Sunteți pe pagina 1din 14

Titlul proiectului:

Realizarea matritelor pentru


turnarea aluminiului.

Elaborat: Constantin Victor-Andrei

Coordonator: Conf.dr.ing. Adela-Eliza Dumitrascu

2017-2018

1
I. PROIECTUL

1.1. Acronimul proiectului – RMTA (Realizarea Matritelor pentru Turnare Aluminiu)

1.2. Cuvinte cheie utilizate în cadrul proiectului .

Matrita, aluminiu, calitate, turnare.

1.3. Domeniul în care se înscrie proiectul


Domeniul ingineriei mecanice.

1.5. Scurtă descriere a proiectului.


Se realizeaza un produs unicat pentru procesul de formare a mai multor piese prin
turnare aluminiu. Matrita este realizata din mai multe subansamble care toate imbinate
formeaza corpul piesei care se realizeaza dupa turnarea aluminiului sub presiune .Materialele
din care este realizata matrita sunt tratate termic inainte si slefuite astfel incat sa nu fie cazul
aparitiei ruginii si pentru a se putea extrage piesa dupa procesul de turnare, din cadrul
matritei.

Otel inoxidabil martensitic

II. PREZENTAREA PROIECTULUI

2.1. Obiectivele proiectului


o Realizarea unei oferte convenabile atat pentru client cat si pentru furnizor.
o Achizitonarea de materiale la un pret convenabil pentru calitatea materialului
furnizata.
o Realizarea unui proiect de executie a matritei, in care rezultatul final al piesei
sa fie cu cerintele clientului.
o Realizarea unui flux al proiectarii si al procesului astfel incat sa fie in termenii
clientului.
o Rezultatele fiecarui subansamblu din matrita sa fie precise si astfel inchise
formand piesa finala.
o Imbunatatirea continua a fluxului de proces pentru a se realiza produsul intr-un
timp mai scurt si de aceeasi calitate.
o Satisfactia clientului, prin oferirea oricarui detaliu in privinta realizarii
produsului.
o Obtinerea de noi clienti prin realizarea unor produse de calitate si fara defecte.
o Implementarea standardelor ISO in orice domeniu de realizarea a produsului.

2
2.2. Justificarea necesităţii proiectului (analiza SWOT)

Puncte tari
-Calitatea productiei
-Termen lung de exploatare
-Experienta lunga in domeniul matriteriei
-Cerere continua de matrite
-Personal calificat cu experienta
-Imbunatatirea permanenta a calitatii
-Verificare matrite prin control 3D.

Puncte slabe
-Spatiu mic
-Contradictii in cererile clientului
-Realizarea matritei pentru a fi functionala, in
ciuda desenului trimis de catre client.
-O singura greseala duce la refacerea intregului
bac.
-Lipsa unei structuri precise pentru fiecare
componenta care face parte din matrita

Oportunitati
-Colaborarea cu aceasi furnizori pe perioade
lungi de timp
-Mutare intr-un sediu nou si performant
-Inlocuire si digitalizare masinile-unelte

Amenintari
-Neintelegere cu un client si astfel incheierea
contractului cu ei.
-Fluctuatia cursurilor valutare
-Prezenta concurentilor actuali
-Intocmirea unor legi care ar putea periclita
economia companiei 3
2.3. Descrierea detaliată a proceselor (activităţilor) derulate în cadrul proiectului

Partile importante ale matritei se realizeaza din materiale speciale astfel incat sa fie rezistente
in timpul turnarii aluminiul in cavitate.Bacurile de inchidere, miezurile, oala, placa activa si
mobila, sunt realizate din otel inoxidabil martensitic care are o temperatura de topire de pana
la 1060º C.

Restul de componente care formeaza matrita se realizeaza dintr-un material mai putin
rezistent la temperaturi inalte si la deformatii, un material mai ieftin cu proprietati mai scazute
fiind folosit in partile nu prea solicitate ale ansamblului. Materialul folosit este otel calmat
dezoxidat complet.

