ACESTA ESTE UN EXEMPLU SI TREBUIE CONSIDERAT CA ATARE,

FIECARE STUDENT VA TREBUI SA MODIFICE TEXTUL IN RAPORT CU

TEMA SA, RESPECTIV SA COMPLETEZE CU INFORMATII
CORESPUNZATOARE REPERULUI SAU, CU ASPECTE MENTIONATE LA
PREDAREA ETAPEI.

TEMA PROIECTULUI

Să se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanică prin aşchiere

a reperului din anexa 1, în condiţiile unei producţii de serie mijlocie, luându-se
în considerare doar mașini –unelte universale sau specializate.
La final să se întocmească documentația tehnologică aferentă.

Se va insera o schita a piesei, o imagine continand si cotarile

 Capitolul I
ANALIZA DATELOR INIŢIALE
(Capitolul 2.1/pag.128-161, Indrumar Pruteanu)

Reperul din anexa 1 reprezinta un ax……./arbore, surub conducator …..,

având rol de susţinere a ???, fixare???, rol funcţional de transmitere a
miscarii de rotatie dintre…., respectiv a unui moment de torsiune…etc??
In timpul functionarii arborele… este solicitat la la incovoiere?, torsiune?,
intindere? compresiune?

1.1. Analiza desenului de execuţie

În urma analizei desenului de execuţie, s-au constatat următoarele:

-desenul a/nu a fost executat pe format standardizat A3(420x297);
- pentru explicitarea corectă şi completă a piesei în desen sunt necesare două/
trei vederi;
-cotele existente sunt cele necesare, toate lanţurile de dimensiuni închizându-se;
-toleranţele pentru cotele libere vor fi conform SR EN ISO …..;
-suprafeţele ce alcătuiesc piesa sunt tehnologice, ele putându-se executa pe
maşini-unelte universale, piesa avand doar suprafete de revolutie, plane,
filetate, ?? .
- Se recomanda completarea desenului de executie cu :…..
- abateri de forma de tip…. pentru suprafata…. Intrucat.....???
- abateri de pozitie de tip …. intre suprafetele…..
Se constată că la condiții tehnice sunt specificate următoarele:
Materialul recomandat de proiectant este ……

Materialul utilizat pentru executarea şurubului conducător este

………….., SR EN 10083/1
Caracteristici tehnologice, ale materialului din care se realizează piesa
sunt:
— Rezistenţă la rupere la tracţiune: Rm = ?????? [MPa];
— Limita de curgere: RP = ??????????/ [MPa];
— Limita la oboseală: T-1 = ????????/ [MPa];
— Duritate: ?????? HB;
— Tratamente termice caracteristice: - cementare.
…..

1.2. Analiza tehnologicitaţii piesei

Prin tehnologicitatea construcţiei unei piese se înţelege ....................

 Factorii care influenţează tehnologicitatea construcţiei sunt:
-prelucrabilitatea prin aşchiere;
-forma constructivă a piesei;
-stabilirea bazelor tehnologice şi de cotare ale piesei;
-gradul de precizie şi cel de rugozitate impus suprafeţelor;
-gradul de normalizare şi de unificare a piesei.

1.2.a Notarea suprafetelor

Notarea suprafeţelor piesei

1. suprafaţă frontală;
2. suprafaţă cilindrică exterioară;
3. suprafaţă frontală;
4. teşitură exterioară;
5. suprafaţă cilindrică;
6. suprafaţă frontală;
7. suprafaţă cilindrică exterioară;
8. teşitură exterioară;
9. suprafaţă frontală;
10.suprafaţă conică interioară;
11. suprafaţă cilindrică interioară;
12. suprafaţă cilindrică interioară;
13. teşitură interioară;
14. 6 găuri echidistante x Φ6;
15. suprafaţă filetată interioară;
16. suprafaţă frontală interioară.
 Fig. 1. Notarea suprafeţelor
(Atentie! O regula a desenului tehnic spune ca liniile pentru numerotare in desenul tehnic nu
trebuie sa fie paralele intre ele, iar numerele, simbolurile S1,S2… trebuie sa fie aliniate pe
aceeasi linie orizontala sau verticala)
Din analiza desenului de execuţie se disting următoarele tipuri de suprafeţe:

S1 – Suprafaţă frontală;
S2 – Suprafaţă frontală;
S3 – Suprafaţă filetată exterioară Tr.16x4 mm;
S4 – Suprafaţă filetată M14;
S5 – Suprafaţă cilindrică longitudinală pentru fixarea roţii dinţate Φ 10;
S5’ – Suprafaţă cilindrică longitudinală fus pentru rulment Φ 10;
S6 – Suprafaţă cilindrică pt rulment Φ 10;
S7 –Suprafaţă cilindrică;
S8 – Canal de pană exterior;
S9 – Degajare exterioară profilată;
S10 – Teşitură1x45o;
S11 – Teşitură 1x45o;
S12 – Degajare exterioară profilată;

Tabelul 2. 1. Analiza suprafeţelor piesei

Suprafaţa Forma/tip Dimensiu Toleranţe Toleranţ Toleranţ Toleranţ Toleranţ Rugozitat Ultima Observaţ
ul ni dimensional e e e de e e prelucrar ii??
suprafeţei nominale e de de orientar de e
Din desen formă poziţie e bătaie aplicată
sau din tab
2.15
S1, S6 frontale L…….
S2 cilindrică Φ …….
S3 degajare
S4
S5

1.2.b. Discutarea tehnologicitatii de fabricație a piesei

 Se vor formula fraze privind caracteristicile piesei prin luarea
in considerare a criteriilor mai sus mentionate.

Din punct de vedere al prelucrabilităţii prin aşchiere a materialului utilizat

(oţel laminat de calitate OT 400, STAS 880-88)
Din punct de vedere al formei constructive, fiind alcătuită din suprafeţe
plane şi de revoluţie ce pot fi uşor obţinute prin aşchiere, deci nu (sau ba da??)
necesită pelucrarea pe maşini unelte speciale.
Deoarece piesa nu prezintă suprafeţe cu toleranţe şi rugozităţi mici, nu
necesită prelucrare pe maşini de precizie ridicată.
Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de strângere şi
fixare în dispozitiv:
- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata in….
- Pentru operatia de frezare??? piesa va fi fixata in….
- Pentru operatia de ??? rectificare piesa va fi fixata in….
-
Producţia este de serie mijlocie??? (500 buc/an) - Tabelul 3.14 TCM
(Îndrumar de proiectare – Pruteanu,1980).

1.3. Alegerea semifabricatului

Având în vedere dimensiunile de gabarit, formă şi precizie impusă prin
desenul de execuţie de către proiectant, marimea productiei (tabel 2.12/157)
de…. piese/an se alege un semifabricat tip bară cu secţiune circulară.

SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat, materialul

folosit fiind OT 400 cu următoarele caracteristici:
- rezistenţa la rupere la tracţiune Rm=390 N/mm2;
- duritatea 110 HB.
Ţinând cont de tipul producţiei, de forma piesei şi de material, se alege un
semifabricat turnat ce are o formă asemănătoare cu piesa finită.
Dimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate după
etapa de calcul a adaosurilor de prelucrare.
Din tab. 8.5. [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III, iar din
tab. 8.2. [1] se extrag abaterile pentru semifabricat:
- diametrul exterior ± 0,8 mm;
- diametrul interior ± 0,7 mm;
- laţimea ± 0,5 mm.