1.

Domeniul de aplicare

Fişa tehnologică este elaborată pentru realizarea suprastructurii a unei hale multietajate de tip P+3E
cu schema constructivă cu schelet din prefabricate din beton armat. Fişa tehnologică prevede
realizarea lucrarilor de construcţie montaj pe timp de vară .
Complexul de lucrări prezentate în fişa tehnologică include:
- montarea stîlpilor în paharul de fundaţie;
- montarea stîlpilor pe stîlpi ;
- montarea riglelor transversale ;
- montarea chesoanelor cu nervuri;
- realizarea îmbinărilor monolite a elementelor:”stîlp-pahar de fundaţie”, “stîlp-stîlp”, “stîlp-
riglă”, monolitizarea rostului dintre planşee.

Decizii spaţiale şi constructive

Numărul de deschideri n =2
Numărul de etaje N = 4
Lungimea clădirii L = 48 m
Locul de îmbinare a stîlpilor față de cota pardoselei h = 0.8 m
Înălţimea etajului parter Hp = 5.5 m
Înălţimea etajului tip Het,t = 5 m
Adîncimea de încastrare a stîlpului în pahar hf = 0.75 m
Densitatea prefabricatelor D = 2200 kg/m3

Condiţii meteorologice
Temperatura mediului ambiant (t m a ) 15-25 ° C

Condiţii de executare a lucrărilor

Lucrările se execută în 2 schimburi.
Distanţa de transportare a prefabricatelor 5 km

Fişa tehnologică prevede executarea lucrărilor de construcţie montaj cu ajutorul macaralei de tip
turn. La transportare prefabricatelor se utilizează unităţi de transport specializat .

2. Tehnologia şi organizarea lucrărilor

2.1. Transportarea şi depozitare materialelor

Prefabricatele se transportă la şantier cu remorci speciale acestea fiind selectate dupa tipul
prefabricatului ce urmează a fi transportat, ţinîndu-se cont de poziţia recomandată pentru
transportare , gabaritele şi masa elementelor.Pentru stîlpi, rigle şi planşee se foloseşte poziţia
orizontala de transportare . Pentru prefabricatele ce depăşesc lungimea remorcii se va utiliza
remorcă de tip capră.
Depozitarea prefabricatelor se realizează cu ajutorul macaralei în depozitele special amenajate,
respectînduse toate cerinţele:
a) Sectorul pentru depozitare trebuie să fie nivelat şi înzestrat cu căi de acces, provizorii.
b) Depozitul materialelor trebuie să se afle în raza de acţiune a macaralei.
c) Elementele se depozitează pe tipuri, în conformitate cu actele normative în vigoare.
d)Aria de depozitare trebuie sa fie nedeformabilă adică să nu apară tasări și ca aceasta să aibă o
pantă suficientă pentru scurgerea apelor pluviale(i=0.02)
e) Prefabricatele se depoziteazăîn stive în funcție de eșalonarea execuției.

2
 2.2 Organizarea procesului de montare
Suprastructura clădirii se divizează în 3 nivele de montare. Montarea se efectuează cu macarua
KB-403A .
Succesiunea executarii proceselor pe sectoarul deservit de macara este următoarea:
- montarea stîlpilor nivelului I de montare în fundațiile pahar și concomitent cu stîlpii –
montarea contravintuirilor metalice la parter;
- monolitizarea îmbinărilor „stîlp – fundație pahar”;
- montarea riglelor si chesoanelor la parter;
- montatrea riglelor, chesoanelor și a contravîntuirilor metalice la etajul 1;
- montarea stilpilor nivelului II de montare pe stilpii nivelului I de montatre și concomitent – a
contravîntuirilor metalice la etajul 2;
- sudarea prin topire cu arc electric sub strat de flux a capetelor de oțel – beton din îmbinările
„stîlp – riglă” și monolitizarea îmbinărilor „stîlp – riglă” si a rosturilor dintre chesoane la
nivelul I de montare (se execută concomitent cu montarea elementelor la nivelul II de
montare);
- montarea riglelor și chesoanelor la etajul 2;
- montatrea riglelor, contravintuirilor si chesoanelor la etajul 3;
- sudarea prin topire cu arc electric sub strat de flux a capetelor de oțel – beton din îmbinările
„stîlp – riglă” și„stîlp – stîlp” și monolitizarea îmbinărilor „stîlp – riglă” și„stîlp – stîlp”și a
rosturilor dintre chesoane la nivelul II de montare.

2.3 Tehnologia proceselor.

2.3.1 Montarea stîlpilor în fundaţii pahar.

Se efectuează în următoarea succesiune:

 se verifică fundaţiile din punct de vedere al axelor şi cotelor fundului paharului şi se
marchează axele pe pahar;
 se verifică stîlpii din punct de vedere al integrităţii, geometriei, existenţei tuturor pieselor
înglobate şi se trasează axele pe cele două direcţii în secţiunile transversale inferioară şi
superioară a stîlpului;
 se agaţă stîlpul în dispozitivul de ridicare şi se deplasează cu macaraua la locul de montare;
 se întroduce stîlpul în paharul fundaţiei, urmărindu-se coincidenţa axelor stîlpului şi fundaţiei;
 se verticalicalizează stîlpul în ambele direcţii cu ajutorul a două teodolite şi se fixează
provizopriu în paharul fundaţiei cu pene metalice de inventar şi cu contravîntuiri;
 se efectuează dezagăţarea stîlpului de macara;
 se monolitizează îmbinarea „stîlp-fundaţie pahar” cu amestec de beton marca C15.

