor curente deciziile i
aciunile curente pot fi mai bine fundamentate.
Descentralizarea prezint ns incovenientul c presupune eforturi mari de
integrare i coordonare a activitilor referitoare la calitate.
n ara noastr, ntr-o serie de ntreprinderi continu s existe
"compartimentul de control tehnic de calitate" subordonat produciei.
Este tot mai evident tendina de modernizare n acest domeniu, n acord cu
modificrile intervenite n alte ri i mai ales n contextul intensificrii
preocuprilor potrivit standardelor ISO 9000. Au fost astfel infinitate
compartimente de asigurare a calitii n subordine crora se afl cel de control
tehnic de calitate.
Serviciul de asigurare a calitii are n general urmtoarele atribuii:
implementarea politicii de calitate declarate de conducerea
ntreprinderii;
coordonarea activitilor de inere sub control a documentaiei specifice;
coordonarea analizelor de calitate;
pregtirea produselor sau serviciilor n vederea certificrii;
coordonarea auditurilor interne;
coordonarea activitilor de instruire n domeniul calitii.
7.4 Asigurarea calitii potrivit standardelor internaionale
Standardele internaionale din familia ISO 9000 sunt standarde generale,

care conin recomandri privind managementul calitii i cerine pentru asigurarea
calitii. Ele descriu elementele sistemului calitii, fr s specifice cum sa fie
implementate de ctre o anumita ntreprindere.
Modalitatea concret de proiectare i aplicare a unui sistem al calitii
depinde de obiectivele, produsele, procesele i practicile specifice fiecrei
ntreprinderi.
Familia ISO 9000 cuprinde standardele internaionale urmtoare:
standarde numerotate de la ISO 9000 la ISO 9004 inclusiv cele derivate
din acestea;
standarde numerotate de la ISO 10001 la ISO 10020 inclusiv cele
derivate;
standardul ISO 8402.
Este un fapt incontestabil c n prezent standardele din familia ISO 9000 se
bucur de o larg recunoatere internaional, numrul ntreprinderilor care doresc
s le aplice fiind n continu cretere. Multe dintre acestea consider c obinerea
unui certificat de conformitate reprezint o dovad de necontestat a capacitii lor
de a putea satisface mai bine cerinele clienilor, fa de ceilali competitori. Pe de
alt parte, o serie de ntreprinderi au implementat principiile TQM, iar altele doresc
s ating acest deziderat. n aceste condiii se pune ntrebarea fireasc: sunt cele
dou fenomene n contradicie sau nu i cum vor ele n orizontul anilor 2000?
Standardele din familia ISO 9000 au fost dezvoltate n scopul facilitrii
relaiilor comerciale, mai ales la nivel regional i internaional i pentru a da
clienilor mai mult ncredere privind capacitatea unui anumit furnizor de a
satisface n mod constant cerinele referitoare la calitatea produselor i serviciilor
pe care le ofer. Aceste standarde prevd ns foarte puine din cerinele modelului
european al TQM. Astfel ele fac abstracie de urmtoarele aspecte:
abordarea ntreprinderii integralitatea sa;
considerarea satisfaciei clientului alturi de satisfacia personalului;
rezultatele pe care le obine ntreprinderea n afaceri;
nivelul la care se situeaz ntreprinderea fa de competitori din punctul
de vedere al calitii produselor i serviciilor oferite.
preocuprile ntreprinderii de mbuntire a calitii produselor i
serviciilor;
dezvoltarea unei "culturi a calitii".
Este de reinut faptul c majoritatea criteriilor de baz ale modelului

european al TQM nu se regsesc dect ntr-o proporie nesemnificativ printre
cerinele standardelor din familia ISO 9000. n schimb acestea sunt foarte puternic
orientate spre procesul de producie . n ansamblu se apreciaz c aceste standarde
nu acoper dect n proporie de 20% cerinele modelului european al TQM.
Se estimeaz c n perioada urmtoare TQM va ptrunde n majoritatea

rilor europene cu prioritate n domeniul serviciilor. n acest context se ateapt c
o serie de concepte i principii s fie mai bine clarificate i mai ales s fie elaborate
tehnici noi mai bine adaptate cerinelor integrrii aspectelor economice, tehnice i
sociale ale managementului calitii.
7.5 Costurile calitii
O serie de studii arat c n prezent costurile pe care le implic corectarea

noncalitii i cele necesare pentru prevenirea i evaluarea ei reprezint n medie
25% din cifra de afaceri a unei ntreprinderi. Aceste costuri reprezint un
instrument important de valorizare a calitii, o surs important de maximizare a
profitului ntreprinderii.
Prin intermediul acestor costuri exist posibilitatea identificrii activitilor
ineficiente, a punctelor critice n desfurare proceselor.
Realizarea unor produse de calitate presupune efectuarea unui ansamblu de
cheltuieli, grupate n urmtoarele categorii:
cheltuielile necesare pentru studierea pieei;
cheltuieli de cercetare - dezvoltare
cheltuieli de proiectare;
cheltuieli cu planificarea fabricaiei produselor;
cheltuieli de meninere a preciziei de lucru a echipamentelor;
cheltuieli cu resursele umane;
cheltuieli cu promovarea desfacerii produselor;
cheltuieli cu evaluarea produselor;
cheltuieli cu prevenirea defectelor;
cheltuieli datorate rebuturilor;
cheltuieli cu informarea personalului asupra nivelului calitii
produselor.
n practica economic aceste cheltuieli sunt grupate n patru grupe:

cheltuieli de prevenire - cheltuieli de prentmpinare a apariiei
defectelor;
cheltuieli de evaluare i control - cheltuieli cu activiti de ncercare,
inspecii i examinri pentru a stabili dac cerinele specificate sunt
corespunztoare;
cheltuieli de defectare intern - ocazionate de corectarea tuturor
neconformitilor depistate nainte de livrarea produsului la beneficiar;
cheltuieli de defectare extern-cheltuieli ocazionate de corectarea
neconformitilor dup livrarea produselor.
Potrivit abordrii tradiionale a corelaiei "costuri - calitate", costurile
defectrilor interne i externe scad pe msur ce creste nivelul calitii produselor,
n timp ce costurile de prevenire i evaluare cresc.
Costuri totale
Costuri totale
ale calitii
ale calitatii
(Cp + Ce + Cd)
(Cp+Ce+Cd)
Costurile de prevenire
Costurile
Costuri de
si evaluare
prevenire
defectarilor
i evaluare
(Cp + Ce)
(Cd) (Cp + Ce)
Costurile
defectarilor
(Cd)
Costul total minim
Costul total minim
A B
Nivelul calitii 100%

Nivelul calitatii 100%
Fig. 7.4 Abordarea tradiionala a corelaiei costuri - calitate
n lucrri recente de specialitate modelul tradiional al corelaiei "costuri -

calitate" este reconsiderat. Astfel, punctului de minim al costului total al calitii i
poate corespunde nivelul maxim al calitii i nu neaprat unul optim. Din acest
motiv nu este nevoie de o investiie infinit pentru a asigura o cretere continu a
nivelului calitii. Costurile defectrilor i cele de prevenire i evaluare pot s
scad, n condiiile creterii calitii, spre deosebire de abordarea tradiional a
acestei corelaii.
7.6 Auditul calitii
n contextul preocuprilor de implementare a unor sisteme ale calitii

potrivit standardelor ISO 9000, auditul este considerat un instrument esenial
pentru realizarea obiectivelor ntreprinderii n acest domeniu.
Scopul auditului calitii este de a evalua aciunile corective necesare
pentru eliminarea deficientelor i posibilitile de mbuntire a sistemului calitii
ntreprinderii, a proceselor sale, a produselor i serviciilor pe care le ofer.
Standardul ISO 8402 definete auditul calitii ca fiind o examinare
sistematic i independent, efectuat pentru a determina dac activitile i
rezultatele lor, referitoare la calitate, corespund dispoziiilor prestabilite, dac
aceste dispoziii sunt efectiv implementate i corespunztoare pentru realizarea
obiectivelor.
Prin auditul calitii se evalueaz:
sistemul de calitate al ntreprinderii;
procesele ntreprinderii;
rezultatele proceselor (produse i servicii).
n funcie de obiectul lor, auditul de calitate este de trei feluri:
auditul calitii produsului sau serviciului;
auditul calitii procesului;
auditul sistemului de calitate.
Auditul calitii produsului servete pentru evaluarea conformitii
caracteristicilor de calitate a unui produs cu cerinele clientului sau cele specificate
n standarde. Auditul nu se rezum numai la o simpl examinare a calitii
produsului, ci are n vedere evaluarea eficientei masurilor de asigurare a calitii
produsului. Pe baza rezultatului auditului vor fi stabilite msurile corective sau de
mbuntire necesare, privind produsul auditat.
Auditul calitii procesului servete la evaluarea conformitii unui proces
(de proiectare, producie, administrativ etc.) cu cerinele clientului sau cu cerinele
specificate n standardele de calitate.
Auditul sistemului de calitate i propune atingerea urmtoarelor obiective:
determinarea conformitii elementelor sistemului calitii cu cerinele
specificate n standardele de calitate;
determinarea eficacitii sistemului de calitate privind realizarea
obiectivelor stabilite;
mbuntirea sistemului calitii ntreprinderii.
Auditul sistemului de calitate poate fi realizat n scop intern i extern.
Astfel, o ntreprindere poate hotri efectuarea unor audituri pentru evaluarea
propriului sistem de calitate, n raport cu un anumit standard, sau pentru a verifica
dac acest sistem este implementat i satisface n permanen cerinele prescrise.Pe
de alt parte beneficiarii pot hotri evaluarea sistemului de calitate al furnizorului,
fie nainte de stabilirea unor relaii contractuale, fie dup ncheierea contractului.
8
PREGTIREA PRODUCIEI
NTR-O NTREPRINDERE
DE PRODUCIE INDUSTRIAL
8.1 Pregtirea produciei noilor produse.

Obiective, i posibiliti de asimilare a noilor produse
O caracteristic a ntreprinderii moderne de producie industrial o

constituie capacitatea acesteia de a se adapta ct mai rapid la fabricaia unor
produse care s satisfac ct mai bine cerinele de consum pe piaa intern i
extern.
Prin pregtirea produciei se nelege ansamblul msurilor de creare i
asimilare n fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n
fabricaie i de utilizare a celor mai perfecionate tehnologii i metode de
organizare n producie.
Obiectivele care stau n faa activitii de pregtire a produciei pot fi n
ansamblu urmtoarele:
asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la
nivelul cerinelor din ce n ce mai diversificate ale consumatorilor;
asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de
pregtire a fabricaiei noilor produse i de asimilare a celor mai
perfecionate tehnologii de fabricaie;
reducerea la minimum posibil a duratei de pregtire a produciei i
realizarea acesteia cu cele mai mici costuri.
Pregtirea produciei cuprinde dou etape:
pregtirea tehnic;
pregtirea material-organizatoric.
Pregtirea tehnic cuprinde la rndul su:

proiectarea produselor;
pregtirea tehnologic;
executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero.
Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poarte realiza n trei moduri:
dup concepie proprie;
pe baza unei licene de fabricaie;
dup un model de referin.
Asimilarea dup o concepie proprie const n valorificarea posibilitilor

proprii de cercetare i proiectare a noilor produse. Avantajele principale ale acestui
mod de asimilare sunt reprezentate, n principal, de faptul c se valorific resursele
proprii de cercetare i n acelai timp se fac economii nsemnate, legate de
achiziionarea unor licene de fabricaie.
Asimilarea pe baza unor licene de fabricaie const n achiziionarea de
documentaie tehnic de la alte ntreprinderi cu profil similar din ar sau
strintate. Aceast modalitate de asimilare n fabricaie are ca avantaje:
reducerea duratei de asimilare n fabricaie cu durata de timp necesar
elaborrii documentaiei noilor produse;
asigurarea, o perioad de timp, a asistenei tehnice de ctre firma
productoare a produsului asimilat;
cheltuieli reduse de publicitate, datorit faptului c noul produs asimilat
este deja cunoscut pe pieele de desfacere.
Asimilarea dup un model de referin se folosete mai rar; modelul de
referin este un produs care se constituie ca punct de plecare n activitatea de
proiectare a noilor produse. n acest caz, noul produs trebuie s nlture toate
elementele de uzur moral a modelului de referin, reinnd numai acele
caracteristici de performan ale acestuia.
8.2 Pregtirea tehnic

8.2.1 Proiectarea noilor produse
Prin activitatea de proiectare a noilor produse se urmrete determinarea

formei, a dimensiunilor i a caracteristicilor calitative a produselor care urmeaz s
fie asimilate n fabricaie.
Proiectarea noilor produse cuprinde urmtoarele faze principale:
elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
elaborarea proiectului tehnic;
elaborarea desenelor de execuie.
Tema de proiectare i studiului tehnico-economic cuprind datele de baz
care vor servi la elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de execuie.
Tema de proiectare cuprinde date referitoare la:
denumirea produsului;
destinaia produsului;
condiiile de utilizare;
caracteristicile constructive i de calitate ale produsului;
parametrii de exploatare; cantitatea n care se va produce;
termenele de proiectare pe faze etc.
Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie
n cazul n care se vor asimila n fabricaie noi tipuri de materiale, n locul

temei de proiectare se va elabora fie o tem de cercetare, fie o reet de fabricaie.
Studiul tehnico-economic se elaboreaz concomitent cu tema de proiectare.
Acesta va demonstra prin coninutul su necesitatea, oportunitatea, urgena i
rentabilitatea asimilrii noului produs. n cadrul studiului tehnico-economic vor fi
cuprinse date referitoare la:
cererile pe piaa intern i extern pentru noul produs;
necesarul de resurse materiale;
posibilitile tehnologice de fabricaie;
caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs comparativ cu
cele ale produselor similare existente deja pe pia.
Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele lucrri principale:
ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i stabilirea
formelor geometrice ale pieselor componente;
alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs;
efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia
constructiv aleas.
Elaborarea desenelor de execuie este o lucrare care i propune s prezinte
n mod detaliat elementele de ordin constructiv pentru fiecare pies component a
noului produs. Pe baza desenelor de execuie se va elabora tehnologia de fabricaie
necesar prelucrrii noului produs. Desenele de execuie trebuie s cuprind i
informaii tehnice referitoare la modul de ntreinere a diferitelor elemente
componente ale produsului.
Exist situaii cnd pentru asimilarea noilor produse nu este necesar
parcurgerea tuturor aceste etape. Astfel, pentru fabricarea unor produse unicat de
mai mic importan se parcurge doar tema de proiectare i desenele de execuie.
n general, proiectarea noilor produse trebuie s rezolve urmtoarele
probleme:
lrgirea gamei sortimentale a produselor;
reducerea costului, paralel cu mbuntirea calitii noului produs,
comparativ cu produsele similare mai vechi;
prelungirea duratei de funcionare a noului produs i reducerea
cheltuielilor de ntreinere i reparare etc.
8.2.2 Pregtirea tehnologic a produciei
n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de

fabricaie a noilor produse.
Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblul tuturor operaiilor de
prelucrare a materiilor prime.
Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi

sau perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii, ct
i pentru procesele auxiliare sau de control tehnic de calitate.
Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme:

procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de
mecanizare i automatizare;
s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii
prime i materiale;
s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu
cheltuieli ct mai reduse.
Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre
care mai importante sunt urmtoarele:
a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n
cadrul acestora pe operaii;
b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n
cadrul ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de
mas, utilajele se aleg pn a se stabili denumirea i numrul de
inventar al acestuia, iar n ntreprinderile care fabric producie de
unicate i de serie mic, se precizeaz tipul de utilaj, regimul de lucru,
precizia de execuie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului
tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii prime
i materiale, combustibil i energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.
Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice
o constituie asigurarea unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa.
8.2.2.1 Metode de alegere a variantei tehnologice optime
n practic, pentru executarea unui produs se pot utiliza mai multe

procedee tehnologice. Se pune problema alegerii acelei variante de proces
tehnologic care are cele mai multe avantaje din punct de vedere economic n
comparaie cu celelalte. Alegerea variantei tehnologice optime se face n urma unei
analize economice pe baza unui sistem de indicatori. Acest sistem cuprinde
indicatori n expresie natural i indicatori valorici de cost.
Analiza pe baza indicatorilor n expresie natural ia n considerare
urmtorii indicatori n expresie natural:
normele de consum de materii prime, materiale, combustibil i
energie;
felul, cantitatea, complexitatea i valoarea noului utilaj i a
echipamentul tehnologic necesar;
volumul de munc necesar;

complexitatea procesului de producie necesare etc.
Analiza pe baza indicatorilor valorici de cost, utilizeaz indicatorii:

costul tehnologic unitar;
costul tehnologic total.
Costul tehnologic este o noiune convenional, deoarece acesta nu

cuprinde toate categoriile de cheltuieli, ci doar suma cheltuielilor care depind de o
anumit variant tehnologic. Cu alte cuvinte costul tehnologic unitar se poate
obine prin scderea din costul unitar al produsului a acelor cheltuieli care nu sunt
influenate de felul procesului tehnologic.
Structura pe elemente de cheltuieli a costului tehnologic este urmtoarea:
materii prime i materiale;
combustibil i energie;
salariile, CAS-ul cota de protecie social pentru muncitorii direct
productivi;
cheltuieli de exploatare a utilajelor (reparaii, lubrifiani etc.);
amortizarea utilajelor;
exploatarea SDV-urilor;
cheltuielile comune de secie i generale ale ntreprinderii (numai n
cazul n care asigur creterea volumului de producie).
Cheltuielile care compun costul tehnologic se mpart n dou mari grupe:
cheltuieli variabile;
cheltuieli convenional-constante.
Cheltuieli variabile sunt cheltuielile care i modific volumul n mod direct

proporional cu cantitatea de producie fabricat (cheltuielile cu materiile prime i
materialele auxiliare directe, combustibilul i energia tehnologic, salariile directe etc.).
Cheltuielile convenional-constante nu-i modific volumul proporional cu

schimbarea volumului produciei (cheltuielile cu salariile personalului
administrativ, cheltuielile pentru iluminatul i nclzirea cldirilor etc.).
Determinarea costului tehnologic se poate face grafic i analitic.
Cc
Ctu = V + , unde :
N
V - cheltuielile variabile pe unitatea de produs;
Cc - cheltuielile convenional-constante;
N - Cantitatea de produse fabricat.
Grafic, costul tehnologic unitar poate fi exprimat cu ajutorul unei hiperbole

echilaterale asimptotic la axele de coordonate:
Ctu
Ctu1
Ctu2
N1 N2 N
Figura 8.1 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar
Costul tehnologic total, analitic se poate determina dup relaia:

Ct T = Cc + V N unde variabilele au aceeai semnificaie ca i n relaia
anterioar.
Grafic, costul tehnologic total se exprim cu ajutorul unei drepte de un
anumit coeficient unghiular :
CtN
CtN
N N
Figura 8.2. Reprezentarea grafic a costului tehnologic total
Din analiza celor dou grafice rezult c la o variaie mic a cantitii de

producie (N1) are loc o variaie mare (Ctu1) a costului tehnologic unitar
(situaie specific pentru producia de unicate i de serie mic), n timp ce la o
variaie mare a cantitii de producie (N2) are loc o variaie mic a costului
tehnologic unitar (Ctu2), situaie specific pentru producia de mas sau de serie
mare. Pentru costul tehnologic total, se observ c la o anumit variaie a cantitii
de producie (N) corespunde o variaie proporional a costului tehnologic (Ct).
Alegerea variantei tehnologice optime se poate face n funcie de costul
tehnologic unitar i total, att n varianta analitic ct i n varianta grafic.
Exist o cantitate de producie, numit critic, pentru care costurile
tehnologice a dou variante tehnologice sunt egale. Pornind de la egalitatea celor
dou costuri se poate determina cantitatea critic.
Ctu1=Ctu2
nlocuind elementele de cheltuieli n costurile tehnologice ale celor dou
variante, se obine:
V1 + Cc1 / N = V2 + Cc 2 / N unde:
V1,V2 - Cheltuielile variabile ale celor dou variante tehnologice;
Cc1,Cc2 - Cheltuielile convenional-constante ale celor dou variante
tehnologice.
Din relaia anterioar se determin mrimea cantitii critice:

Cc1 Cc 2
Ncr =
V2 V1
Alegerea variantei tehnologice n funcie de costul tehnologic unitar
Metoda analitic:
Se construiete un tabel cu urmtoarea structur:
Tabelul 8.1
C
Varianta a II-a
antitatea de Varianta I tehnologic
produse tehnologic
V1 Cc1/N V1+Cc1/N V2 Cc2/N V2+Cc2/N
N1
N2
-
-
-
Ncr
-
-
-
Nm
n tabelul prezentat mai sus se calculeaz costurile unitare ale celor dou
variante, apoi acestea se compar. Vor rezulta urmtoarele concluzii:
- pentru o cantitate de producie mai mic dect cantitatea critic,
Ctu1<Ctu2, deci este optim varianta I tehnologic;
- pentru o cantitate de producie mai mare dect cantitatea critic,
Ctu1>Ctu2, deci este optim varianta a II-a tehnologic;
- pentru o cantitate de produse egal cu cantitatea critic, costurile
tehnologice sunt egale, deci este indiferent care variant tehnologic este aleas.
Metoda grafic
Ctu
V1 V1
Ctu1
Ctu1=Ctu2
Ctu2
N1 Ncr N2 N
Figura 8.3 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar

a dou variante tehnologice
Din analiza graficului rezult aceleai concluzii ca i n varianta analitic