Procesul de realizare a matritelor

4
5
2.4.Resursele proiectului:

2.4.1. Resursa umană


RESURSE
RESURSE UMANE FUNCȚIE NR. PERSOANE
Operator Rectificare 6
Operator CNC 6
Operator Strunjire 2
Operator Frezare 5
Programator CNC 3
Operator Electroeroziune 2
Debitare materiale 1
Matriter 5
Operator Trasare Coord. 5
Tratament Termic 1
Director Calitate 1
Inginer Calitate 1
6
Manager 1
Director productie 1
Sef Sectie 1
Proiectanti 3
Inginer Proces 1
Achiziti 1
Ofertare 1
Gestiune 1
Contabil 1
25300 EURO
Energie electrica 10000 euro
Telefonie/Internet 500 euro
CHELTUIELI Apa 1000 euro
Energie termica 3000 euro
Consumabile 500 euro
Mentenanta 500 euro
32500 euro

2.4.2. Resurse finaciare

2.4.3. Infrastructura disponibilă


Hala industriala 2000MP
Utilaje CNC 3
Electroeroziune 5
Strung automat 1
Masina rectificat 6
Strung 2
Masina de gaurit 4
Masina frezare profile 2
Cuptor industrial 1
Masina de masurat 3D 1

Hala industriala: 2000 MP


Utilaje: 24
7
III. MODUL DE ORGANIZARE AL PROIECTULUI

3.1. Planificarea
An * Obiective Activitati asociate
(Denumirea obiectivului)
2018 1.1.Stabilirea necesitățiilor
Trimiterea desenului de
1 1.2.Stabilirea cerințelor
piesa de catre client 1.3.Întocmirea documentelor
2.1.Realizarea unei oferte de prêt pentru piesa
ceruta
2 Ofertare 2.2.Trimitere catre client
2.3.Aprobare
3.1.Achizitia materialelor principale
3.2.Materiale adiacente de furnizeaza din stoc de la
3 Achizitionare materiale debitare
3.3.Aprobare materiale la livrare/verificare
4.1.Proiectarea piesei, dupa standardele clientului
4.2.Proiectare dupa desen sau dupa model 3D
4 Proiectare
4.3.Aprobare si verificare proiect dupa finalizarea
proiectarii
5.1.Pentru corpurile de revolutie se realizeaza
strunjire
5 Frezare/Strunjire
5.2.Pentru corpurile plane se realizeaza frezare

6.1.Realizarea programului pentru prelucrare


6 Prelucrare CNC 6.2.Alinierea piesei pe masina
6.3.Rularea programului
7.1.Aliniere pe SIP
7 Gaurire coordonate 7.2.Trasare gauri
7.3.Rectificare gauri
8.1.Incalzire cuptor la T° ceruta
8 Tratament termic 8.2.Tratament
8.3.Detensionarea materialului
9 Rectificare 9.1.Piesa se aseaza pe masina
9.2.Rectificare se face in functie de zona ceruta, de
profil sau plana.
10.1.Achizitie de material pentru realizarea
electrodului
10.2.Aliniere pe masa masinii
10 Electroeroziune masiv 10.3.Piesa se inunda in baia de apa cu ulei
10.4.Se sapa in piesa cu electrodul, pana la cota
finala
11.1.Realizarea unei suprafete netede
11.2.Indepartarea adaosului de material
11 Ajustare/ Matriterie 11.3.Asamblare
11.4.Curatare
12.1.Realizare program masuratori 3D
12.2.Evaluarea suprafetelor/cotelor
12 CTC 12.3.Intocmirea raportului
12.4.Decizia GO / NO GO
13 Livrare client 13.1.Intocmire raport final
13.2.Intocmire documente livrare
8
13.3Ridicare produs

3.2.Probleme manageriale de bază ale planificării

Elemente Decizie
Obiective Realizarea matritelor coform cerintelor si
standardelor clientului
Acțiune Asigurarea preciziei si funtionabilitatii piesei
reiesite dupa asamblare si turnare in matrita
existenta
Resurse Materiale omologate, masini intretinute
pentru cote realizate la 0.001, personal
calificat, metode de control etalonate.
Implementare Mentinerea unui standard ridicat pentru o
precizie in realizare ridicata.