2.3.2 Montarea stîlpilor pe stîlpii inferiori.

Montarea se efectuează prin metoda liberă, succesiunea operaţiilor tehnologice fiind următoarea:
 se trasează axele pe cele două direcţii în secţiunile transversale inferioară şi superioară a
stîlpului ce urmează a fi montat;
 se agaţă stîlpul în dispozitivul de ridicare şi se deplasează cu macaraua la locul de montare;
 se aşează stîlpul pe capul stîlpului nivelului inferior, urmărinduse coincidenţa axelor stîlpilor
în ambele direcţii în secţiunile inferioară şi superioară ( verticalitatea stîlpului se verifică cu
două teodolite ).

2
2.3.3 Montarea grinzilor.

Montarea grinzilor se efectuează prin metoda liberă după următorii paşi:

 se verifică grinda din punct de vedere al dimensiunilor, integrităţii, existenţei pieselor
înglobate şi se marchează axa în părţile inferioare şi superioară a secţiunilor transversale la
extremităţile grinzii;
 se verifică cotele reazemelor şi se marchează pe ele poziţia axei de trasare;
 se agaţă grinda în dispozitivul de ridicare şi se deplasează la orizontul de montare;
 se aşează grinda pe reazeme, urmărinduse ca marcajele axelor de pe grindă să coincidă cu cele
de pe reazeme;
 se execută îmbinările prin sudură cu arc electric, cu electrozi înveliţi, a pieselor înglobate, a
grinzii, de piesele înglobate în consolele stîlpilor ( îmbinările prevăzute pentru faza de
montare );
 se eliberează grinda din dispozitivul de agăţare.

2.3.4 Montarea chesoanelor.

Ordinea operaţiilor:
 înainte de montare se curăţă reazemele;
 se verifică integritatea şi geometria chesoanelor;
 se marcheză pe reazeme poziţia de proiect a fiecărui cheson;
 chesonul se deplasează din depozit, la orizontul de montare, cu macaraua, fiind agăţat în
dispozitivul de ridicare de tip traversă;
 fixarea chesoanelor de grinzi se efectuează prin sudură electrică a pieselorînglobate, a
chesonului, de cele ale grinzii.

2.3.5 Executarea îmbinărilor mustăţilor din oţel-beton prin sudură cu arc electric sub strat de
flux.

Pentru executarea îmbinărilor „cap la cap” a mustăţilor de oţel-beton ale stîlpilor inferiori cu cele
ale stîlpilor superiori şi a mustăţilor cu cele ale riglelor se utilizează procedeul de sudură cu arc
electric sub strat de flux. Pentru asigurarea în timpul sudurii, a umplerii spaţiului dintre mustăţi cu
metal topit, se utilizează piese forajate din cupru, fixate etanş de mustăţi.
Înainte de executarea sudurii se pregătesc capetele mustăţilor. Distanţa dintre extremităţile
mustăţilor orizontale trebuie să fie de 10 – 15 mm, iar dintre extremităţile mustăţilor verticale de 5 –
15 mm. Capetele mustăţilor orizontale se taie cu flexul sub un unghi de 10-15o faţă de verticală, iar
capetele mustăţilor verticale sub un unghi de 0o şi 40 – 50o faţă de orizontală respectiv a mustăţii
inferioare şi a mustăţii superioare.
În calitate de sursă de curent se utilizează redresorul VS – 1000. Electrodul prezintă cu sine o
sîrmă acoperită de marca SV – 10 GA, cu diametrul de 2-2,5 mm. Protecţia arcului electric se
realizează printrun strat de flux AN-14. La momentul întroducerii în piesa forjată umiditatea
fluxului nu trebuie să depăşească 0,5 %.

Tehnologia sudării este următoarea:

 se întroduce în piesa forjată de cupru, fixată de mustăţi, o cantitate de 30-40 grindă de flux;
 se întroduce electrodul sub strat de flux şi se iniţiază arcul electric între electrozi şi mustăţile
ce se sudează, urmărinduse ca sîrma să nu atingă pereţii piesei forjate de cupru ( tensiunea de
sudare trebuie să fie menţinută la valorile 34-36 V );
 după umplerea spaţiului dintre mustăţi cu metal topit, cînd culoarea metalului devine vişiniu
închis, se îndepărtează piesa forjată din cupru;
 se verifică calitatea sudurii vizual şi prin ecoscopiie ultra sonoră.

2
2.3.5 Monolitizarea îmbinărilor dintre prefabricate.

Îmbinările „stîlp-stîlp” şi „stîlp-riglă” se monolitizează cu amestec de beton de clasa C20.

Succesiunea operaţiilor este următoarea:
 se completează îmbinarea cu etrieri sau altă armătură conform proiectului;
 se instalează cofrajul îmbinării;
 se toarnă amestecul de beton în îmbinare şi se vibrează cu previbratorul ( în îmbinarea „stîlp-
stîlp” betonul se întroduce cu un pistol cuplat la cofraj );
 peste 24 – 48 ore îmbinarea se decofrează;
 rosturile dintre chesoane se monolitizează cu amestec de beton de clasa C15.

