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E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Inhalt Seite

Vorwort ........................................................................................................................................................... 4
1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 5
2 Normative Verweisungen................................................................................................................. 5
3 Allgemeine Formelzeichen, Benennungen und Einheiten ........................................................... 5
4 Kerbwirkungszahl ............................................................................................................................. 6
4.1 Definition der Kerbwirkungszahl..................................................................................................... 6
4.2 Experimentell bestimmte Kerbwirkzahlen ..................................................................................... 6
4.3 Kerbwirkungszahlen fr Kerben mit bekannter Formzahl ......................................................... 10
5 Formzahlen...................................................................................................................................... 12
5.1 Definition der Formzahl.................................................................................................................. 12
5.2 Formzahlen fr verschiedene Kerbformen .................................................................................. 12
6 Greneinflussfaktoren ................................................................................................................. 17
7 Einflussfaktor der Oberflchenrauheit KF , ................................................................................. 20
8 Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung ............................................................................... 22
Literaturhinweise ......................................................................................................................................... 24

Bilder

Bild 1 Kerbwirkungszahlen fr Keilwellen, Kerbzahnwellen und Zahnwellen........................................ 8

Bild 2 Kerbwirkungszahlen fr Rundstbe mit umlaufender Spitzkerbe [2]........................................... 9

Kerbwirkungszahlen fr umlaufende Rechtecknut........................................................................................ 9

Bild 3 Kerbwirkungszahlen fr umlaufende Rechtecknut fr Wellen nach DIN 471 [8]....................... 10

Bild 4 Sttzzahl n......................................................................................................................................... 11

Bild 5 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Zug................................................................................ 13

Bild 6 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Biegung ........................................................................ 14

Bild 7 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Torsion ......................................................................... 14

Bild 8 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Zug................................................................................ 15

Bild 9 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Biegung ........................................................................ 15

Bild 10 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Torsion ....................................................................... 16

Bild 11 Absatz mit Freistich ....................................................................................................................... 16

Bild 12 Formzahlen fr Rundstbe mit Querbohrung bei Zug/ Druck, Biegung oder
Torsion (Zug [2], Biegung und Torsion [1]) ........................................................................................... 17

Bild 13 Technologischer Greneinflussfaktor K1(deff)........................................................................... 18

2
(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

Bild 14 Geometrischer Greneinflussfaktor K2(d)..................................................................................19

Bild 15 Geometrischer Greneinflussfaktor K3(d)..................................................................................20

Bild 16 Einflussfaktor Oberflchenrauheit ................................................................................................21

Bild 17 Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung fr chemisch-thermische Verfahren..................22

Bild 18 Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung fr mechanische Verfahren ................................22

Bild 19 Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung fr thermische Verfahren....................................22

Tabellen

Tabelle 1 Kerbwirkungszahlen , (dBK) fr Welle-Nabeverbindungen ...................................................7

Tabelle 2 Bezogenes Spannungsgeflle G'...............................................................................................11

Tabelle 3 Formzahlkonstanten A, B, C und Exponent z ..........................................................................13

Tabelle 4 Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung, KV abhngig vom technologischen


Verfahren, Richtwerte ...............................................................................................................................23

3
E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Beginn der Gltigkeit

Diese Norm gilt ab ...1)

Vorwort
Diese Norm wurde erarbeitet von Fachleuten aus dem Normenausschuss Maschinenbau (NAM) im DIN
Deutsches Institut fr Normung e.V., Fachbereich Antriebstechnik (NA 060-34-32 AA) und des Instituts fr
Maschinenelemente und Maschinenkonstruktion der TU Dresden.

DIN 743 -Tragfhigkeitsberechnung fr Wellen und Achsen besteht aus:

Teil 1: Einfhrung, Grundlagen;

Teil 2: Formzahlen und Kerbwirkungszahlen;

Teil 3: Werkstoff-Festigkeitswerte;

Teil 4: Zeitfestigkeit, Dauerfestigkeit Schdigungsquivalente Spannungsamplitude;

Beiblatt 1: Anwendungsbeispiele zu Teil 1 bis 3;

Beiblatt 2: Anwendungsbeispiele zu Teil 4.

nderungen

Gegenber DIN 743-2:2000-10 wurden folgende nderungen vorgenommen:

a) Abschnitt 5.2

Der Absatz mit der berschrift Absatz mit Freistich wurde berarbeitet. Die berlagerung zweier Kerb-
formen (Absatz, Rundnut) entfllt.

b) Abschnitt 6

Der Abfall des technologischen Greneinflussfaktors fr Einsatzsthle (auer Cr-Ni-Mo Einsatz-


sthle) bei steigendem Durchmesser deff wurde bis auf deff = 100 mm begrenzt.

Der Abfall des technologischen Greneinflussfaktors fr die Streckgrenze von Vergtungssthlen


wurde ergnzt.

c) Redaktionelle nderungen.

1) Wird bei Herausgabe als Norm festgelegt.

4
(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

1 Anwendungsbereich
Diese Norm enthlt die zur Berechnung der Bauteil-Dauerfestigkeit nach DIN 743-1 notwendigen
Greneinflussfaktoren, Oberflchenfaktoren, Formzahlen und Kerbwirkungszahlen (weitere Angaben
siehe [11]). Liegen dem Anwender eigene Ergebnisse oder Erkenntnisse vor, so kann er diese Gren bzw.
Faktoren anstelle der hier angegebenen Faktoren bei der Berechnung verwenden.