3.2. Managementul timpului

Fluxul de activităţi desfăşurate pe intervalul de realizare al proiectului (diagrama GANTT,


PERT - Critical Path Analysis, etc.)

Luna Ianuarie Februarie Martie


Activitatea
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Ofertare
Achizitionare
material
Proiectare
Pregatire
Frezare ebos
Frezare profil
Trasare coordinate
Rectificare inainte
de T.T.
Strunjire CNC ebos
Strunjire ebos
Prelucrare CNC
ebos
Tratament termic
Rectificare dupa
9
T.T.
Prelucrare CNC
finitie
Electroeroziune
masiv
Rectificare
coordinate
Rectificare
profil/plan
Ajustare
CTC
Livrare

Observatii:
- Corelarea resursele umane cu activitatile proiectului prin specificarea rolului membrilor
proiectului, implicarea membrilor proiectului, etc.
- Corelarea planificarii cheltuielilor din buget cu activitatile de executie şi valorificare

3.3. Managementul comunicării

Comunicarea in cadrul companiei in timpul realizarii unui produs se realizeaza verbal


sau electronic prin e-mail. Managerul de productie, proiectantul care a realizat proiectul si
departamentul de calitate, adesea se ocupa pentru rezolvarea oricarei probleme aparute pe
parcursul dezvoltarii proiectului.
Se realizeaza sedinte tematice pentru fiecare problema in parte, daca este necesar,
unde se cauta solutii pentru rezolvarea problemelor, din punct de vedere finaciar dar si din
punct de vedere a alocarii timpului necesar astfel incat sa nu se depaseasca termenul limita
preconizat de catre client pentru livrare.
Se relateaza orice problema de asemenea si catre directorul general, ca el sa stie
situatia fiecarei probleme si de asemenea sa poata interveni cu:
 costuri suplimentare pentru finitie, decat cel prevazut;
 comunicare catre client
 alocarea unui timp mai mare de realizare a matritei
 intocmirea unui plan de actiuni care prevede desfasurarea proiectului

10
DG

Dep. Dep.
Dr. Dr. Dep. Dep. Dep.
Planificare Contabilit resurse
Calitate Producție Logistică Design
ate umane

Șefii de
Împaletare Calitate Producție
schimb

IV. MANAGEMENTUL CALITĂȚII PROIECTULUI

4.1. Planificarea calității proiectului


11
Planificarea calitatii în proiecte implica identificarea obiectivelor si conditiilor referitoare
la calitatea în proiecte precum si a proceselor operationale si a resurselor necesare pentru a
indeplini obiectivele calitatii.

4.2. Asigurarea calității proiectului

Pentru a realiza un control eficient al calitatii, trebuie sa monotorizam rezultatele specifice


ale proiectului, pentru a determina daca ele se conformeaza standardelor de calitate relevante
si identificarea cailor de eliminare a cauzelor rezultatelor nesatisfacatoare.
Calitatea se realizeaza prin verificari de catre personalul calificat dar si de catre operatorii
care au sarcina de a realiza o cota dupa desen. Aceste verificari se realizeaza prin intermediul
unor unelte specifice, in functie de zona masurata, cum ar fi:
- sublere
- micrometre adancime/interior/exterior
- cale
- calibre tampon/potcoava
- echere
Pentru verificari cat mai exacte si precise se foloseste si CMM (Coordinate Measuring
Machine)

Principalele probleme (subiecte) ale managementului calității în proiecte sunt:

- prevenirea apariției problemelor referitoare la calitate


- acțiuni corective pentru eliminarea cauzelor neconformităților
- identificarea problemelor apărute
- îmbunătățirea continuă.