2.4. Mecanizarea lucrărilor de montare

Montarea prefabricatelor se face cu ajutorul macaralei turn instalate pe partea laterală a clădirii.
Macaraua se instalează pe căi de rulare sau pe şine de cale ferată, acestea fiind instalate provizoriu.
Aceste căi se instalează la o distanţă de 2,5 m de la marginea clădirii montate .

3. Cerinţe către calitate și recepţia lucrărilor

Calitatea lucrărilor trebuie să corespundă cerinţelor actelor normative în vigoare. Criteriile

tehnice și mijloacele de control ale proceselor sunt indicate în tabelul 3.1.
La recepţia lucrărilor se prezintă: registrul de executare a lucrărilor, procesele verbale de
confirmare a analizelor de laborator a materialelor de construcţii utilizate și procesele verbale de
recepţie a lucrărilor ce devin ascunse.

Verificarea calităţii lucrărilor

Tabelul 3.1
Denumirea Responsa- Criterii
Instrumente și Periodicitat
proceselor bilul tehnice de
Obiectul verificării metoda ea
destinate pentru apreciere a
verificării verificării
verificării verificare calităţii
1 2 3 4 5 6
Devierea axelor în
secţiunea transversală Ruletă În timpul
Maistrul ± 5 mm
inferioară de la axele metalică montării
de trasare
Montarea Devierea axelor
Ruletă
stîlpilor stîlpului în secţiunea În timpul
metalică, Maistrul ± 15 mm
transversală superioară montării
teodolit
de la verticală
Diferenţa cotelor În timpul
Nivela, mira Maistrul ±20 mm
reazemelor stîlpilor montării
Devierea axelor
riglelor la cota Ruleta În timpul
Maistrul ± 5 mm
Montarea reazemului de la axele metalică montării
riglelor de trasare
transversale Devierea axei riglei in
În timpul
partea superioară a Firul cu plumb Maistrul ± 20 mm
montării
secţiunii transversale
2
 Denivelarea
suprafeţelor de reazem Nivelă, miră În timpul
Maistrul ± 4 mm
ale chesoanelor de nivelment montării
Montarea adiacente
chesoanelor Denivelarea
suprafeţelor superioare Nivelă, miră În timpul
Maistrul ± 8 mm
ale chesoanelor de nivelment montării
adiacente
Lucrabilitatea Înainte de TC=8-
Conul standart Maistrul
amestecului de beton betonare 10cm
Monolitizarea Metoda După 28 de
îmbinărilor distructivă, zile din Maistrul, Conform
Clasa betonului
presa ziua Laborator STAS
hidraulică betonării
După
Dimensiunile Ruleta
executarea Maistrul ± 1 mm
Sudarea cu arc cordonului metalică
sudurii
electric cu
Nu se
electolizi După
admit
înveliţi Aspectul cordonului Vizual executarea Maistrul
fisuri
sudurii
Distanţa dintre Înainte de
Sudarea cu arc Metrul Maistrul ± 2 mm
armăturile sudate sudare
electric sub
După
strat de flux a Ecoscopie cu
Rezistenţa îmbinării executarea Laborator -
armăturilor ultrasunet
sudurii
Înaintea Nu se
Starea suprafeţelor vizual executării Maistrul admit pete,
protecţiei praf, ulei
Protecţia
Protecţia
anticorozivă După
Aspectul suprafeţelor trebuie să
vizual executarea Maistrul
vopsite fie aplicată
protecţiei
uniform
Divieri în
Ruleta
Cofrarea Fixarea corectă și Înaintea plan și pe
metalică, Maistrul
îmbinărilor rigiditatea betonării verticala
vizual
±2 mm

2
4.Calculul manoperei lucrărilor

Unitatea
Denumirea Volumul Argumentarea Norma de timp Manopera
№ crt de
procesului de lucru normelor
măsură
h-om h-ut h-om h-ut
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nivelul I de montare
Montarea
stîlpilor cu masa
E4-1-4 tab2
1 de pina la 8t în un. 27 6,0 1,2 162 32,4
p 5v, 5g
paharul de
fundaţie
Monolitizarea
îmbinării stîlp- E4-1-25
2 pahar de îmb. 27 tab1, 1,2 - 32,4 -
fundatie cu p.2
V>0,1m3
E5-1-6,tab2,
un. 4 p.1g,3g, 0,96 0,32 3,84 1,28
Montarea k=1,5
3
contravîntuirilor E5-1-6,tab2,
t 1,89 p.2g,4g, 4,5 1,5 8,51 2,84
k=1,5
Sudarea
electrică a E22-1-6, p.
4 10m 0,48 4,6 - 2,21 -
contravîntuirilor 6d
de stîlpi
Montarea E4-1-6
5 un. 36 2,4 0,48 86,4 17,28
riglelor tab2 p.5a, 5b