Die angegebenen Form- und Kerbwirkungszahlen gelten fr Vollwellen oder Hohlwellen mit Wanddicken, bei
denen noch keine Beeinflussung der Kerbe durch die Bohrung vorliegt. Fr Umlaufkerben dient die Bedingung
(D-di)/(2t)3 als Orientierung (siehe Anhang A von DIN 743-1).

2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Ver-
weisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe
des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).

DIN 471, Sicherungsringe fr Wellen Regelausfhrung und schwere Ausfhrung

DIN 743-1, Tragfhigkeitsberechnung von Wellen und Achsen Teil 1: Einfhrung, Grundlagen

DIN 743-3, Tragfhigkeitsberechnung von Wellen und Achsen Teil 3: Werkstoff-Festigkeitswerte

DIN 6892, Mitnehmerverbindungen ohne Anzug Passfedern Berechnung und Gestaltung

DIN 7190, Pressverbnde Berechnungsgrundlagen und Gestaltungsregeln

3 Allgemeine Formelzeichen, Benennungen und Einheiten

Formelzeichen Benennungen Einheiten


d Bauteildurchmesser im Kerbquerschnitt mm
D Bauteildurchmesser am Wellenabsatz mm
dB Werkstoff-Bezugsdurchmesser mm
dBK Kerb-Bezugsdurchmesser mm
deff fr die Wrmebehandlung magebender Durchmesser mm
di Bauteil-Innendurchmesser mm
r Kerbradius mm
t Kerbtiefe mm
F Kraft N
Mb Biegemoment Nm
Mt Torsionsmoment Nm
RzB mittlere Rauheit der Probe m
 Formzahl
,

, Kerbwirkungszahl

* , Hilfsgre fr Kerbwirkungszahl

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E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Formelzeichen Benennungen Einheiten


maxK magebende rtliche Hauptspannung im Kerbquerschnitt N/mm
maxK magebende rtliche Torsionsspannung (Hauptschubspannung) im N/mm
Kerbquerschnitt

n, n Nennspannung im Kerbquerschnitt N/mm

zd,bW(d), tW(d) Wechselfestigkeit der ungekerbten, polierten Rundprobe mit dem N/mm
Durchmesser d

4 Kerbwirkungszahl

4.1 Definition der Kerbwirkungszahl

Die Kerbwirkungszahl des Bauteils ist durch Gleichung (1) und (2) definiert:

 zd,bW (d )
 =  (1)
zd, bWK

(d )
= tW (2)
tWK
In den Gleichungen (1) und (2) sind:

zd,bWK, tWK Wechselfestigkeit des Bauteils mit dem Durchmesser d im Kerbquerschnitt (durch die
Nennspannung ausgedrckt)

zd,bW(d), tW(d) Wechselfestigkeit der ungekerbten, polierten Rundprobe mit dem Durchmesser d unter
sonst gleichen Bedingungen.

Die Bestimmung der Kerbwirkungszahl fr Zug/Druck, Biegung  oder Torsion kann entsprechend den
Mglichkeiten rechnerisch oder experimentell erfolgen.

4.2 Experimentell bestimmte Kerbwirkzahlen

Die Kerbwirkungszahlen der im folgenden angegebenen Kerbflle wurden experimentell nur fr bestimmte
Probendurchmesser ((dBK), (dBK) fr Bezugsdurchmesser dBK) ermittelt. Die Kerbwirkungszahl fr den
Bauteildurchmesser d ist nach Gleichung (3) zu berechnen:

(d )
 =  ( d BK ) K 3 BK (3)
K 3 (d )
Dabei ist

K3(d), K3(dBK) geometrischer Greneinflussfaktor (siehe Bild 15)

Gleichung (3) gilt fr Zug/Druck oder Biegung, aber auch fr Torsion, wenn durch ersetzt wird. Fr spe-
zielle Bauteile sind die Kerbwirkungszahlen experimentell zu bestimmen.

Passfedernut und Presssitz:

Fr die in der Praxis hufigsten Welle-Nabe-Verbindungen sind die Kerbwirkungszahlen der Tabelle 1 zu ent-
nehmen.

6
(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

Tabelle 1 Kerbwirkungszahlen , (dBK) fr Welle-Nabeverbindungen



B(d) in N/mm
Wellen- und Nabenform
400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
2,1 a 2,3 a 2,5 a 2,6 a 2,8 a 2,9 a 3,0 a 3,1 a 3,2 a
(dBK)
(d BK ) 3,0 ( B (d ) / 1000 N/mm))0,38
1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 2,0
(dBK)
(dBK)0,56 (dBK) + 0,1

Bei zwei Passfedern ist die Kerbwirkungszahl  , mit dem Faktor 1,15 zu
erhhen (Minderung des Querschnittes) (2Passfedern)=1,15 

1,8 2,0 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9


(dBK)
(d BK ) 2,7 ( B (d ) / 1000 N /mm) 0, 43
1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9
(dBK)
(dBK) 0,65 (dBK)