Alegerea variantei tehnologice optime folosind costul tehnologic total
Metoda analitic
Tabelul 8.2
Cantitatea
de produse
Varianta I tehnologic Varianta a II-a tehnologic
V1N Cc1 V1N+Cc1 V2N Cc2 V2N+Cc1
N1
N2
-
-
-
Ncr
-
-
-
Nm
Metoda grafic:
Ctr V1
Vn
Ctr2
Ctr1=Ctr2
CtT1
N1 Ncr N2 N
Figura 8.4 Graficul costului tehnologic total pentru dou variante tehnologice
Analiza rezultatelor din varianta analitic i grafic conduc la aceleai

rezultate ca i n cazul folosirii n analiz a costului tehnologic unitar.
n cazul existenei mai multor variante tehnologice, alegerea variantei
optime se face n mod asemntor ca i n cazul a dou variante tehnologice.
8.2.3 Executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero
n cadrul pregtirii tehnice a fabricaiei noilor produse, prin executarea,

ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero se verific dac noul produs
corespunde documentaiei care a fost elaborat n vederea asimilrii acestora.
Prototipul este format din unul sau mai multe exemplare din produsul care
a fost asimilat, executate n vederea supunerii unor ncercri sau probe pentru a se
constata dac au fost respectai parametrii i indicatorii tehnologici proiectai.
Omologarea reprezint activitatea de confirmare, pe baz de ncercri i

probe, la care este supus prototipul sau seria zero, a faptului c produsul
corespunde cu cel proiectat.
Omologarea este de dou feluri:
omologarea preliminar (de prototip);
omologarea final (de serie zero).
Activitatea de omologare se execut de ctre o comisie de specialiti din
care fac parte reprezentanii principalilor consumatori ai produsului i ai unitii
productoare.
Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde

documentaiei pe baza cruia a fost ntocmit, dac are nivelul prestabilit de calitate,
dac alegerea materialelor din reeta de fabricaie a produsului au justificarea
tehnico-economic.
Pe baza rezultatelor omologrii preliminare se poate trece la execuia seriei
zero.
Execuia seriei zero i omologarea final are ca scop verificarea meninerii

performanei produsului precum i obinerea unor informaii referitoare la
parametrii de anduran i fiabilitate.
Omologarea final cuprinde activiti de verificare a urmtoarelor situaii:
dac operaiile tehnologice efectuate pentru seria zero, au fost executate
pe locurile de munc unde urmeaz s se desfoare procesul de
producie al produsului;
dac au fost respectate toate etapele de desfurare ale omologrii
preliminare;
dac a fost respectat documentaia tehnologic;
dac tehnologia de fabricaie cuprinde i operaiile de control tehnic de

calitate etc.
Activitatea de omologare se ncheie cu ntocmirea unui proces-verbal n
care sunt trecute:
denumirea fazei de omologare;
denumirea produsului i principalele sale caracteristici;
constatrile comisiei i eventualele propuneri de modificare a
tehnologiei de fabricaie.
Dup terminarea acestor activiti se poate trece la producie de serie a
noilor produse asimilate n fabricaie.
8.3 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse
n cadrul etapei de pregtire material-organizatoric, n care se vor crea

condiiile de ordin material i organizatoric pentru fabricarea noilor produse trebuie
s se rezolve urmtoarele probleme concrete:
determinarea necesarului de materii prime i materiale, combustibil i
energie pentru realizarea procesului de producie al noilor produse;
comandarea din timp, la furnizorii interni i externi, a utilajelor i
echipamentelor tehnologice necesare;
modernizarea utilajelor existente sau adaptarea lor la exigenele noului
proces tehnologic printr-o programare din timp n seciile proprii de
reparaii;
asigurarea unui personal specializat n realizarea noului proces
tehnologic, n acest caz impunndu-se soluii asigurate calificrii
corespunztoare a acestuia;
realizarea restructurrii fluxurilor tehnologice la termenele stabilite
fr perturbarea fluxurilor tehnologice ale celorlalte produse.
Toate aceste etape trebuie ncadrate n graficul general al pregtirii
fabricaiei noilor produse.
8.4 Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse
ntreaga activitate de pregtire a fabricaiei se desfoar pe baza unui plan

caracteristic, n care vor fi trecute toate etapele de pregtire a fabricaiei, duratele
calendaristice i termenele lor de nceput i de sfrit.
n situaia n care perioada de pregtire a fabricaiei dureaz mai mult de un

an se ntocmete un plan calendaristic de ansamblu, urmnd ca acesta s fie
defalcat n planuri calendaristice anuale.
Datele de pornire n ntocmirea acestor planuri calendaristice sunt
urmtoarele:
lista noilor produse care urmeaz s fie asimilate;
duratele de execuie ale tuturor etapelor de pregtire-ncheiere;
termenele privind intrarea n fabricaie a noilor produse.
Activitatea de planificare a pregtirii produciei se desfoar cu ajutorul

metodei Graficul Gantt, care n principiu const n ntocmirea unui tabel n care
se ealoneaz activitile componente ale etapei de pregtire a fabricaiei, duratele
de execuie ale acestora, lunile calendaristice ale anului defalcate pe decade i
executantul diferitelor etape de pregtire a fabricaiei, dup modelul din tabelul 8.3.
Tabelul 8.3
Nr. Denumirea Nr. zile
Executant Lunile calendaristice ale anului
crt. activitilor necesare
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1. A 20 Serv.
B proiect
2. 40 are
C
3. 30
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
N
Durata unei etape de proiectare se stabilete n zile cu ajutorul urmtoarei

relaii:
t
T= K, unde:
Ndn
t - consumul total de timp necesar pentru executarea etapei de

pregtire a fabricaiei;
N - numrul de persoane care lucreaz simultan la executarea unei
anumite etape de pregtire a fabricaiei;
n - coeficientul de ndeplinire a normelor;
K - coeficientul de timp suplimentar necesar pentru avizri sau
aprobri ale etapei de pregtire a fabricaiei.
n ntocmirea graficului Gantt, se recomand folosirea executrii n paralel

a unor etape de pregtire a fabricaiei ori de cte ori o anumit etap poate fi
nceput fr a fi condiionat de terminarea etapei anterioare.
8.5 Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor

produse
Una din problemele care trebuie avute permanent n vedere const n

realizarea etapei de pregtirea fabricaiei noilor produse ntr-o perioad scurt de
timp.
Pentru reducerea duratei de pregtire a fabricaiei se cunosc urmtoarele
posibiliti:
utilizarea proiectelor tip pentru diferitele elemente constructive ale
produselor sau tehnologiilor care vor fi utilizate;
utilizarea subansamblelor, tehnologiilor i a echipamentelor tipizate;
echiparea serviciilor de proiectare cu mijloace moderne de calcul i
proiectare;
folosirea unor modele moderne de proiectare n paralel a unor
activiti specifice etapei de pregtire a fabricaiei noilor produse, cum
ar fi teoria grafelor (metoda drumului critic i metoda Pert);
o cale important de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor
produse o constituie i folosirea proiectrii asistate de calculator.
Prin folosirea acestor posibiliti, durata de realizare a etapei de pregtire a
fabricaiei noilor produse se reduce considerabil, contribuind n acest mod la
reducerea ciclului de asimilare n fabricaie i, deci, la reducerea pe aceast baz a
costurilor legate de aceast activitate.
9
STRATEGIA ECONOMIC
A NTREPRINDERII
DE PRODUCIE INDUSTRIAL
9.1 Importana i necesitatea unei strategii economice.
Metodele moderne de management pun un accent deosebit pe elaborarea

unor strategii ale ntreprinderii de producie industrial, n vederea realizrii n
condiii de eficien a obiectivelor acesteia.
Pentru construirea unei strategii economice adecvate, trebuie s se in cont
de contextul n care ntreprinderea i desfoar activitatea, concretizat prin
situaia intern i internaional existent la un moment dat.
n acest fel este posibil definirea metodelor i a mijloacelor economice
care vor fi folosite pentru obinerea unor efecte economice de mare rentabilitate.
Exist o multitudine de factori care trebuie luai n considerare n
elaborarea unei strategii economice, din rndul crora mai importani sunt:
competiia existent pe piaa mondial;
utilizarea pe scar larg a celor mai moderne tehnologii, de nalt
randament, cu consecine asupra calitii produselor, a costurilor i a
duratei de execuie a acestora;
creterea n msur ct mai mare a cantitii de produse i a calitii
acestora;
folosirea ntr-o msur tot mai mare a informaticii n activitatea de
producie, cu efect deosebit de favorabil asupra procesului de luare a
deciziilor.
9.2 Tipologia strategiilor economice; concept i elemente componente
Strategia economic se definete prin ansamblul obiectivelor pe care i le

propune spre ndeplinire conducerea unei uniti economice, al activitilor care
trebuie executate i modul de alocare a resurselor acesteia.
Elementele definitorii care stau la baza unei strategii economice sunt
urmtoarele:
obiectivul;
scopul;
misiunea;
politicile;
procedurile;
regulile de aplicare.
Obiectivul unei strategii este dat de ansamblul tuturor elementelor pe care
i le propune s le realizeze o anumit unitate economic, ntr-un anumit interval
de timp. Obiectivul trebuie s fie:
precis formulat;
cuantificabil;
msurabil.
Obiectivele se pot grupa dup mai multe criterii:
a) n funcie de orizontul de timp la care se refer exist obiectivele:
pe termen scurt (cel mult un an de zile);
pe termen mediu (1-3 ani);
pe termen lung (mai mult de trei ani).
b) n funcie de nivelul i influena pe care o exercit asupra activitii
unitii economice , obiectivele pot fi:
de corporaie (organizaionale)
divizionare;
departamentale.
Obiectivul de corporaie se refer la ntreg ansamblul activitilor
organizaiei.
Obiectivul divizionar se refer numai la o anumit latur a activitii
unitii economice.
Obiectivul departamental se refer la un anumit departament al
organizaiei.
Scopul este componenta strategiei care definete ceea ce trebuie s
realizeze o unitate economic ntr-o anumit perioad de timp, de regul mai mare
dect cea la care se refer obiectivul.
Misiunea se definete pe baza obiectivelor i a scopurilor i se refer la cel
mai nalt nivel al acestora.
Misiunea se caracterizeaz prin definirea:
produselor care urmeaz a fi executate;
pieelor pe care urmeaz a fi desfcute produsele;
resurselor care urmeaz a fi alocate.
Politica precizeaz aciunile care trebuie ntreprinse pentru aplicarea
strategiei i limitele de timp n care vor fi urmrite obiectivele.
Aplicarea corect a unei politici se face cu ajutorul procedurilor i a
regulilor.
Procedura se definete prin modalitatea prin care trebuie realizat o
anumit activitate, prin precizarea succesiunii pailor care trebuie executai.
Strategia economic a ntreprinderii de producie industrial
Regulile reprezint ansamblul etapelor componente pentru realizarea unui

pas.
Exemplu: Dac o unitate economic are ca politic posibilitatea
valorificrii deeurilor, procedura definete exact cum poate fi fcut aceast
valorificare (termene i condiii de valorificare), iar regulile precizeaz
formalitile care trebuie executate.
Componentele unei strategii economice sunt urmtoarele:
sfera de activitate;
desfurarea resurselor;
caracteristica distinctiv;
sinergia.
Sfera de activitate (anvergura) se definete prin domeniul n care urmeaz
s-i desfoare activitatea o unitate economic n competiie cu alte uniti
economice.
Desfurarea resurselor este acea component a strategiei care se definete
prin modul cum organizaia i distribuie resursele pe diferite domenii sau cum i
utilizeaz profitul obinut.
Caracteristica distinctiv (componena) definete domeniul de activitate al
unitii economice n care aceasta obine rezultate de performan fa de alte
uniti similare.
Sinergia este acea component a strategiei economice potrivit creia se
poate obine o sporire a capacitilor de producie a fiecrei componente a unui
ansamblu, printr-o judicioas structurare i interaciune a acestora.
Exemplu: vnzarea unor filme, casete, pliante etc.
Strategiile economice se prezint sub o mare diversitate, iar o grupare a
acestora este posibil prin utilizarea mai multor criterii.
a) n funcie de nivelul ierarhic al conducerii organizaiei exist:
- strategii de corporaie;
- strategii la nivel de ntreprindere;
- strategii funcionale.
Strategia de corporaie se gsete la nivelul superior al conducerii unei
uniti economice care nglobeaz uniti economice din mai multe ramuri
industriale.
Aceast strategie stabilete:
domeniile economice n care corporaia i desfoar activitatea;
modul de alocare a resurselor ntre aceste domenii;
orizontul de timp pe care se face aceast alocare (de regul mai muli
ani).
Strategia la nivel de ntreprindere se definete prin modul de a intra n
competiie, ntr-o afacere dat, avnd la baz elementele strategice de ansamblu ale
corporaiei.
Strategia funcional se stabilete pentru domeniile funcionale ale

ntreprinderii, de obicei pe termen scurt, pentru fiecare produs, pe tipuri de
consumatori.
b) n funcie de dinamica obiectivelor, strategia poate fi:
- strategie de dezvoltare;
- strategie de redresare;
- strategie de consolidare.
n funcie de scopul urmrit, strategiile sunt:
- strategii inovaionale;
- strategii de pia;
- strategii de produse; etc.
c) n funcie de sfera de cuprindere, strategiile sunt:
- strategii globale;
- strategii pariale.
9.3 Strategia de dezvoltare

n cadrul diferitelor tipuri de strategii prezentate anterior, strategia de
dezvoltare ocup un rol primordial, datorit complexitii i importanei ei pentru
activitatea economic.
Complexitatea unei strategii de dezvoltare este dat de urmtoarele
caracteristici ale acesteia:
s asigure realizarea obiectivelor propuse pe baza factorilor si de
producie i mai cu seam pe baza celor mai nalte tehnologii i
elemente de progres tehnic.
elaborarea strategiei de dezvoltare trebuie s aib la baz att contextul
intern i internaional n care unitatea economic i desfoar
activitatea ct i evoluia produselor, pieelor i tehnologiilor.
La baza elaborrii strategiei de dezvoltare stau trei elemente i anume:
- mediul;
- situaia intern;
- scopul unitii economice.
Strategia de dezvoltare reprezint un rezultat al unui proces de conducere
strategic, i are o seam de particulariti n funcie de modul de abordare a
procesului de conducere strategic.
Exist trei astfel de moduri de abordare:
- antreprenorial;
- adaptiv;
- planificat.
Modul de abordare antreprenorial presupune faptul c procesul de
conducere strategic depinde n mare msur de antreprenor.
Modul de abordare adaptiv presupune aciunea de adaptare a organelor de
conducere la modificrile care survin n activitatea unitii economice.
Strategia economic a ntreprinderii de producie industrial
Modul de abordare planificat presupune faptul c procesul de conducere

strategic se manifest la nivelul superior de conducere al organizaiei.
9.3.1 Elaborarea strategiei de dezvoltare
Elaborarea strategiei de dezvoltare presupune parcurgerea urmtoarelor

etape:
a) formularea misiunii;
b) evidenierea punctelor slabe i forte;
c) descoperirea oportunitilor i pericolelor n dezvoltarea organizaiei;
d) identificarea locului organizaiei n cadrul mediului ambiant;
e) stabilirea obiectivelor i opiunilor strategice;
f) alocarea resurselor materiale, financiare i umane;
g) formularea strategiei de dezvoltare.
Formularea misiunii
Misiunea reprezint un ansamblu de orientri fundamentale privind
produsele i serviciile pe care unitatea economic le ofer segmentului de
consumatori crora li se adreseaz, aria geografic unde intenioneaz s-i vnd
produsele, precum i tehnologia utilizat.
Formularea necorespunztoare a misiunii provoac dificulti n formularea
liniilor strategice de aciune.
Evidenierea punctelor slabe i forte

Pentru realizarea acestei etape n elaborarea strategiei, fundamentul
informaional l constituie studiul diagnostic.
Identificarea punctelor slabe i forte este realizat prin diagnosticarea
activitii ntreprinderii n toate domeniile funcionale, prin folosirea metodei
matricea de evaluare a factorilor interni.
Descoperirea oportunitilor i a pericolelor n dezvoltarea ntreprinderii

Pentru realizarea acestei etape, fundamentul informaional este analiza-
diagnostic a mediului ambiant, adic a acelui ansamblu de factori tehnici i
tehnologici, manageriali, demografici, social-culturali, politici i guvernamentali.
Evoluia acestora poate determina pericole sau oportuniti pentru ntreprindere.
Instrumentul care evalueaz pericolele i oportunitile n dezvoltarea ntreprinderii
este Matricea privind evaluarea factorilor externi.
Identificarea locului ntreprinderii n mediul ambiant

n aceast etap se vor determina factorii interni i externi care determin
punctele slabe i forte ale ntreprinderii, precum i oportunitile i pericolele
dezvoltrii viitoare a acesteia.
Stabilirea obiectivelor i a oportunitilor strategice

Obiectivele strategice ale unitii economice se refer la domeniul financiar
i comercial.
Modalitile concrete de aciune strategic n aceast etap de elaborare a
strategiei se refer la asimilarea de produse noi i la modernizarea celor existente,
introducerea de noi tehnologii, lrgirea relaiilor de cooperare etc.
Alocarea resurselor materiale, financiare i umane

n aceast etap se fundamenteaz capacitatea de producie, necesarul de
muncitori i de materii prime, resursele financiare etc.
n aceast etap, din alternativele etapei precedente, se vor selecta acelea
pentru care unitatea economic dispune de resurse suficiente pentru a le realiza.
Formularea strategiei de dezvoltare

Aceast etap reprezint o sintez a celorlalte etape. Tot n cadrul acestei
etape se prezint i obiectivele, opiunile strategice ale organizaiei, resursele
necesare i termenele de aplicare a strategiei.
9.3.2 Evaluarea strategiei de dezvoltare
Aceast activitate se poate face pe baza a patru criterii:

- compatibilitatea;
- consonana
- avantajul aplicrii
- fezabilitatea.
Compatibilitatea
O strategie este compatibil atunci cnd corespunde cu scopurile i
politicile formulate de organizaie, fiind n armonie cu posibilitile acesteia.
Consonan
Acest criteriu presupune existena unei concordane i a unui acord ntre
strategia adoptat i tendinele care se manifest n mediul nconjurtor.
Avantajul aplicrii
Acest criteriu const n asigurarea de ctre noua strategie a unor elemente
n plus fa de alte uniti economice concurente, mai ales n urmtoarele domenii:
- resurse superioare de ordin material;
- personal cu calificare superioar;
- o poziie mai bun pe pia; etc.
Fezabilitatea
Conform acestui criteriu, noua strategie de dezvoltare s poat fi aplicat
ntr-un timp ct mai scurt.
10
PLANIFICAREA, FUNCIE
A MANAGEMENTULUI
PRODUCIEI
Aplicarea strategiei economice la nivelul ntreprinderii de producie

industrial se face cu ajutorul unor instrumente specifice numite planuri.
Planificarea, ca funcie a managementului produciei industriale, este o
activitate de programare, organizare, coordonare i conducere pe baz de plan a
activitii economice.
Activitatea de planificare se concretizeaz n documente scrise, n care
sunt trecute prevederile strategiei economice de dezvoltare pentru o anumit
perioad de timp.
Aceste documente se refer, sub forma unor indicatori, la:
- termenele la care trebuie realizate obiectivele strategiei;
- resursele care vor fi alocate;
- sarcinile care revin executanilor;
- msurile care trebuie luate pentru crearea condiiilor de aplicare a
strategiei;
- modul de urmrire i control al strategiilor.
10.1 Tipologii de planificare
Este necesar o grupare a activitilor de planificare, dup mai multe

criterii.
a) n funcie de gradul de formalizare al acestei activiti, planificarea
este:
- formal;
- informal.
Planificarea formal presupune existena:
- unor compartimente specializate;
- a unui set de proceduri de aplicare;
- a unui ansamblu de documente (planuri agregate sau pe domenii de
aplicare);
Planificarea informal se caracterizeaz prin aceea c:
- nu are la baz o structur funcional;
- nu folosete metode i proceduri specifice;
- are un caracter discontinuu.
Acest tip de planificare se folosete n ntreprinderile mici.