Sudura electrică
E22-1-6,
6 riglă de stîlp 10 m 3,84 3,5 - 13,44 -
tab1, p. 1-e
(kw=10mm)
Montare
E4-1-7
7 chesoanelor cu un. 32 0,56 0,14 17,92 4,48
p 2a, 2b
aria pînă la 5 m2
Montare
chesoanelor cu E4-1-7
8 un. 144 0,72 0,18 103,68 25,92
aria pînă la 10 p 3a, 3b
m2
Sudarea cu arc
electric sub strat
Suplim.
de flux a
9 îmb. 270 ENIR, ediţia 0,21 - 56,7 -
armăturii cu
3
d=22mm (stălp-
riglă)

2
 Sudarea
electrică a
10 10m 3,64 E22-1-6, p 1e 3,5 - 12,74 -
chesoanelor de
rigle(kw=10mm)
Cofrarea
îmbinărilor stîlp- E4-1-25
11 îmb. 36 0,64 - 23,04 -
riglă (2 tab2, p 1
elemente)
Cofrarea
îmbinărilor E4-1-25
12 îmb. 18 1 - 18 -
"stîlp-riglă" tab2, p 2
(3 elemente)
Betonarea
îmbinărilor E4-1-25
13 îmb. 36 0,97 - 34,92 -
"stîlp-riglă" tab2 p 5
(2 elemente)
Betonarea
îmbinărilor E4-1-25
14 îmb. 18 1,2 - 21,6 -
"stîlp-riglă" tab2 p 6
(3 elemente)
Decofrarea
îmbinărilor E4-1-25
15 îmb. 36 0,34 - 12,24 -
"stîlp-riglă" tab2 p 3
(2 elemente)
Decofrarea
îmbinărilor E4-1-25
16 îmb. 18 0,44 - 7,92 -
"stîlp-riglă" tab2 p 4
(3 elemente)
Monolitizarea
E4-1-26
17 rosturilor dintre 100 m 5,12 4 - 20,48 -
p 3a
chesoane
Total nivelul I de montare 638,04 84,2
Nivelul II de montare
Montarea
stîlpilor pe stîlpi
E4-1-4 tab3
18 inferiori prin un. 27 6,0 1,2 162 32,4
p .4v , 4g
metoda libera
(m<6t.)
Sudura electrică
E22-1-6
19 stîlp de stîlp 10 m 2,16 4,6 - 9,94 -
p.6d
(kw=8mm)

E5-1-6,tab2,
un. 4 0,96 0,32 3,84 1,28
p.1g,3g,k=1,5
Montarea
20
contravîntuirilor
E5-1-6,tab2,
t 1,89 4,5 1,5 8,51 2,84
p.2g,4g,k=1,5

2
 Sudarea cu arc
electric sub strat
de flux a
Suplim.
21 armăturii cu îmb. 162 0,18 - 29,16 -
ENIR ediţia 3
d=22mm în
îmbinarea stîlp
cu stîlp
Cofrarea
E4-1-25,
22 îmbinării stîlp- îmb. 27 0,64 - 17,28 -
tab.2, p.1
stîlp
Monolitizarea
E4-1-25
23 îmbinării stîlp- îmb. 27 0,97 - 26,19 -
tab2 p.1
stîlp
Decofrarea
E4-1-25,
24 îmbinării stîlp- îmb. 27 0,34 - 9,18 -
tab.2, p.3
stîlp
Montarea E4-1-6 tab2
25 un. 36 2,4 0,48 86,4 17,28
riglelor p 3a,3b
Sudarea
electrică a E22-1-6
26 10 m 1,28 3,5 - 4,48 -
îmbinărilor p.1e
"riglă-stîlp"
Montare
E4-1-7
27 chesoanelor cu un. 32 0,56 0,14 17,92 4,48
p 2a, 2b
aria pînă la 5 m2
Montarea
chesoanelor cu E4-1-7
28 un. 144 0,72 0,18 103,68 25,92
aria pînă la 10 p 3a, 3b
m2
Sudarea cu arc
electric sub strat
Suplim.
de flux a
29 îmb. 270 ENIR, ediţia 0,21 - 56,7 -
armăturii cu
3
d=25mm (stălp-
riglă)
Sudarea
electrică a
30 10m 7,28 E22-1-6, p 1e 3,5 - 25,48 -
chesoanelor de
rigle(kw=10mm)
Cofrarea
îmbinărilor stîlp- E4-1-25
31 îmb. 36 0,64 - 23,04 -
riglă (2 tab2, p 1
elemente)
Cofrarea
îmbinărilor E4-1-25
32 îmb. 18 1 - 18 -
"stîlp-riglă" tab2, p 2
(3 elemente)
Betonarea
E4-1-25
33 îmbinărilor îmb. 36 0,97 - 34,92 -
tab.2 p. 5
"stîlp-riglă"
2
 (2 elemente)

Betonarea
îmbinărilor E4-1-25
34 îmb. 18 1,2 - 21,6 -
"stîlp-riglă" tab2 p 6
(3 elemente)
Monolitizarea
E4-1-26
35 rosturilor dintre 100 m 9,2 4 - 36,8 -
p 3a
chesoane
Decofrarea
îmbinărilor E4-1-25
36 îmb. 36 0,34 - 12,24 -
"stîlp-riglă" tab2 p 3
(2 elemente)
Decofrarea
îmbinărilor E4-1-25
37 îmb. 18 0,44 - 7,92 -
"stîlp-riglă" tab2 p 4
(3 elemente)
Total nivelul II de montare 715,28 84,2
Total 1353,32 168,4