Die Kerbwirkungszahl des Absatzes (bergang d zu d1) ist nach Abschnitt


4.3 zu bestimmen. Es ist dabei ein Durchmesserverhltnis von d1/(1,1d) fr
die Ermittlung der Formzahl anzunehmen. Der Presssitz beeinflusst die
Kerbwirkung des Wellenbergangs im Allgemeinen nur wenig.
Nur bei ungnstiger Gestaltung kann es zur gegenseitigen Beeinflussung
der Kerbwirkung im Wellenbergang (Radius r) und Nabensitz kommen.
Dieses kann bei sehr kleinen Unterschieden zwischen d1 und d und direkt
am Nabensitzende liegenden Wellenbergngen eintreten. Bei kleinen
rechnerischen Sicherheiten und groer Bedeutung der Anlage ist die Halt-
barkeit der Welle dann gesondert zu berprfen (z. B. mittels FEM oder ex-
perimentell; siehe auch [7]). Hinsichtlich des minimalen Gesamtvolumens
der Welle im Bereich der Welle-Nabe-Verbindung sind die Abmessungen
fr maximale bertragbarkeit d/d11,1 und r/(d-d1)2 [10]. Weitere Hinwei-
se zu Kerbwirkungszahlen und Einflssen siehe DIN 7190.

Nennspannungen: Bezugsdurchmesser dBK = 40 mm


Zug: n =4F/(d) Einflussfaktor der Oberflchenrauheit: KF = 1 oder KF = 1
Biegung: n =32Mb/(d)
Biege- oder Torsionsmoment wird auf die Nabe bertragen
Torsion: n =16Mt/(d) Die Kerbwirkungszahlen gelten fr die Enden des Nabensitzes.
Bei Zug/Druck gelten die gleichen Werte wie fr Biegung
a Die angegebenen  , -Werte sind Richtwerte. Sie enthalten Einflsse, die abhngig von der Passung, dem Ver-
hltnis fr tm/ba, der Wrmebehandlung und den Abmessungen der Nabe zu Abweichungen in der Belastbarkeit
fhren. Ein berma zwischen Welle und Nabe erhht die Tragfhigkeit. Mit tm/ba>0,5 steigt die Belastbarkeit, da
infolge der Passfeder die durch Torsion entstehende Reibung in der Trennfuge das wirksame Biegemoment in der
Welle-Nabe-Verbindung reduziert, was bei Sthlen ohne harte Randschicht experimentell nachgewiesen wurde.
Bei reiner Umlaufbiegung (tm/ba=0) sind dagegen Tragfhigkeitsminderungen um den Faktor 1,3 mglich. Die
Tragfhigkeit von Passfederverbindungen kann abhngig von der Laufzeit durch Tribokorrosion stetig sinken.
Weitere Angaben zu Kerbwirkungszahlen und Einflssen siehe DIN 6892.

Kerbwirkungszahlen fr Keilwellen, Kerbzahnwellen und Zahnwellen:


Die Kerbwirkungszahlen fr Keilwellen, Kerbzahnwellen und Zahnwellen bei Torsion und Biegung knnen
nherungsweise aus Bild 1 abgelesen oder nach der in Bild 1 angegebenen Gleichung berechnet werden.

7
E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Kerbwirkungszahlen

% % (d ) " "
2

* (d BK ) = exp# 4,2 10 7 # B 2
# $ N/mm ! !
$

Torsion:

Keilwellen und Kerbzahnwellen:

(dBK)=*(dBK)

Zahnwellen mit Evolventenverzahnung.:

(dBK)=1+ 0,75 (*(dBK) - 1)

Biegung:

Keilwellen

(dBK)=1+0,45 ( *(dBK) - 1)

Kerbzahnwellen

(dBK)=1+0,65 (*(dBK) - 1)

Zahnwellen mit Evolventenverzahnung:

(dBK)=1+0,49 (*(dBK) - 1)

Zug/Druck: Bezugsdurchmesser dBK = 29 mm

Fr Zug/Druck gelten nherungsweise ANMERKUNG Die Kerbwirkungszahlen knnen bei relativ


dieselben Werte wie fr Biegung steifer Nabe und ungnstiger Gestaltung aufgrund der
konzentrierten Lasteinleitung am bergang Welle-Nabe
wesentlich grer sein. Die Werte gelten fr die Welle ohne
Einflussfaktor der Oberflchenrauheit: Nabeneinfluss.

KF=1 oder KF = 1

Einsatzsthle einsatzgehrtet:

(dBK) = 1,0; (dBK)=1,0; KV = 1

Nennspannungen:

Torsion: n = 16Mt /(d );



Biegung: n= 32Mb/(d )

Bild 1 Kerbwirkungszahlen fr Keilwellen, Kerbzahnwellen und Zahnwellen

8
(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

Kerbwirkungszahlen fr Rundstbe mit Spitzkerbe:

Die Kerbwirkungszahlen fr Rundstbe mit umlaufender Spitzkerbe bei Zug/Druck, Biegung oder Torsion sind
aus Bild 2 abzulesen oder nach der in Bild 2 angegebenen Gleichung zu berechnen.

Bezugsdurchmesser: dBK=15 mm

Kerbwirkungszahlen:

Zug/Druck:

B (d )
(d BK ) = 0,109 + 1,074
100 N / mm2

Biegung:

B (d )
 (d BK ) = 0,0923 + 0,985
100 N / mm 2

Torsion:

(d BK ) = 0,80  Biegung (d BK )

Nennspannungen:

Zug-Druck: n = 4F/( d )

Biegung: n = 32Mb/( d )

Torsion: n = 16Mt /( d )

Radius im Kerbgrund: r =0,1 mm

mittlere Rauheit der Kerbe: RzB=20 m

t/d=0,05 bis 0,20; fr andere Werte weichen die


Kerbwirkungszahlen von diesen Angaben ab

Bild 2 Kerbwirkungszahlen fr Rundstbe mit umlaufender Spitzkerbe [2]

Kerbwirkungszahlen fr umlaufende Rechtecknut

Die Kerbwirkungszahlen fr die Kerbform Rechtecknut sind in Bild 3 fr m/t 1,4 dargestellt (Verfahren nach
[3], [4], [5], [6], [8]) und die Gleichungen fr ihre Berechnung angegeben.