b) n funcie de orizontul de timp la care se refer, exist:
- planificare de perspectiv;
- planificare operativ.
Planificarea de perspectiv se face pentru perioade ntre 3-7 ani i i
propune:
elaborarea planului de activitate al ntreprinderii pe o perioad mare
de timp;
repartizarea principalilor indicatori economici pe ani i pe domenii de
activitate;
fixarea, pe baza planurilor de specializare i cooperare ale
ntreprinderii, a direciilor principale de dezvoltare ale ntreprinderii.
Planificarea operativ, stabilete pe o perioad de timp, de regul mai
mic de un an, desfurarea urmtoarelor activiti:
ealonarea pe perioade mici de timp a indicatorilor cuprini n
planificarea de perspectiv;
corectarea acestor indicatori n funcie de condiiile concrete ale
fiecrei perioade.
c) n funcie de nivelul ierarhic la care se execut activitatea de
planificare exist:
planificare de corporaie (strategic);
planificare la nivel de ntreprindere (tactic).
Planificarea de corporaie (strategic) se realizeaz la nivelul conducerii de
vrf a corporaiei i presupune:
transpunerea n planuri a prevederilor strategice;
stabilirea msurilor care trebuie adoptate pentru realizarea acestora.
Planificarea la nivel de ntreprindere (tactic) precizeaz activitile care
vor trebui ntreprinse pentru realizarea obiectivelor strategice pe perioade scurte de
timp.
d) n funcie de coninutul activitii de planificare, la nivel de
ntreprindere exist:
planificare tehnico-economic;
planificare operativ-calendaristic.
Planificarea tehnico-economic reflect cuprinsul tuturor indicatorilor
referitori la procesul economico-financiar al ntreprinderii : procesul de producie,
munc i salarizare etc.
Planificarea, funcie a managementului produciei
n funcie de durata de timp la care se refer, planificarea tehnico-

economic este:
- planificare curent (pe o perioad mai mic sau cel mult un an de zile);
- planificare de perspectiv (pe o perioad de mai muli ani).
Planificarea operativ calendaristic se refer la elaborarea de planuri de
activitate pentru diferitele subuniti ale ntreprinderii (secii, ateliere etc.).
10.2 Planul de dezvoltare economico-social

al unei ntreprinderi de producie
Planificarea formal la nivelul ntreprinderii de producie se realizeaz

ntr-un document numit Planul de dezvoltare economico-social al ntreprinderii.
n cadrul su vor fi cuprini:
principalii indicatori cantitativi i calitativi ai ntreprinderii;
termenele lor de realizare;
resursele care vor fi alocate;
nivelul costurilor de producie; etc.
Indicatorii cuprini n acest plan pot fi grupai pe grupe omogene din punct
de vedere al coninutului acestora; astfel, acestea vor forma ceea ce se numesc
seciunile planului de dezvoltare economico-social. Cele mai reprezentative
seciuni ale acestui plan sunt urmtoarele:
seciunea Producie industrial;
seciunea Capaciti de producie i gradul de utilizare a acestora;
seciunea Investiii-construcii-reparaii;
seciunea Marketing-aprovizionare-desfacere;
seciunea Costuri de producie;
seciunea Comer exterior;
seciunea Plan financiar.
Elaborarea planului de dezvoltare economico-social se realizeaz n mai
multe etape, a cror succesiune se recomand a fi urmtoarele:
a) Elaborarea seciunilor:
Producie industrial;
Capaciti de producie;
Investiii-construcii-reparaii.
b) Elaborarea seciunilor:
Marketing-Aprovizionare-Desfacere;
Resurse umane;
Comer exterior.
c) Elaborarea seciunilor:
Costuri de producie;
Planul financiar.
De regul, elaborarea seciunilor trebuie s se fac pe ct posibil n paralel
pentru scurtarea perioadei de elaborare a planului de dezvoltare economico-social,
dar ordinea artat se refer la modul de ealonare a ntocmirii documentaiei
acestor seciuni.
11
PRODUCIA INDUSTRIAL
A NTREPRINDERII
11.1 Planul Producie industrial: cerine de baz, date de pornire

i etape de elaborare
Un plan al produciei industriale necesit respectarea unei serii de cerine
de baz, dintre care cele mai importante sunt urmtoarele:
asigurarea executrii unor produse de calitate superioar, n condiiile
unor capaciti de producie existente:
executarea unor astfel de produse care s asigure folosirea raional a
resurselor materiale i nlocuirea materialelor deficitare fr a diminua
calitatea produselor fabricate;
introducerea n fabricaie a unor produse noi, modernizate, care s
asigure o reducere a costurilor de producie;
asigurarea specializrii ntreprinderii i a subunitilor sale, pentru
executarea unor grupe de produse sau faze de proces tehnologic, n
concordan cu baza tehnico-material existent;
lrgirea cooperrii ntreprinderii prin asigurarea folosirii optime a
capitalului existent.
Planul Producie industrial are n cuprinsul su urmtoarele
componente:
produsele i piesele aflate n strategia de dezvoltare a ntreprinderii i
care satisfac cerinele pieei de consum;
comenzile primite de la alte ntreprinderi pentru executarea de produse
sau lucrri, cu materialul acestora;
comenzile pentru produse sau lucrri, prevzute n regim de cooperare
cu alte ntreprinderi;
lucrrile sau serviciile cu caracter industrial efectuate ctre alte
ntreprinderi;
modificarea stocurilor de producie neterminat.
Elaborarea planului Producie industrial are la baz o serie de date de
pornire, din care enumerm:
a) Produsele care vor fi fabricate cu urmtoarele specificaii:
- nomenclatorul de produse;
- cantitatea;
- calitatea;
- termenele de execuie.
Pe baza acestor date se poate ntocmi un proiect de plan de producie

industrial n care, pentru fiecare produs ce se va executa, se vor preciza unitatea
de msur, preul unitar, cantitatea anual ce se va fabrica cu defalcarea acesteia pe
trimestre.
b) Date din programul de pregtire a fabricaiei noilor produse. Astfel,
termenele de ncheiere a etapei de pregtire a fabricaiei noilor
produse, trebuie s se constituie n date de nceput pentru fabricarea
acestora;
c) Date referitoare la punerea n fabricaie a unor noi capaciti de
producie, cuprinse n planul de investiii al ntreprinderii. Pentru
folosirea eficient a acestor date, trebuie s existe lista de investiii
definitivat pe anul considerat;
d) Date referitoare la durata ciclului de producie al proceselor ce vor fi
executate;
e) Date despre capacitile de producie ale diferitelor subuniti de
producie;
f) Date din contractele economice pentru perioada pentru care se
ntocmete planul de producie industrial. Aceste date vor face
referire la:
- nomenclatura produselor executate;
- cantitatea de produse;
- calitatea acestora.
g) Date din programul de msuri tehnico-organizatorice, care vor aduce
informaii despre efectele acestor msuri asupra capacitii de
producie, a calitii produselor i a costului acestora.
Elaborarea unui plan de producie industrial se face n etape. Dintre
acestea mai importante sunt:
a) Stabilirea nomenclatorului de produse. Acesta se refer la produsele
cuprinse n strategia de dezvoltare a ntreprinderii i este estimat din
prognoze sau din comenzile consumatorilor.
b) Se elaboreaz apoi planul de producie n uniti fizice, cu defalcarea
lui pe termene calendaristice.
c) Determinarea stocurilor de producie neterminat, innd cont de
asigurarea unei activiti nentrerupte a unitii industriale.
d) Determinarea capacitii de producie, compararea ei cu producia
planificat i stabilirea gradului de utilizare al acesteia.
e) Stabilirea msurilor tehnico-organizatorice care s asigure condiiile
pentru ndeplinirea planului de producie.
f) Crearea cadrului organizatoric necesar i precizarea modului de
efectuare a controlului ndeplinirii planului de producie.
Producia industrial a ntreprinderii
11.2 Indicatorii produciei industriale
11.2.1 Unitile de msur pentru dimensionarea volumului produciei

industriale
Pentru dimensionarea volumului produciei industriale se folosesc

urmtoarele feluri de uniti de msur:
uniti naturale;
unitile convenionale naturale;
uniti valorice;
uniti de timp de munc.
Unitile naturale reprezint acele uniti de msur care corespund
destinaiei i nsuirilor fizice ale produselor (m, m2, m3, kg, buci, kwh etc.).
Unitile convenional-naturale se folosesc pentru exprimarea volumului
total al unei producii omogene. O unitate convenional-natural reprezint o unitate
de msur fizic a unui produs fizic considerat ca etalon pentru o grup de produse
cu caracteristici asemntoare.
Exemplu: producia de combustibil se poate exprima n toate de
combustibil convenional de 7000 kcal/kg.
Unitile valorice sunt folosite n mod obligatoriu pentru exprimarea

volumului i dimensiunii unei producii neomogene, cu ajutorul preurilor.
Unitile de munc exprim volumul produciei prin cantitatea de munc
necesar executrii ei. Aceste uniti sunt de regul exprimate n om-ore, sau
om-zile normale.
11.2.2 Producia industrial n uniti fizice
Producia n unitile fizice (naturale) are un caracter omogen. Aceasta

poate fi grupat dup dou criterii:
- criteriul constructiv;
- criteriul de destinaie.
Producia n expresie natural la nivelul ntreprinderii se obine prin
nsumarea cantitilor de produse realizate n subunitile de producie.
Producia n uniti natural-convenionale pentru o grup de produse se

obine cu ajutorul relaiei:
n
Pk = Pki Cki ,
i =1
unde:
Pk - volumul produciei din grupa k, exprimat n uniti natural
convenionale;
n - numrul de grupe omogene care compun grupa k de produse;
Pki - volumul produciei din produsul i, exprimat n uniti naturale;
Cki - coeficientul de transformare din produs reali i n produs
echivalent k se obine cu ajutorul relaiei:
m
Cki = i , unde:
mk
mi - manopera pe unitate de produs i;
mk - manopera pe unitatea de produs etalon k.
Producia n uniti naturale are o importan deosebit pentru
ntreprindere deoarece:
- cu ajutorul acesteia se apreciaz modificrile din structura produciei;
- se folosete la urmrirea modului n care au fost utilizate resursele i
capacitile de producie;
- se utilizeaz n evaluarea resurselor n corelare cu indicatorii fizici de
export, import i fondul pieei.
Se folosete pentru urmrirea i conducerea operaiilor i a produciei.
11.2.3 Indicatorii valorici ai produciei industriale
11.2.3.1 Indicatorii valorici - importan

Indicatorii economici de baz ai ntreprinderii se exprim i n uniti
valorice.
Utilizarea unitilor valorice de msur a produciei este impus de marea
diversitate a nomenclatorului de produse din cadrul ntreprinderii de producie
industrial. Principii indicatori valorici stau la baza determinrii eficienei
economice a folosirii potenialului productiv.
Principalii indicatorii valorici ai produciei industriale sunt:
- producia marf fabricat;
- producia marf vndut (cifra de afaceri din activitatea industrial);
- producia global (producia exerciiului);
- cifra de afaceri;
- valoarea adugat;
- valoarea adugat net;
- circulaia intern.
11.2.3.1.1 Producia marf fabricat; noiune, cuprins, mod de calcul

Producia marf fabricat caracterizeaz volumul produciei industriale
care se va finaliza ntr-o anumit perioad i urmeaz a fi livrat la consumatori.
Potrivit metodologiei de calcul, n producia marf fabricat se includ
urmtoarele elemente:
( )
a) Valoarea produselor finite Pf destinate a fi livrate consumatorilor
sau pentru investiii proprii i nevoi neindustriale ale ntreprinderii;
b) Valoarea prelucrrii materiilor prime i a materialelor clienilor (Pc ) ;
c) Valoarea semifabricatelor din producie proprie destinate livrrii
(Sliv ) ;
d) Valoarea obiectivelor de plan tehnic care se vor termina i sunt
destinate planificrii (Pt ) ;
e) Valoarea lucrrilor i serviciilor cu caracter industrial (Li ) .
Relaia de calcul a produciei marf fabricate este urmtoarea:
PM f = Pf + Pc + Sliv + Pt + Li ,
unde variabilele au semnificaia stabilit anterior.
Produsele finite sunt acele produse care corespund actelor normative de

reglementare a calitii sau condiiilor tehnice impuse n contractele clienilor.
Semifabricatele din producie proprie sunt acele produse, pentru care au
fost parcurse mai multe stadii de prelucrare i se afl n magazie, n stadiul de
ateptare, sau n alte faze de proces tehnologic.
Lucrrile i serviciile cu caracter industrial se vor executa pentru alte
uniti economice sau pentru sectorul propriu de investiii i alte sectoare
neindustriale ale ntreprinderii.
Dezavantajul utilizrii acestui indicator este dat de faptul c, deoarece
reflect valoarea produselor terminate i stocate n ntreprindere, nu evideniaz
rezultatele efective ale activitii acesteia.
11.2.3.1.2 Producia marf vndut
Producia marf vndut (livrat i facturat) sau, cum se mai numete

aceasta, cifra de afaceri din activitatea industrial, reprezint valoarea produciei
marf fabricate care a fost vndut (livrat i facturat) clienilor, la care se adaug
diferena de stoc de produse finite dintre stocul de la sfritul perioadei i cel de la
nceputul perioadei SP2 SP1 . Astfel spus,
PM v = PM f (SP2 SP1 ) ,
unde:
PM v - producia marf vndut;
PM f - producia marf fabricat;
(SP2 SP1 ) - diferena de stoc de produse finite dintre sfritul i nceputul
perioadei.
1.2.3.1.3 Cifra de afaceri
Cifra de afaceri este indicatorul de baz al ntreprinderii de producie

industrial, a crui valoare este dat de nivelul veniturilor obinute din vnzarea
produselor finite, semifabricatelor sau a serviciilor ctre consumatori.
11.2.3.1.4 Producia global (producia exerciiului); noiune, cuprins,

mod de calcul
Acest indicator exprim, sub form valoric, volumul activitii de

producie industrial a unei ntreprinderi dintr-o anumit perioad, concretizat n:
- produse, semifabricate, servicii i lucrri cu caracter industrial care
urmeaz a fi livrate sau prestate pentru clieni;
- valoarea produciei n curs de fabricaie.
Metoda de calcul a acestui indicator este metoda de ntreprindere.
Aceast metod nsumeaz la valoarea produciei marf o serie de elemente cum ar
fi:
a) Creterea (descreterea) stocurilor de producie neterminat
(N 2 Nl1 ) .
b) Creterea (descreterea) stocurilor de semifabricate sau combustibil
din producia proprie (S2 S1 ) ;
c) Valoarea semifabricatelor, SDV-urilor i pieselor de schimb destinate
(
consumului intern productiv Ccip ; )
d) Valoarea reparaiilor capitale la utilajele proprii i la mijloacele de
transport, efectuate n regie (Rkr ) ;
e) Valoarea reparaiilor curente i a ntreinerii utilajelor din secii i a
mijloacelor de transport, efectuate n regie (Ri ) ;
f) Valoarea materiilor prime i materialelor primite de la clieni pentru
efectuarea de prelucrri industriale (M ) .
Relaia de calcul a produciei globale (producia exerciiului), innd seama
de cele prezentate anterior, este urmtoarea:
Pg = PM + (S 2 S1 ) + ( N 2 N1 ) + Cip + Rkr + R j + M
Evaluarea diferitelor componente ale produciei globale se face n mod
difereniat. Astfel:
- n preuri se evalueaz produsele, piesele de schimb, semifabricatele,
serviciile i lucrrile cu caracter industrial;
- n costuri, valoarea reparaiilor, a semifabricatelor i pieselor pentru
reparaii.
11.2.3.1.5 Fundamentarea mrimii stocurilor de producie neterminat
11.2.3.1.5.1 Producia neterminat; noiune, elemente componente

Producia neterminat este producia al crei proces de fabricaie nu a fost
terminat, gsindu-se n faza de ateptare interoperaional. Producia neterminat
cuprinde:
- valoarea materialelor intrate n procesul de fabricaie;
- valoarea semifabricatelor n curs de prelucrare;
- cheltuielile de manoper aferente.
Se impune o dimensionare corect a stocurilor de producie neterminat,
deoarece asigur desfurarea procesului de producie n mod ritmic i uniform.
Astfel, existena unor stocuri de producie supradimensionate conduce la
imobilizarea mijloacelor circulante ale ntreprinderii, n timp ce existena unor
stocuri de producie neterminat subdimensionate conduce la ntreruperea
procesului de producie.
Stocul de producie neterminat poate cuprinde trei elemente componente:
a) stocul de ciclu (normal);
b)stocul curent (circulant);
c) stocul de siguran.
Stocul de ciclu reprezint stocul de producie neterminat care se gsete
n diferitele faze ale procesului de producie: stocul pe diferitele locuri de munc,
n faza de transport ntre locurile de munc, de control tehnic de calitate sau
interoperaional.
Stocul curent este stocul de producie neterminat care asigur
continuitatea procesului de producie n situaia n care exist o neconcordan ntre
mrimea capacitilor de producie a diferitelor verigi de producie componente ale
ntreprinderii de producie industrial.
Stocul curent asigur continuitatea procesului de producie n verigile de
producie cu deficite de capacitate.
Stocul de siguran este un stoc minim de producie neterminat pentru
asigurarea unei activiti nentrerupte n cadrul ntreprinderii, n cazul unor ieiri
neprevzute din funciune a utilajelor, a apariiei unei cantiti mari de producie
rebutat etc.
11.2.3.1.5.2 Metode de dimensionare a stocurilor de producie

neterminat
Pentru calculul produciei globale (producia exerciiului) este necesar s

se determine stocul de producie neterminat la nceputul i sfritul perioadei, n
vederea stabilirii creterii sau descreterii mrimii ace4stui stoc.
Stocul de producie de la nceputul anului de plan este egal cu stocul
produciei de la sfritul perioadei precedente.
Metodele de calcul a stocului de producie neterminat trebuie s vizeze
deci, doar stocul de producie neterminat de la sfritul perioadei de plan. n acest
caz, metodele de calcul ale acestui stoc sunt:
a) metode de calcul a stocului de producie neterminat pentru tipul de
producie de mas sau de serie mare;
b)metode de calcul pentru tipul de producie de serie mic i mijlocie;
c) metode de calcul pentru tipul de producie individual.
a) n cadrul acestor metode, este specific faptul c producia este organizat

pe baza principiilor liniilor n flux. Pe aceast baz, metodele de calcul a produciei
neterminate se vor diferenia pentru liniile de flux continuu sau n flux intermitent.
a1) fundamentarea stocului de producie neterminat pentru liniile cu tact

reglementat (n flux continuu).
Organizarea produciei n cadrul acestor linii este caracterizat prin:
- nomenclatorul produselor este foarte redus;
- amplasarea utilajelor se face n succesiunea operaiilor tehnologice;
- sincronizarea executrii diferitelor operaii;
- continuitatea desfurrii procesului de producie.
Calculul stocului normal de producie neterminat, n acest caz, se face
pentru fiecare linie de flux, stocul total obinndu-se prin nsumarea tuturor acestor
stocuri.
Stocul normal n acest caz va fi format din:
- stocul de pe locurile de munc;
- stocul de pe banda rulant;
- stocul din faza de ateptare.
Stocurile de pe locurile de munc se obin prin nmulirea locurilor de
munc cu numrul de produse prelucrate concomitent la acelai loc de munc
Stocurile de pe banda rulant se calculeaz dup aceeai metod ca i
stocurile de pe locurile de munc.
Stocurile din faza de ateptare se determin raportnd intervalul de timp

dintre dou alimentri ale locurilor de munc, la stocul de producie al liniei n
flux.
Pentru liniile n flux sincronizate nu este necesar existena stocului
curent.
Stocurile de siguran se determin pentru fiecare linie n flux i apoi prin
nsumare se obine stocul total de siguran.
a2) Fundamentarea stocurilor de producie neterminat pentru liniile n flux

intermitent (cu funcionare nesincronizat).
Datorit nesincronizrii operaiilor, unele locuri de munc pot avea un tact
de producie diferit de cel al altora de pe aceeai linie n flux. De aceea, este
necesar existena unui stoc curent ntre locurile de munc cu un tact de producie
diferit.
n acest caz, pentru aceste linii n flux se vor constitui toate cele trei tipuri
de producie neterminat. Stocul normal i cel de siguran se calculeaz dup
aceeai metod ca i n cazul liniilor n flux continuu.
Pentru stocul curent se deosebesc dou situaii:
- tactul de lucru al locului de munc furnizor este mai mic dect tactul de
lucru al locului de munc consumator. n acest caz, locul de munc
furnizor are o productivitate mai mare dect locul de munc consumator,
lund natere un stoc de produse pe schimb, numit stoc de acumulare;
- tactul de lucru al locului de munc furnizor este mai mare dect tactul de
lucru al locului de munc consumator. n acest caz, productivitatea
primului loc de munc este mai mic i pentru asigurarea continuitii
lucrului se va forma un stoc de egalizare.
b) Pentru tipul de serie mic i mijlocie, lansarea produciei se face pe
comenzi (grupe de produse).
n acest caz, fundamentarea stocului de producie la sfritul anului se face
pe fiecare grup de produse n parte. Relaia de calcul a acestui stoc este:
P D K
N2 =
T
unde:
P - valoarea produciei exprimat n costuri;
D - durata ciclului de producie (zile);
K - coeficientul de cretere a cheltuielilor pentru producia
neterminat;
T - timpul (zile) pentru care s-a considerat valoarea produciei.
c) Pentru ntreprinderile de producie industrial cu tip de producie

individual, stocul de producie neterminat se face, pentru fiecare fel de produs n
parte, prin nmulirea costului unitar al acestora cu coeficientul estimat de cretere
a cheltuielilor pentru producia neterminat, la nceputul i sfritul perioadei.
11.2.3.1.6 Valoarea adugat; noiune, cuprins, mod de calcul
Valoarea adugat evideniaz partea de valoare pe care ntreprinderea a

adugat-o materiilor prime i materialelor n procesul de obinere a produciei.
Calcularea indicatorilor valoare adugat se face cu ajutorul a dou
metode:
- metoda de producie;
- metoda de repartiie.
Metoda de producie pornete n calculul valorii adugate de la valoarea
produciei globale, lund n considerare urmtoarele elemente:
( )
- valoarea produselor finite Pf ;
- valoarea semifabricatelor din producie proprie destinate livrrii (S1v ) ;
- valoarea obiectivelor de plan tehnic terminate i valorificate (Pt ) ;
- valoarea lucrrilor i serviciilor cu caracter industrial executate pentru
clieni sau pentru investiiile proprii i pentru sectoarele neindustriale ale
ntreprinderii (Li ) ;
- valoarea prelucrrii materialelor clienilor (Pe ) ;
- diferena de stoc de la nceputul i sfritul perioadei pentru
semifabricate, combustibil, SDV-uri, matrie, modele (S2 S1 ) ;
- diferena de stoc de producie neterminat pentru produsele al cror ciclu
de fabricaie depete 30 de zile (N 2 N1 ) .
Rezult c, n acest caz, n producia global pentru calculul valorii
adugate nu este inclus valoarea materiilor prime i materialelor primite de la
clieni.
Valoarea adugat n acest condiii se calculeaz cu ajutorul relaiei:
VA = PG * CM ,
unde:
VA - valoarea adugat;
PG * - valoarea produciei globale pentru calculul valorii adugate;
CM - cheltuieli materiale corespunztoare produciei globale pentru
calculul valorii adugate.
Cheltuielile materiale (CM ) conin urmtoarele elemente de cheltuieli:
a) valoarea materiilor prime, a materialelor de baz i auxiliare (din
afar), din care se scade valoarea materialelor recuperabile - M p ;
b) piese i subansamble (din afar) - Ps ;
c) combustibil, energia i ap (din afar) - C