5.Graficul executării lucrărilor

Tabelul 5.1
Manopera Durata
Denumirea Unitatea de
№ crt Cantitatea Componența echipei procesului,
procesului măsură om /oră maș/oră scimburi
1 2 3 4 5 6 7 8
Nivelul I de montare
Montatori c.II-1;
Montarea stîlpilor în
1 un. 27 162 32,4 c.III-2;c.IV-1; c.V-1; 2,0
paharul de fundaţie
Mașiniști c.VI-1
Monolitizarea Montatori c.IV-1;
2 îmb. 27 32,4 - 2,0
stîlpilor în pahar c.III-1;
Montatori c.V-1;
Montarea riglelor și
3 un. 41,89 98,75 21,4 c.IV-1;c.III-2; c.II-1; 1,3
contravîntuirilor
Mașiniști c.VI-1
Montatori c.IV-1;
Montarea
4 un. 176 121,16 30,4 c.III-2; c.II-1; 1,9
chesoanelor
Mașiniști c.VI-1
Sudarea electrică a
5 m 79,6 28,39 - Sudori c. V-1 1,8
elementelor
Sudarea cu arc
electric de flux a
6 îmb. 270 56,7 - Sudori c.VI-1 3,5
armăturilor din îmb.
“stîlp-riglă”
Cofrarea îmbinărilor Dulgheri c.IV-1, c.III-
7 îmb. 54 41,04 - 2,6
“stîlp-riglă” 1
Betonarea
Dulgheri c.IV-1, c.III-
8 îmbinărilor “stîlp- îmb. 54 56,52 - 3,5
1
riglă”

2
 Decofrarea
Dulgheri c.IV-1, c.III-
9 îmbinărilor “stîlp- îmb. 54 20,16 - 1,3
1
riglă”
Monolitizarea
Montatori c.IV-1;
10 rosturilor dintre m 5,12 20,48 - 1,3
c.III-1
chesoane
Nivelul II de montare
Montatori c.II-1;
Montarea stîlpilor
11 un. 27 162 32,4 c.III-2;c.IV-1; c.V-1; 2,0
pe stîlpi inferiori
Mașiniști c.VI-1
Montatori c.V-1;
Montarea riglelor și
12 un. 41,89 98,75 21,4 c.IV-1;c.III-2; c.II-1; 1,3
contravîntuirilor
Mașiniști c.VI-1
Montatori c.IV-1;
Montarea
13 un. 176 121,6 30,4 c.III-2; c.II-1; 1,9
chesoanelor
Mașiniști c.VI-1
Sudarea electrică a
14 m 108,2 39,9 - Sudori c. V-1 2,5
elementelor
Sudarea cu arc
electric de flux a
15 armăturilor din îmb. îmb. 432 85,86 - Sudori c.VI-1 5,4
“stîlp-riglă”și “stîlp-
stîlp”
Cofrarea îmbinărilor
Dulgheri c.IV-1, c.III-
16 “stîlp-riglă”și “stîlp- îmb. 54 51,84 - 3,24
1
stîlp”

Betonarea
Dulgheri c.IV-1, c.III-
17 îmbinărilor “stîlp- îmb. 54 73,52 - 4,6
1
riglă” și “stîlp-stîlp”

Decofrarea
Dulgheri c.IV-1, c.III-
18 îmbinărilor “stîlp- îmb. 54 26,1 - 1,6
1
riglă” și “stîlp-stîlp”

Monolitizarea
Montatori c.IV-1;
19 rosturilor dintre m 920 36,8 - 2,3
c.III-1
chesoane

2
6. Resurse tehnico-materiale

Necesităţile în mecanisme, utilaj, scule (echipament tehnologic) și în materiale pentru

executarea lucrărilor de construcţie montaj sunt prezentate în formă tabelară în tabelele 6.1 și 6.2 .
Calculul necesităţii de materiale s-a efectuat în conformitate cu normele de consum indicate în
N.R.C.

Necesitatea în mecanisme și echpament tehnologic

Tabelul 6.1
Marca carateristica
Nr. Crt Denumirea Cantitatea Destinaţia
tehnică

1 2 3 4 5
1. Mecanisme
Montarea elementelor
1 Macara turn KB-403A 1
prefabricatelor
CIFA HD12
2 Automalaxor 1 Transportarea amestecului de beton
V=12mc

MAN TGA 41.440 Transportarea

3 Autobasculantă 1
V=18mc instrumentelor,utiajului,schelelor

Autotractor cu
4 KRAZ – 221 Q=15t 1 Transportarea stilpilor,riglelor
semiremorcă
Autotractor cu KAMAZ 54102
5 1 Transportarea chesoanelor
semiremorcă Q=15t
2. Inventar
l=1m
6 Schele (podină) b=1m 4 Amplasarea muncitorilor la înălţime
h=4m

7 Benă de beton BPV-0,5 2 Depozitare transportare betonului

PC 455-69 Ridicarea, manipularea şi instalarea

8 Traversă cu bucșă 2
Q=10t stîlpilor în poz. de proiect

Ridicarea, manipularea şi instalarea

Dispozitiv de ridicare cu 21059M-28
9 2 chesoanelor și riglelor în poz. de
4 cabluri Q=5t
proiect