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E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Kerbwirkungszahlen:
*
Zug/Druck: (d BK ) = 0,9 (1,27 + 1,17 t/rf )
*
Biegung: (d BK ) = 0,9 (1,14 + 1,08 t/rf )
*
Torsion: (d BK ) = (1,48 + 0,45 t/rf )

Zug/Druck, Biegung: rf = r +2,9 *

Torsion: rf = r + *

*=10-(0,514+0,00152s(d)/(N/mm))mm (Sthle)

m/t 1,4: , =,*

m/t < 1,4: , =,* 1,08 (m/t) -0,2

Nennspannungen

Zug/Druck: n = 4 F/ ( d 2 )

Biegung: n =32 Mb/ ( d 3 ) * Strukturradius nach Neuber [9]

Torsion: n = 16 Mt/ ( d 3 )

ANMERKUNG Ergibt sich bei Zug/Druck oder Biegung  >4, ist mit  =4 zu rechnen. Ergibt sich bei Torsion
>2,5, ist mit =2,5 zu rechnen.

Bild 3 Kerbwirkungszahlen fr umlaufende Rechtecknut fr Wellen nach DIN 471 [8]

4.3 Kerbwirkungszahlen fr Kerben mit bekannter Formzahl

Absatz, Rundnut, Absatz mit Freistich, Querbohrung

Ist das bezogene Spannungsgeflle bekannt, dann kann die Kerbwirkungszahl fr den Bauteildurchmesser
nach den Gleichungen (4) bis (6) (Verfahren von Stieler) berechnet werden:

,
, = (4)
n

a) bei vergteten oder normalisierten Wellen oder einsatzgehrteten Wellen mit nicht aufgekohlten Konturen
und dergleichen sind:
% s (d ) "
## 0 , 33+
$ 712 N/mm !
n = 1 + G 'mm 10 (5)

b) bei harter Randschicht:

n = 1+ G mm 100,7 (6)

10
(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

In den Gleichungen (4) bis (6) sind:


, Formzahl nach Abschnitt 5 oder anderen Quellen

n Sttzzahl, siehe auch Bild 4


G' bezogenes Spannungsgeflle nach Tabelle 2 oder aufgrund ausreichend genauer Analysen
nach anderen Quellen

ANMERKUNG 1
n  , (bei n >  , ist n =  , zu
setzen)
In Gleichung (5) ist S fr das Bauteil
einzusetzen; nherungsweise
S(d) = K1(deff) S(dB)
Der mehrachsige Spannungszustand
(z. B. bei Umdrehungskerben) kann zu
einer weiteren Herabsetzung der
Kerbempfindlichkeit (Erhhung von n in
den Gleichungen (5) und (6)) fhren,
was eine Reserve darstellt und hier
nicht bercksichtigt ist.

Bild 4 Sttzzahl n
ANMERKUNG 2 Unter gehrteter Randschicht werden durch Einsatzhrten, Nitrieren, Flamm- oder Induktionshrten
entstehende harte Schichten verstanden, die Druckeigenspannungen erzeugt.

Tabelle 2 Bezogenes Spannungsgeflle G'


Bauteilform Belastung Bezogenes Spannungsgeflle G'
2 (1 + )
Zug-Druck
r
2 (1 + )
Biegung
r
1
Torsion
r
2,3 (1 + )
Zug-Druck
r
2,3 (1 + )
Biegung
r
1,15
Torsion
r
ANMERKUNG 3 Fr Rundstbe gelten die Formeln nherungsweise auch dann, wenn eine Lngsbohrung vorliegt.
1
fr d/D > 0,67; r > 0: = sonst. =0
4 t/r + 2

11
E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Noch nicht erfasste Kerbflle

Falls weder experimentell bestimmte Kerbwirkungszahlen noch Formzahlen vorliegen, ist die Formzahl und
eventuell das Spannungsgeflle theoretisch (z. B. mit der Elastizittstheorie oder mit der Finite-Elemente-Me-
thode) oder experimentell (z. B. spannungsoptisch oder mit Dehnungsmessungen) zu bestimmen. Die Kerb-
wirkungszahl ist dann mit Gleichung (4) zu berechnen.

5 Formzahlen

5.1 Definition der Formzahl

Die Formzahl des Bauteils (oder der Probe) ist durch Gleichung (7) und (8) definiert:
maxK
= (7)
n

= tmaxK (8)
tn
In den Gleichungen (7) und (8) sind:

maxK, tmaxK grte Hauptspannung an der Oberflche im Berechnungsquerschnitt infolge der Kerbver-
zahnung bei linearelastischen Materialverhalten.

tmaxK grte rtliche Torsionsspannung.

n, tn Nennspannung; in der Regel die Spannung im kleinsten Kerbquerschnitt ohne Bercksichti-
gung der Kerbwirkung bei linearelastischem Materialverhalten, berechnet nach der elementa-
ren Festigkeitstheorie (nach DIN 743-1, Tabelle 1).