d) amortizarea mijloacelor fixe - A
e) alte cheltuieli materiale - Am ;
f) diferena de stoc de producie neterminat, semifabricate, matrie,
modele pentru nevoi proprii - N m 2 N m1 ;
g) cheltuieli anticipate - Cm 2 Cm1 .
Valoarea cheltuielilor materiale corespunztoare produciei globale pentru
calculul valorii adugate este dat de relaia:
CM = M p + Ps + C + A + Am + (N m 2 N m1 ) + (Ca 2 Ca1 )
Deci, valoarea adugat se calculeaz dup relaia:
VA = PG * CM ,
Metoda de repartiie pentru calculul valorii adugate const n nsumarea

elementelor de calcul, conform relaiei:
VA = S + CAS + Ps + P + Av ,
unde:
S - salariile muncitorilor;
CAS - contribuiile la asigurrile sociale;
Ps - cota de protecie social;
P - profitul;
Av - alte cheltuieli cu munca vie.
Preocuparea permanent a ntreprinderii de producie industrial trebuie s
fie axat pe creterea valorii adugate. Posibilitile de cretere a acesteia pot fi
direcionate spre:
- creterea produciei globale pentru calculul valorii adugate;
- reducerea cheltuielilor materiale corespunztoare produciei globale
pentru calculul valorii adugate.
Creterea produciei globale pentru calculul valorii adugate se poate
realiza printr-un ansamblu de posibiliti, din care:
- creterea productivitii muncii;
- creterea gradului de utilizare a capacitilor de producie;
- reducerea costurilor de fabricaie;
- creterea nivelului calitativ al produselor i produciei;
- folosirea unor tehnologii moderne;
- utilizarea unor metode moderne de organizare a produciei; etc.
Pentru reducerea cheltuielilor materialelor corespunztoare produciei

globale pentru calculul valorii adugate se pot enumera cteva dintre cele mai
importante posibiliti utilizate n acest sens:
- reducerea consumurilor specifice de materii prime, materiale,
combustibil i ap;
- modernizarea constructiv a produselor existente;
- folosirea unor tehnologii moderne care s asigure lichidarea pierderilor
materiale;
- reducerea cheltuielilor materiale cu caracter administrativ-gospodresc
etc.
11.2.3.1.7 Valoarea adugat net; cuprins, mod de calcul
Valoarea adugat net se calculeaz dup relaia:
VAN = VA A ,
unde:
VAN - valoarea adugat net;
VA - valoarea adugat;
A - cheltuieli cu amortizarea mijloacelor fixe, incluse n valoarea
produciei globale.
11.2.3.1.8 Circulaia intern; cuprins
Circulaia intern reprezint un indicator al produciei industriale care

evideniaz valoarea produselor, pieselor i semifabricatelor executate n cadrul
unor subuniti de producie ale aceleiai ntreprinderi n vederea continurii
prelucrrii.
12
CAPACITATEA DE PRODUCIE
I GRADUL DE UTILIZARE
A ACESTEIA
12.1 Capacitatea de producie: concept; factori de influen
Determinarea indicatorilor din planul de producie al unitilor industriale

necesit fundamentarea mrimii capacitii de producie i a utilizrii optime a
acesteia.
Capacitatea de producie reprezint producia maxim ce poate fi obinut
ntr-o perioad dat, ntr-o anumit calitate i structur sortimental, n condiiile
folosirii intensive i extensive a mijloacelor de producie i a celui ai eficient regim
de lucru al acestora.
Asupra mrimii capacitii de producie a ntreprinderilor de producie
industrial acioneaz urmtorii factori de influen:
a) numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeelor de
producie care influeneaz n mod direct proporional mrimea
capacitii de producie;
b) normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor de
producie. Aceste norme sunt de dou feluri:
- norme de utilizare intensiv;
- norme de utilizare extensiv
c) sortimentul optim de fabricaie.
Norma de utilizare intensiv reprezint producia ce se poate obine ntr-o
unitate de timp, pe unitatea caracteristic dimensional a unui utilaj sau suprafa
de producie.
n siderurgie, norma de utilizare intensiv poate fi exprimat n cantitatea
de font, exprimat n tone, care se obine pe un metru cub de volum al unui furnal,
ntr-o zi de lucru.
n condiiile unor schimbri profunde care pot apare n cadrul proceselor
de producie, datorit perfecionrii continue a tehnologiilor de fabricaie i a
nivelului de pregtire profesional a personalului lucrtor, aceste norme trebuie
modificate pentru a corespunde situaiei existente la un moment dat n unitile de
producie industrial.
Aceast modificare a normelor de utilizare industrial se poate face n dou

moduri, i anume:
a) pentru utilajele sau instalaiile noi, normele de utilizare intensiv se
stabilesc pe baza datelor nscrise n fia tehnic a utilajelor;
b) pentru utilajele sau instalaiile existente deja n funciune, normele de
utilizare intensiv se stabilesc n funcie de realizrile de vrf ale
perioadei precedente. Metodologia de determinare a normelor de
utilizare intensiv, n acest caz, presupune parcurgerea urmtoarelor
etape:
- se stabilete luna din anul precedent n care s-a obinut producia
maxim;
- din cadrul acestei luni se aleg zece zile consecutive n care normele
de utilizare intensiv au fost superioare mediei din aceast lun;
- se face o medie aritmetic a realizrilor obinute n aceste zece zile.
Norma de utilizare intensiv astfel obinut se compar cu normele
obinute de alte uniti industriale cu rezultate remarcabile din ar i din
strintate, n funcie de care se stabilete apoi mrimea normelor astfel calculate.
Aceast metodologie poate fi utilizat n cazul n care structura
sortimental a produciei rmne neschimbat fa de perioada precedent.
Dac aceast structur se schimb, se va lua n considerare producia
echivalent a perioadei de vrf, calculat pe baza structurii produciei din perioada
pentru care se calculeaz capacitatea de producie.
Normele tehnice de utilizare extensiv reprezint timpul de funcionare al
utilajelor sau instalaiilor, sau timpul de utilizare al suprafeelor de producie.
Mrimea normelor de utilizare este influenat de numeroi factori dintre
care:
- nivelul de nzestrare tehnic al ntreprinderii;
- gradul de calificare al personalului muncitor;
- calitatea resurselor materiale;
- modul de organizare al produciei;
- regimul de lucru;
- mrimea timpilor de ntreruperi pentru reparaii;
etc.
c) sortimentul produciei influeneaz mrimea capacitii de producie,
prin aceea c diferitele produse avnd diverse norme de timp,
determin anumite mrimi ale capacitii de producie i deci un grad
diferit de utilizare a acestuia.
Sortimentul care asigur cea mai bun utilizare a capacitii de producie se
numete sortiment optim.
Capacitatea de producie i gradul de utilizare a acesteia
12.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie
12.2.1 Metodologia general de calcul a capacitii de producie

a unei ntreprinderi de producie industrial
Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se

pornete n mod ascendent de la nivel de loc de munc, sector, atelier sau secie de
producie i, n final, se ajunge la nivel de ntreprindere.
Din punct de vedere metodologic, unitile de producie se mpart n:
ntreprinderi n care produsul se obine n urma prelucrrii materiilor i
materialelor pe un singur utilaj sau instalaie;
ntreprinderi n care produsul se obine n urma unor prelucrri succesive
la mai multe maini, utilaje sau instalaii.
Pentru ntreprinderile din prima grup, capacitatea de producie la nivel de
ntreprindere se obine din nsumarea capacitii de producie a tuturor subunitilor
de producie componente (secii sau ateliere).
Pentru ntreprinderile din cea de-a doua grup, capacitatea de producie la
nivel de ntreprindere este dat de capacitatea de producie a verigii conductoare.
Veriga conductoare a unei uniti de producie se stabilete n funcie de
urmtoarele criterii:
poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea
mai mare n manopera ntreprinderii;
poate fi veriga conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea
mai mare n valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Aa cum s-a artat, calculul capacitii de producie a ntreprinderii ncepe
cu calculul capacitii de producie a grupelor de utilaje sau instalaii. Pentru
aceasta, este necesar s se determine mai nti:
- timpul disponibil de funcionare a utilajelor sau instalaiilor;
- norma de producie a utilajelor pe unitatea de timp, sau norma de timp a
produselor fabricate.
Timpul disponibil se calculeaz n mod diferit, n funcie de regimul de
lucru al utilajelor:
a) la utilajele sau instalaiile cu funcionare continu, timpul disponibil se
determin cu relaia:
T d = Tc - T R
unde:
Td timpul disponibil;
Tc timpul de lucru calendaristic (24h 365 zile);
RR timpul pentru reparaii planificate.
b) la utilajele care lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt, timpul
disponibil se determin dup relaia:
100 p
Td = [Tc (TL + TR)] ns ds
100
unde:
Td timpul disponibil de lucru;
Tc numrul de zile calendaristice din an;
TL timp liber, datorat smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale;
TR timpul pentru reparaii planificate, exprimat n zile;
ns numrul de schimburi lucrtoare;
ds . durata unui schimb n ore;
p procentul de ntreruperi admisibile.
c) la utilajele i instalaiile cu funcionare sezonier, timpul disponibil se
determin pentru perioada ct funcioneaz utilajul sau instalaia.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie se face n mod diferit,
dup cum utilajele sunt:
- cu specializare pe produs;
- cu specializare tehnologic.
Utilajele cu specializare pe produs sunt cele care prelucreaz integral un
anumit produs, dintr-o anumit cantitate de materii prime i materiale.
Utilajele cu specializare tehnologic se caracterizeaz prin aceea c
realizeaz o gam larg de tipuri de produse, dar pentru care execut o singur
operaie sau un numr redus de operaii tehnologice.
12.2.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele

cu specializare pe produs
Capacitatea de producie la aceast categorie de utilaje se determin n

mod diferit dup cum utilajele:
- elaboreaz arje;
- permit stabilirea unei norme de utilizare intensiv;
- permit stabilirea unei norme de timp pe produs sau a unei norme de
producie n unitatea de timp.
a) pentru utilajele i instalaiile din prima categorie, capacitatea de
producie se calculeaz cu ajutorul relaiei:
Td
Ip = Gmp Kp ,
ds
unde:
Gmp greutatea materiilor prime care sunt introduse n instalaie la o
singur ncrcare;
Kp coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
Td timpul disponibil de lucru al instalaiei;
ds durata de elaborare a unei arje.
Utilajele i instalaiile specifice acestei categorii sunt furnalele, instalaiile
chimice etc.
b) pentru utilajele i instalaiile pentru care se poate stabili o norm de

utilizare intensiv, capacitatea de producie se poate determina dup relaia:
Cp = I K Td,
unde:
I indicele (norma) de utilizare intensiv;
Td timpul disponibil de lucru al utilajului;
K caracteristica dimensional a utilajului.
c) la utilajele i instalaiile pentru care se cunosc normele de producie n
unitatea de timp sau norma de timp a unui produs, capacitatea de producie se
determin cu ajutorul a dou relaii:
Cp = Td np;
Td
Cp = ,
nt
unde:
Td timpul disponibil de lucru al instalaiei;
np norma tehnic de producie a utilajului.
Din cele dou relaii rezult c norma de producie i norma de timp sunt
mrimi invers proporionale.
12.2.3 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele

cu specializare tehnologic
Despre utilajele care fabric mai multe produse, dar pentru care execut un
numr limitat de operaii tehnologice, spunem c sunt utilaje cu specializare
tehnologic.
Capacitatea de producie a acestora se determin n mod diferit, dup cum
va fi luat n considerare mrimea normelor de timp sau de producie, sau producia
realizat ntr-o perioad precedent considerat de baz.
12.2.3.1 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele

cu specializare tehnologic, n funcie de normele de timp
sau de producie
n acest caz, la un singur utilaj vor fi prelucrate mai multe produse. n acest
caz, pentru determinarea capacitii de producie se transform toate produsele
reale n produse reprezentative i apoi se calculeaz capacitatea de producie a
utilajului ca i cum ar fi specializat n prelucrarea unui singur produs, i anume a
produsului reprezentativ.
Determinarea capacitii de producie se face n mai multe etape, care se
regsesc n coloanele tabelului 12.1.
Calculul capacitii de producie la utilajele cu specializare tehnologic,
n funcie de mrimea normelor de timp
Tabelul 12.1
Denumirea Cantitatea Norma de Norma de Coeficientul Transformarea Structura Capacitatea de Repartizarea pe Transformarea
produselor de timp a timp a de produselor reale produciei producie structur a capacitii capacitii de
fabricate produselor produsului echivalen n produse reprezentative exprimat n de producie exprimat producie n
(buc) (h/buc) reprez. reprezentative produse n produse produse reale
(h/buc) reprezentative reprezentative
0 1 2 3 4=2:3 5=41 6 7 8=7*6 9=8:4
A* QA ntA ntA ntA/ntA QA QA/QA 100 Td CpA(A) Cp(A)
Cp r = N n
B QB ntB - ntB/ntA QA(B) QB/QB 100 n tA CpB(B) Cp(B)
C QC ntC - ntC/ntA QA(C) QC/QC 100 Cpc(C) Cp(C)
Total - - - - QA 100% Cpr -
Pentru o mai uoar nelegere a metodologiei, s analizm unele din

etapele acesteia:
produsul reprezentativ poate fi produsul cu cea mai mare norm de timp
sau produsul care se fabric n cantitatea cea mai mare;
coeficientul de echivalen a unor produse reale cu un produs
reprezentativ se calculeaz raportnd normele de timp ale produselor
reale la norma de timp a produsului reprezentativ;
transformarea produselor reale n produse reprezentative se obine
nmulind cantitatea de produse reale cu coeficientul de echivalen;
structura produciei reprezentative se obine prin mprirea fiecrei
cantiti de produse reprezentative corespunztoare fiecrui produs real,
la total producie reprezentativ;
pentru determinarea capacitii de producie exprimat n produse
reprezentative, se consider utilajul ca i cum ar avea specializarea n
produs reprezentativ. n acest caz, capacitatea de producie se obine
aplicnd una din cele dou relaii:
Td
Cpr = Nn sau Cpr = Nn Td npr, unde:
nn
Cpr capacitatea de producie exprimat n produs reprezentativ;
Nn numrul de utilaje care prelucreaz produsele reale;
Td timpul disponibil de lucru al acestor utilaje;
nn i npr norma de timp, respectiv de producie a produsului reprezentativ.
dup determinarea capacitii de producie exprimat n produs
reprezentativ, aceasta se repartizeaz pe structura produciei calculat n
tabelul 12.1 col.6;
ultima etap a metodologiei propune transformarea capacitii de
producie din produse reprezentative n produse reale; aceasta se obine
prin mprirea capacitii de producie exprimat n produse
reprezentative din col. 8 la coeficientul de echivalen din col. 4.
12.2.3.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele

cu specializare tehnologic, pe baza produciei realizate
ntr-o perioad precedent
Aceast metodologie este specific industriei constructoare de maini. n

acest caz, capacitatea de producie se calculeaz cu ajutorul relaiei:
n
(100 + )
m1i tdi
C p = P0 i n=1 ;
100
m
i =1
0i tei
unde:
P0 - producia realizat n perioada precedent;
- procentul de cretere a productivitii muncii n perioada considerat
fa de perioada precedent;
- ponderea factorilor intensivi n creterea produciei, pe seama
productivitii muncii;
n
m
i =1
1i - numrul de utilaje din veriga conductoare, din grupa de utilaje i,
pentru anul pentru care se determin capacitatea;

n
m
i =1
0i - numrul de utilaje i din veriga conductoare pentru perioada
precedent;
tdi - timpul maxim disponibil n anul pentru care se determin capacitatea,
pentru grupa de utilaje i;
tei - timpul efectiv de lucru al utilajelor din grupa i ale verigii conductoare,
n perioada precedent;
- este un coeficient de simultaneitate al ncrcrii utilajelor, ale crui
valori se difereniaz n funcie de tipul produciei existente la un
moment dat.
Astfel: = 0,88 pentru producia de unicate i serie mic;
= 0,92 pentru producia de serie mijlocie;
= 0,96 pentru producia de mas.
Exist situaii cnd n cadrul aceleiai verigi de producie se prelucreaz
mai multe tipuri de produse. n acest caz, capacitatea de producie pentru fiecare fel
de produs n parte se calculeaz dup relaia:
Cpi = P0i
unde:
Cpi = capacitatea de producie a verigii, exprimat n produsul i;
P0i = producia din perioada precedent exprimat n produse i;
- un factor multiplicator, care se determin cu ajutorul relaiei:
n
100 +
m1i tdi
= i n=1 .
100
m
i =1
0i tei
Aceast relaie se poate utiliza cu bune rezultate, dac structura produciei

din perioada precedent este comparabil cu structura produciei din anul pentru
care se face calculul; dac aceast structur se schimb, este necesar recalcularea
produciei n condiiile perioadei curente.
12.2.4 Fundamentarea mrimii capacitii de producie n funcie

de mrimea suprafeelor de producie
n multe uniti de producie industrial, o mare parte din procesul de

producie se desfoar pe suprafee de producie: turntorie, secii de montaj etc.
Pentru aceste uniti de producie, capacitatea de producie se determin
dup relaia:
Cp = S I Td,
unde:
S mrimea suprafeei de producie;
I norma de utilizare intensiv a suprafeei;
Td timpul maxim disponibil de lucru al unitii de producie.
Norma de utilizare intensiv (I) din relaia de mai sus, se calculeaz pe
baza realizrilor perioadei de vrf cu ajutorul relaiei:
Pv
I= ,
Cs H S
unde:
Pv reprezint producia perioadei de vrf;
Cs reprezint coeficientul de schimburi din perioada de vrf;
H numrul de ore lucrtoare dintr-un schimb n perioada de vrf (se
obine prin nmulirea numrului de zile lucrtoare din perioade de vrf
cu numrul orelor lucrtoare ntr-un schimb);
S suprafaa verigii de producie.
Coeficientul de schimburi se determin dup relaia:
Num rul total de muncitori
Cs =
Num rul de muncitori din schimbul de baz
Se consider schimb de baz, schimbul cu cel mai mare numr de

muncitori.
12.2.5 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la liniile

de producie n flux
n acest caz, capacitatea de producie se determin pentru fiecare linie n

flux n parte, dup relaia:
d s 60 tir
Cs = ;
T
unde:
ds durata schimbului, n ore;
tir timpul ntreruperilor reglementate, n minute;
T mrimea tactului de producie al liniei, n minute.
12.3 Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie
Gradul de utilizare a capacitii de producie este un indicator de mare

importan n stabilirea volumului de producie ce va fi prelucrat n unitatea
industrial.
Acest indicator se determin cu relaia:
P
Gn = 100 ,
C pma
unde:
Gn gradul de utilizare a capacitii de producie;
P producia care urmeaz a fi executat ntr-o perioad considerat;
Cpma capacitatea de producie medie anual pentru aceeai perioad de
timp.
Gradul de utilizare a capacitii de producie poate fi determinat:
n cazul n care att producia ct i capacitatea de producie medie
anual sunt exprimate n aceleai uniti de msur;
sau, dac exist un ansamblu de produse care se msoar n uniti de
msur diferite, se poate folosi exprimarea valoric.
Transformarea produciei sau capacitii de producie n uniti valorice, se
poate obine pe baza relaiei:
n
Q= q p ,
i =1
i i
unde:
qi cantitatea din produsul i, exprimat n uniti fizice;
pi preul mediu unitar al produsului i.
Capacitatea de producie medie anual este un indicator care ine seama de
numrul utilajelor intrate sau ieite din funciune, precum i de utilajele
modernizate n cursul perioadei considerate. Astfel, capacitatea de producie medie
anual se determin pe baza relaiei:
C pi Ti C pm Tm C ps Ts
C pma = C pe + + ,
12 12 12
unde:
Cpe capacitatea de producie existent la nceputul perioadei considerate;
Cpi capacitatea de producie intrat n funciune n aceeai perioad;
Ti numrul lunilor de funcionare n aceeai perioad, a capacitilor
intrate n funciune;
Cpm capacitate de producie modernizat n cursul perioadei;
Tm numrul lunilor de funcionare a capacitilor modernizate;
Cps capacitile de producie scoase din funciune n cursul perioadei;
Ts numrul lunilor de nefuncionare a capacitilor scoase din funciune.
mpreun cu indicatorul capacitate medie anual se vor determina i

indicatorii producia posibil, producia care urmeaz a fi executat i
deficitul de capacitate.
Producia posibil reprezint volumul maxim de producie ce poate fi
realizat de veriga de producie cu capacitatea cea mai mic.
Deficitul de capacitate reprezint diferena de capacitate dintre capacitatea
de producie a verigii conductoare i capacitatea de producie a unei verigi de
producie cu capacitate de producie mai mic dect a verigii conductoare.
ntr-o form sintetic, relaia dintre aceti indicatori se poate exprima cu
ajutorul formulei:
Pp = Cp - D
Pp producia posibil;
Cp capacitatea de producie, dat de mrimea capacitii de producie a
verigii conductoare;
D deficitul de capacitate al locului ngust.
Producia care urmeaz a fi executat P, conform comenzilor primite de
la clieni, poate fi mai mic sau cel mult egal cu producia posibil.
Concluzionnd, corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil
i producia ce urmeaz a fi executat poate fi dat de relaia:
Cp Pp P,
unde:
Pp producia ce urmeaz a fi executat;
Cp i Pp au aceeai semnificaie ca n relaia precedent.
12.4 Balanele capacitii de producie
12.4.1 Balana capacitii de producie la nceputul anului
Balanele de capacitate sunt instrumente de msur a gradului de ncrcare