Fixarea provizorie a stîlpilor

11 Contravintuire 2008-09 Hmax=24m 48
nivelului 1 de montare

Fixarea stîlpilor în paharul

12 Pene de inventar h=0,21m 192
fundațiilor
3. Utilaj energetic
BOSCH GBH 11
13 Perforator 2 Executarea găurilor în beton
P=1500W

14 Previbrator IV-47 2 Compactarea amestecului de beton

Transformator coborîtor IV-4

15 1 Coborîrea tensiunii de lucru
de tensiune U=36V

16 Redresor VS-1000 2 Sudarea electrică sub strat de flux

2
 17 Aparat de sudat TS-300 2 Sudare electrică cu electrozi înveliţi

4. Instrumente manuale

18 Ciocan de construcţii m=500g 4 Baterea cuilor executarea cofrajului

Manipularea si deplasarea
19 Lopată LS-2 4
amestuculi de beton

Executarea lucrărilor de cofrare şi

20 Rangă de montare LM-20 8
montare
Baros de îndreptare a
21 STAS 11402-83 2 Îndreptarea armăturii
armăturii

22 Perie - 4 Executarea protecţiei anticorozive

23 Mistria - 4 Nivelarea mortarului

24 Căldare V=12 l 4 Transportarea betonului şi apei

5. Mijloace pentru măsurări

Măsurări ale unghiurilor şi
25 Teodolit Nikon 520 2
verificarea verticalităţii
26 Nivelă geodezică South NL20 2 Determinarea cotelor
27 Miră de nivelment RLS-4 4 Determinarea cotelor
Verificarea oriyontală a elementelor
28 Nivelă cu bulă de aer - 4
montate
Verificarea dimensiunilor şi trasarea
29 Ruletă de metal STAS-73-02.8 4
axelor

30 Fir cu plumb OT-400 4 Verificarea verticalităţii elementelor

6. Mijloace de securitate
31 Cască de protecţie STAS 124087-84 20 Protecţia capului

32 Centuri de siguranţă STAS 124087-85 10 Siguranţa montărilor la înălţime

Mască de protecţie la Protecţia ochilor şi feţei în timpul

33 - 4
sudori sudării

Necesitatea în materiale de construcții și prefabricate

100 un Tabelul 6.2

Nr. Denumirea materialului semifabricatului Unitatea de Volumul de Norma de Necesitatea de
Crt (tipul) masură lucru consum materiale
1 2 3 4 5 6
Montare stîlpi

Montarea stîlpilor I nivel de montare

1 Stîlp SM-I 100 un 0.18 100 buc 18 buc

2 Stîlp SI-I 100 un 0.09 100 buc 9 buc
3 Beton B-15(SM-I) 100 un 0.18 9,7 m3 1.552 m3
4 Beton B-15(SI-I) 100 un 0.09 9.79 m3 0.78 m3

Montarea stîlpilor II nivel de montare

1 Stîlp SM-II 100 un 0.18 100 buc 18 buc

2
2 Stîlp SI-II 100 un 0.08 100 buc 9 buc
3 Beton C-20 (SM-II, SM-III) 100 un 0.24 4,26 m3 1,02 m3
4 Plasă de otel-beton 100 un 0.24 205 kg 49.2 kg
5 Piese de montaj 100 un 0.24 234 kg 43.8 kg
6 Electrozi 100 un 0,24 9,8 kg 2.35 kg
7 Cofraj metalic 100 un 0,24 16 kg 3.84 kg
8 Vopsea 100 un 0.24 11.2 kg 2.68 kg
Montarea riglelor
1 Rigle marginale RTM-I 100 un 0.08 100 un 18 un
2 Rigle marginale RTM-II 100 un 0.08 100 un 18 un
3 Beton B-20 100 un 0.48 9,26 m3 4.44 m3
4 Cherestea 100 un 0.48 0,39 m3 0.19 m3
5 Piese pentru sudură în baie 100 un 0.48 0,44t 0.21 t
6 Armatură 100 un 0.48 0,56t 0.27 t
7 Electrozi 100 un 0.48 0,44t 0.21 t
8 Vopsea 100 un 0.48 3.5kg 1.68 kg