5.2 Formzahlen fr verschiedene Kerbformen

Absatz und Rundnut: Die Formzahlen fr Rundstbe mit umlaufender Kerbe und abgesetzte Rundstbe bei
Zug/Druck, Biegung oder Torsion knnen aus den Bildern 5 bis 10 abgelesen oder nach Gleichung (9) be-
rechnet werden:

1
, = 1+ (9)
r r r r d
A + 2 B (1 + 2 )2 + C ( )z
t d d t D

r / t 0,03; d / D 0,98; , 6

Die Formzahlkonstanten A, B, C und z sind der Tabelle 3 zu entnehmen. Aus den Bildern 5 bis 10 geht die
Bedeutung der Abmessungen r, t, d und D hervor.

12
(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

Tabelle 3 Formzahlkonstanten A, B, C und Exponent z

Kerbform umlaufende Rundnut Absatz


Beanspruchung Zug/Druck Biegung Torsion Zug/Druck Biegung Torsion
A 0,22 0,2 0,7 0,62 0,62 3,4
B 1,37 2,75 10,3 3,5 5,8 19
C - - - - 0,2 1
z - - - - 3 2

Die Konstanten C und z sind nur fr abgesetzte Rundstbe bei Biegung oder Torsion bekannt; in den anderen
Fllen sind die mit Gleichung (9) berechneten Formzahlen fr r / t > 1 deshalb etwas zu gro.

F
n =
d2 / 4

r / t 0,03; d / D 0,98; 6

 = 1 + 1
2
r r % r"
0,22 + 2 ,74 #1 + 2
t d $ d!

Bild 5 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Zug

13
E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Mb
n =
d 3 / 32

r / t 0,03; d / D 0,98; 6
1
= 1+ 2
r r % r"
0,2 +5,5 #1+2
t d $ d!

Bild 6 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Biegung

Mt
tn =
d 3 / 16

r / t 0,03; d / D 0,98; 6

 1
= 1+
2
r r % r"
0 ,7 + 20,6 #1 + 2
t d $ d!

Bild 7 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Torsion

14
(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

F
n =
d2 / 4

r / t 0,03; d / D 0,98; 6


1
=1+
2
r r % r"
0,62 +7 #1+2
t d $ d!

Bild 8 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Zug

Mb
n =
d 3 / 32

r / t 0,03; d / D 0,98;  6

 =1+ 1
2 3
r r % r" %r" d
0,62 +11,6 #1+2 +0,2 #
t d $ d! $t! D

Bild 9 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Biegung

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E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Mt
tn =
d 3 / 16

r / t 0,03; d / D 0,98; 6

1
=1+
2 3
r r % r " %r" d
3,4 +38 #1+2 +#
t d $ d! $t! D

Bild 10 Formzahlen fr gekerbte Rundstbe bei Torsion

Absatz mit Freistich:

Die Formzahlen fr Abstze mit Freistich nach DIN 509 knnen in ausreichender Nherung fr Wellen mit
Absatz nach Gleichung (9) und Tabelle 3 berechnet werden. Die geometrischen Gren D, d, t und r sind
entsprechend Bild 11 in die Gleichung (9) einzusetzen.

Bild 11 Absatz mit Freistich

Bei gefgten Bauteilen ist die radiale Pressung zu beachten (DIN 7190). Gefgte Teile hoher Pressung sind
auf Grund der Wirkung von Tribokorrosion und mehrachsigem Spannungszustand gesondert zu berprfen.

Querbohrung

Die Formzahlen fr Rundstbe mit Querbohrung bei unterschiedlichen Beanspruchungsarten sind aus Bild 12
abzulesen.

16
(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

Zug/Druck: = 3 (2 r / d )

Biegung: = 3 + 1,4 (2 r / d ) 2,8 2 r / d

Torsion: = 2,023 1,125 2 r / d

Zug/Druck: n= F/( d /4- 2r d) G'=2,3/r

Biegung: n= Mb /( d /32 - r d /3) G'=2,3/r + 2/d

Torsion: n = Mt /(d /16 - r d /3) G'=1,15/r + 2/d

Bild 12 Formzahlen fr Rundstbe mit Querbohrung bei Zug/ Druck, Biegung oder Torsion (Zug [2],
Biegung und Torsion [1])

6 Greneinflussfaktoren
Der Greneinfluss ist mit den drei Faktoren K1(deff), K2(d) und K3(d) im Bereich d > 7,5mm abhngig vom
Bauteildurchmesser zu bercksichtigen.

Technologischer Greneinflussfaktor K1(deff)

Der technologische Greneinflussfaktor K1(deff) bercksichtigt nherungsweise, dass die erreichbare Hrte
(damit auch Streckgrenze und Ermdungsfestigkeit) beim Vergten bzw. die Kernhrte beim Einsatzhrten
mit steigendem Durchmesser abnimmt. Der technologische Greneinflussfaktor K1(deff) ist fr alle Beanspru-
chungsarten gleich und wird mit dem fr die Wrmebehandlung magebenden Durchmesser deff berechnet.
deff ist von der Bauteilform und -gre abhngig. Durch ihn soll der Gren- bzw. Bauteilformeinfluss auf den
Abkhlvorgang beim Hrten/Vergten bercksichtigt werden. Liegen keine speziellen Untersuchungsergeb-
nisse vor, ist deff = D (D grter Durchmesser der Welle bzw. des Wellenabsatzes) zu setzen.