4.3. Controlul calității proiectului

Procesele de planificare, asigurare, control și îmbunătățire a calității în proiecte pot fi descrise


prin:
- intrări: documente sau elemente care pot fi documentate;
 instrumente și tehnici care sunt aplicate intrărilor pentru a crea ieșirile
procesului;
- ieșiri: documente sau date care constituie rezultate ale procesului

4.3. Îmbunătățirea calității proiectului

Imbunatatirea continua trebuie sa se exercite asupra tuturor proceselor si fazelor de


management al proiectului. Analizele datelor proiectului constituie o faza de verificare din
ciclul "Plan-Do-Check-Act” (Planifica-executa-verifica-actioneaza), asa numitul ciclu al lui
Deming (PDCA). Imbunatatirea continua va consta din aplicarea ciclului PDCA de catre toate
persoanele implicate în proiect, la toate nivelurile si asupra tuturor activitatilor proiectului.

V. ANALIZA REZULTATELOR PROIECTULUI (atingerea obiectivelor)


12
Monitorizarea proiectului

Instrumentele de monitorizare, control si evaluare a indicatorilor utilizati in cadrul


procesului de implementare a proiectului sunt:
1. rapoarte de calitate emise trimestrial ce prezinta progresul fizic al proiectului
2. raport final al proiectului
3. raportul final de audit

Nr. Tip document Responsabil elaborare Responsabil Monitorizare


crt. avizare
1. Rapoarte calitate CTC Director Director General
General
2. Raport final al CTC Director Director General
proiectului General
3. Raportul final de audit Auditor Auditor Director General
Director Calitate
Responsabil Financiar

5.1. Prezentaţi principalele rezultate aşteptate ale proiectului

- timpi mai scurti de executie


- precizie mult mai ridicata in realizarea componentelor
- o comunicare cu clientul deschisa, in care poate fi cazul cererii de pe ambele parti de
orice informatie necesara, exprimata clar astfel incat sa fie inteles de catre partea care
primeste mesajul.
- cresterea productiei
- functionabilitate corecta, asa cum este prevazuta de catre furnizor

5.2. Prezentaţi beneficiarii

Clientul, pentru ca el foloseste bunul pentru care a platit ca sa realizeze mai multe
produse si de asemenea sa isi scoata investitia, si sa faca profit.
Compania, care beneficiaza de suma de bani primita pentru realizarea produsului din
care se calculeaza profitul adus firmei.
Furnizorii pentru ca astfel isi pot vinde produsele, care sunt achizitionate pentru
realizarea produsul.

5.3. Continuitatea proiectului - prezentaţi în ce măsură a fost/este continuată


această iniţiativă după terminarea

Pentru a atrage clienti noi, cu produse noi care sa determine o evolutie in cadrul
companiei, trebuie respectate standarde, catre toti clientii. Aceste standarde in general
semnifica ca orice produs livrat sa fie pe multumirea clientul, astfel incat satisfacut, sa poata
reveni cu alte proiecte, si de asemenea sa se poata creea un feedbak pozitiv care sa atraga mai
multi clienti pe baza produselor precise si exacte, si pe baza preturilor stabilite intre parti.
13
Prin aceste influente, se poate realiza expansiunea companiei cu un mai mare flux de
produse, un numar mai mare de angajati si cu aceasi asigurare de precisa functionabilitate.
O alta etapa importanta ar fi, imbunatatirea continua a standardelor, a angajatilor, a
proceselor si a utilajelor, folosite in cadrul proiectelor.

5.4. Enumeraţi principalele probleme ivite la implementare şi cauzele acestora

- se poate omite vreun aspect in proiectare din desenul 2D supus de client


- se poate gresi programul, care se da masinii, pentru ebos dar si pentru finitie
- aliniere necorespunzatoare
- profilul poate sa nu corespunda cu gaurile de centrare
- asamblare incorecta

Toate aceste cauze pot fi din pricina neatentiei personalului si se pot rectifica prin
pregatirea acestuia pentru orice fel de problema ar aparea.

14