Montarea contravintuirilor 1.0

1 Contravintuire CVM t 3.85 2.0 t 3.85 t

0.35 t
2 Electrozi t 3.85 1.35 t

Montarea chesoanelor
1 Chesoane C-1 100 un 0.16 100 un 16 un
2 Chesoane C-2 100 un 0.08 100 un 48 un
3 Chesoane C-3 100 un 0.8 100 un 8 un
4 Chesoane C-4 100 un 0.4 100 un 32 un
5 Chesoane C-5 100 un 0.2 100 un 64 un
6 Chesoane C-6 100 un 2 100 un 192 un
7 Plasă de otel-beton (P-1,P-2) 100 buc 0.96 107 kg 102.72 kg
8 Electrozi 100 un 0.96 10 kg 9.6 kg
9 Beton B-15 100 un 0.96 23,1 m3 22.17 m3
10 Cherestea 100 un 0.96 0,8 m3 0.77 m3
11 Vopsea 100 un 0.96 8.0 kg 7.68 kg
12 Plasă de otel-beton (C-3,C-4) 100 un 1.2 38.0 kg 45.6 kg
13 Piese de montaj 100 un 1.2 356.0 kg 427.2 kg
14 Piese sudate din otel 100 un 1.2 2.0 t 2.4 t
15 Electrozi 100 un 1.2 60.0 kg 72.0 kg
16 Beton B-15 100 un 1.2 26.1 m3 31.32 m3
17 Mortar de ciment M-100 100 un 1.2 0.4 m3 0.48 m3
18 Cherestea 100 un 1.2 0.91 m3 1.09 m3
19 Vopsea 100 un 1.2 11.2 kg 13.44 kg
16 Plasă de otel-beton (C-5,C-6) 100 un 2.2 77.9 kg 171.38 kg
17 Piese de montaj 100 un 2.2 579.0 kg 1273.8 kg
19 Electrozi 100 un 2.2 37.8 kg 83.16 kg
20 Beton B-15 100 un 2.2 34.0 m 3
74.8 kg

2
 22 Cherestea 100 un 2.2 0.8 m3 1.76 m3
23 Vopsea 100 un 2.2 8.0 kg 17.6 kg

7. Tehnica securităţii

Toate lucrările se vor executa cu respectarea strictă a următoarelor cerinţe din N.C.M. A.08.02-
2014 „SECURITATEA ŞI SĂNĂTATEA MUNCII ÎN CONSTRUCŢII „
Compartimentul este divizat în următoarele subcompartemente după cum urmează :

12. EXPLOATAREA MAŞINILOR, MECANISMELOR DE CONSTRUCŢII, A MIJLOACELOR DE

TRANSPORT ŞI UTILAJULUI DE PRODUCŢIE
12.1.2 Starea tehnică şi utilajul autotransportului de toate tipurile, aflate în exploatare, trebuie să
corespundă regulilor de securitate a muncii în transportul auto ГОСТ 12.3.033. Mijloacele de transport
trebuie supuse reviziei tehnice în conformitate cu regulile de efectuare a reviziei tehnice de stat de către
Poliţia Rutieră.
12.1.3 Mijloacele de mecanizare noi, arendate sau după reparaţia capitală, se admit spre exploatare doar
după revizia tehnică şi verificarea de către persoana responsabilă.
12.4.1 Toate uneltele de mînă trebuie verificate cu atenţie la începutul schimbului de lucru. Este interzisă
folosirea sculelor şi uneltelor cu defecte
12.4.2 Este interzisă folosirea uneltelor de mînă cu suprafeţe de percuţie deformate sau ştirbite. Aceste
deformaţii trebuie rectificate zilnic.
12.4.5 Toate sculele de pe şantier trebuie controlate periodic la cel mult 15 zile de o persoană calificată,
iar cele găsite defecte trebuie imediat reparate sau scoase din serviciu.
12.4.7 La executarea lucrărilor cu scule şi unelte acţionate electric trebuie să se admită numai lucrători
care cunosc bine metodele de lucru şi măsurile de protecţie contra electrocutărilor, precum şi măsurile de
acordare a primului ajutor în caz de electrocutare.

14 .CERINŢE DE SECURITATE LA EXECUTAREA LUCRĂ- RILOR DE SUDARE, SUDARE

ELECTRICĂ ŞI SUDAREA CU FLACĂRA DE GAZE
14.1.1 La efectuarea lucrărilor de sudură electrică și cu gaze, trebuie să se respecte cerințele ГОСТ 12.3.003,
ГОСТ 12.3.036. Sudori trebuie să fie dotaţi cu ochelari de protecție personală în conformitate cu ГОСТ
12.4.013 și scut de protecţie în conformitate cu ГОСТ 12.4.023.
14.1.5 Locurile de executare a lucrărilor de sudare trebuie eliberate de materialele inflamabile în raza de cel
puţin 5 m, iar de cele explozive–în raza de cel puţin 10 m.
14.1.6 Este interzisă executarea lucrărilor de sudare sub cerul liber pe timp de ploaie sau de ninsoare.
14.1.9 Sudorii care lucrează la înălţime trebuie dotaţi cu centuri de siguranţă şi cu cutii speciale pentru
păstrarea electrozilor şi a resturilor acestora.
14.1.10 Dacă locul de sudare nu poate fi împrejmuit cu paravane protectoare a vederii, atunci trebuie plasate
împrejurul locului de muncă placarde avertizoare pe care se va scrie: “NU VĂ UITAŢI! SE SUDEAZĂ”;
14.3.2 Instalaţiile de sudare electrică trebuie prevăzute cu scheme şi instrucţiuni care explică rostul fiecărei
piese şi modul de funcţionare, iar instrucţiunile de protecţie a muncii trebuie predate sudorilor şi afişate
vizibil la locurile de muncă.
14.3.5 Pentru sudura electrică trebuie folosite cabluri izolate, flexibile, calculate pentru lucrul sigur la sarcini
electrice maxime cu considerarea duratei ciclului de sudare.