K1(deff) ist anzuwenden, wenn die wirkliche Festigkeit des Bauteils nicht bekannt ist, sondern fr einen Be-
zugsdurchmesser (z. B. dB = 16 mm) den Normen entnommen wurde. Es ist anzustreben, von der wirklichen
Festigkeit des Bauteils an der betrachteten Stelle auszugehen. Wenn dieser Fall vorliegt, ist K1(deff) = 1 zu
setzen. Sind diese Voraussetzungen nicht erfllt, wird von Festigkeitswerten fr einen Probedurchmesser dB
(Bezugsdurchmesser) ausgegangen und auf die Festigkeit des Bauteils mit Hilfe des Grenfaktors K1(deff)
umgerechnet. Fr diesen Fall ist K1(deff) nach den Gleichungen (10) bis (14) zu bestimmen. Die angegebenen
Werte sind fr deff 500 mm anwendbar. Fr grere Durchmesser ist die Mglichkeit der Extrapolation der
angegebenen Werte mit dem Stahlhersteller abzustimmen.

Fr Nitriersthle und die Zugfestigkeit allgemeiner und hherfester Bausthle sowie anderer Bausthle im
nicht vergteten Zustand ist Gleichung (10) anzuwenden.

deff 100 mm: K1(deff) = 1

% "
100 mm < deff < 300 mm: K1 (d eff ) =1 0,23 lg # d eff (10)
$ 100 mm !

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E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

300 mm deff 500 mm: K1(deff)=0,89


Die Streckgrenze fr allgemeine und hherfeste Bausthle sowie fr andere Bausthle im nicht
vergteten Zustand ist mit K1(deff) nach Gleichung (11) abzumindern (siehe Bild 13).

deff 32 mm: K1(deff) = 1

% d eff "
32 mm < deff < 300 mm; dB= 16 mm: K 1(d eff )=1 0,26 lg ## (11)
$ 2 dB !
300 mm deff 500 mm: K1(deff)=0,75
Fr Cr-Ni-Mo-Einsatzsthle im blind- oder einsatzgehrteten Zustand und die Zugfestigkeit von Verg-
tungssthlen sowie anderen Bausthlen im vergteten Zustand ist Gleichung (12) mit dB = 16 mm
anzuwenden (siehe auch Bild 13):

deff 16 mm: K1(deff) = 1

% d eff "
16 mm < deff < 300 mm; dB= 16 mm: K 1 (d eff )=1 0 ,26 lg # (12)
$ dB !
300 mm deff 500 mm: K1(deff) = 0,67
Fr Einsatzsthle im blindgehrteten Zustand (auer Cr-Ni-Mo-Einsatzsthle) gilt Gleichung (13):

deff 11 mm: K1(deff) = 1

% d eff "
11 mm < deff < 100 mm; dB = 11 mm: K 1 (d eff )=1 0,41 lg # (13)
$ dB !
100 deff 500 mm: K1(deff) = 0,60

Bild 13 Technologischer Greneinflussfaktor K1(deff)

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(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

Fr die Streckgrenze von Vergtungssthlen sowie anderen Bausthlen im vergteten Zustand ist
Gleichung (14) mit dB=16 mm anzuwenden (siehe auch Bild 13):

deff 16 mm: K1(deff) = 1

% d eff "
16 mm < deff < 300 mm; dB= 16 mm: K 1 (d eff )=1 0,34 lg # (14)
$ dB !
300 mm deff 500 mm: K1(deff) = 0,57

Geometrischer Greneinflussfaktor K2(d)

Der geometrische Greneinflussfaktor K2(d) bercksichtigt, dass bei grer werdendem Durchmesser oder
Dicken die Biegewechselfestigkeit in die Zug/Druckwechselfestigkeit bergeht und analog auch die Torsions-
wechselfestigkeit sinkt.

Fr Zug/Druck ist Gleichung (15) anzuwenden (siehe auch Bild 14):


d beliebig: K2(d) = 1 (15)
Fr Biegung und Torsion ist Gleichung (16) anzuwenden:
lg(d/ 7,5 mm )
7,5 mm d < 150 mm: K 2 (d )=1 0,2 (16)
lg 20

d 150 mm: K2(d) = 0,8


ANMERKUNG Bei Kreisringquerschnitten ist fr d der Auendurchmesser einzusetzen. Fr d 150 mm kann
K2(d)= zdW/ bW verwendet werden.

Bild 14 Geometrischer Greneinflussfaktor K2(d)

Geometrischer Greneinflussfaktor K3(d):


Der geometrische Greneinflussfaktor K3(d) bercksichtigt die nderung der Kerbwirkung, wenn die Bauteil-
abmessungen von den Probenabmessungen abweichen und smtliche Abmessungen im gleichen Mastab
gendert wurden (nderung des Spannungsgradienten).

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E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Der
 geometrische Greneinflussfaktor K3(d) wird nur dann bercksichtigt, wenn die Kerbwirkungszahlen
(dB) oder (dB) experimentell fr diesen Werkstoff bestimmt wurden und der Bezugsdurchmesser dBK vom
Bauteildurchmesser d abweicht.

K3(d) ist in Abhngigkeit von der Formzahl nach Gleichung (17) zu berechnen (siehe auch Bild 15):
lg(d / 7,5 mm )
7,5 mm d 150 mm: K 3 (d )=1 0,2 lg  (17)
lg 20

d 150 mm: K3(d) = 1 - 0,2 lg 

 Formzahl (bei Torsion ist  einzusetzen.)