a utilajelor de producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate.
Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivel
de ntreprindere, exprimnd, cu ajutorul ei, mrimea deficitelor sau excedentelor de
capacitate.
Un exemplu de ntocmire a unei astfel de balane poate fi ilustrat n tabelul
de mai jos.
Tabelul 12.2
Capacitatea Secia S2 Secia S3 Producia
de producie Necesar Existent Excedent Necesar Existent Excedent posibil
a verigii de de (+) de de (+)
conductoare capacitate capacitate Deficit capacitate capacitate Deficit
(-) (-)
5000 5000 5500 +500 5000 4200 -800 4200
Din tabelul de mai sus rezult c necesarul de capacitate a fiecrei

subuniti de producie este dat de mrimea capacitii de producie a verigii
conductoare. Excedentul sau deficitul de capacitate a subunitilor de producie
care nu sunt verigi conductoare este dat de diferena dintre necesarul i existentul
de capacitate a acestor verigi. Producia posibil ce poate fi realizat n cadrul
ntreprinderii este dat de cea mai mic capacitate de producie existent a unei
subuniti de producie.
Gradul de utilizare a produciei posibile este dat de relaia:
P
Gpp = 100, unde notaiile au aceeai semnificaie.
Pp
n vederea elaborrii msurilor tehnico-organizatorice de mbuntire a
folosirii capacitii de producie, se impune fundamentarea mrimii rezervelor de
capacitate. Acestea sunt de trei feluri:
- rezerva potenial de producie;
- rezerva potenial extensiv;
- rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial de producie se determin cu ajutorul relaiei:
Rp = Cp P, unde:
Cp capacitatea de producie;
P producia ce urmeaz a fi executat.
Rezerva potenial este la rndul su o sum a rezervelor poteniale
extensive i intensive:
Rp = Rpe + Rpi, unde:
Rpe rezerva potenial extensiv;
Rpi rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial extensiv se determin cu ajutorul relaiei:
T
Rpe = P d 1 , unde:
Te
P volumul produciei ce urmeaz a fi executat;
Td timpul maxim disponibil al utilajelor;
Te timpul produciei realizate n perioadele de baz;
- coeficientul de simultaneitate a ncrcrii utilajelor.
Rezerva potenial intensiv se determin pe baza relaiei:
Rpi = Rp Rpc, unde notaiile au semnificaiile cunoscute.
12.4.2 Planul de ncrcare a utilajelor
n cadrul seciilor de prelucrri mecanice, n care utilajele au specializare

tehnologic, dimensionarea capacitii de producie se face prin stabilirea gradului
de ncrcare a acestora.
Pentru aceasta se stabilete pentru fiecare grup de utilaje necesarul de
maini-or pentru prelucrarea tuturor produselor i disponibilul de maini-or
pentru fiecare grup de utilaj n parte. Comparnd cei doi indicatori se poate
determina deficitul sau excedentul de maini-ore sau deficitul sau excedentul de

utilaje.
n mod concret, un plan de ncrcare se prezint sub forma tabelului 12.3.
n completarea planului de ncrcare se consider c ntr-un an
calendaristic exist 52 de duminici, 52 de smbete i 6 srbtori legale, n care
regimul de lucru al ntreprinderii ar putea fi ntrerupt.
12.4.3 Balana dinamicii capacitii de producie

Aceast balan este un alt instrument de msurare a mrimii capacitii de
producie prin luarea n considerare a modificrilor ce pot apare pe parcursul unui
an de zile, precum i de determinare a gradului de utilizare a acesteia. n cadrul
acestei balane se calculeaz o serie de indicatori specifici, att pentru un an
considerat de baz, ct i pentru anul curent pentru care se ntocmete balana. n
felul acesta, exist posibilitatea unei analize comparative a mrimii indicatorilor
pentru perioadele analizate i care s permit luarea unor msuri de mbuntire a
folosirii capacitii de producie.
Tabelul 12.3
Nr. Denumire indicatori UM Cantitatea de fabricat Norma de timp pe
crt. produs
1. Denumirea produselor
A
B buc. QA ntA
C buc. QB ntB
buc. QC ntC
2. Necesarul de maini ore C
N m h = Qi nti
i= A
3. Procent de ndeplinire a normelor In

4. Necesarul de maini ore innd cont de Nmh
procentul de ndeplinire a normelor Nmh / p =
In
5. Numrul de utilaje existente Nne
6. Fondul de timp calendaristic Fc = 365 24 Nne
7. Fondul de timp nominal total TN = [365 (52 + 52 + 6)]Nne
8. Timpul planificat pentru reparaii TR
9. Timpul disponibil al utilajelor TD = (TN TR)Nne
10. Coeficientul ncrcrii utilajelor Nmh / p
Cin =
TD
11. Excedent sau deficit de maini-ore E/D = (Nm-h/p TD) (ore-main)
12. Excedent sau deficit de maini E/D (maini-or)
E/D (maini) =
Timpul disponibil al utilajelor
Indicatorii acestei balane se mpart n trei grupe:

a) indicatori referitori la necesarul de capaciti de producie;
b) indicatori de capacitate medie anual;
c) indicatori de utilizare a capacitii de producie.
n prima grup de indicatori se pot enumera:
- producia planificat pentru anul curent;
- capacitatea de producie necesar pentru realizarea produciei planificate;
- rezervele de capacitate;
- necesarul total de capacitate.
Din grupa indicatorilor de Capacitate medie anual fac parte:

capacitatea de producie existent la nceputul anului;
capacitatea de producie ieit din funciune n cursul anului;
capacitatea de producie medie anual.
n ultima grup de indicatori ai balanei dinamicii capacitii de producie
se calculeaz indicatorul gradul de utilizare a capacitii de producie, dup
relaia prezentat la paragraful Gradul de utilizare a capacitii de producie.
12.5 Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie

Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie este o important
rezerv de obinere a unei producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe,
economisind, n acest fel, importante resurse financiare destinate investigaiilor
pentru suplimentarea mrimii capitalului fix al ntreprinderii.
Exist trei grupe de posibiliti de mbuntire a gradului de utilizare a
capacitii de producie:
posibiliti intensive;
posibiliti extensive;
posibiliti mixte.
n grupa posibilitilor intensive sunt incluse acele msuri de cretere a
volumului produciei pe unitatea de timp i pe unitatea caracteristic a utilajului.
Dintre acestea pot fi menionate posibilitile:
- de reducere a timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor
existente;
- de automatizare i mecanizare a proceselor de producie;
- de folosire a unor mijloace moderne de producie etc.
Posibilitile extensive de mbuntire a utilizrii capacitii de producie
se refer la creterea volumului produciei prin mai buna utilizare a timpului de
funcionare a utilajelor. Se pot enumera aici:
reducerea timpului de meninere n reparaii a utilajelor;
reducerea timpilor de ntrerupere n funcionarea mainilor;
mrirea numrului de schimburi lucrtoare etc.
n grupa posibilitilor de ordin mixt se pot include msuri:
- de cretere a cointeresrii forei de munc pentru o mai bun utilizare a
mainilor i instalaiilor;
- de cretere a calificrii muncitorilor;
- de eliminare a locurilor nguste etc.
13
COSTURILE DE PRODUCIE
ALE UNEI NTREPRINDERI
13.1 Costurile de producie noiune, locul i rolul acestora
Toate cheltuielile ocazionate de desfurarea procesului de producie

(cheltuieli cu munca vie i materializat) reprezint costul de producie al unei
uniti de producie industrial; aceast categorie economic este obinut n urma
executrii unui anumit volum de producie i pune n eviden gradul de eficien a
folosirii mijloacelor fixe.
Cunoaterea costurilor de producie permite ntreprinderii industriale
urmrirea reducerii lor n mod sistematic, n scopul obinerii unui profit ct mai
mare.
Dimensionarea costurilor de producie conduce la elaborarea unei seciuni
a planului de dezvoltare economico-social a ntreprinderii industriale, intitulat
Costuri de producie.
Aceast seciune cuprinde urmtoarele planuri principale:
a) cheltuieli maxime la 1.000 lei producie marf;
b) cheltuieli materiale maxime la 1.000 lei producie marf;
c) costul produciei marf industriale;
d) cheltuieli comune ale seciilor de producie;
e) cheltuieli generale ale ntreprinderii;
f) costul unitar al produselor;
g) planul de reducere a costurilor pentru producia marf comparabil.
Dimensionarea corect a costurilor de producie trebuie s aib la baz
urmtoarele consideraii:
pentru reducerea costurilor de producie n mod permanent, acestea
trebuie stabilite pentru fiecare elemente de cheltuial n parte att pentru
perioada de plan ct i pentru perioada de baz;
pentru evitare dublelor nregistrri, se va face o distincie clar ntre
gruparea cheltuielilor pe elemente primare de cheltuieli i cea pe
articole de calculaie;
diferenierea cheltuielilor ocazionate de activitatea de baz, de cea
auxiliar i de servire;
asigurarea unei evidene clare i complete a tuturor cheltuielilor
efectuate n ntreprindere;
fundamentarea nivelului costurilor de producie prin luarea n

considerare a efectelor ce pot apare n urma aplicrii unor msuri
tehnico-economice.
13.2 Planurile componente ale seciunii Costuri de producie
13.2.1 Planul Cheltuieli maxime la 1.000 lei producie marf
Cu ajutorul acestui instrument ntreprinderea de producie industrial

stabilete nivelul cheltuielilor ce vor fi efectuate, innd seama de strategia adoptat
n domeniul reducerii ct mai mult posibil a costurilor de producie.
Acest plan cuprinde urmtorii indicatori:
a) valoarea produciei marf exprimat n costuri;
b) valoarea produciei marf exprimat n preuri;
c) cheltuieli de producie la 1.000 lei producie marf.
Pentru stabilirea nivelului acestor indicatori, n primul rnd, se va face o
evaluare a produciei marf realizat de ntreprindere exprimat att n costuri
(valoarea produciei marf exprimat n costuri), ct i n preuri.
Indicatorii Cheltuieli de producie la 1.000 lei producia marf exprim
cheltuielile care au fost efectuate pentru obinerea unei producii de 1.000 lei
exprimat n preuri.
Relaia pe baza creia va fi exprimat n preuri.
Relaia pe baza creia va fi exprimat mrimea acestui indicator este:
n
qi ci
i =1
Ch m 1.000leiPM = n
100 ,
qi pi
i =1
unde:
qi cantitatea din produsul i;
ci costul unitar al produsului I;
pi preul unitar al produsului i.
Dac n etapele n care se face evaluarea acestui indicator, nivelul

preurilor a fost modificat, pentru comparabilitatea datelor, abaterile valorice vor fi
modificate cu ajutorul coeficientului de inflaie.
Costurile de producie ale unei ntreprinderi
13.2.2 Planul Cheltuielilor materiale maxime la 1.000 lei producie

marf
Nivelul de eficien a activitii unei ntreprinderi de producie industrial

poate fi apreciat i dup modul n care producia este realizat cu un anumit nivel al
cheltuielilor materiale.
De aceea indicatorul specific al acestui plan, Cheltuielile materiale
maxime la 1.000 lei producie marf trebuie s se ncadreze n nivelurile adoptate
pentru strategia ntreprinderii sau a holdingului ori corporaiei din care face parte.
Acest indicator pune n eviden nivelul cheltuielilor cu materiile i
materialele fa de valoarea produciei exprimat n preuri.
Relaia pe baza creia se exprim acest indicator este:
n
q
i =1
i C mi
Ch m 1.000lei = n
1.000;
q
i =1
i pi
unde:
- Cmi cheltuielile materiale pe unitatea de produs i;
- celelalte variabile i pstreaz semnificaia din paragraful anterior.
i n acest caz, atunci cnd datele nu sunt comparabile de la o perioad la
alta, se vor aduce la acelai nivel prin corectarea lor cu coeficientul de inflaie.
13.2.3 Planul Costul produciei industriale
ntocmirea acestui plan se face printr-o fundamentare riguroas a

cheltuielilor componente, grupate dup criteriul elemente primare de cheltuieli.
Potrivit acestui criteriu, cheltuielile se mpart n dou grupe:
a) cheltuieli materiale;
b) cheltuieli cu munca vie.
Grupa cheltuielilor materiale cuprinde urmtoarele elemente primare de
cheltuieli:
materii prime, materiale de baz i auxiliare (din afar), din care
semifabricate prin cooperare;
combustibil (din afar);
energie i ap (din afar);
amortizarea mijloacelor fixe;
alte cheltuieli materiale.
a) Cheltuielile cu materii prime i materiale cuprind consumurile din

aceste elemente de cheltuieli n expresie valoric (inclusiv cheltuielile
ocazionate de aducerea lor de la depozite atunci cnd sunt aduse de
ctre teri). Mrimea acestor cheltuieli se determin innd cont de:
felul consumului pentru care acestea se utilizeaz;
cantitatea din fiecare produs n parte;
norma de consum pentru fiecare fel de produs;
preul unitar al materiilor i materialelor.
b) Cheltuieli cu combustibilul din afar cuprind cheltuielile ocazionate de
consumul de combustibil adus din afar pentru nevoi tehnologice sau
gospodreti din afar pentru nevoi tehnologice sau gospodreti.
c) Cheltuielile cu energie i apa din afar include cheltuieli ocazionate de
consumul de energie electric, aer comprimat, ap i abur cumprate de
la uniti specializate n producerea acestora i utilizate pentru aceleai
nevoi ca i combustibilul.
a) Cheltuieli cu amortizarea mijloacelor fixe cuprind cheltuielile
ocazionate de amortizarea mijloacelor fixe proprii ntreprinderii,
determinate pe baza normelor legale ale fiecrui mijloc fix n parte.
b) Alte cheltuieli materiale sunt formate dintr-un ansamblu de cheltuieli,
din care mai important sunt:
cheltuieli de editare a unor buletine sau cataloage;
cheltuieli pentru prelucrarea informatizat a documentelor;
cheltuieli pentru plata telefonului, telegrafului i serviciilor potale;
plata chiriilor;
plata abonamentelor;
plata licenelor etc.
Grupa cheltuielilor cu munca vie cuprinde urmtoarele elemente de
cheltuieli:
fondul de salarii;
CAS-ul i cota de protecie social;
alte cheltuieli cu munca vie.
a) Fondul de salarii cuprinde sumele ce urmeaz s fie pltite ntregului
personal al ntreprinderii pentru activitatea depus n cadrul acesteia.
b) CAS-ul i cota de protecie social se determin prin aplicarea unei cote
asupra fondului de salarii conform normelor legale n vigoare.
c) Alte cheltuieli cu munca vie sunt formate dintr-o serie de cheltuieli cum
ar fi:
cheltuieli de cercetare tiinific;
cheltuieli pentru deplasri n interes de serviciu;
dobnzi bancare;
impozite;
taxe;
amenzi;
penalizri;
cheltuieli pentru expertize tehnice i contabile;
cheltuieli pentru asistena tehnic etc.
Cele dou grupe de cheltuieli se constituie ca fiind prima parte a planului
costul produciei industriale. n cea de-a doua parte a sa, acest plan conine date
de fundamentare. Acestea sunt urmtoarele:
valoarea produciei marf exprimat n preuri;
mrimea costurilor marf exprimat n preuri;
mrimea costurilor totale i materiale;
mrimea cheltuielilor materiale i totale la 1.000 lei producie marf.
13.2.3.1 Alte metode de elaborare a costului produciei industriale
Atunci cnd se justific acest lucru, planul Costul produciei industriale

se poate ntocmi folosind i alte metode cum ar fi:
metoda planurilor de cheltuieli pe secii;
metoda coeficienilor.
a) Metoda planurilor de cheltuieli pe secii se folosete n acele
ntreprinderi care au un proces de fabricaie complex, cum sunt cele din industria
siderurgic, petrochimic etc.
Prin aplicarea acestei metode se vor ntocmi planuri de cheltuieli pe secii
sau faze de proces tehnologic, prin nsumarea cheltuielilor pe elemente primare cu
cheltuielile cu caracter complex (circulaia intern din ntreprindere).
n acest caz, cheltuielile pe elemente primare include;
cheltuieli cu materii prime i materiale de baz;
cheltuieli cu combustibilul i energia din afar;
cheltuieli cu salariile;
CAS i cota de contribuie social;
cheltuieli cu amortizrile;
alte cheltuieli.
Cheltuielile complexe cuprind:
costul serviciilor;
costul echipamentelor tehnologice;
costul semifabricatelor etc.
Toate aceste cheltuieli sunt ocazionate de transferul elementelor de
cheltuial menionate anterior de la o secie la alta (circulaia intern a
ntreprinderii).
Potrivit acestei metode se determin mai nti costul industrial de secie,
prin nsumarea tuturor cheltuielilor efectuate n cadrul seciilor de producie. Pentru
obinerea costului pe elemente primare ale seciilor, se scoate din costul industrial
de secie volumul cheltuielilor corespunztoare circulaiei interne a ntreprinderii.
b) Metoda coeficienilor se utilizeaz n ntreprinderile n care
nomenclatorul produselor din perioada de plan este acelai cu cel din perioada de
baz.
Costul produciei industriale din perioada de plan, n acest caz, se
determin prin aplicarea unui coeficient la fiecare element de cheltuial primar a
costului produciei industriale din perioada de baz.
13.2.4 Planul Cheltuieli comune ale seciilor de producie
n cadrul acestui plan sunt evideniate cheltuielile ocazionate de

desfurarea activitii n seciile de producie.
Aceste cheltuieli se mpart n patru grupe:
cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor;
cheltuieli generale de secii;
cheltuieli administrativ-gospodreti;
cheltuieli neproductive.
a) Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor cuprind:

cheltuieli cu revizii tehnice, reparaii curente i ntreinerea utilajelor
i mijloacelor de transport.
cheltuieli cu reparaiile capitale la utilajele i mijloacele de transport
executate cu fore proprii i de teri;
amortizarea utilajelor i a mijloacelor de transport ale seciei;
uzura, reparaia i ntreinerea SDV-urilor cu destinaia special;
energie, combustibil i alte materiale pentru scopuri tehnologice i
motrice.
b) Cheltuielile generale ale seciei cuprind:
salariile personalului de conducere i a administrativ al seciei;
CAS-ul i cota de protecie social aferent;
amortizarea cldirilor i a celorlalte mijloace fixe ale seciei;
cheltuieli de cercetare, invenii, inovaii din interiorul seciilor;
cheltuieli cu protecia muncii n secii;
cheltuieli pentru protecia mediului;
cheltuieli pentru prelucrarea informatizat a documentelor din cadrul
seciilor;
alte cheltuieli generale ale seciei.
c) Din grupa cheltuielilor administrativ-gospodreti fac parte:
cheltuieli cu furnituri de birou;
cheltuieli de detaare, transferare i deplasare;
reparaia i ntreinerea cldirilor i a altor mijloace fixe din secii;

alte cheltuieli administrativ-gospodreti.
d) n cheltuielile neproductive sunt incluse:
pierderile din ntreprinderea din cauze interne;
pierderile din casarea mijloacelor circulante ale seciei;
lipsurile la inventar ale mijloacelor circulante;
alte cheltuieli neproductive.
Odat cu elaborarea planului Cheltuieli comune ale seciilor de producie
vor fi prevzute i msurile care vor trebui ntreprinse pentru reducerea n mod
sistematic a acestora.
13.2.5 Planul Cheltuieli generale ale ntreprinderii
n cadrul acestui plan sunt cuprinse acele elemente de cheltuieli care

asigur condiiile generale pentru desfurarea nentrerupt a procesului de
producie. Pentru determinarea elementelor de cheltuieli generale, acestea se mpart
n trei grupe:
cheltuieli de interes general;
cheltuieli administrativ-gospodreti;
cheltuieli neproductive.
a) Cheltuieli de interes general cuprind:

9 salariile personalului de conducere, administrativ i paz al
ntreprinderii;
9 CAS-ul i cota de producie social aferent acestor salarii;
9 cota de cheltuieli general aferent corporaiei sau holdingului din
care ntreprinderea face parte;
9 amortizarea mijloacelor fixe de interes general;
9 cheltuielile de cercetare, investiii i inovaii de interes general;
9 cheltuielile pentru protecia muncii;
9 cheltuielile pentru prelucrarea informatizat a documentelor din
compartimentele funcionale;
9 dobnzile bancare;
9 alte cheltuieli generale ale ntreprinderii.
b) Din grupa cheltuielilor administrativ-gospodreti fac parte cheltuielile
cu:
furniturile de birou;
crile revistele i abonamentele;
PTTR.;
deplasrile, detarile i transferrile;
materialele pentru ntreinerea i repararea cldirilor i a altor

mijloace fixe;
repararea cldirilor i a altor mijloace fixe;
nclzitul;
energia electric pentru iluminat i for motrice n scopuri
administrativ-gospodreti;
paza efectuat de ctre teri.
c) Dintre cheltuielile neproductive pot fi amintite:
pierderile din ntreprinderi din cauze externe;
lipsurile la inventar din mijloacele circulante ale ntreprinderii peste
normele legale;
alte cheltuieli neproductive.
i n acest caz, n elaborarea acestui plan, trebuie s se aib n vedere
reducerea sistematic a acestor cheltuieli.
13.2.6 Planul Costul unitar al produselor

n domeniul costurilor de producie, strategia ntreprinderii trebuie s aib
n vedere dimensionarea corect a costului fiecrui fel de produs n parte. La
nivelul ntreprinderii industriale se elaboreaz planul Costul unitar al produselor
avnd la baz criteriul gruprii cheltuielilor pe articole de calculaie. Cu ajutorul
acestui instrument se asigur cunoaterea exact a mrimii fiecrui articol de
calculaie i a modului n care acesta particip la formarea costului unitar al
produsului.
Cheltuielile care compun costul unitar al produselor se mpart n dou
grupe:
cheltuieli directe;
cheltuieli indirecte.
a) n grupa cheltuielilor directe sunt incluse cheltuielile cu:
materii prime i materiale directe;
transport-aprovizionare;
materiale recuperabile (se scad);
salarii directe;
CAS-ul i cota de protecie social.
Aceste cheltuieli directe sunt cheltuieli ce pot fi identificate i repartizate
direct pe unitatea de produs.
b) Grupa cheltuielilor indirecte cuprinde acele cheltuieli care nu se pot
identifica direct pe produs i pentru repartizarea crora se folosesc chei de
repartiie.
Din aceast grup fac parte:
cheltuieli comune de secii;
cheltuieli generale de ntreprindere.
Prin planul costului unitar al produsului se determin trei categorii de

costuri i anume:
costul de secie;
costul de ntreprindere;
costul complet.
Costul de secie se obine prin adugarea la cheltuielile directe ale

produsului a unei cote de cheltuieli comune de secie.
Costul de ntreprindere se obine prin adugarea la costul de secie a unei

cote de cheltuieli generale ale ntreprinderii.
Costul complet reprezint suma dintre costul de ntreprindere i cheltuielile

de desfacere ale produselor.
Cheltuielile de desfacere cuprind:
cheltuielile de transport i de ncrcare-descrcare, de la depozit la
locurile de predare ale produselor ctre clieni;
salariile lucrtorilor ce presteaz aceste activiti;
cheltuielile de ambalare;
cheltuielile cu prezentarea produselor n trguri i expoziii;
cheltuielile cu editarea unor materiale promoionale.
13.2.6.1 Fundamentarea mrimii articolelor de calculaie din cadrul

costului unitar al produselor
Determinarea mrimii fiecrui articol de calculaie se face n mod

individual, dup metode specifice. Astfel, de exemplu:
a) cheltuieli directe se determin pe fiecare articol de calculaie n parte, pe
baza normelor de consum i pe baza preurilor acestora.
Pentru materii prime i materiale se nmulete norma de consum a
acestora, exprimat n uniti fizice, cu preul lor unitar. Mrimea normelor de
consum se stabilete n planul Aprovizionare-desfacere. Astfel, nivelul de
mrime a cheltuielilor pentru materii prime i materiale va fi egal cu norma de
consum a fiecrui articol nmulit cu preul unitar al acestora.
Pentru salarii se folosete timpul unitar al produselor i salariul tarifar orar.
Prin nmulirea acestora se obine salariul direct pe produs.
Cota de CAS i protecie social se obine prin aplicarea unor cote legale
asupra salariilor directe.
b) cheltuielile indirecte nu se regsesc direct pe produs i se repartizeaz cu
ajutorul unor chei de repartiie. Modul general de determinarea a acestor cheltuieli
este difereniat n funcie de felul cheltuielilor indirecte care vor fi repartizate.
Cheltuielile comune de secie se repartizeaz pe produs pe baza unei chei

de repartiie:
Total cheltuieli comune de sec ie
K1 = 100
Total salarii directe
Cu ajutorul acestei chei se obine cheltuiala comun de secie pe produs:
CCS/produs = k1 x Salariul direct/produs.
Cheltuielile generale ale ntreprinderii se repartizeaz pe produs cu ajutorul
cheii de repartiie:
Total cheltuieli generale de ntreprindere
K2 = 100
Total cos t de sec ie
Cheltuiala general de ntreprindere pe produs (CGI) se obine prin
nmulirea cheii de repartiie K2 cu costul de secie pe produs:
CGI/produs = K2 x costul de secie pe produs
Cheltuielile de desfacere pe produs se obine prin aplicarea unui procent
dinainte stabilit asupra costului de ntreprindere unitar.
Dac se adaug la costul complet al produsului procentul de profit obine
preul produsului.
Preul de vnzare se obine prin nsumarea la pre a taxei pe valoarea
adugat (TVA).
Costul produselor determinat dup metoda pe articole de calculaie are
urmtoarea structur:
1. Materii prime i materiale directe (+)
2. Materiale recuperabile (-)
3. Salarii directe (+)
4. CAS i cota de producie social (+)
I. Total cheltuieli directe
5. Cheltuieli comune de secie/produs (+)
II. Costul de secie pe produs
6. Cheltuieli generale pe produs (+)
III. Costul de ntreprindere pe produs
7. Cheltuieli de desfacere (+)
IV. Costul complet al produsului
8. Profitul unitar (+)
V. Preul produsului
9. TVA (+)
VI. Preul de vnzare al produsului.
13.2.7 Planul de reducere a costurilor

pentru producia marf comparabil
Producia marf comparabil comparabil este producia care a fost

fabricat i n anii anteriori sau are caracteristici asemntoare acesteia.
Planul de reducere cuprinde urmtorii indicatori de baz:
a) reducerea (creterea) costului complet pe fiecare fel de produs;
b) reducerea (creterea) costului pe total producie marf comparabil;
c) reducerea (creterea) relativ a costului complet pe fiecare produs;
d) reducerea (creterea) relativ a costului complet de producie marf
comparabil.
Relaia de calcul ale acestor indicatori sunt:
a) E p = q1 c 0 q1 e1
n n
b) E t = i =1
q i1 c i 0 q
i =1
i1 c i1
Ep
c) E rp = 100
q1 c 0
Et
d) E rt = 100
q il c i 0
Notaiile din aceste relaii au semnificaiile urmtoare:
Ep, Et reducerea (creterea) absolut pe produs i pe total producie;
Erp, Ert reducerea (creterea) relativ pe produs i pe total producie;
q1,q0 cantitatea de produs din perioada de plan i de baz;
c1, c0 costul complet al produselor n perioada de olan i de baz;
p1, p0 preurile produselor n perioada de plan i de baz.
13.3 Fundamentarea eficienei economice a msurilor tehnico-

organizatorice pentru ridicarea nivelului tehnic i calitativ
al produciei
Pentru a aciona n mod eficient n vederea reducerii costurilor de producie

e recomand elaborarea unui program concret de msuri tehnico-organizatorice,
care, pe baza efectelor pe care le pot induce, s conduc la reducerea cheltuielilor
pe fiecare articol de calculaie fa de perioada de baz. n final, va rezulta o
reducere a costului complet att pe fiecare produs n parte, ct i pe total producie
marf comparabil.
Pentru calculul unei msuri tehnico-organizatorice se determin att
efectele economice rezultate n urma aplicrii msurii, ct i cheltuielile necesitate
de aplicarea acesteia.
Efectele economice rezultate n urma aplicrii unei msuri tehnico-

organizatorice se concretizeaz n:
reducerea cheltuielilor materiale;
economii la fondul de salarii;
reducerea cheltuielilor indirecte;
creterea volumului de producie etc.
Pe baza acestor elemente, calculele de eficien economic cuprind
urmtorii indicatori:
economia la cheltuielile materiale;
economia la fondul se salarii;
economia la cheltuielile indirecte convenional-constante;
termenul de recuperare a cheltuielilor.
a) Pentru a determina economia la cheltuielile materiale ca urmare a
aplicrii unor msuri tehnico-organizatorice se folosete relaia:
Em nc = (Nc0 Nc1) Q P,
unde:
Nc0 i Nc1 norma de consum nainte i dup aplicarea msurii;
Q cantitatea planificat de produse;
P preul unitar al materiei prime.
n cazul n care pe lng reducerea normelor de consum are loc i o
reducere a preului acestora de la P0 la P1, relaia devine:
Em nc1 p = (Nc0 xP0 Nc1 x P1) Q,
unde variabilele au aceeai semnificaie.
b) Economia la fondul de salarii pe baza reducerii normelor de timp n
urma aplicrii unor msuri tehnico-organizatorice se determin pe baza relaiei:
S
E Fs = (N t 0 N t1 ) Q,
60
unde:
Nt0, Nt1 norma de timp a produselor nainte i dup aplicarea msurii;
s salariul tarifar orar al operaiei pentru care s-a redus norma de timp;
Q cantitatea planificat de producie.
c) Economia la cheltuielile convenional constante:
C C
E cc c c Q1 ;
Q 0 Q1
unde:
Cc volumul cheltuielilor convenional constante;
Q0, Q1 volumul produciei nainte i dup aplicarea unei msuri tehnico-
organizatorice.
Vor exista economii la aceast categorie de cheltuieli dac Q1 > Q0.
d) termenul de recuperare a cheltuielilor efectuate cu aplicarea unei msuri

tehnico-organizatorice se determin cu ajutorul relaiei:
C
Tr = ,
( )
c p 0 c p1 Q + C a n a
unde:
C cheltuielile efectuate cu aplicarea unor msuri tehnico-organizatorice;
cp0, cp1 costul unitar al produsului nainte i dup aplicarea msurii;
Q cantitatea planificat de producie;
Ca cheltuielile de achiziionare a utilajului folosit n aplicarea msurii;
na procentul de amortizare anual a utilajului.
13.4 Posibiliti de reducere a costului produciei industriale
Importana reducerii costurilor de producie rezult din faptul c asigur

creterea volumului de producie prin folosirea acelorai resurse materiale i de
munc, creterea profitului i reducerea preurilor produselor.
Principalele posibiliti de reducere a costurilor de producie sunt
urmtoarele:
reducerea normelor de consum de materii prime i materiale;
creterea productivitii muncii;
mbuntirea folosirii capacitii de producie;
reducerea cheltuielilor cu caracter administrativ;
reducerea cheltuielilor cu penalizri, amenzi, rebuturi.
14
ORGANIZAREA PROCESUAL
A PRODUCIEI DE SERIE
MIC I INDIVIDUAL
14.1 Metode de studiu i analiz a procesului de producie
14.1.1 Graficul de analiz general a procesului de producie
O societate comercial specializat n realizarea unor repere pentru

industria construciilor de maini prelucreaz produsul P, al crui proces tehnologic
presupune urmtoarea succesiune a operaiilor de prelucrare:
turnare;
control tehnologic;
tratament termic;
control tratament termic;
prelucrri mecanice;
control prelucrri mecanice;
montaj;
finisaj;
probe;
ataare etichet produs;
ambalare;
control final.
Parale cu procesul tehnologic principal se desfoar alte dou procese de

producie:
executare etichete;
executare cutii de ambalaj.
n vederea descrierii acestui proces tehnologic se folosete metoda

graficului de analiz general prezentat n figura 14.1.
Materii prime
i materiale
Execuie etichetare
1 Turnare 300 min;

Execuie
etichete
7 5 min; 1 Control turnare 15 min;
Execuie Control
ambalaje etichet
4 10 min; 2 Tratament termic 100 min;
Execuie
ambalaj 9 30 min;
2 Control tratament termic 15 min;
Control
ambalaj 5 10 min.
3 Prelucrri mecanice 45 min;
3 Control prelucrri mecanice 20 min;
4 Montaj produs 70 min;
5 Finisaj produs 30 min;
6 Probe, ncercri - 60 min;
8 Ataare etichet 10 min;
10 Ambalare 15 min;
6 Control final 20 min.
Figura 14.1 Graficul de analiz a procesului tehnologic al produsului P.
Durata total a ciclului de producie a produsului P este de 755 minute sau

de aproximativ 13 ore.
Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual
14.1.2 Graficul de circulaie i graficul de analiz detaliat

(dup prof. univ. dr. C. Brbulescu)
A. Graficul de circulaie situaia existent.
n urma executrii procesului tehnologic al produsului P, descris cu
ajutorul graficului de analiz general, acesta se depoziteaz ntr-unul din
depozitele de produse finite ale societii. naintea depozitrii, loturile de produse
sunt recepionate, nmatriculate i controlate la serviciul de recepie al societii.
Toate operaiile desfurate pe suprafaa acestui serviciu sunt descrise n
figura 14.2.
SERVICIUL RECEPIE
1 1
1
2
6
DEPOZIT
4
MAS DE 7 i
RECEPIE 3 2 MAS DE
NMATRICULARE
3
3 2
5 1 4
MAS DE
CONTROL
Figura 14.2 Graficul de circulaie situaia existent
B. Graficul de analiz detaliat situaia existent.

Tabelul 14.1
Denumirea procesului:
Recepia Simbol Numr Durata Distana Numr
i operaie operaii (min) (m) muncitori
depozitarea produselor
3 65 - 6
Locul desfurrii:
Serviciul recepie
1 30 - 2
Data ntocmirii: 4 27 46 4
10 oct. 1998
7 72 - -
Situaia existent
1 15 - 3
Executant:
IONESCU N. Total 16 209 46 15
Tabelul 14.2
Nr. Denumirea Simbol operaie Durat Distan Numr
crt. operaiei (min) (m) muncitori
Descarc
1. produsele 5 - 2
din crucior
Ateapt
2. 10 - -
produsele
Transport
3. la masa de 7 10 1
nmatriculare
Atept
4. 12 - -
nmatricularea
nmatriculare
5. 30 - 2
produse
Ateapt
6. transportul 14 - -
la mas
Transport
7. 9 11 1
la masa de control
Ateapt controlul
8. 15 - -
produselor
Controlul
9. 30 - 2
produselor
Ateapt
10. transportul la 12 - -
masa de recepie
Transportul la
11. 5 10 1
masa de recepie
Recepia
12. 30 - 2
produselor
Ateapt
13. 9 - -
transportul
Transport la
14. 6 15 1
depozit
Atept
15. 25 - -
depozitarea
Depozitare
16. 15 - 3
produse
C. Graficul de circulaie situaia mbuntit

n urma rezultatelor analizei rezultatelor obinute n graficul de circulaie i
graficul de analiz detaliat, se poate constata faptul c n urma unor msuri
organizatorice ar putea fi redui timpii de ateptare ai produselor ntre operaii i
distanele de transport. Astfel, cele trei mese de nmatriculare, control recepie, ar
putea fi alturate, eliminndu-se n acest fel operaiile de transport i ateptare
dintre cele trei operaii.
Modul de desfurare al procesului n urma acestor msuri este descris cu
ajutorul graficului de circulaie situaia mbuntit, din figura 14.3.
SERVICIUL RECEPIE
1 1 2
1 Mas de
2 nmatriculare
1 DEPOZIT
1 Mas de
4 control
3 Mas de
recepie
2 3
Figura 14.3 Graficul de circulaie situaia
D. Graficul de analiz detaliat situaia mbuntit.

Descrierea procesului de producie obinut n urma msurilor
organizatorice propuse se poate face i cu ajutorul graficului de analiz detaliat
situaia mbuntit, din tabelul 14.3.
Tabelul 14.3
Denumirea procesului
Recepia i Simbol Numr Durata Distana Numr
depozitarea operaie operaii (min) (m) muncitori
produselor
3 65 - 6
Locul desfurrii:
Serviciul recepie
1 30 - 2
2 13 25 2
Data ntocmirii:
15. oct. 1998 4 56 - -
Situaia mbuntit
Executant: 1 15 - 3
IONESCU N:
Total 11 179 25 13
Tabelul 14.4
Nr. Denumirea Simbol operaie Durata Distana Numr
Crt. operaiei (min) (m) muncitori
Descarc
1. produsele 5 - 2
din crucior
Ateapt
2. 10 - -
transportul
Transport
3. la masa de 7 1
nmatriculare
Ateapt
4. 12 10 -
nmatricularea
nmatriculare
5. 30 - 2
produse
Control
6. 30 - 2
produse
Recepie
7. 30 - 2
produse
Ateapt
8. 9 - -
transportul
Transport
9. 6 15 1
la depozit
Atept
10. 25 - -
depozitarea
Depozitare
11. 15 - 3
produse
Comparnd rezultatele nscrise n cele dou grafice de analiz detaliat

(situaia existent i situaia mbuntit), se observ o reducere a numrului de
operaii de la 16 la 11, a duratei operaiilor cu 30 minute (de la 209 minute la 179
minute), a distanei parcurse cu 21 m i cu 2 a numrului de muncitori.
14.2 Fundamentarea mrimii suprafeelor de producie
14.2.1 Fundamentarea mrimii suprafeei de producie a unui atelier

de prelucrri mecanice
Suprafaa total de producie a acestui atelier este dat de relaia:
STp = St N u ,
unde:
St = suprafaa total a unui utilaj;
Nu = numrul de utilaje necesare din cadrul atelierului.
Suprafaa total a unui utilaj St se va determina, la rndul ei, cu ajutorul

relaiei:
St = SS + Sg + Se ,
unde:
SS = suprafaa static;
Sg = suprafaa de gravitaie;
Se = suprafaa de evoluie.
Sg = SS n ,
unde:
n = numrul laturilor din care poate fi servit maina.
(
Se = SS + Sg K , )
unde:
K = coeficientul de suprafa de evoluie a utilajului.
Numrul de utilaje din atelierul de prelucrri mecanice (Nu) se determin

dup relaia:
n
Q n i ti
Nu = i =1
,
K ni Td
unde:
Qi = cantitatea de produse i;
nti = norma de timp a produsului i;
Kni = coeficientul de ndeplinire a normei produsului i;
Td = timpul disponibil de lucru al utilajului.
Studiu de caz
Atelierul de prelucrri mecanice al unei societi comerciale primete o

comand de 85000 produse P anual. Regimul de lucru al atelierului este sptmna
de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8 ore. Timpul pentru reparaii planificate
reprezint 10% din fondul de timp nominal. Utilajele existente n acest atelier au
urmtoarele caracteristici:
au o suprafa static medie de 10 m2;
sunt servite de ambele pri ale utilajului;

coeficientul de suprafa de evoluie K = 1,5;
norma de timp de prelucrare mecanic a unui produs este de
0,5 h/produs;
coeficientul de utilizare a timpului este 0,90
. Rezolvare
Timpul disponibil al utilajelor:
Td = {[365 (52 + 52 + 6)] 10%[365 (52 + 52 + 6)]} 16 = (255 10%255) 16 =

= 229,5 16 = 3672h
Numrul de utilaje necesare n atelierul de prelucrri mecanice:
Q u 85000 0,5 42500

Nu = = = = 13 utilaje
K Td 0,9 3672 3304,8
Suprafaa de producie a atelierului:
S Tp = 13 S t
2
S s = 10 m
S g = 10 2 = 20 m 2
S e = (10 + 20 ) 1,5 = 45 m
2
2
S t = 10 + 20 + 45 = 75 m
S Tp = 13 75 m 2 = 975 m 2
14.2.2 Fundamentarea mrimii suprafeei de producie a unui atelier

de turntorie
Necesarul agregatelor de turnare (Na) se determin cu ajutorul relaiei:
Q
Na = ,
T
Gm K d
ds
unde:
Q = greutatea materialelor care vor fi prelucrate;
Gm = greutatea materiei prime care intr o singur dat n agregat;
K = coeficientul de transformare din materia prim n produs finit;
Td = timpul disponibil de lucru al agregatului;
ds = durata perioadei de timp necesar pentru elaborarea unei arje.
Suprafaa atelierului de turntorie depinde i de suprafaa ocupat de

ramele de turnare a produselor.
Numrul ramelor de turnare este dat de relaia:
Q
NR = .
Nr. produs / ram Nr.rame / or Td
Cantitatea de produse care a fost comandat societii comerciale va fi

turnat n atelierul de turntorie cu ajutorul agregatelor de turnare i a ramelor de
turnare.
Suprafaa atelierului de turntorie:
SAT = SAt + SRt ,

unde:
SAt = suprafaa agregatelor de turnare;
SRt = suprafaa ramelor de turnare.
SAt = N a Sa ,
unde:
Na = numrul agregatelor de tunare;
Sa = suprafaa unui agregat.
SRt = N R Sr ,
unde:
NR = numrul ramelor de turnare;
Sr = suprafaa unei rame de turnare.
Studiu de caz
n atelierul de turntorie, materia prim necesar celor 85000 de produse va

fi turnat cu ajutorul agregatelor de turnare i a ramelor de turnare. Se tie c un
produs cntrete n medie 5 t, durata de elaborare a unei arje este de 5 h,
cantitatea care intr o singur dat n agregat este de 60 t, iar coeficientul de
transformare din materie prim n produs finit este de 0,75. Regimul de lucru al
atelierului de turntorie este cu sptmna nentrerupt de lucru, iar ntreruperile
pentru reparaii ale instalaiilor de turnare reprezint 5% din fondul de timp
calendaristic al atelierului.
Suprafaa unui agregat de turnare este de 30 m2, iar a unei rame de turnare
de 20 m2. Numrul produselor pe rama de turnare este cu 6, iar pe or se obine o
ram de produse turnate.
. Rezolvare
Timpul disponibil:
Td = 365 24 5% 365 24 = 8760 438 = 8322 h
Numrul agregatului de turnare:
Q 85000 5 85000 25
Na = = = =
T 8322 60 0,75 8322
Gm K d 60 0,75
ds 5
2125000
= = 6 agregate de turnare
374490
Suprafaa ocupat de agregate de turnare:
2
SAt = N a Sa = 6 30 = 180 m
Numrul ramelor de turnare:
85000 5 425000
NR = = = 9 rame
6 1 8322 49932
Suprafaa ocupat de ramele de turnare:
2
SRt = 9 20 = 180 m
Suprafaa total a atelierului de turntorie:

2
SAT = 180 + 180 = 360 m
14.2.3 Fundamentarea suprafeei seciei de producie

specializat n executarea produsului P
n cadrul acestei secii, n faa atelierului de turntorie i prelucrri

mecanice, mai exist i atelierele de forj i de montaj.
Suprafaa atelierului de montaj se determin cu ajutorul relaiei:
Q s tm
SAM = ,
Td
unde:
Q = cantitatea de produse supuse montajului;
s = suprafaa de montaj necesar pentru un produs;
tm = timpul unitar de montaj al produselor;
Td = timpul disponibil al atelierului.
Suprafaa seciei de execuie a produsului P:
SP = SAT + SPM + SAF + SAM ,

unde:
SAT = suprafaa atelierului de turntorie;
SPM = suprafaa atelierului de prelucrri mecanice;
SAF = suprafaa atelierului de forj;
SAM = suprafaa atelierului de montaj.
Studiu de caz
Cantitatea de 85000 produse P se va prelucra n atelierul de forj, a crui

suprafa este de 85% din suprafaa atelierului de turntorie. Ultima faz a
procesului tehnologic, montajul, va avea loc n atelierul de montaj, al crui regim
de lucru este cu sptmna nentrerupt n 2 schimburi a 8 ore. Timpul unitar de
montaj este de 1,98 h, iar suprafaa unitar de montaj este de 50 m2.
2
SAF = 0.85 360 = 306 m
85000 50 1,98 8415000 2
SAM = = = 2062 m
[365 (52 + 52 + 6)]16 4080
Suprafaa seciei de producie P va fi:
2
SP = 360 + 975 + 306 + 2062 = 3703 m
14.3 Metoda verigilor utilizat pentru amplasarea locurilor de munc
n atelierul de prelucrri mecanice al unei societi comerciale, exist 12

locuri de munc specializate:
2 utilaje structuri longitudinale;
1 utilaj main de rectificat;
3 utilaje maini de frezat;
1 utilaj main de rabotat;
3 utilaje maini de debitat;
2 utilaje maini de alezat.
Vom simboliza operaiile executate de aceste utilaje cu:

A strunjire;
B frezare;
C debitare;
D rectificare;
E rabotare;
F alezare.
Atelierul de prelucrri mecanice este specializat n fabricaia a 4 repere, R1,

R2, R3, R4, care vor fi executate n urmtoarele cantiti:
R1 7100 buc;
R2 7200 buc;
R3 14000 buc;
R4 26000 buc.
Fluxul tehnologic al fiecrui reper va fi:
R1: A C A D E B F E;
R2: B D A C A D E F;
R3: A D E B C A E F;
R4: A B C A D E B F.
Transportul acestor repere ntre locurile de munc se realizeaz pe locuri

de produse cu ajutorul unor containere de transport, a cror capacitate este
influenat de gabaritul acestor repere. Astfel, ntr-un container se vor transporta:
R1 100 buc, R2 200 buc, R3 400 buc, R4 700 buc.
A. Amplasarea locurilor de munc n varianta n care nu se cunosc

cantitile care se fabric i se transport.
1. ntocmirea tabelului verigilor.
R1 R2 R3 R4
LM VP LM VP LM VP LM VP
A B A A
C AC D BD D AD B AB
A CA A DA E DE C BC
D AD C AC B EB A CA
E DE A CA C BC D AD
B EB D AD A CA E DE
F BF E DE E AE B EB
E FE F EF F EF F BF
2. ntocmirea tabelului intensitilor de trafic.
A B C D E F
F 5
E 11
D 10
C 8
B 9
A 13
3. Amplasarea primelor trei locuri de munc, cu cel mai mare numr de

verigi de producie, cu celelalte locuri de munc (A, D, E) n centrul suprafeei de
producie.
D
A E
C
B F
4. Analiza posibilitilor de amplasare a celorlalte locuri de munc, n

ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie, fa de locurile de
munc deja amplasate.
a) Dup locurile de munc A, D, E, urmeaz amplasarea locului de
munc B.
BA +BD = 1+1 = 2
BD + BE = 1 + 3 = 4
BE +BA = 3 + 1 = 4
Locul de munc B va fi amplasat fie n faa laturii DE, fie n faa laturii
AE, deoarece cu acestea are cele mai multe verigi de producie. Convenim s-l
amplasm n faa laturii AE.
b) Urmtorul loc de munc ce va fi amplasat pe suprafaa de producie va fi
locul de munc C.
Analiza posibilitilor de amplasare
CA + CD = 6 +0 = 6
CD + CE = 0 + 0 =0
CE + CB = 0 + 2 = 2
CB + CA = 2 + 6 = 8
pune n eviden faptul c locul de munc C va fi amplasat n faa laturii AB.
c) Ultimul loc de munc ce va fi amplasat pe suprafaa de producie, va fi
locul de munc F.
Analiza posibilitilor de amplasare
FA + FD = 0 + 0 =0
FD + FE = 0 + 3 =3
FE + FB = 3 + 2 = 5
FB + FC = 2 + 0 = 2
FC + FA = 0 + 0 = 0
pune n eviden faptul c locul de munc F ca fi amplasat n faa laturii EB.
B. Varianta n care se cunosc cantitile care se fabric i se transport.

Numrul de containere necesar pe o perioad de o lun de zile pentru
transportul celor 4 repere va fi:
7100
N R1 = = 71 ;
100
7200
NR 2 = = 36 ;
200
14000
NR3 = = 35 ;
400
28000
NR 4 = = 40 .
700
1. Etapa ntocmirii tabloului verigilor rmne valabil din prima

variant.
2. n etapa ntocmirii tabloului intensitilor de trafic, n csua

corespunztoare fiecrei verigi de producie a fiecrui produs, se va trece numrul
de containere transportate lunar din fiecare fel de produs. n continuare se va trece
numrul de containere n acelai mod ca i varianta precedent.
Procednd astfel, tabloul intensitilor de trafic va arta astfel:
A B C D E F
F 71, 40 71, 36, 35 253
E 35 71, 35, 40 71, 36, 35 505
40
D 71, 36, 36 436
36, 35, 40
C 71, 71, 36, 35, 40 364
36, 35, 40
B 40 408
A 582
3. Amplasarea primelor trei locuri de munc n ordinea descresctoare a

numrului de containere de transport n centrul suprafeei de producie A, D, E.
D
A E
C
B F
4. Analiza posibilitilor de amplasare a celorlalte locuri de munc (n

ordinea descresctoare a numrului de containere de transport).
a) Primul loc de munc dup A, D, E care va fi amplasat pe suprafaa de

producie este locul de munc B.
Analiza posibilitilor de amplasare:
BA + BD = 40 + 36 = 76
BD + BE = 36 + 399 = 435
BE + BA = 399 + 40 = 439
evideniaz faptul c B va fi amplasat n faa laturii EA.
b) Urmtorul loc de munc ce va fi amplasat este C.

Analiza posibilitilor de amplasare a locului de munc C cu celelalte
locuri de munc deja amplasate
CA + CD = 289 + 0 = 289
CD + CB = 0 + 0 = 0
CE + CB = 0 + 75 = 75
CB + CA = 75 + 289 = 364
evideniaz faptul c C va fi amplasat n faa laturii AB.
c) n sfrit facem analiza posibilitilor de amplasare pentru locul de

munc F.
FA + FD = 0 + 0 = 0
FD + FE = 0 + 142 = 142
FE + FB = 142 + 111 = 253
FB + FC = 111 + 0 = 111
FC + FA = 0 + 0 = 0
Locul de munc F va fi amplasat n faa laturii BE a poligonului generat

prin amploarea celorlalte locuri de munc.
Rezult c, indiferent de varianta adoptat, am obinut aceeai schem

teoretic de amplasare. Se observ ns c varianta a doua este mai exact,
probabilitatea de a avea situaii identice n ceea ce privete numrul de containere
transportate fiind mai mic dect n cazul lurii n considerare a numrului de
verigi dintre locurile de munc.
Metoda verigilor (n ambele variante) ofer o schem teoretic de
amplasare a locurilor de munc, aceasta trebuind ns s ia n considerare cerinele
impuse de specialiti n tehnologie, n ceea ce privete asigurarea gradului de
luminozitate cerut de unele locuri de munc i a apropierii de guri de aerisire sau
instalaii de ventilaie pentru locurile de munc ce elibereaz noxe.
15
ORGANIZAREA PROCESUAL
A PRODUCIEI DE MAS
I DE SERIE MARE
15.1 Organizarea procesual a produciei sub forma liniilor

de producie n flux
ntr-o societate comercial, caracterizat prin prelucrarea industrial a unui

volum mare de producie ntr-o varietate redus, modul de organizare a produciei
este sub forma liniilor de fabricaie n flux continuu sau intermitent.
Se cunoate faptul c funcionarea continu a liniilor n flux este
condiionat de egalitatea sau multiplicarea duratelor operaiilor cu mrimea
tactului de producie. n cadrul acestei societi se prelucreaz mai multe tipuri de
produse n cadrul unor linii de producie n flux monovalente sau polivalente.
Aadar, vor trebui rezolvate probleme legate de specificul acestor linii, i

anume:
a) fundamentarea parametrilor de funcionare a liniilor n flux;

b) sincronizarea liniilor de producie n flux continuu;
c) evaluarea eficienei economice obinute n urma sincronizrii unei linii
de producie n flux;
d) echilibrarea liniilor n flux cu funcionare intermitent;
e) amplasarea locurilor de munc sub forma liniilor tehnologice, cu
ajutorul metodei gamelor fictive.
15.1.1 Fundamentarea parametrilor de funcionare a liniilor

de producie n flux
Studiu de caz
Pentru una din liniile de producie n flux monovalent ale societii se

cunosc urmtoarele informaii:
tactul de funcionare al liniei este de 2 minute;
linia lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8
ore, cu 10 minute pe schimb ntreruperi pentru reglarea utilajelor;
timpul de ntreruperi pentru reparaii planificate ale utilajelor este n
medie de 500 h anual;
duratele operaiilor tehnologice executate n cadrul liniei sunt:
t1 = 4 min; t2 = 2 min; t3 = 6 min; t4 = 4 min; t5 = 6 min.
norma de servire a locurilor de munc este egal cu 1;
distana medie ntre dou locuri de munc alturate este de 2 m;
locurile de munc sunt aezate de ambele pri ale benzii transportoare.
. Rezolvare
1) Cantitatea anual de producie ce se va executa n cadrul liniei.
Se tie c:
Td 60 i
T= , de unde:
Q
Td 60 i
Q= , unde:
T
T - mrimea tactului de producie;
Td - timpul disponibil anual al liniei;
Q - cantitatea anual de producie;
i - Mrimea ntreruperilor reglementare n cadrul regimului de lucru.
Td = [365 (52 + 52 + 6)] 16 500 = 3580h
3580
Numrul schimburilor lucrtoare: N s = = 448 .
8
Organizarea procesual a produciei de mas i de serie mare
Mrimea timpilor de ntreruperi pentru reglarea utilajelor:

i = 448 10 = 4480 min .
nlocuind n relaie, avem:
3580 60 4480 214800 4480

Q= = = 105.169 produse.
2 2
2) Ritmul de lucru al liniei:
1 1
R= = produse / min sau 30 produse / h.
T 2
3) Numrul locurilor de munc pentru fiecare operaie n parte i pe total
linie:
4
Nlm1 = = 2;
2
2
Nlm 2 = = 1;
2
6
Nlm 3 = =3;
2
4
Nlm 4 = = 2;
2
6
Nlm 5 = = 3.
2
Numrul locurilor de munc pe total linie:
Nl mt = (2 + 1 + 3 + 2 + 3) = 11 locuri de munc .
4) Deoarece norma de servire a muncitorilor este egal cu 1, rezult c

numrul acestora este egal cu numrul locurilor de munc pe fiecare operaie n
parte i pe total linie.
5) Lungimea liniei:
d Nlml 2 11
L= = = 11 m
2 2
6) Viteza de deplasare a benzii transportoare:
d 2
V= = = 1m / min .
T 2
15.1.2 Sincronizarea liniilor de producie n flux
a) Sincronizarea liniei n cazul amplasrii locurilor de munc de-a lungul

liniei.
I II III IV V
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Figura 15.1 Sincronizarea liniei de flux n cazul amplasrii locurilor

de munc de-a lungul benzii transportoare
: traseul produsului 1.
: traseul produsului 2
: traseul produsului 3
b) Sincronizarea liniei n cazul amplasrii desfurate a locurilor de munc.
I II III IV V
1 4 9
7
3 5 10
8
2 6 11
Figura 15.2 Sincronizarea liniei n flux n cazul amplasrii desfurate

a locurilor de munc
c) Sincronizarea liniei n funcie de duratele operaiilor, numrul locurilor

de munc i durata tactului de producie.
P1 P2 P3
11
V 10
9
8
IV
7
6
III 5
4
II 3
2
I
1
t
T
P1 P2 P3
Figura 15.3 Sincronizarea unei linii n flux n funcie de duratele operaiilor, de
numrul locurilor de munc i de mrimea tactului de producie
15.1.3 Eficiena sincronizrii unei linii de producie n flux cu ritm

intermitent de funcionare
Studiu de caz
O alt linie tehnologic monovalent care funcioneaz n cadrul acestei

societi are n cadrul su locuri de munc manuale i mecanizate, care execut
7 operaii cu urmtoarele durate, nainte i dup sincronizare.
Tabelul 15.1
Durata (minute)
Felul
Operaia nainte Dup
operaiei
de sincronizare sincronizare
Op. 1 manual 4 3
Op. 2 mecanizat 12 9
Op. 3 mecanizat 6 6
Op. 4 mecanizat 7 6
Op. 5 mecanizat 14 12
Op. 6 manual 8 6
Op. 7 manual 9 6
Tactul de producie 5 3
La operaia a 5-a, dup sincronizare, 9 minute reprezint timpul de lucru

automat al mainii. nainte de sincronizare, norma de servire a fost egal cu 1.
Se cere eficiena economic a liniei dup sincronizarea acesteia,
determinat n funcie de sporul absolut i relativ al produciei fizice i a
productivitii muncii.
. Rezolvare
a) Sporul absolut al produciei fizice la nivelul unui schimb de lucru se
obine dup relaia:
aQ = Q1 Q0 , unde:
Q1 producia fizic dup sincronizare,

Q2 producia fizic nainte de sincronizare.
Td T
Q0 = i Q1 = d , unde:
T0 T1
Td mrimea timpului disponibil la nivelul unui schimb de lucru;

T0,T1 tactul produciei nainte i dup sincronizare.
8 60 480
Q0 = = = 96 produse;
5 5
8 60 480
Q1 = = = 160 produse;
3 3
Q = 160 96 = 64
aQ
rQ = 100 = 66%.
Q0
b) Sporul absolut i relativ al productivitii muncii, precum i

mbuntirea gradului de utilizare a locurilor de munc, vor fi determinate n
tabelele urmtoare.
Din tabelul 16.2. rezult c n cadrul acestei linii vor funciona 15 locuri de
munc servite de 15 muncitori.
Dup sincronizare, deoarece duratele operaiilor vor fi egale sau multiple
cu mrimea tactului de producie, rezult c L1 = Le, iar coeficientul de ncrcare a
locurilor de munc i a lucrtorilor din cadrul acestora va fi 100%. n plus, norma
de servire la operaia a 5-a va fi:
ta + t0 9 + 3
Ns = = = 4 locuri de munc
t0 3
Rezult c cele 4 locuri de munc de la operaia a 5-a vor fi servite

simultan de un singur muncitor. Toate aceste efecte obinute n urma sincronizrii
operaiilor sunt prezentate n tabelul 15.3.
nainte de sincronizare:
Tabelul 15.2
Numr de locuri ncrcarea locurilor

Durata
Denumirea de munc de munc
operaiei
operaiei teoretic efectiv
(min) ti Cmi Cii
(Lt) (Le)
1 2 3 4 5 6
Op. 1 4 0,8 1 0,8 0,8
Op. 2 12 2,4 3 0,8 0,4
Op. 3 6 1,2 2 0,6 0,2
Op. 4 7 1,4 2 0,7 0,4
Op. 5 14 2,8 3 0,93 0,8
Op. 6 8 1,6 2 0,8 0,6
Op. 7 9 1,8 2 0,9 0,8
Tabelul 15.3
Grad de ncrcare a Grad de ncrcare al
Numerotare locuri Numerotare
locurilor de munc muncitorilor
de munc muncitori
(%) (%)
7 8 9 10
L11 80 m11 80
L21 100 m21 100
L22 100 m22 100
L23 40 m23 40
L31 100 m31 100
L32 20 m32 20
L41 100 m41 100
L42 40 m 42 40
L51 100 m 51 100
L52 100 m 52 100
L53 80 m 53 80
L61 100 m 61 100
L62 60 m 62 60
L71 100 m 71 100
L72 80 m 72 80
ti Lt
Lt i =
; Cm i = ; Cii = Lt + 1 Le.
T Le
Cmi - coeficient mediu de ncrcare a locurilor de munc;
Cii - coeficient de ncrcare a locurilor de munc incomplet ncrcate.
. Rezolvare
Pe baza relaiilor de preceden, fluxul tehnologic poate fi prezentat sub
forma urmtorului grafic:
3
3
6
7 7
1
9
4 8 10
9 10
0
9
5
8 6
2 8
6
6
Figura 15.4 Graficul succesiunii tehnologice a operaiilor

n continuare vom stabili durata total acestui proces tehnologic i vom

determina limitele de ncadrare ale tactului de producie.
Tabelul 15.4
Denumirea Durata (minute)

operaiei
1 7
2 8
3 3
4 9
5 9
6 6
7 6
8 6
9 8
10 10
Din acest tabel rezult c:

t max = 10
n
ti = 72
i =1
Deci
10 T 72.
n situaia existent exist 5 locuri de munc, pe care operaiile tehnologice

au fost repartizate n felul urmtor:
Tabelul 15.5
Denumirea Suma
Suma
locului Denumirea Duratele cumulat a
timpilor
de munc operaiilor operaiilor duratei
operaiilor
operaiilor
1 7
L1 15 15
2 8
3 3
L2 12 27
4 9
5 9
L3 15 42
6 6
7 6
L4 12 54
8 6
9 8
L5 18 72
10 10
Pentru stabilirea mrimii tactului de producie n vederea echilibrrii liniei,

se descompune durata total a procentului tehnologic n numere prime.
Astfel, vom avea:
72 2
36 2
18 2
9 3
3 3
1
72 = 23 32 1
Exist urmtoarele posibiliti:

Dup sincronizare:
Tabelul 15.6
Durata Numr Numerotare

Denumirea Grad Numerotare Grad
operaiei locuri locuri
operaiei * ncrcare muncitori ncrcare
(minute)ti de munc de munc
Op.1 3 1 L11 100 m11 100
L21 100 m21 100
Op.2 12 3 L22 100 m22 100
L23 100 m23 100
L31 100 m31 100
Op.3 6 2
L31 100 m32 100
L41 100 m41 100
Op.4 6 2
L42 100 m42 100
L51 100
L52 100
Op.5 12 4 m51 100
L53 100
L54 100
Op.6 6 1 L61 100 m61 100
L71 100 m71 100
Op.7 6 2
L72 100 m71 100
Lt = Le
n urma sincronizrii, pe linia n flux vor funciona aceleai locuri de

munc, dar numrul muncitorilor va fi mai mic cu 3, datorit activitii de
poliservire la operaia a 5-a.
c) Sporul absolut i relativ de productivitate:
a W = W1 W0
a W
r W = 100 , unde:
W0
W0, W1 nivelul productivitii muncii nainte i dup sincronizarea

liniei.
Q0
W0 =
N0
Q1
W1 = , unde:
N1
N 0, N1 numrul muncitorilor din cadrul liniei nainte i dup

sincronizare.
96
W0 = = 6,4 produse / muncitor
15
160
W1 = = 12,3 produse / muncitor
13
a W = 12,3 6,4 6 produse / muncitor
6
r W = 100 = 93%
6,4
15.1.4 Echilibrarea liniilor n flux intermitent
Problema echilibrrii liniilor n flux apare pentru acele linii ale cror
operaii nu au durate egale cu sau multiple de mrimea tactului de producie, deci
nu se poate realiza sincronizarea operaiilor. Spunem n acest caz c linia
funcioneaz n ritm intermitent. n aceast situaie se pune problema gsirii unui
astfel de tact de producie, aa nct suma duratelor operaiilor la fiecare loc de
munc s fie mai mic sau cel mult egal cu mrimea acestui tact. n plus, mrimea
tactului T trebuie s satisfac relaia
n
t max T ti.
i =1
n acest fel se reduc la maximum ntreruperile n funcionarea mainilor i

n plus are loc o cretere a volumului produciei n perioada de timp care va fi
redat funcionrii nentrerupte a acestora.
Studiu de caz
Presupunem c ntr-una din seciile de producie ale unei societi

comerciale exist o linie n flux intermitent, care execut 10 operaii. Duratele
operaiilor i operaiile care le preced sunt prezentate n tabelul urmtor:
Tabelul 15.7
Denumirea operaiilor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Durata (min.) 7 8 3 9 9 6 6 6 8 10
Operaii precedente - - 1 1 2 2 3,4 5,6 7,8 9
C1 = 23 . 32 . 1 = 72
C2 = 22 . 32 . 1 = 36
C3 = 2 . 32 . 1 = 18
C4 = 23 . 3 . 1 = 24
C5 = 22 . 3 . 1 = 12
C6 = 2.3 . 1 = 6
innd seama c 10 T 72, rezult c tactul de producie poate avea

mrimea 12, 18, 24, 36, 72 i nu poate avea mrimea 6.
n
Pornind de la relaia n T = ti , unde n = numrul locurilor de munc,
i =1
vom avea de ales ntre urmtoarele variante:
Pentru:
T = 12, n = 6
T = 18, n = 4
T = 24, n = 3
T = 36, n = 2
T = 72, n = 1
S presupunem c dorim ca linia n flux s aib un tact de producie T = 18

minute.
n acest caz, numrul locurilor de munc se va reduce de la 5 la 4, i vom
avea urmtoarea repartizare a operaiilor pe locurile de munc (innd cont i de
relaia de preceden existent ntre acestea):
Tabelul 15.8
Suma
Denumirea Suma
Denumirea Duratele cumulat
locului timpilor
operaiilor operaiilor a duratelor
de munc operaiilor
operaiilor
1 7
L1 2 8 18 18
3 3
4 9
L2 18 36
5 9
6 6
L3 7 6 18 54
8 6
9 8
L4 18 72
10 10
Am realizat n acest fel un proces de producie cu 4 locuri de munc, unde

operaiile tehnologice se vor executa ntr-o perioad de timp egal cu mrimea
tactului de producie. n acest fel am eliminat complet ntreruperile din
funcionarea utilajelor i n plus vom avea i economie de personal la locul de
munc L5, care a fost eliminat din cadrul acestui proces tehnologic.
15.2 Amplasarea locurilor de munc sub forma unei linii tehnologice

folosind metoda gamelor fictive
Studiu de caz A
n cadrul unei linii n flux polivalent urmeaz a se fabrica 4 noi tipuri de

repere R1, R2, R3 i R4 n urmtoarele cantiti anuale:
R1 = 5000 buc.
R1 = 6500 buc.
R1 = 4000 buc.
R1 = 3000 buc.
Succesiunea operaiilor tehnologice i normale unitare de timp sunt
prezentate n tabelul urmtor:
Tabelul 15.9
Nr.
de R1 R2 R3 R4
ord.
Operaia Norma Operaia Norma Operaia Norma Operaia Norma
de de de de
timp timp timp timp
(h) (h) (h) (h)
1 B 0,2 A 0,3 A 0,5 A 0,3
2 A 0,4 C 0,1 B 0,1 B 0,5
3 D 0,1 B 0,1 D 0,4 C 0,6
4 E 0,3 D 0,5 C 0,3 E 0,1
5 F 0,6 E 0,9 E 0,7 F 0,8
6 B 0,8 F 0,2 F 0,4 B 0,9
7 C 0,7 B 0,4 G 0,2 G 0,4
8 G 0,8 G 0,3 - - - -
Locurile de munc din cadrul liniei au un regim de lucru de 2 schimburi

a 8 ore, iar ntreruperile pentru reparaiile planificate ale utilajelor din cadrul liniei
reprezint 10%din fondul de timp nominal. Se solicit amplasarea locurilor de
munc astfel nct traseele tehnologice a celor 4 repere s fie rectilinii.
. Rezolvare
a) Inventarierea operaiilor
Tabelul 15.10
Denumire Reperele fabricate
operaii R1 R2 R3 R4
A 2 1 1 1
B 1; 6 3; 7 2 2; 6
C 7 2 4 3
D 3 3 -
E 4 5 5 4
F 5 6 6 5
G 8 8 7 7
b) Presupunnd c locurile de munc vor fi amplasate ntr-o ordine

arbitrar (alfabetic), traseele tehnologice ale celor 4 repere s-ar prezenta astfel:
Tabelul 15.11
Operaii
A B C D E F G
Repere
R1