18. LUCRĂRI DIN BETON

18.1.1 În procesul pregătirii, depunerii, amenajării și întreținerii betonului, pregătirii și instalarii de
armaturei, precum și la monterea și demontarea cofrajelor este necesar să se prevadă măsuri pentru a preveni
expunerea lucrătorilor la factori periculoşi și nocivi, legaţi de natura lucrărilor:
18.2.1.1 Transportarea betonului de la staţia producător se va efectua cu autobasculante sau cu alte
mijloace de transport. Pe şantier transportul betonului se va face cu pompe de beton, transportoare, buncăre,
bene, tomberoane, etc.
18.2.1.2 Este interzisă staţionarea persoanelor în raza de acţiune a utilajului, ocupat de transportarea
betonului.

2
 18.2.1.5 La finalizarea procesului de turnare dispozitivele pentru transportul betonului trebuie în mod
obligatoriu curăţate şi spălate.
18.2.1.6 Durata de transportare a betonului de la locul de preparare până la locul de turnare nu trebuie să
depăşească timpul necesar pentru păstrarea calităţilor tehnologice ale betonului.
18.2.4.3 Muncitorii ocupaţi de turnarea betonului pe suprafeţe cu înclinarea mai mare de 20 grade, trebuie
să fie echipaţi cu centuri de siguranţă fixate de elemente solide şi rezistente.
18.2.4.4 Este interzis accesul persoanelor străine în zona de turnare, unde există pericolul căderii
betonului.

19. MONTAREA CONSTRUCŢIILOR

19.1.2 În cazul prezenţei factorilor periculoşi și nocivi, siguranța lucrărilor de montare trebuie să fie
asigurată în baza documentaţiei organizatorico- tehnologice (POC, PEL, etc ..) conform măsurelor de
securitatea muncii: - definirea mărcii macaralei, zona periculoasă în timpul funcţionării acestea; - asigurarea
securităţii locurilor de muncă la înălţime; - determinarea secvenţei de instalare a construcţiilor; - asigurarea
durabilitatăţii construcţiilor şi părţilor clădirii în procesul de asamblare.
19.2.4 Se interzice ridicarea elementelor din beton armat prefabricat care nu posedă urechi de montare .
19.3.2 Lucrările de fixare, nituire sau sudare a construcţiilor metalice la înălţime trebuie executate de pe
schele bine fixate de construcţiile respective .
19.3.4 Toate dispozitivele de agăţare şi de legare a sarcinii la cârligul macaralei sau al altui mijloc de
ridicat trebuie alese în funcţie de forma elementului de construcţie sau a utilajului ce trebuie ridicat, de
greutatea acestuia şi de posibilitatea de scoatere sigură a dispozitivelor, după montarea elementului sau a
utilajului.
19.3.5 Nu se admite executarea lucrărilor de montare la înălţime în locuri deschise pe timp de vânt
puternic ce depăşeşte gradul 6 (11 m/s), pe polei, ninsoare, ploaie puternică, ceaţă care înrăutăţesc
vizibilitatea în limita frontului lucrărilor; montarea elementelor cu suprafeţe mari este interzisă dacă puterea
vântului depăşeşte gradul 5 (8 m/s).
19.3.6 Este interzisă ridicarea elementelor mai grele decât capacitatea de ridicare a macaralei.
19.3.7 Muncitorii care primesc obiectele la înălţime şi le aşează pe reazeme vor lucra pe schele sau
platforme speciale, prevăzute cu balustrade. Ei trebuie să aibă centură de siguranţă legată solid de un element
stabil şi rigid al construcţiei.

8. Indicii tehnico-economici

Tab 8.1
Unitatea de
Nr. Crt. Denumirea indecelui Cantitatea
măsură
1 Manopera muncitorilor h-om 1353,32 168,4
2 Manopera maşinilor h-ut 168,4
3 Durata excutării lucrărilor zile 18

2
Bibliografie

1. Oleg Cucu . Tehnologia proceselor de construcţie. Îndrumar de lucrări practice . Chișinău: UTM,
1999.
2. Oleg Cucu . Tehnologia proceselor de construcţie. Ghid de proiectare. Chișinău : UTM, 2000.
3. ЕНиР . Е4 « Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций»
Вып.1. Здание и промышленные сооружения. Москва, 1987.
4. ЕНиР. Е22. «Сварочные работы» Вып.1. Конструкций зданий и промышленных
сооружений. Москва, 1987.
5. СНиП III - 4-80 * Техника безопасности в строительстве. Москва, 1989.
6. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Москва, 1988.
7. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.
Москва, 1987.
8. Днипровский С.И и др. Расход материалов на общестроительные работы. Киев. 1986.
9. Каталог – справочник ручнова инструмента для строительства. Москва, 1989.
10. Кожемякин Э.Г. Справочник по строительно – монтажным работам. Кишинев.1987.
11. Спиридонов В.М. и др. Справочник проектировщика. Типовые железобетонные
конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства. Москва, 1981.
12. Хамзин С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное
проектирование. Москва, 1981.
13. Legea Republicii Moldova Nr. 721 – XIII din 2.02.1996 privind calitatea оn construcţii.
14. A. Trelea. Tehnologia construcţiilor, partea I. București,1980.
15. A. Trelea , R. Popa ș.a. Tehnologia construcţiilor,vol.1. Cluj – Napoca , 1997.
16. Dicţionar de construcţii rus – român. Chișinău , 1991.
17. N. Pruteanu. Tehnologia edificării construcţiilor, partea II. Chișinău : UTM,1997.