  (bzw. ) in Gleichung (17) kann nherungsweise durch die experimentell bestimmte Kerbwir-
Die Formzahl
kungszahl (dB) (bzw. (dB)) ersetzt werden.

Bild 15 Geometrischer Greneinflussfaktor K3(d)

7 Einflussfaktor der Oberflchenrauheit KF,


Der Einflussfaktor der Oberflchenrauheit KF bercksichtigt den zustzlichen Einfluss der Rauheit auf die rt-
lichen Spannungen und damit auf die Dauerfestigkeit des Bauteils. KF ist fr Zug/Druck oder Biegung nach
Gleichung (18) zu berechnen (siehe auch Bild 16):

R Z ) % lg ( B (d) ) 1"
K F = 1 0,22 lg ( # (18)
m $ 20 N/mm 2 !

In Gleichung (18) sind:


 < 2 000 N/mm2,
B

Rz gemittelte Rauhtiefe in m

Treten einzelne Spitzenwerte der Rauheit grer als 2Rz in der Kerbe auf (Furchen), so ist der Maximalwert
anstelle Rz in Gl.(18) einzusetzen.

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(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

ANMERKUNG B(deff) ist fr das Bauteil einzusetzen; nherungsweise gilt B(deff) = K1(deff) B(dB).

Fr Torsion ist Gleichung (19) anzuwenden:

KF = 0,575 KF + 0,425 . (19)

Bei Walzhaut ist fr die mittlere Rauheit Rz =200 m einzusetzen.

Falls die Berechnung mit einer experimentell bestimmten Kerbwirkungszahl durchgefhrt wird, die fr die
Probe mit der Oberflchenrauheit RzB gilt, das Bauteil aber die Oberflchenrauheit Rz hat, ist Gleichung (18)
oder (19) durch Gleichung (20) oder (21) zu ersetzen:

K F ( R z )
K F = (20)
K F ( RzB )

K F ( Rz )
K F = (21)
K F ( RzB )

Bild 16 Einflussfaktor Oberflchenrauheit

Bei Verwendung von experimentell bestimmten Kerbwirkungszahlen, fr die die Oberflcheneinflussfaktoren


KF, KF ohne zustzliche Werte der Oberflchenrauheit angegeben sind (z. B. in Tabelle 1 fr Welle-Nabe-
Verbindungen, in Bild 1 fr Keilwellen usw.), entfllt die Berechnung nach Gleichung (18) und (19). Der
Tragfhigkeitsnachweis ist dann mit den angegebenen Werten fr KF und KF auch fr den vom
Probendrchmesser abweichenden Bauteildurchmesser durchzufhren.

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E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

8 Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung


Der Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung KV bercksichtigt den Einfluss (Eigenspannung, Hrte) des
vernderten Oberflchenzustandes durch das jeweilige technologische Verfahren auf die Dauerfestigkeit.

Erreichbare Werte des Einflussfaktors der Oberflchenverfestigung KV sind aus Tabelle 4 abzulesen (siehe
auch Bilder 17 bis 19). Fr ungekerbte Wellen ist bei Zug/Druck KV = 1. Erfolgt die Berechnung mit experimen-
tell bestimmten Kerbwirkungszahlen, gltig fr den verfestigten Zustand, enthlt der KV -Wert nur die Steige-
rung der Festigkeit des Grundwerkstoffes (analog glatte Welle). Wird die Kerbwirkungszahl , aus der Form-

zahl und der Sttzzahl n nach DIN 743 bestimmt, enthlt n bereits die Wirkung der Verfestigung auf die
Kerbwirkung. KV bercksichtigt dann ebenfalls die Erhhung der Festigkeit des Grundwerkstoffs. KV wchst
 
mit wachsender Formzahl oder . Spezielle Werte sind unter Beachtung der technologischen Bedingun-
gen experimentell oder nach Erfahrung festzulegen.

ANMERKUNG Es wird empfohlen, beim Tragfhigkeitsnachweis die unteren (kleineren) Werte von KV zu benutzen.
Die oberen Werte sind zur Orientierung angegeben und mssen experimentell besttigt werden. Die Werte fr "gekerbt"
gelten nur bei  , > KV, andernfalls ist KV fr "ungekerbt" zu entnehmen. Wenn keine anderen Erfahrungen vorliegen, ist
bei Durchmessern d > 40 mm fr ungekerbt bzw. schwach gekerbt KV = 1 zu setzen, sonst kann im Bereich
40 mm < d < 250 mm KV =1,1 angenommen werden. Bei d 250 mm ist KV =1 zu setzen.