R2

R3

R4

c) Stabilirea frecvenei operaiilor pe anumite numere de ordine.
Tabelul 15.12
Numr de ordine
Operaii 1 2 3 4 5 6 7 8
A 3 1
B 1 2 1 2 1
C 1 1 1 1
D 2 1
E 2 2
F 2 2
G 2 2
d) ntocmirea planului de ncrcare a locurilor de munc.

Numrul de locuri de munc se determin dup relaia:
Q n i ti
Nu = i =1
Td
Timpul disponibil al utilajelor:
Td = {[365 (52 + 52 + 6)] 10%[365(52 + 52 + 6)]} 16) =

= (255 25,5) 16 = 3672h
Timpul necesar pentru execuia operaiei A pe numrul 1 de ordine se

determin astfel:
N tA / 1 = 6500 0,3 + 4000 0,5 + 3000 0,3 = 1950 + 2000 + 900 = 4850h
Necesarul de timp pentru execuia operaiei A pe numrul de ordine 2 este:

N tA / 2 = 5000 0,4 = 2000h
Se continu astfel pentru toate operaiile i toate numerele de ordine

completnd tabelul ncrcarea locurilor de munc.
Tabelul 15.13
Numerele de ordine ale operaiilor Timp Numr

total locuri
Operaia
1 2 3 4 5 6 7 8 necesar de
(h) munc
A 4850 2000 6850 2
B 1000 1900 650 6700 2600 12850 4
C 650 1800 1200 3500 7150 2
D 2700 3250 5950 2
E 1800 8650 10450 3
F 5400 2900 8300 3
G 2000 5950 7950 3
e) Amplasarea locurilor de munc n cadrul unei linii tehnologice, servit

de o band rulant, de o parte i de alta a acesteia.
1 2 3 4 5 6 7 8
A1A2 A3 C1 E1 E2 E3 C2

Banda rulant

B1 D1 D2 F1 F2 F3B2B3 B4 G1 G2 G3
Figura 15.5 - Amplasarea locurilor de munc de o singur parte a benzii rulante
Din punct de vedere al organizrii procesului de producie, se va cuta o

astfel de amplasare a locurilor de munc, astfel nct s se formeze pe ct posibil
grupe omogene de maini.
f) Analiza circuitelor tehnologice ale produselor n urma proiectrii liniei

n flux.
Tabelul 15.14
Nr. locuri de Repere

Operaia
munc R1 R2 R3 R4
A 2
B 1
A 1
C 1
D 2
E 3
F 3
B 3
C 1
G 3

ntoarcerea de la D la C din circuitul reperului R3 se poate rezolva prin
trecerea locului de munc D1n faa locului de munc C1. Rmne nerezolvat
ntoarcerea de la R2 pentru care orice permutare a locurilor de munc ar face s
apar ntoarceri n circuitele celorlalte produse.
Studiu de caz B
ntr-o ntreprindere industrial urmeaz a se fabrica cinci noi piese (P1, P2,
P3, P4 i P5) n urmtoarele condiii anuale:
- P1 = 4000 buc;
- P2 = 8500 buc;
- P3 = 3500 buc;
- P4 = 3000 buc;
- P5 = 2000 buc.
Pentru fabricarea acestor noi piese se prevede organizarea unei linii de

fabricaie n flux polivalent. Gama de fabricaie a fiecrei piese i timpul normat
unitar (n ore-main) pe fiecare operaie sunt prezentate n tabelul 15.15.
Tabelul 15.15
Nr. P1 P2 P3 P4 P5
de Simbol Timp Simbol Timp Simbol Timp Simbol Timp Simbol Timp
ordine operaie normat operaie normat operaie normat operaie normat operaie normat
unitar unitar unitar unitar unitar
1 A 1,7 B 0,4 A 1,4 A 0,7 B 0,8
2 B 1,3 C 0,5 B 0,6 B 0,5 C 0,4
3 C 0,3 E 0,6 C 0,5 C 1 F 0,6
4 F 0,3 F 0,8 E 0,4 E 0,5 G 0,2
5 A 1 G 0,2 A 0,8 G 0,25 D 0,3
6 G 0,15 D 0,4 G 0,1 C 0,4 H 1,1
7 C 0,85 H 0,8 H 0,8 D 0,2 J 0,3
8 H 0,5 J 0,1 I 1 J 0,3 I 0,8
9 J 0,3 K 0,35 J 0,3 I 1 K 0,25
10 K 0,4 - - K 0,4 K 0,3 - -
Fondul de timp disponibil anual al liniei este de 4600 ore.

Se cere s se stabileasc modul de amplasare al locurilor de munc astfel
nct s se respecte principiul liniei drepte, folosind metoda gamelor fictive.
Aplicarea metodei gamelor fictive cu ocazia amplasrii locurilor de munc
n cadrul unei linii de producie n flux polivalent presupune parcurgerea
urmtoarelor etape:
1. Inventarierea operaiilor pe numere de ordine de execuie la locurile de

munc.
Aceast inventariere este prezentat n tabelul 15.16.
Tabelul 15.16
Gama fictiv
Piese A B C D E F G H I J K
fabricate
P1 1; 5 2 3; 7 4 6 8 9 10
P2 1 2 6 3 4 5 7 8 9
P3 1; 5 2 3 4 6 7 8 9 10
P4 1 2 3; 6 7 4 5 9 8 10
P5 1 2 5 3 4 6 8 7 9
2. Stabilirea frecvenei operaiilor pe numere de ordine de execuie la

locurile de munc.
Pe baza datelor rezultate din inventarierea operaiilor se trece la etapa de
stabilire a frecvenei operaiilor pe numere de execuie la locurile de munc,
rezultatele obinute fiind prezentate n tabelul 15.17.
Tabelul 15.17
Numr de ordine
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operaia
A 2
3
B 2
3
C 2 1 1
3
D 1 1
1
E 1
2
F 1
2
G 1 2
2
H 1 1
2
2
I 1
J 1 2
2
K 2
3

Poziia iniial de amplasare a locurilor de munc.
3. ntocmirea planului de ncrcare a locurilor de munc, pe numere de

ordine ale executrii operaiilor (determinarea necesarului de ore-
main) i stabilirea numrului de locuri de munc (maini) ce vor fi
amplasate.
Necesarul de ore-main pentru executarea produselor la operaia j (Nj)
se determin dup relaia:
n
N j = Qij t nij , n care:
i =1
volumul anual planificat al produsului de tipul i, care necesit

- Qij =
operaia j;
timpul normat unitar pentru executarea produsului de tipul i la
- tnij =
operaia j
Numrul de locuri de munc maini necesare executrii produciei

planificate la operaia j (Mj) se determin dup relaia:
Q ij t nij
Mj = i =1
, n care
Fd
- Fd = fondul de timp disponibil anual al liniei de fabricaie.
Necesarul de ore-main i numrul de locuri de munc la operaia A va

fi:
- pentru executarea operaiilor de tipul A care apar la numrul de
ordine 5 din gama de operaii:
N A 5 = 4000 1 + 3500 1,4 + 3000 0,7 = 13800 ore-main
- necesarul total de ore-main (NAt) pentru executarea operaiilor de

tipul A
N At = N A1 + N A 5 = 1380 + 6800 = 20600 ore-main
- numrul de locuri de munc necesare executrii operaiei A va fi:
20600
MA = = 4,48 5 maini
4600
n mod asemntor se calculeaz necesarul de ore-main i numrul de

locuri de munc pentru executarea celorlalte operaii, rezultatele fiind prezente
centralizat n tabelul 15.18.
4. Stabilirea poziiei iniiale de amplasare a locurilor de munc

Amplasarea iniial a locurilor de munc se face n funcie de frecvena
executrii operaiei corespunztoare locului de munc, respectiv pe anumite
numere de ordine, putndu-se ntlni urmtoarele situaii:
9 un loc de munc apare la un singur numr de ordine al executrii
operaiei. Poziia de amplasare este determinat de acel numr de ordine;
9 un loc de munc apare la mai multe numere de ordine ale executrii
operaiei, cu frecvene diferite. Poziia de amplasare este dat de numrul de ordine
al executrii operaiei la care frecvena este cea mai mare;
9 un loc de munc apare la mai multe numere de ordine succesive ale
executrii operaiei, cu aceeai frecven. Poziia de amplasare iniial este dat de
numrul de ordine central (n cazul n care avem un numr impar de numere de
ordine la care apare locul de munc) sau de unul din numerele de ordine centrale (n
cazul n care avem un numr par de numere de ordine la care apare locul de munc);
9 un loc de munc apare la mai multe numere de ordine, nesuccesive ale
executrii operaiei, cu aceeai frecven. n acest caz, poziia iniial de amplasare a
locului de munc se va stabili la oricare din numerele de ordine respective.
Poziia iniial de amplasare a locurilor de munc stabilit se indic n
tabelul 16.17 printr-un pus la frecvena adoptat.
Ordinea iniial, stabilit, de amplasare a locurilor de munc n cadrul liniei
n flux polivalent este: A, B, C, E, F, G, D, H, J, I, K.
Tabelul 15.18
Necesarul total Nr. locuri de

Operaia Numrul de ordine al operaiei din gama de operaii
de ore-mar munc
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 13800 6800 20600 5
B 5000 8800 13800 3
C 5050 5950 1200 3400 15600 4
D 600 3400 600 4600 1
E 5100 2900 8000 2
F 1200 8000 9200 2
G 400 2575 950 3925 1
H 2200 9600 2000 13800 3
I 5100 3000 8100 2
J 600 1750 2250 4600 1
K 3475 3900 7375 2
5. Analiza circuitelor produselor i eliminarea ntoarcerilor

Circuitele, innd cont de ordinea de amplasare a locurilor de munc
stabilit, sunt prezentate n tabelul 15.19.
Tabelul 15.19
Loc
Nr.
de P1 P2 P3 P4 P5
crt.
munc
1 A x x5 x1 x 5 x1
2 B x2 x 1 x2 2 x1
3 C x3 x7 x 2 x3 x3 x6 x2
4 E x 3 x4 x4
5 F x4 6 x 4 x3
6 G x x 5 x6 x 5 x4
7 D x 6 7 x5
8 H x8 x 7 x7 x6
9 J x9 x 8 x9 x8 x7
10 I x8 x9 x8
11 K x 10 x9 x10 x 10 x9
Pentru eliminarea ntoarcerilor care apar exist dou posibiliti:

schimbarea ordinii de amplasare a locurilor de munc;
studierea posibilitii amplasrii aceluiai tip de loc de munc pe mai
multe numere de ordine.
Se observ c prin schimbarea ordinii de amplasare a locurilor de munc

(de exemplu amplasarea locului de munc J dup locul de munc I) se elimin
ntoarcerile iniiale, dar apar noi ntoarceri. Avnd n vedere acest aspect, pentru
eliminarea ntoarcerilor care apar la piesele P1, P3 i P4, avnd n vedere ncrcarea
locurilor de munc pe numere de ordine ale executrii operaiilor, se va studia
posibilitatea amplasrii locurilor de munc de tipurile A, C i I pe mai multe
numere de ordine, cu precizarea expres a tipurilor de operaii sau a produselor
care se execut pe locurile de munc de pe fiecare numr de ordine.
Astfel, ntoarcerile care apar la piesele P1, P3 i P4, pot fi eliminate prin
efectuarea urmtoarelor modificri n ordinea de amplasare a locurilor de munc:
- amplasarea a dou locuri de munc de tipul A dup locurile de munc
de tipul F, pe acestea urmnd a se executa numai operaia A pentru produsele
P1 i P3 de la numrul de ordine 5 din gama de operaii (timpul necesar = 6800 ore-
mar). Cu cele trei locuri de munc de tipul A rmase la numrul de ordine 1 se
va executa operaia A de la numrul de ordine 1 din gama de operaii a pieselor
fabricate, acestea fiind ncrcate complet (timpul necesar = timpul disponibil =
13800 ore-mar).
Observaie: n condiiile aceleiai ncrcri totale a celor cinci locuri de

munc de tipul A de 20600 ore-mar, dar cu o alt distribuie pe numere de
ordine (de exemplu, 14300 ore-mar, la numrul de ordine 1 i 5300 ore-mar, la
numrul de ordine 5) nu este posibil eliminarea ntoarcerilor care apar la operaia
A, la produsele P1 i P3, dect prin suplimentarea cu nc un loc de munc de tipul
A amplasat la numrul de ordine 1 (patru locuri de munc de tipul A se vor
amplasa la numrul de ordine 1, iar dou locuri de munc de tipul A se vor
amplasa dup locurile de munc de tipul F).
Teoretic, este posibil eliminarea oricrei ntoarceri prin suplimentarea

numrului de locuri de munc determinat. Practic, ns, aceast msur nu se
justific din punct de vedere economic, innd cont de ncrcarea redus a locurilor
de munc (de exemplu, ncrcarea celor cinci locuri de munc de tipul A este de
89,56%, iar prin suplimentarea cu nc un loc de munc aceast ncrcare scade la
74,63%).
n astfel de situaii pare mult mai raional ideea renunrii la forma de
organizare n flux polivalent i adoptarea organizrii pe grupe omogene de maini.
- amplasarea unui loc de munc de tipul C dup locurile de munc de
tipul G, pe aceasta urmnd a se executa numai operaia C la piesele P1 i P4,
care este a 7-a, respectiv a 6-a din gama de operaii (timpul necesar = timpul
disponibil = 4600 ore-mar).
Pe celelalte trei locuri de munc de tipul C se va executa operaia C de
la numerele de ordine 2 i 3 din gama de operaii.
pentru eliminarea ntoarcerii de la operaia I la operaia J, la piesa
P3, se analizeaz posibilitatea ca unul din cele dou locuri de munc de
tipul I s se amplaseze naintea locului de munc de tipul J;
timpul necesar total pentru efectuarea operaiei I = 8100 ore-mar;
timp necesar prelucrrii pieselor P3 = 3100 ore-mar;
timp necesar prelucrrii pieselor P4 i P5 = 4600 ore-mar.
Rezult c este posibil amplasarea unui loc de munc de tipul I naintea
locului de munc de tipul J, pe care se vor executa numai piesele P3.
Pe cellalt loc de munc de tipul I se vor executa piesele P4 i P5.
Urmare a acestor modificri, ordinea de amplasare a locurilor de munc,
circuitele produselor i gradul de ncrcare a locurilor de munc se prezint n
tabelul 15.20.
Tabelul 15.20
Nr.
Timp Timp Grad de
Nr. Loc de locuri
P1 P2 P3 P4 P5 necesar disponibil ncrcare
crt. munc de
total total (%)
munc
1 A 3 x 1 x1 x1 13800 13800 100
2 B 3 x 2 x1 x2 x2 x1 13800 13800 100
3 C 3 x 3 x2 x3 x3 x2 11000 13800 79,71
4 E 2 x3 x4 x4 8000 9200 86,95
5 F 2 x4 x4 x3 9200 9200 100
6 A 2 x 5 x5 6800 9200 73,91
7 G 1 x6 x5 x6 x5 x4 3925 4600 85,32
8 C 1 x7 6 4600 4600 100
9 D 1 x6 x7 x5 4600 4600 100
10 H 3 x8 x7 x7 x6 13800 13800 100
11 I 1 x8 3500 4600 76,08
12 J 1 x9 x8 x9 x8 x7 4600 4600 100
13 I 1 x9 x8 4600 4600 100
14 K 2 x10 x9 x10 x10 x9 7375 9200 80,16

Sada

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sada

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1

1.1 Scurt prezentare a evoluiei sistemelor de producie

Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor

1.2 Sistemul de producie industriale

Sistemul de producie este componenta principal a complexului economic

Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor de

Fig. 1.1 Structura simplificat a unui sistem de producie

1.2.1 Subsistemul de fabricaie

Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui proces

Structura detailat a subsistemului de fabricaie la nivelele ierarhice 1 i 2

Constituirea sistemelor avansate de producie caracteristice mileniului trei,

1.3 ntreprinderea de producie - obiect al managementului produciei

Protecia mediului este considerat a fi un element al obiectivului social al

1.3.2 Tipologia ntreprinderilor de producie

Regiile autonome pot fi i ele la rndul lor de dou feluri:

b) ntreprinderi unipersonale cu rspundere limitat se caracterizeaz

Specialitii apreciaz c ntreprinderile mici (cu un numr de

unicate i care mbin caracteristicilor primelor dou tipuri de

1.3.3 Trsturile de baz ale unei ntreprinderi de producie

Prin obiectul sau de activitate o ntreprindere are rolul de a-i folosi cu

n cadrul celui de-al doilea aspect al unitii tehnico-productive, al unitii

Sectia de Sectia de Sectia de Sectia de

Fig.1.3 Schema seciilor de producie ale unei ntreprinderi de

Sectie pentru fabri- Sectie pentru fabri- Sectie pentru fabri-

Fig.1.4 Schema unei ntreprinderi de estorie cu procese tehnologice neomogene ale

n schema de mai sus au fost utilizate urmtoarele simboluri:

Sectia pentru fa- Sectia pentru fa- Sectia pentru fa-

Pe lng cele prezentate anterior, unitatea tehnico-productiv mai

Unitatea organizatorico-administrativa este data de faptul c la nfiinarea

Prezena acestor elemente face ca ntreprinderea sa aib din punct de

indiferent de forma de proprietate orice ntreprindere are n dotare

n vederea realizrii obiectivului propus;

2.1 Procesul de producie: noiune, tipologie, factori de influen

2.1.1 Noiunea de proces de producie

Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri

2.1.2 Tipologia proceselor de producie

Datorit marii diversiti a proceselor de producie acestea trebuie grupate

a) n funcie de modul cum particip la realizarea produsului finit

Procesele de producie de servire asigur obinerea unor servicii care nu

Procesele chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora

2.1.3 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare

Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de

fie n interiorul ntreprinderii, fie vor fi livrate altor ntreprinderi n

2.2 Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie

Una dintre cele mai importante funciuni ale managementului unei

Funciunea de organizare de ansamblu a ntreprinderii se desfoar la

STRUCTURA STRUCTURA COMPONEN-

ORGANIZATORICA TELOR SOCIO-CULTURALE

Fig. 2.1 Structura general a unei ntreprinderii de producie industrial

Structura funcional reprezint ansamblul cadrelor de conducere i al

2.2.1 Structura de producie i concepie; noiune,

Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producie

organizare intern a acestora i legturile funcionale care se stabilesc ntre ele n

Secia de producie este o verig de producie, distinct din punct de

Seciile de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se execut

secii de baz pregtitoare;

Atelierul de producie este o verig organizatoric care i poate desfura

2.2.2 Tipuri de structuri de producie i concepie

n funcie de particularitile fiecrei ntreprinderi industriale, acesteia i

Structura de producie i concepie de tip tehnologic

Avantajele acestui tip de structur:

Dezavantajele acestei structuri:

n fig.2.1 este prezentat un exemplu de structur de producie de tip