Bild 17 Einflussfaktor der Oberflchenver- Bild 18 Einflussfaktor der Oberflchenver-


festigung fr chemisch-thermische Verfahren festigung fr mechanische Verfahren

Bild 19 Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung fr thermische Verfahren

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(QWZXUI E DIN 743-2:2008-10

Tabelle 4 Einflussfaktor der Oberflchenverfestigung, KV abhngig vom technologischen Verfahren,


Richtwerte

Verfahren Kerbwirkungszahl d in mm KV b
Chemisch-thermische Verfahren
 8...25 1,15...1,25
Nitrieren , = /n ermittelt nach DIN 743-2 c
Nitrierhrtetiefe 0,1 mm , ermittelt aus Versuchsergebnissen mit nitrierten
bis 0,4 mm Sthlen c 25...40 1,10...1,15
Oberflchenhrte 700 HV10 bis ungekerbte Proben
1 000 HV10 , ermittelt aus Versuchswerten nach DIN 743-2 8...25 1,5 ... 2,5
(nicht nitriert) ! 25...40 1,2 ... 2,0
 8...25 1,2 ... 2,1
, = /n ermittelt nach DIN 743-2 c

Einsatzhrten
Einsatzhrtetiefe , ermittelt aus Versuchsergebnissen mit einsatz-
0,2 mm bis 0,8mm gehrteten Sthlen c 25...40 1,1 ...1,5
Oberflchenhrte 670 HV bis ungekerbte Proben
750 HV , ermittelt aus Versuchswerten nach DIN 743-2 8...25 1,5 ...2,5
(nicht einsatzgehrtet) ! 25...40 1,2 ...2,0
 8 ... 25 1,1 ... 1,9
, = /n ermittelt nach DIN 743-2 c

Karbonitrierhrten , ermittelt aus Versuchsergebnissen mit karbo-
Hrtetiefe 0,2 mm bis 0,4 mm nitrierten Sthlen c 25 ... 40 1 ... 1,4
Oberflchenhrte mindestens ungekerbte Proben
670 HV10 , ermittelt aus Versuchswerten nach DIN 743-2 8 ... 25 1,4 ... 2,25
(nicht karbonitriert) ! 25 ... 40 1,1 ... 1,8
Mechanische Verfahren
, ermittelt aus Versuchsergebnissen fr Proben mit 7...25 1,2 ... 1,4
mechanisch behandelten Oberflchenc
ungekerbte Proben 25...40 1,1 ... 1,25
Rollen 
, = /n ermittelt nach DIN 743-2 7...25 1,5 ... 2,2
, ermittelt aus Versuchswerten nach DIN 743-2 ! 25...40 1,3 ... 1,8
(ohne mechanische Oberflchenbehandlung)
, ermittelt aus Versuchsergebnissen fr Proben mit 7...25 1,1 ... 1,3
mechanisch behandelten Oberflchen c
ungekerbte Proben 25...40 1,1 ...1,2
Kugelstrahlen 
, = /n ermittelt nach DIN 743-2 7...25 1,4 ... 2,5
, ermittelt aus Versuchswerten nach DIN 743-2 ! 25...40 1,1 ... 1,5
(ohne mechanische Oberflchenbehandlung)
Thermische Verfahren
 7...25 1,2 ... 1,6
, = /n ermittelt nach DIN 743-2 c
Induktivhrten , ermittelt aus Versuchsergebnissen mit induktiv-
Flammenhrten (flammen-)gehrteten Sthlen c 25...40 1,1 ... 1,4
Einhrtetiefe 0,9 bis 1,5 mm ungekerbte Proben
Oberflchenhrte 51 bis 64 HRC , ermittelt aus Versuchswerten nach DIN 743-2 7...25 1,4 ... 2,0
(ohne thermische Oberflchenbehandlung) ! 25...40 1,2 ... 1,8
KV gilt fr die Erhhung der Dauerfestigkeit der glatten oberflchenverfestigten Probe gegenber der glatten nicht oberflchen-
verfestigten Probe.
! KV gilt fr die Erhhung der Dauerfestigkeit der gekerbten oberflchenverfestigten Probe gegenber der gekerbten nicht ober-
flchenverfestigten Probe.
b Fr ungekerbte Wellen ist bei Zug/Druck KV = 1.
c KV bercksichtigt Festigkeitserhhung des glatten Bauteils. Minderung der Kerbwirkung in n bzw.  , bereits enthalten

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E DIN 743-2:2008-10 (QWZXUI

Literaturhinweise

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Wellen. Diss. TU Berlin 1985

[4] H. Klamka: Einfluss von Festigkeits- und Nachbehandlungsvarianten auf die dauerfestigkeitsbestim-
menden Parametern bei Wellen mit axialbelasteten Sicherungsnuten. Diss. TU Berlin 1990

[5] W. Beitz, A. Meyer-Eschenbach: Dauerschwingfestigkeit von Wellen mit Sicherungsringverbindungen.


Antriebstechnik 32 (1993) Nr.12, S. 58-61

[6] W. Beitz, A. Meyer-Eschenbach: Dauerschwingfestigkeit von Wellen mit Sicherungsnuten fr Werk-


stoff-, Nachbehandlungs- und Fertigungsvarianten. Konstruktion 45 (1993), S. 263-268

[7] E. Leidich: Beanspruchung von Pressverbindungen im elastischen Bereich und Auslegung gegen
Dauerbruch. Diss. TH Darmstadt 1983

[8] J. Heinrich: Kerbwirkung an Sicherungsringnuten und Berechnung von Sicherungsringverbindungen.


Diss. TH Darmstadt 1984

[9] H. Neuber: ber die Bercksichtigung der Spannungskonzentration bei Festigkeitsberechnungen.


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[10] N. Husler: Zum Mechanismus der Biegemomentbertragung in Schrumpfverbindungen. Konstruktion


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[11] FKM-Richtlinie: Rechnerischer Festigkeitsnachweis fr Maschinenbauteile. Forschungskuratorium


Maschinenbau (FKM), VDMA-Verlag Frankfurt/Main 2003

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